Split Moulds

NORMALIEN
2.1
B AC K E N F O R M E N SPLIT MOULDS MOULES A COINS
BX/BS 1012
NORMALIEN
90
1730 1730 1730 1730 2312 2767

14 1x9 3x10
2312 1730 M6
40
19
26 95 120 156
40
37,2 27,2
26
H7XV
7 5
72 97 156
H6V 22
H3XV 47
H4V H2B 13 22,2 190 +1,5 0
H1B 57
H5V 22
BX 1012-37-30-0-2767
BX 1012-37-30-0-2767
H1B
14,5
45 26,5
49
58
12
20
28
3,8
14 4
27,1 22,2 6 37 ,2 30
33
27 ,2
M6
6,5
50 18,5 18,5
43,3
15 90 97 12 5,8 52,3 47,8
12,5 27,2 1
BS 1012-37-30-0-2767
2.1 A2
BS 1012-37-30-0-2767
46
25
23 12
17
90 H7 4
B 1012
1.1730 1.2085 1.2162 1.2311 1.2312 1.2316 1.2343 1.2767 C45W3 X33CrS16 21MnCr5 40CrMnMo7 40CrMnMoS86 X36CrMo17 X38CrMoV51 X45NiCrMo4
Combi
1730
D H3XV 2737-
H4V
131713-
H5VS
1
H6VS 13
3 2 4
6 3 11 5 7 4 13 10 9 8 12
2312
2.1
B 1012-37-30Pos. Item Rep. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Mat. 2312 2312 2767 2162 2842 2842 2162 2842 0 0 0 0 0 Festigkeit Strength Rsistance 1100N/mm 2 1100N/mm 2 840N/mm 2 33/58HRC 58HRC 58HRC 58HRC 58HRC 8.8 8.8 8.8 8.8 DIN-Nr. DIN-No Rf. matire
BS 1012-37-30-Pos.-Mat. Abmessungen Dimensions Stck Quant. 1 1 2 4 4 2 4 2 4 4 12 6 4 Bezeichnung / Description / Dsignation Backenschlieplatte / Jaw locking plate H1B Plaque de fermeture des moules tiroirs H1B Backengrundplatte / Jaw base plate H2B Plaque de base des moules tiroirs H2B Formbacke / Jaw / Tiroirs Backenfhrungsplatte / Jaw guide plate Plaque de guidage empreintes Untergriff / Bottom grip / Talons Druckleiste / Pressure pad / Listels de pression Zentrierbuchse / Centering bush / Douilles de centrage Entriegelungsstck / Unlocking element / Cames de dverrouillage Zylinderkopfschraube / Cylinder head screw / Vis tte cylindrique Zylinderkopfschraube / Cylinder head screw / Vis tte cylindrique Zylinderkopfschraube / Cylinder head screw / Vis tte cylindrique Senkkopfschraube / Flathead screw / Vis tte noye Zylinderstift / Straight pin / Goupilles cylindriques
12x7,5 DIN EN ISO 4762 DIN 7984 DIN EN ISO 4762 DIN EN ISO 10642 DIN EN ISO 8734 M8x16 M6x20 M6x12 M4x8 6x14
2.1 A3
1012
72
H6V
NORMALIEN
H6VS H2V H3XV H4V BS H5VS H5V
95 120
H7XV H7XV
14H7
97
1012Type
18 D
1012-Type-D-Mat. D 1722273747571730 2085 2162 Mat. 2311 2312 2316 2343 2767
H2V
4,2
Type
21,5 D
D 273747-
1730
2312
Type
D
D 1317-
1730
2312
H3XV
H4V
22-
H5VS
13-
H5V
90H7
H6V
156 4,2
H6VS
4,2
7-
H7XV
97
76
2.1 A4
90H7
156
1012
Type D Mat. 1730 2312 Type D Mat. 1730 2312
14 k6
4 14 k6 d1 H7 d1g6 17 17 M6
23
14 f7
M6
17 L1 +0,5 0 L2 -1
0
L1 -0,5
10
Z 64 d1 910L1- L2 16-20 16-30 16-40 16-60 16-80 19-20 19-30 19-40 d1
Z 64-d1-L1-L2 L1- L2 d1 910-
Z 73 L1 40 50 60 70 80
Z 73-d1-L1 d M6
SN 3500 L 12 16 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 110 120 140 d L
SN 3500-d-L
2.1
6,5
Rz 6,3
+0,1 +0,2
5 d2 f7 6,4 14 f7
Z 75 d1H7 4 L -0,7
-0,2
4
0 L2 -0,5
17
Z 76 3 0,01
14 k6
d3
11
Z 74 d2 14 L2 9 15,5 17 21 26
Z 74-d2-L2
d3 17 d1 910-
Z 75Z 76L 16 21 26 36 46 56 Z 75
DIN EN ISO 10642 D
Z 75-d1-L Z 76
Z 30D 16 25 L 12
M4
Z 30-D
2.1 A5
BX/BS 1316
NORMALIEN
156 121
1730 1730 1730 1730 2312 2767 2312 18 1x11 44 3x12
1730
M8
130 156 208
37 ,2 27,2 H7XV H8XV
12 H6XB 22
8 10 H3X 47
50 99 130
H4X H2B 22 27,2 205 +1,5 0
H1B 57,2
H5XB 22
BX 1316-37-40-0-2767
BX 1316-37-40-0-2767
H1B
19,7
52
61
79
15
38
38
3,8
24
20 6,5
M8
19 27,2 10 37 ,2 40
27 ,2
60 20 20
39
121 130 15,5 6 56 48 42
12 1,6
BS 1316-37-40-0-2767
2.1 A6
BS 1316-37-40-0-2767
62
33 13
32
90 H7 4
25
B 1316
Combi
1730
D H3X 37475767-
H4X
222722272227222722272227222722272227222722271217-
H5X
1
H6X H5XT
3 2 4
H6XT H5XB
3 11 5 7 4
6 12
H6XB H5XBT
H6XBT
8 13
H5XS
2312
10 9
H6XS H7XV
2.1
B 1316-37-40-Pos.-Mat. Abmessungen Dimensions Stck Quant. 1 1 2 4 4 2 4 2 4 4 12 4 4 Bezeichnung / Description / Dsignation Backenschlieplatte / Jaw locking plate H1B Plaque de fermeture des moules tiroirs H1B Backengrundplatte / Jaw base plate H2B Plaque de base des moules tiroirs H2B Formbacke / Jaw / Tiroirs Backenfhrungsplatte / Jaw guide plate Plaque de guidage empreintes Untergriff / Bottom grip / Talons Druckleiste / Pressure pad / Listels de pression Zentrierbuchse / Centering bush / Douilles de centrage Entriegelungsstck / Unlocking element / Cames de dverrouillage Zylinderkopfschraube / Cylinder head screw / Vis tte cylindrique Zylinderkopfschraube / Cylinder head screw / Vis tte cylindrique Zylinderkopfschraube / Cylinder head screw / Vis tte cylindrique Senkkopfschraube / Flathead screw / Vis tte noye Zylinderstift / Straight pin / Goupilles cylindriques
2.1 A7
1316
99
H6XB H6X H6XS H2X H3X H4X H10X BS H5XS H5X
NORMALIEN
H5XB
130 156
M8
H7XV H8XV
50 18
H7
125
H6XT H10X H6XBT H5XT H5XBT
1316Type
23
1316-Type-D-Mat. D
D
1730 2085
2162
Mat. 2311
2312
2316
2343 2767
4,2
H2X
t1
D t1 t2 = 17 10 12 =22 14 16
17222737475767-
t2
Type
D 24
D 37475767-
1730
2312
Type
D
D 2227-
1730
2312
H3X
H4X
222790H7
H5XT
9
2227-
H5X
H6X
156 9
H6XT
156 D 9 D
222790H7
H5XBT
2227-
H5XB
208 4
H6XB
156 9 D
H6XBT
156 9
D
222790H7
208
1722-
H5XS
4
H10X
H6XS
9 9
2.1 A8
1316
Type D 1217Mat. 1730 2312
106
Type
D 8D
Mat. 1730 2312
D 106
H7XV
125
H8XV
125
5
k6
Z 62 18 f7 d1 g6
Z 75 d1H7 18 k6
18 f7
22
18
22
4 L1 -0,7
-0,2
Z 63 L2
js14
-0,2 -0,7
L Z 76
Z 62Z 63d1 1112L1- L2 16-29 16-44 16-64 16-89 21-29 21-44 21-59 21-69 21-79 21-89 21-99 21-109 26-29 26-44 26-59 26-89 36-29 36-44 36-59 36-89 46-29 46-44 46-59 46-89 56-29 56-44 56-59 56-89 66-29 66-44 66-59 66-89 Z 62 Z 63 d1
Z 62-d1-L1-L2 L1- L2 Z 62 Z 63 d1 1112-
Z 75Z 76L 16 21 26 36 46 56 66 Z 75
Z 75-d1-L Z 76 d M4-
SN 3500L 8 10 12 16 12 16 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 80 16 20 d M8L 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 110 120 130 140 160 180 200
SN 3500-d-L
M6-
2.1
d g6
L 0,2
M8-
Z 81d 18L 40 50 60 70 80 90 100
W 81-d-L
3 0,01 DIN EN ISO 10642
D 16 25
Z 30L 12
M4
Z 30-D
2.1 A9
BN/BS 2020
NORMALIEN
183
1730 1730 1730 1730 2312 2767 2312

1x15
1730 M10
3x16
44
24
M8
154 196 246
47 ,3 H7 H8
37 ,2
4 16 12 10 H1B 77,2
102 154 196
H6 22
H3 67
H4 27
H2B 37,2 260 +1,5 0
H5 22
BN 2020-47-50-0-2767
BN 2020-47-50-0-2767
H1B
24,7
57
70
92
20
35
40
27
25 10
M10
10,15 37 ,2 10
22,15 47,3 50
37 ,2
70 25 25
8,5
49,3
17 ,5
183 196 17 9 73 81 36 1
BS 2020-47-50-0-2767
2.1 A10
BS 2020-47-50-0-2767
63
35 15
45
90 H7
25
B 2020
Combi
1730
D H3 47576777879722273722272227222722272227222722272227222722271627-
H4
H5
1
H6 H5T
3 2 4
H5L H6T
3 11 5 7 4
6 12
H6L H5LT
H6LT
8 13 9
H5S
10
2312
H6S H7
2.1
B 2020-47-50-Pos.-Mat. Abmessungen Dimensions Stck Quant. 1 1 2 4 4 2 4 2 4 4 12 4 4 Bezeichnung / Description / Dsignation Backenschlieplatte / Jaw locking plate H1B Plaque de fermeture des moules tiroirs H1B Backengrundplatte / Jaw base plate H2B Plaque de base des moules tiroirs H2B Formbacke / Jaw / Tiroirs Backenfhrungsplatte / Jaw guide plate Plaque de guidage empreintes Untergriff / Bottom grip / Talons Druckleiste / Pressure pad / Listels de pression Zentrierbuchse / Centering bush / Douilles de centrage Entriegelungsstck / Unlocking element / Cames de dverrouillage Zylinderkopfschraube / Cylinder head screw / Vis tte cylindrique Zylinderkopfschraube / Cylinder head screw / Vis tte cylindrique Zylinderkopfschraube / Cylinder head screw / Vis tte cylindrique Senkkopfschraube / Flathead screw / Vis tte noye Zylinderstift / Straight pin / Goupilles cylindriques
2.1 A11
2020
154 M10 154 196
H6L H6 H6S H2 H3 H4 H10
NORMALIEN
BS H5S H5 H5L
H7 H8
102 24
H7
196
H6LT H6T H10 H5T H5LT
2020Type
29
2020-Type-D-Mat. D
D
1730 2085
2162
Mat. 2311
2312
2316
2343 2767 2312
6,2
H2
t1
D t1 t2 = 17 10 12 = 22 13 16 = 27 17 20
t2
172227374757677787972312 Type
D 2227371730
Type
D 37
H3
D 475767778797-
1730
H4
222790H7
H5T
246
2227-
H5
246 4
H6
11 D
H6T
11
222790H7
H5LT
2227-
H5L
4
H6L
296 11
H6LT
296
11
222790H7
H5S
4
172227-
H10
H6S
11 11
2.1 A12
2020
Type D 1627178 D
Mat. 1730 2312
Type
D 12178 D 98 120
Mat. 1730 2312
196
196
6
k6
Z 62 24 f7 d1 g6
Z 75 d1H7 24 k6
24 f7
28
24
M8
H7
98 120
H8
28
6 L1 -0,7
-0,2
Z 63 L2
js14
L L
-0,2 -0,7
Z 76
Z 62Z 63d1 1516L1- L2 16-29 16-44 16-64 16-89 21-29 21-44 21-59 21-69 21-79 21-89 21-99 21-109 26-29 26-44 26-59 26-89 36-29 36-44 36-59 36-89 46-29 46-44 46-59 46-89 56-29 56-44 56-59 56-89 66-29 66-44 66-59 66-89 76-29 76-44 76-59 Z 62 Z 63 d1 1516-
Z 62-d1-L1-L2 L1- L2 76-89 86-29 86-44 86-59 86-89 96-29 96-44 96-59 96-89 Z 62 Z 63 d1 1516-
Z 75Z 76L 16 21 26 36 46 56 66 76 86 96 Z 75
Z 75-d1-L Z 76 d M8-
SN 3500L d L 16 20 25 30 M10- 16 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 110 M10- 120 130 140 150 170 180 200 220 240 260
SN 3500-d-L
2.1
L 0,2
Z 81d 24L 45 55 65 75 85 95 105 115 125 135
W 81-d-L
3 0,01 DIN EN ISO 10642
d g6
Z 30 D 16 25 L 12
M4
Z 30-D
2.1 A13
BN/BS 2525
NORMALIEN
233
1730 1730 1730 1730

1x25 3x26
2312 2767 59
34
2312
1730
M12
M8
H7 H8
18
12
10
134 194 246
H6 H3 H4 H2B H1B H5
27
77
37
47,2
320
+1,5 0
97,2
27
BN 2525-57-70-0-2767
BN 2525-57-70-0-2767
H1B
34,7
72
94
120
30
48
50
35
56
16,4 47,2 56 1
30 10
M12
32,15 47 ,2 15 57,3 70
90 30 30
12,5
69,3
44
170
233 246 22 9 93
BS 2525-57-70-0-2767
2.1 A14
BN 2525-57-70-0-2767
90 H7
194 246 296
57 ,3
47 ,2
25
B 2525
Combi
1730
D H3 576777879711727374727372737273727372737273727372737273727371827-
H4
H5
1
H6 H5T
3 2
H6T
H5L
6 3 11 5 7 4 10 8 9 9 12
H6L H5LT
H6LT H5S
2312
H6S H7
2.1
B 2525-57-70Pos. Item Rep. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Mat. 2312 2312 2767 2162 2842 2842 2162 2842 0 0 0 0 Festigkeit Strength Rsistance 1100N/mm 2 1100N/mm 2 840N/mm 2 33/58HRC 58HRC 58HRC 58HRC 58HRC 8.8 8.8 8.8 8.8 DIN-Nr. DIN-No Rf. matire
B 2525-57-70-Pos.-Mat. Abmessungen Dimensions Stck Quant. 1 1 2 4 4 2 4 4 8 4 12 8 Bezeichnung / Description / Dsignation Backenschlieplatte / Jaw locking plate H1B Plaque de fermeture des moules tiroirs H1B Backengrundplatte / Jaw base plate H2B Plaque de base des moules tiroirs H2B Formbacke / Jaw / Tiroirs Backenfhrungsplatte / Jaw guide plate Plaque de guidage empreintes Untergriff / Bottom grip / Talons Druckleiste / Pressure pad / Listels de pression Zentrierbuchse / Centering bush / Douilles de centrage Entriegelungsstck / Unlocking element / Cames de dverrouillage Zylinderkopfschraube / Cylinder head screw / Vis tte cylindrique Zylinderkopfschraube / Cylinder head screw / Vis tte cylindrique Zylinderkopfschraube / Cylinder head screw / Vis tte cylindrique Senkkopfschraube / Flathead screw / Vis tte noye
20x24,5 DIN 7984 DIN 7984 DIN EN ISO 4762 DIN EN ISO 10642 M8x25 M12x45 M8x20 M6x16
2.1 A15
2525
194 M12 194 246
H6L H6 H6S H2 H3 H4 H10
NORMALIEN
BS H5S H5 H5L
H7 H8
134 34
H7
246
2525Type
2525-Type-D-Mat. D
39
1730 2085
2162
Mat. 2311
2312
2316
2343 2767
8,2
H2
t1
D t1 t2 = 22 12 16 = 27 16 20 = 37 20 25
t2
222737475767778797-
Type
D 47
D 5767778797117-
1730
2312
Type
D
D 273747-
1730
2312
H3
H4
273790H7
H5T
296
2737-
H5
296 4
H6
13 D
H6T
13
273790H7
H5LT
2737-
H5L
4
H6L
296 13
H6LT
296 13
273790H7
H5S
4
222737-
H10
H6S
13 13
2.1 A16
2525
Type D 1827228 129 147 D
Mat. 1730 2312
Type
D 12228 129 147 D M8
Mat. 1730 2312
H7
246
H8
246
8
k6
Z 62 34 f7 d1 g6
Z 75 d1H7 34 k6
34 f7
38
34
38
8
-0,2 L1 -0,7
Z 63 L2
js14
L L
-0,2 -0,7
Z 76
Z 62Z 63d1 2526L1- L2 21- 29 21- 59 21- 89 26- 29 26- 59 26- 69 26- 89 26-109 26- 129 26- 149 26- 169 36- 29 36- 59 36- 69 36- 89 36-109 36- 129 36- 149 36- 169 46- 29 46- 59 46- 89 46-109 46- 129 46- 149 56- 29 56- 59 56- 89 56-109 56- 129 66- 29 66- 59 66- 89 76- 29 76- 59 Z 62 Z 63 d1 2526-
Z 62-d1-L1-L2 L1- L2 7686868696969689 29 59 89 29 59 89 Z 62 Z 63 d1 2526-
Z 75Z 76L 21 26 36 46 56 66 76 86 96 116 Z 75
Z 75-d1-L Z 76 d M8-
SN 3500L d L 16 20 25 30 M12- 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 110 120 M12- 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260 280
SN 3500-d-L
2.1
L 0,2
Z 81d 34L 60 80 100 120 140 160
W 81-d-L
3 0,01 DIN EN ISO 10642
D 16 25
d g6
Z 30 L 12
M4
Z 30-D
2.1 A17
BN/BS 3030
NORMALIEN
283
1730 1730 1730 1730

