CAPITULO 1. La Industria, Tamao Optimo y Localizacin Geogrfica. 1. ASPECTOS GENERALES 1.1 Definiciones Bsicas.

En este punto ser necesario realizar un anlisis de los componentes que pueden estar presente en cada una de las definiciones a discutir, para ello es necesario partir de conceptos generales, avanzar detallando en los mismos hasta llegar a los detalles particulares de cada definicin, esto es: Concepto General -----------> Concepto Particular 1.1.1 Industria. De la manera ms sencilla, sin detallar el tipo de industria, la podemos definir como el espacio fsico donde se desarrolla el Proceso de Transformacin de una ( o varias ) materia (s) prima en uno o varios productos terminados o la conversin de una energa primara, en cualquiera de sus estados ( hidrulica, elica, solar, etc ) en una energa secundaria o en la prestacin de un servicio. Esquemticamente identificamos tres elementos bsicos:
ENTRADA PROCESO SALIDA

Materia Prima Energa

Proceso de Transformacin

Producto Terminado Servicio

1.1.2 Planta Industrial:

Detallando en sus elementos, definimos una Planta Industrial como el conjunto formado por mquinas , herramientas y equipos, dispuestos convenientemente en un espacio fsico donde ocurre la transformacin de la materia prima o energa, para la obtencin de un producto o la prestacin de un servicio, de acuerdo a un proceso bsico pre establecido. En general se refiere al arreglo de los recursos fsicos (facilities) requeridos para lograr la transformacin de uno o varios materiales en uno o varios productos, de una o varias energas primarias a una o varias energas secundarias o la conversin de estas en la prestacin de un servicio. Tambin hablamos de la transformacin de productos intermedios a productos de consumo final. La siguiente tabla muestra algunos ejemplos de esta ultima afirmacin
MATERIA PRIMA
Caliza, Arenisca, Energa Trmica, Yeso Cemento, Arena, Agua Aceite Combustible, Gas Natural,Energa Elctrica Negro Humo, Caucho Sinttico,Goma Natural Energa Hidrulica Energa Elctrica

TRANSFORMACIN
PLANTA PLANTA PLANTA PLANTA Central Hidroelctrica Planta de Distribucin

PRODUCTO
Cemento Prefabricados, Bloques, Tubos, etc Negro Humo Neumticos para vehculos, aviones, etc. Energa Elctrica Energa Motriz, Trmica, Luz elctrica, etc

Tabla No 1. Relacin Insumo / Producto para distintos Procesos de Transformacin.

Podemos observar en el cuadro anterior, como los productos finales (Salida) de una determinada industria, pueden ser considerados como productos intermedios o como materia prima (Insumos) para otras industrias que a su vez elaboraran productos terminados destinados al distribuidor o consumidor final. En el caso del parque industrial venezolano, esta definicin la podemos encontrar representada en su sistema refinador, en cualesquiera de sus instalaciones industriales, donde la mayora de las distintas corrientes de refinacin ( Propano, Butano, Naftas Gasolinas, Kerosen, Gasoil, Fuel Oil, Bases Lubricantes, etc) son destinados como productos de consumo final como componentes para la mezcla de otros productos de alto valor comercial

( Gasolinas Terminadas, Aceites y Grasas lubricantes para la industria Automotriz, etc). Los subproductos ( El Coque o carbn obtenido de los procesos de conversin profunda el Azufre generado en los procesos de endulzamiento de corrientes cidas), considerados como productos de poco o escaso valor comercial, son destinados a otras industrias para la generacin de energa en el caso del carbn, o la produccin de fertilizantes en la industria petroqumica en el caso del azufre. En la Figura No 1, muestra los elementos que conforman una Planta Industrial.

Tecnolog Servicios Industriales

a
Productos / Servicios

Materia Prima

Capital Maquinas / Herramientas / Equipos Recursos Humanos

Fig. No1. Elementos que Conforma una Plata Industrial.

Un elemento clave en este conjunto lo representa el recurso humano, el cual cumple funciones de planificacin, organizacin, direccin y control en las actividades para la produccin de bienes y servicios. Procurando la utilizacin racional de los elementos de produccin, para obtener con ello el mximo rendimiento de las maquinarias y equipos y la mejor utilizacin de los recursos humanos, de los materiales y la energa 1.1.3 Complejo Industrial. Si conservamos el mismo esquema de la dos definiciones anteriores, y analizamos los elementos entrada-proceso-salida, podemos definir un complejo industrial como la integracin de varios Procesos de Transformacin, caracterizado por una interdependencia existentes entre los Insumos utilizados y los Productos obtenidos en cada uno de los procesos que completan el sistema total. Un buen ejemplo de esta definicin, lo representan los Procesos de Refinacin ( Refineras de Petrleo ) y Complejos Petroqumicos (Plantas Petroqumicas). Esquemticamente lo podemos representar como:

B A C F

P1 P2

P3

1.1.4 Industria Manufacturera. Profundizando en los detalles del proceso de transformacin, podemos definir la Industria Manufacturera como el espacio donde ocurre la transformacin mecnica o qumica de sustancias orgnicas o inorgnicas en productos nuevos, bien sea que el trabajo se efecte a mquina o a mano, en una fabrica o en instalaciones domiciliarias que los productos se puedan vender al mayor o detalladamente. En este caso muy particular, se tiende a asociar solamente a los procesos manuales como industrias manufactureras, lo cual no siempre es cierto, porque podemos conseguir, por ejemplo, en el caso de la elaboracin del calzado o la confeccin del vestido, tecnologas que requieran de maquinaras especializadas para la elaboracin de estos productos o simplemente elaborar los mismos con tecnologas elementales o manuales. En ambos casos estamos hablando de una industria manufacturera, diferencindose solo en los volmenes de produccin obtenidos y la limitacin en la diversificacin de productos que puede aportar una tecnologa u otra. 1.1.5 Sistema de Produccin.

La produccin de un bien o servicio puede verse en trminos de un sistema de produccin, y una industria, una planta industrial, un complejo industrial o una industria manufacturera encajan perfectamente en este concepto y constituyen un elemento bsico dentro del sistema. El sistema de produccin lo podemos representar grficamente como una caja negra, dentro de la cual ocurren las actividades requeridas para fabricar o

ensamblar un producto y prestar un servicio, tal como se muestra en la Figura No 2.

Materia Prima
Mquinas / Equipos Recursos Humanos Servicios Industriales Capital y Tecnologa

Productos

Energa

Servicios

Fig, No 2. Sistema de Produccin

Esta caja negra requiere de una serie de controles que la gerencia deber evaluar en todo momento para poder alcanzar las metas de produccin de la manera ms eficiente posible. Estos controles llegan a la gerencia de produccin a travs de distintos medios, llmense stos; sistemas de informacin en lnea, correos electrnicos, faxes, reportes, informes, minutas de reunin, etc. Este flujo de informacin se representa en el esquema de la figura No 3. Tomemos como ejemplo el proceso de fabricacin de muebles y analicemos los tres elementos bsicos del sistema de produccin: entradaproceso-salida. Entradas: Estarn constituidas por madera, pegamento, tornillos, clavos, pinturas, selladores, barnices, lijas, materiales diversos y otros insumos de produccin. Una vez que se conoce el requerimiento de produccin, estos insumos se deben adquirir en funcin a las cantidades gastadas en el proceso de produccin y almacenados hasta que se requiera su consumo en el proceso de transformacin. Proceso: Las operaciones requeridas se realizaran en una Planta Industrial ( Carpintera), segn el articulo a producir. En este proceso se ejecutaran actividades de: cortado, cepillado, lijado, pintado, refrentado, entre otras. Luego de efectuadas las diversas operaciones, los insumos son transformados y/o convertidos en los distintos productos y almacenados previa inspeccin de los mismos. Salidas:

Despus que las operaciones son ejecutadas se obtiene el valor agregado del proceso de transformacin en forma de productos terminados: Sillas, mesas, muebles, gabinetes, dormitorios, etc. Una vez que estos productos son aceptados en los procesos de inspeccin, son almacenados hasta que se despachan al cliente ( muebleras como entes de distribucin o usuarios como consumidores finales).

Entradas Mat .Prima Operacin 1. Operacin 2. Operacin n

Reporte de Recepcin Reporte de Inventario

Hojas de Ruta Reportes de Produccin Registro de Tiempos y Costo Gerencia de Produccin

Almecenaje Productos Terminados

Reporte de Inventario

Producto Terminado

Reporte de Inspeccin

Fig. No 3. Flujo de Informacin Generados en los Sistemas de Produccin

1.2

La Ingeniera Industrial y su Relacin con el Diseo de Plantas Industriales.

En esta parte temprana del presente trabajo, es importante resaltar el papel fundamental que juega el profesional de la ingeniera en el diseo de una instalacin industrial. Para el caso concreto de los estudiantes de esta rama de la ingeniera, se hace necesario puntualizar que es en esta especialidad, sin desconocimiento del aporte de las otras ramas de la ingeniera, donde se establecen las bases para definir y concretar lo que en el futuro ser el diseo de cualquier instalacin industrial. Es por ello que los pensa de estudios de esta especialidad, contemplan unidades curriculares claves que le permitan al estudiante desarrollar las herramientas necesarias y los conocimientos claves en reas especficas que le permitan afrontar con xito los retos del diseo. Definamos entonces, esta especialidad de la ingeniera y relacionmosla con el diseo de plantas industriales. 1.2.1 La Ingeniera Industrial: Existen varias definiciones de la Ingeniera Industrial, pero todas coinciden en que el profesional de esta especialidad esta relacionado fundamentalmente con las actividades de produccin de las industrias manufactureras y empresas de servicios. Esta vinculado con los mtodos y la administracin de los factores que determinan la productividad, con la gerencia y con la fuerza de trabajo que determinan el uso de dichos factores. El American Institute of Industrial Engineers (A.I.I.E) lo define de la siguiente manera: La Ingeniera Industrial esta vinculada con la concepcin, mejoramiento e instalacin de sistemas compuestos por hombres, equipos y materiales, basndose en conocimientos especializados y adiestramiento en matemticas, ciencias fsicas y sociales junto con los principios y mtodos de ingeniera, para especificar, producir, y evaluar los resultados que se van a obtener de dichos sistemas. La Asociacin Venezolana de Ingenieros Industriales (ASOVII) lo define de la siguiente manera, tomndolo como una adaptacin de la AIIE: La Ingeniera Industrial es el conjunto de mtodos y tcnicas que basndose en las ciencias fsicas y naturales, sirven para planificar o concebir unidades orgnicas de produccin o sistemas, formados por la integracin adecuada de los distintos factores de produccin: tierra, trabajo, capital y direccin, con el objeto de obtener bienes o servicios de mayor grado de utilidad que los usados; y para

tratar de mejorarlos constantemente, con la finalidad y permanente objetivo de obtener la mxima eficiencia en los resultados. O bien pudiramos resumirla como lo define Maynard H. B en su obra Manual de la Ingeniera de la Produccin Industrial. ...La Ingeniera Industrial se encarga de la aplicacin de los procedimientos de direccin tcnica a todos los factores ( incluyendo el factor humano) que intervienen en la produccin de bienes y servicios... 1.2.2 El Ingeniero Industrial y el Diseo de Planta.

