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UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA JOS SIMEN CAAS

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO POR ANLISIS DE VIBRACIONES EN EQUIPOS CRTICOS DE LA INDUSTRIA AZUCARERA

TRABAJO DE GRADUACIN PREPARADO PARA LA

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA


PARA OPTAR AL GRADO DE

INGENIERO MECNICO

POR

MELVIN ENRIQUE CASTELLANOS TORRES MAX FRANCISCO SNCHEZ MIRANDA

MAYO 2005 SAN SALVADOR, EL SALVADOR, C.A.

RECTOR JOS MARA TOJEIRA, S.J.

SECRETARIO GENERAL REN ALBERTO ZELAYA

DECANO DE LA FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA CELINA PREZ RIVERA

COORDINADOR DE LA CARRERA DE INGENIERA MECNICA MARIO CHVEZ

DIRECTORES DEL TRABAJO RODRIGO GUERRA Y GUERRA WERNER RAMREZ LECTOR MARIO CHVEZ

AGRADECIMIENTOS

Queremos agradecer a SETISA por brindarnos su ayuda y su experiencia de trabajo, agradecemos al Ingeniero Rodrigo Guerra y Guerra por otorgarnos su confianza y al Ingeniero Werner Ramrez por compartir sus conocimientos en el tema. Agradecemos a Salvador Flores Claros por su aporte fundamental en la realizacin de este documento y agradecemos a todos nuestros profesores que nos ofrecieron su confianza y ayuda a lo largo de toda nuestra carrera universitaria.

DEDICATORIA

Esta tesis va dedicada con mucho cario, para todos aquellos que hicieron posible el culminar esta etapa de mi vida. Primeramente, le doy gracias a Dios, por darme fortaleza en los momentos crticos de mis estudios. A mi mam la Virgen Mara, por ese ejemplo de fidelidad ante la adversidad. Gracias a mis padres Oscar y Mirna, cuyo amor, oraciones y apoyo incondicional me ayudaron a cumplir esta meta. A mis hermanos: Patricia, Jos, Oscar y Mnica, por la confianza y apoyo que me brindaron durante mi carrera. A mis sobrinitas: Nicole y Daniela, por el amor ms puro que ellas me brindan. A mi abuelita, tos y primos, por su ayuda y apoyo. A mis amigos.., son muchos pero a todos les agradezco su apoyo.

Melvin Enrique Castellanos Torres

DEDICATORIA

Ante todo quiero darle las gracias a Dios por darme la fuerza necesaria para salir adelante con mis estudios y mantenerme con buena salud. Quiero darles las gracias a mis padres Ismael y Lilian por apoyarme en todos los sentidos, gracias por su amor, su paciencia, su entrega y sus regaos. Gracias pap por todos tus consejos, tu ejemplo ha sido mi inspiracin. Gracias a mi hermano Isma por todo su apoyo y cario. Esta tesis va dedicada a mi abuelito Chimino, mi abuelita Menche y a Mam-Alicita. Los amo mucho.

Max Francisco Snchez Miranda

SUMARIO El presente documento es una gua especfica para la implementacin de un Plan de Mantenimiento Predictivo de Anlisis de Vibraciones en los Ingenios Azucareros. Se presenta el marco terico necesario para que el lector pueda comprender con facilidad los elementos que intervienen en la planeacin, ejecucin y evaluacin de un programa de Mantenimiento Predictivo. El trabajo esta fundamentado en la experiencia de trabajo que posee la empresa SETISA en el Mantenimiento Predictivo de Anlisis de Vibraciones de las mquinas de los ingenios azucareros.

RESUMEN EJECUTIVO
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO POR ANLISIS DE VIBRACIONES EN EQUIPOS CRTICOS DE LA INDUSTRIA AZUCARERA
LA INDUSTRIA AZUCARERA La agroindustria azucarera es uno de los sectores ms importantes del sector agropecuario y de la economa salvadorea. Actualmente en el pas existe La Asociacin Azucarera de El Salvador, la cual vela por el estricto cumplimiento de los tratados y convenios nacionales e internacionales sobre el azcar, mieles y derivados. Su objetivo primordial es promover y fortalecer la Agroindustria del Azcar y sus derivados, fomentando la armona, eficiencia y productividad de sus asociados, contribuyendo as al desarrollo econmico y social de El Salvador. Otro rubro derivado del la produccin de azcar, es la generacin de energa elctrica, a partir de bagazo de caa, permite que los ingenios sean capaces de suplir su demanda de energa para la produccin de azcar. La rutina o ciclo de operacin de un ingenio azucarero se repite a lo largo del ao, este se puede dividir en las siguientes etapas: periodo de zafra, cierre de zafra, periodo de mantenimiento y pruebas a equipos. PROCESO DE PRODUCCIN La obtencin de azcar a partir de la caa puede ser dividida en las siguientes operaciones que siguen el orden correspondiente: recepcin y preparacin de la materia prima, picado, molienda, calentamiento y clarificacin, filtracin, evaporacin, tachos y cristalizacin, centrifugacin, secado y enfriamiento y empacado. La caa de azcar constituye el tipo de biomasa con mayor importancia y potencial como combustible ya que es una fuente no contaminante y de bajo costo. Es por eso que los ingenios utilizan ciclos Rankine para suplir su propia demanda y para ayudar a la demanda nacional de electricidad.

TCNICAS PARA EL ANLISIS DE VIBRACIONES Una mquina ideal no producira vibraciones, ya que toda la energa se empleara en el trabajo a realizar. Unos de los fenmenos ms comunes que producen vibraciones en una mquina rotativa en los ingenios azucareros son: el desbalance dinmico, el desalineamiento, la flojedad y las fallas en las chumaceras. Para poder resolver y corregir todos los problemas que ocasionan las vibraciones mecnicas, se han diseado diferentes tcnicas de anlisis de vibraciones que estudian el comportamiento de las vibraciones. Con el uso de anlisis de vibraciones, se logra determinar con bastante precisin las condiciones a la que esta sometida una mquina rotativa. Los fundamentos bsicos en los que se basa el anlisis de vibraciones son el movimiento armnico simple de los cuerpos y el Teorema de Fourier. Para poder realizar anlisis de vibraciones en las mquinas de un ingenio azucarero, se estn utilizando equipos de medicin digitales tanto rms o analizadores de vibraciones avanzados, es necesario tomar las lecturas de la magnitud de las vibraciones, su frecuencia, velocidad y aceleracin. Con estas lecturas de datos se podr realizar el estudio de los espectros, y compararlos con los lmites permisibles para poder determinar su estado actual. Los lmites permisibles estn regidos por normas internacionales para los diferentes elementos. EQUIPOS CRITICOS EN LOS INGENIOS AZUCAREROS Los ingenios azucareros poseen una gran cantidad de equipos rotativos de diferentes grados de criticidad. Una mquina se considera menos crtica en cuanto ms puede ser obviada en el proceso. Para determinar su grado de criticidad, se toman en cuenta los siguientes criterios: el costo del equipo, importancia dentro del proceso y complejidad de mantenimiento. Adems de estos, se consideran otros parmetros como: Costos de reparacin, costos de prdida de produccin y, el ms importante, el potencial de dao a las mquinas del resto del proceso. Es muy importante resaltar que en algunos casos los costos de criticidad no se pueden estimar en dinero, pues muchas veces son daos a personal o al medio ambiente. Los equipos crticos de un ingenio azucarero son: El turbogenerador, el tiro inducido y el tiro forzado, la bomba de inyeccin de calderas, la transmisin de los molinos, las centrfugas y los ventiladores del secador de azcar. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN ANLISIS DE VIBRACIONES El mantenimiento predictivo considera a cada mquina por separado. Sustituyendo las revisiones peridicas por medidas peridicas que pueden seguir en detalle el desarrollo del estado de funcionamiento de cada mquina en concreto. Con la medida regular de las vibraciones se puede detectar el nacimiento de irregularidades y seguir su desarrollo. Adems, esas medidas se pueden extrapolar para predecir cuando se alcanzarn niveles de vibracin inaceptables y cuando se debe revisar la mquina. A esto se le llama Monitoreo de Tendencias y permite al profesional programar las reparaciones con suficiente anticipacin. ii

Un plan de mantenimiento predictivo (PMP) basado en econmico, como en la produccin.

anlisis de vibraciones aplicado a

mquinas rotativas en los ingenios trae consigo muchas ventajas, tanto desde el punto de vista Para identificar cuales mquinas se van a monitorear, cada cuanto tiempo, qu capacitacin se le dar al personal, que equipo y que sensores se necesitan, es necesario un diseo adecuado del programa de mantenimiento predictivo. Estos criterios dependen de cada ingenio y de la complejidad de la maquinaria que posea. Una vez conocida las clases y los periodos de monitoreo, se puede generar la tabla de equipos crticos, con las acciones de mantenimiento predictivo a realizar. Los pasos que implementar un plan de Mantenimiento son: Planificacin, establecimiento de medidas administrativas y tcnicas, operacin, revisin y evaluacin y mejoramiento continuo. Parte del programa de mantenimiento predictivo que ejecutan los diferentes ingenios, deben contemplar la necesidad recurrir a empresas especializadas en el anlisis de vibraciones, cuando se da el caso que el equipo de mantenimiento no puede encontrar el problema en una mquina en particular. Una de las empresas que brindan este servicio es SETISA (Servicios Tcnicos de Ingeniera).

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NDICE Pag. Resumen Ejecutivo............................................................................................................ i ndice................................................................................................................................. iv Siglas................................................................................................................................. vi Abreviaturas...................................................................................................................... vii Simbologa........................................................................................................................ viii ndice de figuras..................................................................................................... ix ndice de tablas................................................................................................................ x Prlogo............................................................................................................................. xi 1. Descripcin de la industria azucarera........................................................................ 1 1.1 Rutina de operacin de la industria azucarera................................................... 3 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 Periodo de zafra..................................................................................... 3 Cierre de zafra........................................................................................ 4 Periodo de mantenimiento...................................................................... 4 Pruebas de equipos................................................................................ 4

2. Descripcin del proceso de produccin..................................................................... 5 2.1. Recepcin de la caa de azcar y preparacin................................................. 5 2.2. Picado................................................................................................................. 5 2.3. Molienda.............................................................................................................. 5 2.4. Calentamiento y clarificacin.............................................................................. 6 2.5. Filtracin............................................................................................................. 7 2.6. Evaporacin........................................................................................................ 7 2.7. Tachos y cristalizacin........................................................................................ 7 2.8. Centrifugacin..................................................................................................... 8 2.9. Secado................................................................................................................ 9 2.10. Enfriamiento y empacado................................................................................. 9 2.11. Generacin de vapor para fuerza mecnica y generacin elctrica........................................................................................ 9 3. Tcnicas para el anlisis de vibraciones 3.1 Las maquinas y las vibraciones........................................................................... 13 3.2 3.3 3.4 Causa de las vibraciones................................................................................... 13 Efectos de las vibraciones mecnicas............................................................... 14 Principios bsicos para el anlisis de vibraciones............................................. 15 3.4.1 3.4.2 3.5 3.5.1 Movimiento armnico simple de los cuerpos.......................................... 15 Teorema de Fourier................................................................................ 16 Dominio de tiempo.................................................................................. 17 iv

Componentes de una seal de vibraciones...................................................... 17

3.5.2 3.5.3 3.6 3.6.1

Dominio de frecuencia............................................................................. 18 Espectro de fase..................................................................................... 20 Equipos necesarios para anlisis de vibraciones................................... 21 3.6.1.1 Equipo de medicin para toma de datos...................................... 21 3.6.1.2 Tipos de sensores........................................................................ 22

Descripcin del proceso para la toma de datos................................................ 20

3.6.2 3.6.3 3.6.4

Toma de datos........................................................................................ 23 Normas internacionales para el criterio de severidad............................. 24 Anlisis de espectro................................................................................ 27

4. Equipos crticos en los ingenios azucareros.............................................................. 29 5. Programa de mantenimiento predictivo en anlisis de vibraciones (PMP AV) 5.1 5.2 5.3 Mantenimiento predictivo en un ingenio azucarero........................................... 31 Rentabilidad y ventajas del mantenimiento predictivo en los ingenios azucareros................................................................ 31 Clases de monitoreos para equipos de ingenios............................................... 33 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 Monitoreo continuo general.......................................................................33 Monitoreo continuo de frecuencias........................................................... 33 Monitoreo peridico.................................................................................. 33

Periodos de monitoreo....................................................................................... 34 Seleccin de equipos a ser monitoreadas......................................................... 34 Expediente de la maquinaria............................................................................. 36 Informes de anlisis de vibraciones.................................................................. 37 Archivos de datos de las vibraciones................................................................. 37 Implementacin de un programa de mantenimiento predictivo......................... 37 y operarios de equipos en ingenios azucareros................................................ 38

5.10 Capacitacin al personal de mantenimiento 5.11 Servicios externos de mantenimiento para ingenios......................................... 39 5.11.1 Solicitud de anlisis de vibraciones......................................................... 39 5.11.2 Cotizacin de la empresa contratista (SETISA)....................................... 39 5.11.3 Listado de equipo a analizar..................................................................... 39 5.11.4 Anlisis de espectros................................................................................ 40 5.11.5 Preparacin de informe escrito................................................................ 40 5.12 Reporte de servicio de anlisis de vibraciones a un ingenio............................. 40 Conclusiones..................................................................................................................... 58 Recomendaciones............................................................................................................. 60 Glosario............................................................................................................................. 61 Referencias....................................................................................................................... 63 Bibliografa........................................................................................................................ 65 v

SIGLAS

OMC: Organizacin Mundial de Comercio ICC: Iniciativa de la Cuenca del Caribe AICA: Azucareros del Istmo Centroamericano OIA: Organizacin Internacional del Azcar PROCAA: Asociacin de Productores de Caa de El Salvador SETISA: Servicios Tcnicos de Ingeniera ISO: International Organization for Standardization PMP AV: Programa de Mantenimiento Predictivo de Anlisis de Vibraciones FFT: Fourier Form Transform

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ABREVIATURAS pH: Potencial de Hidrogeno Hp: Caballos de potencia RMS: Root Mean Square CPM: Ciclos por minuto W: Watt KW: Kilowatt MW: Megawatt RPM: revoluciones por minuto TM: Toneladas mtricas Psi: Libras por pulgada cuadrada

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SIMBOLOGIA

: A: : t: : 1: 2: 1: 2 : 1: 2:

Desplazamiento horizontal. Amplitud. Velocidad Angular Tiempo Angulo de Fase Desplazamiento en la seal de entrada Desplazamiento en la seal de salida Amplitud en la seal de entrada Amplitud en la seal de salida Angulo de fase en la seal de entrada Angulo de fase en la seal de salida.