1x25 3x26
2312 2767 59
34
2312
1730
M12
M8
H7 H8
18
12
10
184 244 296
H6 H3 H4 H2B H1B H5
27
77
37
47,2
320
+1,5 0
97,2
27
BN 3030-57-90-0-2767
BN 3030-57-90-0-2767
H1B 135
87
109
34,7
30
63
65
45
56
16,4 47 ,2 71 1
30 10
M12
32,15 47 ,2 15 57,3 90
12,5
105 37 37 ,5 ,5
69,3
44 194
283 296
22
93
BS 3030-57-90-0-2767
2.1 A18
BS 3030-57-90-0-2767
90 H7
244 296 346
57 ,3
47 ,2
25
B 3030
Combi
1730
D H3 576777879711727374727372737273727372737273727372737273727371827-
H4
H5
H6
3 2 4
H5T
H6T H5L
6 3 12 11 5 7
H6LT H6L H5LT
4 10 8 9 9
H6S H7 H5S
2312
2.1
B 3030-57-90Pos. Item Rep. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Mat. 2312 2312 2767 2162 2842 2842 2162 2842 0 0 0 0 Festigkeit Strength Rsistance 1100N/mm 2 1100N/mm 2 840N/mm 2 33/58HRC 58HRC 58HRC 58HRC 58HRC 8.8 8.8 8.8 8.8 DIN-Nr. DIN-No Rf. matire
B 3030-57-90-Pos.-Mat. Abmessungen Dimensions Stck Quant. 1 1 2 4 4 2 4 4 8 4 12 8 Bezeichnung / Description / Dsignation Backenschlieplatte / Jaw locking plate H1B Plaque de fermeture des moules tiroirs H1B Backengrundplatte / Jaw base plate H2B Plaque de base des moules tiroirs H2B Formbacke / Jaw / Tiroirs Backenfhrungsplatte / Jaw guide plate Plaque de guidage empreintes Untergriff / Bottom grip / Talons Druckleiste / Pressure pad / Listels de pression Zentrierbuchse / Centering bush / Douilles de centrage Entriegelungsstck / Unlocking element / Cames de dverrouillage Zylinderkopfschraube / Cylinder head screw / Vis tte cylindrique Zylinderkopfschraube / Cylinder head screw / Vis tte cylindrique Zylinderkopfschraube / Cylinder head screw / Vis tte cylindrique Senkkopfschraube / Flathead screw / Vis tte noye
20x24,5 DIN 7984 DIN 7984 DIN EN ISO 4762 DIN EN ISO 10642 M8x25 M12x45 M8x20 M6x16
2.1 A19
3030
244 M12
H6L H6 H6S H2 H3 H4 H10
NORMALIEN
BS H5S H5 H5L
244 296
H7 H8
184
34
H7
296
3030Type
3030-Type-D-Mat. D
39
1730 2085
2162
Mat. 2311
2312
2316
2343 2767
8,2
H2
t1
D t1 t2 = 22 12 16 = 27 16 20 = 37 20 25
t2
2737475767778797117-
Type
D 47
H3
D 5767778797117-
1730
2312
Type
D
D 273747-
1730
2312
H4
273790H7
H5T
2737-
H5
346 4
H6
13 D
H6T
273790H7
H5LT
2737-
H5L
4
H6L
396 13
H6LT
396 13
273790H7
H5S
4
222737-
H10
H6S
13 13
2.1 A20
3030
Type D 1827278 179 197 D
Mat. 1730 2312
Type
D 12278 D 179 197
Mat. 1730 2312
296
296
8
k6
Z 62 34 f7 d1 g6
Z 75 d1H7 34 k6
34 f7
M8
H7
H8
38
34
38
8 L1 -0,7
-0,2
Z 63 L2
js14
L L
-0,2 -0,7
Z 76
Z 62Z 63d1 2526L1- L2 26- 29 26- 59 26- 69 26- 89 26-109 26- 129 26- 149 26- 169 36- 29 36- 59 36- 69 36- 89 36-109 36- 129 36- 149 36- 169 46- 29 46- 59 46- 89 46-109 46- 129 46- 149 56- 29 56- 59 56- 89 56-109 56- 129 66- 29 66- 59 66- 89 76- 29 76- 59 76- 89 86- 29 86- 59 Z 62 Z 63 d1 2526-
Z 62-d1-L1-L2 L1- L2 8696969611611611689 29 59 89 29 59 89 Z 62 Z 63 d1 2526-
Z 75Z 76L 21 26 36 46 56 66 76 86 96 116 Z 75
Z 75-d1-L Z 76 d M8-
SN 3500L d L 16 20 25 30 M12- 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 110 120 M12- 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260 280
SN 3500-d-L
2.1
L 0,2
Z 81d 34L 60 80 100 120 140 160
W 81-d-L
3 0,01 DIN EN ISO 10642
D 16 25
d g6
Z 30 L 12
M4
Z 30-D
2.1 A21
Information deutsch
NORMALIEN
Backenform-Baustze 10123030
Der Bausatz ist das Grundelement einer jeden Backenform. In Kombination mit anderen Formplatten lsst sich jeder gewnschte Formaufbau erstellen. STRACK NORMA Backenformen bieten folgende Vorteile: 1. Freier Fall der Spritzgieteile Keine Schrgbolzen, keine strenden aufgesetzten Backenfhrungen, die den freien Fall der Spritzgieteile behindern. 2. Massive Zuhaltung Backenschlieplatte H1B aus einem Stck gefertigt Werkstoff 1.2312. 3. Grtmgliche Arbeitsflche Backenlnge gleich dem Formplattenauenma.
0,3 - 0,5
1
H1B
4. Optimale Temperiermglichkeit Keine strenden Bohrungen fr Schrgbolzen. Befestigung der Backenfhrung durch nur eine Zentrierbuchse mit Schraube. Backenfhrung partiell ohne Oberflchenhrte fr die Einbringung von Khlbohrungen und zustzliche Zentrierstifte. 5. Optimale Korrekturmglichkeit Bei Hrteverzug und Verschlei in allen Ebenen durch stirnseitig an den Formbacken befestigte Backenfhrungen. Backenfhrungen und Untergriff geteilt.
H2B
2
+ 0,1
6. Druckleisten und Backenfhrung gehrtet 7. Aufma im Backenquerschnitt (siehe Abbildung1) Fr Korrekturmglichkeiten nach dem Hrten werden die Backen im Querschnitt mit Aufma geliefert. Das Spiel zwischen Oberkante Formbacke und Unterkante Konusplatte (H1B) ist entsprechend zu korrigieren. Das Spiel kann korrigiert werden durch Abschleifen der Backen in der Backentrennebene, der Backenschrge oder den Druckleisten. 8. Austausch aller Bauteile mglich Alle Teile des Bausatzes knnen einzeln nachbestellt werden. Die Teile sind malich so festgelegt, dass ein Anpassen an das vorhandene Werkzeug gewhrleistet ist. Backenlnge + 0,1 mm (siehe Abbildung 2) Backenquerschnitt (siehe Abbildung 1)
Konstruktionshinweise
X
4
H1B
1. Serienmige Verzgerung der Backenffnung (siehe Abbildung 3) Die Formbacken werden erst geffnet, wenn die Entriegelungsleiste mit dem ffnungsweg (Ma X) des Spritzgiewerkzeuges an die Backenfhrung anfhrt. B 1012 = 5 mm Verzgerung B 1316 = 10 mm Verzgerung B 2020 = 10 mm Verzgerung B 2525 = 10 mm Verzgerung B 3030 = 10 mm Verzgerung 2. Ausgleich der Backenhhe (siehe Abbildung 4) Die Backenhhe (Ma C) kann der Hhe des Spritzteiles angepasst werden. Hierzu wird ein Einsatz in die Konusplatte (H1B) oder in die Backengrundplatte (H2B) eingesetzt. 3. Nitrieren der Backengrundplatte Aus Verschleigrnden empfehlen wir, die Backengrundplatte (H2B) nach der Fertigbearbeitung zu nitrieren (siehe Wrmebehandlung 1.2312).
H2B
Info 2.1 A2
Information english
Split Mould Kits 10123030

The kit is the basic element of every split mould. Any desired mould configuration will possible in combination with other mould plates. STRACK NORMA split moulds offer the following advantages: 1. Free fall of injection moulded parts No inclined bolts, no disturbing jaw guiding attachments constituting a hindrance to the free fall of the injection moulded parts. 2. Solid locking Jaw locking plate H1B of monobloc design Material 1.2312. 3. Largest possible working area Length of jaws equal to the outside dimensions of mould plates. 4. Optimal tempering possibility No disturbing bores for inclined bolts. Fixation of jaw guide by means of just one single centering bush with screw. Jaw guide partially without surface hardening for the provision of cooling bores and additional centering pins. 5. Optimal correction facility In case of deformation due to hardening and wear in all planes by the way of jaw guides attached to the face end of split moulds jaw guide and bottom grip. 6. Pressure pads and jaw guide hardened. 7. Overdimensioning of jaw cross-section (see Fig. 1) The jaws are supplied with overdimensioned cross-section to permit correction after hardening. The clearance between the upper edge of mould jaw and the lower edge of jaw locking plate (H1B) must be corrected accordingly. Correction of clearance is possible by grinding the jaws at the jaw parting line or incline, or of the pressure pads. 8. Interchangeability of all components All components within the kit may be reordered separately. The components are so dimensioned that adaptation to the existing mould is ensured. Jaw length + 0.1 mm (see Fig. 2) Jaw cross-section (see Fig. 1). 2
+ 0,1 0,3 - 0,5
H1B
H2B
2.1
Some notes regarding the design

1. Delayed opening of jaws as standard (see Fig. 3) The jaws of the mould will not open until the unlocking bar with the opening stroke (dimension X) of the injection mould makes contact with the jaw guide B 1012 = 5 mm delay B 1316 = 10 mm delay B 2020 = 10 mm delay B 2525 = 10 mm delay B 3030 = 10 mm delay 2. Compensation of jaw height (see Fig. 4) The jaw height dimension C can be adapted to the height of injection moulded part. For this purpose, an insert must be fitted in the tapered plate (H1B) or in the jaw base plate (H2B). 3. Nitriding of jaw base plate Because of the wear to be expected we recommend having the jaw base plate H2B nitrided after finish machining (see heat treatment 1.2312).
X
4
H1B
H2B
Info 2.1 A3
Information franais
NORMALIEN
Kit de moules tiroirs 10123030
Le kit est llment de base de chaque moule tiroirs. En association avec dautres plaques nimporte quelle structure de moule peut tre obtenue. Les moules tiroirs STRACK NORMA prsentent les avantages suivants: 1. Chute libre des pices injectes Absence de doigts obliques, absence de guidage de tiroirs superposs qui freinent la chute libre des pices injectes 2. Fermeture massive Plaque de fermeture en une pice des moules tiroirs H1B matire 1.2312. 3. Surface de travail maximale La longueur du moule tiroir est gale la dimension extrieure des plaques porte-empreintes.
0,3 - 0,5
1
H1B
4. Aptitude optimale de refroidissement de la temprature Absence de perages contraignants pour les doigts obliques. Fixation du guidage des moules tiroirs exclusivement par une douille de centrage dote dune vis. Guidage des moules tiroirs partiellement non tremp en surface pour le perage de trous de refroidissement et de goujons de centrage additionnels. 5. Possibilits de correction optimales En cas de gauchissement due la trempe et dusure sur tous les plans par guidages des moules tiroirs fixs du ct frontal des moules tiroirs. guidages et poigne infrieure spars.
H2B
2
+ 0,1
6. Listels de pression et guidage des tiroirs tremps. 7. Cote excdentaire dans la section du tiroir (cf. figure 1) Afin de permettre la correction des cotes aprs la trempe, les tiroirs sont livrs avec un excdent en section. Corriger le jeu entre larte suprieure des tiroirs des moules (H1B). Le jeu peut tre corrig par rectification des empreintes mobiles dans la surface de sparation entre les empreintes, de lobiquit des empreintes ou des listels de pression. 8. Possibilit de remplacement de tous les lments Toutes les pices constitutives du kit peuvent tre commandes individuellement. Les dimensions des pices sont telles quelles peuvent toujours tre adaptes au moule. Longueur de lempreinte + 0,1 mm (cf. figure 2) Section de lempreinte (cf, figure 1)
Remarques dassemblage
X
4
H1B
1. Retard douverture de lempreinte (cf. figure 3) Les empreintes du moule ne souvrent que lorsque la came de dblocage atteint aprs la course douverture (cote X) le bord oppos de guidage du tiroir. B 1012 = retard de 5 mm B 1316 = retard de10 mm B 2020 = retard de10 mm B 2525 = retard de10 mm B 3030 = retard de10 mm 2. Compensation de la hauteur dempreinte (cf. figure 4) La hauteur dempreinte (cote C) peut tre adapte la hauteur de la pice injecte. A cet effet un insert est plac dans la plaque de fermeture (H1B) ou dans la plaque de base dempreinte (H2B). 3. Nitruation de la plaque de base dempreinte En raison de lusure, nous conseillons de nitrurer la plaque de base dempreinte (H2B) en fonction des travaux de finition (cf. traitement thermique 1.2312)
H2B
Info 2.1 A4
Seite
I N F O R M AT I O N S T E I L D
Empfohlene Werkstoffe fr Stanz- und Formwerkzeuge Sonderbearbeitung Korrosionsbestndige Sthle fr Spritzgiewerkzeuge Oberflchenbeschaffenheit ISO-Passungen Form- und Lagetoleranzen Vergleichstabelle der Hrte und Zugfestigkeit Anfrage / Auftrag Vertretungen Geschftsbedingungen
Info 2 + 3 Info 8 Info 10 + 11 Info 16 Info 17 Info 18 Info 21 Info 22 Info 23 + 24 Info 25
Page
INFORMATION PAR T E
Recommended materials for mould and press tools Special finishing Surface characteristics ISO fits Form and location tolerances Comparative table of hardness and tensile strength Inquiry / Order Representations Terms of business
Info 4 + 5 Info 8 Info 16 Info 17 Info 19 Info 21 Info 22 Info 23 + 24 Info 25
Corrosion-resisting standard steels for injection moulding dies Info 12 + 13
Page
SECTION D'INFORMATION F
Matriaux recommands pour outillages et moules Usinages complementaires Aciers rsistants la corrosion pour des moules dinjection Etat de surface Zones de tolrance Tolrances de forme et de position Table de conversion des durets Demande de devis / Commande Reprsentations Conditions
Info 6 + 7 Info 8 Info 14 + 15 Info 16 Info 17 Info 20 Info 21 Info 22 Info 23 + 24 Info 25
i
Info 1
Informationsteil / Information part / Section dinformation
www.strack.de
Empfohlene Werkstoffe fr Stanz- und Formwerkzeuge

Mat.-Nr.
1.1730
Die nachfolgenden Sthle sind Standardqualitten.

Hrten/Nitrieren
Hrten nicht blich, da Gefahr der Spannungs rissbildung und des ber migen Hrteverzugs besteht, dadurch nur in Ausnahmefllen anzuwenden. Nitrieren nicht blich. Hrten: 930960 C l oder 950980 C Luft. Gebruchliche Arbeitshrte 5056 HRC. Nitrieren nicht blich, da Einbauhrte und Korrosionsbestndigkeit beeintrchtigt wird. Hrten im Warmbad oder l. Gebruchliche Arbeitshrte 5056 HRC. Nitrieren nicht blich, da Beeintrchti gung der Einbauhrte und der Korrosionsbestndigkeit. Einsatz im Anlieferungszustand, d. h. vorvergtet mit 280320 HB.
Symbol
C C 45 W
Richtanalyse %
Si 0,3 Si 0,3 C 0,42 Mn 0,3 Cr 13,0 Mn 1,0 Mn 1,3 Mn 1,5 Mn S Cr 2,0 Cr Cr S Mn 0,7 Cr 12,0 0,45 C
Lieferfestigkeit
Geglht, Festigkeit ca. 650 N/mm 2
1.2080
X 210 Cr 12
Weichgeglht mit max. 800 N/mm 2 (250 HB)
2,1
1.2083
X 42 Cr 13
~1.2085
X 33 Cr S 16
C 0,3 C 0,21 C 0,40 C 0,4 C
Si 0,5
Vergtet auf 9501100 N/mm 2 (280320 HB)
15,5 ~0,1 Cr 1,2 Mo 0,2 Mo 0,2 Ni Vergtet 9501100 N/mm 2 (280320 HB) Vorvergtet auf 950 1100 N/mm 2 (300345 HB) Vorvergtet auf 950 1100 N/mm2 (280325 HB) Weichgeglht 600 N/mm 2 Hrten in l, gebruchliche Arbeitshrte 5961 HRC. Kern festigkeit ca. 1080 N/mm 2. Nitrieren nach allen Ver fahren mglich jedoch nur im vergteten Zustand blich. Hrten ist nicht blich. In Ausnahmefllen Rcksprache mit der Hrterei. Nitrieren zur Verbesserung der Ver schlei festigkeit nach allen bekannten Nitrierverfahren mglich. Hrten nicht blich. In Ausnahmefllen in Luft oder Warmbad. Im lbad besteht Gefahr durch Spannungsrisse. Nitrieren nach allen bekannten Verfahren gut mglich, wegen Gefahr der Spannungsrissbildung langsames Abkhlen erforderlich. Einsatz im Anlieferungszustand, d. h. vorvergtet mit 280320 HB. Nitrieren verringert die Korrosionsbestndigkeit. Hrten in l, Luft oder Warmbad, gebruchliche Arbeits hrte 3053 HRC. Nitrieren nach allen bekannten Verfahren sehr gut mglich. Besonders vorteilhaft, wenn bei hchster Kernfestigkeit die Verschleifestigkeit noch erhht werden soll. Hrten in l, Luft oder Warmbad, gebruchliche Arbeitshrte 5662 HRC. Nitrieren nach allen bekannten Verfahren sehr gut mglich, allerdings muss der Werk stoff sekundrgehrtet werden. Hrten in l, Luft oder Warmbad, gebruchliche Arbeitshrte 5865 HRC. Nitrieren bedingt geeignet, wir empfehlen den Werkstoff 1.2379. Hrten in l, Luft oder Warmbad, gebruchliche Arbeitshrte ~ 52 HRC. Nitrieren mglich, jedoch nicht blich wegen des Festigkeitsabfalles bei der Nitriertemperatur. Hrten in l oder Warmbad, gebruchliche Arbeitshrte 5662 HRC. blicherweise wird dieser Werkstoff nicht nitriert. In diesem Fall empfehlen wir den Werkstoff 1.2379.
1.2162
21 Mn Cr 5
1.2311
40 Cr Mn Mo 7
1.2312
40 Cr Mn Mo S 8 6
1,5 0,05-0,1 1,9 Cr 16,0 Si 1,1 Cr 12,0 Cr 12,0 Cr 1,4 Mn 2,0 Mo 0,3 Cr 0,4 Cr 5,2 Mo 0,7 Mo 1,2 Mo 1,5
1.2316
X 36 Cr Mo 17
0,36 C 0,39 C
1
V 0,4 V 1,0 W 0,7 Ni 4,1 V 0,1 Weichgeglht mit max. 770 N/mm 2 (229 HB) Weichgeglht mit max. 880 N/mm 2 (262 HB) Weichgeglht mit max. 860 N/mm 2 (255 HB) Weichgeglht mit max. 860 N/mm 2 (255 HB) Weichgeglht mit max. 780 N/mm 2 (229 HB)
1.2343
X 38 Cr Mo V 5 1
1.2379
X 155 Cr V Mo 12 1
1,55 C 2,10 C 0,45 C 0,90
1.2436
X 210 Cr W 12
1.2767
X 45 Ni Cr Mo 4
1.2842
90 Mn Cr V 8
3.4365.7
AI Zn Mg Cu 1.5
Si Fe Cu Mn Mg Gewalzt, warmausgehrtet, 0,40 0,50 1,2-2,0 0,30 2,1-2,9 spannungsarmgereckt. Cr Zn Ti Ti + Zr Zugfestigkeit 480530 N/mm 2 0,18-0,28 5,1-6,1 0,20 0,25
Info 2
STRACK NORMA GmbH & Co. KG Tel.: +49 (0) 23 51 / 87 01- 0 Fax: +49 (0) 23 51 / 87 01-100
D 1002 04.2011
www.strack.de
Auf Wunsch liefern wir Sthle in allen gngigen Stahlqualitten.

