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MATERIAIS DE CONSTRUO CIVIL III

ST-524
Prof. Renato Hachich Maluf

INTRODUO A presente apostila destina-se ao quinto semestre do Curso Superior de Tecnologia Modalidade Exerccios e contm informaes bsicas sobre alguns materiais de construo usualmente utilizados em obra. Procuramos nos ater aos aspectos prticos e funcionais dos diversos produtos, no nos preocupando com as origens, frmulas, dedues e combinaes qumicas, a no ser de maneira superficial, como achamos que convm ao profissional prtico. As informaes transmitidas so frutos de pesquisas em vrios livros, destacando-se o Materiais de Construo de autoria de Luiz Alfredo Falco Bauer, vrias revistas como A Construo So Paulo, O Dirigente Construtor, no Anurio de Materiais de Construo de autoria de Elisabeth Vidor, nas normas tcnicas da ABNT, nos catlogos e folhetos de inmeros fabricantes e nas experincias vividas no dia-a-dia. Maiores conhecimentos adquiriremos nas aulas prticas, em laboratrio, e na vivncia profissional. Ser bastante bom criar o hbito de solicitar informaes sobre produtos, escrever aos fabricantes pedindo catlogos, visitar sites, etc.

I OS METAIS NA CONSTRUO CIVIL 1. DEFINIES Definiremos metais de duas maneiras: Quimicamente Metais so elementos que sempre ionizam positivamente. Na prtica So elementos de caractersticas prprias quanto a forjabilidade, brilho, opacidade, condutibilidade, etc. Os metais aparecem na natureza em estado livre ou, mais comumente, como compostos. Os minrios so as substncias portadoras de metais e, as partes no aproveitveis, as impurezas denominadas GANGAS. As minas so os locais onde se encontram as jazidas, na extenso concedida e delimitada pelo governo federal. Todos os servios de minerao so controlados pelo Cdigo de Minas, sendo proibida qualquer explorao que no seja supervisionada pelo Ministrio de Minas e Energia. 2. OBTENO DOS METAIS Geralmente, obedece a duas fases: a Minerao e a Metalurgia. Na minerao temos a colheita do minrio que pode ser feita a cu aberto ou subterrneas, a ferro

ou a fogo (mecnica ou com explosivos), e a concentrao (purificao), que pode ser feita com processos mecnicos ou qumicos. Os principais processos mecnicos so a triturao, a classificao, a levigao (gua corrente, o metal mais pesado afunda e a ganga escoa), a flotao (se a ganga mais pesada, faz-se a agitao do minrio em mistura de gua e leo, o metal sobe com a espuma), a separao magntica, a lavagem e outros. Como principais processos qumicos temos a ustulao (aquecimento sob forte jato de ar) e a calcinao (aquecimento sob fogo direto). Na metalurgia o metal puro extrado do minrio por um dos seguintes processos: reduo, precipitao qumica ou eletrlise. O processo de reduo mais comum o feito com carbono e xido de carbono a altas temperaturas, em fornos, e do qual resulta o metal puro ou quase puros, em estado de fuso. O processo de precipitao simples usa alguma reao qumica da qual resulte o metal puro. O processo eletroltico s pode ser empregado em minrios que possam ser dissolvidos na gua. A eletrlise usada tambm para purificao (refino) de metais por algum dos processos anteriores. 2.1 Principais Minrios

Bauxita (xido) O2Al2(HO)2 ou Al2(HO)2, da qual o aluminato extrado por eletrlise. Galena (sulfeto) PbS, do qual o chumbo extrado por fundio redutora. Calcosina (sulfeto) Cu2S Cuprita (xido) Cu2O Calcopirita (sulfato) Cu2S Fe2S3 Malaquita e azurita (carbonatos) Minrios dos quais o cobre extrado por calcinao e fuso.

Cassiterita (dixido) SnO2, da qual extrado o estanho. Blenda (sulfato) ZnS Calamina (silicatos) Smithsonina (carbonato) Siderita (Co3Fe), cor cinza com matizes amarelas, contm 30 a 42% de ferro. Magnetita (Fe3O4), cor preta, contm 45 a 70% de ferro. Hematita (Fe2O3), cor vermelho escuro, contm 50 a 60% de ferro. Limonita (2Fe2O3 3H2O), cor parda, 20 a 60% de ferro. Pirita (SFe), que minrio de enxofre, onde o ferro subproduto. Minrios dos quais extrado o zinco.

3. LIGAS Liga a mistura, de aspecto metlico e homogneo, de um ou mais metais entre si ou com outros elementos. Deve ter composio cristalina e comportamento com metal. Geralmente as ligas tem propriedades mecnicas e tecnolgicas melhores que as dos metais puros. Para a construo civil so importantes as seguintes propriedades: 3.1 Aparncia

slidos a temperaturas ordinrias porosidade no aparente brilho caracterstico, que pode ser aumentado por polimento ou tratamento qumico. 3.2 Densidade

varia bastante de uma liga para outra. Geralmente vai de 2,56 a 11,45 sendo que a platina atinge 21,30. 3.3 Dilatao e Condutividade Trmica

A ttulo de comparao, apresentamos os coeficientes de dilatao seguintes: concreto: vidro: metais: 0,01 mm/m/C 0,08 mm/m/C 0,10 a 0,03 mm/m/C

A ordem decrescente comea com o zinco, segue com o chumbo, estanho, cobre, ferro e ao (MB 270). A condutibilidade trmica situa-se entre 1,006 e 0,080 calorias grama/s/cm/C. A ordem decrescente : prata, cobre, alumnio, zinco, bronze, ferro, estanho, nquel, ao e chumbo. 3.4 Condutibilidade Eltrica

De uma maneira geral, os metais so bons condutores. O cobre o mais utilizado e vem sendo substitudo pelo alumnio por razes econmicas. 3.5 Resistncia Trao

uma das propriedades mais importantes na construo. Submetendo-se uma barra trao axial, aparecem foras internas. A tenso de trao obtida dividindo-se a fora aplicada pela rea inicial de seo transversal. Essa tenso determina aumento do comprimento da barra, deformao. L-Lo

Alongamento:

------- x 100% Lo

Lo = comprimento inicial do corpo de prova L = comprimento aps ruptura Densidade de estrico: So = seo inicial S = seo estricta (afinada) Levando-se a um sistema de coordenadas as tenses e as deformaes, tem-se o diagrama tenso-deformao. Verificou-se que os metais apresentam dois tipos de diagramas para a trao: S-So -------- x 100% So

De 0 a p as deformaes so diretamente proporcionais s tenses (perodo elstico).

De p a e h grandes deformaes, mesmo que a carga estacione ou diminua, T limite de escoamento. De e a A forma-se um patamar, sendo a deformao permanente. Segue-se um revigoramento. Tr, a tenso mais alta do ensaio, limite de resistncia. A tenso no abaixou, houve estrico e a seo diminuiu. TR a tenso da ruptura. Na maioria dos metais o diagrama tem a seguinte forma:

Tem-se o trecho elstico AO, mas no aparece o escoamento. Adota-se para o mesmo um valor n, obtido como segue: estabelece-se uma deformao percentual n% e traa-se uma paralela inclinao AO. A reta traada a n% de deformao. O valor n adotado para aos normalmente 0,2%, e 0,1% e 0,5% para outros metais. Tm-se o limite de elasticidade, at o qual as deformaes no so permanentes.

3.6

Resistncia ao Choque

a resistncia que o metal ope a ruptura sob ao de uma carga instantnea. O ensaio feito pelo aparelho chamado Pndulo de Charpy. 3.7 Dureza

A ABNT adota a escala de dureza Brinell. O aparelho Brinell uma prensa com uma esfera de ao temperado de dimetro D que faz penetrar no metal em ensaio com uma carga P. A esfera imprimir uma marca com dimetro d.

Dureza Brinell HB =

2P ------------D(D-D2-d2)

3.8

Fadiga

Conforme o metal, a resistncia fadiga bastante baixa. A causa da ruptura a desagregao progressiva da coeso entre os cristais, que vai diminuindo a seo resistente. 3.9 Corroso

A vida til de um metal depende de sua resistncia e da proteo que o mesmo tem contra a corroso, alm, claro, da resistncia fadiga, dos esforos que recebe, da ao de fogo, variaes de temperatura, etc. Quase todos os metais apresentam corroso, exceo feita ao ouro e platina. A proteo contra a corroso assunto bastante complexo, devendo ser estudada para cada caso, sendo alguns mtodos ou cuidados os seguintes: escolha adequada do metal ou liga; recobrimento por um xido ou sal insolvel e resistente, que impea a troca eletroltica; capeamento metlico (p.ex.: niquelao, cromao, galvanizao, etc); proteo catdica, que consiste em transformar a estrutura que se quer proteger em ctodo, adicionando um nodo conveniente; no deixar em contato metais de potenciais diferentes. P.ex.: deve haver um isolante entre telha de alumnio e o gancho de fixao, de ao; pintura com tintas apropriadas. 4. METAIS MAIS UTILIZADOS Sem dvida a liga mais utilizada na construo civil o ao, pelo seu largo uso como armao nos concretos. Estudaremos sucintamente outros metais, citando suas principais caractersticas e usos. 4.1 Alumnio

Usado pela primeira vez na arquitetura em 1884, quando foram fundidos 2.800 gramas para formar a camada protetora do monumento de Washington.

Utilizado em centrais nucleares, complexos petroqumicos, edifcios, automveis e caminhes, barcos, avies, como refletor de calor e luz, o alumnio consagra-se definitivamente em segundo lugar entre os metais mais utilizados. De grande reatividade, o alumnio no se encontra em estado puro, aparecendo geralmente em substncias oxigenadas, em fluoretos ou silicatos de constituio complexa. O xido de alumnio (corindon) ocorre na natureza sob duas formas: corindon lmpido e colorido (rubis e safiras) e corindon impuro (esmeril), que contm o ferro como principal impureza. O principal minrio a bauxita, nome devido cidade de Lex Baux, na Frana, onde foi encontrado em 1821. Tem peso especfico entre 2,56 e 2,70, ruptura trao entre 8 e 14kg/mm, dureza Brinell, 20, funde a 650/660C. bom condutor trmico e eltrico. Pela sua resistncia corroso utilizado em embalagens de alimentos e bebidas, manipulao de cidos e solventes em processos industriais e outros. Quanto mais puro o alumnio, maior a resistncia corroso e menor a resistncia mecnica. A liga com 3% de cobre, 1% de mangans e 0,5% de magnsio, gera o duralumnio, material que substitui o ao em muitas situaes. O bronze de alumnio a liga que contm 90/95% de cobre e 10/5% de alumnio. De condutibilidade eltrica inferior do cobre, porm mais indicado que este por ter densidade menor, preferido na produo de cabos eltricos destinados conduo de altas tenses. Como excelente condutor de calor, utilizado em gigantescos trocadores de calor industriais, bem como em bandejas para gelar alimentos. Por isso tambm utilizado em utenslios de cozinha, pois assegura aquecimento rpido e uniforme distribuio de calor. utilizado na construo civil, em fios e cabos eltricos, coberturas, revestimentos, esquadrias (portas, janelas, vitrs), guarnies, arremates, etc. Apresentaes: Laminados lminas (espessura at 6mm) chapas (espessura acima de 6mm) Extrudados barras redondas, quadradas, chatas fios perfis especiais (uma infinidade) Obs.: O processo de extruso, para fabricao de barras e perfis, consiste basicamente da prensagem de tarugos (lingotes cilndricos) contra uma matriz de ao furada (ferramenta) com o desenho do perfil que se deseja produzir. O alumnio est sujeito a grandes oscilaes em seus preos, em funo dos ciclos de conjuntura da economia mundial, por se tratar de uma commodity, cotada desde 1979 na Bolsa de Mercadorias de Londres (LME). Por isso o preo varia diferentemente da inflao nacional.