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NDICE DE FIGURAS

Figura 1.1: Ingenios y zonas productoras de caa de azcar en El Salvador. Figura 2.1: Picadoras. Figura 2.2: Molinos. Figura 2.3: Tanque clarificador. Figura 2.4: Filtros. Figura 2.5: Evaporadores. Figura 2.6: Tachos. Figura 2.7: Centrifugas de primera. Figura 2.8: Proceso de generacin de energa elctrica a condensacin a partir de la quema de bagazo de caa de azcar. Figura 2.9: Proceso de generacin de energa elctrica a condensacin a partir de la quema de bagazo de caa de azcar (Utilizando vapor para otros procesos). Figura 3.1: Componentes mecnicos de un ingenio azucarero Figura 3.2: Vibracin armnica simple senoidal continua Figura 3.3: a) Vibracin continua de muchas frecuencias; b) Vibracin irregular (No peridica) Figura 3.4: Componentes de un movimiento armnico simple Figura 3.5: Grfico de una seal de vibracin en tres dimensiones Figura 3.6: Grfico una seal de vibracin en el dominio del tiempo Figura 3.7: Representacin del espectro de vibraciones de una seal de vibracin Figura 3.8: Diagrama de flujo de proceso de anlisis de vibraciones Figura 3.9: Analizador de espectros HP 3560 A Figura 3.10: Colocacin de sensor de vibraciones en a) Direccin Vertical, b) Direccin Horizontal, c) Direccin Axial.

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NDICE DE TABLAS

TABLA 1: Categoras de las maquinas a partir de su velocidad TABLA 2: Severidad de los equipos a partir su velocidad y clase TABLA 3: Matriz de equipos crticos para el monitoreo de vibraciones TABLA 4: Monitoreo para equipos crticos en un ingenio azucarero TABLA 5: Matriz de aplicacin del monitoreo de vibraciones a equipos no crticos

PRLOGO A continuacin se hace una breve descripcin del contenido de cada capitulo, el cual ha sido ordenado para facilitar al lector la comprensin de los elementos fundamentales y la estructura del Anlisis de Vibraciones para el Mantenimiento Predictivo en los ingenios azucareros.

CAPITULO 1: DESCRIPCION DE LA INDUSTRIA AZUCARERA Este es un capitulo introductorio, en el cual se hace una breve descripcin del Sector Azucarero de nuestro pas y de los elementos que lo componen. Se hace adems una explicacin de la rutina de operacin de un ingenio azucarero.

CAPITULO 2: DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION DEL AZUCAR En este apartado, se explica el proceso de produccin del azcar y se describen las partes y las mquinas que componen dicho proceso. Se muestra tambin como se desarrolla el proceso de produccin de energa elctrica para suplir el consumo propio y para alimentar a la red nacional, a travs de combustible biomsico (bagazo de caa) dentro del ingenio azucarero.

CAPITULO 3: TCNICAS PARA EL ANLISIS DE VIBRACIONES En este capitulo se estudiarn brevemente los fundamentos tericos en los que se basa el Anlisis de Vibraciones, las diferentes formas de visualizacin del fenmeno de las seales de vibracin; as como tambin el proceso para el Anlisis de Vibraciones. Tambin se presentan las Normas Internacionales utilizadas como gua a la hora de realizar un Anlisis de Vibraciones.

CAPITULO 4: EQUIPOS CRITICOS EN LOS INGENIOS AZUCAREROS Se presentan los equipos crticos que existen en un Ingenio Azucarero, mostrando la categora de criticidad que posee cada equipo; explicando brevemente su grado de importancia dentro del proceso de operacin de un ingenio.

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CAPITULO 5: PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN ANALISIS DE VIBRACIONES (PMP AV) En este capitulo se desarrollan todos los elementos que debe tener un Programa de Mantenimiento Predictivo de Anlisis de Vibraciones, tales como: clases de monitoreos, perodos de monitoreo, equipos a ser monitoreados, historiales de anlisis de vibraciones, capacitaciones y servicios realizados por empresas externas.

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1. DESCRIPCIN DE LA INDUSTRIA AZUCARERA La caa de azcar es actualmente el cultivo con rentabilidad sostenible ms importante en El Salvador, creando oportunidades de desarrollo social y econmico en las zonas rurales a travs de empleos. La agroindustria azucarera es uno de los sectores ms importantes del sector agropecuario y de la economa salvadorea, ya que constituye una cadena productiva integrada que genera un factor multiplicador importante desde la produccin primaria de caa de azcar, el transporte, la transformacin industrial, hasta la comercializacin de sus productos y subproductos en los mercados internos y mundial. Constantemente se hacen esfuerzos para la renovacin de las plantaciones, la inversin en investigacin, transferencia de tecnologa, el mejoramiento de la eficiencia agrcola e industrial, la unin y armona en la cadena de produccin y comercializacin; a travs de los agricultores, ingenios, distribuidores mayoristas y minoristas y consumidores finales. La consolidacin de una industria Azucarera eficiente es vital para el pas, con un futuro promisorio por sus implicaciones econmicas y ambientales. Por ejemplo, la futura produccin de etanol aliviar el costo del petrleo importado y reducir las emisiones de gases nocivos para la poblacin y gases de efecto invernadero. El Salvador produce tres tipos de azcar: cruda, blanca y refinada. La azcar cruda es de color amarillo y natural con un 97% y 98% de sacarosa, es decir su grado de pureza. El azcar refinado es la azcar ms pura con cristales de 99.90% de polarizacin, que es el porcentaje de sacarosa que contiene cada granito de azcar. Actualmente en el pas existe La Asociacin Azucarera de El Salvador, la cual vela por el estricto cumplimiento de los tratados y convenios nacionales e internacionales sobre el azcar, mieles y derivados. Su objetivo primordial es promover y fortalecer la Agroindustria del Azcar y sus derivados, fomentando la armona, eficiencia y productividad de sus asociados, contribuyendo as al desarrollo econmico y social de El Salvador.

La Asociacin Azucarera de El Salvador est conformada por nueve ingenios que generan el 100% de la produccin nacional de azcar. Estos ingenios producen azcar cruda, blanca y refinada.

Actualmente la produccin nacional de azcar est dividida en nueve ingenios distribuidos por todo el pas: ( Fig. 1.1) Ingenio Central Izalco Ingenio Chanmico Ingenio Chaparrastique Ingenio El ngel Ingenio San Francisco Ingenio Jiboa Ingenio La Cabaa Ingenio La Magdalena Ingenio Colima Esta Asociacin establece relaciones con otras entidades pblicas y privadas, nacionales e internacionales, que tengan relacin con los agremiados, tales como la Organizacin Mundial de Comercio (OMC), la Iniciativa de la Cuenca del Caribe (ICC CBI por sus siglas en ingls), los Azucareros del Istmo Centroamericano (AICA), la Organizacin Internacional del Azcar (OIA ISO por sus siglas en ingls), la asociacin de Productores de Caa de El Salvador (PROCAA), la Asamblea Legislativa y el Gobierno de la Repblica a travs de sus ministerios, especialmente los de Economa, Agricultura y Ganadera y Medio Ambiente, entre otros.

FIGURA 1.1 Ingenios y zonas productoras de caa de azcar en El Salvador

Los ingenios Central Izalco y El ngel poseen refineras para la produccin de azcar refinado. La importancia de este azcar radica en que es un producto de exportacin no tradicional, el cual tiene mayor cotizacin que los dems azcares. Los datos mas recientes presentados por la pgina electrnica de la Asociacin Azucarera de El Salvador, muestran que en la Zafra 2001/2002 el rea cosechada fue de aproximadamente 92,000 manzanas, molindose 4, 932,516 toneladas de caa, que produjeron 474,518 toneladas mtricas (TM) de azcar y 38, 876,306 galones de melaza. De la produccin total, se exportaron 242,000 TM de azcar. Otro rubro derivado del la produccin de azcar, es la generacin de energa elctrica, a partir de bagazo de caa, permite que los ingenios sean capaces de suplir su demanda de energa para la produccin de azcar. La mayora de los ingenios en El Salvador son autosuficientes en energa. En algunos ingenios, se ha invertido en la instalacin de calderas eficientes adicionales y turbogeneradores para produccin de energa elctrica fuera del perodo de zafra. Debido a la demanda de generacin de energa en el pas, el potencial de proyectos en este rubro es bastante atractivo en un esquema de co-inversin con ingenios los cuales cuentan con instalaciones que ya operan exitosamente dentro de la red nacional. 1.1 RUTINA DE OPERACIN DE LA INDUSTRIA AZUCARERA La caa tarda aproximadamente 7 meses en alcanzar su madurez para la cosecha o zafra como se le conoce al perodo de alta intensidad laboral. 1.1.1 Periodo de zafra (Entre los meses de Noviembre y Marzo) Este es el perodo en el cual se lleva a cabo la transformacin de la caa de azcar en sus productos derivados, tales como el azcar, jugos y mieles. Aqu toda la maquinaria de dicho proceso, que se mencionar mas adelante, debe de estar operando en ptimas condiciones con el fin de evitar paros innecesarios. Durante este perodo, la maquinaria trabaja las 24 horas sin descansar y todo debe de estar en su mejor estado de funcionamiento. Para esto se aplican tcnicas de mantenimiento predictivas, preventivas y correctivas. Actualmente se busca a que la mayora de actividades de mantenimiento sean de carcter predictivo, en la cual se incluyen tcnicas como el monitoreo de vibraciones mecnicas. Para algunos ingenios, este es el periodo en el cual tambin comienza su produccin de energa elctrica a partir del bagazo de la caa, supliendo as su propia demanda de energa y el resto venderlo a los distribuidores. Esto es provechoso porque aporta al sistema nacional energa 3

durante los meses del verano o zafra que coinciden con la baja en la capacidad de las centrales hidroelctricas. 1.1.2 Cierre de zafra (A finales de Marzo) En este periodo se finaliza la produccin de azcar, a los equipos se les realiza un monitoreo general con el fin de revisar su estado e identificar los elementos que necesiten futura reparacin o recambio. Adems se realiza un balance econmico, el cual medir las ganancias generadas durante el periodo de zafra. 1.1.3 Periodo de mantenimiento (Entre los meses de Abril y Octubre) En este perodo se realiza una inspeccin minuciosa a los equipos que se identificaron con algn dao o avera durante el periodo de cierre de zafra. Se les aplica un mantenimiento correctivo a aquellos que muestran mayor deterioro y se les realiza su respectivo mantenimiento preventivo a los dems. En los Ingenios mas grandes, aquellos equipos que no mostraron ninguna falla mediante las tcnicas de anlisis predictivo por medio de vibraciones mecnicas u otras tcnicas, se consideran en un buen estado y no se les realiza mayor labor de mantenimiento con el fin de reducir gastos. En los Ingenios pequeos no se practica el Mantenimiento Predictivo en toda su extensin. Todo mantenimiento sigue un plan programado, el cual ha sido elaborado para garantizar la mnima cantidad de fallas durante su periodo de funcionamiento. 1.1.4 Pruebas de equipos (Antes de la zafra) En este periodo se realiza una verificacin del estado en que se dej el equipo despus de haberle realizado su mantenimiento respectivo. Se ponen a funcionar las mquinas y se proseguir a una reparacin extraordinaria hasta alcanzar su correcto funcionamiento. Una vez que a todos los equipos se les ha aprobado un buen funcionamiento se consideran listos para empezar el proceso o periodo de zafra. comprueba su estado en operaciones de arranques y paradas. Si se detectan fallas en este periodo se debe

2. DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE LA AZCAR El proceso de fabricacin de azcar no ha cambiado desde hace algn tiempo y no es probable que cambie en forma radical dentro de poco, pero tiene potencial para ser optimizado. Generalmente, la obtencin de azcar a partir de la caa puede ser dividida en las siguientes operaciones: Recepcin y Preparacin de la materia prima, Molienda, Calentamiento y Clarificacin, Evaporacin, Cristalizacin, Centrifugacin y Secado. Para su obtencin se requiere de un largo proceso, desde que la semilla de caa germina hasta que el azcar se comercializa nacional e internacionalmente. A continuacin se detalla el proceso de fabricacin y los componentes principales que intervienen en cada etapa, as como tambin los componentes que realizan la labor de generacin elctrica en un ingenio azucarero. 2.1 RECEPCIN DE LA CAA DE AZCAR Y PREPARACIN La caa es transportada por camiones desde las zonas de cultivo hasta el ingenio. Una vez que se encuentra en el ingenio se procede a ser examinada con el fin de verificar la cantidad de sacarosa, fibra e impurezas que pueda contener. 2.2 PICADO Una vez se ha terminado de examinar; se procede a colocar la caa en las bandas transportadoras que alimentan las picadoras. Estas mquinas estn provistas de cuchillas giratorias movidas por turbinas o motores elctricos, que cortan los tallos y los convierten en astillas, dndoles un tamao uniforme para facilitar as la extraccin del jugo en los molinos (Fig. 2.1). En esta parte el elemento desmenuzador se fija transversalmente a un eje, el cual por su otro extremo se fija a uno de los soportes que son habituales en las cuchillas picadoras de caas. Tambin consta de una desfibradora como preparacin para separar el jugo. Tanto las cuchillas como la desfibradora pueden variar la velocidad de alimentacin de tal forma que est en coordinacin con la capacidad de recuperacin de la fbrica.

