PROPIEDADES Y COMPORTAMIENTO DE CEMENTOS NACIONALES

MEJA DE GUTIRREZ, Ruby

Escuela de Ingeniera de Materiales, Universidad del Valle Cali, Colombia, Correo electrnico: rudeguti@hotmail.com

RESUMEN
Este artculo presenta la situacin de las industrias cementeras colombianas respecto a los volmenes de produccin y capacidades instaladas, as como la normalizacin vigente. Con base en anteriores estudios desarrollados en el grupo de investigacin de Materiales Compuestos de la Universidad del Valle, se indican las caractersticas fsicoqumicas y mecnicas de los diferentes tipos de cementos producidos en Colombia incorporando algunas consideraciones de durabilidad, tales como los conceptos de absorcin capilar, difusin de cloruros y comportamiento frente a sulfatos. Para una empresa en particular, que incorpora porcentajes variables de caliza entre el 5 y el 35% en sus diferentes tipos de cementos, se muestra el efecto de la adicin en las propiedades finales de resistencia y durabilidad de dos diseos comerciales de concreto y se presenta un primer avance con los aspectos positivos y negativos de la presencia de la adicin calcrea.

INTRODUCCIN La industria del cemento Portland en Colombia data de 1905 cuando fue construida la primera compaa Industrias e Inversiones Samper ubicada en las cercanas de Bogot, la cual inici operaciones en 1909. Durante los aos 30 se incorporaron las fbricas de Diamante en Cundinamarca y Argos en Medelln (Restrepo, 1999). En la dcada de los cuarenta se implementaron nuevas fbricas en el Valle del Cauca con Cementos del Valle, Santander con Cementos Diamante, Magdalena Medio con Cementos Nare y Costa Atlntica con Cementos Caribe (que abri las exportaciones del cemento colombiano). En los aos 50 aparecen El Cairo, Hrcules y Diamante y en 1955 se inicia la primera planta de cemento blanco en Colombia, que en 1984 se anexara a Cementos Nare. Entre 1960 y 1986 se agregan ocho nuevas plantas, contndose entre las ltimas la de Cementos Ro Claro en el Magdalena Medio Antioqueo en 1986, la cual en la actualidad responde por aproximadamente el 10% de la produccin al nivel nacional. A partir de esta fecha se han generado algunas nuevas industrias y el ensanche y cierre de otras. La posicin geogrfica de las plantas productoras de cemento en nuestro pas se ubica cerca de las capitales de los departamentos, facilitando as su comercializacin y asistencia tcnica, y en trminos generales estn localizadas en las zonas ms pujantes de la economa colombiana. Debido al panorama recesivo del pas en el sector de la construccin, y en la economa colombiana en general, a partir de los aos 1996 se han presentado retrocesos en las ventas de cemento. As, en 1996 se totalizaron 7 262 912 ton mtricas, lo cual represent un retroceso del 13,6% frente a 1995 (Ossa et al., 1997), mientras en 1997 el mercado interno de cemento gris registr un total de apenas 6 662 113 toneladas mtricas vendidas (Ossa et al., 1998). A nivel de exportaciones de cemento y clnker, principalmente hacia los Estados Unidos y a las Islas del Caribe, hubo un crecimiento aproximado del 25% para un total de 1 536 940 ton en 1996. En 1998 (Tabla 1) la industria del cemento en Colombia operaba con 42 hornos y una capacidad instalada terica de produccin de cemento de 14,3 millones de ton, con una utilizacin real aproximada del 70% en los ltimos cuatro aos. Actualmente, en Colombia se reconocen tres grandes grupos econmicos en la industria cementera, los cuales a su vez han incursionado activamente en el sector de la construccin a nivel de empresas productoras de agregados y premezcladoras. stos son el Grupo Holderbank (propietario de Cementos Boyac). el Grupo CEMEX (antes Diamante-Samper) y el Grupo Antioqueo, el cual maneja mas del 50% del mercado cementero del pas. A finales del 2000, la empresa Cementos Argos cerr sus operaciones de molienda de clnker y vendi sus equipos a Cementos El Cairo, para convertirse en la empresa encargada de la planeacin e inversin del Grupo Antioqueo; especficamente, en el sector externo espera consolidar este ao sus operaciones cementeras en Venezuela y profundizar las que tiene en Panam, donde a travs de Cementos Caribe se vincul a la Corporacin INCEM de ese pas, propietaria de Cementos Panam (Portafolio, 2001). A la fecha, en algunas de las plantas cementeras reportadas en la Tabla 1 se han presentado modificaciones, es el caso de Cementos Boyac (Holderbank) que opera completamente con proceso seco; el reemplazo de las plantas de Tolima e Ibagu por la de Caracolito, el cierre de la planta de Bucaramanga y la destinacin a molienda de las plantas de La Calera, todas estas ltimas de propiedad del grupo CEMEX (Matallana, 2001).
___________________________________________ En: (Calvo, B., Maya, M., Parra, J.L., 2001, Editores). Primeras Jornadas Iberoamericanas sobre Caracterizacin y Normalizacin de Materiales de Construccin. Programa CYTED. Madrid.

