106. УСТАНОВЛЕНИЕ РЕЖИМА РАБОТЫ ШСНУ.
Станция управления Предназначена
РАСЧЕТЫ ДЕФОРМАЦИЙ ШТАНГ И ТРУБ
Определение параметров работы ШСНУ основаны на
детерминированных методах расчетов, в основу которых
положены данные о конструкции насосов, свойствах
материалов, из которых изготовлен насос, параметры
скважины, свойствах откачиваемой жидкости.
При выборе оптимального режима работы ШСН в силу
объективных и субъективных факторов не всегда
удается задать единую целевую функцию, например, в
виде максимальной прибыли. В этом случае основные
предъявляемые требования могут быть сформулированы
следующим образом: а) увеличить дебит скважины; б)
увеличить средний межремонтный период скважины.
Увеличение дебита скважины приводит, согласно
многочисленным данным нефтепромысловой практики,
к более интенсивному изнашиванию скважинного
насоса. В связи с этим невозможно точно определить
значение влияющих параметров. В таких случаях
целесообразно использование метода расплывчатых
множеств для принятия технологического решения.
I – прямая линия, т.к. в ПЗП фильтрация жидкости
происходит в соответствии с линейным законом Дарси;
II – зависимость не линейная, т.к. законн Дарси
нарушается по причине:
1. Рзаб<Pнас нефти г.
2. Зона в которой интенсивно применяется скин-фактор.
Рзабmin=0,75 Pнас
Выбор глубины спуска насоса в скв Нсп:
1 – характеристика пласта, которая характеризует
гидростатический напор при Р = Рзаб.
Основным критерием выбора Нсп является величина
свободного газосодержания на приеме насоса.
Для ШСНУ определяется не величина свободного
газосодержания, а соотношение между давлением на
приеме насоса и Рнас на приеме.
Критерием оценки режима работы установки является
параметр динамического подобия, называемый
параметром Коши – . Параметр Коши можно
использовать для разделения режимов работы установки
на статические и динамические. Для этого необходимо
задаться какой-то граничной величиной параметра
Коши:
, nкр.в. – критическое число качаний при
ходе вверх; H – длина колонны штанг (глубина спуска
насоса); а – скорость звука в колонне штанг.
Если , то режим работы установки статический,
если же , то режим работы установки
динамический ( - фактический параметр Коши для
рассматриваемого режима работы установки).
Как показывают расчеты, для наиболее
распространенных условий работы штанговых
установок при эксплуатации скважин граничная
величина параметра Коши может быть ориентировочно
принята равно
Выбор конструкции колонны штанг:
принцип выбора – создание равнопрочной колонны
штанг: σ1 = σ2 =…σn ≤ [σ]доп
dшт=16,19,22,25,30
Проверкой правильности выбора конструкции штанг
является выполнение условий:
1. По прочности штанги должны выдерживать
действующие максимальные нагрузки
2. При ходе штанг вниз, они должны двигаться без
зависания.
Для расчета деформации штанг и труб применяются
зависимости из теории упругости металлов
Деформация штанг: , слива жидкости через насос из колонны НКТ при
Рi – вес жидкости в НКТ; L – длинна штанг в колонне; ε
– доля штанг одного диаметра в колонне по длине, в
долях ед.; f – площадь поперечного сечения штанг i-го
диаметра; Е – модуль Юнга.
Деформация трубы: . собой НКТ, и представляет собой бронзовую трубку,
107. Схема и основные характеристики оборудования
установок ЭЦН.
Установка ЭЦН является сложной технической
системой и, несмотря на щироко известный принцип
действия центробежного насоса, представляет собой
совокупность оригинальных по конструкции элементов.
1. ПЭД – двигатель специальной конструкции и
представляет собой асинхронный двухполюсной
двигатель переменного тока с короткозамкнутым
ротором. Применяются асинхронные двигатели трех
фазного тока с рабочим напряжением 500-2500В.
Двигатель является маслозаполненным с избыточным
давлением, которое создается системой гидрозащиты.
Nmin=16кВт, Nmax=250кВт. Существуют 3 группы:
1) 5; 5А; 6 (5’; 5,5’; 6’) 103; 117; 123мм. – определяют
наружный диаметр ПЭД. dОК = 146мм, длина = 8 м и
больше в зависимости от мощности. Марка двигателя:
ПЭД-14-103 (14 – номинальная мощность в кВт; 103
наружный диаметр в мм.). Современные ПЭД
комплектуются системой датчиков давления,
температуры и других параметров, фиксируемых на
глубине спуска агрегата, с передачей сигналов по
электрическому кабелю на поверхность (станцию
управления).2. Компенсатор – устройство
предназначенное для создания внутри ПЭД давления
равного давлению где располагается ПЭД. Компенсатор
предназначен для компенсации объема масла внутри
двигателя при изменении температурного режима
электродвигателя (нагревание и охлаждение) и
представляет собой эластичный мешок. Существует 1
рабочая ступень которая перемешивает масло внутри
ПЭД. Давление всегда чуть больше чем давление в
скважине. 3. Гидрозащита (протектор) – размещается
между насосом и двигателем т предназначен для защиты
электродвигателя от попадания в него откачиваемой
продукции и смазки радиально-упорного подшипника
насоса (при необходимости). Предназначено для
решения 2 задач:1. Циркуляция маловязкого масла
внутри ПЭД
2. Подача смесей смазки на подшипники двигателя и
насоса. Протектор соединен с двигателем и насосом
шлицевым соединением 4. ЭЦН - Представляет собой
совокупность ступеней небольшого диаметра,
состоящих из рабочих колес и направляющих аппаратов,
размещаемых в корпусе насоса. Основным элементом
насоса является рабочая ступень которая состоит из
рабочего колеса и направляющего аппарата, количество
рабочих колес = 400 и больше, каждое рабочее колесо
создает напор примерно равный 2-3 атм. Движение
жидкости идет от центра колеса к его периферии.
При изменении направления движения: гравитационное
разделение; потеря энергии; действие инерционных сил.
Чем больше поворотов, тем больше потери энергии, чем
больше ступеней тем больше потери η.
Шифр ЭЦН: 2ЭЦНИ(К)-40-1200
2 – количество секций насоса в базовой комплектации;
И – износостойкий вариант исполнения насоса; К –
коррозионностойкий вариант исполнения; 40 –
номинальная производительность по воде в м 3/сут; 1200
– номинальный напор в м. водяного столба.
Все двигатели комплектуются термо-пьезодатчиками,
которые передают давление и температуру на станцию
управления.
Т.к. состав продукции отличается от воды (пресной), то
работа насоса на скважинной продукции будет
происходить при условии ухудшения характеристик
насоса. Для определения рабочих параметров насоса
были введены пересчетные коэффициенты: k(Q-H), k(η),
k(N). Значения этих коэф. определяются либо по
эмпирическим формулам Ляпкова и Максимова, либо по
номограммам. Рабочая характеристика для каждого
ЭЦН индивидуальна, проводится на заводе и дана в
паспорте насоса. 5. Обратный клапан. Размещается в
головке насоса и предназначен для предотвращения
остановках погружного агрегата. Предназначен для
облегчения запуска ПЭД и установки в целом. Если их
не ставить, то столб жидкости, при остановке насоса
давит на ЭЦН и происходит турбинное вращение. 6.
Сливной клапан
Размещается в специальной муфте, соединяющей между
один конец которой запаян, а другой, открытый конец,
на резьбе вворачивается в муфту изнутри. Сливной
клапан предназначен для выходы жидкости в затрубное
пространство при подъеме ЭЦН. В последнее время
устанавливают в сочетании со специальным
устройством – суфлером (суфлер – устройство похожее
на клапан рычаги которого распирают пространство
внутри НКТ и за ним тем самым определяется Р заб). 7.
Кабель Предназначен для подачи питающего
напряжения на клеммы погружного электродвигателя.
Существует круглый (проще в изготовлении (дорого),
большой диаметр) и плоский (малый диаметр, сложен в
изготовлении (дорого)).
Конструкция кабеля:
1 – броня, 2 – матерчатая оплетка, 3 – изолятор
(диэлектрик), 4 – жила (медь).
Шифр КПБП – 3x10
К – кабель; П – полиэтиленовая изоляция (выдерживает
t = 90-95°C в холодных скважинах; Б – бронируемый; П
– плоский; (К) круглый); 3 – число жил; 10 – площадь
поперечного сечения 1-ой жилы в мм.
Кроме полиэтиленовых применяют термопластовую
изоляцию (125-130°C), второпластовую (190-200°C).
8. Направляющий ролик. Для предотвращения
перегибов кабеля. 9. Барабан с кабелем. 10.
Трансформатор Применяются или
автотрансформаторы или обычные. Задача
трансформаторов – создание номинального напряжения
для работы ПЭД, компенсации всех видов потерь
напряжения. 11.
для управления работой и защиты УЭЦН и может
работать в ручном и автоматическом режимах.
Назначение: 1. Контроль за работой электрической
системы установки (U, I, N);
2. Ручной и автоматический запуск или остановка
насоса;
3. Аварийное отключение установки в случае: а) резкого
увеличения давления в выкидной линии; б) резкое
уменьшения давления в выкидной линии; в) резкое
увеличение свободного газа в составе скважиной
продукции (ЗСП); г) резкое снижение сопротивления
кабеля.
108. Подбор оборудования и установление режима
работы УЭЦН
1. Выбор глубины спуска.
2. Выбор ЭЦН.
3. Выбор режима откачки.
