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EVALUACIN Y OPTIMIZACIN DE LOS PARMETROS DE OPERACIN DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL INDUSTRIAL EN LA CIUDAD DE TIJUANA BAJA CALIFORNIA, MEXICO.

Cristhabel VERDUGO, J. Guillermo RODRIGUEZ, Juan TEMORES, Rubn G. SEPULVEDA, Eduardo ROGEL, Heriberto ESPINOZA, Mario RAMIREZ Facultad de Ciencias Qumicas e Ingeniera, Universidad Autnoma de Baja California, Calzada del Tecnolgico No. 14418, Mesa de Otay Tijuana B.C., C.P. 22390, Tel/fax: 01(664)6822790, correo electrnico; jventura@uabc.mx Palabras clave: Evaluacin sistemas de tratamiento, Optimizacin operacin sistemas de tratamiento RESUMEN Se presenta un diagnstico de los parmetros de operacin de un sistema de tratamiento agua residual industrial y se compara la calidad del efluente con los establecidos en la normatividad ambiental, Para este efecto se realizaron muestreos simples y compuestos en el influente y efluente del sistema de tratamiento de agua residual durante 6 meses. Las muestras fueron analizadas y se determinaron las concentraciones de Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO5), Demanda Qumica de Oxgeno (DQO), Nitrgeno Total (N-T), Grasas y Aceites, Turbidez y Iones metlicos (Cd, Pb, Cr, Zn, Ni). Los resultados exhibieron variaciones significativas entre las muestras simples y compuestas. Se realiz un anlisis estadstico de cada uno de los parmetros evaluados para cada tipo de muestra, observndose una menor desviacin estndar para las muestras compuestas, este comportamiento indica la necesidad de incorporar un tanque de igualacin en el proceso de tratamiento. La optimizacin de la clarificacin se realiz mediante prueba de jarras a muestras compuestas del influente y la eficiencia de este proceso depende de la remocin de compuestos orgnicos voltiles (COVs) y de la decantacin eficiente de aceites as como de la concentracin y tipo de coagulante-floculante. La optimizacin de este proceso se realiz mediante la evaluacin de la turbidez residual. Se compararon los resultados obtenidos en muestras compuestas con los lmites mximos permisibles por la NOM-001-SEMARNAT-1996 y NOM-002-SEMARNAT1996, obteniendo una calidad del efluente cuya composicin esta dentro de la norma. INTRODUCCION Las ciudades de Tijuana y Rosarito concentran una cantidad importante del sector industrial y de servicios, los cuales descargan agua residual industrial de baja calidad al sistema de alcantarillado. Estas descargas afectan la operacin y la integridad del sistema municipal de tratamiento del agua residual (PTARj), adems de deteriorar la calidad de los cuerpos receptores (Westerhoff 2000). Una alternativa de solucin al problema anterior, es promover el desarrollo de tecnologas que coadyuven a mejorar la calidad y reuso (PAPSMTR 2003)mediante la modificacin del proceso productivo y/o
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eficientizacin del sistema de tratamiento de agua, propiciando con esto la proteccin del recurso hdrico en la regin. Uno de los principales problemas que enfrenta el sector industrial de la regin es la falta de asesora tcnica que les permita eficientar los procesos productivos, considerando los procesos de control de la contaminacin. En presente estudio se muestra el caso de la industria de tratamiento de fibras textiles la cual muestra problemas de calidad en el efluente del sistemas de tratamiento de agua residual. En este sentido es necesario realizar estudios que permitan evaluar y/o eficientizar el sistema de tratamiento de agua residual, como una alternativa de reuso de este recurso prevenir la contaminacin en nuestro entorno. El objetivo del presente trabajo es evaluar y eficientizar un sistema de tratamiento de agua residual industrial, con el fin de obtener una descarga de agua con una calidad, que cumpla con los limites mximos permisibles establecidos en la normatividad ambiental vigente y que represente una opcin de reuso. En este trabajo se muestra un estudio diagnstico de la calidad actual del agua tratada proveniente del lavado de textiles, el cual no cumple con los parmetros de descarga establecidos en la NOM-002-SEMARNAT-1996. Posteriormente se discuten las modificaciones que debern de realizarse al sistema de tratamiento de agua residual, con la finalidad de dar cumplimiento a la normatividad (Verdugo 2005). METODOLOGA El sistema de tratamiento de agua residual de fibras textiles esta constituido por las siguientes operaciones: Pretratamiento, Decantacin de aceite, Neutralizacin, Clarificacin y Filtracin. El diagnstico de la operacin del sistema de tratamiento se realiz mediante un muestreo simple y compuesto semanal del influente y efluente durante 6 meses (Keri 1989). Se evalu la eficiencia de remocin de los parmetros establecidos por la Direccin General de Ecologa del Estado de BC en las condiciones particulares de descarga: Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO5) por el mtodo respiromtrico, Demanda Qumica de Oxgeno (DQO) por el mtodo espectrofotomtrico Hach, Nitrgeno Total por el mtodo Kjendall, Grasas y Aceites por extraccin con hexano y Iones metlicos ( Cd, Pb, Cr, Zn, Ni) por absorcin atmica. El proceso de clarificacin de las muestras compuestas del influente se optimiz mediante la desorcin de compuestos orgnicos voltiles (COVs) Kemmer 1988), decantacin de aceites, optimizndose la concentracin y tipo del coagulante; Al2(SO4)3, Ca(OH)2, FeSO4 y Bentonita (SiO2 Al2O3) as como la concentracin del floculante; poliacrilamida en prueba de jarras, La eficiencia del proceso de clarificacin se evalu por medio de la turbidez residual determinada por neferometra (Pontius 1990).

