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TANQUES HIDRONEUMATICOS

Descripcin: Los tanques hidroneumticos son recipientes cerrados donde se acumula el agua bajo presin. Este almacenamiento da la posibilidad de disponer de la cantidad limitada de agua para distintos usos y dems aprovechamiento de fcil compresin del aire para absorber los picos oscilatorios de presin, facilitando la lectura de los controles (presostatos, transductores de presin, manmetros) Al ingresar el agua a presin dentro del tanque, el aire confinado dentro se va comprimiendo dndole lugar al liquido, esto se debe a que el aire por ser un gas tiene sus molculas ms separadas y por ello tiende a comprimirse mucho ms fcilmente que el agua. Los tanques poseen una sola boca para el ingreso y egreso de agua. Otros orificios suelen utilizarse para la recuperacin de la cmara de aire, controles y/o niveles. Su forma constructiva es normalmente cilndrica con los extremos semiesfricos. Utilizacin: Es un componente bsico de los equipos de presurizacin ya sea para lneas de consumo sanitario o sistemas contra incendio. Tambin se utilizan como tanques de expansin o simplemente para absorber golpes de aire .

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Principio de funcionamiento segn su utilizacin: Estos equipos basan su funcionamiento en la fcil compresibilidad del aire (gas) a diferencia del agua (lquido). Cabe destacar que el agua se puede comprimir pero hace falta mucha presin, por ejemplo para comprimir 100 lts. de agua a 20 C hacen falta 1.050 kg/ cm2 para reducir el volumen en slo un 4%. Segn la utilidad para la que destinamos el equipo encontraremos distintas maneras de utilizarlo, en todos los casos lo que hacemos es sacar provecho de la compresin del aire y utilizar esa capacidad de resorte para uno u otro fin . Presurizacin: Un equipo de presurizacin esta formado por una electrobomba, tanque hidroneumtico y accesorios. Cuando todos las bocas de consumo estn cerradas la electrobomba bombea el agua presurizando toda la caera y acumulando agua en el tanque hidroneumtico a costas de comprimir el aire que posee dentro de este, la bomba se detiene a la presin, mxima (de corte) seteada en el presostato. Al abrirse algunos de los puntos de consumo de la instalacin libera el agua acumulada en el tanque hidroneumtico, descendiendo la presin hasta llegar a la mnima (de arranque), en ese momento es cuando nuevamente la electrobomba comienza a funcionar. Desde la apertura de la boca de consumo hasta que la bomba comienza de nuevo a funcionar es donde utilizamos al tanque hidroneumtico como reserva, este volumen til (VU) evita que ante pequeos consumos la bomba deba arrancar y parar. Esta utilizacin es una de las principales funciones: espaciar los arranques de la bomba.

Vasos de expansin: Al calentar el agua en un circuito cerrado de calefaccin esta se dilata, esta diferencia de volumen es absorbida por el tanque hidroneumtico. Este tipo de tanque muchas veces utiliza nitrgeno en vez de aire ya que se adapta mejor a esas circunstancias, mientras que las membranas utilizadas son de goma butlica que soportan altas temperaturas

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Reductor de golpe de ariete: Al arrancar una bomba se produce un flujo que puede producir un pico de presin importante; lo mismo sucede al detenerse, el flujo tiene una inercia que puede producir fuertes variaciones. Estas olas tienen distintas magnitudes, segn bomba e instalacin, en las situaciones ms crticas pueden tener consecuencias como la deformacin y hasta la rotura caeras. Generan tambin una variacin abrupta de presin sobre controles o sensores. Para evitar estas situaciones un pequeo (a veces no tanto) tanque hidroneumtico es la solucin ya que el aire dentro del tanque funciona como un resorte al comprimirse por la accin de este flujo reduciendo notoriamente sus efectos.

