"PLANTA ELABORADORA DE PRODUCTOS LACTEOS, OSORNO, X REGIN PATAGONIA INDUSTRIAL S.A.

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

ELABORADO POR INGENIERA PROQUILAB LIMITADA General Flores 59, Of. 32, Providencia, Santiago Fono-Fax: 2-2360370 proquilab@proquilab.cl

Osorno, Noviembre del 2005

INDICE I. ANTECEDENTES GENERALES 1.1. Antecedentes del Titular 1.2. Antecedentes del proyecto 1.3. Antecedentes del Consultor 1.4. Indicacin del Proyecto o Actividad que se trata 1.5. Objetivo del Proyecto 1.6. Antecedentes de la Empresa II. DESCRIPCIN DEL PROYECTO O ACTIVIDAD 2.1. Localizacin 2.1.1. Coordenadas del punto medio del proyecto 2.1.2. Justificacin de la localizacin 2.1.3. Caracterizacin del Sitio de Emplazamiento 2.2. Definicin de sus partes, acciones y obras fsicas 2.2.1. Etapa de Construccin 2.2.2. Archivo de la obra y programacin 2.2.3. Obra gruesa 2.2.4. Construcciones 2.2.5. Planta Tratamiento RILes y Lodos 2.3. Etapa de Operacin 2.3.1. Descripcin Proceso Productivo 2.3.2. Limpieza de Equipos 2.3.3. Planta de Tratamiento de RILes 2.3.4. Agua del Proceso 2.3.5. Energa Elctrica 2.3.6. Volumen de Lodo generado 2.3.7. Ubicacin Punto descarga del RIL 2.3.8. Programa de Autocontrol 2.3.9. Eficiencia Planta de Tratamiento 2.3.10. Disposicin Lodos generados 2.3.11. Laboratorio 2.4. Etapa de Abandono 2.5. Superficie que comprende el proyecto 2.6. Monto estimado de la Inversin 2.7. Vida til del proyecto 2.8. Cronograma Programado de Actividades 2.9. Mano de obra utilizada en el proyecto III. PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS IV. ANTECEDENTES EVALUAR QUE EL PROYECTO NO REQUIERE EIA V. NORMATIVA AMBIENTAL VI. PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES VII. MEDIDAS DE MITIGACIN y COMPROMISOS VOLUNTARIOS VIII. OTROS ANTECEDENTES IX. FIRMA DECLARACIN 04 04 04 05 05 07 08 09 09 09 10 11 12 12 13 14 14 21 41 41 48 50 50 50 51 51 52 52 53 53 56 56 56 56 56 57 58 63 65 68 69 69 70

ANEXOS ANEXO 1 ANTECEDENTES LEGALES RUT EMPRESA CI REPRESENTANTE LEGAL CERTIFICADO VIGENCIA CONSTITUCIN SOCIEDAD EXTRACTO PUBLICACIN EN D.O. DELEGACIN DE PODERES (Repertorio 691/2005) EXTRACTO (Repertorio 6624) ANEXO 2 UBICACIN PROYECTO CARTA IGM H-23, Escala 1:50000 ANEXO 3 ESTUDIOS ESTUDIO AGRONOMICO ESTUDIO DE RUIDOS ANEXO 4 PROYECTO ARQUITECTURA PLANOS ARQUITECTURA (ARQ-MAE 01-02-03; ARQ-QUE 02-03-04) ESPECIFICACIONES TECNICAS CERTIFICADO SAESA INFORME DE ILUMINACIN ANEXO 5 PROYECTO AGUA POTABLE E INDUSTRIAL PLANTA GENERAL RED AGUA POTABLE DOMICILIARIA E INDUSTRIAL (DO 01) ESPECIFICACIONES TECNICAS MEMORIA EXPLICATIVA ALCANTARILLADO Y AGUA POTABLE ANEXO 6 PROYECTO ALCANTARILLADO PLANTA GENERAL ALCANTARILLADO DOMICILIARIO E INDUSTRIAL ESPECIFICACIONES TECNICAS PRESUPUESTO ECOSYSTEMA PLANTA ECOJET SERIE 3000 ANEXO 7 PROYECTO CALDERA Y CENTRAL TRMICA PROPUESTA TECNICA CERTIFICADO CESMEC CARBON NACIONAL E IMPORTADO ANEXO 8 PROYECTO TRATAMIENTO DE RILES RESOLUCIN CAUDAL DE DILUCIN (D.G.A. (EXENTA) N 641) PLANO TRATAMIENTO RILES LAMINA 01 PLANO TRATAMIENTO RILES LAMINA 02 EQUIPAMIENTO ANEXO 9 FOTOGRAFIAS

"PLANTA ELABORADORA DE PRODUCTOS LCTEOS, OSORNO, X REGIN

PATAGONIA INDUSTRIAL S.A.

I. 1.1.

ANTECEDENTES GENERALES Antecedentes del Titular PATAGONIA INDUSTRIAL S.A. 99.597.510-6 064 232211 Csar Ercilla S/N, Recinto SAGO, Osorno, X Regin Manuel Ellies Fuenzalida 9.472.261-6 Csar Ercilla S/N, Recinto SAGO, Osorno, X Regin 064 232211 mellies@lacteospatagonia.cl

Nombre Rut Fono Domicilio Representante Legal RUT Domicilio: Telfono: e-mail

En el anexo 1 se adjunta la documentacin legal de la Empresa PATAGONIA INDUSTRIAL S.A.

1.2.

Antecedentes del Proyecto PLANTA ELABORADORA DE PRODUCTOS LCTEOS Ruta U 55V Osorno- Pto. Octay, a 15 km. de Osorno Pichil Osorno Osorno Dcima De Los Lagos

Nombre Ubicacin Localidad Comuna Provincia Regin

1.3.

Antecedentes del Consultor INGENIERIA PROQUILAB LIMITADA 78.441.420-5 Ramiro Labayru Martnez labayru@proquilab.cl Paola Schnettler vila paolasch@surnet.cl

Consultor RUT Profesional Responsable Proyecto Correo electrnico Profesional Responsable Elaboracin DIA Correo electrnico

1.4.

Indicacin del Tipo de Proyecto o Actividad que se trata

El proyecto corresponde a la instalacin y operacin de una planta elaboradora de productos lcteos. Inicialmente contar con una capacidad para procesar 200.000 litros de leche diarios en la elaboracin de quesos, mantequilla, suero en polvo, estandarizacin, despacho de leches y sueros lquidos a otras plantas, para alcanzar una capacidad mxima de proceso de 1.000.000 litros de leche diarios en un plazo estimado de 8 aos, aumentando la capacidad de queso, mantequilla, suero, y agregando a los productos existentes la produccin de leches en polvo. An cuando el proyecto considera aumentar su produccin en 8 aos, la construccin de las instalaciones se contempla en dos etapas, las que se detallarn en el captulo II Etapa de Construccin. La tabla N 1 presenta el incremento en la recepcin y elaboracin de leche para los primeros 8 aos de operacin. Tabla N 1: Esquema de recepcin de leche en los primeros ocho aos de operacin.
Recepcin Materia Prima Leche (L/da) Aos 1 200.000 2 300.000 3 300.000 4 400.000 5 600.000 6 750.000 7 875.000 8 1.000.000

De acuerdo a lo establecido en el prrafo anterior, el proyecto deber someterse al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (SEIA) a travs de una Declaracin de Impacto Ambiental (DIA), para dar cumplimiento con todas las autorizaciones ambientales y sanitarias establecidas y por ende cumplir con toda la normativa ambiental pertinente al rubro de la empresa.

El proyecto cumple con la tipologa dispuesta en el Artculo 10 de la Ley 19.300 de 1994 Bases Generales del Medio Ambiente del Ministerio Secretara General de la Presidencia, en sus letras h), l) y o), que trata de: Letra h) Planes Regionales de desarrollo urbano, planes ntercomunales, planes reguladores comunales, planes seccionales, proyectos industriales o inmobiliarios que modifiquen o que se ejecuten en zonas declaradas latentes o saturadas. Letra l) Agroindustrias, mataderos, planteles y estables de crianza, lechera y engorda de animales, de dimensiones industriales. Letra o) Proyectos de saneamiento ambiental, tales como sistemas de alcantarillado y agua potable, plantas de tratamiento de aguas o de residuos slidos de origen domiciliario, rellenos sanitarios, emisarios submarinos, sistemas de tratamiento y disposicin de residuos industriales lquidos o slidos; Y con los literales g), h), l) y o) del Artculo 3 del D.S. N 95 de 2001 Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental del Ministerio Secretara General de la Presidencia, en lo siguiente: Letra g.3. Urbanizaciones y/o loteos con destino industrial de una superficie igual o mayor a treinta mil metros cuadrados (30.000 m2) Letra h) Planes regionales de desarrollo urbano, planes intercomunales, planes reguladores comunales, planes seccionales, asimismo debern someterse al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental los proyectos industriales y los proyectos inmobiliarios que se ejecuten en zonas comprendidas en los planes a que se refiere esta letra, cuando los modifiquen o exista declaracin de zona saturada o latente. Letra h.2. Por sus parte , para efectos del inciso segundo del literal h), se entender por proyectos industriales aquellas urbanizaciones y/o loteos con destino industrial de una superficie igual o mayor a doscientos mil metros cuadrados (200.000 m2); o aquellas instalaciones fabriles que presenten alguna de las siguientes caractersticas: Letra h.2.1. Potencia instalada igual o superior a mil kilovoltios-ampere (1000 KVA), determinada por la suma de las capacidades de los transformadores de un establecimiento industrial. Letra h.2.2. Tratndose de instalaciones fabriles en que se utilice ms de un tipo de energa y/o combustible, potencia instalada igual o superior a mil kilovoltios-ampere (1000 KVA), considerando la suma equivalente de los distintos tipos de energa y/o comestibles utilizados. Letra l) Agroindustrias, mataderos, planteles y establos de crianza, lechera y engorda de animales, de dimensiones industriales. Se entender que estos proyectos o actividades son de dimensiones industriales cuando se trate de: Letra l.1. Agroindustrias, donde se realicen labores u operaciones de limpieza, clasificacin de productos segn tamao y calidad, tratamiento de deshidratacin, congelamiento, empacamiento, transformacin biolgica, fsica o qumica de productos agrcolas y que tengan la capacidad para generar una cantidad total de residuos slidos igual o superior a ocho toneladas por da (8 t/d), en algn da de la fase de operacin del proyecto; o agroindustrias que renan los requisitos sealados en los literales h.2. o k.1, segn corresponda. letra o.7, que trata de Sistemas de tratamiento y/o disposicin de residuos industriales lquidos, que contemplen dentro de sus instalaciones lagunas de

estabilizacin, o cuyos efluentes tratados se usen para el riego o se infiltren en el terreno, o que den servicio de tratamiento a residuos provenientes de terceros, o que traten efluentes con una carga contaminante media diaria igual o superior al equivalente a las aguas servidas de una poblacin de cien (100) personas, en uno o ms de los parmetros sealados en la respectiva norma de descargas lquidas. La Clasificacin Industrial Uniforme (CIUU) para este rubro o actividad econmica es la N 31121 Fabricacin de mantequilla y quesos, quesillos, crema, yogurt y N 31122 Fabricacin de leche condensada, en polvo o elaborada.

1.5.

Objetivo del Proyecto

El proyecto consiste en la construccin e implementacin de una planta procesadora de productos lcteos, para ello la empresa PATAGONIA INDUSTRIAL S.A. contempla desarrollar el proyecto en etapas. Para el desarrollo del proyecto se contempl la adquisicin de una planta elaboradora de productos lcteos con tecnologa de punta, adquirida a la empresa Danesa ArlaFood, sta tendr una capacidad de recepcin y procesamiento inicial de 200.000 litros de leche. Capacidad que ser incrementada hasta un mximo de 1.000.000 litros de leche por da, en un plazo estimado de 8 aos. De acuerdo a estudios estadsticos la produccin de leche en Chile se incrementa todos los aos, dicha curva esta por sobre la curva de consumo interno, es por ello que la planta va a ser construida bajo todas las normas de exportacin ya que el desarrollo futuro del mercado lcteo debe estar con la vista puesta en el mercado internacional. Adems nuestro proyecto est enfocado a la creacin de empleo y as disminuir los niveles de cesanta, y mejorar el estndar de vida en la zona. En general, la planta es automatizada y permitir elaborar quesos de diferentes tipos y formatos, mantequilla, suero y leches en polvo, para lo cual se considera el equipamiento necesario para: la recepcin y control de calidad de la leche, desaireacin, enfriamiento, bactofugacin, pasteurizacin, estandarizacin y almacenamiento como materia prima, las que pueden ser despachadas a otras plantas para su proceso o consumidas internamente. De stos ltimos se distribuir segn la lnea de productos como ser: quesos, mantequilla, suero en polvo y leche en polvo; de estos cuatro productos, el suero y la leche en polvo se contemplan producir en una etapa posterior. Junto con esto, se establece que el proyecto contar con un sistema propio de captacin y tratamiento de agua potable e industrial, como tambin contempla un sistema de tratamiento de residuos industriales lquidos (riles) y un sistema de tratamiento de aguas servidas.

1.6.

Antecedentes de la Empresa

La Asociacin de Productores de Leche de Osorno (Aproleche Osorno) impulsada para la materializacin del presente proyecto, constituy la empresa LACTEOS PATAGONIA S.A. con fecha 30 de Abril de 2004 y nombr como gerente al Sr. Manuel Ellies Fuenzalida. La finalidad de esta constitucin de sociedad fue esencialmente para aprovechar las oportunidades que ofrece el sector lcteo en el mercado nacional y principalmente en el mercado internacional, a la luz de los recientes tratados de Libre Comercio con la Unin Europea y EEUU, junto al importante crecimiento de ms de 150% en las exportaciones de queso de Chile en el ltimo ao. La motivacin primaria de la empresa fue constituirse en un proveedor de productos lcteos de muy bajo costo con altos estndares de calidad. Para este fin, se opt por la adquisicin de una planta elaboradora de productos lcteos con tecnologa de punta al gigante lechero Danesa Arla-Food. Es as, como La empresa LACTEOS PATAGONIA S.A. con el fin de integrarse dentro de la cadena de industrializacin mediante la fabricacin de productos con su leche, es que los socios de la empresa durante el desarrollo del proyecto han decidido crear una filial llamada PATAGONIA INDUSTRIAL S.A., con el fin de dar cabida a un socio financista que aporte una parte del capital para el desarrollo del proyecto, manteniendo el espritu de Lcteos Patagonia entre los agricultores de la Regin. Por lo que ser PATAGONIA INDUSTRIAL S.A. la continuadora del proyecto industrial iniciado por Lcteos Patagonia S.A.

II. 2.1.

DESCRIPCION DEL PROYECTO O ACTIVIDAD Localizacin

El proyecto Planta de elaboracin de productos lcteos de PATAGONIA INDUSTRIAL S.A., se encontrar emplazada al interior de un predio de 35,73 hs., en donde se ubicaran todas las instalaciones y equipamientos requeridos para una buena operacin del proyecto. La eleccin del predio obedeci a varios parmetros, uno de los cuales es la ubicacin estratgica respecto de sus proveedores como de los clientes futuros; de fcil acceso respecto de las rutas principales que permitan un buen flujo vehicular. El predio se encuentra emplazado al norte del sector denominado Pichil y a 15 kilmetros al SE de la ciudad de Osorno por la Ruta U 55V, Camino Osorno Puerto Octay. La empresa LACTEOS PATAGONIA S.A. adquiri un predio de 35,73 hs., el que fue aportado a PATAGONIA INDUSTRIAL S.A. como parte de su aporte de capital accionario, formado por dos lotes: Lote 2 de 32,73 hs. y lote 3 de 3 hs., ambos lotes se encuentran separados por el antiguo camino Osorno Puerto Octay; en el lote 2 se ubicar la planta elaboradora e instalaciones anexas; en tanto en el lote 3 se ubicar la planta de tratamiento de riles. Ambos lotes est inscritos en el Conservador de Bienes Races de Osorno; Foj. 1566, N 1418 ao 2005 y Foj. 1567, N 1419 ao 2005, para el lote 2 y 3, respectivamente y en proceso de traspaso de LACTEOS PATAGONIA S.A. a PATAGONIA INDUSTRIAL S.A. Si bien el predio donde se emplazar el proyecto tiene una extensin total de 35 hs., la superficie a ocupar por las instalaciones, construcciones, caminos, estacionamientos y reas verdes ser de 2,1 hs.; por tanto significa que se tendr un 6% de ocupacin predial, el resto se mantendr intacto con la finalidad de aislar la planta de las reas de acceso principales como una manera de mantener la belleza escnica del lugar, se contempla implementar un cerco vivo en el frontis de la planta.

