МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО – ДОРОЖНЫЙ

ИНСТИТУТ
(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ)

А.И. АРИСТОВ, Б.А. КУДРЯШОВ, О.В. ЯНДУЛОВА

Шероховатость поверхности
методические указания
К ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ №5
по курсу «Метрология, стандартизация, сертификация»

Москва 2007
УДК 621.81 – 4008.8:006
ББК 34.44

Методические указания по курсу «Метрология, стандартизация

и сертификация» предназначены для оказания помощи при само-
стоятельном выполнении лабораторной работы, изучении дисцип-
лины и подготовке к защите лабораторной работы. Они содержат
теоретические сведения по шероховатости поверхности, а также
методические указания по выполнению лабораторной работы и
пример ее выполнения.

© Московский автомобильно-дорожный институт

(государственный технический университет), 2007

2
 1. Цель работы
Цель лабораторной работы:
а) изучение параметров шероховатости поверхности дета-
лей;
б) получение навыков обработки профилограммы, получен-
ной на профилографе – профилометре, и определение по ней
характеристик параметров шероховатости, вывод о годности
детали.
в) изучение работы профилометра, определение на профи-
лометре параметра Ra для выданной детали с последующим
выводом о годности данной детали.
2. Общие сведения
Шероховатость поверхности регламентируется следующими
стандартами:
ГОСТ 2789 – 73*. Шероховатость поверхности. Параметры и
характеристики.
ГОСТ 25142 – 73. Шероховатость поверхности. Термины и
определения.
ГОСТ 2.309 – 73. ЕСКД. Обозначение шероховатости по-
верхностей.
2.1. Шероховатость поверхности и ее влияние на рабо-
ту деталей машин
В процессе формообразования деталей на их поверхности
появляется шероховатость – совокупность микронеровно-
стей (чередующихся выступов и впадин) с относительно
малыми расстояниями между их вершинами (шагами).
Шероховатость может быть следом от резца или другого
режущего инструмента, копией неровностей форм или штампов,
может появляться вследствие вибраций, возникающих при ре-
зании, а также в результате действия других факторов.

4
 Влияние шероховатости на работу деталей машин много-
образно:
- степень шероховатости поверхности может нарушать ха-
рактер сопряжения деталей из-за смятия или интенсивного из-
носа микронеровностей профиля;
- шероховатость поверхности разрушает контактирующие с
ней различного рода уплотнения;
- неровности, являясь концентраторами напряжений, снижа-
ют усталостную прочность деталей;
- шероховатость влияет на герметичность соединений, на
качество гальванических и лакокрасочных покрытий;
- шероховатость влияет на точность измерения деталей;
- коррозия металлов возникает и распространяется быстрее
на грубо обработанных поверхностях.
2.2. Параметры, установленные ГОСТ 2789 – 73 для ко-
личественной оценки и нормирования шероховатости
Шероховатость поверхности оценивается по неровностям
профиля, получаемого путем сечения реальной поверхности
плоскостью, перпендикулярной к ней (рис. 1).
Для оценки шероховатости поверхности ее рассматривают
в пределах ограниченного участка, длина которого называется
базовой длиной - ℓ.
Числовые значения базовой длины выбирают из ряда: 0,01;
0,03; 0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8; 25мм.
Базой для отсчета отклонений профиля является средняя
линия профиля m-m - линия, имеющая форму номинального
профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины
среднее квадратичное отклонение профиля от этой линии ми-
нимально:
ΣFвпад. = ΣFвыст., т.е. должно быть обеспечено равенство
суммы площадей выступов и впадин, определенных по профи-
лограмме относительно средней линии.

