Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
УТВЕРЖДАЮ
«______»_______________________20__г.
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ
для специальности
Код 22.02.05
г. Санкт- Петербург
2017г.
Составитель:
АННОТАЦИЯ
Целью практических работ является закрепление теоретического материала курса,
ознакомление с методикой и практикой контрольных мероприятий, формулировка
выводов, составление отчёта по работе.
После выполнения практических работ студентом должен быть представлен
индивидуальный письменный отчёт, в котором записи должны вестись аккуратно и без
сокращений. Отчёт оформляется с необходимыми фотографиями, схемами, таблицами,
эскизами и графиками. Студент должен ответить на вопросы преподавателя, связанные с
защищаемой работой.
Практическая работа 1
КОНСТРУКЦИЯ ПОДШИПНИКОВ
уметь:
знать:
1 Ознакомиться с заданием на
практическую работу
2 Ознакомиться с 1. Общие сведения.
методическими указаниями 2. Подшипники скольжения открытого типа.
к выполнению работы
3 Оформление рисунка 1.Расположить рисунок вертикально.
подшипника с 2. Подписать рисунок в соответствие с ЕСКД.
текстолитовыми 3. Определить значение сносок на рисунке.
вкладышами для валков 4. Назначение подшипников.
блюминга 1300. 5.Преимущества и недостатки данных
подшипников.
4 Оформить отчет и сделать Преимущества и недостатки данных
выводы по работе подшипников
5 Подготовиться к защите и 1.Виды подшипников?
защитить практическую 2.Из каких основных деталей состоит
работу конструкция подшипника?
3.В чем преимущества текстолитовых
вкладышей?
4.Какие вкладыши кроме текстолитовых
применяются в подшипниках?
5.Для чего предназначены подшипники?
6.Преимущества и недостатки данных
подшипников.
МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЯСНЕНИЯ
Общие сведения
уметь:
знать:
1 Ознакомиться с заданием на
практическую работу
2 Ознакомиться с 1. Общие сведения.
методическими указаниями 2. Нажимные механизмы.
к выполнению работы
3 Оформление рисунка 1.Расположить рисунок вертикально.
быстроходного нажимного 2. Подписать рисунок в соответствие с ЕСКД.
механизма. 3. Определить значение сносок на рисунке.
4. Назначение нажимных механизмов.
5. Классификация нажимных механизмов.
6. Принцип действия быстроходного
нажимного механизма.
7.Резьба нажимных винтов и гаек.
4 Оформить отчет и сделать Преимущества и недостатки данного
выводы по работе нажимного механизма.
5 Подготовиться к защите и 1.Виды нажимных механизмов?
защитить практическую 2.Из каких основных деталей состоит
работу конструкция нажимного механизма?
3.В чем преимущества быстроходных
нажимных механизмов?
4.Какие вкладыши кроме текстолитовых
применяются в подшипниках?
5.Для чего предназначены нажимные
механизмы?
6. Преимущества и недостатки данного
нажимного механизма.
МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЯСНЕНИЯ
Общие сведения
Важную роль при эксплуатации рабочих клетей прокатных станов играют установочные
механизмы и устройства, предназначенные для перемещения валков в вертикальном (вверх и
вниз) и осевом направлении и уравновешивания верхнего валка.
Нажимные механизмы
Установочные механизмы для изменения расстояния между валками у большинства
станов выполняют с нажимными винтами. Конструкция этих механизмов зависит от
величины, скорости и частоты перемещения валков, а также от воспринимаемого усилия. На
листовых станах дуо, кварто, трио Лаута расстояние между валками изменяют перемещением
верхнего валка. На станах трио Лаута средний валок имеет специальное устройство для
перемещения в пределах расстояния между валками.
На сортовых двух- и трехвалковых станах расстояние между валками в процессе
прокатки не изменяется, необходимое расстояние устанавливается заранее при настройке. На
сортовых двухвалковых станах для сохранения на определенном уровне линии прокатки
перемещают верхний и нижний валки. На сортовых трехвалковых станах средний валок
устанавливают неподвижно, а настройку осуществляют перемещением верхнего и нижнего
валков.
