TIPOS DE MANTENIMIENTO. INTRODUCCION.

Para que los trabajos de mantenimiento sean eficientes son necesarios el control, la planeacin del trabajo y la distribucin correcta de la fuerza humana, logrando as que se reduzcan costos, tiempo de paro de los equipos de trabajo, etc. Para ejecutar lo anterior se hace una divisin de tres grandes tipos de mantenimiento: y Mantenimiento correctivo: se efecta cuando las fallas han ocurrido; su proximidad es evidente. y Mantenimiento preventivo: se efecta para prever las fallas con base en parmetros de diseo y condiciones de trabajo supuestas. y Mantenimiento predictivo: prev las fallas con base en observaciones que indican tendencias. Muchas personas consideran a los dos ltimos como uno, ya que la lnea que los separa es muy sutil. Para efectos de este estudio se agrupan en un solo tipo (preventivo). PUNTO DE VISTA ECONOMICO. Las actividades de mantenimiento pueden agruparse en tres clases:
y y

Mantenimiento directo. Se aplica al equipo productivo. Mantenimiento indirecto. Comprende las actividades de modificacin o modernizacin del equipo, instalaciones, edificios, etc., tendentes a evitar o reducir fallas, mejorar las condiciones de operacin o alargar su vida. Mantenimiento general. Abarca todo el trabajo de mantenimiento rutinario que se aplica a las instalaciones, edificios y estructuras (no al equipo de produccin). Mantenimiento de aseo. Incluye los trabajos rutinarios necesarios para conservar el equipo o el inmueble en razonables condiciones de higiene y apariencia.

DESGLOSE DE TIPOS DE MANTENIMIENTO. Mantenimiento correctivo. Su caracterstica es la correccin de las fallas a medida que se presentan. Mantenimiento preventivo. Su caracterstica es evitar que las fallas ocurran mediante el servicio y reparacin o reposicin programada. Tambin se caracteriza por detectar las fallas en su fase inicial y la correccin en el momento oportuno.

En la prctica es imposible realizar un sistema de mantenimiento 100% correctivo o 100% preventivo. MANTENIMIENTO CORRECTIVO. El mantenimiento correctivo puede agruparse en dos clases:
y y

Mantenimiento rutinario Mantenimiento de emergencia

El mantenimiento rutinario es la correccin de fallas que no afectan mucho a los sistemas. El mantenimiento correctivo de emergencia se origina por las fallas de equipo, instalaciones, edificios, etc., que requieren ser corregidos en plazo breve. En el medio latinoamericano institucional y empresarial prevalece, por desgracia, este tipo de mantenimiento correctivo. Acciones en el mantenimiento correctivo. Primero se deben realizar acciones inmediatas para reencauzar la condicin u operacin. Una vez iniciada se debe empezar en cuanto sea posible la toma de decisiones sobre acciones mediatas que conduzcan a la solucin del problema. Las condiciones resultantes del primer grupo de acciones son de carcter temporal. El segundo grupo de acciones debe conducir a soluciones tan permanentes o definitivas como sea posible. Cuando existe un buen mantenimiento no debe haber fallas repetitivas que provoquen situaciones de emergencia. A continuacin se muestra el proceso descrito, mismo al que se denomina accin de pinzas. Accin de pinzas. A fin de aclarar lo expuesto anteriormente se dan algunos ejemplos:
y

Cuando una persona con dolor de muelas recurre a un dentista, el mdico lo seda (solucin temporal) e inicia un tratamiento (solucin permanente) para que la muela no vuelva a doler. Cuando una persona tiene una herida grave, primero debe detenerse la hemorragia con un torniquete (solucin temporal) y trasladar al herido a un hospital, en donde iniciarn acciones y tratamiento para curarlo (solucin permanente).

Lo ms importante a todo esto es cobrar conciencia de que las soluciones temporales son precisamente eso: temporales. MANTENIMIENTO PREVENTIVO. La necesidad de trabajo o servicio en forma ininterrumpida y confiable obliga a ejercer una atencin constante sobre el grupo de mantenimiento. Una buena organizacin de mantenimiento que aplica el sistema preventivo, con la experiencia que gana, cataloga la causa de algunas fallas tpicas y llega a conocer los puntos dbiles de instalaciones y mquinas. Ventajas de mantenimiento preventivo.
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Seguridad. Las obras e instalaciones sujetas a mantenimiento preventivo operan en mejores condiciones de seguridad.