5
 ℓ

Рис. 1. Профилограмма шероховатости поверхности

Параметры шероховатости условно делятся на три основ-
ные группы: высотные, шаговые и параметр формы.
2.2.1. Параметры шероховатости в направлении высоты
неровностей профиля (высотные параметры)
1). Среднее арифметическое отклонение профиля.
Ra – среднее арифметическое из абсолютных значений от-
клонений профиля в пределах базовой длины:
1l
Ra = ∫ y (x ) dx ,мкм или приближенно
l0
1 n
Ra = ∑ yi ,мкм – в случае ручной обработки профилограммы,
n i =1
где ℓ – базовая длина; n – число выбранных точек профиля на
базовой длине; у – расстояние между любой точкой профиля и
средней линией.
Нормируется от 0,008 до 100 мкм (табл. 1 приложения 1).
2). Высота неровностей профиля по десяти точкам.
Rz – сумма средних абсолютных значений высот пяти наи-
больших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин
профиля в пределах базовой длины.
5 5
∑ ypi + ∑ yvi
i =1 i =1
Rz = ⋅ 10 3 , мкм
5
где уpi – высота i-го наибольшего выступа; уvi – глубина i-й наи-
большей впадины профиля.
6
 Нормируется от 0,025 до 1000 мкм (табл. 1 приложения 1).
3). Наибольшая высота неровностей профиля.
Rmax – расстояние между линией выступов и линией
впадин профиля в пределах базовой длины ℓ. Линия выступов
профиля – линия, проходящая через высшую точку профиля,
линия впадин – линия, проходящая через низшую точку профи-
ля, эквидистантно средней линии, в пределах базовой длины.
Нормируется от 0,025 до 1000 мкм (табл. 1 приложения 1).
2.2.2. Параметры шероховатости в направлении длины
профиля (шаговые параметры)
1). Средний шаг неровностей профиля.
Sm – среднее значение шага неровностей профиля в пре-
делах базовой длины.
1 n
Sm = ∑ Smi , мм
n i =1
где Smi – шаг неровностей – отрезок средней линии, заключен-
ный между точками пересечения смежных выступов и впадин
профиля со средней линией,
n – число шагов в пределах базовой длины.
Нормируется от 0,002 до 12,5мм ( табл. 1 приложения 1).
2). Средний шаг местных выступов профиля.
S – среднее значение шага местных выступов профиля в
пределах базовой длины.
1 n
S= ∑ Si ,мм
n i =1
где Si – шаг местных выступов профиля, равный длине отрезка
средней линии между проекциями на нее двух наивысших то-
чек соседних местных выступов профиля, n – число шагов не-
ровностей по вершинам в пределах базовой длины.
Нормируется от 0,002 до 12,5 мм (табл. 1 приложения 1).

7
 2.2.3. Параметр шероховатости, связанный с формой
неровностей профиля (параметр формы)
Относительная опорная длина профиля.
tр – отношение опорной длины профиля к базовой длине:
n
tp = ηlp ⋅ 100% , где ηp = ∑ bi - опорная длина профиля есть
i =1

сумма длин отрезков bi в пределах базовой длины, отсекаемых

на заданном уровне р в материале профиля линией, прове-
денной эквидистантно средней линии.
р – уровень сечения профиля – расстояние между лини-
ей выступов профиля и линией, пересекающей профиль экви-
дистантно линии выступов (задается в процентах от значения
Rmax ), рис.1.
Значение уровня сечения профиля р выбирают из ряда:
5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90% от Rmax.
Значение относительной опорной длины профиля выбирают
из ряда: 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90%.
2.3. Обозначения шероховатости поверхности на чертеже
В чертежах требования к шероховатости поверхности уста-
навливаются в определенном порядке, с помощью условных
обозначений. Структура обозначения шероховатости поверхно-
сти показана на рис. 2 («новое» обозначение, введенное с
2004 года по ГОСТ 2.309 – 73, прил. 3) и существовавшее ранее
обозначение – на рис. 3, «старое».
2.3.1. Знак, применяемый для обозначения шероховато-
сти на чертеже:

- основной знак, соответствующий обычному условию

нормирования шероховатости, когда метод обработки поверхно-
сти чертежом не регламентируется.

- знак, соответствующий поверхности, образованной

только удалением слоя материала.
8
 - - знак, соответствующий поверхности, которая не под-
вергается по данному чертежу механической обработке, т.е.
поверхность остается в состоянии поставки (литье, ковка, про-
кат, штамповка и др.), без указания параметра шероховатости
или с указанием значения параметра.
2.3.2. Требования к шероховатости поверхности устанав-
ливаются:
Указанием числового значения нормируемого парамет-
ра. Числовое значение какого-либо параметра шероховатости
указывается после условного обозначения (символа) параметра
под полкой знака (рис. 2) – «новое» обозначение;
в «старом» обозначении – внутри знака (рис. 3).
При указании нескольких параметров шероховатости они
приводятся в определенной последовательности сверху вниз:
сначала указываются высотные параметры (Ra, Rz, Rmax), по-
том шаговые (Sm, S) и последним – параметр формы tp.
Числовое значение параметра может быть указано сле-
дующим образом:
1) одно число, соответствующее максимальному (для пара-
метра tp – минимальному) значению параметра;
2) два предельных значения, определяющих диапазон до-
пускаемой шероховатости, размещенных в две строки (в верх-
ней строке – максимальное значение, в нижней – минимальное);
3) номинальное значение параметра с предельными откло-
нениями от него, (предельные отклонения указываются в %,
выбираются из ряда: 10, 20, 40).