С помощью нажимных механизмов четырехвалковых станов горячей и холодной
прокатки длинных полос для корректировки толщины полосы в процессе прокатки меняют
положение верхнего валка, поэтому нажимной механизм должен быть рассчитан на преодоление
полного усилия, действующего на валки при прокатке.
На некоторых станах положение верхнего валка должно меняться после каждого
прохода во время пауз между проходами. Естественно, что в этом случае время,
затрачиваемое на перемещение валка, должно быть минимальным.
По скорости перемещения валка нажимные механизмы делят на быстроходные и
тихоходные. Если скорость перемещения валка в вертикальной плоскости больше 1 мм/с, то
механизм считается быстроходным.
Быстроходные нажимные механизмы устанавливают на обжимных станах (блюминги и
слябинги) и толстолистовых станах горячей прокатки. Тихоходные нажимные механизмы
применяют на тонколистовых четырехвалковых станах горячей и холодной прокатки.
На практике используют следующие скорости перемещения верхнего валка, мм/с: 100-
250 на блюмингах, 100-150 на слябингах, 5-25 на толстолистовых станах; 2-5 на сортовых
двух- и трехвалковых станах, 0,05-1,0 на тонколистовых станах кварто, 0,005-0,01 на
многовалковых станах.
На рис. показан быстроходный нажимной механизм блюминга 1500. Вращение
нажимных винтов осуществляется раздельно двумя вертикальными фланцевыми
электродвигателями мощностью 640 кВт (700 об/мин) через зубчатую передачу (i = 3,08).
Скорость перемещения нажимного винта до 180 мм/с. Максимальное усилие на винт при
прокатке 12 МН. Масса нажимных механизмов рабочей клети 88,7 т.
Рисунок 2.1 - Быстроходный нажимной механизм блюминга 1500: 1 –нажимная
гайка; 2 – стопорная планка; 3 – вкладыш; 4 – пята; 5 – подпятник; 6 – стакан; 7 – корпус;
8 – зубчатое колесо; 9 – крышка; 10 – нажимной винт; 11 – шестерня
d1 =
уметь:
знать:
1 Ознакомиться с заданием на
практическую работу
2 Ознакомиться с 1. Конструкция валков.
методическими указаниями 2. Применяемые материалы для изготовления
к выполнению работы валков.
3.Способы повышения стойкости валков.
4. Правила учета и хранения прокатных валков.
3 Оформление рисунка 1.Расположить рисунок горизонтально.
конструкции валков 2. Подписать рисунок в соответствие с ЕСКД.
3. Определить значение сносок на рисунке.
4. Конструкция валков.
5.Применяемые материалы.
6. Способы повышения стойкости валков..
7. Правила учета и хранения прокатных валков.
4 Оформить отчет и сделать Обеспечение износостойкости прокатных
выводы по работе валков
5 Подготовиться к защите и 1.Особенности конструкции валков?
защитить практическую 2.Из каких основных частей состоит валок?
работу 3.Какие материалы применяют для валков
заготовочных станов?
4.Какие материалы применяют для валков
рельсобалочных станов?
5. Какие материалы применяют для валков
станов холодной прокатки?
6.Перечислить способы повышения
износостойкости валков.
7. Как храняться валки?
МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЯСНЕНИЯ
Общие сведения
Рабочая клеть - основная составная часть прокатного стана, в которой происходит
деформация металла. Рабочая клеть большинства прокатных станов состоит их двух
станин, валков с подушками и подшипниками, механизмов для установки и
уравновешивания валков, валковой арматуры. Прокатный валок состоит из следующих
основных элементов (рис. 3.1): бочки (диаметром D и длиной L) - наиболее ответственной
части валка, так как при прокатке она непосредственно соприкасается с металлом; шеек
(диаметром d и длиной /), которыми валок опирается на подшипники; концов, служащих для
соединения валка со шпинделем. Передача вращения осуществляется через трефовую муфту или
шарнирную головку и трефовый или универсальный шпиндели соответственно.
Конструкция валков
Валки прокатных станов можно разделить на две основные группы: листовые и сортовые
(рис.3.2). Листовые валки имеют бочку цилиндрической формы (гладкие валки) и
предназначены для прокатки листов, полос и лент. Бочка валков листовых станов горячей
прокатки делается вогнутой с таким расчетом, чтобы при разогреве в процессе горячей
прокатки она стала цилиндрической (большему разогреву подвергается средняя часть
бочки).