4. Выбор электрооборудования. 109. Классификация и характеристика работ
5. Оценка экономических показателей. текущего ремонта скважин
1. Производится аналогично выбору глубины спуска для Все ремонтные работы, связанные с созданием
ШСНУ, но существуют отличия: Нсп значительно нормальных условий функционирования технической
больше Нсп ШСНУ; при правильной эксплуатации ЭЦН системы, с восстановлением или заменой ее отдельных
имеет всегда большую глубину погружения; более элементов или всей системы в целом, относятся к
надежно работают при высоких значениях свободного текущему ремонту.
газосодержания Gcв.г.<22% ≈ 1/5 часть насоса может ТРС – работы связанные с проведением следующих
содержать газ; Gcв.г<55% - при газосепараторах. видов ремонтов:
2. Производится по паспортной характеристике с учетом 1. Частичное или полная замена подъемных труб.
ее ухудшения при пересчете откачки продукции 2. Изменение режима эксплуатации скважин.
скважины. 3. Восстановление производительности скважины и
3. Для этого требуется провести согласование ликвидация мелких аварий.
характеристики скважины или пласта и характеристики Классификация:
насоса. По назначению:
1. Планово-предупредительный ремонт: (ремонт,
запланированный заблаговременно, предусмотренный
соответствующими графиками)
- проведение промывки ствола скважины;
- прогрев скважины и подъемника;
- обеспечение подачи специальных химических
реагентов в продукцию скважины;
- изменение глубины спуска подъемных труб;
- изменение режима работы подъемника.
2. Аварийно-восстановительные ремонты (ремонт,
вызванный непредвиденным резким ухудшением
установленного технологического режима их
эксплуатации или внезапной остановкой по различным
Это пересечение означает, что столько жидкости причинам):
сколько попадет в скважину из пласта ровно столько же - ликвидация обрывов или отворотов штанг;
насос и будет отбирать. Но мы не знаем, в каком - замена вышедшего из строя оборудования;
соотношении QA будет находиться с плановым - ликвидация различных видов пробок.
дебитом: По видам ремонтных работ:
1. QA = Qж план – не существует (почти) т.к. очень тяжело ТР1 Оснащение скважин скважинным оборудованием
найти эту точку. при вводе в эксплуатацию (из бурения, освоения,
2. QA > Qж план – будет откачивать динамический уровень бездействия, консервации)
и в идеале будет первое условие; если дойдет до насоса, ТР1-1 Ввод фонтанных скважин
то будет срыв подачи и выход из строя ПЭД. ТР1-2 Ввод газлифтных скважин
3. QA < Qж план – динамический уровень будет ТР1-3 Ввод скважин, оборудованных ШГН
увеличиваться. Qж больше чем насос может поднять. ТР1-4 Ввод скважин, оборудованных ЭЦН
Решение о уменьшении глубины спуска будет ТР 2 Перевод скважин на другой способ эксплуатации
определяться изменением η. ТР2-1 Фонтанный - газлифт
Для изменения этой характеристики: ТР2-2 Фонтанный - ШГН
1. Изменение Нсп насоса в скважину. ΔH величина на ТР2-3 Фонтанный - ЭЦН
которую требуется изменить глубину спуска насоса ТР2-4 Газлифт - ШГН
(увеличить глубину спуска). ТР2-5 Газлифт - ЭЦН
Считается, что тип насоса выбран верно, если ΔH не ТР2-6 ШГН – ЭЦН
превышает 60-70 м. Δη ≤ 3-4%. В противном случае ТР2-7 ЭЦН – ШГН
выбирают другой тип насоса. ТР2-8 ШГН – ОРЭ
ТР2-9 ЭЦН – ОРЭ
2. Изменение числа рабочих ступеней насоса: ТР2-10 Прочие виды перевода
ТР 3 Оптимизация режима эксплуатации
ТР3-1 Изменение глубины подвески, смена типоразмера
ШГН
- кол-во ступеней которое необходимо
ТР3-2 Изменение глубины подвески, изменение
типоразмера ЭЦН
убрать.
ТР 4 Ремонт скважин оборудованных ШГН
Считается, что типа насоса выбран верно, если Δz ≤ 30
ТР4-1Ревизия и смена насоса
шт. Вместо ступеней ставятся кольца – нейтральные
ТР4-2 Устранение обрыва штанг
вставки (h кольца = h ступени) лучше вместо секций
ТР4-3 Замена полированного штока
ставить диспергаторы, сепараторы.
ТР4-4 Замена, опрессовка и устранение
Выбор ПЭД.
негерметичности НКТ
Выбор ПЭД производится по величине мощности
ТР4-5 Очистка и пропарка НКТ
потребляемой насосом для перекачки запланированного
ТР4-6 Ревизия, смена устьевого оборудования
объема жидкости. NПЭД(1+0.3)Nнас – запас 25-30%. 0,3
ТР 5 Ремонт скважин, оборудованных ЭЦН
теряется на все виды потерь( гидравлические,
ТР5-1Ревизия и смена насоса
механические, электрические)
ТР5-2 Смена электродвигателя
Выбор электрического кабеля:
ТР5-3 Устранение повреждения кабеля
1. Геометрическая форма (плоский, круглый). Выбор
ТР5-4 Ревизия, смена, устранение негерметичности НКТ
определяется по зазорам между колонной НКТ и ОК.
ТР5-5 Очистка и пропарка НКТ
2. Величина площади поперечного сечения одной жилы.
ТР5-6 Ревизия, смена устьевого оборудования
Этот выбор производится либо по силе потребляемого
ТР 6 Ремонт фонтанных скважин
тока (А) либо электрической мощности (вольт-амперная
ТР6-1 Ревизия, смена, опрессовка и устранение
характеристика) Fкmin=4мм2; Fкmax=25мм2.
негерметичности НКТ
3. Тип изоляции – в зависимости от величины
ТР6-2 Очистка и пропарка НКТ
температуры в стволе скважины.
ТР6-3 Смена, ревизия устьевого оборудования
Выбор типа трансформатора:
ТР 7 Ремонт газлифтных скважин
критерий выбора – величина номинального напряжения
ТР7-1 Ревизия, смена, опрессовка и устранение
ПЭД: Uтр=(1+0.25)UнамПЭД; 0,25 – компенсация потерь
негерметичности НКТ
напряжения в кабеле и контактах.
ТР7-2 Очистка и пропарка НКТ
Станции управления выбираются по величине
ТР7-3 Ревизия, замена, очистка газлифтных клапанов
электрической мощности всей установки.
ТР7-4 Ревизия, смена устьевого оборудования
ТР 8 Ревизия и смена оборудования артезианских и
поглощающих скважин
ТР 9 Очистка, промывка забоя
ТР9-1 Промывка горячей нефтью (водой) с добавлением
ПАВ
ТР9-2 Обработка забоя химическими реагентами (ТГХВ,
СКО, ГКО и т.д.)
ТР 10 Опытные работы по испытанию новых видов
подземного оборудования
ТР 11 Прочие виды работ

110. Технологии работ текущего ремонта по замене
штанговых и электроцентробежных насосов в
скважинах.
Ремонт скважин, оборудованных штанговыми насосами
Смена насоса.
Подготовительные работы.
Устанавливают специальный зажим для снятия
полированного штока.
Снижают давление в трубном и затрубном
пространствах до атмосферного и отсоединяют
выкидную линию от устьевой арматуры.
Поднимают с помощью специального элеватора
полированный шток.
Устанавливают штанговый крюк на талевый блок.
Поднимают колонну штанг со вставным насосом или
плунжером невставного насоса.
Укладывают штанги на мостики ровными рядами.
Между рядами штанг прокладывают деревянные
прокладки с расстоянием между ними не более 1.5 м. В
процессе подъема штанг производят отбраковку и
замену дефектных штанг на исправные.
Поднимают НКТ с цилиндром невставного или
замковой опорой вставного насоса с помощью автомата
АПР-2ВБ. В процессе подъема НКТ производят их
отбраковку и замену исправными.
Спуск насоса.
Перед спуском насоса в скважину проверяют плавность
хода плунжера. Во вставных насосах дополнительно
проверяют состояние стопорного конуса.
Неисправности насоса устраняют в мастерских.
Опускают защитное приспособление (фильтр,
предохранительную сетку и др.), цилиндр невставного
или замковую опору вставного насоса в колонну НКТ с
помощью автоматического ключа.
Спускают колонну штанг с плунжером вставного или
цилиндром невставного насоса.
Соединяют верхнюю штангу с полированным штоком в
соответствии с правилами подготовки плунжера в
цилиндре насоса.
Собирают устьевое оборудование и пускают скважину в
эксплуатацию.
Ремонт скважин, оборудованных погружными
электронасосами
Подготовительные работы
Отключают ЭЦН от электросети и вывешивают
табличку «Не включать, работают люди».
Устанавливают на мачте подвесной ролик для
направления кабеля.
Отсоединяют КРБК ЭЦН от станции управления,
поднимают пьедестальный комплекс (или планшайбу),
пропускают КРБК через отверстие в пьедестальном
комплексе (или планшайбе) и подвесной ролик и
закрепляют на барабане кабеленаматывателя
(автонаматывателя).
Устанавливают на фланец обсадной колонны
специальное приспособление, придающее кабелю
направление и предохраняющее его от повреждений.
Поднимают НКТ с ЭЦН и КРБК, не допуская при этом
отставания последнего от труб (провисания). В процессе
подъема снимают с НКТ крепежные пояса (клямсы) с
помощью спецкрючка.