TIPOS DE TANQUES: Se diferencia por la forma constructiva y por los materiales utilizados. Estas diferencias lo hacen ms propicios para una u otra utilizacin. Adems de los materiales utilizados la diferencia mas notable que podemos marcar es en la utilizacin de una membrana para separar aire y agua. 1-TANQUES SIN MEMBRANA: En la actualidad estos tanques son mayormente utilizados para uso naval o servicios pesados en la industria, sin dejar de satisfacer las necesidades de la presurizacin en construcciones de uso civil, sistemas contra incendio, riego, etc. Son construidos en chapa de acero (o acero inoxidable), el metal se protege en el interior con pintura epoxi que evita su deterioro al estar en contacto con el agua, cuando son equipos destinados para agua de consumo esta pintura debe ser toxica; en el exterior se la reviste con antioxidantes y pintura sintticas. El aire tambin est en contacto directo con el agua, lo que hace que poco a poco el volumen de aire dentro del tanque se valla perdiendo. Esto se debe a que el agua tiene la capacidad de absorber aire (se ha comprobado que a 15 c y a una presin de 14.7 PSI, 21.28 dm2 de aire son absorbidos por cada m2 de agua). Cuentan con un visor de vidrio para visualizar el nivel de agua-aire dentro del tanque. Tienen otros orificios que se utilizan para colocar los manmetros, presostatos y vlvulas de seguridad. En los de mayor tamao se deja preparada una boca paso de hombre para poder ingresar dentro del mismo y realizar el mantenimiento de la pintura o reparaciones necesarias.
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Mantenimiento de la cmara de aire en tanques sin membrana: Para mantener la cmara de aire, que en definitiva es el mecanismo que hace de tanta utilidad a estos tanques, se utilizan diversos mtodos o accesorios. Recuperacin mediante un compresor de aire: Cuando el automtico de nivel de aire lo indica el compresor es el encargado de reponer el aire, es importante la utilizacin de compresores sin aire o con filtros aptos para retener lubricantes que son nocivos cuando el agua es para consumo humano. Sistemas de generacin de burbujas de aire por venturi: estos implementos son pequeos vasos cerrados que se colocan sobre un lado del tanque y poseen una conexin a la succin de la electrobomba, una esfera de goma en el interior del vaso es lo que interviene para que se formen globos de aire dentro del tanque al detenerse la bomba. Otros sistemas similares utilizan tambin un tubo venturi a la salida bomba generando pequeas burbujas que se acumulan dentro del tanque. En ambos casos hay una segunda vlvula que expele el excedente de aire. Vaciado y llenado del tanque: la funcin mas sencilla pero requiere de un tiempo de parada (inutilizacin) importante para poder realizarlo. 2-TANQUES CON MEMBRANA Este tipo de tanques en los ltimos aos han ganado amplio terreno el mercado de la presurizacin domiciliaria tanto como en pequeas y medianas obras. Estn construidos en distintos materiales predominan los de chapa de acero, pero tambin los hay en acero inoxidable, zinc y materiales plsticos (polietileno reforzado con fibra de vidrio y resinas epxidicas). Los de chapa de acero que son los ms comunes estn en exterior recubiertos con un revestimiento de pintura epoxi, en su interior pueden tener el mismo revestimiento, polipropileno virgen u otros materiales no contaminantes que protegen la chapa. En todos los casos poseen una membrana interna que puede segn el fabricante y el uso para que han sido preparados, tener distinta disposicin dentro del tanque. Hay modelos que la membrana esta colocada como una bolsa que recibe y se llena con el agua, por lo que la chapa nunca se moja y queda protegida contra la corrosin; en otros modelos el tanque esta dividido en dos hemisferios y en la unin de estos casquetes o hemisferios est sujeta a la membrana central que contiene el aire mientras que el agua se ubica rodendola. Lo concreto es que en todos los casos la principal funcin de la membrana es evitar que el aire sea absorbido por el agua, evitando as los mecanismos descriptos con anterioridad. La durabilidad de las membranas en instalaciones bien construidas y con bajos niveles de sarro es de muchos aos.

