УДК 618.

321

РЕАЛИЗАЦИЯ И ПЕРСПЕКТИВЫ МАГНИТНО-

ИМПУЛЬСНЫХ МЕТОДОВ В РАЗВИТИИ ПЕРЕДОВЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ СОВРЕМЕННОСТИ

Ю.В. Батыгин, профессор, д.т.н., Г.С. Сериков, преподаватель,

Е.А. Чаплыгин, ассистент, ХНАДУ

Аннотация. Приведены варианты применения методов магнитно-импульсной обра-

ботки материалов (МИОМ) в передовых технологиях современности. Перечислены
наиболее яркие внедрения МИОМ. Даны оценки параметров индукторных систем,
позволяющих производить успешную обработку листовых металлических заготовок.

Ключевые слова: гиперпластичность, импульсные магнитные поля, индукторная

система, энергосберегающая технология, ресурсосберегающая технология, эколо-
гичность, сварка, обжим, раздача, листовая штамповка.

Введение Однако, так же, как и в механике, для осуществ-

Среди основных проблем современности наибо-
лее остро выделяются экология, ресурсосбереже-
ние и энергетика. Нет смысла определять, что
есть первое, что – второе и что – третье. Различ-
ные, безусловно, весомые точки зрения могут
расставить значимость этих проблем как угодно.
Главное же состоит в ответах на вопросы, где
взять энергию, материальные ресурсы и как со-
хранить окружающую среду для грядущих поко-
лений. Решение этих проблем определит будущее
всего человечества.
Практическое использование энергии импульс-
ных электромагнитных полей открывает исклю-
чительные перспективы для создания, так назы-
ваемых, прогрессивных технологий по обработке
материалов любой физической природы. Их ос-
новные и несомненные достоинства устанавли-
ваются комплексным сочетанием определяющих
атрибутов, среди которых наиболее значимы эко-
логическая чистота, низкое энергопотребление,
экономный расход сырьевых материальных ре-
сурсов и, наконец, высокая производительность.
Отличительной особенностью полевых методов
воздействия является отсутствие непосредствен-
ного контакта с обрабатываемым объектом.
Практический смысл этой особенности проявля-
ется, например, в сравнении механической и
электромагнитной штамповки. Электромагнитная
штамповка осуществляется без пуансона (ударно-
го элемента). Силы давления возбуждаются при
взаимодействии поля с металлом заготовки.
ления технологической операции с помощью им-
пульсных магнитных полей необходимы две ос-
новные составляющие: источник энергии и
инструмент.
Источник энергии – это высоковольтная система,
которая в специальной технической литературе
получила название магнитно-импульсной уста-
новки.
Инструмент – это комплекс, состоящий из гене-
ратора собственно магнитного поля (так назы-
ваемого индуктора) и обрабатываемой заготовки.
В целом данный комплекс и есть индукторная
система.
Если источник энергии (магнитно-импульсная
установка) является универсальным элементом,
то инструмент метода, как правило, разрабатыва-
ется для выполнения строго определённой произ-
водственной операции.
Таким образом, магнитно-импульсная установка
плюс индукторная система есть техническое обо-
рудование для обработки металлов с помощью
энергии импульсных магнитных полей (пример
на рис. 1).
Анализ публикаций
Научно-техническая информация о магнитно-
импульсной обработке металлов стала появлять-
ся, начиная с конца пятидесятых годов прошлого
столетия. Первое магнитно-импульсное оборудо-
вание для работы с трубчатыми объектами было
продемонстрировано фирмой «General Dynamics
Corp.» в 1958 г. на выставке по мирному исполь-
зованию атомной энергии в Женеве.
а Повышенный интерес к магнитно-импульсным
б са. На первые места выходят экология, ресурсо- и
Рис. 1. Комплекс технического оборудования для
обработки трубчатых заготовок, созданный
в НТУ «ХПИ»: а – одновитковый индуктор;
б – магнитно-импульсная установка МИУ-
24 с техническими характеристиками: мак-
симальная запасаемая энергия, кДж 24 но-
минальное напряжение, кВ 20 масса, кг 1700
габаритные размеры, мм: в плане 1520 х 800,
высота – 1800
Бурное развитие магнитно-импульсных техноло-
гий продолжалось приблизительно до начала
