PULVERIZACIONES

INTRODUCCIN En la actividad ganadera las pasturas son un recurso muy importante para la alimentacin del rodeo, por ello su mantenimiento tanto en el control de especies no deseadas cuanto la proteccin de plagas es un punto importante para su mejor aprovechamiento. COMENCEMOS A PROTEGER NUESTRAS PASTURAS Si bien el uso de agroqumicos ha permitido obtener incrementos sustanciales en la produccin agrcola y en el logro de forrajes para la ganadera sus efectos adversos pueden impactar de manera negativa en los ecosistemas. pulverizar una pastura muchas veces es ms problemtico que un cultivo ya sea porque existe muy poca masa vegetal, por ejemplo a pocos das de la emergencia con un ataque de pulgn o porque existe una masa muy elevada y entrelazada que dificulta la penetracin del producto utilizado en un alfalfar para corte.Es por ello que ajustar las pulverizaciones es una pieza clave para minimizar estos riesgos. Debemos tener presente que toda sustancia pesticida es veneno y es la dosis la que hace la diferencia entre un veneno y un remedio, por ello todos los productos deben ser tratados con el mximo de los respetos. Bajo ese precepto conocer y respetar las premisas bsicas para una aplicacin eficiente es responsabilidad de los productores, tcnicos del sector y de los aplicadores. El blanco es la plaga que queremos controlar. Para ello es importante, previo a la aplicacin, determinar en qu lugar del cultivo se encuentra nuestro objetivo. No es lo mismo aplicar un producto que pretende controlar insectos que se ubican en el envs de la hoja que controlar plagas que se ubican en el ras del suelo. Arribamos entonces a la conclusin de que la aplicacin de agroqumicos es un conjunto de tcnicas y procedimientos que tienen como objetivo que un producto fitoterpico llegue al blanco. Pero adems es necesario que llegue en cantidad suficiente con un respecto a la dosis, que es lo que le da al producto la posibilidad de poder cumplir con un cometido especial,. por ejemplo qu controle un insecto o una maleza o una enfermedad. Todo ello cumpliendo con la necesidad esencial de no producir contaminacin ambiental. Podemos decir que la pulverizacin es el proceso mecnico que realiza una mquina para transformar una masa lquida (que contiene en su interior un producto qumico o fitoterpico) dividindolo en pequeas gotas para proyectarlo hacia el blanco, que se diferencia de la fumigacin ya que sta se refiere a la distribucin de humo. Aplicacin es un proceso de distribucin del producto sobre el blanco, en el lugar preciso donde debe actuar. Mientras que para pulverizar es necesario recurra a una mquina, para aplicar es imprescindible recurrir al intelecto humano, siendo ste quien tiene que transformar la pulverizacin en una aplicacin, lo que supone conocimiento. EFICIENCIA La manera ms adecuada para cuantificar o medir la eficiencia de una aplicacin es estableciendo un cociente, en el que se determinan las cantidades del producto que realmente llegan al blanco en relacin a las cantidades pulverizadas. En un promedio representativo, solo el 25 % del producto llega al blanco, lo cual implica necesariamente que las tres cuartas partes son desperdiciadas. El gran tema es definir la efectividad de una aplicacin. DOSIS El primer punto es la dosis, la que se puede disminuir en la medida que mejore el proceso de aplicacin. En cobertura se trat de establecer el nmero de gotas que es necesario producir sobre el

blanco para que el producto exprese toda su capacidad biolgica. SEGN LA Organizacin de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentacin (FAO) existe un nmero mnimo de gotas que deben llegar para que el producto tenga una mxima efectividad y este vara segn el tipo de agroqumico tal como se puede observar en el siguiente cuadro. N de gotas/cm2 Por Sistmico contacto Herbicidas 30-40 20-30 Insecticida 50-70 20-30 s Fungicidas 50-70 20-30 Producto

