See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/346869891

Modern trends in the design of comminution processes and equipment for

non-ferrous metals ores

Article  in  Tsvetnye Metally · October 2020

DOI: 10.17580/tsm.2020.10.03

CITATIONS READS

2 255

2 authors:

Vladislav Valerevich Lvov Leonid Chitalov

Saint-Petersburg Mining University Saint Petersburg Mining University
12 PUBLICATIONS   26 CITATIONS    4 PUBLICATIONS   5 CITATIONS   

SEE PROFILE SEE PROFILE

All content following this page was uploaded by Vladislav Valerevich Lvov on 18 December 2020.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

 ОБОГАЩЕНИЕ
Современные тенденции подходов к расчету
рудоподготовительных процессов и аппаратов
для переработки руд цветных металлов
УДК [622.023.2+622.13]:622.7
В. В. Львов,
доцент кафедры обогащения полезных
ископаемых, канд. техн. наук,
эл. почта: lvov_vv@pers.spmi.ru
Л. С. Читалов,
аспирант кафедры обогащения
полезных ископаемых
Санкт-Петербургский горный университет, Санкт-Петербург, Россия
Введение
Н а обогатительных фабриках, перерабатывающих
руды цветных металлов, эксплуатационные рас-
ходы на переработку минерального сырья могут до 80 %
состоять из затрат на энергопотребление рудоподго-
товительных процессов, таких как дробление, самоиз-
мельчение, полусамоизмельчение и шаровое измель-
чение. В связи с этим отсутствие ошибок при
проектировании и управлении технологической схемой
рудоподготовительного передела в значительной сте-
пени может сэкономить средства предприятия.
Существуют несколько способов расчета рудопод-
готовительных процессов [1–3]. Технологические схемы
переработки руд цветных металлов часто включают
мокрое полусамоизмельчение (далее — МПСИ) в пер-
вой стадии и шаровое измельчение — в последующих
[4]. Для расчета общего энергопотребления техноло-
гических схем и выбора основного рудоподготовитель-
ного оборудования наиболее популярными являются
методы, представленные в табл. 1.
Каждый из этих методов базируется на определении
технологических свойств минерального сырья в лабо-
раторных условиях.
В мировой практике для расчета и выбора мельниц
полусамоизмельчения основными конкурирующими
подходами являются: метод Моррелла от компании
SMC Testing, JKDWT от компании JK Tech и метод
Дж. Старки от компании Starkey & Associates. При их
сравнении необходимо отметить следующее:
 в основе методов компаний SMC Testing и JK Tech
задействовано оборудование для теста падающего гру-
за, имитирующее работу мельницы самоизмельчения
20
Актуальной и важной задачей при проектировании новых
и модернизации действующих обогатительных фабрик
является обоснованный расчет и выбор технологического
оборудования. Среди всех этапов переработки сырья на
обогатительных фабриках рудоподготовительный передел
является самым энергозатратным. Результаты различных
тестовых испытаний для определения физико-механических
свойств руд являются основой для расчета оборудования
циклов рудоподготовки. Для выбора оптимальных техни-
чес ких и технологических решений широко применяют
имитационное моделирование в различных компьютерных
пакетах. Путем анализа собственной и публичной баз данных,
включающих результаты различных тестовых процедур, были
получены новые зависимости между прочностными харак-
теристиками.
На основании изученных физико-механических свойств
минерального сырья предложен современный рациональный
алгоритм комплексного исследования. Разработана методика
расчета энергопотребления схемы рудоподготовки
«стандартного цикла» полусамоизмельчения с последующим
шаровым измельчением.
В качестве объекта исследования были выбраны техноло-
гические пробы медно-никелевых руд. По полученным
технологическим характеристикам исследуемых проб
выполнены прогнозные расчеты энергопотребления
рудоподготовительного передела. Полученные данные были
сопоставлены с аналогичными показателями действующей
обогатительной фабрики, перерабатывающей исследуемые
медно-никелевые руды. Отклонение прогнозируемого удель-
ного энергопотребления узла МПСИ от фактического
составило –6,5 %, а цикла шарового измельчения — +14,4 %.
Совокупная прогнозируемая удельная энергия полного цикла
рудоподготовки составила на +7,6 % выше аналогичного
показателя на действующем предприятии.
Представленный подход применим для различных кон-
фигураций технологических схем рудоподготовки, вклю-
