Подпишитесь на DeepL Pro для редактирования данного документа.

Дополнительную информацию можно найти на странице www.DeepL.com/pro.

Магистр наук по экологической инженерии

ТЕЗИС

СРАВНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ БИОДЕГРАДАЦИИ ДЛЯ

УТИЛИЗАЦИИ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ

Специализация: Экологические технологии, планирование и

строительство
 2022

Оглавление
1. Биоразлагаемые технологии ............................................................................................................ 3
1.1. Аэробное сбраживание .................................................................................................................. 3
1.2. Описание процессов аэробного сбраживания ........................................................................ 3
1.3. Типы аэробного сбраживания: ................................................................................................ 6
1.3.1. Процесс компостирования ................................................................................................ 6
1.3.2. Аэробное термофильное сбраживание ............................................................................. 9
1.4. Анаэробное сбраживание............................................................................................................ 11
Этапы анаэробного сбраживания ..................................................................................................... 12
1.4.1. Факторы, влияющие на процесс анаэробного сбраживания ......................................... 16
Температура ..................................................................................................................................... 16
Содержание питательных веществ: формы азота. ..................................................................... 16
Скорость загрузки органических веществ и время удерживания ............................................ 17
pH ...................................................................................................................................................... 18
Летучие жирные кислоты. Отношение летучих жирных кислот к щелочности. ................... 18
Цели .......................................................................................................................................................... 20
Методология ............................................................................................................................................ 21
Описание технологий ......................................................................................................................... 24
Библиография ......................................................................................................................................... 39
 1. Технологии биодеградации

1.1.Аэробное сбраживание
Аэробное сбраживание, согласно данным Федерации по охране водной среды (WEF),
является процессом биологической очистки, который происходит в присутствии кислорода,
длительная аэрация используется для стабилизации твердых органических веществ,
образующихся при первичном осветлении (преимущественно биоразлагаемых органических
веществ). В ходе этого процесса общая масса органического вещества уменьшается за счет
биологического разрушения летучих твердых частиц. Этот процесс увеличивает разложение
твердых частиц и рост организмов до такой степени, что энергия, имеющаяся в активных
клетках, и накопление отходов становятся достаточно низкими, чтобы осадок сточных вод
можно было считать стабильным для применения на суше. [1].

1.2.Описание процессов аэробного сбраживания

Процессы аэробного сбраживания особенно полезны для стабилизации отходов
биологической обработки, поскольку они по сути являются продолжением процесса аэрации.

В процессе аэробного сбраживания аэробные и факультативные микроорганизмы

используют кислород для получения энергии из имеющихся биоразлагаемых органических
веществ в осадке сточных вод. Важно отметить, что когда микробная популяция полностью
окислит растворимый субстрат (пищу), микроорганизмы начинают потреблять собственную
протоплазму для получения энергии для реакций поддержания клеток. В конечном итоге
клетки лизируются, высвобождая разлагаемое органическое вещество, которое может быть
использовано другими микроорганизмами. Основной реакцией в аэробном пищеварении
является явление получения энергии из клеточной ткани, также известное как эндогенное
дыхание. Явление эндогенного дыхания описывается следующими уравнениями [2], [1].

Разрушение биомассы при аэробном сбраживании

𝐶5 𝐻7 𝑂2 𝑁 + 5𝑂2 → 4𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂 + 𝑁𝐻4 𝐻𝐶𝑂3 (1)

Нитрификация высвобожденного аммиачного азота

𝑁𝐻4+ + 2𝑂2 → 𝑁𝑂3− + 2𝐻 + + 𝐻2 𝑂 (2)

Полная нитрификация
 𝐶5 𝐻7 𝑂2 𝑁 + 7𝑂2 → 5𝐶𝑂2 + 3𝐻2 𝑂 + 𝑁𝐻𝑂3 (3)

С частичной нитрификацией

2𝐶5 𝐻7 𝑂2 𝑁 + 12𝑂2 → 10C𝑂2 + 5𝐻2 𝑂 + 𝑁𝐻4+ + 𝑁𝑂3− (4)

Денитрификация с использованием нитратного азота в качестве акцептора электронов

𝐶5 𝐻7 𝑂2 𝑁 + 4N𝑂3− + 𝐻2 𝑂 → 𝑁𝐻4+ + 5𝐻𝐶𝑂3− + 2𝑁2 (5)

С полной нитрификацией и денитрификацией

𝐶5 𝐻7 𝑂2 𝑁 + 5.75𝑂2 → 5C𝑂2 + 0.5N2 3.5𝐻2 𝑂 (6)

Классическая формула для биомассы или клеточного материала в системе активного

ила - это 𝐶5 𝐻7 𝑂2 𝑁, которая приведена ниже в уравнении 1. При аэробном окислении
клеточного материала образуются углекислый газ, вода и аммиак. Только около 75-80%
клеточного материала может быть окислено; остальное образуется из инертных компонентов
и неразлагаемых органических соединений. Как показано в уравнении, аммиак выделяется, но
затем он соединяется с частью углекислого газа. (𝐶𝑂2 ) с образованием бикарбоната аммония
(𝑁𝐻4 𝐻𝐶𝑂3 ). Основной вывод из этой реакции заключается в том, что в присутствии кислорода
при аэробном сбраживании образуется как аммиак, так и щелочь.

При добавлении большего количества кислорода происходит вторая реакция, как

показано в уравнении 2. При аэробном сбраживании для минимизации запахов может
потребоваться снижение содержания аммиака; тем не менее, при нитрификации
выделяющегося аммиака образуется нитрат и 2 моль кислотности. Две моли кислотности
представлены водородом (𝐻+ )что также можно описать как потерю двух молей щелочности.

Таким образом, если в результате первой реакции (разрушение биомассы) образуется 1

моль щелочи в виде бикарбоната аммония, то в результате второй реакции (нитрификация)
разрушается 2 моля щелочи. Исходя из количества щелочности в твердых частицах корма,
очень легко разрушить щелочность и увидеть снижение pH до диапазона 5+, что фактически
начинает негативно влиять на процесс сбраживания.
 Если система метантенка способна восстанавливать утраченную щелочность
биологическим путем без необходимости добавления химических веществ посредством
денитрификации, то можно не только удалить азот, что важно для внесения в почву, но и
снизить потребность в энергии, поскольку потребность в воздухе в процессе уменьшается до
18% за счет использования нитрата вместо кислорода. Уравнения 1-6 применимы, если система
метантенков способна к полной нитрификации и денитрификации.

Преимущества и недостатки аэробного сбраживания заключаются в следующем [3]:

Преимущества

Можно перечислить следующие преимущества правильно спроектированных и

эксплуатируемых процессов аэробного сбраживания.

 Имеют капитальные затраты, как правило, ниже, чем анаэробные системы для
установок менее 5 МГД (220 л/с).
 Относительно просты в эксплуатации по сравнению с анаэробными системами.
 Не создавать неприятного запаха.
 Получается супернатант с низким содержанием 𝐵𝑂𝐷5 взвешенных твердых частиц и
аммиачного азота.
 Уменьшить количество жира в массе осадка.
 Получается относительно стабильный гумусоподобный конечный продукт.
 Снизить количество патогенов до низкого уровня при обычном проектировании. При
термофильной конструкции с автоматическим нагревом многие системы обеспечивают
100% уничтожение патогенов.

Недостатки

У этого процесса, как и у любого другого, есть некоторые недостатки. Недостатки

процессов аэробного сбраживания следующие:

 Обычно образуется сброженный осадок с очень низкими характеристиками

механического обезвоживания.
 Имеют высокие затраты энергии на подачу кислорода, даже для очень маленьких
установок.
 Значительно зависят от температуры, местоположения и типа материала резервуара.
  Без удаления тяжелых металлов.
 Отсутствие полезного побочного продукта (нет метана).

1.3. Типы аэробного сбраживания:

Одним из них является компостирование, которое понимается как биологическое

разложение и стабилизация органических субстратов. Биологические реакции разложения
органических веществ приводят к повышению температуры. Для поддержания этой
температуры необходимо подавать воздух, чтобы процесс продолжался до тех пор, пока все
органические вещества не будут разложены, и температура не снизится. В этот момент
наступает фаза созревания [4].

