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Tratamento trmico

A.S.DOliveira

Tratamento trmico

Porque fazer Tratamentos Trmicos?


Modificao de propriedades sem alterar composio qumica, pela modificao da microestrutura

Sites de interesse:

www.infomet.com.br www.cimm.com.br
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Tratamento trmico

Variveis do tratamento trmico:


Temperatura de aquecimento

Taxa de aquecimento Tempo de austenitizao Taxa de resfriamento Atmosfera


(histrico do ao importante... A estrutura inicial afeta tempos e temperaturas dos TT)

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Tratamento trmico
Temperatura de aquecimento
depende do material e da transformao de fase ou microestrutura/propriedade desejada

Ex: material ser austenitizado?

Temperatura muito alta.....

(crescimento de gro, oxidao dos contornos de go, etc.)

Temperatura muito baixa..... (material no ser completamente austenitizado)

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Tratamento trmico
Taxa de aquecimento
efeito depende do volume de material a ser aquecido Quanto maior a taxa de aquecimento mais elevadas as temperaturas de transformao de fases em relao ao diagrama

T austenitizao

T eutetoide

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Tempo na temperatura de TT
depende muito das dimenses da pea e da microestrutura desejada.

Muito longo maior a segurana da completa dissoluo das fases para posterior transformao crescimento de gro, oxidao dos contornos de gro, descarbonetao da superfcie

Muito curto material no austenitiza completamento/homogeneamente (ncleo pode manter estrutura original)

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Tratamento trmico
Taxa de resfriamento - determina as propriedades finais
Informaes do ensaio Jominy (resfriamento em gua)

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Tratamento trmico
Taxa de resfriamento - determina as propriedades finais
Efeito das dimenses do material

Posio centro superfcie Tx de resfriamento baixa alta


Dureza baixa alta

Aumento da razo superfcie/volume: - Aumento da taxa de resfriamento


- Aumento da dureza
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Tratamento trmico
Taxa de resfriamento - determina as propriedades finais
Depende do tipo de material e da transformao de fase ou microestrutura desejada - o mais importante porque o que efetivamente determinar a microestrutura, alm da composio qumica do material

A seleo do meio de resfriamento um compromisso entre: - Obteno das caractersitcas finais desejadas (microestruturas e propriedades), - Ausncia de fissuras e empenamento na pea, - Minimizao de concentrao de tenses
Meios de resfriamento Ambiente do forno (+ brando) Ar Banho de sais ou metal fundido (+ comum o de Pb) leo gua Solues aquosas de NaOH, Na2CO3 ou NaCl (+ severos)
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Tratamento trmico
Taxa de resfriamento - determina as propriedades finais
Tx de resfriamento e curva de resfriamento

Formao de filme de vapor

Transporte do vapor

Resfriamento pelo liquido

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Tratamento trmico
Taxa de resfriamento - determina as propriedades finais
Severidade de tempera depende do meio onde o ao resfriado depois da austenitizao

Meio ar leo gua

Severidade de tempera baixa moderado alta

Dureza baixa moderada alta


gua

Ar
leo

Forno

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Tratamento trmico

Tratamentos trmicos com taxas de resfriamento lentas

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Tratamento trmico
Recozimento

normalizao resfriamento ao ar

recozimento pleno resfriamento em forno

Esferoidizao longos tempos de austenitizao resfriamento ao ar


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Tratamento trmico
Recozimento
Objetivos:

Remoo de tenses internas devido aos tratamentos mecnicos Diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade Alterar as propriedades mecnicas como a resistncia e ductilidade Ajustar o tamanho de gro Melhorar as propriedades eltricas e magnticas Produzir uma microestrutura definida

Tipos de recozimento Recozimento para alvio de tenses (qualquer liga metlica) Recozimento para recristalizao (qualquer liga metlica) Recozimento para homogeneizao (para peas fundidas) Recozimento total ou pleno (aos) Recozimento isotrmico ou cclico (aos)
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Recozimento para alivio de tenses Objetivo Remoo de tenses internas originadas de processos (tratamentos mecnicos, soldagem, corte, ) Temperatura No deve ocorrer nenhuma transformao de fase Resfriamento Deve-se evitar velocidades muito altas devido ao risco de distores