9
 Вид обработки поверхности
и (или) другие дополнитель-
ные указания

Полка знака
Символ и числовое
значение параметра
шероховатости

Условное обозначение на- Базовая длина (чи-

правления неровностей словое значение)

Рис. 2. Структура обозначения шероховатости поверхности, «новое»

обозначение

Вид обработки поверхности

и (или) другие дополнитель-
Полка знака
Символ и числовое ные указания
значение параметра
шероховатости

параметр Ra обо-
значается без сим-
вола
Базовая длина (чи-
словое значение)

Условное обозначение на-

правления неровностей

Рис. 3 Структура обозначения шероховатости поверхности, «старое»

обозначение

10
 Числовое значение базовой длины для параметров Sm,
S, tp указывается всегда и выбирается из соответствующего
ряда п.2.2.;
для параметров Ra, Rz, Rmax значения базовой длины в
требованиях к шероховатости могут не указываться, если эти
параметры определены на базовой длине в соответствии с
табл. 2 справочного приложения 1 (ГОСТ 2789 – 73*).
Указывается числовое значение базовой длины перед па-
раметром шероховатости и отделено наклонной чертой (/) рис.2
или под полкой знака рис.3.
Вид обработки поверхности указывают в обозначении
шероховатости только в тех случаях, когда он является един-
ственно возможным для получения требуемого качества по-
верхности: шлифование, полирование, чистовое точение,
фрезерование, хонингование и т.д.
Типы направлений неровностей поверхности.
В ответственных случаях устанавливаются требования к
направлению неровностей обработки, под которым понимается
условное изображение рисунка, образованного режущим инст-
рументом на поверхности детали.
Стандартизованные типы направлений неровностей и их
обозначения приведены в табл.3 приложения 1.
2.4. Выбор параметров для нормирования
шероховатости
Выбор параметров для нормирования шероховатости дол-
жен производиться с учетом требуемых эксплуатационных
свойств поверхности.
Основными параметрами для обеспечения свойств поверх-
ности в большинстве случаев являются высотные параметры.
Из высотных параметров шероховатости наиболее информати-
вен параметр Ra, который и определен стандартом как пред-
почтительный.

11
 Параметры Rmax, S, Sm, tp нормируют в случаях, когда по
функциональным требованиям необходимо ограничить полную
высоту неровностей профиля, шаг неровностей или их форму,
параметр Rz – когда прямой контроль параметра Ra по техни-
ческим причинам не представляется возможным (например, для
поверхностей, имеющих малые размеры или сложную конфигу-
рацию).
Таблица 1
Параметры шероховатости, обеспечивающие определен-
ные эксплуатационные свойства поверхности
Параметры шероховато-
Эксплуатационное свойство сти и характеристики, обес-
поверхности печивающие эксплуатацион-
ное свойство поверхности
Износоустойчивость Ra (Rz), tp, направление
при всех видах трения неровностей
Виброустойчивость Ra (Rz), Sm, S, направ-
ление неровностей
Контактная жесткость Ra (Rz), tp
Прочность соединения Ra (Rz)
Прочность конструкции при Rmax, Sm, S, направле-
циклических нагрузках ние неровностей
Герметичность соединения Ra (Rz), Rmax, tp
Сопротивление в волноводах Ra, Sm, S

12
 Таблица 2
Примеры обозначения шероховатости на чертеже
Обозначение шероховатости на Указания по обозна-
чертеже по ГОСТ 2.309 – 73 чению шероховатости:
«новое» «старое»

1 2 3
шероховатость по па-
6,3 раметру Ra должна быть
не более 6,3 мкм; базовая
Ra 6,3
длина – 2,5мм при этом
может не указываться,
п.2.3.2

шероховатость поверх-
ности по параметру Rz
должна быть в пределах
точить 0,32 точить 0.32 – 0,25 мкм; базовая
Rz 0,25
длина – 2,5 мм может не
указываться (п.2.3.2); един-
0,32
Rz0,25 ственно возможный вид об-
работки – точение

шероховатость 1мкм по
параметру Ra может иметь
отклонения не более 20%,
т.е. быть от 1 до 1,2 мкм;
1+20%
базовая длина – 0,25 может
Ra1+20% Sm 0,1 0,8 не указываться ( п.2.3.2);
⊥;,8/ Sm 0,1 ⊥ параметр Sm - не более
0,1мм при измерении на
базовой длине 0,8 мм; на-
правление неровностей –
перпендикулярное

13
 Продолжение таблицы 2
1 2 3
шероховатость поверхно-
сти по параметру Ra - не бо-
лее 1,25; базовая длина –
0,25 не указывается (п.2.3.2);
1,25 относительная опорная длина
Ra 1,25 t4060 0,8 профиля при уровне сечения
М;0,8/ t4060 М 40% должна быть не менее
60% при измерении на базо-
вой длине 0,8мм; направле-
ние неровностей – произволь-
ное

