INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR CARLOS CISNEROS Escuela de Mecnica Industrial Recubrimientos Superficiales Nombre: Jorge Segovia Semestre: Quinto

Tema: Procesos de Electrodepositacion y Pintura Envejecida

INTRODUCCION La electrodepositacin es un proceso de recubrimiento por inmersin, que utiliza un campo elctrico para llevar a cabo la depositacin de los materiales resinosos sobre una parte. En este proceso, la parte que va a ser pintada acta como un electrodo con una carga opuesta a las partculas de pintura contenida en el tanque de inmersin. Este proceso es utilizado en la aplicacin del recubrimiento primario sobre la superficie de metal de la carrocera. El efecto problema es la corrosin que se define como el deterioro de una superficie, evitarlo es imposible, pero llevndolo a un proceso de recubrimiento electroltico, al menos se puede lograr con toda seguridad la inhibicin del efecto corrosivo, retardando su velocidad. OBJETIVOS El objetivo del laboratorio es determinar cuantitativamente el impacto que produce el flujo de corriente elctrica, en la produccin de metal electroltico, con alta densidad de corriente. El alcance es disear un experimento que permita investigar los procesos de electro-depositacin del niquel y cromo, en funcin del flujo de corriente elctrica como variable independiente, manteniendo constantes todas las dems variables.

MATERIALES Y EQUIPO Insumos qumicos Los nodos (lminas o planchas): Aceros o hierro Tanques o cubas electrolticas Equipo Elctrico Termostato Aditivos Agua Elementos de seguridad personal

PROCESOS EN LOS RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS Para entenderlo mejor, estimo conveniente dividir en tres etapas fundamentales como son: 1. Tratamiento previo (preparacin de superficie) 2. Recubrimiento electroltico 3. Control de calidad Los Materiales o Piezas: Los materiales o las piezas a recubrir pueden tener origen de fabricacin de uso que requieren este tratamiento para un rendimiento ms adecuada y mejor. Las materias primas o materiales a tratar que generalmente representan para darle el tratamiento de cromado brillante pueden ser: muebles (silla, mesas, etc.), instrumentos de msica. Por otra parte, las materias primas o materiales a recubrir con cromo duro pueden ser: todo tipo de matrices, ejes hidrulicos, asientos de rodamientos, asientos de rodajes, gusanos extrusores, gua hilos, rodillos, cigeales, vstagos (de trenes de aterrizaje), pistones, rboles de levas, camisetas de

motores, soportes de aparato de ptica, malla de ladrilleros (minera), etc. todos con fines de darles mejor dureza. a. cromado decorativo Tratamiento previo o preparacin de superficies a.1.1 desengrase a.1.2 secado a.1.3 decapado acido b. cromo duro b.1 tratamiento previo o preparacin de superficies b.1.1 desengrase

MARCO TERICO Galvanotecnia Dentro de este tipo de recubrimiento intervienen algunos aspectos antes de realizar en si los diferentes tipos de baos, y son los siguientes: Factores que controlan el carcter y la distribucin de los depsitos obtenidos mediante corriente elctrica Densidad de corriente Agitacin Temperatura Composicin del bao Efectos del PH Compuestos metlicos Sustancias orgnicas Otros compuestos orgnicos Viscosidad de la solucin Equipo Elctrico Tanques o cubas electrolticas Potencia del depsito y la distribucin de los mismos

a) Galvanostegia Consiste en recubrir un metal con otro metal, generalmente de mayor valor agregado; tanto para su presentacin, como para la proteccin, por decir niquelado, cromado, zincado, dorado o plateado, etc. b) Galvanoplastia Consiste en depositar una capa metlica, sobre una pieza no conductora o no metlica (no conductora de la corriente elctrica); estos pueden ser de plsticos, cermicos, yeso, fibra de vidrio, etc. Electrlisis Electrodeposicin metlica Reacciones qumicas Las principales reacciones electroqumicas que se dan lugar en cada bao. Desengrase Electroltico Bao de Cobre Bao de Nquel Bao de Cromo Reacciones Qumicas Ordinarios ANALISIS DE PROCESOS Y RESULTADOS Operaciones Y Procesos En La Industria Galvanica El material para la lnea de cromado y zincado llega en forma rstica o cruda donde hay que darle los siguientes tratamientos: Operaciones Principales En la lnea de cromado: Pulido.

