Teplotekhnika Laby

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ
ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПЕТРА ВЕЛИКОГО
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ
ОСНОВЫ
ТЕПЛОТЕХНИКИ
ПРАКТИКУМ
Учебное пособие
|ИЗДАТЕЛЬСТВО
Ч * ПОЛИТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА
С А Н К Т -П Е Т Е Р Б У Р Г С К И Й
П О Л И Т Е Х Н И Ч Е С К И Й У Н И В Е Р С И Т Е Т ПЕТРА ВЕЛИКОГО
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ
ОСНОВЫ
ТЕПЛОТЕХНИКИ
ПРАКТИКУМ
И IИЗДАТЕЛЬСТВО
* ПОЛИТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА
УДК 621.036:68].20 (075.8)
ТЗЗ
А вторы :
С. А. Галаев (разд. 3, 4), А. А. Гусаков (разд. 3, 4), А. И. Кириллов (разд. 4),
Э. Л. Кшпанин (разд. 1—3), Е. Э. Китанина (разд. 1—3), А. В. Митяков
(разд. 3,4), В. Ю. Митяков (разд. 1—4), Е. М. Ротииян (разд. 4),
С. 3. Сапожников (разд. 1—3), Ю. А. Смирнов (разд. 2), Б. С. Фокин (разд. 2)
Теоретические основы теплотехники. Практикум : учеб, пособие /

С. А. Галаев [и др.] ; под ред. проф. С. 3. Сапожникова. —С П б .: Изд-во
Политехи, ун-та, 2016. —230 с.
Учебное пособие соответствует содержанию дисциплин “Теплотехни

ческие измерения”, “Термодинамика”, “Тепломассообмен”, “Механика
жидкости и газа” государственных образовательных стандартов.
Предназначено для студентов Института энергетики и транспортных
систем, обучающихся по направлениям 13.03.01 “Теплоэнергетика и те
плотехника”, 13.03.03 “Энергетическое машиностроение”, 14.03.01 “Ядер-
иая энергетика и теплофизика” , 23.03.02 “Наземные транспортно-техно
логические комплексы”.
Ил. 71. Табл. 77.
Авторы выражают благодарность в подготовке пособия студентам

А. Ю. Бабичу, А. В. Башкатову и Э. Р. Зайнуллиной.
Печатается по решению
Совета по издательской деятельности Ученого совета
Санкт-Петербургского политехническою университета Петра Великого.
4
© Санкт-Петербургский политехнический
ISBN 978-5-7422-5163-7 университет Петра Великого, 2016
1. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ
И ПРИБОРЫ
РАБОТА ТИ- 1
ГРАДУИРОВКА ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ
Принцип действия, устройство и применение термопар
В основу измерения температур с помощью термопар положены

термоэлектрические явления, открытые, как считается, немецким
физиком Томасом Зеебеком в 1821 г. По некоторым данным, термо
электрический эффект был открыт еще в 1758 г. профессором
физики Петербургской академии наук Францем Эпинусом. При
менение термоэлектрического эффекта к измерению температур
основано на строгой зависимости между термоЭДС в цепи, со
ставленной из разнородных проводников, и температурой в месте
их соединения.
Термопара состоит из двух разнородных проводников —термо
электродов. Сваренные или спаянные концы термоэлектродов
образуют рабочий, или горячий, спай термопары (рис. 1.1.1, а, б,
точка 1), погружаемый в среду, температура которой измеряется.
Соединение других концов термоэлектродов образует холодный
спай (рис. 1.1.1, б, точка 2). В цепь термопары с помощью соедини
тельных проводов 3, 4 включается измерительный прибор.
Если температура горячего и холодного спаев термопары раз
лична, то в цепи прибора возникает термоЭДС, не зависящая ни
от длины, ни от диаметра термоэлектродов, ни от распределения
температуры по их длине. Не зависит термоЭДС и от омического
сопротивления термоэлектродов. ТермоЭДС термопары определя
ется только материалом термоэлектродов и разностью температур
горячего и холодного спаев. Если поддерживать температуру хо
лодного спая постоянной и равной /0, то термоЭДС термопары
Рис. 1.1.1. Схемы измерения температуры с помощью
термопар: а — включение измерительного прибора в
разрыв между термоэлектродами; б — с одним холодным
спаем; в — с двумя холодными спаями; г — схема подклю
чения двух термопар к измерительному прибору. 1 —
горячий спай; 2 — холодный спай; 3,4 — соединительные
провода
будет зависеть только от температуры t горячего спая. При t = t{)

термоЭДС термопары равна нулю.
Заметим, что в точке 3 и на зажиме 4 измерительного прибора воз
никнут дополнительные термоЭДС, поскольку здесь соединяются
разнородные п роводники. Чтобы исключить влияние дополнительных
термоЭДС на показания прибора, следует либо применять соеди
нительные провода из материала, который в паре с термоэлектродами
не дает термоЭДС, либо поддерживать в точках 3 и 4 одинаковую
температуру. Обычно соединительные провода выполняют из меди,
а вточке 3 поддерживают температуру t0холодного спая (рис. 1.1.1, г?).
Однозначная зависимость термоЭДС от температуры горячего
спая t (при постоянной температуре холодного спая /0) дает возмож
ность измерять температуру. ТермоЭДС различных пар металлов
при одной и той же разности температур г —/() сильно отличаются.
Например, при t0 = О"С и t = 100 °С платинородий-платиновая тер
мопара ТПП развивает термоЭДС 0,645 мВ, хромель-алюмелевая
ТХА — 4,095 мВ, хромеяь-копелевая ТХК — 6,898 мВ.
Наиболее распространенные типы термопар представлены в
табл. 1.1.1.
Кроме перечисленных в таблице, используются и другие термо
пары, но их свойства менее стабильны, что требует индивидуальной
градуировки. На практике термопары в комплекте с измеритель
ными приборами применяются для измерения температур от ми
нус 200 до плюс 2200 °С, а при кратковременных измерениях — и
для более высоких температур.
Если требуется измерять температуру в нескольких местах, то к
одному измерительному прибору подключают несколько термопар.
Типичная схема такого подключения (для двух термопар) пред
ставлена на рис. 1.1.1, в.
Точность термопарных измерений связаны с условиями прове
дения опытов, с особенностями применяемой измерительной схемы,
а также с качеством термопары. По качеству термопары делят на
эталонные, образцовые и рабочие. Точность измерений образцовы
ми термопарами в однородном стационарном поле температуры (в
диапазоне от 300 до 1100 °С) с применением современных измери
тельных схем составляет от 0,25 до 0,60 °С (при более высокой тем
пературе точность ниже). Рабочие термопары позволяют измерить
температуру с точностью до нескольких градусов Цельсия.
Зависимость термоЭДС термопары от температуры может быть
надежно определена лишь экспериментально. Градуировка термо
пар сводится к измерению термоЭДС при различных температурах
t горячего спая; холодный спай при этом погружают в сосуд с таю
щим льдом (t0 = 0 “С).
Градуировку термопар осуществляют одним из двух способов:
по постоянным точкам. Такими точками может служить темпе
ратура таяния льда (0 °С), кипения воды(100 °С), а также плавления
(затвердевания) химических элементов. Этот способ требует тща
тельной постановки опыта, им пользуются при градуировке эта
лонных термопар;
Обозначение тина и рабочий диапазон термопар
Обозначение
типа термо
пары ANSI Материалы, Чувствитель
Тип тер Диапазон
(American используемые ность, мкВ/К
мопары измерений,
National в качестве (при темпе
(Россия) °С
Standards термоэлектродных ратуре /, °С)
Institute)
(США)
Плати но р о
ТПП От 0 до 11
S дий (10 % Rh)-
(ПП) 1300 (1000)
платина
Платиноро-
ТПР дий (30 % Rh)- От 300 до 9
В
(ПР) плагинородий (6 % 1600 (1000)
Rh)
Вольфрамре-
ний (5 % Re)- От 0 до 13
ТВР -
вольф рам рен и й 2200 (от 0 до 2000)
(20 % Re)
Х р о м е л ь -
алюмель (хро
40
ТХА мель - 90 % Ni От 200 до
к (от плюс 20
(ХА) и 10 % Сг; алю 1000
до плюс 1300)
мель — 95 % N1 и
5 % А1, Si, Мп)
Хромел ь-копель От минус
тхк 75
E (копель —56 % Си 200 до плюс
(ХК) (300)
и 44 % Ni) 600
Медь-кон-
От минус
стантан (констан- 40
тм к T 200 до плюс
тан — 54 % Си, (20)
400
45 % Ni и 1 % Ма)
Железо-кон- От минус 200 55
- J
стантан до плюс 900 (100)
путем сравнения с показаниями приборов (образцовых или эталон
ных). В диапазоне от 0 до 200 °С рабочие термопары градуируются
в водяных или масляных термостатах, их показания сравнивают с
показаниями образцовых жидкостных термометров или образцо
вых платиновых термометров сопротивления. В диапазоне от 200
до 1300 °С градуировку производят в электрической печи. Показа
ния рабочих термопар здесь сравнивают с показаниями образцовой
платинородий-платиновой термопары ТПП.
В данной лабораторной работе выполняется градуировка одно
временно до четырех различных термопар при нагреве в печи в
интервале температур от 50 до 250 °С. Экспериментальный стенд
собран на базе серийной установки УТТ-бв для поверки и градуи
ровки технических средств измерения температуры.
Экспериментальная установка
Экспериментальная установка для градуировки термопар мето

дом сравнения с образцовой термопарой (рис. 1.1.2) состоит из
трубчатой печи 1, двухрядного потенциометра 9 и сосуда Дьюара
11 (сосуд Дьюара обеспечивает длительное хранение веществ при
повышенной или пониженной температуре). Температура в печи
1 поддерживается по задатчику 2 с помощью автоматического ре
гулятора 5, получающего сигнал от термопары 8. Горячие спаи
градуируемой термопары 7 и образцовой 6 заделаны для выравни
вания температуры в медный цилиндрик, расположенный в по
лости печи 1, а холодные спаи находятся при температуре 0 °С в
сосуде Дьюара 11, который заполнен смесыо мелкоизмельченного
тающего льда и дистиллированной воды.
При градуировке в печи одновременно четырех термопар их под
ключают к измерительной цепи контактными переключателями
пульта УТТ-бв (аналогично схеме на рис. 1.1.1, г). Основной прибор
измерительной схемы —двухрядный потенциометр 9 типа Р363-2.
' Ряд X, потенциометра используется для измерения термоЭДС
образцовой термопары 6, ряд Х2 —для измерения термоЭДС гра
дуируемой термопары 7.
Рис. 1.1.2. Схема экспериментальной установки
для градуировки термопар:
1 —трубчатая печь; 2 —задатчик температуры печи; 3 —
контрольный амперметр; 4 —нагреватель; 5 —автоматический
регулятор температуры; 6 —образцовая термопара; 7 —
градуируемая термопара; 8 —термопара, управляющая
регулятором 5; 9 —потенциометр Р363-2; 10 —контрольная
лампа; И —сосуд Дьюара
Для измерения термоЭДС термопар в основном применяют две

схемы: с милливольтметром и потенциометрическую.
На рис. 1.1.1 изображена схема измерения термоЭДС термопары
милливольтметром. При такой схеме измеряется не термоЭДС
термопары, а разность потенциалов на зажимах милливольтметра.
Эта разность потенциалов будет всегда меньше термоЭДС на ве
личину падения напряжения в цепи термопары; чем больше сопро
тивление проводов термопары и сила тока в ней, тем ниже точность
измерения.
Значительно точнее измеряют гермоЭДС термопары потенцио
метром (рис. 1.1.3). При этом во время измерения в цепи термо
пары отсутствует электрический ток и, следовательно, нет падения
напряжения на термоэлектродах. Разность потенциалов на зажимах
потенциометра равна термоЭДС термопары.
Основная цепь потенциометра состоит из гальванического эле
мента В, сопротивлений /?0 и Rv а также калиброванного измери-
тельного сопротивления R, по которому перемещается контакт С.
В приборе есть и другая цепь, вспомогательная; в нее входят нор
мальный элемент НЭ, сопротивление RQи нуль-гальванометр НГ.
Переключатели К1 и К2 замыкают вспомогательную и основную
цепи прибора, соответственно. Нуль-гальванометр НГ может под
ключаться либо к цепи термопары (положение II переключателя
П) , либо к вспомогательной цепи (положение I переключателя П).
Перед началом измерения термоЭДС термопары в основной
цепи устанавливают постоянную силу тока 1 (“рабочий ток” на
правлен навстречу току, генерируемому термопарой). Для этого
замыкают контакты К1 и К2 и переключатель П ставят в положение
I; ЭДС нормального элемента НЭ оказывается включенной на
встречу падению напряжения IRQна сопротивлении R{).
Далее изменяют регулировочное сопротивление Л, так, чтобы
нуль-гальванометр НГ показал отсутствие тока. При этом IR0= Ет.
Поскольку ЭДС нормального элемента Енэ весьма стабильна, а
сопротивление R0 постоянно, при такой операции поддерживает
ся один и тот же рабочий ток / в основной цепи потенциометра.
Рис. 1.1.3. Схема измерения термоЭДС при помощи

потенциометра: 1 —горячий спай; 2 —холодные спаи
После установления рабочего тока измеряют термоЭДС термо
пары; при этом ключ К2 замкнут и переключатель П поставлен в
положение II. Тогда термоЭДС термопары Е оказывается включен
ной навстречу падению напряжения в основной цепи потенцио
метра IRX.
Передвигая контакт С, следует добиться, чтобы нульгаль-
ванометр НГ показал отсутствие тока в цепи термопары, при этом
Е = IRx. Учитывая, что / = EH3/R 0, получим
Е = ЕН Э (1-1.1)
"о
Согласно формуле (1.1.1), измеряемая термоЭДС однозначно
зависит от сопротивления Rx. Обычно это сопротивление выпол
няют в виде многодекадного магазина и градуируют не в омах,
а в милливольтах (EH3~RX)■ В таком случае нет необходимости в
пересчете: измерение сводится к считыванию номинала Rx в момент
компенсации рабочего тока /.
Последовательность выполнения работы
1. Проверяют положение стрелок отключенных приборов. При

необходимости их устанавливают в нулевое положение с помощью
арретиров. Арретир (нем. Arretier(ung) от фр. arreter — останавли
вать, фиксировать) — механическое приспособление для зак репле
ния чувствительного элемента прибора в определенном положении.
2. Проверяют наличие тающего льда в сосуде Дьюара. Если темпе
ратура холодных спаев отлична от 0 °С, то ее измеряют термометром.
3. Определяют цену делений декад потенциометра и индикато
ра активного компенсатора при различных положениях переклю
чателя чувствительности.
4. Устанавливают задатчик термореле печи на первый режим
(50 °С) и включают печь (при выходе печи на режим начнет мигать
контрольная зеленая лампа 10, рис. 1.1.2). По истечении 3...5 мин
после выхода печи на режим измеряют термоЭДС образцовой
термопары (ряд Xt) и градуируемых термопар (ряд Х2), поочередно
подключая их к потенциометру.
5. Указанные в п. 4 измерения повторяют при температуре в
печи 100, 150, 200 и 250 °С. После того как снята последняя точка,
печь выключают.
6. При остывании вновь замеряют термоЭДС при температурах
200, 150, 100 и 50 °С.
Обработка и оформление результатов
Температуру в печи определяют по показаниям образцовой

термопары ТГ1П. Если температура холодных спаев равна 0 °С, то
по табл. П2 Приложения для термопар платинородий-платина на
ходят температуры, соответствующие измеренным в опыте значе
ниям термоЭДС, и заносят их в табл. 1.1.2.
Если температура холодного спая отлична от 0 °С, то, как ука
зано ранее, ее определяют с помощью термометра. По этой темпе
ратуре нужно найти в табл. П1 Приложения соответствующее
значение термоЭДС и просуммировать его с термоЭДС образцовой
термопары. По суммарной термоЭДС с помощью табл. П1 При
ложения находят действительную температуру печи и заносят ее в
табл. 1.1.2. В этой же таблице указывают значения термоЭДС гра
дуируемых термопар. Число колонок в правом столбце соответ
ствует количеству градуируемых термопар, которое указывает
преподаватель; в таблице указывают их тип (ТХК, ТХА и т. д.).
Таблица 1.1. 2
Результаты градуировки термопар
Температура печи
ТермоЭДС ТермоЭДС
Номер (по термоЭДС
образцовой градуируемых
опыта образцовой термопары
термопары Е, мВ термопар Е , мВ
ТП П ),°С
1 ТХК ТХА
- 2
По полученным данным строят графики зависимости термоЭДС
от температуры для градуируемых термопар Е —fit). При постро
ении кривых, имеющих монотонный характер, экспериментальные
точки должны ложиться на плавную кривую. Однако на практике
всегда наблюдается некоторый разброс. Это объясняется только
неточностями измерений, поэтому кривые проводят “возможно
ближе” ко всем опытным точкам на графике, а при необходимости
обрабатывают результаты одним из известных приемов, например,
методом наименьших квадратов. Результаты градуировки следует
сопоставить со стандартными данными (см. табл. ПЗ, П4 Прило
жения) и сделать необходимые выводы.
Работа ТИ-2
ГРАДУИРОВКА ТЕРМОМЕТРОВ СОПРОТИВЛЕНИЯ
Принцип действия, устройство и применение

термометров сопротивления
В 1821 г., когда Томас Зеебек открыл эффект термоэлектричества,

Хэмфри Дэви обнаружил, что электрическое сопротивление ме
таллов зависит от температуры. Пятьдесят лет спустя Уильям Си
менс предложил использовать платину в качестве чувствительного
элемента для термометра сопротивления.
Действие термометров сопротивления основано на свойстве
металлов изменять свое электрическое сопротивление при изме
нении температуры. Это свойство характеризуется температурным
коэффициентом сопротивления материала
R, —Rr, .
а = -Е — 5-, К "1, 12 1
( . . )
RnAt
где Rt —сопротивление материала при температуре!, Ом; R0 —со
противление при нулевой температуре (обычно при О °С), Ом;
At —разность температур между t и нулевым уровнем, "С или К.
Материалы, используемые для технических термометров сопро
тивления, должны иметь стабильные физические свойства и быть
химически пассивными. Желательно также, чтобы их коэффициент
а слабо зависел от температуры. Наиболее полно этим требовани
ям удовлетворяют чистые металлы, в первую очередь — платина,
медь, железо и никель.
Платина имеет достаточно высокие температурный коэффици
ент сопротивления и удельное сопротивление; она не окисляется
в широком интервале температур. Платиновый термометр сопро
тивления принят в качестве эталона для воспроизведения темпе
ратурной шкалы в интервале от минус 260 до плюс 1087 °С.
Зависимость сопротивления платины от температуры в диапа
зоне от 0 до 630 °С описывается эмпирическим уравнением
Rt = 7?0(1 + А/ + В/2), (1.2.2)
где А и В —постоянные термометра, определяемые при его граду
ировке.
Основные достоинства.'меди —низкая стоимость, легкость полу
чения в чистом виде, высокий температурный коэффициент со
противления, линейная зависимость сопротивления от темпера
туры в интервале от минус 50 до плюс 200 °С:
Я ,=Л 0(1 + а/), (1.2.3)
где а = 4,28 х КП3К-1. Однако медь легко окисляется, поэтому ее при
менение ограничивается только этим температурным диапазоном.
Никель и железо имеют самые большие значения а при. доста
точно высоком удельном сопротивлении, однако для измерения
температуры их используют редко: металлы легко окисляются,
свойства их нестабильны, зависимость a(t) не удается выразить
простыми эмпирическими формулами.
Наибольшее применение, таким образом, находят платиновые
и медные термометры сопротивления. Их основные характеристи
ки сведены в табл. 1.2.1.
Класс термометра сопротивления (табл. 1.2.1) определяется от
клонением (в процентах) величины К0 от установленного стандар
том номинала.
Основные параметры платиновых и медных термометров сопротивления
Условное
Тип Номинальное Диапазон
обозначение
термометра сопротивление измеряемых
градуировочной
сопротивления R q , Ом, при 0 °С температур,°С,
характеристики
От минус 50
1 1п
до плюс 1100
От минус 100
5 5П
до плюс 1000
От минус 200
10 10 п
до плюс 1000
ТСП (плати
От минус 260
новая прово 46 гр. 21
до плюс 1000
лока)
От минус 260
50 50 П
до плюс 1000
От минус 260
100 100 П
до плюс 1000
От минус 260
500 500 П
до плюс 300
От минус 50
10 ЮМ
до плюс 200
O r минус 50
50 50 М
ТСМ (медная до плюс 200
проволока) От минус 50
53 гр. 23
до плюс 180
От минус 200
100 том
до плюс 200
Конструкция чувствительного элемента для платинового термо

метра сопротивления представлена на рис. 1.2.1. Неизолированную
платиновую проволоку 1 диаметром от 0,05 до 0,1 мм бифилярно
наматывают (т. е. жилы изолированы и параллельны друг другу) на
слюдяную пластинку 2 с зубчатыми краями. Бифилярная намотки
исключает индуктивную составляющую сопротивления. Пластину
с намотанной платиновой проволокой покрывают с двух сторон
Рис. 1.2.1. Схема чувствительного элемента
для платинового термометра сопротишюния:
1 —платиновая проволока;
2 —слюдяная пластина; 3 —выводы
слюдяными пластинками таких же размеров. К каждому концу

платиновой проволоки приваривается подводящий провод 3 из
серебра диаметром 1 мм. Этот чувствительный элемент помещают
в металлический тонкостенный защитный корпус.
Термометрам сопротивления такой конструкции присущ ряд
недостатков.
1. Чувствительный элемент термометра всегда достаточно ве
лик, поэтому характеризует некоторую среднюю температуру по
всей длине проволоки. Измерить локальную температуру им не
возможно.
2. Собственная теплоемкость (и инерционность) измерителя
настолько велика, что измерить можно только установившуюся или
медленно меняющуюся температуру.
3. Для измерения необходимо пропускать через термометр элек
трический ток. Это усложняет схему и приводит к дополнительно
му подогреву проволоки джоуль-ленцевым тепловым потоком.
Градуировка термометров сопротивления
Основным параметром, подлежащим контролю при градуиров

ке (поверке) термометров сопротивления, служит отношение со
противления при 100 °С (Rm ) к сопротивлению при 0 °С (Я0). От
ношение Rm /R 0 для термометров различных классов (табл. 1.2.2)
представлено в табл. 1.2.3.
Классы платиновых и медных термометров сопротивления
Тип Допустимое отклонение сопротивления Ru, Ом, при 0 °С.

термометра 1 11 ill IV V
тсп ±0,05 ±0,1 ±0,2 ±0,4 ±0,8
тем - ±0,1 ±0,2 ±0,5 ±1,0
Т а б л и ц а 1.2.3
Параметр ЛШ|/Л0 для термометров сопротивления различных классов
Тип Rm/R0для классов

термометра 1 11 III IV V
. оо1 +0,0015 , +0,0015 , , 0, +0,0015 , nQI +0,0015 , ,QI +0,0015
тсп -0,0005 J>-W1 -0,0010 -0,0020 -одюзо -0,0050
тем - 1,428±0,001 1,428±0,002 1,428±0,003 1l’^Z6-0,0050

^о+ОДЮЗО
Измерительными приборами, в комплекте с которыми исполь

зуют термометр сопротивления, могут быть потенциометры, мосты
(уравновешенные и неурав
новешенные) и логометры.
П ринципиальная схема
измерения сопротивления
с помощью потенциометра
приведена на рис. 1.2.2; она
предполагает последова
тельное включение образ
цового сопротивления RN
и поверяемого Rr
Пусть измеренные по
тенциом етром падения
напряжения на сопротив
лениях R n и Rt равны и ыи
Рис. 1.2.2. Схема измерения сопротив-
Up соответственно. П о
лепия с помощью потенциометра
скольку, согласно закону
Ома, Un = I Rn и Ut = / Rt (здесь J —ток, протекающий в цепи
батареи В), получим
R ,= R N^ r - (1-2.4)
иN
Так как величина сопротивления образцовой катушки известна
с высокой точностью (от 0,001 до 0,002 % для образцовых катушек
I класса), точность измерения ^определяется точностью измере
ния падений напряжения О] и UN.
Потенциометрический метод измерения сопротивления дает
весьма точные результаты и используется, как правило, для по
верки эталонных и образцовых термометров сопротивления.
Установка (рис. 1.2.3), собранная на базе серийной метрологи

ческой установки УТТ-бв, состоит из нуль-термостата 1 типа
Т Н -12, наполненного смесью дистиллированной воды со льдом и
предназначенного для измерений при температуре 0 “С, парового
термостата 2, в котором с помощью электрического нагревателя 3
генерируется насыщенный пар дистиллированной воды при дав
лении, близком к атмосферному (точка 100 °С). Давление насы
щенного пара в термостате 2 измеряется с помощью U-образного
манометра.
В установке использован двухрядный потенциометр 4типа Р363-2
(декадный ряд служит для измерения падения напряжения на
образцовой катушке сопротивления 5, —для измерения падения
напряжения на поверяемом термометре сопротивления R(). К по
тенциометру 4 посредством переключателей могут быть подсоеди
нены либо образцовая катушка 5, либо градуируемый платиновый
термометр сопротивления, которые включены в цепь батареи 6
через миллиамперметр 7 и регулировочный реостат 8. Падение
напряжения на поверяемом термометре сопротивления измеряют
сначала в паровом термостате 2, а затем в нуль-термостате 1.
Рис. 1.2.3. Схема поверки термометра сопротив
ления на экспериментальной установке УТТ-бв:
1 —нуль-термостат; 2 —паровой термостат;
3 —нагреватель; 4 —потенциометр; 5 —образцовая
катушка; 6 —источник питания; 7 —миллиамперметр;
8 —реостат
1. Проверяют положение стрелок отключенных приборов. При

необходимости стрелки устанавливают в нулевое положение с по
мощью арретиров (см. работу Т И -1).
2. Поверяемый термометр сопротивления помещают в нуль-
термостат 1и спустя 5 мин определяют падение напряжения в цепи
образцового термометра сопротивления (RN = 1000 Ом). Для этого
декадный переключатель на потенциометре выставляют в положе
ние X), а затем но декадам прибора определяют падение напряже
ния на образцовой катушке сопротивления.
3. Переключатель устанавливают в положение Х2 и измеряют
падение напряжения в цепи поверяемого термометра сопротивле
ния R(r Измерения повторяют через 1 мин до тех пор, пока три
последних показания не станут одинаковыми.
4. Поверяемый термометр сопротивления помещают в паровой
термостат 2. Предварительно необходимо выдержать поверяемый
термометр сопротивления 3...5 мин на воздухе при комнатной
температуре.
5. Через 5 мин после начала кипения дистиллированной воды
измеряют сопротивление термометра RHпри температуре кипения
/н. Как и в п. 3, измерения проводят через 1 мин до тех пор, пока
три последних результата не совпадут. Замеряют также барометри
ческое давление Рб и температуру окружающего воздуха.
6. Результаты измерений заносят в табл. 1.2.4.
Таблица 1.2.4
Результаты измерений
t, “С Up мВ UN, мВ
0
100
Для определения отношения Rm /R {] величину сопротивления

при О “С (7?0) находят, измеряя сопротивления термометра, поме
щенного в сосуд Дьюара с тающим льдом (п. 2). Величину Rm
определить несколько сложнее, поскольку измерение (п. 4) дает
сопротивление RHпри температуре кипения /н. Значение Л,00 вы
числяют по формуле
* н ,о = * н + ЛЯ, <1-2-5)
где AR = 0,177 A t , Ом, —поправка, зависящая от разности темпе
ратур At —100 — tH, °С.
Температура кипения ta является функцией абсолютного дав
ления насыщенного пара (см. табл. П8 Приложения):
Д,бс = Рб мм рт. ст., (1.2.6)

где Рб —отсчет по шкале барометра, а Ркзб —избыточное давление,
измеряемое в мм вд. сх, по U-образному манометру.
После расчета Paf)C по табл. П8 Приложения находят значение
tHи далее — А /, AR и Я|()0.
Отношение Rm /R 0 сравнивают с величинами, приведенными
в табл. 1.2.3, после чего делают вывод о пригодности поверяемого
термометра сопротивления к работе и отнесении его к одному из
классов.
Стандартная градуировочная характеристика термометров со
противления приведена в табл. 115 Приложения.
Работа Т И -3
ПОВЕРКА ЭЛЕКТРОННОГО АВТОМАТИЧЕСКОГО

ПОТЕНЦИОМЕТРА
Электронные автоматические потенциометры применяют для

дистанционного измерения, записи и регулирования температуры
и других величин, изменение которых может быть преобразовано
в изменение напряжения постоянного тока или активного сопро
тивления. Автоматические потенциометры, как и лабораторные
(см. работу ТИ-1), измеряют термоЭДС наиболее точным компен
сационным методом. Особенность таких автоматических потен
циометров —мостовая схема, автоматически вводящая поправку
на температуру холодных спаев.
В схему автоматического потенциометра (рис. 1.3.1) входят:
реохорд Яр; манганиновые резисторы Rn и Rn для подгонки верх
него и нижнего пределов измерения; медный резистор RM для
автоматической компенсации изменений ЭДС, вызываемых от
клонением температуры свободных концов термопары Т в пределах
0...60 °С; источник питания постоянного тока Б; нормальный
элемент НЭ (класса 0,02); резистор Яу для установки рабочего тока;
балластный резистор Яе для ограничения силы тока в цени нор
мального элемента во избежание его поляризации; реостат R дая
Рис. 1.3.1. Упрощенная схема автоматического
электронного потенциометра с нормальным
элементом. Стрелки указывают направление
компенсирующего тока
регулировки рабочего тока; переключатель П, имеющий два по

ложения: И (измерение) и К (контроль). Вместо нулевого гальва
нометра прибор имеет электронный усилитель ЭУ (нуль-индикатор)
и связанный с ним реверсивный электродвигатель РД.
При отклонении измеряемой температуры на вход электронно
го усилителя подается напряжение постоянного тока, вызванное
нарушением равновесия (небалансом) измерительной цепи по
тенциометра. В электронном усилителе это напряжение преоб
разуется в напряжение переменного тока и усиливается до величи
ны, достаточной для приведения в действие двигателя РД.
Последний при помощи кинематической связи управляет пере
мещением влево или вправо (в зависимости от повышения или
понижения измеряемой температуры) движка а на реохорде Rp и
каретки е отчетного устройства ОУ, снабженной указателем, пером
или печатающим барабаном. Реверсивный двигатель работает до
тех пор, пока в системе не наступит новое равновесие. Минималь
ное время пробега кареткой е всей шкалы отсчетного устройства
ОУ определяет быстродействие потенциометра.
Развиваемая термопарой термоЭДС EAIj(t,t{]) компенсируется
на участках ab, Ьс и cd падениями напряжения, равными Uah, Ubc
и Ucd, соответственно.
При полной компенсации
EAB{td,) = Uab+Ubc-U cd. (1.3.1)
Повышение температуры свободных концов термопары с ф
до ф при неизменной температуре горячего спая t приведет к
уменьшению термоЭДС на величину E'AB(t,t0) ■Это, однако, не
нарушит компенсации и не потребует переместить движок а ре
охорда Rp , поскольку одновременно увеличится сопротивление
медного резистора RM, расположенного вблизи свободных концов
термопары. В результате появляется дополнительное падение на
пряжения
AUcd=aRMt^I2, (1.3.2)
где а —температурный коэффициент сопротивления меди, К” 1;
/ 2 —рабочий ток, проходящий через медный резистор i?M, А.
Следовательно, при увеличении температуры свободных кон
цов
E'AB(t,t0) = AUcd, (1.3.3)
Е л в Ш - Е л в а Ш ^ о ь +Vbc ~Ucd ~AUcd . (1.3.4)

Потенциометры дают правильные показания только при строго
определенной величине рабочего тока, которую обеспечивает либо
установка тока по нормальному элементу (НЭ), либо применение
стабилизированных источников питания (ИПС).
Автоматические электронные потенциометры в зависимости от
их назначения выпускаются с градуировкой шкалы в градусах
Цельсия или в милливольтах. Температурная шкала действитель
на только для обозначенной на ней градуировки (ПП, ХК, ХА и
др.) и поэтому требует применения соответствующей стандартной
термопары.
Для автоматических электронных потенциометров, выпускае
мых отечественной промышленностью, установлены классы точ
ности 0,25; 0,5; 1,0; 1,5 (класс точности указан на шкале).
В данной работе проводится

частичная поверка потенциометра:
определяется соответствие прибора
классуточности методом сравнения
с показаниями образцового потен
циометра (рис. 1.3.2). В качестве
поверяемых использованы: Рис. 1.3.2. Схема включения
потенциометр автоматический приборов при поверке
электронного потенциометра
электронны й показываю щ ий и
регулирующий с вращающимся
циферблатом ЭП1 марки КВП1 с
градуировкой ХА;
потенциометр показывающий ЭП2 марки КПП1 с градуиров
кой ХК.
Поверку выполняют в следующем порядке:
1. Зажимы поверяемых приборов присоединяют к клеммам X,
и Xj образцового потенциометра (ОГ1) типа РЗбЗ-З.
2. Изменяя положения переключателя на ОП, подают на зажи
мы поверяемых приборов напряжение, необходимое, чтобы стрел
ки остановились на поверяемых отметках шкалы.
3. Поверяют оцифрованные деления при прямом и обратном
ходе стрелки (подбор напряжений на образцовом потециометре
рекомендуется начинать с сотых долей милливольта).
4. Записывают температуру окружающей среды по термо
метру.
5. Результаты измерений вносят в левые б столбцов табл. 1.3.1.
Результаты поверки электронного автоматического потенциометра
Поверяемые отметки шкалы
Разность
Точность потенциометра
ТермоЭДС (по таблице)
ТермоЭДС (по таблице)
Показания показаний
поверяемого потенциометра
для температуры tR
окружающей среды
неопределенность
образцового образцового
для температуры /
Тип и класс точности
Температура
Стандартная
потенциометра и поверяемого
потенииомепгав
Обратный ход
Обратный ход
Прямой ход
Прямой ход
<R *п> Er *01 *02 *1 ^2 ±Ъ «Л
°С мВ
Соответствие прибора классу точности —сравнение стандартной

неопределенности и разности между соответствующим поверяемой
точке значением термоЭДС (взятым из стандартной градуировоч
ной таблицы (см. табл. Г14 и Г15 Приложения) с учетом температу
ры окружающей среды) и показанием образцового потенциометра.
Разность показаний не должна превышать стандартную неопре
деленность потенциометра, определяемую классом поверяемого
прибора. В противном случае необходим ремонт потенциометра.
Точность (мВ) электронного потенциометра рассчитывают по
формуле
*= (1.3.5)
100 v ’
где Ек — значение термоЭДС по градуировочной таблице, соот
ветствующее конечной и Ен —начальной отметкам шкалы поверя
емого потенциометра, мВ; К —класс точности электронного по
тенциометра.
Разность показаний образцового потенциометра и термоЭДС
по градуировочной таблице (мВ) при прямом и обратном ходе со
ставляет, соответственно:
Aj —Ецр —Е01 —Ею (1.3.6)
А2 —Егр —EQ2 —Ею (1-3.7)
где Е —термоЭДС по градуировочной таблице для поверяемой
отметки шкалы, мВ; E0i,EQ2 —термоЭДС по образцовому потен
циометру на той же отметке при прямом и обратном ходе, мВ;
Ек —термоЭДС, соответствующая температуре окружающей сре
ды, мВ.
В соответствии с ГОСТР54500.3—2011/ Руководство ИСО/МЭК
98-3:2008 стандартная неопределенность наших измерений
-Ь _
(1.3.8)
где Ь+ и Ь_ — максимальное и минимальное значения точности Ь.

