Испытание ультразвуком (UT) - Сварные швы

NDT4
Испытание Ультразвуком (UT) – Сварные швы – NDT4

Содержание

Раздел Тема

Вступительная часть
Стандарты и список литературы по данной теме
COSHH, H&S, Предупреждения и Предостережения
Введение в предмет Методы Неразрушающих Испытаний
Схемы сертификации для Неразрушающих Испытаний

1 Физические основы
1.1 Частота
1.2 Длина волны
1.3 Разрешение
1.4 Амплитуда сигнала

2 Виды Звуковой Энергии

2.1 Волна сжатия
2.2 Волна сдвига
2.3 Релеевская или поверхностная волна
2.4 Волна Лэмба

3 Генерация Ультразвука
3.1 Пьезоэлектрические кристаллы
3.2 Кварцевые или оксидо-кремниевые кристаллы
3.3 Литиево-сульфидные кристаллы
3.4 Титанат-бариевые кристаллы
3.5 Метаниобат-свинцовые кристаллы
3.6 Цирконат-свинцовые кристаллы
3.7 Электромагнитные акустические преобразователи

4 Продолжительность импульса и затухание

5 Звуковой пучок
5.1 Ближняя зона
5.2 Дальняя зона

6 Общие Потери на Затухание

6.1 Затухание, обусловленное рассеянием пучка

7 Акустическое сопротивление

8 Закон Снеллиуса
8.1 Вычисление критического угла
8.2 Волновое преобразование

9 Модели Преобразователя
9.1 Преобразователи волны сжатия
9.2 Наклонные преобразователи
9.3 Двойниковые кристаллические преобразователи
9.4 Преобразователи других типов

10 Методы испытаний
10.1 Эхо-импульсный метод
10.2 Ультразвуковой теневой метод
10.3 Сдвоенное сканирование
10.4 Контактное сканирование
10.5 Сканирование с зазором
10.6 Испытание погружением
10.7 Презентация

11 Ультразвуковая дефектоскопия
11.1 Основы
11.2 Электронно-лучевая трубка
11.3 Генерирование импульса
11.4 Управление по дальности
11.5 Задержка
11.6 Аттенюаторная и калиброванная регулировка усиления
11.7 Выбраковка или супрессорная регулировка
11.8 Децибел

12 Калибровка и чувствительность
12.1 Наклонные преобразователи, входной контроль и калибровка
12.2 Проверка наклонного преобразователя
12.3 Калибровка волн сдвига в пределах эталона V1
12.4 Калибровка волн сдвига в пределах эталона V2

13 Местоположение дефекта

14 Оценка размера дефекта

14.1 6-децибельный метод оценки размера спаданием
14.2 20-децибельный метод оценки размера спаданием
14.3 Построение диаграммы грани пучка – 20 децибел
14.4 Построение диаграммы угла ориентации пучка
14.5 Испытании диаграммы пучка
14.6 Модифицированная ближняя зона наклонного преобразователя
14.7 Горизонтальная диаграмма пучка

15 Настройка чувствительности
15.1 Сверочный эталон (IOW) Института Сварки (TWI)
15.2 Кривые метода дистанция-амплитуда-коррекция (DAC)
15.3 Плоскодонные отверстия (FBH)
15.4 Использование шума
15.5 Коррекция затухания
15.6 Метод дистанция-усиление-размер (DGS) «АРД-диаграммма»
15.7 Соотношение сигнала к шуму

16 Проверка ультразвукового оборудования

16.1 Линейность временной оси
16.2 Линейность оборудования усиления
16.3 Индекс преобразователя и прямолинейность пучка
16.4 Угол ориентации пучка
16.5 Соотношение чувствительности и сигнала к шуму
16.6 Продолжительность импульса
16.7 Разрешающая сила (резолюция)

17 Практический контроль качества сварных швов

17.1 Обнаружение дефектов в стыковых сварных швах

18 Корневые дефекты
18.1 Избыточная глубина проплавления
18.2 Вогнутость корневого шва
18.3 Трещина в корневом шве
18.4 Несплавление в корневом шве
18.5 Несоосность

19 Дефекты лицевой и центральной частей

19.1 Несплавление
19.2 Трещина
19.3 Газовая пора
19.4 Пористость
19.5 Линейные включения (шлаки)

20 Обследование плиты

21 Процедура Инспектирования
21.1 Необходимая информация до начала испытания
21.2 Сканирование сжатием
21.3 Сканирование корневого шва
21.4 Сканирование сварного шва
21.5 Поперечное сканирование
21.6 Двойные V-образные сварные швы
21.7 Трубы
21.8 Отчетность

Глоссарий

Заметки о технологии изделия

Вступительная Часть
Стандарты и список литературы по данной теме

BS EN ISO 11666 Неразрушающее испытание сварных швов – Ультразвуковое испытание

- Уровни приемки

BS EN ISO 1330-1 Неразрушающее испытание – Терминология

- Часть 1: Список основных терминов

BS EN ISO 1330-2 Неразрушающее испытание – Терминология

- Часть 2: Общие термины для методов неразрушающих испытаний

BS EN ISO 1330-7 Неразрушающие испытания – Терминология

- Часть 4: Термины, используемые при ультразвуковом испытании

BS EN ISO 23279 Неразрушающее испытание сварных швов – Ультразвуковые испытания

Характеристика обнаружений в сварных швах

BS EN 17640 Неразрушающее испытание сварных швов – Ультразвуковые испытания

- методы, уровни испытаний и оценка

BS EN 583-1 Неразрушающее испытание – Ультразвуковое обследование

Часть 1: Общие принципы

BS EN 583-2 Неразрушающее испытание – Ультразвуковое обследование

Часть 2: Юстировка чувствительности и удаления

BS EN 583-3 Неразрушающее испытание – Ультразвуковое обследование

Часть 3: Метод прозвучивания

BS EN 583-4 Неразрушающее испытание – Ультразвуковое обследование

Часть 4: Обследование разрывов перпендикулярно поверхности

BS EN 583-5 Неразрушающее испытание – Ультразвуковое обследование

Часть 5: Характеристика и определение размеров неоднородностей

BS EN 10160 Изделия плоские стальные, толщиной 6 мм и более. Ультразвуковой

контроль (метод отражения)

BS EN 10228-3 Неразрушающее испытание стальных ковок. Часть 3: Ультразвуковое

испытание ферритных и мартенситных стальных ковок

BS EN 10228-4 Неразрушающее испытание стальных ковок. Часть 4: Ультразвуковое

испытание аустенитных и аустенитно-ферритных нержавеющих стальных
ковок

BS EN 17635 Неразрушающее испытание сварных швов –

Общие правила для металлических материалов

BS EN 12223 Неразрушающее испытание – Ультразвуковое обследование

Спецификации для калибровочного эталона №1
BS EN 12668-1 Неразрушающее испытание – Характеристика и проверка оборудования для
ультразвукового обследования. Часть 1: Инструменты

BS EN 12668-2 Неразрушающее испытание – Характеристика и проверка оборудования для

ультразвукового обследования. Часть 2: Преобразователи

BS EN 12668-3 Неразрушающее испытание – Характеристика и проверка оборудования для

ультразвукового обследования. Часть 3: Комбинированное оборудование

BS EN 12680-1 Литейное производство – Ультразвуковое обследование

Часть 1: Стальные отливки общего назначения

BS EN 7963 Неразрушающее испытание – Ультразвуковое обследование

Спецификации для калибровочного эталона №2 (ISO7963:2006)

BS M 36 Метод ультразвукового обследования специальных поковок посредством

погружения с использованием в качестве сравнительного эталона поковки с
раковиной на плоском дне

BS M 38 Руководство по компиляции инструкций и отчетов по неразрушающему

испытанию космических продуктов, проходящему во время производства

BS EN 473 Неразрушающее испытание – Выявление, квалификации и сертификация

персонала, проводящего неразрушающие испытания. Общие принципы

ISO 9712 Неразрушающее испытание – Выявление квалификации и сертификация

персонала

BS EN 4719 Аэрокосмическая серия. Выявление квалификации и утверждение персонала,

проводящего неразрушающие испытания.

Литература по данной теме

NDT Ed.org – Введение к ультразвуковому испытанию

http://www.ndt-ed.org/EducationResources/CommunityCollege/Ultrasonics/cc_ut_index.htm

Процедуры и «Рекомендации для ультразвукового испытания стыковых сварных швов»

2е издание. Институт Сварочных Процессов.

«Ультразвуковая Дефектоскопия для Технического персонала» Дж.С.Драри

Доступно в Британском Институте Неразрушающих Испытаний.

Математика и Формулы в Неразрушающих Испытаниях. Под редакцией Д-ра Р.Холмшоу

Доступно в Британском Институте Неразрушающих Испытаний.
Учет Опасных Для Здоровья Человека Веществ (COSНH). Правила.
Соответствует учебной и экзаменационной программам TWI.

Введение

Использование химикатов в процессе неразрушающих испытаний регулируется законом,

исходящим из Правил Учета Опасных для Здоровья Человека Веществ (COSНH) 2005 года.
Согласно требованиям этих правил – учебное заведение оценивает и учитывает риск нанесения
вреда здоровью человека от любых типов веществ, используемых в учебных программах.
Правила также требуют от студентов усиленного взаимодействия с отделением учебного
заведения по управлению рисками, для исполнения установленных контрольных мер.

Спецификация Опасностей

В учебных заведениях должны иметься Спецификации по Безопасности от производителей на

каждое из используемых веществ. Перед использованием любого продукта, студенты могут
прочесть данные экземпляры, которые всегда должны быть в наличии.
Спецификации по Безопасности содержат следующую информацию:

 Торговое название продукта, например Магнагло, Ардрокс и др

 Опасные ингредиенты продукта
 Эффект от этих ингредиентов на человеческое здоровье
 Категорию опасности вещества; например: раздражающий, вредный, коррозийный или
токсичный и др.
 Специальные меры предосторожности при использовании; например: надеть
соответствующее средство индивидуальной защиты (РРЕ)
 Инструкции по оказанию доврачебной помощи
 Рекомендации по утилизации

ЕН40 – Пределы допустимых норм воздействия

Что такое воздействие?

Воздействие вещества есть результат его поглощения организмом. Пути поглощения

следующие:

 Вдыхание испарений, пыли, газа или взвеси

 Контакт с кожей
 Введение уколом в кожу
 Проглатывание

Много тысяч веществ используются в работе, но только около 500 из этих веществ имеют
Пределы Воздействия на Рабочем месте (WELs). До 2005 года это было нормой для ТБОЗ и
ООС (HSE) публиковать новую редакцию ЕН40, или по крайней мере поправки, каждый год. Тем
не менее, с возрастающим использованием интернет ресурсов, служба ТБОЗ и ООС более не
издает на постоянной основе ревизии или поправки на бумаге.

Список, опубликованный в сети и ставший возможным для широкого пользования с1

октября 2007 года, может быть найден по этому адресу: http://www.hse.gov.uk/coshh/table1.pdf
Требования по Технике Безопасности и Охране Окружающей Среды

Для проведения ультразвукового испытания требуется использование связующих и

очищающих жидкостей, некоторые из которых, могут быть опасными для здоровья. Следует
избегать длительных или повторяющихся контактов таких материалов с кожей или слизистой
оболочкой.

Испытания материалов должно быть проведено в соответствии с инструкциями производителя.

Правила техники национальной безопасности, электрически безопасного обращения с
опасными веществами, персональной защиты и окружающей среды – должны соблюдаться
постоянно.

Предостережения и Предупреждения

Некоторые из образцов, после курса ультразвуковых испытаний, бывают тяжелыми и

становятся скользкими при покрытии в связке. Передвижение таких образцов следует
проводить с осторожностью и с использованием средств индивидуальной защиты, в-частности
защитной обуви и барьерного крема.
Предусловие

Неразрушающие испытания являются возможностью обследования материала (обычно для

выявления сосредоточенных неоднородностей, несплошностей) без нарушения его целостности.

Кроме визуального сканирования, существует 5 основных методов:

 Капиллярное испытание (с помощью проникающих жидкостей)

 Магнитопорошковое испытание
 Испытание вихревыми токами
 Радиография
 Ультразвуковое испытание

Во всех методах неразрушающего испытания толкование результатов критическое. Многое

зависит от умения и опытности специалиста, хотя правильно поставленный способ испытания и
процедуры улучшат соответствие и стойкость результатов.

Капиллярное испытание

С помощью капиллярного испытания определяют местонахождение несплошностей,

поверхностных разрывов, посредством нанесения элемента с проникающей жидкостью, которая
просачивается в несплошности капиллярно. После удаления излишнего пенетранта, показатели
делаются видимыми путем применения проявителя. При этом могут быть использованы
контрастные краски или флуористентная система.

Преимущества Недостатки
Выявляет дефекты только на открытой
Применяем к не-ферромагнетикам
поверхности
В состоянии испытывать большие
Требуется тщательная подготовка поверхности
объемы портативным набором
Групповое испытание Не применим к пористому материалу
Применяем к маленьким частям со
Зависим от температуры
сложной конфигурацией
Простой, дешевый, легко
Не может переиспытываться неограниченно
понимаемый
Чувствительность Совместимость химикатов
Магнитопорошковое испытание

Магнитопорошковый контроль используют для определения местонахождения поверхностных и

слегка подповерхностных несплошностей в ферромагнитных материалах, путем введения потока
магнитной индукции в материал.

Преимущества Недостатки
Обнаружит некоторые под-поверхностные Применим только для ферромагнитных
дефекты материалов
Скоротечный и простой для понимания Требуются испытания в 2 направлениях
Предварительная очистка не так
критически важна как для цветной Может потребоваться размагнитизация
дефектоскопии (DPI)
Сложно испытывать детали
Действует через толстое покрытие
несимметричной формы
Дешевое простое оборудование Не подходит для группового испытания
Может повредить компонент во время
Метод прямого испытания
испытания

Испытание вихревыми токами

Испытание вихревыми токами основывается на индуцировании электрических токов в

испытуемом материале и наблюдении за взаимодействием этих токов и материала. Вихревые
токи генерируются катушками в испытуемом образце и отслеживаются совместно с измерением
электрического сопротивления катушек.

Преимущества Недостатки
Очень восприимчиво к изменениям
Чувствительно к поверхностным дефектам
магнитной проницаемости
Может обнаружить дефекты сквозь
Только на проводящих материалах
несколько слоев
Может обнаружить дефекты сквозь Не обнаруживает дефекты, параллельные
покрытие поверхности поверхности
Не подходит для больших участков и/или
Точное в измерении проводимости
сложных конфигураций
Может быть автоматизировано Требуется интерпретация сигнала
Требуется небольшое предварительное Нет постоянного доступного источника
очищение информации (пока не автоматизировано)
Портативность
Радиография

Радиография рассматривает изменяющееся взаимодействие ионизирующего излучения сквозь

материал, с помощью фотографической пленки или флуорисцентных экранов для того, чтобы
обнаружить изменения в плотности и толщине. Она находит и определяет месторасположение
внутренних и поверхностных дефектов.

Преимущества Недостатки
Радиограф имеет постоянный доступный
Есть опасность радиации для здоровья
источник информации
Может быть чувствительной к ориентации
Обнаруживает внутренние дефекты дефекта и таким образом пропустить
двухмерные дефекты
Имеет ограниченную способность к
Легко обнаруживает объемные дефекты
индикации тонких трещин
Может быть использована на многих
Требуется доступ с обоих сторон объекта
материалах
Требуется умелое радиографическое
Может проверить правильность сбора
толкование
Это относительно медленный вид
Выдает прямое изображение дефекта
испытания
Флуороскопия может дать изображения в
Имеет высокие капитальные затраты
реальном времени
Имеет быстротекущие затраты

Ультразвуковое испытание

При ультразвуковом испытании измеряется время прохождения импульса ультразвука высокой

частоты (0.5 MHz-50MHz) сквозь испытуемый материал. Если несплошность присутствует,
ультразвук отразится обратно в преобразователь в течении промежутка времени, отличного от
установленного для хорошего материала.

Преимущества Недостатки
Чувствительно к трещинам в различной Нет постоянных доступных источников
ориентации информации (пока не автоматизировано)
Не легко применяется к сложным
Портативность конфигурациям и шероховатым
поверхностям
Не подходит к крупнозернистым
Безопасность
материалам
Возможность проникновения в толстые Достоверно для проверки ориентации
секции дефекта
Измеряет глубину и сквозное пространство
Выбор метода

До принятия решения о выборе метода неразрушающего испытания, полезно получить

определенную информацию:

 Причину проверки (определить трещины, сорт между материалами, проверить сборку и др.)
 Вероятная ориентация двухмерных несплошностей, если они являются ответами на
предыдущие вопросы
 Тип материала
 Вероятное расположение несплошностей
 Конфигурация и толщина испытуемого объекта
 Доступность

Эта информация может быть извлечена из:

 Знания об изделии
 Предыдущего неудачного опыта

Точность критического замера индикаций варьируется от метода к методу.

Дефектоскопия проникающей жидкостью

Длина несплошности поверхностного разрыва может быть легко определена, но размеры

глубины могут быть оценены только субъективным наблюдением за количеством вытеканий.

Магнитопорошковая дефектоскопия

Длина несплошностей может определяться с помощью показаний, но оценка глубины

несплошностей не может быть так определена.

Дефектоскопия вихревыми токами

Длина несплошности может быть определена. Глубина несплошности или истончение материала
могут быть определены измерением амплитуды, фазы или обоими измерениями, но методики
критического замера являются субъективными.

Испытание ультразвуком

Длина и расположение несплошности могут быть определены. Измерения глубины сложнее, но

тем не менее, дифракция верщины трещины или времяпролетная методика могут дать хорошие
результаты.

Радиография

Длина и вид месторасположения могут быть определены. Сквозное расположение требует

проведения дополнительных угловых воздействий. Сквозной размер несплошностей
определяется не легко.
История ультразвукового испытания (УЗИ)

Во времена средневековья ремесленники отливающие колокола для церквей знали, что

правильно отлитый колокол при ударе по нему звонит правдоподобно и, то, что колокол с
дефектами будет выдавать фальшивые ноты. Этот принцип также использовался путевыми
обходчиками при обследовании подвижных составов на железных дорогах. Они отбивали колеса
молотками и слушали какие звуки издавались. Дефектные колеса звучали неправильно.

Основы современного УЗИ были открыты братьями Кюри в 1880 году, и заключались в том, что
надрез кварцевого кристалла в определенном направлении производил электрический
потенциал во время сжатия – пьезо-электрический эффект, от греческого слова пьедзен – сжать
или ударить. В 1881м, Липпман выдвинул теорию о том, что этот эффект может работать и в
обратном направлении, и что кварцевые кристаллы могут изменять свои очертания при
прохождении по ним электрического тока. Он обнаружил это и продолжил дальнейшие
эксперименты. Кристаллы кварца начинали колебания при подаче к ним переменного тока.
Кристаллы микрофона в современной стереосистеме расположены по этому принципу.

После того, как «Титаник» затонул в 1912 году, адмиралтейство пыталось найти пути
местонахождения айсбергов путем подачи сигнальных волн и прослушивания эхо-сигнала. Они
продолжили опыты со звуком для индикации подводных лодок во времена Первой Мировой
Войны. Между войнами было разработано измерение морской глубины эхолотом и уже, во
времена Второй Мировой Войны, широко использовалось Комитетом по Исследованию
Обнаружения Подводных Лодок (ASDIC) в сражении «Атлантика против немецких подводных
лодок».

В 1929 году русский физик Соколов эксперементировал с техникой передачи колебаний сквозь
металл для нахождения дефектов; эта работа была взята на заметку немцами. В 1930 году была
разработана катодная лучевая трубка и во времена Второй Мировой Войны она была
миниатюризирована, для размещения ее в маленький бортовой радар, установленный в
самолете. Около 1931 года Мюлхаузер получил патент на систему использования двух
преобразователей для обнаружения дефектов в твердых веществах, и, уже его последователи
Файрстоун (1940) и Саймонс (1941) разработали импульсный ультразвук, используя методику
эхо-импульса.

В следующем после Второй Мировой Войны году, исследователи в Японии начали

эксперементировать использование ультразвука для медицинских диагностических целей.
Интенсивно работая в изоляции до 1950х, японцы разработали методики обнаружения желчных
конкрементов, грудных сгустков и опухолей. Япония также стала первой страной, применившей
ультразвук Допплера, программу ультразвука, позволяющую обнаружить внутренние
движущиеся объекты, такие как кровь, направляющаяся сквозь сердце для сердечно-сосудистых
исследований.

Первый дефектоскоп был изготовлен Спроулом в 1942 году во времена его занятости в компании
«Келвин и Хьюз». Похожая работа была проделана Файрстоуном в США и немецкими физиками.
Спроул продолжил разработку преобразователей поперечных волн.
Вначале, УЗИ было ограничено испытаниями самолетов, но в 1950х оно начало широко
использоваться в строительстве электростанций в Британии для обследования толстых
стальных элементов безопасно и недорого. Разработанный ультразвук имел несколько
преимуществ перед радиографией в применении в тяжелой промышленности:

 Не представлял такой опасности для здоровья как радиография, и специалист по ультразвуку

мог работать рядом со сварщиком и другими работниками, не создавая опасность или
отвлекая их от работы
 Был очень эффективен в обнаружении трещин на пяте паровых котлов – основной причины
взрывов, и непровара в трубах котла.
 Находил двухмерные дефекты, такие как расслоения, которые иногда были пропущены
радиографией
 Проверка ультразвуком на толстых элементах занимала не больше времени, чем та же
проверка на тонких элементах, в отличии от длительности подвергания при
радиографическом испытании.

С началом строительства ядерных электростанций, ультразвук развивался дальше и начал

применяться в строительных работах и техническом обслуживании в нефтяной промышленности
также, как и испытания огромного коммерческого воздушного флота, строившегося с момента
окончания Второй Мировой Войны. Через года, установки с ультразвуком были уменьшены до
возможности улучшения свойств транзисторов и мониторов, и, сам процесс был
автоматизирован и компьютеризирован.

Ультразвук, применяемый в испытаниях

Основным направлением ультразвукового обследования, в человеческом и животном мире,

является обнаружение объектов и измерение расстояний. Импульс ультразвука (писк летучей
мыши или импульс из источника ультразвука) ударяется об объект и отражается назад к
источнику в виде эха. Расстояние между объектом и источником ультразвука может быть
расчитано в промежутке времени достижения объекта и обратно. Именно так летучие мыши
летают в темноте и дельфины прокладывают себе путь сквозь толщу воды. Так же военные
корабли обнаруживали и атаковали подводные лодки во времена Второй Мировой Войны.
Одевая повязку на глаза, вы можете определить находитесь ли вы в большом зале или простой
комнате, хлопая резко руками; большой зал вернет вам отчетливое эхо, простая комната – нет.
Эхолокация летучей мыши более четкая: мышь выдает и может ощутить коротковолновое
излучение ультразвука и это даст более резкое эхо, чем то, которое мы сможем обнаружить.

При ультразвуковом испытании, звуковой импульс посылается в твердый объект и эхо-сигнал

возращается с любого дефекта в этом объекте или с другой стороны объекта. Эхо возвращается
с твердо-воздушного внутреннего стыка или любых твердых-не-твердых внутренних стыков
испытуемого объекта. Мы можем послать ультразвуковой импульс в материал, путем
пьезоэлектрического колебания кристалла в преобразователе. Импульсы могут перемещаться в
сжатой, срезанной и поперечной формах. Это и есть основа ультразвукового испытания. Но
соответствующий метод должен быть найден от растолкования поступающей информации от
вернувшегося эхо-сигнала. По этой причине ультразвуковой прибор, или как его чаще называют
дефектоскоп, имеет в своем составе катодную (электронную) лучевую трубку.
В большинстве своем, ультразвуковые приборы предоставляют получаемую информацию на
экран монитора, называемый А-сканнер. Нижняя часть экрана на электронно-лучевой трубке
(ЭЛТ), временная ось, предназначена изображать расстояние – скажем 100 мм. Эхо-сигнал
поднимается на экран от задней стенки как сигнал, амплитуда которого представляет количество
звуков, возвращающихся в преобразователь. Видя насколько далеко сигнал проходит вдоль
экрана, мы можем замерить толщину исследуемого материала.

