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CONTENIDO
3. Introduccin 4. Consideraciones de diseo y proceso de galvanizado 5. Materiales de diseo 6. Soldadura y remocin del fundente 7. Propiedades mecnicas de aceros galvanizados 8. Tamaos y formas 9. Diseos y medidas de orejas de sujecin 10. Piezas roscadas 11-12. Drenajes adecuados 13. Productos cerrados 14. Propiedades mecnicas 15. Tubulares y estructuras huecas 16. Estructuras tubulares 17. Pasamanos 18. Tablas de perforaciones 19. Armazones tubulares 20. Columnas, vigas y brazos 21. Minimizar distorsiones 22. Superficies en contacto 23. Piezas mviles 24. Marcas de identificacin 25. Secciones cuadradas 26. Almacenamiento y transporte 27. Especificaciones pertinentes

B.BOSCH GALVANIZADO
Desde sus comienzos B.Bosch, ha estado permanentemente preocupado de brindar un mejor servicio, creando y mejorando nuestros procesos productivos en bien de un buen Galvanizado. Una de las virtudes del proceso de galvanizado en caliente, es que permite la proteccin de la estructura en forma integral contra la corrosin, no dejando ninguna superficie al descubierto. B. Bosch presenta este catlogo con el objetivo de asesorar tcnicamente a profesionales Ingenieros, proyectistas, calculistas, etc., facilitando la fabricacin y preparacin ptima de acondicionamiento de sus estructuras de acero para obtener una mxima calidad en el galvanizado.

INTRODUCCIN

Consideraciones de diseo y proceso de galvanizado

Una vez tomada la decisin de optar por el galvanizado por inmersin en caliente como sistema de proteccin contra la corrosin para el acero, para ello, el fabricante debe asegurarse de que las piezas sean confeccionadas en forma apropiada para una mxima calidad del galvanizado. Algunas reglas deben ser respetadas en el diseo de los componentes para el galvanizado. Estas reglas son fcilmente aplicables y en la mayora de los casos, son simplemente aquellas que dictara la buena prctica para permitir el drenaje de lquidos y evitar su acumulacin. La regla ms importante es que el diseador, el fabricante y el galvanizador trabajen juntos con anterioridad a la fabricacin del producto. Esta comunicacin de tres sentidos puede eliminar la mayora de los problemas del galvanizado. El ingeniero podr apreciar mejor los requerimientos de diseo del galvanizado por inmersin en caliente si

1.- Eliminacin de slidos y grasas: Generalmente se utiliza un desengrase acido, para eliminar residuos de aceite, grasa y pinturas solubles. Sin embargo, esto no eliminar elementos como los epxicos, vinlicos, asfalto o escoria de soldadura. Estos slidos deben ser eliminados con procesos mecnicos como el arenado u otros.

2.- Decapado: Se utiliza un bao con cidos para eliminar los xidos de la superficie o escamas del laminado para entregar una superficie metlica qumicamente limpia.

3.- Fluxado: La pieza de acero es sumergida en un bao de flux para prevenir la oxidacin antes de ser sumergido en zinc fundido y facilitar la formacin del recubrimiento.

4.- Galvanizado: Se sumerge la pieza en zinc fundido a una temperatura aproximada a los 450C. esto da como resultado la formacin de un recubrimiento de zinc y aleacin de zinc-fierro que metalrgicamente se une al acero.

5.- Terminacin: Despus de retirar la pieza del bao de galvanizado, se elimina el exceso de zinc por medio de drenaje, vibracin o, en el caso de los objetos pequeos, por centrifugacin. La pieza es luego enfriada al aire o en agua. 6.- Inspeccin: Las inspecciones de espesor y superficie son las etapas finales del proceso. La informacin sobre los procedimientos de inspeccin y criterio para el control de calidad puede obtenerse con B.BOSCH S.A.

Materiales de diseo
- Fierro fundido. MATERIALES ADECUADOS PARA EL GALVANIZADO La mayora de los materiales ferrosos son adecuados para recibir un tratamiento de galvanizado. Las piezas que pueden ser sumergidas por un tratamiento de galvanizado por inmersin en caliente son: - Fierro maleable. - Acero fundidos. - Acero laminados en caliente. - Acero laminado en fro. - Aceros estructurales, incluyendo materiales de baja aleacin y de alta resistencia.

COMBINACIN DE DISTINTOS MATERIALES Y/O SUPERFICIES

Rara vez se podr obtener una ptima calidad en el galvanizado si se combinan diferentes condiciones de superficie, distintos mtodos de fabricacin o metales ferrosos con distintas composiciones qumicas.

