CAPTULO 4: DISEO DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO UTILIZANDO LA HERRAMIENTA GT PRO

4.1 INTRODUCCIN

En este capitulo vamos a realizar la primera parte prctica del proyecto: el diseo de una central trmica dadas unas condiciones de operacin. Para ello utilizaremos un programa de la compaa Thermoflow: GT Pro.

GT Pro es un programa de diseo para plantas de ciclos combinados y cogenracion. Basado en entradas de tipo termodinmicas, tcnicas, geomtricas y econmicas este programa realiza el balance trmico de la planta, calcula los flujos msicos, hace los diseos preliminares de las instalaciones de la planta y muestra un anlisis financiero de la realizacin del proyecto.

Para facilitar el diseo de la planta, el programa da valores iniciales tanto a las entradas termodinmicas como a las de tipo tcnico. Sin embargo estas entradas no sern las ptimas para la instalacin que estamos diseando, as que tendremos que adaptar dichas entradas a los requisitos de nuestra instalacin.

Un inconveniente que presenta el programa, es que la simulacin fuera de diseo de la planta no puede ser realizada. Esto es as ya que existe otra herramienta para simular plantas diseadas en GT Pro: GT Master. No disponemos de la licencia de este programa pero tampoco no ha sido necesario por dos cosas: en primer lugar puesto que como se comentar ms adelante en las especificaciones de la planta, esta ser una central de carga base y ya que GT Pro hace los clculos al 100% de la carga podremos simularla tantas veces como queramos; y en segundo lugar GT Pro presenta una opcin por el cual podemos simular el ciclo al 100% de la carga incluyendo diversas opciones de degradacin de las instalaciones.

Por lo tanto en este captulo, presentaremos lo siguiente:

Especificaciones de la planta elegidas para el estudio. Desarrollo, por pasos, del diseo de la planta, explicando las opciones que presenta GT Pro y justificando las seleccionadas. Presentacin de los resultados del diseo. Efecto de las condiciones ambientales sobre el diseo de la planta. Y por ltimo, conclusiones a los resultados y al efecto de las condiciones ambientales.

Adelantar que las conclusiones darn lugar a que en el siguiente capitulo mejoremos el diseo mediante la introduccin de un sistema de enfriamiento del aire de entrada a la turbina.

4.2 ESPECIFICACIONES DE DISEO

Las especificaciones de diseo son:

Central de ciclo combinado de potencia neta aproximada 735 MW, bajo condiciones I.S.O. (15 C, 60 % de humedad relativa y 1.013 bar de condiciones ambientes) en configuracin 2+1 (dos turbinas de gas y una turbina de vapor). Ciclo de gas simple. Caldera de recuperacin con 3 niveles de presin. Ciclo de vapor simple con recalentamiento intermedio acoplado a la presin intermedia. Como combustible se utilizara metano (PCI = 50046.71 kJ/kg). La condensacin del ciclo ser con agua de ro, utilizando para ello un condensador de lazo abierto. La localizacin de la planta ser en los alrededores de la ciudad de Sevilla (Espaa). Por lo tanto necesitaremos para ello las condiciones ambientales del sitio. Para ello acudimos al Instituto Nacional de Estadstica [8] y recabamos la condiciones ambientes temperatura y humedad anuales (no apareca la variacin de la presin anualmente, aunque es sabido que dicha variacin no es tan brusca como la que presentan

temperatura y humedad) desde el ao 1997 hasta el ao 2003 promediados mensualmente (son los datos que aparecan como oficiales). Con estos datos hicimos un ao de funcionamiento medio, promediando para cada mes los resultados de cada ao.

A continuacin presentamos las condiciones ambientales:

Temperatura ambiente media mensual (C):

--Mes Enero -Ao-12.1 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
Ao Medio

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

15

18.2

20.2

20.8

23.5

26.4

27.2

25.8

21.8

15.8

12.2

11.6 10.4 10.1 12.1 12.4 10.7 11.34

14.6 11.4 15 13.6 13.4 11.6 13.5

17.2 15.6 16.6 16.8 16.3 16.4 16.7

16.4 19.2 15.9 19.0 17.8 17.3

20.0 22.3 21.6 20.9 20.8 23.2

25.4 26.2 26.5 27.0 25.6 26.9

28.5 28.2 28.0 26.6 27.7 28.6

28.4 27.8 28.3 28.2 26.4 29.9 28.03

24.8 24.2 25.4 24.7 23.4 25.7 24.84

19.6 20.4 19.7 21.3 20.7 19.8 20.47

15.8 13.7 14.4 13.8 15.4 15.6 14.93

10.7 12.2 12.6 11.5 14 11.9 12.16

17.97 21.37 25.87 27.91

Humedades relativas medias mensuales (%):

--Mes Enero -Ao-81 1997 1998 1999 2000 2001 79 68 68 82

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

64

42

51

52

50

48

53

56

65

79

83

70 55 57 67

50 61 54 71

58 44 68 47

63 52 61 54

51 41 40 39

50 45 42 46

53 50 50 48

67 56 51 60

57 71 59 68

64 63 73 70

60 76 82 73

2002 2003

66 71

64 71

57 64

45 61

46 44

44 49

52 40

63 41

66 48

74 72

81 74

61 76

Ao Medio

73.57

64.0

57.0

44.71

46.8

44.86 46.14

51.14

57.71

66.57

72.0

73.0

Temperaturas mximas mensuales:

--Mes Enero -Ao-20.6 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
Mximo histrico

