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FEV 1985

NBR 8798

Copyright 1985, ABNTAssociao Brasileira de Normas Tcnicas Printed in Brazil/ Impresso no Brasil Todos os direitos reservados

Palavras-chave: Alvenaria. Bloco de concreto. Concreto

Lice

Origem: Projeto 02:003.04-011/1984 CB-02 - Comit Brasileiro de Construo Civil CE-02:003.04 - Comisso de Estudo de Alvenaria Estrutural de Blocos de Concreto

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de u

Procedimento

so e

xclu
15 pginas
SUMRIO
1 Objetivo 2 Documentos complementares 3 Definies 4 Condies gerais 5 Condies especficas 6 Inspeo NBR 5737 - Cimento Portland de moderada resistncia a sulfatos e moderado calor de hidratao (MRS) e cimento Portland de alta resistncia a sulfatos (ARS) - Especificao NBR 5738 - Moldagem e cura de corpos-de-prova de concreto cilndricos ou prismticos - Mtodo de ensaio NBR 5739 - Ensaio de compresso de corpos-deprova cilndricos de concreto - Mtodo de ensaio NBR 5741 - Cimento Portland - Extrao e preparao de amostras - Mtodo de ensaio NBR 6118 - Projeto e execuo de obras de concreto armado - Especificao NBR 6136 - Blocos vazados de concreto simples para alvenaria estrutural - Especificao NBR 6471 - Cal virgem e cal hidratada - Retirada e preparao de amostra - Mtodo de ensaio NBR 7175 - Cal hidratada para argamassas Especificao NBR 7190 - Clculo e execuo de estruturas de madeira - Procedimento NBR 7211 - Agregados para concreto - Especificao NBR 7215 - Ensaio de cimento Portland - Mtodo de ensaio NBR 7216 - Amostragem de agregados - Mtodo de ensaio

1 Objetivo

2 Documentos complementares
Na aplicao desta Norma necessrio consultar:

Lice

NBR 5733 - Cimento Portland de alta resistncia inicial - Especificao NBR 5735 - Cimento Portland de alto forno - Especificao NBR 5736 - Cimento Portland pozolnico - Especificao

na

NBR 5732 - Cimento Portland comum - Especificao

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1.3 A tecnologia de que trata esta Norma, bem como suas restries, devem ser mencionadas nos memoriais das incorporaes.

xclu

siva

1.2 Alm das condies desta Norma, devem ser obedecidas as de outras normas especiais citadas e as exigncias peculiares a cada caso.

para

Petr

1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis que devem ser obedecidas na execuo e no controle de obras em alvenaria estrutural de blocos vazados de concreto, no armada, parcialmente armada e armada.

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s S.

A.

siva

Sede: Rio de Janeiro Av. Treze de Maio, 13 - 28 andar CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680 Rio de Janeiro - RJ Tel.: PABX (021) 210 -3122 Fax: (021) 240-8249/532-2143 Endereo Telegrfico: NORMATCNICA

para

Petr

obr

ABNT-Associao Brasileira de Normas Tcnicas

s S.

Execuo e controle de obras em alvenaria estrutural de blocos vazados de concreto

A.

NBR 8798/1985

NBR 7223 - Concreto - Determinao de consistncia pelo abatimento do tronco de cone - Mtodo de ensaio NBR 7480 - Barras e fios de ao destinados a armaduras para concreto armado - Especificao NBR 8215 - Prismas de blocos vazados de concreto simples para alvenaria estrutural - Preparo e ensaio compresso - Mtodo de ensaio ASTM-C-91 - Masonry cement, espec. for

3.7.2 Parede no portante

Toda parede no admitida no projeto como suporte de outras cargas, alm do seu peso prprio.
3.7.3 Parede de contraventamento

3 Definies

Para os efeitos desta Norma so adotadas as definies de 3.1 a 3.29.

3.1 Material

Constituinte dos elementos da obra. 3.2 Elemento

Parte elementar da obra, constituda por material natural ou de fabricao industrial.

3.3 Componente 3.10 Coxim Parte da obra suficientemente elaborada, constituda da reunio de elementos e/ou materiais. 3.4 Estruturas de alvenaria no armada de blocos vazados de concreto Estruturas de alvenaria nas quais as armaduras tm finalidade construtiva e de amarrao, no sendo estas consideradas na absoro dos esforos calculados. 3.5 Estruturas de alvenaria parcialmente armada de blocos vazados de concreto Estruturas de alvenaria nas quais so dispostas armaduras localizadas em certas regies para resistir aos esforos calculados segundo esta Norma. 3.6 Estruturas de alvenaria armada de blocos vazados de concreto Estruturas de alvenaria nas quais so dispostas armaduras ao longo do componente estrutural, constituindo um todo solidrio com os elementos da alvenaria, para resistir aos esforos calculados segundo esta Norma. 3.7 Parede Componente laminar vertical apoiado de modo contnuo em toda a sua base, com comprimento maior que 1/5 de sua altura.
3.7.1 Parede portante

Toda parede admitida no projeto como suporte de outras cargas, alm do seu peso prprio.

Lice

Toda parede portante, admitida no projeto, absorvendo foras horizontais provenientes de aes externas e/ou de efeitos de 2 ordem. 3.8 Pilar
3.8.1 Componente estrutural vertical em que a maior dimenso de sua seo transversal utilizada no clculo do esforo resistente menor do que 1/5 de sua altura. 3.8.2 No caso das figuras compostas de retngulos (em L,

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so e xclu siva para Petr obr s S. A.

em T, em Z, etc.), a limitao prevalece para cada ramo distinto. 3.9 Cinta Componente estrutural apoiado continuamente na parede, ligado ou no s lajes ou vergas das aberturas, com a finalidade de transmitir cargas uniformes parede que lhe d apoio ou ainda servir de travamento e amarrao.

Componente estrutural no contnuo apoiado na parede, possuindo relao de comprimento para altura menor ou igual a 3, com a finalidade de distribuir cargas concentradas parede que lhe d apoio. 3.11 Verga Componente estrutural colocado sobre ou sob os vos de aberturas das paredes com a finalidade de transmitir esforos verticais aos trechos de parede adjacentes s aberturas. 3.12 Enrijecedor

Componente estrutural, horizontal ou vertical, vinculado a uma parede portante, com a finalidade de obter enrijecimento na direo perpendicular parede. O enrijecedor pode ser embutido total ou parcialmente na parede, podendo, quando vertical, absorver cargas segundo seu eixo.

3.13 Diafragma

3.13.1 Componente estrutural laminar trabalhando como

chapa em seu plano e que, quando horizontal e convenientemente ligada s paredes portantes, tem a finalidade de transmitir esforos de seu plano mdio s paredes.
3.13.2 Admite-se que as lajes macias ou lajes painis

(devidamente solidarizadas entre si) tm o funcionamento de diafragmas rgidos, enquanto as lajes nervuradas mistas, quando analisadas perpendicularmente direo de suas nervuras, tm o funcionamento de diafragmas semi-rgidos, necessitando de reforos complementares de forma a objetivar a efetiva transmisso dos esforos s paredes.

Lice

na de u so e xclu siva para Petr obr s S. A.

