Стационарные воздушные компрессоры GA90 - GA110 - GA 132 - GA160 - GA200 - GA250 - GA315 - GA90W - GA110W - GA132W - GA160W - GA200W - GA250W - GA315W

Компания Atlas Copco
Стационарные воздушные компрессоры
GA90 – GA110 – GA 132 - GA160 – GA200 –

GA250 – GA315 – GA90W – GA110W – GA132W
- GA160W – GA200W – GA250W – GA315W
Инструкция по эксплуатации
Важное замечание
1. Для компрессоров с GA90/90W по GA160/160W настоящая «Инструкция»
распространяется только на модели с заводскими номерами AIF-078 300 и далее.
2. Для компрессоров с GA200//200W по GA315//315W настоящая «Инструкция»
распространяется только на модели с заводскими номерами AIF-078 302 и далее.
3. Настоящая «Инструкция должна использоваться совместно с «Руководством
пользователя регулятора Elektronikon для компрессоров GA-GR-ZA-ZE-ZR-ZT».
• Все права защищены, 2002 г., Atlas Copco Airpower n.v., Антверпен, Бельгия.
Несанкционированное копирование содержания настоящего документа или любой его
части запрещается. Это положение распространяется на товарные знаки, обозначения
моделей, номера деталей и чертежи.
• Настоящая Инструкция удовлетворяет требованиям к инструкциям, установленным в

Директиве ЕЭС по машиностроению 98/37/EC; действие настоящей Инструкции
распространяется как на установки с маркировкой «Для CE», так и на изделия без этой
маркировки.
№ 2920 1475 00
Регистрационный код: APC G≥90/99 / 38 / 963
2002-10 WEB-адрес компании в сети Internet:

http:\www.atlascopco.com
Настоящая Инструкция содержит описание порядка обращения с установкой, обеспечивающего ее безопасную работу, высокий КПД и
продолжительный срок службы.
Перед вводом установки в эксплуатацию внимательно изучите настоящую Инструкцию, что обеспечит с самого начала правильное обращение и
эксплуатацию, а также надлежащее техническое обслуживание установки. В графике технического обслуживания указаны меры по поддержанию
установки в хорошем состоянии.
Храните Инструкцию в доступном для оператора месте. Эксплуатация и техническое обслуживание установки должны производиться в
соответствии с ее указаниями. Все эксплуатационные параметры и выполненные работы по техническому обслуживанию подлежат регистрации
в журнале оператора, который можно получить в компании Atlas Copco. Соблюдайте правила техники безопасности, включая те, что приведены
на обложке настоящей Инструкции.
Ремонтные работы должны выполняться обученным персоналом компании Atlas Copco, к которому можно обращаться за любой дополнительной
информацией.
В любой переписке обязательно указывайте тип и серийный номер установки, приведенные на паспортной табличке.
Относительно сведений, отсутствующих в тексте, - см. разделы «График планово-профилактического ремонта» и «Основные характеристики».
Компания сохраняет за собой право на внесение изменений без предварительного уведомления.
СОДЕРЖАНИЕ
Стр. Стр.
1 Основные особенности...................................................................3 4 Техническое обслуживание.......................................................... 37
1.1 Общее описание......................................................................3 4.1 План-график профилактического технического
1.1.1. Дополнительные средства........................................5 обслуживания компрессора.................................................. 37
1.2. Схема движения воздушного потока / система 4.1.1. Регулярные операции по техническому
регулирования..........................................................................7 обслуживанию ......................................................... 37
1.2.1. Схема движения воздушного потока........................7 4.1.2. Ремонтные комплекты ............................................ 37
1.2.2 Системы слива конденсата ......................................7 4.1.3. Договоры на техническое обслуживание............... 37
1.2.3. Система смазки .........................................................7 4.1.4. План технического обслуживания.......................... 37
1.2.4. Система охлаждения ................................................7 4.2. Смазка электродвигателя ..................................................... 37
1.2.5. Система регулирования............................................7 4.2.1 Моторное масло в компрессорах GA ..................... 37
1.3 Регулятор Elektronikon...........................................................10 4.2.2 Приводной двигатель ............................................. 38
1.3.1 Автоматическое управление компрессором..........10 4.3 Технические требования к маслу ......................................... 38
1.3.2 Защита компрессора...............................................10 4.4 Замена масла ........................................................................ 38
1.3.3. Предупреждение о необходимости 4.5. Замена масляного фильтра.................................................. 38
технического обслуживания....................................10 4.6. Хранение после установки и монтажа ................................. 38
1.3.4. Автоматический перезапуск после 4.7. Ремонтные комплекты .......................................................... 39
перебоя электроснабжения ....................................11
1.3.5. Разрешение пуска....................................................11 5 Методики регулировок и технического обслуживания............ 39
1.4. Панель управления ...............................................................11 5.1. Воздушный фильтр ............................................................... 39
1.4.1. Светодиоды, кнопки, клавиши ................................11 5.2. Охладители ........................................................................... 39
1.4.2. Дисплей....................................................................12 5.3. Предохранительный клапан ................................................. 39
1.4.3. Функциональные клавиши ......................................12 5.4. Масло/водоотделители......................................................... 39
1.4.4. Кнопка аварийного останова ..................................12
1.5. Задаваемые из меню управляющие программы .................12 6 Характерные неисправности и способы их устранения ......... 40
1.5.1. Назначение управляющих программ .....................12
1.5.2. Основное окно .........................................................14 7 Основные технические данные................................................... 41
1.5.3. Внешняя индикация состояния компрессора ........14 7.1. Показания дисплея................................................................ 41
7.2. Программируемые уставки ................................................... 41
2 Установка и монтаж .......................................................................15 7.3.Уставки предохранительного клапана ...................................... 41
2.1. Габаритные чертежи .............................................................15 7.4. Уставки реле защиты от перегрузки, автоматических
2.2. Рекомендации по установке и монтажу................................21 выключателей и номиналы предохранителей..................... 42
2.3. Типоразмеры электрических кабелей ..................................27 7.4.1. Реле защиты от перегрузки и предохранители для
2.4. Пиктограммы..........................................................................28 компрессоров 50 Гц................................................... 42
2.5. Требования к охлаждающей воде ........................................28 7.4.2. Реле защиты от перегрузки и предохранители для
2.5.1. Тип системы охлаждения........................................28 компрессоров 60 Гц IEC............................................ 42
2.5.2. Параметры охлаждающей воды.............................29 7.4.3. Реле защиты от перегрузки и предохранители для
компрессоров 60 Гц CSA/UL..................................... 43
3 Указания по эксплуатации ............................................................31 7.4.4. Автоматические выключатели двигателя
3.1 Первоначальный пуск............................................................31 вентилятора............................................................... 44
3.1.1. Указания по технике безопасности ........................31 7.4.5. Автоматические выключатели двигателя
3.1.2. Руководство пользователя ......................................... осушителя (компрессора GA
3.1.3. Работа вне помещения и/или на большой полнофункциональной модификации) ..................... 44
высоте над уровнем моря.......................................31 7.4.6. Автоматические выключатели двигателя
3.1.4. Перемещение/подъем.............................................31 вентилятора осушителя (компрессора GA
3.1.5. Первоначальный пуск .............................................31 полнофункциональной модификации) ..................... 45
3.2. Перед пуском .........................................................................33 7.5. Технические характеристики компрессоров ........................ 46
3.3 Методика пуска ......................................................................34 7.5.1 Стандартные условия эксплуатации...................... 46
3.4 Во время работы ...................................................................34 7.5.2 Предельно допустимые условия эксплуатации .... 46
3.5. Проверка показаний дисплея................................................34 7.5.3. Данные компрессоров 7,5 бар – 50 Гц ................... 46
3.6. Ручная разгрузка/нагрузка ....................................................34 7.5.4. Данные компрессоров 8,5 бар – 50 Гц ................... 47
3.7. Методика останова................................................................34 7.5.5. Данные компрессоров 10 бар – 50 Гц .................... 47
3.8. Вывод компрессора из эксплуатации по 7.5.6. Данные компрессоров 13 бар – 50 Гц .................... 48
окончании его срока службы .................................................36 7.5.7. Данные компрессоров 100 ф./кв.д. – 60 Гц ............ 48
7.5.8. Данные компрессоров 125 ф./кв.д. – 60 Гц ............ 49
7.6 Таблица преобразования единиц измерений системы
СИ в англо-американские единицы измерений ................... 50
2 2920 1475 00
Компрессоры производятся в расчете на следующие

1. ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ максимальные значения рабочего давления:
− 7,5, 8,5, 10 или 13 бар (изб.) в вариантах с питанием

1.1. Общее описание от сети 50 Гц;
Компрессоры с GA90 по GA315 и с GA90W по GA315W − 107, 132, 157 или 200 фунтов/кв. дюйм в вариантах с
представляют собой одноступенчатые винтовые питанием от сети 60 Гц.
компрессоры с впрыском масла и с механическим
приводом от электродвигателя, помещенные в Компрессоры содержат следующие основные части:
звукопоглощающий корпус. − воздушные фильтры;
− компрессорный элемент 1);
Компрессоры с GA90 по GA315 оснащены системами − воздушный резервуар/маслоотделитель;
воздушного охлаждения, что обозначается аббревиатурой − воздухоохладитель;
GA, а компрессоры с GA90W по GA315W - системами
− маслоохладитель (маслоохладители);
водяного охлаждения, что обозначается аббревиатурой
− приводной электродвигатель;
GA W.
− картер редуктора;
Компрессоры GA полнофункциональной − разгрузочный блок 1);
модификации оснащены встроенным в корпус − систему регулирования Elektronikon;
осушителем воздуха. В состав системы включены − защитные устройства;
байпасные вентили. − осушитель воздуха с байпасными вентилями (только
в компрессорах полнофункциональной
модификации).
1 Маслоохладители 7 Картер редуктора 13 Клапан минимального

2 Панель управления 8 Компрессорный элемент давления
3 Электрический отсек 9 Масляный запорный клапан 14 Охлаждающий вентилятор
4 Ввод питающего кабеля 10 Обратный клапан М1 Приводной
5 Амортизатор вибрации 11 Разгрузочный блок электродвигатель
6 Амортизатор вибрации 12 Воздушный резервуар М25 Двигатель вентилятора
Рис. 1.1. Компрессор GA110 полнофункциональной модификации. Вид спереди
2920 1475 00 3
1 Маслоохладители
2 Панель управления
3 Электрический отсек
4 Ввод питающего кабеля
5 Амортизатор вибрации
6 Амортизатор вибрации
7 Картер редуктора
8 Масляный запорный клапан
9 Обратный клапан
10 Компрессорный элемент
11 Разгрузочный блок
12 Воздушный резервуар
13 Предохранительный клапан
14 Клапан минимального давления
15 Стрелка, направление вращения
электродвигателя
16 Охлаждающие вентиляторы
17 Воздушные фильтры
М1 Приводной электродвигатель
М25/26 Двигатели вентиляторов
Рис. 1.2. Компрессор GA250

полнофункциональной
модификации. Вид спереди
1 Байпасный вентиль
5 Заглушка вентиляционного
отверстия
6 Воздухоохладитель
7 Охлаждающий вентилятор
9 Заглушка маслосливного
отверстия
11 Байпасный клапан
маслоохладителя
12 Масляные фильтры
13 Уловитель конденсата
отверстия
отверстия
16 Осушитель воздуха
17 Патрубки для слива конденсата
18 Фильтр DD (дополнительный)
19 Выпускной патрубок сжатого
воздуха
20 Воздушный фильтр
М25 Двигатель вентилятора

полнофункциональной модификации.
Вид сзади
4 2920 1475 00
1.1.1. Дополнительные средства Маслосборная коробка

Эта коробка устанавливается под установкой и собирает
масло при случайной его утечке, предотвращая разлив
Полнофункциональная модификация
масла по полу.
Холодильный осушитель воздуха полностью встроен в
корпус компрессора. Это свойство «все в одном»
Дросселирование входа
уменьшает потребность в площади при установке
Система дросселирования входа предназначена для
компрессора и обеспечивает экономию расходов при
поддержания давления в сети сжатого воздуха в пределах
монтаже трубопроводов.
узкого диапазона (0,2 бар), уменьшая поток воздуха на
входе (50 % - 100 %).
Встроенный фильтр DD
Компрессоры полнофункциональной модификации могут
Воздушный впускной фильтр для тяжелых условий
поставляться со встроенным фильтром типа DD,
эксплуатации
ограничивающим выброс твердых частиц и масла.
Поставляется комплект двухступенчатого воздушного
Благодаря встроенному фильтру DD, компрессор выдает
впускного фильтра для тяжелых условий эксплуатации,
сжатый воздух высокого качества, соответствующий
позволяющий компрессору работать в сильно
стандарту ISO 8573-1, класс 2.4.2.
загрязненной среде (например, в цементной
промышленности или на горных работах). Первая ступень
Встроенный маслоотделитель OSD
фильтра задерживает более крупные частицы.
OSD (маслоотделитель) отделяет от конденсата остатки
Эффективность фильтра (очистка SAE) составляет 99 %
масла. Чистую воду можно сливать в канализацию без
для частиц размером 1 мкм, 99,8 % для 2 мкм и 99,9 % для
какой-либо дальнейшей обработки. Отделенное масло
3 мкм.
собирается и должно утилизироваться в соответствии с
существующими правилами.
Защита от брызг
Если компрессор GA устанавливается вне помещения,
защита от брызг предотвращает попадание дождевых
Слив воды с электронным управлением
капель в машину. В то же время она защищает дисплей
Слив воды с электронным управлением (EWD)
регулятора Elektronikon от попадания солнечных лучей и
обеспечивает своевременный слив конденсата и
дождя.
предотвращает попадание воды в сеть сжатого воздуха.
При любом нарушении процесса слива конденсата блок
Тропическое исполнение
EWD формирует предупреждающее сообщение на
Вариант исполнения GA HAT (для высокой температуры
дисплее регулятора Elektronikon.
окружающей среды) специально разработан для
постоянной работы в условиях окружающей среды с
Рекуперация тепловой энергии
Компрессор можно оснастить системой рекуперации высокой влажностью и температурой до 50 °С. В таком
тепловой энергии производства компании Atlas Copco, исполнении поставляются компрессоры GA с воздушным и
которая будет рекуперировать большую часть теплоты водяным охлаждением, за исключением компрессоров для
сжатия в виде горячей воды, не оказывая влияния на давления 13 бар (200 фунтов/кв. дюйм) и компрессоров GA
эксплуатационные характеристики компрессора. полнофункциональной модификации.
Реле чередования фаз

Реле чередования фаз предотвращает вращение
приводного двигателя в обратном направлении.
2 Заглушки вентиляционных
отверстий
6 Уловитель конденсата
7 Заглушки маслосливных
отверстий
8 Осушитель воздуха
9 Блок слива конденсата с
электронным управлением
10 Байпасные клапаны
11 Фильтр DD
(дополнительный)
отверстия, воздушный
резервуар
Рис. 1.4 Компрессор GA250

модификации. Вид сзади
2920 1475 00 5
1 Штуцерное соединение
3 Стрелка, указывающая
направление вращения
двигателя
5 Болты
6 Заглушка маслоналивного
отверстия (используется только
при первоначальном пуске)
7 Воздушный впускной шланг
приводного двигателя
10 Компрессорный элемент
11 Обратный клапан
отверстия, воздушный
резервуар
14 Маслоотделительный элемент
16 Крышка воздушного резервуара
17 Болт
20 Труба, соединяющая воздушный
резервуар с
воздухоохладителем
М25 Двигатель вентилятора
Y1 Нагрузочный электромагнитный
клапан

модификации. Вид сбоку
1 Штуцерное соединение
3 Маслоотделители
5 Воздушные впускные шланги
6 Заглушки маслоналивных
отверстий (используются только
при первоначальном пуске)
7 Обратные клапаны
8 Компрессорные элементы
приводного двигателя
10 Разгрузочные блоки
13 Маслоотделительный элемент
14 Крышка воздушного резервуара
15 Болт
18 Труба, соединяющая воздушный
резервуар с воздухоохладителем
отверстия, воздушный резервуар
20 Болты
М25/26 Двигатели вентиляторов
Y1 Электромагнитный клапан
нагрузки

модификации. Вид сбоку
6 2920 1475 00
Тепловая защита РТ 1000 1.2.2 Система удаления конденсата