Производят при необходимости шаблонирование
скважины. При смене типоразмера насоса
шаблонирование ствола скважины обязательно.
Производят монтаж узлов погружного агрегата ЭЦН и
его пробный запуск.
Спуск ЭЦН и КРБК на НКТ.
Перед спуском ЭЦН над ним устанавливают обратный
клапан, а через 1-2 трубы — спускной клапан.
В процессе спуска НКТ с помощью поясов (клямсов)
крепят КРБК, при этом через каждые 200 м замеряют
его изоляцию. При свинчивании не допускается
проворачивание подвешенной части НКТ.
После спуска ЭЦН на заданную глубину КРБК
пропускают через отверстие в пьедестальном комплексе
(планшайбе) и производят обвязку устья скважины.
Замеряют сопротивление изоляции, производят пробный
пуск ЭЦН и пускают скважину в эксплуатацию.
Монтаж и демонтаж наземного оборудования,
электронасосов, осмотр, ремонт и их наладку должен
производить электротехнический персонал.
111. Капитальный ремонт скважин. Классификация
работ КРС. Обследование скважин перед КРС
Работы, связанные с восстановлением нормального
функционирования скважины и призабойной зоны, с
ликвидацией сложных аварий подземного оборудования
будем относить к капитальному ремонту.
I. По сложности:
1. Работы в скважинах, длина ствола которых не
превышает 1000м.
2. Работы в скважинах, где длина ствола более 1500м.
II. По месту проведения работ
1. Работы выполняются в скважине
2. Работы за пределами ствола скважины (ОПЗ,
цементный камень)
III. По видам работ
КР 1 Ремонтно-изоляционные работы
КР1-1 Отключение отдельных обводненных интервалов
пласта
КР1-2 Отключение отдельных пластов
КР1-3 Исправление негерметичности цементного кольца
КР1-4 Наращивание цементного кольца за
эксплуатационной, промежуточной колоннами,
кондуктором
КР 2 Устранение негерметичности эксплуатационной
колонны
КР2-1 Устранение негерметичности тампонированием
КР2-2 Устранение негерметичности установкой
пластыря
КР2-3 Устранение негерметичности спуском
дополнительной обсадной
колонны меньшего диаметра
КР 3 Устранение аварий, допущенных в процессе
эксплуатации или ремонта
КР3-1 Извлечение оборудования из скважины после
аварий, допущенных в процессе эксплуатации
КР3-2 Ликвидация аварий с эксплуатационной колонной
КР3-3 Очистка забоя ствола скважины от металлических
предметов
КР3-4 Прочие работы по ликвидации аварий,
допущенных при эксплуатации скважин
КР3-5 Ликвидация аварий, допущенных в процессе
ремонта скважин
КР 4 Переход на другие горизонты и приобщение
пластов
КР4-1 Переход на другие горизонты
КР4-2 Приобщение пластов
КР 5 Внедрение и ремонт установок типа ОРЭ, ОРЗ,
пакеров-отсекателей
КР 6 Комплекс подземных работ, связанных с бурением
КР6-1 Зарезка новых стволов скважин
КР6-2 Бурение цементного стакана
КР6-3 Фрезерование башмака колонны с углублением
ствола в горной породе
КР6-4 Бурение и оборудование шурфов и артезианских
скважин
КР 7 Обработка призабойной зоны
КР7-1Проведение кислотной обработки
КР7-2 Проведение ГРП
КР7-3 Проведение ГПП
КР7-4 Виброобработка призабойной зоны
КР7-5 Термообработка призабойной зоны
КР7-6 Промывка призабойной зоны растворителям
КР7-7 Промывка призабойной зоны растворителям ПАВ
КР7-8 Обработка термогазохимическими методами
(ТГХВ, ПГД и т.д.)
КР7-9 Прочие виды обработки призабойной зоны
КР7-10 Выравнивание профиля приемистости
нагнетательных скважин
КР7-11 Дополнительная перфорация и торпедирование
ранее простреленных интервалов
КР 8 Исследование скважин
КР8-1 Исследование характера насыщенности и
выработки продуктивных пластов, уточнение
геологического разреза в скважинах
КР8-2 Оценка технического состояния скважины
(обследование скважины)
КР 9 Перевод скважины на использование по другому
назначению
КР9-1 Освоение скважин под нагнетательные
КР9-2 Перевод скважин под отбор технической воды
КР9-3 Перевод скважин в наблюдательные,
пьезометрические
КР9-4 Перевод скважин под нагнетание теплоносителя
или воздуха
КР 10 Ввод в эксплуатацию и ремонт нагнетательных
скважин
КР10-1 Оснащение паро- и воздухонагнетательных
скважин противопесочным оборудованием
КР10-2 Промывка в паро- и воздухонагнетательных
скважинах песчаных пробок
КР 11 Консервация и расконсервация скважин
КР 12 Прочие виды работ
Последовательность выполнения работ:
1. При переезде должна обязательно быть завезена
колонна НКТ равная длине скважины.
2. Перед ремонтом обязательно должны быть
исследования: К – коэффициент продуктивности;
герметичности конструкции скважины (опресовка или
снятии термограммы (погрешность 0,0001°С)).
3.При аварии характер неисправности определяют при
помощи 4 видов печатей:
- горизонтальная;
- коническая, конусная (резиновая и позволяющая
определить боковую поверхность)
- гидравлическая печать вдавливают в неисправность и
получают отпечаток в любой плоскости.
- универсальная печать
Перед проведением капитального ремонта и после его
окончания проводят обследование и исследование
скважин. При обследовании скважин проводят работы с
целью определения глубины забоя и уровня жидкости,
проверки состояния эксплуатационной колонны и
ствола скважины, подземного оборудования и т.п.
При исследовании скважин проводят работы с целью
установления интенсивности притока жидкости из
пласта в скважину через ее фильтр в зависимости от
значения забойного давления, притока жидкостей и
газов через нарушения в эксплуатационной колонне,
определения характера пройденных скважиной пластов
(по каротажной характеристике) и контроля
технического состояния обсадной колонны и
цементного кольца в заколонном пространстве (ядерные
методы исследования). Перед капитальным ремонтом
скважины по геолого-технической документации и
результатам обследования необходимо выяснить
техническое состояние эксплуатационной колонны. Для
контроля цементирования обсадной колонны наиболее
щироко применяют термометрию. При поступлении в
скважину воды из пластов необходимо изолировать
обводняющий водоносный пласт. Для этого определяют
глубину притока воды в скважину и очаг обводнения –
водоносный пласт.
112. Определение места и ликвидация
негерметичности обсадных колонн в скважинах.
Определение места негерметичности обсадной колонны:
1. Снятие термограммы в стволе скважины, которая дает
резкий спад температуры там и есть место
проникновения в скважину флюида.
2. Применение глубинных дебитомеров (добывающие
скважины) и расходомеров (нагнетательные скважины)
которые обеспечивают либо профили притока, либо
приемистости.
3. Определение состава скважинной продукции, т.е.
определение химического состава добываемой жидкости
с предварительным отбором проб этой жидкости, все это
приводит к контролю за «чуждыми» водами.
Устранение негерметичности обсадной колонны
Тампонирование
Работы по устранению негерметичности обсадных
колонн включают изоляцию сквозных дефектов
обсадных труб и повторную герметизацию их
соединительных узлов (резьбовые соединения,
стыковочные устройства, муфты ступенчатого
цементирования)
Останавливают и глушат скважину.
Проводят исследования скважины.
Проводят обследование обсадной колонны.
Выбирают технологическую схему проведения
операции, тип и объем тампонажного материала.
Ликвидацию каналов негерметичности соединительных
узлов производят тампонированием под давлением.
В случае достоверной информации о негерметичности
резьбового соединения используют метод установки
металлического пластыря.
Тампонирование негерметичных резьбовых соединений
обсадных колонн.
В качестве тампонирующих материалов используют
фильтрующие полимерные составы, образующие
газонепроницаемый тампонажный камень или гель.
Использование цементных растворов для работ
указанных выше запрещается.
Изоляцию сквозных дефектов обсадных колонн
осуществляют, если: замена дефектной части колонны
или перекрытие ее трубами меньшего диаметра
технически невозможны;
зона нарушения обсадной колонны расположена более
чем на 500 м выше интервала перфорации. В этом
случае устанавливают дополнительный цементный мост
высотой не менее 5 м в интервале на 20—30 м ниже
дефекта.
При наличии в колонне нескольких дефектов
тампонирование каждого дефекта производят
последовательно сверху вниз, предварительно установив
под очередным нарушением на расстоянии от 20 до 30 м
разделительный мост высотой не менее 5 м.
При приемистости дефекта колонны более 3 м 3/(ч∙МПа)
предварительно проводят работы по снижению
интенсивности поглощения.
При приемистости 0,5 м 3/(ч∙ МПа) в качестве
тампонажного материала используют полимерные
материалы.
При тампонировании под давлением лишний объем
тампонажного раствора из зоны дефекта не удаляют.
На период отверждения тампонажного материала
скважину оставляют под избыточным давлением от 40
до 60% от достигнутого при продавливании
тампонажного раствора.
Определяют местоположение установленного моста и
разбуривают его, оставляя толщиной не менее 3 м над
дефектом.
Перекрытие дефекта обсадной колонны трубами
меньшего диаметра производят в случаях, если:
замена дефектной части обсадной колонны технически
невозможна;
метод тампонирования не обеспечивает необходимой
герметичности обсадной колонны;
обсадная колонна имеет несколько дефектов, устранение
которых технически невозможно или экономически
нецелесообразно;
по условиям эксплуатации скважины допускается
уменьшение проходного сечения колонны.
