Captulo 8 Operaciones especiales Pag. 8.

1 ___________________________________________________________________________________

OPERACIONES ESPECIALES

CONTENIDO:

Introduccin Carga Puncher Diseo de una carga amortiguada 8.2.1 Cargas para temperatura < 350 F 8.2.2 8 . 2 . 3 Cargas para alta temperatura 8 . 2 . 4 Seleccin de la carga 8 . 2 . 5 Recomendaciones para la operacin 8.3- Cordn explosivo para desconexin de tubera Pegado de la tubera 8.3.1 Principios bsicos sobre elongacin y torque 8.3.2 Caractersticas de la tubera 8.3.3 Clculo del peso y prueba de elongacin 8.3.4 Clculo de la mxima tensin 8.3.5 Determinacin de la cantidad de explosivo 8.3.6 Preparacin de la tubera 8.3.7 Procedimiento general de la operacin 8.3.8 8.4- Corte de tubera Cortador jet 8.4.1 8 . 4 . 1 . 1 Cortador split shot 8.4.2 Cortador qumicp Seleccin del cortador 8.4.3 Recomendaciones para la operacin 8.4.4 Cortador para tubera de gran espesor 8.4.5 (Colliding tool)
8.18.2-

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Captulo 8 Otras operaciones Pag. 8.2 ___________________________________________________________________________________

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Captulo 8 Operaciones especiales Pag. 8.3 ___________________________________________________________________________________ 2. Para perforar la tubera de produccin arriba del empacador para circular arena de la parte superior del empaque. 3. Para perforar la tubera de produccin o el extremo debajo del empacador cuando esta se haya tapado. 4. En el caso de no poder operar la camisa y sea necesario circular fluidos. Las pistolas puncher estn disponibles en diferentes dimetros siendo el mas usual el de 19/16". Otros dimetros son: 1-3/8", 1-1/2" y 2". Las cargas pueden ser estndar para temperaturas de 340 F por 1 hora o para alta temperatura 470 F por una hora (explosivo PSF) , tambin se tienen de HNS (500 F). 8.2.1. Diseo amortiguada de una carga

8.1.

Introduccin

En este captulo se dar una breve introduccin a otras operaciones de disparos. Las operaciones que se mencionan se sujetan a las normas de seguridad empleadas en los disparos de produccin ya que involucran el uso de explosivos. Se pueden mencionar dos tipos de operaciones: 1. Cuando se desea establecer circulacin entre dos tuberas: Puncher 2. Las que tienen por objetivo recuperar la tubera en caso de atrapamiento como son: Cordn explosivo, Corte de tubera y Colliding Tool. En la mayora de los casos, del xito de la operacin depende la vida del pozo, de tal manera que una seleccin adecuada del equipo, herramienta , material y mtodo operativo es de vital importancia.

8.2. Carga amortiguada para circular Puncher. El uso recomendado de las cargas puncher es cuando se desea tener una penetracin controlada para perforar la tubera de perforacin produccin sin daar la TR circundante. Las cargas se bajan dentro de un tubo que es recuperable pero no reusable. Este es un sistema NRTT. La pistola puncher puede ser usada en los siguientes casos: 1. Para establecer circulacin cuando la tubera de perforacin est atrapada.

Las cargas puncher requieren de poca penetracin y un dimetro de agujero relativamente grande. Para lograr esta caracterstica la forma del revestimiento de la carga es parablica. La cantidad de explosivo en cargas de 1-9/16" es del orden de 2.5 gramos

R e v e s timiento parablico

Fig. 8.1 Carga tipo Puncher

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Captulo 8 Otras operaciones Pag. 8.4 ___________________________________________________________________________________ 8.2.2. Cargas para rangos de Temperaturas de 340 F y 400 F Cuando la temperatura a la profundidad que se pretende hacer la perforacin es menor de 400 F se pueden usar cargas estndares con explosivo RDX (340F) y HMX (400F) La tabla 8.1 proporciona los datos de estas cargas para la marca Schlumberger y Owen. Similares datos pueden ser consultados para otras compaas. La interpretacin de los datos de la tabla es de la manera siguiente: Una carga puncher mediana "blanca" hace un agujero de 0.37" por la parte externa de una tubera con un grosor de 0.38".

Cargas Schlumberger
Tipo de carga puncher Tubera / TR Grosor de la pared Tamao promedio del agujero de salida en la tubera interna (1) 0.37" 0.19" 0.37" 0.22" 0.23" 0.21 Penetracin mxima en la tubera circundante (1) 0.10" 0.04" 0.07" 0.04" 0.05" Ninguna

Pequea cdigo Naranja, RDX

Minimo espesor de pared recomendado Maximo espesor de pared recomendado

0.19" 0.37" 0.38" 0.49" 0.50" 0.60"

Mediana cdigo Blanco, RDX

Minimo espesor de pared recomendado Maximo espesor de pared recomendado

Grande cdigo Azul, RDX

Minimo espesor de pared recomendado Maximo espesor de pared recomendado

(1) Los datos se aplican para tuberas y TR's de grados J-55, N-80, P-105 , P-110 y L-80 de 0 a 15,000 psi en fluido con un espacio de 0.25" entre el tubo interno y al tubera circundante Cargas Owen Tubera / TR Tamao promedio del Grosor de la agujero de salida en la pared tubera interna (1) 0.12" 0.22" 0.22" 0.37" 0.37" 0.50" 0.50" 0.62" 0.41" 0.41" 0.39" 0.39" 0.41" 0.41" 0.40" 0.40"

Tipo de carga puncher

Penetracin mxima en la tubera circundante (1) S/D S/D S/D S/D S/D S/D S/D S/D

Pequea cod. Amarilla/Azul, HMX

Minimo espesor de pared recomendado Maximo espesor de pared recomendado

Pequea cdigo Roja/Azul, HMX

Minimo espesor de pared recomendado Maximo espesor de pared recomendado

Mediana cdigo Verde/Azul, HMX

Minimo espesor de pared recomendado Maximo espesor de pared recomendado

Grande cdigo Blanco/Azul, HMX

Minimo espesor de pared recomendado Maximo espesor de pared recomendado

Tabla 8.1 Cargas Puncher de 1-9/16", Temperatura de 340 F y 400 F

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Captulo 8 Operaciones especiales Pag. 8.5 ___________________________________________________________________________________

8.2.3. Cargas de alta temperatura Cuando la temperatura a la profundidad que se pretende hacer la perforacin es mayor de 400 F, se pueden usar cargas

de alta temperatura con explosivo PSF (470 F) HNS(500 F) La tabla 8.2 proporciona los datos de estas cargas para la marca Schlumberger y Owen. Similares datos pueden ser consultados para otras compaas.

