ответы на вопросы

Билет №1
1) На каком принципе основана работа генератора переменного

тока?
Ответ: Принцип действия генератора основан на законе электромагнитной
индукции — индуцирование электродвижущей силы в прямоугольном
контуре (проволочной рамке), находящейся в однородном
вращающемся магнитном поле. Или наоборот, прямоугольный контур
вращается в однородном неподвижном магнитном поле.
1.1 (В основе лежит принцип возникновения ЭДС в проводнике при
изменении во времени магнитного поля (или движении проводника в
неизменном магнитном поле) - явление электромагнитной индукции.
Таким образом, например, если мы в прямоугольном контуре будем вращать
постоянный магнит, то в нем возникнет электродвижущая сила.
Далее, в зависимости от устройства способа съема тока с проводника на
выходе мы будем получать постоянный или переменный ток)
1.2 (Генератор переменного тока работает по такому принципу: для
проводника с двумя выводами создается переменное магнитное поле,
которое и генерирует электромагнитную силу. В качестве примера
генератора переменного тока ниже приведена простейшая схема для
пояснения принципа действия.
Как видите, на статоре намотаны три обмотки, а по центру находится ротор с

двумя магнитными полюсами. При вращении ротора магнитные полюса
попеременно оказывают магнитное воздействие на витки каждой обмотки.
Соответственно, на начальном этапе приближения к обмотке магнитное поле
наводит слабую электродвижущую силу, а с приближением магнитного
полюса, ЭДС в обмотке будет нарастать до того момента, пока магнит не
окажется непосредственно под обмоткой – это будет максимальный пик
ЭДС.
Далее будет происходить уменьшение амплитуды, а при движении
противоположного магнитного полюса будет генерироваться полуволна с
противоположной амплитудой относительно оси.
Как видите на рисунке, данный процесс аналогичен для каждой из обмоток,

которые физически смещены в пространстве на 120° друг относительно
друга, отсюда и появляется смещение напряжения в трех фазах на 120° в
электрической сети.Стоит отметить, что магнит может располагаться на
статоре, внутри которого вращается ротор с намотанными на него
обмотками. Но такая конструкция менее практична, поскольку с ротора
нужно осуществлять скользящий контакт для токосъема.)
2) Виды сигналов контроля и управления в АСУ ТП буровой
установки?
АСУ механизмами буровой установки

Автоматизированная система управления
Назначение:
Предназначена для управления электроприводами главных (буровые насосы,
лебедка и ротор) и вспомогательных механизмов буровой установки в
ручном или полуавтоматическом режиме, разработана на базе
микропроцессорного программируемого контроллера и выполняет
следующие функции:
ввод, контроль и первичная обработка входных сигналов;
контроль выхода значений параметров за допустимы технологические
границы, исправности датчиков и линий связи;
сбор, обработка и визуализация информации о состоянии оборудования,
датчиков и линий связи;
управление механизмами буровой установки в соответствии с требуемыми
режимами;
прием и контроль достоверности информации ручного ввода;
формирование и выдача управляющих воздействий и сообщений об отказах и
отклонениях параметров;
подсчет времени наработки основного оборудования.
В состав системы АСУ входит следующее оборудование:
шкаф с микропроцессорным контроллером - МПК;
пульт бурильщика - ПБ;
пульт управления буровыми насосами - ПН;
шкаф АКЛ со станцией удаленного ввода/вывода информации;
инверторы (приводные блоки) с цифровым управлением ИН1…ИН4.
Шкаф АКЛ со станцией удаленного ввода/вывода информации
устанавливается в лебедочном блоке буровой установки.
Пульт бурильщика с графическим дисплеем и кнопками управления, а также
подключенный к пульту командоаппарат для задания скорости лебедки
находится в кабине бурильщика.
Пульт управления насосами со станцией удаленного ввода/вывода
информации устанавливается в насосном блоке.
Управление главными механизмами буровой установки производится с
пульта бурильщика по сети Profibus DP. На пульте бурильщика
осуществляется визуализация состояния главных приводов.
При разработке системы управления использован принцип модульности и
взаимозаменяемости элементов системы. Восстановление работоспособности
системы при отказах производится, как правило, путем замены элементов на
аналогичные из комплекта ЗИП. Такой принцип построения системы
позволяет повысить ее ремонтопригодность, надежность и безотказность.
Система визуализации
Обеспечивает диагностику работы комплекса технических средств и выдает
сообщения об отказе элементов, что позволяет в короткие сроки
локализовать и устранить причину отказа.
Визуализация состояния механизмов, технологических блокировок,
аварийные сообщения о неисправностях и т.д. осуществляется посредством
панелей операторов, расположенных на пульте насосов и пульте бурильщика.
Связь преобразователей частоты и панелей оператора с системой управления
осуществляется по сети с протоколом обмена данными Fieldbus / Profibus DP.
Система визуализации позволяет оператору осуществлять мониторинг
состояния механизмов буровой установки:
стола ротора и буровой вышки;
буровой лебедки;
системы ЦСГО;
буровых насосов;
системы электроснабжения.
С помощью видеографических панелей оператора осуществляется, также,
контроль параметров бурения:
горизонтальности стола ротора;
вертикальности буровой вышки;
уровня и температуры масла в картерах;
температуры подшипников механизма ротора, раздаточных коробок и
буровых насосов;
давления в системах смазки редукторов механизмов;
давления в пневмокомпенсаторах низкого и высокого давления;
уровня, температуры и плотности бурового раствора;
частоты и напряжения для контроля электропитания с дизель-генераторных
установок;
информации с датчиков блокировок и защитных ограждений.
3) Принцип работы аналоговых датчиков устанавливаемых на ДВС ?
Датчики, также известные как преобразователи, — это один из кирпичиков

фундамента современных систем сбора данных. Такие системы состоят из
следующих базовых компонентов:
датчиков;
преобразователей сигналов (см. «Что такое преобразователь сигнала?»);
аналого-цифрового преобразователя (АЦП) (см. «Что такое АЦП?»)
и какого-либо компьютера с ПО для сбора данных, позволяющего
регистрировать и анализировать сигналы.
Датчик, как правило, является начальным звеном цепи измерения в

современных системах сбора данных.
Для чего нужны датчики?
Чтобы ответить на вопрос, что такое датчик, проще всего начать с вопроса о
том, для чего он нужен.
Датчик — это устройство, которое обнаруживает изменения в
окружающей среде и передает сигналы о них на выходные каналы
другой системы. Датчик переводит физическое явление в измеряемое
аналоговое напряжение (или цифровой сигнал), преобразованное в
доступную для чтения форму или передаваемое для чтения и
дальнейшей обработки.
Типы датчиков
Разные датчики предназначены для измерения разных физических явлений:
Термопары, РДТ и термисторы: для измерения температуры
Тензодатчики: для измерения деформации объекта, например давления,
натяжения, веса и пр.
Датчики нагрузки: для измерения веса и нагрузки
Датчики LVDT: для изучения смещения в расстоянии
Акселерометры: для измерения вибрации и ударных нагрузок
Микрофоны: для регистрации звуковых волн
Преобразователи тока: для измерения переменного и постоянного тока
Трансформаторы напряжения: для измерения потенциалов высокого
напряжения
Оптические датчики: для обнаружения света, передачи данных и замены
традиционных датчиков
Датчики-видеокамеры: для захвата одного непрерывного двумерного
изображения
Цифровые датчики: для подсчета дискретных значений, линейного и
ротационного кодирования, измерения положения и пр.
Датчики местонахождения (GPS): для записи географических координат на
основе данных GPS, ГЛОНАСС и других спутниковых систем
позиционирования. Разные датчики GPS обеспечивают разную точность
определения местоположения и многие другие
В зависимости от типа датчика его электрическими выходными данными

могут быть напряжение, ток, сопротивление или другое электрическое
свойство, которое изменяется со временем. Некоторые датчики выводят
цифровые значения, а именно последовательность битов данных,
приведенных и неприведенных к масштабу. Выходы таких аналоговых
датчиков обычно подсоединены ко входам преобразователей сигналов,
которые мы рассмотрим в следующем разделе.
Далее мы вкратце осветим каждый из типов датчиков, которые наиболее
часто используются в наши дни.
Термодатчики
Самые распространенные и популярные датчики для измерения
температуры:
термопары,
термисторы,
резистивные датчики температуры,
а также инфракрасные термодатчики
Миллионы таких датчиков используются каждый день для решения
различных задач: от вывода температуры двигателя на приборной панели
автомобиля до измерения температур при производстве лекарств.
Практически в любой отрасли в той или иной мере используются приборы
для измерения температуры.
Основные характеристики различных термодатчиков
Резистивный
датчик
температуры
ип датчика Термистор (РТД) Термопара
емпературный -100...325°C -200...650°C 200...1750°C

иапазон
ипичный)
очность (типичная) 0,05...1,5°C 0,1...1°C 0,5...5°C
олговременная 0,2°C/год 0,05°C/год Переменная

табильность при
00°C
инейность Экспонента Довольно линейная Нелинейная
ребуемое питание Постоянное Постоянное Встроенный источник питания

напряжение или напряжение или ток
ток
ремя отклика Быстрое Обычно медленное Быстрое

0,12–10 с 1–50 с 0,10–10 с
увствительность к Низкая Низкая Чувствительный/компенсация

лектрическим чувствительность чувствительность влияния температуры холодного
Резистивный
датчик
температуры
ип датчика Термистор (РТД) Термопара
умам Только высокое спая

сопротивление
тоимость Низкая или Высокая Низкая

умеренная
Термопары
Термопара — это самый популярный термодатчик, что обусловлено его
относительно низкой стоимостью и надежностью. Принцип работы
термопары базируется на эффекте Зеебека, который демонстрирует, что при
контакте двух разнородных металлов с каждого конца и под влиянием
изменения температур возникает небольшое напряжение.
Сочетание разных видов металлов обеспечивает разнообразие диапазонов
измерения. На этом основании термопары распределяются по типам. Весьма
популярным является Тип K с совмещением хромеля и алюмеля,
обеспечивающий широкий диапазон измерения от –200 до +1350°C. К
популярным типам также относятся J, T, E, R, S, B, N и C.
Термопары типа J, K, T и E также известны как термопары из
неблагородных металлов. Типы R, S и B — это термопары из
благородных металлов, которые применяются в условиях высоких
температур.
Выходные значения с термопары необходимо линеаризовать в системе
измерения.
Следует также учитывать компенсацию холодного спая. Горячий спай —
это измеряющий конец термопары. Другой конец — это холодный спай, где,
как правило, расположен источник эталонного сигнала. Компенсация
холодного спая исключает воздействие напряжения, вырабатываемого
такими холодными спаями, что обеспечивает более точное измерение
температуры.
Трудности, связанные с термопарами
В связи с крайне низким уровнем микровольтного и милливольтного
выходного сигнала в отсутствие изоляции измерительной системы могут
возникать электрические шумы и помехи. В модулях Dewesoft эта проблема
исключена за счет надежной изоляции. Таким образом синфазные
напряжения в принципе не попадают в цепочку сигналов.
Еще один способ снизить количество шумов — разместить систему
измерения максимально близко к датчику. Отказ от длинных линий передачи
сигнала уже доказал свою эффективность в увеличении четкости сигнала и
снижении затрат. Оцените наши модульные приборы SIRIUS и KRYPTON —
лучшие в своем классе решения для подобных областей применения.
Некорректная компенсация холодного спая приводит к неверным
показаниям. Для правильной работы источника эталонного сигнала этот
компонент должен быть защищен от перепадов внешней температуры. Для
каждого канала мы используем отдельные микросхемы для компенсации
холодного спая, фрезерованные из цельного алюминиевого блока. Точность
сборки обеспечивает максимально точное считывание эталонного сигнала.
Резистивные датчики температуры
В сравнении с термопарами, РДТ (резистивные датчики температуры) в
целом обладают большей линейностью и характеризуются отсутствием
дрейфа в диапазоне измерения. Тем не менее, из-за платиновых компонентов
и более сложной структуры их стоимость выше, чем у термопар.
Чаще всего РДТ используются в таких областях, как фармацевтика, где
точные температурные измерения необходимо проводить в течение
длительного времени. При этом их диапазон измерений не превышает 600°C,
поэтому термопары лучше подходят для задач, в которых требуются
контактные измерения высоких температур.
В отличие от термопар, которые обладают автономным источником питания,
в качестве источника питания для РДТ используется система измерения.
РДТ измеряет температуру через электрическое сопротивление, которое
изменяется относительно температуры крайне линейным образом. Хотя РДТ
по сути является двухпроводным датчиком, добавление одного или даже
двух дополнительных проводов (трех- и четырехпроводная схема) дает более
эффективную компенсацию самонагревания и сопротивления проволочного
вывода (и рекомендуется). Преобразователи сигналов Dewesoft доступны с
двух-, трех- и четырехпроводными схемами.
Типы датчиков РДТ
Pt100 (PT = платина, 100 = 100 Ом при 0°C) и Pt1000 — это самые
распространенные виды РДТ. Есть также другие типы, такие
как датчики Pt200, Pt500 и Pt2000. Системы сбора данных
Dewesoft поддерживают подключение всех типов РДТ и измерения с их
помощью.
Как уже было сказано, схема РДТ сложнее, чем в термопаре, тем не
менее, адаптеры DSI-RTD от Dewesoft упрощают подключение таких
датчиков к измерительной системе и делают его более удобным. Шумы —
это то, что всегда стоит учитывать для датчиков с выходным сигналом малой
мощности, однако использование входов с высокой развязкой лучше всего
предотвращает эту проблему.
Еще один способ снизить количество шумов — разместить систему
измерения максимально близко к датчику. Отсутствие длинных линий
передачи сигнала уже доказало свою эффективность в увеличении четкости
сигнала и снижении затрат. Оцените наши модульные системы сбора
данных SIRIUS и KRYPTON — лучшие в своем классе решения для
подобных областей применения.
Термисторы
Термистор — это полупроводник, выполненный из оксидов металла, которые
вдавливаются в небольшие шары, шайбы, пластины или другие формы, а
затем спекаются при высокой температуре. После этого их покрывают
эпоксидной смолой или стеклом.
При прохождении тока через термистор можно считать напряжение во всем
термисторе, что помогает определить его температуру. Типичный термистор
обладает сопротивлением 2000 Ом при 25ºC и коэффициентом температуры
3,9%.
Термисторы стоят недорого и обеспечивают быстрый отклик, но они
нелинейны, диапазон их измерений ограничен, и они относительно хрупки,
если не использовать корпус из зонда в качестве защиты.
4) Минимально допустимое сопротивление изоляции
электродвигателей переменного тока до 1 кВ?
Измерение сопротивления изоляции. Допустимые значения сопротивления

изоляции электродвигателей напряжением выше 1 кВ должны
соответствовать требованиям инструкции, указанной в п. 1. В остальных
случаях сопротивление изоляции должно соответствовать нормам,
приведенным в табл. 1.8.8.
Таблица 1.8.8. Допустимое сопротивление изоляции электродвигателей
переменного тока.
Напряжение
Испытуемый объект мегаомметра, Сопротивление изоляции
кВ
Обмотка статора 1 Не менее 0,5 МОм при
напряжением до 1 кВ температуре 10-30 °С
Не менее 0,2 МОм при
Обмотка ротора
температуре 10-30 °С
синхронного
(допускается не ниже 2 кОм
электродвигателя и 0,5
при +75 °С или 20 кОм при +20
электродвигателя с
°С для неявнополюсных
фазным ротором
роторов)
Термоиндикатор 0,25 Не нормируется
Не нормируется (измерение
Подшипники синхронных производится относительно
электродвигателей 1 фундаментной плиты при
напряжением выше 1 кВ полностью собранных
маслопроводах)
Испытания электродвигателей переменного тока: перечень работ,