восьмидесятых. Следующие пятнадцать–двадцать
лет можно охарактеризовать снижением интереса
к полевым методам. Причин здесь множество, как
технических, так и социальных. Не останавливаясь
на них, укажем, что с 1995 – 2000 гг. магнитно-
импульсные способы воздействия опять интере-
суют промышленность. Отмечается существен-
ный рост научно-практических публикаций, по-
свящённых разработкам и внедрению полевых
технологий в металлообрабатывающих отраслях
производства США, Германии, Швеции и др.
Среди технических причин возрастающего инте-
реса к магнитно-импульсной обработке металлов
особо выделяется создание новых сплавов, обла-
дающих уникальными свойствами, наивысшее
проявление которых имеет место только при им-
пульсном воздействии. Наиболее ярким среди
таковых является, например, гиперпластичность,
когда относительные деформации могут дости-
гать ~200%.
технологиям в настоящее обусловлен также
ухудшением естественных условий существова-
ния человечества. Мировая общественность обес-
покоена истощением природных ресурсов, за-
грязнением и даже отравлением планеты Земля.
Люди уже обладают высокопроизводительными
технологиями в различных сферах деятельности.
Рост производительности труда перестаёт быть
основной задачей научно-технического прогрес-
энергосбережение.
Цель и постановка задачи
Целью данной статьи является классификация и
анализ наиболее перспективных решений по
МИОМ.
В магнитно-импульсной обработке металлов су-
ществует общепринятая классификация выпол-
няемых технологических операций, предпола-
гающая принадлежность к трём из возможных
схем их практической реализации.
Первый вариант объединяет производственные
процессы, осуществляемые по схеме «обжим». В
этом случае обрабатываемая трубчатая заготовка
помещается во внутренней полости индуктора-
инструмента. Силы магнитного давления направ-
лены к оси системы и работают на сжатие.
Вторая группа включает в себя операции, кото-
рые по характеру деформации обрабатываемой
заготовки могут быть причислены к «раздаче».
Здесь индуктор-инструмент располагается во
внутренней полости заготовки. Силы магнитного
давления направлены от оси системы и работают
на расширение.
Третья, последняя группа операций, реализует
производство по схеме «плоская листовая штам-
повка». В данном случае индуктор и заготовка,
подлежащая обработке, представляют собой па-
раллельные плоские фигуры, разделённые изоли-
рующей прокладкой. Силы магнитного давления
направлены от индуктора к заготовке и работают
на отталкивание. Последнее замечание требует
уточнения. Как показали последние эксперимен-
ты, при понижении рабочей частоты действую-
щего поля, силы магнитного давления изменяют
свою направленность и работают на притяжение
листовой заготовки к индуктору. Этот эффект,
обнаруженный впервые в Национальном техни-
ческом университете «Харьковский политехниче-
ский институт» для плоского варианта индуктор-
ной системы, при соответствующих условиях,
вероятно, может проявиться и в случае цилинд-
рических конструкций инструментов. Подчерк-
нём, что это лишь гипотеза. Окончательный вы-
вод требует своего экспериментального
подтверждения.
Анализ вариантов внедрения МИОМ
Приведенная классификация является общей. В
свою очередь каждая из выделенных схем может
быть разделена на подгруппы по каким-то более
частным признакам. По всем указанным схемам
магнитно-импульсного воздействия можно вы-
полнять сборочные, разделительные, сварочные и
комбинированные операции. Примером эффек-
тивной сборки служит опрессовка кабельных на-
конечников.
В корпус наконечника вставляют провод, а затем
корпус подвергают обжиму. Аналогичным обра-
зом можно опрессовывать наконечники не только
на элементах электропроводки, но и на тросах,
канатах, гибких шлангах и т.д. Качество такого
соединения очень высокое. Его прочность на раз-
рыв, как правило, не ниже аналогичного показате-
ля для материала кабеля, каната, троса, провода.
По схемам «обжим» или «раздача» можно реали-