2.3 MOLIENDA La caa preparada por las picadoras llega al molino, constituido por varios juegos de 3 4 mazas metlicas en medio de las cuales se hace pasar la caa, se extrae el jugo y se recolecta en tanques (Fig. 2.2). En el recorrido de la caa por el molino, se le agrega agua a alta temperatura para saturar los jugos que todava se encuentran en la fibra y lograr extraerle la sacarosa que contiene el material fibroso que pasa a travs de todas las unidades que componen dicho molino

FIGURA 2.1. Picadoras.

FIGURA 2.2. Molinos.

El bagazo que sale de la ltima unidad de los molinos se conduce a las unidades almacenadoras o a las calderas para utilizarla como combustible para generar vapor. Cada molino est equipado con una turbina accionada con vapor de baja presin o a travs de motores elctricos de alta potencia, un sistema de transmisin y reductores de velocidad. Los molinos son un tndem de 6 unidades con 4 mazas cada una, en algunos casos. La potencia requerida esta en funcin del porcentaje de fibra que contiene. 2.4 CALENTAMIENTO Y CLARIFICACIN La clarificacin es el proceso en el cual se le aumenta el pH al jugo de carcter cido (pH aproximado: 5,2) obtenido en la etapa de molienda (Fig. 2.3 ). El jugo es tratado con lechada de cal, la cual eleva el pH con el objetivo de minimizar las posibles prdidas de sacarosa. Luego se introduce como sacarato de cal, un compuesto que se obtiene al combinar jugo de caa y cal. Esta mezcla se prepara en tanques independientes y de all es bombeada a la zona de alcalizacin del jugo, se eleva la temperatura del jugo encalado mediante un sistema de tubos calentadores. La clarificacin del jugo se da por sedimentacin. Los slidos no azcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza y el jugo claro queda en la parte superior del tanque. 6

Para esta etapa se aplican los Calentadores y el intercambio de calor de se da a partir de vapor de escape proveniente de las turbinas con una presin de aproximadamente 20 Psi. Los Clarificadores, son tanques o depsitos de gran tamao por los que el jugo circula a una velocidad lo suficientemente lenta para que el precipitado producido por la reaccin de un floculante y la materia orgnica se asienten en la parte inferior y pueda ser extrado. 2.5 FILTRACIN Despus de la clarificacin se filtran los Iodos o cachaza, con el fin de retirar los residuos de azcar en los lodos. La extraccin del azcar se realiza a travs de un proceso de filtracin al vaco (Fig. 2.4 ). Inicialmente a los Iodos se les agrega bagacillo, cal y floculante para aumentar su filtrabilidad, posteriormente se bombean hacia filtros rotatorios al vaco donde se separan los slidos del jugo resultante. Los filtros consisten en un cilindro rotatorio provisto de una superficie porosa en la que la cachaza se adhiere a la vez que se le roca agua caliente.

FIGURA 2.3. Tanque clarificador 2.6 EVAPORACIN

FIGURA 2.4. Filtros.

Esta etapa consiste en concentrar el jugo clarificado, para luego extraerle el agua por medio de evaporacin al vaco (Fig. 2.5). El proceso se desarrolla con ayuda de una batera de evaporadores colocados en serie (mltiple efecto) logrando as utilizar el vapor producido en un efecto como vapor de calefaccin. En la siguiente fase, los condensados de cada evaporador son llevados hacia unos tanques colectores para ser utilizados posteriormente como agua de alimentacin de calderas y como agua caliente para el proceso. La concentracin permite proceder a la obtencin de los cristales en la siguiente etapa del proceso. El jugo claro usualmente es precalentado antes de entrar al primer efecto y luego se va concentrando hasta convertirse en meladura al final del ltimo efecto.

La meladura o jugo concentrado que sale del ltimo cuerpo de evaporadores es llevada hacia unos tanques colectores situados generalmente en la seccin de tachos.

2.7 TACHOS Y CRISTALIZACIN La cristalizacin se hace de la siguiente forma: la sacarosa contenida en la meladura se cristaliza llevndola hasta el nivel metaestable de sobresaturacin por evaporacin al vaco en evaporadores de simple efecto (tachos) que estn formados por un vaso y una calandria (Fig.2.6). La calandria esta formada por tubos verticales, Adems, estos equipos poseen condensadores baromtricos o bombas de vaco, que contrarrestan el efecto de la elevacin del punto de ebullicin.

FIGURA 2.5. Evaporadores.

FIGURA 2.6. Tachos

2.8 CENTRIFUGACIN Despus de dejarse reposar en los cristalizadores, la masa cocida pasa a ser centrifugada para eliminar el jarabe o miel. Si la masa cocida es de 1ra. o 2da., el jarabe o mieles regresan al proceso de los tachos, pero si la masa cocida es de 3ra., la miel final obtenida pasa a unos tanques donde se recolecta para su venta posterior. Si se produce azcar cruda, el azcar obtenida pasa a la bodega luego de pesarse; pero si se est produciendo azcar blanca, luego de centrifugada se traslada a la secadora para disminuirle la humedad hasta un 0.05%. Las mquinas centrfugas estn clasificadas en centrfugas de primera, segunda y tercera. Estn constituidas por motores elctricos de aproximadamente 100 Hp para las de primera clase, unidos por transmisin directa a la canasta construida de hierro fundido (Fig. 2.7). Las centrifugas de segunda y tercera clase, poseen motores de 30-40 Hp con transmisin de faja-Polea y la canasta est construida de acero inoxidable. 8

FIGURA 2.7. Centrifugas de Primera 2.9 SECADO En la etapa de secado, el azcar hmedo es transportado por elevadores y bandas para alimentar las secadoras que son elevadores rotatorios en los cuales el azcar se pone en contacto con aire caliente que entra en contracorriente. El azcar debe tener baja humedad, aproximadamente 0.05 %, para evitar los terrones. 2.10 ENFRIAMIENTO Y EMPACADO El ltimo paso del proceso, es la etapa de enfriamiento y envasado. El azcar seca (0.035 % de humedad) con temperatura cercana a 60 C se pasa por las enfriadoras rotatorias inclinadas que llevan aire fro en contracorriente, en donde se disminuye su temperatura hasta 40 - 45 C para conducirla a las tolvas de envase. El azcar seca y fra se empaca en sacos de diferentes pesos y presentaciones y se despacha a la bodega de producto terminado.

2.11 GENERACIN DE VAPOR PARA FUERZA MECNICA Y GENERACIN ELCTRICA La caa de azcar constituye el tipo de biomasa con mayor importancia y potencial como combustible ya que es una fuente no contaminante y de bajo costo. Es por eso que los ingenios utilizan ciclos Rankine para suplir su propia demanda y para ayudar a la demanda nacional de electricidad. A continuacin, se muestra un flujo grama general de un proceso de produccin de energa elctrica a partir del combustible biomsico (Bagazo)(Fig. 2.8).

Figura 2.8. Proceso de generacin de energa elctrica a condensacin a partir de la combustin de bagazo de caa de azcar.

En el proceso anterior se observa que todo el vapor generado por la caldera se aprovecha en la generacin elctrica. Todo comienza con el almacenamiento del agua cruda y del bagazo de caa particulado. Al agua se le da un tratamiento qumico para suavizarla y que no genere demasiadas incrustaciones y desgaste (corrosin) en las superficies por las cuales pasa, tales como intercambiadores en los condensadores, paredes de la caldera, torres de enfriamiento, etc. Despus se pasa a la caldera donde se da la combustin. Para la combustin se requieren ventiladores de tiro forzado, los cuales adicionan el aire necesario para la quema del bagazo. Estos ventiladores constan de motores elctricos de mediana potencia. A veces constan de un sistema de transmisin por fajas o de reductores de velocidad y es aqu donde se tendrn los mayores problemas en cuanto a las vibraciones. Siguiendo con el proceso, se tiene la circulacin del agua 10

de alimentacin de la caldera por medio del uso de bombas centrifugas de alto caudal con sus respectivos motores elctricos. El agua gana suficiente energa para convertirla en vapor al pasar por el intercambiador de calor de la caldera, el cual se utilizar principalmente para la generacin de energa elctrica, ya sea para suplir su propia demanda o para ayudar a abastecer la demanda nacional. Este paso se logra mediante el uso de turbinas de vapor acopladas a los generadores elctricos, los cuales realizan la transformacin de energa mecnica a energa elctrica. Luego esta energa es transmitida a la subestacin del ingenio, con el fin de aumentar la potencia elctrica para poder ser adicionada a la red nacional o para regular la potencia elctrica que se necesita en el ingenio. Durante la combustin es importante desalojar los gases de emisin y alejarlos suficientemente para que la disipacin de los mismos sea lo ms eficiente posible, para esto se utilizan los ventiladores de tiro inducido. Estos tambin son accionados por motores elctricos y en algunos casos se utilizan sistemas de transmisin de fajas o cajas reductoras. Estos ventiladores impulsan a los gases de combustin hasta las chimeneas, las cuales tendrn la altura suficiente para que los gases de combustin sean descargados a una altura en la cual no generan problemas de contaminacin y su disipacin sea ms efectiva. Luego de que el vapor pasa por los labes de la turbina, encargados de absorber toda la energa trmica y transformarla en energa mecnica, llega a la ltima etapa en la cual el vapor se encuentra en estado de vapor saturado (baja presin), estado ideal para que pueda ser trasladado hasta el condensador, en el cual terminar de perder lo poco de energa que le queda y as pasar a un estado de liquido saturado. Este se trasladada a la torre de enfriamiento donde llegar a la fase de lquido comprimido para luego seguir con el ciclo. En el siguiente esquema se observa otro proceso de generacin en el cual parte del vapor generado se utiliza en la parte de produccin de azcar, donde normalmente es utilizado para mover los molinos (en el caso que sean activados por turbinas de vapor). (Fig. 2.9)

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Figura 2.9. Proceso de generacin de energa elctrica a condensacin a partir de la combustin de bagazo de caa de azcar (Utilizando vapor para otros procesos).

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3. TCNICAS PARA EL ANLISIS DE VIBRACIONES 3.1 LAS MAQUINAS Y LAS VIBRACIONES Una mquina ideal no producira vibraciones, ya que toda la energa se empleara en el trabajo a realizar. En la prctica, las vibraciones aparecen como consecuencia de la transmisin de fuerzas cclicas por los diversos mecanismos. Los elementos de la mquina reaccionan entre s, transmitindose las fuerzas por toda la estructura hasta disipar la energa en forma de vibraciones.(Fig. 3.1) Un buen diseo producir bajos niveles de vibracin, pero en la medida que la mquina se vaya desgastando, aparecern sutiles cambios en sus propiedades dinmicas. Los ejes se desalinean, los rodamientos se desgastan, los rotores se desbalancean y las holguras aumentan.

FIGURA 3.1. Componentes mecnicos de un ingenio azucarero En el pasado remoto, los ingenieros de planta podan reconocer por medio del tacto y escucha si una mquina marchaba con suavidad o si se avecinaba alguna avera. Hoy, debido a que la mayora de la maquinaria gira a velocidades en la que la frecuencia de las vibraciones es muy alta, se hace necesario el uso de instrumentacin para detectarlas y medirlas.

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3.2 CAUSAS DE LAS VIBRACIONES MECNICAS Uno de los fenmenos ms comunes que producen vibraciones en una mquina rotativa en los Ingenios Azucareros es: El desbalance dinmico. Este tipo de vibracin mecnica en las mquinas rotatorias produce fuerzas centrfugas (direccin radial) que cambian de direccin en el espacio, conforme gira la mquina. El comportamiento de este tipo de fuerza es senoidal (cclico) y depende de la frecuencia de vibracin de la mquina. Otro elemento que puede provocar vibraciones es El desalineamiento en los elementos rotativos. Este caso se da por ejemplo, cuando no existe paralelismo entre un eje y sus chumaceras; lo que provoca un aumento en la magnitud de vibracin de los apoyos o calentamiento en las chumaceras. Otra fuente importante que puede llegar a producir aumento en las vibraciones es: La Flojedad. Este fenmeno se da cuando existen desajustes en los elementos de transmisin, tales como: fajas, cadenas, ruedas dentadas y acoples. Estos desajustes provocan que los elementos se aflojen, iniciando un proceso de aumento de la magnitud de vibracin en los elementos de apoyo (chumaceras). Una causa muy comn de vibraciones consiste en las fallas en las Chumaceras. Debido a que estos elementos son los que soportan la carga de los ejes, estn propensos a fallar por desgaste, calentamiento o por consecuencia de desalineamientos y desbalances en los ejes. 3.3 EFECTOS DE LAS VIBRACIONES MECNICAS Los efectos que producen las vibraciones mecnicas en los ingenios azucareros son contraproducentes, tanto para sus equipos, como para el personal y para las estructuras que lo soportan. Una vibracin excesiva, puede ocasionar: Prdida de la capacidad del personal de operacin del ingenio de realizar eficientemente sus actividades, lo que retarda la produccin y esto incurre en prdidas econmicas para los ingenios. Riesgo de accidente para el personal que labora cerca de los equipos operando bajo condiciones de vibraciones altas. Por ejemplo, operadores trabajando cerca de los molinos. Reduccin de la vida til de los equipos en forma considerable, lo que hace menos rentable la produccin.