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

27.6

29.5

35.4

32.7

34.8

39

39.7

37.5

32.7

24.0

23.2

19.6 21.0 19.4 18.8 21.2 21.2 21.2

22.6 24.6 25.2 24.0 23.4 20.5 27.6

28.8 27.0 29.0 28.6 30.5 29.5 30.5

31.6 32.2 26.0 30.6 33.8 28.0 35.4

31.5 39.1 36.8 37.0 35.0 36.0 39.1

39.0 40.8 38.4 39.6 38.2 40 40.8

41.2 41.2 40.6 39.5 40.3 44.1 41.8

41.2 40 41.8 40.5 38.7 45.2 45.2

37.4 36.2 39.6 36.0 34.0 37.5 39.6

31.7 30.7 33.5 32.0 31.5 29.5 33.5

26.0 25.2 24.4 28.0 27 24.4 28.0

24.5 22 20.5 21 21 20.3 24.5

Temperaturas mnimas mensuales:

--Mes Enero -Ao-3.4 1997 1998 1999 2000 2001 0.3 1.5 0.3 3.6

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

6.2

7.5

9.8

9.6

12.8

15.3

16.4

16

9.8

6.6

4.4

5.7 0.0 3.6 5.6

4.6 4.4 5.5 8.8

5.3 7.5 6.6 8.5

9.7 11.0 11.5 7.5

13.6 14.6 12.7 15.7

16.6 18.0 16.3 15.0

16.5 18.2 16.0 16.2

15.4 13.3 12.7 14.8

9.5 12.4 9.5 12.6

3.0 1.8 5.6 2.3

0.6 3.5 3.1 2.1

2002 2003
Mnima histrica

3.0 1.0 0.3

4.4 1.5 0.0

6.0 7.2 4.4

7.1 8.3 5.3

8.7 11.7 7.5

13.8 16.5 12.7

17.6 17.5 15.0

15.8 16.6 15.8

15.3 16.3 12.7

9.6 8.4 8.4

5.6 6.0 1.8

2.2 4.0 0.6

Estos datos nos servirn para hacer un anlisis paramtrico de la central para ver como responde ante los cambios de las condiciones ambientales.

Adems de estos datos, bsicos para la realizacin de la planta, surgirn otros que sern decisiones que tomaremos a medida que vayamos haciendo el diseo.

4.3 DISEO DE LA PLANTA DE CICLO COMBINADO

4.3.1 Introduccin

A continuacin vamos a mostrar las secciones que vamos ir siguiendo en el programa ya que ese ser el orden seguido durante la realizacin del diseo. Comentar que esas secciones, que a continuacin detallo, no tienen que seguir un orden prestablecido aunque sera recomendable. Tambin es posible regresar a cada seccin para modificar entradas para ver los efectos que estas tienen sobre la planta.

A lo largo de las secciones que se compone el programa, podemos encontrar alrededor de 1600 entradas de datos. Afortunadamente, el programa inicializa automticamente todos estos datos que tenemos que suministrar de una manera razonable, por lo tanto cualquier usuario de nivel medio no necesita editar todas las entradas; aunque si lo que se esta es buscando un diseo fino que trabaje en condiciones optimas, la fijacin de estas entradas debe estar adecuadamente justificada. Por otra parte decir que la cantidad de entradas existentes es tan grande debido a que el programa hace un calculo de todas las instalaciones y por tanto para que el balance trmico cuadre no sern necesarios especificar tantos datos al programa ya que puede que lo que se este buscando sean solo datos meramente termodinmicos.

As que teniendo claro los datos iniciales, pasamos a lo que es el diseo en si de la planta, para lo cual previamente en las opciones, fijamos dos para la realizacin de todo el diseo:

Para la entrada de datos y los resultados fijamos las unidades en kg/s, C y bar para flujos msicos, temperaturas y presiones respectivamente. La unidad monetaria la fijamos en el dlar estadounidense ($), ya que los datos de costes que proporciona el programa estn en dlares del ao 2004. Posteriormente podra elegirse un tipo de cambio, pero a la hora de hacer la comparativa entre tecnologas no es un factor relevante .

Una vez que hemos fijado las opciones anteriores, iremos recorriendo las distintas secciones del programa: estas son:

New sesion (nueva sesin): Este es la primera seccin que nos encontramos. En esta se selecciona el mtodo que se utilizara de diseo a elegir entre el clsico y el moderno, se dan los primeros datos que reflejan el perfil general de la planta y se selecciona el mtodo de optimizacin que va seguir el programa, para coste mnimo o para mximo rendimiento. Start design (Inicio del diseo): En la segunda seccin, fijamos el tipo de ciclo de vapor que va a tener la planta asi como el numero de presiones que va tener la CRC. Plant criteria (Condiciones de la planta): aqu vamos a dar al programa los datos referentes a la ubicacin de la planta, tales como las condiciones ambientales, disponibilidad de agua, tipo de sistema de condensacin que dispondr la planta y datos referentes a asunciones que tomaremos como datos para el diseo de sistemas en la planta. GT selection (Seleccin de la turbina de gas): En la cuarta seccin pasaremos a seleccionar la turbina de gas que vamos a utilizar, para cual dispondremos de los datos que los fabricantes dan de las mismas. El programa tiene implementado modelos muy diversos de una gran cantidad de turbinas pertenecientes a varias empresas, en un amplio rango de potencias; Aun as, podemos hacer nuestro propio modelo de turbina con los datos bsicos para que esta sea tratada como una caja negra. GT inputs (Entrada de datos de la turbina de gas): Este es una las secciones con ms entrada de datos; sin embargo, la implementacin de un modelo por parte del programa,