Esto se debe a que son distintos parmetros de decapado (concentracin de soluciones, temperaturas, tiempo de inmersin) y de galvanizado (temperatura del bao, tiempo de inmersin) para:

Superficies excesivamente oxidadas. Superficies picadas Superficies mecanizadas Fierro fundido (especialmente con incrustaciones de arena) Acero moldeado

Fierro maleable Acero laminado en caliente Acero laminado en fro Aceros con un mayor contenido que el normal de carbono, fsforo, manganeso o silicio.

En lo posible debera evitarse el uso de acero viejo u nuevo, o aceros fundidos y laminados en el mismo montaje. En los casos en que los montajes de fierro fundido, acero moldeado, fierro maleable o acero laminado sean inevitables, todo el ensamblaje debera ser limpiado por medios mecnicos con anterioridad al decapado para proporcionar un tratamiento de galvanizado de calidad aceptable. Las combinaciones de aceros de distintas composiciones pueden dar como resultado distintos espesores de recubrimiento y apariencias de superficie. Esto no necesariamente es perjudicial para ciertas aplicaciones, pero el diseador y el fabricante deben tomar esto en cuenta y consultar con un galvanizador en la etapa de planificacin.

Procedimientos de soldadura y remocin del fundente

Al galvanizar objetos soldados, tanto la limpieza del rea soldada como la composicin metlica de la soldadura misma afectan la calidad del galvanizado y en la zona de la unin soldada. Tcnicas y procesos para soldadura que han demostrado ser muy satisfactorios para los objetos a ser galvanizados son:

1. Al soldar, siempre que sea posible se debera usar un electrodo sin recubrimiento para evitar los depsitos de escoria. 2. Si se utiliza un electrodo con recubrimiento, todos los residuos de fundente de soldadura deben ser eliminados con un cepillo de alambre, limpieza con llama, cincelado, rectificado, pistola de aguja neumtica o limpieza por medios mecnicos. 3. Un proceso de soldadura como el Metal-Inert Gas (MIG), Tungsten-Inert (TIG) o el arco con proteccin de CO2 son recomendados cuando sea posible ya que no producen escoria.

4. En los casos de soldaduras pesadas, se recomienda el mtodo de arco sumergido. 5. si ninguno de estos mtodos es posible, seleccione el electrodo recubierto diseado especficamente para auto-escoriado, recomendado por los proveedores de equipos de soldar. 6. Seleccione un electrodo que proporcione una composicin de deposito de soldadura lo mas cercano posible al metal base. Esto ayudar a prevenir ataques diferenciales de acido entre el rea soldada y el metal base durante la limpieza con acido

Los materiales que han sido galvanizados pueden soldarse fcilmente y en forma satisfactoria con todas las tcnicas comunes de soldar. Informacin adicional solicitada en B.BOSCH S.A. puede ser

Propiedades mecnicas
El proceso de galvanizado por inmersin en caliente no ocasiona cambios significativos en las propiedades mecnicas de los aceros estructurales que se galvanizan comnmente en todo el mundo.

Todo tipo de trabajo en fro reduce la ductilidad del acero. Las operaciones tales como hacer perforaciones, entallar, reducir cuellos de radios pequeos, el cizallamiento y curvaturas fuertes pueden conducir a la fragilizacin por tensin (strain-age embrittled) en los aceros susceptibles

Doblado en fro

Fragilidad por Hidrgeno

La fragilidad por hidrgeno es un cambio de dctil a frgil que ocurre en ciertos aceros de alta resistencia. El hidrgeno que se escapa durante el decapado puede ser la causa de esto. El acero puede absorber el hidrgeno durante el decapado acido, aunque con la temperatura de galvanizado, generalmente es expulsado del acero. La fragilidad por hidrgeno no es habitual, aunque debieran tomarse precauciones, particularmente si el acero involucrado tiene una resistencia mxima de traccin que excede aproximadamente de150.000psi.Si se procesan aceros de alta resistencia, se recomienda una limpieza por medios mecnicos en lugar del decapado para minimizar la posibilidad de fragilizacin por hidrgeno.

Diseo apropiado Diseo inadecuado

Los trabajos de doblado en fro deben evitarse en diseos para galvanizados por inmersin en caliente para prevenir la fragilizacin.

Tamaos y formas (doble inmersin)

Inmersin de piezas
Con el aumento en los tamaos y capacidades de las instalaciones galvanizadoras, hoy existen facilidades para galvanizar componentes que cubren un rango significativo de tamaos y formas. En la mayora de las reas industriales, se encuentran hornos de galvanizacin disponibles de hasta 30 pies (9.14 mt) de largo. No es poco usual encontrar hornos de 12 mt. de largo. Prcticamente cualquier componentes puede ser galvanizado disendolo y fabricndolo en mdulos que sean aptos para las instalaciones de galvanizacin. Sin embargo, es producente confirmar las restricciones en tamao de los hornos galvanizadores con su galvanizador en la etapa temprana de un proyecto. Las grandes estructuras son galvanizadas disendolas en mdulos o subunidades. Luego son ensamblados por medio de soldaduras o armado en terreno. Las tcnicas de diseo modular frecuentemente producen economas en la fabricacin y ensamble porque simplifican su manejo y transporte. Cuando una pieza es muy grande para ser sumergido completamente en el zinc fundido, puede entrar la mitad del artculo en la cuba sumergiendo un extremo y luego galvanizando el otro extremo. Esto se conoce como proceso de doble inmersin. Siempre consulte con B.BOSCH S.A. antes de planificar la utilizacin del sistema de galvanizado de doble inmersin.

