Folleto de Ing Ind... Pasar

Introduccin Ingeniera Industrial II-102
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA MADRE Y MAESTRA FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL
INTRODUCCION A LA INGENIERIA INDUSTRIAL II-102
FOLLETO II y 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. y ASPECTOS ESPECIFICOS DENTRO DE LA EMPRESA DE QUE SE OCUPA LA INGENIERIA INDUSTRIAL: Estudio de mtodos Medicin del tiempo Control de Produccin Control de Calidad Gestin Logstica Investigacin de operaciones Evaluacin de proyectos Costo y Valor CARACTERISTICAS DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL
PREPARADO POR: WENDY JACOBO DE BUTLER
SANTIAGO DE LOS CABALLEROS, Febrero 2010
Wendy Jacobo de Butler Febrero 2010
ESTUDIO DE METODOS En cualquier sistema organizacional se habla de, trabajo, por lo que las empresas realizan estudios que tratan de optimizar sus recursos para obtener un bien y/o servicio. Por ello el trabajo representa la dinmica de la empresa, ya que sta presenta un factor primordial para aumentar su productividad. Durante cualquier proceso en donde intervenga el hombre, se trata de ser los ms eficientes, es por ellos que el Estudio del Trabajo nos presenta varias tcnicas para aumentar la productividad. Los trminos anlisis de operaciones, simplificacin del trabajo e ingeniera de mtodos se utilizan con frecuencia como sinnimos. En la mayor parte de los casos se refieren a una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad. En 1932, el trmino "Ingeniera de Mtodos" fue desarrollado y utilizado por H.B.Maynard* y sus asociados, quedando definido con las siguientes palabras: "Es la tcnica que somete cada operacin de una determinada parte del trabajo a un delicado anlisis en orden a eliminar toda operacin innecesaria y en orden a encontrar el mtodo ms rpido para realizar toda operacin necesaria; abarca la normalizacin del equipo, mtodos y condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el mtodo normalizado; realizado todo lo precedente (y no antes), determina por medio de mediciones muy precisas, el numero de horas tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el trabajo; por ultimo (aunque no necesariamente), establece en general un plan para compensacin del trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal" Desde este momento, el desarrollo de las tcnicas de la Ingeniera de Mtodos y simplificacin del trabajo progres rpidamente. Hoy en da la Ingeniera de Mtodos implica trabajo de anlisis en dos etapas de la historia de un producto. Inicialmente, el ingeniero de mtodos esta encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricar el producto. En segundo lugar, continuamente estudiar una y otra vez cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto. Cuanto ms completo sea el estudio de los mtodos efectuado durante las etapas de planeacin, tanto menor ser la necesidad de estudios de mtodos adicionales durante la vida del producto. La Ingeniera de Mtodos implica la utilizacin de la capacidad tecnolgica. Principalmente porque debido a la ingeniera de mtodos, el mejoramiento de la productividad es un procedimiento sin fin.
Estudio de movimientos: Consiste en dividir el trabajo en los elementos ms fundamentales posibles estudiar stos independientemente y en sus relaciones mutuas, y una vez conocidos los tiempos que absorben ellos, crear mtodos que disminuyan al mnimo el desperdicio de mano de obra. El estudio de mtodos es el registro y examen crtico sistemticos de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces y de reducir los costos. La medicin del trabajo es la aplicacin de las tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida. La ingeniera de mtodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten ms la realizacin del trabajo y que permitan que este se haga en el menor tiempo posible y con la menor inversin por unidad producida. Por lo tanto, el objetivo final de la ingeniera de mtodos es el incremento de las utilidades de la empresa. El enfoque bsico del estudio de mtodos consiste en el seguimiento de ocho etapas o pasos: 1 Seleccionar: El trabajo que se ha de estudiar y definir sus lmites. 2 Registrar: Por observacin directa los hechos relevantes relacionados con este trabajo y recolectar de fuentes apropiadas todos los datos adicionales que sean necesarios. 3 Examinar: De forma crtica, el modo en que se realiza el trabajo, su propsito, el lugar en que se realiza, la secuencia en que se lleva a cabo y los mtodos utilizados. 4 Establecer: El mtodo ms prctico, econmico y eficaz, mediante los aportes de las personas concernidas. 5 Evaluar: Las diferentes opciones para establecer un nuevo mtodo comparando la relacin costo-eficacia entre el nuevo mtodo y el actual.
6 Definir:
El nuevo mtodo de forma clara y presentarlo a todas las personas a quienes pueda concernir (direccin, supervisores y trabajadores).
7 Implantar: El nuevo mtodo como una prctica normal y formar a todas las personas que han se utilizarlo. 8 Controlar: La aplicacin del nuevo mtodo e implantar procedimientos adecuados para evitar una vuelta al uso del mtodo anterior.
Si se considera al departamento de produccin como el corazn de una empresa industrial, las actividades de mtodos, estudio de tiempos y salarios son el corazn del grupo de fabricacin. Ms que en cualquier otra parte, es aqu donde se determina si un producto va a ser producido en base competitiva. Tambin es aqu donde se aplican la iniciativa y el ingenio para desarrollar herramientas, relaciones hombre-mquina y estaciones de trabajo eficientes para trabajos nuevos antes de iniciar la produccin, asegurando de este modo que el producto pase las pruebas frente a la fuerte competicin. En esta fase es donde se emplea continuamente la creatividad para mejorar los mtodos existentes y afirmar a la empresa en posicin adelantada en su lnea de productos. En esta actividad se puede mantener buenas relaciones laborales mediante el establecimiento de normas justas de trabajo, o bien, dichas relaciones pueden resultar afectadas adversamente por la adopcin de normas in-equitativas. Las actividades en mtodos, estudio de tiempos y salarios presentan verdaderos retos. Las industrias que cuentan con personal de alta competencia: ingenieros, administradores de empresas, directores de relaciones industriales, supervisores especialmente preparados y psiclogos, encargado de desarrollar tcnicas de mtodos, de estudio de tiempos y fijacin de salarios, indudablemente que estarn mejor preparadas para enfrentarse a los competidores y para operar con utilidades. El objetivo de un gerente de fabricacin o produccin es elaborar un producto de calidad, oportunamente y al menor costo posible, con un mnimo de inversin de capital y con un mximo de satisfaccin de sus empleados. El gerente de control de calidad centra sus objetivos en el control citado, a fin de que se cumplan las especificaciones de ingeniera y los clientes queden satisfechos con el nivel de calidad. El gerente de control de produccin se encarga principalmente de establecer y mantener programas de produccin, sin perder de vista las necesidades de los clientes y las condiciones econmicas favorables que se obtienen con una programacin adecuada. El gerente de mtodos, estudios de tiempos y sistemas de salarios se ocupa principalmente de combinar el costo ms bajo posible de la produccin con la mxima satisfaccin de los
empleados. El gerente de mantenimiento se encarga de reducir al mnimo el tiempo muerto o improductivo de las instalaciones, debido a descomposturas y reparaciones no previstas.
Medios grficos para el analista de mtodos Para disear un nuevo centro de trabajo o para mejorar uno ya en operacin, es til presentar en forma clara y lgica la informacin actual relacionada con el proceso. Para lograr presentar la informacin relacionada con el proceso actual se emplean algunas tcnicas, entre las cuales, las ms corrientes son los grficos y diagramas. a) Grficos: son los que sirven para consignar una sucesin de hechos o acontecimientos en el orden en que ocurren, distinguindose dos tipos los que reproducen en escala de tiempo y no s que no tienen una escala de tiempo. b) Diagramas: sirven para indicar el movimiento y / o las interrelaciones de movimientos con ms claridad que los grficos; como economizar mediante la aplicacin de la ingeniera de mtodos y el estudio de tiempos. En el anlisis de mtodos se usan generalmente ocho tipos de diagramas de proceso, cada uno de los cuales tiene aplicaciones especficas. Estos diagramas son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. y Diagrama de operaciones de proceso Diagrama de curso (o Flujo) del proceso. Diagrama de recorrido. Diagrama de interrelacion hombre-maquina. Diagrama de proceso para grupo o cuadrilla. Diagrama de proceso para operario. Diagrama de viajes de material. Diagrama PERT.
Diagrama de operaciones del proceso: Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de las operaciones, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar durante el proceso productivo o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque final del producto terminado.
Diagrama de flujo del proceso: Se utiliza para analizar costos ocultos o indirectos como los de retrasos, los de almacenamiento, y los de manejo de materiales. Es el mejor diagrama para un anlisis completo de la fabricacin de una pieza o componente. Diagrama de recorrido: Se utiliza como complemento del diagrama de flujo, especialmente cuando en el proceso interviene un espacio considerable sobre el piso. Puede identificar el proceso inverso y el congestionamiento del trnsito. Es un instrumento necesario para llevar a cabo revisiones de la distribucin del equipo en la planta. y Diagrama Pert: Se utiliza como instrumento para programar un proyecto. Es de especial utilidad en el caso de proyectos de gran envergadura que implican perodos de tiempo relativamente largos.
