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Tubulaes So elementos vazados, normalmente de forma cilndrica e seo constante, com garantia de estanqueidade e resistncia s presses internas ou externas,

utilizadas como condutores de materiais slidos (granulados ou particulados), lquidos, pastosos ou gasosos. Tendo como funo principal limitar o espao de um fluido que est sendo conduzido de um determinado local a outro. Utilizados nas indstrias de produo de petrleo e gs natural, bem como em refinarias, indstrias qumicas e petroqumicas, nos gasodutos e nas redes de gs, nos produtos derivados do petrleo, nas farmacuticas, nas alimentcias, etc. As tubulaes so construdas em condies que so determinadas de acordo com a aplicao das mesmas ou at o servio por ela executado. Tipos de materiais utilizados na confeco de tubulao Para especificar os materiais utilizados em tubos necessitamos conhecer as variveis: Tipo de fludo; Resistncia ao escoamento do fludo; Estrutural; Custo e facilidade para instalao, Condies de temperatura e de presso; Resistncia corroso; Durabilidade; Disponibilidade do material

Obs. A ao do fluido tambm ir exercer influncia na escolha do material, de acordo com a natureza do mesmo, reagindo quimicamente com o material de fabricao. H uma grande variedade de materiais para fabricao de tubos. Abaixo esto alguns dos principais mais usados:

TUBOS METLICOS FERROSOS 1) Tubos de Ao-Carbono Liga de ferro-carbono contendo geralmente de 0,05% at cerca de 2,0% de carbono (C), alm de certos elementos residuais, como o mangans (Mn), o silcio (Si), o fsforo (P) e o enxofre (S) resultantes dos processos de fabricao. As principais caractersticas do ao carbono so: baixo custo, excelentes qualidades

mecnicas, fcil de soldar e de conformar. o material de uso geral em tubulaes industriais. Nas indstrias de processamento, mais de 80% dos tubos so de ao-carbono, devido suas caractersticas. CARACTERSTICAS E APLICAES

Baixo carbono: possui baixa resistncia e dureza e alta tenacidade e ductilidade. usinvel e soldvel, alm de apresentar baixo custo de produo. Geralmente, este tipo de ao no tratado termicamente. Aplicaes: chapas automobilsticas, perfis estruturais, placas para produo de tubos, construo civil, pontes e latas de folhas de flandres.

Mdio carbono: possui maior resistncia e dureza e menor tenacidade e ductilidade do que o baixo carbono. Apresentam quantidade de carbono suficiente para receber tratamento trmico de tmpera e revenimento, embora o tratamento, para ser efetivo, exija taxas de resfriamento elevadas e em sees finas. Aplicaes: rodas e equipamentos ferrovirios, engrenagens, virabrequins e outras peas de mquinas, que necessitem de elevadas resistncias mecnica e ao desgaste e tenacidade.

Alto carbono: o de maior resistncia e dureza. Porm, apresentam menor ductilidade entre os aos carbono. Geralmente, so utilizados temperados ou revenidos, possuindo caractersticas de manuteno de um bom fio de corte. Aplicaes: talhadeiras, folhas de serrote, martelos e facas.

2) Tubos de Ao-liga Os Aos-liga contm quantidades especficas de elementos diferentes daqueles normalmente utilizados nos aos comuns. Estas quantidades so determinadas com o objetivo de promover mudanas nas propriedades fsicas e mecnicas do produto, permitindo ao material desempenhar funes especficas. De acordo com

a ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas), os aos-liga so aos que possuem outros elementos, no se considerando como tais os elementos adicionados para melhorar sua usinabilidade. A soma de todos esses elementos, inclusive carbono, silcio, mangans, fsforo e enxofre no pode ultrapassar 6%. No caso de elementos como silcio, mangans e alumnio, sempre presentes nos aos-carbono, os aos so considerados ligados quando seus teores ultrapassarem 0,6%, 1,65% e 0,1%, respectivamente. Os aos-liga costumam ser designados de acordo com o elemento predominante. Por exemplo: ao-nquel, ao-cromo, ao-cromo-vandio. A introduo de outros elementos se d quando desejado alcanar efeitos especficos dos aos. So eles: aumentar a dureza e a resistncia mecnica; conferir resistncia uniforme atravs de toda a seco em peas de grandes dimenses; diminuir o peso. De modo a reduzir a inrcia de uma parte em movimento ou reduzir a carga-morta em um veculo ou em uma estrutura; conferir resistncia corroso; aumentar a resistncia ao calor; aumentar a resistncia ao desgaste; aumentar a capacidade de corte e melhorar as propriedades eltricas e magnticas. COMPOSIO QUMICA Ao baixa liga: Ao em que a soma dos teores dos elementos de liga no ultrapassa5%. Ao mdia liga: Ao em que a soma dos teores dos elementos de liga est entre 5 e12%. Ao alta liga: Ao em que a soma dos teores dos elementos de liga no mnimo 12%. Ao baixa liga de alta resistncia: Ao com teor de carbono inferior a 0,25%, com teor total de elementos de liga inferior a 2,0%. Neste grupo de ao, os elementos mais comuns so o Nibio, o Vandio e o Titnio.