2.1.1.

Coordenadas punto medio del proyecto

El Proyecto Planta Procesadora de Productos Lcteos de PATAGONIA INDUSTRIAL S.A., se desarrollar en un predio de 35 hectreas de terreno, localizada en el sector rural al sur de la localidad de Pichil a 15 kilmetros de Osorno por la Ruta U 55V, Osorno Puerto Octay, las coordenadas UTM de acuerdo a la Carta IGM H 23, escala 1:50.000, son las siguientes: N 5.493 Km. E 667 Km. Datum Provisorio Sudamericano La Canoa Venezuela 1956. Se adjunta en el anexo 2 fotocopia con la carta IGM.

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2.1.2.

Justificacin de la localizacin

El rea de influencia del proyecto, es una zona rural, poco poblada, las instalaciones se emplazarn dentro del predio de la sociedad PATAGONIA INDUSTRIAL S.A. La finalidad de emplazar la planta en esta zona es netamente operacional y con el claro objetivo de poder proveer el servicio de recepcin de leche a agricultores de la regin y estar cerca de las rutas principales para el despacho de productos. De acuerdo al tipo de proyecto y a la generacin de riles, el emplazamiento de las instalaciones debe ser cercano a un cuerpo de agua caudaloso que permita actuar como cuerpo receptor de los residuos lquidos post tratamiento. Conforme a la inocuidad de los riles generados por esta lnea de produccin se puede establecer que este proyecto no presentara riesgo alguno para la salud de la poblacin, dado que se contempla la instalacin y operacin de una planta de tratamiento de los residuos lquidos, con una recirculacin parcial de las aguas, por medio del tratamiento fsico qumico, cuya finalidad es clarificar el RIL y su descarga a cauce superficial cumpla con la normativa correspondiente. Por tanto existir un completo tratamiento de los Residuos Industriales Lquidos y una disposicin de los lodos tratados ajustada a la normativa vigente. En virtud del punto anterior y dado que el proyecto contempla una planta de tratamiento fsico qumico de RILes para el abatimiento de slidos suspendidos, DBO5, A y G, el cual contempla dos fases una fsica en donde se separaran los slidos y un proceso fsico qumico en donde se abatir los contaminantes presentes en los riles por medio de un sistema DAF y los lodos sern deshidratados por medio de un filtro prensa o decanter, como producto final se obtendr una torta de lodos con 70% de humedad y un RIL tratado y clarificado cuya descarga ser a cauce superficial, que tambin podr ser reutilizado para los procesos de lavado de vehculos y riego, segn necesidades y caractersticas. Por tanto, se puede establecer que no generar efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales renovables, incluidos el suelo, agua y aire; en ninguna de sus etapas, segn lo prescribe el Art.11, literal b) de la Ley 19.300/94 y el Art. 6 del D.S. N 95/01 del MINSEGPRES. El destino final de lodos tratados y deshidratados ser un vertedero industrial autorizado como Empresas de Servicios Ro Bueno o Sociedad Comercial Rexin Ltda o utilizados como combustible previo anlisis respectivo. La instalacin del proyecto no involucra reasentamiento de comunidades humanas ni alteracin significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos. No afectar ni intervendr zonas con valor paisajstico y/o turstico, dado que el proyecto se ubicar en el interior del predio de la misma empresa, la superficie a construir no alcanza a ser el 10% de la superficie total. El predio presenta lneas de vegetacin tipo bosquete, la cual se mantendr intocable para minimizar el impacto visual de las instalaciones, y en el frontis se plantar una cortina vegetal para impedir la visualizacin de la planta desde la Ruta U 55-V, de esta manera se estar cumpliendo con lo dispuesto en el decreto Ley N 1.244 de 1975, ver fotografas anexo 9.

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Otras consideraciones respecto a la localizacin del proyecto: No se localizar cerca de un recurso, rea protegida ni monumento nacional. El sitio de emplazamiento del proyecto esta ubicado en un sector rural, y las reas inmediatas y colindantes a este predio son netamente campestres. No se localizar en una zona con valor paisajstico o turstico, ni zonas declaradas de valor turstico nacional, segn lo dispuesto en el D.L. 1294 de 1975. De acuerdo a la ubicacin del predio en donde se emplazar el proyecto, este se ubica al sur del sector rural de Pichil, a 15 Km. de Osorno por la Ruta U 55V, desde este punto que corresponde al acceso del predio, las instalaciones se emplazaran en la zona media del pao de 32,73 hs., manteniendo los bosquetes nativos que se encuentran en el predio y se plantar una cortina vegetal espesa en el frente y que por tanto impida visualizar las instalaciones de la planta, manteniendo as, la belleza escnica del lugar. No interferir con lugares o sitios donde se lleven a cabo manifestaciones propias de la cultura o folclore de la comunidad. Dentro del rea definida para el proyecto, no se registra ningn sitio destinado para manifestaciones propias de la cultura, es ms, no se evidencian en las cercanas del predio asentamientos humanos, ni viviendas aisladas, slo se registra reas verdes netamente campestres. Ver fotografas en anexo 9. No se emplazar prximo a recursos o reas protegidas, susceptibles de ser afectadas. No se emplazar en un territorio con valor ambiental. El proyecto no generar o presentar efectos adversos significativos sobre la diversidad biolgica del rea de influencia del proyecto, ni sobre su capacidad de regeneracin. Respecto a las caractersticas del suelo donde se localizar el proyecto el titular declara que, este no ser alterado en forma significativa por las obras de construccin y operacin.

2.1.3.

Caracterizacin del sitio de emplazamiento

De acuerdo al informe agrolgico elaborado para la tramitacin del cambio de uso de suelo, se establece que topogrficamente el predio se trata de una planicie que ocupa la mayor parte de la planicie oriental, descendiendo mediante un corto talud hacia una segunda terraza ms pequea, para finalizar en una ladera que cae hacia el cajn fluvial del ro Rahue. En trminos generales los suelos dedicados a la actividad agrcola y ganadera, cubiertos de praderas naturalizadas asociados a pequeos bosquetes nativos. Respecto de las caractersticas del suelo se puede establecer que desde el punto de vista agronmico, el sector oriental del predio de acuerdo al anlisis textural se clasifica dentro de la serie denominada Huio-Huio, es decir, con perfil moderadamente profundo, con material generador ligeramente intemperizado, drenaje superficial de bueno a moderado y texturas medias, con capacidad de uso III.

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Este suelo termina en forma abrupta en un corto talud, que luego origina una terraza fluvial con otras caractersticas que corresponden al lado occidental del predio. Este lado, de acuerdo al anlisis textural este sector presenta caractersticas similares a los adis de la serie Frutillar, es decir, perfil de suelo muy incipientemente desarrollado, de buen drenaje superficial, permeabilidad lenta y texturas medias, capacidad de uso II. Se adjunta informe Agronmico en el anexo 3. Hacia el poniente esta terraza termina en un talud hacia el cajn fluvial del ro Rahue.

2.2.

Definicin de sus partes, acciones y obras fsicas

2.2.1. Etapa de construccin Para el desarrollo del proyecto se contempl la adquisicin de una planta elaboradora de productos lcteos con tecnologa de punta, adquirida a la empresa Danesa ArlaFood, sta tendr una capacidad de recepcin y procesamiento inicial de 200.000 litros de leche. Capacidad que ser incrementada hasta un mximo de 1.000.000 litros de leche por da, en un plazo estimado de 8 aos. En general, la planta es automatizada y permitir elaborar quesos de diferentes tipos y formatos, mantequilla, suero y leches en polvo, para lo cual se considera el equipamiento necesario para: la recepcin y control de calidad de la leche, desaireacin, enfriamiento, bactofugacin, pasteurizacin, estandarizacin y almacenamiento como materia prima. De stos ltimos se distribuir segn la lnea de productos como ser: quesos, mantequilla, suero en polvo y leches en polvo. El proyecto considera construir en dos etapas una superficie total de 21.987,65 m2, la que contar con diferentes reas distribuidas en primer y segundo piso. En la primera etapa se construir el rea de recepcin y silos, produccin de queso, administracin y personal, rea patio de servicio, todas ellas ubicadas en el primer piso del edificio; en tanto en el segundo piso se contempla la construccin de un rea administrativa de produccin y un laboratorio. En la segunda etapa, que ser a partir del cuarto ao de operacin, se contempla la construccin del rea de secado de leche y sueros, y ampliar las reas mencionadas en la primera etapa de construccin. Visualizar plano ARQ-MAE 01, plano emplazamiento y ubicacin de la planta en el anexo 4. Adems, el proyecto contempla la instalacin y abastecimiento de un sistema propio de captacin y tratamiento de agua potable e industrial, como tambin contempla un sistema de tratamiento de residuos industriales lquidos (riles). Dicha planta de tratamiento se emplazar en el lote 3 ubicado en el sector occidental del predio.

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Respecto del agua a utilizar, en virtud del tipo de producto a elaborar se establece que se considera utilizar agua potable en todos sus puntos de consumo ya sea para el personal como para la utilizacin industrial, en otras palabras, el agua captada ser acumulada en 6 estanques de 90 mt3 cada uno, de capacidad, se potabilizar y posteriormente se dividir en las redes de agua potable y red de agua industrial. Para la ejecucin de las obras del presente proyecto, se seguirn las indicaciones de los proyectos de Arquitectura, estructuras, elctrico, agua potable, alcantarillado y especificaciones tcnicas respectivas, as como las disposiciones sealadas en la Ordenanza General de Urbanismo y Construccin de Ordenanza Local vigentes a la fecha, o aquellas que se publiquen antes del inicio de esta construccin.

2.2.2. Archivo de la obra y programacin a. Instalaciones Provisorias y de faena En este punto se considera la instalacin de las obras que sean necesarias para la buena ejecucin de la construccin de la planta, todas ellas sern retiradas al final de la obra. Eventualmente se considera el levantamiento de oficina, recinto para obreros y baos qumicos. y/o cualquier otra obra que el contratista que se adjudique la licitacin estime conveniente para una correcta ejecucin de las faenas, para ello se coordinar con el propietario. Respecto del agua, se captarn desde fuentes habilitadas y dispuestas como alternativas por el propietario para usos propios de la obra, o bien, se ejecutar empalme provisorio. En caso necesario debern obtenerse los permisos respectivos, los que sern de responsabilidad del contratista, sin embargo el Titular velar para que ello se cumpla. La obra se proveer de una instalacin provisoria de luz y energa para las necesidades propias de las faenas a ejecutar, considerndose en lo posible empalme definitivo o existente, junto con esto deber proveerse de instalacin de fuerza para los equipos. b. Aseo de la Obra Durante la etapa de construccin de la planta se deber asear permanentemente y deber presentarse constantemente limpia y ordenada al comienzo de cada jornada. La construccin deber mantenerse ordenada a fin de evitar accidentes ocasionales. Respecto de la vegetacin existente en el terreno, se respetarn las especies existentes y slo sern removidas las necesarias para la ejecucin de las obras, previa autorizacin del Titular.

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Al trmino de la obra, las construcciones provisorias debern ser desmontadas y el material retirado de la obra y depositado en vertederos autorizados a excepcin de aquellos que estn en buen estado, los que debern entregarse al Titular.

2.2.3. Obra Gruesa a. Excavaciones y movimientos generales de tierra Se refiere a los movimientos de tierra necesarios para preparar el terreno y dar cabida a las instalaciones consideradas de acuerdo a los niveles y emplazamientos definidos en el proyecto y materializados en el replanteo general de las obras. Se contempla escarpe, las excavaciones para cimientos, las que debern ser lisas y verticales y el suelo horizontal y limpio; extraccin de los escombros, los que sern retirados y depositados en vertederos industriales autorizados o utilizados como relleno dentro del mismo predio. b. Cimientos Dentro de este punto se consideran los moldajes para todos los elementos de hormign y entibaciones dependiendo de la calidad y las condiciones del suelo para la fundacin. Dentro de este punto se considera emplantillados, fundaciones y muros, los que sern todos de hormign calidad H-25, o segn establezca expresamente el proyecto de estructuras; enfierraduras de tipo A44-28H o similar c. Bases de Pavimento Se aplicar material estabilizado en las zonas en que se contemplan losas armadas o radieres; preparacin que se realizar entre muros o sobre cimientos y desmoldados. Se contemplan plataformas de hormign y radieres de hormign calidad H-20, en quesera, sala de maduracin, envasado, bodega de producto terminado y andenes.

2.2.4. Construcciones a. Edificaciones En trminos generales la edificacin constar de dos pisos y ser construida por estructuras metlicas y albailera; la estructura resistente de la edificacin se utilizar acero, en cuanto a marcos, cerchas, pilares y vigas sern de acero Respecto de la albailera, en rea de edificio principal (administracin, baos y vestidores) sta ser reforzada de ladrillos tipo rejillas de 15 cm. de ancho, se contemplarn refuerzos sobre la base de pilares y cadenas de hormign armado,

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adems se considerar la aplicacin de escalerillas tipo Acma amarradas a pilares cada 5 hiladas. La construccin en su interior contempla escaleras y rampas de hormign; en tanto en algunas zonas exteriores se contemplan de acero. Respecto de las cubiertas se incluyen todos los elementos de impermeabilizacin, sellado, sujecin y cubrejuntas. Todas las cubiertas sern de perfil PAE-457 de insta panel de 0,5 mm de espesor, prepintadas y de largo continuo. Se consideran protecciones hdricas para evitar filtraciones y canales de aguas lluvias de zinc alum prepintadas de 0,5 mm. La construccin contar con aislamiento trmica bajo todas las cubiertas de lmina de aluminio reforzado tipo Alusatermic 762. Los revestimientos exteriores sern de tipo PAE 457 de Instapanel de 0,5 mm de espesor, y los interiores ser Cermica tipo Cordillera lnea Lisos de formato de 30 * 30 cms de color blanco en baos y vestidores; los cielos sern de planchas de fibrocemento de 4 mm de espesor atornilladas las estructuras metlicas, se considera un ncleo aislante de poliestireno expandido inmune de CFC y autoextinguible, segn norma ASTM D-1962-68, material difcilmente inflamable (grupo B1) segn Norma DIN 4102. En los pavimentos, para las zonas de produccin, se considera un revestimiento epxico en base a poliuretano resistente a los ataques corrosivos. Se consideran puertas de aluminio vidriadas, puertas de panel Isopol, puertas seccionales de PVC y puertas de Lama de PVC, segn indicacin en planos. Las pinturas a utilizar sern de primera calidad, utilizando anticorrosivos en todas las estructuras de acero que no sean galvanizados en caliente, esmalte sinttico sobre el anticorrosivo; esmalte al agua en cielos, pilares estucados y empastados en interiores. Para mayor detalle se adjunta memoria de construccin y especificaciones tcnicas en el anexo 4. De acuerdo al plano de emplazamiento ARQ-MAE 01, la planta estar dividida en diferentes zonas o reas, la siguiente tabla detalla las reas y la superficie de cada una de ellas por etapa.