Установка стальных пластырей
Пластырь из тонкостенной трубы с толщиной стенки 3
мм позволяет обеспечить герметичность
эксплуатационной обсадной колонны при избыточном
внутреннем давлении до 20 МПа и депрессии до 7-8
МПа. Длина пластыря 9 м. Может быть применен
пластырь длиной до 15м, сваренный на
производственной базе, а также секционный сварной
пластырь большей длины, свариваемый над устьем
скважины.
Предусматривается следующая последовательность
операций:
После глушения скважины поднимают НКТ и другое
скважинное оборудование.
Устанавливают в обсадной колонне на 50-100 м выше
интервала перфорации цементный мост.
Производят гидроиспытания труб на избыточное
давление не менее 15 МПа с одновременным
шаблонированием их шаром диаметром не менее 36 мм.
Определяют глубину, размеры и характер нарушения
обсадной колонны:
геофизическими методами — интервал нарушения;
поинтервальным гидроиспытанием с применением
пакера — размеры нарушения с точностью ±1 м;
боковой гидравлической печатью ПГ-2 уточняют
размеры и определяют характер нарушения.
Очищают внутреннюю поверхность обсадной колонны в
интервале ремонта от загрязнений гидравлическим
скребком типа СГМ
Производят шаблонирование обсадной колонны
Замеряют внутренний периметр обсадных труб в
интервале установки пластыря с помощью измерителей
периметра ИП-1, опускаемых на НКТ или бурильных
трубах.
Сборку и подготовку устройства для запрессовки
пластыря (дорна) и продольно-гофрированных труб
производят на базе производственного обслуживания.
Технология установки стального пластыря в обсадной
колонне следующая:
на устье скважины собирают дорн с продольно-
гофрированной трубой;
дорн с заготовкой пластыря спускают на НКТ или
бурильных трубах и устанавливают в интервале
нарушения обсадной колонны;
соединяют нагнетательную линию со спущенной
колонной труб, с помощью насоса цементировочного
агрегата создают давление и производят запрессовку
пластыря;
приглаживают пластырь дорнирующей головкой при
избыточном давлении 12 МПа не менее 4-5 раз;
не извлекая дорн из скважины, спрессовывают колонну;
при необходимости приглаживание повторяют;
поднимают колонну труб с дорном, осваивают и вводят
скважину в эксплуатацию по утвержденному плану.
113. Применяемые материалы и технологии
изоляционных работ в скважинах
Тампонажные цементы различают:
По температуре их применения (застывают при
температурах)
1. Холодные в скважинах, где температура не
превышает 40°С;
2. Обычные (нормальные), температура = 40-70° С;
3. Горячие, температура больше 80° С.
По времени схватывания:
1. Быстро схватывающиеся, время схватывания меньше
40 мин.
2. Ускорено схватывающиеся, время схватывания менее
60мин.
3. Нормальные, время схватывания менее 80 мин.
4. Замедленно схватывающиеся, время схватывания
менее 120 мин.
5. Супер медленные, время схватывания более120 мин.
По жидкости в которой происходит затворение:
1. Водные – на воде;
2. Эмульсионные – водо-нефтяные смеси увеличенной
вязкости;
3. Нефтяные.
Кроме цементов для РИР применяются следующие
материалы:
1. Полимеры – ПАА – самый распространенный
концентрация в водном растворе = 5-7%.
2. Гипан – гидролизованный полиакрил нейтрил.
Приготовленный при смешении с пресной водой, а в
пласте при контакте с минерализованной водой
происходит интенсивная коагуляция, что приводит
образование нерастворимого осадка. Очень надежный
материал.
3. Синтетические смолы (БашНИПИ).
ТСД-9 (tпл ≤ 40° С), ТС-10 (tпл ≤ 65° С)
Финол-фармальжегидные смолы и отвердители является
формалин (ультропин) (в горячих пластах эта смола
разлагается).
Сейчас существуют смолы для Тпл =120°С.
Технология РИР:
Необходимо обнаружить место изоляции.
I. 1. Снятие термограммы в стволе скважины, которая
дает резкий спад температуры там и есть место
проникновения в скважину флюида.
2. Применение глубинных дебитомеров (добывающие
скважины) и расходомеров (нагнетательные скважины)
которые обеспечивают либо профили притока, либо
приемистости.
II. Определение состава скважинной продукции, т.е.
определение химического состава добываемой жидкости
с предварительным отбором проб этой жидкости, что
приводит к контролю за «чуждыми» водами. Состав и
свойства жидкости контролируется постоянно.
III. Выбор типа изолирующего состава определяется с
учетом термодинамических факторов (Н; Р; Т)
IV. Выбор способа проведения технологии РИР.
Возможны следующие варианты:
1. Изолируется самый нижний обводнившейся пласт или
пропластки. В начале производится задавка
непосредственно в обрабатываемый интервал
изоляционной составляющей с последующей проверкой
его на проницаемость (ЦА качает, если интервал
принимает, то изоляция плохая).
После отключения пласта внизу устанавливается
цементный мост и проверяется герметичность
опресовкой.
Норма: любой участок ствола гермитичный; если
давление в скважине за 15 мин. изменяется не более чем
на 0,5 МПа.
В нефтяной скважине, если есть утечка, перепад
давления видно сразу, а в газовой нет, т.к. газ очень
сжимаем, а жидкость нет.
2. Изолируемый интервал находится вблизи кровли
пласта (в верхней части) Для отключения этих
интервалов выбирают селективную изоляцию.
Состав обладает избирательными свойствами если он
попадает в нефтесодержащую область, то он не
изменяет свойства, а где вода – вступает с ней в реакцию
препятствует продвижению воды.
H2SO4 – при контакте с минерализованной водой все
соли этой воды выпадают в осадок, а с нефтью не
реагируют.
- гипан – также способствует выпадению осадков и
коагуляции (гелеобразование) при контакте с водой.
Каждая песчинка является центром коагуляции.
3. Оценка надежности отключения интервала.
Ставится пакер ниже интервала и смотрят есть ли
приемистость.
Цементный раствор: ниже интервала устанавливается
цементный мост, потом закачивается цементный
раствор и продавливают жидкостью.
После отключения изолирующего пласта производят
установку летучек – временный тампонажный состав,
который имеет небольшую толщину (3-4 мм) или этой
летучкой может быть отрезок ОК, но меньшего
диаметра чем ОК (если это труба, тогда она
цементируется).
V. После изоляции скважина многократно подвергается
промывке и комплексу исследований, термометрия,
дебитометрия, опресовка.

114. Технологии проведения в скважинах ловильных
работ при КРС.
Технология ловильных работ разрабатывается
применительно к характеру аварии в конкретной
скважине на основе тщательного обследования.
Подготовительные работы.
Составляют план ликвидации аварии.
В плане предусматривают меры, предупреждающие
возникновение проявлений и открытых фонтанов, а
также меры по охране недр и окружающей среды.
План ликвидации аварии с учетом возможности
возникновения проявлений и открытых фонтанов
согласуют с противофонтанной службой и утверждают
главным инженером предприятия.
Работы по ликвидации аварии в соответствии с
утвержденным планом производят под руководством
мастера по сложным работам при участии мастера по
ремонту скважин.
Доставляют на скважину, в зависимости от вида аварии,
комплекты ловильных инструментов, печатей,
специальных долот, фрезеров и т.п.
При спуске ловильного инструмента все соединения
бурильных труб должны закрепляться машинными или
автоматическими ключами.
При расхаживании прихваченных НКТ нагрузки на
трубы и подъемное оборудование не должны превышать
допустимый предел прочности. Работы производят по
специальному плану.
Работы по освобождению прихваченного инструмента с
применением взрывных устройств (торпеды,
детонирующие шнуры и т.п.) проводят по специальному
плану, согласованному с геофизическим предприятием.
При установке ванн (нефтяной, кислотной, щелочной,
водяной) гидростатическое давление столба жидкости в
скважине, включая жидкость ванны, не должно
превышать пластовое давление. При вероятности
снижения или снижении гидростатического давления
ниже пластового работы по расхаживанию НКТ
проводят с герметизированным затрубным
пространством с соблюдением специальных мер
безопасности.
Извлечение оборванных НКТ из скважины производят
при последовательном выполнении следующих
операций:
спускают свинцовую печать и определяют состояние
оборванного конца трубы;
в зависимости от характера оборванного участка
(разрыв, смятие, вогнутость краев и т.п.) спускают
ловильный инструмент соответствующей конструкции
для выправления конца трубы.
Извлечение прихваченных цементом труб производят в
следующей последовательности.
Отворачивают и поднимают свободные от цемента
трубы.
Обуривают зацементированные трубы трубным или
кольцевым фрезером. Длина фрезера с направлением
должна быть не менее 10 м.
Фрезерование и отворот труб производят с таким
расчетом, чтобы конец остающейся в скважине трубы
был отфрезерован. Фрезерование труб должно
осуществляться при интенсивной промывке скважины и
осевой нагрузке на фрезер не более 10-20 кН.
Вырезание бурильных труб и НКТ диаметром 73 мм
производят при помощи наружных труборезов. НКТ
диаметром 89 и 115 мм вырезают внутренними
труборезами, а обсадные трубы — внутренними
труборезами с выдвижными резцами гидравлического
действия.
