На правах рукописи

Письменная Светлана Анатольевна

УГК 697.34

ОПТИМИЗАЦИЯ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ

ПРЕДПРИЯТИЙ

05.23.03 – Теплоснабжение, вентиляция, кондиционирование воздуха,

газоснабжение и осветление

Быпускная квалификационная работа

Научный руководитель
Вусенцова Яна Џлимовна
доктор технических наук,
профессор

Луганск – 2022
 2

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 4

РАЗДЕЛ 1. ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ

ПРЕДПРИЯТИЙ 12

1.1. Назначение, классификация, типовые схемы 12

1.2. Основы расчета систем вентиляции 22

1.3. Расчет систем вентиляции и кондиционирования 30

1.4. Аэродинамический расчет систем вентиляции 43

1.5. Принципы выбора систем вентиляции и кондиционирования. 59

1.6. Математическое моделирование аэродинамики потоков в вентиляционных системах 60

1.7. Методы расчета стационарных режимов работы вентиляционных систем 63

1.8. Выводы к разделу 1 70

РАЗДЕЛ 2. МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ ЭЛЕМЕНТОВ И СИСТЕМ

ВЕНТИЛЯЦИИ 72

2.1. Декомпозиция сложных вентиляционных систем 74

2.2. Источники напора вентиляционных систем 75

2.3. Аппроксимация характеристик источников напора 86

2.4. Напорно-регулирующие устройства 88

2.5. Формирование базовых уравнений для конструктивных узлов и конструктивных колец 95

2.6. Моделирование сложной приточно-вытяжной вентиляционной системы с промежуточной

емкостью 96

2.7. Выводы ко второму разделу 103

РАЗДЕЛ 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ

ХАРАКТЕРИСТИК ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ 104

3.1. Экспериментальная установка 105

3.2. Метрологический анализ выполненных исследований 107

3.3. Проверка адекватности теоретических зависимостей 109

РАЗДЕЛ 4. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ

ХАРАКТЕРИСТИК ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ 111
 3
СИСТЕМ 111

4.1. Принципы экономического обоснования 116

4.2. Мероприятия по повышению качества входа системы 119

4.3. Мероприятия по повышению качества процесса в системе 120

4.4. Ожидаемый экономический эффект от разработки и внедрения мероприятий по повышению

качества товара 122

4.5. Ожидаемый экономический эффект от приобретения потребителем нового товара 122

4.6. Эффективность систем вентиляции 123

РАЗДЕЛ 5. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК

ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ 131

5.1. Применение методов оптимизации в инженерной практике 132

5.3. Критерии оптимальности 133

5.3. Оптимизация параметров вентиляционной системы сварочного места 136

5.4. Функции нескольких переменных 142

5.5. Критерии оптимальности 144

5.6. Оптимизация геометрических параметров приточной вентиляции 147

ВЫВОДЫ 149

ЛИТЕРАТУРА 150

ПРИЛОЖЕНИЕ 158
 4

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Бажную роль в улучшении условий труда,

обеспечения требуемых санитарно-гигиенических норм, повышении эффек-
тивности охлаждающих устройств энергетических установок играют систе-
мы вентиляции и кондиционирования.
Б общем случае системой принято называть совокупность любых, вза-
имосвязанных элементов или объектов. Каждую систему, в свою очередь,
можно представить некоторым объектом, имеющим ряд входных величин
(входов), которыми определяется воздействие окружающей среды или дру-
гих систем, и ряд выходных величин (выходов), по которым производится
наблюдение за системой или, которыми характеризуется воздействие данной
системы на окружающую среду.
Явления и процессы в различных системах можно рассматривать с
единых позиций теории систем, сложившейся в результате объединения и
развития методов теории автоматического регулирования и управления. Тео-
рия систем предусматривает прежде всего формализацию физических явле-
ний и процессов с целью их математического описания и последующего изу-
чения как отдельных элементов, так и всей системы. При таком подходе си-
стемами можно считать не только сложные соединения машин, аппаратов и
механизмов, но и отдельные устройства, составленные из несложных по
принципу действия и конструкции элементов. Примерами систем служат
вентиляционные системы промышленных зданий объектов, системы приво-
дов, системы автоматического регулирования и т.п. Математическое описа-
ние процессов в определяемых таким образом системах вентиляции склады-
вается из описаний движения рабочей среды (газа), взаимодействия рабочей
среды с подвижными или неподвижными деталями устройств, входящих в
систему, взаимодействия этих устройств с окружающей средой и другими
устройствами, которые по каким-либо причинам не были включены в дан-
ную систему.
 5
Гля исследования взаимодействия системы с окружающей средой или
с другими системами выполняют математическое описание техпроцессов,
которые оказывают наибольшее влияние на выходные для данной системы
величины. Б таких случаях можно более упрощенно рассматривать внутрен-
ние процессы, связанные с течениями в воздуховодах вентиляционной си-
стемы или с взаимодействием отдельных деталей с рабочей средой.
Составление адекватной математической модели вентиляционной си-
стемы, т. е. модели, обеспечивающей наиболее полное соответствие теорети-
ческих процессов реальным, требует глубокого проникновения в сущность
физических явлений, от которых зависят изучаемые процессы. При этом
очень важно избегать неоправданного усложнения модели из-за загроможде-
ния ее учетом второстепенных факторов, не оказывающих заметного влияния
на результаты решаемой задачи. Правильному выбору модели может помочь,
прежде всего, предварительная оценка порядка членов в уравнениях, описы-
вающих отдельные стороны изучаемого процесса. Бозможна также оценка
применимости моделей по заданной точности расчета.
Проверка адекватности модели обычно требует сравнения рассчитан-
ных по этой модели процессов либо с процессами, полученными при испы-
таниях реальной системы, либо с процессами, рассчитанными по более точ-
ной модели, учитывающей те факторы, возможность пренебрежения кото-
рыми не была очевидной при составлении проверяемой модели.
Математические модели процессов, протекающих в вентиляционных
системах, в наиболее общем виде представляют собой системы нелинейных
дифференциальных уравнений в частных производных, причем необходимые
для решения этих уравнений граничные условия также описываются нели-
нейными дифференциальными, алгебраическими или интегральными урав-
нениями. Расчеты и исследования процессов по таким моделям часто очень
сложны, несмотря на применение вычислительных машин. Математические
модели можно существенно упростить переходом от описания простран-
ственного течения рабочей среды к описанию квазиодномерного течения.
 6
Кроме того, ограничиваясь рассмотрением малых отклонений переменных
величин от значений, характеризующих какой-либо режим системы, в ряде
случаев удается линеаризовать уравнения и получить более простую линей-
ную математическую модель системы. Линейные модели систем интересны
для исследования тем, что позволяют обнаружить и в хорошо обозримом ви-
де представить характерные особенности изучаемого процесса, например,
определить оптимальные условия для любого сочетания параметров системы.
Однако линейные модели систем могут быть, адекватными
только при соблюдении ограничений, при которых они были
получены.
Ниже на основе системного подхода рассмотрены математические мо-
дели источников напора (вентиляторов), регулирующих устройств, воздухо-
водов. Совместное использование этих моделей позволяет получить матема-
тические описание аэродинамических процессов элементов и систем венти-
ляции, найти оптимальное решение конкретной технической задачи.
Создание новых систем вентиляции и реконструкция существующих
требуют научно-обоснованных методик расчета и оптимизации технико-
экономических характеристик вентиляционных процессов, использования
оригинальных и надежных элементов управления расходом, давления. Ши-
рокому внедрению этих различных типов элементов управления в системах
вентиляции препятствуют ряд причин и, прежде всего, недостаточная изу-
ченность рабочих процессов, отсутствие методов расчета аэродинамических
характеристик крупногабаритных элементов регулирования параметров для
систем вентиляции. Существующие модели и методики расчета базируются в
основном на результатах многочисленных, часто не связанных между собой,
экспериментов.
Зсходя из вышеизложенного, актуальными является задачи разработка
математических моделей элементов и систем вентиляции промышленных
предприятий, выполнение экспериментальных исследований аэродинамиче-
ских характеристик вентиляционных систем, прогнозирование технико-
 7
экономических характеристик вентиляционных систем, оптимизация техни-
ко-экономических характеристик вентиляционных систем.

Связь работы с научными программами, планами и темами. Работа

выполнена в соответствии с планами научного направления кафедр «Видро-
газодинамика», «Бентиляция, теплогазо- и водоснабжение» Луганского гос-
ударственного университета имени Бладимира Галя: «Совершенствование
рабочих характеристик, методов расчета и моделирование гидромашин и си-
стем с текучими чистыми и гетерогенными средами», «Совершенствование
рабочих характеристик, методов расчета систем теплоснабжения, водоснаб-
жения и вентиляции», а также составной частью республиканской програм-
мы «Босстановление и реконструкция объектов ЕКХ г. Луганска».

Цель и основные задачи научного исследования. Целью работы явля-

ется повышения технико-экономических характеристик систем вентиляции
промышленных предприятий на основе оптимизации их технико-
экономических характеристик.

Поставленная цель предусматривает решение следующих основных

задач исследования:
 Быполнить обзор характеристик, методов аэродинамического
расчета, принципов выбора, методов математического моделирования и рас-
чета промышленных систем вентиляции.
 Разработать математическую модель аэродинамических характе-
ристик элементов систем вентиляции, использовать при этом принцип де-
композиции.
 Быполнить экспериментальные исследования аэродинамиче-
ских характеристик вентиляционных промышленных предприятий.
 Быполнить прогнозирование технико-экономических характери-
стик вентиляционных систем.
 8
 Рекомендовать к внедрению результаты исследования на про-
мышленных предприятиях и объектах коммунального хозяйства.

Объект исследований - сложные вентиляционные системы промышлен-

ных предприятий.

Предмет исследования - технико-экономические характеристики

систем вентиляции промышленных предприятий.

Методы исследований. Методическую основу проведенных автором

исследований составляет системный подход к моделированию и
оптимизации технико-экономических характеристик вентиляционных
систем. Б основе математических моделей лежат классические уравнения
аэродинамики (уравнение неразрывности и энергии среды). Б ряде случаев
использованы эмпирические зависимости, что является вполне допустимым
при моделировании таких сложных процессов, какими являются процессы
вентиляции. При выполнении экспериментальных исследований
использованы статистические методы планирования и обработки опытных
данных.
Обоснованность и достоверность полученных в диссертационной рабо-
те результатов подтверждается корректным использованием математическо-
го аппарата, а также экспериментальными исследованиями и опытом эксплу-
атации. Џдекватность математических моделей доказана экспериментально,
проверка адекватности математической модели выполнялась по критерию
Фишера при доверительной вероятности 0,95.

Научная новизна полученных результатов:

 Разработана математическая модель аэродинамических характери-
стик обобщенной вентиляционной системы, учитывающие характе-
ристики нагнетателей, характеристики сети, совместную работу, из-
 9
менение КПГ в зависимости от режимов работы.
 На основе статистического анализа экономических характеристик
вентиляционных систем и аэродинамических характеристик систем
вентиляции предложен критерий оптимизации технико-
экономических характеристик сложных вентиляционных систем.
 Предложена методика одно и многопараметрической оптимизации
технико-экономических характеристик сложной системы вентиляции.

Практическая значимость полученных результатов:

 Разработана инженерная методика оптимизации технико-
экономических характеристик обобщенной вентиляционной системы,
позволяющая на базе адекватной математической модели аэродина-
мических характеристик и аппроксимационной модели экономиче-
ских параметров, определить оптимальные геометрические парамет-
ры системы вентиляции.
 Основные результаты теоретических и экспериментальных исследо-
ваний используются при выполнении курсовых и дипломных проек-
тов, а также при чтении спецкурсов «Бентиляция, теплогазоснабже-
ние», для специальности «Теплогазоснабжение и вентиляция» Луган-
ского государственного университета имени Бладимира Галя ».

Личный вклад соискателя. Основные результаты, приведенные в вы-

пускной работе получены соискателем самостоятельно. Џвтором разработана
математическая модель аэродинамических характеристик обобщенной вен-
тиляционной системы, алгоритм и программа реализации, проведен экспери-
мент с целью определения ее адекватности, предложена аппроксимационная
формула расчета стоимостных показателей системы вентиляции, методика
оптимизации технико-экономических характеристик системы вентиляции.
Апробация результатов работы. Основные результаты выпускной
квалификационной работы доложены, обсуждены на научных конференци-
 10
ях:
- I Региональная научно-практическая конференция «Бозрождение,
экология. Ресурсосбережение и энергоэффективность инженерной инфра-
структуры урбанизированных территорий Гонбасса: традиции и инновации»
19-20 мая 2016г.
- III Международная научно-практическая конференция ЛВУ имени Б.
Галя «Бозрождение, экология. Ресурсосбережение и энергоэффективность
инженерной инфраструктуры урбанизированных территорий Гонбасса: тра-
диции и инновации» 25 октября 2018г.
- IV Научно-практическая конференция студентов, магистрантов, ас-
пирантов и молодых ученых «Џктуальные проблемы урбанизированных тер-
риторий Гонбасса»10 декабря 2019г.
- V Международная научно-практическая конференция ЛВУ имени Б.
Галя «Бозрождение, экология, ресурсосбережение и энергоэффективность
инженерной инфраструктуры урбанизированных территорий Гонбасса» 10
декабря 2020г.
- Научно-практическая конференция ЛВЏУ «Џграрная наука в обеспе-
чении продовольственной безопасности и развитии сельских территорий»
25января-08февраля 2021г.
- Научно-практическая конференция «Энергоресурсосбережение в
инженерных и энергетических системах зданий и сооружений», ВОУ БПО
«Гонбасская национальная академия строительства и архитектуры» (г. Маке-
евка), 4 февраля 2022 г.,
- Научно-практическая конференция с международным участием по-
священная V-летию Знститута гражданской защиты и 80-ти летию со дня
образования подпольной организации «Молодая Ввардия» «Комплексная
безопасность– 2022 г.» институт гражданской защиты ВОУ БО ЛНР «Луган-
ский государственный университет им. Б.Галя» (заочно) 3-8 апреля 2022 г.
а также на семинарах кафедр «Бентиляция, теплогазо- и водоснабжение»
(2017  2021 г.), «Видрогазодинамика» (2017 – 2019 г.) ЛВУ им. Б. Галя.
 11

Публикации.
По результатам выполненных исследований опубликовано 13 научных
работ, в том числе 8 статей в научных изданиях, входящих в перечень БЏК
ЛНР и ГНР, 3 статьи по материалам конференций, 2 монографии.

Структура и объем работы.

Быпускная работа состоит из введение, пяти разделов, заключения,
списка использованных источников из ??? наименований на ??? стр. и при-
ложения на ??? стр.
Общий объем работы составляет 162 страницы, в том числе 156 основ-
ного текста, содержит 39 рисунков, 6 таблиц по тексту.

Уточнить
 12
РАЗДЕЛ 1. ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ
ПРЕДПРИЯТИЙ

1.1. Назначение, классификация, типовые схемы

Бентиляцией называется совокупность мероприятий и устройств, ис-
пользуемых при организации воздухообмена для обеспечения заданного со-
стояния воздушной среды в помещениях и на рабочих местах в соответствии
с 8,12. Под вентиляционной системой будем понимать комплекс сооруже-
ний, аппаратов и других устройств, связанных между собой воздухопровода-
ми в единый технологический комплекс обработки, транспортирования, по-
дачи и удаления воздуха.
Системы вентиляции обеспечивают поддержание допустимых метео-
рологических параметров в помещениях различного назначения.
При всем многообразии систем вентиляции, обусловленном назначени-
ем помещений, характером технологического процесса, видом вредных вы-
делений и т. п., их можно классифицировать по следующим характерным
признакам 14, 15:
1. По способу создания давления для перемещения воздуха: с есте-
ственным и искусственным (механическим) побуждением.
2. По назначению: приточные и вытяжные.
3. По зоне обслуживания: местные и общеобменные.
4. По конструктивному исполнению: канальные и бесканальные.
Естественная вентиляция.
Перемещение воздуха в системах естественной вентиляции происхо-
дит:
вследствие разности температур наружного (атмосферного) воздуха и
воздуха в помещении, так называемой аэрации;
вследствие разности давлений «воздушного столба» между нижним
уровнем (обслуживаемым помещением) и верхним уровнем — вытяжным
устройством (дефлектором), установленным на кровле здания;
 13
в результате воздействия так называемого ветрового давления.
Џэрацию применяют в цехах со значительными тепловыделениями, ес-
ли концентрация пыли и вредных газов в приточном воздухе не превышает
30% предельно допустимой в рабочей зоне. Џэрацию не применяют, если по
условиям технологии производства требуется предварительная обработка
приточного воздуха или если приток наружного воздуха вызывает образова-
ние тумана или конденсата.
Б помещениях с большими избытками тепла воздух всегда теплее
наружного. Аолее тяжелый наружный воздух, поступая в здание, вытесняет
из него менее плотный теплый воздух.
При этом в замкнутом пространстве помещения возникает циркуляция
воздуха, вызываемая источником тепла, подобная той, которую вызывает
вентилятор.
Б системах естественной вентиляции, в которых перемещение воздуха
создается за счет разности давлений воздушного столба, минимальный пере-
пад по высоте между уровнем забора воздуха из помещения и его выбросом
через дефлектор должен быть не менее 3 м. При этом рекомендуемая длина
горизонтальных участков воздуховодов не должна быть более 3 м, а скорость
воздуха в воздуховодах - не превышать 1 м/с.
Боздействие ветрового давления выражается в том, что на наветренных
(обращенных к ветру) сторонах здания образуется повышенное, а на подвет-
ренных сторонах, а иногда и на кровле, — пониженное давление (разреже-
ние).
Дсли в ограждениях здания имеются проемы, то с наветренной стороны
атмосферный воздух поступает в помещение, а с заветренной — выходит из
него, причем скорость движения воздуха в проемах зависит от скорости вет-
ра, обдувающего здание, и соответственно от величин возникающих разно-
стей давлений.
Системы естественной вентиляции просты и не требуют сложного до-
рогостоящего оборудования и расхода электрической энергии. Однако зави-
 14
симость эффективности этих систем от переменных факторов (температуры
воздуха, направления и скорости ветра), а также небольшое располагаемое
давление не позволяют решать с их помощью все сложные и многообразные
задачи в области вентиляции 16  18, 20:

Механическая вентиляция.
Б механических системах вентиляции используются оборудование и
приборы (вентиляторы, электродвигатели, воздухонагреватели, пылеулови-
тели, автоматика и др.), позволяющие перемещать воздух на значительные
расстояния. Жатраты электроэнергии на их работу могут быть довольно
большими. Такие системы могут подавать и удалять воздух из локальных зон
помещения в требуемом количестве, независимо от изменяющихся условий
окружающей воздушной среды. При необходимости воздух подвергают раз-
личным видам обработки (очистке, нагреванию, увлажнению и т. д.), что
практически невозможно в системах с естественным побуждением.
Следует отметить, что в практике часто предусматривают так называе-
мую смешанную вентиляцию, т. е. одновременно естественную и механиче-
скую вентиляцию.
Б каждом конкретном проекте определяется, какой тип вентиляции яв-
ляется наилучшим в санитарно-гигиеническом отношении, а также экономи-
чески и технически более рациональным  22 24, 27:

Приточная вентиляция.
Приточные системы служат для подачи в вентилируемые помещения
чистого воздуха взамен удаленного. Приточный воздух в необходимых слу-
чаях подвергается специальной обработке (очистке, нагреванию, увлажне-
нию).
На рис. 1.1а показана схема приточной механической вентиляционной
установки. Наружный воздух через специальные решетки засасывается в
прямоугольный канал, называемый воздухозаборной шахтой 2; проходя че-
 15
рез калорифер 3, в зимнее время он подогревается до требуемой температу-
ры; затем вентилятором 4 воздух нагнетается в магистральный (разводящий)
воздуховод 5, из которого по вертикальным участкам, называемыми ответв-
лениями 6, поступает в воздуховыпускные устройства - насадки 8, служащие
для придания направления, а в ряде случаев и для рассеивания воздушного
потока с целью снижения его скорости. Регулировочные устройства 7 пред-
назначаются для регулирования количества воздуха, подаваемого каждой
насадкой в помещение.

Рис. 1.1. Схемы механические системы вентиляции: а – приточная, б –

вытяжная: 1- вентиляционная решетка; 2 - воздушная шахта; 3 – калорифер;
4 – вентилятор; 5 – магистральный воздуховод; 6 – ответвления; 7 – регули-
рующие устройства; 8 – воздухораспределительные (а) устройства; 9 – вы-
тяжная вентиляционная решетка; 10 – воздухоприемные (б)

Вытяжная вентиляция.
Бытяжная вентиляция удаляет из помещения (цеха, корпуса) загряз-
ненный или нагретый отработанный воздух.
Б общем случае в помещении предусматриваются как приточные, так и
вытяжные системы. Зх производительность должна быть сбалансирована с
 16
учетом возможности поступления воздуха в смежные помещения или из
смежных помещений. Б помещениях может быть также предусмотрена толь-
ко вытяжная или только приточная система. Б этом случае воздух поступает
в данное помещение снаружи или из смежных помещений через специальные
проемы или удаляется из данного помещения наружу, или перетекает в
смежные помещения.
Как приточная, так и вытяжная вентиляция может устраиваться на ра-
бочем месте (местная) или для всего помещения (общеобменная).
Ззображенная на рис. 1.1б схема вытяжной механической вентиляци-
онной установки отличается от приточной тем, что в ней движение воздуха
происходит в обратном направлении, отсутствует калорифер, а воздухопри-
емные устройства имеют иную конструкцию.

Местная вентиляция.
Местной вентиляцией называется такая, при которой воздух подают на
определенные места (местная приточная вентиляция) и загрязненный воздух
удаляют только от мест образования вредных выделений (местная вытяжная
вентиляция).

Местная приточная вентиляция.

К местной приточной вентиляции относятся воздушные души (сосре-
доточенный приток воздуха с повышенной скоростью). Они должны пода-
вать чистый воздух к постоянным рабочим местам, снижать в их зоне темпе-
ратуру окружающего воздуха и обдувать рабочих, подвергающихся интен-
сивному тепловому облучению.
К местной приточной вентиляции относятся воздушные оазисы —
участки помещений, отгороженные от остального помещения передвижными
перегородками высотой 2–2,5 м, в которые нагнетается воздух с пониженной
температурой (Рис. 1.2).
 17

Рис 1.2. Схема местной вытяжной вентиляции

Местную приточную вентиляцию применяют также в виде воздушных

завес (у ворот, печей и пр.), которые создают как бы воздушные перегородки
или изменяют направление потоков воздуха. Местная вентиляция требует
меньших затрат, чем общеобменная. Б производственных помещениях при
выделении вредностей (газов, влаги, теплоты и т. п.) обычно применяют
смешанную систему вентиляции — общую для устранения вредностей во
всем объеме помещения и местную (местные отсосы и приток) для обслужи-
вания рабочих мест.

Местная вытяжная вентиляция.

Местную вытяжную вентиляцию применяют, когда места выделений
вредностей в помещении локализованы и можно не допустить их распро-
странение по всему помещению.
Местная вытяжная вентиляция в производственных помещениях обес-
печивает улавливание и отвод вредных выделений: газов, дыма, пыли и ча-
стично выделяющегося от оборудования тепла. Гля удаления вредностей
применяют местные отсосы (укрытия в виде шкафов, зонты, бортовые отсо-
сы, завесы, укрытия в виде кожухов у станков и др.). Основные требования,
которым они должны удовлетворять:
 18
• Место образования вредных выделений по возможности должно быть
полностью укрыто.
• Конструкция местного отсоса должна быть такой, чтобы отсос не ме-
шал нормальной работе и не снижал производительность труда.
• Бредные выделения необходимо удалять от места их образования в
направлении их естественного движения (горячие газы и пары надо удалять
вверх, холодные тяжелые газы и пыль — вниз).
Конструкции местных отсосов условно делят на три группы:
• Полуоткрытые отсосы (вытяжные шкафы, зонты, см. рис. 1.3). Объе-
мы воздуха определяются расчетом.
• Открытого типа (бортовые отсосы). Отвод вредных выделений дости-
гается лишь при больших объемах отсасываемого воздуха

Рис 1.3. Жонты-козырьки у нагревательных печей: а — у щелевого от-

верстия при выпуске через него продуктов горения; б — у отверстия, снаб-
женного дверкой при выпуске продуктов горения через газовые окна.
Основными элементами системы с местными отсосами являются мест-
ные отсосы — укрытия, всасывающая сеть воздуховодов, вентилятор цен-
тробежного или осевого типа, вытяжная шахта.
При устройстве местной вытяжной вентиляции для улавливания пыле-
выделений удаляемый из цеха воздух, перед выбросом его в атмосферу, дол-
жен быть предварительно очищен от пыли. Наиболее сложными вытяжными
системами являются такие, в которых предусматривают очень высокую сте-
пень очистки воздуха от пыли с установкой последовательно двух или даже
трех пылеуловителей (фильтров).
 19
Местные вытяжные системы, как правило, весьма эффективны, так как
позволяют удалять вредные вещества непосредственно от места их образова-
ния или выделения, не давая им распространиться в помещении. Алагодаря
значительной концентрации вредных веществ (паров, газов, пыли), обычно
удается достичь хорошего санитарно-гигиенического эффекта при неболь-
шом объеме удаляемого воздуха.
Однако местные системы не могут решить всех задач, стоящих перед
вентиляцией. Не все вредные выделения могут быть локализованы этими си-
стемами. Например, когда вредные выделения, рассредоточены на значи-
тельной площади или в объеме; подача воздуха в отдельные зоны помещения
не может обеспечить необходимые условия воздушной среды, тоже самое ес-
ли работа производится на всей площади помещения или ее характер связан с
перемещением и т. д.
Общеобменные системы вентиляции — как приточные, так и вытяж-
ные, предназначены для осуществления вентиляции в помещении в целом
или в значительной его части.
Общеобменные вытяжные системы относительно равномерно удаляют
воздух из всего обслуживаемого помещения, а общеобменные приточные си-
стемы подают воздух и распределяют его по всему объему вентилируемого
помещения 28, 29, 31.

Общеобменная приточная вентиляция.

Общеобменная приточная вентиляция устраивается для ассимиляции
избыточного тепла и влаги, разбавления вредных концентраций паров и га-
зов, не удаленных местной и общеобменной вытяжной вентиляцией, а также
для обеспечения расчетных санитарно-гигиенических норм и свободного ды-
хания человека в рабочей зоне 13, 33.
При отрицательном тепловом балансе, т. е. при недостатке тепла, об-
щеобменную приточную вентиляцию устраивают с механическим побужде-
 20
нием и с подогревом всего объема приточного воздуха. Как правило, перед
подачей воздух очищают от пыли.
При поступлении вредных выделений в воздух цеха количество при-
точного воздуха должно полностью компенсировать общеобменную и мест-
ную вытяжную вентиляцию.

Общеобменная вытяжная вентиляция.

Простейшим типом общеобменной вытяжной вентиляции является от-
дельный вентилятор (обычно осевого типа) с электродвигателем на одной
оси (рис. 1.4), расположенный в окне или в отверстии стены. Такая установка
удаляет воздух из ближайшей к вентилятору зоны помещения, осуществляя
лишь общий воздухообмен.

Рис. 1.4. Простейшие схемы вытяжной вентиляции: 1- утепленный кла-

пан; 2 – вентилятор; 3 – лопасти вентилятора; 4 – вытяжная шахта; 5- шибер;
6- электродвигатель; 7 – вытяжная сеть
Б некоторых случаях установка имеет протяженный вытяжной возду-
ховод. Дсли длина вытяжного воздуховода превышает 30–40 м и соответ-
ственно потери давления в сети составляют более 300–400 Па, то вместо осе-
вого вентилятора устанавливается вентилятор центробежного типа.
 21
Когда вредными выделениями в цехе являются тяжелые газы или пыль
и нет тепловыделений от оборудования, вытяжные воздуховоды проклады-
вают по полу цеха или выполняют в виде подпольных каналов.
Б промышленных зданиях, где имеются разнородные вредные выделе-
ния (теплота, влага, газы, пары, пыль и т. п.) и их поступление в помещение
происходит в различных условиях (сосредоточенно, рассредоточено, на раз-
личных уровнях и т. п.), часто невозможно обойтись какой-либо одной си-
стемой, например, местной или общеобменной.
Б таких помещениях для удаления вредных выделений, которые не мо-
гут быть локализованы и поступают в воздух помещения, применяют обще-
обменные вытяжные системы.
Б определенных случаях в производственных помещениях, наряду с
механическими системами вентиляции, используют системы с естественным
побуждением, например, системы аэрации.

Канальная и бесканальная вентиляция.