чающих дробление, измельчающие валки высокого дав-
ления и измельчение в барабанных мельницах. Получаемые
технологические характеристики необходимы и достаточны
для имитационного моделирования циклов рудоподготовки
в программном обеспечении JKSimMet и процессов
дробления методом дискретных элементов в программном
обеспечении RockyDEM.
Ключевые слова: физико-механические свойства руд,
медно-никелевые руды, рудоподготовка, энергетические
индексы, рабочие индексы Бонда, тест падающего груза,
полусамоизмельчение, ударное разрушение, абразивное
разрушение, удельная энергия цикла полусамоизмельче-
ния, метод Моррелла, расчет циклов рудоподготовки.
DOI: 10.17580/tsm.2020.10.03
и полусамоизмельчения, при различных уровнях энер-
гетических воздействий, с возможностью последующе-
го имитационного моделирования технологических
схем процессов рудоподготовки в целом и отдельного
©Львов В. В., Читалов Л. С., 2020
 К 2 5 0 - Л Е Т И Ю С А Н К Т - П Е Т Е Р Б У Р Г С К О Г О ГОРНОГО УНИВЕРСИТЕТА
Таблица 1
Современные методы расчета рудоподготовительных процессов
Метод Лабораторные испытания
Тесты Ф. Бонда для дробления, стержневого и шаро-
Метод Ф. Бонда [5, 6]
вого измельчения
Тесты института «Механобр» для дробления, стерж-
Метод института «Механобр» [7]
невого и шарового измельчения
Тест для мельниц полусамоизмельчения
Метод С. Моррелла (компания
С. Моррелла (далее — SMC-тест);
SMC Testing) [8, 9]
Тест Бонда для шарового измельчения
Тест для мельниц полусамоизмельчения Дж. Старки
Метод Дж. Старки (компания
(далее — SAG Design-тест).
Starkey & Associates) [10]
Тест Бонда для шарового измельчения
Моделирование в программном Тест падающего груза (далее — JKDWT).
обеспечении JKSimMet Тест Бонда для шарового измельчения
оборудования в частности с помощью программного обе-
спечения (далее — ПО) JKSimMet и Rocky DEM. Эти мето-
ды позволяют самостоятельно рассчитать и выбрать
оборудование для процессов рудоподготовки, проана-
лизировать динамику его работы;
 метод компании Starkey & Associates основан на
использовании мельницы полусамоизмельчения диа-
метром 457 мм с добавлением 11 % шаров от общей
загрузки в 26 % и рабочего индекса шарового измель-
чения Бонда BWi. Расчет и выбор оборудования для
процессов рудоподготовки проводят специалисты ком-
пании Starkey & Associates.
В связи с большей универсальностью методы ком-
паний SMC Testing и JK Tech выбраны авторами как
предпочтительные для дальнейших исследований.
Целью данной работы является разработка методи-
ки расчета энергопотребления рудоподготовительной
схемы, включающей операции дробления, мокрого
полусамоизмельчения и шарового измельчения.
Исследование включает в себя анализ современных
методов выбора основного рудоподготовительного
оборудования, определение перечня необходимых
лабораторных испытаний для определения физико-
механических свойств руды и получение зависимостей
между различными технологическими характеристика-
ми минерального сырья. Объектом исследования явля-
ются композитные технологические пробы медно-
никелевых руд.
Основы расчетов
рудоподготовительных процессов
Теория измельчения показывает взаимосвязь затрат
энергии на измельчение с распределением частиц про-
дукта от исходной до конечной крупности. На сегодняш-
ний день общепризнанным горным научно-техническим
сообществом [6] и широко применяемым на практике
является третий энергетический закон дробления Бонда
[11, 12]. Моррелл [9] предложил модификацию закона
Бонда. Уравнение Моррелла имеет следующий вид:
W = 4KMi (P f(P) – F f(F)), (1)
I S S N 0 3 7 2 - 2 9 2 9 « Ц в е т н ы е м е т а л л ы » . 2 0 2 0 . № 10
Типы рассчитываемых процессов
Дробление, стержневое и шаровое измель-
чения
Дробление, стержневое и шаровое измель-
чения
Дробление, самоизмельчение и полусамо-
измельчение, измельчающие валки высоко-
го давления (ИВВД), шаровое измельчение
Самоизмельчение и полусамоизмельчение,
шаровое измельчение
Дробление, самоизмельчение и полусамо-
измельчение, ИВВД, шаровое измельчение
где W — потребляемая мощность, кВт·ч/т; K — коэффи-
циент, зависящий от типа рудоподготовительного про-
цесса; Mi — параметр (далее — индекс Моррелла),
характеризующий прочность материала, определяемый
по данным испытаний, кВт·ч/т; F — крупность питания F80
(размер ячейки сита, через которое проходит 80 % массы
питания процесса), мкм; P — крупность продукта P80