NBR 8798/1985

3.14 Travamento Componente estrutural do tipo barra, cuja funo limitar ou anular deslocamentos normais ao plano dos esforos solicitantes de outros componentes estruturais a ele vinculados externamente. 3.15 Excentricidade Distncia do eixo baricntrico do componente estrutural ao eixo da resultante das cargas.
3.16 Excentricidade estrutural

3.25 Trao Expresso das propores adequadas a cada caso, entre as quantidades dos materiais que compem argamassa ou um graute.

3.27 Controle de aceitao

3.17 Excentricidade acidental Excentricidade resultante de impreciso na execuo. 3.18 Juntas de controle Juntas usualmente verticais e interrompidas, criadas nos painis de alvenaria e seccionando todos os elementos. 3.19 Juntas de dilatao Juntas usualmente verticais e contnuas, seccionando todos os componentes estruturais, isolando trechos da construo. 3.20 Argamassa de assentamento Elemento utilizado na ligao entre os blocos de concreto, garantindo distribuio uniforme de esforos, composto de cimento, agregado mido, gua e cal ou outra adio destinada a conferir plasticidade e reteno de gua de hidratao mistura.

3.28 Argamassas semipreparadas Produtos aos quais falta obrigatoriamente gua e opcionalmente cimento; para se obter, atravs de mistura adequada, uma argamassa. 3.29 Grauteamento Conjunto de operaes de preparo dos vazios dos blocos e canaletas, lanamento, adensamento e cura do graute.

4 Condies gerais
4.1 Materiais e elementos
4.1.1 Blocos

Os blocos devem atender a NBR 6136.


Nota: Recomenda-se a utilizao de blocos somente com idades superiores a 21 dias, para evitar os efeitos da retrao hidrulica inicial e irreversvel. 4.1.2 Argamassa de assentamento e graute 4.1.2.1 Materiais e constituintes:

3.21 Graute

xclu

3.22 Graute fino

siva

Elemento para preenchimento dos vazios dos blocos e canaletas de concreto para solidarizao da armadura a estes elementos e aumento de capacidade portante, composto de cimento, agregado mido, agregado grado, gua e cal ou outra adio destinada a conferir trabalhabilidade e reteno de gua de hidratao mistura.

obr

s S.

A.

Petr

para

so e

Graute cujo agregado possui dimenso mxima inferior ou igual a 4,8 mm. 3.23 Graute grosso

na

de u

3.24 Dosagem Conjunto de operaes para o estabelecimento do trao de uma argamassa ou um graute.

Lice

Graute cujo agregado possui dimenso superior a 4,8 mm.

Lice

a) cimento: - cimento Portland comum (deve atender a NBR 5732); - cimento Portland de alta resistncia inicial (deve atender a NBR 5733); - cimento Portland de alto forno (deve atender a NBR 5735); - cimento Portland pozolnico (deve atender a NBR 5736); - cimento Portland de moderada resistncia a sulfatos e moderado calor de hidratao e cimento Portland de alta resistncia a sulfatos (devem atender a NBR 5737); b) cal hidratada (deve satisfazer aos requisitos da NBR 7175);

na

de u

so e

xclu

siva

Excentricidade resultante da posio prevista para a carga.

Conjunto de verificaes destinadas a comprovar se o produto atende a padres previamente estabelecidos nas especificaes e no projeto da obra.

para

Petr

Conjunto de operaes que permite ao produtor manter a qualidade do produto dentro de padres preestabelecidos.

obr

s S.

3.26 Controle de produo

A.

NBR 8798/1985

c) agregados (devem atender a NBR 7211); d) gua: - a gua destinada ao amassamento da argamassa e do graute deve ser isenta de teores prejudiciais de substncias estranhas; - presumem-se satisfatrias as guas potveis e as que tenham pH entre 5,8 e 8,0 e respeitem os limites mximos da Tabela 1; - em casos especiais, a critrio do responsvel da obra, devem ser consideradas outras substncias prejudiciais; - os limites da Tabela 1 incluem as substncias trazidas argamassa ou ao graute pelo agregado; - no caso de no ser atendido qualquer dos limites da Tabela 1, a gua s pode ser usada se obedecer s recomendaes e limitaes decorrentes de estudo em laboratrio nacional idneo;

- das peculiaridades da obra relativas sua durabilidade, tais como impermeabilidade, resistncia ao de lquidos e gases agressivos, a altas temperaturas e variaes bruscas de temperatura e umidade e relativas preveno contra retrao exagerada; b) a trabalhabilidade deve ser compatvel com as caractersticas dos materiais constituintes, com o equipamento a ser empregado na mistura, transporte, lanamento e, no caso do graute, adensamento, bem como a eventuais peculiaridades da fabricao e aplicao do graute e/ou argamassa; c) o teor de cal em relao ao cimento (em volume), no deve ultrapassar os limites de 0,25 para argamassas e de 0,10 para grautes; a fixao desse teor deve decorrer: - da capacidade de reteno de gua necessria hidratao do cimento e diminuio da retrao; - da possibilidade de se obterem a resistncia e a trabalhabilidade desejadas, ao mnimo custo, satisfeita a 2 subalnea de 4.1.2.2.1-a); d) a dimenso mxima do agregado do graute deve ser inferior a 1/3 da menor dimenso dos furos a preencher.
4.1.2.2.2 Quando for conhecido o desvio-padro sn da re-

e) aditivos e adies:

- os aditivos e adies s podem ser usados se obedecerem s normas brasileiras (especificaes) ou, na falta destas, se as suas propriedades tiverem sido verificadas experimentalmente em laboratrio nacional idneo, tendo sido considerados satisfatrios; - para fins desta Norma, so permitidos os xidos puros de origem mineral utilizados como corantes. Tabela 1 - Limites mximos Matria orgnica (expressa em oxignio consumido) Resduo slido Sulfatos (expressos em ons SO4 ) Cloretos (expressos em ons Cl- ) Acar
4.1.2.2 Dosagem experimental 4.1.2.2.1 A dosagem experimental tem por finalidade esta

belecer o trao da argamassa e/ou graute para que estes tenham a resistncia e a trabalhabilidade previstas, expressa esta ltima pela consistncia. Pode ser feita por qualquer mtodo baseado na correlao entre as caractersticas de resistncia e durabilidade do graute e/ou argamassa e a relao gua/cimento, levando-se em conta a trabalhabilidade desejada e satisfazendo-se as seguintes condies: a) a fixao da relao gua/cimento deve decorrer: - da resistncia de dosagem aos 28 dias (fad28 ou fgd28), ou na idade prevista no plano de obra para que a resistncia seja atingida;

Lice

na

de u

so e

xclu

siva

para

Petr

obr

s S.
3 mg/L 5 mg/L

500 mg/L 300 mg/L 500 mg/L

A.
(A)

sistncia, determinado em ensaios com corpos-de-prova da obra considerada ou de outra cujo graute e/ou argamassa tenham sido executados com o mesmo equipamento e iguais organizaes e controle de qualidade, as resistncias de dosagem (faj ou fgj) devem ser calculadas pelas frmulas: faj = fak + 1,65 sd fgj = fgk + 1,65 sd

Lice
< 20
(A)

na
sd = xn . sn

Onde:

fak = resistncia caracterstica de projeto da argamassa fgk = resistncia caracterstica de projeto do graute sd = desvio-padro de dosagem, determinado pela expresso:

xn tem o valor determinado conforme abaixo, de acordo com o nmero n de ensaios:

de u
20 1,35

so e

xclu

siva

para

Petr

n xn

25 1,30

30

50

200 1,10

obr
1,20

1,25

s S. A.