Werkstoffeigenschaften/Verwendung
Unlegierter Werkzeugstahl, Schalenhrter, harte Oberflche, zher Kern, gut zerspanbar. Fr gering beanspruchte ungehrtete Bauteile und Platten fr Spritzgie-, Druckgie-, Stanz-, Umformwerkzeuge und Vorrichtungen. Polieren nicht blich. tzen, Narben, Strukturerodieren nicht blich. Erodieren gut mglich. Hoch-Chromlegierter Werkzeugstahl mit grter Mabestndigkeit und hchstem Verschleiwiderstand. Fr Stempel und Schnittplatten fr Hochleistungsschnitte, Druckleisten, Fhrungsleisten, Einsenkstempel und Schieber bei hoher Flchenbelastung. Polieren mglich, aber kein Hochglanz. Strukturerodieren nicht mglich, grobe Karbide werden ausgewaschen. Hohe Korrosionsbestndigkeit im gehrteten und angelassenen Zustand (250 C) bei polierter Oberflche. Noch gut zerspanbar. Verzugsarmer Durchhrter mit hoher Hrteannahme und groem Verschleiwiderstand. Verwendung bei Formplatten und Formeinstzen zur Verarbeitung von korrodierend wirkenden Kunststoffen und bei korrodierend wirkenden Khlmedien. Im gehrteten Zustand gut zu polieren. Gute Eigenschaften beim tzen, Narben, Strukturerodieren. Erodieren mglich. Gleichmige Festigkeit ber den Querschnitt. Hohe Druckbelastung. Geringe Instandhaltungskosten wegen Korrosionsbestndikgeit und Resistenz gegen aggressive Kunststoffe, Schwitzwasser, Dmpfe, Khlkanle usw. Gute Zhigkeitseigenschaften. Erodieren weniger geeignet, da Streifenbildung an der Oberflche. Dieser Stahl empfiehlt sich, wenn die Zerspanbarkeit bei guter Korrosionsbestndigkeit im Vordergrund steht. Ideal fr Formrahmen und Werkzeugaufbauten mit hohen Festigkeitsanforderungen ohne zustzliche Wrmebehandlung. Standard-Einsatzstahl, leicht zerspanbar. Werkzeuge fr die Kunststoffverarbeitung z. B. Formeinstze, Formplatten. Wird eingesetzt, wenn hohe Ansprche an die Verschlei festigkeit der Oberflchenhrte bei hoher Kernfestigkeit gestellt werden. Gute Polierbarkeit. tzen, Narben, Strukturerodieren fr normale Anforderungen. Erodieren gut mglich. Hartverchromen gut mglich zur Erhhung der Verschleifestigkeit, hervorragender Oberflchenschutz gegen Korrosion bei der PVC-Verarbeitung. / Narbungssicher, strukturerodierbar, gute Zhigkeit. Sehr gleichmige Hrteverteilung bis zu groen Querschnitten von ca. 500 mm. Fr Spritzgiewerkzeuge mit hohen Anforderungen an Festigkeit und Oberflche. Keine anschlieende Wrmebehandlung und kein damit verbundenes Hrterisiko (z. B. Hrteverzug). Sehr gut polierbar, auch hochglanzpolierfhig, jedoch bei hchsten Ansprchen empfehlen wir unsere Einsatz- und Durchhrtesthle. Hervor ragend zum tzen, Narben, Strukturerodieren geeignet. Beim Strukturerodieren muss intensive Splung gewhrleistet sein. Gute Zhigkeit und gute Zerspanung durch Schwefelzusatz. Fr alle Spritz- und Druckgiewerkzeuge, bei denen Zerspanung im Vordergrund steht. Ideal fr Formrahmen und Werkzeugaufbauten mit hohen Festigkeitsanforderungen ohne zustzliche Wrmebehandlung. Nach groer Zerspanung Spannungsarmglhen empfohlen. Fr techn. Polituren bedingt geeignet. Fr hochwertige Polituren empfehlen wir Einsatz- und Durchhrtesthle. tzen, Narben, Strukturerodieren nicht zu empfehlen. Erodieren gut mglich, jedoch kann durch erhhten Schwefelgehalt Streifenbildung auf der Oberflche auftreten. Gute Korrosionsbestndigkeit besonders mit polierter Oberflche. Fr Werkzeuge wo korrodierend wirkende Einflsse (z. B. Kunststoffe usw.) auftreten. Gute Polierbarkeit. Fr tzen und Struktur erodieren gute Eigenschaften. Wird genarbt, empfehlen wir die EST-Qualitt (bitte bei Bestellung angeben).
Mat.-Nr.
1.1730
1.2080
1.2083
~1.2085
1.2162
1.2311
1.2312
1.2316
Hohe Warmfestigkeit, hchste Zhigkeit bei hoher Einbauhrte. Sehr gute Wrmeleitfhigkeit, gut zerspanbar. Verwendung: Formplatten und fr Druckgieund Spritzgie- und Strangpresswerkzeuge. Auch in ESU (Elektro-Schlackenumschmelzverfahren) lieferbar. Die Polierbarkeit, Zhigkeit und Mabestndigkeit nach dem Hrten sowie die mechanischen Eigenschaften sind hierdurch verbessert. Aufgrund der Homogenitt fr Hochglanzpolituren sehr gut geeignet. Beste Eigenschaften beim tzen, Narben, Strukturerodieren. Erodieren gut mglich. Hartverchromen nicht blich. Lederburitischer Chromstahl, hchste Verschleihrte, gute Zhigkeit, beste Schneidhaltigkeit und Anlassbestndigkeit. Hochleistungsschnittstahl, bruchempfindliche Schnitte, Scherenmesser, Press-, Zieh- und Biegewerkzeuge.
1.2343
1.2379
Lederburitischer Chromstahl, hochverschleifest, gute Zhigkeit, beste Schneidhaltigkeit, hohe Anlassbestndigkeit, verbesserte Hrtbarkeit im Vergleich zu 1.2080. Verwendung fr Schnitt-, Stanz-, Zieh-, Press-, Scher- und Biegewerkzeuge sowie Fhrungsleisten. Im gehrteten Zustand gut zu polieren. tzen, Narben, Strukturerodieren nicht blich. Erodieren fr grere Drahtschnitte nicht geeignet. Wir empfehlen in diesem Fall 1.2379. Hartverchromen nicht blich. Luft- und lhrter, hchste Zhigkeit, mabestndig, gleichmig durchhrtend. Formplatten und Formeinstze fr Spritzgiewerkzeuge, besonders fr Hochglanzpolituren. Prge- und Biegewerkzeuge sowie alle Bauteile, fr die hohe Druck- und Biegefestigkeit gefordert ist. Polieren ist aufgrund seiner chemischen Zusammensetzung und Homogenitt fr Hochglanzpolituren sehr gut geeignet. Beste Eignung zum tzen, Narben, Strukturerodieren aufgrund metallurgischer Eigenschaften. Hartverchromen gut mglich, die Verschleifestigkeit wird erhht, dadurch hervorragender Oberflchenschutz gegen Korrosion bei der PVC-Verarbeitung. lhrter mit einfacher Wrmebehandlung, besonders leichte Zerspanung, hohe Hrteannahme, gute Mabestndigkeit. Verwendung fr Stanz-, Schnitt-, Tiefziehwerkzeuge, Stempel, Messer, Messwerkzeuge, Fhrungsleisten. Polieren nicht blich. tzen, Narben, Strukturerodieren nicht blich. Erodieren fr grere Drahtschnitte nicht geeignet. In diesem Fall empfehlen wir den Werkstoff 1.2379. Hartverchromen nicht blich. Hchstfester Aluminiumwerkstoff, optimale Wrmeleitfhigkeit, gute Bearbeitbarkeit (Spanen, Erodieren, Polieren), Gewichtseinsparung. Platten fr Stanzund Formwerkzeuge und fr den Vorrichtungsbau.
1.2436
1.2767
1.2842
3.4365.7
D 1002 04.2011
Info 3
www.strack.de
Recommended materials for mould and press tools

Mat. No.
1.1730
The following steels are standard qualities.

Hardening/Nitriding
Hardening not common, since there is the risk of stress cracking and excessive distortion on hardening, consequently it should only be used in exceptional cases. Nitriding not common. Hardening: 930960 C oil or 950980 C air. Usual working hardness 5056 HRC. Nitriding not common, since installation hardness and corrosion resistance are impaired. Hardening in hot bath or oil. Usual working hardness 5056 HRC. Nitriding not common, since the installation hardness and corrosion resistance are impaired. Used in the delivered state, i.e. pre-tempered to 280320 HB.
Symbol
C 45 W
Typical analysis in %
C 0.45 C Si 0.3 C 0.42 Si 0.3 Mn 0.3 Cr 13.0 Mn 1.0 Mn 1.3 Mn 1.5 Mn S Cr 2.0 Cr Cr S Mn 0.7 Cr 12.0
As-delivered strength
Annealed, strength approx. 650 N/mm 2
1.2080
X 210 Cr 12
Soft-annealed with max. 800 N/mm 2 (250 HB)
2.1
1.2083
X 42 Cr 13
~1.2085
X 33 Cr S 16
C 0.3 C 0.21 C 0.40 C 0.4 C 0.36 C 0.39 C 1.55 C 2.10 C 0.45 C 0.90
Si 0.5
Tempered to 9501100 N/mm 2 (280320 HB)
15.5 ~0.1 Cr 1.2 Mo 0.2 Mo 0.2 Ni Tempered 9501100 N/mm 2 (280320 HB) Pre-tempered to 950 1100 N/mm 2 (300345 HB) Pre-tempered to 950 1100 N/mm 2 (280325 HB) Soft-annealed 600 N/mm 2 Hardening in oil, usual working hardness 5961 HRC. Core strength approx. 1080 N/mm 2. Nitriding possible according to all methods, but usually carried out only in the tempered state. Hardening is not common. In exceptional cases, consult the heat-treating department. Nitriding for improving the wear resistance possible according to all known nitriding methods. Hardening not common. In exceptional cases, in air or hot bath. In the oil bath there is a risk due to stress cracks. Nitriding readily possible according to all known methods, slow cooling required on account of the risk of stress cracking. Used in the delivered state, i.e. pre-tempered to 280320 HB. Nitriding reduces the corrosion resistance. Hardening in oil, air or hot bath, usual working hardness 3053 HRC. Nitriding readily possible according to all known methods. Especially advantageous if the wear resistance is to be increased further at maximum core strength. Hardening in oil, air or hot bath, usual working hardness 5662 HRC. Nitriding very readily possible according to all known methods, although the material must be subjected to secondary hardening. Hardening in oil, air or hot bath, usual working hardness 5865 HRC. Nitriding suitable to a limited extent, we recommend the material 1.2379. Hardening in oil, air or hot bath, usual working hardness ~ 52 HRC. Nitriding possible, but not common on account of the drop in strength at the nitriding temperature. Hardening in oil or hot bath, usual working hardness 5662 HRC. Normally this material is not nitrided. In this case we recommend the material 1.2379.
1.2162
21 Mn Cr 5
1.2311
40 Cr Mn Mo 7
1.2312
40 Cr Mn Mo S 8 6
1.5 0.05-0.1 1.9 Cr 16.0 Si 1.1 Cr 12.0 Cr 12.0 Cr 1.4 Mn 2.0 Mo 0.3 Cr 0.4 Cr 5.2 Mo 0.7 Mo 1.2 Mo 1.5
1.2316
X 36 Cr Mo 17
1
V 0.4 V 1.0 W 0.7 Ni 4.1 V 0.1 Soft-annealed with max. 770 N/mm 2 (229 HB) Soft-annealed with max. 880 N/mm 2 (262 HB) Soft-annealed with max. 860 N/mm 2 (255 HB) Soft-annealed with max. 860 N/mm 2 (255 HB) Soft-annealed with max. 780 N/mm 2 (229 HB)
1.2343
X 38 Cr Mo V 5 1
1.2379
X 155 Cr V Mo 12 1
1.2436
X 210 Cr W 12
1.2767
X 45 Ni Cr Mo 4
1.2842
90 Mn Cr V 8
3.4365.7
AI Zn Mg Cu 1.5
Si Fe Cu Mn Mg Rolled, artificially aged, 0.40 0.50 1.2-2.0 0.30 2.1-2.9 stretched for sterss relief. Cr Zn Ti Ti + Zr Tensile strength 480 0.18-0.28 5.1-6.1 0.20 0.25 530 N/mm 2
Info 6
D 1002 04.2011
www.strack.de
If desired we deliver steel in all popular steel qualities.

Material properties/Application
Non-alloyed tool steel, casehardened steel, hard surface, tough core, readily machinable . For unhardened components and plates subjected to low stress for injection-moulding, diecasting, blanking, metal-forming tools and jigs and fixtures. Polishing not common. Etching, embossing, structure eroding not common. Eroding readily possible. High-chromium-alloy tool steel with great dimensional stability and maximum wear resistance. For punches and die plates for high-speed cuts, pressure strips, guide strips, hobs and slides under high surface loading. Polishing possible but no mirror finish. Structure eroding not possible, coarse carbides are washed out.
Mat. No.
1.1730
1.2080
High corrosion resistance in the hardened and annealed state (250 C) with polished surface. Still readily machinable. Low-distortion through-hardening steel with high hardenability and great wear resistance. Used in mould plates and mould inserts for processing plastics having a corroding action and cooling media having a corroding action. Can be readily polished in the hardened state. Good properties when etching, embossing, structure eroding. Eroding possible. Uniform strength over the cross section. High compressive loading. Low maintenance costs on account of corrosion resistance and resistance to aggressive plastics, condensation water, vapours, cooling ducts, etc. Good toughness properties. Less suitable for eroding, since striation occurs on the surface. This steel is advisable if machinability with good corrosion resistance is an important factor. Ideal for mould frames and tool top parts with high strength requirements without additional heat treatment. Standard case hardening steel, easily machinable. Tools for plastics processing, e.g. mould inserts, mould plates. Used when high requirements are imposed on the wear resistance of the surface hardness at high core strength. Good polishing capacity. Etching, embossing, structure eroding for normal requirements. Eroding readily possible. Hard chromium plating readily possible for increasing the wear resistance, excellent surface protection against corrosion in PVC processing. / Resistant to pitting, structure eroding possible, good toughness. Very uniform hardness distribution up to large cross sections of about 500 mm. For injectionmoulding tools with high requirements as regards strength and surface. No subsequent heat treatment and no hardness risk associated therewith (e.g. distortion on hardening). Can be polished very effectively, also capable of taking a mirror finish; but for the most stringent requirements we recommend our case-hardening and through-hardening steels. Outstandingly suitable for etching, embossing, structure eroding. Intensive rinsing must be ensured for structure eroding. Good toughness and good machining due to sulphur addition. For all injection-moulding and diecasting tools in which machining is prominent. Ideal for mould frames and tool top parts with high strength requirements without additional heat treatment. Stress-free annealing recommended after considerable machining. Suitable for technical polishing to a limited extent. For high-grade polishing, we recommend case-hardening and through-hardening steels. Etching, embossing, structure eroding are not to be recommended. Eroding readily possible, but striation may occur on the surface due to increased sulphur content. Good corrosion resistance especially with polished surface. For tools where corrosive effects occur (e.g. plastics, etc.). Good polishing capacity. Good properties for etching and structure eroding. If embossing is carried out, we recommend the EST quality (please specify when ordering).
1.2083
~1.2085
1.2162
1.2311
1.2312
1.2316
High hot strength, maximum toughness with high installation hardness. Very good thermal conductivity, readily machinable. Use: Mould plates and for diecasting, injection-moulding and extrusion tools. Can also be supplied in the electroslag remelted form. The polishing capacity, toughness and dimensional stability after the hardening as well as the mechanical properties are thereby improved. Very suitable for mirror finishes on account of the homogeneity. Best properties during etching, embossing, structure eroding. Eroding readily possible. Hard chromium plating not common, possible application must be agreed with the chrome-plating plant. Lederburitic chromium steeel, maximum wear hardness, good toughness, best edge-holding property and retention of hardness. High-speed cutting steel, fracture-sensitive cutting dies, shear blades, pressing, drawing and bending tools.
1.2343
1.2379
Lederburitic chromium steel, highly wear-resistant, good toughness, best edge-holding property, high retention of hardness, improved hardenability compared with 1.2080. Used for cutting, punching, drawing, pressing, shearing and bending tools as well as guide strips. Readily polished in the hardened state. Etching, embossing, structure eroding not common. Not suitable for eroding for larger wire cuts. In this case, we recommend 1.2379. Hard chromium plating not common. Air and oil hardening steel, maximum toughness, dimensionally stable, uniformly through-hardening. Mould plates and mould inserts for injection-moulding tools, especially for mirror finishes. Embossing and bending tools as well as all components which call for high compressive and bending strength. Polishing for mirror finishes is very highly suitable on account of its chemical composition and homogeneity. Ideally suitable for etching, embossing, structure eroding on account of metallurgical properties. Hard chromium plating readily possible, the wear resistance is increased, consequently excellent surface protection against corrosoion in PVC processing. Oil hardening steel with simple heat treatment, especially easy machining, high hardenability, good dimensional stability. Used for punching, cutting, deepdrawing tools, punches, blades, measuring tools, guide strips. Polishing not common. Etching, embossing, structure eroding not common. Eroding not suitable for larger wire cuts. In this case we recommend the material 1.2379. Hard chromium plating not common. Highest-strength aluminium material, optimum thermal conductivity, good workability (machining, eroding, polishing), weight saving. Plates for press and forming tools and for the construction of jigs and fixtures.
1.2436
1.2767
1.2842
3.4365.7
D 1002 04.2011
Info 7
www.strack.de
Matriaux recommands pour outillages et moules

Mat. Nr
1.1730
Les aciers suivants sont des qualits de standard.

