ANSI API Spec 14A-2001 Rus

Скважинная предохранительная арматуры. Технические условия.
API 14A/ISO 10492
Specification for Subsurface Safety Valve

Equipment
Скважинная предохранительная арматура
Технические условия
SPECIFICATION TENTH EDITION,
NOVEMBER 2000 FFECTIVE DATE: MAY 15, 2001
СПЕЦИФИКАЦИЯ ДЕСЯТОЕ ИЗДАНИЕ,

ANSI/API 14А
НОЯБРЬ 2000 ДАТА ВСТУПЛЕНИЯ В СИЛУ: 15 МАЯ 2001 г.
СОДЕРЖИТ ПРИЛОЖЕНИЕ СО ЗНАКОМ КАЧЕСТВА API КАК ОБОЗНАЧЕНИЕ

ПРИНЯТИЯ СТАНДАРТА ВНУТРИ США
ISO 10432:1999 (идентичный) Промышленность нефтяная и газовая – Внутрискважинное

оборудование – Скважинная предохранительная арматура
This Standard has been translated Данный Стандарт переведен

by the Scientific and Industrial Научно-промышленной
Valve Manufacturers Association ассоциацией арматуростроителей с
with the permission of the разрешения Американского
American Petroleum Institute (API). нефтяного института (API). Данный
This translated version shall not перевод не заменяет и не замещает
replace nor supersede the English вариант на английском языке,
language version which remains который остается официальной
the official version. API shall not be версией. API не несет
responsible for any errors, ответственности за ошибки,
discrepancies or неточности или неправильное
misinterpretations arising from this толкование, возникшие в
translation. No additional результате перевода.
translation or reproduction may be Последующий перевод или
made of the Standard without the воспроизведение не может
prior written consent of API. делаться без письменного согласия
API.
1
Скважинная предохранительная арматуры. Технические условия. API 14A/ISO 10492
Данный Стандарт переведен Научно-промышленной ассоциацией

арматуростроителей с разрешения Американского нефтяного института (API)
согласно лицензионному соглашению 2007-102697 между НПАА и API, дающее
право НПАА официально осуществлять перевод стандартов API, техническое
редактирование переводов и распространять их среди членов НПАА.
© American Petroleum Institute
Научно-промышленная ассоциация арматуростроителей экз. №

Данный перевод передан
ii
Особые замечания
Публикации Американского института нефти посвящены задачам общего характера. Что
же касается частных проблем, то должны приниматься во внимание местные законы,
законы штата и федеральные законы и нормы.
Ни институт API, ни любые его сотрудники, подрядчики, консультанты, рабочие группы
или другие уполномоченные лица не подтверждают и не представляют ничего, что явно
или неявно связано с точностью, полнотой или полезностью содержащейся в данном
документе информации, или допускают какое-либо обязательство или ответственность за
любое использование или результат такого использования любой информации или
процесса, раскрытых в данной публикации. Ни институт API, ни любые его сотрудники,
подрядчики, консультанты, или другие уполномоченные лица не заявляют, что
использование данной публикации не будет нарушать частные права.
Публикациями Американского института нефти может пользоваться любое лицо. Данным
институтом было сделано все возможное, чтобы гарантировать точность и надежность
содержащихся в публикациях данных; тем не менее институт не представляет, не ручается
и не гарантирует ничего, что связано с данной публикацией и, таким образом,
безоговорочно отказывается от любого обязательства или ответственности за потерю или
ущерб, связанный с ее использованием, или за нарушение любого федерального,
регионального или муниципального постановления (нормативного акта), с которым эта
публикация может вступить в противоречие.
Стандарты API издаются для широкого распространения опробованных на практике,
обоснованных технических и технологически методов. Эти стандарты не устраняют
потребности в принятии обоснованного технического решения относительно того, когда и
где эти стандарты должны использоваться. Формулировка и издание стандартов API никоим
образом не запрещают кому-либо использовать другие методы.
Каждый изготовитель, маркирующий оборудование или материалы в соответствии с
требованиями маркировки стандарта API, несет ответственность за выполнение всех
используемых требований стандарта. API не разъясняет, не подтверждает и не дает гарантию
того, что такое оборудование и материалы соответствуют применяемому стандарту API.
iii
Предисловие API
Настоящий стандарт должен вступить в силу с даты, отпечатанной на обложке, однако его можно использовать по
желанию, начиная с даты распространения.
Данный американский национальный стандарт находится в компетенции подкомитета API SC6 по стандартизации
арматуры и устьевого оборудования. Данный стандарт рассматривается как идентичный английской версии
стандарта ISO (Международной организации по стандартизации) ISO 10432:2004. Стандарт ISO 10432 был
подготовлен техническим комитетом ISO/TC 67 «Материалы, оборудование и морские платформы для нефтяной,
нефтехимической и газовой промышленности, SC4 Буровое и эксплуатационное оборудование» и был основан на
предыдущей спецификации API - API Specification 14A, девятое издание.
Были введены следующие редакторские исправления и дополнения:
• 7.3.1 .c.1 ссылка должна быть на раздел 4.
• 7.7.4 Заменить «…указывает, если необязательное…» на «…указывает, необязательное…»
• Было добавлено информационное приложение G «Знак качества API».
Стандарты, на которые имеются ссылки в данном документе, могут быть заменены другими международными или
национальными стандартами, если они удовлетворяют или превосходят требования указанных стандартов.
Изготовители, сделавшие выбор в пользу другого стандарта вместо упоминаемого, несут ответственность за
равнозначность документов.
Информация, содержащаяся в любой публикации Американского института нефти, не должна расцениваться как
предоставление косвенным или иным образом права , на производство, продажу или использование какого-либо метода,
аппаратуры или изделия, защищенного патентом, а также рассматриваться как гарантия против ответственности за
нарушение авторских прав
Этот документ разработан по процедурам стандартизации Американского института нефти, которые гарантируют
соответствующую регистрацию и участие в процессе разработки, и определен как стандарт Американского института
нефти. Вопросы по интерпретации содержания этого стандарта, предложения и вопросы относительно процедур,
согласно которым этот стандарт был разработан, запросы на разрешение воспроизводить или переводить
публикуемый материал частично или полностью необходимо направлять в письменном виде директору отделения
стандартов Американского института нефти по адресу: 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005.
Стандарты Американского института нефти пересматриваются, исправляются, повторно утверждаются или
отзываются по меньшей мере раз в пять лет. Срок действия стандарта может быть однократно удлинен не более чем
на два года. Статус публикации может быть подтвержден по телефону отделения стандартов Американского института
нефти: (202) 682-8000. Каталог публикаций, программ и услуг Американского института нефти публикуется ежегодно и
обновляется ежеквартально по адресу: API, 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 2005Предложения по пересмотру
принимаются и должны быть переданы в Американский институт нефти (API), Отделение Стандартов и
публикаций, 1220 L-Street, NW, Washington, DC 20005.
iv
Содержание
Особые замечания ......................................................................................................................................... iii
Предисловие API ............................................................................................................................................ iv
Предисловие ................................................................................................................................................... vi
Введение ........................................................................................................................................................ vii
1 Область применения ................................................................................................................................1
2 Ссылки на нормативные документы .......................................................................................................1
3 Термины и определения ..........................................................................................................................3
4 Сокращения терминов..............................................................................................................................6
5 Функциональная спецификация ..............................................................................................................7
5.1 Общее ........................................................................................................................................................7
5.2 Функциональные характеристики СПК ...................................................................................................7
5.3 Параметры скважины ...............................................................................................................................8
5.4 Рабочие параметры ..................................................................................................................................8
5.5 Совместимость с окружающей средой ...................................................................................................8
5.6 Совместимость с соответствующим оборудованием скважины ..........................................................9
6 Техническая спецификация ...................................................................................................................10
6.1 Технические требования ........................................................................................................................10
6.2 Технические характеристики СПК .........................................................................................................10
6.3 Критерии проектирования ......................................................................................................................10
6.4 Проверка правильности проектирования .............................................................................................13
6.5 Подтверждение правильности проекта ................................................................................................13
6.6 Изменения конструкции..........................................................................................................................14
6.7 Испытание на работоспособность ........................................................................................................14
7 Требования поставщика/изготовителя .................................................................................................14
7.1 Общее ......................................................................................................................................................14
7.2 Исходный материал................................................................................................................................15
7.3 Проверка на соответствие оборудования для термообработки ........................................................15
7.4 Прослеживаемость .................................................................................................................................16
7.5 Детали, подвергаемые специальным процессам ................................................................................16
7.6 Контроль качества ..................................................................................................................................16
7.7 Функциональное испытание СПК ..........................................................................................................21
7.8 Идентификация изделия ........................................................................................................................21
7.9 Документация и управление данными ..................................................................................................22
7.10 Сообщение об отказах и их анализ ...................................................................................................23
8 Ремонт/переоснащение .........................................................................................................................24
8.1 Ремонт .....................................................................................................................................................24
8.2 Переоснащение ......................................................................................................................................24
9 Хранение и подготовка к транспортировке ..........................................................................................24
Приложение AТребования к испытательному центру ...............................................................................25
А.2 Требования к испытательной установке ..............................................................................................25
v
А.3 Отчеты по утверждающему испытанию ...............................................................................................26

А.4 Отчеты испытательного центра ................................................................................................................27
Приложение B Требования испытания на подтверждение правильности ............................................28
B.1 Общее .......................................................................................................................................................28
B.2.1 Общее ...................................................................................................................................................28
B.2.3 Испытание для класса 2 ........................................................................................................................29
B.4 Проверка шаблоном — УсПСПК ...............................................................................................................30
B.4.1 Общее ...................................................................................................................................................30
B.5 Испытание затвора СПК на утечку жидкости. ......................................................................................31
Приложение C Требования к функциональному испытанию ....................................................................38
Приложение D Необязательное требование по минимальной утечке для запорного механизма ........43
Приложение E Рабочий диапазон .............................................................................................................44
Приложение F Требования к данным, рисунки/схемы и таблицы ...........................................................46
Приложение G Знак качества API ..............................................................................................................71
Библиография ...............................................................................................................................................73
Рисунки
Рис. F.1 – Пример схемы установки для притока газа ........................................................................................................ 61
Рис. F.2 – Пример схемы установки для испытания жидкостью...................................................................................... 62
Рис. F.3 – Пример подробностей схемы установки для испытания жидкостью ........................................................... 63
Рис. F.4 – Пример схемы установки для испытания с регулируемой температурой ................................................... 64
Рис. F.5 – Пример схемы установки испытания пропаном ...................................................... Error! Bookmark not defined.
Рис. F.6 – Пример характеристической кривой гидравлического управляющего давления для УсПСПА ............... 66
Таблицы
Таблица 11 – Уровни максимальной серьезности дефекта для отливок ....................................................................... 20
а
Таблица F.1 –расходы газа для УсПСПК (см. п. B.3) .......................................................................................................... 69
Таблица F.2 – расходы жидкости для УсПСПК..................................................................................................................... 69
Таблица F.3 – Расход жидкости для управляемого потоком СПК (см. пп. B. 15, B. 16 и B. 17) .................................... 70
vi
Предисловие
ISO (Международная организация по стандартизации) является всемирной федерацией национальных

организаций по стандартизации (организации члены ISO). Работа по подготовке международных
стандартов обычно проводится в технических комитетах ISO. Каждая организация – член ISO,
заинтересованная в предмете, по которому был создан технический комитет, имеет право быть
представленной в этом комитете. Международные организации, правительственные и
неправительственные, находящиеся в контакте с ISO, также принимают участие в этой работе. ISO тесно
сотрудничает с Международной электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам стандартизации в
электротехнике.
Международные стандарты составляются в соответствии с правилами, приведенными в Директивах

ISO/IEC (часть 2).
Основной задачей технических комитетов является подготовка международных стандартов. Проект

международных стандартов, принятый техническими комитетами, рассылается организациям-членам для
принятия решения. Для публикации в качестве международного стандарта требуется одобрение по
меньшей мере 75% организаций-членов, принимающих участие в голосовании.
Обращаем внимание на возможность того, что некоторые из элементов данного документа могут быть
предметом патентных прав. ISO не должна нести ответственность за установление патентных прав.
Стандарт ISO 10432 был подготовлен техническим комитетом ISO/TC 67 «Материалы, оборудование и
морские платформы для нефтяной нефтехимической и газовой промышленности, SC4, Буровое и
эксплуатационное оборудование».
Настоящее третье издание отменяет и заменяет второе издание (ISO 10432:1999), которое было
технически пересмотрено.
vi
Введение
Данный международный стандарт был разработан пользователями/заказчиками и

поставщиками/изготовителями скважинной предохранительной арматуры, предназначенной для
повсеместного использования в нефтяной и газовой промышленности. Данный международный стандарт
предназначен для того, чтобы представить обеим сторонам требования и информацию по выбору,
изготовлению, испытанию и использованию скважинной предохранительной арматуры. Кроме того,
данный международный стандарт рассматривает минимальные требования, которые
поставщик/изготовитель должен соблюдать, чтобы заявлять о соответствии данному международному
стандарту.
Пользователи данного международного стандарта должны осознавать, что для индивидуальных случаев
применения могут оказаться необходимыми дополнительные требования сверх тех описанных в данном
международном стандарте. Данный международный стандарт не имеет целью препятствовать
поставщику/изготовителю в составлении предложений, а пользователю/заказчику – в принятии другого
возможного оборудования или инженерных решений. Это, в частности, относится к случаям применения
инновационных или развивающихся технологий. В случаях, когда предлагается альтернатива,
поставщик/изготовитель должен установить любые отклонения от данного международного стандарта и
представить соответствующие подробности.
Требования к запорным шпинделям и посадочным камерам, которые содержались в данном
международном стандарте, теперь включены в стандарт ISO 16070.
vii
Промышленность нефтяная и газовая – Внутрискважинное оборудование –

Скважинная предохранительная арматура. Технические условия
1 Область применения
Данный международный стандарт представляет минимально допустимые требования для скважинной

предохранительной арматуры (СПА). Он охватывает скважинную предохранительную арматуру, включая все те
компоненты, которые устанавливают допуски и/или зазоры, которые могут влиять на характеристики или
взаимозаменяемость СПА. Включает операции по ремонту и сопрягающие соединения, оборудование для
управлению потоком или другому оборудованию, но не касается присоединений к скважинным трубопроводам.
ПРИМЕЧАНИЕ Ограничения: скважинная предохранительная арматура представляет собой аварийное предохранительное
устройство и не предназначена для производственной деятельности, такой как снижение производства/закачивания,
остановка производства, или использования в качестве клапанов возврата.
Работы по переоснащению находятся за пределами области применения данного международного стандарта (см.
статью 8).
2 Ссылки на нормативные документы
Приведенные ниже документы являются обязательными для применения данного стандарта. Для ссылок с датами
применимо только упомянутое издание. Для недатированных ссылок применимо самое последнее издание
приводимого документа (включая любые поправки).
ISO 48, Резина вулканизированная или термопластичная – Определение твердости (твердость в промежутке от 10
до 100 международных единиц IRHD)
ISO 527-1, Пластмассы – Определение механических свойств при растяжении – Часть1: Общие принципы
ISO 2859-1, Процедуры отбора образцов для контроля по качественным признакам – Часть 1: Планы выборочного
контроля индексированные по приемочному уровню качества (AQL) при последовательном контроле партий
ISO 3601-1,Системы гидропривода –уплотнительные кольца – Часть 1: Внутренние диаметры, сечения, допуски и
коды обозначений размера
ISO 3601-3, Жидкостные системы –уплотняющие устройства – уплотнительные кольца – Часть 3: Критерии
приемки по показателю качества
ISO 6506-1, Металлические материалы – Определение твердости по Бринеллю – Часть 1: Метод испытания
ISO 6507-1, Металлические материалы – Определение твердости по Виккерсу – Часть 1: Метод испытания
ISO 6508-1, Металлические материалы – Определение твердости по Роквеллу – Часть 1: Метод испытания (шкалы
A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
ISO 6892, Металлические материалы – испытания на растяжение при температуре окружающей среды
ISO 9000:2000, Системы менеджмента качества – Основные положения и словарь
ISO 9712, Неразрушающие испытания –квалификация и сертификация персонала
ISO 10414-1, Промышленность нефтяная и газовая – Полевые испытания буровых растворов— Часть 1: Растворы
на водной основе
ISO 10417, Промышленность нефтяная и газовая – Системы скважинных предохранительных клапанов –
Проектирование, установка, эксплуатация и замена;
ISO 13628-3, Промышленность нефтяная и газовая – подводные эксплуатационные системы – Часть 3: Системы
напорных трубопроводов (TFL)
ISO 13665, Трубы стальные, напорные бесшовные и сварные. Магнитно-порошковый контроль стенок трубы для
обнаружения поверхностных дефектов
ISO 15156 (все части), Промышленность нефтяная и газовая – Материалы для использования в H2S-содержащей
окружающей среде при производстве нефти и газа
ISO 16070, Промышленность нефтяная и газовая – Скважинное оборудование – Оправка и посадочный ниппель
ISO/IEC 17025, Общие требования к компетентности испытательных и поверочных лабораторий
1
ANSI/NCSL Z540-1:1994, Общие требования к поверочным лабораториям и к измерительному и испытательному

1
оборудованию )
Руководство API по стандартам измерений в нефтяной промышленности, глава 10.4, Определение осадка и воды в
2)
сырой нефти методом центрифугирования (полевая процедура)
API Spec 5B, Нарезание резьбы, калибровка и контроль резьб обсадных труб, насосно-компрессорных труб (НКТ) и
соединительных трубопроводных резьб;
API Spec 14A Скважинная предохранительная арматура. ТУ;
3
ASME «Свод стандартов по котлам и резервуарам высокого давления», Раздел II, Спецификация материалов )
ASME «Свод стандартов по котлам и резервуарам высокого давления», Раздел V,Неразрушающий контроль
ASME «Свод стандартов по котлам и резервуарам высокого давления», Раздел VIII:2001, Резервуары высокого
давления
ASME «Свод стандартов по котлам и резервуарам высокого давления», Раздел IX, Квалификационные требования к
сварке и пайке
44
ASTM A 388/A 388M, Стандартная методика проведения ультразвукового контроля тяжелых стальных поковок )
ASTM A 609/A 609M, Стандартная методика проведения ультразвукового контроля отливок из углеродистой,
низколегированной и мартенситной нержавеющей стали
ASTM D 395, Стандартные методы испытаний для определения свойств резины – Остаточная деформация при
сжатии
ASTM D 412, Стандартные методы испытаний для вулканизированной резины и термопластичных эластомеров –
Растяжение
ASTM D 1414, Стандартные методы испытаний резиновых уплотнительных колецASTM D 2240, Стандартные
методы определения свойств резины – Твердость по дюрометруASTM E 94, Стандартное руководство по
проведению рентгеновского исследования
ASTM E 140, Стандартная таблица пересчета значений твердости для металлов (Соотношение между значением
твердости по Бринеллю, твердости по Виккерсу, твердости по Роквеллу, твердости поверхности и твердости по
склероскопу)
ASTM E 165, Стандартный метод испытаний проникающими жидкостями
ASTM E 186, Стандартные типовые рентгенограммы для толстостенных (от 2 до 4 1/2 дюйма (51-114 мм))
стальных отливок
ASTM E 280, Стандартные типовые рентгенограммы для толстостенных (от 4 1/12 до 12 дюймов (114-305мм))
стальных отливок
ASTM E 428, Стандартная методика для изготовления и контроля стальных эталонных образцов, используемых
при ультразвуковом контроле
ASTM E 446, Стандартные типовые рентгенограммы для стальных отливок с толщиной вплоть до 2 дюймов (51 мм)
ASTM E 709, Стандартное руководство по проведению проверки магнитными частицами
5
BS 2M 54:1991, Контроль температуры при термообработке металлов
6
SAE-AMS-H-6875:1998, Термообработка стальных заготовок.
1
Национальная конференция лабораторий стандартизации, NCSL International, 2995 Wilderness Place, Suite 107, Boulder, Colorado
80301-5404, USA.
2
Американское общество инженеров-механиков (American Society of Mechanical Engineers), Three Park Avenue, New York, NY
10016-5990, USA
3
Американское общество инженеров-механиков (American Society of Mechanical Engineers), Three Park Avenue, New York, NY
10016-5990, USA
4
Американское общество по материалам и их испытаниям( American Society for Testing and Materials), 100 Barr Harbor Drive, West
Conshohocken, PA 19428-2959, USA.
5
BSI, Обслуживание клиентов (Customer Services), 389 Chiswick High Road, London W4 4AL, UK.
6
Общество инженеров автомобильной промышленности, SAE International, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001, USA.
2
3 Термины и определения
Для целей данного документа применяются термины и определения, данные в стандарте ISO 9000:2000, и
нижеследующие.
3.1
отверстие под штуцер
конструктивное ограничение, приводящее к падению давления в СПА скоростного типа
3.2
критерий приема конструкции
определяет ограничения на характеристики материалов, изделий или эксплуатации, устанавливаемые организацией,
покупателем и/или применяемыми спецификациями для того, чтобы достичь соответствия проекту изделия
[ISO/TS 29001:2003]
3.3
обоснование проекта
процесс проверки конструкции при помощи тестирования для того, чтобы показать соответствие изделия
требованиям проекта
[ISO/TS 29001:2003]
3.4
проверка правильности проектирования
процесс проверки результата данного проекта или деятельности по разработке для того, чтобы определить
соответствие указанным требованиям
[ISO/TS 29001:2003]
3.5
фланцевое соединение
Резьбовое соединение или другой механизм, обеспечивающий сопряжение оборудования с трубой
3.6
окружающая среда
условия среды, в которых находится изделие
3.7
поломка
любое состояние оборудования, которое не позволяет ему выполнять требования функциональной спецификации
3.8.
посадка
геометрическая взаимосвязь между частями
ПРИМЕЧАНИЕ. Включает критерий по допуску, используемый при проектировании детали и сопрягаемых деталей,
включая уплотнения.
3.9 форма
существенная конфигурация изделия, включающая все его составные части
3.10 функция
рабочая операция изделия при эксплуатации
3.11
испытание на работоспособность
испытание, выполняемое для того, чтобы подтвердить правильное функционирование оборудования
3.12
термообработка
тепловая обработка
попеременные этапы управляемого нагревания и охлаждения материалов с целью изменения механических свойств
3.13
взаимозаменяемый
соответствующий в каждой детали, в пределах указанных допусков, для посадки и функционирования безопасной
конструкции, но не обязательно соответствующий по форме
3
3.14
изготовитель
основная сторона при проектировании, изготовлении и поставке оборудования, выбор которой должен
соответствовать данному международному стандарту
3.15
изготовление
процесс и действие, выполняемые поставщиком оборудования/изготовителем, которые необходимы для того, чтобы
предоставить обработанные деталь(и), сборку и соответствующую документацию, что позволяет выполнить запросы
пользователя/заказчика и удовлетворить требования стандартов поставщика/изготовителя.
ПРИМЕЧАНИЕ. Изготовление начинается, когда поставщик/изготовитель получает заказ и завершается в момент, когда
деталь(и), сборка и соответствующая документация передаются исполнителю, ответственному за транспортировку.
[ISO 16070]
3.16
потери массы из-за коррозии
потери веса из-за коррозии (исключенный термин)
потери металла в зонах, подвергающихся воздействию жидкостей, которые содержат воду или насыщенный
минеральный раствор и углекислый газ (CO2), кислород (O2) или другие вызывающие коррозию вещества
ПРИМЕЧАНИЕ. Термин «вес» обычно некорректно используется для обозначения массы, но эта практика не применяется.
3.17
модель
скважинное предохранительное оборудование с уникальными деталями и рабочими характеристиками, которые
отличают его от другого оборудования того же типа
ПРИМЕЧАНИЕ. Одна и та же модель может иметь различные варианты фланцевых соединений
3.18
руководство по эксплуатации
публикация, изданная изготовителем, которая содержит подробные данные и инструкции, относящиеся к
проектированию, установке, работе и обслуживанию оборудования.
3.19
профиль
элемент, который спроектирован для приема запорного механизма3.20
контрольное испытание
испытание, указанное изготовителем, которое выполняется для проверки того, что СПА удовлетворяет тем
требованиям технической спецификации, которые относятся к подтверждению правильности испытываемой
характеристики
3.21
сертифицированная деталь
деталь, изготовленная в соответствии с общепризнанной программой обеспечения качества и в случае замены
способная соответствовать или превосходить технические характеристики исходной детали, произведенной главным
изготовителем оборудования (ГИО)
ПРИМЕЧАНИЕ. Стандарт ISO 9001 является примером общепризнанной программы обеспечения качества
[ISO 10417]
3.22
переоснащение
любая деятельность, включающая замену сертифицированных деталей
сравнить с исправлением (3.23)
ПРИМЕЧАНИЕ. См. статью 8 для дополнительной информации
3.23
исправление
любая деятельность, помимо сферы, относящейся к переоснащению, которая включает разборку, повторную сборку и
испытания с заменой или без замены деталей, и может включать машинную обработку, сварку, термообработку или
другие производственные операции, которые позволяют восстановить исходные технические характеристики
оборудования.
Сравнить с переоснащением (3.22)
[ISO 10417]
4
ПРИМЕЧАНИЕ. См. статью 8 для дополнительной информации