Colgado de pieza con Orejas soldadas

Aunque la palabra tamao generalmente nos hace pensar en grandes objetos, los pequeos objetos tambin son de importancia. El proceso de galvanizado de los objetos pequeos puede hacerse con canastillos. Las piezas de un tamao menor de 15 (38.1 cm.) de largo son frecuentemente galvanizados en canastos perforados. Luego es centrifugado para retirar el exceso de zinc de las piezas y proporcionar superficies suaves. Los sujetadores, pequeos soportes y clips son ejemplos tpicos del uso de canastos.

Diseos y medidas de orejas de sujecin

Diseos de orejas

El colgado de las diferentes estructuras, hace necesario la instalacin de diversos sistemas de sujecin, con la finalidad de realizar un buen izaje de estos, e impedir la cada de los mismos, durante las distintas etapas del proceso. Recomendaciones Nunca usar barras de acero estriado en la fabricacin de orejas de sujecin. Antes de instalar orejas de sujecin, verificar el peso de la estructura. Use en uniones soldadas, soldaduras al arco manual, con cordones de raz con electrodo con revestimiento E 6010 y posteriormente use electrodo E 7018.

Piezas roscadas

Cuando una pieza a ser galvanizado lleva incorporadas roscas, el dimetro de contacto de los hilos hembra debe aumentarse para permitir el ensamblaje manual despus de agregado el zinc a los hilos macho de la pareja. De esta manera, los pernos quedan completamente galvanizados, pero los hilos internos de las tuercas deben ser roscados ms grandes despus del galvanizado para acomodar el mayor dimetro de los pernos. Aunque el terrajado o el reterrajado de las tuercas despus del galvanizado crea un hilo hembra sin recubrimiento, el recubrimiento del zinc de la pieza macho proteger a ambos componentes de la corrosin. Para economizar, generalmente las tuercas son galvanizadas como planchas e hilos, son terrajados a un mayor tamao despus del galvanizado.

El terrajado recomendable para pernos e hilos interiores es el siguiente: Dimetro del perno o esparrago Terrajado mnimo en: Pulgadas 7/16 y menor 7/16 a 1 Sobre 1 Hilos hembras, pulgadas* 0.016 0.021 0031

* Aplicable tanto a dimetros de contacto, menores, limites mnimo y mximo.

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Tolerancia para un drenaje adecuado

Para un galvanizado eficaz, las soluciones limpiadoras y el zinc fundido deben fluir dentro, sobre, a travs y fuera de la pieza fabricada sin una resistencia excesiva. El no permitir este libre flujo es generalmente la causa de problemas tanto para el galvanizador como para el cliente. El diseo indebido para un drenaje adecuado produce un galvanizado con una apariencia pobre y con exceso de acumulaciones de zinc que son innecesarias y costosas.

Donde se usan planchas gusset, generalmente se cortan las esquinas para proveer un buen drenaje. Cuando no es posible cortar los gusset, por lo menos se deberan hacer perforaciones de de dimetro en las planchas tan cerca de las esquinas como sea posible.

Al final de las planchas, en lugares cerrados, deben haber destajes al interior de las esquinas para el drenaje.

Las planchas de refuerzo deberan ser cortadas para proveer drenaje o deberan usarse refuerzos de barra.

Para asegurar el libre flujo de las soluciones, todos los refuerzos, esquineros y fijaciones deberan ser cortados con un mnimo de 3/4 (19.05 mm). Proporcione aberturas de al menos (13 mm.) de dimetro en planchas exteriores de formas de acero laminado para permitir el acceso del zinc fundido en el tratamiento de galvanizado y el drenaje durante el retiro. En forma alternativa, perforaciones de al menos (13mm.) de dimetro pueden ser ubicadas en el nervio a (6mm.) de la plancha exterior.

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Drenajes adecuados

Destajes para tubulares

Destajes para caeras

Ver pgina 18, tabla de perforaciones.