Извлечение из скважины отдельных предметов
осуществляют после предварительного обследования
свинцовыми печатями характера и места их нахождения.
В качестве ловильного инструмента применяют:
труболовки,
колокола,
метчики,
овершот,
магнитные фрезеры,
фрезеры-пауки.
Ловильные работы производят с промывкой.
Извлекаемые предметы предварительно фрезеруют. В
случае если предмет не удается извлечь из скважины,
его фрезеруют или дробят на мелкие куски, захватывают
ловильными инструментами и поднимают из скважины.
Извлекают из скважины канат, кабель и проволоку при
помощи
удочки,
крючка и т.п.
Спускаемые в скважину ловильные инструменты
должны иметь ограничители, диаметр которых не
должен превышать диаметра шаблона для размера
обсадной колонны.
Решение о прекращении работ по ликвидации аварии
принимает техническая служба нефтегазодобывающего
предприятия по согласованию с геологической службой
и Госгортехнадзором России. В особо ответственных
случаях это решение утверждает руководство
предприятия.
115. Технологии работ КРС по ликвидации скважин.
Ликвидация скважин – комплекс работ, связанный с
выводом скважины из эксплуатации по следующим
причинам: а) скважины геологоразведочные,
выполнившие свое назначение (первая категория); б)
сухие эксплуатационные скважины (вторая категория);
в) аварийные скважины с осложнениями при бурении
или эксплуатации (третья категория); г) обводнившаяся
и не предполагающая проведение на скважине
следующих работ. Интервал пластов со слабыми
нефтяными проявления эксплуатационные скважины
(четвертая категория); д) скважины, оказавшиеся в зонах
строительства или стихийных бедствий (пятая
категория).
Ликвидация скважины согласуется с органами надзора
и предполагает проведение на скважине следующих
работ.
Интервал пластов со слабыми нефтяными проявлениями
цементируется на глубину толщины пласта, плюс 50 м
ниже подошвы и выше кровли. Над продуктивным
пластом устанавливается цементный мост высотой не
менее 50 м. Ствол скважины заполняется буровым
раствором, позволяющим создать давление на забой
выше пластового.
Если в разрезе скважины не встречаются напорные
минерализованные или сероводородные воды,
допускается извлечение технических колонн, при этом в
башмаке последней колонны устанавливают цементный
мост высотой не менее 50 м.
ЭК извлекают при одновременном выполнении условий:
1. За ЭК нет сильно отдающих или сильно
поглощающих пластов;
2. за ЭК нет рыхлых или текущих пластов;
3. за ЭК нет цементных сальников
4. качество поднимаемой ЭК достаточно для
дальнейшего использования.
На башмаке последней колонны устанавливают
цементный мост высотой не менее 50
м.
Устье ликвидированной скважины оборудуют репером,
представляющим собой сплюснутую сверху 73 мм
трубу, на нижний конец которой насаживается
деревянная пробка. Труба опускается в скважину на
глубину не менее 2 м и заливается цементом. Над устьем
устанавливают бетонную тумбу размером 1х1х1 м, из
которой должен выходить репер высотой не менее 0.5 м.
При извлеченной колонне репер над шахтной тумбой не
устанавливают.
116. Состояние призабойной зоны пласта при
эксплуатации скважин.
ПЗП (критическая зона) - это часть нефтяного
коллектора в непосредственной близости
прострелянной зоны пласта, где в процессе добычи
происходит наибольшее изменение давления. Эта зона
наиболее всего подвержена процессам засорения
коллектора, которое в значительной степени определяет
продуктивность скважины в процессе добычи (скин-
эффект).
Причины загрязнения ПЗП:
1) Фильтрат бурового раствора;
2) Кольматация;
3) Отложения АСПО;
4) Отложения солей;
5) Набухание глин и т.д.
Естественные коллекторские свойства пласта
характеризуются нулевым скин-эффект, при
загрязнении по различным причинам ПЗП скин-эффект
имеет положительное значение, после проведение
специальных работ (ГРП) скин может достичь
отрицательных значений.
Обработка (стимуляция) призабойной зоны пласта – это
комплекс мероприятий, необходимый
восстановления или улучшения коллекторских свойств
ПЗП (0.5 - 2.0м)
Различают 5 методов стимуляции:
1) гидроразрыв;
2) очистка забоя;
3) контроль песка;
4) контроль воды;
5) обработки призабойной зоны.
Гидроразрыв - различают кислотный разрыв
механический разрыв
очистка забоя - включает в себя химическую очистку и
промывку, в обоих случаях жидкость закачивается в
ствол скважины, но не в пласт.
- контроль песка служит при неукрепленных пластах и
контролирует добычу чрезмерных количеств песка.
Применяется резино-тканевый гравел-пак, экраны,
хвостовики, расфасованные экраны.
- контроль воды - служит для исключения чрезмерной
добычи воды, которая не помогает для добычи нефти.
Достигается - Системами на базе полимеров
Неорганические гели
На базе резины
На базе цемента
Закачки полимеров
Механическими методами
Давление закачек должно контролироваться и быть
ниже давления гидроразрыва.
Уменьшение притока жидкости может быть
на забое
в ПЗП
- из-за низкой природной проницаемости пласта.
На забое
осадки
закупорка песком
загрязнение перфорации
загрязнение парафином
асфальтены
подобные проблемы
ПЗП может быть засорена
буровым раствором
цементом
жидкостью закачивания
при добыче, или
илом, глиной.
Сокращение природного притока
применение разрыва для некоторых пластов в которых
течение жидкости невозможно из-за низких
коллекторских свойств пласта.
Кислотная обработка применяется в песчаниках для
очистки порового пространства, в известняках – как и
для очистки порового пространства, так для создания
новых каналов и увеличения размеров имеющихся.
Скин-эффект –все причины, которые создают экран для
течения жидкости.
Суммарный скин-эффект - сумма всех скин-эффектов в
скважине - всех ущербов в пласте и всех псевдо-скин-
эффектах.
Псевдо-скин-эффект – складываются все скин-эффекты,
которые возникают вне пласта при самом высоком
значении продуктивности пласта. К ним относятся
- турбулентный режим или нарушение лифта
частичное проникновение
частичная или забитая перфорация
проблемы с погружным насосом
штуцер
освоение скважины.
117. Виды и технологии проведения кислотных
обработок скважин.
ОПЗ проводят на всех этапах разработки нефтяного
месторождения (залежи) для восстановления и
повышения фильтрационных характеристик ПЗП с
целью увеличения производительности добывающих и
приемистости нагнетательных скважин.
Выбор способа ОПЗ осуществляют на основе изучения
причин низкой продуктивности скважин с учетом
физико-химических свойств пород пласта-коллектора и
насыщающих их флюидов, а также специальных
гидродинамических и геофизических исследований по
оценке фильтрационных характеристик ПЗП.
ОПЗ проводят только в технически исправных
скважинах при условии герметичности
эксплуатационной колонны и цементного кольца,
подтвержденной исследованиями .
Однократное и многократное воздействие на ПЗП
производят в следующих случаях:
в однородных пластах, не разделенных перемычками,
толщиной до 10 м; при коэффициенте охвата отбором
(нагнетанием) свыше 0,5 производят однократное
воздействие;
в случаях, когда отбором (нагнетанием) охвачены не все
пропластки и коэффициент охвата менее 0,5,
осуществляют многократное (поинтервальное)
воздействие с использованием временно блокирующих
(изолирующих) материалов или оборудования.
Проведение подготовительных работ для всех видов
ОПЗ обязательно и включает в своем составе
обеспечение необходимым оборудованием и зоны
инструментом, а также
подготовку ствола скважины, забоя и фильтра к
обработке.
В скважинах, по которым подземное оборудование не
обеспечивает проведения работ по ОПЗ, например,
оборудованных глубинным насосом, производят подъем
подземного оборудования и спуск колонны НКТ, а
также другого необходимого оборудования.
После проведения ОПЗ исследуют скважины методами
установившихся и неустановившихся отборов на
режимах (при депрессиях), соответствующих режимам
исследования скважин перед ОПЗ.
Кислотная обработка
Карбонатные коллекторы, не содержащие в своем
составе осадкообразующих включений (сульфатов,
соединений железа и т.п.), обрабатывают 10-16 %-ным
водным раствором соляной кислоты.
Коллекторы, содержащие осадкообразующие
включения, обрабатывают уксусной (10 % масс.) или
сульфаминовой (10 % масс.) кислотами.
При обработке карбонатных коллекторов, содержащих
от соединения железа, при использовании соляной кислоты
дополнительно вводят уксусную (3—5 % масс.) или
лимонную (2—3 % масс.) кислоты для предупреждения
осадкообразования в растворе.
В трещинных и трещинно-поровых коллекторах для
глубокой (по простиранию) обработки используют
замедленно взаимодействующие с карбонатами составы
на основе соляной кислоты, дисперсные системы типа
эмульсий и загущенных растворов.
для приготовления загущенной кислоты в раствор
соляной кислоты (от 12 до 15 % масс.) вводят КМЦ или
сульфит-спиртовую барду (0,5—3,0 % масс.).
Обработку карбонатных коллекторов в скважинах с
температурой от 100 до 170 °С производят с
использованием гидрофобной кислотной эмульсии со
специальным эмульгатором (диаминдиолеат, первичные
амины, алкиламиды) от 0,5 до 1 %-ной концентрации.
Объем кислотного раствора и время выдерживания его в
пласте в зависимости от вида воздействия, рецептуры
применяемого состава и геолого-технических условий .
