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CONTROL DE SÓLIDOS EN FLUIDOS DE PERFORACIÓN C COPYRIGHT, PDVSA, 2004
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CONTROL DE SÓLIDOS EN FLUIDOS DE PERFORACIÓN

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PROPOSITO

Lograr que los participantes adquieran conocimientos de los metodos de control de Sólidos, lo cual permitira mejoras

en las operaciones de perforaciòn relacionadas con el

fluido y la disminuciòn de los desechos lìquidos.

CONTROL DE SOLIDOS EN FLUIDOS DE PERFORACIÓN.

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CONTENIDO

Temas

Introducción.

Importancia y beneficios en el control de sólidos

Que es un sólidos?, tipos, clasificación, como afecta al fluido de

perforación.

Métodos de control de sólidos (diluciòn-sep. mecànica)

Dilución.

Separación mecánica( shaker, hidrociclones, centrifugación)

Tecnología en control de sólidos.

Metodología para la evaluación de campo.

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INTRODUCCIÓN

INTRODUCCIÓN CONTROL DE SOLIDOS EN FLUIDOS DE PERFORACIÓN. C COPYRIGHT, PDVSA 2004 4

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IMPORTANCIA EN EL CONTRO DE LOS SÓLIDOS

Disminución significativa de la tasa de penetración (ROP). Densidad

Aumenta el Daño a la formación. Yacimiento

Aceleración del desgaste de los equipos, herramientas y disminución

de la vida de la mecha. Curva de Perforación

Disminución de la eficiencia en la cementación. Pérd. de Fluido

Pega de tubería

Aumento del Torque y Arrastre. Inhibición

Arremetidas, pérdidas de circulación, suabeo y surgencia. Viscosidad

Aumento de costos para la disposición de desechos. Ambiente

Permeabilidad reducida. Información.

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CLASIFICACIÓN DE LOS SÓLIDOS

Sólidos:

Toda partícula contenida en los fluidos de perforación. Forma de controlarlo conociendo su naturaleza físico química.

Los lodos son, basicamente dispersión de arcilla en agua o aceite con varios aditivos para proveer las propiedades deseadas,los sólidos que

contienen consisten, en arcillas, aditivos densificante y solidos

perforados.

Puntos Claves.

Tamaño.

Gravedad específica. (Peso)

Degradación y área Superficial.

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TAMAÑO DE LOS SÓLIDOS

La unidad más utilizada para definir al tamaño de las partículas sólidas es el micron (m).1mm =1000 m. 1 pulgada =25.400 m.

es el micron ( m ).1mm =1000 m. 1 pulgada =25.400 m. • Cuanto menor es
es el micron ( m ).1mm =1000 m. 1 pulgada =25.400 m. • Cuanto menor es
es el micron ( m ).1mm =1000 m. 1 pulgada =25.400 m. • Cuanto menor es

Cuanto menor es el tamaño de la partícula, mayor es el área de superficie

las partículas de 3 micras de diámetro tienen más de 300 veces

el área de superficie de las partículas de 1000 micras de

diámetro por un volumen dado.

Los tamaños más pequeños de partícula provocan :

Interacción mayor de partícula a partícula debido a la colisión de partículas (VP)

Mayor atracción de partícula a partícula entre ellas (PC) Reducción de la cantidad de agua libre

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Término Común

TAMAÑO DE LOS SÓLIDOS

Clasificación API

Tamaño(micras)

Artículo Común

Arena

Grueso

>2000

Grava

Arena

Intermedio

250 - 2000

Arena de Playa

Sedimento

Medio

74 - 250

Cabello humano

Sedimento

Fino

44 - 74

Polen

Arcilla

Ultra Fino

2 - 44

Cemento

Arcilla

Coloidal

< 2

Pigmentos de Pintura

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Coloidal < 2 Pigmentos de Pintura CONTROL DE SOLIDOS EN FLUIDOS DE PERFORACIÓN. C COPYRIGHT, PDVSA

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CLASIFICACIÓN DE LOS SÓLIDOS

Sólidos de Baja Gravedad (LGS):

- Sólido activo.