Тепловая защита РТ 1000 защищает от перегрева
В компрессоре после воздухоохладителя установлен
приводной двигатель. На давление устанавливаются пять
уловитель конденсата (28), предотвращающий попадание
датчиков: два для измерения температуры подшипников и
конденсата в выпускной трубопровод сжатого воздуха.
три для измерения температуры обмоток. Показания
Уловитель конденсата оснащен поплавковым клапаном
датчиков можно вызывать на дисплей регулятора
для автоматического слива конденсата и вентилем для
Elektronikon. Если одна из температур превысит уставку
слива вручную.
предупреждения о защитном останове, на дисплее
появится сообщение и загорится светодиод «общий В компрессорах полнофункциональной модификации,
аварийный сигнал». Если температура возрастет выше которые оснащены осушителем воздуха, имеется второй
уставки защитного останова, произойдет защитный уловитель конденсата, установленный после осушителя.
останов компрессора и светодиод «общий аварийный Этот уловитель также оснащен поплавковым клапаном для
сигнал» начнет мигать. автоматического слива конденсата и вентилем для слива
вручную.
Присоединения DIN/BSP или ANSI/NPT
Для компрессоров с GA90 по GA160 могут быть выбраны 1.2.3 Система смазки 1)
присоединения по стандартам BSP или NPT.
Давление воздуха гонит масло из резервуара (17) через
Для компрессоров с GA200 по GA315 могут быть выбраны
маслоохладители (6) фильтры (7) и масляный запорный
присоединения по стандартам DIN или ANSI.
клапан (15) в компрессорный элемент (14) и к точкам
смазки.
Масло HD Roto-fluid
Специальное масло винтовых компрессоров с впрыском
Масляный запорный клапан (15) предотвращает
масла компании Atlas Copco. Оно обеспечивает
заполнение компрессорного элемента маслом во время
наилучшее охлаждение и продлевает интервал между
остановки компрессора.
заменами масла до 8000 часов.
При пуске компрессора в холодных условиях путь
Трубопровод для выпуска охлаждающего воздуха
протекания масла обходит маслоохладители (6). Масло
Трубопровод отводит охлаждающий воздух так, чтобы он
течет через байпасный клапан (26), что обеспечивает
не мог попасть на впуск охлаждающего воздуха. Этот
быстрый нагрев масла до нормальной рабочей
трубопровод поставляется только с компрессорами с
температуры.
воздушным охлаждением.
В воздушно-масляном резервуаре (17) из воздуха методом
Подъемное приспособление
центрифугирования удаляется большая часть масла.
Подъемное приспособление представляет собой прочную
Почти все остатки масла удаляются маслоотделительным
стальную балочную конструкцию, прикрепляемую болтами
элементом (18).
к компрессору. Это позволяет потребителю поднимать
компрессор, например, подъемным краном.
Подъемное приспособление сертифицировано согласно 1.2.4 Система охлаждения
стандартам AIB и СЕ и соответствует всем действующим
стандартам по технике безопасности. В компрессорах GA в состав системы охлаждения входят
воздухоохладитель (4) и маслоохладители (6), которые
охлаждаются одним или двумя вентиляторами (5) 2).
Компрессоры GA W оснащены системой водяного

охлаждения, содержащей комбинированный
масло/воздухоохладитель.
1.2.5 Система регулирования

1.2 Схема движения воздушного
Система регулирования поддерживает давление в сети в
потока / система регулирования запрограммированных пределах, автоматически нагружая
(рис. 1.7 и 1.8) и разгружая компрессор в зависимости от потребления
1.2.1 Схема движения воздушного потока 1) сжатого воздуха. Система управляется регулятором
Elektronikon (Е1), который также защищает компрессор и
контролирует подлежащие техническому обслуживанию
Воздушный поток проходит через фильтр (1) и компоненты. См. пункт 1.3.
разгрузочный блок (2), попадая в компрессорный элемент
(14), где воздух сжимается. Поток сжатого воздуха и масла
через обратный клапан (16) направляется в воздушно- 1.2.5.1 Компрессоры GA/GA W 90/160
масляный резервуар (17), в котором масло отделяется от
сжатого воздуха. Сжатый воздух через клапан Разгрузка
минимального давления (19) проходит в
воздухоохладитель (4). Охлажденный воздух выпускается
Если потребление сжатого воздуха меньше
через уловитель конденсата (28) и выходит из
компрессора в сеть сжатого воздуха через выпускной производительности компрессора, давление в сети
вентиль (27). повышается. Когда давление в сети достигает верхнего
предела рабочего давления (давления разгрузки),
Обратный клапан (16) предотвращает протекание сжатого отключается электропитание электромагнитного клапана
воздуха в обратном направлении.
(Y1). Под действием пружины сердечник клапана движется
Клапан минимального давления (19) предотвращает вниз.
падение давления в воздушном резервуаре ниже
минимального давления. В клапане минимального
давления имеется встроенный обратный клапан.
2920 1475 00 7
Компрессоры GA90/160 полнофункциональной модификации
ВО ВРЕМЯ РАЗГРУЗКИ (1)

ВПУСК ВОЗДУХА (2)
ВЫПУСК СЖАТОГО ВОЗДУХА (3)
ВОЗДУШНЫЙ ПОТОК (4)
ВОЗДУХ ПНЕВМОУПРАВЛЕНИЯ (5)
ПОТОК МАСЛА (6)
ХЛАДАГЕНТ В ЖИДКОЙ ФАЗЕ (7)
ГАЗООБРАЗНЫЙ ХЛАДАГЕНТ (8)
Рис. 1.7. Компрессоры GA90/160 полнофункциональной модификации во время разгрузки
1 Воздушный фильтр 9 Байпасное отверстие 17 Воздушно-масляный резервуар

2 Разгрузочный блок 10 Выпускной канал 18 Маслоотделительный элемент
3 Разгрузочный клапан 11 Камера, давление в воздушно- 19 Клапан минимального давления
4 Воздухоохладитель масляном резервуаре 20 Обратный клапан
5 Охлаждающий вентилятор 12 Клапан 21 Линия удаления масла
6 Маслоохладитель 13 Диафрагма 22 Предохранительный клапан
7 Масляные фильтры 14 Компрессорный элемент 23 Заглушка маслоналивного
8 Камера, давление 15 Масляный запорный клапан отверстия
пневмоуправления 16 Обратный клапан 24 Индикатор уровня масла
8 2920 1475 00
КОМПРЕССОРЫ GA 200/315
ВО ВРЕМЯ НАГРУЗКИ (1)
ВПУСК ВОЗДУХА (2)

ВЫПУСК СЖАТОГО ВОЗДУХА (3)
ВОЗДУШНЫЙ ПОТОК (4)
ВОЗДУХ ПНЕВМОУПРАВЛЕНИЯ (5)
ПОТОК МАСЛА (6)
Рис. 1.8. Компрессоры GA200/315 под нагрузкой
25 Заглушка маслоналивного 34 Термостатический 46 Реле низкого давления

отверстия расширительный клапан 47 Теплообменник типа воздух –
26 Байпасный клапан 35 Смотровое стекло хладагент
27 Выпускной вентиль сжатого 36 Фильтр/осушитель 48 Теплообменник типа воздух –
воздуха (устанавливается 37 Капиллярная трубка воздух
заказчиком) 38 Реле управления вентилятором 49 Байпасные клапаны
28 Уловитель конденсата 39 Реле высокого давления 50 Байпасный клапан
29 Канал 40 Вентилятор Е1 Регулятор Elektronikon
30 Шланг, давление в воздушно- 41 Двигатель вентилятора М1 Приводной двигатель
масляном резервуаре 42 Конденсатор Y1 Нагрузочный электромагнитный
31 Теплоизолирующий блок 43 Байпасный клапан нагретого газа клапан
32 Уловитель конденсата 44 Компрессор хладагента
33 Смеситель жидкости с газом 45 Отделитель жидкого хладагента
Рис. 1.7 и 1.8. Система регулирования
2920 1475 00 9
1. Сердечник электромагнитного клапана (Y1) 1.3.1 Автоматическое управление

перекрывает подачу давления воздушно-масляного компрессором
резервуара в камеру (8).
Регулятор поддерживает давление в сети так, чтобы оно
2. Управляющее давление, имеющееся в камере,
находилось между заранее запрограммированными
стравливается на атмосферу через нагрузочный предельными значениями. Управление производится
электромагнитный клапан (Y1). Разгрузочный клапан путем автоматической нагрузки и разгрузки компрессора.
(3) закрывается под действием пружины. При этом принимается во внимание ряд заранее
3. Клапан (12) толкается вниз, выпуская давление запрограммированных уставок, например, давления
воздушно-масляного резервуара по шлангу (30) и разгрузки и нагрузки, минимальное время останова и
максимальное количество пусков электродвигателя.
каналам (10 и 29) в направлении впуска воздуха.
4. Небольшой поток воздуха продолжает всасываться С целью снижения энергопотребления регулятор
через сквозное отверстие (9) и по каналу (10). Этот останавливает компрессор во всех случаях, когда это
поток выпускается из воздушно-масляного резервуара возможно, а затем, когда давление в сети падает,
производит автоматический повторный пуск. Для
(17) по шлангу (30) в направлении впуска воздуха.
предотвращения слишком кратковременных периодов
5. Выходной воздушный поток прекращается (0 %),
пребывания установки в неработающем состоянии,
компрессор работает в режиме разгрузки.
регулятор, если расчетная продолжительность периода
разгрузки слишком мала, оставляет компрессор
Нагрузка
работающим.
Когда давление в сети сжатого воздуха снижается до Предупреждение. Можно запрограммировать несколько
нижнего предела рабочего давления (давления нагрузки), команд автоматического пуска/останова с
использованием временных параметров.
подается электропитание на электромагнитный клапан
Учтите, команда пуска будет выполнена (если
(Y1). Сердечник клапана движется вверх, преодолевая она была запрограммирована и активизирована)
усилие пружины. даже после остановки компрессора вручную.
1. Сердечник электромагнитного клапана (Y1) открывает 1.3.2. Защита компрессора

подачу давления воздушно-масляного резервуара в
Защитный останов и защита двигателя от перегрузки
камеру (8). Разгрузочный клапан (3) открывается,
преодолевая усилие пружины. Компрессор будет остановлен, если температура на
2. Давление воздушно-масляного резервуара также выходном патрубке компрессора или на выходном
толкает клапан (12) вверх, перекрывая выпускные патрубке компрессорного элемента превысит заранее
каналы (10 и 29). установленное значение уровня защитного останова. Эта
3. Возобновляется выработка сжатого воздуха (100 %), операция будет показана на дисплее панели управления.
компрессор работает в режиме нагрузки.
Кроме того, компрессор будет остановлен при перегрузке
приводного двигателя или двигателя вентилятора или
двигателей вентиляторов.
1.2.5.2 Компрессоры GA/GA W 200/315
Прочтите предупреждения по технике безопасности,
Работа системы аналогична работе системы в приведенные в разделе 4, и устраните неисправность. См.
компрессорах GA90/160, за исключением того, что также «Руководство пользователя регулятора
компрессоры GA/GA W 200/315 оснащены двумя Elektronikon», раздел «Меню данных о состоянии».
компрессорными элементами, и каждый из них снабжен
разгрузочным блоком, обратным клапаном и масляным
запорным компрессором. Предупреждение о защитном останове
Если регулятор обнаруживает, что температура почти

достигла уровня запрограммированного защитного
останова, то данная ситуация будет показана на дисплее,
предупреждая оператора об этом событии еще перед
достижением уровня срабатывания защитного останова.
Это сообщение исчезает, как только устраняются условия

его появления.
1.3.3. Предупреждение о необходимости

1.3 Регулятор Elektronikon технического обслуживания
Несколько операций технического обслуживания
объединены в группы (называемые уровень А, В, С и т.д.).
Регулятор Elektronikon выполняет в основном следующие
Для каждого уровня запрограммирован временной
функции:
интервал. При превышении временного интервала на
− автоматическое управление компрессором;
дисплее (2, рис. 1.9) появится сообщение,
− защита компрессора;
предупреждающее оператора о необходимости выполнить
− контроль компонентов - предупреждение о действия по техническому обслуживанию, относящиеся к
необходимости технического обслуживания; этому уровню. См. раздел 4.
− автоматический перезапуск после перебоя
электроснабжения.
10 2920 1475 00
1.4. Панель управления

1.4.1. Светодиоды, кнопки, клавиши
Поз. Обозначение Назначение

№
1 Кнопка «Пуск» Нажмите эту кнопку для пуска
(Start) компрессора. При этом загорается
светодиод (8), показывая, что
регулятор Elektronikon работает.
2 Дисплей Показывает сообщения,
относящиеся к эксплуатационным
параметрам компрессора,
необходимости технического
обслуживания или неисправности.
3 Клавиши Клавиши для «прокручивания»
прокрутки информации на экране дисплея
вверх и вниз.
Рис. 1.9. Панель управления
4 Клавиша Клавиша для выбора параметра,
табуляции обозначенного горизонтальной
стрелкой. Можно изменять только
параметры, сопровождаемые
направленной вправо
горизонтальной стрелкой.
5 Функциональные Клавиши служат для управления
клавиши компрессором и его
программирования. См. п. 1.4.3.
6 Светодиод Показывает, что напряжение
1.3.4. Автоматический перезапуск после «Напряжение включено.
перебоя электроснабжения включено»
(Voltage on)
В регуляторе имеется встроенная функция 7 Светодиод Загорается, если существуют
автоматического перезапуска компрессора, если «Общий условия для предупреждения о
напряжение питания восстанавливается после перебоя аварийный защитном останове. См п. 1.3.
электроснабжения. При отгрузке с предприятия- сигнал» (General
изготовителя эта функция не активизирована. Если нужно, alarm)
ее можно активизировать. Обратитесь за консультацией в 7 Светодиод Мигает, если существуют
компанию Atlas Copco. «Общий условия для защитного
аварийный останова, если неисправен
Предупреждение. Если функция активизирована и при
условии, что блок находится в сигнал» важный датчик или после
автоматическом режиме работы, (General alarm) аварийного останова.
компрессор будет автоматически 8 Светодиод Показывает, что регулятор
перезапускаться, если подача напряжения «Автомати- находится в режиме
питания возобновится в течение ческое автоматического управления
запрограммированного промежутка управление» компрессором.
времени. (Automatic
operation)
Время восстановления электроснабжения 9 Кнопка Нажатие кнопки приводит к
(промежуток времени, в течение которого «Останов» остановке компрессора.
должна возобновиться подача питания для (Stop) Светодиод (8) гаснет.
разрешения автоматического перезапуска) S2 Кнопка Кнопка для немедленной
может быть установлено равным от 10 с аварийного остановки компрессора в случае
до 255 с, либо до бесконечности. Если останова аварийной ситуации. После
время, восстановления электроснабжения устранения неисправности
установлено на бесконечность, повторный разблокируйте кнопку, вытянув
пуск компрессора после восстановления ее из панели.
электроснабжения будет производиться
всегда, независимо от продолжительности
перерыва электроснабжения. Можно также
запрограммировать задержку повторного
пуска, что позволяет, например, поочередно
запускать два компрессора.
1.3.5. Разрешение пуска
После поступления команды пуска (либо автоматического

пуска электронным регулятором, либо ручного пуска)
работает функция разрешения пуска: если давление
впрыска масла в компрессорный элемент превышает
запрограммированный уровень, компрессор не запустится
(отображается <<Start failure (неисправность при пуске)>>).
2920 1475 00 11
1.4.2 Дисплей Обозначение Функция

Return Для возвращения к меню,
Ниже приведен пример типичного основного окна, (возврат) находившемуся на экране ранее.
показывающего краткий обзор состояния компрессора. Extra Найти информацию, относящуюся к
(дополнительно) установленным блокам.
Compressor Outlet (давление на выходе
компрессора) 7.0 bar (бар)
1.4.4. Кнопка аварийного останова (S2, рис. 1.9)
Auto loaded (Автоматическая нагрузка) ↓
Menu (Меню) Unload
Нажмите эту кнопку, чтобы немедленно остановить
(Разгрузить)
компрессор в аварийной ситуации.
F1 F2 F3
Нажатие кнопки разрывает цепь питания приводного
Рис. 1.10. Пример основного окна дисплея двигателя. Питание схемы управления и других
электрических компонентов не прерывается.
Предупреждение:
− Перед началом технического обслуживания или
ремонта выключите компрессор и дождитесь
его остановки. Разомкните разъединитель
(устанавливается заказчиком), чтобы снять
1.4.3 Функциональные клавиши (5, рис. 1.9) напряжение с компрессора.
− Закройте выпускной вентиль сжатого воздуха
Функциональные клавиши используются: и откройте вентили ручного слива конденсата
− для вызова на экран дисплея запрограммированных (1 и 2, рис. 3.7).
уставок;
− для сброса включившейся защиты двигателя от Соблюдайте все относящиеся к делу правила
перегрузки, защитного останова, активных сообщений техники безопасности, включая те, что приведены
о необходимости технического обслуживания или в настоящей Инструкции.
аварийного останова;
− для доступа ко всем собранным регулятором данным.
Функции клавиш изменяются в зависимости от