По результатам измерений делают вывод о соответствии пове
ряемого прибора указанному на нем классу точности.
Работа ТИ-4
ПОВЕРКА МАГНИТОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ЛОГОМЕТРА
Принцип действия, устройство и назначение логомегра
При измерении температуры термометрами сопротивления

требуется с достаточной точностью измерить их омическое сопро
тивление. Для этого, кроме изложенного в работе ТИ-2 компенса
ционного метода, используют мостовые схемы с логометра-
ми — приборами магнитоэлектрического типа. Согласно ГОСТ
9736—68, различают логометры:
показывающие;
показывающие и самопишущие;
показывающие, самопишущие и регулирующие.
Принцип их работы одина
ков, а конструктивные особен
ности определяют область при
менения и назначение прибора.
По точности логометры соот
ветствуют классам 0,5; 1,0; 1,5;
2,5. Они применяются в ком
плекте с термометрами сопро
тивления ТСП и ТСМ (см. ра
боту Т И - 2 ) в д и а п а з о н е
температур —200...+650 °С.
Основной элемент лошметра
(рис. 1.4.1) —подвижная система
из двух жестко связанных между
собой скрещенных рамок 1 и 2,
Рис. 1.4.1. Принципиальная схема выполненных из тонкой изо
логометра лированной медной проволоки.
Рамки на общей оси — двух
кернах — могут свободно поворачиваться в поле постоянного маг
нита. Неоднородность поля обусловлена переменным (на разных
углах поворота рамок) зазором между полюсными наконечниках™
магнита N и S и образующей вращающихся рамок 1 и 2.
Ток источника питания разделяется вточкеАнадвесимметрич-
ные ветви: одна включает термометр сопротивления R, и рамку 1,
другая —сопротивление R и рамку 2. Токи /, и / 2 протекают по
рамкам 1 и 2 во встречных направлениях; в точке В ветви соединя
ются и возвращаются к источнику питания.
Токи /, и / 2, протекая по соответствующим рамкам, создают
вокруг них магнитные поля, которые взаимодействуют с полем
постоянного магнита и создают вращающие моменты Мх и М2,
направленные встречно. Если /, = / 2 , то М х — М2, и рамки рас
положены симметрично относительно полюсов магнита. При на
греве термометра его омическое сопротивление R, возрастает, ток
/, в цепи рамки 1 падает и, как следствие, уменьшается момент
М р стрелка прибора поворачивается по часовой стрелке.
Из-за неравномерности поля постоянного магнита рамка 2, по
которой протекает больший ток, поворачиваясь, попадает в слабое
магнитное поле, ее момент М2 уменьшается. Рамка I, поворачива
ясь, попадает в сильное магнитное поле, и ее момент М {, наоборот,
увеличится. При определенном угле поворота моменты сравняют
ся (Л/, = Мп) и подвижная система остановится, стрелка установит
ся около деления, соответствующего измеряемой температуре.
Шкала логометра отградуирована в градусах Цельсия.
Соответствие поверяемого логометра классу точности определя

ют по инструкции, которая рекомендует применять в качестве об
разцовых приборов магазины сопротивлений и лабораторные мосты.
Неопределенность поверки логометра определяется по всей
шкале. При этом должны быть соблюдены следующие условия:
нормальное (рабочее) положение прибора в пространстве;
температура окружающего воздуха 20 + 5 "С;
отсутствие внешних магнитных полей и удаленность от больших
ферромагнитных масс (станков, испытательных машин и т. д.);
штатное напряжение источника постоянного тока (4 В).
Во избежание выхода логометра из строя все переключения в схе
ме следует производить при выключенном источнике питания!
Рис. 1.4.2. Схема включения логометра при поверке

его по образцовому мосту сопротивлений
В учебной лаборатории поверка логометра проводится с по
мощью образцового моста (ОМ) по схеме, изображенной на рис. 1.4.2.
1. При положении 1 переключателя П с помощью магазина со
противлений МС набирают сопротивление, приблизительно соот
ветствующее поверяемой отметке (поверку ведут по всем оцифро
ванным делениям логометра на прямом и обратном ходах).
2. С помощью реостата R стрелку логометра плавно подводят к
отметке (слева —при прямом ходе и справа —при обратном). Соот
ветствующее суммарное сопротивление магазина сопротивления
МС и реостата R точно измеряют с помощью образцового моста
ОМ. Для этого сначала выключают напряжение питания логометра
выключателем К, затем переводят переключатель П в положение 2,
подключая магазин МС и реостат R к образцовому мосту ОМ .
3. Из градуировочной табл. П5 Приложения выписывают зна
чения сопротивлений, соответствующих поверяемым точкам шка
лы. Результаты заносят в табл. 1.4.1.
4. Б начале, середине и конце шкалы проверяют, как влияет на
показания логометра стабильность напряжения источника.
С помощью вольтметра V и реостата R устанавливают напря
жение питания на 20 % ниже нормального (3,2 В); затем испытания
повторяют при повышенном на 20 % напряжении (4,8 В).
Т а б л и ц а 1.4.1
Результаты поверки магнитоэлектрического логометра
градуировочной таблице
Поверяемые отметки
Показания Разность показаний

Точность логометра
Сопротивление по
образцового образцового
прибора прибора
шкалы
Прямой Обратный Прямой Обратный

ход ход ход ход
с R я, л, ±Ь иь
Ом
Разность между номинальным (соответствующим поверяемой
точке) сопротивлением, взятым из стандартной градуировочной
таблицы, и показанием образцового моста в данной точке сравни
вается со стандартной неопределенностью. Точность логометра
b = ± R* ~ R" K, Ом, (1.4.1)

100
где /?к и RH —сопротивления, взятые по градуировочной таблице
для конечной и начальной отметок, Ом; К —класс точности по
веряемого логометра.
Разности показаний образцового моста и сопротивления по
градуировочной таблице при прямом и обратном ходе составляют,
соответственно:
= * -* !, (1.4.2)
A2 = R - R 2, (1.4.3)
где R —сопротивления по градуировочной таблице на прямом и
обратном ходе, соответственно; показания образцового
моста.
В соответствии с ГОСТ Р54500.3—20 И/ Руководство ИСО/МЭК
98-3:2008 стандартная неопределенность наших измерений
Ь+-Ь_
иь = (1.4.4)
"W P
где Ь+ и Ь_ — максимальное и минимальное значения точности Ь.
По результатам поверки делают вывод о соответствии логометра
обозначенному на нем классу точности.
Работа ТИ-5
ПОВЕРКА И ГРАДУИРОВКА ПРИБОРОВ

ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ
Работа знакомит с принципом действия измерителей давления,

их поверкой и снятием рабочих характеристик.
В технических задачах измеряют абсолютное, избыточное дав
ление и вакуум, а также разность (перепад) давлений.
Абсолютное давление —полное давление, под которым находит
ся жидкость, газ или пар. Оно равно сумме давлений избыточного
РизС) и атмосферного (барометрического) Рь :
^абс ~ ^изб + ^б- (1.5.1)
Абсолютное давление определяют в случаях, когда влияние ат
мосферного давления исключить нельзя (например, при изучении
свойств рабочих тел, при определении температуры кипения жид
костей и т. д.).
Обычно давление Рабс не измеряют, а рассчитывают как сумму
показаний манометра (прибора, измеряющего избыточное давле
ние ^изб ) и барометра (прибора, измеряющего атмосферное дав
ление Р6).
Если Рабс <РЬ , то говорят, что среда находится под вакуумом.
Давление в такой среде Ршк - Р ъ- Рабс измеряют вакуумметром.
В системе СИ давление измеряют в паскалях: 1 Па = 1 Н/м2.
Другие единицы давления представлены в табл. 1.5.1, П1 Приложения.
Давление измеряют косвенно: по изменению объема, формы и
других параметров тел в зависимости от воспринимаемого этими
телами давления.
В жидкостных U-образных и чашечных манометрах величиной,
характеризующей давление, служит высота столба рабочей жидко
сти—воды, спирта, ртути и т. п. (рис. 1.5.1). В этом случае давление
Р = pgh, Па, (1.5.2)
где h — разность уровней высоты столба рабочей жидкости, м;
р —плотность рабочей жидкости, кг/м3; g ~ 9,81 м/с2 —ускорение
свободного падения.
В промышленных манометрах чаще всего измеряют упругую
деформацию полой цилиндрической или трубчатой пружины, либо
плоской или коробчатой мембраны под давлением заполняющей
полость среды. Если среда находится под вакуумом, пружина де
формируется в обратную сторону —под действием внешнего ат
мосферного давления. На рис. 1.5.2 представлены витковые пру-
жины (1, 2); плоская мембрана (3); коробчатая мембрана (4);
сильфон (цилиндрическая пружина) (5). Наиболее распростране
ны трубчатые пружины (трубки Бурдона).
Т а б л и ц а 1.5.1
Соотношения между единицами измерения давления
Единицы
ММ PSI
измерения Па бар кгс/см2 мм рт. ст.
вод. ст. (lbf/in2)
давления
1 Па 1 КГ5 1,02- КГ5 7,5-10-3 0,102 1,45-10"4
о :
о4»
оКЗ
1 бар ю5 1 1,02 7,5-102 14,5
1 кгс/см 2 9,81 ТО4 0,981 1 735,6 ю4 14,223
1 мм рт. ст. 133,3 1,333- ю-3 1,36 жJ О3 1 13,6 1,9.3-10“2
1 ММвод.
9,81 9,81-Ю-5 10“4 7,356-Ю-2 1 1,42-10“3
ст.
1 PSI (lbf/in2) 6,89'103 6,89-10"2 7,03-10“2 52,2 7,03-102 1
рв а к 4I
Рис. 1.5.1. Схема U-образного (я) и чашечного (б) манометров

А-А 1 2
Рис. 1.5.2. Чувствительные элементы пружинных

манометров:
1,2 — трубчатые одновитковые и многовитковые пружины;
3 —плоская мембрана; 4 —коробчатая мембрана;
5 —сильфон (цилиндрическая пружина)
Одновитковая трубчатая пружина представляет собой трубку

овального или эллиптического сечения, согнутую по дуге окруж
ности. Один конец трубки соединен со штуцером, через который
в ее полость подводится измеряемое давление. Второй конец труб
ки заглушен и через передаточный механизм соединен с указателем
прибора (стрелкой, пером). Угол поворота пружины (а значит, и
стрелки прибора) линейно связан с изменением давления.
Действие промышленных электрических манометров и вакуум
метров основано на изменении электрического сопротивления,
емкости или индуктивности в зависимости от изменения давления.
Вызвать такие изменения достаточно просто. Можно, например,
связать движок реостата с упругим чувствительным элементом
(рис. 1.5.3). В таком приборе один конец полой пружины I жестко
связан с корпусом, а другой —через передаточный механизм —с
движком реостата 2. При подаче давления в полость пружины она
стремится повернуться и перемещает движок реостата.
Изменение соотношения сопротивлений в плечах реостата
линейно связано с изменением давления:
Rx / R 0 = f(P ). (1.5.3)
С течением времени в упругих элементах появляются остаточные
деформации, а в передаточных механизмах —люфты из-за износа;
точность измерений снижается. Поэтому манометры периодически
поверяют с помощью образцовых грузопоршневых манометров
классов 0,05 и 0,2.
Принцип действия грузопоршиевых манометров (рис. 1.5.4)
заключается в следующем: цилиндрический поршень 3 погружа
ется в заполненный жидкостью цилиндр 4, диаметр которого бли
зок к диаметру поршня. Поршень создает под своим торцом дав
ление
Р = Mg / F, Па, (1.5.4)
где М — масса поршня с грузом, кг; F — площадь поршня, м2; g —
ускорение свободного падения, м/с2.
Грузопоршневой манометр имеет непосредственно нагружае
мый поршень. Вращение поршня (от руки, с начальной угловой
скоростью 100... 120 об/мин) практически исключает влияние ме
ханического трения между поверхностями поршня и цилиндра на
давление Р. Грузопоршневой манометр выставляют по уровню;
поршень должен бьпъ погружен в цилиндр на 2/3.. .3/4 своей длины.
Полости поршневых манометров, предназначенных для измерения
давления до 250 кгс/см2, заполняются трансформаторным маслом.
Воздух из полостей прибора и пресса должен быть удален.
Рис. 1.5.3. Электрический прибор для измерения давления

Рис. 1.5.4. Схема грузопоршневого манометра:
I —образцовые грузы; 2 —тарелка; 3 —поршень; 4 —цилиндр
(грузовая колонка); 5 —запорный вентиль колонки; 6, 7 —запорные
вентили; 8 —маховик пресса; 9 —шток пресса; 10 —поверяемый
манометр; 11 —поверяемый датчик давлен ия ; 12 —масляный резервуар
При поверке манометра проводят’ внешний осмотр, проверку

герметичности, определяют погрешности показаний.
Соответствие манометра классу точности находят, сравнивая
показания поверяемого маноме тра со значением, устанавливаемым
по образцовому прибору. Перед поверкой манометр должен быть
установлен в рабочее положение. Поверку проводят при темпера
туре 20 + 5 °С. Отсчеты производят не менее чем на пяти отметках,
равномерно расположенных по шкале, при повышении давления
и на тех же отметках при понижении давления. Разности показаний
поверяемого и грузопоршневого манометров, получаемые при по
верке на каждой отметке шкалы как при повышении, так и при
понижении давления, не должны превышать стандартной неопре
деленности. При установке максимального давления делают вы
держку на 5 мин для проверки на герметичность.
Стенд для поверки манометров представлен на рис. 1.5.4. Стенд
состоит из образцового грузопоршневого манометра М П-60 клас
са точности 0,05 и поверяемых приборов: технического манометра
10 и датчика давления 11. Сопротивление датчика Rx, зависящее от
давления, измеряют омметром.
Поверку ведут в следующем порядке.
1. Выверяют по уровню вертикальность установки грузопорш
невого манометра (пузырек воздуха должен быть в центре уровне
мера). При необходимости регулируют уровень.
2. При закрытых вентилях 5 и 6, вращая маховик пресса 8 против
часовой стрелки до упора, нагнетают в систему масло. Закрывают
вентиль 7 и открывают вентили 5, 6.
3. Вращая маховик 8 по часовой стрелке, создают в системе
давление, при этом поршень 3 поднимется примерно на 1/3 своего
хода (платформа с поршнем создает давление в системе 1 кгс/см2).
Записывают показание поверяемого манометра и снимают отсчет
по омметру. Данные заносят в табл. 1.5.2.
4. На платформу устанавливают калиброванные грузы 1 для
дальнейшей поверки, постоянно вращая поршень. Записывают
показания приборов при возрастании давления.
5. Последовательно снимают грузы 1 и вращают маховик 8, сни
мают и записывают показания приборов при уменьшении давления.
Т а б л и ц а 1.5.2
Результаты поверки и градуировки манометров
Показания
Показания Разность показа
поверяемого
датчика
манометра
манометра
Точность
манометра ний манометров

Давление
давления
Обратный
Обратный
Обратный
Прямой
Прямой
Прямой
ход
ход
ход
ход
ход
ход
Р Л Р2 А, ^2 ±Ь ив Кг
кгс/см2 Ом
1 ...... ~ 1 г 1
Разность между номинальным (соответствующим поверяемой
точке) давлением, создаваемым грузопоршиевым манометром,
сравнивается со стандартной неопределенностью. Точность мано
метра
b = ± ?m LK , (1.5.5)
100
где Ртах — наибольшее значение давления по шкале, кгс/см2;
К —класс точности прибора.
Разности между показаниями манометра и давлением, создава
емым грузопоршневым манометром в данной точке при прямом и
обратном ходе, составляют, соответственно:
Л1= Р -Р 1, (1-5.6)
А2 = Р - Р 2, (1.5.7)
где Р — действительное значение давления по грузопоршневому
манометру; Р, и Р2 — показания поверяемого манометра при пря
мом и обратном ходе.
В соответствии с ГОСТ Р54500.3—2011/ Руководство ИСО/МЭК
98-3:2008 стандартная неопределенность измерений
,~Ь - (1.5.8)
Ь 2л/з
где Ь+ и Ь_ —максимальное и минимальное значения точности Ь.
По результатам поверки делают вывод о соответствии манометра
указанному классу точности.
По показаниям датчика давления строят градуировочный гра
фик зависимости сопротивления Rx оглавления Р в координатах
Rx —P при прямом и обратном ходах.
2. ТЕРМОДИНАМИКА
Работа ТД-1
Определение удельной изобарной теплоемкости воздуха
Под истинной полной теплоемкостью вещества понимают от

ношение теплоты dQ, полученной веществом при бесконечно
малом изменении его состояния в каком-либо процессе х = const,
к изменению температуры dt этого вещества:
dQ Дж
СX ( 2. 1. 1)
dt jc=const к
Теплота —функция процесса, значит, и теплоемкость зависит
от процесса. Но при заданном условии х — const теплоемкость
можно считать (только приближенно) функцией состояния.
В расчетах чаще используют удельную массовую теплоемкость
= Дж
( 2.1.2)
т ’ кг К
В роли заданного процесса х = const обычно выступают про
цессы изохорный (v = const) и изобарный (р = const). Удельная
изобарная теплоемкость
с _ dQp _ dqp Дж
(2.1.3)
Ср mdt dt ’ кг-К
Из опыта Гей-Люссака—Джоуля известно, что изобарная тепло
емкость идеального газа зависит только от температуры. Если
температура газа в изобарном процессе меняется от 1, до t2, то
средняя удельная изобарная теплоемкость в этом интервале тем
ператур
/Но Р т 1о Дж
рт | (2.1.4)
t->—t\ кг-К
Средние теплоемкости воздуха в интервале температур от 0 до
1 °С сведены в таблицы; с помощью этих таблиц ведут расчет по
формуле (2.1.4).
Если пользуются таблицами истинных теплоемкостей, то сред
няя теплоемкость в интервале температур от 1, до t2 приближенно
может быть найдена как среднее арифметическое
р _ ср O'!) +ср (^2) Дж q 1 5)

Р" I/, 2 ’ кг К '
В дан ной лабораторной работе удельная изобарная теплоемкость
воздуха в заданном интервале температур определяется опытным
путем.
Общий вид экспериментальной установки представлен на

рис. 2.1.1, а. На передней панели находятся: двухканальный изме
ритель температур 5 (марки 2ТРМО класса точности 0,5), подклю
ченный к двум хромель-копелевым термопарам ТП1 и ТП2, ис
точник питания постоянного тока 3, ротаметр 4, тумблер “Сеть” 1,
тумблер включения компрессора 2, разъемы 8 для подключения
вольтметра 9, переключатель 7 для измерения напряжения UQна
образцовом сопротивлении Riy
На рисунке 2.1.1, б показана схема рабочего участка. Воздух при
температуре 1, подается компрессором 11 через холодильник 12 и
ротаметр 4 по трубке 13, покрытой тепловой изоляцией 16, в сосуд
Дыоара 14. В трубке 13 находится нихромовыи нагреватель 15, к
которому последовательно подключено образцовое сопротивление
R0 =0,1 Ом.
Нагреватель питается от источника постоянного тока 3. Напря
жение на нагревателе UH и на образцовом сопротивлении UQиз
меряют вольтметром 9 (мультиметром с точностью ±0,5 % на
пределе 40 В). Протекая через трубку 13, воздух нагревается. Тем
пературу воздуха на входе в сосуд Дыоара и на выходе из трубки 13
после нагрева измеряют прибором 2ТРМО. Объемный расход
Рис. 2.1.1. Установка для определения изобарной теплоемкости воздуха:
а —общий вид; б —схема рабочего участка
воздуха измеряют ротаметром 4 (ротаметр РМ-0,4ГУЗ имеет шка

лу отОдо 100 делений; расход воздуха 1,1-10^ м3/с наделении ‘‘100”
имеет неопределенность ±2,5 %).
В ходе опыта измеряют температуры 1, и t2, °С, объемный расход
воздуха Gv, м3/с, напряжение на нагревателе UH, В, и падение на
пряжения на образцовом сопротивлении U0, мВ.
1. Подсоединяют вольтметр 9 с помощью проводов 10 к разъе

мам 8 на передней панели установки.
2. Включают питание установки тумблером “Сеть” 1, измеритель
температуры 5 —тумблером 6, компрессор —тумблером 2.
3. Включают питание нагревателя кнопочным выключателем 3
источника питания и устанавливают первое значение напряжения
(/„ = 6 в.
4. Включают вольтметр и измеряют значения UHи (Уц, переклю
чая тумблер 7 в соответствующие положения.
5. Через 4...5 минут (по достижении стационарного режима)
производят отсчет температур t} и 12 по измерителю 2ТРМО и объ
емного расхода воздуха Gv по ротаметру 4.
6. Пункты 3—5 повторяют для значений напряжения на нагре
вателе UH= 6; 10; 14 В.
7. Результаты измерений заносят в табл. 2.1.1.
Т а б л и ц а 2.1.1
Номер опыта h
V* в UQ, мВ /, А
°С
1
2
3
Рассчитывают массовый расход воздуха (массу т, прокачивае

мую за время т)
Gm = ^ G vp, Н . (2.1.6)
т с
Здесь р, кг/м3, - плотность воздуха, которую определяют из
уравнения Клапейрона—Менделеева
- = RT, (2.1.7)
Р
где р —давление воздуха, Па (принимают равным давлению в ла
боратории, пересчитывая мм рт.ст. в Па по табл. П 1 Приложения);
Дж
R ~ 287 ----- — газовая постоянная воздуха;
кг К
т = + 273, К, —абсолютная температура (средняя), рас
считанная по показаниям термопар Т П 1 и ТП2.
Ток в нагревателе 15 рассчитывают по падению напряжения U0
на образцовом сопротивлении Я0:
/„ = ^ ~ , А. ( 2. 1. 8)
V
Активная электрическая мощность нагревателя
К = InUn, Вт. (2.1.9)
Поскольку физическая работа в процессе нагрева пренебре
жимо мала, мощность WH (согласно первому началу термодина
мики) эквивалентна теплоте Q, подводимой к воздуху в единицу
времени т:
WH=^-, Вт. (2.1.10)
Окончательно получают
\h Чр К Дж
сpm ( 2. 1. 11)
>'i Ч~*1 Gm {h ~ t\Y КГ’К '
Теплоемкость с Г , рассчитанную по формуле (2.1.11), относят
к средней температуре ( = h +t2 , которую определяют для каж
дого из трех опытов по табл. 2.1.1. Затем строят график срт 2 = / ( / ) .
Оценка неопределенности измерений

В основу расчетов заложен ГОСТ Р54500.3—2011/Руководство
ИСО/МЭК 98-3:2008, согласно которому суммарная стандартная
неопределенность измерения теплоемкости состоит из суммы не
определенностей величин, входящих в формулу (2.1.10).
Начинают с неопределенности массового расхода Gm - G v ■р :
1/2
=G„ ^3 A G , + Ap
30. ’ Эр
( 2.1.12)
{(pAGv)2+ (G,Ap)2]'/2 ,
где AGv =2,710 6 м3/с —неопределенность показаний ротаметра

РМ-ОДГУЗ.
В формулу (2.1.12) входит неопределенность, с которой опреде
лена плотность р:
1/2
МР =
Ар +\ ~ А Т
<др эт
-,1/2 (2.1.13)
Ар + -АТ
,R T RT
где Ар = 0,5 мм рт. ст. = 66,65 Па, АТ = 0,5 К - неопределенность

для давления р и разность температур АТ . Величину газовой по
стоянной R считают заданной точно: uR = 0.
Неопределенность активной электрической мощности нагре
вателя W„ =— Uu составляет
н I? н
ло
\
2l'/2
dfV, r)W„ dfV ^
U W„ - К —AUn + —A U., + — АЛ0
ydU о ydU H % yd R 0 °/
.2-1V2
\2 Л2 f
I' д„
=w„ —AUn + -А U„
Л V^o \
где AUn = 0,2 В; AU0 = 0,2 мВ; AR0 = 0,005 Ом - неопределенность
электрических измерений.
Суммарная стандартная неопределенность измерения тепло
емкости
' dcpm (dc pm
Ucnm CPm A W„ + AG„ +
\d G m
1/2
dc pm \2 dcpm
+ AU + At-,
dh V
\2 f Л2
1
-AH' -AG„ +
9m№2 - / l) / V 2
-ll/2
\2 / Л2
W' Ж.
2
А/,1 + 2 Л^2
Gm(f2 _/>l) / Gm(h ~ h )
где Л/j = At2 = 1°C —неопределенность измерения разности тем
ператур A/j.
Затем определяется относительная неопределенность и■ Lpm/1сУ,п .
Конечный результат представляют в форме
Дж
pm = С'pm
кг К ’
его сопоставляют со справочными данными и делают выводы.
Работа ТД -2
Определение коэффициента Пуассона для воздуха
Адиабатичный процесс в идеальном газе описывается уравне

нием
р\/к —const, (2.2.1)
гдер —давление газа, Па; К—объем газа, м3; к —с /су—показатель
адиабаты, или коэффициент Пуассона, равный отношению изо
барной теплоемкости газа ср к его изохорной теплоемкости cv.
Если пренебречь зависимостью Ср и Су от температуры (газ с
такими свойствами называют совершенным), то коэффициент
Пуассона будет зависеть только от строения молекул газа:
к = 1,66 для одноатомных газов;
к = 1,40 для двухатомных газов;
к = 1,33 для трех- и более атомных газов.
Воздух состоит в основном из двухатомных молекул азота и
кислорода, поэтому в первом приближении считают, что для него
коэффициент Пуассона равен 1,40. Для более точных расчетов
величину к определяют экспериментально.
Схема опыта представлена на рис. 2.2.1, а. В баллон Б через от
крытый клапан К накачивают воздух, после чего клапан К закры
вают. Через некоторое время температура воздуха сравнивается с
температурой окружающей среды, а его давление (измеряемое
манометром М) становится равным/),. Эти процессы представлены
на диаграмме состояния (рис. 2.2.1, б): газ сжимается от атмосфер
ного давления В до давления р0 (ход кривой 0 - 0 ' нас не интере
сует), а затем изохорно (при v, = const) охлаждается до начальной
температуры t0 (кривая 0 —1).
Затем клапан К кратковременно открывают, давление в баллоне
Б сравнивается с атмосферным В. Процесс идет достаточно быстро,
чтобы считать его адиабатическим: на диаграмме он представлен
Рис. 2.2.1. Опыт по определению коэффициента Пуассона:

а —схема опыта; б -pv-p иаграмма
гиперболой 1 - 1 Температура воздуха при этом снижается до уров
ня t ' ! < tn. Клапан К вновь закрывают, и в результате теплообмена
через стенку баллона Б газ изохорно подогревается до исходной
температуры /0 (процесс 1 —2). Давление в баллоне Б при этом воз
растает до уровня рт
В адиабатном процессе 1—1'на основании формулы (2.2.1)
\к В_
( 2.2.2)
Р\
где v,, v2—объем воздуха в баллоне Б до открытия клапана К и по
сле его закрытия, соответственно.
Для двух состояний газа 1 и 2, лежащих на изотерме ?0, на осно
вании закона Бойля—Мариотта
Ъ = Рг (2.2.3)
vi Р\ '
Из равенств (2.2.2) и (2.2.3) следует, что
В_ X
К
Р\
откуда
\ (2.2.4)
lg ^
Р\
Таким образом, для определения значения к необходимо знать
атмосферное давление В, а также измерить давления р ] и р2.
Экс пери ментальная установка представлена на рис. 2.2.2.

В стеклянный баллон 1, соединенный с компрессором 2, через
впускной кран 3 накачивается воздух. Клапан сброса воздуха 4,
находящийся на верхней крышке установки, позволяет резко
уменьшить давление в баллоне. На передней панели 6 размещаются
Рис. 2.2.2. Установка для определения коэффициента
Пуассона: а —схема; б —вид передней панели
тумблеры “Сеть” 7, “Компрессор” 8 и водяной U-образный мано

метр 5. Кран перепуска воздуха 3 имеет положения:
“Открыт” (баллон подключен к выходу компрессора);
“Закрыт” (баллон герметизирован);
“Регулирование уровня” (тонкая регулировка давления после
заполнения баллона воздухом).
Эксперимент проводят следующим образом.
В баллон 1 компрессором 2 накачивают воздухдо определенно
го избыточного давления (разность уровней в коленах U -образного
манометра 5 должна составлять 200...250 мм вод. ст.). В каждой
серии опытов эта разность должна быть одинаковой (регулируется
краном 3). После охлаждения воздуха в баллоне до температуры
окружающей среды осуществляют быстрый сброс давления через
выпускное отверстие с клапаном 4. После того как клапан сброса 4
закрылся, начинается изохорный процесс теплообмена; темпера
тура воздуха в баллоне приближается к температуре окружающей
среды, а давление поднимается до уровня р2, определяемого по
манометру 5.
1. Включают установку тумблером “Сеть” 7. Поворачивают

ручку клапана 3 в положение “Открыт” . Включают тумблер “Ком
прессор” 8. Устанавливают разность уровней воды в манометре
200...250 мм. После этого устанавливают клапан 3 в положение
“Закрыт”.
2. Ждут, пока температура воздуха в баллоне не станет равной
температуре окружающей среды (2...4 мин).
3. Производят дополнительную регулировку разности уровней
в манометре, стремясь к тому, чтобы в каждом опыте эта разность
была постоянной. При этом ручка клапана 3 плавно переводится
в положение “Регулировка уровня” и обратно.
4. По нижнему уровню мениска определяют уровни //, и Н2 в
коленах манометра. Заносят эти значения, а также их разность в
табл. 2.2.1. Рассчитывают давление p L= (Н{ — Н2) + В, мм вод. ст.
(значение Яопределяют по барометру и пересчитывают в мм вод. ст.).
Заносят значение^! в табл. 2.2.1.
5. Резко (но не сильно!) нажимают и отпускают выпускной кла
пан 4 (он соединяет баллон 1 с атмосферой).
6. Через 3...4 мин после стабилизации давления определяют
уровни Л] и /;2 и заносят результаты в табл. 2.2.1.
Т а б л и ц а 2.2.1
Номер ", "2 " ,- " 2 Pi h\ h2 h\~ h 2 Pi к

опыта ММ вод. ст.
1
2
Рассчитывают давление p2- ( h l - h 2) + B , мм вод. ст.; заносят
значениер2 в табл. 2.2.1.
7. Повторяют опыт (и. 1—6) несколько раз. Следят за тем, чтобы
начальная разность уровней в манометре ЛЯ была постоянной
(п. 3).
Рассчитывают коэффициент Пуассона

1 в —
lg------
Ь_ АН+В (2.2.5)
, Ah+B
lg-
АЫ+В
в каждом из опытов, определяют среднее арифметическое значение,
сравнивают со значением, приводимым в справочниках, и делают
выводы.
Работа ТД-3
ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ТЕРМИЧЕСКОГО КОЭФФИЦИЕНТА ДАВЛЕНИЯ
В системе единиц СИ температуру измеряют' по абсолютной

(термодинамической) шкале. Впервые ее предложил У. Томсон
(Кельвин) в 1848 г., поэтому термодинамическую шкалу температур
называют еще шкалой Кельвина.
Для измерений по термодинамической шкале температур ис
пользуют газовый термометр постоянного объема —сосуд, запол
ненный газом, свойства ко торого близки кидеальному (водородом,
гелием, азотом). При повышении температуры давление газа воз
растает, что позволяет, используя закон Шарля, определять темпе
ратуру как функцию давления.
Согласно закону Шарля, давление идеального газар, Па, соот
ветствующее некоторой температуре /, °С, составит
p = p 0(l + at), (2.3.1)
гдеp0 —давление газа при температуре О °С, Па; а —термический
коэффициент давления, °С~1.
Термический коэффициент давления рассчитывают методами
м ол екул ярн о-ки н ети ческо й тео р и и газов. Для водорода
а = 1/273 "С"”1(равенство точное). Для других газов это равенство
приближенное: значение а зависит от температуры и (намного
слабее) от давления газа.
Из формулы (2.3.1) следует, что температура
р0а
поэтому термический коэффициент давления необходимо знать
точно.
Лабораторная установка (рис. 2.3.1, а) состоит из герметичной

теплоизолированной емкости 1, внутри которой размещен элек
трический нагреватель 2, подключенный к регулируемому источ
нику питания 7. Температуру воздуха, нагреваемого в постоянном
объеме, определяют с помощью хромель-копелевой термопары 3,
подключенной к измерителю температуры 6 модели 2ТРМО. Дав
ление в емкости 1измеряют U-образным манометром 4 с гермети
зированным коленом 5.
Напряжение на нагревателе 2 определяют с помощью вольтме
тра 8. На передней панели 10 (рис. 2.3.1, б) находятся выключатель
электропитания “Сеть” 11, тумблер включения компрессора 12,
регулируемый источник питания постоянного тока 7, U-образный
манометр 4 с герметизированным правым коленом 5, а также из
меритель температуры 6. Другие органы управления, имеющиеся
на панели 10, в данной лабораторной работе не используются.
Для подготовки установки к опыту теплоизолированную ем
кость 1 охлаждают продувкой холодного воздуха от компрессора 9
при открытых кранах Кх и К2. По окончании процесса охлаждения
краны АГ, и K-j перекрывают (положение “Закрыто”).
б)
6
10
N
12
1!
Рис. 2.3.1. Установка для определения термического коэфф и

циента давления: а —схема; б —передняя панель
При нагреве воздуха в емкости 1его давление повышается. Для

двух состояний газа в соответствии с законом Шарля давление со
ставляет
p]=p0(l+ a tl), p2 =p0(l+ a t2) , (2.3.3)
где р у, ty, р2, t2 —давления и температуры для состояний 1 и 2, со
ответственно; р0 —давление при температуре tu= О°С.
Из равенств (2.3.3) следует, что
а = ~—— -. (2.3.4)
P \h ~ РгЧ
Для указанных двух состояний давление воздуха в емкости 1
можно определить по положению мениска (Ну и Н2) в герметизи
рованном колене 5 манометра 4;
P \= P \-pgH \ ; Pi = Pi - р gH2 , (2.3.5)
где р[ и р2 —давление воздуха в закрытом колене манометра, Па;
Ну и Н2 —разность уровней жидкости (воды или масла) в маноме
тре, м; р —плотность среды (воды или масла), заполняющей мано
метр, кг/м3; g ~ 9,81 м/с2 —ускорение свободного падения.
К воздуху, находящемуся в закрытом колене манометра при по
стоянной температуре в лаборатории, можно применить закон
Бойля—Мариотта, который (при одинаковом сечении трубок ма
нометра) примет вид
P[h\ —Р'2^ 2 , (2.3.6)
где /г, и /г2 —высота столба воздуха в закрытом колене манометра в
состояниях 1 и 2, соответственно, м. .
Из уравнений (2.3.4)—(2.3.6) определим температурный коэф
фициент давления
pg Н j/?i —H 2h2 I ! //[ —h2
а- (2.3.7)
Ро , h2t2 —h{tx J h2t2—hfa
Если пренебречь первым слагаемым, то из (2.3.7) следует, что
приближенное значение термического коэффициента давления
а = h\ ~ h2 (2.3.8)
fy i ~V i
1. Поворачивают краны Ку и К., в положение “Закрыто” .

2. Включают выключателем 11 питание установки.
3. Включают измеритель температуры 6.
4. По нижней точке мениска жидкости в закрытом и соединен
ном с емкостью коленах манометра 4 отсчитывают значения Я, и
/г, и снимают показания измерителя температуры ty
5. Поворачивают против часовой стрелки до упора ручки регу
лировки напряжения источника питания 7.
6. Включают источник питания.
7. Устанавливают первое значение напряжения UH— 18 В на источ
нике питания 7 (поворотом ручки регулировки по часовой стрелке).
8. После достижения стационарного режима (t2= const) по ниж
ней точке мениска жидкости отсчитывают значения /А, и h2 и сни
мают показания измерителя температуры 12.
Внимание! Для достижения стационарного состояния при t2 не
обходимо постоянно регулировать подводимую электрическую мощ
ность с помощью ручек регулировки источника питания. Необходимо
помнить, что изменение уровня жидкости в коленах манометра ДЛ,
составляющее 1...1,5 см, требует точного отсчета значений //,, Л, и
Hj, hv
9. Выключают источник питания 7, открывают краны Л', и К2,
вюпочают компрессор 9 и охлаждают емкость 1, продувая через нее
воздух в течение 5... 10 мин.
10. Позиции 1...9 повторяют для других значений t2 = const, за
давая на источнике питания напряжения 12 и 14 В.
Результаты измерений заносят в табл. 2.3.1; туда же после рас

чета по формуле (2.3.8) вписывают значение а .
Т а б л и ц а 2.3.1
U h h\ h2 Да
Номер
t/H.B a , °C-‘
опыта °C M а
i 10
2 12
3 14
Оценивают неопределенность в расчете а. Если “точное” зна
чение а определено по формуле (2.3.7), а “приближенное” а —по
формуле (2.3.8), то
К ~^2
Да а - а _1 а _ | K h ~ \h
а а а Р£ 'H ,hx- H 2h2 ^ h\ - fh
Ро h2t2 ■■Vi K h ~ Vi (2.3.9)
____ к ____
Щ н а - н 2a2)+( a1- a2)
Pd
При этом плотность р принимают по указаниям преподавателя,
а давлениер0 рассчитывают по закону Шарля:
Ро = 273
(2.3.10)
В бюм + 273
где В —атмосферное давление в лаборатории, Г1а (пересчитать из
мм рт. ст.); *пом —температура в лаборатории, °С.
Результат измерений и вычислений записывают в виде
а = (ос±Ла), С-1.
Результаты расчетов а представляют в виде графика а = / h+ h

v
сравнивают с табличным значением а ~ 0,003676 °С_) и делают
выводы.
Работа ТД -4
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ВО ВЛАЖНОМ ВОЗДУХЕ
Влажный воздух —смесь сухого воздуха с водяным паром, ко

торую обычно считают близкой к идеальному газу. Однако в не
которых случаях водяной пар конденсируется или, наоборот, вода,
находящаяся в контакте с воздухом, испаряется и переходит в его
состав. Эти особенности учитывают, используя графические мето
ды исследования.
Как всякая смесь идеальных газов, влажный воздух подчиняет
ся закону Дальтона:
РцП~ Рй^Рп' (2.4.1)
где рш —давление влажного воздуха; рЕ —парциальное давление
сухого воздуха; ри —парциальное давление водяного пара.
Относительной влажностью воздуха называют отношение
ф=Ь-Ю 0% , (2.4.2)
Рн
где рп —плотность водяного пара во влажном воздухе данного со
стояния; р„ — плотность сухого насыщенного пара при той же
температуре.
Влагосодержанием называют количество водяного пара, при
ходящееся на единицу массы сухого воздуха:
т„ кг г
— или— .
пи, кг кг
Энтальпию также рассчитывают на единицу массы сухого воз
духа:
+A ^ cf t (2.4.3)
А=^ ' + юоо 1000 р
где h —энтальпия влажного воздуха, кДж/кг,
Ср ~ 1,00 кДж/(кгК) —изобарная теплоемкость воздуха,
сП~ 1,92 кДжДкг-К) —изобарная теплоемкость пара,
с* = 4,19 кДжДкг-К) —изобарная теплоемкость воды,
г() = 2501 кДж/кг—теплота парообразования воды в тройной точке,
t ,° С —температура влажного воздуха,
da , с1ж, г/кг, —массовое содержание пара и жидкости, сконден
сировавшейся из воздуха, соответственно.
С учетом значений теплоемкостей и теплоты парообразования
представляют формулу (2.4.3) в виде
h=t + -^ -(2 5 0 1 + 1,92Д+4,1 9 - ^ - f , (2.4.4)

1000 ^ ’ 1000 кг
Расчеты процессов во влажном воздухе выполняют с помощью
Л —d - диаграммы, которую построил в 1918 г. J1.K. Рамзин. По
ложение основных линий на этой диаграмме показано на рис. 2.4.1.
Здесь же нанесены линии парциальных давлений водяного пара
ри, построенные при атмосферном давлении В = 745 мм рт. ст.
Штриховыми линиями на диаграмме отмечены изотермы мо
крого термометра /м. Так называют температуру воды, поверхность
которой обдувают потоком влажного насыщенного (ср = 100 %)
воздуха. С температурой сухого термометра tc =t изотермы /м
Пересекаются на линии насыщения.
Рассмотрим процессы во влажном воздухе, происходящие при
сушке материалов (древесины, пищевых продуктов и т. п.). Схема
сушильной установки и процессы во влажном воздухе представле
ны на рис. 2.4.2.
Влажный воздух из помещения попадает в калорифер с темпе
ратурой tx, относительной влажностью ср, и влагосодержанием clx.
При подогреве (процесс 1—2) влагосодержание не меняется, а воз
дух приобретает параметры t2, ср2. В сушильной камере за счет
подвода теплоты от нагретого воздуха вода, содержащаяся в мате
риале, испаряется и уносится потоком воздуха, который на выходе
из сушильной камеры имеет параметры ?3, ср3. На выходе из уста
новки, где производят измерения, за счет теплоотвода через стен
ку выходной трубы температура снижается до /4, а относительная
влажность —до ф4.
Если объемный расход влажного воздуха Квл известен (напри
мер, измерен ротаметром или газовым счетчиком), то масса сухого
воздуха, прокачиваемого через установку за время опыта,
_ РъК, (2.4.5)
ОД
где рв = В - р п —парциальное давление сухого воздуха, Па (давле
ние рп приближенно определяют по //—р-диаграмме (в нижней
Рис. 2.4.2. Схема (о) и А—(/-диаграмма (б) процессов во влажном воздухе
при сушке материалов
части h - d - диаграммы), а атмосферное давление В —но показа

ниям барометра);
кЛж
Rn ~ 0,287---------- газовая постоянная сухого воздуха,
кг К
7, = /, + 273 К —абсолютная температура воздуха на входе в
установку.
Количество влаги, испарившейся из материала в сушильной
камере,
/пж= 0,001(^4-ф )ш в, (2.4.6)
где dbd4 =d3 — влагосодержание воздуха на входе в установку и на
выходе из нее, соответственно.
Для испарения этого количества влаги (с учетом тепловых потерь
сушильной камеры) в калорифер подводится теплота
е= 1 яв(Л2-Л 1). (2.4.7)
Тепловые потери в калорифере Q *от определяют как разность
джоуль-ленцевой теплоты и теплоты Q:
Q L = W t -Q , (2.4.8)
где W , Вт, —мощность нагревателя, установленного в калорифе
ре; т , с, —время опыта.
В отсутствие тепловых потерь в сушильной камере процесс про
текал бы при h2 = const, поэтому потери составляют
Q«OT= mD{h2- h 3). (2.4.9)
Действительное количество теплоты, затраченное на I кг ис
паряемой влаги,
Wх Wг Дж
д= (2.4.10)
т„ (d4- d l )mu К Г
Схема установки представлена на рис. 2.4.3, б. Комнатный воз

дух при температуре подается насосом 7 в калорифер 8, где он
нагревается до температуры t2 (сухая термопара) и затем поступа
ет в сушильную камеру 9 по трубке 10. Влажность поступающего в
сушильную камеру воздуха определяют по показаниям сухой t2 и
влажной t3 термопар. Из отверстий 11 трубки 10 горячий воздух
протекает через смоченную водой хлопчатобумажную ткань. Вода
для смачивания ткани подается порциями (20...30 мл) капельницей
13 через каждые 10... 15 мин в течение опыта. На выходе из сушиль
ной камеры находятся две термопары 14 и 15: (4 —сухая, 15 — мо
края.
На передней панели установки (рис. 2.4.3, а) находятся восьми
канальный измеритель температуры 1типаУКТ38, подключенный
к пяти хромель-копелевым термопарам (2, tv tv /5 (см. рис. 2.4.3,
б), U-образный манометр 2 для измерения перепада давления
Рис. 2.4.3. Экспериментальная установка:
а —панель управления; б —схема
воздуха на дроссельной шайбе 16 (используется для расчета массо
вого расхода воздуха), тумблеры “Сеть”, “ Насос”, разъемы 3 для
подключения мультиметра 5, переключатель 4 для измерения на
пряжения UHна нагревателе калорифера и падения напряжения U0
на образцовом сопротивлении, последовательно включенном в
цепь нагревателя. На задней панели установки расположены ро
зетки для подключения регулятора напряжения 6 на нагревателе
калорифера и насоса 7.
1. Подключают насос 7 и регулятор напряжения 6 к розеткам,

расположенным на задней панели установки.
2. Соединяют проводами гнезда мультиметра 5 и гнезда 3 на
передней панели установки душ измерения напряжений U(j и UH.
Включают мультиметр в режим измерения напряжения.
3. Подключают установку к сети и включают тумблер “Сеть”;
включают тумблер измерителя температуры 1.
4. Смачивают хлопчатобумажную ткань 12 водой в количестве
50 мл через капельницу 13.
5. Включают тумблер “Насос” и устанавливают по перепаду
давления на U-образном манометре расход воздуха (по указанию
преподавателя).
6. Включают тумблер “Нагрев” и устанавливают напряжение на
нагревателе калорифера (примерно 150 В), при котором темпера
тура горячею воздуха на входе в сушильную камеру t2 достигнет
60...65 “С.
7. Смачивают термопару t2 на входе в сушильную камеру и тер
мопару /5 15 —на выходе из сушильной камеры.
8. Через 3...4 мин записывают значения t2, tv t4, t5, зарегистри
рованные прибором 1.
9. Измеряют мультиметром 5 величины (J0 и Un, переключая
тумблер 4 в соответствующие положения.
10. Измеряют перепад давления на дроссельной шайбе по
U-образному манометру. Поскольку дроссельная шайба не является
образцовой, расход воздуха определяют по градуировочной табл. 2.4.1.
Т а б л и ц а 2.4.1
Градуировка дроссельной шайбы
Разность уровней водя

43 48 53 58 65 73 79
ного манометра, мм
Объемный расход
1,27 1,36 1,45 1,54 1,63 1,73 1,82
воздуха х10~3, м3/с
11. Данные измерений заносят в табл. 2.4.2.

Т а б л и ц а 2.4. 2
Падение
Номер Температура, °С
напряжения, В
опыта
и h h и <5 ин
1
2
Обработку данных выполняют в стационарном режиме, когда

показания температур меняются в пределах 0,1...0,2 “С. При этом
вначале задают расчетное время х (равное интервалу между по
следними опытами) и определяют мощность нагревателя:
где R{) =0,1 Ом —образцовое сопротивление.