(размер ячейки сита, через которое проходит 80 % массы
продукта процесса), мкм; f(F) и f(P) — функции, завися-
щие от исходной и конечной крупности материала.
Индекс Моррелла является общим обозначением
для группы из четырех индексов: для традиционного
дробления и ИВВД индексы обозначаются Mic и Mih
соответственно; для грубого измельчения продукта до
P80 = 750 мкм — Mia; для тонкого измельчения от P80 =
= 750 мкм до P80, достигаемых при обычном шаровом
измельчении — M ib. Индекс тонкого измельчения Mib
определяется из результатов теста Бонда для шарово-
го измельчения, индексы Mia, Mic и Mih — из результатов
теста SMC.
Моррелл показал, что результаты, получаемые при
использовании уравнения (1), имеют достаточно высо-
кую сходимость с промышленными результатами в диа-
пазоне от крупного дробления до тонкого измельчения,
в отличие от:
уравнения Риттингера, имеющего применение для
тонкого измельчения;
уравнения Кирпичева – Кика, имеющего примене-
ние для дробления;
уравнения Бонда, имеющего применение в про-
межуточных случаях.
Общим для уравнений Бонда и Моррелла в области
измельчения в барабанных мельницах является то, что
при определении индекса шарового измельчения (BWi)
и индекса тонкого измельчения Моррелла Mib исполь-
зуется стандартизированная шаровая мельница Бонда.
Методика проведения экспериментов
Методики определения технологических свойств
минерального сырья, касающиеся процессов МПСИ,
дробления и шарового измельчения, представлены
21
 ОБОГАЩЕНИЕ
Таблица 2
Методы определения прочностных свойств минерального
сырья и получаемые выходные данные
Выходной параметр
Название метода
тестирования A, b, ta, t10, DWi, Mia,
t2–t75 BWi
SCSE Mic, Mih
JKDWT  
SMC Test  
Тест Бонда для
шарового  
измельчения
Обозначения: параметры А и b характеризуют ударное разруше-
ние; ta — абразивное разрушение; DWi – (Drop Weight index) индекс
падающего груза, который является мерой прочности горной поро-
ды при ударном разрушении; t2, t10, t75 — процент просева про-
дукта через сито с размером отверстий соответственно 1/2, 1/10, 1/75
от исходной крупности; BWi — рабочий индекс шарового измель-
чения Бонда; SG — объемная плотность.
в табл 2. Для набора 16 проб медно-никелевых руд из
приведенного перечня тестов были сделаны 16 шаро-
вых тестов Бонда, 8 — JKDWT и 4 — SMC.
Тестовая процедура JKDWT, разработанная в 1992 г.,
изначально была предназначена для разрушения куско-
вого рудного материала. В начале 2000-х гг. был пред-
ставлен тест SMC, который создавали для кернового
материала. На сегодняшний день, после модернизации
теста SMC, имеется возможность его проведения и на
кусковом материале. Процедуры тестов JKDWT и SMC
несколько отличаются:
 тест JKDWT позволяет оценить устойчивость руды
к высокоэнергетическому воздействию (характеризу-
ется параметрами A и b) на пяти классах крупности
в диапазоне от 13,2 мм до 63 мм, в диапазоне энергий
разрушения от 0,1 до 2,5 кВт·ч/т (всего 345 кусков руды),
а также к низкоэнергетическому воздействию (ta) для
класса крупности –53+37,5 мм, общей массой 3 кг;
 тест SMC выполняется только на одном из реко-
мендуемых классов крупности:
–31,5+26,5 мм, –22,4+19 мм или –16+13,2 мм в диа-
пазоне энергий разрушения от 0,1 до 3,5 кВт·ч/т (всего
100 образцов). Кроме основных параметров A и b, мето-
дика теста SMC позволяет получать индексы Моррелла,
предназначенные для расчета энергозатрат различных
рудоподготовительных схем по методике Моррелла;
 оба теста позволяют получить параметр удельной
энергии «стандартного цикла» полусамоизмельчения
SCSE [13].
Параметр SCSE был разработан совместно компа-
ниями JKTech и SMC Testing для сравнения разных тех-
нологических проб минерального сырья по удельной
энергии, затрачиваемой на их переработку в «стандарт-
ном цикле» МПСИ (мельница МПСИ в замкнутом цикле
с дробилкой додрабливания критического класса). Для
его определения применили полный факторный анализ
при моделировании в ПО JKSimMet по параметрам A,
b, ta и SG при следующих условиях: для мельницы МПСИ
отношение D:L составило 2:1, угол наклона торцевых
22
крышек — 15o; степень заполнения барабана стальными
шарами диаметром 125 мм — 15 %; общая загрузка
барабана — 25 %; живое сечение разгрузочной решет-
ки — 7 %, ширина щели разгрузочной решетки — 56 мм,
размер ячейки бутары МПСИ — 12 мм; размер разгру-
Mib SG
зочной щели дробилки критического класса — 10 мм.

