ÈÑÒÎÐÈß ÐÀÇÂÈÒÈß
ÒÅÕÍÈ×ÅÑÊÎÉ ÁÈÎÝÍÅÐÃÅÒÈÊÈ
 ÐÎÑÑÈÈ (ÑÑÑÐ)
Доктор биологических наук Е.С. ПАНЦХАВА
DOI: 10.31857/S023336190002443-3
Часть 3. ПРОИЗВОДСТВО ЖИДКОГО ТОПЛИВА В РОССИИ
Ý
нергетический кризис 1972 г.
и проблемы глобального загряз-
"Энергия: экономика, техника, экология" 10'2018
нения окружающей среды, осо-
бенно в городах из-за выбросов ав-
тотранспорта, привлекли внимание
к замене автомобильного топлива
(бензина, дизельного топлива), по-
лучаемого из нефти, на биотопливо:
биоэтанол, биодизель и др. Наряду
с колоссальным ростом производства
биоэтанола из сахаросодержащих
растений (в США – из кукурузы) и отхо-
дов сахаропроизводств (из багас-
сы1 – в Бразилии, Индии, мелассы
1 Багасса – это волокнистые остатки, которые остают-
46
в России) для максимального заме-
щения ископаемых углеводородов,
используемых в качестве автомо-
бильного топлива, растёт интерес
к промышленному производству био-
этанола из мировой кладовой углево-
дородов – древесной целлюлозы или
к производству так называемого дре-
весного (гидролизного) спирта.
ся после переработки сорго, сахарного тростника
или листьев агавы. На сегодняшний день багасса
с большим успехом используется при производстве
биотоплива, стройматериалов, целлюлозы, различ-
ной бумажной продукции, одноразовой экопосуды
и упаковочного материала. URL: http://ekofriend.com/
rus/stati/bagassa-/
© Е.С. Панцхава
 ИЗ ИСТОРИИ ВОЗОБНОВЛЯЕМОЙ ЭНЕРГЕТИКИ В РОССИИ
Производство этилового
спирта из целлюлозы.
Основные этапы развития
гидролизных производств2
В 1965 г., работая в Японии, я посетил
Токийский педагогический универси-
тет, чтобы ознакомиться с достижения-
ми японских учёных в области фермен-
тативного использования древесной
целлюлозы для получения полезных ве-
ществ, например ненасыщенных органи-
ческих кислот с целью их дальнейшего
использования в создании полимеров.
В ходе беседы с одним из профессоров –
специалистов в области биотехнологии
древесины тот подчеркнул, что СССР
единственная страна в мире, которая
имеет крупномасштабное производство
гидролизных сахаров из древесины кон-
центрированной серной кислотой. Не
скрою, мне было приятно это услышать,
и я попросил уточнить, чем это вызвано.
Но ответ меня не только обескуражил,
но и расстроил. Профессор назвал этот
метод варварским, наносящим огром-
ный вред экологии. Но прошло время.
И метод кислотного гидролиза не толь-
ко остался, но и получил широкое раз-
витие во всём мире, правда, претер-
пев серьёзное усовершенствование
с учётом современных требований эко-
огии3.
Созданию отечественной гидролиз-
ной промышленности предшество-
вали многолетние исследовательские
и опытные работы российских учёных,
которые обеспечили необходимые
предпосылки для разработки совре-
менной технологии гидролиза расти-
тельного сырья и получения этанола,
2 URL: https://dic.academic.ru/dic.nsf/ruwiki/324564
3 4
По старым технологиям применялся не биологи-
ческий гидролиз (мягкий и безопасный), а жёсткий
химический с большим количеством серной кислоты,
что создавало очень опасные отходы для окружаю-
щей среды (прим. авт.).
кормовых дрожжей, фурфурола4, ксили-
та и других продуктов. Из одной тонны
абсолютно сухих отходов древесины
при гидролизе можно получить около
180 л чистого этилового спирта, 70 кг
жидкой углекислоты, 9 кг фурфурола,
40 кг белковых дрожжей, 7– 8 кг других
химических продуктов и 300 кг лигнина.
В 1811 г. впервые систематические
исследования по гидролизу раститель-
ного полисахарида – крахмала провёл
в Петербурге Константин Кирхгоф. При
гидролизе крахмала 0.5%-м раствором
C 2H 5OH при кипячении в течение 24–25 ч
из 100 кг крахмала им было получено
75 кг кристаллической глюкозы.
В 1822 г. русский химик П. Фогель
для гидролиза древесины и других цел-
люлозных материалов предложил при-
менять 87%-ю H2SO4, которая не вызы-
вала обугливания части вещества.