Esquadrias Os serralheiros compram os perfis para uso quase que imediato. Basicamente existem dois tipos de serralheiros (indstria de caixilhos): os que trabalham de maneira padronizada e vendem seus produtos atravs das lojas de materiais para construo e os que trabalham sob medida, no padronizados. 4.2 Cobre

Largamente utilizado pelo homem neoltico (5.000 AC), tornando-se o substituto ideal para a pedra na fabricao dos mais variados utenslios. No entando, o que realmente deu importncia ao metal avermelhado e brilhante foi a descoberta que, fundido com o estanho, originou uma liga extremamente dura e resistente: o bronze. Atualmente, a condutibilidade eltrica e trmica do metal, sua ductibilidade e maleabilidade, bem como a resistncia mecnica de suas ligas, so vastamente exploradas por praticamente todos os ramos da indstria. Apresenta densidade entre 8,6 e 8,96, dureza Brinell 35, ruptura trao entre 20 e 60 kg/mm, funde entre 1.050 e 1.200C. Quando exposto, cobre-se com uma camada de xido e carbonato, formando o azinhavre, muito venenoso, mas que protege o ncleo do metal, dando-lhe durao quase indefinida. Seus principais usos so: motores eltricos, telefones e telgrafos, circuitos eltricos, tubulaes, serpentinas de aquecimento ou refrigerao, coberturas, ornatos, etc. O bronze a liga com 85 a 95% de cobre e 15 a 5% de estanho. Utilizado em ferragens e ornatos, bem como em mquinas, pela sua capacidade de deslizar, com baixo coeficiente de atrito sobre o ao, dispensando at lubrificao. 4.3 Chumbo

Pouco abundante (menos de 0,2% da constituio da crosta terrestre), raramente encontrado em estado elementar, ocorrendo em vrios minrios. Destes, apenas a galena e a cerusita (carbonato) se prestam extrao do metal (Boquira BA, Adrianpolis PR, Iporanga SP). O chumbo apresenta densidade entre 11,20 e 11,45, ruptura trao prxima de 3,5 kh/mm, dureza Brinell 4,6 e funde a 327C. Formando liga com antimnio tem grande dureza e baixo ponto de fuso e era bastante utilizado na produo de caracteres tipogrficos. Utilizado na fabricao de bateriasi (placas dos acumuladores), tubos e conexes para gua e esgoto (em desuso), coberturas (impermeabilizao), arremates, absorventes de choque, etc. Pela grande densidade largamente utilizado no revestimento de ambientes onde so manipuladas substncias radioativas. Portas de salas de reatores, por exemplo, so blindadas com o metal. As instalaes radiolgicas, bem como as mos e o corpo dos operadores de raio-X so defendidas por materiais onde o chumbo se faz presente.

Apresentao: em chapas, numeradas de 1 a 22 (6,7 a 56,33 kg/m).

Estanho Tem densidade entre 7,29 e 7,50, dureza Brinell entre 5 e 10, resistncia trao entre 3 e 4 kg/mm. Solda de Encanador a liga chumbo/estanho que funde a 240C, sendo que a proporo que resulta em melhores resultados prticos 66/34% chumbo/estanho. Essa solda utilizada na montagem dos encanamentos de cobre e emendas de calhas e condutores feitos em chapa de ao galvanizado. 4.4 Zinco

Densidade entre 7 e 7,2, dureza Brinell de 30 a 40, resistncia trao 16kg/mm, funde a 400/420C. As ligas de zinco podem ser divididas em dois grupos: aquelas em que a porcentagem dos outros elementos de liga inferior a 1%, ou seja, mais de 99% de zinco e, aquelas nas quais a porcentagem de outros elementos superior a 1%. Ao primeiro grupo pertencem as ligas usadas em zincografias, pilhas e coberturas. No segundo grupo esto as ligas ZAMAK e KAYEM, usadas na fabricao de injetados (peas fundidas). As ligas ZAMAK so utilizadas para fundio em moldes de areia, em coquilha e sobretudo para fundio sob presso. Existem duas espcies: ZAMAK 13 alumnio 3,9/4,3%, cobre 0,03%, magnsio 0,03/0,06% ZAMAK 15 alumnio 3,9/4,3%, cobre 0,75/1,25%, magnsio 0,03/0,06% Zincagem a proteo do ao contra a corroso, tratando-se de um processo de banho com o zinco eletroltico. O zinco tambm bastante utilizado em coberturas, em lminas com a seguinte composio: cobre 0,6 a 1,2%, chumbo 0,0025%, cdmio 0,0005%, titnio 0,1 a 0,2%, nquel 0,0003% e ferro 0,0025%. Lato

a liga cobre-zinco, de 95 x 5% at 60 x 40%. Apresenta densidade de 8,2 a 8,9, ruptura trao de 20 a 80 kg/mm, bastante utilizado na fabricao de tubos, conexes, torneiras, fechaduras, ornatos, etc. 4.5 Ferro

Siderurgia a denominao especial da metalurgia do ferro. Como j mencionamos, o metal de maior utilizao na construo civil. De acordo com o teor de carbono na composio da liga, temos a seguinte classificao e denominaes: a) ao forjado ou doce (macio, com certa maleabilidade), menos de 0,2% de carbono; b) ao, entre 0,2 e 1,7% de carbono; c) ferro fundido ou coado, entre 1,7 e 6,7% de carbono. Encruamento o tratamento a frio em que o metal submetido a esforos que tendem a deformalo, rompendo-se o filme intercristalino e os gros tendem a se orientar no sentido da deformao. A resistncia trao e a dureza aumentam, mas diminuem a flexibilidade, a resistncia corroso e o alongamento. Se o metal for aquecido, a cerca de 40% da temperatura de fuso o encruamento tende a desaparecer e os cristais vo se reagrupar. 4.5.1 Ligas de Ferro Silcio (ao solcio) torna o ao mais macio, com grande elasticidade e quase sem perda de resistncia. Usado para molas. Oxignio torna o ao mais frgil, difcil de trabalhar. Nitrognio torna o ao mais duro, porm muito frgil. Enxofre danoso, torna o ao macio e o clareia. Fsforo danoso, rebaixa o ponto de fuso. Aumenta a dureza, mas diminui muito a resistncia ao choque e a plasticidade. Enxofre e Fsforo tornam o ao mais fcil de trabalhar, diminuindo o desgaste das ferramentas e tornando a superfcie mais polida. Mangans na proporo de 0,25 a 1% aumenta a resistncia aos esforos e ao desgaste e a capacidade de recozimento. O ao no pode ser trabalhado a frio. Cromo de 2 a 3% d grande dureza, resistncia ruptura e a oxidao. Nquel com menos de 7% d grande elasticidade e resistncia ao choque e flexo; de 7 15% torna o ao muito quebradio, no recomendvel; com mais de 15% o ao se torna inoxidvel. Aos rpidos so ligas de tungstnio, molibidnio e vandio. Muito resistentes, mesmo temperaturas elevadas, so usados na fabricao de ferramentas abrasivas. Aos inoxidveis ao e cromo (18%) e nquel (8%) (ao 18/8). Um ao inoxidvel de superior qualidade tem 18%Cr, 9%Ni e menos que 0,15% de Carbono. Alguns produtos com ferro sero estudados a seguir: Folhas de Flandres (lata)

So chapas finas de ao cobertas por leve camada de estanho, para no oxidar, obtida por imerso ou deposio eletroltica. Na confeco de embalagens no deve existir cantos vivos, para no quebrar a pelcula de estanho, bem como esta ser comprometida se houver amassamento. Chapas Galvanizadas So chapas finas de ao revestidas com zinco. a imerso da chapa em um banho de zinco fundido. So padronizadas desde o nmero 10 (3,515mm) at o nmero 30 (0,399mm de espessura). Chapas Lisas Pretas So chapas de ferro fundido, pretas, lisas, laminadas a quente e a frio. As chapas laminadas a quente so as grossas (5,16 a 75,20mm de espessura). As laminadas a frio so as finas (1,90 a 0,31mm de espessura). As intermedirias so laminadas a quente ou a frio, dependendo da indstria produtora. Ferros Perfilados Ferro fundido, laminado, apresentado em forma de barras redondas, quadradas, retangulares, perfis L, T, I, U. Os perfis com dimenses menores de 2 (50mm) so chamados finos e os de mais de 2 so chamados grossos. Arames e Telas Os arames so finos fios de ao laminado, galvanizados ou no. A denominao da bitola por nmero, diminuindo o dimetro medida que aumenta o nmero. Vo de 0,2 a 10,0mm. O arame utilizado na amarrao das armaduras de concreto armado recozido, ou queimado, na bitola 18 BWG (1,24mm), sendo utilizado o 16 (1,65mm) em armaduras pesadas. BWG significa Birmingham Wire Gauge. O arame recozido n10 utilizado na amarrao de andaimes e pontateles sem grandes responsabilidades. As telas so malhas fortes de arame, denominadas pela bitola do arame e abertura da malha. Por exemplo, uma tela usual para alambrado sem fio (arame) 12 e malha 2 (50mm). Pregos So fabricados a partir de arame galvanizado em mquinas apropriados que cortam o arame e moldam a ponta e a cabea do prego. So denominados por dois nmeros: o primeiro corresponde bitola do arame na fieira de Paris e o segundo a uma antiga medida francesa de comprimento, linha, igual a 2,225mm (uma linha igual a 1/12 da polegada francesa, 27,0mm). 5. AOS PARA CONCRETO ARMADO E PROTENDIDO Os aos estruturais para concreto armado ou protendido, fabricados no Brasil, podem ser classificados em trs grupos principais: aos de dureza natural, laminados a quente aos encruados a frio ao patenting

Os primeiros, so os denominados comuns, CA-25 (limite de escoamento de 25kgf/mm), CA-32, CA-40, CA-50 e CA-60, sendo os dois ltimos quase os nicos fabricados atualmente. Os aos laminados a quente que no sofrem tratamento algum aps a laminao. Suas caractersticas elsticas so alcanadas unicamente pela composio qumica adequada com ligas de C, Mn, Si e Cr. Em geral, so caracterizados pela existncia de um patamar de escoamento no diagrama tenso-deformao e grandes deformaes de ruptura, no ensaio de trao. Como so laminados a quente, no perdem suas propriedades se aquecidos. Por isso, podem ser soldados e no sofrem demasiadamente com a exposio a chamas moderadas em caso de incndio. Os aos encruados a frio so originalmente aos de dureza natural que passam por algum processo para se conseguir um aumento de resistncia. Os processos mais utilizados so os de trao e de toro. 5.1 Aos Encruados por Trao So os aos trefilados. No processo de trefilao, h uma compresso diametral do fio durante sua passagem pela fieira a uma trao elevada, ambas respondendo pela mudana da textura do ao e pelo aumento de sua resistncia. Esse aumento conseguido custa de grande perda de tenacidade. O alongamento de ruptura diminui de 20 para 6 a 8%. 5.2 Aos Encruados por Toro O importante na produo de aos encruados por toro assegurar um valor mnimo do alongamento de ruptura. Este fixo na EB-3 de acordo com a categoria do ao e vale: 5% para aos CA-60 B 6% para aos CA-50 B 8% para aos CA-40 B Pode parecer uma incongruncia exigir 8% num caso e satisfazer-se com 5% em outro, ou ento exigir-se duas unidades a mais para os aos de dureza natural. Acontece que este alongamento de ruptura est associado ao ensaio de dobramento e, no sendo obedecido, o ao vai romper ao ser dobrado em torno do pino especificado. Esse o motivo pelo qual o dimetro do pino em torno do qual deve ser possvel o dobramento a 180 vai crescendo a medida em que o alongamento de ruptura exigido vai diminuindo. 5.3 Nomenclaturas As especificaes estabelecem uma distino entre fios, barras e cordoalhas. As barras so obtidas por laminao a quente, com bitola 5 ou superior, podendo sofrer subseqentemente um encruamento a frio.

Os fios (ou arames) so obtidos por trefilao ou processo equivalente, com bitola 12,5 ou inferior. As cordoalhas so um conjunto (feixes) de fios torcidos, utilizadas em concreto protendido. Bitola a designao dos fios ou barras de determinado peso por unidade de comprimento. O nmero puro com que se designa a bitola representa o valor arredondado em milmetros do dimetro da seo transversal nominal. Esta a seo circular de uma barra fictcia que possui o mesmo peso por metro linear, feita com ao de peso especfico 7,85kgf/dm. Os aos que podem ser fabricados para uso em concreto armado (CA) so indicados por CA seguido do nmero 25, 32, 40, 50 ou 60, que representa a tenso de escoamento (classe A) ou o limite convencional a 0,2% de deformao permanente, em kgf/mm. Este valor designado por fyk, o ndice y indicando o escoamento (yeld point) e o ndice k indicando que se trata de valor caracterstico. No ensaio de trao, os diferentes aos devem apresentar os seguintes resultados mnimos: Tenso de escoamento: CA CA CA CA CA 25 32 40 50 60 25 kgf/mm - 32 kgf/mm 40 kgf/mm 50 kgf/mm 60 kgf/mm

Tenso de ruptura mnima: CA CA CA CA 25 32 40 50 50% mais - 30% mais 10% mais e CA 60 tambm 10% mais

Alongamento mnimo em 10: CA CA CA CA CA 25 32 40 50 60 18% 14% 10% 8% 7%

No ensaio de dobramento a 180, o dimetro do piso dever ser: CA CA CA CA 25 32 40 50 1 2 3 4 a a a a 2 3 4 5

CA 60 5 a 6 5.4 Aderncia Quanto maior for a solicitao do ao no concreto, mais abundantes devem ser as salincias ou mossas. A primeira exigncia das normas a este respeito que as salincias ou mossas no permitam a rotao da barra dentro do concreto. Alm disso, as salincias e mossas so estudadas de maneira a no haver concentrao de tenses prejudicando a resistncia aderncia ao concreto. Conclui-se que a aderncia a transferncia de carga aplicada numa barra para o concreto que a circunda, possibilitando a fissurao do concreto em vrias sees. Quando a aderncia boa, aparecem muitas microfissuras, contrariamente se a aderncia ruim, aparecem poucas fissuras de maiores dimenses, o que no bom, pois desprotege-se a armadura. Importante As bitolas comerciais nos do a proporo de que a seo transversal de uma barra igual a soma das reas de duas barras imediatamente menores. Dessa forma, uma barra 12,5 pode ser substituda por uma barra 10 mais uma barra 8 (1,25cm, 0,80 + 0,50cm). 5.5 Aos para Concreto Protendido So aos trabalhados de forma a suportar uma pr-tenso, o que nos permite executar peas de concreto armado (protendido) de sees menores do que seria no convencional, em vo maiores. So fabricados no Brasil trs tipos de ao para concreto protendido: ao trefilado, patenteado ao aliviado de tenses ao estabilizado Os trs derivam de um mesmo ao-carbono, diferenciando-se pelo tratamento trmico a que so submetidos. Por exemplo, o patenteamento o aquecimento controlado do ao a 1.000C seguido de um rpido resfriamento a 520C, conseguido numa passagem rpida num banho de chumbo derretido. Os aos (fios) fabricados no Brasil so o CP, 160 e 170 (nmeros que indicam a tenso de ruptura em kgf/mm). A tenso do escoamento deve se situar 10% menos. 5.6 Telas Soldadas So elementos pr-fabricados de ao A ou B, formando uma rede de malhas retangulares ou quadradas. Os fios em cada direo so paralelos e soldados com os fios cruzados em todos os pontos de interseo. As telas possuem fios com dimetros variveis de 3 a 12,5mm. So regulamentadas pela EB-565 (fabricao e padronizao). So fornecidas em painis ou rolos, sempre com largura 2,45m.