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Tabla N 2. Cuadro general de zonas y superficies comprendidas SUPERFICIE POR ETAPAS (m2) Zona rea administracin y personal rea baos y vestidores rea recepcin y silos rea produccin queso rea secado de leche y suero rea patio servicio Superficie total 1.686,38 8.673,30 PRIMER PISO 1 Etapa 93,17 604,97 407,07 5.881,71 101,70 86,88 1.236,92 4.348,80 1.332,92 7.107,22 893,33 101,70 317,72 2 Etapa SEGUNDO PISO 1 Etapa 575,61 2 Etapa 101,70

ZONA Bodega materiales Sala caldera Galpn tratamiento Fco. /qco. rea portera bodega Estacionamiento visitas Sub total 1 y 2 Etapa SUPERFICIE FINAL CONSTRUCCIONES

SUPERFICIE (m2) 1 Etapa 3.015 550,00 81,43 109,00 16.755,55 21.987,65 2 Etapa 1.456,67

Visualizar planos ARQ-MAE 01 Emplazamiento General; ARQ-MAE 02 elevaciones suroriente y nor-poniente; ARQ-MAE 03 elevaciones nor-oriente y sur-poniente; ARQ-QUE 02 Planta Primer Piso; ARQ-QUE 03 Planta Segundo Piso y ARQ-QUE 04 planta de cubierta, adjuntos en el anexo 4.

b. Caldera y Central Trmica Para el suministro de vapor y central trmica Patagonia Industrial considera la alternativa de contratar los servicios de la empresa Comercial Catamutun S.A. u otra de similares caractersticas, la cual tiene experiencia en este tipo de prestaciones y con experiencia en la zona. La propuesta de Comercial Catamutun considera dos alternativas de acuerdo a los volmenes de leche a procesar, alternativas que se definirn al momento de entrara en operacin. El servicio considera suministrar a Patagonia Industrial con todo el equipamiento para el funcionamiento de la caldera, con la compra y logstica del combustible, operacin de la caldera y equipos anexos, manejo de los residuos de la caldera, mantenimiento, administracin de personal en operacin, seguridad y limpieza de las reas a cargo,

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certificacin de calderas ante el Servicio Nacional de Salud y asesora permanente en el uso eficiente de vapor de redes y equipos. Se adjunta en el anexo 7 la propuesta de prestacin de servicio y fotocopia de informe de Cesmec del anlisis de gases de carbn nacional e importado.

c. Proyecto agua potable e industrial El sistema de produccin y distribucin de agua potable para consumo humano y uso industrial se abastecer desde una planta de Produccin de Agua Potable que se surtir desde dos pozos profundos (100% de resguardo en la fuente de agua). Esta planta contar con los equipos especificados en el Plano de Proyecto respectivo. La inclusin de algunos equipos queda sujeta al resultado del Anlisis de Agua (proveniente de los pozos) correspondiente. Se especifican estanques acumuladores de agua con un volumen tal que permita al menos 2 horas de resguardo (regulacin). Estos estanques sern de fibra de vidrio de las dimensiones especificadas en los Planos de Proyecto. Desde esta Planta de Produccin de Agua Potable, nacen dos matrices: una de agua potable de uso industrial de PVC C-10 de dimetro D=250 mm y otra matriz de PVC C10 de dimetro D=90 mm en que se especifica desinfeccin mediante sistema de clorado. La red de Agua Fra corresponder a aquella red que se alimentar directamente desde la Planta de Produccin de Agua Potable, es decir, el agua ser Potable y estar a temperatura ambiente. De acuerdo a la memoria explicativa el proyecto constar de una red de agua potable industrial y otra domstica.

Red de agua Potable Industrial

La Red de Agua Potable para uso industrial contempla los siguientes requerimientos: Caudal: 60 lts/seg. Presin de trabajo (en la entrada de la Planta, punto D): 60 m.c.a. mn (6 bar).

La fuente de agua potable sern inicialmente dos pozos profundos, o mas dependiendo del caudal de cada uno de ellos, que sern habilitados por PATAGONIA INDUSTRIAL S.A. Estos pozos abastecern a la Planta de Produccin de Agua Potable.

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La Planta de Produccin de Agua Potable consta de: Sistema de Filtrado de partculas (100 micras) mediante una batera de filtros marca Azud Helix Automatic 307-S, o similar. Sistema de Filtracin en Presin para eliminar Fierro, marca Aguasin (ocho filtros FLMA-300), o similar. Nueve estanques de Plstico Reforzado en Fibra de Vidrio, de 90 m3 de capacidad cada uno (2 horas de resguardo para 120 lts/seg.) Tres Sistemas de bombeo independientes, cada uno con cuatro bombas Vogt modelo N640 FRS 260, o similar (tres en operacin ms una de resguardo) y estanque hidroneumtico Vogt modelo HV-200/4, o similar. Sistema de cloracin automtica. Piezas especiales y Manifold respectivos.

Todos estos equipos sern instalados, segn las necesidades dadas por los anlisis de los pozos de agua profunda. Se debe asegurar que la presin de trabajo en la matriz a la salida de la Planta de Produccin de Agua Potable sea a lo menos de 70 m.c.a., de acuerdo a Cuadro N1: Clculo de Prdida de Carga Agua Fra Sistema de Agua Potable Industrial adjunto en el anexo 5. Red de Agua Potable Domiciliaria

La Red de Agua Potable Domiciliaria se abastece desde las mismas lneas que, una vez filtradas y sin fierro, vienen desde los pozos profundos hacia la Planta de Agua Potable Industrial. El tratamiento de desinfeccin ser mediante clorado (bomba dosificadora automtica) del agua. El sistema de impulsin del agua potable domiciliaria es independiente del industrial. La red Domiciliaria debe abastecer a la zona de acceso, la zona de recepcin de leche y el rea de servicios del personal (comedor, baos, etc.). Para una mayor informacin se adjunta en el anexo 5 especificaciones tcnicas, memoria explicativa proyecto de alcantarillado y agua potable, cuadros N 1 y plano DO 01 Planta general red de agua potable industrial y domiciliaria.

d. Proyecto Alcantarillado El sistema de desages se divide en Alcantarillado Industrial y Alcantarillado Domiciliario, segn el tipo de efluente de desage y el tratamiento posterior. La red de Alcantarillado Industrial corresponde a la evacuacin de las aguas utilizadas en las Salas de Procesos y que deben ser conducidas hacia la planta de tratamiento de aguas industriales (riles). La red de Alcantarillado Domiciliario corresponde a las aguas de deshecho provenientes del consumo humano e incluye a todas las edificaciones que

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poseen instalaciones sanitarias; estas aguas son conducidas a la planta de tratamiento (compacta) de aguas servidas domiciliaria. Se proyecta adems un tercera red de desages que corresponde a aquella que conduce las aguas despus de la planta de tratamiento domiciliaria y que adems recolecta las aguas de condensados hacia la planta de tratamiento de aguas servidas industriales. Las aguas de este colector son consideradas no contaminadas por lo cual se complementan el funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas industriales (riles).

Alcantarillado Industrial

El sistema de Alcantarillado Industrial incluye el desage de los equipos que se ubiquen en las Salas de Procesos as como de las aguas de lavado de pisos de estas mismas salas. Una vez las aguas de desage se encuentren fuera de las Salas de Procesos, estas se conducirn hacia su respectivo tratamiento. Para efectos de estas Especificaciones, el colector de aguas de desage industrial se define desde la CI (DI) N1 hasta la CI (DI) N31, desde esta cmara las aguas son entregadas en la plana de Tratamiento de Riles. Como complemento de esta red de desage industrial, aparece la red de desages de las aguas domiciliarias, despus de la planta de tratamiento compacta de aguas servidas, y de las aguas de condensados. Esta red se define desde la CI N1 hasta la CI N20, desde esta cmara las aguas son entregadas en la planta de Tratamiento de Riles para diluir el efluente de la misma planta (entes del ingreso a las piscinas de tratamiento). El sistema de Alcantarillado Industrial contempla instalar, en el interior de las Salas de Procesos canaletas recolectoras de acero inoxidable (AISI 304) y piletas de acero inoxidable (AISI 304), tipo Blcher. Los modelos se especifican en los Planos de Proyecto. Se define la instalacin de una cmara desgrasadora en la salida de las aguas desde la cocina del comedor. Esta cmara desgrasadora se especifica en los Planos de Proyecto.

Alcantarillado Domiciliario

El sistema de Alcantarillado Domiciliario corresponde a la red de conduccin de aguas servidas provenientes de todos los recintos con instalaciones sanitarias que existirn en la futura Planta Industrial Lctea. Las aguas servidas se conducirn hasta una planta de tratamiento compacta ECOJET modelo 60/FRP serie 3000, o similar, que posee una capacidad de tratamiento de 220l/hab/da, dimensionada para 120 personas. Las aguas efluentes de esta planta podrn disponerse de dos formas. La primera mediante riego al terreno; esta opcin estar disponible slo en poca de verano debido al posicionamiento de la napa. La segunda alternativa, y que ser la que normalmente se utilice, corresponde a descargar esta agua al tercer colector proyectado (aguas despus de la planta de tratamiento compacta de aguas servidas y de las aguas de condensados).

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Para estas alternativas se considera un manifold en la descarga de las bombas de efluente de la planta compacta. Se contemplan cmaras de inspeccin fabricadas en obra como prefabricadas (tipos a, b, especial y domiciliaria segn la profundidad correspondiente de acuerdo a lo indicado en los cuadros de cmaras que se incluyen en los planos de Proyecto y de acuerdo a los requerimientos de cada colector). De utilizarse cmaras de inspeccin domiciliarias fabricadas en obra, stas debern tener las siguientes dimensiones segn la profundidad de radier: Profundidad (m) Hasta 1.0 1.0 a 2.0 Mayor a 2.0 Largo (m) 0.60 1.00 1.20 Ancho (m) 0.60 0.70 0.75

Las profundidades de las cmaras de inspeccin se indican en los planos. Se construirn sobre un emplantillado de hormign de 170 kg cem. /m3. Sus muros sern de albailera de ladrillo de 15 cm de espesor. Para el caso de las redes de desage que se ubiquen al interior de los recintos, estas se instalarn bajo radier, siguiendo las pendientes y cotas especificadas en plano y debern realizarse de manera que los respectivos emplantillados o caeras se apoyen en toda su superficie o extensin sobre terreno firme y regular, libre de piedras, troncos u otro material duro o cortante que pueda daar las tuberas. El material excedente se dispondr en los lugares que establezca la Inspeccin de Obras. Respecto de diseo, tipo de construccin, tipo de tuberas, ventilaciones y otros detalles se especifican en las especificaciones tcnicas, plano DO 02 Planta general de alcantarillado industrial y domiciliario, y presupuesto de planta compacta de tratamiento de aguas servidas adjuntos en el anexo 6. Cabe sealar que la memoria explicativa del alcantarillado est contenida en el literal b) del documento Instalaciones domiciliarias de alcantarillado y agua potable adjunto en el anexo 5. e. Aguas Lluvias El proyecto contempla una canalizacin de las aguas lluvias con la finalidad de dirigir el drenaje de stas y conducirlas a las canaletas perimetrales construidas para estos fines. Dichas canaletas presentarn rejillas para impedir el ingreso de hojas u otros elementos que pudiesen entorpecer el libre paso de las aguas lluvias hacia el punto de descarga ubicado a un costado del punto determinado para la descarga de los riles tratados en el ro Rahue. Se contempla en el punto de descarga una rejilla para impedir el paso de cualquier otro elemento hacia el ro. Se adjunto en el anexo 6 plano ALL 01 Planta general de evacuacin de aguas lluvias.

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f.

Generador de emergencia

El proyecto contempla un sistema de generacin de energa elctrica mediante generadores que se utilizaran slo en caso de eventuales cortes de energa para asegurar el funcionamiento de la planta de tratamiento de riles. El o los equipos a utilizar se especificaran al momento de realizar la compra de estos mismos.

2.2.5. Planta de tratamiento de RILes y Lodos Se estima que el proceso genera residuos lquidos en una serie de etapas del proceso, estos riles sern sometidos a tratamiento primario y fsico qumico al interior de la planta para posteriormente ser descargados a un cauce de agua superficial, que tenga capacidad de dilucin. Para ello el titular solicit a la Direccin General de Aguas determinar el caudal disponible para diluir emisiones en el ro Rahue, cuerpo receptor de los riles del proyecto post tratamiento. Se adjunta en el anexo 8 Resolucin exenta N 641 que determina un caudal de 14 m3/s. El proyecto considera el tratamiento del caudal total en dos lneas en paralelo, diseadas para una capacidad total de 50 m3/h cada una, ms el aporte de la lnea de condensado, equivalente a un caudal de 25 m3/h, lo que da un total de 75 m3/h por cada lnea. Por lo tanto la descarga total ser de 3.600 m3/da, correspondientes a 2.400 m3 de RILes y 1.200 m3 de aguas provenientes de la red de aguas limpias, que se unir al caudal de riles post tratamiento de stos. Sin embargo, para una mayor comprensin se describir detalladamente el sistema de tratamiento de residuos lquidos. Se ha considerado un residuo lquido (ril) con las siguientes caractersticas: Caudal DBO5 SST AyG pH Temp. : : : : : : 2.400 m3/da 2.500 mg/l 1.000 mg/l 400 mg/l 2 a 12 40 C.

Para determinar el sistema de tratamiento, se analizaron alternativas tecnolgicas disponibles actualmente, que sean tcnica y econmicamente factibles de implementar por la empresa, de acuerdo al tipo y volmenes de residuos a tratar, y que permita cumplir con la normativa ambiental vigente.

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En trminos generales la planta de tratamiento estar conformada por las siguientes unidades: Rejillas para separacin de slidos (plsticos, restos de envases, etc.). Separacin de slidos no putrescibles (arena, grava, etc.). Separacin de slidos finos putrescibles (restos de queso, cuajada, etc.). Cmara desengrasadora Estanque de ecualizacin y ajuste de pH Sistema de coagulacin Sistema DAF para la separacin de los cogulos por flotacin Neutralizacin y desinfeccin del efluente clarificado Deshidratacin de los lodos (filtro prensa)

Alternativas de Tratamiento Para el tratamiento de los riles se disponen de mltiples alternativas basadas en los siguientes principios: a. b. c. Mecnicos (Pretratamiento, separacin lquidos y lodos) Fsico Qumico (Tratamientos Primarios Terciarios Desinfeccin) Biolgicos (Tratamiento Secundario Terciario)

El tratamiento a utilizar lo determina la clase de residuos lquidos y lodos a tratar, segn su caracterizacin o segn el tipo de contaminantes que se desee retirar y del grado de calidad del efluente clarificado que se desea obtener. Las aguas tratadas deben dar cumplimiento a la tabla N 2 D.S. N 90/00 que establece la norma de emisin para la regulacin de contaminantes asociados a las descargas de residuos lquidos a aguas marinas y continentales superficiales La tabla N 3 muestra la gran versatilidad que ofrece el tratamiento de los efluentes en una industria lctea, segn estudios realizados y recomendados por la bibliografa. De todas formas, la solucin que cada planta adopte podr variar en funcin de las cargas contaminantes, concentracin, programas de prevencin aplicados, calidad de las instalaciones, tecnologa usada, etc.

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Tabla N 3. Distintos tipos de tratamiento de los efluentes de la industria lctea.

