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Diseo de elementos mecnicos Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que adems de los cinco elementos: carbono, silicio, manganeso, fsforo y azufre, contienen tambin cantidades relativamente importantes de otros elementos como el cromo, nquel, molibdeno, etc., que sirven para mejorar alguna de sus caractersticas fundamentales. Los elementos de aleacin que ms frecuentemente suelen utilizarse para la fabricacin de aceros aleados son: Nquel, Manganeso, Cromo, Vanadio, Wolframio, Molibdeno, Cobalto, Silicio, Cobre, Titanio, Circonio, Plomo, Selenio, Aluminio, Boro y Niobio. La influencia que ejercen esos elementos es muy variada, y, empleados en proporciones convenientes, se obtienen aceros con ciertas caractersticas que, en cambio, no se pueden alcanzar con los aceros ordinarios al carbono.

NOMENCLATURA DE LOS ACEROS

En el sistema S.A.E. - A.I.S.I, los aceros se clasifican con cuatro dgitos XXXX. Los primeros dos nmeros se refieren a los dos elementos de aleacin ms importantes y los dos o tres ltimos dgitos dan la cantidad de carbono presente en la aleacin. Un acero 1040 AISI es un acero con 0.4% C; un acero 4340 AISI, es un acero aleado que contiene 0.4% C, el 43 indica la presencia de otros elementos aleantes. Las convenciones para el primer dgito son: 1 - MANGANESO 2 - NIQUEL 3 - NIQUEL-CROMO, principal aleante el cromo 4 - MOLIBDENO 5 - CROMO 6 - CROMO-VANADIO, principal aleante el cromo 8 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el molibdeno 9 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el nquel. Se observa entonces que si el primer nmero es 1 se sabe que es un acero al carbono; si el dgito siguiente es el 0, o sea que la designacin es 10xx, se trata de un acero ordinario al carbono.

Tratamientos trmicos que se pueden aplicar para aumentar la resistencia de los materiales
Temple: El temple se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza llamado martensita. Se trata de elevar la temperatura del acero hasta una temperatura cercana a 1000 C y posteriormente someterlo a enfriamientos rpidos o bruscos y continuos en agua, aceite o aire. La capacidad de un acero para transformarse en martensita durante el temple depende de la composicin qumica del acero y se denomina templabilidad. Al obtener aceros martensticos, en realidad, se pretende aumentar la dureza. El problema es que el acero resultante ser muy frgil y poco dctil, porque existen altas tensiones internas. Revenido El revenido es el tratamiento trmico que sigue al temple. El revenido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura, para reducir las tensiones internas que tiene el acero martenstico (de alta dureza). De esto modo, evitamos que el acero sea frgil, sacrificando un poco la dureza. La velocidad de enfriamiento es, por lo general, rpida.

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Diseo de elementos mecnicos Recocido: El recocido consiste en calentar un material hasta una temperatura dada y posteriormente, enfriarlo lentamente. Se utiliza, al igual que el caso anterior, para suprimir los defectos del temple. Con el se desea: eliminar tensiones del temple y aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del acero. Para llevar a cavo un recocido: se calienta el acero hasta una temperatura dada, se mantiene la temperatura durante un tiempo, se enfra lentamente hasta temperatura ambiente, controlando la velocidad de enfriamiento. Si la variacin de temperatura es muy alta, pueden aparecer tensiones internas que inducen grietas o deformaciones. El grado de plasticidad que se quiere dotar al metal depende de la velocidad de enfriamiento y la temperatura a la que se elev inicialmente.

Tambin existen los llamados tratamientos termoqumicos para mejoras superficiales, estos pueden ser:
Cementacin: Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la capa exterior de los aceros. Se mejora la dureza superficial y la resiliencia. Se aplica a piezas que deben ser resistentes a golpes y la vez al desgaste. Nitruracin: Consiste en endurecer la superficie de los aceros y fundiciones. Las durezas son elevadas y tienen alta resistencia a la corrosin. El componente qumico aadido es nitrgeno, que se obtiene del amoniaco. Cianuracin o carbonitruracin: Se trata de endurecer la superficie del material introduciendo carbono y nitrgeno. Es una mezcla de cementacin y nitruracin. La temperatura es intermedia entre la utilizada para la cementacin y la nitruracin, que es mucho menor que aquella. En esta investigacin se busc las propiedades de los materiales 4140 y 4340 antes y despus de los tratamientos trmicos y termoqumicos antes mencionados.