Especificaciones tcnicas Diagrama de bloques Operaciones y procesos Desengrase qumico Lavado con detergente Procesos en la industria galvnica Desengrase electroltico Cobre alcalino Defectos del cobre alcalino Niquelado El niquelado depositado electrolticamente es un metal con un mate amarillo

Mantenimiento del Bao Defectos del Niquelado Cromado

El cromado depositado electrolticamente es un metal muy duro y tiene un mate azulado caracterstico, as como una resistencia muy elevada a deslustrarse. En la prctica corriente de los acabados metlicos, se aplica generalmente en forma de depsitos sumamente delgados (aproximadamente de 0.000025 a 0.000125 cm de espesor) para comunicar resistencia al deslustre a un depsito electroltico subyacente (generalmente de nquel), que sirve de principal proteccin al metal de base al que se aplica. Este tipo de recubrimiento se realiza con el fin de darlo un buen acabado decorativo, resistencia y proteccin de la corrosin.

Defectos del Cromado Depsitos Estriados Depsitos Mate Depsitos Quemados Superficie no cubiertas La falta de penetracin Parmetros Que Influyen En El Proceso Densidad de corriente

Temperatura Ejemplo de bao en la lnea de cromado Balance de materia Balance de Energa en Lnea de Cromado Consideraciones a) Longitud: b) Area total (AT) Tiempo til de Trabajo Cantidad de Superficie Cromada (S1) Tiempo de Recubrimiento en cada Bao CONCLUSIONES La electrodeposicin de metales es una tcnica muy usada en muchos ambientes, como por ejemplo: Carrocera de autos, Recubriendo con cromo partes de la cocina, bao, metales en general, por lo cual es importante conocer estas tcnicas instrumentales y el fundamento electroqumico detrs de ellas. A pesar de algunos errores experimentales en los datos finales, se puede decir que los objetivos fueron cumplidos a cabalidad. RECOMENDACIONES Cuando se va a recubrir electrolticamente se puede tener en cuenta el tipo de material (composicin fsica o qumica cuando menos) antes de ser tratado, ya que no se debe recubrir al azar porque las propiedades diferentes de los materiales exigen tratamientos relativa o totalmente diferentes, claro, si es que deseamos realizar trabajos muy serios y a la larga econmicos. El cromado Y niquelado se realiza con el fin de otorgarles una buena presentacin o de acabados decorativos al material (o piezas) tratado, otras veces otorgarles mayor dureza y exigente acabado liso con brillo al espejo y con alta precisin.

INFORME 2 PINTURA ENVEJECIDA Es el proceso ideal de pintura especial en el que la apariencia del producto final conlleva un detallado acabado rstico. Es necesario limpiar y preparar correctamente la superficie. Es indispensable que est seca y libre de sustancias, tales como holln, grasa, aceite, alquitrn, etc., que impiden la ptima adherencia y el secado de la pintura. Limpiar la superficie con Aguarrs eliminando grasas, aceites, ceras u otras sustancias que dificultan la buena adherencia o secado de la pintura. Quitar en forma completa el xido mediante alguno de los siguientes procedimientos: rasqueta, esmeril, cepillo de alambre, viruta de acero, chorro de arena, desoxidantes, etc. Lijar con el grano adecuado para no dejar ralladuras que resaltan al pintar. Pasar un trapo humedecido en aguarrs para eliminar el polvo producido al lijar.

Si las superficies pintadas se encuentran en buen estado o ligeramente entizadas, se las debe lijar suavemente y luego eliminar el polvo con un trapo hmedo. En caso de encontrarse pintura envejecida o floja, se deben eliminar totalmente con esptula o cepillo de alambre, papel de lija, viruta de acero, arenado, etc., segn convenga, utilizando previamente a la pintura de terminacin, el Fondo correspondiente, donde quede expuesto el metal. Lijar con el grano adecuado para no dejar ralladuras que resaltan al pintar. Pasar un trapo humedecido en Aguarrs para eliminar el polvo producido al lijar. Los fondos para metales ferrosos deben ser protegidos dentro de las 48 horas de aplicacin con el Esmalte Sinttico que se haya elegido como producto de terminacin, como mnimo una mano. Superficie oxidada: eliminar partes flojas de xido y aplicar Convertidor de Oxido para Metales Ferrosos o Fondo Acrlico.

Superficie nueva: eliminar el xido, limpiar y aplicar Antixido para Metales Ferrosos o Fondo Acrlico.