Компостирование, часто называемое природной переработкой, представляет собой

самонагревающийся, аэробный, твердофазный процесс, в ходе которого происходит
биологическое разложение органических отходов до очень ценного вещества, похожего на
гумус. Конечный продукт этого процесса известен как "компост" (от латинского compositum,
что означает "состоящий из более чем одного материала"), и он стабилизирует биологически
разнообразные формы органических отходов, превращая их в конечный продукт, содержащий
долю гумуса [5].
1.3.1. Процесс компостирования
Он отличается преобладанием аэробных дыхательных метаболизмов, чередованием
мезотермической (10-40 ºC) и термогенной (40-75 ºC) стадий, а также присутствием
мезофильных и термофильных микроорганизмов. Достижение высоких температур
обусловлено соотношением поверхности и объема свай и метаболической активностью
различных физиологических групп, участвующих в процессе. Существует естественная
последовательность популяций микроорганизмов с различными питательными
характеристиками (хемогетеротрофы и хемоавтотрофы) [6].
Компостные кучи можно разделить на две области или зоны:
• Центральная зона или компостирующее ядро: Эта зона подвержена наиболее заметным
тепловым изменениям.
 • Корковая зона или корка: Зона, окружающая ядро, толщина которой определяется
уплотнением и текстурой материалов, используемых в процессе работы [6].

Рисунок 1: Изменение температуры в процессе компостирования . [5]

Стадии компостирования:

В рамках ядра выделяются следующие этапы:

Мезофильная стадия: Это первая стадия процесса компостирования, во время которой

температура окружающей среды в основной зоне начинает повышаться, а pH снижается, что
приводит к развитию мезофильной флоры, в первую очередь мезофильных бактерий, дрожжей,
плесени и актиномицетов, которые растут при температуре от 20 до 40 °C. На этой стадии
происходит быстрое разложение крахмала, белков, протеинов и белков. Сахар, крахмал, белки
и жиры быстро разлагаются на этой стадии, высвобождая большое количество энергии и
вызывая быстрое размножение микроорганизмов, а также повышение температуры внутри
кучи, достигающей более 50 °C за короткий промежуток времени. [6].

Термофильная стадия: характеризуется разложением органических веществ

термофильными микроорганизмами, в основном грибами группы актиномицетов
(Micromonospora, Streptomyces и Actomyces), при температуре от 40 до 60° C. Температура,
достигаемая на этой стадии процесса, обеспечивает обеззараживание и уничтожение
патогенов, личинок и семян. Процесс может занять одну неделю в системах ускоренной
ферментации и от одного до двух месяцев в системах медленной ферментации, в зависимости
от исходного материала и условий окружающей среды. Биологическая активность снижается,
а среда стабилизируется после термофильной фазы [7].

Охлаждающая стадия мезофильного разложения: [7] отмечает, что бактерии и грибы

(Aspergillus и Mucor) разлагают целлюлозу и лигнин. По мере истощения питательных веществ
и гибели термофильных микроорганизмов температура начинает снижаться, достигая
температуры около или ниже 40° C. Мезофильные микроорганизмы снова развиваются и
используют целлюлозу и лигнин, которые остаются в куче, в качестве питательных веществ
[6].

Стадия созревания: При температуре окружающей среды компост стабилизируется и

полимеризуется, потребление кислорода снижается, а фитотоксичность устраняется [7].
Питательные вещества находятся в дефиците, а активность бактерий снижается в соответствии
с [8].

Важно подчеркнуть, что указанные этапы не выполняются во всей компостируемой

массе, необходимо удалять кучи материала в процессе, таким образом, чтобы материал,
который присутствует в корке, стал частью ядра. Эти удаления куч осуществляются в
определенные моменты процесса, а также позволяют аэрировать материал, что приводит к
тому, что последовательность этапов, описанных выше, происходит, как правило, более одного
раза [6].

Существуют некоторые способы достижения потребности в кислороде:

 Компостирование в валках: формируются кучи или ряды высотой 2 метра, которые

периодически переворачиваются и при необходимости увлажняются. Это могут быть
треугольные поперечные кучи или трапециевидные кучи, а их длина может быть более 20
метров. Необходимо следить за тем, чтобы материал оставался при температуре 55
градусов в течение 4 часов между каждыми тремя переворачиваниями. Компостируемая
масса должна переворачиваться не менее трех раз, после чего следует период созревания
до завершения процесса стабилизации компоста [9].
 Аэрируемая куча и компостирование в сосудах: в этом случае достигается больший
контроль всех параметров, задействованных в системе. Аэрация осуществляется с
помощью нагнетания воздуха под давлением. Необходимо обеспечить, чтобы весь
 материал поддерживал температуру 40 градусов в течение не менее 5 дней и не менее 55
градусов в течение 4 часов. Затем следует фаза созревания до завершения процесса
стабилизации компоста [9].

1.3.2. Аэробное термофильное сбраживание

Это еще один тип аэробного сбраживания, при котором осадок вводится в метантенк.
Для того чтобы конечный продукт можно было использовать в сельскохозяйственном секторе,
температура 55 градусов должна быть достигнута в течение 4 часов после последнего
добавления осадка и до эвакуации следующего осадка. Это связано с высокой стоимостью
эксплуатации из-за повышенного расхода энергии на аэрацию. [9].

Процесс называется автотермическим, поскольку он не требует дополнительного

источника тепла после первоначального запуска (кроме энергии смешивания). Основной
целью является уменьшение количества осадка, подлежащего окончательному захоронению.
Поскольку микробный метаболизм происходит при высоких температурах, патогенные
микроорганизмы
сокращаются до высокой
степени, что приводит к
получению безпатогенного и
биологически
стабильного биозола в качестве
конечного продукта. [10].
 Рисунок 2: Макет АТАД . [11]

Ниже перечислены наиболее часто используемые методы аэрации в системах ATAD:

Оксигенация с использованием чистого кислорода: Этот метод требует либо

коммерческой поставки кислорода, либо установки на месте установки по производству
кислорода. Рабочая температура выше 45 °C. Процесс является автотермическим, что означает,
что тепло, необходимое для повышения температуры, полностью обеспечивается за счет
экзотермического распада органического и клеточного материала, который происходит во
время аэробного сбраживания. Высокие температуры, используемые в процессе, могут
привести к практически полному уничтожению патогенов, устраняя необходимость в
дополнительной дезинфекции [3].

Оксигенация с использованием воздуха: При автотермическом термофильном аэробном

сбраживании в качестве источника кислорода для аэрации осадка используется воздух. Воздух
подается с помощью высокоэффективного аэрационного устройства, способного обеспечить
кислород. Рабочая температура может составлять от 45 °C до 60 °C, но превышение последней
не рекомендуется, поскольку это приведет к перерастворению органических материалов. В
ходе этого процесса осадок сепаратора обычно уплотняется, чтобы обеспечить концентрацию
твердых частиц в сырье метантенка более 4%. Тепло, выделяемое в процессе биологического
разложения органических твердых веществ, достаточно для повышения температуры
жидкости в метантенке до 60 °C. [3].
 1.4.Анаэробное сбраживание
Анаэробное сбраживание - это деградационный биологический процесс, в котором
часть органических материалов субстрата преобразуется в биогаз, смесь углекислого газа и
метана со следами других элементов, группой бактерий, чувствительных к кислороду или
полностью подавляемых им. С помощью процесса анаэробного сбраживания можно
превратить большое количество отходов, растительных отходов, навоза, стоков пищевой и
бродильной промышленности, бумажной промышленности и некоторых химических
производств в полезные побочные продукты. При анаэробном сбраживании более 90%
энергии, доступной при прямом окислении, превращается в метан, и только 10% энергии
расходуется на рост бактерий по сравнению с 50% энергии, расходуемой в аэробной системе.
[12].

Существуют различные конфигурации процессов сбраживания. Первым было изучено

однофазное или простое пищеварение, которое означает, что все стадии пищеварения
происходят в одной общей среде. Впоследствии началось развитие двухфазного пищеварения,
при котором стадии процесса разделяются на два независимых отсека. С другой стороны, в
зависимости от содержания влаги в разлагаемом субстрате, рассматриваются две основные
группы: влажные процессы или процессы с низкой концентрацией твердых веществ и сухие
процессы или процессы с высокой концентрацией твердых веществ. [13].