Затем изображают процессы в h — d - диаграмме (рис. 2.4.2, б)
и заносят параметры точек 1—4 в табл. 2.4.3.
Результаты расчетов
Номер Температура Энтальпия Влагосодержан ие Относительная
точки и" С /г, кДж/кг а , г/кг влажность ф, %
1
2
3
4
Выполняют расчеты по формулам (2.4.7)—(2.4.10) и делают вы

воды.
Работа ТД-5
ЭФФЕКТ ДЖОУЛЯ-ТОМСОНА В РЕАЛЬНОМ ГАЗЕ
Дросселирование — необратимый процесс адиабатного рас

ширения газа или пара без совершения работы над окружающей
средой. Этот процесс протекает, когда газ “продавливают” через
гидравлическое сопротивление.
В 1852—1862 гг. Джеймс Прескотт Джоуль и Уильям Томсон вы
полнили серию работ, связанных с изучением термодинамических
свойств газов. Ранее, в опытах Гей-Люссака и Джоуля, было уста
новлено, что дросселирование идеального газа не меняет его тем
пературу. В новых опытах удалось показать, что температура ре
ального газа при дросселировании изменяется. Впоследствии это
явление назвали эффектом Джоуля—Томсона.
В опыте Джоуля и Томсона (рис. 2.5.1) цилиндрическая трубка 2,
окруженная теплоизолирующей оболочкой 1, разделялась на две
части с помошыо пробки из пористого материала 3 (ваты или оче
сов шелка). Газ медленно (что позволяло пренебречь изменением
кинетической энергии) продавливался через пробку 3.
Оболочка 1 приближала процесс к адиабатическому. Давления
газа перед пробкой р} и после нее р2поддерживались постоянными.
При стационарном течении реального газа по одну сторону пробки
устанавливалась температура Г,, а по другую —температура Т2=*= Ту
61
Рис. 2.5.1. Схема опыта Джоуля—Томсона
Согласно первому началу термодинамики, в адиабатном про

цессе без совершения работы начальная энтальпия /г, равна конечной
h2, поэтому процесс дросселирования условно (только условно, по
скольку он необратим!) считают идущим вдоль линии /г, =//2=const.
Опыты Джоуля и Томсона показали, что при изменении давления
газа на бесконечно малое значение dp его температура меняется на
d T = a hdp, (2.5.1)
где а Л= (дТ/др)к —дифференциальный дроссель-эффект (или
дифференциальный эффект Джоуля—Томсона).
Величина схЛ характеризует скорость изменения температуры
газа при изменении давления в процессе дросселирования.
При конечном перепаде давлений Ар=р1—р2 перепад темпера
тур становится конечным:
А Т = Т ,-Т , = Г 2 (2.5.2)
разность температур АТ называют интегральным дроссель-эффек

том (или интегральным эффектом Джоуля —Томсона).
Известно, что изменение энтальпии в произвольном термоди
намическом процессе
dh=cpd T - T dp , (2.5.3)
эт ) .
где ср —удельная изобарная теплоемкость рабочего тела; v —его
удельный объем.
При dh = 0 из равенства (2.5.3) следует, что
- v (2.5.4)
Равенство (2.5.4) позволяет определить величину а Л, если из

вестны теплоемкость ср и уравнение состояния, откуда можно
найти производную (dv/dT)p .
Для идеального газа, подчиняющегося закону Клапейрона-
Менделеева,
pv = RT, (2.5.5)
эффект Джоуля—Томсона отсутствует. Действительно, из уравнений
(2.5.4) и (2.5.5) следует, что
Для реальных газов разность -v может быть по-

ложительной, отрицательной или нулевой. Это означает, что при
дросселировании температура реального газа может повышаться,
понижаться или оставаться неизменной (какдля идеального газа).
Множество точек в диаграмме р — Т, для которых а А= 0, называют
кривой инверсии.
В опытах определяют величину интегрального эффекта Джоу
ля-Томсона, который в силу изложенного может иметь знак или
быть нулевым: АТ>/< 0. Физическое толкование этого факта сво
дится к следующему. Внутренняя энергия реального газа склады
вается из двух составля ющих: кинетической , определяемой скоро
стью движения молекул (т. е. температурой), и потенциальной,
зависящей от сил взаимного притяжения молекул. Силы трения
при дросселировании проявляются как внутреннее выделение
теплоты, поэтому температура (и кинетическая энергия молекул
газа) повышается. Однако одновременно увеличивается удельный
объем газа (v2 > v,), а его плотность снижается ( J/v, < 1/v,). Значит,
потенциальная энергия взаимодействия частиц при дросселирова
нии уменьшается. Суммарный эффект этих двух противоположных
процессов может быть лю бы м , что зависит от природы
газа —т. е. от вида его уравнения состояния и величины теплоем
кости с .
Определяют ah для газа, подчиняющегося уравнению Ван-дер-
Ваальса
^ + - ^ ( у - * ) = Д 7\ (2.5.6)
где а и b —эмпирические константы. Коэффициент а учитывает

влияние сил молекулярного взаимодействия в газе, а коэффициент
b - влияние объема, занимаемого молекулами. Эти коэффициенты
зависят от природы вещества и могут быть определены по его па
раметрам в критическом состоянии:
Q V
a = -R
g T кр
mvm \
кр 7 ^ (2.5.7)
Частная производная > вычисленная по уравнению

Ван-дер-Ваальса (2.5.6),
Эт 4 R
(2.5.8)
дТ a lab
р P— J+ —
v v
Подставив значение [^v/ ^ j \ в уравнение (2.5.4), получают
\
RT
а,, = -V (2.5.9)
RT 2a lab
v —b v2 ”3
V'
Критические параметры для воздуха таковы: Т = 132 К; v =
= 1/ркр= 1/310 = 0,00323 м /к г ; ркр= 3,77 МПа. Газовая постоянная
для воздуха R = 8314/29 ~ 287 Дж/(кгК); удельная теплоемкость (в
широком диапазоне давлений) ср ~ 103Дж/(кг-К).
С учетом этих значений (взятых в системе СИ) и соотноше
ний (2.5.7)
л
2877
со, = -V ИГ3, (2.5.10)
2877' 275,32
-----1— 0,2964095
---- ------ Па
у —0,0010766 у
Уравнение Ван-дер-Ваальса (2.5.6) можно разрешить относи
тельно давления р. При этом значения а и b определяют по форму
лам (2.5.7); в частности, для воздуха
2877 137,66
Па. (2.5.11)
v - 0 ,0010766 v2
ВНИМАНИЕ! При использовании формул (2.5.10) и (2.5.11)
округления недопустимы, поскольку в них входят разности больших и
близких по значению чисел!
В табл. 2.5.1 представлены результаты расчетов, выполненных
для воздуха при 7 = 293 К и при изменении давления /;, (абсолют
ного!) от 1 до 10 кг/см2.
Т а б л и ц а 2.5.1
Зависимость интегрального дроссель-эффекта для воздуха от давления
Давление д, а /,
кг/см 2 Па К /П а К /(кг/см 2)
1,0 100845,54 2,1975-10-6 0,223
2,5 251952,10 2,1979-10-6 0,224
5,0 503071,16 2,1979-10—6 0,224
1.0,0 1002874,80 2,1975-10“ б 0,223
Изданных, представленных в таблице, следует, что в указанном

диапазоне давлений значение ah для воздуха почти постоянно и
равно аи ~ 0,22 К/(кг/см2). Поэтому интегральный эффект Джоу
ля —Томсона в указанном диапазоне р может быть рассчитан по
простой формуле
Т\ —Tj —осл iyPy —Р2 ) ■ (2.5.12)
Интересно, что Джоуль и Томсон получили в сходных условиях
опыта эмпирическую зависимость
273
Т{- Т 2=0,2Щ Р1~Р2) (2.5.13)
V ,
(давление измерялось в кг/см2).
При Т] =293 К из равенства (2.5.13) следует, что
а Л= 0 , 2 6 8 ^ ) =0,233 К/(кг/см2),
что весьма близко к значению ah = 0,22, полученному из уравнения
Ван-дер-Ваальса.
Схема установки и ее панель управления представлены на

рис. 2.5.2. Дроссель 12 представляет собой цилиндрическую гильзу
из текстолита, запрессованную в дюралюминиевую оболочку и
Рис. 2.5.2. Схема (а) и панель управления (б) установки

для исследования эффекта Джоуля—Томсона
Деление шкалы ромаметра
Рис. 2.5.3. Градуировочная кривая ротаметра
заполненную войлоком. Через специальные уплотнения со сторо

ны высокого и низкого давлений вводятся термопары для опреде
ления температур Г, на входе и Т2 на выходе из дросселя 12. Гильза
с войлоком находится в теплоизоляции. Сжатый воздух с помощью
компрессора 9 через сепаратор 10 и холодильник 11 подается в
дроссель 12. Давление воздуха на входе в дроссель регулируется
краном 3. Манометр 6 измеряет избыточное давление Ар по отноше
нию к атмосферному р ят!я, поэтому давление на входе в дроссель
Р\ = Л™ + А?, а на выходер2 = рятн.
Шкала манометра градуирована в бар. Расход воздуха измеря
ется с помощью ротаметра 4, градуировочная характеристика ко
торого представлена на рис. 2.5.3.
1. Поворачивают кран регулировки давления 3 до упора по ча

совой стрелке.
2. Включают установку тумблером “Сеть” 1. Включают измери
тель температуры 5 тумблером 6.
3. Измеряют температуру воздуха Т] на входе и Т2 на выходе из
дросселя 12. Если показания меняются в пределах ± ОЛ°С, то мож
но начинать опыт.
4. Тумблером 2 включают компрессор и краном 3 устанавлива
ют начальное избыточное давление на входе р } = 5 кг/см2. По по
казаниям ротаметра (~50 дел. шкалы) определяют объемный расход
воздуха G через дроссель.
5. При достижении стационарных значений температур Т{ и Т2
по показаниям измерителя температуры 7 (его включают тумблером
8) производят отсчет этих температур.
6. Повторяют измерения, описанные в п. 4, 5, для давлений на
входер {= 7 и 10 кг/см2. Данные заносят в табл. 2.5.2.
Т а б л и ц а 2. 5. 2
Номер тх Т2 АТ G, Р\ Рг Ар И V2 al, I ahl а,, д Д э) д Д р)

опыта °с л/ч бар М3/к г К/бар “С
1
2
1. Для каждого опыта методом последовательных приближений

рассчитывают по формуле (2.5.11) величины у, и у 2 , соответствую
щие экспериментальным значениям р х, T{vtp2, Т2, соответственно.
Полученные значения у. заносят в табл. 2.5.2.
2. По формуле (2.5.10) вычисляют коэффициенты а л1 и аИ2, со
ответствующие значениям Vj, Тх и v2, Т2, определенным в п. 1. Ре
зультаты вычислений заносят в табл. 2.5.2.
3. По формуле (2.5.12) определяют интегральный эффект1Джо
уля—Томсона для воздуха Д Т ^ при значении a h = (а м + а А2)/2 ,
соответствующем температуре Г = ( 7) + Т2) /2. Значения Л7(,,) за
носят в табл. 2.5.2.
4. Определяют интегральный эффект АДэ) по эмпирической
формуле Джоуля—Томсона (2.5.13) при опытных значениях Т{и Ар.
Результаты расчета заносят в табл. 2.5.2.
5. Сравнивают экспериментальные и расчетные значения АТ,
полученные в п. 3 и 4, и делают выводы.
Работа ТД-6
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОТЫ ФАЗОВОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ

И ИЗМЕНЕНИЯ ЭНТРОПИИ ПРИ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ
ОЛОВА
В зависимости от термическихпараметров состояния —давления

и температуры —любое вещество может находиться в твердом,
жидком или газообразном состоянии. Переход вещества из одного
агрегатного состояния в другое называется фазовым превращени
ем. В ходе таких превращений плотность, удельная энтропия и
другие свойства вещества меняются скачком. При фазовых пре
вращениях может выделяться или поглощаться теплота.
Переход вещества из одной фазы в другую, происходящий при
постоянных температуре и давлении до полного исчезновения
первой фазы, называют равновесным фазовым переходом.
Переход вещества из жидкой фазы в твердую называют кристал
лизацией, обратный процесс — плавлением. Плавление и кристал
лизация чистых веществ (химических элементов) происходят при
постоянной температуре, которая от давления зависит весьма слабо.
Для начала кристаллизации необходимо, чтобы в жидкости
имелись центры кристаллизации —неоднородности, вокруг кото
рых начинается образование твердой фазы. Если центры кристал
лизации в жидкости отсутствуют, то она может быть охлаждена до
температуры более низкой, чем температура кристаллизации.
В обычных условиях этого, как правило, не происходит.
Количество теплоты, которое необходимо отвести от единицы
массы жидкости при температуре кристаллизации для перехода
жидкости в твердое состояние, называют удельной теплотой кри
сталлизации А. Из первого начала термодинамики следует, что
А= мт - и ж +р(ут - т ж), Дж/кг, (2.6.1)
где ыт,мж —удельная внутренняя энергия вещества в твердой и
жидкой фазах, соответственно, Дж/кг; р —давление, при котором
происходиткристаллизация, Па; vT, уж —удельные объемы твердой
и жидкой фаз вещества, соответственно, м3/кг.
При кристаллизации жидких металлов плотность (и удельный
объем) меняются незначительно, поэтому физическая работа
р(ут - уж) « мт - мж; теплота кристаллизации
А = мт - иж. (2.6.2)
Изменение удельной энтропии в произвольном процессе 1—2
* 2 - * ! = ] $ . ДжДкгК), (2.6.3)
11
где dq —бесконечно малое приращение удельной теплоты q, воз
никающее при бесконечно малом изменении параметров системы,
Дж/кг; Т — абсолютная температура системы, К.
Кристаллизация чистых металлов идет, как указано ранее, при
7кр = const. Из равенств (2.6.2) и (2.6.3) следует, что
As=s2- s ]=sT- s yK= y - = ~ = ~ ~ ж, ДжДкг К), (2.6.4)
где sT=su sx =s2 —удельные энтропии твердой и жидкой фаз, со

ответственно, ДжДкг К).
При кристаллизации структура вещества упорядочивается,
внутренняя энергия уменьшается (ит <иж), поэтому энтропия си
стемы убывает (jt <sx ), а теплота кристаллизации отрицательна
(А <0).
Из формулы (2.6.4) следует, что для определения изменения
энтропии As= sT- s x и теплоты кристаллизации А необходимо
знать температуру кристаллизации Ткр и теплоту q. Температура
Гкр известна (для олова Ткр = 505 К), поэтому основной задачей
лабораторной работы становится определение теплоты q.
В ходе опыта доводят образец олова до расплавления, а затем
охлаждают его в условиях свободно-конвективного теплообмена с
окружающей средой, имеющей температуру Тс . Коэффициент
теплоотдачи а считают постоянным.
При кристаллизации теплота X отводится в окружающую среду:
Xm0 + aF(TKfl — Т^Дт = 0, (2.6.5)
где F—поверхность теплообмена, м2; а —коэффициент теплоотдачи,
Вт/(м2-К); Ат —время кристаллизации, с; т0 —масса образца, кг.
При дальнейшем охлаждении затвердевшего олова —достаточ
но медленном, чтобы перепадом температур по сечению образца
можно было пренебречь —первое начало термодинамики прини
мает вид
(со/л0 + сат а) cIT+aF { T -T c)d t = 0, (2.6.6)
где с0,са —удельные изобарные теплоемкости образца и материа

ла ампулы, соответственно, ДжДкгК); т.л —масса ампулы, кг.
Из равенств (2.6.5) и (2.6.6) следует, что
Х=(с0т0
Vо о
+сат
a
А— ——--- —
Г _ Гс d x
(2.6.7)
В формулу (2.6.4) необходимо подставить значение X из соот

ношения (2.6.7).
Решение уравнения (2.6.7) имеет вид
15= й кр е х р [-/и (т -т кр) ] , (2.6.8)
где Ъ = Т - Т С, тЭ-кр = 7’кр - Тс — избыточная температура образца и

перепад температур в точке кристаллизации, соответственно, К
(или °С, что удобнее);
aF
m = ------------------темп охлаждения, 1/°С; т, т —текущее время
c0mQ+с.Ат.л
и момент начала кристаллизации, соответственно, с.
Темп охлаждения характеризует скорость изменения темпера
туры тела. Величину т определяют, прологарифмировав уравнение
( 2 . 6. 8):
1пЭ = 1тЗкр - /и (т - хкр). (2.6.9)
Из формул (2.6.4), (2.6.7) и (2.6.9) следует, что
^ = - ( co'”o + са™a (2.6.10)
А* = - ( со«о +сат.л)— т-&кр. (2.6.11)

7кр
Схема установки и вид панели управления представлены на

рис. 2.6.1. В плавильную печь 1 с помощью подъемного устрой
ства 2 опускают ампулу с оловом 3, в которой размещена
ХК-термопара 4, соединенная с первым каналом измерителя
Рис. 2.6.1. Схема (а) и панель управления (б)

экспериментальной установки
температуры 5 типа 2ТРМО. По окончании плавления всей мас
сы олова ампулу поднимают из печи и подъемное устройство
стопорят винтом 7. Термопара 6, измеряющая температуру воз
духа вблизи поднятой из печи ампулы 3, соединена со вторым
каналом измерителя температуры 5. Чтобы ускорить охлаждение
ампулы и обеспечить условие а = const, используют вентилятор
8. На передней панели установки 9 размешены подъемное устрой
ство 2, регулятор температуры печи 10, измеритель температуры
5, тумблеры “Сеть” 11, “Вентилятор” 12, “Нагрев” 13 и тумблер
измерителя температуры 15.
1. С помощью подъемною устройства 2 опускают ампулу с оло

вом 3 в электрическую печь 1.
2. Включают питание установки тумблером “Сеть” 11.
3. Включают питание печи 1 тумблером “Нагрев” 13. Ручку
регулятора температуры 10 поворачивают по часовой стрелке до
среднего положения (желтая метка 14).
4. Тумблером 15 включают измеритель температуры 5.
5. Следят за показаниями первого канала измерителя темпера
туры 5. При достижении точки плавления олова (tKp = Т —273 =
= 232 °С) выключают питание печи 1. Печь достаточно инерцион
на, чтобы повышение температуры после отключения составило
несколько десятков градусов.
6. При достижении температуры ~ 240 °С поднимают ампулу 3
из печи 1 и фиксируют ее крепежным винтом подъемного устрой
ства 7.
7. Включают секундомер (или секундную стрелку любого тай
мера) и производят измерения температуры олова при его охлаж
дении до полной кристаллизации и далее до t = 100 °С через равные
промежутки времени (15 с). Результаты измерений заносят в
табл. 2.6.1.
Т аб л и ц а 2.6.1
Параметры установки Результаты измерений

и условия опыта т, с 6 ”С
с0 = 230 Дж/(кгК) 0
15
са - 380 ДжДкгК)
т 0 = 0,07 кг 30
т л =0,09 кг
Ат= с
=••100
8. Строят графики функций:

t =Дт) с равномерной сеткой;
1тЗ = / ( т - т кр( в полулогарифмических координатах.
Время затвердевания олова Ат определяют по графику /(т), вы

деляя на нем горизонтальный участок.
Темп охлаждения определяют по формуле
(in - In т!}2)
2 6 12)
( . .
T2-Tj
здесь индексы 1 и 2 относятся к точкам начала и конца линейного
участка, определенного по графику йгй = / ( т - т кр).
Удельную теплоту кристаллизации рассчитывают по формуле
(2.6.10), изменение удельной энтропии —по формуле(2.6.11). Срав
нивают полученные результаты с известными из литературы и
делают выводы.
3. ТЕПЛОМАССООБМЕН
Работа ТМО- 1
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ВОЗДУХА

МЕТОДОМ НАГРЕТОЙ НИТИ
Основной закон теплопроводности — закон Фурье —утвержда

ет, что плотность теплового потока (теплота, передаваемая в еди
ницу времени через единицу поверхности) пропорциональна
градиенту температуры с обратным знаком:
# = -Agrad Г . (3.1.1)
Коэффициент пропорциональности Ахарактеризует индивиду
альную способность сред и материалов проводить теплоту, он
численно равен плотности теплового потока при единичном гра
диенте температуры. Величину X называют теплопроводностью
(ранее использовали термин “коэффициент теплопроводности”),
ее размерность — Вт/(м-К).
В твердых телах тепловой поток всегда рассчитывают по урав
нению (3.1.1); передача теплоты в этом случае вызвана движением
микрочастиц (электронов, ионов) или особых волн — фононов.
В жидкостях и газах к теплопроводности может добавляться кон
вективная составляющая теплового потока; однако в малых объемах
и при низких скоростях движения среды ею можно пренебречь.
Принципиальная схема экспериментальной установки и вид

передней панели модуля, в котором она размещена, представлены
на рис. 3.1.1. Нагреваемая вольфрамовая проволока-нить 1 рас
положена в цилиндрическом стеклянном капилляре 2, помещенном
в стеклянную трубу 3 с внутренним диаметром значительно боль
шего размера, чем диаметр капиллярной трубки. В кольцевом за
зоре между капилляром 2 и внешней трубой 3 находится вода.
Температуру наружной стенки капилляра /с полагаем равной
Рис. 3.1.1. Установка для определения теплопроводности воздуха:
а —принципиальная схема; б —передняя панель с приборами и
переключателями
температуре воды, циркулирующей в зазоре, и неизменной в течение

опыта. Эта температура измеряется хромель-копелевой термопарой 4.
Баллон с проволокой размещен в модуле 10. Электропитание к
проволоке 1 подводится от источника питания 8 через разъемы.
Последовательно с проволокой 1 включено образцовое сопротив
ление Л(| для определения величины тока в цепи (по падению на
пряжения на Rq). Для измерения падений напряжения на вольфра
мовой проволоке UR и на образцовом сопротивлении U0
используется универсальный вольтметр 6 типа МУ-67 с автомати
ческим переключением пределов измерений.
В верхней части передней панели модуля 10 находится измери
тель температуры 5 типа 2ТРМО, к которому подключена хромель-
копелевая термопара 4 для измерения температуры воды. В нижней
части панели расположены: тумблер электропитания 7, разъемы
для подключения источника питания 8, разъемы Vдля подключе
ния вольтметра 6, тумблер 9 для переключения вольтметра на из
мерение падений напряжения на образцовом сопротивлении ((/„)
и напряжения на вольфрамовой проволоке (UJ.
Представительный элемент рабочей зоны показан на рис. 3.1.2.
Через 10... 15 мин после включения установки температура прово
локи, стенки капилляра, воздуха в нем и охлаждающей воды пере
стает изменяться —устанавливается стационарный тепловой ре
жим. При этом тепловой поток от проволоки Qn через слой
воздуха и стенку капилляра поступает в воду и далее рассеивается
в окружающую среду. Ввиду того, что диаметр вольфрамовой про
волоки d] значительно меньше d2 —внутреннего диаметра капил
ляра, тепловыми потерями через торцы капилляра можно прене
бречь. Известно, что плотность теплового потока q, проходящего
через цилиндрический слой (в данном случае — слой воздуха),
уменьшается обратно пропорционально радиусу. Постоянной на
любом радиусе остается линейная плотность теплового потока
qL =QH/L = qnd . Если термическим сопротивлением стенки
Ка пилляр
AL
к 2Т Р М О
Рис. 3.1.2. Представительный элемент рабочей зоны

капилляра пренебречь, величина qL будет связана с теплопровод
ностью и перепадом температуры соотношением
2л:А,Сп , .
Яь=— ( (З-1-2)
1п ( ^ М )
где 1н —температура нагревателя; tc —температура стенки капил
ляра. Среднее значение теплопроводности воздуха в интервале
температур ta...tc:
J 2 M A М) (3.1.3)
c» -2 n L (ttl- t cy
Для использования формулы (3.1.3) необходимо в опытах за
мерить или рассчитать следующие величины:
тепловой поток на поверхности вольфрамовой проволоки Ом;
температуру охлаждающей воды /в, которая в дальнейшем при
нимается равной температуре стенки (/в = !с);
температуру вольфрамовой нити tn.
Тепловой поток QH= /нUn, Вт, находят по измеренному с помощью
вольтметра 6падению напряжения Uu, В, и по току /н = Ia= U0/R {), А.
Температуру вольфрамовой проволоки —из соотношения
t = 22,2 + Д,1~ Д(|н ,°С, (3.1.4)
а/?0н
где RQn - сопротивление нити при /ц = 22,2 °С; /(и = UJJn - сопро
тивление нити при температуре опыта; а —температурный коэф
фициент сопротивления материала нити, 1/К.
1. Записывают данные установки и условия опыта:

диаметр вольфрамовой проволоки с/( =0,11 мм
длина нити L = 400 мм
внутренний диаметр трубки d2 = 6 мм
образцовое сопротивление R0 = ОД Ом
сопротивление нити при t0 = 22,2 °С /С = 3,00 Ом
температурный коэффициент
сопротивления вольфрама а = 4,2-10_3 1/К
2. Убеждаются в том, что все приборы выключены. Поворачи
вают регулятор напряжения источника питания 8 против часовой
стрелки до упора. Включают стенд тумблером 7. Включают источ
ник питания 8, вольтметр 6 и измеритель температуры 5.
3. Определяют (по указанию преподавателя) значения напря
жений, при которых проводятся измерения. Обычно опыты про
водят при Un 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0 В.
4. Переключают тумблер 9 в положение Ин. Вращением рукоят
ки 8 устанавливают по вольтметру первое значение напряжения Uu
и заносят его в протокол (табл. 3.1.1).
5. Переключают тумблер 9 в положение UQ. Падение напряжения
на образцовом сопротивлении UQзаносят в протокол (табл. 3.1.1).
6. Определяют температуру стенки трубки tc по показаниям из
мерителя температур 5 и заносят в протокол (табл. 3.1.1).
7. Пункты 4 и 5 повторяют для следующих значений напряжений
ии-
8. Выключают приборы и стенд.
Т а б л и ц а 3.1.1
Номер
'«.*с (/„.В U0, мВ /„.А Вт
опыта
1
2
1. Рассчитывают ток в проволоке: / и = U0/R 0.

2. Рассчитывают тепловой поток: QH= / и Uu.
3. Рассчитывают температуру проволоки по формуле (3.1.4).
. 4. Рассчитывают средние значения теплопроводности воздуха
по формуле (3.1.3).
5. Оценивают неопределенности измерений.
В основу расчетов положен ГОСТ Р54500.3—2011/Руководство
неопределенность состоит из суммы слагаемых неопределенностей
величин, входящих в формулу (3.1.3):
1/2
(*L ) \ f AlH+Alc 'l 2 + ' d2Ad2 +фА^, V
Uf A Q TJ + l LJ l dld2\nd2/dl j
гдеЛ£>м= 0,5 Вт,ЛТ = 10 Змм, А/н = Л/с= 0,5 К, Arf, = А</2= Ю^мм.
Результат измерений и вычислений записывают в виде
К Р= (К Р± ик Р)' Вт/ ( м'К).
Строят график Хср (/ср), где /ср = *н ^ с , °С, - средняя темпера

тура воздуха в капилляре. Полученные результаты сравнивают с
табличными значениями (табл. П9 Приложения), которые наносят
на тот же график, и делают выводы.
Р а б о т а Т М О -2
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ТВЕРДЫХ ТЕЛ

МЕТОДОМ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СЛОЯ
Рассмотрим задачу стационарной теплопроводности для стенки

бесконечно длинного цилиндра (рис. 3.2.1). Внутренний радиус
цилиндра равен rv наружный —г2, температуры поверхностей —/Cl
и соответственно. Полагаем, что в интервале температур от tс 1
до tc2 теплопроводность материала \ постоянна. Дифференциаль
ное уравнение теплопроводности в этом случае имеет вид
d 2t 1 dt п
— т + -----= 0 , (3.2.1)
d r 2 г dr
а граничные условия первого рода

Радиальное распределение темпе
ратуры определяется зависимостью
(=/„ (3.2.2)
С| 1с' 22In (г2/г{)
где г, < г < г, —текущее значение ко
ординаты (радиуса).
Тепловой поток, проходящий че
рез цилиндрическую поверхность
F = 2nrL, определяют по закону Фу
рье:
Q = -'k— F = -'k — 2nrL. (3.2.3)
dr dr
Д и ф ф ерен цирую т вы раж ение
(3.2.2) и подставляют результат в фор Рис. 3.2.1. Теплопроводность
мулу (3.2.3), получают цилиндрической стенки при
lizk (/„ -U постоянных температурах
Q=- -L , Вт. (3.2.4) поверхностей
In(r2 /гД
Из соотношения (3.2.4) следует, что плотности теплового по
тока, проходящего через внутреннюю и наружную поверхности
цилиндра, составляют
МЧ ^2 ) , Вт/м2,
Я\ =
п Н Г г /п )
- fc2)
Вт/м2. (3.2.5)
r2ln(r2/ri)
Для цилиндрических стенок удобнее пользоваться линейной

плотностью теплового потока
_ в _ ш ( ( С1- (С2)
Я :-Т - , Вт/м, (3.2.6)
Н гг /г\)
поскольку эта величина постоянна на любом радиусе. Пользуясь
формулами (3.2.4) или (3.2.6), можно рассчитать теплопроводность
на основе экспериментальных данных:
если все остальные величины заданы или могут быть измерены.
Напомним, что формула (3.2.7) справедлива в рамках одномер
ной стационарной задачи теплопроводности. Установка и режимы
опытов должны соответствовать обоим этим условиям.
Первое условие (стационарность) необходимо проверять на всех
режимах: при каждом значении мощности нагревателя следует
провести несколько измерений температуры с интервалом 3...5 мин.
Если значения tc] и tc2 в последних сериях отличаются от предыду
щих на величину, соответствующую точности опыта, режим можно
считать стационарным.
Второе условие (одномерность поля температуры) выполнить
сложнее. Независимость температуры от угловой координаты ча
стично обеспечена осевой симметрией образца. Кроме того, на
греватель выполняют из высокотеплопроводного материала, что
обеспечивает равномерное распределение температуры /с1 по
внутренней поверхности образца. Для равномерного распределения
температуры tc2 по наружной поверхности стремятся обеспечить
одинаковый по всей этой поверхности коэффициент теплоотдачи.
Для того чтобы ослабить (а практически —исключить) неравно
мерность поля температуры по длине образцов, их делают доста
точно длинными (L > КМ2), торцевые поверхности теплоизолиру
ют, а нагреватель покрывают высокотеплопроводным материалом.
Схема установки представлена на рис. 3.2.2, а. Цилиндрический

нагреватель 1 заключен в медную трубу 2. На нее надеты шесть ис
следуемых образцов 3, одинаковых по размерам, изготовленных из
текстолита. Для снижения тепловых потерь на концах нагревателя
установлены теплоизолирую щ ие втулки 5 из пенопласта
(к = 0,05 13т/(м-К)). Тонкие кольцевые пластины 4 уменьшают
осевые тепловые перетечки, вызываемые естественной конвекци
ей у каждого образца.
б)
2 Г л
(g
V
OOQC^
V
Рис. 3.2.2. Установка для определения теплопроводности материалов

методом цилиндрического слоя: а —принципигшьная схема; 6 —панель
управления
Последовательно с нагревателем включено образцовое сопро

тивление /?Г|для определения электрическою тока в цепи (по из
меренному падению напряжения на этом сопротивлении).
На внутренней и наружной поверхностях образцов расположе
ны спаи шести хромель-копелевых термопар (по три на каждой
поверхности), которые измеряют температуру в сечениях: L/6, L/2,
5L/6 (L —длина рабочего участка). Термопары подключены к из
мерителю температур У КТ-38, который их опрашивает и показы
вает измеренные величины в следующей последовательности:
/ц —температура внутренней поверхности в сечении 5L/6;
/21 —температура внешней поверхности в сечении 51/6;
?12—температура внутренней поверхности в сечении L /2;
tn —температура внешней поверхности в сечении L /2;
/|3 —температура внутренней поверхности в сечении L/6;
/23 —температура внешней поверхности в сечении L/6.
Рабочий участок установки помещен в модуль. На передней
панели модуля (рис. 3.2.2, б) находится восьмиканальный измери
тель температуры 1 УКТ-38 с тумблером 5, подключенный к шести
хромель-копелевым термопарам. Кроме того, на передней панели
расположены: универсальный вольтметр 2 МУ-68 с автоматическим
переключением пределов измерений, тумблер электропитания 3,
разъемы V для подключения мультиметра 2, тумблер 6 для пере
ключения вольтметра на измерение падения напряжения на об
разцовом сопротивлении U0 и напряжения на основном нагрева
теле U . Регулируемый источник питания ЛАТР включается
тумблером 4. В ходе опытов измеряют:
U —падение напряжения на нагревателе, В;
U0 —падение напряжения на образцовом сопротивлении, В;
|7ц, Г2|; tl2, /22; /13, у —температуры на внутренней и внешней
поверхностях в трех сечениях по длине цилиндра, °С.
1. Подключают вход ЛАТР к розетке 220 В, находящейся на

задней панели установки.
2. Снимают выходное напряжение, повернув регулятор напря
жения ЛАТР против часовой стрелки до упора.
3. Включают тумблеры питания: установки 3, нагревателя 4 и
прибора УКТ-38 5.
4. Регулятором напряжения ЛАТР устанавливают на нагревате
ле напряжение UH= 60 В.
5. Последовательно переключая тумблер 6, снимают показания
Un и U0.
6. Записывают значения температур. Напомним, что измеритель
температуры УКТ-38 автоматически и последовательно переклю
чается с одной термопары на другую.
84
Номер и» 'и f2i hi hi *в *23

опыта
В °С
и
1.2
2.1
2.2
2.3
3.1
3.2
7. Заносят полученные данные в табл. 3.2.1.

8. Повторяют измерения температуры через 3 мин, сопоставля
ют новые данные с результатами, полученными в предыдущей
серии. Повторяют измерения до тех пор, пока результаты не начнут
повторяться.
9. Повторяют п. 5—8, устанавливая на нагревателе другие на
пряжения UHпо указанию преподавателя.
При обработке данных принимают:
длина рабочего участка / = 384 мм;
внутренний радиус образца гх = 11 мм;
внешний радиус образца г2 = 17 мм;
величина образцового сопротивления R{}= 0,1 Ом.

Тепловой поток рассчитывают по закону Джоуля—Ленца
0=^Л>Вт,
где /„ = Д0//?0.
Средняя температура на внутренней поверхности образца
*с1 = ^11 + ?12 + У А
Средняя температура на внешней поверхности образца
tc2 ~ (^21 Д>2
Средняя по толщине температура образца
ср ('ci + ' J A “С.
Теплопроводность материала образца при температуре tср
oin(rf2/</,)
Х= Вт / (м-К).
2тс/(/,
Результаты расчетов сводят в табл. 3.2.2.

Т а б л и ц а 3. 2. 2
Номер опыта Q, Вт 'с. 1с2 ..... X, Вт/(м К)

°С
1
2
Оценивают неопределенность измерений.

неопределенность измерения теплопроводности состоит из суммы
слагаемых неопределенностей величин, входящих в формулу (3.2.7):
-.1/2
A ( /f А! ' К 1+ К 2 * + d2Ad2 +dlAd] ^
их = \
.Q ) V *с! ~ {с2 ) d]d2\nd1/d ] j
где AQ = 0,5 Вт, Al = 10 3 м, AtH= Atc = 0,5 K, Ad{ = Ad2 - 10-4 m.

Результат измерений и вычислений записывают в форме
A, = (A,±MjJ, ВтДм-К).
По результатам расчетов строят график X = /( /ср), сравнивают
результаты с данными о теплопроводности материалов (табл. П 10
Приложения) и делают выводы.
Работа ТМО-3
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ
СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА
МЕТОДОМ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СЛОЯ
Расчетная схема опыта, основные обозначения и структура

уравнений, используемые в работе, те же, что описаны в работе
ТМО-2. Существенные отличия —конструкция установки и то, что
в данной работе зависимость теплопроводности материала от тем
пературы требуется представить в виде эмпирической функции.
В общем случае средняя теплопроводность слоя
(3.3.1)
где t] —температура на внутренней поверхности цилиндра; t2 —

температура на внешней его поверхности. При линейной зависи
мости теплопроводности от температуры (X = A+BI) после инте
грирования получим
Я'ч.|!2=7 ^ т И а + В /)£1/=а + в ^ ‘= М,ср)- (3-3-2)

' h~hh 1
Тепловой поток через цилиндрическую стенку на основе закона
Фурье составляет
(3.3.3)
где F= 2m-L —площадь изотермической поверхности на текущем

радиусе /-,</-< г2цилиндра длиной L. Подставляя /%разделяя пере
менные и интегрируя уравнение (3.3.3) в пределах от г, до г2 и от t{
до tv получим
(3.3.4)
и далее в соответствии с равенством (3.2.2) найдем
(3.3.5)
Эксперименты показывают, что для большинства сыпучих ма
териалов зависимость теплопроводности от температуры можно
считать линейной, следовательно, для таких материалов справед
лива формула (3.3.2), которая задает расчетную температуру как
среднеарифметическую по толщине стенки.
Экспериментальная установка (рис. 3.3.1) состоит из двух коак-

сиально расположенных металлических труб 1 и 2, между которы
ми помещается испытуемый материал 3. Коаксиальность труб
обеспечивается специальными крышками 5 и 8.
Слой испытуемого материала нагревается тремя автономными
нагревателями 4, 6 и 7, выполненными из нихромовой проволоки,
намотанной на толстостенную фарфоровую трубку, вставленную
в полость трубы 2. Средний нагреватель 4 является основным, он
предназначен для нагревания рабочего участка слоя с размерами
L = 0,5 м, /•[ = 9,75- 10~3 м и г, = 21- Ю-3 м.
Нагреватели б и 7 компенсируют тепловые утечки в осевом направ
лении и моделируют “бесконечность” рабочего участка: в его пределах
задача теплопроводнос ти остается одномерной, температура меняется
только в радиальном направлении. Тепловой поток Q (джоуль-ленцев
поток в цепи основного нагревателя 4) измеряется ваттметром PW.
Реостатами РА регулируют мощность охранных нагревателей б и 7.
Все нагреватели и подводящие провода изолированы шамотной
глиной. Температура наружной и внутренней поверхностей рабо
чего участка слоя измеряется термопарами /, ... гф Первые две
термопары расположены на внутренней поверхности трубы 1,
остальные —на наружной поверхности трубы 2.
Показания термопар 1, и t2 могут несколько отличаться вслед
ствие различных условий теплообмена в свободном потоке воз
духа на верхнем и нижнем участках горизонтальной трубы. Поэто
му температуру на наружной и внутренней поверхностях рабочего
слоя определяют как среднюю арифметическую из показаний этих
термопар.
Рис. 3.3.1. Установка для определения теплопроводности
сыпучего материала
На наружной поверхности трубы 2 по концам рабочего участка

заделаны контрольные термопары /0 и /5. Провода термопар изо
лированы фарфоровыми трубочками, выведены наружу через слой
испытуемого материала и отверстия в крышках 5, 8 и подключены
к измерителю температуры 2ТРМО 9 через переключатель 10.
1. Включают ток в цепях нагревателей. После установления за

данного теплового режима на рабочем участке измеряют темпера
туру /0, t3 и ty Результаты заносят в табл. 3.3.1.
Т а б л и ц а 3.3.1
'о h
Номер опыта
"С
1
2
2. После выравнивания температуры подлине рабочего участка
переходят к измерениям температур в среднем сечении. Через
каждые 5 мин регистрируют показания термопар /, ... /4до тех пор,
пока показания термопар не перестанут меняться во времени.
3. Результаты измерений заносят в табл. 3.3.2. Данные послед
него ряда отсчетов используются для определения теплопроводно
сти, так как только они будут соответствовать стационарному те
пловому режиму.
Радиальный тепловой поток на рабочем участке
Q = W, Вт,
где W —электрическая мощность в цепи нагревателя 4, определя
емая с помощью ваттметра PW.
Та б л и ц а 3.3.2
Температура, ”С
Q W
Номер опыта внутренней трубы наружной трубы 1 . Вт
м К
Вт Ч и Чр2 <2 ^С|)1

1
2
4. Опыт повторяют при другом тепловом режиме (его задает

преподаватель).
Результаты, полученные при выполнении п. 3 и 4, обрабатыва

ют в следующей последовательности:
1. Для каждого режима определяют Q, /ср|, /ср2, tcp = (/ср1+ /ср2)/2
и в соответствии с расчетной формулой (3.3.5) определяют X(t ):
Q H h ! r\)
2. Из совместного решения уравнений (3.3.2) находят коэффи
циенты А и В.
3. Оценивают неопределенности измерений.
неопределенность измерения теплопроводности состоит из суммы
слагаемых неопределенностей величин , входящих в формулу (3.3.5):
1/2
\2
ft
(AQ [ r At2 +А^ v r2Ar2 + /"jАГ]
+ +
I Q J 11—ti
V М П С 'пс/г,1 /
где AQ = 0,5 Вт, AL = 10 3 м, A/t = At2 = 0,5 К, Ar} = Ar2 = КГ4 м.