отображаемого меню. Текущая функция указывается в
нижней строке дисплея непосредственно над
соответствующей клавишей. 1.5 Задаваемые из меню
Наиболее часто используемые функции перечислены в управляющие программы
приведенной ниже таблице:
Для облегчения программирования компрессора и
Обозначение Функция управления им в электронный регулятор введены
Add (добавить) Добавить команды пуска/останова программы, задаваемые с использованием ряда меню.
компрессора (день недели/час).
Упрощенная схема последовательности меню показана на
Back (назад) Вернуться в показываемую перед этим
рис. 1.11.
опцию или меню.
Cancel Отменить запрограммированную
(отменить) уставку при программировании
параметров. 1.5.1. Назначение управляющих программ
Delete (стереть) Стереть команды пуска/останова
компрессора.
Help (помощь) Найти адрес компании Atlas Copco в Программа/ Описание
Интернете. функция
Limits Показать предельные значения Основное окно Показывает обзор основных рабочих
(ограничения) программируемой уставки. (Main screen) режимов компрессора. Через данное
MainScreen Вернуться из меню в основное окно окно открывается доступ ко всем
(основное окно) (рис. 1.12). функциям. См. рис. 1.12.
Menu (меню) Если кнопка нажимается в то время, Данные о Вывод на экран данных о состоянии
когда на экран дисплея выведено состоянии (Status защитных функций компрессора:
основное окно (рис. 1.12), открывается data) − защитный останов;
доступ к подменю. − предупреждение о защитном
Menu (меню) Если кнопка нажимается в то время, останове;
когда на экран дисплея выведено то − предупреждение о необходимости
или иное подменю, происходит возврат технического обслуживания;
к предыдущему меню. − предупреждение.
Modify Изменить программируемые уставки. Сброс защитного останова,
(изменить) перегрузки двигателя и состояния
Program Для программирования измененных технического обслуживания.
(програм- уставок. Данные измерений Вывод на экран:
мирование) (Measured data) − текущих измеренных значений;
Reset Для перезапуска таймера или сброса − состояния некоторых входов.
(перезапуск) сообщения.
12 2920 1475 00
-Количество пусков двигателя - Маслоотделитель

-Наработка регулятора - Осушитель LAT
-Реле нагрузки - Аварийный останов
-Давление на выходе - Дистанционный пуск/останов
Давление на выходе Автоматическое управление Макс. давление 8,3 бар -Перепад давлений на - Дистанционная нагрузка/
маслоотделителе разгрузка
компрессора 6,4 бар Местное управление Наработка 1016 час -Перепад давлений на воздушном - Дистанционное измерение
Недельный таймер включен Наработка фильтре давления
Автомат. нагрузка под нагрузкой 980 час -Давление впрыска масла в - Перегрузка двигателя
компрессорный элемент - Перегрузка двигателя
-Давление на выходе компрессора вентилятора
Меню Разгрузить Осн. окно Помощь Дополн. Осн. окно Помощь Дополн.
-Давление на выходе - Контакт обратной связи
компрессорного элемента 1 пускателя
-Давление на выходе - РВ 1 разомкнут / РВ2 замкнут
компрессорного элемента 2 - Перегрузка осушителя/
-Охлаждающее средство вентилятора осушителя
Данные о состоянии Все параметры
Данные измерений в норме
Счетчики -Дистанционный пуск/
-Давление впрыска масла в останов
компрессорный элемент -Дистанционная нагрузка/
Основное окно Меню Помощь -Давление на выходе разгрузка
компрессора -Дистанционное измерение
-Давление на выходе давления
компрессорного элемента 1 -Перегрузка двигателя
-Давление на выходе -Перегрузка двигателя
компрессорного элемента 2 вентилятора
Данные о состоянии Давление на выходе -Охлаждающее средство -Контакт обратной связи
Данные измерений компрессора 5,4 бар -Маслоотделитель пускателя
Счетчики Dp на маслоотделит. 1,1 бар -Осушитель LAT -РВ 1 разомкнут / РВ2
Dp на возд. фильтре 0,02 бар -Аварийный останов замкнут
-Перегрузка осушителя/
вентилятора осушителя
Основное окно Меню
-Наработка регулятора
-Реле нагрузки
Данные измерений Наработка 1016 час
Счетчики Наработка
Проверка под нагрузкой 980 час
Кол-во пусков
двигателя 945
Основное окно Меню Давл. нагрузки 6,4 бар
-Давление разгрузки 2
-Время Y
Давл. разгрузки 7,0 бар -Задержка нагрузки
Давл. нагрузки 2 6,0 бар -Кол. пусков в день
-Мин. время останова
-Запрограммированное время останова
Счетчики Проверка дисплея Меню Изменить -Время разрешенного пуска
Проверка Проверка предохр. -Перерыв связи
Изменение параметров клапана
-Давление впрыска масла в компрессорный

Основное окно Меню элемент
Параметры Давление на выходе -Давление на выходе компрессора
Устройства защиты компрессора 5,4 бар -Давление на выходе компрессорного
План тех. обслуживания Dp на маслоотделит. 1,1 бар элемента 1
Dp на возд. фильтре -Давление на выходе компрессорного
элемента 2
Проверка Параметры -0,011 бар -Охлаждающее средство
Изменение параметров Устройства защиты Меню Меню -Маслоотделитель
Техническое обслуживание План тех. обслуживания -Осушитель LAT
-Аварийный останов
-Дистанционный пуск/останов
-Дистанционная нагрузка/разгрузка
Основное окно Меню -Дистанционное измерение давления
Устройства защиты Таймер технического -Перегрузка двигателя
План тех. Обслуживания обслуживания -Перегрузка двигателя вентилятора
Функция таймера -Контакт обратной связи пускателя
Наработка -РВ 1 разомкнут / РВ2 замкнут
130 час -Перегрузка осушителя/вентилятора
осушителя
Меню Меню
Изменение параметров Таймер технического

Техническое обслуживание обслуживания
Сохраненные данные Наработка 130 час План тех. обслуживания
Функция таймера Функция таймера
Конфигурация
Не включена
Основное окно Меню
Меню Меню Изменить Удалить
y Используемый язык
Изменение параметров Последний защ. останов 1 y Единица измерения давления
Техническое обслуживание Последний защ. останов 2 y Единица измерения температуры
Сохраненные данные Последний защ. останов 3 Время 10:54 y Единица измерения вибрации
План тех. обслуживания Дата 03/05/01 y Единица измерения вибрации
Функция таймера y Используемый диапазон давлений
Формат даты ДД/ММ/ГГ
Конфигурация y Режим пуска двигателя
Основное окно Меню y ССМ (режим управления компрессором)
Меню Изменить y Автоматический перезапуск
Меню y Пароль
y Идентификатор узла
y Цифровой выбор диапазона давлений
Рис. 1.11. Последовательность меню
2920 1475 00 13
Программа/ Описание 1.5.3. Внешняя индикация состояния

функция компрессора
Счетчики Вывод на экран:
На клеммной колодке (1Х7, рис. 1.13) предусмотрены
(Counters) − часов наработки;
дополнительные контакты для подключения внешней
− количества пусков двигателя; индикации:
− наработки регулятора (блока);
Проверка (Test) Позволяет проверить сам дисплей. Индикация Реле Клеммы Макс.
Изменить Изменение уставок:: колодки нагрузка
параметры (Modify − параметров: давлений нагрузки и 1Х7
parameters) разгрузки;
− устройств защиты: давление на Автоматическое К07 11-12 10 А/230 В
выходе компрессора, падение управление перем. тока
давления на воздушном фильтре и Предупреждение К08 13-14 10 А/230 В
т.д. (см. рис. 1.11); Защитный останов К09 15-16 10 А/230 В
− планов технического обслуживания: Компрессор нагружен К11 17-18 3 А/230 В
Компрессор работает К21 19-20 6 А/230 В
таймеры планов технического
обслуживания;
Предупреждение: Перед подключением внешних
− функций таймера: (команды
устройств остановите компрессор и
автоматического пуска/останова выключите напряжение питания.
компрессора/диапазона давлений);
− конфигурация: время, дата, язык
дисплея и т.д.
Техническое Вывод на экран планов технического
обслуживание обслуживания и переустановка
(Service) таймеров после выполнения
операций по техническому
обслуживанию согласно плану. См.
раздел 4.
Сохраненные Вывод на экран записанной в памяти
данные (Saved информации: данных последнего
data) защитного останова и последнего
аварийного останова.
1.5.2. Основное окно
При включении напряжения на дисплей автоматически

выводится основное окно, показывающее краткую
информацию о состоянии компрессора.
Compressor Outlet (давление на выходе) 7.0 bar (бар)
Automatically loaded (Автоматическая ↓

нагрузка)
Menu (Меню)
F1 F2 F3
Рис. 1.12. Типичный пример основного окна дисплея
Если функциональные клавиши или клавиши со стрелками

не используются в течение нескольких минут, регулятор
автоматически возвратит на дисплей основное окно.
.
Что бы ни отображалось в окне подменю, нажатие
клавиши Mainscreen (Основное окно) позволяет F0/1 Автоматические выключатели
возвратиться в основное окно. F3/4/5 Автоматические выключатели, схема управления
F21 Реле защиты от перегрузки, электродвигатель
механического привода
К11 Вспомогательное реле, нагрузка
K21 Линейный контактор
K22 Контактор схемы «звезда»
Сноски к разделу 1
K23 Контактор схемы «треугольник»
Q25 Автоматический выключатель, электродвигатель
1) В компрессорах GA/GA W с 90 по 160 установлен один
компрессорный элемент и один разгрузочный блок. В вентилятора М25 (GA 90/315)
компрессорах GA/GA W с 200 по 315 имеется два Q26 Автоматический выключатель, электродвигатель
компрессорных элемента, и каждый из них оснащен вентилятора М26 (GA 132/315)
разгрузочным блоком, обратным клапаном и масляным T1/T2 Трансформаторы
запорным клапаном. 1X3/7 Клеммные колодки
2) Компрессоры GA90 и GA110 оснащены одним вентилятором.
Компрессоры с GA132 по GA315 оснащены двумя
Рис. 1.13. Электротехнический отсек, типичный пример
вентиляторами.
14 2920 1475 00
2. Установка и монтаж
2.1. Габаритный чертеж
(1) ВЫПУСК ОХЛАЖДАЮЩЕГО ВОЗДУХА (2) ВПУСК ВОЗДУХА
(3) ВЫПУСКНОЙ ПАТРУБОК

СЖАТОГО ВОЗДУХА G2 1/2"
или G2 1/2-8 NPT
(4) 4 прорези только для

вытягивания установки из
контейнера по горизонтали
КАБЕЛЯ
(5) ВВОД
ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО
(6) Только для системы

(7) Впуск воды G1 1/2" (наружная резьба) рекуперации энергии
(8) Выпуск воды G1 1/2" (наружная резьба)
рекуперации энергии
(9) Центр тяжести с осушителем
(14) Только для установок с осушителем

(15) Ручной слив G1/2 (внутр. резьба)
(16) Автоматический слив G1 (внутр.

резьба)
(17) Только для установок с

маслоотделителем OSD (внутр. резьба)
резьба)
(18) Только для установок с фильтром

DD (внутр. резьба)
(10) Центр тяжести без осушителя
(11) *с полностью открытой дверцей
ТИП (12) МАССА НЕТТО,

ПРИМ. (13)
GA90/110 (А) без осушителя 2515
GA90/110 (А) с осушителем 2825
Рис. 2.1. Габаритный чертеж компрессоров GA90 и GA110
2920 1475 00 15
(1) Выпуск (19) Впуск воздуха в компрессор

охлаждающего и впуск охлаждающего воздуха
воздуха
(3) Выпускной патрубок

сжатого воздуха G2 1/2"
или 1/2-8 NPT (внутр.
резьба)
(4) 4 прорези только для вытягивания

установки из контейнера по горизонтали
(20) Отверстие для транспортировки
электрического
(5) Ввод
кабеля
(7) Впуск воды G1 1/2" (внутр. резьба)
(8) Выпуск воды G1 1/2" (внутр. резьба) (6) Только для системы
(8) Выпуск воды G1 1/2" (внутр. резьба) рекуперации энергии

резьба)


резьба)
(11) *с полностью
открытой дверцей (18) Только для установок с фильтром DD
(внутр. резьба)

ПРИМ. (13) (10) Центр тяжести без осушителя
GA90/110 (W) без осушителя 2415
GA90/110 (W) с осушителем 2685 (9) Центр тяжести с осушителем
Рис. 2.2. Габаритный чертеж компрессоров GA90 W и GA110 W
16 2920 1475 00
(1) Выпуск охлаждающего воздуха (2) Впуск воздуха

сжатого воздуха G3
или 3-8 NPT
(4) 4 прорези только для

вытягивания установки из
(20) Отверстие для транспортировки контейнера по
горизонтали
электрического кабеля
(5) Ввод
(7) Впуск воды G1 1/2" (наружная резьба) (6) Только для

(8) Выпуск воды G1 1/2" (наружная резьба) системы рекуперации
энергии

осушителем
(15) Ручной слив G1/2 (внутр.
резьба)
(16) Автоматический слив G1
(17) Только для установок с OSD
(16) Автоматический слив G2
внутр. резьба)

(21) Центр тяжести (18) Только для установок с

фильтром DD (внутр. резьба)
(11) *с полностью открытой дверцей
ТИП (12) МАССА НЕТТО, ЦЕНТР ТЯЖЕСТИ

ПРИБЛ., кг (13) Zx (21) Zy (21) Zz (21)
GA132/160 (А) без осушителя 3025 1160 1185 775
GA132/160 (А) с осушителем 3355 1070 1215 775
GA110/132 (А) без осушителя 3140 816 1083 ….
GA110/132 (А) с осушителем 3470 726 1113 ….
GA160/200 (А) без осушителя 357 808 1163 ….
GA160/200 (А) с осушителем 3877 718 1193 ….
Рис. 2.3. Габаритный чертеж компрессоров GA132 и GA160
2920 1475 00 17
(19) Впуск воздуха в
(1) Выпуск компрессор и впуск
охлаждающего воздуха охлаждающего воздуха

сжатого воздуха G3"
или 3-8 NPT (внутр.
резьба)
(4) 4 прорези только

для вытягивания
установки из
контейнера по
(20) Отверстие для транспортировки горизонтали
(5) Ввод электри-
ческого кабеля

(8) Выпуск воды G1 1/2" (внутр. резьба) (6) Только для
системы рекуперации
энергии
(6) Только для
(7) Впуск воды G1 1/2" (наруж. резьба) системы рекуперации
(8) Выпуск воды G1 1/2" (наруж. резьба) энергии

резьба)

резьба)
(18) Только для установок с фильтром DD

(11) *с полностью (внутр. резьба)
открытой дверцей
(21) Центр тяжести
ТИП (12) МАССА ЦЕНТР ЦЕНТР ЦЕНТР

НЕТТО, ТЯЖЕСТИ ТЯЖЕСТИ ТЯЖЕСТИ
ПРИМ., кг (13) Zx (21) Zy (21) Zz (21)
GA132/160 (W) без осушителя 2895 1180 1260 775
GA132/160 (W) с осушителем 3175 1090 1290 775
GA110/160 (W) без осушителя 2946 817 1081 ….
GA110/160 (W) с осушителем 3226 727 1111 ….
GA160/200 (W) без осушителя 3353 809 1161 ….
GA160/200 (W) с осушителем 3633 719 1191 ….
Рис. 2.4. Габаритный чертеж компрессоров GA132 W и GA160 W
18 2920 1475 00
(7) Впуск воды

системы (21) Центр
рекуперации тяжести
(21) Центр тяжести энергии
(8) Выпуск воды