Desde los tiempos de Frederick Taylor ( 1859-1915), considerado el padre de la Administracin Cientfica, los ingenieros industriales se han preocupado por el diseo de plantas manufactureras. Al principio, los estudios estaban orientados y centraban su atencin en actividades dentro del medio de trabajo, para lograr la mayor utilizacin de la mano de obra, a este tipo de anlisis se le conoci como Ingeniera de Mtodos. Luego de estos estudios, se continuaron las investigaciones y los anlisis estuvieron orientados hacia los mtodos de manejo de materiales entre departamentos y a la disposicin de estos dentro de la planta. A estas dos reas se les llamo inicialmente Manejo de Materiales y Distribucin en Planta. Hoy en da, a estas tres actividades ( Ingeniera de Mtodos-Manejo de Materiales Distribucin en Planta) se les conoce como Diseo de Plantas. En la figura No 4 se muestra el triangulo que define el Diseo de Plantas. Cada uno de sus vrtices se convierte en una herramienta clave para el Ingeniero Industrial que deba involucrarse en esta etapa especifica del desarrollo de un proyecto.
Ingeniera de Mtodos

Diseo De Plantas Manejo de Materiales Distribucin en Planta

Fig. No 4. Herramientas Claves para el Diseo de Plantas

El Ingeniero Industrial juega entonces un rol estelar en el diseo de una planta, desde la concepcin del proyecto, hasta la instalacin y puesta en marcha de la misma. La figura No 5 muestra la interrelacin de los diversos factores de diseo, los cuales pueden ser realizados por el ingeniero industrial y conduce a la distribucin en planta y la elaboracin del proyecto definitivo de la misma Fig.No 5 . Interrelacin de Factores en Diseo de Plantas
ANALSIS DE RODUCTOS
LISTAS DE PARTES DIAGRAMA DE PROCESOS

VOLUMEN DE PLANTA
COMPRES VENTAS MATERIA PRIMA PRODUCCIN

ANLISIS DE VENTAS

LOCALIZACIN DE PLANTA

ANLISIS DE TIEMPO Movimiento y Tiempos Secuencia de Operaciones

TRANSPORTE

MAQUINARIA Y EQUIPO RECEPCIN Y DESPACHO PERSONAL Cantidades Manufacturadas Mtodos de Manufactura Maquinariaa, Equipo y Herraamientas

AREAS DE ALMACEN Materias Primas, Material En Proceso, Productos

DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

Sitio de la Planta / Disposicin Definitiva

Planos definitivos de Especificaciones

1.3 Relacin entre Nivel de Vida, Productividad, Ingeniera Industrial.

Plantas Industriales e

En esta parte del Capitulo1 trataremos de analizar la participacin del Ingeniero Industrial como parte fundamental de los sistemas de produccin ( recurso humano), identificando de que manera puede su contribucin, a travs de la aplicacin de sus conocimientos y desarrollo de sus habilidades, incrementar la produccin de bienes y servicios. Para ello es necesario que se definan previamente algunos conceptos claves que dejen claro el propsito de este punto particular. 1.3.1 Nivel de Vida. Es la medida en que un individuo puede proporcionarse as mismo y a su familia , lo necesario para su sustentacin y el disfrute de su existencia. El nivel de vida no es un trmino absoluto y por lo general se habla de un individuo medio de la familia representativa de los diferentes pases o comunidades del mundo, variando grandemente entre ellos, ya que una persona de pocos o escasos recursos en los pases desarrollados se pudiera considerar como una persona con recursos econmicos suficientes para satisfacer sus necesidades en los pases subdesarrollados. El nivel de vida en general estar representado por lo que logra el ciudadano medio con su propio esfuerzo y el de su comunidad. Cuanto mayor sea la produccin de bienes y servicios en cualquier pas, ms elevado ser el nivel de vida medio de su poblacin. La Organizacin Internacional del Trabajo (OIT), ha establecido las necesidades que deben hallarse cubiertas para garantizar un Nivel de Vida Mnimo Aceptable y son las siguientes: Alimentacin: Alimentacin diaria suficiente, en calidad y cantidad para reponer las energas consumidas en el trabajo y en la vida cotidiana. Vestido: La ropa y el calzado necesario para el aseo corporal y la proteccin contra las inclemencias del tiempo. Vivienda: Vivienda capaz de ofrecer proteccin adecuada en condiciones saludables a los que la habitan. Higiene: Asistencia mdica y sanitaria para la proteccin contra enfermedades y tratamiento en caso de enfermedad.

Seguridad: Proteccin contra el robo o la violencia, contra la prdida de las posibilidades de empleo y contra la pobreza debido a enfermedad y vejez. Educacin: Facilidades de educacin que permitan a todos, hombres, mujeres y nios, el mximo desarrollo de su capacidad y facultades intelectuales. Los alimentos, el vestido y la vivienda son generalmente bienes que el individuo debe procurarse por si mismo y para disfrutarlo tiene que pagarlos con su dinero o trabajo. La higiene, la seguridad y la educacin son bsicamente servicios pblicos y, por tanto, en gran medida corresponde esta responsabilidad a los gobiernos y otras autoridades pblicas, tanto municipales como estatales. Sin embargo, a los ciudadanos les corresponde costear estos servicios de manera directa, o indirectamente mediante el pago de impuestos o leyes promulgadas. De cualquier manera, cada individuo debe ganar lo suficiente para poder contribuir con los servicios pblicos, adems de aportar lo necesario para su sustento y el de su familia. 1.3.2 Productividad. En muchas ocasiones, la productividad ha sido motivo de discusin junto con la competitividad, y representa , desde luego uno de los principales factores que contribuyen a la posicin competitiva de un pas, de una industria o de una compaa. La productividad siempre ha preocupado a los administradores de empresas de todo el mundo. En las compaas, la productividad forma parte del dominio del gerente de operaciones, ya que su trabajo es administrar la conversin de insumos en productos. En el caso de las compaas o industrias venezolanas, el trmino se ha popularizado en los ltimos tiempos a medida que la crisis econmica se ha acentuado: en primer lugar, ya no existen los enormes recursos del pasado, que permitan diversificar la produccin , y que hicieron que los administradores de estos recursos , se extraaran cuando se hablaba de productividad y de la necesidad de racionalizacin de los mismos. En segundo lugar, se trata de contrarrestar el enorme costo de la inflacin mediante el uso ms racional de los insumos de produccin. En tercer lugar, el acceso a los mercados mundiales (exportacin) en un

contexto de globalizacin debe hacerse en base a calidad y precios de los productos, para ello se debe recurrir al mejor uso de los costosos recursos para poder competir. El trmino productividad muchas veces se usa indebidamente y se ha aceptado como una simple medida de produccin, y se expresa en trminos de producto sobre insumo 1.3.2.1 Medicin de la productividad. En su sentido ms amplio, la productividad se mide de la siguiente manera: Productividad = Productos / Insumos ( recursos) Los insumos (recursos) son: Mano de obra, Materias Primas, Capital, Partes, Tierra, Instalaciones, Maquinas y Equipos, Energa, etc. La tabla No 2, muestra ejemplos de insumos y productos utilizados para medir la productividad.
PRODUCTOS INSUMOS

Numero de Clientes satisfechos Numero de circuitos impresos producidos Nmero de paginas de informe transcritas

Horas de capacitacin en servicios al cliente Costo total de produccin de los circuitos impresos Horas de trabajo del operador de computadoras

Tabla No 2. Ejemplos Productos / Insumos para medir la Productividad

Los productos representan los resultados esperados; los insumos, los recursos que se emplean para obtener esos resultados. En todos los casos, los productos y los insumos deben ser cuantificables para que se puedan obtener relaciones de productividad que tengan sentido, evitando una direccin obsesionada por los nmeros. Muchos programas de productividad han fracasado porque sus gerentes se empearon en aumentar las relaciones de productividad a costa de la eficacia.

Eficacia y Eficiencia. La eficacia es la obtencin de los resultados deseados, y puede ser un reflejo de cantidades, calidades percibidas o ambos. La eficiencia se logra cuando se obtiene un resultado deseado con el mnimo de insumos. Considere el Producto Numero de paginas de informe transcritas de la tabla No 2. Si se eliminan las pausas para tomar caf de la rutina diaria de las transcriptoras, puede aumentarse el numero de pginas transcritas (producto); as de la misma jornada de trabajo de ocho horas por da, se obtiene mayor numero de hojas transcritas, lo que representa una produccin de informes ms eficientes. Sin embargo, tambin es posible que aumente el numero de errores debido a la fatiga, y el sistema de produccin puede producir eficientemente informes ineficaces. Para asegurar que la medicin de la productividad abarque lo que las empresas tratan de lograr con respecto a temas tan vagos como la satisfaccin de los clientes, algunas compaas han redefinido la productividad de la siguiente manera: Productividad = Eficacia Eficiencia Valor para el Cliente Costo para el Productor

Donde la eficacia es hacer lo correcto, y la eficiencia es hacer las cosas correctamente. Como se muestra en la tabla No 3, la productividad se puede expresar con resultados parciales, multifactoriales totales. Si nos interesa la relacin entre la produccin y un solo insumo, tenemos una medicin parcial. Si queremos ver la relacin entre un producto y un grupo de insumos, pero no todos, tenemos una medicin multifactorial. Si queremos expresar la relacin entre todos los productos y todos los insumos, tenemos una medicin total que puede usarse para describir la productividad de toda una organizacin o incluso de un pas.