Если материал содержит дефект, то звук отражается от дефекта и появляется на экране в виде
сигнала на фасаде задней стенки; эхо-сигнал как звук, отражаемый от дефекта не
распространяется дальше задней стенки.

Все, что отсылает назад в преобразователь звуковую энергию, является причиной сигнала на
экране, и называется отражателем. Измеряя расстояние от края экрана на электронно-лучевой
трубке до сигнала, мы можем рассчитать насколько далеко, вглубь материала, залегает
отражатель.
Схема CSWIP

Аттестация CSWIP – это схема, включающая в себя выявление квалификации инспектирующего

персонала для проведения неразрушающих испытаний, на соответствие требованиям
европейским и международным стандартам. Нижеследующий документ описывает принципы
работы схемы CSWIP NDT.

Документ № CSWIP-ISO-NDT-11/93-R: Требования к аттестации персонала, связанным с

неразрушающими испытаниями, в соответствии с требованиями EN 473 и ISO 9712 (5я Редакция,
Октябрь 2008).

Этот документ может быть просмотрен на веб-сайте CSWIP по адресу

http://www.cswip.com/pdfs/cswip-iso-ndt.pdf

Схема руководствуется принципами существенным образом схожим форматом со схемой PCN,

описанными ранее. Одна заметная разница между схемами в том, что CSWIP не предлагает
аэрокосмическую аттестацию.

Краткое изложение схемы CSWIP.

a. Она управляется и регулируется TWI Certification Ltd от лица владельцев

b. Она соответствует и превосходит критерии EN 473 и ISO 9712
c. Существуют 11 частей, касающихся различных промышленных и производственных секторов
d. Основная часть аттестации отвечает требованиям ISO 17024
e. Документ CSWIP-ISO-NDT устанавливает уровни аттестации и предписывает инструкции для
персонала на каждом уровне
f. Имеются 3 уровня аттестации CSWIP
g. Кандидаты на экзаменацию должны успешно пройти утвержденные курс подготовки в
уполномоченных учебных организациях.

Детали документа CSWIP-ISO-NDT-11/93-R.

a. Требуется минимальный срок подготовки для всех уровней и методики плюс записи
b. Требуется минимальный опыт для каждого уровня и методики
c. Требования для кандидатов иметь результат ежегодно проводимого визуального испытания
цветового восприятия и результат недавнего визуального испытания
d. Формы заявления на экзаменацию выпускаются напрямую с AQB
e. Возможность аттестации ссылаться на соответствующие части документа
f. Начальные экзаменационные уровни 1 и 2 состоят из основных: специфической и
практической частей
g. Множество общих вопросов на экзаменационных уровнях 1 и 2
h. Экзаменационный уровень 3 состоит из базового и методического экзамена, однако, базовый
экзамен можно пройти только один раз
i. Экзамен считается пройденным, если каждая часть составляет 70% или более со средней
степенью 70% и более
j. Сертификат CSWIP годен в течении 5 лет
k. Требования к обновлению и переаттестации
l. Структурированная кредитная система уровня 3 обновляется.
 Раздел 1

Физические основы
1 Физические основы
Звук издается когда что-то колеблется. Вы можете оттянуть линейку и сделать шлепок об
стол или же рывком отпустить натянутую эластичную ленту, для того, чтобы это
проверить. Натянутая поверхность резиновой ленты или линейки колеблется и вызывает
серию колебаний и звуковых волн в воздухе. Так как поверхности ленты или линейки
врезаются в воздух, молекулы воздуха форсируются вместе и формируется область
высокого давления: сжатие. Так как поверхность движется назад, молекулы воздуха
движутся отдельно, формируя территорию низкого давления или разряжения. Так как
поверхность колеблется, в воздухе устанавливаются чередующиеся сжатия и
разряжения, которые перемещаются от поверхности формируя звуковую волну.
Молекулы воздуха не движутся вместе с волной – они колеблются по временной оси
вместе с колеблющейся поверхностью.
Если мы составим график перемещения материальной точки против временной оси это
даст нам синусоидную волну как показано ниже.

Таким образом, звуковая волна произвела перемещение сквозь воздух со скоростью

около 332м/сек, при 0ºС, на уровне моря. Мы слышим звук при его ударе о мембрану
нашего уха, являющегося причиной его колебания.

Звук будет перемещаться сквозь любую среду, в которой имеются молекулы для
движения, но он будет перемещаться быстрей в более эластичных материалах, потому-
что колебания проходят в них намного быстрей. Звук перемещается быстрее в воде или
металле, чем в воздухе, так как жидкости и твердые вещества более эластичны чем
воздух. Скорость звука увеличивается с упругостью (эластичностью), и уменьшается с
плотностью (фактически - это действительный квадратный корень от упругости, деленный
на плотность).

1.1 Частота
Так как звук является серией колебаний, один из путей его измерения – это счет
количества колебаний за секунду – частота. Частота измеряется в Герцах. Одно
колебание в одну секунду равно одному Герцу. Два колебания в одну секунду есть два
Герца. Десять колебаний в одну секунду есть десять Герцев и тысяча колебаний в одну
секунду есть тысяча Герцев или один килогерц (кГц). Один миллион колебаний есть один
Мегагерц (МГц).
Чем выше частота – тем выше ноты звука – тем выше высота тона. Если вы сделаете
шлепок линейкой или резиновой лентой сильно, то звук будет громче, и у него будет
больше амплитуда, но нота останется той же. Однако, если вы укоротите линейку или
сузите резиновую ленту, они будут колебаться быстрей и ноты будут выдаваться выше, а
частота будет больше. Для повышения высоты тона своих инструментов, гитаристы
передвигают свои пальцы вниз по ладам, таким образом укорачивая струны и тем самым
быстрее воспроизводят колебания.

Мы в состоянии слышать звуки только определенной частоты – более чем 20 и менее чем
20,000 Герц. Если бы мы были в состоянии двигать нашими руками вверх-вниз по 20 раз в
секунду, то производимый звук напоминал бы очень тихое жужжание. Но мы не можем
двигать нашими руками так быстро, поэтому мы не можем слышать колебания в воздухе
от движения наших рук. Свист собак колеблется на частоте 25,000 Гц и не может быть
услышан человеком, но он может быть услышан чувствительными собачьими ушами.

Редко случается с нами то, что мы не можем слышать звуки всего мира. Некоторые
животные могут слышать звуки на повышенных частотах – летучие мыши могут слышать
звук на 100 тысяч Герц – а другие животные, такие как например змеи, имеют слух хуже,
чем наш.

Звук с частотами, превышающими верхний предел человеческого слуха, называется

ультразвуком. Звук ниже около 16 Герц называется инфразвуком. Следовательно
формулировка ультразвука следующая – это звук, с частотой свыше 20 килогерц.

Однако, у низких частот есть свое преимущество. Чем ниже частота, тем более звуковая
волна предрасположена к проникновению – поэтому сирены выдают очень низкие ноты и
поэтому низкочастотное биение соседской стереосистемы проходит сквозь стену
быстрее, чем высокие ноты. Слоны и гиппопотамы могут общаться через расстояния в 30
километров используя ультразвук, в то время как киты могут общаться сквозь толщи воды
через весь океан!
1.2 Длина волны

Волны в море представляют собой колебания энергии. Так как волна передает
фиксированную точку, она производит постоянные подъемы и падения энергии. Полный
колебательный цикл – это обмен в энергии от максимума до минимума и обратно к
максимуму. Расстояние, в пределах которого проходит полный колебательный цикл,
называется длиной волны.

Длина волны это расстояние между наивысшими точками энергии. Она меняется в
зависимости от скорости звука и частоты. Длина волны обозначается греческой буквой
лямбда (λ). Мы можем рассчитать длину волны если знаем скорость и частоту звуковой
волны. Длина волны это отношение скорости в метрах в секунду к частоте.

Если мы хотим узнать длину звуковой

волны с частоты 200Гц, перемещающуюся
сквозь воздух, мы можем применить эту
формулу, т.к. знаем, что скорость передачи
звука в воздухе равна 332 м/сек.
Следовательно,

Если мы хотим узнать длину 2 мГц волны сжатия, проходящую сквозь сталь, мы опять
можем применить эту формулу, т.к. мы знаем, что скорость сжатия звука в стали равна
5,920 м/сек.

Если мы хотим узнать длину 2 мГц волны сдвига, проходящую сквозь сталь, мы опять
можем применить эту формулу, но в этот раз мы используем значение скорости сдвига
звука в стали равное 3,250 м/сек.

Легкий путь запоминания того, как работает эта формула – это разделение ее на
треугольник – со скоростью распространения, длиной волны и частотой по углам. Скорость
должна быть размещена сверху (заметьте как это напоминает грани бриллианта), а по
оставшимся двум нижним углам разместим длину волны и частоту.
 Если нам нужно узнать длину волны, мы прикрываем ее символ – остаются V над f. Если
нам нужно узнать скорость, прикрываем V, что дает нам произведение λ на f. Прикрывание
частоты (f) даст нам отношение V на λ.

Таким образом, значение длины ультразвуковой волны важно, так как, чем короче длина
волны, тем меньшие дефекты она может обнаружить. Дефекты, диаметром менее
половины длины волны могут не показываться на ЭЛТ. С другой стороны, чем короче
длина волны, тем меньше ультразвук будет проникать в испытуемый материал. Длина
волны также влияет и на форму луча. Эти и другие факторы будут рассмотрены далее.

1.3 Разрешение (резолюция)

Разрешение это способность приборов, или комбинации преобразователей, находить

отличия между двумя эхо-сигналами, исходящими от отражателей, близкими друг к другу.
Для получения хорошего разрешения, преобразователь должен предоставлять два
сигнала на ЭЛТ экран с двух независимых отражателей: если разрешение эхо-сигналов от
двух отражателей слабое, то он появляется на экране как один сигнал.

На начальных порах ультразвуковых испытаний, мы использовали 100, 91 и 85 мм шаги

при радиусе конца эталона V1 для испытания разрешающей способности. Тем не менее,
сегодня это относится к очень грубому испытанию и стандарт BS 4331 часть 3 (в
настоящее время устаревший) рекомендовал испытателям стараться распознавать
отдельно два обособленных эхо-сигнала от двух длин волн. Под обособленным эхо-
сигналом подразумевается разделение больше чем на 6дБ или более, чем половины
общей высоты сигналов.
1.4 Амплитуда сигнала
Амплитуда ультразвукового сигнала определяется как максимальное смещение молекул с
их равновесного состояния. Энергия ультразвуковой волны в свою очередь выражается как
площадь амплитуды.

Относительная амплитуда ультразвуковых сигналов выражается в децибелах,

логарифмической единице сопоставления. Когда мы сопоставляем высоту двух сигналов
на ЭЛТ экране, мы фактически сопоставляем электрическое напряжение, отправляющееся
в пластины вертикального отклонения (Y), и, электрическое напряжение,
пропорциональное площади электрического тока. Для сравнения двух сигналов, мы
должны использовать формулу, рассчитывающую вышеописанное:

Разница в децибелах =

Например, если мы хотим сравнить сигнал 40 мм с другим в 20 мм на ЭЛТ экране:

Разница в децибелах

Значение log10 от 2 находим в таблице или на калькуляторе

20 х 0,301 = 6,02 дБ

Таким образом, ответ 6 дБ и это может быть проверено на ЭЛТ экране. Получаем сигнал
от эхо-сигнала задней стенки на испытуемый блок и повышаем, или понижаем, усиление
до прикосновения сигнала к поверхности экрана. Получая 6 дБ регулировкой усиления,
сигнал должен понизиться до 50% от полной высоты экрана (ПВЭ). Если это не
происходит, значит вертикальная линейность УЗ прибора отсутствует, и высота сигнала не
меняется в соответствии с энергией, посылаемой преобразователем.

Используя формулу, мы обнаружим, что:

 Разница в 12 дБ означает, что 1 сигнал больше другого в 4 раза
 Разница в 10 дБ означает, что 1 сигнал больше другого в 3 раза
 Разница в 20 дБ означает, что 1 сигнал больше другого в 10 раз

Запомним, что децибелы означают лишь сопоставление сигналов. Все УЗ приборы

различны, следовательно дефекты могут быть у ПВЭ с регулировкой усиления,
считывающей, скажем 36 дБ на 1 прибор, и, быть у ПВЭ на другом приборе с регулировкой
усиления, считывающей 28 дБ на прибор. Регулировка усиления позволяет нам
устанавливать чувствительность и формы основы способов ультразвуковой оценки
размеров.
 Раздел 2

Виды звуковой энергии

2 Виды звуковой энергии

Звуковые волны распространяются вследствие колебаний и колебательных движений
частиц в материале. Внутри свободно колеблющейся среды, каждая частица подвергается
совместному воздействию инертной и эластической сил. Эти силы являются причиной
совершения частицей колебательных движений, сравнимых со свободным колебанием
системы сгустков и пружин. Восстанавливающие силы упругости в материале могут быть
описаны, как силы микроскопических пружин, как показано ниже.
 Эта теория согласна с двумя законами – законом Гука и вторым законом Ньютона. Закон
Гука утверждает, что предел упругости любого тела есть отношение напряжения к
производимой деформации, являющийся постоянным и означающим вследствие этого, что
чем больше напряжения и сил приложено к объекту, тем более он будет растянут или
деформирован. Второй закон Ньютона утверждает, что сила (F) прямо пропорциональна
ускорению, приобретаемого материальной точкой.

F=ma

Теория пружин дает точный прогноз направления распространения звука и скорости

звуковой волны, и обнаруженными качествами упругости и плотности материала. Скорость
продольной волны описана следующим равенством:

V=fλ

2.1 Волна сжатия

Мы не можем слышать всех звуков, а то что мы можем слышать – это звуки в сжатом виде,
где молекулы колеблются в прямом и обратном направлениях, в тех же направлениях, что
и энергия распространения, чем-то похожая на миллиард мячиков на линии. Волна сжатия
звука также называется продольной волной: волны этого типа состоят из чередующихся
сжатий и растяжений в направлении передачи. Так как каждая частица движется, она
толкает или тянет соседнюю частицу сквозь упругие межсоединения. Газы, жидкости и
твердые вещества имеют упругость, следовательно, волны сжатия могут перемещаться в
каждом из них.
 Скорость распространения продольной волны описывается следующим уравнением:

= скорость продольной массы волны

= модуль упругости Юнга
= соотношение Пуассона
= плотность материала

Звук проходит сквозь воздух в сжатом состоянии со скоростью 332 м/сек, сквозь воду – 1480
м/сек, в оргстекле – 2730 м/сек, в стали – 5920 м/сек и в алюминии – 6320 м/сек.

Заметим, что в сжатом виде, звук проходит только сквозь воздух и воду. Прохождение же
звука сквозь оргстекло, сталь и алюминий происходит в другом, отличном от сжатого, виде.

2.2 Волна сдвига

Звук может перемещаться в твердых средах волной сдвигового типа также, как и в сжатом
виде. В сдвиговой волне молекулы смещаются вверх и вниз, перпендикулярно направлению
распространения, не в- и из-, и именно по этой причине, волны сдвигового типа называют
также поперечным типом, так как частицы колеблются поперечно направлению энергии звука.

В сдвиговом или поперечном типе, молекулы твердого вещества двигаются скорей как
пляжные мячи плавающие на морской поверхности – они двигаются вверх и вниз по накату
волны.
Этот тип передвижения звука происходит только когда молекулы, сквозь которые он
передается, соединены вместе в твердую среду. В твердой среде есть как твердость, так и
упругость. Воздух и вода, как и другие газы и жидкости, не имеют твердости. Волны сдвига
или поперечные волны по этой причине не могут перемещаться в газах и жидкостях.

Скорость сдвига (поперечности) волны может быть записана так:

= Скорость волны сдвига

= Модуль упругости Юнга
= Соотношение Пуассона
= Прочность материала
= Модуль сдвига

Скорость распространения звука в сдвиговом или поперечном типе меньше, чем в сжатом
или продольном типах. Сдвиговая скорость звука в стали 3250 м/сек и в алюминии 3130
м/сек. Очевидно, что сдвиговая или поперечная скорость не для воздуха или воды.
 Применяя эти значения скоростей в предыдущей формуле для длины волны, очевидным
может быть то, что для данной ниже частоты длина сдвиговой волны меньше, чем длина
сжатой волны.

2.3 Рэлеевские или поверхностные волны

Третий тип звуковых волн, который может перемещаться вдоль поверхности твердого
вещества – это рэлеевская или поверхностная волна.
 В поверхностном слое молекулы колеблются в эллиптическом движении, хотя только в
глубину одной длины волны в материале-носителе. Поверхностные волны на 8% медленее
чем сдвиговые волны и перемещаются в стали со скоростью приблизительно 3000 м/сек.

2.4 Волны Лэмба

Существует еще один тип звукового перемещения, в частности, волны Лэмба или анодные
волны. Волны Лэмба или анодные передаются через тонкие прокатные материалы, когда
толщина плиты равна длине самой волны. Волны Лэмба или анодные перемещаются со
скоростью, которая изменяется в зависимости от толщины плиты и длины волны. В
частности, движение эллиптическое, как и у поверхностных волн.
 Раздел 3

Генерация ультразвука
3 Генерация ультразвука

Звук создается при колебании чего-нибудь. Это ударная волна механической энергии.
Пьезоэлектрический эффект преобразовывает механическую энергию в электрическую.
Этот процесс обратим, так электрическая энергия – электрическое напряжение – могут быть
преобразованы в механическую энергию или звук, который возвращает пьезоэлектрический
эффект. Первыми людьми, наблюдавшими пьезоэлектрический эффект, были братья Кюри,
следившие за этим процессом в кварцевых кристаллах.

3.1 Пьезоэлектрический эффект

Жак и Пьер Кюри использовали кварц для своих первых опытов. В сегодняшние дни вместо
кварцевых кристаллов используется поляризованная керамика.

Позже было открыто, что варьируя толщину кристаллов и подвергая их напряжению, можно
добиться их колебания на различных частотах. Частота зависит от толщины
пьезоэлектрического кристалла, соответственно формуле:

где

t = толщина кристалла
V = скорость распространения звука в кристалле
f = частота
3.2 Кварц или оксид кремния (SiO3)

Найденный в граните как натуральный кристалл, волны сжатия или сдвига в котором могут
производится соответственно направлению среза кварцевых кристаллов. Кристалл с Х-
образным срезом срезан по направлению, которое прямо пересекает осевую линию
соединения двух углов в кристалле.

 Кристалл с Х-образным срезом производит волну сжатия

 Кристалл с Y-образным срезом производит волну сдвига

Кварц не особенно используется в наше время. Производятся несколько типов кристаллов со

своими преимуществами и недостатками, перечисленными ниже:

Преимущества
 Устойчивость к износу
 Нерастворимый в воде
 С большим сроком службы
 Легко срезать, задавая нужную частоту

Недостатки
 Требуется много электрической энергии для воспроизводства небольшого количества
энергии, что означает неэффективность
 Кварцевые кристаллы восприимчивы к изменению формы
 Требуется высокое электрическое напряжение для выдачи низкочастотного звука

По этим причинам, кварц был широко заменен другими пьезоэлектрическими материалами.

3.3 Сульфат лития (LiSO4)

Кристаллы выращиваются выпариванием раствора сульфата лития.

Преимущества
 Самый эффективный приемник ультразвука
 Очень низкое электрическое волновое сопротивление
 Сульфат лития хорошо функционирует при низком электрическом напряжении
 Стойкий к изнашиванию
 Имеет очень хорошее разрешение
 Кристаллы легко увлажняются для того, чтобы выдать короткие импульсные отрезки

Недостатки
 Сульфат лития растворяется в воде
 Легко бьется
 Разлагается на составные части при температуре до 130ºС

Все из этого делает их не пригодными для промышленного использования, хотя кристаллы

сульфата лития используются в медицинских ультразвуковых приборах для обследования
беременных женщин и пациентов, страдающих от опухолей. После исследования, наиболее
подходящими для промышленного использования, оказались поляризованные кристаллы.
Поляризованные кристаллы изготовлены методом нагревания порошков при высоких
температурах, прессования их в формы и охлаждения их в очень сильных электрических
полях, которые действуют на атомную структуру кристаллической решетки.

3.4 Титанат Бария (BaTiO3)

Кристаллы изготовлены путем обжига титаната бария при температуре 1,250ºС и затем
охлаждающиеся в электрическом поле 2 киловольт на миллиметр.

Их преимущества
 Эффективные воспроизводители звука
 Требуют только низкое электрическое напряжение
 Хорошая чувствительность

Но имеются и недостатки
 Согласно точке зрения Кюри, кристалл деполяризуется при температуре около 120ºС,
значит нагревание разрушает его
 Распадается с течением времени

3.5 Метаниобат свинца (PbNbO6)

Эти кристаллы изготавливаются тем же методом, что титанаты бария.

Их преимущества в
 Тяжелое внутреннее затухание
 Выдают очень тонкий импульс ультразвука, дающий хорошее разрешение
 Недостатки
 Намного менее чувствительные, чем цирконат-титаната свинца

3.6 Цирконат-Титаната Свинца (PbZrO3, PbTiO3)

Лучший по-качеству многогранный кристалл для промышленных испытаний.

Их преимущества в
 Высшая точка по Кюри, выше 350ºС
 Хорошее разрешение
 Не тает в воде
 Упругий и противостоит износу
 Легко смачивается

Никаких особо значимых недостатков при использовании цирконат-титаната свинца в

основных преобразователях выявлено не было.

3.7 Электромагнитные акустические преобразователи (EMATs)

Характерная черта преобразователей, работающих на пьезоэлектрических кристаллах

заключается в том, что при испытании им требуется механическая стыковка между ними
самими и твердым телом. Это достигается путем погружения любого из них в резервуар,
наполненный связывающей средой (обычно водой) или прямым путем, используя тонкую
(менее одной четверти длины волны) жидкостную прослойку между двумя
преобразователями. Связывающая среда, как-правило, также подобрана с существенной
вязкостью, при готовности сдвиговых волн к передаче. Акустическое волновое
сопротивление состыкованной прослойки должно также иметь значение и находиться где-то
между преобразователем и испытуемым материалом.

Электромагнитные акустические преобразователи (ЭМАП) полагаются на совершенно

другие физические принципы. Когда проволока помещается около поверхности
электрически проводящего предмета и при этом подается электрический ток требуемой
ультразвуковой частоты, вихревые электротоки возникнут на близлежащем краю
поверхности предмета.

ЭМА-преобразователи используются для обнаружения дефектов и определения качеств

материала, таких как точная скорость или упрощение измерения. Они не требуют
использования связывающего вещества, так как могут действовать без контакта при
повышенных температурах и в удаленных местоположениях.

Однако, неэффективность ЭМА-преобразователей заключается в том, что они требуют

сильных магнитных полей и высоких электрических токов для воспроизведения ультразвука,
который зачастую слабее, чем произведенный пьезоэлектрическими преобразователями.
Редкоземельные материалы, такие как самарий кольбата и неодий-железо-бор, часто
используются для производства существенно более сильных магнитных полей, которые
также могут быть сгенерированы импульсом электромагнитов.
 Раздел 4

Продолжительность импульса и затухание

4 Продолжительность импульса и затухание
Импульс ультразвука с пьезоэлектрического кристалла имеет длину или ширину
нескольких колебаний или длин волн. Когда вы ударяете в колокол, он продолжает
звонить еще несколько секунд, так как металл продолжает колебаться. Колебания
неуклонно становятся слабее и звук затихает. Если вы положите свои руки на колокол, то
вы остановите колебания и звук затихнет быстрей – вы затушили звук.

