Вы находитесь на странице: 1из 22

Анализ процесса

Техника «Process Analysis» свода знаний BABoK


Цель

Анализ процесса оценивает процесс с точки зрения его эффективности и


производительности, а также его способности выявлять возможности для
изменения.
Описание

Анализ процессов может быть использован для следующих целей:


• Рекомендации более эффективного или результативного процесса,
• Определение пробелов между текущим и будущим состоянием процесса,
• Понимание факторов, которые должны быть включены в обсуждение
договоренностей,
• Понимание того, как данные и технологии используются в процессе и
• Анализ влияния ожидаемых изменений на процесс.

Методы совершенствования
Существует целый ряд структур и
методологий, которые сосредоточены на
анализе процессов и методах
совершенствования, таких как: Six Sigma и
Lean. Эти методы включают в себя:

• Отображение потока создания ценности,


• Статистический анализ и контроль,
• Моделирование процессов,
• Бенчмаркинг и
• Структуру процессов.

Что предусматривают обычно

Сокращение времени, необходимого для выполнения задачи или задач в процессе выполнения.

Изменение интерфейсов или переходов между ролями и организационными подразделениями


для устранения ошибок, включая сокращение или устранение узких мест.

Автоматизация шагов, которые являются более рутинными или предсказуемыми.

Повышение степени автоматизации процесса принятия решений, требуемой самим процессом.


Проверяют при анализе

Как этот процесс добавляет или создает ценность для организации

Как этот процесс согласуется с целями и стратегией организации

В какой степени этот процесс является и должен быть эффективным, действенным,


повторяемым, измеряемым, контролируемым, используемым и прозрачным

Как требования к решению охватывают будущий государственный процесс и его


внешние заинтересованные стороны, включая клиентов.
Состав метода

• Выявление недостатков и направления


совершенствования
• Определение Первопричин
• Создание и оценка вариантов
• Общие Методы

Выявление недостатков и направления совершенствования

Помогает определить, какие области являются объектом анализа. В этой


связи могут оказаться полезными отраслевые модели и схемы процессов.
Активности
Выявления недостатков и направления совершенствования

• Определяют разрывы между текущим и желаемым будущим состоянием,

• Определяют, какие пробелы и области добавляют ценность , а какие нет,

• Понимают больные точки и проблемы этого процесса с разных точек зрения,

• Понимают возможности улучшения процесса с различных точек зрения,

• Соотносят пробелы и области для улучшения в соответствие со


стратегическим направлением деятельности организации, а также

• Понимают взаимосвязи пробелов и направлений совершенствования с


изменениями на предприятии.

Определение Первопричин

Выявление первопричины пробелов и областей улучшения гарантирует,


что решение будет направлено на правильный разрыв и область.
Предмет поиска первопричин

• Все первопричины, а их может быть несколько,


• Исходные данные, ведущие к разрыву или области роста,
• Правильные люди, для определения первопричин,
• Текущие показатели и мотиваторы, действующие для тех, кто владеет или
выполняет этот процесс.

Создание и оценка вариантов

Генерация вариантов и альтернативных решений для решения проблемы разрыва


или области улучшения помогает команде оценить и увидеть различные точки
зрения на улучшение процесса.
Важно

Заинтересованные стороны должны быть вовлечены в определение влияния,


осуществимости и ценности предлагаемого решения относительно
альтернативных вариантов.
Общие Методы

SIPOC

Поток создания ценности


SIPOC

Метод анализа процессов, из методологии Six Sigma* который позже приняли


к использованияю за пределами Six Sigma.

Это мощный инструмент, для диалога о проблемах, возможностях, пробелах,


первопричинах, вариантах и альтернативах в ходе анализа процессов.

* Six Sigma - Шесть сигм (англ. six sigma) — концепция управления производством, разработанная в корпорации Motorola в 1986 году и популяризированная в середине 1990-
х после того, как Джек Уэлч применил её как ключевую стратегию в General Electric. Суть концепции сводится к необходимости улучшения качества выходов каждого из
процессов, минимизации дефектов и статистических отклонений в операционной деятельности.

Используется для рассмотрения процесса и понимания поставщиков, входов,


процессов, выходов и клиентов анализируемого процесса.

IPO
Показывает сложность того, кто и что участвует в создании входных данных
для процесса, и показывает, кто получает выходные данные от процесса.
Поток создания ценности (VSM)

Карта потоков создания ценности (VSM) - это метод анализа процессов, используемый
в методологии бережливого производства.
Поток создания ценности (VSM)

Картирование потока создания ценности включает в себя построение диаграмм и обзор входных
данных и точек приложения для обработки этих входных данных, начиная с начального этапа
цепочки поставок.

На каждом этапе карта потока создания ценности измеряет время ожидания входных данных и
фактическое время обработки в точках приложения (также известное как время преобразования).

В конце цепочки поставок карта потока создания ценности отображает логистический или
распределительный процесс для клиента.

Поток создания ценности (VSM)

Карта потока создания


ценности представляет
собой одностраничное
изображение всех
этапов сквозного
процесса, включая как
добавляющие ценность
(поток создания
ценности), так и не
добавляющие ценности
(отходы) элементы.
Сильные стороны

• Обеспечивает решение правильных вопросов, минимизируя потери.


• Можно использовать множество различных методов и методологий,
которые обеспечивают командам большую гибкость в подходе.

Ограничения

• Может занять много времени.


• Существует множество методов и методологий анализа процессов.
Достаточно непросто разобраться, какие из них использовать и как строго
следовать им, учитывая сферу охвата и цель.
• Может оказаться неэффективным в процессе совершенствования знаний или
процессах интенсивного принятия решений.

Спасибо за внимание

Технологическая Компания «Центр»


Лев Гришин
mailto@levgrishin.ru

Вам также может понравиться