обозначение располага-
ется в правом верхнем углу
чертежа и обозначает требо-
вания по параметру шерохо-
Rz80 ватости Rz – не более 80 мкм
Rz80 ( ) ( ) для всех поверхностей на
чертеже, не имеющих обо-
значения шероховатости, на
базовой длине 0,8мм (п.2.3.2)

поверхность не подвер-
гается механической обработ-
ке (в состоянии поставки).
При применении знака
без указания параметра и
способа обработки его изо-
бражают без полки

3. Методы и средства контроля шероховатости

поверхности
Контроль шероховатости поверхности может осуществляться:
1) сравнением (визуально или с помощью микроинтерферо-
метра) реальной поверхности изделия с рабочими образцами

14
шероховатости, которые имеют стандартизованные значения
параметра Ra;
2) измерением параметров шероховатости с помощью щу-
повых или оптических приборов.
Числовые значения параметров шероховатости определяют-
ся либо непосредственно по шкале приборов (профилометров),
либо по увеличенному изображению профиля или записанной
профилограмме сечения профиля (на приборах – профилогра-
фах).
Если в технических требованиях не задано направление
измерения шероховатости, то измерения производят в том на-
правлении, где имеется наиболее грубая шероховатость. При
механической обработке резанием этому условию соответствует
направление измерения, перпендикулярное главному движению
при резании (поперечная шероховатость).
Для проведения лабораторной работы используются кон-
тактные приборы последовательного преобразования профиля.
Эти приборы являются наиболее совершенными для измерения
шероховатости поверхности, позволяющими измерить почти все
параметры шероховатости, регламентированные ГОСТ 25142 –
82, кроме того, с помощью этих приборов наиболее просто
измерять предпочтительный параметр шероховатости Ra.
3.1. Профилометр 283 с унифицированной электронной
системой
Профилометр 283 представляет собой контактный щуповой
прибор для определения числового значения параметра шеро-
ховатости Ra и является высокочувствительным прибором,
предназначенным для измерения поверхностей деталей с твер-
достью не менее НВ 10, сечение которых в плоскости пред-
ставляет прямую линию.
Принцип действия прибора основан на ошупывании изме-
ряемой поверхности алмазной иглой с радиусом кривизны при
вершине 10мкм и преобразовании с помощью механотронного

15
преобразователя механических колебаний иглы в пропорцио-
нальные изменения электрического напряжения.
Общий вид профилометра (мод. 283) показан на рис. 4.
Датчик 1 с алмазной ощупывающей иглой закреплен в
гнезде штока привода 2. Привод установлен на вертикальной
стойке с плитой, на которую устанавливают призму 6 для кон-
тролируемой детали.
Привод предназначен для перемещения датчика по изме-
ряемой поверхности и осуществления отсечки шага. Отсечка
шага на приводе имеет два значения – 0.8 мм и 0.25мм, соот-
ветствующие значениям базовых длин. При отсечке шага
0,25мм скорость перемещения датчика соответствует 0,25мм/с;
при отсечке шага 0,8мм – 0,8мм/с; выходные электрические сиг-
налы с датчика поступают на электронный блок 3. Отсчет ре-
зультатов измерения шероховатости поверхности производится
по шкале прибора, которая градуирована по параметру Ra.
3.1.1. Порядок работы на профилометре мод. 283 (рис.4)

Рис. 4. Общий вид профилометра мод. 283

16
 1) установить на призме 6 измеряемую деталь.
2) включить прибор тумблером «сеть». При этом должна
загореться сигнальная лампа. Прибор готов к работе через 3-5
мин. после включения в сеть.
3) установить датчик 1, вставленный в привод 2, на изме-
ряемую поверхность детали, при этом, поворачивая маховик
стойки 4, добиться совмещения треугольных знаков на штоке и
планке привода 7. Застопорить винтом 5 положение датчика.
4) установить на электронном блоке 3 нужный предел из-
мерения, соответствующий заданному параметру шероховатости
на чертеже. Переключателем 8 установить заданную отсечку
шага, равную базовой длине ℓ.
5) включить нажатием кнопки «пуск» на электронном блоке
3 движение датчика по измеряемой поверхности.
После остановки датчика (сигнальная лампа погаснет) от-
метить значение параметра шероховатости Ra, зафиксирован-
ное стрелкой прибора по выбранной ранее шкале.
Для надежной оценки шероховатости рекомендуется изме-
рения повторить несколько раз в различных местах поверхно-
сти. Результатом измерения считается максимальное из всех
действительных значений Ra, полученных для данной детали.
3.2. Профилограф – профилометр мод. 252
Профилограф – профилометр мод. 252 является контактным
высокочувствительным прибором, предназначенным для изме-
рения шероховатости и волнистости поверхности изделий.
Принцип действия прибора основан на ощупывании иссле-
дуемой поверхности алмазной иглой с радиусом кривизны при
вершине 10 мкм и преобразовании с помощью дифференци-
ального индуктивного преобразователя механических колебаний
иглы в пропорциональные изменения электрического напряже-
ния.