Medicin

Producto

Producto Producto Producto

Parcial Medicin Multifactorial

Trabajo

Capital

Materiales

Energa

Producto Trabajo+Capital+Energia

Producto . Trabajo+Capital+Materiales

Medicin Producto Bienes y Servicios Producidos Total Insumos Todos los recursos empleados ________________________________________________________________________
Tabla No 3. Ejemplos de Mediciones de Productividad

1.3.2.2 Actividades para Aumentar la Productividad. Como se mencion anteriormente, es difcil ponerse de acuerdo en como medir la productividad y en definir acciones para incrementarla; sin embargo, se pueden mencionar las siguientes actividades para incrementar la productividad. a. Simplificacin y Normalizacin de los Procesos. Menor variedad de Productos Proyectar o disear el producto para que requiera menos operaciones y mas sencillas.

b. Utilizacin ms eficiente de los materiales, suministros y equipos c. Mejora de mtodos, simplificacin del trabajo Mejorar mquinas, plantillas, dispositivos, troqueles y herramientas Mejores y mas apropiados equipos de manejo de materiales Estudio de mtodos o el mas detallado estudio de micro movimientos Mejor distribucin en planta y una adecuada localizacin de los equipos y maquinarias. Mejorar la planificacin y programacin de las operaciones para disminuir los cuello de botella en la fabricacin.

d. Mayor esfuerzo o voluntad de trabajo de los obreros

Aumento de la energa aplicada por e obrero a su trabajo Mejorar la planificacin del trabajo de cada operario Disminucin del tiempo inefectivo y tiempo ocioso del operario Estimular la cooperacin entre empleados y empresarios Fomentar el desarrollo de ideas de los operarios (tormentas de ideas, dinmica de grupos, programas de estimulo, etc)

e. Mejora en los sistema de Control de Calidad de los Productos

1.3.2.3 Relacin entre el Aumento de la Productividad e Incremento del Nivel de Vida. Un incremento en la productividad significa: Mayores cantidades tanto de bienes de produccin a un costo menor, por lo tanto, a un precio menor para el consumidor. Mayores Ingresos Reales. Al disponer de mayores ingresos reales, el individuo puede disponer de estos para satisfacer y sobrepasar los requerimientos mnimos del nivel de vida actual. Mejora en las Condiciones de Vida y de Trabajo, con la inclusin de una menor jornada de trabajo. En resumen, para finalizar el punto 1.3, podemos afirmar que la tcnicas de la Ingeniera Industrial aplicadas a una planta industrial tienden a mejorar la eficiencia de la produccin. Esto quiere decir producir ms con los mismos recursos producir lo mismo con menos recursos, hecho que de por s estara aumentando la productividad de esa planta, lo que contribuye a mejorar el nivel de vida de la poblacin en general. La figura No 6 muestra como se esquematiza esta relacin.

TECNICAS Y HERRAMIENTAS DE INGENIERIA INDUSTRIA PLANTA INDUSTRIAL

NIVEL DE VIDA INCREMENTO DE PRODUCCION BIENES Y SERVICIOS

Fig. No 6. Relacin Nivel de Vida-Productividad-Ing.Industrial-Plantas Industriales

1.4 El Ciclo Industrial. En los inicios de la humanidad el hombre tomada de la naturaleza todo lo necesario para satisfacer sus necesidades. Luego con el desarrollo y crecimiento de la poblacin se hizo de sta una actividad sedentaria, requiriendo del procesamiento y transformacin de los recursos naturales, los cuales podran con sus nuevas caractersticas, ser intercambiados por otros productos que pudieran satisfacer sus necesidades. La explosin demogrfica y los nuevos conocimientos emergentes impulsaron la creacin de equipos y organizaciones que se encargaran de extraer los recursos naturales y transformarlos en materias primas para otros procesos intermedios, que a su vez dotaron a los fabricantes de productos finales para satisfacer las necesidades del mercado consumidor. Hoy en da, los recursos naturales siguen un ciclo en su transformacin desde su estado inicial, de materia prima virgen, hasta su estado final, convertido en bien de consumo. A este ciclo se le conoce como Ciclo Industrial. La figura No 7 muestra el desarrollo de este ciclo.

Industria Primaria Recurso Natural

Industria Bsica Industria Intermedi a

Desperdicio Contaminacin Tratamiento Industri a Final

Desecho Mercado Consu midor

Fig No 7. El Ciclo Industrial

El ciclo comienza cuando los recursos son tomados de la naturaleza y semi procesados por una industria de extraccin (industria primaria) que surte a su vez de materia prima a la industria bsica, la cual produce bienes de produccin y que a su vez alimenta a la industria intermedia que fabrica otros bienes de produccin o de consumo que son materia prima para la industria final. Esta ltima, provee los bienes de consumo requeridos por los mayoristas del merado para el suministro a la red de detallistas a donde recurre el consumidor final. El consumidor final produce desperdicios que pueden ser usados como insumos de produccin y otros desechos, los cuales deben ser tratados, ya que de no hacerlo, contaminan y deterioran los recursos naturales especialmente de los renovables. El sostenimiento del funcionamiento de este ciclo es de vital importancia, por que el mismo est ligado al desarrollo industrial de las regiones, pudiendo ser utilizado como base para la planificacin del desarrollo industrial de un pas. En el caso del desarrollo del sector industrial Venezolano, se comenz prioritariamente por la produccin de bienes de consumo ( industria final) en un proceso que se denomin sustitucin de importaciones compre venezolano. Este esquema de desarrollo bien implementado favorece el desarrollo de la industria intermedia y bsica del pas. En la tabla No 4 se muestran ejemplos de las diferentes etapas del ciclo industrial.
Tabla No 4. Ejemplos Ilustrativos del Ciclo Industrial RECURSOS NATURALES Mineral de Hierro Petrleo Bauxita Pinos Ganado INDUSTRIA PRIMARIA Ferro-Minera Industria Extraccin Extraccin del Minera Corte Cra de Ganado INDUSTRIA BASICA Siderrgica Refinera Fabrica de Almina Pulpa Matadero INDUSTRIA INTERMEDIA Fabrica de Cabillas Fabrica de Resinas Fabrica de Aluminio Papel Fabrica de Embutidos INDUSTRIA FINAL Industria de la Construccin Fabrica de Pinturas Papel Laminado Editora DE Peridicos Supermercado

2. CLASIFICACION DE LAS INDUSTRIAS. Dependiendo del inters que se tenga en cada caso individual, las Industrias y las Plantas Industriales en general se pueden clasificar de distintas maneras, haciendo prevalecer la conveniencia de cada caso al momento de realizar el anlisis. Entre las principales clasificaciones se tiene: 2.1 Por la ndole del Proceso puesto en marcha. En este caso se analiza la continuidad de operacin de las actividades de transformacin sin que ocurran interrupciones fortuitas o no programadas. Se hace nfasis en el impacto que puede tener una interrupcin de las operaciones sobre las facilidades de produccin, entorno ambiental, material procesado o productos terminados. Se consideran tres casos; 2.1.1 Proceso Continuo. Una industria de Proceso Continuo es aquella que trabaja 24 hrs del da y no es posible detener el proceso productivo de improviso, aun por perodos cortos de tiempo, sin que se ocasionen grandes perdidas. Una Interrupcin en este tipo de industrias puede traer consigo, perdidas humanas, perdidas materiales, (bien porque se pierdan en su totalidad o porque no se puedan recuperar), daos a instalaciones y equipos, impactos sobre el entorno y el medio ambiente, produccin diferida con el consecuente incumplimiento en los volmenes y tiempos de entrega de productos, inestabilidad y confiabilidad en los mercados. Bajo este modelo de trabajo, las interrupciones del proceso de transformacin son programados en el tiempo para realizar el mantenimiento programado requerido por las instalaciones (paradas de plantas), tomando las previsiones necesarias para minimizar los impactos antes sealados y lograr mantener el sistema lo mas confiable posible. Como ejemplo de industrias de este tipo tenemos: Plantas Siderrgicas, Fabricas de Cemento, Refineras de Petrleo, Industrias

Petroqumicas, Nucleares, etc.

fabricas de Papel, Aluminio Refinado, Plantas

2.1.2 Proceso Repetitivo ( Discontinuo). Una industria de proceso repetitivo es aquella en la cual el proceso de transformacin puede ser interrumpido en cualquier momento sin tener otros impactos que aquellos asociados a la produccin diferida, inactividad de personal y equipos. En este tipo de industrias la fabricacin del producto se realiza por lotes de produccin. Estas industrias se caracterizan por poseer un gran variedad de operaciones y unidades de produccin las cuales debe ser coordinadas entre si, lo cual hace que el producto se mueva a travs del proceso en cantidades especificas llamadas lotes. Cada unidad en el lote sigue sucesivamente a travs de las mismas operaciones que se realizan sobre unidades anteriores. En este caso, si los lotes de los mismos artculos iguales, se siguen unos a otros con regularidad a travs del proceso, la situacin se hace similar al tipo de industrias de proceso continuo, de forma tal que se pueden trabajar 24 horas al da, pero no por razones del proceso sino por requerimientos de produccin. Los procesos de ensamble son caractersticos de este tipo de industria: Ensambladoras de Vehculos, Confeccin de ropa, Calzado, Equipos Electrnicos, Productos de Lnea Blanca, Alimentos, Medicinas, etc. 2.1.3 Proceso Intermitente. En este tipo de industria el proceso de transformacin se activa una vez que hay un requerimiento de produccin, es decir se manipulan partidas de productos a contra pedido. Estas industrias se caracterizan por tener pequeos volmenes de produccin, los cuales son ordenados por los clientes de acuerdo a sus especificaciones dimensionales y de funcionamiento, una vez que el lote es completado, es posible que el producto no se fabrique de nuevo. En este tipo de industria, la flexibilidad de las operaciones es de suma importancia.