Пьезоэлектрический кристалл продолжает колебаться после получения удара

электрического заряда. Это влияет на чувствительность, так как, чем дольше импульсная
длительность, тем хуже разрешение. В большинстве преобразователей, вольфрамовый
шлак наполнен аралдитом, расположенным позади кристалла для сокращения времени
звона и укорочения длительности импульса. Продолжительность импульса, длительность
и широта которого совпадают, мы не должны путать с длиной волны.

Продолжительность импульса (или широта) также иногда называется длиной серии волн.
Это определяется количеством самих волн и даже противоречит нормам Британских
Стандартов. Мы выбрали один стандарт EN 1330 часть 4, который определяет это как
измерение краев ведущих и ведомых импульсных волн на определенном уровне, ниже
пика значения амплитуды.

Длинный импульс может достигать 15 длин волн (циклов, колебаний), в то время как
короткий импульс может быть ниже двух циклов. Средняя же продолжительность импульса
бывает длиной около 5 длин волн. Чем длинее продолжительность импульса, тем больше
проникновение ультразвука, так как он содержит больше энергии, но при этом худшую
чувствительность и разрешение; следовательно требуется найти компромисс.
 Раздел 5

Звуковой пучок

5 Звуковой пучок
Распространение звуковых волн из пьезоэлектрических кристаллов было похоже на отсвет
горящего факела, в виде продолговатого конуса. Только вот интенсивность света от факела
уменьшается с расстоянием, таким же образом звуковые волны ослабевают при удалении
от кристалла. В прошлом, акустическая звуковая волна также была описана как явление
единичной синусоидальной волны, передающаяся сквозь материал. Однако, эти аналогии
не представляют собой абсолютно точную картину. Звук, производимый ультразвуковым
кристалом зарождается не в одной точке, а скорее извлекается из множества точек вдоль
поверхности пьезоэлектрического кристалла. В результате происходят взаимодействия и
взаимо-помехи множества волн в звуковом поле.

При взаимодействии волн, они заглушают друг друга, и, амплитуда звукового давления
или перемещение частиц в любой точке взаимодействия, является суммой амплитуд двух
отдельных волн. Результат полной синхронности волн бывает аддитивным или
конструктивным и при этом удваивается интенсивность. Результатом полной
несинхронности может быть заглушение волнами друг друга. Взаимодействие может
варьироваться в этих экстремальных пределах и производимые волны будут
соответствовать сумме амплитуд всех пиковых точек интенсивности, известные также как
точки пересечения кривых волн. В ультразвуковом преобразователе ситуация далее
усложняется тем, что звук берет свое начала не только с двух, а гораздо большего
количества точек на поверхности кристалла.

В ультразвуковом преобразователе, ожидаемая интенсивность звука с одной точки

должна быть наивысшей, выводимой на табло преобразователя и постепенно снижаться
при возрастании расстояния от преобразователя. Однако, в результате взаимодействия
 вблизи табло преобразователя, звуковое поле бывает очень неравномерным в этом
пространстве с пиками и просевами в интенсивности звука.
Изменение территории интенсивности известно как ближнее поле или зона Фреснеля. Так
как оно продолжает передвигаться вдаль от преобразователя, эти изменения
подавляются и характер изменения звукового поля становится более постоянным. Это
пространство звукового пучка известно как дальнее поле или зона Фраунхофера. В
дальнем поле характер интенсивности такой же, как и ожидался и сама интенсивность
уменьшается в геометрической прогрессии с расстоянием, и звуковые пучки
рассредотачиваются как фронт круговой волны.

5.1 Ближняя зона (или ближнее поле)

Пьезоэлектрический кристалл состоит из миллионов молекул. Каждая из них колеблется

при прохождении электрического заряда сквозь кристалл и излучает ударные волны.
Ударные волны сталкиваются друг с другом.

После промежутка ударных волн, или импульсов, форма непрерывного фронта

выравнивается. Территория между кристаллом и точкой разглаживания фронта волны
есть то, что мы называем ближним полем или зоной Фреснеля. Сигналы отражателя
внутри ближней зоны не бывают точными по отношению к размеру самого отражателя,
так как звуковые колебания происходят во всех направлениях. Это оказывает влияние на
точность оценки размера дефекта малыми отражателями внутри ближней зоны.

Ближняя зона кристалла варьируется при проведении испытания материала, и это может
быть вычислено по формуле:
Ближняя зона =

или

= диаметр
= частота
= длина волны
= скорость

Например, в стали ближняя зона преобразователя с сжатием в 5 мГц с кристаллом,

диаметром 10 мм будет:

А ближняя зона 2,5 мГц преобразователя с кристаллом с диаметром 20 мм будет:

Фактически из формулы мы сможет сделать следующий вывод:

 Чем больше диаметр – тем больше ближняя зона.

 Чем выше частота – тем больше ближняя зона.

При наличии двойного кристалла или преобразователя с угловым лучом и неподвижным

компонентом из оргстекла в корпусе преобразователя, некоторые, или даже все,
ближние зоны будут содержаться в призме из оргстекла. Это должно браться в расчет
при вычислении применяемой ближней зоны.

Нам нужно будет узнать длину лучевой траектории в оргстекле, скорости перемещения
элементов в оргстекле и испытуемом материале, а также ближнюю зону в испытуемом
материале.

В первую очередь нужно рассчитать ближнюю зону в испытуемом материале, затем мы

умножим значение длины траектории в оргстекле на скорость перемещения элементов в
оргстекле, деленную на скорость перемещения в испытуемом материале, и полученное
значение вычтим из длины ближней зоны.

Если преобразователь с частотой 2,5 мГц и 20 мм диаметром сжатия имеет ближнюю

зону в 42,2 мм, и призму из оргстекла в 15 мм на передней стенке преобразователя,
тогда ближняя зона в стали будет:

15 х 2730 / 5920 = 6.91 мм

42.2 – 6.91 = 35.31 мм – ближняя зона в испытуемом материале.

5.2 Дальняя зона

В дальней зоне импульсы звука следуя закону обратных квадратов рассредотачиваются,

так как они движутся вдаль от кристалла и интенсивность при этом будет затухать в
геометрической прогрессии.

Если мы удваиваем расстояние, мы четвертуем интенсивность

Если мы делим на пополам расстояние, мы четырехкратно

увеличиваем интенсивность

Чем выше частота перемещения элементов кристалла, тем меньше они

рассредотачиваются. Угол рассеяния пучка может быть найден, используя формулу:
где
= постоянная для края рассеяния пучка
= диаметр кристалла
= скорость распространения звука в материале
= частота кристалла

Когда интенсивность звука падает на 6дБ (на половину), то фактор К равен 0.56.

Если мы рассмотрим край пучка с энергией звука в 10% (-20дБ) от энергии в центре
пучка, то значение К будет 1.08.

Если мы возьмем предельный край звукового пучка, рассматривая углы рассеяния пучка,
тогда значение К будет 1.22.

Примеры

Преобразователь, с данными 5 мГц 10 мм, будет иметь рассеяние пучка в стали,

расчитанный следующим образом:

Следовательно, значение угла рассеяния пучка составляет 14.7º, если при этом взять
край самого пучка, где запас энергии составляет 10% от общей энергии, или, 16.6º при
сканировании предельного края луча.

В виду данной формулы, мы делаем заключение, что:

Чем выше частота - тем меньше рассеяние пучка

Чем больше кристалл - тем меньше рассеяние пучка

Это одна из причин того, почему низкочастотные преобразователи имеют кристаллы с

большим диаметром.
 Раздел 6

Общие потери на затухание

6 Общие потери на затухание

 Стандарт EN 1330 определяет затухание как сокращение звукового давления волны,
перемещающейся сквозь материал, возникающее от поглощения и рассеяния. Две
составляющие – поглощение и рассеяние определены как:

Поглощение: Составляющая затухания, являющаяся результатом трансформации

ультразвуковой энергии в другие типы энергии (например: тепловую).

Рассеяние: Беспорядочно отраженная энергия, вызванная зернистой структурой и/или

маленькими неслошностями в траектории луча.

Поглощение

Поглощение случается при ударе звукового импульса о молекулы испытуемого

материала и вызывает их вибрацию. Энергия теряется в колебаниях молекул и меняется
на тепло. Уровень поглощения варьируется от одного материала к другому, даже от
одного типа стали к другому. Он очень высокий в оргстекле, нейлоне и низкий в
алюминии.

Рассеяние

Рассеяние случается при отражении звуковой энергии от гранул испытуемого материала.

Чем больше по размеру гранулы, тем больше случается рассеяния. Траектория шумов на
нижней поверхности ЭЛТ экрана вызвана отражениями от гранул краев испытуемого
материала. Вы можете увидеть больше шумовых дорожек от чугуна или латуни, чем от
менее гранулированных материалов, таких как высокосортная сталь или отожженный
алюминий.

Чем продолжительней длина волны звукового импульса, тем меньше энергии

рассеивается. Там, где длина волны меньше размера гранулы, звуковой импульс
рассеивается очень быстро. Именно по этой причине низкочастотные преобразователи с
продолжительными длинами волн имеют более высокую способность к проникновению в
испытуемый материал, чем высокочастотные преобразователи.

6.1 Затухание, обусловленное рассеянием пучка

 Количество энергии, отраженной назад, зависит от того, насколько отражатель больше по
площади звукового пучка на линии его прохождения. Если отражатель больше по
площади звукового пучка, то сигнал на экране варьируется согласно закону о больших
отражателях. Если же отражатель меньше по площади звукового пучка на линии его
прохождения, то сигнал на экране подчиняется закону о малых отражателях.

Оба эти закона остаются в силе только вне расстояния троекратной длины ближней зоны.

6.1.1 Закон о больших отражателях

Большие отражатели вне трех ближних зон подчиняются обратному закону.

Если большой отражатель в 20 мм находится вне трех ближних зон, то он подает сигнал в
80% от ПВЭ (полной высоты экрана). Если децибельные установки не изменены, то
большой отражатель в том же материале при 40 мм, даст сигнал 40% от ПВЭ (обратный
закон).

6.1.2 Закон о малых отражателях

Малые отражатели вне трех ближних зон подчиняются закону обратной площади.
Если малый рефлектор в 20 мм находится вне трех ближних зон, то он подает сигнал в
80% от ПВЭ (полной высоты экрана). Если децибельные установки не изменены, то
похожий отражатель в том же материале при 40 мм, даст сигнал 20% от ПВЭ (закон
обратной площади).

Другие пути потери звуковой энергии

 Отражение внутри преобразователя

 Рассеяние от шероховатой поверхности
 Неметаллические включения или расслоения в испытуемом материале
 Отражение от поверхности испытуемого образца
 Изменение вида

Измерение коэффициента затухания волн в материале

a. Разместите преобразователь сжатия на участке испытуемого материала и
разверните эхо-сигнал задней стенки (ЭЗС) к ПВЭ. (Если ЭЗС обнаруживается в
пределах трех ближних зон преобразователя, используйте вначале ЭЗС исходящее
вне расстояния трех ближних зон).

b. Добейтесь появления эхо-сигнала удвоением расстояния от ЭЗС и увеличьте высоту

сигнала до полноты экрана. Учитывайте децибельную разницу.

c. Чтобы устранить влияния рассеяния пучка мы вычтем 6 дБ (децибелы потерь от

рассеяния пучка) из разницы децибелов и разделим остаток на расстояние,
пройденное звуком между двумя эхо-сигналами. Это удвоенное расстояние, показано
на ЭЛТ, так как звук должен добраться до задней стенки и вернуться к пусковому
элементу преобразователя.

d. Ответ даст значение потерь в дБ на миллиметр при затухании. Это поможет нам дать
оценку качеству плиты и предварительного нагрева.

Если разница между первым и вторым эхо-сигналом задней стенки от стального блока
толщиной 75 мм была 9 дБ, то каково будет значение затухания материала?

9дБ в связи с рассеянием пучка и затуханием объедененное.

9 дб – 6 дБ = 3 дБ

Данные 3 дБ получаем только в связи с затуханием, так как звук перемещается сквозь
блок.

75 мм блок дает звуковую траекторию от 150 мм эхо-импульса, по которой звук

перемещается к задней стенке, а затем возвращается к преобразователю.

Делим 3 на 150 = 0.02

Затухание в блоке равно 0.02дБ/мм

Если нам нужен ответ в дБ/м, то умножаем полученное на 1000 (1000 мм в 1 метре).

Затухание равно 20дБ/м.

Проверка затухания должна производиться при распределении системы дистанция-

амплитуда-коррекция (DAC) и дистанция-усиление-размер (DGS), но о них позже.
 Раздел 7

Акустическое сопротивление

7 Акустическое сопротивление
Когда звуковой импульс прибывает к границе раздела между разными материалами, в
правых углах некоторая часть звука отражается обратно на материал, откуда он
произошел. Однако, остаточная часть звука передается во второй материал. Это
происходит в связи с разницей акустического сопротивления двух материалов и известно
как несоответствие акустического сопротивления материала или иногда поведение
границ раздела сред.

Мы можем рассчитать сколько звука преобразовано и сколько звука отражено, зная

акустическое сопротивление обоих материалов.

Акустическое сопротивление представлено буквой Z и скорость распространения звука в

материале умножается на плотность материала.

Z = ƥxV
Где ƥ (греческая буква ро) – плотность и V скорость звука волны сжатия или сдвига
соответственно.

Как только вы узнаете акустическое сопротивление двух материалов, вы сможете

использовать формулу расчета величины количества звука, отраженного обратно.
Формула имеет вид:

Где есть акустическое сопротивление первого материала и акустическое

сопротивление второго материала.

Пример

Для расчета количества энергии отраженной от границы раздела стали и воды, мы

должны найти акустическое сопротивление стали и воды.
Расчет имеет следующий вид:

Следовательно, применяя данные в формуле, получим:

88% звуковой энергии отразилось от границы раздела сред. Это значит, что 12% энергии
преобразовалось у границы раздела. Используя эту же формулу можно рассчитать
значения и другой среды. От границы раздела стали и масла отражается 91% звуковой
энергии, от границы раздела глицерина и стали отражается 90% энергии.

Такие субстанции как вода, масло и глицерин, используются как связывающие вещества
в ультразвуковых исследованиях, сквозь звуковую энергию, отправляемую
преобразователем в исследуемый материал. Следовательно, по факту только около 10%
энергии, сгенерированной кристаллом преобразователя, действительно достигает
испытуемый материал, сквозь связующие вещества.

При обследовании отрезка стали с помощью преобразователя сжатия, мы передаем

самое большее около 10% звуковой энергии от кристалла в сталь. Даже, если вся эта
энергия будет отражена от задней стенки или от большого дефекта в стали, только лишь
10% возвращенной энергии будет передано сквозь границы раздела назад в
преобразователь. В результате, самое большее только 1% энергии, сгенерированный
кристаллом преобразователя, вернется назад в преобразователь, что на самом деле
очень малое количество. Согласно правилу большого пальца, применяемого в УЗИ –
чтобы ни случилось со звуком направляющимся в одном направлении, случается также в
обратном направлении.

Материал Характерное сопротивление

Алюминий 17
Латунь 36
Медь 41
Свинец 27
Магний 93
Никель 50
Сталь 46.7
Стекло 18
Полистирол 29
Масло 1.3
Вода 1.4
Воздух 0.0041
 Раздел 8

Закон Снеллиуса

8 Закон Снеллиуса
Когда звуковые волны проходят наклонно (не при 90º) между материалами с различной
акустической скоростью, направление перемещения звука изменяется на прохождение
сквозь границу раздела и звуковая волна, как говорят, преломляется.

Свет и звук – оба преломляемые, проходят из одной среды в другую с разными

скоростями и это означает, что объекты, рассматриваемые поперечно на границе
раздела, кажутся более смещенными относительно того, где они на самом деле
смещены.

Закон Снеллиуса утверждает, что отношение звуковых скоростей в двух материалах

одинаково, также как и отношение синуса характерного и преломленного углов
(измеренного для вертикальных углов). Это равнозначно отношению скоростей
материала v1 и v2 к отношению синусов характерного и преломленного углов.

Если мы хотим передать посредством преобразователя сдвиговую волну в определенный

угол, мы должны заменить порядок данных в этой формуле:
 Синус преломленного угла * Скорость материала 1
Синус характерного угла =
Скорость Материала 2

Например, если мы хотим чтобы преобразователь выдал 45º сдвиговую волну в стали,
мы должны расчитать угол, в котором мы должны срезать клин из оргстекла – это
характерный угол (I). Скорость сжатия звука в оргстекле равна 2730 м/сек, скорость
сдвига волны в стали – 3250 м/сек и нужный нам угол - 45º.

Однако, когда характерный угол в призме из оргстекла меньше 27º, и волны сжатия и
сдвиговые волны генерируются в стали. Это делает объяснение процесса очень
запутанным. Для получения волны сдвига на себя, характерный угол должен быть
больше чем 27.4º, называемый первым критическим углом. Это порождает волну сдвига в
33º (наименьший изготовленный стандартный наклонный преобразователь 35º)
Если характерный угол около 57.14º, сдвиговая волна замещается поверхностной волной.
Этот угол называется вторым критическим углом.

Критические углы

Наибольший угол преобразователя, который вы сможете добиться от производителя без

специального заказа, будет равным 80º, меньше угла преобразователя поверхностной
волны (90º).
 Сдвиговые волны сами по себе в стали возможны только при характерных углах в
диапазоне 27.4 и 57.14º. Это разрабатывается производителями преобразователей и
должно учитываться, что преобразователи, дающие угол преломления в 45º в стали,
дают иной угол преломления в других материалах.

8.1 Вычисление критического угла

Закон Снеллиуса может быть использован для вычисления критических углов в

несодержащих железо металлах. В самом деле, если у нас материал для сканирования
погружением – вода, то потребуется рассчитать целый новый набор углов.

Первым критическим углом будет характерный угол, в котором волна сжатия в

испытуемом материале произведена под углом 90º. Используем закон Снеллиуса:

Второй критический угол – это характерный угол, в котором сдвиговая волна произведена
под углом 90º. Снова используем закон Снеллиуса:
8.2 Волновое преобразование

При перемещении звука в твердых материалах, одна форма энергетической волны

должна преобразовываться в другую. Когда продольная волна ударяется о границу
раздела угла, некоторая доля энергии может стать причиной частичного движения в
поперечном направлении и зарождения сдвиговой (поперечной) волны. Этот феномен
известен как волновое преобразование и случается каждый раз, когда волна
сталкивается с границей раздела материалов с разным акустическим сопротивлением и
характерным углом не более 90º к границе раздела. Следовательно, волновое
преобразование может стать причиной множества ложных индикаций, возникающих во
время обследования, которые инспектор должен исключить.
 Раздел 9

Модели преобразователей
9 Модели преобразователей

В США преобразователь обычно называют датчиком, но в один период времени

называли преобразователем. Однако, сейчас мы понимаем, что как-правило
преобразователь это кристалл. Существует множество моделей и конфигураций
преобразователей. Нам следует рассмотреть те преобразователи, которые совместно
используются в сварочных, аэрокосмических и общих ультразвуковых испытаниях.

9.1 Преобразователи волны сжатия

Преобразователи сжатия генерируют сжатие продольных волн в испытуемых материалах

и иногда называются преобразователями нормальной температуры. Типичный
преобразователь сжатия, сжимает кристалл в металлическом или пластмассовом корпусе
проводами, связанными с соединением, которые переносят электрический импульс от
детектора дефекта и заставляют кристалл колебаться. Позади кристалла вмонтирован
тормозящий материал для ограничения колебания, а спереди пластмассовый диск для
предотвращения изнашивания кристалла.
9.2 Наклонные преобразователи

Наклонный преобразователь бывает с вмонтированным пьезоэлектрическим кристаллом

в клине из оргстекла в углу, расчитанным для генерирования волн сдвига (поперечных) в
испытуемом материале.

Клин изготавливается из оргстекла потому-что:

a. Скорость сжатия звука в оргстекле (2730м/сек) ниже, чем сдвиговая скорость звука в
стали (3250 м/сек), вследствие чего углы преломления больше характерных углов.
b. Оргстекло хорошо абсорбирующий материал и заглушает нежелательный эхо-сигнал
от волны сжатия, т.к. он ударяется о границу раздела оргстекла и испытуемого
материала.

Пьезоэлектрический кристалл генерирует волну сжатия, которую передает в клин из

оргстекла. Когда волна сжатия ударяет дно поверхности клина, наибольшее количество
энергии отражается назад от границы раздела и возвращается в оргстекло. Она
заглушается вольфрамовой пудрой с эпоксидной резины, расположенной на клине из
оргстекла как глушитель.

Если связующего вещества нет на дне поверхности клина из оргстекла, вся энергия
отражается обратно в преобразователь. Если связующее вещество имеется и если
преобразователь расположен на испытуемом материале, звуковая энергия передает в
испытуемый материал и генерирует сдвиговую волну. В наклонных преобразователях
используется преобразователь сжатия, установленный на клин из оргстекла. Клин такого
преобразователя разделен на отдельные углы, чтобы дать возможность лучу
преломляться в испытуемый материал через выбранный угол.

Наклонные преобразователи обычно передают сдвиговую, или иногда поверхностную

волну в испытуемый материал и широко используются в сварочных испытаниях,
проверки качества литья и ковки, а также в авиации и космонавтике.
9.3 Двойниковые кристаллические преобразователи

Преобразователь с моно кристаллом передает и получает ультразвук с помощью одного

кристалла: кристалл передает импульс и колеблется до того момента, пока импульс
возвращается от эхо-сигнала задней стенки или дефекта. Однако, при использовании
преобразователя с моно кристаллом, сигнал появляется на экране в начале временной
оси. Это немедленно вызывается колебаниями, смежными с кристаллом и называется
исходным импульсом, сигналом передачи, ударом кристалла или главным ударом.

Для преобразователя с моно кристаллом, длина исходного импульса является мертвой

зоной и любой сигнал от отражателя на более короткой дистанции, чем эта, будет скрыт в
исходном импульсе. Мы преднамеренно задерживаем исходный импульс на расстоянии
слева от временной оси, установлением приемников преобразователя с двойниковый
(двойными) кристаллами на пластмассовых клиньях. Это действие и фокусировка
кристаллов значительно уменьшают мертвую зону и, следственно, только там передача и
чувствительные лучи не перекрывают возможности добраться до дефектов.

Двойниковые или двойные кристаллы сконструированы для уменьшения проблемы

мертвой зоны. Двойниковый кристаллический преобразователь имеет два кристалла,
установленных на призму из оргстекла, незначительно вогнутые вовнутрь для
фокусировки на установленной дистанции в испытуемом материале. Если бы кристаллы
не были вогнутыми, импульс был бы отражен назад, прямо в передающий кристалл.

Призма из оргстекла отделяет кристаллы от испытуемой поверхности и поэтому

исходный импульс не появляется на поверхности ЭЛТ экрана. Мертвая зона бывает
значительно уменьшена в области, граничащей с испытуемой поверхностью, где
передача и прием лучей не перекрывают друг друга.

Имеются и другие преимущества

 Преобразователи с двойными кристалами могут быть сфокусированы

 Могут измерить тонкую плиту
 Могут обнаруживать близлежащие поверхностные дефекты
 Имеют хорошее близповерхностное разрешение
 Недостатки
 При искривленных поверхностях сложность в достижении хорошего контакта
 Сложности с точным определением размеров малых дефектов, так как ширина
преобразователя с двойным кристаллом обычно больше ширины преобразователя с
моно кристаллом
 Амплитуда сигнала далее понижает отражатель, расположенный от фокусного
расстояния, и кривая отклика может быть различима.

Следовательно моно- и двойниковые кристаллические преобразователи

комплементарны, т.е. взаимодополняемы.

9.4 Преобразователи других типов

Преобразователи погружения сконструированы для использования там, где

испытуемый образец погружается в воду. Типично они используются внутри резервуара с
водой или как часть струйной системы или барботера при сканировании. Погружные
преобразователи обычно имеют волновое сопротивление, соответствующее
сопротивлению прослойки, которая помогает достичь больше звуковой энергии в воде и
в свою очередь в испытуемом компоненте. Погружные преобразователи могут быть
приобретены с плоской, цилиндрической и сферической фокусировкой линз.
Сфокусированный преобразователь может увеличить чувствительность и осевое
разрешение концентрированием звуковой энергии на меньших участках.

