OM New Holland BB 9080 84227176-Linked PDF

&&
&&
&&
&&
4VMRX2S
WXIHMXMSR
6YWWMER
Для машин с серийным номером 4800 и далее

ИСХОДНЫЕ ИНСТРУКЦИИ
BB9050
BB9060
BB9070
BB9080
Print No. 84227176
1st edition
Russian 09/09
Для машин с серийным номером 4800 и далее

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
В этом руководстве описаны процедуры, связанные с запуском, вождением,обслуживанием, регулировкой машины

и уходом за ней.
Эта машина разработана так, чтобы обеспечить её максимальную работоспособность, экономичность, безопасность
и удобство управления при уборке урожая разных культур, независимо от условий работы.
Перед поставкой покупателю машину тщательно проверяют на заводе-изготовителе и в местном представительстве

по продаже. Это дает гарантию, что Вы купили машину в оптимальном рабочем состоянии.
Для поддержания машины
в оптимальном рабочем состоянии и обеспечения её безукоризненной работы, необходимо выполнять процедуры
текущего технического обслуживания, определенные в данном руководстве, строго в указанные сроки.
Перед началом обслуживания или вождения машины следует внимательно прочитать это руководство (в
особенности раздел Меры безопасности). Руководство следует хранить в легко доступных местах, чтобы иметь
возможность использовать его в будущем.
Обозначения "левая сторона” и ”правая сторона”, которые используются вэтом руководстве, приняты если смотреть
сзади машины по направлению езды.
Чтобы получить консультацию по комбайну, просим связаться с авторизированным дилером. Продавцы

располагают квалифицированным персоналом, оригинальными запчастями и оснасткой, необходимой для
технического обслуживания и ремонта машины.
ВАЖНО:
Этот комбайн разработан и изготовлен в соответствии с Европейской директивой 98/37/EC.

При выполнении технического обслуживания и ремонта комбайна используйте только оригинальные запчасти
фирмы New Holland Service. Запрещается вносить какие-либо изменения в узлы комбайна без письменного
разрешения изготовителя. Нарушение этих требований ведёт к утрате гарантии изготовителя.
Вместе с машиной отдельно поставляется декларация о соответствии требованиям ЕС.

Декларацию соответствия храните вместе с Руководством оператора (смотрите раздел 2 - Обслуживание
управляющих приборов и показателей).
Перед выездом на общественные дороги надо ознакомиться с местными правилами дорожного движения.
Если Вы пользуетесь дополнительным сменным оборудованием фирмы New Holland, удостоверьтесь, что оно
сертифицировано знаком CE.
Поскольку это руководство распространяется во многих странах, оснастка, стандартная или дополнительная,
показанная на иллюстрациях, может отличаться в зависимости от страны, в которой будет работать оборудование.
Спецификации машин с ограниченной оснасткой могут отличаться от спецификации, указанной в руководстве.
Чтобы показать как можно более детально элементы машины, некоторые иллюстрации могут показывать эти
элементы при снятых защитных кожухах.
Эксплуатировать машину со снятыми защитами запрещено. Для Вашей безопасности перед запуском машины
проверьте, закрыты ли и установлены все защитные ограждения.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА
Как New Holland, так и дилеры New Holland стараются сделать всё возможное, чтобы Вы были довольны своей
инвестицией. В случае каких-либо проблем с машиной, обращайтесь в Отдел технического обслуживания. Может,
однако, случиться, что проблему нельзя будет решить. Если Вы останетесь недовольны тем, как была решена Ваша
проблема, просим связаться с владельцем или директором точки продажи, рассказать о проблеме, и Вам будет
оказана поддержка. Чтобы получить дополнительную помощь, продавец может связаться с отделением нашей
компании.
УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ
Изготовитель постоянно старается усовершенствовать свои изделия. Поэтому он оставляет за собой право вносить
практичные и реальные усовершенствования и изменения, без каких-либо обязательств внесения этих изменений
в ранее проданные машины.
Вся информация в этой инструкции может меняться.

Важно: Сообщения, связанные с обслуживанием машины и сервисные сообщения, которые показываются на
электронной операционной панели, могут отличаться от показанных в Руководстве оператора. В этом случае
следует руководствоваться инструкциями, которые появляются на операционной панели. Размеры и вес
оборудования приводятся в приближении, рисунки могут не показывать пресс-подборщики в стандартной оснастке.
Чтобы получить точную информацию об этой конкретной машине, просим связаться с местным торговым
представителем (продавцом).
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
Ваша машина разработана для работы в широком диапазоне условий эксплуатации и для уборки различных
сельскохозяйственных культур. Однако в некоторых случаях может потребоватьсядополнительное снаряжение для
улучшения продуктивности машины. Дополнительное оборудование описано в разделе "Дополнительное
оборудование" настоящего руководства.
ЗАПЧАСТИ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
Оригинальные запчасти и дополнительное оборудование было специально создано для Вашей машины.
Мы хотим обратить Ваше внимание на факт, что ”не оригинальные” запчасти и принадлежности не былипроверены
и утверждены Компанией. Монтаж и /или использование таких элементов может отрицательно повлиять на рабочие
параметры машины, а тем самым на безопасность оператора. Компания не берёт на себя ответственности за
повреждения, возникшие в результате применения ”не оригинальных” деталей и принадлежностей.
Оригинальные детали New Holland следует заказывать только у авторизованного продавца (дилера). На эти детали
мы даём гарантию, их применение гарантирует достижение оптимальных рабочих характеристик.
При заказе запчастей следует всегда указывать тип машины, её серийный номер и год производства, которые
указаны на идентификационном щитке.
ГАРАНТИЯ
На машину даётся гарантия согласно законодательству Вашей страны и договору с коммерческим представителем.
Гарантия, однако, теряет силу, если машину использовали не по назначению, а также эксплуатировали, вносили
изменения, либо обслуживали с нарушением инструкций настоящего Руководства оператора.
Вносить изменения в машину без предварительного получения письменного разрешения представителя компании
New Holland запрещено.
УСЛОВИЯ ЛИЦЕНЗИОННОГО СОГЛАШЕНИЯ С ФИНАЛЬНЫМ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕМ
• Вы приобрели устройство ("УСТРОЙСТВО"), включающее в себя программное обеспечение, которое

передается в лицензионное пользование CNH America LLC от Microsoft Licensing, GP или их дочерних структур
(”MS”). Такие установленные программные продукты производства MS, а также средства передачи данных,
печатные материалы, а также "он-лайн" и электронная документация (ПО) защищены международным
законодательством и договорами о защите интеллектуальной собственности. ПО предоставляется на условиях
лицензионного пользования, а не продается. Все права сохранены.
• ЕСЛИ ВЫ НЕ СОГЛАСНЫ С УСЛОВИЯМИ НАСТОЯЩЕГО ЛИЦЕНЗИОННОГО СОГЛАШЕНИЯ (ЛС), ТО ВАМ

ЗАПРЕЩЕНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДАННОЕ УСТРОЙСТВО ИЛИ ПО. В ТАКОМ СЛУЧАЕНЕОБХОДИМО СРАЗУ ЖЕ
СВЯЗАТЬСЯ С CNH AMERICA LLC ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИНСТРУКЦИЙ О ВОЗВРАТЕ НЕИСПОЛЬЗУЕМЫХ
УСТРОЙСТВ ДЛЯ ВОЗМЕЩЕНИЯ ЗАПЛАЧЕННЫХ ЗА НИХ СРЕДСТВ.ЛЮБОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ, ВКЛЮЧАЯ
БЕЗ ОГРАНИЧЕНИЙ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УСТРОЙСТВА, БУДЕТ ЯВЛЯТЬСЯ ВАШИМ СОГЛАСИЕМ С
УСЛОВИЯМИ ДАННОГО ЛС (ЛИБО ПОДТВЕРЖДЕНИЕМ КАКОГО-ЛИБО СОГЛАСИЯ, ДАННОГО РАНЕЕ).
• ПРЕДОСТАВЛЕНИЕ ЛИЦЕНЗИИ НА ПО. Данное ЛС предоставляет вам следующие лицензионные права:
- Вы имеете право использовать ПО только на УСТРОЙСТВЕ.
- ОТСУТСТВИЕ ОТКАЗОУСТОЙЧИВОСТИ. ДАННОЕ ПО НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ОТКАЗОУСТОЙЧИВЫМ. CNH

AMERICA LLC НЕЗАВИСИМО ОПРЕДЕЛИЛИ, КАКИМ ОБРАЗОМ ПО ДОЛЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ НА
УСТРОЙСТВЕ, А MS ПОЛОЖИЛИСЬ НА ДОСТАТОЧНОСТЬ ОБЪЕМА, ПРОВЕДЕННЫХ CNH AMERICA LLC
С ЦЕЛЬЮ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИГОДНОСТИ ПО ДЛЯ ТАКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.
- ОТСУТСТВИЕ ГАРАНТИЙ НА ПО. ПО поставляется без гарантии качества, включая всеего дефекты. РИСК
УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНОСТИ ЕГО КАЧЕСТВА, РАБОЧИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ, ТОЧНОСТИ И РАБОТЫ
(ВКЛЮЧАЯ ХАЛАТНОСТЬ) ЯВЛЯЕТСЯ ВАШЕЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ. ТАКЖЕ НЕ ДАЕТСЯ НИКАКИХ
ГАРАНТИЙ НА НАРУШЕНИЯ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ПО ИЛИ ГАРАНТИЙ НА НАРУШЕНИЕ ПРАВ. ЕСЛИ
ВЫ ПОЛУЧИЛИ КАКИЕ-ЛИБО ГАРАНТИИ ОТНОСИТЕЛЬНО УСТРОЙСТВА ИЛИ ПО, ТО ТАКИЕ
ГАРАНТИИ НЕ БЫЛИ ПРЕДОСТАВЛЕНЫ MS И НЕ НАКЛАДЫВАЮТ НА MS НИКАКИХ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ.
- ОТСУТСТВИЕ ГАРАНТИИ НА ВОЗМЕЩЕНИЕ НЕКОТОРЫХ УБЫТКОВ. КРОМЕ СЛУЧАЕВ,

ЗАПРЕЩЕННЫХ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВОМ, MS НЕ НЕСЕТ НИКАКОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА
КОСВЕННЫЕ, СПЕЦИАЛЬНЫЕ, ВТОРОСТЕПЕННЫЕ ИЛИ СЛУЧАЙНЫЕ УБЫТКИ, ПОНЕСЕННЫЕ
ВСЛЕДСТВИЕ ИЛИ В СВЯЗИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИЛИ РЕЗУЛЬТАТАМИ РАБОТЫ ПО. ЭТО
ОГРАНИЧЕНИЕ ПРИМЕНЯЕТСЯ В СЛУЧАЕ, ЕСЛИ ЛЮБЫЕ ДРУГИЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ НЕ МОГУТ БЫТЬ
ПРИМЕНЕНЫ. НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ MS НЕ БУДЕТ НЕСТИ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ НА
СУММЫ ПРЕВЫШАЮЩИЕ ДВЕСТИ ПЯТЬДЕСЯТ (250) ДОЛЛ. США
- Ограничения на воспроизведение, декомпиляцию или дизассемблирование. Запрещено

воспроизводить, декомпилировать или дизассемблировать ПО, кроме случаев, когда независимо от
действия данного ограничения, подобные действия разрешаются применимым законодательством.
- РАЗРЕШЕНИЕ НА ПЕРЕДАЧУ ПО С ОГРАНИЧЕНИЯМИ. Разрешается навсегда передавать права по

данному ЛС, только в рамках полной продажи или передачи УСТРОЙСТВА, и только при условии, что
получатель согласится с условиями ЛС. Если ПО является обновлением, то любая его передача должна
включать в себя все предыдущие версии ПО.
- ОГРАНИЧЕНИЯ НА ЭКСПОРТ. Вы подтверждаете, что ПО подчиняется экспортной юрисдикции США. Вы

даете свое согласие соблюдать все применимое к ПО международное и национальное законодательство,
включая Правила экспортного контроля США, а также ограничения правительства США и других государств,
применимые к конечным пользователям и и странам поставки. Дополнительную информацию см на
http://www.microsoft.com/exporting/.
СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
У Вашего дилера Вы можете заказать специальные смазочные средства, разработанные по нашим собственным
техническим требованиям.
Рекомендованные смазочные средства для данной машины указаны в разделе ”Смазка и уход” и на последней
внутренней стороне инструкции.
ОЧИСТКА ВАШЕГО КОМБАЙНА
Машина оснащена самыми современными электронными управляющими устройствами. Несмотря на принятие всех
мер для защиты электронных устройств и соединений, изготовитель не может гарантировать их защиты при мойке
струёй воды под давлением.
При использовании моечных машин высокого давления следует соблюдать соответствующее расстояние от
машины, следует избегать направления струи воды непосредственно на электронные приборы, электрические
соединения, деаэраторы, уплотнительные прокладки, крышки горловин и т.п.
ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО ЗАЩИТЕ СРЕДЫ
Почва, воздух и вода - это важные для сельского хозяйства - и для жизни в целом - факторы. Если законодательство
не указывает, как поступать с некоторыми веществами, которые применяются в современных машинах, при
утилизации химических веществ и нефтепродуктов надо действовать так, чтобы не вредить окружающей среде.
Ниже приведены рекомендации, которые могут Вам помочь:
Вам необходимо ознакомиться и следовать соответствующим правилам, действующим в Вашей стране.
Если таких правил нет, информацию о влиянии вредных веществ на среду и методах их хранения, применения и
утилизации следует получить у поставщиков масел, топлива, антифризов, чистящих средств и т.п. Можно также
обратиться за помощью к консультантам по сельскому хозяйству.
ПОЛЕЗНЫЕ УКАЗАНИЯ
Избегать наполнения топливных баков из канистр или топливных систем, работающихпод неправильным давлением
- топливо может разлиться.
Избегать непосредственного контакта с маслами, едкими веществами, растворителями и т.п. Большинство из этих
веществ может быть опасными для здоровья.
Используйте только то масло, которое соответствует требованиям данного руководства.
Если смазочное масло нельзя использовать повторно, для смазки цепей использовать масло, подверженное
биодеградации. Во многих странах можно купить рапсовое масло или другие смазочные средства растительного
происхождения.
Современные масла содержат присадки. Запрещается сжигать обогащённые средства и /или отработанное масло
в обыкновенных отопительных установках.
Не допускать до разливания использованных веществ - охлаждающей жидкости, моторного масла,

трансмиссионного масла, тормозной жидкости и т.п. Не смешивать тормозной жидкости, топлива или охлаждающей
жидкости со смазочными средствами. Эти вещества надо хранить, соблюдая меры безопасности, так, чтобы их
можно было устранить согласно местным правилам, с использованием доступных средств. Надо следить, чтобы эти
вещества не попали в почву. Их надо собрать и безопасно утилизировать.
Не открывать системы кондиционирования воздуха, вредные газы могут попасть ввоздух. Для этого надо связаться
с продавцом, который имеет соответственные вытяжные устройства, кроме того, продавец может перезарядить
систему.
Все утечки и повреждения системы охлаждения двигателя или гидравлической системы надо устранять немедленно
после их обнаружения.
Применять чрезмерное давление в напорных системах запрещено, так как это может привести к повреждению узлов.
Во время выполнения сварочных работ надо защищать шланги и пучки кабелей. Искры могут прожечь или повредить
шланги, что может привести к утечке масла, охлаждающей жидкости, коротким замыканиям и т.п.
Переработка батарей.
В батареях и электрических аккумуляторах содержатся компоненты, которые при неправильной утилизации могут
вредить окружающей среде. Компания New Holland убедительно просит вернуть обратно все использованные
батареи (стартерные аккумуляторные батареи и сухие батарейки, которые могут использоваться в электрических
и электронных системах) местному коммерческому представителю New Holland, который обеспечит их правильную
переработку и повторное использование. В некоторых странах законодательство требует соблюдения такой
процедуры.
2009 CNH Belgium NV

ПРИМЕЧАНИЯ
СОДЕРЖАНИЕ
1- Общая информация и безопасность
2- Средства управления, КИП и

эксплуатация
3- Эксплуатация комбайна в полевых

условиях
4- Смазка и уход
5- Решение проблем
6- Межсезонная консервация комбайна
7- Аксессуары
8- Характеристики
9- Карта обслуживания на 1-е 50 часов

работы
10 - Указатель
СОДЕРЖАНИЕ
РАЗДЕЛ 1 - ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ И БЕЗОПАСНОСТЬ

Предназначение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
Идентификация продукта . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
Директивы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-2
Акустическая эмиссия шума . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2
Электромагнитная совместимость (EMC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2
Декларация соответствия EC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3
Информация об уровне вибрации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5
Правовые обязательства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5
Безопасность машин - требования по безопасности гидравлических
и пневматических систем и их элементов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5
Указания по безопасности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5
Личная безопасность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5
Безопасность оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5
Меры безопасности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
С вашей помощью можно предотвратить несчастные случаи в
сельском хозяйстве. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
Общие рекомендации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
Провода электропередач . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
Опасно для жизни - поражение током! . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
Обслуживание пресс-подборщика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7
Транспортировка пресс-подборщика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7
Работа в поле . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-8
Уход за машиной . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-9
CropCutter™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-10 .
Угол работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-10
.
Колёса и шины . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-10 .
Знаки (декали) безопасности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-10
Только для европейских машин. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-11
Только для машин для Северной Америки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-19
Замок безопасности игл/узловязателя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-23
Доступ к узлам комбайна . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-24
Защитное ограждение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-24
Защитные панели подборщика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-24
Простой замок (только для Северной Америки) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-24
Дверца доступа к маховику . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-25
Ревизионная дверца прессовальной камеры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-25
Поручень и флажки узловязателя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-26
Предохранительные устройства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-27
Сигнальные таблички ширины . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-27
Тормозной башмак . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-27 .
Стояночный тормоз . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-27 .
Ящики с инструментами . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-27
Маленький . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-27 .
Большой . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-28.
Подъем пресс-подборщика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-29
Обзор пресс-подборщика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-30
i
Вид спереди . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-30.
Вид справа и слева . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-31 .
Вид слева . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-32
.
Вид сзади . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-33
.
РАЗДЕЛ 2 - ОБСЛУЖИВАНИЕ, УПРАВЛЯЮЩИЕ ПРИБОРЫ И ИНСТРУМЕНТЫ

Блоки управления, показатели и инструменты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
Тормоз маховика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
Опора (домкрат) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
Общие требования к трактору . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
Требования к мощности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
Тяга трактора / буксировочная штанга . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
Установка колес трактора . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
Вал ВОМ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-4
Оснастка для присоединения пресс-подборщика к трактору . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4
Тяга трактора со штифтом . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4
Тип штифтового сцепного устройства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4
Тяга трактора с фиксированным шаровым сцепным устройством . . . . . . . . . . . . . . 2-5
Подсоединение сцепного устройства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5
Фазовая синхронизация вала ВОМ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6
Выравнивание пресс-подборщика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6
Положение среднего подшипника . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6
Регулировка ВОМ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7
Регулировка пресс-подборщика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7
Регулировка трактора . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8
Регулировка зацепа (стандарт) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-10
Общие положения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10 .
Кольцо ВОМ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-11 .
Подсоединение вала ВОМ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-11
Предохранительная цепь / предохранительный кабель (не для Франции) . . . . . . . . . . 2-13
Тормозные системы - управление аварийным тормозом (только Франция) . . . . . . . . . 2-13
Гидравлические тормозные соединения трактора (при наличии*) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-14
Пневматические тормозные соединения трактора (при наличии*) . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-14
Гидравлические соединения трактора . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-16
Электропроводка трактора . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-18
Дорожное освещение (кроме Северной Америки) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-18
Дорожное освещение (только Северная Америка) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-18
Электрическая систем пресс-подборщика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-19
Дорожное освещение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-19
Боковые огни (при наличии) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-19
Рабочие огни (опция) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-19
Проблесковый маячок (если установлен и разрешен в
соответствии с местным законодательством) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-19
Выходы электрооборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-20
Гнезда 12 В постоянного тока . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-20
Установка монитора . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-21 .
Мониторы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-22 .
Ознакомление с монитором . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-23
Норма ISO 11783 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-24 .
Слоистая архитектура . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-24
Создание базы данных . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-24
Загрузка символов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-25 .
Опции монитора . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-26 .
ii
InfoView™ II (черно-белый дисплей) - дополнительное оборудование . . . . . . . . . . . . . 2-26
Выбор средств управления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-26
Выбор места введения данных . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-27
Экран настроек . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-27 .
Информационный экран . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-27
Экран даты и времени . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-27
Экран файлов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-28 .
Экран введения вспомогательных данных . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-28
Страница памяти . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-28 .
Поле для введения последовательности знаков . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-28
IntelliView™ III (цветной дисплей с сенсорным экраном) -
Дополнительное оборудование . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-29
Главный экран (на примере трактора) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-30
Описание иконки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-30 .
Главный экран (на примере пресс-подборщика) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-30
InfoView™ II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-31 .
Программируемые клавиши на малой клавиатуре . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-31
Навигационная клавиатура . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-31
Ввод с клавиатуры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-33 .
Доступ к клавиатуре . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-34
Выбор клавиатуры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-34 .
Сенсорный экран - опции выбора . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-34
Специальные клавиши . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-34
Сообщения об ошибках при введении . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-35
Всплывающие списки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-36
Доступные языки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-36 .
Опции экрана . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-36 .
Переключение между приложениями InfoView™ II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-37
Переключение приложений IntelliView™ III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-37
IntelliView™ III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-38 .
Приложение инструментов монитора (настройка дисплея) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-38
Экран настроек дисплея . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-38
Язык . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-39
.
Экран настроек оператора . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-39
Создание оператора (если нужно) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-41
Видео камера (только IntelliView™ III) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-42
Создание общего вида . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-43
Изменение расположения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-44
Выбор модулей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-45 .
Оснастка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-46 .
Предпочтения монитора VT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-47
Предпочтения монитора . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-48
Расстояние . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-49 .
Экран вспомогательных средств управления монитором. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-51
Экраны обозревателя RAM и NVM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-51
Об экране . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-52 .
Приложение работы монитора . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-52
Приложение диагностики . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-53
Рабочий экран . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-54 .
Экран управления данными . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-55
InfoView™ II (черно-белый дисплей) Дополнительное оборудование . . . . . . . . . . . . . . 2-58
iii
IntelliView™ III (цветной дисплей с сенсорным экраном) Дополнительное
оборудование . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-59 .
Экранные меню . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-60 .
Зона меню главного экрана (иконки выбора экрана) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-60
Зона меню главного экрана (иконки прямого доступа) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-60
Выбор экрана . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-61 .
Функции экрана . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-62 .
Главный экран < 600 об/мин . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-62
Главный экран > 600 об/мин . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-63
Индикатор нагрузки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-64 .
Индикатор производительности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-64
Полевые установки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-65 .
Длина тюка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-65 .
Содержание влаги . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-65 .
Память . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-67
.
Вес тюка (если применимо) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-68
Сервис . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-69
.
Подтверждение проведения ТО . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-70
Пользовательские настройки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-71
Настройки экрана . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-72 .
Активные ошибки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-74 .
Обзор ошибок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-74 .
Коды ошибок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-74 .
Установка световых приборов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-75
Настройки машины . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-76 .
Функции, настраиваемые пользователем . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-76
Информационный экран . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-77
Ввод диагностических данных . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-78
Экран выходных диагностических данных . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-79
Область состояния экрана . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-80
Сообщения, отображаемые на мониторе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-82
Рабочие сообщения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-82
Предупреждающие сообщения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-82
Тревожные сообщения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-83
Сообщения об ошибках . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-83
Рабочие сообщения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-84 .
Предупреждающие сообщения (желтого цвета) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-86
Сообщения (тревожные) о необходимости остановки (красного цвета) . . . . . . . . . . . . . 2-90
Автоматическое выключение подборщика - функция автоматического
останова (при наличии; только для пресс-подборщиков с роторной фрезой) . . . . 2-93
Сообщения об ошибках (оранжевого цвета) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-94
Компенсационный цилиндр пресс-подборщика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-96
Установка в походном положении . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-96
Транспортировка пресс-подборщика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-96
Парковка пресс-подборщика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-99
iv
РАЗДЕЛ 3 - ОБСЛУЖИВАНИЕ МАШИНЫ В ПОЛЕ
Безопасность - выключение трактора . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1
Описание операции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3
Подача материала . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-8
Подборщик . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-8
Настройка копирующих колес подборщика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-8
Компоненты цилиндра подборщика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9
Управление подъёмом подборщика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9
Установка высоты на цилиндре подборщика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10
Процесс настройки прижимного усилия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10
Усилие подъема . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-12 .
Подборщик . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-12 .
шнеки центрирования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-12
Отражающая плита подборщика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-13
Прижим ролика (если установлен) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13
Устранение заторов в подборщике . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-13
Управляющие элементы системы CropCutter™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14
Элементы уплотнительной системы подачи . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14
Машины с уплотнительно-режущей системой . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14
Предназначение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14 .
Принцип работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14 .
Принцип работы ножей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-17
Снятие и установка ножей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-17
Ножи-заглушки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-19 .
Машины с роторно-режущей системой . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-19
Предназначение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-19 .
Принцип работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-19 .
Гидравлика системы CropCutter™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-20
Принцип работы ножей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-21
Снятие и установка ножей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-23
Фальшивые ножи (заглушки) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-25
Отрезаемая длина - система CropCutter™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-26
Варианты ножевых отсеков . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-26
Отключение роторно-режущей системы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-27
Камера предварительного прессования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-28
Замок блокировки толкателя (при наличии) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-28
Рычаг чувствительности срабатывания толкателя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-29
Толкатель . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-30
.
Устранение заторов на толкателе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-30
Губки захвата материала . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-31
Прессование . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-31 .
Плунжер / Камера прессования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-31
Травяные захватки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-32 .
Система контроля плотности тюка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-33
Общие положения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-33 .
Размещение компонентов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-33
Змеевик-охладитель . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-33
Автоматический контроль плотности тюков . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-34
Общие положения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-34 .
Клапан контроля плотности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-34
Принцип работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-35 .
Ручной контроль плотности тюков . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-36
Общие положения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-36 .
v
Принцип работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-37 .
Ручная блокировка автоматического контроля плотности тюков . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-38
Общие положения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-38 .
Принцип работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-39 .
Вязка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-39
.
Общие положения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-39 .
Компоненты привода игл и узловязателя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-40
Продевание шпагата . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-41 .
Компоненты механизма направления шпагата . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-41
Рулоны шпагата и их использование . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-41
Модель с 4-мя узловязателями (левая сторона) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-42
Модель с 4-мя узловязателями (правая сторона) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-42
Модель с 6-ю узловязателями (левая сторона) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-43
Модель с 6-ю узловязателями (правая сторона) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-43
Продевание шпагата . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-44
Тормоз маховика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-44 .
Как добраться до верха пресс-подборщика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-45
Замок иглы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-45 .
Прокладка шпагата . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-45 .
Подведение шпагата к узловязателям . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-46
Кожух вентилятора . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-46 .
Защитный кожух узловязателей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-47
Шпагат, соединяющий узловязатель с иглами . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-48
Подведение шпагата к иглам . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-49
Тип шпагата . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-50 .
Механический контроль длины тюка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-51
Механический счетчик тюков . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-51
Электронное устройство контроля длины тюков (при наличии) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-52
Узловязатели . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-53 .
Контрольные флажки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-53 .
Один или несколько контрольных флажков остаются в опущенном положении . . 3-54
Один или несколько контрольных флажков остаются в поднятом положении . . . 3-54
Пропускание узлов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-55 .
Роликовый лоток . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-55 .
Открытие лотка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-55 .
Сложенное положение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-56
Система Bale Eject™ (выброс тюков) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-57
Блокировочный клапан освобождения тюка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-57
Система Bale Eject™ - стандартная . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-57
Система частичного выброса тюков (если установлена в дополение к
стандартной системе Bale Eject™) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-59
Сдвоенные мосты AutoSteer™ (если установлены) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-60
Принцип работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-60 .
Как заблокировать поворот задних колес . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-61
Как разблокировать поворот задних колес . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-61
Применение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-61 .
Блокирующий клапан системы AutoSteer™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-62
Срывные болты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-63 .
Маховик . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-63 .
Привод узловязателя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-63
Толкатель . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-64 .
Подготовка тюков . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-65 .
vi
Подготовка урожая к уборке . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-65
Солома . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-65
.
Размер валка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-65.
Валки среднего размера (80 - 100 cм) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-66
Нетипично большие валки (шире 140 см) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-66
Рекомендации к формированию тюков . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-67
Ножи . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-67
.
Перед работой на поле . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-68
Если камера прессования пуста . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-69
Скорость движения пресс-подборщика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-69
Эксплуатационная проверка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-70
Вес тюка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-70
.
Форма тюка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-70 .
Размер тюка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-70 .
Хранение тюков . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-71 .
Установка уровня влажности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-71
Система взвешивания тюков (при наличии) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-72
Камера (при наличии) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-72 .
Контрольная таблица формирования тюков - I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-73
Контрольная таблица формирования тюков - II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-74
РАЗДЕЛ 4 - СМАЗКА И УХОД

Смазка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-1
Общие сведения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
Сокращенный график смазки и ухода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2
Централизованная система смазки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5
Автоматическая система смазки (если установлена) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-14
Спецификация смазки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-14
Заправка резервуара смазкой. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-15
Набор для быстрой заправки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-15
Оставшиеся традиционные точки смазки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-16
Спецификация смазки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-16
Смазка трансмиссии ВОМ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-18
Автоматическая система смазки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-20
Компоненты резервуара автоматической системы смазки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-21
Прокачка маслонасоса . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-22
Спецификация масла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-22
Сцепления, резьбовые стержни и шарниры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-22
Привод главной передачи . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-22
Уровень масла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-22 .
Замена масла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-23 .
Ёмкость коробки передач . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-23
Коробка передач привода толкателя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-24
Уровень масла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-24 .
Замена масла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-24 .
Редуктор привода узловязателя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-25
Уровень масла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-25 .
Замена масла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-25 .
vii
Гидравлическая цепь плотности тюка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-26
Общие положения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-26 .
Уровень масла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-26 .
Заменить или долить масло . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-26
Объём масла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-26 .
Слив масла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-26 .
Замена масляного фильтра . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-27
Замена воздушного фильтра . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-27
Общие сведения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-28 .
Цепи . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-29
.
Цепь привода уплотнителя/ротора . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-29
BB9050S, BB9060S, BB9070S, BB9080S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-29
BB9050P, BB9060P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-29 .
BB9050R, BB9060R, BB9070R, BB9080R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-29
Цепь главного привода подборщика и цепь привода мотовила подборщика . . . . . . . . 4-30
BB9050S, BB9060S, BB9060P, BB9070S, BB9080S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-30
BB9050R, BB9060R, BB9070R, BB9080R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-30
Цепь привода шнека подборщика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-30
BB9050S, BB9050P, BB9060S, BB9060P, BB9070S, BB9080S . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-30
BB9050R - BB9060R - BB9070R - BB9080R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-31
Главный привод . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-32 .
Скользящая муфта привода ВОМ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-32
Все модели . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-32 .
Притирка предохранительной муфты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-32
Тормоз маховика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-33 .
Подача материала . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-35 .
Предохранительная муфта подборщика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-35
Притирка предохранительной муфты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-35
Срывные болты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-36 .
Маховик . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-36 .
Привод узловязателя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-36
Толкатель . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-37 .
Замена пальцев подборщика. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-38
Только для моделей в стандартном исполнении и моделей с
уплотнительно-режущей системой (стальные подпружиненные пальцы) . . . . . . . 4-38
Модели с роторно-режущей системой (пальцы в резиновой оправе) . . . . . . . . . . . 4-38
Скребки шнека . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-39 .
Предохранительная муфта уплотнителя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-39
BB9050S - BB9060S - BB9070S - BB9080S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-39
BB9050P - BB9060P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-39 .
Притирка предохранительной муфты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-39
Рассоединяющая муфта ВОМ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-40
Регулировка ножевого отсека . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-41
Центрирование режущих ножей в лопастях ротора . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-41
Заточка режущих ножей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-42
Только для стандартных ножей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-43
Прессование . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-44 .
Механизм срабатывания толкателя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-44
Тормоз толкателя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-46 .
Синхронизация пальцев с плунжером . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-47
Губки захвата кормов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-49 .
Регулировка толкателя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-50 .
Плунжер / Камера прессования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-51
viii
Ролики плунжера . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-51 .
Травяные захватки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-53 .
Механизм обвязывания шпагатом . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-54
Разрыв шпагата . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-54 .
Натяжение шпагата . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-55 .
Натяжитель нижнего шпагата . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-55
Описание узловязателя в сборе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-56
Регулировка узловязателя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-57
Регулировка крюка клюва и кулачка узловязателя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-57
Замена ножа плеча съемника . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-58
Регулировка плеча съемника . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-58
Регулировка шпагатного диска . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-60
Держатель шпагата . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-61 .
Механизм срабатывания узловязателя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-62
Механизм срабатывания узловязателя находится в исходном положении . . . . . . 4-62
Возврат механизма срабатывания узловязателя в исходное положение . . . . . . . . 4-63
Регулировка иглы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-64 .
Настройка иглы по отношению к камере прессования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-64
Регулировка иглы относительно шпагатного диска . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-64
Максимальное проникание иглы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-65
Синхронизация игл с плунжером / замена срывного болта привода узловязателя . . 4-67
Замена срывного болта привода узловязателя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-67
Центровка плеча проталкивателя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-69
Опора платформы иглы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-69
Тормоз иглы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-69
.
Регулировка тормоза при вращающемся вале пресс-подборщика . . . . . . . . . . . . . 4-70
Рычажный механизм защиты иглы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-71
Пальцы шпагата . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-72 .
Центровка плеча проталкивателя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-72
Электрическая система . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-73 .
Общие положения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-73 .
Предохранители и реле . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-74
Предохранители и реле . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-75
Переход на ручное управление системой . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-76
Если реле главной системы питания все еще включены . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-76
Если реле главной системы питания не включены . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-76
Распределение электроэнергии . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-76
Как избежать проблем с электричеством . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-77
Датчики (цифровые) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-77
Замена лампочки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-78 .
Передние дорожные фары . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-78
Боковые огни . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-78.
Задние дорожные огни . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-78
Лампочка подсветки номерного знака . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-78
Рабочие огни . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-79.
Проблесковый маячок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-79
Гидравлическая система . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-80
Замена гидравлических шлангов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-80
Колёса и шины . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-81
.
Давление в шинах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-81 .
Моменты затяжки гаек колёс . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-82
Тормозная система (если установлена) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-82
Накладки тормозного барабана . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-82
ix
Регулировка тормозов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-82
Гидравлическая тормозная система (если установлена) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-83
Прокачка тормозных цилиндров . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-83
Управление аварийным тормозом (только для Франции) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-83
Пневматическая тормозная система (если установлена) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-84
Спецификация на воздушный резервуар . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-84
Чистка пресс-подборщика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-85
РАЗДЕЛ 5 - РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ

Вязка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-1
Подача материала . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8
Приводы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-9
Форма тюка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-11 .
Встроенная автоматическая система смазки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-12
Регулировка плотности тюков . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-13
Уплотнительно-режущая система . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-14
Роторно-режущая система . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-15
Электрическая система . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-16 .
Обзор ошибок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-21 .
Коды ошибок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-22 .
РАЗДЕЛ 6 - ХРАНЕНИЕ МАШИНЫ

Послесезонное техническое обслуживание . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1
Заказ запчастей и /или принадлежностей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2
Техническое обслуживание перед сезоном уборки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3
РАЗДЕЛ 7 - ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
Комплект тяги трактора с вращающимся шарниром . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1
Комплект тяги трактора с соединительным устройством
с фиксированным шарниром . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1
Проблесковый маячок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2
Рабочие фонари . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2
Дополнительные рабочие фонари . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2
Лампочка иглы и узловязателя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2
Набор фонарей для подборщика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2
Автоматический смазочный насос . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2
Насос быстрого заполнения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3
Дополнительная система Bale-Ejec™ (для выброса тюка) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3
Набор для облегченной подачи материала . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3
Механизм остановки подборщика
(только для моделей с роторно-режущей системой (Rotor-Cutter™)) . . . . . . . . . . . . . . . 7-3
Система определения уровня влажности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4
Система измерения длины тюка (электронная) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4
Кабель VT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7-4
Роликовый прижим . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4
Рама ножевого отсека . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5
Система взвешивания тюков . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5
Мониторы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7-5
Комплект камеры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5
Набор для чистки игл . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-6
Таблички-отражатели (для Франции и Германии) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-6
Разъем для пневматической тормозной системы (для Италии) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-6
Набор боковых ламп (для Дании) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-6
x
Накопитель тюков . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-7
Комплет освещения узловязателя и игл . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-7
Отражающие плиты щели иглы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-7
Ротор и боковые плиты-заглушки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-7
Верхние и нижние вкладыши камеры предварительного прессования . . . . . . . . . . . . . 7-8
РАЗДЕЛ 8 - СПЕЦИФИКАЦИИ
Технические данные - BB9050, BB9060 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-3
Технические данные - BB9070, BB9080 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-9
РАЗДЕЛ 9 - КАРТА ОБСЛУЖИВАНИЯ - ПЕРВЫЕ 50 ЧАСОВ РАБОТЫ

Проверить и при необходимости отрегулировать (копия для продавца) . . . . . . . . . . . . 9-1
Проверить и при необходимости отрегулировать (копия для покупателя) . . . . . . . . . . 9-3
РАЗДЕЛ 10 - АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
xi
xii
ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ
Этот квадратный пресс-подборщик сконструирован
для агрегатирования с сельскохозяйственным
трактором и питания его от вала отбора мощности
трактора, требования к трактору - см. раздел 2-2.
Он используется для подбора и формирования тюков
из фуражных культур и соломы, но не ограничиваясь
ними, смеси сено/трава и люцерна, для аграрных целей
на обрабатываемых полях.
В дополнение, данный пресс-подборщик можно
использовать для подборки и прессования в тюки
подвяленных трав на силос с влажностью сухой массы
от 25 до 50%.
ЗАПРЕЩЁННОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ:
Запрещены все виды использования, которые не
перечислены выше. Запрещается подключать
к комбайну детали и агрегатируемые устройства,
которые не были выпущены NEW HOLLAND. Это может
отрицательно повлиять на работу машины,
безопасность оператора или других лиц, стабильность
работы или эксплуатационные характеристики
комбайна. Это может также стать причиной
аннулирования технического одобрения комбайна,
выданного в Вашей стране.
ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПРОДУКТА
Машина идентифицируется по серийному номеру
и/или производственному коду. Идентификационные
данные машины следует сообщить дилеру при заказе
запчастей или при вызове ремонтников, они будут
необходимы также в случае кражи машины.
1-1
Модель, серийный номер и год производства указаны

на фабричном идентификационном щитке.
Идентификационный щиток машины находится справа
на зацепе пресса.
Серийный номер так же проштампован внутри зацепа
пресса.
Рекомендуем записать ниже указанный серийный
номер и год производства пресса - это позволит быстро
их отыскать.
Модель пресс-подборщика: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Серийный номер пресс дборщика: . . . . . . . . . . . . . . . . .
Год производства: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Дата первого запуска машины: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Номер телефона дилера: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ДИРЕКТИВЫ
Действующая общая директива: 98/37/EC
Применяется к машинам, которые будут поставлены
после 01.01.2010, действует также директива
2006/42/EC.
АКУСТИЧЕСКАЯ ЭМИССИЯ ШУМА ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ

Согласно директиве Евросоюза (EEC/86/188) и СОВМЕСТИМОСТЬ (EMC)
правилам, действующим в Вашей стране, был Эта машина изготовлена согласно директиве EЭC
определен уровень шума, доходящего до сиденья 89/336/ЕС по электромагнитным помехам
оператора, который измеряется в дБа согласно норме электроприборов, если они используются с
ISO 5131. Уровень шума, замеренный при включенных устройствами со знаком CE.
всех узлах, при рабочей скорости, рекомендуемой для
данной работы, и без прохождения материала через New Holland снимает с себя ответственность за
машину. проблемы, возникающие при эксплуатации комбайна
При определения уровня шума, доходящего до и оборудования, не соответствующей требованиям
сиденья оператора, создаваемого системой трактор - норм ЕЭС.
пресс-подборщик, принимается принцип, что трактор В случае применения устройств, не удовлетворяющих
буксирует машину, а замер шума производится на
этих норм, могут появиться помехи. Поскольку эти
расстоянии 200 мм за задним стеклом стандартного проблемы могут привести к серьёзной аварии машины
трактора, с которым можно агрегатировать оснастку. и/или создать опасную ситуацию, следует выполнять
Естественно, если в тракторе с кабиной закрыты ниже приведенные инструкции:
все окна, двери и остальные отверстия, уровень Каждый элемент, не являющийся продуктом фирмы
шума, доходящего до сиденья оператора, будет New Holland, который применяется с машиной нашей
значительно ниже. Конкретная величина уровня фирмы, должен иметь знак CE.
шума зависит от свойств изоляционных
Максимальная величина эмиссии помех, которые
материалов, из которых выполнена машина. создают такие устройства, как радио, телефон и т.п.,не
В тракторах без кабины или при открытых окнах и может превышать установленной в Вашей стране
дверях рекомендуется применять шумозащиту, если величины.
уровень шума превышает 85 дБа. В некоторых странах Электромагнитное поле, которое создают
их применение обязательно, поэтому следует дополнительные устройства, не может превышать
ознакомиться с соответствующими правилами. 24 В/м в любой момент и в любом месте возле
электронных приборов и соединений между ними во
Модель машины Уровень шума всей машине.
BB9050, BB9060,
90 дБа
BB9070, BB9080
1-2
ДЕКЛАРАЦИЯ СООТВЕТСТВИЯ EC
Изготовитель поставляет машину вместе с документом
под названием "Декларация соответствия ЕС", который
гарантирует, что машина соответствует европейским
стандартам безопасности.
Это один из документов, стандартно входящих в состав
поставки фабрично нового пресс-подборщика. Еслиего
нет, закажите новый документ у своего дилера.
Владелец должен сохранить этот документ, чтобы при
проверке предъявить инспектору по труду.
При перепродаже пресс-подборщика к нему следует
приложить и декларацию соответствия, и руководство
оператора.
ВАЖНО: Помните, что пресс-подборщик был создан

исключительно для работы в сельском хозяйстве.
Каждое иное использование требует получения
разрешения изготовителя. Перед запуском
пресс-подборщика следует прочитать всё это
руководство.
Храните этот документ в безопасном месте.
1-3
1-4
ИНФОРМАЦИЯ ОБ УРОВНЕ УКАЗАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ

ВИБРАЦИИ
Уровень вибрации, измеряемый для рук оператора во Личная безопасность
время работы машины в нормальных условиях, В этом руководстве и на декалях на машине
составляет менее 2.5 м/сек2 измеряемой по средней применяются обозначения по безопасности
квадратной (RMS) величине. Уровень вибрации всего (”ОСТОРОЖНО”, ”ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ”, и
тела меньше 0.5 м/сек2 RMS. ”ОПАСНОСТЬ”), после которых находятся детальные
Эта информация и методы измерения инструкции. Эти предостережения приводятся, чтобы
соответствуют Европейской директиве по обеспечить безопасность оператору машины и лицам,
пребывающим в зоне её действия. Пожалуйста,
машинам 98/37/CE. Действует также директива
прочитайте их внимательно.
по машинам 2006/42/CE.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ
Слово "ОСТОРОЖНО" используется в случаях, когда
соблюдение указаний руководства по эксплуатации и
ПРАВОВЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА техобслуживанию и общих правил безопасности
может уберечь оператора и людей, находящихся в
Ваша машина согласно требованиям местного
зоне его работы, от несчастного случая.
законодательства могла быть оснащена
специальными защитными ограждениями или другими
устройствами. Некоторые из этих устройств могут
требовать выполнения оператором дополнительных
операций. Таким образом, необходимо ознакомиться
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
с правилами эксплуатации машины. Слово ”ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ” применяется в
ситуациях, которые могут привести к серьёзным
травмам,. Это слово используется для того, чтобы
предостеречь оператора или других людей о том,
что они должны действовать особенно внимательно,
БЕЗОПАСНОСТЬ МАШИН - ТРЕБОВАНИЯ ПО во избежание несчастного случая, связанного с
БЕЗОПАСНОСТИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ И машиной
ПНЕВМАТИЧЕСКИХ СИСТЕМ И ИХ ЭЛЕМЕНТОВ
Гидравлика (Европейский стандарт PR EN 982)
Запрещается составлять гибкие шланги из элементов,
которые ранее использовались как часть такого
ОПАСНОСТЬ
шланга. Слово ”ОПАСНОСТЬ” говорит о запрещенных
действиях, связанных с серьёзным риском, который
Запрещается сваривать гидравлические трубы. может привести к смерти.
Если гибкие шланги или трубы повредятся, их
необходимо немедленно заменить, с использованием
оригинальных запчастей. НЕСОБЛЮДЕНИЕ ИНСТРУКЦИЙ, ОБОЗНАЧЕННЫХ
Запрещается модифицировать гидравлический КАК ''CAUTION" (ОСТОРОЖНО), ''WARNING"
аккумулятор, сваривая его, меняя его форму, или (ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ), И ''DANGER" (ОПАСНОСТЬ)
каким-либо иным образом. МОЖЕТ НАНЕСТИ СЕРЬЁЗНЫЙ УЩЕРБ ЗДОРОВЬЮ
ИЛИ ПРИВЕСТИ К СМЕРТИ.
Перед удалением гидравлических аккумуляторов для
выполнения действий по обслуживанию необходимо
уменьшить давление жидкости в аккумуляторе донуля. Безопасность оборудования
Давление в гидравлических аккумуляторах проверять Дополнительное обозначение (”ВАЖНО”) приводится
согласно указаниям изготовителя аккумулятора. перед детальной инструкцией. Это обозначение
касается безопасности машины.
Необходимо следить, чтобы не допустить превышения
максимального допустимого давления в аккумуляторе. ВАЖНО: Слово "ВАЖНО” информирует оператора
После осмотра или регулировки проверить на утечку о том, что надо сделать, чтобы предотвратить
газа. повреждение машины.
1-5
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ 4. Рекомендуется прочитать все декали

безопасности и соблюдать инструкции. Все
поврежденные и утерянные декали надо
С вашей помощью можно предотвратить немедленно заменить. Таблички можно заказать у
несчастные случаи в сельском хозяйстве. вашего местного дилера.
Ни одна программа предотвращения несчастных 5. Машину может обслуживать только лицо,
случаев не будет действовать, если лицо, отвечающее прошедшее соответствующее обучение и
за обслуживание машины, не будет её соблюдать. имеющее необходимые допуски. Аптечка должна
находиться в легко доступном месте.
Рапорты о несчастных случаях, которые поступают со
6. Аптечка должна находиться в легко доступном
всего мира, свидетельствуют от том, что большинства
месте.
из них можно было бы избежать, если бы оператор
подумал о последствиях обстоятельств, которые 7. Мы настоятельно рекомендуем оснастить машину
привели к несчастному случаю. огнетушителем (напр. 6 кг), который должен
находиться в легко доступном месте.
Как говорят, ”Лучший гарант безопасности - Рекомендованное расположение показано на
осторожный оператор, разумные и рисунке ниже.
предусмотрительные действия которого могут спасти
намного больше жизней, чем любая программа
предотвращения несчастных случаев, которая не
соблюдается”.
В этом разделе описаны самые важные меры
безопасности.
Этот символ касается ситуаций, связанных
с безопасностью оператора машины.
Следует прочитать и выполнять данные инструкции.

Соблюдайте необходимую осторожность!
Чтобы показать отдельные элементы машины или
детально проиллюстрировать их регулировку, на
некоторых рисунках в данном руководстве эти Провода электропередач:
элементы могут быть показаны со снятыми защитными
ограждениями.
Опасно для жизни - поражение током!
Перед запуском машины надо закрыть или установить
на место все защитные ограждения. Обращайте особое внимание на воздушные линии
электропередач. Проверьте, может ли машина
безопасно проехать в любом направлении (даже с
Общие рекомендации поднятыми узлами!). Обратите особое внимание на
такие элементы, как радиоантенны или другие
1. Квадратный пресс-подборщик сконструирован так, принадлежности, которые были установлены на
чтобы обеспечить оператору безопасность на машине на заводе или добавлены позже.
высочайшем уровне. Однако в профилактике
несчастных случаев ничто не заменит внимания и Если машина прикоснется к линии электропередачи,
осторожности оператора. Когда произойдёт действуйте следующим образом: Немедленно
несчастный случай, поздно будет думать, что надо остановите машину, выключите двигатель и затяните
было сделать для его предотвращения! ручной тормоз. Чтобы безопасно выйти из кабины, надо
2. Помните, что машина была создана исключительно соскочить с последней ступеньки или опоры, так, чтобы
для работы в сельском хозяйстве. Каждое иное ни одной частью тела не прикоснуться одновременно к
использование требует получения разрешения машине и почве. Не дотрагивайтесь до машины, пока не
изготовителя. отключат питание линии электропередач. Не
позволяйте посторонним лицам прикасаться к
3. Перед запуском, обслуживанием, ремонтом или комбайну, свяжитесь с энергетиками и попросите
любыми иными действиями по запуску отключить ток на линии электропередач.
пресс-подборщика, внимательно прочитайте это
руководство. Несколько минут, посвященных
чтению, позволят вам в будущем сэкономитьвремя
и избежать проблем.
1-6
Обслуживание пресс-подборщика • Отъехать трактором с пресс-подборщиком под

ветер как можно дальше от
ОПАСНОСТЬ легковоспламеняющихся материалов.
Лица, обслуживающие этот пресс-подборщик, должны • Не выбрасывать тюки, потому что это приведет
иметь квалификации по обслуживанию машин и пройти к усилению доступа воздуха к остальным
специальный курс по управлению пресс-подборщиком. тюкам и элементам пресс-подборщика, что
питает пламя.
1. Перед агрегатированием пресс-подборщика с • Сразу же отсоедините пресс-подборщик от
трактором следует удостовериться, что трактор трактора: систему электрики, гидравлики,
находится в хорошем техническом состоянии и ВОМ. Вытащить чеку и отъехать трактором.
исправные тормоза, особенно при работе на
• Направить огнетушитель или струю воды на
склонах. Надо также проверить, соответствует ли источник огня. Попросить помощи посторонних
гидравлическая или пневматическая система
или вызвать пожарных.
трактора требованиям пресс-подборщика.
Выше представленная процедура может не
2. Дополнительно усилить дышло, чтобы трактор
соответствовать конкретной ситуации, поэтому
удержал вес пресса (консультация у вашего
надо самому оценить ситуацию и действовать по
дилера позволит избежать повреждения трактора
усмотрению.
и несчастных случаев).
3. После агрегатирования пресс-подборщика с
Транспортировка пресс-подборщика
трактором, следует проверить, правильно ли
установлена блокада на вале отбора мощности 1. Перед началом транспортировки пресса по
трактора. Неправильно заблокированный ВОМ общественным дорогам:
может стать причиной несчастного случая или • Снимите копирующие колеса и передайте ихна
повреждения машины. хранение в соответствующем месте, если
4. Следует удостовериться, что чека дышла трактора ширина пресс-подборщика с установленными
надёжно заблокирована и не выскочит из колесами превышает максимальную величину.
механизма зацепа. • Поднять и заблокировать пресс-подборщик в
самом высоком положении. Уменьшить
давление в подъёмном цилиндре.
• Затянуть тормоз маховика.
• Заблокируйте игольчатый хомут.
• Снимите лоток для того, чтобы закрыть
прессовальную камеру.
2. При передвижении по общественным дорогам
соблюдайте правила дорожного движения.
3. Никогда не ездите быстро в тесных местах.
4. Трактор с агрегатированным пресс-подборщиком
не может превышать скорости передвижения 40
км/ч - или меньше, если этого требуют местные
55192 правила дорожного движения.
5. Проверить правильность работы электропроводки
и указателей поворотов.
6. Содержать машину в чистоте, чтобы не создавать
опасности пожара.
7. При пожаре действовать как описано ниже:
1-7
5. Скорость буксировки не может превышать

ограничений, установленных местными
правилами.
55195
2. Избегать использования пресс-подборщика при

55193
плохих погодных условиях и на неподготовленном
поле. Лучше на время отложить работу, чем
6. Если это разрешено в вашей стране - используйте выполнять её в плохих условиях.
вращающиеся предупредиительные мигалки 3. Перед началом работы следует проверить, чтобы
оранжевого цвета, чтобы обозначить, что машина все защиты и панели пресс-подборщика были
имеет нестандартные размеры и двигается правильно закреплены и защищены. Надо также
медленно. удостовериться, что все элементы приводной
7. Перед выездом на общественную дорогу системы правильно защищены экранами
проверить, имеет ли машина все требуемые огни и (панелями).
знаки безопасности. Особые требования следует 4. Не обслуживать и не маневрировать
проверить в компетентных органах. пресс-подборщиком, пока оператор не сядет на
8. Избегайте поворотов при большой скорости. своё сиденье на тракторе.
9. При маневрировании агрегатированным 5. Никогда никого не перевозить на тракторе или
пресс-подборщиком следует всегда учитывать его пресс-подборщике.
габариты. 6. Следить, чтобы дети не приближались к
пресс-подборщику.
7. Перед включением ВОМ, следует всегда
проверять, нет ли поблизости посторонних или
преград. Следует предостеречь пребывающих
поблизости людей звуковым сигналом, нажимая на
гудок три раза.
8. Избегать выполнения острых поворотов при вале
отбора мощности, работающего под полной
нагрузкой. Это может привести к повреждению
шарниров ВОМ и вала передачи.
9. Рабочая скорость пресс-подборщика должна
всегда соответствовать условиям в поле. На
неровном грунте очень внимательно выберите
55194 скорость, чтобы не утратить стабильности.
10. При работе на склоне надо сбросить скорость,
Работа в поле особенно на поворотах.
11. Соблюдать особую осторожность, когда колеса
1. Не выполнять никаких операций с машиной в находятся вблизи от краёв рвов или крутых валов.
свободной одежде, потому что движущиеся
элементы пресс-подборщика могут её втянуть. 12. Не входить в зону между колесами трактора и
Проверить, все ли вращающиеся детали, пресс-подборщиком при работающем двигателе.
соединённые с ВОМ, защищены как положено.
1-8
13. Держите руки, ноги и/или части одежды подальше 19. После окончания рабочего дня, или если
от движущихся деталей. Удостоверьтесь, что все пресс-подборщик не будет использоваться
элементы приводной системы защищены длительное время, следует выключить питание
панелями. панели оператора, чтобы удержать аккумулятор
14. Никогда не контролировать и не регулировать трактора в соответствующем состоянии.
натяжения цепей при включенном 20. Выходя из трактора, никогда не оставляйте ключей
пресс-подборщике. в замке зажигания.
15. Никогда не вынимать из пресс-подборщика
остатков материала при работающем Уход за машиной
пресс-подборщике. Это грозит серьёзной травмой
или смертью. Если машина заблокируется, 1. Действия по уходу следует выполнять согласно
сначала надо отключить ВОМ, выключить графику по техуходу. Помните, что регулярное
двигатель трактора и затянуть тормоз маховика. обслуживание не занимает много времени.
Перед тем, как попытаться устранить затор, Помните также, что правильное техобслуживание
необходимо подождать, пока машина полностьюне машины позволит значительно продлить срок её
остановится. службы.
2. Во время регулировки, очистки, смазки или
ремонта пресс-подборщик должен быть полностью
остановлен. Отсоедините ВОМ, заглушите
двигатель трактора, задействуйте тормоз
маховика и заблокируйте механизм остановки
узловязателя.
3. При работах, требующих проведения операцийпод
машиной, следует блокировать колеса клиновыми
колодками.
55196
16. Не пытайтесь вытащить шпагат из камеры

прессования или из узловязателя при работающем
пресс-подборщике.
17. При задействовании тормоза маховика следует
всегда жестко удерживать рычаг управления в
нижнем положении, чтобы предотвратить его
отбрасывание назад после перехода мертвой
точки. Убедитесь в том, что тормоз правильно 55198
отрегулирован. Смотри "Раздел 4 - "СМАЗКА И
УХОД". 4. Если появляется необходимость войти под
18. Перед выбросом тюка проверить зону за пресс-подборщик для выполнения работ по
пресс-подборщиком - она должна быть пустой. консервации, подложите опоры под оба конца оси,
чтобы вас не придавило в случае падения
давления в шинах.
5. При работе с плунжером или стационарными
ножами следует быть очень осторожным.
6. Перед отсоединением проводов и/или шлангов
гидравлической системы, проверить, отключена ли
система.
7. Масло, вытекающее под давлением, может
привести к серьёзным травмам. Во время поиска
места утечки применять защитные экраны, очки и
перчатки, которые позволят избежать опасности.
55197
1-9
8. Чтобы защитить альтернатор и аккумулятор

трактора, при выполнении сварочных работ на УГОЛ РАБОТЫ
машине или во время ремонта электроприборов, Для обеспечения личной безопасности и оптимальных
следует отсоединить пресс-подборщик от эксплуатационных характеристик пресс-подборщика
трактора. запрещено выходить за пределы указанного ниже
9. По окончании работ проверить, убраны ли все бокового угла работы при работе на наклонных
инструменты и запчасти, а также установлены ли поверхностях.
на место защитные ограждения.
Максимальный угол работы составляет 35% или 19°.
10. Большинства несчастных случаев, связанных с
обслуживанием сельхозмашин, можно было бы
избежать, соблюдая несколько простых мер
предосторожности.
11. Содержать машину в чистоте, чтобы не создавать
опасности пожара.
Макс. 35% или 19°
КОЛЁСА И ШИНЫ
Срок службы и параметры шин в значительной мере
55199 зависят от правильного давления. В накачанных шинах
нужно поддерживать давление, которое указано в:
12. Запрещается выполнять какие-либо действия с
Разделе 4-80 "Смазка и техобслуживание".
шинами без специальных инструментов и
необходимого опыта. Неправильный монтаж Всю первую неделю эксплуатации комбайна надо
может стать причиной серьёзных травм или ежедневно проверять, как затянуты гайки колёс. Потом
смерти. В случае появления сомнений свяжитесь надо проверять гайки раз в неделю.
с квалифицированным персоналом.
Моменты затяжки гаек колес даны в:
Разделе 4-80 "Смазка и техобслуживание".
CropCuttert
1. Система резки собранных культур по определению
является режущим устройством, и поэтому она ЗНАКИ (ДЕКАЛИ) БЕЗОПАСНОСТИ
потенциально опасна. При нормальных условиях
На вашу машину были прикреплены следующие
эксплуатации и при строгом соблюдении всех мер
декали на участках, которые указаныдалее на рисунках
предосторожности не существует никаких
на стр.1-9. Предостережения эти приводятся, чтобы
конкретных угроз.
обеспечить безопасность оператору машины и лицам,
2. Ни при каких обстоятельства нельзя проникать в пребывающим в зоне её действия.
машину руками или становиться на нее ногами во
время движения компонентов, даже с медленной Следует ознакомиться с размещением и содержанием
скоростью, как например при их ручном этих знаков, согласно руководству и их размещению на
поворачивании. машине. Оператор должен ознакомиться с декалями
(знаками) безопасности и инструкциями этого
3. Проверьте, чтобы перед запуском машины для
руководства.
проверки, очистки затора, обслуживания и т.д. в
ней никого не было. Декали должны быть разборчивыми. В противном
случае надо заказать новые у вашего дилера.
1-10
Только для европейских машин.
1-11
Декаль 1 Декаль 2
При включенном двигателе следует держаться вдали Прежде чем приступать к техобслуживанию или
от зацепа. ремонту, выключить двигатель и вынуть ключ из замка
зажигания.
Данная декаль показывает что необходимо, чтобы

рычаг замка безопасности удерживал игольчатый
хомут в исходном положении во время
транспортировки пресс-подборщика, либо когда нужно
ввернуть иглы, либо во время выполнения работ по
техобслуживанию в районе узловязателя.
Если этот замок не задействовать при работе возле Очищать забившийся подборщик при включенном
игл, то вы подвергнете себя опасности, поскольку иглы двигателе запрещено. Это грозит серьёзными
будут автоматически активированы сразу же после травмами или смертью, в результате втягивания
того, как тюк достигнет установленной длины.
1-12
Запрещено проникать в участки, где расположены иглы Запрещено становиться на платформу во время
и цилиндры регулировки плотности во время работы работы пресс-подборщика, даже при работающем
машины. двигателе трактора.
Запрещено позволять кому-либо ехать сверху на
машине или на тракторе как по дороге, так и в поле.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ
Когда двигатель трактора работает, следует стоять не Запрещается снимать или открывать защитные панели
безопасном расстоянии от пресс-подборщика. Перед при включенном двигателе.
проведением каких-либо работ по техобслуживанию
необходимо дождаться полной остановки всех
движущихся частей. Затянуть тормоз маховика.
1-13
Тормоз толкателя может очень сильно нагреваться во

время работы пресс-подборщика. Запрещено касаться
тормоза голыми руками, т.к. это может привести к
сильным ожогам.
Декаль 11
ОПАСНОСТЬ
Эта декаль расположена на выдвижном валу ВОМ, или
возможно под защитой ВОМ, и ее видно, когда защита
ВОМ отсутствует.
Он предостерегает оператора перед запуском
пресс-подборщика без установленной защиты вала.
Перед началом работ по консервации или ремонту

надо внимательно прочитать руководство
пользователя.
1-14
55202
Этот декаль указывает, что ось и колеса машины При использовании такого оборудования, как
запроектированы для максимальной транспортной гидроцилиндр подъема подборщика или системы Bale
скорости езды по общественным дорогам до 40 км/ч. Eject либо органы управления вальцами лотка, то
Этот знак не заменяет правовых положений, давление гидравлического масла не должно
касающихся скорости езды. превышать 190 бар.
Чтобы привести знак в соответствие с правовыми
регулировками, действующими в данной стране, ВАЖНО: Это не относится к гидравлическим
следует связаться с местным дилером. тормозам, т.к. они подключены к отдельной
тормозной цепи трактора.
Декаль 14
При переносе машины при помощи тяжелых

подъёмных кранов, кабели следует подвесить на
четырех крюках, находящихся в верхней части
пресс-подборщика, возле декалей /знаков
1-15
Декаль 15
ОПАСНОСТЬ
Эта декаль расположена на выдвижном вале ВОМ, или
возможно под защитой ВОМ, и ее видно, когда защита
ВОМ отсутствует.
Он предостерегает оператора перед запуском
пресс-подборщика без установленной защиты вала.
Декаль 16
При поднимании пресс-подборщика, домкрат можно
подкладывать только в местах, обозначенных на оси
машины.
1-16
Декаль 17
Для закрепления машины перед транспортировкой
прицепа необходимо использовать крепежные кольца.
Декаль 18
Запрещено проникать в участок, где расположены
иглы, пока двигатель трактора и ВОМ не будут
остановлены, ключ зажигания трактора не будет
вытащен из замка и не будет задействован замок игл.
1-17
Декаль 19
Запрещено проникать на участок толкателя, если не
задействован замок блокировки толкателя.
Декаль 20
На ободьях колес находятся знаки-декали с
величиной момента затяжки колес.
1-18
Только для машин для Северной Америки
1-19
Декаль 18
Расположение: слева от дышла.
Декаль 19
Декаль 20
a. Левая передняя дверь.

b. Задний левый угол крышки узловязателя.
c. Правая передняя дверь.
Декаль 21
Расположение:
a. Левая передняя дверь.

b. Левая задняя дверь.
c. Правая задняя дверь.
d. Правая передняя дверь.
1-20
Декаль 22
a. Левая сторона главной рамы под левой

передней дверцей.
b. Правая сторона главной рамы под левой

передней дверцей.
Декаль 23
a. На защите за левой покрышкой.

b. На защите за правой покрышкой.
Декаль 24
a. Около верхней лестницы.

b. Задний левый угол крышки узловязателя.
Декаль 25
Расположение: правая сторона главной рамы под
левой передней дверцей (2).
1-21
Декаль 26
Данная декаль показывает что необходимо, чтобы
рычаг замка безопасности удерживал игольчатый
хомут в исходном положении во время
транспортировки пресс-подборщика, либо когда нужно
ввернуть иглы, либо во время выполнения работ по
техобслуживанию в районе узловязателя.
Декаль 27
При переносе машины при помощи тяжелых
подъёмных кранов, кабели следует подвесить на
четырех крюках, находящихся в верхней части
пресс-подборщика, возле декалей /знаков
54627
Декаль 28
Рама с иглами может двигаться без подачи сена в
пресс-подборщик.
ЗАГЛУШИТЕ ВОМ и двигатель трактора
Перед продеванием игл или регулировкой
натяжителей шпагата следует задействовать
блокировку игл.
Нарушение правил грозит смертью или серьёзной
травмой.
1-22
Декаль 29
Запрещено проникать на участок толкателя, если не
задействован замок блокировки толкателя.
ЗАМОК БЕЗОПАСНОСТИ
ИГЛ/УЗЛОВЯЗАТЕЛЯ
рычаг блокировки (1) используется для удержания
сцепления узловязателя в исходном положении.
Доступ к замку безопасности обеспечивается с
лестницы обслуживания.
Перед эксплуатацией пресс-подборщика в поле,
следует не забыть разблокировать рычаг блокировки.
Замок безопасности игл/узловязателей должен быть
всегда задействован, чтобы предотвратить
неожиданное движение при продевании игл, или при
проведении работ по техобслуживанию возле 3
узловязателей.
1-23
ДОСТУП К УЗЛАМ КОМБАЙНА

Защитное ограждение
Для обеспечения безопасности в соответствии с
европейскими стандартами, устройства блокировки
защитного ограждения могут быть разблокированы
только путем поворота винта с шестигранной головкой
на четверть оборота против часовой стрелки при
помощи отвертки, монеты или ключа (ширина ключа 13
мм). Защелки автоматически защелкиваются, когда
защитные ограждения закрыты.
Перед продолжением работы подборщика после его
смазки, регулировки, или ремонта, следует всегда
устанавливать на место все защитные ограждения.
Защитные ограждения, закрывающие доступ к
компонентам пресс-подборщика, должны быть всегда 4
закрыты на защелки во время работы подборщика.
При замене защитных панелей с декалями, сразу же

после получения надо проверить, есть ли на них
необходимые обозначения и правильно ли они
размещены. Номер детали для декали (знака)
безопасности находится непосредственно на декале.
Поврежденные защелки немедленно заменить.
Защитные панели подборщика
Защитные панели подборщика (если они установлены)
оснащены полуоборотной блокадой, дающей к нему
доступ.
После проведения смазки, регулировки или ремонта
пресс-подборщика следует всегда устанавливать на
место или закрывать все защитные панели.
Защитные панели, блокирующие доступ к узлам
пресс-подборщика, следует закрывать и
блокировать перед началом работы.
5
Простой замок (только для Северной Америки)
Простой замок поставляется для Северной Америки,
где для удобства доступа устанавливается рычаг
ручного съема блокировки.
1-24
Дверца доступа к маховику

1. Удостоверьтесь, что пресс-подборщик не
работает.
2. Затянуть тормоз маховика.
3. Разблокируйте замок безопасности (1)
4. Откройте дверцу.
ВНИМАНИЕ: Газовый амортизатор облегчит это

действие.
Находитесь на безопасном расстоянии. Для
облегчения открытия дверь подпружинена.
7
Ревизионная дверца прессовальной камеры
1. Удостоверьтесь, что пресс-подборщик не работает
2. Откройте боковую дверцу.
3. Ослабьте барашковые гайки (1) и снимите
ревизионную дверцу (2).
8
Платформа обслуживания
Перед установкой машины сначала прочитайте
следующий перечень предупреждений:
ОПАСНОСТЬ
Пребывание посторонних на платформе
обслуживания во время работы машины строго
запрещено.
Платформа предназначена только для обслуживания
механизмов узловязателя, когда машина
остановлена.
Удостоверьтесь, что пресс-подборщик остановлен.
Монтаж узлов и выход из машины должен 9
выполняться с соблюдением мер предосторожности
(т.е. необходимо использовать лесенку (1) и
защитные поручни (2) и (3) лесенки, а
техобслуживание - при помощи 3-точечного
контакта все время).
Становиться нужно только на платформу
обслуживания, ставя ногу на противскользящие
полосы, держась за ограждение.
Не перескакивайте через ступеньки и не находитесь
на машине во время движения.
ВАЖНО: На машинах с роторным резчиком ступеньку