Adotar o critrio dado pela Tabela 2.

Notas: a) fak e fgk so resistncias caractersticas de projeto da argamassa e do graute, respectivamente, mesma idade. b) No se deve tomar sd com valor inferior a 2,0 MPa.

NBR 8798/1985

4.1.2.2.3 Se no for conhecido o desvio-padro sn, o cons-

4.1.3 Ao

4.1.4.1 Blocos 4.1.2.3 Dosagem no experimental

c) a adequabilidade da proporo agregado grado/ agregado mido deve ser verificada com os materiais da obra, respeitando-se os limites da Tabela 3.
4.1.2.4 Desempenho

Lice

na

de u

b) a trabalhabilidade necessria ao graute e/ou argamassa deve ser obtida com o proporcionamento especificado na Tabela 3;

- deve ser coletada uma amostra de cimento por lote, conforme a NBR 5741, considerando-se como lote a quantidade de cimento fabricada com matria-prima de mesma procedncia, equipamento e processos constantes, no excedendo os seguintes limites:

so e

Cimento a granel

Cimento ensacado 400 sacos ou 20 toneladas A argamassa e o graute devem atender as exigncias da Tabela 4. Nos casos especiais de haver necessidade de uso de elementos que no cumpram alguma das especificaes da Tabela 4, necessria a comprovao experimental de desempenho satisfatrio, principalmente dos pontos de vista de propriedades como a trabalhabilidade, a resistncia compresso medida em painis em verdadeira grandeza, a resistncia penetrao de gua em ensaio simulado de vento e chuva, a deformabilidade e a durabilidade. b) responsabilidade pela qualidade do lote: - o comprador deve enviar para ensaio as amostras de cimento coletadas e verificar o atendimento especificao correspondente; o fabricante responsvel pelo atendimento das especificaes citadas em 4.1.2.1-a), bem como pelas implicaes decorrentes do emprego de cimento recusvel na obra.

Sim

para

Assistncia de profissional tecnologista de concreto

obr

Tabela 2 - Critrios para estabelecimento da tenso de dosagem, quando desconhecido o desvio-padro sn Medida dos materiais Cal Agregado gua(A) Determinao do teor de umidade freqente sd a adotar (MPa)

Cimento

Petr

Massa

s S.

A.

Massa

Massa

Sim

xclu

siva

Massa Volume Massa Volume Massa Volume

xclu

a) a resistncia caracterstica do prisma fpk de projeto deve ser menor ou igual a 6,0 MPa para prisma oco, na rea lquida, ou 3,0 MPa para prisma cheio;

a) amostragem:

siva
Uma carreta Um vago ou 30 toneladas, prevalecendo a menor quantidade Sim

Deve obedecer ao seguinte:

para

A dosagem no experimental, feita no canteiro da obra, por processo rudimentar, somente deve ser permitida para obras de pequeno vulto, respeitadas as seguintes condies e dispensado o controle da resistncia:

4.1.4.2 Cimento

Petr
-

O controle de aceitao dos blocos deve seguir o prescrito na NBR 6136.

obr

s S.
4,0 Sim 5,5 7,0

trutor deve indicar, para efeito da dosagem inicial, o modo como pretende conduzir a construo, de acordo com o qual deve ser fixada a tenso da dosagem segundo o critrio da Tabela 2 (em todos os casos deve ser feito o controle da resistncia, durante o decorrer da obra, conforme os Captulos 5 e 6).

O ao deve atender a NBR 7480.


4.1.4 Controle de aceitao

Massa

Volume

Volume

so e

Nota: A determinao do teor de umidade dos agregados deve ser feita por mtodo considerado preciso.

Lice

na

(A)

O volume deve ser determinado por medidor adequado.

de u

Massa

Volume

Volume

A.

Tabela 3 - Condies mnimas para dosagem no experimental de graute e argamassa

Lice

na de u

Materiais Agregados gua D mx. = 4,8 mm umidade 5% inchamento 25% Grado seco D mx. = 19 mm umidade 5% inchamento 10% 73 dm3 660 dm3 0,75 37 dm3 32 dm3 450 dm3 380 dm3 0,70 35 dm3 26 dm3 350 dm3 280 dm3 0,80 40 dm3

Elemento

Trao Cimento Cal hidratada

so e

Mido seco

xclu siva

para

massa (em proporo) Graute fino em volume

1,00

0,04

2,30

1,70 66 dm3 600 dm3

Petr obr

1 saco 450 kg 600 kg 1,00

3,5 dm3

88 dm3 -

110 dm3

s S.

A.

por m3 de graute

24 kg 0,04

1000 dm3 2,20 88 dm3 -

1250 dm3 110 dm3 1130 dm3 166 dm3 1250 dm3

massa (em proporo) em volume Graute grosso por m3 de graute

1 saco 350 kg 500 kg 1,00

3,5 dm3

24 kg 0,12

900 dm3 4,0 133 dm3


3

Lice
-

na

massa (em proporo) em volume Argamassa por m3 de argamassa

de u so e

1 saco 400 kg 600 kg

10 dm

NBR 8798/1985

60 kg 1000 dm3 -

32 dm3 320 dm3 240 dm3

xclu siva

para

Nota: A dimenso mxima do agregado do graute deve ser inferior a 1/3 da menor dimenso dos vazios a preencher.

Petr obr s S. A.

NBR 8798/1985

Tabela 4 - Exigncias mnimas para argamassa e graute Argamassa Propriedades Exigncia Consistncia(A) Reteno de gua Resistncia compresso axial 230 10 mm
75%
9 MPa ou fakj(D)

Graute Mtodo NBR 7215 ASTM C-91(B) Exigncia 20 3 cm(C) 14 MPa ou fgkj(D)

Mtodo

s S. obr

NBR 7215

(A)

Medida no mximo aps 15 min do amassamento com a quantidade mxima de gua a ser empregada. At que se publique norma brasileira sobre o assunto.

(B)

(C)

(D)

fakj e fgkj = resistncias caractersticas idade de j dias expressas no projeto da obra, respectivamente para a argamassa

4.1.4.3 Cal hidratada

Deve obedecer ao seguinte: a) amostragem: - deve ser coletada uma amostra de cal hidratada por lote, conforme a NBR 6471, considerandose como lote a quantidade de cal hidratada de um mesmo fornecimento, fabricada com matriaprima de mesma procedncia, equipamentos e processos constantes, no excedendo o limite de 20 toneladas ou 1000 sacos; b) responsabilidade pela qualidade do lote: - o comprador deve enviar para ensaio as amostras de cal hidratada coletadas e verificar o atendimento especificao de 4.1.2.1-b); - o fabricante responsvel pelo atendimento da especificao, bem como pelas implicaes decorrentes do emprego da cal hidratada recusvel na obra.