Tipo de carga puncher

Tubera / TR Grosor de la pared

Tamao promedio del agujero de salida en la tubera interna (1) 0.37" 0.25" 0.34" 0.18" 0.24" 0.22"

Penetracin mxima en la tubera circundante (1) 0.02" Ninguno 0.02" Ninguno 0.03" 0.02"

Pequea cdigo Amarillo, PSF

Minimo espesor de pared recomendado Maximo espesor de pared recomendado

0.15" 0.34" 0.34" 0.49" 0.49" 0.55"

Mediana cdigo Cafe, PSF

Minimo espesor de pared recomendado Maximo espesor de pared recomendado

Grande cdigo Verde, PSF

Minimo espesor de pared recomendado Maximo espesor de pared recomendado

(1) Los datos se aplican para tuberas y TR's de grados J-55 y P-110, de 0 a 15,000 psi en fluido con un espacio de 0.25"
entre el tubo interno y al tubera circundante. Ya que el grosor de la pared de la TR y TP puede variar 12.5% del valor nominal, se debe tener cuidado al seleccionar la carga puncher para una aplicacin en particular. Cragas Owen Tubera / TR Tamao promedio del Grosor de la agujero de salida en la pared tubera interna

Tipo de carga puncher

Penetracin mxima en la tubera circundante

Pequea cdigo Amarilla/Naranja, HNS

Minimo espesor de pared recomendado Maximo espesor de pared recomendado

0.12" 0.22" 0.22" 0.37" 0.37" 0.50" 0.50" 0.62"

0.41" 0.41" 0.39" 0.39" 0.41" 0.41" 0.40" 0.40"

S/D S/D S/D S/D S/D S/D S/D S/D

Pequea cdigo Roja/Amarillo, HNS

Minimo espesor de pared recomendado Maximo espesor de pared recomendado

Mediana cdigo Verde/Amarillo, HNS

Minimo espesor de pared recomendado Maximo espesor de pared recomendado

Grande cdigo Blanco/Amarillo, HNS

Minimo espesor de pared recomendado Maximo espesor de pared recomendado

Tabla 8.2 Cargas Puncher de 1-9/16", Alta Temperatura

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Captulo 8 Otras operaciones Pag. 8.6 ___________________________________________________________________________________ 8.2.4. Seleccin de la carga De acuerdo a la temperatura se usarn cargas puncher estndar de RDX. De las tablas de datos de TP, el dimetro interno de esta tubera es de 2.764" y el espesor del tubo de 0.368". De la tabla a 8.1 la carga NARANJA perfora espesores de hasta 0.37" con un dimetro de salida de 0.19". Si consideramos la tolerancia de dimetro de la tubera, es posible tener un espesor hasta de: Gt' = Gt x 1.125 DI = DE2 - 0.367104 W (1) (+ 12.5%)

La seleccin de la carga Puncher depender principalmente de los siguientes factores: 1. El espesor de la tubera (Gt) 2. La temperatura (T). El grosor de la tubera (Gt) es un dato qie puede ser obtenido a partir de tablas conociendo el dimetro exterior D.E. y su peso Wt. Si solo se tiene el dato de DE y Wt es posible hacer un clculo aproximado del dimetro interno DI mediante la ecuacin:

Gt' = 0.368 x 1.125 = 0.414" Debido a sto y al dimetro reducido de salida de la carga NARANJA es preferible optar por la siguiente carga: Puncher mediana cdigo BLANCO, la cual perfora espesores desde 0.38" hasta 0.49". 2) Seleccionar la carga puncher adecuada para perforar una tubera de produccin de 3-1/2", 9.2 lbs./pie, P105 a una profundidad de 5,700 metros y una temperatura de 365 F. El DI de esta tubera es de 2.992" por lo que el espesor es de: Gt = (DE - DI)/2 = (3.5 - 2.992)/2

La temperatura a la profundidad que se desea hacer el disparo determinar el tipo de explosivo de la carga. El grado del tubo afecta al dimetro del agujero hecho por la carga por lo que en caso de tener tuberas de alto grado es recomendable aumentar el nmero de cargas. La tolerancia de dimetros en el diseo de las tuberas pudiera en algn caso extremo afectar la penetracin de la carga seleccionada. A continuacin se vern algunos ejemplos de seleccin: 1) Una sarta de perforacin se ha atrapado y no es posible circular, seleccione la carga puncher adecuada para perforar la tubera de perforacin de 3-1/2", 13.3 lbs./pie , grado X a 3,400 metros. La temperatura es de 200 F.

Gt = 0.254" Se debern usar cargas temperatura (Tabla 8.2). de alta

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Captulo 8 Operaciones especiales Pag. 8.7 ___________________________________________________________________________________ La carga puncher pequea cdigo AMARILLO perfora espesores entre 0.15" y 0.34". 3) Se desea perforar una TR de 7", 35 lbs./pie, grado P-110 que se encuentra dentro de otra TR de 9-5/8". La temperatura a la profundidad del disparo es de 300 F. Cul es la carga puncher adecuada para este caso? El espesor de la TR es de 0.498". Se usarn cargas estndar de RDX (Tabla 8.1). La carga puncher grande AZUL perfora espesores de 0.5" a 0.6". 4) Una sarta de trabajo se ha atrapado. Se desea perforar la tubera Hevi-wate de 3-1/2" para establecer circulacin. La tubera esta en agujero abierto. Que carga deber usarse? La tubera HW de 3-1/2" tiene un dimetro interno de 2-1/16" por lo que: Gt = (DE - DI) / 2 = (3.5 - 2.0625) / 2 Gt = 0.71875" La carga puncher grande AZUL perfora un espesor mximo de 0.60" por lo que no es posible usar una carga puncher. Ya que la tubera est en agujero abierto, se puede usar una carga scallop considerando que la penetracin en acero es aproximadamente un 40% de la penetracin en Berea OAP. Pen(acero) = 0.4 x OAP Pen(acero) = 0.4 x 5.46 = 2.18" 8.2.5. Recomendaciones operacin para la

Las pistolas puncher son muy similares a las pistolas entubadas para disparos de produccin. Algunas tcnicas recomendadas para la operacin son: 1. Siempre deber usarse un dispositivo posicionador para pegar la pistola contra la tubera. Si por alguna razn la pistola no se adhiere a la pared, la tubera puede no ser atravesada por la carga. Esto puede suceder tambin en el caso de que la pared del tubo tenga un enjarre. 2. La pistola debe ser posicionada tan cerca como sea posible de un cople para aprovechar el espacio adicional entre tuberas (El mayor dimetro en el cople asegura que el tubo no est muy cercano a la tubera circundante). El tamao del agujero se reduce si tiene menos de 1/4" de espacio entre la tubera interna y la externa. 3. Evitar el disparo en un cople. 4. Verificar el nivel y densidad de los fluidos dentro y fuera de la tubera que va a ser perforada. Puede ser necesario usar un equipo de control de presin debido a la presin diferencial. 5. El nmero de agujeros depende del rea total que se desee tener para flujo sin una cada excesiva de presin. Normalmente 4 agujeros pueden ser suficientes. Para tubos en los que la carga est cerca del lmite se recomienda aumentar el nmero de agujeros.

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Captulo 8 Otras operaciones Pag. 8.8 ___________________________________________________________________________________ libre para determinar el punto mas profundo que se encuentra libre y en condiciones de ser recuperado.

8.3. Cordn explosivo desconexin de tubera

para

Una condicin indeseable del pozo es el pegado o atrapamiento de la tubera. Esta puede suceder durante la etapa de perforacin del pozo o durante la vida productiva del mismo. Un error humano, falla mecnica o las mismas condiciones del pozo pueden originar este problema. Las acciones que se tomen inmediatamente despus del atrapamiento son determinantes para lograr la recuperacin. Una tcnica ampliamente utilizada en estos casos es la detonacin de una carga explosiva (cordn detonate) en una junta de tubera que se encuentra en torsin justamente arriba del punto de atrapamiento. El golpe proporcionado por la explosin afloja la unin y la torsin inversa la desenrosca. Previo a la operacin de desconexin se debe correr un registro de punto

8.3.1.