17
 Параметры шероховатости поверхности, определяемые про-
филографом – профилометром мод. 252:
Ra – среднее арифметическое отклонение профиля,
Hmax – высота наибольшего выступа профиля,
Hmin – глубина наибольшей впадины профиля,
tp – относительная опорная длина профиля,n – число
шагов неровностей в пределах длины трассы ощупывания
при измерении по базовой линии.
3.2.1.Техническая характеристика прибора
Диапазон измерений профилографа – профилометра по па-
раметрам:
Ra, мкм 0,02 ……..250
Hmax, Hmin 0,1……….100
tp, % 0………….100
n 0………….100
3.2.2. Порядок работы прибора при измерении шерохо-
ватости поверхности датчиком с опорой на измеряемую
поверхность
Использование прибора в качестве профилометра (рис. 5)
1) на стойке 1 размещен мотопривод 2, на котором с по-
мощью специального разъема следует закрепить датчик 4.
2) включить прибор (кнопка 12 на блоке питания 6) и ус-
тановить ручку переключателя 15 «Род работы» в положение
«ПП» (настройка прибора).
3) установить ручкой 16 мотопривода скорость движения
датчика 60 мм/мин, а ручкой переключателя 25 требуемую дли-
ну трассы ощупывания.
4) установить ручкой переключателя 26 требуемый предел
измерения и ручкой 24 требуемую отсечку шага, равную базо-
вой длине.
5) вращением маховика 18 опустить датчик на измеряемую
поверхность, осторожно, чтобы не повредить иглу, при этом

18
стрелка индикаторного прибора рабочей зоны 27 должна быть
приблизительно в середине шкалы.
Примечание: измерение на приборе возможно, когда стрел-
ка индикаторного прибора рабочей зоны находится в пределах
шкалы.
3.2.3. Измерение параметра Ra
1) нажать кнопку «Ra» на счетно-решающем блоке 9, после
этого кнопку 21 – «пуск» (зеленого цвета) на блоке питания 6 и
после остановки датчика снять показания Ra на цифровом таб-
ло счетно-решающего блока 9.
Примечание: при загорании индикаторной лампы 28 «пере-
грузка» переключить прибор ручкой 26 на режим работы с
большим пределом измерения; если значащее число на циф-
ровом табло меньше 90, то перевести прибор на режим рабо-
ты с меньшим пределом измерения.
3.2.4. Измерение параметра «n»
1) произвести выбор предела измерения по значению пара-
метра Ra.
2) нажать кнопку «n» на счетно-решающем блоке 9 и кноп-
ку 21 «пуск», после остановки датчика снять показания «n».
Примечание: при загорании лампы 28 «перегрузка» ручкой
переключателя 25 переключить прибор на более короткую
трассу ощупывания.
3.2.5. Измерение параметров Hmax, Hmin
1) нажать кнопку Hmax или Hmin на счетно-решающем
блоке 9.
2) опустить датчик на измеряемую поверхность (рабочее
положение датчика контролировать по отклонению стрелки ин-
дикаторного прибора рабочей зоны 27, которая должна нахо-
диться в пределах шкалы).
3) для запуска режима измерения нажать кнопку 21 –
«пуск» (зеленого цвета).

19
 Примечание: при первом проходе датчика на цифровом от-
счетном устройстве должны быть зафиксированы нули.
4) нажать кнопку 21 вторично и, после остановки датчика,
на цифровом табло счетно-решающего блока 9 снять показа-
ния Hmax или Hmin.
Примечание: при загорании лампы 28 переключить прибор
на больший предел измерения, а если значащее число на
цифровом табло будет менее 90, то переключить на меньший
предел измерения.
5) нажать кнопку 21 для следующего измерения.
3.2.6. Измерение параметра «tp»
1) измерить значения «Hmax» и «Hmin».
2) нажать кнопку «tp» на счетно-решающем блоке 9; если
значащее число на цифровом табло находится в пределах от
90 до 999, то можно приступить к измерению «tp»; если пока-
зания Hmax и Hmin получаются в разных пределах измерения,
то необходимо установить больший предел.
3) нажать кнопку 21 – «пуск» (зеленого цвета).
Примечание: при первом проходе датчика на цифровом от-
счетном устройстве зафиксированы нули.
4) нажать одну из кнопок 29 требуемого уровня сечения
профиля.
5) нажать кнопку 21 на блоке питания и после остановки
датчика снять с цифрового табло показание «tp» на установ-
ленных уровнях.
3.2.7. Описание прибора
1. Стойка
2. Мотопривод
3. Датчик для измерения отверстий
4. Датчик с опорой
5. Стол
6. Блок питания
7. Блок измерительный

