PARMETROS PARA SECAGEM DE TRIGO EM SECADOR ESTACIONRIO, USANDO GS LIQUEFEITO DE PETRLEO

Jos Antonio Portella e Luiz Eichelberger

RESUMO Objetivou-se, neste trabalho quantificar parmetros de secagem artificial de trigo, colhido antecipadamente na lavoura, empregando secadores de leito fixo e tendo, como fonte de energia, gs liquefeito de petrleo (GLP), de modo a garantir a qualidade gentica/industrial do trigo, ao minimizar o efeito ambiente. Foram empregados nove lotes de aproximadamente 1.300 kg de trigo da cultivar BRS 49, provenientes de campos experimentais da Embrapa Trigo, Passo Fundo, RS, colhidos com trs nveis mdios de umidade (aproximadamente 25%, 18% e 15%), secados em secador experimental de leito fixo, em trs nveis de temperatura do ar de secagem (40 C, 70 C e 100 C). O secador experimental consistiu em cmara de secagem de 1,5 m de largura, 2,0 m de comprimento e 0,5 m de altura. A vazo mdia de ar foi de 15 m3/min/m2. A secagem foi processada at a massa de gros atingir umidade de 13%. Foram avaliados os seguintes parmetros: taxa de secagem (%/hora); consumo total de GLP (kg/t); taxa de consumo de GLP (kg/hora); custo de combustvel (R$/saco de 60 kg); custo da energia eltrica (R$/saco de 60 kg); e custo total (R$/saco de 60 kg). Verificou-se que o consumo de GLP na secagem de gros de trigo est diretamente correlacionado com a umidade de colheita e que a taxa de consumo foi correlacionada com a temperatura do ar de secagem e, em menor grau, com o nvel de umidade do gro. Observouse tambm que o aumento da temperatura do ar de secagem s foi efetivo na reduo no tempo de secagem quando a temperatura passou de 40 C para 70 C. Elevando-se a temperatura para 100 C, no houve ganho no tempo de secagem, no justificando essa ao, em razo dos danos fisiolgicos que causa. O custo da energia eltrica foi o responsvel pela elevao do custo energtico total da secagem de gros de trigo, quando se reduziu a temperatura do ar de secagem. Finalmente, verificou-se que a secagem dos gros a 40 C apresenta os melhores resultados em termos de custo (11% mais econmica que a secagem a 70 C). O consumo mdio de GLP por ponto percentual de umidade retirada de 0,058 kg por saco de 60 kg de trigo. Esse deve ser o valor referencial para descrever o custo de secagem em secador de leito fixo, no qual se usa gs liquefeito de petrleo como fonte de energia.

INTRODUO A secagem de produtos agrcolas com ar quente e circulao forada vem sendo usada no Brasil desde o sculo passado. Um dos problemas fundamentais desse processo o sistema de aquecimento de ar, que demanda grande consumo de energia. Comparada de milho, a secagem de trigo apresenta certas peculiaridades. Embora a colheita seja realizada em nveis de umidade abaixo daqueles comuns para milho, para as mesmas condies de secagem (temperatura do ar de secagem, altura da camada de gros e fluxo de ar), trigo oferece maior resistncia do que milho, consumindo mais energia. Em trigo, de fundamental importncia o emprego de secagem artificial que no provoque modificaes nas propriedades da farinha. O controle adequado das condies do processo trmico durante a secagem desse cereal resulta em produto de melhor qualidade. Desconhece-se um mtodo rpido e eficiente que permita detectar, durante a comercializao, os gros de trigo danificados por excesso de temperatura durante a secagem. Geralmente, todos os sistemas de secagem usados para milho e outros gros so adaptveis secagem de trigo, incluindo a secagem com ar natural em silos. No entanto, necessrio ajustar uma camada mais fina de gros, para diminuir a resistncia ao fluxo de ar. A qualidade do gro de trigo prejudicada pelo retardamento do incio da secagem, que condiciona-o a uma reduo progressiva da qualidade fisiolgica. Durante o armazenamento, quanto maior o nvel de umidade do gro, mais rpidas so as alteraes provenientes desse retardamento. Quando a capacidade do secador baixa, os gros colhidos com nvel de umidade elevado podem ser secados parcialmente e aguardar maior perodo de tempo para que a secagem seja finalizada. Os diversos modelos de secadores existentes no mercado operam com variadas fontes de energia, destacando-se lenha, resduos orgnicos diversos, leo diesel e fuel oil. Lenha atualmente o combustvel mais usado na secagem de gros no Brasil. Segundo Weber (1998), sistemas de secagem em que se usam combustveis lquidos ou gasosos, como gs liquefeito de petrleo (GLP) e gs natural (GN), oferecem vantagens, como simplicidade de operao e excelente controle de temperatura, favorecendo a automao da secagem. Aspecto relevante para escolha do GLP no projeto de um secador para produtos agrcolas para evitar a contaminao de gros por alcatro, produzido pela lenha por meio da destilao de gases de combusto, uma vez que ele pode atingir os gros e vir a provocar doenas graves,

