8

Глава - 2
2.1. Реакторный блок АСТ

рис. 3. Реакторный блок АСТ - 500

1. Приводы СУЗ; 2. Верхний блок; 3. Комплект биологической защиты второго пояса; 4.
Комплект трубопроводов; 5. Корпус реактора; 6. Страховочный корпус; 7.Комплект
биологической защиты первого пояса; 8. Блок направляющих труб и
внутрикорпусных устройств (БТУ); 9.Теплообменник 1-2 контуров; 10. Поворотное
устройство для контроля состояния корпуса; 11.Активная зона; 12. Опорное кольцо;
13. Подвеска ИК; 14. Шахта внутрикорпусная
 9
Реакторный блок (рис. 2), являющийся основной частью реакторной
установки, представляет собой комплекс оборудования, в состав которого входит
водо-водяной корпусной реактор интегрального типа, который в целях
локализации аварий, связанных с разгерметизацией корпуса реактора или
трубопроводов вспомогательных систем первого контура, заключен в
страховочный корпус.
В корпусе реактора размещены активная зона и теплообменники первого и
второго контуров. Верхний объем реактора над уровнем теплоносителя выполняет
функцию компенсатора давления первого контура. Теплосъем с активной зоны
осуществляется при естественной циркуляции теплоносителя. Подъемная часть
контура циркуляции включает участок с индивидуальными тяговыми трубами и
расположенный над ними общий тяговый участок.
Теплообменники первого и второго контуров размещены равномерно в
зазоре, образованном внутрикорпусной шахтой и корпусом реактора, и с
трубопроводами второго контура объединены в три петли.
В проекте учтены современные тенденции развития атомной энергетики,
включающие:
 сведение к минимуму финансового риска при сооружении и эксплуатации
АЭС;
 ввод мощностей в соответствии с ростом энергопотребления при
максимальной загрузке блоков с начала эксплуатации;
 надежность при большом сроке службы основного оборудования,
повышенный уровень безопасности атомного энергоисточника.
Указанным тенденциям отвечают блоки-модули относительно небольшой
мощности, с максимальными возможностями решения вопросов безопасности.
Реакторный блок АСТ может рассматриваться как такой блок-модуль.
Высокий уровень безопасности базовой реакторной установки АСТ-500,
включая концептуальные подходы и конкретную техническую реализацию
решений, подтвержден международной экспертизой под эгидой МАГАТЭ для
головной атомной станции теплоснабжения.
Надежность эксплуатации реакторной установки АСТ-500 базируется на
использовании освоенных конструктивных решений, технологий и оборудования
 10
установок ВВЭР, атомных ледоколов и др., в сочетании с высоким качеством и
применением развитых систем диагностики.
Учитывая, что АСТ-500 проектируется, исходя из максимального уровня
стандартизации технических решений и оборудования, проверенных практикой
эксплуатации, опытом и возможностями промышленности, а также
подтвержденных большим объемом экспериментальных и исследовательских
работ, разработчики считают, что обоснованность проектных решений достаточна
для лицензирования промышленного энергоблока без сооружения
демонстрационного реактора.

2.2. Технические характеристики РУ АСТ-500 [1]

Основные технические характеристики АСТ приведены в табл. 1.
Таблица 1.
Основные технические характеристики АСТ

Наименование параметра или характеристики Величина

1. Число энергоблоков 1
2. Эксплуатационный диапазон изменения мощности
10-100
энергоблока, % NНОМ
3. Период непрерывной работы между перегрузками, ч 16000
4. Коэффициент использования мощности, % 91
5. Коэффициент готовности, % 97
6. Коэффициент технического использования (за срок
87
службы),%
7. Срок службы основного корпусного оборудования,
60
лет
8 баллов по шкале
8. Сейсмостойкость
MSK – 64
9. Строительное защитные конструкции Защитная оболочка
10. Реакторная установка
10.1. Тепловая мощность реакторного блока, МВт 500
10.2. Массогабаритные характеристики реакторного
блока
корпус страховочный: Д х Н, м 8,1 х 27,95
корпус реактора: Д х Н, м 5,32 х 15,27
Размеры активной зоны
высота, мм 3000
Эквивалентный диаметр 2800
масса корпуса , т 220
 11
Интегральный с
естественной
циркуляцией,
10.3. Тип реактора
теплоноситель и
замедлитель – вода
под давлением
10.4. Параметры первого контура:

давление, МПа
температура теплоносителя на входе в активную зону,
2
С
134,5
температура теплоносителя на выходе из активной
208
зоны, С

10.5. Параметры второго контура на выходе из теплообменника:

давление, МПа 1,2

температура на выходе из теплообменника, С 178
температура на входе в теплообменник, С 104,5

10.6. Число петель второго контура, шт. 3

11. Параметры тепловой сети

давление, МПа 2,0

температура на входе сетевой воды, С 150
Температура на выходе сетевой воды, С 70

12. Количество ТВС 121

13. Расчетная глубина выгорания топлива
19100
(средняя по кассетам), МВт-сут/т урана
14. Длительность кампании топлива, лет 8 -10
15. Тип ядерного топлива UO2
16. Обогащение по U-235, % 1,6 – 2,0
17. Удельная энергонапряженность, кВт/л 27

2.3. Принципиальные конструктивно-компановочные решения АСТ [1]

Основные проектные положения
 В основу проекта АСТ-500 заложены следующие главные принципы:
 использование освоенной технологии, проверенных практикой решений,
многолетнего опыта эксплуатации оборудования;
 упрощение систем, сокращение оборудования, строительных объемов;
 12
 обеспечение качества в соответствии с международными стандартами и
национальными документами;
 усовершенствование взаимодействия "человек-машина";
 пассивные принципы безопасности;
 развитые свойства внутренней самозащищенности;
 приемлемые экономические характеристики.

2.4. Конструтивно-компановочные решения контуров и оборудования РУ

Для АСТ-500 принята интегральная компоновка оборудования I контура с
размещением активной зоны, теплообменников I - II контуров и паро- газового
компенсатора давления в корпусе реактора (рис.1), что исключает разветвленную
систему трубопроводов первого контура. Трубопроводы вспомогательных систем
первого контура имеют небольшой диаметр (максимум Dу 80мм) и размещены в
верхней части корпуса реактора. Высота слоя воды от верхнего торца активной
зоны до уровня подключения трубопроводов к корпусу реактора составляет ~ 8 м.
Запас воды над активной зоной ~ 130 м3.
Встроенные теплообменники первого-второго контуров представляют собой
бескорпусные прямотрубные теплообменники с противоточной схемой движения
теплоносителей. Верхние коллекторы секций объединены общим патрубком,
позволяющим осуществить вывод теплоносителя второго контура через корпус
реактора и глушение неплотных секций. Теплообменные трубы собраны в кассеты,
представляющие собой теплообменные модули. Материал теплообменника - сталь
08Х18Н10Т.
Активная зона реактора набрана из 121 шестигранной ТВС размером "под
ключ" 238 мм. В ТВС используются твэлы типа РБМК. Между твэлами в ТВС
располагаются 12 трубок  17,8 х 0,9 мм, которые служат направляющими для
поглощающих стержней системы СУЗ.
Предусмотрены две независимые системы воздействия на реактивность,
основанные на различных принципах действия, каждая из которых способна
обеспечить перевод активной зоны в подкритическое состояние:
 13
 электромеханическая система, в состав которой входят 36 рабочих органов
кластерного тип, каждый из которых перемещается индивидуальным
исполнительным механизмом СУЗ;
 страховочная система ввода в реактор борсодержащего раствора (см. рис.3).
Электромеханическая система СУЗ состоит из двух независимых систем:
 быстродействующая система аварийной защиты, рабочие органы, которой
вводятся в активную зону под действием собственного веса при
обесточивании приводов СУЗ по сигналам аварийной защиты;
 система компенсации реактивности, рабочие органы, которой вводятся в
активную зону приводами СУЗ в режиме электродвижения по управляющим
сигналам.
В каждой ТВС активной зоны (за исключением центральной) расположен
пучок из 12 поглощающих стержней системы (СУЗ), объединенных общей
траверсой, которые перемещаются в направляющих. Для обеспечения ядерной
безопасности при перегрузке реактора и транспортировке отработавших ТВС
предусмотрена фиксация стержней СУЗ в кассете с помощью цанги. Все органы
компенсации реактивности одновременно являются и органами аварийной защиты.
В качестве поглотителя в стержнях СУЗ используется карбид бора.
При разработке конструкции РУ АСТ-500 приняты меры к обеспечению
высокой сопротивляемости корпуса реактора хрупкому разрушению. Большой
водяной зазор между активной зоной и корпусом реактора, в котором размещаются
теплообменники I –II контуров, позволяет значительно уменьшить флюенс
нейтронов на корпус реактора ( 1017 cм-2) и, тем самым, исключить его
радиационное охрупчивание. В сочетании с невысокой нагруженностью корпуса,
отсутствием термических ударов в переходных режимах это делает практически
невозможным большую разгерметизацию корпуса, даже при наличии в нем
постулированного дефекта (принцип «течь перед разрушением»).