В 1877 г. русский химик М. Чирвинский
провёл гидролиз древесных опилок
0.5 –1%-ми растворами H2SO4 и HCl и ре-
комендовал использовать получаемый
сахар для кормовых целей.
В 1899 г. на опытной установке в г. Ар-
хангельске под руководством О. Гил-
лер-Бомбина впервые был испытан
батарейный метод гидролиза с после-
довательным пропусканием гидролиза-
та через ряд автоклавов, в результате
чего концентрация сахара повышалась
"Энергия: экономика, техника, экология" 10'2018
до 12–14%.
В 1919 г. в Петрограде М.М. Шмидтом
на Охтинском заводе организовано по-
лучение глюкозной патоки и кристалли-
ческой глюкозы из древесных опилок
и целлюлозы путём гидролиза концен-
трированной H2SO4 с последующей ре-
генерацией кислоты методом диализа
через растительный пергамент.
Фурфурол (2-фуранкарбальдегид, фурфураль) (от
лат. furfur – отруби) – альдегид, производное фура-
на. Представляет собой жидкость с запахом свежего
ржаного хлеба или миндаля. URL: https://ru.wikipedia.
org/wiki/Фурфурол
47
 Наконец, в 1930 г. было организова-
но производство фурфурола в СССР на
установках малой мощности.
Таким образом, к началу 30-х гг. про-
шлого века имелись как результаты экс-
периментальных исследований, так и оп-
ределённый практический опыт про-
мышленной реализации гидролизной
технологии с получением этанола и фур-
фурола. В это же время в СССР по мето-
ду академика С.В. Лебедева интенсивно
развивалось производство синтетиче-
ского каучука с использованием в ка-
честве сырья этанола. Перед научными
коллективами страны была поставлена
задача в кратчайшие сроки разработать
и реализовать в промышленных услови-
ях технологию получения техническо-
го этанола из непищевых видов сырья,
в частности из древесины. К решению
этой проблемы был привлечён Цен-
тральный научно-исследовательский
Сергей Васильевич Лебедев
лесохимический институт (ЦНИЛХИ)
(1874 –1934) –
в г. Москве, где проводились работы
выдающийся русский
по гидролизу древесины концентриро-
учёный-химик, основоположник
ванной серной кислотой под руковод-
промышленного способа
ством проф. Л.П. Жеребова. Гидролиз
получения синтетического каучука.
разбавленными кислотами исследо-
Академик АН СССР (1932).
вали в Ленинградской лесотехнической
академии под руководством В.И. Шар-
кова, в Ленинградском научно-исследо- разбавленной серной кислотой. В начале
вательском лесохимическом институ-
1932 г. в состав исследовательской груп-
те (ЛенНИИЛХИ) под руководством
пы вошли И.А. Беляевский, В.В. Головин,
Н.Я. Солечника, а также в г. Архангельске
"Энергия: экономика, техника, экология" 10'2018

А.И. Скриган, А.П. Петроченко и др. За

и Верхнеднепровске, где позже были
организованы опытные производства
спирта пу тём гидролиза древесины
и растительных сельскохозяйственных
отходов.
Задача создания отечественной тех-
нологии получения этанола из древеси-
ны была успешно решена в лаборато-
рии гидролиза древесины Ленинград-
ской лесотехнической академии. Осенью
1931 г. В.И. Шарковым, О.Д. Камалдиной,
Т.В. Утцаль были проведены первые
опыты по гидролизу древесных опилок
48
очень короткий период времени была
разработана технология гидролиза дре-
весины разбавленной серной кислотой
с получением этанола и начато проек-
тирование опытного Череповецкого за-
вода. В разработке оборудования этого
завода принимали участие проф. Н.Н. Не-
пенин, Г.М. Орлов и другие специалисты.
В январе 1934 г. был пущен Черепо-
вецкий опытный завод, оборудован-
ный шестью гидролизными аппаратами
вместимостью 1 м3. В конце года выход
спирта составил 178 л из 1 т абсолютно
сухого сырья. За 5 лет работы этого за-
вода были проверены многочисленные
технологические режимы, на основе
которых выбраны параметры гидроли-
за, подготовки и биохимической перера-
ботки гидролизата, ректификационного
концентрирования и очистки этанола.
Наряду с проведением исследова-
тельских, проектных и опытных работ
под руководством В.И. Шаркова в Ле-
нинградской лесотехнической академии
в это же время по специальной про-
грамме готовились кадры для гидро-
лизной промышленности. В 1934 г. была
организована первая в стране кафедра
гидролизных производств. Первый вы-
пуск инженеров по гидролизной специ-
альности состоялся в 1935 г. В 1936 г.