зовать прочные соединения металлических дета-
лей с деталями из стекла, керамики и других не-
металлических материалов. При соединении
металлов с неметаллами процесс магнитно-
импульсного воздействия обеспечивает высокую
плотность и надёжность соединения, повышая во
многих случаях эксплуатационные характеристи-
ки соответствующих узлов.
Магнитно-импульсное воздействие (по всем трём
вышеперечисленным схемам) позволяет осущест-
вить так называемую холодную сварку не только
однородных, но и разнородных металлов (алю-
миний-медь, алюминий-сталь, медь-сталь и др.).
Для получения сварного соединения необходимо,
чтобы скорости встречного движения заготовок
были максимальными. В этом случае при их со-
ударении за счёт инерционных эффектов образу-
ется пограничный слой, обусловленный перено-
сом металла из одной заготовки в другую и
наоборот.
Особо выделяются операции для больших пло-
щадей на плоских металлических листах, выпол-
няемые по схеме «плоская листовая штамповка».
Наиболее успешными среди них отмечаются
формовка мембран, деталей для автомобильных
кузовов, элементов самолётных корпусов, чекан-
ка рисунков и надписей. Именно эти операции
характеризуют возможности магнитно-импульс-
ного воздействия для получения достаточно
крупногабаритных изделий заданной формы. В
зависимости от энергоёмкости оборудования
площадь обрабатываемых поверхностей может
доходить до ~ 0,2 м2.
Заканчивая описание успешно апробированных
практикой типичных магнитно-импульсных тех-
нологий, следует указать, что все приведенные
примеры были реализованы в заводских и опыт-
ных производствах для заготовок из металлов с
высоким значением удельной электропроводно-
сти. Обработка хороших проводников осуществ-
ляется в так называемом режиме резкого поверх-
ностного эффекта, когда процессы проникнове-
ния поля сквозь заготовку несущественны и не
снижают возбуждаемых сил магнитного давления.
Для деформирования плохо проводящих или дос-
таточно тонких металлических объектов по схеме
традиционной магнитно-импульсной формовки
необходимо введение разного рода дополнений в
конструкции инструментов.
Наиболее эффективным оказалось использование
так называемых «спутников» в совокупности с
передающими эластичными прокладками. В этом
решении имеет место условное расположение по
слоям (в любой схеме магнитно-импульсного
воздействия): индуктор – хороший проводник
(это и есть «спутник») – передающая усилие эла-
стичная прокладка – деформируемая деталь. Маг-
нитное давление испытывает «спутник». Через
эластичную прокладку это давление передаётся
на обрабатываемый объект. В качестве «спутни-
ков», как правило, используется медь. В качестве
материала для передающих прокладок применя-
ют специальные сорта резины и полиуретан. Из-
вестно также использование жидкостей.
Применение «спутников» в радиопромышленно-
сти позволило успешно осуществлять операции
по штамповке плоских деталей достаточно малых
размеров и довольно сложного рисунка для ком-
поновки различных радиоустройств.
Несмотря на успешность применения «спутни-
ков», это техническое решение резко снижает
эффективность процесса деформирования и зна-
чительно сокращает перечень преимуществ маг-
нитно-импульсных методов, предполагающих
бесконтактное воздействие на обрабатываемую
деталь.
Качественно новое направление в магнитно-
импульсной обработке металлов, обеспечиваю-
щее интенсивное бесконтактное силовое воздей-
ствие (идентично обработке хороших массивных
проводников в режиме резкого поверхностного
эффекта) на тонкостенные объекты, сформирова-
лось в работах учёных Национального техниче-
ского университета «Харьковский политехниче-
ский институт» в начале девяностых годов
прошлого века. Его физическая сущность состоит
в создании определённого пространственно-
временного распределения напряжённости дейст-
вующего магнитного поля в металле обрабаты-
ваемой заготовки.
Исследования процессов силового взаимодейст-
вия импульсного магнитного поля с тонкостен-