Преобразователи с заменяемой линией задержки, как и подразумевает название,

представляют задержку времени между генерацией звуковой волны и прибытием любых
отраженных волн. Это позволяет кристаллу закончить его функцию передачи до начала
принятия возвращаемых волн. Преобразователи с заменяемой линией задержки
рекомендуются для применения там, где требуется контактный преобразователь с
хорошим близповерхностным разрешением, и, сконструированы для использования в
таких применениях как калибровка высокой точности толщины тонких материалов и
проверка расслоений в комбинированных материалах. Они также могут быть пригодны в
применениях высокотемпературных измерений в виду того, что заменяемая линия
задержки предоставляет некоторую изоляцию пьезоэлектрическим элементам от тепла.

Высокочастотные широкополосные преобразователи с частотой между 20 и 150 мГц

широко доступны для приобретения и могут значительно улучшить разрешение и
способность измерения толщины дефекта.
 Раздел 10

Технические приемы испытаний

10 Технические приемы испытаний

10.1 Эхо-импульсный метод

Ультразвуковые проверки в большинстве своем исполняются эхо-импульсным методом, в

котором одинарный преобразователь используется в обоих направлениях – на передаче
и принятии ультразвука. В дополнении факта необходимости допуска только с одной
поверхности, дальнейшие преимущества этого метода заключаются в том, что он дает
возможность обнаружения типа дефекта, его размер и его точное месторасположение в
пределах испытуемого образца.

Главный недостаток состоит в том, что эхо-импульсная проверка достоверна в отношении

дефектов, имеющих правильную ориентацию относительно луча в порядке
генерирования возвратных сигналов в преобразователь и соответственно не
подразумевает выхода из строя без опасных последствий. Если звуковой импульс
ударяет дефект под углом, отличным от 90º, большее количество энергии будет отражено
в стороны и не возвращено с результатом в преобразователь и таким образом дефект не
будет показан на экране.

10.2 Теневой метод

Теневой метод применялся на ранних стадиях становления ультразвуковых испытаний и

все еще используется при производстве плит и брусков. Одна сторона преобразователя
состоит из компонентов, передающих ультразвуковой импульс в приемник на другой
стороне. Отсутствие импульса, приходящего в приемник обнаруживает дефект.
Преимущества:
 Меньшее затухание звуковой энергии
 Нет затухающих колебаний преобразователя
 Нет мертвых зон на экране
 Ориентация дефекта не имеет значения, так как проявляется на эхо-импульсном
экране

Недостатки:
 Низкая точность оценки координат дефекта
 Низкая точность обнаружения дефекта
 Составляющие поверхности должны быть параллельны
 Вертикальные дефекты не показываются
 Процесс должен быть автоматизирован
 Необходимость двустороннего доступа к изделию
10.3 Сдвоенное сканирование

Сдвоенное сканирование в-основном используется для для определения координат

дефектов, лежащих перпендикулярно поверхности. Это приводит к использованию двух
или более угловых преобразователей с одинаковыми углами падения и ориентированные
в одинаковом направлении с одним преобразователем (T), действующим как
передаточное устройство и остальные как приемники (R).

10.4 Контактное сканирование

Контактное сканирование определено стандартом EN 1330 как сканирование

посредством ультразвукового преобразователя в прямом контакте с объектом при
обследовании (с или без связующего вещества). В норме, тонкая пленка связующего
вещества между преобразователем и испытуемой поверхностью, служит и для
передаваемого ультразвука и для увлажнения поверхности, и уменьшает изнашивание
табло преобразователя. В соответствии с идеалом, акустическое волное сопротивление
связующего вещества должно быть между преобразователем (оргстекло) и испытуемым
материалом.

10.5 Сканирование с зазором

В соответствии со стандартом EN130, сканирование с зазором – это методика, при

которой преобразователь не находится в прямом контакте с поверхностью образца, но
при этом связан с ним посредством столба жидкости, толщиной не более нескольких
длин волн.
10.6 Испытание погружение

Испытание погружением подразумевает погружение испытуемого объекта в жидкость,

обычно воду, и сканирующий преобразователь на фиксированном расстоянии над
компонентом. Вода служит поставщиком условий и количества постоянной связки для
продолжительной плавной линии задержки. Хотя преобразователи сами должны
производить волны сжатия, но, к примеру, волны сдвига тоже могут производиться
угловым искривлением преобразователя. При этой методике часто используются
высокочастотные преобразователи (25-50мГц), фокусированные преобразователи для
автоматизированной проверки и подходящие для проверки комплексные компоненты.

Использование катящегося преобразователя, барботера и струйной системы, также

относится к системам погружения.

10.7 Презентация

Дефектоскоп или ультразвуковой набор посылает ультразвуковую энергию в испытуемый

материал и некоторая ее часть возвращается в набор для презентации в виде
информации на ЭЛТ экране. Это экран А-сканирования с амплитудой сигналов,
демонстрируемой в виде функции времени или расстояния. Существуют и другие пути
демонстрирования информации.

10.7.1 Б-сканирование

Дает нам конечный или перекрестный вид испытуемых компонентов с позиции показа
преобразователем на одной оси и расстояния от поверхности к сигналу на другой. Б-
сканирование используется для проверки больничных и самолетных компонентов. Это
часто применяется на образце, погруженном в воду и с автоматизированным
сканирующим устройством.
10.7.2 С-сканирование

С-сканирование дает нам плановый вид дефекта. Оно часто используется как
автоматизированный процесс для составления плана расположения расслоений в плите,
помогает нам установить область дефекта, и, таким образом, пригодно для вычерчивания
протяженности расслоений в листах.

10.7.3 Д-сканирование

Д-сканирование дает видение стороннего вида дефекта с точки зрения, нормальной для
В-сканирования. Оно обычно автоматизированно, и показывает длину, глубину и
сквозную толщину дефекта. Д-сканирование не следует путать с Дельта-методом.
 Раздел 11

Ультразвуковая дефектоскопия
11 Ультразвуковая дефектоскопия

11.1 Основы

Ультразвуковой дефектоскоп, УЗ прибор, посылает напряжение на соосный кабель, и

иногда называется проводником в преобразователь. Пьезоэлектрический кристалл в
преобразователе ударяется напряжением и колеблется. Колебания образовывают
ультразвуковой импульс, проникающий в испытуемый материал. Импульс перемещается
сквозь материал до удара отражателя и отражается назад в преобразователь. Затем,
заново попадая в преобразователь, ударяется о кристалл и заставляет его колебаться,
вырабатывая напряжение. Напряжение порождает электрический ток, который
смещается назад в дефектоскоп, вдоль кабеля. Набор выводит на экран время
прохождения импульса сквозь испытуемый материал и обратно, а также силу импульса в
виде сигнала на ЭЛТ экране.

Это есть основы работы ультразвукового прибора. Он передает энергию в материал

посредством преобразователя и измеряет время, необходимое звуковому импульсу для
возвращения в преобразователь в микросекундах. Испытания на ультразвуковом приборе
почти всецело связаны с наличием монитора на ЭЛТ экране для выхода оператора в
интернет.

11.2 Элекронно-лучевая трубка (ЭЛТ)

ЭЛТ – это устройство для измерения очень малых периодов времени. ЭЛТ
демонстрирует электрические импульсы на экране в линейном отношении
время/расстояние. Это означает, что чем длинее расстояние экранной временной оси,
тем протяженнее измеренное время.

Принцип работы ЭЛТ

Нить накала ударяется в вакуумной трубке. Удар порождает колебания частиц в нити
накала, а электроны начинанают вывариваться с поверхности – этот процесс называется
термоэлектронной эмиссией.
 Положительный потенциальный электрический заряд в позиции, удаляется в сторону
вакуумной трубки и отрицательно заряженные электроны с нити накала привлекаются по
направлению к нему.

Электроны проходят сквозь отрицательно заряженное сфокусированное кольцо, которое

толкает их по направлению к центру трубки, фокусируя их внутри тонкого потока. Этот
поток электронов ударяет экран, покрытый фосфором у конца трубки. Бомбардировка
электронами фосфора выдает свечение и зеленную точку, появляющуюся на экране.

Пластины горизонтального (X) и вертикального (Y) отклонения, над, под и около потока
электронов, переносят потенциалы, которые двигают электронный поток из стороны в
сторону и вверх-вниз, двигая тем самым зеленую точку на экране.

Пластины горизонтального отклонения (X) контролируют горизонтальные передвижения,

и, соответственно, плиты вертикального отклонения (Y) контролируют вертикальное
передвижение. Изменяя потенциалы Х и Y пластин, можно перемещать точку на экране.

11.3 Генерирование импульса

Импульсный генератор в УЗ приборе представляет собой таймер, выдающий некое

количество электрических импульсов каждую секунду. Это называется частотой
повторения импульсов (PRF) и не должно путаться с частотой преобразователя.

Частота повторения импульсов во многих приборах бывает около 1000 импульсов в

секунду, хотя это может варьироваться на большинстве приборов в пределах от 50 для
толстых образцов до 1250 имп/сек для более тонких образцов.

Импульсный генератор посылает импульс на временную ось генератора на ЭЛТ и в

импульсный преобразователь.

Временная ось генератора посылает зеленную точку передвигаться через весь ЭЛТ
экран, выдавая заряд в пластину горизонтального отклонения в трубке.

Одновременно, импульсный преобразователь посылает электрическое напряжение вниз к

соосному кабелю, к пьезоэлектрическому кристаллу в преобразователе. Кристалл
колеблется, передавая импульс звука внутрь испытуемого материала.

В конце каждого импульса, зеленая точка на ЭЛТ экране летит обратно в левую сторону
экрана для ожидания следующего импульса.

Если испытуемый материал толстый, то точка должна перемещать через экран

иллюзорно медленно, так как частота повторения импульса понижена. В каждом
единичном промежутке времени, в испытуемом материале должен проводиться только
один импульс, в избежании образования смешанного эхо-сигнала в результате. По этой
причине частота повторения импульса бывает пониженной во время обследования
толстого образца.
11.4 Управление по дальности

Управление по дальности варьирует скорость перемещения зеленой точки через экран.

Оно поделено на грубые пределы, позволяющие крупные изменения в диапазоне, скажем
10 к 100 к 500 мм, и на тонкие пределы, позволяющие мелкие настройки расстояний
между ними. При тестировании толстых образцов, точка движется медленно, а при тонких
образцах ее скорость возрастает. При настраивании скорости точки в отношении
времени, берется время входа звукового импульса в испытуемый образец и отражения
его назад в преобразователь, называемое настройкой временной оси.

Если скорость перемещения точки через экран неравномерная, в результате

неисправности оборудования, мы говорим, что временная ось не линейна. Дефектоскопы
должны проверяться довольно часто для поддержания линейности временной оси.

11.5 Задержка

Управление задержкой побуждает генератор временной оси выждать перед

отправлением зеленной точки перемещаться через экран.

В двойниковом кристалле и наклонном преобразователе имеются блоки из оргстекла или

клинья, между кристаллом и испытуемым материалом. Это нужно для того, чтобы не
показываться на ЭЛТ экране, следовательно мы настроим задержку для движения в
сторону от экрана таким образом, чтобы передача ультразвука через оргстекло в
преобразователе не появилась на экране.

Вы тоже можете воспользоваться управлением задержкой для ожидания, пока звук

пройдет часть пути сквозь сам испытуемый участок, до появления на экране. Например,
если вы хотите рассмотреть только лишь нижние 25мм от 200мм образца, то вы можете
настроить задержку таким образом, чтобы зеленая точка начинала перемещаться через
экран от 175мм. При проверке толщины это может понадобиться для большей точности в
прочтении утолщенных образцов.

11.6 Аттенюаторная или калиброванная регулировка усиления

Если звуковой импульс, высланный в испытуемый материал, отражен назад в

надлежащий угол, он возвращается в преобразователь и ударяет кристалл приемника.
Кристалл посылает электрический ток назад в УЗ прибор. Неизбежность этого тока очень
мала.

Электрический ток, возвращающийся в прибор, идет в усилитель, который повышает его

и отфильтровывает неподходящие сигналы. Возвращенный ток – переменный (АС) и он
должен быть выпрямлен до отправления в ЭЛТ, следовательно он преобразовывается в
выпрямителе.

Теперь, выпрямленный ток поступает в аттенюатор, переменное сопротивление которого

регулирует переход тока в ЭЛТ. Чем выше сопротивление, тем меньше электрический
ток. Этот аттенюатор регулируется аттенюаторной или калиброванная регулировка
усиления на панеле.
 От аттенюатора электрический ток направляется к пластинам вертикального отклонения
в ЭЛТ. При ударе тока с пластинами, они тянут поток электронов вверх и зеленая точка
подскакивает с нижней части экрана, призводя сигнал. Высота сигнала повышается или
понижается поворотами усиления вверх или вниз.

Эта настройка является способом управления амплитудой сигнала. Это также один из
видов сравнения высоты одного сигнала с высотой другого. Таким образом,
ультразвуковой прибор может сказать нам две вещи:

a. Расположение отражателя под преобразователем

b. Сравнительное количество энергии, отраженной от того отражателя

Мы можем найти сравнительно недавний сигнал отражателя в испытуемом участке,

сигналом от искусственного отражателя в кадре с данными операции.

11.7 Выбраковка или супрессорная регулировка

При измерении высоко аттенюаторного материала, часто случается соответствующе

высокий уровень шумов (магнитные помехи амер.) на временной оси. Есть возможность
их уменьшения до приемлемого уровня посредством выбраковки или супрессорной
регулировки, и осуществлением проверочной калибровки точности измерений толщины.
Однако, выбраковка часто делает вертикальные оси нелинейным, следовательно, НЕ
должна применяться, если показание относящиеся к децибелам уже снято.

11.8 Децибел

Усиление измеряется в децибелах (дБ) – десятые части единицы, называемой бел. Когда
мы сравниваем высоты двух сигналов на ЭЛТ экране, мы фактически сравниваем
электрическое напряжение, посылаемое в пластины вертикального отклонения, и это
электрическое напряжение пропорционально площади электрического тока. Для
сравнении двух сигналов, мы должны использовать формулу, подразумевающую этот
факт.
 Раздел 12

Калибровка и чувствительность

12 Калибровка и чувствительность
 12.1 Наклонный преобразователи, входной контроль и калибровка

До того, как мы сможем начать использовать наклонный преобразователь, нам нужно

выяснить немного о нем. Например:
a. Где звук покидает призму из оргстекла?
b. Тот ли это угол, который предполагался?
c. Изменился ли наклонный преобразователь со времени его последнего
использования?

Следовательно, мы должны проверить преобразователь до того, как мы сможем сделать

калибровку временной оси для его дальнейшего использования. Существует также
несколько других проверок, которые должны быть проведены в специально
установленные интервалы времени.

12.1.1 Нахождение индекса преобразователя

Точка, в центре которой, луч покидает преобразователь и входит в испытуемый материал

называется индексом преобразователя или точкой выпуска. Она должна быть
обозначена на каждой стороне преобразователя и регулярно проверяться. В виду
изнашивания поверхности преобразователя – индекс преобразователя может меняться.
Измерения на расстоянии начинаются от индекса преобразователя и проводятся
наклонным преобразователем; другое измерение, которое УЗИ оператор должен
регулярно выполнять – это управление точкой отсчета или элемента данных.

Находим индекс преобразователя, расположенный на поверочном эталоне V1 и получаем

эхо-сигнал, радиусом от 100 мм и устанавливаем на более чем 50% полной высоты
экрана, используя регулировку усиления. Увеличиваем эхо двигая преобразователь по
направлению назад и вперед. Отметим линию на каждой стороне преобразователя
прямо над выемкой, показывающей центр в 100 мм радуса. Это и есть индекс
преобразователя, где ось луча покидает призму из оргстекла.

12.2 Проверка угла наклонного преобразователя

 Для 45 или 60º преобразователя, разместим его на сверочном эталоне V1,
приблизительно рядом с местом начертания подходящего угла, и направленным к
пластмассовой вставке. Получим на экран сигнал от пластмассовой вставки и увеличим
его. Найдем положение, где индекс преобразователя совпадает с углом, обнаруженным
на ребре эталона V1 и это даст нам угол преобразователя.

Эта процедура может также быть проведена и с 70º преобразователем, но отражение

энергии от радиуса пластмассовой вкладки ненадежно. Таким образом, мы рекомендуем
использовать 1.5 мм отверстие как мишень.

12.3 Калибровка сдвиговых волн в пределах сверочного эталона V1.

При испытаниях с помощью наклонного преобразователя, мы подразумеваем наличие

расстояния отражателя от индекса преобразователя.

На некоторых дефектоскопах возможна калибровка временной оси в 100 мм диапазоне,

но не на каждом оборудовании это возможно сделать на подходящей шкале настроек
расширения, следовательно, мы ограничим себя калибровкой 200 мм полной высоты
экрана.

Расположите преобразователь на сверочном эталоне V1 и получите очертания эхо-

сигнала, радиусом от 100 мм. Установите сигнал к более чем 50% от полной высоты
экрана, используя регулятор усиления. Увеличивайте дальше эхо-сигнал передвижением
преобразователя вперед и назад, высота преобразователя остается постоянной.

Наматывайте или отматывайте шкалу регулятора удлинения/диапазона для образования

второй границы эхо-сигнала в 200 мм диапазоне.
 Разместите сигнал на временной оси от 100 мм к 5 (пол-деления шкалы) и другой от 200
мм к 10 (полное деление шкалы), используя регулятор задержки и диапазона. Временная
ось калибрована для 200 мм. Диапазон длинее может быть обеспечен увеличением в 100
мм.

Тем не менее, сверочный эталон V1 объемен и не удобен для работ на строй-площадке и

не всегда с ним возможно провести калибровку для 100 мм, следовательно, мы
склоняемся к использованию поверочного эталона V2.

12.4 Калибровка сдвиговых волн в пределах сверочного эталона V2.

Эталон V2 наиболее удобный сверочный эталон для использования с наклонным

преобразователем. Он имеет 2 дуги - 25 и 50 мм.

12.4.1 Калибровка в пределах 100 мм

Разместите преобразователь на эталоне и отметьте его точку на 25 мм дуге.

Настраивайте регуляторы задержки и диапазона пока не появятся на экране два сигнала,
из которых первый будет представлять 25 мм, а второй – 100 мм. Увеличьте сигналы
плавным перемещением преобразователя вперед и назад. Настраивайте диапазон и
задержку до появления первого эхо-сигнала на четверти пути, поперек экрана у 2.5, и
появления второго эхо-сигнала в самой вершине экрана, справа у 10.

Временная ось сейчас представляет 100 мм. Проверьте это поворачивая

преобразователь по кругу и указывая им на 50 мм дугу. Если вы выполнили калибровку
правильно, при увеличении сигнал сигнал направиться вверх, точно посередине экрана у
5.
12.4.2 Калибровка в пределах 200 мм

Отметьте преобразователь на 50 мм дуге эталона V2 и добейтесь получения трех эхо-

сигналов на экране. Они представляют 50, 125 и 200 мм. Увеличьте эти сигналы плавным
перемещением преобразователя вперед и назад. Настраивайте диапазон и задержку до
появления первого эхо-сигнала на четверти пути поперек экрана у 2.5 и появления
третьего эхо-сигнала в самой вершине экрана у 10.
12.4.3 Калибровка в пределах 250 мм

Отметьте преобразователь на дуге с радиусом 25 мм на эталоне V2 и настройте прибор

для получения четырех эхо-сигналов. Они представляют 50, 120, 175 и 250 мм. Увеличьте
эти сигналы плавным перемещением преобразователя вперед и назад. Настраивайте
диапазон и задержку до появления первого эхо-сигнала на одной десятой пути поперек
экрана у 1 и появления четвертого эхо-сигнала в самой вершине экрана у 10. Проверьте
на эталоне V1. На 100 мм дуге вы должны получить один эхо-сигнал 4/10 от длины
поперек экрана и другой как 8/10 длины поперек экрана.
 Раздел 13

Местоположение дефекта
13 Местоположение дефекта

Вы можете вычислить местоположение дефекта, используя тригонометрические

формулы, как показано ниже. Вам необходимо знать угол преобразователя и измеренное
отклонение от центра сварного шва.

Глубина = Cos θ x диапазон

Отклонение = Sin θ x диапазон

Основное правило большого пальца для вычисления глубины индикации от диапазона на

экране имеет вид

45º преобразователь - диапазон приблизительно 1.5 х глубину

60º преобразователь – диапазон равен точно 2 х глубину
70º преобразователь – диапазон приблизительно 3 х глубину

Однако быстрее и проще использовать диапозитив месторасположения дефекта и

диаграммму луча или даже кусок прозрачной пластиковой пленки с нарисованным на нем
углом преобразователя.

Использовать диапозитив можно следующим образом:

a. Нарисовать поперечное сечение сварного шва на прозрачном наружном конверте

диапозитива.
b. Нарисовать зеркальное отражение поперечного сечения сварного шва
непосредственно под ним, если звуковая энергия собирается отталкиваться от
задней стенки, т.е делая полный оборот.
c. Наметить распечатанную ось координат на пластиковом конверте, как центр сварного
шва, и измерить все отклонения от него.
d. Увеличить эхо-сигнал от дефекта и отметить место, где точка индекса попадает на
исходный материал. Измерить это расстояние от центра сварного шва.

Указать дефект на эскизе и указать отклонение и диапазон центра дефекта.

e. Передвигайте ось координат на пластиковом конверте по протяженности отклонения.
f. Исследуйте вдоль центра диаграммму пучка, пока не достигнете диапазона,
показанного на экране.
g. Отметьте на конверте изображение центра дефекта. Оно показывает
местоположение дефекта в сварном шве.
 Раздел 14

Оценка размеров дефектов

14 Оценка размеров дефектов

14.1 6-децибельный метод оценки размера спаданием

Этот метод используется для оценки размера больших отражений. Когда

преобразователь сдвинут до тех пор, что амплитуда сигнала от отражателя спадает на
половину от первоначальной высоты экрана, в этом случае мы можем сказать, что
звуковой пучок наполовину в- и наполовину вне- отражателя. Следовательно, двигая
преобразователь пока сигнал от края большого отражателя разделится на половину
своей высоты, мы сможем вычислить таким образом то, что край отражателя находится
непосредственно ниже центра преобразователя.

Этот метод называется 6-децибельным методом оценки размера спаданием, потому-что

амплитуда сигнала спадает наполовину, что соответствует 6 дБ, в случае сдвигания
преобразователя к грани большого отражателя.

Заметьте: Пик дефекта в норме берется будучи последним пиком на экране до того, как
преобразователь покидает край дефекта, без необходимости максимального сигнала от
отражателя.
14.2 20-децибельный метод оценки размера спаданием

Мы можем использовать диаграммму пучка для нахождения грани дефекта, используя

грань звукового пучка.

Если мы знаем ширину пучка на определенном отдалении от кристалла, мы можем

отметить расстояние поперек дефекта от точек прикосновения предельных кромок пучка к
каждому краю дефекта, затем вычесть ширину луча для получения размера дефекта.

Когда сигнал от дефекта спадает на 20 дБ от своих пиков, мы делаем вывод, что пики
пучка всего лишь касаются края дефекта. Мы можем найти ширину звукового пучка в том
диапазоне, обращаясь к сделаной нами диаграммме пучка.

Заметьте: Пик дефекта в норме берется будучи последним пиком на экране до того, как
преобразователь покидает край дефекта, без необходимости максимального сигнала от
отражателя.

