Настоящая методика поверки распространяется на системы измерительные HTG и

HTG/APEX для автоматизированного учета продукта фирмы «Fisher-Rosemount»,

США, в резервуарах. Системы состоят из модуля 3201 HIU, одного и более
преобразователей давления, преобразователей температуры (в системах HTG) и
радарного уровнемера (в системах HTG/APEX) и устанавливает методику их
первичной и периодической поверок.
Первичной и периодической поверке подвергаются следующие
измерительные каналы системы:
-канал измерения температуры продукта;
-каналы измерения давления;
-каналы измерения уровня (в системах HTG/APEX);
-каналы измерения массы, плотности, объема и уровня (в системах HTG);
-каналы измерения массы, плотности, объема (в системах HTG/APEX)
До проведения поверки систем в целом, должны быть поверены входящие в
их состав преобразователи давления, преобразователи температуры и радарный
уровнемер.
1 Операции поверки

1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции указанные в

таблице 1.
Таблица 1
Наименование операций Номер пункта методики

1 Проверка комплектности и состояния технической 5.1

документации
2 Внешний осмотр 5.2
3 Опробование 5.3
4 Определение метрологических характеристик 5.4
4.1 Определение погрешности каналов измерения 5.4.1
температуры
4.2 Определение погрешности каналов измерения 5.4.2
давления
4.3 Определение погрешности каналов измерения 5.4.3
уровня
4.4 Оценка погрешности HTG при измерении массы, 5.4.4
плотности, объема и уровня продукта
4.5 Оценка суммарной погрешности измерения массы 5.4.4.5
продукта в резервуаре гидростатическим методом
4.6 Оценка погрешности HTG/APEX при измерении 5.4.5
массы, плотности и объема продукта
4.5 Оценка суммарной погрешности измерения массы 5.4.5.5
продукта в резервуаре статическим объемно-массовым
методом
4.8 Оформление результатов поверки 6
2 Средства поверки
 2.1 При проведении поверки должны применяться средства, указанные в
методиках выполнения измерений и поверки, изложенных в следующих
документах:
ГОСТ 8.461-82 – «ГСП Термопреобразователи сопротивления. Методы и
средства поверки»;
МИ 1997-89. Государственная система обеспечения единства измерений.
Рекомендация. Преобразователи давления измерительные. Методика поверки
Уровнемеры радарные APEX и APEX SENTRY. Методика поверки.
Разработана ВНИИМС. Регистрационный номер 18637-99.
Для ввода необходимых данных и констант в модуль HIU (SAM) могут
использоваться ручной HART-коммуникатор модели 275 и конфигурационное
программное обеспечение Pcconfig модели 3601 для персонального компьютера
(DOS).
2.2 Допускается использовать другие средства поверки, обеспечивающие
требуемую точность измерений.
2.3 Применяемые для поверки средства должны иметь документы,
свидетельствующие об их пригодности к применению.

3 Требования безопасности

3.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования

безопасности:
-корпуса составных частей системы и применяемых средств должны быть
заземлены в соответствии с их инструкциями по эксплуатации;
-ко всем используемым средствам должен быть обеспечен свободный доступ
для заземления, настройки и измерений;
-работа по соединению средств должна выполняться до их подключения к
питающей сети;
3.2 При проведении поверки необходимо соблюдать общие правила
выполнения работ в соответствии с технической документацией по требованиям
безопасности, действующей на данном предприятии.
3.3 К поверке допускаются и привлекаются лица, ознакомленные с ПТБ при
эксплуатации электроустановок и с руководством по эксплуатации настоящей
системы и имеющие допуск к эксплуатации электрооборудования с напряжением
до 1000 В и сосудов под давлением.