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PRODUCTOS CERRADOS
Tubo de ventilacin
Los estanques y recipientes cerrados deberan ser diseados de manera de permitir que las soluciones de limpieza acidas, sales flux y zinc fundido entren y fluyan hacia arriba, a travs de espacio encerrado y hacia fuera a travs de una apertura en el punto mas alto. Esto evitara que quede aire atrapado a medida que el artculo es sumergido. El diseo tambin debe proporcionar un sistema completo de drenaje de los detalles tanto exteriores como interiores durante el retirado. Si se van a galvanizar las superficies externas e internas, debe proporcionarse al menos una abertura de llenado y vaciado y una de ventilacin. La abertura de llenado debera ser lo mas grande que permita el diseo, pero al menos de 3 pulgadas de dimetro por cada yarda cbica (o 10 cm. de dimetro por cada 1.0 metro cbico) de volumen con un dimetro mnimo de dos pulgadas (50 mm.). Se debera de contar con un respiradero de al menos las mismas proporciones diagonalmente opuesto a la abertura de llenado. Esto permite que el aire escape y facilita el drenaje En los estanques, los bafles internos debieran ser cortados en el extremo inferior o provisto con coberturas para drenaje que permitan el libre flujo del zinc fundido. Los accesos para personas o otros, salientes y aberturas deberan terminarse al ras dentro para prevenir que quede atrapado un exceso de zinc. Las aberturas deben colocarse de manera que las sales flux en el recipiente puedan flotar hacia la superficie del bao. Tambin prevendrn que se formen bolsas de aire que impediran que el bao acido limpie completamente en interior del recipiente. En el dibujo a continuacin se muestra una configuracin de diseo que proporciona tanto calidad del galvanizado como seguridad para el personal galvanizador y para el equipo: Se deberan colocar mnimo de cuatro aperturas en las siguientes posiciones: A,B,C y D o A, B ,E ,y F o C, D, E y F. El dimetros de la abertura debera ser de por lo menos una pulgada por pie (83.3 mm por metro) de dimetro de estanque. El dimetro ms pequeo permitido de la apertura es de 2 (50 mm-9 mm.) Los tanques de mas de 48 (1.22 metros) de dimetro deberan tener un acceso para personas (G) en un extremo a la vez que contar con los seis perforaciones ( A, B, C, D, E y F).

Tubo de llenado
Bafle interno cortado arriba y abajo para la pasada libre de zinc y prevenir que quede aire atrapado.

Humedad, aire, acido y sales atrapadas durante la salida

MAL DISEO

El diseo de un estanque debe permitir la limpieza interior, dejando las coplas a ras

Zinc atrapado durante la salida

BUEN DISEO

Distancia mxima desde el extremo 1

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Propiedades mecnicas
Tubo de ventilacin conectada al interior del estanque Artculos tales como recipientes y acumuladores de aire a los cuales se les va a galvanizar solo el exterior deben contar con tubos esnorkel o tubos extendidos de ventilacin. Estas aberturas proporcionan una salida de aire del recipiente superior al nivel del zinc fundido en el horno de galvanizado. El galvanizador debiera ser consultado antes de utilizar estos fittings temporales. Siempre es aconsejable que el galvanizador revise los dibujos de recipientes cerrados o parcialmente cerrados antes de su fabricacin. De esta manera se puede aconsejar sobre cualquier tipo de cambios que le proporcionaran un mejor producto. Si se requiere de algn cambio para facilitar el galvanizado, lo mejor y mas barato es hacer el cambio antes de la fabricacin.

Piezas cerradas que son galvanizadas exteriormente deben ser ventiladas por medio de tubos alargados por sobre el zinc fundido.

Piezas fundidas
La limpieza es muy importante para lograr un galvanizado adecuado y completo de las piezas fundidas. Una limpieza abrasiva minuciosa es el mtodo de tratamiento ms eficaz para eliminar la arena de fundicin y las impurezas. Convencionalmente, esto se logra con chorros de granallas, municin o arena. Generalmente es preferible un chorro de granallas o una combinacin de granallas y municin. Generalmente las piezas fundidas son limpiadas en la fundicin puesto que muchos galvanizadores no tienen equipos de flujo abrasivo. Los procesos convencionales de limpieza con cidos son utilizados por la mayora de los galvanizadotes que no limpian bien las piezas fundidas, porque la arena y otras incrustaciones superficiales no son eliminadas con el acido clorhdrico o sulfrico. Un vez que las piezas fundidas han sido limpiadas en forma abrasiva, pueden ser decapadas rpidamente para prepararlas para el galvanizado. El galvanizado de piezas fundidas es libre de tensin con una buena terminacin superficial, producir recubrimientos de galvanizado de alta calidad. El siguiente diseo junto a las reglas para la preparacin deberan ser aplicadas para las piezas fundidas que se galvanizaran.