14.3 Построение диаграмммы грани луча –20дБ

Найдите отверстие глубиной 13 мм на лучевом сверочном эталоне (IOW) с 0º

преобразовательом и максимизируйте сигнал. Сдвигайте преобразователь пока не
получите наивысший сигнал, который сможете получить из отверстия, затем поверните
сигнал к полной высоте экрана, используя усиление. Отметьте позицию в середине
преобразователя на боковой стороне эталона.
Двигайте преобразователь к одной стороне пока сигнал не спадет к 10% ПВЭ (-
20дБ) и отметьте центр преобразователя на боковой стороне эталона.

Передвигайте преобразователь к другой стороне отверстия пока сигнал не спадет к 10%

ПВЭ (-20дБ) и отметьте центр преобразователя на эталоне.

Используйте расстояния между отметками на эталоне для построения диаграмммы пучка

на листе миллиметровой бумаги. Измерьте 13 мм глубину на бумаге, затем отметьте
расстояния середины преобразователя к -20дБ от центра пучка при 100% ПВЭ на другой
стороне.

Теперь найдите 25 мм отверстие и максимилизируйте сигнал, двигая его к 100% ПВЭ.

Двигайте преобразователь к любой из двух сторон отверстия, отмечая центр
преобразователя на той стороне эталона, где сигнал спадает к 20дБ.

Отмерьте 25 мм на бумаге и используя расстояния на эталоне, постройте диаграммму

луча размерами 25 мм.
 Повторите процесс, используя 32 мм отверстие. Соедините вверх точки, обозначающие
центр преобразователя на 20 дБ для получения диаграмммы пучка.

Заметьте, что мы начертили только ширину луча в одной плоскости, следовательно

преобразователь должен быть отмечен соответственно и использован для измерения
дефектов на этой плоскости. Мы воспользовались знанием растяжения пучка
относительно размеров дефектов, для нахождения граней и отсюда их широту, длину и
иногда их ориентацию.

14.4 Построение диаграмммы угла ориентации пучка

Сверочный Эталон (IOW) удобен для построения диаграмммы пучка. На нем имеются
несколько 1.5 мм боковых отверстий разных глубин, использующиеся в-основном для
настройки чувствительности. Для 45 и 60º преобразователей используют 20 дБ грань
пучка, а для 70º преобразователей используют 10дБ. Распространение пучка 20дБ очень
широкое и поэтому использовать для построения с 70º преобразователем сложно, если
не сказать, что почти бессмыслено.

Мы начнем с 60º преобразователя. Найдите преобразователем отверстие, которое на

13мм ниже верхней стороны и максимизируйте сигнал к ПВЭ. Отметьте места, где на
эталоне выступают точки индекса карандашом или мелком. Двигайте преобразователь
вперед пока сигнал не спадет до одной десятой высоты экрана (20дБ спад). Сделайте
вторую отметку на эталоне, где точка индекса на преобразователе останавливается на
эталоне.
 Передвигайте преобразователь назад пока сигнал увеличивается, и затем спадает к
одной десятой высоты экрана. Отметьте где сейчас остановилась точка индекса.
Начертите вертикальную линию на эталоне от отверстия до вершины. Измерьте
расстояния отметок трех индексных точек от вершины линии и запишите их.

Теперь найдите эхо-сигнал от отверстия 19мм глубиной и повторите процесс, отмечая

расстояния и повторяя процесс третий раз, используя 25мм отверстие.

Уберите диапозитив карты прокладки курса пучкуа и начертите три слабые линии через
глубины в 13, 19 и 25мм.

Перенесите расстояния индексных точек с вертикальных линий на прочерченные

карандашом на диаграммме плотные линии. Соедините отметки. Центральная линия
представляет главную энергию пучка, а другие две отметки представляют ведущую и
ведомую грани луча.

С преобразователем в 45º, использование 19, 25 и 32мм глубины отверстий может быть

на ближней зоне преобразователя.

При использовании 10дБ спадания с 70º преобразователем, вместо спадания сигнала к

одной десятой ПВЭ для ведущей и ведомой кромок, используйте три десятых линии на
экране.

14.5 Исследование диаграммы пучка

Используется эталон с шестью просверленными отверстиями на боковой стороне.

Используйте угол эталона как связывающую точку, от которой измеряется отклонение.

На лицевой поверхности диаграммы луча, используйте угол эталона для представления

центральной линии.
 Откалибруйте преобразователь к 100мм (200 для 70º преобразователя).

Получите сигнал с высшего из шести отверстий, максимизируйте его, затем толкайте

преобразователь по направлению угла эталона, пока сигнал не спадет до 1/10 ПВЭ (3/10
для 70º преобразователя ). Отметьте где точка индекса попадает на эталон и измерьте
отклонение. Запишите диапазон отражателя на экране.

Используйте отклонение и диапазон для вычерчивания диаграммы дефекта вдоль

ведомой грани распространения вашего луча. Отметьте это на боковой поверхности.

Теперь получите сигнал от нижнего из шести отверстий, максимизируйте его и

разверните его вверх к ПВЭ на вашем экране. Потяните преобразователь пока сигнал не
спадет к 1/10 ПВЭ (3/10 для 70º преобразователя). Нанесите на диаграмму днище
дефекта на вашем диапозитиве используя ведущую грань диаграммы вашего пучка.

Положите прозрачный диапозитив сверху эталона так, чтобы верх и низ просверленных
отверстий совпадало с отметками на диапозитиве. Если они не будут совпадать, ваша
диаграмма луча не получится или вы ошибетесь где-то. Фактически вы только что
измерили дефект 20дБ методом спадания (10дБ спад для 70º преобразователя).

14.6 Модифицированная ближняя зона наклонного преобразователя

Сейчас мы должны рассмотреть часть пучка, находящеюся в ближней зоне угловой

сдвиговой волны, потому-что, применяя метод лучевой грани оценки размеров дефекта,
мы не можем определить малые дефекты в ближней зоне.

Однако, пучок начинает свой путь в пластмассовом клине, потом преломляется и

переноситься в испытуемый материал. Мы только затронем ту часть пучка ближней зоны,
которая регистрируется позже, чем ноль на временной оси, например, в испытуемом
материале. Это мы называем модифицированная ближняя зона.

Например:

5 мГц сдвиговый преобразователь имеет кристалл диаметром 10мм. Пучок перемещается

в оргстекле на 10мм. Какова величина модифицированной ближней зоны.
 Величина «не ноль», если полностью выведена в стали, равна

Теперь мы должны вычесть часть пучка в клине из оргстекла равную 10мм, умноженную
на отношение скоростей распространения луча в оргстекле и стали, которые равны 10 х
2730/3250 = 8.4

Таким образом, модифицированная ближняя зона = 38.46 – 8.4 = 30 мм.

14.7 Горизонтальная диаграмма пучка

Для нахождения грани луча -20дБ на горизонтальной плоскости может быть использовано
несколько методов. Некоторые используют края эталона с боковыми просверленными
отверстиями для определения граней. Однако, мы предпочитаем использовать 1.5мм
сквозное отверстие на сверочном эталоне.

Методика:

a. Разместите преобразователь, захватывая 1.5мм отверстие в ½ шага и

максимизируйте сигнал от пересечения отверстия и противоположной поверхности.
Сделайте отметку на поверочной линейке, смежную с ближним центром
преобразователя, для обозначения центра пучка.

b. Любое положение поверочной линейки – спереди или позади преобразователя,

удерживает преобразователь в зафиксированном поперечном положении.
Пристально рассмотрите преобразователь со стороны в сторону, пока сигнал
отверстия спадет на 20дБ. Отметьте на поверочной линейке, расположенное рядом к
тыльной стороне, положение центра преобразователя. Это отметка половины луча в
½ шаговом диапазоне.

c. Рассмотрите преобразователь со стороны в другую сторону, сквозь положение

максимального сигнала, пока сигнал отверстия снова не спадет к 20дБ. Сделайте
отметку на поверочной линейке как в прошлый раз.

d. Теперь у вас есть три отметки на поверочной линейке чтобы определить ширину
пучка в диапазоне. Аккуратно перенесите эти показатели на пучковую диаграмму.

e. Повторите шаги от а до d, но на полных шагах на 60º преобразователе только и 1 ½

шаге на 45º преобразователе. Заметьте, что волновое преобразование уменьшает
сигнал 1 ½ шага на 60º преобразователе до очень малого недостаточного уровня.

f. Соедините 3 точки на любой стороне центральной линии для завершения построения

пучка. Подвиньте только линии назад к ближней зоне, потому-что грань не надежна в
предыдущем положении.
 Раздел 15

Настройка чувствительности
15 Настройка чувствительности

Настройка уровня чувствительности является основной для получения воспроизводимых

результатов от одинакового обследования, проводимых различными операторами,
использующих различные наборы преобразователей и может быть, даже работающих в
различных помещениях. Они все должны видеть один и тот же дефект, подающий одну и
ту же высоту сигнала, и следовательно, иметь те же данные, на которых базируются их
решения по принятию и отклонению.

Имеются несколько систем для настройки чувствительности. Мы уже встречали одну из

них, во-первых – эхо задней стенки (ЭЗС) к ПВЭ для проверки расслоения. Однако, при
проверки плиты, смежной со сварным швом, во-вторых ЭЗС должно быть к ПВЭ.

При настройке чувствительности мы должны быть уверены, что сигнал от дефекта будет
виден на ЭЛТ экране и мы будем в состоянии отличить сигнал от окружающих звуков и
шумов. Все УЗИ приборы отличаются незначительно, следовательно мы не можем
сказать «установите чувствительность при ХдБ», так как различные преобразователи и
оборудование дадут вполне различные сигналы от одного и того же отражателя. Для
достижения некого единообразия привлекаются различные методики.

Различные методики используются в различных местах. В TWI используются сверочные

эталоны (IOW) и являются рекомендуемым методом для аттестации персонала для
неразрущающих испытаний (PCN examination). В контрактах на Северном море
используют метод кривой дистанция-амплитуда-коррекция (DAC) или же используются
кривые ASME. Метод DAC рекомендован стандартом EN 1714, а в Германии, в-основном,
применяется система дистанция-усиление-размер (DGS (АРД-диаграммма)), особенно
при оценки малых отражателей.

Цель настройки чувствительности заключается в нахождении уровня усиления,

достаточного для нахождения дефектов:

a. При использовании преобразователей, в особенности их частоты

b. Дефектоскопов
c. Качеств тестируемого материала
d. Отношения шумов к ЭЗС или эхо-сигнала дефекта

15.1 Сверочные эталоны (IOW) Института Сварки (TWI)

Мы встречали эталоны TWI, когда изучали профили луча. Эталон состоит из 1.5мм
просверленных боковых отвестий различных глубин и позволяет обнаруживать эти
отверстия под разными углами, используя различные преобразователи. Использовать его
легко и просто.

Найдите отверстие на эталоне, которое приблизительно совпадает с толщиной

материала, который вы обследуете. Удвойте толщину, если вы обследуете при полных
шагах, т.е. скачкообразно, ваш звуковой луч от задней стенки.

Добейтесь сигнала от отверстия и поворачивайте регулятор усиления пока сигнал не

достигнет полной высоты экрана.

Разработайте коррекцию переноса.

 Теперь у вас есть набор чувствительности и можно быть уверенными, что дефект,
имеющий эквивалентную отражаемость с 1.5мм боковыми отверстиями, появиться на
экране.

Этот метод имеет ряд преимуществ

 Прост в использовании
 Предоставляет единую систему сверок
 Довольно большой и видимый эхо-сигнал гарантирован даже от малых дефектов
 Отражатели боковых отверстий не зависят от угла

А также некоторые недостатки

 Эталон тяжелый и дорогой

 Сверяется только с 1.5 боковыми отверстиями
 Не совсем достоверный метод оценки размеров дефектов
 Чувствительность будет выше на более коротком диапазоне, чем при использовании
SDH

15.2 Кривые метода дистанция-амплитуда-коррекция (DAC)

Стандарт EN1714 и все американские спецификации рекомендуют этот метод.

Специальный сверочный эталон из того же материала, что и испытуемый объект, обычно
необходим, хотя кривые могут быть изготовлены также и из IOW эталонов.

Тип эталона, рекомендуемый стандартом EN 1714 и ASME показан ниже.

Процедуры, описанные стандартом EN 1714 для изготовления DAC кривых следующие:

 Откалибруйте временную ось по максимуму, используя длину звуковой траектории

 Отрегулируйте усиление таким образом, чтобы амплитуда ряда отражателей
попадала между 20 и 80% ПВЭ
 Без изменения настроек усиления, максимизируйте амплитуду каждого отражателя
по очереди и отметьте верхушку сигнала либо на экране, либо на прозрачном
покрытии.
 Запишите настройки усиления, используемые для построения диаграммы DAC
кривой и сверьте это с некоторыми другими отражателями с таким же радиусом, как и
у V-образного калибровочного эталона. Это последнее действие дает возможность
усилению восстанавливаться без сверочного эталона.

Примечание: Следует различать высоту между наивысшими и наинизшими эхо-

сигналами, превышающими диапазон от 20 до 80% ПВЭ, линия должна быть разбита на
части и разделять кривые на построенной диаграмме по различным настройкам
усиления. Разница в усилениях между двумя кривыми должна быть отмечена.

Обследование испытуемого материала, согласно инструкциям в спецификациях,

сравнивает сигналы от несплошностей к кривым на вашем экране. Любой сигнал выше
кривой показывает отражатель больше, чем сверочное отверстие. Вы должны работать
над принятием или отклонениям несплошностей согласно инструкциям из спецификаций.

Преимущества:
 Быстрый путь принятия или отклонения несплошностей без затрачивания очень
большого времени для оценки размеров отражателей
 Некоторые представления могут быть усилены размерами несплошностей
относительно сверочных отверстий
 Однотипность, предоставляемая всеми специалистами, разрабатывающими свои
кривые на одинаковых испытательных эталонах.

Недостатки:
 Кривые должны быть сконструированы для каждого преобразователя вместе с
каждым набором
 Должна быть разработана коррекция затухания
15.3 Плоскодонные отверстия (FBH)

Плоскодонные отверстия сверлят в эталонах сверлом определенного диаметра,

соблюдая расстояния от верхушки эталона. Показатели диаметров и расстояний
выгравированы на боковой поверхности эталона.

При установки чувствительности, в спецификации или методике будет указан

использованный эталон и амплитуда сигнала, полученная от ПВЭ.

Эталоны заточены для использования с 0º или наклонным преобразователем в

различных материалах, и этот метод, в-основном, используется в авиакосмической
промышленности.

Преимущества:
 Легок в использовании
 Однотипность гарантирована при использовании всеми специалистами одинаковых
эталонов.
 Эталоны могут быть изготовлены из различных материалов.

Недостатки:
 Довольно жесткая система для специфических применений
 Большое количество требуемых эталонов для различных настроек
 Обычно требуется коррекция затухания
 Эталоны для наклонных преобразователей редко бывают подрезаны в точном
соответствии с лучом

Вы вероятно слышали, что эти эталоны названы их создателями - HITT или ALCOA.

15.4 Использование шума

Разработайте максимальный диапазон, в котором вы будете обследовать испытуемый

образец. Разместите преобразователь на материале с применением связующего
вещества. Повышайте усиление до появления 2мм шума на экране в максимальной
диапазоне. Сейчас вы убедитесь в том, что любая несплошность, появляющаяся на
экране, больше размера зерна.

Преимущества:
 Быстро и легко
 Не требуются сверочные эталоны
 Любой дефект, больший по размеру зернистости материала, будет показан на экране
 Не требуется коррекции затухания

Недостатки:
 Не точная оценка размеров дефектов
 Находящиеся ближе к поверхности испытуемого материала несплошности, могут
быть скрыты шумами.
15.5 Коррекция затухания

Сверочные эталоны обычно имеют сглаженные машинкой поверхности, когда как

испытуемые объекты чаще всего имеют шероховатые, неоднородные поверхности.
Также, затухание звука в сверочном эталоне должно отличаться от затухания в
испытуемом материале. Обычно затухание в сверочном блоке меньшее, чем в
испытуемом материале, но не всегда. Это означает, что допущение должно быть сделано
для разницы в передачи звуковой энергии между преобразователем и испытуемым
материалом и преобразователем со сверочным эталоном. Больше энергии может быть
передано в сверочный эталон, чем в компонент с шероховатой поверхностью.

Следовательно, искусственные дефекты в сверочных эталонах могут выдавать сигналы

более высокой амплитуды (нечто выше 6дБ или даже больше), чем сигналы, идущие от
схожих размеров несплошностей испытуемых материалов. Для этого должно быть
сделано допущение, а также сделана корректировка для других поверхностей. Это
допущение называется коррекция переноса или потери при затухании. Имеется
несколько методов определения коррекции затухания, некоторые требуют построения
отдельных DAC кривых, а некоторые требуют расчетов соответственно формулам.

Мы объясним два простых метода.

15.5.1 Метод преобразователя сжатия

Разместите преобразователь на сверочном эталоне и разверните ЭЗС вверх к ПВЭ.

Отметьте настройки усиления. Теперь разместите преобразователь на испытуемом
материале и переместите ЭЗС к ПВЭ в аналогичном диапазоне. Опять отметьте
настройки усиления. Разница между ними и есть коррекция затухания.

15.5.2 Метод наклонного преобразователя

Так как вы не сможете добиться получения ЭЗС наклонным преобразователем от стенки

плиты или трубы, вам следует использовать два преобразователя с подобными углами.

Разместите два преобразователя напротив друг друга на сверочном эталоне, используя

один преобразователь для передачи и другой для приема, таким образом, чтобы
звуковая энергия, покинув заднюю стенку была поймана принимающим
преобразователем (бросок и захват).

Максимизируйте сигнал и отрегулируйте усиление до достижения ПВЭ.

Разместите два преобразователя на участке испытуемого материала схожего по

толщине со сверочным эталоном и повторите процесс.
 Отметьте разницу между настройками двух усилителей. Это и есть необходимая
коррекция затухания.

Другие методы коррекции описаны стандартом EN1714 и литературе, сосредоточенной

на изучении системы дистанция-усиление-размер (DGS).

15.6 Метод Дистанция-Усиление-Размер (DGS) («АРД-диаграмма»)

Система АРД-диаграммы полагается на закон больших и малых отражателей в дальней

зоне и развивалась относительно амплитуды сигнала к различным размерам эталонных
дисков-отражателей, плоскодонных отверстий, следовательно, она не дает оценки
размерам, а соотносит их с эквивалентным отражателем. Относительные высоты
сигналов от плоскодонных отверстий, различных размеров, строятся на диаграмме как
кривые.

Размеры отражателей выражены в условиях диаметра преобразователя, а расстояния от

датчика выражены как множества ближних зон.

Сейчас, если у вас есть сигнал от дефекта определенной глубины, вы можете сравнить
размер сигнала с эхо-сигналом задней стенки, каким он должен быть на этой глубине и
рассчитать размер плоскодонного отверстия, которое дало бы такой сигнал на такой
глубине. Размеры дефекта могут быть оценены соответственно эквиваленту
плоскодонного отверстия.

При использовании системы АРД-диаграммы, должен быть взят во внимание фактор

затухания для испытуемого материала.

Пример

Вы используете 5МГц преобразователь сжатия, диаметром 10мм, на 100мм стальной

плите и вы нашли дефект на глубине 60мм, дающий сигнал к полной высоте экрана (ПВЭ)
в 30дБ регулировкой усиления. Какой будет эквивалент плоскодонного отверстия? Во-
первых, поработайте над преобразователем нижней зоны. Она равна 21мм,
следовательно дефект находится на расстоянии трех ближних зон.

Теперь добейтесь получения эхо-сигнала задней стенки (ЭЗС) и найдите показатель

величины дБ. Скажем, это равно 20дБ при ЭЗС в ПВЭ. 100мм делает пять ближних зон.
Что будет на 60мм, трех ближних зонах? Сошлемся к кривым АРД-диаграммы. Если ЭЗС
на ПВЭ с 20дБ при 100мм, по закону больших отражателей и соответственно линии ЭЗС
на кривой АРД-диаграмммы, ЭЗС при 60мм должен достичь ПВЭ при 16дБ, на 4дБ
меньше, чем при 100мм.

Высота сигнала от дефекта 30дБ, это на 14дБ больше, чем ЭЗС. Найдите на шкале 14дБ
в ближней зоне 3 от ЭЗС и вы увидите, что ближайшая линия соответствует 0.5 от
диаметра преобразователя. Диаметр преобразователя 10мм, следовательно ближайший
эквивалент плоскодонного отверстия в дефекте имеет диаметр в 5мм.

Аналогично поступая, можно также разработать настройки чувствительности для

плоскодонных отверстий определенного диаметра, при заданном диапазоне к заданной
высоте, и соответственно настроить усиление дефектоскопа.

Преимущества
  Можно выбирать уровень усиления для оценки размеров
 Показывает даже самый малый дефект, который вы сможете найти в заданном
диапазоне
 Предоставляет основу для приемочной системы
 Выдает грубый эквивалент размера дефекта
 Единообразие результатов от нескольких специалистов

Недостатки
 Операторы должны постоянно ссылаться на диаграмму и делать расчеты
 Затухание должно приниматься во внимание
 Невозможно определение ориентации дефекта
 Наиболее эффективен на малых дефектах
 Это система эквивалентности, но не система оценки размеров
 Поверхность или формы дефектов не являются идеальными отражателями, таким
образом, амплитуды сигнала не одинаковы так же, как для сравнения от
плоскодонных отверстий.
Пластиковые диапозитивы для наклонных преобразователей, подходящими по размеру
поперек ЭЛТ экрана, были изготовлены Крауткрамером. Калибровка прибора и
регулировка усиления проводятся посредством ЭЗС или эхо-сигнала от 1,5мм отверстия
на эталоне V2, в-соответствии с отметинами на самом диапозитиве. Эквиваленты
плоскодонных отверстий для дефектов могут быть считаны с диапозитивов сразу же.
Система АРД-диаграммы (DGS) широко используется в Германии.
15.7 Соотношение сигнала к шуму

Как это было уже отмечено, частота и длина волны имеют большое влияние на
обнаружение дефектов. Однако, фактически обнаружение дефектов зависит от многих
других факторов. Например, количество звуков, отраженное от дефекта, зависимое от
рассогласования акустического сопротивления дефекта и окружающего материала.
Дефект, заполненный газом, такой как непровар шва, как-правило, более лучший
отражатель, чем металлические включения, в-виду того, что разница акустичекого
сопротивления больше между воздухом и металлом, чем между металлом и другим
металлом.

Природа окружающего материала также сильно воздействует на выявление дефектов с

крупнозернистой структурой, уменьшающей способность дефекта к обнаружению.
Измерение выявляемости дефекта и влияние многих вовлеченных факторов и есть его
соотношение сигнала к шуму (S/N). Отношение сигнала к шуму – 3 к 1, часто необходимо
как минимум. Абсолютный уровень шума и абсолютная протяженность эхо-сигнала от
малого дефекта, зависит от некоторых факторов:

 Размера преобразователя и качества фокуса

 Частоты преобразователя, полосы пропускания частот и эффективности
 Проверка траектории и расстояния (вода и/или твердое тело)
 Граница раздела (кривизна и шероховатость поверхности)
 Местоположение дефекта относительно падающего луча
 Собственный шум металлической микроструктуры

 Собственная отражаемость дефекта, которая зависит от его акустического

сопротивления, размера, очертания и ориентации
 Трещины и объемные дефекты могут отражать ультразвуковые волны по-разному.
Многие трещины не видимы с одного направления и сильно отражают с другого.
 Многогранные дефекты имеют склонность рассеивать звук от приемника

Основные факторы для рассмотрения, касающиеся соотношения сигнала к шуму, и

вследствие этого, дефектоскопии, являются:

 Увеличение, в связи с увеличением размера дефекта (амплитуда рассеяния).