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En ambos casos (con o sin membranas) la fabricacin de estos envases se hace bajo normas ASME (es el acrnimo de American Society of Mechanical Engineers) Sociedad Americana de ingenieros mecnicos-. Es una asociacin profesional, que adems ha generado un cdigo de diseo, construccin, inspeccin y pruebas para equipos; entre otros, calderas y recipientes a presin.

VENTAJAS Disminuir la cantidad de arranques de la bomba en un equipo de presurizacin: Las bombas no arrancan cuando hay pequeos consumos, ya que en ese momento se consumir el agua acumulada en el tanque, hasta llegar a la presin de arranque. Este no quiere decir que la bomba trabaje menos tiempo, cuando se consuman 1000 litros la bomba deber entregarlos y al final de cuentas siempre trabajar la misma cantidad de horas, pero si se reduce la cantidad de arranques, en mayor medida cuando utilizamos un tanque de mayor capacidad. Reducir los golpes de ariete. Tambin hace menos notorias las variaciones de presin leves en instalaciones con variaciones de consumo . Permitir la correcta regulacin de presostatos: Por lo que detallbamos anteriormente tenemos menos oscilaciones y por ende lecturas ms precisas. Es muy importante tambin tener en cuenta que el presostato debe estar regulado dentro de los valores de presin ptimos para el trabajo de la bomba, ya que podra hacerla trabajar fuera de la curva, es decir debajo de la presin mnima puede ser crtico para el equipo de bombeo. Reducir las bruscas variaciones de presin.

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Edificios ms econmicos: En el caso de la Presurizacin el tanque hidroneumtico tiene muchas ventajas si lo comparamos con la provisin de agua con un tanque de reserva elevado. Al eliminar el tanque elevado de la estructura de la construccin puede ser mucho ms liviana ya que no necesita soportar varias toneladas extra en su cima, la presin efectiva es superior y mejora el rendimiento de lavadoras, filtros, rpido llenado de depsitos de inodoros filtros, duchas mas confortables, etc.

CALCULO DE CAPACIDAD DE UN TANQUE (Con membrana utilizado para presurizacin de agua de consumo) Importante: Aqu lo que nos proponemos es obtener el volumen del tanque hidroneumtico que necesitaremos. Esto es slo la parte final del clculo de un equipo de presurizacin. No estamos calculando la capacidad de las bombas, ni del conjunto, tan slo el volumen necesario del tanque.

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VOLUMEN UTIL (Vu)


Lo elemental de un tanque hidroneumtico cuando lo utilizamos en presurizacin, es la cantidad de agua til que acumula: volumen til (VU). Es decir el agua que acopia y que podemos obtener de l entre las presiones mximas (P1) y mnima (P2). Hay que diferenciar al volumen til del volumen total de agua que reside en el tanque y del volumen total del tanque (VT) compuesto de aire y agua. Para ello debemos haber calculado el valor de caudal mximo (Q MAX) que consume toda la instalacin (en litros por minuto) y la potencia de la electrobomba a utilizar. Al multiplicar el valor Q MAX por el valor K que veremos de la TABLA 1 obtendremos el VU volumen til VU= Q MAX. K

Por ejemplo si el Q MAX que insume nuestra instalacin es de 250 l/min. y la potencia de la electrobomba es de Kw (4 HP) que le corresponde un valor K = 0.42 VU = Q MAX (250) . K(0.42)= 105 lts

Aqu logramos un primer valor que refiere a la cantidad de agua que podr consumir la instalacin sin necesidad que arranque la electrobomba. Este valor podemos modificarlo u obtenerlo por otros clculos en caso de que hablemos por ejemplo de un equipo de presurizacin que alimenta una maquina envasadora u otra necesidad TABLA 1 - Coeficiente K

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TABLA 2 Volumen total del tanque hidroneumtico Segn presiones y volumen til