Vida til. Una instalacin tiene una vida til mucho mayor que la que tendra con un sistema de mantenimiento correctivo. Coste de reparaciones. Es posible reducir el costo de reparaciones si se utiliza el mantenimiento preventivo. Inventarios. Tambin es posible reducir el costo de los inventarios empleando el sistema de mantenimiento preventivo. Carga de trabajo. La carga de trabajo para el personal de mantenimiento preventivo es ms uniforme que en un sistema de mantenimiento correctivo. Aplicabilidad. Mientras ms complejas sean las instalaciones y ms confiabilidad se requiera, mayor ser la necesidad del mantenimiento preventivo.

Se estima que una sana combinacin de mantenimiento correctivo y preventivo puede reducir los costos en 40 a 50 %. Hay que recordar que entre los costos indirectos estn: prdida de prestigio por incumplimiento de programas de produccin y entregas, primas por accidentes, litigios y demandas, desmotivacin a la calidad y productividad, etc. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. El problema para desarrollar un plan de mantenimiento preventivo para un determinado equipo consiste en determinar:
y y y y y y

Que debe inspeccionarse. Con qu frecuencia se debe inspeccionar y evaluar. A qu debe drsele servicio. Con qu periodicidad se debe dar el mantenimiento preventivo. A qu componentes debe asignrseles vida til. Cul debe ser la vida til y econmica de dichos componentes.

Recursos tcnicos. Para determinar los puntos anteriores se recurre a: y Recomendacin del fabricante. y Recomendacin de otras instalaciones similares. y Experiencias propias.

y Anlisis de ingeniera. Inspeccin. Para determinar lo que debe inspeccionarse se dan a continuacin las recomendaciones siguientes:
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Todo lo susceptible de falla mecnica progresiva, como desgaste, corrosin y vibracin. Todo lo expuesto a falla por acumulacin de materias extraas: humedad, envejecimiento de materiales aislantes, etc. Todo lo que sea susceptible de fugas, como es el caso de sistemas hidrulicos, neumticos, de gas y tuberas de distribucin de fluidos. Lo que con variacin, fuera de ciertos lmites, puede ocasionar fallas como niveles de depsito de sistemas de lubricacin, niveles de aceite aislante, niveles de agua. Los elementos regulares de todo lo que funcione con caractersticas controladas de presin, gasto, temperatura, holgura mecnica, voltaje, etc.

Clasificacin de componentes. Componentes no reparables. Aquellos que se desechan al agotar su vida til o al fallar. Componentes reparables o reconstruibles. Aquellos que al agotar su vida til o al fallar se sustituyen y se envan a talleres para su inspeccin, reparacin, ajuste, calibracin, pruebas, etc., despus de lo cual quedan disponibles para ser instalados de nuevo. Planeacin del trabajo de mantenimiento. La planeacin permite estimar las actividades que estarn sujetas a la cantidad y calidad de mano de obra necesaria, los materiales y refacciones que se debern emplear, as como el equipo y el tiempo probables en el trabajo que se pretende desarrollar. Nota: la planeacin deba prever tiempos muertos por factores diversos, cuya probabilidad de ocurrencia y lapsos los da la experiencia. ELEMENTOS DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO. INTRODUCCION. En ingeniera y administracin se sabe que reglamentos, programas, cdulas de mantenimiento, etc., son guas que se deben cumplir, pero que a medida que se gana experiencia deben modificarse o incluso eliminarse.