Trempe/Nitruration
Nest pas destin la trempe, sauf dans des cas dexception: risque de tapures et de dformation excessive la trempe. Nitruration sans utilit pratique. Trempe : 930-960 C huile ou 950-980 C air. Duret dutilisation habituelle 50-56 HRC. Ne convient pas pour la nitruration (diminution de la duret et tenue la corrosion). Trempe au bain chaud ou lhuile. Duret dutilisation habituelle 5056 HRC. Ne convient pas pour la nitruration (diminution de la duret et tenue la corrosion). Utilisation ltat de livraison, soit prtrait avec 280320 HB.
Symbole
C C 45 W
Composition %
Si 0,3 Si 0,3 C 0,42 C 0,3 C Si 0,5 Mn 1,0 Mn 1,3 Mn 1,5 Mn S Cr 2,0 Cr Mn 0,3 Cr 13,0 Cr S Mn 0,7 Cr 12,0 0,45 C
Etat de livraison
Recuit, rsistance env. 650 N/mm 2
1.2080
X 210 Cr 12
Recuit doux avec max. 800 N/mm 2 (250 HB)
2,1
1.2083
X 42 Cr 13
~1.2085
X 33 Cr S 16
Trait 9501100 N/mm 2 (280320 HB)
15,5 ~0,1 Cr 1,2 Mo 0,2 Mo 0,2 Ni Trait 9501100 N/mm 2 (280320 HB) Prtrait 9501100 N/mm 2 (300345 HB) Prtrait 9501100 N/mm 2 (280325 HB) Recuit doux 600 N/mm 2 Trempe lhuile, duret dutilisation habituelle 5961 HRC. Rsistance coeur env. 1080 N/mm 2. Nitruration selon tous procds, mais de prfrence ltat trait. Ne convient pas pour la trempe. Pour des exceptions, nous consulter. Possibilit de nitruration selon tous procds pour amliorer la rsistance lusure. Nest pas destin la trempe. Exceptionnellement trempe lair ou au bain chaud. Risque de tapures la trempe lhuile. Bonne aptitude la nitruration selon tous procds, mais refroidir lentement pour viter les tapures. Emploi ltat de livraison, soit prtrait avec 280320 HB. La nitruration diminue la tenue la corrosion. Trempe lhuile, lair ou au bain chaud, duret dutilisation habituelle 3053 HRC. Trs bonne aptitude la nitruration selon tous procds, permettant, avec une rsistance coeur trs leve, daugmenter encore la rsistance lusure. Trempe lhuile, lair ou au bain chaud, duret dutilisation habituelle 5662 HRC. Trs bonneaptitude la nitruration selon tous procds, mais trempe secondaire requise. Trempe lhuile, lair ou au bain chaud, duret dutilisation 5865 HRC. Aptitude relative la nitruration; nous recommandons le 1.2379. Recuit doux avec max. 880 N/mm 2 (262 HB) Trempe lhuile, lair ou au bain chaud, duret dutilisation habituelle ~ 52 HRC. Nitruration possible mais exceptionnelle (diminution de la rsistance la temp-rature de nitruration). Trempe lhuile ou au bain chaud, duret dutilisation habituelle 5662 HRC. Ce matriau nestpas destin la nitruration et ne convient pas pour ce traitement. Dans ce cas, nous recommandons le 1.2379.
1.2162
21 Mn Cr 5
0,21 C 0,40 C 0,4 C
1.2311
40 Cr Mn Mo 7
1.2312
40 Cr Mn Mo S 8 6
1,5 0,05-0,1 1,9 Cr 16,0 Si 1,1 Cr 12,0 Cr 12,0 Cr 1,4 Mn 2,0 Mo 0,3 Cr 0,4 Cr 5,2 Mo 0,7 Mo 1,2 Mo 1,5
1.2316
X 36 Cr Mo 17
0,36 C 0,39 C
1
V 0,4 V 1,0 W 0,7 Ni 4,1 V 0,1 Recuit doux avec max. 770 N/mm 2 (229 HB) Recuit doux avec max. 860 N/mm 2 (255 HB) Recuit doux avec max. 860 N/mm 2 (255 HB) Recuit doux avec max. 780 N/mm 2 (229 HB)
1.2343
X 38 Cr Mo V 5 1
1.2379
X 155 Cr V Mo 12 1
1,55 C
1.2436
X 210 Cr W 12
2,10 C 0,45 C 0,90
1.2767
X 45 Ni Cr Mo 4
1.2842
90 Mn Cr V 8
3.4365.7
AI Zn Mg Cu 1.5
Si Fe Cu Mn Mg Lamin, trait par trempe et 0,40 0,50 1,2-2,0 0,30 2,1-2,9 revenu, tir-dtensionn, Cr Zn Ti Ti + Zr rsistance 480530 N/mm 2 0,18-0,28 5,1-6,1 0,20 0,25
Info 10
D 1002 04.2011
www.strack.de
Sur demande nous livrons des aciers dans toutes les qualits dacier courantes.
Proprits/Utilisation
Acier outils non alli, surface dure, coeur tenace. Bonne usinabilit par enlvement de copeaux. Pour lments et plaques non tremps et peu sollicits pour moules, outillages et appareillages. Polissage, gravure chimique, grainage chimique ou lectro-rosif sans utilit. Bonne usinabilit par tincelage.
Mat. Nr
1.1730
Acier outils hautement alli au chrome avec constance dimensionnelle et rsistance lusure maximales. Pour poinons et matrices de dcoupage de grand rendement, plaques de choc, de frottement, poinons de matriage et tiroirs soumis des pressions importantes Polissage possible, mais pas de poli brillant. Inapte au grainage lectro-rosif, (enlvement des gros carbures). Haute rsistance la corrosion ltat tremp et revenu (250 C) avec surface polie. Encore facile usiner par enlvement de copeaux. Bonne trempabilit coeur avec dformation minime et grande rsistance lusure. Pour porte-empreintes et empreintes de moules pour le travail de plastiques action corrosive et avec fluides refroidisseurs corrosifs. Bonne aptitude au polissage ltat tremp. Bonne aptitude la gravure chimique, au grainage chimique et lectro-rosif. Usinage par tincelage possible. Rsistance homogne sur toute la section. Rsiste aux hautes pressions. Entretien rduit d la tenue la corrosion et la rsistance aux plastiques agressifs, eaux de condensation, vapeurs, canaux de refroidissement, etc. Bonnes proprits de tnacit. Convient moins pour lusinage par tincelage (formation de stries en surface). Acier recommand pour les emplois exigeant une grande facilit dusinage avec bonne tenue la corrosion. Pour carcasses et lments doutils avec hautes exigences la rsistance sans traitement thermique supplmentaire. Acier standard de cmentation, facilement usinable. Pour outils travaillant les plastiques, p. ex. empreintes rapportes et porte-empreintes. Pour hautes exigences la rsistance lusure de la surface avec haute rsistance coeur. Bonne aptitude au polissage. Possibilit de gravure chimique, grainage chimique ou lectro-chimique pour exigences habituelles. Bonne aptitude lusinage par tincelage. Chromage dur possible pour augmenter la tenue lusure et la corrosion pour le travail du PVC. / Aptitude au grainage chimique et lectro-rosif, bonne tnacit. Rpartition trs rgulire de la duret jusquaux sections denv. 500 mm. Pour moules injection hautes exigences la rsistance et surface. Pas de traitement thermique ultrieur, donc absence de tout risque de trempe (p. ex. tapures). Trs bonne aptitude au polissage, mme au poli brillant; pour les exigences trs leves nous recommandons nos aciers de cmentation ou trempant coeur. Excellente possibilit de gravure chimique, de grainage chimique ou lectro-rosif (prvoir un rinange abondant). Bonne tnacit et facilit dusinage par addition de soufre. Pour tous moules injection et moulage sous pression o lusinage par enlvement de copeaux est primordial. Pour carcasses et lments doutillages hautes exigences la rsistance sans traitement thermique supplmentaire. Aprs un usinage important, effectuer un recuit de dtente. Possibilit de polissage, mais pour des exigences trs leves nous recommandons des aciers de cmentation ou trempants. Convient peu pour gravure chimique, grainage chimique ou lectro-rosif. Bonne usinabilit par tincelage, mais formation de stries possible. Bonne tenue la corrosion, surtout avec surface polie. Pour outils soumis des actions corrosives (p. ex. matires plastiques, etc.). Bonne aptitude au polissage. Bonne possibilit de gravure chimique et de grainage lectro-corrosif. Pour le grainage chimique, nous recommandons la qualit ESU.
1.2080
1.2083
~1.2085
1.2162
1.2311
1.2312
1.2316
Haute rsistance chaud, trs grande tnacit, duret dutilisation leve. Trs bonne conductibilit thermique, usinable par enlvement de copeaux. Pour plaques porte-empreintes, moules injection, moulage sous pression, outils dextrusion. Egalement disponible en qualit ESU (refusion sous laitier lectroconducteur) avec amlioration de laptitude au polissage, de la tnacit et constance dimensionnelle aprs trempe. Trs bonne aptitude au poli brillant. Grande facilit de gravure chimique, grainage chimique ou lectro-corrosif. Bonne usinabilit par tincelage. Nest pas destin au chromage dur. Acier au chrome, rsistance lusure trs leve, bonne tnacit, trs bonne tenue de coupe et rsistance au revenu. Acier de dcoupage de grand rendement pour dcoupes dlicates, lames de cisailles, outils de matriage, outils dtirage et de pliage.
1.2343
1.2379
Acier au chrome, rsistance lusure trs leve, bonne tnacit, trs bonne tenue de coupe et rsistance au revenu, trempabilit meilleure que pour le 1.2080. Pour outils de dcoupage, matriage, cisaillage, pliage, plaques de frottement. Bonne aptitude au polissage ltat tremp. Gravure chimique, grainage chimique ou lectro-rosif sans utilit. Etincelage par fil : pour des usinages importants, nous recommandons le 1.2379. Chromage dur sans utilit. Trempant lair ou lhuile, trs haute tnacit, constance dimensionnelle, rpartition homogne de la duret dans la masse. Pour porte-empreintes et empreintes rapportes de moules injection, outils destampage et de pliage et toutes pices ncessitant une rsistance leve la compression et flexion. Excellente aptitude au poli brillant du fait de sa composition chimique et de son homognit. Excellente aptitude la gravure chimique et au grainage chimique ou lectro-rosif. Bonne possibilit de chromage dur. Augmentation de la rsistance lusure et excellente protection superficielle contre la corrosion pour le travail du PVC. Trempe lhuile avec traitement thermique simple, trs grande facilit dusinage, bonne pntration de la trempe, grande constance dimensionnelle. Pour outils de dcoupage, emboutissage, poinons, couteaux, calibres, plaques de frottement. Polissage, gravure chimique, grainage chimique ou lectro-rosif sans utilit. Etincelage par fil : pour des usinages importants nous recommandons le 1.2379. Chromage dur non utile. Alliage alu hautement rsistant, excellente conductibilit thermique, facilit dusinage (enlvement de copeaux, tincelage, polissage), poids rduit. Plaques pour outils de dcoupage, formage et pour montages.
1.2436
1.2767
1.2842
3.4365.7
D 1002 04.2011
Info 11
Sonderbearbeitung / Special finishing / Usinages complementaires

Die Kapazitten von 45 Maschinen werden zur Verfgung gestellt The capacities of 45 machines are placed at the disposal La capacit de 45 machines est mise la disposition
NORMALIEN
Das Bearbeitungspektrum umfasst:
The machining spectrum comprises:
Le spectre de lusinage comprend:
4 Bearbeitungszentren im 5-Achsen-Bereich
1200 mm x 1600 mm x 1000 mm bis zu 3000 kg 1400 mm x 3000 mm x 800 mm bis zu 3500 kg 1400 mm x 3000 mm x 800 mm bis zu 3000 kg 800 mm x 1600 mm x 600 mm bis zu 3000 kg 1500 mm x 2000 mm x 450 mm bis zu 3000 kg 1200 mm x 2200 mm x 600 mm bis zu 3000 kg 800 mm x 1200 mm x 200 mm bis zu 1000 kg zu allen gngigen Systemen
4 machining centres in the 5-axis-range
1200 mm x 1600 mm x 1000 mm up to 3000 kg 1400 mm x 3000 mm x 800 mm up to 3500 kg 1400 mm x 3000 mm x 800 mm up to 3000 kg 800 mm x 1600 mm x 600 mm up to 3000 kg 1500 mm x 2000 mm x 450 mm up to 3000 kg 1200 mm x 2200 mm x 600 mm up to 3000 kg 800 mm x 1200 mm x 200 mm up to 1000 kg to all popular systems
4 machines universelles dusinage dans le domaine

de 5 axes 1200 mm x 1600 mm x 1000 mm jusqu 3000 kg ne de 3 axes 1400 mm x 3000 mm x 800 mm jusqu 3500 kg 1400 mm x 3000 mm x 800 mm jusqu 3000 kg 800 mm x 1600 mm x 600 mm jusqu 3000 kg 1500 mm x 2000 mm x 450 mm jusqu 3000 kg 1200 mm x 2200 mm x 600 mm jusqu 3000 kg 800 mm x 1200 mm x 200 mm up to 1000 kg pour tous les systmes courants
10 Bearbeitungszentren im 3-Achsen-Bereich 9 Umfang-Schleifmaschinen
10 machining centres in the 3-axis-range 9 circumferential grinding machines 3 segment-grinding machines 2 deep drilling centres
10 machines universelles dusinge dans le domai 9 meuleuses de priphrique 3 meuleuses de segment
3 Segment-Schleifmaschinen 2 Tiefbohrzentren 3 Messmaschinen
3 measuring machines
2 centres de perage profond 3 machines mesurer
2 Koordinatenschleifmaschinen CAD mit Schnittstellen
2 coordinate grinding machines CAD with interfaces
2 meuleuses de coordonnes CAD avec interfaces
Programmierung im 2 + 3 D-Bereich Diverse Sondermaschinen Zusammen mit unseren Partnern
knnen wir Ihnen zustzlich anbieten Erodier- und Drehbearbeitung bis hin zur Komplettlsung mit Warmbehandlung
programming in 2 + 3 D range diverse special machines Together with our partners
we can additionally offer to you Erosion- and turning machining up to perfect solution with heat treatment
Programmation dans le domaine 2 + 3 D machines spciales diverses Ensemble avec nos partenaires
Maschinenstand 12.2006 Info 8
machine situation 12.2006
nous vous pouvons offrir additionnement traitement par riosion et tournage jusqu la soloution complte avec traitement termique
Situation des machines 12.2006
Korrosionsbestndige Sthle fr den Spritzgieformenbau Corrosion-resisting steels for the injection moulding mould making Aciers rsistants la corrosion pour la construction des moules de moulage par injection
LEISTUNGSSTARK IN ZUSATZBEARBEITUNGEN POWERFUL IN ADDITIONAL TREATMENT TRS PERFORMANT CO NCERN ANT LE TRAITEMENT ADDITIONNEL
i
Info 9
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Korrosionsbestndige Standard-Sthle fr Spritzgiewerkzeuge

Mat.-Nr. Symbol
1.2083
X 42 Cr 13
Richtanalyse %
C 0,42 Cr ~13
Lieferfestigkeit
Hrten/Nitrieren
Hrten im Warmbad oder l. Gebruchliche Arbeitshrte 5056 HRC. Nitrieren nicht blich, da Beeintrchti gung der Einbauhrte und der Korrosionsbestndigkeit.
~1.2085
X 33 Cr S 16
C 0,3
Si 0,5
Mn
Cr
1,0 ~15,5 ~0,1
Einsatz im Anlieferungszustand, d. h. vorvergtet mit 280320 HB.
1.2316
X 36 Cr Mo 17
C 0,36
Cr ~16
Mo 1,2
Ni
Einsatz im Anlieferungszustand, d. h. vorvergtet mit 280320 HB. Nitrieren verringert die Korrosionsbestndigkeit.
Auswahl korrosionsbestndiger Sthle fr Spritzgiewerkzeuge, die wir auf Ihren Wunsch liefern.
M315 EXTRA
C Si Mn Cr S Ni + Vergtet auf 9501100 N/mm 2 (280320 HB) Hrten (falls hhere Festigkeit gewnscht): Temperatur 1050 C, Haltezeit ca. 0,5 h, Abschreckmedium l.
0,05 0,20 0,90 ~13 0,12
Ramax S
~1.2085
X 33 Cr S 16
C 0,33
Si 0,35
Mn
Cr
1,35 ~16,5 0,12
Vergtet auf ca. 1150 N/mm 2 (ca. 340 HB)
Hrten: UDDEHOLM RAMAX S ist normal nicht fr eine Neu hrtung vorgesehen. Eine Neuhrtung kann nur dann vorgenommen werden, wenn vorher bei 750 C/4 h weichgeglht wurde.
ES Antikor S
~1.2085 mod.
X 33 Cr S 16
C 0,3
Si 0,5
Mn 1,0
Cr ~16
S 0,1
blicherweise wird der Werkstoff ES Antikor S im Anlieferungszustand eingesetzt. Eine erneute Wrmebehandlung ist nicht zu empfehlen.
ES Antikor SL
C 0,04
Mn 1,2
S 0,12
Cr ~13
Vergtet auf ca. 9501100 N/mm 2 (280325 HB)
Wird im vergteten Zustand von ca. 320 HB geliefert.
M340 ISOPLAST
C 0,54
Cr ~17,5
Mo 1,1
V+N 0,1
Einbauhrte: 5358 HRC. Weichgeglht mit max. 880 N/mm 2 (260 HB)
Plast 1
Si
Mn
Cr
0,045 0,40
1,30 ~12,5 0,15
Vergtet auf ca. 1100 N/mm 2 (ca. 320 HB)
Wird im vergteten Zustand von ca. 320 HB geliefert.
M333 ISOPLAST
C 0,28
Si 0,3
Mo 0,3
Cr ~13,5
Weichgeglht mit max. 730 N/mm 2 (ca. 220 HB)
Einbauhrte: max. 52 HRC.
Info 4
D 1002 04.2011
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Werkstoffeigenschaften/Verwendung
Hohe Korrosionsbestndigkeit im gehrteten und angelassenen Zustand (250 C) bei polierter Oberflche. Noch gut zerspanbar. Verzugsarmer Durchhrter mit hoher Hrteannahme und groem Verschleiwiderstand. Verwendung bei Formplatten und Formeinstzen zur Verarbeitung von korrodierend wirkenden Kunststoffen und bei korrodierend wirkenden Khlmedien. Im gehrteten Zustand gut zu polieren. Gute Eigenschaften beim tzen, Narben, Strukturerodieren. Erodieren mglich.
Mat.-Nr.
1.2083
Gleichmige Festigkeit ber den Querschnitt. Hohe Druckbelastung. Geringe Instandhaltungskosten wegen Korrosionsbestndikgeit und Resistenz gegen aggressive Kunststoffe, Schwitzwasser, Dmpfe, Khlkanle usw. Gute Zhigkeitseigenschaften. Erodieren weniger geeignet, da Streifenbildung an der Oberflche. Dieser Stahl empfiehlt sich, wenn die Zerspanbarkeit bei guter Korrosionsbestndigkeit im Vordergrund steht. Ideal fr Formrahmen und Werkzeugaufbauten mit hohen Festigkeitsanforderungen ohne zustzliche Wrmebehandlung.
~1.2085
Gute Korrosionsbestndigkeit besonders mit polierter Oberflche. Fr Werkzeuge wo korrodierend wirkende Einflsse (z. B. Kunststoffe usw.) auftreten. Gute Polierbarkeit. Fr tzen und Struktur erodieren gute Eigenschaften. Wird genarbt, empfehlen wir die EST-Qualitt (bitte bei Bestellung angeben).
1.2316
Nicht aufgefhrte Stahlqualitten Ihrer Wahl fragen Sie bitte an.

