Artigo Tcnico

Trocadores de calor: Vedao uma questo de segurana, economia e proteo ambiental.

O mercado e diretrizes de empresas apontam cada vez mais para investimentos no sentido de reverter situaes de contaminao ambiental e perdas de produo por vazamentos. Quando se trata de Trocadores de Calor, a boa vedao, alm de assegurar que no haver perdas de fludos e conseqente contaminao ambiental, ainda garante a prpria segurana da planta. No raro, por Trocadores de Calor, so conduzidos tanto fludos quimicamente agressivos, quanto fludos sob presso elevada. Se voc trabalha com esse tipo de equipamento, em especial Trocadores de Calor tipo Shell and Tube , fique atento para obter a melhor performance possvel em termos de vedao. Com uma correta especificao, produtos de qualidade e procedimento adequado de instalao de juntas e gaxetas, a performance de vedao desses equipamentos ser , com certeza, de altssima eficincia. Para que se entenda como obter a melhor vedao, importante levar em conta alguns elementos importantes sobre os equipamentos propriamente ditos. os notamos. Por exemplo, os radiadores dos automveis ou os aquecedores a gs das residncias (boilers). Todos estes so dispositivos que promovem a troca de calor entre um fluido e outro, fazendo o resfriamento (gua do radiador) ou aquecimento (gua do boiler), conforme a necessidade do processo. Nas indstrias so usados diversos tipos de Trocadores de Calor, alguns deles possuem nomes especficos como os radiadores, caldeiras, resfriadores (chilers), etc. Quando falamos de forma genrica, Trocador de Calor, podemos estar nos referindo a qualquer destes aparelhos. Entretanto, na maioria das indstrias, se interpreta como uma referncia ao Trocador de Calor tipo Shell and Tube (Figura 1). Como o prprio nome indica so aparelhos com um casco (shell) e tubos. Um dos fluidos circula entre o casco e o lado externo dos tubos e o outro fluido no lado interno dos tubos. Quando o diferencial de dilatao trmica entre os tubos e casco muito elevada, so usadas Juntas de Expanso de Fole Metlico (Figura 2) ou Telescpica (Figura 3). Na vedao das Juntas Telescpicas so empregadas gaxetas que devem obedecer ao critrio de seleo de compatibilidade qumica com fludo e mecnica com limites de presso e temperatura. Em linhas gerais, no caso de Trocadore de Calor aonde a gaxeta promove a vedao de vapor de alta , recomenda-se

Existem inmeros tipos de Trocadores de Calor, muitos deles to incorporados ao nosso dia a dia que sequer

Diferenciando os Trocadores de Calor e sua utilizao, h como traar o paralelo do tipo de gaxeta e junta a ser utilizado

Figura 1

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Figura 2

Figura 3

o uso de gaxetas tranadas de pura fibra de carbono , estilo 2002 Teadit. Quando se trata se vedar fludos quimicamente agressivos que no podem, em hiptese alguma, sofrer contaminao, a opo deve ser por gaxetas tranadas a partir de fibra de puro PTFE expandido, estilo 2006 Teadit. Quando se tratar de fludo quimicamente agressivo, mas com limites de temperatura um pouco mais elevados, que no tm problema de contato com grafite e que exigem uma maior dissipao trmica, a gaxeta indicada a tranada de filamento EG2G, de PTFE expandido com Grafite, estilo 2007G Teadit. Os limites operacionais e de compatibilidade dessas gaxetas pode ser verificado no http://www.teadit.com.br/html/g_apli_v_sa.html

Association TEMA. A Norma TEMA estabelece os critrios para o projeto, construo, teste, instalao e manuteno destes aparelhos. Alguns destes pontos so comentados a seguir: So definidas 3 classes de trocadores: Classe R: para uso em aplicaes relacionadas ao processamento de Petrleo. Considerado servio severo. Classe B: para uso na industria qumica em geral. Classe C: para servio considerado moderado na industria em geral. Cada Classe de aplicao define a Junta correspondente para o Trocador de Calor, alm de possuir os cvritrios de aplicao das mesmas: Classe R: so especificadas juntas dupla camisa (923, 926 ou 927) ou metal slido (940, 941 ou 942) para os cabeotes flutuantes internos, para presses de 300 psi ou maior e para todas as juntas em contato com hidrocarbonetos. Freqentemente

Consideraes da Norma Standards of the Tubular Exchanger Manufactures Association TEMA.