nos inicializa los datos bsicos de la turbina. Adems de los datos referentes a la turbina disponemos de los datos para implementar todos los sistemas referentes a la turbina de gas y diversas opciones de simulacin. ST-HRSG (Turbina de vapor caldera de recuperacin): En esta seccin se establecen las condiciones del vapor para cada nivel de presin, as como las condiciones para cada proceso de vapor si estos existen, ya que el programa permite tambin el diseo de centrales de cogeneracin. HRSG inputs (Entrada de datos de la caldera de recuperacin de calor): En la sptima seccin se dan los datos termodinmicos y geomtricos referentes a la CRC, tales como los datos tcnicos, los referentes a las emisiones y los destinados a la transmisin de calor. Water circuits (circuitos de agua): Aqu podemos definir todo referente a la instalacin hidrulica de la planta, tanto lo referente a la parte de la caldera de recuperacin, con todas las opciones de conexiones disponibles, condiciones del desgasificador, instalaciones de cogeneracin y los datos referentes a las bombas, entre otros datos referentes al agua que circula por la central. HRSG layout (Disposicin de elementos de la caldera de recuperacin): La octava seccin nos permite redistribuir los intercambiadores de calor que se encuentran la CRC y que el programa inicialmente ha situado. Es una seccin que requiere experiencia en el diseo de CRC, puesto que al tratarse de un programa de optimizacin, este distribuye los intercambiadores a partir del criterio de optimizacin elegido y quitarlo modifica los pasos seguidos por el criterio. Cooling system (Sistema de condensacin): La dcima seccin nos permite dar todos datos referentes al sistema de condensacin. ST inputs (Entrada de datos de la turbina de vapor): Aqu aparecen todos los datos referentes a la turbina de vapor, que nos permiten definir las purgas de la turbina y situacin de las extracciones que hayamos implementado. Tambin aparecen diversas opciones de simulacin y con respecto al sistema de calculo de la turbina de vapor. Economics (Entrada de datos de tipo econmico): En la ultima seccin aparecen los datos referentes a los costes de operacin de la planta, los cuales facilitaran tras los clculos un informe financiero del diseo de la planta.

Por ultimo decir que el programa GT Pro dispone de dos mdulos adicionales, de los cuales no disponemos licencia, que hacen mas verstil al programa. Estos son:

PEACE (Estimador de la ingeniera y construccin de la planta): Este modulo complementa a GT Pro en los que se refiere a planos de la planta y cuantificacin detalla de los costes de la planta. GT Master: Con este modulo podemos exportar el diseo de nuestra planta y someterlo a simulaciones en condiciones fuera de diseo. Nuestro diseo, al ser el de una planta que trabaja a carga constante (100%) podemos simularlo con nuestro programa.

Una vez explicado en que consiste el programa vamos a ir recorriendo cada seccion explicando como hemos realizado el diseo nosotros.

4.3.2 New session

La pantalla de esta seccin es:

Como podemos ver en esta pantalla, la elecciones iniciales que hemos hecho son:

Setup wizard & start visual desing: Esta eleccin es la habitual ya que en anteriores versiones del programa el mtodo era mas intuitivo y menos grfico y se da como opcin para los diseadores de anteriores versiones. Approximate plant output: Aqu fijamos que la potencia de la salida de la planta se va situar por encima de los 200 MW (estamos diseando una planta de 735 MW netos). Esto se hace para que el programa tenga una idea la magnitud del diseo. General plant configuration: Es donde fijamos la configuracin de la planta, que para nuestra eleccin es la formada por una turbina de gas, CRC y ciclo de vapor de condensacin y recalentamiento intermedio. El criterio de diseo es para coste mnimo. Elegimos como combustible el metano.

Como se puede ver en la pantalla podemos incluir dos opciones mas como la incluir un ciclo con gasificacin de carbn o la implementacin en la planta de un sistema de desalinizacin de agua, opciones desechadas.

4.3.3 Start Desing

La pantalla principal de esta seccin es:

Como se puede comprobar en la imagen, aqu fijamos la configuracin del ciclo de vapor, para lo cual hemos elegido las siguientes opciones:

El nmero de niveles de presin que tiene la CRC sern tres. El nivel de presin de baja alimenta exclusivamente al desgasificador. De esta forma conseguimos que el desgasificador tenga un aporte continuo de vapor para el resto de presiones. El recalentamiento lo acoplamos al nivel de presin intermedia.

En la pantalla ilustrada se puede ver la configuracin que llevan los flujos de vapor con respecto a la turbina.

4.3.4 Plant criteria

Al entrar en esta seccin nos encontramos con lo siguiente:

En esta seccin aparecen varias sub-secciones, de las cuales la mas importante es las referentes al lugar donde se situar la planta (Site). En dicha subseccin imponemos los siguientes datos de diseo:

Las condiciones ambientales las fijamos en condiciones ISO de diseo que son 15 C de temperatura ambiente, 1.013 bar de presin ambiental y 60 % de humedad relativa, que es lo mismo que decir 10.83 C de temperatura de bulbo hmedo ambiental. Para el sistema de condensacin elegimos un lazo abierto de refrigeracin por agua, tomada de una fuente a 15 C con un incremento mximo del agua permitido de 10 C. La frecuencia elctrica de la planta la fijamos en 50 Hz. En cuanto a si vamos a tener un sistema de cogeneracin (DH, district heating) la opcin ha sido desestimada, al estar diseando una planta de potencia exclusivamente.

Por ultimo, en entramos en la subseccin de perdidas de carga y energticas en los conductos de vapor (Main steam pipping losses). Aqu lo hicimos fue estimar las perdidas en los siguientes valores:

Perdidas de presin: 3%.

Perdidas de calor (entalpa): 2.5 kJ/kg.

Con estos datos nos acercamos ms a realidad y programa puede hacer un diseo inicial del sistema de conductos de vapor para que las iteraciones de la resolucin calculen las reales.