Ejemplos de estas industrias son: Fabricas de Calderas, Equipos de Refinacin de Petrleo, Turbinas y Turbo generadores, Barcos, Vehculos Espaciales, Aviones, Rastro pescas, etc. 2.2 Por el tipo de Proceso Predominante En este caso se analiza el proceso de transformacin y su impacto en el valor que genera al producto terminado. 2.2.1 Procesos Mecnicos: Plantas en cuyo proceso predominan operaciones de conformacin mecnica de partes y/o ensambles de las mismas. Ejemplo; Carpinteras, talleres, Industrias de partes automotrices, Metalmecnica, productos de la lnea blanca. 2.2.2 Procesos Qumicos: Plantas en cuyo proceso ocurren cambios e la estructura interna (naturaleza) en los materiales o en la mezcla de los mismos. Petroqumica, Refinacin de Petrleo, Fabrica de Pinturas, detergentes, etc. 2.3 Por las Materias Primas Predominantes En este caso se analiza la entrada al proceso de transformacin. Dada la gran variedad de materias primas existentes, se sealan solo un grupo de ellas; Maderera, Del pescado, Petroleras, Carbonferas, Petroqumica, etc. 2.4 Por el Tipo de Producto Obtenido. Al igual que las materias primas, existen una gran variedad de productos que se pueden obtener, se indican algunos de ellos: Alimenticia: Industrias Procesadoras / Productoras de Alimentos

Farmacutica: Industrias Productoras de medicinas y productos farmacuticos. Textileras: Industrias de productos textiles y sus derivados Del Cemento: Industrias que producen cemento como materia prima. 2.5 Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU). Esta clasificacin centra la atencin en el tipo de actividad econmica asociada al sistema productivo. Fue una clasificacin establecida por la Organizacin de las Naciones Unidas (ONU) y adoptada por un gran numero de pases integrantes de esta organizacin. En esta clasificacin, todas las industrias dedicadas a un mismo tipo de actividad econmica, figuran bajo un mismo grupo de CIIU, no importa donde se encuentre esta industria. Este tipo de clasificacin es til cuando se solicitan prestamos a travs de organismos internacionales de financiamiento Como el Banco Interamericano de Desarrollo o el Fondo Monetario Internacional. En el Apndice No 1 se listan todos los grupos y divisiones establecidas para esta clasificacin. (Ojo Preparar Apndice). 2.6 Segn La Magnitud de la Empresa: Este es uno de los criterios ms utilizados para clasificar a las empresas, el que de acuerdo al tamao de la misma se establece que puede ser pequea, mediana o grande. Existen mltiples criterios para determinar a qu tipo de empresa pueden pertenecer una organizacin, tales como: 1. Financiero: El tamao se determina por el monto de su capital. 2. Personal Ocupado: Este criterio establece que una empresa pequea es aquella en la que laboran menos de 250 empleados, una mediana aquella que tiene entre 250 y 1000, y una grande aquella que tiene ms de 1000 empleados 3. Ventas: Establece el tamao de la empresa en relacin con el mercado que la empresa abastece y con el monto de sus ventas. Segn este criterio una empresa es pequea cuando sus ventas son locales, mediana cuando son nacionales y grande cuando son internacionales.

4. Produccin: Este criterio se refiere al grado de maquinizacin que existe en el proceso de produccin; as que una empresa pequea es aquella en la que el trabajo del hombre es decisivo, es decir, que su produccin es artesanal aunque puede estar mecanizada; pero si es as generalmente la maquinaria es obsoleta y requiere de mucha mano de obra. Una empresa mediana puede estar mecanizada como en el caso anterior, pero cuenta con ms maquinaria y menos mano de obra. Por ltimo, la gran empresa es aquella que est altamente mecanizada y/o sistematizada.

3. TAMAO OPTIMO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL. Uno de los puntos neurlgicos que afronta el Ingeniero Industrial en la etapa de diseo de una planta industrial es determinar la base sobre la cual especificar las unidades de produccin. Estas unidades de produccin regirn las operaciones del sistema, y las mismas a futuro deben generar los beneficios econmicos estimados en la definicin y desarrollo del proyecto. Para lograr este cometido, es necesario definir en la etapa de diseo, el tamao optimo de la planta en funcin a su capacidad. La capacidad del sistema de produccin define los lmites competitivos de la empresa. De manera especifica, establece la tasa de respuesta de la empresa ante el mercado , su estructura de costo, la composicin de su personal, su nivel tecnolgico, los requisitos de gestin y apoyo al personal, y

la estrategia general de inventarios. Si la capacidad no es adecuada, una empresa puede perder clientes si el servicio es lento o si permite que entre la competencia al mercado. Si la capacidad es excesiva, es probable que la empresa tenga que reducir precios para estimular la demanda, sub utilizar su personal, llevar un exceso de inventario o buscar productos adicionales, menos rentables, para seguir en actividad. 3.1 Capacidad. La capacidad es la tasa de produccin que puede obtenerse de un proceso. Esta caracterstica se mide en unidades de salida por unida de tiempo: una planta de artculos electrnicos puede producir un nmero de computadores por ao, o una compaa de tarjetas de crdito puede procesar cierta cantidad de facturas por hora, as como una refinera de petrleo puede procesar cientos de miles de barriles de crudo por da. 3.2 Factores que Determinan o Condicionan el Tamao de una Planta. En la prctica, determinar el tamao de una nueva unidad de produccin es una tarea limitada por las relaciones recprocas que existen entre el tamao y: la demanda , la disponibilidad de las materias primas , la tecnologa, los equipos y el financiamiento. Todos estos factores contribuyen a simplificar el proceso de aproximaciones sucesivas , y las alternativas de tamao entre las cuales se puede escoger se van reduciendo a medida que se examinan los factores condicionantes mencionados, los cuales se analizan detalladamente a continuacin. 3.2.1 El tamao de la Planta y la Demanda. La demanda es uno de los factores ms importantes para condicionar el tamao de un proyecto. El tamao propuesto solo puede aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior a dicho tamao. Si el tamao propuesto fuera igual a la demanda no se recomendara llevar a cabo la instalacin, puesto que sera muy riesgoso. Cuando la demanda es superior al tamao propuesto, ste debe ser tal que solo se pretenda cubrir un bajo porcentaje de la demanda, normalmente no mas de un 10 %, siempre y cuando haya mercado libre.

Cuando el rgimen sea oligoplico no se recomienda tratar de introducirse en el mercado, excepto mediante acuerdos previos con el propio oligopolio acerca de la reparticin del mercado existente o del aseguramiento del abasto en las materias primas. 3.2.2 El tamao de la Planta y los Suministros e Insumos. El suministro suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto. Muchas empresas se han visto frenadas por la falta de este insumo. Para demostrar que este aspecto no es limitante para el tamao del proyecto, se debern listar todos los proveedores de materias primas e insumos y se anotaran los alcances de cada uno para suministrar estos ltimos. En etapas ms avanzadas del proyecto se recomienda presentar tanto las cotizaciones como el compromiso escrito de los proveedores, para abastecer las cantidades de materias primas e insumos necesarias para el proyecto. En caso de que el suministro no sea totalmente seguro, se recomienda buscar en el extranjero dicha provisin, cambiar de tecnologa en caso de ser posible o abandonar el proyecto.

3.2.3 El tamao de la Planta, la Tecnologa y los Equipos. Hay ciertos procesos o tcnicas de produccin que exigen una escala mnima para ser aplicables, ya que por debajo de ciertos niveles mnimos de produccin los costos seran tan elevados, que no se justificara la operacin de las instalaciones en esas condiciones. Las relaciones entre el tamao y la tecnologa influirn a su vez en las relaciones entre tamao, inversiones y costos de produccin. En efecto, dentro de ciertos limites de operacin, a mayor escala dichas relaciones propiciaran un menor costo de inversin por unidad de capacidad instalada y un mayor rendimiento por persona ocupada; lo anterior contribuir a disminuir los costos de

produccin, a aumentar las utilidades y a elevar la rentabilidad de la planta. En trminos generales se puede decir que la tecnologa y los equipos tienden a limitar el tamao de la planta a un mnimo de produccin necesario para ser aplicables. 3.2.4 El tamao de la Planta y el Financiamiento. Si los recursos financieros son insuficientes para atender las necesidades de inversin de la planta para un tamao mnimo, es claro que la realizacin del proyecto es imposible. Si los recursos econmicos propios y ajenos permiten escoger entre varios tamaos para los cuales existe una gran diferencia de costos y de rendimiento econmico para producciones similares, la prudencia aconsejar escoger aquel tamao que pueda financiarse con mayor comodidad y seguridad y que a la vez ofrezca, de ser posible, los menores costos y un alto rendimiento de capital. Por supuesto, habr que hacer un balance entre todos los factores mencionados para hacer una buena seleccin. Si existe flexibilidad en la instalacin de una planta, esto es, si los equipos y la tecnologa lo permiten, se puede considerar la implantacin por etapas del proyecto como una alternativa viable, aunque es obvio no todos los equipos y tecnologas permiten esta flexibilidad. 3.2.5 El tamao de la Planta y la Organizacin. Cuando se haya realizado un estudio que determine el tamao ms apropiado para el proyecto, es necesario asegurarse que se cuenta no solo con el suficiente personal, sino tambin con el apropiado para cada uno de los puestos de la empresa. Aqu se hace referencia sobre todo al personal tcnico de cualquier nivel, el cual no se puede obtener fcilmente en algunas localidades del pas. Este aspecto no es tan importante para limitar el proyecto, ya que con frecuencia se ha dado el caso de que cuando se manejan avanzadas tecnologas vienen tcnicos con stas para operar los equipos. Aun as, hay que prevenir los obstculos en este punto,

para que no sean impedimento en el tamao y la operacin de la planta. 3.3 Factores que Afectan la Capacidad. Una vez que la planta se ha definido y especificado en su tamao, es necesario tomar en cuenta que esta planta cuando est en operacin puede ver reducida su capacidad. Hay factores externos e internos que afectan la capacidad. Entre los factores externos tenemos: Los reglamentos Gubernamentales (horas de trabajo, seguridad, contaminacin, etc) Los Acuerdos con los Sindicatos. La Capacidad de Suministro de los Proveedores.

Entre los factores internos, los mas importantes tenemos: El diseo de los Productos y Servicios. El Personal y las tareas ( capacitacin, motivacin, aprendizaje, mtodo y contenido de trabajo ). La distribucin fsica de la planta y el flujo de procesos. Las capacidades y el almacenamiento de equipo. La administracin y el manejo de materiales. Los Sistemas de Control de Calidad. Las Capacidades de Direccin.

3.4 Capacidad de Diseo, Capacidad del Sistema y Produccin Real. 3.4.1 Capacidad de Diseo

Es la tasa de produccin que quisiera tener una empresa en condiciones normales; es tambin la capacidad para la cual se especific el sistema. Esta capacidad se ve reducida por efectos y eventos presentes en la actividad productiva y que se reflejan a largo plazo, se pueden mencionar; mezcla de productos y condiciones del mercado, altas especificaciones de calidad, balance inadecuado entre equipo y mano de obra. Estas condiciones hacen que la capacidad de diseo se vea reducida a una capacidad del sistema. 3.4.2 Capacidad del Sistema.

Es la tasa ms alta que se puede obtener cando se emplean de manera ptima los recursos productivos. Sin embargo, la utilizacin de recursos puede ser deficiente en este nivel mximo ( por ejemplo; incrementos en el costo de energa, horas de trabajo extraordinarias, mayores costos de mantenimiento, etc). Esta capacidad se ve reducida, esta vez, por efectos a corto plazo, entre otros; Desempeo de los directivos (mala programacin, estrategias y controles deficientes, etc), Ineficiencia de los trabajadores ( falta de aptitudes, bajo nivel de esfuerzo, etc), Ineficiencia de las mquinas (paros, mantenimiento, reemplazo, etc). Estas condiciones hacen que la capacidad del sistema se traduzca en un nivel de produccin menor definido como produccin real.

3.4.3

Produccin Real.