можно опустить для уменьшения высоты от земли до
ступеньки. Всегда возвращайтесь, чтобы ступеньки
возвращались в транспортное положение,
показанное в состоянии перед отъездом.
1-25
Поручень и флажки узловязателя

В комплект поставки пресс-подборщика может входить 1
поручень (1) и флажки (2) узловязателя.
Перед входом в зону действия узловязателя надо
убедиться, что поручень (1) закреплён в правильном
положении при помощи крепёжных элементов. Перед
началом формировки тюков флажки (2) тоже следует 2
закрепить на своём месте.
Если поручень не закреплён на своём месте, входить
на верх пресс-подборщика опасно.
10
Защита узловязателя
1. Удостоверьтесь, что пресс-подборщик не

работает.
1
2. Взберитесь на машину по лестнице обслуживания.
3. Разблокируйте замок безопасности (1)
4. Поднимите защиту узловязателя, чтобы открыть
ее.
ВНИМАНИЕ: Газовый амортизатор облегчит это
действие.
Находитесь на безопасном расстоянии. Для
облегчения открытия дверь подпружинена.
11
ВНИМАНИЕ: Запрещено двигаться с открытой
защитой узловязателя, т.к. вентиляторы
узловязателя не будут работать, если защита не
закрыта плотно.
Защита вентилятора узловязателя
Доступ к вентиляторам можно получить с правой
стороны пресс-подборщика. Оператор должен
постоянно опираться о пресс-подборщик в трёх точках,
держась двумя руками за правый конец верхнего
поручня.
Вентиляторы узловязателя включаются, когда
пресс-подборщик работает при 600 об/мин. Запрещено
выполнять какие-либо работы на или возле
вентиляторов, когда пресс-подборщик работает.
Удостоверьтесь, что ВОМ отключен, двигатель
заглушен, а ключ зажигания трактора вытащен из
замка. 12
На лопастях вентиляторов узловязателя не
установлены решетки. На установочной плите
вентилятора есть большое изогнутое ограждение для
предотвращения случайного контакта с
вентиляторами. Знаки безопасности указывают на
потенциальные опасности.
Запрещено становиться или опираться на защитное
ограждение.
Запрещено полазить под защитное ограждение вор
время работы вентиляторов.
1-26
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ
УСТРОЙСТВА
1 1
Сигнальные таблички ширины
В некоторых странах на дорожный транспорт спереди
и сзади пресс-подборщика должны устанавливаться
сигнальные таблички ширины (1).
Проконсультируйтесь с местным дилером
относительно законодательства в вашей стране.
13
Тормозной башмак
В некоторых странах в задней части пресс-подборщика
хранятся тормозные башмаки - один справа в коробе с
инструментами, и один на слева от лестницы
обслуживания.
При стоянке машины на неровной поверхности
необходимо установить металлические клинья (1) с
нижней стороны под ведущее колесо.
14
СТОЯНОЧНЫЙ ТОРМОЗ
Ниже заднего ящика с инструментами установлен
стояночный тормоз (если есть), который управляется
путем поворота ручки по часовой или против часовой
стрелки для задействования или снятия с тормоза.
15
ЯЩИКИ С ИНСТРУМЕНТАМИ
Маленький
Маленький ящик с инструментами с замком может быть
расположен на левой стороне пресс-подборщика на (1)
для хранения небольших предметов, ключей,
плоскогубцев и т.д.
16
1-27
Большой
Большой ящик - это внутренняя деталь
пресс-подборщика, которая установлена справа сзади.
17
1-28
ПОДЪЕМ ПРЕСС-ПОДБОРЩИКА
При подъеме пресс-подборщика надо убедиться, что
все свободно лежащие элементы прикреплены к
машине:
• Передняя половина ВОМ

• Гидравлические шланги
• Пучки проводов контрольных и дорожных
огней
• Копирующие колёса подборщика
• Кабель батареи пучков проводов контрольных
и дорожных огней
• Руководство оператора
Закрыть все защитные панели и заблокировать
подборщик в транспортном положении.
Пресс-подборщик оборудован четырьмя подъемными

проушинами. Две расположены в передней части
камеры прессования, и две - под обслуживающей
платформой, которую можно отвернуть для получения
доступа. Когда пресс-подборщик поднимают в
транспортное положение, надо обратить особое
внимание на крюки подвески и подъемные проушины.
18
Необходимо использовать подъемные детали,
соответствующие Европейской директиве
98/37/EC и директиве по машинам 2006/42/EC, с
минимальной грузоподъёмностью 11000 кг
(24250 фунтов).
После того, как колеса были сняты, нижняя лестница
является одной из самых низких деталей. Следует
быть осторожным, чтобы не повредить лестницу при
передвижении или во время установки
пресс-подборщика на прицеп. Зацеп необходимо
опереть на деревянные блоки. Запрещено
использовать для этих целей домкрат.
ОПАСНОСТЬ
Во время подъема запрещено нахождение людей возле 19
машины.
1-29
ОБЗОР ПРЕСС-ПОДБОРЩИКА
20
Вид спереди
1. Вал отбора мощности (ВОМ). Предохранительная 7. Шаровая защелка

муфта привода и маховик со срывным болтом. 8. Приводной вал ВОМ
2. Коробка передач основного привода 9. Пальцы подборщика
3. Контрольные флажки узловязателя 10. Копирующее колёсо подборщика
4. Гидравлическая цепь плотности тюка 11. Шнек подборщика
5. Манометр плотности тюка 12. Отражательная плита подборщика / прижим
6. Тормоз маховика ролика
13. Гидравлические / электрические соединения
1-30
21
Вид справа и слева
1. Хранилище рулонов шпагата 6. Идентификация продукта

2. Механизм сбора культуры/пальцев подачи 7. Выравнивание пресс-подборщика
3. Тормоз толкателя 8. Компенсационный цилиндр пресс-подборщика
4. Предохранители, реле и контроллер 9. Система автоматической смазки
пресс-подборщика 10. Иглы
5. Предохранительная муфта уплотнителя
1-31
22
Вид слева
1. Срывной болт узловязателя 9. Гидравлический контрольный клапан Bale-Ejec

2. Регулировка механизма толкателя 10. Клапан блокады AutoSteer
3. Масляный резервуар автоматической смазки 11. Срывной болт толкателя
4. Вспомогательное соединение питания 12. Crop Cutter (резчик урожая)
5. Платформа обслуживания / узловязатели 13. Камера предварительного прессования
6. Лоток (камеры прессования) 14. Клапан плотности тюка
7. Клапан блокады лотка 15. Чувствительность останова толкателя
8. Гидравлический рычаг управления лотком 16. Коробка передач привода толкателя
1-32
23
Вид сзади
1. Лоток (камеры прессования) 5. Стояночный тормоз (если установлены)

2. Плунжер / Камера прессования 6. Колесные оси
3. Вращающаяся мигалка (если установлена) 7. Тормозной башмак (если есть)
4. Тормозной башмак (если есть)
1-33
ВНИМАНИЕ:
1-34
РАЗДЕЛ 2 - ОБСЛУЖИВАНИЕ, УПРАВЛЯЮЩИЕ ПРИБОРЫ И
ИНСТРУМЕНТЫ
БЛОКИ УПРАВЛЕНИЯ, ПОКАЗАТЕЛИ

И ИНСТРУМЕНТЫ
ТОРМОЗ МАХОВИКА
В связи с наличием инерции движущихся частей
пресс-подборщика, имеется тормоз маховика,
используемый для быстрой остановки маховика и, как
следствие, всех движущихся частей в случае
необходимости (например, в случае поломки срезного
болта).
Тормоз маховика - устройство прямодействующего
типа, срабатывающее, если потянуть ручку из
вертикального положения.
При срабатывании тормоза, маховик должен
остановиться в течение 12 секунд, если ВОМ трактора
не задействован и машина движется на полной
скорости.
Перед включением ВОМ и работой с
пресс-подборщиком всегда проверяйте, что тормоз
маховика отпущен.
Тормоз маховика отпущен - рабочий режим (1)
Тормоз маховика задействован - остановка работы (2)
ВАЖНО: Всегда задействуйте тормоз маховика при

перемещении пресс-подборщика с одного поля на
другое, а также при движении по дороге. В противном
случае, подшипники маховика будут повреждены.
Не пытайтесь производить никаких работ по
регулировке или обслуживанию до полной остановки
вращения маховика. Перед проведением работ по
регулировке или обслуживанию всегда задействуйте
тормоз маховика. Никогда не пытайтесь
остановить пресс-подборщик с задействованным
ВОМ трактора. Всегда выключайте ВОМ трактора 1
перед использованием тормоза маховика.
ОПОРА (ДОМКРАТ)
Смотри Раздел 2 - ”Обслуживание органов управления
и приборов”, часть: Парковка пресс-подборщика.
2-1
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К
ТРАКТОРУ
ТРЕБОВАНИЯ К МОЩНОСТИ
Следующие требования относятся к выходной
мощности ВОМ трактора, необходимой для
перемещения машины. Указанные цифры являются
минимальными требованиями.
Следует использовать трактор с запасом мощности,
достаточным для передвижения агрегата с учетом
полевых условий [напр. 15 кВт (20 ЛС) или более
мощный для работы на склонах].
Модель Номинальная мощность Модель Номинальная мощность

в л.с. в л.с.
BB9050 Стандарт 75 кВт BB9070 Стандарт 90 кВт

BB9050 80 кВт BB9070 Роторный резчик 110 кВт
Уплотнитель-резчик
BB9050 Роторный резчик 95 кВт BB9080 Стандарт 90 кВт

BB9060 Стандарт 75 кВт BB9080 Роторный резчик 110 кВт
BB9060 80 кВт
Уплотнитель-резчик
BB9060 Роторный резчик 95 кВт
ТЯГА ТРАКТОРА / БУКСИРОВОЧНАЯ

ШТАНГА
Тяга трактора или буксирный зацеп должны
иметь соответствующее тяговое усилие (в
зависимости от типа пресс-подборщика):
Тип пресс- Масса Тяговое усилие

подборщика
6RL 1900 даН 1900 кгс
4RL 1650 даН 1650 кгс
6RT 1600 даН 1600 кгс
6RS 1600 даН 1600 кгс
4RS 1500 даН 1500 кгс
4RT 1400 даН 1400 кгс
6ST 1350 даН 1350 кгс
6SS 1350 даН 1350 кгс
4PT 1300 даН 1300 кгс
4PS 1300 даН 1300 кгс
4ST 1200 даН 1200 кгс
4SS 1200 даН 1200 кгс
ВНИМАНИЕ: Тяга должна быть вилочного типа.
2-2
Тягу следует закрепить таким образом, чтобы чека

дышла была установлена по оси симметрии трактора.
Настройте тягу на следующие размеры для всех
зацепов пресс-подборщика в нижнем положении:
X1 400 мм
X2 минимум 100 мм
Y1 150 - 300 мм (рекомендовано 200 мм)
Y2 450 - 500 мм
2
Настройте буксировочную штангу на следующие
размеры для всех зацепов пресс-подборщика в
верхнем положении:
X3 180 мм
Y3 200 мм
Y4 750 - 1000 мм
3
Гидравлические подъемные рычаги трактора должны
быть сняты, чтобы избежать повреждений и
облегчить поворачивание. Эта процедура описана в
руководстве по эксплуатации Вашего трактора.
4
УСТАНОВКА КОЛЕС ТРАКТОРА
Поскольку трактор должен охватывать прокос, для
того, чтобы не допустить до накопления материала,
следует обеспечить соответствующий просвет. Если
необходимо, установите защитное ограждение под
корпусом трактора, под задней осью и под зацепом,
чтобы прижать материал.
2-3
ВАЛ ВОМ
Пресс-подборщик оснащен ВОМ с передними вилками,
которые позволяют подключиться к
• валу ВОМ с 6 шлицами, 1-3/8 д. или

• валу ВОМ с 21 шлицами, 1-3/8 д. или
• валу ВОМ с 20 шлицами, 1-3/4 д.
Все валы ВОМ предназначены для работы при
скорости вращения ВОМ 1000 об.
5
ОСНАСТКА ДЛЯ ПРИСОЕДИНЕНИЯ
ПРЕСС-ПОДБОРЩИКА К ТРАКТОРУ
Тяга трактора со штифтом
Пресс-подборщики оборудованы вставкой (1) зацепа
диаметром 33 мм с вращающимся шаром,
предназначенной для подсоединения к трактору с
помощью 30-мм штифтов и качающейся тяги вилочного
типа.
Это соответствует стантартам ISO и ASAE,
применяемым к большинству тракторов; другие
тракторы могут иметь иные размеры отверстия тяги и
штифта, например:
Информация Диаметр Диаметр штифта

отверстия
Вставка сцепного 33 мм 30 мм
устройства ISO Кат. II (станд.) 6
Вставка сцепного 41 мм * 30 мм
устройства ISO Кат. III
Вставка сцепного 42 мм * 40 мм
устройства ASAE Кат. III
ВНИМАНИЕ: (*) Опция для больших тракторов

Тип штифтового сцепного устройства
В зависимости от страны и модели, имеется четыре
типа сцепных устройств:
• Фиксированное сцепное устройство (DIN) (1)

• Зацеп с шарнирным кольцом (CUNA) (2)
• Зацеп с вращающимся шарниром (с
отверстием) (3) 4
• K80 Шаровой зацеп (4).
2-4
Тяга трактора с фиксированным шаровым

сцепным устройством
Пресс-подборщики могут быть оборудованы (по
желанию) фиксированным шаровым сцепным
устройством диаметром 80 мм, предназначенным для
подсоединения к трактору с помощью шарнира
диаметром 80 мм.
Шаровое сцепное устройство должно быть
зафиксировано в соединении со стопорной
пластиной, являющейся частью буксирного крюка
трактора. Дополнительная информация находится в
руководстве по эксплуатации трактора.
Это соответствует стантартам ISO и ASAE, 8

тракторы могут иметь иные размеры шара тяги:
Информация Диаметр шара

Шаровая защелка 80 мм
Подсоединение сцепного устройства Версия зацепа также определяет тип привода ВОМ.
Привод состоит из двух валов (со стороны трактора) и • настраиваемый низкий зацеп оснащен
подшипника центральной опоры (со стороны двухэлементным приводом с тремя
пресс-подборщика), закреплен посередине рамы А и универсальными шарнирами: 2 шарнира - в
настроен следующим образом: передней части, 1 шарнир в задней части возле
маховика ("трехшарнирный привод ВОМ").
Валы ВОМ Валы привода
(3 типа) со стороны (x4 типа) со стороны Задняя часть закреплена в опоре среднего
трактора (средний пресс-подборщика подшипника, подсоединенной к седлу в
подшипник) (средний подшипник) центральной части. Опора среднего подшипника
закрепляется только в одном подходящем
Стандарт (низкий) положении в седле и не подлежит корректировке.
6 шлицов Стандарт • настраиваемый низкий/высокий зацеп оснащен
20 шлицов (высокий/низкий) двухэлементным приводом с 4 универсальными
21 шлиц Роторный резчик шарнирами: 2 шарнира - в передней части, 2
(высокий/низкий) 4 шарнира в задней части (далее -
узловязат. "четырехшарнирный привод ВОМ").
Роторный резчик Два элемента закреплены в опоре среднего

(высокий/низкий) 6 подшипника, в которую входит соединительный
узловязат. вал. Опора среднего подшипника входит в седло в
центральной части рамы тяги; ее установочное
• настраиваемый низкий зацеп на машине в положение в седле отличается по функции, в
стандартном исполнении или в зависимости от того, в высоком или низком
уплотнителе-резчике (не используется в роторном положении находится зацеп.
резчике).
• настраиваемый низкий зацеп на машине в
стандартном исполнении или в
уплотнителе-резчике; размещается в низком
положении.
• низкий зацеп на машине в стандартном исполнении
или на уплотнителе-резчике; размещается в
высоком положении.
• настраиваемый низкий/высокий зацеп на роторном
резчике; размещается в низком положении.
• настраиваемый низкий/высокий зацеп на роторном
резчике; размещается в высоком положении.
2-5
ФАЗОВАЯ СИНХРОНИЗАЦИЯ ВАЛА

ВОМ
Благодаря своей конструкции, ВОМ отличается
прочностью, однако по окончании всех работ по
консервации надо сохранить соответствующую
величину момента вращения.
Момент вращения болта:
M12 = 75 Нм
M14 = 120 Нм
ВЫРАВНИВАНИЕ
ПРЕСС-ПОДБОРЩИКА
Шейку дышла (1) можно устанавливать в различных
положениях по отношению к раме тяги (2).
Когда машина установлена с помощью опор, должным
образом закрепите шейку в одном из этих положений,
чтобы ящики шпагата находились как можно более
горизонтально, когда пресс-подборщик
присоединяется к буксировочному транспортному
средству.
После произведения модификаций, затяните болты
моментом 304 - 335 Нм.
9
Положение среднего подшипника
ВАЖНО: Внесение любых изменений в высоту зацепа
может также потребовать внесения изменений в
средний подшипник привода ВОМ для поддержания
наиболее оптимальной центровки между трактором
и пресс-подборщиком.
Опора среднего подшипника (1) подсоединяется к
седлу в раме тяги (2) с помощью монтажных болтов(3).
После произведения модификаций, затяните болты
моментом 304 - 335 Нм.
10
2-6
Регулировка ВОМ
Ниже приведена таблица размеров, важных для регулировки ВОМ.
Для выполнения этого действия надо опустить пресс-подборщик в оптимальное положение, позволяющее
выровнять в одной оси средний подшипник и ВОМ.
ВАЖНО: Если при агрегатировании с трактором появятся какие-либо проблемы, обратитесь к своему дилеру
за помощью. Это касается в особенности выполнения конфигурации в положении 6.
Регулировка пресс-подборщика
1. Первый шаг - это регулировка высоты зацепа пресс-подборщика путём регулировки опоры по размерам,
указанным в таблице ниже и на рисункке (размер А). Установите зацеп.
Высота зацепа пресс-подборщика (А).
Тип Rotor Cutter Стандартный пресс-подборщик /с

машины системой Packer Cutter
Ось Длинный Одиночная ось Сдвоенный Длинный Одиночная Сдвоенный
управляемый /Сдвоенный, сдвоенный ось /Сдвоенный,
сдвоенный мост упр. мост с упр.
одинарной
системой
управления
Размер 560/45 620/50 600/55 710/40 500/50 17.0 560/45 600/55 22.5 500/50 17.0
шин R22.5 R22.5 22.5 R22.5 R22.5
710/40
R22.5
Высота 701 709 728 706 724 500 479 521
зацепа
11
2-7
Регулировка трактора
2. Подсоединить пресс-подборщик к трактору (колёсному составу), проверитьвысоту зацепа, если величина дельта
превышает 18 мм (0,7 дюйма), изменить положение. После проведения модификаций, затяните болты моментом:
304 - 335 Нм (224 - 247 фунт/фут).
3. Измерить высоту ВОМ трактора (размер B), меняя высоту закладки минимум на одно место, максимум на два,
проверить список и выбрать положение ВОМ, самое близкое размеру, указанному в таблице ниже и на рисунке.
Высота ВОМ трактора (В)
Тип машины Rotor Cutter Стандартный пресс-подборщик /с

системой Packer Cutter
управляемый /Сдвоенный сдвоенный ось /Сдвоенный
сдвоенный мост , упр. мост с , упр.
одинарной
системой
Размер шин 560/45 620/50 600/55 710/40 500/50 17.0 560/45 600/55 22.5 500/50 17.0
R22.5 R22.5 22.5 R22.5 R22.5
710/40
R22.5
Высота ВОМ
трактора
530 мм 550 мм - - - - - 2, низкий 2, высокий 2, низкий
550 мм 570 мм - 1, - - - 2, высокий 2, высокий 2, низкий
низкий
570 мм 590 мм 1, 1, - 1, - 2, высокий 3, низкий 2, низкий
низкий низкий низкий
590 мм 610 мм 1, 1, 1, 1, 1, низкий 3, низкий 3, низкий 2, высокий
низкий низкий низкий низкий
610 мм 630 мм 1, 1, 1, 1, 1, низкий 3, низкий 3, низкий 2, высокий
630 мм 650 мм 1, 1, 1, 1, 1, низкий 3, низкий 3, высокий 2, высокий
высокий низкий низкий низкий
650 мм 670 мм 1, 1, 1, 1, 1, низкий 3, высокий 3, высокий 3, низкий
высокий высокий низкий высоки
й
670 мм 690 мм 1, 1, 1, 1, 1, высокий 3, высокий 4, низкий 3, низкий
высокий высокий высокий высоки
й
690 мм 710 мм 1, 1, 1, 1, 1, высокий 3, высокий 4, низкий 3, высокий
й
710 мм 730 мм 2, 1, 1, 1, 1, высокий 4, низкий 4, низкий 3, высокий
низкий высокий высокий высоки
й
730 мм 750 мм 2, 2, 1, 2, 1, высокий 4, низкий 4, высокий 3, высокий
низкий низкий высокий низкий
750 мм 770 мм 2, 2, 2, 2, 2, низкий 4, низкий 4, высокий 4, низкий
высокий низкий низкий низкий
790 мм 810 мм 2, 2, 2, 2, 2, низкий 4, высокий 5, низкий 4, низкий
й
810 мм 830 мм 2, 2, 2, 2, 2, высокий 5, низкий 5, низкий 4, высокий
й
2-8
830 мм 850 мм 3, 2, 2, 2, 2, высокий 5, низкий 5, высокий 4, высокий

низкий высокий высокий высоки
й
Тип машины Rotor Cutter Стандартный пресс-подборщик /с
системой Packer Cutter
управляемый /Сдвоенный сдвоенный ось /Сдвоенный
сдвоенный мост , упр. мост с , упр.
одинарной
системой
Размер шин 560/45 620/50 600/55 710/40 500/50 17.0 560/45 600/55 22.5 500/50 17.0
R22.5 R22.5 22.5 R22.5 R22.5
710/40
R22.5
Высота ВОМ
трактора
850 мм 870 мм 3, 3, 2, 3, 2, высокий 5, низкий 5, высокий 5, низкий
низкий низкий высокий низкий
890 мм 910 мм 3, 3, 3, 3, 3, низкий 5, высокий 6 5, низкий
высокий низкий низкий высоки
й
910 мм 930 мм 3, 3, 3, 3, 3, низкий 6 6 5, высокий
й
После проведения модификации затянуть болты среднего подшипника (C) до момента: 97 Нм.
5 5
4 4
3 3
2 2
1 1
НИЗКИЙ ВЫСОКИЙ
12
2-9
РЕГУЛИРОВКА ЗАЦЕПА (СТАНДАРТ)
Общие положения
В этом исполнении пресс-подборщик присоединяется к
качающейся тяге вилочного типа трактора (Рис.13) или
к заднему буксирному крюку (Рис. 14).
13
ВНИМАНИЕ: Можно изменить данную
конфигурацию с низким зацепом в
конфигурацию с высоким зацепом,
переворачивая элементы шейки и меняя
положение опоры среднего подшипника.
• Однако, т.к. пресс-подборщик оборудован
вставкой зацепа с шаровым или вращающимся
кольцом, этот элемент должен быть заменен
вставкой зацепа с фиксированным кольцом,
подходящим к вращающемуся верхнему
буксирному крюку трактора, установленной в
режим вращения, тем самым давая возможность
пресс-подборщику поворачиваться в
зависимости от движения буксирного трактора.
Свяжитесь с Вашим дилером для получения 14
помощи и необходимых деталей и узнайте о
возможных юридических сложностях (или
требованиях) в вашей стране.
• Только для Великобритании:
В соответствии с положениями, касающимися
дорожного движения, не существует особых
ограничений в использовании каких-либо
устройств для подсоединения прицепов к
тракторам или машинам. Однако Инспекция по
промышленной гигиене и охране труда
(организация по технике безопасности) не
одобряет использование оснастки, размещаемой
над задней осью, т.к. опрокидывающий момент
становится намного сильнее и при определенных
условиях высокий зацеп (задний буксирный крюк)
может вызывать нестабильность.
• Только для Швеции:
Не разрешается использовать буксирный крюк
для буксирования оснастки с помощью трактора.
2-10
Кольцо ВОМ
Перед креплением ВОМ надо учесть факт, что эта
приводная система оснащена дистанционным
кольцом, установленными между стопорным кольцом и
ступицей ВОМ.
15
ПОДСОЕДИНЕНИЕ ВАЛА ВОМ
Установить трактор точно напротив, проверить длину
ВОМ, половинки вала должны заходить друг на друга с
достаточным запасом (закладка должна составлять
постоянно минимум одна третья длины
телескопического вала).
Выполнить максимальный поворот влево, а затем
вправо, чтобы проверить, сохранено ли минимальное
рабочее расстояние, позволяющее избежать
"утапливания" телескопических валов и вторичных
повреждений вилок ВОМ.
Процедура такова:
16
Удалите переднюю половину ВОМ из
пресс-подборщика. Установите заднюю половину на
опору ВОМ.
Подсоедините пресс-подборщик к трактору и
выполните максимальный поворот влево или вправо,
как показано на иллюстрации (Рис. 16).
Заглушите двигатель трактора.
Подсоедините переднюю половину ВОМ к трактору.
Совместите обе половины ВОМ и проверьте
расстояние "X" (Рис. 16).
17
Если расстояние "X" меньше 20 мм, укоротите ВОМ
следующим образом:
Определите длину ВОМ, которую необходимо
отрезать.
Обрежьте пластиковую защиту обеих половинок ВОМ
на необходимую длину (Рис. 17).
Отрежьте телескопическую трубу на ту же длину, что и
защиту. (Рис. 18).
18
2-11
Спилить острые края с отрезанной половины трубы,

устранить опилки и смазать телескопическую трубу.
ВАЖНО: Внесение дальнейших изменений в ВОМ и

защиту не допускается.
19
Установите ВОМ на трактор следующим образом:
• Передняя вилка привода оборудована

разрывным кольцом. Подсоедините вилку к
ВОМ трактора, нажимая на стопорное кольцо,
чтобы освободить предохраняющее
устройство.
• Подвигайте вилку вперед до тех пор, пока
стопорное кольцо само не сдвинется со своего
зафиксированного положения в пазе ВОМ
трактора.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Чтобы обеспечить надежность

крепления привода к валу ВОМ трактора,
поперемещайте передний универсальный шарнир
вперед-назад. Передняя вилка должна оставаться
защелкнутой на валу трактора.
Для предотвращение вибрации привода, передняя
вилка должна не иметь люфта относительно вала
трактора. При необходимости замените
изношенные детали.
Проверить, не задевает ли дышло пресс-подборщика
за другие элементы, гидравлическими шлангами и
пучками проводов.
ВНИМАНИЕ: Рекомендуется применение
безопасного ограничителя угла поворота (напр.
когда шины дотрагиваются до дышла
пресс-подборщика), чтобы не допустить до
превышения конструкционных параметров ВОМ.
ВАЖНО: Избегайте выполнения резких поворотов.
Если этого нельзя избежать, поднимите подборщик,
остановив сбор урожая, и замедлите движение или
остановите ВОМ.
макс 805 макс 805
Ограничения угла наклона ВОМ:
• Максимум 80° при отключенном ВОМ или на макс 255 макс 255
55555
холостом ходу.
• Максимум 25° при постоянной работе под 20
большой нагрузкой.
2-12
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ ЦЕПЬ /
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КАБЕЛЬ (НЕ
ДЛЯ ФРАНЦИИ)
Ваш пресс-подборщик оборудован предохранительной
цепью или предохранительным кабелем, в
зависимости от местных правил дорожного движения,
а также в целях безопасности (в некоторых странах).
Предохранительную цепь / кабель необходимо
присоединять к прочной части трактора; они должны
быть способны удержать пресс-подборщик при его
случайной потере.
21
ТОРМОЗНЫЕ СИСТЕМЫ -
УПРАВЛЕНИЕ АВАРИЙНЫМ
ТОРМОЗОМ (ТОЛЬКО ФРАНЦИЯ)
Подсоедините трос управления аварийным тормозом
(1) к трактору.
В случае, если пресс-подборщик отсоединится от
трактора во время движения, система аварийного
торможения автоматически задействует тормоза
пресс-подборщика, и пресс-подборщик немедленно
остановится.
ВАЖНО: Убедитесь, что длина троса управления
аварийным тормозом короче длины гидравлического
тормозного шланга, ведущего от трактора к
пресс-подборщику и имеет достаточный запас 22
длины, чтобы все возможные повороты
осуществлялись без натяжения троса.
Убедитесь, что клапан блокады (2) направлен вниз, как
показано на Рисунке 22 и что он зафиксирован в этом
положении пластиковым кабельным ремнем (3).
ВАЖНО: Если пресс-подборщик присоединяется
впервые после долгого периода простоя, нажмите на
тормоз трактора несколько раз перед троганием с
места, чтобы прокачать систему.
ВАЖНО: Никогда не выезжайте на дорогу, если
кабельный ремень (3) снят или поврежден. Если это
так, замените пластиковый кабельный ремень (3).
2-13
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ТОРМОЗНЫЕ
СОЕДИНЕНИЯ ТРАКТОРА (при
наличии*)
(*) В соответствии с местными правилами дорожного
движения.
Если пресс-подборщик оборудован гидравлической
тормозной системой, трактор должен быть оборудован
соответствующей питающей магистралью и разъемом.
Убедитесь, что Ваш трактор оснащен одинарным
гидравлическим тормозным патрубком в соответствии
с ISO 5676 (3/8 д.).
В случае присоединения к гидравлической тормозной
системе трактора, тормоза пресс-подборщика
работают совместно с тормозами трактора.
23
Присоедините гидравлическую магистраль
пресс-подборщика к трактору.
ОПАСНОСТЬ
Всегда фиксируйте тормозные педали трактора
вместе - как на трассе, так и на поле, если к трактору
присоединен пресс-подборшик с гидравлическими или
пневматическими тормозами.
24
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ТОРМОЗНЫЕ
СОЕДИНЕНИЯ ТРАКТОРА
(при наличии*)
(*) В соответствии с местными правилами дорожного
движения.
Если пресс-подборщик оборудован пневматической
тормозной системой, трактор должен быть оборудован
соответствующими питающими магистралями и
разъемами. Убедитесь, что Ваш трактор оборудован
стандартным двойным пневматическим тормозным
разъемом.
В некоторых странах используется разъем,
объединяющий две магистрали в одно
быстроразъемное соединение. Быстроразъемное
соединение предлагается в качестве дополнительного
оборудования.
В случае присоединения к пневматической тормозной
системе трактора, тормоза пресс-подборщика
работают совместно с тормозами трактора. Если
трактор не оборудован такой пневматической
тормозной системой, свяжитесь с дилером для
поставки необходимого оборудования.
2-14
ВНИМАНИЕ: Тормозная система соответствует Убедитесь в отсутствии грязи на поверхностях,

европейским требованиям к сельскохозяйственной которые плотно соединяются между собой.
технике. В случае внесения изменений в
пресс-подборщик или в тормозную систему ОПАСНОСТЬ
непосредственно владельцем или оператором Не транспортируйте пресс-подборщик на дорогах
машины, разрешение на работу машины становится общественного пользования, если манометр
недействительным.
пневматической системы трактора показывает
Тормозная система, имеющаяся на данном меньше 5.0 бар. Тормоза не срабатывают при
пресс-подборщике - пневматическая тормозная рабочем давлении ниже 5.0 бар.
система с двойной магистралью и нормальным
давлением, предназначенная для одноосных прицепов. Тормозной клапан (2) обеспечивает автоматическое
Максимальное рабочее давление в пневматической срабатывание тормоза при частичном или полном
системе - 7.5 бар. падении давления воздуха в системе.
Обмен воздухом между трактором и
пресс-подборщиком достигается по магистрали Клапан отпуска тормозов (3) управляется вручную
сжатого воздуха (крышка красного цвета) и оператором в случае необходимости задействования
тормозной магистрали (крышка желтого цвета). или отпуска тормозов, когда воздушные магистрали
Соединительные головки красного и желтого цвета пресс-подборщика отсоединены от выходов трактора.
должны подсоединяться к соединительным головкам Для отпуска тормозов нажмите нижнюю кнопку данного
соответствующего цвета на тракторе. клапана, чтобы она переместилась вверх.
Для задействования тормозов нажмите эту кнопку вниз.
Это можно повторять несколько раз, пока давление
При трогании с места и езде по дороге тормозная воздуха в резервуаре (1) не будет равно или не будет
система пресс-подборщика автоматически превышать 3.5 бар.
срабатывает при задействовании тормозной
системы трактора.
25
8. Резервуар сжатого воздуха 13. Пневматический тормозной цилиндр
9. Тормозной клапан 14. Соединительная муфта пневмолинии (красная)
10. Клапан отпуска тормозов 15. Соединительная муфта пневмолинии (желтая)
11. Фильтры (2x) 16. Контрольное отверстие
12. Прокачной клапан 17. Тяга управления барабанным тормозом
2-15
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ
ТРАКТОРА
В зависимости от имеющегося оборудования, для
трактора могут потребоваться следующие
гидравлические средства дистанционного управления
с максимальным давлением 190 бар. Убедитесь, что
Ваш трактор оборудован стандартными
гидравлическими разъемами в соответствии с
ISO 7241.
Один одинарный управляющий клапан: подборщик.
Один управляющий клапан двойного действия:
выбрасыватель тюков - система позиционирования
лотка - полуось тандема AutoSteer .
Один управляющий клапан двойного действия:
26
система CropCutter™.
ВНИМАНИЕ: Управляющий клапан двойного

действия, используемый для выбрасывателя тюков -
система позиционирования лотка - сдвоенные мосты
AutoSteert, должен быть настроен на минимальное
давление сбрасывания 160 бар (для выполенения этой
процедуры см. Руководствопо эксплуатации
трактора или свяжитесь с местным дилером).
27
Функцию гидравлических магистралей
пресс-подборщика можно определить по цвету
заглушки.
Цвет Контрольный клапан Функция

Зелёный Одинарный Подборщик
Красный Двойного действия Резчик CropCutter™
Синий Двойного действия Система Bale Eject, вальцы лотка и
сдвоенный мост AutoSteer.
ВНИМАНИЕ: Если Ваш пресс-подборщик
оборудован сдвоенными мостами AutoSteert,
управляющий клапан двойного действия должен
иметь "плавающее" положение.
2-16
Подсоедините быстроразъемное соединение с

зеленой крышкой к управляющему клапану
одностороннего действия для задействования
гидравлической системы подборщика. Поднимайте и
опускайте подборщик несколько раз с помощью
гидравлической системы трактора . Это позволит
откачать воздух из гидравлической системы и
наполнить её маслом.
Присоедините быстроразъемные соединения с

голубыми заглушками к управляющему клапану
двойного действия (имеющему "плавающую" позицию
в случае использования сдвоенных мостов
AutoSteer) для задействования гидравлического
контура: система Bale Eject - вальцы лотка -
сдвоенный мост AutoSteer.
Подсоедините быстроразъемные соединения с

красными крышками к управляющему клапану
двойного действия для задействования
гидравлического контура резчика CropCutter.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Не допускать до загрязнения

быстроразъемных соединений при монтаже и
соединении, это может привести к повреждению
гидравлической системы и /или пресс-подборщика.
Масло находится под таким давлением, что может
пробить кожу, а это ведёт к серьёзным травмам.
Всегда защищайте кожу и глаза от масла,
находящегося под давлением.
В случае травмирования от попадания масла, сразу
обратитесь к врачу. Если не получить
своевременную медицинскую помощь, может
развиться серьезное заражение или реакция.
Перед тем, как отсоединить гидравлические шланги
и патрубки, убедитесь, что в системе нет давления.
Перед увеличением давления в системе
удостовериться, что все соединения затянуты, а
провода не повреждены.
Гидравлические шланги являются важным
элементом безопасности в современном
машиностроении.
Однако, характеристики шлангов с годами меняются
под давлением, а также под влиянием тепла и
ультрафиолета. Таким образом, на большинстве
шлангов теперь указывается дата изготовления,
позволяющая определить их возраст.
Законодательство в некоторых странах и здравый
смысл требуют замены через 6 лет эксплуатации.
2-17
ЭЛЕКТРОПРОВОДКА ТРАКТОРА
Трактор должен быть оснащен источником питания 12
В постоянного тока с отрицательным заземлением,
способным выдавать 80 ампер при максимальной
пиковой нагрузке без значительной потери
напряжения.
Дорожное освещение (кроме Северной Америки)

Трактор должен иметь электрическую розетку согласно
стандарту B7 DIN 72577 для подключения дорожного
освещения пресс-подборщика. Рисунок 28 показывает
схему соединений проводов.
L: Левый указатель поворотов

R: Правый указатель поворотов
54: Тормозные огни
54g: Не используется
58L: Стояночный огонь левый + ближний свет
58R: Стояночный огонь правый + ближний свет
31: "Земля"
28
Дорожное освещение (только Северная Америка)

Трактор должен иметь электрическую 7-штырьковую
розетку SAE согласно стандарту SAE J560 для
подключения дорожного освещения
пресс-подборщика. Рисунок 29 показывает схему
соединений проводов.
1. "Земля"
2. Не используется
3. Левый указатель поворотов
4. Тормозные огни
5. Правый указатель поворотов
6. Задние фонари
7. Не используется
29
ВНИМАНИЕ: Следует удостовериться, что система
освещения отвечает требованиям
государственного и местного законодательства.
Задние огни должны использоваться при
транспортировке пресс-подборщика по
общественным дорогам.
2-18
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМ
Дорожное освещение
Для присоединения блока дорожного освещения
пресс-подборщика к трактору, вставьте вилку
пресс-подборщика в разъем трактора.
Стандартное дорожное освещение состоит из
передних и задних стояночных огней, фонарей сигнала
торможения, указателей поворотов и фар.
Дорожное освещение функционирует совместно с
освещением трактора.
Перед выездом на дорогу общественного пользования, 30
проверьте работу электрооборудования.
Боковые огни (при наличии)
Согласно местным требованиям дорожного движения,
боковые огни расположены с обеих сторон машины.
Боковые огни функционируют совместно с дорожным
освещением трактора.
Рабочие огни (опция)

Имеется возможность установки двух фиксированных
рабочих фонарей: один располагается на сцепном
устройстве пресс-подборщика и повернут по
направлению к подборщику (Рис. 31) а другой
устанавливается в передней части слева ящика
шпагата и повернут по направлению к приводу
толкателя (не показано).
Рабочие огни управляются с помощью монитора (более
подробное описание монитора приведена в пункте
"монитор" данного раздела)
31
Проблесковый маячок (если установлен и
разрешен в соответствии с местным
законодательством)
Проблесковый маячок устанавливается в верхней
части защиты узловязателя и управляется с помощью
монитора.
Более подробная информация приведена в пункте
"монитор" данного раздела.
32
2-19
Выходы электрооборудования
Канал розетки дополнительной оснастки (2),
рассчитанный на максимальный ток 5 А, расположен в
верхней части справа блока плавких предохранителей.
ВНИМАНИЕ: Дополнительная оснастка 2 также

может использоваться в качестве дополнительного
12-В выхода в дополнение к предыдущим четырем
разъемам.
Конфигурация выводов оснастки (1) и (2) описана в
пункте "монитор" данного раздела.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Никогда не подключайте

электроприборы, превышающие указанные
ограничения. 33
Гнезда 12 В постоянного тока
Предусмотрено три гнезда для подключения
переносной лампы.
По одному возле каждого ящика шпагата.
34
Один - возле лестницы обслуживания.
35
2-20
УСТАНОВКА МОНИТОРА
ВНИМАНИЕ: Большие пресс-подборщики на выбор
могут быть оснащены одним из двух мониторов, но
соединительные разъемы обеих мониторов
совпадают.
1. Контроллер пресс-подборщика и блока
предохранителей.
2. Монитор
3. Разъем для монитора
(предлагаемый в качестве опции принтер также
подключается к этому разъему)
4. Включение зажигания с помощью ключа: 12 В,
после контакта трактора (оранжевые провода
должны быть скручены и подсоединены в одной
точке) 36
5. Аккумуляторная батарея
6. Отрывной соединитель
Уложите и закрепите все оплетки проводов вдали от
острых краев и вибрирующих или вращающихся
частей. Убедитесь, что оплетка провода не
касается ВОМ и имеет достаточный запас длины,
чтобы дать возможность выполнять крутые
повороты.
Красный провод должен быть всегда подключен к
положительному полюсу (+) аккумулятора, а черный
провод - к отрицательному полюсу (-) аккумулятора.
Если перепутать провода, можно испортить
аккумулятор.
Установить подставку разъёма с защитой от

случайного разъединения (1) в центральном
положении сзади трактора.
Установите подставку таким образом. чтобы гнездо
было повернуто назад и находилось на одной линии с
направлением движения трактора.
Подключите штекер пучка проводов пресс-подборщика
к разъему (Рис. 37).
Проведите пучок проводов (от разъема с встроенным
прерывателем) к клеммам аккумулятора.
Соедините красный провод (1) кабеля питания с
плюсовой (+) клеммой аккумулятора, а все черные и
синие провода подсоедините к минусовой (-) клемме
аккумулятора (Рис. 38).
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Если неправильно выполнить
эти инструкции, можно испортить провода и 37
электронные приборы.
38
2-21
Проведите другие (двойные) пучки проводов внутри

кабины трактора.
Пучок проводов с двумя оранжевыми проводами
проведите к подходящему электрическому устройству,
работающему от 12 вольт (только после включения
питания трактора с помощью ключа). Подведите
провод к коробке с предохранителями (необходимо для
большинства тракторов, см. руководство по
эксплуатации трактора).
ВАЖНО: Присоедините оба оранжевых провода к

одной клемме источника питания.
39
Установите монитор в удобном месте в кабинетрактора
в пределах досягаемости оператора, желательно
справа от сидения трактора.
Присоедините оставшийся пучок проводов (с

разъемом) к пучку проводом монитора.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Никогда не располагайте

разъем монитора снаруж кабины трактора.
40
Мониторы
Черно-белый экран (InfoView™ II) - опционально.
Этот монитор используется для управления
различными функциями оборудования
пресс-подборщика. Монитор также постоянно
информирует оператора о процессе подготовки тюков
и возможных предупреждениях или тревогах.
Монитор состоит из черно-белого
жидкокристаллического экрана (1) и кнопок (2).
41
Цветной экран (IntelliView™ III) - опционально.
Этот монитор используется для управления
различными функциями оборудования
пресс-подборщика. Монитор также постоянно
информирует оператора о процессе подготовки тюков
и возможных предупреждениях или тревогах.
Монитор состоит из цветного жидкокристаллического
экрана (1) и сенсорного экрана (2).
42
2-22
ОЗНАКОМЛЕНИЕ С МОНИТОРОМ
ВАЖНО: В этом руководстве показаны примеры
конфигурации настроек экрана, характерных для
монитора InfoViewt II или IntelliViewt III,
установленных на тракторе, соответствующем
требованиям норм ISO. Однако поскольку
изображение на дисплеях пресс-подборщика
одинаково для этих мониторов, надо внимательно
прочитать это руководство, чтобы понять, как
обслуживать монитор, установленный на данной
машине, и интерфейс на этом дисплее.
Включите зажигание трактора и монитор включится.
ВНИМАНИЕ: Если разъем не подсоединен должным
образом к трактору или если система принимает
слабый сигнал, возможно работа монитора начнется
с появлением этого сообщения.
Ошибка связи
Сообщение можно убрать с экрана, нажав кнопку

"Escape" (выход). Если после нажатия "Escape"
сообщение все еще на экране, проверьте соединения
и попробуйте нажать еще раз.
Если сообщение об ошибке не исчезает, свяжитесь с

дилером.
43
Выключите зажигание трактора. Монитор должен
погаснуть.
Если пресс-подборщик не будет использоваться более
двух дней, отсоедините разъем, чтобы избежать
разряда аккумулятора.
ВАЖНО: В данном разделе объясняются некоторые

функции монитора, которые не относятся
непосредственно к пресс-подборщику. Сообщения на
экране могут отличаться от показанных на рисунках,
в зависимости от версии программного обеспечения,
установленного на Вашей машине.
Мониторы используются в качестве интерфейсов, с

помощью которых оператор управляет
дополнительными устройствами системы машины в
соответствии с ISO 11783.
Функционирование монитора: отражение работы
программного обеспечения при наблюдении за
несколькими устройствами; таким образом,
монитор имеет дело с несколькими программами
одновременно.
В данной ситуации, монитор только наблюдает за

пресс-подборщиком, имея дело с одной программой.
Однако при настройке экрана необходимо некоторое
вмешательство в монитор помимо программной
среды пресс-подборщика; об этом будет рассказано
далее в этом разделе.
После включения питания с помощью ключа и после
правильного подсоединения монитора новое
программное обеспечение будет загружено с
добавленной оснастки (в т.ч. соответствующие
символы).
2-23
Со временем монитор станет главным инструментом,

позволяющим оператору управлять любым
транспортным средством - трактором,
пресс-подборщиком, комбайном, орасителем или
косилкой-измельчителем. Каждое транспортное
средство может сообщать о своих средствах
управления и потребностях посредством дисплея.
Норма ISO 11783
Созданный Международной организацией по
стандартизации (ISO), норма 11783 - это большая
группа стандартов для сельскохозяйственного
оборудования.
Стандарты касаются нормализации и приспособления
каждого аспекта, связанного с контролем
и сообщением сельскохозяйственных машин,
показывающимися сообщениями, устройствами,
программным обеспечением, хранением данных,
кабелями, и даже разъемами так, чтобы расширить
сотрудничество этих элементов с с/х техникой.
Если в качестве монитора используется устройство,
соответствующее норме ISO 11783, монитор будет
получать команды и сообщения от другого устройства
(загрузит объекты и покажет их на дисплее).
Доступность этих функций зависит от изготовителя
устройства.
Перед началом использования данного инструмента,
следует прочитать Руководство для оператора,
поставленное его изготовителем. При пользовании
устройством, следует выполнять все указания по
безопасности, которые содержит это Руководство, и
ярлыки на устройстве.
Слоистая архитектура
Мониторы используют слоистую архитектуру, что
значительно облегчает обучение любому оператору.
Каждый слой включает элементы предыдущего слоя.
Благодаря этому, накапливаются стандартные
ресурсы, инструментальные средства и экранные
сообщения, которые могут использоваться любым
приложением.
Создание базы данных
Ресурсы, инструментальные средства и сообщения
общего пользования требуют меньше времени на
изучение и дают больше времени на работу с
программами с помощью монитора.
Ресурсы общего пользования могут включать в себя
пользовательские настройки единиц измерения,
размеры оснастки, описание рядов, расстояние между
рядами, тип урожая, границы полей и т.п. После
введения, данные настройки становятся данными
общего пользования, которыми может пользоваться
любое приложение и выводить их на экран.
Стандартные буквенно-цифровые и цифровые
клавиатуры являются примерами инструментальных
средств общего пользования для введения названий и
значений. После введения, доступ и использование
производится подобным способом каждым
приложением на дисплее.
2-24
Загрузка символов
Как говорилось ранее, когда монитор впервые
подключается к трактору, из устройства (в данном
случае, пресс-подборщик) на монитор трактора
загружается программное обеспечение,
сопровождаемое появлением символов в области
индикации выполнения загрузки.
Таким образом, при подключении новых устройств, на
экране могут появляться следующие символы.
ВНИМАНИЕ: Содержание сообщения определяется
программным обеспечением, но сообщение всегда
является отчетным, а не управляющим средством.
В этой области экрана появляются различные
пиктограммы, оповещающие о событиях,
отображаемых на мониторе: загрузка объектов,
44
сохранение объектов, и т.п. Любое приложение может
использовать данную область для отображения
пиктограмм индикации событий.
На активном пользовательском интерфейсе

отображаются предупреждения, которые относятся к
какому-либо приложению или устройству. Работа
может либо продолжаться без изменений, либо
ухудшиться.
На активном пользовательском интерфейсе

отображаются ошибки, которые относятся к
какому-либо приложению или устройству.
Продолжение работы невозможно. Свяжитесь с
производителем устройства.
В данный момент монитор отображает

сохранение пользовательского интерфейса в
энергонезависимую память (ПЗУ) или загружает из ПЗУ
пользовательский интерфейс, необходимый для
приложения или устройства. Подождите окончания
сохранения данных.
Пользовательский интерфейс (пул объектов)

приложения или устройства загружается на экран
машины по шине CAN. Пожалуйста подождите.
Монитору не хватает памяти. Операция

невозможна. Отсоединяйте устройства по одному, тем
самым очищая память терминала; удалите клиентов на
экране браузера ПЗУ или свяжитесь с дилером.
Пользовательский интерфейс приложения

или устройства вызвал динамическую ошибку.
Продолжайте работу с осторожностью.
Пользовательский интерфейс продолжает работать,
но возможна утеря компонентов. Прекратите работу и
примите меры к устранению неполадки или свяжитесь
с производителем.
2-25
ОПЦИИ МОНИТОРА
45
INFOVIEW™ II (ЧЕРНО-БЕЛЫЙ ДИСПЛЕЙ) - ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ

ОБОРУДОВАНИЕ
ВЫБОР СРЕДСТВ УПРАВЛЕНИЯ
1. Главный (основной) экран: На нём
показывается информация, связанная с 5. Клавиша подтверждения / ввода: После того, как
пресс-подборщиком, и настройки, введенные был сделан выбор, нажатие клавиши ввода
оператором. подтверждает выбор.
ВАЖНО:Данные, которые показываются на 6. Клавиши стрелок навигации: Используются для
мониторе, будут отличаться в зависимости от выбора необходимой функции ввода на экране.
машины, на которой он установлен. После того, как выбор был сделан, будет выделен
фон выбранного экрана, а отображаемые на экране
2. Вращающийся кодировщик : Служит для выбора данные можно будет изменять путем поворота
варианта, доступного с уровня разных экранов. ручки вращающегося кодировщика.
Если на него нажать, подсветится определённое
7. Клавиша выхода: Используется для удаления
поле, выбранное оператором.
Чтобы утвердить выбор, нажмите ещё раз введенных данных, когда во время ввода
В зависимости от того, какой экран показывается в допускается ошибка.
данный момент, при помощи кодировщика можно 8. Колонка: Выдает звуковые предупреждения.
увеличивать или уменьшать буквенно-цифровую
величину.
3. Программируемые клавиши: Эти клавиши
используются для вывода на экран, применения
или выбора данных, в зависимости от
отображаемого в данный момент времени экрана.
4. Переключатель: Служит для переключения
монитора на экран пресс-подборщика и обратно.
2-26
Выбор места введения данных

Чтобы передвигаться по экрану дисплея, следует
поворачивать кодировщик (1) в одном или другом
направлении; это позволяет выбрать поле, в котором
оператор хотел бы ввести изменения.
Нажимая на кодировщик, подсветить поле, которое
надо изменить.
Нажмите на кодировщик еще раз, чтобы сохранить
выбор.
46
Экран настроек
Этот экран позволяет оператору выбрать и настроить
такие позиции, как :
Выбор языка
Символ десятичного знака
Режим ночь /день
Метрические /британские единицы
Усиление звука
Тест гудка
Увеличение /уменьшение контраста дисплея
Выбор основного экрана
47
Информационный экран
На этом экране показываются только параметры
работы монитора; оператор ним не пользуется, но
экран покажется, если его выбрать.
48
Экран даты и времени
Этот экран позволяет оператору выбрать и настроить
такие позиции, как:
Дата
Формат даты
Время
Формат показа времени - 12 / 24 ч.
ВНИМАНИЕ: Часы работают от встроенного
аккумулятора; если надо заменить аккумулятор,
обратитесь к своему дилеру. Мониторы
запломбированы на фабрике, срыв пломбы приводит
к утрате гарантии.
Если аккумулятор разрядится, метка даты всех
данных, хранящихся в памяти системы управления,
изменится на 0/0/0000..
49
2-27
Экран файлов
На этом экране показываются только данные,
касающиеся загруженных программ; оператор ним не
пользуется, но экран покажется, если его выбрать.
50
Экран введения вспомогательных данных
Существует возможность добавления
вспомогательных элементов управления трактором,
речь о которых шла в этом разделе; функция эта не
касается, однако, пресс-подборщика.
ВАЖНО:Функция вспомогательных элементов

действует исключительно в случае
агрегатирования пресс-подборщика с трактором,
отвечающим требованиям системы ISOBUS.
51
Страница памяти
На странице памяти оператор может вводить данные
для регистрации тюков по отдельнымзаданиям или для
отдельных клиентов.
При необходимости вращающимся кодировщиком
можно записать название клиента.
52
Поле для введения последовательности знаков
Поле для введения последовательности знаков
показывается, когда надо ввести буквенно-цифровые
данные.
Отдельные буквы и цифры выбираем вращающимся
кодировщиком, а выбранные данные сохраняем,
нажимая на OK.
53
2-28
54
INTELLIVIEWt III (ЦВЕТНОЙ ДИСПЛЕЙ С СЕНСОРНЫМ ЭКРАНОМ) -

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ВАЖНО: Показанный экран может отличаться в
зависимости от машины, на которой он
установлен (ИКОНКИ могут быть
расположены по-другому). Экран данных (2)
показывается только тогда, когда монитор
подключен к трактору, отвечающему
требованиям системы ISOBUS.
1. Главный экран: Отображает иконки выбора

экранов
2. Отображение данных: Этот участок отображает
новые данные, найденные при включенной
клавише (при загрузке новых данных может
появиться иконка сохранения или пул объектов и
т.д.)
ВНИМАНИЕ: IntelliView™ III может также
поддерживать работу камеры, если она установлена.
2-29
Главный экран (на примере трактора)

Иконки для главном экране группируют отдельные
экраны сельскохозяйственного оборудования по его
функции.
Любое специальное программное обеспечение (ПО)
машины, либо любое ПО оснастки ISO может
добавлять собственные компоненты к отображаемым
на экране, и их можно будет выбрать путем выбора
соответствующей иконки.
ОПИСАНИЕ ИКОНКИ
1. Иконка "Инструменты" используется для
настройки:
Предпочтений дисплея
Предпочтений оператора
Настройки рабочего экрана 55
2. Иконка диагностики выбирается для получения
доступа к экранам для проверки:
Версий ПО
Состояния контроллера
3. Снятие клапанов - на тракторе.
4. Иконка "Производительность" используется для
открытия экранов с комплектами активных данных
и выбором анализа результатов работы.
5. Иконка рабочего экрана используется для
перехода к пользовательским экранам для всех
приложений, отображаемых на дисплее. Эти
экраны обычно используются для обслуживания
данного оборудования.
6. Условия работы - для трактора.
7. Иконка "Управление данными" позволяет
импортировать, фильтровать и удалять данные.
8. Калибровка - для трактора.
9. Специальные настройки - для трактора.
Главный экран (на примере пресс-подборщика)
Когда присоединен пресс-подборщик, то на монитор
загружается ПО пресс-подборщика с
соответствующими иконками, которые показаны на
рисунке. Все иконки можно выбрать при помощи
программируемых кнопок или сенсорного экрана.
1. Иконка "Инструменты" - для доступа к экранам для
настройки: Предпочтений дисплея
Предпочтений оператора
Настройки рабочего экрана
Через инструменты можно перейти в место, из
которого можно конфигурировать общие
инструменты, используемые другими
приложениями.
2. Иконка диагностики выбирается для получения
доступа к экранам для проверки:
56
Версий ПО
Состояния контроллера
3. Иконка рабочего экрана используется для
перехода к пользовательским экранам для всех
приложений, отображаемых на дисплее. Эти
экраны обычно используются при эксплуатации
оборудования (в данном случае - подсоединенного
пресс-подборщика).
4. Иконка VT (виртуальный терминал) - возвращает
пользователя в рабочее меню.
5. Иконка "Управление данными" позволяет
импортировать, фильтровать и удалять данные.
2-30
INFOVIEW™ II
Программируемые клавиши на малой клавиатуре 1
Шесть программируемых клавиш в правой стороне
дисплея выполняют команды и описываются дальше в
данном руководстве.
Если на каком-либо экране программируемая клавиша
показывается вместе с иконкой или текстом, эта
клавиша действует. Если иконка не показалась,
клавиша не работает.
ВАЖНО: В данном руководстве дается много ссылок
на программируемые клавиши. Эти клавиши не
только выполняют команду, меню ICONS ("ИКОНКИ")
на дисплее не является сенсорным.
Иконки на дисплее или экранах на мониторе
соответствуют разным фермерским операциям.
57
Нажатие на программируемую клавишу приводит к

тому, что показывается экран или выполняется
действие, показанное иконкой по его левой стороне.
ВАЖНО: Чтобы иконка работала, не обязательно
выбирать программируемую клавишу или
вращающийся кодировщик.
Навигационная клавиатура
Навигационная клавиатура содержит стрелки.
Используйте клавиши стрелок на навигационной
клавиатуре для навигации по всплывающим спискам и
экранам и подсветки нужных элементов.
Если элемент освещён, его можно выбрать. Действие,
которое выполняет клавиша выбора, определяется её
контекстом.
Нажмите на правую стрелку чтобы передвинуть на

одну позицию вправо по горизонтали и подсветить
элемент.
1
Нажмите на левую стрелку, чтобы выйти из списка

иконок программируемых клавишей или использовать
вращающийся кодировщик и подсветить первый
элемент в зоне главного экрана.
Нажмите на левую стрелку, чтобы перейти на одну 58
позицию влево по горизонтали и подсветить элемент
Нажмите на стрелку вверх, чтобы перейти вверх и

подсветить предыдущий элемент по вертикали -
например предыдущую иконку или предыдущее поле.
Нажмите на стрелку вниз, чтобы перейти вниз и

подсветить следующий элемент по вертикали -
например следующую иконку или следующее поле.
2-31
Вращающийся кодировщик (только InfoView™ II)

работает так же, как и клавиши навигации.
Поворот кодировщика позволяет перемещаться по
экранам без использования программируемых клавиш,
а потом, если кодировщик нажать в необходимый
момент - можно подсветить элемент.
Поворот кодировщика (1) по часовой стрелке или
против часовой стрелки увеличивает или уменьшает
выбранное буквенное или цифровое значение.
ВАЖНО: В некоторых аппликациях могут работать

обе клавиатуры - и буквенная, и цифровая, а в других
только одна.
59
Если элемент освещён, его можно выбрать. Нажмите
кнопку АСК (только InfoView™ II) для запуска
программного приложения и для выбора экрана для
просмотра
Для ввода или редактирования название или значения
при помощи всплывающей клавиатуры необходимо
перейти к всплывающему списку опций для
подтверждения выбора, либо для сохранения
элемента в активной памяти нажмите кнопку
подтверждения АСК.
ВНИМАНИЕ: При нахождении на экране возможно

перемещаться с использованием кодировщика или
программируемой клавиши, либо с использованием
вращающегося кодировщика.
Если элемент освещён, его можно выбрать. Нажмите 60
на клавишу выбора ACK, чтобы начать аппликацию
программы, выбрать экран для просмотра, ввести или
редактировать название или величину на
всплывающей клавиатуре, получить доступ к
всплывающему списку выбора, утвердить выбор или
сохранить элемент в активной памяти.
На IntelliView™ III после выбора нужно просто коснуться
экрана.
61
2-32
Ввод с клавиатуры
Алфавитно-цифровые и цифровые клавиатуры
являются частью базисного программного
обеспечения монитора и доступны для любого
приложения на дисплее.
ВАЖНО:Описываемые экраны для введения

буквенно-цифровых данных показываются только на
цветном мониторе.
62
Каждая аппликация использует клавиатуры по-своему.
Комплекты символов на алфавитно-цифровых
клавиатурах могут отличаться для разных аппликаций.
В некоторых могут появляться маленькие и большие
буквы. Могут появляться дополнительные символы,
которых нет в алфавите.
ВАЖНО: В некоторых аппликациях могут работать

обе клавиатуры - и буквенная, и цифровая, а в других
только одна.
Некоторые клавиатуры могут показывать иконку
выбранного в данный момент поля, а другие - нет.
Десятичные знаки и запятые могут быть на одних
клавиатурах, а на других отсутствовать, в зависимости
от того, применяются ли десятичные знаки для данной
величины. 63
2-33
Доступ к клавиатуре
Когда нам нужна клавиатура для введения названия
или величины, она показывается после нажатия Select
("Выбрать"), при подсвеченном поле.
Для выбора поля нажмите ввод.

Клавиатура отображается в центре главного экрана и в
верхней части текущего экрана.
Выбор клавиатуры
Используйте клавиши стрелок и/или вращающийся
кодировщик либо сенсорный экран для навигации по
клавиатуре и подсветки нужных символов или цифр.
Нажмите Select для того, чтобы выбрать символ или
цифру для значения.
После завершения операции выберите ввод на
клавиатуре для сохранения названия или значения.
Клавиатура исчезнет, а в поле покажется вновь
созданное название или величина.
Нажмите клавишу выхода для выхода без сохранения
изменений.
Сенсорный экран - опции выбора

Вместо использования клавиатуры просто
прикоснитесь к экрану для выбора знака для ввода
названия или цифры - для значения.
После завершения операции выберите ввод на экране
для сохранения названия или значения. Клавиатура
исчезнет, а в поле покажется вновь созданноеназвание
или величина.
Специальные клавиши
• Выберите "DEL(ete) ALL" /Удалить всё, чтобы
очистить текущие позиции на клавиатуре.
• Выберите “DEL(ete) /Удалить, чтобы удалить
предыдущие символы или цифры.
• Выберите ABC для переключения между
заглавными и строчными литерами в одних
приложениях, а также для переключения между
буквами и цифрами в других приложениях.
• Выберите 123 для переключения между
цифрами/специальными символами и буквами.
• Выберите ENTER (ввод) для подтверждения
ввода.
• Выберите кнопку назад для перемещения курсора
64
на один элемент влево.
• Выберите кнопку вперед для перемещениякурсора
на один элемент вправо.
2-34
Сообщения об ошибках при введении

Если оператор пытается создать с клавиатуры имя,
длина которого превышает максимальное число
символов, разрешенных для выбранного поля, то будет
выдана ошибка ввода.
Сообщения выдаются, когда первый символ,
выходящий за пределы максимально разрешенного
количества символов.
Сообщение показывает максимальное количество
символов, разрешенных в поле. Максимальное
количество определяется приложением, которое
использует клавиатуру.
65
Нажмите кнопку Select, чтобы подтвердить и закрыть

сообщение.
Ограничьте название максимально разрешенной
длиной.
Если оператор хочет ввести на клавиатуре величину,
которая превышает допустимый предел для данного
поля, появляется сообщение об ошибке.
Сообщение выдается, когда на клавиатуре выбирается
ввод.
Сообщение показывает допустимый предел для поля.
Допустимый предел определяется программным
обеспечением при использовании дополнительной
клавиатуры.
66

сообщение.
Оставайтесь в допустимом пределе величины.
2-35
Всплывающие списки
Всплывающие списки являются частью базисной
структуры монитора и доступны для любой аппликации
на дисплее.
Всплывающие списки используются:
• для выбора опции из определенного списка:

например, язык дисплея или единицы измерения,
• для выбора варианта из списка, созданного
оператором: например, имя оператора,
• для выбора файла для хранения, повторного
вызова или редактирования.
Доступные языки:
Английский
67
Болгарский
Венгерский
Голландский
Датский
Испанский
Итальянский
Литовский
Немецкий
Норвежский
Португальский
Польский
Финский
Французский
Чешский
Шведский
Эстонский
Опции экрана
Как и для всего нового загруженного ПО, и постоянно
увеличивающегося количества опций, полный список
доступных экранов может меняться. Поэтому в правой
части экрана можно увидеть такие опции как:
Дисплей (Disp)
Оператор (Oper)
Видео
Расположение
Сервис
Транспортное средство
Оснастка
Метки
68
GPS
NAV
VT
ВАЖНО: Некоторые из перечисленных выше опций не
будут доступны оператору пресс-подборщика,
однако они относятся к буксирующей его машине.
Более подробную информацию о не относящихся к
пресс-подборщику экранах - см. Руководство
Оператора трактора, а т.ж. обращайтесь к
местному дилеру.
2-36
Переключение между приложениями InfoViewt II

На мониторе могут одновременно работать несколько
приложений. Переходить от одного приложения к
другому очень просто.
Чтобы перейти с основного экрана на экран

пресс-подборщика, нажмите, не выходя из программы,
на клавишу Следующее приложение (4).
69
Для переключения между текущими приложениями
сельскохозяйственного ПО и для отображения
приложения и наоборот:
1. Нажать на клавишу Home ("Домой"), чтобы

получить доступ к исходным экранам.
2. Подсветите и выберите иконку на дисплее.
3. После завершения нажать на клавишу Home,
чтобы получить доступ к исходным экранам.
4. Подсветите и выберите иконку
сельскохозяйственного ПО на исходном экране.
Будет отображен последний просмотренный экран.
ВНИМАНИЕ: Вопрос того, сколько приложений
может работать одновременно в основном связан с
быстродействием. Также как и на обычном
70
компьютере быстродействие замедляется до
неприемлемого уровня, когда одновременно
работают слишком много программ.
Много простых программ могут работать
одновременно без ухудшения быстродействия. Без
ухудшения быстродействия может работать
меньшее количество сложных программ.
Переключение приложений IntelliView™ III

При помощи сенсорного экрана выберите следующее
приложение (1) на экране
ВНИМАНИЕ: В зависимости от предпочтений

оператора, эта панель приложения может появится
либо справа или слева от главного экрана, см. 1 1
"конфигурация монитора".
71
2-37
INTELLIVIEWt III
ПРИЛОЖЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ
МОНИТОРА (НАСТРОЙКА ДИСПЛЕЯ)
1. Для настройки даты и времени на дисплее для
приложений, которые отмечают дату и время
событий, например при сохранении файлов.
2. Для выбора языка монитора для приложений,
которые поставляются на нескольких языках.
3. Для выбора интерфейса оператора для
приложений, которые принимают различные
уровни ответственности разных пользователей
ПО. 72
4. Для выбора яркости дисплея для всех приложений.
На исходном экране выделите иконку инструментов.
Нажмите Select или коснитесь экрана для запуска
приложения инструментов.
Экран настроек дисплея
На этом экране можно просмотреть следующее
Дата (месяц, день, год)
Выделите поле месяца.
Нажмите Select или коснитесь экрана для выбора поля.
После выбора поле меняет цвет.
Для изменения числового значения текущего месяца
используйте клавиши или вращающийся кодировщик.
Нажмите Select или коснитесь экрана для
подтверждения изменения.
73
Таким же образом поменяйте
• День (дату)
• Год
• День/Ночь
• Час
• Минуты
• Язык (т.ж. см. следующую страницу)
• Уровень интерфейса (рекомендуется
продвинутый)
• Подсветка
• Используемая машина
ВНИМАНИЕ: Часы работают от встроенного
аккумулятора; если надо заменить аккумулятор,
обратитесь к своему дилеру. Мониторы
запломбированы на фабрике, срыв пломбы приводит
к утрате гарантии. Если аккумулятор разрядится,
метка даты всех данных, хранящихся в памяти
системы управления, изменится на 0/0/0000.
2-38
Язык
Изменение языка с уровня экрана Настройки дисплея
изменит язык всех приложений на мониторе. Если
выбранный язык недоступен для аппликации софта,
она выберет язык по умолчанию.
Если программное приложение уже работает при
изменении языка дисплея, то будет отображено
сообщение о том, что клавиша должна быть сначала
выключена, а потом включена, чтобы изменения
вступили в силу.
Пул объектов ПО для каждого языка уникален.
При выборе нового языка для этого языка требуется
новый пул объектов. Для того, чтобы после выбора
нового языка загрузился объект, на дисплей должно
74
подаваться питание.
ВАЖНО: Если при изменении языка питание на

дисплей не подается, то меню ПО будут
отображаться некорректно.
Выберите ОК для подтверждения сообщения, а затем
выключите и снова включите клавишу.
При перезагрузке дисплея на исходном экране в
участке статуса появляется иконка пула объектов. Это
процесс может занять несколько минут.
Когда для различных приложений загружаются новые
пулы объектов, экраны переключатся на новый
выбранный язык.
75
Экран настроек оператора
Как и ранее, выберите инструменты на экране главного
меню, а затем выберите OPER при помощи
программируемой клавиши или кодировщика.
ВАЖНО: Перед созданием нового оператора или

редактированием существующего оператора,
сначала необходимо просмотреть и внести
изменения в настройки - единицы измерения, режим
дисплея и т.д.
Настройки сохраненные вместе с именем оператора
- это настройки, выбранные на этом экране в то
время, когда имя выбрано или редактируется.
76
2-39
Выделите поле Units (единицы измерения) для

выбора предпочтительных единиц измерения.
Нажмите Select или коснитесь экрана для отображения
всплывающего списка опций.
После выбора поле меняет цвет.
77
При помощи программируемой клавиши,
вращающегося кодировщика или сенсорного экрана
выделите свои предпочтения (метрические, США или
британская система).