для Для обработки терригенных коллекторов с технических условиях скорости нагнетания жидкости;
карбонатностью менее 10 %, а также в случае
загрязненной ПЗП используют глинокислотные
растворы, приготавливаемые из соляной (от 10 до 12 %
масс.) и плавиковой (от 3 до 5 % масс.) кислот.
Допустимо использование взамен плавиковой кислоты
кристаллического бифторидфторида аммония. Объем
раствора при глинокислотной обработке выбирают из
условия предупреждения разрушения пластовых пород.
При первичной обработке используют от 0,3 до 0,4 м3
раствора на 1 м вскрытой перфорацией толщины пласта.
Для обработки коллекторов, представленных
ангидритами, используют соляно-кислотные растворы с
добавками от 6 до 10 % масс. азотнокислого натрия.
Во всех случаях при проведении кислотных обработок в
состав раствора вводят ингибитор коррозии.
Продолжительность выдерживания кислотного раствора
зависит от температуры пласта. При температурах до 30
°С — 2 ч, от 30 до 60 °С — от 1 до 1,5ч. 2. При
температурах свыше 60°С время выдерживания
кислотного раствора в пласте не регламентировано и
зависит от времени полной нейтрализации (потери
активности) кислоты.
Термокислотную обработку производят в виде
комбинированного воздействия на ПЗП, состоящего из
термохимической и обычной кислотной обработок под
давлением.
Для кислотных обработок используют специальный
насосный агрегат типа Азинмаш-30. Кислоты
транспортируют в гуммированных автоцистернах 4ЦР,
ЗЦР или ЦР-20.
118. Техника и технология проведения
гидравлического разрыва пласта.
Гидравлический разрыв пласта (ГРП) применяют для
воздействия на плотные низкопроницаемые коллекторы,
а также при большом радиусе загрязнения ПЗП. При
этом в зависимости от геологических характеристик
пласта и системы разработки месторождения создается
система закрепленных трещин определенной
протяженности: от 10 до 50 м.
Глубокопроникающий гидроразрыв пласта (ГГРП) с
созданием более протяженных трещин производят в
коллекторах с проницаемостью менее 50×10-3 мкм2.
Для обеспечения эффективности процесса гидроразрыва
перед выбором расклинивающего материала
необходимо определить оптимальную длину трещины в
зависимости от проницаемости пласта с учетом радиуса
дренирования скважины и близости
нагнетательных скважин. При выборе L необходимо
учитывать радиус зоны дренирования скважины и
близость нагнетательных скважин. Расстояние до
ближайшей нагнетательной скважины должно быть не
менее 500 м. Оптимальная величина L не должна
выходить за пределы зоны дренирования скважины.
В скважинах, совместно эксплуатирующих
многопластовые залежи, с целью воздействия на
отдельные объекты применяют селективный ГРП.
С целью повышения эффективности ГРП
предварительно проводят щелевую ГПП.
В качестве закрепляющих трещин материалов на
глубинах до 2400 м используют фракционированный
песок, свыше 2400 м — искусственные
среднепрочностные и высокопрочностные,
расклинивающие материалы (проппанты).
Для осуществления процесса гидроразрыва используют
технологические жидкости на водной и углеводородной
основах.
Выбор типа жидкости гидроразрыва осуществляется в
соответствии с пластовыми условиями (литологии,
температуры, давления и т.п.). При этом учитывается
совместимость выбранной жидкости с матрицей пласта
и пластовыми флюидами. При содержании в пласте
водочувствительных глин необходимо использовать
жидкость на углеводородной основе. Кроме этого, такие
жидкости обладают низким коэффициентом
инфильтрации и способны создавать более протяженные
трещины.
Технологические жидкости для ГРП должны
удовлетворять следующим основным требованиям:
при минимальных затратах жидкости обеспечивать
формирование трещин большой протяженности;
вязкость должна обеспечивать высокую несущую
способность песка (проппанта), достаточную для
транспортирования и равномерного размещения в
трещине гидроразрыва расклинивающего материала и
создания заданной раскрытости трещин;
обладать низким гидравлическим сопротивлением и
достаточной сдвиговой устойчивостью для обеспечения
максимально возможной в конкретных геолого-
не снижать проницаемость обрабатываемой зоны
пласта;
обладать высокой стабильностью жидкостной системы
при закачке;
легко удаляться из пласта после проведения процесса;
обладать регулируемой способностью
деструктироваться в пластовых условиях, не образуя
при этом нерастворимого твердого осадка, снижающего
проводимость пласта и не создающего должного
распределения расклинивающего материала в трещине
гидроразрыва.
Основными технологическими параметрами для
контроля за процессом ГРП следует считать
темп и объемы закачки,
устьевое давление,
концентрацию песка (проппанта) в суспензии.
В общем виде технология применения жидкости для
проведения ГГРП не отличается от технологии,
используемой при ГРП. При проведении работ
используемое оборудование включает цементировочные
агрегаты (ЦА-320М, ЦА-400, АН-700),
пескосмесительные агрегаты (4ПА, УСП-50), блоки
манифольдов (1БМ-700,1БМ-700С), емкости.
После проведения подготовительных операций,
включающих спуск и посадку пакера, установку
арматуры, доставляют технологические жидкости,
расклинивающий агент, производят расстановку
наземного оборудования, проверку и опрессовку всех
трубопроводов и пакера. Перед началом процесса
делается контроль технологических свойств жидкостей.
После обвязки устья скважины нагнетательные
трубопроводы спрессовываются на ожидаемое давление
при ГРП с коэффициентом запаса прочности:
Продолжительность выдержки под давлением не менее
3 мин.
При проведении гидрокислотных разрывов необходимо
применение ингибиторов коррозии.

119. Технологии проведения тепловых обработок
призабойной зоны пласта. ТГХВ на пласт.
Тепловое воздействие - один из наиболее эффективных
методов воздействия на пласт для интенсификации
добычи и повышения нефтеотдачи. Повышение
продуктивности скважин при тепловом воздействии
определяется целым рядом явлений: растворением
отложившихся на стенках поровых каналов парафинов и
асфальтено-смолистых веществ, изменением
реологических свойств нефти, возникновением
термических напряжений и микроразрушением горных
пород и т. п.
При повышении температуры выпавшие парафинистые
и асфальтено-смолистые вещества растворяются в
нефти, в результате чего увеличивается радиус поровых
каналов и, соответственно, проницаемость пористой
среды. Кроме того, проницаемость может возрасти за
счет образования микротрещин при нагреве. В
результате нагрева различные микроэлементы
расширяются по-разному, возникают термоструктурные
напряжения, которые даже при небольших повышениях
температуры могут превышать предел текучести
породы.
ПЗП прогревают закачкой пара, термохимическим
воздействием или с помощью скважинного
электронагревателя. Скважинный электронагреватель
спускают в скважину на кабель-тросе. Электротепловую
обработку ПЗП производят периодически. Время
воздействия в зависимости от условий составляет
несколько дней, а период работы скважин между двумя
воздействиями— несколько месяцев. При паротепловой
обработке призабойной зоны пласт нагревают за счет
закачиваемого в него перегретого водяного пара. После
определенного времени нагнетания устье скважины на
некоторое время закрывают. Затем эксплуатацию
скважины возобновляют.
В скважину, выбранную для паротепловой обработки,
спускают НКТ с термостойким пакером, который
устанавливают над верхними отверстиями фильтра.
Пакер изолирует фильтровую зону, через которую
проходит пар, от эксплуатационной колонны и
предохраняет ее от высокой температуры нагнетаемого
в скважину пара.
Пар для теплового прогрева ПЗП получают от ППУ.
Существенным фактором, ограничивающим применение
паротеплового воздействия, является глубина скважины,
которая обусловливает значительные теплопотери.
ТГХВ основано на использовании газов, получаемых
при сжигании пороховых зарядов в интервале
продуктивного пласта. При сжигании 1 кг медленно
горящего пороха выделяется 3360—5460 Дж тепловой
энергии. Максимальная температура на фронте горения
заряда может достигать 3500 °С, но за счет достаточно
хорошей теплопроводности колонны, жидкости и
породы температура среды на уровне стенки скважины
быстро выравнивается и не превышает 250-700 °С. При
сжигании порохового заряда происходит импульсное
выделение тепловой энергии; перенос тепла
совмещается с гидродинамическим процессом -
интенсивным движением нагретых жидкости и
газообразных продуктов горения в глубь продуктивного
пласта. Тепловое воздействие распространяется на
расстояние 10-20м от стенок скважины. Тепло
передается пласту главным образом через поверхность
каналов и трещин, нагревая твердые отложения и
сольватные аномальные слои.
Величина давления определяется временем горения и
степенью замкнутости объема, в котором оно
происходит. Под действием давления газов находящаяся
в скважине жидкость вытесняется в пласт, расширяя
существующие и создавая новые трещины. Еще важным
фактором процесса сжигания пороха в скважине
является химическое воздействие газовой фазы
продуктов горения, состоящей в основном из хлористого
водорода и углекислого газа на скелет породы и
пластовую жидкость.
На основании результатов теоретических и уменьшения абразивного износа, скорости коррозии в
экспериментальных исследований разработаны
специальные устройства для проведения ТГХВ -
аккумуляторы давления скважин (АДС). В зависимости
от назначения различия несколько моделей АДС,
отличающихся геометрическими размерами и обслуживанием одной системой ППД нескольких
поверхностью горения.
При ТГХВ используют существующее
нефтепромысловое и геофизическое стандартное
оборудование.