Наоборот, бочки валков для холодной прокатки тонких листов делают выпуклыми, так
как валки при воздействии на них больших усилий при прокатке прогибаются. В этом случае
выпуклость компенсирует прогиб и прокатный лист будет иметь правильные
геометрические размеры по ширине.
Сортовые валки служат для прокатки различных сортовых профилей и заготовок. На
бочке есть врезные углубления - ручьи, соответствующие прокатываемому профилю
(круглому, квадратному, уголковому и т.д.). При установке валков один над другим ручьи
образуют калибры, по своей форме приближающиеся к форме готового профиля.
уметь:
знать:
1 Ознакомиться с заданием на
практическую работу
2 Ознакомиться с 1. Общие сведения.
методическими указаниями 2.Классификация шпинделей.
к выполнению работы 3.Конструкция шпинделей.
4. Уравновешивающие устройства шпинделей
3 Оформление рисунка 1.Расположить рисунок горизонтально.
расположения шпинделей 2. Подписать рисунок в соответствие с ЕСКД.
3. Определить значение сносок на рисунке.
4. Назначение шпинделей.
5.Применяемые материалы.
6. Способы уравновешивая шпинделей.
4 Оформить отчет и сделать Назначение шпинделей.
выводы по работе
5 Подготовиться к защите и 1.Особенности конструкции шпинделей
защитить практическую прокатных станов?
работу 2.Из каких основных частей состоят
шпиндели?
3.Какие материалы применяют для
изготовления шпинделей?
4.Какие способы уравновешивая шпинделей вы
знаете?
5.Как классифицируют шпиндели?
МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЯСНЕНИЯ
Общие сведения
Главный привод рабочей клети предназначен для передачи крутящего момента от
электродвигателей на рабочие валки клети и состоит из электродвигателя, главных муфт,
промежуточного соединения, шестеренной клети или комбинированного редуктора и
шпиндельного соединения.
Главные приводы могут быть индивидуальными (каждый рабочий валок приводится от
отдельного электродвигателя) и групповыми (оба рабочих валка - от одного
электродвигателя).
Наибольшее распространение получила схема индивидуального привода, позволяющая
сократить число типов электродвигателей.
При групповом приводе рабочих валков обычно используется единая схема приводов
через шестеренную клеть с передаточным отношением 1:1. Недостатком группового привода
непрерывных станов можно считать большое разнообразие применяемых электродвигателей
на одном прокатном стане, необходимость подбора рабочих валков по диаметру, а также
трудности при подборе оптимальных соотношений скоростей по клетям.
Классификация шпинделей
L = h/tgα,
где h - максимальное расстояние между осью прокатного валка и осью ведущего валка
шестеренной клети; α - допустимый угол наклона шпинделя.
Для уменьшения угла наклона верхнего шпинделя и создания одинаковых условий
работы нижний шпиндель также устанавливают под углом (меньшим, чем верхний).
Наружный диаметр шарнира шпинделя со стороны привода ограничивается межосевым
расстоянием валков шестеренной клети, а со стороны рабочей клети - диаметром валков
(когда зазор между ними равен нулю). Поскольку в процессе работы валки изнашиваются и
их диаметр уменьшается при переточках, то диаметр шпинделя должен быть меньше
диаметра переточенного валка. Поэтому диаметр шарнира шпинделя со стороны рабочей
клети меньше, чем со стороны привода. Рассчитывать на прочность надо шарнир,
расположенный со стороны валков.
уметь:
знать:
1 Ознакомиться с заданием на
практическую работу
2 Ознакомиться с 1. Общие сведения.
методическими указаниями 2.Определение усилия отрезки.
к выполнению работы
3 Оформление рисунков 1.Расположить рисунок горизонтально.
2. Подписать рисунок в соответствие с ЕСКД.
3. Определить значение сносок на рисунке.
Рассчитать усилие реки по По формуле
вариантам
4 Оформить отчет и сделать Назначение ножниц.
выводы по работе
5 Подготовиться к защите и 1.Особенности отрезки на ножницах.
защитить практическую 2.Из каких основных деталей состоят
работу ножницы?
3.Какие материалы применяют для
изготовления ножей?