Результат измерений и вычислений записывается в форме
Х = (Х±их ), Вт/ ( м-К).
4. В координатах X—t строят линейную зависимость (3.3.2).
Полученные результаты сравнивают с известными данными
(теплопроводность песка в диапазоне температур от 0 до плюс
160 “С составляет от 0,2 до 0,4 Вт/(м-К)). Делают выводы.
Работа ТМ О-4
ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ТЕМПЕРАТУРОПРОВОДНОСТИ МАТЕРИАЛА
МЕТОДОМ РЕГУЛЯРНОГО ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА
Теплопроводность X входит в решение как стационарных, так и

нестационарных задач Фурье (в работах ТМО-1 и ТМО-2 опреде
ляли ее в стационарном тепловом режиме). Температуропровод
ность а появляется только в решениях нестационарных задач,
поэтому и определяют ее в ходе нагрева и охлаждения образцов.
Во многих случаях режим нагрева и охлаждения тел можно счи
тать регулярным. Это означает, что, начиная с некоторого момен
та, температура во всех точках тепа меняется во времени экспо
ненциально.
Рассмотрим в качестве при
мера охлаждение цилиндра 1
высотой / и радиусом К, пред
варительно нагретого до тем
пературы /„ = const (рис. 3.4.1).
Верхний торец цилиндра те
плоизолирован, нижний со
прикасается через прокладку 2
с весьма массивным (полуогра-
ниченным) телом 3.
На боковой поверхности
цилиндра происходит тепло
обмен со средой (воздухом) по
закону Ньютона. Поскольку
при R « I теплоотвод в на
правлении оси х значительно
превосходит радиальный те
пловой поток, задача сводится к охлаждению через торец тонкого
стержня с теплообменом на боковой поверхности.
На регулярной стадии охлаждения одномерное поле темпера
туры в цилиндре описывается формулой
t(x ,x) = A c o s vx-exp(-mx), ”С, (3.4.1)
где 0 < х < / - текущая координата, м; т —текущее время, с; А —
константа; т —темп охлаждения, 1/с; г —весовой множитель, 1/м.
В теории регулярного теплового режима показано, что уравне
ние теплопроводности для рассматриваемой задачи имеет вид
d2t 2а 1 Эt
(3.4.2)
Эх2 XR а Эт ’
где а —коэффициент теплоотдачи на боковой поверхности цилин
дра, Вт/(м2-К); X — теплопроводность материала цилиндра,
Вт/(м-К); а - температуропроводность материала цилиндра, м2/с.
Подставляя температуру из равенства (3.4.1) в равенство (3.4.2),
после преобразований получают
2 _ т 2а
(3.4.3)
a XR
Домножив обе части на /2, получают выражение для расчета
температуропроводности:
m l2
а— (3.4.4)
2а/ Г
v 2l 2 +
X R
Однако формула (3.4.4) содержит неизвестные переменные V,
т, а Д и потому для расчета непригодна.
Оценим время запаздывания температуры в точке В (х = 0) от
носительно температуры в точке II (х= I). Согласно формуле (3.4.1),
/(0,тв) = А - е х р ( - т в);
/(/, тп) = А ■cos(v/) ■ехр(-/ятн).
Если потребовать, чтобы выполнялось условие /(0, тв) = 1(1, ти),
го получают соотношение
cos(v/) = ехр[-/я(тв - тн)] = ехр(-/яАтвн). (3.4.5)
Раскладывают обе части равенства (3.4.5) в ряд Тейлора:
, i\ . (vl)2 (vl)4
cos(v/) = l - + —ГГ- + —
2! 4!
. , (-т Д т Ш1) (-/и Ат.,..)2 (-отАт-,.)3
ехр(- ■тДтпн) = 1+ -— г г ^ + ^ ---- _:внУ +е-----
1! 2! 3!
и ограничиваются двумя-тремя первыми членами разложения.
Получают
Ы )2 (-/иАтв„ )2
1—тД твн +
2!
тАхТ,
(vl)2 = 2/иДтвн 1 (3.4.6)
V
Подставив (3.4.6) в формулу (3.4.4), получают формулу для рас
чета температуропроводности в виде
тг
/иАтвн ( а /2
2Атвн
2 /лАтви •)Л
Для пользования формулой (3.4.7) необходимо оценить темп
охлаждения цилиндра т —отношение скорости, с которой меня
ется температура тела, к величине этой температуры:
dd 1
т = —-----,
Зт й
где т) = /(т) —tc —разность температур тела и охлаждающей изо
термической среды 1с.
Перейдем от бесконечно малых приращений к конечным. Если
температуру измерять термопарой, а ее термоЭДС регистрировать
милливольтметром, то изменение показаний прибора за время Arik
(/, /с —точки отсчета времени) составит А//[Д. Тогда
А% 1 Ап,,ik 1
т=-
А п Ат,ik
где п —среднее значение сигнала в интервале Ап.к.
Окончательно получим
а =- (3.4.8)
Y
! Anik Атвн а / 2 п Атik
2Ат„ +-
2л Ат;ik Ы Antk Атвн ,
Установка (рис. 3.4.2) включает два массивных разъемных бло

ка 1 и 2, выполненных из латуни. Контактные поверхности блоков
тщательно притерты, что сводит термическое сопротивление на
стыке к минимуму. В промежутках между опытами блоки необходи
мо сомкнуть: только это обеспечит равномерность поля температуры!
На центральную часть основания наклеена прокладка б из эпок
сидной смолы, на которую помещается образец 5. Основание блока 1
опирается на сборку' из эбонитовых элементов 7 и 9 и стального
стакана 8; эти элементы обе
спечивают перем ещен ие шта нг
с термопарами 3 и 4 и служат
теплоизоляцией для нижнего
торца блока 1. Теплоизоляция
верхней части блока 2 осущест
вляется стальным кожухом 10.
Свободные концы термо-
электродов присоединяют к
переклю чателю терм опар,
укрепленному в основании 8.
На корпусе крепятся две клем
мы для подключения к милли
вольтметру и переключатель,
имею щ ий три полож ения:
“ Контроль”, “Н ” и “ В” (ниж
няя и верхняя термопары). Рис. 3.4.2. Установка для определе
Испытуемые образцы имеют ния температуропроводности
форму стержней диаметром
2R= 15мми высотой 20...40мм.
В каждом образце выполнены два отверстия диаметром 1 мм под
термопары, разнесенные по высоте па расстояние /; (рис. 3.4.3, а).
Предварительно нагретый образец надевают на термопары и
плотно ставят на прокладку из эпоксидной смолы 6 (см. рис. 3.4.2).
В опыте измеряют два интервала времени (рис. 3.4.3, б):
временное запаздывание Атш1верхней термопары относительно
нижней для выбранного показания милливольтметра п',
время пробега верхней термопары Лтх между двумя показани
ями милливольтметра nj и пк.
Временное запаздывание Атвн не зависит от значения п. и одно
значно связано с температуропроводностью образца. Отрезок
времени Лтх зависит от выбора значений н, и пк и характеризует
скорость охлаждения образца.
Поскольку спаи термопар Я и В размещены на некотором рас
стоянии от торцов (координаты /гв и hn на рис. 3.4.3, б), ввиду
Рис. 3.4.3. Конструкция образца (а) и ход температурных кривых (б).
По оси ординат —показания милливольтметра
неидентичности градуировки указан ных термопар расчетная фор

мула (3.4.8) принимает вид
а=- (3.4.9)
Ап,к Ахац [ а Н 2 7Г
п АтУс
2(ДТВН- Д т ° )
2п Атik Ы Ап1к Атвн
где /2 = Л2 - h i , м2; Н — полная высота образца, м; Ат° —экспери

ментальная поправка на неидентичность термопар Н и В (Ат° = 4,4 с);
к —теплопроводность образца (ориентировочное значение) дан
ного класса, Вт/(м-К); а —коэффициент теплоотдачи на боковой
поверхности (а = 4 Вт/(м2-К));«(., пк —показания милливольтметра,
задаваемые преподавателем.
1. Выполняют эскиз образца, указывают его размеры и материал.

2. Открывают установку и устанавливают термопары на нужную
высоту по отверстиям в образце, протирают чистой ветошью и
смазывают эпоксидную прокладку и концы термопар, после чего
блоки 1 и 2 можно совместить.
3. Включают печь и помещают в нее образцы для нагрева.
4. Переключатель термопар устанавливают в положение “Н ”.
5. Открывают калориметр, нагретый образец надевают на термо
пары и чистой протертой поверхностью плотно ставят на проклад
ку основания блока; калориметр закрывают.
6. В процессе охлаждения образца при помощи двух секундоме
ров определяют два отрезка времени: ДтШ 1и Axik. Для этого в момент,
когда на табло милливольтметра появится показание пр включают
секундомер и одновременно ставят переключатель в положение
“В”. В момент, когда на табло вновь появится показание пр первый
секундомер останавливают и одновременно включают второй.
В момент появления на табло показания пк останавливают второй
секундомер (схему работы хорошо поясняет рис. 3.4.3, б). На первом
секундомере получится отсчет Дтвн, а на втором —Лт.д.; обе величи
ны заносят в табл. 3.4.1.
Т аб л и ц а 3.4.1
А\ п ’С
Дтй, с
7. Процедуры п. 6 повторяют 2—3 раза, в расчет вводят средние

значения Дтвн и Д% .
Результаты измерений, параметры установки и образцов заносят

в табл. 3.4.2.
Т аб л и ц а 3.4.2
АХвн/Ах,* А% / % alf/XR а, м2/с

Ах,*> с Ахви> с
После расчета по формуле (3.4.9) сюда же заносят искомую

величину —температуропроводность, сопоставляют результат с
данными из литературы и делают выводы.
ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛООТДАЧИ
ПРИ ВЫНУЖДЕННОМ ТУРБУЛЕНТНОМ ДВИЖЕНИИ
ВОЗДУХА В ТРУБАХ
Рассмотрим конвективный теплообмен в круглой трубе, поверх

ность которой поддерживается при постоянной температуре tc,
превышающей температуру протекающего по трубе воздуха. Усло
вие tc = const обеспечивается тем, что труба окружена рубашкой
нагрева, в которую поступает сухой насыщенный водяной пар при
давлении, близком к атмосферному.
При конвективном теплообмене между средой с температурой
t и стенкой с температурой /с тепловой ноток О определяется за
коном Ньютона:
Q = a F (tc - t x ),B r, (3.5.1)
гд е/’—поверхность теплообмена, м2; а —средний коэффициент
теплоотдачи, Вт/(м2-К).
Тепловой поток О при условии t = const можно определить
двумя способами:
1) как разность потоков энтальпии сухого насыщенного пара и
конденсата в изобарном процессе:
е,_2 = # " - # ' = [(/,"-А0+(/!'- К )](7к=(г -нЛ"- hK)GK, (3.5.2)
где И' и И" —энтальпии насыщенной жидкости и сухого насыщен
ного пара, Дж/кг; г —скрытая теплота парообразования, Дж/кг;
h' —энтальпия кипящей жидкости, Дж/кг; /;к—энтальпия конден
сата, Дж/кг; <7к —количество сконденсировавшегося (в результате
теплообмена между паром и исследуемым воздушным потоком)
пара, кг/с.
Обычно конденсат не успевает охладиться существенно ниже
температуры насыщения. В этом случае можно считать, что /?к ~ К\
2) по изменению энтальпии потока воздуха:
где /z„v, /z 1V—удельные энтальпии воздуха на входе и выходе из
13л иЫ л
трубы, соответственно, Дж/кг; С?в —массовый расход воздуха, кг/с;

^вых
I cpb(t)d t
срв =-Ц^------ ------- средняя изобарная теплоемкость воздуха;
^вых “ ГВХ
* * —
^вх> ^вых —температура торможения воздуха на входе и выходе

из трубы, °С.
В результате теплообмена воздушного потока с нагретой стенкой
местное значение температуры изменяется по радиусу. Следова
тельно, для неизотермического потока на выходе из рабочего
участка необходимо найти среднюю температуру /*|ШХ, которая
определяется из полной энтальпии потока в выходном сечении
канала
# в ы х - Л п ы х С п = ср J auxG u = ^WjPjCpjtjdF,
F
откуда
- \w p c /d F , (3.5.4)
cPf i в р
где значения изобарной теплоемкости ср в, Дж/(кг-К), температуры
торможения t* , “С, плотности рв, кг/м3, и скорости в-’, м/с, явля
ются функциями, изменяющимися по площади сечения трубы F,
м2. Как известно, температура торможения /*пых связана с термо
динамической температурой соотношением
W-2
^ВЪ1Х ^вы х
2срв
где жвых —средняя скорость воздуха в выходном сечении трубы.
При малых скоростях потока, когда воздух можно считать несжи
маемой средой (при условии, что число Маха меньше 0,3), t *вьи ~
~ 1 вых- Среднемассовый расход воздуха (кг/с) рассчитывается по
формуле
CB=>vBbIXF рвых, (3-5.5)
а скорость усредняется по площади сечения трубы:
ВЫХ f
Первый способ определения теплового потока требует учета
тепловых потерь в разных элементах парового тракта, что не всег
да удобно. В этом смысле второй способ предпочтительнее, поэто
му он и применяется в данной работе. Кроме того, такой подход
позволяет познакомиться с методикой осреднения скоростей и
температур в однородном газовом потоке.
Во время опыта температура стенки поддерживается практиче
ски неизменной: подогрев трубы насыщенным паром обеспечива
ет это условие.
Коэффициент теплоотдачи от водяного пара к трубе достигает
(7...12)Ю3 Вт/(м2-К). Труба рабочего участка изготовлена из меди,
обладающей высокой теплопроводностью (X = 385 Вт/(м-К)).
В связи с этим полное термическое сопротивление системы пар-
воздух будет практически определяться термическим сопротивле
нием от внутренней поверхности трубы к воздуху, а температура
этой поверхности tc будет незначительно отличаться от температу
ры насыщенного пара tH, поэтому можно принять tc ~ tH.
При установившемся тепловом режиме и неизменном (по дли
не трубы) коэффициенте теплоотдачи температура воздуха, про
текающего по трубе, изменяется по экспоненциальному закону.
Среднелогарифмический перепад между температурами гвх и
(3.5.7)
Зная величину Л/лог, можно рассчитать среднюю температуру

воздуха на рабочем участке:
(3.5.8)
Поверхностью нагрева служит внутренняя поверхность трубы
где L —длина рабочего участка, м.

Значение коэффициента теплоотдачи определяется для каждо
го режима по закону Ньютона:
Q Q Вт
а = - (3.5.10)
AtmvF A(norndbnL м2■К
Установка (рис. 3.5.1) представляет собой горизонтально рас

положенную медную трубу 4 с длиной рабочего участка 1000 мм,
внутренним диаметром 25 мм и наружным диаметром 30 мм. По
трубе 4 движется воздух, засасываемый вентилятором 1 из атмо
сферы. Перед рабочим участком установлена труба с тем же вну
тренним диаметром и длиной около 40 калибров. Назначение
Рис. 3.5.1. Схема экспериментальной установки

ее —обеспечить на входе в рабочий участок стабилизацию поля
скорости воздуха.
Медная труба 4 окружена рубашкой из стальной трубы 7 вну
тренним диаметром 127 мм. Кольцевая полость между трубами 4 и
7 заполняется насыщенным паром. Пар подается из парового кот
ла. Конденсат из паровой рубашки сливается через вентиль 11.
И збы точное давление в рубаш ке изм еряется водяным
U-образным манометром 8.
На входе в рабочий участок установлено координатное устрой
ство, с помощью которого перемещается пневмометрическая
трубка полного напора 5. По разности давлений, измеряемых
трубкой 5 и приемником статического давления б, рассчитывается
поле скорости потока воздуха. Для определения среднего (вдоль
рабочего участка) давления установлен приемник статического
давления 9. Приемники 5, 6 и 9 присоединены к микроманометру
12 через переключатель 13.
Приемник стати ческого давления представляет собой канал длиной
(3...5)d, где d —диаметр отверстия, просверленного в стенке перпен
дикулярно внутренней поверхности трубы. Обычно d ~ 0,3...0,5 мм.
Для измерения температуры на входе и выходе рабочего участка
установлены хромель-копелевые термопары 3 и 10. Последняя за
креплена в координатнике, что позволяет снять поле температуры
по сечению трубы.
Для регистрации показаний термопар служит измеритель тем
пературы 2ТРМО 14, к которому термопары присоединяются через
переключатель 15.
Перед началом эксперимента включают электрокотел. Когда

котел нагреется и начнется парообразование, включают вентилятор
и реостатом 16 устанавливают обороты электродвигателя, соот
ветствующие желаемому расходу воздуха. Во время работы избы
точное давление насыщенного пара в паровой рубашке составляет
100...200 мм вод. ст., что обеспечивает выпар и удаление воздуха из
паровой полости.
РВХ. ЮМ Рвых. изм Ризб. ЮМ
Номер
режима
ММ СП. СТ. “С ММ ВОД. СТ.
начало конец начало конец начало конец начало конец

1
2
Проводить опыт можно лишь тогда, когда наступит стационар

ный тепловой режим, признаком которого служит постоянство во
времени температуры воздуха на выходе из рабочего участка. Режим
устанавливают по статическому давлению на входе.
1. На каждом режиме измеряют температуру на входе /вх, стати
ческое давление на входе рвх и выходе рвых рабочего участка, а так
же избыточное давление пара в паровой рубашкертб. Данные за
носят в табл. 3.5.J дважды: в начале и в конце режима. В расчете
пользуются среднеарифметической величиной двух замеров.
2. Для определения средней скорости потока (по которой находят
массовый расход воздуха G j трубкой полного напора 5 и приемником
статического давления б измеряют поле динамического напора по
сечению трубы. Измерять рекомендуется на расстояниях от центра
трубы 11,5; 11,0; 10,0; 8,0; 5,0; 0 мм. Соответствующие положения по
шкале координатника приведены в табл. 3.5.2.
Для определения динамического напора Дрдин используется за
полненный спиртом микроманометр с трубкой, наклоненной под
углом у к горизонту. Показания микроманометра й(.(г), определя
ющие локальные значения динамических напоров,
АРдин; = Pi -Рст = ^ Y ~ = S h , p cnsin у, Па, (3.5.11)

где рвх - плотность воздуха на входе в рабочий участок; рсп —плот
ность спирта, записы ваю т в табл. 3.5.2. В условиях опыта
PcnSinY = 0,4.
Л;(г), мм сп. ст.
Деления координатника, мм
Номер
12,5 13 14 16 19 24 29 32 34 35 35,5
режима
Радиус г, мм
11,5 11 10 8 5 0 5 8 10 И 11,5
1
2
Для определения теплового потока от стенки к потоку воздуха

поле температуры на выходе измеряется в И точках по одному из
диаметров выходного сечения трубы. Температура воздуха в ядре
потока изменяется довольно слабо и значительно резче вблизи
стенок. Поэтому вблизи стенок следует производить измерения
при меньших расстояниях между соседними положениями спая
термопары, чем в ядре потока. В условиях данного опыта при вну
треннем диаметре трубы 25 мм и диаметре спая термопары 0,5 мм
рекомендуется измерять температуру в точках, отстоящих от оси
трубы на 11,5; 11,0; 10,0; 8,0; 5,0 и 0 мм. Им соответствуют положе
ния координатного устройст ва, приведенные в табл. 3.5.3. Опытные
данные (распределение локальных температур на выходе из рабо
чего участка) заносят в табл. 3.5.3.
Т а б л и ц а 3.5.3
'выыМ’ °С
Деления координатника, мм
Номер
режима 15,5 16 17 19 22 27 32 35 37 38 38,5
Радиус г , мм
11,5 11 10 8 5 0 5 8 10 11 11,5
1
2
Окончив измерения при данном режиме течения, переходят на
новый режим, изменяя обороты электродвигателя вентилятора
реостатом 16, дождавшись стационарного теплового состояния.
Массовый расход воздуха, одинаковый во всех сечениях трубы,

определяется по формуле, аналогичной соотношению (3.5.5):
—WBX^Pbx>
где рвх —плотность воздуха на входе в рабочий участок, кг/м3, ко
торую рассчитывают по измеренным статическому давлениюрву шм
температуре на входе tm (см. табл. 3.5.1) из уравнения состояния
pnx (3.5.12)
вх ктш
где R ~ 287 Дж /(кгК ) - газовая постоянная воздуха.
В формулу (3.5.12) входят абсолютные давление и температура,
а в опыте измерены избыточное давление и температура в градусах
Цельсия, поэтому при расчете плотности необходимо учесть баро
метрическое давление В и сместить начало отсчета температуры:
Рви ~ йвх.изм 511а,
тт =tm +273,16 К.
Средняя скорость потока в изотермических условиях (т. е. при
постоянной температуре и плотности по всему сечению на входе в
работай участок) выражается зависимостью
w Bx = tt J w bx^
Г F
которая является частным случаем формулы (3.5.6) (wBX—скорость

во входном сечении трубы; JwBXdF — полный объемный расход
F
воздуха через трубу).

Для круглой трубы радиусом г0 F — л г / , следовательно,
11 fr \
W
’’п а Vro j
”о о
Местное значение скорости определяют с учетом соотноше
ния (3.5.11):
2 Ар дин i
(3.5.14)
где | —коэффициент трубки (для трубки, используемой в опыте,

1 = 1 ).
Определив по формуле (3.5.14) местные значения скорости в
выходном сечении, строят график поля скорости. По оси абсцисс
откладывают квадрат безразмерного радиуса (ri/rQ)2, по оси орди
нат — рассчитанные скорости wBX.. Точки соединяют плавной
кривой. При таком построении средняя скорость воздуха wBX во
входном сечении определится высотой прямоугольника, равно
великого площади под кривой и имеющего с ней одинаковое ос
нование. Определив площадь под кривой и разделив полученную
величину на площадь основания, находят в соответствии с масшта
бами по координатным осям значение wBX.
Далее вычисляют массовый расход воздуха на каждом режиме.
Среднюю температуру на выходе из рабочего участка 1ВЫХ опре
деляют из выражения (3.5.4), которое в условиях турбулентного
течения и при незначительном изменении температуры по сечению
(когда можно считать, что р = р,-; ср ~cp i) принимает вид
W =-=-ЦгJwKtJ tthJ F . (3.5.15)

^вых* f
Интегрирование проводится по местным значениям скорости
и температуры wBbIX/, /ВЬ[Х(в точках замеров. Будем считать, что поля
скорости на выходе и входе подобны, тогда можно написать вы
ражение
W
гквых W
,г вх
которое позволяет представить формулу (3.5.15) в виде
J к. / \2
Гг W nY ,
1I 1*вы х ——— u
вых wвыхF JГ Jо wVBX Д о ,
Для того чтобы воспользоваться формулой (3.5.16), строят гра
фик: по оси ординат откладывают произведения безразмерной
скорости потока на изм еренную локальную температуру
(н'вх|/^вх)?вых/’ а п0 оси абсцисс —квадраты безразмерных ради
усов (г//',,)2, вычисленные для соответствующих положений термо
пары 10. Следует заметить, что рекомендованные выше положения
термопары на выходе из рабочего участка совпадают с положени
ями трубки полного напора на входе. 13 связи с этим значения
(г Д0)2для входа и выхода одинаковы.
Опытныеточки соединяют плавной кривой и планиметрированием
определяют ординату, соответствующую среднему значению /вых .
Температуру насыщенного пара tn определяют из табл. 3.5.4 в за
висимое™ от давления насыщения: ри = В + ртб, мм рт. ст., гдертб —
избыточное давление в паровой рубашке, измеряемое U-образным
водяным манометром 8 (его показания нужно перепроверить).
Среднюю температуру воздушного потока /ж определяют из
равенства (3.5.8).
Тепловой поток находят по формуле (3.5.3).
Среднюю удельную теплоемкость воздуха с~ р а, теплопровод
ность X и кинематическую вязкость воздуха v определяют по
средней температуре потока tw(см. табл. П9 Приложения); средний
коэффициент теплоотдачи для каждого режима определяют из со
отношения (3.5.10).
Результаты измерений и данные первичной обработки заносят
в табл. 3.5.5.
Т а б л и ц а 3 .5 .4
Температура насыщенного водяного пара
в зависимости от давления насыщения
Ри *ж ’ /V Ри 'ж -

мм рт. ст. °с мм рт. ст. °с мм рт. ст. °С
735 99,1 755 99,8 775 100,6
740 99,3 760 100,0 780 100,7
745 99,4 765 100,2 785 100,9
750 99,6 770 100,4 790 101,1
"'охW cp 'с ^вых Чог 'ж 106, х - ю 2,
G,
Номер V- Q,
режима
м/с °С
М 2/ с
Вт
м К
кг/с Вт
Вт 0,4 м 2 К
1
2

неопределенность измерения коэффициента теплоотдачи состоит
из суммы слагаемых неопределенностей величин, входящих в фор
мулу
а= Q = Q (3.5.17)
^Л О Г F Ч ю г 'Ч ш ^
и имеет вид
\211/2
5АГЛ0Г (3.5.18)
=а + ♦ (* 4
¥ )* (¥ Г A /ir o r U вн J
где AQ = 0,5 Вт, AL = 10~3 м, 6Д*Л0Г= 1 К, AdBH= 10~4м.
Результат измерений и вычислений записывают в интервальной
форме:
а = (а + нй), Вт/(м2-К).
Обобщение результатов опыта
Для того чтобы результаты опытов можно было распространить

на подобные явления, требуется составить уравнение подобия.
Критерием теплового подобия служит число Нуссельта Nu = ои/Ш1Д ,
где а —коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2-К); с/ш —внутренний
диаметр трубы, м; X —теплопроводность воздуха, Вт/(м-К), взятая
при температуре /ж.
Определяющие критерии в условиях вынужденно-конвектив
ного теплообмена —число Рейнольдса Re = w dKJ v B, где vB—ки
нематическая вязкость воздуха, м2/с, и число Прандтля Pr = vB/o B
(дв —температуропроводность воздуха, м2/с).
Для воздуха и двухатомных газов число Прандтля изменяется
слабо, в условиях нашего опыта можно принять Рг = 0,722. По
\0,25
Рг
правка Михеева , учитывающая направление теплового
Рг
V 1 1с т )
потока, для таких сред близже к 1,0. Поэтому уравнение подобия
должно иметь вид Nu ~ /(R e), а значения числа Прандтля и по
правки Михеева войдут в него косвенно как численные коэффи
циенты.
Полученная на основании опытов обобщенная зависимость
распространяется на теплообмен в прямой трубе только для тех
режимов течения, которым отвечают охваченный экспериментом
диапазон чисел Рейнольдса, а также частные значения числа Рг и
\.0,25
Ры.
поправка Михеева
vpW
Определив по таблицам Г19 Приложения и 3.5.5 значения фи
зических констант воздуха vB и Хв, соответствующие средней
температуре потока /ж , вычисляют для каждого режима числа
Нуссельта Nuon и Рейнольдса Re. Входящую в число Рейнольдса
среднюю скорость потока w определяют при средней температу
ре потока / и среднем давлении в потоке р = (ру Рвых)/2-
Значения / и р позволяют найти среднюю плотность потока Р
и вычислить среднюю скорость w в соответствии с уравнением
неразрывности w = (рпк/р )ж нх • Результаты расчетов Nuon и Re
сводят в табл. 3.5.6.
Номер
Re In Re N uon I" Nuon NUp In Nup
режима
1
2
Сюда же заносят и значения чисел подобия, рассчитанные по

известной закономерности Nup = 0,018 Re0,8 (получена при Рг =
= 0,722).
Чтобы сопоставить результаты с этой зависимостью, нужно по
строить графики In Nup = / (In Re), In Nuon = / ( l n Re) и сделать
выводы о корреляции между ними.
Р а б о т а Т М О -6
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛООТДАЧИ

ОТ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ТРУБЫ
ПРИ СВОБОДНО-КОНВЕКТИВНОМ ТЕПЛООБМЕНЕ
В ВОЗДУШНОЙ СРЕДЕ
Свободно-конвективным называют такой вид теплообмена

между твердой поверхностью и омывающей ее жидкостью, в кото
ром движение жидкости вызывает сам процесс теплообмена. При
мером является обогрев помещения батареями центрального ото
пления.
При свободной конвекции частицы жидкости, соприкасаясь с
твердой поверхностью, меняют свою температуру. Под частицами
жидкости мы понимаем не молекулы или атомы, а малые, но ма
кроскопические объемы жидкости, в которых проявляются такие
понятия, как температура, плотность и т. д. При нагреве плотность
таких частиц изменяется, и они “всплывают” или “тонут”. Их
место занимают более холодные или более нагретые частицы, в
свою очередь повторяя описанный процесс. Так возникают кон
вективные токи жидкости, обусловленные разностью температур
стенки и жидкой среды и вызванные разностью плотностей раз
личных слоев жидкости в поле силы тяжести. При свободной
конвекции задать среднюю скорость течения жидкости или газа
сложно и, следовательно, сложно рассчитать число Рейнольдса Re.
Поэтому уравнение подобия при свободной конвекции имеет вид
,3
N u = /(G r,P r), где Gr = —у-|ЗЛТ —число Грасгофа (v —кинемати-
v
ческая вязкость воздуха, g = 9,81 м /с2 — ускорение свободного
падения, (3—изобарный коэффициент объемного расширения (для
воздуха и других сред, по свойствам близких к идеальным газам,
Р=]/Гж, где Тж= /ж +273,16 К —абсолютная температура среды).
В данной работе определяется средний коэффициент теплоот
дачи от горизонтальной трубы (имитирующей бесконечно длинную
трубу в неограниченном пространстве) в условиях свободно-кон
вективного теплообмена с воздухом.
Средний коэффициент теплоотдачи а определяется по закону
Ньютона
Q=a{tc - t x )F, (3.6.1)
согласно которому тепловой поток Q, переданный от поверхности
к жидкости, пропорционален площади поверхности F и разности
температуры поверхности тела /с и температуры жидкости tx . Ко
эффициент пропорциональности а называют средним коэффици
ентом теплоотдачи. Он характеризует количество теплоты, пере
даваемое в единицу времени через единицу поверхности тела при
разности температур между поверхностью и потоком в один градус.
Для газов и неметаллическихжидкостей уравнение подобия при
свободно-конвективном теплообмене имеет вид
N u = C (G rP r)\ (3.6.2)
где Pr = v/a —число Прандтля (v —кинематическая вязкость; а —

температуропроводность среды).
Коэффициенты Си п определяют либо из аналитического решения
системы дифференциальных уравнений конвективного теплообмена
(в совокупности с условиями однозначности), либо опытным путем.
Аналитические решения громоздки, сложны и выполнимы
только для простейших случаев. Поэтому чаще всего коэффици
енты уравнения (3.6.2) рассчитывают на основе эксперимента.
Определяющим размером для горизонтальной трубы считается
ее диаметр, поэтому числа подобия записывают так:
oid
число Нуссельта: Nu=— - (А. —теплопроводность воздуха),
А
gcr п
число Грасгофа: G r= ——рAt,
число Прандтля: Рг = v/a (а —температуропроводность воздуха),

оно зависит от температуры (см. табл. П9 Приложения).
Многочисленными опытами установлено, что в условиях сво
бодно-конвективного теплообмена на горизонтальной трубе урав
нение (3.6.2) имеет вид
N u = 0 ,5 (G rP r)0,25. (3.6.3)
Оно справедливо при ламинарном движении воздуха вокруг
трубы в диапазоне изм енения определяющ их параметров
103 <G r ■Рг < 109.
Именно с уравнением (3.6.3) следует сопоставить результаты,
полученные в данной работе.
Установка (рис. 3.6.1) представляет собой латунную трубку 2

наружным диаметром 35 мм. В трубку вмонтирован электрический
нагреватель 1, расположенный на участке длиной 300 мм (рабочий
участок). По электрической мощности, измеренной ваттметром 4,
определяют тепловой поток через боковую поверхность рабочего
участка.
Для устранения тепловых утечек через торцовые сечения рабо
чего участка в трубке по обе стороны от него вмонтированы ком
пенсационные нагреватели 3.
Рис. 3.6.1. Установка для исследования свободно-конвективного
теплообмена
Изменяя ток в компенсационных нагревателях, можно добить

ся, чтобы температура трубки 2 на рабочем участке была практи
чески одинаковой. Контроль температуры трубки по длине осу
ществляется термопарами г1, ... ts, зачеканенными на наружной
поверхности трубки.
Кроме того, для определения средней температуры наружной
поверхности трубки на середине рабочего участка зачеканены по
полуокружности термопары t6...tw. Температура воздуха в помеще
нии !.к измеряется термометром.
1. По показанию ваттметра 4 устанавливают первый тепловой

режим.
Показания термопар tv ..t5 заносят в табл. 3.6.1. Температуру
определяют по показаниям измерителя температуры 2ТРМО 5.
Контрольные термопары
и h h и н
°с
2. С помощью измерителя температуры 5 определяют темпера

туру /6.../10ыа рабочем участке. Измерения проводят через каждые
5 мин с записью показаний в табл . 3.6.2 до тех пор, пока показания
термопар перестанут меняться во времени, что свидетельствует о
стационарном тепловом режиме. Только в этом случае мощность
нагрева теля W будет равна общему тепловому потоку через поверх
ность рабочего участка трубки 2.
Т а б л и ц а 3.6.2
Рабочие термопары
Ж, Вт 'ж
'б ч Ч 6о АТ,К Q«зл’ Вт
“С
По достижении стационарного процесса последнее измерение

температуры принимают за расчетное, по которому в дальнейшем
определяют коэффициент теплоотдачи.
Измеренный в опыте тепловой поток Q7 = W передается в окру

жающую среду не только за счет свободной конвекции, но и за счет
теплового излучения:
Qt = Q + Q ,
где Q —конвективная составляющая полного теплового потока Q7,
Qm]l —составляющая, связанная с тепловым излучением с поверх
ности трубы.
114
Величину (?изл определяют по вспомогательному графику (на
рабочем месте), при построении которого использованы закон
Стефана—Больцмана, и фактическую степень черноты трубки 2
при средней температуре стенки /с.
Итак, конвективная составляющая теплового потока
Q=Qz - Q ,„ - w - Q „ . (3.6.4)
Разность температур (?с - 1Ж)=АТ определяют как среднеариф
метическую по показаниям t6...tl0:
1 i=10 i i=10
(3.6.5)
j , =б 3 (=6
где tci —температура в /-й точке на поверхности трубы.
Расчетная зависимость примет вид
Q (3.6.6)
а= -
ndLAT
где L —длина рабочего участка трубы.
Результаты расчетов заносят в табл. 3.6.3. Теплофизические свой
ства воздуха приводятся в табл. П9 Приложения при температуре ?ж.
Для сравнения результатов наших опытов с результатами, при
водимыми в справочной литературе (см. формулу (3.6.3)), необхо
димо представить опытные данные в безразмерном виде и составить
уравнение подобия.
Вычислив для каждого режима величину G rP r и число Нуссель-
та Nuon , находят также расчетные значения Nup по формуле
(3.6.3), полагая Nu=Nup. Результаты расчетов заносят в табл. 3.6.3.
Т а б л и ц а 3.6.3
н о6, НО2, Рг Gr GrPr Nupac„ ln(GrPr) lnNuon lnNlW .

Z
0. АТ,
3О
Вт а , ■с м2/с
к Вт Вт
м2 К м К
неопределенность для коэффиценгга теплоотдачи состоит из суммы
W2
AQ \ 2 Где Atc + At. Л2 Ad, V
=а + • + +
Q U V“н У
где AQ = 0,5 Вт; AL = 10_3 м; Atc = Д/ж= 0,5 К; Дda = КГ^м.
форме:
а = (а±м й ), - т — ■
м • к.
Для сравнения результатов опытов с данными, соответствую
щими формуле (3.6.3), представляют опытные данные в виде за
висимости Nu =Д Gr-Pr). Вычисляют для каждого режима величи-
оId
ну Gr-Pr, а также число Нуссельта N uon=— 21 и расчетные
А,
значения числа Нуссельта (Nup) по формуле (3.6.3).
Результаты расчетов заносят в табл. 3.6.3.
Строят графики In Nuon = Д In (Gr-Pr)) и In Nu =/(ln (Gr-Pr)).
Через расчетные точки проводят прямую, отклонения опытных
точек от этой прямой характеризуют точность нашего опыта.
По результатам построений делают общие выводы.
ТЕПЛООБМЕН
ПРИ ПУЗЫРЬКОВОМ КИПЕНИИ ЖИДКОСТИ
К и п е н и е — процесс выделения паровой фазы из жидкости,

перегретой выше температуры насыщения. Перегрев (по всему
объему или у поверхности нагрева) — обязательное условие для
кипения. Если жидкость перегрета по всему объему, то возникает
о б ъ е м н о е к и п е н и е . Оно наблюдается при разгерметизации
контуров энергоустановок или других объектов, в которых имеет
ся нагретая жидкость под давлением. Объемное кипение развива
ется лавинообразно и чаще всего связано с аварийной ситуацией.
П о в е р х н о с т н о е к и п е н и е — процесс упорядоченный,
регулируемый; он реализуется в котлах, бойлерах и других элемен
тах энергоустановок. В этом случае выше температуры насыщения
перегрет лишь слой жидкости вблизи поверхности нагрева.
Процесс кипения, строго говоря, нестационарный: на поверх
ности возникают пузырьки пара, они растут, достигают отрывного
размера и всплывают; на их месте возникают новые, и процессы
повторяются. На каждой стадии (возникновение, рост, отрыв и
всплытие пузыря) коэффициент теплоотдачи а определяется раз
ными факторами и потому может заметно меняться. На практике
нас интересуют средние за большой промежуток времени и осред-
ненные по поверхности нагрева значения коэффициента теплоот
дачи.
Аналитических или численных решений задачи теплообмена
пока не получено: процесс сложен, и система описывающих его
уравнений незамкнута. Одна из причин состоит в том, что второе
(после перегрева) условие кипения —наличие в жидкости центров
парообразования: растворенных газов, микропузырьков газа в
жидкости, твердых примесей, а также микровпадин на поверхности
нагрева. Для аналитического или численного анализа важно знать
не только общее количество таких центров на единицу поверхности,
но и распределение их по размерам. Полностью такой информа
цией располагать невозможно, тем более, что распределение может
изменяться во времени. Поэтому при исследовании кипения осо
бая роль отводится эксперименту, а большинство расчетных фор
мул по теплоотдаче при кипении основано на экспериментальных
данных.
Впервые эти данные обобщил в 1934 г. Широ Нукияма. Он по
строил зависимость коэффициента теплоотдачи а от перегрева
жидкости: АТ= Тс —Тн ( Г —температура стенки, Тн —температу
ра насыщения). Эту зависимость (рис. 3.7.1) называют к р и в о й
Рис. 3.7.1. Кривая кипения
к и п е н и я. На кривой Нукиямы можно выделить четыре области.

В первой (I) кипение только развивается, пузырьков еще недоста
точно, чтобы они могли заметно повлиять на коэффициент тепло
отдачи, и теплообмен определяется свободной конвекцией. Область
II —область развитого пузырькового кипения.
В области III коэффициент теплоотдачи резко падает, поскольку
на поверхности кипения возникают большие паровые области, от
деляющие ее от жидкости, —начинается переход к пленочному ки
пению. Точку L на границе областей II и III называют критической,
или точкой Лейдснфроста. Коэффициент теплоотдачи, перегрев
жидкости и плотность теплового потока достигают в ней максималь
ных значений. Для воды при атмосферном давлении А7 ^ = 25 °С,
а кр = 4Т04 Вт/(м2-К), q = 106 Вт/м2. В области IVжидкость полно
стью отделена от поверхности нагрева паровой пленкой (режим
пленочного кипения), и коэффициент теплообмена незначительно
растет за счет излучения. В данной работе будем исследовать тепло
обмен только в области пузырькового кипения 11.
Результаты многочисленных экспериментальных исследований
пузырькового кипения при умеренных тепловых потоках удовлет
ворительно обобщаются зависимостью
Niu=aRe?Pr](3, (3.7.1)
где
Nu*
ср —удельная изобарная теплоемкость воды, Дж/(кпК); рж и рп —

плотности жидкости и сухого насыщенного пара, соответственно,
кг/м3; о —коэффициент поверхностного натяжения, Н/м = Дж/м2;
г —скрытая теплота парообразования, Дж/кг; q —плотность тепло
вого потока на поверхности нагрева, Вт/м2; уж —кинематическая
вязкость жидкости, м2/с; /V—теплопроводность жидкости, Вг/(м-К).
Эмпирические константы в уравнении (3.7.1) принимают зна
чения:
при Re* <0,01 а = 0,0625, п = 0,5,
при Re* >0,01 а = 0,125, п = 0,65.
Формула (3.7.1) пригодна для расчета теплоотдачи при кипении
различных жидкостей. Для расчета теплоотдачи при кипении воды
можно воспользоваться более простыми соотношениями:
(3.7.2)
(3.7.3)
В формулах (3.7.2) и (3.7.3) давление задается в барах (1 бар =
= 0,1 МПа), удельный тепловой поток —в Вт/м2, перегрев жидко
сти —в К или °С.
Все изложенное относится к процессу кипения в большом объ
еме, когда:
размеры области нагрева и диаметр пузырьков намного меньше
размера сосуда, в котором происходит кипение;
жидкость не движется вдоль поверхности нагрева.
Нарушение этих условии (например, при кипении в трубах) меняет
картину процесса и существенно влияет на коэффициент теплоотдачи.
Экспериментальная установка представлена на рис. 3.7.2.