3.24
уплотнительное устройство
устройство, которое предотвращает контакт жидкости и/или газа через сопряжение между запорным шпинделем и
посадочной камерой
3.25
размер
соответствующие размерные характеристики оборудования, определяемые производителем
3.26
эксплуатация в кислой среде
воздействие окружающей среды на нефтяных полях, которая содержит H 2S и может привести к растрескиванию
материалов, в соответствии с закономерностями, рассмотренными в стандарте ISO 15156 ПРИМЕЧАНИЕ.
Адаптировано на основе ISO 15156-1:2001.
3.27
особое свойство
особая деталь или блок, которые обусловливают функциональную возможность, не подтвержденную при проверке
правильности в соответствии с п. 6.5
3.28
скважинный предохранительный клапан (СПК)
устройство, проектируемая функция которого состоит в предотвращении неконтролируемого дебита скважины, когда
оно закрыто
ПРИМЕЧАНИЕ. СПК может быть установлен или извлечен (поднят) из скважины при помощи троса или
закачивания (установка и извлечение при помощи каната) или представлять одно целое с насосно-компрессорной
колонной (НКК) (извлекаемая НКТ).
3.29
скважинная предохранительная арматура (СПА)
скважинный предохранительный клапан (СПК) и все компоненты, устанавливающие допуски и/или зазоры, которые
могут влиять на его характеристики или взаимозаменяемость
3.30
коррозийное растрескивание под действием напряжения (КРН)
растрескивание металла, включая процессы анодирования при местной коррозии и растягивающее напряжение
(остаточное и/или приложенное) в присутствии воды и H2S
ПРИМЕЧАНИЕ. Хлориды и/или окислители и повышенная температура могут увеличить подверженность металлов к
такого рода агрессивным воздействиям.
[ISO 15156-1]
3.31
растрескивание под действием напряжения
коррозийное растрескивание под действием напряжения, или растрескивание под действием напряжения в
сульфидсодержащей среде, или в обоих случаях
ПРИМЕЧАНИЕ. Адаптировано на основе стандарта NACE MR0175: январь 2003 г.
3.32
снятие напряжения
контролируемый нагрев материала до заданной температуры с целью снижения любых остаточных напряжений
3.33
растрескивание под действием напряжения в сульфидсодержащей среде (РДНвСС)
растрескивание металла, включая коррозию и растягивающее напряжение (остаточное и/или приложенное) в
присутствии воды и H2S
ПРИМЕЧАНИЕ. РДНвСС является формой водородного растрескивания (ВР) и включает повышение хрупкости
металла из-за атомарного водорода, который образуется при кислотной коррозии на поверхности металла.
Поглощение водорода увеличивается в присутствии сульфидов. Атомарный водород может диффундировать в металл,
уменьшая пластичность и увеличивая подверженность к растрескиванию. Материалы из высокопрочного металла и
зоны упрочняющей наплавки подвержены РДНвСС.
[ISO 15156-1]
3.34
центр по проведению испытаний
организация, которая представляет испытательную установку и выполняет программу испытаний, которая
5
удовлетворяет требованиям по проверке пригодности, приведенным в данном международном стандарте

ПРИМЕЧАНИЕ. См. Приложение А для требований к центру проведения испытаний.
3.35
испытательное давление
давление, при котором испытывается оборудование, основанное на всех релевантных критериях проектирования
3.36
испытываемая секция
испытательная аппаратура, которая содержит СПК, и обеспечивает присоединение к аппаратуре испытательной
установки для проведения проверки пригодности
3.37
тип
Оборудование СПК с уникальными характеристиками, которые позволяют отличать его от другого сходного по
функциям оборудования СПК
ПРИМЕРЫ: Типами СПК являются управляемый с поверхности СПК (SCSSV), управляемый потоком СПК (SSCSV)
скоростного типа и управляемый потоком СПК (SSCSV) с НКТ с низким давлением.
3.38
проверка пригодности
испытание проводится для того, чтобы аттестовать оборудование определенного размера, типа и модели для
конкретного класса эксплуатации
ПРИМЕЧАНИЕ. См. Приложение Б.
3.39
рабочее давление
Параметрический ряд для внутреннего давления СПК, включая параметрический ряд для перепада давления при
закрытом клапане
4 Сокращения терминов
AQL приемочный уровень качества
NDE неразрушающий контроль
TFL напорная линия
УсПСПК управляемый с поверхности СПК
УПСПК управляемый потоком (программируемый) СПК
СПК скважинный предохранительный клапан
ПКсИНКТ предохранительный клапан совместно с извлекаемой НКТ
ПКУИК предохранительный клапан, устанавливаемый и извлекаемый тросом
6
5 Функциональная спецификация
5.1 Общее
5.1.1 Функциональные требования
Пользователь/заказчик должен подготовить функциональную спецификацию для заказа изделий, которые соответствуют
данному международному стандарту, и указать нижеследующие требования и условия эксплуатации соответствующим образом
и/или идентифицировать конкретное изделие поставщика/изготовителя. Данные требования и условия эксплуатации могут
сопровождаться габаритным чертежом, листом технических данных или другой подходящей документацией.
5.1.2 Классы эксплуатации
СПА, изготавливаемая в соответствии с данным международным стандартом, должна соответствовать одному или
более из следующих классов эксплуатации. Пользователь/заказчик должен указать класс(ы) в зависимости от
применения.
— Класс 1: стандартная эксплуатация. Данный класс СПА предназначен для использования в скважинах, где
не ожидается проявления отрицательных воздействий, определенных в классах 2, 3 или 4.
— Класс 2: работа в условиях пескопроявления. Данный класс СПА предназначен для использования в
скважинах, где наличие твердых частиц, например песка, может стать причиной выхода из строя СПА.
— Класс 3: эксплуатация в условиях растрескивания под действием напряжения. Данный класс СПА
предназначен для использования в скважинах, где вода, содержащая вызывающие коррозию вещества, может
приводить к растрескиванию под действием напряжения. Арматура для класса 3 должна удовлетворять
требованиям для классов эксплуатации 1 или 2 и изготавливаться из металлических материалов, которые
устойчивы к растрескиванию под действием напряжения в сульфидсодержащей среде и к коррозийному
растрескиванию под действием напряжения.
Поставщик/изготовитель должен гарантировать, что металлические детали, используемые в арматуре для класса 3,
удовлетворяют требованиям по металлургии, приведенным в стандарте ISO 15156 (все части) для работы в кислой
среде и/или должны подходить для работы в некислых средах, где может происходить коррозийное растрескивание
под действием напряжения.
Пользователь/заказчик должен гарантировать, что конкретные металлические материалы, используемые в арматуре
для класса 3, подходят для предполагаемого применения.
Внутри класса 3 имеется следующие два подкласса:
1) 3S для эксплуатации при растрескивании под действием напряжения в сульфидсодержащей среде и для
эксплуатации при коррозийном растрескивании под действием напряжения, когда в кислой окружающей среде
присутствуют хлориды. Металлические материалы, подходящие для 3S окружающей среды, должны
соответствовать стандарту ISO 15156 (все части).
2) 3C для эксплуатации при коррозийном растрескивании в некислой среде. Металлические материалы,
подходящие для класса 3C при эксплуатации в некислой среде, зависят от конкретных условий скважины,
причем не существует национальных или международных стандартов по применению металлических
материалов для этого класса эксплуатации.
ПРИМЕЧАНИЕ. Для этих положений стандарт NACE MR0175/ISO 15156-1-2-3 эквивалентен стандарту ISO 15156
(все части).
— Класс 4: эксплуатация в условиях потери массы при коррозии (см. 3.16). Данный класс СПА
предназначен для использования в скважинах, где вызывающие коррозию вещества, как следует ожидать,
могут привести к потере массы при коррозии. Арматура для класса 4 должна удовлетворять требованиям для
классов эксплуатации 1 или 2 и изготавливаться из материалов, которые являются устойчивыми к потере
массы при коррозии. Металлические материалы, подходящие для класса 4 эксплуатации в некислой среде,
зависят от конкретных условий скважины, причем не существует национальных или международных
стандартов по применению металлических материалов для этого класса эксплуатации.
5.2 Функциональные характеристики СПК
Функциональные характеристики СПК должны включать по крайней мере следующие параметры:
а) тип управления СПК (управляемый с поверхности, с подводным управлением);
б) тип извлечения СПК (извлекаемый НКТ, извлекаемым канатом, извлекаемый гибкой НКТ (колтюбинг),
извлекаемый по линии закачивания (TFL) и т.д.);
в) тип запирающего элемента СПК (шар, створка (заслонка) и т.д.);
г) требование по обеспечению способности к внутреннему выравниванию давления;
7
д) требование, если таковое имеется, по удерживанию СПК открытым без использования первичного рабочего
источника (временной или постоянной системы запирания в открытом положении);
е) требование, если таковое имеется, по передаче жидкости для управления от СПК к любому глубинному
устройству (например, извлекаемому через НКТ вспомогательному клапану);
ж) требование, если таковое имеется, для обеспечения возможности прокачки
з) требование, если таковое имеется, для дублирующей/независимой резервной оперативной системы;
и) требования, если таковые имеются, по минимальной утечке (в соответствии с п. 6.7.2) при функциональном
испытании.
5.3 Параметры скважины

В зависимости от применения должны быть указаны следующие характеристики :расположение скважины (наземное,
на платформе, подводное);
а) размер, масса и материал обсадной трубы и НКТ;
б) глубина установки скважинного оборудования (максимальное значение, требуемое для применения) и параметры
системы управления (тип/свойства жидкости для управления, давление подачи, параметрические ряды для
линии(й) подачи и присоединения(й) и т.п.);
в) структура обсадной трубы и/или НКТ, траектория ствола скважины, отклонения, интенсивность искривления
ствола скважины;
г) ограничения, которые должны быть выполнены для СПК и ограничения/сечения, через которые должны
проходить инструменты для технического обслуживания/вспомогательные приспособления
д) требование, если таковое имеется, для прохода дополнительных линий (электрической, гидравлической) между
наружным диаметром (OD) клапана и внутренним диаметром (ID) обсадной трубы, если это применяется.
5.4 Рабочие параметры
5.4.1 СПА Скважинная предохранительная арматура

Должны быть указаны следующие рабочие параметры для СПК:
а) номинальное рабочее давление;
б) номинальный диапазон температур;
в) если применимо, максимально допустимое падение давления при максимальной скорости потока через СПК;
г) условия нагружения, включая комбинированную нагрузку (давления, растяжение/сжатие, момент, изгиб) и
соответствующие экстремальные температуры, которые, как ожидается, будут воздействовать на клапан.
д) работы по интенсификации притока скважины, включая ее параметры, такие как кислотная обработка скважины
(дать состав кислоты), давление, температура, скорость потока кислоты и время выдержки, а также любые другие
химикаты, используемые при интенсификации;
е) работы по консолидации пескопроявляющих пород и гидроразрыву, включая описание песка/расклинивающего
наполнителя (проппанта), скорость потока жидкости, отношение проппант-жидкость или песок-жидкость.
Химический состав, давление и температура;
ж) мероприятия по эксплуатации скважины при помощи предохранительного клапана: размер, тип и структура
других устройств, действующих через этот клапан, если они применяются.
5.4.2 УПСПА Управляемая потоком СПА

Должны быть указаны условия, при которых будет работать УПСПК (условия по расходу), и условия, при которых
клапан должен закрываться (см. стандарт ISO 10417), а именно:
а) минимальное, максимальное и номинальное значения давлений добычи/нагнетания и температур при ожидаемых
расходах;
б) состав технологической жидкости (газ/нефть/вода) и плотность каждого компонента.
5.5 Совместимость с окружающей средой

Данные , которые должны быть определены для СПК, чтобы гарантировать совместимость с окружающей средой:
8
а) химический и физический состав добываемой/нагнетаемой/затрубной жидкости, включая твердую фазу (вынос

песка, отложения на стенках оборудования и т.д.), - среды, воздействию которой СПК подвергается в течение
полного срока эксплуатации;
б) в случаях, когда у пользователя/заказчика имеется доступ к предыстории воздействия коррозии и/или к
исследованию, которое применимо для этой функциональной спецификации, пользователь/заказчик
должен сообщить изготовителю, какой материал(ы) способен работать в подобной коррозионной
среде.
5.6 Совместимость с соответствующим оборудованием скважины

Следующая информациядолжна быть дополнительно указана, чтобы гарантировать совместимость СПК с
соответствующим оборудованием скважины:
а) размер СПК, тип, материал, конфигурация сопрягающих соединений (эти соединения не включены в оценку
комбинированной нагрузки);
б) профиль(и) внутреннего прохода, размер(ы) отверстия уплотнения, наружный диаметр (НД), внутренний диаметр
(ВД) и их взаимное расположение
в) требование(я) для прохода трубопроводов (электрического/гидравлического) между НД клапана и ВД обсадной
трубы.
9
6 Техническая спецификация
6.1 Технические требования

Поставщик/изготовитель должен подготовить и представить пользователю/заказчику техническую спецификацию,
которая отвечает требованиям, определенным в функциональной спецификации.
6.2 Технические характеристики СПК

Должны быть удовлетворены следующие критерии:
а) СПК должен быть расположен и/или герметизирован в указанном положении, и оставаться в нем до тех пор, пока
намеренное вмешательство не определит иное;
б) после его установки СПК должен действовать в соответствии с функциональной спецификацией;
в) там, где применимо, СПК не должен подвергать опасности (накладываться на) внутрискважинные ремонтные
работы, как указано в п. 5.4;
г) при его эксплуатации СПК должен удовлетворять требованиям функциональной спецификации.
6.3 Критерии проектирования
6.3.1 Общее
Конструкция СПА должна допускать предсказуемость и повторяемость расходов, давлений или других условий,
требуемых для закрытия.
6.3.2 Требования по проектированию
6.3.2.1 Документация на проекты должна включать методы, допущения, вычисления и требования по проекту.
Требования по проекту должны включать по крайней мере критерии для размера, испытаний, рабочего и
действующего давления, материалов, окружающей среды (ограничения на температуру, класс эксплуатации,
химикаты). Проектная документация должна быть рассмотрена и подтверждена квалифицированным экспертом,
который не принадлежит к числу тех, кто создавал документацию.
6.3.2.2 СПА, соответствующая данному международному стандарту, должна быть изготовлена по чертежам и
спецификациям, которые соответствуют размеру, типу и модели СП арматуры, которая уже прошла подтверждающие
испытания.
6.3.2.3 Изготовитель должен установить подтвержденное внутреннее давление, при котором напряжения
достигают предела текучести, сминающее давление и минимальный предел прочности на растяжение, ограничения
по температуре и номинальное рабочее давление, исключая фланцевые соединения. Изготовитель должен определить
критически нагруженные детали изделия и режим нагружения. Изготовитель должен вычислить критический уровень
напряжения в идентифицированной детали(ях), основываясь на максимальных нагрузках, приведенных во входных
требованиях к конструкции. Минимальное допустимое состояние материала и минимальная допустимая текучесть
материала должны использоваться при вычислениях, и эти вычисления должны учитывать влияние ограничений по
температуре и термических циклов. Снижение номинальных механических свойств металлов должно соответствовать
документу ASME Свод стандартов по котлам и резервуарам высокого давления», Раздел II, Часть D.
6.3.2.4 Проектирование должно учитывать эффекты устойчивости к воздействию давления и к соответствующим
нагрузкам. Специализированные условия, такие как опрессовка с временными тестовыми пробками, также должны
быть рассмотрены.
6.3.2.5 Идентификация и взаимозаменяемость детали и блока должны обеспечиваться каждым изготовителем для
каждого класса эксплуатации, размера, типа и модели СПА, включая параметрический ряд по рабочему давлению.
Допуски на размеры деталей должны быть такими, чтобы гарантировалась правильная работа СПК. Это требование
применимо к оборудованию, собранному изготовителем, и к заменяемым деталям или блокам.
6.3.2.6 Профили ПКсИНКТ, которые сопрягаются с запорными и уплотняющими устройствами, включенными в
стандарт ISO 16070, должны соответствовать требованиям данного международного стандарта.
6.3.3 Снижение номинальных значений параметрического ряда по рабочему давлению
6.3.3.1 Снижение номинальных значений параметрического ряда по рабочему давлению СПА того же
номинального размера, типа и модели разрешено при ссылке на успешно прошедшее утверждающее испытание
изделие (базовую конструкцию), когда выполнены требования данного подраздела международного стандарта.
Значения параметрического ряда по давлению конструкции со сниженными параметрами могут быть меньше
значений параметрического ряда базовой конструкции не более чем на 50%.
10
6.3.3.2 При создании конструкции со сниженными параметрами, изготовитель должен идентифицировать

критически нагруженные элементы базовой конструкции, установить максимальные коэффициенты напряжений в
этих элементах при максимальных номинальных условиях и при конкретном режиме этого нагружения. Все
соображения по поводу конструкции и коэффициентов напряжений, применяемые к базовой конструкции и ее
элементам, должны быть применимы и для оценки конструкции со сниженными параметрами.
Изготовитель должен установить максимальные коэффициенты напряжений в одинаковых элементах внутри
конструкции с ухудшенными параметрами. Должны быть использованы минимальное допустимое состояние
материала, минимальные допустимые пределы текучести материала и максимальное и минимальное воздействие
температуры на свойства материалов.
6.3.3.3 Оценка конструкции с ухудшенными параметрами должна включать сравнение вычисленных
максимальных коэффициентов напряжений, выраженных в процентах от текучести материала элементов базовой
конструкции, которые не должны превосходить максимальные коэффициенты напряжений элементов базовой
конструкции. Тип напряжения и тот же метод вычисления/оценки должны применяться к идентифицируемым
элементам обеих конструкций изделия.
Коррекции, учитывающие толщину материала или пределы текучести, не должны негативно влиять на максимальные
коэффициенты напряжений. Изделие с ухудшенными параметрами должно быть оценено изготовителем для того,
чтобы гарантировать, что оно будет удовлетворять испытательным требованиям.
6.3.3.4 Для каждого изделия с ухудшенными параметрами требуется оценка, обоснование и проектная
документация на изменения.
Эта документация должна быть включена в перечень документов по проекту изделия.
6.3.4 Материалы
6.3.4.1 Общее
а) Материалы и/или обслуживание должны быть установлены поставщиком/изготовителем и должны подходить к
классу эксплуатации и требованиям к окружающей среде, указанным в функциональной спецификации.
Изготовитель должен имеет спецификации в письменном виде на все материалы. Все используемые материалы
должны соответствовать спецификациям изготовителя в письменном виде.
б) Пользователь/заказчик может указать материалы для нестандартной коррозионной среды в функциональной
спецификации. В случае если изготовитель предлагает для использования другой материал, он должен точно
определить (указать), что этот материал имеет технические характеристики, подходящие по всем указанным
параметрам скважины и добычи/нагнетания. Это относится к металлическим и неметаллическим элементам.
в) Замены материалов в аттестованной СПА допускаются без проведения испытания на подтверждение
правильности при условии, если критерии отбора изготовителя документированы и соответствуют всем другим
требованиям данного международного стандарта.
6.3.4.2 Металлы
6.3.4.2.1 Спецификации изготовителя должны определять следующее:

а) ограничения по химическому составу;
б) условия термообработки;
в) ограничения механических свойств:
1) прочность на растяжение,
2) предел текучести,
3) удлинение,
4) твердость.
6.3.4.2.2 Механические свойства, указанные в п.6.3.4.2.1 c) для прослеживаемых компонентов металла должны быть
проверены при помощи тестов, проводимых на образце материала, полученного из одной и той же плавки. Образец
материала должен быть подвергнут тому же процессу термической обработки, что и квалифицируемый элемент.
Материал с последующей термической обработкой из той же плавки материалов должен быть подвергнут испытанию
на твердость после обработки, чтобы подтвердить соответствие с требованиями по твердости из спецификаций
изготовителя. Результаты испытаний на твердость должны подтвердить на основании документированной
корреляции, что механические характеристики испытываемого материала удовлетворяют характеристикам,
указанным в п. 6.3.4.2.1.c). Параметры процесса термической обработки должны быть определены в технологии
11
термообработки. Испытание на твердость является единственным испытанием механических свойств, требуемым

после снятия внутренних напряжений. Отчеты по испытанию материалов, представляемые поставщиком материалов
или изготовителем, являются допустимой документацией.
6.3.4.2.3 Для каждого сварного элемента должны быть сняты внутренние напряжения, как указано в письменных
спецификациях изготовителя, и там, где это применимо, в соответствии с параграфами UCS-56 и UHA-32, раздел
VIII, часть 1, подраздел C, ASME «Свод стандартов по котлам и резервуарам высокого давления». Дополнительно в
сварных деталях из углеродистой и низколегированной стали в СПА для класса 3S должны быть сняты внутренние
напряжения в соответствии со стандартом ISO 15156 (все части).
ПРИМЕЧАНИЕ. Для этих положений стандарт NACE MR0175/ISO 15156-1-2-3 эквивалентен стандарту ISO 15156 (все
части).
6.3.4.3 Неметаллы
6.3.4.3.1 Изготовитель должен иметь документированные процедуры, включая критерии приемки, для оценок или
испытания уплотняющих материалов или других неметаллов в пределах значений параметрического ряда по
оборудованию.
6.3.4.3.2 Оценки (или испытания) должны подтвердить, что используемый материал подходит для употребления в
нестандартной конструкции, среде и применении. Эти оценки должны включать сочетание: давление, температуру,
геометрию конструкции уплотнения и ее применение, и жидкости, совместимые с предполагаемым применением.
6.3.4.3.3 Уплотняющие устройства и материалы, ранее аттестованные в соответствие с предыдущими изданиями
стандарта ISO 10432 или стандарта API Spec 14A для соответствующего диапазона применения, должны
рассматриваться как удовлетворяющие требованиям по подтверждению соответствия конструкции данному
международному стандарту.
6.3.4.3.4 Спецификации изготовителя в письменном виде должны также включать требования по обработке,
хранению и маркировке, включая дату обработки, номер партии, идентификацию составов и срок хранения,
соответствующие каждому составу, и должны определять характеристики, определяющие поведение материала,
такие как:
а) тип состава;
б) механические свойства, как минимум: прочность на растяжение (при разрыве),
1) удлинение (при разрыве),
2) модуль упругости при растяжении (на 50% или 100%), в зависимости от применения;
в) остаточная деформация при сжатии;
г) твердость по дюрометру.
6.3.5 Данные по техническим характеристикам
6.3.5.1 Параметрический ряд по техническим характеристикам управляемого с поверхности СПК

Поставщик/изготовитель должен установить параметрические ряды по давлению, температуре и осевой нагрузке,
применяемые для конкретного изделия. Эта информация должна быть представлена в границах эксплуатационной
характеристики, пример приведен в Приложении Е.
6.3.5.2 Параметрический ряд по техническим характеристикам управляемого потоком СПК