4.1.4.6.1 O fabricante responsvel pelo atendimento das especificaes de 4.1.2.1-e), bem como pela manuteno das caractersticas do lote em questo, similares s caractersticas do lote empregado na comprovao experimental de desempenho, quando exigida. 4.1.4.6.2 De cada fornecimento de aditivo deve ser retirada uma amostra de 1 L, ou quantidade de p para composio de 1 L, para eventuais comprovaes de composio e/ou desempenho. 4.1.4.7 Argamassas semipreparadas 4.1.4.7.1 Deve-se coletar uma amostra de material por lote, considerando-se como este a argamassa fabricada com matria-prima de mesma procedncia, equipamento e processos constantes, no excedendo limites de 20 toneladas de material tal como entregue. 4.1.4.7.2 A amostra deve atender ao prescrito na Tabela 4, quando ensaiada de acordo com as prescries do fabricante e o modo de emprego na hora. 4.1.4.8 Ao

4.1.4.4 Agregados

siva

para

Petr

obr

s S.

A.

de u

Deve ser coletada uma amostra de agregado por lote, conforme a NBR 7216, considerando-se como lote mximo a quantidade de 50 m3 de agregado de mesma procedncia. O controle de aceitao deve seguir o prescrito na NBR 7211.

so e

xclu

O controle e as condies de aceitao so os prescritos na NBR 7480.


4.1.5 Armazenamento 4.1.5.1 Blocos

4.1.4.5 gua

No caso de guas provindas do abastecimento pblico, dispensvel o controle de aceitao; em outros casos, deve ser coletada e ensaiada uma amostra de gua no incio da obra e a cada perodo mximo de dois meses. A gua deve atender a 4.1.2.1-d).

Os blocos devem ser armazenados preferivelmente de modo a serem empregados na ordem cronolgica de recebimento, isolados do solo de modo a evitar contaminao por umidade ou materiais presentes no mesmo. As pilhas devem ter altura mxima de 2,0 m e comprimento ou largura mxima de 5,0 m, devendo ser preferivelmente protegidas da chuva.

Lice

na

Lice

4.1.4.6 Aditivos/responsabilidade pela qualidade do lote

na

e o graute.

de u

De 17 a 20 cm para adensamento por apiloamento; de 20 a 23 cm apara adensamento pelo peso prprio do material (quando o graute simplesmente vertido nos furos da alvenaria); quando for usado vibrador mecnico adequado, a consistncia deve ser o menos fluida possvel.

so e

xclu

siva

para

Petr

A.
-

NBR 7223

NBR 5738 NBR 5739

NBR 8798/1985

4.1.5.2 Cimento 4.1.5.2.1 O cimento deve ser armazenado em local suficientemente protegido da ao das intempries, da umidade do solo, paredes ou tetos de depsitos e de outros agentes nocivos s suas qualidades. Lotes recebidos em pocas diversas no devem ser misturados, mas colocados em pilhas separadas de maneira a facilitar a inspeo e o emprego na ordem cronolgica de recebimento. 4.1.5.2.2 Se o armazenamento do cimento for previsto para perodos menores que 15 dias, pode-se utilizar pilhas com at 15 sacos de cimento superpostos; quando a previso de utilizao envolver perodos maiores de armazenamento, recomenda-se a formao de pilhas de at dez sacos superpostos. 4.1.5.3 Cal hidratada

4.1.5.7 Ao 4.1.5.7.1 O armazenamento deve ser feito sobre suportes que no permitam o contato do ao com o solo. 4.1.5.7.2 O perodo de armazenamento deve ser pequeno o suficiente para evitar a formao de placas de oxidao do material e a deposio de partculas de p, leo ou graxa presentes no ar, que possam prejudicar a aderncia.

A cal hidratada deve ser armazenada em local suficientemente protegido da ao das intempries, da umidade do solo, paredes ou teto de depsitos e de outros agentes nocivos s suas qualidades. Lotes recebidos em pocas diversas no devem ser misturados, mas colocados em pilhas separadas de maneira a facilitar a inspeo e o emprego da ordem cronolgica de recebimento. A cal hidratada em pasta deve ser mantida submersa.

4.1.5.4 Agregados

Os agregados midos e grados devem ser depositados em plataformas separadas, onde no haja possibilidade de se misturarem com outros agregados ou com materiais estranhos que venham a prejudicar sua qualidade. Os montes de estocagem devem dispor de sistema adequado de drenagem.
4.1.5.5 Aditivos e adies 4.1.5.5.1 Os aditivos devem ser armazenados em em-

balagens fornecidas pelo fabricante e em locais secos e frescos, ao abrigo das intempries. Especificaes particulares do fabricante devem ser seguidas risca.
4.1.5.5.2 Os lotes de aditivos e adies devem ser identificados e utilizados na ordem cronolgica de recebimento. 4.1.5.5.3 As adies em p devem ser armazenadas ao abrigo da umidade e contaminao de substncias estranhas. 4.1.5.6 Argamassas semipreparadas 4.1.5.6.1 O armazenamento deve seguir as instrues do

fabricante no tocante ao perodo mximo de armazenamento. O material, se embalado, deve ser mantido nas embalagens originais fechadas.
4.1.5.6.2 O armazenamento deve ser ao abrigo do sol, das

intempries e da umidade, sem contato com pisos, paredes ou tetos dos depsitos. A disposio do material deve permitir facilidade de inspeo e emprego na ordem cronolgica de recebimento. A altura mxima das pilhas de dez sacos.

Lice

na

de u

4.2 Execuo
4.2.1 Argamassas 4.2.1.1 Medida dos materiais

so e

xclu

siva

Obedece ao seguinte: a) medir o cimento, quando usado a granel, em massa, com tolerncia de 3%; no caso de cimento ensacado, pode ser considerado o peso nominal do saco; b) medir os agregados midos em massa ou volume, com tolerncia de 3%, devendo-se sempre levar em conta a influncia da umidade; c) medir a gua em volume ou massa com tolerncia de 3%; d) medir o aditivo lquido em volume ou massa com tolerncia de 5%; - devem ser tomados cuidados especiais na dosagem do aditivo; - seguir fielmente as instrues do fabricante, dissolvendo o aditivo previamente na gua de amassamento antes da mistura com os demais materiais; e) medir o aditivo em p em massa com tolerncia de 5%; f) medir a cal hidratada e outras adies em massa ou volume, com tolerncia de 3%; - no caso da cal hidratada em pasta, deve-se sempre levar em conta a gua presente na mesma.

para

Petr

obr

s S.

A.

4.2.1.2 Mistura manual

4.2.1.2.1 O amassamento manual da argamassa, a empregar-se excepcionalmente em pequenos volumes ou em obras de pequeno porte, deve ser realizado sobre um estrado ou superfcie plana impermevel e resistente. 4.4.1.2.2 Misturar primeiramente a seco os agregados e o cimento, de maneira a obter-se cor uniforme; em seguida adicionar aos poucos a gua necessria, prosseguindo com a mistura at a obteno de uma massa de aspecto uniforme. No permitido amassar-se, de cada vez, volume de argamassa superior ao correspondente a 50 kg de cimento.