системы
рекуперации
энергии
(11) *с полностью
открытой дверцей
(6) G1 1/2" (Только для системы

рекуперации энергии)
(5) Ввод электрического кабеля

(1) Выпуск охлаждающего воздуха (2) Впуск воздуха
ЦЕНТР ТЯЖЕСТИ : GA200-315 С ВОЗД. ОХЛАЖДЕНИЕМ (21)

Оригинал: узел 9823 1988, слив масла внизу рамы, отсек управления слева
Х: длина компрессора (23)
Y: ширина компрессора (24)
(3) Выпускной ТИП (12) Z: высота (25)
патрубок Центр тяжести (+/-150 мм (21) Масса, (13)
сжатого Сх Су Сz кг
воздуха (22) GA200, 50 Гц, дв. АВВ низк. напр. 1383 925 868 4727
(21) GA250, 50 Гц, дв. АВВ низк. напр. 1440 907 847 5017
Центр (22) GA200, 60 Гц, дв. АВВ низк. напр. 1383 925 868 4727
тяжести
GA250, 60 Гц, дв. АВВ низк. напр. 1432 910 851 4957
GA315, 60 Гц, дв. АВВ низк. напр. 1440 907 847 5017
GA200, 60 Гц, дв. SIEMENS низк. напр. 1416 910 851 4957
(26) GA250, 60 Гц, дв. SIEMENS низк. напр. 1453 904 844 5057
GA315, 60 Гц, дв. SIEMENS низк. напр. 1479 893 832 5257
(27) GA200-315, двигатель средн. напряжен. 1516 994 823 5407
(28) GA200-315 без двигателя 1215 1009 960 3757
(4) 4 прорези только для вытягивания установки
из контейнера по горизонтали (29) Для осушителя добавить: 86 36 15 400
(30) Для фильтра DD добавить: 36 10 23 125
(3)
Выпускной
патрубок
сжатого
воздуха
(17) Только для установок с маслоотделителем OSD
(16) Автоматический
слив G1/2

установок с
(15) Ручной слив G1/2
(16) Автоматический (18) Только для

слив G1/2 установок с
фильтром DD
Рис. 2.5. Габаритный чертеж компрессоров с GA200 по GA315
2920 1475 00 19
(8) Выпуск
воды

системы
энергии
(8) Выпуск воды

системы
энергии
(10) Центр тяжести без осушителя

(6) G1 1/2" (Только для системы (9) Центр тяжести с осушителем
рекуперации энергии)
(5) Ввод электрического кабеля

(1) Выпуск охлаждающего воздуха (2) Впуск воздуха (11) *с полностью открытой дверцей
(3) Выпускной
патрубок
сжатого
(4) 4 прорези только для вытягивания

установки из контейнера по
горизонтали (17) Только для установок с
маслоотделителем OSD
(3) Выпускной
патрубок (16) Автоматический слив G1/2
сжатого

установок с
(15) Ручной слив G1/2
(16) Автоматический
слив G1/2 (18) Только для установок с
фильтром DD

ПРИМ. (13)
GA200-315 W без осушителя 4788
GA200-315 W с осушителем 5163
(31) Патрубок для

кабелей двигателя
среднего напряжения
Рис. 2.6. Габаритный чертеж компрессоров GA200 W - GA315 W
20 2920 1475 00
2.2. Рекомендации по установке и монтажу (рис 2.7 - 2.10)
(1) Минимальная свободная площадь
(2) Рекомендации по вентиляции
Вариант 1 Вариант 2 Вариант 3 Вариант 4
Рис. 2.7. Рекомендации по установке компрессоров GA90 - GA160
2920 1475 00 21
(2) РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЕНТИЛЯЦИИ
(3) СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ

Рис. 2.8. Рекомендации по установке компрессоров GA90 W - GA160 W
22 2920 1475 00
Рис. 2.9. Рекомендации по установке компрессоров GA200 - GA315
2920 1475 00 23
№№ Описание №№ Описание
п.п. п.п.
1. Устанавливайте компрессор на ровном полу, максимальный значение = 0,1 бар);
способном выдержать вес компрессора. Для L = длина выпускного трубопровода, м;
варианта 1 рекомендации по вентиляции d = внутренний диаметр выпускного
расстояние между верхом корпуса и потолком трубопровода, мм;
должно быть не менее 1200 мм. P = абсолютное давление на выходе
2. Удалите пластмассовую заглушку (если имеется) компрессора, бар (абс.);
из выпускного трубопровода сжатого воздуха (3, Qc = беспрепятственная подача воздуха
рис. 3.5 и 7, рис. 3.6) и установите на него компрессором, л/с.
выпускной вентиль 1). Закройте вентиль и
присоедините его к сети сжатого воздуха.
3. Падение давления на выпускном трубопроводе
можно вычислить по следующей формуле:
1,85 5
dP = (L × 450 × Qc ) / (d × P), где
dP = падение давления (рекомендуемое
Рис. 2.10. Рекомендации по установке компрессоров GA200 W - GA315 W
24 2920 1475 00
№№ Описание №№ Описание
п.п. п.п.
Рекомендуется подключать выпускной производительности вентилятора компрессора
трубопровод сжатого воздуха к верхней части при высоте напора, равной падению давления
магистрали воздушной сети, чтобы в отводящих воздуховодах для охлаждающего
минимизировать вынос возможных остатков воздуха. Проконсультируйтесь в компании Atlas
конденсата. Copco.
5-рис.2.7/2.9/2.10; 6-рис. 2.8
Для расчета рекомендуемого объема сети
сжатого воздуха может использоваться Снимите пластмассовые заглушки (если имеются)
следующая эмпирическая формула: с патрубков для слива конденсата (рис. 3.7) и
установите вентили ручного слива конденсата (1 и
2, рис. 3.7). 2) Проложите дренажный трубопровод
V = (30 x C x р х Q) / dp, где
к дренажному коллектору для конденсата.
Q = рекомендуемый объем сети сжатого Запрещается опускать дренажные трубы, ведущие
воздуха, л; к дренажному коллектору, ниже уровня воды в
dp = разность между давлениями разгрузки дренажном коллекторе. Для того чтобы сливать
и нагрузки, бар (рекомендуемое минимальное очищенный конденсат, в корпус компрессора
значение 0,6); можно вмонтировать маслоотделитель (типа OSD).
p = давление в месте забора воздуха в Рекомендуется установить воронку, позволяющую
увидеть поток конденсата.
компрессор, бар (абс.)
Q = естественная подача воздуха 5 рис. 2.8 и 8, рис. 2.10
компрессором, л/с; Для компрессоров GA W установите запорный
C = поправочный коэффициент, см. ниже вентиль и сливной вентиль на впускном и
выпускном трубопроводах охлаждающей воды
Потребление воздух, Поправочный компрессора. Удалите пластмассовые заглушки
деленное на естественную коэффициент (если имеются) из водяных труб компрессора и
подачу воздуха С присоедините трубы к водопроводу охлаждающей
компрессором воды.
0,9 0,10 6-рис. 2.7/2.9/2.10; 7-рис. 2.8
0,8 0,15 Установите на место регулятор Elektronikon.
0,7 0,20
7-рис. 2.7/2.9/2.10-8-рис. 2.8
0,5 0,25
0,3 0,20 Рекомендуемые типоразмеры питающих кабелей
0,2 0,15 см. в пункте 2.3. Проверьте электрические
0,1 0,10 присоединения и убедитесь, что они соответствуют
4. Воздухозаборные решетки и вентилятор местным правилам устройтва электроустановок.
системы вентиляции должны быть Установка должна быть заземлена и защищена от
расположены так, чтобы избежать коротоких замыканий установкой предохранителей
рециркуляции подаваемого на компрессор во всех фазах. Возле компрессора должен быть
охлаждающего воздуха. Скорость воздушного установлен разъединитель.
потока на воздухозаборных решетках не 8-рис. 2.7; 9-рис. 2.8/2.10
должна превышать 5 м/с. Установите на место трубную муфту 3).
Производительность вентиляции, требуемая
для ограничения температуры в
компрессорном зале, может быть вычислена
следующим образом:
Qv = 0,92 N/dT (GA), Qv = 0,1 N/dT (GA

W), где
Qv = требуемая производительность
3
вентиляции, м /с;
N = мощность на валу компрессора, кВт;
dT = превышение температуры в
компрессорном зале над температурой
окружающего воздуха, °С.
При установке воздуховодов для

охлаждающего воздуха максимальное
допустимое падение давления на воздуховоде
составляет 30 Па. Производительность
вентилятора должна соответствовать
2920 1475 00 25
(1) Устанавливается заказчиком (5) М1 Приводной двигатель компрессора (9) М41 Двигатель вентилятора осушителя,
(2) К21, 23 : Sirius 56 с 6 предохранителями (6) М25 Двигатель вентилятора GA90-315, GR110-200 с воздушным
типа «2» (7) М26 Двигатель вентилятора, GA132-315, охлаждением
(3) К21, 23 : Sirius 56 с 3 предохранителями GR132-200 с воздушным охлаждением (10) М42 Двигатель вентилятора
типа «1» (8) М40 Двигатель вентилятора осушителя осушителя, GA200-315 с воздушным
(4) К21, 23 : Sirius 56 с 3 предохранителями охлаждением
типа «2» 230 В/50Гц или 115 В/60 Гц
F21 Реле защиты от перегрузки компрессорах Q26 Автоматический выключатель,

приводного двигателя полнофункциональной двигатель вентилятора М26
компрессора модификации) (GA132/315)
K21 Линейный контактор К41 Контактор, двигатель вентилятора Q40 Автоматический выключатель,
K22 Контактор схемы «звезда» осушителя (GA90/315 двигатель компрессора осушителя
K23 Контактор схемы «треугольник» полнофункциональной воздуха (только в компрессорах
К25 Контактор, двигатель вентилятора модификации) полнофункциональной
М25 (GA90/315) К42 Контактор, двигатель вентилятора модификации)
К26 Контактор, двигатель вентилятора осушителя (GA200/315 Q41 Автоматический выключатель,
М26 (GA132/315) полнофункциональной двигатель(и) вентилятора(ов)
К30 Реле чередования фаз модификации) осушителя (только в компрессорах
(дополнительное) Q25 Автоматический выключатель, полнофункциональной
К40 Контактор, двигатель компрессора двигатель вентилятора М25 модификации)
осушителя воздуха (только в (GA90/315) 1X3 Шина заземления
Рис. 2.11. Схема электрических соединений (типичный пример)
26 2920 1475 00
2.3. Типоразмеры электрических кабелей
Компрессоры 50 Гц 6)
Тип 230 В 400 В 500 В

2 2 2 2 2 2
GA90 2x (3x120 мм + 70 мм ) 3x95 мм + 50 мм 3x70 мм + 35 мм
2 2 2 2 2 2
2 2 2 2 2 2
GA132 2x (3x185 мм + 95 мм ) 2х (3x95 мм + 50 мм ) 3x120 мм + 70 мм
2 2 2 2 2 2
GA160 2x (3x240 мм + 120 мм ) 2x (3x120 мм + 70 мм ) 2х (3x70 мм + 35 мм )
Тип 230 В 400 В 500 В

2 2 2 2
GA200 2x (3x150 мм + 70 мм ) 2x (3x120 мм + 70 мм )
2 2 2 2
GA250 2x(3x185 мм + 95 мм ) 2x (3x150 мм + 70 мм )
Компрессоры 60 Гц МЭК 6)
Тип 220/230 В 380 В 440/460 В

2 2 2 2 2 2
2 2 2 2 2 2
GA110 2x (3x150 мм + 95 мм ) 2х (3x70 мм + 35 мм ) 2x (3x50 мм + 25 мм )
2 2 2 2
GA160 2х (3x95 мм + 50 мм ) 2х (3x95 мм + 50 мм )
Тип 220/230 В 380 В 440/460 В

2 2 2 2
GA200 2x (3x150 мм + 70 мм ) 2x (3x120 мм + 70 мм )
2 2 2 2
GA250 2x (3x185 мм + 95 мм ) 2x (3x150 мм + 70 мм )
2 2 2 2
GA315 2x (3x240 мм + 120 мм ) 4) или 2x (3x185 мм + 95 мм )
2 2
4х (3x70 мм + 35 мм ) 5)
Компрессоры 60 Гц CSA/UL 7)
Тип 440/460 В 575 В

GA90 3xAWG0000 + AWG2 3xAWG00 + AWG4
GA110 2х (3xAWG00 + AWG4) 3xAWG000 + AWG3
GA160 2х (3xAWG000 + AWG3) 2х (3xAWG00 + AWG4)
Тип 440/460 В 575 В

GA200 2x (3xMCM400 + AWG0) 4) или 2x (3xMCM250 + AWG2) 4) или
4х (3xAWG00 + AWG4) 5) 4х (3xAWG1 + AWG6) 5)
GA250 2x (3xMCM500 + AWG0) 4) или 2x (3xMCM300 + AWG0) 4) или
4х (3xAWG000 + AWG3) 5) 4х (3xAWG0 + AWG4) 5)
GA315 4х (3xAWG000 + AWG3) 5) 4х (3xAWG00 + AWG4) 5)
2920 1475 00 27
2.4. Пиктограммы 1 Пуск

2 Клавиши прокрутки
3 Клавиша для перехода на следующее
поле дисплея
4 Напряжение включено
5 Аварийный сигнал
6 Автоматическое управление
7 Останов
8 Смажьте маслом прокладки масляных
фильтров, навинтите фильтры и
затяните рукой (примерно на пол-
оборота)
9 Подача охлаждающей воды
10 Выпуск охлаждающей воды
11 Перед началом технического
обслуживания или ремонта изучите
«Инструкцию по эксплуатации»
12 Патрубок слива конденсата
13 Автоматический слив конденсата
14 Автоматический слив конденсата для
Рис. 2.12. Пиктограммы на панели управления дополнительного маслоотделителя (типа
OSD)
15 Ручной слив конденсата
16 Перед очисткой охладителей остановите
компрессор
17 Осторожно: под напряжением
18 Перед пуском компрессора прочтите
«Инструкцию по эксплуатации)
19 Перед началом технического
обслуживания или ремонта выключите
напряжение и стравите из компрессора
избыточное давление
20 Перед электрическим подключением
компрессора изучите раздел
«Инструкции по эксплуатации»,
описывающий направление вращения
электродвигателя
21 Моменты затяжки резьбовых соединений
для стальных (Fe) или латунных (CuZn)
болтов
22 Перед нанесением консистентной смазки
изучите «Инструкцию по эксплуатации»
23 Перед снятием защитного ограждения
внутри электротехнического отсека
отключите напряжение питания
Рис. 2.13. Пиктограммы, находящиеся
в других местах (типичный пример) Рис. 2.12 и 2.13. Пиктограммы
2.5. Требования к охлаждающей воде Приведенные ниже рекомендации являются общими

правилами, служащими для получения приемлемого
качества охлаждающей жидкости.
Охлаждающая вода должна соответствовать
определенным минимальным требованиям.
Общие рекомендации не могут охватывать эффекты всех

2.5.1. Тип системы охлаждения
сочетаний различных смесей, твердых частиц и газов,
обычно находящихся в охлаждающей воде при ее Система с рециркуляцией
взаимодействии с различными материалами. В системе с рециркуляцией одна и та же охлаждающая
вода циркулирует в системе без контакта с воздухом.
28 2920 1475 00
Система без рециркуляции Показатель Rysnar вычисляется по следующей формуле:

Система без рециркуляции является проточной системой
или системой циркуляции с градирней. В последнем RSI = 2*рНS – рН,
случае должен рассматриваться состав воды,
поступающей в охладитель, а не состав подпиточной где рН = измеренный рН пробы воды (при комнатной
воды. Из-за эффекта испарения в градирне в температуре)
циркулирующей воде может получаться намного большая рНS = рН при насыщении
концентрация ионов, чем в подпиточной воде.
рНS вычисляется следующим образом:
2.5.2. Параметры охлаждающей воды
рНS = (9,3 + А + В) – (С + D)
Показатель стабильности Rysnar (RSI)
А: зависит от общей концентрации сухого вещества
(мг/л).
Показатель Rysnar (RSI) представляет собой параметр
для прогнозирования, будет ли вода растворять карбонат
В: зависит от наивысшей температуры
кальция, или он будет выпадать в осадок. Отложения
накипи и их воздействие будут различными для разных охлаждающей воды (°С), для компрессоров GA/GR
материалов, но равновесное состояние воды (отлагающей принимается Т = 75 °С.
осадок или агрессивной) определяется только ее текущим
показателем рН и значением рН при насыщении (рНS). С: зависит от кальциевой жесткости (ррм (частей на
миллион) СаСО3).
Значением рН при насыщении определяется D: зависит от концентрации ионов НСО3 или
соотношением между кальциевой жесткостью, общей мольной щелочности (mval/л)
щелочностью, содержанием сухого вещества и
температурой. Значения А, В, С и D находятся в приведенной ниже
таблице.
Содержание Температура Кальциевая М-щелочность