 В процессах с низким содержанием твердых веществ или влажных анаэробных

процессах концентрация твердых веществ обычно находится в диапазоне от 4 до 15%
от общего количества твердых веществ (TS). Этот процесс широко используется для
обработки органической фракции городских отходов, отходов животноводства и
сельскохозяйственных отходов. Этот вариант интересен, когда для стабилизации
имеется осадок очистки сточных вод. Мокрые одноступенчатые системы уже
несколько десятилетий используются для анаэробной стабилизации биоотходов,
образующихся на городских очистных сооружениях. [13].
 В анаэробных процессах с высоким содержанием твердых веществ или сухих
анаэробных процессах концентрация твердых веществ обычно находится в диапазоне
20-40% TS, поэтому только очень сухие субстраты (>50% TS) необходимо разбавлять
технологической водой. Такая более высокая концентрация твердых частиц связана с
меньшей потребностью в воде. С другой стороны, производство газа на единицу
объема реактора выше. Эта технология была основана на технологии, используемой
 для сбраживания органического навоза, которая показала, что производство биогаза в
системах, где отходы сохраняются в первоначальном твердом состоянии, было
аналогичным производству биогаза при разбавлении водой. [13].

Этапы анаэробного сбраживания

Основным получаемым продуктом является биогаз, насыщенность которого метаном
зависит от деградирующего остатка и самого процесса [14]. Кроме того, оставшийся жидкий
или твердый продукт (называемый дигестатом) содержит трудноразлагаемые органические
компоненты вместе с азотом, фосфором и другими минеральными элементами, изначально
присутствующими в биомассе. [15].

Биохимический процесс анаэробного сбраживания может быть представлен реакцией 7.

𝐶𝑚 𝐻𝑛 𝑂𝑝 → 𝑟𝐶𝐻4 + 𝑠 𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂 ( 7)

Где r + s = m

Это простое выражение деградации органического вещества на самом деле отражает

набор последовательных или последовательно-параллельных стадий, в которые вовлечено
значительное число видов бактерий [16].

На рисунке 3 показана модель, предложенная Зейкусом и широко принятая сегодня,

которая представляет основные стадии анаэробного метаболизма, а также наиболее
представительные соединения этого процесса [17]; [18].
 Рисунок 3: Основные этапы анаэробного метаболизма. [17] [18]

Гидролиз

Первой стадией процесса является гидролиз, осуществляемый внеклеточными

ферментами, выделяемыми гидролитическими бактериями. Типичными бактериями этой
группы являются строгие анаэробы (Clostridium, Bacteroides, Ruminococcus и Bacillus sp.) и
факультативные бактерии (Esterichia Coli и Bacillus sp.), [19].

При гидролизе разлагаются сложные и нерастворимые органические полимеры,

образующиеся после первоначального распада (липиды, белки и т.д.), которые недоступны в
первом случае, превращаясь в простые мономерные и водорастворимые соединения
(аминокислоты, жирные кислоты и т.д.), которые могут быть непосредственно использованы
анаэробными организмами.
 Большинство этих соединений легко гидролизуются; однако, когда субстраты,
подлежащие гидролизу, твердые или плохо растворимые, они трудно поддаются
биодеградации и могут быть ограничивающим фактором при разработке процесса [20].

Ацидогенез

На ацидогенной стадии, или стадии ацидогенеза, организмы превращают продукты

гидролиза в большое разнообразие органических соединений, отличающихся составом
используемого остатка. В основном это органические кислоты (как правило, молочная),
летучие жирные кислоты (уксусная, пропионовая, масляная, валериановая и т.д.), спирты
(глицерин, этанол), водород и углекислый газ. Реакции этой стадии происходят внутри клеток
микроорганизмов разного пола (Clostridium, Enterobacter и т.д.), которые принято называть
ферментативными бактериями.

Основными организмами, участвующими в этих процессах, являются строгие анаэробы,

такие как Bacteroides, Clostridia, Bifidobacteria, Propionibacterium, Selenomonas и Streptococci,
хотя встречаются также факультативные анаэробы, такие как энтеробактерии, и
аэротолеранты, такие как молочнокислые бактерии. [21], [20], [22].

Ацетогенез

После ацидогенеза полученные соединения превращаются в ацетат, водород и двуокись

углерода среди прочих. Как следует из названия, основной реакцией ацетогенеза является
образование уксусной кислоты либо из продуктов гидролиза или ацидогенеза, либо из смеси
водорода и углекислого газа в результате реакций, осуществляемых гомоацетогенными
бактериями.

На этой стадии активны три группы микроорганизмов: гомоацетогенные бактерии,

синтрофные или OHPA (Obligate Hydrogen Producing Acetogen) бактерии и
сульфоредуцирующие бактерии. Большинство из них являются строгими анаэробами. Так,
гомоацетогенные бактерии, такие как Clostridium, Acetobacterium, Sporomusa, Acetogenium,
Acetoanaerobicum, Pelobacter или Eubacterium и др. [21]синтрофные бактерии, такие как
Syntrophobacter, Syntrophomonas или Syntrophus [23] и сульфоредуценты, такие как
Desulfovibrio, Desulfobacter, Desulfotomaculum и Desulfomonas [24].

Бактерии OHPA окисляют продукты брожения до ацетата, водорода и углекислого газа.

Эти бактерии являются строго анаэробными и их рост зависит от устранения водорода,
присутствующего в среде, поскольку, когда парциальное давление водорода превышает 10-2
атмосферы для этанола, 10-3 для пропионата и 10-4 для бутирата, реакция окисления
становится термодинамически невозможной [20]. Удаление водорода из среды обычно
осуществляется гидрогенофильными метаногенными бактериями, хотя в присутствии
сульфатов сульфоредуцирующие бактерии способны устанавливать синтрофные отношения с
бактериями OPHA. Синтрофические отношения называются межвидовым переносом водорода
и позволяют проводить реакции с благоприятным энергетическим балансом [25].

Метаногенез

Конечной стадией процесса является образование метана (метаногенез), осуществляемое

метанопродуцирующими микроорганизмами, археобактериями [26].

Метаногенные архебактерии являются строгими анаэробами, скорость их роста ниже,

чем у других микроорганизмов, и они могут использовать только ограниченное количество
субстратов, в основном ацетат, водород и углекислый газ.

В зависимости от используемого субстрата, их можно разделить на гидрогенотрофные

метаногены, способные производить метан из водорода и 𝐶𝑂2 ; и ацетокластические
метаногены, которые используют уксусную кислоту в качестве субстрата для образования
метана.

Некоторые из гидрогенофильных метаногенов, такие как Methanobacterium,

Methanococcus и Methanobrevibacter, производят приблизительно 30% метана [27]. Основные
ацетокластические метаногенные виды, Methanosarcina и Methanosaeta (Methanotrix),
производят остальные 70% из ацетата. [28], [29].

Метаногенные бактерии очень чувствительны к pH. Во второй фазе анаэробного

сбраживания образуются кислоты, поэтому если в среде нет щелочности для буферизации рН
и достаточной популяции метаногенных бактерий для преобразования этих кислот,
происходит накопление кислот и рН снижается. Достаточная щелочность достигается за счет
производства бикарбоната аммония, образующегося в ходе самого процесса. pH должен быть
в пределах от 6,6 до 7,6. Считается, что при значениях pH ниже 6 метаногенная активность
полностью прекращается [30].
 1.4.1. Факторы, влияющие на процесс анаэробного сбраживания
Существуют различные параметры, влияющие на процесс анаэробного сбраживания,
хотя только некоторые из них определены как переменные процесса и контролируются,
начиная с ранних стадий, таких как лабораторные исследования партии, и заканчивая
промышленными масштабами. К ним относятся: температура, содержание питательных
веществ (формы азота), скорость загрузки органических веществ и время гидравлического
удержания (HRT), pH, щелочность и летучие жирные кислоты (VFA).

Температура
Анаэробные процессы, как и многие другие биологические системы, сильно зависят от
температуры. Диапазон температур для этого процесса варьируется от 10°C до 60°C, и, как
правило, при высоких температурах скорость химических и биологических реакций выше, чем
при низких. Виды бактерий, которые присутствуют в метантенке, зависят от значения
температуры, поэтому для оптимального роста бактерий необходимо поддерживать этот
параметр стабильным. [31], [32].

Существует три температурных диапазона: психрофильный от 10 до 25°C,

мезофильный от 30 до 40°C и термофильный от 45 до 60°C. Большинство промышленных
метантенков работают в мезофильном диапазоне температур, так как вблизи этого значения
складываются наилучшие условия для роста бактерий. Существуют исследования, которые в
целом подтверждают, что термофильная температура более удобна, чем мезофильная, среди
прочих преимуществ - более высокое производство биогаза, более короткий период запуска
[33] и более высокая скорость гидролиза [34], [35]; но требуется больший контроль процесса,
так как термофильные бактерии менее устойчивы к колебаниям температуры, чем
мезофильные бактерии [36].