Operacin: Es una alteracin o modificacin que se le hace al producto, intencional o no para la transformacin del producto. Inspeccin: Es un chequeo para verificar que la materia prima o el producto cumple con las especificaciones establecidas por el cliente; sirve para detectar cualquier tipo de errores durante el proceso y se lleva a cabo en diferentes puntos. Actividad combinada: Cuando se realiza la inspeccin junto con una operacin.
Transporte: Es cuando el material en proceso o el producto se traslada de un lugar a otro. Demora: Se produce una demora siempre que un material o producto no puede pasar a la siguiente operacin, generando una prdida de tiempo. Almacenamiento: Es el proceso de guardar los materiales o el producto terminado en un determinado lugar o espacio fsico.
Productividad En la actualidad toda organizacin realiza estudios y aplicaciones para aumentar su productividad, sin embargo frecuentemente se confunden los trminos productividad y produccin. Productividad es la relacin cuantitativa entre lo que producimos y los recursos que utilizamos y Produccin se refiere a la actividad de producir bienes y/o servicios. La productividad no es una medida de produccin ni de la cantidad que se ha fabricado. Es una medida de lo bien que se han combinado y utilizado los recursos para cumplir con los resultados especficos deseables. Niveles de desempeo: La capacidad para obtener y mantener el mejor esfuerzo por parte de todos los empleados proporciona la gran oportunidad para mejorar la productividad. Entre otros aspectos pueden mencionarse: a) Obtener el mximo beneficio de los conocimientos y de las experiencias, adquiridos por los empleados de mayor antigedad. b) Establecer un espritu de cooperacin y de equipo entre los empleados. c) Motivar a los empleados para que adopten como propias metas de organizacin d) Proyectar e instrumentar con xito un programa de capacitacin para los empleados e) Crear programas de incentivos para disminuir los ndices de rotacin.
Alcances de la ingeniera de mtodos. y Diseo, formulacin y seleccin de los mejores: Mtodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto.
y y y
El mejor mtodo debe relacionarse con las mejores tcnicas o habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente interrelacin humano-mquina. Enseguida, determinar el tiempo requerido para fabricar el producto de acuerdo al alcance del trabajo. Cumplir con las normas o estndares predeterminados, y que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente segn su rendimiento
ESTUDIO DE TIEMPO
Es una actividad que implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. Objetivos del estudio de tiempos y Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos y Conservar los recursos y minimizan los costos y Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la energa y Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad Requerimientos del estudio de tiempo: y Para obtener un estndar es necesario que el operario domine a la perfeccin la tcnica de la labor que se va a estudiar. y El mtodo a estudiar debe haberse estandarizado y El empleado debe saber que est siendo evaluado, as como su supervisor y los representantes del sindicato y El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluacin y El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronmetro, una planilla o formato preimpreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un mejor anlisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronmetro electrnico y una computadora personal. y La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deber ejercer presiones sobre el primero
Existen varios tipos de tcnicas que se utilizan para establecer un estndar, cada una acomodada para diferentes usos y cada uso con diferentes exactitudes y costos. Algunos de los mtodos de medicin de trabajo son: 1. Estudio del tiempo 2. Datos predeterminados del tiempo. 3. Datos estndar. 4. Datos histricos. 5. Muestreo de trabajo. El enfoque del estudio de tiempos para la medicin del trabajo utiliza un cronmetro o algn otro dispositivo de tiempo, para determinar el tiempo requerido para finalizar tareas determinadas. Suponiendo que se establece un estndar, el trabajador debe ser capacitado y debe utilizar el mtodo prescrito mientras el estudio se est llevando a cabo.
Para realizar un estudio de tiempo se debe: a) Descomponer el trabajo en elemento. b) Desarrollar un mtodo para cada elemento. c) Seleccionar y capacitar al trabajador. d) Muestrear el trabajo. e) Establecer el estndar. El tiempo que una tarea demora en llevarse a cabo es el que tarda en realizarla un operario convenientemente adiestrado para esa labor, comparando la rapidez demostrada en su trabajo con parmetros prefijados (movimientos normales del cuerpo, de los brazos y manos y de las piernas).
Elementos y preparacin para el Estudio de tiempos Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de tiempos, el analista tenga la experiencia y conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos que a continuacin se describen para llevar a buen trmino dicho estudio. y y y y Seleccin de la operacin Seleccin del operador Actitud frente al trabajador Anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo.
Tiempo estndar: Es el patrn que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando mtodo y equipo estndar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener da tras da, sin mostrar sntomas de fatiga. El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operacin. Aplicaciones del tiempo estndar Para determinar el salario devengable por esa tarea especfica. Slo es necesario convertir el tiempo en valor monetario. y y y y y y y y Ayuda a la planeacin de la produccin. Facilita la supervisin. Es una herramienta que ayuda a establecer estndares de produccin precisos y justos. Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Ayuda a formular un sistema de costo estndar. Proporciona costos estimados. Proporciona bases slidas para establecer sistemas de incentivos y su control. Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores.
Ventajas de la aplicacin de los tiempos estndar 1.- Reduccin de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la razn de rapidez de produccin es mayor, esto es, se produce un mayor nmero de unidades en el mismo tiempo. 2.- Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estndar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al producir un nmero de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal, perciben una remuneracin extra. Tiempo Normal: La definicin de tiempo normal se describe como el tiempo requerido por el operario normal o estndar para realizar la operacin cuando trabaja con velocidad estndar, si ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables. Tiempo Tipo: Tiempo tipo es el tiempo total de ejecucin de una tarea al ritmo tipo.
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Tiempos predeterminados: Los tiempos predeterminados se basan en la idea de que todo el trabajo se puede reducir a un conjunto bsico de movimientos. Entonces se pueden determinar los tiempos para cada uno de los movimientos bsicos, por medio de un cronmetro o pelculas, y crear un banco de datos de tiempo. Utilizando el banco de datos, se puede establecer un tiempo estndar para cualquier trabajo que involucre los movimientos bsicos.
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CONTROL DE CALIDAD CALIDAD: Etimolgicamente, "calidad" se refiere a las caractersticas ("cualidades") de un objeto, un ser, o un elemento cualquiera.
En uno de los sentidos actuales del trmino, y refirindonos al comercio y a la industria, la calidad es la valorizacin o evaluacin que hacemos sobre si las caractersticas de un producto, objeto, o servicio, se adecuan a lo que pide, desea o necesita el usuario.
Totalidad de partes y caractersticas de un producto o servicio que se incluyen en la habilidad de un producto de satisfacer las necesidades declaradas o implcitas.
Control de calidad significa la adopcin de medidas para garantizar la conformidad con las expectativas de los clientes. No significa necesariamente que stas medidas sean para alcanzar la mxima calidad posible. Como consecuencia de la aplicacin del control de la calidad, los productos o servicios han de tener unas especificaciones coherentes y uniformes. El control de la calidad se podra definir como las tcnicas usadas para estandarizar algo. La funcin del control de calidad existe primordialmente como una organizacin de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniera del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricacin, para que la produccin alcance estas especificaciones. Como tal, la funcin consiste en la coleccin y anlisis de
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grandes cantidades de datos que despus se presentan a diferentes departamentos para iniciar una accin correctiva adecuada. Todo producto que no cumpla las caractersticas mnimas para decir que es correcto, ser eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricacin que podran evitar esos costos aadidos y desperdicios de material. Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de muestreo para verificar que las caractersticas del mismo sean ptimas. El nico inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo La calidad de un producto se puede ver desde dos enfoques tradicionales que son: 1. Perceptiva: Satisfaccin de las necesidades del cliente. 2. Funcional: Cumplir con las especificaciones requeridas.
VENTAJAS DE LA CALIDAD: y y y y y y y y y y y y y y y Incrementan las ventas. Competitividad. Innovacin. Nueva tecnologa de punta. Reconocimiento de la empresa. Reduccin de desperdicios. Menos reprocesos o retrabajo. Reducen los costos de produccin producto. Ofrecer un precio ms bajo del producto o servicio. Mayor utilidades. Reconocimiento del empleado. La empresa cuenta con personal de calidad. Trabajo en equipo. Mejora la comunicacin entre empleados y jefes. Mayor capacitacin de personal.
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Breve historia de la calidad La persona que fue pionera en esta rea de la Ingeniera Industrial fue el Doctor Edward Deming; a quien se le conoce como el padre de la calidad. Al finalizar la guerra, en EEUU y occidente no se le dio nada de importancia a la calidad, sino que al finalizar la produccin hacan un control del producto, para ver si era necesario rehacerlo o no. Pero, Japn, en el ao 1951 llama a Deming para preparar su censo. En eso, Japn estaba preocupado porque necesitaba recuperarse de la situacin de desastre en la cual qued al finalizar la guerra, teniendo en cuenta que China, su principal cliente, estaba destrozado. Ante esto, los japoneses escucharon a Deming, poniendo en prctica rpidamente todos sus conceptos de calidad total. En el mismo ao se comenzaron a ver excelentes resultados; incluso se cre el Premio Deming, otorgado a aquellos individuos o empresas que mejor aplicaban sus teoras. En occidente pues, todos estos conceptos de calidad tan importantes fueron adoptados mucho mas tarde, e incluso no estn usndose como se debera.
