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1 TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Las normas ISO

Son un conjunto de Normas editadas por organizacin internacional de estandarizacin para ser aplicadas en el desarrollo de la Gestin de la Calidad de una organizacin. Estas especifican todos los elementos que son requeridos para poder implementar un Sistema de Calidad. Son genricas y pueden ser aplicadas a todo tipo de organizaciones (industriales, comerciales, de servicios, educativas, etc.). Dentro de los estndares internacionales voluntarios elaborados por dicha organizacin encontramos: Familia ISO 9000, referidos a la gestin y aseguramiento de la calidad, y la Familia ISO 14000, sobre la gestin ambiental.

constituyen un instrumento importante para alcanzar las metas descritas. A travs de ellos se establece una serie de pautas y patrones que las entidades debern seguir con la finalidad de implementar un sistema de gestin y aseguramiento de la calidad en el desarrollo de sus procesos ISO. Es la denominacin con que se conoce a la organizacin internacional para la estandarizacin (IOS); sin embargo es un vocablo que proviene del griego "ISO" que significa "igual".

Razones del sistema de certificacin ISO

En si las razones principales para implementar un sistema de calidad ISO son: *Exigencias del mercado (en muchos casos no se puede vender sin ellas). *Mejora la competitividad de la empresa (frente a competidores que no la poseen). *Mejora la eficiencia interna de la empresa (la organizacin funciona mejor). *Mejora la eficiencia de los proveedores (asegura suministros y servicios en tiempo y forma). *Mejora la imagen de la organizacin frente a sus clientes, la comunidad y a su propio personal. Claro que para que una empresa pueda obtener todas las ventajas y en si la certificacin Iso, se necesita y se recomienda la ejecucin de varios pasos.

Pasos para la certificacin ISO.

Evaluacin. Anlisis del grado de cumplimiento (o apartamento) de los requisitos exigidos por las Normas. Planificacin. Determinacin de la Poltica de Calidad de la empresa, planificacin de las actividades a desarrollar en las siguientes etapas. Elaboracin de la Documentacin del Sistema de la Calidad. Preparacin y/o modificacin y emisin del Manual, de los Procedimientos y de los Planes de Calidad Implantacin del Sistema de la Calidad. La organizacin comienza a operar dentro del marco de los documentos preparados en la etapa anterior. Monitoreo y Auditorias. Verificacin de la correcta implantacin y funcionamiento del Sistema. Monitoreo y Auditorias. Verificacin de la correcta implantacin y funcionamiento del Sistema. Certificacin. Auditoria efectuada por el Organismo de Certificacin elegido. Obtencin del correspondiente certificado. El costo de toda certificacin por lo general suele ser costoso sin embargo Toda esta situacin de la certificacin no debe de ser vista por los empresarios como un gasto sino como una inversin ya que con las certificaciones ISO se obtienen grandes ventajas competitivas.

Manual de Procedimientos
Describen en forma clara las actividades de los departamentos individuales, la manera en que se controla la calidad en cada departamento y las revisiones realizadas. Un procedimiento, es el documento en que el describe de forma clara y especifica los pasos consecutivos para iniciar, desarrollar y concluir una actividad relacionada con el proceso productivo o de suministro de servicios. En el manual de procedimientos se recogen todos los procedimientos generales que afectan a las actividades principales de la empresa. Documentos de la calidad (formularios, informes, instrucciones de trabajo) Las instrucciones de trabajo describen detalladamente la manera en que se llevan a cabo las tareas especficas; incluyen la elaboracin de normas, mtodos de ensayo, especificaciones de los clientes, etc. Presentan los formularios que deben utilizarse para el registro de observaciones, etc. Para asegurar el logro de los objetivos, deben ser los propios ejecutores de la tarea (operarios, mandos, directivos) los que redacten los procedimientos, asesorados por el consultor que colabora con la empresa. Escribir un procedimiento da la oportunidad de reflexionar, pensar lo qu se hace, lo que ya permite plantearse mejoras o modificaciones que simplifiquen los trabajos, ganando en calidad.