4 Условия поверки

4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

4.1.2 Температура окружающего воздуха от 15 до 25 С;
4.1.3 Относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;
4.1.4 Атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа;
4.1.5 Напряжение питающей сети 220 В  2 %, с частотой 50 1 Гц
4.1.6 Перед проведением поверки необходимо проверить правильность схем
соединения и подключения в соответствии с инструкцией по эксплуатации
системы.
 5 Проведения поверки

5.1 Проверка состояния и комплектности технической документации

включает в себя контроль наличия и состояния следующих документов:
- руководство по обслуживанию системы;
- руководство оператора;
- методики поверки системы;
- действующих сертификатов о поверке образцовых и рабочих средств
измерений, сертификатов о предыдущей поверке измерительных каналов и
системы в целом, действующих сертификатов о поверке преобразователей
давления, температуры и уровнемера, а также градуировочных таблиц резервуаров
5.2 Внешний осмотр
5.2.1 При внешнем осмотре должно быть установлено:
- комплектность измерительных каналов системы;
- отсутствие механических повреждений, коррозии, нарушения
покрытий, надписей и других дефектов, препятствующих применению отдельных
средств измерений, входящих в систему;
- соответствие маркировки требованиям эксплуатационной
документации, как на всю систему, так и на отдельные средства измерений.
5.3 Опробование
5.3.1 При опробовании системы проверяют работоспособность всех
измерительных каналов и системы в целом в соответствии с руководством по
обслуживанию без определения метрологических характеристик.
5.4 Определение метрологических характеристик.
5.4.1 Определение погрешности канала измерения температуры.
Определение погрешности канала измерения температуры производят на
трех отметках, соответствующих предельным и среднему значению температуры
измеряемого продукта в резервуаре.
Термопреобразователь сопротивления Pt-100 подключается к
соответствующим клеммам на модуле 3201 HIU. Чтение параметра температуры
производится на жидко-кристаллическом дисплее модуля HIU либо на мониторе
персонального компьютера (ПК), на соответствующем экране программы 3601
PCcconfig, подключенной к данному HIU.
Погрешность определяют следующим образом. В термостат заливают на
высоту не менее 500 мм жидкость, имеющую заданную температуру (или
температуру жидкости задают в термостате путем ее нагрева или охлаждения).
Помещают в термостат ртутный термометр так, чтобы середина его ртутной
капсулы располагалась на уровне (300  50) мм от дна термостата. Выдерживают
термометр 5-10 минут. Затем опускают чувствительную головку датчика в
термостат таким образом, чтобы ее чувствительный элемент температуры
находился на уровне середины ртутной капсулы термометра, с отклонением
50 мм. После стабилизации показаний снимают показания по каналу измерения
температуры Тк и с термометра термостата Тт. Погрешность температуры Т
вычисляют по формуле:

Т=Тк-Тт
 Аналогичным образом определяют погрешность канала измерения
температуры на других точках диапазона измерения.
Полученные значения абсолютной погрешности Т на всех проверяемых
точках должны находится в пределах  0,5 С.
5.4.2 Определение погрешности каналов измерения давления.
Определение погрешности каналов измерения давления производят на трех
точках шкалы, соответствующих предельным и среднему значениям давления
преобразователя, в соответствии с моделями, указанными в Приложении А, по
методике, изложенной в МИ 1997-89
Канал считается выдержавшим испытание, если полученные значения
погрешности не превышают погрешностей, указанных в Приложении А, Таблица 1.
5.4.3 Определение погрешности канала измерения уровня (только для
системы HTG/APEX)
Определение погрешности каналов измерения уровня производят на трех
точках шкалы, соответствующих предельным и среднему значениям уровня
преобразователя, в соответствии с моделями и по методике поверки, «Уровнемеры
радарные APEX и APEX SENTRY. Методика поверки», регистрационный номер
18637-99
Канал считается выдержавшим испытание, если полученные значения
погрешности не превышают значений, указанных в Приложении А, Таблица 2.
5.4.4 Определение погрешности системы HTG при измерении массы,
плотности, объема и уровня продукта
5.4.4.1 Погрешность системы при измерении массы определяют следующим
образом:
-В память модуля HIU вводят значения площади резервуара S равной 1 м2.
-Подключается нижний датчик давления с адресом HART= 1 к клеммам
HART модуля 3201 HIU. С помощью задатчика давления (согласно МИ 1997-89)
задаются три величины давления Рн, соответствующие предельным и среднему
значению давления, в соответствии с моделями, указанными в Приложении А,
Таблица 1.
Расчет значения массы производится по формуле
Рн
Мр = ------  S ,
g
где Рн – значение давления, измеренное преобразователем давления,
установленным у днища резервуара, Па;
g – ускорение силы тяжести, м/c2
Канал измерения массы считается выдержавшим испытания, если