Elementos a considerar cuando se habla de calidad Adecuacin al uso: Implica todas aquellas caractersticas de un producto que el usuario reconoce que benefician, y siempre ser determinada por el usuario, no por el productor, vendedor o persona que repara el producto. Calidad de diseo: Es la parte de la calidad que asegura que el producto diseado satisfaga las necesidades del usuario, y su diseo le contemple el uso
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que se le va a dar. Para esto debe de haber una investigacin del mercado, un concepto de la calidad y calidad de especificacin. Calidad de conformancia: Se define como el proceso de elaboracin de un producto o servicio que tiene que ver con el grado de que el producto o servicio se apega a las caractersticas diseadas y cumpla con las especificaciones de proceso y diseo para ello debe contarse con tecnologa, mano de obra y una buena administracin. Disponibilidad: Se define durante el uso del producto y tiene que ver con su desempeo y vida til. Si falla una semana despus de su compra se dice que no tiene buena disponibilidad aunque haya sido la mejor opcin de compra, debe asegurarse de que el producto una vez recibido por el usuario proporcione bien el servicio en forma continua y confiable, en caso de mantenimiento este debe ser sencillo de realizarse con instrucciones fciles y amigables. Servicio tcnico: Tiene que ver con el factor humano, debe tener una velocidad de respuesta ptima, competencia y ser ntegro y competente, que los empleados estn bien capacitados y den confianza al cliente.
El control de calidad tiene tambin que identificarse con dos enfoques:
Un instrumento tcnico y estadstico para controlar las desviaciones de la norma, para lo que se pueden utilizar diversas tcnicas. Un instrumento de gestin destinado a influir en las actitudes con en fin de procurar alcanzar y mantener una mejora de la calidad. A este ltimo concepto se le denomina como control de la calidad total.
El enfoque de control de la calidad se basaba en el pasado principalmente en el empleo de anlisis estadstico para medir las desviaciones de ciertas especificaciones determinadas. Esta es la razn para que al control de la calidad se le designe a veces como control estadstico de la calidad. El control estadstico tradicional de la calidad abarca las etapas siguientes: 1) Determinar la caracterstica de la calidad que deseamos medir, que puede ser el peso, la longitud, el dimetro, la densidad, la humedad, etc. 2) Decidir los niveles de calidad deseados para esa caracterstica. Esto depender del nivel de aceptacin de los consumidores o de los usuarios.
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3) Decidir el nivel de tolerancia aceptado. Por diversos motivos, los productos raras veces se conforman al 100% a las especificaciones deseadas. Puede haber razones concretas relacionadas con el proceso de fabricacin, variaciones en la materia prima utilizada, la sensibilidad del producto al entorno externo o manufacturero, etc. Estos diversos factores agrupados producen variaciones con respecto a las especificaciones que deseamos. 4) Decidir el mtodo de muestreo que se va a utilizar para poner a prueba la calidad. La inspeccin de todos los productos podra no resultar posible en todos los casos (por ejemplo si estamos estudiando un automvil para determinar deformacin en un choque accidente, probar un 100% significara la destruccin de todos los productos). Tampoco existe ninguna garanta de que una prueba al 100% sea un mtodo eficaz. 5) Establecer diagramas de control para medir la desviacin de los niveles de tolerancia. Existen dos dimensiones bsicas utilizadas en la mayora de los diagramas: La media o Promedio X, que indica la tendencia central de diversas observaciones, y la amplitud de variacin R.
El concepto de calidad total Se refiere al nfasis de calidad que enmarca la organizacin entera, desde el proveedor hasta el consumidor. La administracin de la calidad total enfatiza el compromiso administrativo de llevar una direccin continua y extenderla a toda la empresa, hacia toda la excelencia en todos los aspectos de los productos y servicios que son importantes para el cliente. A partir de la dcada del 80 las relaciones entre contratista y proveedor se hacen ms complejas al aumentar las exigencias de este, la cual determina que el cliente se convierte en el eje del sistema. Los conceptos fundamentales de la llamada calidad total son: a) La satisfaccin del cliente (base del concepto de calidad, dinmica de trabajo). b) La calidad como factor estratgico de la empresa y orientados a la mejora continua (los japoneses la llamaron kaizen o mejoramiento continuo). c) En este esquema el precio es importante pero en correlacin con la calidad producida, el cliente ocasional, aquel que solo compra por precio, no constituye el futuro de la empresa, si lo es en cambio el cliente consolidado, el que luego
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de la primero compra lo seguir haciendo por haber quedado satisfecho con la ecuacin producto-precio-atencin. La gestin de calidad en la actualidad A partir del desarrollo que Japn logra en estos temas, aparece un nuevo concepto de gestin de calidad: Produccin (encarnado por el operario) pasa a ser responsable de la calidad de lo producido, dando origen a herramientas de calidad (causa y efecto, AMFES, resolucin de problemas en grupo, etc.), se forman grupos interdisciplinarios de trabajo, todo esto para tender a la mejora continua del proceso. Los Crculos de Calidad (CC): Se iniciaron en Japn a principios de los aos sesenta. Un crculo de calidad es un pequeo grupo, constituido normalmente por seis a ocho personas, que trabajan en el mismo sector y se renen voluntariamente con regularidad para pensar en la forma de mejorar la calidad de sus actividades operacionales. Los miembros del crculo suelen recibir una formacin adecuada en mtodos de solucin de problemas. Al inicio del establecimiento de los crculos de calidad, sus miembros se ocupaban especialmente de los problemas relacionados con sta, ms adelante se ha extendido su rea de accin a la mejora de la productividad.
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CONTROL DE PRODUCCION Produccin: Es la creacin de bienes y/o servicios (productos acabados) a partir de factores de otros bienes (factores de produccin), todo esto motivado por el hecho de que los productos tienen una utilidad superior a la de los factores. El diseo del sistema productivo quizs es uno de los aspectos de la Ing. Industrial en el que mayores y ms innovaciones se han experimentado. En ese aspecto los principales puntos son: 1. Establecimiento de la capacidad productiva de la planta o plantas, lo que lgicamente est relacionado con el tamao de las plantas. 2. La seleccin del proceso de produccin, dentro del cual se puede elegir desde una ordenacin por el proceso hasta una ordenacin por el producto lnea o cadena de montaje pasando por concepciones mixtas. 3. Programacin y control de la produccin, en la que sistemas como el J.I.T, M.R.P, sistemas flexibles, en los que el apoyo de sistemas informticos es bsico, es uno de los puntos de mayor progreso.
Objetivos de la Gestin de la Produccin: y y y Conseguir que se entreguen los productos pedidos en las cantidades, fecha y calidad requerida Conseguir que estos productos se fabriquen dentro de los costos previstos y estos sean mnimos. Crear un procedimiento que devenga rutinario de forma que se minimicen los roces y conflictos interpersonales e nter departamentales.
Funciones de Gestin de la Produccin.

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Planificacin: Para entregar los productos en los plazos acordados, primero hay que calcular qu recursos y qu cantidad se necesita, a continuacin hay que estimar una fecha de ejecucin, todo esto se resume en un presupuesto de gasto. Control: Para saber si estamos cumpliendo con el programa y mantenindonos dentro de los costes, hay que supervisar el comportamiento de existencias, proveedores, mano de obra y mquinas, para lo que hay que establecer unos ndices de control relevantes. Seguimiento: Para poder efectuar el control se necesita informacin, una documentacin que se rellene con la informacin pertinente en el momento oportuno.
Sistemas de produccin Sistema: Es un conjunto de objetos unidos entre s con un fin comn. Sistema de produccin: Es un conjunto de objetos y/o seres vivientes que se relacionan entre s para procesar insumos y convertirlos en el producto definido por el objetivo del sistema.
Clasificacin de los sistemas productivos en base a su proceso: 1. Sistemas continuos. Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de un producto estandarizado, las lneas de produccin estn diseadas para producir artculos en masa. La produccin a gran escala de artculos estndar es caractersticas de estos sistemas. 2. Sistemas intermitentes. Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaos. Las instalaciones de transporte entre las
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operaciones deben ser tambin flexibles para acomodarse a una gran variedad de caractersticas de los insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La produccin intermitente ser inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la fabricacin continua. En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayora de ellos, los volmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricacin son pequeos en relacin a la produccin total. El costo total de mano de obra especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de produccin son ms altos a los de un sistema continuo. 3. Sistemas modulares. Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea bsica consiste en desarrollar una serie de componentes bsicos de los productos (mdulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran nmero de productos distintos (ejemplo bolgrafos). 4. Sistemas por proyectos. El sistema de produccin por proyectos es a travs de una serie de fases; es este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeacin y control administrativo. Es importante destacar algunos sistemas utilizados en la actualidad para la mejora de la produccin: Planeacin de los requerimientos de materiales (MRP): Este sistema tuvo su origen en los aos 1960, aproximadamente. Este sistema encuentra su mejor aplicacin en las empresas de manufactura; en la fabricacin, el producto final se encuentra sujeto a la demanda independiente del mercado, pero, dada esa demanda, las necesidades de materias primas y componentes dependen del programa de fabricacin. A tal sistema de demanda dependiente se le conoce como MRP. (trabaja con requerimientos de materiales.) Planeacin de los recursos de manufactura (MRPII): Este sistema va ms all del MRP, este slo se ocupa de los materiales, pero el MRPII se orienta no tan solo a esto, encierra la planificacin, la relacin con los proveedores, el mantenimiento y el progreso del producto en el proceso. Busca una visin ms completa.