VOLUMEN TOTAL DEL TANQUE HIDRONEUMATICO Ahora para saber cual es el volumen total (VT) del tanque a utilizar, debemos tener preestablecidos los siguientes valores: P2: presin mnima (encendido). Es la presin a la que se acciona la bomba, su valor se define a partir de la suma de la presin necesaria para llegar al punto ms alejado y alto de la instalacin (altura geomtrica + prdidas de carga por razonamientos de caerias) + la presin mnima para asegurar la provisin a ese consumo (usualmente entre 0.50 y 1 BAR)

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P1 presin mxima (corte) Es la presin a la que se desconecta la bomba, su valor se define a partir de la suma P2 + 1.5 a 2 BAR. Este ltimo valor depende de los tipos de consumo a utilizar (grifos con cierres cermicos, duchas, etc) PPC: Presin de Precarga. La presin de precarga de aire se instituye a P2 0.20 BAR. Esto radica en que para asegurarse que al abrirse los consumos y bajar la presin en la instalacin no quede una presin remanente que pudiera impedir que el sistema llegue a la presin de encendido (p2) Vu: volumen til: Esta es la cantidad de agua que dispone el tanque entre la presin de encendido es decir desde que la bomba se apag y hasta que vuelva a trabajar. Estos valores se conjugan en la siguiente frmula.

RESULTADO Continuando con el ejemplo anterior donde obtuvimos un volumen til de 105 lts, con los siguientes valores de presin P2: 1.5 BAR, P1: 2.5 BAR, Ppc: 1.3 BAR. Deducimos entonces de la tabla 2 (ver valores en rojo) que el volumen total del tanque debe ser de 288 lts. El volumen ms cercano que se comercializa en plaza es de 300 lts. Si los valores no estn detallados en la tabla, cuenta con la frmula para poder obtener el valor deseado.

COMO INSTALAR UN TANQUE HIDRONEUMATICO? Los acumuladores hidroneumticos se emplean en las instalaciones de abastecimiento y grupos de presin de agua potable o industrial.
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El agua se almacena en una vejiga que cumple las ordenanzas legales sobre higiene alimentaria y que separa hermticamente el cojn de aire del agua. Una vez correctamente instalado, el acumulador funciona automticamente sin presentar ningn problema, por lo que su mantenimiento es prcticamente inexistente. Con el objeto de evitar roturas de la membrana por extrusin, no se debe presurizar el depsito con valores superiores a 1,5 BAR hasta que no est convenientemente conectado a la instalacin. As mismo deberemos asegurarnos de que en el interior del depsito haya suficiente agua como para cubrir el acoplamiento interior de tal manera que este agua ejerza una contrapresin que preserve la membrana contra la extrusin. La instalacin en la que se coloque el acumulador hidroneumtico deber tener prevista la instalacin de un sistema de seguridad que limite la presin y garantice que la presin no exceda el lmite superior de diseo. COMO REALIZAR EL MANTENIMIENTO DE UN DEPOSITO ACUMULADOR? El mantenimiento debe ser realizado exclusivamente por personal autorizado. Al menos una vez cada seis meses comprobar a travs de la vlvula de hinchado que la presin de la cmara de aire se mantiene en los valores de prehinchado, con la precaucin de hacerlo mediante el contraste de los valores a igual temperatura y con la instalacin despresurizada. Nunca desmonte el vaso sin haber previamente despresurizado la instalacin. Ocasionalmente pudiera darse una perdida de presin en la unin atornillada entre la tapa y el depsito original por el normal funcionamiento del mismo (vibraciones, fatiga,...).Esto se subsana con un sencillo reapriete de los tornillos. COMO SE DIMENSIONA UN VASO DE EXPANSION? Para la determinacin del volumen del vaso de expansin necesitamos en primer lugar conocer el volumen de agua dilatada por efecto del calor que se producir en el circuito cerrado, para lo cual necesitamos los siguientes datos: Vu Cantidad de agua dilatada. Vu = Vt * Fe.