BHLER M315 EXTRA ist ein korrosionsbestndiger Formrahmenstahl mit wesentlich verbesserter Zerspanbarkeit gegenber allen 1.2085-Typen. Verwendung findet BHLER M315 EXTRA bei allen Formenrahmen, Formenaufbauten, Werkzeugen mit hohem Zerspanvolumen und bei der Herstellung korrosionsbestndiger Werkzeuge sowie einfachen Bauteilen. Die Korrosionsbestndigkeit ist mit allen 1.2085-Typen vergleichbar.
UDDEHOLM RAMAX S ist ein gegen Wasser korrosionsbestndiger Formenaufbaustahl. Wir haben ihn fr Sie bereits wrmebehandelt. Er ist sofort einsatzbereit und fr einfache Kunststoffformen mit geringen Anforderungen an die Oberflche verwendbar. Gute Zerspanbarkeit (fr einen Cr-Stahl). Gegen Wasser korrosionsbestndig. Gleichmige Hrte in allen Querschnitten.
~1.2085
Korrosionsbestndiger Stahl mit deutlich verbesserter Zerspanbarkeit gegenber Werkstoff 1.2316. Formrahmen, Werkzeuge zur Verarbeitung von korrodierend wirkenden Kunststoffen. Dieser Stahl empfiehlt sich, wenn die Zerspanbarkeit bei guter Korrosionsbestndigkeit im Vordergrund steht. blicherweise wird der Werkstoff ES Antikor S im Anlieferungszustand eingesetzt. Eine erneute Wrmebehandlung ist nicht zu empfehlen. ES Antikor S eignet sich nur fr technische Polituren. Ansonsten empfehlen wir ES Antikor in EST-Gte.
~1.2085 mod.
Hervorragende Zerspanungseigenschaften. Gute Korrosionsbestndigkeit. Gleichmige und gleich bleibende Hrte in allen Dimensionen. Gute Eindruckbestndigkeit (Druckfestigkeit). Hervorragende Dehnbarkeit. Hervorragende Ebenheit. Formbestndigkeit. Glattheit wie bei gewalzten Oberflchen. Hervorragende Schweibarkeit. Gute thermische Leitfhigkeit. Anwendungen: Kunststoffspritzgussform-Aufbauten, Kunststoff- und Gummispritzgussformen mit geringen Anforderungen an Polierfhigkeit, Konstruktionsteile, Kunststoffextrusion.
Sonderstahl in ESU-Ausfhrung mit hervorragenden Korrosionseigenschaften, z. B. in Salzwasser, gut hrtbar, mastabil beim Hrten, hochverschleifest und schneidhaltig, gute Zerspan- und Polierbarkeit. Fr Maschinenmesser in der Fisch- und Lebensmittelindustrie, Ventile, Pumpen, Wlzlager, Werkzeuge in der Kunststoffverarbeitung.
Martensitischer Kunststoffformenstahl mit guter Korrosionsbestndigkeit dank hohen Chromgehaltes. Lieferung im vergteten Zustand mit ca. 1100 N/mm 2 Festigkeit, daher Entfall der aufwndigen Wrmebehandlung und verbesserte Formstabilitt bei groem Zerspanvolumen. Gleichmige Hrte auch bei groen Querschnitten. Sehr gute Zerspanbarkeit. Die hohe Wrmeleitfhigkeit ermglicht kurze Produktionszyklen. Sehr gute Schweibarkeit aufgrund des sehr niedrigen Kohlenstoffgehaltes (Entfall der Werkzeugvorwrmung).
Besonders geeignet fr Formeinstze wo Korrosionsbestndigkeit und Hrte verlangt wird. Sehr gute Korrosionsbestndigkeit. Optimale Hochglanzpolierbarkeit. Sehr gute Zhigkeit und Hrte. Verbesserte Wrmeleitfhigkeit krzere Zykluszeiten. Aufgrund des Reinheitsgrades gute Erodierbarkeit.
i
D 1002 04.2011
Info 5
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Corrosion-resisting standard steels for injection moulding dies

Mat. No. Symbol
1.2083
X 42 Cr 13
Typical analysis in %
C 0.42 Cr ~13
As-delivered strength
Hardening/Nitriding
Hardening in hot bath or oil. Usual working hardness Soft-annealed with max. 5056 HRC. Nitriding not common, since the installation 760 N/mm 2 (225 HB) hardness and corrosion resistance are impaired.
~1.2085
X 33 Cr S 16
C 0.3
Si 0.5
Mn
Cr
1.0 ~15.5 ~0.1
Tempered 9501100 N/mm 2 (280320 HB)
Used in the delivered state, i.e. pre-tempered to 280320 HB.
1.2316
X 36 Cr Mo 17
C 0.36
Cr ~16
Mo 1.2
Ni
Tempered 9501100 N/mm 2 (280320 HB)
Used in the delivered state, i.e. pre-tempered to 280320 HB. Nitriding reduces the corrosion resistance.
Selection of corrosion-resisting steels for injection moulding dies, which we deliver if desired by you.
M315 EXTRA
C Si Mn Cr S Ni + Tempered 9501100 N/mm 2 (280320 HB) Hardening (if a higher strength is desired): Temperature 1050, holding time approximately 0.5 h, quenching medium oil.
0.05 0.20 0.90 ~13 0.12
Ramax S
~1.2085
X 33 Cr S 16
C 0.33
Si 0.35
Mn
Cr
1.35 ~16.5 0.12
Tempered ca. 1150 N/mm 2 (ca. 340 HB)
Hardening: UDDEHOLM RAMAX S is not normally provided for a new hardening. A new hardening can only be carried out if the material has been annealed before at 750 C/4 h.
ES Antikor S
~1.2085 mod.
X 33 Cr S 16
C 0.3
Si 0.5
Mn 1.0
Cr ~16
S 0.1
Tempered 9501100 N/mm 2 (280320 HB)
Generally the material ES Antikor S is used in the delivered state. A restarted heat treatment is inadvisable.
ES Antikor SL
C 0.04
Mn 1.2
S 0.12
Cr ~13
Tempered ca. 9501100 N/mm 2 (280325 HB)
Is delivered in the tempered condition of approximately 320 HB.
Assembly hardness: 5358 HRC
M340 ISOPLAST
C 0.54
Cr ~17.5
Mo 1.1
V+N 0.1
Plast 1
Si
Mn
Cr
0.045 0.40
1.30 ~12.5 0.15
Tempered ca. 1100 N/mm 2 (ca. 320 HB)
Is delivered in the tempered condition of approximately 320 BH.
M333 ISOPLAST
C 0.28
Si 0.3
Mo 0.3
Cr ~13.5
Soft-annealed with max. 730 N/mm 2 (ca. 220 HB)
Assembly hardness: max. 52 HRC.
Info 8
D 1002 04.2011
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Material properties/Application
High corrosion resistance in the hardened and annealed state (250 C) with polished surface. Still readily machinable. Low-distortion through-hardening steel with high hardenability and great wear resistance. Used in mould plates and mould inserts for processing plastics having a corroding action and cooling media having a corroding action. Can be readily polished in the hardened state. Good properties when etching, embossing, structure eroding. Eroding possible.
Mat. No.
1.2083
Uniform strength over the cross section. High compressive loading. Low maintenance costs on account of corrosion resistance and resistance to aggressive plastics, condensation water, vapours, cooling ducts, etc. Good toughness properties. Less suitable for eroding, since striation occurs on the surface. This steel is advisable if machinability with good corrosion resistance is an important factor. Ideal for mould frames and tool top parts with high strength requirements without additional heat treatment.
~1.2085
Good corrosion resistance especially with polished surface. For tools where corrosive effects occur (e.g. plastics, etc.). Good polishing capacity. Good properties for etching and structure eroding. If embossing is carried out, we recommend the EST quality (please specify when ordering).
1.2316
Please inquire desired steel qualities, which are not mentioned.

BHLER M 315 EXTRA is a corrosion resistant plastic mould steel with a machinability which has considerably been improved compared with all 1.2085 types. The BHLER M 315 EXTRA is used at all cavity retainers, mould built-ups, moulds with a high removal volume and at the production of corrosion resistant moulds as well as at the production of simple components. The corrosion resistance can be compared with all 1.2085 types.
UDDEHOLM RAMAX S is an against water corrosion resistant holder steel. We have already tempered it for you. It can directly be used and is applicable for simple plastic moulds with little requirements to the surface. Good machinability (for a Cr-steel). Corrosion resistant against water. Constant hardness in all cross sections.
~1.2085
Corrosion resistant steel with machinability which has considerably been improved compared with the material 1.2316. Cavity retainers, moulds for the machining of plastics which have a corrosive effect. This steel is recommended if the machinability at good corrosion resistance comes to the fore. Generally the material ES Antikor S in the delivered state is used. A new heat treatment is inadvisable. ES Antikor is only suited for technical polishes. Otherwise we recommend ES Antikor in EST-quality.
~1.2085 mod.
Excellent machinability properties. Good corrosion resistance. Constant and unchanging hardness in all dimensions. Good impression resistance (resistance to pressure). Excellent extensibility. Excellent evenness. Deformation resistance. Smoothness like at rolled surfaces. Excellent weldability. Good thermal conductibility. Applications: plastic injection-moulding built-ups, plastic and rubber injection moulds with little requirements to the polishing capacity, construction parts, plastic extrusion.
Special steel in ESU-execution with excellent corrosion properties, for example in salt-water, good temperable, permanent to dimension at the hardening, highly wear-resistant and with a good edge-holding property, good machinability and polishing ability. For machine knifes in the fish- and food industry, valves, pumps, roller bearings, moulds in the plastics processing.
Martensitic plastic mould steel with good corrosion resistance thanks of the high content of chrome. Delivery in tempered condition with a strength of about 1100 N/mm2, therefore omission of the extensive heat treatment and improved form stability at great removal volume. Constant hardness also at great cross-sections. Very good machinability. The high heat conductance allows short production cycles. Very good weldability because of the very low carbon content (omission of the preheating of the mould).
Particularly suited for mould inserts where corrosion resistance and hardness is required. Very good corrosion resistance. Optimal mirror finish buffability. Very good toughness and hardness. Improved heat conductance shorter cycle times. Because of the high cleanliness good eroding possible.
i
D 1002 04.2011
Info 9
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Aciers rsistants la corrosion pour des moules dinjection