Tabla 1. Empresas cementeras colombianas en 1998 (ICPC, 2001) Empresa Caribe Colclnker Tolcemento Argos Cairo Nare (+) Rioclaro Caldas Valle Boyac Paz del Ro Hrcules Diamante-Samper: B/manga Tolima Ibagu Norte de Santander La Calera Proceso hmedo hmedo seco molienda de clnker hmedo hmedo seco hmedo hmedo hmedo seco seco seco hmedo hmedo seco seco hmedo seco Combustible Gas natural Gas natural-carbn Gas natural -carbn carbn carbn-petrleo crudo carbn carbn carbn carbn carbn carbn carbn carbn carbn carbn carbn carbn carbn Hornos # 7 3 2 5 2+2 1 3 7 2 1 1 2 2 2 1 1 2 1 Cap. Instalada Ton mtricas 1800 1250 950 450 200 1400 * 1500 1800 880 ** 160 500 2000 300 1150

* sali de servicio en 1996 **sali de servicio en 1997 (+) nica productora de cemento blanco NORMALIZACION ACTUAL Y ESPECIFICACIONES DE PRODUCTORES En Colombia, las especificaciones de calidad son establecidas por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas, ICONTEC, siendo muchos de los estndares adaptados de la normalizacin ASTM. Las normas NTC 121 y 321 establecen las propiedades fsicas, mecnicas y las especificaciones qumicas de los cementos portland, mientras las normas NTC 30 y 31 clasifican y definen los tipos de cementos. En la Tabla 2 se presentan las caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas ms importantes exigidas para los Cementos portland en las especificaciones NTC correspondientes. Las normas colombianas, NTC, aceptan la posibilidad de aadirle al Cemento portland otros materiales y productos de adicin, adems del clnker y el yeso, siempre y cuando stos no afecten las propiedades del cemento resultante y sean pulverizados conjuntamente con el clnker y el yeso.

Tabla 2. Especificaciones NTC para Cementos portland. PROPIEDAD Finura Blaine, m /kg (min) Exp. Autoclave, % mx. t. de fraguado (Vicat): - inicial, minutos (min.) - final, horas Resistencia (mnima), MPa 1d 3d 7d 28 d Calor de H. *, cal/g 7d 28 d Exp. Sulfatos, 14 d.% mx.* C3A mx. , % Prdida al Fuego, mx. % MgO mx, % SO3 mx, % R. I. , mx % *Requisitos opcionales
2