было опубликовано первое учебное
пособие для вузов В.И. Шаркова “Ги-
дролиз древесины”. До последнего дня
жизни профессор В.И. Шарков руково-
дил кафедрой гидролизных производств
Лесотехнической академии, ректором
которой он был в период с 1964 по 1973 г.
Выпускники академии стали основным
творческим ядром проектного института
Гипрогидролиз, организованного в 1934 г.
для проектирования гидролизных за-
водов, и Всесоюзного научно-исследова-
тельского института гидролизной и суль-
фитно-спиртовой промышленности
(ВНИИГС), образованного в 1939 г.
В 1934 г. было принято решение
о строительстве первых гидролизных за-
водов – Ленинградского, Бобруйского,
Хорского, Архангельского, Саратовско-
го и Волгоградского. В середине 1934 г.
было начато строительство Ленинград-
ского гидролизного завода, и в декабре
1935 г. завод был пущен в эксплуатацию.
Большую помощь при решении органи-
зационных вопросов в ходе строитель-
ства этого завода оказал С.М. Киров,
неоднократно посещавший стройку.
Следует отметить, что технология гид-
ролиза и получения спирта после пуска
завода была несовершенной. Гидролиз
опилок проводили 0.5–0.7%-м раство-
ром H2SO4 при 175 –190 °C в стальных
футерованных гидролизных аппаратах
объёмом 18 м3. При пуске завода ис-
пользовали одноступенчатый (так назы-
ваемый стационарный) метод гидроли-
за, к 1941 г. был освоен оросительный
вариант перколяционного гидролиза,
а в 1945 г. был разработан режим пер-
коляционного гидролиза с запасом жид-
кости, соответствующим уровню сырья
(ленинградский режим гидролиза).
В 1936 и 1939 гг. введены в эксплуата-
цию Бобруйский и Хорский гидролиз-
ные заводы. В 1939 г. организовано Глав-
ное управление гидролизной и суль-
фитно-спиртовой промышленности при
Совнаркоме СССР. Таким образом, со-
здание гидролизной промышленности
проходило в годы первых пятилеток,
в период индустриализации народного
хозяйства страны.
В годы Великой Отечественной вой-
ны потребность в техническом этаноле
резко возросла, так как он применялся
для оборонных целей. В период с 1941
по 1945 г. введены в эксплуатацию
Архангельский, Саратовский, Канский,
Красноярский, Тавдинский и Волгоград-
ский заводы. В 1943 г. пущен первый цех
по получению кормовых дрожжей на
Саратовском заводе, в 1944 г. – на Хор-
"Энергия: экономика, техника, экология" 10'2018
ском заводе.
Выпуск гидролизной продукции имел
большое значение во время блокады
г. Ленинграда. В октябре 1941 г. на со-
вещании в Смольном проф. В.И. Шар-
ков предложил организовать произ-
водство гидроцеллюлозы (“пищевой”
целлюлозы) для использования в ка-
честве структурной добавки (10 –15%)
к ржаному хлебу и пищевых белковых
дрожжей. При участии доцентов кафе-
дры гидролизных производств Лесо-
технической академии А.В. Буевского
49
 и Ф.А. Сартания, научных сотрудников
ВНИИГСа М.Я. Калюжного, Н.П. Мельни-
кова, В.И. Тимофеевой и др. производ-
ство этих продуктов было организовано
на Ленинградском гидролизном заво-
де при использовании оборудования,
оставшегося после эвакуации этого за-
вода. Завод выдавал продукцию с ноя-
бря 1941 г. по декабрь 1943 г. Цехи по
производству гидроцеллюлозы и пище-
вых дрожжей были также организова-
ны на других предприятиях города.
Последующие этапы становления
и развития отечественной гидролизной
промышленности можно представить
в виде краткой хронологической сводки:
1946 г. – пуск первого завода по пе-
реработке хлопковой шелухи – Фер-
ганского гидролизного завода. В том
же году было организовано промыш-
ленное производство фурфурола из
конденсатов паров самоиспарения ги-
дролизата хвойной древесины на ги-
дролизно-спиртовых заводах – Канском,
Красноярском, Тавдинском.
1959 –1962 гг. – промышленное освое-
ние пентозного гидролиза хлопковой
шелухи с получением ксилитана и триок-
сиглутаровой кислоты.
1955 –1974 гг. – опытное производство
глюкозы на Канском гидролизном заводе
при гидролизе древесины концентриро-
ванной соляной кислотой.