4.3.5 GT selection

Como se comento en la introduccin de este apartado, en esta seccin es donde se elige la turbina de gas que se va utilizar en el ciclo.

Para ello disponemos de una base de datos de turbinas de gas de varios fabricantes los cuales muestran datos que nos facilitaran la eleccin de la turbina de gas que utilizaremos en el problema. Esos datos estn tabulados para condiciones ISO nominales que son:

Motor nuevo y limpio. Combustible metano (CH4) y suministrado a 25 C. Condiciones ambientales de 15 C, 60% de humedad relativa y al nivel del mar. Sin perdidas de presin en la entrada ni en la salida.

Los datos que podemos encontrar son:

ID: Numero de identificacin interno para el programa. Model: Aqu aparece el nombre del constructor y el numero del modelo. Shafts: Numero de ejes que tiene el motor. RPM: Nmero de revoluciones a las que trabaja el motor. PR: Relacin entre la presin mxima y ambiental. TIT: Temperatura de remanso a la entrada del primer rotor de la temperatura. TET: Temperatura del escape.

Mair: Caudal msico de aire. Kwe: Potencia en bornas de un generador elctrico acoplado a la turbina. H.R.: Tasa de consumo de calor de la turbina, basado en el PCI del combustible. % LHV: rendimiento del ciclo de gas basado en la potencia en bornes del generador y en el PCI del combustible. MM$: Precio del motor en millones $.

Como la configuracin que queramos era una de dos turbinas de gas y una turbina de vapor y no bamos a tener combustin suplementaria, era esperable que aproximadamente la potencia total de la planta se distribuyera equitativamente entre las turbinas, por lo tanto buscbamos un motor de una potencia estimada en 245 MW aproximadamente. Como el programa ordena por potencias y por fabricantes, al solicitarle una clasificacin previa, nos mostr la que aparece en pantalla. A raz de probar las distintas turbinas que aparecen en la lista nos quedamos con una General Electric, concretamente la GE 9351 FA, que en la configuracin 2+1 nos permita tener una planta de 738.841 MW netos. Las caractersticas de esta turbina son:

ID

Model

Shafts

RPM

PR

TIT (C)

TET (C) 549

Mair (kg/s) 628

Kwe

H.R. (kJ/kWh)

% LHV

MM$

111

GE 9351 FA

3000

15.8

1327

259670

9643

37.3

39

4.3.6 GT inputs

Este es uno de los apartados mas importantes del programa ya que en el es donde configuramos el ciclo de gas.

La pantalla principal de esta seccin es:

Entre las opciones que podemos modificar en esta seccin tenemos:

De nuevo podemos fijar la seleccin de combustible y configurar la procedencia del mismo. Lo normal es que venga de una estacin de regulacin y medida (ERM) a presin controlada; para nuestro diseo esa presin es de 10 bar. Adems necesitamos un compresor para llevar el combustible a la cmara de combustin, el cual tiene que impulsar el combustible hasta la presin que requiera la turbina. Podemos ver que antes de entrar a la entrada del compresor aparecen los procesos de tratamiento del aire de entrada a la turbina como son: calentamiento, enfriamiento elctrico, enfriamiento evaporativo y fogging (que incluye la compresin hmeda). Estos pueden activarse desde otra subseccin, Inlet heating and cooling, donde

aparecern otra pantallas para configurar sus caractersticas. Por ejemplo para el enfriador elctrico es:

La planta que inicialmente estamos diseando no dispone de ningn sistema de enfriamiento de entrada del aire de la turbina, as que no tendremos que dar ningn datos referentes a ellos. La implantacin de sistemas de enfriamiento la analizaremos en el siguiente captulo.

Como se puede comprobar en la pantalla, se puede contar con sistemas de inyeccin de agua y vapor en la turbina pero esas opciones las descartamos. Tambin podemos encontrar el resumen de las perdidas de carga asociadas a los sistemas tanto a la entrada como a la salida. La CRC tendr una perdida de carga segn la configuracin que escojamos.

Si nos movemos por las dems pestaas, encontramos una referente a ajustes del modelo (Model adjustment).

Como se puede comprobar en la pantalla, los ajustes modifican el estado de la turbina. De esta forma podramos simular el envejecimiento de la misma con el uso. Sin embargo al estar diseando una ciclo nuevo ponemos los datos que reflejen una turbina de gas nueva.

4.3.7 ST-HRSG

En esta seccin, definimos los parmetros de temperatura y presin referentes a los niveles de presin que tenemos en el ciclo de vapor, bsicamente damos los datos para configurar el ciclo de vapor a su paso por la CRC.

Las datos que aqu suministramos son:

Elegimos que la generacin de vapor est gobernada por los pinch points de la caldera. Esto es as por que es la opcin recomendada para ciclos de condensacin y nos producir el vapor necesario para cumplir nuestras necesidades. Los parmetros del vapor vivo (nivel de presin de alta) los fijamos en: 124 bar y 563C. A la salida del cuerpo de alta conectamos el recalentamiento con la presin intermedia teniendo unos valores finales a la entrada de la turbina de: 27.6 bar y 563C. El nivel de presin de baja esta fijado en 1.5 bar, que es la presin a la que trabaja el desgasificador. Podamos haber metido extracciones para procesos pero no queremos tener

cogeneracin en la planta, as que esa opcin queda descartada.

4.5.8 HRSG inputs

Junto con la seccin GT inputs, es la otra seccin importante del programa. En ella definimos lo que es todo los datos trmicos, tcnicos y geomtricos que involucran a la caldera de recuperacin. La pantalla principal es:

Los datos son los siguientes:

Como pinch points y aproach points iniciales asignamos los valores de 20 C y 5 C respectivamente para los niveles de presin intermedio alto. Para el nivel de baja lo dejamos en 10 C el pinch point. Tenemos que dar un valor al caudal de purga de cada nivel de presin (blowdown). Este lo fijamos en 1% del flujo que pase.