периодичность
Помимо проверки состояния механических элементов и смазки, при

капитальных и текущих ремонтах электромоторов переменного тока
производятся их электрические испытания, измеряются электрические
характеристики.
Объем этих испытаний, условия их проведения, а также нормируемые
предельные значения измеренных величин зависят от:
номинального напряжения;
мощности;
конструктивного исполнения и типа двигателей.
Рассмотрим по порядку, какие испытания проводятся, и ознакомимся с
критериями исправности электродвигателей.
Измерение сопротивления изоляции электродвигателей
Такие измерения производятся не только при ремонте.
Например, если в процессе эксплуатации требуется провести диагностику
электродвигателя и питающего кабеля в случае отключения от защит.
Также требуется измерять этот параметр перед пуском аппарата после его
длительного простоя, особенно в неблагоприятных рабочих условиях.
Для измерения используется мегаомметр, напряжение которого зависит от
номинального для испытуемого электродвигателя. Для аппаратов до 500 В
используется мегаомметр на 500 В.
Для номинала 500 — 1000 В — соответственно на 1000 В.
Для высоковольтных электродвигателей используется мегаомметр,
вырабатывающий напряжение 2500 В.
Для статоров низковольтных двигателей норма составляет 1 МОм, при этом
температура испытуемого объекта находится в пределах 10-30˚С. При
температуре 60˚С допустимая величина снижается до 0,5 МОм.
Аппараты напряжением выше 1000 В разделяются на две категории. Для
мощностей обмотки статора 1 — 5 МВт предельные значения указаны в
таблице.
Для более мощных, свыше 5 МВт, моторов, подход к процессу более
ответственный. Измерения производятся в строгом соответствии с
инструкциями изготовителя.
У асинхронных машин с фазным ротором, в том числе синхронных,
имеющих обмотку возбуждения, тестируется и изоляция обмотки ротора. Но
только у высоковольтных движков, имеющих мощность свыше 1 МВт.
Используется мегаомметр на 1000 В. Предельное значение — 0,2 МОм.
Мощные электродвигатели для предотвращения появления паразитных токов
в валах, замыкающихся на установочной раме, имеют изоляцию опор с
подшипниками.
Также подшипники изолируются от маслопроводов, осуществляющих их
смазку при работе. Состояние этого вида изоляции проверяется
мегаомметром на 1000 В.
Этот параметр контролируется после капитальных ремонтов, связанных с
выемкой ротора. Сопротивление должно иметь значение, отличное от нуля, и
не снизиться резко относительно ранее полученных результатов. Более
точного значения правилами не предусмотрено.
Измерение коэффициента абсорбции
Параметр характеризует степень увлажненности изоляции
электродвигателей. Он измеряется только у высоковольтных аппаратов.
Для этого на обмотку статора подключают испытательное напряжение от
мегаомметра, держат его в течение минуты, засекая значения через 15 и 60
секунд.
Разделив шестидесятисекундное значение на пятнадцатисекундное,
получают искомую величину.
Нормативы зависят от материала изоляции двигателя. Если она
термореактивная, то коэффициент не должен быть ниже 1,3. Для
микалентной компаундированной – ниже 1,2.
Малый коэффициент абсорбции, особенно – близкий к единице, указывает на
влажную изоляцию. Обмотку требуется просушить.
Испытание повышенным напряжением
Испытание проводится после окончания капитального ремонта двигателя, а
для аппаратов до 1000 В может не проводиться вовсе. Решение принимает
технический руководитель, что закрепляется соответствующим приказом.
Испытание заключается в подаче повышенного напряжения промышленной
частоты от постороннего источника. Для этого применяются переносные или
передвижные испытательные установки.
Одно из важных требований – они должны быть рассчитаны на повышенные
токи утечки. Поэтому не все из них, пригодные к испытаниям изоляции
распределительных устройств, годятся для электродвигателей.
Испытательные напряжения указаны в таблице.
Напряжение выше номинального для изоляции является стрессом. Подъем
его производится медленно и без рывков.
Критерием исправности служит отсутствие разрядов внутри двигателя,
наличие которых контролируется по показаниям миллиамперметра,
включенного последовательно с испытуемым объектом.
Сами же показания прибора не нормируются. Также не должно произойти
срабатывания защиты установки.
При испытаниях схема соединения обмоток не разбирается, они
испытываются относительно корпуса совместно.
Но при пробое для поиска поврежденного участка придется не только
разобрать схему звезды или треугольника, но и рассоединить все секции
обмотки в поврежденной фазе. Неисправная секция меняется на новую.
Измерение сопротивления постоянному току
Измерение проводят:
для статоров напряжением выше 3 кВ;
для роторов таких же аппаратов.
Для обмоток статоров значения, полученные для каждой фазы, не должны
отличаться более, чем на ±2%. Во всех описанных случаях величины
сопротивлений не должны различаться от измеренных ранее более, чем на ту
же величину.
Для измерений используются микроомметры, рассчитанные на точное
измерение малых величин сопротивления. Для исключения влияния
сопротивления соединительных проводов и контактов в месте подключения
используется мостовая (четырехпроводная) схема подключения прибора.
https://www.youtube.com/watch?v=U90U1wQqPfQ
Для сравнения с предыдущими значениями, полученные данные нужно
привести к той же температуре обмоток. Для чего ее, собственно,
потребуется измерить. Формулы для приведения зависят от материала
проводников обмоток.
Для меди формула выглядит так:
R2 = R1 (235 + t2)/(235 + t1).
Сопротивление R1 – измеренное при температуре t1. Сопротивление R2 –
значение, приведенное к температуре t2.
Для алюминия меняется только числовой коэффициент:
R2 = R1 (245 + t2)/(245 + t1).
На основании измерений делается заключение о наличии витковых
замыканий в проверяемой обмотке. При выявлении его наличия потребуется
определить место замыкания и заменить поврежденный участок.
Как проверить электрический двигатель, их обмотки на целостность
При помощи мультиметра и нескольких приспособлений, не особо

разбираясь в принципе работы электродвигателей, можно проверить:
Асинхронный трёхфазный двигатель с короткозамкнутым ротором –
наиболее лёгкий для проверки, из-за его простого внутреннего устройства,
благодаря которому, данный тип электродвигателя имеет наибольшую
популярность;
Асинхронный однофазный (двухфазный, конденсаторный) электродвигатель
с короткозамкнутым ротором – часто используется в различной бытовой
технике, подключаемой в сеть 220 В. (стиральные машины, пылесосы,
вентиляторы).
Коллекторный двигатель постоянного тока – массово применяется в
автомобилях в качестве привода для стеклоочистителей (дворников),
стеклоподъёмников, насосов, вентиляторов;
Коллекторный двигатель переменного тока – используется в ручных
электрических инструментах (дрели, перфораторы, болгарки и т.д.)
Асинхронный двигатель с фазным ротором – в сравнении с
электродвигателем с короткозамкнутым ротором, обладает мощным
стартовым моментом, поэтому используется в в качестве привода силового
оборудования — подъёмников, лифтов, кранов, станков.
Испытание изоляции обмоток
Независимо от конструкции, электродвигатель нужно проверить при помощи
мегомметра на пробой изоляции между обмотками и корпусом. Проверки
при помощи одного только мультиметра может быть недостаточно для
выявления повреждения изоляции, поэтому используют высокое напряжение.
мегомметр для измерения сопротивления изоляции
В паспорте электродвигателя должно указываться напряжение для испытания
изоляции обмоток на электрическую прочность.
Для двигателей, подключаемых к сети 220 или 380 В, при их проверке
используются 500 или 1000 Вольт, но за неимением источника, можно
воспользоваться сетевым напряжением.
паспорт асинхронного двигателя
Изоляция обмоточных проводов низковольтных двигателей не рассчитана
выдерживать такие перенапряжения, поэтому при проверке нужно свериться
с паспортными данными. Иногда у некоторых электродвигателей вывод
обмоток, соединённых звездой, может быть подключён на корпус, поэтому
следует внимательно изучать подключение отводов, делая проверку.
Проверка обмоток на обрыв и междувитковое замыкание
Чтобы прозвонить обмотки на обрыв нужно переключить мультиметр в
режим омметра. Выявить междувитковое замыкание можно сравнив
сопротивление обмотки с паспортными данными или с измерениями
симметричных обмоток проверяемого двигателя.
Нужно помнить, что у мощных электродвигателей поперечное сечение
проводов обмоток достаточно большое, поэтому их сопротивление будет
близким к нулю, а такую точность измерений в десятые доли Ома обычные
тестеры не обеспечивают.
Поэтому нужно собрать измерительное приспособление из аккумулятора и
реостата, (приблизительно 20 Ом) выставив ток 0,5-1А. Измеряют падение
напряжения на резисторе, подключенном последовательно в цепь
аккумулятора и измеряемой обмотки.
Для сверки с паспортными данными, можно рассчитать сопротивление по
формуле, но, можно этого и не делать – если требуется идентичность
обмоток, то достаточно будет совпадения падения напряжения по всем
измеряемым выводам.
Измерения можно производить любым мультиметром
Цифровой мультиметр Mastech MY61 58954
Ниже приведены алгоритмы проверки электродвигателей, у которых
необходимым условием работоспособности является симметричность
обмоток.
Проверка асинхронных трёхфазных двигателей с короткозамкнутым
ротором
У подобных двигателей можно прозвонить только статорные обмотки,
электромагнитное поле которых в замкнутых накоротко стержнях ротора
наводит токи, создающие магнитное поле, взаимодействующее с полем
статора.
Неисправности в роторах данных электродвигателей случаются крайне
редко, и для их выявления, необходимо специальное оборудование.
ротор двигателя
Чтобы проверить трёхфазный мотор, нужно снять крышку клеммника – там
находятся клеммы подключения обмоток, которые могут быть соединены по
типу «звезда»
или «треугольник».
Прозвонку можно сделать, даже не снимая перемычки –
достаточно измерить сопротивление между фазными клеммами – все три
показания омметра должны совпадать.
При несовпадении показаний необходимо будет разъединить обмотки и
проверить их по отдельности. Если расчётное сопротивление у одной из
обмоток меньше, чем у остальных – это указывает на
наличие междувиткового замыкания, и электродвигатель нужно отдавать на
перемотку.
Проверка конденсаторных двигателей
Чтобы проверить однофазный асинхронный двигатель с короткозамкнутым
ротором, по аналогии с трёхфазным мотором, необходимо прозвонить только
статорные обмотки.
Но у однофазных (двухфазных) электродвигателей имеются только две
обмотки – рабочая и пусковая.
Сопротивление рабочей обмотки всегда меньше, чем у пусковой
Таким образом, измеряя сопротивление, можно идентифицировать выводы,
если табличка со схемой и обозначениями затёрлась или затерялась.
Часто у таких двигателей рабочая и пусковая обмотки соединены внутри
корпуса, и от точки соединения сделан общий вывод.
Принадлежность выводов идентифицируют следующим образом – сумма
сопротивлений, измеренных от общего отвода должна соответствовать
суммарному сопротивлению обмоток.
Проверка коллекторных двигателей
Поскольку коллекторные электродвигатели переменного и постоянного тока
имеют схожую конструкцию, то алгоритм прозвонки будет одинаков.
Сначала проверить обмотку статора (в двигателях постоянного тока её может
заменять магнит). Потом проверяют роторные обмотки, сопротивление
которых должно быть одинаково, коснувшись щупами щёток коллектора,
или противоположных контактных выводов.
Удобней проверять обмотки ротора на выводах щёток, прокручивая вал,
добиваясь, чтобы щётки контактировали только с одной парой контактов –
таким способом можно выявить подгорание у некоторых контактных
площадок.
Проверка моторов с фазным ротором
Асинхронный двигатель с фазным ротором отличается от обычного
трёхфазного электродвигателя тем, что в роторе также имеются фазные
обмотки,
соединённые по типу «звезда»,
которые подключаются при помощи контактных колец на вале.
Чтобы проверить роторные обмотки, нужно найти выводы от данных колец,
и удостовериться в совпадении измеренных сопротивлений.
Часто такие двигатели оснащаются механической системой отключения
роторных обмоток при наборе оборотов, поэтому отсутствие контакта может
быть из-за поломки в данном механизме.
5) Принцип работы электромагнитного тормоза буровой установки
ZJ70LDB ?
Основание представляет собой платформу, которая установлена на 4
колоннах. На платформе устанавливается вышка, которая имеет форму
пирамиды. При этом её саму можно полностью собрать на земле, а потом при
помощи лебедки поднять готовую на платформу. На самой верхушки вышки
устанавливается вал для лебедки, на немного ниже имеется рабочая
площадка. Всё остальное оборудование собирается и устанавливается в
низком положении. Для лебедки и ротора могут быть использованы
сочетания двух типов двигателей и силовой части – это дизель-
электродвигатель либо дизель-гидравлика. Сама же лебедка оснащается
цепным приводом, который имеет 4 передних скорости, а также две
реверсных. В дополнительной комплектации может быть установлена
передача на 6 передних и 2 реверсных. Скорость вращения ротора также
может регулироваться. В базовой комплектации имеется бесступенчатое
регулирование одной скорости, а в дополнительной сразу двух скоростей.
Для торможения буровая установка оснащена гидравлическим дисковым
тормозом, который обладает высоким крутящим моментом. Благодаря этому
лебедка работает надежно и безопасно. Управление ротором и лебедкой
производится раздельно. В базу входит встроенная кабина бурильщика. В
дополнительную комплектацию может входить система авто-бурения,
которая включает в себя сенсорные экраны. Через них оператор
осуществляет управление буровой установкой, а также наблюдает за её
состоянием. Для гидробурения буровая установка оснащена двумя
гидронасосами, а в некоторые комплектации входят сразу три.
Технические Характеристики
Номинальная глубина бурения 7000м
Макс. нагрузка на крюк 450mt
Номинальная мощность буровой лебедки 2000k
Количество и мощность буровых насосов 3 x 16
Мощность оборудования 4 x 81
Тормоза электромагнитные индукционные предназначены для

торможения спускаемого бурового инструмента и колонны обсадных
труб.
Тормоз электромагнитный устанавливается на раме буровой лебедки и
рассчитаны для работы в районах умеренного, холодного и
тропического климата.
Тормоз индукционный состоит из следующих основных узлов: статора,
якоря и подшипниковых щитов. При подаче постоянного напряжения
на катушки возбуждения наводиться магнитный поток статора,
который, взаимодействуя с вихревыми токами якоря, создает тормозной
момент. Энергия торможения превращается в тепло, которое уносится
охлаждающей жидкостью. Тормоз может поставляться как с
охладительной установкой, так и без неё.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Тип тормоза ЭМТ 4500 ТЭИ 710-45 ТЭИ 800-60 ТЭИ 900-80
Область бурение скважин до 5 000 м
применения
Номинальный 45 45 60 80
момент, кН/м
Напряжение 120 52 64 81
возбуждения, В
Ток 125 99 106 115
возбуждения, А
Частота 500 500 500 500
вращения, об/м
ин
Габаритные 1905x1825x15 1497x1415x16 1479x1595x18 1497x1935x20
размеры 25 50 25 10
(lxbxh), мм
Масса, кг, не 6300 6560 7480 9700
более
4. Электропривод буровой лебедки с электромагнитными муфтами и

тормозами.
Для электропривода буровой лебедки с регулированием частоты вращения в
небольшом диапазоне (1,5-2) находят применение электромагнитные муфты
скольжения. Для расширения диапазона регулирования частоты вращения
используется система автоматического регулирования тока возбуждения
муфты с обратными связями.
В приводе буровых установок электромагнитные муфты применяются для
оперативного соединения приводного вала лебедки с двигателем, соединения
двигателей с групповой трансмиссией, в качестве пусковой муфты в приводе
лебедки от постоянно вращающихся двигателей (синхронных или
асинхронных с короткозамкнутым ротором) и т.д.
Применение электромагнитных муфт в электроприводе буровой лебедки,
устраняя скачкообразное изменение момента, обеспечивает плавный и
интенсивный разгон привода, значительно упрощает его систему и открывает
широкие возможности внедрения в него синхронных и асинхронных с
короткозамкнутым ротором двигателей. В буровой установке БУ-2500БрЭ
привод буровой лебедки осуществляется синхронным двигателем СДЗБ-42-8
(450 кВт, 6 кВ, 750 об/мин).
Электропривод лебедки с электромагнитными муфтами позволяет
значительно повысить надежность электрооборудования, улучшить условия
его эксплуатации, максимально использовать установленную мощность
приводных двигателей.
Кроме того, электромагнитные муфты позволяют осуществить унификацию
буровых установок с дизельным и электрическим приводами, решать
вопросы автоматизации управления приводом лебедки, что обеспечивает
повышение производительности подъемных операций.
В электроприводе лебедки электромагнитные муфты устанавливаются между
приводными двигателями и трансмиссией. При производстве
спускоподъемных операций приводной двигатель работает в режиме
постоянного вращения на естественной характеристике. Привод лебедки
пускают включением электромагнит-ной муфты путем подачи тока в
обмотку возбуждения. Привод с электромагнитны-ми муфтами обеспечивает
непрерывный переход от натяжения талевой системы к подъему
инструмента, остановку колонны бурильных труб на заданной высоте,
полную загрузку приводных двигателей и равномерное распределение
нагрузки между ними при двухдвигательном приводе.
У электромагнитного тормоза одна из его частей должна быть неподвижно
закреплена, другая связана с валом, который необходимо затормозить.
Управление тормозом осуществляется током возбуждения. Энергия
торможения выделяется в виде тепла, поэтому электромагнитный тормоз
необходимо интенсивно охлаждать.
+Механическая характеристика электромагнитного порошкового тормоза
ТЭП-4500 представлена на рис. 4, в.
Электромагнитный тормоз позволяет производить экстренное торможение за
счет форсирования возбуждения до полной остановки при порошковых
тормозах и до ползучих скоростей при индукционных тормозах. Этому
способствует высокая кратность максимального момента электромагнитного
тормоза (1,41,5Мт.н.).
При выполнении расчета параметров тормоза основным расчетным является
режим, обеспечивающий спуск КБТ номинального веса с номинальной
скоростью. По этому режиму и относительной продолжительности
включения ПВ (%) рассчитывают эквивалентную мощность тормоза Рт.э. в
длительном режиме по формуле:
,
где nном – номинальная частота вращения валатормоза;
Мт.н. – номинальный момент на валу тормоза;
ПВ – продолжительность включения.
Выбор параметров электромагнитного тормоза завершается проверочным
расчетом его теплового режима и оценкой габаритной мощности. За основу
расчета принимают метод определения эквивалентного значения
рассматриваемой мощности (с учетом повторно-кратковременного режима
эксплуатации тормоза).
6) Политика компании ERIELL в области промышленной
безопасности
ПОЛИТИКА ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА

-Приоритетная задача ERIELL – обеспечение безопасных условий труда,
охраны здоровья персонала и людей, проживающих на территории
проведения операций, добиваясь минимизации негативного воздействия на
окружающую среду. Компанией разработана и внедрена Интегрированная
Система Управления промышленной безопасностью и безопасностью
окружающей среды.
-Группа стремится к минимизации, как своих рисков, так и рисков
Заказчиков. В компании внедрена строгая политика по управлению рисками
-ERIELL обеспечивает качество работ в соответствии с международными
стандартами ISO 9001, ISO 14001 и OHSAS 18001, а также с применением
передового международного опыта в области бурения скважин.
7) Должностные обязанности инженера электронщика

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Инженера-электроника
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует
полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и
ответственность инженера-электроника [Наименование организации в
родительном падеже] (далее — Компания).
1.2. Инженер-электроник назначается на должность и освобождается от
должности в установленном действующим трудовым законодательством
порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Инженер-электроник относится к категории специалистов и имеет в
подчинении [наименование должностей подчиненных в дательном падеже].
1.4. Инженер-электроник подчиняется непосредственно [наименование
должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.5. На должность инженера-электроника назначается лицо, имеющее
соответствующую квалификацию:
Инженер-электроник I категории: высшее профессиональное
(техническое) образование и стаж работы в должности инженера-
электроника II категории не менее 3 лет.
Инженер-электроник II категории: высшее профессиональное
(техническое) образование и стаж работы в должности инженера-
электроника III категории или других инженерно-технических должностях,
замещаемых специалистами с высшим профессиональным образованием, не
менее 3 лет.
Инженер-электроник III категории: высшее профессиональное
(техническое) образование и опыт работы по специальности, приобретенный
в период обучения, или стаж работы на инженерно-технических должностях
без квалификационной категории.
Инженер-электроник: высшее профессиональное (техническое)
образование без предъявления требований к стажу работы или среднее
профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности
техника I категории не менее 3 лет либо других должностях, замещаемых
специалистами со средним профессиональным образованием, не менее 5 лет.
1.6. Инженер-электроник отвечает за:
эффективное исполнение поручаемой ему работы;
соблюдение требований исполнительской, трудовой и электроникической
дисциплины;
сохранность находящихся у него на хранении (ставших ему известными)
документов (сведений), содержащих (составляющих) коммерческую тайну
Компании.
1.7. Инженер-электроник должен знать:
постановления, распоряжения, приказы, методические и нормативные
материалы по вопросам эксплуатации и ремонта электронного оборудования;
технико-эксплуатационные характеристики, конструктивные особенности,
назначение и режимы работы оборудования, правила его технической
эксплуатации;
технологию автоматической обработки информации;
формализованные языки программирования;
виды технических носителей информации;
действующие системы счислений, шифров и кодов, стандартные программы
и команды;
основы математического обеспечения и программирования;
методы разработки перспективных и текущих планов (графиков) работы и
порядок составления отчетности об их выполнении;
организацию ремонтного обслуживания;
передовой отечественный и зарубежный опыт эксплуатации и технического
обслуживания электронного оборудования;
порядок составления заявок на электронное оборудование, запасные части,
проведение ремонта и другой технической документации;
основы экономики, организации труда и организации производства;
правила и нормы охраны труда.
1.8. Инженер-электроник в своей деятельности руководствуется:
локальными актами и организационно-распорядительными документами
Компании;
правилами внутреннего трудового распорядка;
правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения
производственной санитарии и противопожарной защиты;
указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного
руководителя;
настоящей должностной инструкцией.
1.9. В период временного отсутствия инженера-электроника его
обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].
2. Должностные обязанности
Инженер-электроник обязан осуществлять следующие трудовые функции:
2.1. Обеспечивает правильную техническую эксплуатацию, бесперебойную
работу электронного оборудования.
2.2. Участвует в разработке перспективных и текущих планов и графиков
работы, технического обслуживания и ремонта оборудования, мероприятий
по улучшению его эксплуатации и повышению эффективности
использования электронной техники.
2.3. Осуществляет подготовку электронно-вычислительных машин к работе,
технический осмотр отдельных устройств и узлов, контролирует параметры и
надежность электронных элементов оборудования, проводит тестовые
проверки с целью своевременного обнаружения неисправностей, устраняет
их.
2.4. Производит наладку элементов и блоков электронно-вычислительных
машин, радиоэлектронной аппаратуры и отдельных устройств и узлов.
2.5. Организует техническое обслуживание электронной техники,
обеспечивает ее работоспособное состояние, рациональное использование,
проведение профилактического и текущего ремонта.
2.6. Принимает меры по своевременному и качественному выполнению
ремонтных работ согласно утвержденной документации.
2.7. Осуществляет контроль за проведением ремонта и испытаний
электронного оборудования, за соблюдением инструкций по эксплуатации,
техническому уходу за ним.
2.8. Участвует в проверке технического состояния электронного
оборудования, проведении профилактических осмотров и текущего ремонта,
приемке его из капитального ремонта, а также в приемке и освоении вновь
вводимого в эксплуатацию электронного оборудования.
2.9. Изучает возможность подключения дополнительных внешних устройств
к электронно-вычислительным машинам с целью расширения их
технических возможностей, создания вычислительных комплексов.
2.10. Ведет учет и анализирует показатели использования электронного
оборудования, изучает режимы работы и условия его эксплуатации,
разрабатывает нормативные материалы по эксплуатации и техническому
обслуживанию электронного оборудования.
2.11. Составляет заявки на электронное оборудование и запасные части к
нему, техническую документацию на ремонт, отчеты о работе.
2.12. Осуществляет контроль за своевременным обеспечением электронной
техники запасными частями и материалами, организует хранение
радиоэлектронной аппаратуры.
В случае служебной необходимости инженер-электроник может
привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно,
в порядке, предусмотренном положениями федерального законодательства о
труде.3
3. Права
Инженер-электроник имеет право:
3.1. Давать подчиненным ему сотрудникам и службам поручения, задания по
кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
3.2. Контролировать выполнение производственных заданий, своевременное
выполнение отдельных поручений и заданий подчиненными ему службами.
3.3. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы,
относящиеся к вопросам деятельности инженера-электроника, подчиненных
ему служб и подразделений.
3.4. Взаимодействовать с другими предприятиями, организациями и
учреждениями по производственным и другим вопросам, относящимся к
компетенции инженера-электроника.
3.5. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.
3.6. Вносить на рассмотрение руководителя Компании представления о
назначении, перемещении и увольнении работников подчиненных
подразделений; предложения об их поощрении или о наложении на них
взысканий.
3.7. Пользоваться иными правами, установленными Трудовым кодексом РФ
и другими законодательными актами РФ.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Инженер-электроник несет административную, дисциплинарную и
материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством
РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний
непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых
функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных
полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему
работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил
техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих
угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы инженера-электроника осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе
повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1
раза в два года на основании документированных итогов работы за
оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы инженера-электроника является
качество, полнота и своевременность выполнения им задач,
предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы инженера-электроника определяется в соответствии с
правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
6. Право подписи
6.1. Инженеру-электронику для обеспечения его деятельности
предоставляется право подписи организационно-распорядительных
документов по вопросам, отнесенным к его компетенции настоящей
должностной инструкцией.
Дополнительная информация…
(Инженер-электроник по эксплуатации оборудования электросвязи II
категории
Должностная инструкция
Предисловие к должностной инструкции
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с
интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения
1.1. Должность «Инженер-электроник по эксплуатации оборудования
электросвязи II категории» относится к категории «Профессионалы».
1.2. Квалификационные требования - полное высшее образование
соответствующего направления подготовки (специалист). Стаж работы по
профессии инженера-электроника с эксплуатации оборудования
электросвязи - не меньше I года.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
- руководящие и нормативные документы по эксплуатации и ремонту
электронного оборудования;
- технико-эксплуатационные характеристики, конструктивные
особенности, назначение и режим работы электронного оборудования;
- правила технической эксплуатации электронного оборудования;
- основы программирования;
- технологию обработки информации, стандартные программы и
команды;
- измерительные приборы, применяемые в работе;
- организацию ремонтного обслуживания;
- основы экономики;
- основы трудового законодательства.
1.4. Инженер-электроник по эксплуатации оборудования электросвязи II
категории назначается на должность и освобождается от должности
приказом по организации (предприятию/учреждению).
категории подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
категории руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
категории во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в
установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет
ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него
обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Обеспечивает бесперебойную и качественную работу электронного
оборудования, электронных телефонных станций, телеграфных станций
коммутации каналов, центров коммутации сообщений в сети передачи
данных, на цифровых системах передачи волоконно-оптических линий связи,
на цифровых радиорелейных линиях магистральной первичной сети.
2.2. Осуществляет техническое обслуживание электронного оборудования.
2.3. Осуществляет технический осмотр отдельных узлов и элементов
электронного оборудования, контролирует их электрические параметры и
выполняет тестовые проверки с целью своевременного определения
повреждений.
2.4. Заменяет неисправные блоки.
2.5. Готовит персональные электронно-вычислительные машины к работе.
2.6. Осуществляет сопровождение программного обеспечения.
2.7. Оперативно принимает меры по устранению аварийных ситуаций на
электронном оборудовании, принимает участие в расследовании причин их
возникновения и принимает необходимые меры по предотвращению
подобных ситуаций.
2.8. Осуществляет контроль за соблюдением правил и инструкций по
эксплуатации электронного оборудования.
2.9. Принимает участие в проверке технического состояния электронного
оборудования, контролирует проведение ремонтных работ на электронном
оборудовании.
2.10. Участвует в испытаниях электронного оборудования после ремонта.
2.11. Участвует в разработке нормативных материалов по технической
эксплуатации электронного оборудования.
2.12. Ведет оперативно-техническую документацию.
2.13. Проводит обучение технического персонала.
2.14. Разрабатывает планы проведения профилактических работ.
2.15. Контролирует аварийные запасы материалов и запасных частей и их
своевременное пополнение.
2.16. Составляет заявки на оборудование, материалы, запасные части.
2.17. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы,
касающиеся его деятельности.
2.18. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и
окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного
выполнения работ.
3. Права
категории имеет право предпринимать действия для предотвращения и
устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
категории имеет право получать все предусмотренные законодательством
социальные гарантии.
категории имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих
должностных обязанностей и осуществлении прав.
категории имеет право требовать создание организационно-технических
условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и
предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
категории имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися
его деятельности.
категории имеет право запрашивать и получать документы, материалы и
информацию, необходимые для выполнения своих должностных
обязанностей и распоряжений руководства.
категории имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.
категории имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей
деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их
устранению.
категории имеет право ознакамливаться с документами, определяющими
права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества
исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
категории несет ответственность за невыполнение или несвоевременное
выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией
обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
категории несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего
трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности,
производственной санитарии и противопожарной защиты.
категории несет ответственность за разглашение информации об организации
(предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
категории несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее
исполнение требований внутренних нормативных документов организации
(предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
категории несет ответственность за правонарушения, совершенные в
процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим
административным, уголовным и гражданским законодательством.
категории несет ответственность за причинение материального ущерба
организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных
действующим административным, уголовным и гражданским
законодательством.
категории несет ответственность за неправомерное использование
предоставленных служебных полномочий, а также использование их в
личных целях.)
8) оказание первой медицинской помощи при поражении

электрическим током.
Удар электрическим током — одна из самых коварных травм. У него могут
быть как видимые последствия (ожоги, боль, нарушения сердечного и
дыхательного ритмов), так и совершенно не очевидные. Но от того не менее
угрожающие. И действовать надо быстро.
Как оказывать первую помощь при поражении электрическим током
К сожалению, если током ударило вас, сделать вы можете немногое:
надеяться, что вас отбросит в сторону или удар будет коротким. Если же вы
— наблюдатель, у вас есть все шансы спасти чью-то жизнь. Действуйте
по пунктам
1. Постарайтесь максимально быстро отделить пострадавшего от источника
тока
travm.info
Если вилка электроприбора не повреждена (в ином случае к ней лучше не
прикасаться, чтобы самому не стать жертвой), выдерните её из розетки.
Попробуйте отключить ток через внешний выключатель или блок
предохранителей.
Если вырубить электричество невозможно, встаньте на деревянный стул или
доску, стопку сухих газет, книгу, резиновый коврик, стекло — то, что не
проводит ток. В руки возьмите другой диэлектрик — деревянную или
пластиковую ручку швабры, деревянный стул, свёрнутый в трубу резиновый
коврик — и попробуйте отодвинуть пострадавшего от источника
напряжения.
Ни в коем случае не бросайтесь спасать человека голыми руками: рискуете
получить смертельно опасную дозу напряжения.
Что бы вы ни делали, уходите, если чувствуете покалывание в ногах и
нижней части тела. При этом лучше передвигаться не шагами, а прыжками на
одной ноге, пока симптом не исчезнет. Иначе пострадаете и не сможете
помочь ни другому, ни себе.
2. Вызывайте скорую, если это необходимо
rtvi.com
Набирайте номер скорой или местной службы экстренной помощи, если
у пострадавшегоElectrical shock: First aid:
есть видимые ожоги;
затруднено дыхание;
наблюдаются мышечные судороги или боли;
присутствует спутанность или потеря сознания;
есть проблемы с сердечным ритмом (аритмия) или сердце вовсе не бьётся.
3. Уложите и/или согрейте человека
allfirstaid.ru
Если пострадавший в сознании, уложите его поудобнее — лучше всего на
спину на твёрдую поверхность. Обеспечьте покой до приезда скорой или
(если удар током кажется незначительным) до тех пор, пока пострадавшему
не станет лучше.
Человека без сознания лучше не перемещать, ведь неизвестно, насколько
серьёзны повреждения.
Укройте пострадавшего пледом или одеялом, накиньте тёплые вещи. Ток
может вызвать нарушение кровообращения, поэтому крайне важно, чтобы
человек не переохладился.
4. Закройте ожоги
otprishchei.ru
Если у пострадавшего есть ожоги, их надо накрыть стерильной марлей (если
есть под рукой) или чистой гладкой тканью. Конечно, только в том случае,
если состояние человека позволяет снять или разрезать одежду на
обожжённых местах.
Не используйте в качестве повязки одеяла и полотенца: их волокнистая ткань
может прилипнуть к ожогам и позже усугубит повреждения кожи.
5. Помогите справиться с шоком
olade.ru
Если появляются признаки шока — рвота, слабость, сильная бледность, —
слегка приподнимите ноги, подложив под ступни валик из вещей.
6. Сделайте искусственное дыхание
checkpregnancy.com
Если пострадавший плохо дышит (редко и судорожно) или не дышит
вовсе, немедленно начинайте делать искусственное дыхание рот в рот.
Специалисты МЧС России рекомендуютОказание первой помощи при
поражении электрическим током встать на колени рядом с пострадавшим и
запрокинуть его голову назад, подложив ему под затылок одну руку.
Второй рукой чуть надавите ему на лоб, чтобы подбородок оказался на одной
линии с шеей. Положите на рот кусок марли или носовой платок,
указательным и большим пальцем зажмите человеку нос и начинайте с силой
вдыхать воздух ему в рот.
Первые 5–10 вдохов должны быть быстрыми (за 20–30 секунд), затем темп
можно снизить до одного вдоха в 5–6 секунд. Следите за грудной клеткой
пострадавшего: если она поднимается, вы действуете правильно.
7. Сделайте непрямой массаж сердца
chugachchiropractic.com
Если у человека нет пульса и отсутствует сердцебиение, помимо
искусственного дыхания, необходим непрямой массаж сердца.
Внимание! Делайте его только в том случае, если пульса точно нет. При
наличии сердцебиения непрямой массаж сердца запрещён!
Что делать, если кажется, что удар током был не опасен
В любом случае нужно проконсультироваться с терапевтом. Даже при
отсутствии видимых внешних повреждений и недомогания удар током может
вызвать спазм кровеносных сосудов или нарушить работу внутренних
органов — и при плохом развитии событий узнаете вы об этом откуда-
нибудь из реанимации.
Тяжесть повреждения зависит от многих факторов, включая следующие:
Источник удара. Это может быть молния, линия электропередач, бытовая
техника, розетка, электрическое оружие.
Напряжение тока.
Длительность контакта с источником удара.
Тип тока. Переменный считается более опасным, чем постоянный, поскольку
может вызвать мышечные судороги и, как следствие, остановку дыхания или
нарушение сердечной деятельности.
Особенности здоровья, наличие тех или иных хронических заболеваний, в
частности сердечно-сосудистой системы.
Понятно, что, если тряхнуло от прикосновения к плохо заземлённой
стиральной машине, последствия для здоровья будут значительно меньше,
чем при ударе молнией. Но в любом случае оценить их может только
квалифицированный врач.
Билет №2
1) Принцип работы частотных преобразователей . изобразите
типовую схему частотного преобразователя.
Частотный преобразователь (электропривод)