As telas soldadas so especificadas pela denominao comercial, que cita uma letra L, T ou Q, conforme a armadura principal seja longitudinal, transversal ou sejam iguais nos dois sentidos, quadrada, seguindo de um nmero que indica a seo da armadura. Por exemplo, Q246 uma tela com 246mm/m de armadura. A L335 tem armadura principal no sentido longitudinal igual a 335mm/m. As telas padro Q so empregadas em lajes armadas em cruz e pisos. As telas L e T so utilizadas em lajes armadas numa s direo, na fabricao de pr-moldados, tubos, etc. Para absorver momentos negativos em lajes contnuas, empregam-se especialmente as padres T.

II MATERIAIS CERMICOS 1. DEFINIO Cermica a pedra artificial obtida pela moldagem, secagem e cozedura de argilas ou misturas contendo argilas. Fabricao De uma maneira geral, para a fabricao de tijolos, telhas, lajotas, ladrilhos, peas sanitrias e outras cermicas, observam-se as seguintes fases: 1.1 Extrao de Argila e Composio

Normalmente a argila vermelha, extrada em laterais de rios ou barrancos, utilizada para tijolos, telhas, lajotas e ladrilhos. As argilas claras, tipo caulim, utilizadas para azulejos, porcelanas, etc. 1.2 Preparo da Matria Prima

Constitui-se nas misturas e na macerao das argilas, para eliminao de ndulos que comprometeriam a qualidade do produto final. Nas pequenas olarias, de trabalhos manuais, essa macerao feita de maneira rudimentar com um moinho de trao animal. Nas olarias de telhas, o equipamento utilizado a maromba. 1.3 Moldagem

Logicamente diferente para os diversos produtos cermicos. 1.3.1 A seco e semi-seco (4 a 10% de gua)

A moldagem feita por prensagem (azulejos, pisos, tijolos e telhas). 1.3.2 Com pasta plstica consistente (20 a 35% de gua)

A moldagem feita em formas de madeira ou torno de oleiro (vasos, potes, etc) 1.3.3 Com pasta fluida (30 a 50% de gua)

A moldagem feita em formas porosas de gesso e, depois de seca, a pea descola da forma (porcelanas, louas sanitrias e peas de formato complexo). 1.4 Secagem

Se a cermica for mida para o forno, a umidade interior ficar retida pela externa aparecendo tenses internas e o conseqente fendilhamento. Um tijolo, por exemplo, contm cerca de 1kg de gua aps a moldagem, e a secagem feita ao ar livre, coberta e demora 3 a 6 semanas, nas pequenas olarias. Nas maiores pode-se utilizar a secagem por ar quente-mido e por radiao infra-vermelha, o que d um controle rigoroso dessa fase, mas tem custo elevado. 1.5 Cozimento

a fase final do processo produtivo da cermica. Nas pequenas olarias os fornos so lenha, onde os materiais crus so colocados manualmente, empilhados, como a lenha posta na parte inferior, obtm-se geralmente, tijolos supercozidos nas primeiras camadas, bons tijolos nas fiadas intermedirias e tijolos quase crus nas superiores. Os outros tipos de fornos tem produtos mais satisfatrios porque so contnuos, isto , os materiais entram sobre vagonetes e recebem toda a caloria do processo. 2. TIJOLO COMUM Conforme a qualidade da argila e o cozimento, apresentam resistncia compresso desde 5kgf/cm at 120kgf/cm, geralmente 30kgf/cm. Nas pequenas olarias a moldagem manual, em formas de madeiras umedecidas, nas quais se passa leve camada de areia, para o barro no aderir, enche-se as formas e soca-se com os dedos, arrasa-se com arame e rgua de madeira e debrua-se o tijolo sobre tbuas, para a secagem. A cermica moldada, quando crua, tem o nome de adobe. As olarias de maior porte j contam com mquinas que fabricam o tijolo por prensagem ou por extruso. Cuidado especial deve haver no recebimento de tijolos na obra, pois, da qualidade do mesmo resultar a qualidade da alvenaria executada. A partida com muitas quebras deve ser recusada, pois se os tijolos quebraram no transporte, denota produto fraco. Diferenas considerveis de tamanho e cor denotam desuniformidade da argila ou do cozimento. Ao se percutir dois tijolos deve aparecer um som limpo, caracterstico de bom cozimento; um som cavo, chocho, indica pea crua, e som agudo sugere pea supercozida, o que nem sempre desejvel, pois dificulta a execuo das instalaes eltricas e hidrulicas pela dificuldade de corte. As peas supercozidas apresentam quase sempre retrao muito grande, diferenciando tamanho, e deformao como empenamento. Tamanhos e pesos uniformes indicam maior espessura da argamassa nas juntas diminui a resistncia da parede. A uniformidade de peso denota igualdade da mistura em todas as peas e tambm igual teor de umidade presente. Ao cortar-se o tijolo com a colher de pedreiro, deve surgir fratura plana, reta, indcio de uniformidade, e cor uniforme da crosta ao meio, sem mancha central que indica mau cozimento.

A NBR-8041 estabelece as medidas 190x90x57mm e 190x90x90mm, no entanto devido ao desconhecimento e tradio, tijolos de diferentes tamanhos so encontrados, por exemplo, 240x110x60mm. Os tijolos comuns, tambm denominados caipira, macio ou burro, so utilizados em paredes de vedao, encunhamento em paredes de tijolos furados, ou como autoportantes em pequenas estruturas. Para a aplicao necessitam ser previamente molhados, sem encharcar, para no absorver a gua da argamassa. Devem ser assentes em amarrao e a alvenaria pronta deve ser molhada para evitar a evaporao brusca da gua. Isso necessrio pois, se houver a retirada da gua da argamassa, seu cimento no vai se hidratar, comprometendo a colagem. Deve-se evitar qualquer dano alvenaria, como choques ou batidas, bem como o carregamento, antes da secagem. Se possvel, esperar 28 dias, como no concreto, j que a argamassa base de cimento. O trao que apresenta bom resultado cimento, cal e areia, 1:2:8. Um trao mais econmico, para alvenarias sem grandes responsabilidades, cimento e saibro, 1:8 a 10.

3. BLOCO CERMICO (TIJOLO FURADO) Tem furos cilndricos ou prismticos perpendiculares s faces que os contm. So fabricados por extruso. A maromba expulsa o barro atravs de uma boquilha que d o tamanho e configurao do bloco. A outra dimenso, espessura do bloco, vai ser definida no corte, que feito por arame, normalmente, dessa forma, a fabricao contnua com intervalos para o corte e retirada para secagem. As medidas comerciais mais comuns so 90x190x190mm (tijolo baiano) e 140x190x390mm (bloco vedao ou estrutural). Os estruturais apresentam a linha de meio-bloco, canaleta e meia-canaleta para vergas, para evitar cortes e quebras. A alvenaria feita com bloco vedao 90mm resiste a 105 minutos de fogo e a estrutural de 140mm, 175 minutos. Esta, revestida nas duas faces, apresenta isolamento acstico de 42dB. Nas alvenarias de vedao utiliza-se argamassa de assentamento cimento, cal e areia, no trao 1:2:9. Na alvenaria estrutural o trao definido pelo calculista, devendo-se ter cuidados especiais com a qualidade da areia a utilizar. Deve-se evitar cortes nos blocos para no enfraquecer a alvenaria e minimizar as perdas de material. Dessa maneira, quando se pensar na utilizao de blocos, deve-se rever o projeto arquitetnico, de modo a obedecer mdulos mltiplos das medidas, inclusive considerando a largura da alvenaria. Pela uniformidade e prumo que se consegue com os blocos, possvel aplicao de gesso como revestimento.

4. TELHAS CERMICAS So basicamente de dois tipos: as planas e as curvas. Nas planas destaca-se a francesa e a de escamas, que uma placa mesmo. Entre as curvas so comuns a

paulistinha e a capa-canal, dentro delas a romana, a portuguesa e a italiana. Devido relativa facilidade de se modificar a fabricao, surge, de vez em quando, algum outro tipo de telha, devendo estarmos atentos para a qualidade da mesma, estudando as possibilidades de utilizao, impermeabilidade, encaixe, etc. As telhas cermicas no devem apresentar absoro excessiva, mxima de 20%, no podem permitir a percolao e nem vazamentos nos encaixes. Admitem variao dimensional de +/-2% e empenamento mximo de 5mm. Quando percutir duas telhas, deve haver som metlico. Uma telha francesa pesa cerca de 2,5kg, deve ser aplicada com declividade de 32 a 40% e utilizar-se 15 peas por m. Quando o projeto exige inclinao maior, a olaria deve produzir com furo no encaixe para permitir a amarrao, o que se faz com arame e cobre. Normalmente o telhado feito sobre madeiramento serrado, com ripamento galgado pela telha, sobre caibros, teras e tesouras dimensionadas convenientemente. As telhas curvas devem ter as mesmas caractersticas do barro das planas, declividade de 30 a 40% e utilizam-se cerca de 16 peas por m. A NBR-8038 tem as especificaes das telhas francesas e a NBR-9598 das telhas capa e canal paulista, a NBR-95600 das demais. Para o clculo de quantidades (reas) no esquecer da inclinao, dos beirais, etc., o que d diferenas considerveis, inclusive quanto a contratao de mo de obra.

5. AZULEJOS Os azulejos so obtidos a partir de uma mistura de argilas, caulins, areia e outros minerais (feldspato, quartzo, calcrio, talco), prensando em moldes metlicos, queimada a mais de 900C e esmaltada numa das faces pela fuso de um esmalte, geralmente em segunda queima. A fabricao obedece as seguintes fases: 1) Preparo da Matria-Prima So estocadas separadamente e sofrem uma srie de anlises para controle da qualidade, individualmente. 2) Mistura Cada matria-prima dosada em peso, com preciso, de acordo com a formulao preestabelecida; cada lote de mistura levado para um moinho de tambor, adicionada gua, e ocorre a triturao, sob a ao de pedras slex, resultando na massa cermica lquida chamada barbotina. 3) Limpeza A barbotina limpa de eventuais partculas de ferro pela ao de um m e filtrada em peneira vibratria. Escoa para um tanque onde a presena de agitadores evita a decantao. 4) Atomizao A barbotina bombeada para a torre de secagem, o atomizador (spray-dryer), onde lanada contra o ar aquecido a 400/500C. Isso faz com que evapore a gua das gotculas de barbotina resultando num granulado que se deposita no fundo cnico da torre, de onde transportado para silos por correias.

5) Prensagem Dos silos a massa granulada segue para as prensas, onde o azulejo ser moldado em dois impactos: o primeiro retira o ar da massa (aproximadamente 100kg/cm) e o segundo responsvel pela moldagem propriamente dita, a uma presso de 300kg/cm. 6) Secagem Os azulejos crus so empilhados em vagonetes providos de prateleiras de material refratrio. Passam a seguir pelo secador, onde a umidade residual eliminada, processo que leva cerca de 20 horas, a temperatura de cerca de 120C. 7) Primeiro Cozimento Nesta etapa o azulejo cru, cozido, passa-se a denominar-se biscoito. O processo consiste em pr-aquecimento, cozimento e resfriamento e demora cerca de 72 horas, normalmente num forno tnel, contnuo. Atinge 1.100C. 8) Esmaltao O esmalte aplicado por mquinas especiais no biscoito transportado por correias. O esmalte obtido pela moagem de fritas, espcie de vidro prprio para este fim, acrescidas de outros minerais e corantes. Dependendo do caso, pode receber uma impresso por silk-screen, antes ou depois da esmaltao, resultando na decorao de baixo esmalte, ou sobre-esmalte, respectivamente. 9) Segunda Queima O biscoito colocado em engradados refratrios em vagonetes que passam em forno tnel, para a queima do esmalte ou queima de alisamento, que demora cerca de 12 horas e atinge 1.050C. 10) Classificao e Embalagem A classificao feita visualmente, bem como a embalagem manual.

