Cementacin de revestidores.

La cementacin es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a travs de la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el dimetro externo del revestidor. El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas crticas (alrededor del fondo de la zapata, espacio anular, formacin permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrera permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrs del revestidor. Entre los propsitos principales de la cementacin se pueden mencionar los siguientes: Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo. Aislar zonas de diferentes fluidos. Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de las mismas por el fluido de perforacin o por los fluidos del pozo. Evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de tuberas. Reparar pozos por problemas de canalizacin de fluidos. Reparar fugas en el revestidor. La cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una buena completacin dependen directamente de una buena cementacin. Cementacin Primaria: Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial, intermedio, produccin, etc.) durante la perforacin. Entre los objetivos principales de esta cementacin se pueden mencionar los siguientes: Adherir y fijar la sarta de revestimiento. Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el confinamiento de los estratos acuferos. Proteger la sarta contra la corrosin. Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la resistencia de la sarta a presiones de estallido. Proteger la sarta durante los trabajos de caoneo (completacin).

Sellar la prdida de circulacin en zonas "ladronas". Cementacin Secundaria Es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo, que se realiza principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminacin de pozos. Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento. Los propsitos principales de esta cementacin son: Reparar trabajos de cementacin primaria deficientes. Reducir altas producciones de agua y/o gas. Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor. Abandonar zonas no productoras o agotadas. Sellar zonas de prdidas de circulacin. Proteger la migracin de fluido hacia zonas productoras. El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento Portland, el cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824, esencialmente era un material producto de una mezcla quemada de calizas y arcillas. El cemento Portland es un material cementante disponible universalmente. Las condiciones a las cuales es expuesto en un pozo difieren significativamente de aquellas encontradas en operaciones convencionales de construcciones civiles. Este tipo de cemento es el ejemplo mas comn de un cemento hidrulico, los cuales fraguan y desarrollan resistencia a la compresin como un resultado de la hidratacin. Este fenmeno involucra una serie de reacciones qumicas entre el agua y los componentes del cemento. Por definicin, el cemento Portland es el que proviene de la pulverizacin del clnker obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y hierro en cantidades convenientemente dosificadas y sin ms adicin posterior que yeso sin calcinar, as como otros materiales que no excedan del 1% del peso total y que no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento. Los cementos tienen ciertas caractersticas fsicas y qumicas y en base al uso que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas a soportar, etc. Segn el API, los cementos pueden ser clasificados en: Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando no se requieren propiedades especiales. La relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs. Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs. Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando se requieren condiciones de alto esfuerzo. La relacin agua/cemento recomendada es 6.3 gal/sxs. Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000 hasta 10000, para condiciones moderadas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs. Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 14000, para condiciones altas de presin y temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.

Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 16000, para condiciones extremas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs. Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000 o puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de presin y temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sxs. Aditivos: Los aditivos tienen como funcin adaptar los diferentes cementos petroleros a las condiciones especficas de trabajo. Pueden ser slidos y/o lquidos (solucin acuosa). Entre ellos tenemos: Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas. Para obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la compresin en corto tiempo. Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2, ms usado), silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro de sodio (NaCl), cido oxlico (H2C2O4), etc. Retardadores: hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia la compresin del cemento sea ms lento. Los ms usados son: lignitos, lignosulfonato de calcio, cidos hidroxicarboxlicos, azcares, derivados celulsicos, etc. Extendedores: se aaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de reducir la presin hidrosttica y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas. Entre los ms usados se tienen: bentonita, silicato de sodio (Na2SiO3), materiales pozzolnicos, etc. Densificantes: aditivos que aumentan la densidad del cemento o que aumentan la cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de aumentar la presin hidrosttica. Los ms usados: barita, hematita, ilmenita, etc. Controladores de Filtrado: aditivos que controlan la prdida de la fase acuosa del sistema cementante frente a una formacin permeable. Previenen la deshidratacin prematura de la lechada. Los ms usados son: polmeros orgnicos, reductores de friccin, etc. Antiespumantes: ayudan a reducir el entrampamiento de aire durante la preparacin de la lechada. Los ms usados son: teres de poliglicoles y siliconas. Dispersantes: se agregan al cemento para mejorar las propiedades de flujo, es decir, reducen la viscosidad de la lechada de cemento. Entre ellos tenemos: polinaftaleno sulfonado, polimelamina sulfonado, lignosulfonatos, cidos hidrocarboxilicos, polimeros celulsicos. Consiste en mezclar y colocar lechadas de cemento en el espacio anular entre el revestidor y las paredes del hoyo, con el objetivo principal de fijar el revestidor para garantizar la perforacin de la prxima fase, as como el aislamiento de las formaciones perforadas para evitar la migracin de fluidos. Esta cementacin es realizada inmediatamente despus que se corre un revestidor en el hoyo. Se

realiza a presiones suficientes para que la mezcla de cemento sea desplazada a travs de la zapata y ascienda por el espacio anular hasta cubrir la distancia calculada que debe estar rellena de cemento. Diseo El programa de cementacin debe disearse para obtener una buena cementacin primaria. El trabajo debe aislar y prevenir la comunicacin entre las formaciones cementadas y entre el hoyo abierto y las formaciones someras detrs del revestidor. Debe considerarse el no fracturar alrededor de la zapata del conductor o de la sarta de superficie durante las subsiguientes operaciones de perforacin o cuando se corren las otras sartas de revestimientos. Al planificar una cementacin, independientemente del tipo de revestidor debe considerarse informacin sobre: Referencia de pozos vecinos. Geometra del hoyo (dimetro/forma). Tipo de fluido de perforacin existente en el sistema. Problemas presentados durante la perforacin. Tipo de cemento, lechada y aditivos a utilizar por la compaa. Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento. Equipos y herramientas a utilizar por la compaa de cementacin. Centralizacin del revestidor. Condiciones ptimas de una cementacin. Tener la densidad apropiada. Ser fcilmente mezclable en superficie. Tener propiedades reolgicas ptimas para remover el lodo. Mantener sus propiedades fsicas y qumicas mientras se est colocando. Debe ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente. Desarrollar esfuerzo lo ms rpido posible una vez que ha sido bombeado. Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formacin. Tener una permeabilidad lo ms baja posible. Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de presin y temperatura. Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de bombear una lechada de cemento en el pozo, bajo presin, forzndola contra una formacin porosa, tanto en las perforaciones del revestidor o directamente el hoyo abierto. Por lo que las cementaciones secundarias pueden ser: forzadas y/o tapones de cemento. Cementacin Forzada: es el tipo ms comn de cementacin secundaria. El proceso comprende la aplicacin de presin hidrulica para forzar cemento en un orificio abierto a travs de perforaciones en el revestidor, para corregir ciertas anomalas. Cuando se disea una cementacin forzada se debe considerar: Tipo de cemento. Tiempo total de bombeo requerido. Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.