A grande maioria dos Trocadores de Calor tipo Shell and Tube so fabricados de acordo com a Norma Standards of the Tubular Exchanger Manufactures

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empresas no mercado especificam outros tipos de juntas, como Grafite Flexvel com insero metlica e PTFE expandido. Estas juntas esto em desacordo com a Norma TEMA e, em caso de acidentes, podem haver questionamentos sobre a sua aplicao e no cobertura de sinistro. Classe B ou C: so especificadas juntas dupla camisa (923, 926 ou 927) ou metal slido (940, 941 ou 942) para os cabeotes flutuantes internos e para presses de 300 psi ou maior. Nas juntas externas permitido o uso de juntas no-metlicas, desde que haja compatibilidade trmica e qumica com o fluido. Soldagem: necessrio que a junta seja uniforme em toda a sua periferia. Sendo permitido que esta continuidade seja obtida atravs de soldagem, ou outro processo que produza uma ligao homognea. Este um dos pontos mais polmicos. Existem empresas que preferem juntas sem solda, apesar de ser permitido pela TEMA. Porm, esta uma exigncia que no pode ser atendida, uma vez que, a partir de determinada dimenso no existem, disponveis no mercado, chapas que permitam fabricar as juntas sem solda. A norma recomenda sempre que o aparelho for aberto, o fechamento seja com juntas novas (no usadas), independente do tipo ou material. Com freqncia h um questionamento sobre a possibilidade de reutilizar juntas: a norma desaconselha esta prtica. Dureza dos materiais das juntas: com freqncia o mercado solicita juntas 923 com especificao da dureza. A Norma TEMA no menciona necessidade de controle desta caracterstica. Entretanto, como as juntas 923 e 927 possuem um enchimento macio (Graflex), que o principal agente de deformao e assentamento, a dureza no crtica como em uma junta de metal slido, onde um requisito fundamental. Alm deste aspecto, no possvel, por causa do enchimento, medir a dureza da junta acabada. A medio da dureza da chapa metlica, em razo da sua espessura (0.4 mm a 0.5 mm) exige equipamento especial. 3): para indstria qumica, petroqumica e demais indicaes da norma TEMA. Tipo 942 Camprofile (Figura 4): para altas presses. No recomendamos o uso de juntas de grafite flexvel ou PTFE expandido. Estes materiais so muito sensveis ao excesso de aperto. Os flanges dos Trocadores de Calor so tipo linge- Figura 2 ta e ranhura ou macho-e-fmea, possuindo rea de vedao muito reduzida, exercem uma presso de esmagamento muito elevada, extrudando o material da Figura 3 junta. Sempre que houver ciclo trmico recomendvel o uso do Sistema Teadit SMART (Carga Constante) ou a consulta especfica da aplicao Figura 4 a um engenheiro de produto. A Teadit Brasil desenvolveu, baseada em tecnologia europia, um novo conceito de juntas para Trocador de Calor. Embora este produto esteja no mercado h muitos anos, houve, por um perodo alguma resistncia de usurios em optar por ele, pelo receio natural de alterar especificaes em uma aplicao de risco . Entretanto, com a evoluo dos conceitos, os comprovados resultados de performance desse tipo de material e uma rigidez no controle de emisses , esse tipo de resistncia passou a dar lugar opo segura de utilizao de juntas dupla camisa tipo 923 e 927 , seguindo ao orientao normativa TEMA.