Recozimento para recristalizao o Objetivo Eliminar o encruamento gerado pela deformao frio o Temperatura No deve ocorrer nenhuma transformao de fase o Resfriamento Lento (ao ar ou ao forno)
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Recozimento Pleno

Aos hipoeutetoides - 50 C Acima de A3


Austenitizao completa Aos hipereutetoides Entre A1 e Acm

Resfriamento dentro do forno

(longo tempo de processo)

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Recozimento Pleno

Microestrutura final Hipoeutetide ferrita + perlita grosseira Eutetide perlita grosseira Hipereutetide cementita + perlita grosseira * A perlita grosseira ideal para melhorar a

usinabilidade dos aos baixo e mdio carbono * Para melhorar a usinabilidade dos aos alto carbono recomenda-se a esferoidizao

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Recozimento Isotrmico o A diferena do recozimento pleno est no resfriamento que bem mais rpido, tornando-o mais prtico e mais econmico, o Permite obter estrutura final + homognea o No aplicvel para peas de grande volume porque difcil de baixar a temperatura do ncleo da mesma o Esse tratamento geralmente executado em banho de sais

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Esferoidizao Objetivo Produo de uma estrutura globular ou esferoidal de carbonetos no ao

melhora a usinabilidade, especialmente dos aos alto carbono facilita a deformao a frio

Outras forma de esferoidizar a estrutura: Aquecimento por tempo prolongado a uma temperatura logo abaixo da linha inferior da zona crtica, Aquecimento e resfriamentos alternados entre temperaturas que esto logo acima e logo abaixo da linha inferior de transformao.

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Normalizao:
Objetivos: Refinar o gro Melhorar a uniformidade da microestrutura *** usada antes da tmpera e revenido

Aquecimento em campo austentico 50C acima de Ac3(aos hipereutetoides) ou Acm (aos hipereutetoides) seguido de refriamento ao ar.
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Recozimento pleno vs normalizao

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Aula 2

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Tratamento trmico

Especificao de procedimento para tratamento trmico Variveis do tratamento trmico:


Temperatura de aquecimento Taxa de aquecimento Tempo de austenitizao

Taxa de resfriamento

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Tratamento trmico
Velocidade de resfriamento define as propriedades finais

Austenita
Resfriamento lento Resfriamento moderado Resfriamento rpido

Martensita
Perlita +

fase proeutetoide

Bainita

Reaquecimento

Martensita revenida
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Tratamento trmico
Resfriamento lento
Recozimento
Objetivos:

Remoo de tenses internas devido aos tratamentos mecnicos Diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade Alterar as propriedades mecnicas como a resistncia e ductilidade Ajustar o tamanho de gro Melhorar as propriedades eltricas e magnticas Produzir uma microestrutura definida
Tipos de recozimento Recozimento para alvio de tenses (qualquer liga metlica) Recozimento para recristalizao (qualquer liga metlica) Recozimento para homogeneizao (para peas fundidas) Recozimento total ou pleno (aos) Recozimento isotrmico ou cclico (aos)
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Tratamento trmico
Recozimento
Velocidade de resfriamento

normalizao resfriamento ao ar

recozimento pleno resfriamento em forno

Esferoidizao longos tempos de austenitizao resfriamento ao ar

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Tratamento trmico

Tratamentos trmicos com taxas de resfriamento rpida

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Tratamento trmico
Resfriamento rpido
A seleo do meio de resfriamento um compromisso entre: - Obteno das caractersticas finais desejadas (microestruturas e propriedades), - Ausncia de trincas e empenamento na pea, - Minimizao de concentrao de tenses

Meios de resfriamento

Ambiente do forno (+ brando) Ar Banho de sais ou metal fundido (+ comum o de Pb) leo gua Solues aquosas de NaOH, Na2CO3 ou NaCl (+ severos)

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Tratamento trmico

Tx de resfriamento e curva de resfriamento

Ar
leo

Forno

Meio ar leo gua

Severidade de tempera baixa moderado alta

Dureza

baixa moderada alta

gua

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Tratamento trmico
Tempera

Objetivos:
Obter estrutura martenstica para se obter
-

Aumento na dureza Aumento na resistncia trao Reduo na tenacidade

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Tratamento trmico
Tempera
Aps austenitizao ao resfriado rpidamente com velocidade maior ou igual a velocidade critica de resfriamento

O meio de resfriamento depende muito da composio do ao (% de carbono e elementos de liga) e da espessura da pea
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Tratamento trmico