Pegado de la tubera

A continuacin se listan algunas de las causas mas comunes de pegado tpicas en aparejos de produccin: 1. Pegado por arena 2. Pegado por lodo 3. Pegado mecnico a) Empaques pegados b) Tubera doblada c) Cada de un objeto extrao

Tubera pegada por arena

Tubera pegada por lodo

Pegado mecnico

Fig. 8.2 Pegados mas comunes de tubera de produccin

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Captulo 8 Operaciones especiales Pag. 8.9 ___________________________________________________________________________________ Algunos tipos de pegaduras en agujero descubierto son: 1 Pegado por ojo de llave 2 Pegado por derrumbe 3 Pegado por dimetro agujero de menor 4 Pegado por presin diferencial 5 Pegado por cemento 6 Pegado por prdida de circulacin

Pegado por ojo de llave

Pegado por cemento

Pegado por pozo de menor dimetro

Fig. 8.3 Pegados mas comunes de tubera de perforacin

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Captulo 8 Otras operaciones Pag. 8.10 ___________________________________________________________________________________

Esfuerzo (P/A)

8.3.2. Principios bsicos elongacin y torque

sobre
Punto de cedencia

Ultimo esfuerzo (Ruptura)

Una vez que se detecta una pegadura de tubera es necesario tomar de inmediato un registro de deteccin de punto libre. Las herramientas usadas para la medicin basan su principio de funcionamiento en las propiedades que tienen los materiales elsticos de deformarse al ser sometidos a un esfuerzo y recuperar su forma original al desaparecer este esfuerzo (dentro de sus lmites elsticos). Una sarta uniforme de tubera que cuelga verticalmente est sometida a un esfuerzo de tensin debido a su propio peso. El esfuerzo se distribuye linealmente por toda la columna desde un mximo en la parte superior hasta cero en la barrena.

Rango elstico

Deformacin (e/L)

Fig. 8.4 Diagrama tpico de Esfuerzo - Deformacin del acero

Cuando se le aplica un jaln a una tubera atrapada, arriba del peso hasta el punto de atrapamiento, la tubera se estira una cantidad e en la superficie que es proporcional a la tensin adicional P.

P+

P
P/A

P P e

P/A

eo/L

e/L

Deformacin Esfuerzo debido al peso de la rubera debida al peso de la rubera

L
Tensin debida al peso de la rubera Esfuerzo debido al jaln Deformacin debida al jaln

Atorado en la barrena

a) Tensin debida al peso de la tubera

b) Diagrama de esfuerzo

c) Diagrama de deformacin

Tubera colgando libremente

P aplicado a la tubera atrapada

Fig. 8.5 Diagrama de Esfuerzo - Deformacin de la tubera

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Captulo 8 Operaciones especiales Pag. 8.11 ___________________________________________________________________________________

Revoluciones de giro

Deformacin angular

/L

Atorado en la barrena

Tubera colgando libremente

Torsin aplicada en superficie tubera atrapada en la barrena

Fig. 8.6 Deformacin angular de la tubera al aplicar torque

Cuando una tubera queda atrapada, se puede hacer una estimacin de la profundidad del atrapamiento por medio de una prueba de elongacin. En esta prueba se aplica una tensin por sobre su peso a la tubera y se mide la elongacin producto de ese esfuerzo adicional en la superficie.

giro variar linealmente desde un mximo en superficie hasta cero en el punto de atrapamiento. El giro depende directamente del torque aplicado y la longitud libre de tubera, e inversamente del mdulo transversal de elasticidad y el momento polar de inercia.

0.88x e xW L= F En donde:

x 105 (mts)

(2)

= 27,060

TxL (grados) Es x J

(3)

En donde:
L = Longitud de tubera hasta el punto de atrapamiento e = Elongacin en cms. medida en superficie W = Peso en lbs./pie de la tubera F = Sobtretensin aplicada a la tubera en Lbs. L = Longitud de tubera hasta el punto de atrapamiento en metros T = Torque, en lbs./pie Es = Mdulo transversal de elasticidad en psi J = Momento polar de inercia, plgs.4

Si se aplica Torque en superficie a la tubera, con una seccin transversal constante, el desplazamiento angular o

El momento polar de inercia se define como: J = / 32 ( DE4 - DI4 ) (4)

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Captulo 8 Otras operaciones Pag. 8.12 ___________________________________________________________________________________ 8.3.3. Caractersticas de las tuberas Resistencia mnima a la tensin. Es la fuerza necesaria para estirar la tubera hasta romperla. Resistencia al colapso. Es la fuerza necesaria para aplastar los lados de la tubera hasta socavarla sobre s misma. El grado se relaciona con la resistencia mnima a punto cedente:

Las tuberas de perforacin y sartas de trabajo se clasifican en funcin de su desgaste de la manera siguiente: A. B. C. D. Clase Nueva Clase Premium Clase 2 Clase 3

La tubera clase Nueva es aquella que no ha sufrido ningn desgaste. La clase Premium son aqullas que han sufrido un desgaste exterior uniforme del 20% del rea de acero del cuerpo del tubo. La tubera se considera clase 2 cuando ha perdido como mximo un 20% del rea de acero en forma excntrica. La clase 3 son tuberas con un desgaste mayor al 37.5% del rea original de acero en forma excntrica. Esta no es aplicable a sartas de trabajo. Las tuberas estn sometidas principalmente a 3 clases de esfuerzo:

Grado

Resistencia mnima a punto cedente

E X G S

75,000 lbs/plg2 95,000 105,000 135,000

La resistencia a la torsin a punto cedente es la fuerza de torsin que puede resistir la tubera sin torcerse. La resistencia a la ruptura (estallido) es la presin interna que puede reventar una tubera nueva originando una fuga. Generalmente, la tubera de perforacin tiene paredes de mayor espesor y uniones (coples) mas resistentes que la tubera de produccin. Debido a que la tubera de produccin es mas delgada requiere de un mayor nmero de vueltas para su apriete, aunque el torque es menor. De la misma forma, para su desconexin requiere un nmero mayor de vueltas que la tubera de perforacin.

Tensin Colapso Torsin

Para determinar la resistencia de la tubera a estos esfuerzos, estas se disean de acuerdo a las especificaciones API definiendo las siguientes caractersticas: Resistencia mnima a punto cedente. es la fuerza necesaria para estirar o comprimir la tubera hasta deformarla permanentemente.

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Captulo 8 Operaciones especiales Pag. 8.13 ___________________________________________________________________________________ 8.3.4. Clculo del peso y prueba de elongacin El peso de la tubera total y hasta el punto aproximado de atrapamiento debe ser calculado para proceder con la prueba de elongacin y la deteccin del punto libre. El peso de la tubera inmersa en un fluido es menor que su peso en el aire debido al efecto de flotacin. Wtf = Wta x FF (4) Wtf = 16,522 x 2.2 = 36,348 libras Al ser sometida a una tensin adicional la tubera sufre una elongacin. La magnitud de esta elongacin para el acero est dada por la frmula (ver frmula 2): LxF 0.88 xW e = x 10-5 (cms.) (6)

El factor de flotacin se obtiene con la frmula: FF = 1 f a (5)

Ejemplo: Se tiene un empacador permanente anclado a 2350 metros, la tubera utilizada es de 2-3/8", 8 hrr con peso de 4.7 lb/pie. La tensin aplicada es de 10,000 lbs. Cual es la elongacin medida en superficie? Sustituyendo valores en la ec. (6):

Wtf = peso de la tubera dentro del fluido Wta = peso de la tubera en el aire

e=
FF = factor de flotacin f = densidad del fluido en gr/cm3 a = densidad del acero = 7.85 gr/cm3

2350 x 10000 x 10-5 (cms.) 0.88 x 4.7

e = 56.81 cms. La ecuacin (2) puede usarse en pruebas de elongacin para determinar aproximadamente una mnima longitud libre de tubera. Esta es la longitud mnima libre debido a que los efectos de friccin del pozo crean puntos de seudoatrapamiento por lo que el punto de atrapamiento generalmente est mas abajo. (pozos profundos o desviados). El procedimiento para una prueba de elongacin es el siguiente: 1. Calcule el peso flotado de tubera al punto estimado de atrapamiento. 2. Ponga a la tubera ligeramente en tensin.