TIPO 1 280 0.8 45 8 8.0 15.0 24.0 7.0 3.5 -

TIPO 1M 280 0.8 45 8 12.5 19.5 (28.0) 5.0 7.0 3.5 4.0

TIPO 2 280 0.8 45 8 10.5 17.5 (24.0) 70 80 8.0 4.0 7.0 3.0

TIPO 3 280 0.8 45 8 10.0 21.0 15.0 (5.0) 4.0 7.0 4.5 3.0

TIPO 4 280 0.8 45 8 7.0 17.5 60 70 7.0 3.5 7.0 3.0

TIPO 5 280 0.8 45 8 8.5 15.5 21.0 0.045 5.0 4.0 7.0 3.0

En esta clasificacin los diferentes tipos de cemento pueden ser utilizados en: Tipo 1. Obras de Hormign en general. No se exigen propiedades especiales. Tipo 1M. Obras de Hormign en general. No se exigen propiedades especiales pero tiene Resistencias superiores al Tipo 1. Tipo 2. Obras expuestas a la accin moderada de sulfatos y que requieran moderado calor de hidratacin. Tipo 3. Cemento que desarrolla altas resistencias iniciales. Tipo 4. Cemento con bajo calor de hidratacin. Tipo 5. Cemento de alta resistencia a los sulfatos. Se anota que, aunque esta clasificacin concuerda con la expuesta por la Norma ASTM C150 para cementos portland simples, difiere ampliamente de la clasificacin europea CEM-I a CEM-V, no slo en su composicin sino tambin en sus caractersticas fsicomecnicas y de comportamiento final. Adems del Cemento Portland simple se definen en las normas NTC los siguientes: Cemento Portland de Escoria de Alto Horno. 15 - 85% de escoria granulada. Cemento Siderrgico Supersulfatado. Ms del 70% en escoria granulada. Cemento Portland Puzolnico. 25 - 50% de puzolana. Cemento Portland con Adiciones. 15 - 30% de adiciones con propiedades hidrulicas o puzolnicas. Cemento de Albailera. 15 - 50% de adiciones sin propiedades especiales. Cemento Aluminoso. Producido con base en clnker aluminoso. Con base en las anteriores especificaciones, y en la ausencia de normas especificas para cementos de adicin, no es extrao notar que comercialmente los cementos puedan ser vendidos, por ejemplo, bajo la clasificacin Tipo I aunque ellos contengan incorporacin de una puzolana natural, una adicin de material calizo u otro producto de adicin. A nivel de los catlogos de productores, las especificaciones de sus productos superan, en muchos casos, las sugeridas por las normas NTC, tal como se aprecia en la Tabla 3 para dos empresas diferentes, segn datos extractados de sus hojas tcnicas.

Tabla 3. Caractersticas especificadas por productores de cementos en sus productos PROPIEDAD Finura Blaine, m /kg Exp. Autoclave, % mx. t. de fraguado (Vicat): - inicial, min. - final, h Resistencia, MPa 1d 3d 7d 28 d Prdidas al fuego, mx. % MgO max, % SO3 max, % R. I. , max %
2

TIPO I 380-440 0.01-0.07 120-180 200-300 12 20 28 Mx. 9.0 Max 1.8 1.8-2.4 Max 9.0

Empresa #1 TIPO III 380-440 120-180 200-300 12 24 31 41 Max 3.5 Max 1.8 Max 3.5 Max 2.0

TIPO V Min 280 120-180 240-300 13.8 22.1 30.3 Max 3.0 Max 1.8 1.8-2.3 Max 0.75

TIPO I 379 265 340 6 15.5 24.0 39.0 -

Empresa #2 TIPO TIPO III IS 429 387 130 190 18 33 43 54 231 300 4.5 13 22.5 35 -

ESTUDIOS DE CARACTERSTICAS DE CEMENTOS NACIONALES Teniendo en cuenta que Colombia posee una amplia zona costera cuyo ambiente marino es considerado como un medio agresivo no slo para los metales en general, sino tambin para el concreto, se consider importante en el marco de un programa de investigacin evaluar comparativamente el comportamiento de los cementos de produccin nacional frente a estos medios. Este estudio fue realizado durante los aos 1996 a 1998 en los laboratorios de Materiales de la Facultad de Ingeniera, de la Universidad del Valle (De Gutirrez et al., 1996 a). En particular, el agua de mar contiene numerosos iones como los cloruros y sulfatos, al primero de los cuales se atribuye la ruptura de la pasividad del acero y el segundo se asocia a fenmenos expansivos, agrietamientos, perdida de masa y resistencia del concreto (ACI 201, 1997). Por ello, se enfatiz en el estudio el anlisis de los fenmenos de transporte, absorcin y difusin, de cloruros y sulfatos, como un posible criterio de durabilidad aplicado a algunos de los cementos de produccin nacional. Paralelamente, cada uno fue caracterizado en sus aspectos qumicos, fsicos y mecnicos. La seleccin e identificacin de las plantas cementeras que hicieron parte de la investigacin se realiz tratando de cubrir las diferentes zonas geogrficas, climticas y fsicas que comprenden Costa Atlntica, Centro, Oriente y Occidente del pas para poder as establecer una comparacin del tipo de cemento finalmente producido por cada una de ellas. Con base en un proceso estadstico se seleccionaron ocho plantas productoras de cemento, las cuales enviaron una muestra de cada uno de los cementos producidos, para un total de 19. stas se codificaron como C1 a C19. Los diferentes ensayos fsicos, mecnicos y qumicos realizados en el presente trabajo se llevaron a cabo con base en las Normas Colombianas NTC y para aquellos casos especficos de ensayos de durabilidad se utilizaron las normas americanas y/o europeas. En la tabla 4 se presenta la composicin qumica de cada una de las muestras de cemento. De acuerdo a estos resultados y comparando los porcentajes de residuo insoluble (R.I) y prdida al fuego (P.F), podemos afirmar que, en general, todos los cementos estudiados son adicionados, excepto las muestras C3, C7, C15 y C18. El contenido de C3A para estos cementos no adicionados segn el clculo de Bogue es C 3 (9,85), C 7 (7,2), C 15 (6,67), C 18 (5,4). Las muestras restantes, segn las especificaciones reportadas por las plantas productoras en este estudio, tienen adicin de caliza y puzolana en diferentes proporciones, as como tambin de escoria de alto horno.