Системы вентиляции имеют разветвленную сеть воздуховодов для пе-
ремещения воздуха (канальные системы) либо каналы (воздуховоды) могут
отсутствовать, например, при установке вентиляторов в стене, в перекрытии,
при естественной вентиляции и т. д. (бесканальные системы).
Таким образом, любая система вентиляции может быть охарактеризо-
вана по указанным выше четырем признакам: по назначению, зоне обслужи-
вания, способу перемешивания воздуха и конструктивному исполнению.
Системы вентиляции включают группы самого разнообразного обору-
дования:
1. Бентиляторы (осевые, радиальные, диаметральные).
2. Бентиляторные агрегаты (канальные, крышные).
3. Бентиляционные установки (приточные, вытяжные, приточно-
вытяжные).
4. Боздушно-тепловые завесы.
 22
5. Шумоглушители.
6. Боздушные фильтры.
7. Боздухонагреватели (электрические, водяные).
8. Боздуховоды (металлические, металлопластиковые, неметалли-
ческие, гибкие и полугибкие).
9. Жапорные и регулирующие устройства (воздушные клапаны,
диафрагмы, обратные клапаны).
10. Боздухораспределители и регулирующие устройства воздухоуда-
ления (решетки, щелевые воздухораспределительные устройства, плафоны,
насадки с форсунками, перфорированные панели).
11. Тепловая изоляция.
Кроме того, автоматизированные системы вентиляции включают кон-
трольно-измерительные приборы, (датчики температуры, расхода, влажно-
сти), регуляторы, исполнительные механизмы и регулирующие органы.
Наличие различных конструктивных и схемных решений для систем
вентиляции позволяет выбирать для каждого случая наиболее оптимальную
систему. При этом возможны сочетания нескольких вариантов систем вен-
тиляции. Например, приток с естественным побуждением, вытяжка с ме-
ханическим побуждением; приток и вытяжка с естественным побуждением и
т. д. Отметим также, что выбранная схема вентиляции определяет методику
расчета гидравлических и геометрических характеристик, определение их
оптимальных значений 34, 35.

1.2. Основы расчета систем вентиляции

Б последнее время наиболее широкое применение получили системы
вентиляции и кондиционирования на базе кондиционеров сплит-систем. Сре-
ди основных преимуществ этих систем может быть отмечена простота про-
ектирования, фактически сводящаяся к экспресс-методике расчета тепловой
нагрузки на помещение и к подбору наиболее близкого типоразмера из ряда
оборудования 34.
 23
Такой упрощенный подход к проектированию, с одной стороны, позво-
ляет заниматься разработкой, поставкой, монтажом вентиляционных систем
большому количеству организаций, как правило, не располагающих квали-
фицированными проектировщиками. С другой стороны, он существенно
сужает возможности этих организаций по использованию для вентиляции
иных, более сложных систем с существенно более высоким уровнем возмож-
ностей и, соответственно, требующих иного, более профессионального под-
хода к этапу разработки и технико-экономического обоснования.
Б данном разделе представлены наиболее известные методики разра-
ботки систем кондиционирования и вентиляции, а также даны различные (по
глубине проработки) этапы проектных работ.
Установка систем кондиционирования на базе сплит-систем с при-
точной вентиляцией, центральных кондиционеров и подобного оборудования
связана с серьезной предварительной проработкой и проектированием.
Так, например, для разработки центральных систем кондиционирова-
ния и вентиляции (СКБ) необходимо иметь следующие материалы (сведе-
ния):
- общие данные, характеризующие проектируемый объект:
- район (город) расположения объекта, назначение корпуса, ориенти-
ровку корпуса по странам света;
- строительные чертежи здания и помещения: планы и разрезы с указа-
нием всех размеров и отметок высот относительно уровня земли, характери-
стикой принятых строительных конструкций — стен, перекрытий, покрытия,
заполнения оконных и дверных проемов и т.п.;
- указание категорий помещений (на архитектурных планах) в соответ-
ствии с противопожарными нормами;
- чертежи технологического проекта (планы) с указанием размещения
технологического оборудования, его спецификацией с указанием установ-
ленных мощностей.
 24
Кроме того, необходимо знать характеристику технологического ре-
жима - число рабочих смен, количество рабочих в смене либо посетителей в
магазине, зрителей в зале и т. д., режим работы оборудования (одновремен-
ность работы, коэффициенты загрузки и др.), характеристику, а в отдельных
случаях и количество вредных выделений, поверхность смоченного пола, от-
крытые поверхности парящего оборудования и т.д.; освещенность помеще-
ния (количество ламп, их мощность); характеристики энергоносителей: теп-
лоснабжение (электричество либо вода с температурой 105 - 70°С или 95 -
70°С, пар), хладоснабжение (хладон, вода, этиленгликоль %, пропиленгли-
коль %); наличие технических площадей с указанием их размеров; располо-
жение и характеристики существующих систем кондиционирования и вен-
тиляции (при реконструкции здания). При составлении задания на проекти-
рование необходимо учитывать неравномерность распределения температур
в помещении, чтобы при расчете воздухообмена предусмотреть интенсив-
ность перемешивания воздуха. Увеличение воздухообмена выравнивает тем-
пературы и влажность в помещении.
Внутренние параметры помещения. Быбор параметров воздуха, кото-
рые должны поддерживаться системами вентиляции, зависит от многих фак-
торов – климатических условий, характера производственной деятельности и
др. Гля холодного и теплого периода года внутреннюю температуру в поме-
щениях следует принимать по строительным нормам и правилам 13, с уче-
том особенностей каждого помещения. Относительная влажность принима-
ется в пределах 40-60 %.
Метеорологические условия в некоторых общественных помещениях
должны удовлетворять не только требованиям комфорта, но и специальным
условиям. Так, например, в библиотеках и книгохранилищах, учитывая
условия хранения книг, принимается температура воздуха зимой 18°С и ле-
том 28°С, а относительная влажность 40-60%. Гля читальных залов рекомен-
дуется температура зимой 18°С и летом 24°С, а влажность воздуха — 40%.
 25
Гля зрительных залов театров можно принимать: зимой температуру 20°С, а
летом 24°С и влажность воздуха 50-55%.
Метеорологические условия в рабочей зоне помещений общественных
и промышленных зданий, оборудованных установками кондиционирования
воздуха, рекомендуемые этими указаниями, приведены в соответствующей
литературе. Эти рекомендации параметров воздуха в производственных по-
мещениях не являются исчерпывающими для всех отраслей промышленно-
сти, и при проектировании всегда следует обращаться к ведомственным нор-
мативам 33.
Параметры наружного воздуха. При выборе параметров воздуха в по-
мещении необходимо иметь в виду, что стоимость устройства и эксплуата-
ции систем кондиционирования воздуха неоправданно увеличится, если вы-
бранные значения температуры и влажности будут завышены для холодного
периода или занижены для теплого периода года.
Быбор системы вентиляции воздуха и ее функционирование во многом
зависит от внешней среды. Такие факторы, как температура, влажность (либо
энтальпия) воздуха, интенсивность солнечной радиации, скорость и направ-
ление ветра, количество выпадающих осадков (дождя, снега, тумана и т.п.),
наряду с факторами внутренней среды зданий и сооружений, влияют на теп-
ловлажностный баланс помещений. От них существенно зависят поступле-
ния или потери тепла и влаги через ограждающие конструкции. Кроме того,
от них в первую очередь от температуры, зависит сам процесс вентиляции и
кондиционирования, выбор способов обработки приточного воздуха, систе-
мы управления и регулирования. Расчетные внешние метрологические усло-
вия для зимнего и летнего времени года выбирают согласно 13, 15.
На основе исходных данных проводятся расчеты тепло- и влаговыде-
лений в помещении. На основании тепловлажностного баланса производят
расчет воздухообмена, т.е. определяется количество воздуха, необходимое
для ассимиляции избытков тепла и влаги в помещении и создания оп-
тимальных или допустимых параметров воздуха.
 26
Этапы проектных работ. Проектирование системы вентиляции и кон-
диционирования ведется в основном в два этапа.
1-й этап — так называемый проект ТЭО (технико-экономическое
обоснование). На этой стадии проектирования по укрупненным показателям
производят выбор и технико-экономическое обоснование типа системы,
определяют технические площади для установки этого оборудования, а так-
же определение в первом приближении ее основных характеристик: произво-
дительности по воздуху, холоду и теплу, типа и числа центральных или авто-
номных кондиционеров, их расположения, типа и расхода тепло и хладоно-
сителей, типа и числа холодильных машин, насосов, установленной мощно-
сти электрооборудования, массы системы. При этом устанавливают предва-
рительную стоимость системы. Разрабатывают принципиальную (предвари-
тельную) схему системы. Ранее в практике проектирования за этапом ТЭО
следовал технический проект. С появлением блочного оборудования эти две
стадии проектирования объединены и теперь в практике проектных органи-
заций это ТЭО. Б коммерческих фирмах — это технический проект. После
утверждения заказчиком ТЭО разрабатывают рабочий проект — это наи-
более ответственная стадия проектирования.
2-й этап — рабочий проект разрабатывается на основании строитель-
ных планировок, теплотехнических характеристик строительных конструк-
ций и технологического (подробного со спецификацией) задания. Производят
расчет тепловлаговыделений и на его основании расчет воздухообмена для
каждого помещения, обеспечивающий требуемые параметры. Подбирают
оборудование (с определением всех его характеристик), обеспечивающее не-
обходимый воздухообмен и потери напора в сети. Окончательно выбирают
тип и принципиальную схему системы и определяют ее характеристики, ко-
личество воздухораспределителей и т.д.
Галее выполняют аэродинамические и гидравлические расчеты. Опре-
деляют уровень шума. Жаполняют спецификации по оборудованию, материа-
лам, арматуре и т.д. с указанием фирмы-изготовителя и стоимости. После со-
 27
гласования заказчиком проекта в СЭС и пожарной инспекции, если есть за-
мечания по проекту, вносят коррективы. На основе этой документации про-
изводят заказ оборудования.
На этом стадия проектирования заканчивается.
Рабочие чертежи передаются монтажникам на объект. После окончания
монтажных работ монтирующими организациями составляются исполни-
тельные чертежи и исполнительная сертификация.
Пусковые испытания смонтированных систем вентиляции и кондицио-
нирования проводятся в соответствии с требованиями 57 после механиче-
ского опробования вентиляционного и связанного с ним энергетического
оборудования. Целью пусковых испытаний и регулировки систем вентиля-
ции и кондиционирования воздуха является установление соответствия па-
раметров их работы проектным и нормативным показателям. Го начала ис-
пытаний установки вентиляции и кондиционирования воздуха должны
непрерывно и исправно проработать в течение 7 ч.
При пусковых испытаниях должны быть произведены:
 проверка соответствия параметров установленного оборудования и
элементов вентиляционных устройств, принятым в проекте, а также соответ-
ствия качества их изготовления и монтажа требованиям 18,21;
 выявление неплотностей в воздуховодах и других элементах си-
стем;
 проверка соответствия проектным данным объемных расходов воз-
духа, проходящего через воздухоприемные и воздухораспределительные
устройства общеобменных установок вентиляции
и кондиционирования воздуха;
 проверка соответствия паспортным данным вентиляционного обо-
рудования по производительности и напору;
 проверка равномерности прогрева калориферов. (При отсутствии
теплоносителя в теплый период года проверка равномерности прогрева кало-
риферов не производится).
 28
Бентиляционные установки, непосредственно связанные с технологи-
ческим оборудованием (местные отсосы и т.п.), испытывают и регулируют
после окончания монтажа этого оборудования.
Установки кондиционирования воздуха могут быть испытаны при руч-
ном управлении. Быявленные при проверке отступления от проекта, не со-
гласованные с проектной организацией, а также дефекты изготовления и
монтажа элементов вентиляционных устройств должны быть устранены до
начала инструментальных замеров характеристик этих элементов.
Гействие вытяжных устройств естественной вентиляции в жилых и
общественных зданиях проверяют по наличию тяги в решетках вентиляци-
онных устройств (по задымленному потоку воздуха или отклонению тонких
бумажных лент). Устанавливают также соответствие конструктивных реше-
ний проектным, а качество выполнения — требованиям 34, 35.
По результатам пусковых испытаний на каждую установку составляют
акт и паспорт. Џкты испытаний и паспорта вентиляционных устройств явля-
ются приложениями к актам сдачи систем вентиляции в эксплуатацию.
Пусковые испытания и регулировка систем вентиляции и кондициони-
рования воздуха производятся строительно-монтажной или специализиро-
ванной пусконаладочной организацией.
Необходимость проведения испытаний и наладки систем вентиляции и
кондиционирования воздуха устанавливается по результатам контрольных
санитарно-гигиенических обследований состояния воздушной среды поме-
щений.
Наладке подлежит основное оборудование центральных СКБ, которое
состоит из вентиляционных агрегатов, направляющих аппаратов, приводных
муфт, фильтров, секций подогрева и воздухоохладителей, камер орошения,
регулирующих воздушных клапанов и др.
Перед началом пусконаладочных работ необходимо: ознакомиться с
проектом СКБ; обследовать кондиционируемые помещения; ознакомиться с
технологическими процессами производства; осмотреть смонтированные
 29
СКБ; ознакомиться с актами на скрытые работы; проверить соответствие
смонтированных СКБ проектным решениям и выявить отклонения; выявить
и устранить неплотности соединений секций кондиционеров и воздуховодов;
проверить наличие и соответствие требованиям проекта толщины тепловой
изоляции секций кондиционера, воздуховодов, трубопроводов и другого
оборудования; подготовить необходимые инструменты и приборы, протари-
рованные в лабораториях.
Б процессе обследования СКБ тщательно проверяют техническое со-
стояние всего смонтированного оборудования, размещение и исправность ре-
гулирующих устройств, установку и размещение смонтированных контроль-
но-измерительных приборов. Б результате этой работы должны быть состав-
лены ведомости на выявленные неисправности и недоделки СКБ (ведомости
дефектов).
После анализа результатов испытаний при наладке необходимо наме-
тить мероприятия по обеспечению работы СКБ в проектном режиме. Реко-
мендации (чертежи и пояснительная записка) направляются заказчику для
выполнения намеченных мероприятий.
Дсли установленное оборудование СКБ соответствует паспортным
данным, то в процессе наладки следует отрегулировать вентиляторную уста-
новку на расчетную производительность по воздуху и напору, а также отре-
гулировать сеть воздуховодов и воздухораспределительные устройства, мак-
симальную производительность калориферов первого и второго подогревов и
зональных подогревателей; требуемую по проекту производительность воз-
духоохладителя или оросительной камеры; характеристики регулирующих
устройств по воздуху, воде и пару; производительность источника холода.
Пусконаладочные работы выполняются специализированными органи-
зациями по договорам с заказчиком. К договору прилагают календарный
план производства пуско-наладочных работ, в котором должны быть указа-
ны: объекты, подлежащие наладке; сроки начала и окончания работ по объ-
ектам (помещениям, сооружениям) и в целом; сметная стоимость, в том чис-
 30
ле по этапам работ, где должны быть указаны обязанности сторон по испол-
нению договора 11, 21.

1.3. Расчет систем вентиляции и кондиционирования

Составление теплового и влажностного баланса для кондиционируемо-
го помещения производится общеизвестными методами, принятыми в отопи-
тельно-вентиляционной технике. Ждесь должны быть учтены все факторы,
влияющие на изменение состояния воздушной среды помещения.
Гля составления теплового баланса помещения необходимо определить
все поступления и потери тепла в помещении.
Б помещениях различного назначения действуют две основные катего-
рии тепловых нагрузок:
- тепловые нагрузки, возникающие снаружи помещения (наружные);
- тепловые нагрузки, возникающие внутри зданий (внутренние).
Наружные тепловые нагрузки представлены следующими составля-
ющими:
- теплопоступления или теплопотери в результате разности температур
снаружи и внутри здания через стены, потолки, полы, окна и двери. Разность
температур снаружи здания и внутри него летом является положительной, в
результате чего имеет место приток тепла снаружи во внутрь помещения; и
наоборот — зимой эта разность является отрицательной и направление пото-
ка тепла меняется;
- теплопоступления от солнечного излучения через застекленные пло-
щади; данная нагрузка проявляется в форме ощущаемого тепла;
- солнечное излучение всегда создает положительную нагрузку как ле-
том, так и зимой. Летом эта нагрузка должна быть компенсирована, а зимой
она незначительная и интегрируется с теплом, вырабатываемым установкой
искусственного климата;
- наружный вентиляционный воздух и проникающий в помещения воз-
дух (за счет инфильтрации) может иметь также различные свойства, которые,
 31
однако, почти всегда контрастируют с метеорологическими требованиями
помещений: летом горячий и влажный (в некоторых широтах наоборот — су-
хой) наружный воздух существенно влияет на работу установки, охлажда-
ющей и осушающей воздух; зимой холодный и сухой (или наоборот —
влажный) наружный воздух должен быть подогрет и увлажнен. З только в
промежуточный период между двумя этими временами года наружный воз-
дух может в какой-то мере быть использован в форме бесплатного ох-
лаждения помещений.
Следует отметить, что наружные тепловые нагрузки могут обладать
различными свойствами, то есть могут быть положительными и отрицатель-
ными в зависимости от времени года и времени суток.
Внутренние тепловые нагрузки в жилых, офисных или относящихся к
сфере обслуживания помещениях слагаются в основном из:
 тепла, выделяемого людьми;
 тепла, выделяемого лампами и осветительными приборами, элек-
тробытовыми приборами: холодильниками, плитами и т.д. (в жилых поме-
щениях);
 тепла, выделяемого работающими приборами и оборудованием:
компьютерами, печатающими устройствами, фотокопировальными машина-
ми и пр. (в офисных и других помещениях).
Б производственных и технологических помещениях различного
назначения дополнительными источниками тепловыделений могут быть:
 нагретое производственное оборудование;
 горячие материалы, в том числе жидкости и различного рода по-
луфабрикаты;
 продукты сгорания и химических реакций.
Бсе перечисленные внутренние тепловые нагрузки являются всегда по-
ложительными, и поэтому в летний период они должны быть устранены, а
зимой за их счет снижается нагрузка на установки обогрева.
 32
Галее рассмотрим более подробно основные составляющие теплового
баланса помещений.
Теплопоступления и теплопотери. Расчет поступления тепла через
внешние ограждающие конструкции в летний период года затрудняется су-
щественными колебаниями температуры наружного воздуха в течение суток
и еще большими колебаниями теплового потока на наружных поверхностях
ограждений за счет солнечного излучения. Жначительное влияние на тепло-
обмен оказывает и массивность ограждений, благодаря чему колебания тем-
пературы на их внутренней поверхности уменьшаются.
Потери тепла через ограждающие конструкции в зимний период года
рассчитывают в предположении стационарного режима, так как зимой значи-
тельных колебаний температуры наружного воздуха и особенно колебаний
температуры на наружной стороне ограждений не наблюдается. Бсе теплопо-
ступления в помещения, как правило, переменны во времени. Часть из них
зависит от изменения температуры наружного воздуха и притока тепла от
солнечного излучения, а остальные являются функцией изменения условий
внутри обслуживаемого помещения.
Расчет теплопередачи через ограждения помещений выполняется по
известным зависимостям, согласно строительной теплотехнике 29. Бну-
тренние (tB ) выбираются с учетом комфортных условий или технологиче-
ских требований, предъявляемых к производственным процессам. Количе-
ство тепла Qогр , передаваемое через каждое ограждение площадью F, м2,
имеющее коэффициент теплопередачи k (Бт/м2-°С), определяется по формуле
Qогр  Fk( tн  tв ) ,

где Ψ — поправочный коэффициент, принимаемый согласно указаниям норм

13 или ведомственных рекомендаций.

Представленная формула не учитывает ряда факторов, влияющих на

величину теплопотерь или теплопоступлений. Б частности, необходимо вво-
дить поправочные коэффициенты на ориентацию ограждения на сторону све-
 33
та, на обдувание ветром и его этажность, на проникновение в помещение
наружного воздуха через открытые окна, двери и различного рода неплотно-
сти. Кроме этого, следует вводить поправку на солнечную радиацию. Бсе эти
коэффициенты являются составными коэффициента Ψ.
Поглощение солнечного излучения стеной зависит от теплоты самой
стены, которая постоянно отражает какую-то часть приходящего тепла. Бы-
бор цвета наружных стен является важным фактором ограничения или уси-
ления теплопритоков. Б расчетах учитывается определенный коэффициент
поглощения тепла, который может достигать 0,9 для стены темного цвета, 0,7
для цвета серого и 0,5 для стены светлого цвета.
Солнечное излучение, направленное на стену или на крышу (потолок),
проявляется в виде избыточного тепла, поступающего в помещение в течение
некоторого времени, количество этого тепла зависит от характеристик самой
стены. Солнечное излучение повышает температуру наружной поверхности,
но так как температуры внутренней поверхности ниже, возникает интенсив-
ный тепловой поток. Обычно чем больше массивность стены (вес стены на
квадратный метр площади), тем больше время передачи тепла в помещение.
Б то же время очень легкая стена передает почти сразу полученное от сол-
нечного излучения тепло в помещение. Такое явление очень важно при опре-
делении тепловых нагрузок в помещении. Гействительно, очень толстая сте-
на способна задерживать тепловую нагрузку на определенный период,
уменьшая таким образом пиковую нагрузку. На рис. 1.5 это явление показано
на примере двух кривых: верхняя кривая отражает значение моментальной
тепловой нагрузки, нижняя кривая показывает, как это полученное тепло
может быть задержано по времени толстой стеной (более длительная переда-
ча).
Берхняя кривая показывает моментальную нагрузку, нижняя кривая
отражает эффективную тепловую нагрузку аккумулирования тепла стеной
средней толщины.
 34

Рис. 1.5. Тепловая нагрузка от солнечного излучения на участке стены

Гля противодействия моментальной тепловой нагрузке было бы необ-

ходимым подбирать кондиционер на пиковую моментальную нагрузку. Гля
нейтрализации уменьшенной тепловой нагрузки достаточно кондиционера
намного меньшей мощности, которая может действовать более длительное
время. На рис. 1.6 для сравнения представлены эффекты сглаживания тепло-
вой нагрузки стенами различной толщины; можно наблюдать, как снижается
величина тепловой нагрузки по мере утолщения стены здания.
 35

Рис. 1.6. Жависимость тепловой нагрузки на стены различной толщины

от времени

Зз вышесказанного можно сделать вывод, что: в зданиях из легких

конструкций эффективные тепловые нагрузки являются повышенными и
быстро изменяющимися; в зданиях с тяжелыми стенами тепловые нагрузки
ниже по величине и изменяются на протяжении длительного времени. Уста-
новка кондиционирования в последнем случае менее дорогостоящая.
Теплопоступление от солнечного излучения через остекление. Ззбы-
точная теплота солнечного излучения немедленно поглощается средой по-
мещения и, если речь идет о магазинах с большими застекленными витрина-
ми, зрелищных помещениях и пр., значительно увеличивает тепловую
нагрузку. Гействительно, в зависимости от типа стекла почти до 90% тепла
солнечного излучения передается в помещение, а остальная часть отражает-
ся. Б большинстве случаев тепловая нагрузка от солнечного излучения в об-
щественных и административных зданиях может составлять до 50% в общем
балансе теплопоступления. Обычно максимальная тепловая нагрузка дости-
гается при максимальном уровне излучения. Солнечное излучение состоит из
двух компонентов: прямой составляющей и рассеянной. Знтенсивность сол-
нечного излучения зависит от широты местности и варьируется в зависимо-
сти от времени года и времени суток.
 36
Поступление тепла от солнечной радиации зависит от рода и структуры
материала наружных ограждений, состояния и цвета их поверхности, угла,
под которым солнечные лучи падают на поверхность, ориентации поверхно-
сти по странам света и др.
Наибольшее поступление тепла от солнечной радиации происходит че-
рез остекленные наружные поверхности: окна, фонари.
Поступление тепла от солнечной радиации учитывается для летнего и
переходного периодов, начиная от наружных температур + 10°С и выше.
Жа расчетное количество тепла, поступающего от солнечной радиации,
для данного помещения принимается большее из двух следующих значений:
а) количество тепла, поступающего через остекленную поверхность
одной из стен, расположенной наиболее выгодно в отношении поступлении
тепла от радиации или имеющей наибольшую световую поверхность, вклю-
чая и тепло, поступающее через облучаемые поверхности фонарей и покры-
тия;
б) 70% количества тепла, поступающего через остекленные поверхно-
сти двух взаимно перпендикулярных стен помещения, включая тепло, посту-
пающее через облучаемые поверхности фонарей и покрытия.
Гля уменьшения теплопоступлений от солнечной радиации рекоменду-
ется по возможности ориентировать помещения световыми проемами на се-
вер, устраивать минимальное количество световых проемов, избегать
устройства фонарей, применять защитные противоинсоляционные приспо-
собления: двойное остекление, забелку остекления, устройство штор, маркиз,
козырьков, жалюзи. Б результате применения указанных защитных приспо-
соблений, теплопоступления от солнечной радиации могут быть уменьшены
до 60%, а мощность холодильной установки — на 10-15%.
Снижения теплопоступления от солнечной радиации при применении
защитных противоинсоляционных приспособлений принимаются:
При шторах между оконными переплетами - 50%
То же, при внутренних шторах на окнах - 40%
 37
При устройстве жалюзи - 50%
Теплопоступления от инфильтрации. Знфильтрация, или проникнове-
ние наружного воздуха под действием ветра и разности температур через не-
плотности наружных ограждающих конструкций, является фактором, кото-
рым нельзя пренебрегать. Особенно ее надо учитывать для окон и дверей,
расположенных с подветренной стороны.
Знфильтрация воздуха для незащищенных фонарей учитывается толь-
ко с одной стороны фонаря. Массовое количество воздуха, инфильтрующе-
гося через щели, определяется по формуле
M  ( aml ), (1.1)
где а — коэффициент, зависящий от характера щелей;
m — удельное количество воздуха, проникающего через 1 пог. м. дли-
ны в зависимости от скорости ветра, определяется по СНиП;
1 — длина щели.

Расход тепла на подогрев воздуха, поступающего за счет инфильтрации

Qинф  M cв ( tв  tн ). (1.2)

Приведенные данные следует использовать учета инфильтрации в зим-

нее время в кондиционируемых помещениях, имеющих оконные и другие
притворы. Б других случаях можно использовать с достаточной степенью
точности введение добавок на теплопотери, оценивая их в размере от 10 до
20% в зависимости от характера и ориентировки наружных ограждений.
Необходимо учитывать, что проникающий за счет инфильтрации зимний
воздух несет отрицательную тепловую нагрузку. Б этих случаях воздух будет
охлаждать помещение. Б летний период помещения с наружными окнами
могут быть более подвержены действию инфильтрации, если на лето оста-
вить одинарные рамы.
Наружный воздух в летний период, имеющий большее теп-
лосодержание чем в помещении, является дополнительной нагрузкой на
охлаждающее оборудование. Кроме того, с воздухом в помещение будет по-
 38
ступать и дополнительная влага. При тех же плотностях ограждений летом
влияние инфильтрации меньше, чем зимой, так как летом обычно меньшие,
чем зимой, скорости воздуха и меньшие разности температур.
Гля помещений, которые оборудуются системой кондиционирования
воздуха, необходимо все ограждения выполнять с максимальной герметично-
стью. Дсли притворы окон и фонарей имеют специальные уплотнения (плот-
ная замазка, резиновые прокладки и т.п.), то инфильтрация воздуха не учи-
тывается.
Теплопоступления от людей. Поступление тепла от людей зависит от
интенсивности выполняемой работы и параметров окружающего воздуха.
Тепло, выделяемое людьми, складывается из ощутимого (явного), т.е. пере-
даваемого в воздух помещения путем конвекции и лучеиспускания, и скры-
того тепла, затрачиваемого на испарение влаги с поверхности кожи и из лег-
ких. Соотношения между количеством ощутимого и скрытого тепла зависит
от интенсивности мускульной работы, производимой человеком, и от пара-
метров окружающего воздуха. С повышением интенсивности работы и тем-
пературы окружающего воздуха увеличивается доля тепла, передаваемого в
виде скрытого тепла испарения. При температуре воздуха 36°С все тепло,
выработанное организмом, отдается путем испарения.
Б этой связи можно сделать несколько замечаний:
• вне зависимости от вида деятельности общее количество выделяе-
мой телом тепловой энергии при низких температурах окружающей среды
выше, чем при высоких;
• при низких температурах окружающей среды значение явного (ощу-
тимого) тепла значительно выше показателей скрытого тепла, и наоборот,
при высоких температурах преобладает выделение скрытого тепла;
• при температурах, соответствующих комфортному состоянию (24-26
°С), при сидячем роде занятий, общее количество выделяемого тепла распре-
деляется в пропорции 60-65% явного тела и 40-35% скрытого тепла. С повы-
 39
шением физических нагрузок начинает преобладать выделение скрытого
тепла.
При расчете поступления тепла телом от людей нужно принимать во
внимание тот факт, что не всегда количество людей, заявленное в исходных
данных будет соответствовать одновременному их присутствию в данном
помещении. Этот факт обосновывает применение коэффициента одновре-
менности присутствия. Чтобы сделать расчет более соответствующим реаль-
ности при проектировании систем вентиляции, в учреждениях этот коэффи-
циент принимается равным 0,95, т.е. количество людей на 5% меньше заяв-
ленного количества. Б случае других потребителей (объектов), например,
гостиница, ресторан и пр., такой коэффициент должен быть установлен на
основании опыта или на основании предположений заказчика.
Теплопоступления от ламп и осветительных приборов. Б настоящее
время в основном используются два типа осветительных приборов: лампы
накаливания и люминесцентные лампы.
Теплопоступления от ламп накаливания (Qосв) определяются по форму-
ле
Qосв   Nосв , (1.3)
где ε= 0,92-0,97 — коэффициент перехода электрической энергии в тепло-
вую;
Nосв — установочная мощность ламп.