Etapa de Tratamiento Descarga a cuerpos superficiales Altamente recomendable Separacin de slidos gruesos Separacin de slidos molestos Separacin de slidos no putrescibles Separacin de slidos finos Desgrasadora o coalescedores Estanque de ecualizacin Ajuste de pH Coagulacin Floculacin Flotacin Neutralizacin Tratamiento biolgico Sedimentacin secundaria Recomendable En funcin de la solucin adoptada

a) Tratamientos fsicos Los procesos fsicos involucran operaciones gravitacionales, manuales o mecnicas, que permiten remover bsicamente slidos de distinta granulometra y densidad del efluente. Las operaciones unitarias involucradas son las siguientes. Separacin de slidos gruesos Para la eliminacin de aquellos slidos de gran tamao (> 15 mm) que puedan interferir con las posteriores etapas del tratamiento, se deben instalar cmaras de reja de limpieza manual o autolimpiantes. Los slidos separados mediante este sistema son dispuestos como basura domstica en rellenos sanitarios, o reciclados hacia otro sector, si son posibles de clasificar. Separacin de slidos molestos. La industria lctea, por lo general, no contiene slidos molestos. Sin embargo, en donde existen procesos de envasado, se evacuan hacia el efluente pedazos de plstico o papel (producto del recorte de los envases), etc. Estos slidos no se digieren biolgicamente y provocan problemas en las posteriores etapas del tratamiento, razn por la cual es necesario removerlos previamente.

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Separacin de slidos no putrescibles Se entiende por tales a las arenas, gravas, cenizas, etc. Para removerlos se utiliza desarenadores, los que pueden ser gravitacionales o aireados. Otra alternativa es utilizar hidrocentrfugas o hidrociclones, en cuyo caso se requiere necesariamente un bombeo previo del efluente. Separacin de slidos finos Los slidos finos comprenden el tamao entre 0,5 mm y 3 mm, e involucran normalmente slidos putrescibles, como: restos de queso, cuajada, etc. Para removerlos se utiliza normalmente tamices tipo filtros rotatorios autolimpiantes con agua o vapor. El ideal es utilizarlos inmediatamente antes o despus del estanque de homogenizacin. El slido aqu extrado puede ser reciclado a alimento animal, ya que no involucra componentes nocivos para la alimentacin animal como detergentes, los que permanecen en la corriente lquida. Cmara desgrasadora o coalescedores La cmara desgrasadora o los coalescedores tiene por objetivo remover fsicamente aquellas grasas y aceites libres, sin necesidad de incorporar producto qumico alguno. Su implementacin permite reducir los costos de tratamiento asociados a etapas posteriores. Estanque de Ecualizacin El estanque de ecualizacin tiene por objeto proporcionar tanto un caudal como caractersticas fsico-qumicas del RIL a tratar, lo ms homogneas posible, con el objeto de permitir que el sistema de tratamiento no sufra prdidas de eficiencia y/o no requiera de continuos, costosos y desfavorables cambios en el programa qumico aplicado. El tiempo de retencin con el cual se disea depender de la disponibilidad de espacio que tenga la industria. Sin embargo, es conveniente que los tiempos sean superiores a 6 horas.

b)

Tratamientos qumicos

La etapa de tratamiento qumico involucra la separacin de la materia suspendida del efluente. Entre la materia suspendida se incluye a las protenas, las cuales se coagulan bajo condiciones de balance qumico y pH especficas. Ajuste de pH Aqu se realiza la dosificacin del agente neutralizante (soda custica o cido sulfrico), con el objeto de ajustar el pH al nivel ptimo para la posterior etapa de coagulacin. Es recomendable efectuar la neutralizacin en reactor, con al menos 10 minutos de tiempo de retencin, ya que de esa forma se optimizar el consumo de

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reactivos. El control de pH en lnea no es recomendable, ya que redundar en errores que afectarn la robustez del programa qumico. Coagulacin El objetivo de esta etapa es neutralizar el potencial Z del efluente, de forma tal de permitir la formacin de coloides, los que darn paso a cogulos. Para efectuar la coagulacin existen dos tecnologas, la primera (ms comn) es la dosificacin de una sal qumica coagulante, mientras que la segunda es electrocoagulacin. Las grandes ventajas de la electrocoagulacin son la menor generacin de lodos, y el menor costo de operacin. Adicionalmente, los lodos presentan concentraciones de aluminio del orden de 3 mg/lt, lo cual permite analizar usos alternativos que la coagulacin qumica no tolera. La desventaja es la alta inversin requerida. Floculacin y preparacin de polmero La dosificacin del floculante (polielectrolito) permite la formacin de cogulos de gran tamao (flculos), los que son removidos en la etapa posterior de flotacin. Los sistemas convencionales de preparacin y dosificacin del polmero son del tipo Batch y presentan tanto una engorrosa operacin como una importante prdida (entre el 25 y el 45%) de rendimiento en la actividad del polmero debido tanto a la rotura de la cadena molecular como a la falta de desenrollamiento de la misma, influyendo importantemente en los costos de operacin. Por ello, es necesario seleccionar apropiadamente el equipo para esta operacin unitaria, de forma tal de no incorporar altas dosis de este producto en los lodos, lo cual ser perjudicial para posteriores aplicaciones. Flotacin La tendencia natural de los slidos en el efluente lcteo es a flotar y no a sedimentar; por esta razn, se utiliza unidades de flotacin para efectuar la separacin fsica de los flculos. En el proceso de flotacin se incorporan microburbujas de aire al efluente en la entrada a la unidad. Estas microburbujas se adsorben a los flculos bajando su densidad y provocando la flotacin natural. Para efectuar la flotacin se pueden utilizar dos tecnologas, CAF (Cavitation Air Flotation) o DAF (Dissolved Air Flotation). Existen dos tecnologas adicionales de flotacin, IAF (Induced Air Flotation) y Electroflotacin. Estas dos ltimas no son recomendadas en la industria lctea por cuanto la primera involucra mayores costos de operacin, y la segunda no es viable por la baja conductividad del efluente.

c)

Tratamientos biolgicos

El tratamiento biolgico en efluentes lcteos tiene por objetivo reducir el parmetro DBO5 , el cual es aportado bsicamente por protenas, carbohidratos, azcar, aceites y grasas, lactosa y detergentes.

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En general, el tratamiento a aplicar ser aerobio, el cual acepta como principales tecnologas lagunas aireadas, lodos activados en sus versiones aeracin extendida, zanja de oxidacin, reactor batch secuencial, etc. En la lnea de alimentacin al proceso biolgico se adicionarn los nutrientes necesarios, a base de nitrgeno y fsforo, para lograr la complementacin alimenticia, necesaria para el ptimo crecimiento de las bacterias y la consecuente biodegradacin de la materia orgnica remanente. Sedimentacin En sta etapa se separan, por sedimentacin, los lodos biolgicos generados en el proceso de aireacin (lodos activados). El sobrenadante, agua clarificada (ril tratado), es evacuado a travs de un vertedero superior ya en condiciones de ser enviado al cuerpo receptor. Los lodos biolgicos son extrados desde el fondo del sedimentador, recirculando parte de ellos al estanque de aireacin, para mantener una adecuada y equilibrada concentracin de microorganismos en la misma. El exceso de lodos ser retirado para su posterior deshidratado y disposicin

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DIAGRAMA TRATAMIENTO RILES PATAGONIA INDUSTRIAL S.A.

Q = 2400 m3/da Riles desde DBO5 = 2500 Proceso Productivo SST = 1000 AyG = 400 Cmaras De Rejas Estanques De Bombeo Tambores Rotatorios Desgrasadoras Estanque Homogenizacin Primaria Ajuste PH Aditivos Qumicos D.A.F.

Slidos

Slidos

Slidos

Slidos a Vertedero

Fase Acuosa Lodos

Aguas Limpias Condensado Refrigeracin

Cmara Control Acondicionamiento Lodos Estanque Homogenizacin Secundario Cloracin Vertedero o consumo como combustible Deshidratado Filtro Prensa

Cmara Control Muestreo A Descarga

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Sistema de tratamiento de Residuos Lquidos Planta Elaboradora de Lcteos a. Tipo y Cantidad de Contaminantes presentes en el Ril.

Antes del tratamiento, la caracterizacin estimada de los RILES generados en el proceso industrial de Patagonia Industrial S.A, y sin tratamiento se presenta en la tabla siguiente los parmetros de entrada al sistema de tratamiento, consideradas en el presente diseo. Parmetro Caudal DBO 5 Sl. Suspendidos. Aceites y Grasas PH (unidades) Temperatura Unidad m 3 /d mg/l mg/l mg/l U C Valor 2.400 2.500 1.000 400 2.0-12.0 40

b.

Caracterizacin de los efluentes

Se identifican y cuantifican las diferentes corrientes de descargas de aguas con contaminantes, de acuerdo a los procesos productivos considerados en el proyecto. Para el proyecto se distinguen las siguientes lneas de descargas: Lavado planta elaboradora de productos lcteos Se consideran las descargas generadas por el lavado y elaboracin de productos lcteos, en general corresponden a los lavados de equipos, pisos e instalaciones. stos poseen un alto contenido de carga orgnica (DBO), slidos suspendidos y sedimentables y adems, variaciones de temperatura y pH. Estas aguas descargan directamente a la planta de tratamiento. Se consideran las siguientes fuentes generadoras de Riles Residuos lquidos generados en sector exterior Planta de Proceso, corresponden a los de Recepcin de materia prima (leche cruda): Los riles generados provienen del lavado de los estanques de los camiones de transporte de leche cruda mediante un sistema

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CIP (Clean in place), del lavado de pisos, del lavado exterior del rea de los silos de almacenamiento de la leche y del lavado de los camiones. reas de proceso Corresponden a los generados al interior del edificio de proceso, proviene de los sistemas de lavado CIP, que son usados en el lavado de los silos de almacenamiento de leche cruda y pasteurizada, de los pasteurizadores, de los estanques de almacenamiento de productos en proceso, tales como: suero, despacho, concentraos, crema, grasa, de las torres de secado y de los circuitos de proceso. Tambin se considera los que provienen del lavado de pisos y de descargas equipos eliminadores de slidos, como centrfugas.

Aguas de consumo tipo domsticas Corresponde a las descargas de aguas usadas por el personal de la planta, para lo que se considera un total de 120 personas a la mxima capacidad de la planta. Las aguas residuales corresponden a las provenientes de los baos y casino del personal, producto del aseo y alimentacin del personal. Se considera una planta de tratamiento de aguas servidas de lodos activados tipo comercial (Ecosystem o similar), y el agua ya tratada ser mezclado con el resto de los riles tratados en el estanque homogeneizador secundario, segn se detalla en el presente proyecto.

Descarga de aguas limpias Estas descargas corresponden a aguas provenientes de los sistemas de refrigeracin usadas en el rea de produccin, de sellos de bombas, de bombas de vaco, pasteurizadores, purga de calderas, de los condensados de los procesos de evaporacin de leche, en donde condensa un 95% aproximadamente. Estas aguas se consideran aguas limpias, debido a que presentan muy baja o una despreciable carga orgnica (DBO) al igual que el contenido de slidos, el pH es neutro y la temperatura es controlada media baja. Estas aguas sern enviadas directamente al estanque homogeneizador secundario y sern mezcladas para diluir el efluente de ril tratado procedente del proceso fsico qumico. Para la definicin del sistema de tratamiento se ha considerado un caudal de aguas limpias estimado en 1.200 m3/da, proveniente de condensados, aguas de sello de bombas, sistema de enfriamiento. Segn la produccin proyectada, como sigue: 500.000 litros de leche se utilizaran para la elaboracin de queso, lo cual entrega 45.500 kg de quesos con 40% de grasa sobre extracto seco. 500.000 litros de suero de queso con un promedio de 6 % de slidos totales, se elaboraran 30.000 kg de suero en polvo (Lactosuero), con un concentrado de 62.500 litros y 437.500 litros de agua de evaporacin con una DBO5 entre 15 y 20 mg/l. Dos tipos de leche en polvo se pueden fabricar, una es la leche en polvo descremada, suponiendo una base de 500.000 litros de leche descremada con

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slidos totales de 11 %, se producirn 55.000 kg de leche en polvo descremada, se obtienen 114.583 litros de concentrado al 48% y 385.417 litros de agua por evaporacin (DBO entre 15 y 20 mg/l). La produccin de mantequilla va a ser fabricado con la grasa sobrante, dependiendo del producto producido, se tendr producto final mantequilla envasada y suero de mantequilla, este ltimo se puede reutilizar en la produccin de queso. Se deben agregar las aguas de enfriamiento de los evaporadores estimadas en 350.000 litros/da y de agua de sello de las bombas de vaco en unos 110.000 litros/da.

El proyecto tratamiento de RILES proyectado para las instalaciones de PATAGONIA INDUSTRIAL S.A., debe dar cumplimiento al D.S. N 90 de 2000, a descarga a aguas continentales superficiales, considerando la capacidad de dilucin del receptor (ro Rahue, sector Pichil), para lo cual debe de dar cumplimiento a los valores indicados en la respectiva norma, que se muestran en la tabla siguiente:

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CONTAMINANTES

UNIDAD

EXPRESION

LIMITE MAXIMO PERMITIDO CON DILUCION 50 10 1.0 3.0 0.3 1.0 2000 3.0 1000 1.0 0.2 300 15 5.0 50 10 3.0 0.01 2.5 3.0 75 0.01 6,0 -8,5 0.5 7 0.1 300 2000 10 40 0.4 7 0.5 5.0 20

VALOR MEDIDO O ESTIMADO 400

Aceites y Grasas Aluminio Arsnico Boro Cadmio Cianuro Cloruros Cobre Total Coliformes Fecales o Termotolerantes ndice de Fenol Cromo Hexavalente DBO5 Fsforo Fluoruro Hidrocarburos Fijos Hierro Disuelto Manganeso Mercurio Molibdeno Nquel Nitrgeno Total Kjeldahl Pentaclorofenol PH Plomo Poder Espumgeno Selenio Slidos Suspendidos Totales Sulfatos Sulfuros Temperatura Tetracloroeteno Tolueno Triclorometano Xileno Zinc

Mg/L Mg/L Mg/L Mg/L Mg/L Mg/L Mg/L mg/L NMP/100 ml mg/L mg/L mg O2/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L Unidad mg/L mm mg/L mg/L mg/L mg/L C mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L

AyG Al As B Cd CN
-

ClCu Coli/100 ml Fenoles Cr6+ DBO5 P FHF Fe Mn Hg Mo Ni NKT C6OHCl5 pH Pb PE Se SS SO42S

2

2500

2,0 - 12,0

1.000

40

C2Cl4 C6H5CH3 CHCl3 C6H4C2H6 Zn

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Caudal de RIL generado y caudal de diseo. Caudal total Caudal mx. de proceso Caudal promedio diario Caudal total Caudal de diseo = = = = = 2.400 m3/da 300 m3/h considerando vertido de 8 horas/da 100 m3/h considerando vertido de 24 horas/da 2.400 m3/da 100 m3/h considerando vertido de 24 horas/da

c.

Descripcin del proceso de tratamiento.

El sistema de tratamiento de los efluentes lquidos propuesto est diseado para tratar las aguas residuales generadas en la planta de elaboracin de productos lcteos, en general consiste en un sistema de tratamiento para los riles, que se compone de un sistema fsico qumico (DAF), donde las aguas tratadas posteriormente se mezclan y homogenizan con las aguas limpias, previo a la descarga al ro Rahue. Se adjunta en el anexo 8 planos del sistema de tratamiento. El sistema de tratamiento propuesto se ha dividido en: c.1. Tratamiento fsico/qumico: Orientado a la reduccin del contenido de slidos suspendidos totales, aceites y grasas y de la fraccin suspendida de la materia orgnica, medida en trminos de DBO5, adems de la neutralizacin del pH. c.2. Homogeneizacin de aguas limpias, con aireacin: Permitir un tratamiento biolgico, cuyo objetivo es la reduccin del contenido de la fraccin disuelta de la materia orgnica, mediante un proceso de lodos activados. Esta etapa permitir cumplir la normativa de descarga en trminos de DBO5. c.3. Deshidratacin de lodos: Deshidratacin de los lodos provenientes de la etapa fisicoqumica. El sistema de tratamiento est diseado para el abatimiento de los contaminantes bajo los lmites permitidos por la normativa vigente, estos son los siguientes: Slidos Suspendidos Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO 5 ) Aceites y Grasas pH Temperatura

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Las etapas del sistema consisten de los siguientes procesos unitarios: Etapa 1: Tratamiento primario En los puntos de generacin Cmara de rejas para separacin de slidos gruesos, o Rejilla para separacin de slidos menores (plsticos, restos de envases, etc.).