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Vt Contenido total de agua en la instalacin. Tm Temperatura media del agua en la instalacin Tm= (T ida + T retorno) / 2. Pe Presin esttica o diferencia del nivel en mts., entre el punto ms alto de la instalacin y el vaso. Pf Presin mxima de trabajo (coincide con el valor max. en vlvula de seguridad. Cd Coeficiente de dilatacin. Vv Capacidad del vaso Vv = Vu / Fp. Fp Factor de presin en funcin de la presin absoluta inicial y la presin absoluta final Fp = 1 - ( P ai / P af). Las tablas siguientes se han elaborado en base a estos datos y usando las frmulas aqu descritas. Vv = ( Vt * Fe) / Fp. Cuando el volumen resultante se encuentra entre dos capacidades se ha de elegir el inmediato superior. Si en lugar de conocer el volumen de la instalacin conocemos la capacidad calorfica podremos calcular el volumen correspondiente segn la frmula: Vol(litros)= 0,012 * Kcal / h de la instalacin 864 Kcal = 1 Kwh Ejemplo: Volumen del agua en la instalacin: 600 litros Temperatura de ida: 90 Temperatura de retorno: 70 Altura esttica: 15m Presin de trabajo: 3bar Factor de presin Fp= 1 - (P ai / P af)= 1-(1 + 1,5 / 3 + 1)= 0,375 Tm = (90 + 70) / 2 = 80 Cd (80) = 2,9% Volumen til del vaso Vu= Vt * Cd= 600 * 0,0296= 17,76 lts. Capacidad del vaso Vv= Vu / Fp= 17,76 / 0,375= 47,36 lts Tendremos que elegir el vaso de volumen inmediatamente superior, es decir, el vaso de 50 lts. En este caso, con un vaso de 50 lts. Volumen til del vaso Vu= Vv * Fp= 50 * 0,375= 18,8 lts. Presin de prehinchado = 1,5 + 0,5 = 2 Bar

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Tabla de coeficientes de expansin:

COMO INSTALAR UN VASO DE EXPANSION? Antes de proceder a su instalacin, asegrese de que el volumen del vaso de expansin haya sido calculado por personal autorizado. El vaso de expansin se montar obligatoriamente entre la caldera y la vlvula mezcladora, preferentemente en la tubera de retorno a la caldera. Entre la caldera y el vaso de expansin no deber existir ninguna vlvula u rgano de cierre que pueda aislar el vaso. Colocar, cerca del vaso de expansin, una vlvula de seguridad perfectamente tarada segn la presin de la caldera y de la instalacin y nunca superior a la presin mxima del vaso, con manmetro incorporado. El vaso deber instalarse de forma que el manguito quede colocado en la parte superior con el fin de facilitar la purga del aire. Durante el llenado de agua de la instalacin, asegurarse que la presin indicada en el manmetro es ligeramente superior a la presin esttica de la instalacin. Mantener durante medio da la instalacin a la mxima temperatura de trabajo, eliminar el aire del sistema, reemplazndolo por agua. Para prevenir la corrosin interna en los vasos de expansin conviene purgar el depsito con periodicidad. COMO REALIZAR EL MANTENIMIENTO DE UN VASO DE EXPANSION? El mantenimiento debe ser realizado exclusivamente por personal autorizado. Al menos una vez cada seis meses comprobar a travs de la vlvula de hinchado que la presin de la cmara de aire se mantiene en los valores de prehinchado, con la precaucin de hacerlo mediante el contraste de los valores a igual temperatura y con la instalacin despresurizada. Nunca desmonte el vaso sin haber previamente despresurizado la instalacin. Proteja el vaso de las inclemencias atmosfricas. TABLA DE DEFECTOS O MAL FUNCIONAMIENTO DE UN VASODE EXPANSION Y SUS SOLUCIONES REGULACIN DE LA PRESIN DE HINCHADO DE UN DEPSITO: La presin Standard de un vaso es de 1,5 BAR. Sin embargo este valor se debe regular y ajustar por el instalador en funcin de la instalacin en que se coloque. La presin de prehinchado de un vaso de expansin debe ser el menos 0,2 bar superior a la presin manomtrica de la instalacin (diferencia de altura en metros existente entre el punto de donde est el vaso y el punto mas alto de la instalacin, dividido entre 10).