Содержание питательных веществ: формы азота.

Этот процесс характеризуется низким содержанием питательных веществ, по
сравнению с другими биологическими процессами, такими как аэробные, в основном из-за
низкой скорости производства микробной биомассы. Для развития микробной биомассы
необходимы макроэлементы: азот, фосфор, калий, сера, натрий, кальций и магний, а также
микроэлементы: железо, никель, кобальт, молибден, цинк, марганец и медь. [37], [38].

Pereda [39]в своем исследовании подтверждает необходимость микроэлементов для

хорошей работы метаногенных бактерий и стимулирования процесса анаэробного
сбраживания, аспект, который подтверждают Demirel & Scherer, когда они используют
энергетические культуры, экскременты животных и растительные остатки в качестве
субстратов [40]. Необходимое количество питательных веществ зависит от вида
существующих микроорганизмов, типа субстрата, а также от используемой анаэробной
технологии и других факторов. [41]. В частности, что касается соотношения углерода и азота
C/N, некоторые авторы сходятся во мнении, что оно должно находиться в пределах 15-30:1.
[41], [38], [36], хотя [42] в своем исследовании процесса производства биогаза именно из
лигноцеллюлозных материалов, пришли к выводу, что это соотношение должно быть менее 43
для этих типов отходов. Такое разнообразие критериев в основном основано на реальной
биодоступности источника углерода в зависимости от исследуемого субстрата.

Органический азот, присутствующий в отходах, гидролизуется в ходе анаэробного

процесса до аммиачной формы, важного питательного вещества для роста микроорганизмов.
[37]недостаток которого может привести к неудаче в производстве биогаза, хотя слишком
высокая концентрация в виде свободного аммиака NH3 может ограничить их рост.

В литературе существуют различные критерии [43] относительно ингибирующей

концентрации аммония для анаэробного процесса. [44] резюмирует в своем исследовании, что
при концентрации аммиака между 1,5-3 г N/кг и значениях pH между 7,4-7,6 может произойти
ингибирование производства биогаза, а более высокие концентрации могут быть летальными
для некоторых метанобактерий.

Скорость загрузки органических веществ и время удержания

Скорость загрузки органики вместе с временем удержания - основные конструктивные
параметры, определяющие объем метантенка в зависимости от типа субстрата. [38], [36]
являются необходимыми аспектами для сравнения при оценке различных конфигураций в
процессе анаэробной обработки и производства биогаза из любых биоразлагаемых отходов.

Органическая нагрузка относится к количеству органических веществ, выраженному в

единицах химической потребности в кислороде ХПК или летучих твердых веществ VS, на
единицу реактора и единицу времени. В данном исследовании она выражена в единицах
летучих твердых веществ, поскольку речь идет о твердом субстрате, а известно, что измерение
ХПК в таких случаях ненадежно [45]. Этот параметр напрямую зависит от концентрации
субстрата и времени удержания. Высокая органическая нагрузка может уменьшить размер
метантенка и, соответственно, затраты, но также может тормозить процесс сбраживания,
вызывая накопление промежуточных соединений.

Время отстаивания может быть четко определено только в системах периодического

действия, где оно совпадает со временем пребывания субстрата в метантенке. В непрерывных
и полунепрерывных метантенках время отстаивания определяется как значение в днях
коэффициента между объемом метантенка и объемом суточной загрузки. Предполагается, что
это время, необходимое для обновления всего содержимого реактора при непрерывном
процессе, и зависит от типа реактора, типа субстрата и температуры. Более высокая
температура может означать уменьшение требуемого времени удержания и, следовательно,
уменьшение объема реактора для сбраживания данного объема материала. Соотношение
затрат и результатов является тем фактором, который окончательно определяет оптимизацию
между температурой и временем удерживания.

pH
В метантенке pH является мерой количества кислоты или щелочи, присутствующей в
системе, и контролируется рядом физико-химических равновесий различных соединений, где
присутствует щелочная система бикарбоната и бикарбонат-иона. Чтобы процесс протекал
удовлетворительно, pH должен быть около нейтрального значения. Хотя контролировать его
легко, интерпретация его изменений считается сложной. Он помогает оценить эффективность
в системах с высокой нагрузкой, обрабатывающих промышленные отходы с низкой буферной
емкостью. Его значение также зависит от газообразных и растворимых веществ 𝐶𝑂2 ; иона
аммония (𝑁𝐻4+ ) и концентрации летучих жирных кислот (уксусной и пропионовой) [44].

Каждая микробная группа, связанная с процессом анаэробного сбраживания, имеет свое

оптимальное значение pH [46]при этом дисбаланс возникает, если pH ниже 6 или выше 8,5, в
зависимости от щелочности среды. [46], [44]).

Следовательно, мониторинг pH не всегда обеспечивает контроль процесса, и

соотношение летучих жирных кислот и щелочности считается лучшим вариантом [47].

Летучие жирные кислоты. Отношение летучих жирных кислот к щелочности.

Летучие жирные кислоты считаются наиболее важными промежуточными продуктами
анаэробного процесса, поэтому очень важно знать их эволюцию. Они играют важную роль в
мониторинге и контроле анаэробных реакторов, поскольку демонстрируют быструю реакцию
на изменения в системе, например, в случае органической перегрузки или в случае введения
токсичных веществ. [32]. Они могут даже ингибировать некоторые процессы, происходящие в
анаэробном реакторе, хотя в литературе существует некоторый разброс в этом отношении.

Накопление пропионовой в реакторе, особенно в неионизированной форме, может

подавлять ацетогенез и ацетокластический метаногенез, в то время как накопление уксусной
может подавлять ацетогенез. В случае с уксусной кислотой для влияния на производство
метана необходимы очень высокие концентрации, превышающие 4 000 мг/л [48]. Общим
критерием для принятия решения об увеличении массового потока в реакторе является его
способность генерировать щелочность. Одной из наиболее распространенных проблем на
этапе запуска является накопление летучих жирных кислот (ЛЖК), которое может привести к
полному закислению, если не принять меры. Соотношение летучих жирных кислот и
щелочности указывает на буферную способность системы [38]. Эта буферная способность
может обеспечиваться широким спектром веществ, являясь, таким образом, неспецифическим
показателем. В диапазоне pH от 6 до 8 основным химическим равновесием, контролирующим
щелочность, является углекислый газ-бикарбонат, и рекомендуется, чтобы отношение
щелочности, обусловленной VFA, к щелочности, обусловленной бикарбонатом, не превышало
0,3-0,4 во избежание закисления реактора. [31], [32], [47].
Цели
 Рассмотрение фундаментальных концепций, таких как описание процессов, типы
обработки и технологии.

 Определить различные альтернативы биоразложения для утилизации органических

отходов, существующие на международном уровне.

 Опишите каждую из технологических альтернатив переработки или повторного

использования органических отходов, основываясь на собранных данных.

 Сравнить пригодность представленных технологий регенерации органических отходов.

 Обеспечить первоначальную ориентацию в отношении применимости конкретной

технологии утилизации органических отходов, если требуются улучшения в системе
управления отходами в целом, или если такая технология не подходит.

 Подробно описать результаты каждого конкретного исследования.

Методология
Для разработки задач, предложенных в данном исследовании, была изучена
библиографическая информация о переработке биоразлагаемых отходов в больших и малых
масштабах. Затем документы были извлечены из базы данных Solutions Library, датированной
октябрем 2022 года, известной как технологическая база данных для поиска технической
информации о разработанных продуктах. Отбор документов осуществлялся путем
комбинирования терминов "аэробный, анаэробный" и ("аэробное сбраживание" или
"анаэробное сбраживание"). Термины были отфильтрованы по теме, включая название и
реферат, за период с 2008 по 2021 год, что позволило получить 74 результата. Затем из общего
числа технологий, определенных на предыдущих этапах, были отобраны наиболее актуальные
инновационные технологии и успешные системы для биодеградации органических отходов с
использованием критериев и показателей, приведенных в таблице 1.

RELEVANCE Имеет ли он значение, ценность, важность?

В каком контексте?
Получила ли она международное признание или подтверждение?
ПРИЛОЖЕНИЕ Полезно ли это?
Предлагает ли она решения?
ИННОВАЦИЯ Изменяет ли она рутинные действия?
Обогащает ли она теорию и практику?
Способствует ли она прогрессу и эволюции?
УСТОЙЧИВОЕ Сохранится ли их эффект в долгосрочной перспективе?
РАЗВИТИЕ Предполагают ли они зависимость или генерируют ресурсы для
самообеспечения?