A tmpera gera tenses deve-se fazer revenido posteriormente

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Tratamento trmico
Tenses residuais
(transformao martenstica provoca expanso volumtrica de at 4%)

Superfcie expande devido transformao martenstica;


para manter a continuidade o ncleo tracionado para acompanhar a superfcie externa

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Tratamento trmico
Revenido
Sempre acompanha a tmpera

Objetivos: - Alivia ou remove tenses - Corrige a dureza e a fragilidade, - aumenta a dureza e a tenacidade

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Tratamento trmico

Revenido
Martensita revenida e carbonetos

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Tratamento trmico
Temperatura do revenido
Deve ser escolhida de para atender as propriedades especficadas em projeto

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Tratamento trmico
Temperatura do revenido
Queda de dureza com aumento da temperatura de revenido de um ao carbono

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Tratamento trmico
Estgios do revenido
100- 200C os carbonetos (Fe2.4C) comeam a precipitar Dureza: 65 RC 60-63 HRC 200-350C Austenita retida se transforma em ferrita e cementita 200-350C carboneto Fe3C precipita Dureza: 62 RC 50 HRC 350-500C Segregao de impurezas e elementos de liga (fragilizao do revenido) 400- 500C os carbonetos (de Fe ) crescem em glbulos Dureza: 20-45 HRC 500-700C Formao de carbonetos com elementos de liga (W, V, Nb, Cr); Fe3C pode dissolver) endurecimento secundrio

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Tratamento trmico
Tratamento sub-zero
Aos no apresentam 100% martensta

Quanto maior o teor de carbono, maior o volume de austenita retida

Austenita retida se transforma sob esforos mecnicos

Tratamento
sub-zero
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Tratamento trmico
Tratamento sub-zero

Componente temperado e revenido jogado em nitrognio liquido (-196C)

T necessrio para reiniciar e terminara formao da martensta


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Tratamento trmico

Fragilidade do revenido
Ocorre em determinados tipos de aos quando aquecidos na faixa de temperatura entre 375-475 C ou quando resfriados lentamente nesta faixa. A fragilidade ocorre mais rapidamente na faixa de 470-475 C A fragilidade s revelada no ensaio de impacto, no h alterao na microestrutura.

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Tratamento trmico

Outros tratamentos trmicos

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Tratamento trmico
Martmpera
Evitando trincas e distores

Posio centro superfcie Tx de resfriamento baixa alta

Dureza baixa alta

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Tratamento trmico
Martmpera
alternativa para evitar distores e trincas

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Tratamento trmico
Austempera
alternativa para evitar distores e trincas

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Tratamento trmico
Austempera
alternativa para evitar distores e trincas

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Aula 3

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Tratamentos trmicos superfciais

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Tratamento Superfciais

Objetivo:
aumento da resistncia ao desgaste;

induzir tenses residuais compressivas na superfcie

Tempera Superficial

Cementao Nitretao Boretao

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Tempera superficial
Endurecimento da superfcie de um componente pela formao de martensita

Procedimento: Austenitizao de uma camada de ao na superfcie do componente seguida de resfriamento rpido para formao de martensta (necessita de revenido)

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Tratamento Superfciais
Tempera superficial
Condio inicial do material e taxa de aquecimento

Desenvolvimento de tenses residuais compressivas

Ncleo Tenaz

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Tratamento Superfciais
Tempera superficial:
Os diferentes processos de tempera superficial diferem entre si em funo da fonte de energia usada para austenitizar a superfcie e os meios de resfriamento

Chama Induo

Laser

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Tratamento Superfciais
Tempera a chama superficial
Processos estacionrio e progressivo

Processo rotativo

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Tratamento Superfciais
Tempera por induo
O ao aquecido por um campo magntico gerado por uma corrente alternada de alta frequncia que passa atravs de um indutor ( bobina de cobre resfriada a gua). Campo gerado depende da resistncia da corrente e do n. voltas da bobina

Colocar prximo da pea a tratar, maior n. de linhas de fluxo, melhor o aquecimento


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Tempera por induo

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Tratamento Superfciais
Tempera por induo
Bobinas diversas:
1 volta Vrias voltas

Tratamentos seletivo Tempera dente a dente

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Tratamento Superfciais
Tempera por induo

Tempera por induo de uma roda dentada

Zona tratada
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Tratamento Superfciais
Tempera por induo Sistema de tempera por induo
preciso ter em considerao:
geometria e tamanho do componente tipo de austenitizao (da superfcie ou total) tipo de aquecimento (estacionrio ou de varredura) temperabilidade e meio de tempera (imerso ou tempera spray com gua ou leo)

estacionrio

varredura

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Tratamento Superfciais
Tempera por laser
Fonte de luz com a qual se pode aplicar quantidade de energia prdeterminadas em regies especificas de um componente.

