INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL UNIDAD PROFESIONAL INFERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGA

BIOMATERIALES Profesora: RAMOS RODRIGUEZ ERENDIRA Grupo: 5MV1 Ing. Biomdica

Primera entrega de Proyecto

Alumnos: Dueas Tinoco Alejandro Elguera Gmez Beatriz Martnez Camacho David Monroy Cerezo Agustin Pan Morn X. Araceli Villalobos Barreto Itzel
Fecha de entrega: Lunes 31 de Agosto del 2009

NDICE
INTRODUCCIN............................................................................................................................................3 Adaptador de prtesis de miembro inferior.............................................................................................3 Caractersticas del mun: .................................................................................................................3 Diseo Del Encaje.....................................................................................................................................4 Inserto.................................................................................................................................................4 Acople .................................................................................................................................................5 Disco....................................................................................................................................................5 Sistema de trinquete...........................................................................................................................5 Sistema de sujecin ............................................................................................................................5 MATERIALES PLASTICOS PARA LA FABRICACIN DEL ADAPTADOR ..........................................................6 Estructura de los polmeros .....................................................................................................................6 Naturaleza De Los Plsticos.....................................................................................................................7 Tipos De Plsticos ....................................................................................................................................8 Plsticos termoplsticos .....................................................................................................................8 Plsticos termofraguantes ..................................................................................................................9 SELECCIN DEL MATERIAL.........................................................................................................................10 Caractersticas de los HIPS .....................................................................................................................11 Ventajas del prototipo de encaje fabricado en poliestireno de alto impacto ........................................ 13 Comodidad de fabricacin ................................................................................................................13 Desempeo mecnico. ......................................................................................................................13 Poliuretano .......................................................................................................................................13 Nylon.................................................................................................................................................15 Materiales Metlicos .............................................................................................................................15 Propiedades del aluminio .................................................................................................................16 Ventajas de las piezas fabricadas en aluminio.................................................................................. 16 PRUEBAS APLICADAS A LOS MATERIALES UTILIZADOS ............................................................................17 ENSAYO DE IMPACTO ............................................................................................................................ 17 Pndulo de Charpy............................................................................................................................ 18 Factores Que Determinan La Energa Mxima En El Impacto...........................................................18 ENSAYO DE FLEXION ..............................................................................................................................19 Resistencia A La Flexion .................................................................................................................. 19 Condiciones De Ensayos....................................................................................................................20 Ensayo De Flexin .............................................................................................................................20 ENSAYO DE DUREZA ..............................................................................................................................22 Mtodo Brinell .................................................................................................................................. 22 Pasos en la aplicacin de la fuerza en la prueba:..............................................................................22 Mtodo Vikers .................................................................................................................................. 23 Mtodo Rockwell C ...........................................................................................................................23 ENSAYO DE CORROSION ........................................................................................................................24 Atmosfrica.......................................................................................................................................24 Qumica .............................................................................................................................................24 ENSAYO DE BIOCOMPATIBILIDAD.......................................................................................................... 25 Requisitos fsicos de biocompatibilidad............................................................................................25 Requisitos qumicos de biocompatibilidad .......................................................................................26

INTRODUCCIN
Adaptador de prtesis de miembro inferior.
A medida que la tecnologa va evolucionando, los desarrolladores de prtesis han estado elaborando mejores modelos, hasta alcanzar lo que comnmente se denomina la construccin ideal, esto con el fin de que el paciente se sienta ms cmodo y seguro al desarrollar alguna actividad. Existen materiales que son probados con la esperanza de encontrar un material que satisfaga los requerimientos mnimos exigidos por el paciente, cuyo objetivo es disminuir la friccin que se presenta entre el material y el hueso del paciente, esto en el caso de articulaciones; por ello la necesidad de obtener materiales pulidos con buenos acabados que mejoren la integracin de los implantes con el resto del cuerpo. Para este trabajo nos enfocamos al diseo del adaptador o encaje de prtesis de pierna, el cual se monta sobre el mun (extremidad restante de la amputacin), y este en su parte inferior consta de un sistema de adaptacin para recibir a la prtesis. El encaje o socket, es uno de los sistemas ms importantes en las prtesis transfemorales, se trata de una de las partes que hace que la prtesis se fije al cuerpo y la que determina en gran medida si el ajuste es bueno o no. El encaje hace que la prtesis quede sujeta a la persona y lo que permite que las unidades de pie y rodilla funcionen. Casi todas las personas con amputacin transfemoral creen que es la parte ms importante de la prtesis.