Por lo tanto, el concepto de cobertura ya es algo que se puede cuantificar, lo que permite calificar la calidad de la aplicacin realizada. Obsrvese que esto presenta una cierta independencia de los litros/ha, se pueden conseguir excelentes aplicaciones con diferentes caudales. Hay otro aspecto importante a considera que es el de la uniformidad, porque los valores promedio con la que estn distribuidas las gotas no siempre son representativos de lo que ocurre en la realidad. Se trata de la homogeneidad, del coeficiente de variabilidad que mide la uniformidad de la deposicin obtenida. Los herbicidas exigen un coeficiente de variabilidad que tenga un valor mximo del 30 %, mientras que para insecticidas sistmicos hasta 60 a 70%, en tanto para insecticidas de contacto, del 50%. En el caso de los insecticidas no es tan importante la uniformidad de aplicacin debido al movimiento de los insectos. LAS GOTAS Gotas Grandes No tienen desplaza-mientos laterales Rara vez impactan en el anverso de la hoja No son retenidas por el tallo Generalmente las hojas superiores generar un efecto de paraguas. Gotas Pequeas Gran Movilidad Llega al envs de las hojas Mayor deriva Mayor condicionamiento a las condiciones atmsfricas Son las gotas con ms calidad

En un estudio aerodinmico, las gotas grandes se ubican en el frente y en el centro del blanco. A medida que las gotas van siendo de tamao mediano van cubriendo los extremos slo las pequeas son las que tienen la capacidad de cubrir la cara de abajo de las hojas si bien son las que producen los mayores riesgos. Generalmente el productor tiene presente como nico problema el de la deriva, lo que ocurre con las gotas pequeas, porque es algo que ve, pero que no toma en cuenta el mal comportamiento de las gotas grandes: no se expanden sobre el blanco y no tienen adherencia, por lo cual la planta no las retiene, y cuando la gota es tan grande la planta no puede retenerla y consecuentemente cae al suelo lo que se llama endoderiva. sta situacin no es fcil de visualizar a simple vista y por ello normalmente el productor no lo registra Las gotas que tienen valor, desde el punto de vista agronmico, son las que van de 100 a 400 micrones. Las ms chicas se evaporan o son llevadas por el viento y las mayores no son retenidas.

. Las ms chicas se evaporan o son llevadas por el viento y las mayores no son retenidas. Si recordamos que el objeto de la aplicacin es una planta y que por ejemplo, un producto sistmico tiene que durar el tiempo suficiente para traspasar la cutcula y poder llegar a los plasmodesmos y as penetrar al torrente circulatorio del vegetal; ello demuestra la complejidad del tema. Por otra parte es muy importante lo que est ocurriendo con el vegetal en el momento de la aplicacin: si la planta est padeciendo estrs hdrico, o por altas o bajas temperaturas ha detenido su funcionamiento, no est fotosintetizando. Por ello, muchos fracasos se deben al momento inadecuado, de la aplicacin, tomando en consideracin el estado del objeto de aplicacin. Esto tambin puede ocurrir cuando se aplica un herbicida a suelo, el que tiene que permanecer en solucin: si el suelo est seco, el herbicida se va a absorber y aquel no podr ser "tomado".

El tamao ideal de la gota estar dado, en definitiva, por condiciones tales como temperatura, humedad, tipo de cultivo, estado de crecimiento y arquitectura de la planta.
DERIVA EN LA PULVERIZACIN AGRCOLA Cuando se pulverizan fitosanitarios lo que se est haciendo es dividir el lquido en pequeas gotas que deseamos se distribuyan en forma homognea en toda la superficie elegida. Lgic amente mientras ms pequeas sean ellas, mayor nmero de gotas tendremos con el mismo caudal, adems como las gotas siguen un patrn volumtrico cuando se reduce su dimetro a la mitad se aumenta su nmero en ocho veces. En estas condiciones es claro que, desde el punto de vista de efectividad de aplicacin, y dada por el nmero de impactos por cm2, las mejores aplicaciones se realizarn con gotas pequeas. Sin embargo, esto es slo un aspecto de la pulverizacin ya que en la medida que se reduce su tamao las gotas son cada vez ms susceptibles a la deriva fsica y qumica. Como cifra orientativa, ya que depende del producto y tratamiento, segn lo explicitado en el cuadro anterior se busca tener entre 30 y 50 impactos por cm2 Entendemos por deriva fsica a la traslacin de la gota por efecto del viento, mientras que la qumica es aquella que se produce por evaporacin antes de llegar a su objetivo. Ambas son totalmente negativas para nuestros fines ya que no slo se disminuye la dosis efectiva que aplicamos, sino que se contamina el medio ambiente y a los lotes linderos con el consiguiente perjuicio ecolgico y el riesgo de conflictos econmicos por demandas que puedan realizarnos. La siguiente tabla nos da una idea de lo que sucede con tres tamaos de gotas en condiciones climticas diferentes Tamao de gota en micrones () 50 50 100 100 200 200 Humeda d Relativa (%) 80 80 80 50 80 50 Temperatur Tiempo a de ambiente duracin (C) (seg) 20 12,5 30 3,5 20 50 30 14 20 200 30 56 Fuente FAO Distancia Recorrida (cm) 12,7 3,2 670 180 8170 2100