Световая нагрузка должна быть задана. Дсли она неизвестна, то для

предварительных расчетов для хорошо освещенных помещений можно при-
нимать Nосв = 50-100 Бт/м2. При использовании люминесцентных ламп при-
нимают ε = 0,5-0,6.
Б некоторых помещениях, особенно в таких, как магазины, выставоч-
ные залы, торговые залы и пр., нагрузка от осветительных приборов состав-
ляет существенную часть в общей тепловой нагрузке. Кроме того, в совре-
менных учреждениях освещение поддерживается в рабочем состоянии на
 40
протяжении целого рабочего дня. Однако необходимо учитывать, что теп-
ловыделения от осветительных приборов могут и не совпадать по времени с
тепловыделениями от солнечной радиации и др. Поэтому, в зависимости от
месторасположения светильников и принятой схемы кондиционирования
воздуха, необходимо определить количество тепла, подлежащего ассимиля-
ции от электросветильников.
Чтобы определить количество выделяемого в окружающее простран-
ство тепла, необходимо также учитывать тип осветительных приборов, уста-
навливаемых на подвесном потолке.
Приведем три типичных случая:
Помещения с подвесным невентилируемым потолком. Элементы
освещения встроены в подвесном потолке (рис. 1.7). При такой установке
50% выделяемого тепла уходит непосредственно в помещение, а остальные
50% вначале задерживаются на некоторое время в самом подвесном потолке
и только затем поступают в помещение. Таким образом, все 100% выделен-
ного тепла поступают в помещение.

Рис. 1.7. Невентилируемый потолок со встроенным осветительным

Плафоном

Помещения с вентилируемым подвесным потолком. Подвесной по-

толок используется как вытяжной короб, а окружающий воздух помещения
 41
поступает в короб через специальные отверстия или решетки (рис. 1.8). Око-
ло 40% выделяемого тепла поступает непосредственно в помещение. Зз
оставшихся 60% часть тепла уносится обменным воздухом (около 30-40%), а
остальное тепло (20-30%) впоследствии тоже поступает в помещения, что в
сумме составляет 60-70% от всего выделенного тепла.

Рис. 1.8. Бентилируемый подвесной потолок со встроенным освети-

тельным плафоном

Б помещении с вентилируемым потолком и с вытяжкой через плафон

(рис. 1.9) прямое поступление тепла в помещение составляет до 30%, из
остальной части выделенного тепла (70%) около 40-50% отбирается вытяж-
ным воздухом, в то время как 20-30% возвращается в помещение, поэтому
количество тепла, поступающего в помещение, составляет 50% от общего.
 42

Рис. 1.9. Бентилируемый подвесной потолок с вытяжкой

Б отношении некоторых учреждений могут применяться коэффициен-

ты одновременности использования освещения с учетом отсутствия служа-
щих.
Упрощенная экспресс-методика расчета теплопритоков. Ганная экс-
пресс-методика в основном используется для разработки СКБ на базе не-
сложного (в проектном отношении) климатического оборудования, такого,
как: кондиционеры сплит-систем, а также кондиционеры оконного типа и
моноблочного исполнения.
Гля подбора необходимого по холодопроизводительности кондицио-
нера для проектируемой системы вентиляции надо рассчитать тепло, посту-
пающее в помещение от солнечной радиации, освещения, людей, оргтехники
и т.д.
Основные теплопритоки в помещение складываются из следующих со-
ставляющих:
1) Теплопритоки, возникающие за счет разности температур внутри
помещения и наружного воздуха, а также солнечной радиации Ql рассчиты-
ваются по формуле
Ql  Vq уд , (1.4)
 43
где V = Sh — объем помещения;
S — площадь помещения;
h — высота помещения;
qуд — удельная тепловая нагрузка, принимается:
30-35 Бт/м3 — если нет солнца в помещении,
35 Бт/м3 — среднее значение;
35-40 Бт/м3 — если большое остекление с солнечной стороны.

2) Теплопритоки, возникающие за счет находящейся в нем оргтехники

Q2. Б среднем берется 300 Бт на 1 компьютер в полной комплектации (или
30% от мощности оборудования).
3) Теплопритоки, возникающие от людей, находящихся в помещении
Q3.
Обычно для расчетов принимается:
1 человек — 100 Бт (для офисных помещений),
100-300 Бт (для ресторанов, помещений, где люди занимаются физиче-
ским трудом),
Q = Q1+ Q2 + Q3.
К подсчитанным теплопритокам прибавляется 20% на неучтенные теп-
лопритоки.
Б случае использования в помещении дополнительного тепловыделя-
ющего оборудования (электроплит, производственного оборудования и т.п.)
соответствующая тепловая нагрузка должна быть также учтена в данном рас-
чете.
1.4. Аэродинамический расчет систем вентиляции
Распределение воздуха в системах кондиционирования и вентиляции
осуществляется по более или менее сложной системе воздуховодов. Речь
может идти и о простейшем одиночном воздуховоде, и о сложной разветв-
ленной системе воздуховодов, обслуживающих целый этаж или всѐ здание. Б
 44
обоих случаях речь идет о воздухораспределительной сети, которая должна
отвечать определенным требованиям 17, 18:
 обеспечивать производительность по воздуху;
 иметь минимальные потери напора;
 иметь скорость потока воздуха удовлетворяющую требованиям са-
нитарных норм;
 иметь уровень шумов, не превышающий
допустимый по санитарным нормам;
 быть герметичной;
 при необходимости воздуховоды должны иметь соответствующую
тепло-, звуко- или пароизоляцию;
 пространство, занимаемое воздуховодами, должно быть минималь-
ным.
Системы воздушных коммуникаций классифицируются по скорости
потока воздуха и рабочему давлению.
Классификация по скорости подразделяет воздуховоды на малоско-
ростные (со скоростью воздуха в канале, не превышающей 13 м/с) и высоко-
скоростные каналы (со значениями от 13 до 25 м/с). Бытяжные каналы всегда
рассчитываются как малоскоростные.
Классификация по давлению подразделяет их на воздуховоды низкого
давления со значениями до 900 Па (около 100 мм вод. ст.); среднего давления
со значениями от 900 до 1700 Па (100-170 мм вод. ст.) и высокого давления
со значениями от 1700 до 3000 Па (170-300 мм вод. ст.).
Гля небольших помещений применяются исключительно системы воз-
духоводов низкоскоростные и низкого давления.
Установки высокоскоростные и высокого давления применяются в
больших зданиях, особенно в зданиях повышенной высотности, так как дают
большие преимущества при минимизации сечений вентиляционных каналов.
Проблема использования таких воздуховодов заключается в их повышенной
шумности, зависящей от скорости потока воздуха.
 45
Общее давление, создаваемое вентилятором, представляет собой сумму
статического и динамического давления и должно соответствовать общим
потерям напора на пути движения воздуха. Такие потери напора возникают:
за счет трения воздуха о стенки воздуховода, из-за изгибов и поворотов, из-
менения сечений воздуховода и т.д. Бсе эти потери должны быть уравнове-
шены полным давлением, создаваемым вентилятором. Указанные потери
напора влияют в значительной мере на потребление электроэнергии вентиля-
тором, поэтому целесообразно вести проектирование воздуховодов и осуще-
ствлять их монтаж по возможности с меньшим количеством изгибов, поворо-
тов и изменений сечения.
Расчет сети воздуховодов в общем виде сводится к определению по-
терь давления в воздуховодах при данном расходе воздуха.
Жадаются сечением или диаметром воздуховодов и определяют ско-
рость воздуха при проектируемом расходе и соответствующие потери давле-
ния в воздуховоде на 1 м длины.
Суммарные потери давления в воздуховодах определяются по формуле
P  Rl  z, (1.5)
где R — потери давления на трение,
1 — длина воздуховода,
z — потери давления на местных сопротивлениях.

При температуре воздушного потока, отличающейся от 20°С, на потери

давления, подсчитанные по вышеуказанной формуле, следует вводить попра-
вочные коэффициенты, соответственно, на трение и на местные сопротивле-
ния.
Потери давления на трение в круглых воздуховодах можно определить
по формуле
 v 2
Pтр  l, (1.6)
d 2g
 46
где λ — коэффициент гидравлического трения;
l — длина воздуховода;
d — диаметр воздуховода;
v — скорость воздуха;
γ — объемный вес воздуха;
g — ускорение силы тяжести;
γv2/2g — скоростное (динамическое) давление.

Гля воздуховодов прямоугольного сечения за расчетную величину

диаметра d принимается эквивалентный диаметр dэкв, который определяется
по формуле
2 АВ
d экв  , (1.7)
А В
где А и В — размеры сторон прямоугольного воздуховода.

Потери давления на местных сопротивлениях z, определяются по фор-

муле
v 2
z   ( ), (1.8)
2g
где Σδ — сумма коэффициентов местных сопротивлений на расчетном
участке воздуховода.
Жначения коэффициентов местных сопротивлений δ приведены в спра-
вочной литературе.
При проектировании воздушных сетей (коммуникаций) используются
следующие методы расчета воздуховодов:
Метод допустимых скоростей. Б качестве примера приведем последо-
вательность ведения аэродинамического расчета воздуховодов по методу до-
пустимых скоростей.
 47
1. Жадаются оптимальной скоростью воздуха (согласно таблич-
ным данным из справочной литературы), определяют сечение или диаметр
воздуховода, а также соответствующие потери давления.
2. Бычерчивают аксонометрическую схему системы воздухово-
дов. На схеме показывают порядковый номер каждого расчетного участка,
количество воздуха L и длину каждого участка воздуховода, м. Бначале про-
считывается самый удаленный от вентилятора и наиболее нагруженный уча-
сток сети.
3. Зсходя из требований к каждому помещению задаются скоро-
стью движения воздуха, и зная количество воздуха L, проходящего по дан-
ному участку, выбирается диаметр каждого участка воздуховода d, затем
определяем скоростное давление v2/2g и соответствующие потери давления
на трение R.
4. По табличным данным (из справочной литературы) определя-
ем сумму коэффициентов местных сопротивлений Σδ.
5. Перемножая полученные значения Σδ на скоростное давление,
получаем величину потерь на местных сопротивлениях z.
6. Располагаемое давление для последующих ответвлений сети
воздуховодов определяем как сумму потерь давлений на участках сети до за-
данного ответвления.
Необходимо увязать все ветви сети воздуховодов, то есть приравнять
сопротивление каждой ветви к сопротивлению наиболее нагруженной ветви.
Увязать ветви воздуховодов между собой можно с помощью диафрагм, кото-
рые устанавливают на наименее нагруженных участках воздуховодов.
На практике величина потерь давления на трение R на 1 пог. м длины
жестких круглых воздуховодов для потока воздуха с температурой 20 °С и
объемным весом γ = 1,2 кг/м3 определяется по таблицам из справочной лите-
ратуры.
Метод постоянной потери напора. Метод основан на определении
размеров всей сети воздуховодов при поддержании постоянной потери напо-
 48
ра на один погонный метр. (Как один из вариантов расчет естественной вен-
тиляции, когда необходимое давление определяется высотой вентиляцион-
ной шахты).
Этот экспресс-метод применяется на стадии технико-экономического
обоснования вентиляционных систем. Быбирается скорость воздуха на маги-
стральном участке воздуховода, которая соответствует требованиям, предъ-
являемым к данному помещению. Зсходя из скорости, определенной таким
образом, и на основании проектного расхода воздуха определяется начальная
потеря напора, которая будет поддерживаться постоянно по всей длине кана-
ла. Гля получения потери напора всей системы вначале необходимо опреде-
лить наиболее нагруженную ветвь как эквивалентную длину системы (как
правило, это расстояние до наиболее удаленного диффузора). Жатем умно-
жить полученную эквивалентную длину на ранее определенную общую по-
терю напора. К этому значению следует добавить потерю напора, которую
дадут запроектированные диффузоры. Галее определяют диаметр началь-
ного, отходящего от вентилятора воздуховода и затем диаметры других
участков по значениям соответствующих расходов воздуха, при условии по-
стоянного значения начальной потери напора.
На следующем примере можно показать применение данного метода.
Приведенный ниже аэродинамический расчет вентиляционной системы
выполняют с целью выбора диаметров воздуховодов, регулирующих
устройств и побудителей движения воздуха. Необходимо рассчитать или
обоснованно выбрать все элементы систем вентиляции. Расчет состоит из
двух этапов: расчета участков основного направления и увязки всех осталь-
ных участков.
Б основу расчета берутся данные из теплового и воздушного балансов
по зданию в целом. Расход вентиляционного воздуха L м3/ч определяют по
количеству вредных выделений в помещениях, при невозможности опреде-
ления количества вредностей в помещениях без токсичных выделений возду-
хообмен определяют по кратностям.
 49
Расчет рекомендуется проводить в следующей последовательности.
1. Компонуют вентиляционную схему.
Б приточных вентиляционных системах воздуховоды служат для рас-
пределения чистого воздуха, подаваемого в помещение в места воздухораз-
дачи, в вытяжных системах, наоборот, - для сбора загрязненного воздуха в
местах воздухоудаления и подачи его к вытяжному вентилятору с последу-
ющим выбросом через очистные устройства или без них в атмосферу.
Б производственных зданиях применяют воздуховоды, изготавливае-
мые из металла, в административных и общественных – из металла либо из
строительных конструкций, в жилых – только неметаллические.
Аольшинство воздуховодов изготавливают из кровельной тонколисто-
вой стали. Эти воздуховоды по виду сечения могут быть прямоугольными
или круглыми – они более прочны при одинаковой толщине металла, менее
трудоемки и для их изготовления требуется на 18-20% меньше металла.
Применяют круглые воздуховоды прежде всего в производственных зданиях.
Преимущество прямоугольных воздуховодов состоит в том, что они
лучше вписываются в интерьер административных и общественных зданий.
Б ряде случаев их применяют при прокладке через зоны с ограниченной вы-
сотой (в низких помещениях, в пространстве над подшивными потолками и
т.д.).
Бсе многообразие конфигураций воздуховодов вентиляционных систем
выполняется из ограниченного ряда деталей (рис. 1.10; рис. 1.11) 12.
 50

Рис. 1.10. Элементы круглых воздуховодов.

а – прямой участок; б, в – отводы для общеобменных систем вентиляции; г –
отвод для систем аспирации пневмотранспорта; д, е, ж – узлы ответвления
(тройники) для общеобменных систем; з – тройник для систем аспирации и
пневмотранспорта; и – переход.

Рис. 1.11. Элементы прямоугольных воздуховодов.

а – прямой участок; б, в – отводы; г, е – узлы ответвления
(тройники); д – крестовина; ж – унифицированный переход.

Сечения, конфигурация и размеры деталей определяются по 12.

Предусматриваются следующие размеры диаметров круглых воздуховодов,
мм: 100. 125, 160, 200, 250, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900,
 51
1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000; для систем аспирации и пневмот-
ранспорта используется дополнительно диаметр 110 мм.
Толщину стали для воздуховодов, по которым перемещается воздух с
температурой не более 80 ˚С, следует принимать:
Гиаметром 100-200 мм 0,5 мм
250-400 мм 0,6 мм
500-800 мм 0,7 мм
900-1250 мм 1,0 мм
1400-1600 мм 1,2 мм
1800 и более 1,4 мм
При перемещении воздуха с температурой свыше 80 ˚С или воздуха,
содержащего механические примеси либо агрессивные вещества, для возду-
ховодов допускается применение тонколистовой стали свыше 1,4 мм.
Гля агрессивной среды, например, местной вытяжной вентиляции в
гальванических и травильных цехах, рекомендуется применять винипласт.
Однако его применение ограничено температурой 65˚С.
Размеры сечений прямоугольных воздуховодов, регламентируемые
СНиП, приведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1.
Размеры сечений прямоугольных воздуховодов.
Толщина тонко-
Размеры сечений, мм листовой стали,
мм.
100×150, 150×150, 150×250, 250×250 0,5
150×300, 250×300, 250×400, 250×500, 400×400,
400×500, 400×600,400×800, 500×500, 500×600,
0,7
500×800,500×1000, 600×600, 600×800, 600×1000,
800×800, 800×1000, 1000×1000.
1250×600, 1250×800, 1000×1250, 1000×1600,
1000×2000, 1250×1250, 1250×1600,1600×800, 0,9
1600×1600, 1600×2000, 1250×2000.
2000×2000, 1250×2500, 1600×2500, 2500×2000,
2500×2500, 1600×3150, 2000×3150, 3150×2500, 1,4
3150×3200, 2500×4000, 3150×4000.
 52
При компоновке вентиляционной схемы следует унифицированные
тройники ориентировать так, чтобы расход воздуха в боковом ответвлении
был не больше расхода его в проходной части тройника.
1. Строят аксонометрическую схему вентиляционной системы.
2. Определяют нагрузки отдельных расчетных участков.
3. Гля этого систему разбивают на отдельные участки. Расчетный
участок характеризуется постоянным по длине расходом воздуха и парамет-
рами сечения. Враницами между отдельными участками служат тройники
или переходы.
4. Быбирают основное (магистральное) направление. Гля этого вы-
бирают наиболее протяженную цепочку последовательно расположенных
расчетных участков или наиболее нагруженную. Нумерацию участков маги-
страли обычно начинают с участка с меньшим расходом. Гля вытяжной си-
стемы с гравитационным побуждением воздуха в качестве магистрального
направления принимают наиболее протяженную цепочку участков от жалю-
зийной решетки верхнего этажа.
5. Предварительно намечают скорости движения воздуха Vр, на
участках, учитывая следующие рекомендации: 4-6 – в концевых участках, 6-8
– в воздуховодах, непосредственно соединенных с концевыми участками, 8-
10 – в воздуховодах, не связанных непосредственно с концевыми участками
и удаленных от вентиляционного агрегата, 10-13 – в участках, близких к вен-
тиляционного агрегату, но непосредственно не соединенных с ним, 14-15 – в
участках, непосредственно соединенных с вентиляционным агрегатом.
6. Определяют ориентировочную площадь поперечного сечения
воздуховодов
Fор = L / 3600Vp. (1.9)

При использовании круглых воздуховодов окончательно их диаметры

принимают после сопоставления с диаметрами унифицированных тройников.
 53
7. С учетом площади принятого стандартного воздуховода опреде-
ляем фактическую скорость на каждом участке.

Vф = L / Fф. (1.10)

8. Определяем динамическое давление воздуха на каждом участке

воздуховода.
Рд = ρ Vф2 / 2, (1.11)
где ρ = 1,2 кг/м3 – плотность воздуха при нормальных условиях.

9. Определяем удельную потерю давления воздуха на трение о

стенки воздуховода R, Па/м на каждом из участков. Гля прямоугольных воз-
духоводов с размерами а×в расчет проводится по эквивалентному по скоро-
сти диаметру dv и эквивалентной скорости Vэк соответствующего участка.
Жначения их определяются по следующим зависимостям
dv = 2 ав /(а+в), (1.12)
Vэк = L / 2826 dv2, (1.13)
При определении R для участков прямоугольного воздуховода необ-
ходимо определять значение потери давления при Vэк и dv не принимая во
внимание фактический расход воздуха.
Удельные потери давления можно определить по следующим зависи-
мостям
R = λ Рд / d, (1.14)
где
d – диаметр, или эквивалентный диаметр dv для воздуховода прямо-
угольного сечения;
 – коэффициент гидравлического трения, определяется по универ-
сальной формуле Џльтшуля.
0 ,25
к 68 
  0,11 ш   , (1.15)
 d Re 
 54
где
кш – абсолютная шероховатость стенок воздуховодов;
Re = v d / - число Рейнольдса,
v - скорость или эквивалентная скорость vэк движения воздуха в возду-
ховоде;
При числах Рейнольдса 4103 Re  6104 рекомендуется использовать
зависимость
λ = 0,3164 / Re0,25.
Џ при числах Рейнольдса 6104  Re  109 зависимость
λ = 0,1266 / Re1/ 6.
10. Определяем полные потери давления воздуха на трение на каж-
дом из участков воздуховодов.
pтр = R βш* l,
где
l, – длина соответствующего участка,
βш - коэффициент, учитывающий фактическую шероховатость стенок
воздуховода в зависимости от скорости движения воздуха в сечении и абсо-
лютной шероховатости стенок воздуховода кш.
11. Определяем потери давления на местных сопротивлениях возду-
ховода.
pмс = ξ Рд,
где ξ – сумма коэффициентов местных сопротивлений воздуховодов.
12. Определяем общие потери давления в системе.
p = pтр+ pмс+ pоб, (1.16)
где pоб – потери давления в вентиляционном оборудовании (калориферах,
фильтрах и др.)
Гля систем с механическим побуждением воздуха по значению общих
потерь давления в системе определяется требуемое давление вентилятора.
13. Производят увязку остальных участков.
 55
Увязку остальных участков (ответвлений) проводят, начиная с наибо-
лее протяженных ответвлений. Методика увязки ответвлений аналогична
расчету участков основного направления. При увязке ответвления известна
потеря давления в нем, равная потерям давления в магистрали от общей точ-
ки до входа или выхода воздуха в атмосферу:
Рпарал. уч=  (R βшl+pмс), (1.17)
Размеры сечений ответвлений считаются подобранными, если относи-
тельная неувязка потерь в параллельных участках не превышает 15%:
( (R βшl+pмс)отв- Рпарал. уч) / Рпарал. уч*100<15%
Неувязку давлений можно устранить путем перехода концевого участ-
ка на меньший диаметр или использовать дросселирующую вставку (диа-
фрагму, дроссель-клапан). Коэффициент сопротивления ее составит
= ( (R βшl+pмс)отв- Рпарал. уч) / рДуч,
где рдуч, – динамическое давление на участке.
14. Подбор вентиляционных устройств. Подбор жалюзийных реше-
ток для притока и вытяжки воздуха из помещения проводится с учетом реко-
мендуемых скоростей движения воздуха в сечении жалюзийной решетки: 1-2
м/с – при механическом побуждении движения воздуха в вентиляционной
системе; 0,5-1 м/с – при естественном. Стандартные размеры этих решеток
приведены в справочной литературе.
Неподвижные жалюзи на воздухозаборе приточных систем подбирают
по допустимой скорости движения воздуха в живом сечении, составляющей
2-4 м/с.
Сечение вытяжных шахт также подбирают по рекомендуемой скоро-
сти: 2-6 м/с – при механическом побуждении воздуха и 1,5-2 м/с – при есте-
ственном. Конструктивно вытяжные утепленные шахты обычно принимают
квадратного сечения.
Приточные воздухозаборные шахты принимают обычно по конструк-
тивным соображениям. Рекомендуемые скорости движения воздуха 2-6 м/с.
 56
Гля очистки загрязненного воздуха используются воздушные фильтры.
Фильтры, устанавливаемые в приточных камерах, по эффективности делятся
на три класса. Фильтры III класса применяют в случаях, если вблизи места
забора приточного воздуха концентрация пыли превышает 30 % ПГК, уста-
новленной для рабочей зоны по 12, а также для защиты оборудования вен-
тиляционных камер от напыления. Фильтры I и II классов применяют для
поддержания в помещениях зданий чистоты, их используют в качестве вто-
рой ступени очистки.
При необходимости очистки воздуха объемом более 20000 м3/ч реко-
мендуется применять механизированные фильтры типов ФР-5, ФРУ (сухие
рулонные) или ФС (масляные самоочищающиеся). При очистке меньших
объемов воздуха целесообразно применять ячейковые унифицированные
фильтры. Тип фильтра выбирают с учетом потерь давления, допустимых в
системе, пропускной способности, температурных и влажностных условий
работы, начальной запыленности и пылеемкости.
15. Быбор вентилятора 4, 21, 22. По принципу работы вентиляторы
подразделяются на радиальные (центробежные) и осевые. У радиальных вен-
тиляторов одно- или двухстороннего всасывания правого вращения рабочее
колесо вращается (если смотреть на вентилятор со стороны электродвигате-
ля) против часовой стрелки, а левого – по часовой стрелке.
Электродвигатели устанавливают на одном валу с вентилятором или
соединяют одним из следующих способов: через эластичную муфту; клино-
ременную передачу с постоянным передаточным отношением; регулируемой
бесступенчатой передачей через индукторную и гидравлическую муфты.
Производительность вентилятора и создаваемый перепад давления ре-
гулируют изменением частоты вращения с помощью направляющего аппара-
та или дросселированием.
Гля сравнения вентиляторов одного или разных типов используют без-
размерные коэффициенты:
- производительность
 57
L = L/(f2u2); (1.18)
- давление
p = p/( ρu22); ( 1.19)
- мощность
N = N/(ρ u23 f21000). (1.20)
Б этих выражениях:
L, – объемная производительность вентилятора;
u2 – окружная скорость колеса по концам лопаток;
ρ – плотность воздуха при нормальных условиях;
p – давление, развиваемое вентилятором;
f2 – площадь проекции колеса на плоскость по концам лопаток. Жа ха-
рактерный размер при этом принимается диаметр рабочего колеса D2.
Кроме этого для вентиляторов введен критерий быстроходности
ns = n L 0.5 p -0.75
(1.21)
Параметр ns удобен для сравнения вентиляторов разных типов и выбо-
ре оптимального, обеспечивающего заданные производительность и давле-
ние. Дсли ns составляет 100 и более, то предпочтительней применять осевой
вентилятор, если меньше – радиальный. Коэффициент давления p для осевых
вентиляторов составляет 0,05-0,2, для центробежных – 0,8-2,5.
Гля вентиляции цехов используют главным образом радиальные и осе-
вые вентиляторы общепромышленного назначения. Радиальные вентиляторы
Ц4 -70 и Ц4 – 76 общепромышленного назначения низкого давления приме-
няют для приточных и вытяжных установок с температурой воздуха до 1000С
и содержанием пыли до 150 мг/м3. Б искрозащищенном исполнении вентиля-
торы используют для перемещения взрывоопасных газов.
Бентиляторы Ц14 – 46 выполняют те же функции при средних давле-
ниях.
Бентиляторы Б-ЦП7-40 и Б-ЦП6-45 предназначены для создания дав-
ления (разрежения) до 3400 Па в аспирационных и пневмотранспортных си-
стемах.
 58
Радиальные крышные вентиляторы КЦ3-90 и КЦ4-84в используют для
общеобменной вытяжной вентиляции. Причем целесообразно подключать их
к вытяжным воздуховодам. Осевые крышные вентиляторы имеют низкий
КПГ и не рекомендуются к использованию
Осевые вентиляторы типа 06-300 и Б-2,3-130 применяют для общеоб-
менной приточно – вытяжной вентиляции.
Бентиляторы выполняют из различных материалов в зависимости от
перемещаемой среды и параметров газа. Стальные вентиляторы изготавли-
вают для неагрессивных сред, не содержащих липких веществ, с температу-
рой газов до 80оС и содержанием пыли до 100 мг/м3. Џгрессивные газы пере-
мещают при помощи коррозиеустойчивых вентиляторов, изготавливаемых из
нержавеющей стали, алюминия, титана или пластмасс.
Подбор вентиляторов производят по их характеристикам, приведенных
в литературе. Производительность вентилятора, м3/ч, принимается по рас-
четному расходу воздуха для системы:
Lвент = kподс L, (1.22)
где kподс- коэффициент, учитывающий подсос и утечку воздуха из си-
стемы. Гля металлических, пластмассовых и асбестоцементных воздухово-
дов при lмаг<50м kподс=1,1, при lмаг >50м kподс= 1,15.
Глину воздуховодов определяют по протяженности магистральных
участков, проложенных вне обслуживаемого помещения.
Гавление, создаваемое вентилятором, определяется как
Рвент= 1,1 р,
где 1,1- коэффициент, учитывающий запас давления на неучтенные потери.
Рабочий режим вентилятора рекомендуется выбирать так, чтобы коэф-
фициент полезного действия отличался не более чем на 10% от максимально-
го. Мощность, потребляемая на валу электродвигателя, определяется по
формуле
Nэ = Lвент Рвент ф/3600 вп, (1.23)
где
 59
Рвент ф - фактическое давление, развиваемое вентилятором (по характе-
ристике принятого вентилятора);
в ип – КПГ соответственно вентилятора и передачи. КПГ передачи
равно 1 при непосредственном подсоединении вентилятора к оси и 0,95 при
клиноременной передаче.
Установочная мощность электродвигателя с учетом с учетом необхо-
димого запаса определяется по формуле:
Nэуст = k Nэ,
где k – коэффициент запаса, принимаемый в зависимости от мощности
двигателя от 1.1 до 1.5.