Auditoria
Es el proceso en el q la empresa entrega al organismo certificador el Manual de calidad y el de procedimientos generales para que sean revisados. Una vez realizada la revisin de la documentacin, la empresa recibe un primer informe de orientacin. Los auditores realizan la visita previa a la empresa con el triple objetivo: Constatar que lo expuesto en la documentacin es cierto. Realizar un plan de auditorias. Destacar las precariedades ms sobresalientes para que puedan ser solucionadas. El certificado de registro se concede en funcin de esta auditoria y del plan de acciones correctivas que se establece, o se propone a la empresa realizar una auditoria extraordinaria. Una vez obtenido el certificado, el organismos certificador realiza una auditoria anual con el fin de revisar el cumplimento del plan de acciones correctivas, Cada tres aos se realiza una auditoria de renovacin cuyo objetivo es comprobar todo el sistema. EN CASO DE NO REALIZARSE O NO SUPERARSE LA AUDITORIA DE RENOVACIN SE RETIRA EL CERTIFICADO Y, POR LO TANTO, SE PIERDEN TODOS LOS DERECHOS QUE STE OTORGA.

Ventajas de las normas iso

Ventajas de certificacin ISO :Reduccin de costos, mayor rentabilidad, mejoras en la
productividad, motivacin y compromiso por parte del personal en una cultura de calidad, mejor posicionamiento en el mercado, es decir, constituye una importante herramienta de marketing. Beneficios: permiten obtener una mayor satisfaccin de los clientes por la confianza en los productos y servicios que brindan. Ventajas que trae ISO 9000 : ISO de la serie 9000 trae ventajas a la empresa, empleados y clientes. Ventajas para la empresa :Sus productos tendrn una calidad ms consistente y registrarn menos rechazos, La empresa ahorrar an ms en costos porque la produccin ser ms eficiente, La comercializacin de las exportaciones ser ms fcil, la empresa contar con una mayor fidelidad de sus clientes porque satisfar continuamente sus necesidades Ventaja para los clientes de la empresa: Recibirn productos o servicios con un nivel de calidad conocido, auditado independientemente, Estn capacitados para elegir entre diferentes proveedores que compiten entre s, Confiarn ms en los productos de la empresa. Ventajas para los empleados de la empresa: El sistema de gestin documentado aportar al personal una mejor comprensin de su papel y objetivos, Sufrir menos tenciones gracias a un sistema de gestin eficaz y a que saben lo que se espera de ellos, Su estado de nimo y autoestima mejorarn al lograr las metas de certificacin y la satisfaccin del cliente.

Desarrollo de la norma ISO 9000 versin 2000

En el ao 1997 y el ao 2000, la organizacin ISO, a travs del comit 176 (sub comit 2) ha estado trabajando en la ardua labor de desarrollar el nuevo estndar. La elaboracin de una norma, conlleva una serie de pasos y revisiones que son realizadas por los representantes de los pases miembros del ISO.

Proceso seguido por ISO para elaborar un estndar:

Organizacin basada en el cliente. Liderazgo Enfoque de procesos Involucramiento de la gente Mejoramiento continuado Enfoque objetivo a la toma de decisiones Relacin de beneficio mutuo con el suplidor Enfoque de sistemas por la gerencia El resultado de estas consideraciones gener un nuevo formato para el estndar, atendiendo a un concepto de enfoque de proceso unificado, categorizando las actividades de la organizacin.

Beneficios del estndar ISO 9000 versin 2000

Aplicacin a todo tipo de categora de productos, en todos los sectores y tamao de organizacin. Fcil de usar, lenguaje claro y sencillo para entender. Reduccin significativa en la calidad de documentacin requerida. Conexin del sistema gerencial de calidad a procesos organizacionales. Desarrollo de un movimiento natural hacia un mejoramiento del desempeo organizacional. Desarrollo de un movimiento natural hacia un mejoramiento del desempeo organizacional. Mayor orientacin hacia un mejoramiento continuado y satisfaccin del cliente. Compatibilidad con otros sistemas gerenciales, entre ellos el ISO 14000. El concepto de la pareja consistente. El ISO 9001 cubre los requerimientos y el 9004 lleva a la empresa ms all de la norma hacia el mejoramiento del desempeo de la organizacin. Consideraciones de las necesidades de partes interesadas.

Proceso de implantacin de la norma de calidad ISO 9000:200

Especficamente la norma ISO 9000:2000describe los fundamentos de los sistemas de Gestin de la Calidad, as como la terminologa para esta disciplina. El sistemas de Gestin de la Calidad est influenciada por los objetivos, por sus productos y por sus prcticas especificas, y por lo tanto orienta a la organizacin a analizar los requisitos del cliente, contar con personal capaz y motivado definir los procesos para la produccin y prestacin de servicios y mantenerlas bajo control.