растворенного А (°С) В жесткость С (mval/л) D
сухого вещества (ррm СаСО3)
(мг/л)
50 – 300 0,1 0–1 2,6 10 - 11 0,6 0,20 - 0,22 1,0
400 - 1000 0,2 2–6 2,5 12 - 13 0,7 0,24 - 0,26 1,1
7–9 2,4 14 - 17 0,8 0,28 - 0,34 1,2
10 – 13 2,3 18 - 22 0,9 0,36 - 0,44 1,3
14 – 17 2,2 23 - 27 1,0 0,46 - 0,54 1,4
18 – 21 2,1 28 - 34 1,1 0,56 - 0,70 1,5
22 – 27 2,0 35 - 43 1,2 0,72 - 0,88 1,6
28 – 31 1,9 44 - 55 1,3 0,90 - 1,10 1,7
32 – 37 1,8 56 - 69 1,4 1,12 - 1,38 1,8
38 – 44 1,7 70 - 87 1,5 1,40 - 1,76 1,9
45 – 50 1,6 88 - 110 1,6 1,78 - 2,20 2,0
51 – 56 1,5 111 - 138 1,7 2,22 - 2,78 2,1
57 – 63 1,4 138 - 174 1,8 2,80 - 3,54 2,2
64 – 71 1,3 175 - 220 1,9 3,54 - 4,40 2,3
72 - 80 1,2 230 - 270 2,0 4,6 - 5,4 2,4
280 - 340 2,1 5,6 - 7,0 2,5
350 - 430 2,2 7,2 - 8,8 2,6
440 - 550 2,3 9,0 - 11,0 2,7
560 - 690 2,4 11,2 - 13,8 2,8
700 - 870 2,5 14,0 - 17,6 2,9
880 -1000 2,6 17,8 - 20,0 3,0
2920 1475 00 29
Интерпретация полученных значений:
RSI < 6 образование накипи

RSI 6 – 7 нейтральная вода
RSI > 7 агрессивная вода
Более подробное объяснение приводится ниже:
RSI Тенденция поведения воды Действие

RS< 3,9 Очень большое образование осадка Воду нельзя использовать
4,0<RSI<5,5 Большое образование накипи Необходим регулярный контроль и удаление осадка
5,6<RSI<6,2 Малое образование накипи Обработка воды не требуется.
Рекомендуется периодическое обследование
6,3<RSI<6,8 Нейтральная вода Обработка воды не требуется.
6,9<RSI<7,5 Слегка агрессивная при высокой температуре Обработка воды не требуется.
7,6<RSI<9,0 Сильно агрессивная Необходим регулярный контроль, рекомендуется
использование ингибитора коррозии
9,1<RSI<11 Очень сильно агрессивная Необходим регулярный контроль, требуется
использование ингибитора коррозии
RSI>11 Очень сильно агрессивная вода во всей водяной Воду не следует использовать
системе
Эта таблица показывает, что нельзя использовать В системах с рециркуляцией применяются следующие
дистиллированную или деминерализованную воду, т.к. их ограничения: TDS < 3000 мг/л (<3800 мкСм/см)
RSI>11.
В системах без рециркуляции применяются следующие
RSI показывает только равновесие процессов осаждения– ограничения: TDS < 450 мг/л (<580 мкСм/см)
удаления накипи. Охлаждающая вода, показывающая
-
хорошее состояние по RSI, может оказаться непригодной Хлориды (Cl )
по другим показателям.
Ионы соляной кислоты будут вызывать образование
Из приведенной выше таблицы видно, что показатель RSI изъязвлений в нержавеющей стали. Их концентрация
должен быть от 5,6 до 7,5, в противном случае обратитесь должна быть ограничена следующими значениями:
к специалисту.
в системах с рециркуляцией: хлориды < 500
рН частей на млн. (ррm)
в системах без рециркуляции: хлориды < 150
Воздействие рН уже учтено в показателе Rysnar, но и сам частей на млн. (ррm)
рН накладывает дополнительные ограничения: 6,8 < рН
Однако если вода образует накипь, следует использовать
Общее содержание растворенного сухого вещества более низкие пределы. (См. показатель стабильности
(TDS) Rysnar (RSI)).
Это сумма всех содержащихся в воде ионов. Эту величину Свободный хлор (Cl2)
можно определить по сухому остатку после испарения
воды (не включая сюда взвешенные твердые частицы) или Постоянно не должен превышаться уровень 0,5 ppm.
можно оценить по электропроводности. При ударных обработках используется максимальный
предел 2 ppm в течение не более 30 минут в сутки.
30 2920 1475 00
-
Сульфаты (SO4 )
3 УКАЗАНИЯ ПО
Для систем охлаждения с рециркуляцией: сульфаты < 400 ЭКСПЛУАТАЦИИ
ррm
Для систем охлаждения без рециркуляции: сульфаты <
150 ррm 3.1 Первоначальный пуск
Карбонатная жесткость 3.1.1 Указания по технике безопасности
Оператор должен выполнять все соответствующие
Для систем охлаждения с рециркуляцией: 50-1000 указания по технике безопасности, включая те, что
ррm CaCO3 приведены в настоящей «Инструкции».
Для систем охлаждения без рециркуляции: 50-500
ррm CaCO3
- 2-
Отношение НСО3 / SO4 должно быть больше 1. 3.1.2 Руководство пользователя
Аммиак Для ознакомления со всеми функциями регулятора

внимательно изучите «Руководство пользователя
< 0,5 ppm регулятора Elektronikon».
Медь
3.1.3 Работа вне помещения и/или на большой
< 1 ppm
высоте над уровнем моря
Железо и марганец
Если компрессор установлен вне помещений, или если
< 1 ppm температура воздуха в месте его забора может опускаться
ниже 0°C, необходимо принять ряд мер предосторожности.
Органические соединения В этом случае, а также если компрессор эксплуатируется
на большой высоте над уровнем моря,
Не допускается наличие водорослей и масла. проконсультируйтесь в компании Atlas Copco.
Взвешенные твердые частицы
Нерастворимые частицы размером менее 1 мм 3.1.4 Перемещение/подъем

< 10 ppm
Компрессор можно перемещать с помощью погрузчика с
вилочным захватом, используя отверстия в раме.
Убедитесь, что вилы вышли с другой стороны рамы. Кроме
того, компрессор можно поднимать, если в эти прорези
заведены грузоподъемные балки. Убедитесь в том, что
балки не смогут соскользнуть, а также в том, что балки
прошли через прорези с обеих сторон агрегата и
выступают из него на равные расстояния. Стропы должны
обязательно идти параллельно корпусу, для этого
используются распорки между стропами. Тем самым
исключается повреждение компрессора. Грузоподъемное
оборудование должно быть размещено так, чтобы
компрессор поднимался вертикально. Подъем выполняйте
плавно, не допускайте скручивания тросов.
3.1.5 Первоначальный пуск
3. Типоразмер электрического кабеля, указания по

установке и габаритные чертежи см. в разделе 2.
2. Для ознакомления со всеми функциями регулятора
внимательно изучите «Руководство пользователя
Сноски к разделу 2 регулятора Elektronikon».
3. Вместе с комплектом документации компрессора
1) Должно предоставляться заказчиком. поставляется наклейка с краткой инструкцией по
2) В компрессорах GA полнофункциональной модификации (со
встроенным осушителем) имеются два уловителя конденсата эксплуатации. Прикрепите наклейку рядом с панелью
и два сливных клапана. Компрессоры без осушителя управления.
оснащены одним уловителем конденсата и одним сливным 4. Прикрепите возле панели управления таблички,
клапаном.
3) Поставляется как дополнительно оборудование. предупреждающие оператора о том, что:
4) Разделите на 2 кабеля, подключенные к линейному контактору − компрессор может автоматически
и контактору схемы «треугольник». перезапуститься после отказа электроснабжения;
5) Разделите на 2х 2 кабеля, подключенные к линейному
контактору и контактору схемы «треугольник».
− компрессор запускается и останавливается
6) Для кабелей с ПВХ изоляцией (с термостойкостью 70 °С) при автоматически;
температуре окружающей среды 40 °С. − компрессор может управляться дистанционно.
7) Для кабелей с ПВХ изоляцией (с термостойкостью 90 °С) при 5. Внутри корпуса находится несколько пластин VCI
температуре окружающей среды 40 °С.
(летучего ингибитора коррозии) для защиты
компрессора от коррозии. Удалите эти пластины.
2920 1475 00 31
1 Вкладыш (удаляется) 1 Вкладыш (удаляется)

2 Амортизатор вибрации 2 Амортизатор вибрации
Рис. 3.1. Транспортировочные крепления корпуса Рис. 3.2. Транспортировочные крепления приводного
редуктора компрессоров GA/GA W 90/160 двигателя компрессоров GA/GA W 90/160
1 Вкладыш (удаляется) 1 Вкладыш (удаляется)

2 Амортизатор вибрации 2 Амортизатор вибрации
Рис. 3.3. Транспортировочные крепления корпуса Рис. 3.4. Транспортировочные крепления приводного
редуктора компрессоров GA/GA W 200/315 двигателя компрессоров GA/GA W 200/315
6. Опоры корпуса редуктора, опора двигателя и опоры перегрузки (F21) и автоматических выключателей
воздушного резервуара прикреплены к раме, при (Q25/26/40/41) 1)7) и убедитесь в том, что реле защиты
транспортировке амортизаторы обездвижены. от перегрузки (F21) установлено на автоматическую
В компрессорах GA/GA W с 90 по 160 извлеките переустановку. См. пункт 7.4.
вкладыши (1, рис. 3.1) из обеих опор корпуса 8. Снимите заглушки маслоналивных отверстий (6, рис.
редуктора, а также вкладыши (1, рис. 3.2) из опоры 1.5 и 1.6). Долейте в компрессорный элемент примерно
двигателя. Удалите также вкладыши (или 1 л масла. Установите на место заглушки.
транспортировочные болты), закрепленные возле опор 9. Закройте сливные вентили (1 и 2, рис. 3.7). 2)
воздушного резервуара. 10. В компрессорах GA W убедитесь, что вентили для
В компрессорах GA/GA W с 200 по 315 извлеките слива охлаждающей воды 6) на впускной и выпускной
вкладыши (1, рис. 3.3) из обеих опор корпуса линиях закрыты, а водяные запорные вентили 6)
редуктора, а также вкладыши (1, рис. 3.4) из опоры открыты. Откройте водяной регулирующий вентиль (4,
двигателя. Удалите также вкладыши, прикрепленные рис. 3.10) и проверьте поток воды.
возле опор воздушного резервуара. 11. Убедитесь, что компрессор заполнен маслом:
7. Проверьте подключение проводов трансформатора указатель индикатора уровня масла (4, рис. 3.11)
(T1, рис. 1.13). Проверьте уставки реле защиты от должен быть на зеленом участке.
32 2920 1475 00
12. В компрессорах GA полнофункциональной

модификации убедитесь, что вентиль (2, рис. 1.3 и
3.6) закрыт, а вентили (1 и 3, рис. 1.3 и 3.6) открыты.
13. В компрессорах, оснащенных маслоотделителем OSD
5): заполните резервуар водой до уровня водяного
выпускного патрубка и установите на место крышку.
14. Включите напряжение. Запустите и сразу же
остановите компрессор. Проверьте направление
вращения приводного двигателя (М1, рис. 1.1 и 1.2),
пока он вращается по инерции. При неправильном
направлении вращения выключите напряжение и
поменяйте местами два подходящих к двигателю
провода.
Правильное направление вращения для приводного
двигателя указано стрелкой (9, рис. 1.5 и 1.6) на
корпусе редуктора, для двигателей вентиляторов
указано стрелками (15, рис. 1.2) на корпусах
двигателей. 1 Байпасный вентиль
4 Ввод напряжения питания
5 Впуск воздуха
6 Паспортная табличка
3.2. Перед пуском 7 Место для выпускного вентиля сжатого воздуха
Рис. 3.6. Впуск воздуха/выпускной патрубок сжатого

Внимание воздуха и байпасные вентили осушителя, GA200/315
− Оператор должен выполнять все относящиеся к
компрессору указания по технике безопасности,
включая те, что приведены в настоящей “Инструкции”.
− Если из системы сливалась вода (см. пункт 3.7),
закройте сливные вентили.
1. Включите напряжение, загорается светодиод

«напряжение включено» (6, рис. 3.8).
2. Закройте вентили слива конденсата (1 и 2, рис. 3.7). 2) 5. В компрессорах GA полнофункциональной
3. Откройте выпускной вентиль сжатого воздуха (3, рис модификации (оснащенных встроенным осушителем)
3.5 и 7, рис. 3.6). убедитесь, что вентиль (2, рис 1.3 и 3.6) закрыт, и что
4. Проверьте индикатор уровня масла (4, рис. 3.11): вентили (1 и 3, рис. 1.3 и 3.6) открыты.
указатель должен быть на зеленом или оранжевом 6. В компрессорах GA W откройте водяные запорные
участке 4). вентили 6) и регулирующий вентиль (4, рис. 3.10).
1 Ручной слив конденсата

2 Ручной слив конденсата (только в компрессорах
полнофункциональной модификации)
3 Автоматический слив конденсата для дополнительного
маслоотделителя (типа OSD)
4 Автоматический слив конденсата
5 Автоматический слив конденсата (только в
компрессорах полнофункциональной модификации)
1 Ввод напряжения питания
6 Автоматический слив конденсата для дополнительного
2 Паспортная табличка
фильтра DD.
3 Место для выпускного вентиля сжатого воздуха
Рис. 3.7. Расположение патрубков слива конденсата
Рис. 3.5. Выпускной патрубок сжатого воздуха, GA90/160
2920 1475 00 33
3.3. Методика пуска указанному плану, или замените компонент и

перезапустите соответствующий таймер.
1. Нажмите кнопку «пуск» (1, рис. 3.8). Компрессор Проконсультируйтесь в центре обслуживания
начинает работать разгруженным, загорается потребителей компании Atlas Copco См. также пункт
светодиод (8) «Автоматическое управление». 4.1.
2. Примерно через 10 с (эту величину можно
программировать) компрессор начинает работать под
нагрузкой. На дисплее (2) сообщение <<Auto
unloaded>> («Автоматическая разгрузка») заменяется
сообщением <<Auto loaded>> («Автоматическая
нагрузка»).
В компрессорах GA W нужно также выполнить
следующее:
3. Отрегулируйте расход охлаждающей воды (вентилем
4, рис. 3.10) во время работы компрессора под
нагрузкой для получения оптимальной температуры
воздуха на выходе компрессорного элемента, т. е.
температуры, превышающей на 2-7 °С
соответствующую температуру, указанную на рис. 3.9.
Внимание
Рис. 3.8. Панель управления
− Для оптимальной работы компрессора температура
на выпуске охлаждающей воды никогда не должна
превышать значения, указанного в разделе 7.5. Предупреждение. Перед выполнением любого
− Проконсультируйтесь в компании Atlas Copco, если технического обслуживания, ремонта или
конденсат не образуется при частых периодах регулировки остановите компрессор, нажмите
разгрузки. кнопку аварийного останова (S2, рис. 3.8) и
отключите электропитание. Закройте
выпускной вентиль сжатого воздуха и
3.4 В процессе работы откройте вентили ручного слива конденсата.
1. Если горит светодиод «Автоматическое управление» 3)
(8, рис. 3.8), регулятор управляет компрессором в
автоматическом режиме, т. е. нагружает, разгружает, 4. Регулярно проверяйте текущее состояние
останавливает и повторно запускает двигатель. компрессора, нажимая в основном окна клавишу ↓.
2. Регулярно проверяйте показания и сообщения на
дисплее (2, рис. 3.8). См. пункт 3.5.
3. Чтобы разгрузить компрессор вручную, нажмите
клавишу <<Unload>> (разгрузить) (5, рис. 3.8) 8). Чтобы 3.6 Ручная разгрузки/нагрузка (рис.
вернуть компрессор в режим автоматического 3.8) 8)
управления, нажмите клавишу <<Load>> (нагрузить) (5)
8).
4. В компрессорах GA полнофункциональной Обычно компрессор работает в автоматическом режиме,
модификации, оснащенных маслоотделителем OSD, т.е. электронный регулятор автоматически нагружает,
регулярно проверяйте уровень заполнения разгружает, останавливает и вновь запускает компрессор.
резервуара; если нужно, осторожно долейте воду до При этом горит светодиод (8).
уровня патрубка для выпуска воды и установите на
место крышку. Ручная разгрузка
Нажмите на клавишу <<Unload>> (Разгрузить) (5).
Важное замечание Светодиод (8) гаснет. На дисплее появляется сообщение
− Если компрессор остановлен, он может запуститься
<<Manually Unloaded>> (Ручная разгрузка). В этом случае
автоматически. См. также п. 1.3.1.
компрессор будет продолжать работать разгруженным до
тех пор, пока он не будет вновь нагружен вручную.
3.5 Проверка дисплея Ручная нагрузка