La caldera la colocaremos en posicin horizontal y el criterio elegido para su diseo ser para que las perdidas de carga no sobrepasen el valor establecido de mxima perdida de carga a travs de esta, fijada en 30 mbar. La temperatura de la chimenea esta fijada en 90 C. A pesar de que no utilizamos un combustible con contenido en azufre, fijamos una aproximacin mxima al punto de roco del cido sulfrico en 10 C, por si en algn momento de su operacin hubiera que cambiarse a otro combustible, como por ejemplo gas natural, y pudiera darse la posibilidad de que entrara azufre en la turbina. El hecho de cambiar de combustible es tan sencillo como seleccionarlo de una lista, donde aparecen todas las caractersticas de los combustibles. Esta lista esta disponible tanto en GT inputs como en esta subseccin, por si se desea que el combustible usado en combustin suplementaria (que en nuestro diseo no estamos usando), sea diferente del de la turbina. La pantalla de eleccin de combustible es:

En la pantalla podemos ver la gran cantidad de combustible que dispone el programa, tanto gaseoso, liquido o slido (para gasificacin).

La otra subseccin importante, es la de datos termodinmicos de la caldera (thermodynamic desing assumptions), donde se asumen valores que el programa tendr

como base de calculo para el diseo de la caldera. La pantalla de introduccin de estos valores es:

Bsicamente, lo que hicimos en esta subseccin fue fijar la circulacin del agua de la caldera en circulacin natural (por eso la hemos puesto en horizontal). Adems aqu fijamos todas las perdidas de carga que se producen en los conductos de la caldera, las cuales son necesarias para hacer los calculo de instalaciones iniciales. Decir que para mejor compresin de lo que se esta haciendo, GT Pro muestra una pantalla en la esquina del monitor donde se explica grficamente en que consiste lo que se esta modificando.

4.3.9 Water circuits

Esta es la seccin donde se modifica todo lo relativo a los circuitos hidrulicos de la planta. Un esquema de los mismos se muestra a continuacin:

Las modificaciones en los circuitos de agua son:

Introducimos un economizador de baja temperatura (Low temperature economizer, LTE). Este nos servir para precalentar el condensado que entra al desgasificador y para fijar la temperatura de la chimenea. Tambin, al ser el punto del ciclo de vapor con mas baja temperatura, se pondr a la entrada del LTE la entrada del agua de reposicin (makeup water). Los niveles de presin se distribuyen de la siguiente forma: El nivel de presin intermedio esta seguido del nivel de alta (configuracin en serie). El nivel de baja circula en paralelo con los dos niveles anteriores. Aunque recordar que el nivel de baja

solo circula para proporcionar vapor al desgasificador, por lo tanto ser esperable que su flujo msico sea muy pequeo en comparacin al de los otros niveles de presin como posteriormente podremos comprobar. En la parte derecha de la pantalla aparece un cuadradito que puede sealarse (Allow pegging). ste activa la existencia de una fuente interna o externa de la planta que permita mantener al desgasificador en los valores fijados. En nuestro caso no ser necesario ya que hemos destinado todo el nivel de baja mantener el desgasificador en los niveles deseados.

Por ultimo decir que podemos hacer modificaciones en lo que se refiere a las bombas que vayan ser utilizadas en la instalacin, para lo cual existe una subseccin que nos ayuda a modificarlas. En este caso, hemos decidido que la seleccin ptima de bombas la haga el programa.

4.3.10 HRSG layout

Esta fue la nica seccin del programa que no modificamos, puesto que aqu se pueden recolocar las posiciones de los intercambiadores dentro de la caldera de recuperacin, que previamente han sido recolocados por el programa en el proceso de optimizacin.

Como se puede comprobar en la pantalla mostrada, la caldera de recuperacin esta divida en cuadrculas, correspondientes a intersecciones entre zonas y caminos (paths and zones). Podemos pinchar con el ratn en un intercambiador y moverlo a otra

posicin. El peligro se encuentra en que tambin tendramos que modificar las temperaturas de entrada y salida de los intercambiadores, lo cual nos podra llevar a un fallo que GT Pro resolvera remodificando nuestro diseo.

4.3.11 Cooling system

Esta es la seccin donde modificamos todo lo relacionado con el sistema de condensacin. Recordar que ya al principio del diseo se eligi un sistema de condensacin de por lazo abierto. Esquemticamente se puede ver en la pantalla principal de esta seccin:

Las opciones que aqu se modifican son:

La presin de condensacin la fijamos en 0.0689 bar, siendo por tanto la temperatura de saturacin 38.74 C. El agua de refrigeracin la calentamos hasta el mximo incremento permitido que es 10 C. Por lo tanto, el agua sale del condensador a 25 C, al tener el reservorio de agua externa 15 C. El aproach point fijado se encuentra en 13.74 C, valor que nos recomendaba el GT Pro.

Por ultimo decir, que al igual que con los circuitos de agua, podemos modificar las caractersticas de las bombas que se van a utilizar en el sistema de condensacin.

4.3.12 ST inputs

Es aqu donde termina el diseo termodinmico y tcnico del ciclo (si no lleva ninguna de modificacin de tipo gasificacin o desalinizacin). La pantalla principal que nos encontramos es:

Como se pude comprobar en la pantalla, las definiciones de las entradas y salidas de la turbina de vapor ya vienen definidas de apartados anteriores. Por lo tanto aqu solo nos

centraremos en hacer un ajuste termodinmico del modelo en el apartado thermodynamic desing assumption, que son las que estn marcadas en la pantalla. Las impuestas por mi fueron:

Expansin por escalonamiento de relacin 1.35. Cadas de presin en la vlvula de seguridad fijadas en un 2%.