Control de filtrado. Resistencia del cemento. Desplazamientos y clculos bsicos en condiciones del pozo. La cementacin forzada puede hacerse: con empacadura y/o con retenedor. Cementacin Forzada con Empacadura: Exclusin de Gas Exclusin de Agua A HOYO REVESTIDO A HOYO DESNUDO Cementacin Forzada con Retenedor de Cemento: A) Bajando Espiga B) Inyectando Cemento C) Sacando Espiga Tapones de Cemento: operacin que consiste en colocar una columna de cemento en un hoyo abierto o revestido, con cualquiera de los siguientes objetivos: Aislar una zona productora agotada. Prdida de control de circulacin. Perforacin direccional. Abandono de pozo seco o agotado. Pruebas de Tapones de Cemento: el mtodo ms comn para probar la calidad de la resistencia de un tapn de cemento es bajar una mecha, tubera de perforacin o con presin. El tiempo de fraguado despus de la colocacin de un tapn vara de 8 a 72 horas, dependiendo del uso de aceleradores o el tipo de pozo.

OTRA

INTRODUCCIN Los lodos tienen mltiples utilidades. Entre ellas se destacan la aplicacin del lodo a los suelos como una de las formas de su disposicin final. Esta actividad se ha venido realizando con xito durante dcadas. El inters de la aplicacin de los lodos al suelo ha aumentado en los ltimos aos como consecuencia de la menor disponibilidad y viabilidad de otras opciones de gestin de los lodos tales como la evacuacin a vertederos controlados, la incineracin y la evacuacin al mar. La aplicacin al suelo de lodos de aguas residuales urbanas se define como la distribucin del fango sobre el terreno o inmediatamente por debajo de la superficie del mismo; el lodo se puede aplicar en: Terrenos de uso agrcola. Terrenos de uso forestal. Terrenos marginales. Terrenos especialmente preparados para la evacuacin de lodos. En los cuatro casos, la aplicacin al suelo se disea con el objetivo de conseguir un tratamiento adicional de los lodos. La luz solar, los microorganismos que habitan el terreno y la desecacin, se combinan para destruir los organismos patgenos y muchas de las sustancias toxicas presentes en el lodo. Los metales de traza se quedan atrapados en la matriz del suelo y los nutrientes que consumen las plantas los convierten en biomasa til. En los tres primeros casos, los lodos se utilizan como un recurso valioso para la mejora del terreno. El lodo acta como acondicionador del suelo para facilitar el trasporte de los nutrientes, aumentar la retencin de agua y mejorar la aptitud del suelo para el cultivo. El lodo tambin sirve como un sustitutivo parcial de fertilizantes qumicos caros. Los pasos que hay que seguir para adoptar un sistema de aplicacin al suelo son: Caracterizacin de la cantidad y calidad del lodo. Revisin de las normas locales, estatales y federales aplicables. Evaluacin y eleccin del emplazamiento y de la opcin de evacuacin. Determinar los parmetros de diseo del proceso - cargas, superficie de terreno necesario, mtodos y calendario de aplicacin.

Como habamos mencionado antes, para aplicar los lodos tratados al suelo se deben adoptar ciertos pasos para obtener mejores beneficios y evitar perjuicios al medio y al hombre como por ejemplo la intoxicacin. Caractersticas del lodo que afectan su aplicacin al suelo La aplicacin del lodo que afectan a su aptitud para la aplicacin al suelo o al diseo de los sistemas de aplicacin, incluye el contenido en materia orgnica (normalmente medio como slidos voltiles), nutrientes, metales compuestos orgnicos txicos.

Contenido orgnico y de patgenos. La materia orgnica desagradable presente en el lodo no estabilizado puede originar problemas de olores y atraer vectores (moscas mosquitos y roedores) a los lugares de aplicacin. Los patgenos (bacterias, virus, protozoos y huevos de gusanos parsitos) se concentran en el lodo y pueden propagar enfermedades. En caso que exista contacto con el hombre. Para cumplir los lmites prescritos, el contenido en materia orgnica y patgena se debe reducir considerablemente antes de la aplicacin al suelo mediante procesos de tratamiento previos. Nutrientes. Los principales nutrientes de las plantas -nitrgeno, fsforo y potasio -no se eliminan substancialmente durante el tratamiento del lodo, pero son consumidos por las plantas una vez aplicado el lodo al suelo. El nitrgeno suele ser el nutriente de mayor inters en la aplicacin al suelo, debido al riesgo de contaminacin de aguas subterrneas. Por lo tanto, el consumo de nitrgeno por parte de la vegetacin es un parmetro clave del diseo a la hora de determinar las tasas de aplicacin del lodo. Cuando se acompaa el contenido del lodo de agua residual con el de los fertilizantes comerciales, se puede observar que, en la mayora de los casos, el lodo de agua residual solo puede satisfacer parte de las necesidades globales de nutrientes de las plantas. Metales y materia orgnica. Los lodos de agua residuales contienen metales de traza y compuestos orgnicos que quedan atrapados en el suelo y crean posibles riesgos txicos para las plantas, animales y el hombre. El metal que mayor atencin merece es el cadmio, puesto que se puede acumular en las plantas hasta alcanzar niveles que resultan txicos para el hombre y para los animales sin llegar a ser toxico para las plantas (fototoxicidad). Debido a la gran variedad de las concentraciones de constituyentes presentes en los diferentes lodos, en los casos que se considera la alternativa de aplicacin del lodo al suelo ser necesario realizar una caracterizacin completa de aqul.