Caractersticas del mun: La mayora de los muones presentan una estructura diferente, siempre hay condiciones tanto fsicas como musculares que influyen en la utilizacin del encaje, para tener un buen control de este encaje se requiere que el paciente tenga las siguientes caractersticas del mun: 10cm en la seccin del fmur hasta la articulacin de la rodilla. 15cm mnimo desde el perineo a la seccin del fmur. Estas caractersticas se pueden apreciar en la Figura 1.

Al no cumplir con las caractersticas del mun nombradas anteriormente, el paciente no ser apto para el socket que se est diseando.

Diseo Del Encaje

El encaje esta compuesto por las siguientes partes: Inserto Acople. Disco. Sistema de trinquete. Sistema de sujecin.

Inserto: Es la forma de unin rpida del encaje con el resto de la prtesis, este se ancla por medio de tornillos a un acople, el cual es parte fundamental para el agarre de todo el sistema

Acople: El acople, es un sistema de ensamble entre el encaje y la prtesis, el cual

permite que la funda de silicona que lleva un pin estriado, se conecta con este acople y haya una mejor sujecin del sistema mun/encaje.

Disco: Forma parte del sistema de ensamblaje y la prtesis, el cual su funcin principal es fijar la funda de silicona y el pin de ensamblaje con el resto de la prtesis.

Sistema de trinquete: Sistema que atrapa el pin de ensamble con el disco, uniendo el
encaje con el resto de la prtesis. Al atrapar el pin de ensamble asegura una buena sujecin de la prtesis mejorando su equilibrio y estabilidad de la misma.

Sistema de sujecin: Este sistema fija los alambres musculares al socket, est diseada en aluminio y se fija al socket por medio de un remache de dos cabezas con arandelas en ambos extremos para evitar que el material se desgarre en el punto de unin. Se basa en un principio de aplastamiento para la sujecin de los alambres musculares.

Los alambres musculares estn sujetos por dos piezas, las cuales fueron fabricadas previamente, estas piezas se aseguran en la abertura del encaje, situada en la parte superior permitiendo que el encaje se ajuste al mun.

MATERIALES PLASTICOS PARA LA FABRICACIN DEL ADAPTADOR

Los polmeros estn compuestos por una sustancia con varias molculas que a su vez estn formadas por unidades ms pequeas que se ramifican, a las cuales se le denominan monmeros. La cantidad de repeticiones de las unidades se le llama grado de polimerizacin y cuando el grado es alto se le denominan altos polmeros.

Estructura de los polmeros

Los polmeros se subdividen en grupos estructurales, estos son: Polmeros lineales: Consisten en largas cadenas de monmeros. En ellos se encuentran el polietileno, el alcohol polivinlico y el policloruro de vinilo (PVC), Los polmeros ramificados: Tienen cadenas secundarias que estn unidas a la cadena principal. La ramificacin puede ser producida por impurezas o por la presencia de monmeros que tienen varios grupos reactivos. Los polmeros compuestos por monmeros con grupos secundarios que forman parte del monmero, como el poliestireno o el polipropileno, no se consideran polmeros ramificados. Los polmeros entrecruzados: Pueden ser entrecruzados entre dos o ms cadenas las cuales estn unidas por las cadenas secundarias. Con un grado pequeo de entrecruzamiento se obtiene una red poco compacta esencialmente bidimensional. Los grados elevados de entrecruzamiento dan lugar a una estructura compacta tridimensional. El entrecruzamiento es producido normalmente realizado por reacciones qumicas, adems de presentar estructuras entrecruzada bidimensional, existen polmeros entrecruzados con una estructura tan rgida que al calentarse se descomponen o arden en lugar de fundirse.

Polmeros a) Lineal. b) Ramificado. c)Entrecruzado.