4.Какие способы отрезки вы знаете?
5.От чего зависит усилие отрезки?
Исходные данные:
МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЯСНЕНИЯ
Общие сведения
Заготовки и сортовой прокат режут на ножницах с параллельными ножами,
основные параметры которых (рис. 5.1): максимальное усилие резания Р, ход ножей Н,
длина ножа L и число ходов в минуту. Форму ножей принимают в виде симметричного
прямоугольника, чтобы можно было использовать все четыре угла. Угол заострения равен
90°. Ножи изготовляют из стали марки 6ХНМ с твердостью после термообработки до НВ
400. Для увеличения срока службы применяют наплавку режущих кромок твердыми сплавами.
Практическая работа 6
МОТАЛКИ И РАЗМАТЫВАТЕЛИ
Цель работы: Изучение конструкции барабанных моталок для катаной горячей
полосы.
уметь:
знать:
1 Ознакомиться с заданием на
практическую работу
2 Ознакомиться с 1. Общие сведения.
методическими указаниями 2.Требования к конструкции моталок.
к выполнению работы 3.Способы работы моталок
3 Оформление рисунков 1.Расположить рисунок горизонтально.
2. Подписать рисунок в соответствие с ЕСКД.
3. Определить значение сносок на рисунке.
Описание работы моталок По формуле
МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЯСНЕНИЯ
Общие сведения
Намоточно-свертывающие машины (моталки) применяют в линии прокатного стана
для сматывания прокатного металла в рулоны (полоса, лента, штрипс) и бунты (катанка,
мелкосортные профили). Моталки предназначены для смотки горячей и холодной полосы, а
также мелкосортных профилей и проволоки.
Для приема и центрирования рулонов и создания натяжения при разматывании
рулонов предназначены разматыватели.
Требования к конструкции моталок
На современных широкополосных станах скорость прокатки в последней клети
достигает 20-25 м/с, а масса рулона - 30-50 т.
Конструкция моталок должна удовлетворять следующим требованиям:
рулон должен быть плотным, без телескопичности витков;
на рольганге не должно образовываться при сматывании рулона петли или складки
перед тянущими роликами;
моталка должна обеспечивать надежную работу при высоких температурах,
быстром охлаждении водой;
ремонт моталок должен быть осуществлен за минимальное время;
при приеме и передаче рулонов от одного устройства к другому он должен сохранять
правильную форму без повреждений.
уметь:
знать:
Очевидно, что номинальную силу пресс может развить только в конце рабочего хода
при равных нулю скорости и ускорении, т. е. при упоре штампов или бойков. Во время
движения развиваемая прессом сила всегда меньше номинальной из-за потерь энергии
(давления) потока жидкости в местных сопротивлениях и по длине гидролинии.
Самые крупные в мире гидравлические штамповочные прессы номинальной силой 750
и 650 МН спроектированы в России (ОАО «ВНИИМетмаш») и изготовлены в ЗАО
«НКМЗ».
Размерные ряды стандартов на гидравлические прессы построены по значению
номинальной силы. Технологические (наибольший ход ползуна, площадь стола и ползуна и
др.) и установочно-монтажные линейные параметры, приводимые в стандартах, отражают
технологическое назначение прессов, условия установки прессов на фундаментах и крепления
инструмента.
К характеристикам гидравлических прессов относят: быстроходность (число ходов
ползуна в минуту), скорость холостого и рабочего хода, установленную мощность
электродвигателей.
Скорость холостого хода рабочего звена исполнительного механизма современных прессов
не превышает 0,4 м/с, а рабочего — 0,15 м/с. В гидросистемах прессов наблюдаются крат-
ковременные неустановившиеся и длительные установившиеся режимы движения жидкости, а ее
упругие свойства проявляются при рабочем ходе, в начале и конце холостых перемещений.