5.1

Algumas Caractersticas Tcnicas Previstas em Norma

1) Variao das Dimenses o desvio, em percentual, das dimenses de cada pea em relao mdia do lote.

1.1) 1.2) 1.3)

Tamanho nominal a medida comercial do material. Por exemplo: 30x30cm, 20x30cm, etc. Dimenso de fabricao a dimenso real do material. Por exemplo: 301,5x301,5mm, 204x306mm, etc. Calibre ou bitola a faixa de tolerncia de tamanho desde o limite maior at o menor.

2) Qualidade de Superfcie e Tonalidade 95% das peas presentes numa caixa devem pertencer qualidade especificada na embalagem. Na fbrica a classificao feita visualmente num conjunto de peas colocadas num painel devidamente iluminado, como o observador a:

1 metro de distncia sem defeitos visveis = classe A 1 metro de distncia com defeitos visveis = classe B 3 metros de distncia com defeitos visveis = classe C Alguns fabricantes classificam seus materiais em A, C e D. Quanto a tonalidade, a norma que as peas da classe A devem formar um conjunto homogneo, no probe diferenas de tom.

3) Absoro de gua o percentual de gua absorvida pela pea, em peso, quando imersa em gua em ebulio por duas horas. fundamental o conhecimento dessa propriedade para sabermos o comportamento da argamassa, bem como a convenincia ou no no local de utilizao de determinado produto. Classificam-se em quatro grupos: o BI tem AA menor que 3%; o BIIa, AA de 3 a 6%; o BIIb, AA de 6 a 10%; e o BIII, tem AA maior que 10%. 4) Dilatao Trmica Linear O Coeficiente de Dilatao Trmica Linear o aumento de dimenso que ocorre em cada milmetro de um corpo de prova, quando a temperatura aumenta de 1C. Em funo desta propriedade e pela diferena entre a cermica e a argamassa, no se recomenda o assentamento com junta seca. 5) Resistncia ao Gretamento Gretamento so micro-fissuras na superfcie da pea, parecem teias que prejudicam a aparncia e comprometem a impermeabilidade. 6) Resistncia a Ataque Qumico Os ensaios so feitos com soluo de azul de metileno e permanganato de potssio, para saber da resistncia a agentes que provocam manchas. Para ensaiar a resistncia aos produtos domsticos de limpeza e aditivos de piscinas, usa-se como reagentes o cido ctrico a 10%, entre outros, por 6 horas. Para testar ao de cidos e bases, usam-se solues de cido clordrico e hidrxido de potssio a 3%, por 7 dias. 7) Resistncia Abraso importantssima para podermos definir o material de acordo com a utilizao. A tabela seguinte apresenta uma classificao aproximada, baseada no mtodo PEI Porcelam Enamel Institute e orientativa:

PEI 0 PEI I PEI II

100 150 600

No so recomendados para pisos Pavimentos onde se caminha descalo com sapato de sola macia, sem ligaes para o exterior (banheiros, dormitrios, etc) Pavimentos onde se caminha com sapatos normais (salas residenciais)

PEI III PEI IV PEI V

1.500 At 12.000 Acima 12.000

Ambientes onde se caminha com sapatos com pequena quantidade de p abrasivo (cozinhas, varandas) Pavimentos onde se caminha com algum abrasivo, mas no muito severos (entradas, halls, lojas) de Pavimentos sujeitos a circulao severa (reas pblicas, shoppings, aeroportos, lojas)

A tabela acima til para a especificao de pisos. 5.2 Aplicao de Azulejos Aplicao com argamassa industrializada (cimento-cola) A parede deve ser emboada ou preferencialmente rebocada, pois quanto menor a rugosidade, menor vai ser o consumo de argamassa. Cuidado especial deve ser observado com o prumo da parede, pois a diferena que pode resultar nos cantos no pode ser corrigida devido pouca espessura. A aplicao precedida do espalhamento da argamassa com desempenadeira de ao dentada, que forma sulcos de 5x5mm que sero espremidos com a presso que se d nos azulejos, fazendo com que cada pea fique totalmente aderida ao reboco. A argamassa deve ser preparada e descansar por 15 minutos em mdia, para que inicie da hidratao e a quantidade produzida deve ser para o trabalho em menos de duas horas, que o tempo em que se d inicio a pega. Depois disso, no se pode trabalhar. Esse trabalho apresenta rendimento bem superior ao mtodo convencional, em desuso, mas exige certa prtica do azulejista, que j no se trabalha com linha em todas as fiadas. No mtodo antigo, aplica-se argamassa produzida na obra (cimento, cal, areia 1:2:8) no substrato de cada azulejo e comprime-se a pea contra a parede que poder estar emboada ou s chapiscada. Em cada fiada vai se colocando a linha de nvel. Para o uso de cimento-cola necessrio que os azulejos no apresentem empenamento, pois caso contrrio, parte da pea ficar no aderida na sua totalidade. Rejuntamento o que se chama tomada das juntas. Consiste em preencher as juntas entre os azulejos com nata de cimento branco ou de cimento portland comum. H no mercado tambm os rejuntes industrializados brancos ou coloridos, de efeito impermeabilizante e esttico. A aplicao do rejunte feita com rodo de borracha, comprimindo a nata de modo a haver total preenchimento, passando-se na diagonal. Deve ocorrer pelo menos 3 dias aps a aplicao do azulejo, para permitir a aderncia, pois nesse prazo qualquer esforo sobre as peas ser prejudicial. Os azulejos devem ser levemente molhados (depende da absoro) para que no suguem a gua da nata, queimando o rejunte e causando o esfarelamento do mesmo. O consumo de rejunte varia com o tamanho da junta, tamanho dos azulejos e a espessura deles. Por exemplo, para rejuntar 1m de azulejos 15x15 com junta 3mm e espessura 8mm, gasta-se 1,21kg; para rejuntar 1m de azulejo 30x30, espessura 8,5mm e junta 4mm, gasta-se 0,33kg. Maiores detalhes consegue-se nos catlogos dos fabricantes de argamassa e rejunte. Corte e Perfuraes Os cortes retilneos so facilmente feitos com a riscagem do esmalte e posterior quebra do biscoito. Essa riscagem feita com um basto de ao provido de ponta de vdea. Existem no mercado as riscadeiras, cortadores providos de uma roda diamantada que confere um trabalho mais preciso. Alm disso, pode-se utilizar uma serra circular munida de disco de ao diamantado.

6. LADRILHOS Basicamente produzidos por processos semelhantes aos dos azulejos, apresentam-se sob grande variedade de tamanhos e padres. So de dois tipos: o Terracota, quando a prpria argila o acabamento final, produzido principalmente na cor vermelha ou caramelo, e os Esmaltados, que podem ser produzidos basicamente por dois mtodos, o primeiro, mais tradicional, biqueima, quando uma cermica terracota recebe esmalte e novamente queimada e o mais moderno, monoqueima, onde o biscoito cru recebe esmaltao. Grs a argila bastante fusvel, com bastante mica e baixo teor de ferro, de cor clara. Normalmente apresenta menor absoro e maior resistncia que as argilas vermelhas. Alguns fabricantes produzem ladrilhos de vrios tamanhos e peas como rodaps, soleiras, peas para batedor de tanque de lavar roupas, anti-derrapantes para rampas, cantoneiras, etc. Para especificar material cermico necessrio conhecimento da classe PEI, absoro, tamanho, etc, bem como saber da existncia ou no de peas complementares. Cuidado especial deve ser tomado quando se trabalhar com pisos decorados pois o desenho ou composio precisa ser estudado em cada cmodo e nas continuidades. Cuidados na Obra Ao receber o material, examinar que todas as caixas apresentem os mesmos cdigos de padro, qualidade, bitola e tonalidade. A estocagem deve ser ao abrigo de intempries. Conferir e reconferir a quantidade de compra, pois a falta do material no andamento dos trabalhos s vezes impede a continuidade, pois no se encontra mais o mesmo material. Deve-se guardar sobras, de 5 a 10% para reparos futuros. Quando for imprescindvel a mistura de tonalidade, deve-se fazer uma parede diferente da outra, pois isso dificulta a percepo j que o efeito da luz incidente ser diferente. A aplicao dos ladrilhos cermicos tem seqncia semelhante dos azulejos, podendo-se utilizar argamassa tipo cimento-cola, ou massa cimento e areia 1:3. Apesar de alguns fabricantes no recomendarem molhar os materiais, prudente efetuar a limpeza da face de assentamento dos mesmos, pois alguns vem cobertos de p claro, o engobe, que resduo da esmaltao e costuma causar problemas, pois cola-se o p e no a cermica, que ficar solta. Devem ser previstas juntas de dilatao em reas superiores a 20m, ou quando um dos lados for maior que 5m e em paredes com rea superior a 24m. 7. PASTILHAS CERMICAS So materiais semelhantes aos azulejos, porcelana mais compacta e impermevel, baixssima absoro, espessura de 3 a 5mm, dimenses 25x25mm, 40x40mm, 50x50mm, sextavadas, palito e outros. Podem ser esmaltadas numa face, coloridas, ou coloridas no prprio biscoito, apresentando-se foscas. Vem de fbrica coladas pela face acabada em folha de papel Kraft formando painis de aproximadamente 40x80cm. So aplicadas sobre superfcie lisa emboada ou rebocada, assentes com argamassa tipo cimento-cola ou com argamassa especial

colorida que tambm ser o rejunte. O painel com papel pressionado, tomando-se o cuidado da coincidncia das juntas entre painis e, aps a secagem de 72 horas, o papel retirado com lavagem com gua e soda custica, feito o rejunte, cujos excessos so retirados 24 horas aps com soluo gua/cido muritico 10:1. Como se nota um trabalho demorado e para se obter boa qualidade de acabamento as fachadas necessitam estar em prumo rigoroso, pois no se pode cortar as pastilhas, bem, como as interferncias de janelas, vitrs tem que ser criteriosamente analisadas.

8. LITOCERMICA o revestimento em terracota, que pode ser esmaltado, que imita o tijolo vista. So produzidos em medidas prximas de 220x50mm, com espessura de 10 a 15mm. So assentados sobre emboo, com argamassa cimento-cola ou convencional 1:3. A qualidade deve ser analisada em cada caso, pois existem no mercado materiais mais ou menos absorventes, mais ou menos uniformes, resistentes, etc.

III MATERIAIS NO CERMICOS PARA ALVENARIA 1. BLOCO DE CONCRETO Bloco obtido pela mistura e cura de cimento portland, agregados e gua. Esses agregados so a areia e a pedra, que podem ser substitudos por outros leves como escria de alto forno, cinzas volantes, argila expandida ou outros que atendam s especificaes. Comprimento: Tolerncias: Altura: Largura: Resistncia compresso: 39cm 3mm 19cm 9; 11,5; 14 e 19cm Bloco de vedao: 4Mpa Bloco estrutural: 6Mpa

Alguns fabricantes fornecem o bloco tipo aparente, onde uma das superfcies se apresenta lisa ou com relevos, dispensando qualquer outro acabamento. Absoro: menos que 7% So fabricados meio-bloco, canaleta e meia-canaleta para Complementar a montagem das paredes sem necessidade de quebrar blocos inteiros, devendo o projeto de arquitetura obedecer previamente a modulao. So utilizados em paredes de vedao e em paredes auto-portantes, inclusive em edifcios de mltiplos andares, dispensando pilares e vigas. As resistncias dos blocos so maiores nos andares baixos, diminuindo gradativamente. Os blocos podem ser assentes com argamassa preparada na obra ou com argamassa industrializada. Para paredes de vedao o trao indicado 1:0, 5:4, 5 (cimento, cal areia). Para paredes estruturais os traos so indicados pelo calculista, que tambm indica as ferragens e o grout a serem colocados. As paredes internas executadas com

regularidade aceitam aplicao de gesso diretamente sobre a superfcie, dispensando emboo e reboco. NORMAS A CONSULTAR: NBR 7173/82, NBR 7184/82 (blocos vedao); NBR 6136/80, NBR 7186/82, NBR 8215/83, NBR 8798/85, NBR 5718/82 e NBR 8948/85 (blocos estruturais). 2. BLOCO DE CONCRETO CELULAR Material constitudo a partir de uma reao qumica entre cal, cimento, areia e p de alumnio, submetido cura em vapor alta presso e temperatura, resultando em um produto poroso, leve, com caractersticas de isolamento trmico e acstico. Produzido sob forma de blocos ou painis. Dimenses dos blocos: 30x60cm espessura de 7,5cm at 60cm. Dimenses dos painis: at 4mx60cm espessura 7,5 ou 12 cm. Densidade: 410kg/m (vedao) e 600kg/m (autoportante) Resistncia compresso: 2,5MPa (vedao) e 4,5Mpa (autoportante) Condutibilidade trmica: 0,083 kcal/hmC Isolamento acstico: 37dB (parede 10cm, no revestida) Peso/m parede 10cm no revestida: 68kg Resistncia ao fogo, parede 10cm: 3 horas Trabalhabilidade: as peas podem ser serradas, sem dificuldade.