Naturaleza De Los Plsticos

La mayora de las sustancias orgnicas presentes en la materia viva, como las protenas, la madera, la quitina y las resinas, son polmeros; tambin lo son muchos materiales sintticos como los plsticos y los adhesivos. Con ellos se implementar el material seleccionado en la fabricacin del prototipo del encaje para la prtesis transfemoral para miembro inferior. Los tipos de plsticos que se encuentran: Natural. Como la celulosa y la cera. Son materiales que no son modificados qumicamente, conservando las caractersticas generales del material natural. Sinttico: Como el polietileno y el nailon. Algunos de estos materiales hacen uso de algn material natural particular, tal como el petrleo, como constituyente principal. Una de las caracterstica de los plsticos esta en la relacin resistencia/densidad, adems tienen como propiedades: Excelente aislamiento trmico. Aislamiento elctrico. Resistencia a los cidos. Resistencia a los lcalis. Resistencia a los disolventes. Las molculas con que estn compuestos pueden ser polmeros lineales, ramificados o entrecruzados, esto dependiendo del tipo de plstico que se valla a trabajar. Cuando se tienen los polmeros lineales y ramificados se hace referencia los termoplstico, estos tiene como caractersticas que se ablanda con el calor para tomar la forma del molde, mientras que los polmeros entrecruzados son los llamados termoestables, los cuales no se ablandan al someterlo al calor. 7

Tipos De Plsticos
Plsticos termoplsticos: estos plsticos presentan el grado de polimerizacin
controlado en la manufactura inicial de la materia prima ya sea en el caso del plstico o de la resina, al aumentar la temperatura este plstico presenta suavidad y aumentan rigidez conforme decrece la temperatura, cuando ha tomado la forma del molde el proceso es irreversible, los cambios qumicos que pueden deteriorar las propiedades del plstico se producen por el calor.

En los termoplsticos se encuentra como caractersticas su resistencia y dureza un poco baja, pero con tenacidad ms alta que los termoestables. A continuacin se nombrarn algunos termoplsticos que se encuentran en el mercado para la fabricacin de los encajes.
NOMBRE Polietilen tereftalato Polietileno de alta densidad Polipropileno Poliestireno ABREVIATURA PET o PETE PEAD o HDPE PP # DE IDENTIFICACIN

1 2 5 6

PS

El Polietilen Tereftalato: El Polietilen Tereftalato (PET) es un Polister Termoplstico y se produce a partir de dos compuestos principalmente: cido Tereftlico y Etilenglicol, este material tiene una baja velocidad de cristalizacin y puede encontrarse en estado amorfo-transparente o cristalino, entre sus aplicaciones ms importantes dentro de los sectores comerciales estn: Envase y empaque, electroelectrnico la cual abarca varios tipos de pelculas y aplicaciones en cuanto a pelculas ultra delgadas. Polietileno: Es un polmero de alto peso molecular y poco reactivo debido a que estn formados por hidrocarburos saturados. Sus macromolculas no estn unidas entre s qumicamente, excepto en los productos reticulados. Polietileno de alta densidad: Presenta mejores propiedades mecnicas (rigidez, dureza y resistencia a la tensin) debido a su mayor densidad. Presenta fcil procesamiento y 8

buena resistencia al impacto y a la abrasin. Sus principales aplicaciones son en el sector de envase, en la industria, el sector automotriz, etc. Polipropileno: Termoplstico que pertenece a la familia de las Poliolefinas y que se obtiene a partir de la polimerizacin del propileno, el cual es un gas incoloro en condiciones normales de temperatura y presin, que licua a -48C. Tambin se conoce propileno como propeno. Poliestireno: Es un plstico que se obtiene por un proceso denominado polimerizacin, que consiste en la unin de muchas molculas pequeas para lograr molculas muy grandes. La sustancia obtenida es un polmero y los compuestos sencillos de los que se obtienen se llaman monmeros, presenta alta resistencia dialctica y baja al impacto. Este material ha tenido gran desarrollo en los ltimos aos y ha formado un grupo de plsticos denominados la familia de Polmeros de Estireno.

Plsticos termofraguantes: Presentan una polimerizacin adicional del tipo de

enlace cruzado. Cuando se realiza un moldeo, estos plsticos en su primera etapa de termoplsticos se siguen por su reaccin termofraguante a temperaturas ms altas o por calentamiento prolongado. Estos plsticos no se pueden suavizar por medio de recalentamiento como lo hacen los termoplsticos. Poliestireno: Posee alta resistencia, y baja resistencia al impacto, alta resistencia dielctrica, presenta facilidad de coloracin, claridad ptica, baja temperatura de servicio. Su forma de produccin es por medio de moldeo por inyeccin, extrusiones, formable en lmina, pelcula, espuma. Aplicaciones en juguetes, partes elctricas, cajas de bateras, accesorios de laminacin, conductos rgidos. Polister: Tiene resistencia moderadamente alta, adems de su estabilidad dimensional, presenta un curado rpido, es fcil de manejar y tiene buenas resistencias a la temperatura y qumicas.