d 1 2 3 4 5 6 8 1 1 1 1 1
/hс 0 2 4 6 8
k 6 5 4 3 3 2 2 3 3 3 4 4
,5 ,5 ,5
d 4 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 1 1 1
,мм 00 80 60 40 40 20 00 80 60 40 20 00 80 60 40
D 5 4 4 4 4 4 3 3 3 2 2 2 2 2 1
,мм 00 80 60 40 20 00 80 40 20 80 60 60 20 00 80
α 25 20 15
0
с Ст 2 Ст 5 20 40 45
тал
ь
σ 10 15
,
вt
кГ/
мм2
Толщина стенки 20 мм Толщина стенки 10 мм
Рн > Р
Таблица 1.3. Основные параметры гидравлических прессов для горячей объемной
штамповки
уметь:
знать:
3.Насосно-аккумуляторный привод
4.Мультипликаторный привод
Ход пресса будет во столько раз меньше хода мультипликатора, во сколько раз
площадь (квадрат диаметра) плунжера пресса больше площади (квадрата диаметра)
плунжера мультипликатора.
При использовании гидравлического мультипликатора прессы работают с давлением
рабочей жидкости до 160 МПа (1500 кгс/см 2). Гидравлические мультипликаторы
применяются как средство получения большого количества ступеней усилий и скоростей
пресса. Это необходимо для экономии жидкости высокого давления и повыше ния КПД
прессовой установки при технологических операциях, в течение которых усилие переменно
или меньше номинального усилия пресса. Мультипликаторы с приводом от
электродвигателя применяются только на небольших прессах.
Рисунок 2.3 - Схема мультипликатора
Идеальная рабочая жидкость должна иметь хорошие уплотняющие, антифрикционные
и смазывающие свойства, быть стойкой по отношению к коррозии, стабильной в
эксплуатации, дешёвой и доступной. В качестве рабочей жидкости в гидропрессовых
установках используют водные эмульсии и масла. Применение воды нежелательно, т.к. она
приводит к коррозии трубопроводов и клапанных устройств. Кроме того, вода замерзает при
О°С, имеет низкую уплотнительную и смазывающую способности, вызывает сильное трение
в уплотнительных узлах, отчего ускоряется их износ. Эмульсия по внешнему виду
напоминает молоко; основой эмульсии является вода, в которую добавляется эмульсол —
особый вид масла или жира. Наиболее употребительна эмульсия, представляющая собой 11,5
% раствор эмульсола в воде. В отечественной промышленности используется эмульсол Э-2 Б
по ГОСТ 1975-75, состоящий из 70-80 % веретенного масла, 7-10 % масляных асидолов,
0,75-1 % едкого натра (остальное этиловый спирт или этилен-гликоль). При использовании
эмульсии для привода пресса применяют кривошипные плунжерные насосы. В качестве
рабочей жидкости применяют минеральные масла, которые являются продуктами
переработки нефти и обладают очень хорошими смазывающими, уплотняющими и
антикоррозионными свойствами. Масло является более вязкой жидкостью, чем вода или
эмульсия, поэтому в гидроприводах могут применяться не клапанные распределители, как в
приводах, работающих на водных эмульсиях, а более простые — золотниковые; однако
масло огнеопасно, поэтому в обращении с ним надо соблюдать осторожность. В
гидроприводах используют, как правило, масло «Индустриальное 20», а в качестве
источника давления в гидроприводах используются ротационно-плунжерные насосы. Выбор
давлений рабочей жидкости обусловливается применяемыми для изготовления цилиндров
прессов сталями с пределом текучести 350-450 МПа (3500-4500 кгс/см 2), а также стойкостью
уплотнений. При учёте этих двух условий наиболее подходящими оказываются давления 20-
40 МПа (200-400 кгс/см2). Так, при насосном приводе давление рабочей жидкости
принимается равным 20 МПа (200 кгс/см 2), при насосно-аккумуляторном приводе без
мультипликатора — 20-32 МПа (200-320 кгс/см2), с мультипликатором — до 150 МПа (1500
кгс/см2).
уметь:
знать:
горячештамповочные прессы;
листоштамповочные прессы;
чеканочные (калибровочные) прессы;
горизонтально-ковочные машины;
кузнечно-штамповочные автоматы (пресс-автоматы);
ножницы.
На ножницах режут как листовой, так и сортовой металл. Существуют ножницы только
для листа, только для сорта, а также комбинированные — приспособленные для резки листа
и сорта.