78
Затем повторите процесс для следующего
• Режим дисплея (смешанные иконки и текст).

• Линии сетки (предпочтения визуального
отображения на экране)
• Формат даты
• Формат времени
• Формат десятичных дробей
• Громкость звука
79
2-40
Создание оператора (если нужно)

После пересмотра предпочтений на экране, создайте
имя нового оператора либо отредактируйте имя
существующего оператора.
Выделите поле оператора.
Нажмите Select или коснитесь экрана для отображения

всплывающего списка опций.
80
Если операторы на были созданы, то единственная
опция - New (новый).
Нажмите Select или коснитесь экрана для получения

доступа к клавиатуре и ввода имени оператора.
81
Создайте имя при помощи клавиатуры.
Выберите ввод на клавиатуре для сохранения имени и

выбранных предпочтений для этого имени.
Если операторы уже были созданы, в добавок к опции
New добавляются Select и Edit Name (редактировать
имя).
82
Выделите New для того, чтобы добавить еще одного
оператора.
Нажмите Select или коснитесь экрана для получения

доступа к клавиатуре и ввода имени оператора.
выбранных предпочтений для этого имени.
83
2-41
Дублирование названий запрещено. Если профиль

оператора с таким названием уже создан, система
покажет сообщение об ошибке при введении данных.
Сообщение выдается, когда на клавиатуре выбирается
ввод.

сообщение. Измените имя на клавиатуре, которое
будет отображаться повторно.
выбранных предпочтений для этого имени. 84
Видео камера (только IntelliView™ III)
Когда установлен цветной сенсорный экран, то его
можно дополнительно оборудовать видео камерой для
того, чтобы оператор мог видеть пресс-подборщик
сзади.
Доступ к экрану можно получить коснувшись закладки
"Видео" один раз.
85
Опции просмотра
дают возможность панорамного вида или

обычного вида, при котором дается вид одного кадра.
86
2-42
Создание общего вида

К рабочему экрану можно перейти из любого
приложения на мониторе, к примеру из ПО посадки или
сбора культур. К каждому экрану можно перейти
нажатием одной программируемой клавиши или при
помощи вращающегося кодировщика при помощи
приложения RUN.
Используйте экран размещения на рабочем экране:
• настроить размещение на каждом рабочем экране,

• для выбора контрольных мест или модулей
отчетов из программного приложения.
ВНИМАНИЕ: Для применения рабочего приложения
необходимо загрузить ПО приложения.
87
приложения инструментов.
Нажмите программируемую клавишу или используйте

вращающийся кодировщик, либо прикоснитесь к экрану
для выбора Layout (расположение) для перехода на
экран расположения.
88
2-43
Изменение расположения
Нажмите левую стрелку, чтобы отметить поле "рабочий
экран".
Нажмите Select или коснитесь экрана, чтобы выбрать

рабочий экран для настройки всплывающего списка.
89
Выберите необходимый рабочий экран для изменения.

подтверждения выбора.
ВАЖНО: Элемент Display of Graphic (отображение

графики) (слева) относится к левосторонней
конфигурируемой части исходного экрана и его НЕ
НУЖНО менять.
90
Выделите поле количества рядов для изменения
количества имеющихся рядов на рабочем экране 2.
Нажмите Select или коснитесь экрана для перехода к

всплывающему списку опций.
91
Выделите нужное число рядов.

92
2-44
Размещение на 2-м рабочем экране будет обновляться

по выбору: размещение по принципу - две колонки с
четырьмя строками, который позволяет показать
восемь или меньше модулей.
ВНИМАНИЕ: Модули динамически масштабируются

на рабочем экране, чтобы был заполнен
вертикальный участок, в зависимости от того
сколько выбрано рядов - 4, 5 или 6.
93
Выбор модулей
Выберите любое окно на 2-м рабочем экране для
размещения модуля из ПО приложения - например, ПО
посадки или сбора культур.
ВНИМАНИЕ: Программное приложение должно

присутствовать и работать, чтобы с экрана
размещения на рабочем экране можно было перейти к
модулям.
ВНИМАНИЕ: Представленные примеры размещения
носят чисто показательный характер. Их цель -
показать, как действует экран "Размещение раб.", и
они не обязательно будут такими же, как модули,
доступные с уровня данного программного
приложения.
94
всплывающему списку модулей.
Выделите необходимый модуль.

95
В окне появится модуль.
Чтобы выбрать большее количество модулей,
действуйте следующим образом:
1. Отметить окно.
2. Нажмите Select или коснитесь экрана для перехода
к всплывающему списку.
3. Отметить модуль, который будет размещен в
данном месте.
4. Нажмите Select или коснитесь экрана для
96
2-45
См. приложение RUN в данной главе для того, чтобы

понять как с данным приложением будут
использоваться расположения.
97
Оснастка
К экрану оснастки можно перейти из любого
приложения на мониторе, к примеру из ПО посадки или
сбора культур. К каждому экрану можно перейти
нажатием одной программируемой клавиши или при
помощи вращающегося кодировщика при помощи
приложения оснастки.
Использование экрана оснастки:
Для приложений, которые работают за рамками
обычных буксировочных параметров
98

1. Отметить окно.
2. Нажмите Select или коснитесь экрана для перехода
к всплывающему списку.
3. Отметить модуль, который будет размещен в
данном месте.
4. Нажмите Select или коснитесь экрана для
99
Название оснастки

100
2-46
Ширина оснастки

101
Настройка ширины оснастки

102
Затем продолжайте настраивать оставшиеся опции.
• Ширина валка
• Смещение оснастки
• Макс. угол поворота
Предпочтения монитора VT

приложения инструментов. 103
ВНИМАНИЕ: Для настройки предпочтений монитора

должно быть загружено программное приложение.
Нажмите программируемую клавишу, используйте

вращающийся кодировщик или коснитесь иконки
монитора на экране для перехода на экран
предпочтений монитора.
2-47
Предпочтения монитора
Панель инструментов, показанная слева (только
IntelliView™ III), может располагаться с любой стороны
дисплея по выбору оператора.
Выберите инструменты на главном экране.
104
С экрана расположения выберите экран установки.

105
На экране установки VT выберите клавишу
управления и разместите и выберите правую или
левую сторону (по необходимости).

106
Используйте экра предпочтений монитора для выбора
единиц измерения для всех клиентов монитора,
например, ПО системы AutoSteer и оснастка ISO.
107
2-48
Расстояние
Британские единицы = дюйм, фут, ярд, миля и т.д.
Метрические единицы = миллиметр, сантиметр, метр,
километр и т.д.
Выделите поле расстояния.

всплывающему списку.
108
Выделите по желанию британские или метрические
единицы измерения.

109
2-49
Затем продолжайте настраивать остальные

предпочтения
• Площадь
Британские единицы = кв. дюйм, кв. фут, кв. ярд, кв.
миля и т.д.
Метрические единицы = кв. миллиметр, кв. сантиметр,
кв. метр, кв. километр, гектар и т.д.
• Объём
Британские единицы = британская унция, британский
стакан, британская пинта, британская кварта,
британский галлон, дюйм3, фут3, ярд3, и т.д.
Метрические единицы = миллилитр, сантилитр, литр,
килолитр, мегалитр, мм3, см3, м3, и т.д.
Американские единицы = американская унция, 110
американский стакан, американская пинта,
американская кварта, американская галлон, дюйм3,
фут3, ярд3, и т.д.
• Масса
Британские единицы = унция, фунт, британская тонна и
т.д.
Метрические единицы = миллиграмм, сантиграмм,
грамм, килограмм и т.д.
Американские единицы = унция, фунт, американская
тонна и т.д.
• Температура
Британские единицы = °F (по Фаренгейту)
Метрические единицы = °C (по Цельсию)
• Давление
Метрические единицы = кПа, см. вод. ст., см рт.ст. и т.д.
Британские единицы = фунт./кв. дюйм, дюйм. водн. ст.,
дюйм. рт. ст. и т.д.
• Сила
Британские единицы = фунт/дюйм, фунт/фут и т.д.
Метрические единицы = Н, Нм и т.д.
• Прочее
ВНИМАНИЕ: Важные категории, входящие в
"Прочее": скорость (м/ч, км/ч), количество лошадиных
сил и дозировка. Не пренебрегайте этой настройкой.
Выделите по желанию британские, метрические или
американские единицы измерения.
2-50
ЭКРАН ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ
СРЕДСТВ УПРАВЛЕНИЯ
МОНИТОРОМ.
ВАЖНО: Это специальная функция монитора,
предназначенная только для нескольких приложений.
Используйте экран вспом. средств управления для
разметки функций оснастки на функциях
распределительной коробки ISO. Таким образом
функции оснастки размечаются на средствах
управления машиной через монитор.
Функции размечаются по очереди в процессе работы, а
затем сохраняются для использования в будущем.
Процесс разметки включает в себя три компонента:
1. Функция оснастки,
2. Распределительная коробка,
3. Функция на распределительной коробке.
ВНИМАНИЕ: Приведенные иллюстрации поясняют
работу экрана вспом. средств управления и не
относятся к конкретной оснастки.
С экрана предпочтений монитора выделите и
выберите AUX дл отображения экрана
вспомогательных средств управления.
111
Экраны обозревателя RAM и NVM
выберите RAM для отображения экрана обозревателя
объектов.
Экран обозревателя отображает:
• какие объекты загружены в ОЗУ дисплея,

• какие клиенты подключены,
• и адреса CAN для описанного выше.
ВНИМАНИЕ: ПО системы AutoSteer и оснастка ISO
являются клиентами монитора.
Эта технически сложная информация предоставляется
разработчикам оснастки для проверки ее
совместимости с приложениями монитора.
112
2-51

выберите NVM для отображения экрана
обозревателя NVM.
Экран обозревателя показывает пулы объектов ПО,
которые хранятся в энергонезависимой памяти (памяти
"flash") на дисплее от клиентов монитора.
Каждый пул объектов представлен папкой с
шеснадцатиричным названием и файлом с именем из
семи цифр и расширением.
Монитор имеет современные программы для
управления NVM – автоочищение и
автовосстановление. Существует небольшая
вероятность того, что оператору потребуется удалить
пулы объектов из NVM. Действия на этом экране
необходимо выполнять только в соответсвии с 113
инструкциями сервисного персонала.
Об экране
Приложение монитора используется для машин,
оснасток и систем, которые соответствуют стандарту
ISO 11783. Как показывает информация об экране, ПО
монитора ISOBUS было протестировано на
соответствие стандарту ISO.
Поскольку ПО монитора расположено на высшем
уровне в мониторе, оно повторяет информацию
установки дисплея и предпочтения оператора,
введенные при помощи приложения инструментов
оператора. (См. экран установки дисплея и экран
предпочтений оператора). Нет необходимости заново
вводить эту информацию в ПО монитора.
114
Приложение работы монитора
Для доступа к определенным пользователем экранам
сельскохозяйственного ПО следует использовать
приложение RUN. ПО должно быть должным образом
настроено и работать так, чтобы обеспечивался доступ
е соответствующим рабочим экранам. Переключение к
другому приложению сельскохозяйственного ПО также
переключит соответствующий набор рабочих экранов
на это приложение.
На исходном экране выделите иконку VT.
115
приложения VT.
2-52
ВНИМАНИЕ: Если приложение не использует экраны

VT либо, если экраны не были настроены в
соответствии с расположением, то экраны будут
пустыми. См. экран размещения инструментов.
ВАЖНО: Подробнее об экранах V, используемых в
приложениях сельскохозяйственного ПО - см.
руковоодство оператора по программному
обеспечению.
116
Когда приложение было загружено в пул объектов,
например, появится экран работы пресс-подборщика.
Работа экранов пресс-подборщика разъясняется
дальше, по мере того, как вы будете изучать описание
следующих экранов в данном разделе.
117
Приложение диагностики
Использование приложения диагностики:
• для проверки версий ПО монитора по запросу

обслуживающего персонала,
• для проверки состояния контроллера о запросу
обслуживающего персонала.
На исходном экране выделите иконку диагностики.
118
приложения диагностики.
Изображение на экране версии.
Экран версии сообщает номер детали и уровень
ревизии трех компонентов ПО монитора: базисная
(рамочная) структура монитора, ПО машины и ПО
монитора.
По запросу эта информация должна предоставляться
обслуживающему персоналу.
119
2-53

для выбора CAN для отображения экрана состояния
шины CAN. Экран CAN сообщает серийный номер,
название контроллера и состояние контроллера для
устройство на шине CAN.
По запросу эта информация должна предоставляться
обслуживающему персоналу.
120
для выбора FAULT (неисправность) для отображения
экрана состояния неисправностей.
121
На всплывающем экране есть опции выбора, из
которых можно получить отчет по всем
неисправностям, которые могли возникнуть в процессе
работы.
122
Рабочий экран
На исходном экране выделите иконку Run.

123
2-54
Рабочие экраны становятся активными по мере

загрузки ПО оснастки на монитор.
Например, пресс-подборщик может быть на 1-м
рабочем экране, и на нем появятся все данные,
выбранные оператором.

124
Экран управления данными
На исходном экране выделите иконку управления
данными.

выбранной опции.
125
Выбранный экран дает оператору возможность
записывать различную информацию в журнал.
126
Выделите тип данных.


подтверждения запроса.
127
2-55
Фильтрация списка урожая дает возможность сделать

определенную подборку культур (если применимо на
оснастке).
128


129
Фильтрация списка урожая дает возможность сделать
определенную подборку культур (если применимо на
оснастке).
Удаление данных затем обрабатывается следующим
образом:
130


131
2-56
Выделите поле удаления

132
Подтвердите удаление

133
После подтверждения удаления появится новый
всплывающий экран.


подтверждения запроса. 134
ВАЖНО: Большинство описанных к данному моменту
экранов не применяются к функции
пресс-подборщика.
Однако, в том случае, если эти мониторы
используются в других ситуациях, то что было было
описано выше - возможно.
2-57
135
INFOVIEWt II (ЧЕРНО-БЕЛЫЙ ДИСПЛЕЙ) ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ

ОБОРУДОВАНИЕ
ВЫБОР СРЕДСТВ УПРАВЛЕНИЯ 4. Клавиша изменения экрана: Её можно применять
для переключения экрана монитора на экран
1. Зона состояния: Отображает статус операций. пресс-подборщика и наоборот.
2. Вращающийся кодировщик: используется для 5. Кнопка подтверждения: Используется для
навигации по различным вариантам выбора на подтверждения выполнения команды
экране, и на него можно нажать, чтобы сделать 6. Клавиши стрелок навигации: Используются для
выбор. выбора необходимой функции ввода на экране.
В зависимости от отображаемого экрана После того, как выбор был сделан, будет выделен
кодировщик также может увеличивать и уменьшать фон выбранного экрана, а отображаемые на экране
алфавитно-цифровые значения. данные можно будет изменять путем поворота
ВНИМАНИЕ: На некоторых экранах двойное нажатие ручки вращающегося кодировщика.
на кнопку кодировщика вызывает экран быстрого 7. Клавиша выхода: Используется для удаления
доступа для облегчения ввода данных. введенных данных, когда во время ввода
3. Программируемые клавиши: Эти клавиши допускается ошибка или для перехода к
используются для вывода на экран, применения следующему экрану.
или выбора данных, в зависимости от 8. Колонка: Выдает звуковые предупреждения.
отображаемого в данный момент времени экрана.
2-58
136
INTELLIVIEWt III (ЦВЕТНОЙ ДИСПЛЕЙ С СЕНСОРНЫМ ЭКРАНОМ)

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
1. Область введенных данных: Этот участок 6. Кнопка выхода в главный экран монитора:
отображает новые данные, найденные при Используется для ввода настроек монитора,
включенной клавише (при загрузке новых данных трактора, пресс-подборщика, выбора
может появиться иконка сохранения или пул "инструментов" настройки и других приложений.
объектов и т.д.) ВНИМАНИЕ: Указанные ниже пункты 7, 8 и 9
2. Область статистики тюков: Отображает описывают набор инструментов, относящихся
информацию об объеме среза, суточное и общее только к данному типу монитора.
количество тюков, дату, время и многое другое.
Этот набор инструментов (при помощи иконки
3. Зона состояния машины: Отображает статус
операций.
"инструменты" в главном меню) можно
расположить как в правой, так и в левой части
4. Зона меню: Отображает ряд ИКОНОК, которые экрана.
может выбрать оператор. Маленькая стрелка
напротив первой или последней ИКОНКИ См. раздел 2-48.
указывает на то, что над этой иконкой или под ней 7. Главное меню: Возвращение в главное меню
имеются другие иконки. 8. Переключение: между рабочим экраном и экраном
5. Изображение и номер модели меню
пресс-подборщика
9. Следующая клавиша: Используется, когда
ВНИМАНИЕ: Изображение пресс-подборщика установлено несколько видов оснастки (функция
появляется на экране только тогда, когда монитора)
пресс-подборщик работает со скоростью вращения Дилер предлагает в качестве дополнительного
медленнее < 600 об.мин.; при скорости вращения оборудования приобрести видеокамеру, которую
свыше > 600 об.мин., экран переходит в рабочее можно подключить к данному монитору.
состояние и изображение пресс-подборщика
исчезает. См. раздел 2-42.
2-59
ЭКРАННЫЕ МЕНЮ
С правой стороны экрана расположена зона меню (1).

При выборе какой-либо ИКОНКИ с помощью
соответствующей клавиши или сенсорного дисплея,
появляется новый экран или происходит 1
соответствующее действие.
ВАЖНО: При смене экрана изменяется также зона

меню, из которой оператор может выбирать
имеющиеся функции.
Имейте в виду, что меню экрана меняется, в

зависимости от многих факторов: скорости
вращения ВОМ, имеющихся функций, индивидуальных
настроек оператора и многого другого. 137
В настоящем руководстве рассматриваются только

примеры экранов, т.к.при наличии дополнительных
функций и в случае смены ПО могут появиться новые
экраны, не рассматриваемые здесь.
Зона меню главного экрана (иконки выбора
экрана) 1
1. Выбор пресс-подборщика 1 2
2. Выбор пресс-подборщика 2
3. Память 3
4. Сервис
5. Выбор пользователя 4
6. Настройки пресс-подборщика
5
ВНИМАНИЕ: Над ИКОНКОЙ выбора пользователя в
нижнем правом углу расположена маленькая стрелка. 6
Она указывает на то, что при нажатии ИКОНКИ
пользовательских настроек произойдет переход к
следующему экрану меню.
138
Зона меню главного экрана (иконки прямого
доступа) 1
ВАЖНО: При выводе на дисплей данного списка иконок 2
прямого доступа, выбор иконки с помощью
программируемой кнопки, кодировщика или
сенсорного экрана приведет к переходу к 3
соответствующей выбранной функции.
4
1. Автоматический или ручной выбор
2. Повышение плотности тюка
5
3. Снижение плотности тюка
4. Символ ручного узловязания 6
5. Появляется, когда в списке кнопок прямогодоступа
имеется более пяти иконок и некоторые из них не
видны и находятся ниже. 139
6. Возврат к настройкам пресс-подборщика
2-60
7. Данная иконка появляется, когда в списке кнопок

прямого доступа имеется более пяти иконок и 7
некоторые из них не видны и находятся выше.
8
8. Снижение плотности тюка
9. Символ ручного узловязания
9
ВНИМАНИЕ: Данная иконка отсутствует, если
имеется опция "длина тюка"
10
10. Рабочие огни
11. Проблесковый маячок 11
12. Возврат к настройкам пресс-подборщика
12
140
ВЫБОР ЭКРАНА
Как было отмечено ранее, имеется ряд экранов,

которые можно выбрать с помощью зоны меню:
• Главный экран 1, Стр. 2-62
• Главный экран 2 (Экран 2 используется, когда экран 1 переполнен объектами 1), стр. 2-62
• Экран полевых настроек (при наличии настройки длины или влажности тюка), стр. 2-65
• Экран памяти, стр. 2-67
• Экран периодичности технического облуживания, стр. 2-69
• Экран пользовательских настроек, стр. 2-71
• Настройки экрана 1, стр. 2-72
• Настройки экрана 2 (экран 2 используется, когда экран 1 переполнен объектами), стр. 2-72
• Экран активных ошибок, стр. 2-74
• Экран журнала ошибок Стр. 2-74
• Экран настройки световых приборов, стр. 2-75
• Экран настройки машин, стр. 2-76
• Информационный экран, стр. 2-77
• Экран входных диагностических данных, стр. 2-78
• Экран выходных диагностических данных, стр. 2-79
2-61
Функции экрана
Как было показано ранее с помощью примеров,
оператор управляет пресс-подборщиков, вибирая на
мониторе нужный экран и нужную функцию меню.
С помощью различных экранов, монитор
предоставляет оператору следующее:
Возможность управлять различными функциями
Информацию и сообщения о процессах прессования
тюков и компонентах пресс-подборщика (например,
цикле узловязания, фактическом количестве готовых
тюков и о многом другом).
На следующих страницах каждый экран обсуждается
более подробно.
141
ГЛАВНЫЙ ЭКРАН < 600 ОБ/МИН
Когда зажигание трактора включено:
Монитор готов для ввода данных оператором и
1
находится в режиме запуска (обороты ниже < 600
об/мин) на мониторе появляется показанный рядом
экран.
ВНИМАНИЕ: Когда обороты ВОМ трактора
превышают > 600 об/мин, монитор автоматически
переходит в рабочий режим и изображение на экране
меняется.
Если на экране не отображается символ
пресс-подборщика или указан неверный номер,
свяжитесь с дилером для получения консультаций.
В режиме запуска на экране появляется номер модели 142
и характеристика машины (1):
• Модель машины
• Серийный номер машины
• Конфигурация машины: стандартная, уплотнитель
или резчик
ВНИМАНИЕ: Вся вышеуказанная информация
вводится на заводе-изготовителе и не может быть
изменена.
2-62
Если на этом экране выбрать иконку настроек

пресс-подборщика (1) с помощью программируемой
кнопки, кодировщика или сенсорного экрана, зона меню
изменится, позволяя выбрать следующие функции:
1
143
Можно выбрать автоматический или ручной режим
плотности тюка кнопка А (М-1). 1
При выборе ручного режима, на экране появляется
поле ввода (2), где можно изменять установку с
помощью кнопок (+) и (-) или сенсорных кнопок (3) сбоку
экрана. Введенное значение будет влиять на усилие 2
цилиндров регулировки плотности. 3
Выбранное оператором значение появляется наэкране
вместе с указанным на рисунке символом. В данном
режиме необходимо ввести значение нагрузки на
плунжер из интервала от 0 до 100.
144
ГЛАВНЫЙ ЭКРАН > 600 ОБ/МИН
Монитор автоматически переходит в рабочий режим в
следующих случаях:
• Когда к монитору подключен источник питания 12

вольт 1
• ВОМ трактора вращается со скоростью,
превышающей > 600 об/мин (в этом случае, в
области состояния появляется индикатор нагрузки
и индикатор производительности (1).
ВНИМАНИЕ: В случае появления ошибок слишком
низкой или высокой нагрузки, индикатор нагрузки
исчезает (см. раздел 3).
145
2-63
Индикатор нагрузки
Индикатор заполняется в соответствии с фактически
измеренной нагрузкой на плунжер (1) в интервале от 0
до 100.
См. раздел 3-34 настоящего руководства.
1
• Если система регулировки плотности работает в
автоматическом режиме:
электронная система управляет клапаном
плотности, постоянно поддерживая фактически
измеренную нагрузку в соответствии со значением
плотности, которое установил оператор.
(одинаковый интервал значений используется как
для установки плотности, так и для выбора усилия
плунжера).
146
• Если система регулировки плотности работает в
ручном режиме:
Давление в цилиндрах регулировки плотности
останется неизменным. В данном случае,
фактически измеренная нагрузка будет изменяться
в зависимости от характеристик жатвы.
• Фактически измеренное усилие плунжера, с
которым плунжер давит на тюк, отображается в
верхней части индикатора в интервале от 0 до 120.
ВНИМАНИЕ: Если значение усилия плунжера
превышает 120, над индикатором появится надпись
"OVERLOAD" (перегрузка).
Индикатор производительности
Значение производительности является отношением
количества перемещений плунжера к количеству
перемещений толкателя.
На данное соотношение влияет размер валка
(прокоса), путевая скорость и установки
чувствительности останова толкателя. 1
Индикатор производительности заполняется
пропорционально исчиленному соотношению.
Выберите такую путевую скорость, чтобы верхний край
индикатора производительности остановился
непосредственно над целым числовым значением. Это
позволит формировать секции одинакового размера в
каждом тюке, будет гарантировать постоянную длину
147
тюка и поддерживать постоянную нагрузку на
толкатель.
При этом следует корректировать путевую скорость, в
зависимости от типа жатвы, а также от размера
прокоса.
2-64
ПОЛЕВЫЕ УСТАНОВКИ
В случае установки дополнительного устройства
контроля длины (влажности) тюка, в зоне меню
появляется иконка с символом тюка (1).
1
В этом случае, с помощью программируемых кнопок,
кодировщика или сенсорного экрана можно выбрать
эту иконку и перейти к экрану полевых установок.
ВНИМАНИЕ: Если электронное устройство

контроля длины (влажности) тюка не установлено,
эта иконка не появляется на экране.
148
Длина тюка
С помощью программируемой клавиши, кодировщика
или сенсорной панели можно на экране полевых
настроек выбрать "Bale length" (длина тюка) (1) и
изменить настройки: 1
• ВВОД ДЛИНЫ ТЮКА в метрах

Это возможно только в случае, если установлено
устройство контроля длины.
• НАСТРОЙКА ДЛИНЫ ТЮКА в метрах
Минимум - 0,5 м
Максимум - 2,4 м
149
Выберите требуемое поле ввода и нажмите кнопку
подтверждения. На экране появится цифровая
клавиатура.
С помощью программируемых кнопок или
вращающегося кодировщика выберите длину тюка.
150
Содержание влаги
На экране полевых настроек с помощью
программируемой клавиши, кодировщика или
сенсорного экрана выберите ввод уровня влажности.
Оператор может изменить настройки в соответствии с
текущими условиями и установить выбранноезначение
на экране.
151
2-65
С помощью программируемых кнопок, вращающегося

кодировщика или сенсорного экрана можно изменить
предельные значения от
9% (минимально возможная установка)
до 80% (максимально возможная установка)
для соответствия типу жатвы. Например:

Если Вы желаете, чтобы убиралась силосная культура
с влажностью
от 40% до 60%, установите на экране значения
39% (нижний предел) и 61% (верхний предел).
152
При выборе значений влажности имейте в виду, что
любое значение, выходящее за пределы возможных
значений управляющей программы не будет
воспринято и датчик влажности отключится (появится
надпись "Off" (откл.).
153
2-66
ПАМЯТЬ
В различных режимах экрана, иконку памяти (1) можно
вызвать с помощью кнопок, кодировщика или
сенсорного экрана.
154
На этом экране можно увидеть следующее:
Текущая дата и время
Номер записи
Номер работы
Дата и время сохранения записи
Количество неприготовленных тюков
Количество тюков, приготовленных с помощью ножей
CropCutter (если установлены)
Содержание влаги (при наличии данных)
Длина тюка (при наличии данных)
Вес тюка (при наличии данных)
155
С помощью программируемых кнопок, кодировщика
или сенсорного экрана можно перемещаться между
полями экрана; название работы и количество тюков
можно изменять с помощью буквенно-цифровой
клавиатуры.
ВНИМАНИЕ: Нажимая и вращая ручку кодировщика

можно просматривать каждый экран внесенных в
память записей, а двойное нажатие на ручку
кодировщика открывает панель быстрого доступа,
давая возможность быстрее выбрать необходимые
цифровые значения.
Название работы (изменяемое значение)
Неподготовленные тюки (изменяемое значение)
Подготовленные тюки (с помощью резчика, если он
подключен) (изменяемое значение) 156
После того, как все данные установлены с помощью
программируемых кнопок, кодировщика или
сенсорного экрана, можно выбрать иконку сохранения
(1) и сохранить эти значения в памяти.
1
Можно сохранить до 25-ти записей, а после заполнения
всех ячеек памяти, 26-я запись стирает 1-ю.
157
2-67
Как упоминалось в разделе полевых настроек,имеются

функции настройки содержания влаги (1), длины тюка
(2) и веса тюка (3).
Эти функции появляются на экране памяти, где
отображаются значения длины и влажности тюка и
текущий вес срезанной жатвы.
ВНИМАНИЕ: Эти значения нельзя изменить, но 1 2

можно сохранить в памяти.
158
Вес тюка (если применимо)
При наличии, индикация веса тюка используется в
качестве визуального отображения веса текущего тюка
или общего веса всех тюков.
Следующие значения веса в килограммах можно
сохранить в памяти или использовать для личных
записей:
1
• Фактический вес тюка в момент сброса
• Средний вес тюков с начала и до конца работы,
сохраняемый в памяти. При необходимости это Общий вес тюков
значение можно обнулить.
• Общий вес с начала и до конца работы,
сохраняемый в памяти. При необходимости это
значение можно обнулить. 159
Для отображения веса тюка, перейдите к экрану
настройки, выберите значение и убедитесь, что вес
тюка отображается на экране в выбранной системе мер
- метрической или английской.
Также см. раздел настройки экрана на стр. 2-72.
2-68
СЕРВИС
При наступлении даты технического обслуживания, в
зоне состояния экрана появляется иконка в форме
гаечного ключа (1), которая некоторое время мигает.
Иконка остается в зоне состояния, пока не будет
подтверждено проведение ТО.
ВНИМАНИЕ: По окончанию ТО, счетчик тюков 1

обнуляется и после этого начинает считать с нуля.
Если на этом экране выбрать функцию проведения

ТО, будет отображено ее буквенное описание.
160
Также может появиться всплывающее окно с
изображением и, возможно, описанием какого-либо ТО.
161
При появлении мигающего сервисного окна, с помощью
сенсорного дисплея можно выбрать сервисный экран
(2).
162
Сервисный экран позволяет перейти к экрану журнала
технического обслуживания с помощью
сенсорного дисплея.
1
ВНИМАНИЕ: Если указанное количество прошедших
часов превышает заданное количество часов, через
которое необходимо проводить ТО (например, число 2
"12" указано в окне 10-часового интервала, это
значение будет выделено подсветкой или красным 3
цветом (на цветном экране).
1. Интервал - 10 часов 4
2. Интервал - 50 часов
3. Интервал - 100 часов 5
4. Интервал - 250 часов
163
5. Интервал ТО срезного болта - 250 тюков
2-69
Журнал проведения ТО является визуальной

подсказкой о необходимых и проведенных действиях.
Нажатие кнопки подтверждения приводит к появлению
всплывающего окна с информацией о
соответствующем ТО.
На экране изображаются даты последних четырех
подтвержденных проверок технического состояния.
Если имеется менее четырех записей, на экране
отображаются только существующие записи, а
остальные поля ввода остаются пустыми.
Также отображается общее количество часов,
прошедших с момента подтверждения проведения ТО.
1
Чтобы убрать с экрана или показать всплывающее

окно, выберите пункт "Service interval" (интервал ТО) в 164
пользовательских настройках с помощью клавиш
навигации.
ВНИМАНИЕ: Если пользователь выбрал

отображение всплывающего окна, это окно можно
закрыть с помощью нажатия клавиши возврата в
исходный экран.
Подтверждение проведения ТО
По окончанию проведения ТО, иконку с сообщением о
необходимости ТО можно убрать, подтвердив его
проведение.
Перейдите в главный экран и выберите правильный
интервал ТО, указанный ЖИРНЫМ ШРИФТОМ.
ВНИМАНИЕ: При выборе значения блок выделения не

должен мигать.
165
Выбрав активное сообщение о проведении ТО с
помощью программируемых кнопок, кодировщика или
сенсорного экрана появится всплывающее сообщение.
Всплывающее сообщение будет содержать
следующий текст: 1
ТО проведено?
• Чтобы подтвердить, нажмите кнопку с ГАЛОЧКОЙ.

• Чтобы отменить, нажмите кнопку с КРЕСТИКОМ.
• Для выхода из этого экрана нажмите кнопку выхода
.
После подтверждения, сообщение об интервале ТО
становится неактивным и его значение обнуляется.
166
2-70
ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЕ НАСТРОЙКИ
При появлении на экране иконки пользовательских
настроек, ее можно выбрать с помощью
программируемых кнопок, вращающегося
кодировщика или сенсорного экрана.
167
Для настройки экрана используются клавиши
навигации, с помощью которых выбирается нужный
объект, и когда он подсвечивается на экране, выбор
можно подтвердить, нажав клавишу подтверждения.
Данный экран, например, позволяет настроить
следующие функции: 1
4
1. Автоматическая система смазки
Данный индикатор показывает, что автоматическая
система смазки отключена (Off). Возможно, система
включена, но не активирована, т.к. не выполнены
условия ее активации (например, скорость вращения 3
ВОМ не превышает < 600 об/мин); в этом случае,
система смазки станет активна, когда скорость 2
вращения достигнет > 600 об/мин.
Можно выбрать следующий режим смазки: OFF (откл.), 168
LOW (неинтенсивный), NORMAL (стандартный), HIGH
(интенсивный) или TEST (проверочный)
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Проверка насоса в штатном
режиме работы должна быть постоянно включена.
Если насос проработает более 4 секунд без смазки,
это может привести к его повреждению.
2. Гудок
Монитор оснащен предупредительным зуммером,
сообщающим оператору о возможных проблемах;
звуковой сигнал можно отключить. Несмотря на это, на
экране появится предупреждающее всплывающее
окно.
3. Сервисный экран
Сообщения сервисного экрана можно отключить, убрав
галочку напротив соответствующей иконки, но эти
сообщения будут сохранены в журнале событий
сервисного экрана.
4. Сообщения об ошибках
Сообщения экрана ошибок можно отключить, убрав
галочку напротив соответствующей иконки, но эти
сообщения будут сохранены в журнале событий
сервисного экрана.
2-71
НАСТРОЙКИ ЭКРАНА
Экран пользовательских настроек позволяет перейти к
настройкам экрана.
Настройки, вводимые на этом экране, отражаются на

основном экране.
ВНИМАНИЕ: Имеется два шаблона настройки

экрана, каждый из которых можно выбирать,
независимо от другого.
1
Настройка экрана 1 2
Настройка экрана 2
169
С помощью настроек экрана можно изменять
некоторые описанные в руководстве функции
Для облегчения восприятия, на экране одновременно
может находиться только шесть объектов настройки,
однако имеющихся функций может быть гораздо
больше, особенно при использовании
дополнительного оборудования.
Оператор сам настраивает, что будет отображаться на
экране (1), а что - на экране (2). 1
ВНИМАНИЕ: Если оператор выбрал всего шесть

2
объектов, дисплей по-умолчанию перейдет в режим
экрана (1), а иконка выбора экрана (2) исчезнет. Если
выбрано более шести функций, необходимо
170
настроить экран (2).
В левой части дисплея размещены иконки, в любой
момент предоставляющие доступ к функциям и их
значениям. Они представлены следующим образом (в
произвольном порядке):
1
1. Скорость вращения ВОМ
2. Давление масла в гидравлическом контуре
плотности тюков
3. Общее количество тюков за все время работы
машины
4. Количество ненарезанных тюков
5. Количество нарезанных тюков после обнуления
счетчика
6. Количество секций в тюке (общее количество
связанных за последнее время тюков) 171
7. Общее время работы в часах (измеряется только
при скорости вращения ВОМ, превышающей > 600
об/мин).
8. Длина тюка согласно электронному устройству
контроля (при наличии)
9. Влажность (влажность окружающего воздуха)
10. Время
11. Общая длина тюков в метрах
12. Содержание влаги в тюке (влажность тюка)
13. Вес тюка
14. Общий вес тюков
2-72
Как показано выше, при использовании

дополнительного оборудования каждый из шести
объектов позволяет настраивать до 14 функций.
С помощью клавиш навигации, вращающегося
кодировщика или сенсорного экрана, при выборе
строки объекта (1), появляется меню.
1
С помощью меню выберите желаемый объект,
показанный в соответствующей строке.
172
ВНИМАНИЕ: Для каждого из 14 объектов (при
установке дополнительного оборудования)
существует 12 строк выбора.
При необходимости минимальных настроек экрана,
выберите пустую строку (empty), чтобы не
отображалась иконка.
173
2-73
АКТИВНЫЕ ОШИБКИ
На экране пользовательских настроек изображена
срелка, направленная вниз. Это говорит о том, что
внизу имеются скрытые пункты меню.
Нажав на срелку, указывающую вниз, появляется
новый пункт меню, позволяющий перейти к экрану
активных ошибок.
174
Все активные ошибки регистрируются в процессе
работы и отображаются на данном экране (1) при его
выборе.
Экран активных ошибок позволяет выбрать журнал

ошибок (2).
1
175
Обзор ошибок
На этом экране представлен список всех ошибок,

возникающих в процессе работы.
Приведено описание каждой ошибки
Указано количество ошибок
Приведены дата и время регистрации ошибки
176
Коды ошибок
В разделе 5 приведены описания кодов ошибок,
помогающие понять суть ошибки.
ВАЖНО: В случае возникновения ошибки, код данной

ошибки появляется на экране монитора, чтобы
оператор принял решение о продолжении или
остановке работы. Данная информация не
предлагается в качестве помощи при ремонте
пресс-подборщика. По вопросам ремонта свяжитесь
с дилером.
2-74
УСТАНОВКА СВЕТОВЫХ ПРИБОРОВ

С помощью клавиш навигации перейдите в главный
экран, затем выберите иконку рабочих огней (1) с
помощью программируемых кнопок или сенсорного
экрана.
Изображение иконки изменится, показав, включена
(ON) или отключена (OFF) данная функция. 1
177
С помощью клавиш навигации и/или кодировщика
выберите программируемую кнопку проблескового
маячка (1).
Изображение иконки изменится, показав, включена
(ON) или отключена (OFF) данная функция.
ВНИМАНИЕ: Эта иконка всего лишь будет частью

главной области меню, если соответствующие
настройки выбраны в установках машины (см. пункт
настройки машины в данном разделе). 1
ВНИМАНИЕ: Если скорость вращения ВОМ
превышает > 600 об/мин, проблесковый маячок
может автоматически отключаться, но находиться
в режиме ожидания, пока скорость вращения вала
снова не упадет ниже < 600 об/мин.
178
Если проблесковый маяк необходимо включать при
скорости вращения ВОМ, превышающей > 600 об/мин,
выберите кнопку, соответствующую проблесковому
маяку и снова нажмите кнопку подтверждения.
2-75
НАСТРОЙКИ МАШИНЫ
Функции пресс-подборщика можно устанавливать в

соответствии с требованиями и настройками
оператора. Эти настройки, отображаемые на главном
экране, должны вводиться с помощью данного экрана.
179
Функции, настраиваемые пользователем
Экран настройки машины в основном предназначен для
того, чтобы пользователь мог выбирать стандартные
функции, а дилер мог настраивать конфигурируемые
функции дополнительного оборудования,
подключаемого к пресс-подборщику -
Рабочие огни:
Installed (установлен), not installed (не установлен) 1
Проблесковый вращающийся маяк:
Not installed (не установлен), Always on (всегда
включен), switch with worklights (включается
одновременно с рабочими огнями)
Вентиляторы узловязателя:
Off (отключены), Always on (всегда включены),
< 600 об/мин, > 600 об/мин
Дополнительная оснастка I: 180
Off (откл.), Always on (всегда вкл.), < 600 об/мин,
> 600 об/мин плюс подача или смазочный насос
Дополнительная оснастка II:
Off (откл.), Always on (всегда вкл.), < 600 об/мин,
> 600 об/мин плюс подача или включение огней
ВНИМАНИЕ: При выборе данной функции, питание
подается на выход дополнительной оснастки II, когда
скорость вращения ВОМ превышает> 600 об/мин и
обнаружено движение толкателя.
ВАЖНО: Плавкий предохранитель, рассчитанный на
7,5 A защищает выход питания для дополнительной
оснастки II. Не подключайте оборудование,
требующее больше, чем 7,5 A.
Смазочный насос:
Installed (установлен), not installed (не установлен)
Оборудование, устанавливаемое только дилером
Фонарь остановки
подборщика установлен, не установлен
Датчик влажности установлен, не установлен
Электрический датчик
контроля длины тюка установлен, не установлен
Система взвешивания
тюков установлен, не установлен
Датчик веса тюка установлен, не установлен
Датчик лотка установлен, не установлен
2-76
ИНФОРМАЦИОННЫЙ ЭКРАН
На информационном экране отображаются модель и

серийный номер, введенные дилером
На экран информации можно попасть из любого экрана,

на котором есть иконка (1) с помощью
программируемой клавиши или сенсорного экрана.
181
На информационном экране также отображается
общее количество тюков и общее время работы
машины. Эти данные пользователь изменить не может.
182
2-77
ВВОД ДИАГНОСТИЧЕСКИХ ДАННЫХ
На экране могут отображаться входные

диагностические данные, предназначенные для
уведомления дилера.
Эти данные можно просматривать на экране обзора

ошибок с помощью иконки входящих диагностических
данных (1), а также с помощью программируемых 1
клавиш или сенсорного экрана.
183
Примером входящих диагностических данных
является датчик невязки (как показано на рисунке).
Датчик можно проверить на предмет
работоспособности.
184
Также это относится к дополнительно
устанавливаемой системе контроля длины тюка,
которую можно проверить таким же образом и внести
корректировку.
Ниже приведен список вводимых данных, которые
1
можно проверить, выбрав поле ввода (1) с помощью
программируемой клавиши, вращающегося
кодировщика или сенсорного экрана:
185
Напряжение контроллера Срезной болт транспортера - B9
Напряжение аккумуляторной батареи Состояние резчика - B10
Опорное напряжение 10В Выпадение тюка - B11
Опорное напряжение 8В Лоток - B18
Опорное напряжение 5В Длина тюка I - B19
Тормоз маховика - B1 Длина тюка II - B20
Невязка 1 - B5 Игольчатый хомут - B12
Невязка 2 - B4 Включение транспортера - B13
Невязка 3 - B3 Кожух узловязателя - B14
Невязка 4 - B2 Давление масла - B16
Невязка 5 - B6 Датчик нагрузки - B17
Невязка 6 - B21 Датчик смазки - B15
Коробка передач узловязателя - B7 Датчик влажности - A23
Скорость подборщика - B8
2-78
ЭКРАН ВЫХОДНЫХ
ДИАГНОСТИЧЕСКИХ ДАННЫХ
На экране могут отображаться выходные данные от

соленоидов и других источников, которые могут
использоваться дилером для настроек.
Эти данные можно просматривать на экране

диагностики с помощью иконки входящих
диагностических данных (1), а также с помощью
программируемых клавиш или сенсорного экрана.
1
186
Примером выходных диагностических данных
являются рабочие огни как показано на рисунке, где
можно просматривать цифровой режим рабочих огней.
Ниже приведен список вводимых данных, которые
можно проверить, выбрав поле ввода (1) с помощью
программируемой клавиши или вращающегося 1
кодировщика:
Главные реле питания K1, K2

Главное реле питания K3
Вентиляторы узловязателя K21
Проблесковый маяк K11
Рабочие огни K12
Смазочный насос K22
187
Дополнительная оснастка 2 K14
Клапан плотности Y2
Насос масленки цепи K13
Фонарь остановки подборщика
(если установлен) Y4
Электрическая система включения
вязального аппарата (при наличии) K15
Лампа толкателя K31
Датчик плотности Y2
Система взвешивания тюков (при наличии)
2-79
ОБЛАСТЬ СОСТОЯНИЯ ЭКРАНА

Если необходимо включить какое-либо устройство, в
области состояния (1) появляется соответствующий
индикатор.
Если функция не выбрана, индикатор не появится на
экране.
1
Если объект выбран, но скорость вращения ВОМ
пресс-подборщика ниже < 600 об/мин, индикатор на
экране будет перечеркнут двумя пересекающимися
линиями
ВНИМАНИЕ: Следующие индикаторы не могут

отображаться одновременно:
- Автоматическая система смазки и дополнительная
оснастка. 188
- Ручная установка плотности тюка и
автоматическая установка плотности тюка
На экране могут появляться следующие индикаторы:
1. Встроенная система смазки

2. Встроенная система смазки (перечеркнуто)
Данный индикатор показывает, что встроеннаясистема
смазки находится в режиме ожидания, но не
активирована, т.к. не выполнены условия ее активации
(например, скорость вращения ВОМ не превышает <
600 об/мин). Крестик, перечеркивающий индикатор
исчезнет как только все условия будут выполнены.
ВНИМАНИЕ: Кроме того, в случае диагностической

ошибки будет мигать символ встроенной системы
смазки.
3. Автоматическая система смазки 189
4. Автоматическая система смазки (перечеркнуто)
Данный индикатор показывает, что автоматическая
система смазки находится в режиме ожидания, но не
активирована, т.к. не выполнены условия ее активации
600 об/мин). Крестик, перечеркивающий индикатор
исчезнет как только все условия будут выполнены.
ВНИМАНИЕ: Кроме того, в случае диагностической

ошибки будет мигать символ автоматической
системы смазки.
5. Вставлены ножи системы срезывания культур
Ножи вставляются и вынимаются с помощью
гидравлического привода, но состояние положения
ножей отображается на мониторе с помощью этого
символа.
2-80
6. Вентиляторы узловязателя
7. Вентиляторы узловязателя (перечеркнуто)
Данный индикатор показывает, что вентиляторы
узловязателя находятся в режиме ожидания, но не
активированы, т.к. не выполнены условия их активации
600 об/мин и защита узловязателя закрыта). Крестик,
перечеркивающий индикатор исчезнет как только все
условия будут выполнены.
ВНИМАНИЕ: Если скорость вращения ВОМ

превышает > 600 об/мин, но защита узловязателя
открыта, на экране появляется предупреждающее
сообщение (см. пункт "Предупреждающие сообщения"
в данном разделе).
190
8. Рабочие огни - включены (ON) или выключены
(OFF)
9. Ручная установка плотности тюков
Вместе с данным символом появляется
столбчатый индикатор. В этом режиме
установленное значение отображается на
столбчатом индикаторе и влияет на давление
цилиндра регулировки плотности.
10. Автоматическая установка плотности тюков
Выбранное оператором значение появляется на
экране вместе с указанным на рисунке символом. В
данном режиме необходимо ввести значение
нагрузки на плунжер из интервала от 0 до 100.
ВНИМАНИЕ: Установленное значение,
отображаемое рядом с индикатором
автоматического режима плотности можно
изменить нажатием клавиш (-) и (+) или с помощью 191
сенсорного экрана. Дополнительная информация по
системе регулировки плотности
находится в разделе 3-34 данного руководства.
11. Дополнительная оснастка 1 (символ не показан, но

похож на символ дополнительной оснастки 2)
12. Дополнительная оснастка 2
13. Индикация сообщения об ошибке
14. Сообщение "пресс-подборщик не подсоединен"
15. Проблесковый маяк
ВНИМАНИЕ: Следующие индикаторы не могут
отображаться одновременно:
- Автоматическая система смазки и дополнительная

оснастка.
- Ручная установка плотности тюка и
автоматическая установка плотности тюка
192
2-81
СООБЩЕНИЯ, ОТОБРАЖАЕМЫЕ НА
МОНИТОРЕ 1
ВАЖНО: Программное обеспечение включает в себя
тревожные сообщения, предупреждающие
сообщения, сообщения об ошибках и информационные 2
сообщения, содействующие оператору и
помогающие ему предотвратить проблемы с
формированием тюков. Примеры таких сообщений
приведены на следующих страницах. 3
Рабочее сообщение (1) Стр. № 2-84
Предупреждающее
сообщение (2) Стр. № 2-86 4
Сообщение о необходимости
остановки (3) Стр. № 2-90
Сообщение об ошибке (4) Стр. № 2-94 193
Рабочие сообщения:
Оповещают оператора о стандартных функциях
пресс-подборщика с помощью графиков. Например:
Выпадение тюка
(показано на рисунке напротив) Рабочее сообщение
Узловязатели в порядке или
происходит невязка Рабочее сообщение
194
Предупреждающие сообщения:
ВНИМАНИЕ: Эти сообщения имеют приоритет над
рабочими сообщениями.
Они не требуют остановки работы оператора, а
считаются вспомогательными средствами при работе.
Восклицательный знак является частью сообщения,
требующего мгновенных действий. Например:
Mistie warning
(предупреждение о невязке) Предупреждающее сообщение
No_longer_mistie
(невязка устранена) Предупреждающее сообщение
Mistie_time_out
(тайм-аут невязки) Предупреждающее сообщение
Moisture_too_low
(влажность слишком низкая) Предупреждающее сообщение
Moisture_too_high
(влажность слишком
высокая) Предупреждающее сообщение
Trip Motor Blocked
(блокировка включения 195
мотора) Предупреждающее сообщение
Load warning
(предупреждение о нагрузке) Предупреждающее сообщение
EE_default
(ЕЕ - по умолчанию) Предупреждающее сообщение
Knotter_shield
(Защита узловязателя) Предупреждающее сообщение
Balechute_closed
(лоток закрыт) Предупреждающее сообщение
Cutter_knives_out
(ножи резчика в открытом
положении) Предупреждающее сообщение
Greasing Pump
(смазочный насос) Предупреждающее сообщение
Mistie1 (невязка1) Предупреждающее сообщение
2-82
Тревожные сообщения:
ВНИМАНИЕ: Эти сообщения имеют приоритет над
рабочими и предупреждающими сообщениями. Они
появляются на экране, если происходит
функциональная ошибка, которая может привести к
плохому формированию тюка или к поломке машины.
Символ STOP является частью сообщения,
требующего мгновенных действий. Например:
Shearbolt stuffer
(срывной болт толкателя) Тревожное сообщение
Shearbolt flywheel
(маховик со срывным
болтом) Тревожное сообщение
Mistie stop
(невязка - останов) Тревожное сообщение
196
Knotter_trip_system (система
запуска узловязателя) Тревожное сообщение
Shearbolt knotter (узловязатель
со срывным болтом) Тревожное сообщение
Shearbolt_unknown
(срывной болт - неизвестный) Тревожное сообщение
Stuffer_trip_safety_lock
(замок безопасности запуска
толкателя) Тревожное сообщение
Brake (тормоз) Тревожное сообщение
Сообщения об ошибках:
ВНИМАНИЕ: Символ сообщения об ошибке
появляется только вместе с сообщением об ошибке
и не появляется с тревожными и предупреждающими
сообщениями.
1
Символ ошибки появляется на экране, когда в работе
пресс-подборщика возникла проблема (например,
вышел из строя датчик), а сообщения об ошибках
отменены по выбору оператора.
197
Если сообщения об ошибках не отменены, сообщение
ERROR (ошибка) появится на экране в виде
всплывающего окна в случае отказа электрических или ERROR
электронных компонентов. Например:
Ошибка
Датчик смазки
Разрыв линии
Эти сообщения появляются только в тексте и могут
потребовать немедленных действий.
198
2-83
РАБОЧИЕ СООБЩЕНИЯ
Рабочие сообщения появляются в области состояния в
виде изображения и остаются на экране, пока не
завершится процесс или пока оператор не предпримет
действие.
Сообщение о падении тюка
• Этот символ появляется каждый раз, когда готовый

тюк падает с лотка.
• Этот символ остается на экране, пока толкатель не
выполнит три толкательных перемещения, но его
также можно убрать с экрана с помощью кнопки
выхода.
199
Индикация цикла узловязания:
• Каждый раз, когда начинается цикл узловязания,

появляется этот символ. Его появление
сопровождается коротким звуковым
предупреждением.
• Этот символ остается на экране, пока толкатель не
выполнит три толкательных перемещения, но его
также можно убрать с экрана с помощью кнопки
выхода.
200
В случае проблем с работой узловязателя, может
прозвучать звуковой сигнал и может появиться иконка
темного оттенка или другого цвет (в зависимости от
типа монитора).
Изменение оттенка или цвета показывает, с каким
узловязателем возникла проблема.
201
2-84
Если загружено новое ПО, а база данных для

существующего языка не была обновлена, может
появиться следующее сообщение.
Свяжитесь с продавцом, чтобы получить больше
информации.
202
2-85
ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИЕ СООБЩЕНИЯ
(ЖЕЛТОГО ЦВЕТА)
ВАЖНО: Здесь рассматриваются примеры только
предупреждающих экранов. При установке
дополнительного оборудования и смене
программного обеспечения, могут появиться новые
экраны, которые не рассматриваются в данном
разделе.
Предупреждающие сообщения отображаются в окне
сообщений.
Knotter shield open ! (Защита узловязателя

открыта)
Это предупреждение появляется, когда:
• Включены вентиляторы узловязателя и

• Скорость вращения ВОМ превышает > 600 об/мин
и
• Защита узловязателя открыта.
Прозвучит звуковой сигнал и в окне сообщений
появится сообщение: Вентиляторы узловязателя не
включены.
203
Чтобы остановить звуковой сигнал, нажмите кнопку
выхода.
Остановите пресс-подборщик и закройте защиту
узловязателя, чтобы включились вентиляторы
узловязателя после того, как скорость вращения ВОМ
превысит> 600 об/мин.
Лоток закрыт
Предупреждающее сообщение `bale chute closed'
(лоток закрыт), относящееся к роликовому лотку,
появляется на экране, когда лоток поднят или частично
поднят (гидравлический цилиндр не полностью втянут),
когда скорость вала пресс-подборщика превысит
> 600 об/мин.
Сообщение остается на экране, пока лоток полностью
не откроется (гидравлический цилиндр полностью
втянут) или пока не будет нажата кнопка отмены для
удаления сообщения с экрана.
ВНИМАНИЕ: Это сообщение не появится, если

пресс-подборщик не работает или если скорость
204
вала пресс-подборщика не превышает < 600 об/мин,
даже когда лоток поднят.
2-86
(Проблема со смазкой !)
Это предупреждение появляется только когда:
Автоматическая система смазки активна и во время
цикла смазки была обнаружена проблема.
Прозвучит звуковой сигнал и в окне сообщений
появится сообщение:
выхода.
После нажатия оператором клавиши отмены,
индикатор автоматической системы смазки будет
мигать в зоне индикации, пока не завершитсяуспешный
цикл смазки. 205
Предупреждающее сообщение, касающееся системы
смазки, будет появляться каждый раз при цикле смазки,
в течение которого была обнаружена проблема.
Это говорит о том, что проблема все еще существует,
хотя предупреждение исчезло с экрана.
ВАЖНО: Оператор должен принять меры к тому,

чтобы избегать чрезмерного использования машины
без смазки.
Скольжение подборщика
Если скорость подборщика упадет на 5-10% по
отношению к нормальной рабочей скорости, прозвучит
звуковой сигнал и в окне сообщений появится
сообщение.
Сообщение будет оставаться на экране, пока
подборщик будет продолжать скользить (минимум в
Pick-up slip
течение 5 секунд).
Прозвучит короткий звуковой сигнал.
Скольжение подборщика. Предупреждение 2.
Если скорость подборщика упадет на 10-15% по
отношению к нормальной рабочей скорости, прозвучит 206
сообщение.
Сообщение будет оставаться на экране, пока
подборщик будет продолжать скользить (минимум в
течение 5 секунд).
Звуковой сигнал будет продолжать звучать, пока будет
отмечаться скольжение подборщика.
2-87
Тайм-аут невязки
После цикла узловязания должно произойти движение
шпагата в как минимум двух узловязателях (в
пресс-подборщиках с четырьмя узловязателями) или
движение шпагата в как минимум четырех
узловязателях (в пресс-подборщиках с шестью
узловязателями). После узловязания не должно быть
движения шпагата в течение 15-ти перемещений
толкателя. Только после этого снова начнется процесс
обнаружения невязок. Это происходит с целью
избежания ложной индикации невязок по причине
плохого натяжения шпагата после цикла узловязания.
Если по какой-либо причине (например, по причине 207
нарушения механического сцепления) движения
шпагата не происходит в течение определенного
времени (> 20 перемещений толкателя), процесс
обнаружения невязок не может начаться. Об этом
говорится в предупреждающем сообщении.
Как только предупреждение появилось на экране, это
значит, что процесс обнаружения невязок еще не
начался, т.к. в узловязателях не происходит
достаточного движения шпагата.
Это предупреждение не появляется, если система
обнаружения невязок не работает по причинебольшого
количества ошибок датчиков невязок (ошибки
открытия, закрытия или питания 12В).
Функция обнаружения невязок отключена

Когда все кроме двух датчиков обнаружения невязок
находятся в состоянии ошибки, на экране появляется
сообщение "mistie function disabled" (функция
обнаружения невязок отключена).
Нажмите кнопку выхода, чтобы сообщение исчезло с
экрана, но имейте в виду, что контроль за невязками
полностью отключен до тех пор, пока не будут
устранены ошибки. Предупреждающий индикатор в
области состояния напоминает оператору о
неисправном состоянии.
Обратитесь за помощью к продавцу.
208
Максимальная скорость вращения ВОМ

Если скорость вращения вала пресс-подборщика
превышает 1050 об/мин, на экране появляется
сообщение о превышении скорости.
Снизьте скорость вращения ВОМ до 1000 об/мин для
оптимальной работы и предотвращения повреждения
пресс-подборщика. После этого сообщение исчезнет с
экрана.
209
2-88
Режущие ножи в открытом положении

(только для машин CropCutter)
На машинах CropCutter это сообщение появляется,
когда ножи не находятся в режущей позиции (цилиндр
управления ножами не полностью выдвинут).
Сообщение остается на экране, пока ножи не будут
полностью задействованы (пока не заработает
гидравлический клапан трактора) или пока не будет
нажата кнопка выхода.
Если культуру не нужно срезать, полностью спрячьте
ножи и нажмите кнопку выхода для отмены данного
сообщения.
ВНИМАНИЕ: Данное предупреждающее сообщение не

210
появляется на экране, если ножи ломаются от
перегрузки, чрезмерной подачи материала или
попадания в пресс-подборщик инородных материалов.
Влажность слишком низка (если установлен

датчик)
Если уровень влажности находится ниже предельного
значения, установленного оператором (мин. 9%), на
экране появится предупреждение.
Оператор должен принять решение - продолжать
работу при данном уровне влажности или остановить
работу.
211
Влажность слишком высока (если

установлен датчик)
Если уровень влажности находится выше предельного
значения, установленного оператором (макс. 9%), на
экране появится предупреждение.
Оператор должен принять решение - продолжать high
работу при данном уровне влажности или остановить
работу.
212
2-89
СООБЩЕНИЯ (ТРЕВОЖНЫЕ) О
НЕОБХОДИМОСТИ ОСТАНОВКИ
(КРАСНОГО ЦВЕТА)
Немедленно ОСТАНОВИТЕ машину, отключите ВОМ и
двигатель трактора, вытащите ключ зажигания из
замка. Определите причину и примите меры к
устранению проблемы. В противном случае может
произойти серьезная поломка.