Ejemplo: Se tiene una tubera de 2-3/8", 4.7 lbs/pie, libre hasta 2805 metros, el pozo se encuentra lleno con agua salada de 1.10 gr/cc. Cual es el peso de la tubera en el fluido? Peso nominal = 4.7 lbs/pie Peso nominal en kgs/m: Wn = 4.7 x 3.28 x 0.454 = 6.85 Kg/m Wta = 6.85 (kg/m) x 2805 (m) Wta = 19,214 Kgs. FF = 1 1.1 = 0.86 7.85

Wtf = 19,214 x 0.86 = 16,522 kgs. Wtf = 16.5 toneladas

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Captulo 8 Otras operaciones Pag. 8.14 ___________________________________________________________________________________ 3. Marque la tubera al nivel del piso 4. Aplique una tensin adicional ( F1) de acuerdo al tipo y dimetro de tubera cuidando mantenerse por debajo de la mxima tensin permisible para la sarta. Como una referencia los valores de tensin recomendados se dan en la tabla siguiente: obtener e2, e3 y aplicar a la frmula (2), obteniendo L2 y L3. 10. Si los valores de L son similares la prueba est bien. Si difieren apreciablemente se tiene posiblemente un efecto de friccin En este caso se recomienda "pasear" la tubera e intentar de nuevo la prueba.

Dimetro

Tubera

Tensin lbs

2-3/8" 2-7/8" 3-1/2" 4-1/2" 2-7/8" 3-1/2" 4-1/2"

Produccin Produccin Produccin Produccin Perforacin Perforacin Perforacin

10,000 - 15,000 14,000 - 20,000 20,000 - 30,000 28,000 - 42,000 20,000 - 25,000 30,000 - 35,000 35,000 - 40,000
Punto de friccin

Tabla 8.3 Tensin adicional para prueba de elongacin

5. Marque la tubera al nivel del piso. 6. Mida la distancia entre la primera y la segunda marca (Distancia = e1). 7. Regresar la tubera ligeramente debajo de su peso y subirla a su peso. 8. Aplique la frmula determinar L1. (2) para

Atrapamiento

Fig. 8.7 Puntos de friccin, seudoatrapamiento

9. Repita los pasos del 4 al 8 con diferentes pesos, F2, F3 para

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Captulo 8 Operaciones especiales Pag. 8.15 ___________________________________________________________________________________ 8.3.5. Clculo de la mxima tensin
Elemento

En diferentes casos hay que aplicar una tensin adicional a la sarta:

1,000 mts

a) Para intentar liberarla b) Para prueba de elongacin c) Para deteccin de punto libre
1,000 m

TP 3-1/2" 15.5 #/pie Grado E

2,000 mts

d) Para desconexin detonante e) Para efectuar un corte

con

cordn

TP 3-1/2" 13.3 #/pie Grado X

La sarta se encuentra en tensin debida a su propio peso, al aplicar una tensin adicional esta se suma punto a punto a lo largo de la tubera (despreciando los efectos de la friccin) como se indica en la figura 8.5. La magnitud de la tensin adicional est limitada por la resistencia mnima a punto cedente de algn elemento de la sarta, usualmente la tubera que se encuentra en la parte superior. Definimos un elemento de la sarta como la longitud de tubera o algn accesorio con las mismas caractersticas de DE, peso y grado. En la figura siguiente se tienen cinco elementos en la sarta: (1) 1,000 metros de TP de 3-1/2", 15.5 lb/pie, grado E; (2) 2,000 metros de TP de 3-1/2", 13.3 lb/pie, grado X, (3) 200 metros de HW de 3-1/2", (4) 80 metros de DC de 6-1/4 x 2-1/4" y (5) una barrena de 8.5". El peso que puede soportar cada elemento de la sarta depende del grado , su peso y su clasificacin segn su estado fsico. Para el caso de una tubera nueva:

3,000 m

200 mts HW 3-1/2"

3,200 m

80 mts
3,280 m

DC 6-1/4"x 2-1/2"

2 1

Fig. 8.8 Elementos de una sarta de perforacin

Pt = Gr x At En donde:

(7)

Pt = Resistencia a la tensin en libras Gr = grado en lbs/plg2 At = Area de la seccin transversal del cuerpo del tubo en plg2

El rea de la seccin transversal de la tubera es: At = x DE 2 DI2 4

(8)

DE = dimetro exterior del cuerpo del tubo DI = dimetro interior del cuerpo del tubo

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Captulo 8 Otras operaciones Pag. 8.16 ___________________________________________________________________________________ La capacidad a la tensin de una tubera premium o clase 2, se define con la siguiente ecuacin: Pt = Gr [ (0.8 DE + 0.2 DI)2 - (DI)2] /4 (9) Ejemplo: Calcular el peso de la sarta de la figura 8.8 suponiendo un lodo de 1.3 gr/cc. Determine tambin la mxima tensin que puede ser aplicada. Considere un factor de seguridad del 20% y la tubera nueva. Factor de flotacin (FF): FF = 1

Wf3 = 14,995 lbs

Peso del elemento #4 (TP):

Longitud en pies: 2,000 m x 3.28 pies/m = 6,560 pies Peso total: 6,560 pies x 13.3 lb/pie = 87,248 lbs. Peso flotado = 87,248 x 0.834 = Wf4 = 72,765 lbs

Peso del elemento #5 (TP):

1.3 = 0.834 7.85

Longitud en pies: 1,000 m x 3.28 pies/m = 3,280 pies Peso total: 3,280 pies x 15.5 lb/pie = 50,840 lbs. Peso flotado = 50,840 x 0.834 = Wf5 = 42,401 lbs

Peso del elemento #1 (Barrena): despreciable Peso del elemento #2 (DC):

1 DC de 30' de 6-1/4 x 2-1/2" = 2619 lbs 30' 9.01 mts. Peso DC por metro= 2619 / 9.01 = 290.7 lbs/metro Peso 80 metros de DC = 290.7 x 80 = 23,254 lbs. Peso flotado = 23,254 x 0.834 = Wf2 = 19,403 lbs

El peso total flotado de la sarta es:

Wtf = Wf1 + Wf2 + Wf3 + Wf4 + Wf5 = 0+19,403+14,995+72,765+42,401 Wtf = 149,564 libras (67.9 Tons.) Los elementos crticos para la aplicacin de la sobretensin son el 4 y 5 (TP) por lo que se determinar el peso total (tensin) que pueden soportar (Los DC's y HW's son tubos muy gruesos cuya resistencia a la tensin es muy grande):

Peso del elemento #3 (HW):

1 HW de 30' de 3-1/2 x 2-1/16"= 810 lbs Peso HW por metro= 810 / 9.01 = 89.9 lbs/metro Peso 200 metros de HW = 89.9 x 200 = 17,980 lbs. Peso flotado = 17,980 x 0.834 =

Resistencia a la tensin del elemento #4.