SELECCIN DEL MATERIAL

De acuerdo con lo mencionado anteriormente, seleccionamos los siguientes materiales para la fabricacin del prototipo final adaptador para prtesis transfemoral. 1. Poliestirenos de alto impacto (PS, HIPS): Los poliestirenos (PS) son uno de los productos termoplsticos comerciales ms antiguos. Se fabrica usualmente por polimerizacin por radical libre del monmero de estireno utilizando un iniciador tipo perxido o trmico.

. Los grados de poliestireno de alta resistencia al impacto, se producen mediante ladisolucin de goma de polibutadieno en monmero de estireno antes de polimerizar. Con estos dos polmeros se forma una mezcla inmiscible, este tipo de mezcla hace que los dos componentes no se combinen, ya que es como mezclar agua con aceite, presentando fases separadas; las fases separadas son muy comunes en la mezcla de polmeros, adems de mejorar sus propiedades, permiten ser denominadas mezclas inmiscibles. El poliestireno por si solo tiende a quebrarse fcilmente, presenta una estructura rgida que al doblarse llega a partirse. Cuando se combina poliestireno con una pequea cantidad de polibutadieno, obviamente los dos polmeros no se mezclarn. Por el contrario, el polibutadieno se separar del poliestireno formando pequeas bolas esfricas como se muestra en la Figura siguiente:

10

Con la pequea cantidad de polibutadieno el material mejora su elasticidad, adems de absorber ms energa, haciendo que el poliestireno no se rompa; esta mezcla inmiscible se encuentra en el comercio con el nombre de poliestireno de alto impacto (HIPS).

Caractersticas de los HIPS: Las resinas HIPS son conocidas por su fcil procesado, excelente estabilidad dimensional, buena resistencia al impacto y alta rigidez. Entre sus caractersticas que tiene este termoplstico se encuentran: Color blancuzco opaco. Los grados de HIPS llamados SHIPS alcanzan resistencias al impacto que le hacen competitivos con resinas de ingeniera para partes que no demandan demasiadas propiedades de resistencias. Muy baja elongacin. Buen brillo. Liviano. Puede ser procesado en un amplio rango de temperaturas. Elevadas fuerzas de tensin. Resistencias a qumicos inorgnicos y al agua. Soluble en hidrocarburos aromticos y purificados. Propiedades elctricas sobresalientes. Conductividad elctrica ( ) 10-16 S/m. A continuacin se presentan las propiedades de este termoplstico.

11

Propiedades termofsicas y elctricas de las HIPS Propiedades Coeficiente termal de expansin Molde lineal mm/mm o in/in Conductividad trmica a 23C (73F) W/m - K Difusibilidad trmica a 23 C (73F) cm2/s x Capacidad de calor a 23 C (73F) kJ/ kg - k Densidad g/ Resistividad volumen .
m Fuerza dielctrica kV/cm Constante dielctrico a 1 MHz Factor de disipacin a 1 MHz Resistividad superficie Absorcin agua % Permeabilidad oxigeno cm3 mil/100 in2 24 h. atm Transmisin de vapor de agua g mil/100 in2 -24 h Razn posiciones /K

Valor 9 0.004 0.007 0.124 (0.860) 9.51 (1.47) 1.25 (0.537) 1.04 >1x 177 (450) 2.5 4x > < 0.1 350 8 0.34

Se seleccion el poliestireno de alto impacto ya que el poliestireno HIPS presenta propiedades y caractersticas que permiten la construccin de dicho prototipo. Adems de ser econmico, este presenta caracterstica de dureza, que no permite que se quiebre fcilmente y soporte grandes impactos sin llegar a romperse fcilmente. El grado de resistencia de impacto est en funcin del contenido de polibutadieno, este termoplstico puede ser procesado por los mtodos de inyeccin, soplado y termoformado, entre otros.

12

Ventajas de los HIPS: Mejor resistencia a la abrasin. Alta resistencia al desgate. Mayor vida til. Facilidad para moldear. Bajos costo de elaboracin.

Desventajas de las HIPS: Mala respuesta a muy altas temperaturas. Baja barrera frente al oxgeno. Baja estabilidad frente a los rayos UV. Mas baja resistencia qumica que la mayora de los polmeros.