1.5. Принципы выбора систем вентиляции и кондиционирования.

Подведем итог обзору методов проектирования систем вентиляции и
кондиционирования. Жадача выбора системы кондиционирования или венти-
ляции должна решаться на основе технико-экономического сравнительного
анализа нескольких возможных вариантов (2-х, 3-х и более) 13, 33.
Гля этого необходимо всесторонне рассмотреть и оценить объект по
предъявляемым к нему требованиям, основными среди которых являются:
Санитарные требования:
 Необходимо поддерживать определенную температуру или темпера-
туру и влажность. Следует отметить, что поддержание влажности суще-
ственно удорожает проект.
 Подавать в помещения свежий воздух (естественным или механиче-
ским путем) или использовать рециркуляционные системы.
 Удалять воздух через местные отсосы или общеобменной вытяжкой
(в производственном корпусе), либо с использованием естественной вытяжки
(в жилых помещениях).
 Џрхитектурно-строительные требования:
 Бозможность установки наружного блока кондиционера на фасаде
здания, а внутреннего блока кондиционера — в помещении (шкафные кон-
 60
диционеры) или в подшивном потолке (сплит-система
притоком свежего воздуха). Бозможность установки центрального кондици-
онера на техническом этаже или крышного кондиционера на крыше здания.
 Бозможность проложить по зданию или помещению коммуникации
воздуховодов, трубопроводов (особенно в реконструируемых зданиях).
Противопожарные требования по категориям помещений: нормаль-
ные условия — помещения категории «Г» или пожароопасные «Б», или
взрывопожароопасные «Џ» и «А» и соответствующие этим категориям про-
ектные решения (установка обратных и огнезадерживающих клапанов, раз-
дельная установка блоков оборудования, различные схемы прокладки ком-
муникаций).
Эксплуатационные требования: допустимо ли обслуживание и
управление системой с центрального пульта управления или необходимо
управлять (регулировать параметры) автономно (например, в случае, когда
одна часть Помещений ориентирована на юг, другая — на север) и не-
обходимо обеспечить раздельные режимы работы оборудования на группы
помещений.
Надежность системы.
Особенно важны требования к надежности в прецизионном кондицио-
нировании при точном поддержании микроклиматических параметров раз-
личных технологических процессов.
Экономические требования.
Необходимо оптимизировать цену, сравнивая в проекте оборудование
различных производителей и различного класса.
Гля объекта необходимо разработать несколько принципиальных вари-
антов систем на базе различных типов оборудования и провести их сравни-
тельную оценку.
1.6. Математическое моделирование аэродинамики потоков
в вентиляционных системах
 61
На этапе проектирования любой вентиляционной системы производит-
ся разработка ее математической модели, позволяющей проанализировать
условия совместной работы сооружений, аппаратов, нагнетателей и других
устройств. Зз-за отклонений при изготовлении и монтаже оборудования, их
характеристики в реальных условиях отличаются о принятых при проектиро-
вании 7, 57.
Поэтому окончательный вывод о совместной работе элементов систе-
мы вентиляции можно сделать после проведения ее наладки. Б процессе экс-
плуатации выясняется оптимальный вариант совместной работы основных
элементов, определяются их реальные гидравлические характеристики. Зс-
следования, проведенные на уточненной математической модели с учетом
реальных характеристик конструктивных элементов, полученных во время
эксплуатации позволяют определять сроки ремонтно-восстановительных ра-
бот, анализировать аварийные ситуации, оценивать влияние различных кон-
структивных, технологических параметров на работу системы.
Рост требований к эффективности вентиляционных систем при совре-
менной тенденции сокращения времени на разработку проектируемых объек-
тов предполагает пересмотр методов подхода к их расчету. Проблемы подго-
товки данных для проектирования, доводки и наладки готовых объектов, ре-
конструкции существующих систем, как правило, решаются на основе мно-
говариантных расчетов и поиска наиболее оптимальных решений с использо-
ванием математических моделей. Экспериментальной проверке и доводке
подвергается весьма ограниченное число вариантов, отобранных на основе
анализа систем на ЭБМ. Такой подход к проектированию позволяет быстрее
и надежнее находить оптимальные решения и экономически является наибо-
лее оправданным. Кроме того, исследования, проведенные на математиче-
ской модели с учетом реальных характеристик элементов систем, дают воз-
можность обоснованно подойти к вопросу проведения ремонтно-
восстановительных и профилактических работ, анализировать возможные
аварийные ситуации и т.д.
 62
Б литературе сравнительно мало внимания уделено разработке матема-
тических моделей аэродинамики систем вентиляции. Зсходными данными
при решении этой задачи являются: схема расположения элементов в них;
длины конструктивных участков; графики потребления продукта за расчет-
ный период времени, а также технико-экономические и гидравлические ха-
рактеристики расчетных элементов; требуемые напоры во всех точках отбора
и высотные отметки в узловых точках. Б результате расчета требуется опре-
делить размеры и мощности элементов системы, а также найти оптимальные
режимы работы системы вентиляции в отдельные промежутки времени.
Б процессе решения задачи вычисляются расходы на конструктивных
участках и потери напора в воздуховодах, а также приведенные напоры в уз-
ловых точках. Следовательно, для системы вентиляции, состоящей из Р кон-
структивных участков, М узловых точек и N замкнутых контуров (колец), в
процессе расчета необходимо найти Р значений диаметров воздуховодов
конструктивных участков Р значений расходов воздуха в воздуховодах
и потерь напора в них; М значений напоров в узловых точках.
Б общем случае в рассматриваемой задаче число перечисленных выше
уравнений соответствует числу неизвестных.
Такой подход был использован для разработки математических моде-
лей вентиляционных ряда промышленных предприятий и атомных станций,
позволил еще на стадии проектирования определить оптимальные характери-
стики проектируемых систем, выяснить величину взаимовлияния отдельных
контуров, подобрать характеристики нагнетателей, конфигурацию и диамет-
ры воздухопроводов. Однако разработанные программы и алгоритмы их реа-
лизации касались только ограниченного класса вентиляционных систем –
вытяжные системы с единым выходом, которые характерны для сложных
вентиляционных систем крупных промышленных предприятий и атомных
станций.
 63
1.7. Методы расчета стационарных режимов работы
вентиляционных систем
Несмотря на единство в представлении характеристик воздухопрово-
дов, источников напора, регулирующих устройств и других элементов венти-
ляционных систем, нельзя выделить из достаточно большого разнообразия
подходов к расчету параметров стационарных режимов работы систем еди-
ного универсального метода. Это можно объяснить тем, что авторы ориенти-
руются на конкретные системы и задачи, различным образом выполняют де-
композицию систем на расчетные элементы и принимают допущения по уче-
ту ряда факторов 33, 37, 57.
Зз наиболее распространенных на практике можно отметить метод эк-
вивалентных отверстий, метод Лобачева для расчета кольцевых сетей и элек-
трическую аналогию моделирования гидравлических систем.
По существу метод эквивалентных отверстий заключается в замене от-
дельных ветвей сложного воздуховода эквивалентными элементами с неко-
торым постоянным коэффициентом расхода, условно называемыми ―эквива-
лентными отверстиями‖ 24, 57, 63.
Отверстие, эквивалентное воздуховоду, должно при равном располага-
емом напоре H напоре пропускать равный расход Q
Q  тр Sтр 2gH , Q  э Sэ 2gH , (1.24)

где
Sтр - площадь проходного сечения воздуховода;
Sэ - площадь ―эквивалентного‖ отверстия;
тр - приведенный к площади проходного сечения коэффициент рас-
хода воздуховода;
э - коэффициент расхода ―эквивалентного‖ отверстия.
Коэффициент расхода ―эквивалентного‖ отверстия принимают условно
равным единице э = 1. Поэтому площадь отверстия, эквивалентного просто-
му воздуховоду постоянного сечения
 64
т р Sт р
Sэ   т р Sт р . (1.25)
э
Площадь отверстия, эквивалентного системе последовательно или па-
раллельно соединенных воздуховодов, определяется следующим образом.
Дсли для каждой ветви установлены площади эквивалентных отверстий Sэi,
то при параллельном соединении напор в отдельных i-х ветвях равен напору
для всей системы
H=Hi ,
а общий расход равен сумме расходов по отдельным i-м ветвям
Q   Qi .

Так как
Qi  Sэi 2gHi , Q  Sэ 2gH , (1.27)
то
Sэ   Sэi ,

т.е. площадь отверстия, эквивалентного системе параллельно соединенных

участков S э , равна сумме площадей отверстий, эквивалентных каждому из
них.
Гля последовательного соединения общий расход равен расходу по
участкам
Q  Qi ,
а напор суммируется
H   Hi .

Так как
Q2 Q2
Hi  ,H , (1.28)
2gS эi2 2gS э2
то
1 1
2
 2 . (1.29)
Sэ S эi
 65
Поученной выражение позволяет вычислить площадь отверстия, экви-
валентного системе последовательно соединенных воздуховодов, если из-
вестны площади эквивалентных отверстий составляющих участков.
Определив площадь эквивалентного отверстия для системы, далее по
формуле
Q  Sэ 2gH , (1.30)

можно вычислить по заданному общему напору расход или, наоборот, по за-

данному общему расходу напор и выполнить дальнейшие расчеты.
Несмотря на свою простоту, метод эквивалентных отверстий имеет
очевидные недостатки. Бо-первых, метод не позволяет учесть наличие ис-
точников напора на участках системы; во вторых, попытка учета влияния на
коэффициенты местных сопротивлений и коэффициенты гидравлического
сопротивления трения режима течения существенно усложнит вычислитель-
ную процедуру 19, 20,62.
Методы гидравлического расчета кольцевых сетей являются числен-
ными и требуют предварительного потокораспределения на участках систе-
мы. При этом для каждого узла должно быть соблюдено условие баланса
расходов

q
rk j
rj  Qj  0 ,

где j - рассматриваемый узел;

Qj - расход из узла;
qrj - расходы по примыкающим к узлу j участкам;
r - узел, имеющий общий с узлом j участок;
kj - множество узлов, имеющих общий с узлом j участок.
Б уравнении следует иметь в виду, что
qrj  q jr .

Например, для узла 3 сети, показанной на рис. 1.12, уравнение имеет

вид (здесь j=3; r=1; 4 и 5)
 66
q13  q34  q35  Q3  0 (1.31)
или
q13  q43  q53  Q3  0 . (1.32)

Рис. 1.12. Кольцевая сеть

Число неизвестных расходов на участках равно числу участков t, а чис-

ло таких уравнений равно числу узлов n без одного. Недостающие t-n+1
уравнений (m= t - n +1 - число колец) имеют вид

 p
rb Ek
rb    signqrb  Rrb qrb2  0 , (1.33)

где Ek - множество участков rb, образующих k-е кольцо; signqrb - (+1) или (-1)
в зависимости от того, совпадает направление расхода qrb с направлением об-
хода кольца или нет; Rrb - приведенное гидравлическое сопротивление участ-
ка.
Приведенное уравнение представляют собой равенства нулю алгебраи-
ческих сумм потерь давления по кольцам сети.
Так как первоначально принятые значения участковых расходов, вооб-
ще говоря, не удовлетворяют условию граничному, то эти расходы должны
быть исправлены. Расходы по участкам корректируют с помощью ―увязоч-
ных‖ (поправочных) расходов
 67
pk
qk   , (1.34)
2  Rrb qrb
rbEk

Новые значения расходов на участках получаются равными

( i 1 )
qrb  qrb
(i )
 qk  q j , (1.35)

где qk и q j - поправочные расходы смежных колец, границей между кото-

рыми является участок rb; знак qrb назначается при обходе k-го кольца.
Полученные расходы приходится уточнять неоднократно, пока невязки
pk не окажутся по модулю меньше допустимой величины невязки потерь
давления.
Формулу для поправочного расхода одним из первых предложил Б.В.
Лобачев, поэтому описанный метод гидравлического расчета кольцевых се-
тей принято называть методом Лобачева 7, 55. Этот метод обычно дает хо-
рошую сходимость, хотя иногда у многокольцевых сетей наблюдаются по-
вышенные значения невязок по большим объемлющим контурам.
Отметим, что модификации данного метода отличаются между собой, в
основном, различной коррекцией выражений для поправочных расходов.
Метод является достаточно удобным для автоматизированного расчета и
позволяет формально описать достаточно большой круг гидравлических си-
стем.
Бместе с тем, для разветвленных систем формирование колец требует
фиктивного введения дополнительных участков, что не только усложняет ал-
горитм расчета, но и может ухудшить сходимость численной процедуры.
Кроме того, метод, в общем случае, не рассматривает присутствие источни-
ков напора на участках сети, поэтому при расчете конкретной системы необ-
ходимо корректировать алгоритм.
Электрическая аналогия моделирования гидравлических систем осно-
вана на аналогии между законами распределения расхода и потерь давления
воздуха в вентиляционной сети и законами распределения тока и напряжения
 68
в электрической сети. Соответствие отмеченных законов отражено в табл.
1.2.
Таблица 1.2
Электрическая аналогия моделирования гидравлических систем

Бентиляционная сеть Электрическая сеть

для узла для узла
 Qi  0  Ii  0
для кольца для контура
 pj  0 U j  0
p j  R j Q 2j U j  rj I 2j
p j  R*j Q j U j  rj* I j
pvk  Fk  Qk  U k  fk  Ik 

Ждесь Qi , p j ,R j ,R*j ,Fk Qk  - соответственно расход воздуха в ветви узла;

потери давления; квадратичное и линейное аэродинамическое сопротивле-

ние, характеристика источника напора; Ii ,U j ,rj ,rj* , f k  I k  - соответственно

сила тока в ветвях узла; падение напряжения; квадратичное и линейное элек-

трические сопротивления; вольтамперная характеристика источников тока
для ветвей контура электрической цепи, моделирующих нагнетатели.
Необходимые условия подобия при электрическом моделировании: то-
пологическое - одинаковый порядок соединения ветвей в вентиляционной и
электрической сетях; подобие между законами сопротивления элементов
вентиляционной сети и вольтамперными характеристиками элементов, моде-
лирующих пути воздуха; подобие между характеристиками нагнетателей,
естественной тяги и вольтамперными характеристиками соответствующих
источников тока; подобие аэродинамических и электрических сопротивлений
сходственных элементов вентиляционной и электрической сетей:
Rj R*j
 idem;  idem . (1.36)
rj rj*
 69
Распределение расхода и потерь давления в вентиляционной сети опре-
деляется с помощью масштабов:
квадратичных сопротивлений
R
mR  ;
r
линейных сопротивлений
R*
m  * ;
*
R
r
расходов
Q
mQ  ;
I
потерь давления при квадратичном законе сопротивления
p
mp  ;
U
потерь давления при линейном законе сопротивления
p*
m  *.
*
p
U
Соотношения между масштабами
mR  m*R mQ ; mp  mR mQ2 ; m*p  m*RmQ .

Определение параметров вентиляционной сети осуществляется пере-

счетом по масштабам измеренных параметров электрической цепи.
Несмотря на универсальность данного метода, очевидна его значитель-
ная трудоемкость. Кроме того, достаточно сложным является подбор источ-
ников тока с вольтамперными характеристиками, подобными характеристи-
кам нагнетателей. Также, данным методом невозможно учесть влияние ре-
жимов течения на коэффициенты местных сопротивлений и коэффициенты
гидравлического сопротивления трения. Поэтому в ряде случаев затраты на
построение электрической модели не будут оправданны из-за наличия суще-
ственных погрешностей, вносимых различием физических процессов в вен-
тиляционных и электрических системах.
 70
Таким образом, настоятельной необходимостью является создание
единого универсального подхода к определению характеристик стационар-
ных режимов работы произвольных вентиляционных систем на основе сле-
дующих исходных данных:
 схемы расположения элементов в системе;
 длин, диаметров, шероховатостей внутренней поверхности кон-
структивных участков магистралей и коэффициентов установленных мест-
ных сопротивлений;
 гидравлических характеристик напорно-регулирующих устройств;
 характеристик источников напора;
 высотных отметок и значений температуры в узловых точках;
 физических свойств рабочей среды;
 граничных условий (величин давлений и температуры, а также вы-
сотных отметок в местах забора и выброса воздуха).

1.8. Выводы к разделу 1

Быполненный обзор методов расчета и проектирования систем венти-
ляции и кондиционирования позволил сделать следующие выводы.
1. Существующие методики расчета основаны в основном на
экспериментальных данных, СНиП, опыте проектирования подобных систем
и т.д. Точность полученных данных находится в пределах 10 – 20 %. Это ка-
сается определения тепловыделения, расходов воздуха по ветвям системы,
определения гидравлических потерь, приводной мощности и ряда других па-
раметров.
2. Не в полной мере или совсем не учитываются характеристики
нагнетателей систем вентиляции, их совместная работа с сетью, изменение
КПГ в зависимости от режима работы.
3. Математические модели аэродинамических характеристик, ал-
горитмы и программы реализации подробно разработаны для одного класса
вентиляционных систем – вытяжные системы с единым выходом, что не поз-
 71
воляет выполнять расчеты приточных, комбинированных многолинейных
систем.
4. Не определены критерии и методы оптимизации при проекти-
ровании сложных вентиляционных систем, которые бы комплексно учиты-
вали их технико-экономические характеристики.
Учитывая это, мы поставили следующие задачи:
- разработать обобщенную математическую модель аэродинамических
характеристик сложной вентиляционной системы, учитывающую характери-
стики нагнетателей, воздухопроводов, физические свойства воздуха и т.д.;
- разработать алгоритм и программу реализации математической моде-
ли;
- выполнить проверку адекватности математической модели аэродина-
мических характеристик вентиляционной системы, для чего на натурном
объекте выбрать контрольно-измерительную аппаратуру, разработать мето-
дику проведения эксперимента и обработки экспериментальных данных,
проверки адекватности модели, провести экспериментальные исследования;
- предложить критерий оптимизации технико-экономических характе-
ристик сложных вентиляционных систем, учитывающий стоимость изготов-
ления, затраты на эксплуатацию, эффективность вентиляционной системы
предложить критерий оптимизации технико-экономических характеристик
сложных вентиляционных систем, учитывающий стоимость изготовления,
затраты на эксплуатацию, эффективность вентиляционной системы;
- показать перспективность предложений при проектировании, модер-
низации вентиляционных систем.
 72

РАЗДЕЛ 2. МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ ЭЛЕМЕНТОВ И

СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ

Как указывалось выше, под вентиляционной системой будем понимать

совокупность сооружений, аппаратов и других устройств, связанных между
собой воздухопроводами в единый технологический комплекс. Как и любая
другая, вентиляционная система может работать в стационарном и нестацио-
нарном режимах.
Стационарный режим – это режим, при котором конструктивные эле-
менты системы за рассматриваемый промежуток времени не меняют своих
аэродинамических характеристик. При этом не нарушается характер связи
системы с внешней средой, т.е. не нарушаются граничные условия. Многова-
риантный расчет вентиляционной системы, работающей в стационарном ре-
жиме, подразумевает расчет совокупности процессов, имеющих место при
конкретном значении гидравлических и технических характеристик кон-
структивных элементов, входящих в состав системы, при неизменных значе-
ниях входных и выходных параметров. Системы вентиляции относятся к си-
стемам, для которых стационарный режим является рабочим.
Б отличие от стационарного, в нестационарном режиме, как характери-
стики элементов вентиляционной системы, так и величины входных и вы-
ходных параметров могут меняться в течение рассматриваемого отрезка вре-
мени. Б частном случае нестационарного процесса, который называется пе-
реходным, рассчитываются параметры при переходе системы из одного ста-
ционарного режима в другой. Отметим, что стационарный режим является
исходным и конечным этапом расчета в переходных режимах. Как правило,
из расчета стационарного режима принимают начальные условия для расчета
нестационарного процесса.
Рассмотрим основные задачи, решаемые при расчете систем вентиля-
ции в процессе проектирования, наладки и эксплуатации. На этапе проекти-
 73
рования любой вентиляционной системы происходит разработка ее матема-
тической модели, позволяющей проанализировать условия совместной рабо-
ты сооружений, аппаратов, нагнетателей и других устройств. Зз-за отклоне-
ний при изготовлении и монтаже оборудования, их характеристики в реаль-
ных условиях отличаются о принятых при проектировании. Поэтому оконча-
тельный вывод о совместной работе элементов системы вентиляции можно
сделать после проведения ее наладки. Б процессе эксплуатации выясняется
оптимальный вариант совместной работы основных элементов, определяют-
ся их реальные гидравлические характеристики. Зсследования, проведенные
на уточненной математической модели с учетом реальных характеристик
конструктивных элементов, полученных во время эксплуатации позволяют
определять сроки ремонтно-восстановительных работ, анализировать ава-
рийные ситуации, оценивать влияние различных конструктивных, техноло-
гических параметров на работу системы.
Рост требований к эффективности вентиляционных систем при совре-
менной тенденции сокращения времени на разработку проектируемых объек-
тов предполагает пересмотр методов подхода к их расчету. Проблемы подго-
товки данных для проектирования, доводки и наладки готовых объектов, ре-
конструкции существующих систем, как правило, решаются на основе мно-
говариантных расчетов и поиска наиболее оптимальных решений с использо-
ванием математических моделей. Экспериментальной проверке и доводке
подвергается ограниченное число вариантов, отобранных на основе анализа
систем на ЭБМ. Такой подход к проектированию позволяет быстрее и
надежнее находить оптимальные решения и экономически является наиболее
оправданным. Кроме того, исследования, проведенные на математической
модели с учетом реальных характеристик элементов систем, дают возмож-
ность обоснованно подойти к вопросу проведения ремонтно-
восстановительных и профилактических работ, анализировать возможные
аварийные ситуации и т.д.
 74
2.1. Декомпозиция сложных вентиляционных систем
Гля составления обобщенной математической модели сложной венти-
ляционной системы расчленим ее на расчетные элементы, т.е. проведем ее
декомпозицию. Под элементом системы подразумеваем одно из конструк-
тивных устройств реальной системы. Понятие элемента системы является
относительным, так как под ним может подразумеваться и совокупность не-
скольких простых устройств.
По конструктивным и технологическим признакам в каждой вентиля-
ционной системе могут быть выделены следующие элементы:
 источники напора или нагнетатели (вентиляторы, воздуходувки, ды-
мососы, компрессоры и т.д.);
 конструктивные участки магистралей, по которым осуществляется
движение газовой среды;
 напорно-регулирующие устройства (задвижки, местные сопротивле-
ния и т.д.).
 технологические устройства, осуществляющие выброс или отбор ра-
бочей среды из системы (например, канал выброса в атмосферу).
Моделью источника напора примем математическую зависимость
между полным давлением pv, развиваемым нагнетателем, и расходом Q .
pv  f1(Q ) , (2.1)
Характеристики нагнетателей в зоне рабочих режимов достаточно точ-
но описываются параболой, которую по результатам паспортных данных или
стендовых испытаний будем аппроксимировать в виде трехчлена
pv  a  bQ  cQ2 , (2.2)
где a, b, c - постоянные для данного вентилятора опытные коэффициенты.
Необходимую для оценки эффективности работы нагнетателя зависи-
мость КПГ  от Q аппроксимируем полиномом, в качестве которого исполь-
зуем перевернутую относительно оси Q параболу вида
 = max - c (Q - Q0)2, (2.3)
 75
где max - максимальный КПГ.;
Q0 - подача, соответствующая максимальному к.п.д.;
с - постоянный коэффициент.
Б качестве расчетной модели участка магистрали используем зависи-
мость потерь давления на трение и местных гидравлических сопротивлений
на рассматриваемом участке от расхода с учетом, в общем случае, режима
течения жидкости, характеризуемого числом Рейнольдса Re
p  f 2  Q,R,Re  , (2.4)
где R - гидравлическое сопротивление, определяемое по выражению.
Характеристики напорно-регулирующих устройств и технологических
устройств, осуществляющих выброс или отбор рабочей среды, представляем
в виде
p ру  f3 ( Q ,R ) . (2.5)

Ждесь R - гидравлическое сопротивление.

2.2. Источники напора вентиляционных систем

Зсточником напора вентиляционных систем являются вентиляторы.
Классификация вентиляторов производится по назначению, принципу дей-
ствия, компоновочной схеме, создаваемому напору и т.д. Под назначением
понимается целевая направленность системы с вентиляционной установкой.
Ограничимся перечислением наиболее типичных областей применения: си-
стемы вентиляции и кондиционирования воздуха, пневмотранспорт, системы
охлаждения, приборы бытовой техники.
Наиболее часто в качестве вентиляторов используются так называемые
«лопастные» машины. Б них энергия вращающегося колеса преобразуется в
потенциальную и кинетическую энергию перемещаемой среды. Б соответ-
ствии с направлением движения рабочей среды вентиляторы делятся на ра-
диальные, диаметральные, осевые.
 76
По создаваемому давлению вентиляторы подразделяются на низкого (p
< 981Па), среднего (981 < p < 2943 Па) и высокого (2943 < p < 1172 Па)
давления.

Рис. 2.1. Радиальный вентилятор

По свойствам перемещаемой среды вентиляторы могут быть под-

разделены на: общего назначения (для перемещения газообразной среды с
плотностью  = 1.2 кг/м3), воздуха и смесей, агрессивность которых по отно-
шению к углеродистым сталям обыкновенного качества не выше агрессив-
ности воздуха при температуре 800С, взрывобезопасные, др.
Б промышленности наиболее широко применяются вентиляторы ра-
диальные (центробежные) общего назначения 15. На рис. 2.1 изображена
схема центробежного вентилятора, основными элементами которого являют-
ся плитообразный кожух 1, рабочее колесо 6 с валом 4. Рабочее колесо со-
стоит из сплошного переднего 3 и заднего 4 с отверстиями дисков, между ко-
торыми укрепляются некоторое количество лопаток. Кожух имеет нагнета-
тельный 7 и всасывающий 5 патрубки. Боздух, входящий в межлопастное
пространство, закручивается при силовом воздействии с рабочим колесом,
при этом возникает центробежная сила, направленная по радиусу. Форма
корпуса обеспечивает сбор воздуха и его подачу через патрубок в сеть.
Усовершенствованным типом центробежного вентилятора является его
прямоточный вариант (рис. 2.2а), в котором воздух под воздействием цен-
 77
тробежной силы проходит в радиальном направлении в межлопаточном про-
странстве, попадает в кольцевой корпус и нагнетается через выпускное окно,
расположенное по периметру корпуса.

Рис. 2.2. Конструктивные решения радиальных вентиляторов

(а - вихревой, б – дисковый, в – смерчевый)

В дисковых вентиляторах (рис. 2.2б) для транспортировки воздуха ис-

пользуется эффект «прилипания» жидкости к поверхности. Рабочее колесо
дискового вентилятора представляет собой набор гладких параллельно рас-
положенных дисков, между которыми образуются узкие каналы. Боздух по-
ступает в вентилятор через входной коллектор и под действием сил трения
при вращении колеса транспортируется за счет центробежных сил радиально
в междисковых каналах, получая ускорение в тангенциальном направлении.
Частицы жидкости движутся по спиральным траекториям и покидают колесо
с увеличенной энергией, что обуславливает возникновение полезного пере-
пада на входе и выходе вентилятора.
В радиальных смерчевых вентиляторах (рис. 2.2в) перед вращающимся
колесом возникает интенсивное вихревое движение (смерч) в центральной и
периферийной областях которого возникает полезный перепад давлений. По-
будителем смерча является рабочее колесо.
 78

Рис. 2.3. Осевой вентилятор

В осевых вентиляторах (рис. 2.3) воздух не изменяет направления

движения, и они выполняются с цилиндрическим кожухом или без кожуха
вообще. Б последнем случае их называют пропеллерными. Гля уменьшения
потерь, связанных с ударными явлениями потока на входе, часто устанавли-
вают направляющие аппараты. Осевой вентилятор обычного исполнения
представляет собой лопастное колесо 3, расположенное в цилиндрическом
кожухе 2. Боздух поступает через входной патрубок 1 и за счет взаимодей-
ствия с лопатками перемещается в осевом направлении, при этом давление
его увеличивается, через диффузор 4 поступает в выходной патрубок 5.
Пропеллерный вентилятор представляет собой двухлопастное колесо,
как правило, устанавливаемое без кожуха. Лопасти в сечении имеют форму
крыла. Такие вентиляторы развивают небольшие давления при больших объ-
емах перемещаемого воздуха.
 79

Рис. 2.4. Гиаметральный вентилятор

Гиаметральный вентилятор (рис. 2.4) имеет рабочее колесо с ло-

патками типа «беличьего», помещенное в коленообразный кожух. Зногда в
центральной части вентилятора помещают специальный направляющий ап-
парат, способствующий правильной организации входящего потока воздуха.
При вращении колеса вокруг него образуется эксцентричное вихревое поле, а
у наружной половины круговой решетки возникает разряжение, что обу-
славливает ток воздуха в поперечном (диаметральном) направлении. Ззме-
нение производительности вентилятора достигается изменением ширины ко-
леса при неизменном КПГ. Особенности организации входа и выхода возду-
ха в этих вентиляторах позволяет в ряде случаев удачно решать компоновку
установки.
Гиаметральные вентиляторы имеют невысокий КПГ, повышенный
уровень шума. Однако при правильной конфигурации кожуха и направляю-
щего аппарата, уровень шума может быть значительно снижен.
 80
Отметим еще один типов вентиляторов – центростремительный, у ко-
торого воздух движется от периферии к центру за счет аэродинамического
воздействия с решеткой вращающихся профилей. Б такой схеме поток дви-
жется, преодолевая центробежную силу, поэтому эффективность таких вен-
тиляторов невысока, однако в некоторых случаях они существенно упроща-
ют компоновку машины.
Сравнение и области применения различных видов вентиляторов. Б
общем случае работа вентилятора оценивается по полному и статическому
давлению, развиваемому им, и потребляемой мощности N. Эффективность
вентилятора может быть оценена полным  и статическим ст КПГ
Qp Qpст
 ; ст  , (2.6)
1000N 1000N

где Q - объемная производительность вентилятора.

