1.

INTRODUO

Informaes gerais A Goiarte foi fundada em 1961, com sede no Setor Fama em Goinia, Gois. Em 1992, a empresa adquiriu nova composio societria e inaugurou uma nova fbrica no Distrito Agroindustrial de Aparecida de Goinia, Gois. A Goiarte hoje a mais tradicional empresa na fabricao de pr-moldados de concreto do Centro-Oeste. A sua histria marcada por constantes investimentos em tecnologia, ampliao da linha de produtos, capacitao de pessoal e busca contnua pelo desenvolvimento sustentvel atravs da qualidade de seus produtos, da sade e segurana de seus colaboradores, alm do respeito ao meio ambiente. Em 2008 a indstria iniciou uma parceria com a Universidade Federal de Gois, especialmente com o curso mestrado em Geotecnia e Construo Civil da Escola de Engenharia Civil, de onde foram realizadas, at o momento, duas pesquisas dentro da indstria. Uma delas intitulada Um modelo de gesto de resduos slidos: estudo de caso em uma indstria de artefatos e pr-moldados de concreto, a qual teve tambm a participao da Financiadora de Estudos e Projetos (FINEP) e esteve entre as 3 finalistas do Prmio Ethos Valor 9 Edio (2009). A outra pesquisa, cujo ttulo Produo de blocos de concreto com resduo de indstria de artefatos de cimento est em fase de concluso. Em continuao a esse projeto alm da contratao da mestranda responsvel pelo projeto, foi realizada parceira entre CNTL, IEL-GO e a empresa Goiarte para implantao da Produo mais Limpa, proposta que ser apresentada. A indstria conta atualmente com seis tipos diferentes de linha de produo, a saber: 1. piso de alta resistncia; 2. ladrilho; 3. tubo e artefatos variados; 4. elementos vazados; 5. bloco de vedao, estrutural, paver/piso intertravado, canaleta e meio-bloco e 6. elementos estruturais (postes e galpes). O Estudo de Caso da Produo mais Limpa deu-se pela reciclagem interna conforme seqncia da Figura 1 que se segue, minimizando o consumo de matria-prima.

Figura 1 Fluxograma dos nveis da Produo mais Limpa

O processo produtivo utilizado como Estudo de Caso da Produo mais Limpa foi o que fabrica bloco, meio-bloco, canaleta e paver. A Goiarte hoje possui o selo da Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP), o qual foi criado para certificar que o produto est em conformidade com as normas tcnicas. Ainda, participa do Programa Goiano de Qualidade de Blocos (PGQB), visando incentivar as pequenas fbricas de bloco e contribuir para a melhoria da qualidade desse produto tambm no contexto regional. Esse processo produtivo foi selecionado pela diretoria da indstria, pois no perodo do projeto P+L tratava-se de um processo que apresentava uma grande variabilidade no desvio padro das resistncias dos produtos. Ainda nesse perodo era o setor onde representava o maior faturamento da indstria. Dessa forma, por ser um processo produtivo onde se produz em srie, qualquer alterao no processo produtivo poderia ter um impacto econmico significativo. As atividades do processo de produo contemplam as seguintes etapas: Pesagem e dosagem, prensagem, cura, paletizao e entrega do produto ao cliente e composto por dois conjuntos e equipamento da marca PIOROTTI, que a nomenclatura utilizada pela empresa para designar as linhas de produo, sendo PA linha da mquina Piorotti 900 e PB linha da mquina Piorotti 750. A implantao da metodologia da P + L teve como referncia os dados que foram coletados pela empresa para controle e o monitoramento dos resduos gerados ao longo do processo de fabricao, durante o perodo de abril a setembro de 2010. Inicialmente foram compatibilizadas as necessidades de informaes apresentadas pela metodologia e adaptadas realidade da empresa, ento se criou planilhas para coleta de dados e houve treinamento dos colaboradores para proceder aos registros, visando que os mesmos fossem alimentados diariamente. Participantes 1. Nome: Tatiane Medeiros Melo a. Cargo: Coordenadora do setor de produo de blocos da Goiarte. b. Formao: Mestrado em Construo Civil pela UFGO, Ps- graduao em Tratamento e Disposio Final de Resduos Slido e Lquido pela UFGO, Graduao em Gesto Ambiental pelo CEFET-GO. c. Responsabilidade no projeto: coordenao e implantao. 2. Nome: Deyse Crhistina Barbosa de Macdo a. Cargo: Coordenadora do sistema de gesto da qualidade do setor de produo de blocos de concreto da Goiarte b. Formao: Mestrado em Estrutura e Materiais, Graduao em Engenharia Civil, ambos pela UFG-GO. c. Responsabilidade no projeto: implantao. 3. Nome: Marley Antnio Rocha a. Cargo: Diretor acionista. b. Formao: Graduao em Engenharia Eltrica pela UFG-GO. c. Responsabilidade no projeto: analista crtico do andamento e resultados do projeto. 4. Nome: Helen Oliveira Tenrio a. Cargo: Coordenadora de Tecnologia e Inovao. b. Formao: Mestrado em Estrutura e Materiais, Graduao em Engenharia Civil, ambos pela UFG-GO.