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Sistema de produccin Justo a tiempo: Este mtodo busca una serie de innovaciones en el lugar de trabajo, busca la calida en la fuente y la reduccin de inventarios. Busca un estado ideal en el cual las cantidades de produccin sean iguales a la entrega. Lean manufacturing (Manufactura esbelta) es una filosofa de gestin enfocada a la reduccin de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproduccin, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora, el tiempo de produccin y el costo se reducen. Las herramientas "lean" (en ingls, "sin grasa") incluyen procesos continuos de anlisis (kaizen), produccin "pull" (en el sentido de kanban), y elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka yoke).
Los principios clave del lean manufacturing son:

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Calidad perfecta a la primera - bsqueda de cero defectos, deteccin y solucin de los problemas en su origen Minimizacin del despilfarro eliminacin de todas las actividades que no son de valor aadido y redes de seguridad, optimizacin del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio) Mejora continua reduccin de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la informacin Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la produccin Flexibilidad producir rpidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volmenes menores de produccin Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la informacin
Lean es bsicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.
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Algunos trminos relacionados a la produccin: Productividad: Relacin entre produccin de bienes y servicios y los insumos de recursos humanos y no humanos utilizados en el proceso productivo. Capacidad: Tasa terica mxima de capacidad productiva o conversin de una mezcla actual de productos de las operaciones de una organizacin. Grupos de calidad: Grupo de empleados, determinados por la gerencia para resolver problemas especficos de calidad.
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GESTION LOGISTICA Logstica es el proceso de gerenciar estratgicamente el movimiento y almacenamiento de materias primas, partes y productos terminados, desde los proveedores a travs de la empresa hasta el usuario final. La logstica, desde el punto de vista gerencial es una estrategia necesaria para manejar de forma integral la cadena de suministros, de tal forma que logre el balance ptimo entre las necesidades del cliente y los recursos disponibles de la empresa y su desempeo debe ser medido a travs del servicio al cliente final. La cadena logstica est compuesta por cinco elementos bsicos sobre los que se trabaja cualquier estrategia de este tipo:
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El servicio al cliente Los inventarios Los suministros El transporte y la distribucin El almacenamiento
La gestin logstica se constituye en el componente principal de la cadena de valor que incorpora el producto.
La logstica vela por la optimizacin y el mantenimiento de los recursos de esta cadena a travs de sistemas de informacin compartidos por todos los que intervienen en ella y mediante la aplicacin de indicadores de desempeo que permitan conocer los niveles de inventarios, los tiempos de procesamiento, la rotacin de los productos en los supermercados, etc. Una Gestin Logstica avanzada integra produccin, compras y ventas y le ayudar a reducir costes a travs de una gestin de inventario y compras optimizada.
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Ventajas principales:
y y y y
Optimiza los niveles de inventario ajustando mejor la oferta con la demanda de clientes. Mejora la gestin de inventario con la ayuda de la visin general del inventario y el seguimiento de artculos. Mejora la planificacin de necesidades de material con opciones flexibles para gestionar listas de materiales. Permite crear listas de materiales de forma rpida y sencilla con la ayuda del diseador grfico de listas de materiales.
La funcionalidad de Gestin Logstica le ofrece la flexibilidad necesaria para gestionar el inventario y las compras segn sus necesidades, con funcionalidad para realizar previsiones, clasificar y realizar un seguimiento del inventario, y crear y gestionar eficazmente las listas de materiales.
Manejo de materiales: Es el estudio, anlisis y diseo del sistema, integrado por diferentes medios, que servir para almacenar y trasladar materiales, productos en proceso y productos terminados (desde el transporte del proveedor hasta el almacn, desde el almacn hasta el primer puesto de trabajo, entre los diferentes puestos de trabajo integrantes de la lnea, y el almacenamiento de productos terminados). El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro. Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales se asegura de que los materiales sern entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la cantidad correcta. En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales, pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificacin, control y logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y localizacin de los materiales. El manejo interno de materiales debe estudiarse conjuntamente con el estudio de la distribucin interna de la planta, puesto que son dos aspectos de un mismo problema.
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Los costos de fabricacin de un producto pueden reducirse mediante una utilizacin efectiva de los materiales.
La utilizacin adecuada de los materiales persigue: 1. El mejoramiento del rendimiento (o la reduccin de desechos) 2. Recuperacin de los desechos. Beneficios del manejo de materiales. a) b) c) d) e) Reduccin de costos. Aumento de capacidad. Mejor distribucin. Principios del manejo de materiales. Los principios deben de tratarse como una gua o como razonamientos que pueden conducir a una mayor eficiencia.
Almacenamiento y embalaje Almacn: Es aquel lugar donde se guardan los diferentes tipos de mercanca.
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Funcin de los Almacenes: a) Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros. b) Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas. c) Mantienen en constante informacin al departamento de compras, sobre las existencias reales de materia prima. d) Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas) e) Vigila que no se agoten los materiales (mximos mnimos). Almacenamiento: Esta funcin controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados, se deben establecer resguardo fsicos adecuados para proteger los artculos de algn dao de uso innecesario debido a procedimientos de rotacin de inventarios defectuosos y a robos. Se debe mantener un registro de las operaciones realizadas en los almacenes a fin de ubicar rpidamente cualquier material o producto de manera inmediata. Es funcin del ingeniero industrial el control y manejo de los materiales en el inventario, almacenes y proceso de produccin al igual que el producto terminado. La recepcin adecuada de materiales y de otros artculos es de vital importancia, ya que una gran parte de las empresas tienen como resultado de su experiencia centralizada la recepcin total bajo un departamento nico, las excepciones principales son aquellos grandes empresas con plantas mltiples. El almacenamiento de materiales depende de la dimensin y caractersticas de los materiales. Estos pueden exigir una simple estantera hasta sistemas complicados, que involucran grandes inversiones y complejas tecnologas. La eleccin del sistema de almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores: 1. 2. 3. 4. 5. Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales. Tipos de materiales que sern almacenados. Nmero de artculos guardados. Velocidad de atencin necesaria. Tipo de embalaje.
Embalaje: Esta es una parte fundamental en el manejo de los materiales y del producto terminado, el resultado final de que un producto llegue en condiciones ptimas a su destino final. Gran parte del costo de fabricacin de un producto est en el empaque y su transporte. El ingeniero industrial debe ocuparse de que el traslado tanto del producto como de los materiales que se vayan a utilizar en el proceso productivo se mantenga bajo condiciones estables en cualquier punto de su manejo.
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Un buen empaque del producto final garantizar un cliente satisfecho a la vez que evitar prdidas a la empresa por malos manejos y empaques defectuosos.
Gestin de las compras
Una empresa que decide comprar material en lugar de hacerlo, debe gestionar una funcin de compras. La gestin de compras tiene en cuenta numerosos factores, tales como los costos de inventario y de transporte, la disponibilidad de suministro, la eficacia en las entregas y la calidad de los proveedores. Las compras pueden combinarse con diferentes actividades de almacenamiento e inventario para formar un sistema de gestin de materiales. El propsito de la gestin de los materiales es obtener la eficiencia de las operaciones a travs de la integracin de todas las actividades de adquisicin, movimiento y almacenaje de materiales en la empresa. Cuando los costos de transporte e inventario son sustanciales en ambos lados (inputs y out-puts) del proceso de produccin, un nfasis de gestin de los materiales puede ser apropiado. Relaciones con el proveedor Una buena relacin con el proveedor es aquella en la que ste est comprometido a ayudar al comprador a mejorar su producto y ganar pedidos. Los proveedores pueden ser una fuente de ideas sobre nueva tecnologa, materiales y procesos. Las compras son un modo de transmitir esta informacin a la gente apropiada en la organizacin. Adems, las buenas relaciones incluyen aquellas en las que el comprador est comprometido a mantener informado al proveedor de posibles cambios en el producto y en el programa de produccin.
Las compras siguen un proceso de tres etapas: a) Evaluacin del proveedor: implica encontrar proveedores potenciales y determinar la probabilidad de que se conviertan en buenos proveedores. Esta fase requiere el desarrollo de criterios de evaluacin. Tanto los criterios como los pesos dependen de las
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necesidades de la organizacin. La seleccin de proveedores competentes es crtica, ya que de lo contrario todos los dems esfuerzos de compra se desperdician. b) Desarrollo del proveedor: Compras se asegura de que el proveedor tenga una apreciacin de los requerimientos de calidad, los cambios de ingeniera, los programas y las entregas, el sistema de pagos y las polticas de adquisicin. El desarrollo del proveedor puede incluir distintos aspectos, desde el entrenamiento hasta la ayuda en ingeniera y produccin, y los formatos para la transferencia electrnica de informacin. Las polticas de compras pueden incluir aspectos como el porcentaje de negocios hecho con cualquier proveedor o con negocios minoritarios. c) Negociaciones: Las estrategias de negociacin se clasifican en los siguientes tipos: y Modelo del precio basado en el costo. y Modelo de precio basado en el mercado. y Licitacin competitiva. y Combinar dos o ms tcnicas.