Пределы варьирования комплексного параметра Ab
 составили от 15 до 400, параметра ta — от 2,5 до 3,7,
SG — от 2,5 до 3,7 т/м3. При варьировании факторов
Ab, ta и SG были получены соответствующие произво-
дительности вышеуказанной конфигурации схемы.
Отношение суммарной энергии, затрачиваемой в при-
водах мельницы МПСИ и дробилках додрабливания,
к стабилизированной производительности схемы чис-
ленно равняется параметру SCSE, характерному для
каждого из набора факторов. C 2015 г. в официальных
отчетах о тестах JKDWT и SMC стал фигурировать пара-
метр SCSE для тестируемой руды.
На предприятии, перерабатывающем исследуемые
технологические пробы медно-никелевых руд, была
собрана информация об энергопотреблении всего
основного рудоподготовительного оборудования на
протяжении одного года с дискретностью 1 мес, а также
типичные гранулометрические характеристики питания
и получаемых продуктов. С учетом состава шихты, пере-
рабатываемой обогатительной фабрикой, тоннажа
и энергокрупностных показателей (зависимость между
затраченной дробильно-измельчительным оборудова-
нием энергией и уменьшением крупности разрушаемо-
го сырья) было проведено сравнение фактической
удельной энергии, потребляемой узлом МПСИ, и рас-
четной удельной энергии, определяемой с помощью
параметра SCSE. Фактически полученный на фабрике
расход энергии полусамоизмельчения оказался выше
на 6,5 % по сравнению с параметром SCSE (но не более
10,7 % для отдельного месяца). В связи с этим пред-
лагаем использовать параметр SCSE при выборе мель-
ницы полусамоизмельчения.
Описание материалов и методов
Основными источниками материалов для оценки
закономерностей между различными физико-
механическими характеристиками минерального
сырья послужили публичная база лабораторных испы-
таний, собранная Алексом Доллом [14, 15], а также
база испытаний, проведенных в лаборатории рудо-
подготовки кафедры обогащения полезных ископае-
мых Санкт-Петербургского горного университета
(далее — база Горного университета). База А. Долла
содержит сведения о результатах более чем 3000 раз-
ных рудоподготовительных тестов, база Горного уни-
верситета — результаты более 350 тестов, проведен-
ных для разных типов руд.
Зависимость между индексами Моррелла Mia, Mic,
Mih и комплексным параметром Ab, определяемым по
результатам теста SMC, представлена на рис. 1.
 К 2 5 0 - Л Е Т И Ю С А Н К Т - П Е Т Е Р Б У Р Г С К О Г О ГОРНОГО УНИВЕРСИТЕТА