Стеклянная емкость с водой 8 (рис. 3.7.2, а) закрыта крышкой
9 со слоем теплоизоляции 14. Предварительный подогрев воды до
б)
Рис. 3.7.2. Экспериментальная установка для исследования теплообмена

при кипении: а —принципиальная схема; б —передняя панель
70...80 “С обеспечивает водоподогреватель 13, а температуру подо

грева поддерживает регулятор 10: он управляет мощностью ТЭНа,
находящегося в водоподогревателе 13. В емкости 8 находится медный
цилиндр 7 диаметром 20 мм и высотой 78 мм со встроенным нагре
вателем; питание к нагревателю подводится от регулируемого транс
форматора 12 по кабелю 11. Образцовое сопротивление 2 номиналом
/?0= 0,1 Ом служит для определения тока в цепи нагревателя: о токе
судят но падению напряжения на сопротивлении 2.
Термопара 3 контролирует температуру воды в емкости 8. Термо
пара 5 установлена в верхней точке образующей цилиндра 7, а
термопара 4 —посредине высоты цилиндра.
В верхней части передней панели (рис. 3.7.2, б) находятся два двух
канальных измерителя температуры 2ТРМО. К одному (к измерителю
1) подключена хромель-копелевая термопара 5 (рис. 3.7.2, а), измеря
ющая температуру поверхности цилиндра в верхней точке (^). 1Cиз
мерителю II подключены две термопары 4 и 3, измеряющие темлера-
гуру поверхности медного цилиндра 7 сбоку (12) и температуру воды
(7к). На передней панели установки находятся также тумблер
электропитания 1, гнезда Vдуш подключения вольтметра, тумблер
б для переключения вольтметра на измерение падений напряжения
на образцовом сопротивлении Ua и на нагревателе цилиндра UH.
1. Записывают характеристики установки и условия опыта.

2. Убеждаются, что все приборы выключены. Поворачивают
регулятор напряжения автотрансформатора 12 против часовой
стрелки до упора. Подсоединяют к клеммам регулируемого выход
ного напряжения провода кабеля 11, согласно маркировке на задней
панели. Через разъемы V подключают мультиметр. Включают
трансформатор 12 в сеть.
3. Тумблером 1 включают измерители температуры I и II,
4. Поворотом ручки по часовой стрелке примерно на половину
оборота включают регулятор температуры водоподогревателя.
5. Через 30...40 мин вода в стеклянной емкости 8 должна на
греться до 70...80 °С. Дальнейший нагрев воды в этой емкости не
обходимо контролировать по показаниям измерителя температуры
II (термопара 3).
6. Переключателем мультиметра устанавливают его на измерение
переменного напряжения. Переключают тумблер 6 на измерение
напряжения UHна нагревательном элементе.
7. Следя за показаниями мультиметра, устанавливают выходное
напряжение трансформатора 12 на уровне 180 В.
8. Регулируя (при необходимости) выходное напряжение транс
форматора 12, выводят установку на режим пузырькового кипения.
Режим наблюдают визуально и контролируют по показаниям из
мерителей температуры I и II.
9. При достижении температуры воды /ж = 80 °С (кипение с не-
досревом) и гс = 101... 103 °С уменьшают мощность водоподогрева
теля, поворачивая ручку регулятора 10 против часовой стрелки до
минимума (1ж = const).
10. Устанавливают перегрев А Т < 5 °С, отрегулировав выходное
напряжение автотрансформатора 12.
11. Производят отсчет температуры жидкости !жпо измерителю
температуры II и температуру стенки медного цилиндра по изме
рителям температуры 1 и II.
Напомним:
первый канал измерителя 1 измеряет температуру в верхней
точке боковой поверхности цилиндра /, (термопара 5), второй ка
нат измерителя I фиксирует температуру на боковой поверхности
цилиндра t2 (термопара 4),
второй канал измерителя II измеряет температуру среды /ж (тер
мопара 3).
12. Определяют напряжение на нагревательном элементе UHпо
мультиметру.
13. Переключают тумблер 6 в положение UQ. Определяют на
пряжение на образцовом сопротивлении U0.
14. Повторяют пункты 11—13 при других значениях мощности в
цепи нагревателя. Результаты измерений заносят в табл. 3.7.1.
Т а б л и ц а 3.7.1
Номер опыта С б <2 t/0, мВ г, А Q, Вт

°с
1
2
Средний коэффициент теплоотдачи от поверхности обогрева

емого цилиндра к кипящей воде
а- , Вт/(м2 • К), (3.7.4)
где Q —тепловой поток, передаваемый от поверхности пластины

к воде, Вт; F —площадь поверхности цилиндра, м2; tc = (/j + /2)/2 —
средняя температура поверхности, °С; /ж—температура жидкости,
“С. Тепловой поток определяют по мощности, выделяющейся в
нагревателе:
Q=UH{U0/R о), Вт, (3.7.5)
где Un — падение напряжения на нагревателе цилиндра, В; V0 —
падение напряжения на образцовом сопротивлении R0, В.
По формуле (3.7.4) рассчитывают коэффициент теплоотдачи
а расч, полагая, что д = Q/F.
Результаты, соответствующие всем режимам, заносят в табл.
3.7.2.
Т а б л и ц а 3.7.2
Номер 'с С
Q, Вт а , Вт/(м2-К) q, Вт/м2 р, Па Орасч, Вт/(м2-К)
режима °С
1
2

неопределенность состоит из суммы слагаемых неопределенностей
величин, входящих в формулу (3.7.4):
lV2
ДГс+Л'ж
?)*(¥)
•
где А(7 = 0,5 Вт; АР= 10 6 м2; Л/ж = Аtc = 0,5 К.

Результат измерений и вычислений записывают в интегральной
форме:
а = (а + г/и), Вт/(м2 • К).
По данным табл. 3.7.2 строят графики зависимостей а(д),
а рас,,(<?), а(ДГ) и а (Д Т), на основании которых делают выводы
по работе.
ТЕПЛООБМЕН ПРИ ПЛЕНОЧНОЙ КОНДЕНСАЦИИ ПАРА

НА ВЕРТИКАЛЬНОЙ ТРУБКЕ
К о н д е н с а ц и я — процесс выделения жидкой фазы из пара,

переохлажденного ниже температуры насыщения.
Сравнительно редко пар переохлаждается во всем объеме; для
этого необходимы центры конденсации (ионизированные молеку
лы газа, взвешенные частицы и т. д.). Гораздо чаще конденсация
идет на холодной поверхности труб, панелей и других элементов
энергоустановок.
Физическая картина конденсации пара на поверхности опреде
ляется в первую очередь состоянием этой поверхности: ее шерохо
ватостью, наличием загрязнений, слоя смазки, особых покрытий
и т. п. Если поверхность смачивается жидкой фазой, то наблюда
ется пленочная конденсация: конденсат растекается по поверх
ности, образуя сплошную пленку. Если холодная поверхность
жидкой фазой не смачивается, то конденсация становится капель
ной: конденсат собирается в отдельные капли, и часть поверхности
остается сухой.
При конденсации пара выделяется энергия, равная скрытой
теплоте парообразования г. Для непрерывной конденсации пара
эту энергию необходимо постоянно отводить (например, охлаждая
“заднюю” поверхность холодной стенки циркулирующим тепло
носителем).
При пленочной конденсации насыщенного пара на вертикаль
ной поверхности образуется пленка жидкости, которая стекает под
действием силы тяжести. Если течение ламинарное, т. е. линии тока
в пленке параллельны холодной поверхности, а на свободной по
верхности пленки температура равна температуре насыщения ?н,
то плотность теплового потока можно рассчитать по обычной
формуле для теплопроводности плоской стенки:
(3.8.1)
где tc —температура стенки, °С; X —теплопроводность жидкости,
Вт/(м-К); б —толщина пленки жидкости, м.
Конвективный теплообмен между паром и стенкой должен
описываться уравнением Ньютона
q = a x(tH- tc), Вт/м2, (3.8.2)
где а —коэффициент теплоотдачи при конденсации, Вг/(м2-К).
Из сравнения равенств (3.8.1) и (3.8.2) следует
а х =Х/5, (3.8.3)
т. е. местный коэффициент теплоотдачи ал. зависит от толщины
пленки конденсата. Для определения ау можно попытаться изме
рить толщину жидкой пленки. Такое измерение сопряжено с су
щественными трудностями.
Если допустить, что скорости движения в пленке малы, а трение
между жидкостью и паром отсутствует, то задача решается анали
тически. Впервые такое решение получил в 1914 г. Вильгельм Нус-
сельт. Можно вычислить толщину пленки б и далее по формуле
(3.8.3) определить местный коэффициент теплоотдачи
rp^gX. (3.8.4)
, Вт/(м2-К),
M T S- Tcr)x
где р, ц —плотность, кг/м3, и динамическая вязкость, Па-с, жид
кости; g — 9,81 м/с2 —ускорение силы тяжести; х —расстояние от
верхней точки поверхности до расчетной точки, м.
В безразмерной форме осредненное по высоте h значение ко
эффициента теплоотдачи может быть приведено к виду
Nu = 0 ,9 4 3 (G a P rK )V4. (3.8.5)
Здесь Nu = uJi/k —число Нуссельта; Ga = gA3/v2 —число Галилея;
Рг= у /а —число Прандтля (v —кинематическая вязкость жидкости,
р
м2/с, а —температуропроводность жидкости, м2/с); К = — ------- г —
ср Цн — Д j
число Кутателадзе (с —удельная изобарная теплоемкость жидко
сти, Дж/(кг-К)). Все физические параметры берутся при темпера
туре /н.
Эксперимент показал, что реальное течение пленки не соот
ветствует допущениям Нуссельта. На поверхности пленки образу
ются волны, влияющие на теплообмен. Коэффициент теплоотдачи
а нужно домножить на поправку ev. В 1943 г. П.Л. Капица показал,
что
u(tH- t c)h
где Re = число Рейнольдса для пленки.
rpv
(В данном случае число Рейнольдса характеризует не только
динамику' течения, но и теплообмен: скорость движения пленки
зависит от интенсивности конденсации, а следовательно, и от ко
эффициента теплоотдачи.)
Из формулы (3.8.5) следует, что
Rerui = 0,943Z°’75, (3.8.6)
где Z = Ga1/3 —— .
rvp
Если учесть, кроме того, что физические свойства конденсата
меняются по толщине пленки, то в величину Re следует ввести
. О 25
множитель (PrH/ R r J ’ , где числа Прандтля Ргн и Ргс взяты при
температурах насыщения и стенки, соответственно. Окончательно
'Р 5 ^°’25
Re =0,95Z 0,78 (3.8.7)
VАРгАс у
Формулу (3.8.7) используем для анализа полученных экспери
ментальных данных.
Средний коэффициент теплоотдачи при конденсации а опре
деляют по закону Ньютона:
«=■„-77- , Вт/(м2-К), (3.8.8)

^ VH )
где Q —тепловой поток, поступающий в стенку при конденсации,
Вт; F—площадь поверхности, на которой происходит конденсация, м2.
Схема экспериментальной установки показана на рис. 3.8.1. Пар

конденсируется на вертикальной латунной трубке 2 диаметром
d= 14 мм и длиной И= 320 мм. Изнутри трубка охлаждается водой,
подводимой от водопровода по шлангу 11 и отводимой на слив по
шлангу 14. Трубка помещена в кожух 3, куда через патрубок 5 под
водится насыщенный водяной пар от электрокотла. Для уменьше
ния погрешности, связанной с возможной конденсацией пара на
поверхности кожуха, внутри него расположен экран 15. Небольшое
количества конденсата, которое все же образуется в кожухе, сли
вается по трубке 12. Конденсируясь на наружной поверхности
трубки 2, пар образует пленку конденсата, стекающую вниз. По
15
Рис. 3.8.1. Схема установки для исследования

теплообмена при конденсации
трубке 10 конденсат отводится в измерительный бачок 7, снабжен
ный трубкой для выравнивания давления 6 и указателем уровня
жидкости 8. Конденсат из бачка периодически спускают через
патрубок 9. Воздух, попадающий в установку, удаляется вместе с
паром через выпарной патрубок 1. Избыточное давление пара Аризб
в установке измеряется водяным U -образным манометром 4, а
температура стенки трубки —четырьмя медь-константановыми
термопарами 13. Температуру определяют с помощью измерителя
2ТРМО.
Перед опытом наполняют котел водой так, чтобы уровень ее
находился на расстоянии 20...30 мм от верхнего среза водоуказа
тельного стекла. Включают электропитание котла и ожидают на
чала парообразования. Необходимо следить за уровнем воды в
котле по мерному стеклу. При значительном понижении уровня
кипящей воды ее добавляют из водопроводной сети.
После начала парообразования следует выждать 10... 15 мин.
1. Приоткрывают вентиль из линии подвода воды 11, следя за

тем, чтобы не прекратился выход пара через патрубок 1 (в против
ном случае в полость кожуха 3 попадет воздух, и результаты опыта
недопустимо исказятся).
2. Через 10... 15 мин после установления режима приступают к
измерениям. Каждый опыт проводят в течение 5...6 мин; при этом
измеряют и заносят в табл. 3.8.1:
показания четырех термопар по высоте трубки tCT], 1CT„ 1ст3, /ст4
(эти измерения для большей точности проводят дважды —в на
чале и в конце каждого опыта);
время опыта Ат;
уровень конденсата в мерном бачке 7 (шкала отградуирована в
единицах объема) в начале и в конце опыта — V{ и V,;
избыточное давление в паровом пространстве Дриз6 (обычно
записывают среднее избыточное давление за время опыта); избы
точное давление пара в установке не должно быть выше
400...600 мм вод. ст. При необходимости его можно уменьшить,
снизив напряжение на нагревателях котла;
барометрическое давление В.
Т а б л и ц а 3. 8. I
Номер 4т 1 4т2 4т4

fc r i
Дт, с В , мм рт. ст.
опыта °с Л
1
2
Вычисляют среднюю температуру стенки

7 _ ^ С 1 +г>с2 + Г 'сЗ ”^ с 4
1С "С. (3.8.9)
Расход конденсата за время опыта

[У2- *i)io~3 Р , кт/с. (3.8.10)
Ат
Давление насыщенного пара
р„=В + АртЬ, ммрт. ст., (3.8.11)
где В —барометрическое давление в лаборатории, мм рт. ст.
Для расчетов необходимо выразить значение рн в Па (см. табл.
П1 Приложения). По известному давлению рн определи ют темпе
ратуру насыщения tH и теплоту парообразования г (см. табл. П8
Приложения). Параметры v, ср, X, Ргн, входящие в числа подобия,
определяют по табл. П7 Приложения при температуре tc.
По формуле (3.8.7) вычисляют значения Z n Яепл (а также деся
тичные логарифмы этих чисел). Р1аходят тепловой поток Q =тк -г,
рассчитывают поверхность теплообмена F —ndh и опытное значе
ние среднего коэффициента теплоотдачи
Q (3.8.12)
= 7, Вт/(м2-К).
^ н - 'с )
Вычисляют опытное значение Re" а оп(*н-'е)Л» а также
vpr
lgRe™.
Все расчетные величины заносят в табл. 3.8.2.
Т аб л и ца 3. В. 2
Результатырасчетов
'с 'С т к, кг/с Р„, Па С. “С г, кДж/кг V 106,м2/с ср , кДж/(кгК) PC PC
Продолжение таблицы 3.8.2
Z IgZ Я е „лр *2Я е пл Р Q, Вт аоп, Вт/(м2-К) X, Вт/(м-К) р еоп

г и пл

неопределенность типа В при однократных измерениях есть стан
дартная неопределенность коэффициента теплоотдачи, она со
стоит из суммы слагаемых неопределенностей величин, входящих
в формулу (3.8.12):
1]/2
AQY Га F г М н +а С 2
+
V—Q +{ F
V Г[ Г; / _
где AQ = 0,5 Вт; AF = 10“б м2; А1п = А/с = 0,5 К.
форме:
« о п = ( « о п ± м а 0, , ) ’ В т / ( М 2’К ) .
В заключение строят графики зависимостей lg Re,’," =/(lgZ) и

lg R e^ =/(lgZ), сравнивают опытные результаты с расчетными и
делают выводы.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТЕПЕНИ ЧЕРНОТЫ

МЕТОДОМ НАГРЕТОЙ НИТИ
Расчеты результирующих потоков интегрального теплового из

лучения между телами проводят на основе закона Стефана—Больц
мана, согласно которому плотность интегрального излучения аб
солютно черного тела
Е0 = а Т 4 =С0 (Г/100)4, Вт/м2. (3.9.1)
Здесь Г — абсолютная температура тела, К; а — 5,67-10 “8 —по
стоянная Больцмана, Вт/(м2-К4); С0 = 5,67 —коэффициент излу
чения абсолютно черного тела, Вт/(м2-К4). При расчете плотности
потока излучения реальных тел Е вводят коэффициент е, называ
емый интегральной степенью черноты тела:
Е = г о Т 4 =еС0 (Г/ЮО)4 . (3.9.2)
Формула (3.9.2) справедлива для так называемых “серых” тел:
для них степень черноты считают не зависящей от длин волн, на
которых передается излучение.
Интегральная степень черноты показывает, во сколько раз
энергия, излучаемая реальным телом во всем диапазоне теплового
излучения, меньше энергии, излучаемой абсолютно черным телом
при той же температуре.
Если тело 1 со степенью черноты е, находится в полости тела 2
со степенью черноты е2, а абсолютные температуры тел постоянны
и равны 7’, и Т2, соответственно, то результирующий поток излу
чения
@ 1-2 Е пр^0^1
(Г1/100)4- ( 7 2/100)4 (3.9.3)
1
где е -------- -— J -------\ ~ приведенная степень черноты для
1/ El + -fi l F2\VE2 ~ 4
системы тел 1 и 2; 7Г1, F2—поверхности тел 1 и 2, соответственно.
Если F{ « Fv то формула (3.9.3) принимает вид
Q\- 2 E (t; / ioo)4- ( f 2/ ioo)4], (3.9.4)
t . e. результирующий поток излучения перестает зависеть от сте
пени черноты тела 2, в полости которого находится тело 1. Другими

словами, тело 2 ведет себя по отношению к телу 1 как абсолютно
черное.
Формула (3.9.4) показывает, как определить степень черноты
опытным путем. Исследуемое тело следует поместить в полость
другого тела. Площадь поверхности полости должна быть значи
тельно (па порядки) больше площади поверхности тела, степень
черноты которого требуется определить. При этом точность рас
чета с, определяется точностью измерения потока Qv 2 и темпера
тур Г, и Т2.
Схема установки и передняя панель ее модуля представлены на

рис. 3.9.1. Вольфрамовая проволока (нить) 7 имеет диаметр
d x = 0,14 мм, длину / = 450 мм и омическое сопротивление
ROM= 1,5 Ом (при 20 °С). Нить 7 помещена в стеклянную трубку 9
внутренним диаметром d2 = 6 мм и наружным <73 = 10 мм, отваку-
умированную до давления ~ 10 ~5 мм рт. ст.
Стеклянная трубка с нитью помещена в стеклянный баллон 8;
между стенками баллона и трубки прокачивается вода. Хромель-
копелевая термопара 9, подключенная через разъем ИТ к измери
телю температуры 2, контролирует температуру воды. В пределах
каждого режима эта температура остается постоянной.
Баллон 8 укреплен в модуле б, который закреплен на лабора
торном столе. Электропитание к вольфрамовой проволоке 7 под
водится от источника питания 4 через разъемы ИП. Последова
тельно с вольфрамовой проволокой включено образцовое
сопротивление R0 = ОД Ом. Падение напряжения UQна сопротив
лении /?0 определяет ток в цепи проволоки 7. Для измерения на
пряжения на вольфрамовой проволоке UH и напряжения на об
разцовом сопротивлении UQк разъемам V подключается мульти-
Рис. 3.9.1. Установка для определения степени черноты методом
нагретой нити: а —схема; б —передняя панель
метр 1. а = 4,1 ■10 - 3 1 /К —температурный коэффициент сопротив

ления вольфрама.
На передней панели (рис. 3.9.1, б) находится двухкаиальный
измеритель температуры 2 2ТРМО (к нему подключена хромель-
копелевая термопара 9, измеряющая температуру воды). На панель
выведены также: универсальный вольтметр 2 МУ-68 с автоматиче
ским переключением пределов измерений, тумблер электропита
ния установки 3, разъемы ИП для подключения источника питания
4, разъемы Кдля подключения вольтметра 2. Здесь же расположен
тумблер 5 для переключения вольтметра на измерение падения
напряжения на образцовом сопротивлении U{)и падения напряже
ния на вольфрамовой проволоке Un.
1. Записывают данные установки (dv d2, dv l, R0, Ru0, a).

2. Убеждаются, что все приборы выключены. Поворачивают
регулятор напряжения на блоке питания против часовой стрелки до
упора. Включают стенд тумблером 3. Включают источник питания
4, мультиметр 1 и измеритель температуры 2.
3. Определяют (по указанию преподавателя) напряжения, при
которых проводят измерения. Рекомендуемый ряд напряжений: б,
8, 10, 12 В.
4. Переключают тумблер 5 в положение Un. Устанавливают
первое значение напряжения на нити, следя за показаниями муль
тиметра 1. Производят отсчет напряжения на нити U .
5. Переключают тумблер 5 в положение UQ. Производят отсчет
напряжения на образцовом сопротивлении (У0.
6. Определяют температуру воды Тжпо показаниям измерителя
температур 2.
7. Пункты 4 и 5 повторяют для других напряжений на нити.
В. Результаты заносят в табл. 3.9.1.
Т а б л и ц а 3.9.1
Номер режима '«> °С г « ,к В U0, мВ

1
2
Температура вольфрамовой проволоки
j = К ~ Л н() (3.9.5)
а ДнО
где R и Яп0, Ом, —сопротивления нити 7 при измеряемой темпе
ратуре и при температуре О °С = 273,15 К, соответственно;
Лн= л А , Я 0 = 0,Ю м .
ио
Температура наружной поверхности отвакуумированной труб
ки практически нс отличается от температуры воды Тж, а темпера
туру внутренней поверхности можно рассчитать, используя реше
ние задачи теплопроводности для цилиндрической стенки:
Т2=ТЖ+---------- Ч к , (3.9.6)
2 ж 2n l j
где Хст = 0,135 ВтДм-К) —теплопроводность стекла.
В стационарном тепловом режиме поток излучения равен
джоуль-ленцеву тепловому потоку в нити, поэтому
0 1 -2 -г Д . (3.9.7)
Степень черноты нити определяют по формуле (3.9.4):

ип
и.,
Q l- 2 Rn -.(3.9.8)
Е| =-
с л (71/100) -(Г 2/100) C^nd^l (7i/100)4 - ( r 2/100f
Результаты расчетов по формулам (3.9.5)—(3.9.8) для всех режи

мов заносят в табл. 3.9.2.
Номер Г, Т2
Л„, Ом 6 ,-2 ’ Вт Е1
режима к
1
2

неопределенность измерения степени черноты состоит из суммы
1/2
\2 . П 4 ( . ( к т . » ГГ, \ Л2
AQ 4(А7] +АТ2)
+ щ + (3.9.9)
Q 2 Т\ ~ Tj уj
где AQ = 0,5 Вт; AF, = 10“б м2; А7’ = АТ2= 0,5 К.
Результат измерений и вычислений записывают в форме
£ i = ( e i ±uE,)-
Строят график зависимости е, —Д ТЛ и делают выводы.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИНТЕГРАЛЬНОЙ СТЕПЕНИ ЧЕРНОТЫ

МЕТОДОМ ДВУХ ТЕРМОПРИЕМНИКОВ
Плотность потока излучения Е0 с поверхности абсолютно чер

ного тела определяется законом Стефана—Больцмана
Е0 =С 0(7’/ШО)4, (3.10.1)
где С0= 5,67 Вт/(м2 К4) —коэффициент излучения абсолютно чер
ного тела; Т — абсолютная температура излучающей поверхности
абсолютно черного тела, К.
Плотность потока излучения с поверхности любого реального
тела Е всегда меньше величины Е0 при той же температуре. Расчет
ведут по формуле
Е = еС0 (Г/100)4, (3.10.2)
а величину е < 1 называют с т е п е н ь ю ч е р н о т ы реального тела.
Величина е зависит от шероховатости и структуры поверхности
тела, его абсолютной температуры и диапазона длин волн X, на
которых тело излучает энергию. Если зависимостью е(И) можно
пренебречь, тело называют с е р ы м .
Уравнение (3.10.1) справедливо, когда излучение идет в среду с
нулевой абсолютной температурой. На практике излучающее тело
всегда окружено другими телами с температурой, отличной от нуля,
и с различной степенью черноты.
Если излучающее тело удалено от других тел (или оболочки)
достаточно далеко, то плотность результирующего теплового по
тока
£ = еС0Г(Г,/Ю0)4-(:Г2/100)4 , Вт/м2, (3.10.3)
где Т] —абсолютная температура излучающего тела, К; Т2 —абсо
лютная температура оболочки, К.
Вычислить значение Е по формуле (3.10.2) сложно, поскольку
нужно знать составляющую теплового потока, связанную с излу
чением. Расчетные оценки сложны, а эксперимент трудоемок;
точность оценки Е невысока.
Известно, что с помощью радиационных пирометров находят
так называемую ч е р н у ю т е м п е р а т у р у т е л а , т. е. темпера
туру абсолютно черного тела Т , излучающего такой же поток, как
и реальное серое тело с температурой Ту Если в равенстве (3.10.1)
положить Т= Т , то оно примет вид
(3.10.4)
Если Г,4 >> Г24, в формуле (3.10.3) можно пренебречь слагаемым

(Г2/100)4 , а затем приравнять плотность потока Е к плотности Е0
из равенства (3.10.4); в результате получим конечное расчетное
соотношение
е = (Г1)/7 1)4. (3.10.5)

Итак, для определения степени черноты е необходимо знать
независимые показания двух термоприемников —радиационного
Т и другого (например, термопары) Ту Меняя температуру поверх
ности излучателя, с помощью формулы (3.10.5) определим зависи
мость интегральной степени черноты от температуры е(7).
Схема экспериментальной установки представлена на рис. 3.10.1.

В качестве образца-излучателя 4 используется лента из нержавею
щей стали; к ее концам через клеммы 3 подводятся провода от
вторичной обмотки понижающего трансформатора 2. Автотранс
форматор 1 позволяет регулировать напряжение в цепи и, как
следствие, менять температуру образца 4, которую определяют
I 2 5 3 4 6 7 8 9
Рис. 3.10.1. Установка для определения степени черноты методом двух

термоприемников
с помощью термопары 5, подключенной к милливольтметру 11
(положение переключателя 10 —“Термопара”).
Одновременно температуру излучателя 4 измеряют с помощью
радиационного пирометра. Поток теплового излучения попадает
через объектив б в полость прибора и фокусируется на термостол
бике (многоспайной термопаре) 8. Окуляр 9 позволяет визуально
контролировать фокусировку пирометра: для этого корпус пиро
метра 7 перемещают по направляющей 12. Сигнал пирометра ре
гистрирует милливольтметр 11 (переключатель 10 находится при
этом в положении “Пирометр”).
1. Движок автотрансформатора 1 поворачивают против часовой

стрелки до упора, переключатель 10 устанавливают в положение
“Термопара”.
2. Включают электропитание установки и движком автотранс
форматора 1 плавно доводят нагрев излучателя 4 до температуры,
соответствующей термоЭДС в 29 мВ на милливольтметре И.
3. Перемещая корпус пирометра 7, устанавливают его так,
чтобы все поле зрения в окуляре 9 занимала поверхность излуча
теля 4.
4. Снизив напряжение до уровня, когда ЭДС термопары 5 со
ставит 17 мВ, выдерживают режим в течение 1...2 мин. Заносят в
протокол (табл. 3.10.1) показание термопары Еу Переключатель 10
устанавливают в положение “Пирометр” и заносят в протокол ЭДС
термостолбика Es.
5. Повторяют измерения, задавая нагрев по значениям Е5, рав
ным 19, 21, 23, 25, 27 и 29 мВ. Снижая напряжение, повторяют
опыты при техже температурах (такой прием позволяет усреднять
результаты измерений и повышает их точность).
ВНИМАНИЕ! В табл. 3.10.1 следует заносить показания прибора
11, а не указанные ранее округленные значения Е5.
Экспериментальные данные При увеличении При уменьшении
и расчетные формулы температуры ( t ) температуры ( 1 )
ЭДС термопары 5 Е5, мВ
Температура °С
Температура Г, = /, + 273, К
ЭДС термостолбика Ея, мВ
Температура 1 , °С
Температура Тр = tp + 273, К
'т Л^
Степень черноты е = —
\ Tl )
Для получения надежных результатов термопара 5 и термостолбик

8 предварительно отградуированы. Зависимости E5(tt), Es(t ) пред
ставлены на рис. 3.10.2 (здесь tt = Г, —273, °С; tp= T p —273 °С —тем
пературы излучателя и “черная температура” по шкале Цельсия).
С помощью этих графиков определяют и заносят в табл. 3.10.2
значения температур /, и / , °С, а затем пересчитывают их в абсо
лютные температуры Т] и Т , К.
Температуры отнесения определяют как среди ие арифметические:
_ тп +та . Л т +7 р1- ■
Чср ■р.ср
знаки t и 1 имеют тог же смысл, что и в табл. 3.10.1.

неопределенность измерения степени черноты состоит из суммы
\2 1>/2
Эе \ Т71
( -----А
Эе
«е=Е + Д71
Л Р у
1/2
( 4713 4г; Л2
v-A71 +
к 1?
где АГр = АГ,= 0,5 К.
форме:
Е = (Е ± UE).
Строят график е ( 71, ) и делают выводы.
32
30
28
26
24
22
20
18
16
400 500 600 700
t° С
Рис. 3.10.2. Градуировочные кривы е:--------- термопары

Es(f); --------- термостолбика Es(f)
Работа Т М О -1 1
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ

ГЛАДКОЙ И ОРЕБРЕННОЙ ТРУБЫ
Одна из важных инженерных задач — определение теплового

потока, передаваемого от горячей среды к холодной через разделя
ющую преграду —плоскую или цилиндрическую стенку, пластин
ку с оребрением и т. д. В этом случае основная расчетная формула
имеет вид
Q=kF{t Ж,-*Ж2). (3.11.1)
где Q — тепловой поток, Вт; к — коэффициент теплопередачи,
Вт/(м2-К); F — расчетная поверхность, м2; /ж], /ж2 —температура
горячей и холодной среды, соответственно, °С.
Из формулы (3.11.1) следует, что коэффициент теплопередачи
численно равен тепловому потоку, передаваемому через единицу
расчетной поверхности при единичной разности температур горя
чей и холодной сред.
При расчете теплового потока через цилиндрическую стенку
удобнее относить его к длине L. Отношение Q/L называют линей
ной плотностью теплового потока
QL = kL(tЖ|-*ж2)’ Вт/м, (3.11.2)
где kL —линейный коэффициент теплопередачи, Вт/(м К).
Для гладкой цилиндрической трубы
71
kL~ (3.11.3)
“1 1 , d2 Г
~CXjU
тj +^у\—
2а,ст пт г + —
^ 2 ^т2
где dv d2 — внутренний и наружный диаметры трубы, м; а,, а 2 —
коэффициенты теплоотдачи на внутренней и наружной поверх-
ностяхтрубы, Вт/(м2-К); ^ . —теплопроводность материала стенки,
Вт/(м К) ; / н2о —средняя температура воды в трубе, °С; /в —тем
пература воздуха, омывающего трубу снаружи (практически равная
температуре в лаборатории), °С.
Если 2ХСТ» \n(d1/d x), a d2/d x ~ 1, то для такой тонкостенной
трубы
п
к. (3.11.4)
1 1М ( 1/« 1 + 1/«2 )'
Если в качестве расчетной поверхности трубы принять внутрен
нюю (F, = TidL), то формула (3.11.1) примет вид
ndxL{tH^0 - t Bj
<2= (3.11.5)
1/ ос., + 1/<х2
редели
а коэффициент теплопередачи для гладкой трубы определится как
Q 1
Вт/(м2-К). (3.11.6)
Kd\L (tn20 - t B) V a l +1/ “ 2
Для определения коэффициентов теплоотдачи а, и а , с исполь

зованием закона Ньютона требуется знать тепловой поток и раз
ность между температурами воды и стенки грубы (для расчета а,)
и между температурами стенки и воздуха (для расчета с^):
«1 =Т=
Q , Вг/(м -К), о_„..2
(3.11.7)
r)ndiL
Q Вт/(м2-К). (3.11.8)
ой
(^ст
Среднюю (но длине трубы) температуру воды для простоты
можно принять равной
. Д х 4" 1цых
и- НЮ 2 /С . (3.11.9)
При этом отдаваемый водой тепловой поток определяется раз
ностью средней температуры в выходном и входном сечениях
трубы, массовым расходом и теплоемкостью воды:
Q ~тср (Тих -Тлт ), (3.11.10)
nd? ,
ще m =р w— -— массовый расход воды (w —средняя скорость воды,
4
м/с; р-плотность при средней температуре потока), кг/м ^-удельная
изобарнаятеплоемкостьводы,Дж/(кгК); tBX, /пых —средние по сечению
температуры воды на входе и выходе трубы, °С, соответственно.
Таким образом, для экспериментального определения коэффи
циентов теплоотдачи необходимо измерить: скорость воды в трубе
(или расход воды), среднюю температуру воды на входе и выходе
из рабочего участка, а также температуры стенки трубы и воздуха.
Для экспериментального определения линейного коэффици
ента теплопередачи (см. формулу (3.11.3)) достаточно измерить
расход воды, температуру на входе и выходе и температуру окру
жающего воздуха:
Q m Cp В’ *ВЫХ
^вых)
- (3.11.12)
L (Дно - К ) L (/Hzo -?„)
Для проверки достоверности измерений и обработки результатов
экспериментов необходимо сопоставить их с данными, полученны
ми на основе расчета или надежных опытов. Обычно такие резуль
таты приводятся в виде соотношений между числами подобия —
уравнений. Они связывают определяемые и определяющие числа
подобия.
При вынужденном течении жидкости в трубе определяющими
числами подобия являются числа Рейнольдса и Прандтля.
Число Рейнольдса
Re = wei/v (3.11.13)
(здесь d —внутренний диаметр трубы, м; v —кинематическая вяз
кость, м2/с) характеризует соотношение сил инерции и вязкости в
потоке. Число Рейнольдса определяет режим движения (ламинар
ный, переходный, турбулентный).
Число Прандтля
Pr = v/a, (3.11.14)
(здесь а —температуропроводность, м2/с) характеризует физиче
ские свойства жидкости или газа.
В задачах конвективного теплообмена определяемым является
число Нуссельта
Nu = oa//?i. (3.11.15)
Число Нуссельта показывает, во сколько раз конвективный
теплообмен интенсивнее теплообмена с неподвижной жидкостью.
При необходимости числа подобия снабжают индексами. Так,
Niij —число Нуссельта, которое относится к внутренней поверх
ности трубы с диаметром dv когда коэффициент теплоотдачи равен
otj, a Nu, —число Нуссельта, которое относится к наружной поверх
ности с диаметром dn и коэффициентом теплоотдачи а 2.
При ламинарном течении в трубе (Re < 2300)
(3.11.16)
где N u = a1rf1/A,H 0 —число Нуссельта; рс—динамическая вязкость

жидкости при температуре стенки, Па-с; р.Нг0 —динамическая вяз
кость жидкости при температуре i = (с — 0,5Д/ср (Д/ср = -tc -
средний температурный напор), Па-с; г можно принять равным
единице (при данном соотношении L/d).
Теплоотдача от трубы к воздуху происходит посредством есте
ственной конвекции. Здесь определяющим является число Рэлея
(Ra), равное произведению чисел Грасгофа (Gr) и Прандтля (Рг).
Число Грасгофа
(3.11.17)
(здесь# = 9,81 м2/с —ускорение свободного падения; |Зв —коэффи

циент объемного расширения воздуха, 1/К; Д/ = ?с —ta —темпера
турный напор, °С) характеризует соотношение подъемной (архи
медовой) силы и силы вязкости.
Обозначим, по аналогии с предыдущим случаем, число Нуссель
та через N u2 = o.2d J \ .
При малых температурных напорах (Gr-Pr< 1) вокруг трубы об
разуется пленка нагретого воздуха (этот режим называется пленоч
ным); при этом No, = 0,5 и а 7 = 0,5( \ / d 2). Теплообмен в этом
случае определяется теплопроводностью воздуха. При увеличении
температурного напора происходит разрушение устойчивой плен
ки вокруг трубы и расчет коэффициента теплоотдачи сц необходи
мо проводить по формулам:
при 1< Gr-Pr <500
при Gr-Pr>500
Nu2= 0,5(G rP r)°’25. (3.11.19)
Тепловой поток через внутреннюю поверхность оребренной
трубы может быть рассчитан по закону Ньютона:
7Р
2 р с = « Др
1 п К Н 70 - 1 гР | / •’|р
| (3.11.20)
(здесь верхний индекс “р” означает, что величина относится к

оребренной трубе). Следовательно, коэффициент теплоотдачи
внутри трубы (от воды к стенке) можно определить по формуле,
аналогичной формуле (3.11.6) для гладкой трубы:
Qгрс
,.
а 1Р = (3.11.21)
( f H 2o - l cp К
ip
где Flp = ndxL — площадь внутренней поверхности трубы, м2;
а 1Р—коэффициент теплоотдачи на внутренней поверхности трубы,
Вт/(м2-К); /ср - температура стенки трубы, °С; - средняя
температура воды в оребренной трубе ^ н 2о = - - вх- ^ вы х j,°C . Тепло

вой поток, отдаваемый жидкостью,
Gpc —iHCp (;вх —1вых), Вт. (3,1122)
Тепловой поток через внешнюю оребренную поверхность тру
бы можно записать как сумму теплового потока, отдаваемого соб
ственно трубой и ребрами:
Qpc -«2тр (сР - с ) ^ , р +«2р ('с - t B)EFP , (3.1123)

здесь а 2тр —коэффициент теплоотдачи на внешней поверхности
трубы, Вт/(м2-К); 1р —температура стенки трубы, °С; tB—темпе
ратура окружающего трубу воздуха, °С; F —площадь поверхности
трубы между ребрами, Тф = т Ц 1 - 6N), м2; С = Лбт( d 2- d22)/2 -
суммарная поверхность ребер, м2; IV —число ребер; б —толщина
ребра, м; Е —коэффициент эффективности ребра.
Величина Е < ] показывает, во сколько раз уменьшается тепло
вой поток, отводимый через реальное ребро, по сравнению с по
током, который отводился бы в тех же условиях от идеального
(бесконечно теплопроводного, А, -»°о) ребра той же формы и с теми
же размерами. При малых значениях б и высокой теплопроводно
сти ребра коэффициент эффективности Е близок к единице; это
значит, что температура во всех точках ребра практически одина
кова.
Следовательно, средняя по длине температура оребренной по
верхности
£ Ч Ф + ' с2)/2,°С , (3.11.24)
где tc2 — температура внешней поверхности оребренной трубы;
/ —температура на большем радиусе круглого ребра, °С. Кроме
того, можно принять, что а 2р~ а 2 ~ а ^ ; тогда из равенства (3.11.20)
следует, что коэффициент теплопередачи через оребренную ци
линдрическую стенку
Q рс
рс ------ —J— , Вт/(м2-К), (3.11.25)
ndxL[t н2о - ф ) — + --------
(/■н2
«1 а 2р сФ
где ср = Fpc/(m lyL) —коэффициент оребрения, а коэффициент те

плоотдачи ctj определяется из закона Ньютона:
а 2рс“
Вт/(м2-К). (3.1L26)
Здесь Fpc = F.rp + F , м2. Таким образом, для использования за

висимости (3.11.21) при расчете коэффициента теплопередачи крс
необходимо знать тепловой поток, разность температур между
теплоносителями (водой и воздухом), а также расчетные значения
коэффициентов теплоотдачи.
Схема экспериментальной установки представлена на рис. 3.11.1.