Таблица 1: Критерии отбора технологий

Определение и классификация технологий утилизации отходов

Первая часть исследования, состоявшая из кабинетной работы, включала сбор качественной и

количественной информации об имеющихся технологиях. На этом этапе, помимо выявления
существующего предложения, информация предназначалась для его характеристики в
соответствии с критериями, которые будут представлены ниже.
Технологии были составлены с учетом информации по ряду критериев, охватывающих
различные аспекты.

Описание рассматриваемых элементов

Технология Название, данное технологии или процессу
Операция Текст, описывающий технологию или процесс в обобщенном
виде
Цена Информация о затратах на его инвестирование и эксплуатацию
Оперативные Эксплуатационные характеристики (источник отходов,
данные жизненный цикл, выход, размеры системы)
Цели ЦУР Указание достигнутых ЦУР
Нормативно- Законодательство и награды
правовая база
Преимущества Преимущества его использования
Недостатки Недостатки его использования

Таблица 2: Элементы, учитываемые в выбранных технологиях

Количественный анализ

Во многих случаях практически невозможно собрать всю информацию, необходимую для

правильного сравнения всех вариантов; кроме того, такие исследования являются
дорогостоящими и требуют много времени. По этой причине, чтобы провести первый анализ
различных тематических исследований, представлена упрощенная методология для
облегчения процедуры выбора. В частности, был выбран многокритериальный анализ
принятия решений (MCDA). Эта методология позволяет разделить проблему на более мелкие
наборы решений, которые решаются одно за другим. Для этого первым шагом является
определение и оценка критериев, которые необходимо рассмотреть в каждом конкретном
случае, адаптированном к предмету исследования.

Многокритериальный анализ, как уже говорилось ранее, устанавливает критерии оценки, и в

таблице ниже представлены основные критерии и "значения", использованные в этом
анализе. Для дополнения информации, полученной в ходе качественного анализа, были
рассмотрены дополнительные факторы, сосредоточенные на технологических и
экономических аспектах. В рамках настоящего анализа рассматриваются следующие
критерии: Весовые коэффициенты были присвоены тем критериям, которые непосредственно
связаны с реальностью конечного пользователя, например, размер земельного участка и
уровень знаний пользователя, а также другим, которые могут ограничить принятие
технологии, например, экономия на масштабе и необходимость обучения. Необходимость
обучения оператора была включена в социальную область.

Многокритериальный анализ устанавливает критерии, которые должны отражать все

факторы, которые необходимо учесть при внедрении технологии. Затем различные критерии
взвешивают, присваивая им "веса", чтобы показать их приоритетность. Затем технология
оценивается в соответствии с этими критериями, присваивается оценка от 1 до 5 баллов, и,
используя присвоенные "веса", рассчитывается "потенциал внедрения" как сумма
полученных баллов. Была применена следующая формула средневзвешенного значения [49].

𝐼𝑚𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑡𝑖𝑎𝑙 = ∑ 𝑋𝑖 × 𝑊𝑖 = 𝑋1 × 𝑊1 + 𝑋2 × 𝑊2 + ⋯ + 𝑋𝑖 × 𝑊𝑖
𝐼=1

𝑋𝑖 : 𝑆𝑐𝑜𝑟𝑒 𝑎𝑠𝑠𝑖𝑔𝑛𝑒𝑑 𝑡𝑜 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑖, 𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑣𝑎𝑙𝑢𝑒𝑠 𝑓𝑟𝑜𝑚 0 − 5

𝑊𝑖 : 𝑊𝑒𝑖𝑔ℎ𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑎𝑠𝑠𝑖𝑔𝑛𝑒𝑑 𝑡𝑜 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑖

Наконец, информация ранжируется по "потенциалу внедрения", чтобы определить

технологии, внедрение/воспроизведение которых является наиболее простым и выгодным. В
следующей таблице перечислены основные критерии и "веса", использованные в данном
анализе.

Критерии Оценка Средневзвешенный

1 пункт 5 баллов балл
Технологическая Фундаментальные Масштаб отрасли 1
зрелость исследования
Экономия от Требуется большой Способность 2.5
масштаба объем отходов работать с
небольшими
объемами
 Потенциальный Очень маленький Широкий рынок, 1.5
рынок рынок, очень конечный продукт
специфическое может быть
использование использован в
различных областях
Необходимые Большие Низкие финансовые 1
финансовые ресурсы финансовые ресурсы ресурсы
Обучение Конечный Конечному 2
пользователь пользователю не
требует высокой требуется или
степени подготовки требуется очень
для проведения низкий уровень
процесса подготовки для
выполнения
процесса

Рисунок 4: Критерии и присвоенные значения, использованные в многокритериальном анализе.

Описание технологий
Инновационные технологии большого масштаба
Экопро Вердал, Норвегия

Ecopro - это биогазовая установка анаэробного сбраживания, расположенная в Вердале, в 94

км к северу от Тронхейма. Завод начал функционировать в 2008 году. В зону его деятельности
по управлению отходами входит население численностью 230 000 человек. На заводе
перерабатываются следующие виды отходов: бытовые органические отходы, осадок сточных
вод и силосные отходы рыбоводческих хозяйств, в незначительной степени [50] [51].

Операция

Процесс работы установки анаэробного сбраживания состоит из четырех этапов:

 1) предварительная обработка отходов, которая включает в себя отделение
неперевариваемых материалов и измельчение. Это очень необходимо для получения
однородного сырья;

2) сбраживание отходов, при котором завод использует анаэробный метантенк,

основанный на технологии THP (процесс термического гидролиза) с высокими температурами
в сочетании с паровым взрывом, чтобы заставить органические остатки подвергнуться
обоюдному распаду;

3) регенерация газа, часть биогаза, производимого в метантенке, циркулирует обратно

в метантенк, чтобы обеспечить циркуляцию материалов;

4) обработка остатков, после сбраживания материал переносится в буферную емкость,

затем обезвоживается и, наконец, измельчается в два этапа, производя биоудобрение [50].

Рисунок 5: Схематическое изображение процесса переработки отходов. [50]

Цена:

Недоступно.

Характеристики:
Источник отходов: органические бытовые отходы, осадок сточных вод, остатки рыбного
силоса

Мощность завода: 30,000-45,000 тонн органических отходов

Рабочая производительность: 9 тонн/час органических отходов

Часы работы: 8 часов/день, 7 дней/неделю

Пропускная способность: 71 кг (отходы) / 1000 кг (органические отходы)

Площадь поверхности строения: 9000m²

Первоначальная работа установки: 50% органических отходов, 50% осадка сточных вод

Тепловая эффективность производства электроэнергии: 25%

Выход: биогаз и удобрения

Производство биогаза: 642 м³/тонна

Полученные результаты

→→→ 30 ГВтч/год производимого биогаза

→→→ Производится 12 000 тонн/год биоудобрений.

→→ экономия 300 000 евро в год (меньше отходов от брака, утилизируемых путем сжигания).

Нормативно-правовая база

С 2009 года в Норвегии действует прямой запрет на захоронение органических отходов на

свалках с целью продвижения альтернативных методов переработки, основанных на
биологических методах.

Преимущества

 Завод обслуживает 52 муниципалитета, которые сдают бытовые органические отходы

на переработку.
 Предлагает эффективный метод преобразования городских органических отходов в
𝐶𝐻4 -богатый биогаз, который можно использовать для выработки тепла или
электроэнергии.
  Он производит волокно, которое можно использовать в качестве богатого
питательными веществами кондиционера почвы, жидких удобрений и подкормок.

Недостатки

 Ecopro Verdal требует высокой технической подготовки и контроля для правильной

эксплуатации, поскольку при недостаточном контроле со стороны персонала система
может выйти из строя, что приведет к возникновению таких проблем, как образование
запаха, засорение и задержка.
 Высокая доступность инвестиций для строительства и запуска завода.

Реактор периодического действия (SBR)

Она основана на использовании одного аэробного реактора, работающего в последовательном

периодическом режиме. Система последовательных биологических реакторов SBR состоит как
минимум из четырех циклических процессов: заполнение, аэрация, аноксия, декантация и
опорожнение как сточных вод, так и осадка. Эти операции выполняются путем подачи
кислорода в сточные воды, который перемешивает их и активирует ил. Эта технология
способна выдерживать колебания нагрузки и расхода и генерирует стабилизированный осадок
в качестве продукта, являясь иногда наиболее подходящей технологией для отрасли [52].