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FABRICACIONES TUBULARES Y ESTRUCTURAS HUECAS

Los ensambles tubulares tales como barandas, columnas de tubos, vigas tubulares, postes de luz, postes de transmisin, armazones de tubos y seales de puentes huecas, son comnmente galvanizados. Limpieza Al igual con todo el acero que va a ser galvanizado, los tubos y otros materiales huecos deben ser minuciosamente limpiados antes que el zinc fundido se una al acero para producir el tratamiento de galvanizado. Por lo general, los tubos tienen dos problemas particulares con relacin a la limpieza: 1. Los recubrimientos tipo laminar (barniz, laca y otros materiales similares) aplicados por el fabricante son mas trabajosos de sacar en la planta de galvanizado. Adems, algunas formulas tanto locales como extranjeras son extremadamente difciles de eliminar con soluciones de limpieza comunes y se puede requerir de una limpieza por medios mecnicos. 2. Al soldar los tubos con recubrimiento laminar se quema y carboniza el barniz en las reas de calor. Este holln debe ser removido por medios mecnicos. El recubrimiento quemado podra quitarse al limpiar por medios mecnicos para eliminar el fundente de la soldadura, pero si se ha soldado con una barra sin recubrimiento, cualquier limpieza por medios mecnicos o a mano es cara y muy poco practica.

RESPIRADEROS
Es obligatorio que los elementos tubulares y estructuras huecas tengan una ventilacin adecuada. Cualquier tipo de acido de decapado o aguas de limpieza que puedan ser atrapadas en una conexin ciega o en una unin, se transformaran en vapor de alta temperatura que puede desarrollar una presin de hasta 3.800 psi al ser sumergido en zinc fundido a 450C. Esto es un peligro potencial tanto para el personal de galvanizado como para el equipo. Debido a que una galvanizacin correcta exige que tanto el interior como el exterior estn completamente limpios y recubiertos con zinc, se debe permitir que el aire y las espumas de las sales flux circulen hacia arriba y completamente hacia fuera; las soluciones de limpieza y zinc fundido deben poder circular hacia adentro y mojar completamente las superficies. Dicho de manera sencilla, la estructura debe ser bajada a la solucin sin atrapar nada de aire. Debe ser levantada de la polucin sin atrapar nada de solucin. Consecuentemente, se deben disear amplios pasillos que permitan circular el flujo hacia adentro y fuera de los ensambles. Todas las secciones de tubos fabricados deberan absolutamente abiertas o con empalmes biselados. Cada seccin cerrada debe estar provista de una abertura de respiracin en cada extremo.

Debido a que los objetos que se galvanizaran son sumergidos y retirados en cierto ngulo, las aberturas de respiracin deberan ubicarse en el punto ms alto y los de drenaje en el punto mas bajo de cada pieza.

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Estructuras tubulares

Existen numerosos y aceptables mtodos para aberturas de respiracin, tal como se muestra a continuacin. Sin embargo, la contina obturacin de estas aberturas deberan ser tomadas en consideracin las veces necesarias. Planchas esquineras internas y pestaas terminales tambin deberan ser proporcionadas junto a las aberturas de drenaje y de respiracin. En estructuras circulares huecas, estas deberan ser ubicadas diametralmente opuestas una con la otra en extremos opuestos del objeto. En el caso de las estructuras rectangulares huecas, las cuatro esquinas de las planchas esquineras internas deberan ser cortadas. Para todos los objetos huecos de gran tamao, las planchas esquineras internas deberan adems contar con una abertura adicional en el centro, donde haya pestaas o planchas de extremo, resulta ms econmico ubicar aberturas en las pestaas o en las planchas que en la seccin.

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Pasamanos
Las imgenes a continuacin ilustran los diseos recomendados para elementos tubulares y estructuras huecas. Las dimensiones de ventilacin son las mnimas requeridas. 1. Cada destaje de respiracin debe estar lo mas cerca posible de la soldadura y debe ser de un 25% del dimetro del tubo, pero no inferior a 3/8 del dimetro. Los dos (2) destajes de cada extremo y de cada interseccin deben estar a 180 aparte y en la ubicacin adecuada, tal como se muestra en el dibujo. 2. los destajes de reparacin en las secciones extremas o en secciones similares deben tener de dimetro. 3 y 4. Cualquier dispositivo que se utilice para el montaje en terreno que impida las aberturas totales en los extremos de las barras horizontales y verticales debera ser galvanizado en forma separada y unida despus del galvazanizado. La imagen muestra el mejor diseo para la fabricacin de un pasamano que requiere galvanizado. 1. las aberturas de respiracin deben estar los mas cerca posible de la soldadura y tener dimensiones de dimetro no inferiores a 3/8. 2. las aberturas internas deberan ser del total del dimetro interior del tubo para una mejor calidad en el galvanizado y a un menor costo. Los destajes de respiracin deben ser visibles desde el exterior de cualquier ensamblaje de tuberas. La imagen muestra si no son incorporados destajes internos completos (el dimetro total del tubo) en el diseo del pasamanos.

3. las aberturas de respiracin en los extremos o secciones similares deben de dimetro. 4 y 5. Cualquier dispositivo que se utilice para la ereccin en el terreno que impida aberturas totales en los extremos de barras horizontales y verticales, debera ser galvanizado en forma separada y unido despus del galvanizado. Las aberturas de respiracin deben ser visibles desde el exterior de cualquier ensamblaje de tuberas.