Juntas tipo 923 e 927 Dupla Camisa

A recomendao seguir a Norma TEMA especificando, de acordo com cada segmento industrial e fluido, a junta mais adequada: Papelo Hidrulico: para uso geral, exceto nos cabeotes flutuantes. Tipos 923 (Figura 2) e, de preferncia 927 (Figura

Recomendao de Tipos de Juntas

Detalhe de Junta de Trocador de Calor tipo 927 da Fig 3

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Com o advento dos Postos de Servio Teadit, e o grande impacto provocado no mercado devido s excelentes performances obtidas nos Trocadores de Calor que passaram a operar com juntas dupla camisa, verificou-se uma tendncia de empresas no qualificadas para o fornecimento desse tipo de produto, no sentido de manter as antigas especificaes. A razo desta reao que o Sistema Teadit, ao contrrio dos concorrentes, permite a fabricao no campo, sem reduo de nvel de qualidade. Esse nvel de qualidade que vai, em conjunto com as variveis, Procedimento de Instalao e Clculo de Torque, assegurar a eficincia da vedao. Para assegurar essa qualidade, so utilizadas matrias primas rigorosamente controladas, tecnologia de fabricao e atendimento s tolerncias normativas de fabricao: As tolerncias devem obedecer s recomendaes mostradas na Tabela 1 e Figura 5.
Caracterstica Tolerncia - mm Dimetro Externo Juntas sem divises 1.6 (mdio) (A) Juntas com divises 1.6 Ovalizao do Juntas sem divises 4.0 Dimetro Externo Juntas com divises 1.6 Largura (B) +0.0, -0.8 Espessura (E) +0.6, -0.0 Fechamento (S) Igual ou maior que 3 Largura das +0.0, -0.8 Divises (C) Posicionamento 0.8 das Divises (F)
Tabela 1 Tolerncias de Fabricao

Fique atento e inspecione dimensionalmente as juntas, no esquecendo que elas promovero a vedao que garante que sua operao no ser interrompida . Com o avano tecnolgico dos processos, so exigidas juntas para aplicaes em condies cada vez mais rigorosas, obrigando o desenvolvimento de novos produtos para atender estas exigncias. O tipo de junta considerado clssico para uso em trocadores de calor a chamada Dupla Camisa Metlica (Teadit Tipo 923), acima . Uma das caractersticas das juntas para trocadores de calor serem fabricadas sob encomenda. Como estes aparelhos so construdos para atender as condies especficas de troca trmica do processo, no existem dimenses e formatos padronizados. Um dos requisitos para que uma junta possa ser usada em presses elevadas resistir aos apertos elevados, necessrios para se conseguir uma vedao adequada. As juntas Dupla Camisa Metlica em razo da sua construo, com um enchimento macio possuem boa capacidade de acomodao s irregularidades dos flanges. Entretanto, esta caracterstica vem em detrimento de uma maior resistncia ao esmagamento, no sendo, portanto, recomendveis para trabalho com presses de esmagamento maiores que 250 MPa ( 36 000 psi ). Uma das alternativas para presses de trabalho elevadas o uso das juntas metlicas planas. Essas juntas apresentam diversos problemas para a sua fabricao e instalao porque muito sensvel a quaisquer danos nos flanges, em especial riscos ou falhas radiais. Fabricadas com um metal ou liga macio evidente a dificuldade em escoar o material para preencher as irregularidades normais dos flanges. As dimenses, muitas vezes tambm obrigam a soldagem da junta, criando pontos de dureza elevada. Estes pontos podem danificar os flanges ou no permitir o esmagamento uniforme da junta. Para contornar os problemas das juntas macias planas, uma alternativa o emprego de juntas macias serrilhadas, Teadit Tipo 941 Camprofile. As juntas serrilhadas possuem as mesmas caractersticas de resistncia a elevadas presses de trabalho. A forma serrilhada permite um melhor esmagamento e cria um efeito de labirinto na superfcie de vedao. Ao mesmo tempo em que possui uma caracterstica desejvel do ponto de vista de vedao, o serrilhado pode provocar riscos nos flanges. Combinando as caractersticas das juntas macias e a excelente selabilidade do Grafite Flexvel (Graflex)

Juntas tipo 940 e 941 Camprofile

Figura 5

A solda das divises deve ser de tal forma que no se projete alm da superfcie da junta, conforme Figura 6.