Es la tasa de produccin efectiva que se obtiene de un sistema bien diseado y operado en condiciones normales una vez que la actividad productiva se vea limitada e influenciada por efectos externos e internos no programados en el largo y corto plazo. La figura No 8 muestra las relaciones entre las capacidades de diseo, capacidad de sistema y la produccin real.
Capacidad de Diseo ( 100 Ton / Ao) Efectos a Largo Plazo Capacidad del Sistema ( 95 TM / Ao) Produccin Real ( 90 TM / Ao) Efectos a Corto Plazo

Fig. No 8. Relaciones entre las Capacidades y la Produccin.

3.5 Mejor Nivel Operativo y Economas de Escala. 3.5.1 Mejor Nivel Operativo.

Por mejor nivel operativo se entiende aquel punto de la capacidad donde es menor el costo promedio por unidad; esto se representa en la figura No 9. Se puede observar que al descender por la curva, se logran ms economas de escala hasta alcanzar en mejor nivel operativo, despus de este punto hay deseconomas de escala.

Costo de Produccin Promedio por Unidad Deseconomas de Escala Mejor Nivel Operativo

Economas de Escala

Volumen Fig. No 9. Mejor Nivel Operativo

3.5.2

Economas de Escala.

Se trata de un concepto conocido: al aumentar el tamao de una planta y su volumen, baja el costo promedio por unidad producida, puesto que cada unidad absorbe parte de los costos fijos. Esta reduccin en el costo promedio por unidad contina hasta que la planta es tan grande que aumenta el costo de coordinar el manejo de personal y el flujo de materiales; entonces se llega a un punto donde hay que encontrar nuevas fuentes de capacidad.

Es posible relacionar este concepto con el mejor nivel operativo si se compara el costo promedio por unidad de plantas de tamao diferente. La figura No 10 muestra esta relacin.

Costo de Produccin Promedio Por Unidad

Planta de 100 Unidades

Planta de 200 Unidades

Planta de 300 Unidades

Mejor Nivel Operativo

Fig. No 10. Economas de Escala

La figura 10 muestra los mejores niveles operativos para plantas de 100, 200 y 300 unidades / ao. Se observa que, conforme pasamos de 100 a 300 unidades, es menor el costo unitario promedio para el mejor nivel operativo; si existiera una planta de 400 unidades (por ejemplo), donde fuera mayor el costo de produccin que en la planta de 300 unidades, apareceran perdidas debido a la escala. Sin embargo, si nos movemos hacia la derecha en cualquiera de las curvas de costo promedio, el aumento no se debera a un problema de escala, ya que no ha crecido el tamao de la planta. Ms bien, indicara que la gerencia ha tratado de obtener de la planta ms de lo que esta puede ofrecer de manera eficiente. La figura No 10 muestra tambin que este concepto tiene una segunda dimensin: no solo existe un tamao ptimo para la instalacin, sino adems existe un nivel operativo ptimo para un tamao determinado. Las economas ( y deseconomas) de escala no solo existen entre curvas de costos, sino tambin en las mismas curvas. Se obtienen economas de escala si la produccin se aproxima al mejor nivel operativo de la instalacin; si rebasa este nivel hay deseconomias.

3.6 Tasa de Uso de Capacidad y Holgura de Capacidad.

3.6.1

Tasa de uso de Capacidad (TUC)

La tasa de uso de capacidad define el grado en que una empresa utiliza su capacidad, y se calcula de la siguiente manera: TUC = Capacidad Utilizada / Capacidad de Diseo La tasa de uso de capacidad se expresa como un porcentaje, para lo que se requiere que el numerador y el denominador se midan con unidades y perodos similares ( horas maquina / da, Barriles de petrleo / da , gastos de produccin / mes, etc)

3.6.2

Holguras de Capacidad (HC)

Holgura de capacidad es la cantidad de capacidad que excede a la demanda esperada. Por ejemplo, si se espera que la demanda mensual para una instalacin sea de 1.000.000 de Bs en productos y la capacidad de diseo de la planta es 1.200.000 de Bs en productos, la holgura de capacidad es de 20 %. Una holgura de capacidad de 20 % equivale a una tasa de uso de capacidad de 83 % ( 100 / 120 ). Cuando la capacidad de diseo de una empresa es menor que la capacidad necesaria para cumplir con la demanda, se dice que tiene una holgura de capacidad negativa. Por ejemplo, si una empresa tiene una demanda mensual por 1.2 millones de Bs en productos, pero solo puede producir 1.0 millos , presenta una holgura de capacidad negativa de 20 %. En el primer caso se tendra capacidad ociosa y en el ltimo una saturacin del equipo que puede ser perjudicial si no se sabe administrar correctamente. 3.7 Mtodo de Lange. Lange define un modelo particular para fijar la capacidad ptima de produccin de una nueva planta, basndose en la hiptesis real de que existe una relacin funcional entre el monto de la inversin y la capacidad

productiva del proyecto, lo cual permite considerar a la inversin inicial como una medida directa de la capacidad de produccin ( tamao). Si se logra obtener una funcin que relacione a la inversin inicial y a los costos de produccin, sta mostrar que un alto costo de operacin est asociado con una inversin inicial baja, y viceversa. Esto se debe a que el mayor uso de un factor permite una menor inversin en el otro factor. De acuerdo con el modelo, habr que hacer un estudio de un nmero de combinaciones inversin costo de produccin , de tal modo que el costo total sea mnimo. Para ello, como los costos se dan en el futuro y la inversin en el presente, es necesario incorporar el valor del dinero en el tiempo y descontar todos los costos futuros para hacer la comparacin. La expresin del costo total mnimo quedara como sigue:

n-1

Costo Total = I o ( C ) +
t=0

C
(1+i)t

= mnimo

Donde: C = Costos de produccin I o = Inversin inicial. i = tasa de descuento t = perodos considerados en el anlisis. En estas condiciones, el costo total alcanzara su nivel mnimo cuando el incremento de la inversin inicial sea igual a la suma descontada de los costos de operacin que esa mayor inversin permite ahorrar. El mtodo de Lange es muy intuitivo, pero no evita que se tengan que variar aproximaciones que son largas y tediosas, ya que por cada alternativa que se estudie hay que conocer la inversin y los costos de produccin. 3.8 Mtodo de Escalacin. Una forma ms detallada de determinar la capacidad ptima de produccin es considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto

nmero de turnos de trabajo y horas extras. Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir, puede ser til este mtodo. Se investigan las capacidades de equipos disponibles en el mercado y se calcula la mxima produccin al trabajar 1, 2 y 3 turnos, lo cual, de hecho, proporciona una gama de capacidades de produccin. Luego, hay que considerar, dada, las caractersticas del proceso, los das que se trabajaran al ao y si el proceso productivo puede detenerse en cualquier momento sin perjuicio del producto o de los costos de produccin. Posteriormente considrese las ventajas econmicas de trabajar uno o dos turnos con pagos de horas extras e incluso considrese tres turnos y conseguir la produccin extra que haga falta por medio de maquila. 4. LOCALIZACIN OPTIMA DE UNA PLANTA INDUSTRIAL 4.1 Propsito y Objetivo. La localizacin adecuada de un planta puede determinar el xito o fracaso de la misma como negocio. Por ello, la decisin de escoger el espacio geogrfico donde sta va a operar obedecer no solo a criterios econmicos, si no tambin a criterios estratgicos, institucionales, e incluso, de preferencias emocionales. Con todos ellos, se busca determinar aquella localizacin que maximice la rentabilidad del proyecto. En tal sentido, el estudio de localizacin de una planta se plantea como propsito encontrar la ubicacin ms ventajosa para el proyecto; es decir, cubrir las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuyendo a minimizar los costos de inversin y, los costos y gastos durante el periodo productivo del proyecto. El objetivo que se persigue es lograr una posicin de competencia basada en menores costos de transporte y en la rapidez del servicio. Esta parte es fundamental y de consecuencias a largo plazo, ya que una vez ubicada la empresa en un sitio especifico, no es cosa posible cambiar de domicilio. 4.2 Factores que Influyen en la Localizacin.

El estudio comprende la definicin de criterios y requisitos (factores) para ubicar la instalacin, la enumeracin de las posibles alternativas de ubicacin y la seleccin de la opcin ms ventajosa posible para las caractersticas especificas de la planta. Una clasificacin concentrada y orientada a los intereses particulares de cada planta debe incluir por lo menos la evaluacin de los siguientes factores globales:

Medios y costos de transporte. Disponibilidad y costo de mano de obra. Cercana de las Fuentes de abastecimiento. Factores Ambientales. Cercana del Mercado. Costo y disponibilidad de terrenos. Topografa de suelos. Estructura impositiva y legal. Disponibilidad de agua, energa y otros suministros. Comunicaciones. Posibilidad de desprenderse de desechos.

La tendencia de localizar una planta en las cercanas de las fuentes de materias primas, por ejemplo, depende del costo de transporte. Normalmente, cuando la materia prima es procesada para obtener productos diferentes, la localizacin tiende hacia la fuente de insumo; en cambio, cuando el proceso requiere variados materiales o piezas para ensamblar un producto final, la localizacin tiende hacia el Mercado. Respecto a la mano de obra, la cercana del mercado laboral adecuado se convierte con frecuencia en un factor predominante en la eleccin de la ubicacin, y an ms cuando la tecnologa que se emplee sea intensiva en mano de obra. Sin embargo, las diferencias significativas en los niveles de remuneracin entre alternativas de localizacin podran hacer que la consideracin de este factor sea puramente de carcter econmico. La tecnologa de los procesos puede tambin en algunos casos convertirse en un actor prioritario de anlisis, esto si requerir algn insumo especifico en abundancia. Existen adems una serie de factores no relacionados con el proceso productivo, pero que condiciona en algn grado la localizacin del proyecto, a este respecto se pueden sealar tres factores denominados genricamente ambientales:

La Disponibilidad y Confiabilidad de los Sistemas de Apoyo. Las Condiciones Sociales y Culturales. Las Consideraciones Legales y Polticas.