Ми - Мр
-------------  100  м ,
Мр

где Ми и Мр – измеренное и расчетное значение массы, кг;

м – значения погрешности, указанное в Приложении Б
 5.4.4.2 Погрешность системы при измерении плотности определяют
следующим образом:
- В память модуля HIU вводят значение площади резервуара S, равной 1 м2,
а также значение расстояния Н, между нижним Р н и средним Рср преобразо-
вателями давления, равное 1 м.
- С помощью термостата и установленного в нем преобразователя
температуры, задается температура продукта, равная плюс 20 С.
- К клеммам HART модуля 3201 HIU подключается нижний преобразователь
давления Рн, имеющий адрес HART= 1.
- Параллельно к модулю 3201 HIU подключается средний преобразователь
давления Рср, имеющий адрес HART=2.
С помощью задатчиков давления (согласно МИ 1997-89) на преобразователи
давления подают поочередно три величины избыточного давления, соответствую-
щие предельным и среднему значениям диапазона измерений, в соответствии с
моделями, указанными в Приложении А.
Расчет значения плотности производится по формуле
Рн – Рср
р = -----------
gН

Канал измерения плотности считается выдержавшим испытание, если

и - р
---------------  100   ,
р

где и и р – измеренное и расчетное значение плотности, кг/м3;

– значения погрешности, указанное в Приложении Б
5.4.4.3 Погрешность системы HTG при измерении объема определяют
следующим образом:
- В память модуля HIU вводят значение площади резервуара, S, равной 1 м2,
а также значение плотности продукта, равное 1000 кг/м3.
- С помощью термостата и установленного в нем преобразователя темпе-
ратуры, задается температура продукта, равная плюс 20 С.
- Программой PCconfig устанавливается коэффициент теплового расши-
рения стенки резервуара =0.
- К клеммам HART модуля 3201 HIU подключается нижний
преобразователь давления Рн, имеющий адрес HART= 1.
- С помощью задатчика давления (согласно МИ 1997-89) задаются три
величины давления Рн, соответствующие предельным и среднему значениям
давления, в соответствии с моделями, указанными в Приложении А.
Расчет значения объема производится по формуле

Рн  S
Vр = -----------
g
 Канал измерения объема считается выдержавшим испытание, если

Vи -Vр
-------------  100  v ,
Vр

где Vи и Vр – измеренное и расчетное значение объема, м3

v – значение погрешности, указанное в Приложении Б.

5.4.4.4 Погрешность системы при измерении уровня определяют

следующим образом:
- В память модуля HIU вводят значении площади резервуара S, равной 1 м2, а
также значение плотности продукта, равное 1000 кг/м3 .
- Программой PCconfig устанавливается значение расстояния Hb установки
нижнего преобразователя Рн от днища резервуара, равное 1 м.
- С помощью термостата и установленного в нем преобразователя
температуры, задается температура продукта, равная плюс 20 С.
- Программой PCconfig устанавливается коэффициент теплового расширения
стенки резервуара =0.
- К клеммам HART модуля 3201 HIU подключается нижний преобразователь
давления Рн, имеющий адрес HART= 1.
- С помощью задатчика давления (согласно МИ 1997-89) задаются три
величины давления Рн, соответствующие предельным и среднему значениям
давления, в соответствии с моделями, указанными в Приложении А.
Расчет значения уровня производится по формуле

Рн
Нр = --------------
g

Канал измерения уровня признается выдержавшим испытание, если

Ни - Нр
---------------  100  н ,
Нр

где Ни и Нр – измеренное и расчетное значение уровня, м;

н – значение погрешности, указанное в Приложении Б

5.4.4.5 Оценка суммарной погрешности измерения массы продукта в

резервуаре при гидростатическом методе измерения.
Относительная погрешность измерения массы продукта в резервуаре
определяется по формуле

 = с2 + t2 ,
 где с – погрешность системы HTG по массе, согласно Приложения Б;
t – погрешность градуировки конкретного резервуара
Относительная погрешность измерения массы продукта в резервуаре при
гидростатическом методе измерения не должна превышать следующих значений:
 0,5 % - при измерении массы нетто нефти и нефтепродуктов от 100 тонн и
выше;
 0,8 % - при измерении массы нетто нефти и нефтепродуктов до 100 тонн и
отработанных нефтепродуктов.