тревожных экранов. При установке дополнительного
оборудования и смене программного обеспечения,
могут появиться новые экраны, которые не
рассматриваются в данном разделе.
Тормоз маховика
Если сработал тормоз маховика, прозвучит звуковой
сигнал и в окне сообщений появится сообщение.
Это сообщение будет оставаться на экране, пока не
будет отпущен тормоз маховика.
213
Маховик
В случае отказа срывного болта маховика, на экране
появится следующее сообщение.
ВНИМАНИЕ: Сообщения об остановке (STOP)

остаются на экране до тех пор, пока срывной болт не
будет заменен и машина не будет заново запущена и
не станет работать со скоростью вращения свыше
> 600 об/мин.
См. раздел 4-36
214
Замок блокировки толкателя (при наличии)

Если сработал замок блокировки толкателя, прозвучит
сообщение.
Для отмены звукового сигнала и освобождения замка
блокировки толкателя нажмите клавишу выхода.
Stuffer trip lock
215
2-90
Узловязатель
В случае отказа срывного болта вала привода
узловязателя, на экране появится следующее
сообщение.
Сообщения об остановке (STOP) остаются на экране до
тех пор, пока срывной болт не будет заменен и машина
не будет заново запущена и не станет работать со
скоростью вращения свыше (>600 об/мин).
216
Транспортер
Это тревожное сообщение появляется в случае отказа
срывного болта транспортера.
Сообщение остается на экране до тех пор, пока
срывной болт не будет заменен и машина не будет
заново запущена и не станет работать со скоростью
вращения свыше (>600 об/мин).
217
Подборщик заблокирован
Это тревожное сообщение появляется как только
скорость подборщика упадет намного ниже
нормальной рабочей скорости.
Сообщение остается на экране, пока проблема не
будет решена.
218
Невязка
Это тревожное сообщение появляется в случае, если
более одного узловязателя не работают должным
образом.
Сообщение остается на экране, пока не будет
обнаружено движение шпагата или пока не будут
Mistie
настроены датчики.
ВНИМАНИЕ: См. 4-57 настройки узловязателя.
219
2-91
Маховик - Узловязатель
Это тревожное сообщение появляется в случае, если
срывной болт маховика или срывноый болт ВОМ
привода узловязателя откажет и если не работает
датчик скорости подборщика. В этом случае
невозможно определить, что именно вышло из строя -
срывной болт маховика или срывной болт
выхода.
Сообщение остается на экране до тех пор, пока
срывной болт не будет заменен и машина не будет
заново запущена и не станет работать со скоростью 220
вращения свыше (>600 об/мин).
Дефект системы срабатывания

узловязателя
Постоянное срабатывание узловязателя приводит к
тому, что узлы наматываются на крюк клюва
узловязателя и не снимются должным образом, что
может привести к повреждению компонентов.
Это тревожное сообщение появляется после того, как
узловязатели срабатывают 2 или более раз сразу один
после другого в течение 5-ти циклов толкателя (при
полном или почти полном отсутствии подачи между
циклами узловязателя).
Нажмите кнопку отмены, чтобы отключить звуковой
сигнал. 221
Остановите пресс-подборщик (отключите ВОМ и
включите тормоз маховика)
Обнаружьте причину и устраните проблему.
Сообщение исчезнет автоматически.
2-92
Отказ памяти
В случае отказа памяти возможно придется заменить
монитор.
Memory fault
222
Автоматическое выключение подборщика

- функция автоматического останова (при
наличии; только для пресс-подборщиков с
роторной фрезой)
Срабатывает автоматическое выключение
подборщика в случае отказа срезного болта толкателя
и не дает жатве войти в камеру предварительной
загрузки. В случае отказа подборщика, его датчик
запускает стопорный клапан. Сильное давление
обрушивается на стопорный цилиндр и собачка
замыкает звездочку привода подборщика, приводя к
тому, что скользящая муфта привода начинает
скользить, останавливая подборщик.
223
ВАЖНО: ВОМ трактора должен быть немедленно
остановлен.
Появится сообщение, предупреждающее об отказе
срывного болта и пресс-подборщик остановится.
Стопорный клапан подборщика отключается, когда
скорость вала пресс-подборщика падает ниже
< 600 об/мин.
ВНИМАНИЕ: Эта функция может быть установлена

либо не установлена дилером в режиме настройки
машины.
2-93
СООБЩЕНИЯ ОБ ОШИБКАХ
(ОРАНЖЕВОГО ЦВЕТА)
экранов сообщений об ошибках. При установке
дополнительного оборудования и смене
программного обеспечения, могут появиться новые
экраны, которые не рассматриваются в данном
разделе.
В окне сообщения появляется коротное описание
ошибки и указание причины (например, разрыв линии).
Сообщение об ошибке можно убрать с экрана, нажав
кнопку выхода. Символ (1) будет оставаться в зоне
индикации, пока ошибка системы не будет устранена.
Обзор всех активных ошибок можно найти в режиме
224
обслуживания.
Ошибка функции определения невязки
При отказе датчика невязки, на экране появится
сообщение `error mistie sensor' (ошибка датчика
невязки) (с указанием характера ошибки) совместно с
предупреждающим индикатором.
Чтобы убрать сообщение с экрана, нажмите кнопку
выхода. Это отключит датчик, предотвращая
появление сообщения об ошибке после каждого цикла
узловязания.
Однако предупреждающий индикатор (1) будет
оставаться на экране, напоминая оператору, что
система больше не наблюдает за возможными
невязками с помощью данного датчика. Сообщение об
ошибке будет оставаться на экране, пока
поврежденный датчик невязки не будет 225
отремонтирован.
Датчик давления масла
Если датчик не будет в состоянии определить истинное
значение, может появляться указанное напротив
предупреждение.
226
2-94
Датчик скорости подборщика

Это тревожное сообщение появляется, если скорость
подборщика невозможно определить.
выхода.
227
Скорость подборщика
Это тревожное сообщение появляется, если скорость
подборщика невозможно определить.
выхода.
228
2-95
КОМПЕНСАЦИОННЫЙ ЦИЛИНДР
Компенсационный цилиндр пресс-подборщика
установлен с правой стороны пресс-подборщика, как
показано на рисунке напротив.
Цилиндр и, соответственно, подборщик может
подниматься или опускаться при управлении
удаленным рычагом трактора.
Процедура установки описана в разделе 3.
229
Установка в походном положении
ВАЖНО: При движении по дороге, цилиндр должен
быть установлен таким образом, чтобы его
фиксирующее кольцо находилось в самом верхнем
положении (1) и было закреплено стопорным пальцем.
Такой вариант установки исключает падение
подборщика на землю во время транспортировки.
230
ТРАНСПОРТИРОВКА
ОПАСНОСТЬ
Не превышайте предельную скорость,
установленную местным законодательством. В
полевых условиях корректируйте скорость движения
в зависимости от состояния почвы. В частности, при
движении по дороге убедитесь, что отдельные
педали тормоза всегда скреплены вместе (на педалях
тормоза установлена блокировочная штанга).
Если пресс-подборщик оснащен тормозами,
убедитесь перед буксированием, что они должны
быть правильно подсоединены к трактору.
В случае использования пневматической тормозной
системы, не буксируйте пресс-подборщик, пока
давление в пневматической системе трактора не
поднимется до 5 бар. Тормоза не будут отпущены,
пока рабочее давление ниже 5 бар.
ВНИМАНИЕ: На некоторых тракторах внешним

тормозным контуром управляет только одна (левая
или правая) педаль тормоза. На других моделях
тракторов внешним тормозным контуром
управляет каждая педаль в отдельности. Таким
образом, рассоединение педалей тормоза трактора
для выполнения резких поворотов с помощью
тормозов может не дать желаемого эффекта, т.к.
оба колеса пресс-подборщика будут заблокированы,
препятствовуя выполнению резкого поворота.
Следовательно, существует необходимость всегда
соединять обе педали тормоза вместе, даже при
работе на поле.
2-96
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:
• Убедитесь, что пресс-подборщик правильно
подключен к трактору и все соединения (педалей,
внешних световых приборов) надежно
закреплены, как описано выше в данном разделе, и
находятся в работоспособном состоянии.
Полностью поднимите опору.
• Если используются сдвоенные мосты
AutoSteert, при дорожной транспортировке
поворот задних колес должен быть заблокирован.
• При использовании сдвоенных мостов,
остерегайтесь увеличенного радиуса поворота
заблокированного моста пресс-подборщика.
• Если используются сдвоенные мосты
AutoSteert, для езды по крутой косогорной
местности следует блокировать поворот
задних колес, чтобы избежать соскальзывания
машины вниз по холму.
• Трансмиссия переднего универсального шарнира
должна всегда быть подсоединена к ВОМ
трактора при дорожной транспортировке.
Опору держателя ВОМ используйте только когда
пресс-подборщик отсоединен от трактора.
• Как полностью сложить лоток:
Роликовый лоток оснащен устройством
управления гидравликой, с помощью которого он
открывается и закрывается.
• Присоедините гидравлические трубки с
синим пластиковым покрытием к клапану
двустороннего действия на тракторе.
• Выведите соответсвующий рычаг
управления гидравлической системой из
нейтрального положения, чтобы обеспечить
постоянный приток масла в систему
пресс-подборщика. Рычаг автоматически
будет удерживаться в новом положении.
• Убедитесь, что замок безопасности лотка не
закрыт.
• Поднимите лоток готовых тюков с помощью
рычага управления гидравликой,
расположенного слева в задней части
пресс-подборщика. При оттягивании рычага
в сторону от пресс-подборщика, роликовый
лоток откроется. При толкании рычага в
сторону к пресс-подборщику, роликовый
лоток закроется.
• Перед троганием с места убедитесь, что
узел лотка готовых тюков закреплен в своей
опоре.
ВНИМАНИЕ: Если лоток не двигается, поменяйте
положение рычага управления гидравликой в кабине
трактора на противоположное.
231
2-97
Не допускайте посторонних лиц к машине во время
открытия или закрытия оператором лотка для
тюков, так как существует опасность телесных
повреждений от удара лотком.
• Как сложить лоток наполовину:

Этот тип складывания можно использовать
только для кратковременных поездок по дороге,
так как в лотке может оставаться последний
тюк, который не был сброшен за пределы лотка.
Кроме того, задняя часть лотка может
заблокировать последний тюк.
• Присоедините гидравлические трубки с синим
пластиковым покрытием к клапану
двустороннего действия на тракторе.
• Выведите соответсвующий рычаг управления
гидравлической системой из нейтрального
положения, чтобы обеспечить постоянный
приток масла в систему пресс-подборщика.
Рычаг автоматически будет удерживаться в
новом положении.
232
• Поднимайте заднюю часть лотка, пока лоток не
будет находиться в наполовину сложенном
положении, с помощью рычага управления
гидравликой (1), расположенного слева в задней
части пресс-подборщика. При оттягивании
рычага в сторону от пресс-подборщика,
роликовый лоток закроется. При толкании 1
рычага в сторону к пресс-подборщику, роликовый
лоток откроется.
233
Если присоединен накопитель тюков, каждый раз
проверяйте, что система AutoSteer отключена на
время передвижения по дороге или при работе на
наклонных плоскостях.
При наличии сдвоенных мостов и при их управлении из

кабины трактора, убедитесь, что система AutoSteer
заблокирована с помощью замка.
234
2-98
ПАРКОВКА ПРЕСС-ПОДБОРЩИКА
Чтобы поставить пресс-подборщик на стоянку,
выполните следующие действия:
Если возможно, установите пресс-подборщик на
ровную поверхность.
Затяните стояночный тормоз (используется по

желанию):
Для задействования тормозов:

• Поверните коленчатую рукоятку в рабочее
положение.
• Вращайте коленчатую рукоятку по часовой стрелке
до упора.
• Поверните коленчатую рукоятку в исходное
положение.
Для отпускания тормозов:
• Поверните коленчатую рукоятку в рабочее
положение.
• Вращайте коленчатую рукоятку против часовой
стрелки до упора в ограничитель хода. 235
• Поверните коленчатую рукоятку в исходное
положение.
Отсоедините от трактора все гидравлические (1) и
электрические (2) разъемы, а также приводы
управления тормозами.
Закройте гидравлические соединения (1) заглушками.
Аккуратно сложите все провода и шланги на подставку
пресс-подборщика, чтобы они не контактировали с
землей.
Задействуйте тормоз маховика (3).
Вставьте пучки проводов в разъемы-заглушки,
установленные на подставке пресс-подборщика.
Отсоедините от трактора переднюю вилку ВОМ и
ограничительную цепь защиты ВОМ (5).
Закрепите подставку (4) пресс-подборщика в таком
положении, чтобы пресс-подборщик находился в
ровном положении.
236
2-99
Если пресс-подборщик оборудован колесными

башмаками, установите их следующим образом:
• На ровной поверхности: установите по одному

башмаку с каждой стороны колеса.
• На наклонной поверхности: установите по одному
башмаку возле каждого колеса (спереди или сзади,
в зависимости от наклона).
• Установите опору и убедитесь, что упорный палец
полностью вставлен и зафиксирован шплинтом.
Установите опору в парковочное положение
• Удалите упорный палец и сместите башмак опоры

вниз.
• Установите упорный палец в верхнее отверстие
нижней части опоры и крутите коленчатую рукоятку 237
до тех пор, пока соединение с трактором не станет
свободным от прижимного давления.
Отсоедините пресс-подборщик от трактора.
2-100
БЕЗОПАСНОСТЬ - ВЫКЛЮЧЕНИЕ
(*) номинальные рабочие параметры:
ТРАКТОРА * боковой уклон: % (см. раздел 1)
Перед выполнением каких-либо действий с * параметры трактора: мощность, тяговая сила (см.
пресс-подборщиком следует обязательно выключить раздел 2)
ВОМ и двигатель трактора, а также включить тормоз * макс. продуктивность: переменная, в зависимости от
маховика пресс-подборщика. урожая, его типа, степени зрелости и влажности
* макс. скорость прессования тюков: переменная, в
Лучше всего действовать именно так. Если всё же ВОМ зависимости от урожая, его типа, степени зрелости,
и/или двигатель трактора не будут выключены перед влажности, мощности двигателя трактора и системы
началом работы, следует обязательно заблокировать переноса привода
автоматическое действие переключаемых устройств * маневренность: переменная, в зависимости от
пресс-подборщика. почвенных условий.
Узловязатели /иглы и привод толкателя оснащены
2. Программное обеспечение
системами блокад.
Определённые функции пресс-подборщика
Если при работе на пресс-подборщике с управляются при помощи программ; некоторые из них
выключенными блокадами эти системы будут связаны с безопасностью работы. Не вносите поправок
переключаться самопроизвольно (т.е. если система в программы и не скачивайте их из случайных
переключается), то это может стать причиной источников. Это может привести к разрушению
смертельной травмы. настроек и логики системы, а также серьёзно повлиять
на работу пресс-подборщика. В результате таких
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Указания ниже приведены для действий пресс-подборщик может вести себя
того, чтобы обратить внимание операторов на непредсказуемо и создавать опасность. Какие-либо
обслуживаемые ними машины и их окружение, изменения в программное обеспечение машины может
поэтому надо ознакомиться с этими указаниями внести только сервисный работник представительства
перед началом работы на пресс-подборщике. New Holland У него есть необходимые для этого
инструменты и пакеты данных, официальные версии и
прошивки программы.
1. Использование согласно предназначению и
примеры рационального планирования 3. Функции защиты
использования для других целей Ваш пресс-подборщик оснащен определённым
Ваш пресс-подборщик запроектирован и изготовлен количеством датчиков, которые управляют защитными
для упаковки в тюки разных культур, в разных условиях функциями.
и с определёнными ограничениями физического Выключение какой-либо функции строго запрещено.
характера. На темп подбора материала и Это может создать серьёзную опасность для
продуктивность пресс-подборщика могут влиять пользователя, а при смене системы проводов работа
определённые ограничивающие параметры, напр. пресс-подборщика может стать непредсказуемой.
погодные условия, рельеф местности, разнообразие и
влажность урожая. Хотя пресс-подборщик был 4. Посторонние
запроектирован так, чтобы прессовать в тюки Следует предпринять необходимые меры
большинство культур почти в каждых условиях, могут предосторожности (напр., пригласить помощника),
появиться определённые комбинации в/у параметров, чтобы не причинить вреда посторонним, которые могут
которые могут серьёзно ухудшить продуктивность оказаться поблизости машины, в особенности при
машины или её систем. Если вы заметите резкое маневрировании на ограниченном пространстве, напр.
ухудшение продуктивности работы, обратитесь за на площадке или в зданиях фермы.
помощью к своему дилеру. Он может дать вам
полезную информацию на тему усовершенствования Во время полевых работ в зоне действия
или предложить комплект, установка которого пресс-подборщика не могут находиться посторонние
приведёт к повышению продуктивности работы. люди (особенно дети). Попросите посторонних сойти с
поля. Машина может их переехать, особенно когда
Не используйте своего пресс-подборщика для целей едет задним ходом.
иных, чем предусмотренные изготовителем и в
условиях, выходящих за рамки номинальных рабочих
параметров (*).
3-1
Не впускайте посторонних на пресс-подборщик; не Регулярное сервисное обслуживание и уход служат

позволяйте никому стоять на машине или тракторе во содержанию пресс-подборщика в постоянной
время прессования тюков. Посторонний может упасть готовности к работе. Действия эти должен выполнять
с машины при неожиданных или резких движениях оператор, ознакомившийся с характеристикой машины
агрегата трактор-пресс-подборщик. и соблюдающий указания по регулярному сервисному
обслуживанию и безопасности работы, приведенными
5. Перед выполнением каких-либо операций с изготовителем в этом руководстве и на знаках-декалях
пресс-подборщиком выключить трактор. на пресс-подборщике.
Перед выполнением каких-либо действий с
пресс-подборщиком следует обязательно выключить Регулярое сервисное обслуживание включает такие
ВОМ и двигатель трактора, а также включить тормоз действия, как чистка, мытьё, выравнивание уровня
маховика пресс-подборщика. Лучше всего действовать жидкостей, смазка, регулировка ремней и цепей,
именно так. Если всё же (с учетом рационального и замена расходных материалов и быстро
запланированного использования для других целей) изнашивающихся частей, например, направляющих
ВОМ и/или двигатель трактора не будут выключены шпагата.
перед началом работы, следует обязательно Руководство не охватывает всей информации,
заблокировать автоматическое действие касающейся периодического техообслуживания,
переключаемых устройств пресс-подборщика. модификации (модернизации) и ремонта машины,
Узловязатели /иглы и привод толкателя оснащены которыми должен заниматься высоко
системами блокад. Если при работе на квалифицированный сервисный персонал. Некоторые
пресс-подборщике с выключенными блокадами эти из этих работ должны выполняться в должнымобразом
системы будут переключаться самопроизвольно (т.е. оснащённых помещениях, квалифицированным
если система переключается), то это может стать техническим персоналом, оснащённым
причиной смертельной травмы. инструментами, не входящими в комплект поставки
пресс-подборщика. Если хотя бы одно из этих трёх
6. Иные требования: содержание этого руководства
условий не выполняется, такие действия следует
Во вступительной части четко представлены
поручить вашему дилеру.
отдельные фазы использования пресс-подборщика (а
также требуемый уровень подготовки его оператора): Периодические техосмотры - это действия, целью
которых является удержание предоусмотренной
Это руководство содержит информацию об
долговечности пресс-подборщика, и которые должны
использовании пресс-подборщика согласно
выполняться в определённых временных промежутках,
предназначению и его нормальной эксплуатации,
обученным персоналом, ознакомленным с
регулярном техобслуживаниие и уходе, согласно
характеристикой пресс-подборщика согласно
указаниям изготовителя.
указаниям по регулярному сервисному обслуживанию
Нормальная эксплуатация означает использование и безопасности работы, приведенным изготовителемв
пресс-подборщика для целей, описанных его этом руководстве и остальной литературе предмета,
изготовителем, оператором, ознакомленным с так, чтобы полностью использовать ожидаемый срок
характеристикой машины и соблюдающим указания по службы пресс-подборщика.
эксплуатации и безопасности работы, приведенные
Периодические техосмотры включают такие действия,
изготовителем в этом руководстве и на знаках-декалях
как замена масла в гидравлической системе и коробках
на пресс-подборщике.
передач, или иных веществ либо элементов,
Нормальная эксплуатация пресс-подборщика требующих периодической замены.
предусматривает подготовку его к работе и хранение,
Ремонт может проводить высоко квалифицированный
передвижение его элементов в рабочее положение и
персонал сервисных служб, ознакомленный с
обратно, установку в пресс-подборщике катушек со
характеристикой машины согласно указаниям по
шпагатом, проведение шпагата через иглы и
ремонту, приведенным изготовителем в
узловязатели, присоединение и отсоединение
соответствующей сервисной инструкции, целью
пресс-подборщика к и от трактора.
которых является возобновление правильного
В объём нормальной эксплуатации машины входят функционирования пресс-подборщика после аварии
также действия по регулировке и настройке, с целью или падения продуктивности работы.
приспособления его к данному состоянию поля и/или
Пресс-подборщик обслуживает один человек -
урожая.
тракторист. Пребывание посторонних лиц на
нормально работающем пресс-подборщике или
поблизости от него строго запрещено.
3-2
ОПИСАНИЕ ОПЕРАЦИИ
1
1. Плунжер 10. Губки захвата кормов
2. Камера тюков (прессования) 11. Камера предварительного прессования
3. Узловязатели 12. Вилка толкателя
4. Колесо измерения длины тюка 13. Сенсорный механизм камеры предварительного
5. Верхняя дверца прессовальной камеры прессования
6. Боковые дверцы прессовальной камеры 14. Уплотнитель (или ротор)
7. Лоток (камеры прессования) 15. Шнеки центрирования подборщика
8. Цилиндры регулировки плотности 16. Подборщик
9. Иглы 17. Отражающая (придерживающая) плита
3-3
Корма непрерывно подбираются и направляются в

пресс-подборщик с помощью четырехпланочного узла
подборщика (16). Отражательная плита (17)
направляет материал в пресс-подборщик. Два шнека
центрирования подборщика (15) перемещают
материал от краев подборщика к уплотнителю (14)
Рис. 1 или ротору (18) Рис. 3, в зависимости от типа
системы подачи.
2
Корма непрерывно перемещаются от подборщика в
камеру предварительного прессования (11) с помощью
двойных губок уплотнителя или ротора. Губки захвата
кормов (10) удерживают материал в камере
предварительного прессования. На этой стадии вилка
толкателя (12) находится в покое (в нижней части
камеры предварительного прессования).
3-4
Когда достаточное количество материала поступает в

камеру предварительного прессования (11),
сенсорный механизм (13) автоматически активизирует
механизм толкателя (12). Губки захвата (10)
автоматически отодвигаются назад, освобождая
верхнее отверстие камеры предварительного
прессования и, в то же время, вилка толкателя (12)
выталкивает отмеренное количество материала в
камеру прессования, когда плунжер (1) после
толкательного движения возвращается назад.
Движение толкателя синхронизировано с движением
плунжера.
4
Губки захвата кормов (10) возвращаются в исходное
закрытое положение как только комок материала был
поднят в камеру прессования (2).
3-5
Плунжер перемещает комок материала назад и

прессует его в камере прессования, придавая ему
форму тюка. Боковые дверцы (6) и верхняя дверца (5)
камеры прессования - шарнирного типа. Они могут
перемещаться под действием двух цилиндров
контроля плотности (8). Это сделано с целью
варьирования внешней секции камеры прессования,
что позволит регулировать плотность формируемых
тюков. Имеется электронная система, измеряющая
нагрузку на плунжер при толкании материала назад.
Электронная система управляет гидравлической
системой контроля плотности до тех пор, пока
измеряемая нагрузка не станет равна значению уровня
плотности, предустановленному оператором. Это
значение выбирается в зависимости от природных
условий и содержания влаги в собираемых кормах, а
также от требований к плотности тюка.
По мере того как тюк перемещается в заднюю часть

камеры прессования, он крутит колесо измерения
длины тюка (4). По достижении желаемой длины тюка,
механизм приводит в движение узловязатели (3) и иглы
(9), работа которых синхронизируется с работой
плунжера (1) пресс-подборщика.
С каждой стороны машины имеются ролики шпагата.

Шпагат будет подаваться к шпагатным плечам
проталкивателя, расположенным над камерой
прессования, и к иглам (9), расположенным под
камерой прессования.
Во время хода сжатия плунжера (1), иглы (9)
поднимаются к узловязателям (3), подтягивая к ним
нижнюю часть шпагата (Рис. 6).
Когда иглы достигают узловязателей, они также
поднимают верхнюю часть шпагата. Обе частишпагата
укладываются на узловязатель (Рис. 7), связываются
вместе, а их концы обрезаются, завершая
формирование тюка. (Рис. 8).
3-6
Два оставшихся конца шпагата удерживаются в

шпагатном диске и когда игла возвращается назад,
завязывается второй узел (Рис. 8). После этого, иглы
(9) полностью возвращаются назад. Верхняя и нижняя
части шпагата связываются вместе и формируют
начало следующего тюка (Рис. 9).
8
По мере того как материал поступает в камеру
прессования, шпагат независимо подается к верхней и
нижней части тюка, не задерживаясь в шпагатном
диске. Это исключает возможность вытягивания
шпагата из шпагатных дисков во время формирования
тюков.
Готовые тюки перемещаются в заднюю часть камеры
прессования на лоток (7) и выпадают на поле.
3-7
ПОДАЧА МАТЕРИАЛА
ПОДБОРЩИК
Корма непрерывно подбираются и направляются в
пресс-подборщик с помощью четырехпланочного узла
подборщика. Два шнека центрирования перемещают
материал от концов подборщика к горловине
уплотнителя / ротора.
Узел подборщика поднимается и опускается с
помощью гидравлического привода одним из
одиночных клапанов дистанционного управления
трактора.
При перемещении пресс-подборщика по дороге
полностью поднимайте подборщик в походное
положение, как указано в описании управления
подборщиком.
Перед дорожной транспортировкой пресс-подборщика
установите копирующие колеса в положение хранения
(если имеют место ограничения по ширине).
Настройка копирующих колес подборщика
1. Поставьте пресс-подборщик на ровную
поверхность и опустите узел подборщика.
2. Поворачивайте мотовило подборщика вручную,
пока пальцы (1) одной из планок подборщика не
окажутся в самом низком положении.
3. Отрегулируйте копирующие колёса (1) подборщика
так, чтобы просвет между землей и зубцами
подборщика составлял минимум 30 мм. Приработе
на неровной или покрытой камнем земле,
настройте копирующие колеса на просвет 50 -
80 мм между землей и зубцами подборщика, в
зависимости от состояния кормов и полевых
условий.
10
Чтобы отрегулировать высоту копирующего колеса
(при установленных колёсах), снять чеку (1) с
фиксированного штифта (2) и оттянуть опору (3) от
фиксированного штифта.
Выбрать требуемое отверстие /высоту и поместить

опору (3) назад на фиксированный штырь (2),
удерживая выбранную позицию, и вставить на место
чеку (1).
ВАЖНО: Надо убедиться, что регулировка t была

проведена с обеих сторон копирующего колеса.
11
3-8
Компоненты цилиндра подборщика
12
1. Специальное приспособление для установки 5. Кольцо фиксирования усилия пружины
высоты подборщика 6. Пружина
2. Кольцо фиксирования высоты 7. Пазы задания установок (для установочного
3. Отверстия фиксированных положений высоты калибра)
4. Отверстия фиксированных положений 8. Кожух цилиндра
прижимного усилия
Управление подъёмом подборщика
Цилиндр подборщика управляется из кабины трактора
с помощью гидравлики.
1. Гидравлический цилиндр подборщика
13
На следующих страницах полностью описан процесс
настройки.
ВАЖНО: При движении по дороге, цилиндр должен

быть установлен таким образом, чтобы его
фиксирующее кольцо находилось в самом верхнем
положении (1). Такой вариант установки исключает
падение подборщика на землю во время
транспортировки.
14
3-9
Рекомендуемые установки
Колеса подборщика Кольцо регулировки высоты Кольцо регулировки
пружины
Транспортное Действия не требуются кроме Кольцо необходимо переместить Действия не требуются при
положение случаев, когда размах колес в самое верхнее положение, условии, что кольцо высоты
превышает ограничения по чтобы подборщик был поднят на находится в транспортном
ширине. В этом случае колеса максимальную высоту (см. Рис. положении.
можно снять и хранить в заднем 14, позиция 1).
коробе с инструментами.
Подборка Колеса должны быть Кольцо регулировки высоты Кольцо регулировки пружины
соломы установлены таким образом, должно быть настроено таким должно быть установлено в такое
чтобы расстояние между ними и образом, чтобы оно удерживало положение, чтобы для поднятия
землей было примерно 50 мм. вес подборщика на необходимой подборщика возле колеса
Тогда они будут касаться рабочей высоте (пальцы должны требовалось усилие около 20-30
больших неровностей почвы, что быть на расстоянии не менее 25 кг (проверяется с помощью
позволит производить мм от земли) (см. Рисунок 12, пружинного динамометра,
аккуратную подборку и избежать позиция 3). Рисунок 22).
повреждения пальцев
подборщика.
Подборка Должны проходить над землей на Кольцо должно быть установлено Кольцо регулировки пружины
сена и желаемой высоте, в соответствии таким образом, чтобы оно не должно быть установлено в такое
силоса с характеристиками кормов. касалось внешней трубы и положение, чтобы для поднятия
(минимальное расстояние от действовало в качестве подборщика возле колеса
пальцев подборщика до земли ограничителя нижнего предела. требовалось усилие около 20-30
должно быть 25 мм). Это предотвратит повреждение кг (проверяется с помощью
подборщика, если он опустится пружинного динамометра,
сильнее в результате попадания Рисунок 22).
колес в углубление в земле (см.
Рисунок 12, позиция 2).
Установка высоты на цилиндре подборщика

Верхнее кольцо, установленное напротив одного из
имеющихся отверстий, определяет положение высоты
подборщика при его опускании из кабины трактора с
помощью рычага дистанционного управления.
ВНИМАНИЕ: Положение самого нижнего отверстия

(1) соответствует самому низкому из возможных
положений подборщика. В этом положении кольцо
должно быть зафиксировано для настройки цилиндра
и впоследствии должно быть переустановлено для
соблюдения необходимой высоты нижнего положения
15
Процесс настройки прижимного усилия
1. Отведите цилиндр и опустите подборщик на землю.
16
3-10
2. Снимите специальное приспособление (1) с

корпуса цилиндра (удерживаемое с помощью двух
гаек-барашков) и вставьте приспособление в
горизонтальном положении в пазы кожуха
пружины (2) .
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Все четыре лапки
приспособления должны заходить в пазы кожуха.
17
3. Поднимите подборщик. Специальное
приспособление (1) будет удерживать пружину в
выбранном вами положении.
18
4. Переместите нижнее кольцо (1) в положение,
которое более всего подходит для Вашего
ВНИМАНИЕ: Выбираемое положение будет зависеть
от размера установленных шин, характеристиках
кормов и поля. Его можно определить только в
процессе работы.
На стандартных моделях уплотнителя между

кольцом и пружиной установлена втулка.
19
5. Опускайте подборщик до тех пор, пока не
освободится специальное приспособление (1).
20
3-11
6. Снимите специальное приспособление (позиция

(2)) и закрепите его на корпусе цилиндра на место
с помощью двух гаек-барашков.
21
Усилие подъема
1. Воспользуйтесь динамометром (1),
подсоединенным к центру копирующего колеса (2).
2. Поднимите узел вверх. Допустимый предел веса -
20-30 кг.
3. Если данный вес не соответствует необходимому 1
прижимному усилию, снова настройте длину
пружины цилиндра, как описано выше.
4859-02
2
22
Для подборки только чистых кормов, поднимайте
подборщик в режиме разворота и при пересечении
валков.
Если расстояние между зубцами подборщика и землей
недостаточно, мелкие камни, ветки и другие
посторонние предметы могут вылетать в сторону
оператора.
Для подборки чистых кормов, всегда продвигайтесь в
том же направлении, в котором корма были уложены
в валки (прокосы).
Подборщик
шнеки центрирования
Размеры и направление вращения зависят от типа
системы подачи.
Машины с уплотнительной или
уплотнительно-режущей системой подачи
оборудованы шнеками диаметра 330 мм,
выступающими в нижней части. Рис. 23.
23
3-12
Машины с роторно-режущей системой подачи

оборудованы шнеками диаметра 260 мм (Рис. 24).
ОПАСНОСТЬ
В случае заклинивания подборщика, немедленно
остановите трактор, отключите ВОМ, заглушите
мотор и задействуйте тормоз трактора и
парковочный тормоз.
Заблокируйте машину тормозом маховика.
Только после того, как все движущиеся части
трактора и пресс-подборщика полностью
остановились, можно удалить инородные предметы
или корма (делать это следует с особой
осторожностью).
24
Отражающая плита подборщика

Отражающая плита подборщика (1) приводит к тому,
что урожай дотрагивается до пальцев подборщика,
обеспечивая правильную подачу материала. Высота
установки регулируется цепью (2).
Высоту отражающей плиты надо приспособить к
размеру валка: поместить отражающую плиту высоко
во время сбора валка большого размера, ниже - для
коротких растений на силос.
Отверстие в плите (3) позволяет установить цепь.
25
Прижим ролика (если установлен)
Прижим ролика позволяет получить плавный подбор
материала во время работы в трудных условиях.
Прижим ролика (1) приводит к тому, что урожай
дотрагивается до пальцев подборщика, обеспечивая
правильную подачу материала. Высота установки
регулируется цепью (2).
Высоту ролика надо приспособить к размеру валка:
поместить высоко во время сбора валка большого
размера,
ниже - для коротких растений на силос.
Отверстие в плите (3) позволяет установить цепь.
26
УСТРАНЕНИЕ ЗАТОРОВ В
ПОДБОРЩИКЕ
ОПАСНОСТЬ
При возникновении затора на подборщике надо
немедленно остановить трактор, отключить ВОМ,
выключить двигатель, включить тормоза трактора
и стояночный тормоз. Остановить маховик
пресс-подборщика. После полной остановки
трактора и пресс-подборщика можно приступить к
устранению затора, соблюдая особую
осторожность.
3-13
УПРАВЛЯЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ
СИСТЕМЫ CROPCUTTERt
ЭЛЕМЕНТЫ УПЛОТНИТЕЛЬНОЙ
СИСТЕМЫ ПОДАЧИ
На пресс-подборщиках с этой системой подачи
подбираемые корма поступают с подборщика в камеру
предварительного прессования.
Узел уплотнителя постоянно приводится в движениеот
главной коробки передач и защищен скользящей
фрикционной муфтой, находящейся с правой стороны
машины.
В случае заклинивания пальцев подборщика, узел
подборщика также прекращает движение, так как
подборщик приводится в движение приводом
уплотнителя.
В состав узла уплотнителя входят пальцы, которые
качаются на вращающемся коленчатом валу. Пальцы
соединяются с рамой посредством соединяющего
штыря, который проходит через пальцы в их верхней
части. Таким образом, пальцы совершают движение по
эллипсу.
BB9050, BB9060 = 2 двойных пальца

BB9070, BB9080 = 3 двойных пальца
МАШИНЫ С
УПЛОТНИТЕЛЬНО-РЕЖУЩЕЙ
СИСТЕМОЙ
Предназначение
При уборке силоса, разрезание длинных растений
улучшает форму и плотность тюков, что помогает при
их хранении. Кроме того, облегчается процесс
использования этих тюков в качестве корма.
Также, при подборке длинной соломы, разрезание
помогает готовить более плотные тюки лучшей формы,
облегчая манипуляции с ними.
Принцип работы
Система CropCutter не изменяет функций
уплотнителя в стандартной версии машины. На
пресс-подборщике с системой CropCutter может быть
установлено до шести ножей (1) в нижней части камеры
предварительного прессования.
Растения обрезаются с помощью пальцев
уплотнителя, которые толкают растения на ножи, и
далее - в камеру предварительного прессования.
Каждый из ножей имеет отдельный пружинный
механизм, защищающий нож от повреждений в случае
попадания посторонних предметов.
27
3-14
Гидравлический цилиндр двойного действия (2)

позволяет выставлять ножи, когда резка необходима и
убирать их, когда они не нужны. Цилиндр расположен
справа от камеры предварительного прессования.
Гидравлический цилиндр для выдвижения и отвода
ножей управляется из кабины трактора с помощью
клапана двойного действия.
28
ВНИМАНИЕ: Когда ножи находятся в рабочем
положении, на мониторе появляется закрашенный
индикатор (1). Когда ножи убраны, индикатор
становится прозрачным.
Узел уплотнителя постоянно приводится в движениеот
главной коробки передач и защищен скользящей
фрикционной муфтой, находящейся с правой стороны 1
машины.
В случае заклинивания пальцев подборщика, узел
подборщика также прекращает движение, так как
подборщик приводится в движение приводом
29
Пресс-подборщик поставляется
заводом-изготовителем с набором стандартных ножей
и набором ложных ножей (ножей-заглушек) (1). Ложные
ножи хранятся установленными слева за шнеком
30
В качестве дополнительных принадлежностей
предлагаются специальные ножи для резки соломы.
Они выше на 20 мм (3/4 дюйма) и их можно узнать по
наличию двух отверстий в нижней части ножа, в то
время как стандартные ножи имеют по одному
удлинненому отверстию.
1. Стандартный нож (с одним удлинненным
отверстием)
2. Нож для соломы (с двумя круглыми отверстиями)
[поставляется отдельно]
3. Фальшивый нож (заглушка)
Решение по поводу того, использовать или нет
режущую систему, принимается оператором. Ножи(все
или любое их количество) могут быть установлены или
сняты с пресс-подборщика, в зависимости от
необходимой длины отрезанного материала. 31
3-15
Если резка необходима, задействуйте ножи с помощью

рычага управления гидравлическим клапаном.
Если резка не будет нужна в течение короткого периода
времени, просто уберите ножи с помощью рычага
управления гидравлическим клапаном.
Если резка не будет нужна в течение долгого периода

времени, или если будет использоваться ограниченное
количество ножей, снимите рабочие ножи и установите
вместо них ножи-заглушки (1), Рис. 32. Храните снятые
рабочие ножи в месте хранения ножей-заглушек.
Чтобы предотвратить засорение зоны установки
ножей, всегда устанавливайте ножи-заглушки, если
резка не будет производится.
ВАЖНО: При подборке коротких или рассыпающихся

растений не рекомендуется использовать режущую
систему, так как резка может нарушить прочность
тюка.
Резка растений среднего размера также может
нарушать прочность тюков. В этом случае
рекомендуется использовать меньшее количество 32
ножей.
Например, уберите по одному ножу с каждой стороны
узла подачи, чтобы поддерживать прямоугольную
форму краев тюка и снизить потери кормов.
3-16
Принцип работы ножей

Ножи системы резки культур подпружинены. Ими
управляют с помощью одного из дистанционно
управляемых гидравлических клапанов трактора.
Выставление ножей:
Ножи выставляются путем выдвижения
гидравлического цилиндра (2). Пружины ножей
выталкивают ножи в камеру подачи материала.
После выдвижении цилиндра, выталкивающего ножи,
на мониторе появляется индикатор, сообщающий об
этом.
Втягивание ножей:
Втягивание гидравлического цилиндра (2) придает
ножам свободный ход. В результате, поступающий
33
материал выталкивает ножи из камеры подачи
материала.
Защита ножей:
Каждый нож оснащен отдельной выталкивающей
пружиной. Любая перегрузка, чрезмерная подача
материала или попадание инородных материалов
приводит к аварийному отскакиванию ножа путем
надавливания на пружину. После устранения затора,
нож возвращается в исходное режущее положение.
ВАЖНО: Результаты резки материала в полной мере

зависят от скорости движение и скорости подачи
материала в пресс-подборщик, а также от степени
заточенности ножей системы CropCuttert. Подборка
валков на повышенной скорости, а также применение
износившихся или тупых ножей приведет к
неудовлетворительным результатам резки.
Снятие и установка ножей

Ножевая защелка (1) используется для фиксации
режущих ножей на своем месте.
Поворачивание защелки по часовой стрелке
освобождает ножи от фиксации, а поворачивание
против часовой стрелки фиксирует ножи.
Ручка защелки находится в левой части машины под
камерой предварительного прессования.
Ножевая защелка (1) фиксируется ручкой ножевой
защелки (2).
34
3-17
Чтобы снять ножи, действуйте по указаниям ниже:
Перед выполнением каких-либо работ по
техническому обслуживанию вблизи от резчика
всегда глушите мотор трактора и задействуйте
тормоз маховика.
1. Отведите ножи с помощью гидравлического

привода
2. Опустите подборщик на землю.
3. Полностью опустите придерживающую плиту
подборщика с помощью регулировочной цепи.
4. Потяните за ручку (1) и поверните ножевую
защелку (2) по часовой стрелке, чтобы провернуть
кулачковый вал, удерживающий ножи. Теперь все
ножи находятся в разомкнутом положении.
5. Протяните руку над подборщиком и его
придерживающей плитой и вытащите ножи,
потянув их вверх. Это следует делать в перчатках,
чтобы избежать порезов рук.
ВАЖНО: Для обеспечения равномерного износа,
периодически меняйте местами внешние и
внутренние ножи.
35
Чтобы установить ножи, действуйте по указаниям ниже:
Проведите действия, предусмотренные для
демонтажа, в обратном порядке:
1. Установите ножи, находясь перед подборщиком.

ВАЖНО: Убедитесь, что ножи надежно установлены
и их пазы входят в надежное зацепление с
удерживающим валом под устройством подачи.
Пошевелите ножом взад-вперед несколько раз, чтобы
убедится в надежности установки. В случае
успешной установки, ножи становятся на одной
линии с изгибом дна устройства подачи, как показано
на рисунке.
2. Закрепите ножи на своем месте, повернув ножевую
защелку (2) против часовой стрелки (Рис. 35). 36
3. Зафиксируйте ножи в этом положении с помощью
установки ручки защелки (1) в соответствующее
отверстие с прорезью (Рис. 36).
4. Установите придерживающую плиту назад в
рабочее положение.
3-18
Ножи-заглушки
Пресс-подборщик поставляется с шестью
ножами-заглушками (1). Их можно использовать для
установки в пазы рабочих ножей, если резка не
используется.
Ножи-заглушки устанавливаются и снимаются так же
как и режущие ножи.
37
МАШИНЫ С РОТОРНО-РЕЖУЩЕЙ
СИСТЕМОЙ
Предназначение
При уборке силосных культур, разрезывание длинных
растений улучшает форму и плотность тюков, что
помогает при их хранении. Кроме того, облегчается
процесс использования этих тюков в качестве корма.
Также, при подборке длинной соломы, разрезывание
помогает готовить более плотные тюки лучшей формы,
облегчая манипуляции с ними.
На пресс-подборщиках этого типа материал,
поступающий с подборщика, с силой подается с
помощью ротора (1) на ряд ножей (2), установленных в
отсеке в нижней части камеры предварительного
прессования. Каждый из ножей имеет отдельный
пружинный механизм, защищающий нож от
повреждений в случае попадания посторонних
предметов. Гидравлический цилиндр двойного
действия позволяет выставлять ножи, когда резка
необходима и убирать их, когда они не нужны. Цилиндр
расположен справа от камеры предварительного
прессования. Путем снятия и добавления ножей в
отсеке можно изменять длину отрезаемого материала.
38
Ротор, очищаемый скребками, проталкивает
разрезанный материал в камеру подачи. После того как
подано достаточное количество материала, этот
материал своим давлением включает пластины
датчика (расположенные в нижней части камеры
подачи), которые, в свою очередь, включают механизм
толкателя. После этого пальцы толкателя перемещают
отмеренное количество материала в камеру
прессования.
Ротор постоянно приводится в движение от главной
коробки передач и защищен разъединяющей муфтой,
находящейся с правой стороны машины.
В случае заклинивания ротора, узел подборщика также
прекращает движение, так как подборщик приводится в
движение приводом уплотнителя.
3-19
Решение по поводу того, использовать или нет

режущую систему, принимается оператором. Ножи(все
или любое их количество) могут быть установлены или
сняты с пресс-подборщика, в зависимости от
необходимой длины отрезанного материала.
Если резка необходима, задействуйте ножи с помощью
рычага управления гидравлическим клапаном.
Если резка не будет нужна в течение короткого периода
времени, просто уберите ножи с помощью рычага
управления гидравлическим клапаном.
Если резка не будет нужна в течение долгого периода
времени, или если будет использоваться ограниченное
вместо них ножи-заглушки.
Чтобы предотвратить засорение зоны установки
ножей, всегда устанавливайте ножи-заглушки, если
резка не будет производится.
ВАЖНО: При подборке коротких или рассыпающихся

растений не рекомендуется использовать режущую
систему, так как резка может нарушить прочность
тюка.
нарушать прочность тюков. В этом случае
рекомендуется уменьшить количество ножей, сняв
некоторые из них. Например, уберите по одному ножу
с каждой стороны узла подачи, чтобы поддерживать
прямоугольную форму краев тюка и снизить потери
кормов.
Гидравлика системы CropCuttert

Вся гидравлика системы CropCutter управляется из
кабины трактора с помощью клапана двустороннего
действия.
Этот клапан двойного действия отвечает за два
гидравлических контура пресс-подборщика:
- контур выдвижения / отвода ножей

- контур опускания и поднятия ножевого отсека
3-20
Блокирующий клапан (1), установленный внутри рамы

подборщика направляет масло от клапана трактора
либо к гидравлическому цилиндру выдвижения /отвода
ножей, либо к гидравлическим цилиндрам опускания /
поднятия ножевого отсека.
В нормальном рабочем режиме блокирующий клапан
(1) должен быть в закрытом положении (под прямым
углом к масляной трубке). В этом положении оператор
может только выдвигать или отводить ножи. Цилиндр
фиксируется в заданном положении блоком обратного
клапана.
1. Блокирующий клапан закрыт, нормальная работа:
выдвижение / отвод ножей
39
В случае необходимости снять или установить ножи
или в целях технического обслуживания системы
CropCutter, необходимо опустить всю раму ножевого
отсека.
Блокирующий клапан (1) нужно установить в открытое
положение, как показано на рисунке 40.
Когда блокирующий клапан (1) открыт, рама ножевого
отсека и ножи системы CropCutter сдвигаются
одновременно.
1. Блокирующий клапан открыт: снятие / установка
ножей 1
40
Принцип работы ножей
Каждый из ножей системы резки культур подпружинен.
Ножами управляют с помощью одного из дистанционно
управляемых гидравлических клапанов трактора.
Убедитесь, что блокирующий клапан закрыт.
• Выдвижение ножей
С помощью ручки управления гидравликой в кабине
трактора выдвиньте гидравлический цилиндр, чтобы
выдвинулись ножи. Пружины выталкивают ножи в
камеру подачи материала.
ВНИМАНИЕ: Когда ножи полностью выдвинутся, на

экране появится соответствующий индикатор.
• Отвод ножей
С помощью ручки управления гидравликой в кабине
трактора сдвиньте гидравлический цилиндр, чтобы
убрать ножи. В результате, поступающий материал
выталкивает ножи из камеры подачи материала.
3-21
• Защита ножей
Каждый нож (1) в отдельности защищен пружиной
перегрузки (2), подключенной к рычажному механизму
отсоединения ножей (3). Любая перегрузка,
чрезмерная подача материала или попадание
инородных предметов (камней, веток, и т.п.) приводит к
аварийному отскакиванию ножа путем надавливания
на пружину. После устранения затора, нож
возвращается в исходное режущее положение.
ВАЖНО: Результаты резки материала в полной мере

зависят от скорости движение и скорости подачи
материала в пресс-подборщик, а также от степени
заточенности ножей системы CropCuttert. Подборка
валков на повышенной скорости, а также применение
износившихся или тупых ножей приведет к
неудовлетворительным результатам резки.
54697
41
3-22
Снятие и установка ножей

Крюки (1) блокирования рамы ножевого отсека
используются для удерживания рамы ножевого отсека
в рабочем положении.
Перед опусканием рамы ножевого отсека (с помощью
гидравлической системы, управляемой из кабины
трактора), отцепите крюки (1), передвигая рычаг 2
против часовой стрелки. Блокировочные крюки, в свою
очередь, фиксируются замком безопасности (3).
42
Перед проведением каких-либо работ по
техобслуживанию ножей, остановите трактор,
отключите ВОМ, заглушите мотор и поставьте
трактор и пресс-подборщик на стояночный тормоз.
Остановите движение деталей пресс-подборщика с
помощью тормоза маховика.
Работы в зоне ножей системы CropCuttert следует
выполнять в перчатках. Существует риск получения
порезов рук.
Чтобы снять ножи, действуйте по указаниям ниже:
1. Откройте блокирующий клапан (1)

2. Прежде всего с помощью рычага управления
гидравликой запустите немного масла под
давлением в направлении поднятия ножевого
отсека, чтобы защелки рамы отсека немного
отошли.
43
3-23
3. Потяните вверх замок безопасности (3), чтобы

можно было открыть блокировочные крюки.
Освободите крюки (1), потянув рычаг (2) против
часовой стрелки.
4. Предотвратите закрывание крюков (1), снова
опустив замок безопасности (3).
5. Опустите раму ножевого отсека с помощью
гидравлического рычага трактора, выполняя в
обратном порядке действия, указанные в пункте (2).
Одновременно с этим, ножевой цилиндр сожмется
и отведет ножи.
44
6. Когда рама ножевого отсека полностью опустится,
откройте замок (1) ножевого отсека и вытащите
ножевой отсек (2) наружу.
ВНИМАНИЕ: Ножевой отсек будет висеть на раме
отсека с планками и роликами. Продвиньте отсек на
роликах, пока он в нижней части не коснется упора.
45
7. Как только ножевой отсек будет выдвинут,
расфиксируйте ножи, с помощью защелки (1), но
перед этим нужно потянуть ручку (2) замка.
Теперь ножи можно свободно вытащить.
ВНИМАНИЕ: Даже после того, как рама ножевого
отсека будет полностью опущена, а отсек будет
выдвинут, все равно будет можно выдвигать и
отводить ножи следующим образом:
- закройте блокирующий клапан (Рис. 43).
- с помощью гидравлического клапана трактора
разожмите или сожмите ножевой цилиндр, чтобы
поставить ножи в желаемое положение.
Возможно, необходимо будет установить ножи
примерно в среднее положение, чтобы облегчить их
снятие/установку.
3-24
Чтобы установить ноже, выполните действия по снятию

в обратном порядке:
1. Установите режущие ножи или ножи-заглушки (см.

следующий пункт) в ножевой отсек.
ВАЖНО: Убедитесь, что ножи надежно установлены
и их пазы входят в надежное зацепление с
удерживающим валом под устройством подачи.
Пошевелите ножом взад-вперед несколько раз, чтобы
убедится в надежности установки.
2. Закрепите ножи с помощью опорного вала ножей,
вращая ручку защелки против часовой стрелки до
тех пор, пока она не попадет в паз ножевого отсека.
3. Вставьте ножевой отсек назад в раму и закрепите
его с помощью ручки защелки.
4. Убедитесь, что блокирующий клапан открыт.
5. Поднимите раму ножевого отсека с помощью
гидравлического управляющего клапана трактора.
ВНИМАНИЕ: Защелки рамы ножевого отсека
автоматически войдут в зацепление, когда цилиндры
полностью раздвинутся.
6. Путем осмотра машины убедитесь, что
блокировочные крюки и замок безопасности в
верхней части машины надежно входят в
зацепление; если это не так, освободите и смажьте
соединения.
7. Закройте блокирующий клапан.
8. Выдвиньте или уберите ножи (в зависимости от
задачи) и начните работу.
Фальшивые ножи (заглушки)
Машина поставляется вместе с набором
ножей-заглушек.
Если по какой-либо причине какие-либо из ножей не
находятся на своем месте, установите на их место
ножи-заглушки, чтобы места установки ножей не
засорялись.
Если резка не будет нужна в течение долгого времени,
или если будет использоваться ограниченное
вместо них ножи-заглушки, чтобы не допустить
быстрого износа или повреждения ножей.
ВНИМАНИЕ: При подборке слишком коротких 54672

растений не рекомендуется использовать систему 46
CropCuttert, так как резка может нарушить
прочность тюка.
нарушать прочность тюков. В таких случаях, снимите по
3-5 ножей слева и справа от камеры подачи материала.
Кроме того, увеличение значения установки плотности
тюка в настройках системы Bale Command повысит
плотность тюков.
3-25
Отрезаемая длина - система CropCutter

Отрезаемая длина зависит от количества
установленных ножей.
В роторном модуле можно установить до 23 ножей на
модели с 4-мя узловязателями и до 33 ножей на модели
с 6-ю узловязателями, чтобы получить минимальную
теоретическую длину (т.е. расстояние между ножами)
равную 39 мм.
См. примеры положений установки ножей науказанных
ниже рисунках.
ВНИМАНИЕ: Ножи можно размещать по любой схеме.

В особенности при подборке рассыпающихся
растений рекомендуется снимать по одному ножу с
обеих сторон, чтобы улучшить форму и прочность
получаемых тюков.
Варианты ножевых отсеков

Для различных нужд оператора можно применять
различные варианты ножевых отсеков (предлагаемые
как изготовителем, так и дилером в виде
дополнительного оборудования):
Кол-во Длина Тип Условия
ножей отреза материала,
из которого
изготовлены
ножи
11 Средн. Станд. Норм.
17 Средн. Станд. Норм.
11 Средн. Армиров. Жест. усл.
17 Средн. Армиров. Жест. усл.
23 Корот. Станд. Норм.
33 Корот. Станд. Норм.
23 Корот. Армиров. Жест. усл.
47
33 Корот. Армиров. Жест. усл.
3-26
ОТКЛЮЧЕНИЕ РОТОРНО-РЕЖУЩЕЙ ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

СИСТЕМЫ Перед приступлением к ручному устранению затора
из зоны ротора следует остановить двигатель,
В случае, если произошло засорение зоны ротора, отключить ВОМ, отключить двигатель и включить
которое привело к отсоединению муфты ротора, стояночный тормоз трактора.
научитесь успешно управлять отсоединенной муфтой,
следуя указанным ниже оперативным методам: Перед выходом из кабины трактора следует вынуть
• Немедленно остановите движение машины и ключ из замка зажигания.
отъедьте от валка.
Включить ручной тормоз пресс-подборщика и
• Остановите ВОМ трактора и сбросьте скорость остановить маховик пресс-подборщика.
двигателя до холостых оборотов.
• Если происходило вязание тюков и резание, При переносе ножей рекомендуется надевать
немедленно уберите ножи. защитные перчатки. Ножи очень острые.
• Маховик пресс-подборщика еще какое-то время
будет крутиться по инерции. Муфта попытается Не позволяйте никому находиться на тракторе,
подключиться снова, когда скорость вращения когда Вы устраняете затор на пресс-подборщике.
вала пресс-подборщика упадет до 500 об/мин; в
большинстве случаев, засорение удаляется после
5-6 ударов разъединительной муфты.
• Если засорение не устранилось и маховик
прекратил вращение, следуйте таким указаниям:
ВАЖНО: Выключить двигатель трактора, чтобы
уменьшить величину давления в камере тюков
(прессования) для облегчения повторного запуска
- Включите пресс-подборщик и поддерживайте
скорость ВОМ в пределах 400-450 об/мин
попеременно включая и выключая муфту,
чтобы муфта совершала не более 10 (или
около того) ударов за один раз. Попробуйте
сделать это всего несколько раз.
ВНИМАНИЕ: На более высокой скорости, муфта
может входить в зацепление только частично, не
набирая полной скорости и, таким образом, может
преждевременно выйти из строя. НЕ ВКЛЮЧАЙТЕ
МУФТУ В ПОСТОЯННОМ РЕЖИМЕ, ПЫТАЯСЬ
ОСВОБОДИТЬ ЗАСОРЕНИЕ
• Как только муфта снова включится и ротор будет
очищен, запустите ВОМ и доведите вращение вала
пресс-подборщика до нормальной рабочей
скорости.
• Если необходима резка, снова выдвиньте ножи.
• Продолжите работу пресс-подборщика.
3-27
КАМЕРА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО
ПРЕССОВАНИЯ
Механизм уплотнителя (или ротора) непрерывно
подает материал в камеру предварительного
прессования
После того как в камере предварительного
прессования накопится достаточное количество
материала, как только давление в камере
предварительного прессования (2) превысит значение
установки, при котором срабатывает толкатель,
сенсорные пластины (1) (установленные в камере
предварительного прессования) будут отведены вниз.
ВНИМАНИЕ: Это значение установки срабатывания

толкателя влияет на размер порции материала, 48
забрасываемого в камеру прессования и зависит от
характеристик подбираемых кормов.
Теперь привод толкателя автоматически сработает и
вилка толкателя (3) переместит материал из камеры
предварительного прессования в камеру основного
прессования в момент сжимающего хода плунжера.
Одновременно с этим, губки захвата (4) автоматически
отодвинутся назад, освобождая верхнее отверстие
камеры предварительного прессования. Губки захвата
возвратятся в исходное положение, как только порция
материала поднимется в камеру прессования.
49
ЗАМОК БЛОКИРОВКИ ТОЛКАТЕЛЯ
(ПРИ НАЛИЧИИ)
Рычаг толкателя может быть оснащен замком
блокировки толкателя, предназначенным для случаев,
когда необходимо производить какие-либо работы в
зоне толкателя.
Опустите замок блокировки вниз, переведя его в
горизонтальное положение, чтобы разблокировать
рычаг отключения и поднимите его вверх, чтобы
заблокировать рычаг.
ВАЖНО: При работе с пресс-подборщиком,

убедитесь, что этот замок разблокирован.
50
3-28
РЫЧАГ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ
СРАБАТЫВАНИЯ ТОЛКАТЕЛЯ
Значение настройки рычага (1) чувствительности
срабатывания толкателя зависит от объема порции
материала, вталкиваемого в камеру прессования.
Натяжение пружины регулируется перемещением
рычага.
При повышении натяжения пружины в камеруподаются
порции большего размера. При понижении натяжения
пружины в камеру подаются порции меньшего размера.
Ставьте рычаг (1) чувствительности срабатывания
толкателя в как можно более низкое положение, чтобы
обеспечить правильное заполнение верхней части
тюка; установка рычага на зубчатый сектор четвертого 51
паза (сзади) даст хорошие результаты в большинстве
случаев при разных условиях работы. Не
перетягивайте этот рычаг.
При изменении характеристик жатвы, возможно
понадобится изменение чувствительности.
При настройке срабатывания толкателя
придерживайтесь следующих правил:
- Толщина порции материала в готовом тюке: в

хорошо сформированных тюках толщина порций
материала -
от 60 до 80 мм.
- Поломка срывного болта толкателя: при частых
поломках срывного болта толкателя, снизьте
значение настройки срабатывания толкателя.
- Наблюдайте за индикатором производительности
(1) на мониторе.
- Важно, чтобы валки были однообразными и
ровными и совпадали с шириной захвата
пресс-подборщика:
Модель Ширина валка
BB9050, BB9060 0,9 - 1,1 м 1
BB9070, BB9080 1,2 - 1,4 м
- Слишком высокие и слишком узкие валки не

способствуют хорошей производительности
подборки. Для достижения лучшей
производительности при подборке, содержание
сухой массы силосных культур должно находиться
в пределах от 40 до 60% . 52
Никакие настройки срабатывания толкателя не
помогут, если валки плохо уложены.
3-29
ТОЛКАТЕЛЬ
Ход вилки толкателя синхронизирован с ходом
плунжера благодаря коробке передач толкателя и
механизму сцепления.
Главная коробка передач непрерывно приводит в
движение коробку передач толкателя. При
срабатывании механизма толкателя, вилка толкателя
вталкивает материал в камеру прессования.
Вилка толкателя проходит материал насквозь до
самого низа камеры предварительного прессования и
двигается по направлению вверх. Челночное
устройство подачи определяет ход и скорость вилки
толкателя.
Механизм срабатывания толкателя снова переходит в 53
рабочее положение на половине хода вилки толкателя
и готов для очередного срабатывания сенсорных
пластин (1) (Рис. 48).
Для предотвращения частичного входа вилки
толкателя в камеру предварительного прессования
(когда механизм толкателя не взведен), мешая тем
самым проходу материала, используется тормоз
толкателя (2), расположенный в правой части машины.
Тормоз толкателя сильно нагревается при работе.
Не дотрагивайтесь до тормоза, когда он нагрет.
ВАЖНО: Если вилка толкателя провисает во время

работы (и в то время, когда толкатель не
задействован), увеличьте усилие пружины тормоза
толкателя, затягивая каждый болт по очереди на 1/4
оборота. Если это больше не помогает, обратитесь
к дилеру для проверки тормозных накладок. Никогда 54
не затягивайте пружины до перекручивания в
спираль.
УСТРАНЕНИЕ ЗАТОРОВ НА
ТОЛКАТЕЛЕ
ОПАСНОСТЬ
Перед приступлением к ручному устранению затора
на толкателе следует остановить двигатель,
отключить ВОМ, отключить двигатель и включить
стояночный тормоз трактора. Перед выходом из
кабины трактора следует вынуть ключ из замка
зажигания. Включить ручной тормоз
пресс-подборщика и остановить маховик
пресс-подборщика. Устранить затор и/или
чужеродные предметы. При устранении затора на
пресс-подборщике на тракторе не могут находиться
люди.
3-30
ГУБКИ ЗАХВАТА МАТЕРИАЛА

Губки захвата материала удерживают материал в
камере предварительного прессования, пока вилка
толкателя не втолкнет этот материал в камеру
основного прессования.
Губками захвата управляет кулачок, расположенный
справа от вала толкателя. Кулачок синхронизирован
для отвода губок захвата материала от верха задней
части камеры предварительного прессования в
момент, когда вилка проходит сквозь материал.
Губки захвата остаются в отведенном положении до
тех пор, пока вилка толкателя не протолкнет материал
в камеру прессования.
В тот момент, когда вилка толкателя выходит из 55
камеры, кулачок отпускает кулачковый рычаг, позволяя
губкам захвата под давлением пружин снова войти в
камеру загрузки.
ПРЕССОВАНИЕ
ПЛУНЖЕР / КАМЕРА ПРЕССОВАНИЯ

ВОМ трактора, вращаясь на скорости 1000 об/мин,
приводит в движение главную коробку передач. Оба
коленчатых рычага коробки передач передают усилие
на две соединительные тяги, которые толкают плунжер
назад на материал с частотой 42 удара в минуту.
Обе боковые дверцы и верхняя дверца камеры
прессования - шарнирного типа. Они могут
перемещаться под действием двух цилиндров
контроля плотности. Это сделано с целью
варьирования внешней секции камеры прессования,
позволяя регулировать плотность формируемых тюков
(более подробная информация находится в пункте
"система контроля плотности тюков" этого раздела).
Скребковые пластины (1) в нижней части плунжера

всегда устанавливаются на машинах с системой
CropCutter и могут устанавливаться по желанию на
машинах в базовой комплектации.
Эти пластины очищают неподвижные захватки для
сена, чтобы предотвратить налипание материала при
уборке большого количества коротких силосных
кормов.
56
3-31
ТРАВЯНЫЕ ЗАХВАТКИ
Когда плунжер добавляет к тюку порцию материала и
возвращается назад, захватки удерживают эту порцию
материала на месте.
Фиксированные захватки (1) с помощью болтов
присоединены к камере прессования. Поворотные и
подпружиненные захватки (2) установлены с обеих
сторон и сверху камеры прессования.
Когда плунжер перемещает материал к тюку, травяные
захватки, находящиеся по бокам и сверху
отодвигаются под давлением проталкиваемого
материала. Плунжер не касается захваток, так как в нем
имеются пазы в тех местах, где проходят захватки.
Плунжер проходит дальше до тех пор, пока 57
подпружиненные захватки не возвратятся в исходное
положение, удерживая материал на месте.
ВАЖНО: Регулярно осматривайте травяные

захватки. Проверяйте целостность пружин
поворотных захваток и заменяйте их в случае
поломки. В пустой камере прессования осмотрите
состояние фиксированных захваток в ее нижней
части на предмет износа и/или разрушений сварного
шва. В случае обнаружения проблем, немедленно
устраните их.
3-32
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ПЛОТНОСТИ

ТЮКА
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
В этой системе используется отдельный
гидравлический контур, не зависимый от
гидравлической системы трактора.
Размещение компонентов
1. Насос
5. Клапан плотности тюка
58
2. Фильтр
3. Цилиндры плотности на рисунке не видны (они
расположены с обеих сторон дверей камеры
прессования)
4. Маслосборник
Система контроля плотности может работать в трех

разных режимах:
1. Автоматический контроль плотности тюков

2. Ручной контроль плотности тюков
3. Ручная блокировка автоматического контроля
плотности тюков
59
Змеевик-охладитель
Для охлажления масла системы контроля плотности с
целью достижения его эффективной работы, под рамой
А в передней части пресс-подборщика установлен
змеевик-охладитель.
60
3-33
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
ПЛОТНОСТИ ТЮКОВ
Обычно именно этот режим используется для работы
пресс-подборщика. В этом режиме электронные
устройства пресс-подборщика следят за
поддержанием постоянной плотности тюков, согласно
настроек оператора.
Датчик (1) нагрузки плунжера измеряет нагрузку на тюк
со стороны плунжера, а процессор корректирует
давление в гидравлической системе. 1
61
В этом режиме оператор выбирает уровень плотности
на мониторе, принимая во внимание тип и
характеристики собираемого в тюки материала.
1
Автоматическая система компенсирует измерения
характеристик материала:
1
- По мере увеличения содержания влаги в
материале, тюки становятся тяжелее и их сложнее
перемещать по камере прессования.
- По мере уменьшения содержания влаги, тюки
легче перемещать по камере.
62
Все эти изменения отражаются на показаниях
манометра.
ВНИМАНИЕ: При нормальной работе, показание

давления на манометре будет постоянно
находиться на уровне, который соответствует
выбранной настройке. Этот уровень будет
подниматься или опускаться при изменении
характеристик жатвы. При определенной установке,
на манометре можно будет заметить только
незначительные колебания стрелки по мере того как
материал поступает в камеру прессования.
63
Клапан контроля плотности
Клапан контроля плотности (1) работает в
автоматическом пропорциональном режиме совместно
с электронной системой, поддерживая уровень
плотности, установленный оператором.
При изменении характеристик жатвы изменяется и
давление в цилиндрах плотности, но нагрузка на
плунжер и, как следствие, плотность тюков будет
оставаться неизменным.
Винт настройки (2) клапана контроля плотности (1)
установлен на заводе-изготовителе в крайнее левое
положение и не нуждается в настройке при работе в
автоматическом режиме.
64
3-34
Выберите на мониторе автоматический режим.
Текущее значение плотности будет отображено
верхнем правом углу монитора.
Датчик нагрузки на плунжер (6) измеряет нагрузку на
плунжер.
Когда плунжер нагружен и в машину подается
материал (работает толкатель), сила, действующая на
плунжер будет сравниваться с уровнем плотности,
уставленным оператором.
Если нагрузка меньше текущего уровня плотности,

электронная система даст указание клапану контроля
плотности (1) увеличить давление в цилиндрах
плотности и камера прессования закроется.
Если нагрузка больше текущего уровня плотности,
электронная система даст указание клапану контроля
плотности (1) снизить давление в цилиндрах плотности
и дверцы камеры прессования откроются.
В случае превышения максимального предела
нагрузки, дверцы камеры прессования откроются и
будут открыты до тех пор, пока нагрузка снова не
упадет ниже максимального уровня.
С помощью клавиш (+) и (-) или вращающегося
кодировщика можно изменить текущее значение
плотности тюка на мониторе. 65
Плотность тюка можно установить в относительном
диапазоне от 0 до 100, где 100 - максимальный уровень
плотности, определяемый конструкцией.
Вывод:
- выберите на мониторе автоматический режим.

- выберите уровень плотности с помощью клавиш (+)
и (-) или вращающегося кодировщика
Рекомендуемые начальные настройки плотности:
Силос 40 - 70 бар
Сено 30 - 80 бар
Солома 60 - 100 бар
ВНИМАНИЕ: Информация о том, как начать

прессовать тюки с пустой камерой прессования,
находится в пункте "Начало прессования тюков"
настоящего раздела.
3-35
РУЧНОЙ КОНТРОЛЬ ПЛОТНОСТИ

ТЮКОВ
Этот режим предназначен для использования в
маловероятном случае, если некоторые компоненты
электронной системы и, в частности, датчик нагрузки на
плунжер, не функционируют должным образом, а
другие компоненты работают нормально.
В этом режиме оператор устанавливает на мониторе
давление гидравлической жидкости в системе
контроля плотности, принимая во внимание тип и
влажность собираемого в тюки материала.
ВНИМАНИЕ: Давление на манометре будет

постоянно установлено на уровне, выбранном
оператором и не будет изменяться во время работы,
кроме незначительных колебаний стрелки при подаче
материала в камеру прессования. Однако, плотность
тюка, а не давление будет колебаться, в
зависимости от характеристик материала.
66

Клапан контроля плотности (1) настраивается
оператором на экране монитора в ручном режиме при
помощи электрической системы (подробности описаны
в пункте "монитор" раздела 2 "Управление, устройство
и эксплуатация").
Клапан будет поддерживать постоянное давление в
цилиндрах плотности в соответствии с установками
оператора. Однако нагрузка на плунжер и, как
следствие, плотность тюка будет значительно
изменяться в зависимости от характеристик материала
и скорости подачи.
Винт настройки (2) клапана контроля плотности (1)
установлен на заводе-изготовителе в крайнее левое
положение и не нуждается в настройке при работе в 67
таком ручном режиме.
3-36
Выберите на мониторе ручной режим работы.
Текущая установка отображается в виде барграфа в
индикаторной зоне и отражается на показаниях
давления цилиндра плотности.
В этом режиме давление цилиндра не изменяется во
время работы. Также невозможно управлять нагрузкой
плунжера и нет системы защиты от перегрузки.
С помощью клавиш (+) и (-) или вращающегося
кодировщика можно управлять заполнением
столбчатого индикатора. Изменения будут влиять на
усилие цилиндров регулировки плотности.
Вывод:
- выберите на мониторе ручной режим работы.