Los lodos de aguas residuales tambin tienen compuestos orgnicos cuya degradacin en el suelo es un proceso lento, como es el caso de hidratos de carbono. El principal problema generado por este tipo de substancias no esta relacionado en el consumo por parte de las dems plantas, que no se produce, sino por la ingestin directa de los animales, especialmente por animales que pastan en terrenos tratados con lodos. Tambin existe evidencia que compuestos orgnicos pueden ser absorbidos en la superficie de cultivos tales como las zanahorias, como consecuencia de ello, en el diseo de sistemas de aplicacin de lodos al suelo ser necesario establecer valores limite de carga para compuestos orgnicos especficos. Normativas

Se deben preparar normas para el uso y evacuacin del fango. Estas normas deben exigir el anlisis detallado del fango para la identificacin y caracterizacin de sus constituyentes para determinar su aptitud para la aplicacin al suelo. Tambin se deben establecer cargas mximas para anuales as como cargas mximas acumuladas, en funcin del uso del terreno para fines agrcolas o no agrcolas. Las medidas encaminadas a la presencia de la reduccin de la presencia de patgenos tambin deben ser, as mismo, establecidas. Para la aplicacin del fango al suelo, se tienen que considerar varios niveles de control de patgenos mediante diferentes mtodos de estabilizacin: Procesos que reducen notablemente la presencia de patgenos (PSRP) Procesos de reduccin adicional de la presencia de patgenos (PFRP) El fango aplicado a la superficie del suelo o incorporado al mismo se debe tratar con procesos PSRP. El fango aplicado en terrenos en los que se cultiven productos para el consumo humano se debe tratar mediante procesos PFRP. La digestin aerobia, el secado con aire, la digestin anaerobia, el compostaje y la estabilizacin con cal, son ejemplos son ejemplos de procesos de estabilizacin PSRP. El compostaje, el secado trmico, el tratamiento trmico y la digestin aerobia-termoflica, son ejemplos de procesos PFRP. Seleccin y evaluacin del emplazamiento Un aspecto crtico en la aplicacin del fango al suelo as la localizacin de un emplazamiento adecuado. Las caractersticas del emplazamiento determinarn el diseo final e influirn en la efectividad global del sistema de aplicacin al suelo. Los emplazamientos que hay que considerar como adecuados dependern de la opcin u opciones consideradas (aplicacin a terrenos de cultivos, bosques, etc.). El proceso de seleccin del emplazamiento debe incluir un barrido inicial basado en los factores y criterios descritos en los siguientes apartados. Una vez reducido el nmero de posibles emplazamientos, cada uno de ellos se deber estudiar a fondo, teniendo en cuenta las tcnicas de explotacin y los efectos ambientales. A efectos de anlisis previo de los emplazamientos, es necesario disponer de una estimacin inicial de la superficie de terreno necesaria para cada una de las opciones de aplicacin considerada. Las caractersticas fsicas del emplazamiento que merecen especial atencin son la topografa, la permeabilidad del suelo, el drenaje, la profundidad hasta el nivel fretico, la geologa sub-superficial, la cercana a zonas crticas y la accesibilidad.

Topografa. La topografa es importante por cuanto afecta el potencial de erosin y escorrenta superficial del fango aplicado, lo cual afecta el funcionamiento de los equipos. Suelos. En general, los suelos ms indicados para la aplicacin al terreno son:

Suelos de permeabilidades relativamente bajas (0.5 a 1.5cm/h) Suelos entre moderadamente bien y bien drenados Suelos alcalinos o neutros (pH > 6.5) que permitan el control de la solubilidad de los metales

 Estratos profundos de textura relativamente fina, que permitan gran capacidad de almacenamiento de humedad y de nutrientes. Si el proyecto y explotacin son adecuados, casi la totalidad de los suelos son adecuados para la aplicacin de fango al terreno.

Profundidad hasta el nivel fretico. La preocupacin por que la aplicacin del fango al suelo, de acuerdo con la buena prctica agronmica, no afecte en mayor medida a las aguas subterrneas que a las prcticas agrcolas existentes, es una filosofa bsica inherente a las normas estatales y federales que hay que tener en cuenta en las actividades de aplicacin del fango al suelo. Normalmente, cuanto mayor sea la profundidad al nivel fretico, ms aconsejable resulta la seleccin del emplazamiento. La presencia de fallas, tubificaciones, y otras conexiones similares entre el suelo y las aguas subterrneas, son condiciones no deseables, a no ser que la profundidad del estrato superficial sea adecuada. Una vez seleccionados uno o varios emplazamientos especficos, puede ser necesario llevar a cabo una investigacin detallada sobre el terreno para la obtencin de informacin acerca de las aguas subterrneas. Accesibilidad y proximidad a zonas crticas. Los emplazamientos para la aplicacin del fango al suelo deben contemplar una distancia de amortiguacin respecto a urbanizaciones, viviendas, aguas superficiales, pozos de agua y carreteras. Es importante establecer las distancias reales entre los emplazamientos previstos y cada uno de estos elementos. Las distancias de amortiguacin suelen estar marcadas por normas locales o estatales. Es preferible que los emplazamientos sean aislados; sin embargo, el aislamiento del emplazamiento no debe generar problemas de acceso. Las distancias de amortiguacin pueden variar entre 15 y 450 metros en funcin del tipo de aplicacin y del tipo de zona crtica (urbanizacin residencial, estanques y lagos, niveles altos de agua, etc.). la distancia a vas de transporte principales, tales como vas de tren, autopistas, o canales navegables, puede obligar a la construccin de carreteras o conducciones de acceso.