Принципиально новым решением для РУ АСТ-500 является размещение

реактора в герметичном страховочном корпусе (КС) (рис.3), что сохраняет
активную зону под уровнем воды при разгерметизации корпуса реактора и
исключает плавление твэл при авариях типа LOCA. Для ограничения выбросов
теплоносителя при разрывах трубопроводов или разгерметизации оборудования
 14
систем первого контура, расположенных вне КС, предусмотрена система двойной
запорной арматуры, которая автоматически срабатывает при появлении сигнала о
разгерметизации первого контура. Клапан закрывается без подачи энергии извне -
за счет предварительно сжатой пружины при сбросе сжатого воздуха в
управляющей системе.

Применение КС исключает необходимость в системе аварийной подпитки

реактора. Одновременно КС является локализующей системой. Активность
локализуется здесь в небольшом объеме и в непосредственной близости от
реактора.

Возможность эффективного снижения давления в реакторе за счет средств

отвода тепла вторым контуром через промежуточный (встроенный в реактор)
теплообменник позволила реализовать теплоотводный принцип защиты реактора
от превышения давления и за счет этого - исключить предохранительные клапаны
в первом контуре. В результате исключается возможность значительного прямого
выброса радиоактивного теплоносителя из 1 контура (в случае непосадки
сработавшего предохранительного клапана).

Конечным барьером локализации выбросов радиоактивности на случай

гипотетических аварий является герметичная защитная оболочка (контейнмент),
оснащенная средствами эффективного удержания радиоактивных веществ –
барботажными устройствами и аэрозольными фильтрами. Оболочка обеспечивает
также защиту систем РУ, важных для безопасности, от внешних воздействий.

Таким образом, в конструкции реакторной установки АСТ-500, кроме

традиционных для ВВЭР, предусмотрен ряд дополнительных защитных барьеров
на путях распространения радиоактивности, а за счет пониженных параметров
существенно повышена надежность каждого из защитных барьеров.