Tcnicas de compras: Pedidos abiertos: es un contrato de compra de ciertos artculos del proveedor. No es una autorizacin para enviar algo. El suministro slo se hace a partir de la recepcin de un documento acordado, que puede ser una peticin de suministro o un lanzamiento de suministro. Compra sin factura: en un entorno de compras sin facturas hay, generalmente, un nico proveedor de todas las unidades de un producto concreto. Pedidos electrnicos y transferencia de fondos: las rdenes electrnicas y las transferencias de fondos reducen las transacciones en papel. Los pedidos electrnicos no slo pueden reducir el papeleo, sino que tambin acelera el plazo de adquisicin. Compra sin inventario: el proveedor mantiene el inventario en lugar del comprador. Los inventarios en consignacin son una opcin relacionada. Estandarizacin: el departamento de compras debe hacer importantes esfuerzos para incrementar los niveles de estandarizacin. Compras justo a tiempo:
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En el flujo tradicional del material a travs del proceso de transformacin, existen muchas esperas potenciales. Las compras justo a tiempo (JIT) reducen el despilfarro que se presenta en la recepcin y en la inspeccin de entrada, tambin reduce el exceso de inventario, la baja calidad y los retrasos. Caractersticas de las compras JIT: Proveedores Pocos proveedores. Proveedores cercanos o grupos de proveedores remotos. Repetir negocio con los mismos proveedores. Uso activo del anlisis para permitir que los proveedores deseables sean/permanezcan competitivos en los precios. La licitacin competitiva limitada, en su mayora, a nuevas compras. El comprador se resiste a la integracin vertical y a la consecuente eliminacin del negocio del proveedor. Los proveedores son animados a extender las compras JIT a sus proveedores. Cantidades Tasa de produccin constante (un prerrequisito deseable). Entregas frecuentes en lotes pequeos. Acuerdos contractuales a largo plazo. Papeleo mnimo para lanzar los pedidos. Las cantidades entregadas varan de una entrega a otra, pero son fijas para el trmino total del contrato. Poco o ningn permiso de rebasar o disminuir las cantidades recibidas. Proveedores motivados para empaquetar en cantidades exactas. Proveedores motivados para reducir sus tamaos de lotes de produccin (o almacenar material no liberado) Calidad Mnimas especificaciones del producto impuestas al proveedor. Ayudar a los proveedores a cumplir los requerimientos de calidad. Relaciones estrechas entre el personal de aseguramiento de la calidad del comprador y del proveedor. Proveedores motivados a utilizar diagramas de control del proceso en lugar de la inspeccin de lotes por muestreo. Envos Programacin de la carga de entrada. Asegurar el control mediante la utilizacin de una compaa de transportes propia o contratar transporte y almacenamiento.
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Objetivo de las compras justo a tiempo: y y y y Eliminacin de las actividades innecesarias Eliminacin del inventario de planta. Eliminacin del inventario en trnsito. Mejora de la calidad y la fiabilidad.
Inventarios: Son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la produccin de bienes o servicios para su posterior comercializacin. Los inventarios comprenden, adems de las materias primas, productos en proceso y productos terminados o mercancas para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la produccin de bienes fabricados para la venta o en la prestacin de servicios; empaques y envases y los inventarios en trnsito.
El hecho de controlar el inventario de manera eficaz representa como todo, ventajas y desventajas, a continuacin mencionaremos una ventaja: y La empresa puede satisfacer las demandas de sus clientes con mayor rapidez.
Algunas desventajas son: y Implica un costo generalmente alto (almacenamiento, manejo y rendimiento) y Peligro de obsolescencia Adminstracion de inventarios Es la eficiencia en el manejo adecuado del registro, de la rotacin y evaluacin del inventario de acuerdo a como se clasifique y que tipo reinventario tenga la empresa, ya que a travs de todo esto determinaremos los resultados (utilidades o prdidas) de una manera razonable, pudiendo establecer la situacin financiera de la empresa y las medidas necesarias para mejorar o mantener dicha situacin. Finalidad de la Administracin de Inventarios La administracin de inventario implica la determinacin de la cantidad de inventario que deber mantenerse, la fecha en que debern colocarse los pedidos y las cantidades de unidades a ordenar.
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Importancia de la administracin de inventarios La administracin de inventario, en general, se centra en cuatro aspectos bsicos: 1. Cuantas unidades deberan ordenarse o producirse en un momento dado. 2. En que momento deberan ordenarse o producirse el inventario. 3. Que artculos del inventario merecen una atencin especial. 4. Puede uno protegerse contra los cambios en los costos de los artculos del inventario. El inventario permite ganar tiempo ya que ni la produccin ni la entrega pueden ser instantnea, se debe contar con existencia del producto a las cuales se puede recurrir rpidamente para que la venta real no tenga que esperar hasta que termine el cargo proceso de produccin.
Nivel de re-orden: El punto de re-orden se acostumbra a manejar en las empresas industriales que consiste en la existencia de una seal al departamento encargado de colocar los pedidos, indicando que las existencias de determinado material o artculo ha llegado a cierto nivel y que debe hacerse un nuevo pedido. Existen muchas formas de marcar el punto de re-orden, que van desde, que puede ser una seal, papel, una requisicin colocada en los casilleros de existencias o en pilas de costales, etc. Mismas que indican, debe hacerse un nuevo pedido, hasta las forma ms sofisticadas como son el llevarlo por programas de computadora. Tipos de inventarios Los inventarios son importantes para los fabricantes en general, vara ampliamente entre los distintos grupos de industrias. La composicin de esta parte del activo es una gran variedad de artculos, y es por eso que se han clasificado de acuerdo a su utilizacin en los siguientes tipos: y y y y Inventarios de materia prima Inventarios de produccin en proceso Inventarios de productos terminados Inventarios de materiales y suministros
Inventarios de materia prima: Comprende los elementos bsicos o principales que entran en la elaboracin del producto. En toda actividad industrial concurren
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una variedad de artculos (materia prima) y materiales, los que sern sometidos a un proceso para obtener al final un articulo terminado o acabado. A los materiales que intervienen en mayor grado en la produccin se les considera "Materia Prima", ya que su uso se hace en cantidades los suficientemente importantes del producto acabado. La materia prima, es aquel o aquellos artculos sometidos a un proceso de fabricacin que al final se convertir en un producto terminado. Inventarios de Productos en Proceso: El inventario de productos en proceso consiste en todos los artculos o elementos que se utilizan en el actual proceso de produccin. Es decir, son productos parcialmente terminados que se encuentran en un grado intermedio de produccin y a los cuales se les aplico la labor directa y gastos indirectos inherentes al proceso de produccin en un momento dado. Una de las caractersticas del inventarios de producto en proceso es que va aumentando el valor a medida que se es transformado de materia prima en le producto terminado como consecuencia del proceso de produccin. Inventarios de Productos Terminados: Comprende estos, los artculos transferidos por el departamento de produccin al almacn de productos terminados por haber estos; alcanzado su grado de terminacin total y que a la hora de la toma fsica de inventarios se encuentren aun en los almacenes, es decir, los que todava no han sido vendidos. El nivel de inventarios de productos terminados va a depender directamente de las ventas, es decir su nivel esta dado por la demanda.
Inventarios de Materiales y Suministros: En el inventario de materiales y suministros se incluye: y Materias primas secundarias, sus especificaciones varan segn el tipo de industria, un ejemplo; para la industria cervecera es: sales para el tratamiento de agua. y Artculos de consumo destinados para ser usados en la operacin de la industria, dentro de estos artculos de consumo los mas importantes son los destinados a las operaciones, y estn formados por los combustibles y lubricantes, estos en las industria tiene gran relevancia. y Los artculos y materiales de reparacin y mantenimiento de las maquinarias y aparatos operativos, los artculos de reparacin por su gran volumen necesitan ser controladores adecuadamente, la existencia de estos varan en relacin a sus necesidades. Inventario de Seguridad: Este tipo de inventario es utilizado para impedir la interrupcin en el aprovisionamiento caudado por demoras en la entrega o por el aumento imprevisto de la demanda durante un periodo de reabastecimiento, la
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importancia del mismo est ligada al nivel de servicio, la fluctuacin de la demanda y la variacin de las demoras de la entrega.
Control de inventarios justo a tiempo Tal como se escucha el control de inventarios justo a tiempo, la idea es que se adquieren los inventarios y se insertan en la produccin en el momento en que se necesitan. Esto requiere de compras muy eficientes, proveedores muy confiables y un sistema eficiente de manejo de inventarios. Una compaa puede reducir su produccin es proceso mediante una administracin ms eficiente, esto se refiere a factores internos. Se pueden reducir las materias primas necesarias gracias a una mayor eficiencia interna, pero esto se refiere mayormente a factores externos. Con un trabajo en equipo que incorpore proveedores de confianza, se puede rebajar la cantidad de materias primas, respecto a los artculos terminados, podemos decir que si se reabastecen con rapidez, se reduce el costo de quedarse sin existencias y de la misma manera se reduce los inventarios de ste tipo.