Failure Mode and Effects Analysis (FMEA

Tipos de FMEA Hay varios tipos de FMEA, algo se utiliza mucho ms a menudo que otros. FMEA debe ser hecho siempre que las faltas significaran dao o lesin potencial al usuario del artculo del extremo que es diseado. Los tipos de FMEA son: Sistema - focos en funciones globales del sistema Diseo - focos en componentes y subsistemas Proceso - focos en procesos de la fabricacin y de asambleas Servicio - focos en funciones del servicio Software - focos en funciones del software

Uso de FMEA
El ingeniero utiliza factores de seguridad como manera de cerciorarse de que el diseo trabajar y protegi a menudo a usuario contra producto o falta del proceso. FMEA provee al ingeniero una herramienta que pueda asistir el abastecimiento confiable, seguro, los productos agradables y los procesos del cliente. Puesto que la ayuda de FMEA el ingeniero identifica el producto potencial o faltas de proceso, pueden utilizarlo: Desarrollan el producto o los requisitos de proceso que reducen al mnimo la probabilidad de esas faltas. Evale los requisitos obtenidos del cliente o de otros participantes en el proceso del diseo para asegurarse de que esos requisitos no introducen faltas potenciales. Identifican las caractersticas del diseo que contribuyen a las faltas y las disean fuera del sistema o reducen al mnimo por lo menos los efectos que resultan. Desarrollan los mtodos y los procedimientos para desarrollar y para probar el producto/proceso para asegurarse de que las faltas se han eliminado con xito. Sigue y maneja los riesgos potenciales en el diseo. Seguir los riesgos contribuye al desarrollo de la memoria corporativa y del xito de los productos futuros tambin. Asegrese de que cualquier falta que podra ocurrir no dae o afecte seriamente a cliente del producto/proceso.

Ventajas de FMEA
FMEA se disea para asistir al ingeniero mejora la calidad y la confiabilidad del diseo. Utilizar correctamente el FMEA proporciona al ingeniero varias ventajas. Entre otras, estas ventajas incluyen: Mejorar la confiabilidad y la calidad de producto/proceso Aumenta la satisfaccin de cliente Identificacin y eliminacin tempranas de los modos de fallo potenciales de producto/proceso Da la prioridad a las deficiencias de producto/proceso Captura el conocimiento de ingeniera/organizacin Acenta la prevencin del problema Proporciona el foco para la prueba mejorada y desarrollo Reduce al mnimo ltimos cambios y coste asociado Catalizador para el intercambio del trabajo en equipo y de la idea entre las funciones

Sincronizacin de FMEA
El FMEA es un documento vivo. A travs de ciclo de desarrollo del producto, cambio y las actualizaciones que se hacen en el producto y proceso. Estos cambios pueden e introducen a menudo nuevos modos de fallo. Es por lo tanto importante repasar y/o poner al da el FMEA cuando: Se est iniciando un producto nuevo o un proceso (al principio del ciclo). Los cambios se realizan a las condiciones de funcionamiento del producto o se espera que el proceso funcione adentro. Un cambio se realiza al producto o diseo del proceso. Se correlacionan el producto y el proceso. Cuando se cambia el diseo de producto se afecta el proceso y viceversa. Se instituyen las nuevas regulaciones. La regeneracin de cliente indica problemas en el producto o el proceso

Procedimiento de FMEA
1.- Describe el producto/proceso y su funcin. 2.-Crea un diagrama de bloque del producto o procselo. Un diagrama de bloque del producto/proceso debe ser desarrollado. Este diagrama demuestra componentes importantes o pasos de proceso como bloques conectados juntos por las lneas que indican cmo los componentes o los pasos son relacionados. 3.-Utilice el diagrama preparado arriba para comenzar artculos o funciones del listado. Si los artculos son componentes, enumrelos de una manera lgica debajo de su subsistema/asamblea basado en el diagrama de bloque. 4.-Identifique Los Modos De Fallo. Un modo de fallo se define como la manera en la cual un componente, un subsistema, un sistema, un proceso, un etc. podran potencialmente no poder resolver el intento de clculo. 5.-Un modo de fallo en un componente puede servir como la causa de un modo de fallo en otro componente. Cada falta se debe enumerar en trminos tcnicos. 6.-Describa los efectos de esos modos de fallo. Para cada modo de fallo identificado el ingeniero debe determinarse cul ser el ltimo efecto. Un efecto de la falta se define como resultado un modo de fallo en la funcin del producto/proceso segn lo percibido por el cliente. Deben ser descritos en trminos de lo que pudo ver el cliente o experiencia si ocurre el modo de fallo identificado

