Перевод: английский - русский - www.onlinedoctranslator.

com

металлы

Статья

Деформационное свойство и подавление

ультратонкостенной прямоугольной трубы при изгибе с
вращающимся вытягиванием

Кунито Накадзима1, Ной Утсуми2,*, Ёсихиса Сайто3и Масаси Ёсида4

1 Отдел производственной инженерии систем HVAC, Marelli Corporation, 8 Sakae-cho, Sano,
Tochigi 327-0816, Япония; kunito.nakajima@marelli.com
2 Педагогический факультет Университета Сайтама, 255 шимо-Окубо, Сакура-ку, Сайтама 338-8570, Япония Выпускники
3 педагогического факультета Университета Сайтама, 255 шимо-Окубо, Сакура-ку, Сайтама 338-8570, Япония;
y.saito.edu@gmail.com
4 Департамент передовых наук и технологий Университета Дайдо, 10-3 Такихару-тё, Минами-ку,
Нагоя 457-0819, Япония; myoshida@daido-it.ac.jp
* Адрес для переписки: utsumi@mail.saitama-u.ac.jp ; Тел.: +81-48-858-9157

---- -
Получено: 17 июля 2020 г.; Принято: 7 августа 2020 г.; Опубликовано: 10 августа 2020 г. ---

Абстрактный:В последнее время миниатюризация и снижение веса стали важными проблемами в

различных отраслях промышленности, таких как автомобильная и аэрокосмическая. Для снижения веса
эффективно уменьшить толщину материала. Как правило, на трубе выполняется вторичный процесс
формования, такой как изгибание, и она применяется в качестве конструктивного элемента для различных
продуктов и элемента для передачи электромагнитных волн и жидкостей. Если толщину стенки этой трубы
удастся уменьшить и наладить технологию гибки, это будет способствовать дальнейшему снижению веса.
Поэтому в данном исследовании мы изготовили прямоугольную трубу из алюминиевого сплава высотойЧАС0
= 20 мм, ширинаВт0= 10 мм, толщина стенкит0= 0,5 мм (ЧАС0/т0= 40) и исследовал деформационные свойства
при изгибе с вращательным вытягиванием. В результате деформация трубы по высоте была подавлена
применением ламинированной оправки. Напротив, было обнаружено, что имеет место грушевидная
деформация, характерная для ультратонкостенной трубы. Кроме того, применялись осевое растяжение и
поперечное ограничение. Кроме того, зазор оправки по ширине был отрегулирован таким образом, чтобы он
был неровным. В результате была подавлена грушевидная деформация и получено более точное сечение.

Ключевые слова:ультратонкостенная трубка; гибка труб; ламинированная оправка; гибка с поворотным вытягиванием;
Анализ методом конечных элементов (FEA); свойство деформации

1. Введение

Трубы подвергаются вторичной формовочной обработке, такой как гибка, и используются в качестве
деталей в автомобильной и аэрокосмической промышленности. Для гибки труб были разработаны и
применены к реальному производству продукции гибка прессом, гибка вращающимся вытягиванием и другие
методы гибки. Однако при изгибе тонкостенной трубы с зазором в поперечном сечении возникают
сплющивание, отклонение по толщине, сморщивание, складчатость и другие нежелательные деформации.1–3
]. Как правило, эффективно применять оправку для подавления нежелательных искажений. Часто используется
оправка шарового типа [4–8], а также результаты исследования влияния зазора между внутренним диаметром
трубы и оправкой на сплющивание [9,10] и морщины [11] сообщили. Более того, были сообщения о влиянии
оправок на пружинение [12]. Кроме того, имеются сообщения о влиянии коэффициента трения шаровой
оправки на нежелательные деформации и анализ напряженного состояния оправки при изгибе [13–16]. Кроме
того, другие исследования включают следующее: Исследование с использованием оправки цепного типа,
которая дешевле, чем шаровая.17], оправка, которая сочетает в себе твердые и