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INVESTIGACIN DE OPERACIONES La Investigacin de Operaciones o Investigacin Operativa, es una rama de las Matemticas consistente en el uso de modelos matemticos, estadstica y algoritmos con objeto de realizar un proceso de toma de decisiones. Frecuentemente, trata del estudio de complejos sistemas reales, con la finalidad de mejorar (u optimizar) el funcionamiento de los mismos. La investigacin de operaciones permite el anlisis de la toma de decisiones teniendo en cuenta la escasez de recursos, para determinar cmo se puede optimizar un objetivo definido, como la maximizacin de los beneficios o la minimizacin de costes. La Investigacin Operativa es una moderna disciplina cientfica que se caracteriza por la aplicacin de teora, mtodos y tcnicas especiales, para buscar la solucin de problemas de administracin, organizacin y control que se producen en los diversos sistemas que existen en la naturaleza y los creados por el ser humano, tales como las organizaciones a las que identifica como sistemas organizados, sistemas fsicos, econmicos, ecolgicos, educacionales, de servicio social, etc. El objetivo ms importante de la aplicacin de la Investigacin Operativa es apoyar en la toma ptima de decisiones en los sistemas y en la planificacin de sus actividades. Para hallar la solucin, la Investigacin Operativa generalmente representa el problema como un modelo matemtico, que es analizado y evaluado previamente. La Investigacin de Operaciones es una ciencia interdisciplinaria. Un modelo de decisin debe considerarse como un vehculo para resumir un problema de decisin en forma tal que haga posible la identificacin y evaluacin sistemtica de todas las alternativas de decisin del problema. Despus se llega a una decisin seleccionando la alternativa que se juzgue sea la mejor entre todas las opciones disponibles. a) Un modelo es una abstraccin selectiva de la realidad. b) El modelo se define como una funcin objetivo y restricciones que se expresan en trminos de las variables (alternativas) de decisin del problema. c) Una solucin a un modelo, no obstante, de ser exacta, no ser til a menos que el modelo mismo ofrezca una representacin adecuada de la situacin de decisin verdadera. d) El modelo de decisin debe contener tres elementos: y Alternativas de decisin, de las cuales se hace una seleccin. y Restricciones, para excluir alternativas in-factibles. y Criterios para evaluar y clasificar alternativas factibles.
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Tipos de Modelos de Investigacin de Operaciones. (a) Modelo Matemtico: Se emplea cuando la funcin objetivo y las restricciones del modelo se pueden expresar en forma cuantitativa o matemtica como funciones de las variables de decisin. (b) Modelo de Simulacin: Los modelos de simulacin difieren de los matemticos en que las relaciones entre la entrada y la salida no se indican en forma explcita. En cambio, un modelo de simulacin divide el sistema representado en mdulos bsicos o elementales que despus se enlazan entre si va relaciones lgicas bien definidas. Por lo tanto, las operaciones de clculos pasaran de un mdulo a otro hasta que se obtenga un resultado de salida. Los modelos de simulacin cuando se comparan con modelos matemticos; ofrecen mayor flexibilidad al representar sistemas complejos, pero esta flexibilidad no esta libre de inconvenientes. La elaboracin de este modelo suele ser costoso en tiempo y recursos. Por otra parte, los modelos matemticos ptimos suelen poder manejarse en trminos de clculos. Modelos de Investigacin de Operaciones de la ciencia de la administracin: Los cientficos de la administracin trabajan con modelos cuantitativos de decisiones. Modelos Formales: Se usan para resolver problemas cuantitativos de decisin en el mundo real. Algunos modelos en la ciencia de la administracin son llamados modelos determinsticos. Esto significa que todos los datos relevantes (es decir, los datos que los modelos utilizarn o evaluarn) se dan por conocidos. En los modelos probabilsticos (o estocsticos), alguno de los datos importantes se consideran inciertos, aunque debe especificarse la probabilidad de tales datos. La investigacin de operaciones ha tenido un impacto impresionante en el mejoramiento de la eficiencia de numerosas organizaciones en todo el mundo. En el proceso, la investigacin de operaciones ha hecho contribuciones significativas al incremento de la productividad dentro de la economa de varios pases. Caractersticas de la Investigacin de Operaciones. y La Investigacin de Operaciones usa el mtodo cientfico para investigar el problema en cuestin. En particular, el proceso comienza por la observacin cuidadosa y la formulacin del problema incluyendo la recoleccin de datos pertinentes. La Investigacin de Operaciones adopta un punto de vista organizacional. De esta manera intenta resolver los conflictos de inters entre los
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componentes de la organizacin de forma que el resultado sea el mejor para la organizacin completa. y La Investigacin de Operaciones intenta encontrar una mejor solucin (llamada solucin ptima), para el problema bajo consideracin. En lugar de contentarse con mejorar el estado de las cosas, la meta es identificar el mejor curso de accin posible. En la Investigacin de Operaciones es necesario emplear el enfoque de equipo. Este equipo debe incluir personal con antecedentes firmes en matemticas, estadsticas y teora de probabilidades, economa, administracin de empresas ciencias de la computacin, ingeniera, etc. El equipo tambin necesita tener la experiencia y las habilidades para permitir la consideracin adecuada de todas las ramificaciones del problema. La Investigacin de Operaciones ha desarrollado una serie de tcnicas y modelos muy tiles a la Ingeniera de Sistemas. Entre ellos tenemos: la Programacin No Lineal, Teora de Colas, Programacin Entera, Programacin Dinmica, entre otras. La Investigacin de Operaciones tiende a representar el problema cuantitativamente para poder analizarlo y evaluar un criterio comn.
Metodologa de la investigacin de operaciones 1. Formulacin y definicin del problema. En esta fase del proceso se necesita: una descripcin de los objetivos del sistema, es decir, qu se desea optimizar; identificar las variables implicadas, ya sean controlables o no; determinar las restricciones del sistema. Tambin hay que tener en cuenta las alternativas posibles de decisin y las restricciones para producir una solucin adecuada. 2. Construccin del modelo. En esta fase, el investigador de operaciones debe decidir el modelo a utilizar para representar el sistema. Debe ser un modelo tal que relacione a las variables de decisin con los parmetros y restricciones del sistema. Los parmetros (o cantidades conocidas) se pueden obtener ya sea a partir de datos pasados o ser estimados por medio de algn mtodo estadstico. Es recomendable determinar si el modelo es probabilstico o determinstico. El modelo puede ser matemtico, de simulacin o heurstico, dependiendo de la complejidad de los clculos matemticos que se requieran. 3. Solucin del modelo. Una vez que se tiene el modelo, se procede a derivar una solucin matemtica empleando las diversas tcnicas y mtodos matemticos para resolver problemas y ecuaciones. Debemos tener en cuenta que las soluciones que se obtienen en este punto del proceso, son matemticas y debemos interpretarlas en el mundo real. Adems, para la
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solucin del modelo, se deben realizar anlisis de sensibilidad, es decir, ver como se comporta el modelo a cambios en las especificaciones y parmetros del sistema. 4. Validacin del modelo. La validacin de un modelo requiere que se determine si dicho modelo puede predecir con certeza el comportamiento del sistema. Un mtodo comn para probar la validez del modelo, es someterlo a datos pasados disponibles del sistema actual y observar si reproduce las situaciones pasadas del sistema. 5. Implementacin de resultados. Una vez que hayamos obtenido la solucin o soluciones del modelo, el siguiente y ltimo paso del proceso es interpretar esos resultados y dar conclusiones y cursos de accin para la optimizacin del sistema. Si el modelo utilizado puede servir a otro problema, es necesario revisar, documentar y actualizar el modelo para sus nuevas aplicaciones.
Optimizacin de recursos La investigacin de operaciones, tiene mtodos como los siguientes tipos de problemas: 1. Mtodos determinsticos: Ej. Programacin lineal, programacin entera, probabilidad de transporte, programacin no lineal, teora de localizacin o redes, probabilidad de asignacin, programacin por metas, teora de inventarios, etc. 2. Mtodos probabilsticos: Ej. Cadenas de Marcov, teora de juegos, lneas de espera, teora de inventarios, etc. 3. Mtodos hbridos: Tienen que ver con los mtodos determinsticos y probabilsticos como la teora de inventarios. 4. Mtodos heursticos: Son las soluciones basadas en la experiencia, como la programacin heurstica.
Riesgo al aplicar la investigacin de operaciones Al aplicar la I de O al estudio de sistemas y a la resolucin de problemas se corre el riesgo de tratar de manipular los problemas para buscar que se ajusten a las diferentes tcnicas, modelos de algoritmos establecidos en lugar de analizar los problemas y buscar resolverlos obteniendo las soluciones mejores, utilizando los mtodos apropiados, es decir resolver el problema utilizando los mtodos que proporcionan las mejoras soluciones y no buscar ajustar el problema a un mtodo especfico. Para llegar a hacer un uso apropiado de la I de O, es necesario primero comprender la metodologa para resolver los problemas, as como los
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fundamentos de las tcnicas de solucin para de esta forma saber cundo utilizarlas o no en las diferentes circunstancias. Limitaciones de la investigacin de operaciones y y y Frecuentemente es necesario hacer simplificaciones del problema original para poder manipularlo y detener una solucin. La mayora de los modelos slo considera un solo objetivo y frecuentemente en las organizaciones se tienen objetivos mltiples. Existe la tendencia a no considerar la totalidad de las restricciones en un problema prctico, debido a que los mtodos de enseanza y entrenamiento dan la aplicacin de esta ciencia centralmente se basan en problemas pequeos para razones de ndole prctico, por lo que se desarrolla en los alumnos una opinin muy simplista e ingenua sobre la aplicacin de estas tcnicas a problemas reales. Casi nunca se realizan anlisis costo-beneficio de la implantacin de soluciones definidas por medio de la I de O, en ocasiones los beneficios potenciales se van superados por los costos ocasionados por el desarrollo e implantacin de un modelo.