На передней панели 1 находится двухканальный измеритель
Рис. 3.11.1. Схема установки доя определения коэффициента
теплопередачи
температуры 2 2ТРМО, к которому подключены девять хромель-

Копелевых термопар (tv ..t9). Восемь из них подключены к пере
ключателю термопар 11, соединенному с первым каналом измери
теля, а девятая —ко второму каналу измерителя. В нижней части
панели находятся выключатели — “Сеть”, “Нагрев” и “Насос”.
Рабочий участок состоит из двух частей. Первая часть представля
ет собой гладкую медную трубу 3 длиной 1100 мм с диаметрами
dx— 13 и d2= 15 мм. Вторая часть представляет собой меднуюоребрен-
ную трубу 4, которая имеет те же внутренний и наружный диаметры,
что и гладкая труба, ее длина 960 мм. Здесь расположено N= 115 ребер
с наружным диаметром d = 60 мм и толщиной б = 0,5 мм.
Трубы 3 и 4 соединены последовательно. Через рабочий участок
циркулирует нагретая в водоподогревателе 5 вода. На выходном
патрубке водоподогревателя находится кран К1, регулирующий
объемный расход воды в трубах 3,4. Циркуляционный насос 8 про
качивает нагретую в водоподогревателе 5 воду. Кран КЗ служит для
удаления воздуха из системы при ее заполнении водой. Заполнение
системы водой производят через расширительный бачок 9 при от
крытых кранах К2, К1 и КЗ.
Блок 10 регулирует температуру воды в пределах 25...65 °С. Объ
емный расход воды измеряется расходомером 6 с крыльчаткой и
регулируется краном К1 в пределах 1...5 л/ч, что обеспечивает
максимальную скорость w ~ 0,02 м/с.
1. Измеряют:
t] —температуру воды на входе в гладкую трубу, ”С;
t2—температуру воды на выходе из гладкой трубы (температура
воды на входе в оребренную трубу), “С;
/3 —температуру воды на входе в оребренную трубу, °С;
t4 —температуру воды на выходе из оребренной трубы, °С;
t5—температуру на внешней поверхности гладкой трубы вбли
зи входа,°С;
/6 —температуру на внешней поверхности гладкой трубы на ее
середине, "С;
—температуру на внешней поверхности оребренной трубы
вблизи выхода, °С;
tg —температуру на периферии ребра, °С;
t9 —температуру воздуха в лаборатории, °С;
т —массовый расход воды, кг/с.
2. Включают электропитание установки переключателем “Сеть”.
3. Закрывают кран КЗ.
4. Включают циркуляционный насос переключателем “Насос”.
5. Медленно открывая край К L, устанавливают объемный расход
воды через трубу на уровне 10...15 см3/с.
6. Включают электрический водоподогреватель переключателем
“Нагрев”.
7. Включают измеритель температуры 2 и устанавливают на нем
соответствующий режим работы: канал 1 измеряет температуру
/, - /8, а канал 2 измеряет температуру окружающего воздуха /у.
8. После выхода установки на стационарный режим производят
отсчет температур и заносят их в табл. 3.11.1.
9. Меняют расход и выходную температуру воды и повторяют п.7.
Номер режима Дт, мин т, кг/с ч h ч ч ч ч ч ч

°с
1
Необходимо провести измерения при трех различных режимах.

На каждом режиме следует провести несколько измерений с ин
тервалом 5 мин, чтобы убедиться в том, что режим течения и тепло
обмена установился.
Ход рассуждений иллюстрировали формулы (3.11.1)...(3.11.22).

При обработке данных, представленных в табл. 3.11.1, зависимости
используются в более простой форме. При расчете определяются
последовательно:
1) средняя температура воды в гладкой трубе
Чо °С; (3.1127)
2) тепловой поток через стенку гладкой трубы
Q=mcp(tx- t 2) , Вт; (3.U.28)
(теплоемкость воды ср определяют по табл. П7 Приложения);
3) температура стенки гладкой трубы
tcJ A ± !± '° c -, (3.1L29)
4) коэффициент теплоотдачи от воды к стенке гладкой трубы
«] = Q Вт/(м2-К); (3.11.30)
(*н2о ~ fc) ndi L
5) коэффициент теплоотдачи от стенки гладкой трубы к воздуху
Q D . . . //.,2.
OU=- Вт/(м2-К); (3.11.31)
2 ('с ~ tB)n d 2L
6) коэффициент теплопередачи от воды к воздуху через гладкую
трубу
1
к =- ВтДм-К); (3.11.32)
l/«i +Va 2
7) температура стенки оребренпой трубы между ребрами
t$ - t 7, °С; (3.11.33)
8) средняя температура стелют оребренпой трубы
+ /g)/2, °С; (3.11.34)
9) тепловой поток через стенку и поверхность ребер оребренпой
трубы
Орс = тср (f3 - t 4) , Вт; (3.11.35)
10) коэффициент теплоотдачи от воды к стенке оребренпой
трубы
а ip' ° рс -, Вт/(м2-К); (3.11.36)

i n - p - t m 1р
11) коэффициент теплоотдачи от оребренной поверхности тру

бы к воздуху
а 2рс
% ---- v , Вт/(М2-К); (3.11.37)
^рс *с " Л
12) коэффициент теплопередачи через оребренную трубу

к = _ _ J _____ , Вт/(м2-К); (3.11.38)
PL Уа 1р+1/ а 2рсФ
13) число Нуссельта для теплоотдачи от воды к стенке гладкой
трубы
Nu1= l,5 5 (R eP rJ1/L )0'33(pc/ p Il2O)°'14 (3.11.39)
(свойства воды определяют по табл. П7 Приложения);

14) расчетный коэффициент теплоотдачи от воды к стенке глад
кой трубы
N U1
а расч Вт/(м2-К); (3.11.40)
15) расчетное число Нуссельта от стенки гладкой трубы к воз

духу
Nu2=0,5 (Gr •Pr)0,25; (3.1141)
16) расчетный коэффициент теплоотдачи от стенки гладкой
трубы к воздуху
Nu-Д
2л'в Вт/(м2 К);
а расч , (3.11.42)
17) расчетный коэффициент теплопередачи от воды к воздуху

через стенку гладкой трубы
£расч __ 1
, Вт/(м2-К). (3.11.43)
l/a f ac4 + l / a f C4
Результаты расчетов заносят в табл. 3.11.2.
Т а б л и ц а 3.11.2
Результа ты расчетов
«1 а 2 a f c4 к красч a iP И 2рс &ГС

№
Вт
Re, 1^1расч ——Вт Gr
Pr
п/п > м2 К В т
м2 К м2 К
1
2
По результатам расчетов строят графики зависимостей:
]) ^рс(Чо);
2) a,(w),a,(w);
3 ) a 2(/c), a ^ " ( t c).
В качестве примера предлагается оценить неопределенность
коэффициента теплоотдачи в одном из режимов.
В основу расчетов заложен ГОСТ Р54500.3—20 И/Руководство
ИСО/МЭК 98-3:2008, согласно которому определяется суммарная
стандартная неопределенность.
В соответствии с рачетными формулами для коэффициентов
теплоотдачи:
Q (3.11.44)
а,
(^н20 ~ (c)nd\L
Q (3.11.45)
а9
Суммарная стандартная неопределенность измерения коэффи

циентов теплоотдачи состоит из суммы слагаемых неопределен
ностей величии, входящих в формулу:
l ’/2
( А/Л2 +( А1, -At- Ad
а + (3.11.46)
.Q ) UJ у )
гдеAQ = 0,5 Вт; AL = 10~3 m ; At{ = At2= 0,5 K; Ad] = Ad2 = 10~4 m .
Далее оценивают неопределенность коэффициента теплоот
дачи по упрощенной формуле
-,1/2
и .-к «1 + (3.11.47)
Va i J vа 2;
форме по правилам:
неопределенность округляется с избытком до одной значащей
цифры;
конечный результат округляется так, чтобы его последняя циф
ра и значащая цифра неопределенности принадлежали к одному и
тому же разряду.
к = (к±ик ), Вт/(м2-К). (3.11.48)
Делают выводы по работе.
4. МЕХАНИКА ЖИДКОСТИ И ГАЗА
Работа МЖГ-1
ПРОФИЛЬ СКОРОСТИ
И ПОТЕРИ ДАВЛЕНИЯ В КРУГЛОЙ ТРУБЕ
Движение реальной (вязкой) жидкости или газа всегда сопро

вождается необратимыми потерями механической энергии. Эти
потери обусловлены сдвиговыми (касательными) напряжениями,
возникающими в вязкой среде в соответствии с законом трения
Ньютона вследствие неоднородности профиля скорости в попереч
ном сечении потока.
В одномерном приближении потери —одна из составляющих
баланса механических энергий, который в отсутствие притока
механической энергии извне описывается уравнением Бернулли
4 Pfun (4.1.1)
р
гдер —статическое давление (давление в потоке), Па; р —плотность
жидкости, кг/м3; wcp =qv/F —средняя скорость (здесь qv —объ
ёмный расход, м3/с, F - площадь поперечного сечения канала, м2),
м/с; 1 —вертикальная координата, отсчитанная от оси канала, м;
g - ускорение свободного падения, м/с2; Ддпот = Ддф + Арм - по
тери давления на гидравлические сопротивления (Дртр - потери
давления на сопротивление по длине канала, Ари — потери на
местные сопротивления), Па.
При течении несжимаемой жидкости по трубам или каналам
постоянного сечения (с постоянной по ходу потока скоростью)
потери давления Д,дф определяют по формуле Дарси
(4.1.2)
где \ —гидравлический коэффициент трения; I —длина участка,

на котором определяются потери, м; R —гидравлический радиус,
определяемый из равенства R -^ J F /n , м. Заметим, что, согласно
формуле (4.1.2), при постоянных wcp и Атр падение давления Ар
зависит от / линейно.
Для круглых труб радиус R = d/2 {cl —диаметр трубы), и форму
ла (4.1.2) принимает вид
/ pw 2
АРтр = ^тр —~ ~ ~ ■ (4.1.3)
Гидравлический коэффициент трения X зависит от числа

Re = pwd/ц —wd/v (ц —динамическая вязкость среды, Па-с; v = р/р —
кинематическая вязкость, м2/с) и от шероховатости стенок трубы.
В л а м и н а р н о м режиме течения (Re < 2300) коэффициент
трения зависит только от числа Рейнольдса. Для определения Атр
используют формулу Пуазейля1
^ Тр =64/Re . (4.1.4)
В п е р е х о д н о м режиме (2300 < Re < 4000) шероховатость
стенок трубы также не играет определяющей роли, и можно поль
зоваться, например, эмпирической формулой
= 6,3-10^- 4 R c 0’5. (4.1.5)
В т у р б у л е и т н о м режиме (Re > 4000) гидравлический ко

эффициент трения зависит от числа Рейнольдса и от соотношения
между толщиной вязкого подслоя и средней высотой бугорков
шероховатости Д. Обобщенные экспериментальные данные по
коэффициенту трения для этого режима приведены на рис. 4.1.1.
Трубу называют гидравлически гладкой, если высота бугорков
шероховатости меньше толщины вязкого подслоя. В этом случае
шероховатость практически не влияет на гидравлический коэффи
циент трения и A. =/(Re). Для расчета коэффициента трения ги
дравлически гладких труб чаще всего используют приближенные
формулы Блазиуса
1Заметим, что (4.1.4) —единственная формула, которую можно вы

вести, исходя из закона вязкого трения Ньютона. Все последующие фор
мулы для Атр—эмпирические.
Рис. 4.1.1. Гидравлический, коэффициент трения поданным
Всероссийского теплотехнического института (ВТИ)
= - ^ - , 4000<R e<105 (4.1.6)

р Re0'25
и Никурадзе
О 991
1тр =0,0032+ - - ’0^ 7 , Ю5 < Re < Ю6. (4.1.7)
Rc
Эти формулы соответствуют нижней кривой на рис. 4.1.1.
Если подавляющее большинство бугорков шероховатости вы
ступает из вязкого подслоя, возникает режим развитой шерохова
тости. В этом случае вязкость (а следовательно, и число Рейнольдса)
практически не влияет на потери и X зависит только от относи
тельной шерохова тости d/S. Потери давления здесь, в соответствии
с формулой Дарси (4.1.2), пропорциональны квадрату скорости.
Такой режим часто называют зоной квадратичного закона сопро-
тивления, или квадратичной областью. Он наступает при
Re > 500Й/Л (горизонтальные линии на рис. 4.1.1). В квадратичной
области справедлива формула Никурадзе
( 4. 1. 8)
тр 2'
l,74 + 21g
2Д
В общем случае, когда элементы шероховатости выступают за
пределы вязкого подслоя частично, гидравлический коэффициент
трения в турбулентном режиме течения является функцией как
числа Рейнольдса, так и относительной шероховатости d/А. В этом
случае А.1р определяют либо по обобщающему многочисленные
эксперименты графику (см. рис. 4.1.1), либо приближенно - по
формуле Альтшуля
А.тр = 0,11 (А/cf+68/Re)0,25. (4.1.9)

Отметим, что, согласно изложенному выше, одна и та же труба
может быть на разных режимах течения и гидравлически гладкой,
и шероховатой.
Рабочий участок установки (рис. 4.1.2) представляет собой вер

тикально расположенную круглую трубу / внутренним диаметром
16 мм. Воздух всасывается в трубу вентилятором Vи движется сверху
вниз. По длине трубы на одинаковых расстояниях выполнены от
боры статического давления 1—11, соединенные с помощью гибких
трубок с U-образными водяными манометрами, имеющими те же
номера. В сечении отбора 6 для измерения давления торможения
р установлена трубка полного давления II, закрепленная в коор
динатном устройстве 111. Трубка полного давления II соединена с
одной из трубок дифференциального манометра 12, другая трубка
этого же манометра связана с
отбором 6. Таким образом, ма
нометр 12 измеряет динамиче
ский (или скоростной) напор
(разность давлений Ар= р* —р).
Скоростной напор определяется
по разности показаний маноме
тров б и 12. В конце трубы уста
новлена соединенная с диффе
ренциальным манометром 13
нормальная диафрагма ГУ' кото
рая предназначена для измере
ния расхода воздуха. Расход
воздуха задается регулятором VI.
Последовательность
выполнения работы
Измерения выполняют при

различных расходах воздуха. На
каждом режиме в табл. 4.1.1 за
писывают показания маноме
тров 1... 11 (избыточные стати Рис. 4.1.2. Схема лабораторной
установки
ческие давлен ия по длине
трубы) и манометра 13 (для
определения расхода воздуха).
Т а б л и ц а 4.1.1
Результаты измерешш
Номер манометра 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13
Показания, h7 ^8
мм вод. ст. *1 *2 *3 *4 *5 *6 *9 *10 *11 Д*13
1
2
Показания манометра 12 ДА(., мм вод. ст.
Деления, мм 0,5 1 2 3 4 6 8 10 12 13 14 15 15,5

Радиус мм -7 ,5 -7 -6 -5 -4 -2 0 2 4 5 6 7 7,5
1
2
На каждом режиме выполняют также траверсирование потока

в сечении отбора 6, что позволяет получить профиль скорости. Для
этого трубку полного давления II устанавливают на разных ради
усах трубы (в соответствии с табл. 4.1.2) и записывают в нее пока
зания манометра 12. По этим показаниям (при известной плот
ности воздуха) будет рассчитана скорость потока, поэтому во
время работы необходимо измерить барометрическое давление и
температуру воздуха в лаборатории.
1. Плотность воздуха рассчитывают по уравнению состояния

идеального газа
Р= Рб ,к г/м 3, (4.1.10)
^'возд 1 возд
где дб—барометрическое давление, Па (напомним, что 1 мм рт. ст. ~

~ 133,3 Па); Л ~ 287 ДжДкгК) —газовая постоянная воздуха;
71 = (?,Юзд + 273) К —абсолютная температура воздуха в лабо
ратории.
2. Скорость воздуха в трубе
где Л/т, Па, —динамический напор на радиусе г (рис. 4.1.3).

Рис. 4.1.3. Трубка полного напора и датчик
статического давления в сечении отбора 6
(см. рис. 4.1.2)
U-образные манометры заполнены водой, поэтому для перево

да Дhr мм вод. ст., в А/з(., Па, показания манометра нужно пере
считывать (1 мм вод. ст. = 9,81 Па).
Результаты вычислений заносят в табл. 4.1.3.
Т а б л и ц а 4.1. 33
Результаты вычислений
Скорость wp м /с, на радиусе гр мм

Номер
W, *2 w3 W4 W5 w6 W7 w9 W 10 W 12 wa
режима
-7 ,5 - 7 -6 - 5 -4 -2 0 2 4 5 6 7 7,5
1
3. Строят эпюру скорости

wi / w7 = f{ ri/ro )’ (4.L12)
где гд —внутренний радиус трубы (8 мм); w7 —скорость на оси тру
бы. При построении графика необходимо иметь в виду, что, со
гласно гипотезе прилипания, справедливой для ньютоновских
жидкостей, скорость на стенке равна нулю. По мере приближения
к стенке скорость интенсивно снижается в тонком пограничном
слое.
4. Определяют среднюю скорость воздуха в трубе:
1 г°
wcp= - y J wrdr . (4.1.13)
го -г0
Приближенно этот интеграл можно вычислить планиметриро
ванием или методом трапеций.
5. Среднюю скорость воздуха в трубе можно определить также
по измеренному расходу воздуха. Эти вычисления полезно про
делать, чтобы оценить достоверность полученных в работе данных.
Расход воздуха по показаниям манометра 13, измеряющего перепад
давления на диафрагме, рассчитывают, как описано в Приложении
в разделе “Измерение расхода с помощью диафрагмы”.
Далее вычисляют среднюю скорость
w'p =qv/ F , м/с, (4.1.14)
и сравнивают ее со значением, полученным по формуле (4.1.13).
6. Строят график зависимости статического давления от коор
динаты /. Для этого вычисляют статическое давление в сечениях
./'= 1... 11, где выполнены отборы давления:
Р j = дб - 9 , 8 1h j , Па. (4.1.15)
Результаты вычислений записывают в табл. 4.1.4.
Т а б л и ц а 4.1.4
Номер манометра 1 2 3 4 5 6 1 8 9 10 11
1680
1520
1040
1360
1200
Расстояние О О
■'Д- О
о
О
чо О
04 О
оо
СО CN 1Г> Г-" оо
от входа /, мм
Стат. давление /г, Па Ру Pi Рз Ра Ръ Рб Pi Ра Ра Р 10 Ру 1
1
2
График в соответствии с формулой Дарси можно аппроксими
ровать прямой линией. По ней вычисляют гидравлический уклон
Ар / Д/ (потери давления на единицу длины) и определяют гидрав
лический коэффициен т трения
Ч = 2' о7 7 - V - (4 Ш >
Л/ PWcp
где Д/ —длина участка, на котором измерен перепад давления А р .
Полученные в опыт ах значения Х.ф сравнивают с вычисленными
для гидравлически гладких труб, поскольку шероховатость вну
тренней поверхности исследованной трубы пренебрежимо мала.
Подходящую для вычислений Хтр эмпирическую формулу выбира
ют по фактическому диапазону изменения числа Рейнольдса
Р
и строят по ней график в полулогарифмических координатах
V = /(№ )• (4-1-J8)
На этот же график наносят опытные значения X, в виде точек.
Отклонение экспериментальных значений Хтр от кривой связано с
неточностью опыта, приближенностью выбранной формулы
и с допущением о том, что труба гидравлически гладкая.
Выполняют оценку неопределенности экспериментального
значения ^ в соответствии с правилами, изложенными в Прило
жении в разделе “Оценка точности результатов”. Делают выводы
по работе.
МЕСТНЫЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ПРИ ТЕЧЕНИИ В ТРУБАХ
Работа посвящена экспериментальному определению потерь

давления в местных сопротивлениях. Эти потери —составная часть
общих потерь давления в трубопроводе, которые характеризуют
диссипацию механической энергии в канале и входят в виде слага
емого в уравнение Бернулли (см. лабораторную работу МЖГ-1).
163
Местные сопротивления возникают при изменении сечения
и/или повороте потока, когда структура течения резко меняется.
К местным сопротивлениям относятся, например, дроссельные
шайбы (в частности, нормальные диафрагмы для измерения рас
хода), регулировочные устройства (клапаны, задвижки, вентили),
внезапные расширения или сужения, повороты канала.
Как правило, для местных сопротивлений принимают, что вы
званные ими дополнительные потери давления сосредоточены в
одном сечении. В действительности местное сопротивление вли
яет на структуру потока как вниз, так и вверх по течению. Длина
зоны возмущения от местного сопротивления за ним обычно
значительно больше, чем перед ним. Для измерения потерь давле
ния на местном сопротивлении отборы давления следует размешать
в сечениях, где возмущения от местного сопротивления затухают.
При течении жидкости через местные сопротивления потери
давления
PWCD
А Л .= С м ^ .П а , (4.2.1)
где £;м — коэффициент местного сопротивления; р — плотность

жидкости, м3/с; >vcp —осредненная по расходу скорость потока, м/с.
Структура формулы (4.2.1) обоснована теорией гидродинами
ческого подобия, согласно которой при стационарном движении
несжимаемой жидкости и в отсутствие влияния силы тяжести для
гидродинамически подобных течений число Эйлера Ец = 2Ap/(pw2)
однозначно связано с числом Рейнольдса Re = рwD/\i. Поэтому
коэффициент местного сопротивления зависит от числа Рейнольд
са и от нарушающих гидродинамическое подобие факторов. Во
многих местных сопротивлениях главный фактор, нарушающий
структуру течения, —конфигурация проточной части, а влияние
относительной шероховатости и числа Рейнольдса оказывается
пренебрежимо малым. Говорят, что такое течение автомодельно
как по числу Рейнольдса, так и по относительной шероховатости.
Лишь для вычисления коэффициента сопротивления £м при
внезапном расширении существует простая приближенная зави
симость (формула Борда). Коэффициенты £м для других местных
сопротивлений определяют, как правило, по обобщенным эмпи
рическим данным, сводка которых приводится в гидравлическом
справочнике (например: ИдельчикИ.Е. Справочник по гидравли
ческим сопротивлениям. —М .: Машиностроение, 1992.).
Работа посвящена опытному определению коэффициентов со
противления £м для некоторых видов местных сопротивлений:
дроссельной шайбы (нормальной диафрагмы), задвижки (дрос
сельного клапана), внезапного расширения, внезапного сужения
и поворотов потока. Экспериментальные результаты сравнивают
ся с обобщенными эмпирическими данными.
Схема лабораторной установки для исследования потерь давле

ния на местных сопротивлениях показана на рис. 4.2.1.
Рис. 4,2.1. Схема установки для определения

потерь давления на местных сопротивлениях
Здесь / —дроссельная шайба (нормальная диафрагма), II —за
движка (дроссельный клапан), I I I —колено с поворотом потока на
180°, IV —внезапное расширение, V—внезапное сужение, VI— ко
лено с поворотом потока на 90°, а —труба диаметром 16 мм, b —
труба диаметром 26 мм. Перепады давления на участках трубопро
вода, в которых размещены местные сопротивления, измеряют
дифференциальными манометрами 1, 3...7. Перепад давления в
камерах нормальной диафрагмы измеряют дифференциальным
манометром 2.
Опыты проводят на воздухе при невысоких скоростях, когда

рабочее тело можно считать несжимаемой жидкостью (число Маха
М»0,1).
Среднюю скорость воздуха в трубах вычисляют по замеренному
массовому расходу, который определяют по показаниям маномет
ра 2.
После включения вентилятора с помощью дроссельного клапа
на устанавливают режим течения. В габл. 4.2.1 заносят показания
манометров 1, 3...7, после чего режим меняют. Предусмотрены
измерения на пяти различных режимах. Для обработки опытных
данных необходимо измерить температуру воздуха в помещении
t, °С, и барометрическое давление рб, мм рт. ст.
Т а б л и ц а 4. 2.1
Номер манометра и перепад давления, мм вод. ст.
Номер режима 1 2 3 4 5 6 7
Ар 8РШ ^зад в АРуА Ар

^ в н .р а с ш в н .су ж ^к2
1
2
Плотность воздуха рассчитывают так же, как в работе МЖГ-1:
по уравнению состояния идеального газа.
Далее определяют расход воздуха; методика расчета изложена в
Приложении в разделе “Измерение расхода с помощью диафрагмы”.
Дроссельная шайба (диафрагма). Вычисление опытного значения
коэффициента сопротивления шайбы требует предварительного
расчета потерь трения Дрш на длине измерения разности давлений
Дрш. Для этого сначала необходимо найти коэффициент трения Хтр
как функцию числа Рейнольдса Re, вычисленного по скорости wcp
и диаметру D (рис. 4.2.2).
Зная значение коэффициен
та Хтр и расстояние /ш между
отборами давлений (см. рис.
4.2.2), по формуле Дарси нахо
дят потери трения
2
д _1 'ш Р^-ср ,, „
^ Р ш .т р — "“тр jy 2 ■ (4 -2 .Д
Опытное значение Дршоп

вычисляют как разнос ть изме
ренного перепада давления Дрт
и потерь трения:
Рис. 4.2.3. Определение расчетных АРш.оп АРШ АРш.тр ■(4-2.3)
потерь давления ,,
Но найденному значению
Дрш0„ рассчитывают опытное
значение коэффициента сопротивления шайбы:
^ Рщ.оп (4.2.4)
Р ^ /2 '
Расчетную величину потерь давления на шайбе До,,, опреде-
ляют по графику на рис. 4.2.3. По этой величине определяют рас
четный коэффициент сопротивления дроссельной шайбы
Ар ш .р а с ч
Сш .р а с ч (4.2.5)
Результаты вычислений заносят в табл. 4.2.2. По опытным дан

ным для каждого режима находят относительную ошибку, а также
её среднее арифме тическое значение
5Сш .о п ^ ш .о п /^ ш .р а с ч * (4.2.6)
Выполняют оценку неопределенности экспериментального

значения £шоп в соответствии с правилами, изложенными в При
ложении “Оценка точности результатов”.
Номер АРш А / \ „ . тр
Лр
v 111.011 ш .р а с ч
Ё
режима Г!а
^ ш .о п = ш .р а с ч ^ ш .о п ^ ш .о п /^ ш .р а с ч
1
2
Задвижка (дроссельный клапан). Схема течения воздуха через

дроссельный клапан показана на рис. 4.2.4, Клапан имеет пять
фиксированных положений (а = 0...40°).
Расчет и эксперимент проводят так же, как и дроссельной шай
бы . Поскольку для участков трубопровода, включающих дроссель
ную шайбу и задвижку, диаметр трубы (а следовательно, скорость
и число Рейнольдса) одинаков, потери трения на этих участках
будут' относиться как их длины:
АРэлр^ДРшлр&Лш)-
Расчетный коэффициент сопротивления трения £Ю ] в зави
симости от угла поворота а приведен в табл. 4.2.3.
Расчетный коэффициент сопротивления трения
а , град 0 10 20 30 40 50
^кл .расч
0,20 0,52 1,54 3 ,9 1 10,8 3 2 ,6

Т а б л и ц а 4.2.4
Номер
а , град ЛРТ„ Агр3.011 Р^рА
V 3 .OII ^з.раеч ^ .о п ^з.оп/^з.расч
режима
Па
1
2
Повороты на 180 и 90°. При течении в изогнутых трубах и каналах

поток испытывает действие центробежной силы инерции, вследствие
чего профиль скорости перестраивается (рис. 4.2.5): давление на
внешней дуге возрастает, а на внутренней —снижается.
Вследствие этого давление на участке 1...3 падает, а скорость
возрастает (конфузорный эффект). На участке I...4, наоборот,
давление возрастает, а скорость падает (диффузорный эффект),
что и отражается на форме профиля скорости, максимум которой
смещается к внутренней дуге. На выходе из поворота происходит
обратное перестроение профиля скорости. Отметим, что при кру
тых поворотах потока диффузорный эффект может оказаться на
столько большим, что вызовет отрыв потока; у стенки возникнет
возвратное течение, появится рециркуляционная зона.
Методика расчета не отличается от предыдущего случая. Рас
стояние между отборами давления в данном случае складывается
из длин прямолинейных участков и длины дуги (по средней линии)
участка поворота.
В соответствии со справочными данными расчетный коэффи
циент сопротивления поворота
С к .р а с ч = № о (4 - 2 .7 )
где £0 = А В С — исходный коэффициент сопротивления, являю

щийся функцией размеров поворота; KRc —коэффициент, учиты
ваю щ ий вли ян и е числа Р ейнольдса Re (K Rll = 64 А. при
3-103< Re<2-105 и KRe = 1 при Re>2-105). А, В и С —величины, за
висящие, соответственно, от поворота потока, отношения радиуса
поворота потока к диаметру трубы и от формы поворота (для тру
бы круглого сечения С = 1 ) . Необходимые для расчета данные при
ведены в табл. 4.2.5 и 4.2.6.
Т аб л и ц а 4.2. 5
Коэффициент А для поворота
Угол поворота, град 0 30 60 90 130 180

А 0 0,45 0,78 1,00 1,20 1,40
Т аб л и ц а 4. 2. 6
Коэффициент В для поворота
R/D 1,0 2,0 4,0 6,0 10,0

В 0,21 0,15 0,11 0,09 0,07
Расчет проводят для двух поворотов (на 180 и 90°). Результаты
расчетов заносят в табл. 4.2.7.
Т а б л и ц а 4. 2. 7
Номер Л Р к .т р А Р к ,Ш
^ к .о н
Re *R e ^ к .р а с ч «*01, ^ к .о г У ^ к .р а с ч
режима Па
1
2
Внезапное расширение потока. Резкое изменение диаметра трубы

приводит к вихреобразованию и, как следствие, к потерям давле
ния. Вихревая зона возникает “в углах” трубы большего диаметра
(рис. 4.2.6). Изменение давления на участке с внезапным расши
рением происходит как под влиянием потерь местного сопротив-
1 2
ления и потерь трения, так и ввиду снижения динамического на
пора. Действительно, согласно уравнению Бернулли,
р W,2 р W')2
Pi +~ 2 ~ ~ p ^ +~ Y ~ + Д ^ в ,,. р -оп + А ^тр2> ( 4 .2 . 8 )
откуда
А Рвн.р.оп ~ А Рвн.р.изм — *^2 )"~ ( А Ртр1 ~*~А Р т р 2 )’ ( 4 .2 .9 )
где и;,, w, —средние скорости потока в трубах 1 и 2, соответствен

но; Арвн изм = р у —р 2 — измеренная разность давлений; Дртр, и
Артр2 — потери трения в трубах 1 и 2, соответственно (см.
рис. 4.2.5). В данной работе падение динамического напора с из
бытком компенсирует все потери энергии, и внезапное расширение
работает как диффузор с низким КПД, вследствие чего Ар пп изи
оказывается отрицательным, на что следует обратить внимание при
записи показаний манометра. Скорость w2 находят из уравнения
неразрывности:
B'2= W|(I>I/Z)2)2.
Потери трения А/>тр) определяются, как и ранее, по скорости
и диаметру трубы Dy Для расчета потерь Ар 2 необходимо вычис
лить число Рейнольдса Re2, найти по нему коэффициент трения
\ 2 и воспользоваться формулой Дарси. После этого вычисляют
опытное значение коэффициента местного сопротивления внезап
ного расширения £вн оп, отнеся величину Арвн р оп к динамическо
му напору в трубе 1 меньшего сечения:
Г = Д Рвп.р.оп (4 2 1 0)
Ъвн.р.оп 2 Л '
pw, /2
Расчетный коэффициент сопротивления вычисляют по форму
ле Борда:
-.2
э в и .р .р а с ч Н А /А) (4 .2 .1 1 )

р(то,2 —w |)
Номер ^Рвн.р.изм "'i " '2 Д / ; тр ^Р ВН.р.ОП
2 ^ВН.р.ОП ^ в н .р .р а с ч ^ в н .р .о н
режима
Па м/с Па
1
2
^ в н .р .о п ^ в н .р .о п / ^ в н .р .р а с ч .
Внезапное сужение потока (рис. 4.2.7). Чтобы вычислить опытное

значение потерь давления от внезапного сужения АРвнсоп по дан
ным измерений Арш с изм, следует воспользоваться уравнением
Бернулли:
АРвн.с.ои —АРви.с.изм 2 (^1 ~~iV2 )—(АРтр1 + ДРтр2 ) > (4.2.12)
где, как и ранее, потери трения Артр1 и Ар 2 вычисляют по форму

ле Дарси.
В результате находят
Г - А ^ п и .с .о п (л 9 |3ч
Ь в н .с .о п 9 * y r .A .u j
ры, /2
Расчетный коэффициент сопротивления вычисляют по эмпи
рической формуле
I-| 3/4
э в н .с .р а с ч = 0,5 1-(А/А): (4.2.14)
Рис. 4.2.7. Внезапное сужение
Т а б л и ц а 4. 2. 9
p(wf - w |)
Оо
Номер
у ч
^ЛкН.С.ИЗМ А^ ф в н .с .о и “ В Н .С .О И ^ « н .с .р а с ч
2
о
ь
режима
Па —
*^1Ш.р.О[1 ^вн.р.огг ^ви.р.расч’
Результаты вычислений заносят в табл. 4.2.9. Делают выводы по

работе.
Р а б о т а М Ж Г -3
ЛОБОВОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ ОДИНОЧНОГО ЦИЛИНДРА

П РИ ПОПЕРЕЧНОМ ОБТЕКАНИИ
В курсе “Механика жидкости и газа” в разделе “Плоское по

тенциальное течение несжимаемой жидкости” подробно рассма
тривается задача о поперечном обтекании круглого цилиндра
однородным потоком идеальной несжимаемой жидкости. Получено,
в частности, распределение давления по поверхности цилиндра1
р -р .
р =— 1~ 4sin2 9 ’ (4.3.1)
pwi/2
где р —коэффициент давления; р —давление на поверхности ци
линдра, П а;р,„, Па, и. » ю, м/с, —давление и скорость набегающего
на цилиндр однородного потока; р — плотность текущей среды,
кг/м3; 9 —азимутальный угол, град.
При обтекании цилиндра вязкой жидкостью в передней его
части течение безотрывное, и вычисленное до формуле (4.3.1) рас
пределение давления близко к экспериментальному. В кормовой
части цилиндра течение резко отличается от картины, полученной
в потенциальной теории.
Как следует из формулы (4.3.1) и теоретической кривой р —0,
воспроизводящей эту формулу на рис. 4.3.1, максимум давления
расположен в передней (А) и задней (В) критических точках, где
(4.3.2)
р*—полное давление в потоке. Начиная от передней критической

точки, давление в направлении течения снижается до минимума,
соответствующего углам 0 90 и 270°. Поэтому при обтекании вязкой
жидкостью причин для отрыва пограничного слоя в передней части
цилиндра нет. В кормовой же части: цилиндра давление, согласно
теоретическому решению, должно резко повышаться, что при об
текании вязкой жидкостью нереально: при значительном положи
тельном градиенте давления пограничный слой срывается с по
верхности цилиндра. В потоке за цилиндром образуется
рециркуляционная зона со сложной вихревой структурой течения,
что резко отличает реальную картину распределения давления в
кормовой части цилиндра от теоретической (рис. 4.3.1).
В идеальной жидкости пограничный слой отсутствует, вслед
ствие чего никакого отрыва с поверхности цилиндра произойти
' Л о й ц я н с к и й Л. Г. Механика жидкости и газа. —М .: Наука, 1986.

Рис. 4.3.1. Распределение давления: / - Re ~ 100; / / - Re = I05
не может, и кривая распределения давления по поверхности ци

линдра оказывается симметричной относительно вертикальной
оси. Это результат проявления п а р а д о к с а Д а л а м б е р а , со
гласно которому при безвихревом обтекании тела конечных раз
меров идеальной жидкостью проекция суммарной силы давления
потока на тело в направлении течения равна нулю.
Реальная картина поперечного обтекания цилиндра при раз
личных числах Рейнольдса подробно изучена экспериментально2.
Результаты многочисленных опытов представлены на рис. 4.3.2 в
виде зависимости коэффициента лобового сопротивления Сх от
числа Рейнольдса Re. Коэффициентом лобового сопротивления
2Б э т ч е л о р Дж. Введение в динамику жидкости. —М .; Мир, 1973.