RESULTADOS Los resultados mostraron variaciones significativas en DBO5, grasas y aceites y DQO entre las muestras simples, compuestas y las obtenidas por tratamiento de prueba de jarras, en la Figura 1 se muestra la variacin de DQO, este comportamiento as como el de DQO, grasas y aceites mostrado en la Figura 2 (a) y nitrgeno total (N-T), indica la necesidad de incorporar un tanque de igualacin en el proceso de tratamiento.
250000
160000

inf luent e
200000

140000 120000 100000

inf luent e ef luent e prueba de jarras

Ef luent e Prueba de jarras

150000

mg/l

80000 60000 40000 20000

100000

50000

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Di a s

Dias

(a)

(b)

Figura 1. Demanda Qumica de Oxigeno de muestras simples (a) y compuestas (b). El anlisis de iones metlicos (Cd, Zn, Ni, Pb y Cr) en el influente y efluente del sistema de tratamiento demostr una remocin eficiente de estos, mejorando aun mas en las muestras tratadas mediante la prueba de jarras, como se muestra en la Figura 3. Considerando los lmites mximos permisibles (lmp) para metales traza establecidos en la NOM-001-SEMARNAT-1996, se observ que la eficientacin de la clarificacin es determinante para cumplir con los parmetros de descarga en cuanto a plomo (lmp =1 mg/l) y cadmio (lmp =0.4 mg/l).
Influente Efluente Prueba de Jarras
2.5

Efluente Prueba de jarras

25

20

15

1.5

mg/l
10

0.5

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Muestra

M ue st r a

(a) (b) Figura 2. Concentracin de grasas y aceites en (a) muestras simples y (b) muestras compuestas.

La optimizacin de la clarificacin depende de la remocin eficiente de compuestos orgnicos voltiles (COVs), de la decantacin eficiente de aceites, as como de la concentracin y tipo de coagulante y floculante (Maskew 1994). En las pruebas de jarras realizadas a muestras compuestas del influente se evalu el efecto del de la concentracin y tipo de coagulante, emplendose los siguientes coagulantes: Sulfato de aluminio (Al2(SO4)3 ), Sulfato ferroso (FeSO4), Hidrxido de calcio (Ca(OH)2) y bentonita (SiO2 Al2O3) y poliacrilamida como floculante.
1.6 1.4 1.2
CONCENTRACION

0.8

LIMITE NORMA mg/L EFLUENTE mg/L P. DE J. mg/L


CONCENTRACION

0.7 LIMITE NORMA mg/L 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 EFLUENTE mg/L INFLUENTE mg/L P. DE J. mg/L

1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 1 2 3 4 5 6 7 DIAS 8 9 10 11 12 13

7 DIAS

10

11

12

13

(a) (b) Figura 3. Concentracin de Plomo (a) y Cadmio (b) en muestras compuestas La eficiencia de los coagulantes se realiz mediante la evaluacin de la turbidez residual contra la relacin del volumen de coagulante (Vc) / volumen de muestra (Vm) (Vc/Vm). Los resultados de turbidez residual de las pruebas de coagulacin de muestras compuestas del influente indican el siguiente orden en la eficiencia de coagulacin; Al2(SO4)3 ~ Ca(OH)2 > FeSO4 > Bentonita. En la Figura 4 se muestran los resultados obtenidos con Ca(OH)2 y Al2(SO4)3 en la cual se observa que Ca(OH)2 presenta una relacin de Vc/Vm =300 con una turbidez residual de 1.66, mientras que Al2(SO4)3 presenta una relacin de Vc/Vm =162 y una turbidez residual de 1.34.
70

70 60 50

60

50

Turbidez

Turbidez

40

40 30 20 10

30

20

10

0
0 0 15 25 28 83.3 100 Vm/Vf 250 250 250 300 350

6.25

8.3

11.2

12.5

13.7

20

75

125

162.5

Vc/Vm

(a) (b) Figura 4. Turbidez residual de la prueba de coagulacin con (a) Ca(OH)2 y (b) Al2(SO4)3 de muestras compuestas del influente.