c. Responsabilidade no projeto: apoio tcnico atravs de laboratrio interno da empresa e auxlio na implantao. 5. Nome: Valdeci Lopes Sampaio a. Cargo: Encarregado do setor b. Formao: Ensino Fundamental, superior incompleto. c. Responsabilidade no projeto: apoio tcnico e auxlio nas coletas das informaes e implantao das propostas. 6. Nome: Carlos Alexandre Thalheiner a. Formao: Engenheiro Mecnico pela Pontifcia Universidade Catlica do R.G.S. b. Responsabilidade no projeto: Instrutor Orientador pelo CNTL. 7. Nome: Vera Lcia Elias de Oliveira a. Formao: Graduao em Engenharia Civil. b. Responsabilidade no projeto: consultora por parte do IEL-GO. 8. Nome: Jlio Csar de Deus a. Formao: 9. Responsabilidade no projeto: consultor por parte do IEL-GO. 10. Nome: Dalton a. Formao: b. Responsabilidade no projeto:

2.
2.1.

METODOLOGIA
Descrio do estudo de caso, das alternativas estudadas e das operaes unitrias envolvidas no estudo de caso realizado entre Abril de 2010 a Setembro de 2010.

Buscou-se primeiramente identificar as fontes de produo de resduos para elimin-las e/ou monitor-las. O processo considerado para o estudo de caso composto das seguintes etapas: Pesagem e dosagem, prensagem, cura, paletizao e carregamento e transporte das peas at o cliente. Na etapa 1 a matria-prima pesada e posteriormente transportada para o misturador. Nessa etapa, identificou-se que a proteo lateral da correia do equipamento que transporta a argamassa estava rasgada, o que contribua para a perda de material durante esse transporte e conseqente retrabalho para encaminhar novamente a matriaprima perdida ao local de origem. Diante disso, nessa etapa o que se props foi a reduo do desperdcio de matria-prima na fonte, atravs do conserto da correia, conforme mostram Figuras 2 e 3.

Figura 2. Proteo de correia rasgada

Figura 3. Proteo de correia consertada

O cimento utilizado para a produo dos produtos desse processo armazenado em silo, portanto, somente eventualmente na etapa 2 h a produo de resduo de saco de cimento. Quando os pavers so coloridos, h tambm o resduo do saco de pigmento como mostra as figuras 4 e 5.

Figura 4. Resduos misturados

Figura 5. Resduos segregados

Foram identificadas nessa etapa as alteraes nos procedimentos. Medidas organizacionais com maior cuidado nas prticas operacionais, considerando que os sacos passaram a ser quantificados, acondicionados e terem destinao adequada. Da etapa 2 em diante h produo de resduos, os quais podem ou no serem reutilizados. Sendo assim, como oportunidade de P+L foi realizada a modificao dos procedimentos, pois os resduos de concreto descartveis e reutilizveis passaram a ser quantificados e identificados seus respectivos custos (Figuras 6 e 7).

Figura 6. Pesagem de resduo de concreto reaproveitado

Figura 7. Anotao das pesagens dos resduos de concreto

No caso do resduo de concreto produzido no estado endurecido, as oportunidades de P+L identificadas foram a reciclagem interna concomitantemente com alterao e otimizao do processo e modificao de procedimentos. Ou seja, foram estudados traos no laboratrio para definir a melhor porcentagem de substituio do resduo de concreto no prprio processo produtivo. Os resduos de concreto provenientes dos produtos noconformes passaram a ser previamente armazenados em uma caamba e posteriormente destinados ao aterro sanitrio de Aparecida de Goinia (Figura 8).

Figura 8. Resduo de concreto descartado

Para reduzir a produo de resduo de concreto na fonte houve o mapeamento do processo, de forma a identificar suas causas e relacion-las com os 4 Ms (Mo-de-obra, mquina, matria-prima e mtodo). A prensagem na etapa 2 ocorre pelo auxlio do agitador. Com isso, em virtude da observao do gerente de manuteno da poca, a primeira varivel a ser avaliada foi relacionada ao mtodo, ou seja, a influncia da limpeza do agitador pelo menos trs vezes ao dia na resistncia do produto final. (Figuras 9 e 10).