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EVALUACIN DE PROYECTOS Proyecto es el proceso de bsqueda y hallazgo de una solucin inteligente al planteamiento de un problema, con la intencin de resolver una de muchas necesidades humanas. Es indispensable entender que tal accin debe tomarse con una base de decisin que justifique la aplicabilidad del proyecto, dado que la limitacin de los recursos disponibles obliga a destinarlos conforme a su mejor aprovechamiento. Tal aplicabilidad o viabilidad del proyecto (econmico y/o social) obedece a estimar las ventajas y desventajas de asignar recursos a su realizacin, asegurando as la mayor productividad de los recursos. Estructura de los proyectos La evaluacin de los proyectos -generalmente del tipo econmico- se puede estructurar de la siguiente forma: 1. Anlisis tcnico: El cual debe establecer la factibilidad tcnica y operacional del proyecto. 2. Anlisis econmico: El que determina la conveniencia econmica o la rentabilidad del proyecto. 3. Anlisis financiero: Se refiere a la disponibilidad y origen de los fondos necesarios para realizar el proyecto. 4. Anlisis de intangible: Implica considerar los efectos no cuantificables de un proyecto, aspectos legales, opinin pblica, entre otros factores. El Estudio Econmico: Un estudio econmico corresponde a la valoracin (expresada en trminos econmicos o sociales) de las diferencias existentes entre las alternativas disponibles, con el fin de comparar sus ventajas econmicas. Si existen consideraciones tcnicas involucradas dicha comparacin es un estudio de ingeniera econmica. El Anlisis Financiero: Este anlisis involucra el estudio de la disponibilidad, origen y uso que se dar a los recursos econmicos necesarios para llevar a cabo un proyecto. Dicho estudio deber considerar las fuentes crediticias o financieras existentes, los instrumentos financieros disponibles, los mecanismos de financiamiento, las condiciones de cada uno de ellos, que pueden ser muy diversos, y sobre todo los criterios establecidos para su otorgamiento por parte de las entidades financieras, sin olvidar los puntos exigidos para acceder a los mismos. La complejidad involucrada en la elaboracin de este tipo de anlisis ha dado lugar al desarrollo de la ingeniera financiera.
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La Ingeniera Financiera: Son el conjunto de principios, conceptos y tcnicas cuantitativas de anlisis, tiles para la evaluacin, comparacin econmica y seleccin de alternativas, con relacin a fuentes, instrumentos, mecanismos, criterios y condiciones para el otorgamiento y disposicin de recursos econmicos que financien proyectos, tanto de inversin como de desarrollo, en las condiciones ms ventajosas para el financiador y/o para el financiado. Fuentes de Financiamiento de los proyectos y Para la Instalacin del Proyecto Fuentes INTERNAS: Utilidades no distribuidas, reservas para depreciacin, saldos del ao anterior. Fuentes EXTERNAS: Aportaciones de capital de socios, prstamos de instituciones bancarias o de crdito de origen nacional o extranjero. Para la Operacin del Proyecto Ventas, subsidios, saldos del ao anterior, etc.
Consideraciones en el Anlisis de Ingeniera Econmica: 1. Se est ante un conjunto amplio de alternativas. 2. Se requiere asesora para evaluar los factores tecnolgicos y sus efectos en los parmetros econmicos. 3. Se deben considerar todas al alternativas incluso la nula, es decir, el hacer nada. 4. Se enfrenta el futuro, por lo que hay que hacer predicciones, lo que origina el riesgo asociado a todo proyecto de inversin. 5. Slo se deben considerar los factores relevantes relacionados con el problema. 6. Los hechos pasados son historia. No podemos evitar su ocurrencia. 7. Hay necesidad de hacer suposiciones y simplificaciones. 8. Si se requiere usar modelos, se deben probar previamente. 9. Se debe aplicar el juicio o sentido comn, para los factores NO CUANTIFICABLES. 10. Hay qu DECIDIR.
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INGENIERA ECONMICA Economa de la Ingeniera. Costo y Valor Definiciones: 1. Es una coleccin de tcnicas matemticas que simplifican las comparaciones econmicas, con estas tcnicas se puede llevar a cabo una aproximacin racional y significativa para evaluar aspectos econmicos por mtodos diferentes. Ingeniera econmica es por consiguiente, una herramienta de decisin por medio de la cual se podr escoger la alternativa o el mtodo ms econmico posible.
2. Se define como el conjunto de conceptos y tcnicas cuantitativas de anlisis tiles para la evaluacin y comparacin econmica de alternativas relativas a sistemas, productos, servicios, recursos, inversiones y equipos, para lograr decisiones entre las que se seleccionen la mejor opcin de entre las que se tienen disponibles. Valor del dinero en el tiempo: Cuando tenemos cierta cantidad de dinero y la depositamos hoy (asociacin de ahorro o banco), maana tendremos ms dinero del que invertimos originalmente, lo mismo ocurre con los prstamos. Inters: Es una medida del incremento entre la suma original prestada o invertida y la suma final debida o acumulada.
Qu es Costo de Calidad? No hay visin uniforme de lo que es costo de calidad y lo que debe ser incluido bajo este trmino. Las ideas acerca del costo de calidad han venido evolucionando rpidamente en los ltimos aos. Anteriormente era percibido como el costo de poner en marcha el departamento de aseguramiento de la calidad, la deteccin de costos de desecho y costos justificables. Si bien es cierto que existe costos ineludibles, debido a que son propios de los procesos productivos o costos indirectos para que stos se realicen, algunos autores, adems de estas erogaciones, distinguen otros dos tipos de costos; el costo de calidad propiamente dicho, que es derivado de los esfuerzos de la organizacin para fabricar un producto o generar un servicio con la calidad ofrecida, el "costo de la no calidad", conocido tambin como el "precio del incumplimiento" o el costo de hacer las cosas mal o incorrectamente. Este ltimo lo definen como aquellas erogaciones producidas por ineficiencias o incumplimientos, las cuales son evitables, como por ejemplo: re-procesos,
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desperdicios, devoluciones, reparaciones, reemplazos, gastos por atencin a quejas y exigencias de cumplimiento de garantas, entre otros. Por otra parte, otros incluyen a ambos bajo el concepto de costo de calidad. Alrededor del 95% de los costos de calidad se desembolsan para cuantificar la calidad as como para estimar el costo de las fallas. Estos gastos se suman a valor de los productos o servicios que paga el consumidor, y aunque este ltimo slo los percibe en el precio, llegan a ser importantes para l, cuando a partir de la informacin que se obtiene, se corrigen las fallas o se disminuyen los incumplimientos y re-procesos, y a consecuencia de estos ahorros se disminuyen los precios. Por el contrario cuando no hay quien se preocupe por los costos, simplemente se repercuten al que sigue en la cadena (proveedor-productor-distribuidorintermediario-consumidor), hasta que surge un competidor que ofrece costos inferiores. Existe una alta relacin entre costos, calidad, inversiones y mejoramiento, especialmente mejoramiento de la calidad. De ah que la clasificacin de costos ms utilizada est referida fundamentalmente a tres categoras: prevencin, valoracin o cuantificacin y fallas/fracasos. Las ventajas de esta particular categorizacin son, primeramente que estn universalmente aceptadas; segundo, cubre la mayora de las clases de costos, y tercero, la ms importante, suministra un criterio generalizado que ayuda a precisar de que costo se trata, en donde se ubica y si es relacionado con la calidad.
Costos de prevencin Son el costo de todas las actividades llevadas a cabo para evitar defectos en el diseo y desarrollo; en las compras de insumos, equipos, instalaciones y materiales; en la mano de obra, y en otros aspectos del inicio y creacin de un producto o servicio. Se incluyen aquellas actividades de prevencin y medicin realizadas durante el ciclo de comercializacin, son elementos especficos los siguientes: y Revisin del diseo . y Calificacin del producto. y Revisin de los planos. y Orientacin de la ingeniera en funcin de la calidad. y Programas y planes de aseguramiento de la calidad. y Evaluacin de proveedores. y Capacitacin a proveedores sobre calidad. y Revisin de especificaciones. y Estudios sobre la capacidad y potencialidad de los procesos.
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y y y
Entrenamiento para la operacin. Capacitacin general para la calidad. Auditoras de calidad a mantenimiento preventivo.