Для интенсификации ТГХВ в карбонатных пластах в
подпакерное пространство закачивают расчетное
количество соляной кислоты, пакеруют затрубное
пространство и воспламеняют АДС. Эту схему
применяют в скважинах, имеющих потенциальную
возможность увеличения дебита за счет ввода в
действие неработающих пропластков.
Лучше применять ТГХВ в скважинах, эксплуатирующих
продуктивные пласты, сложенные слабопроницаемыми
карбонатными породами с высоковязкими
малоподвижными нефтями, а также в высокодебитных
скважинах — в сочетании с закачкой на забой соляной
кислоты.
Нецелесообразно проведение ТГХВ в скважинах,
эксплуатирующих истощенные и обводненные
продуктивные пласты, а также имеющие тонкий раздел
между продуктивными и водоносными пластами. Не
рекомендуется:
- если ОК не герметична;
- если на расстоянии менее 200 м от обрабатываемого
интервала ранее проводились ремонтные работы;
- если выше или ниже интервала имеются интервалы со
слабым сцеплением ЦК с ОК или породой.
При обработках особое внимание необходимо уделять
химическому составу пластовых вод, так как соли
кальция с повышением температуры образуют осадок,
способный закупоривать поры ПЗП.
120. Оценка эффективности обработок ствола
скважин и призабойной зоны пласта.
Объективную и полную оценку воздействия на
призабойную зону получают при сопоставлении
параметров пласта и скважины до и после воздействия,
полученных по данным гидродинамических
исследований скважин методами восстановления
давления, пробных откачек. Кривые восстановления
давления обрабатывают в системе координат ∆p-lgt, а
при пробных откачках строят индикаторную линию в
координатах ∆p-Q. По преобразованной кривой
восстановления давления определяют проницаемости
пласта в призабойной и удаленной его зонах, радиусы
измененной проницаемости и активного дренирования,
коэффициент продуктивности, прогнозный дебит
скважины. Оценка эффективности обработки ПЗП
производится главным образом путем определения
коэффициента продуктивности после обработки и
сравнения его с коэффициентом продуктивности до
обработки.
K=Q/(Pк-Pc). Определение К производится по
индикаторной линии, получаемой путем
гидродинамических исследований на установившихся
режимах. Q2>>Q1 – нельзя оценить эффективность по
дебиту при разных перепадах давления, необходимо
оценивать либо по коэффициенту продуктивности, либо
по дебиту, но при том же ΔР.
Оценка эффективности обработки ствола скважины
после очистки от отложений производится путем
промывки, во время которой контролируются
параметры промывочной жидкости на входе в скважину
и на выходе из неё, например, содержание механических
частиц. При очистке ствола скважины от парафиновых
отложений измеряется температура промывочной
жидкости. Если на входе она составляет 100 град, а на
выходе 10-15, следовательно обработка не была
эффективна.
После устранения участка негерметичности оценку
эффективности проводят при помощи опресовки.
Ликвидация заколонных перетоков – с помощью
геофизических исследований.
Эффективность мероприятий также можно оценивать
как по каждой скважине в отдельности, так и по всему
месторождению в целом с помощью метода ранговой
классификации. Анализ по некоторой площади или по
группе скважин производится методом «экспонент».
121. Водоснабжение систем ППД на нефтяных 122. Требования к водам системы ППД. Физико-
залежах. химические свойства вод системы ППД.
В соответствии с правилами разработки нефтяных Свойства вод.
месторождений с целью обеспечения максимальной Все воды ППД классифицируется следующими
полноты извлечения нефти из пласта проектирование и физическими свойствами:
реализация процесса разработки предусматривает 1) Минерализация – количество неорганических солей
применение начиная с 1-го этапа систем ППД. растворенных в единице объема воды. Большинство вод
Рабочим агентом систем ППД обычно являются являются хлор-кальциевыми (CaCl2), большое
следующие флюиды: 1) поверхностные пресные воды количество MgCl, NaCl, KCl.Чем больше
рек и водоемов. 2) Пластовые минерализованные воды минерализация, тем больше коррозионная активность.
водоносных горизонтов (например сеноманские воды – Поэтому при использовании высокоминерализованной
Западная Сибирь). 3) Промышленные стоки воды к ней добавляют ингибиторы коррозии, которые
предприятий – пример вод системы охлаждения подбираются индивидуально.
парогенераторов Сургутской ГРЭС – содержит много 2) pH (водородный показатель). Наибольший
СО2 – хорошо вытесняет нефть. 4) Пластовые воды вытесняющей способностью обладают щелочные воды
нефтяных месторождений. Кроме этих типов вод для (pH>8).
ППД применяются так называемые сточные воды – 3) Жесткость воды – определяется содержанием в
смесь перечисленных типов вод, их состав на различных составе воды ионов Ca+2 и Mg+2.
стадиях разработки отличается (на 1-ом этапе – в 4) Плотность вод систем ППД – определяется
основном пресная, после доля пластовых вод количеством и молекулярным весом растворенных в
увеличивается). воде солей. Для Волго-Урала: 1150-1300 кг/м 3, Западная
Сибирь: 1020-1120 кг/м3. С точки зрения величины
плотности обычно стремятся к значению не ниже
плотности естественной пластовой воды (зависит от
степени минерализации). Если плотность меньше – вода
разжижается, интенсивность выпадения солей
увеличивается.
5) Вязкость воды. Также определяется количеством
I – насосная станция первого подъема; минеральных солей содержащихся в воде.
II – насосная станция второго подъема; 6) Электропроводность. Находится в прямой
УКПВ – установка комплексной подготовки воды; зависимости от минерализации. От 0,2 до 1 Ом·м.
КНС – кустовые насосные станции; Общепринятая классификация природных вод по
ВРП – водораспределительный пункт. составу – классификация Сулина (4 типа):
Водозаборы – служат для забора для системы ППД а) Сульфатно-натриевый;
необходимого количества воды. Основные требования, б) Гидрокарбонатно-натриевый;
предъявляемые к водозаборным сооружениям: в) Хлоридно-натриевый;
постоянная и достаточная мощность, высокое и г) Хлоридно-кальциевый.
устойчивое качество воды в течении года, близость к Требования к водам систем ППД:
месторождению, простота технического решения забора 1) Технологичность (простота) эксплуатационной
воды и строительства, а также экономичность по системы ППД без осложнений.
размерам капительных затрат и по эксплуатационным 2) Вытесняющая способность – определяется
расходам. лабораторным путем и оценивается по величине
Водозаборы бывают: коэффициента вытеснения нефти водой.
1) Артезианские, в них подъем воды происходит за счет
пластовой энергии;
2) Сифонные водозаборы:
а) С применением вакуумнасосов (для забора
подрусловых – речных вод);
б) Напорные (подъем воды происходит при помощи 3) Низкая интенсивность взаимодействия с
специальных насосов). породообразующими минералами – смачиваемость
- Насосные станции подъема воды – транспорт рабочего горной породы водой.
агента до места расположения установок по обработке 4) Отсутствие или очень низкое содержание
воды. механических частиц. Считается, что в каналах
- УПС – установки, которые предназначены для фильтрации (25-30 микрон) свободно могут
предварительного сброса воды из высокообводненной передвигаться частицы размер которых не превышает 10
продукции скважин. Различная модификация – не микрон.
зависимо от типов установки, основной принцип 5) Отсутствие нефтепродуктов. В большинстве вод
разделения – гравитационный. систем ППД на современном уровне их обработки
- УКПВ – в состав входят: содержится капельной нефти от 10 до 70 мг на литр.
а) Гравитационные отстойники; 6) Отсутствие микроорганизмов.
б) Буферные емкости для накопления рабочего агента; Характеристика поверхностных вод нефтяных
в) Установки по глубокой очистке воды от месторождений Западной Сибири:
механических примесей и остатков нефти (центрифуги, а) Содержание механических частиц – 16 мг/л;
скоростные фильтры, электродегедраторы, б) То же в период весеннего паводка – 32 мг/л;
платеционные установки). в) Содержание железа – до 3,6 мг/л;
- КНС – применяются для создания требуемой величины г) Минерализация – 0,06…0,07 г/л;
давления закачки воды в пласт. Обычно 1 КНС д) Щелочность – 0,7…2,6 мг-экв/л;
обслуживает от 5 до 10 нагнетательных скважин. е) Жесткость – 0,7…2,5 мг-экв/л.
- ВРП – регулирование объема расхода воды и давления
закачки применительно к отдельной нагнетательной
скважине. Регулирование с помощью штуцеров или
дросселей.
- Водоводы – применяются толстостенные стальные
трубы, с наружным диаметром = 100 мм. Для
водоводах применяются различные виды покрытий
(пеноцементное покрытие, полиэтилен, лаки и краски).
Нагнетательная скважина – в последнее время в связи с
большой разбросанностью скважин, а также в связи с
мелких месторождений для обеспечения требуемого
давления закачки воды в пласт вблизи нагнетательных
скважин строятся дополнительные вспомогательные
шурфы в которые спускается ЭЦН, обеспечивающие
создание требуемого давления.

123. Сооружения и оборудование, применяемое при
подготовке вод системы ППД.