Поставщик/изготовитель должен представить следующую информацию, для того чтобы установить условия закрытия
для конкретного изделия.
а) размер отверстия
б) пружина настройки
в) необходимое количество втулок
г) давление нагрузки.
6.3.6 Оборудование для извлечения по линии закачивания
За дополнительными требованиями для таких изделий необходимо обратиться к стандарту ISO 13628-3.
12
6.4 Проверка правильности проектирования

Проверка правильности проектирования должна выполняться для того, чтобы гарантировать, что каждая конструкция
СПК удовлетворяет техническим спецификациям поставщика/изготовителя. Проверка правильности проектирования
включает такие этапы, как проектные экспертизы, проектные расчеты, физические испытания, сравнение с
подобными конструкциями, данные за прошлый период об определенных условиях эксплуатации.
6.5 Подтверждение правильности проекта

6.5.1 Общее
СПА, изготовленная в соответствии с данным международным стандартом, должна пройти испытание на
подтверждение правильности, требуемое в соответствии с данным подразделом.
а) СПА должна пройти утверждающее испытание, указанное в Приложении B, которое должно быть проведено в
испытательном центре.
б) Уплотнения должны удовлетворять требованиям п. 6.3.4.3.
Требования испытания на подтверждение правильности в данном международном стандарте не являются
представляющими условия скважины.
Целью выполнения требований испытания на подтверждение правильности должна стать аттестация СПА для
конкретных классов эксплуатации (либо класса 1, либо класса 2). Для СПК, поставляемых в соответствии с данным
международным стандартом, требуется проведение испытания на подтверждение правильности для того, чтобы
аттестовать СПК каждого размера, типа и модели. Аттестация для 2-го класса эксплуатации должна включать в себя
испытание для 1-го класса эксплуатации. СПК, прошедший испытания для класса 1, но не прошедший для класса 2
комбинированного испытания, должен быть аттестован только для класса 1.
Успешное завершение процесса испытания на подтверждение правильности должно приводить к признанию годной
СПА того же размера, типа и той же модели, что и у испытанного СПК.
При существенных изменениях в утверждающем испытании (указанных в данном документе) потребуется
проведение повторной аттестации ранее аттестованных СПК в течение трех лет начиная с даты введения изменения.
По взаимному соглашению между испытательным центром и изготовителем более высокие значения расходов по
сравнению с установленными в Приложении B могут быть применены и использованы для всех гидравлических
испытаний.
6.5.2 Требования изготовителя

а) СПК должен быть подвергнут контрольному испытанию, чтобы гарантировать, что клапан соответствует
требованиям технической спецификации при указанных изготовителем коэффициентах безопасности.
Изготовитель должен представить в центр испытаний самый последний изготовленный СПК, одно руководство
по эксплуатации, отчетные материалы по испытаниям и соответствующую документацию для каждого размера,
типа и модели для класса эксплуатации и рабочего давления, требуемых для проведения утверждающего
испытания.
б) Изготовитель должен вести отчет каждого утверждающего испытания, включая любые повторные испытания,
которые могут потребоваться для аттестации СПА и уплотнений. Этот отчет должен храниться у изготовителя в
течение десятилетнего периода, после того как СПА и уплотнения сняты с производства.
в) Изготовитель должен представлять любое оборудование, которое обычно не представляется испытательным
центром, чтобы содействовать размещению конкретного СПК на испытательной установке или чтобы выполнить
подтверждающее испытание.
г) Изготовитель должен представить в испытательный центр заявку на проведение утверждающего испытания,
причем эта заявка должна быть оформлена в соответствии с требованиями, указанными в Приложении A.1.
д) В случае если конкретный СПК имеет конструкцию или эксплуатационные свойства, которые являются
несовместимыми с испытательной установкой и испытательными процедурами, требующимися в соответствии с
данным международным стандартом, изготовитель должен как проконсультировать испытательный центр
относительно причины несовместимости, так и запросить и полностью описать в заявке на проведение испытания
или приложениях к ней любое оборудование или процедуры, требуемые для того, чтобы испытать данный СПК.
Ответственность за предоставление, установку и испытание такого оборудования должна быть разделена в
соответствии с соглашением между испытательным центром и изготовителем. Изготовитель должен нести
ответственность за то, что такое оборудование или процедуры не являются менее жесткими, чем указанные в
международном стандартеВ случае если испытание на подтверждение правильности показывает несоответствие
техническим условиям, изготовитель должен отвечать за установление причины такого несоответствия.
Испытательный центр должен сотрудничать с изготовителем для определения, связано ли это несоответствие с
13
изделием или с испытательным центром. Если несоответствие определено как связанное с образцом арматуры
(клапана), это несоответствие должно рассматриваться как неудачное испытание. Если несоответствие
определено как связанное с центром испытаний, изготовитель и центр испытаний должны определить порядок
действий в процессе проведения утверждающего испытания для конкретного клапана, не менее жесткий, чем
требования для утверждающего испытания, указанные в данном международном стандарте. Центр испытаний
должен зарегистрировать несоответствие при испытании в отчѐте данных испытаний.
ж) Если СПК определенного размера, типа и модели не проходит испытание на подтверждение правильности,
данный СПК и любой другой СПК той же базовой конструкции и материалов конструкции не должен
представляться для повторного испытания до тех пор, пока изготовитель не определит и не представит в
документальном виде обоснование для повторного испытания. Изготовитель должен провести такой анализ и
представить в документальном виде результаты, включая любое принятое корректирующее действие. Нет
необходимости передавать такую информацию в испытательный центр, но она должна быть помещена в файл
изготовителя по испытаниям для данного СПК, перед тем, как СПК будет представлен для повторного
испытания.
з) Контроль размеров перед испытанием и после него для важных с функциональной точки зрения размеров,
определенных изготовителем, должен быть проведен и задокументирован изготовителем. Размеры должны быть
в установленных пределах.
6.5.3 Требования испытательного центра

Требования испытательного центра представлены в Приложении A.
6.5.4 Подтверждение правильности для особых свойств

Изготовитель должен идентифицировать в проектной документации все особые свойства, включенные в проект
изделия, которые не подтверждаются испытанием на подтверждение правильности конструкции по данному
международному стандарту. Особые свойства должны подтверждаться испытанием в их номинальных пределах.
Испытание на подтверждение правильности для особого свойства может быть выполнено изготовителем.
Изготовитель должен идентифицировать те особые свойства, которые должны быть включены в функциональное
испытание.
Документация изготовителя по подтверждению правильности конструкции должна включать требования к
конструкции, испытательным процедурам и результатам испытаний особых свойств.
6.6 Изменения конструкции

Изменения критерия приемки конструкции для СПК, которые могут повлиять на показатель испытания на
подтверждение правильности или на взаимозаменяемость, должны приводить к повторной аттестации конструкции
СПК. Уплотнения, которые удовлетворяют требованиям п. 6.3.4.3, должны быть взаимозаменяемыми для всей СПА
любого изготовителя.
Изготовитель/поставщик должен учитывать как минимум при внесение изменений в конструкцию: уровни
напряжения в модернизируемых и измененных элементах, измену материалов и функциональные изменения. Все
изменения и модификации конструкции должны быть идентифицированы, задокументированы, рассмотрены и
утверждены перед их внедрением. Изменения конструкции и изменения проектных документов должны проходить
такой же контроль, как конструкция, прошедшая применяемое испытание на подтверждение правильности в
соответствии с требованиями данного международного стандарта.
6.7 Испытание на работоспособность
6.7.1 Каждый СПК должен быть испытан в соответствии с Приложением C.
6.7.2 Необязательные требования по минимальной утечке приведены в Приложении D.
7 Требования поставщика/изготовителя
7.1 Общее
Статья 7 содержит подробные требования, необходимые для того, чтобы проконтролировать, что каждое изделие,
изготовленное в соответствии с данным международным стандартом, удовлетворяет требованиям функциональной и
технической спецификаций.
14
7.2 Исходный материал

7.2.1 Сертификация
Для исходного материала, используемого при изготовлении деталей, требуется следующее:
а) сертификат соответствия, устанавливающий, что исходный материал удовлетворяет документированным
спецификациям изготовителя;
б) отчет по испытаниям материала, на основании которого изготовитель может проконтролировать, что исходный
материал удовлетворяет его документированным спецификациям.
7.2.2 Механические и физические свойства
7.2.2.1 Металлы
Испытание на растяжение должно соответствовать стандарту ISO 6892 для металлических материалов, используемых
для испытываемых компонентов. Испытание твердости должно соответствовать стандарту ISO 6506-1 или ISO 6508-
1; стандарт ISO 6507-1 может использоваться, если ISO 6506-1 или ISO 6508-1 не могут быть применены из-за
ограничений по размеру, доступу или из-за других ограничений. Преобразование значения твердости в другие
единицы измерения должно выполняться в соответствии со стандартом ASTM E 140, за теми исключениями, которые
указаны в стандарте ISO 15156 (все части) для материалов, предназначенных для использования в скважинах, где, как
можно ожидать, вызывающие коррозию вещества могут привести к коррозийному растрескиванию под действием
напряжения.
ПРИМЕЧАНИЕ. Для этих положений стандарт NACE MR0175/ISO 15156-1-2-3 эквивалентен стандарту ISO 15156
(все части).
7.2.2.2 Неметаллические элементы
Неметаллические элементы должны быть испытаны для того, чтобы определить следующие механические свойства:
а) растяжение, удлинение, модули:
1) уплотнительные кольца в соответствии со стандартом ASTM D 1414,
2) другие эластомеры в соответствии со стандартом ASTM D 412 (альтернативные методы ISO или ASTM могут
быть использованы там, где это применимо),
3) неэластомеры в соответствии со стандартом ISO 527-1;
ПРИМЕЧАНИЕ. Для этих положений стандарт ASTM D 638 эквивалентен стандарту ISO 527-1.
б) остаточная деформация при сжатии (только для однородных эластомерных компаундов):
1) Уплотнительные кольца в соответствии со стандартом ASTM D 1414,
2) все другие в соответствии со стандартом ASTM D 395;
в) твердость по дюрометру.
1) Уплотнительные кольца в соответствии со стандартом ISO 48 или стандартом ASTM D 2240 с Shore M;
ПРИМЕЧАНИЕ: Для этих положений стандарт ASTM D 1415 эквивалентен стандарту ISO 48.
2) другие эластомеры в соответствии со стандартом ASTM D 2240 (пластмассы и другие материалы могут быть
испытаны при использовании метода Роквелла, там, где это применимо).
7.3 Проверка на соответствие оборудования для термообработки
7.3.1 Требование к печи

Для печей термической обработки должны выполняться следующие требования:
а) Термообработка изготавливаемых деталей должна проводиться с использованием оборудования для
термообработки, которое было калибровано и проверено.
б) Каждая печь должна быть проверена в течение одного года до проведения работ по термической обработке. Если
печь отремонтирована или перестроена, требуется проведение нового контроля перед термической обработкой.
в) Печи периодического и непрерывного действия для термической обработки должны быть калиброваны в
соответствии с одной из следующих процедур:
1) процедуры, указанные в стандарте SAE-AMS-H-6875:1998, раздел 4;
2) процедуры, указанные в стандарте BS 2M 54:1991, раздел 7;
3) письменные спецификации изготовителя, включающие критерий приемки, которые являются не менее
15
жесткими, чем процедуры, установленные выше.
7.3.2 Контрольно-измерительные приборы печи

Имеются следующие требования к контрольно-измерительным приборам печи:
а) Должны использоваться приборы автоматического регулирования и регистрации.
б) Термопары должны быть размещены в рабочей зоне(зонах) печи и защищены от газовых сред печи.
в) Приборы регулировки и регистрации, используемые для процессов термообработки, должны обладать точностью
± 1% oт их полного диапазона измерений.
г) Приборы для регулирования и регистрации температуры должны калиброваться по крайней мере один раз
каждые три месяца, пока не возникнет документированная история калибровки, причем после этого могут быть
установлены интервалы между калибровками, основываясь на повторяемости, степени использования и на
документированной истории калибровок.
д) Оборудование, используемое для калибровки производственного оборудования, должно иметь точность ± 0,25%
oт полного диапазона измерений.
7.4 Прослеживаемость
7.4.1 Все элементы, сварные детали, блоки и сборки СПА должны обладать прослеживаемостью, за исключением:
а) пружины настройки для установки параметров закрытия для управляемой потоком СПА;
б) штуцеры для управляемой потоком СПА;
в) детали общего применения, такие как гайки, стопорные винты и втулки.
7.4.2 Характеристика прослеживаемости должна соответствовать технологии изготовителя. Все поставляемые
элементы (включая уплотнения), сварные детали и элементы оборудования должны прослеживаться до партии
изделий и отчета по испытанию материалов. У элементов и сварных изделий также должны быть идентифицированы
плавка(и) или партия(и). Все элементы и сварные детали, получаемые при многих плавках или из многих партий,
должны быть забракованы, если любая плавка или партия не соответствует требованиям, указанным изготовителем.
Прослеживаемость СПА рассматривается как достаточная, если эта арматура удовлетворяет требованиям данного
международного стандарта после того, как она уходит со склада изготовителя.
7.5 Детали, подвергаемые специальным процессам
7.5.1 Покрытия и накладки

Применение покрытий и накладок должно контролироваться при использовании документированных процедур и
инструкций, которые включают критерии приемки.
7.5.2 Сварка и пайка
Для сварки и пайки должно выполняться следующее.
а) Аттестация процесса сварки и пайки и соответствующего персонала должна соответствовать документу ASME
«Свод стандартов по котлам и резервуарам высокого давления», Раздел IX.
б) Материал и методы, не приведенные в документе ASME «Свод стандартов по котлам и резервуарам высокого
давления», Раздел IX, должны применяться при использовании процедур сварки, квалифицированных в
соответствии с методами ASME «Свод стандартов по котлам и резервуарам высокого давления», Раздел IX.
7.6 Контроль качества

7.6.1 Общее
В подразделе 7.6 представлены требования по контролю качества, необходимые для выполнения данного международного
стандарта. Вся работа по контролю качества должна регулироваться на основе документированных инструкций, которые
включают критерии приемки.
7.6.2 Контроль размеров деталей

Все прослеживаемые детали, за исключением неметаллических уплотнений, должны пройти контроль размеров, для
того чтобы гарантировать правильность функционирования и соответствие критериям проектирования и
16
спецификациям. Контроль должен выполняться в течение или после изготовления деталей, но перед сборкой, если
только сборка не требуется для правильного измерения.
7.6.3 Контроль неметаллов

а) Процедуры для отбора образцов и основание для приемки или отбраковки партии должны соответствовать
стандарту ISO 2859-1, основной уровень контроля при приемочном уровне качества (AQL) 2,5 для
уплотнительных колец и 1,5 AQL для других уплотнительных элементов, пока нельзя будет установить
документированную историю разброса измерений. После этого должны быть установлены процедуры для отбора
образцов, основанные на документированной истории разброса измерений.
б) Визуальный контроль уплотнительных колец должен проводиться в соответствии со стандартом ISO 3601-3.
Другие уплотнительные элементы должны проходить визуальный контроль в соответствии с
документированными спецификациями изготовителяПРИМЕЧАНИЕ. Для этих положений стандарт MIL STD 413
эквивалентен стандарту ISO 3601-3.
в) Допуски на размеры уплотнительных колец должны соответствовать стандарту ISO 3601-1. Другие
уплотнительные элементы должны соответствовать размерным допускам, приведенным в документированных
спецификациях изготовителя.
ПРИМЕЧАНИЕ. Для этих положений стандарт SAE AS568B эквивалентен стандарту ISO 3601-1.
г) Твердость по дюрометру уплотнительных конец или других уплотнительных элементов должна определяться в соответствии
со стандартами ISO 48 или ASTM D 2240. Может быть использован испытательный образец из любой партии.
ПРИМЕЧАНИЕ. Для этих положений стандарт ASTM D 1415 эквивалентен стандарту ISO 48.
7.6.4 Контроль поверхностей

Поставщик/изготовитель должен проводить документированные процедуры, включая критерии приемки, для
контроля всех доступных поверхностей на предмет обнаружения дефектов и повреждений перед сборкой СПА.
7.6.5 Контроль резьбы
7.6.5.1 Все допуски API на коническую резьбу, требования по контролю, измерения, практика измерений,
калибровка средства измерения и его сертификация должны соответствовать стандарту API Spec 5B.
7.6.5.2 Все другие допуски на резьбу, требования по контролю, измерения, практика измерений, калибровка
средства измерения и его сертификация должны соответствовать документированным спецификациям изготовителя.
17
7.6.6 Калибровка измерительного/испытательного оборудования

7.6.6.1 Измерительное и испытательное оборудование, используемое для приемки, должно быть определено, пройти
контроль, калибровку и регулировку на определенные интервалы в соответствии с документированными
спецификациями, стандартом ANSI/NCSL Z540-1 и данным международным стандартом. Устройства для измерения
давления должны быть
а) иметь погрешностью ± 0,5 % от полного диапазона измерений.
б) калиброванными с точность ± 2 % от полного диапазона измерений.
7.6.6.3 Устройства для измерения давления должны использоваться только в пределах калиброванного диапазона.
7.6.6.4 Устройства для измерения давления должны быть откалиброваны с использованием эталонного устройства
для измерения давления или с использованием грузопоршневого манометра. Интервалы между калибровками для
устройств для измерения давления должны составлять не более трех месяцев, пока не будет установлена
документированная история калибровок. После этого должны быть установлены интервалы между калибровками,
основанные на повторяемости, степени использования и на документированной истории калибровок.
7.6.7 Неразрушающий контроль (НРК)
7.6.7.1 Требования
7.6.7.1.1 Все инструкции по НРК должны быть утверждены экспертом уровня III, аттестованным в соответствии со
стандартом ISO 9712.
ПРИМЕЧАНИЕ. Для этих положений стандарт SNT-TC-1A эквивалентен стандарту ISO 9712.
7.6.7.1.2 Все первичные закрывающие пружины должны пройти контроль методом магнитного порошка либо
методом проникающей жидкости для определения дефектов поверхности, чтобы проверить соответствие
документированным спецификациям изготовителя.
7.6.7.1.3 Все сварные швы, находящиеся под действием давления, должны пройти контроль методом магнитного
порошка либо методом проникающей жидкости для определения дефектов поверхности и должны пройти объемный
контроль при помощи рентгеновских или ультразвуковых методов для того, чтобы проверить соответствие
документированным спецификациям изготовителя.
7.6.7.1.4 Все отливки и поковки, находящиеся под действием давления, должны пройти контроль методом
магнитного порошка либо методом проникающей жидкости для определения дефектов поверхности и должны пройти
объемный контроль при помощи рентгеновских или ультразвуковых методов для того, чтобы проверить соответствие
документированным спецификациям изготовителя. Изготовитель может разработать уровни контроля качества,
основанные на документированной истории разброса измерений.
7.6.7.2 Методы и критерии приемки
7.6.7.2.1 Проникающая жидкость

Контроль проникающей жидкостью должен проводиться следующим образом:
а) метод: в соответствии со стандартом ASTM E 165;
б) критерии приемки: в соответствии с документом ASME «Свод стандартов по котлам и резервуарам высокого
давления», секция VIM, раздел 1, приложение 8.
7.6.7.2.2 Влажный метод контроля с использованием магнитной суспензии
Влажный метод контроля с использованием магнитной суспензии должен выполняться следующим образом:
а) метод: в соответствии со стандартами ISO 13665 или ASTM E 709;
б) показания должны быть описаны одним из следующих способов:
1) значимое показание — только те показания, у которых основные (главные) размеры больше, чем 1,6 мм (1/16
дюйма), должны рассматриваться как значимые, при этом внутренние показания, не связанные с
поверхностным разрушением (т.е. из-за вариаций магнитной проницаемости, неметаллических прослоек и т.д.)
должны рассматриваться как незначимые;
2) линейное показание — любое показание, при котором длина равна или больше тройной ширины;
3) округленное показание — любое показание, которое является округленным или эллиптическим, в котором
длина меньше ширины более чем в три раза;
18
в) критерии приемки:
1) любое значимое показание, которое больше или равно 4,8 мм (3/16 дюйма), должно рассматриваться как
недопустимое;
2) никакие значимые линейные показания не должны допускаться для сварных деталей;
3) в любой области размером 39 см2 (6 дюймов2) не должно присутствовать более десяти соответствующих
показаний;.
4) четыре или более округленных значимых показаний на одной линии, разделенные расстоянием менее 1,6 мм
(1/16 дюйма), должны рассматриваться как недопустимые.
7.6.7.2.3 Ультразвуковой контроль сварных деталей

Ультразвуковой контроль сварных деталей должен проводиться следующим образом:
а) метод: в соответствии с документом ASME «Свод стандартов по котлам и резервуарам высокого давления»,
секция V, статья 5;
давления», секция VIII, раздел 1, приложение 12.
7.6.7.2.4 Ультразвуковой контроль отливок

Ультразвуковой контроль отливок должен проводиться следующим образом:
а) метод: в соответствии со стандартами ASTM E 428 и ASTM A 609;
б) критерии приемки: в соответствии со стандартом ASTM A 609 при уровне качества 1 ультразвукового
испытания как минимум.
7.6.7.2.5 Ультразвуковой контроль поковок и кованых изделий
Ультразвуковой контроль поковок и кованых изделий должен проводиться следующим образом:
а) метод: в соответствии со стандартами ASTM E 428 и ASTM A 388;
б) калибровка
1) метод обратной съемки: прибор должен быть настроен так, чтобы первое обратное отражение составляло 75 %
± 5 % высоты экрана, когда датчик помещен в свободной от показаний области поковки или кованого изделия;
2) метод плоскодонного отверстия: амплитудная кривая протяженности (АКП) должна основываться на
плоскодонном отверстии 3,2 мм (1/8 дюйма) для толщин вплоть до 101,6 мм (4 дюйма) и на плоскодонном
отверстии 6,4 мм (1/4 дюйма) для толщин более 101,6 мм (4 дюйма);
3) метод углового луча: амплитудная кривая протяженности (АКП) должна основываться на отметке глубины
равной менее 9,5 мм (3/8 дюйма) или 3 % номинальной толщины секции [9,5 мм (3/8 дюймов) максимум],
длине приблизительно 25,4 мм (1 дюйм) и ширине не более ее двойной глубины;
в) критерии приемки: любой из нижеследующих дефектов поковок и кованых изделий должен быть основанием для
отбраковки:
1) метод обратной съемки: показания большие, чем 5 0 % от эталонного обратного отражения, сопровождаемые
полной потерей обратного отражения;
2) метод плоскодонного отверстия: показания, равные или больше показаний, наблюдаемых от калиброванного
плоскодонного отверстия;
3) метод углового луча: амплитуда разрывностей, превышающая таковые при эталонной метке.
7.6.7.2.6 Рентгеновский контроль сварных деталей

Рентгеновский контроль сварных деталей должен проводиться следующим образом:
давления», секция VIII, раздел 1, UW-51.
7.6.7.2.7 Рентгеновский контроль отливок

Рентгеновский контроль отливок должен проводиться следующим образом:
19

б) критерии приемки:в соответствии со стандартом ASTM E 186;
1) в соответствии со стандартом ASTM E 280;
2) в соответствии со стандартом ASTM E 446.
Уровни максимальной серьезности дефекта 1, 2 и 3 приведены в табл. 1.
Таблица 11 – Уровни максимальной серьезности дефекта для отливок

Максимальный уровень серьезности
Вид дефекта дефекта
A 3
B 2
C (все типы) 2
D Недопустимый
E Недопустимый
F Недопустимый
G Недопустимый
ПРИМЕЧАНИЕ: Виды дефектов, типы и уровни определены в стандартах ASTM E 186,
ASTM E 280 и ASTM E 446 в зависимости от применения.
7.6.7.2.8 Рентгеновский контроль поковок