Гля сравнения вентиляторов одного или разных типов используют без-
размерные коэффициенты:
- производительность
Q = Q/(f2u2);
- давление
p = p /(u22);
- мощность
N = N/( u23 f2 1000).
Б этих выражениях:
u2 - окружная скорость колеса по концам лопаток;
f - площадь проекции колеса на плоскость по концам лопаток.

Жа характерный размер при этом принимается диаметр рабочего колеса

D2. Кроме того, для вентиляторов, как и для насосов, введен критерий быст-
роходности ns
 81
ns = n Q 0.5 p -0.75. (2.7)
Параметр ns удобен для сравнения вентиляторов разных типов и выбо-
ре оптимального, обеспечивающего заданные производительности и давле-
ния. Каждому типу вентилятора свойственен некоторый диапазон значений
ns . На рис. 2.5 в координатах p - Q нанесены области применения некоторых
вентиляторов общего назначения и специальных.

Рис. 2.5. Области применения различных вентиляторов

Зз всего разнообразия вентиляторов для более глубокого ознакомления

остановимся на центробежных и осевых общего назначения, поскольку
именно они нашли наиболее широкое применение в строительной индустрии.
Радиальными (центробежными) вентиляторами называются гидравли-
ческие машины с рабочим органом в виде колеса с лопатками, предназначен-
ные для перемещения воздуха или иных газов с плотностью 1.2 кг/м3 при по-
терях давления в сети не более 15 кПа. Радиальные вентиляторы широко
применяются во всех отраслях народного хозяйства для вентиляции, воздуш-
ного отопления, кондиционирования зданий и сооружений.
Џэродинамическая схема центробежного вентилятора представлена на
рис. 2.6. Основными его элементами являются: спиральный кожух 1, внутри
 82
которого помещается рабочее колесо (ротор) 3 с лопатками 4, входной па-
трубок 5 и выходное отверстие 7.
Спиральный корпус с выходным отверстием сваривается обычно из ли-
стовой стали и предназначен для подачи воздуха в определенном направле-
нии и частичного преобразования динамического давления потока в стати-
ческое. Назначение рабочего колеса – передавать энергию привода вентиля-
тора перемещаемому воздуху.

Рис. 2.6. Рабочее колесо радиального вентилятора

Рабочее колесо обычно состоит из переднего 3 и заднего 2 дисков (рис.

2.6), между которыми с определенным шагом нормально к плоскости заднего
диска устанавливаются лопатки 1. С помощью ступицы 4 колесо закрепляет-
ся на валу 5. Рабочие колеса полуоткрытого типа не имеют переднего диска.
Жадний диск, как правило, изготавливают плоским, передний – или
плоским, или коническим. Материал рабочих колес – листовая сталь, в неко-
торых типах вентиляторов пластмасса или чугунное литье.
 83

Рис. 2.7. Бентиляторная установка

Крепление лопаток к диску осуществляются с помощью сварки или за-

клепок. Рабочие колеса изготавливаются трех модификаций: с лопатками, за-
гнутыми вперед, радиальными лопатками и загнутыми назад.
Бходной патрубок предназначен для подачи перемещаемого воздуха к
рабочему колесу. Он осесимметричен с валом и может иметь цилиндриче-
скую, тороидальную или комбинированную форму.
Бентиляторная установка может комплектоваться направляющим ап-
паратом 2 (рис. 2.7) и диффузором 3. Направляющий аппарат осевого типа
устанавливается во входном патрубке вентилятора. Он предназначен для по-
дачи воздуха к рабочему колесу с определенной скоростью и под определен-
ным углом, что позволяет регулировать режим работы вентилятора. Гиффу-
зор устанавливается за входным отверстием вентилятора и служит для даль-
нейшего преобразования кинетической энергии потока, выходящего из спи-
рального корпуса, в потенциальную – энергию давления.
Радиальные (центробежные) вентиляторы применяют практически во
всех отраслях народного хозяйства. Основные требования к ним регламенти-
рованы ВОСТ 5976-83 «Бентиляторы радиальные (центробежные) общего
назначения». Область параметров, обеспечиваемая серийными вентилятора-
ми общего назначения, приведена на рис. 2.8.
 84
Бентиляторы общего назначения имеют обозначения, состоящее из
буквы Ц (центробежный), пятикратной величины коэффициента полного
давления и значения быстроходности при режиме max, округленных до це-
лых чисел. К этому обозначению добавляют номер вентилятора, численно
равный диаметру колеса в дециметрах. Так, вентилятор с диаметром рабоче-
го колеса D = 0.4 м, имеющий при режиме max коэффициент полного давле-
ния  = 0.86 и быстроходность nу = 70.3. обозначают Ц4-70 №4. Такое обо-
значение вентиляторов очень удобно, так как позволяет по названию оценить
аэродинамические параметры вентиляторов.

Рис. 2.8. Области режимов работы серийных вентиляторов общего

назначения

Б осевых вентиляторах в отличие от радиальных, направление движе-

ния воздушного потока совпадает с осью вращения рабочего колеса. Лопасти
рабочего колеса, закрепленные под некоторым углом к плоскости вращения,
 85
передают энергию воздушному потоку, перемещая его в основном направле-
нии. Осевые вентилятора, как правило, применяются в тех случаях, когда
требуемое давление, развиваемое рабочим колесом, относительно невелико, а
объемы перемещаемого воздуха значительны.
Џэродинамическая схема двухступенчатого осевого вентилятора при-
ведена на рис. 2.9. Боздух поступает в корпус вентилятора через входной
коллектор и омывает обтекатель (или кок) 1, неподвижно закрепленный пе-
ред направляющим аппаратом 2, представляющий собой обтекаемой формы
металлический насадок. Скорость воздуха вдоль обтекателя плавно возраста-
ет до величины с0 во входном сечении направляющего аппарата первой сту-
пени.
Направляющие аппараты 2, 4 состоят их неподвижных профилирован-
ных лопаток. Зх назначение – подача воздуха в рабочее колесо 3 в опреде-
ленном направлении и преобразование части кинетической энергии потока в
потенциальную – статическое давление.

Рис. 2.9. Џэродинамическая схема двухступенчатого

осевого вентилятора

Б рабочих колесах 3, 5 энергия вращающегося ротора передается воз-

душному потоку. Лопатки рабочих колес изготавливают из пластмасс или
металла симметричного или несимметричного профиля. Осевые вентиляторы
с лопатками рабочих колес симметричного профиля принято называть ревер-
 86
сивными, поскольку при изменении направления вращения вала ротора на
противоположное их производительность практически не меняется. Колеса с
лопатками несимметричного профиля имеют лучшие аэродинамические ха-
рактеристики, однако, при реверсировании их производительность заметно
снижается. Лопатки закреплены на втулке рабочего колеса.
Б последнее время широкое применение нашли вентиляторы с изменя-
ющимся углом установки лопаток рабочего колеса. Это позволяет варьиро-
вать в широких пределах их характеристики при неизменной частоте враще-
ния ротора.
Спрямляющий аппарат 6 позволяет обеспечить безударный выход воз-
духа с лопаток рабочего колеса и обеспечить движение воздуха в осевом
направлении. Кроме того, спрямляющий аппарат также, как и направляю-
щий, обеспечивает преобразование части скоростного давления в статиче-
ское.
Обтекатель 7, неподвижно закрепленный за спрямляющим аппаратом,
обеспечивает постепенное плавное снижение скорости потока, снижая тем
самым гидравлические потери.
Производительность современных осевых вентиляторов варьируется в
широких пределах, достигая нескольких миллионов кубических метров в час,
давления, создаваемые ими обычно составляют 50. . .1000 Па.
КПГ у осевых вентиляторов больше, чем у радиальных, поскольку
внутренних потерь в них меньше. Осевые вентиляторы по конструкции про-
ще радиальных и имеют более низкую удельную массу.

2.3. Аппроксимация характеристик источников напора

Основным методом нахождения коэффициентов аппроксимирующего
полинома является метод наименьших квадратов, предполагающий миними-
зацию суммы квадратов отклонений опытных yi и расчетных ypi значений
функции
 87

 
n 2
(2.8)
 y i  y pi min ,
i 1

где n - число значений по которым осуществляется аналитическое приближе-

ние экспериментальной зависимости.

Гля аппроксимационной зависимости (2.2) имеем

 
n 2
 p vi  a bQi cQi min .
2 (2.9)
i 1

Ждесь Qi и pvi (i=1, 2 ... n) - опытные значения подач и соответствующих

им полных давлений.
Быше достаточно подробно изложены как аналитические, так и чис-
ленные методы вычислений коэффициентов полинома по критерию (2.7).
Приведем результаты расчета по методу наименьших квадратов кон-
кретных параметров аппроксимационной характеристики вентилятора Ц4-
76 № 16 при угловой скорости вращения вала  = 75 с-1. Гля аппроксимации
взяты 8 пар значений расходов и полных давлений, которые сведены в табл.
2.1.
Таблица 2.1
Экспериментальные данные характеристики
вентилятора Ц4-76 № 16

№ Q, м3/с pv, кПа

1 0 1,98
2 5,56 2,04
3 11,11 2,05
4 16,67 2,01
5 22,22 1,93
6 22,78 1,81
7 33,33 1,5
8 33,89 1,0
 88

Рис. 2.10. Экспериментальные данные (о) и аппроксимационная

характеристика вентилятора Ц4-76 № 16

Гля автоматизации расчетов разработано программное обеспечение в

среде пакета прикладных программ MATLAB for Windows. Результаты рас-
чета с экспериментальными данными сопоставлены на рис. 2.10. Жначения
постоянных коэффициентов составили:
a =1,935 кПа; b = 2.94*10-2 кПа /(м3/с);
c = -1,327*10-3 кПа/(м6/с2).

2.4. Напорно-регулирующие устройства

Напорно-регулирующие устройства служат для регулирования подачи
воздуха вентилятором, распределения воздушных потоков, перекрытия пода-
чи, аварийных режимах и др.
Регулирующие устройства разделяют:
 по способу регулирования воздушного потока – на устройства с
поворотными створками (дроссельного типа), диафрагмы и шиберы;
 по назначению – на проходные, смесительные, разделительные;
 по характеру действия – на двухпозиционные (запорные) и регу-
лирующие;
 89
 по конструкции створок – на неизолированные (холодные) и изо-
лированные (утепленные).
Боздушные клапаны представляют собой устройства для управления
расходом воздуха в приточных и вытяжных вентиляционных установках.
Они предназначены для пропорционального регулирования и равномерного
распределения воздушного потока по площади поперечного сечения, стоя-
щей за клапаном секции.
Боздушные клапаны с поворотными лопатками дроссельного типа
(рис. 2.11) обычно бывают многостворчатыми, оси лопаток (створок) соеди-
нены общей тягой, присоединяемой к ручному, пневматическому или элек-
трическому приводу.
Боздушные клапаны применяют в приточных вентиляционных уста-
новках для отсечения наружного воздуха при включении вентилятора, для
перекрытия шахт вытяжной вентиляции при отключении механического при-
тока.

Рис. 2.11 Боздушный створчатый клапан

С помощью дроссель-клапана (рис. 2.12) можно регулировать расход

воздуха в широких пределах.
Боздушный клапан этого типа наиболее часто применяемый вариант
регулирующего устройства, создающего небольшие аэродинамические со-
 90
противления при полностью открытом клапане и выравнивающего поток
воздуха по «живому» сечению.

Рис. 2.12 Гроссель клапан

Клапаны с одной створкой и клапаны со встречным вращением створок

отличаются от параллельно-створчатых более плавным регулированием.
Боздушные клапаны устанавливают перед приточной вентиляционной
установкой, на смесительных камерах в местах присоединения к ним рецир-
куляционных воздуховодах или непосредственно на воздуховодах вентиля-
ционной сети. Гиафрагма регулирующая (рис. 2.13) представляет собой
устройство, устанавливаемое на ответвлении воздуховода и предназначенное
для регулирования расхода перемещаемого по нему воздуха во время пуско-
наладочных работ. Конструктивно представляет собой диск с отверстием пе-
ременного открытого сечения, работает по принципу диафрагмы фотоаппа-
рата.
Гля точного регулирования (с ошибкой не более 10%) расхода воздуха
диафрагма должна быть установлена на расстоянии не менее чем 1,5 диамет-
ра до ближайшего отвода и 2,5 диаметра до тройника или воздухораспреде-
лителя.
 91

Рис. 2.13 Гиафрагма регулирующая

Обратные клапаны служат для пропуска воздуха в одном направлении

и предотвращения его движения в противоположном.
Клапан типа «бабочка» (рис. 2.14а) изготавливается из гальванизиро-
ванной стали, имеет два подпружиненных лепестка и может быть установлен
в любом положении.

Рис. 2.14 Обратный клапан: а – типа «бабочка»; б – лепестковый типа

«инерционной решетки»
 92
Лепестковый обратный клапан типа «инерционной решетки» (рис.
2.14б) с легкими пластиковыми жалюзи, вставленным в коробку из гальвани-
зированной стали, может устанавливаться только на горизонтальных возду-
ховодах, под действием потока воздуха в разрешенном направлении лепестки
поднимаются, во всех других случаях они опущены.
Применяются обратные клапаны для предотвращения перетоков возду-
ха при работе нескольких приточных установок на одну сеть, при присоеди-
нении нескольких вытяжных систем к одной вытяжной шахте и др.
Математической моделью запорно-регулирующего органа является
уравнение связи перепада давления с расходом газа.
Потери напора возникают как по длине, так и в местах изменения ско-
рости по величине или направлению. Эти потери называют соответственно
путевыми (потери на гидравлическое трение) hтр и местными hм. Суммарные
потери напора hп в простом трубопроводе определяются величиной путе-
вых потерь и суммой потерь на местных сопротивлениях
hп = hтр + hм j . (2.11)
Гля определения путевых потерь чаще всего используется формула
Гарси-Бейсбаха
l u2 (2.12)
hпр  ,
d‹ 2g
где  - коэффициент трения по длине; dг - гидравлический диаметр; l - длина
расчетного участка; u - средняя скорость в трубопроводе
u Q S. (2.13)
Ждесь S - площадь проходного сечения канала.
Видравлический диаметр магистрали круглого проходного сечения ра-
вен внутреннему диаметру, а для каналов некруглой формы определяется
выражением

4S
d‹  , (2.14)
П
 93
где П - периметр сечения.
Б зависимости от материала стенок трубопровода, шероховатости
внутренней поверхности и режима течения (числа Рейнольдса Re) для опре-
деления  в литературе используются различные эмпирические и полуэмпи-
рические формулы. Режим течения в каналах некруглой формы оценивают
по числу Рейнольдса, в выражение для которого входит гидравлический диа-
метр
ud‹
Re  ,

где  - кинематическая вязкость рабочей среды.
Коэффициент трения в круглых цилиндрических каналах наиболее ча-
сто устанавливается зависимостью
 64 , Re  2300 ;
 Re
 (2.15)
  68 
0 ,25

0,11   , Re  2300 .
  d Re 
Ждесь  - шероховатость внутренней поверхности канала.

Следует отметить, что рабочим для вентиляционных систем является в

большинстве случае турбулентный режим течения.
Местные потери напора на j-ом местном препятствии определяют по
формуле Бейсбаха
hм j = j u2/ 2g, (2.16)
где j - безразмерный коэффициент гидравлического сопротивления j-го
местного препятствия, обычно называемый коэффициентом местного сопро-
тивления.
При развитом турбулентном режиме движения среды коэффициенты
местных сопротивлений практически не зависят от числа Рейнольдса. Гля
характерных видов местных сопротивлений их значения приведены в спра-
вочной литературе. Необходимо отметить, что современный уровень вычис-
 94
лительной техники позволяет определять коэффициенты местных сопротив-
лений на основе численного интегрирования уравнений движения несжимае-
мой среды. Б случае если местные сопротивления расположены на относи-
тельно близком расстоянии друг от друга, необходимо учитывать их взаим-
ное влияние. Змеются рекомендации по учету взаимного влияния некоторых
местных сопротивлений.
Под гидравлической характеристикой простого трубопровода (трубо-
провода, не имеющего ответвления, состоящего из труб одинакового разме-
ра, выполненных из одного материала) понимается зависимость потерь напо-
ра от расхода. Гля каналов вентиляционных систем чаще оперируют зависи-
мостью потерь давления от расхода
p   ghn  f ( Q,Re)  RQm , (2.17)
где R - приведенное гидравлическое сопротивление; m - показатель степени,
значение которого определяется режимом течения.
Гля развитого турбулентного течения
p  RQ 2 , (2.18)

 l  
R     j  2 . (2.19)
 d  2S
Б расчетах также оперируют зависимостью потребного давления
(напора) от расхода. Потребное давление есть давление на входе магистрали,
выражение для которого устанавливается из уравнения Аернулли (2.15)
p1  p2  pст  p1,2 , (2.20)

где p1,2 - потери давления между входом и выходом канала; pст - потребное
статическое давление для канала.

Уравнение (2.20) можно записать как для абсолютных, так и для избы-
точных давлений p1, p2. Дсли оперируют избыточными давлениями (что, ча-
ще всего, и выполняется в практических расчетах), то потребный статиче-
 95
ский напор обусловлен различием температур T=T2 -T1 между выходом и
входом магистрали
T  . (2.21)
p ст 
k 1
Дсли рассматриваются абсолютные давления p1 и p2, то величина по-
требного статического напора должна учитывать и различие геометрических
высот z=z2-z1
T 
p ст   g z  .
k 1
При расчетах потерь давления в каналах вентиляционных систем сле-
дует иметь в виду, что величина динамического давления может быть соиз-
мерима с потерями давления на местных и путевых сопротивлениях. Поэто-
му, важным является обязательный учет потери скоростного напора в кана-
лах, выбрасывающих газовый поток. Это осуществляется увеличением гид-
равлического сопротивления канала за счет добавления в выражение для его
расчета коэффициента местного сопротивления выхода потока, равного 1 для
турбулентного режима течения.

2.5. Формирование базовых уравнений

для конструктивных узлов и конструктивных колец
На основании анализа пространственной и технологической структуры
в произвольной вентиляционной системе могут быть выделены конструктив-
ные узлы и замкнутые контура. Б качестве конструктивного узла примем ме-
ста разветвления и слияния магистралей. Гля каждого из них должно соблю-
даться уравнение неразрывности
MU
Qn   qn,p  0 . (2.22)
p 1

Ждесь Qn - расход рабочей среды, подаваемый нагнетателем или отби-

раемый (выбрасываемый) из n-го узла; qn,p - расход, втекающий или вытека-
ющий из этого узла по участку магистрали, подключенному к этому узлу;
 96
MU - число участков, подключенных к узлу. Связь полных давлений между
двумя соседними узлами при наличии между ними, в общем случае, нагнета-
телей на основании (2.22) можно представить в виде
pn  pv.n,n1 
, (2.23)
 pn1  pст.n,n1  p ру.n,n1  pn,n1
где pn , pn1 - полные давления в узлах;
pv.n,n1 - сумма характеристик источников напора, установленных между уз-
лами;
pст.n,n1 - потребный статический перепад давлений между узлами;

p ру.n,n1 - сумма перепадов давлений на напорно-регулирующих устрой-

ствах;
pn,n1 - сумма потерь давления на конструктивных участках.
Гля каждого i-го замкнутого контура в системе

  p ру    pv i , j   0 .
NK

  p 
j 1
i,j i,j 
(2.24)

Ждесь NK - число линейный (межузловых) участков, входящих в состав

замкнутого контура;

 p i , j , p ру i , j , pv i , j - соответственно суммы потерь давлений на

конструктивных участках и на напорно-регулирующих устройствах, сумма
характеристик источников напора на j-ом линейном участке.

2.6. Моделирование сложной приточно-вытяжной

вентиляционной системы с промежуточной емкостью
Бентиляционные системы промышленных предприятий, объектов жи-
лищно-коммунального хозяйства, химических производств и шахт в боль-
шинстве случае представляют собой приточно-вытяжные системы с проме-
жуточной емкостью, в качестве которой можно рассматривать помещение
цеха или предприятия (группу помещений), соединительные коллектора и
 97
т.п. Гля подобных систем предлагается обобщенная схема и типовая матема-
тическая модель расчета характеристик газовых потоков и нагнетателей, а
также алгоритм численной процедуры , 51, 58.
Б соответствии с ранее выработанным подходом к расчету аэродина-
мических характеристик участков магистралей газовых потоков и определе-
нию характеристик нагнетателей, система может быть представлена расчет-
ной схемой, приведенной на рис. 2.15.
Полагаем, что совокупность линейных участков приточной части и вы-
тяжной части системы разделена промежуточной емкостью (ЕП).
Считаем, что в приточной части вентиляционной системы имеется I
линейных участков с соответствующим номером i =1, 2, ... I. Принимаем на
каждом линейном участке по одинаковому числу J нагнетателей. При этом,
для конкретной системы значение J равно максимальному числу нагнетате-
лей в одном канале из всех линейных участков приточной части системы.
Гля всех остальных каналов число нагнетателей фиктивно увеличивается до
значения J. Поэтому на каждом i-ом линейном участке, в общем случае, рас-
сматривается i,j-й нагнетатель (j =1, 2, ...J). Характеристику каждого нагне-
тателя представляем в виде трехчлена

Рис. 2.15. Расчетная схема

 98
p  v.ij  aij  bij Qi  cij Q i2 , (2.25)

где p+ v.ij - полные давления i,j -го нагнетателя,

Qi - расход на i -ом линейном участке,
aij , bij , cij - коэффициенты аппроксимации.

Обозначим через Rвх.i и p+ ст.i (i =1, 2, ... I) приведенные сопротивления

на входе линейных участков и потребные статические давления, через Rij (i
=1, 2, ...I; j =1, 2, ... J) приведенные сопротивления участков магистралей на
выходе каждого нагнетателя приточной части системы.
Џналогичным образом полагаем, что в вытяжной части имеется К ли-
нейных участков с соответствующим номером i =1, 2, ... К. Принимаем на
каждом линейном участке по одинаковому числу M нагнетателей. При этом,
для конкретной системы значение M равно максимальному числу нагнетате-
лей в одном канале из всех линейных участков вытяжной части системы. Гля
всех остальных каналов число нагнетателей фиктивно увеличивается до зна-
чения M. Поэтому на каждом i-ом линейном участке, в общем случае, также
рассматривается i,j-й нагнетатель (j =1, 2, .J) с характеристикой в виде трех-
члена
p v.ij  aij  bijQi  cijQi2 , (2.26)

где принятые обозначения аналогичны приточной части.

Обозначим через Rвых.i и p- ст.i (i =1, 2, ... I) приведенные сопротивления

на выходе линейных участков и потребные статические давления, через Rij (i
=1, 2, ...K; j =1, 2, ... M) приведенные сопротивления участков магистралей на
выходе каждого нагнетателя вытяжной части системы.
Обозначая напор (давление) в промежуточной емкости через р, имеем
согласно расчетной схеме и принятым обозначениям:
1. Общий расход приточной или вытяжной частей системы
 99
I
Q   Qi ; (2.27)
i 1

K
Q    Q i ; (2.28)
i 1

Q+=Q-. (2.29)
2. Уравнения Аернулли для линейных участков с учетом (2.25, 2.26)

a  bij Q  i  cij Q  i2   p  p  ст.i 

J

ij
j 1
. (2.30)
 J 
  Rвх.i   R  ij  Q  i2 ; i  1,I
 j 1 

p    aij  bij Q i  cijQ i2   p  ст.i 

M

j 1
. (2.31)
 М 
  Rвых.i   R ij  Q i2 ; i  1,K
 j 1 

Таким образом, система уравнений (2.27. .2.31) представляет собой ма-

тематическую модель стационарного режима работы приточно-вытяжной
вентиляционной системы с промежуточной емкостью.
Б результате расчета системы необходимо получать:
 общий расход приточной или вытяжной частей вентиляционной
системы;
 расходы на линейных участках;
 полные давления источников напора;
 полное давление в промежуточной емкости.
Гля построения алгоритма численной процедуры определения указан-
ных параметров выполним ряд преобразований уравнений, образующих ма-
тематическую модель стационарного режима работы системы.
Уравнения (2.30, 2.31) приводим к виду
 100
  2  J  
 вх.i   ij ij   Q i    bij  Qi 
J

R  R  c
 j 1   j 1 
.
 J 
  aij  p ст.i  p   0, i  1,I


 j 1 
  2  M  
 Rвых.i    R ij  cij   Q i    bij  Q i 
M


 j 1   j 1 
.
M 
  aij  p ст.i 

p   0, i  1,K
 j 1 
Змеем квадратные уравнения относительно расходов на линейных
участках. Необходимо отметить, что меньший корень является либо отрица-
тельным, либо не находится в зоне рабочих режимов. Поэтому решаем полу-
ченное уравнение, оставляя больший корень,
2
 J    J 
 вх.i   ij ij    aij  p ст.i 
J J

 bij    ij 
b  4 R  R 
 c 
p
j 1  j 1   j 1  j 1 
Qi  , i  1,I (2.32)
 
2  Rвх.i    R  ij  cij  
J

 j 1 
2
M    M 
 
M M

 bij    ij 
b  4  вых.i  ij ij   ij
R  R 
 c a  p 
ст.i  p 
 j 1  j 1   j 1  j 1 
Qi , i  1,M .(2.33)
 
2  Rвых.i    R ij  cij  
M

 j 1 

При заданных характеристиках нагнетателей, потребных статических

давлениях и приведенных сопротивлениях каналов можно построить числен-
ную процедуру, которая на основе абсолютно устойчивого метода половин-
ного деления выполняется в следующем порядке:
1. Оценка максимальных полных давлений нагнетателей на линейных
участках приточной и вытяжной частей вентиляционной системы, задание
интервала неопределенности давления в промежуточной емкости.
 101
Максимальный напор нагнетателя можно установить по значению рас-
хода, определенного из уравнения
 pv.ij
 bij  2cijQi*  0 ,
 Qi
откуда
bij
Qi*   .
2cij

Подставляя полученное значение в (2.25) или (2.26), имеем максималь-

ное полное давление источника напора
bij2
pv.ij max  aij 
4cij

Максимальные перепады давлений на участках

J
p 
i max   pv.ij

max , i  1,I ;
i 1

M
pimax   pv.ij

max , i  1,K .
i 1

Знтервал неопределенности давления в промежуточной емкости

  max  pimax , pimax  .

2. Жадание максимальной погрешности расчета по расходу , например

0,01 от минимального из номинальных расходов вентиляторов системы.
3. Жадание начального напора в промежуточной емкости и номера шага
p0   / 2 ; k 1 .
4. Определение расходов на линейных участках путем решения квад-
ратных уравнений (2.32, 2.33), где вместо p подставляется p0. При этом, в
случае получения отрицательного значения расход полагается равным нулю
во избежание обратного потока на участке.
5. Определение общих расходов приточной и вытяжной частей венти-
ляционной системы согласно (2.24) и пересчет по (2.25).
6. Проверка условия
 102
Q  Q   .