Mat. Nr Symbole
1.2083
X 42 Cr 13
Composition %
C 0,42 Cr ~13
Etat de livraison
Trempe/Nitruration
Trempe au bain chaud ou lhuile. Duret dutilisation habituelle 5056 HRC. Ne convient pas pour la nitruration (diminution de la duret et tenue la corrosion).
~1.2085
X 33 Cr S 16
C 0,3
Si 0,5
Mn
Cr
1,0 ~15,5 ~0,1
Trait 9501100 N/mm 2 (280320 HB)
Utilisation ltat de livraison, soit prtrait avec 280320 HB.
1.2316
X 36 Cr Mo 17
C 0,36
Cr ~16
Mo 1,2
Ni
Trait 9501100 N/mm 2 (280320 HB)
Emploi ltat de livraison, soit prtrait avec 280320 HB. La nitruration diminue la tenue la corrosion.
Slections des aciers rsistants la corrosion pour des moules dinjection, que nous livrons sur votre demande.
M315 EXTRA
C Si Mn Cr S Ni + Trait 9501100 N/mm 2 (280320 HB) Trempe (si une duret plus haute est dsire) Temprature 1050 C, temps de maintien 0,5 h, mdium de refroidissement huile.
0,05 0,20 0,90 ~13 0,12
Ramax S
~1.2085
X 33 Cr S 16
C 0,33
Si 0,35
Mn
Cr
1,35 ~16,5 0,12
Trait ca. 1150 N/mm 2 (ca. 340 HB)
Trempe: UDDEHOLM RAMAX normalement nest pas prvu pour une trempe nouvelle. Une trempe nouvelle peut seulement tre effectue, si le matriel a t dtremp antrieurement 750 C/4 h.
ES Antikor S
~1.2085 mod.
X 33 Cr S 16
C 0,3
Si 0,5
Mn 1,0
Cr ~16
S 0,1
Trait 9501100 N/mm 2 (280320 HB)
Habituellement le matriel ES Antikor S ltat de livraison est utilis. Un traitement thermique nouveau nest pas recommandable.
ES Antikor SL
C 0,04
Mn 1,2
S 0,12
Cr ~13
Trait ca. 9501100 N/mm 2 (280325 HB)
Est livr ltat de livraison denviron 320 HB.
Duret de montage: 5358 HRC.
M340 ISOPLAST
C 0,54
Cr ~17,5
Mo 1,1
V+N 0,1
Plast 1
Si
Mn
Cr
0,045 0,40
1,30 ~12,5 0,15
Trait ca. 1100 N/mm 2 (ca. 320 HB)
Est livr ltat de livraison denviron 320 HB.
M333 ISOPLAST
C 0,28
Si 0,3
Mo 0,3
Cr ~13,5
Recuit doux avec max. 730 N/mm 2 (ca. 220 HB)
Duret de montage: max. 52 HRC.
Info 12
D 1002 04.2011
www.strack.de
Proprits/Utilisation
Haute rsistance la corrosion ltat tremp et revenu (250 C) avec surface polie. Encore facile usiner par enlvement de copeaux. Bonne trempabilit coeur avec dformation minime et grande rsistance lusure. Pour porte-empreintes et empreintes de moules pour le travail de plastiques action corrosive et avec fluides refroidisseurs corrosifs. Bonne aptitude au polissage ltat tremp. Bonne aptitude la gravure chimique, au grainage chimique et lectro-rosif. Usinage par tincelage possible.
Mat. Nr
1.2083
Rsistance homogne sur toute la section. Rsiste aux hautes pressions. Entretien rduit d la tenue la corrosion et la rsistance aux plastiques agressifs, eaux de condensation, vapeurs, canaux de refroidissement, etc. Bonnes proprits de tnacit. Convient moins pour lusinage par tincelage (formation de stries en surface). Acier recommand pour les emplois exigeant une grande facilit dusinage avec bonne tenue la corrosion. Pour carcasses et lments doutils avec hautes exigences la rsistance sans traitement thermique supplmentaire.
~1.2085
Bonne tenue la corrosion, surtout avec surface polie. Pour outils soumis des actions corrosives (p. ex. matires plastiques, etc.). Bonne aptitude au polissage. Bonne possibilit de gravure chimique et de grainage lectro-corrosif. Pour le grainage chimique, nous recommandons la qualit ESU.
1.2316
Veuillez demander des qualits dacier de votre choix qui ne sont pas mentionnes.
Bhler M315 EXTRA est un acier pour moule de matire plastiques rsistant la corrosion avec une usinabilit considrablement amliore en comparaison avec tous les types 1.2085. BHLER M315 EXTRA est utilis toutes carcasses dun moule, des superstructures des moules, des moules avec un grand volume denlvement des copeaux et la fabrication des moules rsistants la corrosion ainsi quaux composants simples. La rsistance la corrosion peut tre compare avec tous les types 1.2085.
UDDEHOLM RAMAX S est un acier pour carcasses rsistant la corrosion contre leau. Nous lavons dj soumis un traitement thermique. Il peut tre utilis aussitt et est employable pour des moules de plastique simples avec des exigences faibles la surface. Bonne usinabilit (pour acier Cr). Rsistant la corrosion contre leau. Duret gale dans toutes les sections.
~1.2085
Acier rsistant la corrosion avec une usinabilit considrablement amliore en comparaison avec le matriel 1.2316. Des carcasses dun moule, des moules pour le traitement des plastiques qui font effet corrodant. Cet acier est recommandable si lusinabilit est au premier plan. ES Antikor S est seulement qualifi pour les polis techniques. Autrement nous recommandons ES Antikor en EST-qualit.
~1.2085 mod.
Proprits excellentes de lusinabilit. Bonne rsistance la corrosion. Duret gale et constante dans toutes les dimensions. Bonne rsistance limpression (rsistance la pression). Expansibilit excellente. Planit excellente. Stabilit de moule. Suavit comme aux surfaces lamines. Soudabilit excellente. Bonne conductivit thermique. Applications: des superstructures des moules de moulage par injection plastique, moules de moulage par injection de plastique et de caoutchouc avec des exigences faibles la polissage possible, des pices de construction, plastique extrusion.
Acier spcial dans ESU-excution avec des proprits de corrosion excellentes, par exemple dans leau sale, bien tremper, stable la dimension pendant le trempe, intensment rsistant lusure et rsistant du tranchant, bonnes possibilits de lusinage et du polissage. Pour les couteaux mcaniques dans lindustrie de pche et lindustrie alimentaire, pour les valvules, les pompes, les paliers rouleaux, les moules dans la plasturgie.
Lacier pour moules de matire plastique martensitique avec une bonne rsistance la corrosion grce au teneur du chrome haut. La livraison en condition trempe avec une duret denviron 1100 N/mm 2, donc la disparition du traitement thermique dispendieux et la stabilit de moule amliore un volume denlvement de copeau haut. Une duret gale galement aux sections grandes. Trs bonne lusinabilit. La conductibilit thermique permette des cycles de production brefs. Une soudabilit trs bonne en vertu du teneur en carbone trs bas (la disparition du rchauffage du moule).
Particulirement qualifi pour linsert de moule ou la rsistance la corrosion et la duret sont exiges. Trs bonne rsistance la corrosion. Laptitude au polissage (poli-miroir) optimal. Trs bonne tnacit et duret. Une conductibilit thermique amliore des priodes de cycle courtes. En vertu dun degr de puret bonne aptitude lrosion.
i
Info 13
D 1002 04.2011
Oberflchenbeschaffenheit Surface characteristics Etat de surface DIN 4768-1 Umrechnung von Ra in Rz und umgekehrt Fr spanend hergestellte Flchen kann mit Hilfe des nebenstehenden Diagramms der Mittenrauhwert Ra als eine gemittelte Rauhtiefe R z (bzw. Rz als Ra ) unter Bercksichtigung des Streubandes und einer ausreichenden Sicherheit bestimmt werden. Fr bestimmte Rauheitskennwerte Ra werden Rauheitsklassen (N1N12) angegeben, die nur im Ausland Anwendung finden. DIN 4768-1 Conversion of Ra in R z and vice versa For machined surfaces the graph below can be used to determine the average peak-to-valley heigth Ra as an averaged roughness heigth R z (or Rz as Ra) taking into account the scatter band and a sufficient level of confidence. For certain roughness parameters Ra there are roughness catergories (N1N12) specified wich are only used outside Germany.
NORMALIEN
DIN 4768-1 Conversion de Ra en R z et vice versa Pour les surfaces usines, l'abaque ci-dessous permet de convertir la rugosit moyenne arithmtique Ra en hauteur moyenne de rugosits Rz et vice versa, ceci en tenant compte de la bande de dispersion et d'une scurit suffisante. Les classes d'tat de surfaces N1N12 sont indiques avec l'chelle principale de Ra correspondante.
2000 1000 500 250
125 63 32 16 8 4 2 1 0
50 40 31,5 25 20 16 12,5 10 8 6,3 5 4 3,15 2,5 2 1,6 1,25 1 0,8 0,63 0,5 0,4 0,315 0,25 0,2 0,16 0,125 0,1 0,08 0,063 0,05 0,04 0,032 0,025 0,02 0,016 0,16
N9 N8
Ra - Werte in in / Ra - values in in / Valeurs Ra en in
Ra
Ra
Obere Grenze von Ra fr Umstellung von Rz auf Ra Upper limit of Ra for conversion from Rz to Ra Limite suprieure de Ra pour conversion de Rz en Ra
N7 N6 N5 N4 N3 N2
Rz
Rz
N1
0,2 0,315 0,5 0,8 1,25 2 3,15 5 8 12,5 20 31,5 50 80 125 200 0,25 0,4 0,63 1 1,6 2,5 4 6,3 10 16 25 40 63 100 160 250 Rz - Werte in m / Rz - values in m / Valeurs Rz en m
Info 16
Rauheitsklasse / Roughness category / Classes dtat de surface
Ra - Werte in m / Ra - values in m / Valeurs Ra en m
Obere Grenze von Rz fr Umstellung von Ra auf Rz Upper limit of Rz for conversion from Ra to Rz Limite suprieure de Rz pour conversion de Ra en Rz
N12 N11 N10
Streubereich Scatter Dispersion
ISO-Passungen nach ISO 286 ISO fits according to ISO 286 Zones de tolrance suivant ISO 286 Nennbereich in mm / Nominal dimensional range in mm / Cote de nominales en mm 3 6 10 18 30 50 80 6 10 18 30 50 80 120 Abmae in m Allowances in m Ecarts en m +22 +10 +16 +4 +4 0 +5 0 +8 0 +12 0 +75 0 -8 -20 -30 -60 -10 -22 -10 -28 -4 -12 0 -1,5 0 -4 0 -8 0 -18 0 -30 0 -75 +6 -2 +24 -24 +150 -150 +9 +1 +12 +4 +16 +8 +28 +13 +20 +5 +4 0 +6 0 +9 0 +15 0 +90 0 -9 -24 -40 -76 -13 -28 -13 -35 -5 -14 0 -2,5 0 -4 0 -9 0 -22 0 -36 0 -90 +7 -2 +29 -29 +180 -180 +10 +1 +15 +6 +19 +10 +34 +16 +24 +6 +5 0 +8 0 +11 0 +18 0 +110 0 -11 -29 -50 -93 -16 -34 -16 -43 -6 -17 0 -3 0 -5 0 -11 0 -27 0 -43 0 -110 +8 -3 +35 -35 +215 -215 +12 +1 +18 +7 +23 +12 +41 +20 +28 +7 +6 0 +9 0 +13 0 +21 0 +130 0 -14 -35 -65 -117 -20 -41 -20 -53 -7 -20 0 -4 0 -6 0 -13 0 -33 0 -52 0 -130 +9 -4 +42 -42 +260 -260 +15 +2 +21 +8 +28 +15 +50 +25 +34 +9 +7 0 +11 0 +16 0 +25 0 +160 0 -17 -42 -80 -142 -25 -50 -25 -64 -9 -25 0 -4 0 -7 0 -16 0 -39 0 -62 0 -160 +11 -5 +50 -50 +310 -310 +18 +2 +25 +9 +33 +17 +60 +30 +40 +10 +8 0 +13 0 +19 0 +30 0 +190 0 -21 -51 -100 -174 -30 -60 -30 -76 -10 -29 0 -5 0 -8 0 -19 0 -46 0 -74 0 -190 +12 -7 +60 -60 +370 -370 +21 +2 +30 +11 +39 +20 +71 +36 +47 +12 +10 0 +15 0 +22 0 +35 0 +220 0 -24 -59 -120 -207 -36 -71 -36 -90 -12 -34 0 -6 0 -10 0 -22 0 -54 0 -87 0 -220 +13 -9 +70 -70 +435 -435 +25 +3 +35 +13 +45 +23 +83 +43 +54 +14 +12 0 +18 0 +25 0 +40 0 +250 0 -28 -68 -145 -245 -43 -83 -43 -106 -14 -39 0 -8 0 -12 0 -25 0 -63 0 -100 0 -250 +14 -11 +80 -80 +500 -500 +28 +3 +40 +15 +52 +27 +96 +50 +61 +15 +14 0 +20 0 +29 0 +46 0 +290 0 -33 -79 -170 -285 -50 -96 -50 -122 -15 -44 0 -10 0 -14 0 -29 0 -72 0 -115 0 -290 +16 -13 +92,5 -92,5 +575 -575 +33 +4 +46 +17 +60 +31
ber / over / au-dessus de bis/to/jusqu' et y compris Kurzzeichen Abbreviation Symbole F7 G7 H4 H5 H6 H7 H11 P7 d9 f7 f8 g6 h3 h4 h6 h8 h9 h11 j6 js10 js14 k6 m6 n6
120 180
180 250
Magebend sind die jeweils neuesten Ausgaben der DIN ISO-Normen. / Reliable are always the newest publications of DIN ISO-Standards. La rfrence est toujours la version la plus rcente des normes DIN et ISO.
i
Info 17
Form- und Lagetoleranzen nach DIN ISO 1101 Form- und Lagetoleranzen sind nur dann erforderlich, wenn die festgelegten Matoleranzen allein die Funktion nicht gewhrleisten knnen. Dies trifft vor allem zu bei Koaxialitts-, Symmetrie- und Laufabweichungen.
Geradheit
0,1
NORMALIEN
Rechtwinkligkeit
0,2 A A
Die Ist-Kante des Prismas muss zwischen zwei parallelen Ebenen vom Abstand t = 0,1 liegen. Wird eine Flche oder Linie toleriert, soll der Mindestabstand zwischen Hinweispfeil bzw. Bezugsdreieck und der Malinie 4 mm nicht unterschreiten. Geradheit
0,05
Die Ist-Flche muss zwischen zwei parallelen und zur Bezugsflche A senkrechten Ebenen vom Abstand t = 0,2 mm liegen. Neigung
0,8 A
45
t
45
Die Ist-Achse des Zylinders muss innerhalb eines Zylinders vom Durchmesser t = 0,05 mm liegen. Bei der Tolerierung einer Achse oder Mittelebene liegt der Hinweispfeil bzw. das Bezugsdreieck in Verlngerung der Malinie. Ebenheit
0,02
Die Ist-Flche muss zwischen zwei parallelen Ebenen vom Abstand t = 0,02 mm liegen. Rundheit (Kreisform)
0,08
Die Ist-Achse der Bohrung muss innerhalb 20 eines Zylinders vom Durchmesser t = 0,01 liegen, dessen Achsen sich am geometrisch idealen Ort befinden. Koaxialitt Konzentrizitt
t
20
A Die Ist-Flche muss zwischen zwei parallelen und zur Bezugsflche A im geometrisch idealen Winkel von 45 geneigten Ebenen vom Abstand t = 0,8 mm liegen.
Position
0,01
20
20
0,03
A
Der Ist-Umfang jedes Querschnittes muss zwischen zwei konzentrischen Kreisen vom Abstand t = 0,08 mm liegen. Zylinderform
0,06
Die Ist-Achse des groen Durchmessers muss in einem zur Bezugsachse A koaxialem Zylinder vom Durchmesser t = 0,03 mm liegen.
t/2
Symmetrie
0,7
Die Ist-Flche des Zylinders muss zwischen zwei koaxialen Zylindern liegen, die einen Abstand von t = 0,06 mm haben. Die Zylinderform ist die Summentoleranz aus Rundheit und Parallelitt. Linienform
0,1
Die Ist-Mittelebene der Nut muss zwischen zwei parallelen Ebenen vom Abstand t = 0,07 mm liegen, die symmetrisch zur Mittelebene der Bezugsflche A angeordnet sind. Rundlauf
0,02

Die Ist-Linie muss zwischen zwei Hll-Linien an Kreisen mit dem Durchmesser t = 0,1 mm liegen. Flchenform
0,07
Bei Drehung um die Bezugsachse darf die Rundlaufabweichung t = 0,02 mm nicht berschreiten. Diese Toleranz ist die Summe aus Rundheits- und Koaxialittstoleranz. Planlauf
0,05
Die Ist-Flche muss zwischen zwei Hll-Flchen an Kugeln mit dem Durchmesser t = 0,07 mm liegen. Parallelitt
0,09
Bei Drehung um die Bezugsachse darf die Planlaufabweichung die Toleranz t = 0,05 mm nicht berschreiten. Gesamtlauf
t
0,01
Die Ist-Flche muss zwischen zwei zur Bezugsflche parallelen Ebenen im Abstand t = 0,09 mm liegen.
Bei mehrmaliger Drehung um die Bezugsachse und axialer Verschiebung zwischen Werkstck und Messgert mssen alle Messpunkte innerhalb der Gesamtrundlauftoleranz von t = 0,01 mm liegen.
Magebend sind die jeweils neuesten Ausgaben der DIN ISO-Normen.

Info 18
t/2
Form and location tolerances according to DIN ISO 1101 Form and location tolerances are only required when the defined dimensional tolerances cannot on their own ensure the function. This primarily applies to coaxiality, symmetry and running deviations.
Straightness
0.1
Perpendicularity
0.2 A A
The actual edge of the prism must lie between two parallel planes spaced t = 0.1 mm apart. If a surface or line is toleranced, the minimum spacing between the indicating arrow or datum triangle and the dimensional line should not fall below 4 mm. Straightness
0.05
The actual surface must lie between two planes which are parallel and perpendicular to the reference surface A and are t = 0.2 mm apart. Slope
0.8 A
45
t
45
The actual axis of the cylinder must lie within a cylinder of diameter t = 0.05 mm. In the case of tolerancing an axis or central plane, the indicating arrow or the datum triangle lies on an extension of the dimensional line. Flatness
0.02
A The actual surface must lie between two planes which are parallel and are inclined in relation to the reference surface A at the geometrically ideal angle of 45, and are t = 0.8 mm apart.
Position
t
20
0.01
The actual surface must lie between two parallel planes spaced t = 0.02 mm apart. Roundness (circularity)
0.08
20 The actual axis of the bored hole 20 must lie within a cylinder of diameter t = 0.01 mm, the axis of which is located at the geometrically ideal location.
20
Coaxiality Concentricity
t
0.03
A
The actual circumference of each cross-section must lie between two concentric circles spaced t = 0.08 mm apart. Cylindricity
0.06
The actual axis of the large diameter must lie within a cylinder which is coaxial with the reference axis A and has a diameter of t = 0.03 mm.
t/2
Symmetry
0.7
The actual surface of the cylinder must lie between two coaxial cylinders which have a spacing of t = 0.06 mm. The cylindricity is the sum of tolerances for roundness and parallelism. Profile of any line
0.1
The actual central plane of the groove must lie between two parallel planes spaced t = 0.7 mm apart, which are arranged symmetrically in relation to the central plane of the reference surface A. True running
0.02

The actual line must lie between two envelope lines on circles having a diameter t = 0.1 mm. Profile of any surface
0.07
When rotated about the reference axis A, the true-running deviation (run-out) must not exceed t = 0.02 mm. This tolerance is the sum of roundness and coaxiality tolerances. Axial running
0.05
The actual surface must lie between two envelope surfaces on spheres having a diameter t = 0.07 mm. Parallelism
0.09
When rotated about the reference axis A, the axial running deviation (axial run-out) must not exceed the tolerance t = 0.05 mm. Total run-out
t
0.01
The actual surface must lie between two planes which are parallel to the reference surface and are spaced t =0.09 mm apart.
Given multiple rotation about the reference axis and axial displacement between workpiece and measuring instrument, all the measured points must lie within the overall run-out tolerance of t = 0.01 mm. Info 19
t/2
Reliable are always the newest publications of DIN ISO-Standards.
Tolrances de forme et de position suivant DIN ISO 1101 Les tolrances de forme et de position, notamment de symtrie, de coaxialit et de battement, ne sont requises que si les seules tolrances dimensionnelles sont insuffisantes pour garantir le fonctionnement correct des lments.
Rectitude
0,1
NORMALIEN
Perpendicularit
0,2 A A
L'arte du prisme considre doit tre comprise entre deux plans parallles distants de t = 0,1 mm. Rectitude
0,05
t
La surface considre doit tre comprise entre deux plans parallles distants de t = 0,2 mm et perpendiculaires la surface de rfrence A. Inclinaison
45
0,8 A A
t
45
Laxe du cylindre reli au cadre de tolrance doit tre compris dans une zone cylindrique de t = 0,05 mm de diamtre. Planit
0,02
A La surface considre doit tre comprise entre deux plans parallles distants de t = 0,8 mm et inclins de 45 par rapport la surface de rfrence A.
Localisation
20
0,01
La surface doit tre comprise entre deux plans parallles distants de t = 0,02 mm. Circularit
0,08
L'axe du trou doit tre compris 20 dans une zone cylindrique de diamtre t = 0,01 mm dont les axes sont dans la position thoriquement idale.
20
20
Coaxialit Concentricit
t
0,03
A
Le pourtour de chaque section droite doit tre compris entre des cercles coplanaires concentriques distants de t = 0,08 mm. Cylindricit
0,06
L'axe du cylindre dont la cote est relie au cadre de tolrance doit tre compris dans une zone cylindrique de diamtre t = 0,03 mm coaxiale l'axe de rfrence A.
t/2
Symtrie
0,7
La surface considre doit tre comprise entre deux cylindres coaxiaux distants de t = 0,06 mm. Forme d'une ligne quelconque
0,1
A Le plan mdian de la rainure doit tre compris entre deux plans parallles distants de t = 0,7 mm et disposs symtriquement au plan mdian de la surface de rfrence A.
Battement radial
t
0,02
Le profil considr doit tre compris entre deux lignes enveloppes des cercles de diamtre t = 0,1 mm. Forme d'une surface quelconque
0,07
Le battement radial ne doit pas dpasser t = 0,02 mm dans chaque plan de mesurage pendant une rvolution complte autour de l'axe de rfrence A. Battement axial
0,05
La surface considre doit tre comprise entre deux surfaces enveloppes des sphres de diamtre t = 0,07 mm. Paralllisme
0,09
Le battement axial ne doit pas dpasser t = 0,05 mm pendant une rvolution complte autour de l'axe de rfrence A. Battement total
t
0,01
La surface considre doit tre comprise entre deux plans parallles distants de t = 0,09 mm et parallles la surface de rfrence. Info 20
Le battement total radial ne doit pas dpasser t = 0,01 mm en chaque point de la surface spcifie durant plusieurs rvolutions autour de l'axe de rfrence, et avec un mouvement axial relatif entre la pice et l'instrument de mesurage.
t/2
Vergleichstabelle der Vickers-Brinell-Rockwell-Hrte und Zugfestigkeit 1) Comparative table of Vickers, Brinell and Rockwell hardness and tensile strength 1) Table de conversion des durets 1) ~ DIN 50150 Hrte / Hardness / Duret Vickers HV 30 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340
1)
Brinell HB 30 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340
Rockwell 2) HRB 36,4 42,4 47,4 52,0 56,4 60,0 63,4 66,4 69,4 72,0 74,4 76,4 78,4 80,4 82,2 83,8 85,4 86,8 88,2 89,6 90,8 91,8 93,0 94,0 95,0 95,8 96,6 97,6 98,2 99,0 HRC 19,2 20,2 21,2 22,1 23,0 23,8 24,6 25,4 26,2 26,9 27,6 28,3 29,0 29,6 30,3 31,5 32,7 33,8 34,9
Zugfestigkeit j B Tensile strength j B Rsistance j B N/mm2 270 290 310 320 340 360 380 390 410 420 440 460 470 490 500 520 540 550 570 590 600 620 640 660 670 680 710 720 730 750 760 780 800 820 830 850 870 880 900 920 940 950 970 990 1010 1040 1080 1110 1140
2)
Hrte / Hardness / Duret Vickers HV 30 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 Brinell HB 30 350 359 368 376 385 392 400 408 415 423 430 Rockwell 2) HRB HRC 36,0 37,0 38,0 38,9 39,8 40,7 41,5 42,4 43,2 44,0 44,8 45,6 46,3 47,0 47,7 48,3 49,1 49,7 50,4 51,0 51,6 52,2 52,8 53,3 53,9 54,4 55,0 55,5 56,0 56,5 57,0 57,5 58,0 58,5 59,0 59,5 60,4 61,2 62,0 62,8 63,6 64,3 65,0 65,7 66,3 66,9 67,5 68,0
Zugfestigkeit j B Tensile strength j B Rsistance j B N/mm2 1170 1200 1230 1260 1290 1320 1350 1380 1410 1430 1460
Alle mittels verschiedener Hrteprfverfahren an verschiedenen Werkstoffen ermittelten Hrtewerte sind nur annhernd vergleichbar. All hardness values determined on different materials using various hardness testing methods are only approximately comparable. Les indices de duret dtermins par des essais diffrents sur des matires diffrentes ne sont qu'approximativement comparables.
Die auf eine Dezimale angegebenen Rockwellwerte dienen nur der Interpolation und sind im Endergebnis auf ganze Zahlen zu runden. The Rockwell values given to one decimal place serve only for interpolation and should be rounded to integers in the end result. Les durets Rockwell une dcimale ne servent qu' linterpolation, le rsultat doit tre arrondi au nombre entier.
Info 21
Anfrage / Inquiry / Demande de devis Auftrag / Order / Commande