Lice

na

de u

so e

xclu

siva

para

Petr

obr

s S.

A.

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4.2.1.2.3 Quando for empregada pasta de cal, em lugar de cal hidratada em p, aquela deve ser lanada por ltimo, colocando-se toda a gua no incio da mistura, descontando-se a gua contida na pasta de cal. 4.2.1.3 Mistura mecnica

c) argamassas semipreparadas comerciais: - neste caso, uma vez abertas as embalagens, valem as restries referentes s alneas anteriores e exigncias particulares do fabricante.
4.2.1.5 Transporte

b) lanar o cimento com o misturador j em funcionamento; e, c) aps algumas voltas do misturador, lanar a cal hidratada e o resto da gua.
4.2.1.3.2 O amassamento mecnico em canteiro deve

durar, sem interrupo, o tempo necessrio para permitir a homogeneizao da mistura de todos os materiais, inclusive eventuais aditivos; a durao necessria aumenta com o volume da amassada, devendo ser tanto mais quanto mais seca a argamassa. O tempo mnimo de amassamento, em segundos, aps terem sido colocados todos os materiais no misturador deve ser 240 d, 120 d, ou 60 d , conforme o eixo do misturador seja respectivamente inclinado, horizontal ou vertical, sendo d o dimetro mximo do tambor (em metros).
4.2.1.3.3 Nos misturadores de produo contnua devem ser descartadas as primeiras amassadas at se alcanar a homogeneizao necessria, sendo seguidas instrues particulares do fabricante do equipamento. 4.2.1.4 Remistura

4.2.2 Graute

4.2.2.1 Medida dos materiais

Alm de serem seguidas as prescries de 4.2.1.1, devese medir o agregado grado em massa ou volume com tolerncia de 3%.
4.2.2.2 Mistura manual 4.2.2.2.1 O amassamento manual do graute, a empregarse excepcionalmente em pequenos volumes ou em obras de pequeno porte, deve ser realizado sobre um estrado ou superfcie plana impermevel e resistente. Misturar primeiramente a seco os agregados e o cimento, de maneira a obter cor uniforme; em seguida, adicionar aos poucos a gua necessria, prosseguindo a mistura at conseguir massa de aspecto uniforme. 4.2.2.2.2 No permitido amassar, de uma s vez, volume superior de graute ao correspondente a 50 kg de cimento. 4.2.2.3 Mistura mecnica 4.2.2.3.1 O amassamento mecnico em canteiro deve durar, sem interrupo, o tempo necessrio homogeneizao da mistura de todos os elementos, inclusive aditivos; a durao necessria aumenta com o volume da amassada e ser tanto maior quanto mais seco o graute. O tempo mnimo de amassamento, contado aps terem sido colocados todos os materiais, em segundos, deve ser de 240 d,120 d ou 60 d, conforme o eixo do misturador seja respectivamente inclinado, horizontal ou vertical, sendo d o dimetro mximo do tambor (em metros). Nos misturadores de produo contnua devem ser descartadas as primeiras amassadas at se alcanar a homogeneizao necessria, sendo seguidas instrues particulares do fabricante do equipamento. 4.2.2.3.2 A ordem prefervel para colocao dos materiais no misturador em funcionamento a seguinte: agregado grado, parte da gua, agregado mido mais cimento, mais cal ou outras adies e restante da gua. Quando for empregada pasta da cal extinta na obra, esta deve ser lanada por ltimo.

Deve obedecer ao seguinte: a) remistura para restabelecimento da trabalhabilidade (retempero): - a argamassa pode ser remisturada nos caixes de madeira junto aos pedreiros, manualmente, sempre que isso se fizer necessrio para restabelecer a trabalhabilidade inicial; - este procedimento s pode ser efetuado dentro do prazo de incio de pega do cimento que est sendo utilizado, que em mdia da ordem de 2,5 h, podendo ser inferior em clima quente; - no se deve cobrir de gua a argamassa nem tentar dissolver pores j endurecidas; neste caso as pores devem ser rejeitadas;

Lice

- no caso de prazos muito dilatados de espera, a argamassa pode ser misturada e transportada a seco, adicionando-se gua na caixa do pedreiro; - quando o prazo de espera previsto superar 2,5 h, deve-se secar a areia; - tomando essa precauo o prazo mximo de espera tolerado 10 h;

na

de u

b) argamassas semipreparadas na obra:

so e

xclu

siva

para

Petr

obr

s S.

A.

Lice

na

de u

so e

c) ao final da operao de transporte, a argamassa deve ser homogeneizada manualmente em seu recipiente.

xclu

siva

b) em dias quentes, com sol forte ou ventos acentuados, recomendvel cobrir as caixas de argamassa com panos e/ou sacos midos;

para

Petr

a) lanar parte da gua e todo o agregado, pondo o misturador em funcionamento;

a) a argamassa deve ser transportada de modo a no sofrer evaporao, perda de constituintes ou segregao dos materiais;

obr

samento mecnico deve-se seguir o procedimento abaixo:

Deve obedecer ao seguinte:

s S.

4.2.1.3.1 Sempre que se empregar misturador para amas-

A.

10

NBR 8798/1985

4.2.2.4 Transporte 4.2.2.4.1 O graute deve ser transportado do local do

amassamento para o de lanamento em um tempo compatvel com o incio da pega do cimento e o meio utilizado deve ser tal que no acarrete desagregao ou segregao de seus elementos ou perda sensvel de qualquer deles por vazamento ou evaporao.
4.2.2.4.2 O sistema de transporte deve, sempre que possvel, no permitir depsito intermedirio. Se este for necessrio, no manuseio do graute devem ser tomadas precaues para evitar sua desagregao ou segregao.

4.2.3.4.7 Devem ser realizados ensaios prvios na solda na forma e com o equipamento e o pessoal a serem empregados na obra, assim como ensaios posteriores para controle. 4.2.3.4.8 Se qualquer resultado dos ensaios prvios, com os corpos-de-prova emendados ou no emendados, no satisfizer s especificaes, deve ser procurada a causa da deficincia (no material, no processo de solda ou no desempenho do operador) e, feitas as devidas correes, os ensaios devem ser repetidos na mesma forma anterior. Se a mdia aritmtica do oitavo inferior dos resultados dos ensaios de controle for menor que o valor especificado para o ao empregado, todo o lote ser considerado com essa resistncia ruptura e com a resistncia ao escoamento correspondente de ruptura dividida por 1,2, devendo ajuizar-se, em face do projeto e da localizao da emenda na estrutura, da possibilidade ou no do emprego das barras do lote. 4.2.3.5 Montagem 4.2.3.5.1 A armadura deve ser colocada de modo que durante o lanamento do graute se mantenha na posio indicada no projeto, conservando-se inalteradas as distncias das barras entre si e as faces internas dos blocos. 4.2.3.5.2 Permite-se, para isso, o uso de arame e de tarugos de ao ou de tacos de argamassa; nunca, porm, deve ser admitido o emprego de calos de ao cujo cobrimento, depois de lanado o graute, tenha espessura menor que a prescrita nas disposies construtivas da norma sobre a alvenaria estrutural de blocos vazados de concreto. 4.2.3.6 Barras de espera

4.2.3 Armaes

4.2.3.1 Emprego de diferentes classes e categoria de ao 4.2.3.1.1 No podem ser empregados na obra aos de qualidades diferentes das especificadas no projeto, sem aprovao prvia do projetista. 4.2.3.1.2 Quando previsto o emprego de aos de qualidades diversas, devem ser tomadas as necessrias precaues para evitar a troca involuntria.