Частотный преобразователь — электронное устройство для
изменения частоты электрического тока (напряжения
Назначение
Частотный асинхронный преобразователь частоты служит для
преобразования сетевого трёхфазного или однофазного переменного
тока частотой 50 (60) Гц в трёхфазный или однофазный ток, частотой от 1 Гц
до 800 Гц.
Промышленностью выпускаются частотные преобразователи
электроиндукционного типа, представляющего собой по конструкции
асинхронный двигатель с фазным ротором, работающий в режиме
генератора-преобразователя, и преобразователи электронного типа.
Частотные преобразователи электронного типа часто применяют для
плавного регулирования скорости асинхронного электродвигателя или
синхронного двигателя за счет создания на выходе преобразователя
электрического напряжения заданной частоты. В простейших случаях
регулирование частоты и напряжения происходит в соответствии с заданной
характеристикой V/f, в наиболее совершенных преобразователях реализовано
так называемое векторное управление.
Частотный преобразователь электронного типа — это устройство, состоящее
из выпрямителя (моста постоянного тока), преобразующего переменный ток
промышленной частоты в постоянный, и инвертора (преобразователя)
(иногда с ШИМ), преобразующего постоянный ток в переменный требуемой
частоты и амплитуды. Выходные тиристоры (GTO) или транзисторы (IGBT)
обеспечивают необходимый ток для питания электродвигателя.
Для улучшения формы выходного напряжения между преобразователем и
двигателем иногда ставят дроссель, а для уменьшения электромагнитных
помех — EMC-фильтр.
Устройство и принцип действия
Электронный преобразователь частоты состоит из схем, в состав которых
входит тиристор или транзистор, которые работают в режиме электронных
ключей. В основе управляющей части находится микропроцессор, который
обеспечивает управление силовыми электронными ключами, а также
решение большого количества вспомогательных задач (контроль,
диагностика, защита).
В зависимости от структуры и принципа работы электрического привода
выделяют два класса преобразователей частоты:
С непосредственной связью.
С явно выраженным промежуточным звеном постоянного тока.
Каждый из существующих классов преобразователей имеет свои достоинства
и недостатки, которые определяют область рационального применения
каждого из них.
В преобразователях с непосредственной связью электрический модуль
представляет собой управляемый выпрямитель. Система управления
поочередно отпирает группы тиристоров и подключает обмотки двигателя к
питающей сети.
Таким образом, выходное напряжение преобразователя формируется из
«вырезанных» участков синусоид входного напряжения. Частота выходного
напряжения у таких преобразователей не может быть равна или выше
частоты питающей сети. Она находится в диапазоне от 0 до 50 Гц, и как
следствие — малый диапазон управления частотой вращения двигателя (не
более 1 : 10). Это ограничение не позволяет применять такие
преобразователи в современных частотно регулируемых приводах с широким
диапазоном регулирования технологических параметров.
Использование незапираемых тиристоров требует относительно сложных
систем управления, которые увеличивают стоимость преобразователя.
«Резаная» синусоида на выходе преобразователя с непосредственной связью
является источником высших гармоник, которые вызывают дополнительные
потери в электрическом двигателе, перегрев электрической машины,
снижение момента, очень сильные помехи в питающей сети. Применение
компенсирующих устройств приводит к повышению стоимости, массы,
габаритов, понижению КПД системы в целом.
Наиболее широкое применение в современных частотно регулируемых
модулях находят преобразователи с явно выраженным промежуточным
звеном постоянного тока. В преобразователях этого класса используется
двойное преобразование электрической энергии: входное синусоидальное
напряжение с постоянной амплитудой и частотой выпрямляется в
выпрямителе, фильтруется фильтром, сглаживается, а затем вновь
преобразуется инвертором в переменное напряжение изменяемой частоты и
амплитуды. Двойное преобразование энергии приводит к снижению КПД и к
некоторому ухудшению массо-габаритных показателей по отношению к
преобразователям с непосредственной связью.
Для формирования синусоидального переменного напряжения используют
автономный инвертор, который формирует электрическое
напряжение заданной формы на обмотках электродвигателя (как правило,
методом широтно-импульсной модуляции). В качестве электронных ключей
в инверторах применяются запираемые тиристоры GTO и их
усовершенствованные модификации GCT, IGCT, SGCT, и биполярные
транзисторы с изолированным затвором IGBT.
Главным достоинством тиристорных преобразователей частоты, как и в
схеме с непосредственной связью, является способность работать с
большими токами и напряжениями, выдерживая при этом продолжительную
нагрузку и импульсные воздействия. Они имеют более высокий КПД (до
88 %) по отношению к преобразователям на IGBT-транзисторах[источник не указан
643 дня]
.
Преобразователи частоты являются нелинейной нагрузкой, создающей токи
высших гармоник в питающей сети, что приводит к ухудшению качества
электроэнергии.
Функциональная схема преобразователя частоты, выполненного по схеме
источника напряжения
Функциональная схема преобразователя частоты, выполненного по схеме

источника тока
2) Принцип работы температурных датчиков терморезисторов.
Температурные датчики, их виды.

В основе работы любых температурных датчиков, использующихся в
системах автоматического управления, лежит принцип преобразования
измеряемой температуры в электрическую величину. Это обусловлено
следующими достоинствами электрических измерений: электрические
величины удобно передавать на расстояние, причем передача осуществляется
с высокой скоростью; электрические величины универсальны в том смысле,
что любые другие величины могут быть преобразованы в электрические и
наоборот; ониточно преобразуются в цифровой код и позволяют достигнуть
высокой точности,чувствительности и быстродействия средств измерений.
Термопреобразователи сопротивления.
Принцип действия термопреобразователей сопротивления (термо-

резисторов) основан на изменении электрического сопротивления
проводников иполупроводников в зависимости от температуры. Материал, из
которого изготавливается такой датчик, должен обладать высоким
температурным коэффициентом сопротивления, по возможности линейной
зависимостью сопротивления от температуры, хорошей воспроизводимостью
свойств иинертностью к воздействиям окружающей среды. В наибольшей
степени всемуказанным свойствам удовлетворяет платина; в чуть меньшей –
медь.
Платиновые терморезисторы предназначены для измерения температур

впределах от –260 до 1100 0С. В диапазоне температур от 0 до 650 0С
ихиспользуют в качестве образцовых и эталонных средств измерений,
причемнестабильность градуировочной характеристики таких
преобразователей непревышает 0,001 0С.
Платиновые терморезисторы обладают высокой стабильностью

ивоспроизводимостью харакетристик. Их недостатками являются высокая
стоимость и нелинейность функции преобразования. Поэтому они
используются для точных измерений температур в соответствующем
диапазоне.
Широкое распространение на практике получили более дешевые медные

терморезисторы.
Недостатком меди является небольшое ее удельное сопротивление и легкая

окисляемость при высоких температурах, вследствие чего конечный предел
применения медных термометров сопротивления ограничивается
температурой 1800C. По стабильности и воспроизводимости характеристик
медные терморезисторы уступают платиновым.
Тепловая инерционность стандартных термометров сопротивления

характеризуется показателем тепловой инерции (постоянной времени),
значения которого лежат в пределах от десятков секунд до единиц минут.
Постоянная времени специально изготавливаемых малоинерционных
термометров сопротивления может быть уменьшена до 0,1 с. Находят
применение также никелевые термометры сопротивления. Никель имеет
относительно высокое удельное сопротивление.
Медные и никелевые терморезисторы выпускают также из литого

микропровода в стеклянной изоляции. Микропроволочные терморезисторы
герметизированы, высокостабильны, малоинерционны и при малых
габаритных размерах могут иметь сопротивления до десятков килоом. По
сравнению с металлическими терморезисторами более высокой
чувствительностью обладают полупроводниковые терморезисторы
(термисторы).Они имеют отрицательный температурный коэффициент
сопротивления, т.е. на порядок больше, чем у меди и платины.
Полупроводниковые терморезисторы при весьмамалых размерах имеют
высокие значения сопротивления (до 1 МОм). Для измерения температуры
наиболее распространены полупроводниковые терморезисторы типов КМТ
(смесь окислов кобальта и марганца) и ММТ (смесь окислов меди и
марганца). Термисторы имеют линейную функцию преобразования.
Серьезным недостатком термисторов, не позволяющим с

достаточнойточностью нормировать их характеристики при серийном
производстве, является плохая воспроизводимость характеристик
(значительное отличие характеристик одного экземпляра от другого).
Полупроводниковые датчики температуры обладают высокой стабильностью
характеристик во времени и применяются для изменения температур в
диапазонеот –100 до 200 0С. Измерительная схема с участием
термопреобразователей сопротивления чаще всего является мостовой;
уравновешивание моста осуществляется спомощью потенциометра.
При изменении сопротивления терморезистора соответственно изменяется

положение движка потенциометра, положениек оторого относительно шкалы
формирует показание прибора; шкала градуируется непосредственно в
единицах температуры.
Недостатком такой схемы включения является вносимая проводами

подключения терморезистора погрешность; поскольку из-за изменения
сопротивления проводов при изменении температуры окружающей среды
компенсация указанной погрешности невозможна, применяют
трехпроводную схему включения проводов, при использовании которой
сопротивления подводящих проводов оказываются в различных ветвях, и их
влияние значительно уменьшается.
Термоэлектрические преобразователи (термопары).
Принцип действия термопар основан на термоэлектрическом

эффекте,заключающемся в том, что в замкнутом контуре, состоящем из двух
разнородныхпроводников (или полупроводников), течет ток, если места
спаев проводниковимеют различные температуры. Если взять замкнутый
контур, состоящий изразнородных проводников (термоэлектродов), то на их
спаях возникнут термо-ЭДС E(t) и E(t0), зависящие от температур этих спаев
t и t0. Так какэти термо-ЭДС оказываются включенными встречно, то
результирующая термо-ЭДС,действующая в контуре, равна E(t) – E(t0).
При равенстве температур обоих спаев результирующая термо-ЭДС

равнанулю. Спай, погружаемый в контролируемую среду, называется
рабочим концомтермопары, а второй спай – свободным. У любой пары
однородных проводников значение результирующей термо-ЭДС зависит
только от природы проводников и от температуры спаев и не зависит от
распределения температуры вдоль проводников.
Термоэлектрический контур можно разомкнуть в любом месте и включить в

него один или несколько разнородных проводников. Если все появившиеся
при этом места соединений находятся при одинаковой температуре, то
результирующая термо-ЭДС, действующая в контуре, не изменяется. Это
используется для измерения термо-ЭДС термопары. Создаваемая
термопарами ЭДС сравнительно невелика: она не превышает 8 мВ на каждые
100 0С и обычно не превышает по абсолютной величине 70 мВ. Термопары
позволяют измерять температуру в диапазоне от –200 до 22000С. Для
измерения температур до 1100 0С используют в основном термопары из
неблагородных металлов, для измерения температур от 1100 до 1600 0С –
термопары из благородных металлов и сплавов платиновой группы, а для
измерения более высоких температур – термопары из жаростойких сплавов
(на основе вольфрама).
Наибольшее распространение для изготовления термоэлектрических

преобразователей получили платина, платинородий, хромель, алюмель. При
измерениях температуры в широком диапазоне учитывается нелинейность
функции преобразования термоэлектрического преобразователя.
Постоянная времени термоэлектрических преобразователей зависит от их

конструкции и качества теплового контакта рабочего спая термопары со
средой и для промышленных термопар исчисляется в минутах. Однако
известны конструкции малоинерционных термопар, у которых постоянная
времени лежит впределах 5 – 20 секунд и ниже.
Электроизмерительный прибор (милливольтметр) или измерительный

усилитель термо-ЭДС могут подключаться к контуру термопары двумя
способами: в свободный конец термопары или в один из термоэлектродов;
выходная термо-ЭДС от способа подключения измерительных устройств не
зависит. Как указано выше, при измерении температуры свободные концы
термопары должны находиться при постоянной температуре, но как правило,
свободные концы термопары конструктивно выведены на зажимы на ее
головке, аследовательно, расположены в непосредственной близости от
объектов,температура которых измеряется.
Чтобы отнести эти концы в зону с постоянной температурой, применяются

удлиняющие провода, состоящие из двух жил, изготовленных из металлов
или сплавов, имеющих одинаковые термоэлектрические свойства с
термоэлектродами термометра.
Для термопар из неблагородных металлов удлиняющие провода

изготавливаются чаще всего из тех же материалов, что и основные
термоэлектроды, тогда как для датчиков из благородных металов в целях
экономии удлиняющие провода выполняются из материалов, развивающих в
паремежду собой в диапазоне температур 0 – 150 0С ту же термо-ЭДС, что и
электроды термопары. Так, для термопары платина – платинородий
применяются удлинительные термоэлектроды из меди и специального
сплава, образующие термопару, идентичную по термо-ЭДС термопаре
платина-платинородий в диапазоне 0 – 150 0С. Для термопары хромель –
алюмель удлинительные термоэлектроды изготавливаются из меди и
константана, а для термопары хромель – копель удлинительными являются
основные термоэлектроды, новыполненные в виде гибких проводов. При
неправильном подключении удлинительных термоэлектродов возникает
существенная погрешность.
В лабораторных условиях температура свободных концов термопары

поддерживается равной 0 0С путем помещения их в сосуд Дьюара,
наполненный истолченным льдом с водой. В производственных условиях
температура свободных концов термопары обычно отличается от 0 0С. Так
как градуировка термопар осуществляется при температуре свободных
концов 0 0С, то это отличие может явиться источником существенной
погрешности; для уменьшения указанной погрешности, как правило, вводят
поправку в показания термометра. При выборе поправки учитываются как
температура свободных концов термопары,так и значение измеряемой
температуры (это связано с тем, что функция преобразования термопары
нелинейна); это затрудняет точную коррекцию погрешности.
На практике для устранения погрешности широкое применение находит
автоматическое введение поправки на температуру свободных концов
термопары.Для этого в цепь термопары и милливольтметра включается мост,
одним из плеч которого является медный терморезистор, а остальные
образованы манганиновыми терморезисторами. При температуре свободных
концов термопары, равной 0 0С,мост находится в равновесии; при
отклонении температуры свободных концов термопары от 0 0С напряжение
на выходе моста не равно нулю и суммируется с термо-ЭДС термопары,
внося поправку в показания прибора (значение поправки регулируется
специальным резистором). Вследствие нелинейности функции
преобразования термопары полной компенсации погрешности не
происходит, но указанная погрешность существенно уменьшается.
В лабораторных условиях для точного измерения термо-ЭДС применяются
лабораторные и образцовые компенсаторы постоянного тока с ручным
уравновешиванием.
Пирометры.
Серьезным недостатком рассмотренных выше термопреобразователей

сопротивления и термоэлектрических преобразователей является
необходимость введения датчика в контролируемую среду, в результате чего
происходит искажение исследуемого температурного поля. Кроме того,
непосредственное воздействие среды на датчик ухудшает стабильность его
характеристик, особенно при высоких и сверхвысоких температурах и в
агрессивных средах. От этих недостатков свободны пирометры –
бесконтактные датчики, основанные на использовании излучения нагретых
тел. Тепловое излучение любого тела можно характеризовать количеством
энергии, излучаемой телом с единицы поверхности в единицу времени
иприходящейся на единицу диапазона длин волн. Такая характеристика
представляет собой спектральную плотность и называется спектральной
светимостью (интенсивностью монохроматического излучения).
Интенсивность излучения любого реального тела всегда меньше

интенсивности абсолютно черного тела при той же температуре.
Уменьшение спектральной светимости реального тела по сравнению с
абсолютно черным учитывают введением коэффициента неполноты
излучения; его значение различно для разных физических тел и зависит от
состава вещества, состояния поверхности тела и других факторов.
Использующие энергию излучения нагретых тел пирометры делятся на
радиационные, яркостные и цветовые. Радиационные пирометры
используются для измерения температуры от 20 до 2500 0С, причем прибор
измеряет интегральную интенсивность излучения реального объекта; в связи
с этим при определении температуры необходимо учитывать реальное
значение коэффициента неполноты излучения.
В типичный радиационный пирометр входит телескоп, состоящий