Empregado sob a forma de blocos de alvenaria de vedao, com caractersticas de produto capaz de reduzir as cargas da estrutura e das fundaes. Isolante trmico para lajes. Como painis, compe sistemas construtivos modulares. Argamassa de assentamento: 1:2:9 (cimento, cal, areia). Os blocos devem ser molhados antes. O encunhamento pode ser feito com restos do material, serrado na diagonal. Os cortes com serrote comum e os sulcos com lixadeira, maquita ou similares, para no haver quebras. O revestimento aplicado diretamente, sem chapisco, devendo a parede ser bem molhada antes. Cuidado especial com a mo de obra que deve ser bem orientada quanto espessura da argamassa, prumo, etc. O material ainda no est normalizado. 3. BLOCO SILICO-CALCRIO Blocos de forma prismtica fabricados por prensagem a partir de uma mistura de cal virgem em p e areia silicosa, submetido a um processo de autoclavagem alta presso. Blocos de Vedao: Apresentam dois furos, tem comprimento de 24cm, altura 7,1 ou 11,3cm

largura 7, 14 ou 19cm resistncia compresso: 6Mpa Bloco estrutural: Apresentam 14 furos, tem as medidas: 11,5x7,1x24cm 2,7kg 48p/m 11,5z11,3z24cm 4,2kg 32p/m 14,0x11,3x24cm 5,5kg 32p/m 17,5x11,3x24cm 6,4kg 32p/m resistncia compresso: 10Mpa absoro: 10 a 12% isolao acstica: 42dB resistncia ao fogo: 4 horas estabilidade dimensional: +/- 2mm

Utilizado para alvenaria de vedao e estrutural em prdios de mltiplos andares, dispensando o uso de vigas e pilares. Em alvenaria de vedao usa-se argamassa 1:2:9 (cimento, cal, areia); na estrutural, o trao definido pelo calculista. Pode ser deixado vista, com juntas fechadas ou vincadas. Pode receber massa fina ou gesso ou mesmo a massa corrida diretamente ou ainda, pintura direta. Os cortes para canalizaes devem ser feitas com mquina eltrica. No existem normas brasileiras, utilizam-se normas alems. Esse bloco conhecido por bloco alemo.

4. ALVENARIA DE PEDRAS NATURAIS As alvenarias de pedras naturais dividem-se em: alvenarias de pedra bruta, de pedra aparelhada e em cantaria. As alvenarias em pedra bruta so formadas de fragmentos irregulares, sem preparo algum, na forma em que so obtidos nas pedreiras. Podem ser assentes a seco ou por meio de argamassa. Alvenaria de pedra bruta usada somente em construes secundrias. Os fragmentos so colocados em fiadas de altura irregular, consolidando-se, de distncia em distncia, com perpianhos, que so pedras de comprimento igual sua espessura. Os intervalos, entre os blocos maiores so preenchidos com pedras menores, partidas convenientemente para se adaptarem melhor. Na alvenaria em pedra argamassada o procedimento idntico ao da alvenaria seca, apenas juntando-se as pedras com argamassa, geralmente cimento e areia (1:4 a 5). As pedras previamente examinadas pelo pedreiro tem as salincias que possam dificultar o assentamento eliminadas com martelo, devendo ser experimentadas a seco para a perfeita execuo. Aps a experimentao o leito preenchido com argamassa e a pedra colocada, batendo-se para refluir a argamassa e cala-se com lascas de

pedra. Em seguida preenche-se a junta vertical tambm de lascas para os interstcios. Nas camadas sucessivas toma-se o cuidado de fazer as juntas verticais desencontradas para a necessria amarrao. A alvenaria de cantaria a que utiliza pedras irregulares, porm com as faces aparelhadas. As pedras apresentam forma geomtrica perfeita, com faces planas e arestas vivas, recebem denominaes diversas de acordo com o grau de acabamento, caracterizada pela ltima ferramenta utilizada na aparelhagem. Temos a cantaria de pico (martelo com duas faces pontiagudas e recurvadas), a de picola (martelo com duas faces em gume largo), a de escoada (duas faces com machadinha), a de bojarda (martelo com duas faces quadradas ou redondas, quadriculadas com pequenas pirmides) e de brumida (lixada com ferramenta metlica).

5. O USO DA MADEIRA NA CONSTRUO DE CASAS A madeira situa-se como material renovvel e com aproveitamento total, exige pouca energia para obteno e produz pouca poluio quando industrializada. o fato que a extrao predatria e tcnicas primitivas justificam aparentemente as crticas dos que se opem a um uso mais intensivo da madeira na construo. A tecnologia de construo de habitaes de madeira comeou a se desenvolver principalmente a partir de 1833, quando o arquiteto construtor Augustine D. Taylor concebeu um novo sistema para a construo da igreja de Saint Mary, em Chicago: os pilares de madeira rolia foram substitudos por montantes de dimenses muito pequenas (2x4), mas com espaamento reduzido, enquanto o revestimento passava a ser feito com tbuas diagonais que recebiam ainda um acabamento com tbuas ou sarrafos horizontais de juntas sobrepostas. Esse sistema ficou conhecido como BALO, por sua leveza e aparente fragilidade. No entanto, nada deve quanto estabilidade e resistncia aos sistemas convencionais. Da evoluo do sistema balo surgiu outro sistema, chamado de estrutura em PLATAFORMA, cuja caracterstica bsica a execuo do piso antes das paredes. Ele forma uma superfcie plana e segura sobre a qual as paredes so construdas. As paredes so normalmente executadas em painis ou panos sobre o piso e depois levantados no seu lugar, temporariamente escorados, aprumados e pregados no subpiso. Outro avano importante surgiu por volta de 1886, com o invento da madeira compensada ou contraplacada, que passou a substituir as tbuas na formao dos painis; nas regies mais chuvosas as tbuas continuaram a ser usadas no acabamento externo. O sistema permite a venda de kits (pacotes), casas pr-fabricadas padronizadas. No Brasil, existem vrias empresas especializadas nesse campo, entre elas a Madezzatti, a Brotto, a Bel Recanto e outras. O principal risco do uso da madeira a utilizao inadequada, sem os tratamentos necessrios para assegurar sua durabilidade e resistncia. A princpio, devido ao bom poder de isolamento trmico (uma parede de 5 cm de madeira tem o mesmo coeficiente de transmisso de calor de uma parede de 30 cm de alvenaria ou de 75 cm

de concreto), e a baixa inrcia trmica (material leve que entra rapidamente em equilbrio com o ambiente), so caractersticas que proporcionam conforto no frio e desconforto no vero. H, no entanto, tcnicas de construo que tornam possvel habitaes com bom conforto ambiental mesmo em climas mais quentes. Essas tcnicas basicamente so as paredes duplas que formam cmaras de ar e isolamento entre o forro e o telhado. A rpida deteriorao da madeira em climas tropicais uma das maiores preocupaes. fundamental a proteo da madeira, inclusive atravs de detalhes construtivos que minimizem a exposio dela umidade e s intempries, como beirais largos e no contato direto com o solo, e tratamento com produtos qumicos preservativos que assegurem maior durabilidade. Alm da sujeio da madeira ao ataque de agentes biolgicos devido sua natureza orgnica, existe o risco do ataque do fogo. Por essa razo, h de pensar bastante nos projetos habitacionais com grupamentos de casas. O problema do fogo pode ser solucionado com o revestimento de tintas incombustveis e com a aplicao de ignfugos. A impregnao da madeira com substncias txicas lhe confere resistncias aos agentes biolgicos e a impregnao com produtos ignfugos aumenta a resistncia ao fogo. Normalmente, a quantidade de produtos qumicos exigida para retardar a combusto da madeira de forma significativa bem superior quelas necessrias para protege-las biologicamente. Por isso, o tratamento com ignfugos geralmente tem custo mais elevado do que o tratamento preservativo. Por outro lado, embora os produtos qumicos empregados como retardadores de chama sejam de baixa toxidez, devido s quantidades empregadas normalmente, a madeira tratada contra o fogo fica tambm protegida contra o ataque de agentes biolgicos. As reservas naturais de madeiras mais nobres e duras esto se esgotando, porque s recentemente comeou-se a tomar conscincia dos prejuzos da explorao predatria, existe em contrapartida grandes florestas plantadas de madeiras mais pobres com o pinus e o eucalipto, de ciclos de crescimento rpido, mediante tratamentos adequados, podem apresentar desempenho semelhante ao das madeiras de lei. Esse tratamento pode ser feito nas prprias serrarias, atravs da instalao de usinas de preservao. Os mtodos de tratamento normalmente usados dividem-se em dois grupos: processos sem presso e com o uso de presso. Alguns dos mtodos sem presso: banho por imerso a quente, frio/quente ou frio; processo de difuso, processo de ascenso capilar, vcuo duplo. A maioria desses sistemas aplicada com a finalidade de proporcionar madeira proteo contra o ataque de agentes destruidores. J os mtodos a presso (sendo o mais usado o de vcuo-presso) permitem controlar a quantidade de preservante retido na madeira (o que no ocorre nos mtodos sem presso) e o grau de penetrao. O controle de qualidade , assim, mais eficiente, e a proteo da madeira impregnada mais definida. 5.1 Pinus e Eucalipto O IPT realiza pesquisas com o pinus e os resultados indicam que essa confera, aos 20 anos, apresenta propriedades mecnicas e desempenho comparveis ao pinho, assim como sua densidade se assemelha da araucria. As rvores mais novas no

apresentam condies satisfatrias para utilizao, bem como por apresentarem baixa densidade, no retm devidamente os pregos. Aos 20 e 30 anos, tanto o pinus taeda como o pinus elliotti, podero substituir o pinhodo-paran, pois apresentam dimetros de 30 a 40cm. O pinus pode substituir inclusive a peroba nos telhados, utilizando-se outro tipo de estrutura. A adoo de estruturas tipo CAIBRO TRELIADO, que utiliza uma srie de tesouras leves e ripas, bastante utilizadas nos EUA, tem a vantagem de poder ser pr-fabricadas. A carga distribuda ao longo da parede e no de forma concentrada. No parece, mas o volume de madeira chega a ser menor do que no convencional. As tesouras so justapostas a cada 60cm e so feitos travamentos para vincular os ns dos banzos de compresso das tesouras. Esse detalhe construtivo reduz o comprimento de flambagem. Finalmente as ripas so pregadas sobre as tesouras. Por se tratar de madeira de crescimento rpido, o EUCALIPTO tem o aparecimento de tenses internas, impossibilitando, no desdobro, bitolas maiores, por exemplo 20x20cm, pois aparecem rachaduras que inviabilizam seu uso. No entanto, isso no ocorre em bitolas 6x12 ou 6x16cm, viabilizando o eucalipto nas estruturas de telhado e at mesmo assoalhos. Outro problema ao eucalipto a sua dureza: a madeira racha ao receber pregos. A soluo a pr-furao ou unio por contraplacados de madeira (formando chapuz) ou o sistema GANG-NAIL, aplicada por prensas hidrulicas. O eucalipto tem tima aplicao como escoramento, inclusive de taludes onde h problemas com terra e gua. As escavaes de valas so normalmente escoradas por tbuas de pinho com estroncas de eucalipto. 6. CHAPAS DE GESSO CARTONADO So chapas constitudas por duas camadas de carto Duplex com miolo de gesso. Possui bordas rebaixadas quando o sistema de juntas invisveis ou bordas quadradas quando o sistema o de bordas removveis. A chapa flexvel a ponto de permitir at a execuo de paredes curvas. Espessura das chapas: 10 ou 12,5mm; Espessura das paredes: 65 ou 85mm (usuais); Peso da parede: 30 a 40kg/m; Dimenses das chapas: larguras 0,58 ou 1,20m; comprimento at 3m; Isolao acstica da parede: 33dB; Coef. Condutibilidade trmica: 0,38kcal/m.hC; Propriedades: resiste ao fogo, imune ao ataque de fungos e insetos. Bom isolante trmico e acstico. No apresenta movimentao aparente com mudanas bruscas de temperatura. Aceita qualquer tipo de revestimento ou pintura. Textura lisa. Aplicada como divisria interna em construes residenciais, comerciais, hospitalares, etc. No aconselhvel em banheiros e cozinhas por serem a chapa higroscpica, isto , absorvente de umidade. Permite a execuo de paredes com superfcie contnua, sem juntas aparentes, desde que utilizada a chapa de bordas rebaixadas. Na junta aplicado papel e sobre ele, massa corrida ou acrlica.