La flexibilidad que se debe tener para mejorar un sistema, programa, formato, etc., es lo que se entiende por dinmica. Los programas de mantenimiento deben ser dinmicos. Se elaboran con base en experiencias previas en el lugar, conocimiento del jefe o del grupo, catlogo de equipo, recomendaciones del fabricante, etc. Dos puntos bsicos que hay que considerar en la elaboracin de programas son el principio de pareto y el anlisis del modo, criticidad y efecto de falla. Deteccin grupal de fallas. Dos ojos ven ms que uno, dice el dicho, y es cierto. El enorme potencial de razonamiento grupal radica, en el hecho de que hay una retroalimentacin (retroinfo o feed back) entre los elementos del grupo. Se considera fundamental la participacin activa de todas las personas relacionadas (y aun de las no directamente relacionadas con el asunto). Ceguera de taller. Cuando por primera vez se pasa por alto una condicin anmala o deficiente la probabilidad de pasarla por alto una segunda vez aumenta, y as sucesivamente. Cuando en cualquier sitio hay una condicin que puede mejorarse y no sucede as, es casi seguro que se vuelva costumbre verla. En los talleres industriales se ha estudiado el asunto, y para solucionarlo se ha pedido que personas desconocidas dedicadas a trabajos similares a los que se realizan visiten otros talleres y den sus sugerencias. Se recomienda que el departamento de mantenimiento tenga un sistema de deteccin de condiciones problemticas (de seguridad, operacin, imagen, etc.). Resultan buenas ideas de tener fuentes de informacin que no estn en contacto diario con el centro de consumo. Tal es la funcin de las encuestas a visitantes o huspedes. Esta encuesta de retroinfo da la opinin con ojos de cliente, pero deben completarse con opiniones de personas relacionadas con el ramo y con opiniones de tcnicos o profesionales. El mejor provecho se obtiene si se dispone de metodologa para la recopilacin, anlisis y procesamiento de esta informacin. El principio de pareto. Este principio nos gua para jerarquizar los problemas en reas como fiabilidad y control de calidad. El principio de pareto tambin es conocido como la ley del 20-80 o de los pocos vitales o muchos triviales. Lo ltimo significa que el 80% de la magnitud de las consecuencias es originada por el 20% de las causas. En la ingeniera de mantenimiento hay que resolver problemas que tienen una causa y con frecuencia su grado de dificultad. Lo que conviene es aplicar el esfuerzo a aquellos

problemas ms importantes ordenndolos por la gravedad de las consecuencias que acarrearan. El ingeniero de mantenimiento debe obtener del principio anterior las bases para la toma de decisiones acerca de las formas de atacar los problemas de mantenimiento, muchas decisiones se estructuran segn el siguiente criterio: y Qu tanto material de cada tipo se debe tener? y Qu refacciones deben existir?. y Cuntas personas deben asignarse a cada rea?. y En qu mquinas debe extremarse al personal?. y En qu reas se debe capacitar al personal?. y Qu instalaciones o sistemas deben tener respaldo?. Clasificacin de defectos. Se recomienda que los defectos que se encuentran en los edificios e instalaciones sean clasificados en grupos. Se recomienda adoptar la clasificacin del Instituto Mexicano de Control de Calidad, A.C.
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Defecto. Cualquier discordancia de un elemento con algn requisito especfico. Defecto crtico. Se teme que pueda constituir un prejuicio para las personas que tengan que utilizar o conservar el producto. Defecto mayor. No es crtico pero que puede ocasionar una falla o merma en la aptitud del artculo o sistema.

Es importante tener en cuenta que se considera como defecto: Geometra, constitucin, acabado, apariencia, esttica, funcin, rendimiento, comportamiento, eficiencia, etc. Todos los defectos crticos deben documentarse y observar de cerca su solucin hasta su erradicacin, incluyendo medidas preventivas que debern seguirse. Entre los defectos crticos de seguridad ms comunes estn: y Elementos estructurales del edificio mal construidos o diseados. y Escape de gases o humos txicos o explosivos.

y Salidas o equipos de emergencia inoperantes. y Infiltraciones contaminantes al agua potable. y Instalaciones elctricas en condiciones crticas. Herramientas tcnicas y declogo del ingeniero. Herramientas del ingeniero:
y y y y y y

Psicolgicas. Controles y registros. Conocimientos administrativos concretos. Conocimientos tcnicos generales. Auxiliares grficos. Auxiliares electrnicos.

En el mantenimiento es muy valioso usar todos los sentidos para detectar anomalas o potenciales puntos de problema. Un buen mantenista tiene ventajas en su trabajo si sabe observar, escuchar, oler, degustar y palpar las instalaciones y equipos. Un ejemplo entre miles nos ayudar a entender esto:
y y y y

La coloracin que adquieren algunos componentes elctricos indica su estado. El olor y el sabor del agua dicen mucho de sus caractersticas. El ruido de los motores indica su comportamiento. Con el tacto se capta la vibracin de un equipo.

