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PROFESOR OMAR VLEZ GARCS

Diplomatura: LEAN MANUFACTURING

Estrategia en la batalla de Nagashino

Carga

Encendid o Disparo Periodo de ataque enemigo

Pensamiento de Takeda (limitado al sentido comn) Grupo 1 Carga Grupo 2 Grupo 3 Grupo 1 Encendido Grupo 3 Grupo 1 Disparo Grupo 2 Grupo 3 Pensamiento de Nobunaga Grupo 2 Grupo 3 Grupo 2 Grupo 3 Grupo 1 Grupo 1 Grupo 2 Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3

Efectos de la nivelacin de la produccin


Antes de mejora A B C D Despus de mejora A B 2 4 2 2 2 2 4 4 4 2 2 2 4 10 60 10 30 30 60

C
D

USO DE TIEMPOS ANTES DE P.A.P.


Puesta A Punto Proporcin de Tiempo de P.A.P antes de las mejoras de SMED

Preparacin, ajustes post-montaje, chequeo de materiales y herramientas.

30%

Montaje y remocin de tapas, herramientas y partes.

5%

Medicin, fijacin de parmetros y calibraciones.

15%

Ensayos y ajustes

50%

10 PASOS DE LOS PROYECTOS DE PUESTA A PUNTO

#1

SELECCIONAR OPORTUNIDAD DE MEJORA O PROYECTO


AREA

ESTRATEGIAS
Prod

POLITICAS

Calid Fallas P.A.P Costo Segur Entrg #1

OBJETIVOS

IDEAS

10 PASOS DE LOS PROYECTOS DE PUESTA A PUNTO

#2

DEFINIR Y CUANTIFICAR LA SITUACION ACTUAL


AREA B

#1 Proyecto Mquina T3

IDEAS PUESTA A PUNTO

T3 A4 M1 H2 F3 Mquina SCRAP FALLAS PRODUCCION

Perodo

Perodo

Perodo

Perodo

10 PASOS DE LOS PROYECTOS DE PUESTA A PUNTO

#3
BENCHMARKING

DEFINIR Y CUANTIFICAR LA SITUACION FUTURA

Objetivo MENOS DE 10 MINUTOS

Metas
EXPECTATIVAS DEL CLIENTE

MINUTOS

10 PASOS DE LOS PROYECTOS DE PUESTA A PUNTO

#4
SMED
HOJA DE REDUCCION DE PUESTA A PUNTO

ANALISIS E INVESTIGACION

Beneficios 96%

1 POR QU?

2 POR QU?

3 POR QU?

4 POR QU?

5 POR QU?

10 PASOS DE LOS PROYECTOS DE PUESTA A PUNTO

#5

DETERMINAR ALTERNATIVAS DE SOLUCION Y SELECCION

QU

QUIN

CUANDO

IDEAS

C R I T E R I O S

SOLUCION

Perodo

10 PASOS DE LOS PROYECTOS DE PUESTA A PUNTO

#6

IMPLANTAR

PRUEBA PILOTO PRUEBAS FUNCIONALES

Perodo S.O.L.

10 PASOS DE LOS PROYECTOS DE PUESTA A PUNTO

#7

SISTEMA DE CONTROL

FORMATO

Meta

Perodo

10 PASOS DE LOS PROYECTOS DE PUESTA A PUNTO

#8

AJUSTES E IMPLANTACION PERMANENTE

10 PASOS DE LOS PROYECTOS DE PUESTA A PUNTO

#9
LISTA DE CHEQUEO
Herramientas
Materiales Dispositivos de medicin Mesas

NORMALIZAR

HOJA DE P.A.P.