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La existencia de vibraciones indica que la mquina no opera en ptimas condiciones, por lo que el consumo de energa se incrementa e incurre en perdidas para los ingenios. Generacin de ruidos excesivos, que producen daos al personal, lo cual est penalizado por la legislacin laboral.

Para poder resolver y corregir todos los problemas que ocasionan las vibraciones mecnicas, se han diseado diferentes Tcnicas de Anlisis de vibraciones que estudian el comportamiento de las vibraciones. Con el uso de Anlisis de Vibraciones, se logra determinar con bastante precisin las condiciones a la que esta sometida una mquina rotativa. 3.4 PRINCIPIOS BSICOS PARA EL ANLISIS DE VIBRACIONES El Anlisis de Vibraciones requiere de toda la informacin necesaria del equipo que se desea monitorear. La informacin til para el anlisis es: El tipo de rodamientos. Las velocidades de giro. Las condiciones de apoyo. Potencia del equipo. Condiciones de Carga.

En la actualidad, el anlisis de vibraciones se realiza a travs de dispositivos electrnicos. Los fundamentos bsicos en los que se basa el Anlisis de Vibraciones son: 3.4.1 Movimiento Armnico Simple de los cuerpos Como ya sabemos, toda vibracin mecnica simple tiene un comportamiento peridico repetitivo en el tiempo; por lo que podemos decir que una vibracin mecnica sigue la tendencia de una funcin senoidal. (Fig. 3.2) La forma general como se puede representar un movimiento armnico simple es: = sen (t + ) (c. 3.1)

Las componentes principales de una vibracin mecnica en funcin de una onda senoidal, son: Amplitud de la vibracin: Es el desplazamiento que tiene un punto o un cuerpo desde su posicin de equilibrio.

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Frecuencia de Vibracin: Es el nmero de vueltas que realiza un elemento rotatorio por unidad de tiempo. Perodo: Es el tiempo que tarda un elemento en dar una vuelta (ciclo).

FIGURA 3.2. Vibracin armnica simple senoidal continua 3.4.2 Teorema de Fourier El teorema de Fourier, es un mtodo matemtico utilizado para transformar una funcin peridica cualquiera, a una nica serie trigonomtrica uniformemente convergente a dicha funcin, llamada Serie de Fourier. Grficamente, podemos ver el comportamiento de una seal analizada por el teorema de Fourier: (Fig. 3.3)

FIGURA 3.3. a) Vibracin continua de muchas frecuencias; b) Vibracin irregular (No peridica)

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La forma matemtica como se puede representar el teorema de Fourier es: Seal de Entrada: 1 = 1 sen (1t(2) + 1(/180)) Seal de Salida: 2 = 2 sen (2t(2) + 2(/180)) (c. 3.3) (c. 3.2)

Donde el comportamiento total de la vibracin, viene dado por la suma algebraica de las seales. Basndose en estos principios fsicos y matemticos, se puede proceder a analizar de una manera mas profunda el fenmeno de las vibraciones. 3.5 COMPONENTES DE UNA SEAL DE VIBRACIONES En una mquina, las seales de vibraciones son la suma de las aportaciones de diferentes seales generadas por su respectiva fuente de excitacin, las cuales se presentan como una sola seal. El anlisis de vibraciones busca separar el conjunto de seales en sus componentes ms importantes. Existen dos formas de poder visualizar las seales de vibraciones en un equipo en general: Dominio de Tiempo Dominio de Frecuencia

3.5.1 Dominio de tiempo Este tipo de visualizacin es muy til para anlisis de seales impulsivas, tal es el caso de las seales originadas en baleros, debido a defectos en los engranajes y para las relaciones de fases de las seales. El problema con este tipo de visualizacin se da cuando existen mas de un componente en una seal de vibracin; ya que su presentacin grfica Amplitud versus Tiempo no permite observar las dos seales por separado, sino que la superposicin de ambas.

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Las variables utilizadas para definir la seal de vibracin en un Dominio de tiempo son: (Fig. 3.4) Pico (Cero-Pico): Es el valor mximo de la amplitud en direccin positiva. Pico-Pico: Es la distancia que hay entre un pico positivo y un pico negativo. Su equivalente es 2 veces la Amplitud. RMS: Es el valor efectivo de una seal de vibracin. Se toma como la medida de la Potencia de la vibracin. Tiempo de Observacin: Tiempo de duracin de la medicin de una seal. Es el nmero de muestras, multiplicado por el periodo de una seal muestreada.

FIGURA 3.4. Componentes de un movimiento armnico simple 3.5.2 Dominio de frecuencia Es la representacin en tres dimensiones de una seal de vibracin. Los ejes de anlisis son: Amplitud, tiempo y Frecuencia. A travs de esta visualizacin, se pueden observar diferentes seales a diferentes frecuencias en un mismo grfico en tres dimensiones. (Fig.3.5)

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FIGURA 3.5. Grfico de una seal de vibracin en tres dimensiones Para un grfico de dos dimensiones Amplitud versus Tiempo, no se pueden observar las dos componentes de la seal de vibracin, debido a que las superpone y solo se visualiza la unin de ambas componentes. (Fig. 3.6)

FIGURA 3.6. Grfico una seal de vibracin en el dominio del Tiempo Para un grfico de dos dimensiones Amplitud vrs. Frecuencia, muestra solo los picos mximos (Amplitud) de las componentes de la seal de vibracin. Esta representacin tiene el nombre de Espectro de vibraciones.( Fig. 3.7)

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FIGURA 3.7. Representacin del espectro de vibraciones de una seal de vibracin

El grfico del espectro de vibraciones, es la visualizacin que ms nos interesa estudiar, porque a travs de ella se pueden observar tanto la magnitud de cada componente de vibracin; as como tambin a la frecuencia a la que ocurre. A travs del mtodo de Anlisis del Espectro de Vibraciones, se pueden realizar diagnsticos ms precisos en una mquina; esto debido a que se puede analizar cada componente de la seal que genera vibraciones. Cada componente puede llegar a generar diferente tipo de vibracin a diferente frecuencia. 3.5.3 Espectro de fase Su funcin es tomar los datos de la amplitud de vibracin a distintas frecuencias. El espectro de fase permite observar la relacin entre las fases absolutas de las distintas componentes de vibracin. A cada componente de vibracin le corresponde una fase. Una de sus ventajas, es que nos permite diferenciar los efectos de dos componentes distintas a una misma frecuencia.

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3.6 DESCRIPCIN DEL PROCESO PARA EL ANLISIS DE VIBRACIONES A continuacin se presentar un flujo grama del proceso de anlisis de Vibraciones de mquinas en un ingenio azucarero: (Fig. 3.8)

Anlisis de vibraciones

Toma de Datos

Sobre Norma

Comparacin con Norma

Bajo Norma

Anlisis de Espectro

Medida Correctiva

SEGUIMIENTO

FIGURA 3.8. Diagrama de flujo de proceso de anlisis de vibraciones En la actualidad, para poder realizar anlisis de Vibraciones en las mquinas de un ingenio azucarero, se estn utilizando equipos de medicin digitales. Para poder realizar dichos anlisis, es necesario tomar las lecturas de la magnitud de las estado del equipo. vibraciones, su frecuencia, velocidad y aceleracin. Con estas lecturas se podr realizar el estudio de los espectros, y as determinar el

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3.6.1 Equipos necesarios para anlisis de vibraciones 3.6.1.1 Equipo de medicin para toma de datos Los equipos para el anlisis de la vibracin, dependiendo de su grado de complejidad pueden ser de dos tipos: 1.- Medidores de Vibracin RMS: Estos equipos solo proporcionan un valor de magnitud. Son empleados mayormente para llevar registros generales. Con este tipo de equipos no es posible realizar diagnsticos. Los hay fijos y porttiles. 2.- Analizadores de Vibracin: Estos equipos proporcionan el espectro de vibracin, con este equipo es posible realizar diagnsticos. Los hay fijos y porttiles El proceso de toma de datos es independiente del equipo, ya sea un Medidor RMS o un Analizador de vibraciones. En esta seccin se describe dicho proceso. Para el ejemplo de aplicacin, (seccin 5.12), se utilizar un Analizador de Seales marca Hewlett Packard modelo HP3530 A perteneciente a SETISA (Fig.3.9), empresa dedicada al Anlisis de Vibraciones, que incluye entre sus clientes Ingenios Azucareros.

FIGURA 3.9. Analizador de Espectros HP 3560A 3.6.1.2 Tipos de sensores Dependiendo del grado de criticidad dentro del proceso, as como tambin de su costo, los

responsables del mantenimiento de los equipos de un ingenio deben seleccionar los sensores 22

adecuados para un buen monitoreo de los mismos. Los sensores utilizados para el monitoreo de las vibraciones en los ingenios azucareros son: Sensores de Desplazamiento Sensores de Velocidad Sensores de Aceleracin

Otro parmetro importante para la seleccin de los sensores, es el tipo de monitoreo que se desea realizar. Con todo lo antes mencionado, los tipos de sensores a utilizar son: Monitoreo continuo: Sensores Fijos Monitoreo Peridico: Sensores Porttiles.

3.6.2 Toma de datos Cuando los datos se toman con un equipo RMS, generalmente se obtiene una Amplitud de la Vibracin (mm/seg., g). Algunos pueden proporcionar la Frecuencia domnate en ciclos por minuto (CPM). Cuando los datos se toman en un equipo Analizador de Vibraciones, se obtienen: un espectro de Amplitud de la Vibracin vrs. la Frecuencia, en donde la Amplitud de la vibracin puede estar en unidades de Velocidad (mm/seg.) o Aceleracin (g) as como la Frecuencia en ciclos por minuto (CPM) o Hz. El lugar o ubicacin en el cual se toman las mediciones de vibracin se denomina Puntos. Estos Puntos se ubican en la carcaza de los rodamientos, elementos de transmisin de potencia y en la estructura de un elemento rotatorio. Se seleccionan los puntos por medio de un criterio personal o bien empleando manuales generales. Es necesario conocer la forma adecuada como se deben tomar los datos para que el anlisis de vibraciones sea efectivo, de lo contrario los datos sern errneos. En cada punto se toman tres mediciones (Fig. 3.10), que se denominan por su relacin con el eje de la mquina a analizar. Para maquinas con ejes horizontales como las transmisiones de molino o ventiladores de tiro por ejemplo, se toman en las direcciones: Direccin Vertical, es decir radialmente al eje, con el sensor colocado en forma vertical Direccin Horizontal, tambin radialmente al eje, pero el sensor colocador en posicin horizontal Direccin Axial, el sensor se coloca en la misma direccin del eje.

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En la siguiente figura se puede observar con mayor detalle, las direcciones de colocacin del sensor durante la toma de datos.

a)

b)

c)

Figura 3.10. Colocacin de sensor de vibraciones en a) Direccin vertical, b) Direccin horizontal, c) Direccin axial. Para maquinas con ejes verticales como las centrifugas, se toman en las direcciones,: Direccin Horizontal Frontal es decir radialmente al eje, con el sensor colocado en forma horizontal al frente del eje. Direccin Horizontal Lateral es decir radialmente al eje, con el sensor colocado en forma Lateral al frente del eje. Direccin Axial, el sensor se coloca en la misma direccin del eje.

El objetivo de analizar estas componentes, es conocer el comportamiento de las vibraciones es las diferentes direcciones, ya que proporcionan informacin para analizar el fenmeno que producen las vibraciones. Los datos posteriormente de ser ingresados al equipo de medicin tanto RMS o Analizador de Vibraciones, son comparados con los lmites permisibles para poder determinar su estado actual. Los lmites permisibles estn regidos por normas internacionales para los diferentes elementos. 3.6.3 Normas internacionales para el criterio de severidad. A travs de los aos, se han ido actualizando las diferentes Normas Internacionales que controlan los criterios de severidad en las vibraciones de un elemento. Una de las instituciones internacionales encargada de estandarizar los limites, es la norma ISO en la aplicacin para vibraciones mecnicas.