изобъектива и окуляра, внутри которого расположена батарея из
последовательно соединенных термопар. Рабочие концы термопар находятся
на платиновомлепестке, покрытом платиновой чернью. Телескоп наводится
на объект измерения так, чтобы лепесток полностью перекрывался
изображением объекта и вся энергия излучения воспринималась
термобатареей. Термо-ЭДС термобатареи является функцией мощности
излучения, а следовательно, и температуры тела.
Радиационные пирометры градуируются по излучению абсолютно черного

тела, поэтому неточность оценки коэффициента неполноты излучения
вызывает погрешность измерения температуры. Яркостные (оптические)
пирометры используются для измерения температур от 500 до 4000 0С. Они
основаны на сравнении в узком участке спектра яркости исследуемого
объекта с яркостью образцового излучателя(фотометрической лампы).
Фотометрическая лампа встроена в телескоп, имеющий объектив и окуляр.
Яркостные пирометры обеспечивают более высокую точность измерений

температуры, чем радиационные. Их основная погрешность обусловлена
неполнотой излучения реальных физических тел и поглощением излучения
промежуточной средой, через которую производится наблюдение.
Цветовые пирометры основаны на измерении отношения интенсивностей

излучения на двух длинах волн, выбираемых обычно в красной или синей
части спектра; они используются для измерения температуры в диапазоне от
800 до 0С. Обычно цветовой пирометр содержит один канал измерения
интенсивности монохроматического излучения со сменными
светофильтрами.
Главным преимуществом цветовых пирометров является то, что неполнота

излучения исследуемого объекта не вызывает погрешности изменения
температуры. Кроме того, показания цветовых пирометров принципиально
независят от расстояния до объекта измерения, а также от коэффициента
излучения в промежуточной среде, если коэффициенты поглощения
одинаковы для обеих длин волн.
Кварцевые термопреобразователи
Для измерения температур от –80 до 250 0С часто используются

такназываемые кварцевые термопреобразователи, использующие
зависимость собственной частоты кварцевого элемента от температуры.
Работа данных датчиков основана на том, что зависимость частоты
преобразователя от температуры и линейность функции преобразования
изменяются в зависимости оториентации среза относительно осей кристалла
кварца.
Кварцевые термопреобразователи имеют высокую чувствительность (до

103Гц/К). высокую временную стабильность и разрешающую способность,
что и определяет перспективность. Данные датчики широко используются в
цифровых термометрах.
Шумовые датчики.
Действие шумовых термометров основано на зависимости шумового

напряжения на резисторе от температуры.
Практическая реализация метода измерения температуры на основе шумовых

резисторов заключается в сравнении шумов двух идентичных резисторов,
один из которых находится при известной температуре, а другой –при
измеряемой. Шумовые датчики используются, как правило, для измерения
температур в диапазоне –270 – 1100 0С.
Достоинством шумовых датчиков является принципиальная возможность

измерения термодинамической температуры на основе указанной выше
закономерности. Однако это значительно осложняется тем, что
среднееквадратическое значение напряжения шумов очень трудно измерить
точновследствие его малости и сопоставимости с уровнем шума усилителя.
ЯКР - датчики.
ЯКР-термометры (термометры ядерного квадрупольного резонанса)основаны

на взаимодействии градиента электрического поля кристаллической решетки
и квадрупольного электрического момента ядра, вызванного отклонением
распределения заряда ядра от сферической симметрии. Это взаимодействие
обусловливает прецессию ядер, частота которой зависит от градиента
электрического поля решетки и для различных веществ имеет значения от
сотен килогерц до тысяч мегагерц. Градиент электрического поля решетки
зависит от температуры, и с повышением температуры частота ЯКР
снижается.
Датчик ЯКР-термометра представляет собой ампулу с веществом,

заключенную внутрь катушки индуктивности, включенной в контур
генератора. При совпадении частоты генератора с частотой ЯКР происходит
поглощение энергии от генератора. Погрешность измерения температуры -
263 0С составляет ± 0.02 0С, а температуры 27 0С - ± 0.002 0С. Достоинством
ЯКР-термометров является его неограниченная во времени стабильность, а
недостатком – существенная нелинейность функции преобразования.
Дилатометрические преобразователи.
Дилатометрические (объемные) датчики измерения температуры основаны

на явлении расширения (сжатия) твердых тел, жидкостей или газов при
увеличении (уменьшении) температуры.
Температурный диапазон работы преобразователей, основанных

нарасширении твердых тел, определяется стабильностью свойств материалов
при изменении температуры. Обычно с помощью таких преобразователей
измеряют температуры в диапазоне –60 – 400 0С. Погрешность
преобразования составляет 1 – 5 %. Температурный диапазон работы
преобразователя с расширяющейся жидкостью зависит от температур
замерзания и кипения последней (для ртути --39 – 357 0С, для амилового
спирта - -117 – 132 0С, для ацетона - -94 – 570С. Погрешности жидкостных
преобразователей составляют 1 – 3 % и взначительной степени зависят от
температуры окружающей среды, изменяющей размеры капилляра.
Нижний предел измерения преобразователей, использующих в качестве

рабочей среды газ, ограничивается температурой сжижения газа ( - 195 0С
дляазота, - 269 0С для гелия), верхний же – лишь теплостойкостью баллона.
Акустические датчики.
Акустические термометры основаны на зависимости скорости

распространения звука в газах от их температуры и используются в основном
диапазоне средних и высоких температур. Акустический термометр
содержит пространственно разнесенные излучатель акустических волн и их
приемник, обычно включаемые в цепь автогенератора, частота колебаний
которого меняется с изменением температуры; обычно такой датчик
использует иразличного типа резонаторы.
Терморезисторы. Виды и устройство. Работа и параметры

Полупроводниковые резисторы, сопротивление которых зависит от
температуры называются терморезисторы. Они имеют свойство
значительного температурного коэффициента сопротивления, величина
которого больше, чем у металлов во много раз. Они широко применяются в
электротехнике.
На электрических схемах терморезисторы обозначаются:
Устройство и работа
Они имеют простую конструкцию, выпускаются разных размеров и формы.
В полупроводниках есть свободные носители заряда двух видов: электроны и
дырки. При неизменной температуре эти носители произвольно образуются и
исчезают. Среднее количество свободных носителей находится в
динамическом равновесии, то есть неизменно.
При изменении температуры равновесие нарушается. Если температура
повышается, то число носителей заряда также увеличивается, а при
снижении температуры концентрация носителей уменьшается. На удельное
сопротивление полупроводника оказывает влияние температура.
Если температура подходит к абсолютному нулю, то полупроводник имеет
свойство диэлектрика. При сильном нагревании он идеально проводит ток.
Основной особенностью терморезистора является то, что его сопротивление
наиболее заметно зависит от температуры в обычном интервале температур
(-50 +100 градусов).
Популярные терморезисторы производятся в виде стержня из
полупроводника, который покрыт эмалью. К нему подведены электроды и
колпачки для контакта. Такие резисторы применяются в сухих местах.
Некоторые терморезисторы располагают в металлическом герметичном
корпусе. Поэтому они могут использоваться во влажных местах с
агрессивной внешней средой.
Герметичность корпуса создается при помощи олова и стекла. Стержни из
полупроводника обернуты металлизированной фольгой. Для подключения
тока применяется проволока из никеля. Величина номинального
сопротивления составляет 1-200 кОм, температура работы -100 +129
градусов.
Принцип действия терморезистора основан на свойстве изменения
сопротивления от температуры. Для изготовления используются чистые
металлы: медь и платина.
Основные параметры
ТКС – термический коэффициент сопротивления, равен изменению
сопротивления участка цепи при изменении температуры на 1 градус. Если
ТКС положительный, то терморезисторы называют позисторами (РТС-
термисторы). А если ТКС отрицательный, то термисторами (NТС-
термисторы). У позисторов при повышении температуры повышается и
сопротивление, а у термисторов все происходит наоборот.
Номинальное сопротивление – это величина сопротивления при 0 градусах.
Диапазон работы. Резисторы делят на низкотемпературные (менее 170К),
среднетемпературные (от 170 до 510 К), высокотемпературные (более 570К).
Мощность рассеяния. Это величина мощности, в пределах которой
терморезистор во время работы обеспечивает сохранение заданных
параметров по техническим условиям.
Виды и особенности терморезисторов
Все датчики температуры на производстве работают по принципу
преобразования температуры в сигнал электрического тока, который можно
передавать с большой скоростью на дальние расстояния. Любые величины
можно преобразовать в электрические сигналы, переведя их в цифровой код.
Они передаются с высокой точностью, и обрабатываются вычислительной
техникой.
Металлические терморезисторы
Материалом для терморезисторов можно использовать далеко не любые
проводники тока, так как к терморезисторам предъявляются некоторые
требования. Материал для их изготовления должен иметь высокий ТКС, а
сопротивление должно зависеть от температуры по линейному графику в
большом интервале температур.
Также проводник из металла должен обладать инертностью к агрессивным
действиям внешней среды и качественно воспроизводить характеристики,
что дает возможность менять датчики без особых настроек и измерительных
приборов.
3) основные неисправности Ротора буравой установки
Капитальный ремонт и регулировка ротора
Ремонт бурового ротора
Анализ собранных статистических данных установил – при эксплуатации
ротора реальный ремонтный период работы около одного года (3840
маш/час), а размер межремонтного цикла примерно полгода (480 маш/час).
Если используется турбинное бурение, то вышеуказанные сроки
увеличиваются в 2 раза.
Основные дефекты ротора

В процессе работы появляются знакопеременные динамические перегрузки,
вызывающие износ посадочных поверхностей в горловине. Износ приводит к
ухудшению сопряжения зубчатых передач, появлению гула, вибрации,
ударов и, следовательно, к ускоренному износу зубьев шестерен. Износ
трущихся поверхностей устраняется металлизацией и расточкой. Иногда
применяется способ ремонтных размеров. Этот метод подразумевает
расточку отверстий увеличенного размера, изготовления нового стакана с
увеличенным внешним диаметром для подшипника быстроходного вала.
Иногда применяется компенсирующий метод - гильзовка. При применении
этого способа отверстие горловины гильзуется и растачивается под
посадочный размер (диаметр) стакана подшипника. Возникшие в процессе
работы трещины в стакане заваривают и повторно испытывают станину на
герметичность.
Разборка ротора
Капитальный ремонт ротора подключает в себя разборку ротора, осмотр,

промывку и подмену бракованных узлов и деталей, подвергшихся износу.
Порядок разборки ротора последующий:
Слив масла из масляных ванн.
При нижнем размещении ключевой опоры разборка происходит в рабочем
положении.
При верхнем размещении главной опоры ротор переворачивается столом
книзу и стопорится защелкой. Вставные вкладыши извлекаются.
Откручивается гайка, крепления стола и извлекается шпонка, которая
контрит гайку стола.
Снимается радиально-упорный подшипник ротора, а сам ротор
поворачивается столом кверху.
Откручиваются гайки и снимается крышка стола ротора. Венец, стол ротора,
венец главной опоры извлекаются вместе.
Отвернув гайки шпилек из корпуса извлекается быстроходный вал совместно
со стаканом станины.
Вынимаются стальные шары, нижнее кольцо главной опоры, сепаратор.
При значительном износе снимается верхнее кольцо опоры ротора,
извлекается внутреннее кольцо нижней опоры.
Съемником снимают цепное колесо.
Чтобы сменить подшипник следует открутить контргайку, гайку и отогнуть
ус фиксирующей стопорной шайбы.
Снимаются болты крепления подшипников и пригодным съемником
извлекают быстроходный вал совместно с конической шестерней.
Для возобновления либо подмены вала необходимо сбросить коническую
шестерню. Она снимается с помощью специального пресса или
винтообразной стяжки.
Капитальный ремонт - это полная разборка и дефектовка механизма. Детали,
которые подверглись износу, подменяют новыми или восстановленными.
Ремонту повергается стол и станина, лабиринтные уплотнения и резьбы
восстанавливаются с помощью электродуговой сварки.
При проведении капитального ремонта ротора особое, повышенное внимание

уделяется техническому состоянию подшипников. Износ опор в процессе
работы усиливает аксиальный люфт, что неизбежно приводит к
возникновению вибраций. Поэтому при ремонте опор их тщательно
осматривают и замеряют. Задиры поверхности беговых дорожек устраняют с
помощью проточки и последующей шлифовки. Если в кольцах возникли
трещины, то их непременно заменяют новыми. Все шары опоры также
тщательно осматривают и замеряют. Если обнаружен значительный износ, то
шары заменяются новыми. Допустимое отклонение размера шаров в наборе -
0,02 мм., а возможный осевой люфт после сборки ротора не более 0,3 мм.
При меньшей величине люфта ротор будет сильно греться, а при больших
значениях люфта появится вибрация, которая может вызвать мощные
динамические нагрузки и даже разрушение опор.
Износ подшипников быстроходного вала приводит к возникновению
большого радиального люфта, который оказывает разрушающее действие на
работу зубчатого зацепления, на цепную передачу. В процессе капитального
ремонта изношенные подшипники подлежат обязательной замене на новые
изделия.
Прежде, чем определить новые подшипники, нужно провести проверку

быстроходного вала на биения относительно его оси. Затем делается
обмеривание диаметров посадочных мест, и подбираются новые подшипники
для напряженной посадки на вал. Стакан сопрягается с внешним кольцом
подшипника скользящей посадкой. Подшипник, нагретый в горячем
минеральном масле (80 – 90 градусов), ставят на посадочное место на
быстроходном валу. Внимание! Внутренняя обойма обязана плотно
прилегать к поверхности уступа на быстроходном валу.
Одним из дефектов вала является износ паза для шпонки. Этот дефект
вызывает возникновение углового люфта из-за деформации шпонки или
шпоночного паза. Угловой люфт приводит к возникновению механических
ударов приводной цепи, колеса привода ротора может привести к разрыву
цепи. Восстановление шпоночных соединений традиционно не вызывает
никаких трудностей и может быть восстановлено несколькими известными
методами.
При работе в механизме возникают огромные вращающие моменты. Они

приводят к постепенному износу конической передачи. Появление резких
толчков и стуков – симптомы появления завышенного износа или
неисправности зубьев шестерен. Проверку агрегата следует начинать с
осмотра маленькой шестерни. Износ зуба шестерни определяется зубомером,
и если толщина уменьшилась на 10 - 12%, то шестерня заменяется. Если же
сломались зубья шестерни, то она заменяется новой и подбирается по венцу
ротора.
Замена шестерни, венца и регулировка зазоров
Чтобы насадить шестерню на вал следует ее подогреть до 100 – 120 градусов.

Венец сопряжен с роторным столом горячей посадкой, потому его в ходе
ремонта не разбирают. Ремонт ограничивается подрезкой торцов и проточкой
по внешнему конусу. Выработка по толщине венца компенсируется шириной
зуба малой шестерни. Если же обнаружена неисправность зуба венца, то он
подлежит замене. Дефектный венец срезается газовой горелкой. Собранная в
процессе ремонта коническая передача должна иметь зазоры,
соответствующие техническим требованиям.
Регулировка зазора производится установкой прокладок под главную опору

стола и под фланец стакана вала. Качество сборки контролируется проверкой
«на краску». Величина площади касания зубьев не наименее – 50% по всей
длине зуба и не меньше 30% его вышины. Прежде, чем произвести конечную
сборку, нужно покрасить внутренние поверхности кожуха и станины ротора
маслостойкой эмалью для защиты от коррозии.
Сборка механизма производится в обратном распорядке. Правильно

собранный стол ротора плавно проворачивается от приложенного к приводу
усилия в 120 - 150 Н, а вкладыши легко вводятся при любом положении
стола. Вкладыши не должны выступать выше поверхности стола больше, чем
на 0,02 см. После внимательного наружного осмотра, кропотливых
контрольных обмеров и проворачивания вручную, ротор смазывают и
обкатывают на специальном стенде. Стендовые тесты завершаются
удалением масла из ванн с последующей промывкой ротора. Внешние
поверхности ротора окрашивают маслостойкой эмалью в два слоя. Слой
эмали должен быть гладким и прочным.
4) Действия, проводимые при замене вышедшего из строя модуля
ввода аналогового сигнала в стойке ПЛК Simens ?
Замена модулей Для демонтажа модуля следует действовать следующим

образом см. рисунок 29:
Таблица 7 - Порядок демонтажа модуля
Удаление кодирующего устройства фронтштекера из модуля Перед
монтажом нового модуля следует удалить верхнюю часть кодирующего
устройства фронтштекера на этом модуле (см. рисунок 30), так как эта часть
уже находится в подсоединенном к проводам фронтштекере
Монтаж нового модуля

Для монтажа нового модуля действуйте следующим образом:
1. Навесьте новый модуль того же самого типа и поверните его вниз.
2. Привинтите модуль до упора.
3. Вдвиньте маркировочную полоску демонтированного модуля во вновь
смонтированный модуль.
Ввод в действие нового модуля
Для ввода в действие нового модуля действуйте следующим образом:
1. Откройте переднюю дверцу.
2. Снова установите фронтштекер.
3. Закройте переднюю дверцу.
4. Включите снова напряжение нагрузки.
5. Снова переведите CPU в состояние RUN.
Рисунок 31 - Монтаж нового модуля