Llaves especiales
Personal

10 PASOS DE LOS PROYECTOS DE PUESTA A PUNTO

# 10

PRESENTACION Y RECONOCIMIENTOS

CARTELERA DEL PROYECTO PUESTA A PUNTO

MATRIZ TRIANGULAR

HOJA DE TRABAJO DE PUESTA A PUNTO

HOJA DE REDUCCION DE PUESTA A PUNTO

S7

Objetivo Cosas que se usan muy frecuentemente Cosas en uso constante

Almacenaje
Tenerlas con fcil acceso. Tenerlas con facilidad para accesar, guardar y entender donde deben estar. Asegurarse de poner en el sitio correcto mediante: Dibujos, Cdigos de color Otros Nmero y color por tamao y orden

Cosas que se usan algunas veces

Archivos

ACTIVIDADES TPICAS DEL SEITON (SITUAR)


S8

Almacenaje funcional y eliminar la necesidad de buscar cosas.


1. Todo tiene un lugar claramente designado.

2.
3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Treinta segundos para almacenar y devolver.


Cumple estndares. Hay marcas por zonas y lugares. Elimina tapas y cerraduras. Primero en llegar, primero en salir. Cartelera de noticias de situar. Notas fciles de leer. Lneas rectas y ngulos rectos. herramientas, equipos y todo lo dems.

10. Ubicacin funcional de materiales, partes, cubiertas,

Carga de camiones libres de problemas


Antes de mejora

Camin
Despus de mejora

Camin

ALMACENAR TILES Y PLANTILLAS

Usar etiquetas para items especficos

ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS Y CALIBRES

LOS TRES TIPOS DE DESPERDICIO

Desperdicio de organizacin Desperdicio de reemplazo Desperdicio de ajustes

ELIMINACIN DEL DESPERDICIO DE ORGANIZACIN


Desperdicio en buscar, encontrar, ordenar, y trasladar los siete medios para el cambio de tiles. Desperdicio de esperas relacionadas con materiales, especialmente tems omitidos. Desperdicio de bsquedas de pernos, tuercas, y arandelas precisos para fijar troqueles. Bsqueda de carros y esperas para gua disponible. Bsqueda de troqueles. Encontrar conductos y buscar sus pernos. Bsqueda de bloques calibrados Bsqueda de medios de inspeccin Bsqueda de trapos limpios Verificacin de los dibujos tcnicos o especificaciones de fabricacin (condiciones de proceso). Chequear notas personales sobre valores de calibres Bsqueda de palets Bsqueda de contenedores para productos Bsqueda de transportador.

GRFICO DE ELIMINACIN DEL DESPERDICIO DE LOS CAMBIOS DE TROQUELES CON ESTRATEGIA DE TARJETAS ROJAS
Desperdicio Actividades Tiempo Tipo de desperdicio

GRFICO DE ELIMINACIN DEL DESPERDICIO EN CAMBIO DE TROQUELES EN PRENSA DE 150 TONS.


Categora Interna Externa Total Ideas de mejora

GRFICO DE ELIMINACIN DEL DESPERDICIO DE LOS CAMBIOS DE TROQUELES CON ESTRATEGIA DE TARJETAS ROJAS
Desperdicio Actividades
Desperdicio de organizacin Organizacin/ preparacin

Tiempo
1. 2. 3. 4.

Tipo de desperdicio
Alinear las plantillas Transportar la plantilla de inspeccin Transportar los troqueles Layout que hace el cambio ms difcil 1. 2. 3. 4. 5. 1. 2. 3. Pernos de anclaje Cambiar el troquel Posicionar los troqueles Variacin en los troqueles No uniformidad en los medios de anclaje. Usar mordazas en forma de L Cambio de material zunchado Deshacer hileras zunchadas

10%

Desperdicio de cambio

Retirar y montar troqueles, etc.

20% Troqueles

GRFICO DE ELIMINACIN DEL DESPERDICIO DE LOS CAMBIOS DE TROQUELES CON ESTRATEGIA DE TARJETAS ROJAS
Desperdicio Actividades Tiempo Tipo de desperdicio
Materiales

Posicionamiento, montaje estndar, Desperdicio proceso de test, inspeccin y de ajustes otros ajustes

65%

1. 2. 3. 4. 5%

Otros

5.
1. Total 32 min. 2. 3. 4.