- выберите уровень давления с помощью клавиш "+"
и "-".
ВНИМАНИЕ: Через несколько секунд внесенные
изменения будут отражены на показаниях
манометра (при этом, пресс-подборщик должен
работать).
Рекомендуемые начальные настройки давления:
Силос 40 - 70 бар
Сено 30 - 80 бар
Солома 60 - 100 бар
ВНИМАНИЕ: Чтобы начать прессование тюков с

пустой камерой, используйте минимальные
установки.
3-37
РУЧНАЯ БЛОКИРОВКА
АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
ПЛОТНОСТИ ТЮКОВ
Этот режим предназначен для использования в
маловероятном случае, когда электронная система
контроля плотности не функционирует должным
образом.
Монитор больше не используется для установки
уровня плотности тюков.
Регулировочный винт на клапане контроля плотности
должен подстраиваться вручную, принимая во
внимание тип и содержание влаги собираемого в тюки
материала.
ВНИМАНИЕ: Давление на манометре будет

постоянно установлено на уровне, выбранном
оператором и не будет изменяться во время работы,
кроме незначительных колебаний стрелки при подаче
материала в камеру прессования. Однако, плотность
тюка, а не давление будет колебаться, в
зависимости от характеристик материала.
68

Регулировочный винт (2) клапана контроля плотности
(1) завернут на заводе-изготовителе до упора против
часовой стрелки. Эта настройка используется для
работы при минимальном давлении в цилиндрах
плотности.
При повороте регулировочного винта (2) по часовой
стрелке увеличивается давление в цилиндрах
плотности, а при повороте регулировочного винта (2)
против часовой стрелки давление в цилиндрах
уменьшается.
ВНИМАНИЕ: Для подстройки потребуется

ключ-шестигранник на 4,7 мм.
ВАЖНО: Никогда не превышайте расчетное рабочее 69
давление 160 бар, так как это может привести к
повреждениям.
3-38
Когда машина заведена, а регулировочный винт (2)
клапана контроля плотности (1) находится в исходном
положении (завернут до упора против часовой
стрелки), на манометре будет отображаться
минимальное давление в цилиндрах.
При повороте регулировочного винта (2) по часовой
стрелке увеличивается давление в цилиндрах
плотности, а при повороте регулировочного винта (2)
против часовой стрелки давление в цилиндрах
уменьшается.
ВНИМАНИЕ: Для подстройки потребуется

ключ-шестигранник на 4,7 мм.
Рекомендуемые начальные установки давления такие
70
же как в ручном режиме контроля плотности тюка.
Не забывайте снова повернуть регулировочный винт
до упора против часовой стрелки, чтобы вернуться в
автоматический или ручной режим работы.
Вывод:
- выключите монитор
- переключите коробку управления в режим
блокировки автоматического контроля, чтобы
иметь возможность задействовать различные
выходы электрооборудования (вентиляторы
узловязателей, рабочий свет, и т.п.). См. раздел
4 "Смазка и уход", пункт "Электрическая
система".
- выберите уровень давления на клапане контроля
плотности, поворачивая винт (2).
ВЯЗКА
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
При достижении желаемой длины тюка, вступает в
работу механизм игл и узловязателя.
Узловязатели и иглы управляются с помощью коробки
передач узловязателя, которая приводится в действие
от коробки передач толкателя посредством ВОМ.
Иглы и узловязатели синхронизированы с плунжером
пресс-подборщика. Во время сжимающего хода
плунжера, иглы поднимаются к узловязателям.
3-39
Система двойного узла требует использования двух

рулонов шпагата в каждом узловязателе, один из
которых подает шпагат из верхней части камеры
прессования, а другой - из нижней части камеры. В
данной системе используется игла с одной катушкой
сверху и второй катушкой снизу.
Через вторую катушку проходит нижний шпагат, а
верхняя катушка подбирает верхний шпагат и ведет
оба шпагата в узловязатель, где эти два шпагата
связываются вместе. Узловязатель для вязки двойных
узлов работает так же как и обычный узловязатель для
одиночных узлов. Единственное отличие - наличие
кулачковой передачи с двумя рядами зубцов, которая
заставляет крюк клюва, шпагатный диск и плечо
съемника работать дважды в течение одного хода
иглы, позволяя завязать два узла.
КОМПОНЕНТЫ ПРИВОДА ИГЛ И

УЗЛОВЯЗАТЕЛЯ
71
1. Кулачок расцепления 6. Иглы
2. Рычаг сцепления 7. Рычажный механизм управления срабатыванием
3. Корпус сцепления узловязателя
4. Редуктор узловязателя 8. Рычажный механизм управления иглой
5. Мерительное колесо 9. Приводной вал ВОМ
3-40
ПРОДЕВАНИЕ ШПАГАТА
72
Компоненты механизма направления шпагата
1. Приводной вал ножевого пальца 5. Натяжитель нижнего шпагата

2. Плечо верхнего ослабителя натяжения 6. Плечо нижнего ослабителя натяжения
3. Контрольный флажок 7. Плечо проталкивателя
4. Игла 8. Натяжитель верхнего шпагата
Рулоны шпагата и их использование
Во время цикла узловязания, на каждый узловязатель

подается по два шпагата - один сверху и один снизу,
проходящий через игольное ушко. Модель Хранили Подача Подача
ще шпагата к шпагата к
Рулоны, используемые для иголок, будут рулонов игле узловязателю
расходоваться примерно в два раза быстрее, чем шпагата
рулоны, подающие шпакат к верхней части тюка. Таким
образом, для игольного шпагат нужно иметь по два BB9050 x30
запасных рулона для каждой иглы, а для верхнего BB9060 (x15 с x3 x2 связанных
шпагата - только один запасной рулон. каждой связанных между собой
стороны) между рулона с
Для подсоединения одного рулона шпагата к другому собой каждой
(следующему), вытяните внутренний конец шпагата из BB9070 x30 рулона с стороны
запасного рулона и привяжите его прямым узлом к BB9080 (x15 с каждой
внешнему концу используемого рулона. каждой стороны
Отрезок шпагата, соединяющий два рулона нужно стороны)
провести через направляющую петлю, расположенную
над каждым рулоном шпагата.
3-41
Модель с 4-мя узловязателями (левая сторона)
73
Модель с 4-мя узловязателями (правая сторона)
74
3-42
Модель с 6-ю узловязателями (левая сторона)
75
Модель с 6-ю узловязателями (правая сторона)
76
3-43
Продевание шпагата
ОПАСНОСТЬ
Перед установкой шпагатных рулонов в ящики для
шпагата и перед тем как продеть шпагат через узлы
пресс-подборщика, выполните следующее:
• Убедитесь, что ВОМ трактора отключен
• Убедитесь, что трактор установлен в
стояночное положение, его колеса
зафиксированы башмаками, а мотор заглушен
• Вытащите ключ из замка зажигания трактора:
Во время вдевания шпагата, оператора не всегда

видно другим работающим поблизости людям.
Они могут находиться на пресс-подборщике или 77
под ним.
Если кто-либо по какой-либо причине решит

переместить сцепку трактора и
пресс-подборщика, это может привести к
серьезным травмам.
Тормоз маховика
Перед заправкой шпагата убедитесь, что задействован
Тормоз маховика является элементом прямого
действия и включается/выключается, если потянуть
ручку из вертикального положения (1) вниз в
горизонтальное положение (2) и назад в исходное
положение. (Рис. 78).
78
Монтаж узлов и выход из машины должен
выполняться с соблюдением мер предосторожности
(т.е. необходимо использовать лесенку (1) и
защитные поручни (2) и (3) лесенки, а
техобслуживание - при помощи 3-точечного
контакта все время).
Становиться нужно только на платформу
обслуживания, ставя ногу на противоскользящие
полосы, держась за ограждение.
Не перескакивайте через ступеньки и не находитесь
на машине во время движения.
ВАЖНО: На машинах с роторным резчиком ступеньку

можно опустить для уменьшения высоты от земли до
ступеньки. Всегда возвращайтесь, чтобы ступеньки
79
возвращались в транспортное положение,
показанное в состоянии перед отъездом.
3-44
Как добраться до верха пресс-подборщика

ВНИМАНИЕ: Для ясности на рисунке показан вид
пресс-подборщика сверху
Чтобы добраться до узловязателей, возьмитесь за
боковой поручень (1) и станьте на противоскользящие
накладки (2).
ВАЖНО: Верхний поручень (3) складывается на

шарнире, чтобы уменьшить высоту машины.
Поэтому убедитесь, что этот поручень (3) закреплен
в вертикальном положении.
Вставая и перемещаясь по верхней части платформы,
всегда опирайтесь в трех точках.
80
Замок иглы
Убедитесь, что рычаг замка безопасности удерживает
игольчатый хомут в положении "LOCKED" (закрыто) во
время транспортировки пресс-подборщика, либо когда
нужно ввернуть иглы, либо во время выполнения работ
по техобслуживанию в районе узловязателя.
В целях вашей собственной безопасности и
безопасности окружающих, убедитесь, что этот замок
иглы находится в закрытом положении.
81
Прокладка шпагата
В случае необходимости заменить пустой рулон
шпагата используется хранилище шпагата. 1
После открытия крышки хранилища шпагата и загрузки
нового рулона, проведите шпагат через
соответствующее ушко (1). Руководствуйтесь
наклейками с изображением шпагата и рисунками 73
- 76.
ВАЖНО: Не снимайте пластик или картон,

закрывающий рулон шпагата, пока весь шпагат не
закончится.
82
При продевании шпагата через ушко, убедитесь, что
шпагат видно под шпагатной коробкой и его можно
достать.
Находясь недалеко от колес, протяните шпагат вокруг,
заводя его под грязезащитным щитком (1) и заправьте 1
его в шпагатные направляющие в соответствии с
требованиями.
ВАЖНО: Следите, чтобы шпагаты не мешали друг

другу.
83
3-45
1. Пропускайте каждый шпагат через верхний

шпагатный натяжитель (1), 3
2. затем - под приводным валом (2) ножевого пальца,
3. затем - через плечо (3) верхнего ослабителя
натяжения, 2
4. затем - через плечо проталкивателя (4).
84
Подведение шпагата к узловязателям
Кожух вентилятора
ВАЖНО:Перед входом в область узловязателя
слеудет убедиться, что верхний поручень
заблокирован в правильном положении.
Поднимите корпус вентилятора (1) в верхнее
положение (2), чтобы получить доступ к узловязателю.
ВАЖНО: Перед произведением манипуляций с

узловязателями убедитесь, что кожух вентилятора
надежно закреплен в открытом положении.
85
ВНИМАНИЕ: Для каждого узловязателя оставляйте
свисающий конец шпагата под каждым плечом
проталкивателя, чтобы позже привязать его к концу
иголочного шпагата.
Из верхней шпагатной направляющей потяните шпагат
вверх и подведите его к соответствующему
узловязателю.
86
3-46
ВНИМАНИЕ: Направляющая 1 - к узловязателю 1,

направляющая 2 - к узловязателям 2 - 4 (или 2-6).
Узловязатели нумеруются, начиная со стороны
муфты привода.
другу.
После заправки шпагата в узловязатели, поставьте на
место кожух вентилятора и как и раньше, с помощью
поручня, осторожно переместитесь к защите
87
Защитный кожух узловязателей
Отпустите защитную защелку (1) и откройте кожух
узловязателя, подняв его. Газовая стойка поможет
поднять кожух.
Отодвиньтесь и держитесь за поручень, так как
кожух узловязателя поднимается с силой.
88
Для облегчения доступа к узловязателям боковую
панель можно снять, отпустив защитную защелку.
89
Находясь со стороны кожуха узловязателей,
продолжайте вдевать в узловязатели шпагат, а после
окончания этой операции закройте кожух.
ВАЖНО: Запрещено двигаться с открытой защитой

узловязателя, т.к. вентиляторы узловязателя не
будут работать, если защита не закрыта плотно.
Осторожно спуститесь с пресс-подборщика, используя
поручни и ступеньки, как описано выше.
90
3-47
Шпагат, соединяющий узловязатель с иглами

Если камера пресс-подборщика пуста
Перед началом работы соедините верхние шпагаты с
игольными шпагатами на средней высоте внутри
камеры прессования.
Если в камере прессования находится тюк
Обмотайте верхний шпагат вокруг поперечной балки, 1
находящейся за группой узловязателей, и привяжите
его.
91
Обмотайте нижний шпагат вокруг крючков,
расположенных на поперечной балке под камерой
прессования, и привяжите его.
92
Если в камере прессования находится тюк и
произошла невязка:
Решите проблему, освободите соответствующий
узловязатель и снова подсоедините концы шпагата как
описано в инструкции.
ВАЖНО: После решения проблемы с невязкой всегда

следите за тем, чтобы новый шпагат при
продевании через различные узлы не запутался. Если
шпагат неправильно проведен, он также может
зацепиться за соседний шпагатный рулон.
3-48
Подведение шпагата к иглам

Находясь возле шпагатных коробок, проложите,
четыре или шесть концов шпагата к иглам в
соответствии с наклейками с изображением шпагата и
рисунками 73 - 76.
ВАЖНО: Не снимайте пластик или картон,

закрывающий рулон шпагата, пока весь шпагат не
закончится.
1. Пропускайте каждый шпагат через нижний

шпагатный натяжитель (1), 3
2. затем - через плечо нижнего ослабителя натяжения
(2).
3. Затем пропустите шпагат через иглу (3) и
прикрепите конец шпагата к концу шпагата
узловязателя, как описано выше в инструкциях по
соединению шпагата.
другу. 1
93
На некоторых моделях в иглы можно вдевать шпагат,
находясь сбоку пресс-подборщика. На других моделях
более удобно вдевать шпагат в иглы, находясь под
пресс-подборщиком. Любой из двух вариантов может
использоваться по выбору оператора.
Работа под машиной может быть опасной. Поэтому
предлагается одевать подходящую защитную одежду 1
и защитные очки.
94
Находясь возле шпагатных коробок, подведите четыре
или шесть концов шпагата к иглам:
ВНИМАНИЕ: Направляющая 1 - к игле 1,
направляющая 2 к иглам 2 - 4 (или 2-6). Иглы
нумеруются, начиная со стороны муфты привода.
Для ясности, подборщик на рисунке не показан.
95
3-49
ВНИМАНИЕ: Для продевания шпагата через

шпагатный натяжитель потребуется маленький
рычаг, с помощью которого нужно расклинить
натяжитель и продеть шпагат.
96
После продевания шпагата убедитесь, что плечо
защитного замка, удерживающего игольчатый хомут,
находится в разомкнутом положении, см. Рис. 81.
По окончанию продевания шпагата убедитесь, что
тормоз маховика отпущен, см. Рис. 78.
Тип шпагата
Тип и качество шпагата имеют важное значение для
обеспечения завязки крепких узлов и надежного
крепления плотных тюков при их перемещении.
Для обеспечения наилучшей плотности тюков и
наилучшей работы узловязателей используйте шпагат,
соответствующий следующим характеристикам:
Тип: полипропилен, стандарт CE: NF EN 906.
Модель Длина на Минимальная

килограмм: прочность узла
BB9050 130 метров 1560 Н
BB9060
BB9070 120 метров 1779 Н
BB9080 97
3-50
МЕХАНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ДЛИНЫ

ТЮКА
Оператор выбирает длину тюка, перемещая упор (3) на
расцепляющем рычаге (1) с помощью ряда отверстий.
Упор закреплен с помощью быстроустанавливаемой
шпильки (2).
Для выбора длины тюка выполните следующие
действия:
Выньте быстроустанавливаемую шпильку (2).
Чтобы увеличить длину тюка, перемещайте упор (3) к
верхней части расцепляющего рычага 1. Чтобы
уменьшить длину тюка, перемещайте упор (3) вниз.
Установите быстроустанавливаемую шпильку (2), 98
закрепив упор регулировки длины тюка в выбранном
положении.
Закрепите быстроустанавливаемую шпильку
рессорным хомутом (2).
Различные настройки можно запомнить с помощью
наклейки (4).
Механический счетчик тюков
В дополение к функциям подсчета тюков, доступным с
помощью монитора, также имеется механический
счетчик тюков, который подсоединен к рычагу
расцепления узловязателя.
Поверните ручку (1) по часовой стрелке, чтобы
обнулить счетчик тюков.
Доступ к механическому счетчику тюков
обеспечивается с лестницы обслуживания.
Максимальное показание счетчика - 9999 тюков.
99
3-51
ЭЛЕКТРОННОЕ УСТРОЙСТВО
КОНТРОЛЯ ДЛИНЫ ТЮКОВ (ПРИ
НАЛИЧИИ)
На этом экране может появиться символ длины тюка,
ели эта функция была предварительно установлена. 1
ВНИМАНИЕ: Предварительно установленная длина 2

тюка используется при автоматическом контроле
длины тюка. Ручной контроль может быть включен
пользователем в любое время, если ВОМ вращается
со скоростью выше 600 об/мин.
По завершению формирования длины тюка в
соответствии с предварительно установленным
значением, автоматически начинается цикл
узловязания. 100
При желании сократить длину формируемого тюка,
этого можно достигнуть, выбрав иконку узловязателя в
зоне меню (2), как показано на рисунке выше.
1
Появляется всплывающее окно, позволяющее
закончить или начать цикл узловязания.
Настройте длину тюка на требуемое значение при
помощи программируемых клавиш, вращающегося
кодировщика или сенсорной панели.
НАСТРОЙКА ДЛИНЫ ТЮКА в метрах или футах
Минимум - 0,5 м
Максимум - 2,4 м
101
ВАЖНО: Для того, чтобы электронный контроль
длины тюка работал правильно, механический
выключатель должен быть выставлен на
максимальную длину. Если механический
выключатель будет установлен на длину меньшую,
чем установленная длина в электронном
устройстве, механический выключатель сработает
раньше и на экране может появиться следующее
сообщение об ошибке:
102
Если процесс проходит нормально, на экране появится
информационное всплывающее окно со следующим
вопросом:
Желаете включить узловязатель вручную?
Когда Вы готовы снова включить узловязатель,
убедитесь, что вал пресс-подборщика вращается на
скорости выше > 600 об/мин. После этого с помощью
программируемой клавиши или вращающегося
кодировщика выберите зеленую галочку для
подтверждения и красный крестик для отмены
включения узловязателей.
103
3-52
УЗЛОВЯЗАТЕЛИ
Система двойного узловязания дает возможность
формировать тюки высокой плотности при любых
внешних условиях. Для связывания тюков высокой
плотности используется от четырех до шести отрезков
шпагата.
При использовании этой системы, шпагат не
удерживается узловязателем, а поступает сверху и
снизу тюка. Шпагат, подаваемый к верхней части тюка,
проходит через натяжительный механизм в верхней
части машины.
Нити шпагата, подаваемые к нижней части тюка,
проходят через натяжительный механизм, а затем -
через иглы. Эти отрезки шпагата обвязывают нижнюю
часть и боковые части тюка. Изначально, верхняя и
нижняя нить шпагата проходят далее в камеру
прессования и завязываются вручную.
Когда узловязатели получают команду обвязать тюк,
первый узел во время двойного цикла узловязания
завязывается в передней части (по ходу машины)
первого тюка, как показано на рисунке 104. В передней
части текущего тюка завязывается первый узел, а
потом, в то время как иглы отходят вниз, в задней части
очередного формируемого тюка завязывается второй
узел.
1. На самом первом тюке, формируемом в начале

работы, узел в задней части завязывается от
руки.
2. Нижний шпагат
3. Рулоны шпагата
4. Плунжер
5. Верхний шпагат
6. Второй узел цикла двойного узловязания
завязывается в задней части формируемого тюка.
7. Первый узел цикла двойного узловязания
завязывается в передней части тюка.
Вперёд
51175
104
КОНТРОЛЬНЫЕ ФЛАЖКИ
В дополнение к электронной информации,
поступающей на монитор (как показано на рисунке
напротив), контрольные флажки узловязателей могут
наблюдаться оператором в процессе и вскоре после
окончания цикла узловязания.
105
3-53
В процессе формирования тюков контрольные флажки

должны находиться в ОПУЩЕННОМ положении и
частично подниматься в процессе между
завязыванием первого и второго узла. В процессе
завязывания второго узла они перейдут в
ОПУЩЕННОЕ положение.
Сразу после того как второй узел был затянут и после
этого соскочил с крюка клюва, контрольные флажки
должны перейти в ПОДНЯТОЕ положение до тех пор,
пока рычаг ослабителя натяжения не поднимется и не
подберет провисание шпагата.
Флажки останутся в ПОДНЯТОМ положении до тех пор,
пока новый тюк не наполнится достаточным
количеством материала, чтобы убрать провисание
верхнего шпагата. После этого контрольные флажки
перейдут в ОПУЩЕННОЕ положение.
Все контрольные флажки обычно перемещаются
одновременно, кроме случаев возникновения сбоев,
что характеризуется несинхронизированным
движением одного из флажков по отношению к
остальным.
Указанные ниже несинхронизированные положения, в
которых флажки находятся в процессе работы,
указывают на одно из перечисленных условий:
ВНИМАНИЕ: В этом случае остановите

пресс-подборщик и устраните проблему.
Один или несколько контрольных флажков

остаются в опущенном положении:
• Шпагат зацепился за крюк клюва
• Игла не захватила верхний шпагат (шпагат не
разрезается)
• Узел висит на крюке клюва (флажки остаются в
нижнем положении дольше остальных по
завершению цикла узловязания)
ВНИМАНИЕ: Элементы узловязателя могут
сломаться или повредиться, если шпагат
наматывается на крюк клюва в течение нескольких
циклов подряд.
106
Один или несколько контрольных флажков
остаются в поднятом положении:
• Шпагат выскальзывает из держателя
• Верхний шпагат поврежден или разрезан
• Крюк клюва не может завязать узел
107
3-54
ПРОПУСКАНИЕ УЗЛОВ
Когда пропускается узел или шпагат выходит из
заправленного положения, проблемный шпагат (если
не поврежден) можно отрезать и привязать к
поперечному элементу структуры. Что касается
верхнего шпагата, он может быть привязан к
поперечному элементу сразу за узловязателями.
Шпагат должен быть расположен как можно ниже и 1
находиться на одной линии с роликом плеча
проталикателя, чтобы игла могла подхватить шпагат
при завязывании следующего узла.
Что касается нижних ниток шпагата, привязывайте
свободный конец к поперечному элементу сразу за
иглой внизу. Убедитесь, что шпагат находится в
канавке второго ролика иглы. После завершения 108
очередного цикла узловязания снимите ненужный
отрезок шпагата с поперечного элемента.
РОЛИКОВЫЙ ЛОТОК:
Открытие лотка
Роликовый лоток открывается посредством
гидравлической системы трактора с помощью
регулятора гидравлики пресс-подборщика.
109
1. Запустите двигатель трактора Переместите рычаг

гидравлического клапана трактора в рабочее
положение. Перед тем как покинуть кабину
трактора, обязательно остановите ВОМ и
поставьте трактор на стояночный тормоз.
2. Нажмите на рычаг (2) управления гидравликой
пресс-подборщика, расположенный с левой
стороны пресс-подборщика возле лестницы
обслуживания. Это переместит заднюю часть
роликового лотка с помощью гидравлического
привода в наполовину сложенное положение.
Если переместить рычаг (2) по направленю к

пресс-подборщику, роликовый лоток откроется.
При оттягивании рычага (2) в сторону от
пресс-подборщика, роликовый лоток закроется.
При открытии/закрытии лотка посторонние люди
должны находиться на расстоянии от
пресс-подборщика, чтобы исключить получение 110
телесных повреждений.
3-55
Сложенное положение
Сложенное (1) положение используется при проезде с
1
пустым пресс-подборщиком по общественным
дорогам.
ВАЖНО: Никогда не выезжайте на общественные

дороги с лотком в полностью выдвинутом рабочем
положении (2). Убедитесь, что дорожные огни 2
установлены правильно.
Роликовый лоток складывается и раскладывается
посредством гидравлической системы трактора с
помощью регулятора гидравлики пресс-подборщика.
111
1. Запустите двигатель трактора Переместите рычаг

гидравлического клапана трактора в рабочее
положение. Перед тем как покинуть кабину
трактора, обязательно остановите ВОМ и
поставьте трактор на стояночный тормоз.
2. С помощью рычага (2) управления гидравликой
пресс-подборщика, расположенного с левой
стороны пресс-подборщика возле лестницы
обслуживания переместите заднюю часть
роликового лотка посредством гидравлического
привода в полностью закрытое положение.
Если переместить рычаг (2) по направленю к
пресс-подборщику, роликовый лоток откроется.
При оттягивании рычага 2 в сторону от
пресс-подборщика, роликовый лоток закроется.
ВАЖНО: При полном открывании лотка: обязательно
нажимайте на рычаг клапана пока не сработает
клапан сброса давления. Эта операция гарантирует,
что цилиндр полностью выдвинулся и вошел в паз до
крепежных выступов под лотком.
Только после этого лоток будет висеть на тягах 112
(цепях) подвески, позволяя задней части лотка
амортизировать при скатывании тюка, тем самым
освобождая цилиндр от нагрузки на лоток в рабочем
положении. Если этого не сделать, это может
привести к повреждению цилиндра и механических
тяг.
3-56
СИСТЕМА BALE EJECTt (ВЫБРОС

ТЮКОВ)
Блокировочный клапан освобождения тюка

Блокировочный клапан освобождения тюка (1)
расположен слева в задней части пресс-подборщика
рядом с лестницей обслуживания и является частью
гидравлической системы контроля плотности тюков.
Клапан используется для открывания дверей камеры
прессования перед выбросом тюка с помощью системы
Bale Eject.
При работающем ВОМ, дверцы камеры прессования
откроются при повороте рычага клапана на 90 по 113
часовой стрелке.
Если повернуть рычаг на 90 против часовой стрелки,
дверцы камеры прессования закроются.
ВАЖНО: Всегда включайте клапан в рабочее

положение (рычаг указывает вниз) после
использования системы Bale Ejectt и перед началом
формирования тюков. Если этого не сделать,
плотность готовых тюков будет очень низкой.
114
Система Bale Ejectt - стандартная
Системой Bale Eject управляет гидравлическая
система, которую включает тракторист при помощи
клапана двойного действия.
Две подвижные планки передвигаются между
направляющими, расположенными на полу камеры
прессования. На каждой планке установлен
ограничитель и четыре шарнирных зубца.
ВНИМАНИЕ: Система полного выброс

(стандартная) предназначена для эффективного
выброса последнего тюка, который должен быть не
менее 1 метра в длину. Более короткие тюки не
всегда удачно удаляются.
Для освобожденя камеры прессования выполните
следующие действия:
1. Продолжайте формировать тюки, пока не будет

выполнена намеченная вами работа.
2. Вручную закончите последний тюк, потянув за
расцепляющий рычаг, чтобы завязать последний
тюк, даже если он не полноразмерный.
3. Запустите мотор трактора и переместите рычаг
гидравлики трактора в рабочее положение. Перед
тем, как покинуть кабину трактора, поставьте его на
стояночный тормоз. Убедитесь, что все защитные
кожухи машины закрыты.
4. Закройте блокирующий клапан как показано на
рисунке 113.
3-57
Система Bale Eject управляется посредством

гидравлики трактора с помощью рычага, который
расположен в задней части пресс-подборщика и 1
предназначена для удаления последнего завязанного
тюка (тюков) из камеры прессования. Рычаг
управления (1) находится в левой части
пресс-подборщика возле лестницы обслуживания и
используется для удаления последнего завязанного
тюка (тюков) из камеры прессования.
Система Bale Eject включается путем перемещения
рычага (1) по направленю от пресс-подборщика. При
перемещении рычага (1) по направленю к
пресс-подборщику возвратит две планки системы Bale
Eject в исходное положение.
5. Переместите рычаг управления системой Bale 115

Eject и удерживайте его в крайнем положении до
тех пор, пока не сработает клапан сброса давления
(что соответствует полному выдвижению/отводу
цилиндра).
В большинстве случаев будет полезно дать
пресс-подборщику поработать на холостом ходу
трактора. В результате, плунжер будет иметь запас
силы для выталкивания тюка (тюков).
Эта стандартная система выброса тюков с четырьмя
зубцами вычистит всю камеру прессования (в
зависимости от того, где и когда узловязатель
прекратил свою работу) и позволит лотку подняться
перед транспортировкой машины.
6. Продвиньтесь вперед, освободив место для тюков,

выпадающих из камеры прессования.
7. Откройте блокировочный клапан (см. пункт 4
настоящей процедуры).
8. По окончанию работы верните гидравлический
рычаг трактора в нейтральное положение (или в
"плавающее" положение в случае использования
сдвоенного моста AutoSteer).
ВНИМАНИЕ: Для моделей с системой CropCutter:
При подборке ломких растений, с целью улучшения 116
выброса тюков рекомендуется убирать ножи
режущей системы как минимум за один тюк до
окончания подборки.
Как показано на наклейке с описанием работы:
рычаг 1 управляет стандартной системой (1).
рычаг 2 поднимает и опускает лоток (2).
117
3-58
Система частичного выброса тюков (если

установлена в дополение к стандартной системе
Bale Ejectt)
Рычаг управления дополнительной системой (2)
находится в левой части пресс-подборщика возле
лестницы обслуживания и используется для удаления
последнего завязанного тюка (тюков) из камеры
В стандартной системе использутся рычаг (1). Здесь
вся система будет задействована при перемещении
рычага (2) по направлению от пресс-подборщика. При
перемещении рычага (2) по направленю к
пресс-подборщику возвратит две планки системы Bale
Eject в исходное положение.
118
Эта дополнительная система система выброса тюков,
оснащенная двумя планками, работает только взадней
части камеры прессования и никак не влияет на
незавязанные тюки в передней части камеры.
ВНИМАНИЕ: Система, работающая в задней части
камеры, может только устанавливаться в виде
дополнения к стандартной системе и в ней
используется дополнительный рычаг (2) как показано
выше. Если данная система частичного выброса
работает внутри стандартной системы и, как было
указано выше, для включения этих двух систем
используются разные рычаги управления
гидравликой.
ВНИМАНИЕ: Дополнительная система частичного
выброса тюков предназначена для удаления самого
крайнего тюка, выступающего за пределы задней
части камеры прессования. 119
9. Откройте блокировочный клапан (см. пункт 4
процедуры работы со стандартной системой).
10. По окончанию работы верните гидравлический
рычаг трактора в нейтральное положение (или в
"плавающее" положение в случае использования
сдвоенного моста AutoSteer).
ВНИМАНИЕ: Для моделей с системой CropCutter:
При подборке ломких растений, с целью улучшения
выброса тюков рекомендуется убирать ножи
режущей системы как минимум за один тюк до
окончания подборки.
После выброса последнего тюка можно поднять лоток
для передвижения по дороге.
120
Как показано на наклейке с описанием работы:
рычаг 1 (находится ближе всего от пресс-подборщика)

управляет дополнительной системой частичного
выброса 1 2 3
рычаг 2 управляет стандартной системой
рычаг 3 поднимает и опускает лоток.
121
3-59
СДВОЕННЫЕ МОСТЫ AUTOSTEERt

(ЕСЛИ УСТАНОВЛЕНЫ)
Если ваш пресс-подборщик оснащен системой
сдвоенных мостов AutoSteer, можно блокировать и
разблокировать поворот задних колес.
Разблокирование задних колес дает возможность
оператору выполнять резкие повороты, сильно не
разрушая почву, так как задние колеса в этом режиме
повторяют направление движения передних колес.
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Система сдвоенных мостов AutoSteer оборудована
двумя цилиндрами одностороннего действия (1),
установленными с задней стороны заднего моста,
которые блокируют и освобождают задние колеса.
Гидравлическая система трактора, обслуживающая
цилиндры системы Bale Eject и цилиндр роликового
лотка, также обслуживает цилиндры сдвоенных мостов
AutoSteer. Обратный клапан гидравлического
контура пресс-подборщика позволяет трем системам
работать от одной гидравлической системы трактора.
Системой сдвоенных мостов AutoSteer нельзя
управлять одновременно с двумя другими системами,
так как рычаг гидравлического клапана, находящийся в
кабине трактора нужно переключать в 122
противоположное положение (сторона нагнетания и
обратная сторона должны поменяться местами, чтобы
переключитсья от управления системой AutoSteer к
управлению системой Bale‐eject и роликового лотка.
Чтобы разблокировать задние колеса, рычаг

гидравлического клапана трактора должен быть
установлен в "плавающее" положение. При
нахождении управляющего клапана в этом положении,
в цилиндрах оси задних колес не будет абсолютно
никакого давления масла (цилиндры будут выдвинуты
благодаря механическим пружинам внутри них).
На гидравлическом контуре AutoSteerустановлен

блокирующий клапан (1), расположенный сзади
пресс-подборщика с левой стороны возле лестницы
обслуживания. Рычаг блокирующего клапана (1) всегда 1
должен быть установлен в открытом горизонтальном
положении (на рисунке показано закрытое положение),
чтобы можно было использовать функцию AutoSteer.
123
3-60
Как заблокировать поворот задних колес:

1. Убедитесь, что блокирующий клапан (1) находится
в открытом положении (Рис. 123).
2. Выведите рычаг клапана, расположенный в кабине
трактора, из нейтрального положения или
"плавающего" положения (в зависимости от того, в
каком положении он находился) и поставьте его в
положение, блокирующее задние колеса (это
положение находится напротив положения,
регулирующего систему Bale Eject или
роликовый лоток).
3. Задние колеса будут принудительно становиться
на одной линии с передними колесами.
ВНИМАНИЕ: Возможно придется переместить
пресс-подборщик вперед, чтобы колеса
совместились.
4. Установите рычаг управления в кабине трактора в
нейтральное положение.
Как разблокировать поворот задних колес:

Переместите рычаг клапана в кабине трактора из
нейтрального в "плавающее" положение.
Гидравлические цилиндры задней оси автоматически
сожмутся.
ВНИМАНИЕ: Каждый раз когда оператор использует

систему Bale Ejectt или систему позиционирования
роликового лотка, рычаг управляющего клапана
трактора должен быть перемещен из переднего в
заднее (или наоборот) положение.
Имейте в виду, что поворот задних колес
автоматически заблокируется во время этих
манипуляций. После выбрасывания тюков и/или
складывания/раскладывания лотка и перед
троганием с места убедитесь, что рычаг клапана
трактора снова установлен в "плавающее"
положение, чтобы поворот колес разблокировался.
Применение
Заблокировать или
разблокировать заднюю
• Если требуется, поворот задних колес может быть
ось
разблокирован во время работы на поле и при
выполнении резких поворотов на твердом грунте. Работа в поле по выбору
• При движении пресс-подборщика задним ходом, Резкие повороты по выбору

поворот его задних колес должен быть
Холмистая местность рекомендуется
заблокирован. Невыполнение этого требования заблокировать
приведет к неконтролируемым поворотам при
движении назад и к чрезмерному износу шин. Движение задним заблокировать
ходом
• Всегда блокируйте поворот задних колес при
передвижении по общественным дорогам. Движение по шоссе заблокировать
Особые ситуации заблокировать с помощью
ВНИМАНИЕ: При движении назад целесообразно блокирующего клапана
установить рычаг клапана в кабине трактора в
положение блокировки поворота задних колес, а
затем переместить его снова в нейтральное
положение.
3-61
• При движении по холмистым полям, особенно при

работе на наклонной поверхности, возможно
понадобится блокировка поворота задних колес.
Это предотвратит сползание пресс-подборщика в
сторону.
При выполнении поворотов с разблокированной
задней осью имейте в виду, что радиус вылета задней
части пресс-подборщика будет больше, чем при
заблокированном повороте задних колес.
БЛОКИРУЮЩИЙ КЛАПАН СИСТЕМЫ

AUTOSTEERt
1
Гидравлический контур системы AutoSteer
пресс-подборщика оборудован блокирующим
клапаном 2 для цилиндров задней оси, расположенным
сзади с левой стороны пресс-подборщика возле
лестницы обслуживания.
Для обычного использования функции AutoSteer,
клапан должен находиться в открытом положении, кака
показано на рисунке.
Закрытие этого клапана поворотом рычага под углом
90 отключает цилиндры системы AutoSteer от
контура и позволяет заблокировать поворот задних
колес в постоянном режиме, независимо от органов 124
управления буксирующего транспортного средства.
При длительной парковке пресс-подборщика и/или при

подготовке к выполнению специальных задач
(например, при погрузке/транспортировке
пресс-подборщика на грузовом автомобиле)
рекомендуется блокировать поворот задних колес
(перед отсоединением пресс-подборщика от
буксирующего трактора) и закрывать клапан. Теперь
пресс-подборщик можно перемещать в любое время
для любых целей с помощью любого транспортного
средства без надобности подсоединять его к
гидравлической системе трактора.
Пресс-подборщик поставляется
заводом-производителем с заблокированным
поворотом задних колес и закрытым клапаном.
При обычном использовании пресс-подборщика
откройте клапан снова.
Как показано на информационной наклейке:
Установка рычага в горизонтальное положение

блокирует поворот колес
Установка рычага в горизонтальное положение

освобождает поворот колес.
125
3-62
СРЫВНЫЕ БОЛТЫ
Перед проведением каких-либо ремонтных операций с
пресс-подборщиком, убедитесь, что: - задействован
стояночный тормоз,
- ВОМ отключен
- мотор трактора заглушен и в замке зажигания нет
ключа
Срывные болты используются в трех местах для

защиты пресс-подборщика от ударных нагрузок,
которые могут привести к поломке.
ВАЖНО: Перед проведением каких-либо ремонтных

работ проверьте причину поломки срывного болта и
устраните причину.
Всегда заменяйте срывные болты болтами нужного
типа. Другой тип болта может не сорваться при
ожидаемых нагрузках и привести к более серьезным
повреждениям. Рекомендуется заменять все три
срывных болта новыми через каждые 2500 тюков.
Маховик
За муфтой ВОМ (на рисунке не видно) установлен
срывной болт маховика, защищающий муфту и
плунжер. Чтобы избавиться от заторов, попеременно
вращайте маховик в противоположном и в прямом
направлении.
Срывной болт проходит через втулку, установленную в
маховику, которая при повреждении подлежит замене
и разработана для защиты маховика при поломке
срывного болта.
ВАЖНО: При замене втулки проследите, чтобы при

установке в маховике втулка была заподлицо с
передней поверхностью маховика, но не мешала
передней ступице.
126
Привод узловязателя
Срывной болт привода узловязателя защищает
узловязатели, игольчатый хомут и сопряженные
детали. Болт можно достать с левой стороны
пресс-подборщика и его очень легко заменить:
127
3-63
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Важно чтобы привод

узловязателя и сопряженные детали (синхронизация
иглы и плунжера) были правильно установлены перед
установкой нового болта, иначе может возникнуть
серьезное повреждение).
См. инструкции по замене срывного болта

привода узловязателя, раздел 4-67.
128
Толкатель
Срывной болт толкателя, установленный на конце
плеча толкателя с левой стороны пресс-подборщика
защищает детали толкателя и ломается, если
толкатель перегружен материалом или если
посторонний предмет заблокировал плечи толкателя.
Болт можно легко достать и заменить в любое время
при необходимости.
ВАЖНО: Перед повторным запуском снизьте

давление, при котором срабатывает толкатель,
передвинув указатель шкалы квадранта на один-два
зубца назад, так как болт, вероятно, ломается в
связи с изменением характеристик подбираемых
кормов.
129
3-64
ПОДГОТОВКА ТЮКОВ Движение пресс-подборщика в том же направлении, в

котором растения были сложены в валки или пройдены
комбайном даст наилучшие результаты при подборке
Подготовка урожая к уборке валков. Если валок не может должным образом пройти
под трактором, его лучше пройти в противоположном
Качество готового тюка зависит от многих переменных,
таких как тип и сорт урожая, метод подготовки урожая,
влажность, размер и форма прокоса, доза подачи, Прохождение редких или узких валков неизбежно
техника езды и выбранная плотность тюка. приведет к недостаточной подаче материала,
засорению элементов устройства подачи и
ВНИМАНИЕ: Для достижения наилучших формированию тюков с недостаточной плотностью в
результатов следуйте приведенным ниже указаниям, верхней части и верхних гранях тюков. Это также может
а в конце данного раздела имеется руководство по привести к ненадежной боковой обвязке шпагатом и
начальным настройкам, чтобы помочь начать тем самым в дальнейшем вызывать трудности при
процесс. манипуляциях с такими тюками.
Наилучшие условия консервации получают при уборке
В решении проблем, вызванных
растений с содержанием сухой массы от 40 до 60%.
неудовлетворительными характеристиками валка
Начальная установка влажности: 40 - 70 вряд ли могут помочь настройки машины или особые
приемы вождения.
Солома В итоге, для борьбы с плохо уложенными валками

можно прибегнуть к установке в передней части
Солому убирают в сухом виде и, в зависимости от пресс-подборщика специального разравнивающего
страны, возможно ее лучше убирать ночью или утром, приспособления, но лучше с самого начала следить за
чтобы тюки получались лучшей плотности и могли правильной укладкой валков.
лучше сжиматься. В других странах уборку в тюки
лучше проводить во второй половине дня. Проходите валок необходимой ширины так, чтобы он
попадал по центру подборщика; не подбирайте
Чтобы плотность тюков была высокой, содержание слишком много материала по бокам валка напротив
влаги в убираемых кормах должно быть ниже 18%. шнеков, иначе это может привести к засорению.
Начальная установка влажности: 60 - 100
ВАЖНО: Достигнув края поля, перед резким
разворотом настоятельно рекомендуется поднять
подборщик и снизить скорость вращения ВОМ.
Чтобы избежать потерь растений и обеспечить
РАЗМЕР ВАЛКА хорошее формирование тюка, надо постараться
получить плоский, ровный валок высотой 30 - 40 см. Это
Хорошие равномерные тюки получаются, если
позволит получить большую плотность тюка,
подбирать валок, совпадающий по ширине с шиной
уменьшить затребование мощности и достичь лучшую
захвата подборщика, например 90 см - 1,10 м для
характеристику консервации по сравнению с высоким
моделей BB9050, BB9060 и 1,2 - 1,4 м для модели
валком неравномерной ширины.
BB9070, BB9080.
ВНИМАНИЕ: Ширина валков должна как минимум

быть равна ширине горловины, находящейся за
подборщиком, но, желательно, немного шире, чтобы
материал подавался в горловину шнеками
При этих условиях стороны и углы тюков будут
прочными. Если ширина валка меньше ширины
горловины, оператору придется двигаться
зигзагообразно, чтобы материал заполнял камеру
предварительного прессования по всей ширине,
иначе формирование тюка будет
неудовлетворительным.
При подборе соломы ширину валка соломы можно
регулировать добавлением дефлекторов на
отражатель соломы на комбайне.
3-65
ПОДБОР ВАЛКА
Валки, по всей ширине заполняющие камеру

Желательно, чтобы ширина валка равнялась
90 - 110 см для пресс-подборщиков с 4-мя
узловязателями и 120 - 140 см для моделей с 6-ю
узловязателями, так как в этом случае не требуется
зигзагообразного движения и пересечения валка.
Валок должен быть уложен как можно более ровно и
плоско, чтобы в его центральной части не было
слишком много материала - иначе тюк будет
неудовлетворительной формы.
Трактор надо вести по центру валка, чтобы получить
правильной формы тюк, с правильно
сформированными, плотными концами.
Узкие валки (60 - 70 см)
Если приходится вести машину по зигзагообразной
траектории, так как ширина валка меньше, чем ширина
горловины пресс-подборщика, концы готовых тюков не
будут прямоугольными по причине неравномерного
заполнения сторон.
При подборке узких валков начните процесс
формирования тюков с середины валка, затем
попеременно подавайте материал с правой и левой
стороны тюка. Трактор надо вести 6-8 секунд с одной
стороны валка, а потом 6-8 секунд - с другой, как
показано на рисунке (Рисунок 130).
ВНИМАНИЕ: Когда процесс формирования тюка

приближается к концу, надо подавать материал на
центральную часть тюка. 55304
Не увеличивайте частоту зизагообразных движений.
Если переезд влево-вправо происходит слишком
часто, готовые тюки будут неудовлетворительной
формы.
Валки среднего размера (80 - 100 cм)

Следует избегать валков среднего размера! При
пересечении таких валков для подпитки боковых
частей тюка, материал будет формировать его
центральную часть.
Под конец процесса формирования тюка материал
будет накапливаться в его центральной части, из-за 55305
чего тюк выйдет бочкообразный, шпагат будет опадать
с боков тюка, появятся проблемы со складированием и 130
транспортировкой.
Нетипично большие валки (шире 140 см)

Слишком широкий валок может быть причиной
возникновения заторов на плитах подборщика, в
центрующих шнеках и в зоне устройства подачи, а
также могут появиться проблемы с выбросом тюков.
3-66
РЕКОМЕНДАЦИИ К ФОРМИРОВАНИЮ Если описанные выше операции не помогают

продвинуть плунжер за заднюю мертвую точку,
ТЮКОВ возможно придется снизить давление в цилиндрах
контроля плотности.
1. Внимательно, с пониманием прочитать это
руководство. Обратить особое внимание на ВАЖНО:
правила безопасности. Избегайте выполнения резких поворотов. Если этого
2. Проверить все точки смазки и уровень масла в избежать не получается, поднимите подборщик,
передачах для обеспечения смазки машины остановив тем самым подбор кормов, и замедлите
согласно положениям, описанным в разделе или отключите ВОМ.
"Смазка и уход".
3. Проверьте все основные настройки на предмет Выполняйте поворот по большому кругу, чтобы не
соответствия описанию в разделе "Смазка и уход". перегружать трансмиссию.
4. Проверить давление в колесах - ходовых и
Перед началом выполнения резкого поворота,
подборщика, как рекомендовано в пункте "Колёса и
снизьте скорость вращения ВОМ примерно на 200
шины'' раздела "Техническая характеристика".
об/мин при движении вперед и на 500 об/мин при
5. Обойдите вокруг машины и проверьте: движении задним ходом. Подборщик при этом должен
• находится ли блокирующий рычаг узловязателя в быть поднят.
выключенном положении;
• находится ли рычаг клапана цилидра плотности в Ножи
нижнем положении ВНИМАНИЕ: Если ножи длительное время не
Управление ВОМ трактора позволяет запустить использовались, места установки ножей могут быть
пресс-подборщик и остановить его работу. Включение засорены землей и кормами, не давая ножам
низких и средних оборотов двигателя приводит к перемещаться в камере подачи материала. С
уменьшению нагрузки на ВОМ. После запуска машины, помощью визуального осмотра снизу камеры подачи
установить скорость двигателя так, чтобы получить проверьте, выдвинуты ли ножи. Если ножи не
скорость вращения ВОМ 1000 об/мин. выдвинуты, постучите по ним молотком.
Скорость вращения ВОМ трактора при работе При использовании машин с уплотнительно-режущей
пресс-подборщика всегда должна равняться системой: начните формирование тюков, установив
1000 об/мин. все шесть ножей для резки на секции длиной 114 мм
или меньшее количество ножей для резки на более
При поднятии скорости вращения ВОМ выше длинные секции. Количество ножей можно при
1000 об/мин, снизьте скорость до стандартного необходимости менять по мере накапливания опыта и
значения, чтобы предотвратить поломку изменения характеристик подбираемых кормов.
пресс-подборщика в результате повышения оборотов.
Для машин с роторно-режущей системой: при подборке
С целью снижения ударной нагрузки на трансмиссию сухих кормов снимите по 3 ножа с обеих сторон
трактора и пресс-подборщика, никогда не пытайтесь ножевого отсека. При подборке сенаили соломы, кроме
полностью нагрузить ВОМ, когда плунжер находится в того, снимите каждый второй из оставшихся ножей,
поднятом состоянии в процессе пресования тюка. обеспечив тем самым отрез длиной 76 мм. На место
Перед включением пресс-подборщика убедитесь, что снятых режущих ножей установите ножи-заглушки.
плунжер находится на расстоянии как минимум 300 мм
от тюка. Снятие крайних ножей усиливает жесткость тюков с
внешних сторон, тем самым облегчая их погрузку и
Если плунжер находится близко от тюка, установите разгрузку. При уборке сена в качестве силосной
скорость двигателя примерно на 800 об/мин, и культуры (влажность - 40-60%), вначале
кратковременным резким включением и выключением рекомендуется снять по 2 ножа с каждой стороны, а
ВОМ попытайтесь сделать так, чтобы плунжер также каждый второй нож из оставшихся.
отскочил дальше от тюка.
Для увеличения длины среза используйте меньше
Если плунжер находится на расстоянии от тюка, ножей, а для уменьшения - больше ножей. Помните,
установите скорость двигателя примерно на 800об/мин что чем плотнее тюк силосной культуры, тем
и плавно включите ВОМ. К тому времени как плунжер равномернее будет проходить процесс ферментации.
дойдет до тюка, маховик по инерции должен
переместить плунжер мимо задней мертвой точки, Резка кормов на входе в пресс-подборщик может
позволяя включить пресс-подборщик. Увеличьте увеличить плотность тюка до 15%. Это относится как к
обороты двигателя до рабочего режима. сухим, так и к силосным культурам.
Заточка ножей: ножи следует точить примерно через
каждые 500 тюков. Использование тупых ножей
приведет к тому, что вместо ровно обрезанных тюки
станут ворсистыми, а процесс резки будет требовать
большей мощности и, следовательно, большего
расхода топлива.
3-67
Перед работой на поле плунжер на 80-100%. Как только камера будет

Перед началом уборки кормов в тюки выполните заполнена, наблюдайте за нагрузкой на плунжер и
ежедневную проверку пресс-подборщика на предмет снижайте ее, если она в какой-то момент
выявления отклонений, требующих ремонта или поднимется выше 100%. При подборке сухих
настройки. Проверьте правильность подсоединения кормов, лучшая плотность и лучший вид тюков
пресс-подборщика к трактору. обычно достигаются при установке значения этой
нагрузки примерно на 90%.
1. Проверьте правильность заправки шпагата в При подборке сена на силос (влажность - 40-60%)
пресс-подборщике. установите значение нагрузки на плунжер на
2. Вначале установите прижимной узел подборщика 50-80%.
на высоте около 30 см от зубцов подборщика. Этот 10. В начале работы установите рычаг
уровень в дальнейшем можно будет поднять или чувствительности срабатывания толкателя на 4-й
опустить, в зависимости от количества паз, считая от задней стороны квадранта. Эта
подбираемого материала. Пальцы подборщика настройка влияет на форму и плотность тюков.
должны слегка придавливать подбираемый Никогда не перетягивайте пружину с целью
материал для облегчения его подачи, но недолжны добиться улучшенного заполнения верхней части
затруднять подборку. тюка.
3. Установите зубья подборщика на высоте 25 мм от
земли для ровной почвы или на высоте 50 мм для Натяжение пружины приводит к получению более
каменистой или неровной почвы, и установите толстых слоев тюка и снижает его плотность.
флотацию на такой уровень, чтобы подборщик Установка толщины слоев тюка на 3 дюйма
касался почвы. приведет к тому, что тюки приобретут форму
кирпича с прямоугольными торцами и кромками.
4. Отпустите тормоз маховика.
11. Включите ВОМ трактора на холостых оборотах, а
5. Установите регулятор длины тюка на затем постепенно увеличьте обороты до
расцепляющем рычаге с отверстиями, показанном 1000 об/мин.
выше, на 2,4 м. Эту настройку впоследствии пожно
изменить в соответствии с желаемой длиной 12. Опустите узел подборщика и поставьте рычаг
тюков. гидравлического клапана трактора в нейтральное
или "плавающее" положение.
6. Полностью откройте лоток. Если камера
прессования пуста, проверьте, находятся ли рейки 13. Для моделей с системой CropCutter: выдвиньте
выброса тюка (при наличии) в исходном положении или отведите ножи в соответствии с поставленной
(зубцами вниз). задачей.
Убедитесь, что блокирующие клапаны системы 14. Для моделей с системой AutoSteer: определите,
Bale Eject (при наличии) и системы AutoSteer использовать ли функцию AutoSteer при данных
(при наличии) находятся в рабочем положении. рельефных условиях. Если вы решили
На машинах с роторно-режущей системой: использовать эту функцию, установите
убедитесь, что блокирующий клапан соответствующий рычаг гидравлического клапана
гидравлического контура резчика закрыт. трактора в "плавающее" положение.
7. Убедитесь, что все защитные кожухи закрыты и ВАЖНО: При работе на наклонной поверхности,
поставлены на защелку (например, если кожух блокируйте функцию AutoSteert (при наличии),
узловязателя не закрыт, вентиляторы не будут чтобы предотвратить боковое смещение
вращаться). пресс-подборщика.
8. Включите монитор. На случай, если 15. Начните прессование тюков. Прочитайте пункт
пресс-подборщик будет включаться с пустой раздела о непрерывном прессовании тюков.
камерой прессования, прочитайте приведенные Проверьте длину третьего по счету тюка и
ниже указания по проведению специальных перенастройте расцепляющий рычаг, если длина
процедур. тюка не соответствует вашим требованиям.
Установите плотность тюков (автоматический
ВНИМАНИЕ: При включении монитора, система
режим) в соответствии с типом подбираемого
выйдет из спящего режима и в точности
материала:
восстановит все свои функции, условия, параметры
• Подвяленные травы на силос: 40- 70 и режим работы, которые были установлены до
• Сено: 30 - 80 выключения.
• Солома: 60 - 100 В автоматическом режиме установку плотности
тюка можно изменять на мониторе, но показание
Обнулите счетчик тюков (если это еще не было давления на манометре изменится только после
сделано) того, как материал поступит в пресс-подборщик и
Выберите для использования необходимые система начнет реагировать и устанавливать
функции (вентиляторы узловязателей, рабочие заданную плотность.
световые приборы, и т.п.) При выборе ручного режима, при изменении давления
9. При подборке сухого сена или соломы, с помощью на мониторе, показания манометра будут также
монитора установите значение нагрузки на изменяться (при работающем пресс-подборщике).
3-68
Если камера прессования пуста • Влажные валки, которые трудно подбирать:

- Включите монитор. Выберите путевую скорость, при которой один цикл
- Выберите желаемую установку нагрузки на толкателя будет приходиться на каждый второй или
плунжер в соответствии с типом убираемого третий ход плунжера (на индикаторе - немного выше
материала Хорошая начальная установка - 75. уровня 2 или 3). Избегайте режима работы, при котором
один цикл толкателя приходится на каждый ход
- Поворачивая измеряющее колесо, установите
плунжера.
расцепляющий рычаг в положение, примерно
соответствующее половине стандартной ВНИМАНИЕ:
длины тюка.
• Если оператор не может выбрать необходимый
- Начните формировние тюков, перемещая
диапазон передач для выполнения вышеуказанных
пресс-подборщик вперед на средней скорости.
условий, возможно понадобится настроить
На мониторе в течение некоторого времени
датчик срабатывания толкателя для поддержки
может высвечиваться сообщение о перегрузке
толщины порций материала на оптимальном
(overload). Продолжайте работать в
уровне в 60 мм, но не более 80 мм.
стандартном режиме (не останавливайтесь,
пытаясь заставить сообщение о перегрузке • Если указатель находится немного выше
исчезнуть с экрана, так как это не поможет). отметки, это гарантирует:
Первый тюк (в половину стандартной длины) - Равномерную толщину сжатых порций
будет мягким и его нужно будет переделать. материала
Первый тюк нормальной длины, скорее всего, будет - Устойчивую работу электронной системы
иметь приемлемую структуру. По мере необходимости контроля толщины
подстройте длину тюка и нагрузку плунжера.
- Равномерную плотность тюков
Поставьте быстронастраиваемый рычаг - Однородный вес тюка при стабильной
чувствительности срабатывания толкателя в влажности кормов
положение, обеспечивающее правильное заполнение
верхней части тюка; установка рычага на зубчатый 2. Следите за сообщениями на мониторе.
сектор четвертого паза (сзади) даст хорошие Внимательно следите за появлением
результаты в большинстве случаев при разных предупреждающих сообщений и сообщений об
условиях работы. Не перетягивайте этот рычаг. ошибках и немедленно принимайте меры к
устранению проблем.
3. Узловязатели
Скорость движения пресс-подборщика
Монитор оповещает оператора о правильности работы
1. Скорость движения вперед
Скорректируйте скорость движения вперед в
зависимости от типа материала, а также от размера В дополнение к электронной информации, во время
валка. Следите за индикатором производительности цикла узловязания и сразу после него оператор может
на мониторе и пытайтейсь поддерживать постоянную следить за контрольными флажками.
производительность на уровне немного выше отметки
1, 2 или 3 на индикаторе. В процессе формирования тюков контрольные флажки
Избегайте движения на скорости, при которой уровень находятся в ОПУЩЕННОМ положении и частично
постоянно находится немного ниже отметки. поднимаются в процессе между завязыванием первого
Чрезмерная подача материала в пресс-подборщик и второго узла. В процессе завязывания второго узла
отражается на экране в виде уровня, который они переходят в ОПУЩЕННОЕ положение.
поднимается над отметкой 1. Этого следует избегать. Сразу после того как второй узел был затянут и после
этого соскочил с крюка клюва, контрольные флажки
• Подборка больших сухих валков: должны перейти в ПОДНЯТОЕ положение и оставаться
Выберите путевую скорость, при которой один цикл в нем до тех пор, пока рычаг ослабителя натяжения не
толкателя будет приходиться на один ход плунжера(на поднимется и не подберет провисание шпагата.
индикаторе производительности это соответствует
уровеню 1 и немного выше над ним).
• Подборка легких сухих валков:

Выберите путевую скорость, при которой один цикл
толкателя будет приходиться на каждый второй ход
плунжера (на индикаторе это соответствует уровеню 2
и немного выше над ним).
3-69
Флажки остаются в ПОДНЯТОМ положении до тех пор, Размер тюка

пока новый тюк не наполнится достаточным В указанной ниже таблице отражены примерные
количеством материала, чтобы убрать провисание размеры тюков, которые могут быть приготовлены с
верхнего шпагата. После этого контрольные флажки помощью вашего пресс-подборщика
перейдут в ОПУЩЕННОЕ положение. Все контрольные
флажки обычно перемещаются одновременно, кроме Информация, касающаяся определения длины тюка с
случаев возникновения сбоев, что характеризуется помощью системы контроля длины, приведена в
несинхронизированным движением одного из флажков разделе 2.
по отношению к остальным.
ВАЖНО: Характеристики кормов, плотность и
ВНИМАНИЕ: В случае, если узловязатель не завязал содержание влаги могут влиять на размер готовых
узел, остановите пресс-подборщик и сразу тюков.
устраните проблему.
Размер тюка Ширина
4. Избегайте выполнения резких поворотов. Если
этого нельзя избежать, поднимите подборщик, Высота 80 см 120 см
остановив сбор урожая, и замедлите движениеили 70 см BB9050 BB9070
остановите ВОМ.
90 см BB9060 BB9080
5. Не превышайте скорость вращения вала
пресс-подборщика (например, при движении на
спуске, при движении в режиме холостого хода без
подбора материала и т.п.) Скорость вращения вала
пресс-подборщика должна равняться или быть
немного ниже 1000 об/мин
6. Правильно смазывайте и поддерживайте
техническое состояние машины в соответствии с
графиками, приведенными в настоящем
руководстве.
Эксплуатационная проверка
Вес тюка
На вес и плотность тюка влияют следующие факторы:
содержание влаги в материале, тип кормов, установка
плотности (выбранная оператором) и скорость
движения.
Оператор должен принимать эти факторы во внимание
и решить как настроить машину для получения
наилучших результов при формировании тюков
среднего веса.
Форма тюка
Достаточно хорошие результаты при формировании
тюков можно получить без дополнительной настройки
пресс-подборщика в большей части случаев при
разных характеристиках материала.
Однако следующие параметры могут влиять на форму
тюка:
- Размер и форма валка

- Настройки срабатывания толкателя
- Характер перемещения по валку
Всегда следуйте рекомендациям, указанным в
настоящем разделе и разделе 4 "Смазка и техническое
обслуживание".
3-70
ХРАНЕНИЕ ТЮКОВ
Если установлен комплект измерения влажности,
выберите эту функцию с помощью иконки полевых
установок, как показано на рисунке и описано в разделе
2-65. 1
Установите индикатор уровня влажности на
подходящий уровень.
131
Установка уровня влажности
Установите необходимый уровень влажности при
помощи программируемых клавиш или вращающегося 1
кодировщика.
ВЛАЖНОСТЬ (в процентах):
Предельно низкий уровень, при котором появляется
сигнал тревоги: 9%
Предельно высокий уровень, при котором появляется
сигнал тревоги: 60%
132
Сухие корма
Тюки с содержанием влаги до 18% не должны
причинять беспокойства. Более высокое содержание
влаги приводит к ферментации (высокая температура)
и может стать причиной пожара.
Силосные культуры
Успех хранения тюков зависит от ряда главных
факторов:
1. Содержание влаги в материала: содержание сухой

массы должно находиться в пределах от 40 до60%.
Более высокое содержание влаги приведет к
разрушению материала.
2. Наличие разрушенного материала, земли и
загрязнений влияет на продолжительность
хранения тюков.
3. Упаковка тюка или штабеля, в котором хранятся
тюки, дожна быть абсолютно герметичной. Любое
попадание воздуха в середину тюка или штабеля
немедленно повлияет на материал и приведет к
ферментации и риску возникновения пожара.
3-71
СИСТЕМА ВЗВЕШИВАНИЯ ТЮКОВ

(ПРИ НАЛИЧИИ)
Опцию взвешивания тюков предназначена для
индикации веса тюка (1) в течение любого записанного
цикла.
Функция дает возможность производить запись общего
веса и помогает при транспортировке и проведении
оценочных мероприятий для покупателей.
Дополнительная информация по настройка системы
взвешивания приведена в разделе 2.
ВНИМАНИЕ: В указанной ниже таблице приведен

приблизительный разброс возможных значений
стандартной длины и веса тюка, но эти данные 133
могут сильно изменяться в зависимости от размера
тюка, типа кормов и содержания влаги.
Они показаны исключительно в виде примера того,

как может изменяться вес и не предназначены для
обозначения фактического веса. Для определения
фактического веса используйте функцию
взвешивания или другие способы.
Цифры соответствуют примерно десяти тюкам

следующих материалов:
Солома с содержанием влаги 17% и
Силосная культура с содержанием влаги 65%
Размер и вес 80 см 120 см
тюка
(приблизительн
ые значения)
70 см BB9050 BB9070
Солома 17% 2500 кг 3750 кг
Силосная 5300 кг 6200 кг
культура 65%
90 см BB9060 BB9080
Солома 17% 3000 кг 4400 кг 1
Силосная 5500 кг 8000 кг
культура 65%
ВНИМАНИЕ: Чтобы можно было показать величину 134

массы тюка, выберите ИКОНУ на экране,
сконфигурированном оператором, см. раздел 2.
КАМЕРА (ПРИ НАЛИЧИИ)
К пресс-подборщику с установленным монитором
IntelliView III можно в качестве дополнительного
оборудования подключить видеокамеру. Видеокамера
может помочь в процессе формирования тюков,
а также может применяться в качестве камеры заднего
вида при передвижении на дороге.
Видеоизображение можно вывести на экран с помощью
программируемых клавиш или иконки на сенсорном
экране.
135
3-72
КОНТРОЛЬНАЯ ТАБЛИЦА
ФОРМИРОВАНИЯ ТЮКОВ - I
Перед работой пресс-подборщика, с помощью
указанной ниже контрольной таблицы определите
оптимальность установок для подбора кормов с учетом
текущих условий
ВНИМАНИЕ: Эту таблицу следует рассматривать

только в качестве руководства для начинающих при
подготовке к формированию тюков. Состояние
кормов, погодные условия и состояние почвы влияют
на работу по формированию тюков. При
необходимости изменяйте нужные настройки для
конкретной ситуации и по мере накопления опыта.
КРИТЕРИИ ВЛАЖНОСТЬ НАСТРОЙКИ ПОДБОРЩИКА НЕОБХОДИМОЕ

КОРМОВ КОЛИЧЕСТВО НОЖЕЙ
В числовом выражении для
Электронный пресс-подборщиков с 4-мя и
датчик 6-ю (*) узловязателями
ВАЖНО: Затачивайте ножи
(поставляется примерно через каждые 500 тюков
отдельно) (или чаще, если работа проводилась
в тяжелых условиях)
Параметры Датчик Рассто- Рассто- Прижимное Рассто- Резка Резка Резка Резка
влажности яние от яние от усилие яние от на на на на
(при наличии) колес зубцов (к земле) прижимн- корот- сре- длин- части
Установите до до ной плиты кие дние ные повы-
уровень на земли земли или части части части шенной
мониторе (мин.) ролика до длины
Мин. 9% зубцов
Макс. 80% подборщ-
ика
Стандартный Силос 25 мм 25 мм 20-30 кг 304 мм
пресс- 40-60%
подборщик
Сено 25 мм 25 мм 20-30 кг 304 мм
10-30%
Солома 50 мм 25 мм 20-30 кг 304 мм
10-30%
Пресс- Силос 25 мм 25 мм 20-30 кг 304 мм 6 6 6 4
подборщик с 40-60%
уплотнительн
о-режущей Сено 25 мм 25 мм 20-30 кг 304 мм 6 6 6 4
системой 10-30%
Солома 50 мм 25 мм 20-30 кг 304 мм 6 6 6 4
10-30%
Пресс- Силос 25 мм 25 мм 20-30 кг 304 мм 23 11 6 4
подборщик 40-60% (33 *) (17*)
с роторно-
режущей Сено 25 мм 25 мм 20-30 кг 304 мм 23 11 6 4
системой 10-30% (33 *) (17*)
Солома 50 мм 25 мм 20-30 кг 304 мм 23 11 6 4
10-30% (33 *) (17*)
ВАЖНО: Управление ВОМ трактора позволяет запустить пресс-подборщик и остановить его работу.
Включение низких и средних оборотов двигателя приводит к уменьшению нагрузки на ВОМ. После запуска
машины, установить скорость двигателя так, чтобы получить скорость вращения ВОМ 1000 об/мин.
Скорость вращения ВОМ трактора при работе пресс-подборщика всегда должна равняться 1000 об/мин.
3-73
КОНТРОЛЬНАЯ ТАБЛИЦА
ФОРМИРОВАНИЯ ТЮКОВ - II
Перед работой пресс-подборщика, с помощью
указанной ниже контрольной таблицы определите
оптимальность установок для подбора кормов с учетом
текущих условий
ВНИМАНИЕ: Эту таблицу следует рассматривать

только в качестве руководства для начинающих при
подготовке к формированию тюков Состояние
кормов, погодные условия и состояние почвы влияют
на работу по формированию тюков. При
необходимости изменяйте нужные настройки для
конкретной ситуации и по мере накопления опыта.
КРИТЕРИИ ТОЛКАТЕЛЬ ПЛОТНОСТЬ ПЛУНЖЕР РАСЦЕПЛЯЮЩ РАСЦЕПЛЯЮЩИЙ

ИЙ РЫЧАГ РЫЧАГ КАМЕРЫ
КАМЕРЫ ПРЕССОВАНИЯ
Механика Устройство
(стандарт) электронного
контроля
(поставляется
отдельно)
Параметры Настройки Настройки Значение При При электронной
нагрузки механической настройке
(если пресс-
настройке (при наличии)
подборщик пуст,
установите установите
используйте
расцепляющий значение на
минимальное рычаг в мониторе
значение) положение, Мин. 0,5 м >
находящееся в Макс. 2,45 м <
пределах от "0"
до "10".
Если
используется
электронная
настройка,
установите его в
положение "10"
Стандартный 4-й паз 40-70 бар 50-80% 4-6 1,5 м ± 20 см
прессподборщи
к 4-й паз 30-80 бар 80-100% 6-8 1,8 м ± 20 см
4-й паз 60-100 бар 80-100% 8-10 2,4 м ± 20 см
Пресс- 4-й паз 40-70 бар 50-80% 4-6 1,5 м ± 20 см
подборщик с
уплотнительно- 4-й паз 30-80 бар 80-100% 6-8 1,8 м ± 20 см
режущей
системой 4-й паз 60-100 бар 80-100% 8-10 2,4 м ± 20 см
Пресс- 4-й паз 40-70 бар 50-80% 4-6 1,5 м ± 20 см

подборщик с
роторно- 4-й паз 30-80 бар 80-100% 6-8 1,8 м ± 20 см
режущей
системой 4-й паз 60-100 бар 80-100% 8-10 2,4 м ± 20 см
ВАЖНО: Управление ВОМ трактора позволяет запустить пресс-подборщик и остановить его работу.
Включение низких и средних оборотов двигателя приводит к уменьшению нагрузки на ВОМ. После запуска
машины, установить скорость двигателя так, чтобы получить скорость вращения ВОМ 1000 об/мин.
Скорость вращения ВОМ трактора при работе пресс-подборщика всегда должна равняться 1000 об/мин.
3-74
СМАЗКА
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Пресс-подборщик сконструирован так, чтобы свести к
минимуму необходимость смазки его элементов. Тем
не менее, регулярная смазка машины - это лучшая
защита от ремонта и связанных с ним простоев в
работе, а также значительное продление срока службы
машины.
Все передачи и баки надо ежедневно проверять на
утечку.
Пользуйтесь только качественными смазочными
материалами и храните их в чистых ёмкостях.
Рекомендуемые смазочные материалы и их
количества приведены в конце этого руководства.
Перед смазкой очистить точки смазки от грязи,
применять смазку высокого качества. Смазка должна
быть универсальной и соответствовать классификации
NLGI класса 2. Избыток смазки вытереть ветошью.
Все точки смазки на машине обозначены декалями с
обозначением периодичности смазки.
1
Перед смазкой или обслуживанием пресс-подборщика
вручную:
Всегда отключайте ВОМ, выключайте двигатель
трактора и затягивайте стояночный тормоз.
Перед тем как покинуть кабину трактора и
приступить к смазке выньте ключи из замка
зажигания трактора.
Выключить приборы в кабине трактора, влияющие на
действие пресс-подборщика, чтобы избежать
случайного включения механизмов толкателя или
Затяните тормоз маховика и закройте замок
безопасности узловязателя.
Если появляется необходимость войти под
пресс-подборщик для выполнения работ по
техническому обслуживанию, подложите опоры под
оба конца каждой оси, чтобы вас не придавило в случае
падения давления в шинах.
4-1
СОКРАЩЕННЫЙ ГРАФИК СМАЗКИ И УХОДА

Цель настоящего раздела - помочь быстро и легко обнаружить все точки смазки, чтобы провести работы по смазке
и техническому обслуживанию
ПЕРИОДИЧНОСТЬ И ПОЗИЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО

ОБСЛУЖИВАНИЯ
Регулировка
Проверка
Замена
СТР. №
Смазка
Чистка
Слив
КАЖДЫЕ 10 ЧАСОВ ИЛИ КАЖДЫЕ 400 ТЮКОВ ИЛИ
ЕЖЕДНЕВНО
Централизованная система смазки (если ваша машина не x 4-5

оборудована автоматической системой смазки, введите
смазку во все пять смазочных блоков)
Автоматическая система смазки (если установлена) x x 4-14
Зацеп с шаровым кольцом (если установлен) x 4-16
Собачка муфты толкателя x 4-16
Кожух муфты толкателя x 4-16
Собачка муфты узловязателя x 4-17
Кожух муфты узловязателя x 4-17
Автоматическая система смазочных приспособлений x x 4-20
Заточка ножа для срезывания культур x x 4-42
Пресс-подборщик x 4-85
Предыдущее + ЧЕРЕЗ КАЖДЫЕ 50 ЧАСОВ ИЛИ ЧЕРЕЗ
КАЖДЫЕ 2000 ТЮКОВ ИЛИ РАЗ В НЕДЕЛЮ
Средний подшипник ВОМ x 4-19

ВОМ привода узловязателя (верхего и нижнего) x 4-19
Шпиндели задних колес x 4-20
(только на моделях со сдвоенными мостами Auto-Steer)
Привод главной передачи x x 4-22

Коробка передач привода толкателя x x 4-24
Редуктор привода узловязателя x x 4-25
Гидравлическая цепь плотности тюка x x 4-26
Натяжение цепи x x 4-29
Скользящая муфта главного привода ВОМ x x 4-32
Предохранительный рычажный механизм иглы (подшипник x 4-18
поворотного кулака)
Срывные болты (узловязателя, маховика, толкателя) через x 4-40

каждые 2500 ТЮКОВ
4-2

Проверка
Замена
СТР. №
Смазка
Чистка
Слив
КАЖДЫЕ 4000 ТЮКОВ ИЛИ РАЗ В МЕСЯЦ
Втулка срывного болта привода узловязателя x 4-19

Сцепления, резьбовые стержни и шарниры x 4-22
Тормоз маховика x 4-33
Соединения редукторного вала главного привода x 4-33
Обходная муфта подборщика x 4-34
Стояночный тормоз (если установлен) x 4-34
Опора (домкрат) x 4-33
КАЖДЫЕ 10000 ТЮКОВ ИЛИ РАЗ В ГОД
Встроенная автоматическая масленка (фильтр) x x 4-21

Коробка передач привода толкателя x x 4-24
Редуктор привода узловязателя x x 4-25
Гидравлический контур плотности тюков (фильтр и масло) x x 4-26
Тормоз маховика x 4-33
Фрикционная муфта раскатывающего уплотнителя x 4-39
Тормоз толкателя x x 4-46
Губки захвата кормов x x 4-49
Зазор между ножами плунжера и стационарным ножом x x 4-52
Верхние и боковые ролики плунжера x x 4-51
Травяные захватки x x 4-53
Натяжение шпагата x x 4-55
Регулировка узловязателя x x 4-64
Механизм срабатывания узловязателя x x 4-62
Регулировка иглы x x 4-64
Максимальное проникание иглы x x 4-63
Центровка плеча проталкивателя x x 4-69
Тормоз иглы x x 4-69
Рычажный механизм защиты иглы x x 4-71
Пальцы шпагата x x 4-72
Накладки тормозного барабана, регулировка x x 4-82
Разъединяющая муфта привода ротора x 4-40
4-3

Проверка
Замена
СТР. №
Смазка
Чистка
Слив
Предохранители и реле x 4-74
Замена лампочки x 4-78
ОДИН РАЗ В 6 ЛЕТ

Замена гидравлического шланга (для некоторых стран) x 4-80
4-4
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА
СМАЗКИ
Все машины поступают с завода-изготовителя с
установленной централизованной системой смазки.
Централизованная система смазки обеспечивает
смазкой до 73 точек (это число может быть другим, в
зависимости от конфигурации машины) из четырех
мест пресс-подборщика. Точки смазки подсоединены к
пяти или или большему количеству распределителей,
в зависимости от конфигурации машины.
Подавайте смазку в распределители через каждые 8
часов работы, чтобы предотвратить засорение точек
смазки и подшипников. Подавайте смазку в каждый
распределитель медленно и равномерно до тех пор,
пока смазка не будет видна в одной из точек смазки,
связанных с распределителем. Это показатель того,
что в каждую точку смазки, связанную с
распределителем, поступило достаточно смазки.
К каждому распределителю сбоку подсоединен
индикаторный стержень. Во время смазки можно
наблюдать, как индикаторный стержень движется
вперед-назад в распределителе. Если индикаторный
стержень один раз переместился вовнутрь-наружу или
наружу-вовнутрь, это значит, что все точки смазки,
подключенные к распределителю, получили
отмеренное количество смазки.
Несколько точек смазки по всей машине
централизованно подключены к распределителям
и/или смазочным блокам:
Все машины оборудованы:
1. Плунжерный распределитель
2. Правосторонний распределитель
3. Левосторонний распределитель
4. Левосторонний распределитель узловязателей
узловязателей
Только модели BB9050S, BB9060S, BB9050P,
BB9060P, BB9070S и BB9080S
6. Смазочный блок
Только модель BB9060P
7. Распределитель транспортера
Левосторонний и правосторонний распределители
узловязателей имеют точку смазки прямо на
распределителе. Остальные распределители имеют
удаленные точки смазки, позволяющие легко
направлять смазку в распределитель.
4-5
1. Плунжерный распределитель
Плунжерный распределитель (1) установлен на
плунжере внутри пресс-подборщика.
2
Смазывайте плунжерный распределитель ежедневно с
помощью точки смазки 1a, которая расположена в
легкодоступном месте за правым защитным
ограждением.
ВНИМАНИЕ: Поскольку ни одну из точек смазки, к

которым смазка поступает от плунжерного
распределителя, не видно с того места, с которого
производится смазывание, дайте насосу выполнить в
два раза больше ходов, чем указано на
правостороннем распределителе. Если подбираемый
материал сухой и пыльный, дайте насосу выполнить
в три раза больше ходов, чем указано на
правостороннем распределителе.
3
Смазка поступает к следующим компонентам:
- Подшипники соединительной тяги плунжера с

обеих сторон (2)
4
- Подшипники соединительной тяги коленчатого
вала с обеих сторон (2)
4-6
Правосторонний распределитель (2) установлен с
правой стороны пресс-подборщика за правым
защитным ограждением.
Смазывайте правосторонний распределитель (2)
ежедневно с помощью точки смазки 2a, которая
расположена в легкодоступном месте за правым
6
Смазка будет поступать к следующему количеству
точек:
7 точек: модели в стандартной комплектации

8 точек: модели с уплотнительно-режущей системой
10 точек: модели с роторно-режущей системой
- Поворотная точка челночного устройства подачи
7
- Ролик челночного устройства подачи
- Верхний кривошип челночного устройства подачи
8
- Шарнир управления губками захвата
4-7
- Шатун игольчатого хомута (верх)
10
- Шатун игольчатого хомута (низ)
11
- Натяжитель цепи привода устройства подачи
BB9050S, BB9060S, BB9070S и BB9080S
12
BB9050P, BB9060P
13
4-8
BB9060R, BB9070R и BB9080R
14
- Подшипник вала привода устройства подачи
(BB9060P, BB9060R, BB9070R и BB9080R)
15
- Подшипники ротора
(BB9060R, BB9070R и BB9080R)
16
3. Левосторонний распределитель
Правосторонний распределитель (3) установлен с
левой стороны пресс-подборщика за левым защитным
Смазывайте левосторонний распределитель (3) с
легкодоступном месте за левым защитным
17
4-9
Смазка будет поступать к 9-ти точкам:
- Кривошип привода возвращения иглы (2)
18
- Поворотная точка челночного устройства подачи
19
- Ролик челночного устройства подачи
- Верхний кривошип челночного устройства подачи
20
- Механизм срабатывания толкателя
- Выходной вал привода узловязателя
21
4-10
4. Левосторонний распределитель узловязателей

Левосторонний распреледитель (4) узловязателей
установлен в верхней части пресс-подборщика за
защитой узловязателя.
Смазывайте левосторонний распределитель (4) с
легкодоступном месте на платформе обслуживания
под защитным ограждением узловязателей.
22
Смазка будет поступать к следующим точкам:
- 2 узловязателя (2 x 6)
23
- 2 узловязателя (2 x 6)
24
- Механизм срабатывания узловязателя (2)
25
4-11
- Колесо измерения длины тюка (1)
26
5. Правосторонний распределитель узловязателей
Правосторонний распреледитель (5) узловязателей
установлен в верхней части пресс-подборщика за
защитой узловязателя.
Смазывайте правосторонний распределитель (5) с
легкодоступном месте на платформе обслуживания
под защитным ограждением узловязателей.
27
Смазка будет поступать:
к 14 точкам смазки (BB9050, BB9060)
к 22 точкам смазки (BB9070, BB9080):
- Узловязатели (2 x 6) или (3 x 6) (рис. 23 и 24)

- Центральный подшипник вала узловязателей
(только модели BB9070 и BB9080)
28
6. Смазочный блок (BB9050S, BB9050P, BB9060S,
BB9060P, BB9070S и BB9080S)
Смазочный блок (6) установлен с правой стороны
пресс-подборщика за правым защитным ограждением.
В зависимости от конфигурации машины, в смазочном
блоке (6) находятся 2, 3 или 4 точки смазки.
29
4-12
Смазка будет поступать к вилкам уплотнителя:
В моделях BB9050S, BB9060S - по 2 вилки

уплотнителя
В моделях BB9050P, BB9060P, BB9070S и
BB9080S - по 3 вилки уплотнителя
ВНИМАНИЕ: В модели BB9060P четвертая точка

смазки в смазочном блоке (6) подает смазку к
распределителю устройства подачи (см. следующий
пункт 7 "Распределитель устройства подачи")
30
7. Распределитель устройства подачи (BB9050P,
BB9060P)
Распределитель (7) устройства подачи установлен с
правой стороны пресс-подборщика за правым
Смазывайте распределитель (7) устройства подачи с
помощью точки смазки 7а, расположенной с правой
стороны смазочного блока (6).
31
Смазка будет поступать к следующим точкам:
32
- Подшипники коленчатого вала уплотнителя с
обеих сторон (2)
33
4-13
Введение смазки во все распределители и смазочные

блоки (если установлены) обеспечивает попадание
смазки во все смазочные точки централизованной
системы смазки.
ВАЖНО: Забитую трубку или точку смазки можно
определить на ощупь в процессе смазки, так как при
этом блокируется весь распределитель и не дает
смазке попасть в другие точки, связанные с этим
распределителем. Для чистки засоренной трубки или
точки смазки обращайтесь за помощью к дилеру.
Незабитую трубку НЕЛЬЗЯ определить на ощупь в

процессе смазки. Регулярно проверяйте все трубки,
чтобы убедиться, что смазка доходит до места
назначения.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
СМАЗКИ (если установлена)
Автоматическая система может быть добавлена к
существующей централизованной системе смазки.
1. Резервуар со смазкой
2. Электрический смазочный насос (управляется с
помощью монитора управления работой
пресс-подборщика)
3. Главный распределитель
34
Электрический смазочный насос (2) через короткие
промежутки времени подает смазку к главному
распределителю (3), который распределяет эту смазку
между остальными распределителями и/или
смазочным блоком централизованной системы смазки.
Все точки смазки, обслуживаемые централизованной
системой смазки, будут получать смазку во время
каждого цикла смазки.
Электрический смазочный насос управляется с
помощью монитора управления работой
пресс-подборщика и через короткие промежутки
времени подает мерное количество смазки ко всем
точкам смазки: через каждые 30 минут при стандартных
установках, через каждые 45 минут при низких
установках и через каждые 20 минут при высоких
установках. 35
При установленной автоматической системе смазки
также остается возможность ручной подачи смазки к
разным распределителям и к смазочному блоку. Также
имеются точки смазки для смазки распределителей,
которые могут использоваться при устранении
неисправностей или в случае неполадок с системой
автоматической смазки.
ВНИМАНИЕ: При установленной автоматической
системе смазки рекомендуется регулярно подавать
смазку в различные распределители и смазочный блок
вручную, чтобы иметь представление, в каком
состоянии находятся контуры циркуляции смазки.
Спецификация смазки
Следите за тем, чтобы резервуар смазки объемом
4 литра был заполнен универсальной смазкой Аmbra,
которая соотвествует классификации NLGI класса 2.
4-14
Заправка резервуара смазкой.