Figura 6

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e do PTFE Expandido (Quimflex), foram desenvolvidas as juntas Camprofile, Teadit Tipo 942. Constitudas de um ncleo metlico serrilhado coberto com fina pelcula de Graflex ou Quimflex, conforme mostrado na Figura 10.1 temperatura de operao. recomendvel que o ncleo seja fabricado com o mesmo material do equipamento para evitar corroso e problemas de expanso diferencial. Na cobertura de vedao o mais usual utilizar Grafite Flexvel Graflex Em situaes onde o Graflex no recomendado o ncleo coberto por uma pelcula de PTFE Expandido Quimflex. Os limites de operao para os materiais de cobertura tanto em termos de temperatura quanto de presso, esto relacionados na Tabela 10.1. O limite de servio da junta o menor valor da combinao do limite para metal e para a cobertura. Por exemplo, uma junta Teadit tipo 942 em ao carbono AISI 1010/1020 e Graflex tem as seguintes faixas de operao: presso mxima: 250 bar ; faixa de temperatura (EC): -40 a 500
Material Graflex Quimflex
Tabela 10.1 Limites de Presso e Temperatura

Figura 10.1

A vantagem de trabalhar com esse tipo de junta na vedao de Trocadores de Calor que elas atendem aplicaes e condies operacionais muito rgidas, com presso de trabalho mxima de at 250 bar , temperatura mxima de at 650o C, ampla faixa de aplicao de fludos, sendo ainda menos sensvel s irregularidades nos flanges resultando em total garantia de vedao. Como isso ocorre : o perfil metlico serrilhado permite atingir elevadas presses de esmagamento com baixos apertos nos parafusos. A fina camada de Graflex ou Quimflex preenche as irregularidades e evita que o serrilhado marque a superfcie dos flanges. O efeito de labirinto tambm acentuado pelo Graflex ou Quimflex, criando uma vedao que alia a resistncia de uma junta metlica com a selabilidade do Graflex ou do Quimflex.

Temperatura o C min max -240 650 -240 270

Presso de operao bar max 250 100

Para atmosferas oxidantes o limite de temperatura para o Graflex de 450o C. Os valores de m e y para clculo pela Norma ASME so mostrados na Tabela 10.2 e os valores para clculo pela Norma DIN esto na Tabela 10.3.
Material Alumnio Cobre Lato Ao Carbono Monel Aos Inoxidveis
Tabela 10.2. Constantes Para Clculo ASME

Como calcular o torque das juntas

O material do ncleo deve ser especificado de acordo com a compatibilidade qumica do fluido e com a
Material Fator da junta m 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 Presso de esmagamento - MPa Instalao Mn. Mx. 20 20 20 20 20 20 20
VU

Defina o material da Junta Camprofile para Trocador de Calor

m 3.25 3.50 3.50 3.75 3.75 4.25

y 5500 6500 6500 7600 9000 10100

Tabela 10.3 Constantes Para Clculo DIN

Presso de esmagamento - operao MPa 200 93 195 490 495 450 450 530 300 150 480 315 420 420 500 400 500 600