Adems podemos ver las modificaciones que se le hace a la caldera en lo que se refiere a carcasa, fugas y su generador asociado.

4.5.13 Economics

Ya que queremos tambin un anlisis financiero del proyecto, necesitamos la introduccin de diversos factores de tipo econmico. La pantalla en la cual podemos modificarlo es:

Todos lo valores ah mostrados se introducen para tener el anlisis econmico, tanto de la inversin, como de la economa a lo largo de los aos de operacin de la planta.

Concretamente nosotros hemos diseado la planta para que empiece a funcionar en 2006 y se mantenga en funcionamiento hasta el 2006, con una media anual de horas de funcionamiento, a grado de carga del 100%, de 8100 horas. Adems dejamos los valores de los precios de electricidad, calor y combustible que por defecto trae el programa, los cuales con el paso del tiempo irn aumentando con la tasa de inflacin anual, la cual esta fijada en un 4.5%. Estos valores que hemos tomado se consideran trasladables al mercado elctrico espaol.

4.4 RESULTADOS

4.4.1 Introduccin

A continuacin mostraremos los resultados trmicos y econmicos que hemos obtenido tras hacer el balance trmico a la planta que hemos diseado. Tras haber realizado una serie de iteraciones para ajustar convenientemente los resultados, stos estarn divididos en las siguientes partes:

Resultados de la planta. Resultados del ciclo de gas. Resultados de la caldera de recuperacin. Resultados del ciclo de vapor. Resultados econmicos del diseo.

Seguidamente pasaremos a simular la planta, para ver cual es su respuesta al cambio de las condiciones ambientales. El proceso ser el siguiente:

Respuesta de la planta al cambio de temperatura, humedad relativa y presin ambiente. Respuesta de planta a lo largo de un ao medio.

4.4.2 Resultados de la planta

La planta de produccin de potencia elctrica que hemos diseado es un ciclo combinado, de tres niveles de presin y un recalentamiento intermedio acoplado al nivel

intermedio de presin, que integra dos turbinas de gas, modelo GE 9351 FA (modelo 111 en el GT Pro), una turbina de vapor (modelo 7.3 de GT Pro) y un caldera de recuperacin horizontal. Las condiciones para cuales ha sido diseada han sido las condiciones ISO, en cuanto a condiciones ambientales se refiere, de: 15 C de temperatura seca ambiental, 60 % de humedad relativa ambiental y 1.013 mbar de presin ambiental. El combustible suministrado el metano, tomado a 25 y 10 bar de presin. Para la condensacin del ciclo de vapor se utiliza agua 15 C. Se estima en 20 aos el tiempo de operacin. Los esquemas de la planta son:

En este esquema podemos ver las condiciones operativas de las principales corrientes de la planta, as como el balance de potencias, de manera que a primera vista tengamos un anlisis de la planta.

Si nos queremos mas centrar en lo que es el anlisis punto a punto de la planta, en la siguiente pantalla se puede analizar cuales son los valores termodinmicos de las corrientes, as como los balance trmicos:

Esta nueva imagen, mas detallada que la anterior, nos principalmente, las distribucin de intercambiadores en la caldera de recuperacin, as como las condiciones trmicas,

en cada uno de los puntos de esta. Aparece tambin el condensador, con sus condiciones operativas, cuya salida (FW) va a parar al economizador de baja temperatura (LTE), el cual lleva el condensado precalentado al desgasificador, del cual podemos tambin ver sus condiciones operativas. Por ultimo mencionar de esta imagen, que tambin podemos ver el aporte de combustible a la planta a travs del compresor que lleva el combustible hasta las cmaras de combustin de las turbinas de gas (que a pesar de aparecer una sola, realmente hay dos).

Resumiendo, los resultados de la planta son los siguientes:

Potencia bruta de las turbinas de gas: 507.035 MW. Potencia bruta de la turbina de vapor: 253.176 MW. Potencia bruta de la planta: 760.205 MW. Potencia neta de la planta: 738.841 MW. Tasa de consumo de calor bruta de las turbinas de gas: 9769 kJ/kWh. Tasa de consumo de calor bruta de la planta: 6516 kJ/kWh. Tasa de consumo de calor neta de la planta: 6704 kJ/kWh. Rendimiento neto de la planta, basado en el PCI del combustible: 53.70 %. Consumo de auxiliares: 17563 kW. Perdidas en transformadores: 3801 kW. Perdidas totales por auxiliares y transformadores: 21364 kW. Coste total del proyecto: 227161 k$ (307.5 $ / kW neto). Este valor tiene en cuenta los costes de operacin y de inversin

4.4.3 Resultados del ciclo de gas

Nuestras turbinas de gas se encuentran funcionando al 100% de su capacidad. Las caractersticas de la misma bajo las condiciones de diseo son: cg % PCI bruto 36.85 39

ID

Modelo

Ejes

RPM

Relacin de expansin

TIT (C)

TET (C)

Mair (kg/s)

kWe

Consumo de calor (kJ/kWh)

Coste (M$)

111

GE 9351 FA

3000

15.8

1326

605

642

253518

9769

Al ciclo de gas se le hace un aporte energtico (por turbina de gas), desglosado, como sigue:

Calor sensible del aire de entrada: 9758 kW. Calor latente del aire de entrada: 10131 kW. Energa del combustible: 768216 kW, siendo la relacin entre la energa aportada a PCS y la energa aportada a PCI 1.1096. Energa total de entrada: 788105 kW.