Figura 9. Resduo acumulado no agitador

Figura 10. Limpeza do agitador

Ainda relacionado ao mtodo, foi avaliada a influncia da posio das gaiolas nas baias de cura (Etapa 2) na resistncia do produto final. Outro fator avaliado relacionado ao mtodo foi a pesagem prvia dos produtos para identificar durante a produo se o produto estava atendendo a mxima e a mnima exigida, auxiliando portanto, na identificao prvia de possvel no-conformidade futura (Figura 11).

Figura 11. Pesagem dos produtos

Na etapa 4 so utilizados filme stretch para envolver os produtos no palete de modo a manter a umidade e secundariamente permitir que o transporte dos produtos seja mais seguro. Com isso, h a produo de resduo de bobina de papelo e plstico, porm foram

quantificados somente os resduos provenientes da bobina de papelo (Figura 12), uma vez que o resduo de plstico foi considerado insignificante. Todavia, houve a segregao e acondicionamento de cada um desses resduos.

Figura 12. Resduo de bobina de papelo segregado

Os produtos no-conformes eram identificados e levados para o aterro sanitrio de Aparecida de Goinia. Para se evitar a perda de produto durante a movimentao e armazenamento destes no ptio foi realizado o nivelamento e calamento, pois alguns paletes no tinham estabilidade no cho e acabavam caindo e gerando resduos. (Figuras 13 e 14).

Figura 13. Ptio de estocagem anterior ao calamento

Figura 14. Ptio de estocagem durante o calamento

Em se tratando do consumo da gua nesse processo, houve somente a estimativa da quantidade consumida na etapa 3, cura dos produtos nas baias, pois a gua utilizada pela indstria de posto artesiano, portanto, no representa custo para a indstria atualmente (Figura 15).

Figura 15. Aferio da vazo para estimar quantidade de gua consumida no processo cura

Por outro lado, sabe-se que a quantidade de energia consumida nesse processo significativa, por isso houve mensurao da mesma. Dessa forma, a partir da anlise das

contas de energia pela diretoria, optou-se pela alterao do contrato com a Companhia de Energia Eltrica.

2.2.

Plano de medio

Foram realizadas medies dirias de acordo com o plano de medio para os diversos produtos produzidos durante o perodo de estudo, seja para cada especificao de blocos, pavers, canaletas e patiogramas. A metodologia empregada para coleta das medies foi composta das seguintes etapas: 1. O laboratrio identificou em quais produtos e em que propores poderia haver a substituio do agregado por resduo de concreto. 2. Dessa forma, foi criado um registro e repassado a um colaborador especfico para fazer a quantificao diria dos resduos de concreto reutilizados e descartados em cada etapa do processo. 3. Em seguida, criou-se uma planilha excel para monitorar as entradas de matrias-primas e sadas de produtos e relacion-los com os respectivos custos. 4. Mapeou-se o processo para identificar possveis causas de no-conformidade dos produtos sob a responsabilidade do departamento de tecnologia e inovao, que em seguida eram propostos ensaios e identificadas as possveis solues. Tanto na etapa de investigao quanto na proposio das possveis solues o coordenador envolveu diretoria, gerncia, coordenadores e encarregados de produo. Os mapeamentos aconteceram sempre que necessria a abertura de investigao do processo devido a no conformidades, ou pelo menos mensalmente. Para identificar as no conformidades do processo, alm do controle tecnolgico realizado por laboratrio interno e do controle do processo de qualidade, houve tambm o envolvimento do departamento comercial que fez uso de Ficha de Reclamao de Cliente para registrar no conformidades. A freqncia de medio est definida no Quadro 1. Quadro 1 Frequncia de medio
Definio da freqncia, perodo e parmetros a serem monitorados Parmetro Frequncia Perodo Diria Acompanhamento mensal Quantidade de matria-prima consumida Quantidade de resduo gerado Diria Acompanhamento mensal Quantidade de produto produzido Diria Acompanhamento mensal

Estabelecido o plano de medio obteve-se o Quadro 2 que apresenta uma anlise quantitativa de entradas e sadas do processo aps implantao do P+L.

2.3.

Indicadores

Com os dados do Quadro 2 foram determinados indicadores para monitoramento das aes de melhoria, conforme apresentado no Quadro 3.