Tabla 4. Composicin qumica de los cementos en estudio Muestra C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12 C13 C14 C15 C16 C17 C18 C19 SiO2 total 19.05 18.10 20.29 27.20 28.50 17.49 20.46 28.72 23.12 24.22 29.91 30.45 21.69 22.60 20.11 22.29 28.82 20.76 30.51 Al2O3 5.79 4.50 5.43 6.30 5.80 5.77 5.14 6.29 4.90 7.74 8.45 8.53 5.70 4.34 5.39 3.99 4.17 4.54 4.08 Fe2O3 2.94 2.60 2.68 3.20 2.80 2.20 3.79 3.82 3.43 2.74 2.62 2.64 2.94 4.29 4.49 4.43 3.34 3.95 3.23 Composicin qumica. % CaO MgO total 1.03 62.74 1.70 63.50 1.25 65.57 1.70 53.20 1.90 54.00 1.98 58.74 0.90 63.11 1.32 53.83 1.10 58.99 ---58.05 ---50.33 ---49.57 2.57 58.28 1.53 57.48 1.28 61.50 1.60 60.32 ---54.18 ---64.80 ---52.28 SO3 2.18 1.60 2.10 2.20 2.00 2.70 2.74 2.03 2.57 2.32 2.17 2.21 2.78 2.17 2.71 2.14 3.08 2.15 3.04 P.F. 4.18 8.00 1.98 3.80 4.50 7.13 1.72 3.08 5.12 1.72 1.68 1.90 3.15 6.88 2.00 5.26 5.15 1.14 6.00 R.I. 0.49 1.10 0.80 0.20 11.50 7.58 0.28 12.26 5.12 3.14 11.87 12.81 4.41 5.70 1.52 4.07 14.55 0.81 17.38

La resistencia a la compresin fue determinada sobre especmenes cbicos (de 50,8 mm de lado) de morteros de relacin 1:2,75, con arena de Ottawa. En la tabla 5 se reportan los resultados, cada uno de los cuales corresponde al promedio de tres cubos por cada tipo de cemento y para cada edad de curado. Todas las muestras de cemento son especificadas por el fabricante como Portland tipo I (aunque muchos de ellos incluyen adiciones calcreas, puzolanas naturales y/o escorias siderrgicas), excepto las muestras: C3 y C18 que se especifican como Portland tipo III y II, respectivamente, y las muestras C4 y C9 que se especifican como I-P. Tal como se aprecia, los cementos denominados tipo I presentan diversos comportamientos a la compresin. De las muestras en estudio slo el cemento C4 no se encuentra dentro de las especificaciones NTC. El cemento C7 present alta resistencia a la compresin a edades tempranas lo que est de acuerdo con lo especificado en la norma NTC para cementos Portland tipo III. La finura Blaine en todos los casos fue superior a 280 m2/kg, valor especificado como mnimo por las normas NTC. Se observa que cementos con finura similar pueden presentar entre ellos diferencias en las propiedades mecnicas y de durabilidad. Este hecho puede deberse a que existen diferentes proporciones de partculas mayores que 45 m, como se muestra en la Tabla 5 y por tanto diferencias notables en la distribucin de sus fases SC3 y SC2 especialmente. Tabla 5. Propiedades fsicas y mecnicas de los cementos en estudio Muestra
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12 C13 C14 C15 C16

Resistencia a la compresin, MPa 3 das 7 das 28 das

18.1 21.7 27.7 8.0 13.4 14.9 28.8 21.9 23.3 23.2 15.0 13.4 17.8 15.9 10.1 18.2 29.3 27.2 39.7 12.6 20.3 21.4 36.4 23.8 29.8 30.6 20.0 19.1 22.2 24.2 20.0 25.2 44.3 35.6 50.9 15.9 29.8 31.2 43.9 35.5 32.9 55.9 41.5 32.1 26.3 30.1 36.4 32.4