Нажмите на клавишу <<Load>> (Нагрузить) (5). Светодиод
1. Регулярно проверяйте показания и сообщения на (8) загорается. Команда <<Load>> не переводит
дисплее. Обычно на дисплей выведено основное окно компрессор состояние нагрузки, но она переключит
(рис. 1.12). Оно показывает давление на выходе компрессор в режим автоматического управления, и
компрессора, состояние компрессора и функции
компрессор загрузится, если давление воздуха в сети
клавиш под дисплеем.
сжатого воздуха опустится ниже запрограммированного
2. Обязательно проверяйте дисплей и устраняйте
уровня.
неисправность, когда загорается или мигает светодиод
аварийного сигнала (7). См. пункт 1.3. См. также
«Руководство пользователя регулятором Elektronikon»,
раздел «Подменю данных о состоянии». 3.7 Останов
3. Если истек интервал графика технического 1. Нажмите кнопку останова (9, рис. 3.8). Светодиод (8)
обслуживания или превышен уровень технического гаснет. Появляется сообщение <<Programmed stop>>
обслуживания одного из контролируемых компонентов, (Программный останов). Компрессор продолжает
дисплей покажет сообщение о необходимости работать в разгруженном состоянии в течение 30 С, а
технического обслуживания. Выполните работы по затем останавливается.
техническому обслуживанию, относящиеся к
34 2920 1475 00
ТЕМПЕРАТУРА
КОНДЕНСАЦИИ, °C
ТЕМПЕРАТУРА
ВХОДЯЩЕГО
ВОЗДУХА, °C
ОТНОСИТЕЛЬНАЯ
ВЛАЖНОСТЬ ВОЗДУХА, % РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ, бар (изб.)
Пример: температура окружающей среды 20 °C, относительная влажность 100 %, рабочее давление компрессора 10 бар
(изб.). Минимальная допустимая температура на выходе компрессорного элемента составляет 68 °C. Отрегулируйте расход
охлаждающей воды так, чтобы получить температуру на выходе компрессорного элемента в интервале от 70 °C примерно до
75 °C.
Рис. 3.9. Минимальная температура на выходе компрессорного элемента (для компрессоров с водяным охлаждением)
2. Чтобы остановить компрессор в аварийной

ситуации, нажмите кнопку (S2, рис. 3.8). Светодиод (7)
мигает. После устранения неисправности
разблокируйте кнопку, вытянув ее из панели.
3. Закройте выпускной вентиль сжатого воздуха (3,
рис. 3.5/7, рис. 3.6).
4. Откройте вентили слива конденсата (1 и 2, рис. 3.7). 2)
5. В компрессоре GA W закройте водяные запорные
вентили 6).
6. В компрессоре GA W, если он установлен в
помещении, где возможно понижение температуры
ниже точки замерзания воды, слейте воду из
системы охлаждения, открыв сливные вентили на
впускном и выпускном водопроводах (устанавливаются
заказчиком).
7. Выключите электропитание.
1 Патрубок для выпуска воды

2 Патрубок для впуска воды
3. Комбинированные охладители масла и воздуха
4 Регулирующий вентиль, расход воды
Рис. 3.10. Система водяного охлаждения компрессоров GA

W (типичный пример)
2920 1475 00 35
Важные замечания
− После нажатия кнопки останова (9) компрессор будет
работать без нагрузки в течение 30 секунд.
Компрессор останавливается спустя это время.
Поступившие в это время команды пуска
игнорируются.
− После останова компрессор защищен от повторного
пуска в течение запрограммированного периода
времени (20 секунд). Команды пуска, поступившие в
течение минимального времени останова
запоминаются; загорается светодиод
«автоматическое управление» (8). Компрессор
запустится по истечении минимального времени
останова.
3.7 Вывод компрессора из

эксплуатации по окончании его
срока службы
По истечении срока службы компрессора выполните

нижеследующие операции:
1. Остановите компрессор и закройте выпускной вентиль
сжатого воздуха. 1 Масляные фильтры
2. Выключите электропитание и отсоедините компрессор 2 Воздушный резервуар
от электросети. 3 Маслоотделительный элемент
3. Стравите избыточное давление, открыв вентили (1 и 2, 4 Смотровое стекло уровня масла
5 Заглушка маслоналивного отверстия
рис. 3.7) 2)3) и отвернув заглушку (5, рис. 3.11) на один
6 Заглушка маслосливного отверстия
оборот.
4. Изолируйте ту часть воздушной сети, которая Рис. 3.11. Воздушный резервуар
соединена с выпускным вентилем компрессора,
стравите избыточное давление из этой части.
Отсоедините выходной трубопровод компрессора от
воздушной сети.
5. Слейте масло, воду и конденсат из соответствующих
контуров.
6. Отсоедините трубопровод слива конденсата от
дренажного коллектора для конденсата.
7. Отсоедините от компрессора трубопроводы водяного
охлаждения.
1) В компрессорах GA90 и GA110 имеется один двигатель вентилятора и один автоматический выключатель, в компрессорах GA9132 - GA315 –
два двигателя вентиляторов и два автоматических выключателя.
2) В компрессорах GA полнофункциональной модификации (со встроенным осушителем) имеются два уловителя конденсата и два сливных
клапана. Компрессоры без осушителя оснащены одним уловителем конденсата и одним сливным клапаном.
3) В компрессорах с дополнительным маслоотделителем OSD вентиль установлен под уловителем конденсата. После ремонта закройте этот
вентиль.
4) Если компрессор только что остановлен, подождите одну минуту перед проверкой уровня.
5) Поставляется как дополнительно оборудование.
6) Устанавливается заказчиком.
7) Компрессоры GA W оснащены вентилятором в крыше. Убедитесь, что он отводит тепло из корпуса.
8) Если функции <<Load>> (нагрузить) или <<Unload>> (разгрузить) не указаны в нижней строке дисплея (2, рис. 3.8), нажимайте клавишу Menu
(меню) (5) до тех пор, пока над клавишей (F1) не появится функция <<Main Screen >> (основное окно), а затем нажмите клавишу <<Main
Screen>>.
36 2920 1475 00
4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Предупреждение
Перед выполнением любого технического обслуживания, ремонта или регулировки остановите компрессор,
нажмите кнопку аварийного останова (S2 - рис. 3.8) и выключите электропитание. Закройте выпускной вентиль
сжатого воздуха и откройте вентиль(и) ручного слива конденсата. 1)
Примите меры к предотвращению случайного пуска. Выполняйте все имеющие отношение к делу указания по
технике безопасности, включая указания, приведенные в данном документе.
4.1. План-график профилактического технического обслуживания компрессора

4.1.1. Регулярные операции по техническому обслуживанию
Чтобы гарантировать безопасную эксплуатацию и длительный срок службы, выполняйте приведенные ниже операции в
интервалы (периоды времени или часы наработки), которые наступят раньше. Проверки, приведенные в перечне для более
протяженных временных интервалов, включают в себя также и проведение проверок, включенных в перечень для более
коротких временных интервалов.
Местный центр обслуживания потребителей компании Atlas Copco может изменять график технического обслуживания в
зависимости от состояния окружающей среды и условий эксплуатации компрессора.
Периодичность Часы наработки Операция

Ежедневно 8 Проверяйте показания дисплея.
Ежедневно 8 Убедитесь, что во время работы под нагрузкой сливается конденсат.
Ежедневно -- Проверяйте уровень масла. Перед пуском уровень масла должен быть на середине
смотрового текла.
Раз в 3 мес. -- Очистите компрессор.
Раз в 3 мес. -- Проверьте и убедитесь в отсутствии возможных утечек.
Раз в 3 мес. 500 Проверьте охладители, если нужно очистите.
4.1.2. Ремонтные комплекты 4.1.4. План технического обслуживания
Центр обслуживания потребителей компании Atlas Copco Несколько операций технического обслуживания
будет рад предоставить Вам широкий диапазон ремонтных объединяются в группы (называемые уровень А, уровень
В, уровень С, и т.д.). Для каждого уровня
комплектов. В состав ремонтных комплектов включены все
запрограммирован временной интервал. Для каждого
детали, необходимые для обслуживаемых компонентов. уровня установлено некоторое количество операций
Ремонтные комплекты позволяют получить преимущества, технического обслуживания, выполняемых через
связанные с использованием узлов и деталей, временные интервалы, запрограммированные в
выпускаемых компанией Atlas Copco, и экономно регуляторе Elektronikon.
расходовать средства на техническое обслуживание. См.
При достижении уровня на экране дисплея появится
также пункт 4.7. сообщение. После выполнения всех операций
технического обслуживания нужно переустановить
таймеры интервалов, пользуясь клавишей «Reset» (сброс)
в меню «Service» (техническое обслуживание).
Проконсультируйтесь в центре обслуживания
потребителей компании Atlas Copco.
4.1.3. Договоры на техническое обслуживание
В центре обслуживания потребителей компании Atlas

Copco имеется ряд договоров на техническое 4.2. Смазка электродвигателя
обслуживание, удовлетворяющих потребности
потребителей:
− план инспекций. 4.2.1 Двигатели вентиляторов в компрессорах

− план профилактического технического обслуживания. GA
− план полной ответственности.
В компрессорах GA9132 - GA315 имеются два двигателя
Свяжитесь со своим центром обслуживания потребителей, вентиляторов (М25/26, рис. 1.6), а в компрессорах GA90 и
чтобы согласовать договор на техническое обслуживание, GA110 – один двигатель вентилятора (М25, рис. 1.5).
приспособленный к Вашим потребностям. Он будет Смазка подшипников двигателей вентиляторов рассчитана
гарантировать оптимальную эффективность эксплуатации, на весь срок службы. Свяжитесь со своим центром
минимизирует время простоев и уменьшит общие расходы обслуживания потребителей, чтобы определить интервал
в течение срока службы. замены подшипников двигателя.
2920 1475 00 37
4.2.2. Приводной двигатель (М1, рис. 1.1 и 1.2) 4.4 Замена масла
Свяжитесь со своим центром обслуживания потребителей, 1. Запустите компрессор и дайте ему прогреться.
чтобы определить рекомендуемый тип консистентной Остановите компрессор и выключите напряжение
смазки, количество смазки и интервал между смазками питания. Подождите несколько минут и отверните
для подшипников двигателя. Рекомендуемая заглушку (5, рис. 3.11) только на один оборот, чтобы
консистентная смазка: стравить давление в атмосферу.
2. В компрессорах GA ослабьте заглушки сливных
Важное замечание отверстий (5, рис. 1.3 и 2, рис. 1.4) в верхней части
Нельзя смешивать смазки разных марок и типов. охладителей.
3. Слейте масло, удалив заглушки маслосливных
отверстий. Заглушки находятся на воздушном
резервуаре (6, рис. 3.11), на масляных запорных
4.3. Технические требования к маслу клапанах (3, рис. 4.1), на обратных клапанах (6, рис.
4.1), на маслоохладителях (только в компрессорах GA)
(14 и 15, рис. 1.3) и на редукторе (2, рис. 4.1).
Настоятельно рекомендуется использовать следующие Компрессоры GA W дополнительно оснащены
масла: заглушкой на масляном шланге между корпусом
масло Roto-Inject Fluid представляет собой масляного фильтра и маслоохладителями. После того,
высококачественное смазочное средство, как масло стечет, затяните заглушки.
обеспечивающее оптимальную смазку в течение срока 4. Снимите заглушку маслоналивного отверстия (5, рис.
службы до 4000 часов наработки; 3.11). Заполняйте воздушный резервуар маслом до тех
масло HDRoto-FluidPlus обеспечивает высокую пор, пока уровень масла не достигнет маслоналивного
эффективность затрат и оптимальную смазку в течение отверстия. Установите на место и затяните заглушку
срока службы до 8000 часов наработки (5, рис. 3.11). Затяните вентиляционные заглушки (5,
рис.1.3 и 2, рис. 1.4).
Важное замечание 5. Запустите компрессор на несколько минут в режиме
Нельзя смешивать масла разных марок или типов. нагрузки и подождите, пока откроется байпасный
клапан маслоотделителя. Остановите компрессор и
подождите несколько минут.
6. Стравите давление из системы, отвернув заглушку (5,
рис. 3.11) только на один оборот, чтобы давление
стравилось в атмосферу. Снимите заглушку.
Заливайте масло в воздушный резервуар до тех пор,
пока уровень масла не достигнет маслоналивного
отверстия. Затяните заглушку (5, рис. 3.11).
7. После выполнения работ технического обслуживания
по соответствующему плану нужно сбросить
предупреждение о необходимости технического
обслуживания. См. также пункт 4.1.
4.5 Замена масляного фильтра
1. Остановите компрессор, выключите напряжение

питания и стравите давление из системы, отвернув
заглушку (5, рис. 3.11) только на один оборот, чтобы
давление стравилось в атмосферу.
2. Подставьте маслосборник, чтобы избежать разлива
масла. Снимите масляные фильтры (1, рис. 3.11).
3. Очистите посадочные места фильтров на коллекторе.
Смажьте маслом прокладки новых фильтров и
навинчивайте фильтры на их места до тех пор, пока
прокладка не начнет касаться посадочной
поверхности, а затем плотно затяните их рукой.
4. Затяните заглушку маслоналивного отверстия (5, рис.
3.11).
5. После выполнения работ технического обслуживания
по соответствующему плану нужно сбросить
предупреждение о необходимости технического
4.6. Хранение после установки и

1 Разгрузочный блок монтажа
2. Заглушка маслосливного отверстия
3 Заглушка маслосливного отверстия
4 Масляный запорный вентиль Запускайте компрессор два раза в неделю на время,
5 Компрессорный элемент достаточное для прогрева. Несколько раз нагружайте и
6 Заглушка маслосливного отверстия разгружайте компрессор, чтобы поработали детали
7 Обратный клапан системы разгрузки/нагрузки.
Если компрессор предполагается хранить без
Рис. 4.1. Компрессорный элемент периодических запусков, необходимо обязательно
выполнить соответствующую консервацию компрессора.
Проконсультируйтесь в компании Atlas Copco.
38 2920 1475 00
4.7 Ремонтные комплекты

5. МЕТОДИКИ РЕГУЛИРОВОК И
Ремонтные комплекты
В состав ремонтных комплектов включены все детали, ТЕХНИЧЕСКОГО
необходимые для обслуживаемых компонентов. ОБСЛУЖИВАНИЯ
Ремонтные комплекты позволяют получить преимущества,
связанные с использованием узлов и деталей,
выпускаемых компанией Atlas Copco, и экономно
5.1 Воздушные фильтры (17, рис. 1.2
расходовать средства на техническое обслуживание. Все и 20, рис. 1.3)
ремонтные комплекты указаны в соответствующих списках
деталей. 1. Остановите компрессор и выключите электропитание.
Снимите фильтры.
2. Установите новые фильтры.
Масло Roto-injectfluid компании Atlas Copco 3. После выполнения работ технического обслуживания
Масло Roto-injectfluid (см. пункт 4.3) можно заказывать в по соответствующему плану нужно сбросить
следующих расфасовках: предупреждение о необходимости технического
Количество Номер для заказа
20-литровая канистра 2901 0522 00
209-литровая бочка 2901 0045 01
5.2 Охладители
Содержите охладители в чистоте, чтобы сохранялась