Biblioteca del ingeniero de mantenimiento. Un ejecutivo o profesionista vale tanto como la informacin que tenga y sepa manejar. A continuacin se da una gua para la estructuracin de la biblioteca del departamento de ingeniera o mantenimiento de una empresa. y Libros comerciales de editorial. y Manuales.

y Reglamentos y normas. y Apuntes. y Manuales de operacin de los equipos que se tienen. y Catlogos comerciales. y Revistas nacionales y extranjeras. y Diccionarios. y Lminas. y Bitcoras. y Historial de documentacin de fallas. En el departamento de mantenimiento debe haber no slo informacin impresa, sino tambin: muestrarios de recubrimientos, muestrarios con piezas, etc. Una buena manera de trascender en el trabajo de mantenimiento es dejar registros o documentos del trabajo que sea el resultado de la experiencia diaria de la labor. Se debe documentar grfica y literalmente en una bitcora. Cada falla o suceso documentado puede tener los siguientes captulos: y Antecedentes. y Secuencia de hechos. y Consecuencia del suceso. y Acciones inmediatas. y Anlisis. y Acciones mediatas. y Retroinformacin. y Planeacin futura. y Anexos: fotografas, reportes, etc.

Es importante mencionar que este registro de fallas importantes debe hacerse llegar a los ejecutivos de la empresa y, de preferencia, recabar su firma de enterado.

INTRODUCCIN En la actualidad el reto de la industria venezolana, mejor utilizacin de sus recursos para obtener la mayor calidad del producto con una cantidad exigida en empresa de produccin. Para ello se hace necesario asegurar a travs del mantenimiento disponibilidad de los equipos teniendo presentes los nuevos avances tecnolgicos, los cuales facilitan ideas revolucionarias. La Ingeniera, tiene vital importancia para el desarrollo Industrial de un pas; se encarga de organizar, planificar, controlar y llevar a cabo todas aquellas acciones que son necesarias para obtener produccin continua, una conservacin y una alta eficiencia en mquinas. Por tanto, el mantenimiento utiliza conocimientos del resto de las especialidades con la finalidad de alcanzar su objetivo. Conscientes del avance tecnolgico y del incremento de los costo de mantenimiento, es comn encontrar en una empresa de estructura, el empleo de grandes recursos sin obtener resultados proporcionales a los mismos, logrando rendimientos imprevistos -Objetivo del Mantenimiento. El mantenimiento ejecuta diferentes actividades, tales como: prueba inspeccin reemplazo, reinstalacin, deteccin y anlisis de fallas, calibracin, reparacin, modificacin reconstruccin, lubricacin y mejoramiento, a travs de optimizacin de los recursos humanos y econmicos, con el fin de mantener ras condiciones de servicios establecidas segn el diseo de los equipos, y de lograr el alcance de vida til de los mismos. Tipos de Mantenimiento. La clasificacin bsica del mantenimiento lo divide principalmente en dos grandes actividades el Preventivo y el Correctivo. Pero, las diferentes tendencias a confundir los lmites que separan dichas actividades, suponen una clasificacin ms completa, subdividiendo estas grandes actividades en seis tipos Mantenimiento Rutinario. Mantenimiento Programado. Mantenimiento por Avene o Reparacin. Mantenimiento Correctivo. Mantenimiento Circunstancial Mantenimiento Preventivo. Mantenimiento Rutinario. Comprende las actividades tales como: lubricacin, limpieza, proteccin, ajustes, calibracin y otras: su frecuencia de ejecucin es hasta perodos semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los equipos y su objetivo es mantener y alargar la vida til de los mismos evitando su desgaste. Mantenimiento Programado.