5.4.5 Определение погрешности системы HTG/APEX при измерении массы,

плотности и объема продукта.
5.4.5.1 Для проведения поверки, необходимо подключить к модулю HIU
следующие компоненты системы:
- радарный уровнемер APEX;
- интеллектуальный преобразователь давления (нижний);
- термопреобразователь сопротивления либо делитель сопротивлений;
- модуль 3402 AIM;
- программный пакет PCConfig 3601, функционирующий на ПК
5.4.5.2 Определение погрешности системы HTG/APEX при измерении
плотности определяют следующим образом:
- В память модуля HIU вводят значение площади резервуара, S равной 1 м2.
- Посредством коммуникатора 275 необходимо перевести уровнемер APEX в
режим фиксированного выходного сигнала (fixed target) и манипуляцией параметра
Gauge Height (высота расположения радара) последовательно задать три значения
уровня, H, соответствующих предельным и среднему значению уровня,
обеспечивая непрерывную подачу сигнала уровня в HIU по цифровому протоколу
HART. При этом, считывание уровня производить по показаниям PCConfig, либо
по показаниям жидкокристаллического дисплея HIU (если имеется);
- C помощью термостата и установленного в нем преобразователя
температуры, задается температура продукта, равная плюс 20 С.
- Программой PCconfig устанавливается коэффициент теплового расширения
стенки резервуара =0.
- К клеммам HART модуля 3201 HIU подключается нижний преобразователь
давления Рн, имеющий адрес HART= 1.
- Одновременно со значениями уровня APEX, с помощью задатчика давления
(согласно МИ 1997-89) задаются три величины давления Рн, соответствующие
предельным и среднему значениям давления, в соответствии с моделями датчиков,
указанными в Приложении А.
Расчет значения плотности производится по формуле
Рн
р = -------- ,
gН

где Рн – гидростатическое давление в Па;

Н- уровень продукта, м
Канал измерения плотности считается выдержавшим испытание, если
 и - р
---------------  100   ,
р

где и и р – измеренное и расчетное значение плотности, кг/м3;

– значения погрешности, указанное в Приложении Б

5.4.5.3 Определение погрешности системы HTG/APEX при измерении

объема определяют следующим образом:
- В память модуля HIU вводят значение площади резервуара, S, равной 1 м2.
Посредством Pcconfig 3601 вводится значение плотности продукта, , равное
1000 кг/м3.
- Посредством коммуникатора 275 необходимо перевести уровнемер APEX в
режим фиксированного выходного сигнала (fixed target) и манипуляцией параметра
Gauge Height (высота расположения радара) последовательно задать три значения
уровня Hi, соответствующих предельным и среднему значению уровня,
обеспечивая непрерывную подачу сигнала уровня в HIU по цифровому протоколу
HART. Считывание уровня производить по показаниям PCConfig, либо по
показаниям жидкокристаллического дисплея HIU (если имеется);
- С помощью термостата и установленного в нем преобразователя
температуры, задается температура продукта, равная плюс 20 С.
- Программой PCconfig устанавливается коэффициент теплового расширения
стенки резервуара =0.
- К клеммам HART модуля 3201 HIU подключается нижний преобразователь
давления Рн, имеющий адрес HART= 1.
- С помощью задатчика давления (согласно МИ 1997-89) задаются три
величины давления Рн, соответствующие предельным и среднему значениям
давления, в соответствии с моделями, указанными в Приложении А.
Расчет объема осуществляется по формуле