Multi-Media Fluid Mechanics, Cambridge University, 2000. — (CD-
ROM).
Рис. 4.3.2. Коэффициент сопротивления цилиндра
называют безразмерную силу Рх, действующую на обтекаемое тело

в направлении течения:
где FM— площадь м и д ел е в а с е ч е н и я 3 (в данном случае

FM= D I, —диаметр; / —длина4 цилиндра).
В диапазоне чисел 0 < Re < 10 (точка 1 на рис. 4.3.2 и фрагмент
течения на рис. 4.3.3, а) силы вязкости велики по сравнению с
силами инерции5, поэтому заметного отрыва потока в кормовой
части цилиндра не наблюдается.
Распределение давления по поверхности цилиндра мало отли
чается от теоретического (симметричного), и проекция суммарной
3 Мвделевым сечением называют проекцию обтекаемого тела на

плоскость, перпендикулярную вектору скорости набегающего потока.
4 При рассмотрении бесконечно длинного цилиндра обычно прини
мают / = J. .м и все силы вычисляют как силы, действующие на единицу
длины (их размерность —Н /м).
5 Напомним, что число Рейнольдса характеризует соотношение сил
инерции и вязкости.
силы давления на направление течения мала. Эту проекцию силы
давления называют силой сопротивления давления Рх даш|. Ее в
случае необходимости нетрудно вычислить по измеренному рас
пределению давления на поверхности цилиндра (см. рис. 4.3.2):
271
РХ Ж В Л = Я \ P C O sQ d Q ’ <4 -3 -4 )
О
где R —радиус цилиндра.
Однако в вязкой среде на поверхности цилиндра возникают
касательные напряжения xw, в результате чего появляется сила
лобового сопротивления
2п
Р х = P x iV = R l V in 0 £ /0 - M -3 -5 )
О
При более высоких числах Рейнольдса (точка 2 на рис. 4.3.2

и фрагмент течения на рис. 4.3.3, б) непосредственно за цилин
дром развивается отрывное течение с явно выраженной почти
Рис. 4.3.3. Фрагмент течения вблизи цилиндра:

а —при Re = 9,6; 6 — Re = 26; в —Re = 73
симметричной и стационарной двухвихревой структурой. В диа
пазоне чисел 30< Re < 40 двухвихревая структура теряет устойчи
вость, и при числе Рейнольдса Re ~ 60 за цилиндром формируется
движущаяся цепочка периодически образующихся вихрей (точка
3 на рис. 4.3.2 и фрагмент течения на рис. 4.3.3, в). Эту цепочку
вихрей называют в и х р е в о й д о р о ж к о й К а р м а н а .
На этих режимах распределение давления по поверхности ци
линдра становится резко несимметричным относительно верти
кальной оси (см. рис. 4.3.1), и силой сопротивления давления Рх
пренебрегать уже нельзя. Силу лобового сопротивления теперь
следует вычислять как сумму сил сопротивления трения и сопро
тивления давления:
р -р +р (4 3 6)
При увеличен ыи числа Рейнол ьдса вихревая дорожка за цилиндром

продолжает формироваться, однако периодичность ее структуры на
рушается (точка 4 на рис. 4.3.2 и фрагмент течения на рис. 4.3.4, а), а
при числах Re порядка I04 вихревые “комки” в дорожке становятся
размытыми вследствие турбулизации течения в следе (точка 5 на
рис. 4.3.2 и фрагмент течения на рис. 4.3.4, б). Заметим, что погранич
ный слой на передней части поверхности цилиндра при числах Re < 105
вплоть до точки отрыва остается ламинарным.
Дальнейший рост числа Рейнольдса приводит' к возникновению
к р и з и с а с о п р о т и в л е н и я . Как показывает опыт, при уве
личении числа Re от 105 до 7-105 коэффициент лобового сопро
тивления снижается более чем в 3 раза (см. рис. 4.3.2). Это связано
с тем, что пограничный слой на поверхности цилиндра становится
турбулентным. Турбулентные пульсации (особенно их поперечные
составляющие) резко интенсифицируют обмен количеством дви
жения между пограничным слоем и внешним потоком, что пре
пятствует появлению на стенке нулевого напряжения трения, ко
торое предшествует отрыву. В результате угол отрыва потока 0
перемещается вниз по потоку приблизительно от 80 до 120“
(см. рис. 4.3.1). Значительное сокращение зоны отрывного течения
резко снижает сопротивление давления.
Рис. 4.3.4. Фрагмент течения вблизи цилиндра:
а —при Re = 2-103; б —при Re = 10'*
Явлением кризиса сопротивления широко пользуются в техни

ке. Если обтекание какого-либо тела происходит с отрывом по
граничного слоя, то практически всегда его целесообразно турбу-
лизировать, чтобы резко снизить сопротивление отрыва. С этой
целью применяют различные возмущающие течение турбулизато-
ры: выступы, канавки, повышающую шероховатость насечку на
поверхности перед точкой ламинарного отрыва. Если же обтекание
происходит безотрывно, то турбулизация пограничного слоя ока
жется, конечно же, вредной.
Данная работа посвящена экспериментальному определению
лобового сопротивления цилиндра в зависимости от числа Рей
нольдса. Лабораторная установка обеспечивает изменение числа
Рейнольдса Re в диапазоне Ю3..Л04. В этой области сила сопро
тивления трения Р составляет примерно 4...5 % от общей силы
сопротивления. Поскольку неопределенность измерения давления
составляет не менее 5 %, можно считать силу jP пренебрежимо
малой, полагая,5что Рл: ~ Р
хд а в я
Схема лабораторной установки представлена на рис. 4.3.5. Уста

новка выполнена в виде аэродинамической трубы 1, на выходе из
которой установлен вентилятор 6. Вентилятор создает разрежение
в трубе, в результате чего в ней возникает движение воздуха со
скоростью wcxl в направлении, указанном стрелками. Значения
скорости воздуха устанавливаются с помощью регулятора 5.
Поскольку воздух в аэродинамическую трубу поступает из поме
щения лаборатории, где он практически неподвижен, для аэро
динамической трубы данного типа
давление торможенияр* оказыва
ш ется равным барометрическому
давлению/>6.
Поперек потока установлен
цилиндр 2 диаметром d —20 мм и
высотой b —90 мм. Для измерения
давления р на боковой поверхно
сти цилиндра выполнено радиаль
ное отверстие диаметром 0,5 мм,
соединенное с микроманоме
тром 4. К торцу цилиндра при
креплен диск 3 с лимбом для от
счета угла поворота цилиндра.
Поворачивая цилиндр вместе с
отверстием, можно измерить за
висимость давления р от азиму
тального угла 0.
Поскольку мощность вен тиля
тора 1 невелика, максимально
Рис. 4.3.5. Схема лабораторной возможная скорость движения
установки воздуха в аэродинамической трубе
Рис. 4.3.6. Схема микроманометра с наклонной трубкой
не превышает 6 м/с. При нормальных условиях соответствующий

гидродинамический напор p w ^ /2 составляет около 2,5 мм вод. ст.
Столь малое давление с помощью U-образного водного манометра
измерить практически невозможно. Для измерения малых давлений
в работе применен микроманометр с наклонной трубкой, схема
тично изображенный на рис. 4.3.6. Наклон трубки относительно
вертикали увеличивает измеряемую длину столба жидкости и,
следовательно, повышает чувствительность прибора. В качестве
рабочей жидкости используется этиловый спирт, который имеет
несколько меньшую, чем вода, плотность (рсп = 810 кг/м3) и об
разует при контакте со стеклянной трубкой меньший мениск.
Широкий сосуд микроманометра сообщается с атмосферой, а
наклонная трубка соединена с отбором давления на цилиндре.
Таким образом, на манометр действует разница давлений
АР =Рб~ Р = Р* ~ Р ■ (4-3-7)
При измерении давлений разница уровней жидкости
h =/?, + h2 = /s in a + //2 (4.3.8)
(здесь / —длина столба жидкости в наклонной трубке, a —угол на
клона трубки к горизонту). Если площадь сечения наклонной
трубки Fv а сосуда F2, то IF{ = h2F2 и h = l ( sin a + F{ / F2). Тогда из
уравнения гидростатики
A P = P c n < ?/ ;( s i n a + 7?l / / 2)> П а >
где#=9,81 м/с2—ускорениесвободногопадения.При. F] / F2 <0,0025
(это условие в лабораторном микроманометре выполнено) поправ
ку на отношение площадей можно не учитывать, полагая, что
Ар = рcngh sin a = glk, (4.3.9)
где к = pcn sincx = 0,1 —постоянная прибора.
1. Измеряют температуру в лаборатории (, °С, и атмосферное

давлениерб, мм рт. ст.
2. Включают вентилятор, регулятором 5 (рис. 4.3.5) устанавли
вают первый из трех режимов.
3. Микроманометром 4 измеряют давление Д/г на различных
углах 0(.. Отсчет угла ведут по лимбу диска 3, показания прибора
заносят в табл. 4.3.1.
4. Устанавливают регулятором 5 следующий режим продувки и
повторяют измерения.
5. После завершения работы выключают вентилятор 6.
Т а б л и ц а 4. 3.1
Угол 9. град
Номер 0 10 20 160 170 180
режима
Показания микроманометра мм сп. ст.
1
2
3
Плотность воздуха рассчитывают по уравнению состояния иде

ального газа
Рб кг/м3,
Рво зд
R возд Твозд
гдер5 —атмосферное давление, Па; 1? ~ 287 Дж/(кг-К) —газовая
постоянная воздуха; Т = t + 273 К, —абсолютная температура
воздуха в лаборатории.
Скорость набегающего на цилиндр потока для каждого режима
определяют из следующих соображений. В передней части цилин
дра, как указывалось ранее, измеренное распределение давления
мало отличается от теоретически вычисленного по формуле (4.3.1),
согласно которой при 0 = 30° р - 0. Следовательно, давление в этой
точке рЪ[) = рт и измеренная разность давлений Др30 = р* — =
= pwJ/2. Таким образом, скорость набегающего потока идеальной
жидкости
w~ = >/2Дрзо/Рнозд , м/с. (4.3.10)
При обтекании цилиндра вязкой жидкостью формула (4.3.10)
будет давать погрешность, которую устраняют введением опытно
го коэффициента
= ^х/2Арзо/РвозД , м/с 6- (4-зл1)
Для данной установки, согласно ее градуировке, ^ = 0,92.
По найденной скорости определяют число Рейнольдса
Re = w„///v,
где v, м2/с, —кинематическая вязкость воздуха при температуре Г.
На каждом режиме вычисляют коэффициент давления в зави
симости от азимутального угла 0:
Pi - / С
Pi = (4.3.12)
p w l/ l
Зависимость (4.3.12) можно преобразовать, введя измеренные

значения Ар:.
6 Такое определение скорости используют при измерении ц и л и н

д р и ч е с к и м з о н д о м (см ., например, работу МЖГ-4).
- A p 3()- A Pi = 1 APi
(4.3.13)
АРзо Afto
Результаты расчета для трех исследованных режимов заносят в
табл. 4.3.2 и представляют в виде графиков р —0. На эти. графики
наносят теоретическое распределение давления, рассчитанное по
формуле (4.3.1).
Та б л и ц а 4. 3. 2
0 , град 0 10 20 160 170 180
/, ммСП.ст.
P i, Па
Pi
P i COS0
Коэффициент лобового сопротивления

2п
J pcosQdQ п
С, о = J Р cos0r/0 (4.3.14)
^ Р в о з д ^ ™ /^ ^ Рвозд W' /2
определяют численным интегрированием (например, планиметри

рованием или методом трапеций) и заносят в табл. 4.3.3.
Т а б л и ц а 4.3.3
Номер режима м/с Re с Сх по данным рис. 4.3.2

1
2
3
По результатам расчетов (для всех режимов) на обобщенный
график Cx = f(R e ) (см. рис. 4.3.2) наносят экспериментальные
точки. Делают выводы по работе.
186
Работа М Ж Г- 4
СТРУКТУРА ПОТОКА В ЦИКЛОННО-ВИХРЕВОЙ КАМЕРЕ
Циклонная камера — наиболее распространенное устройство

для организации вращающихся потоков. Вращающиеся течения
широко используются для интенсификации тепломассообмена в
вихревых горелках, циклонных топках и камерах сгорания,
нагревательных и плавильных устройствах, в рециркуляционных
сушилках, а также в сепараторах и гидроциклонах для очистки и
разделения веществ и материалов.
Вращающиеся течения по структуре существенно отличаются
от течений с преобладанием поступательного движения. При
поступательном движении вязкой жидкости вдоль поверхности
обтекаемого тела поток во многих случаях можно разделить на две
зоны.
В пристенной области, примыкающей к поверхности тела, при
безотрывном обтекании и достаточно высоких числах Рейнольдса
формируется тонкий ламинарный или турбулентный пограничный
слой*1. В пограничном слое ньютоновских жидкостей на частицу
действуют сила давления и сила вязкости (трения), связанная с
касательным напряжением т, которое подчиняется закону трения
Ньютона2:
dw
т=р (4.4.1)
фГ’
где ц —динамическая вязкость, Па-с; w —скорость потока, м/с;
п —нормальная к стенке координата, м.
Вне зоны пограничного слоя скорость при поступательном
движении жидкости, как правило, слабо зависит от нормальной
координаты п и, согласно формуле (4.4.1), напряжение трения т
1 Напомним, что безразмерная толщина ламинарного пограничного

слоя имеет порядок 1/R e 0,5.
1 Кроме закона трения Ньютона ньютоновские жидкости дополни
тельно подчиняются условию отсутствия скольжения вдоль стенки: при
п = 0 скорость движения жидкости относительно стенки w = 0.
становится пренебрежимо ма
лым. В этих условиях жидкость
можно полагать невязкой, и во
многих прикладных задачах те
чение считают потенциальным.
При вращении жидкости в
области, примыкающей к оси
вращения, возникают особые
условия, резко нарушающие
потенциальный характер тече
ния. Для описания этого явле
ния обратимся к картине тече-
ния, индуцированного
вихревой точкой на плоскости
(рис. 4.4.1).
Установлено, что тангенци
альная скорость w при потенциальном вращении связана с ра
диусом г зависимостью
w noTr = c o n s t - (4.4.2)
Согласно этой формуле, при г—>°° производная dwn0T/dr—>0 и,
следовательно, касательное напряжение т также стремится к нулю.
Поэтому на значительном удалении от центра вращения завихрен
ность в потоке оказывается малой и течение можно считать при
близительно потенциальным. В центре вихря (при г-»0) производная
dwnJ dr-*°° и > следовательно, касательное напряжение т также
становится бесконечно большим, что физически нереально. Фи
зически нереальный результат в окрестности центра вихря при
изучении потенциального вращения можно было предвидеть. Дело
в том, что начало координат —особая точка: в ней размещен точеч
ный вихрь, скорость wnoT там бесконечна3. В реальных условиях
вблизи оси вихря жидкость вращается почти с постоянной завих
ренностью (по закону вращения твердого тела), и ее скорость wTB
3 Напомним, что в потенциальных течениях особыми называют

точки с бесконечно большой скоростью.
можно считать пропорциональной радиусу (см. рис. 4.4.1):
w = constr. (4.4.3)
В первом приближении для описания распределения скорости
во вращающемся плоском потоке иногда используют двухзонную
модель. При таком подходе (сплошная кривая на рис. 4.4.1) область,
ограниченную окружностью радиуса г0(ядро вихря), считают зоной
квазитвердого вращения, а область г >г0 —зоной квазипотенциаль-
ного вращения. Однако для многих приложений такая грубая схема
расчета недостаточна.
В действительности между зонами квазитвердого и квазипотен-
циального вращения существует довольно большая область вихре
вого течения, в которой по мере удаления от ядра вихря завихрен
ность снижается до весьма малых значений, соответствующих
квазипотенциальному вращению. Реальную структуру плоского
вихревого потока можно изучить двумя способами: либо численно
смоделировав течения вязкой жидкости, либо поставив экспери
мент.
В данной работе избран экспериментальный путь, а в качестве
объекта исследования —циклонно-вихревая камера, в среднем по
высоте сечения которой поток можно считать приблизительно
плоским: в этом сечении продольная (в направлении оси камеры)
составляющая скорости невелика, а радиальная составляющая
пренебрежимо мала. И зучается структура вращательного движения
газа в среднем сечении циклонно-вихревой камеры, измеряют
также ее гидравлическое сопротивление и некоторые другие харак
теристики.
Э к сп ер и м ен т а л ь н а я устан овк а
Циклонно-вихревая камера изображена на рис. 4.4.2. Внутрен

ний диаметр камеры D = 140 мм, высота L = 220 мм, диаметр вы
ходного отверстия d = 50 мм. Воздух от вентилятора 1 поступает
в камеру через две продольные щели, формирующие тангенциаль
ное течение. Площадь живого сечения обеих щелей составляет
400 мм2. Для измерения расхода воздуха установлена диафрагма 2
Рис. 4.4.2. Схема установки (а) и среднее по высоте сечение (б)
с манометром 1 (номера манометров на схеме обозначены цифра

ми в кружках). Для измерения температуры воздуха служит термо
метр.
Для измерения тангенциальной составляющей скорости ис
пользуется цилиндрический зонд 4, который представляет собой
тонкий (диаметром 3 мм) цилиндр 1 (рис. 4.4.3). На поверхности
цилиндра выполнены три отверстия 2. С помощью тонких трубок,
проложенных внутри зонда, эти отверстия через штуцер 3 соеди
нены с манометрами 4, 5 и 6 эластичными шлангами.
При поперечном обтекании цилиндра (см. работу МЖГ-3) ци
линдрический зонд следует ориентировать так, чтобы центральное
отверстие совпало с критической точкой. Тогда измеренное в цен
тральном отверстии давление окажется полным давлением рпот-
В этом положении зонда давление, измеренное в отверстии, рас
положенном вблизи азимутального угла 0 = 30°, будет примерно
соответствовать статическому давлению рсГ
Чтобы правильно ориентировать зонд, его поворачивают от
носительно продольной оси до тех пор, пока давления в боковых
отверстиях не станут одинаковыми, о чем можно судить по нуле
вому показанию дифференциального манометра 4 (жидкость в
трубках должна находиться на одном уровне). При равенстве дав
лений в боковых отверстиях цилиндр 1 обтекается потоком, сим
метричным относительно оси центрального отверстия, находящей
ся в критической точке. Тогда, согласно схеме измерений, значение
/?5 (показание манометра 5) будет соответствовать избыточному
полному давлению, а значение /г6(показание дифференциального
манометра 6) —динамическому напору.
По измеренным значениям /г5и /;6рассчитывают полное давление
и модуль скорости w. Полное давление Р[Ю 1Ш— К /г5 (К]( —коэффи
циент, введенный для учета ошибки при измерении полного напора,
возникающей из-за неточности размещения центрального отвер
стия). Коэффициент К , найденный при градуировке, равен 0,97.
Для бокового отверстия вводится коэффициент Kg = 0,083.
Скорость потока
2//6 9,81
w=
р ( * ц - * б) ’
гдеКц- К 6 = 0,97 - 0,083 = 0,887.
Угол между вектором скорости и горизонтальной плоскостью
определяют по лимбу координатного устройства.
На торцах камеры измеряют распределение статического дав
ления вдоль радиуса (на нижнем торце —манометрами 7...16, на
верхнем —манометрами 17...22, см. рис. 4.4.2). Манометры 16, 15
(и на некоторых режимах манометр 14) с точками отборов, нахо
дящимися вблизи оси циклонно-вихревой камеры, показывают
давление ниже атмосферного (разрежение) со знаком минус.
Для перевода избыточного давления в абсолютное с помощью
барометра измеряют атмосферное давление.
1. Включают вентилятор.
2. В табл. 4.4.1 заносят показания манометров 1, 2, 3, 7...22, из
меряющих давление на верхнем и нижнем торцах камеры, а также
перепад давлений на расходной диафрагме. Показания снимают
дважды (в начале и в конце опыта), а в расчетах используют средние
значения.
3. С помощью цилиндрического зогща траверсируют (проходя
по радиусу) поля скорости и давления.
Положение зонда относительно оси камеры устанавливают на
шкале координатного устройства в соответствии с табл. 4.4.2. По
ворачивая зонд вокруг собственной оси, добиваются нулевого
п о к а за н и я м а н о м е т р а 4. З а п и с ы в а ю т в т а б л и ц у угол у стан о вк и
зо н д а и п о к а за н и я м ан о м етр о в 5 и 6 . И зм ер я ю т тем п ературу в о з
духа t, °С, (дваж ды , в н ач але и в к о н ц е оп ы та) и а т м о сф ер н о е д ав
л е н и е р б, м м рт. ст.
Т а б л и ц а 4.4.1
Боковая стенка
Статическое
Диафрагма
Статическое давление на
давление
Сопло
Номер нижнем торце камеры при

на верхнем торце
опыта гг мм
при гр мм
68 60 52 44 35 28 21 14 7 0 68 60 52 44 35 28
Показания манометров ht, мм вод. ст.
1 2 3 7 8 9 10 И 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
1
2
Среднее
значение
Т а б л и ц а 4.4. 2
Полное Скоростной
Радиус Угол напор h(t
Номер опыта давление 1ц
Л, мм Ф,град
ММ вод. ст.
1 68
2 60
3 52
4 44
5 35
6 28
7 21
8 14
9 7
10 0
Плотность воздуха рассчитывают по уравнению состояния иде

ального газа
рв0зд= ^ ---- ,к г /м \
* 'в О З Д * ВОЗД
где р6 —атмосферное давление, Па; 7? ~ 287 ДжДкг-К) —газовая

постоянная воздуха; Т = t + 273 К, —средняя абсолютная тем
пература воздуха в камере.
Рассчитывают поля скорости и давления в циклонно-вихревой
камере.
Полное давление потока рполн = 9,81 Knh5, Па.
Статическое давление
- =в s i Al . Па
"ст “ по;] н гг I- ’ 11 '
Лц - А б
Тангенциальная составляющая скорости
2-9,81 А6
WТ coscp, м/с,
р (* „-* б )
где ср —угол между горизонтальной плоскостью и направлением
вектора скорости.
Результаты расчетов заносят в табл. 4.4.3 и строят графики
"Ч =А (г), Рп = /г (г) > Рст= /з (г) -
Аналогично обрабатывают данные измерений статического
давления на торцах камеры р1 16 = f x(г) и р п п = / 2 (г ). Здесь
P 7 ...I6 = 9 ’ 81/г7...16> Р17...22 = 9>8 1 A 17...22 пРи У С Л О ВИ И , ЧТО А ? ]б И А ,7 22
измерены в мм. вод. ст.
Окончательные результаты представляют в безразмерном виде.
В качестве масштаба скорости используют максимальное значение
wTmax, а в качестве масштаба давлений —динамический напор
Р wtmax/2 ■За масштаб длины принимают /•[Г1ах—радиус, на котором
тангенциальная составляющая скорости достигает максимума
(wT=wxmax). Тогда безразмерный радиус т] = /,//,тах.
Т а б л и ц а 4.4.3
Строят графики безразмерных функций аргумента ту

wr P i . .л ь
■>P e r >Pu :> P i . . . i6
му P WT 2 V PWt P ^ max
P n . ,.2 2
и A7...22 _ 9
PWT J 2 '
Находят функцию wT(r|), аппроксимирующую измеренный

профиль скорости. Экспериментальные исследования циклонно
вихревых камер4 показали, что для этой цели можно воспользо
ваться одной из нескольких функций. Выбирают для аппроксима
ции функцию, предложенную П.М. Михайловым5:
4 С а б у р о в Э. Н ., К а р п о в С. ГУ Теория и практика циклонных

сепараторов, топок и печей. —Архангельск: Иад-во АГТУ, 2001.
5Д е в е т е р и ко в а М. А. , М и х а й л о в П. М. О новой аппрок
симации для тангенциальной скорости при расчете аэродинамических
характеристик циклонно-вихревых камер / / Информационное обеспе
чение, адаптация, динамика и прочность систем —74. —Куйбышев, 1976. —
С. 395-399.
расч I ~ ’
(4.4.4)
д/ i +1/г>2 (ri-1/л)
где b —постоянная, определяемая из эксперимента.

Для определения b используют построенный по результатам
выполненных опытов график vvT(г]), схематично изображенный
на рис. 4.4.4. Расстояние между точками пересечения кривой ivT(т|)
с горизонталью w = 0,5 « 0,707 равно искомой величине Ь.
В полученном профиле скорости, как и ожидалось, можно вы
делить три зоны: зону квазитвердого вращения (0 < т) < т),), пере
ходную область (т) ,< г) < Г|2) и зону квазипотенциалытого вращения
(Л2<Л <°о).
В зоне квазитвердого вращения завихренность плоского осе
симметричного течения
1
со ~ —r o t 7 W (4.4.5)
2 z
должна быть примерно постоянной. В переходной области она
должна снижаться, приближаясь к нулю в зоне потенциального
вращения.
Рис. 4.4.4. Определение постоянной величины b

по опытной кривой
На основании теоремы Стокса завихренность потока можно
характеризовать также с помощью циркуляции скорости по зам
кнутому контуру Г, которую в осесимметричном случае удобно
вычислять по концентрическим окружностям, являющимся лини
ями тока:
2п
Г= j w-rd<\>. (4.4.6)
о
Как следует из формулы (4.4.6), в зоне квазитвердого вращения
циркуляция скорости должна увеличиваться примерно пропорци
онально квадрату радиуса, затем в переходной области теми ее
роста должен снижаться, а в квазипотенциал ьной зоне она должна
сохраняться приблизительно постоянной.
Проверяют, насколько полученные опытные данные отвечают
описанным особенностям течения. Для этого строят графики без-
_ со
размерных величин: завихренности со = -------- ------ и циркуляции
^хш ах /Лпах
— Г
скорости Г = ------------- в зависимости от безразмерного радиуса
w к
"xm a x 'max
с использованием аппроксимирующей профиль скорости функции
(4.4.4).
В этом случае расчетные формулы примут вид
1 ^(^трасчЛ)
0)расч (4.4.7)
2ц Эц
2тщ
■ Грасч 2 jU V Tpacl, Т| (4.4.8)
\2
1+ - л-
■п.
На график Г расч(т)) наносят данные опыта, обработанные по

формуле
Гэксп — 2 к w T3Kcn Л- (4.4.9)
В заключение определяют гидравлическое сопротивление ци
клонно-вихревой камеры. Для этого предварительно необходимо
вычислить среднюю (по расходу) скорость воздуха на входе.
Расход воздуха рассчитывают по перепаду давлений на дрос
сельной шайбе:
?v = ау7д.ш^2 '9 ,8 1 ^ -, м3/с,
где а = 0,8 — коэф ф ициент расхода дроссельной шайбы;

/дш =71^ дш/ 4 > МЛ — площадь отверстия в дроссельной шайбе
(й?дш = 14 мм); /?], мм вод. ст., —показания манометра 1 (см. рис.
4.4.2).
Средняя скорость воздуха на входе в камеру
W BX = ^ Т Г - ’ м / с >
2-1**вх
где Х^вх = 400 мм2 —суммарная площадь входного сечения.
Общее гидравлическое сопротивление камеры
aPk = P bx+ P w'bx/ 2 >Па,
где рш = 9,81/г2, Па, —давление на входе в камеру; /г2 —показания

манометра 2, мм вод. ст.
Делают выводы по работе.
ГРАДУИРОВКА ТЕРМОАНЕМОМЕТРА
И ИЗМЕРЕНИЕ СТЕПЕНИ ТУРБУЛЕНТНОСТИ ПОТОКА
Для измерения скорости газового потока обычно используют

косвенные методы. Скорость можно определить по ее воздействию
на физические характеристики движущейся среды, например, на
динамическое давление д р.щн - p w 2/ l (р —плотность среды, w -
абсолютное значение скорости), использовать доплеровский эф
фект при лазерном или ультразвуковом исследовании потока и др.
Скорость можно определить и по воздействию на физические ха
рактеристики датчика, помешенного в поток, например, по ско
рости вращения крыльчатки и т. п.
Вданной работе для измерения скорости воздуха в вертикальной
трубе используется термоаиемометр с нагретой нитью.
Впервые термоанемометр с нагретой нитью описал в 1909 г.
русский аэродинамик Д.Г1. Рябушинский, а в 1914 г. Л.В. Кинг.
Малая инерционность измерений позволяет определить истин
ное значение скорости потока w = w+w' как сумму среднего зна-
1т
чения w = - j w d x (т —масштаб времени) и пульсационнойсостав
ляющей и1’. Определяют также такие величины, как
степень турбулентности потока и \](w')2 — среднеквадратичное

значение пульсационной составляющей скорости.
В буквальном переводе термин “термоанемометрия” означает
“тепловое измерение скорости”. В поток помещают зонд термоане
мометра, конструкция которого показана на рис. 4.5.1(типы зондов
и их конструкция представлены на плакатах в лаборатории МЖГ).
В корпусе зонда 1закреплена вилка 2, на ней в точках 4 с помощью
пайки или сварки крепится нить 3. Металл, из которого изготов
лена нить, должен обладать высоким и стабильным температурным
коэффициентом сопротивления. Для измерений в газах обычно
используют пла тиновую или вольфрамовую проволочку диаметром
0,б...10 мкм. В жидкостях из соображений прочности вместо нити
Рис. 4.5.1. Зонд термоанемометра с нагретой нитью: 1 —корпус;

2 —вилка; 3 —нить; 4 —точки крепления нити; 5 —соединительные
провода
на конусе или цилиндре, заключенном в кварцевую оболочку, за
крепляют тонкую платиновую ленту. При нагревании нити или
ленты постоянным электрическим током ее температура становит
ся больше, чем температура потока. Вследствие этого возникает
теплообмен, который зависит от физических свойств среды, ско
рости ее движения, а также от температур нагретой нити и среды.
Равновесную температуру нити определяют, измеряя ее электри
ческое сопротивление, которое зависит от теплового потока через
нить и скорости протекающего вокруг нити газа или жидкости.
Джоуль—ленцев тепловой поток (2ДГ] с поверхности нити, име
ющей при температуре Т электрическое сопротивление R{ 7), при
протекании постоянного тока 1 равен
бдл = I 2R(T) .
При конвективном теплообмене по закону Ньютона между
нитью и движущейся средой, температура которой равна Т0, тепло
вой поток
б к о н в = а (7’ - 7о ) 7и '/ .
где а —коэффициент теплоотдачи; d —диаметр нити; / —расстояние

между точками крепления нити на вилке.
При тепловом равновесии Ощ =QK0UB, откудаI
I 2R{T)
(4.5.1)
a ~ ( T - T Q)n dl '
Скорость среды и>входит в выражение для коэффициента тепло-
отдачи а; в зависимости от характера течения имеются различные
эмпирические формулы a(w). Вот некоторые из них:
ф о р м у л а К и н г а для безразмерного коэффициента тепло
отдачи (числа Нуссельта)
m = ad/X=A + Byfw, (4.5.2)
{X —теплопроводность среды) где А и В - постоянные коэффици
енты, определяемые для конкретных сред и датчиков; w —средняя
скорость среды;
ф о р м у л а К р ам ера
0,33 г, „0,5
Nu = 0,42 Рг0’2+0,57 Pru’JJ Re'
где Re - w d / v —число Рейнольдса (v —кинематическая вязкость
среды); Рг = v/a —число Прандтля (а —температуропроводность
среды); все физические свойства среды определяются при темпе
ратуре (Г+Г0)/2 ;
формула Коллиса и Уильямса
\0,17
Т+Тг
Nu = {с + D Re")
27)о J
где п = 0,45, С = 0,24, D = 0,56 при 0,02 < Re < 44; п = 0,51, С = О,
D = 0,48 при 44 < Re < 150.
При небольших скоростях потока необходимо учитывать влия
ние свободной конвекции. Это можно сделать, например, с по
мощью поправки Бейля. Вместо числа Рейнольдса Re вводится
“ эф'
RC-
R e ^ , = R e 2 + ( o , 9 G r 0’4 2 ) ,
T + Tr
где Gr = — gfi -Та число Грасгофа; g — ускорение
свободного падения; [3 — коэффициент объемного расширения

среды (для газов (3= 1/ Т 0, где температуру Т0 следует задавать в К).
Точность и границы применимости этих формул недостаточны
для исследований конвективного теплообмена. Для градуировки
термоанемометров используют простейшие из них, в частности,
соотношение (4.5.2).
Для градуировки термоанемометров используют схемы трех
типов: с постоянным током 7, с постоянной температурой нити Т
и с постоянным напряжением U.
П о с т о я н с т в о т о к а поддерживают либо балластным со
противлением, либо питающим источником тока. С изменением
скорости среды меняется падение напряжения на нити, посколь
ку ее сопротивление зависит от температуры, а та, в свою очередь,
Рис. 4.5.2. Измерительные схемы: а —с постоянным током, б—с постоян
ной температурой; 1 —нить; 2 —регулировочное сопротивление; 3 —источ
ник постоянного тока; 4 —усилитель сигнала
зависит от скорости. Упрощенный вариант такой схемы показан

на рис. 4.5.2, а.
В схеме с п о с т о я н н о й т е м п е р а т у р о й (рис. 4.5.2,6}
нить термоанемометра является одним из плеч моста Уитстона.
Ток, необходимый для поддержания: равновесия моста, зависит от
скорости среды.
Результаты измерений зависят от абсолютного значения скоро
сти, угла между направлением скорости и нормалью к нити, тем
пературы и от соста ва среды. Применение термоанемометра в газах
возможно в дозвуковом (при Т —300 К w< 280 м/с) и сверхзвуковом
(при Т —300 К 380 < W< 765 м/с) диапазонах скоростей. В области
трансзвуковых течений (280 < w < 380 м/с) использование термо
анемометра с нагретой нитью затруднительно.
Время запаздывания термоанемометра тем меньше, чем тоньше
нить и чем больше скорость течения. Влияет на инерционность и
способ измерения. В схеме с постоянным током время запаздыва
ния может быть доведено до 2 мс, в схеме с постоянной темпера
турой оно может быть уменьшено до десятков мкс. Столь малая
инерционность позволяет измерять параметры быстро протекаю
щих процессов, в частности, пульсации скорости.
Для более точных измерений в турбулентных потоках необходи
мо учитывать влияние дополнительных факторов, в частности, те
плообмена, связанного с конечной длиной нити. В течениях с
большими скоростями существенно влияние эффекта сжимаемости.
Схема лабораторной установки представлена на рис. 4.5.3.

В вертикальную трубу 1 внутренним диаметром 16 мм вентиля
тор 2 засасывает воздух. Расход воздуха можно изменять регулято
ром 3. На входе в трубу установлено расходомерное сопло 4, кото
рое одновременно способствует стабилизации потока после
входного участка. Для подавления турбулентных пульсаций скоро
сти и дополнительной стабилизации потока на входе в сопло уста
новлена сетка. Перепад давлений на сопле измеряется U-образным
водяным манометром 9. За соплом на расстоянии трех калибров
установлен зонд термоанемометра 5. Далее расположена диафраг-
Рис. 4.5.3. Лабораторная установка

для градуировки термоанемометра
ма 6 с тремя сменными отверстиями с соотношениями поперечных
сечений 5/16, 7/1.6 и 10/16.
Смена отверстий диафрагмы осуществляется поворотом рыча
га 8. На расстоянии восьми калибров за диафрагмой имеется еще
один участок для установки зонда. На этот участок можно пере
носить зонд 5, либо использовать предварительно отградуирован
ный зонд 7. Сигналы от зондов поступают к измерительному при
бору 10 (ИРВИСТА-5). Передняя панель прибора 10 показана на
рис. 4.5.4. Соединительный кабель зонда подключается к гнезду 2.
Перед началом работы прибор необходимо отрегулировать.
Основная составляющая термоанемометра ТА-5 —блок обработки
и индикации сигналов (БОИС).
Настройка БОИС состоит из следующих меню:
“Канал термоанемометра”;
“Канал термометрический”;
“ Настройки”.
Рис. 4.5.4. Общий вид блока об
работки и индикации сигналов
(БОИС): 1 — выходной разъем ка
нала термоанемометра для реги
страции выходного напряжения КГА;
2 — разъем для чувствительного
элемента термоанемометрическо-
го датчика; 3 — выходной разъем
термометрического канала для реги
страции выходного напряжения t/ ;
4 —разъем для чувствительного эле
мента термометрического датчика
2 термометрического канала ТМ2;
5 —разъем для чувствительного эле
мента термометрического датчика
1 термометрического канала ТМ1;
6 — разъем для подключения бло
ка питания; 7 - индикатор; 8 —
кнопка “Влево/+”; 9 — кнопка
“Вправо/—”; 10 — кнопка “Ввод”;
И —разъем “RS-232”; 12 — клемма
заземления; 13 —тумблер “Питание”
Переход между меню осуществляется кнопками Для
входа в каждое меню необходимо нажать кнопку “ Ввод” (J). Зна
чения настроечных параметров в каждом меню выбираются кноп
ками В данной лабораторной работе используется толь
ко меню “Канал термоанемометра”.
Меню “Канал термоанемометра” содержит два подменю. Одно
из них позволяет обеспечить ручное управление каналом, другое
устанавливает коэффициент усиления выходного сигнала (“Коэф
фициент усиления”).
Канал
термоанемометра
Подменю ручного управления канала позволяет менять пара
метры термоанемометрического моста, задавая необходимый ток
через чувствительный элемент. При этом на индикаторе отобра
жаются: код цифрового резистора ЛГА, входящего в состав моста
(0...255); значение АЦП выходного сигнала (0...1023); значениетока
/ д через чувствительный элемент, мА:
^ТА АЦП А,а >мА
128 99 + 10,5
Подменю “Коэффициент усиления” позволяет менять коэффи

циент усиления датчика тока. Возможные значения: 1,000; 1,988;
4,800:
Коэфф._усиления
1,000
Работа прибора
1. Включают питание прибора.
2. Входят в подменю ручного управления канала меню “ Канал
термоанемометра”.
3. Устанавливают код ЛТА = 0 цифрового резистора. Это необ
ходимо для того, чтобы не вывести из строя датчик в случае, если
код цифрового резистора окажется слишком большим (через датчик
пройдет большой ток).
^ТЛ
АЦП 7 м А> ^
0 0 0 ,0
4. Подсоединяют чувствительный элемент термоанемометри-

ческого датчика к разъему 2 (см. рис. 4.5.4).
5. Увеличивают код /?ТА цифрового резистора до достижения
значения тока через чувствительный элемент, / мА ~ 10 мА (по ин
дикатору). Назначьте значение перегрева К чувствительного
элемента. Рекомендуемые значения Anep= 1,2...1,6. Рассчитайте код
/Уд
1/Л^ер цифрового резистора, соответствующий заданному значе-
нию перегрева /?1(ерпо формуле
й Т А пср = К пер ( Л ГА + 1 )- 1
и устанавливают код цифрового резистора, равный полученному

значению 7?тд .
6. Входят в меню “Коэффициент усиления”.
7. Устанавливают требуемое значение коэффициента усиления
выходного сигнала.
8. Переходят в подменю ручного управления канала, по которо
му можно следить за текущим значением выходного сигнала. Тер-
моанемометрический канал готов к работе.
9. По окончании работы выключают питание прибора.
Примечание: после настройки канала термоанемометра БОИС
“запоминает” установленное значение щ , поэтому последую
щее включение прибора после перерыва впработе не требует до
полнительной настройки.
Внимание! Перед подключением нового датчика во избежание
выхода его из строя устанавливают код Агд = 0 цифрового резисто
ра.
Поскольку скорость газового потока измеряется косвенным
методом, необходимо выполнить градуировку термоанемомстра.
По указанию преподавателя подключают термоанемометр к из
мерительному вольтметру 12 (см. рис. 4.5.3) либо к компьютеру 13
с соответствующей программой обработки сигналов. Включают
вентилятор. Рычагом 8 у стан ав л и в аю т диафрагму 10/16 и П ри п яти
различных режимах, задаваемых положением регулятора 3, запи
сывают показания Ah манометра 9. Одновременно зондом 5 из
меряют постоянную составляющую напряжения Е и для дополни
тельного контроля — пульсационную составляющую е перед
диафрагмой. Результаты измерений заносят в табл. 4.5.1.
Затем определяют среднюю скорость w и степень турбулент
ности еэксп потока за диафрагмой. Для этого зонд 5 переносят на
участок за диафрагмой 6 или подключают к прибору 10 предвари
тельно отградуированный зонд 7. Устанавливают диафрагму с
минимальным отверстием (5/16) и для трех положений регулятора
3 записывают показания термоанемометра Е и е. Результаты за
носят в табл. 4.5.2. Аналогичные измерения проводят для двух
других диафрагм.
Табл и ц а 4. 5 . 1
Е е'
Номер A/?, W, \[w Е\

В2 Е :жс„> %
режима мм вод. ст. м/с (м/с)0'5
В
1
2
...
Номер Е е'
d/D
W, м/с Е2, В2 W % Re^
режима В
1
2 5/16
3
1
2 7/16
3
1
2 10/16
3
Для последующей обработки экспериментальных данных не

обходимо измерить температуру окружающего воздуха /, °С (термо
метром 11) и барометрическое давление р6, Па (1 мм рт. ст. =
= 133,3 Па).
Среднюю скорость потока на участке тарировки рассчитывают

по формуле
где ДЛ —показания манометра 9, мм вод. ст.; |3 = 0,98 —коэффици

ент расхода для сопла 4 (см. рис. 4.5.3); g — 9,81 м /с2 —ускорение
Рб
свободного падения; Р : плотность воздуха, кгДг
Козп(( + 273)
(здесь Л ~ 287 Д ж /кг • К — газовая постоянная воздуха);
F2 / Fl = 0,04 —отношение минимального сечения сопла 4 к мак
симальному.
Для используемой в данной работе схемы с постоянной темпе
ратурой соотношение (4.5.1) можно представить в виде
а = Е 2/ с х ,
или в безразмерной форме:

N u = £ 2/ C2- (4.5.3)
где Е = R ( T ) I ; Сх = R(T)(T - T ^ n d l = const; С2 =СХХ/d = const.
Для получения градуировочной зависимости E = f i w ) исполь
зуют формулу Кинга (4.5.2). С учетом (4.5.3) ее преобразуют к виду
E 2 = e I +■iАГл/w , (4.5.4)
где Eq = АС2 ; К —ВС2; Е0 —напряжение при w = 0 .