Aplicando la ec. (8) encontramos el rea de la seccin transversal:

___________________________________________________________________________________

Captulo 8 Operaciones especiales Pag. 8.17 ___________________________________________________________________________________ x 3.5 2 2.764 2 4 At4 = 3.62 plg.2 At 4 = At =

MST4 = 168,027 lbs.

La sobretensin mxima elemento #5 (MST):

en

el

De la ec. (7) encontramos la resistencia a la tensin: Pt4 = 95,000 Lb/plg2 x 3.62 plg.2 Pt4 = 343,988 libras = 156.2 tons. Considerando un margen de seguridad del 20%: Pt'4 = 343,988 x 0.8 = 275,190 libras

Peso en la parte superior del elemento: W5 = Wtf = 149,564 MST5 = Pt'5 - W5 MST5 = 258,220 - 149,564 MST5 = 108,656 lbs.

Resistencia a la tensin del elemento #5.

La sobretensin mxima en la sarta ser la menor (MST):

At 5 = At = x 3.5 2 2.602 2 4

MST = 108,656 lbs. = 49.3 Tons.

At5 = 4.3 plg.2 Pt5 = 75,000 Lb/plg2 x 4.3 plg.2 Pt5 = 322,775 libras = 146.5 tons. Considerando un margen de seguridad del 20%: Pt'5 = 322,775 x 0.8 = 258,220 libras

Este resultado significa que la mxima sobretensin que puede ser aplicada a esta sarta es de 49 Tons.. En ningn caso se recomienda sobrepasar este valor pues podra ocasionar un dao irreversible a la tubera. En este caso el elemento superior de la sarta es el que limita el sobrepeso que puede ser aplicado.

La sobretensin mxima elemento #4 (MST):

en

el

Peso en la parte superior del elemento: W4 = Wtf - Wf5 = 149,564 - 42,401 W4 = 107,163 lbs. MST4 = Pt'4 - W4 MST4 = 275,190 - 107,163

La figura 8.9 muestra un diagrama de pesos de los diferentes elementos considerados en este ejemplo, as como la mxima sobretensin que puede ser aplicada a cada uno.

___________________________________________________________________________________

Captulo 8 Otras operaciones Pag. 8.18 ___________________________________________________________________________________

Peso en miles de libras

50 100
149,564 lbs

150

200

250

300

1,000 mts TP 3-1/2" 15.5 #/pie Grado E

1,000 m 107,163 lbs

MST
108,656 lbs.

2,000 mts TP 3-1/2" 13.3 #/pie Grado X

MST4
168,027 lbs.

3,000 m 34,398 lbs

200 mts HW 3-1/2" 80 mts DC 6-1/4"x 2-1/2"

3,280 m 3,200 m

19,403 lbs

Fig. 8.9 Peso y sobtretensin en los elementos de una sarta de perforacin

8.3.6. Determinacin de la cantidad de explosivo Para desenroscar la tubera en el punto deseado, un paquete de cordn explosivo se detona para proveer de un golpe de "martillo" al cople que se va a desconectar.

La fuerza del impacto debe ser fuerte, sificiente para desconectar la unin (cople) sin daar el cuerpo del tubo. La cantidad de cordn explosivo depende principalmente de dos factores: 1. La profundidad hodrosttica) 2. El tamao del tubo. (Presin

___________________________________________________________________________________

Captulo 8 Operaciones especiales Pag. 8.19 ___________________________________________________________________________________ La tabla siguiente proporciona la cantidad de cordn explosivo para diferentes tuberas y profundidad. Esta tabla supone una densidad promedio del lodo de 1.2 gr/cc. y el pozo lleno.

Tubera

Dimetro

0 - 1000 mts

1000 - 2,000

2,000 - 3,000

3,000 - 4,000 > 4,000 mts.

2-3/8" Produccin 2-7/8" 3-1/2" 4 a 4-1/2" 2-3/8 a 2-7/8" Perforacin 3-1/2 a 4" 4-1/2 a 6-9/16" 6-5/8" 3-1/2 a 4" 4-1/8 a 5-1/2" Drill Collar 5-3/4 a 7" 7-1/4 a 8-1/2" arriba de 9-3/4" 4-1/2 a 5-1/2" 6a7 7-5/8" Revestimiento 8-5/8" 9-5/8" 10-3/4"

1 1 1 2 1 2 2 3 2-4 2-4 3-6 4-6

1 1 1 2 2 3 3-4 4-5 2-5 3-6 4-8 5-9 6 - 12

1 2 2 2 2-3 3-4 4-6 5-7 3-7 4-8 5 - 10 6 - 12 6 - 12 3 3 4 5 5 6

2 2 2 3 3-4 4-6 5-9 6 - 10 3-8 4 - 10 6 - 12 7 - 15 8 - 15 3 4 4 5 6 7

2 3 3 3 4-6 5-8 6 - 12 7 - 14 4-9 5 - 12 7 - 15 8 - 18 8 - 18 3 4 5 5 6 7

3 3 4 5 5 6

3 3 4 5 5 6

Nmero de hilos de cordn explosivo de 80 granos/pie. La tabla supone un lodo con densidad de 1.2 gr/cc. Cuando se muestran 2 valores, el valor mas alto indica la carga explosiva mxima que normalmente no daara el tubo en lodos pesados. Tabla 8.4 Nmero de hilos de cordn explosivo

___________________________________________________________________________________

Captulo 8 Otras operaciones Pag. 8.20 ___________________________________________________________________________________ Ejemplo: Determinar cordn detonante para tubera de perforacin profundidad de 4,500 lodo de 1.5 gr/cc. la cantidad de desconectar una de 3-1/2" a una metros con un

Ejemplo: Determinar cordn detonante para tubera de perforacin profundidad de 5,200 lodo de 1.9 gr/cc.

la cantidad de desconectar una de 3-1/2" a una metros con un

De la tabla anterior se obtiene: El valor mnimo de la tabla es de 5 hilos 5 - 8 hilos de 80 granos/pie NGmin = 5 x 80 = 400 granos/pie Ya que el lodo es mayor de 1.2 gr/cc, tomamos el valor mas alto. 8 hilos = 8 x 80 = 640 granos/pie Se deber intentar la desconexin con un cordn de 640 granos/pie. La presin hidrosttica es de: Ph = 1.423 x Prof. x f Ph = 1.423 x 5,200 x 1.9 = 14,057 psi Sustituyendo en la ec. (10): Cuando el fluido del pozo es muy denso, arriba de 1.6 gr/cc, se puede calcular la cantidad de explosivo mediante una frmula emprica que compensa por la presin hidrosttica (Ph): NGmin + 0.1x Ph CE = 2 Donde:
CE = Cantidad de explosivo en granso/pie NGmin = Nmero de granos de la tabla 8.4 (valor mnimo). Ph = Presin hidrosttica en psi

CE =

400 + 0.1x 14057 2

CE = 900 granos/pie Nmero de hilos de 80 granos/pie:

(10)

NH = 900 / 80 = 11.2 Usar 11 hilos de 80 granos/pie.