Зависимость отношения DWi к SG от параметра Ab, опре- Mia , Mic , Mih , кВт .ч/т
деляемого по результатам теста SMC, представлена 35

на рис. 2. 30
Зависимость параметра SCSE от комплексного 25
параметра Ab представлена на рис. 3. Зависимость
20
индекса Моррелла для тонкого измельчения от рабоче-
15
го индекса шарового измельчения Бонда представлена 1
на рис. 4. 10
2
3
Зависимости, полученные в результате регрессион- 5
ного анализа баз данных, можно представить в виде
следующих уравнений: 0 50 100 150 200 250 300 350 400
Ab
DWi = K·92,56·SG·(A(JKDWT)·b(JKDWT))–0,977, Рис. 1. Зависимость индексов Моррелла Mia (1), Mih (2) и Mic (3)
3 от комплексного параметра Ab по результатам тестов SMC
кВт·ч/м , (±10,0 %); (2)

Mia = K·389,97·(A(JKDWT)·b(JKDWT))–0,813, DWi /SG, кВт .ч/т

6
кВт·ч/т, (±6,5 %); (3)
5
SCSE = K·52,74·(Ab)–0,441, кВт·ч/т, (±4,4 %); (4)
4
Mic = K·576,99·(A(JKDWT)·b(JKDWT))–0,999,
3
кВт·ч/т, (±6,50 %); (5)
2
–1,003
Mih = K·303,48·(A(JKDWT)·b(JKDWT)) , 1
кВт·ч/т, (±6,50 %); (6)
0 50 100 150 200 250 300
Mib = BWi·1,86 – 8,7, кВт·ч/т, (±8,9 %), (7) Ab
Рис. 2. Зависимость DWi /SG от Ab по результатам тестов SMC
где K — коэффициент пропорциональности, кВт·ч/т
(K = 1 кВт·ч/т); SG — объемная плотность, т/м3. SCSE, кВт .ч/т
С учетом полученных зависимостей предлагается 14
методика комплексного тестирования руды, расчета 12
и выбора основного оборудования рудоподготовитель-
10
ного передела для переработки медно-никелевых руд,
8
включающего мельницы МПСИ и шарового измельчения:
1) отбор представительной пробы рудного мате- 8
риала максимальной крупностью не менее 63 мм, мас- 4
сой не менее 100 кг; 2
2) исследование полученной пробы по методике
теста JKDWT; 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
3) определение технологических характеристик Mia, Ab
Mic, Mih, DWi и SCSE из комплексного параметра Ab по Рис. 3. Зависимость параметра SCSE от комплексного параметра
Ab, полученного по результатам тестов JKDWT и SMC из
уравнениям (2)–(6); базы Горного университета
4) использование калькулятора общей удельной
энергии измельчения [16] для расчета требуемой мощ-
Mib , кВт .ч/т
ности фронта передела измельчения;
45
5) выбор измельчительного оборудования произво- 40
дится по требуемой потребляемой мощности с учетом 35
габаритов мельниц с помощью калькулятора полной 30
мощности [17]. 25
Проводим выбор мельницы МПСИ по требуемой 20
15
потребляемой мощности привода мельницы МПСИ
10
(выбирать мельницу МПСИ можно с соотношением диа-
5
метра к длине барабана 2:1):
0 5 10 15 20 25 30
Wуз.МПСИ = Qуз.МПСИ SCSE /КПД МПСИ, (8) BWi , кВт .ч/т