- 2,3 - 2,6 de gravedad específica.

- Alta actividad o cedencia (Bentonita).

- Efecto debido a las atracciones químicas y su presencia física (PC)

- Considerados indeseables exceptos por una pequeña fracción para construir el revoque.

- Se controlan manteniendo el MBT por debajo de los niveles pre- establecidos.

- Tienen un efecto debido a su presencia física (VP)

Sólidos de alta gravedad específica: (HGS)

- Sólidos inertes, 4,2- 5,2 de gravedad específica.

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CALCULOS BASICOS DE FLUIDOS

Fracción de sólidos:

CALCULOS BASICOS DE FLUIDOS • Fracción de sólidos: • Balance de Materiales Densidad Total del Sólido=

Balance de Materiales

Densidad Total del Sólido= Densidad de la fase x % de la fracción

Fracción recomendada de sólidos en los fluidos

• Fracción recomendada de sólidos en los fluidos • Fracción recomendad de sólidos de baja gravedad.

Fracción recomendad de sólidos de baja gravedad.

• Fracción recomendad de sólidos de baja gravedad. CONTROL DE SOLIDOS EN FLUIDOS DE PERFORACIÓN. C

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DEGRADACIÓN DE LOS SÓLIDOS

En cuanto se incrementa el area superficial:

1 inch =

0,022 ft2.

74 Micron=

7,5 ft2.

2 Micron =

227 ft2.

1 Micron=

554 ft2.

El incremento en el área de superficie origina: Alta Viscosidad,

Gelificación

Un (1) Saco de Bentonita cotiene 15 millones cuadrados de area

superficial.

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DEGRADACIÓN DE LOS SÓLIDOS

El proceso de degradación del tamaño es continuo.

Es posible que 30% o más lleque a ser coloidal.

La atricción siempre es más rápida con pártículas grandes y es un proceso

muy lento con partículas extremadamente finas.

Ocurre en: Las bombas centrífugas, Las bombas de lodo, Las sarta de

perforación, los chorros de la mecha, Equipos de control de sólidos.

Depende: Tamaño del aditivo, Parámetros de perforación, Tipo de Broca y

Velocidad Rotaria, Peso sobre la mecha, Regimen de Flujo, Tipo de

Formación, Nivel de Inhibición

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DEFINICIONES CLAVES

Sólidos Coloidales: son los sólidos más dañinos, son tan finos que no se sedimentan en, agua limpia. Tienen un tamaño menor a 2 micrones, no se pueden separar los coloides por un método plenamente mecánico.

Barita: Material densificante, de alta gravedad específica, catalogado como

densificante, de alta gravedad específica, catalogado como un sólido reactivo. Tamaño de partículas comprendidas

un sólido reactivo. Tamaño de partículas comprendidas entre 6 m. y 74 m

Tamaño de partículas comprendidas entre 6 m. y 74 m • Bentonita: Arcilla coloidal hidratable, compuesta

Bentonita: Arcilla coloidal hidratable, compuesta en su gran mayoria en

Arcilla coloidal hidratable, compuesta en su gran mayoria en mormorillonita sódica. < a 2 m •

mormorillonita sódica. < a 2 m

Punto de Corte de un Equipo: Define el termino para separar efectivamente el liquido del sólido. Expresado en el tamaño de la partícula que puede ser removido por tamizado o centrifugación.

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DEFINICIONES CLAVES

DEFINICIONES CLAVES CONTROL DE SOLIDOS EN FLUIDOS DE PERFORACIÓN. C COPYRIGHT, PDVSA 2004 1 4

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Dilución.

DILUCION

La dilución como método de control no remueve sólidos sino que disminuye su concentración por el aumento de la fase liquida.El agua dispersa los sólidos facilitando su remoción a

través de los equipos mecánicos.