Обнаруживаемость дефекта прямо пропорциональна его размеру.
 Увеличение с более сфокусированным пучком. Другими словами, обнаруживаемость
дефектов обратно пропорциональна ширине приемника лучей.
 Увеличение с понижением ширины импульса. Другими словами, обнаруживаемость
дефектов обратно пропорциональна направлению импульса, воспроизводимому
приемником. Чем короче импульс (чаще выше частота), тем лучше
обнаруживаемость дефекта. Более короткие импульсы соответствуют более широкой
полосе пропускания частотной характеристики.
 Понижение в материалах с высокой плотностью и/или высокой ультразвуковой
скоростью. Соотношение сигнала к шуму обратно пропорционально плотности
материала и акустической скорости.
 Как-правило, увеличение связано с частотой.
 Раздел 16

Проверка ультразвукового оборудования

16 Проверка ультразвукового оборудования

16.1 Линейность временной оси

Основные понятия

Эта проверка может быть проведена, используя стандартный калибровочный эталон,

например А2 и преобразователь сжатия волн. Линейность должна быть проверена в
диапазоне, соответствующим тому, который будет использоваться в последующих
испытаниях.

Методика

a. Разместите преобразователь на 25мм эталоне А2 и отрегулируйте элементы

управления для вывода на экран десяти ЭЗС.
b. Продолжайте регулировать элементы управления таким образом, чтобы первый и
последний эхо-сигналы задней стенки совпадали с отметками шкалы у 1 и 10.
c. Увеличьте усиление для вызова последующих эхо-сигналов к 80% полной высоты
экрана. Передний фронт каждого эхо-сигнала должен выстраиваться в надлежащую
линию шкалы.
d. Зарегистрируйте любые отклонения на приблизительно половине высоты экрана.
Отклонения должны выражаться в виде процентного отношения диапазонов первого
и последнего эхо-сигналов, выведенных на монитор.

Допустимое отклонение (толеранс)

Толеранс в +/- 2% подразумевается допустимым, если иначе не предписано

испытательными стандартами.

Частота проверки

Эта проверка должна выполняться по меньшей мере раз в неделю.

16.2 Линейность оборудования усиления
Основные понятия

Проверка линейности усилителя внутри приемника, и также калиброванного регулятора

усиления. Проверка может быть проведена на любом калибровочном эталоне, имеющим
просверленные сбоку отверстия, и также должен иметься преобразователь, для
использования в последующих испытаниях. Регуляторы отклонения/подавления должны
быть отключены.

Методика

 Расположите преобразователь на калибровочном эталоне для получения

отраженного сигнала от малого отражателя, например 1.5мм отверстия эталона А2
 Отрегулируйте усиление установлением сигнала у 80% ПВЭ и запишите установки
усиления в дБ.
 - Увеличьте усиление на величину в 2дБ и зарегистрируйте амплитуду сигнала
- Уберите 2дБ и вернитесь к сигналу у 80% ПВЭ
- Уменьшите усиление на 6дБ и зарегистрируйте амплитуду сигнала
- Уменьшите усиление еще на 12дБ (18дБ общее) и зарегистрируйте амплитуду
сигнала
- Уменьшите усиление еще на 6дБ (24дБ общее) и зарегистрируйте амплитуду
сигнала

Толеранс

Усиление, Ожидаемая высота Зарегистрированна

Пределы
дБ экрана, % я амплитуда
+2 101 Не менее 95%
0 80 (Линия ссылок)
-6 40 37-43%
-12 20 17-23%
-18 10 8-12%
Видимая, менее
-24 5
8%

Частота проверок

Проверка должна выполняться по меньшей мере раз в неделю.

16.3 Индекс преобразователя и прямолинейность пучка

16.3.1 Индексная точка

Основные понятия

Проверка индекса преобразователя применяется только к контролированию сдвиговых

волн и для проверки характеристики первого преобразователя на преобразователе
сдвиговой волны. Индекс преобразователя может быть проверен на стандартном
калибровочном эталоне А2.

Методика

a. Расположите преобразователь на надлежащей стороне эталона для получения

отражения от квадранта
b. Передвигайте преобразователь по направлению назад и вперед для
максимизирования амплитуды отраженного сигнала
c. Когда сигнал достигнет максимума, индекс преобразователя будет совпадать с
выгравированной линией на эталоне. Отметьте это положение на боковой стороне
преобразователя.
 Толеранс

Толеранс будет зависеть от применения, но для построения диаграммы дефектов

рекомендуется, чтобы индекс преобразователя был точным в пределах +/- 1мм.

Частота проверок

При постоянном использовании преобразователя, рекомендуется, чтобы проверки

проводились каждые несколько часов; в другом случае, рекомендованы ежедневные
проверки.

16.3.2 Прямолинейность пучка (уклон)

Проверка прямолинейности пучка может быть проведена при положении

преобразователя в предыдущей позиции. Если пучок преобразователя выпрямлен
правильно, грань преобразователя будет параллельна грани эталона. Если этого нет, то
измерьте угол уклона между двумя гранями.

Толеранс зависит от точности построения необходимой диаграммы дефекта.

Проверки следует проводить раз в неделю.

16.4 Угол ориентации пучка

Основные понятия

Угол пучка может быть проверен на нескольких калибровочных эталонах, например А2 и

А5. Проверка угла пучка предпочтительно должна быть проведена на преобразователе,
связанным с дефектоскопом, который должен быть использован в последующем
испытании.

Методика

a. Разместите преобразователь в таком положении, чтобы получить отраженный сигнал

от выбранного поперечного отверстия в калибровочном эталоне (например, глубина
отверстия 19мм а эталоне А5)
b. Максимизируйте сигнал из отверстия и отметьте точку индекса преобразователя на
эталоне
c. Измерьте расстояние от отмеченной точки на эталоне до грани эталона. Зная
положение высверленного отверстия поможет расчитать угол пучка (смотрите ниже)

Примечание: если требуется быстрая проверка, максимизируйте сигнал от 50мм

отверстия эталона А2. Угол может быть оценен визуальной интерполяцией между
сверочными отметинами на эталоне.

Толеранс

Точность описанного метода составляет +/-1.5º Точность в этом случае может только
предположительно быть +/-3º.

Частота проверок

При постоянном использовании преобразователя, рекомендуется, чтобы проверки

проводились по меньшей мере каждые несколько часов; в других случаях, рекомендуются
ежедневные проверки.

16.5 Чувствительность и соотношение сигнала к шуму

Основные понятия

Главной целью этой проверки является предоставление оператору простого метода,

который обнаружит ухудшение чувствительности преобразователя и дефектоскопа в
сочетании.

Методика

a. Разместите преобразователь на калибровочном эталоне А2 и отрегулируйте его

положение для максимизирования сигнала из отверстия, диаметром 1.5мм
b. Отрегулируйте элемент управления усилением, для установки этого сигнала к 20% от
ПВЭ и отметьте дБ показатель.
c. Увеличьте усиление, пока общий системный шум (электрический шум и шумы
структуры усиления) в том же диапазоне, что и целевое отверстие, достигнет 20%
ПВЭ и отметьте новый дБ показатель.
d. Отмеченный замер первого усиления представляет проверку чувствительности
преобразователя и дефектоскопа, и разница между первым и вторым замерами (дБ)
дает нам соотношение сигнала к шуму.
 Примечание 1. Демонстрация чувствительности преобразователя и дефектоскопа на
калибровочном эталоне не гарантируют, что отражатель того же размера может быть
обнаружен в рабочем образце.

Примечание 2. Если есть необходимость проверки чувствительности как функции

диапазона, рекомендуется использование стандартного эталона А5 для более широких
диапазонов.

Толеранс

Толеранс зависит от применения. Любые ухудшения чувствительности обнаружат

проблему с преобразователем или дефектоскопом. Низкое соотношение сигнала к шуму
было бы типичным на шероховатой поверхности.

Частота проверок

Проверка должна проводиться ежедневно по разу на каждом преобразователе, пока не

будет предписано иное.

16.6 Продолжительность импульса

Основные понятия

Комплексная проверка на преобразователе и дефектоскопе, которая измеряет результат

затухания преобразователя на выведеном на монитор сигнале, полосу пропускания
усиления, встроенное подавление и сглаживающие схемы.

Методика

a. Откалибруйте временную ось в миллиметрах на шкале, которая будет

использоваться в последующем испытании.
b. Максимизируйте сигнал от 1.5мм бокового отверстия для преобразователя сдвиговой
волны или ЭЗС для преобразователя волн сжатия и установите их пики в 100% от
высоты экрана.
c. Измерьте ширину сигнала в миллиметрах в позиции 10% от высоты экрана
d. Если необходимо, измерения в миллиметрах можно перевести в микросекунды
делением его на соответственную скорость звука.

Толеранс

Толеранс будет зависеть от применения. Долгая продолжительность импульса будет

ограничивать разрешение диапазона и обнаружит необходимость в проверке разрешения
(резолюции)*, а короткая продолжительность импульса может указать на то, что в
дефектоскопе есть встроенное подавление, предотвращающее наблюдение за малыми
сигналами.

*Проверка разрешения описана в 7м параграфе.

 Частота проверок

Проверка должна проводиться ежедневно по разу на каждом преобразователе, пока не

будет предписано иное.

16.7 Разрешающая способность (резолюция)

Основные понятия

Эта проверка выявляет способность системы ультразвукового обнаружения дефектов

выявить раздельные признаки несплошностей, расположенных близко друг к другу и
одновременно внутри звукового пучка.

Методика

a. Откалибруйте временную ось в диапазоне от 0-100 мм для любого из

преобразователей волн - сдвига или сжатия
b. Разместите преобразователь таким образом, чтобы осевая линия пучка ударялась на
2мм шаг в калибровочном эталоне А7 для преобразователя сдвиговой волны, и на
3мм шаг для волны сжатия.
c. Отрегулируйте положение преобразователя таким образом, чтобы эхо-сигналы от
двух объектов имели одинаковые высоты и приблизительно половину полной высоты
шкалы
d. Можно сказать, что шаги были разрешены при четком разделении их эхо-сигналов на
половине максимальной высоты эхо-сигнала или ниже.

Примечание. 3мм шаг между отверстиями в 9 и 3мм в калибровочном эталоне А6, может
также быть использован при проверке преобразователей сжатия.
Частота проверок

Проверка должна проводиться ежемесячно, или при подозрении на очень долгую

длительность импульса.
 Раздел 17

Практический контроль качества сварных швов

17 Практический контроль качества сварных швов

17.1 Обнаружение дефектов в стыковых соединениях

Дефект не всегда бывает легко обнаружить, но при замечании его в сварном шве, и
перемещении преобразователя вокруг дефекта и рассмотрении изменяющегося сигнала
на экране, вы можете прийти к обоснованному точному заключению. Знание сварочной
процедуры является основой, равно как и знание этапов подготовки к сварке, величины
сварного шва, размеры его зазора и других факторов. Шлаки маловероятны при ВИА
сварке (TIG), как и непровар боковых стенок маловероятен в середине процесса сварки
металла. Трещины наиболее вероятны в более толстых нежели в более тонких сварных
швах, а дефекты сплавления наиболее вероятны в автоматизированных процессах
сварки, чем в ручных.

В дополнение – очертание, амплитуда и время распространения сигнала отражателя, как

изображения на экране, может дать ключ к распознаванию дефекта. Мы говорим о
зеркальном отражателе с зеркалом в табло, где все звуки отражаются назад к источнику
энергии. При условии, что преобразователь и дефект правильно сориентированы. Дефект
сплавления боковой стенки приближен больше всех к этому идеалу.

Однако, в другой крайности, пористость может быть рассмотрена как большое скопление
малых круглых отражателей, которые являются причиной отражения энергии отовсюду.
Скорее похоже на легкое отражение от диско-шара, подвешенного к потолку. Пористость
– это рассеянный отражатель.

Соединяя эти перемещения и рассматривая перемещение сигнала на экране, вы можете

сделать заключения. Характеристики различных дефектов показаны на сопутствующих
диаграммах, с объяснениями тут же.

Руководства в классификации ультразвуковых индикаций могут быть найдены здесь:

Характеристика
EN 1713 Ультразвуковой контроль индикаций дефектов
сварных швов

Ультразвуковой контроль Характеристика и оценка

EN 583 Часть 5
качества размеров несплошностей

Стандарт EN 1713 содержит схему последовательности процесса, которой следует

придерживаться в порядке выявления природы индикаций. Критерии, включенные в этот
процесс:

 Амплитуда эхо-сигнала
 Направленная отражательная способность
 Форма эхо-сигнала при неподвижном ультразвуковом преобразователе (А-скан) (эхо-
статическая схема)
 Форма эхо-сигнала при движущемся ультразвуковом преобразователе (эхо-
динамическая схема)
Первый уровень оценки амплитуды эхо-сигнала, включает сравнение амплитуды
индикаций с уровнем кривой зависимости амплитуды от расстояния (DAC) и
классифицируется как одна из четырех категорий, показанных в таблице ниже.

S1 S2 S3 S4
DAC - 10дБ DAC + 6дБ DAC – 6дБ 9/15дБ

Индикации, попадающие под категорию S1 будут немедленно игнорироваться. Все

остальные индикации будут продолжены оцениваться по направленности отражательной
способности, которая определена как вариация амплитуд эхо-сигналов от несплошности
в отношении угла, в который в результате попадает ультразвуковой луч. Сферические
индикации будут показывать ту же амплитуду эхо-сигнала, через широкий спектр
падающих лучей; например 45, 60 и 70º - сказать имеет низкую направленную
отражательную способность. Большой, гладко-плоский отражатель покажет большую
вариацию амплитуды эхо-сигналов, и впоследствии будет сказано, имеет высокую
направленную отражательную способность.

Следующих два этапа процесса анализирования процесса, прежде всего очертания

сигнала, как выведено на монитор оборудования для А-сканирования, и, в конечном
итоге, поведение самого сигнала при сканировании преобразователя при наклоне 90º к
поверхности несплошности, пересечения.

Форма эхо-сигнала при неподвижном ультразвуковом преобразователе подразделяется

на категории:

 Одиночная и гладкая
 Одиночная и зубчатая
 Множественная
В отношении эхо-динамической схемы, индикации попадают в одну из пяти категорий,
зависящих от изменений, наблюдаемых в сигнале при А-сканировании, в ответ на
движения преобразователя. В помощь к обнаружению дефектов имеются четыре
основных типа перемещения преобразователя.
 Раздел 18

Корневые дефекты
18 Корневые дефекты

Сигнал от корневого дефекта появится на временной оси в то время, как вы сканируете

сбоку, параллельно линейке, в фиксированном положении от корня. Как только сигнал
максимизируется, получением наилучшего отражения от дефекта, можно предположить,
что центр луча ударяется о дно дефекта. Вероятно будет необходима точная настройка
линейки.

18.1 Избыточная глубина проплавления

 Амплитуда эхо-сигнала между 10 и 90%, зависит от глубины и наклона

преобразователя
 Сигнал широкого диапазона – эхо-сигналы падают быстро при 70º поперечном
преобразователе, а также увеличивается диапазон.
 Движение преобразователя – эхо-сигналы падают быстро при наклонном
преобразователе, расположенном поперек, впереди.
 Измерение – не представляется возможным измерить глубину наклонным
преобразователем. Длину – сложно, но обычно 6дБ.

18.2 Вогнутость корневого шва

 Эхо-сигнал острый и большой, с уменьшенным диапазоном. Часто изменение типа с

60º преобразователем.
 Движение преобразователя – поперечные обратные эхо-синалы быстрее падают, чем
непровар
 Измерение – используя центр луча и 20дБ спад (отрицательный перепад) для
измерения высоты. Измерить высоту не всегда удается.

18.3 Трещина в корневом шве

  Обычно высокая амплитуда ответа, наружности с елочными пазами
 Движение преобразователя – орбитальное, эхо-сигнал держится выше развернутого
угла. Сбоку эхо-сигнал сохраняет сигналы широкого диапазона и вариации на
временной оси.
 Измерение – 6дБ для длины. Поперек впереди 20дБ для высоты.

18.4 Несплавление корневого шва

 Похоже на наклонный отражатель с большим, узким эхо-сигналом с обоих сторон

 Движение преобразователя – усиливается при 70º при расположении поперек.
Движения сбоку для спада 20дБ. Орбитальное, эхо-сигналы спадают быстро.
 Измерение – сбоку используя 6 или 20дБ спад. Поперек, используя 20 или 10дБ для
70º преобразователя.

18.5 Несоосность

 Большой одиночный эхо-сигнал с одной стороны. С противоположной стороны эхо-

сигнала нет.
 Движение преобразователя – поперечный обратный эхо-сигнал спадает быстро.
 Измерение – сбоку для 6дБ спада.
 Раздел 19

Дефекты лицевой и центральной частей

19 Дефекты лицевой и центральной частей

 Уровень чрезмерной упругости может быть применен для нахождения дефектов на
лицевой и центральной частях сварного шва. Диаграммы иллюстрируют характеристики
форм, представляемых на экране, но идеально подходят скорее фактические.

19.1 Несплавление

Эхо-сигнал большой, единичный, узкий на временной оси, при нахождении на боковой

стенке. Подтверждается скачкообразным сканированием.

 Движение преобразователя
 Чередующийся и орбитальный, эхо-сигнал спадает быстро. Высота эхо-сигнала
держится сбоку или поперек.
 Измерение: Для глубины используйте 20дБ. Для длины используйте 6 или 20дБ.

19.2 Трещина

 Множественные пики отражателя, обычно с высокой амплитудой, но в зависимости от

типа трещины и размера, эхо-сигнал будет в виде елочных пазов.
 Движение преобразователя. Орбитальное – эхо-сигнал образует больший угол, чем
при дефекте сплавления. Сбоку – сигнал удерживается варьируемой высотой.
 Измерение. Для длины используйте 6 или 20дБ. Для глубины используйте 20дБ.

19.3 Газовая пора

  Сферический плоский отражатель эхо-сигнала с единичным пиком, узким профилем,
соответствующему просверленному отверстию или радиусу калибровочного эталона,
интенсивность около 50% ЭЛТ.
 Движение преобразователя. Чередующиеся, сбоку или поперечные эхо-сигналы
спадают быстро. Высота орбитального эхо-сигнала остается.
 Измерение. Измерение длины и высоты невозможны. Отклик как обособленного
отражателя. Выравнивает отражаемость против области диска или АРД-диаграммы
(DSG)

19.4 Пористость

 Множественные пики эхо-сигнала. Низкая интенсивность в самой широкой части ЭЛТ

на временной оси, в-связи с многочисленностью диапазонов.
 Движение преобразователя. Орбитальное – эхо-сигналы удерживаются
вариативностью амплитуды.
 Измерение. Указывает область посредством точного нахождения максимального
числа сигналов от поперечного или бокового сканирования.

19.5 Линейные включения (шлаки)

Эхо-сигнал может быть широко растянутым по временной оси и будет многогранным, с-
связи с более чем единичным диапазоном. Высота будет варьироваться между 20 и 90%.

Движение преобразователя. Орбитальное, эхо-сигнал удерживается с вариативностью

минимумов и максимумов. Схожее с поперечным. При чередующемся - эхо-сигнал спадет
быстро. Сбоку, произведет большие вариации в высоте. Вероятно с общими потерями
сигнала для коротких расстояний, меньших ширина луча.
 Раздел 20

Обследование плиты

20 Обследование плиты
Стандарт EN 10160 описывает методику для инспектирования непокрытой стальной
плиты, толщиной между 6 и 200мм, на предмет нахождения внутренних несплошностей.
Стандарт детализирует следующее:

a. Три класса качества

b. Используемое оборудование
c. Требование к калибрированию (двух ЭЗС)
d. Связывание. В норме водой, но также приемлемо маслом и клейстером
e. План сканирования – 200 или 150мм сетку, зависящую от класса качества
f. Установки чувствительности
g. Способы оценки размеров дефектов (6дБ)
h. Критерии приемки
i. Отчет требований
 Раздел 21

Процедура инспектирования

21 Процедура инспектирования
 Стандарт EN 1714 описывает процедуру инспектирования сварных швов и детализирует
траекторию луча, используемого для сварных швов различной конфигурации, например,
плит, труб, патрубков и узлов. Для стандартизирования методов обследования,
стандарты EN 1714 и EN 553 Часть2 рекомендуют использования кривых зависимости
дистанции от амплитуды (DAC) и разницу настроек чувствительности для соответствия
критичности режимов различных обследований. Настройка чувствительности выше для
обследования, скажем, паропровода с высоким давлением при химических процессах,
чем для сравнения линий нефтеочистительного завода с низким давлением.

На разных проектах проводятся разные процедуры. Обычно испытательная процедура

формулируется до начала работы, чтобы специалисты знали, что именно от них
требуется.

Последовательность - это процедура, лежащая в основе ныне устаревшего стандарта BS

3923, и однако, эта процедура, все еще продолжает рекомендоваться для
освидетельствования обследования испытуемых образцов.

 Сканирование сжатием проводится для проверки исходного материала на обоих

сторонах сварного шва на наличие расслоений и проверки сквозь величину толщины.
 Сканирование корневого шва проводится для проверки корневого шва на
продольные дефекты, такие как непровар, несплавление корневого шва,
растрескивание и несоосность.
 Сканирование центральной сварной части с применением сдвиговых волн – для
проверки боковых сторон сварного шва и центральной сварной части на наличие
продольных дефектов, таких как несплавление, трещины, шлаки и пористость.
 Поперечное сканирование сварного шва – для проверки сварного шва на наличие
поперечного или шевронного растрескивания.
 Отчет

21.1 Необходимая информация до начала испытания

Стандарт EN 1714 предписывает следующую информацию, которая должна быть

определена перед началом инспектирования:

 Метод установки сверочных уровней

 Метод, используемый для оценки индикаций
 Приемочные уровни
 Технологические и действующие стадии, на которых будет проводиться
инспектирование
 Оценка квалификации персонала
 Расширение испытания для поперечных индикаций
 Требования для двойного испытания
 Испытания исходного материала до и/или после сварки
 Требуется или нет письменная методика испытания
 Требования для письменных методик испытания

EN 1714 также утверждает неотъемлемость того, что работа оператора при

инспектировании сварных соединений должна иметь доступ к следующему:
  Методика испытания в письменном виде
 Образцы исходного материала и тип изделия
 Технологические и действующие стадии, на которых будет проводиться
инспектирование
 Время и расширение после-свароной тепловой обработки
 Подготовка соединение и снятие его размеров
 Требования к состояниям поверхности
 Описание процедуры сварочного процесса или другая соответственная информация
 Требования отчетности
 Требования приемки
 Увеличение испытания, включая требования к поперечным дефектам, если
необходимо
 Уровень квалификации персонала
 Описание процедур для исправляющих действий, при обнаружениях неприемлемых
индикаций.

Сам стандарт EN 1714 во многих случаях, мог бы удовлетворить требования для

письменной методики испытания.

21.2 Сканирование сжатием

Проведите обследование сканированием сварного шва. Обратите внимание на наличие

любых брызг, ржавчины или недоступные участки. Посмотрите на дефекты поверхности,
недостаток заполнения, подрез, общую несоосность, трещины и пористость поверхности.

Найдите центр сварного шва. Из центра сварного шва вы должны измерить отступ. Если
корень шва обнаруживаемый, то найдите корень шва с обоих сторон 60º
преобразователем. Отметьте место, где точка индекса падает на обе стороны сварного
шва, при максимизированном сигнале шва, и центр сварного шва, который находится
посередине между двумя отметками. Обратите внимание на толщину исходного
материала на любой из сторон сварного шва и убедитесь что там нет зенкования по
цилиндру.

Обследуйте исходный материал с любой из сторон сварного шва посредством 0º

преобразователя, с настройкой чувствительности у 2го эхо-сигнала задней стенки или
чувствительности, указанной процедурой. Посмотрите на изменения в толщине и
расслоении. Вам следует покрыть исходный материал с любой из сторон сварного шва
 для полного прохождения расстояния наивысшими углами преобразователя (60º или 70º).
Отметьте любые несплошности, найденные в исходном материале.

Прочертите поперечное сечение сварного шва на диапозитиве вашей диаграммы пучка,

как только вы убедитесь в размерах сварного шва.