Sector Planta de Tratamiento Cmara desgrasadora Estacin de bombeo Filtracin finos por medio de filtro rotatorio

Etapa 2: Separacin por flotacin por aire disuelto (DAF) Estanque de ecualizacin y ajuste de pH, con aireacin Sistema de coagulacin de coloides Floculacin de los cogulos por adicin de electrolito Sistema DAF para la separacin de los cogulos por flotacin

Etapa 3: Homogeneizacin aguas limpias Homogeneizacin con aireacin Neutralizacin y desinfeccin del efluente clarificado

Etapa 4: Tratamiento de lodos Espesador y digestor de lodos Acondicionamiento de lodos Deshidratacin de los lodos (filtro prensa o Decanter)

Los residuos lquidos generados pasarn por cada uno de las etapas de proceso del sistema de tratamiento mencionado, de forma tal que las cargas resultantes cumplan con los lmites permitidos segn la normativa vigente para la descarga de residuos lquidos a aguas continentales superficiales, considerando la capacidad de dilucin del receptor (ro Rahue, sector Pichil, camino de Osorno a Puerto Octay, Km. 15). Se adjunta resolucin de la DGA respecto del caudal de dilucin en el anexo 8. Los residuos slidos generados en la planta de tratamiento de riles, una vez deshidratados sern almacenados y retirados por una empresa autorizada especializada en el manejo de residuos slidos, como ser la Empresa Ro Bueno y/o la empresa Rexn, ambas de Puerto Montt, adicionalmente se plantea la

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alternativa de utilizar como combustible de caldera, en la caldera a carbn, dependiendo de los anlisis finales que se le practiquen a los lodos generados por el proyecto. Las aguas servidas sern tratadas en planta compacta de lodos activados, tipo convencional y comercial, de Ecosystem o similar, el efluente depurado ser mezclada en el homogenizador secundario, con los riles tratados y las aguas limpias (condensados), para luego ser descargadas al Ro Rahue. d. Descripcin de Etapas y Unidades

La planta de tratamiento de residuos industriales lquidos que en trminos generales estar conformada por las siguientes etapas y unidades, se pueden, describir como sigue:

Etapa 1: Tratamiento primario 1. Cmara de Grasas y Desarenadota (CD1 y CD2)

En esta etapa el Ril ingresar a dos unidades desgrasadoras por lneas separadas, que en conjunto permitirn reducir las grasas contenidas en l, adems de enfriarlo en forma natural, con lo cual se separan las grasas emulsionadas y flotan por diferencias de densidad, quedando stas atrapadas en la parte superior de la cmara. El objetivo de estas unidades es permitir que las grasas fcilmente separables por enfriamiento no queden retenidas en las unidades posteriores saturndolas y obstruyendo acueductos, equipos y unidades posteriores. El objetivo es proporcionar un volumen adecuado para establecer tiempos de residencia razonables que permitan una separacin de Aceites y Grasas, previo paso a la cmara de sedimentacin primaria o filtracin fina por medio de filtro rotatorio. 2. Estacin de Bombeo EB1 y EB2

La capacidad til est en funcin de la capacidad de evacuacin por medio de la estacin de bombas EB-1 y EB-2, cada estacin esta compuesta por dos bombas sumergidas interconectadas para ambos estanques. El objetivo es proporcionar un caudal constante y adecuado para establecer tiempos razonables de proceso en la etapa de separacin de slido lquido, por medio de filtros rotatorios. Se consideran dos estanques interconectados de 60 m3 de capacidad cada uno, volumen total de 120 m3, permitiendo regular las partidas/paradas de las motobombas.

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3.

Separador slido lquido (Filtro rotatorio, FR1 y FR2)

Se consideran dos equipos deshidratadores tipo filtro rotatorio para la separacin de slidos y deshidratacin continua de stos, con un espacio libre entre barras de 1mm. Uno por etapa de construccin segn el programa de produccin de la planta. El lodo (primario, sin tratamiento) se acumula y se inertiza con cal y se dispone en vertedero y el agua (ril) filtrado por medio de manejo de vlvulas se enviar directamente a estanques de homogeneizacin, para ajuste de pH y tratamiento posterior.

Etapa 2: Separacin por flotacin por aire disuelto (DAF) 4. Estanques de almacenamiento riles crudos Homogeneizacin

Se considera para la homogeneizacin de residuos lquidos, un estanque que funcione como estanque pulmn permitiendo la acumulacin de riles, de tal forma de regular el flujo, homogeneizar sus contenidos y pH y as, programar los tratamientos posteriores. Su capacidad queda determinada por el volumen mximo de aguas residuales y a recibir diariamente, considerando un volumen total diario de 2.400 m3, se estima una capacidad til de 600 m3, suficiente para almacenar por seis horas los residuos recibidos. En este estanque se produce la homogeneizacin de caudales y se mantiene con aeracin, para mejorar la calidad del agua y mantener sta homognea. 5. Estacin de Bombeo EB3 y EB4

La capacidad til est en funcin de la capacidad de evacuacin por medio de la estacin de bombas EB-3 y EB-4, cada estacin esta compuesta por dos bombas interconectadas para ambos estanques. El objetivo es proporcionar un caudal constante y adecuado para los tiempos de adicin de qumicos y de proceso en la etapa de separacin por aire disuelto (DAF). 6. Bomba dosificadora (D1 y D2)

Se considera cuatro bombas dosificadoras de productos qumicos, tales como coagulantes, floculante, ajuste pH segn requerimientos (adicin de cido o bases), con un caudal mximo de 150 litros/hora, de regulacin automtica. 7. Mezclador esttico (M)

El mezclador esttico est ubicado en la lnea entre el estanque E3 y el equipo DAF, permite una mezcla homognea y un buen contacto entre las partculas y los reactivos

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adicionados, para una buena reaccin de los aditivos y buena formacin del flculo, de ste el lquido pasa a estanque decantador. 8. Tratamiento fsico qumico DAF (DAF1 y DAF 2)

El afluente regulado a 100 m3/h proveniente del proceso productivo, es impulsado a un Tambor Rotatorio para la separacin de slidos finos sobre 1 mm, desde aqu el lquido ingresa a un Estanque de homogenizacin (capacidad til de 600 m3), donde se homogeneizar con inyeccin de aire mediante soplador. Desde este estanque el agua ser impulsada al sistema de tratamiento fisicoqumico de Flotacin por aire Disuelto (DAF). Este estanque de Flotacin (DAF), permitir la separacin de los slidos suspendidos y la remocin de la materia orgnica disuelta (DBO), mediante un principio de flotacin fisicoqumica. Su accin se basa en la facultad de algunos compuestos qumicos de coagular (adicin de cloruro Frrico) los slidos suspendidos formando flculos (mediante la adicin de polmero) de mayor peso molecular en forma de lodos. Los lodos removidos de este estanque (por flotacin) deben ser deshidratados para ser dispuestos como residuo slido en un vertedero autorizado.

Etapa 3: Homogeneizacin aguas limpias con aireacin 9. Estanques de Homogeneizacin Secundario con Aeracin

Su utilidad es permitir la mezcla y la homogeneizacin de las aguas provenientes del tratamiento de riles, de las aguas servidas tratadas y de las aguas limpias, durante un tiempo de residencia suficiente. Adems, actuar como reactor biolgico reduciendo la DBO disuelta. Este estanque se ha proyectado en forma de foso excavado en el terreno cubierto con una geomembrana de polietileno de alta densidad de 1,5 mm de espesor o material similar. El aire se inyecta por medio sopladores que alimentan a difusores de membrana de burbuja fina, que se distribuyen uniformemente en toda la superficie del fondo del estanque, permitiendo una homogeneizacin y manteniendo el agua aireada. 10. Decantadores secundarios

Su objeto principal es producir la separacin de los slidos y lodos generados en el estaque de ecualizacin de aguas limpias con aireacin, de tal forma que el lquido clarificado pase a la etapa de desinfeccin y el lodo eventualmente producido sea conducido a un digestor de lodos para su digestin.

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11.

Desinfeccin

El lquido clarificado de la etapa de sedimentacin secundaria se somete a desinfeccin por medio de cloracin, se considera dosificacin controlada de cloro en solucin. Esto se efecta por medio de la alimentacin de la corriente lquida a un estanque donde por medio de la adicin de hipoclorito de sodio se eliminan los grmenes patgenos, quedando con una concentracin de cloro residual, que evite su recontaminacin. Finalmente, el efluente pasa por una cmara de muestreo que permite la instalacin de equipos medidores de caudal y recolectar muestras con el fin de controlar principalmente los parmetros determinados por las autoridades sanitarias y ambientales correspondientes.

Etapa 4: Tratamiento de lodos 12. Digestor de lodos

Se considera un estanque para la digestin de los lodos producidos en estanque de homogeneizacin con aireacin, que eventualmente actuar como reactor biolgico de lodos activados. ste tendr un tiempo de residencia de al menos 20 das, tiempo suficiente para asegurar la digestin correspondiente a los lodos. 13. Estanque Acondicionador de Lodos

Este estanque agitado cumple la funcin de homogenizar los lodos, la adicin de productos floculantes y coagulantes y el tiempo de residencia suficiente para ser alimentados a la etapa de filtracin por medio de una bomba de diafragma. El sistema de acondicionamiento est compuesto por un equipo de adicin de polmero en lnea; un mezclador lento y un estanque decantador de fondo cnico. El polmero se inyecta en el estanque decantador espesador, mediante una bomba dosificadora. Inmediatamente se mezcla el lodo con polmero, mediante un mezclador vertical lento. El estanque de fondo cnico permitir la decantacin de los flculos, espesando el lodo en el fondo del estanque. El lodo se extraer desde el fondo cnico mediante una bomba de diafragma accionada por aire, que alimentara al Filtro Prensa. 14. Deshidratado de Lodos por medio de Filtro Prensa

El filtro tiene por objetivo la deshidratacin de los lodos, aumentndoles su contenido de slidos desde un 3% a un 30%, de modo que puedan ser dispuestos en vertederos autorizados. La fase lquida se recircula al estanque de bombeo.

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Durante la operacin de desaguado el lodo es inyectado por medio de una bomba de diafragma neumtica, en las cmaras que forman las placas del equipo. Las telas de polipropileno incorporadas en cada una de las placas, retienen el slido hasta formar un queque de condiciones de humedad adecuadas. Una vez finalizado el ciclo, las placas se abren para descargar el slido desaguado. El filtro una vez limpio, est en condiciones de recibir la prxima carga. El Filtro Prensa est diseado para prensar el lodo en una base de operacin batch de tres ciclos por da, con un tiempo estimado de 3 a 6 horas cada uno. Con este diseo el Filtro Prensa no requerir atencin alguna durante todo el ciclo o turno. Al final del ciclo el operador podr obtener el lodo desaguado con una humedad aproximada de 70 %, dependiendo de las caractersticas y acondicionamiento qumico del lodo a desaguar. La capacidad del filtro est determinada por la cantidad de lodos a retener, los que estn compuestos por lodos orgnicos del proceso aerbico y por lo provenientes del proceso fsico qumico DAF.

e.

Dimensiones de las unidades de tratamiento

Tratamiento Fsico qumico El afluente proveniente del proceso productivo, es impulsado a un separador de tamiz de tipo Tambor Rotatorio modelo RT-0920 para la separacin de slidos finos sobre 1 mm. Posteriormente, el lquido filtrado pasa a un Sistema de Control de pH y luego el lquido ingresa a un Estanque de homogenizacin, el cual ser equipado con un Biofiltro de Lecho Fijo, que permitir reducir una fraccin de la materia orgnica presente en el Ril. Desde este estanque el agua ser impulsada al sistema de tratamiento fisicoqumico de Flotacin por aire Disuelto (DAF), marca DeltaFloat modelo 9. Este estanque de Flotacin (DAF), permitir la separacin de los Aceites y Grasas, slidos suspendidos y remocin de la fraccin suspendida de la materia orgnica (DBO5), mediante un principio de flotacin fisicoqumica. Su accin se basa en la coagulacin/floculacin de los contaminantes coloidales (mediante la adicin de un compuesto adecuado) para su posterior remocin por flotacin mediante la adicin de una dispersin de aire (micro burbujas) en agua. Ests micro burbujas al entrar en contacto con el Ril floculado, se adhieren a la superficie del floc permitiendo su flotacin. Los lodos removidos de este estanque (de flotacin) deben ser deshidratados para ser dispuestos como residuo slido en un vertedero autorizado. El efluente clarificado pasa a la etapa de tratamiento biolgico.

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Estanque de ecualizacin y tratamiento biolgico mediante lodos activados (Opcional) El efluente clarificado ser enviado a un proceso de Tratamiento Biolgico, serie Ecojet especial, de diseo propio, en el cual se mantendr un cultivo suspendido de bacterias en un estanque aireado. El efluente antes de ser descargado ser dosificado con una solucin de hipoclorito de sodio para su desinfeccin.

Deshidratado de lodos Los lodos provenientes del tratamiento fisicoqumico, sern canalizados hasta un Estanque de acondicionamiento donde se mezclarn con un polmero para mejorar su filtrabilidad, antes de ingresar mediante bombas a un equipo deshidratador mecnico tipo filtro prensa para su deshidratacin y su disposicin final en un vertedero autorizado. El nivel de humedad del lodo deshidratado se estima en un 50 a 60%. El agua filtrada ser retornada hasta el estanque de ecualizacin. Se adjuntan en el anexo 8 planos de tratamiento y equipamiento considerado en el sistema de tratamiento.

f.

Eficiencias y tiempos de retencin.

Las eficiencias de remocin y tiempos de retencin se presentan en las siguientes tablas: Resumen de eficiencia de las etapas Etapa 1. Tratamiento primario desbaste y filtracin Parmetro Unidad Valor Reduccin (%) Salida

Caudal DBO 5 Sl. Suspendidos. Aceites y Grasas PH (unidades) Temperatura C

m 3 /d mg/l mg/l mg/l u

2.400 2.500 1.000 400 2-12 40

30-40 (35) 50-65 (55) 10 -

2.400 1625 450 360 2-12 < 40

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Etapa 2. Tratamiento por aire disuelto DAF

Parmetro

Unidad

Valor

Reduccin (%)

Salida

Caudal DBO 5 Sl. Suspendidos. Aceites y Grasas PH (unidades) Temperatura C

m 3 /d mg/l mg/l mg/l u

2.400 1625 450 360 2-12 40

75 90 95 -

2.400 406 45 18 6,5 -8,5 < 40

Etapa 3. Homogeneizacin con agua limpias Parmetro Unidad Ril Tratado Aguas Limpias Salida

Caudal DBO 5 Sl. Suspendidos. Aceites y Grasas PH (unidades) Temperatura C

m 3 /d mg/l mg/l mg/l u

2.400 406 45 20 6,5 8,5 < 40

1.200 35 50 -

3.600 282 < 50 < 20

< 40

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2.3

Etapa de Operacin

La Empresa PATAGONIA INDUSTRIAL S.A., contar con 120 empleados, entre profesionales, tcnicos, administrativos y operarios, los cuales asisten las distintas etapas del proceso productivo. La planta funcionar en forma continuada los 365 das del ao y las 24 horas del da.