El agregado continuo de agua se hace con el fin de compensar la deshidratación causada por las altas

temperaturas y no para controlar los sólidos. Este

procedimiento altera las propiedades del fluido e incrementa los gastos de aditivos químicos y mayor volumen para la disposición.

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EJEMPLO.

Diámetro de hoyo = 8,75 pulg Lavado a 9.75 pulg

DILUCION

Volumen del sistema= 1000 bbls

Densidad 8.8 lpg Lbs de sólidos/pie de hoyo = 0.885 Dh² bbls de sólidos/pie de hoyo = 0.000971Dh²

Dh= Diámetro del hoyo

Determinar el volumen de dilución para mantener la densidad

en 8.8 lpg cuando se perforan 300 pies de formación?

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DILUCION

Factor de Dilución= MWR-MWF MWF-MWD

Donde:

MWR= Densidad del fluido resultante por la adición de sólidos.

MWF= Densidad del fluido obtenida por dilución. MWD= Densidad del agua.

MWR= Peso de todos los sólidos en lbs/ Volumen total en gal.

MWR= (1000*8.8*42)+(0.885*9.75²*300)

42*[1000+(0.000971*9.75²*300)]

MWR= 9.1 lpg

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DILUCION

Factor de Dilución= (9.1 - 8.8) / (8.8-8.33) = 64%

Volumen total de dilucion =(1000+Volumen del hoyo nuevo)*FD

= (1000 + 28)*64 = 658 bbls

Volumen total del sistema = 1000+658+28 = 1686 bbls.

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METODOS DE CONTROL MECANICO

Definición.

La remoción mecánica es, sin lugar a dudas, el medio

mas eficiente y económico para solucionar un problema de sólidos.

Como se realiza.

La

siguientes equipos

remoción

mecánica

se

realiza

a

través

de

los

-Zarandas ( Shale Shakers) -Hidrociclones (Desarenador,Deslimador) -Limpiadores de lodo ( Mud Cleaner)

-Centrifugas

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METODOS DE CONTROL MECANICO

ZARANDAS.

Representa la primera línea de defensa.

Remueve la mayor cantidad de ripios según su tamaño.

Su limitación en la práctica es de 74 micrones

• Su limitación en la práctica es de 74 micrones CONTROL DE SOLIDOS EN FLUIDOS DE

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METODOS DE CONTROL MECANICO

ZARANDAS.

CONDICIONES DE PROCESAMIENTO

El volumen de lodo a procesar por una zaranda y y la capacidad de separación de sólidos depende de:

Las RPM del motor (trabajan entre 1170 a

1800)

•La fuerza de empuje o fuerza “G” •La capacidad de las mallas.

TIPOS

Existen zarandas horizontales y verticales. Las primeras emplean mallas iguales en un mismo plano y las segundas, dos mallas:

una superior gruesa y una inferior fina.

dos mallas: una superior gruesa y una inferior fina. CONTROL DE SOLIDOS EN FLUIDOS DE PERFORACIÓN.

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METODOS DE CONTROL MECANICO

ZARANDAS.

FUERZA DE EMPUJE “G”

Con que se relaciona La fuerza de empuje “G” esta relacionada con la capacidad que tiene la zaranda de desplazar el lodo sobre las mallas

De que depende. En algunas zarandas, la fuerza de empuje “G” depende del ajuste de dos pesas excéntricas en forma de media luna, colocadas en los extremos de los motores

de media luna, colocadas en los extremos de los motores CONTROL DE SOLIDOS EN FLUIDOS DE

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METODOS DE CONTROL MECANICO

ZARANDAS.

FUERZA DE EMPUJE “G”

Como trabajan

En la industria existen zarandas que trabajan con pesas o sin ellas. La gran mayoría de las que trabajan con pesas mantienen un ajuste del 80% originando una fuerza “G” de mas o menos 5

La fuerza “G” de las zarandas que no usan pesas se calcula con base en la siguiente formula:

“G” = Emboladas x RPM

70400

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METODOS DE CONTROL MECANICO

ZARANDAS.