Если верхушка сварного шва была заглажена заподлицо с основным металлом,

обследуйте основную часть сварного шва 0º преобразователем. Если была использована
подкладка, проверьте, если возможно, границы корня. Проверьте корень на двустороннем
сварном шве, если верхушка была заглажена заподлицо с основным металлом. 0º
преобразователь иногда показывает непровар корневого шва.

21.3 Сканирование корневого шва

Используйте 70º преобразователь для сканирования корневого шва, если возможно.

Разработайте полу-проходимое расстояние для 70º преобразователя, для размещения
центра пучка точно сквозь середину корневого шва.

Измерьте полу-проходимое расстояние на исходном металле с любой из сторон сварного

шва, измеряя от центральной линии сварного шва. Прочертите линии с любой из сторон
сварного шва в этом направлении. Обратите внимание на диапазон центра сварного шва
вдоль главного луча.
 Установите усиление от IOW эталона таким образом, чтобы отверстие на глубине
корневого шва выдаст эхо-сигнал к полной высоте экрана. (Или установите усиление
соответственно принятой процедуре).

Разместите точку индекса преобразователя на линии и положите магнитную рулетку или

полосу позади его, как показано. Двигайте преобразователь сбоку вдоль сварного шва.
Сигналы от хорошего корневого шва должны быть слабыми, в то время как дефект дать
сильный сигнал. Сигналы от полностью проваренного корня будут обычно появляться
только вне диапазона центра корня.

Отметьте любые дефекты на исходном материале или магнитном проводнике позади

вашего преобразователя. Найдите высоту дефекта, используя 20дБ спад на заднем
фронте вашего луча. Зарегистрируйте дефект на эскизе и обратите внимание на отступы
расстояния и диапазона.

21.4 Сканирование сварного шва

Многие стандарты и процедуры требуют, чтобы первое сканирование сварного шва было
сделано лучевым преобразователем, который соприкасается с лицевой поверхностью
шва под углом около 90º, если возможно. Почти традиционно это означает 60º
преобразователь, хотя более поздние угломеры стали резче, и в связи с этим, 70º
преобразователи используются больше.

Так, 60º преобразователь используемый вначале, заменяется 70º преобразователем при

уменьшении толщины плиты на 25мм и 45º преобразователь, если плита толще чем
20мм. Это немного в промежутке наплыва.
 Используйте вашу диаграмму пучка и диапозитив месторасположения дефекта для
разработки полу-сдвиговых расстояний к центру корневого шва, и, полно-сдвиговое
расстояние плюс половину ширины сварного шва к вершине сварного шва. Отметьте
расстояния этих отступов на исходном материале на любой из сторон сварного шва.
Отметьте диапазон, при котором корень может быть облицован.

Установите усиление относительно кривой DAC соответственно установки

чувствительности, данной в этой процедуре.

Передвиньте 60º преобразователь назад и вперед вдоль сварного шва на любой из

сторон таким образом, чтобы луч покрывал боковые стороны и центральную часть
сварного шва. Дефекты должны максимизировать сигналы между корневым швом и
облицовочным. Случается, что какой-либо сигнал возле облицовки, используйте штифт,
покрытый связующим веществом для ослабления любого сигнала, который может
появиться от облицовочного шва, таким образом показывая его позицию.

Сделайте секундное сканирование центральной части шва 45ºм преобразователем на

материале, толщиной более чем 20мм, или 70º преобразователем, если толщина меньше
25мм.

Проверьте область непосредственно под облицовочным швом 45º преобразователем,

если вы обследуете толстый материал. Вы можете найти пористость, которую не
обнаружил 60º преобразователь. Проверьте каждый уже отмеченный дефект и
посмотрите если он длинее, чем показан 60º преобразователем.

На более тонких материалах, 70º преобразователь подтвердит уже отмеченные дефекты

и сможет помочь различить сигналы, идущие от дефекта и сигналы от, скажем,
облицовочного шва или изменения вида действия.

21.5 Поперечное сканирование

Разместите 60 или 70º преобразователь рядом с облицовочным швом, с незначительным

наклоном вовнутрь и преобразователь, параллельно шву для нахождения поперечного
растрескивания. Поверните преобразователь по кругу и проверьте в противоположном
направлении. Обследуйте сварной шов вдоль другой стороны в обоих направлениях.
 Если шов был облицован, толкайте преобразователь вдоль центральной линии сварного
шва в обоих направлениях, затем толкайте его вдоль обоих кромок сварного шва в обоих
направлениях.

21.6 Двойные V-образные швы

Если сварной шов был сварен с обоих сторон, он можен быть обследован с обоих сторон.
Метод обследования двойных V-образных швов не так сильно отличается от тех, которые
используются для одиночного V-образного шва.

Обследуйте корневой шов посредством 70º преобразователя прямо внутри самого корня
при ¼ сдвига. Перемещайте преобразователь сбоку, вдоль сварного шва с настройкой
чувствительности от отверстия до IOW эталона в подходящем диапазоне; это действие
должно показать любой непровар в корневом шве.

Просканируйте центральную часть 60 или 45º преобразователем с обоих сторон сварного

шва, используя ¼ к ½ сдвиговый отступ на толстой (более 25мм) плите.

На более тонкой плите, используйте 60 или 70º преобразователь с одной стороны

сварного шва, в позициях только между ¼ и полно-сдвиговом отступе и отступе в ½
толщины сварного шва. Будьте предельно внимательны при распознавании
месторасположения дефектов и отчетах, так как вы должны будете использовать
зеркальный образ на вашей диаграммной сетке и это может вас запутать. Вы можете
найти дефект и соотнести его с неправильной стороной сварного шва.
21.7 Трубы

Сварные швы периферических труб могут быть обследованы тем же способом, что и
стыковые сварные швы в плитах, то есть:

 Сканирование сжатием проверяет исходный материал на любой из сторон сварного

шва на наличие расслоений и проверяет внутренние размеры толщины.
 При сканирование корневого шва используется гибкая лента сзади датчика,
которая помогает убедиться, что центр интенсивности пучкаа, проникает внутрь
центра корневого шва.
 Сканирование центральной части сварного шва будет проводиться с
применением преобразователя сдвиговых волн, для проверки сторон сварного шва и
продольных дефектов сварного шва, таких как несплавление, трещины, шлаки и
пористость.
 Поперечное сканирование сварного шва. Здесь может появиться сложность, так
как вы должны убедиться, что луч достигает внутренней поверхности трубы.

Гибкий проводник очень удобен для отмечания дефектов. Все дефекты должны быть
измерены от точек исходного положения. Значок на вершине сварного шва - это удобная
точка исходного положения. При обследовании продольных сварных швов на трубе, или
при выполнении поперечной проверки на периферическом сварном шве, вы должны
выбрать угол преобразователя, который достигнет внутреннюю поверхность трубы.
Используйте формулу ниже:

Следовательно, какой угол преобразователя требуется, если дана труба с внешним

диаметром в 12см и стенкой в 1см?

10/12 = 0,8333, синус которой составляет 56º 26.

60º преобразователь не достигнет внутренней поверхности этой трубы, следовательно

рекомендован 45º преобразователь.

21.8 Отчетность

Далее следует образец отчета по испытаниям неразрушающим контролем. Заголовки

взяты со стандарта EN 1714, который предписывает нижеизложенное как минимальное
содержание.
Глоссарий
Глоссарий
Акустическая эмиссия (АЭ) // Acoustic emission. Метод дефектоскопии, который
проводится путем выстраивания точно установленных датчиков, для прослушивания
конструкции под напряжением. Высокочастотный звук, выданный разрастающейся
трещиной, будет обнаружен набором датчиком.

Согласование акустического сопротивления // Acoustic impendance matching.

Согласование двух сред воедино, для обеспечения оптимальной передачи акустической
энергии между ними.

Акустическая тень // Acoustic shadow. Эффект, производимый в объекте, в-виду его

конфигурации или наличия в нем несплошностей, посредством чего ультразвуковая
энергия лишена возможности достичь определенной области в пределах объекта, при
прохождении в определенном направлении.

Угол падения // Angle of incident. Угол между осью ультразвукового луча и нормалью,
который образует касательную плоскость с поверхностью, в точке его соприкосновения,
так как он перемещается по направлению к этой поверхности.

Угол отражения // Angle of reflection. Угол между осью ультразвукового луча и

нормалью, который образует касательную плоскость с отражающей границей раздела, в
точке его соприкосновения с падающей волной, так как он перемещается по направлению
от той границы раздела в той же среде.

Угол преломления // Angle of refraction. Угол между ультразвуковым лучом и нормалью,

который образует касательную плоскость у границы раздела, так как он перемещается по
направлению от той границы раздела во второй материал. Примечание: Термин-синоним
– угол луча.

Угол уклона // Angle of squint. Угол между боковой гранью преобразователя и проекцией
лучевой оси на плоскость табло преобразователя. Примечание: В норме для наклонных
преобразователей, это относится к отклонению в боковом направлении.

Наклонный преобразователь // Angle probe. Контактный преобразователь, главная

доля волн от которого, распространяется к любому углу, отличному от 0 или 90 к
нормали, к касательной плоскости, к поверхности, в месте установления
преобразователя.

А-сканирование // A-scan. Ультразвуковой дефектоскоп, на мониторе которого

амплитуда импульса предстает как смещение вдоль одной оси (обычно У-ось), а время
перемещения УЗ-импульса, предстает как смещение вдоль другой оси (обычно это ось
Х).

ASME. Поперечно просверленные отверстия, с диаметрами и позициями, предписанными

кодами ASME для сосудов высокого давления. Примечание: ASME – это Американская
Ассоциация Инженеров-Механиков.

Затухание // Atenuation. Спад уровня акустической энергии при прохождении сквозь

материал.

Коэффициет затухания // Attenuation coefficient. Фактор, обнаруженный спадом

амплитуды волны на единицу пройденного растояния. Примечание: Коэффициет
затухания состоит их двух частей: одна пропорциональна частоте так называемого
поглощения, другая – зависит от отношения размера гранул к длине волны и
возникающая от рассеяния.
Аттенюатор (ослабитель мощности) // Attenuator. Электрический прибор, которым
может быть настроена амплитуда УЗ сигнала, путем увеличения калибровки.

Автоматическое сканирование // Automatic scanning. Систематическое, не

рукотворное, относительное перемещение УЗ пучка и испытуемого материала.

Диаграммы AVG/DGS // AVG/DGS Diagram. Ряд кривых, показывающих отношение

между расстоянием вдоль пучка к усилению в дБ, сравниваемое с частичным эхо-
сигналом задней стенки (ЭЗС) и оценкой размера отражателя плоскодонного отверстия.

Эхо-сигнал задней стенки // Back wall echo. Импульс ультразвуковой энергии,

отраженный от границ элемента, прямопротивоположного поверхности с установленными
преобразователями, и, возвращающийся к той поверхности наикратчайшим из возможных
путей. Примечание: Термин в-основном ограничивается нормальными волнами сжатия,
но иногда упоминается как донный эхо-сигнал (первый).

Угол ориентации пучка // Beam angle. Смотрите угол преломления.

Ось пучка // Beam axis. Местоположение точек максимальной интенсивности в дальней

зоне в пучке ультразвуковых волн, и его геометрического удлинения внутри ближней
зоны.

Индекс пучка // Beam index. Точка на поверхности элемента, сквозь которую передается
ось пучка (без носителя индекс преобразователя).

Размывание пучка // Beam spread. Расхождение главной доли УЗ пучка в дальнем поле.
Примечание: Размывание пучка пропорционально отношению длины волны к диаметру
УЗ-кристалла.

Донный эхо-сигнал (первый) // Bottom echo (first). Импульс энергии, отраженный от

любой границы элемента прямо противоположен поверхности, с установленными
преобразователями, и, возвращающийся к той поверхности наикратчайшим из возможных
путей. Примечание: Термин в-основном ограничивается волнами сжатия.

Пограничный эхо-сигнал (первый) // Boundary echo (first). Импульс УЗ-энергии,

отраженный от любой границы элемента к поверхности, с установленными
преобразователями, и возвращающийся к той поверхности наикратчайшим из возможных
путей. Примечание: Термин в-основном ограничивается сдвиговыми или
поверхностными волнами.

Монитор для би-сканирования // B-scan monitor. Двух-размерная графическая

диаграмма, показывающая видимый размер и позицию отражателей в испытуемом
образце на плоскости поперечного сечения, стандартная для поверхности испытуемого
образца, и содержащая ось пучка преобразователя, в период единичного линейного
сканирования.

Калибровочный эталон // Calibration block. Отрезок материала определенного состава,

термической обработки, геометрической формы и текстуры поверхности, посредством
которого может быть оценено и откалибровано действие оборудования УЗ
дефектоскопии, для обследования материала схожего основного состава. Примечание:
О подробностях и использовании калибровочных блоков, смотрите соответственно
стандарты BS 2704 и BS 4331.
Калибровочный отражатель // Calibration reflector. Отражатель УЗ волн, такой как
просверленное отверстие, обработанная на станке выемка или край лицевой поверхности
образца, представляющего испытуемый материал, который может быть использован для
калибровки или установки оборудования в проверочных целях.

Характеристическое (волновое) сопротивление // Characteristical impendance.

Совокупность отношений звукового давления к частичной скорости, в точке на траектории
исключительно прогрессивной звуковой волны. Для нерассеивающего материала это
сходно с произведением плотности и скорости.

Комбинированный двойной преобразователь // Combined double probe. Смотрите

двойной кристаллический преобразователь.

Волна сжатия // Compressional wave. Форма движения волны, в которой частичное

перемещение каждой точки в материале, параллельно направлению распространения.
Примечание: Термин-синоним – продольная волна, также иногда упоминается как
диагональная волна или идеально продольная волна.

Конструктивная интерференция // Constructive interference. Когда две положительные

или отрицательные звуковые волны, идущие от двух источников (принцип Хьюгена)
встречаются в точке в один миг, волна усиливается и помогает звуку распространяться
внутрь испытуемого материала. Это и есть конструктивная (усиливающая)
интерференция, которая имеет место быть в ближней зоне. Смотрите также
неразрушающая интерференция.

Контактное сканирование // Contact scan. Сканирование проводится посредством УЗ

преобразователя(-лей), прямо контактируя с испытуемым образцом.

Точка сходимости (конвергенции) // Convergence point. Точка пересечения осей,

передающая и принимающая звуковые поля в двойной кристаллический
преобразователь.

Сглаживание амплитудно-частотной характеристики на краях полосы

пропускания // Corner effect. Отражение УЗ энергии возвращается назад в точку
совпадения с его точкой возникновения, или очень близко, после успешного столкновения
на двух или трех перпендикулярных поверхностях.

Связующее вещество // Couplant. Жидкость или мягкая среда между двумя твердыми
телами для помощи прохождения УЗ волн между ними. Примечание: В большинстве
случаев, связующее вещество – жидкость, размещенная между преобразователем и
обследуемым телом. Термины-синонимы – связующая пленка или связующее вещество.

Связующая пленка // Coupling film. Смотрите связующее вещество.

Переходные затухания // Coupling losses. Уменьшение амплитуды УЗ волн, как

результат их прохождения сквозь связующее вещество.

Связующая среда // Coupling medium. Смотрите связующее вещество.

Монитор связи // Coupling mоnitor. Преобразователь, работающий в принимающем

режиме и установленный таким образом, чтобы обнаружить УЗ энергию, возникающую от
второго преобразователя, и в связи с этим следящую за происхождением успешных
стыковок между вторым преобразователем и образцом.

Критический угол // Critical angle. Угол падения УЗ пучка на границу раздела, у которой
один из типов преломленной волны имеет угол преломления в 90º.
Поперечно просверленные отверстия // Cross-drilled holes. Цилиндрические
отверстия, просверленные параллельно испытуемой поверхности и углы к вертикальной
плоскости преобразователя, цилиндрические поверхности которых формируют УЗ
отражатели.

Перекрестная наводка // Cross talk. Рассеяние акустического или электрического

сигнала через предназначенную преграду. Примечание: иногда упоминается как
перекрестный шум.

Кристалл (УЗ) // Crystal (ultrasonic). Часть единичного кристалла или

поликристаллическая пластинка, имеющая пьезоэлектрические качества, используемая
для генерирования и/или обнаружения ультразвуковых волн.

Кристаллический набор // Crystal array. Моноблок, содержащий упорядоченный набор

кристаллов, которые могут передавать энергию вместе в группах, с или без задержки во
времени для направленного эффекта, сфокусированые лучами или переменным углом
лучей.

Демпфер // Crystal backing. Материал, прикрепленный к задней поверхности кристалла,

для повышения затухания.

Механическая нагрузка кристалла // Crystal loading. Отношение механической силы на

единицу площади поверхности, переданной кристаллом в среду, связанную с ним
акустически.

Кристаллическая мозаика // Crystal mosaic. Обычный набор УЗ кристаллов, в котором

каждый кристалл сделан из одинакового материала и формы, и установлен таким
образом, что набор кристаллов функционирует как один целый кристалл.

Монитор для Си-сканирования // C-scan monitor. Двух-размерная графическая

проекция испытуемой поверхности, указанная на плане, показывает видимый размер и
позицию отражателей в объеме, исследованном сканированием площади испытуемой
поверхности.

Точка Кюри // Curie point. Температура, выше которой ферромагнитные материалы

теряют свою поляризацию.

Изогнутый кристалл // Curved crystal. Не-плоский кристалл, в основном используемый

для улучшения связывания или фокусировки.

Цилиндрический отражатель // Cylindrical reflector. Отражает поверхность в форме

круглого цилиндра.

Серия затухающих волн // Damped train. Серия волн, в которой уменьшается

амплитуда последующих волн.

Мертвая зона // Dead zone. Область в материале, примыкающая к поверхности входа

откуда нет прямых эхо-сигналов от несплошностей, которые могут быть обнаружены из-за
особенностей УЗ оборудования, связанная с испытуемым материалом и состоянием его
поверхности.

Метод затуханий // Decay technique. Метод использования УЗ оборудования для оценки

качества материала или кабеля, изучением амплитуды последующих эхо-сигналов.

Децибел (дБ) // Decibel (dB). Единица, используемая для выражения магнитуды

изменения амплитуды УЗ сигнала, определяемую уравнением: дБ=20 log 10 (А1/А0). Где
А0 есть упомянутая амплитуда.
Чувствительность дефектоскопии // Defect detection sensivity. Определенный уровень
настройки чувствительности УЗ дефектоскопа для обнаружения наличия дефектов в
данном приложении.

Задержанная временная развертка // Delayed time-base sweep. Экран электронной

(катодной) лучевой трубки (ЭЛТ), в котором не показана исходная часть временной
шкалы.

Сканирование глубины // Depth scan. Манипуляции, проводимые преобразователем

сдвиговых волн на поверхности элемента, в результате чего наклонный пучок пересекает
определенное плоское сечение шва.

Деструктивная интерференция // Destructive interference. При передаче

положительной звуковой волной с одного точечного источника (принцип Хьюгена), в
единый момент времени отрицательную звуковую волну с другого точечного источника,
звуковая волна давления обнуляется в этой точке. Это и есть деструктивная
интерференция, являющаяся результатом возникновения областей максимального и
минимального давления, дающих ложные показания от любого излучателя в этой
области. Эта область интерференции является ближней зоной. Смотрите также
конструктивную интерференцию.

Рассеяное отражение // Deffuse reflection. Отражение УЗ волны от шероховатой

поверхности таким образом, что отраженная энергия обнаруживается сквозь диапазон
углов на любой из сторон теоретического угла зеркального отражения, например,
отражение не зеркальным методом.

Волна растяжения // Dilatational wave. Смотрите волна сжатия.

Направленная чувствительность // Directional sensivity. Отношение между углом

нормали к поверхности отражателя пучком УЗ волн и амплитуды полученного в
результате эхо-сигнала.

Прямое сканирование // Direct scan. Смотрите однократное поперечное сканирование

или непрямое сканирование.

Дисперсная среда // Dispersive medium. Материал, в котором фаза скорости УЗ волны

варьируется частотой.

Монитор // Display. Форма, в которой УЗ данные представлены для растолкования, в-

основном на ЭЛТ. Смотрите также А-/Би-/Си-/Ди сканирования.

Расстояние-амплитуда-коррекция // Distance-amplitude-correction. Изменения в

усилении УЗ сигналов к обеспечению одинаковой амплитуды от одинаковых отражателей
на разных расстояниях в одном и том же материале.

Кривая амплитуды расстояния // Distance amplitude curve. Кривая, построенная от

пиков амплитуды откликов от отражателей равных участков на разных расстояниях в том
же материале.

Поперечная волна // Distortional wave. Смотрите сдвиговое волна.

Способ двухкратного отражения // Double bounce technique. Смотрите технику

трехкратного поперечного сканирования.

Двойной кристаллический преобразователь // Double Crystal probe.

Преобразователь, содержащий два раздельных кристалла в одном корпусе; один
действует как передатчик, другой как приемник. Примечание: Термин-синоним
преобразователь с двойниковым кристаллом, совмещенный двойной преобразователь.
Метод двойного преобразователя // Double probe technique. Способ УЗ испытания,
использующий один преобразователь для передачи и второй для приема.

Метод двойного пропуска // Double skip tecnique. Метод УЗ испытаний, где расстояние
между точкой вхождения волн в тело шва и область обследования, кратно двойному
размеру пропуска.

Метод двойного приемопередатчика // Double transceiver technique. УЗ испытание, в

которое вовлечены два преобразователя, каждый из которых используется одновременно
как передатчик и приемник.

Метод двойного поперечного сканирования // Double traverse technique. Метод

испытания, при котором пучок ультразвуковых волн направлен внутрь области
испытуемого тела, после отражения его поверхности. Примечание: Термин-синоним –
метод однократного отражения.

Ди-сканирование // D-scan. Двухразмерная графическая проекция на плоскости нормали

к испытуемой поверхности и к проекции направления пучка на испытуемой поверхности,
показывающая видимый размер и положение отражателей в объеме, обследованным
сканированием области исследуемой поверхности.

Динамический диапазон // Dynamic range. Диапазон сигнала амплитуды, который

может быть осуществлен электронным или УЗ оборудованием без перегрузки или
чрезмерного искажения, и не будучи слишком малым для обнаружения. Примечание:
Обычно выражается в децибелах.

Эхо-сигнал // Echo. Единичный импульс УЗ энергии, отраженный от любой поверхности

или несплошности.

Электромагнитный акустический передатчик // Electro magnetic transducer.

Передатчик, в котором вихревые токи производятся у токопроводящей поверхности,
примыкающей к передатчику при наличии статического магнитного поля; взаимодействие
двух полей производится механической деформацией поверхности посредством УЗ
колебаний или наоборот. Примечание: Чаще упоминаются как ЭМА-передатчики.

Электронный шум // Electronic noise. Непредусмотренные произвольные сигналы,

стремительно варьирующиеся во времени, возникающие в результате электронных
захватов и термического шума в усилителе дефектоскопа.

Расширенный охват временной развертки // Expanded time-base sweep. Увеличенная

скорость точки охвата временной развертки, которая дает возможность эхо-сигналам с
выбранной области, вместе с толщиной или длиной элемента, выводиться на экран УЗ
дефектоскопа в более подробных деталях.

Дальняя зона // Far field. Область в УЗ пучке, где интенсивность обратно

пропорциональна площади расстояния. Примечание: Иногда упоминается как область
Фроунгофера.

Первый критический угол // First critical angle. Угол падения продольной волны в одной
среде такого значения, что вследствие этого преломление продольной волны во второй
среде равно 90º; например вдоль поверхности, только поперечные волны передаются во
вторую среду.

Плоскодонное отверстие // Flat bottom hole. Несквозное отверстие цилиндрической

формы с плоским дном, дно которого используется как УЗ отражатель.
Эквивалент плоскодонного отверстия // Flat bottom hole equivalent. Размер
плоскодонного отверстия, который выдают УЗ индикации, равен идущему от
несплошностей, в том же диапазоне.

Шкала местонахождения дефекта // Flaw location scale. Специально градуированный

прибор, который может быть присоединен к преобразователю сдвиговой волны, который
параллелен положению эхо-сигнала дефекта на экране ЭЛТ, дающий возможность
определения точного местонахождения несплошности в пределах шва.