Ventajas del prototipo de encaje fabricado en poliestireno de alto impacto

Comodidad de fabricacin
o Permite ser manejable al implementarlo en el proceso a seguir, adems de su bajo costo en poca produccin, permite ser perforado, termoformado, moldeado e inyectado. o Al ser liviano permite la manipulacin del prototipo; es reciclable, el cual permite que al ser molido, se implementa de nuevo como lminas.

Desempeo mecnico.
o Sistema de ajuste; permite sujetar los alambres musculares en su contorno, analizando su sujecin al sistema. o Sistema de acople: Permitiendo tener una sujecin del encaje con el resto de la prtesis, se analiza el sistema mecnico en este punto. Poliuretano: Es un polmero, que usaremos para hacer esponjas flexibles para evitar la yagas en la piel. Las espumas flexibles estn formadas por celdas permeables al agua y al aire. El poliuretano se forma teniendo varios enlaces de uretano, como se muestra en la siguiente Figura

13

En la imagen se puede observar la estructura de un poliuretano simple, existen complejos y sofisticados, los cuales se sintetizan haciendo reaccionar disocianatos con dialcoholes; Este polmero es capaz de unirse por enlaces de hidrgeno, la cual permiten que sean ms cristalinos y formen copolmeros en bloque con polmeros de estructura similar a la de un caucho, los copolmeros en bloque tienen caractersticas de los elastmeros termoplstico. En sus caractersticas mecnicas, se tiene presente en el producto el nmero de poros por centmetro, estos poros dependen en general de la cantidad de los componentes de la mezcla, la cual se emplea en un proceso qumico. La mezcla y su variacin de concentrado, ocasiona que el material tenga mayor o menor dureza as mismo densidad en los poros, entre otras caractersticas. Al tener poros por centmetro, hace que los fabricantes controlen el proceso en sus primeros momentos, al tener unos valores deficientes de los poros, se intentan modificar las variables de proceso para aumentan o disminuir la densidad de los mismos. Hay que tener presente que los datos reales de la cantidad de poros no se pueden obtener hasta el curado de la espuma, aproximadamente el tiempo de curado de esta espuma de poliuretano es de 48 horas.

Algunas de las caractersticas de las espumas de poliuretano que le han hecho convertirse en un excelente material aislante son sus propiedades trmicas, puesto que ofrece una gran resistencia a temperaturas extremas, manteniendo todas sus propiedades tcnicas en un espectro que va de los 50C bajo cero o a 110C. Estas espumas pueden aumentar de dos a cinco veces su volumen desde que se aplican hasta que se endurecen completamente. Se seleccion el poliuretano porque es un material que combina propiedades de los metales, plsticos y cauchos. Por ello el poliuretano se considera hoy en da como un material de ingeniera indispensable para el diseo, desarrollo y produccin de partes y componentes.

14

Para el encaje, se necesita en su interior un recubriendo con esta espuma, para ello debe de tener propiedades que favorezcan el diseo propuesto, adems del confort y la estabilidad permite que las dems piezas no interfieran con el manejo del encaje. Nylon: Es un polmero sinttico que pertenece al grupo de las poliamidas. Es una fibra manufacturada la cual est formada por repeticin de unidades con uniones amida entre ellas. Las sustancias que componen al nylon son poliamidas sintticas de cadena larga que poseen grupos amida (-CONH-) como parte integral de la cadena polimrica. Existen varias versiones diferentes de Nylons siendo el nylon 6,6 uno de los ms conocidos. Las propiedades del nylon mas destacables son: alta tenacidad, rigidez, buena resistencia a la abrasin, buena resistencia al calor Sus aplicaciones ms importantes se encuentran en el campo de la ingeniera mecnica: como en asientos de vlvulas, engranajes en general, excntricas, cojinetes, rodamientos, etc. Se seleccion el material nylon para la fabricacin del buje, ya que para el se necesita un material rgido pero que no implique el afectar el peso, el nylon por su menor peso y resistencia a la abrasin es un material que permite ser utilizado en uniones, permitiendo un funcionamiento mecnico requerido por el sistema, en este caso el sistema encaje/pie, ensamblando los dos sistemas por medio de un tubo de aluminio.