TIPOS DE MOVIMIENTOS

METODOS DE CONTROL MECANICO ZARANDAS. TIPOS DE MOVIMIENTOS Movimiento linear sincronizado en todas las áreas de

Movimiento linear sincronizado en todas las áreas de la canasta

linear sincronizado en todas las áreas de la canasta Viscosidad Vibración cambia a lo largo de

Viscosidad

Vibración cambia a lo largo de la casta

canasta Viscosidad Vibración cambia a lo largo de la casta Movimiento circular en todas las áreas

Movimiento circular en todas las áreas de la canasta

casta Movimiento circular en todas las áreas de la canasta Movimiento Elíptico en todas las áreas

Movimiento Elíptico en todas las áreas de la canasta

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MALLAS

Factores de selección

1.- Caudal de la bomba 2.- Densidad del fluido 3.- Diámetro del hoyo

4.- Tasa de penetración y

5.- Tipo de formación

Factores que la afectan

METODOS DE CONTROL MECANICO

1 in (2.54cm)

que la afectan METODOS DE CONTROL MECANICO 1 in (2.54cm) El tensionamiento debe verificarse constantemente, sobre
que la afectan METODOS DE CONTROL MECANICO 1 in (2.54cm) El tensionamiento debe verificarse constantemente, sobre

El tensionamiento debe verificarse constantemente, sobre todo durante las paradas de las bombas.

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TIPOS DE MALLAS

Cuadradas

Malla

% de área

abierta

Ancho de

la abertura,

m

325x325

30.5

44

30.5 44

10x10

56.3

1910

20x20

46.2

841

30x30

32.1

516

40x40

36.0

380

50x50

30.3

279

60x60

30.5

234

80x80

31.4

177

100x100

30.3

140

120x120

30.5

118

150x150

37.9

105

200x200

33.6

74

250x250

36.0

63

30.3 140 120x120 30.5 118 150x150 37.9 105 200x200 33.6 74 250x250 36.0 63

Rectangulares

Ancho de la abertura, m % de área abierta Malla 20x30 41.8 914/490 20x40 35.6

Ancho de

la abertura,

m

% de área

abierta

Malla

20x30

41.8

914/490

20x40

35.6

940/305

20x60

34.0

1041/193

40x60

29.4

406/193

40x80

35.6

457/140

1041/193 40x60 29.4 406/193 40x80 35.6 457/140 Tridimensionales: Piramidales CONTROL DE SOLIDOS EN FLUIDOS

Tridimensionales: Piramidales

40x80 35.6 457/140 Tridimensionales: Piramidales CONTROL DE SOLIDOS EN FLUIDOS DE PERFORACIÓN. C COPYRIGHT,

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METODOS DE CONTROL MECANICO

HIDROCICLON

PRINCIPIO OPERACIONAL

El fluido entra

de

alimentación tangencialmente a

alta velocidad. En el cono se produce una fuerza centrifuga que forma un espiral en forma descendente

hasta la descarga inferior del cono Los sólidos se separan de acuerdo al tamaño y peso y

bajan por gravedad hasta la

descarga del cono. El sobre flujo crea una baja presión en el centro del cono

originando el retorno del fluido

limpio y el aire hacia la parte superior del hidrociclón

por

el tubo

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la parte superior del hidrociclón por el tubo CONTROL DE SOLIDOS EN FLUIDOS DE PERFORACIÓN. C
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METODOS DE CONTROL MECANICO

HIDROCICLONES

MEDICION

BOMBA

DE

LA

ENERGIA

DE

LA

La energía de la bomba centrifuga se

cabeza hidrostática

producida utilizando los pies unitarios.