Замена буферной батареи или аккумулятора (только для CPU с МС)
Буферную батарею или аккумулятор следует менять только при включенном
питании CPU, чтобы не потерялись данные из внутренней памяти
пользователя или не остановились часы CPU. Для замены буферной батареи
или аккумулятора следует действовать следующим образом (см. рисунок32):
Замена предохранителей цифровых выходов
Цифровые выходы следующих цифровых модулей вывода защищаются
группами каналов от короткого замыкания предохранителями:
Цифровой модуль вывода SM 322; DO 16 х А 120 V
Цифровой модуль вывода SM 322; DO 8 х АС 120/230 V
Прежде чем выполнять замену предохранителей следует устранить причины,
которые привели к выходу из строя предохранителей.
Расположение предохранителей
Цифровые модули вывода имеют по одному предохранителю на группу
каналов. Предохранители находятся на левой стороне цифрового модуля
вывода. Следующий рисунок показывает, где находятся предохранители на
цифровых модулях вывода.
Рисунок 33 - . Расположение предохранителей у цифрового модуля вывода

переменного тока 120/230 В
Предохранители находятся на левой стороне модуля. При замене
предохранителя действуйте следующим образом:
1. Переведите CPU в STOP.
2. Выключите напряжение нагрузки цифрового модуля вывода.
3. Вытащите фронтштекер из цифрового модуля вывода.
4. Отвинтите крепежный винт цифрового модуля вывода.
5. Отклоните модуль цифрового вывода наружу.
6. Вывинтите держатель плавкой вставки из цифрового модуля вывода.
7. Замените предохранитель.
8. Снова завинтите держатель плавкой вставки в цифровой модуль
вывода.
9. Снова смонтируйте цифровой модуль вывода.
5) Какие электрические сигналы имеются для защиты Буровой лебедки

Электроснабжение буровых установок и способы повышения
надежности электроснабжения электропривода буровых лебедок
B статье описаны схемы электроснабжения, применяемые в ООО «УК
«Татбурнефть» с различными компоновками технологического
оборудования. Приведены схемы общего электроснабжения буровых
установок как с нерегулируемым, так и с регулируемым электроприводом
главных механизмов. Приведены способы увеличения надежности
электроснабжения электропривода буровой лебедки. Для обеспечения
надежного электроснабжения электропривода буровой лебедки, с целью
исключения возникновения прихватов в процессе бурения из-за потери
питания электропривода буровой лебедки, предложено поочередно выводить
из работы буровые механизмы для снижения нагрузки в центре питания
буровой установки.
Основной объем бурения в РФ выполняется буровыми установками (БУ) с
электроприводом (ЭП) главных механизмов [1]. Выбор того или иного
варианта системы электроснабжения определяется рядом факторов: вид
привода главных механизмов (электрический регулируемый, электрический
нерегулируемый, дизель-электрический или дизельный); уровень питающего
напряжения; схема компоновки оборудования. Общим для всех БУ с
электрическим приводом является наличие вводного устройства типа
высоковольтного линейного блока ВЛБ-6(10), подключаемого к
промысловой сети напряжением 6 или 10кВ. На рисунке 1 показана
однолинейная схема блока ВЛБ-6(10), содержащая ограничители
перенапряжений ОПН, разъединитель линейный РЛНД, разъединитель РВЗ,
трансформаторы тока ТТ, предохранители ПК, измерительный
трансформатор напряжения НАМИ и вакуумный выключатель.
Высоковольтный линейный блок состоит из шкафа наружного исполнения с
высоковольтной коммутационной и измерительной аппаратурой, релейной
защитой и коммерческим учетом электрической энергии.
В зависимости от уровня напряжения промысловой сети в блоке ВЛБ-6(10)
устанавливается измерительный трансформатор НАМИ на соответствующее
напряжение, остальная высоковольтная аппаратура в целях унификации
выбирается на напряжение 10кВ.
В случае питания буровой установки от сети напряжением 10кВ,
дополнительно устанавливается согласующий трансформатор 10/6кВ,
который монтируется на единое основание с блоком ВЛБ-6(10).
В зависимости от компоновки оборудования – типа буровых насосов;
наличия электропарогенераторных (ЭПГ) установок в зимнее время; типа БУ,
в зависимости от условий бурения и глубины скважины; наличия системы
верхнего привода; типа циркуляционной системы и т.д. система
электроснабжения меняется для каждой кустовой площади бурения. Поэтому
до подключения БУ к промысловой сети разрабатывается проект
электроснабжения БУ, учитывающий указанные условия и месторождение.
На рисунке 2 показана однолинейная схема электроснабжения буровых

установок раннего производства с использованием комплектного
распределительного устройства наружной установки КРУНБ-6.
Устройство КРУНБ-6 состоит из шести шкафов: шкаф трансформатора
вспомогательных механизмов (трансформатор собственных нужд) и защиты
и измерения, вводной шкаф, шкафы электродвигателей и
электропарогенератора с вакуумными контакторами КВТ.
В зависимости от применяемого оборудования количество шкафов КРУНБ-6

может быть различным. На рисунке 3 показана однолинейная схема
электроснабжения буровой установки БУ-2500/160ЭП с устройством
КРУНБ-6, состоящей из пяти шкафов. В данной компоновке использованы
два буровых насоса (БН) с ЭП переменного тока на базе синхронных
двигателей, электропривод буровой лебедки (БЛ) и бурового ротора (БР) –
регулируемый с тиристорным ЭП постоянного тока. Тиристорный модуль БЛ
и БР с высоковольтным вводом содержит разъединители, ограничители
перенапряжений, вакуумный выключатель, трансформатор собственных
нужд и трансформатор питания тиристорных преобразователей.
На рисунке 4 показана однолинейная схема электроснабжения буровых
установок БУ-75БрЭ, БУ-1600/100ЭУ с устройством КРУНБ-6, состоящей из
четырех шкафов. В данной компоновке использован БН с частотно-
регулируемым ЭП. Блочное комплектное распределительное устройство
находится в одном модуле с преобразователем частоты.
На рисунке 5 показана однолинейная схема буровой установки БУ-
2000/125ЭП с ЭП постоянного тока главных механизмов.
На рисунке 6 показана однолинейная схема буровой установки БУ-
2900/175ЭП с ЭП постоянного тока главных механизмов.
На рисунке 7 показана однолинейная схема электроснабжения буровой
установки СБУ (МБУ) – 3000/175ИЭ с частотно-регулируемым ЭП главных
механизмов.
В процессе бурения скважин, осложнения, связанные с прихватами бурового
инструмента, занимают большой процент времени в сравнении с другими
авариями и требуют большого количества времени для их ликвидации.
Одной из причин, приводящей к прихвату бурильных и обсадных колонн
является отключение электроэнергии. Для повышения надежности и
устойчивости технологических систем буровых установок за счет ускорения
действия защиты и снижения времени простоя технологических агрегатов
буровых установок требуется разработка устройств защиты от потери
питания электропривода буровой лебедки.
Устройство защиты от потери питания электропривода буровой лебедки [2].
Максимальная токовая защита распределительных устройств буровых
установок [3], содержит трансформаторы тока и реле максимального тока.
Реле максимального тока настраиваются таким образом, чтобы при
перегрузке двигателей отключался соответствующий контактор, а при
коротких замыканиях – вводной выключатель в ВЛБ-6(10) кВ.
Данное устройство релейной защиты обладает следующими недостатками:
во-первых, низкая надежность, выраженная в полном отключении буровой
установки в случаях превышения максимального тока и отключении
вводного выключателя. Это обусловлено тем, что на буровой установке
суммарная номинальная мощность установленного оборудования почти в два
раза превышает верхний предел теоретически возможных максимальных
нагрузок, поэтому часть электроприемников буровой установки включается
всегда разновременно. Например, невозможна совместная работа
электроприводов буровых лебедки и ротора, всегда разновременно
включаются электроприводы буровых насосов и буровой лебедки, в то же
время могут одновременно работать электроприводы буровых насоса и
ротора или системы верхнего привода и часть вспомогательного
технологического оборудования и т.д. Поэтому в зависимости от
конструкции скважины электрические нагрузки буровой установки имеют
неравномерный характер, что приводит к ложному срабатыванию вводного
выключателя;
во-вторых, низкая эффективность работы, обусловленная отключением
вводного выключателя при коротком замыкании (КЗ) на шинах одного из
электродвигателей, что приводит к полному останову процесса бурения.
Повышение надежности бесперебойной работы электропривода буровой
лебедки за счет возможности аварийного подъема бурового инструмента в
случае возникновения аварии в электроустановке с целью исключения
прихватов бурового инструмента, а также повышение эффективности работы
устройства релейной защиты за счет увеличения степени защиты от потери
питания электропривода буровой лебедки решается устройством,
показанным на рисунке 8.
решается устройством защиты от потери питания электропривода буровой