7.-Identifique las causas para cada modo de fallo. Una causa de la falta se define como debilidad del diseo que pueda dar lugar a una falta. 8.-Incorpore el factor de la probabilidad. Un peso numrico se debe asignar a cada causa que indica cmo esa causa est probablemente (probabilidad de la causa que ocurre). Una escala estndar de la industria comn utiliza 1 para representar no probablemente y 10 para indicar inevitable. 9.-Identifique los controles actuales (diseo o proceso). Los controles actuales (diseo o proceso) son los mecanismos que evitan que ocurra la causa del modo de fallo o que detectaron la falta antes de que alcancen a cliente. 10.-Determine la probabilidad de la deteccin. La deteccin es un gravamen de la probabilidad que los controles actuales (diseo y proceso) detectarn la causa del modo de fallo o del modo de fallo s mismo, as evitando que alcance al cliente. 11.-Risk Priority Numbers (RPN). El RPN es un producto matemtico de los grados numricos de la severidad, de la probabilidad y de la deteccin. RPN= (Severidad) x (Probabilidad) x (Deteccin) .

12.- Determine Acciones Recomendadas (Determine Recommended Action(s)) para tratar las faltas potenciales que tiene un RPN alto. 13-Asigne la responsabilidad y una fecha de la terminacin en blanco para estas acciones. 14.-Indique las acciones tomadas. 15.-Ponga al da el FMEA como los cambios en el diseo o proceso, los cambios del gravamen o la nueva informacin

Herramientas para el Control de Procesos

Unas de las Herramientas de Control de Procesos son los siguientes: Redefinir y analizar el problema. Generar ideas. Evaluar y seleccionar ideas. Implementar ideas. De aqu es donde entran las filosofas de Juran y Deming

PLANEACION DELA CALIDAD

TRILOGIADE JURAN MEJORAMIENTO DELA CALIDAD

CONTROLDE LACALIDAD

Ciclo de Deming

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Herramientas Principales
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. DiagramasdeFlujo DiagramasdeTiempo DiagramasdeControl HojasdeVerificacin DiagramasdeParetoeHistograma DiagramasdeCausayEfecto DiagramasdeDispersin

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1. Diagrama de Flujo.
Primero se debe determinar cmo funciona un proceso y qu se supone debe hacer. Las variaciones se reducen al eliminar inconsistencias dentro del proceso. La comprensin de la forma en que funciona un proceso tambin permite detectar y definir problemas obvios, hacer el proceso a prueba de fallas y mejorarlo, al eliminar pasos que no agregan valor. Los diagramas de flujo se desarrollan mejor haciendo que las personas involucradas en el proceso, empleados, supervisores, gerentes y clientes, lo elaboren.

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Ejemplo

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Diagramas de Tiempo y de Control

El control es una actividad continua, que requiere que se tomen mediciones peridicamente a lo largo del tiempo. Hacer una imagen visual de las variaciones en un proceso mejora la comunicacin entre operadores y supervisores, entre el personal de introduccin y de diseo, y entre proveedores y clientes. Mediante una imagen visual, los participantes pueden determinar en qu momento el proceso se sale de control
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2. Diagrama de tiempo
Los diagramas de tiempo muestran el desempeo y variacin de un proceso o de alguna calidad o indicador de productividad a lo largo del tiempo. Se puede utilizar para controlar factores como volumen de produccin, costos e ndices de satisfaccin del cliente. Los diagramas de tiempo resumen los datos de una manera grfica, fcil de comprender e interpretar, identifican los cambios en el proceso y las tendencias en el tiempo, y muestran los efectos de acciones correctivas.
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Pasos para elaborar un D. T.

Paso 1. Recoleccin de datos. Paso 2. Examinar el rango de datos. Paso 3. Trace los puntos de grfica y conctelos.. Paso 4. Calcule el promedio de toso los datos trazados y dibujar lnea horizontal a travs de ellos.

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Esunagrficadetiempoalaqueselehanagregadodoslneas horizontales,conocidascomolmitesdecontrol,LCS,LCI.