Операция

Резервуар SBR предназначен для подачи кислорода в сточные воды, что позволяет
микроорганизмам окислять органические вещества. Когда аэрация отключается, осадок
оседает в резервуаре. После отстаивания осадок и вода разделяются, а сточные воды
продолжают течь по системе. Большинство установок строятся как минимум с двумя
соединенными SBR, чтобы обеспечить непрерывную обработку сточных вод. SBR работает в
два этапа: аэрация и отстаивание.

Рисунок 6: Процессы, участвующие в очистке сточных вод. [52]

Цена

Нет в наличии

Оперативные данные

Источник поступления: сточные воды

Скорость потока: 16 000 л/мин

Эффективность удаления БПК: 95%

Эффективность удаления ХПК: 90%

Эффективность удаления NH4-N: 90%

Эффективность удаления общего фосфора: 90%

Выход: очищенная вода

Цели ЦУР

 Цель 6: Чистая вода и санитария

Преимущества [53]

 Эксплуатационная гибкость и контроль

 Минимальная занимаемая площадь
 Повышенная устойчивость к резким колебаниям температуры, так как позволяет
контролировать циклы загрузки сырой воды

Недостатки

 Необходим более высокий уровень сложности (по сравнению с обычными системами),

в основном для больших систем синхронизирующих устройств и систем управления.
 Более сложные системы управления, автоматические переключатели и автоматические
клапаны связаны с более высоким уровнем технического обслуживания, поэтому
требуют большей технической подготовки персонала, который будет их
эксплуатировать, в связи с необходимостью изменения параметров в работе системы в
случае изменения качества стоков отрасли
 Некоторые конструкции SBR могут сбрасывать плавающий или осевший осадок во
время фазы ДРАУ или декантации.
 В зависимости от последующих процессов после SBR может потребоваться
выравнивание.
 Очень важно иметь хороший размер и запас прочности в системе аэрации.

Инновационные маломасштабные технологии

ADRA Биодигестер для холодного климата

Адвентистское агентство развития и помощи (ADRA) в 2016 году создало биогазовую

установку для холодного климата, предназначенную для работы в суровых климатических
условиях, где традиционные установки выходят из строя. Система является недорогой и
предназначена для домохозяйств в развивающихся странах [54].
Операция

Один отсек построен и заполнен органическими отходами в стандартном исполнении

метантенка (например, смесь соломы и навоза). Установке требуется приблизительно 0,16 𝑚3
анаэробного вещества для производства газа. Внешняя стенка отсека изолируется золой из
рисовой шелухи или эквивалентным материалом. Хороший компост нагревает метантенк в
течение 3-4 месяцев, достигая температуры выше 60°C. Для защиты биогазовой установки
следует использовать теплицу, если температура опускается ниже нуля более чем на две
недели. Теплица увеличивает стоимость, а ферментированный навоз (щелочное удобрение)
можно вносить в почву.

Рисунок 7: Схема биодигестера ADRA . [54]

Цена:

~ 500 - 800 ДОЛЛАРОВ США. Во многих случаях ADRA или правительственное агентство
предоставляет строительные материалы.

Оперативные данные

Источник отходов: человеческие, животные, органические

Требования к вводу отходов: потребление органического вещества составляет 160 л в день.
(Кроме того, для отопления установки требуется 5,65 м³ аэробного вещества, которое
необходимо заменять каждые 3 месяца)

Размеры системы: 5 m³

Анаэробный процесс: <25ºC

Объем: 5 м³, годовой объем производства более 20 м³

Система отопления: аэробная 30-65ºC

Изоляция: 60 см, рисовая шелуха (эффективна до -15ºC)

Выход: биогаз и удобрения

Производство биогаза: 3-5 м3 /день

Полученные результаты

Он используется в различных странах мира, таких как Северная Корея, Непал, Монголия,
Бутан, Северный Китай, Кавказский регион и Китай. Китай и Кавказский регион.

Нормативно-правовая база

Нет. Дизайн каждой страны адаптируется и корректируется в соответствии с местными

стандартами. Применимых международных стандартов не существует.

Преимущества

 Эта система обеспечивает подачу энергии для освещения и приготовления пищи, что
улучшает условия жизни.
 Биодигестер не требует обслуживания и затрат, когда он построен и установлен.
 ADRA предоставляет обучение, учебные материалы и помощь во время процесса.
 Органические удобрения

Недостатки

 При недостаточной вентиляции могут возникать запахи.

Система Биоболса

С 2010 года Sistema. Bio - мексиканское предприятие, которое производит, распространяет,

продает и устанавливает анаэробные биодиггеры для малых и средних фермеров в Мексике.
Биодигестеры предназначены для переработки сельскохозяйственных отходов в
возобновляемую энергию (биогаз) и органическое удобрение. [55]; [56].

Операция

Biobolsa состоит из двух основных компонентов: реактора, труб и соединительных элементов.

Реактор построен из геомембраны из полиэтилена низкой плотности (LLDPE) толщиной от 1
до 1,5 мм, трубы и соединители изготовлены из гидравлического и санитарного ПВХ. Семьи
помещают сельскохозяйственные отходы в отсек, который питает основной реактор, где
происходит разложение отходов. Биогаз поступает по трубе, расположенной над реактором, а
органическое удобрение получают из отсека, расположенного на другом конце реактора.

Рисунок 8: Схема системы Sistema Biobolsa. [55]

Цена

Она составляет от 1 328 до 13 808 долларов США в зависимости от размера.

Оперативные данные
Источник отходов: Животноводство (овцы, коровы, козы, лошади, свиньи), отходы скотобоен,
отходы жизнедеятельности человека

Требования к вводу отходов: Для размера 40 м³ - 242 л/день (1 часть навоза к 3 частям воды)

Производительность системы: от 4 м3 до 40 м3 жидкой фазы.

Жизненный цикл: длится более 15 лет

Целевые показатели добычи газа: 14,6 м3 , 9,7 м3 , 5,8 м3 для размера 40 м3 для следующих
погодных условий: жаркие (>23°C), умеренные (от 15°C до 22°C) и холодные (15°C).

Выход: биогаз и удобрения

Производство биогаза: 9,7 м3 /день для участка размером 40 м 3

Нормативно-правовая база

Корпорация B-Corporations одобрила компанию Sistema Biobolsa. Она также сертифицирована

по стандарту ISO 9001.

Преимущества

 Производит чистую энергию и органические удобрения

 Экономия на покупке ископаемого топлива и химических удобрений
 Создание новых видов деятельности, приносящих доход

Недостатки

 Чтобы использовать самый маленький Biobolsa, фермеры должны иметь более 100
животных и более 7 гектаров сельскохозяйственных угодий
 Недостаточная вентиляция может привести к появлению запахов и потере органических
веществ
Биодигестер ATEC

ATEC Biodigesters International - это международное социальное предприятие с офисами в

Мельбурне, Камбодже и Бангладеш. Оно было создано в 2015 году. Биодигестер превращает
навоз животных, зеленые, кухонные и человеческие отходы в чистый биогаз, который можно
использовать для приготовления пищи, а также в высококачественное органическое удобрение
для ферм. Биогаз производится на месте и подключается непосредственно к кухонной плите
через бак для каждого дома. [57]; [58].

Операция

Двойная биогазовая плита, биогазовая рисоварка и биодигестер с новой конструкцией

роторного формования, в котором используется пластик LLDPE (полиэтилен низкой
плотности) экспортного качества, обработанный ультрафиолетом. Биодигестеры собирают и
перерабатывают навоз, человеческие отходы, кухонные отходы и зеленые органические
отходы для производства биогаза, который служит топливом для двухконфорочной плиты.
Биодигестер может быть подключен непосредственно к туалетной системе домохозяйства.