2.3.1. Descripcin del proceso productivo Capacidad de proceso El proyecto va a tomar distintas fases, siendo la primera una recepcin de leche de 200.000 litros diaria para la produccin de queso, mantequilla y suero en polvo. La siguiente fase es, el aumento en la produccin de queso e incluyendo el proceso de leche en polvo, llegando as a una recepcin de leche de 1.000.000 lts. Diarios. Como tiempo estimado para la ejecucin de las fases es de un aproximado de 8 aos. Tipos y volmenes de productos Considerando una recepcin de 1.000.000 litros de leche por da, se va a producir los siguientes productos: 500.000 litros de leche se utilizaran para la elaboracin de queso, lo cual entrega 45.500 kg de quesos con 40% de grasa sobre extracto seco. 500.000 litros de suero de queso con un promedio de 6,5% de slidos totales, se elaboraran 33.500 kg de suero en polvo (Lactosuero) y 250.000 litros de agua de evaporacin (DBO5 entre 15 y 20 mg/l) y vapor de agua. Dos tipos de leche en polvo se pueden fabricar, una es la leche en polvo descremada, suponiendo una base de 500.000 litros de leche descremada con slidos totales de 9,5 %, se producirn 47.500 kg de leche en polvo descremada y 250.000 litros de agua por evaporacin (DBO entre 15 y 20mg/l) o leche en polvo entera de 500.000 litros con 13% de slidos se obtendrn 65.000 kg de leche en polvo y 250.000 litros de agua y vapor de agua. La produccin de mantequilla va a ser fabricado con la grasa sobrante, dependiendo del producto producido, se tendr producto final mantequilla envasada y suero de mantequilla, este ltimo se puede reutilizar en la produccin de queso. Todos los condensados de procesos de evaporacin, con una DBO5 entre 15 y 20 mg/l, sern enviados posteriormente a la descarga de la planta de tratamiento de riles. Tambin parte de stas pueden ser utilizados en la limpieza de los camiones de recoleccin de leche exterior, segn necesidades y caractersticas.

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Automatizacin Toda la planta est diseada casi un 100% automtica, va un centro de control con su PC que significa un manejo de productos y equipos sin mucha intervencin humana, lo cual significa que los productos salen sin riesgo de infeccin por razones de mal manejo o mala manipulacin de ellos, adems significa funcionalmente que tiene un sistema de control que diariamente esta guardado en un disco duro y cualquier problema que se pueda revisar en el respaldo.

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DIAGRAMA DEL PROCESO

Leche Cruda

Recepcion

Pasteurizacion Secado de Leche Suero

Queseria

Mantequilla

Queso

Maduracion

Evaporacion

Evaporacion

Envasado

Envasado

Secado

Secado

Envasado

Envasado

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Descripcin del Proceso. a. b. c. Etapas del Proceso en general Recepcin de leche Control de calidad de la leche Desaireacin de la leche Medicin de la leche Enfriamiento de la leche Pasteurizacin, centrifugacin y estandarizacin Bactofugacin Almacenamiento en silos Proceso de Produccin de Queso Precalentamiento de la leche Adicin de fermento, cuajo y cloruro de calcio. Proceso de elaboracin del queso. Preprensado Moldeo Prensado Salado Envasado Maduracin Producto final. Proceso de produccin de Suero y Leche en Polvo Concentracin de Suero por el sistema o alternativa de Osmosis Inversa (OI) Cristalizacin cuando sea suero. Pre calentamiento del concentrado. Secado Envasado.

d. Servicios de Proceso. - Caldera para la produccin de vapor - Aire comprimido. - Equipamiento de compresores para producir fro. - Tratamiento de agua para el proceso. - Tratamiento de agua para la caldera. - Tratamiento de agua para los equipos y procesos. - Planta de limpieza qumica de todos los equipos del proceso CIP (Clean in Place o Limpieza in situ, es un sistema de estanques y bombas que realiza las etapas de lavado, sanitizacin y enjuague de manera eficiente minimizando el uso de agua y productos qumicos) - Planta de tratamiento de riles. - Planta de presin constante de las distintas aguas.

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a. Etapas del Proceso en general Toda la materia prima es leche, la que es recepcionada desde camiones estanques, con un volumen promedio de 8.000 litros c/u, previo lavado exterior al ingreso de la planta, para evitar la entrada de tierra y polvo al rea de proceso. En el rea de recepcin, se procede a pesaje, control de calidad, para luego proceder a los procesos de vaciado a un silo de almacenamiento, por medio de una bomba, filtro, desaireadora, medicin de volumen y enfriadora. La leche desde los silos del almacenamiento pasa al proceso llamado Bactofugacin, es un proceso en que se utiliza una centrifuga especialmente diseada y eficiente para la eliminacin de microorganismos presentes en la leche, especialmente las bacterias y las esporas resistentes al calor, stas tienen una densidad significativamente mas alta que la leche. Luego la leche es enviada a un intercambiador de calor para ser tratada trmicamente, donde todos los organismos patgenos comunes de la leche son destruidos, tratamiento que tendr un efecto muy bajo sobre las propiedades fsicas y qumicas de la leche. El organismo ms resistente es el basilo de la tuberculosis (BT) que se puede destruir mediante calentamiento de la leche a 72C en 20 segundos, luego la leche debe volver a su temperatura de 5 C, la cual ser almacenada en silos especiales. El BT es considerado como el organismo de referencia en la pasteurizacin; teniendo en cuenta que cualquier tratamiento que destruya al B.T. se supone que destruye a todos los dems patgenos de la leche. La leche tambin contiene otras sustancias y otros microorganismos que pueden estropear su sabor o acortar la vida til de los productos lcteos, con la pasteurizacin se consigue la destruccin de tantos organismos como sea posible, as como de los sistemas enzimticos con objeto de salvaguardar la calidad del producto. Durante la pasteurizacin la leche ser estandarizada por un proceso de separacin centrifuga continua. La esterilizacin ser segn la normativa del contenido de grasa del producto final. Produccin de mantequilla La crema sobrante de la esterilizacin sale con contenido de materia grasa del 40 %, la cual ser pasteurizada a una alta temperatura de 95C, luego enfriada a 5 C o un tratamiento de acidificacin bacteriana y temperatura. Posteriormente la crema ser formada a mantequilla en un proceso discontinuo o continuo en donde se separar la grasa pura y el suero de mantequilla. La grasa pura ser batida, amasada con o sin vaco, luego del control de calidad, ser envasada en bloques de 25 kilos o en diferentes tamaos, luego ser almacenada en la cmara de congelamiento.

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b. Proceso de Produccin de Queso El proceso del queso es una concentracin de lcteo, que constar principalmente de slidos, como protena, casena y grasa. El lquido residual se denomina lactosuero. Como regla fundamental, la casena y la grasa de la leche se concentran aproximadamente 10 veces en la produccin de queso duro y en algunos quesos semi duros. Toda la produccin de quesos sern elaborados segn el Codex Alimentarius FAO / OMS standard A6, y exportado especialmente al mercado Norteamericano, Europeo y Oriental. La leche estandarizada ser precalentada a una temperatura de 33 a 34C, llevndola a un tanque quesero totalmente cerrado en donde ser procesado, durante el llenado se incorpora cultivo lcteo, dependiendo del tipo de queso, cloruro de calcio, nitrato de potasio o sodio, en algunos casos colorantes y finalmente cuajo. Despus de la coagulacin, se corta en cubos o granos de 3 a 15 mm, y luego de un tiempo de reposo se procede a una preagitacin, predrenaje de suero, calentamiento, coccin a una temperatura que depender del tipo de queso, escaldado, para llegar a la agitacin final. Cuando el queso tiene su consistencia elstica y el pH correcto, que indica que la fermentacin por bacteria y enzima esta actuando como es esperado, la cuajada ser bombeada junto con el suero a los tanques pulmones para el preprensado en continuo para colocar automticamente en los moldes y transportados al sistema de prensa. En este proceso se toma la decisin si el queso tiene lectura granular u ojo mecnico y/o redondeados por fermentacin. Despus de un tiempo indicado los quesos salen de la prensa con el formato segn el molde usado, luego pasa al sistema del salado, por un tiempo definido, dependiendo del tipo de queso que se este fabricando, y de all a la sala de maduracin. En la sala de fermentacin y maduracin cada tipo de queso tiene su distinto tratamiento, temperatura y humedad. Adems, el tiempo es permanentemente verificado por el encargado de control de calidad, segn los tipos de quesos. Los quesos al salir del proceso de salacin sern llevados por 2 lneas de tratamiento segn corresponda: La primera lnea es aquella de los quesos sin cscara, los que sern envasados al vaco con un gas inerte y luego, la segunda lnea corresponde a los quesoso con cscara, estos van directamente a la sala de maduracin. Todo el proceso es totalmente automtico y controlado computacionalmente. La sala del proceso de los quesos tiene una presin positiva para evitar posibles infecciones bacterianas. Nota: todos los equipos tienen su sistema de bandeja que permite recolectar el suero que caiga durante el transporte de moldes y etc., de esta manera el suero no va al sistema de drenajes, sino que es recirculado al proceso.

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c. Proceso de produccin de Suero y Leche en Polvo Produccin de suero en polvo Todos los sueros, van a primero a la separacin de finos y sueros, el suero va a una descremadora, para separar la grasa remanente. Una vez separado totalmente le suero va a ser pasteurizado y enfriado para eliminar la fermentacin por bacterias y enzimas. Una vez pasteurizado, es concentrado por Osmosis Inversa (OI) en donde se produce una separacin total de slido de suero y agua o de manera alternativa pasar por un sistema de evaporadores para poder concentrarlo y posteriormente secar el suero. El concentrado es pasteurizado y enfriado para la fermentacin bacteriana y de enzimas, luego el concentrado pasa a un proceso de cristalizacin, a secado y luego envasado en sacos de 25 kilos o big-bags, dependiendo del consumo final. Produccin de leche en polvo La fabricacin de leche en polvo depende del tipo de producto final, dependiendo del contenido de grasa, pero todos tienen el mismo tratamiento, depende solamente de la estandarizacin de la leche. Para produccin de leche en polvo, la leche primero va a los evaporadores en donde es pasteurizada y concentrada, la leche sin grasa por medio de una bomba de alta presin y una precalentadora va a la torre de secado, hay dos tipos, uno por boquilla y otro por atomizacin, en donde va a ser secado a un slido total entre un 96% a 97%. En el caso de la leche en polvo con grasa, es el mismo proceso solamente la bomba de alta presin est incorporado una homogeneizadora y antes de que el polvo salga de la torre de secado va a pasar por un lecho fluidizado vibratorio, en donde se efecta el proceso de instantnea y/o lecitina. Para evaporacin en la torre de secado se est usando un calentador de aire caliente indirecto. La leche en polvo va a ser envasada en sacos de 25 kilos, big-bags o en bolsas pequeas para ventas directas al pblico.

d. Proceso de despacho de Leche y Suero liquido Se contempla dentro de la lnea de produccin el despacho de leche y suero, dado que en algn momento dentro de la operacin pudiese ser necesario el despachar a otras plantas leches liquidas o sueros lquidos, para esto se considera una lnea de carga de camiones que operar en forma paralela a la lnea de descarga de estos mismos. Esta lnea de carga contar con un enfriador para asegurar la calidad del producto a despachar. Los productos a despachar podrn ser tratados y estandarizados o enteros, dependiendo de la naturaleza del despacho, de la relacin comercial con las otras empresas del rubro o por una emergencia puntual.

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2.3.2 Limpieza de equipos La limpieza de los equipos que entran en contacto con los productos es una parte esencial de cualquier planta de procesados de alimentos. Se debe de tener en cuenta que los fabricantes de alimentos estn siempre obligados a mantener unos altos niveles de higiene; esto involucra tanto a los equipos de procesos como, naturalmente, al personal implicado en la produccin. Esta obligacin se puede considerar desde tres puntos de vistas: 1. Como una obligacin comercial. 2. Como una obligacin moral. 3. Como una obligacin legal. Los siguientes trminos se utilizan para definir el grado de limpieza, y estn relacionados con la efectividad de la misma: Limpieza fsica: elimina de la superficie toda la suciedad visible; Limpieza qumica: elimina no slo toda la suciedad visible sino que tambin elimina los residuos microscpicos que se pueden detectar con el gusto o con el olfato, que no son visibles a simple vista; Limpieza bacteriolgica: que se consigue mediante la desinfeccin; Limpieza esterilizante: supone la destruccin de todos los microorganismos. En las operaciones de limpieza en la industria lctea el objetivo es conseguir tanto la limpieza qumica como bacteriolgica. Las superficies de los equipos son por tanto primero limpiadas con detergentes qumicos y despus desinfectadas. Los sistemas de limpieza sin desmontar (cleaning-in-place, CIP) por recirculacin, que se considera en distintas partes de la planta de proceso a utilizar, fueron desarrollados para conseguir una buena limpieza y unos buenos resultados en la desinfeccin. Las operaciones de limpieza se deben llevar a cabo de manera estricta de acuerdo con un procedimiento cuidadosamente estudiado, con el fin de conseguir el grado requerido de limpieza. Esto significa que la secuencia debe ser exactamente la misma cada vez. El ciclo de limpieza en una industria lctea comprende las siguientes etapas: Recuperacin de los restos de producto por medio de un arrastre, drenaje y expulsin con agua o aire comprimido; Preenjuagado con agua para eliminar la suciedad suelta; Limpieza con detergente; Enjuagado con agua limpia; Desinfeccin por calentamiento o con agentes qumicos (opcionales); si se incluye este paso, el ciclo finaliza con un enjuagado final. Cada etapa requiere un cierto tiempo de realizacin para conseguir un resultado aceptable.

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Todos los residuos de productos se han de recuperar de la lnea de produccin al final de cada ciclo de funcionamiento. Esto es importante por tres razones: 1. para minimizar la prdida de producto. 2. para facilitar la limpieza 3. para reducir la carga contaminante de los vertidos, que a menudo se traduce en considerables ahorros en costes de tratamiento de las aguas residuales. En la planta se considera la recuperacin de producto por medio de empuje con agua, controlado por sensores pticos que detectan la limpieza de las tuberas y la mezcla recuperada va a los silos de suero, debido a su contenido de slidos lcteos que se puede recuperar. Las limpieza de los camiones estanques, se realizar una limpieza cada vez que est vaco con soda custica y una desinfeccin con agua oxigenada o cido ntrico, y una vez por semana sern limpiados con cido ntrico. Por medio de los circuitos cerrados (CIP) como tubera, pasteurizadora y etc., se efectuaran lavados con soda custica, cido ntrico y un desinfectante con cido ntrico. Las prensas van a ser limpiadas con un sistema de espumas que tiene un detergente con fosfato. Nota: la idea de la planta es usar detergente que no tiene fosfatos, cloro u yodo. Para los evaporadores se usar soda custica y cido ntrico. La planta esta recibiendo lo siguiente: Materia Prima: Leche Detergente para limpieza manual. Detergente para limpieza de espuma. Soda custica Acido ntrico Sal Cloruro de calcio o nitrato de potasio Cuajo Salitre Energa elctrica. Petrleo y/o carbn para caldera. Otros Insumos -

Salida de la planta en productos: Queso de algn tipo. Crema o mantequilla. Suero en polvo de algn tipo

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Leche en polvo de algn tipo. Suero liquido Leche liquida

Salida de la planta, varios: Aguas residuales industriales y servidas tratadas Vapor Productos de la combustin (Calderas) CO2; NO2; SO2 Residuos slidos para reciclaje Residuos slidos

2.3.3 Planta de Tratamiento de RILes En trminos generales la operacin de la planta de tratamiento es simple y fcil de operar, para lo que la empresa contar con personal capacitado. Diseada de acuerdo al proceso productivo. En trminos generales estos riles sern sometidos a tratamiento primario y fsico qumico al interior de la planta para posteriormente ser descargados a un cauce de agua superficial del ro Rahue con capacidad de dilucin de 14 m3/s.

2.3.4 Agua del Proceso La Red de Agua Potable para uso industrial contempla los siguientes requerimientos: Caudal: 60 lts/seg. Presin de trabajo (en la entrada de la Planta, punto D): 60 m.c.a. mn (6 bar).