Металлы2020,10, 1074; дои: 10.3390/met10081074 www.mdpi.com/journal/metals

Металлы2020,10, 1074 2 из 16

мягкая резина [18], и исследование, которое подавляет деформацию поперечного сечения за счет приложения давления
жидкости внутри трубы [19]. Кроме того, сообщалось о воздействии оправок на различные материалы, такие как сталь,
алюминиевые сплавы, медные сплавы, титан и материалы с высокой прочностью на растяжение.20–23].
Однако эти исследования в основном являются результатами исследований круглых труб и
материалов с толщиной стенки 1,0 мм и более [24,25]. Напротив, было проведено мало исследований по
выяснению и подавлению явления деформации поперечного сечения при изгибе прямоугольной трубы
с прямоугольным поперечным сечением и ультратонких материалов с толщиной стенки 1,0 мм и менее.
Ожидается, что если ультратонкие трубки можно будет применять для различных компонентов в
автомобильной и аэрокосмической промышленности, они будут способствовать значительному
уменьшению размера и веса, что является общей проблемой в каждой отрасли в последние годы. Среди
них прямоугольная трубка рассматривается для применения в волноводе, который является
компонентом для распространения электромагнитных волн в аэрокосмической промышленности.
Однако для повышения эффективности распространения электромагнитных волн необходимо
минимизировать деформацию поперечного сечения после изгиба.26]. Кроме того, мы также сообщили,
что образование складок при изгибе с вращательным вытягиванием можно подавить за счет осевого
растяжения, а на образование трещин значительно влияют радиус изгиба и материал. Кроме того,
выяснено, что грушевидная деформация поперечного сечения возникает при наложении оправки при
гибке сверхтонких труб.27,28].
Поэтому в этом исследовании, чтобы способствовать дальнейшему снижению веса
деталей, применяемых в трубчатом материале, в каждой отрасли за счет уменьшения
толщины трубчатого материала, мы исследовали свойство деформации во время гибки
вращающимся вытягиванием с использованием ультратонкой прямоугольной трубы из
алюминиевого сплава. В результате была подтверждена грушевидная деформация,
свойственная сверхтонкой прямоугольной трубке. Затем был исследован метод подавления.
В частности, осевое натяжение использовалось для подавления образования складок из-за
изгиба. Ограничительное приспособление использовалось для подавления выпуклого
искажения по бокам. Чтобы предотвратить сплющивание, мы применили ламинированную
оправку для регулировки зазора между формой трубы и оправкой. В следствии,

2. Материалы и методы

2.1. Заготовка

Заготовка, использованная в экспериментах и моделировании, представляла собой алюминиевый сплав с

отжигом (А6063-О). Стол1показывает механические свойства, а рис.1показывает форму и размеры заготовки. Размеры
формы поперечного сечения задавались следующими: высотаЧАС0= 20, 10 мм; ширинаВт0= 10, 20 мм; и толщинат0=
0,5 мм. Волновод, который является примером диапазона применения ультратонких трубок, имеет стандарт в
отношении материала, но прямоугольная трубка с толщиной стенки 0,5 мм, применяемая в этом исследовании, не
является частью этого стандарта. Более того, он не продается, потому что существует ограничение на разбавление
при экструзии. Поэтому в этом исследовании промышленная экструдированная труба была обработана волочением
для достижения толщины стенки 0,5 мм и применена в эксперименте.

Таблица 1.Механические свойства заготовки.

А6063-О
Прочность на растяжение σБ/МПа 91
Испытательное напряжение σ0,2/МПа 39
Удлинение δ/% 24,3
Показатель упрочнениян* 0,27
Пластичный модульС*/МПа 160
* См. JIS Z2201 σ =Сεн.
Металлы2020,10, 1074 3 из 16

Фигура 1.Форма и размер заготовки.

2.2. Радиус изгиба

Как показано на рисунке2, радиус изгибар– радиус гибочного барабана; точнее, внутри
прямоугольной трубы радиус изгиба. Существует два типа прямоугольных труб с наружной
высотойЧАС0= 20, 10 мм и толщинат0= 0,5 мм (ЧАС0/т0= 40, 20).

Фигура 2.Радиус изгиба и высота изгиба.

2.3. Ротационная гибочная система

Фигура3показана схема ротационно-вытяжной гибочной машины, а на рис.4показывает схему выравнивания

инструмента при гибке с вращающимся вытягиванием. Это устройство имеет механизм с патроном, фиксирующим материал,
гибочный барабан, определяющий радиус изгиба, и стержень изгибающей нагрузки, создающий изгибающий момент. Кроме
того, он также оснащен конструкцией, которая может создавать осевое натяжение. Гибочный барабан можно выбрать из тех, у
которых радиусрот 20 до 200 мм, и в этом эксперименте работоспособностьр/ЧАС0= 1, 2,5. Кроме того, в качестве бокового
ограничителя была установлена пластина из нейлона MC.
Металлы2020,10, 1074 4 из 16

Рисунок 3.Схематическое изображение поворотного гибочного устройства.

2.4. Оправка

Фигура5ш который 0,01 мм

до 2,0 мм ПВХ грамм. Изгиб
жесткость ламинированной оправки была отрегулирована, чтобы свести к минимуму неблагоприятное воздействие
на заготовку во время гибки. Кроме того, зазор с заготовкой был отрегулирован доСлзнак равно1,0 мм по ширине и
высоте.

Рисунок 5.Схема многослойной эластичной оправки.