Toma como basamento las instrucciones tcnicas recomendadas por los fabricantes, constructores diseadores, usuarios, y experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisin y/o sustituciones para los elementos ms importantes de un equipo a objeto de determinar su trabajo que es necesario programar. Su frecuencia de ejecucin cubre desde quince das hasta generalmente perodos de una ao. Es ejecutado por las labores incorporadas en un calendario anual. Mantenimiento por Avera o Reparacin. Se define como la atencin de un equipo cuando aparece una falla. Su objetivo es mantener en servicio adecuadamente dichos equipos, minimizando sus tiempos de panada. Es ejecutado pon el personal de la organizacin de mantenimiento. La atencin a las fallas debe ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser programada pues implica el aumento en costos de paradas innecesarias de personal y equipo. Mantenimiento Correctivo. Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano plazo. Las acciones ms comunes que se realizan son: modificacin de alternativas de proceso, modificacin de elementos de mquinas, cambios de especificaciones, ampliaciones revisin de elementos bsicos de mantenimiento y conservacin. Este tipo de actividades es ejecutado por el personal de la organizacin de mantenimiento y/o entes forneos, dependiendo de la magnitud costos, especializacin necesaria; su intervencin tiene que ser planificada y programada en el tiempo para que su ataque evite paradas injustificadas. Mantenimiento Circunstancial. Es una mezcla entre rutinario, programado, avera y correctivo ya que por su intermedio se ejecutan acciones de rutina pero no tienen un punto fijo en el tiempo para iniciar su ejecucin, porque los sistemas atendidos funcionan de manera alterna; se ejecutan acciones que estn programadas en un calendario anual pero que tampoco tienen un punto fijo de inicio por la razn anterior; se detienen averas cuando el sistema se detiene, existiendo por supuesto otro sistema que cumpla su funcin, y el estudio de la falla permite la programacin de su correccin eliminando dicha avera a mediano plazo. La atencin de los equipos bajo este tipo de mantenimiento depende no de la organizacin del mantenimiento que tiene a dichos equipos dentro de sus planes y programas, sino de otros entes de la organizacin, los cuales sugieren aumento en la capacidad de produccin, cambios de procesos, disminucin de ventas, reduccin de personal y/o turnos de trabajo. Mantenimiento Preventivo, El estudio de fallas de un equipo deriva dos tipos de averas; aquellas que generan resultados que obliguen a la atencin de los equipos mediante Mantenimiento Correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y que ameriten su prevencin. El Mantenimiento Preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso los estadsticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitucin de piezas claves, probabilidad de aparicin de averas, vida til, y otras. Su objetivo es adelantarse a la aparicin o predecir la presencia de fallas. El Mantenimiento Preventivo es el conjunto de acciones necesarias para conservar un equipo en buen estado independientemente de la aparicin de las fallas. Este tipo de mantenimiento busca garantizar que las condiciones normales de operacin de un equipo o sistema sean respetadas es decir que el equipo est libre de polvo, sus lubricantes conserven sus caractersticas y sus elementos consumibles tales como filtros, mangueras, correas etc. Sean sustituidas dentro de su vida til. El Mantenimiento Preventivo clsico prev fallas a travs de sus cuatro reas bsicas. a) Limpieza: las mquinas limpias son ms fciles de mantener operan mejor y reducen la contaminacin. La limpieza constituye la actividad ms sencilla y eficaz para reducir desgastes, deterioros y roturas. b) Inspeccin: se realizan para verificar el funcionamiento seguro, eficiente y econmico de la maquinaria y equipo. EL personal de mantenimiento deber reconocer la importancia de una inspeccin objetiva para determinar las condiciones del