Vр = Hi  S

где Hi - значение уровня, м

Канал измерения объема считается выдержавшим испытание, если

Vи -Vр
-------------  100  v ,
Vр

где Vи и Vр – измеренное и расчетное значение объема, м3;

v – значение погрешности, указанное в Приложении Б
 5.4.5.4 Определение погрешности системы HTG/APEX при измерении
массы продукта определяют следующим образом:
- Память модуля HIU вводят значение площади резервуара, S, равное 1 м2, а
также значение плотности продукта, , равное 1000 кг/м3.
- Посредством коммуникатора 275 необходимо перевести уровнемер APEX в
режим фиксированного выходного сигнала (fixed target) и манипуляцией параметра
Gauge Height (высота расположения радара) последовательно задать три значения
уровня, Н, соответствующие предельным и среднему значению уровня,
обеспечивая непрерывную подачу сигнала уровня в HIU по цифровому протоколу
HART.
- С помощью термостата и установленного в нем преобразователя темпера-
туры, задается температура продукта, равная 20 С.
- Программой PCconfig устанавливается коэффициент теплового расширения
стенки резервуара =0.
- К клеммам HART модуля 3201 HIU подключается нижний преобразователь
давления Рн, имеющий адрес HART= 1.
- С помощью задатчика давления (согласно МИ 1997-89) задаются три
величины давления Рн, соответствующие предельным и среднему значениям
давления, в соответствии с моделями датчиков, указанными в Приложении А.
Расчет массы продукта производится по формуле

Мр = Н  S  ,

где Н – значение уровня, м;

 – расчетная плотность продукта, кг/м3
Канал вычисления массы считается выдержавшим испытания, если

Ми - Мр
-------------  100  м ,
Мр
где Ми и Мр – измеренное и расчетное значение массы, кг;
м – значения погрешности, указанное в Приложении Б
5.4.5.5 Оценка суммарной погрешности измерения массы продукта в
резервуаре при статическом объемно-массовом методе измерения.
Относительная погрешность измерения массы продукта в резервуаре
определяется по формуле

 = с2 + t2
где t– погрешность градуировки конкретного резервуара;
с – погрешность системы HTG по массе, согласно Приложения Б
Относительная погрешность измерения массы продукта в резервуаре при
статическом объемно-массовом методе измерения не должна превышать
следующих значений:
 0,5 % - при измерении массы нетто нефти и нефтепродуктов от 100 тонн и
выше;
  0,8 % - при измерении массы нетто нефти и нефтепродуктов до 100 тонн и
отработанных нефтепродуктов

6 Оформление результатов поверки

6.1 Система считается прошедшей поверку с положительным результатом,

если погрешности измерительных каналов не превышают установленных для них
значений.
6.2 Положительные результаты поверки удостоверяются оттиском повери-
тельного клейма, который наносят на корпус модуля 3201 HIU и выписывают
сертификат о поверке.
6.3 При отрицательных результатах поверки, система к применению для
учета нефтепродуктов не допускается. В документах по оформлению результатов
поверки делается соответствующая запись, и выдают извещение о непригодности
с указанием причин несоответствия.

Составил
Начальник отдела
ЮКФ РГП «КазИнМетр» С.Д. Дюскалиев

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)

ЗНАЧЕНИЯ ПОГРЕШНОСТЕЙ СИСТЕМЫ HTG В РАЗЛИЧНЫХ

КОНФИГУРАЦИЯХ

Модель датчика давления 1151 (система НТG)

Высота уровня Значение Значение Значение Значение
продукта в относительной относительной относительной относительной
резервуаре, м погрешности погрешности погрешности погрешности
системы при системы при системы при системы при
измерении измерении измерении измерении уровня,
массы, % плотности, % объема, % %
свыше 15 до 20 0,11 0,53 0,52 0,52
свыше 10 до 15 0,14 0,53 0,52 0,52
свыше 5 до 10 0,21 0,53 0,52 0,52
от 0 до 5 0,42 0,53 0,60 0,60

Модель датчика давления 3051(система НТG)

Высота уровня Значение Значение Значение Значение
продукта в относительной относительной относительной относительной
резервуаре, м погрешности погрешности погрешности погрешности
системы при системы при системы при системы при
измерении измерении измерении измерении уровня,
массы, % плотности, % объема, % %
свыше 15 до 20 0,08 0,40 0,39 0,39
свыше 10 до 15 0,11 0,40 0,39 0,39
 свыше 5 до 10 0,16 0,40 0,40 0,40
от 0 до 5 0,32 0,40 0,45 0,45

Модель датчика давления 3001 (система НТG)