L a cabeza hidrostática producida es la altura vertical (pies) sobre la cual una bomba puede empujar el fluido dentro de

un tubo vertical, antes de consumir toda su

energía. Una vez que se alcanza la cabeza hidrostática máxima (pies), La energía

total producida por la bomba ha sido

consumida. La bomba no descargara ningún fluido adicional

mide

como

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descargara ningún fluido adicional mide como CONTROL DE SOLIDOS EN FLUIDOS DE PERFORACIÓN. C COPYRIGHT, PDVSA
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HIDROCICLONES

CABEZAL HIDROSTATICO

METODOS DE CONTROL MECANICO

Esta relacionado con la presión y la densidad del fluido

Cabezal hidrostático= Presión/0.052(constante gravitacional)x densidad del fluido

Presión = 0.052 x cabezal hidrostático x densidad (lbs/gal).

Regla de Tumb P = 4 x densidad del fluido.

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METODOS DE CONTROL MECANICO

DESARENADOR

Equipo diseñado para manejar altos volúmenes de arena y

materiales abrasivos dentro del

fluido de perforación.

Opera @ 75 pies de cabeza

hidrostática.

 GPM m 8” 125 30 10” 500 40 12 500 40
GPM
m
8”
125
30
10”
500
40
12
500
40

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m 8” 125 30 10” 500 40 12 500 40 CONTROL DE SOLIDOS EN FLUIDOS DE
m 8” 125 30 10” 500 40 12 500 40 CONTROL DE SOLIDOS EN FLUIDOS DE
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DESLIMADOR

Equipo

diseñado

para

remover

partículas

tamaño

limo

dentro

del

fluido

de

perforación.

 

cuando

es

usado

apropiadamente

remueve

todas las partículas mayores a 25 micrones opera @ 75 pies de cabeza hidrostática.

GPM

m

4”

50

20-25

5”

75

25

6”

100

30

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METODOS DE CONTROL MECANICO

6” 100 30 CONTROL DE SOLIDOS EN FLUIDOS DE PERFORACIÓN. METODOS DE CONTROL MECANICO C COPYRIGHT,
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HIDROCICLONES

LIMPIADOR DE LODO ( MUD CLEANER)

Es un equipo que consta de

un desarenador y un desilter

montados sobre una zaranda. Con la finalidad de recuperar la fase liquida y el material

densificante que sale de los

conos hacia la malla.

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METODOS DE CONTROL MECANICO

hacia la malla. CONTROL DE SOLIDOS EN FLUIDOS DE PERFORACIÓN. METODOS DE CONTROL MECANICO C COPYRIGHT,
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METODOS DE CONTROL MECANICO

CENTRIFUGAS

Función

La función principal es separar y sedimentar los

sólidos de acuerdo a su densidad de masa.

Descripción Una centrifuga esta formada por un tambor cilíndrico

o

tazón(bowl)y un tornillo transportador que giran en

la

misma dirección, pero a diferentes velocidades.

El tambor gira a una velocidad mayor a la del transportador, en una relación que depende del tipo de

caja de engranaje utilizada.

que depende del tipo de caja de engranaje utilizada. CONTROL DE SOLIDOS EN FLUIDOS DE PERFORACIÓN.

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METODOS DE CONTROL MECANICO

CENTRIFUGAS

Separación centrifuga

Se basa en el principio de la aceleración centrifuga para aumentar la

fuerza de gravedad o fuerza “G” Cuando un objeto se hace girar alrededor de un eje, la gravedad aumenta 1 “G” en el eje de rotación a cierta fuerza “G” máxima en la

periferia del objeto.

Fuerza “G” = R x W²

g

R = Radio del tazón, pulg W= Factor de aceleración

W= 2 x x RPM

g

=

gravedad de la

tierra

60

g = 386 pulg/seg²

Fuerza “G”= 0,0000142 x 2R x RPM²

g = 386 pulg/seg² Fuerza “G”= 0,0000142 x 2R x RPM² CONTROL DE SOLIDOS EN FLUIDOS

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METODOS DE CONTROL MECANICO

CENTRIFUGAS

Eficiencia de remoción de la centrifuga.