Al estudiar la localizacin otras veces ser el transporte el factor determinante en la decisin. Es comn, especialmente en niveles de prefactibilidad, que se determine un costo tarifario, sea en volumen o en peso, por kilmetro recorrido. Si se emplea esta unidad de medida, su aplicacin difiere segn se compre la materia puesta en planta o no. Por ejemplo, si el proyecto fuese agroindustrial e implicase una recoleccin de la materia prima en varios predios, el costo de esta, puesta en planta depender de la distancia en la que se transporta, ya que el costo del flete deber incorporarse a su precio. La naturaleza, disponibilidad y ubicacin de las fuentes de materia prima, las propiedades del producto terminado y la ubicacin del mercado son tambin factores generalmente relevantes en la decisin de la localizacin del proyecto. La disponibilidad y costo de los terrenos en las dimensiones requeridas para servir las necesidades actuales y las expectativas de crecimiento futuro de la empresa creada por el proyecto es otro factor relevante que hay que considerar. De igual forma, pocos proyectos permiten excluir consideraciones a cerca de la topografa y condiciones de suelos o de la existencia de edificaciones tiles aprovechables o del costo de la construccin. 4.3 Mtodos de Evaluacin 4.3.1 Mtodos Cualitativos (No Cuantificables). Las principales tcnicas subjetivas utilizadas para emplazar solo tienen en cuenta factores Cualitativos y no Cuantificativos, que tienen mayor validez en la seleccin de la macro-zona que en la Ubicacin especfica. Los cuatro Mtodos que se destacan los denominados como: Asociacin Aparente, Factor Preferencial, Factor Dominante y Mtodo del Cribado. El mtodo de Asociacin Aparente supone que si en una zona se instala una Planta de una Industria similar, esta ser adecuada para la instalacin de otra nueva. Como escribe Reed, "Si el Lugar era el mejor para Proyectos similares en el pasado para nosotros tambin ha de ser el mejor ahora". Las limitaciones de este Mtodo son obvias, desde el momento que realiza un Anlisis esttico cuando es requerido uno dinmico.

No ms objetivo es el criterio del Factor preferencial, que basa la seleccin en la preferencia personal de quin debe decidir (ni siquiera del analista). As, el deseo de vivir en un lugar determinado puede relegar en prioridad a los factores econmicos al adoptar la decisin final. El criterio del factor dominante, ms que una tcnica, es un concepto, puesto que no otorga alternativas a la localizacin. Es el caso de la minera o el petrleo, donde la fuente de los minerales condiciona la ubicacin. La nica alternativa que queda es no instalarse. El mtodo del cribado, es un mtodo que permite una representacin grfica de los elementos de seleccin para cada espacio geogrfico evaluado. La superposicin de todas las representaciones grficas dar como resultado, aquellos espacios que no cumplen con un cmulo requerimientos de localizacin especficos para una determinada planta. 4.3.2 Mtodos Semi-Cuantitativos. 4.3.2.1 Mtodo de Comparacin por Puntos. Este mtodo consiste en definir los principales factores determinantes de una localizacin, para asignarles valores ponderados de peso relativo, de acuerdo con la importancia que se les atribuye. El peso relativo, sobre la base de una suma igual a uno, depende fuertemente del criterio y experiencia del evaluador. Al comparar dos o ms localizaciones opcionales, se procede a asignar una calificacin a cada factor en una localizacin de acuerdo a una escala predeterminada como por ejemplo de cero a diez. La suma de las calificaciones ponderadas permitir seleccionar la localizacin que acumule el mayor puntaje. Para una decisin entre tres lugares el modelo se aplica como indica el siguiente cuadro:

4.3.2.2 Mtodo de Brown y Gibson. Una variacin del Mtodo anterior es propuesta por Brown y Gibson, donde combinan factores posibles de cuantificar con factores subjetivos a los que asignan valores ponderados de peso relativo. El mtodo consta de cuatro etapas: 1. Asignar un valor relativo a cada Factor Objetivo FOi para cada alternativa de ubicacin. 2. Estimar un valor relativo de cada Factor Subjetivo FSi para cada alternativa de ubicacin. 3. Combinar los Factores Objetivos y Subjetivos, asignndoles una ponderacin relativa, para obtener una Medida de Preferencia de Localizacin (MPL). 4. Seleccionar la ubicacin que tenga la mxima medida de preferencia de localizacin. La aplicacin del modelo, en cada una de sus etapas, lleva a desarrollar la siguiente secuencia de calculo: a) Calculo del Valor Relativo de los FOi .Normalmente los Factores Objetivos son posibles de cuantificar en trminos de costos, lo que permite calcular el costo total anual de cada localizacin Ci. Luego, el FOi se determina al multiplicar Ci por la suma

de los recprocos de los costos de cada Lugar ( 1 / C i ) y tomar el reciproco de su resultado. Es decir:

Supngase, que en un proyecto se han identificado tres localizaciones que cumplen con todos los requisitos exigidos. En todas ellas, los costos de mano de obra, materias primas y transportes son diferentes, y el resto de los costos son iguales (energa, impuestos, distribucin,etc). En el siguiente cuadro se tienen unos costos anuales supuestos y el calculo del FOi :

El Factor de Calificacin Objetiva para cada localizacin se obtiene mediante la sustitucin de los valores determinados en la ecuacin anterior ( FOi ). De esta forma, los factores obtenidos de calificacin son: FOA = 0.03279 / 0.09589 = 0.34193 FOB = 0.03195 / 0.09589 = 0.33319 FOC = 0.03115 / 0.09589 = 0.32488 Al ser siempre la suma de los FOi igual a 1, el valor que asume cada uno de ellos es siempre un trmino relativo entre las distintas alternativas de localizacin.

b) Clculo del Valor relativo de los FSi . El carcter subjetivo de los factores de orden cualitativo hace necesario asignar una medida de comparacin, que valor de los distintos factores en orden relativo, mediante tres subetapas: Determinar una calificacin Wj para cada factor subjetivo ( j = 1,2,...,n ) mediante comparacin pareada de dos factores. Segn esto, se escoge un factor sobre otro, o bien ambos reciben igual calificacin. Dar a cada localizacin una ordenacin jerrquica en funcin de cada factor subjetivo Rij. Para cada localizacin, combinar la calificacin del factor Wj, con su ordenacin jerrquica, Rij para determinar el factor subjetivo FSi , de la siguiente forma:

Supngase que los factores subjetivos relevantes sean el clima, la vivienda y la educacin, y que el resultado de las combinaciones pareadas sean los del cuadro, donde se asigna en las columnas de comparaciones pareadas un valor 1 al factor ms relevante y cero al menos importante mientras que cuando son equivalentes se asigna a ambos un Factor de 1.

El anlisis que permiti la elaboracin del ndice de importancia relativa Wj se utiliza para determinar, adems, la ordenacin jerrquica Rij de cada Factor Subjetivo, en la forma que se indica en el siguiente cuadro:

Como resumen se tiene:

Remplazando en la ecuacin para FSi, con los valores obtenidos, se puede determinar la medida de Factor Subjetivo FSi de cada localizacin. Separadamente para cada localizacin, se multiplica la calificacin para un factor dado Rij por el ndice de importancia relativa de Wj, de ese factor y se suma todos los Factores Subjetivos. De esta forma se tiene que:

FSi = Ri1 W1 + Ri2 W2 ...... + Rin Wn Al remplazar por los valores del ltimo cuadro, se obtienen los siguientes factores de calificacin subjetiva : FSA = 0.50x0.50 + 0.00x0.25 + 0.00x0.25 = 0.2500 FSB = 0.50x0.50 + 0.50x0.25 + 0.33x0.25 = 0.4575 FSC = 0.00x0.50 + 0.50x0.25 + 0.67x0.25 = 0.2925 Como puede observarse la suma de los tres resultados es igual a 1.

c) Clculo de la Medida de Preferencia de Localizacin (MPL ). Una vez valorados en trminos relativos los valores objetivos y subjetivos de localizacin, se procede a calcular la medida de preferencia de localizacin mediante la aplicacin de la siguiente frmula:

La importancia relativa diferente que existe, a su vez, entre los factores objetivos y subjetivos de localizacin hace necesario asignarle una ponderacin K a uno de los factores y (1 - K) al otro, de tal manera que se exprese tambin entre ellos la importancia relativa. Si se considera que los factores objetivos son tres veces ms importantes que los Subjetivos, se tiene que K = 3 (1 - K). O sea, K = 0.75. Remplazando mediante los valores obtenidos para los FOi y los FSi en la ltima frmula se determinan las siguientes medidas de preferencia de localizacin: MPLA = 0.75x0.34193 + 0.25x0.2500 = 0.31895 MPLB = 0.75x0.33319 + 0.25x0.4575 = 0.36427 MPLC = 0.75x0.32488 + 0.25x0.2925 = 0.31678

d) Seleccin del Lugar. De acuerdo con el Mtodo de Brown y Gibson, la alternativa elegida es la localizacin B, puesto que recibe el mayor valor de medida de ubicacin si se hubiesen comparado exclusivamente los valores objetivos, esta opcin no habra sido la ms atrayente; sin embargo, la superioridad con que fueron calificados sus factores subjetivos la hace ser la ms atrayente. Es fcil apreciar, por otra parte, que un cambio en la ponderacin entre Factores Objetivos y Subjetivos podra llevar a un cambio en la decisin. 4.3.3 Mtodos Cuantitativos. Existe gran variedad de mtodos cuantitativos que varan en grado de complejidad y requerimientos de tcnicas matemticas y de computacin para su solucin. La mayora de los trabajos puramente cuantitativos para la localizacin de plantas han utilizado en alguna forma, mtodos de Transporte o Asignacin pertenecientes a la Programacin Lneal. En este trabajo, se presenta como mtodo cuantitativo el mtodo de Comparacin de Costos o Ganancias.

4.3.3.1

Mtodo de Comparacin de Costos Ganancias.

Este mtodo se basa en un anlisis objetivo de los factores tangibles que influyen en la decisin sobre la localizacin, sumando los costos o ganancias relacionados con las alternativas propuestas. Es un mtodo sencillo que consiste en enumerar y cuantificar los costos (o ganancias) de aquellos factores que se pueden medir y que efectivamente sean relevantes para el anlisis. Se estiman los costos de los factores respecto a cada localizacin, se totalizan y comparan cada una de las alternativas entre si. Debido a que se deben comparar costos ( o ganancias), se consideran relevantes aquellos valores de los factores que presentan variaciones entre cada una de las localidades propuestas.

Si los costos ( o ganancias) en algunos factores no presentan variaciones entre las localidades, para efectos comparativos, no tienen incidencia en el resultado final. La seleccin de la alternativa, se hace luego de comparar los costos o ganancias totales, escogindose la situacin mas favorable segn el caso ( menores costos mayores ganancias). Entre los factores ms importantes a analizar se encuentran: Costos de Transporte de Materia Prima y Producto Terminado. Costo de Mano de Obra Directa e Indirecta. Depreciacin y Alquileres. Costos del Terreno. Costos de Energa y Electricidad. Costo de Suministro de Agua. Impuestos ( Patente de industria y Comercio, Inmobiliario,etc) Otros Costos.