эффективность охлаждения.
Остановите компрессор и выключите электропитание. В

компрессоре GA отвинтите болты (5, рис. 1.5 и 20, рис.
1.6) выверните вентиляторы из блока охладителей.
Продувайте воздух из отсека компрессорных элементов
через охладители в направлении отсека приводного
двигателя. Удаляйте любую грязь. Установите на место и
закрепите вентиляторы. Убедитесь, что вентиляторы
свободно вращаются.
Примечание
Если возникает необходимость промывки охладителей
моющим средством, обращайтесь за консультацией в
компанию Atlas Copco.
Относительно очистки компрессоров GA W

проконсультируйтесь в компании Atlas Copco.
5.3. Предохранительный клапан (17,

рис. 1.6)
Работа клапана
Выполните «срабатывание» предохранительного клапана.
Для этого отвинтите крышку на один или два оборота, а
затем вновь плотно завинтите ее
Испытания
Клапан можно испытывать на отдельной линии сжатого
воздуха. Если клапан не открывается при давлении,
указанном в пункте 7.3, проконсультируйтесь в компании
Atlas Copco.
Предупреждение. Запрещается эксплуатация

компрессора без предохранительных
клапанов. Запрещается производить какие-
либо регулировки.
1) В компрессорах с дополнительным маслоотделителем OSD

вентиль установлен под уловителем конденсата. После 5.4 Маслоотделители (рис. 5.1)
ремонта закройте этот вентиль.
2) Используйте только детали, утвержденные к применению
предприятием-изготовителем. Действие «Гарантийных По выбору заказчика внутрь корпуса компрессора может
обязательств» или «Ответственности за продукцию» не быть встроена маслоотделительная система для
распространяется на любые повреждения или неправильную отделения от конденсата большей части масла. Конденсат
работу, вызванные использованием неутвержденных узлов
соответствует требования законов по охране окружающей
или деталей.
среды.
2920 1475 00 39
6. ХАРАКТЕРНЫЕ
НЕИСПРАВНОСТИ И
СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Предупреждение
Перед выполнением любого технического
обслуживания, ремонта или регулировки
остановите компрессор, нажмите кнопку
аварийного останова (S2-рис. 3.8) и выключите
электропитание. Закройте выпускной вентиль
сжатого воздуха и откройте вентиль(и)
ручного слива конденсата. 1)
Примите меры к предотвращению случайного

пуска. Выполняйте все имеющие отношение к
делу указания по технике безопасности,
1 Выпускной патрубок для воды включая указания, приведенные в данном
1 Выпускной патрубок для масла документе.
3 Водяной резервуар
4 Впускной патрубок для конденсата Неисправности и рекомендуемые способы их
5 Фильтр устранения
6 Маслосборник
7 Предварительный фильтр 1. На дисплее появляется сообщение с
8 Манометр предупреждением о защитном останове, загорается
светодиод (7, рис. 3.8), показывая, что температура на
Рис. 5.1. Маслоотделители OSD90/315 (дополнительные) выходе компрессорного элемента слишком высока.
См. ниже. Сообщение исчезает, как только устраняется
причина неисправности.
2. Произошел защитный останов компрессора

Светодиод (7, рис. 3.8) будет мигать, показывая, что,
либо температура на выходе компрессорного элемента
слишком высока (см. ниже), либо произошло
размыкание реле защиты двигателя от перегрузки.
Устранение неисправности и сброс сообщения – см.
«Руководство пользователя регулятора Elektronikon»
(пункт «Подменю данных о состоянии»).
3. Во время работы в режиме нагрузки из уловителя
конденсата не сливается конденсат.
a. Засорен сливной шланг.
Система содержит маслоотделитель OSD315 (показан на a. Проверьте и, если нужно, устраните засорение.
рис. слева), соединенный с уловителем конденсата, b. Неправильно работает поплавковый клапан уловителя
находящимся по потоку после охладителя воздуха. конденсата.
Конденсат подается из уловителя через впускной патрубок
b. Снимите узел поплавкового клапана, очистите и
(4) и фильтр (5) в водяной резервуар (3), где масло
проверьте.
всплывает вверх из-за разности удельных масс масла и
воды. Вода вытекает наружу корпуса через выпускной 5. Производительность компрессора или давление
патрубок (1). Масло стекает в маслосборник (6), который сжатого воздуха ниже нормы.
нужно регулярно опорожнять. a. Потребление сжатого воздуха превышает
производительность компрессора.
В компрессорах полнофункциональной модификации a. Проверьте подключенное пневматическое
система также содержит маслоотделитель OSD90 (показан оборудование.
справа), соединенный с уловителем конденсата. b. Засорены воздушные фильтры.
Маслоотделитель OSD90 дополнительно оснащен
b. Замените фильтры.
предварительным фильтром (7) и манометром (8).
с. Утечка воздуха.
Методика технического обслуживания с. Проверьте и устраните.
1. Остановите компрессор, нажмите кнопку аварийного 6. Температура на выходе компрессорного элемента
останова (S2, рис. 3.8) и выключите напряжение или температура выходящего воздуха выше
питания. нормы.
2. Закройте выпускной вентиль сжатого воздуха и a. Нехватка охлаждающего воздуха.
откройте вентиль под уловителем конденсата a. Убедитесь в отсутствии препятствий на пути подачи
охладителя воздуха. охлаждающего воздуха. Улучшите вентиляцию в
3. Смажьте маслом прокладки новых фильтров, компрессорном зале. Избегайте рециркуляции
наполните фильтры водой и установите их. охлаждающего воздуха.
4. В OSD90 отвинтите корпус предварительного фильтра, b. В компрессорах GA W слишком высокая температура
установите новый предварительный фильтр и охлаждающей воды или слишком мал поток
установите на место корпус с новым кольцевым охлаждающей воды.
уплотнением. b. См. пункт 7.5. Увеличьте поток охлаждающей воды и
5. Осмотрите сетчатые фильтры/ограничители на проверьте ее температуру.
впускных патрубках резервуаров маслоотделителей,
очистите их и установите на место. Закройте вентиль Сноска к разделу 6
под уловителем конденсата охладителя воздуха. 1) В компрессорах с дополнительным маслоотделителем OSD
вентиль установлен под уловителем конденсата. После
ремонта закройте этот вентиль.
40 2920 1475 00
с. Слишком низкий уровень масла.

с. Проверьте и, если нужно, долейте.
d. Засорен маслоохладитель.
d. Проконсультируйтесь в компании Atlas Copco.
e. Засорен воздухоохладитель.
e. Проконсультируйтесь в компании Atlas Copco.
f. В компрессорах GA W препятствия в системе
водяного охлаждения из-за загрязнения или
образования накипи.
f. Проконсультируйтесь в компании Atlas Copco.
7. Если установлен маслоотделитель (OSD):
турбулентный поток в резервуаре
маслоотделителя.
а. Утечка воздуха через шланг конденсата в резервуар.
а. Снимите узел поплавкового клапана, очистите и
проверьте.
7 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
7.1 Показания дисплея
Обычно на экран дисплея выводится основное окно (рис. 1.12), показывающее текущее давление воздуха на выходе
компрессора и текущее состояние компрессора. Клавиша ↓ позволяет оператору вызывать другую информацию о параметрах
компрессора (см. пункт 3.5).
Приведенные ниже данные действительны при стандартных условиях эксплуатации (п. 7.5.1):
Максимальное давление разгрузки ................................................................................... см. пункт 7.5

Давление на выходе компрессорного элемента .............................................................. зависит от запрограммированных
давлений разгрузки и нагрузки
Падение давления на воздушных фильтрах .................................................................... менее 0,050 бар
Разность давлений на маслоотделителе ......................................................................... менее 0,8 бар
Давление впрыска масла в компрессорный элемент ...................................................... зависит от запрограммированных
давлений разгрузки и нагрузки
Температура на выходе компрессора:
- для GA ............................................................................................................................... примерно 29°С
- для GA полнофункциональной модификации................................................................ примерно 26°С
- для GA W ........................................................................................................................... примерно 25°С
- для GA W полнофункциональной модификации ........................................................... примерно 22°С
Температура на выходе компрессорного элемента ........................................................ от 55 до 100°С
Температура охлаждающего воздуха на впуске (в GA) .................................................. ниже 40°С 8)
Температура охлаждающей воды (в GA W)..................................................................... ниже 50°С
Точка росы под давлением (GA полнофункциональной модификации) .................. примерно 3°С 6)
Падение давления на фильтре DD (дополнительном) ................................................. менее 0,35 бар
7.2 Программируемые уставки
Можно программировать некоторые параметры регулирования (например, давления разгрузки и нагрузки) и уставки защиты
(например, уровень защитного останова по температуре компрессорного элемента). Процедура подробно описана в
«Руководстве пользователя регулятором Elektronikon» (пункт «Подменю изменения параметров»).
7.3 Уставки предохранительного клапана
11 бар (изб.) для компрессоров 7,5 бар и 8,5 бар, вариант исполнения «для СЕ».
15 бар (изб.) для всех остальных вариантов.
Важное замечание
В некоторых компрессорах с особыми условиями приемки могут быть установлены клапаны с другими уставками. Обязательно
уточните отштампованные на клапане данные или проконсультируйтесь в компании Atlas Copco.
2920 1475 00 41
7.4 Уставки реле защиты от перегрузки, автоматических выключателей и

предохранителей
7.4.1 Реле защиты от перегрузки и предохранители для компрессоров 50 Гц
Компрессоры GA / GA W Тип двигателя, АВВ Напряжение питания Макс. уставка реле Номиналы предохранителей
(В) перегрузки F21 (А) Класс gL/gG, Класс gL/gG,
тип 2 2) (А) тип 1 1) (А)
90 M2CA 280SMB-4 230 197 2x (3x250) 3x400
90 M2CA 280SMB-4 400 110 3x224 3x400
90 M2CA 280SMB-4 500 87 3х200 3x400
110 M2CA 280MLB-4 230 229 2x (3x300) 3x500
110 M2CA 280MLB-4 400 134 3x250 3x400
110 M2CA 280MLB-4 500 107 3x224 3x400
132 M2CA 315SMA-4 230 270 2x (3x400) 3x500
132 M2CA 315SMA-4 400 161 2x (3x250) 3x400
132 M2CA 315SMA-4 500 128 3x250 3x400
160 M2CA 315MB-4 230 345 2x (3x500) 3x800
160 M2CA 315MB-4 400 191 2x (3x250) 3x400
160 M2CA 315MB-4 500 154 2x (3x200) 3x400
200 M2CA 315LA-4 400 233 2x (3x400) 3x500
200 M2CA 315LA-4 500 186 2x (3x224) 3х355
250 M2CA 315LC-4 400 289 2x (3x315) 2х (3x500)
250 M2CA 315LC-4 500 234 2x (3x400) 3x500
7.4.2 Реле перегрузки и предохранители для компрессоров 60 Гц МЭК
Компрессоры GA / GA W Тип двигателя, АВВ Напряжение питания Макс. уставка реле Номиналы предохранителей
(В) перегрузки F21 (А) Класс gL/gG, Класс gL/gG,
тип 2 2) (А) тип 1 1) (А)
90 M2CA 280MB-4 220-230 208 2x (3x250) 3x400
90 M2CA 280MB-4 380 122 3x224 3x400
90 M2CA 280MB-4 440-460 104 3х200 3x400
110 M2CA 315SMA-4 220-230 257 2x (3x300) 3x500
110 M2CA 315SMA-4 380 149 3x250 3x400
110 M2CA 315SMA-4 440-460 129 3x224 3x400
160 M2CA 315MB-4 380 195 2x (3x250) 3x400
160 M2CA 315MB-4 440-460 169 3x250 3x400
200 M2CA 315LA-4 380 242 2x (3x400) 3x500
200 M2CA 315LA-4 440-460 204 2x (3x400) 3x500
250 M2CA 315LB-4 380 284 2x (3x400) 2х (3x500)
250 M2CA 315LB-4 440-460 246 2x (3x400) 3x500
315 M2CA 315LC-4 380 319 2x (3x500) 3х800
315 M2CA 315LC-4 440-460 278 2x (3x400) 2х (3x500)
42 2920 1475 00
7.4.3 Реле перегрузки и предохранители для компрессоров 60 Гц CSA/UL
С двигателем Siemens
Компрессоры Тип двигателя, Напряжение питания Макс. уставка реле Номиналы предохранителей
GA / GA W Siemens (В) перегрузки F21 (А) CSA HRC (А) UL Класс K5 (А)
90 1LA6 283-4 440-460 105 3x200 3x175
90 1LA6 283-4 575 80 3x200 3x175
110 1LA6 288-4 440-460 130 2x (3x175) 2x (3x175)
110 1LA6 288-4 575 100 3x200 3x175
160 1LA6 316-4 440-460 166 2x (3x200) 2x (3x200)
160 1LA6 316-4 575 128 2x (3x175) 2x (3x175)
200 1LA6 317-4 440-460 208 2x (3x300) 2x (3x300)
200 1LA6 317-4 575 159 2x (3x200) 2x (3x250)
250 1LA8 315-4 440-460 242 2x (3x300) 2x (3x300)
250 1LA8 315-4 575 184 2x (3x300) 2x (3x300)
315 1LA8 317-4 440-460 269 2x (3x300) 2x (3x300)
315 1LA8 317-4 575 206 2x (3x300) 2x (3x300)
С двигателем WEG
Компрессоры GA / Тип двигателя, Siemens Напряжение питания Макс. уставка реле Номиналы предохранителей
GA W (В) перегрузки F21 (А) CSA HRC (А) UL Класс K5 (А)
90 W21 125/4 444/5TSD 440-460 100 3x200 3x175
90 W21 125/4 444/5TSD 575 76 3x200 3x175
110 W21 150/4 444/5TSD 440-460 121 2x (3x175) 2x (3x175)
110 W21 150/4 444/5TSD 575 93 3x200 3x175
160 W21 200/4 504/5TSD 440-460 167 2x (3x200) 2x (3x200)
160 W21 200/4 504/5TSD 575 128 2x (3x175) 2x (3x175)
200 W21 250/4 449TCHZ 440-460 215 2x (3x300) 2x (3x300)
200 W21 250/4 449TCHZ 575 165 2x (3x200) 2x (3x250)
250 W21 300/4 5008TD 440-460 245 2x (3x300) 2x (3x300)
250 W21 300/4 5008TD 575 187 2x (3x300) 2x (3x300)
315 W21 350/4 5008TD 440-460 274 2x (3x300) 2x (3x300)
315 W21 350/4 5008TD 575 209 2x (3x300) 2x (3x300)
2920 1475 00 43
7.4.4 Автоматические выключатели двигателя вентилятора
Тип вентилятора Частота Напряжение Автоматический Макс. уставка

(Гц) питания (В) выключатель автоматического
выключателя (А)
Охлаждающий вентилятор масло/ воздухоохладителей (GA90/160) 50 230 Q25/26 12,4
Охлаждающий вентилятор масло/воздухоохладителей (GA200/250) 50 230 Q25/26 17,1

Охлаждающий вентилятор масло/воздухоохладителей (GA90/160) 60 220-230 Q25/26 14,3


Вентилятор для вентиляции корпуса (GA90/250 W) 50 230 Q25 2,5

Вентилятор для вентиляции корпуса (GA90/315 W) 60 220-230 Q25 2,1

Вентилятор для вентиляции корпуса (GA90/315 W) 60 440-460 Q25 1,1
7.4.5 Автоматические выключатели двигателя осушителя (компрессор GA полнофункциональной

модификации)
Тип вентилятора Частота Напряжение питания Макс. уставка автоматического выключателя Q40 (А)
(Гц) (В)
Двигатель осушителя GA90/110 50 230 19


Двигатель осушителя GA90/110 60 220-230 25

Двигатель осушителя GA160 60 380 22

Двигатель осушителя GA160 60 440-460 19
Двигатель осушителя GA160 60 575 15

44 2920 1475 00
7.4.6 Автоматические выключатели двигателя охлаждающего вентилятора осушителя (компрессор GA

полнофункциональной модификации)
Тип вентилятора Частота Напряжение Макс. уставка

(Гц) питания (В) автоматического
выключателя Q40 (А)
Двигатель охлаждающего вентилятора осушителя GA90/160 50 230 2,5

Двигатель охлаждающего вентилятора осушителя GA90/160 60 220-230 3.6

Двигатель охлаждающего вентилятора осушителя GA90/160 60 440-460 1,9

Двигатель охлаждающего вентилятора осушителя GA200/315 60 440-460 7,7
7.4.7 Автоматический выключатель схемы управления (Q1)
Тип компрессора Частота Напряжение Трансформатор Трансформатор Трансформатор Трансформатор