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Algunas Normas utilizadas para el anlisis de vibraciones son: ISO2954 (1975) Ed. 1 Estado actual 90.93 TC 108/SC 3 Vibraciones Mecnicas de

maquinaria rotatoria y reciprocanteRequerimientos de instrumentos para medir la severidad de la vibracin. ISO 1940-1 (2003) Ed.2 Estado Actual 60.60 TC 108 Vibraciones MecnicasBalance en los Requerimientos de Calidad para Rotores en estado constante. Parte 1: Especificacin y verificacin de balance de tolerancias. La norma internacional utilizada por la empresa SETISA es: ISO 10816-1. La Norma ISO 10816-1 ha reemplazado a la Norma ISO 2372 como gua general evaluacin de vibraciones para

mediciones fuera de limite y para la

mecnicas en maquinas

industriales tpicas. Una vez que ha sido definida la clasificacin general de las maquinas, su aplicacin, la tcnica de montaje; las condiciones de operacin deben ser facturadas dentro de los parmetros de aceptacin del criterio de evaluacin aplicado. Para esta Norma, las medidas de la velocidad pueden ser categorizadas as:

Categora

Caractersticas La mquina puede ser separada en conductor y el conducido, o unidades

CLASE I

conjuntadas que abarcan maquinaria de movimiento de hasta 15 KW (20 HP aproximada) Maquinaria (motores elctricos 15 KW (20 HP) hasta 75 KW (100 HP), sin

CLASE II

cimentacin especial, o motores montados rgidamente o mquinas con 300 KW (400 HP) montados con fundacin especial. Las mquinas grandes con conductores primarios (turbinas, motores elctricos, etc.) y otras maquinarias con ensambles rotatorios grandes y montadas en fundaciones rgidas y pesadas que son razonablemente derechas en la direccin de la vibracin. Incluye grandes conductores primarios y otras grandes maquinarias con grandes ensambles rotatorios montados en fundaciones las cuales son relativamente suaves en la direccin medida de la vibracin, (turbogeneradores y turbinas de gas mayor que 10 MW (13500 HP) TABLA 1: Categoras de las maquinas a partir de su velocidad

CLASE III

CLASE IV

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Los rangos tpicos relacionados con la categora de la mquina, tanto para valores RMS como pico, se muestra en la tabla siguiente. CRITERIOS DE VELOCIDAD LIMITE Y CLASES DE MAQUINAS Maquinas grandes Mm/seg RMS In/seg RMS mm/seg Pico In/seg Pico Maquinas pequeas Clase I Maquinas medianas Clase II Soportes III Menos rgidos IV 0.28 0.45 0.71 1.12 1.8 2.8 4.5 7.1 11.2 18.0 28.0 45.0 0.011 0.018 0.028 0.044 0.071 0.11 0.177 0.280 0.441 0.709 1.102 1.772 0.51 0.76 1.02 1.52 2.54 4.06 6.35 10.16 15.75 25.40 39.62 63.75 0.02 0.03 0.04 0.06 0.10 0.16 0.25 0.40 0.62 1.00 1.56 2.51 Inaceptable (parada) Satisfactoria Satisfactoria (alerta) Satisfactoria Satisfactoria (alerta) Satisfactoria Satisfactoria (alerta) Inaceptable (parada) Inaceptable (parada) Satisfactoria Satisfactoria (Alerta) Inaceptable (parada) Bueno Bueno Bueno Clase rgidos Clase soportes

Severidad de la velocidad

Bueno

Descripcin de criterios: Magnitud de la vibracin baja, se dice que el rango es Bueno, es decir que el peligro de falla es mnimo. Magnitud de la vibracin Satisfactoria, la maquina se encuentra en los lmites normales. Magnitud de la vibracin es Satisfactoria Alerta, esto indica que la vibracin se encuentra cerca de los lmites recomendados. Magnitud de la vibracin es Intolerable (Parada), la posibilidad de falla es alta y debe someterse a revisin la mquina de inmediato. TABLA 2: Severidad de los equipos a partir su velocidad y clase En conclusin, el personal encargado de realizar el anlisis de vibraciones decidir en base a experiencia los criterios a cuales apegarse, los que en general son los presentados en esta seccin; sin embargo, en la prctica es necesario conocer en base a experiencia los limites apropiados para cada mquina, ya que en algunas ocasiones las normas internacionales no son suficientes. En los puntos que se consideren importantes, se procede al diagnstico del problema por medio de la revisin de espectros. De estos anlisis surgen las correspondientes acciones correctivas.

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3.6.4 Anlisis de espectro Cuando se detecta que las vibraciones se encuentran sobre el lmite, se procede a realizar un diagnstico para conocer cual es la causa, a travs del mtodo de Anlisis del Espectro de Vibraciones, tomando como base Cartas de diagnostico como los encontrado en manuales del tema. El objetivo del anlisis es generar una accin correctiva, posterior a la realizacin de la correspondiente medida de mantenimiento, se corrobora su eficacia por medio de otro anlisis de vibraciones

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4. EQUIPOS CRTICOS EN LOS INGENIOS AZUCAREROS

Los ingenios azucareros poseen una gran cantidad de equipos rotativos de diferentes grados de criticidad. Una mquina se considera menos crtica en cuanto ms puede ser obviada en el proceso. Para determinar su grado de criticidad, se toman en cuenta los siguientes criterios: el costo del equipo, importancia dentro del proceso y complejidad de mantenimiento. Adems de estos, se consideran otros parmetros como: Costos de reparacin, costos de prdida de produccin y, el ms importante, el potencial de dao a las mquinas del resto del proceso. Es muy importante resaltar que en algunos casos los costos de criticidad no se pueden estimar en dinero, pues muchas veces son daos a personal o al medio ambiente. Basndose en los registros de la empresa SETISA en el rea de anlisis de vibraciones en ingenios azucareros, podemos presentar la siguiente matriz de equipos crticos a consideracin, la cual es una gua para determinar el tipo de monitoreo que se le puede aplicar a una mquina o a un grupo de mquinas segn su estado de criticidad y la distribucin del conjunto:

Descripcin Uno de los elementos ms caros y de vital Turbogenerador importancia en el proceso de generacin de electricidad Tiro Inducido y Tiro Forzado Bomba inyeccin Calderas Transmisin de Molinos de de Elemento ingenio Elemento indispensable para el proceso del ingenio y la generacin de vapor Uno de los elementos mas costosos del proceso, cuya falla causara una gran perdida econmica de mediano costo, cuya falla producir un paro completo en el proceso del

Categora Critica, costosa

Critico, ligeramente costoso, difcil reconstruccin Critico, reconstruir Barato, fcil

Critica, costosa

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Centrfugas

Elementos de costo intermedio, cuya falla reducira la capacidad de produccin del ingenio Elemento ingenio de mediano costo, cuya falla

Critico, ligeramente costosa, difcil reconstruccin Critico, ligeramente costoso, difcil reconstruccin

Ventiladores del Secador azcar de

reducira la capacidad de produccin del

Tabla 3: Matriz de Equipos Crticos para el monitoreo de Vibraciones Es importante resaltar que existen equipos dentro de un ingenio que se consideran no crticos (picadoras, tachos, etc.), pero no por eso se les resta importancia. En resumen podemos decir que los ingenios azucareros poseen equipos que son sumamente importantes y crticos para el proceso de produccin de azcar, que justifican una inversin razonable para mantener su productividad. Es importante determinar el grado de criticidad de los equipos, para evitar en el futuro, perdidas econmicas, debido a la mala prctica de mantenimiento ejecutada. Para poder garantizar el buen funcionamiento de estos equipos, ser necesario aplicar un plan de mantenimiento predictivo, el cual se estudiara en el siguiente capitulo.

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5. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN ANLISIS DE VIBRACIONES (PMP AV) 5.1 MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN UN INGENIO La prctica tradicional de mantenimiento de las mquinas en la industria se pueden agrupar en dos grandes mtodos: Empleo hasta avera (Mantenimiento Correctivo) y Mantenimiento Preventivo Temporal (mantenimientos que se realizan a intervalos de tiempo prefijados). La experiencia ha probado que, en la mayor parte de los casos, el mtodo de mantenimiento preventivo temporal es antieconmico. El rgimen de averas de muchas mquinas no se mejora sustituyendo de forma regular las piezas desgastadas. Al contrario, con frecuencia se reduce la fiabilidad de las mquinas recin revisadas, debido a la interferencia humana. Como no se puede prever el rgimen real de averas de cada mquina, el mantenimiento preventivo temporal no se puede aplicar con total eficacia. Se necesita un mtodo individual, un mantenimiento segn el estado de la maquinaria o mejor conocido como un mantenimiento predictivo. Este mtodo considera a cada mquina por separado. Sustituyendo las revisiones peridicas por medidas peridicas que pueden seguir en detalle el desarrollo del estado de funcionamiento de cada mquina en concreto. Como ya hemos dicho, las vibraciones mecnicas son excelentes indicadores del estado de funcionamiento de un equipo y esta es la razn por la que el monitoreo segn Estado emplee como referencia la medida de las vibraciones. "El axioma del Mantenimiento segn Estado es que la reparacin solo es necesaria cuando las medidas as lo indican". Esto coincide adems con la opinin de los tcnicos de que es imprudente interferir la marcha de las mquinas que van bien. Con la medida regular de las vibraciones se puede detectar el nacimiento de irregularidades y seguir su desarrollo. Adems, esas medidas se pueden extrapolar para predecir cuando se alcanzarn niveles de vibracin inaceptables y cuando se debe revisar la mquina. A esto se le llama Monitoreo de Tendencias y permite al profesional programar las reparaciones con suficiente anticipacin.

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5.2 RENTABILIDAD Y VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN LOS INGENIOS AZUCAREROS El mantenimiento predictivo, modulador de las acciones correctivas y preventivas, necesita nutrirse de informacin procedente de los sistemas de monitorizacin de los ingenios. En los ltimos aos se han producido importantes avances en este campo, incrementando as la confiabilidad de su maquinaria y de la misma empresa. Un plan de mantenimiento predictivo (PMP) basado en anlisis de vibraciones aplicado a mquinas rotativas en los ingenios trae las siguientes ventajas: Se eliminan desmontajes innecesarios: debido a que el anlisis de vibraciones se puede realizar con la mquina en funcionamiento, es posible monitorear sus componentes internos sin necesidad de desmontar piezas. Reduccin de tiempos de paro: mediante el anlisis de vibraciones se pueden detectar desde el inicio las fallas de componentes en las mquinas, por lo que es posible corregir el problema en los perodos normales de mantenimiento de la mquina sin necesidad que esta llegue a fallar. Se evitan daos destructivos: es posible anticipar daos catastrficos en equipos crticos que podran provocar grandes paros de produccin y daos al personal, ya que permite seguir la evolucin de un defecto en el tiempo. Tambin es posible implementar paros automticos de la mquina al sobrepasar las vibraciones crticas sensadas por un transductor permanente. La verificacin del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma peridica como de forma accidental, permite preparar un archivo histrico del comportamiento mecnico. Permite el anlisis estadstico del sistema. Reduccin de costos: mediante un PMP se pueden reducir los costos de seguridad en dos sentidos; garanta de produccin continua; y garanta de confiabilidad en la maquinaria, incluyendo una mejor seguridad industrial. Estos beneficios en el mantenimiento no significan que el personal que lo realizaba pierda sus empleos. Se les traspasa a la realizacin de las medidas y, adems, tendrn tiempo para reparaciones y comprobaciones mas completas en las mquinas que se desmonten para revisin, con lo cual se aumenta la vez la fiabilidad de las mquinas a largo plazo. Las precipitadas reparaciones que solo se corregan con una solucin temporal se hacen as algo del pasado. El tcnico de mantenimiento tendr que valorar la relacin coste / rendimiento de la medida de las vibraciones para el mantenimiento segn estado.

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5.3 CLASES DE MONITOREO PARA EQUIPOS DE INGENIOS Una herramienta para el monitoreo de vibraciones es graficar la magnitud contra el tiempo para las mediciones realizadas con el fin de determinar un rango admisible fuera del cual generalmente se indicar un problema en la mquina. Este lmite se debe determinar a partir de las especificaciones del fabricante o de normas. 5.3.1 Monitoreo continuo general Este tipo de monitoreo se aplica de forma continua a una mquina concreta mediante la colocacin permanente de transductores (generalmente detectores de proximidad o acelermetro), quedando en todo momento controlada. Se emplea, sobre todo, para tener un aviso inmediato de todo cambio brusco que se pueda producir en la maquinaria, cuyo funcionamiento continuo es vital para la produccin. Los fallos se detectan inmediatamente, o a los pocos minutos, y disparan seales de alerta o alarma en la sala de control para que se tomen mediadas adecuadas antes de que se produzca una rotura grave. 5.3.2 Monitoreo continuo de frecuencias Los sistemas de monitoreo continuo estn diseados para monitorear de forma permanente los elementos principales de un equipo, tal es el caso de chumaceras, cajas de transmisin y otros elementos rotatorios dentro de un turbogenerador. Una de las formas como se puede tener un constante monitoreo, es a travs de sensores de frecuencia, el cual registra las diferentes seales de vibracin a distinta frecuencia, para luego poder determinar las causas de dichas seales. Con este tipo de monitoreo se pueden prevenir daos en los equipos, al conectar el sensor a un panel que puede encender una alarma. Como complemento a este tipo de monitoreo, se puede incluir monitoreos peridicos de anlisis de espectros para equipos con monitoreo continuo. 5.3.3 Monitoreo peridico Este monitoreo se lleva acabo con analizadores FFT. Para mquinas en las cuales resulta muy elevado el costo de realizar un monitoreo continuo, esta es una muy buena opcin, as como tambin si se quiere llevar acabo monitoreos donde no es necesario hacer un anlisis de espectros. Aunque se realiza con un costo no tan elevado para monitoreos continuos, presenta la desventaja de que si la falla se presenta de una forma rpida es imposible poder predecirla con cierta anticipacin. Otra desventaja que presenta el mtodo es que si se quiere hacer una medicin puntual que vara con la carga mecnica, es muy difcil realizar dicha medicin. Siempre que se realice un paro de mantenimiento se recomienda llevar acabo un monitoreo peridico antes y 33

despus de dicho mantenimiento, tambin si se realiza una sustitucin de alguna pieza, cambio en las condiciones de carga mecnica y en periodos normales de funcionamiento, en el intervalo de tiempo mas breve posible. 5.4 PERIODOS DE MONITOREO El periodo de monitoreo que debe realizarse a un equipo, depender de sus horas de operacin, de su historial de operacin y las condiciones de diseo presentadas por el fabricante. Los criterios en los que se basa el establecimiento de periodos de monitoreo son: Monitoreo Diario o semanal: Equipos con alta criticidad que estn sometidos a condiciones de operacin severo, defectos de diseo o falta de informacin en su historial de operacin. Monitoreo Mensual: Mquinas con criticidad intermedia, en condiciones normales de operacin, con defectos de diseo mnimos o despreciables. Monitoreo Anual: Todos los equipos con criticidad mnima o para los que su fabricante garantiza larga vida. Es importante mencionar que toda mquina a medida se incremente sus horas de operacin, ser necesario reducir los intervalos de monitoreo hasta su reparacin, evitando con ello la falla en el equipo. Los intervalos de las medidas peridicas vienen dictados por el tiempo medio ordinario de trabajo entre fallos de la mquina. Se debe programar un mnimo de seis medidas en ese periodo para disponer de una razonable capacidad de prediccin. Con mquinas nuevas, para las que no se disponga de orientacin dada por el fabricante, se debe realizar un control ms frecuente, por ejemplo cada uno o dos meses, segn el ciclo de trabajo, hasta que se normalice. 5.5 SELECCIN DE EQUIPOS A SER MONITOREADOS Para identificar cuales mquinas se van a monitorear, cada cuanto tiempo, qu capacitacin se le dar al personal, que equipo y que sensores se necesitan, es necesario un diseo adecuado del programa de mantenimiento predictivo. Estos criterios dependen de cada ingenio y de la complejidad de la maquinaria que posea. (Captulo 4: Equipos Crticos de un Ingenio) Cada mquina se considera individualmente para decidir los puntos que ofrecern medidas representativas: las carcasas de los cojinetes suelen ser muy adecuadas. Adems las normas nacionales e internacionales sobre vibraciones en las mquinas giratorias contienen tambin sugerencias de inters.