Obsrvese como aumentos del doble en el dimetro de la gota producen aumentos mucho mayores a la duplicacin, tanto en su duracin cuanto en la distancia recorrida. De los datos del cuadro se deduce fcilmente porque en el agro se utilizan gotas superiores a los 100 micrones. Como referencia podemos mencionar que un aerosol domstico tiene gotas entre 50 y 100 micrones siendo su finalidad la de dise minar el produ cto en el ambiente, objetivo contrario al buscado en agrono ma que deseamos llegar a un blanco preciso.

Hasta el momento la variable ms importante de la que se dispone para el control de deriva es manejar el tamao de gota segn la condicin del ambiente, aunque existen equipos comerciales que utilizan gotas con cargas electrostticas, pero con resultados no siempre concluyentes adems del alto precio del equipo.La forma de cambiar el tamao de gota es mediante la variacin de presin o mediante la utilizacin de boquillas especial mente diseadas para ello deno minadas, en forma genrica, antideriva. Relacin entre volumen asperjado, n mero de gotas y tamao de las mismas N de gotas por c m2 (micrones) Tamao de 200 Tamao de 400 250 25 30 3

Volumen (l/ha) 100 10

La tabla supone que la distribucin es homognea y que la deriva no existe, en la realidad los valores pueden llegar a ser menos del 10% de lo calculado dando una idea de lo importante que es el manejo de estas relaciones al momento de realizar un trabajo. En el marco de lo planteado mientras ms grandes sean las gotas, menor ser el efecto de la deriva pero con menor nmero de impactos por unidad de superficie lo que en definitiva puede llegar a disminuir la efectividad y viceversa. Por otro lado, el tamao de las gotas no puede ser aumentado, con la tecnologa actual, ms all de los 600 700 micrones debido a que no se mantienen en el blanco deslizndose hasta el suelo dando el lmite al aumento de tamao. En el mercado existen numerosas boquillas antideriva que se basan en diferentes mtodos para obtener gotas ms grandes pero uniformes o con mejor posibilidad de adherencia al vegetal. As existen en el mercado diversas boquillas antideriva tales como las llamadas de rango extendido, que permiten manejar el tamao de la gota por variaciones en la presin en un rango mayor a las convencionales, las asistidas por aire, que incorporan el aire para la particin de la gota con ventajas al momento del impacto y algunas ms sofisticadas y mucho menos difundidas que utilizan asistencia electrnica para conseguir tamaos de gota diferentes. Lo importante entonces es tener en cuenta que una pulverizacin segura en condiciones ambientales desfavorables depender fundamentalmente de la combinacin de los factores mencionados. Prrafo aparte son las mquinas equipadas con controladores electrnicos, especialmente en las autopropulsadas, que mantienen el caudal constante ante cambios de velocidad variando la presin de trabajo. Si bien ello es muy til, es riesgoso con un operador no capacitado en esta actividad. Aumentos del doble del caudal necesitan aumentos de cuatro veces la presin y los tamaos de gota disminuyen proporcionalmente, pudiendo transformar un trabajo seguro en algo riesgoso solo por el aumento de velocidad. Por supuesto que este es solo un aspecto de la pulverizacin agrcola, tensioctivos, coadyuvantes, tipo de producto, altura del botaln y caractersticas del trabajo requerido son otras variables que hacen a las decisiones sobre la optimizacin de esta tarea, siendo el tamao de gota, el tema del presente artculo, uno de los aspectos principales a tener en cuenta.

TAMIZACIN
La Tamizacin es el primer estado del tratamiento, tanto para las aguas superficiales como para la las aguas residuales. El propsito es:
y

Proteja la estructura ro abajo contra los objetos grandes que podran crear obstrucciones en algunas de las unidades del proceso.