atravs do consumo direto (farinhas) ou indireto (carne). Tambm levou-se em conta que o mercado exige, cada vez mais, produtos de qualidade. Os processos de colheita e, principalmente, de secagem inadequada de gros de trigo podem, assim, comprometer a qualidade gentica/industrial. Segundo Silva (2000), a capacidade de germinao reduzida em temperatura razoavelmente menor do que a que danifica o glten. Quando trigo a 14% b.u. submetido por 36 minutos a temperatura entre 70 e 85 C, h danos ao glten. Recomenda-se, portanto, que o trigo a ser fornecido aos moinhos no deve ser secado em temperatura superior a 60 C, e, para sementes, dependendo do tipo de secador, a temperatura no deve ultrapassar 43C. Na maior parte do processo de secagem, os danos resultantes de calor ocorrem segundo a relao tempo de exposio e temperatura de secagem. Em geral, quando a umidade inicial est baixa, pode-se, at certo ponto, aplicar calor por mais tempo. Quanto mais alta a umidade inicial, menor dever ser a temperatura empregada, a fim de se evitar em danos trmicos. O objetivo do presente trabalho foi quantificar os parmetros envolvidos no processo de secagem de gros, tais como: taxa de secagem (%/hora); consumo total de GLP (kg/t); taxa de consumo de GLP (kg/hora); custo de combustvel (R$/saco de 60 kg); custo da energia eltrica (R$/saco de 60 kg); e custo total (R$/saco de 60 kg).

MATERIAL E MTODOS Foram empregados nove lotes de aproximadamente 1.300 kg (valores corrigidos) de trigo da cultivar BRS 49, provenientes de campos experimentais da Embrapa Trigo, Passo Fundo, RS, colhidos com trs nveis mdios de umidade (aproximadamente 25%, 18% e 15%), secados em secador experimental de leito fixo fabricado por Bergazzi Mquinas e Equipamentos Ltda., com trs nveis de temperatura do ar de secagem (40 C, 70 C e 100 C). O ar foi aquecido por um queimador de gs da marca Stecri, modelo ST-1-1, com capacidade de queima de 2 a 10 kg/hora, abastecido por linha de distribuio ligada a uma bateria de reservatrios (trs unidades P-190) de GLP AgipLiquigs, instalada prxima do secador. O secador experimental consistiu em cmara de secagem de 1,5 m de largura, 2,0 m de comprimento e 0,5 m de altura. A vazo mdia de ar foi de 15 m3/min/m2. A secagem foi processada at a massa de gros atingir umidade de 13%.

A taxa de secagem de gros foi representada pela unidade percentual de retirada de gua por hora de secagem (%/hora). O consumo total de GLP (kg/t) foi determinado por medidor de vazo apropriado, com leituras obtidas no incio e no fim de cada operao de secagem. A taxa de consumo de GLP foi obtida mediante diviso do consumo total pelo nmero de horas de durao de secagem (kg/hora). O custo de combustvel (R$/saco de 60 kg) foi obtido a partir do consumo total de GLP (kg/t), ao preo de R$ 1,99/kg. O custo da energia eltrica (R$/saco de 60 kg) foi obtido a partir do consumo de energia eltrica (determinado em funo do motor empregado no ventilador do conjunto de secagem), considerando-se o preo de R$ 0,15/kWh. O custo total (R$/saco de 60 kg) foi obtido pela soma do custo de combustvel e custo de energia eltrica. O custo unitrio foi representado pelo custo de cada ponto percentual de gua retirado durante a secagem, por tonelada (R$/%/t) e abrangeu o custo de combustvel e de energia eltrica.