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Los puntos de medida se preparan para la colocacin del sensor de vibraciones (acelermetro) y se identifican con un nmero. Lo mejor es usar medios de fijacin permanentes en forma de soportes roscados sobre la misma mquina, o montar placas roscadas que se pegan a la misma. La secuencia en que se debe monitorear cada punto de medida viene especificada en el informe de las medidas, junto con los detalles sobre las condiciones en que la mquina deba estar trabajando. Esto es muy importante, ya que las sucesivas medidas solo sealarn tendencias si se realizan en las mismas condiciones de trabajo. Anlogamente, se debe normalizar para cada mquina la posicin de los mandos de la instrumentacin de medida. Una vez conocida las clases y los periodos de monitoreo, se puede generar la tabla de equipos crticos, con las acciones de mantenimiento predictivo a realizar. En ella se detallarn los periodos de monitoreo para una mquina sola o para varias. La tabla que se presenta a continuacin, resume las labores predictivas en los equipos crticos de un ingenio Azucarero.
Descripcin Categora Mquina nica Varias mquinas cercanas Varas mquinas distanciadas

Turbogenerador

Uno de los elementos ms caros y de vital importancia en el proceso de generacin de electricidad

Critica, costosa

Monitoreo general continuo, complementado con monitoreo peridico frecuencias o adicin de colector de datos con filtro en red

Monitoreo continuo general con colector de datos con filtro

Monitoreo continuo general con colector de datos con filtro

Tiro Inducido y Tiro Forzado Bomba de inyeccin de Calderas

Elemento de mediano costo, cuya falla producir un paro completo en el proceso del ingenio Elemento indispensable para el proceso del ingenio y la generacin de vapor

Critico, ligeramente costoso, difcil reconstruccin Critico, Barato, fcil reconstruir

Monitoreo continuo general o monitoreo peridico de frecuencias Monitoreo peridico de frecuencias o llamar a un consultor segn necesidad

Monitoreo continuo general con colector de datos con filtro Monitoreo continuo general o monitoreo peridico de frecuencias

Monitoreo continuo general o monitoreo peridico de frecuencias Monitoreo continuo general o monitoreo peridico de frecuencias

TABLA 4: Monitoreo para equipos crticos en un ingenio azucarero

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Descripcin

Categora

Mquina nica Monitoreo general continuo, complementado con monitoreo peridico frecuencias o adicin de colector de datos con filtro en red Monitoreo continuo general o monitoreo peridico de frecuencias

Varias mquinas cercanas

Varas mquinas distanciadas

Transmisin de Molinos

Uno de los elementos mas costosos del proceso, cuya falla causara una gran perdida econmica Elementos de costo intermedio, cuya falla reducira la capacidad de produccin del ingenio Elemento de mediano costo, cuya falla reducira la capacidad de produccin del ingenio

Critica, costosa

Monitoreo continuo general con colector de datos con filtro

Monitoreo continuo general con colector de datos con filtro

Centrfugas

Critico, ligeramente costosa, difcil reconstruccin

Monitoreo continuo general con colector de datos con filtro Monitoreo continuo general con colector de datos con filtro

Monitoreo continuo general o monitoreo peridico de frecuencias Monitoreo continuo general o monitoreo peridico de frecuencias

Ventiladores de Secador de azcar

Critico, ligeramente costoso, difcil reconstruccin

Monitoreo continuo general o monitoreo peridico de frecuencias

TABLA 4: (Continuacin) Monitoreo para equipos crticos en un ingenio azucarero En el caso de equipos que no son crticos en un ingenio azucarero, se utilizan otros criterios. Segn la distribucin del conjunto y su costo, se presenta la siguiente matriz para aplicarlo en el monitoreo de Vibraciones: Mquina nica No crtica, no costosa No critica, ligeramente costosa Ignorar, remplazar cuando falla Monitoreo peridico de frecuencias o llamar a un consultor segn necesidad Varias mquinas cercanas Ignorar, remplazar cuando falla Monitoreo continuo general o monitoreo peridico de frecuencias Varas mquinas distanciadas Ignorar, remplazar cuando falla Monitoreo peridico de frecuencias

TABLA 5: Matriz de aplicacin del monitoreo de vibraciones a equipos no crticos 5.6 EXPEDIENTE DE LA MAQUINARIA El expediente documentado de la maquinaria debe ser lo ms completo posible y este deber incluir la lnea base de vibraciones, incluyendo todo el historial de mantenimiento y especificaciones

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tcnicas que brinden los manuales de los equipos. Se define como lnea base, la tendencia mxima de un nivel de vibracin sin filtro que debe tener una mquina en el momento de su monitoreo. Dicha lnea base debe ser para todas las frecuencias fundamentales de vibraciones. En el historial de mantenimiento se tienen que poner las fallas de las mquinas, los mantenimientos realizados, as como tambin las labores correctivas y tambin el espectro de vibraciones antes y despus de los mantenimientos realizados, todo esto con el fin de determinar las diferentes causas que puedan originar causas de vibraciones. Tambin las especificaciones de los manuales sirven para calcular frecuencias fundamentales de vibraciones y para conocer las caractersticas de diseo. 5.7 INFORMES DE ANLISIS DE VIBRACIONES La informacin que debe contener un reporte de anlisis de espectro individual consiste en: Fecha, mquina analizada, localizacin y nombre del operador Esquema de la mquina con los puntos de medicin Lecturas de vibracin horizontal, vertical y axial absolutas o sin filtro. Lecturas de vibracin horizontal, vertical y axial a las frecuencias principales de las componentes de la mquina. Los espectros de vibraciones de las tres direcciones en cada punto.

En el Ejemplo del Inciso 5.12 puede verse esto con mayor claridad 5.8 ARCHIVO DE DATOS DE VIBRACIONES Preparar un archivo de los datos obtenidos en el anlisis de vibraciones es muy til para poder tener una base de datos de cada mquina y poderlo ocupar como futuras referencias. Es necesario archivarlos de forma ordenada e individual para su fcil acceso. Por otro lado es importante tener bases de datos, para poder llevar el monitoreo de su estado general y para la elaboracin de la lnea de tendencia de los equipos. Con estas lecturas se puede comparar con los datos recientes y as se puede monitorear las frecuencias de los elementos crticos tales como baleros, engranes o alabes. La interpretacin de los espectros de vibracin, sern tiles para determinar la existencia de desalineamiento, desbalance dinmico, estado de los motores, etc. Es necesario generar reportes y almacenar el estado general de las mquinas, de los componentes que producen frecuencias principales y otros problemas determinados a partir de anlisis de espectros y de fase. 5.9 IMPLEMENTACIN DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO Cuando ya se tienen establecidas las actividades y los periodos de monitoreo de los equipos de un

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Ingenio Azucarero,

es necesario disear el plan de Mantenimiento para poder atender a las

exigencias de operacin del ingenio. Los pasos que implementar un plan de Mantenimiento son: Planificacin: Consiste en la formulacin de un plan que establezca objetivos, metas de las actividades a realizar y los encargados de dichas labores; esto con el fin de realizar una labor de mantenimiento ordenada. Establecimiento de medidas administrativas y tcnicas: Es necesario que exista una estructuracin administrativa eficiente, en el cual se asignen las funciones, se contrate el personal de mantenimiento especializado para las tareas asignadas y la capacitacin del personal existente para operar de forma eficiente. Es necesario una estructura de soporte tcnico que sea capaz de responder ante cualquier emergencia durante el periodo de zafra. Algunos servicios de mantenimiento debern ser subcontratados a empresas especializadas. En el caso de Anlisis Predictivo de Vibraciones, algunos ingenios contratan a la empresa SETISA, para que monitoree sus equipos. Algunas otras optan por crear sus propios departamentos de Mantenimiento Predictivo de Anlisis de Vibraciones, para minimizar sus costos. Operacin, Revisin y Evaluacin: Una vez iniciado la implementacin del plan de mantenimiento, es necesario que el responsable del rea de mantenimiento verifique que las actividades se estn realizando. El monitoreo y la revisin de la ejecucin del plan es muy importante para poder evaluar los resultados del plan implementado. Mejoramiento Continuo: Despus de un cierto periodo de operacin del plan de mantenimiento que podra ser al final de una zafra, es necesario hacer una evaluacin de resultados para ver el grado de efectividad obtenido con el plan. Las recomendaciones de mejora que se hagan, debern ser acatadas con el fin de hacer ms eficientes las actividades de mantenimiento. Es muy importante para los ingenios el darle continuidad a los programas de mantenimiento predictivo, para as minimizar el tiempo de paro de los equipos. 5.10 CAPACITACIN AL PERSONAL DE MANTENIMIENTO Y OPERARIOS DE EQUIPOS EN INGENIOS AZUCAREROS Es necesario que los ingenios tengan polticas de capacitacin, con la finalidad de preparar mejor al personal que esta en constante contacto con los equipos. El tipo de capacitacin que se debe dar, ir en funcin de las habilidades del personal, as como de las necesidades de los ingenios en la

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tecnificacin de sus procesos. Invertir en el rea de capacitaciones, acarrea muchos beneficios a mediano y a largo plazo; debido a que si el personal esta mejor preparado, le ser mas fcil la operacin y el mantenimiento de los equipos del ingenio. Una buena parte del costo de esta actividad puede ser cubierta por el INSAFORP (Instituto Salvadoreo de Formacin Profesional) 5.11 SERVICIOS EXTERNOS DE MANTENIMIENTO PARA INGENIOS AZUCAREROS Parte del PMP que ejecutan los diferentes ingenios, deben contemplar la necesidad recurrir a empresas especializadas en el anlisis de vibraciones, cuando se da el caso que el equipo de mantenimiento no puede encontrar el problema en una mquina en particular. Una de las empresas que brindan este servicio es SETISA (Servicios Tcnicos de Ingeniera). A continuacin se describen los pasos que sigue SETISA para ejecutar un servicio de mantenimiento: 5.11.1 Solicitud de anlisis de vibraciones El primer paso a realizar, es la solicitud de servicio de Anlisis de Vibraciones por parte del ingenio demandante; en la cual se habla inicialmente de los sntomas detectados en los equipos por los operarios del equipo. Tambin los ingenios se ponen en contacto con la empresa, para solicitar el servicio de mantenimiento programado, que regularmente se ejecuta al principio de la zafra, a la mitad y al final. 5.11.2 Cotizacin de la empresa contratista (SETISA) En este instante, se entrega un documento por parte de SETISA, en el cual se detallan los aspectos tales como: Costo del Servicio de Anlisis de Vibraciones Fecha de toma de Datos y de Entrega del Reporte escrito

5.11.3 Listado de equipos a analizar Se hace un listado de los equipos a los cuales se les har el anlisis, determinando los puntos de

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cada mquina, a los cuales se les har mediciones. Luego hacer una visita a las instalaciones, en la cual se realiza la Toma de Datos de las seales de vibraciones en su 3 direcciones a los diferentes equipos. 5.11.4 Anlisis de los espectros Una vez que se han tomado los datos en las tres direcciones, se procede a analizar cada punto para determinar su magnitud de vibracin (picos del espectro), colocndolos en una tabla para un mejor orden. Para poder realizar el anlisis, se observan los valores ms altos dentro de la tabla y se comparan con los lmites permisibles (Ver Tabla 2). Se determina a que clase pertenece cada equipo, se comparan y se observa en que categora est la magnitud de la vibracin. Dependiendo de la categora de la magnitud de vibracin, as ser necesario prestar mas atencin y hacer monitoreos mas peridicos o si es necesario parar el equipo. Si la magnitud est dentro del lmite normado, es necesario conocer dentro de que categora esta para poder as indicar las acciones a realizar. Si el equipo esta fuera de los lmites permitidos por la Norma Internacional, es necesario hacer un anlisis ms detallado para poder encontrar las causas de la vibracin. Este anlisis se har a los puntos y en la direccin de mayor magnitud, a travs de la visualizacin del comportamiento para ver el tipo de vibracin que se esta provocando. 5.11.5 Preparacin de informe escrito Una vez que se ha concluido en el estado de los equipos, es necesario presentar a los encargados de Mantenimiento un informe detallado donde se muestren las tablas de magnitudes, la tabla de estado del equipo, los grficos de espectros. Luego es necesario poder presentar las recomendaciones debidamente justificadas, que la empresa SETISA considera necesarios, para poder corregir o reducir los defectos en los niveles de vibracin de los equipos. La extensin de los reportes depender de la cantidad de equipos que se analicen, su historial de anlisis de vibraciones anteriores, as como tambin de su complejidad.