2.5. Модель анализа методом конечных элементов (FEA)

Фигура6и Таблица2покажите схему модели анализа методом конечных элементов (FEA) и граничных
условий FEA. Для моделирования использовалось LS-DYNA 3D (Ver.R10.1.0, ANSYS Inc. Canonsburg, PA, USA),
коммерчески доступный пакет программного обеспечения для конечно-элементного анализа.
Ламинированная оправка представляет собой сплошной элемент, а остальные элементы оболочки. Размер
ячейки 2 мм, количество элементов заготовки 17 250. Коэффициент трения между внутренней поверхностью
Металлы2020,10, 107 5 из 16

заготовка и раздражение, потому что

смазка ж ic (Фон-Мизес)
согласно й е отдых как
тело. Работа жесткий с силой
правило ужесточения закона. Определяющее уравнение представлено как уравнение (1).

( )н
σ =Сεйп+ εп (1)

где, εйп c напряжение

рассчитанный

(2)

куда,Еявляется выраженный

по уравнению (3).
σ =160 (0,002424 + εп)0,27 (3)

Рисунок 6.Схематическое изображение имитационной модели гибки с вращающейся вытяжкой.

Таблица 2.Граничные условия анализа методом конечных элементов (МКЭ).

Заготовка Оправка Гибочный барабан Удерживающая джиг Бар

Тип элемента Эласто-пластик/ShellЭластичный/Твердый Жесткий/Ракушка Жесткий/Ракушка Жесткий/Ракушка

Количество ЧАСзнак0 равно10:1010

17 250 1200 1515 765
Элементы ЧАС0= 20:2020

Сдержанность
свободно свободно * 90◦вращение исправлено исправлено
состояние

* Фиксированная площадь оправки.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Механизм поперечной деформации.

Цифры7и8показать механизм поперечной деформации. Здесь,МИзгибающий момент, σт–
растягивающее напряжение, σснапряжение сжатия,пТ- окружная сила стороны растяжения при
сплющивании,пС- окружная сила стороны сжатия,пТеннесси- уплощающая составляющая стороны
растяжения, апCN— уплощающая составляющая стороны сжатия. Фланец падает из-за
составляющей силы, создаваемой во фланце сжатия и полки растяжения изгибающим моментом.
Впоследствии из-за момента, создаваемого составляющей силой, составляющая сила действует на
стенку, что приводит к сплющиванию. Целью применения оправки является сдерживание
составляющей силыпТеннессиобразуется во фланце сжатия и фланце растяжения. Кроме того,
Металлы2020,10, 1074 6 из 16

пТеннессивыражается уравнениями (4) и (5) с использованием напряжения изгиба σТЭв упругом состоянии. Однако качественно
она такая же, как и в пластической области.

( )
дθ т0Вт0ЭХ0дθ
пТеннессизнак равно2σТЭт0Вт0грех ; оТЭт0Вт0 дθ = (4)
2 2р
( )
ЧАС0·д; рдθ 2
дхТ= р + (5)

кудат0толщина заготовки,Вт0ширина заготовки,дхТ- длина между точками A и C на растянутой

полке,Е— модуль Юнга, ρ — степень изгиба (р+ЧАС0/2) [29].

Распределенная сила сплющиванияжТеннессина растянутом фланце выражается уравнением (6) с использованием

модуля Юнга,Е, в упругом состоянии. В пластическом состоянии модуль касательнойЕтиспользуется в уравнении (7).

Н 0т0Е
(6)
пТеннесси
жТеннессизнак равно знак равно
дхТВт0 2р2

до
Етзнак равно знак равноСεн (7)
дε
Фигура9показывает графикжТеннессирассчитывается при различных условиях по уравнению (4). Это
свидетельствует о том, чтожТеннессиувеличивается по мере увеличения толщины стенки; таким образом, сглаживание
было более вероятным. Кроме того,жТеннессирастет как ρ/ЧАС0уменьшается. В этом исследовании,р/ЧАС0= 1,5 (ЧАС0= 20,
рзнак равно50) ит0= 0,5 мм. При этом условиижТеннессимала из-за малой толщины стенки, но ρ/ЧАС0также меньше, чем
у квадратной трубы с общей толщиной стенки; соответственно, поэтомужТеннессибольше, и ожидается, что деформация
после изгиба будет больше. Кроме того, при осевом растяжениипаприменяется,пТеннесси(жТеннесси) еще больше
увеличивается, потому чтопадобавляется кпТ.

Рисунок 7.Схема уплощения деформации квадратной трубы.

Металлы2020,10, 1074 7 из 16

Рисунок 8.Механизм уплощения компонентов.