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Tablas de perforaciones

Destajes para pasamanos

Tablas de perforaciones pasamanos, acotados en milmetros.

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Armazones tubulares

E E D F C F C D

Secciones verticales. La ubicacin de las aberturas huecas para los objetos verticales deberan ser como lo muestran los ejemplos A y B, parte inferior de la pgina. Cada pieza vertical debera contar con dos orificios (2) aberturas arriba y abajo, a 180 grados aparte uno del otro en lnea con las piezas horizontales como lo indican las flechas. Preferentemente, el tamao de las aberturas debera ser igual, y el rea combinada de ambos agujeros a cada extremo de las verticales (i.e. rea C y D, o rea E y F) debera ser por lo menos de 30 % del rea transversal.

Si H + W menor a 24 o ms, el rea de la abertura mas los clips debiera ser igual al 25% del rea del tubo (HxW). Si H + W se encuentra entre 24 y 16, use 30% Si H+W se encuentra entre 16 y 8, use 40% Si H + W es bajo 8 deje abierto.

Planchas extremas-horizontales 1. De preferencia mismo dimetro completamente abierto. Sustitutos iguales las aperturas como se muestran deberan ser por lo menos el 30% del rea del dimetro interior.

2.

Destajes apropiados para un buen drenaje en ambos casos, as tambin las placas bases que son idealmente abiertas o semicerradas.

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Columnas, vigas y brazos

BRAZO CNICO DE SEAL
Extremo pequeo, abierto completamente Extremo de Plancha Polar 1. Preferente -absolutamente abierto. 2. Alternativas aceptables medios crculos o rendija y abertura circular deben igualar al 30% del rea del dimetro interno del extremo del brazo cnico por 3 y mayor dimetro interno. La abertura debe igualar al 45% del rea del extremo del brazo cnico si el dimetro interno es menor de 3.

Columnas y vigas
COLUMNAS, VIGAS TUBULARES, POSTES DE LUZ TRANSMISION CON PLANCHAS BASES, CON Y SIN PLANCHAS DE TAPA.

Ubicacin de las aberturas 1. De preferencia-completamente abierto mismo dimetro que la seccin superior e inferior. 2. sustitutos si una abertura total no es permitida. Dimensiones Las aberturas de cada extremo deben ser por lo menos de 30% del rea interna para tubos de 3 y ms, y 45% del rea interna para tubos de 3 y menores. El siguiente es un ejemplo de tamaos para una seccin de 6 de dimetro. Permita un 30% del rea del dimetro interno para tamaos de aberturas en cada extremo. # 2 Medio circulo A = 1-3/4 R.

# 2 Medio circulo A = 1-3/4 R.

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Minimizar distorsiones
Algunos ensamblajes fabricados pueden distorsionarse con las temperaturas del galvanizado, como resultado de tensiones inducidas durante la fabricacin del acero y en operaciones de fabricacin subsecuentes.

Los refuerzos que pueden usarse para minimizar las deformaciones y la distorsin

Para minimizar la distorsin, los ingenieros de diseo deberan seguir las siguientes recomendaciones: 1. Donde sea posible, utilice de preferencias secciones laminadas simtricas a ngulos o perfiles acanalados 2. En un ensamblaje, utilice partes que son iguales o casi iguales en espesor, particularmente en las uniones. 3. Curve las piezas en el radio aceptablemente ms grande para minimizar la concentracin de tensiones locales. 4. Preforme esmeradamente las piezas de un ensamblaje de manera que no sea necesario forzarlas, nalas o dblelas a su posicin durante la unin. 5. Suelde continuamente uniones utilizando tcnica balanceadas de soldadura para reducir tensiones trmicas desiguales. 6. Evite los diseos que requieran de un galvanizado de doble inmersin o progresivo. Es preferible construir ensambles y subensambles en mdulos convenientes de manera que puedan ser sumergidos rpida y completamente de una sola vez.

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Superficies en contacto
PRECAUCIONES PARA SUPERFICIES SOBREPUESTAS Y EN CONTACTO
Al disear artculos que sern galvanizados despus de su fabricacin, es mejor evitar brechas angostas entre planchas, superficies sobrepuestas y ngulos espalda y perfiles acanalados. Cuando las superficies sobrepuestas o en contacto no pueden ser evitadas, todos los extremos debern estar completamente sellados con soldaduras. Esto se debe a que la viscosidad del zinc impide que este penetren cualquier espacio de menos de 3/32 pulgadas (2.38 mm.). Los cidos del decapado menos viscosos entrarn, pero no el zinc. Dos problemas adicionales que se presentan con superficies estrechamente sobrepuestas son:

LAS PEQUEAS BRECHAS Y LOS CANALES ESPALDA CONTRA ESPALDA DEBEN SER EVITADOS. EN LA FIGURA, A y B SON RECOMENDABLES, PERO C ES INSATISFACTORIO PORQUE EL PEQUEO VACIO ENTRE LAS PARTES, UNA VEZ QUE ESTEN EN SERVICIO, PUEDE CHORREAR OXIDO.