Практическая работа №4
уметь:
знать:
а) б)
Для вырубки, обрезки и других простейших работ обычно используют прессы простого
действия, имеющие один ползун. При вытяжке сложных деталей часто необходимо не
только совершать основное рабочее движение, но и удерживать край заготовки, прижимая
ее. В процессе вытяжки заготовка углубляется в матрицу. Края заготовки, не втянутые в нее,
стремятся сжаться. Это нередко приводит к образованию складок (рисунок 4.1.а). Чтобы
предотвратить их появление, необходимо удерживать кромку заготовки во время вытяжки.
Для этого в прессах предусмотрено два ползуна: наружный — для прижима заготовки и
внутренний — для выполнения заданной технологической операции. Такие прессы называют
прессами двойного действия (рисунок 4.1.6). Чтобы предотвратить образование складок,
прижимной ползун 1 должен зажимать заготовку до того, как вступит в работу основной ползун.
При обратном ходе первым должен начать подниматься основной ползун 2 и лишь потом
прижимной ползун 1 может освободить изделие.
Такой процесс работы возможен лишь в том случае, если каждый ползун имеет
отдельный привод. Основной — внутренний — ползун приводится от коленчатого вала. На
этом же валу посажены кулачки, управляющие движением прижимного ползуна. Придавая
кулачкам соответствующую конфигурацию, можно обеспечить необходимую
последовательность движения ползунов.
Значительно реже используются прессы тройного действия (рисунок 4.2.). Они имеют
три ползуна: два верхних — наружный 1 и внутренний 2 и один нижний 3, перемещающийся
внутри стола пресса. Два верхних ползуна работают так же, как и в прессах двойного
действия: наружный прижимает заготовку, а внутренний осуществляет основную
технологическую операцию. Нижний ползун предназначен для вытяжки листа в сторону,
противоположную вытяжке, выполняемой верхним внутренним ползуном.
знать:
клин-стол
уметь:
знать:
1. Назначение КГШП
а) б)
Рисунок 6.1 - Кинематические схемы КГШП: мощного а) и менее мощного б) прессов.
а)1 - ползун; 2 - большое зубчатое колесо; 3 - малое зубчатое колесо; 4 - ременная
передача; 5 - электродвигатель; 6 - маховик; 7 -фрикционная муфта; 8 - кривошипный вал; 9-
тормоз;
б)1 - ползун; 2 - шатун; 3 и 4 - тормоза; 5 - маховик; 6 - шкив; 7 - электродвигатель;
8 - приводной вал; 9 - малое зубчатое колесо; 10 - кривошипный вал; 11 - большое
зубчатое колесо; 12 - двухклиновое устройство регулирования межштампового пространства.
Практическая работа №7
регулирования.
уметь:
использовать оборудование для осуществления технологических процессов ОМД;
знать:
Для подачи заготовки на нужную длину служит ограничитель подачи или передний
упор 14, положение которого может меняться в зависимости от требований технологии. Во
время подачи заготовки упор 14 выдвигается на линию подачи заготовки. В начале
штамповки он автоматически отводится в сторону, а после ее окончания снова выдвигается в
свое рабочее положение. Тяжелые горизонтально-ковочные машины оборудованы
специальными гидропневматическими столами 21, облегчающими подачу заготовки в
машину.
2.Система управления
При работе на режиме одиночного хода коленчатый вал, заканчивая рабочий ход и
приближаясь к крайнему заднему положению, нажимает на конечные выключатели,
управляющие клапанами пневматической системы. Клапаны срабатывают и выпускают
воздух сначала из цилиндра муфты, выключая ее, а затем из цилиндра тормоза,
останавливающего машину в крайнем заднем положении. При этом машина останавливается
независимо от того, нажата педаль или нет. Для пуска ее необходимо отпустить и снова
нажать на педаль управления.
уметь:
знать:
3.Конструктивные особенности
Практическая работа №9
уметь:
знать:
уметь:
знать:
Для получения рабочего хода золотник из положения на рисунке 10.2.,б должен быть
перемещен нажатием педали в положение на рисунке 10. 2.,е. Окна для впуска верхнего и для
выпуска нижнего пара открыты; рабочие части движутся вниз. Если в процессе их движения
педаль остается неподвижной в нажатом состоянии, то перемещение золотника будет
происходить автоматически, и в нижнем положении бабы золотник займет позицию,
показанную на рисунке 10. 2.,г.