Рисунок 9.Взаимосвязь уплощающей составляющей стороны растяжения и толщины.

3.2. Метод оценки деформации

Коэффициент деформации определялся как (ЧАС−ЧАС0)/ЧАС0, (Вт−Вт0)/Вт0(измеренные значенияЧАС,Вт;
начальные значения ЧАС0,Вт0), и сравнивали сечения до и после обработки. Кроме того, максимальная высота
и ширина заготовкиЧАСМаксимумиВтМаксимум, а минимальная ширина заготовкиВтмин. Кроме того, коэффициент
нагрузки осевого растяжения был определен и оценен какПа/ФМаксимум(осевое натяжениеПа, предел прочности
ФМаксимумзаготовки).

3.3. Еффect ламинированной оправки и осевого натяжения

Фигура10показывает внешний вид заготовки после гибки с вращательным вытягиванием без материала,
ограничительного приспособления и осевого натяжения. Вр/ЧАС0= 1,5 (ЧАС0= 20,рзнак равно50) произошло складывание, а
прир/ЧАС0= 5,0 (ЧАС0= 10,рзнак равно50), произошло сморщивание. Кроме того, рисунок11показывает эффект осевого
растяжения. Как показано на рисунке11, сморщивание может быть подавлено осевым натяжением. Напротив, падение фланца
стало большим. Осевое растяжение уменьшило область сжатия трубки, подавило деформацию коробления и сморщивание.
Однако составляющая силы PТеннессиувеличивается по мере увеличения растягивающей силы, что приводит к сильному
падению растянутой полки, что приводит к большому расширению стенки. Из этого результата и уравнения (6) было
обнаружено, что следующие факторы увеличивают влияние на деформацию поперечного сечения:
Металлы2020,10, 1074 8 из 16

• Осевое напряжение

• 1/р
• Контур поперечного сечения

• Толщина
• Показатель упрочнения
• Модуль пластичности (модуль Юнга)

(а) (б)
Рисунок 10.Результат поворотного изгиба (без оправки и осевого натяжения); (а) Складной (ЧАС0= 20, рзнак равно50); (б)
Сморщивание (ЧАС0= 10,рзнак равно50).

Рисунок 11.Влияние осевого растяжения (ЧАС0= 10,рзнак равно50).

Фигура12показывает влияние оправки и осевого растяжения.р/ЧАС0= 2,0 (ЧАС0= 10,рзнак равно20) был
возможен изгиб без складок и расщепления, тогда как расщепление происходило в условиях р/ЧАС0знак равно
1,0 (ЧАС0= 20,рзнак равно20). Сморщивания и растрескивания не произошло.р/ЧАС0= 1,5 (ЧАС0= 20,рзнак равно
50). Напротив, деформация поперечного сечения была большой для обоихЧАС0= 10 и 20. Особенно прир/ЧАС0=
1,5 (ЧАС0= 20,рзнак равно50) произошла грушевидная деформация, при которой деформация стенки стенки
увеличилась. Рассматривая эту деформацию как коробление и рассматривая одну сторону стенки как
коробление длинной колонны, конец на стороне растяжения был ограничен, а конец на стороне сжатия
вынужден вращаться, что аналогично отклонению балки. Кроме того, эффект оправки был подтвержден
небольшой деформацией фланцев как на растяжение, так и на сжатие.
Металлы2020,10, 1074 9 из 16

(а) (б)

Рисунок 12.Эффект осевого растяжения и оправки; (а)ЧАС0= 10; (б)ЧАС0= 20.

Кроме того, выпуклое искажение полотна больше, когдаЧАС0= 20, чем когдаЧАС0= 10. Это
а о
т в
ж нет
а е
н с.
я эт
с
нет
ж н
п ),
т д
м д
пластина является упругим телом, и модуль Юнга был задан небольшим, чтобы момент инерции соответствовал
эксперименту. Таким образом, деформация оправки в направлении толщины пластины была больше, чем в
эксперименте, что привело к вдавлению или выпуклой деформации во фланцах растяжения и сжатия.

Рисунок 13.Результат ВЭД; (ЧАС0= 20,рзнак равно50, с использованием оправки и осевого натяжения).

3.4. ЕффЭСТ сдержанности Джиг

Был проведен эксперимент с применением приспособления, которое ограничивает поверхность

полотна, чтобы подавить выпуклое искривление полотна наружу. Фигура14показывает схему
приспособления и модели FEA. При изгибе сЧАС0= 10, высота стопорного кольца 10 мм. ВЧАС0= 20
деформация стороны сжатия особенно велика. Поэтому применялись два типа условий: один для
Металлы2020,10, 1074 10 из 16

ограничение только сжатой части сети и один для ограничения всей сети. А именно, есть два типа
высоты кольцачасзнак равно10, 20 мм.