Cargas de aplicacin de proyecto Las cargas de aplicacin de lodo de proyecto, tanto para la aplicacin de terrenos de uso agrcola como no agrcola, estn controladas por los limites de concentraciones de contaminantes establecidos en las normativas aplicables, o por las cargas de nutrientes necesarias para satisfacer la demanda de la vegetacin. Normalmente el nutriente de mayor demanda es el nitrgeno.

Tasas de aplicacin basadas en las cargas de contaminantes. Para la aplicacin a terreno de uso agrcola (definido como terreno utilizado para cultivos de uso directo o indirecto por parte del hombre, o para alimentacin animal), se pueden establecer lmites de cargas anuales de contaminantes y cargas acumuladas mximas. Adems, las normas aplicables tambin pueden limitar la carga anual mxima de lodo (toneladas secas/ha).

Para la aplicacin a terrenos de uso no agrcola (bosques, terrenos marginales o recuperados y terrenos dedicados especficamente de otros para la evacuacin del lodo), tambin se puede establecer limites de las cargas de contaminantes. En general, en los terrenos marginales y en los

dedicados a evacuacin de lodos, las limitaciones se suelen basar, exclusivamente en las cargas de contaminantes. En lodos que contienen cantidades importantes de contaminantes, los lmites de aplicacin anuales pueden depender de uno de sus constituyentes como el cadmio. Como se ha comentado antes, los lmites establecidos para la aplicacin del cadmio pueden hacer que no se satisfaga la demanda de nitrgeno necesario para el crecimiento de la vegetacin. La cantidad acumulada de lodo que se puede aplicar se basa en los lmites de aplicacin de contaminantes que se pueden obtener de la siguiente expresin: Rm = Donde Rm = cantidad mxima de lodo que se puede aplicar a lo largo de la vida til del emplazamiento, ton secas/ha. Lm = cantidad mxima del contaminante que se puede aplicar a lo largo de la vida til del emplazamiento especificada en las normativas aplicables, kg de contaminante/ha. Cm = contenido porcentual de contaminante en el lodo, expresado en tanto por uno,(p.e. para un lodo con 50 ppm de cadmio, Cm =0.00005).

Tasas de aplicacin basadas en las cargas de nutrientes. La aplicacin del lodo de proyecto a terrenos agrcolas y/o forestales, se basa en el uso del lodo de agua residual como fertilizante. En la mayora de los casos, la tasa de aplicacin de lodo se basa en la satisfaccin de la demanda de nitrgeno en los cultivos, aunque algunos sistemas se han proyectado basndose en la carga de fsforo. Las cargas de proyectos tambin deben respetar los lmites de aplicacin de cargas contaminantes descritas anteriormente. Como consecuencia de ello, la tasa de aplicacin final ser la menor de las obtenidas a partir de las cargas de nutrientes y contaminantes. Limitaciones de nitrgeno. El clculo de las tasas de aplicacin de lodo basadas en los lmites establecidos para la aplicacin de nitrgeno es complejo, debido a que gran parte del nitrgeno presente en el lodo est en forma orgnica, hecho que comporta una mineralizacin lenta y una conversin en el suelo a formas aptas para el consumo de la vegetacin que puede llevar varios aos. La cantidad anual de nitrgeno disponible aportado por la aplicacin de lodo se puede estimar utilizando la siguiente ecuacin: Na = (1.000)[(NO3 +kv(NH4) + fn(NO)]

Donde:

Na= cantidad de nitrgeno contenido en el lodo disponible anualmente para el consumo de las plantas, kg nitrgeno/ton slidos secos*ao NO3= porcentaje de nitratos presentes en el lodo, expresado en tanto por uno. k = factor de volatilizacin del amoniaco = 0.5 en sistemas de aplicacin de lodo liquido por riego o aspersin. = 1.0 para el lodo liquido incorporado o lodo deshidratado. NH4= porcentaje de amoniaco presente en el lodo, expresado en tanto por uno. fn= factor de mineralizacin del primer ao. No= porcentaje de nitrgeno orgnico presente en el lodo, expresado en tanto por uno. La cantidad total de nitrgeno disponible en un determinado ao es la cantidad disponible por la aplicacin del lodo durante el ao, (Na), ms la cantidad disponible como consecuencia de la mineralizacin del lodo aplicado durante los aos anteriores (Nap). De esta forma, la cantidad anual de aplicacin de lodo, basada en la aplicacin de nitrgeno, se calcula mediante la siguiente expresin: donde Rn= la tasa anual de aplicacin durante el n-simo ao, (ton/ha*ao). Un= el consumo anual de nitrgeno por parte de las plantas, (kg/ha).

Limitaciones de fsforo. En los casos en los que se especifica que el parmetro limitante es el consumo de fsforo por parte de los cultivos, la tasa de aplicacin de lodo se calcula mediante la siguiente ecuacin:

donde Rp = la tasa de aplicacin de lodo limitada por la carga de fsforo, (ton/ha*ao). Up= consumo anual de fsforo por parte de los cultivos, (kg/ha*ao). Cp= contenido porcentual de fsforo en el lodo, expresado como tanto por uno. Normalmente, se supone disponible el 50% del contenido total de fsforo en el lodo.

Necesidades de superficie. Una vez establecida la tasa de aplicacin de proyecto, se debe calcular la superficie de terreno necesaria mediante la siguiente ecuacin:

donde A= superficie de aplicacin necesaria, (ha). Qs= produccin total de lodo (slido y seco), (ton/ao). Rd= tasa de aplicacin de lodo de proyecto, (ton/ao). Mtodos de aplicacin La seleccin del mtodo de aplicacin del lodo depender de las caractersticas fsicas del lodo (lquido o deshidratado), la topografa del emplazamiento y del tipo de vegetacin presente (cultivos de campo de ciclo anual, cultivos de forraje existentes, rboles o terrenos sembrados).