RESULTADOS E DISCUSSO A escolha do ponto de colheita deve ser realizada em funo da relao custo/benefcio pela reduo de riscos de perdas quantitativas e qualitativas, bem como da liberao antecipada da rea para a cultura sucessora. Alm disso, a deciso da temperatura a ser adotada dever ser tomada em funo da qualidade final desejada para os gros. Verificou-se, nas safras 2000 e 2001, que a temperatura mdia da massa de gros, em razo do grau de umidade e dos nveis de temperatura do ar de secagem, alcanou o nvel mximo de 580 C quando os gros foram secados a 100 0 C, 470 C quando secados a 700 C e 320 C quando secados a 400 C. A eficincia do secador estacionrio nesse experimento foi de 88,8 % nas secagens a 1000 C, de 85,9 % nas secagens a 700 C e de 95,6 % nas secagens a 400 C. Observou-se, que para lotes de trigo com a mesma umidade de gros por ocasio da colheita, o consumo de GLP no foi alterado pelo aumento da temperatura do ar de secagem. Isso foi conseqncia da taxa de secagem, que aumentou conforme a temperatura do ar de secagem foi aumentada. Esse aumento acelera a capacidade de absoro de vapor de gua, ao mesmo tempo que aumenta a taxa de evaporao da gua presente nos gros, acelerando todo o processo de secagem (Carvalho & Nakagawa, 2000). Assim, a taxa de consumo aumentou com o aumento da temperatura de secagem, pois mais combustvel foi necessrio para produo de energia, ao passo que na umidade do gro no apresentou efeito significativo.

Do mesmo modo, foi observado que, nas colheitas com 18% e 25% de umidade, o tempo de secagem foi similar quando se usou temperatura de 70 C ou 100 C. Ou seja, o ganho em tempo de secagem com o aumento da temperatura de secagem pode no compensar as perdas qualitativas causadas pela elevada temperatura. Quando se usou temperatura de 40 C, a secagem demorou mais 87% e 125%, respectivamente em relao temperatura de 70 C ou de 100 C. Essa observao foi feita tambm na secagem de milho (Portella & Eichelberger, 2001). A Tabela 1 apresenta os resultados mdios das duas safras, corrigidos para trs nveis de umidade inicial (25%, 18% e 15%) e trs nveis de temperatura de secagem (100 C, 70 C e 40 C). A taxa de secagem aumentou conforme a temperatura de secagem foi aumentada. Do mesmo modo, a taxa de consumo aumentou com o aumento da temperatura do ar de secagem, pois mais combustvel foi necessrio para produo de energia. Pode-se ento deduzir que a taxa de secagem foi diretamente influenciada pela temperatura de secagem e pelo aumento do nvel de umidade dos gros. Importante observar na Tabela 1 que o consumo mdio de GLP por ponto percentual de umidade retirada foi de 0,058 kg por saco de 60 kg de trigo. Esse deve ser o valor referencial para descrever o custo de secagem para essa cultura, em secador de leito fixo, que operam com gs liquefeito de petrleo como fonte de energia. Tabela 1. Mdia de duas safras do tempo de secagem, taxa de secagem, consumo de GLP, taxa de consumo, consumo por saco e consumo por ponto de umidade retirada na secagem estacionria de gros de trigo em secador de leito fixo, para trs nveis de umidade inicial (25%, 18% e 15%) e trs nveis de temperatura de secagem (100 C, 70 C e 40 C)
Tratamento de secagem Tempo de secagem (hora) 25/100 25/70 25/40 18/100 18/70 18/40 15/100 15/70 15/40 5,16 5,86 9,80 3,08 3,58 6,36 0,82 1,18 2,72 Taxa de secagem (%/hora) 2,41 2,06 1,48 2,20 1,72 0,80 2,39 1,62 0,71 13,41 10,48 8,50 6,93 5,90 8,41 1,56 1,69 2,12 Consumo total (kgGLP/t) Taxa de consumo (kg/hora) 2,60 1,79 0,87 2,25 1,65 1,32 1,90 1,43 0,78 0,80 0,63 0,51 0,42 0,35 0,50 0,09 0,08 0,04 Consumo/saco (kg GLP) Consumo/ponto de umidade (kg GLP) 0,066 0,052 0,042 0,084 0,070 0,100 0,045 0,040 0,020