La fuente de agua potable sern dos pozos profundos que sern habilitados por PATAGONIA INDUSTRIAL S.A. Estos pozos abastecern a la Planta de Produccin de Agua Potable. El consumo total de agua en el proceso se ha estimado en 2.400 m3/da, principal uso ser en las labores de limpieza de equipos y reas de proceso y para la produccin de vapor.

2.3.5 Energa Elctrica El proyecto tendr un empalme de energa elctrica externa, y poseer grupos electrgenos como respaldo de las reas sensibles para emergencias.

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Sociedad Austral de electricidad S.A., SAESA, mediante certificado N 1252/2005 establece la factibilidad de proporcionar suministro de energa elctrica en media tensin trifsica 23 KV, hasta 3.000 KW. Se adjunta certificado en anexo 4 e Informe tcnico de Iluminacin.

2.3.6 Volumen de lodo generados El filtro tiene por objetivo la deshidratacin de los lodos, aumentndoles su contenido de slidos desde un 3% a un 30%, de modo que puedan ser dispuestos en vertederos autorizados o previo anlisis utilizado como combustible en la caldera. La fase lquida se recircula al estanque de bombeo. Durante la operacin de desaguado el lodo es inyectado por medio de una bomba de diafragma neumtica, en las cmaras que forman las placas del equipo. Las telas de polipropileno incorporadas en cada una de las placas, retienen el slido hasta formar un queque de condiciones de humedad adecuadas. Una vez finalizado el ciclo, las placas se abren para descargar el slido desaguado. El filtro una vez limpio, est en condiciones de recibir la prxima carga. El Filtro Prensa o un filtro de banda o un decanter est diseado para prensar el lodo en una base de operacin batch de tres ciclos por da, con un tiempo estimado de 3 a 6 horas cada uno. Con este diseo el Filtro Prensa no requerir atencin alguna durante todo el ciclo o turno. Al final del ciclo el operador podr obtener el lodo desaguado con una humedad aproximada de 70 %, dependiendo de las caractersticas y acondicionamiento qumico del lodo a desaguar. La capacidad del filtro est determinada por la cantidad de lodos a retener, los que estn compuestos por lodos orgnicos del proceso aerbico y por lo provenientes del proceso fsico qumico DAF.

2.3.7 Ubicacin del punto de descarga del RIL Los residuos lquidos generados proyecto se descargaran en las aguas superficiales del Ro Rahue, el punto de descarga esta determinada por las siguientes coordenadas UTM (m) referida a la carta IGM Osorno, ESCALA 1:50.000, datum provisorio Sudamericano de 1956: Norte: 5.493.485 Este: 666.557

52

2.3.8 Programa de Autocontrol El programa de monitoreo contempla a lo menos 12 muestras compuestas en el ao (A y G, DBO5 y SS) y 4 muestras puntuales en el mes (pH y T), todas las mediciones se harn considerando tiempos de mxima produccin. La frecuencia de entrega de informes al Servicio de Salud se har cada seis meses.

2.3.9 Eficiencia de la Planta de Tratamiento Las eficiencias de remocin y tiempos de retencin se presentan en las siguientes tablas: Resumen de eficiencia de las etapas Etapa 1. Tratamiento primario desbaste y filtracin Parmetro Caudal DBO 5 Sl. Suspendidos. Aceites y Grasas PH (unidades) Temperatura C Unidad m 3 /d mg/l mg/l mg/l u Valor 2.400 2.500 1.000 400 2-12 40 Reduccin (%) 30-40 (35) 50-65 (55) 10 Salida 2.400 1625 450 360 2-12 < 40

Etapa 2. Tratamiento por aire disuelto DAF Parmetro Caudal DBO 5 Sl. Suspendidos. Aceites y Grasas PH (unidades) Temperatura C Unidad m 3 /d mg/l mg/l mg/l u Valor 2.400 1625 450 360 2-12 40 Reduccin (%) 75 90 95 Salida 2.400 406 45 18 6,5 -8,5 < 40

53

Etapa 3. Homogeneizacin con agua limpias Parmetro Caudal DBO 5 Sl. Suspendidos. Aceites y Grasas PH (unidades) Temperatura C Unidad m 3 /d mg/l mg/l mg/l u Ril Tratado 2.400 406 45 20 6,5 8,5 < 40 Aguas Limpias 1200 35 50 < 40 Salida 3.600 282 < 50 < 20

2.3.10.

Disposicin de los lodos generados

El proyecto establecer un sector de acopio de los lodos deshidratados ubicados a un costado de la planta de tratamiento. Los lodos generados producto de la operacin de la planta de tratamiento de RILes sern dispuestos en tambores de 200 l provistos de tapa para su posterior traslado a vertederos industriales autorizados tales como empresas de Servicios Ro Bueno o Sociedad Comercial Rexin Ltda. O como combustible de caldera, dependiendo de las caractersticas finales del lodo, ya que los anlisis lo posicionan como una alternativa viable de consumo en una caldera a carbn.

2.3.11.

Laboratorio

Existen tres laboratorios en la planta, el de recepcin de leche cruda, el de producto terminado y anlisis de proceso, y el de anlisis de agua en la planta de riles. Los residuos qumicos que generan, sern neutralizados y enviados a la planta de riles para su tratamiento, y en el caso de los residuos biolgicos, del laboratorio de microbiologa, que esta ubicado dentro del laboratorio de producto terminado y anlisis de proceso, se neutralizarn mediante un autoclave, para eliminar cualquier riesgo de contaminacin.

DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO

DIAGRAMA TRATAMIENTO RILES LACTEOS PATAGONIA

Q = 2400 m3/da DBO5 = 2500 SST = 1000 AyG = 400

Riles desde Proceso Productivo

Cmaras De Rejas

Slidos

Estanques De Bombeo

Eficiencia etapa ---35% 55% 10%

Parmetros salida Q = 2900 m3/da DBO5 = 1625 mg/l S.S.T. = 450 mg/l A y G = 360 mg/l

Tambores Rotatorios

Slidos

Desgrasadoras

Slidos

Slidos a Vertedero

Estanque Homogenizacin Primaria

Ajuste PH Eficienc ia etapa ---75% 90% 95% Parmetros salida Q = 2900 m3/da DBO5 = 406 mg/l S.S.T. = 45 mg/l A y G = 18 mg/l Cmara Control D.A.F.

Aditivos Qumicos Lodos Fase Acuosa

Aguas Limpias Condensado Refrigeracin Parmetros entrada Q = 1200 m9/da DBO5 = 35 mg/l S.S.T.= 50 mg/l Parmetros salida Q = 3600 m3/da DBO5 = 282 mg/l S.S.T.= < 50 mg/l A y G = < 20 mg/l T = < 90C A Descarga Cmara Control Muestreo A Vertedero Cloracin Estanque Homogenizacin Secundario Acondicionamiento Lodos

Deshidratado Filtro Prensa

56

2.4.

Etapa de abandono

Se estima que la vida til del proyecto ser definida a 20 aos, pasado este tiempo se realizar una evaluacin de la infraestructura e instalaciones, con el objeto de determinar la viabilidad del proyecto por otros 20 aos ms. No obstante lo indicado, en la eventualidad del cese de la planta procesadora, se proceder la desmantelamiento ordenado de la infraestructura instalada sin dejar residuos de ningn tipo.

2.5.

Superficie que comprende el proyecto o actividad Etapa Levantamiento Informacin Construccin Operacin Abandono Superficie 21.987,65 m2 35,73 hs. -

2.6

Monto estimado de la inversin

El monto estimado de la inversin asciende a 17,95 millones de dlares. 2.7 Vida til del proyecto

20 Aos. 2.8 Cronograma Programado de Actividades Etapa Fecha Inicio Enero 2004 Ao 0 Ao 4-7 Ao 1 Fecha Trmino

Levantamiento Informacin Construccin Etapa I Construccin Etapa II Operacin

Junio 2006 Ao 1 Ao 4-7 Ao 21

57

2.9

Mano de Obra utilizada en el proyecto Etapa Levantamiento proyectos de informacin, estudios y Mano de obra 26 140 120 -

Etapa de construccin Etapa de operacin Etapa de abandono

58

III.-

PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS DEL PROYECTO O ACTIVIDAD

3.1.- A travs del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas, se generarn emisiones a la atmsfera? El proyecto contar con una central trmica, cuyas caractersticas estn en definicin, pero se estima que generar unos 16.000 kg de vapor/hora como promedio. Adems, se producir emisin de vapor de agua, producto de las etapas de secado de suero y de produccin de leche en polvo. Se asume las emisiones que se generarn a la atmsfera sern vapor de agua y gases de combustin de las calderas para la produccin de vapor. 3.2.- A travs del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas, se generarn descargas de efluentes lquidos? Durante la operacin de la planta elaboradora de productos lcteos, principalmente producto del lavado y limpieza de equipos y reas de proceso se generarn residuos lquidos. Estos riles entrarn a una planta de tratamiento y de acuerdo a sus caractersticas sern tratados con un tratamiento fsico qumico, de donde se obtendr aguas residuales tratadas cumpliendo la norma de descarga a cauces superficiales, finalizado el proceso de tratamiento, parte del RIL tratado ser almacenado en un estanque de 40.000 litros de capacidad para ser reutilizado en los procesos de lavado principalmente de vehculos; los riles tratados cumplirn con la norma establecida por el D.S. 90 Norma de Emisin de Residuos Lquidos a aguas superficiales. 3.3.- A travs del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones, se generarn residuos slidos? S, se generarn residuos slidos en las etapas de construccin y operacin. Durante la etapa de construccin los residuos slidos generados sern producto de la construccin de las obras fsicas y civiles que contempla el proyecto, estos residuos consisten en restos de materiales de construccin, los cuales sern trasladados a un vertedero industrial autorizado para la recepcin de este tipo de residuos, el traslado de estos residuos estar a cargo de la empresa que se adjudique la licitacin de la construccin del taller. Sin embargo, el Titular se encargar de sper vigilar que los desechos generados producto de esta actividad sean derivados a un vertedero industrial que cuente con todas las autorizaciones vigentes. Durante la etapa de operacin del proyecto, los residuos slidos generados sern por una parte producto de los materiales de envase deteriorados y de aseos. Por otra parte producto del proceso y operacin de la planta de tratamiento fsico qumica se generaran residuos slidos, como resultado de la sedimentacin y floculacin de los contaminantes precipitados en la etapa de funcionamiento de la planta de tratamiento. Estos residuos una vez tratados se tendrn como producto lodos con 70 % de humedad y sern dispuestos en un vertedero industrial autorizado que cumpla con toda la normativa vigente, como REXIN o Empresas de Servicio Ro Bueno, o como combustible de caldera previo anlisis de stos mismos.

59

3.4.- Se generar ruido? Si, durante la construccin y operacin se generar ruido. Etapa de Construccin Frente a la definicin de fuentes de emisin principales en esta etapa, se detalla con respecto al tipo de faena en desarrollo: Movimiento de tierra y excavaciones: grupo generador, retroexcavadora, buldzer, rodillo compactador y camin tolva. Fundacin, estructura soportante: camin betonero, vibrador de inmersin, camin tolva, carpintera metlica (dimensionado, golpes entre metales, galleta, comunicacin de trabajadores, traslado de materiales menores, etc.). Cubierta, revestimiento, puertas, ventanas: carpintera metlica, martillo neumtico. Etapa de Operacin De acuerdo al tipo de proceso planteado y la infraestructura en maquinara y/o sistemas previstos las fuentes principales de emisin de ruido comprende la torre de secado de altura proyectada de 28 m y sistema de flujo de aire asociado tanto de inyeccin como de extraccin (torre secado leche, torre secado suero), el sistema de fro que considera la operacin de compresores ubicados en recinto confinado y sistema exterior de condensadores evaporativos (ventiladores) a ubicarse en rea verde con altura prevista de 3 m a un costado de sala de fro, sala de calderas y purga asociada, grupo electrgeno, patio de carga y descarga de camiones, rea de recepcin y flujo de vehculos pesados. De acuerdo a lo establecido en el articulo 74 del D.S. N594 Reglamento Sanitario y Ambiental en los lugares de trabajo, se seala que la exposicin ocupacional a ruido estable o fluctuante deber ser controlada de modo que para una jornada de 8 horas ningn trabajador podr estar expuesto a un nivel de presin sonora continuo equivalente superior a 85 dB(A) lento, medidos en la posicin del odo del trabajador. El que deber medir el nivel de presin sonora continuo equivalente (NPSeq o Leq), el que se expresar en decibeles ponderados "A", con respuesta lenta, es decir (dB(A) lento (Art. 73). El Proyecto se desarrolla en sector de uso de suelo rural a lo largo de todo su trazado. Respecto a la ubicacin de receptores y en acuerdo con el Instrumento de Planificacin Territorial vigente en la Comuna de Osorno, se define zonificacin de tipo rural. La homologacin con el D.S.146/97 corresponde a "Zona Rural". Los niveles de presin sonora permisibles en este tipo de zona se detallan en Tabla N1.

60

Tabla 1

Niveles Mximos Permisibles en Zona Rural Diurno 07:00 h 21:00 h Nocturno 21:00 h 07:00 h Ruido Fondo + 10 dBA (Leq NPC)

Ruido Fondo + 10 dBA (Leq NPC)

De acuerdo a lo establecido en la evaluacin de ruido ambiente realizado por Suracstica Limitada; la evaluacin del componente ruido para la etapa de construccin del Proyecto, evidencia niveles de impacto en los puntos crticos definidos en el estudio; en tanto en la etapa de operacin la evaluacin del componente ruido del Proyecto y los lmites permisibles de ruido en referencia a normativa vigente (D.S. 146/97), tambin evidencian niveles de impacto en los puntos crticos frente al funcionamiento y/o operacin de la torre de secado, sala de calderas y purga asociada y patio de carga y descarga ubicado en sector Sudeste del layout del Proyecto. Por lo tanto se sugiere las siguientes medidas de mitigacin: Etapa de construccin: 1. Limitar faenas en que participen fuentes de emisin descritas a horario diurno comprendido entre 07:00 h y 21:00 h, evitando a su vez realizar faenas en horario de 13:30 h a 14:30 h considerado en general como rango de descanso comunitario. 2. Descarga de materiales y concentracin de escombros destinados a retiro centralizado en sector Noreste del terreno de emplazamiento. 3. Habilitacin de bodegas de materiales, oficinas de faenas, talleres, etc. en sector Noreste del terreno de emplazamiento. 4. Realizar en lo posible cortes y pulido de material con uso de sierra elctrica tipo galleta y pulidora en sector Noroeste del terreno de emplazamiento, idealmente en levante de taller cerrado. 5. Elaborar procedimiento de fiscalizacin de vehculos pesados que presten servicio a la obra. 6. Instalacin de grupo generador en sector Noroeste del terreno de emplazamiento en recinto cerrado con tabiquera de densidad mnima de 18 k/m2 o alternativa de disposicin en cabina insonorizada. 7. Levante de pantalla acstica provisoria, particularmente durante desarrollo de faenas asociadas a levante de sala de calderas, en sector Oeste del lmite perimetral Noroeste del Proyecto. 8. Levante de pantalla acstica provisoria, particularmente durante desarrollo de faenas asociadas a habilitacin de ruta de acceso a Planta de tratamiento de RILes. Etapa de Operacin: 1. Levante permanente de pantalla acstica en sector Oeste y Sur de lmite de trfico vehicular de patio de carga de despacho de producto terminado.

61

2. Implementacin de celosa acstica asociada a purga de caldera en sector Oeste del lmite perimetral Noroeste del Proyecto. 3. Implementacin de celosa acstica asociada a sistema de inyeccin extraccin de aire de torre de secado en sector Noroeste del Proyecto; atenuacin mnima de Leq = 5 dBA. 4. Prohibicin mediante aviso de restriccin de uso de aparato sonoro bajo todo evento que no indique uso de advertencia. 5. Limitar velocidad de trnsito vehicular al interior del terreno de emplazamiento del Proyecto a 20 km/h. 6. Prohibir al interior del terreno de emplazamiento puesta en marcha de vehculos en circunstancias de inmovilidad y aceleraciones innecesarias. Mayor detalle en informe Evaluacin de Ruido Ambiente Proyecto adjunto en anexo 3.