APLICAES Os aos-liga, por apresentarem propriedades distintas e vastas, possuem diversas aplicaes. Podem ser encontrados em praticamente todos os segmentos industriais, desde a construo civil at a construo naval, passando pela indstria petrolfera, automobilstica e aeronutica. 3) Tubos de Ao-inoxidvel O ao inoxidvel uma liga de ferro e cromo, tambm ligado ao nquel e molibdnio que apresenta propriedades fsico-qumicas superiores aos aos comuns, sendo a alta resistncia oxidao atmosfrica a sua principal caracterstica. Estes elementos de liga, em particular o cromo, conferem uma excelente resistncia corroso quando comparados com os aos carbono. Eles so, na realidade, aos oxidveis. Isto , o cromo presente na liga oxida-se em contacto com o oxignio do ar, formando uma pelcula, muito fina e estvel, de 0xido de cromo - Cr2O3 - que se forma na superfcie exposta ao meio. Ela chamada de camada passiva e tem a funo de proteger a superfcie do ao contra processos corrosivos. Para isto, necessrio uma quantidade mnima de cromo de cerca de 11% em massa. Esta pelcula aderente e impermevel, isolando o metal abaixo dela do meio agressivo. Assim, deve-se tomar cuidado para no reduzir localmente o teor de cromo dos aos inoxidveis durante o processamento. Este processo conhecido em metalurgia como passivao. Por ser muito fina cerca de 100 Angstrons a pelcula tem pouca interao com a luz e permite que o material continue apresentando seu brilho caracterstico. As principais famlias dos Aos Inoxidveis, classificados segundo a sua microestrutura, so: Ferrticos, Austenticos, Martensticos, e etc. A composio qumica junto com o processamento termo-mecnico confere aos aos inoxidveis propriedades diferentes. Assim, cada grupo de ao inox tem uma aplicao. Abaixo, temos algumas aplicaes dos aos inoxidveis.

Austentico (resistente corroso)


o o o o

equipamentos para indstria qumica e petroqumica equipamentos para indstria alimentcia e farmacutica construo civil baixelas e utenslios domsticos. electrodomsticos (foges, geladeiras, etc) balces frigorficos moedas indstria automobilstica talheres cutelaria instrumentos cirrgicos como bisturi e pinas facas de corte discos de freio

Ferrtico (resistente corroso,mais barato)


o o o o o

Martenstico (dureza elevada)


o o o o

Aplicaes Gerais Os aos inoxidveis so utilizados principalmente para quatro tipos de mercados:

Eletrodomsticos: domsticos.

Grandes

eletrodomsticos

pequenos

utenslios

Automotores: produo de peas para veculos automotores como, por exemplo, canos de descarga. Construo: edifcios e mobilirios. Indstria: alimentao, produtos qumicos e petrleo.

Propriedades

Alta resistncia corroso Resistncia mecnica adequada

Facilidade de limpeza/Baixa rugosidade superficial Aparncia higinica Material inerte Facilidade de conformao Facilidade de unio Resistncia a altas temperaturas Resistncia a temperaturas criognicas (abaixo de 0C) Resistncia s variaes bruscas de temperatura Acabamentos superficiais e formas variadas Forte apelo visual (modernidade, leveza e prestgio) Relao Custo/Benefcio favorvel Baixo custo de manuteno Material reciclvel De Boa Fabricao

4) Tubos de Ferro-fundido So ligas Ferro-Carbono nas quais o contedo de Carbono excede o seu limite de solubilidade na Austenita na temperatura do eutctico. A maioria dos ferrosfundidos contm no mnimo 2% de carbono, mais silcio (entre 1 e 3%) e enxofre, podendo ou no haver outros elementos de liga. Classificao Os cinco tipos de ferros fundidos comercialmente existentes so o Cinzento, Dctil, Malevel, Graftico compacto e Branco. Todos estes tipos, exceto o Branco, so compostos de uma fase graftica em uma matriz que pode ser ferrtica, perltica, baintica, martenstica temperada ou uma combinao destas. Os ferros fundidos tambm podem ser classificados em no-ligados ou ligados. Os no-ligados constituem-se basicamente de ligas de ferro-carbonosilcio contendo pequenas quantidades de mangans, fsforo e enxofre. Os ferro fundidos ligados, por sua vez, so divididos em tipos, de acordo com a sua aplicao e propriedade: brancos resistentes abraso, resistentes corroso,