5.12 REPORTE DE SERVICIO DE ANLISIS DE VIBRACIONES DE UN INGENIO A continuacin se presenta un ejemplo de un reporte de Anlisis de Vibraciones realizado a equipos crticos en un ingenio Azucarero:

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San Salvador, 23 de Noviembre de 2004 Seores

INGENIO AZUCARERO Presente Estimados seores: INTRODUCCIN A continuacin le enviamos los resultados del Anlisis de Vibraciones realizado en las mquinas principales de la planta del ingenio, que incluyen Turbogenerador 2500W, Centrifuga de Segunda #1, Molino #4, Tiro Forzado Caldera Combustin 2, Bomba Caldera Wilcox, Tiro Inducido Caldera Heine #1. Estos anlisis corresponden a la primera visita realizada dentro del Programa de Mantenimiento Predictivo.

MTODO La toma de datos, se realiz los das 21 y 22 de Noviembre del 2004, con los equipos operando normalmente. El equipo utilizado es un Analizador de Seales marca Hewlett Packard modelo HP3530 A, que obtiene lecturas que consisten en grficos de Amplitud de Vibracin en unidades de mm/seg vrs. Frecuencia en ciclos por minuto (CPM), los grficos que son llamados comnmente como Espectros de Vibracin, se observan en las hojas anexas del final. En cada punto se midi en tres direcciones relativas a los eje, es decir en posicin horizontal, vertical y Axial, que sern nombrados como H, V y A respectivamente para los ejes horizontales; as como horizontal1 (al Frente), horizontal2 (en el Latera) y Axial nombrados respectivamente H1, H2 y A para los ejes verticales. Posteriormente a la toma de datos, se comparan los mximos de stos con los criterios dados por la norma internacional ISO 10816-1. Los criterios empleados se muestran en la siguiente tabla:

Reporte Anlisis de Vibraciones 41

Rango de Velocidades Limites y Clases de Maquinas mm/seg. Pico 0.51 0.76 1.02 1.52 2.54 4.06 6.35 10.16 15.75 25.4 39.62 63.75 Maquinaria de motores elctricos 15 KW (20 hp) hasta 75 KW (100 hp).Para el caso CLASE II del ingenio: Los ventiladores de tiro Forzado e inducido, centrifugas, ventilador de secador, bombas de alimentacin. Las maquinas grandes con conductores primarios (turbinas, motores elctricos, etc.) CLASE III y otras maquinarias con ensambles rotatorios grandes y montadas en y fundaciones rgidas y pesadas. Para el caso del ingenio: Molinos, turbogenerador. Inaceptable (parada) Satisfactoria Satisfactoria Satisfactoria (alerta) Satisfactoria (alerta) Bueno Bueno

Maquinas medianas Clase II

Soportes rgidos Clase III

Inaceptable (parada)

Con la comparacin se determina el estado de severidad de la magnitud de vibracin; y de esa forma es posible establecer: Que la magnitud de la vibracin es Intolerable, por lo que si los espectros indican este nivel, la posibilidad de falla es alta y debe someterse a revisin la mquina de inmediato. Que la magnitud de la vibracin es baja, se dice que el rango es Bueno, o bien que el peligro de falla es mnimo. Que la magnitud de la vibracin es Satisfactoria, o que se encuentra en los lmites normales.

Reporte Anlisis de Vibraciones 42

Que la magnitud de la vibracin es Satisfactoria Alerta, esto indica que la vibracin encuentra cerca de los lmites recomendados.

se

En los puntos que se considere importante se procede al diagnstico del problema por medio de la revisin de espectros. De estos anlisis surgen las correspondientes acciones correctivas.

RESULTADOS Las hojas de mximos que incluye un esquema de la mquina, donde se seala los puntos de medicin as como los espectros de todas las mquinas se muestran en las hojas al final. Turbogenerador 2.5 M W: Existe un mximo nivel de vibracin en la componente Axial del punto C de la caja de transmisin de 10.17 mm/s a 4800 CPM. La fuente principal de vibracin es el desbalance dinmico del rotor del generador, adems del desalineamiento entre la turbina y la caja de transmisin. Se recomienda verificar los alineamientos y mantener un monitoreo continuo sobre el nivel de vibraciones. Centrifuga de Segunda #1: Existe un nivel severo de vibraciones tanto en el punto A y B del motor (24.9 mm/s radial a 2250 CPM y 24.3 mm/s radial a 2250 CPM respectivamente). Se recomienda verificar el alineamiento de poleas, as como revisar el estado de las fajas en el caso que no se hayan sustituido. Dado que en el motor se encuentran componentes de vibracin a 2250 CPM (frecuencia de rotacin de la canasta), estos altos niveles de vibracin se deben a la transmisin de vibraciones de la canasta al motor. Del anlisis de espectros de la canasta se observa flojedad mecnica por lo que es necesario reapriete de la sujecin y cambio de los apoyos rodantes. Molino No 4 Las vibraciones se encuentran en rango Bueno, solo se observa rozamiento en el eje de la masa del molino del reductor descubierto. Se recomienda verificar las condiciones de lubricacin en dicho punto.

Tiro Forzado Caldera Combustin 2 Las vibraciones se encuentran en el nivel Bueno, solo se observa un leve desalineamiento entre la chumacera del punto E y F. Reporte Anlisis de Vibraciones 43

Bomba Caldera Wilcox Las vibraciones en el eje del ventilador se encuentran en rango Bueno, sin embargo en el motor se encuentran en rango Satisfactorio, debido a resonancia en la fajas, producido por el alabeo de la polea del eje del ventilador. Tiro Inducido Caldera Heine #1 Las vibraciones en el eje del ventilador se encuentran en rango Bueno, en la caja reductora y la turbina de vapor se encuentra en rango Satisfactorio. Solo se observa severo entre las chumaceras de la turbina. desalineamiento no

Reporte Anlisis de Vibraciones 44

PREPARADO POR:

APROBADO POR:

SIN ESCALA.

ANALISIS DE VIBRACIONES TURBOGENERADOR 2500 W

JORGE PREZ REVISADO POR: FECHA: 23/Nov/2004 HOJA: 1

ESQUEMA DE LA MAQUINA Y PUNTOS DE MEDICION

TURBINA 4700 RPM

C A J A GENERADOR 1800 RPM

LECTURAS DE VIBRACIN:

E CPM 1800 1800 4800 1800 4800 4800 1800 1800 4800 4650 4800 4800 4800 G E N E R A D O R F

F V A H V A H G V A H H V A

G 4.4 3.45 9.5 3.8 7.47 4.9 3.79 5.23 4.62 3.68 6.11 4800 4800 4800 4800 4800 1800 1800 1800 4800 1800 1800

Punto H T U R B I N A C A J A A V A H B V A H C V A H D V A E H

Velocidad Mxima (mm/s) 9.51 2.2 1.78 2.02 3.44 0.75 1.75 2.14 10.17 7.4 9.3 4.3 9.7

45

SETISA DE C.V.

ESPECTROS DE VIBRACION - TURBOGENERADOR 2500 KW


FECHA 23/nov/2004
TURBINA PUNTO A
10.0 8.0

HOJA

TURBINA PUNTO B
8.0 7.0 6.0
mm/seg

mm/seg

6.0 4.0 2.0 0.0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000

5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000

CPM

CPM

REDUCTOR DE ALTA PUNTO C


12.0 10.0

REDUCTOR DE ALTA PUNTO D


12.0 10.0

mm/seg

mm/seg
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000

8.0 6.0 4.0 2.0 0.0

8.0 6.0 4.0 2.0 0.0 0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000

CPM

CPM

REDUCTOR ALTA PUNTO E


12.0 10.0
12.0 10.0

REDUCTOR ALTA PUNTO F

mm/seg

mm/seg

8.0 6.0 4.0 2.0 0.0 0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000

8.0 6.0 4.0 2.0 0.0 0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000

CPM

CPM

REDUCTOR DESCUBIERTO - PUNTO G


8.0 7.0 6.0

REDUCTOR DESCUBIERTO- PUNTO H


8.0 7.0 6.0

mm/seg

mm/seg

5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000

5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000

CPM

CPM

DIRECCIONES
HORIZONTAL 1 VERTICAL AXIAL

46 70

ANALISIS DE VIBRACIONES CENTRIFUGA SEGUNDA DE PRIMERA

PREPARADO POR: JORGE PREZ REVISADO POR:

APROBADO POR:

SIN ESCALA.

FECHA: 23/Nov/2004

HOJA: 3

ESQUEMA DE LA MAQUINA Y PUNTOS DE MEDICION

A
MOTOR

CANASTA

B C

LECTURAS DE VIBRACIN:

Punto A H V A H V A H V A

Velocidad Mxima (mm/s) 5.5 24.9 15.2 24.3 20.1 3.6 5.2 2.3 4.1

CPM 2250 2250 2250 2250 2250 4500 2250 4500 2250

47 71

ESPECTROS DE VIBRACION - CENTIFUGA DE PRIMERA


FECHA 23/NOV/2004 HOJA
4

PUNTO A
30 25

PUNTO B
30 25
mm/seg

20

20 15 10 5 0

mm/seg

15 10 5 0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000

2000

4000

6000

8000

10000 12000 14000 16000 18000

CPM
MOTOR

CPM

PUNTO C
8 6

mm/seg

4 2 0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000

CPM
CANASTA

DIRECCIONES
HORIZONTAL VERTICAL AXIAL

48 72

ANALISIS DE VIBRACIONES
MOLINO #5

PREPARADO POR: JORGE PREZ REVISADO POR:

APROBADO POR:

SIN ESCALA.

FECHA: 23/Nov/2004

HOJA:

ESQUEMA DE LA MAQUINA Y PUNTOS DE MEDICION

Masa de Molino P M

O H

Reductor de Baja G

D Reductor de Alta C B A Turbina de Vapor

LECTURAS DE VIBRACIN: PUNTO DIREC. mm/s PEAK H 1.152 A V 2.163 L A 4.330 H 1.994 B V 0.875 A 1.024 H 2.933 C V 0.843 K A 1.072 H 2.860 J D V 0.242 A 0.748 H 2.646 E V 0.940 A 0.986 I H 2.935 F V 0.516 A 1.408 H 1.356 G V 2.375 A 1.338 H 1.580 H V 1.184 A 1.902 H 1.833 I V 0.875 A 1.270 H 1.440 J V 0.855 A 0.973 H 1.309 K V 1.059 A 1.100 H 1.997 L V 1.338 A 0.634

CPM 2,325 4,725 4,725 4,725 4,725 2,325 4,800 16,650 16,650 4,800 4,725 4,725 4,725 4,725 4,725 4,725 11,925 4,800 2,250 7,875 2,250 2,250 1,125 7,950 7,800 7,800 1,650 2,250 1,125 2,250 3,390 5,610 4,500 6,750 5,610 2,250

49 73

ESPECTROS DE VIBRACION - MOLINO 4 PUNTOS A AL F


FECHA 23/NOV/2004
TURBINA PUNTO A
8.0 7.0 6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000

HOJA

TURBINA PUNTO B
8.0 7.0 6.0 mm/seg 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000

mm/seg

CPM

CPM

REDUCTOR DE ALTA PUNTO C


10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000

REDUCTOR DE ALTA PUNTO D


10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000

mm/seg

CPM

mm/seg

CPM

REDUCTOR ALTA PUNTO E


10.0 9.0 8.0 7.0

REDUCTOR ALTA PUNTO F


10.0 9.0 8.0 7.0 6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000

mm/seg

6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000

mm/seg

CPM

CPM

DIRECCIONES
HORIZONTAL 1 VERTICAL- HORIZONTAL 2 AXIAL

50 74

ESPECTROS DE VIBRACION - MOLINO 4 PUNTOS G AL L


FECHA 23/NOV/2004 HOJA
7

REDUCTOR DESCUBIERTO - PUNTO G


4.0 3.5 3.0

REDUCTOR DESCUBIERTO- PUNTO H


4.0 3.5 3.0

mm/seg

2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000

mm/seg

2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000

CPM

CPM

REDUCTOR DESCUBIERTO- PUNTO I


4.0 3.5 3.0 4.0 3.5 3.0

REDUCTOR DESCUBIERTO - PUNTO J

mm/seg

2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000

mm/seg

2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000

CPM

CPM

REDUCTOR DESCUBIERTO - PUNTO K


5.0 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 1000 1100 1200 0 0 0

REDUCTOR DESCUBIERTO - PUNTO L


5.0 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 1000 1100 1200 0 0 0

CPM

mm/seg

mm/seg

CPM

DIRECCIONES
HORIZONTAL 1 VERTICAL- HORIZONTAL 2 AXIAL

51 75

PREPARADO POR:

APROBADO POR:

ANALISIS DE VIBRACIONES TIRO FORZADO CALDERA DE COMBUSTION 2

SIN ESCALA.