20
8. Соединительный шланг
9. Блок счетно-решающий
10. Прибор записывающий
11. Приспособление для контролируемой детали
12. Кнопка «включение» на блоке питания
13. Кнопка «реверс» на записывающем устройстве
14. Ручка переключателя вертикального увеличения
15. Ручка переключателя «род работы»
16. Ручка переключателя мотопривода
17. Ручка переключателя скорости движения ленты
18. Маховик
19. Кнопка «включение записывающего устройства»
20. Точная настройка индикатора
21. Зеленая кнопка на блоке питания «пуск»
22. Красная кнопка на блоке питания (аварийная остановка
датчика)
23. Кнопка «выключение» на блоке питания
24. Рукоятка переключателя «отсечка шага»
25. Рукоятка переключателя «длина трассы ощупывания»
26. Рукоятка переключателя «предел измерения»
27. Шкала индикатора настройки прибора
28. Индикаторная лампа «перегрузка»
29. Кнопка требуемого уровня сечения профиля
30. Диаграммная бумага

21
22
 4. Методика определения параметров шероховатости
поверхности при ручной обработке профилограммы
В лабораторной работе параметры шероховатости поверх-
ности измеряемой детали, регламентируемые ГОСТ 2789 – 73,
определяются ручной обработкой профилограммы, предвари-
тельно полученной на профилографе – профилометре мод. 252.
В настоящей работе по полученной профилограмме
должны быть определены:
параметры, связанные с направлением высоты неровностей
профиля (высотные) – Rz, Rmax;
параметр, связанный со свойствами неровностей в направ-
лении длины профиля (шаговый) – Sm;
параметр, связанный с формой неровностей профиля – tp.
Определение вышеуказанных параметров производится в
следующей последовательности:
4.1. Определение базового участка профилограммы:
Lб = ℓ · Vг мм, где ℓ - базовая длина; Vг - горизонтальное
увеличение профилографа.
Полученное числовое значение Lб отметить на профило-
грамме.
4.2. Проведение средней линии на длине базового уча-
стка профилограммы
При выполнении лабораторной работы рекомендуется ис-
пользовать приближенный метод проведения средней линии.
Для заданного профиля, исследуемого в настоящей лабо-
раторной работе, допускается визуальное проведение средней
линии параллельно общему направлению профиля так, чтобы
площади выступов и впадин по обеим сторонам от этой линии
были примерно равны между собой: ∑Fвпад. ≈ ∑Fвыст.
Средняя линия является номинальным профилем, относи-
тельно которого определяются значения параметров шерохова-
тости.

