UNIVERSIDADE REGIONAL DE BLUMENAU CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA

ANA PAULA KRAIESKI BRUNA BESEN

BENEFICIAMENTO DE MINRIO E PROCESSOS DE REFINO

BLUMENAU

2009 ANA PAULA KRAIESKI BRUNA BESEN

BENEFICIAMENTO DE MINRIO E PROCESSOS DE REFINO Trabalho apresentado para avaliao na disciplina de Cincia dos Materiais do Curso de Engenharia Qumica do Centro de Cincias Tecnolgicas da Universidade Regional de Blumenau. Prof. Deyse Elizabeth Ortiz Suman Carpenter

BLUMENAU

2009 SUMRIO

1 INTRODUO.....................................................................................................................4 2 BENEFICIAMENTO DE MINRIO..................................................................................5 2.1 COMINUIO ....................................................................................................................5 2.1.1 Britagem.............................................................................................................................5 2.1.2 Moagem.............................................................................................................................5 2.2 SEPARAO.......................................................................................................................6 4 CONSIDERAES FINAIS..........................................................................................11 REFERNCIAS......................................................................................................................12 ANEXOS..................................................................................................................................13

INTRODUO Um mineral um elemento ou composto qumico que normalmente cristalino e que foi formado como resultado de processos geolgicos (Nickel, EH, 1995). Os metais encontrados na natureza so extrados de depsitos minerais no subsolo terrestre, quando estes podem ser comercialmente explorados, so chamados de minrios. Os minerais e seus derivados so utilizados em indstrias de ao, de vidro, de cermica, de qumica, de papel, entre outras. Seria impossvel imaginar o mundo de hoje, sem o uso deles, pois sua influncia cada vez maior sobre a vida e o desenvolvimento de um pas. Este trabalho consiste em apresentar uma srie de processos que visa a separao dos minerais teis da parte do minrio que no tem interesse econmico e que rejeitada. Contribuindo assim na conservao dos recursos naturais, preservando-se o meio ambiente.

BENEFICIAMENTO DE MINRIO 2.1 COMINUIO A cominuio significa reduo de tamanho, sendo uma etapa importante no processamento da maioria dos minerais, visando produo de partculas com tamanho e formato pr requeridos, a liberao dos minerais teis passveis de concentrao e a incrementao da superfcie especfica, habilitando para processos qumicos posteriores. H basicamente dois tipos de processos de cominuio, a cominuio inicial, conhecida como britagem e a final, conhecida como moagem. 2.1.1 Britagem Quando a reduo de tamanho envolvida visa obteno de produtos com granulometria superior a 10 mm, aplicado ento o processo de britagem. Este processo dividido em estgios subseqentes, sendo eles a britagem primria, secundria, terciria e quaternria. Obtm-se em cada estgio uma determinada relao de reduo, definida pelo quociente da dimenso da alimentao pela dimenso do produto, sendo a relao ideal a de 4 para 1. Os equipamentos mais usados so os britadores giratrios, de mandbulas, cnicos, de rolos e de impacto (horizontal e vertical). 2.1.2 Moagem Quando a reduo de tamanho envolvida visa a obteno de produtos com granulometria inferior a 10 mm, aplicado o termo moagem. Como na britagem, a moagem tambm se desenvolve em estgios subseqentes, considerando-se as relaes de reduo pertinentes. Impacto, compresso e cisalhamento so os mecanismos que compreendem basicamente o processo de moagem. Os equipamentos mais utilizados so os moinhos tubulares rotativos (bolas e barras), vibratrios, de rolos e de impacto.