ВНИМАНИЕ: Чтобы избежать попадания в смазочный
резервуар пыли, не рекомендуется при заправке
смазкой снимать с него верхнюю крышку.
Существует два рекомендуемых способа заправки
резервуара:
Резервуар заправляется с помощью смазочного
штуцера (1) или набора для быстрой заправки
(поставляется отдельно) следующим образом:
36
Набор для быстрой заправки
Для заправки резервуара с помощью набора для
быстрой заправки, вместе с этим набором
поставляется переходник, который подключается в
точке (2).
1. Подключите переходник к патрубку (2) и

выполняйте следующие действия:
2. Открутите пробку (3) со смазочного насоса и
пробку (4) с устройства ввода картриджа.
3. Прикрутите головку (5) устройства к смазочному
насосу.
37
4. Вытащите шток и резиновый плунжер из
устройства и зарядите в него картридж. При этом
оба торцевых колпачка должны быть сняты с
устройства (6).
5. Прикрутите устройство с картриджем к смазочному
насосу и выдавите смазку из картриджа в
резервуар.
6. Снимите устройство вместе с пустым картриджем
и прикрутите крышку (3) на заливной патрубок
(рис. 37).
38
4-15
ОСТАВШИЕСЯ ТРАДИЦИОННЫЕ
ТОЧКИ СМАЗКИ
Спецификация смазки
Всегда используйте универсальную смазку,
соответствующую классификации NLGI класса 2.
Все точки должны быть смазаны, а лишняя смазка
должна быть вытерта.
1. Зацеп с шаровым кольцом (для смазывания
вращайте шаровое кольцо)
39
2. Шаровая защелка (поставляется отдельно):
залейте смазку через штуцер; лишнюю смазку
удалите.
40
3. Собачка муфты толкателя
Доступ к смазочному штуцеру появляется, если
открыть левое защитное ограждение.
41
4-16
4. Кожух муфты толкателя

открыть левое защитное ограждение.
42
5. Собачка муфты узловязателя
открыть защитное ограждение узловязателя.
43
6. Кожух муфты узловязателя
открыть защитное ограждение узловязателя.
44
7. Штифт ножевой вставки с двух сторон (2 x 1)
Только для моделей с роторно-режущей системой
45
4-17
8. Смазывайте подшипник предохранительной

стяжной муфты иглы (одна доза смазки с помощью
насоса через каждые 50 часов)
46
СМАЗКА ТРАНСМИССИИ ВОМ
Пресс-подборщик оборудован трехузловой
трансмиссией. Для смазки трансмиссии найдите точки
смазки, которые легко определить и доступ к которым
открыт без недобности снимать какие-либо кожухи.
ВАЖНО: См. справочник производителя ВОМ,

прикрепленный к валу.
Количество используемой смазки зависит от
предназначения узла, но в целом, порции смазки,
которые выдает смазочный пистолет, должны быть
достаточно большими, чтобы лишняя смазка выходила
из мест стыка.
Указанная Количество Интервал

точка
1 1 oz (28 граммов) 50 часов
x = 1 oz (28.3 граммов)
x2 x2
x2
x4
x1 x1
47
4-18
Трехузловая трансмиссия оборудована средним

подшипником, предназначенным для поддержки веса
привода, который должен смазываться каждый раз,
когда смазывается трансмиссия.
1. Средний подшипник ВОМ
48
2. Привод ВОМ узловязателя, низ (2)
Доступ к нижним смазочным штуцерам появляется,
если открыть левое защитное ограждение.
49
3. Привод ВОМ узловязателя, верх
Модели BB9050, BB9060 и BB9080 (1)
снять узел вентилятора узловязателя.
50
Модель BB9070 (2)
Доступ к верхнему смазочному штуцеру
появляется, если снять узел вентилятора
51
4-19
4. Шпиндели задних колес на моделях со сдвоенными

мостами Auto-Steer (с двух сторон) (2 х 2)
52
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
СМАЗКИ
Все машины в стандартном исполнении оборудованы
автоматической системой смазки. Через
установленные оператором на мониторе интервалы
отмерянное количество масла поступает к следующим
цепям:
Правая сторона:
1. Цепь уплотнителя/ротора + подборщика

5. Дозатор
53
2. Цепь главного привода подборщика + правый
центрирующий шнек
3. Цепь привода мотовила подборщика + левый

центрирующий шнек
6. Дозатор
7. Дозатор
54
Левая сторона:
4. Цепь привода левого центрирующего шнека

8. Дозатор
55
4-20
К цепям масло с помощью маслонасоса подается из

резервуара через ПВХ-трубки к мелким патрубкам,
откуда масло с помощью щеток дозированно поступает
на цепи.
ВНИМАНИЕ: Щетки крепятся с помощью P-образных

хомутов, которые можно ослабить и настроить
высоту щеток на цепь по мере ее износа.
56
Компоненты резервуара автоматической системы
смазки
1. Питающая магистраль
2. Заливная пробка
3. Маслосборник
4. Электрический маслонасос (установленный в
задней части резервуара и управляемый с
помощью монитора)
5. Импульсный клапан нагнетания
57
Масляный фильтр и импульсный клапан
ВАЖНО: Перед снятием каких-либо деталей всегда

чистите резервуар и насос, а также место вокруг
них.
Чтобы увидеть клапан и фильтр, снимите большую
заливную пробку и сетку очистки масла (1).
Масляный фильтр нужно менять каждый год.
58
Слейте масло из нижней сливной пробки (1), поверните
фильтр (2) вертикально под углом 90°, снимите и
выбросьте его.
Установите новый фильтр, поверните его в
горизонтальное положение под углом 90°, заполните
резервуар до максимума и прокачайте систему,
рисунок 60.
Клапан сброса давления (3) не требует ухода, но в
случае неполадок обращайтесь к дилеру.
59
4-21
Прокачка маслонасоса
Если уровень масла упадет ниже минимума или если
масло было слито для замены фильтра, перед тем как
снова запустить маслонасос в работу, необходимо его
прокачать.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Важно: не давайте маслонасосу
работать всухую дольше 4 секунд при каждом
включении, иначе это может привести к его поломке.
Снимите шланг с патрубка (1) и с помощью режима
проверки маслонасоса на мониторе (раздел 2-71)
запускайте двигатель на короткое время, пока масло не
потечет из шланга.
Установите шланг на место и долейте масло в
резервуар до максимального уровня.
60
Спецификация масла
В резервуаре должно быть 5 литров масла. Доливка
производится через горловину резервуара.
Используйте биологически разлагаемое масло Ambra
ISO VG 46 или масло, соответствующее следующим
спецификациям:
DIN 51524 ч. 2, ISO VG 46 или API CE - MIL‐L‐2104 E.
ВАЖНО: Ambra ISO VG 46 - биологически разлагаемое

масло. Из экологических соображений мы
рекомендуем использовать этот вид масла (при
наличии).
61
СЦЕПЛЕНИЯ, РЕЗЬБОВЫЕ СТЕРЖНИ
И ШАРНИРЫ
Рекомендуется смазывать маслом все сцепления,
резьбовые стержни и шарнирные элементы (в т.ч.
шарниры защитных кожухов), которые могут терять
подвижность в результате коррозии, попадания грязи и
попадания воды при мытье под давлением.
ПРИВОД ГЛАВНОЙ ПЕРЕДАЧИ
Уровень масла
Постоянно удерживать требуемое количество масла в
передаче. Уровень масла правильный, если он доходит
до средней части индикатора уровня масла (1)
(убедитесь, что пресс-подборщик стоит на ровном
месте).
Доступ к индикатору уровня (1) появляется, если
открыть защитное ограждение маховика. При
необходимости долить масло через заливное
отверстие.
ВАЖНО: Прежде чем отвинтить пробку для того,

62
чтобы долить или заменить масло, необходимо
очистить заливную горловину и место вокруг неё.
4-22
Замена масла
Производится один раз в год или через каждые
10000 тюков.
Слить масло, вынимая пробку (3).
ВНИМАНИЕ: Сливая масло, следите, чтобы оно не

пролилось.
Поставьте на место пробку (3) и долейте масло в
коробку передач через горловину (2) до пробки уровня
(1).
Ёмкость коробки передач

20 литров
Используйте масло GEAR 135H EP со следующими
характеристиками:
Класс вязкости: SAE 85W-140 или масло,
соотвествующая следущим спецификациям: API-GL5,
MIL-L-2105 D.
63
4-23
КОРОБКА ПЕРЕДАЧ ПРИВОДА

ТОЛКАТЕЛЯ
месте).
Доступ к индикатору уровня (1) появляется, если
открыть защитное ограждение с левой стороны.
При необходимости долить масло через заливное
отверстие (2).

64
10000 тюков.

пролилось.

3,75 литров
Используйте масло Ambra Hypoide NH520A со
следующими характеристиками:
MIL-L-2105 D.
4-24
РЕДУКТОР ПРИВОДА
УЗЛОВЯЗАТЕЛЯ
месте).
Доступ к индикатору уровня (1) появляется со стороны
лестницы обслуживания, если открыть защитное
ограждение узловязателя.
При необходимости долить масло через заливное
отверстие (2).

очистить заливную горловину и место вокруг неё. 65

10000 тюков.

пролилось.

2,75 литров
Используйте масло Ambra Hypoide NH520A со
следующими характеристиками:
MIL-L-2105 D.
4-25
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ЦЕПЬ
ПЛОТНОСТИ ТЮКА
В этой системе используется отдельный
гидравлический контур, не зависимый от
гидравлической системы трактора. На сцепном
устройстве пресс-подборщика установлен отдельный
масляный резервуар и масляный фильтр.
Доступ к масляному резервуару (1) появляется, если
открыть защитное ограждение маховика.
Масляный фильтр можно достать, находясь под
сцепным устройством пресс-подборщика.
66
резервуаре. Масло находится на надлежащем уровне,
если этот уровень доходит до середины индикатора
уровня (1).

Заменить или долить масло

Производится один раз в год или через каждые 10000
тюков.
Необходимо выполнить специальную процедуру
прокачки системы. Эту процедуру попросите 67
выполнить вашего дилера.
Объём масла
Вся система: около 4 литров (1 ам. галл.).
Используйте масло Ambra HYDRAULIC FLUID BIO или
биоразлагающееся масло, соответствующее
следующим спецификациям:
DIN 51524 ч. 2 HV46 или ISO VG46
Класс вязкости: 46
Слив масла
Если когда-либо потребуется слить часть масла
(например, если его уровень превышен), масло можно
слить, если предварительно снять пробку в нижней
части резервуара.
68
4-26
Замена масляного фильтра

Замена фильтра производится:
• при каждой замене масла (ежегодно или через

каждые 10000 тюков) или
• если индикатор в верхней части головки фильтра
войдет в красный сектор.
ВАЖНО: Если этого не сделать, масло будет
проходить мимо фильтра и может стать причиной
проблем.
69
Чтобы сменить масляный фильтр, необходимо
выполнить следующие действия:
1. Снимите навинчивающийся фильтр (1).

2. Наполнить новый фильтр маслом и смазать
маслом уплотнительное кольцо.
3. Завинтить вручную новый фильтр. Плотно затянуть
вручную.
4. Долейте масла, заведите машину и проверьте, не
протекает ли масляный фильтр.
70
Замена воздушного фильтра
Сетчатый фильтр установлен на резервуаре сверху.
Чистка или замена фильтра производится:
• при каждой замене масла (ежегодно или через

каждые 10000 тюков)
71
Чтобы заменить фильтр (2), отверните крышку (1)
заливного патрубка (3) и удалите фильтр.
ВНИМАНИЕ: Чтобы заправить или дозаправить

систему, снимите колпак фильтра (1) и фильтр (2) и
долейте масло через заливной патрубок (3).
Установите новый фильтр и соберите конструкцию в
обратном порядке.
72
4-27
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
В этом разделе находятся инструкции, касающиеся
регулировки пресс-подборщика, чтобы он мог отвечать
требованиям уборки разных культур в разных условиях
работы. Цель этих процедур - определение
требований, следующих из переменных условий
работы и указание пределов регулировки.
При работе в поле требуется выполнение
минимального количества операций по уходу.
Тщательный техосмотр во время смазки удерживает
пресс-подборщик в состоянии готовности к работе, так
потребуется только минимальная регулировка.
Периодически проверять все болты, цепные колеса и
стопорные кольца подшипников на правильность их
крепления.
Затягивая болты, проверьте величины моментов
затяжки. Слишком сильная затяжка болтов может
привести к их повреждению во время работы машины.
Пeред проведением регулировки или действий по
уходу, выполнить ниже описанные действия:
- Отключить привод ВОМ

- Затянуть ручной тормоз трактора.
- Остановить двигатель трактора.
- Выключить монитор.
- Затянуть тормоз маховика.
- Убедиться, что вращающиеся детали полностью
остановились.
После смазки, сервисного обслуживания или
регулировки пресс-подборщика убедиться, что все
инструменты и устройства быди устранены перед
запуском пресс-подборщика.
Установить на место или закрыть все защитные панели
после смазки или регулировки, а перед началом
работы с пресс-подборщиком.
4-28
ЦЕПИ
Периодически проверяйте регулировку звездочек и
натяжение цепи в соотствии с указанными ниже
цифрами.
ЦЕПЬ ПРИВОДА
УПЛОТНИТЕЛЯ/РОТОРА
BB9050S, BB9060S, BB9070S, BB9080S

Натяжение цепи (1) привода уплотнителя правильное,
если цепь (1) привода уплотнителя отклоняется на
20 мм в точке (2), если применить силу 150 Н.
1. Ослабить гайку (4).

2. Отрегулировать болтом (3).
3. Снова затянуть гайку (4).
73
BB9050P, BB9060P
Натяжение цепи (1) привода уплотнителя-резчика
верное, если резиновый амортизатор (2) сжимается на
2 мм.
Отрегулировать гайкой (3).
Отрегулировать направляющие (4) цепи болтами (5) на
максимальное расстояние 2 мм. от цепи (1).
74
BB9050R, BB9060R, BB9070R, BB9080R
Натяжение цепи (1) привода ротора-резчика верное,
если резиновый амортизатор (2) сжимается на 2 мм.
Отрегулировать гайкой (3).
75
4-29
ЦЕПЬ ГЛАВНОГО ПРИВОДА

ПОДБОРЩИКА И ЦЕПЬ ПРИВОДА
МОТОВИЛА ПОДБОРЩИКА
BB9050S, BB9060S, BB9060P, BB9070S, BB9080S

Натяжение цепи (1) привода подборщика правильное,
если цепь (1) привода подборщика отклоняется на
20 ммв точке (2), если применить силу 100 Н.
Отрегулировать ленивцем (3).
Натяжение цепи (4) привода мотовила правильное,
если цепь (4) привода мотовила отклоняется на 20 мм
в точке (5), если применить силу 100 Н. Отрегулировать
ленивцем (6). 76
ВНИМАНИЕ: Для ясности кожух снят.
BB9050R, BB9060R, BB9070R, BB9080R

Натяжение цепи (1) привода подборщика правильное,
если цепь (1) привода подборщика отклоняется на
20 мм в точке (2), если применить силу 100 Н.
Натяжение цепи (4) привода мотовила правильное,
если цепь (4) привода мотовила отклоняется на 20 мм
в точке (5), если применить силу 100 Н.
77
ЦЕПЬ ПРИВОДА ШНЕКА
ПОДБОРЩИКА
BB9050S, BB9050P, BB9060S, BB9060P, BB9070S,

BB9080S
Натяжение цепи (1) привода шнека правильное, если
цепь (1) привода шнека отклоняется на 20 ммв точке (2),
если применить силу 80 Н.
78
4-30
BB9050R - BB9060R - BB9070R - BB9080R

Натяжение цепи (1) привода шнека правильное, если
цепь (1) привода шнека отклоняется на 20 ммв точке (2),
если применить силу 80 Н.
79
4-31
ГЛАВНЫЙ ПРИВОД
СКОЛЬЗЯЩАЯ МУФТА ПРИВОДА

ВОМ
Все модели
Скользящая муфта требует минимального количества
операций по уходу; все, что необходимо- это установка
и регулярное поддержание правильной длины
пружины.
80
Чтобы проверить и переустановить пружину, вставьте
выступ специального приспособления (выбираемый в
соответствии с моментом затяжки вашей машины)
между двух контактных точек пружины.
Затем подтягивайте или отпускайте стопорную гайку
пружины, чтобы длина пружины совместилась с длиной
выступа.
Регулируйте противоположные пружины в
направлении по часовой стрелке, чтобы убедиться, что
все пружины проверены и одинаково настроены.
Модель Значение Длина пружины

установки
приспособления
81
BB9050-S 1200 Нм 47,5 мм
BB9050-P
BB9060-S
BB9060-P
BB9050-R 1400 Нм 45,4 мм
BB9060-R
BB9070-S
BB9080-S
BB9070-R 1600 Нм 44,4 мм
BB9080-R
Притирка предохранительной муфты

Перед началом нового уборочного сезона, проверьте
проскальзывание предохранительной муфты в
течение нескольких секунд
1. Снизьте давление фрикционной пластины, слегка

ослабив все пружинные гайки.
2. Заблокируйте маховик с помощью тормоза
маховика.
3. Вращайте ВОМ трактора на медленной скорости
несколько секунд. Заглушите трактор и отпустите
4. Затяните снова все пружинные гайки, установив
длину пружин в соответствии с вышеуказанной
таблицей.
4-32
ТОРМОЗ МАХОВИКА
1. Маховик с коническими подшипниками
открыть защитное ограждение маховика.
ВАЖНО: Принимая во внимание действующие усилия,

здесь важно закачивать как минимум 6 порций смазки
через каждый интервал техобслуживания.
ВАЖНО:После уничтожения срезного болта следует
смазать подшипники.
82
2. Муфты приводного вала редуктора толкателя (х2)
Доступ к смазочным штуцерам появляется, если
открыть защитное ограждение маховика с левой
стороны.
83
3. Соединения редукторного вала главного привода
Доступ к смазочным штуцерам появляется, если
открыть защитное ограждение маховика с правой
стороны.
84
4. Опора (х2)
85
4-33
5. Обходная муфта подборщика

ВНИМАНИЕ: Не используйте избыточное
количество смазки (максимум две дозы смазки из
смазочного пистолета).
86
6. Стояночный тормоз (если установлен)
87
7. Центральный шарнир сдвоенного моста с двух
сторон (если установлен)
88
При срабатывании тормоза, маховик (1) должен
остановиться в течение 12 секунд, если ВОМ трактора
не задействован и машина движется на полной
скорости.
4-34
При необходимости регулировки, действовать, как

описано ниже:
1. Ослабить контргайку (2).

2. Отрегулировать тормоз поворотом болта (3).
Затяжка болтов (3) усиливает тормозной эффект и
наоборот.
3. Затянуть гайку (2).
ВНИМАНИЕ: Важно всегда поддерживать маховик в
отрегулированном состоянии, чтобы
пресс-подборщик оставался в остановленном
состоянии после включения тормоза маховика. Если
пресс-подборщик не останавливается, немедленно
настройте.
89
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ МУФТА
Узел подборщика защищен от перегрузки
ненастраиваемой предохранительной муфтой (1).
Настройки предохранительной муфты подборщика:
• 1000 Нм для моделей в стандартном исполнении и

моделей с уплотнительно режущей системой.
• 1450 Нм для моделей с роторно-режущей
системой.

Перед началом нового уборочного сезона,
произведите притирку фрикционной муфты в течение 90
нескольких секунд для полировки фрикционных
накладок.
Слегка ослабьте винты с внутренним шестигранником
(1).
Проверните подборщик рукой в обратном
направлении, чтобы проверить, отпущено ли
сцепление.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Для выполнения этой операции

оденьте защитные перчатки.
Закручивайте винты с внутренним шестигранником (1)
до тех пор, пока не появится некоторое давление на
фрикционные накладки и дайте муфте провернуться
несколько оборотов.
Затяните винты с внутренним шестигранником (1).
Проверните подборщик рукой в рабочем направлении, 91
чтобы проверить, отпущено ли сцепление.
4-35
СРЫВНЫЕ БОЛТЫ
Перед проведением каких-либо ремонтных операций с
пресс-подборщиком, убедитесь, что:
- задействован стояночный тормоз,
- ВОМ отключен
- мотор трактора заглушен и в замке зажигания нет
ключа
ВАЖНО: Перед проведением каких-либо ремонтных

работ проверьте причину поломки срывного болта и
устраните причину.
Всегда заменяйте срывные болты болтами нужного
типа. Другой тип болта может не сорваться при
ожидаемых нагрузках и привести к более серьезным
повреждениям. Рекомендуется заменять все три
срывных болта новыми через каждые 2500 тюков.
Маховик
За муфтой ВОМ (на рисунке не видно) установлен
срывной болт маховика, защищающий муфту и
плунжер. Чтобы избавиться от заторов, попеременно
вращайте маховик в противоположном и в прямом
Срывной болт проходит через втулку, установленную в
маховике, которая при повреждении подлежит замене
и разработана для защиты маховика при поломке
срывного болта.
ВАЖНО: При замене втулки проследите, чтобы при

установке в маховике втулка была заподлицо с
передней поверхностью маховика, но не мешала
передней ступице.
92
Привод узловязателя
Срывной болт привода узловязателя защищает
узловязатели, игольчатый хомут и сопряженные
детали. Болт можно достать с левой стороны
пресс-подборщика и его очень легко заменить, однако:
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Важно чтобы привод

узловязателя и сопряженные детали (синхронизация
иглы и плунжера) были правильно установлены перед
установкой нового болта, иначе может возникнуть
серьезное повреждение).
См. инструкции по замене срывного болта

привода узловязателя, раздел 4-67.
93
4-36
Толкатель
Срывной болт толкателя, установленный на конце
плеча толкателя с левой стороны пресс-подборщика
защищает детали толкателя и ломается, если
толкатель перегружен материалом или если
посторонний предмет заблокировал плечи толкателя.
ВАЖНО: При наличии замка блокировки толкателя,

убедитесь, что он закрыт при работах в зоне
толкателя и открыт при работе на поле.
Болт можно легко достать и заменить в любое время
при необходимости.
ВАЖНО: Перед повторным запуском снизьте

давление, при котором срабатывает толкатель,
передвинув указатель шкалы квадранта на один-два 94
зубца назад, так как болт, вероятно, ломается в
связи с изменением характеристик подбираемых
кормов.
4-37
ЗАМЕНА ПАЛЬЦЕВ ПОДБОРЩИКА.

Согнутый или скрученный палец подборщика следует
немедленно заменить. В противном случае, он может
загнуться вовнутрь защитных панелей и привести к
серьезным повреждениям.
Только для моделей в стандартном исполнении и

моделей с уплотнительно-режущей системой
(стальные подпружиненные пальцы)
Чтобы заменить пальцы подборщика, действуйте по
указаниям ниже:
1. Снять защитную панель подборщика (1), которая

закрывает поврежденный палец.
2. Снять поврежденный палец.
95
3. Установить новый палец на пластине пальцев
подборщика, устанавливая палец в одной линии с
другими пальцами. Проследить, чтобы петля (1)
входила в паз (2) в литом блоке (3).
ВНИМАНИЕ: Запоминайте, как установлены пальцы,
если их все нужно снять.
4. Установить защитные панели (1) на место.
96
Модели с роторно-режущей системой (пальцы в
резиновой оправе)
Чтобы заменить пальцы подборщика, действуйте по
указаниям ниже:
1. Снять защитную панель подборщика (1) (Рис. 95),

которая закрывает поврежденный палец.
2. Снять поврежденный палец.
3. Установить новый палец на пластине пальцев
подборщика, устанавливая палец в одной линии с
другими пальцами.
ВНИМАНИЕ: Пальцы, находящиеся в центральной
части подборщика отличаются от пальцев,
установленных по краям.
4. Установить защитные панели (1) на место. 97
4-38
СКРЕБКИ ШНЕКА
На моделях с роторно-режущей системой скребки
шнека, расположенные с обеих сторон подборщика
можно отрегулировать.
Регулировку съёмников (1) можно выполнить при
помощьи болтов (2), приближая съёмники на
расстояние 1-2 мм к шнеку (3), чтобы предотвратить
наматывание растений на шнек.
98
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ МУФТА
УПЛОТНИТЕЛЯ
Пальцы уплотнителя защищены от перегрузки
предохранительной муфтой.
Предохранительная муфта не нуждается ни в
регулировке, ни в обслуживании.
BB9050S - BB9060S - BB9070S - BB9080S

Используется четырехдисковая предохранительная
муфта (1), настроенная на усилие 2100 Нм.
99
BB9050P - BB9060P
Используется шестидисковая предохранительная
муфта (1), настроенная на усилие 4000 Нм.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Рекомендуется НЕ МЕНЯТЬ

установленное значение усилия, при котором
срабатывает данная муфта, иначе это может
привести к серьезным повреждениям кривошипа
100
Перед началом нового уборочного сезона произведите
притирку фрикционной муфты для полировки
фрикционных накладок, сделав несколько оборотов.
1. Слегка отвернуть гайки (1), тем самым ослабив

натяжение пружин (2). Гайки не снимать.
101
4-39
2. Заблокировать уплотнитель с помощью

деревянного бруска, как показано на рисунке.
3. Поворачивать маховик рукой до тех пор, пока
муфта не начнет проскальзывать.
4. Затяните гайки (1) (Рис. 101) моментом 40 Нм.
102
РАССОЕДИНЯЮЩАЯ МУФТА ВОМ
Ротор, разрезающий корма, защищен от перегрузки
рассоединяющей муфтой, настроенной на нагрузку
6500 Нм и не подлежащей перенастройке.
Смазывайте муфту через каждые 250 часов (две дозы
смазки с помощью насоса), используя специальную
смазку или, как минимум, смазку на литиевой основе.
ВНИМАНИЕ: Всегда следите за натяжением цепи

привода ротора, чтобы рассоединяющая муфта
проявила максимальные рабочие показатели,
надежность и долговечность.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Никогда не пытайтесь

производить регулировку рассоединяющей муфты, 103
так как это приведет к необратимым сбоям в работе
муфты.
Никогда не пытайтесь производить установку
рассоединяющей муфты с входящим в зацепление
валом ВОМ трактора, так как это вскоре приведет к
повреждениям, а в дальнейшем - и к разрегулировке
момента затяжки.
4-40
РЕГУЛИРОВКА НОЖЕВОГО ОТСЕКА

(Только модели с роторно-режущей системой)
Центрирование режущих ножей в лопастях ротора

С целью центрирования ножей для резки растений,
можно отрегулировать стопорную планку ножевого
отсека.
1. При закрытом и зафиксированном ножевом отсеке,

ослабьте два болта с квадратным подголовком (2).
2. Выставьте ножи для резки кормов по цетру
лопастей ротора, с помощью гайки и контргайки (3),
установленных на рым-болте (4).
3. Затяните болты с квадратным подголовком (2) и
гайки на рым-болте.
54689
104
4-41
Регулировка крюков блокирования рамы ножевого

отсека
Для регулировки блокировочных крюков (2) с обеих
сторон рамы ножевого отсека, выполняйте следующие
действия:
1. Полностью сжать цилиндры (1) рамы ножевого

отсека.
2. Ослабить два болта с квадратным подголовком (4).
3. Отрегулировать блокировочную пластину (3)
относительно блокировочного крюка (2) с зазором
X = 1 мм с помощью гайки и контргайки (6)
находящихся на рым-болте (5).
4. Затяните два болта с квадратным подголовком (4)
и гайку/контргайку (6)
105
ЗАТОЧКА РЕЖУЩИХ НОЖЕЙ
Только острые ножи гарантируют оптимальную
продуктивность пресс-подборщика. Если ножи
затупятся, или испортятся из-за попадания
чужеродных предметов, пресс-подборщик
изнашивается быстрее, растёт затребование
мощности трактора и в связи с этим - расход топлива.
По результатам полевых испытаний ножи лучше всего
затачивать примерно через каждые 500 тюков при
подборке чистых растений. При подборкезагрязненных
растений заточка ножей, возможно, понадобится через
каждые 200 тюков.
Убедительно просим иметь комплект запасных, острых
ножей, чтобы не прерывать работы на время заточки
ножей в мастерской.
Для заточки ножей обратитесь к своему продавцу -
ножи должны быть заточены в специализированной
мастерской, оснащенной необходимым
оборудованием. Такая заточка позволит продлить срок
службы ножей.
Если вы точите ножи сами, при помощи портативной
шлифовальной машины, придерживайтесь таких
указаний:
4-42
• наденьте защитные перчатки и очки.

• Старательно прикрепите нож к краю стола в
мастерской.
• Шлифуйте только гладкую сторону ножа - без
зубцов!
• Передвигайте шлифовальную машину с
постоянной скоростью, с равномерным нажимом по
всей длине режущей кромки.
• Не используйте каменных шлифовальных дисков и
режущих дисков. Они имеют неподходящую
зернистость и при заточке создают тепло и стружку.
• Лучшее устройство - это диск с многослойной
грубозернистой наждачной бумагой.
• Всегда держите шлифовальную машину так, чтобы
вращающийся диск находился далеко от режущей 106
кромки ножа.
• Рекомендуется пользоваться большой
шлифовальной машиной, а не маленькой
портативной - диск большого диаметра меньше
раскаливает и будет более стабильным образом
передвигаться по ножу.
ТОЛЬКО ДЛЯ СТАНДАРТНЫХ НОЖЕЙ
ВАЖНО: Указанное ниже относится только к
стандартным ножам.
Не шлифуйте переднюю поверхность отвержденных
ножей, шлифуйте только заднюю поверхность, как
показано на рисунке 106.
• Удерживайте постоянный угол работы.
Уменьшение наклона приводит к затуплению
режущей кромки, а при работе на каменистыхполях
могут появиться сколы на ноже.
55356
107
• Не шлифуйте до исчезновения выступов.
Точечные повреждения можно нивелировать
индивидуально, при помощи малых ручных
инструментов (также ламинированной наждачной
бумагой) или круглым напильником, с зубчатой
стороны ножа.
• Заусенцы после заточки можно устранить мокрым

точилом или небольшим напильником.
При установке ножей на место поменяйте их местами -
те, которые были посередине, установите снаружи и
наоборот, благодаря этому они будут изнашиваться
равномерно.
55355
108
4-43
ПРЕССОВАНИЕ
Механизм срабатывания толкателя
Механизм срабатывания толкателя требует минимум
регулировки, но имейте в виду следующее:
Пластины датчика
Левая пластина (1) датчика оснащена упором и
рычажным механизмом, которые меняют положение и
влияют на реакцию пластины датчика.
Это описание может отличаться в зависимости от
модели пресс-подборщика (стандарт,
уплотнитель-резчик или ротор-резчик)
Если рычажный узел или упор необходимо снять по
какой-либо причине, устанавливайте их в правильное
положение, выдерживая расстояние Х для данной
модели пресс-подборщика. 109
В машинах стандартного исполнения болт верхнего
рычага должен устанавливаться в его первое
отверстие и в переднее отверстие планки (1).
Втулка должна устанавливаться в верхнее отверстие в
точке (2).
BB9050S, BB9060S, BB9070S, BB9080S
X = 65 мм
110
В машинах с уплотнительно-режущей системой болт
верхнего рычага должен устанавливаться в его первое
отверстие и в заднее отверстие планки (1).
Втулка должна устанавливаться в среднее отверстие в
точке (2).
BB9050P, BB9060P
X = 45 мм
111
4-44
В машинах с роторно-режущей системой болт верхнего

рычага должен устанавливаться в его второе
отверстие и в самое нижнее заднее отверстие планки
(1).
Втулка должна устанавливаться в нижнее отверстие в
точке (2).
BB9050R, BB9060R, BB9070R, BB9080R
X = 65 мм
112
Регулировка толкателя в исходной позиции
При условии, что рычаг и втулка пластины датчика
установлены правильно, отрегулируйте порог
срабатывания толкателя, перемещая плиту
срабатывания, чтобы выдержать расстояние Y упора.
BB9050S, BB9060S, BB9070S, BB9080S
Y = 25 мм
BB9050P, BB9060P
Y = 25 мм
BB9050R, BB9060R, BB9070R, BB9080R
Y = 30 мм 113
Если рычаг и втулка находятся в правильном

положении в соответствии с расстоянием Х, а
срабатывание толкателя правильно отрегулировано в
соответствии с расстоянием Y, то расстояние Z должно
равняться 5-10 мм.
Если расстояние Z не соответствует этому значению,
отрегулируйте тягу (8), длина которой должна
равняться:
310 мм для всех моделей
114
4-45
ТОРМОЗ ТОЛКАТЕЛЯ
Тормоз (1) толкателя в определенный момент
проскальзывает во время каждого рабочего цикла.
Настройте момент проскальзывания с помощью гаек
(2).
Чрезмерный натяг тормоза приведет к перегреву
тормозных дисков.
115
Если тормоз недотянут, это приведет к перегрузке
собачки муфты толкателя (3); пальцы толкателя не
будут удерживаться в исходной позиции и частично
будут входить в камеру загрузки, что приведет к
застреванию материала.
116
Изначально длина тормозной пружины выставлена на
35 мм. Проверьте и отрегулируйте тормоз следующим
образом:
1. При работе пресс-подборщика на обычной

скорости, проверьте равномерно ли работает
толкатель и не происходит ли необычных толчков.
2. Убедитесь, что толкатель возвращается в
исходное положение и остается в нем. После
вышеуказанной регулировки проведите
визуальный осмотр муфты толкателя и проверьте,
возможно ли вручную отвести плечо (3) собачки
муфты от ролика (4).
4-46
Окончательная регулировка:
После работы в течении одного часа:
• муфта не должна перегреваться. Если это

происходит, ослабьте натяжение пружины,
отвернув регулировочные гайки (2) (Рис. 115) на
пол-оборота.
• Если вилка толкателя не остается в исходном
положении, увеличьте натяжение пружины,
завернув регулировочные гайки (2) (Рис. 115) на
пол-оборота.
ВНИМАНИЕ: Убедитесь, что все три пружины
отрегулированы с одинаковой затяжкой.
СИНХРОНИЗАЦИЯ ПАЛЬЦЕВ С
ПЛУНЖЕРОМ
Синхронизация согласовывает работу привода
толкателя с работой плунжера. Для формирования
тюков правильной формы важно синхронизировать
пальцы толкателя с движением плунжера. Механизм
привода, показанный на рисунке 117 выставлен на
заводе-изготовителе. Настройка синхронизации
пресс-подборщика врядли понадобится.
117
Синхронизацию легко проверить с помощью меток
синхронизации, расположенных на пресс-подборщике.
1. Поворачивайте маховик до тех пор, пока паз (1) не

будет совмещен с планкой (2).
ВНИМАНИЕ: Не вращайте маховик в обратном
направлении, пытаясь установить плунжер в это
положение.
118
2. В этом положении метка синхронизации (2) на
редукторе должна совместиться с пазом (1) на
муфте.
119
4-47
Если эта проверка показывает, что толкатель

синхронизирован неверно, следует выполнить более
точную процедуру синхронизации:
1. Снять крышку (1).
120
2. Задействовать механизм толкателя и вручную
поворачивать маховик в рабочем положении, пока
концы пальцев (1) толкателя не окажутся на
расстоянии X = 80 мм от косого среза (2) камеры.
ВНИМАНИЕ: Расстояния Х нужно добиться, не
поворачивая маховик в обратном направлении.
4. Косой срез (3) плунжера должен находиться на
расстоянии Y = 230 - 255 мм откосого среза камеры
прессования (2).
121
5. Отпустите тормоз маховика и проверьте
перемещается ли плунжер в заднюю часть
пресс-подборщика при повороте маховика в
рабочем направлении. Продолжайте
поворачивать маховик до тех пор, пока не
завершится цикл толкателя.
6. Если необходимо, вышеописанной настройки
можно добиться с достаточно большой точностью
путем регулировки положения муфты (1) полуоси
на шлицевом валу (2).
ВАЖНО: При изменении этих регулировок
синхронизации следует учитывать, что при этом
также изменится синхронизация игл и плунжера, а
также регулировка защитной системы рычагов иглы.
Настоятельно рекомендуем, чтобы эту работу
выполнил Ваш торговый представитель. 122
4-48
ГУБКИ ЗАХВАТА КОРМОВ

Для проверки правильности работы механизма губок
захвата кормов выполните следующее:
1. Проверьте, находятся ли концы губок на одной

линии; если нет, каждую губку можно
отрегулировать отдельно путем подгибания.
2. Убедитесь, что вал губок захвата свободно
вращается.
3. Тяните за губку захвата кормов из камеры загрузки
до тех пор, пока резиновые упоры (2) не коснутся
камеры загрузки. В этом положении концы губок
захвата кормов должны быть заподлицо с
передними краями пазов поперечной балки, через
которую они просунуты. Если этого не произошло,
отрегулируйте резиновые упоры (2) с помощью
шайб (3).
ВНИМАНИЕ: Получения этого расстояния следует
добиться без сжимания резиновых упоров.
123
4. Запустите механизм толкателя и поворачивайте
маховик в рабочем направлении до тех пор, пока
кулачок (1) не войдет в зацепление с системой
рычагов (2) и не отведет назад губки захвата
кормов (4) Рис. 124.
124
4-49
5. Концы губок захвата кормов (4) должны выходить

из камеры загрузки на расстояние X = 0 -
МАКСИМУМ 10 мм, когда ролик рычажного
механизма (2) находится в наивысшей точке
кулачка (1).
6. Если необходимо, подрегулируйте расстояние Х,
ослабляя контргайку (5) со стороны вилки (6).
Удалите из вилки шплинт. Поворачивайте сторону
вилки (6), чтобы укоротить или удлинить плечо (3)
губки захвата в соответствии с вышеуказанными
размерами. Снова затяните контргайку (5).
7. Продолжайте поворачивать маховик до тех пор,
пока толкатель не возвратится в исходное
положение. Губки захвата кормов (4) теперь
возвратились вовнутрь камеры загрузки.
8. Обеспечьте зазор Y около 10 мм. Для регулировки
этого зазора, ослабьте гайки (8) и передвигайте
резиновый упор (7) на его подставке. Снова
затяните гайки (8).
РЕГУЛИРОВКА ТОЛКАТЕЛЯ
Движение толкателя контролирует барабанный кулак и
зазор (Х), минимальная ширина которого составляет
4,5 мм, а максимальная - 5 мм. Эти величины должны
сохранться при ручном подъёме плеча толкателя в
исходное положение.
Если размер (Х) невозможно будет установить, к
ограничителю буфера (1) придется добавить
прокладки.
Чтобы расстояние составило 5 мм (0,196 дюйма) в
точке Х между кулачком между кулачком и роликом
следует установить калиберную плитку и проверить
ширину зазора у ограничителя (1).
125
От любого зазора в точке (1) можно избавиться,
отпуская гайку в точке (2) и подсовывая шлицованные
прокладки, чтобы закрыть зазор; после установки
достаточного количества прокладок, снова затяните
гайку.
Операцию повторите с обеих сторон машины.
126
4-50
ПЛУНЖЕР / КАМЕРА ПРЕССОВАНИЯ

Ролики плунжера
Плунжер передвигается с помощью четырех роликов.
Левый передний ролик (4) регулируется в
вертикальной плоскости.
Наблюдайте за всеми роликами плунжера при работе
пресс-подборщика на медленной скорости и
проверьте, все ли четыре ролика вращаются должным
образом в одном и том же направлении во время всего
хода плунжера. Ни один ролик никогда не должен
перекашиваться, наезжая на верхнюю часть
направляющей. Если это происходит, отрегулируйте
положение переднего левого ролика следующим
образом:
127
1. Находясь снаружи пресс-подборщика, ослабьте
элементы конструкции кронштейна (3) и в точке (1)
изнутри пресс-подборщика вращайте
эксцентриковую пластину (2) в нужном
направлении, чтобы поднять или опустить ролики
плунжера и добиться нужного расстояния Х между
поддерживающими роликами (1) плунжера и
верхними направляющими (2), которое должно
находиться в пределах от 0,6 мм до 1,5 мм.
2. Затяните зажимные болты (1) и (3) эксцентрика, см.
рис. 127. Вручную вращайте маховик и
наблюдайте за поведением плунжера, как описано
выше. При необходимости повторите пункты (1) и
(2).
3. Снова проверьте ролики плунжера и затяните гайку
(3) и болт (1) моментом 240 Нм.
Через 15000 тюков снова проверьте зазор Х между

поддерживающими роликами (1) плунжера и верхними
направляющими (2).
Для выставления расстояния Х возможно понадобится
вставить прокладки в точке (3) между направляющей и
рамой плунжера. В этом случае проконсультируйтесь с
Вашим торговым представителем.
128
Боковая поддержка хода плунжера обеспечивается
двумя роликами (1), по одному с каждой стороны. Во
время полного цикла движения плунжера между
роликом и направляющей должен поддерживаться
зазор от 1 до 2 мм.
Для регулировки ослабьте болты, удерживающие
ролик, и отрегулируйте в соответствии с
вышеуказанными данными.
Чтобы проверить настройку, несколько раз запустите
плунжер.
129
4-51
Замена бокового ролика

Ослабьте детали крепления и снимите ролик с корпуса
плунжера.
Установите на его место новый ролик, действуя в
обратном порядке и проверьте соответствие
установкам, приведенным на рисунке 129.
130
Зазор между ножами плунжера и стационарным
ножом
Зазор между ножами плунжера (1) и стационарными
ножами (2) должен быть следующим: X = 3 мм.
Для регулировки этого зазора действуйте, как описано
ниже:
1. Снять пластину (3) (если установлена)
131
2. Ослабить гайки (1).
3. По мере необходимости добавить или удалить
прокладки в точке (2).
4. Затянуть гайки (1).
5. Снова установить пластину (3), рисунок 131, (при
наличии).
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Все направляющие и ролики

подвержены износу; зазор между ножами будет
уменьшаться и может привести к серьезным
повреждениям. Проверяйте зазор между ножами
через каждые 8000 тюков или один раз в год и
производите регулировку, если зазор уменьшился до
2 мм.
Верхние и боковые скребки плунжера
Перед регулировкой ножей плунжера, а также скребков
верхней и боковой поверхности, всегда проверяйте
регулировку главных и боковых роликов плунжера.
• Установите скребки верхней поверности так, чтобы

получить зазор в 8 мм между скребками и камерой
132
4-52
• Установите скребки боковой поверности так, чтобы

получить зазор в 5 мм с обеих сторон между
скребками и камерой прессования.
133
ТРАВЯНЫЕ ЗАХВАТКИ
Травяные захватки вдоль обеих сторон и в верхней
части камеры прессования ни в коем случае не должны
выдвигаться за пределы внутренней поверхности этой
камеры. Эсли это происходит, возможно травяная
захватка смещается со своего места и цепляется за
камеру прессования, повреждая либо захватку, либо
камеру, либо и то и другое.
Если расстояние от внутренней поверхности (4)
камеры прессования до пятки (5) верхних травяных
захваток (2) (Рис. 134) меньше X = 15 мм, а до пятки (5)
боковых травяных захваток (1) (Рис. 135) меньше Y =
5 мм, с помощью сварки увеличьте площадь контактной
поверхности (3) опорного кронштейна травяной
захватки, чтобы достичь как минимум меньшего из 134
указанных размеров.
135
4-53
МЕХАНИЗМ ОБВЯЗЫВАНИЯ
ШПАГАТОМ
Пресс-подборщик оснащен двухузловой системой • Зубчатые ролики натяжителя шпагата износились
обвязки шпагатом. При проверке и регулировке очень или сломаны
важно быть предельно внимательным. Ознакомьтесь с • Шпагатный палец (пальцы) или вал шпагатного
таблицами поиска и устранения неисправностей, а пальца заедает
также с указанными ниже регулировками. Чтобы
• Поломка травяной захватки (захваток) или
отыскать неисправность в системе узловязания,
пружины (пружин)
возможно понадобится вращать маховик вручную в то
время как ассистент будет наблюдать за тем, как будет • Нарушение регулировки или поломка верхних
проходить процесс узловязания. скребков плунжера
Узловязатель отрегулирован и проверен на
заводе-изготовителе. Он должен работать правильно
без необходимости его текущей настройки. Если с
самого начала использования нового
пресс-подборщика возникают проблемы с
завязыванием узлов, не производите настройку сразу.
Эти проблемы могут быть возникать из-за
лакокрасочного покрытия, ржавчины или неровностей.
Продолжайте работу до тех пор, пока шпагат не Разрыв шпагата
разработает движущиеся детали системы
узловязания.
Опыт показывает, что большая часть сложностей с ОПАСНОСТЬ
завязыванием возникает по причине выставленного Вставка шпагата в иглу и регулировка натяжителей
слабого натяжения шпагата. Перед тем, как шпагата при работающем пресс-подборщике могут
производить какие-либо операции с узловязателями, привести к серьезным травмам. Игольная рамка может
проверьте регулировки. Обнаружив причину переместиться в любое время.
проблемы, произведите необходимые регулировки, а
затем проверьте результат, сделав 4-5 тюков. Перед выполнением работ по ремонту или настройке
Чаще всего встречающиеся причины описаны ниже. лтключите ВОМ, заглушите двигатель трактора и
Проверьте их перед выполнением каких-либо поставьте иглу на замок безопасности.
регулировок.
См. раздел 3-41.
• Грязные натяжители шпагата (чистить каждый
день) Если шпагат когда-либо порвется, это легко исправить
• Неверное натяжение шпагата следующим образом:
• Шпагат запутывается в ящике Верхний шпагат
• Неверная укладка шпагата
• Детали узловязателя (крюк клюва, плечо съемника, 1. Уберите остатки шпагата от узловязателя.
пальцы шпагата и т.п.) шероховаты или покрыты 2. Снова заправьте шпагат через ролики, как и
ржавчиной раньше, чтобы свободный конец свисал под
• Нарушение регулировки игл пресс-подборщиком, проходя мимо иглы, или
привяжите его к поперечной балке на одной линии
• Нарушение синхронизации или неверное с узловязателем.
натяжение шпагатного диска (дисков)
• Нарушение регулировки шпагатного пальца Нижний шпагат
(пальцев)
1. Уберите остатки шпагата от иглы.
• Неверная регулировка натяжителей шпагата за
2. Заправьте шпагат как и раньше и завяжите
пределами шпагатного ящика
свободный конец на петлю; после этого повесьте
• Неверная регулировка узловязателя петлю на крюк, приваренный к задней части рамы
• Поломка пружины на нижнем или верхнем плече иглы (на одной линии с завязывающей иглой) и
ослабителя натяжения, или засорение этих плеч проверьте результат, сделав 4-5 тюков.
материалом
• Нижнее или верхнее плечо ослабителя натяжения
заедает или застряло
4-54
НАТЯЖЕНИЕ ШПАГАТА
Полностью ослабить шпагат между натяжителями.
Потянуть шпагат на себя (в камере прессования или за
плечом проталкивателя).
При вытягивании шпагата из ящиков надо увеличивать
его натяжение до момента, пока рычаг не опустится ине
останется в этом положении (ляжет на вале шпагатного
пальца).
ВНИМАНИЕ: Не натягивайте чрезмерно шпагат.
136
НАТЯЖИТЕЛЬ НИЖНЕГО ШПАГАТА
Полностью ослабить шпагат между натяжителями
Потянуть шпагат на себя (в камере прессования или за
иглой).
При вытягивании шпагата из ящиков надо увеличивать
его натяжение до момента, пока рычаг ослабителя
натяжения не поднимется и не останется в этом
положении (ляжет на рычаге /монтажной плите
натяжителя шпагата).
137
ВНИМАНИЕ: Неправильное натяжение шпагата
приводит к различным неисправностям
узловязателя. Также натяжение может измениться
после того как детали приработаются.
ВНИМАНИЕ: Предлагаемый на рынке шпагат может
иметь различные характеристики толщины и
прочности. Поэтому уделяйте особое внимание
настройке натяжителя шпагата каждый раз при
использовании новой партии шпагата.
После завязки второго узла качество узлов в большей
степени зависит от натяжения шпагата нижними
роликовыми натяжителями.
Натяжитель шпагата натягивает слишком сильно:
формируется истрепанный и хрупкий узел.
Натяжитель шпагата натягивает слишком слабо:
формируется недостаточно затянутый узел, который
может впоследствии развязаться; концы шпагата в
узле слишком короткие.
Место вокруг узловязателя должно быть всегда
чистым.
4-55
ОПИСАНИЕ УЗЛОВЯЗАТЕЛЯ В СБОРЕ
10 8
2
1
7
6
3
4
138
1. Рама узловязателя
2. Крюк клюва
3. Шпагатный диск
4. Плечо съемника
5. Нож для обрезки шпагата
6. Очиститель узловязателя
7. Держатель шпагата
8. Пружина держателя шпагата
9. Кулачок крюка клюва
10. Натяжительная пружина кулачка крюка клюва
ВНИМАНИЕ: Узловязатель, показанный на рисунке

выше, соответствует текущему уровню
разработок. Все регулировки его компонентов,
описанные ниже, применимы к данной модели.
Однако форма и конфигурация некоторых деталей,

показанных в разделе регулировок, может
незначительно отличаться от рисунка выше.
4-56
РЕГУЛИРОВКА УЗЛОВЯЗАТЕЛЯ
Все пункты регулировки, описанные в настоящем
разделе должны выполняться, установив
пресс-подборщик в неподвижное зафиксированное
положение, а узловязатели/иглы - в исходнее
положение. Если необходимо, удалите стопорный
штифт (1) и поверните раму каждого узловязателя
вверх.
При повороте узловязателя вверх, плечо съемника
разворачивается в правую сторону. При неосторожном
выполнении данной операции есть риск серьезного
повреждения пальцев руки.
139
Для поворота узловязателя вверх можно использовать
отрезок шпагата или какое-либо приспособление,
изготовленное из подручных средств.
Снимите стопорный штифт (1) узловязателя,
показанный на рисунке выше, и поднимите
2
узловязатель ровно настолько, чтобы освободить
монтажное ухо.
Просуньте отрезок шпагата (2) или какой-либо
подходящий предмет через отверстие в монтажном ухе
и потяните узловязатель вверх.
При повороте узловязателя вниз, плечо съемника
разворачивается в левую сторону. При неосторожном
выполнении данной операции есть риск серьезного 140
повреждения пальцев руки.
Регулировка крюка клюва и кулачка узловязателя

Кулачок крюка клюва (3) перемещается под давлением
пружины и давит на лапку (4) крюка клюва (Рис. 143) в
процессе формирования узла.
Типичную величину нажима на пружину (1) кулачка
пальца узловязателя можно получить, нажимая на
пластинчатую пружину до момента, пока зазор не будет
сведён к нулю, а палец узловязателя вручную нельзя
будет поднять.
Если узел развязывается или затянут так слабо, что
может развязаться, слегка подтяните регулировочную
гайку (на 1/4 поворота за один прием). Если узел висит
на крюке клюва, слегка отпустите регулировочную
гайку.
141
4-57
Практичным методом регулировки пальца

узловязателя является ослабление пружины пальца
узловязателя до момента его раскрытия.
Удерживайте вручную язык пальца узловязателя в
раскрытом состоянии.
Затягивайте гайку до момента, пока язык пальца
узловязателя не закроется.
ВНИМАНИЕ:Не перетягивайте этот рычаг.
142
Шероховатые края и заусенцы на крюке клюва могут
привести к тому, что узел будет висеть на крюке клюва
или могут разрезать волокна шпагата, тем самым
ослабляя узел. Все шероховатости и заусенцы должны
быть сняты напильником, азатем тщательно защищены
наждачной бумагой.
143
Замена ножа плеча съемника
Нож (1) плеча съемника должен быть острым для
оптимальной работы узловязателя.
Поскольку при разрезании пластикового шпагата
требуется острый нож, периодически необходима
заточка или замена ножа. Для заточки ноже снимите его
с плеча (2) съемника.
Заточку ножа следует производить с помощью
точильного камня, так как нож изготовлен из
высокоуглеродистой закаленной стали. По мере
износа ножа, замените его на новый.
144
Регулировка плеча съемника
При срабатывании плеча (1) съемника, паз (2) в виде
полумесяца во фланце плеча съемника будет с
усилием соприкасаться с пяткой крюка (3) клюва.
Вероятно для перемещения фланца(1) плеча съемника
относительно пятки крюка (3) клюва потребуется
усилие от 40 до 60 Н.
145
4-58
При правильной регулировке, паз плеча съемника

будет заходить за конец крюка клюва как минимум на
расстояние Х = 17 мм.
При возникновении сомнений, снимите штифт вилки и
поверните узловязатель вверх. При необходимости
выполнения незначительной регулировки, можно
согнуть плечо съемника с помощью молотка, клина или
подходящего рожкового ключа, не снимая никаких
деталей с узловязателя. При необходимости
выполнения значительной регулировки,
рекомендуется полностью снять плечо съемника с
узловязателя и согнуть его в широких тисках.
146
4-59
Регулировка шпагатного диска

Установка шпагатного диска определяется
положением паза в шпагатном диске (1) по отношению
к очистителю (2) диска.
Для правильного приема шпагата от иглы, настройте
паз в шпагатном диске (1) на расстояние X = 2 3
- мм. Эта
настройка позволит шпагату проходить между
очистителем диска и держателем шпагата.
Если паз шпагатного диска продвинут вперед слишком
сильно (провернут по часовой стрелке), шпагатный
диск не будет подбирать шпагат, идущий от иглы.
147
Если паз продвинут слишком сильно назад (провернут
против часовой стрелки), это может привести к
пропусканию шпагата и наматыванию его на вал крюка
клюва или лапку клюка клюва.
Для изменения положения паза в шпагатном диске,
выполните следующее:
1. Ослабьте гайку (3), которая удерживает червячную
передачу (4).
2. Слегка постучите в торец вала червячной
передачи, чтобы червячная передача (4) снялась с
конусного вала червячной передачи.
3. Поверните шпагатный диск (1) в рекомендуемое
положение X = 2 - 3 мм.
4. Удерживайте шпагатный диск (1), чтобы он не
вышел из установленного положения и,
поворачивая червячную передачу, задвиньте ее до
упора в прокладочные кольца (5), расположенные
между рамой и червячной передачей.
5. Затяните гайку (3) в торце вала червячной
передачи и проверьте регулировку перед началом
работы с пресс-подборщиком.
ВНИМАНИЕ: Прокладочные кольца (5),
установленные между рамой и червячной передачей,
предназначены для компенсирования возможных
сдвигов при износе вала червячной передачи.
Установка слишком большого количества
прокладочных колец не даст червячной передаче
сесть на конус вала червячной передачи. Максимально
разрешенный люфт вала червячной передачи - 0,4 мм.
4-60
Держатель шпагата
Держатель шпагата (1) предназначен для удерживания
шпагата в шпагатном диске. Пружины (2) держателя
шпагата придавливают держатель шпагата (1).
Держатель шпагата следует регулировать в полевых
условиях. При регулировке силы давления на
держатель шпагата, не вращайте регулировочную
гайку (3) более чем на 1/4 поворота за один прием.
148
Проверьте на держателе шпагата длину (1) короткого
конца шпагата, которорый выходит из узла, и длину (2)
падающего отрезка шпагата. После правильной
регулировки эти две длины должны быть не менее
15 мм.
ВНИМАНИЕ: При регулировке держателя нужно

учитывать качество используемого шпагата.
При вращении крюка клюва для завязки узла требуется
небольшое количество шпагата. С этой целью,
держатель шпагата должен давать шпагату
возможность слегка проскальзывать. В дальнейшем,
некоторое количество шпагата должно поступать сзади
и снизу крюка клюва.
Натяжение держателя шпагата слишком слабое:
кончики шпагата, выходящие из узла, слишком 149
длинные (узлы висят на крюке клюва или при
завязывании узла появляются бантики).
Натяжение держателя шпагата слишком сильное:
кончики шпагата, выходящие из узла, слишком
короткие и при натяжении узлы развязываются.
4-61
МЕХАНИЗМ СРАБАТЫВАНИЯ 2. Снять штифт вилки и отрегулировать длину

управляющего рычажного механизма (3) с
УЗЛОВЯЗАТЕЛЯ помощью вилки (5), чтобы получить нужный
Чтобы цикл узловязания проходил правильно, нахлест.
необходимо должным образом отреоулировать этот • При укорачивании рычажного механизма
механизм срабатывания. нахлест уменьшается.
• При удлиннении рычажного механизма
нахлест увеличивается.
Механизм срабатывания узловязателя находится
в исходном положении 3. Установить штифт вилки и затянуть контргайку (4).
Проверьте положение плеча (1) собачки муфты на Длина пружины (6) должна быть
расцепляющем кулачке (2). Должен быть нахлест Y = 215 мм. При необходимости, подрегулируйте с
X = 27 мм. В случае необходимости: помощью гайки (7).
150
4-62
Возврат механизма срабатывания узловязателя в

исходное положение
Механизм срабатывания возвращается в исходное
положение, когда кулачок (1) воздействует на ролик (2).
В этом положении проверьте зазор между
расцепляющим плечом (6) и отмеривающим роликом
(5). Зазор должен быть следующим:
X = 3 мм. В случае необходимости:

2. Подвинуть плечо (3) ролика, находящееся в
исходном положении, на расцепляющее плечо,
чтобы получить правильный зазор Х.
3. Затянуть гайки (4).
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:
• Если зазор меньше 3 мм, будут получаться тюки
неравной длины.
• Если зазор больше 3 мм, может повредиться
механизм срабатывания узловязателя.
151
4-63
РЕГУЛИРОВКА ИГЛЫ
Для того, чтобы произвести или проверить указанные
ниже регулировки, начните выполнение следующих
операций, поставив иглы в исходное положение. После
этого вручную отключите узловязатели и медленно
вращайте маховик пресс-подборщика в рабочем
Настройка иглы по отношению к камере
Вращайте маховик до тех пор, пока иглы (1) полностью
не войдут в камеру прессования.
Убедитесь, что игольные лапки установлены по центру
в нижних гнездах камеры прессования.
Если это не так, ослабьте болты (3) и (4) крепления
иглы. Перемещайте иглу (2) вбок на креплении (1) иглы
до тех пор, пока игла не станет точно по центру в нижних
гнездах камеры прессования. Затяните болты
крепления.
152
Вращайте маховик до тех пор, пока концы игл не будут
находиться под верхними гнездами камеры
Убедитесь, что верхняя секция иглы накладывается на
правую сторону в следующих пределах:
X = 1 - 3 мм.
Если этого не происходит, с помощью рычага
подогните верхнюю секцию иглы вправо и установите
ее в желаемое положение.
ВНИМАНИЕ: После этой регулировки всегда

производите регулировку иглы относительно
шпагатного диска.
153
Регулировка иглы относительно шпагатного диска
Вращайте маховик до тех пор, пока ролики иглы не
станут над шпагатным диском.
Зазор между вторым роликом иглы и шпагатным
диском должен быть следующий:
X = 1,5 - 3 мм.
При необходимости отрегулируйте расстояние Х
крепежными гайками в нижней части иглы.
154
4-64
Зазор между вторым роликом иглы и шпагатным

диском должен быть следующий:
X = 1 - 3 мм.
При необходимости отрегулируйте расстояние Х
крепежными гайками в нижней части иглы.
155
Для увеличения зазора между роликом иглы и
шпагатным диском ослабьте гайки (3) и подтяните гайки
(4) (Рис. 154).
Для уменьшения зазора, ослабьте гайки (4) и подтяните
гайки (3) (Рис. 154).
ВНИМАНИЕ: Всегда проверяйте этот зазор, когда в

иголках нет шпагата.
После настройки игл относительно камеры
прессования и очистителя шпагатного диска, вращайте
маховик, чтобы завершить весь цикл узловязания и
убедитесь, что иглы выставлены по центру в нижних
гнездах камеры прессования, а также в гнездах
плунжера. Только верхняя часть иглы должна касаться
правой стороны верхних гнезд амеры прессования и
рамы узловязателя. Проверьте зазор между вторым
роликом и очистителем шпагатного диска.
МАКСИМАЛЬНОЕ ПРОНИКАНИЕ
ИГЛЫ
После выполнения вышеуказанных регулировок
следует отрегулировать глубину проникания иглы.
Вручную вращайте маховик до тех пор, пока
управляющая штанга (2) иглы не пересечется с осевой
линией вала узловязателя, как показано на рисунке.
В этом положении игла проникает на максимальную
глубину.
4-65
Измерьте расстояние Х между верхним шпагатным 2. Поворачивать управляющие штанги (2) иглы,
диском и центром верхнего ролика иглы. Это чтобы удлиняя или укорачивая их, выставить
расстояние должно быть следующим: правильное расстояние Х.
X = 140 - 150 мм. 3. Затянуть гайки 4 моментом 100 Нм.
ВНИМАНИЕ: При выставленном расстоянии Х не ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ
должно быть давления шпагата на иглы.
При достижении максимального проникания игл,
Для регулировки этого расстояния действуйте, как перед работой пресс-подборщика на полной скорости
описано ниже: ВОМ всегда проверяйте и/или регулируйте
синхронизацию игл с плунжером и защитную систему
1. Ослабить гайки (4) с обеих сторон.
рычагов иглы, как описано далее в этом разделе.
156
4-66
СИНХРОНИЗАЦИЯ ИГЛ С
ПЛУНЖЕРОМ / ЗАМЕНА СРЫВНОГО
БОЛТА ПРИВОДА УЗЛОВЯЗАТЕЛЯ
Синхронизация иглы координирует работу иглы и
узловязателя по отношению к плунжеру. Механизмы
привода настраиваются на заводе-изготовителе.
Синхронизация пресс-подборщика, скорее всего, не
понадобится. Исключение составляет лишь случай
поломки срывного болта привода узловязателя.
ВАЖНО: Все срывные болты рекомендуется менять

через каждые 2500 тюков.
Замена срывного болта привода узловязателя
В случае поломки срывного болта узловязателя,
выполните следующее:
ВНИМАНИЕ: Метки синхронизации на приводах

пресс-подборщика облегчают установку
компонентов пресс-подборщика в правильное
положение перед установкой нового срывного болта.
При совмещении меток проявляйте
внимательность.
1. Определите причину поломки срывного болта и
устраните эту причину.
157
2. Поворачивайте маховик вручную до тех пор, пока
паз (1) не будет совмещен с планкой (2).
3. Задействуйте тормоз маховика.
158
4-67
4. Поворачивайте ВОМ привода узловязателя в

обратном направлении (против часовой стрелки)
до тех пор, пока метка синхронизации (2) на
редукторе узловязателя идеально не совместится
с пазом (1) (посередине между двух болтов).
5. Нельзя поставить новый срывной болт после
каждого поворота картера муфты узловязателя.
Повторяйте действия, описанные в пункте 4 до тех
пор, пока срывной болт не будет при установке
идеально совмещен с метками синхронизации на
приводе узловязателя [максимальное отклонение
между точками: 5 мм].
6. Установите срывной болт.
159
В случае, если вал привода ВОМ узловязателя был
снят, выполните следующее:
1. Вручную отключите привод узловязателя/иглы

2. Вращайте маховик рукой до тех пор, пока иглы не
начнут входить в камеру прессования.
ВНИМАНИЕ: Для выставления этого положения не
вращайте маховик в обратном направлении.
160
4. Расстояние между центром ролика верхней части
иглы и концом ножа плунжера должно быть
следующее: X = 0 - 40 мм.
5. Если это расстояние неверно, выставьте более
ранний или поздний момент синхронизации,
перемещая вал (1) привода по шлицам выходного
вала редуктора.
ВНИМАНИЕ: Смещение привода на один шлиц
соответствует отставанию (или опережению)
плунжера на 25 мм (1 д.) относительно игл.
Рекомендуем, чтобы эту работу выполнил Ваш
торговый представитель.
При настройке синхронизации игл, перед запуском
ВОМ пресс-подборщика на полной скорости всегда
регулируйте защитную систему рычагов иглы как
описано далее в этом разделе. 161
4-68
ЦЕНТРОВКА ПЛЕЧА
ПРОТАЛКИВАТЕЛЯ
Поворачивайте маховик вручную до тех пор, пока
ролики верхней части иглы (1) не поймают верхниенити
шпагата, идущие от плечей (2) проталкивателя.
Шпагатные ролики плечей проталкивателя должны
находиться на расстоянии 3 мм налево от осевой линии
иглы; иглы при этом должны плотно прилегать к правой
стороне верхних гнезд камеры прессования.
Если какое-либо плечо не настроено должнымобразом
по отношению к соответствующей игле, согните плечо
(2) проталкивателя для выставления правильного
положения.
Убедитесь, что ролик плеча проталкивателя должным
162
образом отцентрирован на управляющем кулачке.
ОПОРА ПЛАТФОРМЫ ИГЛЫ

Момент затяжки четырех гаек (1) с обеих сторон
пресс-подборщика должен равняться 200 Нм.
Проверяйте этот показатель каждую неделю.
163
ТОРМОЗ ИГЛЫ
Тормоз иглы (1) предназначен для поддержания
постоянной нагрузки на плечи иглы во время цикла
узловязания. Эта нагрузка не дает иглам опережать
движение привода и помогает удерживать иглы в
нейтральном положении.
ВАЖНО: В начале сезона и после перерыве в

использовании рекомендуется притереть тормоз,
медленно вращая вал пресс-подборщика перед
работой на полной скорости.
164
4-69
Регулировка тормоза при вращающемся вале Проверяйте настройку тормоза каждую неделю
Если тормоз затянут слишком сильно:
1. Выступ (9) на звездочке привода узловязателя
Перед выполнением данной регулировки примите столкнется с роликом (8) муфты, что приведет к его
меры к соблюдению всех мер предосторожности, повреждению.
указанных в начале настоящего руководства и
2. К вращению узловязателей будет прилагаться
отрегулируйте защитную систему рычагов иглы,
чрезмерная нагрузка; это может привести к отказу
как описано далее в этом разделе.
системы привода.
Если тормоз затянут слишком слабо:
Для выполнения данной проверки запустите ВОМ
пресс-подборщика с номинальной скоростью 1. При движении назад, игла будет опережать
1000 об/мин. После этого запустите узловязатели движение привода и может вызвать повреждение
вручную несколько раз и проверьте следующее: плеча (7) муфты и механизма срабатывания.
1. Тест, проведенный без заправки шпагата: В случае 2. Слабая затяжка тормоза также приведет к тому, что
правильной настройки тормоза, плечо (7) муфты игла сможет войти в камеру прессования в
может подняться на 0-5 мм в любой момент, когда процессе формирования тюков, привести кчастому
выступ (9) пройдет под роликом (8), вероятно при возврату иглы и привести к возможным
этом произведя щелчок. повреждениям механизма срабатывания.
2. Проверка при работающем пресс-подборщике и 3. Тюк становится слишком длинным, поскольку
после каждого цикла узловязания: Щелканье, если запускающий механизм не действует
оно происходило ранее, должно исчезнуть.
165
4-70
РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ЗАЩИТЫ

ИГЛЫ ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ
Рычажный механизм защиты иглы работает совместно Осуществляйте эту регулировку каждый раз, когда
с системой привода плунжера и обеспечивает меняется настройка иглы (синхронизация,
удаление игл из камеры прессования в случае максимальное проникание, тормоз иглы).
возникновения неполадки.
Для регулировки действуйте, как описано ниже:
НЕ РЕГУЛИРУЙТЕ длину защитной рычажной
1. Проверьте надежность затяжки тормоза иглы. системы, когда вилка иглы находится в исходном
2. Вручную запустите узловязатель. положении.
3. Поворачивайте маховик до тех пор, пока не
закончится полный цикл узловязателя. ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ
4. Как только иглы начнут подниматься, проверьте При необходимости отрегулировать синхронизацию
расстояние Х между петлей (3) и роликовым иглы или в случае изменения настроек тормоза иглы,
подшипником (4). Если расстояние Х минимально, НИКОГДА не запускайте узловязатель на полной
отрегулируйте длину рычажного механизма (2) с скорости ВОМ без ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ регулировки
помощью гаек (1), чтобы это расстояние стало защитной рычажной системы как описано выше.
следующим: X = 1 - 2 мм.
5. Повторите пункты 2 и 3 и выполните проверку
снова.
166
4-71
ПАЛЬЦЫ ШПАГАТА
Палец шпагата ведет шпагат от иглы к крюку клюва.
Важно убедиться в том, что пальцы шпагата свободно
двигаются и правильно настроены, так как большая
часть ошибок при завязывании узлов происходит по
причине неправильной регулировки.
ВНИМАНИЕ: Перед проверкой настройки пальцев

шпагата правильно отрегулируйте иглы.
При проверке каждого пальца шпагата обратите
внимание на две настройки:
1. Зазор между концом пальца шпагата и иглой.