ными («прозрачными» для действующего поля)
проводниками привели к запатентованным тех-
ническим решениям по конструкциям индуктор-
ных систем, позволяющим практическую реали-
зацию значимых для промышленности
производственных операций.
Одним из примеров таких операций может слу-
жить новая впервые предложенная прогрессивная
технология магнитно-импульсного изготовления
печатных плат для компоновки схем электротех-
нических приборов разного назначения. Эта опе-
рация по штамповке рисунка соединительных
элементов для зарядно-выпрямительного устрой-
ства микрокалькулятора серии «Электроника»
была апробирована экспериментально и дала по-
ложительные результаты. При разработке индук-
торной системы было использовано явление, по
которому поле пакета плоских электромагнитных
волн в свободное полупространство сквозь тон-
костенные проводящие экраны практически не
проникает. Технически это явление реализуется с
помощью индукторных систем, где штамповка
листовой заготовки производится на диэлектри-
ческую матрицу.
На рис. 2 приведены полученные образцы.
№1 №2
Рис. 2. Экспериментальные образцы соедини-
тельных элементов печатных плат, отштам-
пованных магнитно-импульсным воздейст-
вием в медной листовой фольге толщиной
~ 50 мкм
Ярким примером нового использования энергии
импульсных магнитных полей для обработки тон-
костенных металлов является практическая реа-
лизация эффекта притяжения листовой заготовки
под действием возбуждаемых сил электродина-
мического воздействия. Как уже было указано,
этот природный феномен был обнаружен впервые
в НТУ «ХПИ» при деформировании стальных
образцов импульсными магнитными полями с
пониженными значениями рабочих частот. Как
следовало из экспериментов, вариация частот
приводила либо к известному эффекту отталки-
вания, либо к притяжению заготовки к рабочей
поверхности одновиткового индуктора.
Практическим приложением обнаруженного эф-
фекта может быть операция по удалению вмятин
в металлических обшивках автомобильных кузо-
вов и самолётов без каких-либо механических
контактов с ними и повреждения их возможного
внешнего лакокрасочного покрытия. Следует от-
метить более глубокий смысл направления по
осуществлению магнитно-импульсного притяже-
ния металлов. Он состоит в расширении возмож-
ностей полевых методов воздействия на обраба-
тываемые объекты. Притяжение заданных
участков в комбинации с возбуждением сил дав-
ления может дать новые решения по созданию
гибких прогрессивных технологий будущего.
Поскольку эффект притяжения (имеется в виду не
результат, а его причина) не был ранее нигде опи-
сан в специальной технической литературе, на
перспективах его практического использования и
результатах некоторых экспериментов остано-
вимся несколько подробнее. Известны техниче-
ские решения по осуществлению операции внеш-
ней рихтовки самолётных корпусов. Наиболее
практичными из них являются предложения ин-
женеров концерна «Боинг» и фирмы «Электро-
импакт» (обе – США).
В ряде работ бывших советских учёных обсуж-
дался вопрос о возможности достижения эффекта
притяжения с помощью одного индуктора, в об-
мотке которого протекают два токовых импульса
с разной частотой.
С физической точки зрения принцип действия
всех этих предложений одинаков. Он основан на
суперпозиции низкочастотного и высокочастот-
ного магнитных полей, возбуждаемых в индук-
торной системе. Идентичным также является тех-
нический уровень сложности по практическому
воплощению в жизнь этих идей. Предложения
учёных США требуют наличия двух источников
мощности, достаточно сложных схем управления,
систем высоковольтной электроники и т.д. Пред-
ложения бывших советских учёных также весьма
сложны для практики, так как требуют создания
особых систем коммутации сильных токов в их
максимуме.
Все эти факторы обуславливают высокую стои-
мость, низкую надёжность вышеперечисленных
устройств по магнитно-импульсному притяже-
нию листовых металлов и существенно снижают
их практическую значимость.
Использование обнаруженного эффекта притяже-