Ajuste de la carrera Altura de alimentacin Cantidad de alimentacin Desperdicio en movimiento de conductos Desperdicio de inspeccin Posicin de conductos de suministro de aceite Aire (aire, neumtica) Conexiones elctricas Seleccin de materiales

FRMULA DE 9 PUNTOS PARA MEJORAR LOS CAMBIOS DE TILES


La frmula para lograr el cero cambio de tiles en las prensas tiene 9 puntos: 1. 2. 3. 4. 5. Asegurar que todo lo necesario para el cambio est ya organizado y a mano. Est bien mover los brazos, pero no las piernas. No aflojar del todo los pernos. Considerar los pernos como enemigos; hacer todo lo posible para eliminarlos. No permitir ninguna desviacin de los estndares de troqueles y plantillas. Los ajustes son desperdicio. No mover la seccin de base del troquel la seccin de base. Seleccionar posiciones es bueno, pero los ajustes son simplemente desperdicio.

6.

FRMULA DE 9 PUNTOS PARA MEJORAR LOS CAMBIOS DE TILES

La frmula para lograr el cero cambio de tiles en las prensas tiene 9 puntos:
7. Cortar los vstagos o ncleos si es posible. En vez de ellos utilizar troqueles estilo flotante. Mantener solamente la placa soporte inferior en una posicin fija. 8. Usar bloques calibrados para todos los ajustes que actualmente se hacer visualmente con escalas. 9. Encontrar modos de realizar cambios de tiles sin tener que parar la prensa. Empezar por preguntarse si la misma operacin de cambio de tiles puede eliminarse.

Usar nmeros de fila y columna en indicaciones de direcciones

Mantener los troqueles tan visibles como es posible


Direccin Modelo Valor para corredera

Cubierta Ordenar de acuerdo con la frecuencia de uso o secuencia de procesos Usar codificacin en color para distinguir tipos de troqueles

Pieza

Nmero de lnea

Nmero de bloque calibrado

GRFICO DE ELIMINACIN DEL DESPERDICIO EN CAMBIO EN PRENSA DE 150 TONS.


Categora Interna
Organizacin 90

Externa
240

Total
330 (13%) 1) 2)

Ideas de mejora
Usar carros especializados para el transporte de medios. Ensear trminos estndares para evaluar las operaciones de cambio.

Retirar, instalar

Inferior 180 Superior 300

Rehacer 140

620 (24,5 %)

3) 4)

5)

Usar la misma plantilla de montaje y la misma altura de fijaciones. Estudiar las dimensiones del troquel y dibujar un grfico de las correlaciones troquel mquina. Hacer un anlisis P-Q en el que A= troquel (conjunto), B= vstago de gua, y C= plantilla de interface.

GRFICO DE ELIMINACIN DEL DESPERDICIO EN CAMBIOS


Categora Interna Externa Total Ideas de mejora

GRFICO DE ELIMINACIN DEL DESPERDICIO EN CAMBIO EN PRENSA DE 150 TONS.


Categora
Posicionamiento y montaje estndar

Interna
80

Externa
0

Total
80 (3,2%) 6) 7)

Ideas de mejora
Instalar un dispositivo cnico (usar mtodo de vstago de gua). Reunir a todos los trabajadores para desarrollar un mtodo simple de posicionamiento y chequeo estndar.

Proceso de test, ajuste

150

Total

800 (31,6%)

Aterrajar para ajustar, terminad o en 1.350 segundo s 1.730 (68,4%)

1.500 8) (59,3%) 9) 10) 2.530 (100%)

Usar una lnea de centro para fijar la instalacin de la prensa (y de los troqueles). Crear una plantilla de inspeccin especializada y mejorar los calibres. Usar un sistema de direcciones para organizar el almacenaje de troqueles.

NOTA: La inspeccin est incluida en la categora ajuste (Unidad:1 segundo)

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