в
против состояние,

вй Нажмите

сморщивание. Поэтому было обнаружено, что точность ширины имеет тенденцию к некоторому ухудшению по
сравнению с максимальной частью (сжатие фланца).

а) без ограничений (б) Сдержанность

Рисунок 15.Эффект удерживающих приспособлений (ЧАС0знак равно10,рзнак равно20).

Кроме того, рисунок16показаны результаты экспериментов и МКЭ дляр/ЧАС0= 1,5 (ЧАС0= 20,рзнак равно
50), и высота стопорного кольцачасзнак равно10. Как показано, сторона сжатия полотна направлена внутрь, а
сторона натяжения полотна наружу. Как упоминалось выше, известно, что при изгибе со стороны сжатия
происходит выпуклое искривление наружу. Однако в этом случае на боковой поверхности был предусмотрен
ограничитель, и, соответственно, выпуклая наружу дисторсия была подавлена. Тем не менее, так как есть
зазор (0,5 мм×2 с каждой стороны) между трубкой и оправкой, предполагается, что стенка деформируется
внутрь на эту величину. Кроме того, поскольку ограничительный зажим не был предусмотрен на стороне
растяжения, считается, что полотно сплющилось наружу и образовало выпуклую деформацию из-за
вышеупомянутого прогиба на стороне сжатия.
Металлы2020,10, 1074 11 из 16

(а) (б) (с)

Рисунок 16.Эффект удерживающих приспособлений (ЧАС0= 20,рзнак равно50,часзнак равно10); (а) Внешний вид после изгиба; (б) Эксперимент; (с) ВЭД.

Кроме того, рисунок17показывает результаты, когда высота удерживающего зажимного кольцачас

знак равно20. Деформация была подавлена по сравнению счасзнак равно10 в обоих экспериментах и
FEA. Однако полностью подавить волновую деформацию полотна не удалось. Это связано с тем, что
зазор между трубой и оправкой был установлен равным 1,0 мм как по высоте, так и по ширине.
Считается, чтопТеннессипри изгибе сжимала полотно на величину зазора, выгибалась и вызывала
волнообразный прогиб.

(а) (б) (с)

Рисунок 17.Эффект удерживающих приспособлений (ЧАС0= 20,рзнак равно50,часзнак равно20); (а) Внешний вид после изгиба; (б) Эксперимент; (с) ВЭД.

3.5. Еффи т. д. ухабистой ламинированной эластичной оправки

Основываясь на результатах, полученных к настоящему времени, рис.18показано сравнение форм

поперечного сечения, полученных при свободном и ограниченном изгибе. Как показано на рисунке18,
максимальная ширина ВтМаксимумбыло значительно улучшено за счет применения ограничения. Кроме того,
высотаЧАСуменьшилась на 4,4%, а минимальная ширинаВтминсократился на 9,8%. Уменьшение высотыЧАС
считается из-за зазора между трубой и оправкой и уменьшения минимальной шириныВтминСчитается, что это
происходит из-за осевого натяжения.
Кроме того, рисунок19показан результат МКЭ с использованием модели, в которой толщина стенки
прямоугольной трубы была изменена. Толщина стенки прямоугольной трубы увеличилась; упомянутая выше
деформация, при которой стенка схлопывается внутрь и волнообразная деформация, не наблюдалась, а
деформация была в основном трапециевидной. Таким образом, считается, что сверхтонкой прямоугольной
трубе свойственна грушевидная или гофрированная деформация поперечного сечения. Чтобы подавить эту
деформацию формы волны, необходимо отрегулировать зазор между прямоугольной трубой и материалом
сердечника.
Поэтому гибку выполняли с применением ступенчатой пластинчатой оправки, как показано на рис.20.
Стол3показывает условия эксперимента. Высота прямоугольной трубы былаЧАС0= 20, а радиус изгибарзнак
равно50. Было приложено осевое натяжение, и высота ограничительного приспособления была
Металлы2020,10, 1074 12 из 16