где Wуз. МПСИ — требуемая потребляемая мощность Рис. 4. Зависимость Mib от индекса BWi , полученного из базы
узла МПСИ, кВт; Qуз.МПСИ — производительность узла Горного университета

I S S N 0 3 7 2 - 2 9 2 9 « Ц в е т н ы е м е т а л л ы » . 2 0 2 0 . № 10 23
 ОБОГАЩЕНИЕ
МПСИ, т/ч; КПД МПСИ — коэффициент полезного дей-
ствия приводной системы МПСИ (0,92–0,98).
Определение требуемой потребляемой мощности
привода МПСИ:
WМПСИ = Wуз.МПСИ – WДР, (9)
где WМПСИ — требуемая потребляемая мощность дви-
гателя мельницы МПСИ, кВт; WДР — требуемая потре-
бляемая мощность двигателя дробилки додрабливания
критического класса, кВт.
В случаях высококонтрастных по прочности руд
рекомендуется задаваться мощностью мельницы МПСИ
WМПСИ, равной требуемой потребляемой мощности
всего узла Wуз.МПСИ.
Для расчета передела шарового измельчения в
калькулятор общей удельной энергии измельчения
необходимо внести величину индекса тонкого измель-
чения Моррелла Mib, получаемого из результатов
теста Бонда для шарового измельчения или по урав-
нению (7).
Выбрать шаровые мельницы для последующих
циклов измельчения возможно по методике Бонда [18].
Альтернативный метод расчета и выбора шаровых
мельниц можно осуществить по удельному расходу
электроэнергии на шаровое измельчение.
OWМШ = OWОБЩ – SCSE, (10)
где OWМШ – удельный расход электроэнергии на шаро-
вое измельчение, кВт·ч/т; OWОБЩ — суммарная удель-
ная энергия измельчения и дробления в дробилке
додрабливания критического класса, рассчитываемая
с помощью калькулятора общей удельной энергии
измельчения, кВт·ч/т.
WМШ = OWМШ Qуз.МПСИ /КПД ШМ, (11)
где WМШ — требуемая потребляемая мощность двигателя
мельницы шарового измельчения, кВт; КПДШМ — коэф-
фициент полезного действия приводной системы мель-
ницы шарового измельчения (0,92–0,98).
По полученным данным проводим окончательный
расчет и выбор измельчительного оборудования по тре-
буемой потребляемой мощности с учетом габаритов
мельниц МПСИ и шарового измельчения с помощью
калькулятора полной мощности [17]. В ПО JKSimMet
проводится моделирование в целях прогнозирования
водно-шламовой схемы и технологических показате-
лей. Рассчитывают дробилку додрабливания критиче-
ского класса согласно прогнозным данным произво-
дительности по надрешетному классу классификации
продукта разгрузки мельницы МПСИ.
QДР(V) = QН.П.ГРОХ.МПСИ /BD, (12)
где QДР(V) — объемная производительность дробилки,
м3/час; QН.П.ГРОХ.МПСИ — производительность надре-
шетного продукта грохочения разгрузки мельницы
МПСИ, т/ч; BD – насыпная плотность материала, т/м3.
24
Выбирают подходящую дробилку додраблива-
ния в каталоге производителя. Производительность
дробилки должна соответствовать полученной величи-
не QДР(V) при заданной щели.
Проверить соблюдение условия достаточной
удельной энергии дробления в калькуляторе удельной
энергии:
WДР /QДР > OWДР(S)(Morrell) (13)
где WДР — требуемая потребляемая мощность двига-
теля дробилки додрабливания критического класса,
кВт; QДР — производительность дробилки додраблива-
ния критического класса, т/ч; OWДР(S)(Morrell) — необхо-
димая удельная энергия дробления критического клас-
са (получена в калькулятора общей удельной энергии
измельчения), кВт·ч/т.
В результате расчета по приведенной методике
отклонение прогнозируемого энергопотребления
«стандартного узла» МПСИ от этого же показателя на
действующем предприятии составило –6,5 %, а для
операций шарового измельчения +14,4 %. Совокупная
прогнозируемая удельная энергия полного цикла рудо-
подготовки при этом была на +7,6 % выше, чем на
реальном предприятии.
Обсуждение результатов
Полученные зависимости (2)–(7) позволяют получить
необходимые исходные данные, характеризующие тех-
нологические свойства руд при минимальном объеме
тестовых процедур, что позволит провести расчет мето-
дом Моррелла разных конфигураций технологических
схем рудоподготовки, включающих в себя мельницы
полу-/самоизмельчения, конусные и щековые дробилки,
ИВВД и шаровые мельницы, основываясь только на
результатах определения индекса BWi и теста JKDWT.
Разница между прогнозируемым и фактическим сум-
марным удельным энергопотреблением, полученная для
исследованных проб медно-никелевых руд (+7,6 %),
может быть связана с погрешностями пробоотбора
материала, представленного к лабораторным исследо-
ваниям, отличной от принятой к расчету трансферной
крупностью (в среднем 1,7 мм), колебаниями физико-
механических свойств исходного питания МПСИ,
погрешностями при текущих опробованиях, и отличиями
в режиме работы существующей схемы. Отклонений
такого рода можно избежать при моделировании в ПО
JKSimMet с учетом всех особенностей режимных пара-
метров технологической схемы рудоподготовки.
Заключение
Современные тестовые процедуры, применяе-
мые для определения физико-механических свойств
руд цветных металлов, позволяют с высокой точно-
стью проводить расчет и выбор оборудования для
процессов рудоподготовки. Применяя имитационное
моделирование, можно выбрать оптимальную техно-
 К 2 5 0 - Л Е Т И Ю С А Н К Т - П Е Т Е Р Б У Р Г С К О Г О ГОРНОГО УНИВЕРСИТЕТА
логию рудоподготовки. Для получения необходимой
и достаточной исходной информации при моделиро-
вании и проектировании технологических схем рудо-
подготовки необходимо проведение исследований по
двум методикам — теста падающего груза JKDWT
и теста Бонда для определения рабочего индекса
шарового измельчения BWi.
Определены зависимости между технологическими
характеристиками минерального сырья, получаемые для
разных методов тестовых процедур. С помощью полу-
ченных зависимостей для исследованных медно-
никелевых руд по результатам теста JKDWT определены:
индекс падающего груза DWi, удельная энергия «стан-
дартного цикла» полусамоизмельчения SCSE, индексы