Aplicacin del lodo lquido. La aplicacin del lodo en estado lquido es interesante debido a su simplicidad. No es necesario llevar a cabo procesos de deshidratacin , y el transporte del fango lquido se puede realizar por bombeo. Las concentraciones tpicas de los lodos aplicados al terreno en estado lquido varian entre el 1 y el 10 por ciento. El lodo lquido se puede aplicar al terreno con el uso de vehculos o mediante mtodos de riego similares a los empleados para la distribucin de agua residual.

La aplicacin con vehculos se puede realizar por distribucin en superficie o por inyeccin o incorporacin subsuperficial. Las limitaciones que afectan a la aplicacin con vehculos incluyen las dificultades de desplazamiento en suelos mojados, o la posible reduccin de la compactacin del suelo producida por el paso de los camiones. La distribucin en superficie se puede conseguir mediante camiones cisterna equipados con tuberias de distribucin. La aplicacin superficial con vehculos es el mtodo ms comunmente empleado para la aplicacin del lodo a terrenos de cultivos de campo y cultivos de forraje. En el caso de cultivos de ciclo anual, el procedimento ms utilizado consiste en: 1-Distribucin del lodo antes de la siembra . 2-Permitir el secado parcial del lodo. 3-Incorporar el lodo al terreno por arado. Una vez realizada la cosecha, se repite el proceso. El lado lquido se puede inyectar por debajo de la superficie del terreno utilizando camiones cisterna con dispositivos de inyeccin, o se puede incorporar al terreno inmediatamente despus de la aplicacin superficial utilizando arados equipados con sistemas de distribucin de lodos. Las ventajas atribuidas a la aplicacin por inyeccin o inmediata incorporacin al suelo incluye la minimizacin de las perdidas de amonaco por volatilizacin, eliminacin de la escorrenta

superficial, y menor percepcin del proceso llevado a cabo, lo cual contribuye a mejorar la aceptacin pblica de las actividades. El arado y el uso de sistemas de inyeccin interfieren notablemente en el crecimiento de los cultivos de forraje. Los sistemas de riego incluyen el uso de aspersores y el riego mediante surcos. El riego mediante surcos se puede utilizar para aplicar el lodo a cultivos en hilera durante la temporada de crecimento. Las desventajas asociadas a este tipo de actividad son la sedimentacin localizada de slidos y la posibilidad de acumulacin del lodo en los surcos, circunstancias que pueden dar lugar a la generacin de olores.

Aplicacin de lodo deshidratado. La aplicacin al suelo de lodo deshidratado es similar a la aplicacin de abonos animales semislidos. Las concentracines tpicas del lodo deshidratado aplicado al terreno suelen variar entre el 15 y el 30%. La posibilidad de aplicacin del lodo mediante distribuidores de abono convencionales constituye una ventaja importante, ya que los granjeros pueden aplicar el lodo al terreno con su propia maquinaria. El lodo deshidratado se suele esparcir utilizando cajas de distribucin montadas sobre tractores o mediante esparcidores manuales, operaciones que se cumpletan con el arado del terreno.

Otros usos benficos del lodo Las ventajas obtenidas de la aplicacin al suelo da como resultado que el lodo se puede distribuir y comercializar para usos residenciales y comerciales como enmienda y acondicionador de suelos. El lodo tambin se puede tratar qumicamente para su estabilizacin y posterior uso como recubrimiento de vertederos contralados o para su uso en proyectos de recuperacin o de tratamiento paisajistico de terrenos. Fijacin qumica El proceso de fijacin/solidificacin qumica se ha empleado en el tratamiento de lodos de origen industrial y residuos peligrosos para inmobilizar los constituyentes no deseables. El proceso tambin se ha utilizado para estabilizar lodos urbanos para su uso como material para recubrimiento de vertederos y proyectos de recuperacin de terrenos. El lodo estabilizado tambin se puede evacuar a vertederos controlados. El proceso de fijacin qumica consiste en el mezclado del lodo crudo, lodo lquido tratado, o lodo deshidratado, con agentes estabilizadores tales como el cemento, silicato de sodio, materiales puzolnicos (silicatos finos), y cal, para que reaccione qumicamente con el lodo o lo asle. El proceso puede generar un producto de elevado pH, que inactiva las bacterias patgenas y virus. En muchos de los procesos es similar a la de las arcillas naturales.

OTRA

PROPIEDADES Y ADITIVOS DE LOS CEMENTOS

Escrito por Rafael Osorio 1. INTRODUCCION
Las propiedades de una lechada de cemento especfica dependern de las razones particulares para el uso del cemento. Sin embargo, hay propiedades fundamentales las cuales deben ser consideradas cuando diseamos cualquier lechada de cemento. 2. PROPIEDADES DE LOS CEMENTOS

2.1. RESISTENCIA A LA COMPRESION No se debe perforar el zapato de la caera de revestimiento hasta que el cemento que ha sido bombeado haya alcanzado una resistencia a la compresin de alrededor de 500 psi. Generalmente este valor es considerado suficiente para soportar una sarta de caeras y permitir perforar para avanzar sin que el endurecido cemento se desintegre debido a la vibracin. Si la operacin se retrasa a la espera que el cemento frage y desarrolle esta resistencia a la compresin en la locacin de perforacin, se dice que se esta a la espera del cemento (WOC). El desarrollo de la resistencia a la compresin es una funcin de muchas variables, como: la temperatura, presin, cantidad de agua de mezcla aadida y el tiempo transcurrido desde la mezcla. El tiempo de frage de una lechada de cemento puede ser controlado con aditivos qumicos, conocidos como Aceleradores de Frage.