Firma / Company / Socit Strae / Street / Rue Ort / Town / Ville Name / Nom Tel., Fax Auftrags-Nr. / Order-No. / No. de Cde. Datum / Date
Ausflle nu per Fax nd einfach a Please c n uns. opy, fill in and fax to us. Photoco p et nous ier, remplir retourne r.
STRACK NORMA GmbH & Co.KG Knigsberger Str. 11 58511 Ldenscheid Tel.: 0 23 51 / 87 01-0 Fax: 0 23 51/ 87 01 -100
Info 22
Konsequenz in Service und Leistung Consistent service and performance La cohrence du service clientle et des prestations
Niedersachsen Bock & Strothmann GmbH Berliner Allee 49 30855 Langenhagen Tel.: 05 11 78 10 68 Fax: 05 11 78 29 60 mobil: 01 70 8 32 40 73 Rheinland, Bergisches Land, Ruhrgebiet West Walfried Tschirner Espenweg 27 51647 Gummersbach Tel./Fax: 0 22 66 17 13 mobil: 01 75 1 64 11 63 Rheinland-Pfalz, Saarland Kurt Khler Am Rswald 7 66894 Rosenkopf Tel.: 0 63 72 25 87 Fax: 0 63 72 72 00 mobil: 01 73 7 23 30 25 Sachsen Wolfram Frank Chemnitzer Strae 40 c 09247 Rhrsdorf Tel./Fax: 0 37 22 50 39 39 mobil: 01 73 7 23 30 29 Thringen Willi Geier Neubrunnstrae 58 98667 Giebel Tel./Fax: 03 68 74 7 02 03 mobil: 01 73 7 23 30 27 Westfalen-Ost Werner Bock KG Neue Reihe 2 33699 Bielefeld Tel.: 05 21 9 24 58-0 Fax: 05 21 9 24 58-99 mobil: 01 71 6 44 04 81 Westfalen, Sauerland, Ruhrgebiet-Ost Friedhelm Schulte Leifringhauser Strae 43c 58511 Ldenscheid Tel.: 0 23 51 98 00 70 Fax: 0 23 51 98 00 71 mobil: 01 75 4 13 33 22 Wrttemberg Gerhard Schneider Breslauer Strae 39 70825 Korntal-Mnchingen 2 Tel.: 0 71 50 20 94 94 Fax: 0 71 50 20 94 96 mobil: 01 73 7 23 30 23 Wrttemberg-Sd, Baden-Sd Edwin Heinrich Alemannenstrae 14 78199 Brunlingen Tel.: 07 71 6 25 58 Fax: 07 71 6 20 81 mobil: 01 73 7 23 30 26
STRACK NORMA GmbH & Co. KG Postfach 16 29 58466 Ldenscheid Knigsberger Strae 11 58511 Ldenscheid Tel.: 0 23 51 87 01-0 Fax: 0 23 51 87 01-100 E-Mail: info@strack.de
Vertretungen in Deutschland / Representations in Germany / Reprsentations en Allemagne

Berlin, Sachsen-Anhalt, Mecklenburg-Vorpommern, Brandenburg Bernd Flemming Alte Feldstrae 36 06295 Lutherstadt-Eisleben Tel./Fax: 0 34 75 66 37 77 mobil: 01 73 7 23 30 31 Hamburg, Bremen, Schleswig-Holstein Technofit-Nord GmbH Bauerweg 1 a 25335 Raa-Besenbek Tel.: 0 41 21 2 45 58 Fax: 0 41 21 2 53 55 mobil: 01 72 7 22 22 97 Hessen-Nord, Siegerland Bernd Geyer Blcherweg 44 58511 Ldenscheid Tel.: 0 23 51 87 01-128 Fax: 0 23 51 87 01-131 mobil: 01 73 7 23 30 30 Hessen-Sd Thomas Bank Am Hainwinkel 1 61118 Bad Vilbel Tel.: 0 61 01 8 46 56 Fax: 0 61 01 50 12 01 mobil: 01 71 4 87 19 04
Baden Ludwig Sulzer GmbH Technisches Bro Pochgasse 1 79104 Freiburg Tel.: 07 61 55 64-261 Fax: 07 61 55 64-262 mobil: 01 77 3 69 68 62 mobil: 01 77 6 78 17 89 Bayern-Nord Pauser & Weinkauf Vertriebs GmbH Anwanderstrae 1 96052 Bamberg Tel.: 09 51 94 44 30 Fax: 09 51 9 44 43 42 mobil: 01 75 1 82 26 22 Bayern-Mitte Knigsberger Strae 11 58511 Ldenscheid Tel.: 0 23 51 87 01-0 Fax: 0 23 51 87 01-100 Bayern-Sd Sven Weiwange Semmelbergstrae 8 83707 Bad Wiessee Tel.: 0 80 22 8 59 87 44 Fax: 0 80 22 8 59 87 45 mobil: 01 73 7 23 30 20
i
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SC ONE TOOLS SRL Str. Dobrogeanu Gherea nr. 4BIS, ap. 7 500003 Brasov Tel.: +40 268 41 05 52 Fax: +40 268 41 05 56
S Schweden NORMEK Frsljnings AB Solkraftsvgen 18B 13570 Stockholm Tel.: +46 8 18 82 10 Fax: +46 8 18 80 87 SG Singapur Hales Asia Pte Ltd Blk 1, Yishun Street 23 #06-18, YS-One Singapore 768441 Tel.: +65 67 54 70 77 Fax: +65 67 54 71 77 USA Vereinigte Staaten W. & H. Stampings Inc. 45 Engineers Road Hauppauge New York 11788 Tel.: +1 631 2 34 61 61 Fax: +1 631 5 82 15 40
sterreich Kroatien, Slowakische Republik Slowenien, Ungarn STRACK NORMA GmbH & Co. KG Hauptstrae 23 2326 Maria Lanzendorf Tel.: +43 22 35 4 46 46 Fax: +43 22 35 4 46 47
A AU Australien Hales Australia Pty Ltd 45 Woodlands Drive Braeside Victoria 3195 Tel.: +61 3 95 87 77 00 Fax: +61 3 95 87 77 11 BG Bulgarien HOFMANN CONSULT Okolvrastno Chausee/ Dragalevtzi 1404 Sofia Tel.: +359 2 9 60 90 10 Fax: +359 2 9 60 90 11 CH Schweiz
E Spanien MOLD SYSTEM, S.L. C/Toms Breton, 3135, Local 4 08950 Esplugues de Llobregat (Barcelona) Tel.: +34 9 34 73 69 79 Fax: +34 9 34 73 97 60
HK Hong Kong Rieckermann (Hong Kong) Ltd RM 1201-3, Silvercord Tower 2 30 Canton Road, TST, Kowloon Tel.: +852 23 75 99 11 Fax: +852 23 75 89 47 I Italien GALLICANI sas di Gallicani Rodrigo & C. Via San Maurilio, 4 20123 Milano Tel.: +39 02 89 0 02 17 Fax: +39 02 72 01 43 82
I.M.T., S.A. Polgono Industrial Olaso n 27 Pab. n 46 20870 Elgoibar (Guipzcoa) Tel.: +34 9 43 74 22 41 Fax: +34 9 43 74 23 12 Frankreich JOKE FRANCE SARL 3, rue des Artisans Zone Artisanale 57910 Hambach Tel.: +33 3 87 28 48 40 Fax: +33 3 87 28 48 41
F FIN Finnland T. Oinonen Oy Teknillinen Toimisto Karlbergintie 22 13220 Hmeenlinna Tel.: +358 3 64 80 60 Fax: +358 3 61 66 272 GB Grobritannien
Israel A. J. Englander (1980) Ltd. 13 Harechev St. Tel Aviv 67771 Tel.: +972 3 53 73 636 Fax: +972 3 53 73 325
IL MEX Mexiko G & H Tools S. d. Mexiko SA de CV Jesus Oviedo Avendao No. 112-1D San Pablo Technologico Queretaro, Qro., PC 76158 Tel.: +52 4 42 2 57 23 90 Tel.: +52 4 42 2 57 23 89, 84 Fax: +52 4 42 2 10 25 62 N Norwegen Deli VerktySenter AS STRACK Norge Deliveien 5 1540 Vestby Tel.: +47 64 95 62 18 Fax: +47 64 95 62 02 NL Niederlande KURVAL BV Haverstraat 39 2153 GB Nieuw-Vennep Tel.: +31 2 52 62 90 80 Fax: +31 2 52 62 90 85
ALBA Enterprises Inc. 10260 Indiana Court Rancho Cucamonga CA 91730 Tel.: +1 909 941 0600 Fax: +1 909 941 0190
VN Vietnam Mingh Ngoc Long Co., Ltd. 190 Bach Dang Str., 42 Ward Binh Thanh Dist., HCMC Tel.: +84 8 2 94 90 70 Fax: +84 8 5 11 08 37 XS Serbien Interexim d.o.o. Janka Cmelika 33 21000 Novi Sad Tel.: +381 21 51 20 30 Fax: +381 21 51 12 19
Walter Meier AG Bahnstrae 24 8603 Schwerzenbach Tel.: +41 44 8 06 46 46 Fax: +41 44 8 06 47 47