Константу К определяют графически. Для этого поданным табл.
4.5.1 строят график Е 2 (w°’5). При правильно выполненной граду
ировке график (рис. 4.5.5) близок к линейной зависимости с угло
вым коэффициентом (тангенсом наклона к оси абсцисс)
v>v
Поскольку при w —>0 точные измерения невозможны (этому
мешает свободно-конвектив
ный теплообмен), точку Е0
определяют, продолжив граду
ировочную линию до абсциссы
w = 0. По известным значени
ям Е0 и К для заданных значе
ний Е определяют постоянную
составляющую скорости
\2
ГЕ 2- •'О
IV= м/с,
К
Рис. 4.5.5. К расчету величин £ 0 и К
и степень турбулентности потока
Еэксп= - # - т ^ ? Ю 0 , %■
Е -Ь 0
Результаты расчетов степени турбулентности еЭКСГ1для трех раз
личных диафрагм аппроксимируют степенной зависимостью
еэксм =С (d/D) m.
Т а б л и ц а 4.5.3
Номер
d/D lg (d/D) ^(Езксп) Етеор- % ^(Етеор)
режима
1
2 5/16
3
1
2 7/16
3
1
2 10/16
3
Для этого результаты расчетов заносят в табл. 4.5.3 и строят на

их основе график еЭКС11(<//Д) в логарифмических координатах
(рис. 4.5.6). По графику опре
деляют константы С и от. Для
сравнения и анализа на этом
же графике строят теоретиче-
скую з а в и с имос т ь етеор =
= 7,76 (d/Dy0’9.
Делают выводы по рабо
те.
Рис. 4.5.6. К расчету величин С и от

Табл ица П 1
Соотношения между единицами измерении давления
Единицы ММ PST (lbf/

Па бар кг/см 2 мм рт. ст.
измерения вод. ст. in 2)1
1J
U
V1
1
jO
10~5 1,02-КГ5 0,102 1,45-Ю"4
О
1 Па
1 бар 105 1 1.02 7.5-102 0, 102-104 14,5
1 кт/см 2 9,8-Ш 4 0,98 1 735,6 104 14,223
1 мм рт. ст. 133,3 1,333-К Г 3 1,36-103 1 13,6 1,93-10“2
1 мм вод. ст. 9,8 9,8-ДО-5 Ю“4 7,35-10~2 1 1,42-Ю-3
PSI (lbf/in2) 6,89-103 6,89-10-2 7,03-10-2 52,2 7,03-102 1
1 Давление “фунт-сила на квадратный дюйм” —внесистемная едини

ца, применяемая в основном в США. 1 lbf = 4,4482 Н, 1 in2 ~ 0,00064516 м2.
Т а б л и ц а П2
Градуировочная характеристика платинородий (10 %)-платиновой
термопары (ТПП) в диапазоне температур 0...1600 °С (извлечение)
Температура ТермоЭДС, мВ
рабочего
0 1 2 3 4 5 6 7 8
спая. °С
0 0,000 0,005 0,011 0,016 0,022 0,027 0,033 0,038 0,044
10 0,055 0,061 0,067 0,072 0,078 0,084 0,090 0,096 0,101
20 0,113 0,119 0,125 0,130 0,136 0,142 0,148 0,154 0,161
30 0,173 0,179 0,185 0,191 0,197 0,203 0,209 0,216 0,222
40 0,235 0,241 0,247 0,254 0,260 0,266 0,273 0,279 0,286
50 0,299 0,305 0,312 0,318 0,325 0,331 0,338 0,344 0,351
Температура ТермоЭДС, мВ
рабочего
спая, °С
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
60 0,364 0,371 0,378 0,384 0,391 0,398 0,405 0,412 0,418 0,425
70 0,432 0,439 0,446 0,453 0,460 0,467 0,474 0,481 0,488 0.495
80 0,502 0,509 0,516 0,523 0,530 0,537 0,544 0,551 0,559 0,566
90 0,573 0,580 0,587 0,595 0,602 0,609 0,616 0,623 0,631 0,638
100 0,645 0,652 0.660 0,667 0,675 0,682 0,689 0,697 0,704 0.712
ПО 0,719 0,727 0,734 0,742 0,749 0,757 0,765 0,772 0,780 0,787
120 0,795 0,803 0,810 0,818 0,825 0,833 0,841 0,849 0,856 0,864
130 0,872 0,880 0,887 0,895 0,902 0,910 0,918 0,926 0,934 0,942
140 0,950 0,958 0,966 0,973 0,981 0,989 0,997 1,005 1,013 1,021
150 1,029 1,037 1,045 1,053 1,061 1,069 1.077 1,085 1,093 1,101
160 1,109 1,117 1,125 1,133 1,141 1,149 1,157 1,165 1,174 1,182
170 1,190 1,1.98 1,206 1,215 1,223 1,231 1,239 1,248 1,256 1,265
180 1,273 1,281 1,289 1,298 1,306 1,314 1,322 1,331 1,339 1,348
190 1,356 1,364 1,373 1,381 1,390 1,398 1,406 1,415 1,423 1,432
200 1,440 1,448 1,457 1,465 1,474 1,472 1,491 1,499 1,508 1,516
210 1,525 1,534 1,542 1,551 1,559 1,568 1,577 1,585 1,594 1,602
220 1,611 1,620 1,628 1,637 1,645 1,654 1,663 1,672 1,680 1,689
230 1,698 1,707 1,715 1,724 1,732 1,741 1,750 1,759 1,767 1,776
240 1,785 1,794 1,803 1,811 1,820 1.829 1,838 1,847 1,855 1,864
250 1,873 1,882 1,891 1,899 1,908 1,917 1,926 1,935 1,944 1,953
260 1,962 1,971 1,980 1,988 1,997 2,006 2,015 2,024 2,033 2,042
270 2,051 2,060 2,069 2,078 2,087 2,096 2,105 2,114 2.123 2,132
280 2,141 2,150 2,159 2,168 2,177 2,186 2,195 2,204 2,214 2,223
290 2,232 2,241 2,250 2,259 2,268 2,277 2,286 2,295 2,305 2,314
Градуировочная характеристика хромель-алюмелевой
термопары (ТХА) в диапазоне температур -5 0 ...+ 1 100 °С (извлечение)
Температура ТсрмоЭДС, мВ
рабочего
спая, °С 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 0,00 0,04 0,08 0,12 0,16 0.20 0,23 0,27 0,31 0,35
10 0,40 0,44 0,48 0,52 0,56 0,60 0,64 0,68 0,72 0,76
20 0,80 0,84 0,88 0,92 0,96 1,00 1,04 1,08 1,12 1,16
30 1,20 1,24 1,28 1,32 1,36 1,41 1,45 1,49 1,53 1,57
40 1,61 1,65 1,69 1,73 1,77 1,82 1,86 1,90 1,94 1,98
50 2,02 2,06 2,10 2,14 2,18 2,23 2,27 2,31 2.35 2,39
60 2,43 2,47 2,51 2,56 2,60 2,64 2,68 2,72 2,77 2,81
70 2,85 2,89 2,93 2,97 3,01 3,06 3,10 3,14 3,18 3,22
80 3,26 3,30 3,343,39 3,43 3,47 3,51 3,55 3,60 3,64
90 3,68 3,72 3,763,81 3,85 3,89 3,93 3,97 4,02 4,06
100 4,10 4,14 4,184,22 4,26 4,31 4,35 4,39 4,43 4,47
ПО 4,51 4,55 4,594,63 4,67 4,72 4,76 4,80 4,84 4,88
120 4,92 4,96 5,005,04 5,08 5,13 5,17 5,21 5,25 5,29
130 5,33 5,37 5,415,45 5,49 5,53 5,57 5,61 5,65 5,69
140 5,73 5,77 5,815,85 5,89 5,93 5,97 6,01 6,05 6,09
150 6,13 6,17 6,21 6,25 6,29 6,33 6,37 6,41 6,45 6,49
160 6,53 6,57 6,61 6,65 6,69 6,73 6,77 6,81 6,85 6,89
170 6,93 6,97 7,01 7,05 7,09 7,13 7,17 7,21 7,25 7,29
180 7,33 7,37 7,41 7,45 7,49 7,53 7,57 7,61 7,65 7,69
190 7,73 7,77 7,81 7,85 7,89 7,93 7,97 8,01 8,05 8,09
200 8.13 8,17 8.21 8,25 8.29 8,33 8,37 8,41 8,45 8,49
210 8.53 8,57 8.61 8,65 8,69 8.73 8,77 8.81 8,85 8.89
220 8.93 8,97 9,01 9,05 9,09 9,14 9,18 9,22 9,26 9,30
230 9.34 9,38 9,42 9,46 9.50 9.54 9,58 9,62 9,66 9.70
240 9.74 9,78 9,82 9.86 9,90 9,95 9.99 10,03 10,07 10,11
250 10.15 10,19 10,23 1027 1031 10,35 10,40 10,44 10,48 10,52
260 10.56 10.60 10,64 10.68 10,72 10.77 10,81 10.85 10.89 10.93
' 270 10,97 11,01 11,05 11,09 11,13 11,18 11,22 11,26 11,30 11,34
280 11,38 11,42 11,46 11,51 11,55 1139 11,63 11.67 11,72 11,76
290 11.80 11,84 11,88 11,92 11,96 12,01 12,05 12,09 12,13 12,17
Градуировочная характеристика термопары хромель-копель (ТХК)
в диапазоне температур —50...+800 °С (извлечение)
Температура
ТермоЭДС, мВ
рабочего
спая, °С 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 0 0,07 0,13 0,20 0,26 0,33 0,39 0,46 0,52 0,59
10 0,65 0,72 0,78 0,85 0,91 0,98 1,05 1,11 1,18 1,24
20 1,31 1,38 1,44 1,51 1,57 1,64 1,70 1,77 1,84 1.91
30 1,98 2,05 2,12 2,18 2,25 2,32 2,38 2,45 2,52 2,59
40 2,66 2,73 2,80 2,87 2,94 3,00 3,07 3,14 3,21 3,28
50 3,35 3,42 3,49 3,56 3,63 3,70 3,77 3,84 3,91 3,98
60 4,05 4,12 4,19 4,26 4,334.41 4,48 4.55 4,62 4,69
70 4,76 4,83 4.90 4,98 5,055,12 5,20 5,27 5,34 5,41
80 5,48 5,56 5,63 5,70 5,785,85 5,92 5,99 6,07 6,14
90 6,21 6,29 6,36 6,43 6,516,58 6,65 6,73 6.80 6,87
100 6,95 7,03 7,10 7,17 7,257,32 7.40 7,47 7,54 7,62
ПО 7,69 7,77 7,84 7,91 7,998,06 8.13 8,21 8,28 8,35
120 8,43 8,50 8,58 8,65 8,738,80 8,88 8,95 9.03 9,10
130 9,18 9,25 9.33 9,40 9,489,55 9,63 9,70 9,78 9,85
140 9,93 10,00 10,08 10,16 10.2310,31 10,38 10,46 10,54 10,61
150 10,69 10,77 10,85 10,92 ЩЮ 11,08 1115 11,23 1131 11,38
160 11,46 11,54 11,62 11.69 11,7711,85 11.93 1200 1208 1216
170 12.24 12,32 12,40 12,48 12,55
12,63 12,71 1279 1287 12,95
180 13,03 13,11 13,19 037 13,36
13,44 13,52 13,60 13,68 L3.76
190 13,84 13.92 14,00 14,08 14,1614,25 14,33 14,41 14.49 14.5/
200 14,66 14,74 14,82 14,90 14.9915,07 15,15 15,23 1531 1539
210 15,48 15,56 15,64 15,72 15,80
15,89 15,97 16,05 16,13 16,21
220 16,30 16,38 16,46 16,54 16,62
16,71 16,79 16,87 16,95 17,03
230 17,12 17,20 17,28 1737 17,4517,53 17,62 17,70 17,78 17.87
240 17,95 18,03 18,11 18,19 1838 1836 18,44 18,52 18,61 18,69
250 18,77 18,85 18,93 19,02 19,10 19,18 1937 19,35 19,43 1932
260 19,60 19,68 19,76 19.85 19,93 20,01 20,10 20.18 2036 2035
270 20,43 20,51 20.59 20,67 20,75 20,84 20,92 21,00 21,08 21,16
280 2125 2133 21,41 2130 21,58 21,66 21,74 21,83 21,91 21,99
290 22,08 22,16 22,24 22,33 22,41 22,49 22,58 22,66 2274 22,82
Стандартная градуировочная таблица для платиновых термометров
сопротивления ТСП. гр. 21 (R0 = 46,00 Ом)
Сопротивление, Сопротивление, Сопротивление,

г, °С U °С и °с
Ом Ом Ом
-12 0 23,75 90 62,13 300 98,07
-П О 25,65 100 63,89 310 99,72
-10 0 27,54 110 65,65. 320 101,37
-9 0 29,41 120 67,41 330 103,01
-8 0 31,28 130 69,15 340 104,65
-7 0 33,15 140 70,90 350 106,28
-6 0 35,00 150 72,64 360 107,90
-5 0 36,85 160 74,37 370 109,52
-4 0 38,69 170 76,10 380 111,14
-3 0 40,53 180 77,82 390 112,75
-2 0 42,36 190 79,54 400 114,35
-1 0 44,18 200 81,25 410 115,96
0 46,00 210 82,96 420 117,54
10 47,81 220 84,86 430 119,13
20 49,62 230 86,35 440 120,71

30 51,42 240 88,04 450 122,29
40 53,22 250 89,73 460 123,86
50 55,01 260 91,41 470 125,43
60 56,80 270 93,08 480 126,99
70 58,58 280 94,75 490 128,55
80 60,36 290 96,41 500 130,10
Физические свойства водяного пара на кривой насыщения
И", г, А.-102,
рЛ О5, Р", СР' a- 10s, И о6, V-106,
/, “С Па кг/м 3
кДж кДж кДж Вт
Рг
м2/с П а - с м2/с
КГ КГ кг К м К
100 1,013 0,598 2675,9 2256,8 2,135 3,372 18,58 11,97 20,02 1,08
по 1,43 0,826 2691,4 2230 2,177 2,489 13,83 12.46 15,07 1,09
120 1,98 1,121 2706,5 2202,8 2,206 2,593 10,5 12,85 11,46 1,09
130 2,7 1,496 2720,7 2174,3 2,257 2,686 7,972 13,24 8,85 1,11
140 3,61 1,966 2734,1 2145 2,315 2,791 6.13 13,54 6,89 1,12
150 4,76 2,547 2746,7 2114,4 2,395 2,884 4,728 13,93 5,47 1,16
160 6,18 3,258 2758 2082,6 2,479 3,012 3,722 14,32 4,39 1,18
170 7,92 4,122 2768,9 2049,5 2,583 3,128 2,939 14,72 3,57 1,21
180 10,03 5,137 2778,5 2015,2 2,709 3,268 2,339 15,11 2,93 1,25
190 12,55 6,394 2786,4 1978,8 2,856 3,419 1,872 15,6 2,44 1,3
200 15,55 7,862 2793,1 1940,7 3,023 3,547 1,492 15,99 2,03 1,36
210 19,08 9,588 2798,2 1900,5 3,199 3,722 1,214 16,38 1,71 1,41
220 23,2 11,62 2801,5 1857,8 3,408 3,896 0.983 16,87 1,45 1,47
230 27,98 13,99 2803,2 18,13,0 3,634 4,094 0,806 17,36 1,24 1,54
240 33,48 16,76 2803,2 1765,6 3,881 4,291 0,658 17,76 1,06 1 , 6!
250 39,78 19,98 2801,1 1715,8 4,158 4,512 0,544 18,25 0,913 1,68
260 45,94 23,72 2796,5 1661,4 4,468 4,803 0,453 18,84 0,794 1,75
270 55,05 28,09 2789,8 1604,4 4,815 5.106 0,378 19,32 0,688 1,82
280 64,19 33,19 2779,7 1542,9 5,234 5,489 0,317 19,91 0,6 1.9
290 74,48 39,15 2766,4 1476,3 5,694 5,827 0,261 20,6 0,526 2,01
300 85,92 46,21 2749,2 1404,3 6,28 6,268 0,216 21,29 0,461 2,13
310 98,7 54,58 2727,4 1325,2 7,118 6,838 0,176 21,97 0.403 2,29
320 112,9 64,72 2700,2 1238,1 8,206 7,513 0,141 22,86 0,353 2,5
330 128,65 77,1 2665,9 1139,7 9,881 8,257 0,108 23,94 0,31 2,86
340 146,08 92,76 2621,9 1027,1 12,35 9,304 0,0811 25,21 0,272 3,35
350 165,37 113,6 2564,5 893,1 16,24 10,7 0,058 26,58 0,234 4,03
360 186,74 144 2481,2 719,7 23,03 12,79 0,0386 29,14 202 5,23
370 210,53 203 2330,9 438,4 56,52 17,1 0,015 33,75 0,166 11,1
Физические свойства воды на кривой насыщения
ср’ Х-102,
“1 О4».
t, рЛо 5 , Р, h, a- 10s, М--Ю6, V- 10е, ст-104,
кДж Вт Рг
■
"С Па кг/м 3 кДж/кг м2/с Па ■с м 2/ с Н/м
кг - К м -К
1 ? 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
0 1,013 999,9 0,00 4,212 55,1 13,1 1788 1,789 -0,63 756,4 В,67
10 1.013 999,7 42,04 4,191 57,4 13,7 1306 1,306 +0,70 741,6 9,52
20 1,013 998.2 83.91 4,183 59,9 14,3 1004 1,003 1,82 726,9 7,02
30 1,013 995,7 125,7 4,174 61,8 14,9 801,5 0,805 3,21 712,2 5,42
40 1,013 992.2 167.5 4.174 63.5 15,3 653.3 0.659 3.87 696,5 4,31
50 1,013 988,1 209,3 4,174 64.8 15,7 549,4 0,556 4,49 676.9 3,54
60 1,013 983,2 251,1 4,179 65,9 16,0 469,9 0,478 5,11 662,2 2,98
70 1,013 977,8 293,0 4,187 66,8 16,3 406,1 0,415 5,70 643,5 2.55
80 1,013 971,8 335,0 4,195 67,4 16.6 355,1. 0,365 6,32 625,9 2,21
90 1,01.3 965,3 377,0 4,208 68,0 16,8 314,9 0,326 6,95 607,2 1,95
100 1,013 958.4 419.1 4.220 68,3 16,9 282.5 0,295 7.52 588.6 1,75
110 1,43 951,0 461,4 4,233 68,5 17,0 259,0 0,272 8,08 569,0 1,60
120 1,98 943.1 503.7 4.250 68,6 17,1 237.4 0.262 8.64 548,4 2L 47
130 2,70 934,8 546,4 4,266 68,6 17,2 217,8 0,233 9,19 528,8 1,36
140 3,61 926.1 589.1 4.287 68,5 17,2 201.1 0.217 9.72 507.2 1,26
150 4,76 917,0 632,2 4.313 68.4 17,3 186.4 0.203 10.3 486,6 1.17
160 6.18 907,4 675.4 4.346 68.3 17,3 173.6 0.191 10.7 466.0 1,10
170 7,92 897,3 719,3 4,380 67,9 17,3 162,8 0,181 11,3 443,4 1,05
180 10 03 886 9 76.3.3 4.417 67.4 17,2 153.0 0.173 11.9 422,8 1,00
190 12.55 876,0 807.8 4.459 67.0 17,1 144.2 0.165 12.6 400,2 0,96
200 15.55 863,0 852,5 4,505 66,3 17,0 136,4 0,158 13.3 376.7 0.93
210 19 08 852.8 897.7 4.555 65.5 16,9 130.5 0.153 14.1 354.1 0,91
220 23.2 840,3 943,7 4,614 64,5 16,6 124,6 0,148 14,8 331,6 0,89
230 27 98 827 3 990.2 4.681 63.7 16.4 119.7 0.145 15.9 310.0 0,88
240 33 48 813,6 10.37.5 4.765 62.8 16,2 114.8 0.141 16.8 285,5 0,87
250 39,78 799,0 1085,7 4,844 61,8 154,9 109,9 0,137 18,1 269,9 0,86
260 45,94 784,0 1135,1 4.949 60.5 15.6 105.9 0,135 19,1 237,4 0,87
270 55,05 767,9 1185,3 5,070 59,0 15,1 102,0 0,133 21,6 214,8 0,88
280 64,19 750.7 1236,8 5,230 57,4 14,6 98,1 0,131 23,7 191,3 0,90
290 74,48 732,3 1290 5,485 55.8 13,9 94,2 0,129 26,2 168,7 0,93
300 85.92 712,5 1344,9 5,736 54,0 13,2 91,2 0,128 29,2 144,2 0,97
310 98 70 691 1 1402 6.071 52.3 12,5 88.3 0.128 32,9 120.7 1,03
320 112,90 667,1 1462,1 6,574 50,6 11,5 85,3 0,128 38,2 98,1 JJLL
330 12865 640.2 1526.2 7.244 48.4 10,4 81.4 0.127 43.3 76,71 1.22
340 146,08 610,1 1594,8 8,065 45,7 9,17 77,5 0,127 56,70
1,39
350 165,37 574,4 1671,4 9,504 43.0 7,88 72,6 0,126 66,8 38,16
1,60
360 186,74 528,0 1761,5 13.984 39,5 5,36 66,7 0,1326 109 20,21 2,35
370 210.53 450,5 1892,5 40,321 33,7 1,86 56,9 0,126 264 4,709 6,79
Температура кипения tu и скрытая теплота парообразования г воды в
зависимости от барометрического давления /;в
р0, мм рх от. 'и .'С г, кДж/кг р€), мм рт. ст. '- • с г, кДж/кг
700 97,69 2263 758 99,90 2257
702 97,77 2262 760 99,98 2257
704 97,85 2262 762 100,05 2256
706 97,92 2262 764 100,12 2256
708 98,00 2262 766 100,20 2256
710 98,08 2262 768 100,27 2256
712 98,16 2261 770 100,34 2256
714 98,24 2261 772 100,42 2255
716 98,31 2261 774 100.49 2255
718 98,39 2261 776 100,56 2255
720 98,47 2261 778 100,63 2255
722 98.55 2260 780 100,71 2255
724 98,62 2260 782 100,78 2254
726 98,70 2260 784 100,85 2254
728 98,78 2260 786 100,92 2254
730 98,85 2260 788 100,99 2254
732 98,93 2259 790 101,06 2254
734 99,00 2259 792 101,14 2253
736 99,08 2259 794 101,21 2253
738 99,15 2259 796 101,28 2253
740 99,23 2259 798 101,35 2253
742 99,31 2258 800 101,42 2253
744 99,38 2258 802 101,49 2253
746 99,46 2258 804 101,56 2252
748 99.53 2258 806 101,63 2252
750 99,61 2258 808 101,70 2252
752 99,68 2257 810 101,77 2252
754 99,75 2257 812 101,84 2252
756 99,83 2257 814 101,91 2251
/>Г), мм рт. ст. А./С г, кД ж /кг /?fi, мм рт. ст. А ,/С /■, кДж/кг
816 101,98 2251 858 103,41 2247
818 102,05 2251 860 103,48 2247
820 102,12 2251 862 103,54 2247
822 102,19 2251 864 103,61 2247
824 102,26 2250 866 103,68 2247
826 102,33 2250 868 103,74 2247
828 102,39 2250 870 103,81 2246
830 102,46 2250 872 103,87 2246
832 102,53 2250 874 103,94 2246
834 102,60 2250 876 104,01 2246
836 102,67 2249 | 878 104,07 2246
838 102,74 2249 880 104,14 2245
840 102,80 2249 882 104,20 2245
842 102,87 2249 884 104,27 2245
844 102,94 2249 886 104,33 2245
846 103,01 2248 888 104,40 2245
848 103,07 2248 890 104,46 2245
850 103,14 2248 892 104,53 2244
852 103,21 2248 894 104,59 2244
854 103,28 2248 896 104,65 2244
856 103,34 2248 900 104,78 2244
Свойства сухого воздуха при ръ= 760 мм рт. ст.
Р, . ср’ Х-102, я- 106, ц-ю 6, V' Ю6,

Л “С Рг
кг/м 3 кДж/(кг-°С) Вт/(м-°С) м 2/с Н • с/м 2 м2/с
-2 0 1,395 1,009 2,28 16,2 16,2 12,79 0,716
0 1,293 1,005 2,44 17,2 17,2 13,28 0,707
20 1,205 1,005 2,59 18,1 18,1 15,06 0,73
40 1,128 1,005 2,76 19,1 19,1 16,96 0,699
60 1,060 1,005 2,90 20,1 20,1 18,97 0,696
80 1,000 1,009 3,05 21,1 21,1 21,09 0,692
100 0,946 1,009 3,21 21,9 21,9 23,13 0,688

120 0,898 1,009 3,34 22,8 22,8 25,45 0,686
140 0,854 1,013 3,49 23,7 23,7 27,8 0,684
160 0,815 1,017 3.64 24,5 24,5 30,09 0,682
180 0,779 1,022 3,78 25,3 25,3 32,49 0,681
200 0,746 1,026 3,93 26,0 26,0 34,85 0,680
Т а б л и ц а П10
Теплопроводность некоторых материалов, Вт/{м К),
в зависимости от температуры
Наименование Температура, °С
материала 0 20 100 200 300 400 500 600
Алюминий 202 — 206 229 272 319 371 422
Сплав: 80 % А1, 20 % Si 158 160 169 174 — — — —
Дюралюминий: 94...96 % А1,

159 165 181 194 - - - -
3...5 % Си, 6 % Mg
Латунь: 70 % Си, 30 % Zn 106 - 109 по 114 116 120 121
Наименование Температура, "С
материала 0 20 100 200 300 400 500 600
Медь (99,9 %) 393 — 385 378 371 365 359 354
Нихром: 90 % N1, 10 % Сг 17,1 17,4 19.0 20,9 22,8 24,6 — _
Сталь мягкая 63 — 57 52 46 42 36 31
Текстолит - 0,37 0,38 0,40 — — — -
Оценка точности результатов
До начала XXI в. при обработке измерений использовали понятие по

грешности: определяли разность между измеренным и “точным”, “истин
ным”, значением величины. Расчетные формулы выводились в предположе
нии, что результаты отдельных измерений подчиняются закону больших
чисел (т. е. измерений каждой величины в каждом режиме достаточно много).
С 2012 г. в Российской Федерации действует ГОСТ Р54500.3—2011/
Руководство И С О /М Э К 98-3:2008, в котором введено понятие неопреде
ленности измерения.
В ГОСТе отмечено: “Неопределенность измерения определяется как
неотрицательный параметр, характеризующий рассеяние значений вели
чины, приписываемых измеряемой величине на основании используемой
информации”. Неопределенность измерения — это основное понятие,
связанное с любым измерением.
По способу оценивания неопределенности делят на два типа:
неопределенность, оцениваемая по типу А статистическими методами
(неопределенность типа А),
неопределенность, оцениваемая по типу В нестатистическими мето
дами (неопределенность типа В).
Для неопределенности типа А используют известные статистические
оценки среднеарифметического и среднеквадратического, результаты
измерений, опираясь в основном на нормальный закон распределения.
Для неопределенности типа В используют априорную нестатистиче
скую информацию, опираясь в основном на равномерный закон распре
деления размеренных значений.
Практически все результаты изм ерений, связанны е с тепловыми,
электрическими и механическими процессами, стандарт относит к типу
В: измерения считаются однократными, а их распределение равномерным.
В наших работах всегда измеряется некоторая величина у = /(.х,, х 2, ..., хп),
где х; (1 < / < п) —аргументы (величин), влияющие на величину у.
Суммарную стандартную неопределенность величины у находят по
формуле
\2
f v -Ах,
> J + ( Г v— (д/ f
А х 2л г у_ Ах,- ,
ЫУ=±\ 9xj уЭх2 + " ' + \ °?хп
Г АХп у чЭх,-
/ J
(П.1)
где Ах, —дисперсия величины х,..

Эх,-
Значения Дх; считают заданными: их определяет точность отдельных

измерений, численные значения приведены в каждой работе.
Производные —— (коэффициенты чувствительности) вычисляют по

Эх,
обычным правилам: полагают всех. ф. постоянными, а затем дифферен
цируют расчетную зависимость у но аргументу х.
Результат измерения представляют в виде
У = Уа ± и у, (П.2)
где уп —математическое ожидание (на практике —результат вычисляют,
полуденный в работе).
Примеры
1. В качестве примера рассмотрим неопределенности расчета плот

ности воздуха по формуле Менделеева—Клапейрона
(П.З)
Rпозд Т
Л 1
Используя формулу (П.1), получим
Л2 Эр л2
Эр Ар
v = + —-AR + > д г (П.4)
др У удЛ эт
В уравнении разделим каждое слагаемое на р2, каждое слагаемое в

Л2
правой части умножим на ; получим
хи
Р_др Л Эр V ( AR f Г Эр АТ
.Р др Р ) рэ/?; I я ) рЭГ т
где
Р д р .
(П.6)
р др рЯТ'
R Эр R -Р
(П.7)
р ЭR р Я 2Т
Г Эр Г
(П.8)
р dR р RT2
В итоге получим
р RT ■ W - p R RT Я ЛR У + ( - р Т RT V ГAT f
+
RT р чР J R2T Р уЛГ2 Р J I Г J
» 1 * ( т ) '* ( Т (П.9)
VР
Универсальные постоянные (л, R, /V., и т. д.) известны и измерены с
высокой точностью, поэтому можно считать, что их неопределенность
равна нулю. При AR = 0 получаем
Ч2 /■д Т \2
Ар
(П.10)
Р +ь
Результат измерений и вычислений округляем с избытком до одной
значащей цифры и записываем в виде
р = р0 ± мр, к г/м 3. (П.11)
Формула (П.10) применяется в работе ТД-1,
2. Оценим неопределенность, с которой измеряютскорость, с помощью
трубки Пито и манометра:
Щ р -Р о) I 2(р-р0) (П.12)
Р Ч Р а ш / ( Л Г атм)'
где, например, (р —р0) = 540 П а,рэтм = 99410 Па, R = 287 ДжДкг-К), Т —291 К.
Тогда скорость воздуха
Ц р -Р о ) 2'540
w=.
P * J ( R T aTU) у 99410 / (287 •291)
Суммарная стандартная неопределенность скорости, рассчитанная по
формуле (П . 1 ),
X2 /
dw dw
и„, = ±, А(р -Р о ) AL + Мп (Г1.14)
^ЭСр - Р о) дт„ V Эра-
Вычислив коэффициенты чувствительности, получим
Эи> 1 2(/>-Д())РРата 'l 1/2 2РГатн 1 и- 1 Г30,1264 м

= 0,028
д(р-Ра) 2v /*атм j Ратм 2 Р-Ро 2 1540 J сПа’
-_Э^=1 ^ = И0Л26 = о 052—51—;
4Татм 2Т,Ш 2 291 с-Па
=-Д -2 _ = = _ о, 00015—4 - .
эРатм 2 Ратм 2 99410 с-Па
(П.15)
Для исходных величин ((р —р 0),р атм, Г ) неопределенность определяют
заранее: принимают ее по точности приборов, таблиц либо по иным со
ображениям.
Неопределенность величин (р —рп), рятм, Т принимают равными, со
ответственно,
Д (р -р „ ) = Ю Па;
Д ^ а г м = 1 К : ( П - 16)
ДРатм = 65 Па'
Суммарная стандартная неопределенность
d\V X2 Эут Л2
dw лт
ии, = ±, Д(р-р0) -ч гу. ДД-*атм ДРатм
Э(р-рп) У/ V Э^атм
Ра
У (П.17)
= ±л/(0,028'10)2 + (0,052 ■I)2 + (-0,00015 65):
= ±т/о, 0784 + 0,0027 + 0,000095 = ±0,3 м/с.
Результат вычислений:
w = w0±uw=(30,1 ±0,3) м/с. (П.18)
Измерение расхода с помощью диафрагмы
Для измерения расхода и количества жидкостей и газов используются
диафрагмы —сужающие устройства (СУ), выполненные в виде тонкого
диска с отверстием, имеющим со стороны входа потока острую прямо
угольную кромку (рис. П1). Их изготавливают в соответствии с
ГОСТ 8.586.1—2005 (ИСО 5167-1:2003). Измерение расхода и количества
жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Для
таких диафрагм в ГОСТе приведены формулы, которые позволяют мето
дом переменного перепада давлений на диафрагме весьма точно рассчи
тать расход.
Метод основан на создании в трубопроводе местного сужения потока.
Часть потенциальной энергии потока переходит в кинетическую энергию,
поскольку средняя скорость в месте сужения повышается, а статическое
давление становится меньше статического давления до СУ. Перепад дав
лений тем больше, чем больше расход среды, и, следовательно, он может
служить мерой расхода.
Схема типичной диафрагмы приведена на рис. П1. Здесь же указаны
необходимые для расчета диаметры трубопровода D и отверстия диафраг
мы d . Для вычисления расхода необходимо измерить перепад давлений на
диафрагме А р , давление перед диафрагмой р и температуру в потоке t , а
также барометрическое давление В .
Массовый расход среды
Чт~ (nd2/4) еСЕ (2pAp)°'S, кг/с, (П.19)
где е, С, Е — коэффициенты, которые
рассматриваются далее.
Связь массового и объемного расхо
дов при рабочих условиях имеет вид
<7
?у = — , м3/с. (П.20)
Вычисления начинают с расчета от

носительного диаметра отверстия СУ:
н = d- .
Р (П.21)
Для определения массового расхода

воздуха вычисляют его плотность на
входе в диафрагму по уравнению Менде-
леева—Клапейрона: Рис. П1. Схема диафрагмы
и т
■А в о з д 1
где р —абсолютное давление, Па; И1тж= 287 Д ж /(к гК ) —газовая посто

явшая воздуха; Т —температура воздуха в лаборатории, К.
Коэффициент скорости входа
1
(П.23)
Коэффициент истечения С — отношение действительного значения

расхода жидкости к его теоретическому значению:
С = ------ ^ -------. (П.24)

^ d 2Ey[2pAp
Иногда коэффициент истечения определяют по приближенной фор

муле
С = 0,5961 + 0,0261 р2 —0,216 (З8 +... (П.25)
Коэффициент расширения е —поправочный коэффициент, учитыва
ющий уменьшение плотности газа, обусловленное уменьшением его
статического давления после СУ или в его горловине:
Е = 1- (0 , 3 5 1 + 0 , 256Р4 + 0 ,93Р8) 1- (П.26)
где /с —показатель адиабаты (для воздуха к = 1,4).

По величине массового расхода qm рассчитывают скорость в трубе:
и, =- — ( П. 27)
и число Рейнольдса
„ wDp
R ef l = ------ , (П.28)
М
-
где р — ди н ам и ч еская вязкость. Р асчет ведут в табличной форме
(табл. П 11 ).
Расчет расхода воздуха
а 2^
(D дР Р р, л/2рА р,
Чт> дг
АР/Р Р Е С Е Re0
кг/м3 кг/с м3/с м/с
* S, Па кг/(м2•с)
1
2
Неопределенность измеренного расхода оценивают по ГОСТ 8.586.2-

2005 (ИСО 5167-2:2003). Измерение расхода и количества жидкостей и
газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 2.
На основании формул П. 19 и П.1 получают оценку неопределенности:
Ар \ 2 а (Ар ) Y
+ ' a *o Y (П.29)
VР ) V )
где
к{) =гСЕ. (П.30)
Приняв по рекомендациям литературы
Ак0 =0,01, (П.31)
в т о г е получают
Чт =Чт ± ЧЧт, КГ/С . (П.32)
1. Теплотехнические измерения и приборы.................................................... 3
Работа ТИ-1. Градуировка термоэлектрических преобразователей 3
Работа Т И -2. Градуировка термометров сопротивления............... 12
Работа ТИ-3. Поверка электронного автоматического
потенциом етра........................................................................................... 20
Работа ТИ-4. Поверка магнитоэлектрического логом етра........... 25
Работа ТИ-5. Поверка и градуировка приборов для
измерения давления ................................................................................. 29
2. Термодинамика ............................................................................................ 37
Работа ТД-1. Определение удельной изобарной
теплоемкости воздуха ............................................................................. 37
Работа ТД-2. Определение коэффициента Пуассона для
воздуха..........................................................................................................43
Работа ТД-3. Определение термического коэффициента
давления ...................................................................................................... 48
Работа ТД-4. Исследование процессов во влажном
воздухе.......................................................................................................... 53
Работа ТД-5. Эффект Джоуля—Томсона в реальном газе .............. 61
Работа ТД- 6. Определение теплоты фазового превращения
и изменения энтропии при кристаллизации о л ова...........................69
3. Тепломассообмен .......................................................................................... 75
Работа ТМО-1. Определение теплопроводности воздуха
методом нагретой н и т и ........................................................................... 75
Работа ТМО-2. Определение теплопроводности твердых тел
методом цилиндрического слоя ........................................................... 80
Работа ТМО-3. Определение теплопроводности сыпучего
материала методом цилиндрического слоя ........................................ 87
Работа ТМО-4. Определение температуропроводности
материала методом регулярного теплового р еж и м а..........................91
Работа ТМО-5. Исследование теплоотдачи при
вынужденном турбулентном движении воздуха в трубах ..............98
Работа ТМ О-б. Определение коэффициента теплоотдачи
от горизонтальной трубы при свободно-конвективном
теплообмене в воздушной ср е д е ............................................................ ПО
Работа ТМО-7. Теплообмен при пузырьковом кипении
жидкости ....................................................................................................116
Работа ТМО-8. Теплообмен при пленочной конденсации
пара на вертикальной трубке............................................................... 124
Работа ТМ О-9. Определение степени черноты методом
нагретой н и т и ........................................... :.............................................. 131
Работа ТМО-Ю. Определение интегральной степени черноты
методом двух термоприем ников......................................................... 136
Работа ТМО-11. Определение коэффициента теплопередачи
гладкой и оребренной т р у б ы ............................................................... 142
4. Механика жидкости и газа ................................................................... 155
Работа МЖГ-1. Профиль скорости и потери давления в круглой
трубе .......................................................................................................... 155
Работа МЖГ-2. Местные сопротивления при течении в трубах 163
Работа МЖГ-3. Лобовое сопротивление одиночного цилиндра
при поперечном об текан и и .................................................................... 175
Работа МЖГ-4. Структура потока в циклонно-вихревой камере 187
Работа МЖГ-5. Градуировка термоанемометра и измерение
степени турбулентности п о т о к а ......................................................... 198
П рилож ение.................................................................... 211
Галаев Сергей Александрович; Гусаков Андрей Александрович;
Кириллов Александр Иванович; Китанин Эдуард Леонтьевич;
Китанина Екатерина Эдуардовна; Митяков Андрей
Владимирович; Митяков Владимир Юрьевич; Ротинян Елена
Михайловна; Сапожников Сергей Захарович; Смирнов Юрий
Александрович; Фокин Борис Сергеевич
Под редакцией С. 3. Сапожникова
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕПЛОТЕХНИКИ

ПРАКТИКУМ
Редактору!. В. Явственная
Технический редактор А. И. Колодяжпая
Корректор А. И. Рогозин
Компьютерная верстка Г. Н. Кинзябулапювой
Свод, тем план. 2015 г.
Санитарно-эпидемиологическое заключение
№ 78.01.07,953.П 001342.01.07 от 24.01.2007 г.
Налоговая льгота — Общероссийский классификатор продукции

ОК 005-93, т. 2; 95 3005 — учебная литература
Подписано в печать 17.05.2016. Формат 60x84/16.

Уел. печ. л. 14,5. Тираж 100. Заказ 39.
Отпечатано с готового оригинал-макета, предоставленного
Издательством Политехнического университета,
в Типографии Политехнического университета.
195251, Санкт-Петербург, Политехническая ул., 29.
Тел.: (812) 552-77-17; 550-40-14.
>

Teplotekhnika Laby

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Teplotekhnika Laby

Оригинальное название:

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ

ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПЕТРА ВЕЛИКОГО

Теоретические основы теплотехники. Практикум : учеб, пособие /

Учебное пособие соответствует содержанию дисциплин “Теплотехни­

Авторы выражают благодарность в подготовке пособия студентам

Принцип действия, устройство и применение термопар

В основу измерения температур с помощью термопар положены

будет зависеть только от температуры t горячего спая. При t = t{)

Экспериментальная установка для градуировки термопар мето­

Для измерения термоЭДС термопар в основном применяют две

Рис. 1.1.3. Схема измерения термоЭДС при помощи

Последовательность выполнения работы

1. Проверяют положение стрелок отключенных приборов. При

Обработка и оформление результатов

Температуру в печи определяют по показаниям образцовой

ГРАДУИРОВКА ТЕРМОМЕТРОВ СОПРОТИВЛЕНИЯ

Принцип действия, устройство и применение

В 1821 г., когда Томас Зеебек открыл эффект термоэлектричества,

Конструкция чувствительного элемента для платинового термо­

слюдяными пластинками таких же размеров. К каждому концу

Градуировка термометров сопротивления

Основным параметром, подлежащим контролю при градуиров­

Тип Допустимое отклонение сопротивления Ru, Ом, при 0 °С.

Тип Rm/R0для классов

тем - 1,428±0,001 1,428±0,002 1,428±0,003 1l’^Z6-0,0050

Измерительными приборами, в комплекте с которыми исполь­

Установка (рис. 1.2.3), собранная на базе серийной метрологи­

Последовательность выполнения работы

1. Проверяют положение стрелок отключенных приборов. При

Обработка и оформление результатов

Для определения отношения Rm /R {] величину сопротивления

Д,бс = Рб мм рт. ст., (1.2.6)

ПОВЕРКА ЭЛЕКТРОННОГО АВТОМАТИЧЕСКОГО

Электронные автоматические потенциометры применяют для

регулировки рабочего тока; переключатель П, имеющий два по­

Е л в Ш - Е л в а Ш ^ о ь +Vbc ~Ucd ~AUcd . (1.3.4)

Последовательность выполнения работы

В данной работе проводится

Обработка и оформление результатов

Соответствие прибора классу точности —сравнение стандартной

где Ь+ и Ь_ — максимальное и минимальное значения точности Ь.

ПОВЕРКА МАГНИТОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ЛОГОМЕТРА

Принцип действия, устройство и назначение логомегра

При измерении температуры термометрами сопротивления

Последовательность выполнения работы

Соответствие поверяемого логометра классу точности определя­

Рис. 1.4.2. Схема включения логометра при поверке

Показания Разность показаний

Прямой Обратный Прямой Обратный

b = ± R* ~ R" K, Ом, (1.4.1)

ПОВЕРКА И ГРАДУИРОВКА ПРИБОРОВ

Работа знакомит с принципом действия измерителей давления,

1 кгс/см 2 9,81 ТО4 0,981 1 735,6 ю4 14,223

1 мм рт. ст. 133,3 1,333- ю-3 1,36 жJ О3 1 13,6 1,9.3-10“2

1 PSI (lbf/in2) 6,89'103 6,89-10"2 7,03-10“2 52,2 7,03-102 1

Рис. 1.5.1. Схема U-образного (я) и чашечного (б) манометров

Рис. 1.5.2. Чувствительные элементы пружинных

Одновитковая трубчатая пружина представляет собой трубку

Рис. 1.5.3. Электрический прибор для измерения давления

Последовательность выполнения работы

При поверке манометра проводят’ внешний осмотр, проверку

манометра ний манометров

Учебное пособие соответствует содержанию дисциплин “Теплотехни

Экспериментальная установка для градуировки термопар мето

Конструкция чувствительного элемента для платинового термо

Основным параметром, подлежащим контролю при градуиров

Измерительными приборами, в комплекте с которыми исполь

Установка (рис. 1.2.3), собранная на базе серийной метрологи

регулировки рабочего тока; переключатель П, имеющий два по

Соответствие поверяемого логометра классу точности определя

Под истинной полной теплоемкостью вещества понимают от

воздуха измеряют ротаметром 4 (ротаметр РМ-0,4ГУЗ имеет шка

1. Подсоединяют вольтметр 9 с помощью проводов 10 к разъе

Рассчитывают массовый расход воздуха (массу т, прокачивае

к средней температуре ( = h +t2 , которую определяют для каж

Адиабатичный процесс в идеальном газе описывается уравне

тумблеры “Сеть” 7, “Компрессор” 8 и водяной U-образный мано

Рис. 2.3.1. Установка для определения термического коэфф и

Результаты измерений заносят в табл. 2.3.1; туда же после рас

Влажный воздух —смесь сухого воздуха с водяным паром, ко

части h - d - диаграммы), а атмосферное давление В —но показа

Схема установки представлена на рис. 2.4.3, б. Комнатный воз

Разность уровней водя

Выполняют расчеты по формулам (2.4.7)—(2.4.10) и делают вы

Дросселирование — необратимый процесс адиабатного рас

Согласно первому началу термодинамики, в адиабатном про

разность температур АТ называют интегральным дроссель-эффек

Равенство (2.5.4) позволяет определить величину а Л, если из

заполненную войлоком. Через специальные уплотнения со сторо

1. Поворачивают кран регулировки давления 3 до упора по ча