___________________________________________________________________________________

Captulo 8 Operaciones especiales Pag. 8.21 ___________________________________________________________________________________ 8.3.7. Preparacin de la tubera estaba moviendo la tubera hacia arriba (WUBS). Restar el peso flotado del pescado (Wfp) que se dejar en el pozo y agregar 5,000 lbs o un 10% del peso flotado arriba del punto de atoramiento: Wdesc = (WUBS - Wfp) + 0.1 Wtf (13) 2. Tubera apretada En donde: 3. Torque izquierdo aplicado al cople de desconexin 4. Posicionamiento del cordn con la cantidad adecuada de explosivo en el cople. Tericamente, la junta a desconectar debera estar en una condicin neutral, ni en tensin, ni en compresin. Sin embargo la experiencia demuestra que es mejor tener esta junta ligeramente en tensin. Para determinar el peso o tensin que se debe aplicar a la tubera para cumplir con el factor de xito #1, se tienen 2 mtodos: a) Calcular el peso flotado de la tubera hasta el punto de desconexin. Jalar este peso mas una cantidad entre 5,000 lbs o el 10% del peso flotado arriba del punto de atoramiento. Wdesc = Wtf + 5,000 Wdesc = Wtf +0.1 Wtf Donde:
Wdesc = Peso para desconexin en lbs. Wtf = Peso total flotado hasta el punto de desconexin. WUBS = peso registrado en el indicador Martin Decker al ir hacia arriba justo antes de atorarse. Wfp = Peso flotado de la tubera que se quedara atrapada dentro del pozo (pescado).

Hay cuatro factores que determinan el xito de una operacin de desconexin de tubera con cordn explosivo: 1. Junta (cople) ligeramente en tensin

El mtodo (b) es mas exacto ya que en ocasiones el indicador de peso est algo descalibrado y adems el efecto de la friccin de la pared del pozo es difcil de evaluar. El segundo factor de xito, apriete de la tubera, asegura que la tubera no ser desconectada accidentalmente cuando se aplique torque izquierdo. Para sto es necesario apretar la tubera con un torque 30% mayor que el que se usar para la desconexin. El nmero de vueltas a la derecha (apriete) que debe ser aplicada a la tubera depende del dimetro y peso de sta, su condicin as como de la profundidad.

(11) (12)

Tubera

Nmero de vueltas por cada 300 metros libre 1 1-1/4 a 1-1/2 No necesita ajuste

Perforacin Produccin Revestimiento

b) Obtener la lectura del indicador de peso antes de atorarse cuando se

Tabla 8.5 Nmero de vueltas para apriete de la tubera

___________________________________________________________________________________

Captulo 8 Otras operaciones Pag. 8.22 ___________________________________________________________________________________ Los efectos de friccin del pozo pueden limitar el torque que puede ser aplicado, por lo que es recomendable vigilar ste a travs del ampermetro e ir aplicando las vueltas paulatinamente moviendo la tubera hasta obtener el apriete deseado. El tercer factor de xito es quiz el mas crtico, el torque izquierdo en la junta a desconectar. El nmero de vueltas a la izquierda que debe ser aplicada a la tubera ser: Los efectos de friccin del pozo hacen difcil la aplicacin del torque por lo que deber pasearse la tubera aplicando en varias etapas el nmero total de vueltas que se deseen. Una regla muy importante al trabajar el torque izquierdo es que el peso nunca deber ser menor al peso flotado hasta el punto de atrapamiento pues se corre el riesgo de desconectar la tubera en un punto no deseado. En el caso de los pozos profundos o desviados, cuando se aplica torque en la superficie, la mayora de este es confinado en la tubera completamente libre (ver figura 8.10). Al trabajar el torque mediante la aplicacin en etapas de las vueltas con el "paseo" de la tubera, las vueltas tienden a distribuirse rompiendo el punto de friccin esttico (A) como se muestra en la figura.

Tubera

Nmero de vueltas por cada 300 metros libre 1/2 a 3/4 1 a 1-1/2 1/4

Perforacin Produccin Revestimiento

Tabla 8.6 Nmero de vueltas para desconexin de la tubera

Vueltas de la tubera

Antes de "trabajar el torque" hacia abajo

Atrapamiento parcial "A"

Despues de "trabajar el torque" hacia abajo

Punto de atrapamiento "B"

Fig. 8.10 Distribucin del torque al trabajar la tubera

___________________________________________________________________________________

Captulo 8 Operaciones especiales Pag. 8.23 ___________________________________________________________________________________ 13 Tomar un registro de coples antes de sacar la varilla. 14 Trabajar la tubera para verificar o completar la desconexin. 15 Si se recupera tubera, confirmar peso.

8.3.8. Procedimiento general de la operacin Los pasos a seguir para una operacin de desconexin de tubera con cordn explosivo son: 1 Obtenga o determine los datos de la tubera (Dimetros, pesos, etc.) 2 Hacer una prueba de elongacin. 3 Tomar un registro de punto libre. En base al resultado del registro: 4 Ajustar pesos. 5 Calcular la cantidad de cordn explosivo. 6 Determinar nmero de vueltas para apriete y desconexin 7 Verificar apriete de la tubera. 8 Introducir varilla con explosivo unos 200 metros. cordn

9 Aplicar torque izquierdo a la tubera y ponerla en el peso calculado para desconexin. 10 Anotar el torque registrado en el torqumetro colocado en la llave. 11 Bajar el cordn explosivo hasta el punto de desconexin y disparar. 12 Observar algn indicio de desconexin como: Giro de la llave, cambio en la lectura del torqumetro.

___________________________________________________________________________________

Captulo 8 Otras operaciones Pag. 8.24 ___________________________________________________________________________________ 8.4. Cortador de tubera

Torque Tensin

Pozos desviados

Pozo recto, tubera doblada

Fig. 8.11 Transmisin del torque y tensin con pozo desviado y tubera doblada

Cuando se dificulta la transmisin del torque a la tubera es preferible utilizar un cortador ya que este no requiere de que el tubo se encuentre en torsin izquierda. La decisin de utilizar una u otra tcnica depender de algunas condiciones del pozo como son:

En pozos desviados es mas fcil transmitir el torque que la tensin por lo que es preferible intentar la desconexin con cordn explosivo. Cuando la tubera est doblada, la torsin casi no se transmite debido a los puntos de friccin pero la tensin se transmite mas fcilmente por lo que es mas adecuado usar un cortador de tubera.

Desviaciones del pozo Tubera doblada El corte de tubera puede efectuarse por medio de un cortador a chorro o un cortador qumico. La seleccin del tipo de cortador se basa principalmente en algunas condiciones de pozo como son:

Presin hidrosttica Corte limpio.

___________________________________________________________________________________

Captulo 8 Operaciones especiales Pag. 8.25 ___________________________________________________________________________________ 8.4.1. Cortador Jet 8.4.1.1 Cortador Split Shot

El cortador jet (chorro) es bsicamente una carga moldeada revestida de forma circular que al detonar produce un corte limitado en la tubera. La forma del tubo en el punto de corte es ligeramente abocinada por lo que puede ser necesario conformar la boca del pez.

La compaa Owen Oil Tolls, ha lanzado al mercado recientemente el cortador Split Shot, el cual es una innovacin tecnologica, ya que mientras los cortadores tradicionales realizan el corte de manera radial, este cortador lo hace de manera vertical., eviatndo los problemas posteriorers al corte (La pesca) que los cortadores tradicionales causan. Adems debido a su diseo, es relativamente facil bajarlo a travs de cualquier tubera.