Finura Blaine m2/Kg

404 462 450 389 366 439 379 459 457 421 350 358 358 429 297 409

> 45 m %
4.3 10.0 1.2 16.0 ------8.1 12.84 7.0 3.25 ---8.5 ---9.1 9.4 3.3

C17 C18 C19

17.2 18.7 10.9

22.1 30.8 13.7

39.4 39.1 25.9

483 294 460

2.29 9.4 16.9

El mtodo usado para determinar la absorcin capilar de agua consisti en la colocacin de un espcimen preacondicionado de mortero de 50,8 mm de dimetro y 50 mm de altura, luego de curado durante 28 das bajo agua, sobre una esponja de aproximadamente 5 mm de espesor saturada de agua, registrndose el peso a diferentes tiempos, siguiendo la tcnica desarrollada por Fagerlund (1986). Este autor describe la cintica de absorcin mediante la evaluacin de dos coeficientes, m y K. El primero representa la resistencia a la penetracin de agua y el segundo el coeficiente de absorcin capilar. El coeficiente m, es funcin exclusiva de la estructura de los poros, pero no de la porosidad total; mientras K est relacionado a la porosidad total y al contenido de agua en la muestra. Los resultados presentados en la Tabla 6 corresponden a un promedio de 4 especmenes por cada muestra. Un bajo valor de K est asociado a una alta resistencia m. La ms baja penetracin de agua se observa para la muestra producida con el cemento C 19, seguida de los cementos C 12, C 10, C 7, C 11, C 17. Debe resaltarse que la absorcin capilar en los cementos es variable con el grado de hidratacin, por lo que es de esperar diferentes resultados en la absorcin de agua (considerando las condiciones de composicin qumica, propiedades fsicas y variedad de adiciones), aunque las condiciones del medio, temperatura y tiempo de curado, hallan sido iguales para todas las muestras de cemento evaluadas. La menor permeabilidad de los cementos adicionados se atribuye a un aumento de la densidad y refinamiento de los poros probablemente debido a la accin puzolnica, la cual produce compuestos que llenan los poros grandes durante el proceso de hidratacin. Por el contrario, la alta absorcin de algunos cementos, en los cuales reporta el fabricante la incorporacin de puzolanas, es atribuible a inercia qumica o a la baja reactividad de la adicin. Los cementos adicionados con escoria de alto horno, C10 y C11, tambin generan productos de hidratacin que contribuyen a la obtencin de un mortero menos permeable. Tabla 6. Ensayos de absorcin y difusin para algunos cementos nacionales Muestra C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12 C13 C14 C15 C16 C17 C18 C19 Absorcin de agua m k s/m2 (107) k/m2 s1/2(10-4) 345 3.09 322 3.93 357 2.98 439 2.46 330 4.30 330 4.45 240 5.97 419 2.41 387 2.97 259 6.41 250 5.40 258 6.56 315 3.73 282 4.48 330 3.74 408 2.46 294 5.31 407 2.73 219 6.78 Coeficiente de Difusin de Cloruros Deff,, m2/s (10-12)% 2.91 3.75 3.17 5.34 1.84 3.38 1.54 3.05 2.47 1.84 1.65 1.93 2.61 2.22 3.91 1.59 1.66 2.83 1.88

Para evaluar la penetracin del anin cloruro en el mortero, en el presente estudio se utiliz la tcnica de celda de difusin acoplada a una fuente de corriente de 12 V, para acelerar la migracin de iones cloruro a travs del espcimen (De Gutirrez et al., 1996 b). Para el montaje de las celdas de difusin, se utilizaron disoluciones de Ca(OH)2 y Ca(OH)2 + NaCl al 3%. Los resultados del coeficiente de difusin Deff, son reportados en la Tabla 6. Las muestras que presentaron la mayor resistencia a la penetracin de cloruros, es decir, las de menor coeficiente de difusin, Deff, fueron: C 7, C 16, C 11, C 17, C 5, C 10, C 19, C12, donde todas corresponden a cementos adicionados con caliza, escoria de alto horno y puzolana natural, excepto C7; estos resultados concuerdan con los obtenidos en el ensayo de absorcin capilar.