Feixe de laser incide numa superfcie, parte da sua energia absorvida como calor na superfcie

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Tratamento Superfciais
Tempera por laser
aquecimento e resfriamento rpidos pequenas ZTA pequenas distores do componente no afeta as propriedades no interior do componente.

Taxa de aquecimento: ~106 K s-1 Taxa de resfriamento: 104 K s-1

Auto-tempera
por conduo trmica no substrato

Transformao martenstica em ao de muito baixo C, sem distorao e trincas superficiais

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Tratamento Superfciais

Tratamentos termoquimicos:
- Cementao
- Nitretao

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Tratamento Superfciais
Cementao
Enriquecimento da superfcie do ao em carbono para posterior formao de martensita por tratamento trmico Aos de baixo teor de carbono, sem elementos de liga

Aquecimento em campo austenitico (900-1000C) - difuso do C na fase

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Tratamento Superfciais
Tmpera direta
Simplicidade. No requer aquecimentos subsequentes nem proteo contra descarbonetao. Tendncia a apresentar austenita retida no caso dos aos ligados. O ncleo fica totalmente endurecido

Tmpera simples da camada cementada com resfriamento lento aps a cementao


Alm de conferir a camada cementada a dureza desejada, permite a obteno de ncleos com diferentes teores de resistncia e tenacidade, segundo a temperatura de tmpera adotada. Temperaturas de tmpera mais elevadas produziro ncleos mais resistentes e menos tenazes. Requer um aquecimento adicional at a temperatura de tmpera em meio que proteja a pea contra descarbonetao. Favorece a ocorrncia de deformaes, acentuando-se essa tendncia para temperaturas mais elevadas.

Tmpera dupla, cementao

com

resfriamento

lento

aps

Reduz a ocorrncia de austenita retida. o ciclo que possibilita o maior refino de gros do ncleo de da camada cementada.

Requer dois aquecimentos adicionais at as temperaturas de tmpera em meio que proteja a pea contra descarbonetao. Favorece a ocorrncia de deformaes pelas sucessivas sequncias de aquecimento e resfriamento.
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Tratamento Superfciais

Cementao a gs: mtodo mais usado; componentes a serem tratados so carregados cestos e colocados em fornos contnuos ou

intermitentes. A atmosfera rica em carbono resulta de um gs endotrmico enriquecido com metano ou propano. A tempera posterior feita em leo; muitos componentes cementados so submetidos a martempera que ocorre a temperaturas mais elevadas.

Cementao em caixa: componentes so colocados em uma mistura a base de carvo com ativadores em uma caixa fechada que posteriormente aquecida.

Cementao em vcuo e por plasma: ambos os processos usam uma cmara de vcuo com com gs de hidrocarbonetos como fonte de C.
A principal vantagem deste processo a ausncia de oxignio da atmosfera do forno e uniformidade da camada tratada.

Cementao em banhos de sais: sais de cianetos, cianatos ou misturas de carbono e carbonatos. Adequados para produzir finas camadas
cementadas pois o tempo de tratamento pode ser rigorosamente controlado.

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Tratamento Superfciais
Nitretao
Adio de N na superfcie de componentes para aumento da dureza pela formao de nitretos Aquecimento em campo ferritico (500-600C) facilidade de difuso do N

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Tratamento Superfciais
Nitretao Efeito da composio qumica do ao Ao carbono

Ao ligado

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Tratamento Superfciais
Nitretao gasosa
Nitretao a Plasma

Camada de difuso (0,2 mm)

Camada branca
12 um 6 um

Metal de sacrifcio

800 700 600 500 400 300 200 100 0 0

4 3,5
Perda de massa

Plasma Nitrocarburizada

Dureza (HV1)

Plasma

3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 500 3000

Nitrocarburizada
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5

Distncia da superfcie (mm)

Distncia percorrida (m )

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