Ejemplo

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4. Hojas de Verificacin
La fase de determinacin de hechos en solucin de problemas para el control de procesos involucra algn tipo de recoleccin de datos.
Qu preguntas estamos tratando de contestar? Qu tipo de datos necesitamos para responder la pregunta? Dnde podemos encontrar estos datos? Quin puede proporcionar los datos? Cmo podemos recolectar los datos con mnimo esfuerzo y mnima probabilidad de error ?

Determinacin de problemas
Porqu? De qu manera?

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Ejemplo
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1

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5a. Histograma
Representa grficamente las variaciones en un conjunto dado de datos. Muestra la frecuencia o cantidad de observaciones con algn valor particular, o dentro de un grupo especificado. Dan pistas sobre caractersticas de la poblacin en original. De la que se tom la muestra. Ejemplo

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5b. Diagrama de Pareto

Su principio es que la mayor parte de los efectos eran resultado de slo unas cuantas causas. Se puede decir que es un histograma de datos, desde los de frecuencia ms elevada hasta la ms baja.
Ejemplo

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6. Diagrama de Causa y Efecto

Se basa en que las variaciones de los resultados de un proceso y otros problemas de calidad pueden incurrir por una diversidad de razones, como materias primas, mquinas, mtodos, personas y mediciones. El objetivo es la resolucin de problemas e identificar las causas de los mismos, a fin de poder corregirlos. Estructura general

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Ejemplo

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7. Diagramas de Dispersin
Son el componente grfico del anlisis de regresin. Aunque no es riguroso, a menudo indican relaciones importantes entre variables. Tpicamente, las variables en cuestin representan causas posibles y efectos obtenidos de Ishikawa. Ejemplos

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HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA CONTINUA.

SPC SMED 5/9 `S POKAYOKE KAIZEN

El control estadstico de procesos (SPC) es una tcnica estadstica, para asegurar que los procesos cumplen con los estndares. Todos los procesos estn sujetos a ciertos grados de variabilidad, por tal motivo es necesario distinguir entrelasvariacionesporcausasnaturales yporcausasimputables

Las variaciones naturales son las diferentes fuentesdevariacindeunprocesoqueest bajo controlestadstico. Cuando estas distribuciones son normales, se caracterizanpordosparmetros Lamediadelatendenciacentral Ladesviacinestndar

Las variaciones imputables de un proceso suelen deberse a causas especficas. Factores como el desgaste de la maquinaria, equipos mal ajustados, trabajadores fatigados o insuficientemente formados, as como nuevos lotesdemateriasprimas.

SMED se refiere al conjunto de tcnicas que permiten reducir drsticamente el tiempo improductivo de preparacin de una mquina para cambiar de la fabricacindeunproductoaotro.

Ventajas que se obtienen:

Mejora la Disponibilidad de la mquina Reduce el desperdicio de materiales y tiempos Ayuda a los programas de produccin nivelados Ayuda a reducir el inventario de acabados Soporta el J.I.T. y suaviza el flujo de produccin Incrementa la Capacidad de la mquina Incrementa la Flexibilidad

LAS 5/9 ESES INTRODUCCION

Este principio de orden y limpieza es de origen japons. Surgi a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad Sus objetivos principales eran eliminar obstculos que impidan una produccin eficiente.

LAS 5S

Clasificar. (Seiri) Orden. (Seiton) Limpieza. (Seiso) Limpieza Estandarizada. (Seiketsu) Disciplina. (Shitsuke)

QU ES SEIRI?

Clasificar
significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor.

BENEFICIOS DEL SEIRI

El primer y ms directo impacto del Seiri est relacionado con la seguridad. Liberar espacio til en planta y oficinas Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas. Mejorar el control visual de stocks de repuestos y elementos de produccin, carpetas con informacin, planos, etc.

Eliminar las prdidas de productos o elementos que se deterioran por permanecer un largo tiempo expuestos en un ambiento no adecuado para ellos. Facilitar el control visual de las materias primas que se van agotando y que requieren para un proceso en un turno.

QU ES SEITON? ORDENAR UN LUGAR PARA CADA

COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad.

Una vez hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar donde se deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificndolos para eliminar el tiempo de bsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez utilizados (es el caso de la herramienta).

BENEFICIOS DEL SEITON PARA EL TRABAJADOR

Facilita el acceso rpido a elementos que se requieren para el trabajo Se mejora la informacin en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo potencial. El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad. La presentacin y esttica de la planta se mejora, comunica orden, responsabilidad y compromiso con el trabajo.