1962–1963 гг. – пуск первых заво-
"Энергия: экономика, техника, экология" 10'2018
дов гидролизно-дрожжевого профиля:
Аполлонского и Кропоткинского.
1962 г. – ввод в эксплуатацию первого
цеха по получению активного угля – кол-
лактивита из технического лигнина.
1960 –1968 гг. – организация произ-
водства фурфурилового и тетрагидро-
фурфурилового спиртов, тетрагидрофу-
рана, лаков и смол на основе фурфурола
и его производных.
1966 г. – организована микробиологи-
ческая промышленность СССР, в состав
которой в качестве подотрасли вошла
гидролизная промышленность.
50
1967 г. – пущен ксилитный цех на Фер-
ганском химическом заводе фурановых
соединений. 1973–1974 гг. введены
в эксплуатацию крупнейшие биохими-
ческие заводы дрожжевого профиля –
Кировский, Лесозаводский, Волжский,
а в 1975 г. – освоено производство
дрожжевых премиксов на Бельцком и Кро-
поткинском заводах.
1977 г. – начато получение фурфуро-
ла из лиственной древесины на заводах
фурфурольно-дрожжевого профиля.
1979 г. – освоено производство гидро-
лизного кормового сахара на Киров-
ском заводе.
1981 г. – в СССР выработано 1 млн т
кормовых дрожжей (на углеводном и уг-
леводородном сырье).
1982 г. – на Речицком гидролизно-
дрожжевом заводе в опытно-промыш-
ленных масштабах освоено производство
растительно-углеводных кормовых доба-
вок.
1985 г. – гидролизные заводы вошли
в состав Министерства медицинской
и микробиологической промышленно-
сти СССР.
К периоду своего расцвета гидро-
лизная промышленность СССР насчи-
тывала около 50 гидролизных заводов
общим объёмом производства этанола
200 млн л в год. Кроме этого, заводы
производили кормовые дрожжи, фур-
фурол, жидкую и твёрдую углекислоту
и другие продукты.
В 60-е гг. ХХ в. этанол перестал быть
приоритетным сырьём для синтеза кау-
чука, но спрос на него был стабильным,
как на растворитель для применения
в специальных областях.5
После распада СССР сколько-нибудь
действенные проекты по развитию
производства гидролизного спирта,
так необходимого в промышленности
5 Гидролизноепроизводство: прошлое, настоящее и
будущее., URL: www.narfu.ru.
Российские технологии
возможного производства
углеводородного топлива
1
из целлюлозы и биоэтанола .
1 Басков В.Н., Панцхава Е.С., Иванов Ю.Б.
Авиационное и реактивное биотопливо
(биокеросин, с.12–16). РЭА, 2012.
и как замены традиционного бензинного
(дизельного) топлива, – остались только
“прожектом” – до сих пор не ясно, сколь-
ко утекло денег в эту очередную дыру,
в отличии от остальных стран мира...6
Однако в последнее двадцатилетие
интерес к этанолу возрос в связи с при-
менением его как исходного сырья для
синтеза биоуглеводородов. И достиже-
ния отечественных учёных – этому бле-
стящее подтверждение.
В настоящее время ОАО Кировский
“Биохимзавод” – единственное пред-
приятие в России, которое имеет воз-
можность производить биоэтанол из
отходов древесины в промышленных
объёма для его дальнейшего примене-
ния в качестве моторного топлива. Тех-
нология производства спирта этилового
ректификованного технического осно-
вана на химической переработке низко-
сортной хвойной и лиственной древеси-
ны, отходов лесо- и деревообработки, а
6 Борис Яковлевич Розен. Химия зелёного золота,
1955, www.twirpx.com; URL: http://aparyshev.ru/
alcohol/gidroliz.htm
также некондиционного зерна путём их
гидролиза. Экологически чистое, кото-
рое соответствует европейским стан-
дартам, биотопливо стандарта Е-85
производится на предприятии, начиная
с 2007 г. Все проведённые за это вре-
мя испытания автотранспорта показали
отличные результаты. Разработан стан-
дарт организации (СТО) на данный вид
топлива СТО 11605031-033-2009. Задача
сегодняшнего дня завода – внедрить
в практику перспективное, чистое, эко-
логически безопасное топливо в широ-
ких масштабах.7
Несмотря на объективные трудности,
ведущие российские научные школы:
Московская, возглавляемая академиком
И.И. Моисеевым (Институт общей химии
им. Курнакова РАН, Институт нефтехи-
мического синтеза им. Топчиева РАН),
и Новосибирская, возглавляемая ака-
"Энергия: экономика, техника, экология" 10'2018
демиком В.Н. Пармоном (Институт ката-
лиза им. Г.К. Борескова СО РАН), а также
Красноярская (Институт химии природ-
ного органического сырья СО РАН), –
разработали технологии производства
углеводородного топлива из этанола, по-
лучаемого из целлюлозы древесины.