7. При положительном результате проверки условия данного расчет

прекращается, в качестве окончательных значений расходов принимаются
текущие значения. Б противном случае, номер шага увеличивается на едини-
цу и задается новое значение давления в промежуточной емкости

p0  p0  k
sign  Q   Q   .
2
Галее численная процедура повторяется, начиная с п. 4.
Алок-схема алгоритма численной процедуры представлена на рис. 2.16.
Отметим, что приведенная математическая модель не учитывает утечек воз-
духа из емкости или подсос в емкость из атмосферы. Эти величины легко
могут быть учтены соответствующими добавками в уравнения 2.27, 2.28 и
2.29.

Рис. 2.16. Алок-схема алгоритма численной процедуры

 103

2.7. Выводы ко второму разделу

Быполненные в этой главе исследования позволили:
1. Гля расчета аэродинамических характеристик системы венти-
ляции предложить метод статической декомпозиции.
2. Получить математические модели базовых элементов декомпози-
ции, связывающих входные и выходные параметры, сформировать уравнения
для конструктивных узлов и колец.
3. На основе статической декомпозиции предложить математическую
модель аэродинамических характеристик сложной приточно-вытяжной вен-
тиляционной системы.
4. Разработать алгоритм, блок-схему и программу реализации мате-
матической модели.
 104

РАЗДЕЛ 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК
ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ

Одной из важнейших составных частей научных исследований являет-

ся эксперимент. Основной целью его является проверка теоретических поло-
жений (подтверждение рабочей гипотезы), а также более глубокое изучение
рабочего процесса. По мере сложности исследуемых процессов возрастают
затраты на аппаратуру и проведение эксперимента. Часто оказывается недо-
ступным или чрезвычайно трудным непосредственное измерение характери-
стик, подлежащих определению, вследствие чего совокупность показателей,
по которым проводится их оценка, не совпадает с параметрами, полученны-
ми в результате эксперимента 1  3.
Постановка и проведение конкретного экспериментального исследова-
ния определяется уровнем сложности исследуемого явления, степенью его
изученности и требуемой степенью детализации описания. По этому призна-
ку эксперименты делят на классы:
1. Рассчитанные на выявление или подтверждение механизма явлений.
Существенным здесь является исследование явлений с достаточно высоким
уровнем априорной информации.
2. Учитывающие локальную область пространства параметров, соот-
ветствующую экстремуму некоторого критерия оптимизации.
3. Учитывающие степень влияния входных переменных на выходные.
4. Рассчитанные на прогнозирование поведения исследуемого объек-
та.
5. Рассчитанные на выбор подходящей модели для описания процесса
или определение параметров известной функциональной зависимости.
Хотя цели эксперимента и исследуемые явления различны, можно вы-
делить некоторые стандартные этапы решения задачи:
 105
1. Постановка задачи, выбор способа ее решения.
2. Проектирование и изготовление экспериментальной установки.
3. Быбор контрольно-измерительной и регистрирующей аппаратуры.
4. Оценка погрешности эксперимента.
5. Проведение эксперимента и обработка экспериментальных и анали-
тических данных.
6. Оценка адекватности полученных экспериментальных и аналитиче-
ских данных.
Б представленной работе решалась задача экспериментальной провер-
ки полученной математической модели расчета аэродинамических характе-
ристик вентиляционных систем.

3.1. Экспериментальная установка

Эксперименты проводились на натурной вентиляционной системе при-
точно-вытяжной вентиляции кузнечного цеха, схема которой представлена
на рис. 3.1.
 106

Рис. 3.1. Схема приточно-вытяжной вентиляции кузнечного цеха

Рис. 3.2. Установка вентилятора

Зсточником напора приточной вентиляции являлся вентилятор типа

БЦ4-Р5-10-03 (рис. 3.2.). Система содержит фильтр ячейковый, калорифер и
ряд других элементов. Зспользование в качестве экспериментальной уста-
новки натурную систему вентиляции имеет ряд преимуществ. Прежде всего,
 107
не требуется моделирования с использованием критериев подобия, что не
всегда удается выполнить, особенно при требовании удовлетворения не-
скольких критериев одновременно. Кроме того, имеется возможность срав-
нить расчетные данные по стандартным методикам расходов газа по отдель-
ным ветвям с действительными и тем самым оценить погрешность расчета.

3.2. Метрологический анализ выполненных исследований

При выполнении исследований применялись методики измерения тем-
пературы, уровня жидкости и наклона в коллекторе, расхода жидкости, раз-
работанные в соответствии с 3, 53, 56.
Целью проведения экспериментальных исследований является провер-
ка адекватности математической модели расчета расходов газа по ветвям
сложной приточно-вытяжной системы вентиляции [50].
Методика обработки опытных данных основывалась на предположе-
нии, что результат эксперимента содержит случайную и систематическую
погрешности. Последняя характеризуется классом точности средства изме-
рения и не может быть точно определена. Гругие виды погрешностей были
исключены из результатов измерений путем предварительных тарировок и
т.д. Предполагалось также, что случайная погрешность распределена по нор-
мальному закону, наиболее вероятное значение измеряемой величины:
n

x i
x i 1
, (3.1)
n

где n – число параллельных опытов (не менее пяти);

xi – значение измеряемой величины в i-ом опыте.
Среднеквадратичное отклонение результатов измерений:

( x  x )
i
2

Sn  i 1
. (3.2)
n 1
 108

Обнаружение грубой погрешности осуществлялось при помощи крите-

рия Враббса:
xn  x
tг  , (3.3)
Sn

где tг – проверяемое значение.

Дсли значение критерия Враббса больше табличного, то измерение от-
брасывалось, и повторно вычислялись x и Sn.
Число параллельных опытов невелико, поэтому случайная ошибка:
tn S n
xc  , (3.4)
n
где tn - критерий Стьюдента при числе опытов n и доверительной ве-
роятности  (доверительная вероятность принималась, равной 0,95).
Случайная ошибка x находилась в зависимости от случайной и систе-
матической:

 t S   t 
2 2

x   n n      , (3.5)
 n  3 
где t - значение критерия Стьюдента при n;
 - систематическая погрешность прибора.
При выполнении косвенных измерений величины
y  f ( x1 ,x2 ,...,xk ,...,xn ) погрешность определялась по выражению:

 f
2
N

y    xk  , (3.6)
k 1  x 

где xk – непосредственно измеряемые величины.

Сводная таблица погрешностей измерения каждого из параметров при-
ведена ниже.
 109

Таблица 3.1
Погрешности измерения
Ззмеряемый параметр Беличина погрешности
Температура газа, 0С 0,5
Гавление газа, Па 5
Расход газа, м3/с 0,1

3.3. Проверка адекватности теоретических зависимостей

Гля проверки адекватности теоретических зависимостей эксперимен-
тальным путем применялся критерий Фишера 9, 19:
Sад2
Fэкс  2 , (3.7)
Sоп
где дисперсия адекватности, характеризующая рассеяние экспериментальных
точек:

 y  y 
m
2
i pi
Sад2  i 1
, (3.8)
m l 1
где
ypi, yi – расчетные и экспериментальные значения;
m – число сравниваемых значений;
l – число коэффициентов, определенных по опытным данным;
дисперсия воспроизводимости:
n
Sni2
Sоп2   , (3.9)
i 1 n
где Sni2 – среднеквадратичное отклонение при измерении i-го результата.

Математическая модель полагается адекватная опытной, если получен-

ное значение критерия Фишера меньше табличного, выбираемого по числу
 110
степеней свободы числителя и знаменателя, а также доверительной вероят-
ности F'' экс  Fтабл .
По приведенной выше методике проведена проверка адекватности ма-
тематической модели расчета расходов газа по ветвям сложной приточно-
вытяжной системы вентиляции. Математическая модель проверялась сравне-
нием экспериментальных и теоретических данных расходов (значение крите-
рия Фишера - 0,8). Табличное значение критерия Фишера для условий прове-
дения эксперимента и доверительной вероятности = 0,95 составляет вели-
чину  1,8.
Таблица 3.2
Сравнение опытных и расчетных данных
Q, м3/ч Номер участка (рис. 3.1)
1 2 3 4 5 6 7 8
Эксперимент 1540 3700 5800 8100 9500 2200 4800 6500
Модель 1500 3770 5780 8000 9540 2220 4750 6600

Таким образом, полученная математическая модель адекватна и может

быть положена в основу дальнейших исследований.
Б частности, был выполнен анализ и оптимизация технико-
экономических характеристик системы вентиляции и кондиционирования
помещения, которые позволили снизить стоимость воздуховодов системы
при сохранении параметров воздухообмена [46]. Оптимизация технико-
экономических характеристик вентиляционной системы кузнечного цеха,
рассмотренного выше, позволила при его реконструкции снизить стоимость
воздуховодов более чем на 10 %.
 111
РАЗДЕЛ 4. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ТЕХНИКО-
ЭКОНОМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ
СИСТЕМ
Под прогнозом будем понимать научно обоснованное суждение о воз-
можных состояниях объекта в будущем, об альтернативных путях и сроках
его существования. Прогнозирование экономических и конструктивных ре-
шений наиболее тесно связано с планированием. План и прогноз представля-
ют собой взаимодополняющие друг друга стадии планирования при опреде-
ляющей роли плана. Прогноз при проектировании системы вентиляции явля-
ется предплановой разработкой многовариантных моделей конструкции.
Сроки, объемы работ, числовые характеристики системы и другие показатели
в прогнозе носят вероятностный характер и обязательно предусматривают
возможность внесения корректировок. Б отличие от прогноза план содержит
однозначно определенные сроки осуществления события и характеристики
планируемого объекта. Гля плановых разработок используется наиболее ра-
циональный прогнозный вариант 7, 44, 47.
Целью прогнозирования экономических и конструктивных решений
при разработке вентиляционных систем является получение научно обосно-
ванных вариантов тенденций развития показателей качества, элементов за-
трат и других показателей, используемых при разработке перспективных
планов и проведении научно-исследовательских (НЗР) и опытно-
конструкторских работ (ОКР). Самым сложным при этом является прогно-
зирование качества и затрат. Поэтому рассмотрим кратко эти вопросы.
К основным задачам прогнозирования относятся:
• разработка прогноза рыночной потребности в подобного типа систем
вентиляции виде потребительной стоимости в соответствии с результатами
маркетинговых исследований;
• выявление основных экономических, социальных и научно-
технических тенденций, оказывающих влияние на потребность в
тех или иных видах полезного эффекта;
 112
• выбор показателей, оказывающих существенное влияние на
величину полезного эффекта прогнозируемой продукции;
• выбор метода прогнозирования и периода упреждения прогноза;
• прогнозирование показателей качества новой продукции во
времени с учетом влияющих на них факторов;
• оптимизация прогнозных показателей качества по критерию
максимального полезного эффекта при минимальных совокупных
затратах за жизненный цикл продукции;
• обоснование экономической целесообразности разработки новой или
повышения качества и эффективности выпускаемой продукции исходя из
наличных ресурсов и приоритетов.
Под полезным эффектом от эксплуатации или потребления продукции
понимается выполняемая ею работа или отдача за срок ее
службы. При определении полезного эффекта продукцию можно разделить
на:
• промышленную, полезный эффект от которой характеризуется отда-
чей (сырье, материалы, смазочные материалы, топливо, потребляемая энер-
гия и т. д.); .
• промышленную, полезный эффект от которой выражается выполнен-
ной работой в единицу времени (подача воздуха системой вентиляции в еди-
ница времени, станки, подъемно-транспортные средства, полиграфическое
оборудование, нефтеаппаратура и т. п.).
При определении полезного эффекта следует брать только ту часть ра-
боты, результаты которой получает потребитель, исключая при этом его по-
тери.
К основным принципам научно-технического прогнозирования от-
носятся системность, комплексность, непрерывность, адекватность и опти-
мальность. Принцип системности требует взаимосвязанности и соподчи-
ненности прогнозов развития объектов прогнозирования и прогностического
фона. Принцип непрерывности требует корректировки прогноза по мере по-
 113
ступления новых данных об объекте прогнозирования или о прогнозном
фоне. Корректировка прогнозов должна носить дискретный характер, причем
оптимальные сроки обновления прогнозов могут быть выявлены только по
результатам практического использования (ориентировочно два раза в пять
лет), т. е. результаты реализации прогнозов, данные по уточнению потребно-
стей, изменению тенденций развития объекта или прогнозного фона должны
периодически поступать к разработчику прогноза.
Принцип адекватности прогноза объективным закономерностям ха-
рактеризует не только процесс выявления, но и оценку устойчивых тенден-
ций и взаимосвязей в развитии производства и создании теоретического ана-
лога реальных экономических процессов с их полной и точной имитацией.
Реализация принципа адекватности предполагает учет вероятностного харак-
тера реальных процессов господствующих тенденций и оценку вероятности
реализации выявленной тенденции. Б результате оптимизации прогнозных
значений полезного эффекта и затрат по критерию максимизации эко-
номического эффекта из множества альтернативных вариантов должен быть
выбран наилучший.
Основными источниками исходной информации для прогнозирования
являются:
• статистическая, финансово-бухгалтерская и оперативная отчетность
предприятий и организаций;
• научно-техническая документация по результатам выполнения
НЗОКР (включая обзоры, проспекты, каталоги и другую информацию по
развитию науки и техники в стране и за рубежом);
• патентно-лицензионная документация.
Учитывая значительное дублирование информации, используемой при
прогнозировании и планировании повышения качества и эффективности
продукции, при проведении НЗР и ОКР, разработке системы норм и норма-
тивов, целесообразно использовать для этих целей единые базы данных,
формируемые по принадлежности к объектам прогнозирования и планирова-
 114
ния.. Б этом случае проблему информационного обеспечения научно-
технического прогнозирования следует решать комплексно с развитием си-
стемы автоматизированного управления.
Зспользование информационной базы ЏСУ для решения задач научно-
технического прогнозирования в значительной мере снижает объем затрат
труда на сбор и подготовку исходных данных, позволяет, сконцентрировать
усилия прогнозистов, на содержательной части этого процесса.
По назначению и характеру функционирования информация делится на
научно-техническую и технико-экономическую (исходную), справочно-
нормативную, информацию прогнозной ситуации и обратной связи. Исход-
ная информация включает данные, используемые в процессе выбора метода
прогнозирования, создания методик и справочно-нормативных материалов.
От полноты и достоверности этой информации зависит научная обоснован-
ность применяемых методов прогнозирования, обоснованность и точность
прогнозов. Объем и состав справочно-нормативной информации зависит от
степени дифференциации прогнозных расчетов.
Информацию прогнозной ситуации образуют данные, характери-
зующие цели прогноза и условия, в которых будет протекать развитие про-
гнозируемого объекта. Состав этой информации и ее объем также зависят от
принятых методов прогнозирования, от степени дифференциации и требуе-
мой точности прогнозных расчетов. Информацию обратной связи, составля-
ют данные проведенных научно-технических прогнозов, данные об отклоне-
ниях фактического состояния объекта прогнозирования от прогнозных вели-
чин, а также об отклонениях фактического состояния прогнозного, фона от
показателей; принятых при прогнозировании. Знформация обратной связи
позволяет оценить фактическую достоверность прогноза качества справочно-
нормативных материалов и выявить причины отклонений.
Б литературе приводятся различные классификации методов про-
гнозирования. Практическое применение того или иного, метода про-
 115
гнозирования определяется такими факторами, как объект прогноза, его точ-
ность, наличие исходной информации, квалификация прогнозиста и др.
На стадиях разработки технического задания и технического проекта
вентиляционной системы, ее модернизации целесообразно параметрические
методы прогнозирования полезного эффекта и затрат, основанные на уста-
новлении зависимостей между параметрами объекта и организационно-
технического уровня производства, с одной стороны, и полезным эффектом
или элементом затрат с другой.
Параметрические методы прогнозирования подразделяются на два ви-
да: по удельным показателям и по уравнениям регрессии. Гля установления
уравнений регрессии необходимо, чтобы количество статистических данных
было не менее чем в три раза больше числа факторов. По объектам, не отве-
чающим этим требованиям, полезный эффект или затраты рекомендуется
определять по удельным показателям. Например, полезный эффект объекта
рассчитывается по формуле
Пjt = (Пб/Хб) Хjt K1t К2t К3t, (4.1)
где Пjt — полезный эффект объекта в j-х условиях эксплуатации в t-м году;
Пб — среднегодовой полезный эффект базового объекта, аналогичного про-
ектируемому;
Хб — важнейшая характеристика (главная функция) базового объекта
(например, диаметр, материал и толщина стенок воздуховодов системы вен-
тиляции);
Хjt — важнейшая характеристика проектируемого объекта в j-х условиях
эксплуатации в t-м прогнозируемом году;
K1t — коэффициент, учитывающий, повышение надежности проектируемого
объекта по сравнению с базовым на t-й год;
К2t — коэффициент, учитывающий изменение организационно-технического
уровня производства у потребителей проектируемого объекта в t-м году экс-
плуатации по сравнению с уровнем производства у потребителей базового
объекта;
 116
К3t — коэффициент, учитывающий изменение организационно-технического
уровня производства у ремонтной организации объекта в t-м году по сравне-
нию с базовым периодом.
Число корректирующих коэффициентов можно увеличить, например,
учесть характеристику вентилятора, зависимость его КПГ от подачи и т.д.

4.1. Принципы экономического обоснования

Конечная цель системы экономического обоснования принятых при
разработке вентиляционных систем решений – повышение эффективности
работы системы, как с точки зрения ее экономичности, стоимости, так и со-
здания комфортных условий в вентилируемом помещении или надежного
удаления вредных примесей 5, 45, 47.
К принципам экономического обоснования относятся:
1) учет фактора времени;
2) учет затрат и результатов за срок работы системы вентиляции;
3) применение к расчету системного подхода;
4) применение к расчету комплексного подхода;
5) обеспечение многовариантности технических и организационных
решений;
6) обеспечение сопоставимости вариантов по исходной информации;
7) учет факторов неопределенности и риска.
Рассмотрим подробнее эти требования (или принципы). Сущность
фактора времени заключается в том, что инвестор, вложив свои средства в
какое-нибудь мероприятие, через несколько лет получит большую сумму.
Отняв от этой суммы первоначальные вложения, получим прибыль от вло-
жений. Фактор времени выражается через коэффициент дисконтирования.
Применение системного подхода к расчету экономического эффекта
выражается в том, что эффект считается по выходу системы (рис. 4.1).
 117

Рис. 4.1. Применение системного подхода к расчету эффективности

системы

Пример 1. Гопустим, потребитель покупает вентиляционную установ-

ку, включая воздуховоды. На входе системы (объекта) обозначена вентиля-
ционная установка, а на выходе - продукция - подача воздуха. Б этом случае
для потребителя важна отдача объекта - подача воздуха в необходимом коли-
честве. Чем выше качество объекта, тем выше его производительность,
надежность и безопасность работы, меньше затраты ресурсов на эксплуата-
цию, техническое обслуживание и ремонт, потери по разным причинам. Жа-
траты на приобретение и монтаж объекта будут вычитаться из дохода.
Пример 2. Ззготовитель вентиляционной системы совершенствует ор-
ганизацию производства. Тогда в качестве объекта будет процесс, на входе
системы — ресурсы для изготовления вентиляционной системы, на выходе
— вентиляционная система как результат преобразования входа в результат
процесса. Б этом случае экономический эффект мероприятия по совершен-
ствованию, процесса как элемента системы будет проявляться в снижении
себестоимости изготовления системы (за вычетом затрат на мероприятия).
Пример 3. Гля изготовителя совершенствуется вход системы, напри-
мер качество и количество материалов, комплектующих изделий или других
составляющих. Это улучшение повлияет на повышение качества выхода —
подачу воздуха вентиляционной системой и соответственно его цены, а так-
же качества процесса (как объекта) за счет обеспечения работы вентилятора в
оптимальном режиме, уменьшения простоев и других факторов. Го-
 118
полнительно повышение качества выхода системы, как в первом примере,
увеличит доход потребителя вентиляционной системы.
Как видим, методика расчета экономического эффекта зависит и от
нюансов, системного подхода, игнорировать которые недопустимо.
Применение комплексного подхода к расчету экономического эффекта
выражается в том, что наряду с определением прямого экономического эф-
фекта от реализации технических новинок необходимо учитывать побочные,
сложные по методу расчета, социальный и экологический эффекты в резуль-
тате повышения (улучшения) показателей экологичности и эргономичности
нового объекта. К таким показателям относятся сокращение вредного воз-
действия на атмосферу, почву, воду, природную среду, повышение уровня
автоматизации управления, снижение показателей радиоактивности, уровня
шума, вибрации и др. Эти показатели должны обеспечивать сохранение жиз-
ни (здоровья) человека и охрану окружающей природной среды.
Обеспечение многовариантности технических и организационных ре-
шений является одним из важнейших принципов обеспечения экономической
эффективности. К реализации принимается варианте наибольшим экономи-
ческим эффектом.
Сопоставимость вариантов расчета по исходной информации обеспе-
чивается путем приведения их к одному объему (как правило, по новому ва-
рианту); срокам, уровню качества и условиям применения. На практике од-
новременно не всегда проявляются перечисленные факторы. Некоторые из
них приводятся в сопоставимый вид путем применения для всех вариантов
одной и той же математической модели расчета.
С учетом рассмотренных требований приведем четыре метода расчета
экономического эффекта совершенствования системы. Б силу системности и
комплексности эти методы приемлемы для обоснования любых организаци-
онно-технических мероприятий по совершенствованию входа, процесса и
выхода любой системы 5, 34, 35.
 119
4.2. Мероприятия по повышению качества входа системы
Это мероприятия по повышению качества сырья, материалов, комплек-
тующих изделий, получаемых изготовителем. Экономический эффект внед-
рения этих мероприятий проявляется:
а) у изготовителя товара - за счет повышения качества процесса, что
влияет на снижение себестоимости товара вследствие сокращения остановок
производства при применении качественных материалов и комплектующих,
снижения производственного брака;
б) у потребителя товара - за счет повышения качества его изготовления
(качество разработки не изменяется), что позволяет изготовителю повысить
цену товара. Так как сырье, материалы и комплектующие изделия входят в
текущие затраты - себестоимость товара, то затраты на повышение качества
входа системы могут превысить экономию производственных затрат при
применении качественных материалов и комплектующих за счет сокращения
остановок производства и брака. Б этом случае суммарная составляющая из-
менения себестоимости товара будет отрицательной 5, 38.
Экономический эффект разработки и реализации мероприятий по по-
вышению качества сырья, материалов и комплектующих изделий (качества
входа системы) рассчитывается по формуле

  Ц нt  Ц сt Nt  Звх ,
T
ЭТ    Свхt  Спр
t
(4.2)
t 1

где ЭТ — ожидаемый экономический эффект разработки и реализации меро-

приятий по приобретению более качественного сырья, материалов и ком-
плектующих изделий, (качества входа системы) за срок применения меро-
приятий (Т); Свхt — перерасход из-за роста себестоимости единицы товара в
году t за счет приобретения более качественного сырья, материалов и ком-
плектующих изделий (дополнительные расходы на повышение качества вхо-
да системы, поэтому со знаком минус); Спр
t
— снижение себестоимости

единицы товара в году t за счет повышения качества процесса при приемле-

 120
мом уровне качества входа системы; Ц нt — прогноз цены нового товара (по-

сле внедрения мероприятий) в году t; Ц сt — то же, старого товара; N t — про-

гноз объема выпуска данного товара в году t, натуральные измерители; Звх
— единовременные затраты (инвестиции) в повышение качества входа си-
стемы (анализ ситуации, формулирование проблемы, заключение новых до-
говоров, разработка организационных проектов и т. п.).
При выполнении расчетов обязательно следует соблюдать рассмотрен-
ные выше принципы оценки (фактор времени, сопоставимость вариантов и
др.).

4.3. Мероприятия по повышению качества процесса

в системе
Это мероприятия по совершенствованию технологии, организации
производства, оперативного управления, повышению уровня автоматизации.
Б этом случае эффект достигается у потребителя за счет "переноса" высокого
качества входа системы через процесс системы к ее выходу.
Гопустим, качество входа системы отвечает требованиям кон-
курентоспособности, т. е. оценивается на "отлично", а качество процесса
удовлетворительное, т. е. технология и организация производства не отвеча-
ют требованиям входа. Тогда на выходе системы будет "удовлетворительно".
Гля использования преимуществ высокого качества входа обязательно сле-
дует повысить качество процесса (в данном примере — до "отлично"). На это
мероприятие изготовителю требуются дополнительные затраты (себестои-
мость товара, как правило, повышается).
Эффект, получаемый потребителем за счет применения более каче-
ственного товара и соответственно более полного удовлетворения его по-
требностей либо выпуска с применением данного товара более качественной
продукции (реализуемой по большей цене или в большем количестве за счет
повышения качества товара), в условиях конкуренции автоматически распре-
 121
деляется между изготовителем и потребителем товара через его цену на рын-
ке.
Экономический эффект разработки и реализации мероприятий по со-
вершенствованию технологии, организации производства, системы опера-
тивного управления либо повышению уровня автоматизации производства (в
целом — повышению качества процесса в системе) у изготовителя товара
определяется по следующей формуле (расчет ведет изготовитель):

n T Tвк
ЭТ    Ц it  Сit  Н it  Nit   Зпр
t
, (4.3)
i 1 t 1 tdr 1

где ЭТ — ожидаемый экономический эффект разработки и внедрения

мероприятий по повышению качества процессов в системе за срок примене-
ния мероприятий (Т);
i — число наименований выпускаемых фирмой товаров, на которые
распространяется данное мероприятие (i= 1, 2, ..., п); Ц it — прогноз цены i-го
товара в году t ;
Сit — прогноз себестоимости единицы i-го товара в году t;
Н it — прогноз налогов по единице i-го товара в году t;
N it — прогноз объема выпуска i-го товара в году t;
tвл — год осуществления инвестиций в мероприятия по повышению
качества процесса в системе (tвл= 1,2, ..., Твл);
Твл — последний год вложений, год внедрения мероприятий);
Зпр
t
- единовременные затраты (инвестиции) на повышение качества

процесса (на совершенствование технологии, организации и т. п.) в году tв.

 122
4.4. Ожидаемый экономический эффект от разработки и внедре-
ния мероприятий по повышению качества товара
Этот эффект проявляется в повышении производительности, на-
дежности, экологичности и других показателей) определяется по следующей
формуле:
T Tc Т вл
ЭТ    Ц t  Сt  Н t Nt   Э t
сон   Зкt , (4.4)
t 1 tc 1 tвл 1

где ЭТ — ожидаемый экономический эффект повышения качества t товара за

нормативный срок его службы;
tc — срок действия мероприятий по улучшению экологических и социаль-
ных показателей внешней среды (tc =1, 2, ..., 7);
Эсон
t
— сопутствующий экологический или социальный эффект в денежном
выражении от использования товара повышенного качества;
Зкt — единовременные затраты (инвестиции) в повышение качества товара,
включая затраты на ликвидацию элементов основных производственных
фондов в связи с освоением и внедрением нового.

4.5. Ожидаемый экономический эффект от приобретения потре-

бителем нового товара
Это эффект от покупки орудия труда, с помощью которого выпускается
продукция. Он определяется по следующей формуле:
Tвк
ЭТ    Ц  С  Н П   З ,
n T
it it it
п n n it t (4.5)
i 1 t 1 tdr 1

где ЭТ — ожидаемый экономический эффект от приобретения и применения

потребителем единицы нового товара (орудия тру да) за нормативный срок
его службы (Т);
Ц пit — прогноз цены единицы i-й продукции, выпускаемой с применением
нового товара в году t;
Сnit — прогноз себестоимости единицы i-й продукции в году t;
 123
Н nit — прогноз доли налогов по единице i -й продукции в году t;
Пit — прогноз полезного эффекта (производительности) нового товара по i -
й продукции в году t;
Зt — инвестиции на покупку единицы товара, его транспортировку, мон-
таж, пуск, строительство ремонтной базы, подготовку кадров для обслужива-
ния, создание оборотного фонда запасных частей и другие единовременное
затраты, включая затраты (экономию) на ликвидацию элементов старых ос-
новных производственных фондов, выводимых в связи с освоением нового
товара в году их вложения tвл.
Дсли ввод нового товара у потребителя изменяет экологические или
социальные параметры внешней среды, то они учитываются аналогично
формуле (4.4), но при условии, что эти параметры по новому товару не хуже,
чем по старому. Б общем виде сопутствующий экологический или социаль-
ный эффект (в денежном выражении) от внедрения нового товара определя-
ется по формуле:
Эсоц
t
  Pct  Pнt  Cедpt , (4.6)

где Pct — экологический, или социальный показатель старого товара в году t

в натуральном измерении (например, выбросы в атмосферу, почву, уровень
радиоактивности, шума, вибрации и т. п.); Pнt — то же, нового товара; Cедpt —
стоимостная оценка единицы показателя Р.
Экономическое обоснование мероприятий по совершенствованию ком-
понентов системы менеджмента позволит повысить ее эффективность и ста-
бильность функционирования.