Se libera espacio. El ambiente de trabajo es ms agradable. La seguridad se incrementa debido a la demarcacin de todos los sitios de la planta y a la utilizacin de protecciones transparentes especialmente los de alto riesgo.

BENEFICIOS ORGANIZATIVOS
La empresa puede contar con sistemas simples de control visual de materiales y materias primas en stock de proceso. Eliminacin de prdidas por errores. Mayor cumplimiento de las rdenes de trabajo. El estado de los equipos se mejora y se evitan averas. Se conserva y utiliza el conocimiento que posee la empresa. Mejora de la productividad global de la planta.

El Orden es la esencia de la estandarizacin, un sitio de trabajo debe

estar completamente ordenado antes de aplicar cualquier tipo de estandarizacin.

COMO IMPLANTAR EL SEITON

La implantacin del Seiton requiere la aplicacin de mtodos simples y desarrollados por los trabajadores. Los mtodos ms utilizados son:

Controles visuales
Un control visual se utiliza para informar de una manera fcil entre otros los siguientes temas: Sitio donde se encuentran los elementos Dnde ubicar el material en proceso, producto final y si existe, productos defectuosos. Sitio donde deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y residuos clasificados. Sentido de giro de motores. Conexiones elctricas. Etc. Un control visual es un estndar representado mediante un elemento grfico o fsico, de color o numrico y muy fcil de ver.

Mapa 5S

Es un grfico que muestra la ubicacin de los elementos que pretendemos ordenar en un rea de la planta. El Mapa 5S permite mostrar donde ubicar el almacn de herramientas, elementos de seguridad, extintores de fuego, duchas para los ojos, pasillos de emergencia y vas rpidas de escape, armarios con documentos o elementos de la mquina, etc.

Identificar los contornos.

Se usan dibujos o plantillas de contornos para indicar la colocacin de herramientas, partes de una mquina, elementos de aseo y limpieza, bolgrafos, grapadora, calculadora y otros elementos de oficina. En cajones de armarios se puede construir plantillas en espuma con la forma de los elementos que se guardan.

QU ES SEISO?
SEISO LIMPIAR LIMPIAR EL SITIO DE TRABAJO Y LOS EQUIPOS Y PREVENIR LA SUCIEDAD Y EL DESORDEN.

BENEFICIOS DEL SEISO

Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes. Mejora el bienestar fsico y mental del trabajador. Se incrementa el la vida til del equipo al evitar su deterioro por contaminacin y suciedad. Las averas se pueden identificar ms fcilmente cuando el equipo se encuentra en estado ptimo de limpieza. La limpieza conduce a un aumento significativo de la Efectividad Global del Equipo. Se reducen los despilfarros de materiales y energa debido a la eliminacin de fugas y escapes. La calidad del producto se mejora y se evitan las prdidas por suciedad y contaminacin del producto y empaque.

QU ES SEIKETSU?
SEIKETSU ESTANDARIZAR PRESERVAR ALTOS NIVELES DE ORGANIZACIN, ORDEN Y LIMPIEZA

BENEFICIOS DEL SEIKETSU

Se guarda el conocimiento producido durante aos de trabajo. Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de conservar impecable el sitio de trabajo en forma permanente. Los operarios aprender a conocer en profundidad el equipo. Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales innecesarios. La direccin se compromete ms en el mantenimiento de las reas de trabajo al intervenir en la aprobacin y promocin de los estndares Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la gestin del puesto de trabajo. Los tiempos de intervencin se mejoran y se incrementa la productividad de la planta.

QU ES SHITSUKE?
SHITSUKE DISCIPLINA CREAR HBITOS BASADOS EN LAS 4'S ANTERIORES

Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa. La disciplina es una forma de cambiar hbitos. Se siguen los estndares establecidos y existe una mayor sensibilizacin y respeto entre personas. La moral en el trabajo se incrementa. El cliente se sentir ms satisfecho ya que los niveles de calidad sern superiores debido a que se han respetado ntegramente los procedimientos y normas establecidas. El sitio de trabajo ser un lugar donde realmente sea atractivo llegar cada da.

BENEFICOS DE APLICAR SHITSUKE

PROPOSITO DE SHITSUKE
La prctica del Shitsuke pretende logra el hbito de respetar y utilizar correctamente los procedimientos, estndares y controles previamente desarrollados. En lo que se refiere a la implantacin de las 5S, la disciplina es importante porque sin ella, la implantacin de las cuatro primeras 5s se deteriora rpidamente.