ния листовых образцов низкочастотными маг-
нитными полями открывает новые возможности
для создания достаточно простых, надёжно дей-
ствующих и относительно дешёвых устройств, а
именно:
- отсутствие каких-либо механических контактов
с обрабатываемой поверхностью, так как воздей-
ствие осуществляется силами импульсного маг-
нитного поля;
- широкая номенклатура обрабатываемых метал-
лов;
- удаление вмятин с внешней стороны рихтуемо-
го кузовного или корпусного элемента без
разборки, необходимой в традиционных техноло-
гиях;
- возможность восстановления повреждённого
элемента до первоначального состояния (с сохра-
нением существовавшего покрытия).
Соответствующая экспериментальная модель
индукторной системы была апробирована в ре-
альных условиях силового воздействия на раз-
личные образцы из листовых сталей. Одновитко-
вый индуктор подключался к выходу магнитно-
импульсной установки с запасаемой энергией ~
4,5 КДж.
После десятикратного повторения силового воз-
действия (10 разрядов накопителя) в стальных
листах были получены вытяжки, полусфериче-
ской формы с диаметром основания ~ 0,03 м и
высотой – h ≈ 0,0015 м.
Рис. 3. Экспериментальный образец из кузовной
стали а/м «Мицубиси» с лакокрасочным по-
крытием: №1 – вмятина, полученная маг-
нитно-импульсными втягиванием заданного
участка экспериментального образца; №2 –
участок экспериментального образца с уда-
лённой вмятиной
Следующим экспериментом был эксперимент по
удалению полученных вытяжек (теперь это уже
вмятины) на поверхности листовых заготовок.
Каждый из образцов помещался на плоской по-
верхности индуктора (между ними – изолирую-
щая прокладка) так, чтобы имеющаяся вмятина
полностью закрывала внутреннее окно витка. В
том же режиме, в котором производилось вытя-
гивание металла, осуществлялась операция по её
удалению. После пятикратного силового воздей-
ствия вмятина практически удалялась. Дальней-
шее магнитно-импульсное воздействие приводи-
ло к появлению вмятины с кривизной, противо-
положной по отношению к исходной.
Один из экспериментальных образцов показан на
рис. 3.
Особо следует указать на устойчивость и ста-
бильность повторения результатов при выполне-
нии отрабатываемой производственной операции.
Этот факт свидетельствует о надёжности предла-
гаемого метода для практического применения.
Выводы
Проведен обзор наиболее перспективных методов
МИОМ и широкий круг возможностей внедрения
в передовые технологии современности. Раскрыт
круг вопросов, решение которых необходимо для
практики. Универсальность методов и высокая
производительность рассмотренных систем от-
крывают большие перспективы для практическо-
го использования энергии импульсных электро-
магнитных полей. Наряду с прочими
достоинствами применение МИОМ позволяет
существенное энерго- и ресурсосбережение, а
также повышение экологической чистоты произ-
водства.
Литература
1. Белый И.В., Фертик С.М., Хименко Л.Т. Спра-
вочник по магнитно-импульсной обработке
металлов. – Харьков: Вища школа, 1977. –
168 с.
2. Батыгин Ю.В., Лавинский В.И., Хименко Л.Т.
Импульсные магнитные поля для прогрес-
сивных технологий. Том 1. Изд. 2-е. перераб.
и дополн. / Под общ. ред. Батыгина Ю.В. –
Харьков: МОСТ-Торнадо, 2003. – 284 с.
3. Батыгин Ю.В., Лавинский В.И. Магнитно-
импульсная обработка тонкостенных метал-
лов. Т.2: Импульсные магнитные поля для
прогрессивных технологий. – Харьков:
МОСТ-Торнадо, 2003. – 284 с.
4. Batygin Yu.V., Lavinsky V.I. Electromagnetic
processes in an inductor system for stamping
printed circuit boards // Electrical Technology
Russia. – 2001. – №4. – P.129–136.
5. Batygin Yu.V., Lavinsky V.I., Khimenko L.T.
Direction Change of the Force Action upon
Conductor under Frequency Variation of the
Acting magnetic Field. // Proceedings of the
1-st International Conference on High Speed
Metal Forming. March 31/April 1, 2004. Dort-
mund, Germany. – P.157–160.
Рецензент: О.П. Алексеев, профессор, д.т.н.,
ХНАДУ.
Статья поступила в редакцию 23 марта 2006 г.