En general, es bien conocido que la incorporacin de escorias, puzolanas y otros materiales modifican la estructura de los poros y as mismo, la permeabilidad del cemento. En trminos generales, se reduce la absorcin capilar y se incrementa la resistencia a la penetracin de cloruros (ACI 225, 1997). Sin embargo, es necesario una adicin de buena calidad y en proporcin ptima para obtener estas caractersticas (De Gutirrez et al., 1997). Observando los resultados obtenidos para la muestra C4 se observa un elevado coeficiente de absorcin capilar y el ms alto coeficiente de difusin de los cementos evaluados (Deff: 5.34x10-12 m2/s). Esto puede explicarse por su lento desarrollo resistente. Aunque este material presenta un alto contenido de adicin (supuestamente una puzolana natural), los resultados obtenidos en las diferentes propiedades indican la presencia de una adicin poco reactiva, o un porcentaje demasiado alto para el tipo de clnker utilizado. Para el ensayo de durabilidad a sulfatos se seleccionaron diez muestras de cemento y la exposicin al medio agresivo se realiz segn el mtodo ASTM C1012. Se registraron las dimensiones de cada muestra antes de la inmersin al medio de sulfatos (Na2SO4 al 5%), y se evalu el cambio dimensional a diferentes intervalos de tiempo hasta un ao de exposicin, as como la variacin resistente. El pH de la solucin de sulfatos se control en un rango de 6,0-8,0 durante todo el tiempo. Al final del ensayo, los cementos mas afectados, tanto por su mayor expansin volumtrica as como perdida resistente, fueron el C11, C7 y C10, en su orden. Por el contrario, los cementos C4 y C19 se mantuvieron sin afectarse. ESTUDIO DEL EFECTO DEL TIPO DE CEMENTO EN LAS PROPIEDADES DE LOS CONCRETOS Sobre la base de la variabilidad de comportamiento detectada en el estudio anterior se recomend realizar un proyecto de investigacin cuyo objetivo fuese evaluar las caractersticas de los concretos producidos con los diferentes tipos de cementos y los agregados de cada regin (De Gutirrez et al., 2001). Una empresa cementera se interes en participar en estos estudios y a la fecha se reportan avances interesantes que han permitido cualificar y conocer las caractersticas potenciales de los materiales producidos en la regin para estar en capacidad de sugerir recomendaciones y dar un mejor soporte tcnico a los usuarios del material. Para cumplir con el objetivo, se disearon concretos de fc a 28 das de 20.7 (3000 Psi) y 27.6 MPa (4000 Psi) con base en cuatro tipos de cementos, tres de ellos (A, B, y C) adicionados con caliza en proporcin del 35, 16 y 5%, cuyas caractersticas se reportan en la Tabla 7. Estos cementos se comercializan como tipos I, I M, III y V respectivamente. Las resistencias obtenidas a 28 das en estos cementos adicionados con caliza coinciden con las reportados por otros autores para materiales de caractersticas similares en otros pases (Tsivilis et al., 2000). Tabla 7. Caractersticas de los cementos utilizados Muestra A B C D SiO2 Total, % 21.41 20.82 20.63 20.94 Al2O3 % 3.96 4.31 4.53 4.36 Fe2O3 % 4.30 3.75 3.55 3.80 CaO Total % 57.17 61.56 64.52 64.32 MgO % 1.42 1.37 1.34 1.39 SO3 % 1.81 2.12 2.75 1.97 P.F. % 10.0 5.22 1.96 1.90 Res. Comp. 28 das, MPa 33.0 48.5 50.0 40.6 Finura Blaine m2/Kg 444 488 384 350

Para la produccin de los concretos se utilizaron agregados calizos y se evaluaron las propiedades fsicas, mecnicas y de durabilidad. En este ultimo aspecto, se incluyen en el presente articulo, los resultados de absorcin, porosidad, y comportamiento frente a sulfatos. En los diseos de menor resistencia se utilizaron 300 kg de cemento/m3 de concreto y relacin a/c de 0,65, mientras que en los de mayor resistencia se utilizaron 360 Kg y relacin a/c de 0,54. En ambos casos se hizo uso de un superplastificante para obtener asentamientos entre 7,5 y 10 cm. Los resultados se reportan en las Tablas 8 y 9. Se aprecia un incremento resistente de 28 a 90 das entre el 35 y el 52%, donde el mximo incremento se da para el concreto producido con el cemento C, y el mnimo corresponde al concreto producido con el cemento A. Concuerda este comportamiento con las caractersticas resistentes reportadas por los cementos. Los valores de absorcin y porosidad, determinados con base en la norma ASTM C642, estn por debajo de los limites mximos especificados

en los cdigos y manuales constructivos, 5% y 10%, respectivamente, lo que permite catalogar estos concretos como de adecuada durabilidad. Los valores de absorcin capilar concuerdan con estos resultados. Es de anotar que en ambos casos los diseos de mayor resistencia especificada (Diseo 2) reportan el mejor desempeo.