2. Положение пальца шпагата по окончанию его хода.
ВНИМАНИЕ: Вначале должен выполняться первый
пункт регулировки, так как он влияет на второй
пункт.
Для регулировки зазора между пальцем шпагата и
иглой, выполните следующее:
1. Запустите механизм узловязателя и вручную

вращайте маховик, наблюдая за работой пальца
шпагата и иглы.
2. В момент когда конец пальца шпагата начнет
проходить через иглу, зазор между пальцем
шпагата и иглой должен быть от 1 до 3 мм.
3. При необходимости ослабьте болты крепления (1).
4. Перемещайте крепление (2) пальца шпагата
вперед или назад, чтобы выставить правильный
зазор между пальцем шпагата и иглой (3).
5. Затяните крепежные болты (1).
167
Центровка плеча проталкивателя
Плечо проталкивателя следует регулировать по
окончании всех иных действий при регулировке, если
оно передвинулось влево в точке (Х)на расстояние 0+2 X
мм (0+0,078 дюйма).
168
4-72
Для регулировки положения пальца шпагата по

окончанию его хода: 4
1. Поворачивайте маховик до тех пор, пока ролик 5
кулачка пальца шпагата не достигнет наивысшей
точки на управляющем кулачке пальца шпагата.
2. В этой точке внутренняя поверхность пальца (1)
шпагата должна быть перпендикулярна гнезду (2) 3
иглы, как показано на рисунке.
3. При необходимости, ослабьте контргайку (4).
2
4. Удалите из вилки шплинт.
5. Вращайте вилку (5), чтобы удлинить или укоротить
шток (3) по мере необходимости для достижения
перпендикулярности между внутренней
поверхностью пальца (1) шпагата и гнездом (2)
иглы - угол 90 + 5 /- 0.
6. Установите штифт вилки и затяните контргайку (4).
7. Поверните маховик, чтобы завершить цикл
узловязателя. 1
169
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
Сервисные или регулировочные процедуры,
описанные далее в графическом и текстовом виде не
предполагают регулярного проведения.
В случае возникновения неполадок с электрической
системой, описанные ниже процедуры должны помочь
в отыскании и устранении этих неполадок.
• Проверьте правильность подсоединения всех

кабельных жгутов.
• Проверьте правильность подключения всех
соединительных штекеров и розеток.
• Проверьте провода на предмет разрывов и
отсоединений.
• Проверьте силовые и заземляющие провода.
• Убедитесь в отсутствии перегоревших
• Чтобы полностью понять предназначение
различных функций и правильность работы,
обратитесь к разделу "Эксплуатация".
• Возможные сообщения об ошибках описаны в
сервисном режиме монитора (см. раздел
"Эксплуатация в полевых условиях", пункт
"Монитор").
4-73
Предохранители и реле
Коробка предохранителей и реле (1) расположена с
правой стороны машины.
За исключением дорожного освещения, все
электрические приборы пресс-подборщика запитаны
от коробки предохранителей и реле.
Чтобы добраться до предохранителей и реле,
отверните четыре винта (2) и снимите крышку.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Перед снятием крышки

убедитесь, что коробка очищена от пыли и грязи.
Никогда не включайте пресс-подборщик с открытой
крышкой этой коробки. Это нужно для того, чтобы
исключить скопление в коробке пыли и попадание в
нее воды, что может привести к пропаданию
контакта или замыканию. 170
На нижнем рисунке показана наклейка с изображением
панели предохранителей, расположенная на крышке
коробки предохранителей (серийный номер модели -
4700).
171
4-74
Предохранители и реле
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Электрическая система
разработана для обеспечения током всего
стандартного оборудования в соответствии с
рекомендациями производителя. Не подключайте к
системе многоамперное дополнительное
электрооборудование, не расчитанное на
стандартный ток системы, так как это может
привести к перегреву и повреждениям.
ВАЖНО: Все предохранители на
заводе-изготовителе установлены в блок
предохранителей. Никогда не используйте для
замены предохранители несоответствующего
номинала. При замене реле, следует
удостовериться, что новое рассчитано на такой же
номинальный ток, и проверить, имеет ли оно такое
же строение, как и предыдущее (маркировка на 172
корпусе реле). Всегда следует применять
оригинальные запчасти.
ВНИМАНИЕ: Приведенные здесь панели
предохранителей могут незначительно отличаться
от панелей, установленных в вашей машине. Их
конфигурация зависит от используемых функций,
наличие которых определяет список используемых
Используемые предохранители Используемые блоки

двигателем (ECU) и
реле
F1 - Главная цепь питания, шина 1, предохранитель (30 A) -
F5 - Контроль влажности (5 A) (при наличии) ECU - Сеть
Pos1 - ECU ECU - Сеть
F11 - Проблесковый маяк (10 A) (при наличии) K1 - Шина питания 1
F12 - Смазочный насос (7,5 A) K1 - Шина питания 1
F13 - Смазочная система (5 A) K1 - Шина питания 1
F14 - Доп. оснастка 2 (7,5 A) K1 - Шина питания 1
F15 - Двигатель запуска системы измерения длины тюка (7,5 A) (при наличии) K1 - Шина питания 1
F21 - Вентиляторы узловязателя (30 A) K2 - Шина питания 2
F31 - Рабочее освещение (20 A) K3 - Шина питания 3
F321 - Дополнительные фары (7,5 A) K3 - Шина питания 3
F322 - Световой сигнал работы толкателя (7,5 A). Лампа 55 Вт (при наличии) K3 - Шина питания 3
F323 - Фонарь подборщика (7,5 A) (при наличии) K3 - Шина питания 3
4-75
ПЕРЕХОД НА РУЧНОЕ УПРАВЛЕНИЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

СИСТЕМОЙ При включении монитора включатся следующие
основные реле:
Если реле главной системы питания все еще
включены: Главные реле питания Главное
Если необходимым выходным устройством стало
реле
невозможно управлять с помощью монитора по K1, K2 K3
причине неполадок в контроллере пресс-подборщика
или выхода из строя соответствующего реле, этим Эти реле питания распределяют электроэнергию в
выходным устройством можно управлять в ручном соответствии с указанной ниже схемой.
режиме, установив предохранитель в свободное
соседнее гнездо. Код Описание электроцепи
Процедура такова: Смазочный насос (при наличии)
K1
1. Определите, какой предохранитель соответствует Дополнительная оснастка 2
электрическому устройству, которое вы хотите
включить. Проблесковый маячок
2. Удалите этот предохранитель из гнезда. Система смазки
3. Установите снятый предохранитель в свободное
соседнее гнездо рядом с местом его основной Двигатель запуска системы измерения
установки. длины тюка
4. Питание выбранного электрического устройства K2 Вентиляторы узловязателя
будет включено.
K3 Фары рабочего света (при наличии)
Если реле главной системы питания не включены: Сеть Контроль влажности (при наличии)
ВНИМАНИЕ: В этом случае монитор работать не ECU
ECU - PWR (ВКЛ.)
будет.
1. Переставьте переключатель SW1 из
автоматического в ручное (override) положение.
2. Определите, какой предохранитель соответствует
электрическому устройству, которое вы хотите
включить.
3. Удалите этот предохранитель из гнезда.
4. Установите снятый предохранитель в свободное
соседнее гнездо (2) рядом с местом его основной
установки.
5. Питание выбранного электрического устройства
будет включено.
ВНИМАНИЕ: В обоих случаях перехода на ручное
управление, после прекращения работы
пресс-подборщика не забывайте вытащить
предохранители из гнезд ручного режима, чтобы
избежать ненужного расхода электроэнергии.
После ремонта электронной системы, не забывайте
вставить предохранители назад в основное гнездо
(1). Если этого не сделать, электрические приборы не
будут управляться с помощью монитора.
4-76
Как избежать проблем с электричеством Датчики (цифровые)

ВАЖНО: Сремительное развитие В данном пресс-подборщике используется три типа
электрооборудования позволяет легко забыть датчиков:
характеристики напряжения, силу и потребление Натяжитель шпагата
тока. В итоге это может привести к перегреву. M12 Blue (синий), оптимальный зазор: 1-1,5 мм
Простое профилактическое ТО может помощь
предотвратить возникновение проблем. Передача узловязателя
M18 (желтый), оптимальный зазор: 2,5 - 3 мм
• НЕ ПОДКЛЮЧАЙТЕ к системе оборудование с
высоким потреблением тока, если оно не ВНИМАНИЕ: Шаг датчика составляет 1 мм/об.
рекомендовано производителем. Чтобы правильно провести регулировку, следует
• НЕ ПОЗВОЛЯЙТЕ пыли, остаткам растений и повернуть головку датчика в сторону зуба
мусору скапливаться в области вентиляторов шестерни, а затем сделать 2,5 - 3 оборота в
узловязателей. Чистку проводите с помощью противоположную сторону.
мягкой кисточки. Проверьте свободный ход Все другие датчики (кроме вышеуказанных)
вентиляторов. M18 (черный), оптимальный зазор: 3-5мм
• НЕ ПОЗВОЛЯЙТЕ пыли, остаткам растений и
мусору скапливаться в области кожуха панели ВНИМАНИЕ: Указаны оптимальные настройки
предохранителей и в непосредственной близости датчика. Любые другие настройки с более низким или
от него. более высоким значением могут привести к выходу
пресс-подборщика из строя. Светодиод,
• НЕ ПОЗВОЛЯЙТЕ пыли, остаткам растений, и установленный в корпусе датчика, засветится, если
мусору скапливаться в области рабочих фар и в датчик не обнаружит металла. Действие датчика
непосредственной близости от них. можно проверить при ВКЛЮЧЕННОМ зажигании,
• НЕ ПОЗВОЛЯЙТЕ висящим проводам путаться передвигая металлический предмет перед датчиком.
между собой и тереться друг о друга.
• НЕ МЕНЯЙТЕ предохранители на предохранители
другого номинала, который отличается от
номинала установленного производителем.
• НЕ ПОЗВОЛЯЙТЕ воде попадать на электрические
соединения и компоненты оборудования в
процессе мойки пресс-подборщика и поливания
его из шланга.
4-77
ЗАМЕНА ЛАМПОЧКИ
ВАЖНО: Никогда не используйте для замены
лампочки, мощность которых превышает
номинальную мощность, указанную на лампочке,
установленной производителем.
При замене пластмассовой линзы не перетягивайте
стопорные винты.
Передние дорожные фары
Чтобы добраться до лампочки, отверните два
крепежных винта и снимите пластмассовую линзу.
Характеристики лампочки: 12В 10Вт (DIN 72601)
Боковые огни
Характеристики лампочки: 12В 4Вт (T8/4 - HL - DIN
72601)
173
Задние дорожные огни
Характеристики лампочки:
1: 12В 21Вт (P25 - 1 - DIN 72601)
2: 12В 21Вт (P25 - 1 - DIN 72601)
3: 12В 10Вт (R19/10 - DIN 72601)
174
Лампочка подсветки номерного знака
Характеристики лампочки: 12В 5Вт (С11 - DIN 72601)
175
4-78
Рабочие огни
Чтобы добраться до лампочки, отверните четыре
176
Чтобы снять лампочку, отсоедините электрические
контакты лампочки и снимите удерживающую пружину
(1).
Характеристики лампочки: 12В 55Вт (H3 - DIN 72601)
177
Проблесковый маячок
Чтобы добраться до лампочки, снимитепластмассовую
линзу (1).
Характеристики лампочки: 12В 55Вт (H1 - DIN 72601)
178
4-79
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
Замена гидравлических шлангов

Гидравлические шланги являются важными
элементами системы. Однако со временем шланги
теряют свои эксплуатационные свойства под влиянием
меняющегося давления в системе, температуры и
излучения UV. Поэтому большинство проводов
маркировано датой производства на металлических
зажимах втулок, что указывает на их возраст.
Законодательство некоторых стран требует замены
шлангов после 6 лет пользования.
Жидкость, выплывающая под напором, может
пробить кожу и привести к серьёзным травмам. Для
того, чтобы избежать опасности, перед
отсоединением гидравлических или других проводов
стравить давление. Затянуть все соединения перед
увеличением давления. Защищать руки и тело от
жидкости под напором. Для обнаружения течи
используете кусок картона.
Если произойдёт несчастный случай, немедленно
вызовите врача. Попавшая под кожу жидкость должна
быть удалена из-под кожи хирургическим путём в
течение нескольких часов. В противном случае
пострадавшему грозит гангрена. Врачи, не имеющие
опыта действия в таких случаях, должны
обратиться к источникам медицинских знаний.

Гидравлическим клапаном (1) контроля плотности,
расположенным в левой части машины, можно всегда
управлять в ручном режиме путем регулировки
элемента (2) в случае, если автоматическая или
полуавтоматическая система не работает.
Дополнительная информация находится в разделе 3 -
ЭКСПЛУАТАЦИЯ В ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ, пункт
"Ручной контроль плотности тюка".
179
4-80
КОЛЁСА И ШИНЫ
Давление в шинах
Срок службы и параметры шин в значительной мере
зависят от правильного давления. Поддерживайте
правильное давление в шинах в соответствии с
таблицей.
180
ВАЖНО: Применяя удлинненную ось и более широкие
покрышки, имейте в виду, что ширина
пресс-подборщика может превысить 3 метра. В
некоторых странах с транспортными средствами
шириной более трех метров возникают
законодательные трудности.
Информация по накачке шин также показана на
наклейке, расположенной на шпагатной коробке,
расположенной с левой стороны.
ВАЖНО: На заводе-изготовителе шины могут быть

перекачаны в целях улучшения устойчивости при
перевозке, в частности при перевозке в кузове
грузовика.
Проверьте уровень давления в шинах и снизьте /
повысьте его до рекомендованного уровня перед 181
началом использования пресс-подборщика, а
впоследствии - регулярно проверяйте.
4-81
Моменты затяжки гаек колёс

Моменты затяжки гаек колес нужно проверить и
правильно отрегулировать перед первым
использованием пресс-подборщика.
Для этого следует использовать соответствующий
динамометрический ключ.
Не пользуйтесь молотком.
Гайки затяниете моментом:
Минимум: 410 Нм
Максимум: 492 Нм
ВАЖНО: Впоследствии, в первые дни работы

пресс-подборщика ,моменты затяжки гаек
необходимо проверять и регулировать каждый день,
затем - один раз в неделю, пока затяжка гаек не 182
стабилизируется. Если гайки постоянно
раскручиваются, проверьте и, возможно, замените
гайки и болты колес или даже колесный диск, если он
поврежден. Проверяйте моменты затяжек в начале
каждого нового уборочного сезона.
ТОРМОЗНАЯ СИСТЕМА (ЕСЛИ

УСТАНОВЛЕНА)
Накладки тормозного барабана

Накладки тормозного барабана должны проверяться
каждый год вашим местным торговым представителем.
Регулировка тормозов
Цель этой регулировки - убедиться, что колеса могут
вращаться с минимальным сопротивлением, а тормоза
показывают максимальную эффективность.
В первое время работы машины тормоза должны
регулироваться часто, а в дальнейшем - периодически,
в соответствии с графиком регулярного
техобслуживания.
Тормоза пресс-подборщика настраиваются на
заводе-изготовителе. После короткого периода
притирки снова отрегулируйте тормоза.
Порядок регулировки тормоза:
1. Убедившись, что тормозной шланг подсоединен к

тормозной системе пресс-подборщика, нажмите
педали трактора, чтобы задействовать тормозную
систему.
2. Удерживая педали в нажатом положении, измерьте
расстояние, на которое выдвинут тормозной
цилиндр (цилиндры). После этого отпустите
педали тормоза.
3. Если это расстояние превышает 60 мм,
отрегулируйте рычаг (1) на шлицевом валу 2.
183
4-82
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ТОРМОЗНАЯ
СИСТЕМА (ЕСЛИ УСТАНОВЛЕНА)
Одноосные модели пресс-подборщика оборудованы
одним гидравлическим тормозным цилиндром, а
двухосные модели и модели со сдвоенными мостами
Auto-Steer оборудованы четырьмя цилиндрами.
Прокачка тормозных цилиндров

Убедившись, что тормозной шланг подсоединен к
тормозной системе пресс-подборщика, нажмите
педали трактора, чтобы задействовать тормозную
систему. Удерживая педали в нажатом состоянии,
слегка раскрутите соединительный штуцер в верхней
части тормозного цилиндра, чтобы выпустить воздух из 184
системы. После этого снова закрутите штуцер и
отпустите педали тормоза.
Управление аварийным тормозом (только для
Франции)
Перед каждым уборочным сезоном проверяйте
правильность работы системы.
1. Подсоедините пресс-подборщик к трактору.

2. Подключите к трактору шланг гидравлического
тормоза.
ВАЖНО: Кабель (1), включающий тормоз в аварийной
ситуации, не нужно устанавливать для этой
статической проверки, но он должен быть
установлен при буксировке трактором на дороге.
3. Несколько раз нажмите и отпустите рабочий томоз,
чтобы гидравлическая емкость (4) системы 185
заполнилась жидкостью.
4. Снимите пластиковый хомут (3) и вручную откройте
клапан (2), перемещая его в положение
"расцепление соединительного устройства" (рычаг
в горизонтальном положении).
5. Проверьте срабатывание тормозов
пресс-подборщика: попытайтесь буксировать
пресс-подборщик на малой скорости, принимая во
внимание все меры предосторожности, связанные
с эксплуатацией, транспортировкой,
функционированием и обслуживанием.
6. При работающей системе: закройте клапан (рычаг
в вертикальном положении, указывает вниз) и
установите новый хомут. Если тормоза не
работают, свяжитесь с вашим торговым
представителем.
4-83
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ТОРМОЗНАЯ
СИСТЕМА (ЕСЛИ УСТАНОВЛЕНА)
На воздушном резервуаре (1) установлен клапан (5)
прокачной водяной клапан, предназначенный для
отвода твердых или жидких веществ,
накапливающихся в воздушном резервуаре.
Регулярно производите слив.
Спецификация на воздушный резервуар

(согласно Европейской директиве 87/404/EEC)
• Торговая марка: Wabco

• Тип: EN286-2 186
• Емкость: 40 литров (10,6 ам. галл.)
• Максимальное рабочее давление: 14,5 бар
• Максимальная рабочая температура: 100C
• Минимальная рабочая температура: - 50C
Элементы фильта (4) необходимо снимать, прочищать
или заменять каждый год. При установке новых
элементов фильтра убедитесь, что резиновая
прокладка находится на своем месте.
187
4-84
ЧИСТКА ПРЕСС-ПОДБОРЩИКА
1. Для облегчения чистки удалите с машины остатки
растений.
2. Старательно очистите пресс-подборщик изнутри и
снаружи, потому что оставшиеся на машине грязь
и мякина впитывают влагу, что ведёт к коррозии.
ВНИМАНИЕ:
• Избегать мытья под давлением при
температуре окружающей среды ниже 105C или
если машина мокрая. Поставить машину в
обогреваемой мастерской или сухом амбаре как
минимум на 24 часа, чистить только когда
машина будет совершенно сухой.
• Не допускайте прямого попадания струй воды на
электрооборудование, подшипники, уплотнения,
коробку передач, и пробки масляных резервуаров.
• При чистке струёй воды под напором:
- Держите брандспойт на расстоянии не менее
30 cм от очищаемой поверхности.
- Направляйте струю под углом не менее 25° (не
направляйте струю перпендикулярно
поверхности).
- Максимальная температура воды: 60°C.
- Максимальное давление воды: 60 бар.
Не используйте химикатов.
4-85
ВНИМАНИЕ:
4-86
При устранинии неполадок с узловязателем важно

определить тип проблемы с завязыванием узла, затем
найти описание этой невязки в соответствующей
колонке и определить возможную причину и метод
устранения неполадки. Пройдите весь цикл
узловязания управляя пресс-подборщиком вручную
или включив двигатель трактора на холостых оборотах.
При этом можно наблюдать за появлением неполадок,
описанных в колонке "Возможная причина", и
установить действительную причину. Дополнительная
информация и способы правильной регулировки
приведены в разделе "Техническое обслуживание
узловязателей".
ВЯЗКА
ПРОБЛЕМА ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА РЕШЕНИЕ
Повышенная ломка лапки крюка Зависание второго узла на крюке Также см. ниже
клюва клюва
Шпагатные диски не Срезан штифт шестерни привода Заменить штифт
синхронизированы шпагатного диска Стопорная гайка не затянута или
См. раздел 4-60. Настраиваемая червячная сломаны прокладочные шайбы,
передача узловязателя удерживающие передачу на
проскальзывает на валу коническом валу
Проверить червячную передачу на

наличие трещин и, если нужно,
заменить
Изношен или сломан механизм Заменить механизм сцепления
сцепления
Муфта узловязателя не входит в Заклинивание плеча муфты Освободить плечо муфты и смазать
зацепление стержень плеча муфты
Разрегулировано мерительное См. описание регулировки тягового
колесо и плечо расцепления механизма расцепления
узловязателя узловязателя
Недостаточное натяжение шпагата Засорение роликов натяжителя Производить ежедневную чистку
роликовыми натяжителями
См. раздел 4-3. Износ желобка роликов натяжителя Заменить ролики натяжителя
Шпагат запутывается в ящиках Проверьте проведение шпагата
Скопление остатков растений по Производить регулярную чистку
ходу швижения шпагата
5-1
НЕВЯЗКИ
Зависание узлов на крюке клюва Недостаточное натяжение нижнего Увеличить натяжение нижнего
См. раздел 4-57. шпагата шпагата, подтянув пружины роликов
нижних натяжителей
Недостаточное натяжение пружины Подтянуть натяжной болт пружины
держателя шпагата держателя шпагата
Слишком сильное натяжение Проверить регулировку кулачка
кулачка крюка клюва крюка клюва
сцепления
Шпагатный диск выдвинут слишком Проверить регулировку и, если
далеко вперед необходимо, подвинуть назад
Плохо режет нож плеча съемника Отрегулировать или заточить нож
Плечо съемника находится Отрегулировать плечо съемника,
недостаточно близко от крюка чтобы оно слегка касалось крюка
клюва клюва
Плечо съемника не перемещается Согнуть плечо крюка клюва таким
достаточно далеко за край крюка образом, чтобы оно перемещалось
клюва дальше за край крюка клюва на
расстояние 15-17 мм.
Изношен или потерт крюк клюва Заменить крюк клюва или
отшлифовать все неровные края
Шпагат наматывается на верхнюю Игла и проталкиватель Согнуть палец проталкивателя
часть крюка клюва (первый и разрегулированы. Из-за этого игла влево
второй узел соединены) не попадает на верхний шпагат
См. раздел 4-64. (заправить шпагат в правую иглу)
Игла не завела обе нити шпагата Отрегулировать положение иглы
должным образом в диск и/или синхронизацию диска
Узлы завязываются только на Игла и проталкиватель Согнуть палец проталкивателя
нижнем шпагате Верхний шпагат не разрегулированы. Из-за этого игла вправо
разрезается между тюками не попадает на верхний шпагат
См. раздел 4-69. (заправить шпагат в левую иглу)
1-й узел: Шпагатный палец не подобрал Отрегулировать шпагатный палец

Узел завязывается только на шпагат с игл и не переместил их в
верхнем шпагате нужное положение для вязки
См. раздел 4-72. должным образом
Шпагатный палец не ловит шпагат, Отрегулировать шпагатный палец
идущий от иглы
Травяные захватки не входят в Убрать остатки сена и грязи с
камеру прессования травяных захваток и из камеры
прессования и проверить захватки
на отсутсвие сломанных пружин
Заменить сломанные детали
5-2
1-й узел: Вал шпагатного пальца застрял Осмотреть подшипники вала

Узел завязывается только на шпагатного пальца на предмет
верхнем шпагате поломок и проверить, что может
См. раздел 4-72. мешать свободному вращению вала
Проверить, не мешают ли друг
другу средство управления валом
плеча проталкивателя и средство
управления валом шпагатного
пальца
Пружина шпагатного пальца Заменить пружину шпагатного
сломана или ослаблена пальца
2-й узел: Нарушена работа ослабителей Проверить правильность работы
Узел завязывается только на натяжения шпагата ослабителей.
верхнем шпагате (на нижнем Увеличить натяжение шпагата на
шпагате узел не завязывается). нижнем натяжителе.
Нижний шпагат висит на задней Снять неровности с краев задней
поверхности шпагатного пальца поверхности шпагатного пальца
Шпагатный палец не отводится Отрегулировать палец и проверить
должным образом вал шпагатного пальца на
заклинивание Проверить пружину
Пластина поперечной балки ножа Снять заусенцы с пластины
режет шпагат при вращении крюка поперечной балки
клюва
Проверить положение пластины
поперечной балки и/или проверить
регулировку шпагатного диска
2-й узел: Шпагатный палец расположен не Подвинуть шпагатный палец по
Узел завязывается только на достаточно близко от плеча направлению к плечу
нижнем шпагате (на верхнем проталкивателя проталкивателя
шпагате узел не завязывается).
См. раздел 4-72. ОСТОРОЖНО: При регулировке
шпагатного пальца проверить плечо
проталкивателя и иглу на
правильность установленного
расстояния от шпагатного пальца
Проверить иглу на изогнутость,
если правильной регулировки
добиться не удается
Пружина верхнего ослабителя Заменить или подсоединить
шпагата сломана или не пружину
подсоединена
Ролик кулачка плеча Заменить ролик кулачка и/или
проталкивателя сломан или не выпрямлять плечо ролика кулачка
находится на уровне кулачка до тех пор, пока ролик не станет по
центру кулачка
5-3
2-й узел: Нарушена работа нижних Проверить нижние ослабители

Шпагат намотался на верхнюю ослабителей натяжения шпагата натяжения шпагата на
часть крюка клюва заклинивание
Пружины нижнего ослабителя Заменить или подсоединить
шпагата сломаны или не пружину
подсоединены
Недостаточное натяжение нижнего Увеличить натяжение нижнего
шпагата шпагата, подтянув пружины роликов
нижних натяжителей
Шпагатный диск отстает Переместите шпагатный диск
вперед путем вращения по часовой
стрелке
1-й узел: Шпагатный диск отстает Переместите шпагатный диск
Шпагат обмотался вокруг верхней вперед путем вращения по часовой
части крюка клюва стрелке
Узел не завязывается ни на Шпагатный палец не движется Проверить механизм и регулировки
верхнем, ни на нижнем шпагате шпагатного пальца с целью
выявления причины неисправности
Ролик шпагатного пальца не Заменить пружину шпагатного
следует за кулачком пальца, если она сломана или
отключена
Осмотреть подшипники оси вала
шпагатного пальца (на предмет
застревания) и проверить, что
может мешать свободному
вращению вала
Повреждена лапка крюка клюва. Заменить лапку крюка клюва
Недостаточное натяжение кулачка Подтянуть кулачок крюка клюва
крюка клюва
Пружина держателя шпагата Отпустить натяжной винт пружины
слишком сильно натянута и не держателя шпагата Удалить пыль и
позволяет достаточной длине мякину из-под пружины держателя
шпагата проскользнуть сквозь диск шпагата
и сформировать узел
Крюк клюва не вращается. Заменить штифт шестерни крюка
клюва
Шпагат разрезается в шпагатных Ослабить держатель шпагата и/или
дисках зачистить все острые края и
заусенцы на держателе шпагата и
дисках
Шпагат завязывается в двойной Пружина держателя шпагата Подтянуть регулировочный болт
бантик слишком слабая пружины держателя шпагата, чтобы
концы отрезанного шпагата в
завязанном узле были короче
Недостаточное натяжение лапки Увеличить натяжение лапки крюка
крюка клюва клюва
Плечо съемника после прохождения Отрегулировать плечо крюка клюва
крюка клюва не отходит от него на таким образом чтобы оно
достаточное расстояние перемещалось дальше за край
крюка клюва (минимум 15 мм).
Проверить кулачковую передачу
узловязателя на предмет износа и,
при необходимости, заменить
51274
Неправильное натяжение шпагата Заменить сломанные детали

по причине сломанной нижней или
верхней пружины
5-4
Шпагатные диски не Настраиваемая червячная Стопорная гайка не затянута или

синхронизированы передача узловязателя червячная передача,
См. раздел 4-60. проскальзывает на валу удерживающая прокладочные
шайбы, сошла с конического вала
Проверить червячную передачу на
наличие трещин и, если нужно,
заменить
Срезан штифт шестерни привода Заменить штифт
шпагатного диска
сцепления
Концы шпагата истрепаны Шпагатный нож затупился Заточить или заменить нож
За держатель шпагатного ножа Проверить синхронизацию
цепляется шпагат шпагатного диска или положение
подставки шпагатного ножа
51275
Концы шпагата неровные Шпагатный нож затупился или его Заточить или заменить нож
края обломаны
Недостаточное натяжение пружины Увеличить натяжение пружины
держателя шпагата держателя шпагата
51276
Один и тот же шпагат проходит Лапка крюка клюва закрывается, Синхронизировать шпагатный диск
несколько раз через узел находясь над шпагатом
Отрегулировать плечо съемника
так, чтобы он находился правее,
удерживая шпагат над лапкой крюка
клюва
Шпагатный диск не удерживает Снова отрегулировать натяжение

шпагат должным образом держателя шпагатного диска
51277
5-5
Узел растрепан Натяжение шпагата слишком Проверить и отрегулировать

высокое натяжение на верхнем и нижнем
натяжителях
Отрегулировать шпагатный диск по
мере необходимости
Проверить держатель шпагата на
наличие выемок, неровных или
острых краев или повреждений,
которые могут привести к порче
шпагата
51278
Наличие узла на конце одного Сбой в работе шпагатных пальцев Проверить все шпагатные пальцы
шпагат и отсутствие узла на конце (шпагатные пальцы не на заклинивание или
другого шпагата (на всех нитях отрегулированы, заклинивают или разрегулирование Отрегулировать
шпагата) вал шпагатного пальца по мере необходимости
заклинивает)
Короткие концы (шпагата в узле) Пружина держателя шпагата Ослабить пружину держателя
Узел иногда развязывается слишком тугая шпагата (по 1/4 поворота за один
(обычно, второй узел) раз)
Пружина держателя шпагата Подтянуть пружину держателя
слишком слабая. Узлы слишком шпагата (по 1/4 поворота за один
слабые и шпагат соскальзывает раз)
Неверное натяжение шпагата Проверить правильность натяжения
шпагата на натяжителях сверху и
снизу
Обычно для удлиннения концов
шпагата в узле, натяжение шпагата
немного повышается
Недостаточное натяжение кулачка Подтянуть кулачок крюка клюва с
крюка клюва помощью гайки натяжения пружины
(по 1/4 поворота за один раз)
5-6
ИГЛЫ
Игла не двигается Сломан срывной болт на приводе Проверить и устранить все

См. раздел 4-64. иглы/узловязателя возможные причины, указанные
далее
ПРИМЕЧАНИЕ: Перед установкой
срывного болта отрегулируйте
синхронизацию иглы
Поломка или изгиб иглы В гнезде установки иглы находится Удалить предмет и прочистить
См. раздел 4-64. твердый предмет гнезда
Неверная регулировка иглы Отрегулировать иглу

Неверная регулировка возврата Отрегулировать рычажный
иглы механизм защиты иглы
Неверная синхронизация иглы Синхронизировать привод иглы
Узловязатель повторяет один и тот Проверить плечо срабатывания
же цикл муфты узловязателя на наличие
сломанных или слабых пружин
Заклинивание рычажного Проверить рычажный механизм
механизма срабатывания срабатывания узловязателя,
узловязателя освободить заклинивающую
поворотную ось, заменить
сломанные или согнутые детали
Смазать
Раскручены болты на игле Подтянуть болты, проверить иглу на
свободный ход и отрегулировать ее
Напольные стационарные травяные Отремонтировать поврежденные
захватки повреждены травяные захватки и ножевые
разделители
5-7
Невозможность аккуратно Подборщик установлен слишком Опустить узел подборщика с

подбирать материал высоко помощью гидравлического
дистанционного рычага трактора
Отрегулировать цепи управления
высотой подборщика
Подборка неразрыхленных валков и Всегда подбирайте валки в том же

движение в неправильном направлении, в котором материал
направлении был скошен или сложен в валки
(при подборе валков
непосредственно
пресс-подборщиком)
Пальцы подборщика согнуты или Заменить согнутые или сломанные
сломаны пальцы
Скорость движения слишком Снизить скорость или разрыхлить

высокая. валок, сделав его шире
Валок слишком редкий Разрыхлить валок, сделав его шире

Опустить прижимной узел в самое
низкое положение
Отказ подшипника кулачка или Проверить и заменить в случае
подшипника пальцевого желоба необходимости (выполняется
торговым представителем)
Проскальзывание муфты защиты Проверить предохранительную
подборщика муфту на износ (выполняется
Повышенная ломка пальцев Стабильность недостаточна Отрегулировать пружину
подборщика стабилизации
В процессе работы подборщик Отрегулировать цепи управления

находится слишком близко к земле высотой
Копирующие колеса едут по земле Поднять подборщик и удерживать

его при движении на цепях
управления высотой
Согнут элемент намотки Выпрямить или заменить элементы
подборщика намотки
Чрезмерное проскальзывание Влажные, грузные валки Дайте валку высохнуть и сделайте

муфты пальца уплотнителя Неровные валки валок более ровным или снизьте
скорость движения
Движение сбоку валка Двигайтесь по центру валка
Износ дисков сцепления Заменить диски сцепления
В убираемом материале - Удалить предмет
посторонний предмет
Чрезмерная скорость подачи Снизить скорость подачи Сделать

валки более узкими Проверить
регулировку муфты подборщика
Толкатель работает неправильно Проверить механизм толкателя на
сбой регулировки и на наличие
поврежденных деталей
Тормоз толкателя слишком слабый Отрегулировать тормоз
5-8
ПРИВОДЫ
Повышенный шум вала привода Прицеп подсоединен в Подсоедините прицеп в

ВОМ пресс-подборщика неправильном положении соответствии с техническими
требованиями
Выдвижной элемент сухой Регулярно смазывать выдвижные
элементы
Согнута защита Выпрямить или заменить защиту

Износ универсальных шарниров Заменить шарниры
Чрезмерное проскальзывание Внутренняя полость муфты Почистить или заменить диски
муфты маховика загрязнена или диски муфты муфты
износились
В убираемом материале - Удалить предмет
посторонний предмет
Слишком высокая установка Снизить значение нагрузки на

нагрузки и/или скорость подачи для плунжер и/или снизить путевую
этого типа материала скорость Сделать валки более
узкими
Чрезмерная ломка срывных болтов Тормоз маховика слишком слабо Отрегулировать тормоз маховика.
маховика затянут, вызывая неравномерные
движения толкателя
В тюке слишком мало порций Уменьшите скорость движения.
материала Проверить регулировку дверцы
датчика толкателя Толщина каждой
сжатой порции материала не
должна превышать 7 см
Значение установки нагрузки на Снизить значение нагрузки на
плунжер слишком большое для плунжер и/или снизить путевую
текущего типа материала скорость
Используется срывной болт Используйте только оригинальные
неверного типа срывные болты и гайки фабричного
производства
Ослаблена гайка срывного болта, Надежно затянуть гайку срывного
что приводит к преждевременной болта (использовать только
поломке болта оригинальные срывные болты и
гайки фабричного производства)
Наличие краски или ржавчины в Удалить краску (ржавчину)
камере прессования
Между плунжером и камерой Удалить предмет

прессования попал посторонний
предмет
Чрезмерный зазор между Отрегулировать и заточить ножи
стационарным ножом и ножом
плунжера
Перекрещивание ножей Ножи не отрегулированы или во
время регулировки ножей на
планках скопился материал Сломан
или утерян ролик (ролики) плунжера
Некачественный болт Заменить болт
5-9
Чрезмерное количество поломок Влажность материала слишком Дайте материалу высохнуть

срывного болта привода толкателя высока
Наличие краски или ржавчины в Удалить краску (ржавчину)

камере загрузки
Неровные валки Сделать валки ровными

Механизм настройки срабатывания Отрегулировать чувствительность
толкателя слишком тугой толкателя
(толщина сжатых порций материала
должна быть примерно 7 см).
Отрегулировать упор плеча, чтобы
пластины датчика срабатывали
Убедитесь, что материал не мешает
толкателю перемещаться при
срабатывании
Тормоз толкателя слишком тугой Отрегулировать

Губки толкателя для захвата Отрегулировать губки захвата
материала не убираются
Синхронизация толкателя по Проверить синхронизацию

отношению к плунжеру
неправильная
5-10
ФОРМА ТЮКА
Неровные тюки Слишком много материала в Отрегулировать чувствительность

нижней части (слишком мало - в срабатывания толкателя, чтобы
верхней части) обеспечить заполнение камеры
загрузки Удалить краску (ржавчину)
в камере загрузки
Слишком много материала в Отрегулировать чувствительность
верхней части (верхняя часть срабатывания толкателя
выпирает)
Губки захвата кормов полностью не Отрегулировать губки захвата таким
убираются образом, чтобы они убирались на
10 мм (3/8 д.) из камеры загрузки
Влажность материала слишком Проверить уровень влажности
высока тюков
Неверно синхронизирован Проверить синхронизацию

толкатель толкателя с плунжером
Тюки слишком неплотные Выбрать более высокий порог

нагрузки на плунжер с помощью
консоли
Проверить правильность работы
системы управления См. раздел
"Устранение неисправностей
электронного оборудования"
Тюк слишком длинный Тормоз иглы слишком слабый; Отрегулировать тормоз иглы,
расцепляющий ролик удерживается увеличивая или уменьшая длину
сцепляющим плечом пружин в диапазоне 27 - 24 мм.
Тюк слишком короткий Тяговый механизм мерительного Отрегулировать тяговый механизм
колеса неправильно отрегулирован
Непостоянная длина тюка Плечо срабатывания мерительного Заменить изношенные детали

колеса сильно изношен
Заклинивание плеча срабатывания Выпрямить плечо срабатывания,

между фланцами мерительных чтобы оно легко опускалось между
роликов фланцами мерительных роликов
Заклинивание поворотной оси и Устранить заклинивание и смазать
тягового механизма поворотные оси
Поворотная ось плеча муфты Почистить и смазать

застряла
5-11
ВСТРОЕННАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ
Слишком низкий расход масла. Недостаточная подача масла Увеличить подачу масла с помощью
монитора
Вязкость масла слишком высока Используйте масло

рекомендованного типа
Неисправность насоса Проверить электропроводку и

электрической системы разъемы С помощью монитора
включить режим проверки подачи
масла и проверить, работает ли
насос
Слишком высокий расход масла Вязкость масла слишком низка Используйте масло
рекомендованного типа С помощью
монитора включить режим проверки
подачи масла и проверить,
работает ли насос
Чрезмерная подача масла Снизить подачу масла с помощью
монитора
Смазочные шланги повреждены Заменить поврежденные шланги

Точка смазки остается сухой Масло Отсутствует давление масла по
не поступает следующей причине:
Передавлен шланг Исправить или заменить
5-12
РЕГУЛИРОВКА ПЛОТНОСТИ ТЮКОВ
На манометре и мониторе не Выключатель монитора находится в Включите монитор

отображается давление положении OFF (ОТКЛ.)
Слишком низкий уровень жидкости Добавить жидкость до нужной метки

в резервуаре на индикаторе
Манометр поврежден Заменить манометр

Насос поврежден Проверить и заменить в случае
необходимости (выполняется
Датчик нагрузки или монитор не Проверить связь
включен.
Поврежден датчик нагрузки или Обратитесь к торговому

монитор представителю с просьбой
проверить компоненты системы
Блокировочный клапан Закрыть блокирующий клапан.
освобождения тюка открыт
На манометре и мониторе При подборе сухого, рассыпчатого

отображается высокое давление или рыхлого материала показания
плотности находятся в пределах
нормы
Неправильная установка уровня Снизить установку уровня
плотности плотности
На манометре и мониторе При подборе тяжелого, влажного

отображается низкое давление или липкого материала показания
плотности находятся в пределах
нормы
Неправильная установка уровня Увеличить установку уровня
плотности плотности
На манометре и мониторе При изменяющихся условиях

постоянно изменяется давление подборки материала и
(поднимается или опускается) изменяющейся скорости движения
показания плотности находятся в
пределах нормы Электронное
устройство определения нагрузки
позволяет следить за тем, чтобы
плунжер воздействовал на тюк с
постоянным усилием; таким
образом, гидравлическое давление
в цилиндрах системы контроля
плотности будет изменяться в
зависимости от условий работы.
5-13
УПЛОТНИТЕЛЬНО-РЕЖУЩАЯ СИСТЕМА
Плохо режется материал Тупые ножи Заточить ножи

Чрезмерная подача материала Уменьшить скорость подачи.
Ножи изношены Заменить ножи
Ножи не выдвинуты (по причине Очистить режущий механизм
скопления грязи) Проверить свободное вращение
активирующего вала
Ножи не отводятся назад Режущий механизм загрязнен Очистить режущий механизм в
районе пружин.
Низкая плотность и неправильная Подбираемые растения коротки или Поднять уровень плотности тюка
форма тюков легки
Увеличить или уменьшить

чувствительность срабатывания
толкателя (в зависимости от
характеристик материала)
Убрать по одному ножу с каждой
стороны
Если растения слишком коротки, не

используйте режущую систему
5-14
РОТОРНО-РЕЖУЩАЯ СИСТЕМА
Плохо режется материал Тупые ножи Заточить ножи

Ножи изношены Заменить ножи
Ножи не выдвинуты Очистить систему CropCutter
Проверить свободу движения всех
компонентов
Ножи не отводятся назад В системе CropCutter Очистить систему CropCutter
скапливается материал Проверить свободу движения всех
компонентов
Низкая плотность и неправильная Подбираемые силосные растения Увеличить уровень плотности тюков
форма тюков коротки или легки
Снять по 3-5 крайних ножей с левой

и правой стороны
Если растения, уложенные в валки,

уже слишком коротки, отключить
систему CropCutter
Лопасти ротора касаются ножей Ножи системы CropCutter не Отрегулировать ножевой отсек
системы CropCutter боковой отцентрованы относительно
стороной лопастей ротора
Чрезмерная резка в районе муфты Тяжелые, грузные валки Сделайте валки плоскими и
ротора рыхлыми

В подборщик попадают посторонние Поднимите подборщик выше над
предметы (камни, ветки и т.п.) землей, чтобы посторонние
предменты не попадали в него
5-15
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
Монитор не работает Неправильное подключение Проверить подключение проводов

проводов
На мониторе появляется надпись Компоненты системы не Проверить соединения

"Baler not connected" подключены или неправильно
(пресс-подборщик не подсоединен) подключены
Предохранитель F1 (30 ампер) Проверить все жгуты проводов и
перегорел. соединения на короткое замыкание
и установить новый предохранитель
Реле K1 вышло из строя Установить новое реле
Вентиляторы узловязателей не Монитор не включен Включить монитор
работают
Вентиляторы узловязателей на Включить вентиляторы

мониторе не включены узловязателей
Скорость вращения ВОМ меньше Увеличить скорость вращения ВОМ

600 об/мин
Защита узловязателей открыта Закрыть защиту узловязателей

Контроллер пресс-подборщика не Поставьте переключатель автомат -
работает ручное управление в положение
ручного управления и установите
предохранитель F21 в гнездо
ручного управления.
Имейте в виду, что в этом случае
вентиляторы узловязателей больше
не управляются с помощью
монитора
Реле K2 вышло из строя Установить новое реле или
установить предохранитель F21 в
гнездо ручного управления
вентиляторы узловязателей больше
не управляются с помощью
монитора
5-16
Стандартные фонари рабочего Монитор не включен Включить монитор

освещения не работают (если
установлены).
Рабочее освещение на мониторе не Включить рабочее освещение
включено

рабочее освещение больше не
управляется с помощью монитора
Дополнительные фонари рабочего Монитор не включен Включить монитор
освещения подборщика не
работают (если установлены).
включено
Предохранитель F323 (7,5 ампер) Проверить все жгуты проводов и

5-17
Фонарь толкателя не работает Монитор не включен Включить монитор

(если установлен)

включено

Рабочий фонарь не функционирует Монитор не включен Включить монитор

включено

5-18
Проблесковый маяк не работает Монитор не включен Включить монитор

(если установлен).
Проблесковый маяк на мониторе не Включить проблесковый маяк

включен
Скорость вращения ВОМ Выбрать клавишу-переключатель

превышает 600 об/мин проблескового маяка в главном
меню на экране монитора и нажать
клавишу ввода
проблесковый маяк больше не
проблесковый маяк больше не
Дополнительная оснастка 2 не Монитор не включен Включить монитор
работает
(если установлена).
Условия дл включения Проверить конфигурацию оснастки
дополнительной оснастки 2 не 2 в сервисном режиме монитора
выполнены
дополнительная оснастка 2 больше
не управляется с помощью
монитора
дополнительная оснастка 2 больше
не управляется с помощью
монитора
5-19
Смазочный насос Монитор не включен Включить монитор

Условия для включения не Проверить конфигурацию в
выполнены полевых настройках монитора
Система смазки Монитор не включен Включить монитор
Индикатор влажности не работает Монитор не включен Включить монитор
выполнены "настройках машины" монитора
предохранитель F5 в гнездо ручного
управления.
Двигатель запуска устройства Монитор не включен Включить монитор
контроля длины тюков (при
наличии)
5-20
Обзор ошибок
Как уже обсуждалось в разделе 2, на мониторе могут

появляться сообщения об ошибках, если они
произошли в процессе работы пресс-подборщика.
Если эти сообщения выбрать на экране, они могут
помочь оператору в принятии решений относительно
предпринимаемых действий.
ВАЖНО: В случае возникновения ошибки, код данной

ошибки появляется на экране монитора, чтобы
оператор принял решение о продолжении или
остановке работы. Данная информация не
предлагается в качестве помощи при ремонте
машины. По вопросам ремонта свяжитесь с дилером.
188
На этом экране журнал событий отображается в
следующем виде:
Описание ошибки
Количество ошибок
Дата и время регистрации ошибки
При выборе сообщения об ошибке на мониторе, зона

меню изменится и появятся возможность удалить или
сохранить ошибку, в зависимости от того, какое
действие было предпринято до этого.
ВАЖНО: Если не было предпринято действие к

устранению ошибки, сообщение об этой ошибке
будет появляться каждый раз при включении
189
5-21
Коды ошибок
Номер Описание ошибки Приор- 250 In_needlecarriage_gnd (вход, каретка иглы, Низкий
ошибки итет земля)
171 Battery_low (аккум. бат. разряж.) Низкий 251 In_needlecarriage_12v (вход, каретка иглы, Низкий
12В)
172 Battery_high (аккум. бат. заряж.) Низкий
252 Bale length_open (длина тюка, разомкн.) Низкий
173 10v_reference_low (10В опорн. напр. низк.) Низкий
253 Bale length_gnd (длина тюка, земля) Низкий
174 10v_reference_high (10В опорн. напр. выс.) Низкий
254 Bale length_12v (длина тюка, 12В) Низкий
175 8v_reference_low (8В опорн. напр. низк.) Низкий
258 In_flywheelbrake_open (вход, торм. Низкий
176 8v_reference_high (8В опорн. напр. выс.) Низкий маховика, разомкн.)
177 5v_reference_low (5В опорн. напр. низк.) Низкий 259 In_flywheelbrake_gnd (вход, торм. Низкий
178 5v_reference_high (5В опорн. напр. выс.) Низкий маховика, земля)
216 In_mistie2_open (вход, невязка2, разомкн.) Низкий 260 In_flywheelbrake_12v (вход, торм. Low
маховика, 12В)
217 In_mistie2_gnd (вход, невязка2, земля) Низкий
261 In_statuscutter_open (вход, сост. резчика, Низкий
218 In_mistie2_12v (вход, невязка2, 12В) Low разомкн.)
219 In_mistie3_open (вход, невязка3, разомкн.) Низкий 262 In_statuscutter_gnd (вход, сост. резчика, Низкий
земля)
220 In_mistie3_gnd (вход, невязка3, земля) Низкий
263 In_statuscutter_12v (вход, сост. резчика, Низкий
221 In_mistie3_12v (вход, невязка3, 12В) Низкий 12В)
222 In_mistie4_open (вход, невязка4, разомкн.) Низкий 264 In_fanshielding_open (вход, щит Низкий
223 In_mistie4_gnd (вход, невязка4, земля) Низкий вентилятора, разомкн.)
224 In_mistie4_12v (вход, невязка4, 12В) Низкий 265 In_fanshielding_gnd (вход, щит Низкий
вентилятора, земля)
225 In_mistie5_open (вход, невязка5, разомкн.) Низкий
266 In_fanshielding_12v (вход, щит Низкий
226 In_mistie5_gnd (вход, невязка5, земля) Низкий вентилятора, 12В)
227 In_mistie5_12v (вход, невязка5, 12В) Низкий 267 Grease pump_open (смазочный насос, Низкий
разомкн.)
228 In_puspeed_open (вход, скорость подб., Низкий
разомкн.) 268 Grease pump_gnd (смазочный насос, Низкий
земля)
229 In_puspeed_gnd (вход, скорость подб., Низкий
разомкн.) 269 Grease pump_12v (смазочный насос, 12В) Низкий
230 In_puspeed_12v (вход, скорость подб., Низкий 270 Bale chute_open (лоток, разомкн.) Низкий
12В)
271 Bale chute_gnd (лоток, земля) Низкий
231 In_shearboltstuffer_open (вход, срывн. болт Низкий
толкателя, разомкн.) 272 Bale chute_12v (лоток, 12В) Низкий
232 In_shearboltstuffer_gnd (вход, срывн. болт Низкий 284 In_balechamberpressure (вход, давл. Низкий
толкателя, земля) камеры прессования)
233 In_shearboltstuffer_12v (вход, срывн. болт Низкий 285 In_balechamberpressure_high (вход, давл. Низкий
толкателя, 12В) камеры прессования, выс.)
234 In_mistie6_open (вход, невязка6, разомкн.) Низкий 290 In_force_low (вход, усил., низк.) Низкий
235 In_mistie6_gnd (вход, невязка6, земля) Низкий 291 In_force_high (вход, усил., выс.) Низкий
236 In_mistie6_12v (вход, невязка6, 12В) Низкий 292 Preload_too_low (предв. нагр. слишк. низк.) Низкий
237 In_baledrop_open (вход, падение тюка, Низкий 293 Moisture low (влажн. низк.) Низкий
разомкн.) 293 Moisture high (влажн. выс.) Низкий
238 In_baledrop_gnd (вход, падение тюка, Низкий 300 Out_densitycontrol (выход, упр. плотн.) Низкий
земля)
301 Out_oiling (выход, смаз.) Низкий
239 In_baledrop_12v (вход, падение тюка, 12В) Низкий
302 Out_pickup_stop (выход, останов Низкий
240 In_mistie1_open (вход, невязка1, разомкн.) Низкий подборщ.)
241 In_mistie1_gnd (вход, невязка1, земля) Низкий 305 Out supply control (выход, упр. подач.) Низкий
242 In_mistie1_12v (вход, невязка1, 12В) Низкий 306 Motor trip system (сист. вкл. двиг.) Низкий
243 Reference speed open (расч. скорость, Низкий 307 Out_cleaningfan (выход, чист. вент.) Низкий
разомкн.)
308 Out_revolvingflashlight (выход, пробл. маяк) Низкий
244 Reference speed gnd (расч. скорость, Низкий
земля) 309 Out_accessory2 (выход, доп. оснастка2) Низкий
245 Reference speed 12v (расч. скорость, 12В) Низкий 312 Out_worklights (выход, рабоч. фонари) Низкий
246 In_feederchannel_open (вход, канал Низкий 313 Out_accessory1 (выход, доп. оснастка1) Низкий
подачи, разомкн.)
247 In_feederchannel_gnd (вход, канал подачи, Низкий 314 Out_greasingpump (выход, смаз. насос) Низкий
земля) 402 Out_density_current_low (выход, тек. плотн. Низкий
248 In_feederchannel_12v (вход, канал подачи, Низкий низ.)
12В)
403 Out_density_current_high (выход, тек. Низкий
249 In_needlecarriage_open (вход, каретка Низкий плотн. выс.)
иглы, разомкн.)
5-22
Ваш пресс-подборщик - это серьёзное капиталовложение, и срок его службы в значительной мере
зависит от правильного обращения и ухода.
ПОСЛЕСЕЗОННОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ
ОБСЛУЖИВАНИЕ
ВАЖНО: Покупка пресс-подборщика - это серьёзная - Законодательство некоторых стран и
инвестиция. Срок службы машины в значительной практический опыт по охране окружающей
мере зависит от правильного ухода. среды требует специальных способов
Нижеописанные операции необходимо выполнять в переработки отработанной воды: отстойники,
конце каждого сезона эксплуатации комбайна, а также отделение масла и удаление отходов под
перед его длительным простоем. Это позволит контролем.
удержать пресс-подборщик в хорошем состоянии и 3. Снять все цепи. Очистите цепь и покройте её
позволит без проблем начать работу в следующем маслом. Установить их на место и отрегулировать
сезоне. их правильное натяжение.
4. Проверить, свободно ли вращаются все вальцы и
1. Для облегчения чистки удалите с машины остатки
лругие подвижные части. При необходимости
растений.
снять, очистить и смазать.
2. Старательно очистите пресс-подборщик изнутри и
5. Смазать всю машину, как описано в Разделе 4 -
снаружи, потому что оставшиеся на машине грязь
СМАЗКА И УХОД.
и мякина впитывают влагу, что ведёт к коррозии.
6. Запустить пресс-подборщик на несколько минут,
ВНИМАНИЕ:
чтобы масло разошлось по цепям и подшипникам.
• Избегать мытья под давлением при 7. Обработайте все полированные части краской,
температуре окружающей среды ниже 105C или противокоррозионным маслом или смазкой для
если машина мокрая. Поставить машину в защиты от коррозии.
обогреваемой мастерской или сухом амбаре как
8. Втяните все гидравлические цилиндры и смажьте
минимум на 24 часа, чистить только когда
все наружные части штоков цилиндров смазкой.
машина будет совершенно сухой.
9. Поставьте пресс-подборщик в сухом месте,
• Не допускайте прямого попадания струй воды на
защищенном от атмосферных влияний.
электрооборудование, подшипники, уплотнения,
Запрещается хранить машину поблизости
коробку передач, и пробки масляных резервуаров.
минеральных удобрений или химикалий.
• При чистке струёй воды под напором:
10. Подставить под пресс-подборщик деревянные
- Держать брандспойнт на расстоянии не менее колодки, чтобы снять нагрузку с шин. Не спускать
30 cм от очищаемой поверхности. воздуха из шин. Защищайте шины и резиновые
- Направляйте струю под углом не менее 25° (не элементы от прямого попадания солнечных лучей,
направляйте струю перпендикулярно это позволит продлить срок их службы.
поверхности). ВАЖНО: Периодические проверки позволяют
- Максимальная температура воды: 60°C. ограничить до минимума техобслуживание и ремонт
- Максимальное давление воды: 60 бар. пресс-подборщика, а также избежать
Не используйте химикатов. дорогостоящего простоя в сезон уборки урожая.
Поэтому такая проверка комбайна должна войти в
практику по окончании сезона. В местном
коммерческом представительстве NEW HOLLAND
вам предложат предварительный расчёт стоимости
таких работ.
6-1
ЗАКАЗ ЗАПЧАСТЕЙ И /ИЛИ

ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ
При подготовке комбайна к хранению необходимо
тщательно проверить, нет ли каких-либо изношенных,
или требующих замены деталей.
Рекомендуется заказывать запчасти и/или
принадлежности сразу и установить их до начала
следующего сезона работы пресс-подборщика.
При заказе деталей и комплектующих необходимо
всегда сообщать местному коммерческому
представителю NEW HOLLAND номер модели и
серийный номер пресс-подборщика. Смотри раздел
`Идентификация продукта''.
РЕКОМЕНДУЕТСЯ ПРИМЕНЕНИЕ ОРИГИНАЛЬНЫХ
ЗАПЧАСТЕЙ. ОНИ ОБЕСПЕЧИВАЮТ ОПТИМАЛЬНУЮ
ПРОЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И НА НИХ
РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.
ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ
РАБОТОСПОСОБНОСТИ ПРЕСС-ПОДБОРЩИКА ЕГО
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ДОЛЖНЫ
ВЫПОЛНЯТЬ СПЕЦИАЛИСТЫ ИЗ МЕСТНОГО
ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВА NEW HOLLAND.
Проверить, не требуют ли замены ниже приведенные
детали:
1. Проверить все цепи и звёздочки на износ. При

установке новых цепей обратите на износ
звёздочек. Особое внимание обращайте на
подшипники транспортёра и роликов (вальцов).
2. Проверьте, нет ли в подборщике сломанных или
выгнутых пальцев.
3. Проверьте состояние подшипников толкателя.
4. Установите затребование на будущий сезон на
масла и смазки для:
• Привод главной передачи
• Коробка передач привода толкателя
• Редуктор привода узловязателя
• Централизованная система смазки
• Встроенная автоматическая система смазки
5. Определить затребование на материал шпагата на
следующий сезон.
6. Если пресс-подборщик оснащен роторно-режущей
системой (Rotor Cutter), определитесь, нужно ли
менять или затачивать ножи. Проверьте работу
механизма защиты ножей. Воспользуйтесь ключом
для устранения заторов.
6-2
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ПЕРЕД СЕЗОНОМ УБОРКИ
Чтобы удостовериться, что комбайн находится в
соответствующем техническом состоянии для начала
работы, в начале каждого сезона необходимо
выполнить нижеприведенные действия.
1. Устранить деревянные колодки из-под

2. Проверка давления в шинах.
3. Проверить затяжку гаек колёс.
4. Установить на место все цепи и отрегулировать их
натяжение согласно указаниям руководства.
5. Проверить, не ослаблены ли элементы крепления.
6. Смазать машину согласно графику смазки.
7. Проверить и при необходимости долить масло в
системы:
• Привод главной передачи
• Коробка передач привода толкателя
• Редуктор привода узловязателя
• Централизованная система смазки
• Встроенная автоматическая система смазки
8. Проверить настройки машины, как описано в
Разделе 4 - СМАЗКА И УХОД
9. Запустить пресс-подборщик на средней скорости и
проверить его на наличие неисправностей.
10. Запустить пресс-подборщик на полной скорости,
включить механизм подачи и систему
узловязателей, и проверить, не появятся ли
проблемы.
11. Проверить всю гидравлическую систему и тормоза.
12. Смазать пресс-подборщик ещё раз, однако не
наносить слишком много смазки.
13. Установить на место защитные панели.
14. Проверить, правильно ли действует дорожное
освещение.
6-3
ВНИМАНИЕ:
6-4
Перечисленное ниже оборудование может входить в

комплект стандартного оборудования для
определенных стран или для определенных моделей
машин.
Некоторые из этих дополнительных принадлежностей
могут отсутствовать на некоторых рынках.
КОМПЛЕКТ ТЯГИ ТРАКТОРА С

ВРАЩАЮЩИМСЯ ШАРНИРОМ
Эти комплекты соответстуют стантартам ISO и ASAE,
модели тракторов могут иметь иные размеры
отверстия и штифта тяги.
Параметры Размер Необхо- Стандарт

шарового димый
кольца размер
штифта
Шаровое кольцо 33 мм 30 мм ISO
соединительного Категория 2
устройства - D33
Шаровое кольцо 42 мм 40 мм ASAE 1
Шаровое кольцо 41 мм 38 мм ISO
КОМПЛЕКТ ТЯГИ ТРАКТОРА С

СОЕДИНИТЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВОМ
С ФИКСИРОВАННЫМ ШАРНИРОМ
Пресс-подборщики могут быть оборудованы
соединительным устройством с фиксированным
шарниром диаметром 80 мм (ложечного типа).
ВАЖНО: Это соединительное устройство подходит
только для зацепов с возможностью установки в
верхнее и нижнее положение, установленных в нижнее
положение.
Это соединительное устройство соответствует
стантартам ISO и ASAE и подключается к имеющемуся
шаровому шарниру трактора (на рисунке не показан).
2
ВАЖНО: Блокирующий механизм, используемый для
удерживания шарового соединительного
устройства является частью буксирного крюка
трактора.
Если имеются соответствующие требования