4.2.3.2 Limpeza

As barras de ao devem ser convenientemente limpas de quaisquer substncias prejudiciais aderncia, retirando-se as escamas eventualmente destacadas por corroso.
4.2.3.3 Dobramento

O dobramento das barras, inclusive para os ganchos, deve ser feito com os raios de curvatura previstos no projeto. As barras de ao Classe B devem ser sempre dobradas a frio.
4.2.3.4 Emendas 4.2.3.4.1 As emendas de barras de armadura devem ser feitas de acordo com o previsto no projeto. 4.2.3.4.2 Quanto s emendas com solda, a solda s pode

Lice

na

de u

so e

xclu siva para Petr obr s S. A.

As barras de espera devem ser devidamente protegidas contra a corroso; ao ser retomada a concretagem, devem ser perfeitamente limpas (ver 4.2.3.2) de modo a permitir boa aderncia.
4.2.4 Escoramento

Lice

na de u

ser: a) por presso (caldeamento); b) com eletrodo.


4.2.3.4.3 As mquinas soldadoras devem ter caracte-

4.2.4.1 Dimensionamento

4.2.4.1.1 Os escoramentos devem ser dimensionados e construdos obedecendo s prescries das normas brasileiras para estruturas de madeira (NBR 7190) e para estruturas metlicas.

so e

xclu

siva

rsticas eltricas e mecnicas apropriadas qualidade do ao e bitola da barra e ser de regulagem automtica.
4.2.3.4.4 Nas emendas por presso, as extremidades das barras devem ser planas e normais aos eixos e, nas com eletrodo, as extremidades devem ser chanfradas, devendo-se limpar perfeitamente as superfcies. 4.2.3.4.5 Probe-se a solda em barras de ao Classe B. 4.2.3.4.6 A solda de barras de ao CA-50 A deve ser feita com eletrodos adequados, preaquecimento e resfriamento gradual.

4.2.4.1.2 O escoramento deve ser projetado de modo a no sofrer, sob a ao de seu peso, do peso da estrutura e das cargas acidentais que possam atuar durante a execuo da obra, deformaes prejudiciais forma da estrutura ou que possam causar esforos na mesma fase de endurecimento da argamassa e/ou graute. No se admitem pontaletes de madeira com dimetro ou menor lado da seo retangular inferior a 5 cm, para madeiras duras, e 7 cm para madeiras moles. 4.2.4.1.3 Os pontaletes com mais de 3 m de comprimento devem ser contraventados, salvo se for demonstrada desnecessidade desta medida para evitar a flambagem.

para

Petr

obr

s S.

A.

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4.2.4.1.4 Devem ser tomadas as precaues necessrias para evitar recalques prejudiciais provocados no solo ou na parte da estrutura que suporta o escoramento, pelas cargas por este transmitidas. 4.2.4.2 Madeira

4.2.5.2 Colocao da argamassa

Obedece s seguintes condies: a) os locais de aplicao da argamassa de assentamento, assim como os blocos, devem estar limpos e sem agregados soltos, graxa, p, gua em excesso ou qualquer outra substncia que impea a perfeita aderncia e unio entre a argamassa e os substratos; b) a quantidade de argamassa a ser aplicada no deve corresponder a um tempo de colocao dos blocos que supere o incio da pega ou perda da trabalhabilidade; c) a argamassa deve ser aplicada em todas as paredes do bloco para formao da junta horizontal e em dois cordes verticais nos bordos de uma das extremidades do bloco para formao da junta vertical; - os cordes devem ter espessura tal que, aps o assentamento dos blocos, as juntas resultantes tenham espessura de (10 3) mm, proibindo-se calos de qualquer natureza; - outras espessuras de juntas podero estar previstas em projeto, desde que de eficincia comprovada em ensaios de desempenho;

O teor de umidade natural da madeira deve ser compatvel com o tempo a decorrer entre a execuo do escoramento e da estrutura. No caso de se prever que esse tempo ultrapasse dois meses, a madeira a ser empregada deve ter o teor de umidade correspondente ao estado seco do ar.
4.2.4.2.1 Emendas nos pontaletes

4.2.4.2.2 Precaues contra incndio

Devem ser tomadas nas obras as devidas precaues para proteger o escoramento contra os riscos de incndio, tais como cuidados nas instalaes eltricas provisrias, remoo de resduos combustveis e limitao no emprego de fontes de calor.
4.2.4.3 Dispositivos para retirada do escoramento

A construo do escoramento deve ser feita de modo a haver facilidade na retirada de seus diversos elementos separadamente, se necessrio. Para que se possa fazer essa retirada sem choques, o escoramento deve ser apoiado sobre cunhas, caixas de areia ou outros dispositivos apropriados a esse fim.
4.2.5 Assentamento

A.

4.2.5.1 Nivelamento, alinhamento e prumo

4.2.5.1.2 Cada fiada deve ser assentada com o auxlio de

para

Petr

4.2.5.1.1 A base para assentamento da alvenaria deve ser executada plana e em nvel, exigindo-se discrepncia do plano horizontal inferior a 0,5 cm em 2 m.

obr

s S.

xclu

fios flexveis estirados horizontal e paralelamente ao plano da parede, de modo que um observador situado prximo a uma das extremidade do fio no constante, a olho nu, curvatura resultante do efeito da gravidade ou do vento.

siva

tamente aprumadas nas extremidades das paredes, podendo as guias ser os prprios cantos das mesmas, executados com antecedncia. As extremidades dos fios devem ser niveladas por processo satisfatrio.

so e

4.2.5.1.3 A fixao dos fios deve ser feita em guias perfei-

4.2.5.3 Colocao dos blocos 4.2.5.3.1 Os blocos devem ser assentados sobre as fiadas j compostas, de forma que a movimentao dos mesmos para os ajustes de posio seja a mnima possvel, principalmente com relao ao cisalhamento da argamassa fresca. 4.2.5.3.2 Todos os ajustes para dar o alinhamento, nivelamento e prumo de cada bloco at sua posio definitiva devem ser realizados de preferncia com o auxlio de martelo, durante o perodo de boa trabalhabilidade da argamassa, seguindo-se as prescries de 4.2.5.1.

4.2.5.1.5 Nestas condies as tolerncias mximas de

nivelamento, alinhamento e prumo so as especificadas em 5.1.3.