Tabla 8. Caractersticas fsico mecnicas de concretos Diseo Cemento Resistencia a la Absorcin total, % Compresin, MPa 28 das 90 das 3.69 27.67 20.02 3.64 29.87 20.47 3.31 32.49 21.34 3.37 29.08 20.56 4.52 35.39 26.13 3.14 38.97 26.94 3.03 41.41 28.31 3.11 36.85 26.61 Absorcin capilar, 2 1/2 K/m s 0.0154 0.0160 0.0144 0.0126 0.0145 0.0148 0.0136 0.0109 Porosidad Total, % 8.43 6.30 7.57 7.91 7.75 5.93 7.23 7.33

A B C D

A B C D

Para la evaluacin del comportamiento frente a sulfatos se sigui la Norma ASTM C1012 y ASTM C157. En este caso los concretos producidos con el cemento A, de mayor contenido de adicin calcrea (36%). mostraron la mayor expansin longitudinal y volumtrica, as como la mayor prdida resistente de cada serie o diseo. Por el contrario, el concreto producido con el cemento sin adicin D, correspondi al de mejor desempeo en la prueba. Es de anotar que este tipo de cemento es comercializado como cemento tipo V, el cual se recomienda en la Norma para ser usado en ambiente agresivo de sulfatos. Tabla 9. Comportamiento a sulfatos (Na2SO4 5%), ASTM C1012 Diseo 120 das Expansin Reduccin Vol., % Resistente, % 1 A 1.6 30.5 B 1.5 27.0 C 1.35 25.5 D 1.05 19.0 38.5 7.9 2 A 34.5 6.4 B 29.0 4.0 C 23.0 1.5 D * las muestras a la edad del ensayo colapsaron. Cemento 330 das Expansin Reduccin Vol., % Resistente, % 7.0 73 5.1 62 2.8 33 1.9 21 * * 69 7.2 39 4.1 26 2.6

Una primera conclusin del estudio es que la adicin de caliza influye notoriamente en el comportamiento de los concretos elaborados y debe ser tenido en cuenta al disear obras expuestas a ambientes agresivos. A nivel de las resistencias mecnicas es factible disear concretos de las mismas resistencias con los diferentes cementos con la certeza que a mayores edades los incrementos resistentes sern satisfactorios. La presencia de caliza en el cemento mejora el empaquetamiento entre las partculas (Detwiler et al., 1996), permitiendo obtener porcentajes de absorcin y porosidad bajos y coeficientes de absorcin capilar reducidos que actan seguramente de manera positiva al retrasar el ingreso de agentes agresivos al concreto, tales como los cloruros. Sin embargo, en lo que respecta a este in y su efecto en los concretos an se encuentra en estudio. De otra parte al incrementar la adicin de caliza en el concreto esta acta negativamente frente al ambiente de sulfatos al dar lugar a altas expansiones y reducciones resistentes a medida que aumentan los tiempos de exposicin.

Se recomienda continuar con este tipo de estudios que permitan caracterizar los materiales con el fin de encontrar criterios que, a nivel nacional, permitan recomendar parmetros propios acordes con cada regin para el correcto diseo de obras que, adems de cumplir las solicitaciones mecnicas, sean durables y pueda garantizarse un tiempo de vida til en funcin del ambiente y condiciones de servicio al que est expuesta. De esta manera podrn incluirse consideraciones especificas propias en los cdigos constructivos a nivel nacional. Finalmente, es importante recalcar que el productor de cemento debe tener claro que la incorporacin de una adicin, correctamente seleccionada e incorporada en justa proporcin, posibilita la produccin de cementos de mejor calidad, en cuanto a desempeos resistentes y de durabilidad y por tanto es factible la generacin de nuevos productos con caractersticas propias y para usos especiales. Al respecto, las normas colombianas deben ser adecuadas.
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