BENEFICIO DE LAS 5S
Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivacin de los empleados Reduccin en las prdidas y mermas por producciones con defectos Mayor calidad Tiempos de respuesta ms cortos Aumenta la vida til de los equipos Genera cultura organizacional Acerca a la compaa a la implantacin de modelos de calidad total y aseguramiento de la calidad

RELACIONADAS CON LA MEJORA DE USTED MISMO

6. SHIKARI - CONSTANCIA
Es la capacidad de una persona para mantenerse firmemente en una lnea de accin. La voluntad de lograr una meta. La constancia en una actividad, mente positiva para el desarrollo de hbitos y lucha por alcanzar un objetivo. Todo esto es Shikari.

7. SHITSUKOKU COMPROMISO
Shitsukoku significa perseverancia para el logro de algo, pero esa perseverancia nace del convencimiento y entendimiento de que el fin buscado es necesario, til y urgente para la persona y para toda la sociedad.

8. SEISHOO - COORDINACION
Esta S tiene que ver con la capacidad de realizar un trabajo con mtodo y teniendo en cuenta a las dems personas que integran el equipo de trabajo. Busca unir los esfuerzos para el logro de un objetivo establecido.

9. SEIDO - SINCRONIZACION
En el trabajo debe existir un plan de trabajo, normas especficas que indiquen lo que cada persona debe realizar. Los procedimientos y estndares ayudarn a armonizar el trabajo. Seido implica normalizar el trabajo.

POKA YOKE.
QUE ES POKA YOKE?

SINGEO SINGO

Afirmaba Shingo que la causa de los errores estaba en los trabajadores y los defectos en las piezas fabricadas se producan por no corregir aqullos. Consecuente con tal premisa caban dos posibilidades u objetivos a lograr con el poka-yoke: Imposibilitar de algn modo el error humano. Un sistema de detencin.

Poka yoke.
Otro concepto de gran importancia es su definicin de desperdicio. Para Shingo, el objetivo del control de calidad es evitar el desperdicio, entendiendo ste como cualquier elemento que consume tiempo y recursos, pero que no agrega valor al servicio. El Poka-Yoke debe ayudar a identificar el desperdicio fcil y rpidamente.

LA FILOSOFA KAIZEN
Kaizen significa el mejoramiento en marcha. Genera el pensamiento orientado al proceso. Supone que nuestra forma de vida merece ser mejorada de manera constante

KAIZEN
El punto de partida para el mejoramiento es reconocer la necesidad. Kaizen enfatiza el reconocimiento del problema. El concepto de kaizen significa que todos deben admitir con sinceridad cualquier error.

KAIZEN NOS DICE

Los errores son grandes momentos en nuestra existencia, pues crean oportunidades para el crecimiento. Cada estndar, cada especificacin, y cada medicin claman por una constante revisin y mejora.

El punto de partida de kaizen es identificar los desperdicios o despilfarros. Cambiar la disposicin de la planta para mayor eficiencia es una de las mximas prioridades y esfuerzos de kaizen.

LA ADMINISTRACIN DE LA PLANTA DEBE EMPEARSE EN LOS OBJETIVOS DE FABRICACIN SIGUIENTES:

Lograr la mxima calidad con la mxima eficiencia. Mantener un inventario mnimo. Eliminar el trabajo pesado. Usar las herramientas e instalaciones para maximizar la calidad y eficiencia, y minimizar el esfuerzo. Mantener una actitud de mente abierta e inquisitiva para el mejoramiento continuo, basado en el trabajo de equipo y en la cooperacin.

DENTRO DEL ESQUEMA DEL JUST IN TIME SE SUBRAYAN COMO VENTAJAS FUNDAMENTALES DE SU APLICACIN:

Acortamiento del tiempo de entrega Reduccin del tiempo dedicado a trabajos de no procesamiento Inventario reducido Mejor equilibrio entre diferentes procesos Aclaracin de problemas

El kaizen resalta la importancia de la simplicidad, el cual es importante como valor deseado. El kaizen reconoce que un hbito aprendido se puede desaprender, cambindolo por otro ms efectivo con tiempo y esfuerzo.

El kaizen da gran importancia al mantenimiento de las mquinas y a la limpieza del lugar de trabajo. Para el kaizen nunca debe discutirse el problema de un cliente, siempre es la oportunidad de mejorar para el cliente.