CZ Tschechische Republik
VMM s.r.o. Nemoc nicn 13 702 00 Ostrava 1 Tel.: +420 59 6 61 86 72 Tel.: +420 59 6 61 89 65 Fax: +420 59 6 61 86 45
v
Republik Irland Hales Tool & Die Ltd. Unit 14 Heybridge House Ind Estate The Causeway, Maldon Essex CM9 4XL Tel.: +44 87 00 33 20 01 Fax: +44 87 00 33 20 02
GR Griechenland Fortuna Ltd. 306, Kifissias Avenue 15232 Chalandri, Athens Tel.: +30 21 06 81 00 37 Fax: +30 21 06 89 32 38
DK Dnemark
GVM Greve Maskinfirma A/S Drejergangen 9 2690 Karlslunde Tel.: +45 46 15 10 77 Fax: +45 46 15 28 99
D 3041 08.07
Info 24
GESCHFTSBEDINGUNGEN der STRACK NORMA GmbH & Co. KG gltig ab Januar 2006
I. Allgemeines 1. Allen Lieferungen und Leistungen liegen diese Bedingungen sowie etwaige gesonderte vertragliche Vereinbarungen zugrunde. Abweichende Einkaufsbedingungen des Bestellers werden auch durch Auftragsannahme nicht Vertragsinhalt. Ein Vertrag kommt mangels besonderer Vereinbarung mit der schriftlichen Auftragsbesttigung des Lieferers zustande. 2. Der Lieferer behlt sich an Mustern, Kostenvoranschlgen, Zeichnungen u.. Informationen krperlicher und unkrperlicher Art auch in elektronischer Form Eigentums- und Urheberrechte vor; sie drfen Dritten nicht zugnglich gemacht werden. Der Lieferer verpflichtet sich, vom Besteller als vertraulich bezeichnete Informationen und Unterlagen nur mit dessen Zustimmung Dritten zugnglich zu machen. 3. Muster werden nur gegen Berechnung geliefert. 4. Mndliche Nebenabreden bestehen nicht. nderungen bedrfen der Schriftform. II. Preis und Zahlung 1. Die Preise gelten mangels besonderer Vereinbarung ab Werk einschlielich Verladung im Werk, jedoch ausschlielich Verpackung und Entladung. Zu den Preisen kommt die Umsatzsteuer in der jeweiligen gesetzlichen Hhe hinzu. Pro Sendung wird als Mindestbetrag eine Selbstkostenpauschale von 5,50 Euro fr Verpackung/Versicherung erhoben. 2. Es gelten die Preise entsprechend der Auftragsbesttigung bzw. der jeweils gltigen Preislisten in Verbindung mit den gesetzlichen Bestimmungen. 3. Bei Auftrgen unter 30,00 Euro Lieferwert wird ein Mindestbetrag von 30,00 Euro berechnet. 4. Mangels besonderer Vereinbarungen ist die Zahlung sofort nach Lieferung und ohne jeden Abzug Konto des Lieferers zu leisten. Berechnet wird die jeweilige Liefermenge. 5. Das Recht, Zahlungen zurckzuhalten oder mit Gegenansprchen aufzurechnen, steht dem Besteller nur insoweit zu, als seine Gegenansprche unbestritten oder rechtskrftig festgestellt sind. III. Lieferzeit, Lieferverzgerung 1. Die Lieferzeit ergibt sich aus den Vereinbarungen der Vertragsparteien. Ihre Einhaltung durch den Lieferer setzt voraus, dass alle kaufmnnischen und technischen Fragen zwischen den Vertragsparteien geklrt sind und der Besteller alle ihm obliegenden Verpflichtungen, wie z.B. Beibringung der erforderlichen behrdlichen Bescheinigungen oder Genehmigungen oder die Leistung einer Anzahlung erfllt hat. Ist dies nicht der Fall, so verlngert sich die Lieferzeit angemessen. Dies gilt nicht, soweit der Lieferer die Verzgerung zu vertreten hat. 2. Die Einhaltung der Lieferfrist steht unter dem Vorbehalt richtiger und rechtzeitiger Selbstbelieferung. Sich abzeichnende Verzgerungen teilt der Lieferer sobald als mglich mit. 3. Die Lieferfrist ist eingehalten, wenn der Liefergegenstand bis zu ihrem Ablauf das Werk des Lieferers verlassen hat oder die Versandbereitschaft gemeldet ist. Soweit eine Abnahme zu erfolgen hat, ist auer bei berechtigter Abnahmeverweigerung der Abnahmetermin magebend, hilfsweise die Meldung der Abnahmebereitschaft. 4. Werden der Versand bzw. die Abnahme des Liefergegenstandes aus Grnden verzgert, die der Besteller zu vertreten hat, so werden ihm, beginnend einen Monat nach Meldung der Versand- bzw. der Abnahmebereitschaft, die durch die Verzgerung entstandenen Kosten berechnet. Wird der Versand auf Wunsch des Bestellers verzgert, so ist der Lieferer berechtigt, nach Setzung und fruchtlosem Ablauf einer angemessenen Frist, anderweitig ber den Liefergegenstand zu verfgen und den Besteller mit angemessen verlngerter Frist zu beliefern. 5. Ist die Nichteinhaltung der Lieferzeit auf hhere Gewalt, auf Arbeitskmpfe oder sonstige Ereignisse, die auerhalb des Einflussbereiches des Lieferers liegen, zurckzufhren, so verlngert sich die Lieferzeit angemessen. Der Lieferer wird dem Besteller den Beginn und das Ende derartiger Umstnde baldmglichst mitteilen. 6. Der Besteller kann ohne Fristsetzung vom Vertrag zurcktreten, wenn dem Lieferer die gesamte Leistung vor Gefahrbergang endgltig unmglich wird. Der Besteller kann darber hinaus vom Vertrag zurcktreten, wenn bei einer Bestellung die Ausfhrung eines Teils der Lieferung unmglich wird und er ein berechtigtes Interesse an der Ablehnung der Teillieferung hat. Ist dies nicht der Fall, so hat der Besteller den auf die Teillieferung entfallenden Vertragspreis zu zahlen. Dasselbe gilt bei Unvermgen des Lieferers. Im brigen gilt Abschnitt VII.2. Tritt die Unmglichkeit oder das Unvermgen whrend des Annahmeverzuges ein oder ist der Besteller fr diese Umstnde allein oder weit berwiegend verantwortlich, bleibt er zur Gegenleistung verpflichtet. 7. Kommt der Lieferer in Verzug und erwchst dem Besteller hieraus ein Schaden, so ist er berechtigt, eine pauschale Verzugsentschdigung zu verlangen. Sie betrgt fr jede volle Woche der Versptung 0,5 %, im Ganzen aber hchstens 5 % vom Wert desjenigen Teils der Gesamtlieferung, der infolge der Versptung nicht rechtzeitig oder nicht vertragsgem genutzt werden kann. Setzt der Besteller dem Lieferer unter Bercksichtigung der gesetzlichen Ausnahmeflle nach Flligkeit eine angemessene Frist zur Leistung und wird die Frist nicht eingehalten, ist der Besteller im Rahmen der gesetzlichen Vorschriften zum Rcktritt berechtigt. Weitere Ansprche aus Lieferverzug bestimmen sich ausschlielich nach Abschnitt VII.2 dieser Bedingungen. IV. Gefahrbergang, Abnahme 1. Die Gefahr geht auf den Besteller ber, wenn der Liefergegenstand das Werk verlassen hat, und zwar auch dann, wenn Teillieferungen erfolgen oder der Lieferer noch andere Leistungen, z.B. die Versandkosten oder Anlieferung und Aufstellung bernommen hat. Soweit eine Abnahme zu erfolgen hat, ist diese fr den Gefahrbergang magebend. Sie muss unverzglich zum Abnahmetermin, hilfsweise nach der Meldung des Lieferers ber die Abnahmebereitschaft durchgefhrt werden. Der Besteller darf die Abnahme bei Vorliegen eines nicht wesentlichen Mangels nicht verweigern. 2. Verzgert sich oder unterbleibt der Versand bzw. die Abnahme infolge von Umstnden, die dem Lieferer nicht zuzurechnen sind, geht die Gefahr vom Tage der Meldung der Versand bzw. Abnahmebereitschaft auf den Besteller ber. Der Lieferer verpflichtet sich, auf Kosten des Bestellers die Versicherungen abzuschlieen, die dieser verlangt. 3. Teillieferungen sind zulssig, soweit fr den Besteller zumutbar. 4. Bei Warenrcknahmen aus Kulanzgrnden oder im Rahmen einer von der Strack Norma GmbH & Co. KG nicht verschuldeten Rckabwicklung des Vertragsverhltnisses ist eine pauschale Bearbeitungsgebhr (Aufwendungsersatz) in Hhe von 5 % des Nettowarenwertes der zurckgesandten Ware mindestens EUR 30,00, maximal EUR 500,00 durch den Besteller an den Lieferer zu zahlen. V. Eigentumsvorbehalt 1. Der Lieferer behlt sich das Eigentum an dem Liefergegenstand vor, bis smtliche Forderungen des Lieferers gegen den Besteller aus der Geschftsverbindung einschlielich der knftig entstehenden Forderungen, auch aus gleichzeitig oder spter abgeschlossenen Vertrgen, beglichen sind. Dies gilt auch dann, wenn einzelne oder smtliche Forderungen des Lieferers in eine laufende Rechnung aufgenommen wurden und der Saldo gezogen und anerkannt ist. Bei vertragswidrigem Verhalten des Bestellers, insbesondere bei Zahlungsverzug, ist der Lieferer zur Rcknahme des Liefergegenstandes nach Mahnung berechtigt und der Besteller zur Herausgabe verpflichtet. Aufgrund des Eigentumsvorbehalts kann der Lieferer den Liefergegenstand nur herausverlangen, wenn er vom Vertrag zurckgetreten ist. Bei Pfndungen oder sonstigen Eingriffen Dritter hat der Besteller den Lieferer unverzglich zu benachrichtigen. 2. Der Besteller ist berechtigt, den Liefergegenstand im ordentlichen Geschftsgang weiter zu veruern. Er tritt jedoch dem Lieferer bereits jetzt alle Forderungen ab, die ihm aus der Weiterveruerung gegen den Abnehmer oder gegen Dritte erwachsen. Zur Einziehung dieser Forderungen ist der Besteller auch nach der Abtretung ermchtigt. Die Befugnis des Lieferers, die Forderungen selbst einzuziehen, bleibt hiervon unberhrt. Der Lieferer verpflichtet sich jedoch, die Forderungen nicht einzuziehen, solange der Besteller seinen Zahlungsverpflichtungen ordnungsgem nachkommt oder die Einziehungsbefugnis nicht widerrufen ist oder kein Antrag auf Erffnung eines Insolvenzverfahrens gestellt ist. Der Lieferer kann sonst verlangen, dass der Besteller ihm die abgetretenen Forderungen und deren Schuldner bekannt gibt, alle zum Einzug erforderlichen Angaben macht, die dazugehrigen Unterlagen aushndigt und den Schuldnern die Abtretung mitteilt, soweit nicht bereits durch den Lieferer geschehen. Wird der Liefergegenstand zusammen mit anderen Waren, die dem Lieferanten nicht gehren, weiterveruert, gilt die Forderung des Bestellers gegen den Abnehmer in Hhe des zwischen Lieferer und Besteller vereinbarten Lieferpreises als abgetreten. 3. Der Besteller darf den Liefergegenstand weder verpfnden, noch zur Sicherheit bereignen. 4. Der Lieferer ist berechtigt, den Liefergegenstand auf Kosten des Bestellers gegen Diebstahl, Bruch-, Feuer-, Wasser- und sonstige Schden zu versichern, sofern nicht der Besteller selbst die Versicherung nachweislich abgeschlossen hat. 5. Wird im Zusammenhang mit der Bezahlung des Kaufpreises durch den Besteller eine wechselmige Haftung des Lieferers begrndet, so erlschen der Eigentumsvorbehalt, einschlielich seiner vereinbarten Sonderformen, oder sonstige zur Zahlungssicherung vereinbarte Sicherheiten nicht vor Einlsung des Wechsels durch den Besteller als Bezogenem. 6. Der Antrag auf Erffnung des Insolvenzverfahrens berechtigt den Lieferer vom Vertrag zurckzutreten und die sofortige Rckgabe des Liefergegenstandes zu verlangen. VI. Mngelansprche Fr Sach- und Rechtsmngel der Lieferung leistet der Lieferer unter Ausschluss weiterer Ansprche vorbehaltlich Abschnitt VII Gewhr wie folgt: Sachmngel 1. Alle diejenigen Teile sind unentgeltlich nach Wahl des Lieferers nachzubessern oder mangelfrei zu ersetzen, die sich infolge eines vor dem Gefahrbergang liegenden Umstandes als mangelhaft herausstellen. Die Feststellung solcher Mngel ist dem Lieferer unverzglich schriftlich zu melden. Ersetzte Teile werden Eigentum des Lieferers. 2. Zur Vornahme aller dem Lieferer notwendig erscheinenden Nachbesserungen und Ersatzlieferungen hat der Besteller nach Verstndigung mit dem Lieferer die erforderliche Zeit und Gelegenheit zu geben; anderenfalls ist der Lieferer von der Haftung fr die daraus entstehenden Folgen befreit. Nur in dringenden Fllen der Gefhrdung der Betriebssicherheit bzw. zur Abwehr unverhltnismig groer Schden, wobei der Lieferer sofort zu verstndigen ist, hat der Besteller das Recht, den Mangel selbst oder durch Dritte beseitigen zu lassen und vom Lieferer Ersatz der erforderlichen Aufwendungen zu verlangen. 3. Von den durch die Nachbesserung bzw. Ersatzlieferung entstehenden unmittelbaren Kosten trgt der Lieferer soweit sich die Beanstandung als berechtigt herausstellt die Kosten des Ersatzstckes einschlielich des Versandes. Er trgt auerdem die Kosten des Aus- und Einbaus sowie die Kosten der etwa erforderlichen Gestellung der notwendigen Monteure und Hilfskrfte einschlielich Fahrtkosten, soweit hierdurch keine unverhltnismige Belastung des Lieferers eintritt. 4. Der Besteller hat im Rahmen der gesetzlichen Vorschriften ein Recht zum Rcktritt vom Vertrag, wenn der Lieferer unter Bercksichtigung der gesetzlichen Ausnahmeflle eine ihm gesetzte angemessene Frist fr die Nachbesserung oder Ersatzlieferung wegen eines Sachmangels fruchtlos verstreichen lsst. Liegt nur ein unerheblicher Mangel vor, steht dem Besteller lediglich ein Recht zur Minderung des Vertragspreises zu. Das Recht auf Minderung des Vertragspreises bleibt ansonsten ausgeschlossen. Weitere Ansprche bestimmen sich nach Abschnitt VII. 2 dieser Bedingungen. 5. Keine Gewhr wird insbesondere in folgenden Fllen bernommen: Ungeeignete oder unsachgeme Verwendung, fehlerhafte Montage bzw. Inbetriebsetzung durch den Besteller oder Dritte, natrliche Abnutzung, fehlerhafte oder nachlssige Behandlung, nicht ordnungsgeme Wartung, ungeeignete Betriebsmittel, mangelhafte Bauarbeiten, ungeeigneter Baugrund, chemische, elektrochemische oder elektrische Einflsse sofern sie nicht vom Lieferer zu verantworten sind. Fr Mngel des vom Besteller angelieferten Materials haftet der Lieferer nur, wenn er bei Anwendung fachmnnischer Sorgfalt die Mngel htte erkennen mssen. Bei Fertigung nach Zeichnung des Bestellers haftet der Lieferer nur fr die zeichnungsmige Ausfhrung. 5a.Werden Sonderwerkzeuge in Auftrag gegeben, so darf die Bestellmenge um 10 %, mindestens jedoch um 2 Stck ber- oder unterschritten werden. 6. Bessert der Besteller oder ein Dritter unsachgem nach, besteht keine Haftung des Lieferers fr die daraus entstehenden Folgen. Gleiches gilt fr ohne vorherige Zustimmung des Lieferers vorgenommene nderungen des Liefergegenstandes. Rechtsmngel 7. Fhrt die Benutzung des Liefergegenstandes zur Verletzung von gewerblichen Schutzrechten oder Urheberrechten im Inland, wird der Lieferer auf seine Kosten dem Besteller grundstzlich das Recht zum weiteren Gebrauch verschaffen oder den Liefergegenstand in fr den Besteller zumutbarer Weise derart modifizieren, dass die Schutzrechtsverletzung nicht mehr besteht. Ist dies zu wirtschaftlich angemessenen Bedingungen oder in angemessener Frist nicht mglich, ist der Besteller zum Rcktritt vom Vertrag berechtigt. Unter den genannten Voraussetzungen steht auch dem Lieferer ein Recht zum Rcktritt vom Vertrag zu. Darber hinaus wird der Lieferer den Besteller von unbestrittenen oder rechtskrftig festgestellten Ansprchen der betreffenden Schutzrechtsinhaber freistellen. 8. Die in Abschnitt VI. 7 genannten Verpflichtungen des Lieferers sind vorbehaltlich Abschnitt VII.2 fr den Fall der Schutz- oder Urheberrechtsverletzung abschlieend. Sie bestehen nur, wenn der Besteller den Lieferer unverzglich von geltend gemachten Schutz- oder Urheberrechtsverletzungen unterrichtet, der Besteller den Lieferer in angemessenem Umfang bei der Abwehr der geltend gemachten Ansprche untersttzt bzw. dem Lieferer die Durchfhrung der Modifizierungsmanahmen gem Abschnitt VI. 7 ermglicht, dem Lieferer alle Abwehrmanahmen einschlielich auergerichtlicher Regelungen vorbehalten bleiben, der Rechtsmangel nicht auf einer Anweisung des Bestellers beruht und die Rechtsverletzung nicht dadurch verursacht wurde, dass der Besteller den Liefergegenstand eigenmchtig gendert oder in einer nicht vertragsgemen Weise verwendet hat. 9. Der Besteller bernimmt fr die von ihm beizubringenden Unterlagen, wie Zeichnungen, Lehren, Muster oder dgl. die alleinige Verantwortung. Der Besteller hat dafr einzustehen, dass von ihm vorgelegte Ausfhrungszeichnungen in Schutzrechte Dritter nicht eingreifen. Der Lieferer ist dem Besteller gegenber nicht zur Prfung verpflichtet, ob durch die Abgabe von Angeboten aufgrund ihm eingesandter Ausfhrung irgendwelche Schutzrechte Dritter verletzt werden. Ergibt sich trotzdem aus anspruchsbegrndenden Tatsachen eine Haftung des Lieferers, so hat der Besteller ihn schadlos zu halten. VII. Haftung 1. Wenn der Liefergegenstand durch Verschulden des Lieferers infolge unterlassener oder fehlerhafter Ausfhrung von vor oder nach Vertragsschluss erfolgten Vorschlgen und Beratungen oder durch die Verletzung anderer vertraglicher Nebenverpflichtungen insbesondere Anleitung fr Bedienung und Wartung des Liefergegenstandes vom Besteller nicht vertragsgem verwendet werden kann, so gelten unter Ausschluss weiterer Ansprche des Bestellers die Regelungen der Abschnitte VI und VII.2 entsprechend. 2. Fr Schden, die nicht am Liefergegenstand selbst entstanden sind, haftet der Lieferer aus welchen Rechtsgrnden auch immer nur a. bei Vorsatz, b. bei grober Fahrlssigkeit des Inhabers / der Organe oder leitender Angestellter, c. bei schuldhafter Verletzung von Leben, Krper, Gesundheit, d. bei Mngeln, die er arglistig verschwiegen oder deren Abwesenheit er garantiert hat, e. bei Mngeln des Liefergegenstandes, soweit nach Produkthaftungsgesetz fr Personen oder Sachschden an privat genutzten Gegenstnden gehaftet wird. Bei schuldhafter Verletzung wesentlicher Vertragspflichten haftet der Lieferer auch bei grober Fahrlssigkeit nicht leitender Angestellter und bei leichter Fahrlssigkeit, in letzterem Fall begrenzt auf den vertragstypischen, vernnftigerweise vorhersehbaren Schaden. Weitere Ansprche sind ausgeschlossen. VIII. Verjhrung Alle Ansprche des Bestellers aus welchen Rechtsgrnden auch immer verjhren in 12 Monaten. Fr Schadensersatzansprche nach Abschnitt VII. 2 a e gelten die gesetzlichen Fristen. Sie gelten auch fr Mngel eines Bauwerks oder fr Liefergegenstnde, die entsprechend ihrer blichen Verwendungsweise fr ein Bauwerk verwendet wurden und dessen Mangelhaftigkeit verursacht haben. IX. Softwarenutzung Soweit im Lieferumfang Software enthalten ist, wird dem Besteller ein nicht ausschlieliches Recht eingerumt, die gelieferte Software einschlielich ihrer Dokumentationen zu nutzen. Sie wird zur Verwendung auf dem dafr bestimmten Liefergegenstand berlassen. Eine Nutzung der Software auf mehr als einem System ist untersagt. Der Besteller darf die Software nur im gesetzlich zulssigen Umfang ( 69 a ff. UrhG) vervielfltigen, berarbeiten, bersetzen oder von dem Objektcode in den Quellcode umwandeln. Der Besteller verpflichtet sich, Herstellerangaben insbesondere Copyright-Vermerke nicht zu entfernen oder ohne vorherige ausdrckliche Zustimmung des Lieferers zu verndern. Alle sonstigen Rechte an der Software und den Dokumentationen einschlielich der Kopien bleiben beim Lieferer bzw. beim Softwarelieferanten. Die Vergabe von Unterlizenzen ist nicht zulssig. X. Anwendbares Recht, Gerichtsstand 1. Fr alle Rechtsbeziehungen zwischen dem Lieferer und dem Besteller gilt ausschlielich das fr die Rechtsbeziehungen inlndischer Parteien untereinander magebliche Recht der Bundesrepublik Deutschland. 2. Gerichtsstand ist das fr den Sitz des Lieferers zustndige Gericht. Der Lieferer ist jedoch berechtigt, am Hauptsitz des Bestellers Klage zu erheben. XI. Besondere Bedingungen fr Bearbeitungsvertrge (Fertigstellung, Aufarbeitung, Umarbeitung oder Wiederherstellung von Werkzeugen) Ergnzend zu oder abweichend von den Lieferbedingungen gilt fr Bearbeitungsvertrge: 1. Fr das Verhalten des an den Bearbeiter eingesandten Materials bernimmt dieser keine Haftung. Sein Anspruch auf Vergtung bleibt unberhrt. 2. Wird das Material bei der Bearbeitung durch Verschulden des Bearbeiters unbrauchbar, entfllt sein Vergtungsanspruch. Der Schadensersatzanspruch des Bestellers richtet sich nach Abschnitt VII. 2. der Lieferbedingungen.
Frhere Geschftsbedingungen sind hiermit gegenstandslos geworden, soweit sie nicht noch Vertragsgrundlage nicht abgewiesener Vertrge sind.
Info 25
STRACK-Normalien auch auf Datentrger und im Internet STRACK standardized component parts also on data carrier and in the internet Catalogue STRACK aussi sur support informatique et en internet
NORMALIEN
CAD/CAM-MODUL CATALOGUE
FR SPRITZGIESS- UND DRUCKGIESSWERKZEUGE FOR INJECTION MOULDING AND DIECASTING TOOLS POUR MOULES DINJECTION ET FONDERIE SOUS PRESSION FR STANZ- UND UMFORMWERKZEUGE PARTS FOR PUNCHING AND FORMING TOOLS POUR OUTILS DE DCOUPE ET DE EMBOUTISSAGE
Weitere Informationen ber unsere gesamten Produkte stehen Ihnen in unseren Katalogen, auf unseren DVDs und im Internet zur Verfgung. Further information concerning our complete product range are available in our catalogues, on our DVDs and in the internet. Vous pouzes trouver autres informations concernant notre gamme de produit totale dans nos catalogues, nos DVDs et dans linternet.
Info 26

Split Moulds

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NORMALIEN

B AC K E N F O R M E N SPLIT MOULDS MOULES A COINS

1730 1730 1730 1730 2312 2767

H4V H2B 13 22,2 190 +1,5 0

15 90 97 12 5,8 52,3 47,8

Z 64 d1 910L1- L2 16-20 16-30 16-40 16-60 16-80 19-20 19-30 19-40 d1

Z 64-d1-L1-L2 L1- L2 d1 910-

SN 3500 L 12 16 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 110 120 140 d L

DIN EN ISO 10642 D

1730 1730 1730 1730 2312 2767 2312 18 1x11 44 3x12

130 156 208

37 ,2 27,2 H7XV H8XV

H4X H2B 22 27,2 205 +1,5 0

121 130 15,5 6 56 48 42

Mat. 1730 2312

Z 62-d1-L1-L2 L1- L2 Z 62 Z 63 d1 1112-

Z 81d 18L 40 50 60 70 80 90 100

1730 1730 1730 1730 2312 2767 2312

154 196 246

102 154 196

H2B 37,2 260 +1,5 0

2343 2767 2312

Mat. 1730 2312

Mat. 1730 2312

Z 81d 24L 45 55 65 75 85 95 105 115 125 135

1730 1730 1730 1730

194 246 296

Mat. 1730 2312

D 12228 129 147 D M8

Mat. 1730 2312

Z 62-d1-L1-L2 L1- L2 7686868696969689 29 59 89 29 59 89 Z 62 Z 63 d1 2526-

Z 75Z 76L 21 26 36 46 56 66 76 86 96 116 Z 75

Z 81d 34L 60 80 100 120 140 160

1730 1730 1730 1730

244 296 346

Mat. 1730 2312

D 12278 D 179 197

Mat. 1730 2312

Z 62-d1-L1-L2 L1- L2 8696969611611611689 29 59 89 29 59 89 Z 62 Z 63 d1 2526-

Z 75Z 76L 21 26 36 46 56 66 76 86 96 116 Z 75

Z 81d 34L 60 80 100 120 140 160

Split Mould Kits 10123030

Some notes regarding the design

Info 4 + 5 Info 8 Info 16 Info 17 Info 19 Info 21 Info 22 Info 23 + 24 Info 25

Corrosion-resisting standard steels for injection moulding dies Info 12 + 13

Informationsteil / Information part / Section dinformation

Empfohlene Werkstoffe fr Stanz- und Formwerkzeuge

Die nachfolgenden Sthle sind Standardqualitten.

Weichgeglht mit max. 800 N/mm 2 (250 HB)

Weichgeglht mit max. 760 N/mm 2 (225 HB)

C 0,3 C 0,21 C 0,40 C 0,4 C

Vergtet auf 9501100 N/mm 2 (280320 HB)

1,55 C 2,10 C 0,45 C 0,90

Informationsteil / Information part / Section dinformation

Auf Wunsch liefern wir Sthle in allen gngigen Stahlqualitten.

Informationsteil / Information part / Section dinformation

Recommended materials for mould and press tools

The following steels are standard qualities.

Soft-annealed with max. 800 N/mm 2 (250 HB)

Soft-annealed with max. 760 N/mm 2 (225 HB)

Tempered to 9501100 N/mm 2 (280320 HB)

Informationsteil / Information part / Section dinformation

If desired we deliver steel in all popular steel qualities.

Informationsteil / Information part / Section dinformation