Metodoga. Se hace una seleccin previa de las regiones o localidades que se van a analizar para la localizacin de la planta, para ello se pueden utilizar cualesquiera de los mtodos cualitativos o semicuantitativos descritos anteriormente. Se enumeran los factores que sean relevantes para el estudio. Se estiman los costos de los factores tangibles para cada alternativa tratando de que sean los ms reales posibles. Se hace una tabulacin del costo total (o ganancias) del factor por regin o localidad.

Se totalizan los costos (o ganancias) para cada alternativa. Se escoge como solucin la alternativa que totalice menores costos o mayores ganancias.

Ventajas y Limitaciones del Mtodo. Ventajas: 1. 2. Permite la evaluacin objetiva de los factores tangibles que afectan la localizacin. Los clculos son sencillos, solo se limitan a sumas y multiplicaciones para determinar los costos totales y de los factores. Solo se analizan factores relevantes para la comparacin, lo que proporciona ahorro de tiempo y clculos. Se pueden hacer comparaciones variando los costos de los factores y evaluar el efecto de estas variaciones en la decisin inicial.

3. 4.

Limitaciones: 1. No toma en cuenta factores importantes que pueden afectar grandemente la localizacin, como lo son aquellos factores intangibles. El analista debe tener criterios firmes para estimar los costos relevantes y la cuanta de los mismos. Debe hacerse una investigacin exhaustiva de los costos y tarifas que rigen en cada situacin analizada, para darle validez al estudio.

2. 3.

4.

Debe completarse el estudio con un anlisis de los intangibles para tomar la decisin final, especialmente cuando los costos de las alternativas no son muy diferentes.

Usos del Mtodo. Se usa principalmente cuando se desea localizar una planta bajo en criterio totalmente econmico y objetivo. La utilizacin del mtodo solo es posible, si los factores influyentes en la organizacin peden ser cuantificados fcilmente en trminos monetarios. La precisin del mtodo depende de la confiabilidad de los datos de costos de los factores, estos datos en muchos casos son estimados, sobre todo si la planta que se va a localizar es una instalacin nueva. Tambin se puede utilizar el mtodo para completar el anlisis cuando se utiliza un mtodo subjetivo. En el cierre de este captulo (punto 4.5) se presenta un ejemplo ilustrativo de sta mtodo.

4.4 Localizacin.

Etapas y Mtodos de Anlisis de los Estudios de La seleccin de alternativas se realiza en dos etapas. En la primera se analiza y decide la zona o regin en la que se localizar la planta; y en la segunda, se analiza y elige el sitio, considerando los factores bsicos como: costos, topografa y situacin de los terrenos propuestos. A la primera etapa se le define como estudio de macro localizacin y a la segunda de micro localizacin .

4.4.1

Macrolocalizacin. A la seleccin del rea donde se ubicar el proyecto se le conoce como Estudio de Macrolocalizacin. Para una planta industrial, los factores de estudio que inciden con ms frecuencia son: el Mercado de consumo y la Fuentes de materias primas.

De manera secundaria estn: la disponibilidad de mano de obra y la infraestructura fsica y de servicios (suministro de agua, facilidades para la disposicin y eliminacin de desechos, disponibilidad de energa elctrica, combustible, servicios pblicos diversos, etc.) un factor a considerar tambin es el Marco jurdico econmico e institucional del pas, de la regin o la localidad. Detallemos cada uno de estos factores: a.) El mercado y las fuentes de materias primas

Consiste en conocer si la industria quedar cerca de las materias primas o cerca del mercado en que se vendern los productos. Por eso se habla de industrias orientadas al mercado y de industrias orientadas a los insumos. La primera condicionante ser de los costos de transporte. Conviene advertir que no solo interesan los pesos de los materiales, sino tambin el volumen, ya que normalmente se aplica la tarifa que por un factor u otro resulte ms alta. Adems, las materias primas, por lo general, pagan menores tarifas de transportes que por los productos terminados. Los clculos no plantean problemas especiales, ya que la ingeniera del proyecto y el anlisis de la demanda derivada, indicarn la cantidad, naturaleza y fuente de los insumos requeridos. El estudio de mercado sealar el tipo y cantidades de producto para su venta en distintas reas. Hay proyectos en los que ser mnimo el costo total de transporte de los insumos hacia la fbrica, as como de los productos hacia el mercado. En consecuencia, es posible determinar una serie de puntos geogrficos en los que se puede seleccionar la localizacin final ms adecuada.

b.)

Disponibilidad de la mano de obra.

La incidencia de ese factor sobre la localizacin est en el costo que representa para la empresa en estudio, sobre todo si la mano de obra requerida es de alta calificacin o especializada. El esquema para analizar sta fuerza locacional, considerando constantes los dems factores es: Determinar cualitativa y cuantitativamente los diversos tipos de mano de obra necesarias en la operacin de la futura planta.

Investigar cules son los niveles de sueldos y salarios en las posibles localizaciones del proyecto y su disponibilidad.

De acuerdo con la situacin que se encuentre en cada alternativa de localizacin, se estima la incidencia de la mano de obra en el costo total de produccin, verificando si esto es determinante en la localizacin.

c.)

Infraestructura . La infraestructura mnima necesaria para la ubicacin de la planta est integrada por los siguientes elementos: fuentes de suministro de agua; facilidades para la eliminacin de desechos; disponibilidad de energa elctrica y combustible; servicios pblicos diversos; etc. c.1 Fuentes de suministro de agua. El agua es un insumo prcticamente indispensable en la totalidad de las actividades productivas. Su influencia como factor de localizacin depende del balance entre requerimientos y disponibilidad presente y futura. sta influencia ser mnima si hay agua en cantidad y calidad requeridas en la mayor parte de las localizaciones posibles. c.2 Facilidades para la eliminacin de desechos. Para algunas plantas industriales la disponibilidad de medios naturales para la eliminacin de ciertos desechos resulta indispensable, por lo que su localizacin queda subordinada a la existencia de stos medios. En determinadas reas, los reglamentos locales y gubernamentales limitan o regulan la cantidad o la naturaleza de los desechos que pueden arrojarse a la atmsfera o a corrientes y lechos acuosos, circunstancia que puede orientar a otros posibles lugares para la localizacin de una determinada planta. c.3 Disponibilidad de energa elctrica y combustible. ste suele ser un factor determinante en la localizacin industrial, ya que la mayor parte de los equipos industriales modernos utilizan energa. Si bien es cierto que la energa elctrica es transportable, la inversin necesaria puede no justificarse para una sola industria, debido a las tarifas elevadas para determinados propsitos industriales. c.4 Servicios pblicos diversos. Otros importantes servicios pblicos requeridos son: facilidades habitacionales, caminos-vas de acceso y calles, servicios mdicos, seguridad pblica, facilidades educacionales, red de drenaje y alcantarillado etc.

c.5 Marco jurdico. Con el fin de ordenar el crecimiento industrial los pases adoptan una poltica deliberada para diversificar geogrficamente la produccin. Para ello promueven la instalacin industrial en determinadas zonas y ciudades creando al mismo tiempo parques industriales y ofrecen incentivos fiscales o de otro orden.

La poltica econmica es un factor de influencia en los proyectos de inversin, ya que, a travs de retribuciones legales, establece estmulos y restricciones en determinadas zonas del pas. stos estmulos pueden influir en la localizacin de industrias con mayor posibilidad de dispersin geogrfica, dadas las fuerzas locacionales que inciden en ellas. Las disposiciones legales o fiscales vigentes en las posibles localizaciones, orientan la seleccin a favor de algunas empresas, por lo tanto, dichas disposiciones deben ser tomadas en cuenta antes de determinar la localizacin final de las plantas.

4.4.2

Microlocalizacin. Una vez definida la zona o poblacin de localizacin se determina el terreno conveniente para la ubicacin definitiva del proyecto. Para determinar la escogencia de este sitio particular, se deben evaluar factores que hacen nicos y especficos los espacios evaluados y se desarrollar el anlisis cuando ya se ha avanzado el estudio de ingeniera del proyecto. Se requiere de la siguiente informacin para desarrollar este anlisis;

Tipo de edificaciones, rea inicial y rea para futuras expansiones Accesos al predio por las diferentes vas de comunicacin, carreteras, ferrocarril y otros medios de transporte Disponibilidad de agua, energa elctrica, gas y otros servicios de manera especfica. Volumen y caractersticas de aguas residuales Volumen producido de desperdicios, gases, humos y otros contaminantes. Instalaciones y cimentaciones requeridas para equipo y maquinaria.

Adicionalmente a esta informacin, se debe conocer como realizar los movimientos de materiales y productos dentro de la planta, para ello se debe determinar qu tanto espacio se requiere para hacerlo, por lo que los terrenos disponibles se revisarn bajo las siguientes consideraciones:

Superficie disponible y topografa. La superficie disponible en cada caso debe cubrir el rea requerida de terreno para el proyecto y expansiones futuras, considerando un tiempo igual al plazo de vida del proyecto. Cuando un proyecto es grande y/o costoso, es ms conveniente disponer de reas de expansin que cambiar de lugar de la planta. Por ejemplo, una fbrica de bienes de capital donde la cimentacin para la maquinaria pesada es muy costosa. En los proyectos de industrias ligeras, sin costo de cimentaciones especiales, conviene ajustarse a las necesidades presentes de espacio, ya que en caso de expansin podra ser ms conveniente, reubicar el proyecto en otro lugar, que mantener el costo de una superficie grande para el futuro. Con el estudio topogrfico se sabe qu tipo de nivelacin va a requerir el terreno y su incidencia en el tipo de construccin. Mecnica de suelos Con el estudio de mecnica de suelos, se determinan las caractersticas tcnicas de conformacin y composicin de las capas del subsuelo para determinar la cimentacin requerida por la construccin y las vibraciones a soportar. Costo del terreno El costo del terreno no se considera factor determinante para la seleccin. Una infraestructura y vas de comunicacin aledaas adecuadas, pueden compensar las diferencias de precios entre las posibles opciones. Se puede ahorrar en construccin y operacin.

Un terreno ubicado dentro de un parque industrial tiene garantizada la infraestructura y posicin estratgica para su adecuada operatividad.