1. Los cidos de decapado que pudieran resultar atrapados se transformaran rpidamente en vapor una vez que la pieza sea sumergida en el bao de galvanizado. La salida explosiva de este vapor puede impedir que el zinc se adhiera al rea adyacente a la juntura. 2. Las sales de los cidos del decapado pueden ser atrapadas en estas reas estrechas debido a la imposibilidad de un lavado adecuado. Puede que el recubrimiento del galvanizado sea de buena calidad en el rea adyacente, pero la humedad de meses o incluso semanas puede mojar. Esto provocar una mancha sobre el recubrimiento de galvanizado. Las soluciones de limpieza no eliminarn eficazmente los aceites y grasa atrapados entre superficies en estrecho contacto. Cualquier aceite o grasa residual se volatizara parcialmente la temperatura del galvanizado. Esto evitara un recubrimiento satisfactorio de zinc en el rea inmediata al empalme. Es muy importante especificar que las superficies en contacto sean acuciosamente limpiadas antes de su fabricacin y luego completamente selladas con soldadura. Si el rea de una soldadura de sello de una superposicin es grande, debern tener aberturas de respiracin a travs de uno o ambos lados del rea traslapada. En el lugar en que dos barras se unen en un ngulo, se debe proporcionar una brecha de al menos 3/32 (2.38 mm.) despus de soldadas, para asegurarse de que el rea sea mojada por el zinc fundido. Se puede utilizar un cordn intermitente de soldadura.

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Piezas mviles

Cuando un ensamble galvanizado incorpora piezas mviles (tales como placas, argollas y ejes), se debe dejar espacio radial no menor a 1/16 (1.59 mm.) para asegurar el movimiento libre total despus de agregar zinc durante el galvanizado. Se recomienda que, cuando sea posible, se disee de manera que las bisagras puedan ser apernadas a los marcos, cubiertas, cuerpos y dems despus del galvanizado. Los diseos deben proveer holgura adicional para partes en movimiento, permitiendo el depsito del zinc durante el galvanizado.

Las piezas de las bisagras debern ser galvanizadas en forma separada y ensambladas despus del galvanizado. Todas las bisagras a ser galvanizadas debieran ser del tipo holgadas. Antes de galvanizar, todos los extremos debieran ser reducidos para dar espacio de al menos 1/32 (0.8 mm.). Los agujeros para pasadores pueden ser liberados del exceso de zinc al momento del ensamblaje. Despus de galvanizar las bisagras, se recomienda que se utilice un pasador de menor tamao para compensar por el zinc que se haya acumulado durante el proceso de galvanizado. Si se desea, los 1/32 (0.8 mm.) despus del galvanizado para utilizar los pasadores de tamao regular. En algunas ocasiones es necesario recalentar las partes mviles de manera que trabajen en forma libre. El calentamiento puede provocar la descolocacin del recubrimiento galvanizado cerca del rea recalentada.

EN BRISAGRAS, TODAS LAS SUPERFICIES EN CONTACTO DEBEN SER REDUCIDAS 1/32, Y EN AMBAS PIEZAS PARA PERMITIR EL INCREMENTO DE ESPESOR POR GALVANIZADO. LA REDUCCIN DE AMBAS PIEZAS ES NECESARIO.

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Marcas de identificacin
Las marcas de identificacin en los artculos fabricados debern ser cuidadosamente preparadas antes de ser galvanizado, de manera que sean legibles despus del proceso. No utilice pintura para colocar direcciones, instrucciones de embarque y nmeros de trabajo en artculos que sern galvanizados. Las pinturas a base de aceite y marcas de lpices de crayn no son eliminadas con los cidos del decapado. Esto genera trabajo adicional y cargos extras para el galvanizador. Para identificaciones temporales, se deberan especificar marcas metlicas desprendibles o un marcador soluble al agua. Donde se requiera identificacin permanente, existen tres maneras alternativas para marcar productos de acero que sern galvanizados por inmersin en caliente. Cada una permitir que los objetos sean rpidamente identificados despus del galvanizado y en lugar del ensamblaje. Las tres alternativas son:

1. Estampar una etiqueta metlica (calibre N 12 mnimo) y sujetarla firmemente al objeto con un alambre de acero de un calibre mnimo N 9. La etiqueta debiera estar sujeta en forma suelta de manera que el rea bajo el alambre puede ser galvanizada y el alambre no se congele al objeto una vez que se solidifique el zinc fundido. Tambin se recomienda la utilizacin de ms de una etiqueta en cada pieza que requiera identificacin. La manipulacin durante el transporte puede provocar la perdida ocasional de una etiqueta. Si se desea, las etiquetas pueden estar selladas con soldadura directamente al material.