Определённый вклад в дополнитель-
ное производство этанола из целлюло-
зы может дать разработанная отече-
ственными специалистами технология
7 Развитие
рынка биотоплива в мире и в Российской...
www.biogas-rcb.ru
51
 “чёрных гранул”. Обычные древесные
гранулы (так называемые белые грану-
лы) производят уже более двух десяти-
летий путём измельчения древесины,
высушивания и гранулирования. При
производстве чёрных гранул измель-
чённую древесину подвергают лёгкому
пиролизу (при 270 –300 °С), в результате
чего из неё выгорают компоненты с наи-
меньшей теплотой сгорания (гемицел-
люлозой); масса древесины уменьша-
ется на 30%, а запас энергии – лишь на
10%, поэтому теплота сгорания термиче-
ски обработанной (иностранное назва-
ние – “торрефицированной”) древесины
увеличивается примерно на 30%. Таким
образом, чёрные гранулы – это более
качественное топливо, нежели обычные
белые, и спрос на них – выше, но при их
производстве бесполезно теряется 30%
сырья.
Если исходить из того, что теряемая
часть древесного сырья – это гемицел-
люлозы 8 , то отсюда следует, что про-
изводство чёрных гранул в принципе
возможно идеально скооперировать
с производством этанола на основе ги-
дролиза. Дело в том, что к настоящему
времени хорошо известны довольно
экономичные и высокотехнологичные
режимы гемицеллюлозного гидролиза
древесного сырья; по своим параме-
трам они идентичны параметрам, при
которых осуществляют обычно разва-
"Энергия: экономика, техника, экология" 10'2018
ривание зернового сырья перед осаха-
риванием (температура около 1450 °С),
гидромодуль 2.5 –3.5, с той лишь разни-
цей, что при гидролизе необходима до-
бавка катализатора (например, серной
кислоты при концентрации 0.5%).
Если производить топливные грану-
лы из древесины не через стадию тор-
рефикации, а через стадию маломо-
8 Гемицеллюлозы – полисахариды, содержащиеся на-
ряду с целлюлозой и лигнином в клеточной стенке
растений. URL: https://dic.academic.ru/dic.nsf/enc_
chemistry/1022/ГЕМИЦЕЛЛЮЛОЗЫ
52
дульного гемицеллюлозного гидролиза,
то за счёт дополнительного производ-
ства этанола и кормовых дрожжей об-
щую выручку в ценностном выражении
(руб./т древесины) можно примерно
удвоить. В натуральном выражении из 1 т
древесины кроме 700 кг пеллет мож-
но получать около 120 л этанола и око-
ло 60 кг кормовых белковых дрожжей.
При объёме производства таких пеллет,
равном 500 тыс. т/год (а именно столько
пеллет планируется производить толь-
ко лишь в одной Архангельской области
к 2020 г.), объём производства этанола
(в кооперации с производством пеллет)
мог бы составить 85 млн л в год, т.е. бо-
лее 40% от объёма производства его
в СССР в годы расцвета гидролизной
промышленности.9
Биодизельное топливо
В России создаются региональные
программы развития биодизельного
топлива, например Алтайская краевая
целевая программа “Рапс-биодизель”.
В Липецкой области создана Ассоциа-
ция производителей рапсового масла.
Планируется строительство заводов по
производству биодизеля в Татарстане,
Алтайском и Краснодарском краях, Ли-
пецкой, Ростовской, Волгоградской, Ор-
ловской и Омской областях. ОАО “РЖД”
в 2006 –2007 гг. провело испытания био-
дизеля из рапсового масла на теплово-
зах депо Воронеж-Курский Юго-Восточ-
ной железной дороги. Представители
РЖД заявили о готовности использо-
вать биодизель в промышленных мас-
штабах на своих тепловозах.10
9 Гидромодуль – соотношение сахара и воды в сус-
ле. То есть “сахарная брага с гидромодулем 1:4”
означает, что в ней на 1 часть сахара приходится 4
части воды: например, 5 кг сахара разбавлены 20 л
жидкости (прим. авт).
10 Панцхава Е.С., Биоэнергетика. Мир и Россия. Био-
газ. Теория и Практика. РУСАЙНС, Москва,
2014, 972 с.