Del ciclo sale una energa (por turbina de gas), desglosada, como sigue:

Potencia elctrica neta: 253518 kW. Potencia consumida por el compresor: 243021 kW. Calor sensible del escape: 439247 kW. Calor latente del escape: 87363 kW. Perdidas mecnicas: 1590 kW (Rendimiento mecnico del 99.39 %). Perdidas de alternadores: 3599 kW (Rendimiento del generador del 98.6%). Perdidas de auxiliares: 2070 kW. Energa total de salida: 787387 kW.

El error producido por el programa en los ajustes ha sido del 0.0912 %.

Finalmente aportar que:

El compresor de combustible consume 3153 kWe, para suministrar al ciclo el combustible a 89.9 C y a una presin de 26.42 bar. Perdidas de carga a las entradas de las turbinas de gas 10 mbar. Perdidas de carga a las salidas de las turbinas de gas: 35 mbar (tenemos una caldera de recuperacin a la salida).

4.4.4 Resultados de la caldera de recuperacin

El programa ha calculado que debemos utilizar una caldera de recuperacin por cada grupo de turbina de gas, es decir que disponemos de dos calderas de recuperacin. Estas se encuentran funcionando con un rendimiento trmico del 77.42 %.

El diagrama T - %Q de las calderas son:

El resto de resultados de las calderas de recuperacin son:

Los pinch points y aproach points, se mantienen tal y como se preestablecieron (20C y 5C respectivamente), a excepcin del pinch point del nivel de presin intermedia que tuvo que ser subido durante las iteraciones hasta 67.4 C. Las perdidas de carga a lo largo de la caldera de recuperacin son de 30 mbar. stas son debidas a la disposicin de tubos e intercambiadores. Esta disponible el inventario de instalaciones que se utilizan en la caldera y se muestran en una pantalla como esta:

Resumiendo las instalaciones principales por CRC utilizada:

Equipo X Economizadores X 102432 2189 45937 2603 121639 2312 53137 3014 Evaporadores

Recalentadores y Evaporadores 107993 1380 37875 3431 332063 5881 136869 9048 Total

Magnitud Q (kW)

UA (kW/K) A (m2) Coste (k$)

El rea frontal de caldera es de 165.3 m2. La longitud de cada una es de 18.23 m y el ancho 9.07 m. El flujo de gases en la caldera es de 3.965 kg/sm2. La composicin de los gases que circula en tanto por ciento molar es de un 74.42% de nitrgeno, un 12.55% de oxigeno, un 3.739% de dixido de carbono, un 9.393% de agua y un 0.8963% de argn. Decir que GT Pro supone que la combustin es completa y todo el carbono se oxida a dixido de carbono. Algunas turbinas disponen de un modelo de combustin que permite reflejar la combustin real con muy buena aproximacin; en el caso de nuestra turbina no es posible reflejar tal proceso. Las bombas que se utilizan en la caldera de recuperacin tienen los siguientes consumos: 4751 kWe en el nivel de presin de alta, 1447 kWe en el nivel de presin intermedia y el condensado llega al primer nivel de presin con una bomba de consumo 149.6 kWe.

4.4.5 Resultados del ciclo de vapor

Para el ciclo de vapor se ha utilizado una turbina de vapor, que el programa ha clasificado internamente segn el modelo tipo 7, subtipo 3. La turbina de vapor esta divida en dos cuerpos: uno de alta presin y otra de intermedia. El esquema de los cuerpos es el siguiente:

El nivel de presin de alta entra en el cuerpo de alta, en el cual el vapor se expande, y luego pasa a mezclarse con la corriente de nivel de presiona intermedia, la cual se recalienta y entra en el cuerpo de presin intermedia.

Podemos ver en el diagrama h-s la lnea de expansin de vapora travs de la turbina de vapor:

Los otros resultados que el programa nos suministra del ciclo de vapor son:

Potencia bruta de la turbina de vapor: 253170 kW. Rendimiento neto: 29.51% La potencia de las bombas es de 6194 kW. El consumo de auxiliares es de 1351 kW. Tenemos un solo cuerpo de turbina de vapor dividido en dos grupos, ambos grupos tienen 10 escalonamientos. La potencia bruta que desarrolla la turbina es de 257991 kW. Las perdidas mecnicas ascienden a 692 kW. Las perdidas en el alternador son 4129.5 kW. El consumo de auxiliares es de 1350.8 kW. La condensacin del vapor se produce a 0.0689 bar a la que corresponde una temperatura de 38.74 C, para lo cual se ha utilizado un condensador de lazo abierto de un solo paso. Al agua de refrigeracin se le ha aplicado un coeficiente de limpieza del

80 %, para lo cual ha resultado una superficie de intercambio de 6824 m2 y un coeficiente UA de 22241 kW/K.

4.4.6 Resultados econmicos

Bajo las condiciones de diseo descritas, la planta ofrece el siguiente resumen de datos econmicos. Energa anual exportada: 5985106 kWh. Energa importada para el funcionamiento de la planta (basada en PCI del combustible): 40121109 kJ. Inversin total del proyecto: 227161 k$ (307.5 $/kW). Inversin inicial: 68148 k$. ROI: 40.71%. VAN: 502660 k$. Tasa de inflacin anual usada: 4.5 %, idntica para cada uno de los 20 aos. Afecta a los precios del combustible, electricidad y vapor. Los precios al principio y al final del periodo de diseo se sitan en 0.05 y 0.1154 $/kWh, 3.791 y 8.750 $/GJ (basados en el PCI), y 4.739 y 10.938 $/GJ para electricidad, combustible y vapor respectivamente. Decir que estos precios son los que trae el programa por defecto, los cuales no supondrn un inconveniente a la hora de hacer la comparativa entre las tecnologas de enfriamiento.