Separar y quitar fcilmente la materia grande transportada por el agua que quiere ser tratada, de modo que puede afectar negativamente la eficacia de procedimientos posteriores del tratamiento o hacer su p uesta en prctica ms difcil. La eficacia de la operacin del tamizado depende del espaciamiento entre las barras de pantallas:
y

1.- Pantalla fina, para un espaciamiento bajo 10 milmetros 2.- Pantalla media, para el espaciamiento de 10 a 40 milmetros 3.- Pantalla gruesa, para el espaciamiento por encima de 40 milmetros La pantalla fina es precedida generalmente po r una operacin preliminar de la tamizacin para los propsitos de proteccin. La tamizacin es llevada a cabo por una pantalla manualmente limpiada (de gran tamao, para reducir la frecuencia de las operaciones de coleccin en la tamizacin) o, preferiblemente, por una pantalla automticamente limpiada (esencial en los casos de altos caudales de agua con un contenido de slidos elevada). La pantalla automtica de la barra es protegida generalmente por una pantalla preliminar robusta, que se debe tambin proporcionar a los sistemas automticos de una limpieza en instalaciones grandes y en caso de que del agua a tratar contenga un alto volumen de materia gruesa. Para reducir operaciones manuales tanto como sea posible, los procedimientos de tamizacin se han automatizado cada vez ms, uniforme en instalaciones pequeas. La automatizacin es esencial en las situaciones donde cantidades grandes de materia son llevadas a la planta por el agua y llegan de una vez la pantalla de barra, tendiendo a la est era de barras y estorbando totalmente a la pantalla en algunos minutos. Las pantallas finas deben ser automatizadas. La basura recogida se almacena en un envase de capacidad dada, calculado de acuerdo con la frecuencia aceptable de las operaciones y de la disposicin de basura. El espaciamiento generalmente es: - Para las aguas superficiales, entre 20 y 40 milmetros (contra la corriente del tamiz) - Para las aguas residuales municipales: para el agua residual, a partir 15 a 30 milmetros (pero en cont ra de la corriente a filtrar y/o de laminillas que se colocan en el proceso, la tamizacin fina es necesaria); para el lodo (en caso de necesidad), 10 milmetros o menos - Para algunos efluentes industriales, especialmente efluentes de la industria agro alimentaria, barreras de tamizacin fina (u ocasionalmente, tamizacin media seguida de filtrando)

GRANULACION

Concepto: Es el proceso de incremento del tamao de partculas. En este proceso, partculas pequeas se unen para formar una ms grande (con dimetros de 0,1 a cerca de 2 mm) en el que las partculas originales pueden identificarse. El proceso puede ser seco o hmedo. En este ltimo, se utiliza un lquido para aglomeracin seguido de un proceso de secado. La granulacin es el proceso ms importante en la industria farmacutica . Objeto de la granulacin -Mejoramiento de las propiedades de flujo del granulado. -Prevencin de la segregacin de los ingredientes mezclados. -Mejoramiento de las caractersticas de los comprimidos (dureza, friabilidad, peso promedio, etc). Formacin de Enlaces -Granulacin seca : Se produce por formacin de enlaces de Van der waals que son enlaces formados por la fusin de planos creados recientemente entre las partculas que se cruzan por accin mecnica. Esto produce una solidificacin parcial del material durante la compresin. -Granulacin Hmeda: La formacin y crecimiento d e los aglomerados hmedos ocurre por la formacin de puentes de hidrgeno entre el polvo y el solvente que tiene la solucin aglutinante por medio de diferentes mecanismos de aglutinacin .
Tipos de Granulacin

1. Granulacin Seca: Consiste en la compresin del frmaco con el mnimo de lubricantes y desintegrantes donde el principio activo ocupa la mayor parte del volumen final de la tableta. Las partculas se agregan a altas presiones produciendo fuerzas de enlace en la superficie del slido y aumentando el rea superficial de este. Esta granulacin se realiza en productos sensibles a la humedad y al calor como son el A.S.A, productos efervescentes y el Lactato de Calcio (resistente al tableteado) donde la migracin de humedad afecta al frmaco y a los colorantes agregados. Este tipo de granulacin es poco utilizad o porque produce muchos finos y porque no es muy reproducible para un mismo producto. Entre sus ventajas esta que se requiere menos equipos y espacios que la granulacin hmeda. Existen dos tipos de granulacin seca basados en el equipo utilizado 1: 1.1 Por compresin: Aqu se comprimen los polvos secos ya mezclados utilizando una tableteadora u otro aparato similar. Como resultado se producen lingotes que son tabletas grandes de cerca de una pulgada de dimetro. Posteriormente estos lingotes se tamizan o se muelen para producir un material granular que fluye mucho ms fcil que el polvo original. Este proceso se puede llevar a cabo ms de una vez hasta que se adquieran las propiedades de flujo del granulado para la produccin de comprimidos. La eficiencia depende de la cohesividad del material, densidad, distribucin del tamao de partcula y de las caractersticas del equipo (tipo, dimetro de punzn, capacidad, altura de matrices, velocidad de compresin, presin aplicada, etc). Este proceso de granulacin es lento y como el caso de la compresin normal, necesita de lubricantes. 1.2 Por compactacin de rodillos (Chilsonator): Consiste de un equipo que posee dos rodillos juntos dentados que rotan en direcciones opuestas. El material se agrega en la tolva de la parte superior que posee un tornillo helicoidal que regula la velocidad de entrada del material. Los lingotes formados s e expulsan en la parte inferior que por posterior tamizaje se muelen para producir los grnulos. Este principio se utiliza en equipos de la industria minera, alimenticia, metalrgica y farmacutica. Este equipo es recomendable para empresas que fabrican un monoproducto debido a los problemas de limpieza que tiene. Este mtodo es mejor que el de compresin porque tiene mayor capacidad de produccin, se controla el tiempo de residencia, facilita la automatizacin y requiere menos lubricante.

