101

Глава - 9

Разработка стенда для моделирования контура охлаждения активной зоны и

анализа гидравлической устойчивости системы параллельных трактов
охлаждения
Цель эксперимента – Определение неравномерности расхода через активную зону
за счет коллекторного эффекта и движущего напора ТВС.
Натурные характеристики параметров контура:
скорость w = 0,634 м/с
высота Н = 3 м
гидравлческий диаметр dг = 12,67 мм
плотность воды на входе вх = 930,972 кг/м3
плотность воды на выходе вых = 855,149 кг/м3
средняя плотность = 893,06 кг/м3
давление P = 2 МПа
число Рейнольдса Re = 6,258.104
число Прандтла Pr = 1,0224
местное гид. сопротивление = 656,512 Па
потер трения = 716,386 Па
движущий напор = -2,789 кПа
w2 = 358,47 Па
60
Н = 930,972 – 855,149 = 75,823 кг/м 3
42

Моделирование контура
Форма поперечного сечения
подъемного участка (ТВС) - круглый
опускного участка - кольцевой Рис. 32. Модель ТВС

Моделирование проводим с использованием воды при давлении близком к

атмосферному
Выбираем Pм = 0,1 МПа и Твх = 20С, тогда
= 958,632 кг/м3 и = 0,590344 кг/м3
Моделирование ТВС
 102
Условия модели
а)
б)
в)

шаг s = 18 мм
dтруб = 13,6 мм
dг = 12,67 мм
число труб в ТВС = 7
число ТВС = 3
число дистанционирующих решеток = 7
= 656,512 Па
Коэффициенты местного сопротивления в активной зоны:
на входе:

= 0,391

= 0,836

= 0,365

дистанционирующие решетки
 = 0,54 и nдр = 7
др = 3,78
на выходе:

= 1,019

= 0,612

Потеря давления на местных сопротивлениях

и получил wмодель = 0,442 м/с
(по условию )

= 19006,8
 103
(где  = 960,39 кг/м3; dг = 13 мм и  = 282,914.0-6 Па.с)

= 0,0269
по условию = 716,386 Па
и получил = 3,6 м
По условию , принимая, что ввод газа (см. ниже) осуществляется
на полувысоте ТВС и значение  остается постоянным по высоте, получает
необходимую длину тягового участка.

L = 6,93 м
LТ.У = 6,93 – 3,6 = 3,3 м
Расход в активной зоне = = 7,43 кг/с = 26,7 м3/ч
(где F = 0,175м2 )
Рассмотриваем два варианта создания в модели М = Н
Вариант – 1. Кипячение воды
998,207 кг/м3  922,384 кг/м3
пар = 0,590344 кг/м3
x = 4,864.10-5
iвых = i’ (1-x) + i”x = 417,504 (1-2,422.10-5) + 2674,95 . 2,422.10-5 = 417,614 кДж/кг

NТ = G . ( iвых - iвых ) = 2,932 кВт

Объемное паросодержание
,
где
= 3,358

= 1,25; = 19595,53;  = p/pкр

где  = поверностное натяжение = 0,059 Н/м

= 2,456.10-3 мм
 104
d = 13,6 мм
D=d
 для пара = 0,024
Вариант – 2. Подача в воду газа (азота)
Н = 930,972 – 855,149 = 75,823 кг/м3
998,207 кг/м3  922,384 кг/м3
газ (при P = 0,1 МПа и Т = 20С) = 1,15 кг/м3
массовое газоподержание хгаз = 9,48.10-5
s = 3,358
 для газа = 0,024
скорость газа = 1,484 м/с

=0,102

 = 5,476.10-3 м2

Выбираем вариант – 2 как более реальный и недорогой:

так как NТ = 0, системы теплоотвода не надо и стоимость газа(азота) невелика.

Моделирование теплообменника (тракта циркуляции)

dтруб = 12 х 0,9 мм; nтруб = 7 х 18 = 126

 = 998,207 кг/м3 = const

F= = 0,0103 м2

0,723 м/с
коэффициенты гидравлического сопротивления в теплообменнике:

= 0,383 и =1,04

число дистанционных решеток = 7

др = 0,54 . 7 = 3,78

= 1357,4 Па

= 7350
 105
где dг = 10,2 мм,  = 1001,65.10-6 Па.с

=0,0342

Pтр = = 874,1 HТО

Pдв = {998,207.g.1,8 + 922,384.g.(6,93 – 1,8)}- (998,384.g.HТО) = Pаз + Pто

 НТО  6 м
Моделирование течения струй (рис. 33), истекающих из
теплообменников (трактов).

= 0,125

м = 160 мм
d
dМ = 20 мм
Моделирования коллектора

= 0,5

Н1М = 50 мм
 Н2М = 25 мм

Схема стенда преведена на рис. 34.

Рис 33. Обозначения размеров
струйного течения
 106

рис. 34. Схема стенда

 107
Описание стенда
Стенд выполнен из наружней трубы 300 мм, высотой 7 м с эллиптическим
днищем, открытой в атмосферу. Толщины наружней трубы и внутреней трубы 5
мм. Во внутренней трубе расположены модели 3 ТВС и в каждой модели ТВС
имеется 7 труб 13,6 х 0,9 мм с шагом 18 мм. Ввод газа осуществляется на
полувысоте ТВС. Пучки труб в ТВС укрепляются 7 дистанционирующыми
решетками. Кольцевой теплообенник разделяется на 18 секций. В каждой секции
расположено 7 труб 12,0 х 0,9 мм. Сеператор используется для того чтобы
выделить азот в смеси. Высота раздаточного коллектора (под активной зоной) 50
мм.
Расход газа (азота) для эксперимента в течение 1 часа равен 29,255 м3. (т.е. 5
баллонов азота емкостью 50 дм3 с начальным давлением 12 МПа)

Заключение:
Стенд описанной конструкции может быть реализован. При дальнейшей
разработке целесообразно умеьшить высоту стенда при увеличении М.
Конструкция стенда может быть упрощена за счет выбора геометри каналов
теплообмеников для циркуляции воды, образованных меньшим числом труб.
Должна быть разработана конструкция устройства, которое вводит газ в
стенд.