A aplicao feita constituindo-se uma base formada por perfis metlicos onde as chapas so parafusadas, uma de cada lado do perfil, o que permite a passagem pelo seu interior de tubulaes e fiao eltrica. A mo de obra deve ser especializada (treinada), para se obter rendimento de cerca de 25m/dia/homem. No h normas publicadas pela ABNT.

7. DIVISRIAS LEVES (INTERNAS) So sistemas modulados formados por perfis metlicos (alumnio ou ao) e por painis autoportantes leves (20 a 60kg/m). Podem ser fixas removveis, com altura at o teto ou no, permitindo a formao de ambientes diversos, especialmente em escritrios. Os painis so fabricados em diversos materiais tais como chapas de madeira industrializada com acabamento em resina acrlica (Eucaplac ou Duraplac), em laminado plstico (Frmica), em madeira de lei, em chapa de gesso cartonada revestida ou pintada, chapa de fibrocimento pintada ou similares. Os miolos podem ser de madeira aglomerada, colmia de tiras de papelo, poliestireno expandido (Isopor), poliuretano rgido, vermiculita, gesso cartonado ou outros similares. Dependendo da chapa e do miolo utilizado, temos caractersticas preponderantes como leveza, resistncia ao fogo, isolao trmica, acstica, resistncia a cargas, umidade ou a impactos. Os painis Eucaplac e Duraplac tem largura 1202mm, alturas 2070 e 2730mm e espessura 35mm. A aplicao feita com servio final aps pinturas, pisos, etc, por que so fornecidas j com acabamento. 8. MATERIAIS NO CERMICOS PARA COBERTURA 8.1 Fibrocimento ou Cimento Amianto o material resultante da mistura do cimento portland comum com o mineral fibroso denominado amianto. O amianto tem tambm aplicao na indstria automobilstica (lonas e pastilhas de freio), bem como na construo civil (caixas dgua, tubos e conexes, pisos, forros). Tem tambm o nome de asbesto. 8.1.1 Telhas onduladas So fabricadas nas espessuras 4, 5, 6 e 8mm, sendo as duas primeiras utilizadas em obras sem grandes responsabilidades, a de 6mm a mais usual em residncias e barraces e as de 8mm em barraces de maior qualidade.

As de 4mm so produzidas na largura 0,50m e nos comprimentos 1,22, 2,13 e 2,44m (4, 7 e 8 ps). So usualmente colocadas sobre estrutura de madeira, fixadas com pregos galvanizados providos de arruela plstica de 1/8. As de 5mm so encontradas nas larguras 90 e 110cm e comprimentos 0,92, 1,22, 1,53 e 1,83. So fixadas em estrutura de madeira com parafusos galvanizados 110mmx8mm (4.1/2 x 5/16). As de 6 e 8mm so tambm fabricadas nas larguras 0,90 e 1,10m, nos comprimentos 0,92, 1,22, 1,53, 1,83, 2,13, 2,44 e 3,66m. So fixadas em estrutura de madeira por parafusos ou ganchos de ferro chato galvanizados. E. estruturas metlicas so fixadas por hastes dobradas de 6mm, galvanizadas, com arruela plstica ou por ganchos de ferro chato. Os ganchos tem comprimento de encaixe 14 ou 20cm, utilizados em inclinaes superiores a 20% ou entre 20 e 10% respectivamente. Dessa forma, no se recomenda telhados em fibrocimento com inclinao inferior a 10%, para as telhas onduladas, outro dado interessante que o espaamento entre apoios no deve exceder 1,69m, isto , a telha de 1,83, menos o recobrimento de 14cm, sendo mais econmico o telhado que tem maior nmero de fiadas de telhas de 1,83, sendo as demais medidas usadas como complemento. As telhas de fibrocimento podem ser cortadas com serrote ou serra circular, viabilizando qualquer extenso e, so tambm cortados os cantos para eliminar a sobreposio nos recobrimentos. Os encaixes podem ser de meia onda ou uma onda e meia, sempre no sentido contrrio dos ventos dominantes. Cuidado especial com os operrios que realizam os cortes pois as fibras inaladas podem causar cncer no pulmo. As telhas onduladas so especificadas pela NBR 7581/86, e empregadas segundo a NBR 7196. 8.2 Outros Perfis Existem vrios fabricantes de telhas de fibrocimento no Brasil, destacando-se Brasilit e Eternit em So Paulo, a Casa Sano no Rio de Janeiro, a Isdralit no Paran e So Paulo, e outras. A Brasilit e a Eternit formam um s grupo empresarial e detm o direito de explorao da nica mina de amianto do pas, que se localiza em Gois. Os principais modelos de telhas especiais so: 8.2.1 Kalheto (Brasilit) ou Canalete 90 (Eternit) Largura 0,885 e 0,90 (til); Comprimentos 3,00, 3,70, 4,60, 6,00, 6,70, 7,40, 8,20 e 9,20m Altura do perfil 0,25m Espessura 8mm Vo livre mximo 7,00m Beiral mximo 2,00m

8.2.2 Kalheta ou Canalete 49

Largura 0,49m; Comprimentos de 2,50 a 7,00m, variaes de 0,50m Altura do perfil 18cm Espessura 8mm Vo livre mximo 5,50m Beiral mximo 1,50m

8.2.3 Telha Modulada Largura 0,50m Comprimentos 1,85, 2,30, 2,70, 3,60 e 4,60m Altura do perfil 10cm Vo livre mximo 3,00m Beiral mximo 1,00m

8.2.4 Demais Modelos Tipo ardsia (placas retas), Maxiplac, Meio Tubo, etc. 8.3 Telhas de Alumnio So produzidas pela obra de chapas finas de liga denominada 5S-H18, com perfis de onda senoidal ou trapezoidal. A senoidal tem comprimento de onda 76 mm a altura 18,5 mm. A trapezoidal tem comprimentos de onda 165 mm a altura 38mm. Por serem fabricadas de maneira contnua, a partir de bobinas, podem ser fornecidas em comprimentos de 0,50 at 12,00 m, limite este pelo transporte, conseguindo-se telhados sem emendas transversais. 8.3.1 Caractersticas para Projeto Espessura (mm) 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 Trapezoidal Kg/m 1,350 1,690 2,030 2,370 2,705 3,380 Kg/m 1,280 1,600 1,925 2,245 2,565 3,200 espa. ter. 1380 1500 1620 1800 2000 2350 Senoidal Kg/m 1,350 1,690 2,030 2,120 2,415 3,380 Kg/m 1,210 1,665 1,815 2,370 2,705 3,020 espa. ter. 1150 1250 1350 1500 1700 1820

Para os dois tipos de perfil so fabricadas peas complementares como cumeeiras e rufos e a fixao se d geralmente por parafusos de alumnio de rosca soberta (para madeira) ou por ganchos feitos a partir de hastes. Para limitar o aperto sobre teras, sob as telhas e presos pelos parafusos. Nos telhados com menos de 10% de inclinao no deve haver emendas transversais e, nos com mais, se houver, dever haver reforo da vedao mediante o uso de espuma de poliuretano impregnada de betume (Compriband) ou espuma PVC com uma face adesiva (Balseal).

Esses vedantes evitam vibraes, evitam a entrada de gua, poeira e melhoram o isolamento acstico. O recobrimento normal de 150 mm, mas se a inclinao for inferior a 10%, dever ser 250mm. Quando depositadas no canteiro da obra as telhas de alumnio no devem sofrer umidade pois podero sofrer irisao (manchar). No devem ser arrastadas para no sofrer riscos ou amassamentos e se o empilhamento for horizontal, deve haver calos intermedirios cada 30 telhas e espaamento entre as pilhas para permitir a retirada por dois ou mais homens, dependendo do comprimento. As telhas de alumnio no so projetadas para receber cargas concentradas e, durante a montagem ou depois de pronto, para andar sobre telhado, devem ser providenciadas tbuas apoiadas nas teras. Quando se necessita de isolamento trmico, podem ser colocadas uma manta de l de vidro. A telha de alumnio, por ser reflexiva, j tem comportamento trmico melhor que as de amianto. 8.4 Telhas de Ao Galvanizado So fabricantes a partir de bobinas de ao com revestimento em zinco. Tem perfis e comprimentos bem como formas de aplicao semelhantes s telhas de alumnio, com a vantagem de ter custo menor. Existem tambm telhas de ao autoportantes, com perfis mais altos, fornecidas retas ou arqueadas, de modo a dispensar estrutura de apoio e disponveis para vos de at 32 metros. 8.5 Telhas de Concreto So basicamente de dois tipos: as pequenas, fabricadas coloridas ou no, de formato retangular e perfil ondulado, produzida em moldes de alumnio, com curo feita em cmaras com temperatura controlada. So encaixadas entre si da mesma maneira que as telhas cermicas. J as telhas grandes so as autoportantes, pr-moldados em forma de viga t com largura da mesa at 2,00m. As telhas pequenas medem 41cm de comprimento por 33cm de largura (30cm til) e so mais pesadas que as cermicas, necessitando madeiramento reforado. Aceitam inclinao entre 25 e 100% e, se o projeto prev mais, devero ser furadas e parafusadas. As telhas autoportantes so fabricadas em comprimento de at 20m, sendo o principal entrave o transporte e o iamento das peas. 8.6 Telhas Plsticas So produzidas em polister reforado com fibra de vidro, em diversos perfis adaptveis s telhas de fibrocimento, ao ou alumnio. So utilizadas geralmente alternadas nos telhados de modo a permitir iluminao natural nos ambientes. 8.7 Telhas de Madeira

So contraplacados ondulados, utilizadas em barraces de obras, instalaes provisrias, etc., e devido facilidade de remoo e resistncia, podem ser aproveitadas. 8.8 Materiais Betuminosos Podem ser misturados entre si ou com fileres como calcrio, amianto, granito, carvo, cinzas, etc., dando origem a pastas de mastiques, com maior ou menor plasticidade, poder ligante ou resistncia, podendo ser utilizados em impermeabilizao de lajes e tambm de caixas dgua. Existem ainda feltros asflticos e os cartes ou placas asflticas prensadas. O feltro asfltico recoberto com pedrisco ou p de pedra e prensado ondulado para ter maior resistncia mecnica gera telhas de timas caractersticas.

9. O PETRLEO NA CONSTRUO CIVIL O petrleo material relativamente abundante na crosta terrestre, da origem a inmeras substancias, tendo vasto emprego na construo civil. Muitas vezes livres na natureza, os derivados de petrleo foram usados desde a antiguidade. Os assrios j os empregaram em seus palcios e estradas. Foi assim como argamassa na Torre de babel e, a Bblia menciona a calafetao da Arca de No com asfaltos. Os principais usados na construo civil so como plsticos, asfaltos e alcatres. 9.1 A Industria Petroqumica a industria de grande porte, que teve desenvolvimento notvel a partir de 1959, quando o americano Drake, cavando um poo para gua, encontrou petrleo. O petrleo foi inicialmente usado para queimar, mas j em 1890, Daimler apresentou o primeiro automvel movido a benzina, um derivado. O primeiro automvel a utilizar gasolina foi o dos irmos Duryea, em 1893. Com o desenvolvimento da industria automobilstica surgiu a grande procura pelo petrleo! A quebre cataltica ou craqueamento, trabalho baseado nos princpios de destilao, onde o leo cru passa por fornalhas, se sublima e levado s torres e, fraciona o petrleo segundo o ponto de ebulio de deus componentes, tendo-se a seqncia: leo diesel, querosene, solventes, gasolina comum, gasolina especial, GLP (gs liquefeito de petrleo), eteno, gases residuais. Com os resduos das torres consegue-se separar o leo combustvel do asfalto, graxas, negro de fumo e outros. 9.2 Origem dos Petrleos Duas teorias tentam explicar a origem: a origem e a inorgnica. Na teoria inorgnica a ao do vapor dgua sobre os carbonetos metlicos, no interior da terra, a grande temperatura e presso, formou o petrleo. A teoria dita orgnica explica a formao dos petrleos como sendo a decomposio, ao abrigo do ar, mas sob grande calor e presso, de organismos vegetais e animais. Os sedimentos argilosos teriam se depositado no fundo do mar, h milnios, misturando-se a microrganismos j existentes.

Esse conjunto teria se petrificado e, o acumulo de camadas sucessivas resultou em presses e temperaturas tremendas que teriam desdobrado a meteria orgnica nos microrganismos, transformando-as em petrleo. Conforme as condies peculiares, esse petrleo teria escorrido para bolsas subterrneas, ou teria embebido rochas porosas, formando depsitos de petrleo, asfalto, xisto betuminoso, etc.