Рентгеновский контроль поковок должен проводиться следующим образом:
б) критерии приемки, в соответствии с которыми любой из следующих дефектов должен быть основанием для
отбраковки:
1) любой тип трещины или натека
2) любое другое протяженное показание с длиной L и толщиной стенки t , а именно:
— L> 6,4 мм (1/4 in) для t < 19 мм (3/4 дюйма)
— L>1/3t для 19 мм < t < 57,2 мм (3/4 дюйма< t < 21/4 дюйма)
— L> 19 мм (3/4 in) для t < 57,2 мм (21/4 дюйма)
3) любая группа показаний на одной линии, которая имеет суммарную длину большую, чем t = 12 мм.
7.6.8 Аттестации персонала
7.6.8.1 Персонал, выполняющий оценки и интерпретации при НРК, должен быть аттестован в соответствии со
стандартом ISO 9712 по крайней мере до уровня II или эквивалентного.
7.6.8.2 Персонал, выполняющий визуальные проверки, должен проходить ежегодную проверку зрения в
зависимости от того, в какой области он работает, в соответствии со стандартом ISO 9712.
7.6.8.3 Весь остальной персонал, проводящий контроль при приемке, должен быть аттестован в соответствии с
документированными требованиями.
7.6.9 Сертификации
Элементы, подвергаемые дополнительным процессам у субподрядчика, таким как термообработка, сварка или
нанесение покрытия, должны отвечать следующим требованиям:
20
а) сертификат соответствия, устанавливающий, что материалы и/или процессы удовлетворяют документированным

спецификациям изготовителя.
б) отчет по испытанию материала, где это применимо, для подтверждения того, что материалы и/или процессы
удовлетворяют документированным спецификациям поставщика.
7.6.10 Изготовленная несоответствующая продукция
Обработка несоответствующей продукции должна контролироваться в соответствии с документированными
процедурами изготовителя. Исправление сварного шва должно быть ограничено только швом.
7.7 Функциональное испытание СПК
7.7.1 Функциональное испытание СПК должно выполняться изготовителем для каждого нового СПК,
изготовленного в соответствии с данным международным стандартом.
7.7.2 Результаты функционального испытания должны быть прослеживаемы до испытываемого клапана и
фиксироваться в соответствии с п. 7.9.1.1.Данные функционального испытания должны быть зарегистрированы,
датированы и подписаны персоналом, выполняющим эти испытания. Необходимые данные указаны в Приложении
F.1.20 или в F.1.21.
7.7.4 Если пользователь/заказчик оговаривает необязательное функциональное испытание на минимальную
утечку, должны быть применены требования, приведенные в Приложении D.
7.8 Идентификация изделия

СПА, изготавливаемая в соответствии с данным международным стандартом, должна постоянно идентифицироваться
в соответствии с письменными спецификациями изготовителя. Идентификация должна включать следующее:
а) название изготовителя или торговая марка;
б) задаваемый изготовителем размер и модель;
в) задаваемый изготовителем номер детали;
г) уникальный идентифицирующий серийный номер;
д) номинальное рабочее давление;
е) минимальный внутренний диаметр (ID) (только для ПКсИНКТ (TRSV)
ж) обозначение классов эксплуатации.
Классы эксплуатации, приведенные ниже, могут быть комбинированы, для того чтобы указать полный класс
эксплуатации. Например, 2,4 указывает эксплуатацию в условиях пескопроявления и в условиях потери массы при
коррозии.
1 Стандартная эксплуатация
2 Работа в условиях пескопроявления
3S эксплуатация при коррозийном растрескивании под действием напряжения - кислая окружающая среда
3C эсплуатация при коррозийном растрескивании под действием напряжения – некислая окружающая среда
4 эксплуатация в условиях потери массы при коррозии.
Диафрагменные штуцеры для управляемой потоком СПА скоростного типа должны идентифицироваться по
диаметру диафрагменного отверстия.
21
7.9 Документация и управление данными
7.9.1 Сохраняемая документация
7.9.1.1 Общее
Поставщик/изготовитель должен установить и вести документированные процедуры, чтобы управлять всеми
документами и данными, к которым относятся требования данного международного стандарта. Эти документы и
данные должны быть легко читаемы, и документация должна вестись для того, чтобы показывать соответствие
указанным требованиям. Все документы и данные должны храниться в помещениях, где обеспечены условия,
предотвращающие повреждение, износ или потерю. Документы и данные могут быть в любой форме, как печатной
так и в электронной. Все документы и данные должны быть доступны и допускать проверку пользователя/заказчика,
причем они должны представляться в течение одной недели после запроса. Документация должна сохраняться в
течение минимум пяти лет начиная с даты изготовления.
7.9.1.2 Проектная документация

Критерии проектирования и документы по проверке и подтверждению правильности для каждого размера, типа и
модели, а также информация, приведенная ниже, должны поддерживаться в рабочем состоянии в течение десяти лет с
даты последнего изготовления:
а) функциональные и технические спецификации;
б) один полный комплект чертежей, письменных спецификаций и стандартов;
в) инструкции, представляющие методы безопасной сборки и разборки СПК и устанавливающие операции, которые
разрешены и исключают отказ и/или несоответствие функциональным требованиям и требованиям к
техническим характеристикам;
г) тип материала, предел текучести и идентификация соединения для конкретного фланцевого соединения(ий),
представляемого(ых) вместе с СПК.
д) руководство по эксплуатации
е) содержание пунктов F.1.20 или F.1.21 (см. Приложение F) в зависимости от применения, и F.1.22 (см.
Приложение F) являются минимальными требованиями для документации, указанной в настоящем подразделе
ж) файлы утверждающего испытания должны содержать достаточно документальных данных, чтобы
идентифицировать и восстановить следующее:
1) все чертежи и спецификации, применяемые во время изготовления,
2) все заявки на проведение проверок на подтверждение правильности или повторных испытаний,
3) все модификации конструкции и/или материала или другие обоснования для повторного испытания СПА и
уплотнений, которые не прошли какое-либо утверждающее испытание,
4) все данные испытаний, указанные в настоящем подразделе.
7.9.2 Поставляемая документация
7.9.2.1 Общее
СПА должна поставляться вместе с отчетом изготовителя об отгрузке и руководством по эксплуатации. Пункт F.1.22
содержит требования к отчету об отгрузке СПА (см. Приложение F).
7.9.2.2 Содержание руководства по эксплуатации
а) размер, тип и модель;
б) класс(ы) эксплуатации;
в) следующие эксплуатационные данные:
22
— рабочее давление;
— диапазон температуры;
— внутреннее давление, при котором достигается предел текучести;
— сминающее давление (относится к СПК, извлекаемому НКТ при максимальной номинальной
температуре);
— предел прочности при растягивающей нагрузке (относится к СПК, извлекаемому НКТ при максимальной
номинальной температуре);
— рабочий диапазон, если он задан пользователем/заказчиком (см. пример в Приложении E);
г) размерные данные, включая размеры шаблона оправки и шаблона-муфты, если они применяются;
д) следующие вычисления:
— Управляемая с поверхности СПА – вычислительные процедуры, используемые для определения
максимальных безопасных глубин установки, где это применимо,
— Управляемая потоком СПА – коэффициенты диафрагмы, усилия пружины, оптимальный рабочий
диапазон перепада давления для арматуры скоростного типа и т.д.;
е) чертежи и иллюстрации;
ж) перечень деталей со всей необходимой информацией для повторного заказа, включая контактную информацию
изготовителя;
з) особые подробности функционального испытания должны быть включены, если испытательная аппаратура или
испытательные процедуры существенно отличаются от включенных в данный международный стандарт;
и) инструкции по спуску;
к) инструкции по подъему;
л) процедуры контроля и испытания;
м) процедуры установки и работы;
н) процедуры выявления и устранения неисправностей;
о) ограничения по ремонту;
п) требования по разборке при переоснащении и повторной сборке;
р) следующие требования по эксплуатации:
— Управляемая с поверхности СПА:
1) процедуры открытия и закрытия с давлениями открытия и закрытия,
2) процедуры выравнивания, включая максимальное рекомендуемое некомпенсированное (невыровненное)
давление открытия,
— Управляемая потоком СПА:
3) процедуры открытия или выравнивания,
4) оптимальные условия для того, чтобы избежать нежелательные открытия и сужения сечения;
с) Рекомендации по хранению.
7.10 Сообщение об отказах и их анализ
7.10.1 Данный подраздел представляет требования для обработки сообщений об отказах, представляемых
пользователем/заказчиком, как определено в стандарте ISO 10417. Поставщик/изготовитель должен иметь
документированные процедуры, определяющие требуемые действия.
7.10.2 Уведомление о получении сообщения об отказе должно быть передано на рассмотрение
пользователя/заказчика в течение 30 календарных дней после регистрации получения изготовителем. Это
уведомление должно включать любые запросы о сборе данных, которые нужны изготовителю для того, чтобы
успешно выполнить оценку, и запланированную дату завершения этой оценки. В случае если запрашиваемые данные
или оборудование не предоставлены по запросу, сообщение об отказе становится недействующим спустя 30
календарных дней, после того как уведомление было представлено пользователю/заказчику.
23
7.10.3 После получения запрошенных данных и оборудования, подлежащего анализу, должны быть приложены
значительные усилия, чтобы завершить оценки своевременно с учетом приоритетных потребностей бизнеса. Отчет по
оценке должен быть представлен пользователю/заказчику в течение 15 календарных дней после завершения оценки.
Эта оценка должна включать перечень действий, требуемых от пользователя/заказчика, чтобы уменьшить
вероятность повторного проявления идентифицированной проблемы, и предлагаемых мер, для того чтобы удлинить
срок эксплуатации изделия, когда это целесообразно. Изготовитель должен выполнить необходимые изменения
конструкции, которые следуют из анализа отказов, всей неисправной СПА. Если требуемые или предлагаемые
действия применяются к подобным изделиям, они должны быть указаны в отчете по оценке.
7.10.4 Отчеты по оценке и любые последующие уведомления, подготовленные на основе отчета об отказах,
должны быть задокументированы и доступны в течение трех лет после даты их подготовки.
8 Ремонт/переоснащение
8.1 Ремонт
Ремонтные операции СПА должны включать возврат изделия в состояние, в котором оно удовлетворяет всем
требованиям, приведенным в данном международном стандарте или в издании данного международного стандарта,
которое действовало во время первого изготовления изделия.
8.2 Переоснащение
Операции по переоснащению находятся вне сферы действия данного международного стандарта. В стандарте ISO
10417 представлены требования для переоснащения СПА.
9 Хранение и подготовка к транспортировке
9.1 СПА должна храниться в соответствии с письменными спецификациями изготовителя арматуры, чтобы
предотвратить ухудшение характеристик (например, вызванное атмосферными условиями, загрязнениями, радиацией
и т.д.) перед транспортировкой.
9.2 СПА должна быть упакована для транспортировки в соответствии с письменными спецификациями
изготовителя арматуры, чтобы предотвратить порчу арматуры при номинальной нагрузке при транспортировке и
загрязнении. Эти спецификации должны относиться к защите внешних уплотнительных элементов, уплотнительных
поверхностей, неизолированных резьбовых соединений, уплотнений входного отверстия(ий) и от загрязнения
жидкостями и отходами.
9.3 На всех материалах, предусматриваемых в качестве защитных при транспортировке, должно быть четкое
указание об их удалении перед использованием арматуры.
9.4 По вопросам хранения после транспортировки см. Руководство по эксплуатации.
24
Приложение A
(нормативное)
Требования к испытательному центру

А.1 Общее
Испытательный центр должен удовлетворять требованиям Приложения А и иметь возможности по проведению
испытаний в соответствии с Приложением B для того, чтобы проводить утверждающие испытания. Любое
отклонение от требований испытания на подтверждение правильности данного международного стандарта должно
быть отмечено в заявке на испытание и зарегистрировано испытательным центром в итоговых результатах
утверждающего испытания (см. F.1.13) .
Испытательный центр должен проводить утверждающие испытания, как указано в заявке изготовителя на испытание
в F.1.1, и зарегистрировать результаты утверждающего испытания, как указано в F.1.13. Приложение F содержит
минимальные требования к документации, указанной в данном подразделе. Испытательный центр должен снабдить
изготовителя копией отчета по утверждающему испытанию в течение тридцати дней после завершения испытания.
Этот отчет должен сохраняться изготовителем и испытательным центром и быть доступен для получения
пользователем/заказчиком по их запросу изготовителю.
Испытательные центры, выполняющие испытание на подтверждение правильности, должны соответствовать
стандарту SO/IEC 17025.
Испытательный центр должен представлять текущую документацию изготовителю или пользователю/заказчику по
письменному запросу. Она должна включать как минимум следующее:
а) описание установки, включая любые ограничения на размер, длину, массу, тип, параметрический ряд по
давлению, параметрический ряд по температуре и класс эксплуатации СПК, который может быть испытан;
б) испытательные процедуры и бланки данных, используемые при установке каждого типа и класса эксплуатации
СПК;
в) процедуры технического обслуживания и калибровки измерительного оборудования, используемого для

приемочного испытания и протоколов поверки;
г) процедуры для оформления заявок на испытания, поставка СПА, начальная установка и проверка СПА и другая
относящаяся к делу (релевантная) информация;
д) любые ограничения на доступ к установке (такие ограничения должны исключать обоснованный доступ к
установке изготовителей или пользователей/заказчиков для контроля);
е) любые ограничение на получение информации, являющейся предметом собственности.

Испытательный центр должен без промедления представить ответ подателю заявки на испытание, устанавливающий
принятие или непринятие требований, в ней содержащихся. Заявка на испытание может быть отклонена, если данные
являются неполными, неточными или взаимно противоречащими. Любая из отклоненных заявок должна содержать
подробности конкретных условий, вызывающих непринятие.
А.2 Требования к испытательной установке

Элементы систем испытательной установки должны иметь мощность и рабочее давление, которые требуются в
соответствии с размером, и/или рабочим давлением испытываемого СПК. Типовые принципиальные схемы
испытательной установки, установки для притока газа в СПК, установки для испытаний с применением жидкости и
испытательной установки с регулированием температуры показаны на рис. F.1, F.2, и F.4.
Элементы системы регулирования давления должны как минимум содержать перечисленные ниже позиции:
а) резервуар для жидкости гидросистемы с фильтрацией на выпуске;
б) накопитель;
25
в) гидравлический насос;
г) систему управления насосом;
д) Установка сброса давления для защиты системы.
А 2.2 Должны быть обеспечены условия для подачи азота для проведения требуемого испытания на утечку азота и
измеритель расхода газа для индикации скорости утечки.
Должны быть обеспечены резервуар для газа с устройством для газовыделения и контрольно-измерительные
приборы для измерения параметров испытания.
Испытательная установка как минимум должна состоять из следующих элементов:
а) трубопроводы испытательной установки, которые должны иметь номинальный диаметр не менее 50,8 мм (2
дюйма)
б) бак пресной воды,
в) бак смеси воды с песком,
г) вискозиметр Марша в соответствии со стандартом ISO 10414-1 с необходимым таймером и калиброванным
пробоотборником.
ПРИМЕЧАНИЕ. Для этих положений стандарт API RF 13B1 эквивалентен стандарту ISO10414-1.
д) центрифуга с колбами для хранения образцов основного осадка и воды (BS&W) в соответствии с Руководством
API по стандартам измерений в нефтяной промышленности, глава 10.4;
е) циркуляционные насосы;
ж) измеритель расхода;
з) системы измерения давления;
и) синхронизированный самописец, чтобы одновременно регистрировать требуемое давление и данные по расходу;
к) регулятор обратного давления;
л) система пропана, как показано на рис. F.5;
м) водяной насос высокого давления и система с аккумулятором.
А.3 Отчеты по утверждающему испытанию

Отчеты по испытаниям, выполненные испытательным центром, соответствующие данному международному
стандарту, должны быть прослеживаемыми до испытанного оборудования и включать следующее:
а) общую информацию (дата, местоположение, изготовитель, модель, серийный номер, условный проход, параметр
арматуры и т.д.);
б) итоговые результаты испытания;
в) описание характеристик испытываемого оборудования;
г) данные наблюдений (включая вычисления и подробности о персонале, проводящем испытания);
д) условия проведения испытания (ограничения, требуемые по данному стандарту);
е) идентификацию методов и процедур испытания;
26
ж) вспомогательные данные (протоколы испытаний, и т.д.);

з) графическое представление кривых рабочего давления;
и) идентификацию приборов, используемых при испытании;
к) копию заявки на проведение испытания на подтверждение правильности из п. F. 1.1;
л) содержание требований к данным из п. F.1, если применимо;
м) сертификат соответствия в соответствии с национальным или международно признаваемым документом, таким
как Руководство ISO/IEC Guide 22;
н) синхронизированные данные испытаний, по требованию.
А.4 Отчеты испытательного центра

Если в соответствующем стандарте(ах) не указано иное, испытательный центр должен хранить нижеследующие
отчетные материалы в течение десяти лет после завершения всех испытаний:
а) данные испытаний и отчеты по испытаниям (Приложение F):
б) данные по калибровке измерительного и испытательного оборудования;
в) отчеты по несоответствиям;
г) аудит и протоколы о корректирующих действиях;
д) квалификационные карты персонала;
е) испытательные процедуры;
ж) данные по любому нестандартному испытанию.
27
Приложение B
Требования испытания на подтверждение правильности
B.1 Общее
Для того чтобы пройти утверждающее испытание, СПК должен успешно пройти все этапы процедуры
утверждающего испытания в указанных пределах и в установленном порядке.
Утверждающее испытание должно быть прервано, если образец арматуры теряет работоспособность, находясь в
указанных для каждого этапа пределах, за исключением случаев, когда такие отказы объясняются действиями
испытательного центра или сбоем в испытательной установке. Основание для прерывания испытания и любые
необычные условия, наблюдаемые в момент прерывания или перед ним, должны быть отмечены в испытательном
центре в бланке данных испытаний.
Все давления определяются как манометрические, если не указано иное, и должны регистрироваться на
синхронизированном оборудовании.
Перед проведением любого испытания давлением жидкости необходима продувка при помощи испытательной
жидкости, чтобы удалить воздух.
Операции сброса давления газа (стравливания) должны выполняться согласно требованиям изготовителя.
Во время утверждающего испытания СПК с гидравлическим управлением измерение жидкости в линии управления
может быть использовано для получения кривых давления в линии гидравлического управления. См. рис. F.6, на
котором представлен график зависимости от времени характеристического давления для давлений открытия и
закрытия при гидравлическом управлении с использованием гидравлической жидкости с измеряемым расходом.
Если при утверждающем испытании проверяется СПК с размерами, не входящими в таблицы F.1, F.2, и F.3, значения
расхода могут интерполироваться или экстраполироваться пропорционально квадрату диаметра в зависимости от
исследуемого параметра.
Испытательная секция должна полностью охватывать СПК, извлекаемый при помощи троса. СПА, извлекаемая по
насосно-компрессорной трубе (НКТ) должна быть неотъемлемой частью испытательной секции. Эта испытательная
секция должна быть рассчитана по крайней мере на номинальное рабочее давление СПК.
Патрубки испытательной секции, значения длины и соединения для гидравлического управления должны быть
совместимы с установкой испытательного центра.
Каждая форма данных должна быть подписана и датирована лицом(ами), проводящими испытание. Форма,
содержащая данные, указанные в п. F.1.13, должна быть подписана и датирована утверждающей инстанцией
испытательного центра.
B.2 Процедура утверждающего испытания – управляемый с поверхности СПК (УсПСПК)
B.2.1 Общее
Проверить, что модель и серийные номера, имеющиеся на испытываемом образце арматуры, не противоречат заявке
изготовителя.
B.2.2 Испытание класса 1
B.2.2.1 Выполнить испытание УсПСПК на приток газа (см. B.3).
B.2.2.2 Открыть испытываемый образец арматуры. Зарегистрировать гидравлическое управляющее давление при
полностью открытом клапане, как показано в п. F.1.4.
28
B.2.2.3 Заполнить испытываемый образец арматуры водой и перемешивать воду, чтобы вытеснить газ из
испытательной секции. После того как газ вытеснен из испытательной секции, прекратить циркуляцию воды.
B.2.2.4 Закрыть испытываемый образец арматуры. Зарегистрировать гидравлическое управляющее давление при
полностью закрытом клапане, как указано в п. F.1.4.
B.2.2.5 Выполнить испытание на утечку жидкости (см. п. B.5).
B.2.2.6 Выполнить испытание некомпенсированного открытия (см. п. B.6).
B.2.2.7 Выполнить испытание на рабочее давление (см. п. B.7).
B.2.2.8 Выполнить испытание на пропан (см. п. B.8).
B.2.2.9 Выполнить испытание на утечку азота (см. п. B.9).
B.2.2.10 Повторить испытание на рабочее давление (см. п. B.7).
B.2.2.11 Выполнить испытание на приток УсПСПК для класса 1 (см. п. B. 10).
B.2.2.12 Повторить пункты с B.2.2.9 до B.2.2.11 дополнительно четыре раза.
B.2.2.14 Выполнить испытание при регулируемой температуре (см. п. B.11).
B.2.2.15 Если испытываемый клапан аттестуется только для класса эксплуатации 1, необходимо перейти к п. B.2.3.6.
B.2.3 Испытание для класса 2

B.2.3.1 Выполнить испытание на утечку азота (см. п. B.9).
B.2.3.2 Выполнить испытание на рабочее давление (см. п. B.7).
B.2.3.3 Выполнить испытание на приток для класса 2 (см. п. B.12). Перерывы при испытании на приток для класса 2
не должны превышать 2 ч.
B.2.3.4 Повторить пункты с B.2.3.1 до B.2.3.3 дополнительно шесть раз.
B.2.3.6 Выполнить проверку шаблоном внутреннего диаметра (см. п. B.4).
ПРИМЕЧАНИЕ. Если в любой момент проведения испытания на класс 2 образец арматуры выходит из строя и при этом
требуется получить аттестацию на класс 1, необходимо осуществить проверку шаблоном для класса 1, чтобы подтвердить
соответствие классу 1.
B.2.3.7 Если испытываемый образец арматуры функционировал в указанных границах, то он прошел утверждающее
испытание.
B.2.3.8 Суммировать данные, полученные при утверждающем испытании, как указано в п. F. 1.13. B.3
Испытание на приток газа – УсПСПК
B.3.1 Зарегистрировать данные испытания, как указано в п. F.1.2.
B.3.2 Установить испытываемый образец арматуры на испытательном стенде для притока газа. Испытательной
средой должен быть воздух, азот или любой другой подходящий газ.
B.3.3 Установить сопротивление в линии управления на соответствующий уровень, указанный в табл. F.1.
29
Расходы при испытаниях, указанные в табл. F.1, основаны на давлении 13,8 МПа (2 000 psi) и скорости 6,10 м/с (20 фт/с)
в НКТ для испытаний 1 и 4 запорного элемента клапана, скорости 9,15 м/с (30 фт/с) для испытания 2 и скорости 3,05 м/с
(10 фт/с) для испытания 3.
Величины расходов при испытаниях должны выдерживаться в пределах -5 % и +15 % от номинальной величины,
приведенной в табл. F.1, или между -(0,01 x 106) м3 и +(0,04 x 106) м3/д [-(0,5 x 106) scf7 и +(1,5 x 106) scf в день] в
зависимости от того, какое из данных значений больше. Испытание на низкое сопротивление в линии управления
должно выполняться на линии гидравлического управления, имеющей внутренний диаметр минимум 9,6 мм (0,38
дюйма) и максимальную полную длину равную 7,6 м (25 фт).
Схема испытания на высокое сопротивление в линии управления должна состоять из линии управления, используемой в
схеме с низким сопротивлением, плюс диафрагмы с прямоугольными краями с внутренним диаметром 0,5 мм ± 0,05 мм
(0,020 дюйма ± 0,002 дюйма) и длиной 25,4 мм ±2,5 мм (1,0 дюйма ±0,1 дюйма).
B.3.4 Открыть и закрыть испытываемый образец арматуры. Зарегистрировать значения управляющего давления при
полностью открытом и полностью закрытом испытываемом образце арматуры.
B.3.5 Закрыть регулятор потока и спускной клапан (см. рис. F.1). Настроить регулятор потока так, чтобы обеспечить поток
газа с расходом при испытании в соответствии с табл. F.3.B.3.6 Увеличить давление газа в системе до величины в
диапазоне от 13,8 МПа (2 000 psi) и до 17,3 МПа (2 500 psi).
B.3.7 Открыть испытываемый образец арматуры. Зарегистрировать управляющее давление при полностью открытом
испытываемом образце арматуры.
B.3.8 Установить и выдерживать величину расхода газа, указанную в табл. F.1, а затем закрыть испытываемый клапан,
зарегистрировав давление в линии управления и расход газа.
B.3.9 Испытываемый клапан должен перекрывать как минимум 95 % заданного потока через 5,0 сек. или менее после того,
как давление гидравлического управления достигнет нулевого значения, в противном случае испытываемый клапан не
проходит испытания. Зарегистрировать время, требуемое испытываемому клапану для того, чтобы перекрыть поток заданной
величины. Если испытываемый клапан не проходит испытания, прекратить испытание.
B.3.10 Снизить давление на выпуске проходного отверстия клапана до нуля. Отрегулировать испытываемый клапан на
давление на впуске проходного отверстия 8,3 МПа ± 0,4 МПа (1 200 psi ± 60 psi). Зарегистрировать давление на впуске
проходного отверстия испытываемого клапана и скорость утечки газа. Если утечка газа превышает 0,14 м3/мин (5 scf/мин),
считать испытываемый клапан не прошедшим испытание. Если испытываемый клапан не проходит испытания, прекратить
испытание.
B.3.11 Снизить все давления до нуля. Повторять шаги с B.3.3 по B.3.10, пока все четыре испытания запорного элемента,
указанные в таблице F.1, не завершатся успехом или пока испытываемый клапан не выйдет из строя.
B.4 Проверка шаблоном — УсПСПК