4.5

Ejemplo Ilustrativo (Mtodo Cuantitativo). Se estudia la posible ubicacin una planta de produccin de concentrados de pulpa de fruta, a partir de la fruta natural, con una capacidad de procesamiento de 200 TM diarias. Se han presentado tres posibles alternativas para su localizacin: Valencia, Cumana y Punto Fijo. Los estudios de ingeniera del proyecto indican los siguientes requerimientos: Por cada TM de Pulpa de fruta se consumen:
Materia Prima Fruta Natural Agua Potable Electricidad Acido Ctrico Edulcorantes Colorantes Cantidad 3 TM 150.000 lts 2500 Kw-H 200 lts 120 lts 85 lts

La fruta natural es producida en tres distintas regiones del pas, con los siguientes costos y limitaciones de suministro :

SITIO Cagua Acarigua

PRODUCCIN MXIMA 315 TM/dia 372 TM/dia

COSTO 1860 Bs/TM 1900 Bs/TM

El Tigre

420 TM/dia

1860 Bs/TM

El costo de suministro de agua y electricidad varan de acuerdo al sitio de localizacin

Valencia Agua (Bs/lt) Electricidad(Bs/Kw-H) 0.15 2.50 Cumana 0.18 2.70 Punto Fijo 0.22 2.90

Los costos correspondientes a cido ctrico, edulcorantes, colorantes, material de empaque y otros insumos son aproximadamente equivalentes en cada una de las localidades propuestas. Los Mercados para la pulpa de fruta concentrada se proyectan para ser distribuidos en tres diferentes regiones del pas:
Zona Occidental ......... 36 % .........Con centro de distribucin en Maracaibo Zona Central ................ 23 % .........Con centro de distribucin Dtto Capital Zona Oriental ............... 41% .........Con centro de distribucin en Barcelona

El transporte, tanto de la materia como del producto terminado puede ser contratado tanto a compaas navieras o transportes terrestres, segn las siguientes tarifas (en Bs/TM):

Valencia Cagua Acarigua El Tigre Maracaibo 13.50 40.50 38.90 36.50

Cumana 38.00 45.00 10.50 41.25

Punto Fijo 34.00 27.00 42.00 28.00

Region Capital Barcelona

25.30 39.50

26.40 12.05

33.5 47.00

Suponiendo poca o nula diferencia con respecto a los restantes factores de costo, Cul regin seria la seleccionada para la localizacin de la planta en funcin a la minimizacin de los costos? Solucin: Se comenzar por determinar los requerimientos de produccin para luego asociarle los costos particulares a cada factor por cada localidad. Para producir 200 TM/da de Pulpa de concentrado de fruta se requieren:
Fruta Natural: 600 TM/da Agua Potable: 30.000.000 lts/da Electricidad: 500.000 Kw-H/dia

Acido Ctrico: 40.000 lts/da Edulcorantes: Colorantes 24.000 lts/da : 17.000 lts/da

Para realizar el anlisis comparativo solo se tomaran aquellos factores que difieren en costo de una localidad a otra: Para encontrar el costo de la materia prima, dado que los requerimientos de Fruta Natural son de 600 TM/dia, y ninguna de las fuentes de suministro puede suplir esta cantidad completa, en necesario buscar la mejor combinacin de abastecimiento desde las distintas fuentes de suministro, de acuerdo al precio de la fruta natural mas el costo de transporte hasta la posible localizacin. Analicemos por localidad: a) Valencia:

Fruta Natural: Tomando en cuenta la mejor combinacin, la materia prima se traera : 315 TM/da desde Cagua (1860 Bs/TM + 13.5 Bs/TM) y 285 TM/dia desde El Tigre ( 1840 Bs/TM + 38.90 Bs/TM):
Fruta Natural = 315 TM/da x (1873,5 Bs/TM) + 285 TM/dia x (1878,9 Bs/TM) Fruta Natural .............................................................................1.125.638,5 Bs/da Agua Potable (30.000.000 lts/dia x 0.15 Bs/lts)..........................4.500.000,0 Electricidad (500.000 Kw-H/dia x 2.50 Bs/Kw-H).....................1.250.000,0

Sub Total Insumos ............................................................ 6.875.638,5 Bs/dia

Costo de distribucin de Productos desde Valencia a: Maracaibo ( 200 TM/dia x 36.5 Bs/TM) x 36 % ........................... 2.628,0 Bs / dia Distrito Capital ( 200 TM/dia x 25.30 Bs/TM) x 23 % ................. 1.163,8 Barcelona ( 200 TM/dia x 39.5 Bs/TM) x 41 % ........................... 3.239,0

Sub Total Costo de Distribucin ........................... ................ 7.030.8 Bs/dia TOTAL COSTOS VALENCIA ............................................. 6.882.669,3 Bs/da

b) Cuman: Fruta Natural: Tomando en cuenta la mejor combinacin, la materia prima se traera: 180 TM/da desde Cagua (1860 Bs/TM + 38.0 Bs/TM) y 420 TM/dia desde El tigre ( 1840 Bs/TM + 10.50 Bs/TM):
Fruta Natural = 180 TM/da x (1898.0 Bs/TM) + 420 TM/dia x (1850.5 Bs/TM) Fruta Natural ............................................................................. 1.113.850 Bs/da Agua Potable (30.000.000 lts/dia x 0.18 Bs/lts).......................... 5.400.000 Electricidad (500.000 Kw-H/dia x 2.70 Bs/Kw-H)..................... 1.350.000,0 Sub Total Insumos .................................................... 7.863.850 Bs/dia

Costo de distribucin de Productos desde Cuman a:

Maracaibo ( 200 TM/dia x 41.25 Bs/TM) x 36 % ........................... 2.970,0 Bs / dia Distrito Capital ( 200 TM/dia x 26.4 Bs/TM) x 23 % ...................... 1.214,4 Barcelona ( 200 TM/dia x 12.05 Bs/TM) x 41 % .............................. 988,1

Sub Total Costo de Distribucin ........................... ...................... 5.172.5 Bs/dia TOTAL COSTOS CUMANA ............................................. 7.869.022,5 Bs/da

c) Punto Fijo : Fruta Natural: Tomando en cuenta la mejor combinacin, la materia prima se traera: 315 TM/da desde Cagua (1860 Bs/TM + 34.0 Bs/TM) y 285 TM/dia desde Acarigua ( 1900 Bs/TM + 27.0 Bs/TM):
Fruta Natural = 315 TM/da x (1894 Bs/TM) + 285 TM/dia x (1927 Bs/TM) Fruta Natural ............................................................................. 1.145.805 Bs/da Agua Potable (30.000.000 lts/dia x 0.22 Bs/lts).......................... 6.600.000 Electricidad (500.000 Kw-H/dia x 2.90 Bs/Kw-H)..................... 1.450.000 Sub Total Insumos ................................................................. 9.195.805 Bs/dia

Costo de distribucin de Productos desde Punto Fijo a: Maracaibo ( 200 TM/dia x 28.0 Bs/TM) x 36 % ................................ 2.016 Bs / dia Distrito Capital ( 200 TM/dia x 33.50 Bs/TM) x 23 % ...................... 1.541 Barcelona ( 200 TM/dia x 47.0 Bs/TM) x 41 % .................................. 3.854

Sub Total Costo de Distribucin ........................... ...................... 7.411,0 Bs/dia TOTAL COSTOS PUNTO FIJO ............................................. 9.203.216 Bs/da

Resumen de Costo de las Diferentes Alternativas:

TOTAL COSTOS VALENCIA ............................................. 6.882.669,3 Bs/da TOTAL COSTOS CUMANA ............................................ 7.869.022,5 Bs/da Bs/da

TOTAL COSTOS PUNTO FIJO ............................................ 9.203.216

Solucin: La localizacin ms ventajosa en trminos de costos de operacin se produce en Valencia, con una diferencia de 986.353,2 Bs/da ( aproximadamente 361.000.000 Bs/ao) con respecto a la siguiente localizacin de menor costo. En consecuencia, se deberan analizar factores intangibles correspondientes a esta localizacin para completar el anlisis y soportar la decisin final.

ANEXO No 1 CLASIFICACION INTERNACIONAL INDUSTRIAL UNIFORME (CIIU)

Estructura general
Seccin Divisiones Descripcin

A 01-03 Agricultura, silvicultura y pesca B 05-09 Explotacin de minas y canteras C 10-33 Industrias Manufactureras D 35 Suministro de electricidad, gas, vapor y aire acondicionado E 36-39 Suministro de agua; alcantarillado, gestin de desechos y actividades de saneamiento F 41-43 Construccin G 45-47 Comercio al por mayor y al por menor; reparacin de los vehculos de motor y de las motocicletas H 49-53 Transporte y almacenamiento I 55-56 Alojamiento y servicios de comida J 58-63 Informacin y comunicacin K 64-66 Actividades financieras y de seguros. L 68 Actividades inmobiliarias M 69-75 Actividades profesionales, cientficas y tcnicas N 77-82 Actividades administrativas y servicios de apoyo O 84 Administracin pblica y defensa; planes de seguridad social de afiliacin obligatoria P 85 Enseanza Q 86-88 Servicios sociales y relacionados con la Salud humana.

R 90-93 Artes, entretenimiento y recreacin S 94-96 Otras actividades de servicio T 97-98 Actividades de los hogares en calidad de empleadores, actividades indiferenciadas de produccin de bienes y servicios de los hogares para uso propio. U 99 Actividades de organizaciones y rganos extraterritoriales

II. Estructura detallada

Seccin/ Divisin Grupo Clase Descripcin A Agricultura, silvicultura y pesca 01 Agricultura, ganadera, caza y actividades de servicio conexas 011 Cultivo de productos no perennes 0111 Cultivo de cereales (excepto arroz), legumbres y semillas oleaginosas 0112 Cultivo de arroz 0113 Cultivo de vegetales y melones, races y tubrculos. 0114 Cultivo de caa de azcar 0115 Cultivo de tabaco 0116 Cultivo de fibras 0119 Cultivo de otros productos no perennes 012 Cultivo de productos perennes 0121 Cultivo de uvas 0122 Cultivo de frutas tropicales y subtropicales 0123 Cultivo de frutas ctricas 0124 Cultivo de frutas con hueso y con pepa 0125 Cultivo de otras frutas que crecen en rboles y arbustos y nueces 0126 Cultivo de frutas oleaginosas 0127 Cultivo de productos para preparar bebidas 0128 Cultivo de plantas aromticas, medicinales y especias 0129 Otros cultivos perennes 013 0130 Propagacin de plantas

014 Ganadera 0141 Cra de ganado vacuno y bfalos 0142 Cra de caballos y otros equinos 0143 Cra de camellos y camlidos 0144 Cra de ovejas y cabras 0145 Cra de cerdos / puercos 0146 Cra de aves de corral 0149 Cra de otros animales 015 0150 Explotacin mixta 016 Actividades de apoyo a la agricultura y actividades posteriores a la Cosecha 0161 Actividades de apoyo a los cultivos 0162 Actividades de apoyo a la ganadera 0163 Actividades posteriores a la cosecha 0164 Procesamiento de semillas para la propagacin 017 0170 Caza ordinaria, mediante trampas y actividades de servicio conexas 02 Silvicultura y extraccin de madera 021 0210 Silvicultura y otras actividades relacionadas a la silvicultura