Lice

4.2.5.1.4 O alinhamento vertical das juntas deve ser obtido com auxlio de fio prumo ou gabarito modular.

na

de u

Lice

d) em dias muito quentes, secos e com ventos, a superfcie de assentamento dos blocos deve ser levemente umedecida com brocha de pintor, alguns minutos antes da aplicao da argamassa; e) a argamassa no deve avanar no interior dos vazios do bloco mais que 1 cm, no momento do assentamento, principalmente para deixar livre o espao destinado ao enchimento com graute e garantir melhor impermeabilidade da junta; - em alvenarias ocas, esse cuidado evita desperdcios, apesar de no ser essencial do ponto de vista da segurana da estrutura; - recomenda-se, para atingir este objetivo, o uso de instrumental e tcnica adequados; f) o excesso de argamassa retirado das juntas pode ser remisturado com a argamassa fresca; a argamassa que tenha cado no cho ou no andaime deve ser descartada.

na

de u

so e

Cada pontalete de madeira s pode ter uma emenda, a qual no deve ser feita no tero mdio do seu comprimento. Nas emendas, os topos das duas peas a emendar devem ser planos e normais ao eixo comum. Devem ser empregadas cobrejuntas em toda a volta das emendas.

xclu

siva

para

Petr

obr

s S.

A.

12

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4.2.5.3.3 A espessura resultante das juntas deve ser tal como descrito em 4.2.5.2. 4.2.5.4 Acabamento das juntas 4.2.5.4.1 Nos casos em que a alvenaria no seja revestida, depois que uma seo da parede tenha sido construda e a argamassa endurecido o suficiente para resistir presso do polegar, porm ainda no resista formao de marcas com a unha, deve-se proceder ao acabamento da junta com o auxlio de ferramentas que comprimam a argamassa de encontro aos blocos, proporcionando um perfil cncavo arredondado ou formato de V. 4.2.5.4.2 As ferramentas devem manter-se a uma in-

e) molhagem: - os vazios verticais ou canaletas devem ser saturados para evitar excessiva absoro da gua do graute; - tal operao deve ser feita imediatamente antes de iniciar-se o grauteamento.
4.2.6.2 Lanamento 4.2.6.2.1 O lanamento do graute deve efetuar-se no

clinao pequena em relao ao plano da parede, de maneira a compactar a argamassa, sem arrast-la para fora da junta.
4.2.5.4.3 Nos casos em que a alvenaria seja revestida, as juntas podem ser rasadas imediatamente aps o assentamento, tendo-se o cuidado de no remover as pores de argamassa internas junta nem deslocar os blocos de suas posies relativas.

4.2.6 Grauteamento 4.2.6.1 Preparo dos locais a grautear

Deve obedecer ao seguinte: a) visitas: - devem ser executados furos de dimenses mnimas de 7,5 cm de largura por 10 cm de altura ao p de cada vazio a grautear; b) limpeza dos vazios: - deve-se retirar cuidadosamente, atravs das visitas, todo material estranho presente no fundo dos vazios verticais; - os excessos de argamassa que ficam salientes no interior dos vazios verticais ou canaletas devem tambm ser removidos; c) colocao das ferragens: - aps a limpeza dos vazios deve-se colocar a armadura vertical ou horizontal de modo a obedecer s prescries de projeto, evitando a possibilidade de alteraes no posicionamento durante o grauteamento, mediante o uso de dispositivos posicionadores distanciados entre si no mximo 1,6 m, colocados obrigatoriamente na extremidade superior do furo; d) preparo das canaletas: - deve-se providenciar um confinamento horizontal que impea a entrada do graute em furos e vazios no previstos;
4.2.6.2.5 O nmero mximo de juntas de grauteamento permitido de duas juntas por trecho vertical de 3 m. 4.2.6.3 Adensamento 4.2.6.3.1 No adensamento do graute deve-se objetivar a maior compacidade possvel, preenchendo-se completamente os vazios e suas reentrncias sem ocorrer segregao dos materiais. 4.2.6.3.2 No adensamento manual, deve-se usar haste

Lice

na

de u

so e

mnimo 24 h aps o assentamento das paredes a serem preenchidas.


4.2.6.2.2 A altura mxima de lanamento permitida de 3,0 m com uso de adensamento manual ou mecnico e 1,6 m sem adensamento e com obrigatoriedade de existncia de furos de visita ao p de cada trecho a grautear. 4.2.6.2.3 No incio do lanamento deve-se verificar a sada

xclu

siva

para

Petr

obr

do graute atravs do furo de visita, obturando-se este ltimo a seguir.


4.2.6.2.4 No caso de lanamento em alturas corres-

s S.

A.

pondentes a fraes do p-direito, deve-se lanar o graute at que o nvel superior do mesmo atinja metade da altura da ltima fiada.

metlica de dimetro entre 10 mm e 15 mm e comprimento suficiente para atingir a base do furo a preencher. Probese o uso da prpria armadura para este fim. medida que o graute vai sendo lanado, deve-se adens-lo em camadas sucessivas de altura da ordem de 40 cm, fazendo com que a haste penetre na camada de modo a atingir o topo da antecedente.
4.2.6.3.3 No adensamento mecnico, deve-se usar

vibrador de agulha que no afete as ligaes entre blocos e argamassa, no devendo as camadas de lanamento ter altura superior ao comprimento da agulha. O tempo de vibrao deve ser suficientemente grande para eliminao de bolhas, e pequeno para evitar a segregao dos materiais.
4.2.6.3.4 O tempo de lanamento entre camadas sucessivas no deve superar 30 min. 4.2.6.3.5 recomendvel o readensamento do graute cerca de 15 a 20 min aps o adensamento para evitar os efeitos da retrao inicial.

Lice

na

de u

so e

xclu

siva

para

Petr

obr

s S.

A.

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4.2.6.4 Cura 4.2.6.4.1 Em condies de baixa umidade do ar, os blocos envolventes das colunas e canaletas de graute devem permanecer umedecidos durante os primeiros sete dias de idade quando se usar cimento Portland comum, trs dias quando se usar cimento de alta resistncia inicial e dez dias quando se usar cimento pozolnico ou de alto forno. 4.2.6.4.2 Nas cintas ou elementos onde o graute permanea com grande superfcie exposta, a cura do mesmo deve ser feita com o auxlio de meios que garantam a manuteno de umedecimento constante, tais como camada de areia ou serragem, etc. 4.2.6.4.3 Os perodos mnimos de cura em tais condies

- NBR 7223: 30 10 mm; b) outros processos: - os ndices devem ser estabelecidos experimentalmente.
5.1.1.3 Fazem parte das operaes do controle de pro-

5.1.2 Do graute

5.1.2.1 O parmetro do controle de produo a ser adotado

5 Condies especficas
5.1 Controle de produo O objetivo do controle de produo avaliar uma ou mais propriedades do elemento ou componente produzido a intervir no processo de produo para manter essa(s) propriedade(s) dentro de limites considerados satisfatrios, quer do ponto de vista tcnico, quer do econmico.
5.1.1 Da argamassa 5.1.1.1 O principal parmetro de controle de produo a

Onde:

A = abatimento medido ao final da mistura do graute


5.1.2.2 Fazem parte das operaes do controle de pro-

duo a verificao e eventual correo da observncia do tempo mximo de manuseio prescrito em 4.2.2.4 e da fidelidade do proporcionamento dos materiais ao estabelecimento na dosagem do graute.
5.1.3 Dos componentes

consistncia, podendo-se empregar a mesa de fluidez descrita na NBR 7215 ou o tronco de cone de Abrams, descrito na NBR 7223.
5.1.1.2 O controle se faz verificando se a consistncia est

dentro de um dos limites estabelecidos abaixo: a) para assentamento com colher de pedreiro, em cordes: - NBR 7215: 230 10 mm;

O controle de produo deve basear-se na verificao das tolerncias dimensionais da Tabela 5 e tomada de rpidas providncias corretivas, quando necessrias. As verificaes devem ser feitas antes de qualquer operao de grauteamento, ou no mximo a cada meio p-direito assentado, no caso de trechos de alvenarias no grauteadas.

obr

Fator

s S.