2. Timbrar la superficie del objeto utilizando series de marcas centrales punzadas. Estas marcas deben ser colocadas en una posicin estndar en cada objeto. Sus medidas debieran ser de un mnimo de (12.7 mm.) de alto y 1/32 (0.80 mm.) de profundidad para asegurar la legibilidad despus del galvanizado. Este mtodo no debe utilizarse para marcar objetos crticos de fractura. 3. Utilizar una serie de cordones de soldadura para marcar letras o nmeros directamente sobre la fabricacin. Sin embargo, es muy importante eliminar todo el fundente de soldadura.

No utilize alumnio, plstico, papel o pintura para marcar.

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Secciones cuadradas
SECCIONES CUADRADAS Y RECTANGULARES
PERFILES RECTANGULARES

Estas tablas son para secciones cuadradas y rectangulares encontradas comercialmente. Para secciones especiales debe guiarse por formulas siguientes o calcule el rea requerida y verifique con B.BOSCH S.A. sobre la ubicacin de las aberturas. PERFILES CUADRADOS

Considerar destajes

sin espesor

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ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
ALMACENAJE Y TRANSPORTE DE RTICULOS GALVANIZADOS
Algunas veces, los tratamientos de galvanizado por inmersin en caliente se daan por el excesivo manejo brusco durante el embarque o ereccin. El dao tambin puede ser el resultado de soldaduras o cortes con llama. En los casos en que se han daado reas pequeas, se recomienda el uso de barras de reparacin o polvos formados por una aleacin de zinc de bajo punto de fusin, el uso de pintura rica en zinc orgnico o el uso de zinc pulverizado (metalizacin).

Los artculos galvanizados deben almacenarse, trasportarse en condiciones de sequedad y ventilacin para evitar manchas blancas. Estas manchas se producen por la retencin de agua entre las superficies en contacto de los artculos galvanizados, en condiciones de mala circulacin de aire. El ataque que da lugar a las manchas blancas es normalmente muy superficial, a pesar del volumen relativamente grande del producto de corrosin, pero muchas veces puede ser motivo de rechazo del artculo galvanizado, principalmente por razones estticas. El acero galvanizado no debe nunca dejarse en contacto con madera que no este bien seca.

Con el propsito de prevenir las manchas blancas en el galvanizado reciente deben ser almacenadas las piezas con precaucin. La inclinacin para permitir el drenaje y los separadores de madera son muy convenientes.

SEPARADORES DE MADERA
Separaciones con una distancia mayor a 6mm. Entre cada pieza

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ESPECIFICACIONES PERTINENTES
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIAL A90 Mtodos de Verificacin para Peso de los Recubrimientos en Artculos de Fierro o Acero Recubiertos con Zinc (galvanizados). A123 Recubrimientos de Zinc (Galvanizados por inmersin en Caliente) en Productos de Fierro y Acero. A143 Prctica Recomendada para Evitar la Fragilizacion de Productos de Acero Estructural Galvanizados por inmersin en Caliente y Procedimientos para Detectar la Fragilizacion. A153 Recubrimiento de Zinc (Galvanizado por inmersin en Caliente) en piezas de Ferretera de Fierro y Acero. A325 Pernos de Alta Resistencia para Uniones de Acero Estructural, incluyendo Tuercas Adecuadas y Golillas Endurecidas Planas. A384 Prctica Recomendada para Evitar la Torsin y la Distorsin durante el Galvanizado por inmersin en Caliente de los Ensambles de Acero. A385 Prctica Recomendada para Proporcionar Recubrimientos de Zinc de Alta Calidad (Galvanizados por inmersin en Caliente) en Productos Ensamblados. A394 Pernos y Tuercas De Acero Galvanizado para Lneas de Alta Tensin. A780 Prctica para la Reparacin de Recubrimientos Galvanizados por inmersin en Caliente Daados. B6 Metal de Zinc (Trozos de Zinc). E376 Prctica Recomendada para la Medicin de Espesores de los Recubrimientos con Mtodos de Verificacin de Campo Magntico o Corrientes Parasitas (Electromagntica).

CANADIAN STANDARDS ASSOCIATION G164-M Galvanizados por inmersin en Caliente de Articulas de Formas Irregulares. El material incluido en este manual ha sido desarrollado para proporcionar informacin veraz y precisa en relacin a los productos de fierro y aceros galvanizados por inmersin en caliente despus de su fabricacin y esta basado en principios de ingeniara y practicas de inspeccin reconocidas. Este material es para informacin general solamente y no esta diseado como sustituto de la examinacin y verificacin profesional competente en cuanto a precisin, conveniencia y/o aplicabilidad.

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