установлен вчасзнак равно20. Зазор между прямоугольной трубой и материалом сердечника былСглзнак равно
от 0 до 0,5 мм по высоте и 0,5 мм по ширине. Кроме того, эффект был подтвержден добавлением шага 1,0 мм на
стороне сжатия и 0,5 мм на стороне растяжения с центральной линией в качестве границы. Фигура21
показывает внешний вид после изгиба при каждом условии. Сморщивание произошло на рисунке21а.
Считается, что это связано с тем, что зазор в направлении высоты составлял 0,5 мм, а углубление на
поверхности фланца со стороны сжатия,пТеннесси, подавить не удалось. Кроме того, на рисунке21б, произошло
расщепление. Напротив, на рисунке21c, была получена форма поперечного сечения без складок или
расщеплений. Чтобы проверить эти результаты, поперечные сечения после гибки сравнивали при условии,
что зазор составлял 1,0 мм как по высоте, так и по ширине, и при условии, что была применена выпуклая
оправка. Фигура22показывает сравнение коэффициента деформации и рис.23показано сравнение изменений
толщины стенок. Фигура20демонстрируетЧАСМаксимумбыла значительно подавлена в бугристой оправке.
Считается, что это связано с тем, что изгиб в случае использования неровной оправки былСлевыйзнак равно0
мм; таким образом, деформация в направлении высоты может быть подавлена более чемСлевыйзнак равно1,0
мм. Соответственно, было обнаружено, что зазор в направлении высоты должен быть как можно меньше,
чтобы подавлять деформацию в направлении высоты. Напротив, деформация шириныВтбыл подавлен в
некоторой степени, но его эффект был меньше, чем уЧАС. Как показано на рисунке21b, если зазор со стороны
растяжения в направлении ширины задан небольшим (0,5 мм), уменьшение в направлении ширины
подавляется, но, наоборот, возникает растрескивание. Считается, что это происходит из-за увеличения
натяжения оправки и увеличения трения между оправкой и трубой за счет уменьшения зазора. Таким
образом, было установлено, что необходимо регулировать зазор в направлении ширины оправки со стороны
растяжения, чтобы обеспечить снятие напряжения и трения для получения высокоточного поперечного
сечения после гибки тонкостенных деталей.

Рисунок 18.Сравнение существования зажимных приспособлений.

(а) (б) (с)

Рисунок 19.Эффект толщины; (а)т0= 2,0 мм; (б)т0= 1,0 мм; (с)т0= 0,5 мм.
Металлы2020,10, 1074 13 из 16

Рисунок 20.Схема ламинированной упругой оправки с бугорками.

Таблица 3.Условия эксперимента и моделирования.

Высота заготовкиЧАС0 20 мм
Радиус гибки барабанар 50 мм
Осевое натяжение α Применять

Высота зажимных приспособленийчас 20 мм

ВысотаС левый
0,5 мм 0 мм 0 мм
Ламинированная эластичная оправка
ШиринаСLw(Верх/Низ) 0,5/0,5 мм 0,5/0,5 мм 1,0/0,5 мм

(а) (б) (с)

Рисунок 21.Эффект бугристой многослойной эластичной оправки; (а)Слевый= 0,5 мм,СLw= 0,5/0,5 мм, осевое
натяжение; (б)Слевый= 0 мм,СLw= 0,5/0,5 мм, осевое натяжение; (с)Слевый= 0 мм,СLw= 1,0/0,5 мм, Осевое
натяжение.

Рисунок 22.Влияние бугристой многослойной эластичной оправки на коэффициент деформации.

Металлы2020,10, 1074 14 из 16

Рисунок 23.Эффект неровной многослойной эластичной оправки по толщине.

4. Выводы

Результаты исследования характеристик деформирования и подавления ультратонкой прямоугольной трубы

при изгибе с вращательным вытягиванием следующие:

1. Компоненты сплющивающих силпТеннессии распределенная сплющивающая силажТеннессивозрастают по мере увеличения

степени изгиба ρ (радиус изгибар), толщинат0, высотаЧАС0, а осевое натяжениепаувеличивать.

2. При изгибе сверхтонкостенной трубы имело место образование складок. Однако сморщивание можно
подавить, применяя осевое натяжение.
3. Приложив оправку к трубе ср/ЧАС0= 1,5 (ЧАС0= 20,рзнак равно50), можно было подавить деформацию
поперечного сечения в направлении высоты. Напротив, имела место грушевидная деформация,
характерная для ультратонкостенных труб.
4. Грушевидная деформация может быть подавлена доВтмин= -4%,ВтМаксимум= 1 % за счет
сдерживания боковой поверхности ультратонкостенной трубы сЧАС0= 10,рзнак равно20.
Напротив, на стенке трубы с ЧАС0= 20,рзнак равно50,часзнак равно20.

5. Регулируя и изменяя зазор в направлении ширины оправки на стороне растяжения и стороне сжатия
ультратонкостенной трубы ср/ЧАС0= 1,5 (ЧАС0= 20,рзнак равно50,часзнак равно20), наряду с
защемлением на боковой поверхности и осевой силой удалось подавить до ЧАСзнак равно1%,ВтМаксимум=
3% иВтмин= -7%. А именно, стало возможным подавить грушевидную деформацию, характерную для
ультратонкостенной трубы, и деформацию волнообразной формы, такую как явление коробления
длинной колонны.
6. Было обнаружено, что деформацию поперечного сечения, свойственную ультратонкой прямоугольной
трубе, можно подавить приложением осевого растяжения, приложением бокового защемления (часзнак
равно20), и регулировка зазора оправки по ширине на сжатой и натянутой сторонах трубы (Слевыйзнак
равно0 мм,СLwзнак равно1,0 мм/0,5 мм).