законодательства, используйте защитные цепи или
механизм аварийного торможения.
Проконсультируйтесь с местным торговым
представителем.
7-1
ПРОБЛЕСКОВЫЙ МАЯЧОК
Во многих странах использование проблескового
маяка является требованием правил дорожного
движения.
3
РАБОЧИЕ ФОНАРИ
Набор из двух рабочих фонарей применяется для
установки фонарей в необходимых местах на
пресс-подборщике.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РАБОЧИЕ
ФОНАРИ
Можно подключать два дополнительных рабочих
фонаря, используя гнезда подключения проблескового
маяка и дополнительной оснастки.
ЛАМПОЧКА ИГЛЫ И УЗЛОВЯЗАТЕЛЯ

Две маленькие лампочки для осмотра подключаются к
дорожным фонарям. 4
НАБОР ФОНАРЕЙ ДЛЯ
Один фонарь устанавливается для освещения
5
АВТОМАТИЧЕСКИЙ СМАЗОЧНЫЙ
НАСОС
В дополнение к стандартной централизованной
системе смазки можно установить автоматическую
насосную смазочную установку (1).
Электрический насос (2) управляется с помощью
монитора и подает порционное количество смазки ко
всем смазочным точкам, обслуживаемым
централизованной системой смазки.
7-2
НАСОС БЫСТРОГО ЗАПОЛНЕНИЯ

При использовании автоматического смазочного
насоса применение опции быстрого заполнения
позволит оператору быстро наполнять резервуар
маслом.
7
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА
BALE-EJECt (ДЛЯ ВЫБРОСА ТЮКА)
Дополнительная система выброса тюка (Bale-Ejec),
управляемая гидравлическим приводом, помогает
удалить из камеры последний связанный тюк.
Эта система может использоваться только в качестве
дополнения к стандартной полноценной системе
выброса тюка (Bale-Ejec).
8
НАБОР ДЛЯ ОБЛЕГЧЕННОЙ ПОДАЧИ
МАТЕРИАЛА
Только на стандартных моделях на дно камеры
предварительного прессования можно установить
антифрикционную панель, чтобы облегчить подачу
тяжелого силосного материала.
9
МЕХАНИЗМ ОСТАНОВКИ
ПОДБОРЩИКА (ТОЛЬКО ДЛЯ
МОДЕЛЕЙ С РОТОРНО-РЕЖУЩЕЙ
СИСТЕМОЙ (ROTOR-CUTTER))
Этот комплект разработан для того, чтобы
останавливать подбор материала при поломке болта
толкателя.
ВАЖНО: Этот комплект может устанавливаться
только вашим торговым представителем, поскольку
для этого неоходима загрузка программного
обеспечения. Однако на странице настроек
монитора машины может появляться сообщение
“pick-up cut out not installed“ (система отключения
подборщика не установлена). 10
7-3
СИСТЕМА ОПРЕДЕЛЕНИЯ УРОВНЯ

ВЛАЖНОСТИ
Эта система предназначена для определения уровня
вляжности в тюках. Оператор может на мониторе
выбирать высокое (High) или низкое (Low) содержание
влаги.
11
СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ ТЮКА
(ЭЛЕКТРОННАЯ)
С помощью этой системы оператор может выставлять
длину тюка на мониторе. Она предназначена для
дополнения существующей механической систмы
измерения длины (обе системы могут работать
вместе).
12
КАБЕЛЬ VT
Этот кабельный комплект предлагается для тракторов
с недостаточной мощностью на выходе штепсельного
разъема.
Он является альтернативой использования
тракторного генератора при недостатке мощности.
13
РОЛИКОВЫЙ ПРИЖИМ
Роликовый прижим предназначен для установки
вместо стандартного прижима в виде пластины для
облегчения подачи при подборе густых валков.
14
7-4
РАМА НОЖЕВОГО ОТСЕКА

Ножевой отсек на 23 ножа (увеличивает отсек,
рассчитанный на 11 ножей)
Ножевой отсек на 33 ножа (увеличивает отсек,
рассчитанный на 17 ножей)
15
СИСТЕМА ВЗВЕШИВАНИЯ ТЮКОВ
Система взвешивания тюков используется только
совместно с монитором VT и отображает текущий вес
тюка или общий вес всех тюков.
16
МОНИТОРЫ
Дополнительные мониторы с подставками полностью
соответствуют стандарту ISO11783.
InfoView II (черно-белый дисплей)
IntelliView III (цветной дисплей).
17
КОМПЛЕКТ КАМЕРЫ
Помогает оператору увидеть то, что находится сзади
машины.
ВАЖНО: Использование функции камеры возможно

только с монитором IntelliViewt III (цветной
сенсорный дисплей).
18
7-5
НАБОР ДЛЯ ЧИСТКИ ИГЛ

Помогает очищать иглы при подборке липкого
материала.
19
ТАБЛИЧКИ-ОТРАЖАТЕЛИ (ДЛЯ
ФРАНЦИИ И ГЕРМАНИИ)
Крепятся к передней и задней части пресс-подборщика
и при отражении света указывают на
габариты машины.
20
РАЗЪЕМ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ
ТОРМОЗНОЙ СИСТЕМЫ (ДЛЯ
ИТАЛИИ)
Разъем предназначен для подключения итальянской
тормозной системы.
21
НАБОР БОКОВЫХ ЛАМП (ДЛЯ
ДАНИИ)
Устанавливаются в соответствии с особыми
требованиями правил дорожного движения.
22
7-6
НАКОПИТЕЛЬ ТЮКОВ
Накопитель крепится сзади пресс-подборщика и
предназначен для сбора готовых тюков с последующей
разгрузкой в нужном месте.
Свяжитесь с продавцом, чтобы получить больше
информации.
ВАЖНО: Полное описание работы накопителя

находится в инструкции по эксплуатации
накопителя тюков.
23
КОМПЛЕТ ОСВЕЩЕНИЯ
УЗЛОВЯЗАТЕЛЯ И ИГЛ
Над рамой узловязателя установлены две лампы, а
одна лампа прикреплена под пресс-подборщиком для
освещения игл.
24
ОТРАЖАЮЩИЕ ПЛИТЫ ЩЕЛИ ИГЛЫ
Они установлены в пресс-подшипниках, оснащенных и
четырьмя, и шестью узловязателями, для сведения к
минимуму количества стеблей (кукурузы, сахарного
тростника), задевающих о узловязатель.
25
РОТОР И БОКОВЫЕ
ПЛИТЫ-ЗАГЛУШКИ
Этот комплект запроектирован для улучшения
прохождения потока в области ротора при прессовании
в тюки силоса.
26
7-7
ВЕРХНИЕ И НИЖНИЕ ВКЛАДЫШИ

КАМЕРЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО
Служат для улучшения прохождения потока через
камеру предварительного прессования при
прессовании в тюки силоса.
27
7-8
Технические данные в настоящем разделе приведены для информации. Чтобы получить дополнительную
информацию о пресс-подборщике, свяжитесь с представителем компании New Holland.
Политика New Holland состоит в постоянном совершенствовании продуктов, всвязи с этим фирма оставляет за собой
право менять цены, характеристики или оснастку машин в любое время, не информируя об этом.
Все предоставленные данные в этом руководстве могут изменяться. Размеры и вес машины указаны в приближении.
Рисунки могут не показывать пресс-подборщика в стандартной оснастке, или содержать информацию, что данные
элементы доступны во всех странах. Точнуюинформацию о каждом отдельном пресс-подборщике следует получать
у своего распространителя.
8-1
ВНИМАНИЕ:
8-2
ПРЕСС-ПОДБОРЩИКИ С BB9050 BB9050 BB9050 BB9060 BB9060 BB9060

4-МЯ УЗЛОВЯЗАТЕЛЯМИ Стандарт Уплотните Роторно- Стандарт Уплотните Роторно-
-льно- режущая -льно- режущая
режущая система режущая система
система система
Техническая характеристика
A: Длина с закрытым лотком 7230 7230 7600 7230 7230 7600
B: Длина с разложенным лотком 8510 8510 8880 8510 8510 8880
C: Ширина (500/50x17-14 CP) 2520 2520 2520 2520 2520 2520
Управляемые и фиксированные
сдвоенные мосты, < 3,0м
C: Ширина (560/45x22.5-152D R) 2580 2580 2580 2580 2580 2580
Сдвоенные мосты с большими колесами
- только для моделей с роторно-режущей
системой, < 3,0м
C: Ширина (600/55x22.5-16 CP) 2620 2620 2620 2620 2620 2620
Шины для одноосных моделей, > 3,0м
C: Ширина (620/50R22.5-154D R) 2640 2640 2640 2640 2640 2640
Только для моделей с роторно-режущей
системой, > 3,0м
C: Ширина (710/40R22.5-156D R) 2830 2830 2830 2830 2830 2830
Шины для одноосных моделей, > 3,0м
D: Высота, одноосная модель 2950 2950 3050 3050 3050 3150
D: Высота, модель со сдвоенными 2950 2950 3050 3050 3050 3150
мостами
D: Высота, модель со сдвоенными 3050 315
мостами и большими колесами,
Модель с роторно-режущей системой и
пневматическими тормозами
ВЕС (Базовая модель с системой

Bale-Ejectt, роликовым лотком и
тормозами)
Одноосные модели
Вес пустого пресс-подборщика 6820 кг 7170 кг 7820 кг 6820 кг 7170 кг 7820 кг
Вес в районе соединительного кольца 1120 кг 1220 кг 1320 кг 1120 кг 1220 кг 1320 кг
(при пустом подборщике)
Вес в районе колесной оси (при пустом 5700 кг 5950 кг 6500 кг 5700 кг 5950 кг 6500 кг
пресс-подборщике)
Модели со сдвоенными мостами
Аuto–steer
Вес пустого пресс-подборщика 7420 кг 7770 кг 8420 кг 7420 кг 7770 кг 8420 кг
8-3

4-МЯ УЗЛОВЯЗАТЕЛЯМИ Стандарт Уплотни- Роторно- Стандарт Уплотни-т Роторно-
тельно- режущая ельно- режущая
Вес в районе соединительного кольца 1120 кг 1220 кг 1360 кг 1120 кг 1220 кг 1360 кг
Вес в районе колесной оси 6300 кг 6550 кг 7060 кг 6300 кг 6550 кг 7060 кг
Зацеп с вращающимся шаром Стандартный размер шара для штифта диаметром 30 мм
(ISO 6489-3 кат. II и ASAE S482 кат .II)
Опциональный размер шара для штифта диаметром 38 мм
(ISO 6489-3 кат. III и ASAE S482 кат. III)
Опциональный размер шара для штифта диаметром 40 мм
(ISO 6489-3 кат. III и ASAE S482 кат. III)
Зацеп с фиксированным кольцом Опция для моделей с высокой установкой зацепа (Германия) (DIN 11026)
Зацеп с шарнирным кольцом Опция для применения в Италии (CUNA тип F2)
Зацеп с фиксированным шаром (опция) Стандартный размер шара для штифта диаметром 80 мм
(ISO 6489-3 кат. II и ASAE S482 кат. II)
КОЛЕСНЫЕ ОСИ
Одиночная ось с гидравлическими X X X X X X
тормозами
Одиночная ось с пневматическими X X X X X X
тормозами
Одиночная ось без тормозов X X X X X X
Подпружиненная двойная ось и X X X X X X
сдвоенные мосты Аuto–steer с
гидравлическими тормозами
сдвоенные мосты Аuto–steer без
тормозов
Сдвоенные мости Auto steer - макс. угол 15° 15° 15° 15° 15° 15°
поворота °
в обе стороны
Стояночный тормоз Сгибаемый, кривошипного типа
ПОДБОРЩИК
Рабочая ширина (DIN 11220) 1982 мм 1982 мм 2000 мм 1982 мм 1982 мм 2000 мм
Ширина по краю отражателей 1968 мм 1968 мм 1968 мм 1968 мм 1968 мм 1968 мм
Ширина по краю внешних пальцев 1782 мм 1782 мм 1800 мм 1782 мм 1782 мм 1800 мм
Диаметр (по краю защиты) 267 мм 267 мм 329 мм 267 мм 267 мм 329 мм
Количество пальцев 56 двойных
Расстояние между пальцами 66 мм
Количество пластин 4
Привод Цепь
8-4

4-МЯ УЗЛОВЯЗАТЕЛЯМИ Стандарт Уплотни- Роторно- Стандарт Уплотни- Роторно-
тельно- режущая тельно- режущая
Защита Фрикционная / обгонная Фрикцио- Фрикционная / обгонная Фрикцио-
муфта нная / муфта нная /
(нерегулируемая) обгонная (нерегулируемая) обгонная
Установлена на 800 Нм муфта Установлена на 800 Нм муфта
(нерегулиру (нерегулир
емая) уемая)
Установлен Установлен
а на 1450 а на 1450
Нм Нм
Копирующие колеса 15 x 6.00-6-4PR
Управление подъёмом Гидравлическое. Настраиваемая минимальная высота.
подборщика (стандарт)
Флотация подборщика Одиночная регулируемая пружина, правая сторона
Скорость мотовила подборщика 141 об/мин 140 об/мин 117 об/мин 141 об/мин 140 об/мин 117 об/мин
Диаметр центрирующего шнека 330 мм 260 мм 330 мм 260 мм
Направление вращения центрирующего под низ наверх под низ наверх
шнека
Скорость вращения центрирующего 233 об/мин 231 об/мин 338 об/мин 233 об/мин 231 об/мин 338 об/мин
шнека
Прижимной узел Тип пластины Центральная, одноярусная настройка высоты
НАКЛОННАЯ КАМЕРА
Уплотнитель / ротор Уплотнитель: Уплотнитель: Ротор: Уплотнитель: Уплотнитель: Ротор:
2 вилки, 3 вилки, 6 ширина 2 вилки, 3 вилки, ширина
6 одиночных одиночных 972 мм 6 одиночных 6 одиночных 972 мм
пальцев пальцев W-образный пальцев пальцев W-образный
Привод Цепь Цепь Цепь Цепь Цепь Цепь
№ 80 № 100 № 120 № 80 № 100 № 120
Скорость (вращения) уплотнителя / 168 об/мин 166 об/мин 86 об/мин 168 об/мин 166 об/мин 86 об/мин
ротора
Защита Фрикционна Фрикционна Муфта Фрикционна Фрикционна Муфта
я муфта я муфта отключения я муфта я муфта отключения
установлена установлена установлен установлена установлена установлена
на 2100 Нм на 4000 Нм а на на 2100 Нм на 4000 Нм на 6500 Нм
(нерегулиру (нерегулиру 6500 Нм (нерегулиру (нерегулиру (нерегулиру
емая) емая) (нерегулир емая) емая) емая)
уемая)
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ СЖАТИЕ
Камера загрузки Объем: Объем: Объем: Объем: Объем: Объем:
0,25 м3 0,25 м3 + 0,25 м3 + 0,25 м3 0,25 м3 + 0,25 м3 +
антифрикци антифрикц антифрикци антифрикци
онная ионная онная онная
панель дна панель дна панель дна панель дна
Компенсация размера валка Муфта толкателя, срабатывающая от автоматического датчика загрузки.
Рычаг чувствительности, запускающий механизм толкателя.
8-5

Толкатель Вилочного Вилочного Вилочного Вилочного Вилочного Вилочного
типа, с 4 типа, с 6 типа, с 4 типа, с 4 типа, с 6 типа, с 4
пальцами пальцами пальцами пальцами пальцами пальцами
Привод Коробка передач, работающая в масляной ванне
Скорость До 42 циклов в минуту
Защита толкателя Срывной болт M10 x 60
Ширина 800 мм
КАМЕРА ПРЕССОВАНИЯ И
ПЛУНЖЕР
Быстродействие плунжера 42 удара в минуту
Длина хода 710 мм
Крепление 4 вертикальных роликовых подшипника, передвигающихся по утопленной рейке
плунжера
2 горизонтальных роликовыйх подшипника
Привод Кривошип и соединительная тяга
Размеры камеры прессования
Ширина х Высота 800 мм x 700 мм 800 мм x 870 мм
Длина 2540 мм 2540 мм
Плотность тюка Электро-гидравлическая или гидравлическая система
Регулировка плотности Из кабины трактора - с помощью электронного монитора или путем ручной
настройки клапана контроля плотности
Сжимание тюков Две поворотные боковые панели + поворотная верхнаяя панель
Роликовый лоток Поставляется отдельно или входит в комплектацию, в зависимости от конфигурации
Пластинный лоток Поставляется отдельно или входит в комплектацию, в зависимости от конфигурации
Выброс тюков - регулируется органами Поставляется отдельно или входит в комплектацию, в зависимости от конфигурации
управления трактора
Выброс тюков - регулируется органами Поставляется отдельно или входит в комплектацию, в зависимости от конфигурации
управления, установленными в задней
части
МЕХАНИЗМ ВЯЗКИ
Узловязатели, количество, тип Четыре; вяжущие двойные узлы
Расстояние между нитями шпагата 172 мм
Привод узловязателей / игл Редуктор и ВОМ, работающие в маслянной ванне
Защита Механический привод, синхронизированный со срывным болтом плунжера M8 x 60
Индикаторы работы узловязателей Электронная индикация на мониторе (аудио-визуальная) и контрольные флажки
Хранилище шпагата 2 пылезащищенные коробки
Вместимость шпагата 2 x 15 = 30 рулонов
Верхний шпагат 2 соединенных между собой рулона на каждый узловязатель
Нижний шпагат 3 соединенных между собой рулона на каждую иглу
Дополнительные коробки для хранения 2 запираемые коробки
(в каждую помещаются 2 рулона шпагата или стандартный ящик с инструментами)
Тип шпагата: усиленный пластиковый
Прочность узла (усиленный пластик) 110- 150 м/кг
Усиленный сизалевый минимум 1560 Н
70 м/кг
Скорость вращения ВОМ только 1000 об/мин
Вал отбора мощности (ВОМ) Силовой привод с малым объемом обслуживания (смазка через каждые 40 часов)
Защита Срывной болт M10 x 70 Срывной Срывной болт M10 x 70 Срывной
Фрикционная / обгонная болт M10 x Фрикционная / обгонная болт M10 x
муфта Установлена на 70 муфта Установлена на 70 Фрикцио-
1200 Нм (регулируемая) Фрикцио- 1200 Нм (регулируемая) нная /
нная / обгонная
обгонная муфта
муфта Установ-
Установ- лена на
лена на 1400 Нм
1400 Нм (регулируе-
(регулируе- мая)
мая)
Маховик - диаметр, вес, крепление 720 мм 234 кг на конических подшипниках
8-6

Тормоз маховика Прямого действия
Коробка передач, работающая в Встроенный тройной редуктор, спирально-зубчатое коническое зацепление (зубчатая
масляной ванне пара 1)
Цилиндрическое зубчатое зацепление (зубчатая пара 2)
Цилиндрическое зубчатое зацепление (зубчатая пара 3)
ФУНКЦИИ ПРЕСС-ПОДБОРЩИКА, Электронный монитор является дополнительно устанавливаемым оборудованием
ОТОБРАЖАЕМЫЕ НА Компьютерная система пресс-подборщика совместима со стандартом ISOBUS 11783!
ЭЛЕКТРОННОМ МОНИТОРЕ Требует 60 А
Функции, помогающие при работе • Фактическая скорость ВОМ

• Количество ненарезанных тюков (фактическое количество ненарезанных тюков)
• Количество нарезанных тюков (фактическое количество нарезанных тюков)
• Общее количество тюков
• Давление в камере (фактическое давление гидравлической жидкости в цилиндрах
контроля плотности).
• Количество отрезков в тюке (фактическое количество отрезков в последнем
приготовленном тюке)
• Текущие дата и время
• Индикаторная зона
• Индикатор нагрузки
• Индикатор производительности
• Сообщение о падении тюка (только для моделей с роликовым лотком)
• Индикация цикла узловязания.
• Рабочие сообщения.
• Предупреждающие сообщения.
• Тревожные сообщения.
• Сообщения автодиагностики.
• 25 ячеек памяти Возможность ввода имени заказчика и идентификатора задания .
Управление пресс-подборщиком Сила давления в камере прессования
Принтер Термического типа (поставляется отдельно)
РАЗНОЕ
Рабочие фонари (управляются с Поставляются отдельно (дополнительные боковые фонари предлагаются в качестве
помощью электронного монитора) дилерского комплекта)
Вентиляторы узловязателей Стандарт
(управляются с помощью электронного
монитора)
Централизованная система смазки Стандарт
Автоматическая система смазки В опционе
(управляется с помощью электронного
монитора)
Встроенная автоматическая масленка Стандарт
Манометр давления по плотности тюка Стандарт
Отсек хранения инструментов Стандарт
8-7

ТРЕБОВАНИЯ К ТРАКТОРУ
Минимальный вес 6000 кг
Минимальная мощность трактора 75 кВт 80 кВт 95 кВт 75 кВт 80 кВт 95 кВт
Стандартная скорость вращения ВОМ 1000 об/мин
Вал отбора мощности (ВОМ) ВОМ 1-3/8 дюйма с 6 шлицами, ВОМ 1-3/8 дюйма с 21 шлицами или ВОМ
1-3/4 дюйма с 20 шлицами
Гидравлическая система 1 1 1 1 1 1
нереверсив- нереверсив- нереверсив- нереверсив- нереверсив- нереверсив-
ный ный ный ный ный ный
дистанцио- дистанцио- дистанцио- дистанцио- дистанцио- дистанцио-
нно- нно- нно- нно- нно- нно-
управляем- управляем- управляем- управляем- управляем- управляем-
ый вентиль ый вентиль ый вентиль ый вентиль ый вентиль ый вентиль
(подъем (подъем (подъем (подъем (подъем (подъем
подборщика) подборщика) подбор- подборщика) подборщика) подборщика)
1 клапан 2 клапана щика) 1 клапан 2 клапана 2 клапана
двойного двойного 2 клапана двойного двойного двойного
действия действия - двойного действия действия - действия -
(выбрасыва- выталкива- действия - (выбрасыва- выталкива- выталкива-
тель тюков) тель и резчик выталкива- тель тюков) тель и резчик тель и резчик
Cropcutter тель и Cropcutter Cropcutter
резчик
Cropcutter
Электрическая система 12 В постоянного тока
Максимальное давление в 190 бар
гидравлической системе
Максимальное давление в тормозной 150 бар
СИСТЕМА РЕЗКИ
Максимальное количество ножей - 6 23 - 6 23
Расстояние между ножами - 120 мм - в 39 мм - 120 мм - в 39 мм
центре центре
100 мм - по 100 мм - по
бокам бокам
Теоретическая средняя отрезаемая - 114 мм 40 мм - 114 мм 40 мм
длина
Зона снятия ножей - Передняя Ножевой - Передняя Ножевой
часть отсек часть отсек
подборщика подборщика
Управление ножами - С помощью - С помощью
(уборка/выдвижение) гидравлического привода. гидравлического привода.
Состояние отображается Состояние отображается
на электронном мониторе. на электронном мониторе.
Защита ножей - Отдельные Отдельные - Отдельные Отдельные
пружины пружины пружины пружины
(2 сняты) (2 сняты)
Отвержденные ножи - Принадлежности, - Принадлежности,
устанавливаемые только устанавливаемые только
дилером. дилером.
Хранилище для рабочих ножей и - Раздельное - Раздельное
ножей-заглушек
8-8
ПРЕСС-ПОДБОРЩИКИ С BB9070 BB9070 BB9080 BB9080

6-Ю УЗЛОВЯЗАТЕЛЯМИ Стандарт Роторно-режущая Стандарт Роторно-
система режущая
система
Техническая характеристика
A: Длина с закрытым лотком 7230 7600 7230 7600
B: Длина с разложенным лотком 8510 8880 8510 8880
C: Ширина (500/50x17-14 CP) 2900 2900 2900 2900
Управляемые и фиксированные
сдвоенные мосты, < 3,0м
C: Ширина (560/45x22.5-152D R) 2960 2960 2960 2960
Сдвоенные мосты с большими
колесами - только для моделей с
роторно-режущей системой, < 3,0 м
C: Ширина (600/55x22.5-16 CP) 3000 3000 3000 3000
Шины для одноосных моделей,
> 3,0 м
C: Ширина (620/50R22.5-154D R) 3020 3020 3020 3020
Только для моделей с роторно-
режущей системой, > 3,0м
C: Ширина (710/40R22.5-156D R) 3110 3110 3110 3110
Шины для одноосных моделей,
> 3,0 м
D: Высота, одноосная модель 3200 3050 3050 3150
D: Высота, модель со сдвоенными 2950 3050 3050 3150
мостами
D: Высота, модель со сдвоенными 3050 3150
мостами и большими колесами
ВЕС (Базовая модель с системой

Bale Eject, роликовым лотком и
тормозами)
Одноосные модели
Вес пустого пресс-подборщика 7720 кг 8830 кг 7720 кг 8830 кг
Вес в районе соединительного 1280 кг 1550 кг 1280 кг 1550 кг
кольца (при пустом подборщике)
Вес в районе колесной оси (при 6440 кг 7280 кг 6440 кг 7280 кг
пустом пресс-подборщике)
Модели со сдвоенными
мостами Аuto–steer
Вес пустого пресс-подборщика 8320 кг 9430 кг 8320 кг 9430 кг
Вес в районе соединительного 1180 кг 1550 кг 1180 кг 1550 кг
кольца
Вес в районе колесной оси 7140 кг 7880 кг 7140 кг 7880 кг
8-9

система
Зацеп с вращающимся шаром Стандартный размер шара для штифта диаметром 30 мм (ISO 6489-3 кат. II и ASAE
S482 кат. II)
Опциональный размер шара для штифта диаметром 38 мм (ISO 6489-3 кат. III и ASAE
S482 кат. III)
Опциональный размер шара для штифта диаметром 40 мм (ISO 6489-3 кат. III и ASAE
S482 кат. III)
Зацеп с фиксированным кольцом Опция для моделей с высокой установкой зацепа (Германия) (DIN 11026)
Зацеп с фиксированным шаром Стандартный размер шара для штифта диаметром 80 мм (ISO 6489-3 кат. II и ASAE
(опция) S482 кат. II)
Одиночная ось с гидравлическими X X X X
тормозами
Одиночная ось с пневматическими X X X X
тормозами
Одиночная ось без тормозов X X X X
Подпружиненная двойная ось и X X X X
гидравлическими тормозами
сдвоенные мосты Аuto–steer без
тормозов
Сдвоенные мости Auto steer - макс. 15° 15° 15° 15°
угол поворота
в обе стороны
Стояночный тормоз Сгибаемый, кривошипного типа
ПОДБОРЩИК
Рабочая ширина (DIN 11220) 2246 мм 2400 мм 2246 мм 2400 мм
Ширина по краю отражателей 2232 мм 2352 мм 2232 мм 2352 мм
Ширина по краю внешних пальцев 2046 мм 2200 мм 2046 мм 2200 мм
Диаметр (по краю защиты) 267 мм 329 мм 267 мм 329 мм
Количество пальцев 64 двойных 68 двойных 64 двойных 68 двойных
Расстояние между пальцами 66 мм
Количество пластин 4
Привод Цепь Цепь Цепь Цепь
Защита Фрикционная / Фрикционная / Фрикционная / Фрикционная /
обгонная муфта обгонная муфта обгонная муфта обгонная муфта
(нерегулируемая) (нерегулируемая) (нерегулируемая) (нерегулируемая)
Установлена на Установлена на 1450 Установлена на Установлена на
800 Нм Нм) 800 Нм 1450 Нм
Копирующие колеса 15 x 6.00-6-4PR
Управление подъёмом подборщика Гидравлическое. Настраиваемая минимальная высота.
(стандарт)
Флотация подборщика Одиночная регулируемая пружина, правая сторона
Скорость мотовила подборщика 141 об/мин 117 об/мин 141 об/мин 117 об/мин
Диаметр центрирующего шнека 330 мм 260 мм 330 мм 260 мм
Направление вращения под низ наверх под низ наверх
центрирующего шнека
Скорость вращения 233 об/мин 338 об/мин 233 об/мин 338 об/мин
центрирующего шнека
Прижимной узел Тип пластины Центральная, одноярусная настройка высоты
8-10

система
НАКЛОННАЯ КАМЕРА
Уплотнитель / ротор Уплотнитель : 3 Ротор : ширина Уплотнитель : 3 Ротор : ширина
вилки, 1356 мм вилки, 1356 мм
9 одиночных W-образный 9 одиночных W-образный
пальцев пальцев
Привод Цепь Цепь Цепь Цепь
№ 80 № 120 № 80 № 120
Скорость (вращения) уплотнителя / 168 об/мин 86 об/мин 168 об/мин 86 об/мин
ротора
Защита Фрикционная Муфта Фрикционная Муфта
муфта отключения муфта отключения
установлена на установлена на установлена на установлена на
2100 Нм 6500 Нм 2100 Нм 6500 Нм
(нерегулир- (нерегулир- (нерегулир- (нерегулир-
уемая) уемая) уемая) уемая)
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ СЖАТИЕ
Камера загрузки Объем: 0,3 м3 Объем: 0,3 м3 Объем: 0,3 м3 Объем: 0,3 м3
+ +
антифрикционная антифрикционн
панель дна ая панель дна
Компенсация размера валка Муфта толкателя, срабатывающая от автоматического датчика загрузки.
Рычаг чувствительности, запускающий механизм толкателя.
Толкатель Вилочного Вилочного типа, с Вилочного Вилочного типа,
типа, с 6 6 пальцами типа, с 6 с 6 пальцами
пальцами пальцами
Привод Коробка передач, работающая в масляной ванне
Скорость До 42 циклов в минуту
Защита толкателя Срывной болт M10 x 60
Ширина 1184 мм
КАМЕРА ПРЕССОВАНИЯ И
ПЛУНЖЕР
Быстродействие плунжера 42 перемещения в минуту
Длина хода 710 мм
Крепление 4 вертикальных роликовых подшипника, передвигающихся по утопленной рейке
плунжера
2 горизонтальных роликовыйх подшипника
Привод Кривошип и соединительная тяга
Размеры камеры прессования:
Ширина х Высота 1184 мм x 700 мм 1184 мм x 870 мм
Длина 2540 мм 2540 мм
Плотность тюка Электро-гидравлическая или гидравлическая система
Регулировка плотности Из кабины трактора - с помощью монитора или путем ручной настройки клапана
контроля плотности
Сжимание тюков Две поворотные боковые панели + поворотная верхнаяя панель
Примерные габариты тюка:
Ширина 1200 мм 1200 мм
Высота 700 мм 900 мм
Длина максимум 2500 мм максимум 2500 мм
минимум 1200 мм минимум 1200 мм
Роликовый лоток Поставляется отдельно или входит в комплектацию, в зависимости от
конфигурации
Пластинный лоток Поставляется отдельно или входит в комплектацию, в зависимости от
конфигурации
Выброс тюков - регулируется Поставляется отдельно или входит в комплектацию, в зависимости от
органами управления трактора конфигурации
Выброс тюков - регулируется Поставляется отдельно или входит в комплектацию, в зависимости от
органами управления, конфигурации
установленными в задней части
МЕХАНИЗМ ВЯЗКИ
Узловязатели, количество, тип: Шесть; вяжущие двойные узлы
Расстояние между нитями шпагата 180 мм
Привод узловязателей / игл Редуктор и ВОМ, работающие в маслянной ванне
Защита Механический привод, синхронизированный со срывным болтом плунжера M8 x 60
Индикаторы работы узловязателей индикация на мониторе (аудио-визуальная) и контрольные флажки
Хранилище шпагата 2 пылезащищенные коробки
8-11

система
Вместимость шпагата 2 x 15 = 30 рулонов
Верхний шпагат 2 соединенных между собой рулона на каждый узловязатель
Нижний шпагат 3 соединенных между собой рулона на каждую иглу
Дополнительные коробки для 2 запираемые коробки
хранения (в каждую помещаются 2 рулона шпагата или стандартный ящик с инструментами)
Тип шпагата
Высокопрочный пластик
110- 150 м/кг
Прочность узла
(высокопрочный пластик) Минимум 1560 Н
Высокопрочный сизаль
70 м/кг
Скорость вращения ВОМ только 1000 об/мин
Вал отбора мощности (ВОМ) Силовой привод с малым объемом обслуживания (смазка через каждые 40 часов)
Защита Срывной болт Срывной болт Срывной болт Срывной болт
M10 x 60 M10 x 60 M10 x 60 M10 x 60
Фрикционная / Фрикционная / Фрикционная / Фрикционная /
обгонная обгонная муфта обгонная обгонная муфта
муфта Установлена на муфта Установлена на
Установлена 1600 Нм Установлена 1600 Нм
на 1400 Нм (регулируемая) на 1400 Нм (регулируемая)
(регулируемая) (регулируемая)
Маховик -
Диаметр 800 мм
Вес 270 кг
Установка на конических подшипниках
Тормоз маховика Прямого действия
Коробка передач, работающая в Встроенный тройной редуктор, спирально-зубчатое коническое зацепление
масляной ванне (зубчатая пара 1)
Цилиндрическое зубчатое зацепление (зубчатая пара 2) Цилиндрическое зубчатое
зацепление (зубчатая пара 3)
ФУНКЦИИ ПРЕСС- Монитор является дополнительным оборудованием. Компьютерная система пресс-

ПОДБОРЩИКА, подборщика совместима со стандартом ISOBUS 11783! Требует 60 А
ОТОБРАЖАЕМЫЕ НА МОНИТОРЕ
• Фактическая скорость ВОМ
• Количество ненарезанных тюков (фактическое количество ненарезанных тюков)
• Количество нарезанных тюков (фактическое количество нарезанных тюков)
• Общее количество тюков
• Давление в камере (фактическое давление гидравлической жидкости в цилиндрах
контроля плотности).
• Количество отрезков в тюке (фактическое количество отрезков в последнем
приготовленном тюке)
• Текущие дата и время
• Индикаторная зона
• Индикатор нагрузки
• Индикатор производительности
• Сообщение о падении тюка (только для моделей с роликовым лотком)
• Индикация цикла узловязания.
• Рабочие сообщения.
• Предупреждающие сообщения.
• Тревожные сообщения.
• Сообщения автодиагностики.
• 10 ячеек памяти Возможность ввода имени заказчика и идентификатора задания .
8-12

система
Управление пресс-подборщиком Сила давления в камере прессования
Принтер Термического типа (поставляется отдельно)
РАЗНОЕ
Рабочие фонари (управляются с Поставляются отдельно (дополнительные боковые фонари предлагаются в
помощью монитора) качестве дилерского комплекта)
Регулировка плотности тюков Система управления и обнаружения, независимая от трактора
Вентиляторы узловязателей Стандарт
(управляются с помощью монитора)
Централизованная система смазки Стандарт
Автоматическая система смазки В опционе
(управляется с помощью монитора)
Встроенная автоматическая Стандарт
система смазки
Манометр давления по плотности Стандарт
тюка
Отсек хранения инструментов Стандарт
ТРЕБОВАНИЯ К ТРАКТОРУ
Минимальный вес 7000 кг
Минимальная мощность трактора 90 кВт 110 кВт 90 кВт 110 кВт
Стандартная скорость вращения 1000 об/мин
ВОМ
Вал отбора мощности (ВОМ) ВОМ 1-3/8 дюйма с 6 шлицами, ВОМ 1-3/8 дюйма с 21 шлицами или ВОМ 1-3/4
дюйма с 20 шлицами
Гидравлическая система 1 нереверсивный 1 нереверсивный 1 1
дистанционно- дистанционно- нереверси нереверсивный
управляемый управляемый вный дистанционно-
вентиль (подъем вентиль (подъем дистанцио управляемый
подборщика) подборщика) нно- вентиль
1 клапан двойного 2 клапана управляем (подъем
действия двойного действия ый подборщика)
(выбрасыватель - выталкиватель и вентиль 2 клапана
тюков) резчик Cropcutter (подъем двойного
подборщик действия -
а) выталкиватель
1 клапан и резчик Crop
двойного cutter
действия
(выбрасыв
атель
тюков)
Электрическая система 12 В постоянного тока
тормозной гидравлической системе
СИСТЕМА РЕЗКИ
Максимальное количество ножей - 33 - 33
Расстояние между ножами - 39 мм - 39 мм
Теоретическая средняя отрезаемая - 40 мм - 40 мм
длина
Зона снятия ножей - Ножевой отсек - Ножевой отсек
Управление ножами (уборка/ - С помощью - С помощью
выдвижение) гидравлического гидравлического
привода. привода.
Состояние Состояние
отображается на отображается
мониторе. на мониторе.
Защита ножей - Отдельная - Отдельная
пружина для пружина для
каждого каждого
Отвержденные ножи - Дилерский - Дилерский
комплект комплект
Хранилище для рабочих ножей и - Раздельное - Раздельное
ножей-заглушек
8-13
ВНИМАНИЕ:
8-14
ПРОВЕРИТЬ И ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ ОТРЕГУЛИРОВАТЬ (копия для продавца)

1. Проверка машины (при получении) на комплектность 18. Проверка/регулировка фрикционной муфты привода
и возможные повреждения при транспортировке. ВОМ (см. раздел 4).
При выявлении отклонений (в течение 24 часов),
19. Проверка/регулировка тормоза маховика (см. раздел
сообщить о них в соответствии с порядком подачи
4).
рекламаций.
Особое внимание уделить руководству по 20. Проверка/замена пальцев подборщика (см. раздел
эксплуатации. 3).
2. Мойка машины и удаление всей грязи, попавшей на 21. Проверка/регулировка скребков шнека с обеих
нее при транспортировке (избегайте попадания воды сторон подборщика (см. раздел 4).
на компоненты электрической системы) Чистка
машины перед передачей покупателю. 22. Проверка/регулировка ножевого отсека (только
модели с системой Сrop Сutter) (см. раздел 4).
3. Подтяжка разболтавшихся деталей.
- Установка ВОМ, проверка фазовой синхронизации 23. Проверка/регулировка механизма толкателя (см.
вилок ВОМ в районе подшипника, проверка раздел 4).
установки защиты (см. раздел 2). 24. Проверка синхронизации пальцев толкателя с
- Подключение монитора / жгута проводов (см. плунжером (см. раздел 4).
раздел 2).
- Установка ящика для инструментов (раздел 1). 25. Проверка/регулировка механизма губок захвата
- Установка колес подборщика (см. раздел 3). кормов (см. раздел 4).
- Снятие транспортировочной втулки тяги, установка 26. Проверка/регулировка роликов плунжера (см.
вращающегося шарнира (см. раздел 2). раздел 4).
4. Смазка всех точек смазки (см. раздел 4). 27. Проверка/регулировка плунжера (см. раздел 4).
5. Проверьте уровень масла в редукторе главного 28. Проверка/регулировка натяжения шпагата (см.
привода (см. раздел 4) раздел 4).
6. Проверка уровня масла в редукторе привода 29. Проверка/регулировка настроек узловязателя (см.
толкателя (см. раздел 4) раздел 4).
7. Проверка уровня масла в редукторе привода 30. Проверка/регулировка механизма срабатывания
узловязателя (см. раздел 4) узловязателя (см. раздел 4).
8. Проверка уровня масла в гидравлическом контуре 31. Проверка/регулировка настроек иглы (см. раздел 4).
системы контроля плотности тюков (см. раздел 4).
9. Проверка уровня масла встроенной автоматической 32. Проверка/регулировка максимального
цепной смазочной системы (см. раздел 4) проникновения иглы (см. раздел 4).
10. Проверка уровня смазки в системе автоматической 33. Проверка синхронизации игл с плунжером (см.
подачи смазки (если установлена) (см. раздел 4). раздел 4).
11. Проверка работы стояночного тормоза (если 34. Проверка/регулировка центровки плеча
установлен) (раздел 4). проталкивателя (см. раздел 4).
12. Проверка давления в шинах и состояния шин (см. 35. Проверка/регулировка тормоза иглы (см. раздел 4).
раздел 4).
36. Проверка/регулировка рычажного механизма
13. Затяжка гаек колёс согласно рекомендациям по защиты иглы (см. раздел 4).
моментам затяжки (см. раздел 4).
37. Проверка/регулировка шпагатных пальцев (см.
14. Проверка/регулировка натяжения цепи привода раздел 4).
уплотнителя/ротора (см. раздел 4).
38. Проверка/регулировка тормозной системы (см.
15. Проверка/регулировка цепи главного привода раздел 4).
подборщика (см. раздел 4).
39. Проверка разъема прицепа и дорожного освещения
16. Проверка/регулировка цепи привода мотовила (см. раздел 2).
40. Притирка фрикционных муфт (маховик,
17. Проверка/регулировка цепи привода шнека уплотнитель) перед передачей машины покупателю
подборщика (см. раздел 4). (см. раздел 4).
ПРОВЕРКА ПРОИЗВЕДЕНА
№ МОДЕЛИ ПРЕСС-ПОДБОРЩИКА: СЕРИЙНЫЙ № ПРЕСС-ПОДБОРЩИКА:
ПОДПИСЬ ДАТА: ПОДПИСЬ ПРОДАВЦА, ДАТА:

ПОКУПАТЕЛЯ,
9-1
9-2
ПРОВЕРИТЬ И ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ ОТРЕГУЛИРОВАТЬ (копия для покупателя)

1. Проверка машины (при получении) на комплектность 18. Проверка/регулировка фрикционной муфты привода
и возможные повреждения при транспортировке. ВОМ (см. раздел 4).
При выявлении отклонений (в течение 24 часов),
19. Проверка/регулировка тормоза маховика (см. раздел
сообщить о них в соответствии с порядком подачи
4).
рекламаций.
Особое внимание уделить руководству по 20. Проверка/замена пальцев подборщика (см. раздел
эксплуатации. 3).
2. Мойка машины и удаление всей грязи, попавшей на 21. Проверка/регулировка скребков шнека с обеих
нее при транспортировке (избегайте попадания воды сторон подборщика (см. раздел 4).
на компоненты электрической системы) Чистка
машины перед передачей покупателю. 22. Проверка/регулировка ножевого отсека (только
модели с системой Сrop Сutter) (см. раздел 4).
3. Подтяжка разболтавшихся деталей.
- Установка ВОМ, проверка фазовой синхронизации 23. Проверка/регулировка механизма толкателя (см.
вилок ВОМ в районе подшипника, проверка раздел 4).
установки защиты (см. раздел 2). 24. Проверка синхронизации пальцев толкателя с
- Подключение монитора / жгута проводов (см. плунжером (см. раздел 4).
раздел 2).
- Установка ящика для инструментов (раздел 1). 25. Проверка/регулировка механизма губок захвата
- Установка колес подборщика (см. раздел 3). кормов (см. раздел 4).
- Снятие транспортировочной втулки тяги, установка 26. Проверка/регулировка роликов плунжера (см.
вращающегося шарнира (см. раздел 2). раздел 4).
4. Смазка всех точек смазки (см. раздел 4). 27. Проверка/регулировка плунжера (см. раздел 4).
5. Проверьте уровень масла в редукторе главного 28. Проверка/регулировка натяжения шпагата (см.
привода (см. раздел 4) раздел 4).
6. Проверка уровня масла в редукторе привода 29. Проверка/регулировка настроек узловязателя (см.
толкателя (см. раздел 4) раздел 4).
7. Проверка уровня масла в редукторе привода 30. Проверка/регулировка механизма срабатывания
узловязателя (см. раздел 4) узловязателя (см. раздел 4).
8. Проверка уровня масла в гидравлическом контуре 31. Проверка/регулировка настроек иглы (см. раздел 4).
системы контроля плотности тюков (см. раздел 4).
9. Проверка уровня масла встроенной автоматической 32. Проверка/регулировка максимального
цепной смазочной системы (см. раздел 4) проникновения иглы (см. раздел 4).
10. Проверка уровня смазки в системе автоматической 33. Проверка синхронизации игл с плунжером (см.
подачи смазки (если установлена) (см. раздел 4). раздел 4).
11. Проверка работы стояночного тормоза (если 34. Проверка/регулировка центровки плеча
установлен) (раздел 4). проталкивателя (см. раздел 4).
12. Проверка давления в шинах и состояния шин (см. 35. Проверка/регулировка тормоза иглы (см. раздел 4).
раздел 4).
36. Проверка/регулировка рычажного механизма
13. Затяжка гаек колёс согласно рекомендациям по защиты иглы (см. раздел 4).
моментам затяжки (см. раздел 4).
37. Проверка/регулировка шпагатных пальцев (см.
14. Проверка/регулировка натяжения цепи привода раздел 4).
уплотнителя/ротора (см. раздел 4).
38. Проверка/регулировка тормозной системы (см.
15. Проверка/регулировка цепи главного привода раздел 4).
39. Проверка разъема прицепа и дорожного освещения
16. Проверка/регулировка цепи привода мотовила (см. раздел 2).
40. Притирка фрикционных муфт (маховик,
17. Проверка/регулировка цепи привода шнека уплотнитель) перед передачей машины покупателю
подборщика (см. раздел 4). (см. раздел 4).
ПРОВЕРКА ПРОИЗВЕДЕНА
№ МОДЕЛИ ПРЕСС-ПОДБОРЩИКА: СЕРИЙНЫЙ № ПРЕСС-ПОДБОРЩИКА:
ПОДПИСЬ ДАТА: ПОДПИСЬ ПРОДАВЦА, ДАТА:

ПОКУПАТЕЛЯ,
9-3
9-4
Валки, по всей ширине

I заполняющие камеру прессования 3-66
InfoView™ II (черно-белый дисплей) 2-58 Варианты ножевых отсеков 3-26
InfoView™ II 2-37 Ввод диагностических данных 2-78
InfoView™ II 2-31 Ввод с клавиатуры 2-33
InfoView™ II (черно-белый дисплей) 2-26 Вес 8-3, 8-9
IntelliView™ III 2-38 Вес тюка 3-70
Intelliview™ III (цветной дисплей с Влажность 2-89
сенсорным экраном) 2-29, 2-59 Всплывающие списки 2-36
IntelliView™ III 2-37 Встроенная автоматическая
система смазки 5-12
Втягивание ножей
А (уплотнительно-режущая система) 3-17
Автоматическая масленка 4-20, 5-12 Выбор клавиатуры 2-34
Автоматическая система смазки 4-14 Выбор модулей 2-45
Автоматический контроль Выбор средств управления 2-26, 2-29,
плотности тюков 3-34 2-58, 2-59
Автоматический режим работы Выбор экрана 2-61
(плотность тюка) 3-35 Выдвижение ножей
Автоматический смазочный насос 7-2 (роторно-режущая система) 3-21
Активные ошибки 2-74 Выравнивание пресс-подборщика 2-6
Акустическая эмиссия шума 1-2 Выставление ножей
(уплотнительно-режущая система) 3-17
Выходы
Б электрооборудования 2-20
Вязка 3-39, 5-1, 8-6, 8-11
Безопасность машин - требования по
безопасности гидравлических и
пневматических систем и их
элементов 1-5 Г
Безопасность оборудования 1-5 Гидравлика системы CropCutter™ 3-20
Блоки управления 2-1 Гидравлическая система 4-80
Блокировочные крюки 3-23 Гидравлическая тормозная
Блокировочный клапан . система 4-83
освобождения тюка 3-57 Гидравлическая цепь плотности
Блокирующий клапан 3-21, 3-60 тюка 4-26
Блокирующий клапан Гидравлические соединения 2-16
системы AutoSteer™ 3-62 Гидравлические тормозные
Боковые огни 2-19 соединения 2-14
Буксировочная штанга 2-2 Гидравлический контур
(система плотности тюка) 4-26
Главный привод 4-32, 8-6, 8-12
В Гнезда 2-18, 2-20
Вал ВОМ 2-4 Губки захвата кормов 4-49
10-1
Губки захвата материала 3-31 Защита ножей

(роторно-режущая система) 3-22
Защита ножей
Д (уплотнительно-режущая система) 3-17
Защита узловязателя 1-26
Давление 4-81
Защитное ограждение 1-24
Давление в шинах 4-81
Защитные панели подборщика 1-24
Дверца доступа к маховику 1-25
Защитный кожух узловязателей 3-47
Декларация соответствия EC 1-3
Знаки (декали) безопасности 1-10
Держатель шпагата 4-61
Директивы 1-2
Длина тюка 2-65 И
Дополнительная оснастка 6-2
Игла 5-7
Дорожное освещение 2-18, 2-19, 4-78
Идентификация продукта 1-1
Доступ к клавиатуре 2-34
Изменение расположения 2-44
Доступ к узлам комбайна 1-24
Индикатор нагрузки 2-64
Индикатор производительности 2-64
Е Инструменты 2-1
Инструменты
Если камера прессования пуста 3-69 ("Ящик для инструментов") 1-27
Информационный экран 2-77
З Информация об уровне вибрации 1-5
Загрузка символов 2-25

Задние колеса 3-61 К
Зазор между ножами 4-52
Камера (при наличии) 3-72
Заказ запчастей и /или Камера предварительного
принадлежностей 6-2 прессования 3-28
Замена воздушного фильтра 4-27
Камера тюков (прессования) 3-31, 4-51,
Замена гидравлических шлангов 4-80 8-6, 8-11
Замена лампочки 4-78 Клапан контроля плотности 3-34, 3-36,
Замена масляного фильтра 4-27 3-38, 4-80
Замена пальцев 4-38 Коды ошибок 2-74, 5-22
Замена срывного болта Колёса и шины 1-10, 4-81
привода узловязателя 4-67 Колесные оси 8-4, 8-10
Замок безопасности 1-23 Компенсационный цилиндр
Замок безопасности пресс-подборщика 2-96
игл/узловязателя 1-23 Комплект тяги трактора 2-4, 2-5, 7-1
Замок безопасности Компоненты привода игл
узловязателя 1-23 и узловязателя 3-40
Замок блокировки Компоненты цилиндра подборщика 3-9
толкателя (при наличии) 3-28
Контроль длины тюка 3-51
Заправка резервуара смазкой. 4-15
Контрольная таблица
Запрещенное использование 1-1 формирования тюков - I 3-73
Запчасти 6-2 Контрольная таблица
Заточка ножа 4-42 формирования тюков - II 3-74
Защита вентилятора Контрольные флажки 3-53
узловязателя 1-26 Коробка передач привода толкателя 4-24
10-2
Ножи-заглушки
Л (уплотнительно-режущая система) 3-19
Лампочка подсветки номерного знака 4-78 Норма ISO 11783 2-24
Левосторонний распределитель 4-9
Личная безопасность 1-5
О
Об экране 2-52
М Обзор ошибок 2-74, 5-21
Максимальное проникание иглы 4-65 Обзор пресс-подборщика 1-30
Масленка 5-12 Область состояния экрана 2-80
Машины с роторно-режущей системой Обслуживание пресс-подборщика 1-7
(управляющие элементы системы Обход средства управления 4-76
CropCutter™) 3-19
Общие рекомендации 1-6
Машины с уплотнительно-режущей
системой (управляющие элементы Общие требования к трактору 2-2, 8-8,8-13
системы CropCutter™) 3-14 Огнетушитель 1-6
Меры безопасности 1-6 Ознакомление с монитором 2-23
Механизм обвязывания шпагатом 4-54 Описание операции 3-3
Механизм срабатывания толкателя 4-44 Опора (домкрат) 2-1, 2-100
Механизм срабатывания узловязателя 4-62 Опора платформы иглы 4-69
Механический счетчик тюков 3-51 Опции выбора сенсорного экрана 2-34
Моменты затяжки 4-82 Опции монитора 2-26
Моменты затяжки гаек 4-82 Оснастка 2-46
Моменты затяжки гаек колёс 4-82 Оснастка для присоединения
пресс-подборщика к трактору 2-4
Отвод ножей
Н (роторно-режущая система) 3-21
Набор для быстрой заправки 4-15 Отключение
роторно-режущей системы 3-27
Набор для облегченной
подачи материала 7-3 Отличительные таблицы 1-27
Навигационная клавиатура 2-31 Отражающая
(придерживающая) плита 3-13
Накладки 4-82
Отражающая плита подборщика 3-13
Накладки тормозного барабана 4-82
Отрезаемая длина -
Наклонная камера 8-5, 8-11 система CropCutter™ 3-26
Насос быстрого заполнения 7-3
Настройка копирующих колес 3-8
Настройка копирующих П
колес подборщика 3-8 Пальцы шпагата 4-72
Настройки машины 2-76 Память 2-67
Настройки оператора 2-39 Парковка пресс-подборщика 2-99
Настройки экрана 2-72 Перед работой на поле 3-68
Натяжение шпагата 4-55 Пластины датчика 4-44
Невязка 5-2 Платформа обслуживания 1-25
Ножевой отсек 3-23, 4-41 Плечо съемника 4-58
Ножи 3-67 Плунжер 8-6, 8-11
Ножи-заглушки Плунжер / Камера прессования 3-31, 4-51
(Роторно-режущая система) 3-25
10-3
Плунжерный распределитель 4-6 Проблесковый маячок 2-19, 4-79, 7-2

Пневматическая тормозная Программируемые клавиши
система (если установлена) 4-84 на малой клавиатуре 2-31
Пневматические тормозные Продевание шпагата 3-41, 3-44
соединения 2-14 Прокачка тормозной системы 4-83
Пневматические тормозные Прокладка шпагата 3-41, 3-45, 3-49
соединения трактора 2-14
Пропускание узлов 3-55
Подача материала 3-8, 4-35, 5-8
Подбор валка 3-66
Подборщик 3-8, 8-4, 8-10 Р
Подготовка материала 3-65
Работа в поле 1-8
Подготовка тюков 3-65
Рабочие огни 2-19, 4-79
Подсоединение вала ВОМ 2-11
Рабочие сообщения 2-82
Подъем пресс-подборщика 1-29
Рабочие фонари 7-2
Показатели 2-1
Рабочий экран 2-54
Полевые установки 2-65
Размер валка 3-65
Положение среднего подшипника 2-6
Размер тюка 3-70
Пользовательские настройки 2-71
Разъем 2-21
Поручень и флажки узловязателя 1-26
Рама ножевого отсека 7-5
Послесезонное обслуживание 6-1
Распределение электроэнергии 4-76
Правовые обязательства 1-5
Распределитель транспортера 4-13
Правосторонний распределитель 4-7
Распределитель узловязателей 4-11,4-12
Предварительное сжатие 8-5, 8-11
Рассоединяющая муфта 4-40
Предназначение 1-1
Рассоединяющая муфта ротора 4-40
Предохранители и реле 4-74
Расстояние 2-49
Предохранительная
Ревизионная дверца
муфта подборщика 4-35
прессовальной камеры 1-25
Предохранительная
Регулировка ВОМ 2-7
муфта уплотнителя 4-39
Регулировка иглы 4-64
Предохранительная цепь 2-13
Предохранительные устройства 1-27 Регулировка плотности тюков 5-13
Регулировка пресс-подборщика 2-7
Предохранительный кабель 2-13
Предпочтения монитора 2-48 Регулировка толкателя 4-45, 4-50
Регулировка тормоза при
Предпочтения монитора VT 2-47
вращающемся вале
Предупреждающие сообщения 2-82, 2-86 пресс-подборщика 4-70
Прессование 3-31, 4-44 Регулировка тормозов 4-82
Привод главной передачи 4-22 Регулировка трактора 2-8
Приводная цепь ротора 4-29 Регулировка узловязателя 4-57
Приводы 5-9 Регулируемый зацеп -
Прижим ролика 3-13 низкий (стандарт) 2-10
Приложение диагностики 2-53 Редуктор привода узловязателя 4-25
Приложение инструментов монитора Рекомендации к формированию
(настройка дисплея) 2-38 тюков 3-67
Приложение работы монитора 2-52 Ролики плунжера 4-51
Притирка предохранительной Роликовый лоток 3-55
муфты 4-32, 4-35, 4-39
10-4
Роторно-режущая система 5-15 Снятие и установка ножей

Рулоны шпагата 3-41 (уплотнительно-режущая система) 3-17
Ручная блокировка Содержание влаги 2-65
автоматического контроля Создание базы данных 2-24
плотности тюков 3-38 Создание общего вида 2-43
Ручной контроль Создание оператора (если нужно) 2-41
плотности тюков 3-36
Сокращенный график (смазка) 4-2
Ручной режим работы
(плотность тюка) 3-37 Солома 3-65
Рычаг управления гидравлическим Сообщения (тревожные)
приводом лотка 3-55, 3-56 о необходимости остановки
(красного цвета) 2-90
Рычаг чувствительности
срабатывания толкателя 3-29 Сообщения об ошибках 2-83, 2-94
Рычажный механизм защиты иглы 4-71 Сообщения об ошибках
при введении 2-35
Сообщения, отображаемые
С на мониторе 2-82
Специальные клавиши 2-34
Сдвоенные мосты Auto-Steer™ 3-60
Спецификация смазки 4-14, 4-16
Сервис 2-69
Срывные болты 3-63, 4-36
Синхронизация 4-47
Стояночный тормоз 1-27, 2-99
Синхронизация пальцев
с плунжером 4-47 Сцепное устройство 2-5
Система Bale Ejec™
(для выброса тюка) 7-3
Система взвешивания тюков
Т
(при наличии) 3-72 Технические данные -
Система двойного узловязания 3-40, 3-53 BB9050, BB9060 8-3
Система контроля плотности тюка 3-33 Технические данные -
BB9070, BB9080 8-9
Система резки 8-8, 8-13
Техническое обслуживание
Система частичного перед сезоном уборки 6-3
выброса тюков 3-59
Тип шпагата 3-50
Скользящая
(предохранительная) Толкатель 3-30
муфта 4-32, 4-35, 4-39 Тормоз иглы 4-69
Скользящая муфта привода ВОМ 4-32 Тормоз маховика 2-1, 3-44, 4-33
Скорость движения пресс-подборщика 3-69 Тормоз толкателя 4-46
Скребки 4-52 Тормозная система 4-82, 4-83
Скребки плунжера 4-52 Тормозной башмак 1-27
Скребки шнека 4-39 Тормозные системы 2-13
Скребковые пластины 3-31 Тормозные соединения 2-14
Сложенное положение (лотка) 3-56 Точки смазки 4-16
Слоистая архитектура 2-24 Травяные захватки 3-32, 4-53
Смазка 4-1 Традиционные точки смазки 4-16
Смазка трансмиссии ВОМ 4-18 Транспортировка
Смазочный блок 4-12 пресс-подборщика 1-7, 2-96
Снятие и установка ножей Требования к мощности 2-2
(роторно-режущая система) 3-23
10-5
Тревожные сообщения 2-83 Цепь главного привода (подборщика) 4-30

Тяга трактора / буксировочная штанга 2-2 Цепь привода мотовила 4-30
Цепь привода уплотнителя 4-29
Цепь привода шнека 4-30
У
Угол работы 1-10
Узкие валки (60 - 70 см) 3-66 Ч
Узловязатели 3-53, 4-56 Чистка пресс-подборщика 4-85
Указания по безопасности 1-5
Уплотнительно-режущая
система 5-14 Ш
Управление аварийным Шаровая защелка 2-5
тормозом 2-13, 4-83
Шнеки центрирования 3-12
Управление подъёмом
подборщика 3-9 Шнеки центрирования подборщика 3-12
Шпагат, соединяющий узловязатель
Управление системой
Bale Ejec™ 3-57 с иглами 3-48
Шпагатный диск 4-60
Управляющие элементы
системы CropCutter™ 3-14
Уровень шума 1-2
Усилие подъема 3-12
Э
Установка высоты на Экран вспомогательных
цилиндре подборщика 3-10 средств управления монитором. 2-51
Установка колес трактора 2-3 Экран выходных
диагностических данных 2-79
Установка монитора 2-21
Экран настроек дисплея 2-38
Устранение заторов в подборщике 3-13
Экран управления данными 2-55
Устранение заторов на толкателе 3-30
Экранные меню 2-60
Уход за машиной 1-9
Экраны обозревателя RAM и NVM 2-51
Эксплуатационная проверка 3-70
Ф Электрическая систем
пресс-подборщика 2-19
Фазовая синхронизация вала ВОМ 2-6
Электрическая система 2-18, 4-73, 5-16
Форма тюка 3-70, 5-11
Электромагнитная
Функции экрана 2-62 совместимость (EMC) 1-2
Электронное устройство
контроля длины тюков
Х (при наличии) 3-52
Хранение тюков 3-71 Электропроводка трактора 2-18
Элементы уплотнительной
системы подачи 3-14
Ц
Централизованная система смазки 4-5 Я
Центровка плеча проталкивателя 4-69
Язык 2-39
Цепи 4-29
10-6
CNH BELGIUM N.V., Leon Claeysstraat 3A, B‐8210 ZEDELGEM - Belgium
AFTER SALES - Technical Information
Печатное издание № 84227176 - 1-й выпуск - 09 - 2009
PRINTED IN FRANCE
COPYRIGHT BY NEW HOLLAND BELGIUM N.V.
Все права сохранены. Тиражирование всей инструкции

или её части запрещено
Политика New Holland состоит в постоянном совершенствовании продуктов, в связи с этим фирма
оставляет за собой право менять цены, характеристики или оснастку машин в любое время, не
информируя об этом.
Все приведенные в данном руководстве данные могут подвергаться изменениям в процессе

совершенствования продукции. Размеры и вес комбайна указываются в приближении, рисунки могут не
показывать комбайна в стандартной оснастке. Чтобы получить точную информацию об этом комбайне,
просим связаться с местным торговым представителем (продавцом).
СМАЗКИ, КОТОРЫЕ МОГУТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ
Новые, специально разработанные Ambra-NH

смазочные средства, основанные на собственных
инженерных разработках, можно купить у вашего
местного коммерческого представителя NEW
HOLLAND.
Для этого пресс-подборщика мы рекомендуем:
Элемент Интервалы Количество Фирменное Спецификация Класс Международная

смазки /единицы название NEW смазки спецификация
(литры) NEW HOLLAND
HOLLAND
Централизованная Ежедневно AMBRA GR NH710A NLGI2 -

система смазки 9
Смазочный блок
плунжера
Общий смазочный
блок,
расположенный
слева
Общий смазочный
блок,
справа
узловязателей,
слева
узловязателей,
справа
Автоматическая Ежедневно 4 литра
система
смазки
Оставшиеся 8ч
традиционные 50 ч
точки смазки 200 ч
Фрикционная 250 ч AMBRA GR NH720A NLGI2 -
муфта 75 MD
роторно-режущей
системы
Элемент Интервалы Количество Фирменное Спецификация Класс Международная
смазки /единицы название NEW смазки спецификация
(литры) NEW HOLLAND
HOLLAND
Встроенная Ежедневно 3 литра AMBRA NH646 BV - DIN 51524

автоматическая HYDROSY часть 2 HV46
масленка STEM (кроме ASTM
46 BIO‐V или D943)
или NH646 H или
AMBRA ISO VG 46
HYDROSY API CE
STEM или MIL‐L‐2104 E
46 HV NH 330 G
или SAE15-40
AMBRASU
PER GOLD
SAE15-40 API CF‐2/SJ
Сцепления, Ежемесячно - AMBRA NH520A SAE API GL5
резьбовые HYPOIDE 80W‐90 MIL‐L‐2105 D
стержни и 90
шарниры
Привод главной Ежегодно 20 литров AMBRA NH524A SAE API GL5
передачи HYPOIDE 85W‐140 MIL‐L‐2105 D
140
NH 85W140 EP
(трансмиссион
ное масло)
Коробка передач Ежегодно 3,75 литра AMBRA
привода толкателя HYPOIDE
140
Редуктор привода Ежегодно 2,75 литров AMBRA
узловязателя HYPOIDE
140
Гидравлическая Ежегодно Весь AMBRA NH646H MV46 DIN 51524
цепь контур: HYDROSY часть 2 HV46
плотности тюка Приблизит STEM ISO VG -46
ельно - 9 46HV
литров
NH 134D
(гидравлическо
е масло)
Ваш успех – Наша специальность
Отпечатано во Франции
© 2009 CNH Global N.V.

OM New Holland BB 9080 84227176-Linked PDF

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

OM New Holland BB 9080 84227176-Linked PDF

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

&&

Для машин с серийным номером 4800 и далее

Для машин с серийным номером 4800 и далее

В этом руководстве описаны процедуры, связанные с запуском, вождением,обслуживанием, регулировкой машины

Перед поставкой покупателю машину тщательно проверяют на заводе-изготовителе и в местном представительстве

Чтобы получить консультацию по комбайну, просим связаться с авторизированным дилером. Продавцы

Этот комбайн разработан и изготовлен в соответствии с Европейской директивой 98/37/EC.

Вместе с машиной отдельно поставляется декларация о соответствии требованиям ЕС.

Вся информация в этой инструкции может меняться.

• Вы приобрели устройство ("УСТРОЙСТВО"), включающее в себя программное обеспечение, которое

• ЕСЛИ ВЫ НЕ СОГЛАСНЫ С УСЛОВИЯМИ НАСТОЯЩЕГО ЛИЦЕНЗИОННОГО СОГЛАШЕНИЯ (ЛС), ТО ВАМ

• ПРЕДОСТАВЛЕНИЕ ЛИЦЕНЗИИ НА ПО. Данное ЛС предоставляет вам следующие лицензионные права:

- Вы имеете право использовать ПО только на УСТРОЙСТВЕ.

- ОТСУТСТВИЕ ОТКАЗОУСТОЙЧИВОСТИ. ДАННОЕ ПО НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ОТКАЗОУСТОЙЧИВЫМ. CNH

- ОТСУТСТВИЕ ГАРАНТИИ НА ВОЗМЕЩЕНИЕ НЕКОТОРЫХ УБЫТКОВ. КРОМЕ СЛУЧАЕВ,

- Ограничения на воспроизведение, декомпиляцию или дизассемблирование. Запрещено

- РАЗРЕШЕНИЕ НА ПЕРЕДАЧУ ПО С ОГРАНИЧЕНИЯМИ. Разрешается навсегда передавать права по

- ОГРАНИЧЕНИЯ НА ЭКСПОРТ. Вы подтверждаете, что ПО подчиняется экспортной юрисдикции США. Вы

ОЧИСТКА ВАШЕГО КОМБАЙНА

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО ЗАЩИТЕ СРЕДЫ

Ниже приведены рекомендации, которые могут Вам помочь:

Вам необходимо ознакомиться и следовать соответствующим правилам, действующим в Вашей стране.

Используйте только то масло, которое соответствует требованиям данного руководства.

Не допускать до разливания использованных веществ - охлаждающей жидкости, моторного масла,

2009 CNH Belgium NV

1- Общая информация и безопасность

2- Средства управления, КИП и

3- Эксплуатация комбайна в полевых

6- Межсезонная консервация комбайна

9- Карта обслуживания на 1-е 50 часов

РАЗДЕЛ 1 - ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ И БЕЗОПАСНОСТЬ

РАЗДЕЛ 2 - ОБСЛУЖИВАНИЕ, УПРАВЛЯЮЩИЕ ПРИБОРЫ И ИНСТРУМЕНТЫ

РАЗДЕЛ 4 - СМАЗКА И УХОД

РАЗДЕЛ 5 - РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ

РАЗДЕЛ 6 - ХРАНЕНИЕ МАШИНЫ

РАЗДЕЛ 9 - КАРТА ОБСЛУЖИВАНИЯ - ПЕРВЫЕ 50 ЧАСОВ РАБОТЫ

РАЗДЕЛ 10 - АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ

Модель, серийный номер и год производства указаны

АКУСТИЧЕСКАЯ ЭМИССИЯ ШУМА ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ

ВАЖНО: Помните, что пресс-подборщик был создан

ИНФОРМАЦИЯ ОБ УРОВНЕ УКАЗАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ 4. Рекомендуется прочитать все декали

Следует прочитать и выполнять данные инструкции.

Обслуживание пресс-подборщика • Отъехать трактором с пресс-подборщиком под

5. Скорость буксировки не может превышать

2. Избегать использования пресс-подборщика при

16. Не пытайтесь вытащить шпагат из камеры

8. Чтобы защитить альтернатор и аккумулятор

Макс. 35% или 19°

Только для европейских машин.

Данная декаль показывает что необходимо, чтобы

Тормоз толкателя может очень сильно нагреваться во

Перед началом работ по консервации или ремонту

При переносе машины при помощи тяжелых

Только для машин для Северной Америки

a. Левая передняя дверь.

a. Левая передняя дверь.

a. Левая сторона главной рамы под левой

b. Правая сторона главной рамы под левой

a. На защите за левой покрышкой.

a. Около верхней лестницы.

ДОСТУП К УЗЛАМ КОМБАЙНА

При замене защитных панелей с декалями, сразу же

&&