Quadro 2 Anlise quantitativa de entradas e sadas do processo APS a implantao do estudo de caso de P+L
ENTRADAS Matrias-primas, insumos e auxiliares Cimento comum Areia artificial Areia natural Pigmento Brita Pedrisco Aditivo 2.075.746 kg/Ms Resduo de concreto reutilizado: 147.559 kg/Ms gua Energia PROCESSO PRODUTIVO Etapas Efluentes Lquidos SADAS Resduos Slidos Embalagem de cimento: 12 sacos/ms Embalagem de pigmento: 65 sacos/ms Emisses Atmosfr icas

gua

1. Pesagem e dosagem de matriaprima

Concreto 2. Prensagem Bloco/paver/canaleta/ patiograma gua 3.Cura Produto curado 4. Paletizao Produto estocado/armazenado 5. Carregamento e Transporte Produto no cliente Bobina de papelo: 257 bobinas/ms Resduo de concreto: 7.405 kg/ms

Bobinas de Filme stretch 257 bobinas/ms

Produto no-conforme 7.405 kg/ms

Quadro 3 Indicadores Antes da implantao do estudo de caso ndice

1- Consumo de matria-prima em relao aos produtos fabricados 2- Quantidade de resduos slidos de concreto descartado por matriaprima consumida 3- Quantidade de resduos slidos de concreto reutilizado por matriaprima consumida

Indicadores

Aps a implantao do estudo de caso ndice 0,97* 0,004* 0,037* Unidade kg/kg kg/kg Kg/kg

Unidade kg/kg kg/kg Kg/kg

3.
3.1.

RESULTADOS GERAIS
Benefcios e investimentos
Investimento Recuperao do Investimento Benefcios econmicos (R$) 136.230,00 2.304,00 11.634,73 150.168,73 Benefcios ambientais

O custo das modificaes no foi computado, visto serem inerentes ao processo de produo.

Estudo de Caso
Reutilizao de resduo de concreto Reciclagem de papelo Alterao da demanda contratada de energia Total

3.2.

Benefcios ambientais

Foram considerados como benefcios ambientais: 1. Otimizao na utilizao das matrias-primas e minimizao da produo de resduos, devido reutilizao de resduos de concreto no prprio processo produtivo. 2. Segregao e acondicionamento dos resduos, possibilitando sua reutilizao e encaminhamento para reciclagem. 3. Doao de resduo de saco de cimento para Cooperativa de Catadores de Aparecida de Goinia (COCAP), possibilitando a gerao de renda para famlias que sobrevivem da coleta. 4. Reduo do resduo na fonte, atravs da constante identificao da causa dos resduos, realizada pelo freqente mapeamento do processo. 5. A alterao do contrato de energia a partir de maro de 2010 diminuiu a quantidade paga em funo de multas, pois no houve registro da demanda lida ultrapassar a demanda contratada. 6. O trabalho permitiu aos colaboradores a obteno de uma viso mais crtica relacionada ao processo, de maneira que os mesmos adquirissem uma viso sistmica da importncia da obteno de uma boa matria-prima at a fabricao do produto conforme, com a mnima gerao de resduos.

Benefcios ambientais
1. 2. 3. 4. 5. Reduo do consumo de matria-prima Minimizao de resduos slidos total Reduo do consumo de energia Reciclagem interna Reciclagem externa

Valores
1.770.709 1.770.709

Unidade
kg/ano kg/ano kWh/ano kg/ano kg/ano

22.220
1.770.709

2.898

4.

CONCLUSES
Benefcios ambientais: reduo do desperdcio, atravs da identificao constante das causas dos resduos e estudo do trao para incorporao do resduo de concreto no processo produtivo. Diminuio do impacto negativo no meio ambiente, atravs da segregao e acondicionamento dos resduos, os quais passaram a ser comercializados ou doados para a reciclagem, evitando assim, a sua disposio no aterro sanitrio. Benefcios econmicos: aproximadamente R$ 150.168,73. Benefcios tecnolgicos: a identificao dos fatores que influenciam direta ou indiretamente na resistncia do produto contribui para se aperfeioar a produo do mesmo. Isto significa que ao se identificar as causas de alterao do desempenho do produto, pode-se otimizar o uso das matrias-primas, evitando utilizao indiscriminada de recursos naturais e a gerao de resduos. Tambm, permite um maior conhecimento do processo e viabiliza a identificao de possveis inovaes tecnolgicas do produto. Benefcios de sade ocupacional: o ambiente mais limpo e organizado contribui para a reduo de acidentes de trabalho.

5.

PLANOS DE CONTINUIDADE

Oportunidades de Produo mais Plano de ao e estratgias Barreiras e necessidades Limpa 1. Continuao do trabalho nas Definir prioridades do escopo com Estudar formas de outras reas da indstria diretoria levantar dados 2. Qualificao dos fornecedores Definir critrios numa ao conjunta Convencer os com outros fabricantes de artefatos de fornecedores dessa cimento necessidade 3. Certificao ISO 9001:2008 Qualificar mo-de-obra para preparar a Envolver todos os nveis indstria para primeira auditoria da indstria

Fonte: As informaes citadas nessa proposta foram retiradas do relatrio gerado pela CNTL Centro Nacional de Tecnologias Limpas SENAI/ UNIDO/ UNEP.