Fig 1. Prueba para medir la resistencia a la compresin 2.2. TIEMPO DE BOMBEABILIDAD (ESPESAMIENTO)

El tiempo de bombeabilidad de una lechada de cemento es el tiempo durante el cual la lechada de cemento puede ser bombeada y desplazada dentro del espacio anular (la lechada es bombeable durante este tiempo). La lechada debe tener suficiente tiempo de bombeabilidad para permitir ser: Mezclada. Bombeada dentro de la caera. Desplazada a travs del fluido del perforacin hasta que este se ubique el lugar requerido. Generalmente un tiempo de bombeabilidad de 2 a 3 horas es suficiente para permitir que las operaciones sean completadas. Este tiempo tambin es suficiente por si ocurre algn retraso o interrupcin en las operaciones de cementacin. El tiempo de bombeabilidad que se requiere para una operacin en particular deber ser cuidadosamente seleccionado de manera que las siguientes actividades operacionales sean satisfechas: La lechada de cemento no debe fraguar mientras empieza a La lechada de cemento no debe permanecer fluida por demasiado podra contaminarse con los fluidos de la formacin u otros Las operaciones de cementacin no deben consumir demasiado operacin de ser bombeada. tiempo, porque contaminantes. tiempo en una perforacin.

Las condiciones en la el fondo del pozo tienen un significativo efecto sobre el tiempo de bombeabilidad. Un incremento en la temperatura, presin o perdida de fluidos reducirn el tiempo de bombeabilidad. Estas condiciones deben ser simuladas en la etapa de diseo y prueba de la lechada de cemento en el laboratorio antes de desarrollar cualquier operacin en el pozo.

Fig.2 - Consistmetros

Fig. 3 - Interior de un consistmetro 2.3. DENSIDAD DE LA LECHADA

Las densidad estndar de las lechadas pueden ser alteradas para reunir requerimientos operacionales especficos (un formacin que tenga un bajo gradiente de fractura podra no soportar la presin hidrosttica de una lechada de cemento cuya densidad esta alrededor de las 15 lb/gal). La densidad puede ser alterada a travs de cambiar la cantidad de agua de mezcla o usando aditivospara la lechada. La densidad de muchas lechadas de cemento vara entre 11 a 18,5 lb/gal (ppg). Se debe recalcar este aspecto de que las lechadas de cemento son relativamente pesadas, sabiendo que las gradientes de presin normal de las formaciones son consideradas generalmente equivalentes a 8,9 lb/gal (ppg). Sin embargo es inevitable tener una lechada de cemento pesada (alta densidad), si se requiere que el cemento endurecido alcance una alta resistencia a la compresin.

Fig. 4 - Balanza presurizada

Fig. 5 - Variacin del peso de la lechada de cemento 2.4. PERDIDA DE AGUA (AGUA LIBRE)

El proceso de fraguado de la lechada es el resultado de que el cemento empiece a hidratarse con el agua de mezcla. Si se pierde agua de la lechada de cemento antes de que esta haya sido posicionada en el espacio anular, su tiempo de bombeabilidad decrecer y las formaciones sensibles al agua pueden ser afectadas de manera adversa. La cantidad de agua perdida que puede ser tolerada depende de operacin de cementacin y de la formulacin de la lechada. La cementacin forzada requiere bajos valores de prdida de agua, debido a que el cemento debe ser inyectado a presin antes que se genere un revoque y bloquee las perforaciones. La cementacin primaria no depende tan crticamente de la prdida del agua. La cantidad de fluido perdido de una lechada en particular debe ser determinada a travs de una prueba de laboratorio. Bajo condiciones estndar de laboratorio (1000 psi de presin en la prueba de filtrado, con una malla de 325 mesh). 2.5. RESISTENCIA A LA CORROSION Las aguas de formacin contienen determinados elementos corrosivos, los cuales pueden causar deterioro del cemento. Dos compuestos que son comnmente hallados en las aguas de formacin son el sulfato de sodio y el sulfato de magnesio. Estos compuestos reaccionan con la cal y C3S para formar cristales de sulfoaluminato de calcio, estos cristales se expanden y causan grietas en la estructura del cemento. Un bajo contenido de C3A en el cemento incrementa la resistencia al sulfato. Para que tener alta resistencia a los sulfatos en el cemento el contenido de C3A debe estar entre 0 3%.

2.6.

PERMEABILIDAD

Despus que el cemento ha endurecido, la permeabilidad es muy baja.

Fig. 6 - Permemetro para medir la permeabilidad de la lechada fraguada

3.

ADITIVOS

DE

LOS

CEMENTOS

Muchas lechadas de cemento contienen lechada y optimizar las operaciones de por su nombre comercial usado por las aditivos de cemento Variar Cambiar Acelerar Control Reducir la la o de la

aditivos, para modificar las propiedades de la cementacin. Muchos aditivos son conocidos compaas de servicios de cementacin. Los pueden ser usados para: de la lechada. a la compresin. tiempo de frage. perdida de fluido. de la lechada.

densidad resistencia retardar el filtrado y viscosidad

Los aditivos pueden ser entregados en la locacin de perforacin en estado granular o lquido y pueden ser mezclados con el cemento en polvo o ser aadidos al agua de

mezcla antes de que la lechada de cemento sea mezclada. La cantidad de aditivos usados comnmente es expresada en trminos de porcentaje en peso del cemento en polvo (tomando como base que cada saco de cemento pesa 94 lb). Muchos aditivos afectan ms de una propiedad y por tanto deben ser cuidadosamente usados. 3.1. ACELERADORES