JORGE PREZ REVISADO POR: FECHA: 23/Nov/2004 HOJA: 8

ESQUEMA DE LA MAQUINA Y PUNTOS DE MEDICION

VENTILADOR 900 RPM

MOTOR 1785 RPM

LECTURAS DE VIBRACION

PUNTO

DIREC. H

mm/s 0.395 0.431 0.300 0.505 0.474 0.603 0.546 0.171 0.649 3.340 0.646 -

CPM 900 5,475 900 900 21,675 225 6,600 900 7,050 900 6,600 -

PUNTO

DIREC. H

mm/s 1.734 0.375 1.204 2.469 0.741 6.197 2.222 0.522 1.402

CPM 2,775 900 2,775 900 900 900 900 900 900

V A H

V A H

V A H

V A H

V A H

V A

V A

52 76

ESPECTROS DE VIBRACION - CALDERA COMBUSTION 2 FORZADO INDUCIDO


FECHA 23/NOV/2004 HOJA
9

PUNTO A
2.0

PUNTO B
2.0 1.5
mm/seg

1.5 mm/seg

1.0

1.0 0.5 0.0

0.5

0.0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000

2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000

CPM
MOTOR

CPM

PUNTO C
2.0 1.5 4.0 3.5 3.0

PUNTO D

mm/seg

mm/seg
0 5000 10000 15000 20000

2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 5000 10000 15000 20000

1.0 0.5 0.0

CPM
VENTILADOR

CPM

PUNTO E
7.0 6.0 7.0 6.0

PUNTO F

mm/seg

mm/seg

5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.0 0 5000 10000 15000 20000

5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.0 0 5000 10000 15000 20000

CPM
VENTILADOR

CPM

PUNTO G
6 5

mm/seg

4 3 2 1 0 0 5000 10000 15000 20000 25000

DIRECCIONES
HORIZONTAL VERTICAL AXIAL

CPM
VENTILADOR

53 77

PREPARADO POR:

APROBADO POR:

SIN ESCALA.

ANALISIS DE VIBRACIONES BOMBA DE INYECCIN 1 CALDERA B&W

JORGE PREZ REVISADO POR: FECHA: 23/Nov/2005 HOJA: 10

ESQUEMA DE LA MAQUINA Y PUNTOS DE MEDICION

BOMBA

MOTOR

LECTURAS DE VIBRACIN: PUNTO M O T O R B O M B A A B C D H V A H V A H V A H V A AMPLITUD MAXIMA mm/seg 4.729 1.09 2.2 6.682 1.01 1.384 16.92 5.4 9.65 24.29 1.956 2.86 CPM 7200 3600 3600 7200 7200 3600 3600 3600 3600 3600 10860 3600

54 78

ESPECTROS DE VIBRACION -BOMBA DE INYECCION CALDERA B&W


FECHA 23/Nov/2004 HOJA
11

PUNTO A
10.0 8.0

PUNTO B
10.0 8.0 mm/seg 6.0 4.0 2.0 0.0

mm/seg

6.0 4.0 2.0 0.0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000

2000

4000

6000

8000 10000 12000 14000 16000 18000

CPM
MOTOR

CPM

PUNTO C
28 24

PUNTO D
28.0 24.0

mm/seg

20 16 12 8 4 0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000

mm/seg

20.0 16.0 12.0 8.0 4.0 0.0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000

CPM
BOMBA

CPM

DIRECCIONES
HORIZONTAL VERTICAL AXIAL

55 79

PREPARADO POR:

APROBADO POR:

SIN ESCALA.

ANALISIS DE VIBRACIONES TIRO INDUCIDO CALDERA HEINE #1

JORGE PREZ REVISADO POR: FECHA: 23/Nov/2004 HOJA: 12

ESQUEMA DE LA MAQUINA Y PUNTOS DE MEDICION

Motor

B G H

Ventilado
LECTURAS DE VIBRACIN:
PUNTO

DIREC. H V A H

mm/s 1.170 3.873 6.711 2.401 1.288 6.376 2.149 4.375 1.712 4.065 0.890 1.937 0.787 0.004 0.462 0.290 0.089 0.450

CPM 3,300 3,300 3,300 6,600 3,300 3,300 3,300 6,600 3,300 6,600 9,825 3,300 675 150 2,025 1,275 675 675

V A H

V A H

V A H

V A H

V A

56 80

ESPECTROS DE VIBRACION - TIRO INDUCIDO HEINE 1


FECHA 23/Noviembre/200 HOJA
13

PUNTO A
10.0 8.0 mm/seg mm/seg 6.0 4.0 2.0 0.0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000

PUNTO B
10.0 8.0 6.0 4.0 2.0 0.0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000

CPM
TURBINA DE VAPOR

CPM

PUNTO C
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 10.0 9.0 8.0 7.0 6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.0 0 2000 4000 6000

PUNTO D

mm/seg

mm/seg

8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000

CPM
CAJA REDUCTORA

CPM

PUNTO E
2.0 2.0

PUNTO F

1.5

1.5

mm/seg

mm/seg

1.0

1.0

0.5

0.5

0.0 0 10000 20000 30000 40000

0.0 0 10000 20000 30000 40000

CPM
VENTILADOR

CPM

DIRECCIONES
HORIZONTAL VERTICAL AXIAL

57 81

CONCLUSIONES El mantenimiento Predictivo por medio del Anlisis de Vibraciones debe realizarse antes, durante y despus de cada zafra para minimizar fallos imprevistos. La etapa ms crtica para un Ingenio azucarero, en la cual hay que centrar toda la atencin a nivel de Mantenimiento Predictivo, es el perodo de Zafra. Debido a que la generacin de electricidad a partir de bagazo de caa tiene mucha relevancia, es necesario que los turbogeneradores se encuentren en ptimas condiciones. Las fuentes ms comunes de las vibraciones mecnicas en los equipos de un ingenio azucaro son: Desbalance Dinmico, desalineamiento de ejes, flojedad en elementos de transmisin, deterioro de chumaceras. A travs del mtodo de Anlisis del Espectro de Vibraciones, se pueden realizar diagnsticos ms precisos en un equipo; pues se puede analizar cada componente de la seal que genera vibraciones a diferentes frecuencias. Las mediciones para el anlisis de vibraciones deben realizarse en las direcciones: vertical, horizontal y axial, para ejes horizontales; y horizontal frontal, horizontal lateral y axial, para ejes verticales. Lo anterior permite una mayor precisin al monitorear el comportamiento de las vibraciones en 3 dimensiones. Todo los datos medidos para realizar un Anlisis de Vibraciones, deben ser comparados con los limites permisibles de las Normas internacionales, pues es necesario garantizar y justificar los criterios de Anlisis a la hora de dar un diagnostico de un equipo. Basndonos en criterios de costo e importancia dentro del proceso de produccin del azcar, los equipos crticos en un ingenio azucarero son: el Turbogenerador, los Ventiladores de Tiro Inducido y Tiro Forzado, las Bombas de inyeccin de las Calderas, la Transmisin de los Molinos, las Centrifugas y los Ventiladores del Secador de Azcar. Es indispensable que todos los ingenios azucareros apliquen tcnicas de anlisis predictivo de vibraciones dentro de sus planes de Mantenimiento Preventivo; pues de esa manera podr reducir el nmero de horas de intervenciones de mantenimiento, mejorando su produccin y obteniendo mayores utilidades.

58 82

El mantenimiento predictivo de Anlisis de Vibraciones debe ser realizarlo por personas o empresas con amplia experiencia en esta especialidad; ya que es necesario poder garantizar diagnsticos certeros y fiables a la hora de realizar un anlisis de Vibraciones a un equipo.

Los reportes de servicio de Anlisis de Vibraciones deben presentarse debidamente justificados y documentados, anexando la Norma utilizada, las tablas de magnitudes y los grficos de espectros de los diferentes puntos de la maquina analizada.

59 83

RECOMENDACIONES En nuestro pas es indispensable que todos los ingenios azucareros, implementen programas de mantenimiento predictivo dentro de sus programas de Mantenimiento Preventivo, pues de esa manera se minimizan los costos de paros de produccin y de mantenimiento. Para el anlisis de vibraciones es necesario contar con las mejores tecnologas, a fin de poder facilitar la labor del encargado del Anlisis de Vibraciones y a su vez poder medir algn otro parmetro que equipos antiguos no puedan medir. Para evitar daos catastrficos y as poder garantizar el buen estado de los equipos, a todos los equipos crticos se les debe realizar monitoreo general de frecuencia. Es muy importante capacitar de forma continua al personal de mantenimiento y a los operarios de los equipos de un ingenio en el rea de Vibraciones Mecnicas, para que el personal contribuya a anticipar paros en la produccin.

60 84

GLOSARIO Caa de azcar: Es una gramnea tropical, un pasto gigante emparentado con el sorgo y el maz en cuyo tallo se forma y acumula un jugo rico en sacarosa compuesto que al ser extrado y cristalizado en el ingenio forma el azcar. La sacarosa es sintetizada por la caa gracias a la energa tomada del sol durante la fotosntesis. Sacarosa: es un disacrido compuesto por una molcula de glucosa (dextrosa) y una de fructosa (levulosa). Es dextrgira o dextrorrotatoria, lo cual significa que gira a la derecha +66.5 el plano de la luz polarizada. Al calentar en un medio cido o por accin de la enzima invertasa se descompone para formar (+)D-glucosa y (-)D-fructosa, una mezcla de mayor dulzura que gira a la izquierda -20 el plano de la luz polarizada (levgira, levorrotatoria), invirtindolo de derecha a izquierda y por eso se llama azcar invertido y al proceso inversin o hidrlisis. Azcar: El azcar es un endulzante de origen natural, slido, cristalizado, constituido esencialmente por cristales sueltos de sacarosa, obtenidos a partir de la caa de azcar Constituyentes de la caa: El tronco de la caa de azcar esta compuesto por una parte slida llamada fibra y una parte liquida, el jugo, que contiene agua y sacarosa. En ambas partes tambin se encuentran otras sustancias en cantidades muy pequeas. Las proporciones de los componentes varan de acuerdo con la variedad (familia) de la caa, edad, madurez, clima, suelo, mtodo de cultivo, abonos, lluvias, riegos, etc. Sin embargo, unos valores de referencia general pueden ser: Agua Sacarosa Fibra vez molida la caa. Potencial de Hidrogeno ( pH ): Es el grado de acidez o de alcalinidad que posee una sustancia acuosa. El bagazo de Caa: es un residuo fibroso del proceso de extraccin del jugo; y representa aproximadamente el 30% del peso de la caa. Vibracin: Las vibraciones en los diferentes elementos de una mquina, son aquellas perturbaciones producidas por fuerzas cclicas que varan en magnitud y direccin, o por fuerzas 61 85 73 - 76 % 8 -15 % 11-16%

La sacarosa del jugo es cristalizada en el proceso como azcar y la fibra constituye el bagazo una

puntuales que actan repentinamente. Las fuerzas de vibracin que se generan en un cuerpo no siempre tienen origen mecnico; en algunos casos son originadas por fuerzas electromagnticas, fluidicas o aerodinmicas. Espectro: Distribucin de la intensidad de una radiacin en funcin de una magnitud caracterstica, como la longitud de onda, la energa, la frecuencia o la masa.

62 86

REFERENCIAS Los sitios y las empresas visitadas para la realizacin del presente trabajo fueron: SETISA (Servicios Tcnicos de Ingeniera S.A. de C.V.) 79 Avenida Norte y 7a. Calle Poniente # 4051, Colonia Escaln, San salvador. El Salvador, C.A., Telfono PBX: (503) 264 4713 Fax: (503) 263-3734 E-mail: informacion@setisa.com.sv www.setisa.com.sv Empresa especializada en el Anlisis de Vibraciones en El Salvador. A travs de la empresa se ha podido recopilar toda la informacin necesaria referente al Anlisis de Vibraciones a equipos de Ingenios Azucareros.

ZUCARMEX (http://www.zucarmex.com/Proceso.htm) Empresa Mexicana dedicada a la produccin de Azcar, cuyo proceso de elaboracin de azcar es muy tecnificado.

International Organization for Standardization (http://www.iso.org/iso/en/StandardsQueryFormHandler.StandardsQueryFormHandler?scope=CAT ALOGUE&keyword=vibration&isoNumber=&sortOrder=ISO&title=true&search_type=TEXT&search _term=vibration&languageCode=en) Empresa dedicada a la estandarizacin de normas para diferentes aplicaciones. Las normas para monitoreo de Anlisis de Vibraciones han sido adquiridas de esta empresa.

Analizador de Espectros HP 3560A (http://www.valuetronics.com/Details.cfm?ProdID=8226) Empresa dedicada a la venta de equipos Analizadores de espectros marca HP. En esta pagina se puede acceder a los manuales de los equipos

63 87

Anlisis de Vibraciones Mecnicas (http://www.balances-dinamicos.com/pages/vm.htm) En esta pgina se pueden visualizar los diferentes espectros y mapas de espectros con el fin de estudiar el fenmeno del Anlisis de Vibraciones.

Asociacin Azucarera de El Salvador (http://www.asociacionazucarera.com/index.asp) Gremio de empresarios agroindustriales, donde se recopilo informacin acerca de la produccin de azcar y la composicin del sector azucarero en El Salvador.

64 88

BIBLIOGRAFIA

Servicios Tcnicos de Ingeniera S.A. DE C.V. [2001] Reporte de anlisis de vibraciones realizado a ingenio azucarero. Ref. REN21_047 Servicios Tcnicos de Ingeniera S.A. DE C.V. Diversos estudios sobre el tema preparados por dicha empresa

Torres Snchez, Carlos Eduardo [2000] Mantenimiento Predictivo mediante Anlisis de Vibraciones. Trabajo de graduacin presentado para optar al grado de ingeniero Mecnico en la Universidad Centroamericana Jos Simen Caas, San Salvador, El Salvador

Servicios Tcnicos de Ingeniera S.A. DE C.V. [2004] Resumen Trimestral de las Actividades Realizadas por la Divisin de Ecoenerga (Octubre- Diciembre)

Hewlett Packard, Effective Machinery Measurements Using Dynamics Signal Analyzers, Application Note 243-1

Schenck, Carl [] Diagnostico de Maquinas, Equilibrado en el Sitio, Alineamiento de Ejes. Seminario C 44 Robert C. Rojaler, [1993] Manual de mantenimiento industrial

65 89