Системы расхолаживания РУ АСТ-500. Нормальное расхолаживание

реактора может осуществляться сетевой водой через сетевые теплообменники. Для
отвода остаточных тепловыделений от активной зоны в циркуляционных петлях II
контура предусмотрены специальные теплообменники системы расхолаживания, в
которых теплоноситель II контура охлаждается водой из систем техводоснабжения.
Аварийное расхолаживание реакторной установки осуществляется с
использованием этих же теплообменников в режиме естественной циркуляции.
 15
При маловероятном отказе всех трех основных систем отвода тепла, или трех
дизель-генераторов, являющихся резервными источниками электроснабжения,
расхолаживание реактора осуществляется с использованием воды, содержащейся в
баках аварийного расхолаживания. Запаса воды в каждом из трех баков достаточно
для отвода тепла в течение 19 ч. Возможен также теплоотвод от реактора за счет
выпаривания воды II контура через импульсные предохранительные устройства,
установленные на компенсаторе давления.
Большая масса воды в реакторе (на единицу мощности) обуславливает
возможность аккумуляции большого количества тепла и определяет медленный
характер протекания аварийных процессов, связанных с ухудшением
(прекращением) теплоотвода от реактора. Только за счет аккумуляции тепла в
первом и втором контурах время достижения предельного давления в реакторе при
полной потере теплоотвода составляет ~ 2 часа. Наличие такого резерва времени в
РУ АСТ-500 дает возможность отказа от каких-либо автоматических действий по
включению систем теплоотвода.
Предусмотренная в РУ АСТ-500 многобарьерная физическая и
функциональная защиты, использование внутренне присущих свойств
безопасности реактора и пассивных систем безопасности практически исключают
возможность аварии с расплавлением твэлов. Расчетная вероятность аварии с
частичным осушением и кратковременным перегревом активной зоны составляет
10-7 10-10 на реакторгод, в зависимости от характера аварийного процесса.
Вероятность плавления активной зоны еще ниже. Это позволяет считать, что в
установках такого типа радиационно-опасные аварии по внутренним причинам
технически нереализуемы [2][3][4].
Конструкция РУ АСТ-500 разработана ОКБ Машиностроения под научным
руководством ИАЭ им И.В.Курчатова.
Головная АСТ в г. Горьком успешно прошла комплексную международную
экспертизу по безопасности, организованную МАГАТЭ. Ее строительство, тем не
менее, было прекращено в 1991 г по требованию общественности, когда готовность
1-го энергоблока составляла около 85%. Вторая АСТ в г. Воронеже находится в
стадии строительства. Проект этой станции успешно прошел государственную
экологическую экспертизу и поддержан властями города.
 16
На основе освоенных в производстве технических решений АСТ-500 и
опыта сооружения головных атомных станций теплоснабжения был проработан
ряд вариантов РУ типа АСТ-500 в диапазоне единичных мощностей 200-600 МВт
(т).
 17
2.5. Требования безопасности
Реакторная установка сооружаемых АСТ спроектирована и изготавливается
в соответствии с критериями и требованиями повышенной безопасности,
учитывающими особенности размещения и функционального назначения.
Можно отметить следующие основные требования:
1. Должны быть предусмотрены меры, предотвращающие расплавление
твэлов активной зоны реактора при повреждениях любого сосуда
реакторной установки, приводящих к его разгерметизации в пределах
возможной величины, определяемой техническими принципами устройства
этого сосуда.

2. При воздействии расчетной ударной волны или падающего самолета не

должны быть разрушены и не должны потерять работоспособности как
минимум один канал защитных систем и один барьер или канал систем
локализации аварии.

