Diseo de las tuberas de revestimiento (casing) Para poder hablar sobre el diseo del casing primero se tiene que

saber lo que es el casing o tubera de revestimiento. Tubera de revestimiento Son tuberas especiales que se introducen en el hoyo perforado y que luego son cementadas para lograr la proteccin del hoyo y permitir posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta superficie. Tambin son conocidas como: Revestidores, Tubulares, Casing. El objetivo es disear un programa de revestidores que sea confiable, sencillo y econmico. Funciones: La razn primaria de colocar una tubera de revestimiento en un pozo, es proporcionar proteccin al hoyo en una forma segura, confiable y econmica. Entre las funciones ms importantes de las tuberas de revestimiento estn: Evitar derrumbes en el pozo durante la perforacin. Evitar contaminaciones de aguas superficiales. Suministrar un control de las presiones de formacin. Prevenir la contaminacin de las zonas productoras con fluidos extraos. Al cementarlo, se puede aislar la comunicacin de las formaciones de inters. Confinar la produccin del pozo a determinados intervalos. Facilitar la instalacin del equipo de superficie y de produccin.

ANDRE
Factores que afectan a la corrosin -El dao de corrosin es incrementado debido a la velocidad de paso de los fluidos. Los limites de velocidad para este tipo de dao estn relacionados a la norma API RP 14E. - El dixido de Carbono es un factor que afecta de gran manera al casing ya que se combina con el agua para formar cido carbonico, pero esta puede ser controlada midiendo bien la presin parcial del dixido de carbono, el ph, temperatura, velocidad del fluido y otros qumicos. - Sulfuro de Hidrogeno es otro de los componentes que afectan a la corrosin, las fuentes de este problema son: Fluidos del pozo. Actividad bacterial. Trastorno de productos de otros aditivos qumicos.

El sulfuro de hidrogeno se disuelve en el agua y puede formar una capa de proteccin de escamas de sulfuro de hierro. La corrosin ocurre donde la escama no esta presente El hidrogeno derivado natural de la corrosin de agua y las molculas de hidrogeno con muy grandes para espaciarse dentro del metal. En la presencia de sulfuro de hidrogeno los atomos de hidrogeno son prevenidos de combinarse dentro de las molculas, dejando a los atomos esparcirse dentro del metal. Los atomos de hidrogeno tienden a concentrarse en reas que ya se encuentran bajo esfuerzo. Su acumulacin incrementa los niveles de esfuerzo y reduce la fuerza del material. Las reas bajo esfuerzo se esfuerzan aun mas, resultando en el quiebre, el cual puede ocurrir rpidamente.

WEIMAR
Oxigeno El oxigeno disuelto ataca al hierro convirtindolo en oxido y/o hidrxido. El grado de corrosion es controlado por medio de la habilidad del oxigeno de expandirse a esta rea para soportar el proceso de corrosin Esto puede ser un problema cuando se utilizan un lodo de perforacin con base agua en un sistema de inyeccin de agua Basureros son adicionados al lodo y desgasadores o unidades de prevencin son adicionados a prevencin de agua Iones de halita Corrosin denominada localia o corrosin hendidura o material utilizado para equipos de fondo. Los iones de halita tambin son responsables por las causas de esfuerzos de corrosin por quiebre en tales como materiales de acero austentico. El quiebre ocurria sobre los 50 grados y el resultado es una falla quebrada del pozo por debajo de las fueras de la resitencia de materiales.

Jhamil
Corrosin Galvnica Corrosion que aparece cuando dos metales son emparejados en un ambiente erosivo. Un metal actuara como un anodo y corroe mas rpido, mientras que el otro actua como catodo. El proceso es realizado por medio de oxigeno disuelto y se encuentra fuertemente influenciado por la temperatura. La corrosin diseminada es particularmente daina ya que es mas penetrante que la corrosin general.

Corrosion Localizada Corrosion diseminada en donde ciertas reas del metal actan como un nodo. El proceso es realado por medio de oxigeno disuelto y se encuentra fuertemente influenciado por temperatura .la corrosin diseminada es particularmente daina ya que es mas penetrante que la corrosin general. La corrosin de hendidura es localiada a un espacio de dos materiales. Dentro del espacio ambiente puede ser bastente diferente al exterior. Realado al proceso de corrosin. Temperaturas elevadas a este proceso

Alvaro
Limpieza del acero

LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES DE ACERO INOXIDABLE

INTRODUCCIN El acero inoxidable es un material de eleccin para las industrias alimenticias, farmacuticas y biotecnolgicas, especialmente para las superficies en contacto con los productos. Sin embargo, para lograr todas las ventajas de sus excelentes propiedades, la superficie debe estar libre de depsitos contaminantes y materiales extraos, que se pueden eliminar reconociendo sus fuentes y realizando buenos procedimientos de limpieza. LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE Los fabricantes de productos de acero inoxidable (chapas, barras, productos de fundicin, etc.), realizan grandes esfuerzos para despachar sus productos con una buena terminacin superficial. Sin embargo, durante el transporte, o a medida que se van construyendo los equipos de proceso, y durante su uso, las superficies se ensucian con muchos tipos de materias extraas y perjudiciales. Para que el acero inoxidable tenga un buen desempeo se debe eliminar toda esta contaminacin. En la tabla I se resumen todos estos defectos y la manera de eliminarlos

Diego
Tabla I. Defectos superficiales y tcnicas para su eliminacin Defecto Polvo y suciedad Tcnicaparaeliminarlo Lavar con agua y/o detergente. Si es necesario, hacerlo con agua a presin o vapor Tratar la superficie con solucin de cido ntrico al 20%. Lavar con agua limpia. Confirmar la eliminacin con el test del ferroxilo. Si el hierro est an presente, utilizar una solucin de acidonitrico (10%) y cido fluorhdrico (2%). Lavar con agua limpia. Confirmar nuevamente con el test de ferroxilo. Repetir si es necesario. Eliminar todas las trazas del test del ferroxilo con agua limpia o cido ntrico o actico diludos.

Inclusiones de partculas de hierro

Rasguos, manchas Pulir la superficie con un abrasivo fino. de calentamiento Decapar la superficie con una solucin de cido ntrico al 10% y cido fluorhdrico al 2% hasta eliminar todas las trazas. Lavar con agualimpia o electropulir Areas oxidadas Tratar la superficie con una solucin de acido ntrico al 20%. Confirmar la eliminacin del xido con el test del ferroxilo. Lavar con agua limpia o cidos ntrico o actico diludos Pulir con un abrasivo de grano fino Eliminar mediante pulido con abrasivo de grano fino, o soldar encima si est en la lnea de la soldadura Prevenirlas mediante la utilizacin de una pelcula adhesiva a los costados del cordn de soldadura, o eliminarlas utilizando un abrasivo de grano fino

Rugosidades Marcas de electrodos Salpicaduras de soldadura

Marcas de decapante de soldadura Defectos de soldadura Aceite y grasa Residuos de adhesivos Pintura, tiza y crayon Productos de proceso

Eliminar mediante abrasivo de grano fino Si es inaceptable, eliminar con amoladora y volver a soldar Eliminar con solventes o limpiadores alcalinos Eliminar con solventes o mediante pulido con abrasivo de grano fino Lavar con agua limpia y/o limpiadores alcalinos Lavar con agua limpia o vapor, o disolver mediante solvente adecuado

Depsitoscoloreados Disolver con cidos ntrico, fosfrico o actico al 10-15 %. Lavar con agualimpia

Lo ultimo le toca a Sanabria

Bibliografia Schlumberger DrillingSchool- Diseo de tuberias de revestimiento.