23
 4.3. Определение наибольшей высоты неровностей про-
филя Rmax
Через точки максимального выступа профиля и макси-
мальной впадины провести, в пределах базового участка, со-
ответственно линию выступов и линию впадин (п. 3.1.3). Эти
линии должны быть параллельны средней линии профиля.
Значение Rmax – расстояние между линией выступов и ли-
нией впадин.
4.4. Определение высоты неровностей профиля по де-
сяти точкам Rz
От средней линии профиля, на предварительно выделен-
ном базовом участке Lб отмерить линейкой, в мм, значения
высот пяти наибольших выступов профиля – ур и значения вы-
сот пяти наибольших впадин – уvi; полученные значения занести
в таблицу в журнале.
Значение Rz найти по формуле
5 5
∑ ypi + ∑ yvi
Rz = i =1 i =1
⋅ 10 3 , мкм
5 ⋅ Vв
где Vв – вертикальное увеличение профилографа.
4.5. Определение среднего шага неровностей профиля
Sm
От начала базового участка определить три точки, в кото-
рых профилограмма пересекает среднюю линию.
Отрезок средней линии, заключенный между первой и
третьей точками пересечения – шаг неровностей Smi. Измерить
линейкой, в мм, шаги неровностей профиля по всей длине ба-
зового участка; полученные значения занести в таблицу в жур-
нале. Среднее арифметическое значение шага неровностей
профиля в пределах базовой длины определить по формуле
1 n
Sm = ⋅ ∑ Smi , мм
VГ ⋅ n i =1
где n – число шагов неровностей профиля на базовом участке;
24
Vг - горизонтальное увеличение профилографа.
4.6. Определение относительной опорной длины про-
филя tp
Определить числовое значение уровня сечения профиля p,
заданного в % от Rmax.
Отложить отрезок, равный числовому значению уровня се-
чения р, вниз от линии выступов и провести линию, парал-
лельную линии выступов профиля; измерить линейкой, в мм,
отрезки внутри выступов – bi , полученные значения занести в
таблицу.
Значение tp определить по формуле
1 n
tp = ⋅ ∑ bi ⋅100%
VГ ⋅ l i =1
где n – число отрезков в пределах базового участка; Vг – гори-
зонтальное увеличение профилографа.
5. Порядок выполнения задания
5.1. На заданной профилограмме определить для своего
варианта длину базового участка профилограммы – Lб = ℓ ⋅ Vг. (п.
4.1), используя в расчетах заданные значения базовой длины
ℓ и горизонтального увеличения прибора Vг.
5.2. На длине базового участка провести среднюю линию
приближенным способом (п. 4.2).
5.3. Определить числовые значения параметров шерохова-
тости: Rmax, Rz, Sm, tp по профилограмме (п. 4.3 – 4.6).
5.4. Полученные значения параметров исследуемой профи-
лограммы Rz, Sm, tp сравнить с заданными требованиями к
шероховатости детали (рис. 7) и, руководствуясь соотношениями:
Rz зад. ≥ Rz изм.
Sm зад. ≥ Sm изм.
tp зад ≤ tp изм., дать заключение о годности по каждому из
параметров – если неравенства выполнены, поверхность счита-
ется годной.
5.5. При выполнении задания использовать пример п.6.
25
 5.6. На профилометре мод. 252 для выданной детали оп-
ределить 5 действительных значений параметра Ra (п.2.2.1.),
максимальное значение сравнить со значением Ra, простав-
ленным на чертеже.
Дать заключение о годности, пользуясь неравенством:
Ra зад. ≥ Ra действ. max.
6. Пример выполнения задания по определению пара-
метров шероховатости поверхности при ручной обработке
профилограммы
На выданной профилограмме (рис. 6) определить парамет-
ры шероховатости Rmax, Rz, Sm, tp.
Профилограмма записана с вертикальным увеличением профи-
лографа Vв = 2000 и горизонтальным увеличением Vг = 100.

Рис.6. Рабочая профиллограмма неровностей профиля исследуемой

поверхности детали

Для обработки профилограммы задаются значения базовой

длины ℓ = 2,5 мм и уровня сечения профиля р = 25%.
Параметры шероховатости, полученные по профилограмме,
сравнить с заданными на рис. 7:

26
 Rz 25
2,5 / Sm 0,5
2,5 / t25 30

Рис. 7. Пример обозначения стандартных параметров шероховатости

Определение параметров шероховатости производится

в следующей последовательности:
1. Определить длину базового участка по формуле
Lb = ℓ · Vг = 2,5 · 100 =250 мм,
выделить длину базового участка на профилограмме.
2. Провести среднюю линию приближенным способом, п. 4.2.
3. Провести линию выступов и линию впадин, определить
параметр Rmax, п. 4.3.
4. Определить параметр шероховатости Rz, п. 4.4.
Для этого отмерить от средней линии значения пяти наи-
больших выступов профиля урi и пяти наибольших впадин уvi
на длине базового участка (рис. 6), результаты измерений за-
нести в соответствующую таблицу
Таблица
Измеренные расстояния, мм
ypi yvi
30
23 17 23 19 15 18 20 25 26

значение параметра Rz рассчитать по формуле

5 5
∑ ypi + ∑ yvi
Rz = i =1 i =1
⋅ 10 3 ,
5 ⋅ Vв

(23+17+23+19+15) +(18+20+25+26+30) 3
Rz = ⋅10 = 0,0216мм = 21,6мкм.
5⋅2000

27
 Действительное значение Rz сравнить с заданным (рис. 7),
дать заключение о годности поверхности по данному парамет-
ру, п. 5.5. Так как Rz изм.21,6 < Rz зад.25, поверхность по па-
раметру Rz следует считать годной.
5. Определение среднего шага неровностей Sm, п. 4.5.
Для этого измерить расстояния Sm1, Sm2, Sm3……Smi в мм
на длине базового участка (рис. 6), результаты измерений за-
нести в таблицу
Таблица
Измеренные расстояния Sm, в мм
Число шагов 1 2 3 4 5

Sm, мм 34 75 38 38 36

значение параметра Sm рассчитать по формуле

1 n
Sm = ⋅ ∑ Smi ,
VГ ⋅ n i =1

34 + 75 + 38 + 38 + 36
Sm = = 0,442 мм.
100 ⋅ 5

Действительное значение Sm сравнить с заданным (рис.7),

дать заключение о годности поверхности по заданному пара-
метру, п. 5.5.
Так как Sm изм. 0,442 < Sm зад.0,5, поверхность по пара-
метру Sm следует считать годной.
6. Определение относительной опорной длины профиля tp,
п.4.6.
Для этого:
• определить значение заданного уровня сечения профиля:
т.к. р = 25% от Rmax, то при Rmax = 45 мм
р = 25·45 /100 = 11,25 мм;

