SISA-MET T15

Acero SISA-MET T15

Metalurgia en Polvo (PM)

PROPIEDADES FSICAS
Mdulo de Elasticidad Peso Especifico Densidad 31 X 106 psi 8.19 0.296 lbs./in3 (214 GPa) (8.193 g/cm3) mm/mm/C 9.9 X 10-6 11.0 X 10-6 12.5 X 10-6

SERVICIO INDUSTRIAL, S.A. DE C.V.

Desde 1941 Colores de distincin

Coeficiente de Dilatacin Trmica F C in/in/F 70 - 500 20 - 260 5.5 X 10-6 70 - 800 20 - 425 6.1 X 10-6 70 - 1000 20 - 540 6.4 X 10-6

MAQUINABILIDAD Y RECTIFICABILIDAD
La maquinabilidad en estado recocido es de aprox. un 20% de un acero tipo W1 (1% C). Por su distribucin fina y uniforme de carburos, la rectificabilidad del SISAM-MET T15 se compara favorablemente con los aceros rpidos en general. Pueden ser usadas las piedras de rectificado convencionales diseadas para aceros rpidos.
Volumen de Desgaste de Piedra

CARACTERSTICAS
SISA-MET T15 es un acero sper rpido al tungsteno el cual contiene alto vanadio para una excelente resistencia al la abrasin y cobalto para una buena resistencia al revenido (dureza al rojo). Alcanza durezas de 67 HRC y es ideal para herramientas de corte en materiales difciles de maquinar donde existe calentamiento excesivo por alta friccin. Por su contenido de aleacin ofrece muy buena retencin del filo en herramientas de corte. Tambin se puede utilizar para herramentales de trabajo en fro (matricera) donde se requieren altas durezas y buena resistencia al desgaste.

Volumen de Metal Removido

)
8 6 4 2 0

Rectificabilidad

SISA-MET T15 Convencional

3.9 1.8 0.6 M2

HRC 64

La fabricacin del acero SISA-MET de metalurgia en polvo (PM) produce un acero muy homogneo y de calidad superior caracterizado por su alta tenacidad, buena estabilidad dimensional durante el tratamiento trmico y rectificabilidad superiores a las de los aceros producidos por medio de procesos convencionales.

2.2

M42 T15 SISA-MET T15

67 66 67

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
SISA-MET T15 es apropiado para nitrurar, recubrir con PVD o tratamientos superficiales similares. Los procedimientos de recubrimiento con CVD generalmente rebasan la temperatura crtica y pueden resultar en cambios dimensionales impredecibles.

Acero Convencional

Acero SISA-MET

COMPOSICIN QUMICA - % PROMEDIO

COMPARACIN DE PROPIEDADES

C 1.60

Cr 4.25

V W 5.00 12.00

Co 5.00

APLICACIONES TPICAS
Rimas Brocas Buriles para Corte Fresas para Corte Brochas para Corte Fresas Helicoidales Machuelos Cortadores de Engranes Avellanadores Herramientas de Forma y Matricera

Nota: Estas son algunas de las aplicaciones tpicas. No debe intentar su aplicacin especfica sin un estudio independiente y una evaluacin de funcionabilidad.
Nota: Las propiedades indicadas en esta hoja tcnica son valores tpicos. Variaciones normales en la qumica, tamao y condiciones de tratamiento trmico pueden producir desviaciones de estos valores. Para datos adicionales o asistencia en ingeniera metalrgica, favor de acudir al departamento tcnico de SISA.

SISA MET T15

T15

SISA MET M4

M2

M42

SISA MET M48

SISA-MET T15

TRATAMIENTO TRMICO Temperatura Crtica: 845C (1550F) Forjar: 1095-1150C (2000-2100F). No forjar debajo de
930C (1700F). Enfriamiento lento en horno.