equipo. Con las informaciones obtenidas por medio de las inspecciones, se toman las decisiones a fin de llevar a cabo el mantenimiento adecuado y oportuno. c) Lubricacin: un lubricante es toda sustancia que al ser introducida entre dos partes mviles, reduce el frotamiento calentamiento y desgaste, debido a la formacin de una capa resbalante entre ellas. La lubricacin es la accin realizada por el lubricante. Aunque esta operacin es normalmente realizada de acuerdo con ras especificaciones del fabricante, la ubicacin fsica y geogrfica del equipo y maquinaria; adems de la experiencia, puede alterar las recomendaciones. d) Ajuste: Es una consecuencia directa de la inspeccin; ya que es a travs de ellas que se detectan las condiciones inadecuadas de los equipos y maquinarias, evitndose as posibles fallas. El mantenimiento preventivo se realiza normalmente a travs de inspecciones y operaciones sistemticas. Estas pueden realizar con el equipo en marcha, inmovilizado pero sin necesidad de desmontaje, inmovilizado con desmontaje. Puede asumir tambin la forma de sustituciones sistemticas de componentes, rganos o equipos completos, que busquen prolongar la vida til del sistema, disminuyendo la probabilidad de ocurrencia de fallas de estos elementos, normalmente en su etapa de desgaste. Cuando la falla se presenta de manera progresiva, pueden monitorearse ciertos parmetros fsicos que permiten decidir la intervencin del equipo antes de la ocurrencia de la falla. Este tipo de mantenimiento no contemplado en la clasificacin general del mantenimiento por ser una subdivisin del Mantenimiento Preventivo) se conoce como Mantenimiento por Condicin o Predictivo ya que busca efectuar la reparacin del equipo en el umbral de ocurrencia de la falla, es decir, en el preciso momento de su aparicin; bajo condiciones programadas, minimizando as los costos globales de mantenimiento. Este mantenimiento se lleva acabo usando herramientas de prediccin fsica ( ultrasonidos, rayos X, termografa, vibrometra, anlisis espectogrficos de lubricantes) o estadsticos uso de tcnicas de confiabilidad). Cuando el mantenimiento preventivo implica la puesta a nuevo de un equipo a travs de la sustitucin sistemtica de todos sus componentes que muestran desgaste, se habla tambin de un Overhaul, gran revisin o revisin mayor, que pueden ser hechos por etapas (cambiando un componente a la vez) o de manera global, como es el caso de las paradas de planta. Sistema de Mantenimiento. Es un conjunto coherente de polticas y procedimientos, a travs de las cuales se realiza la gestin de mantenimiento para lograr la disponibilidad requerida de los equipos al costo ms conveniente. SISTEMA DE INFORMACIN. Es un sistema basado en principios de informtica y apoyo por medios computarizados. SISTEMA DE INFORMACIN DE MANTENIMIENTO. Es un conjunto de procedimientos nterrelacionados, formales e informales, que permite la captura, procesamiento y flujo de la informacin requerida en cada uno de los niveles de la organizacin para la toma posterior de decisiones. El comn de los equipas, instalaciones, maquinarias, requieren de los procedimientos que se proponen para la planificacin, planificacin, programacin, control y evaluacin supervisin y direccin de las actividades de mantenimiento, as como tambin para el registro de datos de fallas para posteriores anlisis y el registro de la informacin financiera a tomar en cuenta en futuros planes, programas y presupuestos de la Organizacin de Mantenimiento como un todo. Los procedimientos que contiene un sistema de informacin, dependen del Sistema Mantenimiento en estudio. COVENIN 3049-93 propone una serie de procedimientos bsicos que debe contener un sistema de informacin, y su uso en los subsistemas de mantenimiento programado. PROCEDIMIENTOS DEL SISTEMA DE INFORMACIN DE MANTENIMIENTO. Los procedimientos que conforman un sistema de informacin aplicados al rea de mantenimiento son:

Inventario de los equipos: Constituye el punto de partida del sistema de informacin de mantenimiento, se alistan los componentes < equipos, mquinas, instalaciones y otros>, objeto de mantenimiento. Este instrumento consiste en una descripcin superficial de cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento dentro de la Organizacin de Mantenimiento. Codificacin de los equipos: Consiste en la asignacin de combinaciones alfa numricas a cada equipo sujeto a acciones de mantenimiento, para su ubicacin rpida, secuencial y lgica dentro del Sistema de Produccin, permitiendo su automatizacin o mecanizacin mediante el computador para el registro de la informacin referida a cada objeto. Registro de objetos de mantenimiento: Su objetivo es el de registrar la informacin necesaria para el conocimiento de cada equipo sujeto a acciones de mantenimiento. Dicha informacin generalmente consta de: descripcin del equipo, cdigo asignado al equipo costo, vida til y fecha de arranque; datos sobre el fabricante, distribuidor y proveedor, as como su localizacin, caractersticas y especificaciones tcnicas; manejo y cuidado observaciones tendientes a la prevencin de fallas; y la desagregacin de cada subsistema del equipo hasta el nivel de elementos para facilitar su ubicacin en caso de fallas. Instrucciones tcnicas de mantenimiento: Constituido por la lista de acciones de mantenimiento a ejecutar sobre cada equipo, la codificacin o numeracin secuencial para cada instruccin y para cada tipo de actividad, la descripcin generalizada de la actividad a realizar, el tipo y cantidad de personal involucrado en la ejecucin, la frecuencia con que debe realizarse la accin y el tiempo necesario para realizar la actividad. Una instruccin tcnica puede ser utilizada en ms de un elemento o en ms de un subsistema, por lo que es recomendable crear paralelamente un ndice de instrucciones para cada tipo de actividad de mantenimiento. Procedimiento de Ejecucin: Se describen los pasos a seguir en la ejecucin de cada una de las instrucciones tcnicas, estableciendo de forma paralela una lista de equipos, instrumentos, herramientas, materiales y repuestos necesarios para la ejecucin de dicha actividad as como la cantidad de personal involucrado y el tiempo estimado para su realizacin. Este instrumento tiende a eliminar al hombre indispensable en la Organizacin de Mantenimiento; adems, se evitan prdidas de tiempo por desconocimiento del procedimiento de ejecucin de cualquier accin. Programacin del Mantenimiento: Consiste en sealar cuando se deben realizar las diferentes instrucciones tcnicas de cada equipo componente de la Organizacin de Mantenimiento, segn las listas elaboradas y el procedimiento descrito. La programacin puede ser llevada a perodos anuales, semestrales, mensuales, semanales o diarios, dependiendo de la dinmica del proceso y del conjunto de actividades a ser programadas. En el caso de planificacin de mantenimiento programado, generalmente los programas cubren perodos de un ano. Este tipo de programas son ejecutados por el personal de la Organizacin de Mantenimiento o por entes forneos en el caso de actividades cuya ejecucin es por contrato y los tipos de frecuencia ms comunes. Cuantificacin del personal de mantenimiento: Es tal vez el procedimiento ms importante dentro del Sistema de Informacin del Mantenimiento, pues de l se obtienen los datos necesarios para saber cuanto y que tipo de personal satisface las necesidades de la empresa. Semana a semana se van acumulando los tiempos para cada tipo de frecuencia y cada tipo de actividad de mantenimiento segn lo programado, para luego obtener: Tiempo total semanal por tipo de frecuencia de mantenimiento. Tiempo total semanal por tipo de actividad de mantenimiento. .Tiempo total semanal por tipo de frecuencia para cada equipo o para cada proceso.