Cortador Jet

Corte tubera

Fig. 8.12 Cortador Jet para tubera de produccin

Cortador Split Shot

Corte Tubera

Existen cortadores para los diferentes tipos de tubera:

Fig 8.12.1 Cortador Split Shot No. de Parte Dimetro (O.D) 2.000" 2.000" 1.375" 1.375" 1.000 Explosivo (gr/ft) 2000 1200 900 600 600 Rango de Presin 10,000 * 10,000 * 10,000 * 10,000 * 8,500 *

Cortador para tubera de produccin Cortador para tubera de perforacin Cortador para revestimiento tubera de

SSC-2000-301 SSC-2000-302 SSC-1375-302 SSC-1375-301 SSC-1000-301

* Cortadores para rangos de presin mas altos estn disponibles

___________________________________________________________________________________

Captulo 8 Otras operaciones Pag. 8.26 ___________________________________________________________________________________ La tabla siguiente muestra los rangos de operacin de los cortadores Split Shot
16.0" 13 3/8" 11 3/4" 10 3/4" 9 5/8" 8 5/8" 7 5/8" 7.0" 5 1/2" 5.0" 4 1/2" 3 1/2" 2 7/8" 2 3/8" 2.0" 1.66" 1.315"

Split Shot 2000, Diametro : 2.00" Split Shot 1200, Diametro : 2.00" Split Shot 900, Diametro : Split Shot 600, Diametro : Split Shot 600, Diametro : 1.00" Tabla 8.7 Rango de operacin y caracteristicas principales

ortadores Jet para tubera flexible, tubera de produccin, de revestimiento y de perforacin de la Cia Halliburton
Descripcin 0.718" Coiled Tubing, RDX 0.948", Coiled Tubing, RDX 1.187", Coiled Tubing RDX 1 3/8", Tubing Cutter, HMX 1 9/16", Tubing Cutter, HMX 1 9/16", Super Cutter, HMX 1 11/16", Tubing Cutter, HMX 1 23/32", Tubing Cutter, HMX 1 13/16", Tubing Cutter, HMX 1 13/16", Super Cutter, HMX 2 1/32", Tubing Cutter, HMX 2 1/8", Tubing Cutter, HMX 2 1/8", Hastelloy Tub. Cutter, HMX 2 1/4" Tubing Cutter, HMX 2 19/32" Tubing Cutter, HMX 2.70" Tubing Cutter, HMX 2.70", Hastelloy Tub. Cutter, HMX 2 3/8", Drill Pipe Cutter, HMX 2 15/16", Drill Pipe Cutter, HMX 3 5/16", Drill Pipe Cutter, HMX 3 5/8", Casing Cutter, RDX 4", Casing Cutter, RDX 4 1/2", Casing Cutter, HMX 4 3/4", Casing Cutter, RDX 5 3/8", Casing Cutter, RDX 5 1/2", Casing Cutter, RDX 6", Casing Cutter, RDX 6 1/8", Casing Cutter, RDX 7 1/4", Casing Cutter, RDX 8 3/16", Casing Cutter, RDX * 9 1/2", Casing Cutter, RDX * 12", Casing Cutter, RDX * 18.4", Casing Cutter, RDX * 27.6", Casing Cutter, RDX .* Orden Especial Peso del Exp. (Granos) 1 2.9 5.1 4 4 40 8.5 8.5 8.5 40 20.5 20.5 33 20.5 22.5 22.5 46 22 47.4 61 54 110 100 100 240 253 280 253 373 407 377 522 890 1421 Uso recomendado 1.0" Coiled Tubing, 0.081" Wall 1.25" Coiled Tubing, 0.095" Wall 1.50", Coiled Tubing, 0.109" Wall 1.90", Tubing, 0.150" Wall, P-105, 2.9 # 2 1/16", 0.156" Wall, P-105, 3.4 # 2 3/8", 0.190" Wall, N-80, 4.7 # 2 3/8", 0.190" Wall, P-105, 4.7 # 2 3/8", 0.190" Wall, P-105, 4.7 # 2 3/8", 0.190" Wall, P-105, 4.7 # 2 7/8", 0.217" Wall, N-80, 6.5 # 2 7/8", 0.217" Wall, P-105, 6.5 # 2 7/8", 0.217" Wall, P-105, 6.5 # 2 7/8" , Hastelloy, 7.9 # 2 7/8", 0.217" Wall, P-105, 6.5 # 3 1/2", 0.254" Wall, P-105, 9.3 # 3 1/2", 0.254" Wall, P-105, 9.3 # 3 1/2" , Hastelloy, 9.3 # 3 1/2", 0.449" Wall, P-105, D.P., 15 # 4 1/2", 0.337" Wall, D.P., 15 # 4 1/2", 0.430", 15 # ; 5", 0.362" Wall, D.P. 19.5# 4 1/2", 0.290",Wall, Casing N-80, 13.5 # 5", 0.362",Wall, Casing N-80, 18 # 5 1/2", 0.415",Wall, Casing N-80, 23 # 5 1/2", 0.275",Wall, Casing N-80, 15.5 # 6", Casing N-80, 15 # 7", 0.453" Wall, Casing N-80, 32 # 7", 0.408" Wall, Casing N-80, 29 # 7 5/8", 0.375" Wall, Casing N-80, 29.7 # 8 5/8", 0.595" Wall, P-110, 52 # 9 5/8", 0.545" Wall, P-110, 53.5 # 10 3/4", 0.495" Wall, P-110, 55.5 # 13 3/8", 0.430" Wall, P-110, 61 # 20", 0.438" Wall, P-110, 94 # 30", Casing Psi 10,000 10,000 10,000 15,000 15,000 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000 16,000 16,000 12,000 9,200 17,000 17,000 17,000 13,000 9,000 9,000 9,700 8,000 8,000 5,000 5,000 5,000 5,000 F 325 325 325 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 325 325 400 325 325 325 325 325 325 325 75 75 75 75

___________________________________________________________________________________

Captulo 8 Operaciones especiales Pag. 8.27 ___________________________________________________________________________________ 8.4.2. Cortador qumico Un cortador qumico corta la tubera en segundos, dejando un corte limpio sin protuberancias por dentro y fuera del tubo. El principio del cortador es el siguiente: Una carga explosiva expulsa violentamente de la herramienta, en forma radial, un lquido muy corrosivo que corta el metal. El cortador qumico de la compaa Atlas contiene un iniciador, un propelante slido, trifluoruro de bromo (BrF3) y un catalizador. Cuando es iniciado por el iniciador, el propelante forza al BrF3 a travs del catalizador y una cabeza de corte a alta presin y temperatura. El BrF3 es expelido a travs de varios agujeros de la cabeza de corte contra la pared del tubo, donde tiene lugar una reaccin vigorosa y la tubera es cortada. La herramienta debe estar inmvil durante el corte, para lograr sto cuenta con un sistema de anclaje. Las ventajas del cortador qumico son:
1.69 - 4.69"

3. En lodos densos se tienden a tapar los agujeros de la cabeza de corte. 4. No funciona adecuadamente en tubera seca, se recomienda tener al menos 30 metros de fluido arriba de la herramienta al momento del corte.

8.4.3.