Son productos qumicos que reducen el tiempo de fraguado a las lechadas de cemento. Incrementan la velocidad de desarrollo de resistencia a la compresin. Son usados cuando el tiempo de fraguado del cemento resulta ser ms largo que el requerido para mezclar y desplazar la lechada. Los aceleradores son especialmente importantes en pozos poco profundos donde las temperaturas son bajas y por tanto la lechada de cemento puede tomar un largo periodo de tiempo para fraguar. En pozos profundos las altas temperaturas estimulan el proceso de frage y los aceleradores pueden no ser necesarios. Los aceleradores de frage ms comunes son: Cloruro de Calcio (CaCl2).- Esta sal se dosifica de 2,0 a 4,0% por peso de cemento, dependiendo del tiempo de bombeabilidad que se desea obtener. Es el producto que exhibe mayor control en el tiempo de bombeabilidad. Los resultados no son predecibles si la concentracin excede el 6 % Cloruro de Sodio (NaCl).- Acta como acelerador en concentraciones de 2,0 2,5 % por peso de cemento. Ms comnmente en concentraciones de hasta 10% por peso de agua de mezcla, en concentraciones entre 10 18% es esencialmente neutral y el tiempo de fraguado es similar al obtenido con agua dulce. A concentraciones mayores al 18% causa retardacin de frage. Agua Salada.- Es ampliamente usado para preparar lechadas de cemento en locaciones costa afuera (offshore). El agua de mar contiene arriba de 25 g/l de NaCl, lo que resulta en un acelerador. Sulfato de Calcio (CaSO4).- Es un material que por si mismo posee caractersticas cementantes y tienen fuerte influencia en expandir el cemento fraguado; como acelerador se dosifica basndose en el tiempo que se desea y la temperatura a la cual se va a trabajar. Su concentracin vara del 50 100% por peso del cemento. Se debe hacer notar que altas concentraciones de este aditivo actan como retardadores de frage. 3.2. RETARDADORES

Son productos qumicos que prolongan el tiempo de fraguado inicial de las lechadas de cemento y brindan la posibilidad de trabajar el cemento en un amplio rango de

temperatura y presin. En pozos profundos, las altas temperaturas reducen el tiempo de bombeabilidad de las lechadas de cemento. Los retardadores se usan para prolongar el tiempo de bombeabilidad y evitar los riesgos del fraguado prematuro. Para temperaturas estticas por encima de 260 275 F se deben medir los efectos de los retardadores a travs de pruebas piloto. Los tipos ms comunes de retardadores son: Lignosulfonato.- Se componen de sales de cidos lignosulfnicos de sodio y calcio. Son polmeros derivados de la pulpa de la madera. Usualmente son compuestos no refinados y contienen varias cantidades de compuestos sacaroides con un peso molecular promedio de 20.000 a 30.000. Los retardadores de lignosulfonatos son efectivos con todos los cementos y se dosifican en un rango de 0,1 1,5 por peso de cemento. Son efectivos hasta 250 F (122 C) de temperatura de circulacin en el fondo del pozo y hasta 600 F (315 C) cuando se mezcla son borato de sodio. Acido Hidroxilcarboxilicos.- Los cidos hidroxilcarboxilicos contienen grupos hidroxilicos (OH) y carboxilicos (CHn) en su estructura mlecular. Son retardadores poderosos y se aplican a un rango de temperatura de 200 F (93C) 300 F (143 C). Otro cido hidroxilcarboxilico con un fuerte efecto retardante, es el cdio ctrico. Este tambin es efectivo como dispersante de cemento a normalmente se usa en concentraciones de 0,1 0,3 % por peso de cemento. Organofosfonatos.- Se aplican a temperaturas de circulacin tan altas como 400 F (204 C). Presentan insensibilidad a variaciones sutiles de la composicin del cemento y tienden a bajar la viscosidad de lechadas densificadas. 3.3. REDUCTORES DE DENSIDAD (EXTENDEDORES)

Son materiales que reducen la densidad de las lechadas de cemento y/o reducen la cantidad de cemento por unidad de volumen por producto fraguado (extendedor). Los extendedores se usan para reducir la densidad de la lechada en lugares donde la hidrosttica generada por la lechada excede la resistencia a la fractura de ciertas formaciones. Al reducir la densidad del cemento la generacin de la resistencia a la compresin inmediata tambin se reduce y el tiempo de bombeabilidad se incrementa. El uso de estos aditivos permite aadir mas agua de mezcla y por lo tanto incrementa la cantidad de lechada a ser producida por cada saco de cemento (por tal motivo tambin son llamados extendedores). Los aditivos reductores de densidad ms comunes son:

Bentonita (2 16%).- Es por mucho el aditivo mas comnmente usado para reducir la densidad de la lechada de cemento. Requiere el 530% de agua de su propio peso; es decir 5,3 litros de agua por kg de bentonita, se puede dosificar hasta un 4% por peso

de cemento sin que perjudique al cemento fraguado. El incremento del rendimiento por adicin de bentonita se puede observar en el siguiente cuadro.

Cuadro 1 - Comparacin en la generacin de resistencia a la compresin Puzzolanas.- Son cenizas volcnicas que por si solas no tienen caractersticas cementantes, pero que mezcladas con cemento, reaccionan con la cal libre del cemento. Puede ser usado en mezcla de 50/50 con cementos Portland. Resultando en un ligero decremento de la resistencia a la compresin y un incremento en la resistencia a los sulfatos. Tierras Diatomas (10 40%).- Su gran rea superficial de las tierras diatomeas permiten mayor absorcin de agua y producen una lechada de baja densidad (por debajo de 11 lb/gal) Metasilicato de Sodio Anhidro.- Es muy eficiente y econmico. Es compatible con el mayor nmero de aditivos qumicos; maneja un porcentaje variable de agua en funcin del porcentaje que se utilice. Se dosifica de 1 3% por peso de cemento. 3.4. MATERIALES DENSIFICANTES

Son materiales qumicos inertes, de alto peso especfico y que manejan poco agua. Estos materiales son usados cuando se realizan operaciones de cementacin en zonas sobrepresurizadas. Los densificantes ms comunes usados son: Barita (Sulfato de Bario).- Usados para alcanzar densidades de lechada por encima de las 18 lb/gal. Tienen una gravedad especfica de 4,23 y requiere 22% de agua de su propio peso. Este aditivo puede causar una reduccin en la resistencia a la compresin y en el tiempo de bombeabilidad. Se dosifica de 20 40 % por peso de cemento. Hematita (Fe2O3).- La alta gravedad especfica de la hematita puede usarse para elevar la densidad de la lechada hasta 22 lb/gal. Tienen una gravedad especfica de 5 y requiere el 3% de agua de su propio peso. Se emplea hasta el 50% por peso de cemento, dependiendo del peso que se desea obtener. La hematita reduce significativamente el tiempo de bombeabilidad de las lechadas y adems requiere el uso de aditivos reductores de friccin. Arena.- Arenas seleccionadas (40 60 mesh) pueden generar un incremento de 2 lb/gal en la lechada de cemento.