Fuerza “G” vs Tiempo de retención.

El tiempo de retención es una función de 1) volumen del deposito ( galones) 2) Velocidad de alimentación(gal/min)

Tiempo de retención = Volumen del deposito Velocidad de alimentación

Volumen del deposito Diámetro (pulgadas) Largo de la sección cilíndrica

ángulo de la sección cónica (grados)

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ángulo de la sección cónica (grados) CONTROL DE SOLIDOS EN FLUIDOS DE PERFORACIÓN. C COPYRIGHT, PDVSA
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CENTRIFUGAS

METODOS DE CONTROL MECANICO

Punto de corte. Se basa en el punto de corte en (micrones) de la fuerza “G” y de

la velocidad de procesamiento en GPM.

D² =GPM/G

Tipos de centrifugas

Centrifugas de baja Este tipo trabaja a +- 1800 rpm, desarrolla una

fuerza G de +-1000, procesa 30 gpm y un punto

de corte de 12-6 micrones

Centrifugas de alta

Este tipo opera a +-3200 rpm, desarrolla fuerza G

de +-3000 procesa de 40 a 90 gpm y un punto de corte de 6-2 micrones

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a 90 gpm y un punto de corte de 6-2 micrones CONTROL DE SOLIDOS EN FLUIDOS
a 90 gpm y un punto de corte de 6-2 micrones CONTROL DE SOLIDOS EN FLUIDOS
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NUEVAS TECNOLOGIAS

TECNOLOGIA DERRICK EQUIPO 3 EN 1

NUEVAS TECNOLOGIAS TECNOLOGIA DERRICK EQUIPO 3 EN 1 CONTROL DE SOLIDOS EN FLUIDOS DE PERFORACIÓN. C

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TECNOLOGIAS TECNOLOGIA DERRICK EQUIPO 3 EN 1 CONTROL DE SOLIDOS EN FLUIDOS DE PERFORACIÓN. C COPYRIGHT,
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NUEVAS TECNOLOGIA

T

TECNOLOGIA DERRICK

Centrífuga DE-1000 FHD

TECNOLOGIA T TECNOLOGIA DERRICK Centrífuga DE-1000 FHD Diámetro Bowl: 14” (356mm) Velocidad Bowl: 0-4000 RPM

Diámetro Bowl: 14” (356mm)

Velocidad Bowl: 0-4000 RPM

Fuerza “G” max: 3180 g´s Velocidad Scroll: 3-90 RPM

Flujo de entrada: 200 GPM c/a

Condiciones Elect.:

50 HP (37Kw)

Motor 480v

Dimensiónes:

Largo: 115” (2921mm)

Ancho: 75” (1905mm)

Altura: 57” (1448 mm)

Peso: 9000Lbs (4050 Kg)

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Mallas Pyramidales

NUEVAS TECNOLOGIA

1 in (2.54cm)
1 in (2.54cm)

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NUEVAS TECNOLOGIA

TECNOLOGIA DERRICK DISTRIBUIDOR DE FLUJO

NUEVAS TECNOLOGIA TECNOLOGIA DERRICK DISTRIBUIDOR DE FLUJO CONTROL DE SOLIDOS EN FLUIDOS DE PERFORACIÓN. C COPYRIGHT,

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NUEVAS TECNOLOGIA

TECNOLOGIA SWACO ZARANDA DUAL

NUEVAS TECNOLOGIA TECNOLOGIA SWACO ZARANDA DUAL CONTROL DE SOLIDOS EN FLUIDOS DE PERFORACIÓN. C COPYRIGHT, PDVSA

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NUEVAS TECNOLOGIAS

VSM300

Movimiento Elíptico Equilibrado

Fuerza Gravitatoria (Fuerza G) Variable 4,6,8
Fuerza Gravitatoria (Fuerza G) Variable
4,6,8
Mallas Pretensadas y Abrazadera de Sello Neumático
Mallas Pretensadas
y
Abrazadera de Sello
Neumático
Control de Velocidad del Invertidor
Control de
Velocidad del Invertidor