3. Технология изготовления твэлов и условия эксплуатации должны

обеспечивать непревышение установленных пределов их повреждения (0,1
% с потерей герметичности и 0,01% при контакте теплоносителя с
сердечником для твэлов из спеченного диоксида урана) или эквивалентный
выход радиоактивных продуктов в контур для других типов твэлов.
4. Система подогрева сетевого теплоносителя должна исключать возможность
загрязнения его радиоактивными продуктами, что как минимум
обеспечивается следующим:
 тепло от реакторного теплоносителя должно отводиться через
герметичные теплопередающие поверхности к промежуточной
греющей среде;
 подогрев сетевого теплоносителя греющей средой должен
производиться только через теплопередающие поверхности;
 давление греющей среды должно быть ниже давления сетевого
теплоносителя.
5. Как в нормальных условиях, так и в случае нарушений нормальной
эксплуатации концентрация радионуклидов в греющей среде не должна
 18
превышать более чем в 10 раз допустимую концентрацию радионуклидов
для ограниченной части населения (10 ДКБ).
Предусмотрены две независимые системы воздействия на реактивность,
основанные на различных принципах действия, каждая из которых способна
обеспечить перевод активной зоны в подкритическое состояние:
 электромеханическая система, в состав которой входят 36 рабочих
органов кластерного тип, каждый из которых перемещается индивидуальным
исполнительным механизмом СУЗ;
 страховочная система ввода в реактор борсодержащего раствора.
Электромеханическая система СУЗ состоит из двух независимых систем:
 быстродействующая система аварийной защиты, рабочие органы, которой
вводятся в активную зону под действием собственного веса при обесточивании
приводов СУЗ по сигналам аварийной защиты;
 система компенсации реактивности, рабочие органы, которой вводятся в
активную зону приводами СУЗ в режиме электродвижения по управляющим
сигналам.
В каждой ТВС активной зоны (за исключением центральной) расположен
пучок из 12 поглощающих стержней системы (СУЗ), объединенных общей
траверсой, которые перемещаются в направляющих. Для обеспечения ядерной
безопасности при перегрузке реактора и транспортировке отработавших ТВС
предусмотрена фиксация стержней СУЗ в кассете с помощью цанги. Все органы
компенсации реактивности одновременно являются и органами аварийной защиты.
В качестве поглотителя в стержнях СУЗ используется карбид бора.
При разработке конструкции РУ АСТ-500 приняты меры к обеспечению
высокой сопротивляемости корпуса реактора хрупкому разрушению. Большой
водяной зазор между активной зоной и корпусом реактора, в котором размещаются
теплообменники I –II контуров, позволяет значительно уменьшить флюенс
нейтронов на корпус реактора ( 1017 cм-2) и, тем самым, исключить его
радиационное охрупчивание. В сочетании с невысокой нагруженностью корпуса,
отсутствием термических ударов в переходных режимах это делает практически
невозможным большую разгерметизацию корпуса, даже при наличии в нем
постулированного дефекта (принцип «течь перед разрушением»).
 19
Принципиально новым решением для РУ АСТ-500 является размещение
реактора в герметичном страховочном корпусе (КС), что сохраняет активную зону
под уровнем воды при разгерметизации корпуса реактора и исключает плавление
твэл при авариях типа LOCA. Для ограничения выбросов теплоносителя при
разрывах трубопроводов или разгерметизации оборудования систем первого
контура, расположенных вне КС, предусмотрена система двойной запорной
арматуры, которая автоматически срабатывает при появлении сигнала о
разгерметизации первого контура. Клапан закрывается без подачи энергии извне -
за счет предварительно сжатой пружины при сбросе сжатого воздуха в
управляющей системе.

Применение КС исключает необходимость в системе аварийной подпитки

реактора. Одновременно КС является локализующей системой. Активность
локализуется здесь в небольшом объеме и в непосредственной близости от
реактора.

Возможность эффективного снижения давления в реакторе за счет средств

отвода тепла вторым контуром через промежуточный (встроенный в реактор)
теплообменник позволила реализовать теплоотводный принцип защиты реактора
от превышения давления и за счет этого - исключить предохранительные клапаны
в первом контуре. В результате исключается возможность значительного прямого
выброса радиоактивного теплоносителя из 1 контура (в случае непосадки
сработавшего предохранительного клапана).

Конечным барьером локализации выбросов радиоактивности на случай

гипотетических аварий является герметичная защитная оболочка (контейнмент),
оснащенная средствами эффективного удержания радиоактивных веществ –
барботажными устройствами и аэрозольными фильтрами. Оболочка обеспечивает
также защиту систем РУ, важных для безопасности, от внешних воздействий.

Таким образом, в конструкции реакторной установки АСТ-500, кроме

традиционных для ВВЭР, предусмотрен ряд дополнительных защитных барьеров
на путях распространения радиоактивности, а за счет пониженных параметров
существенно повышена надежность каждого из защитных барьеров.