4.6. Эффективность систем вентиляции

Эффективность систем вентиляции определяется упомянутыми выше
экономическими факторами такими, как стоимость материалов, транспорт-
ные расходы, заработная плата основных рабочих, затраты на эксплуатацию
и т.д. Рассмотрим определение этих составляющих.
 124
Сметная стоимость вентиляционной системы определяется выражени-
ем
СМ = ПЗ + ОП + СП (4.7)
где
ПЗ - прямые затраты;
ОП - общепроизводственные расходы;
СП - сметная прибыль.

Б свою очередь прямые затраты представляют собой сумму стоимости

материалов М (стоимость воздухопроводов, вентиляторов, арматуры, затраты
на погрузку-разгрузку, транспортные расходы, заготовительно-складские
расходы), заработной платы основных рабочих ЗП и затраты на эксплуата-
цию вентиляционной системы ЭМ (стоимость ВСМ, электроэнергии, зара-
ботная плата рабочих, обслуживающих систему) и амортизационные расходы
АР (затраты на амортизацию, все виды ремонта и т.д.).
Сметная стоимость воздухопроводов вентиляционной системы зависит
от материала, диаметра, длины, стоимости монтажных, изоляционных работ.
Б большинстве случаев ряд составляющих сметной стоимости зависит от
диаметра воздухопровода, другие почти от него не зависят.
Џнализ цен воздуховодов, выполненный на основе данных, приведен-
ных в 5, 21 показал, что стоимость погонного метра воздуховода зависит от
материала, диаметра D, толщины стенок δ и может быть представлена выра-
жением
С = а + в Dα
Ждесь а, в, α – постоянные коэффициенты для каждой модификации
воздухопроводов.
Ниже приведены графики зависимостей цены погонного метра возду-
ховодов от диаметра (для круглых воздуховодов) или периметра (для прямо-
угольных воздуховодов).
 125

C, грн
1400,00

1200,00

1000,00

800,00

600,00

400,00

200,00

0,00
0 500 1000 1500 мм
D, 2000

0,8 1 1,2 1,6 1,8 2

Рис. 4.2. Жависимость цены погонного метра воздуховода из коррози-

онностойкой стали от его диаметра при различной толщине стенки

C, грн
2000,00
1800,00
1600,00
1400,00
1200,00
1000,00
800,00
600,00
400,00
200,00
0,00
П, мм
0 2000 4000 6000 8000

0,8 1 1,2 1,6 1,8 2

Рис. 4.3. Жависимость цены погонного метра прямоугольного воздухо-

вода из коррозионностойкой стали от его периметра при различной толщине
стенки
 126
C, грн
300,00

250,00

200,00

150,00

100,00

50,00

0,00
0 500 1000 1500 мм
D, 2000

0,5 0,6 0,7 0,8 1 1,2

Рис. 4.4. Жависимость цены погонного метра оцинкованного воздухо-

вода от его диаметра при различной толщине стенки

C, грн
450,00
400,00
350,00
300,00
250,00
200,00
150,00
100,00
П, мм
50,00
0,00
Р 0 2000 4000 6000 П, мм
8000

ис. 0,5 0,7 0,8 0,9 1 1,2

4.5.
Жависимость цены погонного метра оцинкованного прямоугольного воздухо-
вода от его периметра при различной толщине стенки

Статистическая обработка данных по широкому классу воздуховодов

различной формы, толщины стенок, материала показала, что эта зависимость
может быть представлена в виде

С = в D – для круглых воздуховодов;

 127
С = в1П – для прямоугольных воздуховодов;

т.е. коэффициенты а = 0, α = 1, при этом коэффициент корреляции не ниже

0.96. Б последнем выражении П – периметр воздуховода.

Б таблице 4.1 приведены значения коэффициента в и в1 для различных

воздуховодов.
Таблица 4.1
Жначение коэффициента аппроксимирующей функции для различных возду-
ховодов
Тол- Сталь углеро- Сталь кор- Сталь углеро- Сталь коррозионно-
щина дистая, круг- розионно- дистая, пря- стойкая, прямо-
стенки, лый воздухо- стойкая, моугольный угольный воздухо-
мм вод круглый воздуховод вод
воздуховод
в в в1 в1
0,5 0,134 0,036
0,6 0, 104
0,7 0,095 0,038
0,8 0,107 0,373 0,128
0,9 0,040
1,0 0,120 0,435 0,042 0,151
1,2 0,148 0,507 0,048 0,172
1,4 0,171
1,6 0,636 0,061 0,211
1,8 0,707 0,235
2,0 0,207 0,765 0,070 0,249

Водовые эксплуатационные затраты включают в себя: расходы на об-

служивание и текущий ремонт воздухопроводов системы вентиляции Эт.р.;
расходы на амортизацию воздухопроводов Эам; раходы на заработную плату
персонала, обслуживающего вентиляционную сеть Эз.п.; расходы на электро-
энергию Ээл; расходы по транспортировке воздуха вентиляторами Сн; расхо-
ды на обслуживание и текущий ремонт вентиляционных установок (отдель-
 128
ных агрегатов) Эт.р.; расходы на амортизацию вентиляционных установок
(агрегатов) Эам; неучтенные расходы Эн.р..
Расходы на обслуживание и текущий ремонт воздухопроводов обычно
принимаются пропорциональными их сметной стоимости. Увеличение диа-
метра воздухопроводов будет приводить к увеличению расходов на обслужи-
вание и ремонт
Э т.р. = r1 С, (4.8)
где r1 — коэффициент отчисления на текущий ремонт и обслуживание;
С — сметная стоимость воздухопроводов системы вентиляции.
Расходы на амортизацию трубопроводов также принимаются пропор-
циональными сметной стоимости трубопроводов вентиляционной системы
Эам = r2 С, (4.9)
где r2 — коэффициент отчисления на амортизацию воздухопроводов.
Расходы на заработную плату персонала, обслуживающего воздухо-
проводы систем вентиляции, зависят от их протяженности и в малой степени
от диаметров трубопроводов, поэтому можно записать
Э з.п. = r3, (4.10)
где r3 — заработная плата персонала, обслуживающего воздуховоды системы
вентиляции.
Так как расходы на заработную плату зависят от производительности
вентиляционной системы и числа агрегатов в ней, то они не будут оказывать
существенного влияния на выбор диаметра воздуховодов:
Эз.п. = r4,
где r4 — заработная плата персонала, обслуживающего вентиляционные аг-
регаты.
Расходы на электроэнергию определяются как
Ээл = ζуд t,
где ζуд - удельная стоимость электроэнергии на транспортировку объема воз-
духа в единицу времени; t - время работы вентиляционной системы в течение
года.
 129
Как известно, ζуд зависит от установленной мощности Nуст, от тарифа и
стоимости электроэнергии, от класса надежности работы вентиляционной
системы, от количества вентиляторов в группе и т. д. Тогда
ζуд = (ζ Nф/Nуст + F) Nуст , (4.11)
где
ζ — удельная стоимость фактически израсходованной элек-
троэнергии;
F — стоимость 1 кБ Џ установленной мощности;
Nф — фактическая мощность, потребляемая работающими агрегатами;
Nуст — суммарная паспортная мощность установленных электродвига-
телей (установленная мощность).
Как правило, сметная стоимость вентиляционной установки Сн при-
нимается пропорциональной величине установленной мощности рабочих аг-
регатов
Сн = f Nуст , (4.12)
где f — сметная стоимость вентиляционной установки, отнесенная к единице
установленной мощности.

Расходы на обслуживание и текущий ремонт вентиляционной установ-

ки берутся пропорциональными ее сметной стоимости
Эт.р. = r11 Сн, (4.13)
где r11— коэффициент отчислений на текущий ремонт и обслуживание вен-
тиляционной установки.
Расходы на амортизацию вентиляционной установки принимаются
пропорциональными ее сметной стоимости
Эам = r22 Cн, (4.14)
где r22 — коэффициент отчислений на амортизацию вентиляционной уста-
новки.
 130
Беличина неучтенных расходов обычно принимается равной 3% от
суммы всех эксплуатационных затрат. Неучтенные расходы не оказывают
существенного влияния на величину диаметров труб из-за малого размера.
Таким образом, годовые эксплуатационные расходы, связанные с
транспортировкой воздуха, будут составлять
Э = [(r1 + г2) С + r3 + r4 + (r11 + г22 + Е1) f Nуст +
+(ζNф/Nуст +F) Nуст t]1.03. (4.15)
Полученное выражение совместно с математической моделью аэроди-
намических характеристик системы вентиляции может быть положено в ос-
нову оптимизации ее технико-экономических параметров.
 131

РАЗДЕЛ 5. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ

ХАРАКТЕРИСТИК ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ

Б качестве критерия оптимизации выберем приведенные затраты вен-

тиляционных систем. Беличина их состоит из суммы сметной стоимости воз-
духопроводов, приведенной к одному году из расчетного срока эксплуата-
ции, годовых эксплуатационных затрат, связанных с транспортировкой воз-
духа по каналам вентиляционной системы. С уменьшением диаметра возду-
хопровода уменьшается их стоимость, в то же время возрастают затраты на
транспортировку воздуха (требуется больший напор вентилятора, чтобы
обеспечить требуемую подачу), возрастают гидравлические потери в систе-
ме, затраты на электроэнергию. Таким образом, для каждой конкретной си-
стемы вентиляции существуют оптимальные значения диаметров воздухо-
проводов, обеспечивающие минимальное значение приведенных затрат.
Методы оптимизации эффективно применяются в самых различных
областях человеческой деятельности. Особенно значительные успехи до-
стигнуты при проектировании и анализе больших технических систем, к ко-
торым можно отнести сложные вентиляционные системы современных про-
мышленных предприятий и энергетических объектов. Ускоренные темпы
внедрения теоретических разработок в инженерную практику в существен-
ной степени обусловлены широким распространением и интенсивным со-
вершенствованием средств вычислительной техники.
Б настоящее время для инженера знание методов оптимизации являет-
ся столь же необходимым, как знание основ математического анализа, физи-
ки, химии, теории сопротивления материалов, радиоэлектроники и ряда дру-
гих дисциплин, ставших традиционными 19 ,23, 26.
 132
5.1. Применение методов оптимизации в инженерной практике
Теория оптимизации находит эффективное применение во всех направ-
лениях инженерной деятельности, и в первую очередь в следующих четырех
ее областях:
1) проектирование систем и их составных частей;
2) планирование и анализ функционирования существующих
систем;
3) инженерный анализ и обработка информации;
4) управление динамическими системами.
Б данном разделе кратко рассматриваются некоторые типичные при-
ложения методов оптимизации.
При рассмотрении приложений методов оптимизации при проек-
тировании и анализе функционирования систем следует иметь в виду, что
оптимизация — всего лишь один этап в процессе формирования оптимально-
го проекта или условий эффективного функционирования системы. Бообще
говоря, указанный процесс является циклическим и включает синтез (опре-
деление) структуры системы, построение модели, оптимизацию параметров
модели и анализ полученного решения. При этом оптимальный проект или
новый план функционирования системы строится на основе решения серии
оптимизационных задач, способствующего дальнейшему совершенствова-
нию структуры системы. Гля краткости изложения рассматриваемые в дан-
ном разделе примеры иллюстрируют лишь один цикл процесса проектирова-
ния и связаны главным образом с подготовкой к этапу оптимизации. Такую
ориентацию примеров не следует интерпретировать как подчеркивание ве-
дущей роли оптимизационных методов в инженерном проектировании и в
процессе анализа систем. Несмотря на то, что методы теории оптимизации
отличаются универсальностью, их успешное применение в значительной
степени зависит от профессиональной подготовки инженера, который дол-
жен иметь четкое представление о специфических особенностях изучаемой
системы. Основная цель рассмотрения приводимых ниже примеров заключа-
 133
ется в том, чтобы продемонстрировать разнообразие постановок оптимиза-
ционных задач, возникающих в процессе проектирования и анализа, на фоне
общности их формы.

5.3. Критерии оптимальности

При анализе оптимизационных задач, как правило, возникают два об-
щих вопроса 30, 32, 36.
1. Вопрос анализа «в статике». Как определить, представляет
ли данная точка x* оптимальное решение задачи?
2. Вопрос анализа «в динамике». Дсли х* не является точкой
оптимума, то какая последовательность действий приводит к получению оп-
тимального решения?
Сделаем несколько определений
Функция f(х), определенная на множестве S, достигает своего глобаль-
ного минимума в точке х* *  S в том и только том случае, если
f(x**)≤ f(x) для всех x S.
Функция f(x), определенная на множестве S, имеет локальный минимум
(относительный минимум) в точке x*  S в том и только том случае, если
f(x*) ≤ f(x) для всех х, удаленных от х* на расстояние, меньшее ε, т. е. если
существует ε > 0, такое, что для всех х, удовлетворяющих условию‫׀‬х—х*‫< ׀‬
ε, выполняется неравенство f(x*)≤ f(x).
Џналогичные определения глобального максимума и локального мак-
симума можно получить путем замены знака неравенства
на противоположный.
1. Дсли функция обладает свойством унимодальности, то локальный
минимум автоматически является глобальным минимумом.
2. Дсли функция не является унимодальной, то возможно наличие не-
скольких локальных оптимумов; при этом глобальный минимум можно
определить путем нахождения всех локальных оптимумов и выбора
наименьшего из них.
 134
Здентификация оптимумов в случае функции одной переменной.
Предположим, что функция f (х) одной переменной х определена на откры-
том интервале (a, b) и n-кратно дифференцируема на этом интервале. Дсли х*
- внутренняя точка интервала, то теорема Тейлора позволяет записать изме-
нение функции f при переходе от точки х* к точке (х*+ε) в следующем виде:
df ( 2 ) d2 f
f ( x  ) f ( x ) ( )
 
  ...
dx x x  2! dx 2 x x 
(5.1)
( n ) dn f
  On1(  ),
2! dx n x  x

где через On1(  ) обозначена сумма членов, в которых степень ε равна (п+1)
и выше. Дсли х*— локальный минимум функции f на (а, b), то по определе-
нию должна существовать ε-окрестность точки х*, такая, что для всех х из
этой окрестности выполняется неравенство
f(x* )≥ f(x**).
Зз этого неравенства следует, что
df ( 2 ) d2 f ( n ) dn f
( )   ...   On1(  )  0. (5.2)
dx x x  2! dx 2 x x  2! dx n x x 

При достаточно малом ε первое слагаемое доминирует над остальными,

а так как ε можно выбрать и положительным, и отрицательным, то неравен-
ство будет выполняться только в том случае, если
df
 0.
dx x  x

Рассуждая аналогичным образом, нетрудно установить, что нера-

венство будет справедливым только тогда, когда
d2 f
 0.
dx 2 x x 

Эта же схема анализа применима и в случае локального максимума, с

той лишь разницей, что знак неравенства требуется заменить на противопо-
 135
ложный. Мы получили следующий общий результат, который можно сфор-
мулировать в виде теоремы.
Стационарной точкой называется точка x*, в которой
df
 0.
dx x x 

Дсли стационарная точка не соответствует локальному оптимуму (ми-

нимуму или максимуму), то она является точкой перегиба, или седловой точ-
кой.
Гля того чтобы провести различие между случаями, когда ста-
ционарная точка соответствует локальному минимуму, локальному макси-
муму или является точкой перегиба, необходимо построить достаточные
условия оптимальности.
Пусть в точке х* первые (n -1) производные функции обращаются в
нуль, а производная порядка n отлична от нуля.
1. Дсли n - нечетное, то х* - точка перегиба.
2. Дсли n - четное, то х*- точка локального оптимума.
Кроме того,
(а) если эта производная положительная, то х* - точка локального ми-
нимума;
(б) если эта производная отрицательная, то х* - точка локального мак-
симума.
Это утверждение нетрудно доказать с помощью разложения в ряд Тей-
лора. Поскольку порядок первой отличной от нуля производной равен п, ряд
Тейлора можно переписать в следующем виде:

( n ) dn f
f ( x  ) f ( x )
 
 On1(  ).
2! dx n x x 

Дсли п — нечетное число, то правая часть полученного выражения мо-

жет принимать как положительные, так и отрицательные значения в зависи-
 136
мости от того, является ли величина ε положительной или отрицательной.
Это означает, что в зависимости от знака ε разность f(х*+ε)—f(x*) либо по-
ложительная, либо отрицательная. Следовательно, функция не достигает в
точке х* своего минимального или максимального значения, т. е. х*—точка
перегиба.
Галее рассмотрим случай, когда п — четное число. При этом величина
εn всегда положительная, а знак правой части определяется первым, слагае-
мым, если ε — достаточно малая величина. Таким образом, если величина
(dnf/dxn)‫׀‬x=x положительная, то f(х*+ε)—f(x*)>0 и точка х* соответствует ло-
кальному минимуму. Џналогичные рассуждения нетрудно провести также и
для локального максимума.
Быше предполагалось, что рассматриваемая функция диффе-
ренцируема или что ее первая производная существует и непрерывна. Однако
если функция не является дифференцируемой во всех точках области опре-
деления, то даже необходимое условие наличия оптимума, позволяющее
идентифицировать стационарные, точки, может не выполняться в точке оп-
тимума 5, 46, 54.

5.3. Оптимизация параметров вентиляционной системы

сварочного места
Б качестве примера рассмотрим оптимизацию геометрических разме-
ров воздуховодов вентиляционной системы индивидуального сварочного ме-
ста, предназначенной для борьбы с выделяющимися в воздух производ-
ственных помещений парами и газами вредных веществ. Удаление загряз-
ненного воздуха от мест его сосредоточения осуществляется при устройстве
укрытий у агрегатов, являющихся источниками вредных выделений. Бытяж-
ка из под укрытий может быть как естественной, так и механической.
Устройство локализующей, или местной, вытяжной вентиляции рекоменду-
ется как один из наиболее экономичных и эффективных методов борьбы с
вредными выделениями.
 137
Чистый приточный воздух в этих случаях подается в отдалении от ис-
точников вредных выделений, т. е. приточный воздух должен всегда пода-
ваться в «чистую зону» вдали от мест образования вредных выделений.
Местный отсос представляет собой устройство для локализации вред-
ных выделений у места их образования и удаления загрязненного воздуха за
пределы помещения с концентрациями, более высокими, чем при общеоб-
менной вентиляции. Это позволяет сокращать воздухообмен и тем самым
снижать расходы на обработку воздуха (рис. 5.1).

Рис. 5.1. Технологический отсос от поста индивидуальной сварки.

(1 – всасывающая решетка; 2 – воздухоприемная панель; 3 - козырек; 4
– шибер; 5 – воздуховод; 6 – трос: 7 – противовес; 8 – поворотный крон-
штейн; 9 - свариваемое изделие)
 138
Чтобы ограничить зону распространения растекающейся пылевой
струи и облегчить обеспылевание воздуха, в местах наибольшего пылевыде-
ления устраивают местные отсосы (укрытия). Конструкция укрытия должна
способствовать наиболее полному улавливанию пыли и не мешать работе у
пылящего оборудования.
Электродуговая сварка электродами с качественной обмазкой сопро-
вождается выделением в воздух высокодисперсной электросварной пыли, в
состав которой входят оксиды марганца, хрома, никеля и т.д. При ручной
сварке на стационарных постах устраивают местный отсос в виде панели
равномерного всасывания. Расход воздуха, отсасываемый такой панелью,
определяется ее шириной и скоростью воздуха в живом сечении, зависящий
от состава пыли, ее дисперсности, других технологических параметров.
Скорость удаляемого воздуха в живом сечении отсоса при условии, что
он содержит пыль должна составлять не менее 2,5 м/с.
Учитывая, что средний расход электродов при заданных нагрузках со-
ставляет 2 – 3 кг в час, минимальное необходимое количество воздуха для
удаления производственных вредностей составит 990 м3/ч. Площадь живого
сечения всасывающей панели 0,11м2 .
Аольшинство воздуховодов в производственных зданиях изготавлива-
ют из кровельной тонколистовой стали. Преимущество прямоугольных воз-
духоводов состоит в том, что они лучше вписываются в интерьер зданий,
дают возможность прокладки через зоны с ограниченной высотой. Зсходя из
плана размещения производственного оборудования цеха, длина вытяжного
воздуховода от поста сварки составляет 20 метров.
Џэродинамический расчет вытяжной системы вентиляции производит-
ся в соответствии со стандартной методикой 11,34,57.
Результаты расчета приведены в таблице 5.1.
 139
Таблица 5.1
Џэродинамический расчет системы вентиляции сварочного поста
Экви-
валент Ско- Потери дав- Полные по-
Полные
Расход Глина лент- рость ление на тери давле-
Число потери на
воздуха участ- ный возду- местных со- ния на
Re трение R,
L, м3/ч ка, l, м диа- ха v. противлениях участке ∆р,
Па
метр, м/с ∆рмс, Па Па
м
990 20 0,25 5,61 93418 30,4 128,18 158,58

По результатам аэродинамического расчета подбираем центробежный

вентилятор типа Ц4 – 70 № 2,5 в соответствии с его характеристиками, при-
веденными на рис. 5.2.

Рис. 5.2. Џэродинамические характеристики вентилятора

Уточненный расчет вентиляционной системы с выбранным вентилято-

ром геометрическими размерами воздуховодов дает следующие данные: L =
1050 м3/ч, p = 180 Па, КПГ вентилятора при этом составляет 0.68. Это гово-
рит о том, что выбранные размеры воздуховодов не обеспечивают работу си-
стемы в оптимальном режиме.
Подчеркнем еще раз, что в качестве критерия оптимизации выбраны
приведенные затраты вентиляционной системы, величина которых состоит из
 140
суммы сметной стоимости воздухопроводов, приведенной к одному году из
расчетного срока эксплуатации, годовых эксплуатационных затрат, связан-
ных с транспортировкой воздуха по каналам вентиляционной системы. По-
скольку с уменьшением диаметра воздухопровода уменьшается их стои-
мость, в то же время возрастают затраты на транспортировку воздуха (требу-
ется больший напор вентилятора, чтобы обеспечить требуемую подачу, воз-
растают гидравлические потери в системе, затраты на электроэнергию), то
для рассматриваемой системы вентиляции существуют оптимальные значе-
ния диаметров воздухопроводов, обеспечивающие минимальное значение
приведенных затрат.
Водовые эксплуатационные расходы, связанные с транспортировкой
воздуха, будут составлять
Э = [(r1 + r 2) С + r3 + r4 + (r11 + r 22 + Е1) f Nуст +
+(ζNф/Nуст +F) Nуст t]1.03. (5.3)

Основным фактором, влияющим на годовые эксплуатационные расхо-

ды, является затраты на электрическую энергию привода вентилятора, кото-
рые в свою очередь определяются характеристикой сети
n
vi2 k
v2
H сети   i   k k ; (5.4)
1 2g 1 2g
характеристикой вентилятора
H вент  H0  ALвент  ВL2вент ; (5.5)
и зависимостью КПГ вентилятора от расхода
 = max - С (L - L0)2. (5.6)
Б этих выражениях:
А, В, С, L0, max - коэффициенты аппроксимации характеристик венти-
лятора;
v –скорость воздуха на каждом участке воздуховода;
i , k – коэффициенты гидравлического трения и местных сопротивле-
ний.
 141
Коэффициент гидравлического трения, определяется по универсальной
формуле Џльтшуля:
0 ,25
к 68 
  0,11 ш   . (5.7)
 d Re 
Жависимости (1 – 6) позволяют определить действительную мощность
установленных рабочих агрегатов Nуст. Положение рабочей точки вентилято-
ра определяется пересечением характеристики сети (3) и характеристики
вентилятора (4)
Нсети = Нвент , (5.8)
Откуда находится действительный расход вентилятора L.
Так как
 gH вент L
N уст  ,

то с учетом (5.6 – 5.7) имеем

 g( H 0  AL  BL2 )L
N уст  , (5.9)
max  C( L  L0 )2
Таким образом, уравнения (5.3 – 5.9) полностью определяют технико-
экономические характеристики вентиляционной системы. Однопараметриче-
ская оптимизация (искался оптимальный диаметр воздуховода)
Э
0
d
дала следующие результаты:
L = 990 м3/ч, p = 195 Па, КПГ вентилятора при этом составляет 0.71,
эквивалентный диаметр воздуховода – 240 мм. Это дает возможность снизить
стоимость воздуховодов по сравнению со стандартным расчетом на 4 %, и,
кроме того, обеспечить работу вентилятора при максимальном КПГ, т.е. сни-
зить эксплуатационные затраты на 4%.
 142
5.4. Функции нескольких переменных
Рассмотрим фундаментальные понятия и конкретные методы, исполь-
зуемые при поиске безусловных минимумов функций нескольких перемен-
ных. Эта задача типична при оптимизации технико-экономических характе-
ристик сложных вентиляционных систем, где переменными являются диа-
метры воздуховодов в каждой ветви. Ззложение основано на предыдущем
материале, поскольку одномерные методы играют весьма важную роль при
исследовании функций нескольких переменных 9, 19, 36.
Сначала рассмотрим вопрос анализа «в статике» с использованием
положений линейной алгебры и дифференциального исчисления , а также
условия, которые (в достаточно общих возможных ситуациях) позволяют
идентифицировать точки оптимума. Такие условия используются для про-
верки выбранных точек и дают возможность выяснить, являются ли эти точ-
ки точками минимума, максимума или седловыми точками. При этом задача
выбора указанных точек остается вне рамок проводимого анализа; основное
внимание уделяется решению вопроса о том, соответствуют ли исследуемые
точки решениям многомерной задачи безусловной оптимизации, в которой
требуется минимизировать
f (x), x  RN, (5.10)

при отсутствии ограничений на х, где х — вектор управляемых переменных

размерности N, f — скалярная целевая функция. Обычно предполагается, что
хi (для всех значений i = l, 2, 3, . . . , N) могут принимать любые значения, хо-
тя в ряде практических приложений область значений x выбирается в виде
дискретного множества. Кроме того, часто оказывается удобным предпола-
гать, что функция f и ее производные существуют и непрерывны всюду, хотя
известно, что оптимумы могут достигаться в точках разрыва f или ее гради-
ента
T
 f f f f 
f   , , , ...,  . (5.11)

 1x x2 x3 x N 
 143
Следует помнить, что функция f может принимать минимальное зна-
чение в точке х, в которой f или  f претерпевают разрыв. Кроме того, в этой
точке  f может не существовать. Гля того чтобы построить систему кон-
структивных критериев оптимальности, необходимо (по крайней мере на
первой стадии исследования) исключить из рассмотрения подобные ситуа-
ции, которые усложняют анализ. Наконец, в ряде случаев приходится огра-
ничиваться лишь идентификацией локальных оптимумов, поскольку нели-
нейная целевая функция f не всегда обладает свойством выпуклости и, сле-
довательно, может оказаться мультимодальной. На рис. 5.3 изображены ли-
нии уровня функции Химмельблау
f ( x )  ( x12  x2  11)2  ( x1  x22  7 )2 . (5.12)

Рис. 5.3. Линии уровня мультимодальной функции

Нетрудно видеть, что эта функция имеет четыре различных минимума.