3.5.- Se generarn formas de energa? No, el proyecto no genera otras formas de energa en ninguna de sus etapas. 3.6.- Se generarn efectos adversos de la combinacin y/o interaccin conocida de los contaminantes emitidos o generados por el proyecto actividad? No se generarn efectos adversos producto de la interaccin o combinacin de los residuos, dado que los residuos que se generen sern tratados y darn como resultado efluentes neutralizados que cumplirn con la norma establecida por el D.S. N 90/00.

62

FICHA DESCRIPCIN DEL PROYECTO 1. IDENTIFICACIN DE LAS UTILIZAR EL PROYECTO. MATERIAS PRIMAS E INSUMOS QUE

Materias primas e insumos Leche al primer ao Leche al octavo ao

Consumo 200.000 1.000.000

Unidad de medida Litros/da Litros/da

2.

REQUERIMEINTOS DE LOS SERVICIOS

Servicios Agua Potable

Requerimientos 150

Unidad de medida L/Hab/Da

3.

REQUERIMIENTOS Y CONSUMOS DE AGUA.

Tipo de Uso Agua de potabilizada pozo

Uso Industrial

Consumo total de agua (m3/da) 3.600

63

IV.- ANTECEDENTES PARA EVALUAR QUE EL PROYECTO O ACTIVIDAD NO REQUIERE PRESENTAR UN ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. El titular que suscribe declara que el proyecto: 4.1. No considera remocin, destruccin, excavacin, traslado, deterioro o modificacin de algn Monumento Nacional de aquellos definidos por la Ley 17.288, ni generar la modificacin o deterioro en construcciones, lugares o sitios que por sus caractersticas constructivas, por su antigedad, por su valor cientfico, por su contexto histrico o por su singularidad, pertenecen al patrimonio cultural. No considera la extraccin, explotacin, alteracin o manejo de especies de flora y fauna que se encuentren en alguna de las siguientes categoras de conservacin: en peligro de extincin, vulnerables, e insuficientemente conocidas. No considera el desplazamiento y reubicacin de personas que habitan en el lugar de emplazamiento. No afectar negativamente ceremonias religiosas y otras manifestaciones propias de la cultura o del folclore del pueblo, comunidad o grupo humano. No afectar negativamente la presencia de formas asociativas en el sistema productivo, o el acceso de la poblacin, comunidades o grupos humanos a recursos naturales. No afectar negativamente el acceso de la poblacin, comunidades o grupos humanos a los servicios y equipamiento bsicos. No afectar la presencia de poblacin, comunidades o grupos humanos protegidos por leyes especiales. No intervendr o explotar zonas con valor paisajstico y/o turstico y/o una rea declarada zona o centro de inters turstico nacional, segn lo dispuesto en el decreto Ley N1.224 de 1975. (Cortina vegetal) No generar efectos adversos significativos debido a la relacin entre las emisiones de los contaminantes generados y la calidad ambiental de los recursos renovables. Dado que la presente Declaracin establece que los residuos lquidos generados producto de la operacin del proyecto sern tratados y neutralizados a travs de una planta de tratamiento de riles. No generar efectos adversos significativos sobre la calidad de los recursos naturales renovables, considerando para efectos de la evaluacin su capacidad de dilucin, dispersin, autodepuracin, asimilacin y regeneracin. No intervendr o explotar vegetacin nativa. El proyecto ser emplazado dentro del predio de la misma Empresa, en una planicie en donde no existe vegetacin nativa, por tanto la vegetacin aledaa a este sector que esta

4.2.

4.3. 4.4. 4.5.

4.6. 4.7. 4.8.

4.9.

4.10.

4.11.

64

dentro del mismo predio se mantendr intacta con la finalidad de mantener la belleza escnica del lugar. 4.12. No intervendr o explotar recursos hdricos en reas o zonas de humedales que pudieren ser afectados por el ascenso o descenso de los niveles de aguas subterrneas o superficiales; cuerpos de aguas subterrneas que contienen aguas milenarias y/o fsiles; y/o lagos o lagunas en que se generen fluctuaciones de niveles. No introducir al territorio nacional alguna especie de flora o de fauna, u organismos modificados genticamente o mediante otras tcnicas. No generar aumentos o cambios significativos de los ndices de poblacin total; de la distribucin urbano rural; de la poblacin econmicamente activa; y/o distribucin por edades y sexo. No obstruir la visibilidad a zonas con valor paisajstico. No alterar algn recurso o elemento del medio ambiente de zonas con valor paisajstico o turstico. No obstruir el acceso los recursos o elementos del medio ambiente de zonas con valor paisajstico o turstico.

4.13. 4.14.

4.15. 4.16. 4.17.

65

V.

ANTECEDENTES PARA EVALUAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE CALIDAD AMBIENTAL Normativa Ambiental Aplicable Al Proyecto Normativa Etapa en que aplica al proyecto Forma de cumplimiento Mediante el cumplimiento de las normas ambintales vigentes, y la implementacin de tcnicas que permitan reducir y minimizar los impactos ambientales o efectos negativos sobre el medio ambiente. Se dar cumplimiento a la normativa al momento de ingresar y obtener la Resolucin de Calificacin Ambiental favorable por parte de la COREMA. El Proyecto debe someterse a Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental, de conformidad con la Letra h, l y o), del artculo 10 de la Ley 19 300 sobre Bases del Medio Ambiente, lase: h) Planes regionales de desarrollo urbano, planes intercomunales, planes reguladores comunales, planes seccionales, proyectos industriales o inmobiliarios que los modifiquen o que se ejecuten en zonas declaradas latentes o saturadas. l) Agroindustrias, mataderos, planteles y estables de crianza, lechera y engorda de animales, de dimensiones industriales. o) Proyectos de saneamiento ambiental, tales como sistemas de alcantarillado y agua potable, plantas de tratamiento de aguas o de residuos slidos de origen domiciliario, rellenos sanitarios, emisarios submarinos, sistemas de tratamiento y disposicin de residuos industriales lquidos o slidos; Mediante le ingreso de la correspondiente Declaracin de Impacto Ambiental, en la cual bajo juramento, se establecen todas las medidas necesarias para el cumplimiento de las normas en pro del medio ambiente.

5.1.

Ley N 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente

Construccin, operacin y abandono

D.S. N 95/01 Reglamento del sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental

Construccin, operacin y abandono

66

Normativa D.S. N 90/01 Norma de emisin para la regulacin de contaminantes asociados a las descargas de residuos lquidos a aguas marinas y continentales superficiales. D.S. N 594/02, Condiciones sanitarias y ambientales en los lugares de trabajo, del Ministerio de Salud. Prrafo III, artculo 19, respecto de Las empresas que realicen el tratamiento o disposicin final de sus residuos fuera del predio, sea directamente o a travs de la contratacin de terceros, debern contar con autorizacin sanitaria, previo al inicio de tales actividades D.S. N 594/02, Condiciones sanitarias y ambientales en los lugares de trabajo, del Ministerio de Salud. Artculos 73, 74 y 75, respecto de la exposicin ocupacional a ruido estable o fluctuante deber ser controlada de modo que para una jornada de 8 horas ningn trabajador podr estar expuesto a un nivel de presin sonora continuo equivalente superior a 85 dB(A) lento, medidos en la posicin del odo del trabajador

Etapa en que aplica al proyecto Operacin del proyecto

Forma de cumplimiento Se dar cumplimiento obteniendo riles tratados con parmetros ajustados a la norma de emisin detallada en la tabla N 2, y con las condiciones especificas para el monitoreo respecto de frecuencias y parmetros a analizar

Operacin

Solicitud de autorizacin al servicio de Salud correspondiente, o resolucin sanitaria a la empresa sub contratada.

Operacin

Se definirn las medidas de mitigacin de tal forma que los niveles de presin sonora no superan el ruido de fondo en ms de 10dB, y que se ajuste a lo establecido por la norma correspondiente (D.S. N 146 de 2002), junto con esto y como poltica de la empresa se considera capacitacin del personal y el uso de elementos de proteccin personal.

67

Normativa D.S. N 725/67 Cdigo sanitario. Ministerio de Salud Artculo 69-76, respecto de la regulacin y neutralizacin de las descargas liquidas. Artculo 78-81, regulacin de los residuos slidos. Artculo 89, respecto de la regulacin de las emisiones atmosfricas y emisin de ruidos. Artculo 90-93, respecto de la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores. D.S. N 146/ Establece norma de emisin de ruidos molestos generados por fuentes fijas. Ministerio Secretara General de la Presidencia Establece los niveles mximos de presin sonora corregidos generados por fuentes fijas de acuerdo a cinco tipos de zonas homologadas

Etapa en que aplica al proyecto

Forma de cumplimiento

Operacin

Se cumplir con los dispuesto en todos los artculos mencionados, cumpliendo con lo establecido en cada uno de ellos

Construccin y Operacin

En el caso de pasar los niveles de ruido establecidos por dicha norma se implementarn medidas de mitigacin tendientes a cumplir con lo establecido por el D.S., referentes a horarios de trabajo, limites mximos permitidos de velocidad o pantallas acsticas, segn sea el caso.

68

VI.

PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES

El proyecto que ser presentado al SEIA a travs de una Declaracin de Impacto Ambiental involucra los siguientes permisos ambientales sectoriales: Art. N Reglamento SEIA Art. 90, 95/01 D.S. N Causas Permiso para la construccin, modificacin y ampliacin de cualquier obra pblica o particular destinada a la evacuacin, tratamiento o disposicin final de residuos industriales o mineros a que se refiere el artculo 71 letra b) del D.F.L. 725/67, Cdigo Sanitario Permiso para la construccin, modificacin y ampliacin de cualquier obra pblica o particular destinada a la evacuacin, tratamiento o disposicin final de desages y aguas servidas de cualquier naturaleza., a que se refiere el artculo 71 letra b) del D.F.L. 725/67 En la calificacin de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el artculo 4.14.2 del D.S. 47/92, del MINVU, Ordenanza General de Urbanismo y Construccin, fija los requisitos para su otorgamiento y los contenidos tcnicos y formales necesarios para acredita su cumplimiento. Permiso para subdividir y urbanizar terrenos rurales para complementar alguna actividad industrial con viviendas, dotar de equipamiento a algn sector rural, o habilitar un balneario o campamento turstico; o para las construcciones industriales, de equipamiento, turismo y poblaciones, fuera de los lmites urbanos, a que se refieren los incisos 3 y 4 del artculo 55 del D.F.L. 458/75 Cuerpo Legal Institucin relacionada

D.F.L. 725/67, Cdigo Sanitario.

Ministerio de Salud.

Art. 91, 95/01

D.S.

D.F.L. 725/67, Cdigo Sanitario.

Ministerio Salud.

de

Art. 94, 95/01

D.S.

D.S. 47/92 Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General de Urbanismo y Construccin.

Ministerio Salud.

de

Art. 96, 95/01

D.S.

D.F.L. 458/75

Ministerio de Vivienda y Urbanismo

69

VII. MEDIDAS DE MITIGACIN Y COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS 7.1 Medidas de mitigacin, control y plan de manejo

Dentro de los estudios realizados para el desarrollo y ejecucin del presente proyecto la empresa identific los posibles riesgos y molestias que la actividad pudiese ocasionar al entorno, tales como la a traccin de algunos vectores, ruido y riegos intrnsecos como incendios. La planta elaboradora de quesos, esta diseada de tal forma de minimizar la atraccin de algunos vectores; los baos y vestidores se consideran en una zona aislada dentro de la planta y distante de la zona de operacin y estarn conforme a las normas de calida e higiene. Junto con esto, y como una manera de asegurar la mantencin sanitaria de estas dependencias es que la empresa considera contar con un servicio de fumigacin externa por parte de una empresa autorizada.

7.2

Plan de emergencia y Reglamento Interno

La empresa contar con Plan de Emergencias y Reglamento Interno de Orden; Higiene y Seguridad.

7.3

Compromisos ambientales voluntarios.

Para el ptimo funcionamiento de este proyecto, el Titular asumir los siguientes compromisos ambintales voluntarios: 1) La empresa PATAGONIA INDUSTRIAL S.A., instalar un cerco perimetral en el rea utilizada para el emplazamiento de su proyecto. 2) El titular se preocupar de mantener el acceso a la planta en buenas condiciones de transitabilidad y aseo. 3) Se compromete a capacitar a sus trabajadores tanto en temas productivos inherentes a su actividad como en temas medio ambientales y de produccin limpia.

VIII. OTROS ANTECEDENTES Debido a la naturaleza del proyecto no existen otros antecedentes.

70

IX.

FIRMA DE LA DECLARACIN

Bajo juramento, declaro que, sobre la base de los antecedentes presentados, el proyecto cumple con la normativa ambiental vigente asociada a la ejecucin del proyecto o actividad. Firma el Sr. Manuel Ellies Fuenzalida, RUT 9.472.261-6, Representante Legal de PATAGONIA INDUSTRIAL S.A., a 29 das del mes de noviembre del ao 2005.

Manuel Ellies Fuenzalida RUT 9.472.261-6

71

ANEXOS

72

ANEXO 1
ANTECEDENTES LEGALES
A.1.1. RUT EMPRESA A.1.2. CI REPRESENTANTE LEGAL A.1.3. CERTIFICADO VIGENCIA A.1.4. CONSTITUCIN SOCIEDAD A.1.5. EXTRACTO A.1.6. PUBLICACIN D.O. A.1.7. ACTA REPERTORIO 691/2005 A.1.8. EXTRACTO REPERTORIO 6624

73

ANEXO 2
UBICACIN PROYECTO
A.2.1. CARTA IGM H-23, Escala 1:50000

74

ANEXO 3 ESTUDIOS
A.3.1. INFORME CAMBIO USO DE SUELO A.3.2. INFORME DE RUIDOS

75

ANEXO 4 PROYECTO ARQUITECTURA

A.4.1. PLANOS ARQ MAE 01 A.4.2. PLANOS ARQ MAE 02 A.4.3. PLANOS ARQ MAE 03 A.4.4. PLANOS ARQ QUE 02 A.4.5. PLANOS AR QUE 03 A.4.6. PLANOS ARQ QUE 04 A.4.7. ESPECIFICACIONES TECNICAS A.4.8. MEMORIA CONSTRUCCIN A.4.9. MEMORIA MEDIDAS DE GESTIN A.4.10. CERTIFICADO N 1252/2005 A.4.11. INFORME TECNICO ILUMINACIN

76

ANEXO 5 PROYECTO AGUA POTABLE

A.5.1. PLANO PLANTA GENERAL RED AGUA POTABLE DOMICILIARIA E INDUSTRIAL A.5.2. ESPECIFICACIONES TECNICAS A.5.3. MEMORIA EXPLICATIVA AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO.

77

ANEXO 6 PROYECTO ALCANTARILLADO

A.6.1. PLANO PLANTA GENERAL ALCANTARILLADO DOMICILIARIO E INDUSTRIAL A.6.2. ESPECIFICACIONES TECNICAS A.6.3. PRESUPUESTO ECOSYSTEM PLANTA ECOJET SERIE 3000. A.6.4. PLANO GENERAL DESCARGA AGUAS LLUVIAS.

78

ANEXO 7 CALDERA Y CENTRAL TERMICA

A.7.1. PROPUESTA CATAMUTUN S.A. A.7.2. CERTIFICADO CESMEC

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ANEXO 8 PLANTA TRATAMIENTO RILES

A.8.1. RES. CAUDAL DILUCIN A.8.2. PLANO TRATAMIENTO RILES 01 A.8.3. PLANO TRATAMIENTO RILES 02 A.8.4. EQUIPAMIENTO PROPUESTO

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ANEXO 9 FOTOGRAFAS