(Гц) питания (В) Т1 250 ВА (А) Т1 400 ВА (А) Т1 630 ВА (А) Т1 800 ВА (А)
GA90/160 50 230 1,5 2,4 3,6 4,5
GA90/160 50 400 0,9 1,4 2,2 2,8
GA90/160 50 500 0,7 1,1 1,8 2,2
GA200/250 50 400 0,9 1,4 2,2 2,8

GA200/250 50 500 0,7 1,1 1,8 2,2
GA90/160 60 220-230 1,6 2,4 3,7 4,7

GA90/160 60 380 0,9 1,4 2,2 2,8
GA90/160 60 440-460 0,8 1,2 1,9 2,4
GA90/160 60 575 0,6 0,92 1,4 1,8
GA200/315 60 380 0,9 1,4 2,2 2,8

GA200/315 60 440-460 0,8 1,2 1,9 2,4
GA200/315 60 575 0,6 0,92 1,4 1,8
2920 1475 00 45
7.5. Технические характеристики компрессоров
7.5.1. Стандартные условия эксплуатации
Абсолютное давление в точке забора воздуха .......................................................................................................... бар (абс.) 1

Относительная влажность воздуха ............................................................................................................................. % 0
Температура в точке забора воздуха.......................................................................................................................... °C 20
Номинальное эффективное рабочее давление ......................................................................................................... бар (изб..) См.
ниже
Температура охлаждающей воды на впуске .............................................................................................................. °C 20
7.5.2. Ограничения
Максимальная температура в точке забора воздуха................................................................................................. °C 40 8)

Минимальная температура в точке забора воздуха .................................................................................................. °С 0
Максимальное эффективное рабочее давление ....................................................................................................... бар (изб.) См. ниже
Максимальная температура охлаждающей воды на впуске..................................................................................... °C 40
Максимальная температура охлаждающей воды на выходе (системы без рециркуляции) ................................. °C 50
Максимальная температура охлаждающей воды на выходе (системы с рециркуляцией) ................................... °C 60
Максимальное давление охлаждающей воды на вхоже ........................................................................................... бар (изб) 10
7.5.3. Данные компрессоров 7,5 бар – 50 Гц 3)
Тип компрессора 90 110 132 160 200 250

Максимальное рабочее давление ......................................................... бар (изб.) 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5
Максимальное рабочее давление, полнофункциональная
модификация........................................................................................... бар (изб.) 7,25 7,25 7,25 7,25 7,25 7,25
модификация с фильтром DD................................................................ бар (изб.) 6,9 6,9 6,9 6,9 6,9 6,9
Номинальное рабочее давление........................................................... бар (изб.) 7 7 7 7 7 7
Номинальное рабочее давление, полнофункциональная
Частота оборотов вала двигателя......................................................... об./мин 1490 1490 1490 1490 1490 1490
Потребляемая мощность, GA 7) ............................................................ кВт 103 124 147 178 224 272
Потребляемая мощность, GA полнофункциональной
модификации 7)....................................................................................... кВт 110 131 156 188 241 289
Потребляемая мощность, GA W 7)........................................................ кВт 100 121 142 173 216 264
Потребляемая мощность, GA W полнофункциональной
модификации 7)....................................................................................... кВт 106 127 150 182 232 280
Объем масла, GA.................................................................................... л 69 75 93 100 130 130
Объем масла, GA W ............................................................................... л 63 63 85 85 113 113
Уровень звукового давления, GA 4) ...................................................... дБ (А) 72 72 74 74 75 75
Уровень звукового давления, GA W 4).................................................. дБ (А) 71 71 71 71 72 72
Максимальный расход охлаждающей воды 9)..................................... л/с 2,0 2,5 3,0 3,6 4,2 5,6
Минимальный расход охлаждающей воды 10) .................................... л/с 0,7 0,8 0,9 1,1 1,3 1,6
46 2920 1475 00
7.5.4 Данные компрессоров 8,5 бар – 50 Гц 3)
Тип компрессора 90 110 132 160 200 250

Номинальное рабочее давление........................................................... бар (изб.) 8 8 8 8 8 8
модификации 7)....................................................................................... кВт 110 131 158 189 239 294
модификации 7)....................................................................................... кВт 106 127 152 183 222 277
Объем масла, GA.................................................................................... л 69 75 93 100 130 130
Объем масла, GA W ............................................................................... л 63 63 85 85 113 113
Максимальный расход охлаждающей воды, GA W 9) ......................... л/с 2,0 2,5 3,0 3,6 4,2 5,6
Минимальный расход охлаждающей воды, GA W 10)......................... л/с 0,7 0,8 0,9 1,1 1,3 1,6
7.5.5. Данные компрессоров 10 бар – 50 Гц 3)
Тип компрессора 90 110 132 160 200 250

Максимальное рабочее давление ......................................................... бар (изб.) 10 10 10 10 10 10
Номинальное рабочее давление........................................................... бар (изб.) 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5
модификации 7)....................................................................................... кВт 108 131 155 187 240 290
модификации 7)....................................................................................... кВт 104 127 149 181 231 281
Объем масла, GA.................................................................................... л 69 75 93 100 130 130
Объем масла, GA W ............................................................................... л 63 63 85 85 113 113
Минимальный расход охлаждающей воды, GA W 10)........................ л/с 0,7 0,8 0,9 1,1 1,3 1,6
2920 1475 00 47
7.5.6 Данные компрессоров 13 бар – 50 Гц 3)
Тип компрессора 90 110 132 160 200 250

Максимальное рабочее давление ................................................... Бар (изб.) 13 13 13 13 13 13
модификация..................................................................................... Бар (изб.) 12,75 12,75 12,75 12,75 12,75 12,75
модификация с фильтром DD.......................................................... Бар (изб.) 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4
Номинальное рабочее давление..................................................... Бар (изб.) 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5
модификация с фильтром DD.......................................................... Бар (изб.) 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4
Частота оборотов вала двигателя................................................... об./мин 1490 1490 1490 1490 1490 1490
Потребляемая мощность, GA 7) ...................................................... кВт 104 124 149 182 241 289
модификации 7)................................................................................. кВт 110 130 158 191 258 306
Потребляемая мощность, GA W 7).................................................. кВт 101 121 144 177 233 281
модификации 7)................................................................................. кВт 106 126 152 185 250 298
Объем масла, GA.............................................................................. Л 69 75 93 100 130 130
Объем масла, GA W ......................................................................... Л 63 63 85 85 113 113
Уровень звукового давления, GA 4) ................................................ дБ (А) 72 72 74 74 75 75
Уровень звукового давления, GA W 4)............................................ дБ (А) 71 71 71 71 72 72
Максимальный расход охлаждающей воды, GA W 9) ................... л/с 2,0 2,5 3,0 3,6 4,2 5,6
Минимальный расход охлаждающей воды, GA W 10)................... л/с 0,7 0,8 0,9 1,1 1,3 1,6
7.5.7. Данные компрессоров 100 фунтов/кв. дюйм – 60 Гц 3)
Тип компрессора 90 110 160 200 250 315

модификации 7)....................................................................................... кВт 116 140 188 234 271 309
модификации 7)....................................................................................... кВт 112 134 181 225 262 300
Объем масла, GA.................................................................................... л 69 75 100 130 130 130
Объем масла, GA W ............................................................................... л 63 63 85 113 113 113
48 2920 1475 00
Тип компрессора 90 110 160 200 250 315

модификация с фильтром DD................................................................ бар (изб.) 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5
модификации 7)....................................................................................... кВт 116 136 184 236 257 312
модификации 7)....................................................................................... кВт 112 131 178 227 264 303
Объем масла, GA.................................................................................... л 69 75 100 130 130 130
Объем масла, GA W ............................................................................... л 63 63 85 113 113 113
Тип компрессора 90 110 160 200 250 315

Максимальное рабочее давление .................................................... бар (изб.) 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8 10,8
модификация...................................................................................... бар (изб.) 10,55 10,55 10,55 10,55 10,55 10,55
модификация с фильтром DD........................................................... бар (изб.) 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2
Номинальное рабочее давление...................................................... бар (изб.) 10,3 10,3 10,3 10,3 10,3 10,3
модификация с фильтром DD........................................................... бар (изб.) 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2
Частота оборотов вала двигателя.................................................... об./мин 1790 1790 1790 1790 1790 1790
Потребляемая мощность, GA 7) ....................................................... кВт 110 132 178 222 260 303
модификации 7).................................................................................. кВт 117 139 187 238 277 320
Потребляемая мощность, GA W 7)................................................... кВт 106 127 171 211 248 285
модификации 7).................................................................................. кВт 113 133 179 227 264 303
Объем масла, GA............................................................................... л 69 75 100 130 130 130
Объем масла, GA W .......................................................................... л 63 63 85 113 113 113
Уровень звукового давления, GA 4) ................................................. дБ (А) 76 76 78 76 76 76
Уровень звукового давления, GA W 4)............................................. дБ (А) 71 71 71 72 72 72
Максимальный расход охлаждающей воды, GA W 9) .................... л/с 2,0 2,5 3,6 4,2 5,6 6,9
Минимальный расход охлаждающей воды, GA W 10).................... л/с 0,7 0,8 1,1 1,3 1,6 1,8
2920 1475 00 49
Тип компрессора 90 110 160 250 315

Максимальное рабочее давление ...................................................................... бар (изб.) 13,8 13,8 13,8 13,8 13,8
Максимальное рабочее давление, полнофункциональная модификация ..... бар (изб.) 13,55 13,55 13,55 13,55 13,55
Максимальное рабочее давление, полнофункциональная модификация с
фильтром DD........................................................................................................ бар (изб.) 13,2 13,2 13,2 13,2 13,2
Номинальное рабочее давление........................................................................ бар (изб.) 13,3 13,3 13,3 13,3 13,3
Номинальное рабочее давление, полнофункциональная модификация с
фильтром DD........................................................................................................ бар (изб.) 13,2 13,2 13,2 13,2 13,2
Частота оборотов вала двигателя.................................................................. об./мин 1790 1790 1790 1790 1790
Потребляемая мощность, GA 7) ......................................................................... кВт 111 134 178 269 307
Потребляемая мощность, GA полнофункциональной модификации 7) .........
кВт 118 141 187 285 323
Потребляемая мощность, GA W 7)..................................................................... кВт 107 129 171 260 298
Потребляемая мощность, GA W полнофункциональной модификации 7) ..... кВт 113 136 179 276 314
Объем масла, GA................................................................................................. л 69 75 100 130 130
Объем масла, GA W ............................................................................................ л 63 63 85 113 113
Уровень звукового давления, GA 4) ................................................................... дБ (А) 76 76 78 76 76
Уровень звукового давления, GA W 4)............................................................... дБ (А) 71 71 71 72 72
Максимальный расход охлаждающей воды 9).................................................. л/с 2,0 2,5 3,6 5,6 6,9
Минимальный расход охлаждающей воды 10) ................................................. л/с 0,7 0,8 1,1 1,6 1,8
7.6 Таблица преобразования единиц измерений системы СИ в англо-американские

единицы измерений
1 бар = 14,504 фунт/кв. дюйм

1 г = 0,035 унции
1 кг = 2,205 фунта
1 кВт = 1,341 л. с. (Великобритания и США)
1 л = 0,264 галлонов (США)
1 л = 0,220 галлонов (Великобритания)
1 л = 0,035 куб. футов
1 л/с = 2,117 куб. футов/мин
1 мм = 0,039 дюйма
1 мбар = 0,401 дюйма водяного столба
1 Н = 0,225 фунт-сил
1 Нм = 0,738 фунт-сил × фут
x градусов Цельсия (°C) = (32 + 1,8 x) градусов Фаренгейта (°F) 5)
1) Может произойти отказ или разрушение контактора и/или реле защиты от перегрузки (поврежденную деталь нужно заменить).
2) В реле защиты от перегрузки нет повреждений.
3) При стандартных условиях эксплуатации.
4) В соответствии с требованиями стандарта PHEUROP PN8NTC2.2 в условиях открытого пространства на расстоянии 1 м с допуском 3 дБ.
5) Разность температур 1 градус Цельсия = разности температур 1,8 градуса Фаренгейта.
6) При температуре окружающей среды 20°С и относительной влажности 80 %.
7) При напряжении питания 400 В (50 Гц) или 440 (60 Гц). Данные могут немного отличаться при других напряжениях или для установок с
фильтром DD.
8) 50°С для тропического варианта исполнения (вариант HAT).
9) При возрастании температуры на 10°С.
10) При возрастании температуры на 35°С.
50 2920 1475 00

Стационарные воздушные компрессоры GA90 - GA110 - GA 132 - GA160 - GA200 - GA250 - GA315 - GA90W - GA110W - GA132W - GA160W - GA200W - GA250W - GA315W

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Стационарные воздушные компрессоры GA90 - GA110 - GA 132 - GA160 - GA200 - GA250 - GA315 - GA90W - GA110W - GA132W - GA160W - GA200W - GA250W - GA315W

Оригинальное название:

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Компания Atlas Copco

Стационарные воздушные компрессоры

GA90 – GA110 – GA 132 - GA160 – GA200 –

• Настоящая Инструкция удовлетворяет требованиям к инструкциям, установленным в

Регистрационный код: APC G≥90/99 / 38 / 963

2002-10 WEB-адрес компании в сети Internet:

Компрессоры производятся в расчете на следующие

− 7,5, 8,5, 10 или 13 бар (изб.) в вариантах с питанием

1 Маслоохладители 7 Картер редуктора 13 Клапан минимального

Рис. 1.1. Компрессор GA110 полнофункциональной модификации. Вид спереди

Рис. 1.2. Компрессор GA250

Рис. 1.3. Компрессор GA110

1.1.1. Дополнительные средства Маслосборная коробка

Реле чередования фаз

Рис. 1.4 Компрессор GA250

Рис. 1.5. Компрессор GA110

Рис. 1.6. Компрессор GA250

Тепловая защита РТ 1000 1.2.2 Система удаления конденсата

Компрессоры GA W оснащены системой водяного

1.2.5 Система регулирования

Компрессоры GA90/160 полнофункциональной модификации

ВО ВРЕМЯ РАЗГРУЗКИ (1)

Рис. 1.7. Компрессоры GA90/160 полнофункциональной модификации во время разгрузки

1 Воздушный фильтр 9 Байпасное отверстие 17 Воздушно-масляный резервуар

ВО ВРЕМЯ НАГРУЗКИ (1)

ВПУСК ВОЗДУХА (2)

Рис. 1.8. Компрессоры GA200/315 под нагрузкой

25 Заглушка маслоналивного 34 Термостатический 46 Реле низкого давления

Рис. 1.7 и 1.8. Система регулирования

1. Сердечник электромагнитного клапана (Y1) 1.3.1 Автоматическое управление

1. Сердечник электромагнитного клапана (Y1) открывает 1.3.2. Защита компрессора

Если регулятор обнаруживает, что температура почти

Это сообщение исчезает, как только устраняются условия

1.3.3. Предупреждение о необходимости

1.4. Панель управления

Поз. Обозначение Назначение

1.3.5. Разрешение пуска

После поступления команды пуска (либо автоматического

1.4.2 Дисплей Обозначение Функция

Функции клавиш изменяются в зависимости от

-Количество пусков двигателя - Маслоотделитель

-Давление впрыска масла в компрессорный

Изменение параметров Таймер технического

Меню Меню Изменить Удалить

Рис. 1.11. Последовательность меню

Программа/ Описание 1.5.3. Внешняя индикация состояния

1.5.2. Основное окно

При включении напряжения на дисплей автоматически

Compressor Outlet (давление на выходе) 7.0 bar (бар)

Automatically loaded (Автоматическая ↓

Рис. 1.12. Типичный пример основного окна дисплея

Если функциональные клавиши или клавиши со стрелками

2.1. Габаритный чертеж

(1) ВЫПУСК ОХЛАЖДАЮЩЕГО ВОЗДУХА (2) ВПУСК ВОЗДУХА

(3) ВЫПУСКНОЙ ПАТРУБОК

(4) 4 прорези только для

(6) Только для системы

(9) Центр тяжести с осушителем

(14) Только для установок с осушителем

(16) Автоматический слив G1 (внутр.

(17) Только для установок с

(14) Только для установок с осушителем