Na Tabela 2 verificou-se que o custo de combustvel por saco de 60 kg no foi proporcional ao aumento da temperatura do ar de secagem em cada nvel de umidade de gro por ocasio da colheita. No nvel de 25% de umidade, em que a taxa de consumo varia consideravelmente com a temperatura empregada, o custo de combustvel na secagem a 100 C foi 60% superior a secagem ao da secagem a 40 C. Nos nveis de 18% e 15% de umidade esse custo foi cerca de 20% inferior, pois, com a reduo da umidade do gro, diminuiu sensivelmente o consumo de combustvel. Da mesma forma, reduziu o custo da energia eltrica pelo menor tempo de trabalho do motor eltrico que aciona o ventilador, em razo de o tempo de secagem ter sido menor. O custo da energia eltrica correspondeu, em mdia, a 4,4%, 6,5% e 10,3% do custo total, quando foi empregado ar de secagem com 100 C, 70 C e 40 C, respectivamente. Os resultados apontam para menor custo total da secagem por saco de 60 kg de trigo, considerando-se combustvel e energia eltrica despendidos, quando se usou temperatura de 70 C na secagem. Tabela 2. Mdia de duas safras do custo de combustvel, custo de eletricidade, custo total por saco e custo por ponto de umidade retirada na secagem estacionria de gros de trigo em secador de leito fixo, para trs nveis de umidade inicial (25%, 18% e 15%) e trs nveis de temperatura de secagem (100 C, 70 C e 40 C)
Tratamento de secagem Custo de * combustvel (R$/sc.60kg) 25/100 25/70 25/40 18/100 18/70 18/40 15/100 15/70 1,60 1,25 1,01 0,82 0,70 1,00 0,19 0,20 Custo de ** eletricidade (R$/sc.60kg) 0,07 0,08 0,12 0,04 0,05 0,10 0,01 0,02 1,67 1,33 1,13 0,86 0,75 1,10 0,20 0,22 0,29 Custo total (R$/saco de 60 kg) Custo por ponto de umidade retirada (R$/saco de 60 kg) 0,139 0,111 0,094 0,172 0,150 0,220 0,100 0,111 0,149

15/40 0,25 0,04 * Foi considerado o preo de R$ 1,99 por kg de gs, em setembro de 2002.

** Foi considerado o preo de R$ 0,15 por kwh de energia eltrica (rural), em setembro de 2002.

Dividindo-se o custo total de cada parmetro apresentado na Tabela 2 pelo nmero de pontos percentuais de umidade a ser retirada at obter o nvel de 13%, possvel calcular o custo por ponto percentual de umidade retirada por cada saco de gros secos, parmetro til para

previses oramentarias de custos de secagem. Esse valor foi menor quando se secou trigo a 70 C, sendo igual a R$ 0,124. Quando a secagem foi processada com temperatura de 40 C, houve diferena de 24% no custo unitrio (R$ 0,154).

CONCLUSES
1) O consumo de GLP na secagem de gros de trigo est diretamente correlacionado com a umidade de colheita; 2) A taxa de consumo foi correlacionada com a temperatura do ar de secagem e, em menor grau, com o nvel de umidade do gro; 3) O aumento da temperatura do ar de secagem s foi efetivo na reduo no tempo de secagem quando trigo foi secado de 40 C para 70 C. Elevando-se a temperatura para 100 C, no houve ganho significativo no tempo de secagem, injustificando essa ao; 4) O custo da energia eltrica foi responsvel pela elevao do custo energtico total da secagem de gros de trigo, principalmente quando se reduziu a temperatura do ar de secagem; 5) O consumo mdio de GLP por ponto percentual de umidade retirada de 0,058 kg, por saco de 60 kg de trigo. Esse deve ser o valor referencial para descrever o custo de secagem para essa cultura, em secador de leito fixo, no qual se usa gs liquefeito de petrleo como fonte de energia. 6) Considerando a secagem estacionria de trigo a 70 C como adequada em termos de qualidade final do gro, uma vez que a temperatura mxima da massa de gros foi de 45 C , pode-se afirmar que o custo mdio total por saco de 60 kg, por ponto percentual de umidade retirada, de R$ 0,124 (valores referenciais a setembro de 2002, com GLP a R$ 1,99/kg e Kwh a R$ 0,15).

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