B.4.1 Общее
Изготовитель должен обеспечить испытательный центр шаблонной муфтой (для предохранительной арматуры (ПА),
извлекаемой тросом) и/или шаблонной оправкой (для ПА, извлекаемой с НКТ, и для ПА, извлекаемой тросом), которые
подходят для обнаружения изменений размеров клапана. Каждая шаблонная оправка/муфта должна иметь постоянную
маркировку с использованием уникального идентификатора. Размеры шаблонной оправки (измеренные) и уникальная
идентификационная отметка должны быть зарегистрированы вместе с указанным минимальным ВД испытываемого клапана
(для ПА, извлекаемой с НКТ (ПАИНКТ), и для ПА, извлекаемой тросом (ПАИТ) или с максимальным указанным НД
испытываемого клапана (для ПАИТ).
Шаблонные оправки должны иметь НД, отличающиеся от заданного минимального ВД клапана не более чем на 0,75 мм (0,030
дюйма); шаблонные муфты не должны иметь больший ВД, чем заданный максимальный НД клапана плюс 0,75 мм (0,030
дюйма), и должны охватывать полную окружность на всех размерах шаблонов.Каждая шаблонная оправка должна иметь
должным образом указанную длину, чтобы проверить, что изделие не вводит ограничения для пропуска инструментов на всю
длину изделия, и должна иметь минимальную длину равную либо четырехкратной заданной величине внутреннего диаметра
изделия, либо 610 мм (24 дюйма) в зависимости от того, какое из данных значений больше.
Каждая шаблонная оправка должна иметь должным образом указанную длину, чтобы проверить, что изделие может входить в
предназначенную для него приемную часть, и минимальную длину, равную двукратной заданной величине наружного диаметра
изделия.
7
scf – стандартный кубический фут
30
B.4.2 Проверка шаблоном – ПК, извлекаемый с НКТ B4.2.1 Зарегистрировать данные испытания, как указано в
п. F1.3.
B.4.2.2 Открыть и закрыть испытываемый образец арматуры, зарегистрировать гидравлическое управляющее
давление при полностью открытом испытываемом образце арматуры.
B.4.2.3 Расположить испытываемый клапан вертикально, перевернутым вверх дном и в нормальном открытом
положении. Испытываемый клапан может быть открыт перед изменением положения.
B.4.2.4 Пропустить шаблонную оправку полностью через испытываемый клапан таким образом, чтобы не вызвать
открытие запорного механизма клапана. Усилие, с помощью которого осуществляется проведение шаблонной
оправки через испытываемый клапан и обратно, не должно превышать силы тяжести. Если шаблонная оправка не
проходит полностью свободно через испытываемый образец арматуры, испытываемый образец арматуры считается
не прошедшим испытание.
B.4.3 Проверка шаблоном – ПК, извлекаемый при помощи троса
B.4.1 Зарегистрировать данные испытания, как указано в п. F1.3.
B.4.3.2 Открыть испытываемый образец арматуры, зарегистрировать гидравлическое давление при полностью
открытом испытываемом образце арматуры.
B.4.2.3 Расположить испытываемый клапан вертикально, перевернутым вверх дном и в нормальном открытом
положении.
B.4.3.3 Пропустить шаблонную оправку полностью через испытываемый клапан таким образом, чтобы не вызвать
открытие запорного механизма клапана. Усилие, с помощью которого осуществляется проведение шаблонной
оправки через испытываемый клапан и обратно, не должно превышать силы тяжести. Если шаблонная оправка не
полностью свободно проходит через испытываемый образец арматуры, образец считается не прошедшим испытание.
B.4.3.4 Пропустить шаблонную муфту по всей длине испытываемого клапана за исключением блока
набивки/уплотнительного устройства таким образом, чтобы это не вызвало перемещение запорного механизма
испытываемого клапана.
ПРИМЕЧАНИЕ. Если линия управления или распределительная гильза находится на месте, то здесь может быть выполнено
частичное шаблонирование нижнего клапана.
Закрыть испытываемый клапан и зарегистрировать значения давления закрытия. Если было выполнено частичное
шаблонирование НД, пропустить шаблонную муфту через остающуюся длину испытываемого клапана. Усилие, с
помощью которого осуществляется проведение шаблонной муфты через испытываемый клапан и обратно, не должно
превышать силы тяжести. Если шаблонная муфта не проходит полностью свободно через испытываемый клапан, за
исключением блока набивки/уплотнительного устройства, то испытываемый клапан считается не прошедшим
испытание.
B.5 Испытание затвора СПК на утечку жидкости.

B.5.1 Зарегистрировать данные испытания, как указано в п. F. 1.5.
B.5.2 Убедиться, что испытываемый клапан находится в закрытом положении, при наличии жидкости только над и
под этим клапаном.
B.5.3 Подать давление воды на впуске запорного механизма испытываемого клапана, соответствующее 100%
величины номинального рабочего давления данного клапана (допустимый диапазон — от 95% до 100%).
Зарегистрировать давление в проходном отверстии испытываемого клапана и момент времени, в который давление
было приложено к этому клапану.
B.5.4 Выждать не менее 3 мин. после подачи давления воды на впуске запорного механизма испытываемого
клапана, перед тем как начать сбор протекшей воды из спускного клапана на выпуске.
Постоянно собирать протекшую воду в течение 5 мин. Зарегистрировать моменты времени, в которые сбор протекшей воды
был начат и закончен, и количество собранной воды. Вычислить и зарегистрировать среднюю скорость утечки. Если средняя
скорость утечки в течение периода сбора превосходит величину 10 см3 воды в минуту, или если обнаруживается наружная
утечка корпуса (только для извлекаемых НКТ), испытываемый клапан считается не прошедшим испытания. Если
испытываемый клапан не проходит испытания (выходит из строя), прекратить испытание.
31
B.6 Испытание некомпенсированного открытия – УПСПК

B.6.2 Установить давление воды на впуске запорного механизма испытываемого клапана на максимальный
указанный заказчиком уровень перепада давления.
B.6.3 Открыть запорный механизм испытываемого клапана под давлением, как рекомендуется в руководстве по
эксплуатации для испытания клапана. Зарегистрировать выравнивающее давление и давление гидравлического
управления в полностью открытом положении.
B.7 Испытание на рабочее давление – УсПСПК
B.7.2 Подать давление, составляющее 25% номинального рабочего давления испытываемого клапана (допустимый
диапазон от 20% до 30% от номинального рабочего давления), ко всей испытательной секции. Зарегистрировать
давление в проходном отверстии испытываемого клапана (базовое давление). B.7.3 Закрыть и открыть
испытываемый клапан пять раз, при этом выдерживая зарегистрированное согласно п. B.7.2 давление в
испытательной секции в указанном диапазоне.
ПРИМЕЧАНИЕ. Давление в испытательной секции может увеличиться при открытии клапана и затем может
уменьшиться при его закрытии в связи с изменяющимся объемом гидравлического поршня.
Гидравлические управляющие давления при полностью открытом/полностью закрытом испытываемом клапане (ИК),
должны быть отрегулированы на основании изменения давления в испытательной секции во время проведения
измерения управляющего давления. Отрегулированное управляющее давление определяется путем
суммирования/вычитания действительного управляющего давления и перепада давления между базовым давлением и
действительным давлением в испытательной секции, зарегистрированным в момент времени, когда происходит
каждое измерение давления открытия/закрытия. Если пять значений гидравлического управляющего давления не
находятся в пределах ±10 % от их среднего значения, или в пределах ±0,7 МПа (100 psi) (сравнить по большему из
этих пределов), или если обнаружена любая утечка в сочленении с корпусом (только для ПК, извлекаемых с НКТ),
испытываемый клапан не проходит испытание.
B.7.4 Повторить пп. B.7.2 и B.7.3 при 75% уровне номинального рабочего давления (допустимый диапазон от 70%
до 80% номинального рабочего давления).
B.8 Испытание пропаном – УсПСПК (УПСПК как в примечании)

B.8.2 Открыть испытываемый клапан. Вытеснить жидкость из испытательной секции азотом со стороны выпуска и
снизить давление азота до нуля.
B.8.3 Циклически три раза переводить испытываемый клапан из закрытого в открытое положение. Оставить
испытываемый клапан открытым. Зарегистрировать гидравлические управляющие давления при полностью
открытом и полностью закрытом ИК. Если три значения управляющего гидравлического давления не находятся в
пределах ±10% от их среднего значения или в пределах ±0,7 МПа (100 psi) (сравнить по большему из этих пределов),
Подавать пропан в испытательную секцию до тех пор, пока давление в испытательной секции не достигнет 2,8 МПа
±0,14 МПа (400 psi ± 20 psi).
B.8.5 Открыть выпускной клапан на выпускной стороне, пока не будет удален жидкий пропан, закрыть выпускной
клапан для пропана и отрегулировать давление на величину 2,8 МПа ±0,14 МПа (400 psi ± 20 psi). Зарегистрировать
давление в пропускном отверстии испытываемого клапана.
B.8.6 Закрыть и открыть испытываемый клапан три раза, выдерживая испытываемый клапан в каждом положении
(открытом или закрытом) в течение минимум 15 мин. Зарегистрировать гидравлические управляющие давления при
полностью открытом и полностью закрытом ИК.
ПРИМЕЧАНИЕ. Давление в испытательной секции может увеличиться при открытии клапана и затем может
уменьшиться при его закрытии в связи с изменяющимся объемом гидравлического цилиндра.
Гидравлические управляющие давления при полностью открытом/полностью закрытом ИК должны быть

отрегулированы на основании изменения давления в испытательной секции во время проведения измерения
управляющего давления. Отрегулированное управляющее давление определяется путем суммирования/вычитания
действительного управляющего давления и перепада давления между базовым давлением и действительным
32
давлением в испытательной секции, зарегистрированным в момент времени, когда происходит каждое измерение
давления открытия/закрытия. Если три значения гидравлического управляющего давления не находятся в пределах
±10% от их среднего значения, или в пределах ±0,7 МПа (100 psi) (сравнить по большему из этих пределов), или если
обнаружена любая утечка в сочленении с корпусом (только для ПК, извлекаемых с НКТ), испытываемый клапан не
проходит испытание.
B.8.7 Оставить испытываемый клапан в открытом положении в пропане в течение дополнительных 2 часов как
минимум. Зарегистрировать моменты времени начала и завершения и давление в проходном отверстии клапана в
конце двухчасового периода.
B.8.8 Снизить давление в секции до нуля.
B.8.9 Продуть испытательную секцию азотом.
B.8.10 Закрыть испытываемый клапан и зарегистрировать гидравлическое управляющее давление при полностью
закрытом ИК.
B.9 Испытание на утечку азота – УсПСПК (УПСПК как в примечании)

B.9.2 Приложить давление азота величиной 1,4 МПа ± 0,07 МПа (200 psi ± 10 psi) на впуске испытываемого
клапана. Ждать в течение минимум 1 мин., затем измерить утечку азота через запорный механизм. Зарегистрировать
давление в проходном отверстии испытываемого клапана и начальный и завершающий моменты периода ожидания.
Если скорость утечки выше 0,14 м3/мин (5 scf/мин) или если обнаружена любая утечка в сочленении с корпусом
(только для ПК, извлекаемых с НКТ), испытываемый клапан не проходит испытание.
B.9.3 Повторить п. B.9.2 при давлении, составляющем 25% от уровня номинального рабочего давления
испытываемого клапана (допустимый диапазон — от 20 % до 30 % от номинального рабочего давления).
B.9.4 Снизить давление на впуске испытываемого клапана до нуля.
B.9.5 Открыть испытываемый клапан. Зарегистрировать гидравлическое управляющее давление при полностью
открытом ИК.
B.10 Испытание на приток для класса 1 – УсПСПК

B.10.2 Обеспечить циркуляцию пресной воды через систему в обход испытываемого клапана до тех пор, пока газ не
будет вытеснен из системы.
B.10.3 Отрегулировать величину расхода воды через испытываемый клапан, чтобы получить устойчивый поток при
величине, указанной в табл. F.2. Зарегистрировать момент времени, при котором поток направляется через
испытываемый клапан. Пропускать воду через испытываемый клапан при установленном расходе в течение как
минимум,5 минут.
B.10.4 Закрыть испытываемый клапан, перекрыв поток. Зарегистрировать гидравлическое управляющее давление
при полностью закрытом ИК и расход воды через испытываемый клапан в момент начала закрытия. Испытываемый
клапан должен перекрывать 95% заданного потока при первой попытке закрытия как минимум через 15 сек. или
менее после того, как давление гидравлического управления достигнет нулевого значения, или испытываемый клапан
не проходит испытания. Зарегистрировать время, требуемое для испытываемого клапана, чтобы перекрыть поток
заданной величины.
B.10.5 Открыть испытываемый клапан. Зарегистрировать гидравлическое управляющее давление в полностью
открытом положении.
B.10.6 Повторять пункты с п. B.10.2 до п. B.10.4, пока не будут выполнены три закрытия при использовании пресной
воды, в противном случае испытываемый клапан не проходит испытания.
33
B.11 Испытание при регулируемой температуре – УсПСПК

B.11.2 Установить испытываемый образец арматуры на испытательном стенде с регулированием температуры.
Измерения температуры должна производиться в области входа управляющей линии в испытываемый клапан.
B.11.3 Обеспечить достижение испытательным клапаном устойчивой температуры равной 38°C ± 3°C (100°F + 5°F).
B.11.4 Приложить азот с давлением, составляющим 25% от уровня номинального рабочего давления
испытываемого клапана (допустимый диапазон — от 20% до 30% номинального рабочего давления). Обеспечить
стабилизацию температуры испытываемого клапана. Зарегистрировать температуру испытываемого клапана и
давление в проходном отверстии испытываемого клапана (базовое давление).
B.11.5 Циклически изменять положения испытываемого клапана десять раз, при этом выдерживать заданную
температуру испытываемого клапана и давление, зарегистрированное согласно п. B.11.4 в заданных границах.
ПРИМЕЧАНИЕ. Давление в испытательной секции может увеличиться при открытии клапана, и затем может уменьшиться
при его закрытии в связи с изменяющимся объемом гидравлического цилиндра.
Гидравлические управляющие давления при полностью открытом/ закрытом ИК должны быть отрегулированы на
основании изменения давления в испытательной секции во время проведения измерения управляющего давления.
Отрегулированное управляющее давление определяется путем суммирования/вычитания действительного
управляющего давления и перепада давления между базовым давлением и действительным давлением в
испытательной секции, зарегистрированным в момент времени, когда происходит каждое измерение давления
открытия/закрытия. Если десять значений отрегулированного гидравлического управляющего давления не находятся
в пределах ±10% от их среднего значения, или в пределах ±0,7 МПа (100 psi) (сравнить по большему из этих
пределов), или если обнаружена любая утечка в сочленении с корпусом (только для ПК, извлекаемых с НКТ),
B.11.6 Присоединить трубу ввода линии гидравлического управления в испытываемый клапан к емкости,
наполненной водой. Расположить трубу таким образом, чтобы могли наблюдаться пузырьки газа от ввода линии
гидравлического управления.
B.11.7 Заполнить проходное отверстие испытываемого клапана азотом при указанной температуре и давлении,
выдержать период времени не менее 3 мин. и затем непрерывно в течение как минимум 5 мин. наблюдать появление
пузырьков газа (утечку). Зарегистрировать моменты времени начала и конца трехминутного периода ожидания,
предшествующего проверке утечки, и моменты времени начала и конца пятиминутного периода наблюдения за
утечкой пузырьков газа. Если наблюдается непрерывная утечка из линии управления по крайней мере в течение 1
мин. за период наблюдения или если обнаружена любая утечка в сочленении с корпусом (только для ПК,
извлекаемых с НКТ), испытательный клапан не проходит испытание.
B.11.8 Повторить пп. с B.11.3 по B.11.7, используя значения давления в проходном отверстии испытываемого
клапана, составляющие 75% номинального рабочего давления испытываемого клапана (допустимый диапазон — от
70% до 80% номинального рабочего давления).
B.11.9 Снизить давление азота над запорным механизмом до нуля. Отрегулировать и стабилизировать давление
ниже запорного механизма на уровне 75% от номинального рабочего давления испытываемого клапана (допустимый
диапазон — от 70 % до 80 % номинального рабочего давления). Ждать в течение минимум 1 мин., затем измерить
утечку азота через запорный механизм. Зарегистрировать давление в проходном отверстии испытываемого клапана
ниже запорного механизма, любую утечку, и начальный и завершающий моменты периода ожидания. Если скорость
утечки выше 0,14 м3/мин. (5 scf/мин.) или если обнаружена любая утечка в сочленении с корпусом (только для ПК,
извлекаемых с НКТ), испытываемый клапан не проходит испытание.
B.11.10 Повторить пп. с B.11.3 по B.11.8, используя стабилизированную температуру равную 82°C ± 3°C (180°F ± 5°F).
B.11.11 Снизить все значения давления до нуля. Дать охладиться испытываемому клапану. Снять испытываемый
клапан со стенда с регулированием температуры.
B.12 Испытание на приток для класса 2 – УсПСПК

B.12.2 Приготовить взвесь, состоящую из песка и воды с повышенной вязкостью.
34
B.12.3 Определить содержание песка во взвеси в соответствии с Руководством API по стандартам измерений в нефтяной
промышленности, глава 10.4. Отрегулировать содержание песка на уровне 2% ± 0,5% путем добавления от 150 мкм до 180 мкм
песка (отсеянного на сите с размером от 100 до 80 ячеек на линейный дюйм) или путем разбавления раствора пресной водой.
Определить вязкость образца раствора с использованием вискозиметра Марша в соответствии со стандартом ISO 10414-1.
Отрегулировать вязкость до уровня 70 стс ± 5 стс путем добавления загустителя или разбавлением раствора пресной водой.
ПРИМЕЧАНИЕ. Для данных положений стандарт API RF 13B1 эквивалентен стандарту ISO 10414-1.
B.12.5 Требования к вязкости и содержанию песка, указанные выше, должны быть выполнены перед продолжением испытания.
B.12.6 Отрегулировать расход взвеси до величины, указанной в табл. F.2. Зарегистрировать скорость циркуляции раствора,
содержание песка и вязкость взвеси. Зарегистрировать момент времени, в который начинается циркуляция взвеси.
B.12.7 Обеспечить циркуляцию взвеси через испытываемый клапан с указанным расходом в течение как минимум 1 часа,и
затем закрыть испытываемый клапан при установленном расходе.
B.12.8 Зарегистрировать гидравлическое управляющее давление при полностью закрытом ИК и расход раствора через
испытываемый клапан в момент начала закрытия. Испытываемый клапан должен перекрывать как минимум 95% заданного
потока при первой попытке закрытия через 15 сек. или менее после того, как давление гидравлического управления достигнет
нулевого значения, в противном случае испытываемый клапан не проходит испытания. Зарегистрировать время, требующееся
испытываемому клапану для того, чтобы перекрыть поток заданной величины. Если испытываемый клапан не проходит
испытания, прекратить испытание.
B.12.9 После завершения периода притока, измерить и зарегистрировать содержание песка во взвеси и ее вязкость.
B.13 Процедура утверждающего испытания – Управляемый потоком скважинный

предохранительный клапан (УПСПК)
B.13.1 Проверить, что модель и серийные номера, имеющиеся на испытываемом образце арматуры, не противоречат заявке
изготовителя.
B.13.2 Выполнить испытание запорного элемента УПСПК при воздействии газа (см. п. B.14). Для УПСПК скоростного типа,
использовать испытательный стенд для притока газа.
B.13.3 Выполнить предварительное испытание запорного элемента (см. п. B.15) при воздействии жидкости, используя воду в
качестве испытательной среды.
B.13.4 Выполнить испытание на утечку жидкости (см. п. B.5).
B.13.5 Выполнить испытание пропаном (см. п. B.8), исключая п. B.8.2 и п. B.8.5. Заменить п. B.8.9 на «Провести испытание
запорного элемента при воздействии жидкости (см. п. B.15), используя воду в качестве испытательной среды.»
Зарегистрировать результаты, как указано в п. F.1.16. Расход при закрытии для УПСПК скоростного типа или давление при
закрытии для типа УПСПК с давлением в НКТ должны повторять, отличаясь не более, чем на ± 15%, значения расхода или
давления при закрытии согласно п. B.13.3, в противном случае испытываемый клапан не проходит испытания. Если
B.13.6 Выполнить испытание на утечку азота (см. п. B.9), исключив п. B.9.4. Зарегистрировать результаты, как указано в п.
F.1.17.
B.13.7 Выполнить испытание на приток газа для УПСПК класса 1 (см. п. B.16).
B.13.8 Повторить п. B.13.6 и п. B.13.7 дополнительно четырнадцать раз. Расход при закрытии для УПСПК скоростного типа
или давление при закрытии для типа УПСПК с давлением в НКТ должны повторяться, отличаясь не более, чем на ± 15 %,
значения расхода или давления при закрытии согласно п. B.13.3, в противном случае испытываемый клапан не проходит
испытания. Если испытываемый клапан не проходит испытания (выходит из строя), прекратить испытание.
B.13.9 Выполнить испытание на утечку жидкости (см. B.5). Если испытываемый клапан аттестуется только для класса
эксплуатации 1, перейти к п. B.13.14.
B.13.10 Выполнить испытание на утечку жидкости (см. п. B.9), исключив п. B.9.4.
35
B.13.11 Выполнить испытание на приток газа для класса 2 (см. п. B.17). Перерывы при испытании для класса 2 на
приток не должны превышать 2 ч.
B.13.12 Повторить п. B.13.10 и п. B.13.11 дополнительно шесть раз. Расход при закрытии для УПСПК скоростного
типа или давление при закрытии для типа УПСПК с давлением в НКТ должны повторяться, отличаясь не более, чем
на ± 15 %, значения расхода или давления при закрытии согласно п. B.13.3, в противном случае испытываемый
клапан не проходит испытания.
B.13.13 Выполнить испытание на утечку жидкости (см. п. B.5).
B.13.14 Если испытываемый образец арматуры функционировал в указанных границах, то он прошел утверждающее
испытание.
B.13.15 Суммировать данные, полученные при утверждающем испытании, как указано в п. F.1.13.
B.14 Испытание запорного элемента при воздействии газа – УПСПК