100 120 270 500 500 500 500 570

Alumnio Cobre Nquel AISI 1006/1008 AISI 304/316 AISI 321 AISI 309

140 300 510 500 500 500 600

VO

240 390 460 350 400 240

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Para maior segurana, recomendamos que o clculo seja realizado de acordo com as recomendaes da Norma ASME, Diviso II, Seo VIII, Apndice II. Em seguida, deve ser verificado o valor da presso de esmagamento, que deve ficar na faixa recomendada na Tabela 10.3. Calcular o torque a ser aplicado na junta um fator de suma importncia. Se o torque aplicado for menor que o mnimo recomendado pelo clculo, no haver sequer o esmagamento mnimo inicial na junta, o que resultar em vazamento to logo o circuito entre em operao, pela prpria fora de separao que estar atuando sobre o aparelho devido a presso operacional. Se, ao contrrio, o torque aplicado for excessivo, ou seja, superior ao mximo recomendado pelo clculo de torque para a aplicao e juntas especficas, poder ocorrer a destruio total ou parcial da junta na instalao o que, novamente, resultar em vazamentos, j que a junta destruda no promover a vedao. Para que voc tenha como calcular corretamente o torque , exemplificamos abaixo um clculo para uma simulada aplicao, aonde determinamos o estudo para troca de uma junta macia tipo 940 de ao inoxidvel 304 por uma junta Camprofile com o mesmo ao e cobertura de Graflex: Dados do Trocador de Calor: presso de projeto: 160 bar temperatura de projeto: 280o C Dados da junta: tipo: Camprofile Teadit 942 materiais: Inox 304 e Graflex dimetro interno: di = 488 mm dimetro externo: de = 520 mm Estojos: material: ASTM A 193 B7 dimetro: dp = 2 pol quantidade: np = 16 Tenso admissvel nos parafusos: na instalao : Fp = 172 MPa na operao : Fp = 162 MPa rea na raiz da rosca: A = 1 787 mm2 1 Clculo da fora de aperto de acordo com o Cdigo ASME 1.1. Esmagamento mnimo, Wm2: y: 10100 psi - esmagamento mnimo, tabela ASME N = 16 mm b0 = N / 2 = 16 / 2 = 8 mm = 0.315 pol b = 0.5 b0 0.5 = 0.5 x 0.3150.5 = 0.281 pol - largura efetiva da junta G = de - 2b = 19.213 - 2 x 0.281 = 18.651 pol Wm2 = B b G y = B x 0.281 x 18.651 x 10100 = 166 295 lb Wm2 = 740 013 N 1.2. Condies operacionais, Wm1: p = 160 bar = 2352 psi m = 4.25 - fator da junta, tabela ASME Wm1 = ((B G2 p) / 4) + 2 b B G m p Wm1 = ((B x 18.6512 x 2352) / 4) + (2 x 0.281 x B x 18.651 x 4.25 x 2352) Wm1 = 642 586 + 329 166 = 971 752 lb Wm1 = 4 324 296 N 1.3. Fora de vedao, Wm: Considerando os clculos 5.2.1 e 5.2.2, a fora de vedao mnima de acordo com o Cdigo ASME o maior valor de Wm1 e Wm2, portanto, Wm = 4 324 296 N. O valor da fora por parafuso : Fpmin = 4 324 296 / np = 270 268 N 1.4. Fora mxima nos parafusos, Fpmax: Ae = 1 787 mm2 - rea resistiva dos parafusos Fa = 172 MPa - tenso admissvel nos parafusos Fpmax = Ae Fa = 1 787 x 172 = 307 364 N Verificao da tenso admissvel na temperatura de operao: Fb = 162 MPa Fb > W m1 / (Ae np) = 4 324 296 / (1787 x 16) = 151 MPa Considerando-se que a tenso admissvel na temperatura de operao de 162 MPa o valor encontrado est abaixo deste limite. 1.6. Considerando os itens 5.2.3 e 5.2.4, a fora total exercida pelos parafusos para assegurar uma vedao adequada, ao mesmo tempo que a tenso nos parafusos no ultrapasse a mxima admissvel, deve estar entre 270 268 N e 307 364 N.