Вклад автора:Концептуализация, НУ; Методология, НУ; Ресурсы, НУ; Материальное обеспечение, НУ;
Экспериментальная работа, К.Н. и Ю.С.; Численный анализ, КН, НУ и ЮС; Курирование данных, KN, NU и YS; Написание
– подготовка первоначального проекта, КН и ЯС; Надзор, НУ и МО; Администрация проекта, НУ; Финансирование
приобретения, НУ Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование:Это исследование финансировалось грантом Фонда AMADA номер AF-2016026.

Благодарности:Авторы хотели бы поблагодарить источник финансирования этого исследования, Фонд

АМАДА.
Конфликт интересов:Авторы объявили, что нет никаких конфликтов интересов.
Металлы2020,10, 1074 15 из 16

использованная литература

1. Такахаши, К.; Мурата, М. Тенденция изгиба труб.J. JPN Light Met.2006 г.,56, 283–289. [перекрестная ссылка]
2. Утсуми, Н.; Сакаки, С. Меры противодействия нежелательным явлениям в процессе гибки-вытягивания экструдированных
квадратных труб.Дж. Матер. Процесс. Технол.2002 г.,123, 264–269. [перекрестная ссылка]
3. Фукс, Ф.Дж., мл. Анализ конструкции волновода на изгиб: теория изгиба и формулы для определения толщины стенок.Белл
Сист. Тех. Дж.1959 г.,38, 1457–1484 гг. [перекрестная ссылка]
4. Гу, Р.Дж.; Ян, Х .; Жан, М .; Ли, Х .; Ли, Х. В. Исследование упругости тонкостенных труб при NC-изгибе на основе
численного моделирования всего процесса.вычисл. Матер. науч.2008 г.,42, 537–549. [перекрестная ссылка]
5. Чжан, Х.; Лю, Ю.; Лю, К. Многоцелевая оптимизация параметров деформации поперечного сечения двухреберной прямоугольной
трубы при изгибе с вращающимся вытягиванием с использованием методологии поверхности отклика и NSGA-II.Металлы2017,7,
206. [перекрестная ссылка]
6. Страно, М. Проектирование автоматизированной оснастки для гибки труб методом вращательной вытяжки.Междунар. Дж. Адв. Произв. Технол.2005 г.,26, 733–

740. [перекрестная ссылка]

7. Шериф, С.С.; Мостафа, С .; Мохаммад, М.М. Анализ предельных нагрузок тонкостенных изгибов труб в заводском состоянии с малой
овальностью при плоскостной моментной нагрузке и внутреннем давлении.Тонкостенная конструкция.2019,114, 106336.
8. Гантнерл, П.; Харрисон, Дания; Де Сильва, Аляска; Бауэр, Х. Разработка имитационной модели и определение
данных управления штампом для метода свободного изгиба.проц. Инст. мех. англ. Часть B J. Eng. Произв.2007 г.,
221, 163–171. [перекрестная ссылка]
9. Масуми, Х.; Мирбагери, Ю. Влияние оправки, ее зазора и пресс-формы на процесс гибки труб с помощью метода гибки с
вращающейся вытяжкой.Междунар. Дж. Адв. Дес. Произв. Технол.2012,5, 47–52.
10. Хассан, HR; Абдулгаффар, С.М.; Мохсен, К.К.; Эгаб, К. Исследование влияния свойств материала на явление
овализации при изгибе труб, производимое RDB.ИОП конф. сер. Матер. науч. англ.2020,671, 012010. [
перекрестная ссылка]
11. Курош, Х.; Махмуд, Б.; Беназ, А .; Мердад, П. Влияние анизотропии на сморщивание трубы при изгибе с
вращательным вытягиванием.Дж. Мех. науч. Технол.2013,27, 783–792.
12. Синь, X.; Хуан, Л.; Габриэла, В.; Хосе, Г. Пружинящая пружина кручения асимметричной тонкостенной трубы в процессе гибки с
вращающейся вытяжкой на оправке.Procedia англ.2014,81, 2177–2183.
13. Кристофер, Х.; Райнер, С.; Бернд, Э. Вращательно-вытяжная гибка с использованием инструментов с уменьшенной геометрией.Процедиа

Мануф.2018,15, 804–811.