Фокусирующий преобразователь // Focused probe. Преобразователь, содержащий

акустическую линзу или подходяще искривленный кристалл, так чтобы проделывать
фокусировку УЗ пучка.

Частота // Frequency. Частота «f» - это количество циклов или полных колебаний частиц
в одну секунду, измеряется в Герцах (Гц).

Область Фреснеля // Fresnel region. Смотрите ближняя зона.

Метод полного пропуска // Full skip technique. Метод УЗ испытания, при котором
инспектирование поверхностной области шва проводится с использованием сдвиговых
волн, проникающих в ту же поверхность в точке, на расстоянии одного пропуска.

Сканирование с зазором // Gap scanning. Форма сканирования, при которой держатель

преобразователя следует за контуром испытуемого материала, но преобразователь сам
не контактирует напрямую с своей поверхностью, соединяясь с ней посредством
прослойки или струи жидкости, которая расположена между поверхностью
преобразователя и материалом.

Шлюз // Gate. Электронный способ наблюдения выбранной области экрана ЭЛТ УЗ

дефектоскопа.

Посторонний эхо-сигнал // Chost echo. Индикации, появляющие с неправильно

подобранного сочетания частоты повторяемости импульса и частоты временной оси.

Посторонний образ // Chost image. Смотрите посторонний эхо-сигнал.

Шумы // Grass. Произвольные пространственные сигналы, возникающие с отражений УЗ

волн от граней границ и/или микроскопических отражателей в материале.

Метод половинного пропуска // Half skip technique. Метод УЗ испытания, в котором

инспектирование поверхностной области шва проводится с использованием сдвиговых
волн, проникающих в противоположную поверхность в точке, соответствующей
расстоянию половины пропуска.

Укрепленный преобразователь // Hard face probe. Преобразователь, в котором

контактная поверхность выполнена из твердого материала, такого как сталь или
керамика, для уменьшения износа.

Головная волна // Head wave. Волна сдвига, сгенирированная преобразованием мод при
прохождении волны сжатия угла по углу скольжения на свободной твердой поверхности.
Примечание: В стали, коэффициент головной волны равен 33.
Голография (ультразвук) // Holography (ultrasonic). УЗ образ от двух передатчиков
лучей, которые устанавливаются для генерирования модели интерфейса, обычно на
влажной поверхности, которая при освещении лазерным светом, делает видимыми
индикации интенсивности распространения УЗ волн.

Принцип Хьюгена // Hyegens principle. Устанавливает любой ограниченный источник

звука, расчитанный для построения бесконечного количества точечных источников, с
каждого из которых исходит акустическое излучение.

Преобразователь погружения // Immersion probe. Преобразователь волн сжатия,

разработанный для погружения в жидкости.

Испытание погружением // Immersion testing. УЗ испытание, в котором испытуемый

материал и преобразователь(-ли) погружены в резервуар с водой или другой жидкостью.

Индексирование // Indexing. Автоматическое измерение положения, обычно

электрическое, для генерации данных положения преобразователя, которые могут быть
записаны.

Косвенный анализ изображения // Indirect scan. Использование поверхности тела для

направления УЗ пучка внутрь определенной области этого тела.

Граница раздела // Interface. Область перехода между двумя материалами с

различными характеристиками сопротивления при акустическом контакте.

Сигнал границы раздела // Interface signal. Выводящийся на экран УЗ сигнал от части

отражения со спадающего импульса на границу раздела (интерфейс).

Запускающий интерфейс // Interface trigger. Сигнал интерфейса, используемый как

начальная точка, от которой рассылаются другие временные последовательности (нпр.,
положение шлюза).

Внутренние эхо-сигналы // Internal echoes. Нежелательные сигналы, генерируемые в

пределах излучения УЗ преобразователя.

Идеально продольная волна // Irrotational wave. Смотрите волны сжатия.

Волны Лэмба // Lamb wave. Термин применяется только к тем видам вибраций, которые
распространяются в плите. Примечание 1: Термин-синоним - волна плиты. Примечание
2: В-основном, используется эластичность обоих волн – сжатия и сдвига, вместе с
толщиной плиты и частотой, и распространение указывает рассеивание.

Боковое разрешение // Lateral resolution. Способность системы УЗ дефектоскопа

выдавать отдельные индикации от двух отражателей, имеющих одинаковый диапазон в
рамках звукового пучка. Также смотрите резрешение диапазона.

Логарифмический усилитель // Logarithmic amplifier. Усилитель, у которого выходной

сигнал логарифмически связан с амплитудой входного сигнала.

Логарифмическое понижение // Logarithmic decrement. Натуральный логарифм

отношения объема пиков амплитуды двух последовательных циклов при затухающей
серии волн.

Продольная волна // Longitudinal wave. Смотрите волна сжатия.

Волна Лява // Love wave. Акустическая волна, распространяющаяся вдоль пласта,
ограниченного с обоих сторон прослойками материала, который отличается от пласта
эластическими качествами. Примечание: перемещение частиц волны параллельно
фронту волны и пласту.

Магнитострикционный эффект/передатчик // Magnetostrictive effect/transducer.

Передатчик, в котором применение магнитного поля на активном элементе самого
передатчика порождает механическую деформацию этого активного элемента,
посредством генерации УЗ колебаний и наоборот.

Максимальный рабочий диапазон // Maximum working range. Общее расстояние, на

которое преобразователь передает достаточную энергию для нахождения самых малых
по размеру отражателей.

Волновое преобразование // Mode conversion. Смотрите волновую трансформацию.

Волновая трансформация // Mode transformation. Процесс, при котором волна данного

волнового распространения, является причиной образования волн других типов,
отражением или преломлением у границ поверхности.

Множественные эхо-сигналы // Multiple echo. Повторяющиеся отражения УЗ импульсов

между двумя или более поверхностями или несплошностями в теле.

Мультиплексор // Multiplexer. Устройство, для последовательно электрически

соединенных преобразователей с полосой частот.

N-расстояние // N-distance. Расстояние между преобразователем и N-точкой (смотрите

BS M36).

N-точка // N-point. Положение УЗ пучка, при котором интенсивность звука на лучевой оси
достигает конечного максимума, до начала равномерного приведения с расстоянием
(смотрите BS M36).

Ближнее поле // Near field. Область УЗ пучка, подлежащая изменениям в интенсивности,

в-связи с эффектами рассеяния, простирающаяся от источника излучения к последнему
осевому максимуму в интенсивности. Примечание: Термин-синоним – ближняя зона или
область Фреснеля.

Ближняя зона // Near zone. Смотрите ближнее поле.

Прямой преобразователь // Normal probe. Преобразователь, от которого волны

распространяются под углом 90º к своим контактным поверхностям.

Метод непрозрачности // Opacity technique. Метод УЗ сдвиговой волны для

обследования тонкой плиты, который использует принцип того, что если толщина плиты
меньше минимального объема, УЗ волны при фиксированном угле и частоте не будут в
состоянии распространяться.

Рабочая частота // Operating frequency. Центр частоты спектра импульса,

генерируемый УЗ преобразователем. Примечание: Частота определяется числом
факторов, включающим электрический ток, соединенный с преобразователем, толщину
пьезо-электрического материала и его отклик.
Паразитный эхо-сигнал // Parasitic echo. Смотрите фальшивый эхо-сигнал.

Пьезо-электрический эффект/передатчик // Piezo-electric effect/transducer.

Передатчик, в котором применение электрического поля через активный элемент,
производит механическую деформацию активного элемента посредством генерации УЗ
колебаний или наоборот.

Метод УЗ испытания раздельными преобразователями // Pitch and catch technique.

Метод УЗ испытания, использующий два раздельных преобразователя; один
используется для передачи УЗ энергии в тело, а другой устроен для того, чтобы
принимать отраженную энергию от несплошностей. Примечание: Для разнообразия
метода, могут быть использованы более двух преобразователей.

Плоская волна // Plane wave. Волна, в которой точки схожих фаз лежат параллельно
плоскости поверхностей.

Анодная волна // Plate waves. Смотрите волны Лэмба.

Отношение Пуассона // Poison’s ratio. Отношение поперечного раястяжения к

относительному растяжению.

Ось основного сканирования // Primary scan axis. Основное направление движения

сканирования преобразователя.

Преобразователь // Probe. Электромеханический прибор, обычно имеющий один или

более УЗ кристалла, и функционирующий как генератор и/или приемник УЗ волн.

Набор преобразователей // Probe array. Набор преобразователей, содержащий: (1)

Преобразователи на механическом держателе, которые сканируют совместно и
используются последовательно, индививидуально или парно. (2) Единичный прибор,
содержащий преобразователи, используемые как описано выше (1).

Табло преобразователя // Probe face. Часть преобразователя, через которую

передаются и принимаются УЗ волны.

Индекс преобразователя // Probe index. Точка на сдвиговой или поверхностной волны,

через которую передается ось выходящего луча.

Призма преобразователя // Probe shoe. Фасоный отрезок твердого материала,

размещенный между преобразователем и испытуемым материалом с целью улучшения
акустического контакта.

Задержка призмы преобразователя // Probe shoe delay. Время, взятое на передачу УЗ

волны для пересечения призмы преобразователя и возвращения отражения УЗ
кристаллу.

Пропорциональный выход // Proportional output. Выходной сигнал УЗ или

электронного оборудования, пропорциональный пику амплитуды входящего УЗ импульса,
такого как эхо-сигнал дефекта.

Импульс // Pulse. Короткая электрическая или акустическая серия волн.

Амплитуда импульса // Pulse amplitude. Высота импульса сигнала, обычно

базирующаяся на пике, которая выводится на экран при А-сканировании.

Продолжительность импульса // Pulse duration. Смотрите длину импульса.

Метод эхо-импульса // Pulse echo technique. Метод, в котором наличие несплошностей
в материале обнаруживается отражением от него импульсов.

Энергия импульса // Pulse energy. Общая энергия, связанная с единичным импульсом.

Огибающая импульса // Pulse envelope. Очертание индикации импульса.

Длина импульса // Pulse length. Временой интервал между ведущей и ведомой гранями
импульса, обычно измеряемыми в половину объема амплитуды. Примечание: Термины-
синонимы – продолжительность импульса и ширина импульса.

Частота повторяемости импульса // Pulse repetition frequency (prf). Количество

импульсов, переданными за секунду.

Ширина импульса // Pulse width. Смотрите длина импульса.

Метод четырехкратного пересечения луча // Quadruple traverse technique. Метод, в

котором луч УЗ волны напрален в область испытуемого образца, после успешного
трехкратного отражения поверхностей образца. Примечание: Термин-синоним – метод
трехкратного отражения.

Диапазон разрешения // Range resolution. Способность системы УЗ дефектоскопа

выдавать отдельные индикации от двух отражателей в схожем диапазоне в рамках
звукового пучка. Смотрите также боковое разрешение.

Релеевские волны // Rayleigh waves. Определенный тип поверхностной волны, которая

распространяется на поверхности образца с эффективностью проникновения меньше
чем длина волны.

Контрольный образец // Reference piece. Используется как помощь в толковании

достоверных размеров и очертания схожих номинальных композиций, в пределах
испытуемого образца, как отдельный испытуемый объект. Примечание: такой образец
может содержать натуральные или искусственные дефекты, а может и нет.

Эталон // Reference standard. Искусственно изготовленный дефект с

предопределенными размерами, обычно с выемкой или отверстием, используемый для
единственного назначения - установления испытуемой чувствительности УЗ
оборудования.

Отражающая поверхность // Reflecting surface. Внутренняя поверхность, в которой УЗ

пучок сталкивается с изменением волнового сопротивления.

Коэффициент отражения // Reflection coefficient. Отношение отраженной амплитуды

звука к падающей амплитуде звука на отражающей поверхности. Примечание: Термин-
синоним фактор отражения.

Фактор отражения // Reflection factor. Смотрите коэфициент отражения.

Метод отражения // Reflection technique. Метод, при котором наличие несплошностей в

материале определяется получением от них отраженной энергии.
Преломляющая призма // Refracting prism. Призма, обычно из пластмассы, которая при
помещении во время акустического контакта между УЗ кристаллом и телом, будет
причиной преломления УЗ волн в известный угол внутрь того тела.

Индекс преломления // Refractive index. Отношение скорости падающей волны в одном

материале, к скорости преломленной волны во втором материале при акустическом
контакте с первым материалом.

Отказ (отклонение) // Reject (rejection). Уменьшение шумов устранением всех сигналов

ниже заранее определенной амплитуды. Примечание: Термин-синоним – подавление.

Разрешение (resolution). Способность УЗ дефектоскопа выдавать отдельные индикации

несплошностей, имеющих почти схожий диапазон и/или боковую позицию относительно
оси пучка.

Метод резонанса/отклика // Resonance technique. Метод испытания, включающий

переменную частоту УЗ волн для возбуждения максимальной амплитуды колебаний в
образце, или части образца, в-основном с целью определения толщины только с одной
стороны.

Продолжительность ревербации звука // Reverbation time. Время, требующееся для

уменьшения интенсивности неподдерживаемых колебаний в замкнутом пространстве, от
своего исходного объема, нпр 60дБ.

Продолжительность звона // Ringing time. Интервал времени, в течении которого

механические колебания кристалла продолжаются после прекращении подачи
электрического импульса.

Сдвиговая волна // Rotational wave. Смотрите волна сдвига.

Растяжка шкалы // Scale expansion. Смотрите расширенный охват временной

развертки.

Сканирование угла наклона // Scan pitch. Угол наклона или расстояние между линиями
сканирования, в течении прохождения преобразователя через область сканирования.

Сканирование // Scan. Систематическое относительное смещение УЗ пучка и

испытуемого материала.

Рассеяние (УЗ) // Scatter (ultrasonic). Энергия, отраженная в произвольном порядке

малыми отражателями по траектории пучка УЗ волн.

Шлирен-метод // Schlieren technique. Оптическая система, используемая для

визуального вывода на экран УЗ пучка, посредством передачи его сквозь прозрачную
среду.

Экранный указатель // Screen marker. Малые электрически сгенерированные импульсы,

следующие один за другим в заданном временном интервале, представленные во
временной развертке для обеспечения калибровки меньшей зависимости от линейности
самой временной развертки.

Второй критический угол // Second critical angle. Угол падения продольной волны в
одной среде, такой, что отражение поперечной волны равное 90º, вдоль поверхности
второй среды.
Чувствительность // Sensivity. Способность УЗ системы обнаружать малые отражатели
на дальнем расстоянии.

Номер последовательности // Sequence number. Применяется в автоматической

испытательной системе, в поряке каналов и преобразователей, где требуется
выполнение определенных обследований.

Теневой метод // Shadow technique. Метод, в котором несплошности в материале

выявляются порожденными ими акустическими тенями.

Теневая зона // Shadow zone. Область на образце, которую невозможно достичь УЗ

энергией, перемещающейся в данном направлении, вследствие форм самого образца
или несплошностей в нем.

Волна сдвига // Shear wave. Форма волнового движения, в котором перемещение частиц
в каждой точке материала осуществляется по прямым углам в направлении
распространения. Примечание: Термин-синоним – поперечная волна, сдвиговая волна.

Преобразователь волны сдвига // Shear wave probe. Преобразователь для

генерирования и обнаружения волны сдвига.

Короткий импульс // Short pulse. Импульс, имеющий несколько (обычно меньше чем
1,5) циклов во временном интервале, через который его амплитуда превышает половину
от его максимальной амплитуды.

Боковой лепесток // Side lobe. Пик или ярко выраженный выступ в УЗ пучке, лежащий на
одной стороне от главного луча.

Отношение сигнала к шуму // Signal-to-noise ratio. Отношение амплитуды УЗ эхо-

сигнала, возникающего от несплошности в материале, к амплитуде усредненного
фонового шума.

Метод однократного отражения // Single bounce technique. Смотрите метод

двукратного отражения.

Метод сканирования по моно-преобразовательной схеме // Single probe technique.

Метод, включающий использование моно-кристаллического преобразователя как для
передачи, так и для обнаружения УЗ волн.

Метод однократной поперечности // Single traverse technique. Метод обследования,

при котором пучок УЗ волн направлен в область испытуемого образца без
промежуточных отражений. Примечание: Термин-синоним – прямое сканирование.

Метод оценки размеров // Sizing technique. Метод, дающий возможность проведения

расчета размеров несплошностей от их УЗ откликов. Примечание: Примеры метода
оценки размера это метод 6дБ спада (половины максимума), метод 20дБ спада и метод
максимальной амплитуды.

Размер пропуска // Skip distance. Для пучка волн сдвига, входящих в образец,
расстояние которых измерено через поверхность образца между индексом
преобразователя и точкой, где ось пучка ударяется о поверхность, после однократного
отражения от противоположной поверхности.

Закон Снеллиуса // Snell’s law. Утверждает, что угол преломления - это

взаимоотношение между углами падающего луча и изменения относительных скоростей.
Преобразователь с мягким табло // Soft faced probe. Преобразователь, в котором
контактирующая поверхность представляет собой гибкую мембрану и зазор между
кристаллом и мембраной заполнен жидким связующим веществом.

Преобразователь с мягким штекером // Soft tipped probe. Преобразователь с полными

гибкими формами связующего вещества между его кристаллом и поверхностью
испытуемого материала.

Затухание звука // Sound attenuation. Уменьшение уровня интенсивности звука

вследствие затухания, рассеяния или распространения луча.

Специфическое акустическое сопротивление // Specific acoustic impendance.

Качества среды, которые определяют количество отражений, случающихся у границы
раздела с другой средой. Примечание: Математически определяется как результат
плотности среды и скорости перемещения волны сквозь него.

Зеркальное отражение // Specular reflection. Отражение как в зеркале УЗ пучка так,

чтобы угол падения равен углу отражения.

Сферический отражатель // Spherical reflector. Поверхность сферической или близко к

сферической форме, разделяющая две среды с разными характеристическими
сопротивлениями.

Сферическая волна // Spherical wave. Волна, в которой точки схожих фаз лежат на
поверхности соосных сфер.

Ложный эхо-сигнал // Spurious echo. Термин используется для некоторых показателей,

не очевидно связанных с несплошностями или границами. Примечание: Термин-синоним
– паразитический эхо-сигнал.

Ложная индикация // Spurious indication. Смотрите ложный эхо-сигнал.

Отклонение // Stand-off. Эталон, обычно из пластмассы, который служит для разделения

УЗ кристалла(-ов) от поверхности испытуемого материала. Примечание: использование
таких эталонов обычно ограничивается преобразователями волн сжатия.

Стационарная волна // Stationary wave. Эффект, производимый наложением движения

серии волн в противоположном направлении с формированием стационарных узлов и
пучности.

Максимальное значение вспомогательных средств // Subsidiary maxima.

Беспорядочные колебания в отклике малых отражателей вследствие их сканирования УЗ
пучком.

Подавление // Suppression. Смотрите отклонение.

Поверхностный шум // Surface noise. Нежелательные сигналы на очень короткий

диапазонах, производимые УЗ волнами, отраженными в рамках связующей пленки и от
беспорядочности поверхности.

Подготовка поверхности // Surface preparation. Необходимость процедуры приведения

поверхности в надлежащий вид, для обеспечения хорошей акустической стыковки для УЗ
испытания.

Поверхностная волна // Surface wave. УЗ волна, распространяющаяся по поверхности

тела.

Преобразователь поверхностных волн // Surface wave probe. Преобразователь для

генерирования и/или обнаружения поверхностных волн.
Круговое озвучивание дефекта // Swivel scan. Метод волны сдвига, используемый для
сбора информации о форме предварительно обнаруженных несплошностей, при
расположении преобразователя(-лей) на постоянном расстоянии от, и направленым к,
несплошностям и развернутого угла до 360º.

Метод двойного преобразователя // Tandem probe technique. Метод, включающий

использования двух преобразователей; один передает УЗ энергию в тело образца и
другой расположен для подхвата энергии, отраженной от несплошности. Примечание:
Преобразователи обычно сканированы вместе при фиксированном разделении и метод
в-основном используется для обнаружения вертикально ориентированных, сквозь-
стенных и плоских дефектов.

Испытательный образец // Test block. Отрезок материала, способный распространять

УЗ волны и подходящий для оценки частностей функционирования УЗ оборудования.

Испытательная поверхность // Test surface. Поверхность части материала, сквозь

которую передаются УЗ волны.

Порог // Threshold. Амплитуда максимального сигнала, соотносящаяся как значительная

при определенном УЗ испытании.

Диапазон временной оси // Time base range. Очертания на ЭЛТ экране,

сгенерированные таким образом, что расстояние вдоль него пропорционально времени.

Усиление, с поправкой времени // Time correct gain. Длина максимальной УЗ

траектории, которая может быть выведена на экран при определенной временной оси.

Временной указатель // Time marker. Смотрите экранный указатель.

Основание полу-угла // Toe in semi angle. Половина угла между нормалями к лицевым
поверхностям кристалла в преобразователе с двойниковым кристаллом.

Полное затухание // Total attenuation. Спад интенсивности определенного режима, со

смещающимся диапазоном УЗ пучка любой формы, возникающего от комбинированных
эффектов впитывания, рассеивания и геометрического распространения пучка.

Общее внутреннее отражение // Total internal reflection. Отражение, которое случается

при падении угла большим, чем критический угол, при становлении коэффицициента
отражения единым.

Приемопередатчик // Transceiver. Преобразователь, используемый для генерации и

обнаружения УЗ энергии.

Приемник // Transducer. Электроакустический прибор для преобразования

электрической энергии в акустическую энергию и наоборот.

Коэффициент передачи // Transmission coefficient. Отношение интенсивности УЗ

волны, переданной через границу раздела, к общему прохождению волновой энергии на
границе раздела.

Точка передачи // Transmission point. Точка на временной оси, которая отвечает за

момент, за который УЗ энергия входит в испытуемый материал.
Метод передачи // Transmission technique. Метод, при котором качество материала
оценивается интенсивностью происшествия УЗ излучения на принимающий
преобразователь, после перемещения волн сквозь материал.

Поперечные волны // Transverse wave. Смотрите сдвиговые волны.

Условия триггера/тревоги // Trigger/alarm condition. Условия, при которых

оборудование показывает подозрительный участок материала.

Уровень триггера/тревоги // Trigger/alarm level. Уровень, при котором УЗ оборудованию

должно различать материал между приемлемым и подозрительным.

Метод трехкратного отражения // Triple bounce technique. Смотрите метод

четырехкратного пересечения.

Метод трехкратного пересечения // Triple transverse technique. Метод, в котором пучок

УЗ волн направлен в область тела испытуемого образца после отражения
последовательно от двух поверхностей тела. Примечание: Термин-синоним техника
двойного отражения.

Преобразователь с двойниковым кристаллом // Twin crystal probe. Смотрите

преобразователь с двойным кристаллом.

Ультразвуковая частота // Ultrasonic frequency. Любая частота колебания, больше чем

диапазон слышимости человеческого уха, в-основном берется более чем 20кГц.

Переключатель ультразвукового режима // Ultrasonic mode changer. Прибор, который

возбуждает колебания определенного типа (нпр сжатия) в одном образце для
возбуждения колебаний другого типа в другом образце.

Длина волны (лямбда) // Wavelength (lambda). Перпендикулярное расстояние между

фронтами волн, в которых фазы различаются по одному полному периоду.

Ультразвуковая волна // Ultrasonic wave. Возбуждение, которое перемещается сквозь

материал с УЗ частотой с преимуществом эластических качеств того материала.

Клин (ультразвуковой) // Wedge (ultrasonic). Прибор, размещенный между

преобразователем и испытуемой поверхностью в целях возбуждения УЗ волн для
передачи между двумя определенными углами.

Смачивающее вещество // Wetting agent. Вещество, прибавляемое к связывающей

жидкости для уменьшения его поверхностного напряжения.

Модуль эластичности Янга // Young’s modulus of elasticity. В эластичном материале,

отношение напряжения растяжения к деформации растяжения.