10. BETUME O betume puro uma mistura orgnica complexa de hidrocarbonetos pesados, freqentemente acompanhada de seus derivados no metlicos, de origem natural ou pirognica, caracterizando-se por uma fora adesiva e por ser inteiramente solvel no sulfeto de carbono. Suas principais caractersticas so: a. um aglomerante, como a cal ou o cimento, mas no precisa de gua para fazer pega; b. hidrfugo, repele a gua; c. Sensvel temperatura, funde facilmente e facilmente solidifica; d. Para efeitos prticos, quimicamente inerte; e. Tem custo de obteno relativamente baixo. Por essas propriedades, o betume encontra grande aplicao na construo civil, como impermeabilizantes,tintas, pisos, etc. Como inconvenientes apresenta o fato de, se puro, envelhece facilmente, tornando-se quebradio, e tem baixo ponto de fuso. O envelhecimento ocorre por causas fsicas (evaporao dos constituintes, volteis) e qumicas (oxidao, ao ar, dos constituintes, formando compostos solveis em gua). Os materiais betuminosos so o asfalto e o alcatro. 11. ASFALTO So os materiais constitudos predominantemente por betumes, e que se apresentam, temperaturas ordinria, no estado slido ou quase slido. Tem cor preta ou pardaescura, cheiro de leo queimado e densidade em torno de 1. A palavra asfalto vem do grego e significa firme, estvel. Os asfaltos so de dois tipos: os naturais e os pirogenados, estes obtidos da destilao de petrleos de base asfltica. 11.1 Asfaltos Naturais O betume encontrado na natureza em jazidas constitudas de betume puro, acompanhado de seus derivados e misturados com materiais insolveis no sulfeto de carbono (gua, argila, impurezas orgnicas, etc.), e contendo poucas resinas volteis. Quando o petrleo expelido do interior da terra, por qualquer razo, e impregna rochas brandas da superfcie, forma os depsitos naturais de asfalto ou rochas betuminosas. Geralmente tem na composio tambm oxignio, enxofre e azoto. O

betume encontrado na natureza em duas formas: rochas asflticas, de maior dureza, e asfaltos naturais, mais finos. As rochas asflticas so sedimentrias, habitualmente de base calcria, naturalmente impregnadas de betume, com 10 a 30% de asfalto, extrado com a fragmentao e aquecimento. A ganga afunda e o asfalto sobrenada. Os asfaltos naturais so classificados pela ABNT (TB-27) em nove tipos: CAN 30-40, CAN 40-50, CAN 70-85, CAN-100-120, CAN 120-150 E CAN 150-200. CAN significa Cimento Asfltico Natural e os nmeros correspondem ao ndice de penetrao em ensaio normalizado. 11.2 Asfaltos de Destilao ou de Petrleo o mais abundante e barato que os naturais, obtido nas torres de craqueamento. Tem teor mais elevado de betume e so mais volveis, porque o resduo mineral menor. So identificados pela TB-27 em dez tipos, sendo nove com os mesmos ndices de penetrao do CAN e mais o CAP 200-300. CAP significa Cimento Asfltico de Petrleo. 12. ALCATRES So tambm minerais constitudos predominantemente por betumes, mas que se apresentam, na temperatura ordinria, como lquidos oleosos de grande viscosidade. Tem cheiro de creolina, mais penetrante que o do asfalto, e so originados da destilao da lenha, madeira, turfa, lignito, graxas, etc. A principal diferena em relao aos asfaltos e a sensibilidade temperatura, tendo faixa de utilizao menor, visto, aquecidos, so mais moles, e resfriados, mais duros. Tambm tem menor resistncias s intempries, mas tem maior poder aglomerante. 12.1 Asfaltos Oxidados Quando os asfaltos destilados recebem um jato de ar, ainda na torre, temperaturas de 200C, resulta o asfalto oxidado ou soprado. Em relao ao CAP comum, o asfalto oxidado mais slido e duro, menos sensvel s variaes de temperatura, mais resistente s intempries, porm menos adesivo, tendo poder aglutinante menor. No bom para pavimentao, bom para impermeabilizao de lajes e terraos, usado tambm em juntas de manilhas. 12.2 Asfaltos Diludos Os asfaltos comuns precisam ser aquecidos para serem aplicados, visto estarem slidos ou quase slidos temperatura ordinria. A fim de facilitar a aplicao, procuram-se processos de tratamentos que permitissem a aplicao frio, resultando dois tipos de material: os asfaltos diludos e os hidrasfaltos. Os asfaltos diludos so obtidos por adio de um solvente aos CAP. Resulta um material de menos viscosidade, o que facilita a colocao, mas diminudo de poder aglutinante. Depois de aplicado, o tempo que o solvente leva para evaporar chama-se cura (rpida, mdia e lenta).

Os hidrasfaltos ou emulses asflticas so produzidos a partir da adio de um emulsionante, geralmente um sabo. Resulta numa disperso geralmente com 50 a 70% de cimento asfltico, 1% de emulsionante e o restante de gua. liquido temperatura ambiente e se solidifica com a perda de gua. So utilizados em remendos de pavimentos, em impermeabilizaes e na industria de tintas. 12.3 Piches Depois de destilado o alcatro bruto, resulta o piche, obtido tambm a partir de asfaltos imprprios para o refino. So misturas de apenas 11 a 17% de betume, com muita argila, pedrisco, etc. Tem qualidades inferiores aos alcatroes. slido temperatura ordinria, e, quando funde, o faz desuniformamente, deixando muitos ndulos ou gros no seu seio. Os piches podem ser refinados, perdendo quase todo o betume, resultando o breu, slido temperaturas ordinria, porm de maior dureza. 12.4 Mastiques Os materiais betuminosos podem ser misturados entre si ou com fileres diversos (de calcrio, granito, carvo, cinzas volantes, fibra de vidro, amianto, plsticos, negro de fumo, etc.) gerando as mais diversas pastas, com maior ou menor aderncia, poder ligante, resistncia, etc., com usos diversos. 12.5 Filtro Asfltico So materiais de larga aplicao em impermeabilizaes, constitudos de feltros ricos em algodo ou papelo absorvente, embebidos com asfalto. Recebem o nome comercialmente de manta asfltica, existindo vrios fabricantes no Brasil. H tambm o carto prensado ou feltro mineralizado, que feltro asfltico recoberto com pedriscos ou p de pedra e prensado para dar maior resistncia mecnica. Existem at telhas onduladas feitas com esse material. 12.6 Pavimentaes Pavimento asfltico todo o pavimento constitudo por agregado aglutinado por asfalto. O asfalto serve como aglomerante e para impermeabilizar, sendo que o agregado d a resistncia mecnica. Areia-Asfalto (sand-asphalt) um pavimento asfltico de baixo custo, feito s com areia e asfalto, usado quando no h agregado grado.

Concreto-Asfltico pavimento asfltico j com agregado grado, com grande estabilidade, resistncia e durabilidade. Solo-Asfalto a mistura de asfalto com solo natural, para se obter estabilizao, semelhante ao solo-cimento, mas que no apropriado para trfego. Macadame

Denomina-se o processo inventado pelo Eng John Mac Adam, que consiste em sucessivas camadas de agregados de dimetro cada vez menor. Sobre cada camada o terreno molhado e comprimido fortemente. Ao final cobre-se tudo com um cimento adequado, que pode ser o asfalto. Nas pavimentaes que os materiais betuminosos tem a maior utilizao. 13.PLSTICOS Chamam-se plsticos os materiais artificiais formados pela combinao do carbono com o oxignio, hidrognio e outros elementos orgnicos ou inorgnicos que, embora slidos no seu estado final, em alguma fase de sua fabricao apresentam-se sob condio de lquidos, podendo, ento, ser moldados na forma desejada. O termo artificiais diferencia de outros matrias como vidro, borracha e outros que tambm so moldados em alguma etapa da fabricao. Classificao: so correntemente divididos em trs tipos principais: Termoplsticos Amolecem quando aquecidos, sendo ento moldados e posteriormente resfriados, no perdendo suas propriedades neste processo, podendo ser novamente aquecidos e moldados. Os mais conhecidos so o polietileno, o orlon (acrilonitrila), o nilon, o politubeno, o PVC (cloreto de polivinila), o PVA (acetato de polivinila), o cloreto de vinila, o acetato de vinila, o propileno isosttico e os acrlicos. Termofixos Em que o processo de moldagem resulta da reao qumica irreversvel entre as molculas do material, tornando-o duro e quebradio, no podendo ser moldado outra vez. Os mais conhecidos so a baquelite (fenol formaldido), a ureiaformaldido, o dracon (polister), a resina alqudica. A resina epxi e as melaminas. Elastmeros Apresentam grande elasticidade e, por isso, recebem tambm o nome de borracha sinttica. Os mais utilizados so o neoprene (policloropreno), o butyl (isobutilenoisopreno) o teflon e o viton (politetrafluoretileno) o tiokol (polissulfeto) o SBR (estireno-butadieno), o adiprene (poliuretana), os silicones (polisiloxano) e o hypalon (polietileno clorossulfanado). Vantagens e Desvantagens dos Plsticos sobre outros Materiais No se pode generalizar, no entanto, os plsticos apresentam como vantagens o pequeno peso especifico, o fato de serem isolantes eltricos, a possibilidade de colorao como parte integrante do material, o relativo baixo custo, a facilidade de adaptao produo em serie e o fato de serem imunes corroso. Como desvantagens citamos a fraca resistncia aos esforos de trao, ao impacto, dilatao, deformao sob carga, rigidez, resistncia ao calor e s intempries. Usos na Construo Civil O PVC o plstico de maior utilizao, notadamente em tubos e conexes para gua, esgoto e eletricidade, pecas de arremate como torneiras, chuveiros, perfis para

azulejos, espaadores, etc. Tambm como coberturas para solucionar problemas de luminosidade em telhados de barraces e outros. O poliestireno, que tem superfcies brilhantes e polidas, resiste pouco ao calor e quebrado devido pouca flexibilidade, bastante utilizado em aparelhos de iluminao mais econmicos. Existe o polietileno de alto impacto, mais resistente, utilizado na fabricao de assentos sanitrios, bancos, e peas hidrulicas (sifes, vlvulas e outras). O poliestireno expandido (isopor) tem seu polmero em forma de esferas que so comprimidas dentro de um molde fechado, por intermdio de um gs que se dilata quando aquecido. Dessa maneira, se fabricam blocos que so cortados originando placas de varias espessuras, ou se fabricam peas j moldadas. O principal uso como isolante trmico em lajes, forros, cmaras frigorficas, etc. O polietileno tem baixo custo e de fcil trabalhabilidade, flexvel e tem fracas propriedades mecnicas e baixa resistncia ao calor. Grande utilizao sob a forma de folhas em rolos, para proteo de paredes, lajes e materiais contra a chuva, cobertura de equipamentos, formao de pequenos lagos para represamento, etc. O nilon um dos plsticos mais nobres e de melhores qualidades. Usado como reforo de telhas plsticas, em buchas de fixao e como ferragens para armrios (dobradias, trincos, puxadores, etc.). O fiberglass a combinao de vidro com resina polister ou com epxi e melaminas. Convenientemente projetado, forma uma estrutura semelhante ao concreto armado onde a resina seria o concreto e as fibras de vidro as armaduras. Pela facilidade de moldagem bastante utilizado na fabricao de banheiras, pisos de Box, pias, reforo em conexes de PVC, reparos em tubulaes de ferro fundido, como telhas e tambm como camada impermeabilizante em lajes. Os acrlicos so plsticos nobres, de qualidades ticas e aparncia semelhante ao mais fino vidro. Podem ser leitosos, utilizados para difuso de luz nos aparelhos de iluminao, em domos de iluminao zenital, box de banheiro, etc. As resinas alqudicas, fenlicas e vinlicas, so largamente utilizadas nas industrias de tintas e vernizes, principalmente o PVA. Resinas vinlicas associadas com outros elementos, por exemplo o amianto, geram material destinado a piso de pequena espessura (paviflex). As resinas fenlicas so empregadas nos laminados plsticos (frmica) e no revestimento de chapas de madeira modificada (duraplac). As resinas epxi so aplicadas principalmente como revestimento por sua dureza e resistncia para concreto. O hypalon e o neoprene so elastmeros ou borrachas sintticas usadas para impermeabilizao, apresentando boas qualidade de resistncia s intempries, luz solar e ao calor. O hypalon revestimento aplicado a rolo, pincel ou pulverizao sobre vrios tipos de superfcies, impermeabilizando. O neoprene possui diversas aplicaes, como gaxetas, para vedao de paredes e esquadrias, em juntas de expanso e como base antivibratria. Os silicones so obtidos a partir do silcio e especialmente indicados para proteo de superfcies sujeitas a intempries. A aplicao do silicone confere ao tijolo, reboco ou

concreto uma tenso superficial sensivelmente menor que a da gua. Esta, sem ter sua tenso superficial rompida, escorre sobre a superfcie sem encharca-la. Essa aplicao tem o nome de hidrofugao. Como mastique os silicones so utilizados em vedao de juntas as mais diversas. 13. TINTAS PARA CONSTRUCAO CIVIL 14.1 Definio As tintas so materiais geralmente lquidos ou em p solvel, constitudo de veiculo, pigmentos, solventes e aditivos. Os pigmentos so partculas (p) slidas e insolveis, que podem ser divididos em dois grandes grupos: ativos e inertes. Os pigmentos ativos conferem cor e poder de cobertura tinta, enquanto os inertes (ou cargas) se encarregam de proporcionar lixabilidade, dureza, consistncia e outras caractersticas. O veiculo, constitudo por resinas, responsvel pela formao da pelcula protetora na qual se converte a tinta depois de seca. Os solventes so utilizados em diversas fases de fabricao das tintas, ou seja, para facilitar o empastamento dos pigmentos, regular viscosidade da pasta de moagem, facilitar a fluidez dos veculos e das tintas prontas na fase de enlatamento. Na obra empregam-se solventes para melhorar a aplicabilidade da tinta, alastramento, etc. Entre os solventes mais comuns esto a gua, aguarrs, lcoois, acetonas, xilol e outros. Os aditivos so, geralmente, produtos qumicos sofisticados, com alto grau de eficincia, capazes de modificar, significativamente, as propriedades da tinta. Os aditivos mais comuns so os secantes, molhados, antiespumantes, plastificantes, dispersantes, engrossantes, bactericidas, e outros. 14.2 Qualidade das Tintas, Vernizes e Complementos Baseando-se em algumas caractersticas das tintas, de fcil observao, podemos verificar, na obra, as condies de utilizao do material, notadamente as seguintes: Estabilidade Ao abrir a lata verificar se no h excesso de sedimentao, coagulao, empedramento, separao de pigmentos ou formao de pele, de tal maneira, que no se torne homognea atravs da simples agitao manual. A tinta nunca deve apresentar odores ptridos ou vapores txicos. Rendimento/Cobertura Essas caractersticas so funes da qualidade e quantidade de resinas e pigmentos utilizados na formulao da tinta. Essa anlise feita de forma comparativo, atravs de amostras, verificando-se ainda a aplicabilidade (se a tinta se espalha facilmente, com bom alastramento e nivelamento, sem ficar marcas de pincel ou rolo etc.) a durabilidade (resistncia s intempries, maior ou menor tempo de sofrer alteraes) e a lavabilidade (deve resistir ao dos agentes qumicos domsticos, tais como, detergente, gua sanitria etc) 14.3 Tintas Usadas na Construo Civil