Рисунок 9: Схема биодигестера ATEC. [57]

Цена

~ 550 - 650 ДОЛЛАРОВ США

Оперативные данные

Источник отходов: Навоз, человеческие, кухонные и зеленые отходы

Требования к количеству отходов: Минимум 2 головы скота или 5 кг зеленых отходов в день

Размеры системы: 2 м высота, 1,5 м ширина. Общий объем 3,25 м 3

Среднее производство биогаза: 0,5 м³/день - 1,5 м³/день

Производство органических удобрений: 30 тонн/год

Жизненный цикл: 25 лет

Выход: Биогаз и удобрения

Полученные результаты

 ATEC решил проблему чистого приготовления пищи для 5 315 семей

 Сокращение выбросов парниковых газов на 29 250 тонн
 2 168 161 тонна сохраненной лесной древесины
 https://www.atecglobal.io/impact-data

Цели ЦУР:

 Цель 6: Чистая вода и санитария

 Цель 7: Доступная и чистая энергия
 Цель 13: Действия в области климата

Нормативно-правовая база

Всемирный патент, поданный в ВОИС в 2017 году

Глобальный победитель - CTI PFAN 2017

Преимущества

 Все потребности в приготовлении пищи удовлетворяются с помощью бесплатного газа

 Никакого дыма и грязных кастрюль на этой современной кухне
  Его можно легко перемещать
 высококачественные материалы и передовой австралийский дизайн
 Высокая устойчивость к грунтовым водам и наводнениям
 снижает производственные затраты для фермеров, а также повышает урожайность культур при
использовании удобрений до 35%

Недостатки

 Он предназначен для фермеров для обеспечения необходимого снабжения

Аэробные технологии

ProfiKomp Дышащий барабанный компостер

Это аппарат для компостирования с вращающимся барабаном, предназначенный для

переработки органических отходов, позволяющий осуществлять высококачественное,
профессиональное и интенсивное компостирование в небольших масштабах, подобно
промышленным системам компостирования. [59].

Операция

Барабанный компостер разделен на две камеры, что позволяет одновременно проводить две
фазы обработки отходов: сбор биоотходов в одной камере, компостирование ранее собранных
отходов в другой. Температура в камерах может контролироваться и измеряться
индивидуально.

Цикл интенсивного компостирования длится 4 недели, в результате чего получается

обеззараженный зрелый компост. После 4 недель интенсивного компостирования конечный
продукт просеивается, и в пустой камере начинается сбор отходов, а в другой камере
начинается интенсивное компостирование.
 Рисунок 10: Дышащий барабанный компостер. [59].

Цена

10,000 USD

Оперативные данные:

Источник сырья: органические отходы

Непригодные отходы: крупные кости, экскременты домашних животных, жиры

Потребность в отходах: 5500 кг/год

Объем: 750 л нетто вместимости 2 камер

Перерабатываемые отходы: до 5500 кг/год

Производство органических удобрений: не доступно

Жизненный цикл: до 20 лет

Выход: Богатый клетчаткой компост

Цели ЦУР
 Цель 12: Ответственное потребление и производство
 Цель 13: Действия в области климата
Преимущества
 Закрыт полупроницаемой крышкой: обеспечивает аэрацию и одновременно защищает
от влаги
  В процессе компостирования нагрузка запаха снижается более чем на 90%
 Материал может быть перемешан эффективно и с низким потреблением энергии
 Низкий труд и простые механизмы
Недостатки

(Информация не уверена, что нужно включать и куда)

Отходы

Европейская рамочная директива по отходам (DIR 98/2008/EC) [60] определяет отходы как
"любое вещество или предмет, которые владелец выбрасывает, намеревается или должен
выбросить" (статья 3). Это определение, уже содержащееся в предыдущей директиве 1975 года
(DIR 75/442/EEC) [61], показывает намерение владельца отходов избавиться от них, по своей
сути рассматривая отходы как "то, что подлежит утилизации". Значение термина
"утилизировать", согласно первому указанию Европейского суда (решение от 15 июня 2000
года Arco Chemie Neederland C-418/97 - C-419/97 и последующие), было подчинено
возможности утилизации или восстановления, заключив, что "концепция отходов не может
быть подвергнута ограничительному толкованию".

Органические отходы
Классификация органических отходов

Побочный продукт

Рамочная директива по отходам" устанавливает условия для того, чтобы вещество или
материал рассматривались как побочный продукт, а не как отходы. Статья 5 определяет
побочный продукт как "вещество или объект, полученный в результате производственного
процесса, основной целью которого не является производство этого вещества или объекта,
может рассматриваться как побочный продукт, а не как отходы", устанавливая условия,
которые должны быть выполнены: - существует уверенность в том, что вещество или предмет
будут использованы в дальнейшем; - вещество или предмет могут быть использованы
непосредственно, не подвергаясь дополнительной обработке, кроме обычной промышленной
практики; - вещество или предмет произведены как неотъемлемая часть производственного
процесса; - дальнейшее использование отвечает всем соответствующим требованиям,
относящимся к продукции, а также к охране здоровья человека и окружающей среды, не
оказывая общего неблагоприятного воздействия на здоровье человека или окружающую среду.

Согласно последнему отчету Всемирного банка, к 2050 году уровень образования твердых
бытовых отходов (ТБО) составит 3,40 миллиарда тонн отходов в год. Этот рост будет следовать
глобальной тенденции, начавшейся в последние годы, и будет обусловлен не только
увеличением численности населения мира, но и ростом уровня производства муниципальных
отходов на душу населения. Отходы, образующиеся на одного человека в день в мире,
составляют в среднем 0,74 кг, но сильно варьируются - от 0,11 до 4,54 кг. [62].

Библиография

[1] Федерация водной среды, Эксплуатация муниципальных очистных сооружений, 6 изд., том 3,
Нью-Йорк: McGraw-Hill Companies, 2008, стр. 31-3, 37-7.

[2] Меткалф и Эдди, Инженерия сточных вод: Очистка и повторное использование, 4 издание,
Бостон: McGraw-Hill, 2003, pp. 1533-1535.

[3] L. Wang, N. Shammas и Y. Hung, Процессы обработки биомусора, Тотова, Нью-Джерси: Humana
Press, 2007, p. 178.179.

[4] E. Кампос, Ж. Палаци, Ж. Илла, Ф. Соле , А. Магри и X. Флотатс, "Руководство по обработке

навоза для скота", Каталония, 2004.
[5] M. Папале, И. Романо, И. Финори, А. Ло Джудиче, А. Пикколо, С. Канджеми, В. Ди Мео, Б.
Николаус и А. Поли, "Прокариотическое разнообразие термофильной фазы компостирования:
Пример компоста из молотого кофе", Микроорганизмы, стр. 1-19, 2021.

[6] D. Sztern и M. Pravia, Руководство по разработке компоста, Панамериканская организация

здравоохранения, 1999.

[7] J. Альварес, "Руководство по компостированию для органического сельского хозяйства", 2010 г.

[Онлайн]. Доступно: https://www.yumpu.com/es/document/view/14899686/manual-de-
compostaje-para-la-agricultura-ecologica. [Accessed 08 2021].

[8] D. Родригес, "Завод по очистке сточных вод и компостированию в ASPE", 2011 г. [Онлайн].
Доступно: https://docplayer.es/34700358-Estacion-depuradora-de-aguas-residuales-y-planta-de-
compostaje-de-aspe.html. [Accessed 10 2021].

[9] E. Г. Каррингтон, "Оценка обработки осадка для снижения патогенов", 2001 г. [Онлайн].
Доступно: https://ec.europa.eu/environment/archives/waste/sludge/pdf/sludge_eval.pdf. [Accessed
25 10 2021].

[10] J. П. Сциссон, "Атад, следующее поколение: Проектирование, строительство, запуск и

эксплуатация первого муниципального комплекса 2-го поколения Atad", Толедо, 2003.

[11] J. А. Замбрано, "Автотермическое термофильное аэробное сбраживание: Разработка

контроллеров и сравнительная проверка", 2011. [Онлайн]. Доступно:
https://www.researchgate.net/publication/260734091_Autothermal_Thermophilic_Aerobic_Digestio
n_Design_of_controllers_and_benchmarking_validation.

[12] V. Муньос, К. Ортис и М. Васкес, Сельскохозяйственные технологии и применение

биометанизации, Министерство сельского хозяйства, изд. F. a. F. G. T. S., Мадрид, 1987.

[13] M. J. Cuetos, Анаэробное сбраживание и совместное сбраживание отходов птицефабрик:

управление процессом и оценка степени стабилизации, U. o. Leon, Ed., 2007, p. 354.

[14] J. Coombs, The present and future of anaerobic digestion, in anaerobic digestion: a waste treatment
technology, Wheatley A ed., 1990.

[15] J. Мата-Альварес, Биометанизация органической фракции твердых бытовых отходов, том 4, IWA
Publising, 2003.

[16] J. Бараза, Вклад в исследование комплексной переработки бытовых отходов на свалке,

Университет Барселоны, 2003.