4.4.7 Respuesta de la planta a cambio de temperatura, humedad relativa y presin ambiental

Una vez que tenemos el diseo concluido, podemos simular nuestra planta en GT pro. En este apartado hemos sometido a la planta a cambios de las condiciones ambientales para ver cual es su respuesta en potencia neta, rendimientos de turbinas de gas (brutos) y del ciclo de combinado (neto) y en el coste por kW de la inversin. Para ello, hemos hecho un estudio paramtrico de cada magnitud ambiental, dejando las otras constantes en valores ISO (15 C, 60 % y 1 bar de temperatura seca, humedad relativa y presin respectivamente).

4.4.7.1 Respuesta de la planta en funcin de la temperatura seca ambiente

Podemos observar en esta grfica como la potencia neta de la planta decrece de una manera aproximadamente lineal y con una pendiente aproximada de -3.406 MW/C, lo cual supone unas perdidas de potencia neta para unas condiciones ambientales de funcionamiento estndar (25 C y 1 atm) de 4.54 %.

Por lo tanto, tan solo a la vista de esta primera grfica ya podemos ver como se hace necesario la introduccin de mejoras para que evitar esta cada de potencia.

Esta cada de temperatura no solo afecta a la potencia, sino tambin al rendimiento de las turbinas de gas como podemos comprobar en la siguiente grfica:

Podemos comprobar que el rendimiento de la turbina se ve fuertemente afectado a partir de los 10C, donde empieza a caer exponencialmente. En la siguiente grfica vemos el rendimiento del ciclo combinado:

El rendimiento del ciclo combinado crece decido a que a medida que la temperatura ambiente sube, la temperatura del escape de la turbina se hace mayor y por tanto se produce ms vapor. Sin embargo llega un momento en que la cada del rendimiento del ciclo de gas es tan importante que hace que el rendimiento del ciclo combiando tenga un valor mximo en torno a los 25 C.

Por ltimo podemos ver en la siguiente el efecto de la temperatura sobre los costes, el cual sigue una tendencia ascendente de forma exponencial:

En esta ltima grfica podemos ver que no solo tenemos perdidas de potencia debido a las condiciones ambientales, sino que los costes aumentan. Adems ese aumento es importante y por tanto una razn ms para tratar de solventa el problema de las condiciones ambientales.

4.4.7.2 Respuesta de la planta en funcin de la humedad relativa ambiente

La humedad es un factor que influye de manera parecida a la temperatura pero en menor medida, como podemos ver en las siguientes grficas.

4.4.7.3 Respuesta de la planta en funcin de la presin ambiental

Como podemos comprobar en las siguientes grficas, la presin es una condicin ambiental que al igual que la temperatura, afecta considerablemente a la potencia y rendimientos.

Sin embargo, lo normal es que una vez ubicada la planta, la presin no vaya oscilar entre valores muy grandes, siendo por tanto la influencia de sta mucho menor que la de la temperatura.

A continuacin mostramos las influencias que presenta las condiciones de presin ambiental sobre los parmetros que estamos analizando:

4.4.8 Respuesta de la planta a lo largo de un ao a partir de datos medios mensuales

En la grfica anterior podemos ver como la potencia va a cambiar a lo largo de todo el ao. Los meses ms crticos sern los de verano, donde se alcanzaran los menores valores de potencia.

A la vista de la grafica, la potencia solo se encuentra por encima de su valor nominal durante tres meses y medio al ao, siendo adems valores muy cercanos al valor nominal de la potencia. Por lo tanto esto implica estar trabajando durante ocho meses y medio al ao en sobre carga, si no ponemos remedio a la cada de potencia.

En la siguiente grfica podemos ver cual es el grado de carga con el que la planta trabaja anualmente. Como se podr comprobar, el grado de carga medio anual es superior es de 102.2 %, lo cual implicara estar casi todo el ao trabajando bajo condiciones de sobrecarga.

En las siguientes grficas, podemos ver los rendimientos del ciclo combinado y del de gas a lo largo de todo el ao, Para el ciclo de gas, el peor mes es el de agosto, debido al efecto de la temperatura, todo lo contrario para el rendimiento del el ciclo combinado.

Por ltimo vemos los costes a lo largo del ao:

4.5 CONCLUSIONES

Una vez que habamos realizado el diseo de la planta, en el cual perseguamos conseguir una potencia determinada para establecerla como punto de funcionamiento para una central de carga base, pasamos a la simulacin, la cual nos mostr unos resultados mostraban la influencia que las condiciones ambientales iban a tener.

Es una realidad que el diseo de la planta es mejorable, tanto desde el punto termodinmico como del econmico. Sin embargo, mejoras en las distintas partes de la planta no van a solventar las cadas de potencia que se producen debidas a las condiciones ambientales.

Tampoco sera razonable, como se vio en el captulo 3, cambiar el modelo de la turbina y colocar otra de mayor potencia, ya que, por una parte es una realidad que durante los meses de invierno la produccin de potencia elctrica crecera y si la funcin de nuestra planta es trabajar a la carga predeterminada, tendramos que estar mas tiempo trabajando a carga parcial; y por otra parte no necesitamos una subida de potencia extraordinaria y como sabemos para pequeas potencias, el coste por MW adicional seria muy caro.

Por ello vamos a pasar a comprobar la validez de la introduccin de un sistema de enfriamiento de la entrada del aire a la turbina de gas. Haremos una comparacin de los distintos sistemas y encontraremos el ptimo capaz de solucionar la cada de potencia que acompaa al cambio de las condiciones ambientales.