Materiales Metlicos
Aluminio: Para la fabricacin de las piezas del sistema de sujecin del encaje con el resto de la prtesis, el material seleccionado es el aluminio, lo usaremos para el sistema de sujecin y parte de acoplamiento entre la prtesis y el adaptador. Presenta gran variedad de aplicaciones en el rea de ingeniera, el cual mejora las condiciones estructurales de los proyectos a desarrollar, ayudndolas a alargar su vida til, y mantenimientos preventivos.

Ventajas del aluminio:

Desventajas del aluminio: No es conveniente para trabajos pesados. Su dureza depende de la aplicacin.

Es fcil de mecanizar, y liviano Posee elevada conductividad trmica. Su composicin no es toxica. Resistencia a la corrosin.

15

Propiedades del aluminio: El aluminio presenta variedad de propiedades que lo

hacen ser uno de los ms escogidos para trabajos de ingeniera. Presenta un color plateado adems de ser mas ligero en comparacin con otros metales, tiene un punto de fusin de 660 C. Al contacto con el aire se cubre rpidamente con una capa dura y transparente de xido de aluminio que resiste la posterior accin corrosiva. Para las piezas a fabricar, el aluminio presenta una estructura fcil de mecanizar, ser sometido a fresado, torneado y taladrado, permitiendo obtener las piezas del encaje, las cuales son el inserto, el disco, el sistema de fijacin de trinquete que hace parte del acople del encaje. Con este material se pretende que el sistema completo de anclaje tenga las caractersticas primordiales de resistencia y rigidez posibles para que el paciente pueda manipular bien todo el sistema de la prtesis.

Ventajas de las piezas fabricadas en aluminio

Frente al paciente o Al tener firmeza el sistema de anclaje, el paciente se siente seguro al elaborar cualquier actividad. o Comodidad, ya que el sistema no es pesado con el material a utilizar. o Ajuste con el mun, ya que hay mayor contacto en la interface mun/socket, permitiendo mayor agarre de la prtesis con el resto del cuerpo. Desempeo mecnico. o Sistema de ajuste; El pin de ensamble de la funda de silicona, se ajusta al sistema de acople, permitiendo que el paciente pueda tener ms contacto con el encaje(interfase mun/socket) o Sistema de acople: Permitiendo tener una sujecin del encaje con el resto de la prtesis.

16

PRUEBAS APLICADAS A LOS MATERIALES UTILIZADOS

ENSAYO DE IMPACTO
Se define como la capacidad de absorcin de energa antes de aparecer la fractura sbita, y tambin es llamada como tenacidad o simplemente resistencia del matierial. Un material que vaya a estar sometido a impacto durante su funcionamiento debe poseer una temperatura de transicin (temperatura el polmero deja de ser rgido y comienza a ser ahulado o blando) inferior a la temperatura circundante.

Transicin dctil-frgil se da en todos los metales excepto en los CCC (de forma Cbica Centrada en la Cara). Para encontrar los intervalos en que se produce se utilizan los pndulos de Charpy o Izod.

17

Pndulo de Charpy
A travs del Pndulo de Charpy se puede conocer el comportamiento que tienen los materiales al impacto, consiste en golpear mediante una masa una probeta que se sita en el soporte. La masa, la cual se encuentra acoplada al extremo del pndulo, se deja caer desde una altura H, mediante la cual se controla la velocidad de aplicacin de la carga en el momento del impacto. La energa absorbida Ea por la probeta, para producir su fractura, se determina a travs de la diferencia de energa potencial del pndulo antes y despus del impacto. Una vez conocido el ngulo inicial de aplicacin de la carga () y el ngulo final () al que se eleva el pndulo despus de la rotura completa de la probeta, se puede calcular la energa Ea mediante la siguiente expresin:
Ea MgL[cos( ) - cos( )]

Donde g representa la aceleracin de la gravedad. Los modos de fractura que pueden experimentar los materiales se clasifican en dctil o frgil, dependiendo de la capacidad que tienen los mismos de absorber energa durante este proceso. Actualmente no existe un criterio nico para determinar cuantitativamente cuando una fractura es dctil o frgil, pero todos coinciden en que el comportamiento dctil esta caracterizado por una absorcin de energa mayor que la requerida para que un material fracture frgilmente. Por otra parte el comportamiento dctil tiene asociado altos niveles de deformacin plstica en los materiales.