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1.7. Torque mnimo, Tmin: k = 0.2 - fator de rosca e atrito Tmin = k dp Fpmin Tmin = 0.2 x (50.8 / 1000) x 270 268 = 2 745 N-m 2.5. Considerando os itens 5.3.1 a 5.3.4, a fora total exercida pelos parafusos para assegurar uma vedao adequada, ao mesmo tempo que a tenso nos parafusos no ultrapasse a mxima admissvel, deve estar entre 3 727 109 N e 4 917 824 N. 2..6. Torque mnimo: Tmin = k dp 3 727 109 / np Tmin = 0.2 x (50.8 / 1000) x 3 727 109 / 16 = 2 367 N-m 2.7.Torque mximo: Tmax = k dp Fpmax / np Tmax = 0.2 x (50.8 / 1000 ) x 4 917 824 / 16 = 3 122 N-m

1.8. Torque mximo, Tmax: Tmax = k dp Fpmax Tmax = 0.2 x (50.8 / 1000 ) x 307 364 = 3 123 N-m 2. Clculo da fora de aperto de acordo com a Norma DIN 2505: 2.1. Fora de esmagamento mnima: Femin = p bD bD sVU dD = ( 488 + 520 ) / 2 = 504 - dimetro mdio FVU = 20 MPa - tabela DIN 2505 bD = (520 - 488 ) / 2 = 16 mm FEmin = B x 488 x 16 x 20 = 490 591 N 2.2. Fora de vedao mnima: FVmin = FOmin + Fi FOmin = B dD bD n p SD n = 1.1 - fator da junta tabela DIN 2505 SD = 1.2 - coeficiente de segurana - DIN 2505, valor mnimo p = 160 bar = 16 MPa FOmin = p x 504 x 16 x 1.1 x 16 x 1.2 = 535 050 N Fi = p (p/ 4 ) dD2 = 16 x (p/ 4 ) x 5042 = 3 192 059 N FVmin = 535 050 + 3 192 059 = 3 727 109 N 2.3. Fora de esmagamento mxima: 2.3.1. Na instalao: FEimax = pdD bD sVO sVO = 500 MPa - tabela DIN 2505 FEmax = p x 504 x 16 x 500 = 12 666 901 N 2..3.2. Na operao: FOimax = FOmax + Fi FOmax = p dD bD sBO sBO = 414 MPa - interpolado na tabela DIN 2505 para 280 oC FOmax = p x 504 x 16 x 414 = 10 488 195 N FOimax = 10 488 195 + 3 192 059 = 13 680 254 N 2.4. Fora mxima dos parafusos, Fptmax: Ae = 1 787 mm2 - rea resistiva dos parafusos Fp = 172 MPa - tenso admissvel nos parafusos Fptmax = np Ae Fp = 16 x 1 787 x 172 = 4 917 824 N

Para definir o valor entre o torque mximo e mnimo, utiliza-se, normalmente, o critrio, para operaes mais severas, de aplicar, inicialmente, 70% do valor do torque mximo recomendado. Isso porque ser necessrio, no reaperto, dispor de torque para ajuste . Se for aplicado o torque mximo inicialmente, no haver torque disponvel para o reaperto depois do lanamento da unidade. Com o torque definido, a junta instalada no Trocador de Calor com segurana. Sua performance estar assegurada . recomendvel registrar junto documentao do equipamento qual o torque recomendado para o mesmo e fazer com que os preparadores de parada , supervisores e mecnicos de manuteno tenham conhecimento desse procedimento. A Teadit disponibiliza no mercado o Software que faz esse tipo de clculo , exigindo apenas que voc defina as seguintes informaes: material da junta, dimetro interno e externo da junta, nmero, dimetro e material de parafusos ou prisioneiros, presso e temperatura de operao. A imagem , abaixo, mostra a tela do programa, cuja utilizao recomendada , inclusive pelo banco de dados do ASME de softwares disponveis no mercado mundial para clculo de torque no endereo http://www.mecheng.asme.org/database/MECH_ENG/5768.html Com torque adequado, gaxeta e junta de qualidade, aparelho em perfeitas condies, procedimento correto de instalao de vedao, haver tempo para voc contabilizar os ganhos financeiros e ambientais decorrentes do sucesso da vedao dos Trocadores de Calor.

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