Tiempo total semanal por tipo de actividad de mantenimiento para cada equipo o para cada proceso. Tiempo total anual por tipo de frecuencia de mantenimiento, Tiempo total anual por tipo de actividad de mantenimiento. .Tiempo total anual de ejecucin de programas de mantenimiento por equipo, por subsistema, o por proceso. Sabiendo las necesidades para la ejecucin de los programas de mantenimiento semana a semana, se pueden adelantar o posponer acciones. Se tienen datos para la ubicacin del personal ante la aparicin de fallas o contingencias. Como se sabe cuanto personal es requerido, se sabe tambin cul es su costo y se puede estructurar una Organizacin de Mantenimiento partiendo desde su base, es decir, de las necesidades1 Ticket de Trabajo: Es una orden de trabajo programada y es utilizada cada vez que los programas de mantenimiento indiquen la ejecucin de una instruccin tcnica. Este instrumento describe la accin a realizar sobre el equipo en cuestin, as como la fecha de realizacin, los materiales, repuestos y horas-hombre utilizados adems del responsable de la ejecucin. Estos datos son utilizados cuando se evale el sistema para su retroalimentacin ya que los programas y planes pueden contener errores en cuanto a tiempo de ejecucin, cantidad y tipo de personal, frecuencia de ejecucin. Con este procedimiento se pueden detectar fallas, ya que paralelamente a la ejecucin de la accin programada, se produce la observacin de otros subsistemas cercanos e interconectados al intervenido. Funciona tambin como procedimiento de registro de informacin de costos y como mecanismo de control de ejecucin de os programas. Chequeo de Mantenimiento Rutinario: El objetivo de este procedimiento es chequear el funcionamiento de los equipos inspeccionando el estado de los diferentes componentes de una manera rpida y prestando atencin a las acciones de mantenimiento que debe realizar el operario para lograr la operatividad en los sistemas. Este chequeo se realiza sobre las instrucciones tcnicas de mantenimiento rutinario creadas para equipo, semana a semana o en forma aleatoria segn el sistema de mantenimiento. Recorrido de Inspeccin: Consiste en registrar los equipos que presentan fallas, realizando un chequeo rpido de su funcionamiento y una verificacin de las acciones que han debido ejecutarse segn la descripcin de las instrucciones tcnicas y cuando se detectan fallas se debe proceder inmediatamente a la recomendacin para la solucin de la misma. Los recorridos pueden ser semanales, quincenales, mensuales, trimestrales o semestrales, segn las polticas implantadas por la Organizacin de Mantenimiento. Chequeo de Mantenimiento Circunstancial: Los equipos que funcionan de manera alterna, o como y cuyos programas de mantenimiento no tienen una fecha porque su arranque depende de exigencias no contempladas la Organizacin ameritan para su puesta en marcha ciertos chequeo de funcionamiento de los diferentes componentes, instrucciones tcnicas elaboradas para tal fin. La Organizacin de Mantenimiento tiene que tener listo procedimiento para cuando se indique el arranque de dichos que se realicen los chequeos y ajustes necesarios, asegurndose esta forma la entrega de estos en buenas condiciones al personal operacion