2. Granulacin Hmeda: Es el proceso de mezclado de un polvo en presencia de un lquido (solucin aglutinante) para formar el grnulo. Este proceso disminuye el riesgo de segregacin y produccin de finos relacionada con la compresin de tabletas. La granulacin ocurre po r la formacin de enlaces tipo puentes de hidrgeno entre las partculas primarias. El tiempo de mezclado depende del equipo y de las propiedades del polvo, en general puede ir desde 15 minutos a una hora. En la prctica, el punto final se logra cuando al tomar una porcin de la muestra con la mano y presionarla suavemente al abrir

nuevamente la mano esta se resquebraje. Si se agrega demasiada solucin aglutinante, se formar una masa que se apelmazar y taponar los tamices y que durante el secado formar agregados duros que habr que moler 1. Formacin de enlaces de Hidrgeno: Primero se une el lquido con el slido formando un ngulo de contacto bajo; a medida que se agrega el lquido el sistema va reduciendo su energa libre. Cuando hay poco lquido entre los puntos de contacto de las partculas se forma un anillo anular que posteriormente al agregar ms lquido este anillo coalesce. Las etapas o estados por los cuales se forman los enlaces de hidrgeno dependiendo de la cantidad aglutinante agregado son 3: -Estado pendular: Con un 25% solvente agregado. -Estado Funicular: del 25 a 80% solvente agregado. -Estado Capilar: 80% solvente agregado. -Estado de saturacin: ms del 80% del solvente.

Figura 1. Etapas en la formacin de enlaces de hidrgeno A medida que la saturacin por el aglutinante se incrementa, los efectos de interaccin de partcula disminuyen y la fuerza se controla por enlaces de puentes de hidrgeno y los aglomerados pasan de comportamiento frgil a plstico creciendo en forma acele rada. Entre menor sea el ngulo de contacto del aglutinante con el slido mayor ser la fuerza de los enlaces 3 . Mecanismos de aglutinacin: La granulacin hmeda requiere de un lquido que humedezca la masa y al mismo tiempo proporcione el aglutinante par a la formacin de los enlaces de hidrgeno 4 . 1. Nucleacin: Se forma un ncleo a partir de partculas primarias por formacin de enlaces de hidrgeno. Entre ms pequeas sean las partculas, ms fuerte es el enlace; por esta razn los polvos finos se aglomeran ms fcilmente que los gruesos. 2. Coalescencia: La formacin del grnulo ocurre por el choque entre los ncleos y los aglomerados en formacin, este proceso ocurre en forma aleatoria. Estas colisiones ocurren solo si los aglomerados tienen una s uperficie lquida en exceso volvindola plstica y moldeable. Para que ocurra este mecanismo siempre se debe exceder el punto de saturacin del granulado. 3. Formacin Capas: Ocurre por la formacin sucesiva de granulitos ya formados. Aqu las partculas se derivan del rompimiento de algunos ncleos. En general cuando la fuerza del solvente es muy alta la aglomeracin ocurre principalmente por formacin de capas y coalescencia.

De hecho, en la industria farmacutica se trabaja mayormente con partculas fina s con una distribucin de frecuencias amplia que producen grnulos que crecen principalmente por Nucleacin (menos del 12% de humedad) y coalescencia (ms del 12% humedad).

Figura 2. Mecanismos de aglutinacin.