En cuanto a los resultados obtenidos en las pruebas de floculacin con una solucin al 5% de poliacrilamida, en la Tabla I se observa que el valor ptimo de turbidez residual 0.61 corresponde a una relacin de volumen de muestra (Vm); volumen de floculante (Vf); Vm/Vf= 275. Tabla I. Resultados de floculacin de muestras compuestas con una solucin al 5% de poliacrilamida. Coagulante Al2(SO4)3 Ca(OH)2 FeSO4 Bentonita Floculante Poliacrilamida Poliacrilamida Poliacrilamida Poliacrilamida Relacin Vm/Vf 275 250 300 300 Turbidez 0.61 1.88 1.66 1.71

Los resultados anteriores indican que la eficiencia del tratamiento del agua residual depende de la homogeneidad del agua tratada, de la eficiencia de la remocin de COVs y aceite, asi como del uso de Ca(OH)2 o Al2(SO4)3 y poliacrilamida con la relacin Vc/VM y Vm/Vf indicadas anteriormente. Como es evidente es necesario redimensionar el sistema de tratamiento de agua residual, para este efecto se determinaron los parmetros actuales de operacin referentes a tiempo de retencin, dimensiones del equipo y flujos, los cuales se presentan en la Tabla 2 y estn asociados a la baja eficiencia del proceso de tratamiento, determinada a travs del muestreo simple. Tabla 2. Parmetros actuales de operacin del sistema de tratamiento. Equipo Sedimentador primario (fosa) Mezclador Tanque de apoyo Separador de aceite Neutralizador Clarificador Filtro Total Tiempo de retencin (min.) 3.51 38.5 36.04 57.05 3.27 124.0 262.2 (4.37 h) Volumen (litros) 600.0 5238.0 4866.7 3081 176.9 7622.0 21,584.6

Los resultados obtenidos en stas muestras nos indican una gran dispersin en la composicin del influente y efluente, esto en parte debido a la gran variacin del flujo en el influente. Esta problemtica se resolvi mediante el muestreo compuesto, el cual pretende similar la incorporacin de un tanque de igualacin en la entrada al proceso de tratamiento., obteniendo con sto muestras de concentracin y flujo promedio. Para eficientar la clarificacin, las muestras compuestas fueron tratadas por medio de la prueba de jarras como se menciona anteriormente, la cual se optimiz a travs de una previa desorcin de compuestos orgnicos voltiles (COVs) e incremento del tiempo de retencin en la decantacin de grasas y aceites. Los resultados de estas muestras presentan una menor dispersin en la concentracin y cumplen con la normatividad. Para incorporar este procedimiento al sistema de tratamiento, a continuacin se describen las modificaciones al sistema de tratamiento. Incorporacin del tanque de igualacin despus del sedimentador primario.

Desorcin de COVs con la inyeccin de aire caliente al tanque de igualacin. sta eliminacin nos permite obtener una ptima decantacin de aceite. Los COVs volatilizados son enviados al secador, en donde se elimina el vapor de agua y posteriormente al quemador en donde son convertidos en CO2 + H2O. El agua libre de COVs es enviada al tanque mezclador en donde se ajusta a pH 2, mediante la adicin de H2SO4, la cual sigue siendo una buena opcin para el rompimiento de la emulsin agua-aceite. La masa de agua al salir del mezclador se bombea y enfra por medio de un serpentn en el tanque separador de aceite, en el cul se separa el aceite por decantacin. El agua que sale del separador (libre de aceite) es enviada a un tanque neutralizador, en el cul se adiciona una solucin de NaOH al 40%, hasta lograr un pH 9-10. Al salir del tanque neutralizador el agua es enviada al tanque clarificador, en donde se le aaden las soluciones de coagulante con mezclado rpido en primera instancia y posteriormente el floculante con mezclado lento. Terminado el tiempo de retencin en el tanque clarificador, el agua es enviada a un filtro bolsa en donde son eliminados los slidos suspendidos y los lodos se envan a un filtro prensa. El agua clarificada se enva a un tanque de oxidacin con Ca(ClO)2 para eliminar las sustancias coloridas solubles. Por ltimo el agua es enviada a un tanque neutralizador al cul es adicionado H2SO4 hasta pH = 9-10 De acuerdo a las modificaciones consideradas anteriormente, se presenta en la Fgura 5 el diagrama de la propuesta de modificacin al sistema de tratamiento de agua residual.