Seleccin del cortador

La decisin de utilizar un cortador de tubera depende, entre otros factores, de la imposibilidad de transmitir el torque necesario para una operacin con cordn detonante, la siguiente decisin sera el tipo de cortador: Jet o qumico. Los cortadores de chorro estn disponibles para un rango mas amplio de dimetros de tuberas que los cortadores qumicos. Por otro lado, el cortador de chorro es menos sensible a la presencia

1.69 - 3.5"

Sistema de anclaje

1. Corte ntido que facilita la pesca 2. No daa la tubera circundante aunque est en contacto con la tubera que se va a cortar. Limitaciones:
Corte tubera

1.69 - 2.00"

1. Rango de corte desde DI = 0.742 hasta 5 pulgadas. 2. Mas sensible hidrosttica. a la presin

Cabeza de

1.69 - 4.69"

corte

Fig. 8.13 Cortador qumico

___________________________________________________________________________________

Captulo 8 Otras operaciones Pag. 8.28 ___________________________________________________________________________________ de lodos densos y presin hidrosttica. El corte del cortador qumico es ntido sin rebordes.

Cortador

DE mnimo Tubera

DE mximo Tubera
30" (TR) 5-9/16" (TR)

Jet (Chorro) 1.0" (T. Flex). Qumico 1.05 (T.F.)

Tabla 8.8 Rango de dimetro de corte

8.4.4. Recomendaciones operacin Cortador Jet:

para

la

Seleccione el dimetro adecuado de cortador para la tubera que se pretende cortar. Tenga cuidado en las tuberas combinadas pues es posible que al tener una tubera de menor dimetro interno en la parte superior no sea posible bajar el cortador adecuado. Por ejemplo: Se tiene una tubera de Produccin de 2-7/8", 8.7 Lbs/pie arriba de tubera de Produccin de 2-7/8", 6.5 Lbs/pie, los DI's son 2.259" y 2.441" respectivamente. Se quiere cortar la TP inferior. Esta tiene un drift de 2.347". pero la de arriba tiene un drift de 2.165". El cortador debe tener un DE menor al drift de la tubera superior. Se puede usar en este caso un cortador de 2-1/8". El cortador deber estar centrado en la tubera para realizar el corte eficientemente La tubera debe estar ligeramente en tensin.

Siga todas las normas de seguridad para el manejo de explosivos. Verificar los fluidos dentro y fuera de la tubera a cortar, en caso de que haya diferencia de densidad o nivel puede ser necesario usar un equipo de control de presin. Si la diferencial al momento de establecer la comunicacin es muy grande puede daar la herramienta o el cable. Si la presin en la tubera es mucho mayor que la del espacio anular, la diferencial puede desprender la herramienta del cable. Si la presin del espacio anular es mucho mayor, la herramienta puede ser lanzada hacia arriba pudiendo originarse dobleces en el cable que dificulten o impidan recuperar la herramienta. Lo ideal, de ser posible, es balancear las presiones.

Cortador Qumico:

Seleccione el dimetro adecuado de cortador para la tubera que se pretende cortar. El cortador deber estar centrado (anclado) en la tubera para realizar el corte eficientemente. La tubera debe estar ligeramente en tensin. Siga todas las normas de seguridad para el manejo de explosivos. Verifique la necesidad de usar un equipo de control de presin. No exceder la velocidad del cable de 90 metros/minuto al bajar.

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Captulo 8 Operaciones especiales Pag. 8.29 ___________________________________________________________________________________

Si al sacar la herramienta se nota friccin, es posible que esto indique que la herramienta contiene presin, la cual forza las anclas hacia afuera rozando contra la pared del tubo. Cuando la herramienta entre en una seccin de dimetro mayor (por ejemplo, los tubos lubricadores del equipo de control de presin), las anclas se abrirn y la presin escapar. Si sucede esto cerca de la superficie, se debe esperar varios minutos para evitar cualquier reaccin antes de desarmar la herramienta.

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Captulo 8 Otras operaciones Pag. 8.30 ___________________________________________________________________________________ 8.4.5. Cortador para tubera de gran espesor (Colliding Tool) Las operaciones de pesca se vuelven extremadamente difciles cuando se tienen que liberar drill collars. El promedio de xito de desconexin de los drill collars est muy limitado, especialmente en pozos desviados, y taels operaciones terminan usualmente dejando los driles en el pozo. El problema puede ser minimizado cortando un drill collar lo mas profundo posible. Desafortunadamente, no es posible esta operacin con los cortadores jet convencionales ya que el grosor que debe ser cortado es demasiado grande para el cortador de mayor dimetro posible. Hace varios aos se dispuso en la industria petrolera de una nueva tcnica que usa la colisin de una onda detonante . Muchas compaas han vendido diferentes herramientas Colliding (colisionante) con promedios de xito que varan de regulares a pobres. Ahora la compaa Schlumberger EPSPerforating provee de dos tipos de colliding: HMX y HNS. Estas herramientas fueron desarrolladas en cooperacin con SwETech-AB, una compaa Suiza ligada a Nobel. Principio de la Herramienta... El principio de la herramienta Colliding es el detonar una barra de explosivo simultneamente desde sus dos extremos. Se generan dos ondas detonantes que viajan a la misma velocidad hacia el centro de la barra de explosivo en donde se encuentran. En el punto de colisin una gran parte de la energa del explosivo es enfocada en el plano perpendicular al eje de la barra (Fig. 8.14). Esta energa rompe el drill collar. El principio es relativamente simple. Hacerlo trabajar es completamente difcil. El mayor problema en cualquier tipo de herramienta colliding es garantizar la iniciacin simultnea del explosivo. La onda detonante se propaga a cerca de 8,000 m/s (26,000 pies/s) y solo tiene que viajar una distancia mxima de un pie para encontrarse con la otra onda. An un ligero retardo en la iniciacin de uno de los dos extremos y la barra explosiva ser iniciada solo por un extremo. La herramienta se comportara como una simple bomba que no cortara el drill collar

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Captulo 8 Operaciones especiales Pag. 8.31 ___________________________________________________________________________________

Colliding Tool
Tipo I # Parte Dimetro Tipo de Explosivo Cantidad de Explosivo Rango de Presin Rango de Temperatura (1 Hr) Uso Recomendado B077055 1.75 plgs. HMX 530 grs. 22,000 psi (1500 bars) 360F (180C) Drill Collars de 8 plgs. y mayores Tipo II B077056 1.75 plgs. HNS 505 grs. 22,000 psi (1500 bars) 482F (250C) Drill collar 4 a 7-1/2" o HWDP

Tabla 8.9 - Especificaciones de la Herramienta Colliding (Schlumberger)

Severing Tool
# Parte Diametro Longitud Cantidad de explosivo Rango de Presin Tipo de Explosivo Rango de temperatura (1 Hr) Uso Recomendado .40405 .40406 1 3/8" 1 3/4" 34" 26" 735 g 845 g 20000 psi 20000 psi HMX, HNS HMX, HNS 400F, 475F 400F, 475F Drill Pipe de 2 Drill Collars 7/8" de 5" .40407 .40408 2" 2 5/8" 32" 20" 1535 g 1350 g 20000 psi 20000 psi HMX, HNS HMX, HNS 400F, 475F 400F, 475F Drill Collars de Drill Collars de 6" 7"

Tabla 8.10 - Especificaciones de la Herramienta Severing Tool (Halliburton)

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Captulo 8 Otras operaciones Pag. 8.32 ___________________________________________________________________________________

Cordn

detonante

Explosivo

Cordn detonante

Fig. 8.14 Cortador Colliding Tool

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