Для повышения производительности систем ППД и
снижения затрат на подготовку нефти широко
применяется предварительный сброс пластовой воды. В
зависимости от места осуществления в технологической
цепи сбора и подготовки нефти, этих операций
различают: 1) предварительный сброс воды на
дожимных насосных станциях (путевой сброс); 2)
предварительный сброс воды непосредственно перед
установками подготовки нефти. В настоящее время –
следующие методы предварительного сброса
попутнодобываемой воды: 1) Применение для этих
целей вертикальных стальных резервуаров (емкость до
5000 м3). Пропускная способность токай системы –
70000 м3/сут. Недостатки: только при предельно
высокой обводненности продукции скважин (РВС – от
емкости. Должна быть предусмотрена очистка емкости 1) Безнапорная флотация – через слой жидкости
от загрязнения; 2 – нефтеловушка; 3 – насос для содержащей примеси прокачивается газ.
прокачки воды по всем элементам установки; 4 – 2) Напорная флотация – вначале объем флотационной
фильтрационные установки, в которых в качестве установки с жидкостью насыщается газом, давление
фильтра применяется: обработанный кислотой насыщения 5-6 атм. Затем производится разрядка
кварцевый песок, полиэтиленовые шарики, флотатора, в процессе которой из всего объема
керамические материалы. Фильтры работают жидкости выделяется свободный газ, который
попеременно – причины – загрязнение; 5 – окклюдируется на поверхности нефти или механических
промывочный насос; 6 – емкость с промывочной примесей и способствует подъему этих частиц в
жидкостью; 7 – буферные емкости (от 200 до 1000 м 3); 8 верхнюю часть флотатора. Капельная нефть в верхней
– КНС. Качество обработки сточных вод без части флотатора образует более крупные по размерам
применения добавок химических реагентов, тепла и капли, в последующем слой жидкой нефти, нефть по
флотационных технологий обеспечивает содержание в мере накопления отбирается из флотатора за счет
воде примесей в количестве от 30 до 10 мг/л. В таких остаточного (избыточного) давления – 0,3-0,4 атм. В
условиях приемистость нагнетательных скважин качестве газа применяется: попутный нефтяной газ,
девонских пластов Волго-Урала ежемесячно воздух, промышленные газы от различных производств.
уменьшается на 6-10%. Обязательным условием расчетов флотационных
2) Установки закрытого типа. установок является: 1) Обеспечение газосодержания
По комплектации оборудования совпадают с жидкости до 30 л газа на 1 м 3; 2) Давление насыщения
установками открытого типа, поэтому они применяются жидкости газом до 10 атм.; 3) Остаточное содержание
одновременно с УКПН. Современные УПСВ нефти не выше 30 мг/литр; 4) 100 % утилизации газа как
обеспечивают обработку сточных вод в объеме до 200- рабочего агента. Применяются безнапорные и напорные
300 тысяч м3/сут. Установки выпускаются в флотационные установки. Время пребывания жидкости
промышленности в блочном исполнении, которое в аппарате = 20 мин, давление на выходе = 6-7 атм. Во
предусматривает строительство закрытых помещений флотаторе – 2 камеры – флотационная (очистка),
для обработки воды. отстойная (очистка от механических примесей) камеры.
По принципу действия установки закрытого типа Напорный флотатор – конструкция аналогична
подразделяются на отстойные, фильтрационные, безнапорному, за счет более высокого давления –
флотационные и электрофлотационные. большая производительность (до 1500 м3/сут воды).
ПОДГОТОВКА ВОД МЕТОДОМ ОТСТАИВАНИЯ
Применяются следующие аппараты: стационарные
стальные резервуары типа РВС, промышленные
горизонтальные или вертикальные отстойники (100-200
м3), отстойники в которых очистка сточных вод
происходит в комбинации с другими остановками
(установки по фильтрации, теплообменники,
применение химических реагентов, установки по
флотации). Проектирование отстойников заключается в
определении времени пребывания воды в аппарате при
котором обеспечивается гравитационное разделение
всех составляющих компонентов – нефти, газа, воды,
механических примесей.
В зависимости от времени пребывания продукции в
препарате определяется количество отстойников.
Если применяются дополнительные методы, такие как
ПАВ, термические, то в расчете необходимо учесть
изменение размеров всех примесей при изменении
термодинамических физико-химических условий.
МЕТОД ФИЛЬТРАЦИИ
Суть метода заключается в пропускание сточных вод
через фильтрующий элемент. В качестве фильтра
используются сыпучие материалы, жидкости и
эмульсии.

Объемные
1000 до 5000 м3); 2) Применение промышленных
аппаратов-отстойников в системе сбора и подготовки Установки: 1)
продукции скважин (ОГ-200 – 200 м 3). Пропускная
способность – до 1000 м 3/сут воды. Применяется при
обводненности продукции свыше 60%;
резервуары-отстойники
3) Применение установок КДФ – концевой делитель фаз.
(вертикальные): РВС-
1000, РВС-2000, РВС-
5000.
Устройство этого аппарата включает трубку D = 1м, Показатель РВС- РВС- РВС-
длина которой зависит от вязкости добываемой нефти, 1000 2000 5000
если µн > 30 мПа·с – l 60 м; µн < 15 мПа·с – l = 30…40 Qж, тыс. м3/сут 3 6 11
м, пропускная способность – 6000-7000 м3/сут. Содержание 60 60 60
4) Установки ТВО – трубный водоотделитель. нефти в воде
(вход), мг/л
Высота фильтра 4,5 5,0 5,0
Высота 8,5 10 10
заполнения
Во всех РВС процесс фильтрации заключается в
пропускании грязной сточной воды через жидкостной
Пропускная способность до 3000 м3/сут, L = 80-100 м, фильтр, в котором происходит улавливание капельной
угол наклона 4-60, рабочее давление = 5-15 атм., диаметр нефти. Очистка воды от примеси происходит
= 1420 см (обычно 700-800). Применяется с 30% гравитационным путем.
обводненности.
Принцип действия ТВО.
Смесь воды, нефти и газа перед поступлением в ТВО
проходит через успокоитель (труба большого диаметра)
для создания ламинарного течения. При поступлении в
среднюю часть отделителя происходит гравитационное
отделение компонентов продукции в соответствии с их
плотностью. В нижней части ТВО для предупреждения
попадания в воду механических частиц имеются 1 – система ввода сточной воды; 2 – сам РВС;3 –
неподвижные (металлические) отбойники. Газ по фильтрующий слой нефти; 4 – слой воды; 5 – осадки
обводным трубкам удаляется из ТВО, затем: 1) В механических примесей; 6 – выход отделенной нефти на
газонефтяной сепаратор; 2) Вновь смешивается с УКПН; 7 – отбор чистой воды.
нефтью в сборном трубопроводе. Практика В холодное время года в таких резервуарах происходит
эксплуатации ТВО показала, что на выходе из ТВО подача подогретой (горячей) воды для того, чтобы
содержание нефти составляет от 30 до 50 мг/л, причем, температура внутри резервуара не опускалась ниже 10
чем выше вязкость нефти, тем ее остаточное содержание 0
С.
в воде больше. 2) Фильтрующие установки с каолистирующим
5) Скважинный отделитель воды (СВО). фильтром (ФЖ-29-73)
Это установка создается в скважинах предназначенных
для ликвидации или длительной консервации. В этих
скважинах на глубине 700-800 м устанавливается
временный цементный мост и спускаются 2 колонны
НКТ: 3-х дюймовая (большего диаметра) на глубину от
20 до 50 м, а НКТ меньшего диаметра спускается на
глубину 500-600 м. 1 – корпус горизонтального отстойника (V = 100 или 200
м3); 2 – ввод грязной сточной воды; 3 – линия для
очистки фильтрующего элемента (полиэтиленовая
крошка); 4 – фильтры; 5 – отбойники (перегородка,
которая препятствует попаданию в воду остаточной
капельной нефти и механических примесей); 6 – отводы
для забора чистой воды. Остаточное содержание нефти в
воде обычно не превышает 30 мг/литр.

Производительность СВО – от 400 до 500 м3/сут. 3) Фильтры с

механическими
Наибольшая эффективность этой технологии
предварительного сброса воды при обводненности 60%.
Наиболее широко применяются 2 конструкции
установок с предварительным сбросом воды этого типа:
1) блочная автоматизированная сепарационная
наполнителями.
установка с предварительным сбросом воды БАС-1; 2) D, h, L, M,
блочные автоматизированные установки для мм мм мм кг
оперативного учета, сепарации и предварительного Вертикальные 2000 3600 - 2000
обезвоживания нефти УПС 2000/6 и УПС 3000/6. В - - -
настоящее время утилизация сточных вод происходит на 3400 4500 6000
специализированных установках УКПН (установка Горизонтальн 3000 4420 6000 8000
комплексной подготовки нефти) и УПСВ (установка ые - -
переработки сточных вод). Основной объем воды, 1100 1400
который образуется для закачки в пласт обрабатывается 0 0
на УПСВ, соответственно применяются 2 вида УПСВ: Выбор типа и рабочих параметров фильтрующих
1) Установки открытого типа (имеет место контакт воды установок производится с учетом состава и свойств
с воздухом); 2) Установки закрытого типа (без процесса сточной воды. Для увеличения качества отделения
окисления). примесей может быть предусмотрено добавление к СВ
1) Установка открытого типа: химических реагентов, главным образом, ПАВ, которые
регулируют интенсивность смачивания поверхности
фильтра капельной нефтью.
МЕТОД ФЛОТАЦИИ:
Флотация – процесс основанный на всплытии
дисперсных частиц, захваченных пузырьками
свободного газа с образованием на поверхности
1 – песколовитель – используется обычная емкость, жидкости пенообразного слоя. 2 вида флотации:
размер которой зависит от скорости движения воды в