Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет

информационных технологий, механики и оптики

Факультет лазерной и световой инженерии
Кафедра современных функциональных материалов

Методическое указание по выполнению лабораторных работ

Тема: «Исследование динамики деформации и разрушения материалов

при помощи метода молекулярной динамики»

1
 Содержание

1 КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ..................................................................... 3

2 ЦЕЛЬ РАБОТЫ .................................................................................................... 3

3 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ .............................................................. 3

3.1 Исполняемый файл скрипта ......................................................................... 3

3.2 Запуск скрипта в LAMMPS .......................................................................... 4

3.3 Обработка данных в программе OVITO ..................................................... 4

4 ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ ............................................................................... 10

Приложение А. Справочные материалы ............................................................. 11

Приложение Б. Варианты для выполнения ........................................................ 12

2
 1 КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РАБОТЫ

С помощью программного пакета молекулярной динамики LAMMPS

необходимо изучить динамику деформации материала, а также получить
диаграмму нагружения. Моделирование необходимо проводить с
применением периодических граничных условий. Также необходимо
исследовать сходимость решения по количеству атомов. Из полученной
диаграммы необходимо геометрическим методом определить модуль Юнга и
коэффициент Пуассона.

2 ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Получение навыков работы с программными пакетами LAMMPS, OVITO

и MATLAB, а также применение этих навыков для решения задач
моделирования наноматериалов. Развитие навыков обработки полученных
результатов. Получить представление о работе метода молекулярной
динамики.

3 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Для решения задачи необходимо модифицировать файл с командами для

LAMMPS, который предоставляется преподавателем. Для удобства, в
процессе написания файла можно добавлять комментарии к вашему
программному коду. Для этого используется символ «#». По умолчанию
данный файл называется «tensile.txt».

3.1 Исполняемый файл скрипта

Исполняемый файл начинает с блока инициализации моделирования, в
котором указываются основные параметры моделирования, такие как

3
размерность задачи, применяемые единицы измерения, а также применяемые
граничные условия. После этого идет блок создания модели кристалла, в
котором задается тип кристаллической решетки кристалла, а также его
геометрические параметры. Затем идет блок определения потенциала
межатомного взаимодействия, в котором необходимо указать потенциал
межатомного взаимодействия в соответствии с выданным вариантом задания.
Затем идем минимизация энергии кристалла и приведение его в
стабильное равновесное состояние. После чего идет блок с командами для
деформации материала по направлению X.
В конце файла приведен блок вывода информации в файл и терминал.

3.2 Запуск скрипта в LAMMPS

После сохранения текстового файла с программным кодом необходимо
запустить файл RUN LAMMPS.bat, предварительно указав там название
своего файла.
Содержимое файла приведено ниже:
lmp_serial < *имя файла*
echo All caclulations is done!
echo Press a key to end
pause > nul
pause > nul
Запускаем моделирование. После окончания расчета будет выведен
строка, уведомляющая об окончании процесса.

3.3 Обработка данных

Закончив моделирование, необходимо обработать результаты. Для
построения диаграммы нагружения материала подготовлен специальный
скрипт, который необходимо загрузить в MATLAB.

4
 Для всех студентов ИТМО открыт доступ к академической версии
MATLAB, которую можно поставить на свой компьютер. Для этого
необходимо перейти на сайт https://exponenta.ru/academy/download и
заполнить форму для получения лицензии. Спустя некоторое время (от
нескольких часов до нескольких дней) ваша лицензия будет активирована и
будет дан доступ для скачивания MATLAB.
После открытия скрипта необходимо либо указать путь к файлу с
данными, либо выбрать папку в рабочей области:

Рисунок 1 – Расположение области с выбором рабочей папки в MATLAB

Послу выбора рабочей папки нужно запустить программу, нажав F5 или

нажав кнопку «Run» на верхней панели инструментов. В результате будет
построен график:

5
 Рисунок 2 – Пример построения диаграммы нагружения алюминия

Построив график, необходимо получить упругие и механические

характеристики материала геометрическим методом. В отчете должны быть
указаны значения предела выносливости и предела пропорциональности,
которые находятся их графика (см. рис. 3).