B.14.2 Увеличить давление газа в системе до величины в диапазоне от 13,8 МПа (2 000 psi) до 17,3 МПа (2 500 psi).
B.14.3 Закрыть испытываемый образец арматуры, как указано ниже:
а) УПСПА скоростного типа – увеличивать расход газа через испытываемый клапан, пока испытываемый клапан не закроется.
Испытываемый клапан должен закрыться при величине расхода, составляющей по меньшей мере +25% от расчетной
величины расхода для закрытия, указанной в п. F.1.1, и спустя 30 сек. или менее после момента времени, когда достигается
этот расход, в противном случае испытываемый клапан не проходит испытания. Если испытываемый клапан не проходит
испытания (выходит из строя), прекратить испытание. Зарегистрировать начальное давление на впуске испытываемого
клапана, перепад давления на запорном механизме испытываемого клапана и расход газа через испытываемый клапан при
закрытии.
б) УПСПА типа с давлением в НКТ – отрегулировать давление газа на выпуске испытываемого клапана, чтобы гарантировать,
что испытываемый клапан открыт. Уменьшать давление на выпуске до тех пор, пока испытываемый клапан не закроется.
Испытываемый клапан должен закрыться при давлении на выпуске, которое составляет по крайней мере 75% от величины
расчетного давления закрытия, указанной в п. F.1.1. Минимальное допустимое давлении на выпуске составляет 0,35 МПа
(50 psi). Испытываемый клапан должен закрыться спустя не более 30 сек. после момента, когда будет достигнуто это
минимальное давление, в противном случае испытываемый клапан не проходит испытания. Зарегистрировать начальное
давление на выпуске испытываемого клапана и давление на выпуске испытываемого клапана при закрытии. Если
B.14.4 Снизить давление на выпуске проходного отверстия клапана до нуля. Отрегулировать давление на впуске проходного
отверстия испытываемого клапана до величины 8,3 МПа (1200 psi) ±5%. Ждать в течение минимум 1 мин., затем измерить
утечку газа через запорный механизм. Зарегистрировать давление в проходном отверстии испытываемого клапана, скорость
утечки и начальный и завершающий моменты периода ожидания. Если скорости утечки больше 0,14 м3/мин (5 scf/мин),
испытываемый клапан не проходит испытания. Если испытываемый клапан не проходит испытания (выходит из строя),
прекратить испытание.
B.14.5 Снизить все давления до нуля.
B.15 Испытание запорного элемента при воздействии жидкости — УПСПК

B.15.2 Обеспечить циркуляцию жидкости через систему в обход испытываемого клапана до тех пор, пока газ не будет вытеснен
из системы.
B.15.3 Отрегулировать скорость циркуляции через испытываемый клапан, чтобы получить поток с расходом, указанным в табл.
F.3.
B.15.4 Закрыть испытываемый клапан, как указано ниже:
а) УПСПА скоростного типа – Отрегулировать давление на выпуске испытываемого клапана до величины в диапазоне от 0,35
МПа до 0,38 МПа (50 psi и 55 psi). Увеличить скорость циркуляции через клапан, пока клапан не закроется.
36
Скорость циркуляции должна быть увеличена так, чтобы давление на выпуске испытываемого клапана могло
выдерживаться в диапазоне от 0,35 МПа до 0,38 МПа (от 50 psi до 55 psi). Испытываемый клапан должен
закрываться при величине расхода, составляющей по меньшей мере +25 % от расчетной величины расхода для
закрытия, указанной в п. F.1.1 спустя не более 30 сек. после момента, когда достигается этот расход, в противном
случае испытываемый клапан не проходит испытания. Если испытываемый клапан не проходит испытания (выходит
из строя), прекратить испытание. Зарегистрировать начальное давление на впуске испытываемого клапана, перепад
давления на запорном механизме испытываемого клапана и расход через испытываемый клапан при закрытии.
б) УПСПА типа с давлением в НКТ – Уменьшать давление на выпуске до тех пор, пока испытываемый клапан не
закроется. Испытываемый клапан должен закрыться при давлении на выпуске, которое составляет по крайней
мере 75 % от величины расчетного давления закрытия, указанной в п. F.1.1. Минимально допустимое давление
на выпуске должно составлять 0,35 МПа (50 psi). Испытываемый клапан должен закрываться спустя не более 30
сек. после момента, когда достигнуто это минимальное давление, в противном случае испытываемый клапан не
проходит испытания. Зарегистрировать начальное давление на выпуске испытываемого клапана и давление на
выпуске испытываемого клапана при закрытии. Если испытываемый клапан не проходит испытания (выходит из
строя), прекратить испытание.
B.16 Испытание на приток для класса 1 – УПСПК

B.16.2 Обеспечить циркуляцию воды через систему в обход испытываемого клапана до тех пор, пока газ не будет
вытеснен из системы.
B.16.3 Отрегулировать скорость циркуляции воды через испытываемый клапан, чтобы получить значение расхода,
указанное в табл. F.3. Зарегистрировать момент времени, при котором поток направляется через испытываемый
клапан, и скорость циркуляции. Пропускать воду через испытываемый клапан при установленном расходе в течение
как минимум 1 часа.
B.16.4 Закрыть испытываемый клапан, используя процедуру испытания запорного элемента при воздействии
жидкости (см. п. B.15), используя воду как испытательную среду и исключив п. B.15.1 и п. B.15.2.
B.17 Испытание на приток для класса 2 – УПСПК

B.17.2 Приготовить взвесь, состоящую из 150 мкм до 180 мкм (отсеянного на сите размером 100–80 ячеек на
линейный дюйм) песка и воды, с повышенной вязкостью.
B.17.3 Определить содержание песка в растворе в соответствии с Руководством API по стандартам измерений в
нефтяной промышленности, глава 10.4. Отрегулировать содержание песка на уровне 2% ± 0,5% путем добавления от
150 мкм до 180 мкм песка (отсеянного на сите размером 100–80 ячеек на линейный дюйм) или разбавления раствора
пресной водой.
B.17.4 Определить вязкость образца взвеси с использованием вискозиметра Марша в соответствии со стандартом
ISO 10414-1. Отрегулировать вязкость до уровня 70 с ± 5с путем добавления загустителя или разбавления взвеси
пресной водой.
ПРИМЕЧАНИЕ. Для этих положений стандарт API RF 13B1 эквивалентен стандарту ISO 10414-1.
B.17.5 Требования к вязкости и содержанию песка, указанные выше, должны быть выполнены перед продолжением
испытания.
B.17.6 Отрегулировать скорость циркуляции взвеси до величины, указанной в табл. F.3. Зарегистрировать скорость
циркуляции взвеси, содержание песка и вязкость взвеси. Также зарегистрировать момент времени, в который
начинается циркуляция взвеси.
B.17.7 Обеспечить циркуляцию взвеси через испытываемый клапан при указанной скорости в течение как минимум
1 часа и затем закрыть испытываемый клапан, применяя процедуру испытания запорного элемента при воздействии
жидкости (см. п. B.15), используя воду как испытательную среду и исключив п. B.15.1 и п. B.15.2.B.17.8 После
завершения периода циркуляции измерить и зарегистрировать содержание песка в растворе и вязкость раствора.
37
Приложение C
Требования к функциональному испытанию
C.1 Общее
СПК должен успешно пройти все этапы процедуры функционального испытания в указанных пределах и в
установленном порядке. Испытательный стенд изготовителя должен быть оснащен контрольно-измерительными
приборами, чтобы отображать и регистрировать информацию, требуемую для данной процедуры испытания.
Функциональное испытание должно быть прервано, если образец арматуры теряет работоспособность в границах,
определенных для любого этапа. Основание для прерывания испытания и любые необычные условия, наблюдаемые в
момент прерывания или перед ним, должны быть отмечены на бланке данных испытаний.
Испытание может быть возобновлено начиная с последнего успешно завершенного этапа, после того как определено,
что причиной выхода из строя является сбой на испытательном стенде.
Все давления определяются как манометрические, если не указано иное, и должны регистрироваться на
синхронизированном оборудовании.
Перед проведением любого испытания давлением жидкости, необходима продувка при помощи испытательной
жидкости, чтобы удалить воздух.
Операции сброса давления газа (стравливания) должны выполняться согласно требованиям изготовителя.
Во время функционального испытания СПА с гидравлическим управлением измерение жидкости в линии управления
может быть использовано для того, чтобы обеспечить считываемые кривые давления в линии гидравлического
управления. См. рис. F.6, на котором представлен график зависимости от времени характеристического давления для
давлений открытия и закрытия при гидравлическом управлении с использованием гидравлической жидкости с
измеряемым расходом.
Испытательная часть должна полностью охватывать СПК, извлекаемый при помощи троса. СПА, извлекаемая по
насосно-компрессорной трубе (НКТ) должна быть неотъемлемой частью испытательной секции. Испытательная
секция должна быть рассчитана по крайней мере на номинальное рабочее давление СПК.
C.2 Функциональное испытание — УсПСПК

C.2.1 Испытательный стенд
Типовой испытательный стенд приведен на рис. F.7 и включает в себя:
а) испытательную секцию, установленную вертикально;
б) приборы для измерения давления секции гидравлического управления в испытательной секции;
в) источник сжатого газа;
г) гидравлическая система управления давлением;
д) измерители расхода;
е) система с водой под давлением;
ж) синхронизированный самописец для одновременной регистрации
требуемых данных;
з) внутренние и наружные шаблоны.
38
C.2.2 Процедура функционального испытания – УсПСПК

Все давления испытательной секции должны быть измерены с использованием калиброванных приборов и зарегистрированы.
Процедура должна быть следующей:
а) Зарегистрировать данные испытания, как указано в п. F.1.20.
б) Зарегистрировать серийный номер.
в) Поместить УсПСПК в приспособление, обеспечивающее фиксацию и герметизацию испытываемого образца арматуры в
вертикальном положении.
г) Открыть УсПСПК при нулевом давлении в испытательной секции. Отрегулировать и стабилизировать гидравлическое
управляющее давление до рекомендуемого изготовителем давления для удержания клапана в открытом положении.
Изолировать гидравлическое управляющее давление от источника. Осуществлять контроль в течение как минимум 5
мин. Если после стабилизации обнаружена потеря давления больше 5% от приложенного давления, УсПСПК не
проходит функционального испытания.
д) Закрыть и открыть УсПСПК пять раз при нулевом давлении в испытательной секции. Зарегистрировать гидравлические
управляющие давления при полностью открытом и полностью закрытом ИК. Каждое управляющее давление должно
находиться в пределах +5% от среднего давления для пяти циклов клапана, а также в границах указанного изготовителем
допуска на управляющее давление. Если любое из давлений находится за пределами этих границ, УсПСПК не проходит
функционального испытания.Заполнить испытательную секцию водой или другой подходящей жидкостью, чтобы
вытеснить воздух из испытательной секции, и выполнить следующее:
1) УсПСПА, извлекаемая при помощи троса:
Закрыть УсПСПК. Отрегулировать и стабилизировать давление во всей испытательной секции до уровня 150%
номинального рабочего давления (допустимый диапазон — от145% до 155% от номинального рабочего давления)
для УсПСПА с номинальным рабочим давлением, не превышающим 69 МПа (10 000 psi). Для УсПСПА с рабочими
давлениями, превышающим 69 МПа (10 000 psi), испытательное давление должно быть номинальным рабочим
давлением плюс минимум 34,5 МПа (5 000 psi). Выдерживать это давление в течение как минимум 5 мин. Снизить
давление в испытательной секции до нуля. Повторить это испытание еще раз. УсПСПК не проходит
функциональное испытание, если обнаруживается утечка через вход(ы) гидравлического управления.
2) УсПСПА, извлекаемая вместе с НКТ:
Закрыть УсПСПК. Тщательно осушить наружную поверхность испытываемого клапана. Отрегулировать и
стабилизировать давление во всей испытательной секции до уровня 150% номинального рабочего давления
(допустимый диапазон — от145 % до 155 % от номинального рабочего давления) для арматуры с номинальным
рабочим давлением, не превышающим 69 МПа (10 000 psi). Для УсПСПА с рабочими давлениями, превышающим
69 МПа (10 000 psi), испытательное давление должно быть номинальным рабочим давлением плюс минимум 34,5
МПа (5 000 psi). Выдерживать это давление в течение как минимум 5 мин. Снизить давление в испытательной
секции до нуля. Повторить это испытание еще один раз. УсПСПК не проходит функциональное испытание, если
обнаруживается утечка на наружной поверхности или через вход(ы) линии гидравлического управления.
ж) Открыть и закрыть УсПСПК при нулевом давлении в испытательной секции и зарегистрировать гидравлические
управляющие давления при полностью открытом и полностью закрытом испытываемом клапане. Открыть УсПСПК.
з) Приложить давление, составляющее 50% номинального рабочего давления УсПСПА испытываемого клапана
(допустимый диапазон — от 45 % до 55 % номинального рабочего давления), ко всей испытательной секции.
Зарегистрировать давление в проходном отверстии испытываемого клапана (базовое давление).
и) Закрыть и открыть испытываемый клапан пять раз, при этом выдерживая давление в испытательной секции,
зарегистрированное в п. C.2.2 з), в указанном диапазоне.
ПРИМЕЧАНИЕ. Давление в испытательной секции может увеличиться при открытии клапана и затем может уменьшиться
при его закрытии в связи с изменяющимся объемом работающего поршня гидравлики.
Гидравлические управляющие давления при полностью открытом/ закрытом ИК должны быть отрегулированы на основании
изменения давления в испытательной секции во время проведения измерения управляющего давления. Отрегулированное
управляющее давление определяется путем суммирования/вычитания действительного управляющего давления и
перепада давления между базовым давлением и действительным давлением в испытательной секции,
зарегистрированным в момент времени, когда происходит каждое измерение давления открытия/закрытия. Если пять
значений гидравлического управляющего давления не находятся в пределах ±10% от их среднего значения или в
пределах ±0,7 МПа (100 psi) (сравнить по большему из этих пределов) или если обнаружена любая утечка в
сочленении с корпусом (только для ПК, извлекаемых с НКТ), испытываемый клапан не проходит испытание.
к) Отрегулировать и стабилизировать давление испытательной секции до уровня 100% номинального рабочего
39
давления УсПСПК (допустимый диапазон — от 95% до 105% номинального рабочего давления). Закрыть
УсПСПК. Зарегистрировать гидравлическое управляющее давление при полностью закрытом ИК. Снизить
гидравлическое управляющее давление до нуля.
л) Отрегулировать и стабилизировать давление испытательной секции до уровня 100% номинального рабочего
давления УсПСПК (допустимый диапазон — от 95 % до 105 % номинального рабочего давления).
Контролировать утечку через вход(ы) линии гидравлического управления в течение как минимум 5 мин. Если
обнаружена любая утечка, УсПСПК не проходит функционального испытания.
м) Снизить давление азота над запорным механизмом УсПСПК до нуля. Отрегулировать и стабилизировать
давление ниже запорного механизма на уровне 100% от номинального рабочего давления УсПСПК (допустимый
диапазон — от 95% до 105% номинального рабочего давления). Измерять утечку жидкости в течение как
минимум 5 мин. Если скорость утечки превосходит величину 10 см 3 /мин, УсПСПК не проходит
функционального испытания.
н) Удалить жидкость из испытательной секции.
о) Открыть УсПСПК. Зарегистрировать гидравлическое управляющее давление при полностью открытом ИК.
п) Отрегулировать и стабилизировать давление во всей испытательной секции с газом до величины 1,4 МПа ±0,07
МПа (200 psi ± 10 psi). Закрыть УсПСПК. Зарегистрировать гидравлическое управляющее давление при
полностью закрытом ИК. Снизить гидравлическое управляющее давление до нуля.
р) Отрегулировать и стабилизировать давление во всей испытательной секции с газом до величины 1,4 МПа ±0,07
МПа (200 psi ± 10 psi). Контролировать утечку газа через вход(ы) линии гидравлического управления в течение
как минимум 5 мин. Если обнаружена любая утечка, УсПСПК не проходит функционального испытания.
с) Снизить давление над запорным механизмом УсПСПК до нуля. Отрегулировать и стабилизировать давление под
запорным механизмом УсПСПК до величины 1,4 МПа ±0,07 МПа (200 psi ± 10 psi) с газом. Измерять скорость
утечки в течение как минимум 5 мин. Если скорость утечки превосходит величину 0,14 м 3 /мин., (5 scf/мин.),
УсПСПК не проходит функционального испытания.
т) Повторить этапы п) и р) при величине давления 8,3 МПа ± 0,41 МПа (1 200 psi + 60 psi).
у) Снизить все давления до нуля.
ф) Открыть и закрыть УсПСПК два раза. Зарегистрировать гидравлические управляющие давления при полностью
открытом и полностью закрытом ИК.
х) Подготовить УсПСПКдля проверок шаблоном. Открыть УсПСПК, затем выполнить следующее:
1) Шаблонировать внутреннюю часть сборки УсПСПК при помощи указанной изготовителем шаблонной
оправки. Пропустить шаблонную оправку полностью через испытываемый клапан.
2) Шаблонировать наружную часть сборки УсПСПА, извлекаемой тросом, при помощи указанной изготовителем
шаблонной муфты. Если УсПСПК не проходит проверку шаблоном, он не проходит функционального
испытания.
3) Зарегистрировать уникальные идентификационные отметки шаблонов и их номинальные размеры.
ц) Нестандартные свойства, присущие только УсПСПК конкретного изготовителя, должны испытываться в
соответствии с руководством по эксплуатации такого УсПСПК. Невозможность удовлетворить требованиям этих
испытаний означает, что УсПСПК не проходит испытание. Эти испытания могут быть вставлены в
существующую последовательность функциональных испытаний. Такие испытательные процедуры для
нестандартных свойств, последовательность испытаний и результаты должны быть полностью описаны в отчете
по испытаниям.
40
ч) Если УсПСПК функционирует в границах функционального испытания, он проходит функциональное

испытание. Приложить все зарегистрированные данные к форме для испытаний изготовителя. Удостоверить
испытание при помощи надлежащих утверждающих подписей изготовителя и дат.
C.3 Функциональное испытание – УПСПК
C.3.1 Испытательный стенд
Типовой испытательный стенд приведен на рис. F.8 и включает в себя:
а) испытательную секцию, установленную вертикально;
б) устройства измерения давления в испытательной секции;
в) источник сжатого газа;
г) измерители расхода;
д) систему с водой под давлением;
е) синхронизированный самописец для одновременной регистрации требуемых данных;
ж) шаблон-муфта.
C.3.2 Функциональное испытание – УПСПА скоростного типа

Выполнить следующее:
в) Поместить УПСПК в приспособление, обеспечивающее фиксацию и герметизацию испытываемого образца
арматуры в вертикальном положении.
г) Обеспечить поток при минимальном обратном давлении 0,35 МПа (50 psi).
д) Проверить работу самописцев по регистрации расхода давления на впуске и давления на выпуске.
е) Увеличивать расход, пока УПСПК не закроется.
ж) Зарегистрировать расход и значения давления на впуске и на выпуске в момент закрытия клапана. Если
скорость закрытия и перепад давления не находятся в границах +5% от величин, указанных изготовителем,
УПСПК не проходит функционального испытания.
з) Отрегулировать и стабилизировать давление на впуске УПСПК до величины 100% + 5% от номинального
рабочего давления.
и) Выдерживать давление на впуске в течение как минимум 5 мин. и измерить скорость утечки. Если скорость
утечки превосходит величину 10 см3/мин, УПСПК не проходит функционального испытания.
к) Снизить давление под УПСПК до величины больше на 0,7 MPa (100 psi),чем перепад давления закрытия.
л) Отрегулировать давление газа до величины больше на 1,4 MPa + 0,07 MPa (200 psi ±10 psi), чем перепад
давления закрытия.
м) Измерять скорость утечки газа в течение как минимум 5 мин. Если эта скорость утечки превосходит величину
0,14 м3 /мин. (5 scf/мин), УПСПК не проходит функционального испытания.
н) Снизить все давления до нуля.
о) Подготовить УПСПК для проверки шаблоном. Шаблонировать наружную часть УПСПК, извлекаемого тросом,
при помощи шаблонной муфты. Если УПСПК не проходит через шаблон-муфту, он не проходит
функционального испытания. Зарегистрировать номинальный размер шаблонной муфты и уникальную
идентификационную отметку.
41
п) Если УПСПК функционирует в границах функционального испытания, он проходит функциональное

испытание. Приложить все зарегистрированные данные к форме для испытаний изготовителя. Удостоверить
испытание при помощи надлежащих утверждающих подписей изготовителя и дат.
C.3.3 Процедура функционального испытания – УПСПА типа с давлением в НКТ
Выполнить следующее:
в) Поместить УПСПК в приспособление, обеспечивающее фиксацию и герметизацию испытываемого образца
арматуры в вертикальном положении.
г) Отрегулировать расход в соответствии с табл. F.3.
д) Уменьшать давление на выпуске до тех пор, пока УПСПК не закроется.
е) Зарегистрировать расход и давление на выпуске в момент закрытия клапана. Если давление на выпуске при
закрытии не находится в диапазоне ±5 % от установленного изготовителем давления или от величины 0,7 MPa (100
psi) (выбирая наибольшую величину), УПСПК не проходит функционального испытания.
ж) Снизить давление на выпуске до нуля.
з) Отрегулировать и стабилизировать давление на впуске УПСПК до величины 100% ±5% от номинального
рабочего давления УПСПК.
и) Выдерживать давление на впуске в течение как минимум 5 мин. и измерить скорость утечки. Если скорость
утечки превосходит величину 10 см3/мин., УПСПК не проходит функционального испытания.
к) Снизить давление на впуске УПСПК до величины больше на 0,7 MPa (100 psi), чем давление закрытия.
л) Отрегулировать давление не впуске с газом до величины больше на 1,4 MPa ± 0,07 MPa (200 psi ±10 psi), чем
давление закрытия.
м) Измерять скорость утечки газа в течение 5 мин. Если эта скорость утечки превосходит величину 0,14 м3/мин. (5
scf/мин.), УПСПК не проходит функционального испытания.
н) Снизить все давления до нуля.
о) Подготовить УПСПК для проверки шаблоном. Шаблонировать наружную часть УПСПА извлекаемой тросом
при помощи шаблонной муфты. Если УПСПК не проходит через шаблонную муфту, он не проходит
функционального испытания.
п) Если УПСПК функционирует в границах функционального испытания, он проходит функциональное испытание.
Приложить все зарегистрированные данные к форме для испытаний изготовителя. Удостоверить испытание при
помощи надлежащих утверждающих подписей изготовителя и дат.
C.4 Функциональное испытание – другие типы СПК
Необходимо соблюдать следующее:
а) Изготовитель должен документировать процедуру функционального испытания и зарегистрировать данные испытания.
б) Стенд и испытательная процедура для конкретного СПК, не включенного в предыдущие подразделы, должны быть
указаны изготовителем.
в) Изготовитель должен нести ответственность за то, чтобы данные процедуры испытаний не являлись менее
жесткими, чем указанные в настоящем международном стандарте.
42
Приложение D
(информативное)
Необязательное требование по минимальной утечке для запорного механизма

D.1 Общее
Испытание на минимальную утечку применяется только при функциональном испытании. Если требование по
минимальной утечке специально указано пользователем/заказчиком, поставщик должен соблюдать положения п. D.2
и п. D.3.
ПРИМЕЧАНИЕ. Данные требования являются дополнительными и не являются обязательными минимальными
требованиями по утечке для всей СПА.
D.2 Требования по испытанию на утечку газа
Если скорость утечки превосходит величину 14,2 дм 3/мин. (0,5 scf/мин.), СПК не проходит функционального
испытания.
D.3 Требования по испытанию на утечку жидкости
Если скорость утечки превосходит величину 1 см 3/мин. (0,034 жидк.унц./мин.), СПК не проходит функционального
испытания.
43
Приложение E
Рабочий диапазон
E.1 Общее
Настоящее приложение соотносится со стандартами ISO 13679 или API Бюллетень 5C3, API Бюллетень 5C5 или
другими упоминаемыми стандартами для национального или международного применения. Специально отмечены
процедуры и требования к испытаниям в стандартах ISO 13679 или API Bull 5C5 для испытания при комбинации
нагрузок.
E.2 Документация по диапазону действия
Если пользователем/заказчиком определен диапазон действия, должен быть представлен рабочий диапазон для
скваженной предохранительной арматуры, извлекаемой с НКТ, чтобы иллюстрировать комбинированное воздействие
давления, температуры и осевых нагрузок, при этом для различных схем заканчивания скважин требуется
представление этой информации для пользователя/заказчика на время выполнения операций заканчивания/добычи.
Рабочий диапазон может быть основан на данных испытаний и/или на расчетных данных.
Пример рабочего диапазона приводится ниже. Область внутри границ определяет рабочий диапазон. Линии,
формирующие границу, определяются различными типами отказа СПК.
Рис. E.1 — Пример рабочего диапазона
Обозначения
X осевая нагрузка
Y давление
а Только разрыв (+VME).
b Только смятие (+VME).
c Сжатие (-VME).
d Растяжение (+VME).
44
E.3 Требования к рабочему диапазону