Factores Que Determinan La Energa Mxima En El Impacto

Dos de los factores que determinan la energa mxima que se puede suministrar en el momento del impacto son: el valor de la masa M y la longitud de brazo L. Es por ello que existen diversos diseos de maquinas para pruebas de impacto Charpy, en los que combinando los dos factores anteriormente mencionados se logran construir pndulos que son capaces de brindar una energa de impacto mxima de 358 Julios, como es el caso del modelo Tinius Olsen (M = 27.2 kg L = 0.9 m) [2], con el que se realizan ensayos en aceros muy tenaces. Sin embargo, para materiales mas frgiles, los cuales tienen una energa de fractura baja, se puede utilizar el diseo Instron Wolpert (M = 2.02 kg L = 0.390 m) [2,3], con el que se puede llegar a suministrar una energa mxima de 15 Julios. Las pruebas de impacto Charpy se realizan segn normas internacionales en las cuales se detallan las dimensiones de las probetas empleadas en este tipo de ensayo, as como la forma de reportar los resultados de los mismos.

18

ENSAYO DE FLEXION
El esfuerzo de flexin puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo pares de fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que provoquen el giro de las secciones transversales con respecto a los inmediatos. Sin embargo y por comodidad para realizar el ensayo de los distintos materiales bajo la accin de este esfuerzo se emplea generalmente a las mismas comportndose como vigas simplemente apoyadas, con la carga concentrada en un punto medio (flexin practica u ordinaria). En estas condiciones adems de producirse el momento de flexin requerido, se superpone al esfuerzo cortante, cuya influencia en el clculo de la resistencia del material varia con la distancia entre apoyos, debido a que mientras los momentos flectores aumentan o disminuyen con esta, los esfuerzos cortantes se mantienen constantes, como puede comprobarse fcilmente en la figura, por lo que ser tanto menor su influencia cuanto mayor sea la luz entre apoyos. Para ensayos ms precisos la aplicacin de la carga se hace por intermedio de dos fuerzas con lo que se logra flexin pura. Es importante recordar que este vara segn el material que se est usando, as como las dimensiones que lo conforman, a continuacin se ejemplifica como llevar a cabo pruebas de flexin en dos tipos aluminios el SAE 1045 y 1015.

Resistencia A La Flexion
Resistencia esttica o modulo de rotura de la flexin.

FLECHA - MODULO DE ELASTICIDAD.

Cuando el material es sometido a la accin de la carga, la lnea neutra se ir flexionando denominndose flecha a la distancia vertical entre la posicin inicial de dicha lnea y las posiciones instantneas que tome, medidas en el lugar de mayor flexionamiento de la probeta.

19

Condiciones De Ensayos.
Ya hemos dicho que el ensayo de flexin en metales se realiza en aquellos frgiles y muy especialmente en las fundiciones en las que, si bien no resulta el que define mejor sus propiedades mecnicas, se justifica teniendo en cuenta que las mismas se encuentran sometidas, en muchos de sus usos, a esfuerzos similares, pudiendo reemplazar en esos casos al ensayo primario de traccin. El valor de las flechas en los ensayos de verificacin, suele ser un requisito a satisfacer indicndose, de acuerdo al empleo del material una mxima o mnima segn que se desee su comportamiento como "flexible" o frgil.

Ensayo De Flexin
Dimensiones de las probetas: (segn norma DIN 50110) Di = 13 mm L = 300 mm Luz entre apoyos = 260 mm Dimetro de los rodillos de carga y apoyo = 25,4 mm (1)

Determinaciones para acero SAE 1015 Pp = 23 mm x Esc. de carga = 23 mm x 5,4 Kgf/mm = 124,2 Kgf MFp (Momento flector al lmite elstico):

Fp = Tensin de flexin al lmite proporcional

fe (flecha al lmite elstico) = 16 mm . Escala de flecha fe = 16mm. 0,146 mm/mm = 2,336 mm Determinaciones para acero SAE 1045 Pp = 30,2 mm x Esc. de carga = 30,2 mm x 5,4 Kgf/mm = 163,08 Kgf 20

MFp (Momento flector al lmite elstico)

Fp = Tensin de flexin al lmite proporcional:

fe (flecha al lmite elstico) fe = 25mm . 0,146 mm/mm = 3,65 mm El siguiente es el diagrama de los dos ensayos de flexin, como vemos en el acero SAE 1045 presenta el lmite a deformaciones elsticas a una carga mayor y tambin al suspender el ensayo se nota claramente que a igual deformacin, o sea flecha, la carga es ms elevada que el del SAE 1015.