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SEPARAO

2.2.1 Classificao por diferenas de tamanho A classificao o processo que separa as partculas por tamanho. Operando, geralmente, junto com as etapas de cominuio e controlando os tamanhos que so gerados no processo da mesma. O processo de classificao de partculas possui dois objetivos principais: Verificar se o tamanho das partculas do minrio est de acordo Verificar se a granulometria produzida nos equipamentos de com as normas do mercado; cominuio atingiu o tamanho no qual as partculas dos minerais teis j se separaram fisicamente dos outros minerais que esto no minrio. 2.2.2 Classificao por diferenas de densidade Este processo se baseia na diferena de densidade existente entre os minerais presentes. A diferena est no fato de se usar um meio fluido com densidade intermediria dos minerais considerados para realizar a separao. 2.2.3 Susceptibilidade magntica De acordo com o seu comportamento quando submetidos um campo magntico (natural ou induzido), os minerais podem ser divididos em trs grupos: os de forte atrao, chamados de ferromagnticos; de mdia e fraca atrao, os paramagnticos; e os de nenhuma atrao, os diamagnticos. Podendo estes processos ser desenvolvidos em via seca ou mida. 2.2.4 Condutividade eltrica Neste processo, os minerais so classificados em condutores e no condutores de corrente eltrica. De acordo com a sua condutividade, as partculas minerais quando so submetidas a um campo eltrico de elevada intensidade, so atradas ou repelidas por um dispositivo energizado.

2.2.5 Propriedades qumicas de superfcie Devido a sua grande versatilidade e seletividade, este processo dominante no tratamento de quase todos os tipos de minrios, permitindo a obteno de concentrados com elevados teores e considerveis recuperaes. O processo se baseia no comportamento fsico-qumico das superfcies das partculas minerais existentes numa suspenso aquosa. So utilizados reagentes especficos no processo, chamados de coletores, depressores e modificadores. Essa utilizao permite a recuperao seletiva dos minerais de interesse por absoro em bolhas de ar. Este processo aplicado tanto no beneficiamento de minrios com baixo teor, quanto nos que exigem moagem fina para se atingir a liberao desejada. 2.3 SECAGEM Basicamente, a secagem consiste na retirada de gua contida num produto slido particulado atravs da evaporao por ao do calor, tendo como resultado um nvel de umidade bem baixo. 2.3.1 Sedimentao A sedimentao dita como a tcnica de secagem obtida atravs da concentrao de partculas slidas em suspenso num lquido por ao da gravidade. As operaes so divididas em duas partes: o espessamento, que tem por objetivo uma concentrao efetiva de slidos; e a clarificao, que visa a remoo das partculas slidas presentes numa suspenso diluda. So utilizados reagentes especficos neste processo, chamados de floculantes, que favorecem sobremodo as operaes relativas ao mesmo. 2.3.2 Filtrao

o processo de secagem obtido pela passagem forada de uma suspenso aquosa atravs de um elemento filtrante que retm as partculas slidas na sua superfcie. O processo pode ser realizado de forma contnua ou descontnua, sob a ao de vcuo ou presso induzida. 2.3.3 Centrifugao O processo de centrifugao utiliza um dispositivo rolativo que induz uma sedimentao forada sob a ao de uma acelerao elevada. As centrfugas so utilizadas no tratamento de minrios quando a sedimentao insuficiente para realizar a separao de partculas muito finas, ou quando se requer baixos nveis de umidade no produto final. 2.4 AGLOMERAO O processo de aglomerao tem por objetivo obter granulados maiores atravs dos finos, para que o processo de transportao seja mais simples. 2.4.1 Sinterizao a aglomerao de partculas minerais numa massa porosa, pela fuso inicial, causada pelo calor resultante da queima de um combustvel a elas adicionado. H a colagem das partculas sob condies em que a fuso ainda no ocorre ou em que impedida a fluidizao de toda a camada, pois o aquecimento temperatura de fuso muito curto. O fortalecimento das ligaes entre as partculas resulta de processos de difuso na fase slida e/ou colagem, atravs de amolecimento superficial, fuso parcial e formao de escria. 2.4.2 Pelotizao

um aglomerado de forma esfrica, obtido pelo rolamento de xidos de ferro ricos, finamente modos e umedecidos e depois submetidos queima, a temperaturas muito elevadas, quando ento a pelota consolidada pelo intercrescimento dos gros e reforada pela fase escria, resultante das impurezas do minrio e dos aglomerados eventualmente adicionados. Neste processo, distinguem-se trs etapas: obteno da granulometria adequada; preparao da pelota crua; e endurecimento da pelota. Na pelotizao, toda camada aquecida e o calor sensvel reaproveitado, pois a queima ocorre fora da carga, sem a ocorrncia de restos no queimados de combustvel. 3 3.1 PROCESSOS DE REFINO