лебедки, включающим блок контроля, вход которого подключен к току ввода
секции шин распределительного устройства, первый, второй и третий
таймеры с исполнительными блоками.
Устройство работает следующим образом.
При достижении уставки по току (I) срабатывает блок контроля
максимального тока 1, который выдает сигнал на первый таймер 2, и
начинается отсчет времени t1. По истечению времени t1 на первом таймере 2
срабатывают исполнительные блоки 5, 6 и 7, которые отключают
соответствующие электроприводы бурового ротора, бурового насоса и
системы верхнего привода. Электропривод буровой лебедки остается
включенным. Одновременно с этим блоком сигнализации 8 подается сигнал
на пульт бурильщика «Аварийный подъем инструмента», сигнализирующий
о необходимости подъема бурового инструмента (колонны бурильных или
обсадных труб на фигуре не показаны) с целью избежания прихвата
вследствие возникновения аварии в системе электроснабжения буровой
установки, что позволяет либо полностью исключить прихват бурового
инструмента, или минимизировать его последствия.
В случае дальнейшего роста тока (I) блок контроля максимального тока 1
выдает сигнал на второй таймер 3 и начинается отсчет времени t2 (t2>t1). По
истечению времени t2 на втором таймере 3 срабатывает исполнительный
блок 9 (вторая ступени защиты от потери питания), который отключает
электропривод буровой лебедки, при этом остаются в работе
вспомогательные механизмы буровой установки, в числе которых аварийный
электропривод буровой лебедки, позволяющий осуществить подъем
бурового инструмента. Если же рост тока (I) продолжается, блок контроля
максимального тока 1 выдает сигнал на третий таймер 4 и начинается отсчет
времени t3 (t3>t2>t1). При истечении времени t3 на третьем таймере 4
срабатывает исполнительный блок 10 третьей ступени защиты,
отключающий вводной выключатель секции шин распределительного
устройства.
Предлагаемое устройство имеет три ступени защиты от потери питания
электропривода буровой лебедки:
первая ступень (отключение электроприводов бурового ротора, бурового
насоса и системы верхнего привода);
вторая ступень (отключение электропривода буровой лебедки);
третья ступень (отключение вводного выключателя секции шин
распределительного устройства).
Это позволяет повысить эффективность работы технологических систем
буровых установок за счет ускорения действия защиты, исключить ложные
срабатывания и снизить время простоя технологических агрегатов (бурового
насоса и ротора, системы верхнего привода, вспомогательных механизмов
буровой установки).
Устройство защиты от потери питания вспомогательного (аварийного)
электропривода буровой лебедки [4]. Недостатком описанного устройства,
является полная потеря питания аварийного электропривода буровой лебедки
в случае возникновения аварии в электроустановке. Поэтому в ООО «УК
«Татбурнефть» разработано устройство (рисунок 9), технической задачей
которого является повышение надежности бесперебойной работы аварийного
электропривода буровой лебедки за счет возможности аварийного подъема
бурового инструмента в случае возникновения аварии в электроустановке с
целью исключение прихватов бурового инструмента, а также повышение
эффективности работы устройства за счет увеличения степени защиты от
потери питания аварийного электропривода буровой лебедки.
Устройство работает следующим образом.
При достижении уставки по току (I) срабатывает блок контроля
максимального тока 1, который выдает сигнал на первый таймер 2, и
начинается отсчет времени t1.
По истечению времени t1 на первом таймере 2 срабатывают исполнительные
блоки 5, 6 и 7, которые отключают соответствующие электроприводы
бурового ротора, бурового насоса и системы верхнего привода.
Электропривод буровой лебедки остается включенным.
Одновременно с этим блоком сигнализации 8 подается сигнал на пульт
бурильщика «Аварийный подъем инструмента», а блоком 8а сигнал на
запуск аварийной дизель-электростанции (на рисунке 9 не показана).
Сигнал от блока 8 сигнализирует о необходимости подъема бурового
инструмента (колонны бурильных или обсадных труб на фигуре не
показаны) с целью избежания прихвата вследствие возникновения аварии в
системе электроснабжения буровой установки, что позволяет либо
полностью исключить прихват бурового инструмента, или минимизировать
его последствия.
Сигнал от блока 8а необходим для подготовки дизель-электростанции на
случай полного отключения электроэнергии.
В случае дальнейшего роста тока (I) блок контроля максимального тока 1
выдает сигнал на второй таймер 3 и начинается отсчет времени t2 (t2>t1).
По истечению времени t2 на втором таймере 3 срабатывает исполнительный
блок 9 (вторая ступени защиты от потери питания), который отключает
электропривод буровой лебедки, при этом остаются в работе
вспомогательные механизмы буровой установки, в числе которых аварийный
электропривод буровой лебедки, позволяющий осуществить подъем
бурового инструмента.
Если же рост тока (I) продолжается, блок контроля максимального тока 1
выдает сигнал на третий таймер 4 и начинается отсчет времени t3 (t3>t2>t1).
При истечении времени t3 на третьем таймере 4 срабатывает
исполнительный блок 10 третьей ступени защиты, отключающий вводной
выключатель секции шин распределительного устройства.
При истечении времени t4 на четвертом таймере 4а срабатывает
исполнительный блок 10а четвертой ступени защиты, подающий питание от
дизель-электростанции на вспомогательные механизмы буровой установки, в
числе которых аварийный электропривод буровой лебедки, позволяющий
осуществить подъем бурового инструмента.
Таймер 4а предназначен для выдержки времени, достаточной для
отключения вводного выключателя секции шин распределительного
устройства, для исключения обратной трансформации и подачи питания на
участок сети, на котором произошла авария.
Первая реализация устройства защиты от потери питания электропривода
буровой лебедки была выполнена на скважине № 30150 НГДУ
«Джалильнефть» ПАО «Татнефть», аппаратной частью которого явились
микроконтроллерное многоканальное реле времени и удаленные друг от
друга радиомодули. Экономический эффект при этом, на основе сокращения
времени простоя буровой бригады, составил болеее 600 тыс. руб. на одну
буровую установку.
В заключение необходимо отметить, что реально экономический эффект
будет значительно выше, так как при технико-экономической оценке не
учитывались потери средств при ликвидации аварий из-за потери питания
электропривода буровой лебедки; не учитывались повторно-
кратковременные и кратковременные режимы работы и вспомогательные
технологические операции, величина ущерба, обусловленного перезапуском
оборудования после восстановления питания, а также ожидание устранения
причин неисправности.
Выводы
В зависимости от условий бурения и глубины скважины; наличия системы
верхнего привода; типа циркуляционной системы и т.д. система
электроснабжения может изменяться для каждой площади бурения.
Предложенные устройства защиты от потери питания электропривода
буровой лебедки снижают вероятность прихватов бурового инструмента из-
за аварийного прекращения электроснабжения.
6) какие группы по электробезопасности существует
Общие положения электробезопасности
Требования электробезопасности изложены в ряде нормативных
документов, основными из которых являются:
Правила устройства электроустановок (ПУЭ), издание седьмое;
Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей
(ПТЭЭП), утвержденные приказом Минэнерго России от 13.01.2003 N 6;
Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок, утвержденные
приказом Минтруда России от 24.07.2013 N 328н;
Инструкция по применению и испытанию средств защиты, используемых в
электроустановках, утвержденная приказом Минэнерго России от 30 июня
2003 N 261 и др.
Названные нормативные документы распространяются на работников из
числа электротехнического, электротехнологического и
неэлектротехнического персонала, а также на работодателей (физических и
юридических лиц независимо от форм собственности и организационно-
правовых форм), занятых техническим обслуживанием электроустановок,
проводящих в них оперативные переключения, организующих и
выполняющих строительные, монтажные, наладочные, ремонтные работы,
испытания и измерения.
В организациях должен осуществляться контроль за соблюдением
требований электробезопасности и инструкций по охране труда, контроль за
проведением инструктажей по электробезопасности. Нарушение требований
электробезопасности влечет за собой ответственность в соответствии с
действующим законодательством.
Государственный надзор за соблюдением требований электробезопасности
осуществляется органами федерального государственного энергетического
надзора.
Основные понятия электробезопасности
Электробезопасность – система организационных и технических
мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и
опасного воздействия электротока, электродуги, электромагнитного поля и
статического электричества (ГОСТ 12.1.009-76).
Электроустановка – совокупность машин, аппаратов, линий и
вспомогательного оборудования (вместе с сооружениями и помещениями, в
которых они установлены), предназначенных для производства,
преобразования, трансформации, передачи, распределения электрической
энергии и преобразования ее в другой вид энергии (ПОТ РМ-016-2001,
ПТЭЭП).
Персонал электротехнический – административно-технический,
оперативный, оперативно-ремонтный, ремонтный персонал, организующий и
осуществляющий монтаж, наладку, техническое обслуживание, ремонт,
управление режимом работы электроустановок (ПОТ РМ-016-2001).
Персонал электротехнологический – персонал, у которого в управляемом
им технологическом процессе основной составляющей является
электрическая энергия (например, электросварка, электродуговые печи,
электролиз и пр.), использующий в работе ручные электрические машины,
переносной электроинструмент и светильники, и другие работники, для
которых должностной (производственной) инструкцией или инструкцией по
охране труда установлено знание правил по охране труда при эксплуатации
электроустановок (где требуется II или более высокая группа по
электробезопасности) (ПОТ РМ-016-2001).
Обязанности работодателя по обеспечению электробезопасности
Работодатель обязан обеспечить:
содержание электроустановок в работоспособном состоянии и их
эксплуатацию в соответствии с требованиями нормативно-технических
документов;
своевременное и качественное проведение технического обслуживания,
планово-предупредительного ремонта, испытаний, модернизации и
реконструкции электроустановок и электрооборудования;
подбор электротехнического и электротехнологического персонала,
периодические медицинские осмотры работников, проведение инструктажей
по безопасности труда, пожарной безопасности;
обучение и проверку знаний электротехнического и
электротехнологического персонала;
надежность работы и безопасность эксплуатации электроустановок;
охрану труда электротехнического и электротехнологического персонала;
охрану окружающей среды при эксплуатации электроустановок;
учет, анализ и расследование нарушений в работе электроустановок,
несчастных случаев, связанных с эксплуатацией электроустановок, и
принятие мер по устранению причин их возникновения;
представление сообщений в органы госэнергонадзора об авариях,
смертельных, тяжелых и групповых несчастных случаях, связанных с
эксплуатацией электроустановок;
разработку должностных, производственных инструкций и инструкций по
охране труда для электротехнического персонала;
укомплектование электроустановок защитными средствами, средствами
пожаротушения и инструментом;
учет, рациональное расходование электрической энергии и проведение
мероприятий по энергосбережению;
проведение необходимых испытаний электрооборудования, эксплуатацию
устройств молниезащиты, измерительных приборов и средств учета
электрической энергии;
выполнение предписаний органов государственного энергетического
надзора.
Меры безопасности обслуживающего персонала и посторонних лиц
Безопасность обслуживающего персонала и посторонних лиц должна
обеспечиваться выполнением следующих мероприятий:
соблюдение соответствующих расстояний до токоведущих частей или путем
закрытия, ограждения токоведущих частей;
применение блокировки аппаратов и ограждающих устройств для
предотвращения ошибочных операций и доступа к токоведущим частям;
применение предупреждающей сигнализации, надписей и плакатов;
применение устройств для снижения напряженности электрических и
магнитных полей до допустимых значений;
использование средств защиты и приспособлений, в том числе для защиты от
воздействия электрического и магнитного полей в электроустановках, в
которых их напряженность превышает допустимые нормы.
Работодатель в зависимости от местных условий может предусматривать
дополнительные меры безопасности труда, не противоречащие действующим
правилам по охране труда при эксплуатации электроустановок. Эти меры
безопасности должны быть внесены в соответствующие инструкции по
охране груда, доведены до персонала в виде распоряжений, указаний,
инструктажа.
Электроустановки должны находиться в технически исправном состоянии,
обеспечивающем безопасные условия труда.
Требования к работникам для выполнения работ в электроустановках
Работники, принимаемые для выполнения работ в электроустановках,
должны иметь профессиональную подготовку, соответствующую характеру
работы. Электротехнический (электротехнологический) персонал обязан
пройти проверку знаний норм и правил работы в электроустановках в
пределах требований, предъявляемых к соответствующей должности или
профессии, и иметь соответствующую группу по электробезопасности.
Работнику, прошедшему проверку знаний по охране груда при эксплуатации
электроустановок, выдается удостоверение установленного образца, в
которое вносятся результаты проверки знаний.
Работники, обладающие правом проведения специальных работ, должны
иметь об этом запись в удостоверении. Под специальными работами в
данном случае следует понимать:
верхолазные работы;
работы под напряжением на токоведущих частях, обмыв и замена
изоляторов, ремонт проводов, контроль измерительной штангой изоляторов и
соединительных зажимов, смазка тросов;
испытания оборудования повышенным напряжением (за исключением работ
с мегаомметром).
Перечень специальных работ может быть дополнен указанием работодателя
с учетов местных условий.
Организационные мероприятия по обеспечению безопасного проведения
работ в электроустановках
Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность
работ в электроустановках, являются:
оформление наряда, распоряжения или перечня работ, выполняемых в
порядке текущей эксплуатации;
выдача разрешения на подготовку рабочего места и на допуск к работе, в
режиме, определенном в п. 5.14 Правил по охране труда при эксплуатации
электроустановок;
допуск к работе;
надзор во время работы;
оформление перерыва в работе, перевода на другое место, окончания работы.
Работники, ответственные за безопасное ведение работ в
электроустановках
Работниками, ответственными за безопасное ведение работ в
электроустановках, являются:
выдающий наряд, отдающий распоряжение, утверждающий перечень работ,
выполняемых в порядке текущей эксплуатации;
выдающий разрешение на подготовку рабочего места и на допуск в случаях,
определенных в п. 5.14 Правил по охране труда при эксплуатации
электроустановок;
ответственный руководитель работ;
допускающий;
производитель работ;
наблюдающий;
члены бригады.
Присвоение групп по электробезопасности
Присвоение группы по электробезопасности является необходимым
условием для получения допуска к обслуживанию и эксплуатации
действующих электроустановок. Это требование относится и к лицам
неэлектротехнического персонала, работающим в электроустановках.
Электротехнический персонал в организации подразделяется на
следующие категории:
административно-технический;
оперативный;
ремонтный;
оперативно-ремонтный;
электротехнологический.
В соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок
потребителей для персонала, обслуживающего электроустановки
(работающих на них), установлено пять квалификационных групп по
электробезопасности.
I группа по электробезопасности
I квалификационная группа по электробезопасности присваивается
неэлектротехническому персоналу, выполняющему работы, при которых
может возникнуть опасность поражения электрическим током. Перечень
должностей и профессий, требующих присвоения персоналу I группы по
электробезопасности, определяет руководитель Потребителя.
Персоналу, усвоившему требования по электробезопасности, относящиеся к
его производственной деятельности, присваивается группа I с оформлением в
журнале установленной формы. Удостоверение не выдается.
Присвоение группы I по электробезопасности производится путем
проведения инструктажа, который, как правило, должен завершаться
проверкой знаний в форме устного опроса и (при необходимости) проверкой
приобретенных навыков безопасных способов работы или оказания первой
помощи при поражении электрическим током.
Присвоение I группы по электробезопасности проводит работник из числа
электротехнического персонала данного Потребителя с группой по
электробезопасности не ниже III.
Присвоение I группы по электробезопасности проводится с периодичностью
не реже 1 раза в год.
II группа по электробезопасности
II квалификационная группа по электробезопасности присваивается
квалификационной комиссией электротехническому персоналу,
обслуживающему установки и оборудование с электроприводом, –
электросварщики (без права подключения), термисты установок ТВЧ,
машинисты грузоподъемных машин, передвижные машины и механизмы с
электроприводом, работающим с ручными электрическими машинами и
другими переносными электроприемниками и т.д.
Также II группа допуска (до 1000 В) присваивается молодым
электромонтерам, электромонтажникам, и сотрудникам, кто просрочил
продление группы допуска более, чем на 6 месяцев.
III группа по электробезопасности
III квалификационная группа по электробезопасности присваивается только
электротехническому персоналу. Эта группа дает право единоличного
обслуживания, осмотра, подключения и отключения электроустановок от
сети напряжением до 1000 В.
IV группа по электробезопасности
IV квалификационная группа по электробезопасности присваивается только
лицам электротехнического персонала. Лица с квалификационной группой не
ниже IV имеют право на обслуживание электроустановок напряжением выше
1000 В.
IV квалификационная группа по электробезопасности (до 1000 В)
необходима лицам (ИТР) для назначения ответственным лицом за
электрохозяйство в организации. Также присваивается оперативному
персоналу для обучения молодого поколения на рабочем месте.
V группа по электробезопасности
V квалификационная группа по электробезопасности присваивается лицам,
ответственным за электрохозяйство, и другому инженерно-техническому
персоналу в установках напряжением выше 1000 В.
Лица с V группой по электробезопасности имеют право отдавать
распоряжения и руководить работами в электроустановках напряжением как
до 1000 В, так и выше.
7) виды инструктажей по промышленной безопасности

Виды инструктажей по промышленной безопасности и охране труда,
периодичность проведения инструктажей.
- вводный инструктаж - при приеме на работу специалистом службы
(отдела) охраны труда;
- первичный инструктаж на рабочем месте - непосредственным
руководителем при определении рабочего места, проводится при начале
работы; Первичный инструктаж на рабочем месте проводят до начала
производственной деятельности
- повторный инструктаж на рабочем месте - непосредственным
руководителем один раз в 6 месяцев и один раз в 3 месяца при работе на
ОПО; Все рабочие, независимо от квалификации и стажа работы, должны не
реже одного раза в шесть месяцев проходить повторный инструктаж по
программе первичного инструктажа на рабочем месте в полном объеме, а
лица занятые на работах с повышенной опасностью, перечень которых
определяется руководством организации (филиала), проходят повторный
инструктаж не реже одного раза в три месяца, за исключением рабочих,
которым в силу специфических особенностей выполняемых работ
специальными правилами устанавливаются другие сроки. Повторный
инструктаж проводит непосредственный руководитель работ на рабочем
месте с целью лучшего усвоения работающим безопасных приемов труда и
инструкций по охране труда с разбором, в необходимых случаях,
происшедших нарушений.
- внеплановый инструктаж на рабочем месте - непосредственным
руководителем при регламентировании проведения инструктажа каким либо
распорядительным документом; В особых случаях, вызванных
производственной необходимостью, с рабочими и другими служащими
должен проводиться внеплановый инструктаж по безопасному ведению
работ.
Внеплановый инструктаж проводится ранее установленного срока в случаях:
- изменения технологического процесса, модернизации или замены
оборудования приспособлений и инструментов, изменения исходного сырья,
материалов и других изменений;
- нарушения работающими инструкций, правил, норм, а также использования
неправильных приемов и методов труда, которые могли привести к аварии
или несчастному случаю;
- при введении новых правил и инструкций по безопасному ведению работ,
стандартов ССБТ, информационных писем и сообщений о несчастных
случаях и приказов по вопросам охраны труда;
- по требованию органов государственного надзора и контроля или
администрации организации (филиала);
- при перерывах в работе - для работ, к которым предъявляются
дополнительные (повышенные) требования безопасности труда более чем на
30 календарных дней, а для остальных работ - 60 дней.
Внеплановый инструктаж проводится индивидуально или с группой рабочих
одной профессии.
Внеплановый инструктаж проводит непосредственный руководитель работ
на рабочем месте.
Объем и содержание внепланового инструктажа определяют в каждом
конкретном случае в зависимости от причин и обстоятельств, вызвавших
необходимость проведения.
Лица, которые по каким-либо причинам (отпуск, болезнь, командировка и
др.) отсутствовали при проведении внепланового инструктажа, получают
инструктаж в день выхода на работу.
- целевой инструктаж на рабочем месте проводится непосредственным
руководителем работ перед началом работ не связанных с выполнением
работ по профессии или при выполнении работ повышенной опасности по
наряду-допуску; Целевой инструктаж проводят при выполнении разовых
работ, не связанных с прямым выполнением работ по специальности, т.е. не
входящими в перечень инструкций данной профессии рабочего или другого
служащего (погрузка, разгрузка, уборка территории, разовые работы вне цеха
организации и т.п.), а также при ликвидации последствий аварий, стихийных
бедствий и катастроф; производстве работ, на которые оформляется наряд-
допуск, разрешение и другие документы. Если работа не оформляется
нарядом-допуском, разрешением, где оформляется запись о проведенном
инструктаже, то этот вид инструктажа оформляется записью в журнале
инструктажа на рабочем месте цеха, где выполняется работа.
Кроме того проводятся инструктажи по пожарной безопасности:
- вводный инструктаж;
- первичный инструктаж на рабочем месте;
- повторный инструктаж на рабочем месте;
- внеплановый инструктаж на рабочем месте;
- целевой инструктаж на рабочем месте;
Допускается проведение инструктажа по безопасности труда рабочим
совмещать с проведением инструктажа по мерам пожарной безопасности.
Отличие проведение повторных инструктажей на ОПО в сроках, так
повторный инструктаж на рабочем месте по безопасности труда рабочим
проводится раз в три месяца, а повторный инструктаж по мерам пожарной
безопасности – раз в шесть месяцев.
8 ) оказание первой медицинской помощи при ожоге

Первая помощь при ожогах
1. Первая помощь пострадавшим от ожогов должна оказываться сразу, уже
на месте происшествия и начинается с прекращения действия термического
агента и выноса (выведения) пораженного из очага пожара. Никакие
манипуляции на ожоговых ранах при этом не проводятся. Нельзя
прокалывать и удалять пузыри, отделять приставшие предметы (одежду,
битум, брызги металла, пластика и т.д.). Прилипшую одежду нельзя отрывать
от обожженной поверхности, лучше ее отрезать вокруг раны.
2. Вызвать скорую медицинскую помощь (03 или 103).
3. Немедленное, не позднее 10-15 минут после травмы, охлаждение
обожженной поверхности сокращает время перегревания тканей, препятствуя
распространению действия термического агента на глубжележащие ткани.
Охлаждение уменьшает отек и снимает боль, оказывает благоприятное
влияние на дальнейшее заживление ожоговых ран, предупреждая углубление
повреждения. Охлаждение не должно задерживать транспортировку
пострадавшего в стационар.
4. При локальных ожогах до 10% поверхности тела необходимо охлаждение
поврежденных участков кожи не менее 15-20 минут путем орошения или
погружения их в холодную воду, использования холодных предметов или
специальных охлаждающих гелей. Лед использовать нежелательно, лучше
охлаждать под душем или под проточной водой, направляя струю на
ожоговую поверхность и подбирая температуру воды таким образом, чтобы
пациент ощущал местное облегчение. Идеальная температура воды для
охлаждения 15 С. Цель – охладить ожоговую рану, а не пациента.
Необходимо уделять особое внимание риску переохлаждения. Поэтому при
обширных ожогах охлаждение проводить не рекомендуется.
5. При ожогах горячей смолой, гудроном или асфальтом рекомендуется
промывание холодной водой для охлаждения. В дальнейшем с целью их
размягчения и удаления используют минеральное масло (например,
вазелиновую мазь), растительное или сливочное масло.
6. При химических поражениях кожи необходимо осторожно удалить
одежду и порошковые химические вещества с поверхности тела. Чтобы
оказывающий помощь сам не получил ожог возможно применение средств
защиты (перчатки, защитная одежда, противогаз и т.д.). Нельзя тереть
пораженный участок кожи салфетками, смоченными водой. Все, за
некоторым исключением химические ожоги следует промыть большим
количеством проточной воды не менее 30-40 мин. Можно принять душ. На
этапе первой врачебной помощи при необходимости – дополнительное
промывание водой. Исключения составляют ожоги соединениями алюминия
(диэтилаллюминийгидрид, триэтилаллюминий и др.) которые при
взаимодействии с водой воспламеняются; а также ожоги концентрированной
серной кислотой или негашеной известью – при попадании воды происходит
сильное нагревание поверхности, что может привести к дополнительному
термическому повреждению. Серную кислоту, перед промыванием,
желательно просушить сухой тряпкой, а при ожогах известью сначала сухим
путем удалить ее остатки, а затем уже промыть кожу проточной водой или
обработать любым растительным маслом. Антидоты и нейтрализующие
жидкости при химических ожогах применять не рекомендуется.
7. Неотложная помощь пострадавшему от электротравмы – быстрое
прекращение действия электрического тока. Сразу после устранения
воздействия тока при наличии у пострадавшего признаков клинической
смерти непосредственно на месте происшествия проводятся реанимационные
мероприятия. При признаках общей электротравмы показана госпитализация
в стационар независимо от объема поражения и состояния пострадавшего.
Эвакуировать пострадавших с общей электротравмой следует в лежачем
положении, так как возможны нарушения
Билет №3
1) Действия выполняемые для перехода с основного ДГУ на
резервный
2) какие причины приводят к неисправности дополнительного
электродвигателя лебедки ( аварийного привода )
3) принцип работы датчиков уровня используемых на буровых
установках для измерения уровня бурового раствора в емкостях?
Датчик расхода бурового раствора на входе