Probeta sometida a flexin

Probetas SAE 1015 y 1045 al suspender el ensayo

21

ENSAYO DE DUREZA
Mtodo Brinell
Tipo de penetrador: Esfera de acero de 2.5mm. de dimetro para el aluminio. Cantidad de carga aplicada: 30 Kilo-Pondios. (Kp.) Tiempo de ensayo: 30 segundos Para hallar el grado de dureza brinell, se emplea la siguiente formula:

HB = P / ACE En donde: HB: Grado de dureza Brinell P : Fuerza aplicada al material en el ensayo ACE: Superficie del rea de penetracin ACE = (/2) D (D - (D2 - d2)) En donde: - D : Dimetro de la bola de acero - d : Dimetro de la huella Por lo que la frmula completa para la dureza Brinell queda: HB = F/[(/2) D (D - (D2 - d2))]

Pasos en la aplicacin de la fuerza en la prueba:

Una precarga en el material de 10Kp., para evitar reacciones indeseadas en la prueba Aplicacin de la carga total. (30Kp) Descarga

Resultados: El dimetro de la huella resultante en el material de prueba fue: d = 0.72mm. Y finalmente el grado de dureza Brinell es: HB = 30Kp. / [(/2) 2.5mm. (2.5mm. - (2.5mm.2 - 0.72mm.2))] HB = 72.12HBS 2.5/30/30

22

Mtodo Vikers

Tipo de penetrador: Prisma de diamante. Cantidad de carga aplicada: 30 Kilo-pondios. Tiempo de ensayo: 30 segundos

Para hallar el grado de dureza Vikers, se emplea la siguiente formula: HV = 1.854 P / dPROM En donde:
HV: Grado de dureza Vikers - F: Fuerza aplicada al material en el ensayo dPROM: El dimetro medio del rombo impreso por el prisma en el material El dimetro medio del rombo impreso por el prisma en el material es igual a: dPROM = (d1 +d2)/2 En donde: dPROM : el dimetro promedio d1 y d2 : don las diagonales del rombo impreso en el material de prueba

Pasos en la aplicacin de la fuerza en la prueba: Una precarga en el material de 10Kp., para evitar reacciones indeseadas en la prueba Aplicacin de la carga total. (30Kp.) Descarga Resultados: Los dimetros resultantes fueron de: d1 = 0.80mm. d2 = 0.825mm. Por lo que el dimetro medio fue: dPROM = (0.80 +0.825)mm./2 dPROM = 0.8125mm. Con este resultado se obtiene la dureza Vikers: HV = 1.854 30Kp / (0.8125mm.)2 HV = 84.25

Mtodo Rockwell C
Segn los grados de dureza tanto Brinell como Vikers obtenidos en la prctica, no es posible hacer el ensayo de dureza Rockwell C. Adems, los ensayos Rockwell C son para metales bastante duros como lo son ciertos aceros.

23

ENSAYO DE CORROSION
El aluminio tiene buena resistencia a la corrosin en la atmsfera, incluso a temperaturas relativamente altas y en muchos medios acuosos. Es muy activo, como se deduce de su posicin en la serie electroqumica de potenciales normales, pero se pasiva simplemente con la exposicin al agua o al aire

Atmosfrica
En la mayora de los casos, la corrosin atmosfrica se manifiesta por picaduras anchas pero poco profundas. La capa pasiva originada por exposicin al aire, tiene un espesor entre 20 y 100 . En muchos medios oxidantes, si se daa la capa pasiva vuelve a regenerarse rpidamente, esta capa mejora la resistencia a la corrosin.

Qumica
El aluminio se corroe con mayor rapidez en medios cidos o en lcalis que en medio neutro. La velocidad de corrosin en medios cidos depende de la naturaleza del anin. En general, el aluminio resiste bien a la corrosin en los siguientes medios: NH4OH, cido actico y muchos cidos orgnicos, cidos grasos, cido ntrico >80%, agua destilada, atmsfera no marina, azufre y atmsferas sulfurosas y gases refrigerantes sulfurados. Por el contrario, la resistencia a la corrosin del aluminio es baja en: cidos

24

25

www. /mineria/ensayos-acero www.unedcervera.com/c3900038/ciencia_materiales/propiedades_mecanicas.html

26