Рабочие диапазоны должны удовлетворять нижеприведенным критериям:
— Линии границ диапазона представляют максимальные параметрические ряды изготовителя.
— На контуре диапазона может быть размещено более одного графика, если для объяснения добавлены условные
обозначения. Например, расчетные данные и полученные из испытаний данные о рабочем диапазоне.
— Изделие(я), охватываемые этим диапазоном, должны быть указаны на контуре диапазона.
45
Приложение F
Требования к данным, рисунки/схемы и таблицы
F.1 Требования к данным

F.1.1 Заявка на утверждающее испытание – СПК (см. п. 6.5.2)
а) Основные требования:
1) идентификация испытательного центра (компания/наименование установки, месторасположение/адрес,
соответствующий отдел и т.д.);
2) идентификация изготовителя изделия (наименование компании, месторасположение/адрес, соответствующий
отдел, имя контактного лица и номера телефонов и т.д.);
3) дата проведения утверждающего испытания и дата отчета;
4) номер утверждающего испытания (предоставляется испытательной установкой);
5) при повторении испытания обязательна ссылка на предыдущий номер испытания;
6) заявка на испытание должна включать положение, подтверждающее успешное контрольное испытание при
ожидаемых испытательных нагрузках СПК, и все аппаратные средства и оснастку, поставляемые для
испытания.
б) Оборудование, подлежащее испытанию, должно быть идентифицировано следующим образом:
1) тип оборудования: УсПСПК, УПСПК (управляемые с поверхности или управляемые потоком) и т.д.;
2) обозначение модели или другая идентификация, выполняемая изготовителем;
3) номер изделия с уникальным серийным номером;
4) условный проход НКТ;
5) параметрический ряд по номинальному рабочему давлению;
6) длина испытательной секции;
7) оборудование для УсПСПК:
i) минимальный указанный ВД,
ii) максимальное давление в линии гидравлического управления (большее, чем давление в проходном
отверстии клапана),
iii) максимальное давление некомпенсированного открытия;
8) оборудование для УПСПК:
i) параметры закрытия (скорость жидкости, давление, расчетный расход для закрытия и т.д. в
зависимости от ситуации),
ii) давление в НКТ: расчетное давление закрытия.
в) Должны быть сформулированы следующие процедуры и специальные требования:
1) обозначения класса эксплуатации 1 или 2;
2) неспециальное оборудование или процедуры, требуемые для испытания
46
3) Все изменения испытательных процедур, запрашиваемые у центра проведения испытаний, должны быть точно
определены, так же, как и конкретные этапы испытательной процедуры, где они должны быть реализованы.
Конкретные процедуры с вносимыми изменениями и документ, подтверждающий, что эти измененные
требования не являются менее жесткими, чем требования в упоминаемом стандарте, требуются как
составная часть заявки.
4) При использовании нового оборудования — конкретные детали методов и /или практического применения,
которые могут потребоваться.
г) Должно быть предоставлено место для нижеследующей информации от испытательного центра:
1) программа испытаний (месяц/день/год)
2) место проведения испытания
3) дата уведомления заявителя (месяц/день/год).
F.1.2 Испытание на приток газа – УсПСПК (ссылка на B.3)
Должно быть зарегистрировано следующее:
а) номер утверждающего испытания;
б) дата (месяц/день/год);
в) время начала испытания; время прекращения испытания;
г) Подлежащие сбору/регистрации данные для каждого испытания на приток должны включать следующее:
1) гидравлическое давление открытия при нулевом давлении в проходном отверстии,
2) гидравлическое давление закрытия при нулевом давлении в проходном отверстии,
3) гидравлическое давление открытия при величине давления в проходном отверстии от 13,8 МПа до 17,2 МПа
(от 2 000 psi до 2 500 psi).
4) данные по закрытию:
i) расход газа,
ii) гидравлическое управляющее давление при полностью закрытом испытываемом клапане (ИК),
iii) время, требующееся для закрытия.
5) данные по утечке азота:
i) испытательное давление,
ii) скорость утечки,
iii) обнаружена ли утечка в сочленении с корпусом? (да или нет).
д) испытание прошло успешно? (да или нет).
е) испытание проведено: (имя печатными буквами и подпись), дата: (месяц/день/год).
F.1.3 Проверка шаблоном – УсПСПК (ссылка на B.4)
б) информация о шаблоне:
1) минимальный ВД или максимальный НД испытываемого клапана (указать ВД(ID) или НД (OD),
2) НД шаблонной оправки или ВД шаблонной муфты (указать ВД или НД),
3) длина шаблона,
4) уникальная идентификационная отметка шаблонной оправки или муфты;
47
в) при каждой проверке шаблоном регистрировать следующее:

1) дату испытания (месяц/день/год);
2) гидравлическое управляющее давление при полностью открытом ИК (пять раз),
3) гидравлическое управляющее давление при полностью закрытом ИК (пять раз),
4) шаблон проходит? (да или нет);
г) испытание проведено: (имя печатными буквами и подпись), дата: (месяц/день/год).
F.1.4 Испытание начального открытия и закрытия – УсПСПК (см. пп. B.2.2.2 и B.2.2.4)
б) идентификация испытательного стенда (или аппаратуры);
в) дата (месяц/день/год);
г) время начала испытания; время прекращения испытания;
д) открытие и закрытие при нулевом давлении в проходном отверстии клапана:
1) гидравлическое управляющее давление при полностью открытом ИК (измеренное),
2) гидравлическое управляющее давление при полностью закрытом ИК (измеренное),
е) испытание проведено: (имя печатными буквами и подпись), дата: (месяц/день/год).
F.1.5 Испытание на утечку жидкости - СПК (см. п. B.5)
в) для каждого этапа (пп. B.2.2.5, B.2.2.13, и B.2.3.5) испытания на утечку жидкости зарегистрировать следующее:
1) идентификацию выполняемого шага в применяемом испытании (отметить класс эксплуатации),
3) испытательное давление проходного отверстия клапана (номинальные 100% номинального рабочего
давления),
4) момент времени, в который прикладывается испытательное давление,
5) время начала испытания на утечку,
6) время окончания испытания на утечку,
7) среднюю скорость утечки при испытательном давлении (100% номинального рабочего давления),
8) обнаружена ли утечка корпуса? (только для ПК, извлекаемого с НКТ) (да или нет);
9) этап испытания прошел успешно? (да или нет);
F.1.6 Испытание некомпенсированного открытия – УсПСПК (см. п. B.6)
г) номинальное рабочее давление УсПСПК, подвергаемого испытанию;
48
д) максимальное некомпенсированное давление открытия, рекомендуемое изготовителем (согласно руководству по

эксплуатации);
е) для каждого испытания на некомпенсированное открытие регистрировать следующее:
1) время начала испытания; время завершения испытания,
2) испытательное давление на впуске проходного отверстия клапана (измеренное),
3) выравнивающее испытательное давление (измеренное),
4) гидравлическое управляющее давление при полностью открытом ИК (измеренное);
ж) испытание прошло успешно? (да или нет);
з) испытание проведено: (имя печатными буквами и подпись), дата: (месяц/день/год).
F.1.7 Испытание на рабочее давление – УсПСПК (см. п. B.7)
в) для каждого этапа (пп. B.2.2.7, B.2.2.10, B.2.2.12, B.2.3.2 и B.2.3.4) испытания на рабочее давление,
зарегистрировать следующее:
1) дату (месяц/день/год);
2) начальное давление в проходном отверстии УсПСПК (базовое давление) при 25% уровне рабочего давления,
3) гидравлическое управляющее давление при полностью открытом ИК (и действительное давление в
испытательной секции),
4) гидравлическое управляющее давление при полностью закрытом ИК (и действительное давление в
5) зарегистрировать результаты повторяемого цикла, как указано в соответствии с требованием в разделе B.7,
6) повторить вышеизложенное при 75% уровне рабочего давления;
г) вычислить следующие значения:
1) отрегулированное гидравлическое управляющее давление – полностью закрытый ИК,
2) среднее значение от отрегулированного гидравлического управляющего давления – полностью закрытый ИК,
3) отрегулированное гидравлическое управляющее давление – полностью открытый ИК,
4) среднее значение от отрегулированного гидравлического управляющего давления – полностью открытый ИК;
д) обнаружена ли утечка корпуса? (только для ПК, извлекаемого с НКТ) (да или нет);
е) испытание прошло успешно? (да или нет);
ж) испытание проведено: (имя печатными буквами и подпись), дата: (месяц/день/год).
F.1.8 Испытание пропаном – СПК (ссылка на B.8)
г) для каждого из циклов открытия/закрытия при нулевом давлении в проходном отверстии клапана
49
1) гидравлическое управляющее давление при полностью закрытом ИК,

2) гидравлическое управляющее давление при полностью открытом ИК;
д) вычислить следующие значения для завершенной последовательности циклов:
1) среднее отрегулированное гидравлическое управляющее давление – при полностью закрытом ИК, то же плюс
10%, то же минус 10 %,
10%, то же минус 10 %;
е) Для каждого из циклов открытия/закрытия при величине номинального давления в проходном отверстии
испытываемого клапана (2,8 МПа (400 psi), зарегистрировать следующее:
1) момент времени закрытия клапана,
3) момент времени открытия клапана,
ж) вычислить следующие значения для завершенной последовательности циклов:
10%, то же минус 10%,
2) среднее отрегулированное гидравлическое управляющее давление – при полностью открытом ИК, то же плюс
10%, то же минус 10 %;
з) для каждого периода выдержки пропана зарегистрировать следующее:
1) время начала периода выдержки,
2) время окончания периода выдержки,
3) давление в проходном отверстии клапана при окончании периода выдержки;
и) зарегистрировать последнее значение гидравлического управляющего давления – при полностью закрытом ИК
при окончании испытания пропаном;
к) испытание прошло успешно? (да или нет);
л) испытание проведено: (имя печатными буквами и подпись), дата: (месяц/день/год).
F.1.9 Испытание на утечку азота – СПК (см. П. B.9)
в) для каждого этапа (пп. B.2.2.9, B.2.2.12, B.2.3.1 и B.2.3.4) испытания на утечку азота зарегистрировать
следующее:
2) давление в проходном отверстии УсПСПК — от 1,33 МПа до 1,47 МПа (от 190 psi до 210 psi);
3) время начала выдержки;
4) время завершения выдержки;
5) измеренную скорость утечки газа;
7) давление в проходном отверстии УсПСПК (от 20 % до 30 % от уровня номинального рабочего давления
(НРД);
9) время начала выдержки;
50
10) время завершения выдержки;

11) измеренную скорость утечки газа;
13) испытание прошло успешно? (да или нет);
F.1.10 Испытание на приток для класса 1 – УсПСПК (см. п. B.10)
в) для каждого этапа (пп. B.2.2.11 и B.2.2.12) испытания на приток для класса 1 зарегистрировать следующее:
2) для каждого расхода при циркуляции зарегистрировать следующее:
i) время начала циркуляции через испытываемый клапан,
ii) время закрытия клапана,
iii) расход воды непосредственно перед закрытием клапана,
iv) гидравлическое управляющее давление при полностью закрытом ИК,
v) расход через 15 сек. после того, как гидравлическое управляющее давление достигнет нулевого значения,
vi) время, требующееся для закрытия,
vii) гидравлическое управляющее давление при полностью открытом ИК;
г) испытание прошло успешно? (да или нет);
д) испытание проведено: (имя печатными буквами и подпись), дата: (месяц/день/год).
F.1.11 Испытание при регулируемой температуре – УсПСПК (см. п. B.11)
в) стабилизированная температура испытания УсПСПК;
г) для каждого этапа (пп. B.11.4, B.11.7, и B.11.9) испытания при регулируемой температуре, зарегистрировать
следующее:
2) начальное давление в проходном отверстии УсПСПК (базовое давление) при 25% уровне рабочего давления
при температуре 38°C (100°F) и 82°C(180°F);
3) гидравлическое управляющее давление при полностью открытом ИК (и действительное давление в
испытательной секции);
4) гидравлическое управляющее давление при полностью закрытом ИК (и действительное давление в
испытательной секции);
5) зарегистрировать результаты повторяемого цикла, как указано в соответствии с требованиями в п. B.11.4;
6) повторить вышеизложенное при 75 % уровне рабочего давления.
д) Вычислить следующие значения:
51
1) отрегулированное гидравлическое управляющее давление при полностью закрытом ИК,

2) среднее значение отрегулированного гидравлического управляющего давления при полностью закрытом ИК,
3) отрегулированное гидравлическое управляющее давление при полностью открытом ИК,
4) среднее значение отрегулированного гидравлического управляющего давления при полностью открытом ИК,
е) Для каждого испытания линии управления на утечку (при заданной температуре и давлении клапана),
1) время начала выдержки,
2) время завершения выдержки,
3) утечка обнаружена? (да или нет);
ж) Для каждого испытания запорного механизма на утечку (при заданных значениях температуры и давления
клапана) зарегистрировать следующее:
1) температура при испытании,
2) время, когда давление в пропускном отверстии над запорным механизмом уменьшается до нуля,
3) давление в пропускном отверстии клапана под запорным механизмом,
4) время начала выдержки,
5) время завершения выдержки,
6) скорость утечки,
з) Испытание прошло успешно? (да или нет);
и) Испытание проведено: (имя печатными буквами и подпись), дата: (месяц/день/год).
F.1.12 Испытание на приток для класса 2 – УсПСПК (см. п. B.12)
в) для каждого этапа (пп. B.2.3.3 и B.2.3.4) испытания на приток для класса 2 зарегистрировать следующее:
2) время начала циркуляции взвеси через клапан;
3) расход в начале циркуляции;
4) концентрация песка (%) в начале циркуляции;
5) вязкость раствора в начале циркуляции;
6) время закрытия клапана (с перекрыванием притока взвеси);
7) расход взвеси;
8) гидравлическое управляющее давление при полностью закрытом ИК;
9) расход через 15 сек. после того, как гидравлическое управляющее давление достигнет нулевого значения;
10) время, требующееся для закрытия;
11) концентрация песка (%) при завершении циркуляции;
12) вязкость взвеси при завершении циркуляции;
13)испытание прошло успешно? (да или нет);
F.1.13 Итоговые результаты утверждающего испытания – СПК (см. пп. A.1, B.2.3.8 и B.13.15)
52
а) идентификация испытательного центра (компания/наименование установки, месторасположение/адрес,

соответствующий отдел и т.д.);
б) идентификация изготовителя изделия (наименование компании, месторасположение/адрес, соответствующий
отдел, имя контактного лица и номера телефонов и т.д.);
в) дата проведения утверждающего испытания и дата отчета;
г) номер утверждающего испытания (предоставляется испытательной лабораторией);
д) тип оборудования: УсПСПК, УПСПК (управляемые с поверхности или управляемые потоком) и т.д.;
е) обозначение модели или другая идентификация, выполняемая изготовителем.
ж) номер изделия с уникальным серийным номером;
з) номинальный размер (условный проход) НКТ
и) номинальное рабочее давление;
к) испытываемый класс эксплуатации (1 или 2);
л) прошедший испытание класс эксплуатации (1 или 2);
м) если клапан не проходит испытание, шаг, на котором происходит отказ, и причина отказа;
н) комментарии (описывающие любое нестандартное оборудование или процедуры, запрошенные изготовителем
арматуры, необычные условия, наблюдаемые во время испытания, и т.д.);
о) испытание утверждено: (утверждающая инстанция испытательного центра), дата: (месяц/день/год).
F.1.14 Испытание запорного элемента при воздействии газа – УПСПК (см. п. B.14)
в) время начала испытания;
д) время завершения испытания;
е) дата (месяц/день/год);
ж) для УПСПА скоростного типа:
1) начальное давление на впуске испытываемого клапана,
2) закрывающий расход (газа),
3) перепад давления закрытия,
4) расчетная максимальная скорость закрытия,
5) расчетная минимальная скорость закрытия;
з) для УПСПА типа с давлением в НКТ:
1) начальное давление на выпуске испытываемого клапана,
2) закрывающее давление на выпуске,
3) расчетное давление закрытия,
4) расчетная максимальная скорость закрытия,
5) расчетная минимальная скорость закрытия;
и) данные по утечке азота:
53
1) давление в проходном отверстии испытываемого клапана,

2) скорость утечки;
к) испытание прошло успешно? (да, или нет);
л) испытание проведено: (имя печатными буквами и подпись), дата: (месяц/день/год).
F.1.15 Испытание запорного элемента при воздействии жидкости – УПСПК (см. п. B.15)
в) время начала испытания;
г) время завершения испытания;
д) дата (месяц/день/год);
е) для УПСПА скоростного типа:
2) закрывающий расход (воды),
3) перепад давления закрытия,
4) расчетный закрывающий расход (жидкости),
5) максимальная скорость закрытия: 125% от расчетного закрывающего расхода (жидкости),
6) минимальная скорость закрытия: 75%от расчетного закрывающего расхода (жидкости),
ж) для УПСПА типа с давлением в НКТ:
3) максимальная скорость закрытия: 125% от расчетной скорости закрытия (жидкость),
4) минимальная скорость закрытия: 75% от расчетной скорости закрытия (жидкость),
з) испытание прошло успешно? (да или нет);
и) испытание проведено: (имя печатными буквами и подпись), дата: (месяц/день/год) .
F.1.16 Испытание пропаном – УПСПК (см. п. B.13.5)
в) период выдержки пропана:
1) дата,
2) двухчасовой период выдержки:
i) начало,
ii) окончание,
3) давление в проходном отверстии клапана при окончании двухчасового периода выдержки;
г) закрытие после выдержки пропана:
1) время начала испытания;
2) время завершения испытания;
54
3) дата (месяц/день/год) ;
д) для УПСПА скоростного типа:
2) дозирующий расход (воды),
i) +15% от величины закрывающего расхода, зарегистрированного согласно п. F.1.15 е) 2),
ii) -15% от величины закрывающего расхода, зарегистрированного согласно п. F.1.15 е) 2),
3) перепад давления закрытия;
е) для УПСПА типа с давлением в НКТ:
i) +15% от величины закрывающего расхода, зарегистрированного согласно п. F.1.15 ж) 2),
ii) -15% от величины закрывающего расхода, зарегистрированного согласно п. F.1.15 ж) 2),
ж) испытание прошло успешно? (да или нет);
з) испытание проведено: (имя печатными буквами и подпись), дата: (месяц/день/год) .
F.1.17 Испытание на утечку азота – УПСПК (см. п. B.13.6)
в) для каждого этапа испытания на утечку азота для УПСПК (см. пп. B.13.6 и B.13.8):
1) дата (месяц/день/год);
2) испытательное давление в проходном отверстии клапана — от 1,33 МПа до 1,47 МПа (от 190 psi до 210 psi),
3) время начала периода ожидания,
4) время завершения периода выдержки,
5) измеренная скорость утечки газа,
6) испытательное давление в проходном отверстии клапана (от 20 % до 30 % от величины НРД),
7) время начала периода ожидания,
8) время завершения периода ожидания,
9) измеренная скорость утечки газа,
F.1.18 Испытание на приток для класса 1 – УПСПК (см. п. B.16)
в) для УПСПА скоростного типа:
1) +15% от величины закрывающего расхода, зарегистрированного согласно п. F.1.15 е) 2),
2) -15 % от величины закрывающего расхода, зарегистрированного согласно п. F.1.15 е) 2),
55
г) для УПСПА типа с давлением в НКТ:

1) +15 % от величины закрывающего расхода, зарегистрированного согласно п. F.1.15 ж) 2),
2) -15 % от величины закрывающего расхода, зарегистрированного согласно п. F.1.15 ж) 2),
д) для каждого этапа испытания УПСПК на приток для класса 1 (пп. B.13.7 и B.13.8) зарегистрировать следующее:
2) для каждого расхода при циркуляции зарегистрировать
следующее:
ii) расход при начале периода циркуляции,
iii) время закрытия клапана;
3) для УПСПА скоростного типа:
i) начальное давление на выпуске,
ii) расход воды при закрытии,
iii) перепад давления на клапане при закрытии;
4) для УПСПА типа с давлением в НКТ:
ii) давление на выпуске при закрытии;
е) испытание проведено: (имя печатными буквами и подпись), дата: (месяц/день/год) .
F.1.19 Испытание на приток для класса 2 – УсПСПК (ссылка на B.17)
в) для УПСПА скоростного типа:
1) +15% от величины закрывающего расхода, зарегистрированного согласно п. F.1.15 е) 2),
2) -15 % от величины закрывающего расхода, зарегистрированного согласно п. F.1.15 е) 2);
г) для УПСПА типа с давлением в НКТ:
1) +15 % от величины закрывающего расхода, зарегистрированного согласно п. F.1.15 ж) 2),
2) -15% от величины закрывающего расхода, зарегистрированного согласно п. F.1.15 ж) 2);
д) Для каждого этапа испытания УПСПК на приток для класса 1 (см. пп. B.13.11 и B.13.12) зарегистрировать
следующее:
1) дату испытания (месяц/день/год) ;
2) для каждого расхода при циркуляции зарегистрировать
следующее:
ii) расход в начале периода циркуляции,
iii) концентрация песка (%) в начале периода циркуляции,
iv) вязкость взвеси в начале периода циркуляции (по вискозиметру Марша),
v) время закрытия клапана (с перекрыванием притока взвеси);
56
3) для УПСПА скоростного типа:

ii) расход раствора при закрытии,
iii) перепад давления на клапане при закрытии;
4) для УПСПА типа с давлением в НКТ:
ii) давление на выпуске при закрытии;
iii) концентрация песка (%) при завершении периода циркуляции,
iv) вязкость взвеси при завершении периода циркуляции;
е) испытание проведено: (имя печатными буквами и подпись), дата: (месяц/день/год) .
F.1.20 Документация для функционального испытания – УсПСПК (см. п. C.2)
а) изготовитель арматуры;
б) наименование оборудования;
в) тип и размер СПК;
г) номер изделия/материала и уникальный серийный номер;
д) параметрический ряд по рабочему давлению;
е) испытание гидростатического управляющего давления:
1) время начала испытания под давлением,
2) время окончания испытания под давлением,
3) начало действия управляющего давления,
4) окончание действия управляющего давления,
5) расчетная потеря давления в течение как минимум 5 мин.;
ж) повторяемость управляющего давления:
1) при нулевом давлении в проходном отверстии клапана,
2) гидравлическое управляющее давление при полностью открытом ИК,
4) повторить цикл пять раз,
5) вычислить среднее значение по пяти циклам;
з) гидростатическое испытание (для каждого этапа):
1) время начала испытания под давлением,
2) время окончания испытания под давлением,
3) начало действия давления в секции,
4) окончание действия давления в секции,
5) обнаружена ли утечка в течение 5 мин.? (да или нет),
57

и) зарегистрировать значения давления полного открытия/полного закрытия;
к) испытание УсПСПК на рабочее давление:
1) для каждого этапа испытания на рабочее давление зарегистрировать следующее:
i) начальное давление в проходном отверстии УсПСПК (базовое давление) при 50% уровне рабочего
давления,
ii) гидравлическое управляющее давление при полностью открытом ИК (и действительное давление в
iii) гидравлическое управляющее давление при полностью закрытом ИК (и действительное давление в
iv) зарегистрировать результаты повторяемого цикла, как указано в требованиях п. C.2.2 з);
2) вычислить следующие значения:
i) отрегулированное гидравлическое управляющее давление при полностью закрытом ИК,
ii) среднее значение отрегулированного гидравлического управляющего давления при полностью закрытом
ИК,
iii) отрегулированное гидравлическое управляющее давление при полностью открытом ИК,
iv) среднее значение отрегулированного гидравлического управляющего давления при полностью открытом
ИК,
3) обнаружена ли утечка в сочленении с корпусом? (только для ПК, извлекаемого с НКТ) (да или нет);
л) зарегистрировать гидравлическое управляющее давление при полностью открытом/ закрытом ИК при 100%
уровне давления испытательной секции;
м) при 100% уровне давления испытательной секции и нулевом гидравлическом управляющем давлении:
1) обнаружена ли утечка через вход линии управления в течение 5 мин.? (да или нет),
н) испытание на утечку через запорный механизм при 100% уровне давления под запорным механизмом:
1) имеется ли утечка, измеряемая в см3/мин., в течение 5 мин.? (да или нет);
о) зарегистрировать гидравлическое управляющее давление при полностью открытом ИК;
п) при давлении газа 1,4 МПа (200 psi) в испытательной секции:
1) зарегистрировать гидравлическое давление при полностью закрытом ИК,
2) обнаружена ли утечка через вход линии управления в течение 5 мин.? (да или нет),
р) при нулевом давлении в испытательной секции и давлении газа 1,4 МПа (200 psi) под запорным механизмом:
1) имеется ли утечка, измеряемая в см3/мин., в течение 5 мин.? (да или нет),
с) результаты повторения п. п) и п. p) при давлении 8,3 МПа (1 200 psi);
т) зарегистрировать гидравлические управляющие давления при полностью открытом/ закрытом ИК два раза;
у) внутренняя/внешняя проверка шаблоном и испытание прошли успешно? (да или нет);
ф) результаты испытания особых свойств: испытание прошло успешно? (да или нет);
х) дата испытаний;
58
ц) испытание проведено: (имя печатными буквами и подпись), дата: (месяц/день/год) .