PIROMETALURGIA o processo onde se usam altas temperaturas para a obteno de metal

livre. O calor fornecido por combustveis, como coque, petrleo e gs, ou por energia eltrica. Esses combustveis so utilizados para atuarem como agentes redutores. Diversas etapas so empregadas no processo de pirometalurgia: - Calcinao: aquecimento do minrio para provocar a decomposio e a eliminao de um produto voltil; - Ustulao: aquecimento que provoca reaes qumicas entre o minrio e a atmosfera da fornalha; - Fuso: processo de derretimento que faz com que os materiais se separem em duas ou mais camadas; - Escria: silicatos derretidos junto com aluminatos, fosfatos, fluoretos e outros materiais inorgnicos; - Refino: processo durante o qual um metal bruto impuro convertido em um petal puro. 3.2 HIDROMETALURGIA

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a tcnica de extrair e recuperar quimicamente metais dos minrios, por meio de solues aquosas. De um modo geral, as operaes compreendem trs fases: a dissoluo do metal ou composto metlico em gua pura ou com determinado reagente; a separao do resduo e depurao da soluo obtida; e a precipitao do metal dessa soluo por tratamento qumico ou eletroltico. As condies prticas para que o processo seja bem sucedido so: o metal ou minrio no conter elementos que dificultem a sua solubilidade; o solvente empregado agir apenas para separar o metal desejado, deixando no resduo os demais que possam existir; a soluo, no caso de reunir mais de um metal, permitir que eles sejam isolados prontamente; por motivos econmicos, a soluo ser recupervel a fim de ser reutilizada. 3.3 ELETROMETALURGIA Conjunto de operaes, segundo processos eltricos, com o objetivo de extrais metais ou torn-los mais puros. Esses processos so de trs tipos: Os processos eletrolticos por via mida, em que o metal separado atravs de eletrlise da soluo aquosa de um dos seus sais; Os processos eletrolticos por via gnea, nos quais o metal obtido pela eletrlise de um sal fundido num cadinho aquecido por fogo externo, oferecendo a vantagem de exigir menor energia e instalaes em espaos menores; Os processos eletrotrmicos, em que a corrente provoca a dissociao de um xido metlico.

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CONSIDERAES FINAIS Os metais acompanham o homem desde o princpio, quando era utilizado

na fabricao de armas e instrumentos de caa. Atualmente podemos observar que esto presentes em quase todos os segmentos de nossa vida, sendo essencial pra o desenvolvimento tecnolgico alcanado. Constatamos que o beneficiamento de minrio se faz necessrio, porque nem sempre os minerais encontram-se na natureza disponveis em forma que sero utilizados pelas indstrias. Porm, alm do objetivo lucrativo, o conceito social e a conservao dos recursos minerais no podem ser desprezados, pois as reservas dos bens minerais so limitadas. Como foi apresentado, h uma variedade de processos para o beneficiamento de minrios, pois cada minrio nico e exige um tratamento especfico. Portanto, de modo a suprir as necessidades atuais de metais deve ser feito o tratamento dos minrios, pois diminui os impactos ambientais e pode mesmo ser rentvel.

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REFERNCIAS

ARAUJO, Luiz Antonio de. Manual de siderurgia: produo. v. 1. So Paulo: Arte & Cincia, 1997. 470p. BENEFICIAMENTO de minrios. Disponvel em: <http://www.pormin.gov.br/biblioteca/arquivo/beneficiamento_de_minerio.pdf>. Acesso em: 19 ago 2009. DUTRA, Ricardo. Beneficiamento de minerais industriais. Paran. Disponvel em: <http://www.abceram.org.br/asp/49cbc/pdf/49cbc_senaipr_1.pdf>. Acesso em: 19 ago 2009. ENCICLOPDIA Barsa. Metalurgia. v.11. Rio de Janeiro So Paulo: Encyclopedia Britannica do Brasil Publicaes, 1990. 512p. LUZ, A. B. da; LINS, F. A. F. Introduo ao tratamento de minrios. Rio de Janeiro. Disponvel em: <http://www.cetem.gov.br/publicacao/CTs/CT2004-17900.pdf>. Acesso em: 03 set 2009. METAIS. Disponvel em: <http://www.geocities.com/Eureka/Account/4931/metais.html>. Acesso em: 11 ago 2009.

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ANEXOS

ANEXO A FLUXOGRAMA TPICO DE TRATAMENTO DE MINRIO.