Моррелла для дробления (Mic), ИВВД (Mih) и грубого
измельчения (M ia ). Индекс тонкого измельчения
Моррелла Mib определен из величины рабочего индекса
шарового измельчения Бонда BWi.
По полученным индексам проанализировано про-
гнозируемое энергопотребление рудоподготовитель-
ного передела действующей обогатительной фабрики,
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Nikolaeva N., Aleksandrova T., Romashev A. Effect of grinding
on the fractional composition of polymineral laminated bituminous
shales // Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review.
2018. Vol. 39, Iss. 4. P. 231–234. DOI: 10.1080/08827508. 2017.
1415207.
2. Nikolaeva N., Romashev A., Aleksandrova T. Degree evalua-
tion of grinding on fractional composition at destruction of
polymineral raw materials // IMPC 2018 — 29th International
Mineral Processing Congress. 2019. P. 474–480.
3. Таловина И. В., Александрова Т. Н., Попов О., Либервирт Х.
Сравнительный анализ исследования структурно-текстурных
характеристик горных пород методами компьютерной рентге-
новской микротомографии и количественного микрострук-
турного анализа // Обогащение руд. 2017. № 3. С. 56–62.
DOI: 10.17580/or.2017.03.09.
4. Горюнов А. В., Иванов А. Н., Тихонов Н. О. Комплекс само-
и полусамоизмельчения на предприятии «Эрдэнэт»: резуль-
таты работы и перспективы развития // Горный журнал. 2016.
№ 11. С. 4–13. DOI: 10.17580/gzh.2016.11.01.
5. Bond F. C. Crushing and grinding calculations / Reprinted from
British Chemical Engineering. 1961. Parts I and II, with additions
and revisions. 1962. April. Allis-Chalmers Publication No. 07R9235D.
6. McIvor R. E. Determining the Bond Efficiency of industrial grin-
ding circuits // Global Mining Standards and Guidelines Group.
2015. v1-r04. P. 1–15.
7. Аккерман Ю. Э. Методы определения измельчаемости руд
для расчета производительности промышленных барабанных
мельниц // Обогащение руд. 2004. № 5. С. 35–42.
8. Daniel M. Morrell method for determining comminution circuit
specific energy and assessing energy utilization efficiency of
existing circuits // Global Mining Standards and Guidelines Group.
2016. v1-r04. P. 1–17.
Tsvetnye Metally. 2020. No. 10. pp. 20–26
DOI: 10.17580/tsm.2020.10.03
MODERN TRENDS IN THE DESIGN OF COMMINUTION PROCESSES
AND EQUIPMENT FOR NON-FERROUS METALS ORES
I S S N 0 3 7 2 - 2 9 2 9 « Ц в е т н ы е м е т а л л ы » . 2 0 2 0 . № 10
перерабатывающей исследуемые медно-никелевые
руды. Отклонение прогнозируемого удельного энер-
гопотребления узлов МПСИ составило –6,5 % от фак-
тического, шарового измельчения +14,4 %, общего
удельного энергопотребления технологической рудо-
подготовительной схемы +7,6 %.
Разработана методика расчета энергопотребления
для циклов рудоподготовки, включающих процессы
дробления, полусамоизмельчения и шарового измель-
чения. Этот подход применим для разных конфигура-
ций технологических рудоподготовительных схем,
включающих в себя дробление, ИВВД и измельчение
в барабанных мельницах. Последующее имитацион-
ное моделирование в ПО JKSimMet и RockyDEM
позволит оптимизировать работу технологической
схемы рудоподготовки в целом и отдельного оборудо-
вания в частности.
Работа выполнена при финансовой поддержке
Российского фонда фундаментальных исследова-
ний (грант № 20-55-12002 ННИО_а).
9. Morrell S. An alternative energy-size relationship that pro-
posed by Bond for the design and optimization of grinding cir -
cuits // International journal if mineral processing. 2004. Vol. 74.
P. 133–141.
10. Starkey J. H., Hindstrom S., Nadasdy G. N. SAG Design
Testing — What It Is and Why It Works // International AG and SAG
Grinding Technology. 2006. Vol. IV. P. 240–254.
11. Андреев Е. Е., Тихонов О. Н. Дробление, измельчение
и подготовка сырья к обогащению : учебник. — СПб. : Санкт-
Петербургский государственный горный институт (техни-
ческий университет), 2007. С. 225–230.
12. Lvov V. V., Sishchuk J., Chitalov L. S. Intensification of Bond
ball mill work index test through various methods // International
Multidisciplinary Scientific GeoConference SGEM. 2017.
Vol. 17, Iss. 11. P. 857–864. DOI: 10.5593/sgem2017/11/
S04.109.
13. Matei V., Bailey C. W., Morrell S. A new way of representing
A and b parameters from JKDrop-Weight and SMC tests: the
“SCSE” // SAG Conference, Vancouver. 2015. P. 1–12.
14. Doll A. A public Database of tumbling mill grindability
measurements and their relationships // Materials of 12th
International Mineral Processing Conference. Procemin. 2016.
P. 1–24.
15. Таранов В. А., Баранов В. Ф., Александрова Т. Н. Обзор
программ по моделированию и расчету технологических схем
рудоподготовки // Обогащение руд. 2013. № 5. С. 3–7.
16. Comminution Specific Energy – SMC Testing. — URL: https: //
www. SMC Testing.com/tools/comminution-specific-energy
(дата обращения:10.07.2020).
17. Gross Power Calculator – SMC Testing. — URL: https://www.
SMC Testing.com/tools/gross-power (дата обращения:
10.07.2020).
18. Lynch A. Comminution handbook. — Australia : The Australa-
sian Institute of Mining and Metallurgy, 2015. P. 197–200. ЦМ
Information about authors
V. V. Lvov, Associate Professor at the Minerals Processing Department1,
Candidate of Technical Sciences, e-mail: lvov_vv@pers.spmi.ru
L. S. Chitalov, Postgraduate Student at the Minerals Processing Department1
1
Saint Petersburg Mining University, Saint Petersburg, Russia.
25
 ОБОГАЩЕНИЕ
Abstract
When designing new concentrator plants or revamping the existing ones, it is
crucial to properly size and design the process equipment and choose the sup-
plier. The comminution circuit is the most power consuming of all the proces-
sing stages. A variety of tests are usually performed to determine the physical and