Respuesta al Tratamiento Trmico

Dureza HRC - Enfriamiento al Aceite o en Sales
Temperatura de Temple (Austenizacin)
Temperatura de Revenido 540C (1000F) 550C (1025F) 565C (1050F) 595C (1100F) 620C (1150F) 650C (1200F) 1165C (2125F) 65 64.5 64 62 57 54 1180C 1190C 1205C 1220C 1235C (2150F) (2175F) (2200F) (2225F) (2250F) 66.5 65.5 65 64.5 62.5 58.5 55 66 66 65.5 65 63 59.5 56 65.5 66.5 66 65.5 63.5 60.5 57 64.5 67 66.5 66 64 61 57.5 64 67.5 67 66.5 64.5 61.5 58 Antes de Revenir 67

Recocido: Calentar a 870C (1600F), mantener 2 horas,

enfriamiento lento a no mas de 15C (30F) por hora hasta 540C (1000F), dejar enfriar en el horno o en aire quieto a temperatura ambiente. Dureza en Estado Recocido: Aprox. BHN 245-275

ptima para mxima tenacidad y relevado de esfuerzos eficiente

Relevado de Esfuerzos
Piezas Recocidas: Calentar a 595-705C (1100-1300F), mantener 2 horas, dejar enfriar en el horno o en aire quieto. Piezas Templadas: Calentar a 15C (25-35F) por debajo de la temperatura original de revenido o a 540C (1000F) mnimo, mantener 2 horas, dejar enfriar en el horno o en aire quieto. Enderezado: Recomendable hacerlo en tibio a 200-430C (400-800F):

Los resultados pueden variar segn el mtodo de tratamiento trmico y el tamao de la seccin. Enfriamiento en sales o en aceite provee mxima respuesta. Enfriamiento al vaco o en atmsfera controlada puede resultar en una baja de 1 a 2 puntos HRC. Tiempo mnimo a Temp. de Temple 10 min. Cantidad mnima de Revenidos 10 min. 10 min. 5 min. 5 min. 5 min.

DIAGRAMA DE REVENIDO

Temple (Preferible en Bao de Sales o al Vaco)

Precalentar: Calentar a 815-845C (1500-1550F), normalizar. Un segundo precalentado a 1010-1040C (1850-1900F) es recomendado para temple al vaco. Temple (Austenizacin): 1165-1235C (2125-2250F) 5 a 10 mintos (ver tabla). Para lograr 66-68 HRC, se recomienda 1220-1235C (2225-2250F). Enfriamiento: En sales, aceite, al vaco o en atmsfera, debajo de 595C (1100F), normalizar con posterior enfriamiento al aire debajo de 50C (125F). En herramientas grandes, un enfriamiento al vaci o en atmsfera puede resultar en una leve baja de dureza. Un rango de enfriamiento rpido a partir de la temperatura de temple por debajo de 595C (1100F) es crtico para obtener una ptima respuesta al tratamiento trmico. Un rango de enfriamiento ms despacio por debajo de 540C (1000F) puede ser usado para minimizar la distorsin. Revenido: Triple Revenido a 540C (1000F) o temperaturas mayores. Mantener un mnimo de 2 horas por revenido. Enfriamiento al aire a temperatura ambiente entre revenidos. Cambio Dimensional (Longitudinal):
Temp. Temple Temp. Revenido HRC Cambio Dim. Long.

Temp. de Temple

Tenacidad: Utilizar temperatura de temple bajas, reduce el tamao

de grano e incrementa la tenacidad. Temp. de Temple C (F) 1235 (2250) 1235 (2250) 1175 (2150) 1175 (2150) Temp. de Revenido C (F) 540 (1000) 550 (1025) 550 (1025) 565 (1050)
Entalla Charpy

1205C (2200F) 550C (1025F)

66

+0.051 mm/mm (+0.0020 in./in.)

Dureza C-Notch Impacto ft.lb. (J) HRC 12 16 68 14 19 67 21 28 65 22 29 64.5

Resistencia a la Fractura ksi (MPa) 581 4005 678 4675 706 4865 740 5102

Servicio Industrial, S.A. de C.V.

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