28
 • отложить от линии выступов вниз величину р = 11,25 мм и
провести линию, параллельную средней линии профиля;
• на этой линии измерить отрезки bi , попавшие внутрь вы-
ступов (рис. 6), результаты измерений занести в таблицу;
Таблица
Измеренные отрезки bi , мм
Число 1 2 3 4 5 6 7
отрезков
bi , мм 10 6 10 15 11 11 5

• значение параметра tp определить по формуле

1 n
tp = ⋅ ∑ bi ⋅ 100% ,
VГ ⋅ l i =1

10 + 6 + 10 + 15 + 11 + 5 68
t 25 = ⋅ 100% = ⋅ 100% = 27%.
25 ⋅ 100 250

Действительное значение tp сравнить с заданным (рис.6) и

дать заключение о годности поверхности по данному параметру
п. 5.5.
Т.к. t2530 зад.> t2527изм., условие годности не выполнено,
поверхность по параметру tp следует считать негодной.

29
 Приложение 1
Таблица 1
Числовые значения параметров шероховатости Ra, Rz,
Rmax, Sm, S для простановки на чертежах должны выбираться
из таблицы 1, независимо от размерности параметра

1000 100 10 1 0.100 0.010

800 80 8 0.8 0.080 0.008
630 63 6,3 0.63 0.063 0,006
500 50 5 0.5 0.050 0,005
400 40 4 0.4 0.040 0,004
320 32 3.2 0.32 0.032 0.003
250 25 2.5 0.25 0.025 0.002
200 20 2 0.2 0.020
1600 160 16 1.6 0.16 0.016
1250 125 12,5 1.25 0.125 0.0125

Значение уровня сечения профиля р выбирают из ряда:

5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90% от Rmax.
Значение относительной опорной длины профиля выбирают
из ряда: 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90%.

Таблица 2
Соотношение параметров Ra, Rz, Rmax и базовой длины
Ra, мкм Rz, Rmax, мкм 1, мм
До 0.025 До 0.10 0.08

Свыше 0.025 до 0.4 Свыше 0.10 до 1.6 0.25

Свыше 0.4 до 3.2 Свыше 1.6 до 12.5 0.8
Свыше 3.2 до 12.5 Свыше 12.5 до 50 2.5
Свыше 12.5 до 100 Свыше 50 до 400 8.0

30
 Таблица 3
Типы направлений неровностей и их обозначение на
чертеже.
Условное Расположение неровностей Обозначение
обозначе- на чертеже
ние

═ параллельное

┴ перпендикулярное

перекрещивающееся

М произвольное
М

С круговое
С

R радиальное R

31
 Литература

1. ГОСТ 2789-73*. Шероховатость поверхности. Параметры

и характеристики.
2. ГОСТ 2.309-73. ЕСКД. Обозначения шероховатости по-
верхностей.
3. ГОСТ 25142-73. Шероховатость поверхности. Термины и
определения.
4. Допуски и посадки. Справочник в двух частях ⁄ Под ред.
В.Д. Мягкова. – Л.: Машиностроение, 1983. – 448с.
5. Карпов Л.И. Зотова С.М. Методические указания к ла-
бораторным работам по курсу “Взаимозаменяемость, метроло-
гия и стандартизация”. Контроль шероховатости поверхностей
деталей. – М., МАДИ, 1991г.

Оглавление

1. Цель работы…………………………………………………………...4
2. Общие сведения ……………………………………………………..4
3. Методы и средства контроля шероховатости
поверхности………………………………………………………………14
4. Методика определения параметров
шероховатости поверхности при ручной обработке
профилограммы……………………………………………………….…23
5. Порядок выполнения задания……………………………………25
6. Пример определения параметров
шероховатости поверхности при ручной обработке
профилограммы ………………………………………………………...26
7. Приложение…………………………………………………………..30
8. Литература…………………………………………………………....32

32
 Александр Иванович Аристов
Борис Александрович Кудряшов
Ольга Викторовна Яндулова

Редактор Е.К.Евстратова
Технический редактор Е.К.Евстратова

Тем. план 2006 г., п. 107

Подписано в печать Формат 60х84/16
Печать офсетная Усл.печ. л. 2,0 Уч. – изд. л. 1,6
Тираж 100 экз. Заказ Цена 14 руб.
__________________________________________________________
Ротапринт МАДИ (ГТУ). 125319, Москва, Ленинградский просп., 64

33