Высота уровня Значение Значение Значение Значение
продукта в относительной относительной относительной относительной
резервуаре, м погрешности погрешности погрешности погрешности
системы при системы при системы при системы при
измерении измерении измерении измерении уровня,
массы, % плотности, % объема, % %
свыше 15 до 20 0,02 0,11 0,11 0,11
свыше 10 до 15 0,03 0,11 0,11 0,11
свыше 5 до 10 0,04 0,11 0,11 0,11
от 0 до 5 0,08 0,11 0,12 0,13

ЗНАЧЕНИЯ ПОГРЕШНОСТЕЙ СИСТЕМЫ HTG/APEX

Модель датчика давления 3001 и уровнемера типа АРЕХ (система НТG/АРЕХ)

Высота уровня Значение Значение Значение Значение
продукта в относительной относительной относительной относительной
резервуаре, м погрешности погрешности погрешности погрешности
системы при системы при системы при системы при
измерении массы, измерении измерении объема, измерении
% плотности, % % уровня, %
свыше 15 до 20 0,02 0,11 0,11 0,05
свыше 10 до 15 0,03 0,11 0,11 0,05
свыше 5 до 10 0,04 0,11 0,11 0,10
от 0 до 5 0,08 0,11 0,12 0,10
 ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ

Таблица 1
МОДЕЛЬ ДИАПАЗОН, кПа ПОГРЕШНОСТЬ, %
3001С 0-62 0,05
3001С 0-207 0,05
3001С 0-1040 0,05
3001СL 0-62 0,05
3001СL 0-207 0,05
3001СL 0-1040 0,05
3001CH 0-62 0,05
3001CH 0-207 0,05
3001CH 0-1040 0,05
3051C 0-62,2 0,075
3051C 0-248 0,075
3051L 0-62,2 0,075
3051L 0-248 0,075
3051H 0-62,2 0,075
3051H 0-248 0,075
3051T 0-207 0,075
3051T 0-1034 0,075
3051T 0-5516 0,075
1151GP 0-7,46 0,10
1151GP 0-37,3 0,10
1151GP 0-186,4 0,10
1151GP 0-689,5 0,10

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАДАРНОГО УРОВНЕМЕРА “APEX”

Таблица 2
МОДЕЛЬ ДИАПАЗОН, м ПОГРЕШНОСТЬ, %
APEX от 0,5 до 30 0,10
КОМПОНЕНТЫ, ВХОДЯЩИЕ В СОСТАВ HTG И HTG/APEX
1. Преобразователи давления 3001С, 3001CL, 3001СН, 3051С, 3051T, 3051L, 3051H, 1151GP
2. Уровнемер радарный «APEX» (для комбинированной системы HTG/APEX)
3. Модуль сбора и обработки первичной информации 3201HIU.
4. Вторичный интерфейсный модуль 3402AIM
5. Термопреобразователь сопротивления 0065 или любое 100 Ом платиновое термосопротивление (=0.00385)
6. Интеллектуальный (SMART) модуль сбора и обработки первичной информации 3202SAM
7. Программное обеспечение PCCONFIG 3601
8. Программное обеспечение SMART TANK 3801 или другой подходящий интерфейс Оператора.
9. Сигнализатор предельного уровня.
10. Интеллектуальный HART-преобразователь для измерения уровня подтоварной воды.

ВАРИАНТЫ КОМПОНОВКИ HTG и HTG/APEX

Табдица 3
Модель 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
3001С, Pb X X X X X X X X X X X X X
3001C, Pm X X X X X X X X
3051C/T, Pt X X X X X
HIU3201 X X X X X X X X X X X X X
AIM3402 X X X X X X X
RTD0065 X X X X X X X
APEX radar X X X X X

Замечания:
Pb, Pm, Pt – датчики давления – нижний, средний и верхний соответственно
Любые из вышеупомянутых преобразователей могут заменять 3001С
П.О. Smart Tank 3801 может быть использовано в любой конфигурации, включающей 3402AIM.
П.О. PCCONFIG 3601 может быть использовано в любой конфигурации, включающей 3402AIM.
Зонд подтоварной воды (с выходным сигналом HART) требует подключения к 3201HIU либо 3202SAM.
Сигнализатор предельного уровня требует подключения к 3201HIU либо 3202SAM.
3202SAM может заменять 3201HIU.
Радарный уровнемер APEX должно использовать в конфигурациях без датчика среднего давления Рm.