Cuadro 2 - Variacin de la densidad de la lechada con algunos aditivos 3.5. ADITIVOS PARA PERDIDA DE FLUIDOS

Se usan para prevenir la deshidratacin de las lechadas de cemento y evitar un frage prematuro. Generalmente los reductores de filtrado son productos derivados de celulosa. El valor del filtrado estipulado por el API vara de acuerdo con el tipo de operacin a realizar: Cementacin de Tubera de Revestimiento = no mayor Cementacin de Tubera Corta (Liner) = no mayor Cementacin Forzada = de 30 a a a 200 50 50 cm3. cm3. cm3

El valor del filtrado API se mide en cm3 a 30 minutos bajo una presin diferencial de 1000 psi. Los aditivos ms comunes son: Polmeros Orgnicos (Celulosas).- Se usa en dosificaciones de 0,5 - 1,5% Carboximetil Hidroxietil Celulosa (CMHEC).- Es el aditivo mas ampliamente usado como controlador de filtrado y se usa en dosificaciones de 0,3 1,0% 3.6. REDUCTORES DE FRICCION (DISPERSANTES)

Son productos qumicos que reducen la viscosidad de las lechadas de cemento y son aadidos para mejorar las propiedades de flujo de las lechadas. Ayudan a obtener regmenes turbulentos con caudales bajos de bombeo y reducen la friccin entre granos y entre estos y las paredes. De acuerdo a muchas investigaciones se ha demostrado que la mayor eficiencia en la limpieza del lodo del espacio anular se logra en rgimen turbulento; es decir, cuando la lechada de cemento y los colchones de limpieza se desplazan a una velocidad tal que corresponda a un nmero de Reynolds de 3.000 4.000 o mayor, en funcin de las caractersticas reolgicas n y k.

Generalmente, son sales de cidos grasos y se dosifican del 0,2 2,5 % por peso de cemento. Tambin tenemos: Polmeros.En dosificaciones de 0,3 0,5 lb/sx Sal.En dosificaciones de 1 Lignosulfonato de Calcio.En dosificaciones de 0,5 de cemento. 16 lb/sx 1,5 lb/sx

3.7. AGENTES DE CONTROL DE REGRESION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIO (HARINA DE SILICE) Estos agentes evitan la regresin de la resistencia a la compresin por efectos de la temperatura. Son silicatos de alta pureza, con una textura que va de malla 100 a 325 para poder tener una distribucin grande y homognea en el cuerpo del cemento. Normalmente se dosifican al 35% por peso de cemento y requiere el 40% de agua de su propio peso, para la malla 325, para la malla 100 no requiere agua. En pozos geotrmicos con temperatura mayores (hasta 600 F (315 C)), se emplea harina de slice al 50% (malla 325). 3.8. ADITIVOS ESPECIALES

Estos pueden ser: Antiespumantes y Agentes expandidores del cemento fraguado. Debido a la velocidad con que se maneja el cemento en el campo cuando se esta elaborando la lechada (aprox. 1 Ton/min), el cemento tiende a entrampar una gran cantidad de aire, propiciando un errneo control de la densidad; asimismo, algunos productos qumicos ayudan a mantener el aire dentro de la mezcla y dificulta el trabajo de las bombas de alta presin con que se maneja esta para ser bombeada al pozo. El problema se minimiza mediante el uso de los agentes antiespumantes, lo que eliminan la mayor parte de las burbujas de aire entrapadas. Generalmente son sales orgnicas cidas de solubilidad media y se dosifican del 0,2 0,3% por peso de cemento. Los expandidores son aditivos que dilatan el producto hidratado, sin que esto sea originado por efecto de la temperatura. Los expandidores empleados comnmente son: Cloruro de Sodio.- Su mxima dilatacin se obtiene al 18% por peso de agua y a concentraciones mayores se obtiene ligera contraccin del cemento fraguado. Cloruro de Potacio.- Este producto, adems de ser eficiente estabilizador de las arcillas, al 5% por peso de agua de mezcla exhibe la misma dilatacin que el 18% de cloruro de sodio en el cemento. Otra caracterstica es que al 2% por peso de agua

hace que el filtrado de las lechadas que lo contienen sea compatible con la mayora de los aceites. 4. CONTAMINACION DEL CEMENTO POR LODO

As como aadimos compuestos deliberadamente a las lechadas de cemento en la superficie, para mejorar las propiedades de la misma, la lechada de cemento al entrar en contacto con el lodo de perforacin puede ser contaminada, cuando se bombea hacia el fondo del pozo. Los productos qumicos del lodo pueden reaccionar con el cemento para dar efectos secundarios no deseados. Algunos de estos se muestran a continuacin siguientes:

Cuadro 3 - Contaminantes de la lechada que provienen del lodo La mezcla del lodo con el cemento puede causar un agudo incremento en la viscosidad. El mayor efecto de un fluido altamente viscoso en el espacio anular es que se forman canales que no son fcilmente desplazados. Estos canales evitan una buena cementacin sobre las paredes del pozo y sobre las paredes de la caera. Para prevenir la contaminacin del cemento por lodo un fluido espaciador se bombea entre el lodo y la lechada de cemento.