Linha PVA Ltex PVA (produto base de resina de acetato de polivinila, pigmentos e solventes. Sobre reboco rende 10 a 12m por litro e sobre massa corrida 12 a 15m por litro, por demo). Massa corrida (tambm base de resina PVA, utilizada para nivelar e corrigir imperfeies da superfcie interna de reboco, rende de 2 a 3m por litro). Liquido selador ( base de resina de PVA, aditivos e solventes, indicado para selar paredes internas de reboco absorvente, uniformizando a absoro. Rende 10 a 13m por litro). Liquido brilho (aplicado ultima demo, para regular o brilho da parede, incolor aps a secagem, melhora as condies de lavabilidade). Corantes (vendidos em frascos plsticos de 60cc, bisnagas, para colorao de ltex, acrlico e tintas solveis em gua como caiao e outras em p, e tambm para colorir rejuntamentos de azulejos e pisos). Linha Esmalte - Esmalte sinttico ( base de resina alqudica, pigmentos, aditivos especiais e solventes, indicado para pintura de superfcies de madeira e ferro. Rende 10 12m por litro, por demo). - Fundo branco fosco (indicado como primeira pintura para madeira nova, como isolante e nivelador) - Massa leo (para corrigir e nivelar superfcies de madeira). - Zarco (anticorrosivo e antioxidante para proteo das superfcies ferrosas) - Aguarrs ( base de solvente alifticos e aromticos, indicados para diluio de esmalte sinttico) - Silicone liquido ( base de resina de silicone, aditivos e solventes alifticos e aromticos, indicados para superfcies externas de tijolo a vista, reboco, concreto, evita a infiltrao de gua. Rende de 1 1,5m por litro, por demo).

Vernizes Verniz filtro solar ( base de resinas alqudicas, aditivos e solventes, indicado para pintura de superfcies internas e externas de madeira. Rende 8 a 12m por litro, por demo). Verniz poliuretano (tambm base de resinas alqudicas, aditivos e solventes, para madeiras internas e externas, mesmo rendimento). Verniz copal (tambm base de resinas alqudicas, aditivos e solventes, indicado para interiores, mesmo rendimento). Selador para madeiras ( base de resina nitrocelulose, aditivos e solventes, para preparao das madeiras internas. Rende igual aos vernizes).

Linha Acrlica Ltex acrlico - semi brilho e fosco - ( base de resina acrlica estirenada, pigmentos, aditivos e solventes, indicado para pinturas de reboco, blocos de

concreto, amianto, massa acrlica, massa corrida e repinturas. Rende 12 a 15m/litro/demo). Massa acrlica - (tambm a base de resina acrlica estirenada, pigmentos, aditivos e solventes. Para nivelar ou corrigir imperfeies de reboco, blocos, concreto, etc. Rende 2 a 2,5m por litro, por demo). Verniz acrlico (a mesma base, indicado para concreto aparente, rende 12 a 15m por litro, por demo). Selador acrlico (a mesma base de resina acrlica estirenada, pigmentos, aditivos e solventes, indicados para pinturas internas e externas, dando aparncia texturada. Rende 1 a 2m por litro/demo). Acrlico para pisos (a mesma base, utilizado em pisos de quadras poliesportivas, reas de estacionamento, quintais, lojas etc. Rende 4 a 6m por litro/demo ).

14.4 Pinturas Usuais Sobre Reboco Este deve estar completamente curado, o que demora cerca de 28 dias. Caso contrario a tinta poder descascar, porque a impermeabilidade de tinta dificultar a sada da umidade e as trocas gasosas necessrias a carbonatao (cura) do reboco, sem a qual este tende a esfarelar-se sob a pelcula da tinta, causando descascamento. Rebocos fracos, com pouco cimento, apresentam superfcies pouco coesas, fato que se verifica esfregando-se a mo sobre o reboco, constata-se a existncia de partculas soltas, gros de areia. A pintura feita com aplicao do selador seguidas de 2 demos de ltex. Se desejar-se uma superfcie nivelada, lisa, aplicam-se 2 demos de massa corrida, lixadas, antes do ltex.Dependendo das condies da parede e da qualidade dos materiais, mais demos necessrias.se o reboco apresentar mofo, este deve ser eliminado com a escovao com gua sanitria. Pintura sobre Madeira Na primeira pintura deve-se lixar e eliminar farpas. Em seguida uma demo de branco fosco e posterior acabamento com esmalte sinttico. Para acabamento em verniz utiliza-se inicialmente o selador para madeira,seguido de 2 ou mais demos do verniz.Para nivelar as superfcies, utiliza-se massa leo antes do esmalte, em pelo menos, 2 demos, lixadas, acabamento que se recebe o nome de laqueao. Pintura sobre Ferro Superfcies novas, sem indcios de ferrugem devem receber uma demo de fundo oxido de ferro, seguida das demos de acabamento em esmalte. Se j houver ferrugem, remove-la com lixa ou escova de ao, aplicar uma ou duas mos de zarco ou cromato de zinco antes da pintura final. Se desejar-se nivelar a superfcie usa-se massa plstica, lixada. Tambm para eliminar ferrugem pode-se fazer uso do PCF ( Produto Convertedor de Ferrugens), seguido da pintura. 14.5 Principais Defeitos em Pintura Descascamento Ocorre quando se utiliza ltex sobre caiao, que uma camada de p. necessria a limpeza da superfcie, raspando e escovando e a aplicao de selador. O descascamento pode ocorrer tambm quando a primeira demo de ltex no foi diluda convenientemente.

Desagregamento o esfarelamento que ocorre quando a tinta foi aplicada sobre reboco no totalmente curado. Eflorescncia So manchas esbranquiadas que surgem se a pintura for aplicada sobre reboco mido. A secagem do reboco nasce pela eliminao de gua sob forma de vapor, que arrasta o hidrxido de clcio do interior para a superfcie, onde se deposita, causando a mancha. Saponificao So manchas com aspecto pegajoso podendo at ocorrer leo. Causada pela alcalinidade natural da cal e do cimento do reboco que, na presena da umidade reage com acidez caracterstica de alguns tipos de resina. Fissuras Normalmente ocorre pelo tempo insuficiente de hidratao da cal antes da aplicao do reboco ou camada muito grossa do reboco ou ainda, excesso de cimento na mistura com a conseqente retrao. Manchas de pingos de chuva Quando chove a tinta no esta completamente seca. Bolhas Ocorrem normalmente em paredes com massa corrida PVA, se houver umidade. Defeitos em Pintura sobre Madeira Ocorrem pelo retardamento da secagem ou sua desuniformidade, em vista da combinao das resinas da tinta com as da madeira. 15.VIDRO NA CONSTRUO CIVIL O vidro um material antiqssimo, sendo suas aplicaes conhecidas na antiguidade com o encontro de amuletos e pequenos objetos de vidro em sepulturas egpcias datadas de 4000 a C. Por volta de 1300d.C partiam de Murano todos os produtos fabricados plos mestres vidreiros e comprados preo de ouro por toda Europa. A produo de vidro no Brasil iniciou-se no inicio do sc. XX, com a fundao, por industriais nacionais da Santa Marina, que com tcnicas artesanais, produziu vidros a plano de 1906 at 1924. Na dcada de 40, com a interrupo de importaes por causa da 2. Grande Guerra, formou-se um consorcio (Santa Marina e a PPG norteamericana), Industria Paulista de Vidros a Planos, depois Vidrobrs. Esta era sozinha no mercado at 1962 quando o Provido iniciou atividades. Nos anos 60 a francesa Saint Gobain adquiriu a Santa Marina e a tambm multinacional Pilkington se estabeleceu. Nos anos 80 uma nova tecnologia desenvolvida pela Pilkington, a float foi introduzida. Formou-se uma joint-ventureentre a Pilkington e a Saint-Gobain criando-se a CEBRACE, Companhia Brasileira de Cristal. As Grandes vantagens qualitativas do produto fabricado com a nova tecnologia permitiam tambm diferencialo dos demais, definindo o segmento especifico de vidro plano flotado. No inicio dos anos 90 deixou de ser produzido vidro estirado e s existe no pais a produo de 2 tipos de vidro plano em sua forma bsica: o liso flotado e o impresso.

15.1 Produo A matria prima para produo do vidro preparada a partir da fuso de diversos insumos bsicos, entre os quais os principais so: barrilha (60%), areia(5 a 12%), calcrio(5 a 15%) e feldspato (7 a 18%). A reciclagem fator importante a considerar pois a fuso de cacos feita a temperatura mais baixa gerando economia de combustvel e vantagens ambientais, alm de divisas, pois parte da barrilha importada devido a sua escassez no Brasil. As etapas seguintes do processo produtivo, que vo do resfriamento da matria prima fundida at o produto final, podem, envolver diferentes tecnologia. No caso do vidro plano a tecnologia float consiste basicamente na formao de lamina sobre chumbo derretido, dando uma superfcie sem imperfeies (ondulaes). Os vidros impressos so os lisos com o trabalho final antes do resfriamento total. Outros trabalhos resultam em maior resistncia, curvatura, refletividade etc. a construo usuria de 55% do vidro produzido no Brasil. Na construo civil usa-se o vidro principalmente pela sua transparncia, que proporciona luz e sol no interior das habitaes e locais de trabalho, viso para o exterior, decorao, divises internas como Box e outras. Os vidros mais utilizados so os lisos, de diveras espessuras (2,3,4,5,6,8 e 10mm) e os impressos ou fantasia (canelado, pontilhado, etc) alm dos temperados, que so vidros que receberam um processo trmico que lhes conferiu maior resistncia, porm no podem mais sofrer mais operaes de corte, lixamento ou outros. Os temperados so aplicados diretamente nas alvenarias atravs de buchas de naylon, trilhos etc, os lisos e fantasiais, chamados comuns, so aplicados nas esquarias de madeira ao ou alumnio atravs de baguete de fixao com gaxetas de neoprene ou atravs de massa de vidraceiro. A finalidade da gaxeta ou da massa dar estanqueidade e eliminar vibraes. As massas de vidraceiro se resumem basicamente em duas, a primeira composta de leo de linhaa em gesso, podendo ter aditivos, que endurece por oxidao lenta, tendo elasticidade praticamente nula. A segunda constituda de leo e cargas diversas, dependendo do fabricante, tendo comportamento diverso. 15.2 Manuteno A manuteno dos vidros simples, bastando sua limpeza com gua e produtos apropriados disponveis no mercado, no alcalinos. Cuidado especial deve ser dado s vedaes, sejam de massa ou de elastmeros, pois seu no funcionamento comprometer esquadria, causando a perda da impermeabilidade, vibraes e at mesmo a quebra do vidro. As massas devem ser repintadas regularmente e os elastmeros substitudos quando apresentarem problemas, sendo a inspeo visual. 15.3 Estocagem A estocagem no canteiro de obras, ainda que por pouco tempo, deve obedecer condies pouco severas, evitando-se poeira, umidade, sol e projees de cimento ou outros materiais que possam manchar, incrustar ou riscar. A umidade pode causar a irisao das chapas (manchas). Devem ser empilhados inclinados a 6% em relao horizontal e com espessura mxima de 5cm.