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La presin de prehinchado para un depsito acumulador instalado en un grupo de presin debe ser inferior en al menos 0,2 bar a la presin de arranque de la bomba. Realizar una comprobacin de este valor de hinchado al menos cada 6 meses. La medicin de estos valores debe realizarse con la instalacin en fro y despresurizada.

INSTRUCCIONES PARA EL CAMBIO DE MEMBRANA EN UN ACUMULADOR DE MEMBRANA RECAMBIABLE : Si fuera posible tumbar el depsito, ya que de esta manera se trabaja ms ergonmicamente. Extender la membrana que se va a montar y cuidando de no daarla, meter un tubo gua metlico de " por el orificio del acoplamiento (pequeo) y que deber asomar por la boca opuesta (grande).

La longitud del tubo-gua deber ser mayor que la altura del recipiente. A un alambre flexible de dimetro 4mm y longitud superior en aprox. 200 mm a la del tubo-gua se le practica un doblez por un extremo.

Se introduce un acoplamiento-manguito por su agujero central a lo largo del alambre, tal como se indica.

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Por el interior del tubo-gua situado en la boca de la membrana, se introduce el alambre con el acoplamiento, hasta que su extremo asome por el otro extremo del tubo-gua.

Tirando del alambre se va expulsando el tubo de " hasta que pueda sacarse de la membrana. Se contina tirando del alambre hasta que el acoplamiento asome por el agujero de la membrana sobre el que se aboca con la ayuda de una barra. A continuacin, ajustar el acoplamiento al agujero asegurndose de su adecuado encaje y apoyo.

Introducir el tubo metlico de " en el depsito por la parte del agujero del acoplamiento, hasta que asome por la boca-brida.

Meter por el tubo que asoma por el lado boca-brida del depsito el alambre flexible que sujeta el manguito-acoplamiento y la membrana hasta que asome por el otro extremo. Introduciendo la membrana en el depsito mediante la presin de ambas manos que van plegndola hasta que se acople al dimetro del agujero de la boca, mientras otro operario va tirando del alambre para facilitar su introduccin (previamente es conveniente el haber retirado el tubo de ")hasta que el acoplamiento asome por su alojamiento en el depsito.

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En este punto es IMPORTANTE situar correctamente los antigiros (chaveta de acoplamiento) y cajera en el fondo del depsito con la ayuda de un alicate de presin que permita guiara el acoplamiento para acoplarlo a la cajera.

Asegurndose de que no ha habido desplazamiento, fijar la membrana al depsito mediante el apriete de la tuerca de fijacin.

A continuacin se proceder a colocar sobre la brida del depsito el labio de la membrana, observndose que queda con una arruga, tal como indica la figura:

Doblar estirando hacia fuera el lado opuesto al de la arruga segn indicamos en el detalle siguiente. Mientras con una mano se mantiene esta ltima posicin con la otra se empujar hacia adentro la arruga del croquis anterior situando el labio de la membrana asentado sobre la brida del depsito.

Seguidamente, empujar con el dedo hasta asentar sobre la brida el labio de la membrana que mantenemos sujeto. Terminada esta operacin, observaremos que queda una pequesima arruga sobre el cuello interior de la membrana, no sobre la brida.

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Esto no perjudica en absoluto ni a la estanqueidad ni al funcionamiento o duracin de la membrana. Finalmente atornillar la tapa sobre la brida, teniendo la precaucin de ir tensando los tornillos diametralmente opuestos sucesivamente hasta logra una distribucin uniforme de la presin de apriete; posteriormente fijarla tuerca del acoplamiento.

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