© Copyright - Rigtech, Abril de 1999

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En las Zarandas

PROCEDIMIENTOS DE CAMPO

En las Zarandas PROCEDIMIENTOS DE CAMPO Para determinar el tipo de movimiento de una zaranda, longitud

Para determinar el tipo de movimiento de una zaranda, longitud de la

carrera y el ángulo de movimiento.

Coloque esta tarjeta lo más paralelo posible a la base de la zaranda.

Lea los indicativos como se muestra en la siguiente diapositiva

CONTROL DE SOLIDOS EN FLUIDOS DE PERFORACIÓN.

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PROCEDIMIENTOS DE CAMPO

Indicador de Movimiento - Longitud de la carrera

DE CAMPO Indicador de Movimiento - Longitud de la carrera CORRECTO INCORRECTO Movimiento Lineal : Busque

CORRECTO

Indicador de Movimiento - Longitud de la carrera CORRECTO INCORRECTO Movimiento Lineal : Busque una forma
Indicador de Movimiento - Longitud de la carrera CORRECTO INCORRECTO Movimiento Lineal : Busque una forma
Indicador de Movimiento - Longitud de la carrera CORRECTO INCORRECTO Movimiento Lineal : Busque una forma

INCORRECTO

Movimiento Lineal: Busque

una forma de ocho. Los dos círculos deberían apenas tocarse en un punto.

Se trata del diámetro que más se

aproxima a la longitud de la carrera.

que más se aproxima a la longitud de la carrera. CORRECTO INCORRECTO CONTROL DE SOLIDOS EN
que más se aproxima a la longitud de la carrera. CORRECTO INCORRECTO CONTROL DE SOLIDOS EN

CORRECTO

INCORRECTO
INCORRECTO

CONTROL DE SOLIDOS EN FLUIDOS DE PERFORACIÓN.

Movimiento Circular:

Busque un círculo con un pequeño punto en el centro. El círculo en el indicador debería girar alrededor de su diámetro. Se trata del diámetro que más se aproxima a la longitud de la carrera.

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PROCEDIMIENTOS DE CAMPO

INDICADOR DE MOVIMIENTO-LONGITUD DE LA CARRERA

Introduzca el valor de longitud de la carrera en la siguiente formula y determine la fuerza “G”

“G”= longitud de la carrera x RPM²

70400

Otras consideraciones

Asegurar que las mallas estén bién tensionadas. Que las mallas no presenten roturas, parchos con silicón etc. Que el movimiento de sólidos sea siempre hacia delante Que no se produzca by pass.

CONTROL DE SOLIDOS EN FLUIDOS DE PERFORACIÓN.

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EN LOS HIDROCICLONES

PROCEDIMIENTOS DE CAMPO

Asegurese que el nivel de fluido en los tanques de donde succionan las bombas que alimentan a los equipos cubra el 80 % de la capacidad.

Asegurese que las líneas de succión y descarga de los equipos esten alineadas de acuerdo a un arreglo adecuado de control de solidos.

Chequear presión en el manómetro del múltiple.

P= 0.052 x cabezal hidrostático(pie) x densidad del fluido( lbs/gal)

Asegurese que la descarga de los conos sea en forma de spray.

Pese la descarga de los conos,esta debe ser 3 lpg mayor a la densidad del lodo.

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EN LAS CENTRIFUGAS

PROCEDIMIENTOS DE CAMPO

Chequee la descarga sólida y asegurese que los cortes salgan lo mas

seco posible.

Pese la descarga limpia esta debe ser 0.5 lpg menor a la densidad del

fluido.

Asegure que la bomba que alimentan a las centrifugas este succionando del tanque donde descarga el deslimador.

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