cinzentos de alta-resistncia, dcteis termoresistentes e brancos termoresistentes. A tabela abaixo mostra o tipo de ferro fundido em funo das suas faixas de composio qumica. Tipo Cinzento Graftico compacto Dctil Branco Malevel Aplicaes Ferro fundido cinzento : este material frgil e quebradio devido a sua microestrutura, no servindo muito bem a aplicaes que requeiram elevada resistncia trao. Sua resistncia e ductilidade so maiores sob compresso, alm de terem excelentes capacidades de amortecimento de vibraes e elevada resistncia ao desgaste mecnico. So aplicados como componente estrutural de mquinas e equipamentos pesados sujeitos vibrao, peas fundidas de vrios tipos que no necessitam de elevada resistncia mecnica, pequenos blocos cilndricos, pistes, cilindros, discos de embreagem e peas fundidas de motores a diesel. Ferro fundido dctil: sua estrutura nodular confere maiores resistncia mecnica e ductilidade ao material, aproximando suas caractersticas das do ao. Suas aplicaes incluem vlvulas carcaa de bombas, virabrequins, engrenagens, pinhes, cilindros e outros componentes de mquinas e automveis. Ferro fundido branco: extremamente duro e frgil, chegando a ser inadequado para a usinagem em alguns momentos. Sua aplicao restrita aos casos em que dureza elevada e resistncia ao desgaste so necessrias, como nos cilindros de laminao. O ferro fundido branco, geralmente, utilizado como um processo intermedirio na produo do ferro fundido malevel. C 2,5 - 4,0 % 2,5 - 4,0 % 3,0 - 4,0 % 1,8 - 3,6 % 2,2 - 2,9% Si 1,0 - 3,0 % 1,0 - 3,0 % 1,8 - 2,8 % 0,5 - 1,9 % 0,9 - 1,9 % Mn 0,2 - 1,0 % 0,2 - 1,0 % 0,1 - 1,0 % 0,25 - 0,8 % 0,15 - 1,2 % P 0,002 - 1,0 % 0,01 - 0,1% 0,01 - 0,1 % 0,06 - 0,2 % 0,02 - 0,2 % S 0,02 - 0,25 % 0,01 - 0,03 % 0,01 - 0,03 % 0,06 - 0,2 % 0,02 - 0,2%

Ferro fundido malevel: produto da transformao do ferro fundido branco aps tratamento trmico em temperatura e atmosfera adequada. Apresenta caractersticas de elevada resistncia mecnica e considerveis ductilidade e maleabilidade. aplicvel tanto em temperaturas normais quanto mais elevadas. Flanges, conexes para tubos, peas para vlvulas ferrovirias e navais, e outras peas para indstria pesada so algumas das aplicaes tpicas do ferro fundido malevel. Ferro fundido graftico compacto: suas propriedades variam entre as do ferro fundido cinzento e as do dctil. Em comparao com os ferros fundidos cinzentos, os grafticos compactos possuem maior resistncia mecnica, maiores ductilidade e tenacidade e menor oxidao a temperaturas elevadas. J na comparao com os ferros fundidos dcteis, possuem menor coeficiente de expanso trmica, maior condutibilidade trmica, maior resistncia ao choque trmico, maior capacidade de amortecimento, melhor fundibilidade e melhor usinabilidade. Dentre as aplicaes tpicas, podem ser citadas: base para grandes motores a diesel, crteres, alojamentos de caixas de engrenagens, alojamentos para turboalimentadores, suportes de rolamentos, rodas dentadas para correntes articuladas, engrenagens excntricas, moldes para lingotes, coletores de descarga de motores e discos de freio. 5) Tubos de ferro-forjado Uma forma altamente pura de ferro contendo 1 a 3% de escria (praticamente de silicato de ferro) que distribuda igualmente pelo material em fios e fibras de forma que o produto tem uma estrutura fibrosa bastante diferente da estrutura de ferro fundido cristalino. O ferro forjado enferruja menos rapidamente do que outras formas de ferro metlico alm de que mais fcil de soldar e de trabalhar. So usados em tubulaes industriais secundrias de baixas presses e temperaturas, como por exemplo: gua, ar comprimido e condensado, alm de instalaes prediais de gua e gs.

Possui caractersticas de resistncia mecnica e a corroso equivalente ao do ferro fundido e bem melhor que do ao-carbono.