mechanical properties of ore, and the results of such tests serve as the basis for
comminution circuit equipment sizing. Various computer simulation packages
are used to find the best solutions in terms of process equipment and processes.
Analysis of the in-house and public databases containing the test data helped
obtain new relationships with regard to ore hardness.
Having analyzed the public laboratory test data accumulated by Alex Doll, as
well as the results of experiments conducted by the ore comminution laboratory
of the Minerals Processing Department at Saint-Petersburg Mining University,
the authors came up with a modern procedure to examine the physical and me-
chanical properties of ores for equipment sizing to implement a standard cycle
of semi-autogenous grinding with further ball milling.
Samples of copper-nickel ores were analyzed in this research study. The results
of the analysis served as the basis to estimate the power consumption by the
comminution circuit. The resultant figures were compared with the power con-
sumption figures of a functioning concentrator plant that processes the studied
copper-nickel ores. The estimated specific power consumption of the SAG mill
deviated from the actual power consumption by –6.5%. In the case of the ball
mills, the deviation was estimated at +14.4%. The total estimated specific power
consumption of the entire comminution circuit exceeded the one of the functio-
ning plant by +7.6%.
The described approach is applicable to different comminution circuits, which
include crushers, high pressure grinding roll, and tumbling mills. The resul-
tant process parameters are necessary and sufficient for the comminution cir-
cuit simulation using the JKSimMet software and for crushing circuit simulation
using the discrete element method in the RockyDEM software.
This research study was funded by the Russian Foundation for Basic Research
(Grant No. 20-55-12002 NNIO_a).
Key words: physical and mechanical properties of ores, copper-nickel ores, ore-
specific breakage parameters, comminution, Bond work index, JK drop weight
test, SMS test, SCSE, semi-autogenous grinding, Morrell method, calculation
of ore comminution cycles.
References
1. Nikolaeva N., Aleksandrova T., Romashev A. Effect of grinding on the
fractional composition of polymineral laminated bituminous shales. Min-
eral Processing and Extractive Metallurgy Review. 2018. Vol. 39, Iss. 4. pp. 231–
234.
2. Nikolaeva N., Romashev A., Aleksandrova T. Degree evaluation of grinding
on fractional composition at destruction of polymineral raw materials. IMPC
2018 — 29 th International Mineral Processing Congress. 2019. pp. 474–480.
26
View publication stats
3. Talovina I. V., Aleksandrova T. N., Popov O., Lieberwirth H. Comparative
analysis of rocks structural-textural characteristics studies by computer X-ray
microtomography and quantitative microstructural analysis methods. Obo-
gashchenie Rud. 2017. No. 3. pp. 56–62. DOI: 10.17580/or.2017.03.09.
4. Goryunov A. V., Ivanov A. N., Tikhonov N. O. The autogenous and semi-
autogenous grinding circuit at Erdenet: Current and prospective performance.
Gornyi Zhurnal. 2016. No. 11. pp. 4–13. DOI: 10.17580/gzh.2016.11.01.
5. Bond F. C. Crushing and grinding calculations. Reprinted from British
Chemical Engineering. 1961. Parts I and II, with additions and revisions. 1962.
Apri. Allis-Chalmers Publication No. 07R9235D.
6. McIvor R. E. Determining the Bond Efficiency of industrial grinding cir-
cuits. Global Mining Guidelines Group. 2015. v1-r04. pp. 1–15.
7. Akkerman Yu. E. Determining ore grindability for industrial grinding mill
capacity calculations. Obogashchenie Rud. 2004. No. 5. pp. 35–42.
8. Daniel M. Morrell method for determining comminution circuit specific
energy and assessing energy utilization efficiency of existing circuits. Global
Mining Guidelines Group. 2016. v1-r04. pp. 1–17.
9. Morrell S. An alternative energy-size relationship that proposed by Bond
for the design and optimization of grinding circuits. International Journal of
Mineral Processing. 2004. Vol. 74. pp. 133–141.
10. Starkey J. H., Hindstrom S., Nadasdy G. N. SAG Design Testing – What
It Is and Why It Works. International AG and SAG Grinding Technology. 2006.
Vol. IV. pp. 240–254.
11. Andreev E. E., Tikhonov O. N. Ore crushing, grinding and preparation:
Textbook. Saint Petersburg : Sankt-Peterburgskiy gosudarstvennyi gornyi in-
stitut (tekhnicheskiy universitet), 2007. pp. 225–230.
12. Lvov V. V., Sishchuk J., Chitalov L. S. Intensification of Bond ball mill
work index test through various methods. 17 th International Multidiscipli-
nary Scientific Geo Conference SGEM. 2017. Vol. 17, Iss. 11. pp. 857–864.
DOI: 10.5593/sgem2017/11/S04.109.
13. Matei V., Bailey C. W., Morrell S. A new way of representing A and b pa-
rameters from JKDrop-Weight and SMC tests: the “SCSE”. SAG Conference,
Vancouver. 2015. pp. 1–12.
14. Doll A. A public Database of tumbling mill grindability measurements and
their relationships. Materials of 12 th International Mineral Processing Confe-
rence. Procemin. 2016. pp. 1–24.
15. Taranov V. A., Baranov V. F., Aleksandrova T. N. Review of software tools
for modeling and calculation of ore preparation flowsheets. Obogashchenie
Rud. 2013. No. 5. pp. 3–7.
16. Comminution Specific Energy – SMC Testing. Available at: https://www.
SMC Testing.com/tools/comminution-specific-energy (Accessed: 10.07.2020).
17. Gross Power Calculator – SMC Testing. Available at: https://www.SMC
Testing.com/tools/gross-power (Accessed: 10.07.2020).
18. Lynch A. Comminution handbook. Australia : The Australasian Institute
of Mining and Metallurgy, 2015. pp. 197–200.