Предназначен для определения расхода бурового раствора на входе в
скважину ультразвуковым методом. Состоит из блока электроники и
накладного первичного преобразователя. Принцип работы основан на
эффекте Доплера. Благодаря своему принципу действия может
устанавливаться в любом месте нагнетательной линии, монтаж не требует
сварочных работ, имеет собственную индикацию и настройку,
бесконтактный метод счёта.
Параметры Значения
Диапазон измерений, л/с 0-100
Погрешность, %, не более 2.5
Разрешение, л/с, не хуже 1
Индикатор расхода бурового раствора на выходе

Предназначен для оценки расхода бурового раствора на
выходе из скважины. Представляет собой цифровой
датчик угла, совмещённый с лопастью. По отклонению
лопасти, погруженной в поток промывочной жидкости,
фиксируется её расход. Монтируется на открытые и
закрытые желоба диаметром от 300 до 1000 мм. Имеет
регулируемый противовес лопасти для настройки
чувствительности датчика. Восстанавливаемый в
полевых условиях и в условиях производства при
наличии ЗИП. Данный метод даёт качественное понятие
о расходе жидкости. Рассматриваются другие более
технологичные и точные методы измерения расхода
промывочной жидкости в желобах (калориметрический
метод, ультразвуковой метод).
Диапазон измерений (угла), º 0-90
Погрешность, %, не более 1
Разрешение, º 0.5
Выходной сигнал цифровой RS-485
Датчик уровня жидкости

Предназначен для измерения уровня бурового раствора рабочих, приемных и
доливных емкостях буровой установки. Предлагается 2 типа датчиков:
герконовый и ультразвуковой. Герконовый датчик представляет собой трубу
из нержавеющей стали (2 или 3м), внутри которой расположена линейка
герконов (каждые 10мм). По этой трубе перемещается поплавок с магнитами.
Не обладает избирательностью к поверхности жидкости, простая
конструкция, восстанавливаемый в полевых условиях и в условиях
производства при наличии ЗИП. Ультразвуковой датчик действует по
принципу эхолота. Имеет компактные размеры. Датчики комплектуется
универсальными монтажными комплектами, которые в большинстве случаев
позволяют произвести монтаж без сварочных работ.
Характеристики Значения
Диапазон измерений
герконовый, м 0-2, 0-3
ультразвуковой, м 0-3, 0-6
Разрешение, м 0.01
Выходной сигнал цифровой RS-485

Датчик плотности жидкости
Предназначен для измерения плотности бурового раствора в рабочих,
приемных и доливных емкостях буровой установки. Предлагается 3 типа
датчиков: дифманометрический, ареометрический и радиоактивный.
Дифманометрический датчик представляет собой штангу (2-3 м) с двумя
мембранами в конце (одна выше, одна ниже) и датчиком давления.
Плотность определяется по разности давлений бурового раствора на
мембраны. Ареометрический представляет собой тяжёлый поплавок тянущий
за тензопреобразователь. Плотность определяется по весу поплавка в среде.
Радиоактивный датчик представляет собой слабый источник радиоактивного
излучения (Натрий22, на перевоз и хранение которого не особых условий и
документов) и приёмник, которые устанавливаются по бокам ёмкости или
трубы. Плотность определяется по количеству импульсов, проходящих от
источника через среду и регистрирующихся приёмником. Датчики
комплектуется универсальными монтажными комплектами, которые в
большинстве случаев позволяют произвести монтаж без сварочных работ.
Диапазон измерений, г/см³ 0.8 — 2.5
Погрешность, % 1
Разрешение, г/см ³ 0.01
Датчик температуры жидкости

Предназначен для измерения температуры бурового раствора на входе в
скважину и на её выходе. Представляет собой трубку диаметром 15 мм с
цифровым чувствительным элементом на конце. Длина трубки варьируется
от 0.5 м до 3 м. Измерение температуры производится в рабочих/приёмных
ёмкостях и в желобе. Датчики комплектуется универсальными монтажными
комплектами, которые в большинстве случаев позволяют произвести монтаж
без сварочных работ. Рассматривается метод бесконтактного измерение
температуры (пирометр).
Диапазон измерений, º С 0-100
Разрешение, °С 0.2 - 0.5
Постоянная времени, с, не более 5
Выходной сигнал RS-485
Поплавковые датчики уровня буровой жидкости

Принцип действия основан на измерении высоты положения поплавка
относительно поверхности емкости или измерительной базы (оси) датчика.
Поплавковые датчики по строению и механике процесса можно разделить на
пять групп (рис. 76).
■ Герконовые. Основаны на замыкании контактов герконового
преобразователя, попадающих в зону действия магнита поплавка и
приведения выходного сигнала к стандартному диапазону величин. Датчик
уровня состоит из штанги и подвижного поплавка с кольцевым магнитом.
Внутри штанги расположены линейный герконовый преобразователь
перемещений и нормирующая плата.
абв
гд
Рис. 76. Датчики уровня поплавковые: а – герконовый: PitLevelSensor (PLS)
(Weatherford); б – магнитострикционный: ДУБР (СКБ «Ореол»); в –
потенциометрический ДУП-1 (ЗАО АМТ); г – штанговый: ДУ-Ш (ОАО НПФ
«Геофизика»); д – бесштанговый: УПБ-М (ТПГ)
Преимущества герконовых уровнемеров состоят в простоте конструкции,
отсутствии помех, вызванных испарением. Недостатки – определенный
грубый шаг квантования, из-за которого разрешение на порядок ниже
ультразвуковых датчиков, прямой контакт с буровым раствором (прямая
зависимость передвижений поплавка от свойств бурового раствора).
■ Потенциометрические. Датчик, входным сигналом которого является
перемещение контакта, а выходным – напряжение, которое можно снять
с этого контакта. В общем случае, потенциометрический датчик представляет
из себя обмотку реостата (как правило, выполненную в виде неподвижного
элемента конструкции), на которую подается питающее напряжение и щетки,
с которых и снимается выходной сигнал.
■ Поплавково-ультразвуковые (магнитострикционные). По строению
аналогичны гекроновым датчикам, но работают по иному принципу.
Поплавок вертикального перемещения снабжен внутренними магнитами,
а стержень – намотанной на всю длину катушкой. Измеряется время
появления ультразвукового импульса связанного с положением поплавка.
Разрешение этих датчиков выше чем у герконовых, но при этом достаточно
высока и погрешность показаний.
■ Штанговые. Уровень буровой жидкости в емкости измеряется по углу
отклонения штока с поплавком. Первичный преобразователь (акселерометр
или датчик Холла) расположен в месте крепления на приемной емкости
бурового раствора.
Данная группа датчиков имеет очень узкий спектр возможностей, из-за
ограничения длинны штанги, и обычно используется в приемных емкостях
малого и среднего объема. Например, приемные емкости старых буровых
установок типа ДЭП-3,5,7 и др., где их высота не превышает 1,5 м. Также
штанговые уровнемеры обладают относительно невысокой точностью.
В связи с этим, постепенно выходят из оборота станций ГТИ.
■ Бесштанговые. Аналогично штанговым, являются устаревшим типом
уровнемеров, применяемых в станциях ГТИ. Принцип работы основан на
измерении уровня путем регистрации положения поплавка с грузом, который
с помощью капроновой нити (лески) связан с отчетным механизмом,
в котором перемещение поплавка преобразуется в электрический сигнал. При
движении поплавка в вертикальном направлении нить сматывается или
наматывается на барабан-ролик, соединенный поводковой муфтой
с омическим датчиком перемещения. Внутри барабана помещена плоская
возвратная спиральная пружина.
Пример установки датчиков уровня приведен на рис. 77.
Разрешение данных датчиков схоже с аналогичными у герконовых, но
присутствует дополнительная погрешность в связи горизонтальными
перемещениями (несмотря на комплектование ограничителями
и компенсаторами) (рис. 78), характеристики датчиков приведены в табл. 36.
аб
Рис. 77. Пример датчиков уровня:
а – ультразвукового (SiemensTheProbe (в составе СГТИ «КАМА»
(совместное производство ЗАО АМТ и ЗАО НППГА «Луч»));
б – герконового (ДУ-Г (в составе СГТИ «Леуза-2» (ОАО НПФ
«Геофизика»)), установленных в емкостях на буровой установке
аб
Рис. 78. Типовые кривые данных объема в емкостях при: а – бурении; б –
бурении с последующим проявлением пластовой воды
Таблица 36
Технические характеристики поплавковых датчиков уровня
Парамет ПМП- ПМП УП
ДУГ ДУ-Г ДУБР ДУП-1 ДУ-Ш
ры 062 -022 Б-М
ООО ООО ОАО ООО
Произво НПФ ОАО НПФ СКБ НПП ЗАО НПФ НПП
ТПГ
дитель «Геосф «Геофизика» «Ореол» «Сенс АМТ «Геофи «Сен
ера» ор» зика» сор»
Тип Геркон Магнитостри Потенциомет Штанг Бесштан
датчика овый кционный рический овый говые
Диапазо
0–
н
0–2 0–2,2/0–5 0–3 0–6 0–2,5(4) 0–2 0–6 2/0–
измерен
6
ия, м
Разреша
ющая
способн 0,01 0,02 – – 0,01 0,02 0,01 0,01
ость, м,
не хуже
Погрешн ±0,0
– ±0,05 ±0,045 ±0,001 ±0,007 – ±0,01
ость, м 1
Диапазо – – – – – – – –
н 40...+6 50...+8 50...+ 40...
рабочих
температ 5 0 40...+60 60 +50
ур, °С
Габарит
ные
2450×2 2275×220×22 2000×40 27×225
размеры – – – –
00 0 0×200 ×2200
датчика,
мм
Масса,
5 5,5 – 7,5 10 9,5 2 –
кг
4) как работает диод ?
Как устроены и работают полупроводниковые диоды

Диод - самый простейший по устройству в славном семействе
полупроводниковых приборов. Если взять пластинку полупроводника,
например германия, и в его левую половину ввести акцепторную примесь, а в
правую донорную, то с одной стороны получится полупроводник типа P,
соответственно с другой типа N. В середине кристалла получится, так
называемый P-N переход, как показано на рисунке 1.
На этом же рисунке показано условное графическое обозначение диода на
схемах: вывод катода (отрицательный электрод) очень похож на знак «-». Так
проще запомнить.
Всего в таком кристалле две зоны с различной проводимостью, от которых
выходят два вывода, поэтому полученный прибор получил название диод,
поскольку приставка «ди» означает два.
В данном случае диод получился полупроводниковый, но подобные
устройства были известны и раньше: например в эпоху электронных ламп
был ламповый диод, называвшийся кенотрон. Сейчас такие диоды ушли в
историю, хотя приверженцы «лампового» звука считают, что в ламповом
усилителе даже выпрямитель анодного напряжения должен быть ламповым!
Рисунок 1. Строение диода и обозначение диода на схеме

На стыке полупроводников с P и N проводимостями получается P-N переход
(P-N junction), который является основой всех полупроводниковых
приборов. Но в отличии от диода, у которого этот переход лишь
один, транзисторы имеют два P-N перехода, а, например, тиристоры состоят
сразу из четырех переходов.
P-N переход в состоянии покоя
Даже если P-N переход, в данном случае диод, никуда не подключен, все
равно внутри него происходят интересные физические процессы, которые
показаны на рисунке 2.
Рисунок 2. Диод в состоянии покоя

В области N имеется избыток электронов, она несет в себе отрицательный
заряд, а в области P заряд положительный. Вместе эти заряды образуют
электрическое поле. Поскольку разноименные заряды имеют свойство
притягиваться, электроны из зоны N проникают в положительно заряженную
зону P, заполняя собой некоторые дырки. В результате такого движения
внутри полупроводника возникает, хоть и очень маленький (единицы
наноампер), но все-таки ток.
В результате такого движения возрастает плотность вещества на стороне P,
но до определенного предела. Частицы обычно стремятся распространяться
равномерно по всему объему вещества, подобно тому, как запах духов
распространяется на всю комнату (диффузия), поэтому, рано или поздно,
электроны возвращаются обратно в зону N.
Если для большинства потребителей электроэнергии направление тока роли
не играет, - лампочка светится, плитка греется, то для диода направление
тока играет огромную роль. Основная функция диода проводить ток в одном
направлении. Именно это свойство и обеспечивается P-N переходом.
Далее рассмотрим, как ведет себя диод в двух возможных случаях
подключения источника тока.
Включение диода в обратном направлении
Если к полупроводниковому диоду подключить источник питания, как
показано на рисунке 3, то ток через P-N переход не пройдет.
Рисунок 3. Обратное включение диода
Как видно на рисунке, к области N подключен положительный полюс
источника питания, а к области P – отрицательный. В результате электроны
из области N устремляются к положительному полюсу источника. В свою
очередь положительные заряды (дырки) в области P притягиваются
отрицательным полюсом источника питания. Поэтому в области P-N
перехода, как видно на рисунке, образуется пустота, ток проводить просто
нечем, нет носителей заряда.
При увеличении напряжения источника питания электроны и дырк

Язык

ответы на вопросы

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

ответы на вопросы

Загружено:

Авторское право:

Билет №1

1) На каком принципе основана работа генератора переменного

Как видите, на статоре намотаны три обмотки, а по центру находится ротор с

Как видите на рисунке, данный процесс аналогичен для каждой из обмоток,

АСУ механизмами буровой установки

3) Принцип работы аналоговых датчиков устанавливаемых на ДВС ?

Датчики, также известные как преобразователи, — это один из кирпичиков

Датчик, как правило, является начальным звеном цепи измерения в

В зависимости от типа датчика его электрическими выходными данными

емпературный -100...325°C -200...650°C 200...1750°C

очность (типичная) 0,05...1,5°C 0,1...1°C 0,5...5°C

олговременная 0,2°C/год 0,05°C/год Переменная

инейность Экспонента Довольно линейная Нелинейная

ребуемое питание Постоянное Постоянное Встроенный источник питания

ремя отклика Быстрое Обычно медленное Быстрое

увствительность к Низкая Низкая Чувствительный/компенсация

умам Только высокое спая

тоимость Низкая или Высокая Низкая

Измерение сопротивления изоляции. Допустимые значения сопротивления

Испытания электродвигателей переменного тока: перечень работ,

Помимо проверки состояния механических элементов и смазки, при

При помощи мультиметра и нескольких приспособлений, не особо

Тормоза электромагнитные индукционные предназначены для

4. Электропривод буровой лебедки с электромагнитными муфтами и

ПОЛИТИКА ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА

7) Должностные обязанности инженера электронщика

8) оказание первой медицинской помощи при поражении

Частотный преобразователь (электропривод)

Функциональная схема преобразователя частоты, выполненного по схеме

Температурные датчики, их виды.

Принцип действия термопреобразователей сопротивления (термо-

Платиновые терморезисторы предназначены для измерения температур

Платиновые терморезисторы обладают высокой стабильностью

Широкое распространение на практике получили более дешевые медные

Недостатком меди является небольшое ее удельное сопротивление и легкая

Тепловая инерционность стандартных термометров сопротивления

Медные и никелевые терморезисторы выпускают также из литого

Серьезным недостатком термисторов, не позволяющим с

При изменении сопротивления терморезистора соответственно изменяется

Недостатком такой схемы включения является вносимая проводами

Термоэлектрические преобразователи (термопары).

Принцип действия термопар основан на термоэлектрическом

При равенстве температур обоих спаев результирующая термо-ЭДС

Термоэлектрический контур можно разомкнуть в любом месте и включить в

Наибольшее распространение для изготовления термоэлектрических

Постоянная времени термоэлектрических преобразователей зависит от их

Электроизмерительный прибор (милливольтметр) или измерительный

Чтобы отнести эти концы в зону с постоянной температурой, применяются

Для термопар из неблагородных металлов удлиняющие провода

В лабораторных условиях температура свободных концов термопары

Серьезным недостатком рассмотренных выше термопреобразователей

Интенсивность излучения любого реального тела всегда меньше

В типичный радиационный пирометр входит телескоп, состоящий

Радиационные пирометры градуируются по излучению абсолютно черного

Яркостные пирометры обеспечивают более высокую точность измерений

Цветовые пирометры основаны на измерении отношения интенсивностей

Главным преимуществом цветовых пирометров является то, что неполнота

Для измерения температур от –80 до 250 0С часто используются

Кварцевые термопреобразователи имеют высокую чувствительность (до

Действие шумовых термометров основано на зависимости шумового

Практическая реализация метода измерения температуры на основе шумовых

Достоинством шумовых датчиков является принципиальная возможность

ЯКР-термометры (термометры ядерного квадрупольного резонанса)основаны

Датчик ЯКР-термометра представляет собой ампулу с веществом,

Дилатометрические (объемные) датчики измерения температуры основаны