Las caractersticas del acero AISI 4340 son:

Composicin qumica: 0.38-0.43% C, 0.7-0.9% Cr, 1.65-2.0% Ni, 0.6-0.8% Mn, 0.2-0.3% Mo, 0.15-0.35% Si, 0.9% P, 0.002% S, 0.093% Cu. Sut: 136.125-158.4 Kpsi. Dureza de suministro: 275-320 HB 28.5-34.4 HRC Propiedades: Conserva dureza y alta resistencia debido al cromo, manganeso y molibdeno. Mejora la resistencia del desgaste a la superficie endurecida y la tenacidad del ncleo. Tiene alta templabilidad hasta en medidas grandes. Son menos susceptibles al fragilizado debido al revenido, lo que permite recocerlo a altas temperaturas para eliminar tensiones. Altamente resistible a la traccin, torsin y cambios de flexin. Puede utilizarse para trabajo en caliente con temperaturas menores a 400C. Aplicaciones: Comnmente utilizado en la estructura aeronutica para las partes estructurales del ensamble de alas, fuselaje y tren de aterrizaje. Para mquinas y repuestos de mayores dimensiones sometidos a altos esfuerzos dinmicos. En matrices de grandes masas para estampar en caliente (bielas, cigeales). Alejandro Gonzlez Martnez 2

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Diseo de elementos mecnicos Tratamiento trmico: Temple: 830-860C, enfriamiento con aceite, Sut: 282.15Kpsi (55 HRC o 570 HB) Revenido: 100C Sut: 242.745Kpsi (54 HRC o 551 HB) 200C Sut: 263.34Kpsi (53 HRC o 532 HB) 300C Sut: 258.885Kpsi (52HRC o 523 HB) 400C Sut: 253.935-211.86Kpsi (51-45.3 HRC o 513-428 HB) 500C Sut: 235.125-193.05Kpsi (49-41 HRC o 475-390 HB) 600C Sut: 206.91-146.025Kpsi (44-31.5 HRC o 418-295 HB) Recocido: 690-720C Sut: 119.79Kpsi (23 HRC o 242 HB) Cementacin: 940C Sut: 376.2Kpsi (62 HRC o 760 HB) Nitruracin: 560C por 6 horas. Carbonitruracin: 880C por 1.5 horas.

Las caractersticas del acero 4140 son:

Composicin qumica: 0.38-0.43% C, 0.8-1.1% Cr, 0.12% Ni, 0.75-1% Mn, 0.15-0.25% Mo, 0.150.35% Si, 0.02% P, 0.003% S, 0.19% Cu. Estado de suministro: Bonificado. Sut: 135.125-148.5Kpsi Dureza de suministro: 275-300 HB o 28.5-32.2 HRC. Propiedades: Conserva la dureza y resistencia a altas temperaturas gracias al cromo y manganeso. Son menos susceptibles al fragilizado, debido al revenido por el cromo y molibdeno. Poseen buenas caractersticas de endurecido profundo, ductilidad y capacidad para soldarse por el manganeso y molibdeno. Posee alta resistencia en pequeas y medias medidas para la construccin de mquinas. Acero especial de bonificacin con cromo-molibdeno muy resistente a la traccin, torsin y cambios de flexin. Puede templarse en aceite para obtener propiedades ms elevadas. Aplicaciones: Recipientes sujetos a presin, partes estructurales de los aviones y ejes de los automviles. Piezas de transmisin: ejes, cigeales, coronas dentadas, pernos, columnas de prensas, vstagos. Partes de maquinarias y repuestos de dimensiones medianas con grandes exigencias en las propiedades mencionadas. Varillas roscadas para la industria petrolera. Tratamiento trmico: Temple: 820-860C; enfriamiento en aceite o agua; Sut: 282.15Kpsi (55 HR o 570 HB). Revenido: 400C Sut: 230.67Kpsi (48.5 HRC o 466 HB) 500C Sut: 178.695-193.05Kpsi (38-41.8 HRC o 361-390 HB) 600C Sut: 141.075-193.05Kpsi (30-41.8 HRC o 285-390 HB) Recocido: 700-730C Sut: 119.79 Kpsi (23 HRC o 242 HB). Nitruracin: 560C por 6 horas (18HRC).

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