F.1.21 Документация для функционального испытания – УПСПК (см. п. C.3)
а) изготовитель арматуры;
б) наименование оборудования;
в) тип и размер СПК;
г) номер каталога СПК, материала и уникальный серийный номер;
д) устройство безопасной блокировки клапана, его серийный номер и размер (в зависимости от применения);
е) параметрический ряд по рабочему давлению;
ж) для УПСПА скоростного типа:
1) начальный расход,
2) начальное давление на впуске,
3) начальное давление на выпуске,
4) расход в момент закрытия УПСПК,
5) давление на впуске в момент закрытия УПСПК,
6) давление на выпуске в момент закрытия УПСПК,
7) скорость утечки жидкости за период 5 мин. при давлении жидкости на впуске равном 100% номинального
рабочего давления,
8) скорость утечки газа за период 5 мин. при давлении жидкости на впуске равном 1,4 МПа (200 psi),
9) результаты проверки шаблоном (ссылка на B.4),
з) для УПСПА типа с давлением в НКТ:
1) расход жидкости, как указано в табл. F.3,
2) расход в момент закрытия УПСПК,
3) давление на выпуске в момент закрытия УПСПК,
4) скорость утечки жидкости за период 5 мин. при давлении жидкости на впуске равном 100% номинального
рабочего давления УПСПК,
5) скорость утечки газа за период 5 мин. при давлении жидкости на впуске равном 1,4 МПа (200 psi),
6) результаты проверки шаблоном (ссылка на B.4),
и) испытание проведено: (имя печатными буквами и подпись), дата: (месяц/день/год) .
F.1.22 Отчет об отгрузке – СПК (см. п. 7.9.2.1)
а) данные изготовителя:
1) название изготовителя и адрес места изготовления,
2) номер изделия/материала,
3) наименование оборудования;
4) серийный номер,
59
5) размер,
6) класс эксплуатации;
б) данные по СПК:
1) параметрический ряд по давлению,
2) параметрический ряд по температуре, максимум,
3) параметрический ряд по температуре, минимум,
4) центр проведения утверждающих испытаний,
5) номер утверждающего испытания;
6) дата отчета (месяц/день/год) ;
7) «Испытано на соответствие международному стандарту ISO 10432:2004»;
в) итоговые результаты функционального испытания СПК:
1) давление открытия при нулевом давлении в испытательной секции: максимум и минимум,
2) давление закрытия при нулевом давлении в испытательной секции: максимум и минимум,
3) испытание проведено: (имя печатными буквами и подпись), дата: (месяц/день/год) .
г) проверено: (имя печатными буквами и подпись), дата: (месяц/день/год) .
60
F.2 Рисунки/схемы
Рис. F.1 – Пример схемы установки для притока газа
1 подача газа 7 спускной клапан
2 прибор измерения давления 8 измеритель расхода утечки

3 резервуар для газа 9 клапан регулирования потока
4 отсечной клапан 10 выпуск
5 измеритель расхода 11 испытательная секция СПК
6 уравнительная линия 12 подача гидравлического давления (только для УСПСПА
61
Рис. F.2 – Пример схемы установки для испытания жидкостью
1 гидравлическое масло 11 см. рис. F.3
2 подача воздуха 12 перепускной клапан
3 источник гидравлического давления 13 измеритель расхода
4 система гидравлического управления 14 регистратор
5 подача воды высокого давления 15 предохранительный клапан
6 подача азота 16 насос
7 подача пропана 17 дренажный клапан
8 арматура трубопровода 18 подача воды
9 дроссельный клапан 19 резервуар подачи жидкости
10 испытательная секция
62
Рис. F.3 – Пример схемы установки для испытания жидкостью
1 газожидкостный сепаратор 10 изолирующий клапан на впуске
2 дренаж 11 СПК
3 измеритель расхода азота 12 изолирующий клапан на выпуске
4 отсечной клапан 13 уравнительный клапан
5 испытательная секция 14 устройство измерения перепада давления
6 спускной клапан линии гидравлического управления 15 устройство измерения давления
7 дозировочный клапан 16 клапан трубопровода воды высокого давления
8 гидравлический управляющий клапан 17 клапан трубопровода пропана
9 спускной клапан 18 клапан трубопровода азота
63
Рис. F.4 – Пример схемы установки для испытания с регулируемой температурой
1 гидравлическое масло 8 устройство измерения давления
2 подача воздуха 9 испытательная секция
3 источник гидравлического давления (только для 10 термопара
УсПСПА)
4 отсечной клапан 11 камера нагрева
5 дренажный клапан 12 устройство для повышения давления азота
6 измеритель расхода азота 13 источник давления азота
7 регистратор 14 предохранительный клапан
64
Рис. F.5 – Пример схемы установки испытания пропаном
1 резервуар пропана высокого давления 6 отсечной клапан жидкости
2 резервуар азота 7 резервуар пропана низкого давления
3 отсечной клапан 8 СПК
4 предохранительный клапан 9 испытательная секция
5 дренажный клапан 10 устройство измерения давления
65
Рис. F.6 – Пример характеристической кривой гидравлического управляющего давления для УсПСПА
X гидравлическое давление, увеличивающееся слева направо
Y время, в зависимости от которого гидравлическое управляющее давление прилагается или сбрасывается при
измеряемом расходе, возрастает снизу вверх
1 УсПСПК становится полностью открытым

2 давление гидравлической системы
3 УсПСПК становится полностью закрытым
66
Рис. F.7 – Пример схемы установки для функционального испытания СПА с гидравлическим приводом
1 гидравлическое масло 9 спускной клапан
2 подача воздуха 10 уравнительная линия
3 система гидравлического управления 11 СПК
4 устройство измерения давления 12 испытательная секция
5 регистратор 13 уравнительный клапан
6 гидравлический управляющий клапан 14 источник жидкости для испытания
7 спускной клапан линии гидравлического управления 15 источник газа для испытания
8 измеритель расхода азота
67
Рис. F.8 – Пример схемы установки для функционального испытания СПА, приводимой в действие по
скорости и по давлению НКТ
1 источник воды или газа высокого 9 устройство измерения давления на 17 уравнительный клапан
давления выпуске
2 клапан регулирования потока 10 регистратор диаграмм 18 соединитель
3 источник газа для испытания 11 измеритель расхода 19 устройство измерения давления на впуске
4 подача воздуха 12 изолирующий клапан на выпуске 20 изолирующий клапан на впуске
5 источник жидкости для испытания 13 спускной клапан 21 регулятор давления на выпуске
6 устройство измерения давления 14 уравнительная линия 22 отработанная вода или газ
7 регистратор 15 СПК
8 измеритель расхода азота 16 испытательная секция
68
F.3 Таблицы
а
Таблица F.1 –расходы газа для УсПСПК (см. п. B.3)
Условный Расход газа и сопротивления линии управления для каждого испытания запорного
проход НКТ элемента клапана
или размер Низкое сопротивление Высокое сопротивление
корпуса Расход при Расход при Расход при Расход при
мм (дюймы) испытании No. 1 испытании No. 2 испытании No. 3 испытании No. 4
м3/д x 106(scf/д x 106) м3/д x 106 (scf/д x 106) м3/д x 106 (scf/д x 106) м3/д x 106 (scf/д x 106)
60,3 (2 3/8) 0,14(5,1) 0,22 (7,7) 0,07 (2,6) 0,14(5,1)
73,0 (2 7/8) 0,23(8,0) 0,34(12,0) 0,11 (4,0) 0,23 (8,0)
88,9 (3 1/2) 0,33(11,5) 0,49(17,3) 0,16(5,8) 0,33(11,5)
101,6(4) 0,44(15,7) 0,67 (23,6) 0,22 (7,9) 0,44(15,7)
114,3 (4 1/2) 0,58(20,5) 0,87 (30,8) 0,29(10,3) 0,58 (20,5)
127,0(5) 0,73 (25,9) 1,10(38,9) 0,37(13,0) 0,73 (25,9)
139,7(5 1/2) 0,91 (32,0) 1,36(48,0) 0,45(16,0) 0,91 (32,0)
165,1 (6 1/2) 1.30(46,1) 1,96(69,2) 0,65(23,1) 1,30(46,1)
177,8(7) 1,79(63,1) 2,68 (94,7) 0,89(31,6) 1,79(63,1)
а
См. B.3.1 и B.3.2 для получения информации на основании данной таблицы и требований по ее
применению.
Таблица F.2 – расходы жидкости для УсПСПК

(см. пп. B.10 и B.12)
Условный Скорость циркуляции
проход НКТ
или размер м3/д (B/D)
корпуса (+ 10%)
Класс 1
Расход при Расход при Расход при Класс 2
мм (дюймы)
испытании No. 1 испытании No. 2 испытании No. 2
60,3 (2 3/8) 79 (500) 159(1000) 238 (1500) 79 (500)
73,0 (2 7/8) 124 (780) 248 (1 560) 372 (2340) 124 (780)
88,9 (3 1/2) 178 (1 120) 356 (2 240) 534 (3360) 178 (1 120)
101,6(4) 238 (1 500) 477 (3000) 715 (4500) 238 (1 500)
114,3 (4 1/2) 305 (1 920) 610 (3840) 915 (5760) 305 (1 920)
127,0 (5) 386 (2430) 772 (4 860) 1159 (7290) 386 (2 430)
139,7 (5 1/2) 477 (3 000) 954 (6000) 1431 (9000) 477 (3 000)
165,1 (6 1/2) 686 (4 320) 1373 (8640) 2 060 (12 960) 686 (4 320)
177,8 (7) 935 (5880) 1869 (11760) 2 804 (17 640) 935 (5880)
Изготовитель, устанавливающий размеры, не охватываемые данной спецификацией, может использовать
интерполяцию или экстраполяцию, предполагая, что скорость циркуляции пропорциональна квадрату условного
прохода.
Прим. B/D –баррелей/сутки.
69
Таблица F.3 – Расход жидкости для управляемого потоком СПК (см. пп. B. 15, B. 16 и B. 17)
Условный проход НКТ или Скорость циркуляции

размер корпуса
м3/д (B/d)
(+10%)
мм (дюймы) Класс 1 и класс 2
60,3 (2 3/8) 79 (500)
73,0 (2 7/8) 124 (780)
88,9(3 1/2) 178 (1120)
101,6(4) 238 (1 500)
114,3(4 1/2) 305 (1 920)
127,0(5) 386 (2430)
139,7(5 1/2) 477(3000)
165,1 (6 1/2) 687 (4320)
177,8(7) 935 (5880)
Изготовитель, устанавливающий размеры, не охватываемые данной
спецификацией, может использовать интерполяцию или экстраполяцию,
предполагая, что скорость циркуляции пропорциональна квадрату условного
прохода.
70
Приложение G
Знак качества API
G.0 Введение
Программа использования знака качества API позволяет получать лицензию API, чтобы иметь право помещать знак
качества API на изделиях. Данный знак качества свидетельствует о том, что на указанную дату изделия были
изготовлены в соответствии с утвержденной системой контроля качества и в соответствии со спецификацией API на
изделие. Программа использования знака качества API предоставляет значительное преимущество для мировой
нефтегазовой промышленности, связывая систему контроля качества организации с подтвержденной способностью
изделия соответствовать требованиям спецификации для конкретного изделия.
При использовании в сочетании с требованиями лицензионного соглашения API спецификация API Q1, включая
Приложение А, определяет требования для организаций, желающих добровольно получить лицензию API, чтобы
обеспечить возможность нанесения знака качества API на изделия в соответствии со спецификацией API.
Лицензии на использование знака качества API выдаются только после того, как проведенный на месте аудит
соискателя лицензии подтверждает соответствие его изделий как требованиям, описанным в API спецификации Q1 в
целом, так и требованиям спецификации API на эти изделия.
За информацией о том, как стать обладателем лицензии на знак качества API, следует обращаться в институт API,
программы качества, 1220 L Street, N. W., Washington, DC 20005, либо по телефону 202-682-8000 или по электронной
почте quality@api.org.
G.1 Требования по нанесению маркировки знака качества

Данные требования применимы только для тех обладателей лицензии API, которые желают маркировать свои
изделия знаком качества API.
Специальных требований по маркировке знака качества на арматуре СПК по стандарту API 14A не имеется.
Применение знака качества API должно определяться процедурами изготовителя, как указано в спецификации API
Q1, в соответствии с которой требуется нанесение номера лицензии и даты первого изготовления.
G.2 Критерии лицензирования испытательного центра

G.2.1 Испытательный центр, выполняющий утверждающее испытание, должен удовлетворять требованиям статьи
6.5.3 и Приложения А данного международного стандарта. Кроме того, для соответствия требованиям программы по
использованию знака качества API, испытательный центр должен быть независимой третьей стороной и
лицензирован API для того, чтобы проводить испытания СПА, для которой предполагается нанесение знака качества
API.
G.2.2 Лаборатории, желающие пройти лицензирование в соответствии с данным приложением, должны иметь
функциональную программу качества в соответствии со стандартом ISO/IEC 17025 (ранее – руководство ISO/IEC 25)
«Общие требования к компетенции испытательных и проверочных лабораторий» и требования спецификации API
Spec Q1, за исключением требований, связанных с конструкцией изделия, изготовлением, несоответствием в
условиях эксплуатации и контролируемым выпуском несоответствующей продукции. API должен вести список
лицензированных лабораторий, который должен указываться на сводном листе API для изготовителей,
лицензированных на использование знака качества API. Лаборатории, желающие пройти лицензирование в
соответствии с данным приложением, должны подать заявку и оплатить сбор в соответствии с нижеследующим:
Начальный лицензионный сбор. Заявитель должен будет оплатить начальный лицензионный сбор за первую
спецификацию, включенную в заявку, и отдельный сбор за каждую дополнительную спецификацию, включенную в
заявку.
Ежегодный лицензионный сбор. В дополнение к начальному лицензионному сбору на лаборатории будет
налагаться ежегодная выплата за возобновление действия каждой спецификации, под которой они перечислены.
71
G.2.3 Лаборатория должна представить в API контролируемую копию своего Руководства по качеству. Это
Руководство будет рассмотрено сотрудниками API на соответствие требованиям раздела G.2.2 данного приложения и
конкретным методам испытаний, представленным в данной или в других спецификациях API. После приемки
руководства, API должен провести аудит следующим образом:
Первоначальный аудит и аудит при возобновлении лицензии. Первичные заявители и лаборатории,
лицензированные на настоящее время, каждый третий год действия лицензии должны проверяться
квалифицированными экспертами. Параметрами этих проверок должны быть соответствующие API спецификации и
руководство по качеству лаборатории, утвержденное API. Аудиты проводятся, чтобы собрать объективную
информацию для нужд API, используемую для того, чтобы подтвердить, что лаборатория соответствует положениям
Программы качества лабораторий, применяемой для данной спецификации API и требованиям п. G.2.2 данного
приложения. Лаборатории будет выставлен счет на оплату этих проверок.
Периодические аудиты. Существующие лаборатории будут периодически проверяться утвержденным экспертом
API на справедливой основе для того, чтобы определить, сохраняют ли они право быть признанными
лицензированными лабораториями. Частота проведения периодических аудитов будет определена по усмотрению
специалистов института. Стоимость периодической проверки будет оплачиваться API.
G.2.4 Удаление лаборатории из списка лицензированных лабораторий должно происходить по следующим
причинам:
а. Неспособность выполнить требования аудита.
б. Неспособность оплатить ежегодный сбор за возобновление лицензии.
G.2.5 Восстановление права на лицензию
Лаборатории, лицензии которых были временно приостановлены, могут запрашивать о восстановлении лицензии в
любое время. Если запрос на восстановление лицензии сделан в течение шестидесяти (60) дней после ее временного
приостановления и если причина для приостановления была скорректирована, не требуется подавать новую заявку.
Повторный аудит лабораторного оборудования будет выполнен утвержденным институтом экспертом, прежде чем
принять решение о восстановлении лицензионных прав. Лаборатории будет выставлен счет за эту повторную
проверку, независимо от решения института о восстановлении прежнего права на лицензию. Если результаты
повторной проверки показывают специалистам API, что лаборатория отвечает необходимым требованиям, список
обладателей лицензий будет откорректирован.
Запрос на восстановление, сделанный по истечении шестидесяти (60) дней со дня временного приостановления,
должен рассматриваться как новая заявка, за исключением случая, если обстоятельства требуют продления данного
срока, на что имеется согласие специалистов API.
G.2.6 Апелляции
Имеющая лицензию организация может обжаловать в API любое решение по временному приостановлению или
отмене лицензии. Обжалования проходят процедуру обжалования API и детально рассматриваются в контракте
между API и лицензированной организацией.G.2.7 Любые изменения в руководстве по обеспечению качества
лицензированной лаборатории должны быть одобрены API в письменном виде до начала их внесения.
72
Библиография
[1] Руководство ISO/IEC Guide 22:1996, Общие критерии для декларации поставщика о соответствии
[2] Стандарт ISO/TS 29001:2003 Нефтяная, нефтехимическая и газовая промышленность – Отраслевые
системы менеджмента качества – Требования для организаций, поставляющих изделия и услуги
[3] Стандарт ISO 13679, Нефтяная и газовая промышленность – Процедуры испытания соединений
обсадных труб и насосно-компрессорных труб[4] Стандарт API Bull 5C3, Формулы и вычисления
для характеристик (свойств) обсадных, насосно-компрессорных, бурильных труб и линейных
трубопроводов
[5] СтандартAPI Bull 5C5, Методические рекомендации для процедур испытания соединений обсадных и
насосно-компрессорных труб
[6] Стандарт API RP 13B1, Стандартная процедура для полевых испытаний буровых растворов,
основанных на воде
[7] Стандарт ASNT SNT-TC-1 A, Квалификация и сертификация персонала при неразрушающем
испытании 8)
[8] СтандартASTM D638, Стандартный метод испытаний механических свойств пластмасс при
растяжении
[9] Стандарт ASTM D 1415, Стандартные методы определения свойств резины— международные
единицы твердости
[10] Стандарт NACE MR0175/ISO 15156-1-2-3, Нефтяная и газовая промышленность – Материалы,
пригодные для использования в средах содержащих H2S, при производстве нефти и газа 9)
[11] Стандарт AS 568B, Аэрокосмический стандарт на размеры уплотнительных колец
[12] Стандарт MIL STD 413, Руководство по визуальному контролю уплотнительных колец из
эластомера
8
Американское общество по неразрушающему контролю, 1711 Arlingate Lane, Columbus, OH 43228-0518, USA.
9
Национальная ассоциация инженеров-специалистов по коррозии, работающая на международном уровне, 1440 South Creek
Drive, Houston, TX 77084-4906, USA.
73

ANSI API Spec 14A-2001 Rus

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

ANSI API Spec 14A-2001 Rus

Оригинальное название:

Загружено:

Авторское право:

Скважинная предохранительная арматуры. Технические условия.

API 14A/ISO 10492

Specification for Subsurface Safety Valve

СПЕЦИФИКАЦИЯ ДЕСЯТОЕ ИЗДАНИЕ,

СОДЕРЖИТ ПРИЛОЖЕНИЕ СО ЗНАКОМ КАЧЕСТВА API КАК ОБОЗНАЧЕНИЕ

ISO 10432:1999 (идентичный) Промышленность нефтяная и газовая – Внутрискважинное

This Standard has been translated Данный Стандарт переведен

Данный Стандарт переведен Научно-промышленной ассоциацией

Научно-промышленная ассоциация арматуростроителей экз. №

А.3 Отчеты по утверждающему испытанию ...............................................................................................26

ISO (Международная организация по стандартизации) является всемирной федерацией национальных

Международные стандарты составляются в соответствии с правилами, приведенными в Директивах

Основной задачей технических комитетов является подготовка международных стандартов. Проект

Данный международный стандарт был разработан пользователями/заказчиками и

Промышленность нефтяная и газовая – Внутрискважинное оборудование –

Данный международный стандарт представляет минимально допустимые требования для скважинной

2 Ссылки на нормативные документы

ANSI/NCSL Z540-1:1994, Общие требования к поверочным лабораториям и к измерительному и испытательному

ПРИМЕЧАНИЕ. См. статью 8 для дополнительной информации

удовлетворяет требованиям по проверке пригодности, приведенным в данном международном стандарте

AQL приемочный уровень качества

NDE неразрушающий контроль

TFL напорная линия

УсПСПК управляемый с поверхности СПК

УПСПК управляемый потоком (программируемый) СПК

СПК скважинный предохранительный клапан

ПКсИНКТ предохранительный клапан совместно с извлекаемой НКТ

ПКУИК предохранительный клапан, устанавливаемый и извлекаемый тросом

5.3 Параметры скважины

5.4 Рабочие параметры

5.4.1 СПА Скважинная предохранительная арматура

5.4.2 УПСПА Управляемая потоком СПА

5.5 Совместимость с окружающей средой

а) химический и физический состав добываемой/нагнетаемой/затрубной жидкости, включая твердую фазу (вынос

5.6 Совместимость с соответствующим оборудованием скважины

6.1 Технические требования

6.2 Технические характеристики СПК

6.3 Критерии проектирования

6.3.3.2 При создании конструкции со сниженными параметрами, изготовитель должен идентифицировать

6.3.4.2.1 Спецификации изготовителя должны определять следующее:

термообработки. Испытание на твердость является единственным испытанием механических свойств, требуемым

6.3.5 Данные по техническим характеристикам

6.3.5.1 Параметрический ряд по техническим характеристикам управляемого с поверхности СПК

6.3.5.2 Параметрический ряд по техническим характеристикам управляемого потоком СПК

6.4 Проверка правильности проектирования

6.5 Подтверждение правильности проекта

6.5.2 Требования изготовителя

6.5.3 Требования испытательного центра

6.5.4 Подтверждение правильности для особых свойств

6.6 Изменения конструкции

6.7 Испытание на работоспособность

6.7.1 Каждый СПК должен быть испытан в соответствии с Приложением C.

6.7.2 Необязательные требования по минимальной утечке приведены в Приложении D.

7.2 Исходный материал

7.3 Проверка на соответствие оборудования для термообработки

7.3.1 Требование к печи

жесткими, чем процедуры, установленные выше.

7.3.2 Контрольно-измерительные приборы печи

7.5 Детали, подвергаемые специальным процессам

7.5.1 Покрытия и накладки

7.6 Контроль качества

7.6.2 Контроль размеров деталей

7.6.3 Контроль неметаллов

7.6.4 Контроль поверхностей

7.6.6 Калибровка измерительного/испытательного оборудования