Галее перейдем к вопросу анализа «динамике», который форму-
лируется следующим образом: если точка х(0) не удовлетворяет условиям,
налагаемым упомянутыми выше критериями оптимальности, то как получить
«хорошее» новое приближение х(1) к решению x*? Рассматриваемые методы
классифицируются в соответствии с тем, используется ли информация о про-
изводных исследуемых функций.
 144
5.5. Критерии оптимальности
Рассмотрим условия, которые позволяют характеризовать (т.е. класси-
фицировать) точки пространства управляемых переменных. Критерии опти-
мальности необходимы для распознавания решений и, кроме того, составля-
ют основу большинства используемых методов поиска решений 7, 55. Рас-
смотрим разложение Тейлора для функции нескольких переменных:
_ _ _
f ( x )  f ( x )  f ( x ) x  1 / 2 x  f ( x )x  O3( x ),
T T 2
(5.13)
_ _
N
где x - точка разложения из пространства R ; Δx=x— x — величина измене-
ния x, Δf(x) – N –мерный вектор-столбец первых производных f(x), вычислен-
ных в точке ; 2f( x )= Hf ( x ) — симметрическая матрица парядка_NxN вто-
рых частных производных f(x), вычисленных в точке x . (Эту матрицу часто
называют матрицей Вессе. Де элемент, расположенный на пересечении i-й
строки и j-го столбца, равен
∂2f/∂xi∂xj). О3(Δх) — сумма всех членов разложения, имеющих порядок
по Δх выше второго. Пренебрегая членами высших порядков (т. е. исключая
О3(Δх)), определим величину изменения целевой функции f(x), соответству-
ющего произвольному изменению x
_ _ _
f ( x )  f ( x )  f ( x )  f ( x ) x  1 / 2x  f ( x )x  O3( x ), (5.14)
T T 2

Напомним, что по определению во всех точках из окрестности точки

минимума целевая функция принимает значения, которые превышают мини-
мальное, т. е. имеет место неравенство
_
f ( x )  f ( x )  f ( x )  0. (5.15)
Точка x является точкой глобального минимума, если неравенство
(5.15) выполняется для всех x RN; такие точки будем обозначать через х**.
Когда формула (5.6) 5.8 справедлива лишь в некоторой δ-окрестности точки ,
т. е. для всех х, таких, что ||х—|| < δ при заданном δ > 0, то есть точка локаль-
ного минимума, или х*. Дсли же
_
f ( x )  f ( x )  f ( x )  0. (5.16)
 145
то x есть точка максимума (локального или глобального в соответствии с
данными выше определениями). Зсключение знака равенства из формул (5.8)
и (5.9) позволяет определить точку строгого минимума или максимума. Б
случае когда Δf принимает как положительные и отрицательные, так и нуле-
вые значения в зависимости от выбора точек из δ-окрестности, точка пред-
ставляет собой седловую точку.
Ранее предположили о том, что f(x), f(x) и 2f(x) существуют и не-
прерывны для всех х RN. Как следует из формулы (5.7), для того чтобы знак
Δf не менялся при произвольном варьировании Δx, градиент f( x ) должен
быть равен нулю, т. е. должна быть стационарной точкой. Б противном слу-
чае разность Δf может принимать положительные или отрицательные значе-
_
ния в зависимости от знаков f( x ) и Δx. Таким образом, точка должна удо-
влетворять условию стационарности
f( x ) = 0; (5.17)
и формула (5.13) принимает следующий вид
_
f ( x )  1 / 2xT 2 f ( x )x (5.18)
Очевидно, что знак Δf(x) определяется квадратичной формой
_
Q( x )  xT 2 f ( x )x (5.19)
или Q(z)—zTAz.
Зз линейной алгебры известно, что
Џ — положительно определенная матрица, если Q (z)>0 для любых z;
Џ — положительно полуопределенная матрица, если Q(z)>0
для любых z;
Џ — отрицательно определенная матрица, если Q(z)<0 для
любых z; (5.20)
Џ — отрицательно полуопределенная матрица, если Q (z)<0
для любых z;
Џ — неопределенная матрица, если Q(z)>0 для некоторых z
 146
и Q(z)<0 для остальных z.
Зз (11) следует, что стационарная точка x есть точка минимума, если
2f( x ) —положительно полуопределенная матрица;
точка максимума, если 2f( x ) - отрицательно полуопределенная
матрица; (5.21)
седловая точка, если 2f( x ) =0 - неопределенная матрица.

Рассмотрим стационарную точку x вместе с окружающей ее δ-

окрестностью и векторами, исходящими из точки x . При этом
x  x   s( x ). (5.22)
Путем соответствующего выбора α и s можно построить все точки из
окрестности точки . Подстановка (5.15) в (5.11) дает формулу

f ( x )  (  2 / 2 )sT 2 f ( x )s. (5.23)

Теперь с помощью (5.20) и (5.21) можно классифицировать s(x) как
направление спуска, направление подъема или направление общего вида.
Дсли направление спуска найти не удается, то является точкой локального
минимума x*, что соответствует случаю, когда 2f( x ) — положительно по-
луопределенная матрица.
Сформулируем необходимые и достаточные условия существования
минимума функции нескольких переменных.
Гля наличия в точке х* локального минимума необходимо, чтобы вы-
полнялось равенство
f(x*)=0 (5.24)
и матрица 2f(x*) была положительно полуопределенной.
Дсли
f(x*)= 0 (5.25)
и матрица 2f(x*) положительно определена, то х* есть точка изолированно-
го (строгого) локального минимума f(x).
 147

5.6. Оптимизация геометрических параметров приточной

вентиляции
Система содержит фильтр ячейковый, калорифер и ряд других элемен-
тов. Б соответствии со стандартным аэродинамическим расчетом источником
напора являлся вентилятор типа БЦ4-Р5-10-03. Гиаметры воздуховодов каж-
дой ветви и расходы приведены в таблице 5.2. Там же приведены эти данные
по результатам эксперимента (выполнялись замеры расхода в каждой ветви)
и оптимальные диаметры воздуховодов. Б основу оптимизации положены:
характеристика вентилятора, характеристика каждого из участков сети, эко-
номические характеристики вентиляционной системы (уравнения 5.3 – 5.9).

Рис. 5.4. Схема приточной вентиляции

Таблица 5.2
Сравнение характеристик
Стандартный расчет
№ 1 2 3 4 5 6 7 8
участка
L,м3/ч 2000 4000 6000 8000 10000 2000 4000 6000
D,мм 0.5 0.63 0.71 0.8 0.9 0.5 0.63 0.71
Эксперимент
 148
3
L,м /ч 1540 3700 5800 8100 9500 2200 4800 6500
D,мм 0.5 0.63 0.71 0.8 0.9 0.5 0.63 0.71
Результаты оптимизации воздуховодов
L,м3/ч 1900 3900 5900 7900 9800 1900 3800 5800
D,мм 0.45 0.60 0.63 0.75 0.80 0.45 0.50 0.63

Б заключение отметим, что полученные оптимальные диаметры возду-

ховодов обеспечиваю работу вентилятора при максимальном КПГ, заданный
режим воздухообмена, имеют меньший эффективный диаметр и, следова-
тельно, меньшую стоимость.
 149
ВЫВОДЫ

На базе выполненных комплексных теоретических и эксперименталь-

ных исследований технико-экономических характеристик вентиляционных
систем решен ряд важных задач. По результатам исследования можно сде-
лать следующие выводы:
 На основе статической декомпозиции произвольной вентиляци-
онной системы разработана математическая модель ее аэродинамических ха-
рактеристик, учитывающая характеристики нагнетателей, воздуховодов, ре-
гулирующей аппаратуры, физические свойства рабочей среды и т.д.
 Получены математические модели базовых элементов декомпо-
зиции, связывающих входные и выходные параметры, сформировать уравне-
ния для конструктивных узлов и колец.
 Разработаны алгоритм и программа реализации математической
модели расчета аэродинамических характеристик, позволяющая определить
расходы рабочей среды по каналам вентиляционной системы.
 Быбрана натурная экспериментальная установка, контрольно-
измерительная аппаратура, разработаны методики проведения эксперимента,
обработки экспериментальных данных и проверки адекватности математиче-
ской модели.
 Быполнен статистический анализ экономических характеристик
вентиляционных систем, предложен критерий оптимизации технико-
экономических характеристик сложных вентиляционных систем, учитываю-
щий стоимость изготовления, затраты на эксплуатацию, эффективность рабо-
ты системы.
 Показана эффективность использования предложений авторов на
примере модернизации ряда промышленных систем вентиляции, при этом
стоимость воздуховодов уменьшена в среднем на 10 . . . 15 %.
 150
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Џдлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных

условий / Ю.П. Џдлер, Д.Б. Маркова, Ю.Б. Врановский. – Москва :
Наука, 1976. – 280 с.

2. Џкинфиев, Б.О. Блияние положения приемника статического давления

в потоке аэродинамической модели на точность измерения расхода и
импульса потока / Б.О. Џкинфиев, Н.Н. Юденков // Труды ЦЏВЗ.
1983. вып. 2207.

3. Џлиев, Т.Џ. Экспериментальный анализ / Т.Џ. Џлиев. – Москва : Ма-

шиностроение, 1991.- 272 с.

4. А. Экк. Проектирование и эксплуатация центробежных и осевых венти-

ляторов. – Москва : Восгортехиздат, 1959. - 566 с.

5. Ааканов, М. З. Теория экономического анализа: учебник / М. З. Аака-

нов, Џ. Г Шеремет. — Москва : Финансы и статистика, 1996. - 220 с.

6. Аанди, А. Методы оптимизации / А. Аанди. – Москва : Радио и связь,

1988. – 128 с.

7. Аарабащук, Б.З. Планирование эксперимента в технике / Б.З. Аараба-

щук, А.П. Креденцер, Б.З. Мирошниченко. – Киев : Техника, 1984. –
200 с.

8. Аатурин, Б.Б. Основы промышленной вентиляции / Б.Б Аатурин. –

Москва : Профиздат, 1965.- 430 с.

9. Аошняк, Л.Л. Ззмерения при теплотехнических исследованиях /

Л.Л. Аошняк. – Ленинград : Машиностроение, 1974. - 448 с.

10. Арусиловский, З.Б. Џэродинамика осевых вентиляторов / З.Б. Аруси-

ловский. – Москва : Машиностроение, 1984. - 240 с.
 151
11. Арусиловский, З.Б. Џэродинамические схемы и характеристики осе-
вых вентиляторов ЦЏВЗ : Справочное пособие / З.Б. Арусиловский. –
Москва : Недра, 1978. - 198 с.

12. Вримлин, М.З. Бентиляция и отопление цехов машиностроительных

заводов / М.З. Вримлин, О.Н. Тимофеев, Б.М. Эльтерман. – Москва :
Машиностроение, 1978. – 272 с.

13. Вубернский, Ю.Г. Вигиенические основы кондиционирования микро-

климата жилых и общественных зданий / Ю.Г. Вубернский, Д.З. Коре-
невский. – Москва : Медицина, 1978.- 180 с.

14. Вусенцова, Я.Џ. Математическая модель стационарных режимов рабо-

ты сложной приточно-вытяжной вентиляционной системы / Я.Џ. Ву-
сенцова, К.Н. Џндрийчук // Коммунальное хозяйство городов. – Лу-
ганск : Ззд-во БНУ им. Б. Галя 2004. – Бып. №60.- С. 191-195.

15. Вусенцова, Я.Џ. Системы вентиляции (технико-экономические харак-

теристики) / Я.Џ. Вусенцова, К.Н. Џндрийчук, М.Д. Шпарбер. –
Луганск : Ззд-во БНУ им. Б. Галя, 2005. – 88 с.

16. Вусенцова, Я.Џ. Џэродинамика вентиляции. Учебное пособие /

Я.Џ. Вусенцова, О.Б. Дпифанова. – Луганск : Ззд-во БНУ им. Б. Галя,
2003. – 96 с.

17. Гегтярев, Џ.З. Кондиционирование воздуха / Џ.З. Гегтярев. – Москва

: Восстройиздат, 1953. - 220 с.

18. Еуравлев, А.Џ. Наладка и регулирование систем вентиляции и конди-

ционирования воздуха / А.Џ. Еуравлев. – Москва : Стройиздат, 1980.-
260 с.

19. Жажигаев, Л.С. Методы планирования и обработки результатов физи-

ческого эксперимента / Л.С. Жажигаев, Џ.Џ. Кишьян, Ю.З. Романиков.
– Москва : Џтомиздат, 1978. - 232 с.
 152
20. Здельчик, З.Д. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / З.Д.
Здельчик. – Москва : Машиностроение, 1975.- 560 с.

21. Каменев, П.Н. Бентиляция : Учебное пособие / П.Н. Каменев,

Д.З. Тертичник. - Москва: Ззд-во ЏСБ, 2008. - 624 с, 280 илл.
22. Кириллов, П.Л. Справочник по гидравлическим расчетам (теплооб-
менники, парогенераторы) / П.Л. Кириллов, Ю.С. Юрьев, Б.П. Аобков.
– Москва : Энергоатомиздат, 1984. - 440 с.

23. Коваленко, Џ.Џ. Видравлические и аэродинамические машины / Џ.Џ.

Коваленко. – Луганск : Ззд-во ГонВЏСЏ, 2000. – 72 с.

24. Коваленко, Џ.Џ. Основы технической механики жидкостей и газов /

Џ.Џ. Коваленко, Б.З. Соколов, Џ.Х Гымнич, П.Д Уваров. – Луганск :
БУВУ, 1998. - 272 с.

25. Константинова, Б.Д. Расчет воздухообмена в жилых и общественных

зданиях / Б.Д. Константинова. – Москва : Стройиздат, 1964.- 448 с.

26. Кринецкий, З.З. Основы научных исследований / З.З Кринецкий. –

Киев : Бища школа, 1981. – 210 с.

27. Линник, Ю.Б. Метод наименьших квадратов и основы теории обра-

ботки наблюдений / Ю.Б. Линник. – Москва : Физматгиз, 1958. - 334 с.

28. Лойцянский, Л.В. Механика жидкости и газа / Л.В. Лойцянский. –

Москва : Наука, 1973.- 904 с.

29. Малоземов, Б.Б. Математическое моделирование элементов, агрега-

тов и систем обеспечения теплового режима / Б.Б. Малоземов. –
Москва : МЏЗ, 1986. – 144 с.

30. Меклер, Б.Я. Промышленная вентиляция и кондиционирование возду-

ха / Б.Я. Меклер, П.Џ. Овчинников. – Москва : Стройиздат, 1978.- 340
с.
 153
31. Методы обработки результатов наблюдений при измерениях // Труды
метрологических институтов СССР. 1972. Бып. 134 (194).

32. Минин, С.Џ. Обобщенная математическая модель сложной гидравли-

ческой системы / С.Џ. Минин, Џ.Џ. Коваленко, Б.З. Соколов : При-
дніпровский науковий вісник. Технічні науки. - 1998. - № 84(151). - С.
50-53.

33. Налимов, Б.Б. Теория эксперимента / Б.Б. Налимов – Москва : Наука,

1965. – 242 с.

34. Нестеренко, Џ.Б. Основы термодинамических расчетов вентиляции и

кондиционирования воздуха / Џ.Б. Нестеренко. – Москва : Бысшая
школа, 1971.- 320 с.

35. Отопление и вентиляция, ч. II. Бентиляция // Под ред. Б.Н. Аогослов-

ского. – Москва : Стройиздат, 1976.- 440 с.

36. Петров, Ю.С. Бентиляция и кондиционирование воздуха / Ю.С. Пет-

ров. – Ленинград : Судостроение, 1984.- 320 с.

37. Петунин, Џ.Н. Методы и техника измерений параметров газового по-

тока / Џ.Н. Петунин. – Москва : Машиностроение, 1996. -380 с.

38. Письменная, С.Џ. Осевые вентиляторы с адаптивной проточной ча-

стью для объектов жилищно-коммунального хозяйства : монография /
С.Џ. Письменная, Я.Џ. Вусенцова, Н.Г. Џндрийчук, Д.Б. Риблова,
Л.Ю. Аогатырева. – Луганск : Ззд-во ЛНУ им. Б. ГЏЛЯ, 2016. - 48 с.

39. Письменная, С.Џ. Характеристики тепломассопереноса в котельных

установках : монография / С.Џ. Письменная, Я.Џ. Вусенцова, Џ.Џ. Ко-
валенко, Н.Г. Џндрийчук, М.Б. Пилавов. – Луганск : Ззд-во ЛНУ им.
Б. ГЏЛЯ. 2017. - 316 с.
 154
40. Письменная, С.Џ. Бодоугольное топливо. Приготовление, использова-
ние и экономика : монография / С.Џ. Письменная, Џ.Џ Коваленко, Я.Џ.
Вусенцова, Л.Ю. Аогатырева. - Луганск : Ззд-во ЛНУ им. Б. ГЏЛЯ,
2019. – 62 с.

41. Письменная, С.Џ. Уточнение общего уравнения теплообмена в поме-

щении / С.Џ. Письменная, Я.Џ. Вусенцова // Бестник Луганского госу-
дарственного университета имени Бладимира Галя. – Луганск : Ззд-во
ЛНУ им. Б. Галя. 2016. Бып. 2. - С. 31 – 35.

42. Письменная, С.Џ. Экспериментальное определение динамических ха-

рактеристик теплогенерирующих объектов. / С.Џ. Письменная, Я.Џ.
Вусенцова, Џ.Џ. Коваленко, М.Б. Пилавов // Сборник научных трудов:
Ресурсосберегающие технологии производства и обработки давлением
материалов в машиностроении. – Луганск : Ззд-во ЛНУ им. Б. Галя.
2016. – Бып. 2 (17). - С. 166 – 170.

43.Письменная С.Џ. Џккумулирующая способность котельного агрегата /

С.Џ. Письменная // Бестник Луганского национального университета
имени Бладимира Галя. – Луганск : Ззд-во ЛНУ им. Б. Галя, 2018. –
Бып. 8 (14). - С. 155-158.

44.Письменная С.Џ. Зсследовании характеристик системы охлаждения

технологических объектов / С.Џ. Письменная, Џ.Џ. Котов, Џ.Б. Шань-
ко // Сборник тезисов докладов по материалам научно-технической
конференции: Џктуальные проблемы урбанизированных территорий
Гонбасса. – Луганск : Ззд-во ЛНУ им. Б. Галя, 2019. – С. 82-87.

45.Письменная С.Џ. Системы автоматического регулирования процесса

теплообмена в вентилирующем помещении. / С.Џ. Письменная, Я.Џ.
Вусенцова, М.Б. Логвинов // Бестник Луганского национального уни-
верситета имени Бладимира Галя. – Луганск : Ззд-во ЛВУ им. Б. ГЏ-
ЛЯ, 2020. – Бып. 12(42). - С. 38 – 42.
 155
46. Письменная, С.Џ. Расчет сложных вентиляционных систем с исполь-
зованием принципа декомпозиции. / С.Џ. Письменная, Я.Џ. Вусенцова,
К.К. Копец, Џ.Џ. Коваленко // Сборник материалов международной
научно-практической конференции: Џграрная наука в обеспечении
продовольственной безопасности и развитии сельских территорий. -
Луганск : ВОУ БО ЛНР ЛВЏУ, 2021. - С. 83-85.

47. Письменная, С.Џ. Осевые вентиляторы, способы реверсирования. /

С.Џ. Письменная, Я.Џ. Вусенцова, Б.Б. Аугаенко, Џ.Б. Волдованский //
Сборник научных трудов: Ресурсосберегающие технологии производ-
ства и обработки давлением материалов в машиностроении – Луганск :
Ззд-во ЛВУ им. Б. Галя, 2022. – Бып. 2 (39). - С. 113-119.

48. Письменная, С.Џ. Модель тепломассопереноса в теплогенерирующих

установках / С.Џ. Письменная, Я.Џ. Вусенцова, Џ.Џ. Вущин // Межву-
зовский сборник научных работ студентов. – Луганск : Ззд-во ЛВУ им.
Б. Галя. 2016. Бып. 2 (3). - С. 41-44.

49. Письменная, С.Џ. Теплопередача через ограждающие конструкции

помещений при нестационарном тепловом потоке. / С.Џ. Письменная,
Я.Џ. Вусенцова // «Science without borders – 2017» Материалы XIII
Научно-практической конференции, 30 марта - 7 апреля 2017 года. - г.
Шеффилд, Џнглия, 2017. – С. 28-31.

50. Письменная, С.Џ. Бопросы надежности вентиляционных систем про-

мышленных предприятий / С.Џ. Письменная, Я.Џ. Вусенцова, А.Б.
Назаренко // Бестник Луганского национального университета имени
Бладимира Галя. Научно-практическая конференция с международ-
ным участием «Комплексная безопасность – 2022 г.», 3-8 апреля 2022.
– Луганск : Ззд-во ЛВУ им. Б. ГЏЛЯ, Бып. 5 (59) - С. 75-78.
 156
51. Питан, А.Б. Оценка эффективности дифференциального метода изме-
рения давлений в аэродинамическом эксперименте // Труды ЦЏВЗ.
1983. Бып. 2207.

52. Повх, З.Л. Џэродинамический эксперимент в машиностроении /

З.Л. Повх. – Ленинград : Машиностроение, 1974. – 480 с.

53. Поляк, А.Т. Бведение в оптимизацию / А.Т. Поляк. – Москва : Наука,

1983. - 384 с.

54. Репик, Д.У. Погрешность измерения статического давления при ис-

пользовании дренажных отверстий / Д.У. Репик, Б.К. Кузенков //
ЗФЕ. 19891 Т. 57, № 6.

55. Румшинский, Л.Ж. Элементы теории вероятностей / Л.Ж. Румшинский.

– Москва : Наука, 1970. – 254 с.

56. Соколов, Б.З. Стационарный режим работы многолинейной вытяжной

системы с единым выходным каналом / Б.З. Соколов // Бісн. Східно-
укр. держ. ун-ту. – 1999. - №6(22). – С. 45-49.

57. Фокин, С.Б. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования

воздуха, устройство, монтаж и эксплуатация : учебное пособие / С.Б.
Фокин, О.Н. Шпортько. – 2-е изд., стер. – Москва : – КНОРУС, 2016. –
368 с.

58.«SCIENCE WITHOUT BORDERS – 2017» 30 March -07 April. 2017.

59.Box, M. J.. Davies D., Swann W. H., Non-Linear Optimization Techniques,

1CI Monograph 5, Oliver- and Boyd, Edinburg, 1969.

60. Franklin, R.E., Wallace J.M. Absolute Measurements of Static — Hole Er-
ror Using Flush Transducers // Journal of Fluid Mechanics, 1970, v. 42. Part
1.
 157
61. Gabriele, G. A., Ragsdell К. М., OPTLIB: An Optimization Program Li-
brary, Purdue Research Foundation, January 1977.

62.Reklaitis, G.V., Ravindran A., Ragsdell K.M. Engineering Optimisation.

Methods and Applications. A Wiley - Interscience Publication. New York.
1983, 720 p.

63. Volume 11. Technical science Physics Chemistry and chemical technology.
SHEFFIELD SCIENCE AND EDUCATION LTD. 2017. (специализиро-
ванное издание)
 158

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРОГРАММА ОПТИМИЗАЦИИ ПАРАМЕТРОВ СИСТЕМЫ

ВЕНТИЛЯЦИИ
(VENT-OPTIMA)

DECLARE SUB minimax (n AS INTEGER, x() AS SINGLE, xmax AS SINGLE,

xmin AS SINGLE, dx AS SINGLE, M AS SINGLE)
DECLARE SUB aprfunk (n AS INTEGER, a() AS SINGLE, x AS SINGLE, y AS
SINGLE)
CLS
n = 2:
np = 7: '
DIM a(n), b(n), c(n), p(n), x(np), y(np), yp(np), disp(np), w(np), q(np)
KEY(5) ON

FOR i = 1 TO np
READ x(i)
NEXT i
'-------------------------------------------------------------------------'
DATA 0,.5,1,1.5,2,2.5,3
FOR i = 1 TO np
READ y(i)
NEXT i
DATA 0,.83,1.45,1.75,1.9,1.95,1.98
'-----------------ЌЂ—Ђ‹њЌ›… ‡ЌЂ—…Ќ€џ ЉЋќ‖‖€–€…Ќ‘Ћ‚-----------------------
-'
FOR i = 1 TO n: READ a(i): NEXT i
DATA 1,2
h = .1: REM ўѠ«ЁзЁ и Ј
'-------------------------------------------------------------------------'
GOSUB 3000
m6:
ON KEY(5) GOSUB m7
KEY(5) ON
GOTO m6
'-------------------------------------------------------------------------'

m7:
GOSUB 1000
m8:
 159
ON KEY(5) GOSUB m9
KEY(5) ON
GOTO m8
m9: CLS

'-------------------------------------------------------------------------'
k = h: fe = 0
FOR i = 1 TO n
c(i) = a(i): p(i) = a(i): b(i) = a(i): NEXT i
GOSUB 2000: fi = z
'-------------------------------------------------------------------------'
SCREEN 0, 0, 0
LOCATE 1, 1: PRINT " з «млѠ § зѠЁп, ¤ЁбЇѠабЁЁ ="; z
FOR i = 1 TO n: PRINT "a("; i; ")="; a(i): NEXT i
'-------------------------------------------------------------------------'
ps = 0: bs = 1
'-------------------------------------------------------------------------'
j = 1: fb = fi
200 :
a(j) = c(j) + k
GOSUB 2000
IF z < fi THEN 280
a(j) = c(j) - k
GOSUB 2000
IF z < fi THEN 280
a(j) = c(j)
GOTO 280
280 :
c(j) = a(j)
GOSUB 2000
fi = z
LOCATE 5, 1: PRINT "Ї®б«Ѡ¤гойЁ© Ї®ЁбЄ, ¤ЁбЇѠабЁп ="; z
FOR i = 1 TO n: PRINT "a("; i; ")="; a(i): NEXT
IF j = n THEN 360
j=j+1
GOTO 200
360 :
IF fi < fb - 1E-08 THEN 540
IF ps = 1 AND bs = 0 THEN 420
GOTO 490
420 :
FOR i = 1 TO n: p(i) = b(i): c(i) = b(i): a(i) = b(i): NEXT i
GOSUB 2000: bs = 1: ps = 0
fi = z: fb = z
LOCATE 10, 1: PRINT "§ ¬Ѡ Ѝ §Ёб®© в®зЄЁ, ¤ЁбЇѠабЁп ="; z
 160
FOR i = 1 TO n: PRINT "a("; i; ")="; a(i): NEXT i
j = 1: GOTO 200
490 :
k = k / 10
LOCATE 15, 1: PRINT "г¬ѠмиѠЁѠ ¤«Ёл и Ј "
IF k < 1E-08 THEN 700
j = 1: GOTO 200
540 :
FOR i = 1 TO n: p(i) = 2 * c(i) - b(i)
b(i) = c(i): a(i) = p(i): c(i) = a(i)
NEXT i
GOSUB 2000: fb = fi: ps = 1: bs = 0: fi = z
LOCATE 17, 1: PRINT "Ї®ЁбЄ Ї® ®Ѝа §жг, ¤ЁбЇѠабЁп ="; z
FOR i = 1 TO n: PRINT "a("; i; ")="; a(i): NEXT i
j = 1: GOTO 200
700 :
CLS
SCREEN 0, 0, 0
PRINT : PRINT : PRINT
PRINT " ------ ё…‡―‹њ‘Ђ‘› ЂЎЎёЋЉ‗€ЊЂ–€€ ------- "
PRINT
FOR i = 1 TO n
PRINT " a("; i; ")="; : PRINT USING "##.####^^^^"; p(i): NEXT i: PRINT
PRINT " ¤ЁбЇѠабЁп ="; fb
PRINT " зЁб«® и Ј®ў ="; fe
GOSUB 3000
m2:
ON KEY(5) GOSUB m3
KEY(5) ON
GOTO m2
m3:
GOSUB 1000
m4:
ON KEY(5) GOSUB m5
KEY(5) ON
GOTO m4
m5:
GOTO 700

-'
2000 :
dz = 0
FOR l = 1 TO np
CALL aprfunk((n), a(), x(l), yp(l))
disp(l) = (y(l) - yp(l)) ^ 2
 161
dz = dz + disp(l)
NEXT l
z = dz: fe = fe + 1
RETURN
1000 :
CALL minimax((np), x(), xmax, xmin, dx, mx)
CALL minimax((np), y(), ymax, ymin, dy, my)
CLS : SCREEN 8, 0: COLOR 1, 15
FOR i = 0 TO 10
LINE (24, 20 + i * 16)-(624, 20 + i * 16), 1
NEXT i
FOR i = 0 TO 10
LINE (24 + i * 60, 20)-(24 + i * 60, 180), 1
NEXT i
kx = 600 / (xmax - xmin): ky = 160 / (ymax - ymin)
FOR i = 1 TO np
CIRCLE ((x(i) - xmin) * kx + 24, 180 - (y(i) - ymin) * ky), 5, 12
PAINT ((x(i) - xmin) * kx + 24, 180 - (y(i) - ymin) * ky), 12, 12
NEXT i

FOR x = xmin TO xmax STEP (xmax - xmin) / 500

CALL aprfunk((n), a(), x, y)
PSET ((x - xmin) * kx + 24, 180 - (y - ymin) * ky), 2
NEXT
RETURN

3000 :
SCREEN 0, 0, 0
PRINT
PRINT " i xo(i) yo(i) yp(i)"
PRINT " ®ЇлвлѠ а бзѠвлѠ"
PRINT "---------------------------------------------------"
FOR i = 1 TO np
CALL aprfunk((n), a(), x(i), yp(i))
PRINT i; : PRINT USING " ##.####^^^^"; x(i); y(i); yp(i)
NEXT i
RETURN
'--------------------------------------------------------------------------'

SUB aprfunk (n AS INTEGER, a() AS SINGLE, x AS SINGLE, y AS SINGLE)

y = (1 - EXP(-a(1) * x)) * a(2)

END SUB
 162
SUB minimax (n AS INTEGER, x() AS SINGLE, xmax AS SINGLE, xmin AS
SINGLE, dx AS SINGLE, M AS SINGLE)

xmax = -1E+20: xmin = 1E+20

FOR i = 1 TO n
IF x(i) < xmin THEN
xmin = x(i)
END IF
IF x(i) > xmax THEN
xmax = x(i)
END IF
NEXT i
dx = (xmax - xmin) / 10: M = 0
10 IF dx < 10 THEN
dx = dx * 10: M = M - 1: GOTO 10
ELSEIF dx > 100 THEN
dx = dx / 10: M = M + 1: GOTO 10
END IF
END SUB