Costos de valoracin o cuantificacin de la calidad Se incurre en estos costos al realizar: inspecciones, pruebas y otras evaluaciones planeadas que se usan para determinar si lo producido, los programas o los servicios cumplen con los requisitos establecidos. Se incluyen especificaciones de mercadotecnia y clientes, as como los documentos de ingeniera e informacin inherente a procedimientos y procesos. Son elementos especficos los siguientes: y Inspeccin y prueba de prototipos. y Anlisis del cumplimiento con las especificaciones. y vigilancia de proveedores. y Inspecciones y pruebas de recepcin. y Actividades para la aceptacin del producto. y Aceptacin del control del proceso. y Inspeccin de embarque. y Estado de la medicin y reportes de progreso. Costos de falla/fracaso Estn asociados con cosas que no se ajustan o que no se desempean conforme a los requisitos, as como con los relacionados con incumplimientos de ofrecimientos a los consumidores, se incluyen todos los materiales y mano de obra involucrada. Puede llegarse hasta rubros relativos a la prdida de confianza del cliente. Los rubros especficos son: y Asuntos con el consumidor (reclamaciones, demandas, atencin de quejas, negociaciones, etc.). y Rediseo. y Ordenes de cambio para Ingeniera o para Compras. y Costos de reparaciones. y Aplicacin de garantas.
Costo de Calidad/Precio del incumplimiento. Otra forma de ver el costo de calidad se denomina precio del incumplimiento: lo que cuesta hacer las cosas mal. Bajo este enfoque los gastos del precio del incumplimiento comprenden: y Reproceso. y Servicios no planificados. y Repeticiones de la computadora. y Excesos de inventario. y Administracin ( o manejo) de quejas.
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y y y
Tiempo improductivo. Retrabajos. Devoluciones.
En sntesis, el precio del incumplimiento es el costo del desperdicio: tiempo, dinero y esfuerzo. Es un precio que no es necesario pagar.
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CARACTERISTICAS DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL
La ingeniera industrial emplea conocimientos y mtodos de las ciencias matemticas, fsicas, sociales, etc. de una forma amplia y genrica, para determinar, disear, especificar y analizar los sistemas (en sentido amplio del trmino), y as poder predecir y evaluar sus resultados. Diferencia entre la Ingeniera Industrial y otras ramas de la Ingeniera La Ingeniera Industrial difiere de las otras ramas de la Ingeniera en dos aspectos: 1) Se aplica a todo tipo de industria, a toda actividad comercial y gubernamental. 2) Es la nica rama de la Ingeniera que se relaciona directamente con personas, adems de estar relacionada con cosas. El Ingeniero Industrial se especializa en el diseo de los medios de produccin, el cual consiste en un conjunto completo integrado por hombres, mquinas materiales y redes de comunicacin que, a travs de un diseo concienzudo e inteligente hacen que se realicen unos objetivos previamente determinados. La Ingeniera Industrial es la ms generalista de las ingenieras y su base multidisciplinar, aunando conocimientos tecnolgicos muy diversos, permite la capacitacin al ingeniero industrial para adaptarse a cualquier sector empresarial encontrando la solucin a los diferentes problemas que se plantean tanto de orden tecnolgico, como econmico o de gestin. La formacin del Ingeniero Industrial consta de una base cientfica importante y la especializacin en alguna de las disciplinas de la industria, y se complementa con el estudio de las ms importantes tecnologas, que le aporta un marcado carcter generalista en su formacin. El Ingeniero Industrial est capacitado para desarrollar su carrera profesional en cualquier sector empresarial. La formacin que obtiene en organizacin y en tcnicas de gestin, ha otorgado al Ingeniero Industrial una funcin significativa en la direccin de empresas industriales y de servicios, direccin y gestin de todo tipo de proyectos, responsabilidades en la Administracin Pblica, cargos institucionales diversos y organizacin de equipos pluridisciplinares. El Ingeniero Industrial est presente en casi todos los campos tecnolgicos debido a su capacidad de adaptacin y diversificacin. Su formacin le permite dirigir, coordinar, gestionar, investigar, innovar y ensear dentro de las diversas reas que componen la Ingeniera Industrial.
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Los ingenieros industriales han jugado y juegan un importante papel como gestores (Presidentes, Consejeros Delegados, Directores Generales) de las principales empresas de nuestro pas.
Impacto de Ingeniera Industrial en la sociedad Detrs de cada objeto o producto consumible utilizado por los seres humanos, hay un complejo proceso de Ingeniera Industrial. Desde la Prehistoria hasta nuestros das, los frutos de la Ingeniera Industrial han estado presentes en todos los grupos humanos, aunque el conocimiento de esta disciplina como tal, se estableci en los tiempos de la Revolucin Industrial. A esta actividad multidisciplinar le debemos inventos como el ferrocarril, que marc un hito en la historia del desarrollo de la humanidad. A partir del despliegue del ferrocarril, convertido hoy en punta de lanza tecnolgica con los trenes de alta velocidad, la Ingeniera Industrial empieza a desarrollarse dentro de campos tan diversos como: la Siderurgia, el Automvil, la Energa elctrica, El Refino de petrleo y la Petroqumica, la Alimentacin, el Medio Ambiente, la Electrnica, la Construccin, la Maquinaria, las Instalaciones industriales y la Organizacin. Para la obtencin de electricidad u otras energas a partir de los recursos naturales disponibles o renovables, se aplican procesos de Ingeniera Industrial. El uso de las diversas energas ha supuesto un claro avance en el desarrollo de la sociedad, aunque el gran reto para la Ingeniera Industrial es el futuro de las fuentes de energa. La industria del Refino del Petrleo y la Petroqumica tambin se ha desarrollado en base a procesos de Ingeniera Industrial. El tratamiento del petrleo y del gas natural en nuestro pas est altamente desarrollado, teniendo esta industria una gran capacidad de refino y de obtencin de productos petroqumicos (plsticos, etc.), aunque el suministro dependa totalmente del exterior. En la Industria Alimentaria no slo se contempla el sector primario (agricultura, ganadera, pesca) sino todos los procesos industriales que forman parte de la transformacin o preparacin de las materias primas destinadas al consumo. Alguno de estos procesos de Ingeniera Industrial son la pasteurizacin y homogenizacin, que tienen como objeto el obtener productos ms duraderos o de mejor comercializacin. Las actividades industriales, comerciales y domsticas generan residuos que suponen un gran impacto ambiental. La Ingeniera Industrial es parte
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fundamental en el desarrollo de tcnicas de defensa del medio ambiente y de recuperacin de nuestro ecosistema. Las aplicaciones de la Electrnica han entrado en todos los rdenes de la vida social. Los electrodomsticos, las herramientas, los ordenadores y un largo etctera de aparatos tienen un componente electrnico sin el cual no podran funcionar. Otra de las disciplinas, donde la Ingeniera Industrial es clave, es la Construccin. Este sector es altamente participativo en el desarrollo e investigacin de nuevos materiales, tipos de maquinaria (gras, excavadoras, etc.), as como en los aspectos tecnolgicos que han hecho evolucionar las tcnicas de construccin. Las instalaciones tanto de las modernas plantas industriales como de los edificios de oficinas, hospitales, centros deportivos, etc. son cada da ms complejas y sofisticadas. Las instalaciones de electricidad, agua, gas, alumbrado, calefaccin, aire acondicionado, seguridad, etc. son imprescindibles para un funcionamiento adecuado, seguro y confortable para las personas. En todos los sectores donde la Ingeniera Industrial es clave, la Organizacin forma parte fundamental de todos los procesos. El control de los recursos, tanto humanos como materiales, la calidad, la seguridad y la precisin son caractersticas bsicas para obtener una ptima produccin. El impacto de la Ingeniera Industrial en la vida cotidiana del pasado, del presente y del futuro es tan grande que, sin ella, las civilizaciones nunca habran podido avanzar.
Por qu es la estadstica importante en la ingeniera industrial? Todos los Ingenieros Industriales toman por lo menos un curso en probabilidad y un curso en estadstica. Los cursos de la especialidad de ingeniera industrial incluyen control de calidad, la simulacin, y procesos estocsticos. Adems cursos tradicionales en planeacin de produccin, el modelacin del riesgo econmico, y plantacin de facilidades para emplear modelos estadsticos para entender estos sistemas. Algunas de las otras disciplinas de la ingeniera toman algo de probabilidad y estadstica, pero ninguna ha integrado ms estos tpicos ms dentro de su estudio de sistemas que la Ingeniera Industrial, pues la base de su trabajo radica en el dominio de las estadsticas de todo proceso.
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Bibliografa
Blank Tarquin, Ingeniera Econmica. Mc.Graw Hill. Segunda edicin
OIT, Introduccin al Estudio del Trabajo. Noriega Lumusa. Cuarta edicin Niebel, Ingeniera Industrial: Mtodos, Tiempos y movimientos. Alfaomega. Novena edicin Juran y Gryna, Anlisis y Planeacin de la Calidad. McGraw Hill. Tercera edicin. Daniel Sipper y Robert Bulfin, Anlisis y Planeacin de la Produccin. Mc.Graw Hill. Primera edicin
Baca Urbina, Gabriel. Evaluacin de proyectos. Mc Graw Hill. Tercera edicin
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Introduccin Ingeniera Industrial II-102

INTRODUCCION A LA INGENIERIA INDUSTRIAL II-102

PREPARADO POR: WENDY JACOBO DE BUTLER

SANTIAGO DE LOS CABALLEROS, Febrero 2010

Wendy Jacobo de Butler Febrero 2010

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El control de calidad tiene tambin que identificarse con dos enfoques:

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