A.

Tabela 5 - Tolerncias dimensionais Tolerncia 3 mm(A) 2 mm/m 10 mm no mximo 3 mm(A) 2 mm/m 10 mm no mximo 2 mm/m 10 mm no mximo por piso 25 mm na altura total 2 mm/m 10 mm no mximo 1 mm/m

Espessura Nvel Espessura

siva

Junta vertical

para

Petr

Junta horizontal

Alinhamento vertical

xclu

Alinhamento da parede

so e

Vertical Horizontal Variao no nvel entre elementos de piso adjacentes Variao no nvel dentro da largura de cada bloco isoladamente

Lice

Superfcie superior das paredes portantes

na

de u

Lice

na

de u

A = abatimento mdio adotado na dosagem do graute

so e

xclu
1,5 mm

so os mesmos prescritos acima, a no ser que a superfcie venha a ser coberta por novas fiadas de blocos.

A = A 15 mm

(A)

Tolerncia referida a juntas de 10 mm de espessura nominal; nos demais casos, considerar 30% da espessura correspondente.

siva

deve ser a consistncia (NBR 7223), a ser mantida dentro dos limites.

para

Petr

obr

duo a verificao e eventual correo da observncia dos tempos mximos de manuseio prescritos em 4.2.1.4 e 4.2.5.2, e da fidelidade do proporcionamento dos materiais ao estabelecido na dosagem da argamassa.

s S.

A.

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6 Inspeo
m= 6.1 Controle de aceitao

n - 1 se n mpar 2

n = nmero de exemplares da amostra


6.1.1 Argamassa e graute

f1, f2 ... fn = resistncia dos exemplares em ordem crescente de magnitude b) o valor da resistncia do exemplar o maior valor obtido entre os resultados dos corpos-de-prova que o compem, n 6 7 8 10 12 14 16 18

Para argamassas e grautes, o parmetros de controle deve ser a resistncia compresso, obtida no ensaio de cilindros, moldados e rompidos de acordo com a Tabela 6.
6.1.1.1 Amostragem

6.1.1.1.1 A estrutura deve ser dividida em lotes de prefe-

rncia constitudos de argamassas ou grautes, utilizando os mesmos materiais, propores e caractersticas. Na ausncia de outras informaes o lote deve corresponder argamassa ou ao graute utilizado em no mximo um andar, ou uma semana de produo, ou 200 m2 de rea construda, ou 500 m2 de parede, prevalecendo a menor quantidade.
6.1.1.1.2 A amostra que representa o lote deve constituirse de seis exemplares no mnimo. Cada exemplar deve constituir-se preferivelmente de dois ou mais corpos-deprova, moldados com a argamassa ou graute de uma s massada no mesmo ato e destinados mesma data de ruptura (exemplares de um s corpo-de-prova podem ser usados quando se espera uma baixa variabilidade dentro do ensaio).

6.1.1.2 Aceitao e rejeio

Obedece ao seguinte procedimento: a) deve-se comparar a resistncia caracterstica do projeto (fak para a argamassa e fgk para o graute) com a resistncia caracterstica estimada (fak, est para a argamassa e fgk, est para o graute) dada pelas frmulas: f1 + f2 +... fm-1 - fm m 1 f1 + ... fn n

fak1 ou fgk1 = 2

fak2 ou fgk2 = 0,85

fak ou fgk = 6 f1(1)


3 3

Lice

na

de u

so e xclu siva para Petr obr s S. A.

6 0,89 0,91 0,93 0,96 0,98 1,00 1,02 1,04


fak maior entre 4 fak e fak 3 1

fgk 4 maior entre fgk1 e fgk3


fak , est menor entre fak2e fak4 fgk , est menor entre fgk e fgk4 2

c) condies de aceitao do lote: - fak, est fak para argamassas, e - fgk, est fgk para grautes.
6.1.2 Componentes

O parmetro de aceitao do componente parede deve ser a resistncia compresso medida no ensaio de prismas cheios ou ocos, conforme a NBR 8215.
6.1.2.1 Amostragem

A estrutura deve ser dividida em lotes de preferncia constitudos de argamassas, grautes e blocos de mesmos lotes. Na ausncia destas informaes, cada lote deve corresponder aos componentes, perfazendo no mximo: uma semana de produo, ou um andar, ou 200 m2 de rea construda, ou 500 m2 de parede, prevalecendo a menor quantidade.
6.1.2.1.2 A amostra representativa do lote deve constituirse de no mnimo seis exemplares. Cada exemplar deve constituir-se de um ou mais prismas, preparados aleatoriamente durante a execuo do correspondente lote, utilizando-se os mesmos operadores, equipamentos, argamassa e graute.

Lice

na

de u so e xclu siva para Petr

Onde: n se n par, ou 2

obr

m=

s S.

A.

(1)

A notao 6 foi adotada para coerncia com a NBR 6118.

NBR 8798/1985

15

Tabela 6 - Mtodos para ensaios de aceitao Procedimento de Material Moldagem e cura Argamassa NBR 5738 Ruptura compresso NBR 7215 Altura: 10 cm Dimetro: 5 cm Dimenses dos corpos-de-prova

6.1.2.2 Aceitao e rejeio

Obedece ao seguinte procedimento: a) deve-se comparar a resistncia caracterstica do projeto (f pk) com a resistncia caracterstica estimada (fpk, est) dada pelas frmulas: fpk1 = 2 f1 + f2 + ... fm - 1 fm m1 f1 + ... fn n

de u

b) o valor da resistncia do exemplar o maior valor obtido entre os resultados dos prismas que o compem

so e

xclu

f1, f2 ... fn = resistncia dos exemplares em ordem crescente de magnitude

siva

para
8 10

Graute

NBR 5738

NBR 5739

Mnima altura: 15 cm Dimetro: 7,5 cm

Petr

obr
12 14 16 18

fpk2 = 0,85 fpk3 = 6 f1, Onde: m=

n se n par, ou 2

A.

m=

Lice

na

de u

so e

xclu

siva

para

Petr

obr

n = nmero de exemplares da amostra

s S.

n- 1 se n mpar 2

Lice

fpk maior entre 4 fpk1 e fpk3

fpk , est menor entre fpk e fpk4 2 c) condio de aceitao do lote: fpk , est fpk

na

6 0,89 0,91 0,93 0,96 0,98 1,00 1,02 1,04

s S.

A.