SECADOR

QUEMADOR SERPENTIN

(1)

AIRE + VOCs

(3) (4)

ACEITE

AIRE

FOSA DE RECEPCIN

TANQUE DE IGUALACIN

H2SO4 MEZCLADOR

SEPARADOR DE ACEITE

(5)

FOSA DE SALIDA (7) (9) (8)

NaOH

NEUTRALIZADOR

(6)

CLARIFICADOR H2SO4
NEUTRALIZADOR

CaClO

FILTRO LODOS

COAGULANTE FLOCULANTE

Figura 5. Diagrama de modificaciones al sistema de tratamiento de agua residual


6

Debido a que es necesaria la instalacin de un tanque de igualacin para amortiguar los cambios de flujo y concentracin, a continuacin se presenta el clculo del mismo. Considerando que el flujo promedio de operacin es: Qprom = 4,087.8 Lph Y el tiempo de retencin de operacin es: t ret = 4.37 h El volumen de agua tratada es: V trat =17863 L Si el Qprom terico es [Qprom]t = 21584 L / 4.37 h [Qprom]t = 4939 Lph Debido a que Qprom < [Qprom]t , tenemos que la capacidad de operacin del sistema es; Cap. Operacin = 17863 / 21589 Cap. Operacin = 82.79 % Considerando que el tanque de igualacin esta integrado por el sedimentador primario y el tanque de soporte tenemos; = 600 L Volumen del sedimentador primario Volumen del tanque de apoyo = 4866.7 L Volumen del tanque de Igualacin = 5466.7 L

Y el tiempo de retencin actual = 3.51 min + 36.04 min = 0.65 h El tiempo de retencin requerido=5466.7 L / 4087.8Lph = 1.33 h Los datos anteriores nos indican que es necesario incrementar el tiempo de retencin actual de 0.65 h a 1.33 h. Para sto es necesario incrementar el tiempo de retencin al tanque de apoyo de 36.04 min a 70 minutos y el sedimentador primario de 3.51 min a 10 min. Con las modificaciones anteriores tenemos que el flujo de salida del sedimentador primario y tanque de apoyo ser de 60 L/min Para resolver el problema de mezclado en el tanque de igualacin se propone que ste cuente con un sistema de recirculacin y se ubique posteriormente al sedimentador primario como se muestra en la Figura 5.

CONCLUSIONES La baja eficiencia del proceso se debe a la discrepancia entre la gran variabilidad en la composicin y flujo del influente y los parmetros fijos de operacin del proceso de tratamiento agua residual. La incorporacin del tanque de igualacin permite amortiguar estos cambios y recalcular los tiempos de retencin en cada etapa del tratamiento. Las operaciones unitarias que tienen mayor influencia en la optimizacin del proceso son la clarificacin y desercin, ademas la optimizacin del proceso de clarificacin esta relacionada con la eficiencia de la decantacin de grasas y aceites. Los ensayos de coagulacin-floculacin muestran que los coagulantes ptimos son Ca(OH)2 y Al2(SO4)3; esto indica que la s especies coloidales que se desean neutralizar tiene un comportamiento aninico. En nuestro caso particular, se utiliz como floculante un polielectrlito de poliamida, el cual funciona tambin como coagulante anftero [ R-CO-=N+-R].

AGRADECIMIENTOS A la Facultad de Ciencias Qumicas e Ingeniera de la UABC, por su apoyo en la realizacin de este proyecto REFERENCIAS Kemmer F. N. , The Nalco Wather Handbook, (1988)., Mc Graw Hill Company, Segunda Edicin, U.S.A. Kerri K. D., Water Treatment Plant Operation, (1989), California State University, Sacramento School of Engineering. Vol.1, Sacramento C. A., U.S.A. Maskew G. F., Purificacin de Aguas y Tratamiento y Remocin de Aguas Residuales. Ingeniera Sanitaria de Aguas Residuales. (1994), John Charles Geyer y Daniel Alexander Okun. Vol. 2. Editorial Limusa. Mxico, D.F. PMAPSMTR, Plan Maestro de Agua Potable y Saneamiento de los Municipios de Tijuana y Rosarito, (2003), Comision Estatal de Servicios Pblicos de Tijuana. Pontius F. W., Water quality and treatment. (1990), Fourth Edition. McGraw-Hill. U.S.A. Verdugo Alvarez A. Cristabhel, Evaluacin y Optimizacion de los parmetros de operacin de un sistema de tratamiento de agua residual industrial en la ciudad de Tijuana B. C., (2005), Tesis de Maestra en Ciencias Qumicas, Facultad de Ciencias qumicas e Ingeniera, UABC. Westerhoff P., The US-Mexican border environment; water issues along the USMexican border, (2000), SCERO Monograph Serie No. 2, San Diego State University Press, San Diego CA, pg 31-45.

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