[17] J. G. Zeikus, Микробные популяции в метантенках, Stafford, Wheatley and Hughes, Eds., London:
Applied Science, 1980, pp. 61-89.

[18] J. Г. Зейкус, Микробный промежуточный метаболизм при анаэробном сбраживании,

Травемюнде: Elsevier Science, 1981.
[19] J. М. Лебрато, Получение биогаза из городских органических отходов: Опыт использования
псевдоожиженного слоя, Севилья: Университет Севильи, 1990.

[20] J. P. Guyot, Введение в микробиологию анаэробных реакторов, Изтапалапа, 1992, стр. 1-17.

[21] D. Арчер и Б. Кирсоп, Микробиология и контроль анаэробного сбраживания, A. Wheatley, Ed.,

Elsevier applied science, 1990.

[22] M. Soubes, Микробиология анаэробного сбраживания, Монтевидео, 1994.

[23] J. Дольфин, Биология анаэробных микроорганизмов, A. Zehnder, Ed., New York, 1988.

[24] F. Widdel, Микробиология и экология сульфат- и сероредуцирующих бактерий, A. Zehnder, Ed.,

New York: John Wiley and Sons, Inc., 1988.

[25] Z. Кади, Метанизация в мембранном биореакторе: применение к стокам бумажной фабрики,

Университет Клода Бернара, 1994.

[26] J. Гарсия, Б. Патель и Б. Олливье, "Таксономическое, филогенетическое и экологическое

разнообразие метаногенных архей", Anaerobe, vol. 6, 2000.

[27] J. Г. Ферри, "Биохимия метаногенеза. Критические обзоры по биохимии и молекулярной

биологии", 1992.

[28] P. Л. Маккарти, "Сто лет анаэробной очистки", Анаэробный дайджест, стр. 3-22, 1981.

[29] M. J. McInerney, M. P. Bryan и D. A. Stafford, "Metabolic stages and energetics of microbial anaerobic
digestion," London, 1979.

[30] L. C. Pozo, Развитие открытых канализационных каналов с помощью водной инженерии стало
возможным, Севилья: Университет Севильи, 2013.

[31] A. E. Campos, Оптимизация анаэробного сбраживания свиного навоза путем совместного

сбраживания с органическими отходами агропищевой промышленности, Ллейда, 2001, с. 394.

[32] P. Pind, I. Angelidaki, B. Ahring and K. Stamatelatou, Monitoring and Control of Anaerobic Reactors.
Биометанизация I, Берлин: Springer, 2003.

[33] Y. Li, Y. Stephen и J. Park, "Твердотельное анаэробное сбраживание для производства метана из
органических отходов", Renewable and Sustainable Energy Reviews, vol. 15, no. 1, pp. 821-826,
2011.

[34] R. Борха, А. Мартин, М. Дуран и Р. Маэстро, "Сравнительное кинетическое исследование

процесса анаэробного сбраживания растительной водной муки в мезофильном и
термофильном температурных диапазонах", Жиры и масла, том 43, № 6, с. 341-346, 1992.

[35] B. K. Ahring, Перспективы анаэробного сбраживания, Берлин: Springer, 2003.

[36] P. Weiland, "Производство биогаза: современное состояние и перспективы", Applied microbiology

and biotechnology, vol. 85, no. 4, 2010.
[37] M. P. Bryant, S. F. Tzeng, I. M. Robinson and A. E. Joyner, "Nutrient Requirements of Methanogenic
Bacteria. Анаэробные процессы биологической очистки", Успехи в химии, том 105, 1971.

[38] S. Монтальво и Л. Герреро, Анаэробная обработка отходов: Производство биогаза, Технический

университет Федерико Санта Мария, 2003.

[39] I. Р. Переда, "Использование твердых отходов добычи никеля в качестве стимулятора для
производства биогаза", Хабана, 2007.

[40] B. Demirel and P. Scherer, "Trace element requirements of agricultural biogas diges during biological
conversion of renewable biomass to methane," Biomass and Bioenergy, vol. 35, no. 3, 2011.

[41] R. E. Speece, Экологические требования для анаэробного сбраживания биомассы, Нью-Йорк:

Plenum Press, 1985, pp. 51-123.

[42] Ван Гроенестийн, В. Йоханнес и Г. Бос, "Процесс производства биогаза". Патент WO2008044929,
2008.

[43] S. K. Bhattacharya и G. F. Parkin, "Влияние аммиака на процессы метанового брожения",

Федерация по контролю загрязнения воды, том 61, № 1, 1989.

[44] P. Менерт, "Кинетика производства биогаза из возобновляемого сырья и навоза", Берлин, 2007.

[45] J. Мумме, Б. Линке и Р. Тёлле, "Novel upflow anaerobic solid-state (UASS) reactor," Bioresource
Technology, vol. 101, no. 2, pp. 592-599, 2010.

[46] I. Ангелидаки, Л. Эллегаард и Б. Ахринг, Применение процесса анаэробного сбраживания.

Биометанизация II, Берлин: Springer, 2003.

[47] P. Вайланд, "Сбраживание биомассы в сельском хозяйстве: Успешный путь для производства
энергии и переработки отходов в Германии", Engineering in Life Sciences, vol. 6, no. 3, 2006.

[48] B. Ahring, M. Sandberg and I. Angelidaki, "Volatile fatty acids as indicators of process disbalance in
anaerobic digestors," Applied microbiological Biotechnology, vol. 43, no. 3, 1995.

[49] D. Вайдья, "Формула взвешенного среднего", [Онлайн]. Available:

https://www.wallstreetmojo.com/weighted-average-formula/. [Accessed Oct 2022].

[50] M. Y. Mohamed, C. K. Rajnish and E. Román, "Biogas from Organic Waste - A Case Study," Procedia
Engineering, vol. 146, pp. 310-317, 2016.

[51] Norsk Biogass AS, "Модернизация завода, Экопро Вердал, Норвегия - тематическое
исследование", [Онлайн]. Доступно: https://www.environmental-expert.com/articles/plant-
upgrade-ecopro-verdal-norway-case-study-999901/full-article. [Accessed 20 Sept 2022].

[52] Библиотека решений, "Sequential Batch Reactor", 2019. [Онлайн]. Available:

https://www.engineeringforchange.org/solutions/product/sequential-batch-reactor/. [Accessed 15
Oct 2022].
[53] A. К. Нагар и С. Сингх, "Анализ производительности и стоимости жизненного цикла
секвенсоров", журнал Engineering, no. IOSR, pp. 63-68, 2019.

[54] Библиотека решений, "Биодигестер ADRA в холодном климате", 2016 г. [Онлайн]. Доступно:
https://www.engineeringforchange.org/solutions/product/adra-cold-climate-biodigester/. [Accessed
03 Oct 2022].

[55] Библиотека решений, "Sistema Biobolsa", 2018. [Online]. Available:

https://www.engineeringforchange.org/solutions/product/sistema-biobolsa-bb40/. [Accessed 7 Oct
2022].

[56] ''Sistema.bio'', [Online]. Available: https://sistema.bio/about/. [Accessed 07 Oct 2022].

[57] Библиотека решений, "Биодигестер ATEC", 2020. [Онлайн]. Доступно:

https://www.engineeringforchange.org/solutions/product/atec-biodigestor/. [Accessed 6 Oct 2022].

[58] ATEC, "Atecbio", 2021. [Онлайн]. Available: https://www.atecbio.com/. [Accessed 7 Oct 2022].

[59] ProfiKomp Inc, "ProfiKomp Breathable Drum Composter", 2017. [Онлайн]. Available:
https://profikomp.hu/en/activities/profikomp-breathable-drum-composter/profikomp-breathable-
drum-composter. [Accessed 10 Oct 2022].

[60] Европейский парламент; Совет Европейского союза, "Директива 2008/98/EC об отходах и ее

отмена", 2008. [Онлайн]. Доступно: https://eur-lex.europa.eu/legal-
content/EN/ALL/?uri=CELEX:32008L0098. [Accessed 20 Oct 2022].

[61] Директива Совета, "75/442/ЕЭС об отходах", 1975. [Онлайн]. Доступно: https://eur-

lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/?uri=CELEX:31975L0442. [Accessed Oct 2022].

[62] S. Kaza, L. Yao, P. Bhada-Tata and F. Van Woerden, What a Waste 2.0: Глобальный обзор
управления твердыми отходами до 2050 года, Вашингтон: Всемирный банк, 2018.