Рисунок 3 – Типичная диаграмма нагружения

6
 На рисунке 3 участок ОА отвечает за упругую деформацию, на котором
соотношение приложенной силы и удлинения образца имеет линейную форму.
В точке А идет нарушение линейного характера зависимости и участок АБ
является началом пластической деформации. Участок БВ – площадка
текучести. На данном участке материал деформируется равномерно по всему
объему и практически без прикладывания дополнительных сил. Участок ВД
является участком упрочнения

Д – максимальная сила, которую может выдержать материал

ДЕ – участок разрушения
σв – предел выносливости
σпц – предел проворциональности

По определению, модуль Юнга является физической величиной,

отвечающей за упругое поведение материала. Это соответствует
прямолинейному участку на диаграмме нагружения материала, который идеи
из начала координат до первой точки перегиба, которая соответствует концу
процесса упругой деформации и началу пластической деформации. Его можно
определить исходя из соотношения:
𝜎
E=
𝜀
Где E – модуль Юнга;
ε – деформация кристалла;
σ – упругие напряжение в кристалле.
Для того, чтобы найти искомые цифры необходимо щелкнуть по
интересующей Вас точке в окне с полученным графиком, либо зайти в
записанные данные в MATLAB (см. рис. 4).

7
 Рисунок 4 – Вывод значений переменных в MATLAB

Если говорить о коэффициенте Пуассона, то он определяется из

соотношения относительного сжатия к относительному расширению
материала. Если принять, что материал деформируется растяжением по оси X,
то коэффициент Пуассона можно найти при помощи следующего выражения:

𝜀𝑦
ν=
𝜀𝑥

Где ν – коэффициент Пуассона;

εx – относительная деформация по оси X, которая равна:

∆𝑥
𝜀𝑥 =
𝑙𝑥

Δx – относительное удлинение образца;

lx – первоначальная длина образца до деформации.

8
 Данные об относительном удлинении можно получить как в MATLAB,
так и в OVITO. В случае OVITO, необходимо нажать на параметр «Simulation
cell», а затем изменить шаг по времени на ползунке внизу (см. рис. 5).

Рисунок 5 – Просмотр параметров размера области моделирования в

программе OVITO

9
 4 ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ

Должно быть проведено моделирование деформации кристалла с целью

получения механических характеристик материала. Материал и потенциал
межатомного взаимодействия выбирается в соответствии с вариантом.
Отчёт должен содержать исходные данные, постановку задачи,
сходимость по количеству атомов. Необходимо получить диаграмму
нагружения, предел пропорциональности, предел выносливости, коэффициент
Пуассона и модуль Юнга. Полученные значения упругих констант
необходимо сравнить с табличными данными.
В приложении к отчету должен быть приведен листинг программного
кода исполняемого файла для LAMMPS.

10
 Приложение А. Справочные материалы

Таблица А.1 – Свойства материалов

Параметр Модуль Юнга, Коэффициент
Элемент
решетки, Å ГПа Пуассона
Au 4,078 78 0,44
Pt 3,920 168 0,37
Pd 3,890 120 0,39
Mo 3,147 315 0,31
W 3.160 375 0,30

11
 Приложение Б. Варианты для выполнения

№ Кристалл Потенциал Стиль

варианта потенциала
1 Au Au_GLJ10_3.eam.alloy eam/alloy
2 Au Au_5T.eam.alloy eam/alloy
3 Au Au-2009.eam.alloy eam/alloy
4 Pt Pt_Zhou04.eam.alloy eam/alloy
5 Pt Pt.meam meam
6 Pt Pt_u3.eam eam
7 Pd Pd_Zhou04.eam.alloy eam/alloy
8 Pd Pd.meam meam
9 Pd Pd_u3.eam eam
10 Mo Mo.meam meam
11 Mo Park_MEAM_Mo_2012.spline meam/spline
12 Mo Mo_Zhou04.eam.alloy eam/alloy
13 W w_eam2.fs eam/fs
14 W W_Olsson_CMS2009.eam.alloy eam/alloy
15 W W.meam meam

12