14. Линда, Б.; Кристофер, К.; Питер, Ф .; Бернд, Э. Анализ чувствительности процесса гибки с вращающейся вытяжкой как база данных
поддержки цифрового оборудования.Процедиа Мануф.2019,29, 592–599.
15. Ян, Х.; Ли, Х .; Жан, М. Роль трения в поведении тонкостенных труб при изгибе при малых радиусах изгиба.
Дж. Матер. Процесс. Технол.2010,210, 2273–2284. [перекрестная ссылка]
16. Муресан, К.; Ахимас, Г. Численное моделирование поведения материала при изгибе оправки.заявл. Мат. мех. англ.
2014,57, 455–460.
17. Мохаммад, С.; Махмуд, Ф .; Махмуд, К.; Мохсен, Н. Оправка звена цепи для гибки с вращающимся вытягиванием: экспериментальное
и конечно-элементное исследование работы.Междунар. Дж. Адв. Произв. Технол.2015,79, 1071–1080.
18. Ками, А.; Дариани Б.М. Прогнозирование образования складок в процессе изгиба тонкостенных труб методом продавливания с использованием

искусственной нейронной сети и метода конечных элементов.проц. Инст. мех. англ. Часть B J. Eng. Произв.2011,225, 1801–1812 гг. [перекрестная ссылка]

19. Люциан, Л. Влияние внутреннего давления жидкости на качество трубы из алюминиевого сплава при гибке с вращающейся вытяжкой.

Междунар. Дж. Адв. Произв. Технол.2013,64, 85–91.

20. Кадзикава, С.; Ван, Г.; Кубоки, Т .; Ватанабэ, М .; Цуичия, А. Предотвращение дефектов за счет оптимизации положения и формы
оправки при гибке тонкостенной медной трубы с вращательным вытягиванием.Процедиа Мануф.2018,15, 828–835. [перекрестная
ссылка]
21. Фанг, Дж.; Лу, С .; Лян, К.; Ченг, Л.; Чжэн, Д. Влияние типов оправки на качество формовки высокопрочной трубы TA18 при гибке с
числовым программным управлением.ИОП конф. сер. Матер. науч. англ.2019,631, 032032. [перекрестная ссылка]
22. Чжан, З.; Ян, Х .; Ли, Х .; Рен, Н .; Тиан, Ю. Изгиб тонкостенной трубы большого диаметра из CP-Ti при изгибе с вращательным
вытягиванием.прог. Нац. науч. Матер. Междунар.2011,21, 401–412. [перекрестная ссылка]
23. Фанг, Дж.; Лу, С .; Ван, К.; Сюй, Дж.; Сюй, X .; Яо, З. Влияние оправки на качество поперечного сечения в процессе гибки с числовым программным

управлением трубы малого диаметра из нержавеющей стали 2169.Доп. Матер. науч. англ.2013,2013, 1–9. [перекрестная ссылка]
Металлы2020,10, 1074 16 из 16

24. Фроде П.; Торгейр, В. Деформации поперечного сечения прямоугольных полых профилей при изгибе: Часть I –
эксперименты.Междунар. Дж. Мех. науч.2001 г.,43, 109–129.
25. Хонг, З.; Юли, Л .; Хонгли, З. Исследование деформации поперечного сечения прямоугольной волноводной трубы из различных
материалов при изгибе с вращательным вытягиванием.Дж. Матер. Рез.2017,32, 3912–3920.
26. Накадзима, К.; Уцуми, Н .; Йошида, М. Метод подавления деформации поперечного сечения экструдированных квадратных труб при
гибке под прессом.Междунар. Дж. Точность. англ. Произв.2013,14, 965–970. [перекрестная ссылка]
27. Утсуми, Н.; Сайто, Ю.; Йошида, М. Влияние осевого растяжения при изгибе тонкостенных прямоугольных труб из алюминиевого
сплава с помощью вращательного вытягивания. В материалах 69-й Совместной японской конференции по технологии
пластичности, Кумамото, Япония, 27–28 октября 2018 г.
28. Сайто, Ю.; Коно, Ю.; Камимура, Т .; Уцуми, Н .; Йошида, М. Деформация свойств и рабочий предел тонкостенной
прямоугольной трубы при изгибе с вращательным вытягиванием. В материалах 5-го Азиатского симпозиума по
материалам и обработке, Бангкок, Таиланд, 7–8 декабря 2018 г.
29. Сакаки, С.; Утсуми, Н. Деформационное свойство и рабочий предел экструдированных квадратных профилей в процессе
ротационной гибки.Доп. Технол. Пласт.2002 г.,2, 1763–1768 гг.

©2020 авторами. Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья находится в открытом
доступе и распространяется на условиях лицензии Creative Commons Attribution (CC BY)
(http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).